СПРАВОЧНИК
ПО ОРГАНИЗАЦИИ ТРУДА
И ПРОИЗВОДСТВА
НА ШВЕЙНЫХ
ПРЕДПРИЯТИЯХ
Библиотека
легкой промышленности
T-STILE.info
Электронные книги DjVu
www.abcmoda.wordpress.comy
МОСКВА
ЛЕГПРОМБЫТИЗДАТ
1985

ББК?, 65.9BK04
С 74
УДК [658.5:687]@35)
Рецензент зав. кафедрой МТИЛПа к. т. н., проф. Е. X. Меликов
Справочник по организации труда и производ-
С74 ства на швейных предприятиях: Справочник/Кокет-
кин П. П., Доможиров Ю. А., Никитина И. Г., Бд-
салыго Л. И.— М.: Легпромбытиздат, 1985.—312 с,
ил.
Приведены инструктивные и нормативные материалы по
организации н экономической эффективности работы производственных
швейных объединений, даны принципы построения и направления развития
их организационно-технического уровня. Описаны разделение и
кооперация труда на швейном предприятии, бригадная форма
организации и стимулирования труда рабочих, внедрение передовых приемов и
методов труда, техническое нормирование труда.
Для инженерно-технических работников швейной промышленности.
3103000000—147 147—85 ТП «Легкая и пищевая ББК 65.9BK04
044@1)—85 промышленность» 338: 6П9.3
СПРАВОЧНИК ПО ОРГАНИЗАЦИИ ТРУДА И ПРОИЗВОДСТВА
НА ШВЕЙНЫХ ПРЕДПРИЯТИЯХ
Петр Петрович Кокеткин
Юрий Александрович Доможиров
Ираида Гавриловна Никитина
Леонид Иванович Басалыго
Редактор И. С. Тарасова
Художественный редактор В. В. Зеркаленкова
Технический редактор О. Г. Трийченко
Корректоры В. Д. Четверикова и Т. М. Родичева
ИВ J6 247
Сдано в набор 11.01.85 г. Подписано в печать 11.07.85 г. Т-09070. Формат бХЭАц
Бумага книжно-журнальная. Литературная гарнитура. Высокая печать. Объем 19,5
п. л. Усл. п. л. 19,5. Усл. кр.-отт. 19,5. Уч.-изд. л. 24,20. Тираж 15 000 экз. Заказ 135.
Цена 1 р. 50 к.
Издательство «Легкая промышленность и бытовое обслуживание».
113185. Москва, 184. 1-й Кадашевский пер., д. 12.
Ленинградская типография № 4 ордена Трудового Красного Знамени Ленинградского
объединения «Техническая книга» им. Евгении Соколовой Союзполиграфпрома при
Государственном комитете СССР по делам издательств, полиграфии и книжной
торговли. 191126, Ленинград, Социалистическая ул., 14.
© Издательство «Легкая промышле№
ность и бытовое обслуживание*,
1985

ВВЕДЕНИЕ
В соответствии с решениями XXVI съезда КПСС главной задачей
одиннадцатой пятилетки является обеспечение дальнейшего роста
благосостояния советских людей на основе устойчивого, поступательного
развития народного хозяйства, ускорения научно-технического прогресса и
перевода экономики на интенсивный путь развития, более рационального
использования производственного потенциала страны, всемерной экономии
всех видов ресурсов и улучшения качества работы *. В связи с этим
возрастает роль отраслей промышленности, производящих предметы
народного потребления, в том числе швейной.
В текущей пятилетке были повышены объемы производства швейных
изделий благодаря техническому перевооружению, а также совершенство-,
ванию организации производства и труда. Основная доля прироста
швейной продукции была обеспечена в результате роста производительности
труда. При этом был расширен ассортимент и повышено качество
швейных изделий. Большое внимание было уделено укреплению трудовой
дисциплины на каждом участке производства, необходимость чего отмечалась
на ноябрьском A982 г.) Пленуме ЦК КПСС. Решающими условиями
успешного производства швейных изделий стали внедрение передовой
организации производства, обеспечивающей рациональное сочетание рабочей
силы, орудий и предметов труда, и наиболее эффективное и экономное
использование всех ресурсов.
В этой связи работники швейных предприятий должны были решить
много новых сложных вопросов в области дальнейшего углубления и
совершенствования научной организации производства и труда.
Вообще главная производительная сила,— как указывалось на
июньском A983 г.) Пленуме ЦК КПСС,— это, конечно, человек, его трудовая
деятельность, сознательная дисциплина, творческое отношение к труду,
четкая, умелая организация труда людей и его оплата. Развитие
производственных отношений предъявляет сегодня новые требования и к
организации социалистического соревнования. Сейчас одна из основных его
форм — соревнование за перевыполнение производственных планов,
причем главным образом по количественным показателям.
В постановлении ЦК КПСС и Совета Министров СССР «О мерах по
ускорению научно-технического прогресса в народном хозяйстве»
указывается: «,. .предприятиям и организациям в своей деятельности следует
исходить из того, что в ближайшие годы промышленностью должны быть
обеспечены выпуск продукции, отвечающей по своим показателям лучшим
* Материалы XXVI съезда КПСС. М.. 1981, с. 102.
1* 3

современным образцам, а также внедрение прогрессивных
технологических процессов и на этой основе существенно повышена
производительность труда в народном хозяйстве» *.
Современное развитие организации производства и труда связано
с широким развитием системного подхода к вопросам экономики и
организации производства и труда, а также с применением математической
статистики и прикладной математики, быстро совершенствующихся
электронно-вычислительных машин и моделирующих устройств. Повышение
уровня знаний, расширение кругозора работников швейных предприятий
являются необходимыми условиями дальнейшего повышения качества и
эффективности производства.
, Для этой цели служит данный справочник. В нем в
систематизированном виде изложены наиболее существенные нормативные и методические
материалы (преимущественно отраслевого характера), разработанные
научно-исследовательскими организациями, а также материалы важнейших
документов (постановлений, положений, инструкций), определяющие
основной круг проблем по организации производства и труда.
В справочнике нашли отражение: организация швейного
производства, техническая подготовка производства, научная организация труда,
бригадная форма организации и стимулирования труда рабочих,
техническое нормирование труда и организация заработной платы. Справочник
предназначается для руководящих работников, специалистов, ИТР и
служащих предприятий швейной промышленности.
Авторы выражают благодарность рецензенту канд. техн. наук проф.
Е, X. Меликову за полезные указания, сделанные им при подготовке
рукописи справочника.
Отзывы и пожелания просьба направлять в адрес издательства.
Правда, 28 августа 1983 г., с, 1.

1. ОРГАНИЗАЦИЯ ТЕХНИЧЕСКОЙ ПОДГОТОВКИ
ПРОИЗВОДСТВА
1.1. Сущность технической подготовки производства
Стремясь увеличить ассортимент и улучшить качество выпускаемой
продукции, швейные предприятия осваивают новые потоки, новые виды
и модели одежды, совершенствуют работу по моделированию и
конструированию одежды, т. е. осуществляют техническую подготовку
производства. Техническая подготовка производства — это комплекс мероприятий
по созданию новых или совершенствованию выпускаемых видов продук*
ции, внедрению новой техники, механизации и автоматизации процессов,
разработке и освоению прогрессивной организации производства, а также
материально-техническому обеспечению производственных процессов.
Объектом технической подготовки производства одежды на швейных
предприятиях является внедрение новых видов и моделей одежды, новой
технологии, новых материалов, нового оборудования, новых форм бргани*
зации технологических процессов.
Техническая подготовка производства одежды включает в себя три
этапа:
1) разработку и постановку швейных изделий на производство. На
этом этапе проводят следующие работы: создание моделей одежды;
подготовку и изготовление экспериментального образца новой модели;
изготовление и утверждение образцов — эталонов моделей одежды в полном
ассортименте, намечаемом к производству на очередное (планируемое)
полугодие. На первом этапе технической подготовки производства
участвуют Дом моделей, экспериментальный . цех, плановый отдел,
производственно-технический отдел, отдел заказов и сбыта;
2) непосредственную подготовку и освоение принятых к производству
новых моделей. Работы на этом этапе выполняют в основном
экспериментальный цех, производственно-технический отдел и отдел заказов и сбыта;
3) окончательное отлаживание массового выпуска новой модели, т. е.
освоение потока. На этом этапе принимают участие экспериментальный,
подготовительный и раскройный цехи, производственно-технический отдел,
ИТР швейного цеха, весь его производственный коллектив.
Работа каждого этапа делится по характеру подготовки на
конструкторскую, технологическую, организационно-плановую. В технической
подготовке производства одежды принимают участие почти все
подразделения швейного предприятия. Техническая подготовка заранее планируется,
а ход ее выполнения постоянно контролируется.
Планирование технической подготовки производства и управление ею
заключается в создании условий для взаимной увязки и контроля
выполнения всех этапов технической подготовки производства, равномерной и
полной загрузки подразделений и отдельных исполнителей, максимального

сокращения этапов технической подготовки, оперативного регулирования
хода технической подготовки производства, минимизации затрат на
техническую подготовку производства одежды.
Техническая подготовка производства одежды характеризуется
разнообразием ресурсов, что обусловлено участием в этой работе большого
числа подразделений и исполнителей (ИТР — модельеры, конструкторы,
технологи, экономисты и др.; рабочие различных профессий и квалифика-
; ции, изготовляющие образцы моделей, нестандартизированное
оборудование и оснастку). Разнообразны и используемые в процессе технической
подготовки производства материалы, необходимые для изготовления
образцов моделей и оснастки.
Для технической подготовки производства одежды характерна
определенная стабильность последовательности разработки и внедрения. Это
относится прежде всего к разработке и внедрению новых моделей. В
меньшей степени это касается внедрения новых видов одежды, материалов и
технологических процессов.
Моделированием и конструированием одежды массового производства
занимаются Дом моделей, опытно-технические лаборатории и
экспериментальные цехи крупных швейных предприятий. В Домах моделей
разработка моделей ведётся сначала художником, затем конструктором и, на-
юнец, технологом. Необходимость моделирования на предприятиях
вызвана тем, что в процессе повседневной работы часто возникают
непредвиденные обстоятельства, которые невозможно учесть при моделировании
в Домах моделей. К таким обстоятельствам относятся, например, просьбы
торговых организаций о создании дополнительных моделей определенного
ассортимента, которые не были учтены этими организациями при
оформлении заказа; получение тканей и отделочных материалов,
физико-механические и технологические свойства которых заранее не были известны
предприятию.
1.2. Организация подготовки производства
в экспериментальном цехе
В соответствии с планом производства изделий
производственно-технический отдел составляет план моделирования и конструирования с
указанием наименования изделия, размера, роста, полноты, материалов и
фурнитуры. Сначала художник работает над созданием эскизов будущих
моделей с учетом расширяющегося ассортимента материалов новой
структуры, с новыми свойствами.
Предварительный просмотр модели проводится на малом, а ее
утверждение — на большом художественном совете. На утвержденные модели
экспериментальный цех составляет протокол художественного совета
предприятия.
План работы конструкторов устанавливается в числе моделей с учетом
размероростовочного ассортимента. На основании месячного задания за
каждым конструктором закрепляются задания на разработку
определенных моделей с указанием бригады, которая будет изготовлять эту модель.
Конструктор разрабатывает модель по эскизу художника. Для новой
модели конструктор создает лекала экспериментального образца, получает
в

материалы, раскраивает их. Лаборант изготовляет экспериментальный
образец, его просматривают на техсовете. Затем изготовляют лекала, по
которым выполняются образцы для предприятия и торговой базы. Лекала
также принимаются техсоветом. Оригиналы лекал проверяет старший
конструктор. Нормировщик материала делает предварительную раскладку
лекал для определения норм расхода материала на эту модель.
Технолог составляет табель мер и техническое описание модели
основного размера в одном экземпляре. После принятия образца торговой
базой лекала и технические описания передаются в группу размножения
технической документации. Составляется табель мер на все размеры,
измеряется площадь лекал. Художник-зарисовщик делает зарисовку модели.
Техническая документация комплектуется для передачи в швейный цех.
При использовании моделей, разработанных Домом моделей,
предприятие получает образец модели, лекала, техническое описание.
Конструктор и технолог экспериментального цеха проверяют лекала, образец и
техническое описание Дома моделей. Затем по лекалам Дома моделей
предприятие изготовляет образец.
На потоке предприятия, где будет изготовляться данная модель, шьют
опытную партию A0 изделий). Эти изделия принимаются комиссией.
Конструктор вносит изменения в лекала в соответствии с замечаниями и
отдает лекала на проверку старшему конструктору, Затем лекала
передаются технологу для составления технической документации.
Объем работы технологической группы определяется планом создания
новых моделей и запуска их в производство. Технологическая группа
составляет технологическую последовательность обработки и нормирует
затраты времени на операции при пошиве новых моделей.
В лекальную группу входят рабочие, которые вырезают копии лекал
для использования их в цехах предприятия. В обязанности этой группы
входят: изготовление по лекалам-эталонам полных комплектов рабочих
лекал D—-5 шт.) и вспомогательных лекал для швейных цехов; нанесение
на лекала линий допускаемых максимальных и минимальных отклонений,
контрольных надсечек, обеспечивающих правильность соединения деталей,
прорезей для разметки местоположения вытачек и карманов, линий
направления нитей основы и отклонений от них; указание на каждой детали
номера модели, размера и роста, опись всех деталей, входящих в
комплект, на одной из основных деталей, наклеивание зарисовки модели;
окантовывание лекал на специальном приспособлении металлической
лентой и изготовление трафаретов; контроль износа лекал, замена
изношенных новыми, изъятие из производства комплектов лекал моделей, снятых
с производства.
Группа нормирования материалов выполняет следующие обязанности:
устанавливает нормы расхода материалов на комбинированные и
одиночные раскладки; разрабатывает экспериментальные раскладки для
изыскания наиболее рациональных сочетаний ростов и размеров и сокращения
межлекальных отходов; устанавливает нормы расхода материалов верха,
подкладки и приклада для изделий или деталей стабильного
ассортимента; разрабатывает нормы отходов материала при раскрое (с учетом
припуска на концы настила, на стыки и слабину полотен в настиле);
разрабатывает нормы расхода фурнитуры, ваты, ватина, тесьмы и других

материалов, выявляет отклонения от нормы и намечает мероприятия по
экономному расходованию этих материалов; составляет альбомы
рациональных раскладок; изучает опыт работы родственных предприятий по
экономии материалов и внедряет лучшие нормы на своем предприятии.
Группа технологического проектирования осуществляет следующие
функции: изготовляет первичные образцы для запуска моделей на потоки;
разрабатывает технологический процесс с учетом имеющейся на потоке
техники и возможности механизации отдельных операций, деталей и в
целом моделей; анализирует типовые способы изготовления изделий и
изыскивает новые; составляет перечень технологических операций,
разрабатывает инструкционные карты; оказывает практическую помощь цехам по
инструктажу рабочих при запуске новых моделей, обучает рабочих и
мастеров выполнению новых операций, освоению новой техники и
технологии; систематически контролирует соблюдение в цехах технологической
дисциплины; совместно с производственно-техническим отделом
анализирует недостатки при изготовлении моделей, намечает мероприятия по
ликвидации причин брака, разрабатывает и предлагает план мероприятий по
улучшению качества продукции.
Группа экономики производства разрабатывает сметные
калькуляции себестоимости для всех моделей, подготовленных к запуску в
производство.
Исследовательская группа выполняет работы в соответствии с планом
предприятия по заданию главного инженера и вышестоящих организаций.
Группа занимается исследовательской работой по договорам творческого
содружества предприятия с научно-исследовательскими организациями.
При небольшом объеме работы экспериментального цеха отдельные
группы могут быть объединены.
1.3. Организация подготовки производства
в подготовительном и раскройном цехах
' " При подготовке моделей к изготовлению их нужно распределить по
конфекционным группам. Конфекционной группой называется группа
моделей одного или нескольких видов изделий, которые изготовляются из
материалов взаимозаменяемых артикулов. Распределение моделей и
материалов по конфекционным группам проводят для того, чтобы в один
расчет можно было включать материалы нескольких артикулов одной ппь
рины и несколько моделей одной группы. В конфекционной группе
материалов необходимо, чтобы материалы трех-четырех артикулов имели одну
условную ширину, указанную в прейскуранте. В конфекционную группу
моделей должно входить не менее трех моделей. Каждой конфекционной
группе моделей присваивается номер, который должен совпадать с
номером конфекционной группы материала, из которого изготовляются эти
модели.
К оптовой ярмарке продажи швейных изделий торговым
организациям целесообразно составлять конфекционную карту не на одну модель,
а на конфекционную группу моделей с приложением к этой карте
образцов материалов не только по артикулам, но и по цветам, номеру рисунка
и по мере возможности его виду.

Программу раскроя материалов составляют на основании
распределения моделей по конфекционным группам в отличие от программы выпуска
изделий, которую составляют на основании распределения изготовления
моделей по потокам. Программу раскроя разрабатывают параллельно
производственной программе. Для каждой модели, входящей в одну
конфекционную группу, составляют "план выпуска по кварталам, затем
определяют потребность в материале по кварталам и сравнивают эту
потребность с фондами материалов на год и по кварталам по всей конфекционной
группе материалов с учетом переходящих остатков. Такое
балансирование материалов должно проводиться перед ярмаркой по продаже
материалов и после нее, а также после ярмарки по продаже одежды. При
правильном планировании должен быть баланс между потребностями
в материале по программе с фондами материалов. При дисбалансе между
потребностями и фондами по конфекционным группам материалов
необходимо пересмотреть их распределение по конфекционным группам либо
изменить план выпуска изделий по конфекционным группам моделей. При
этом материал одного артикула может применяться в двух и более
конфекционных группах моделей.
В каждом квартале необходимо выделить модели для раскроя по
однокомплектным раскладкам. Количество моделей для раскроя по одно-
комплектным раскладкам не должно превышать лимита, установленного.
Инструкцией по нормированию расхода материалов в массовом
производстве швейных изделий (М., 1981).
В процессе подготовки и проведения ярмарки по продаже одежды
необходимо определить величину заказа торговли по моделям. В
идеальном случае величина заказа по каждой модели должна быть кратна
оптимальной серии. Величина моделей в оптимальной серии каждой модели
определяется с учетом раскроя ее по всем сочетаниям размеров и ростов
в настилах плановой высоты.
Квартальный план выпуска изделий тех или иных моделей
распределяется по месяцам с учетом месячного обеспечения программы фондами
материалов по каждой конфекционной группе моделей и при условии,
что три-четыре артикула материала будут одинаковой условной ширины,
указанной в прейскуранте. При этом необходимо учесть, что остатки
материалов, переходящие на начало квартала, должны быть обязательно
запланированы к использованию в первом месяце квартала. Артикулы
материалов, запланированных к поставкам в предыдущем месяце, должны
быть запланированы к раскрою в последующем месяце. Такое
планирование создает предпосылки для высококачественной разбраковки
поступающего материала, для своевременного и полного использования материала
по артикулам, для наилучшего подбора кусков материала по ширинам.
При составлении квартального плана раскроя по моделям не рекоменду-'
ется планировать одиночные модели. Конфекционные группы моделей,
имеющие от трех до пяти моделей с небольшим количеством изделий в
заказе, следует планировать к выпуску в течение 1 мес и распределять их
выполнение разным бригадам одной смены. Квартальные планы раскроя
материалов необходимо ежемесячно корректировать с учетом изменений,
внесенных в заказы торговыми организациями, фактического наличия
материалов и объема незавершенного производства. В месячной программе
9

раскроя для раскроя по однокомплектным раскладкам лекал планируют
наиболее экономичные модели.
Программа раскроя является производственным планом для
подготовительного и раскройного цехов, а также для отдела снабжения.
Основная задача планирования раскроя заключается в том, чтобы на
каждом этапе подготовки производства создавались условия для включения
в одну карту расчета наибольшего количества моделей. Программа
раскроя должна быть составлена так, чтобы модель раскраивалась в
планируемом периоде как можно большее количество раз. Это позволит
обеспечить кроем швейные бригады, снизить объем незавершенного
производства и не загромождать склад кроя.
Текущее планирование (задание на расчет кусков) диспетчерская
служба должна вести с учетом ежедневно раскраиваемого количества
материала. При составлении задания на расчет необходимо строго следить
за тем, чтобы крой для каждой модели одной конфекционной группы был
готов к одной и той же дате или к смежным датам. Это дает
возможность: включать в одну карту большое количество моделей; не включать
в комбинированные раскладки модели, запланированные к раскрою в од-
нокомплектных раскладках; не превышать плана раскроя по моделям,
предназначенным к снятию с производства; следить за величиной
планового лимита объема незавершенного производства по каждой модели.
1.4. Организация производства в швейных цехах
при подготовке новых моделей к запуску
Подготовка производства к запуску новых моделей в швейном цехе
заключается: в составлении технологической последовательности
обработки изделий; разработке технологической схемы разделения труда,
плана демонтажа и монтажа оборудования и инструкционных карт, в
инструктаже рабочих и мастеров потока.
Технологическая последовательность обработки изделия составляется
согласно установленным экспериментальным цехом методам и
особенностям обработки по установленной форме с указанием наименования
операции, разряда, наименования оборудования и средств технологической
оснастки, затраты времени, технических требований к выполнению
операций. При составлении технологической последовательности необходимо
руководствоваться нормативно-технической документацией, стандартами
на соответствующий вид изделия, достижениями науки и техники и
опытом передовых предприятий.
Технологическую схему разделения труда разрабатывают на основе
технологической последовательности с учетом формы запуска изделий
в процесс. В технологической схеме должны быть отражены следующие
расчетные данные: затрата времени, число рабочих, расценка,
средневзвешенный разряд, применяемое оборудование и средства малой
механизации по каждой организационной операции.
В соответствии с технологической схемой разделения труда
составляют график демонтажа и монтажа оборудования потока (форма 1),
который передают в отдел главного механика для подготовки работ по
переоборудованию процесса.
10

Инструкционные карты разрабатывают для каждой организационной
операции. В них приводятся методы обработки и технические требования
к выполнению операций.
В целях подготовки рабочих и мастеров потока к запуску новых
моделей выделяются организационные операции, которые по своей
технологической структуре являются для исполнителей новыми. В
экспериментальном цехе организуется обучение мастеров (желательно и контролеров
ОТК) потока изготовлению новой модели, которое заключается в пошиве
каждым мастером нового изделия.
Форма 1. График демонтажа и монтажа оборудования потока
Наименование работы
Срок выполнения
Ответственный
за выполнение
В период запуска изделий новой модели мастерам потоков помогают
лаборанты экспериментального цеха из расчета один лаборант на 30—40
рабочих потока. Сначала лаборанты знакомятся с образцом изделия, его
конструкцией, техническими условиями, методами обработки изделий,
технологической схемой разделения труда и спецификацией деталей, а при
запуске изделия сложной модели самостоятельно изготовляют его в
экспериментальном цехе.
Для своевременного выполнения всех производственных работ,
необходимых для обеспечения запуска новой модели в установленный срок,
составляется график подготовки производства к запуску новых моделей
(форма 2).
1.5. Систематизация информации при проектировании
подготовки производства к запуску новых моделей
Одной из важнейших задач на этапе подготовки производства к
запуску новых моделей является проектирование количественного и
качественного комплектования производства всеми необходимыми материалами.
На этапе проектирования производства (при качественном и
количественном комплектовании месячных планов необходимым сырьем) можно
до утверждения плана провести необходимые согласования с торговыми
организациями, учитывая имеющуюся фурнитуру, ее комплектность,
расцветки и артикулы имеющихся материалов, с тем чтобы месячный план
производства был документом, обеспечивающим выполнение плановых
заданий по моделям утвержденной шкалы размеров и ростов.
Оперативность и четкость работы по подготовке производства в
значительной степени определяются качеством используемой документации,
поэтому одна из основных проблем совершенствования работы с докумен-
,тами заключается в систематизации и оптимизации информации.
Основными требованиями, предъявляемыми к документам, являются
соответствие форм документации назначению, простота их использования,
удобство хранения и наведения справок.
Используется система картотек для оперативного учета и контроля
показателей. Использование картотек снижает трудоемкость работы
11

Форма 2. График подготовки производства
Период
(квартал» месяц)
1
Номера моделей
2
Место изготовления
(цех, бригада)
3
Дата
запуска
моделей в
производство
в швейных
цехах,
бригадах
4
Подготовка производства
Отдел снабжения
Сроки обеспечения
производства
материалами,
фурнитурой, меховыми
приборами и
вспомогательными
материалами
5
Сроки
поставки тары
6
Сроки
составления
картотеки
по размерам
и ростам
7
j
Подготовка производства к запуску новых


ственно-диспетчерский
отдел
Сроки
составления
заявки на
тару и
упаковочные
материалы
14
Технический отдел
Сроки
оснащения

нологического про~
цесса
оборудованием и
средствами
малой
механизации
15
Сроки
разработки памятки
по уходу за
изделиями
16
Отдел труда
и заработной
платы
Сроки
уточнения
затрат
времени на
изготовление
моделей
17

Планово-экономический отдел
Сроки проверки
наличия цен на
новые модели
изделий и
уточнение цены
на переходящие
модели
18
От
Сроки
подготовки и
изготовления
конфекционных карт
19
Подготовка производства к запуску новых

Подготовительный цех
Сроки
получения
данных
о нормах
расхода
материалов
25
Раскройный цех
Сроки

ознакомления с
особенностями
раскроя
материалов
и проведения
обучения
рабочих
26
Сроки
проверки
наличия
технологической
схемы
разделения труда
или
изменений в ней
27
Сроки
получения

технологических
зарисовок,
трафаретов,
рабочих
и подсобных
лекал
28
Отдел главного меха
Сроки
подготовки

оборудования
и средств
малой
механизации
29
Сроки
подготовки нового
оборудован и
50
с документами, способствует повышению эффективности и культуры труда
работников, позволяет в короткий срок с наименьшими затратами труда
рационально организовать систему поиска и хранения документов.
Для унификации документов по проектированию производства на
12

к запуску новых моделей на-
-квартал 19 г.
к запуску новых моделей в отделах и цехах предприятия
Отдел сбыта
Сроки
составления перечня
торговых
организаций
8
Сроки заказа
контейнеров
для отправки
изделий на
экспорт
и торговым

организациям
9
Производственно-диспетчерский отдел
Сроки
составления
технологической схемы
разделения
труда или внесения
изменений
в действующую
схему
10
Сроки
составления
заявки на
оборудование
и средства
малой
механизации
И
Сроки
составления заявки
на обучение
рабочих
12
Сроки
составления

инструкционных
карт и
вывешивания
их на
рабочих местах
13
Продолжение формы 2
моделей в отделах и цехах предприятия
дел управления качеством '
Сроки
подготовки и
оформления сетевых
графиков
подготовки
производства на
. квартал
20
Сроки
оформления
актов
готовности
производства
к запуску
новых
моделей
21
Подготовительный цех
Сроки
получения
технологической схемы
разделения
труда и
конфекционных карт
22
Сроки
проверки

обеспеченности
материалами
согласно конфек-
ционнгам
картам
23
Сроки
обеспечения разбраковки
и измерения
материалов в
соответствии с
конфекционными
картами
24
Окончание формы 2
моделей в отделах и цехах предприятия
пика
Сроки
перестройки

технологического
процесса
31
Сроки
окончания обучения
рабочих
обработке изделий
на новом
оборудовании
32
Швейный
Сроки доведения
до сведения
рабочих
технологической
схемы
разделения труда и
расценок на
выполнение
операций
33
цех
Сроки
получения
технического описания
модели,
подсобных лекал,
дубликата
образца-эталона,
конфекционной
карты
34
Сроки
получения

приспособлений малой
механизации,
их уетановки
и
опробования
35
швейных предприятиях разрабатывается единая система кодирования
материалов. Кодированию подлежат все материалы: материалы для верха
и подкладки, пуговицы, нитки, пряжки, меховые воротники и др. В
классификаторе материалов швейного предприятия используется десятичная
13

система кодирования. Для характеристики каждого признака
предназначено определенное количество десятичных разрядов. Разряды кода
следует читать слева направо.
Код всех материалов имеет пятиразрядную значимость. Первые три
разряда являются общими для всех материалов. Два первых разряда
означают цвет материала, третий — оттенок. Два последующих разряда
даны в табл. 1.
Таблица 1. Разряды, устанавливаемые в зависимости
от видов материала
Материал
Четвертый разряд
Пятый разряд
Материал верха и подкладки Рисунок Поверхность
Нн?ки Волокно Торговый номер
Пуговицы Диаметр Форма
Меховые воротники Размер Вид меха
Пряжки Материал Форма
Все многообразие цветов условно можно свести к 14: 01—белый,
02 — красный, 03— желтый, 04 — зеленый, 05 — голубой, 06 — синий, 07 —
сиреневый, 08-—розовый, 09 — малиновый, 10 — черный, 11 — коричневый,
12 — фиолетовый, 13 — бежевый, 14 — цвет морской волны. Каждый цвет
классифицируется тремя тональностями: 1—светлый, 2— обычный
(нормальный), 3 — темный @11—светло-серый, 013 —серый, 101—темно-
серый).
Пример кодирования. Материал для верха 04316— темно-зеленый
гладкокрашеный с буклированной поверхностью; материал для подкладки
02215—-красный гладкокрашеный с тисненой поверхностью; пуговицк
02285 — красные 0 28 мм формы выпуклой полусферы; нитки 06313 —
1«мно-синйе хлопчатобумажные в три сложения (№ 50 или 60); меховые
воротники 01320 —норка серого цвета, размер 48; пряжки 03225 i—
желтого цвета, металлические, овальной формы.
Кодирование материалов начинается с кодирования материала для
верха и подкладки. Карточку кодирования материала в четырех
экземплярах заполняет конфекционер предприятия. Затем комплектуют единую
картотеку на материалы и передают ее в группу сырья диспетчерской
службы, В отдел снабжения, в подготовительный цех, а рдин экземпляр
остается у конфекционера. Картотеку кодирования материала
комплектую! в учетом его назначения. Например, сначала комплектуют карточки
на пальто ВК, затем на пальто ОК, пальто для детей ясельного и
дошкольного возрастов и т. д.
Кодирование материалов на предприятии проводится непосредственно
после проведения оптовой ярмарки по закупке материалов с
привлечением комиссии предприятия, отвечающей за распределение материалов
по моделям. Одновременно с картотекой кодирования материалов
конфекционер составляет перечень всех кодируемых материалов по каждому
поставщику и артикулу. Перечень выдается всем заинтересованным
службам предприятия. В отделе снабжения для работы с поставщиками ве-
14 . ' ¦''¦'¦,¦.

дется журнал с вклейками образцов материала, обозначением кода
поставщика и кода предприятия.
Кодирование подкладочного материала производится после
кодирования материала для верха (тональность подкладки должна
соответствовать тональности закодированного материала верха). Затем кодируют
комплектующие материалы.
Единый принцип кодирования материалов позволяет унифицировать
следующие формы документации: конфекционную карту на модель,
карточку расчета сырья, карточку комплектования, карточку реализации
фондов, график комплектования материалов, карточку учета движения
материалов.
Одним из основных документов при проектировании производства
является конфекционная карта на модель (форма 3). Она заполняется
моделирующей организацией и предприятием-изготовителем и является частью
технической документации на новую модель. Карта состоит из трех
разделов. Правая часть ее заполняется моделирующей организацией, левая
часть и обратная сторона •— предприятием-изготовителем в процессе
работы. Левая часть карты заполняется после проведения оптовой ярмарки
по продаже текстильных материалов. Закупленный для данной модели
материал распределяют по артикулам, расцветкам и срокам. Обратную
сторону конфекционной карты заполняют после проведения оптовой
ярмарки по продаже готовых изделий. Модель распределяют по торговым
организациям с указанием количества, суммы и сроков поставки.
Карточка расчета сырья (форма 4) вводится для закупки сырья в
соответствии с планом производства и рекомендациями Дома моделей по
данному виду ассортимента. При закупке сырья на ярмарке по оптовой
продаже текстильных материалов необходимо добиться полного
соответствия комплектующих материалов материалам для верха.
На основании карточек расчета сырья заполняется основной документ
для работы на ярмарке — карточка комплектования (форма 5). Она
предназначена для учета сырья, закупаемого на ярмарке, по артикулам,
количеству и цветовой гамме. Карточку заполняют для всех основных
материалов, предусмотренных в карточке расчета сырья для ассортимента
данного вида. В верхней части этой карточки выполняется расчет
потребности в этих материалах с выделением из общего количества потребности
в материалах, предназначенных для изготовления особо модных изделий
и изделий с индексом Н.
Карточка комплектования на материал для верха заполняется для
ассортимента изделий каждого вида отдельно. Для всех остальных видов
материалов (материала для подкладки, ниток, фурнитуры и т. д.)
суммируется потребность в данном виде материалов по всем наименованиям ас-
«ортимента. В процессе работы на ярмарке заполняют основную часдъ
карточки, в которую заносят артикулы и коды расцветок всех
закупленных материалов. Если , возникает необходимость изменения процентного
состава расцветок материала, то эти изменения нужно учесть не только
в карточке расчета сырья, но и в карточке комплектования. После
ярмарки подсчитывают общее количество закупленных материалов каждого
наименования, каждой расцветки, затем устанавливают отклонения этого
количества от плановой потребности в данном материале (по виду и по
15

Ф о р м а 3. Конфекционная карта
Комплектование предприятием - изготовителем
Предприятие-изготовитель-
Наименование изделия
Автор модели-
Модель номер-
Организация (предприятие) — разработчик модели
. Полнотная группа—Возрастная группа—
Цена — Количество
ж!
о. Я
< S
Количество материалов
Всего
В том числе
по цветам,
шт., м
01
02
03
04
Обеспеченность
материалом на
планируемый период,
шт., м
«в
щ
га O.C
рзик
Главный инженер предприятия-изготовителя .
Конфекционер предприятия-изготовителя
Начальник отдела снабжения и сбыта
Обратная сторона конфекционной карты на модель
Расписание моделей по торговым организациям
Количество, шт Цена за единицу изделия, руб
Сумма, тыс. руб
Артикул
Количество
Код цвета
Количество
Код торговой организации
расцветкам). Заполнять карточку рекомендуется пастой разных цветов:
потребное и фактически закупленное количество материала — синей;
отклонения от запланированного количества в сторону уменьшения —
красной, в сторону увеличения — зеленой; количество закупленных
материалов, не предусмотренных планом расцветок,—¦ черной. При анализе
карточек комплектования рассчитывают фактическое содержание материала
для верха каждого цвета в общем количестве материалов всей цветовой
гаммы. На основании этих расчетов уточняют заявки по цветам на все
виды фурнитуры и ниток и делают дополнительные заявки на
недостающие материалы.
В целях контроля выполнения договорных обязательств
поставщиками и учета поступления материалов в установленные сроки и
установленных количествах, сортности и расцветках для всех материалов ведется
карточка реализации фондов (форма 6). Верхнюю часть карточки
заполняют сразу же после оптовой ярмарки по продаже текстильных
материалов на основании заключенных на ней договоров и составленных
спецификаций. Остальную часть карточки заполняют по мере поступления
16

на модель (лицевая сторона)
Рекомендации организации (предприятия) — разработчика модели
Расход материалов
на единицу изделия
Наименование
материалов
ШТ.
1
ма
га
га
Я
о. ¦
то
Е
Kyj
в
ft
ч
то
я
ft
0)
н
га
Й
F-"
О)
СП
Выклей к а
образцов
материалов
и фурнитуры
Зарисовка
или
фотография
модели
(вид спереди
и сзади)
Гл вный художник организации (предприятия)-
разработчика _—
Художник организации (предприятия)-разработчика—
Конструктор организации (предприятия)-разработчика-
Ассортимент
Выпуск изделий в 19-
Форма 4. Расчет сырья
Предприятие-изготовитель .-
Модель номер-
-шт., в том числе по кварталам, шт.
I . II
III IV —
s
ч
то К
Ч
В том числе материалов
по
поверхности
еных
У
ft
=1
га
н
ю
Код
поверхности
материала
по диаметру,
длине,
номеру
Код
фурнитуры и ниток
по цветам и оттенкам
Код цвета
01
02
03
Код оттенка
1 2
Шифр материала
17

п Si f
51 i -
x ;
8 S c
-a
5ё&
0 g К
о
о
s
я
я
о
о
ill
ПОЗ
со
о
ы
яет
я
огно
Си
3S
fcl
ш
В
о
ш
[ДОВ
ф
S3
03
О
оетрувки материалов
поставки материалов
ш
Номер счета
I
П
лоскут
•л
Е Р
Е
и*
Е
п
•<
OV
о
я
ы
ала
—
СО
S3
i
ьо
W
о
За
о
н
Л
и
0»
о
g
о
За
н
хз
оа о
ество
налов
В том
i
о к
о п>
S о
а
п>
н
Примечание
¦51 ъ
Ja S
Я W
¦a ¦<:
s ь
s
¦е-
о
¦о
2
м
в
S
S
¦в-
о
a
ia
о
ш
Артикул «««риала
Период проязводства?(год, «вартая)
Всего материалов, шт., м
"Sfi
фурии-
и ннто
к
Ид
Э Д1
ине
(аметру
, номер
-
to
со
о
поверх-
ости
гладкокрашеных 3
в клетку
букле
пестротканых
Примечание
¦е
о
¦а
¦о
о п> Й
о
ш
о
а
S

вать комплектование планируемых для производства моделей
необходимыми материалами.
Карточку реализации фондов ведет отдел снабжения предприятия. Ее
заполняют пастой синего цвета. При подведении итогов отклонения
поставки в сторону уменьшения показывают красной, в сторону
увеличения — зеленой, количество незакупленных материалов — черной пастой.
Карточки реализации фондов комплектуются в картотеки по каждому
виду материалов и по поставщикам. Картотека для материалов
комплектуется с учетом их назначения (для пальто ВК, женских платьев и т.д.).
На каждого поставщика заводят сводную карточку реализации
фондов (форма 7), заполняемую по тем показателям, на которые
заключены договоры и составлены спецификации (например, для
материалов— по артикулам в метрах, для пуговиц —по диаметрам в штуках
и т. д.). Картотека сводных карточек реализации фондов комплектуется
по виду материалов и по поставщикам.
Форма 7. Сводная карточка реализации фондов
Поставщик-
(адрес, телефон)
Предприятие-
Дата
Я
ЕВ
Р.
Н
К
отгр
BIT
в
н
Я
И
я
ПОСТ
ета
Ном
Количество
н
а
а
тыс.
о. ,
тыс.
В том
по артикулам
Арт
Количество
-
н
ПО С
тыс.
по
нарастающему
итогу,
тыс. руб.
числе
по диаметрам, номерам
сх
ном
и
3
Диа
Количество
Ем Н
по
нарастающему
итогу,
тыс. руб.
D
н
а
| Прн
Всю работу по контролю за соблюдением договоров, заключенных
с поставщиками, ведет отдел снабжения. При проведении ярмарок по
продаже текстильных материалов заключаются договоры с приложением
составленных спецификаций на поставку этих товаров и указанием сроков
поставки, артикулов, количества, расцветок и суммы в тысячах рублей.
Ответственность предприятий-поставщиков за нарушение сроков поставки
продукции, за поставку продукции более низкого сорта, чем указано в
документе, или не соответствующей государственным стандартам,
техническим условиям или образцам, установлена Положением о поставках
товаров народного потребления (М., 1972).
Ведение графика комплектования (форма 8) позволяет запускать
в производство лишь те модели, для которых есть все необходимые
материалы. График комплектования составляют для одной модели на месяц.
В графике комплектования перечислены все материалы, необходимые для
изготовления запланированного количества изделий данной модели.
Сведения о потребности в каждом виде материалов проставляются
в производственном отделе предприятия согласно нормам расхода и коду
19

цвета. Сведения о наличии материалов и фондах на них заполняются
в отделе снабжения на основании сводных карточек реализации фондов
и карточек движения материалов.
Обеспеченность модели материалами, о которой судят по
результатам заполнения графика комплектования, рассматривается на комиссии
по сырьевому балансу за 20 дней до начала месяца. В случае
необеспеченности модели комплектующими материалами на комиссии по
сырьевому балансу решаются вопросы или об их поставке, или о согласовании
изменений модели с торговыми организациями, или о замене одной
модели другой. Работа с графиком комплектования позволяет
предусмотреть изменения плана производства из-за некомплектности материалов
заранее, до утверждения плана производства, и запустить в производство
только те модели, которые обеспечены материалами в комплекте.
Модель
Предприятие
Форма 8. График комплектования
Размер Количество Дата-
Бригада
19-
ленов
риала
lei
кул
Арти
1
г"
га
к >.
Нор«
един
Потребность в материалах
о
Всег
В том числе по цветам
01
02
03
04
05
06
07
08
09
10
11
12
13
14
Выклейка
образцов
материала
Для учета наличия и движения материалов на каждый день по
артикулу, цвету, размеру, номеру ведется карточка движения материалов
(форма 9). Эта карточка заполняется диспетчерской службой
предприятия. В карточке даются сведения о приходе материалов (согласно сводке
о поступлении материалов на склад) и их расходе (для материалов — по
корешкам карт раскроя, для фурнитуры — по рабочим конфекционным
Форма 9. Карточка движения материалов
Материал
Предприятие-
артикул, диаметр, номер, длина)
а
S»
я о
5*
Потребность в материалах
В том числе по цветам и оттенкам
01
Код цвета
02
03
04
Код оттенка
1 23 1 2 3 1 23 1 2 3
Шифр материалов
20

картам, для меха — по сводке о расходе меха, данной на складе). Итоги
движения материалов подводятся ежедневно и 1-го числа каждого
месяца.
Для наглядности карточки движения материалов заполняют пастой
разных цветов: приход — зеленой, расход — красной, наличие — синей.
В верхней части карточки пишут наименование материала. В графах
«Рисунок» и «Поверхность» для каждого вида материала указывают
значимость четвертого и пятого разрядов кода материалов. Данные карточки
движения материалов имеют те же размерности, что и данные карточки
реализации фондов.
Карточку ведет работник диспетчерской службы — оператор по учету
материала и фурнитуры. Карточки движения материалов комплектуются
в картотеки по следующим параметрам: материалы — по волокнам,
назначению, поставщикам, артикулам, оттенкам; нитки — по видам волокна,
номерам, оттенкам, поставщикам; пуговицы — по назначению, диаметрам,
оттенкам; меховые воротники — по назначению, видам, размерам;
пряжки — по видам.
Основными этапами проектирования производства являются:
проведение ярмарок по закупке материалов и продаже готовых
изделий на планируемый год. Основной задачей этого этапа является закупка
сырья согласно утвержденным моделям и продажа продукции,
изготовленной из закупленного сырья;
составление трех основных документов по проектированию
производства: графика отгрузки, графика производства и графика комплектования;
окончательное подведение итогов сырьевого баланса
производственной программы, утверждение графиков подготовки производства к
запуску новых моделей и передача их в диспетчерскую службу.
Наличие четкой системы проектирования производства на
предприятии позволит: сократить внеплановые расходы на производство моделей
одежды; повысить ритмичность и качество швейных изделий благодаря
закупке материалов соответственно конфекционной карте на модель;
освободить инженерно-технических работников от необходимости решения
вопросов, связанных с заменой материалов, комплектующих изделий и
моделей, с согласованием изменений с торговыми и моделирующими
организациями, с перестройкой потоков.
1.6. Применение метода сетевого планирования
и управления при технической подготовке производства
одежды
Качественно новой моделью выполнения комплекса подготовительных
работ, обеспечивающих своевременность технической подготовки
производства и достижение наилучших результатов при наименьших затратах,
является сетевое планирование и управление (СПУ).
Работы по СПУ включают в себя три стадии. На первой стадии
разрабатывается сетевой график, отражающий взаимосвязь и определенную
технологическую последовательность всего комплекса работ, которые
предстоит выполнить для достижения поставленной цели. На второй
стадии оптимизируется сетевой график, т. е. выбирается наилучший с точки
21

зрения эффективности использования ресурсов (материальных, трудовых,
денежных) вариант организации работ. Третья стадия заключается в
оперативном управлении ходом и выполнением работ, предусмотренных
сетевым графиком, и в контроле за ним.
Основным элементом сетевого планирования и управления является
сетевой график. Сетевой график — это графическое изображение
последовательности комплексной разработки, показывающее взаимосвязь
отдельных этапов разработки, выполнение которых обеспечивает достижение
конечной цели разработки. Большое значение сетевые графики имеют для
планирования подготовки производства новых изделий.
Прежде чем перейти к практическим приемам построения сетевых
графиков и их анализу, следует ознакомиться с основными терминами
(определениями) и параметрами, применяемыми при использовании
сетевых графиков.
Событие — результат одной или нескольких работ, дающий
возможность начать работы, следующие непосредственно за событием. Событие,
отражающее начальные условия выполнения совокупности работ,
называется исходным. Событие, отражающее достижение конечной цели всех
работ, называется завершающим. Для свершения события не требуется
никаких затрат, а само событие не имеет продолжительности. На графике
событие обозначается кружком.
Работа — трудовой процесс, в котором участвуют люди и механизмы.
Работа происходит во времени и обозначается стрелкой. Число работ
обычно больше числа событий.
Работа может быть: действительной, требующей затрат труда,
календарного времени и материальных ресурсов; ожиданием, требующим только
календарного времени; фиктивной, не требующей затрат ни труда, ни
календарного времени, ни материальных ресурсов. Фиктивная работа
показывает лишь логическую связь между двумя или несколькими событиями
(на графике она обозначается штриховой линией).
Каждая работа должна иметь временную оценку, характеризующую
продолжительность ее выполнения и выраженную в тех единицах времени,
которые приняты для данного графика. Наиболее часто такой единицей
выбирается календарный день. Продолжительность работы может
определяться экспертным способом и по нормативам. Определение
продолжительности работ по нормативам более объективно, чем экспертным
способом, так как основывается на технически обоснованных данных о
затратах живого труда.
При составлении сетевого графика необходимо обеспечить логическую
последовательность наступления событий, которая определяется
взаимосвязью и последовательностью выполнения соответствующих работ.
Например, в простейшем сетевом графике (рис. 1) событие 3 не может
наступить, пока не совершится событие 2, и т. д. При этом событие 2
называется последующим по отношению к событию /, так же как событие
4 является последующим по отношению к событию 3. Событие 3 —
предшествующее по отношению к событию 4. В указанных определениях
имеется в виду, что события следуют одно за другим и между ними нет
промежуточных событий. Одно событие может иметь и несколько
предшествующих или последующих событий (или работ). Например, в сетевом
22

графике, изображенном на рис. 2,
событие 4 имеет два предшествующих
события B и 3) и т. д. 1. Простейший сетевой график
Если наступлению данного события
не предшествует какая бы то ни было
работа, то это событие (событие /)
называется исходным. Событие, не
имеющее последующих работ, называется
завершающим (событие 6), т. е.
наступление завершающего события свидетель-
ствует о достижении конечной цели дан- % С„ыоЪ график
ной разработки. Каждая работа имеет
начальное и конечное событие. Например, для работы 7 начальным
является событие 2, а конечным — событие 4.
Основные правила построения сетевых графиков заключаются в
Следующем.
1. Прежде чем строить сетевой график, необходимо установить
перечень отдельных работ, являющихся составными элементами всего
комплекса: перечень работ, которые должны быть выполнены раньше, чем
начнется данная работа; перечень работ, которые должны быть начаты
после выполнения данной работы; перечень работ, которые могут
выполняться параллельно либо последовательно. Обозначением работы служит
ее продолжительность в днях.
2. Сетевые графики строятся, как правило, от исходного события
к завершающему, слева направо и обозначаются кодом события, т. е.
порядковым номером события.
3. Событие с большим порядковым номером целесообразно
изображать справа.
4. На сетевых графиках не должны допускаться «тупиковые» (из
которых не выходят никакие работы, кроме завершающих) и «хвостовые>
(т. е. изолированные, не связанные с завершающими работами) события,
а также замкнутые контуры.
5. При построении графика следует стремиться иметь как можно
меньше фиктивных работ и пересекающихся стрелок.
6. Нельзя допускать, чтобы две параллельные работы выходили из
одного события и входили в одно и то же событие.
7. Если в сложных работах часть работы может быть начата до
полного завершения предшествующей работы, а другая часть — только после
ее завершения, то на графике предшествующая работа расчленяется на
ряд составных, последовательно выполняемых работ.
8. Если в сложных работах выполнение одной части работ возможно
лишь после всех предыдущих работ, то такая зависимость изображается
через дополнительно вводимую фиктивную работу.
9. Не должно быть событий, в которые не входят никакие другие
работы, кроме исходной.
10. Все события и работы должны иметь разные шифры (условные
обозначения).
11. В сетевом графике могут быть фиктивные работы, позволяющие
увязать нефиктивные работы друг с другом.
23

Путь — любая непрерывная последовательность выполнения работ,
в которой конечное событие каждой работы совпадает с начальным
событием последующей работы. Полный путь — непрерывная
последовательность выполнения работ от исходного до завершающего события. В
сетевом графике может быть несколько полных путей, каждый из которых
характеризуется числом работ, составляющих этот путь, и различной
продолжительностью всего пути.
Критическим путем называется путь от исходного события до
завершающего, характеризующийся наибольшей продолжительностью
выполнения всех работ, находящихся на этом пути. На сетевом графике,
изображенном на рис. 2, продолжительности путей следующие: первого пути —
работы 5+7+2=14 дней; второго пути — работы 3 + 6+2=11 дней,
третьего пути — работы 3 + 9+10 = 22 дня.
Таким образом, критический путь на графике определяется
событиями /, 3, 5, 6 с общей продолжительностью 22 дня. Это означает, что при
прочих равных условиях раньше чем через 22 дня все работы не
закончатся. Следовательно, продолжительность критического'пути представляет
собой наиболее ранний срок завершения всей работы от исходного
события до завершающего.
Предыдущая работа — работа, предшествующая данной работе.
Последующая работа — работа, следующая за данной работой.
Простое событие — это событие, в которое входит и из которого
выходит только по одной работе, т. е. событие, имеющее одну предыдущую
и одну последующую работу. Сложное событие — это событие, имеющее
несколько предыдущих или последующих работ.
Чтобы использовать сетевые графики в целях эффективного
руководства выполнением работ, определяют параметры сетевых графиков.
Продолжительность работы обозначается через t (i, /), где i и / —
соответственно коды начального и конечного событий. Зная
продолжительности всех работ, можно определить наиболее ранний tv(i) и
наиболее поздний tn(i) срок свершения события, при котором планируемый срок
окончания всего комплекса работ не изменится. Для краткости их
называют ранний и поздний сроки свершения события i (рис. 3).
Ранние сроки свершения событий рассчитывают последовательно,
начиная от исходного события, для которого ранний срок свершения
принимается равным нулю.
Путем последовательного перехода от исходного события, ранний
срок свершения которого равен нулю, к завершающему событию
рассчитывают ранние сроки свершения каждого события. Ранние сроки
определяются величиной наиболее длительного отрезка пути от исходного
события до рассматриваемого. При
определении ранних сроков около круж-
\ ков карандашом проставляют про-
Ранний срок /^у^ПозИнии срок должительность всех путей, идущих
cfieptyft/1/я события \сУскрщещя содьипия от исходного события, в левый сек-
/ тор вносят продолжительность мак-
¦—код со$ытия-^
симального из путеи.
3. Последовательность свершения Так же- т- е' пУтем последова-
событий сетевого графика тельного перехода от завершающего
¦ ' ¦' 24

события, поздний срок которого равен величине критического пути или
раннему сроку его свершения, к рассматриваемому событию
рассчитывают поздний срок его свершения. Этот срок определяется разностью
между продолжительностями критического пути и максимального из
путей, следующих за этим событием; пря определении поздних сроков
свершения события около кружков записывают все возможные
значения такой разности и в правый сектор вписывают минимальную величину
разности.
Для нахождения раннего срока события, имеющего несколько
предшествующих работ, ко всем ранним срокам свершения начальных событий
предшествующих работ прибавляют продолжительности соответствующих
работ; из полученных сумм выбирают наибольшую.
Расчет поздних сроков свершения событий выполняют
последовательно, начиная с завершающего события, для которого поздний срок
свершения принимают равным сроку его свершения.
Для нахождения позднего срока свершения события, имеющего
несколько последующих работ, из всех поздних сроков свершения конечных
событий последующих работ вычитают продолжительности
соответствующих работ и из полученных разностей выбирают наименьшую. Поздний
срок свершения исходного события должен равняться раннему сроку его
свершения, что является критерием проверки правильности расчета.
Все события в сетевом графике, за исключением событий,
принадлежащих критическому пути, имеют резерв времени. Этим резервом
является предельно допустимое время, на которое можно перенести свершение
события, не увеличивая срока окончания работ. Резерв времени события i
обозначается через P(i) и определяется как разность между поздними
и ранними сроками свершения данного события, т. е.
Pi = MQ-<p(Q-
Резервы времени событий, принадлежащих критическому пути, равны
нулю, так как у них tp(i) = tn(i)- Критическим путь называется потому,
что любая задержка в выполнении работ, лежащих на этом пути,
отодвигает срок выполнения завершающего события.
Зная ранние и поздние сроки свершения для всех событий сетевого
графика, можно для любой работы (i, j) определить:
ранний срок начала работы — самый ранний из всех возможных
сроков начала работы. Ранний срок начала работы tv.s(i, j) равен раннему
сроку свершения начального события этой работы, т. е.
tP. н V, i) = h @;
поздний срок начала работы — самый поздний срок начала работы,
при котором общий срок окончания всех работ не изменяется. Поздний
срок начала работы ^р.„ (i, j) равен разности между поздним сроком
свершения конечного события этой работы и ее продолжительностью, т. е.
*п.н!(<. i) = tn(!)-t(i, /); . ...
ранний срок окончания работы — самый ранний из всех возможных
сроков окончания работы. Ранний срок окончания работы tp.o (i, j)
равен сумме раннего срока свершения начального события этой работы
и ее продолжительности, т. е.
tP.o(i, !) = tp(t) + t(i, j);
25

поздний срок окончания работы — самый поздний срок окончания
работы, ври котором общий срок окончания всех работ не меняется.
Поздний срок окончания работы tu,o (i, j) равен позднему сроку свершения
конечного события этой работы, т. е.
tn.o'(i< j) = tn(i)-
Полный резерв времени работы Рп (i, j) — максимальное время, на
которое можно увеличить продолжительность данной работы или
задержать начало ее выполнения, не изменяя при этом срока завершающего
события иди продолжительности критического пути. Полный резерв
времени равен максимальному резерву времени из всех путей, проходящих
через данную работу от исходного до завершающего события. Увеличение
продолжительности работы на величину полного резерва времени делает
максимальный путь, проходящий через эту работу, равным критическому.
Полный резерв времени работы Ра (i, j) определяется по формуле
Pud. i) = tn(i)-itp(i)-t(i, f)\.
Кроме полного резерва определяют еще свободный резерв времени
работы. Этот резерв может образоваться на пересечении путей разной
длины у тех работ, которые предшествуют тому событию, где эти пути
пересекаются. Свободный резерв времени показывает максимальное время,
на которое можно увеличить продолжительность работы, не изменяя при
этом сроков начала последующих работ. Свободный резерв времени
работы Рс (i, j) определяется по формуле
Параметры элементов сетевого графика (еобытия, работы) можнэ
раеечитать различными способами: аналитическим, табличным,
графическим или е применением вычислительной техники. Табличный способ
расчета наиболее распространен, он нагляден и компактен.
После заполнения таблицы расчета (форма 10) проводят анализ.
Сначала выявляют события и работы, резервы времени которых равны нулю.
Обычно такие события и работы лежат на критическом пути. Если
ставится задача сокращения общей продолжительности работ, то в первую
очередь надо проанализировать возможности сокращения
продолжительности работ, лежащих на критическом пути. , . ,
Форма 10.
Количество

предшествующих
работ
Код работы
i
1
i
Параметры элементов сетевого графика


жительность
работы
t («. /)
а.
О
а.
X
(X
С;
о
с
1 1 1
а.
а.
Одним из важнейших достоинств сетевых графиков является
возможность их оптимизации по различным признакам: по времени, по людским
ресурсам, по материальным ресурсам, по стоимости и
технико-экономическим показателям.
26

В процессе оптимизации сетевого графика может оказаться
необходимым и целесообразным изменить сроки начала работ и продолжительность
их выполнения на некритическом пути. С этой целью используют резервы
времени по отдельным работам.
Первичный сетевой график составляется на основе исходных
(первичных) данных, представленных ответственными исполнителями этапов
определенной комплексной работы.
Сшивание сетевых графиков — это процесс объединения нескольких
первичных графиков работ в сводный график. Например, несколько
организаций и предприятий выполняют комплексную разработку по освоению
новых видов одежды. Каждый из них должен составить свой сетевой
график, которые затем в головной организации должны быть объединены
в один сводный график.
1.7. Типовые сетевые графики технической подготовки
производства одежды
Этапы технической подготовки производства модели, вида изделия,
оборудования, материала, потока характеризуются относительно
стабильными взаимосвязями, что создает возможность построения типовых
сетевых графиков (типовой типологии сети). Типовые сетевые графики точно
отображают оптимальную логическую последовательность всех этапов
технической подготовки производства и в качестве исходных пригодны для
каждого конкретного швейного предприятия. Основными задачами СПУ
являются разработка типовых сетевых графиков и создание нормативной
базы (нормативов времени)' всех видов работ, входящих в техническую
подготовку производства, с дифференциацией по видам одежды.
Ежеквартально перед запуском изделий в производство службы СПУ
рассчитывают параметры сетевых графиков технической подготовки
производства каждого изделия. По этим параметрам составляют
планы-графики работ отдельных подразделений, занимающихся технической
подготовкой производства. После анализа этих планов-графиков составляются
контрольные планы-графики.
Планирование и контроль технической подготовки производства
одежды на основе СПУ позволяет упорядочить подготовку производства
на швейных предприятиях и получить определенный экономический
эффект.
Разработано значительное количество методов оптимизации сетевых
графиков. Цели различных методов оптимизации определяются
необходимостью изменения (сокращения) затрат времени или затрат ресурсов.
Условия оптимизации обусловливаются возможностью изменения
параметров: времени, ресурсов, вероятности. Применяемые для технической
подготовки производства одежды методы, критерии и условия оптимизации
сетевых графиков приведены в табл. 2.
Сетевые графики технической подготовки производства одежды
являются довольно сложными моделями выполнения комплекса
подготовительных работ и содержат критические и некритические их
продолжительности. Сокращение продолжительности критических работ приводит к
уменьшению длины критического пути, т. е. к ускорению всего комплекса работ,
27

Таблица 2. Критерии и условия оптимизации сетевых графиков
Объект оптимизации
Критерии оптимизации
Условия оптимизации
Топология сети
Продолжительность
осуществления работ
Детализация работ
Стоимость, время
Возможность изменения
технологической (логической)
последовательности работ
путем изменения очередности
их выполнения. Стоимость
(ресурсы) всего комплекса и
отдельных работ
фиксирована. Работы характеризуются
только нормальными
затратами времени и ресурсов
Возможность выполнения
работ по элементам. Стоимость
всего комплекса работ
фиксирована. Параметры работ
нормальные
Оценка ресурсов работ в стой-
мостном выражении. Работы
характеризуются
нормальными и аварийными
затратами времени и ресурсов. Сеть
содержит критические и
некритические по
продолжительности работы
Ресурсы ограниченны.
Перераспределение ресурсов
возможно с работ, имеющих
резервы времени, на
критические работы
Срок Tf окончания комплекса
работ не может быть продлен.
Работы имеют резерв
времени. Для всех работ
используются ресурсы
Наличие технологической
цикличности работ. Работы
характеризуются
нормальными параметрами. Затраты
ресурсов не учитываются
Поступление материальных
ресурсов для выполнения
работ ограниченно. Возможно
использование резервов не-
--,,. критических работ. Потреб-
.,¦•,.'... ность в ресурсах для разных
работ различна
Из всех работ критического пути предпочтение в очередности изменения
параметров отдается работам, ускорение которых требует наименьших
затрат.
1 Перечисленные методы оптимизации являются наиболее общими для
сетевых графиков технической подготовки производства.
После оптимизации сетевых графиков осуществляют их построение
по параметрам линейных календарных графиков работ. Оптимизация ка-
Перераспределение
ресурсов (метод
уравнений)
Выравнивание
однозначных ресурсов
(метод наименьших
квадратов)
Установление
порядка выполнения
работы циклического
трафика
Распределение
ограниченных
материальных ресурсов
Сокращение
потребности в ресурсах,
более равномерное их
использование
Минимальное
возможное время
осуществления циклических
работ
Равномерное
потребление ограниченных
ресурсов
28

4. Сетевой график подготовки и освоения новой модели женского платья
лендарного плана потребления ресурсов может осуществляться теми же
методами.
Затраты на техническую подготовку производства, выполняемую на
швейном предприятии, складываются из затрат на материалы, заработной
платы исполнителей, отчислений на соцстрах и косвенных расходов. Для
работ, на которые нормативы не установлены, затраты труда
определяются по экспертным оценкам.
Конечной целью построения и оптимизации сети является получение
календарного плана, определяющего последовательность выполнения
комплекса работ при соблюдении ряда условий. Эти условия связаны с
конкретными требованиями, предъявляемыми к общему сроку технической
подготовки производства, ее стоимости, количеству и распределению
материальных и трудовых ресурсов.
Сетевой график является основой для получения оперативной
информации, а систематический контроль позволяет дать точный анализ
фактического выполнения программы и ожидаемого хода выполнения работ.
Регулярное поступление информации обеспечивает возможность
постоянной внутренней корректировки плана, и работа строится по принципу
своевременного предупреждения возникновения трудностей.
Сетевой график позволяет ответить на вопрос, от каких работ и
в какой мере зависит в первую очередь срок завершения внедрения новой
модели, и концентрировать основное внимание руководителей на работах,
находящихся на критическом или близком к критическому пути, не тратя
времени на проверку хода выполнения всех работ.
Экономическая эффективность внедрения СПУ для освоения новых
потоков одежды заключается в том, что СПУ позволяет сократить
продолжительность подготовительных работ и быстро приступить к
непосредственному освоению проектной мощности потока.
В табл. 3 приведена библиотека работ представленного на рис. Л
сетевого графика технической подготовки производства и освоения новой
модели женского платья на потоке. Ниже показаны пути работ и опреде-
29

лен критический путь, который равен 50,5 дня (такими являются два
пути — 4 и 6):
Номер
пути
Немера событий, входящих в пути
1 0, 1, 2, 4, 6, 7, 14, 15, 16
2 0, 1, 2, 4, 5, 10, 11, 14, 15, 16
3 0, 1, 2, 4, 5, 10, 11, 12, 14, 15, 16
4 0, 1, 3, 8, 10, 11, 12, 14, 15, 16
5 0, 1, 3, 8, 10, 11, 13, 14, 15, 16
6 О, I, 3, 8, 9, 10, 11, 12, 14, 15, 16
7 0, 1, 3, 8, 9, 10, 11, 13, 14, 15, 16

Продолжительность]
всей работы,
дни
40,5
48,5
40,5
50,5
42,5
50,5
42,5
Таблица 3. Библиотека работ сетевого графика
при подготовке новой модели женского платья
0-1 Принятие решения о внедрении
потока женского платья
1-2 Сбор материала в аналогично
действующих потоков
1-8 Составление заявок на получение
нового оборудования
2-4 Получение образца из
экспериментального цеха и составление
схемы разделения груда
3-8 Получение нового оборудования
на центральный вклад
4-5 Компоновка оборудования
4-6 Расчет норм времени
5-10 Фиктивная работа
6-7 Расчет сдельных расценок по
операциям
7-15 Расчет себестоимости изделия
8-9 Демонтаж оборудования . старого
потока
8-10 Получение нового оборудования
со склада
10-11 Расстановка оборудования
согласно схеме разделения труда
11-12 Монтаж электролинии и
оборудования
11-13 Фиктивная работа
12-14 Проверка и наладка
оборудования
13-14 Получение кроя и фурнитуры
14-15 Освоение модели рабочими
потока, согласование времени и
режимов обработки
15-16 Освоение проектной мощности
потока
Итого
0,5
2
2
2
3
1
Г
1
1
2
2
2
7
2
1
2
Техсовет

Планово-технический отдел
Отдел главного ме
ханика
Технолог
Отдел главного ме
ханика
Технолог
Нормировщик
Нормировщик

Планово-экономический отдел

Слесари-ремонтники, электрики
Механики
Механики
Слесари-ремонтники,
электрики
Механики
Мастер
Рабочие, технолог.
30
61,5 дня
конструктор,
нормировщик, мастера
Рабочие потока,
технолог
30

Ориентация технической подготовки производства одежды на
автоматическую систему управления (АСУ) предполагает, с одной стороны,
охват всех этапов подготовки производства на каждый определенный,
заданный момент времени, с другой — точную оценку параметров
каждого из этапов сетевого графика и возможность оптимизации этих
параметров с применением ЭВМ.
Мероприятиями по ускорению технической подготовки производства
одежды на швейных предприятиях являются: ускорение конструкторской
подготовки производства; ускорение технологической подготовки
производства; совершенствование планирования технической подготовки
производства и управления ею.
2. ОРГАНИЗАЦИЯ ПРОИЗВОДСТВА
В ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНОМ ЦЕХЕ
Основной задачей экспериментальных цехов является своевременная
и высококачественная подготовка моделей к запуску в производство. Эта
подготовка заключается: в конструкторской и технологической проработке
новых моделей, разработке оптимальных режимов технологического
процесса, нормировании расхода всех используемых для изготовления
изделия материалов, изготовлении лекал, трафаретов, светокопий, подготовке
технической документации на модель. В функции экспериментального
цеха входят также осуществление авторского надзора за моделями,
внедренными в производство, контроль за использованием материалов,
обновление ассортимента изделий с учетом покупательского спроса н
направления моды, постоянное совершенствование конструкций и технологии
изделий, разработка мероприятий по использованию отходов производства,
опробование новых видов оборудования и средств малой механизации,
оказание помощи цехам в освоении новых видов изделий, моделей,
оборудования, приспособлений. _,
Проектирование экспериментального цеха выполняется с учетом всего
выпускаемого предприятием ассортимента изделий, включая изделия
ширпотреба.
Основными исходными данными для проектирования являются
планируемое на год количество подготовляемых для производства моделей,
затраты времени на основные и дополнительные виды работ.
Проектирование экспериментального цеха целесообразно выполнять
в соответствии со следующими этапами:
выбор и обоснование основных организационно-технологических
решений, способствующих наиболее эффективной работе цеха, составление
перечня работ, операций, подлежащих расчету;
расчет мощности цеха;
определение расчетного количества исполнителей и единиц
оборудования;
составление сводной таблицы количества исполнителей, оборудования,
занимаемой площади; ,
планировка цеха;
корректировка расчетов, сводной таблицы.
31

2.1. Расчет мощности экспериментального цеха
Мощность экспериментального цеха определяется количеством
моделей, подготовляемых к запуску в производство, в год. Это количество
складывается из моделей новых и переходящих.
Мощность экспериментального цеха определяют, исходя из мощности
предприятия (годового выпуска продукции, тыс. шт.) и среднего тиража
моделей.
Средний тираж изделий одной модели, тыс. шт., показан ниже.
Пальто
мужские, женские
детские
Костюмы
мужские
детские
Платья
женские
5,6
8,4
10,9
14,7
9,2
детские
Сорочки
мужские
детские
Брюки
мужские, женские
детские
14,4
56,7
61,5
30,4
31,4
Общее количество моделей, подготовляемых для производства в
экспериментальном цехе, зависит от мощности предприятия, уровня
специализации и мощности потоков, изготовляющих тот или иной вид изделий.
Наиболее эффективными являются экспериментальные цехи предприятий,
специализированных на изготовлении 90—105 моделей женских пальто,
30—35 моделей мужских костюмов, 190—200 моделей женских платьев,
95—105 моделей сорочек. Расчет мощности экспериментального цеха
оформляют по форме И.
Форма 11. Количество моделей, подготовляемых к запуску
в производство
Изделие
Годовой
выпуск,
тыс. шт.
Средний
тираж одной
модели,
тыс. шт.
Количество моделей, шт.
общее
мо
НОВЫХ
\
переходящих
2.2. Определение расчетного количества исполнителей
и оборудования
Так как затраты времени на выполнение операций в
экспериментальном цехе велики, расчет количества исполнителей целесообразно вести по
годовому фонду рабочего времени.
Количество работающих Np каждой специальности можно определить
по формуле
т п
np = ? Z м/в*.
где т, п — соответственно количество видов изделий и моделей, по
которым выполняется подготовка технической документации; ta — затраты
времени на операцию при подготовке модели изделия г вида /; Т) —
коэффициент дополнительного времени; е — коэффициент невыходов на работу
по уважительным причинам (при среднем количестве невыходов, равном
9%, е = 0,91); Ф — годовой фонд рабочего времени одного исполнителя.
32

Необходимость в дополнительном времени (на посещение магазинов
в целях изучения спроса, на участие в запуске в производство новых
моделей и др.) может быть учтена при нормировании затрат труда на
операцию, тогда коэффициент г| в формулу не включается.
Количество конструкторов ЛГКон определяют по формуле
#кон = MJv\KOHI(e<t>),
где Мн — количество новых моделей; г)КОн — коэффициент
дополнительных затрат времени на инструктаж лаборантов-портных, деловые
разговоры со старшими конструкторами, лекальщиками, технологами и др., на
участие в запуске новых моделей, проверку качества продукции на
закрепленном участке, на участие в ярмарках и художественных советах, на
посещение магазинов; т]„он ориентировочно может быть принят равным 1,4.
Нормы времени на конструкторские работы могут быть
дифференцированы в зависимости от сложности конструкции модели и категории
качества изделий.
Пример расчета количества конструкторов дан в табл. 4.
Таблица 4. Расчет количества конструкторов
Изделие
за
?§«
».s
О О
(Я H
SI
?5 g
§1
M
Пиджак мужской шерстяной
Брюки мужские шерстяные
Пиджак для мальчиков школьного
возраста шерстяной
Брюки для мальчиков школьного
возраста шерстяные
Итого по расчету
33
6
16
6
31
51
22
36
14
1,4
1,4
1,4
1,4
0,91
0,91
0,91
0,94
1625,5
1625,5
1625,5
1625,5
1,59
0,13
0,55
0,1
2,37
Количество лаборантов-портных определяется прежде всего по
количеству изготовляемых изделий. По назначению изготовляемые изделия
можно подразделить на опытные и образцы-эталоны.
Опытные изделия шьют для уточнения конструкции. При проработке
конструкции обычно шьют два изделия среднего размера и роста. При
неудачной или сложной конструкции, а также для проверки изделий
крайних размеров и ростов опытные изделия могут быть изготовлены
дополнительно.
Образцы-эталоны изготовляют чаще всего в количестве трех-четырех
экземпляров для экспериментального и швейного цехов и для крупных
торговых организаций. Для остальных торговых организаций образцы
берут из первой партии изделий массового пошива.
Нормы времени лаборантам-портным устанавливают
дифференцированно: на пошив образцов-эталонов t, на пошив первого t\ и второго t%
Заказ № 135
33

опытных изделий. Для последующих опытных изделий норма времени
также равна ti.
Количество лаборантов-портных Л/"Лаб для пошива изделий
определяют по формуле
еФ
где Т1лав — коэффициент дополнительных затрат времени на деловые
разговоры, участие в предварительном и основном запуске новых моделей и
др. (ориентировочно т)Лаб может быть принят равным 1,2); п —
количество изготовляемых опытных изделий; т — количество изготовляемых
образцов-эталонов.
Пример расчета количества лаборантов-портных дан в табл. 5.
Таблица 5. Расчет количества лаборантов-портных
Изделие
Пиджак мужской шерстяной
Брюки мужские шерстяные
Пиджак для мальчиков
школьного возраста
шерстяной
Брюки для мальчиков
школьного возраста
шерстяные
ОБЬ
И
о и
Ю 2
{-¦ ^
II
Нормы времени
на изготовление и
раскрой изделия, ч
-он
пыт
1-ГО О
го
-он
пыт
2-го о
го
н
ца-э
образ]
лона
Количество

изготовляемых изделий
с
X
3
опытн
§ а
образ:
этало]
10
ч х
я
33
6
16
29
10
24
27
8
22
32
11
26
3
2
3
3
3
3
4,79
0,25
1,86
0,22
Итого по расчету 61
7,12
Для сокращения продолжительности цикла изготовления опытного
изделия раскрой изделия может выполнять специальный рабочий.
Количество рабочих для размножения лекал JVP. л рассчитывают по
формуле
где т]р. л — коэффициент дополнительных затрат времени на деловые
разговоры с конструкторами, лекальщиками (т)р. л = 1,1).
Затраты времени t устанавливаются на модель средней сложности
или дифференцируются в зависимости от количества размеров, ростов,
сложности конструкции.
Количество рабочих для изготовления лекал зависит от количества Q
комплектов лекал на одну модель, которое определяется по формуле
34

где р — количество размеров изделий в одной модели; / — количество
ростов изделий в одной модели. Лекала вырезают для изделия каждого
роста либо на одном лекале для отдельных деталей указывают два-три
смежных роста или все роста (/=1); 6 — количество комплектов лекал на
один размеророст.
Для одного размеророста изготовляют:
0,5 комплекта лекал-эталонов, по которым проверяют остальные
комплекты лекал;
1—2 комплекта для раскладчиков экспериментального цеха при
установлении норм расхода материалов. Эти комплекты впоследствии
передаются обмеловщикам;
1 комплект для раскроя полотен с текстильными дефектами; этот
комплект исключается, если зарисовку раскладки лекал делают на
верхнем полотне и раскрой полотен с текстильными дефектами выполняют
одни и те же рабочие комплексно-универсальной бригады;
0,5 комплекта для выкраивания деталей на ленточной машине (могут
изготовляться лекала только мелких деталей);
0,5 комплекта для проверки качества кроя, подрезки, подгонки
рисунка;
1 (ориентировочно) комплект вспомогательных лекал для швейного
цеха (для кратных операций, по такту потока, вырезается несколько
лекал).
Общее количество комплектов лекал на один размеророст 6 зависит
от ассортимента выпускаемой продукции, производственных условий
предприятия. Обычно 6=3.. .5.
Для переходящих моделей условно считается, что заменяются все
лекала.
При изготовлении лекал выполняются следующие операции:
разрезание картона на заготовки; скрепление слоев заготовок; копирование
лекала из развертки на картон; вырезание лекал по внешним (наружным)
контурам; вырезание лекал по внутренним контурам; пробивание
отверстий, надсечек; раскрепление пакета; нанесение всех реквизитов и
технических условий на лекала; клеймение краев лекал; окантовка краев лекал;
комплектование лекал; проверка качества.
Как правило, все операции при изготовлении лекал выполняет один
и тот же рабочий. Количество рабочих для изготовления лекал Ылек
рассчитывают по формуле
где Мо— общее количество моделей; t — затраты времени на
изготовление полного комплекта лекал на одну модель; г|Лек-—коэффициент
дополнительных затрат времени на деловые разговоры с конструкторами,
технологом и др., а также на замену изношенных лекал (т1лек=1,15).
Затраты времени могут устанавливаться отдельно на изготовление
лекал-оригиналов и рабочих лекал. Эти затраты могут также
дифференцироваться в зависимости от сложности конструкции, устанавливаться на
полный объем работ для одной модели, на полный комплект лекал для
одного размеророста.
2* 35

Количество рабочих для измерения и расчета площадей лекал Nn, л
определяют по формуле
где г|и. л—коэффициент дополнительного времени (т|и. л — 1,05).
Затраты времени на измерение площадей лекал устанавливают в
зависимости от среднего количества деталей в конструкции.
Экспериментальным путем измеряют площади лекал не всех изделий, а только изделий
отдельных размероростов. Для изделий остальных размероростов
площадь лекал определяется расчетным способом.
Количество рабочих для выполнения экспериментальных раскладок
лекал iVpaCKa определяют по формуле
где Q — общее количество раскладок отдельно для каждого вида
материала (основного материала, подкладки, приклада) и вида раскладки
(однокомплектной, многокомплектной); г)раскл — коэффициент
дополнительных затрат времени, учитывающий помощь обмеловщикам
подготовительно-раскройного производства, выполнение раскладок на мелкий
приклад, дополнительных раскладок для переходящих изделий, опытных
раскладок для установления количества межлекальных отходов, пересмотр
норм, деловые разговоры (т}раекл —1,3); у— удельный вес
экспериментальных раскладок лекал в общем количестве раскладок, %•
Для каждой модели каждого размеророста необходимо иметь нормы
расхода основного материала, подкладки, приклада, всех встречающихся
ширин материалов, всех используемых для данной модели видов
поверхности основного материала: гладкой, ворсовой, с рисунком в полоску,
клетку различного раппорта.
Если изделие изготовляется из материала с рисунком в полоску,
в клетку различного раппорта, то дополнительно выполняются раскладки
для установления влияния рисунка на расход материала. Количество
экспериментальных раскладок должно быть скорректировано в
зависимости от стоимости материалов, величины серии, способа набора сочетаний
размероростов и количества ширин материалов, а также других
конкретных условий.
Количество рабочих для изготовления трафаретов (светокопий) N^v
определяют по формуле
где и — количество трафаретов (светокопий) на одну модель; г)тр—
коэффициент дополнительных затрат времени (iiTp»l,05).
Трафареты для раскроя прикладных материалов и подкладки
экономически целесообразно применять при изготовлении изделий большими
партиями (белье, производственная и специальная одежда т. п.).
Количество трафаретов зависит от количества используемых сочетаний
размероростов и ширин материалов.
Все более широкое применение находят светокопии. Они могут быть
рекомендованы для материалов верха, подкладки изделий, изготовляемых
большими тиражами. Раскладки для трафаретов, светокопий
целесообразно совмещать с выполнением экспериментальных раскладок.
Количество единиц оборудования для хранения образцов моделей и
36

комплектов лекал зависит от способа их хранения. Наиболее удобным
является хранение образцов моделей и комплектов лекал на одно- и
двухъярусных горизонтально замкнутых цепных конвейерах.
В расчете целесообразно определить общую длину конвейера
Ькр = Moatnl{hq),
где о — срок хранения лекал, образцов моделей (обычно 1 год); т —
количество изготовляемых образцов моделей; h — количество ярусов
конвейера; q — количество образцов (комплектов лекал), помещающихся на
1 пог. м конвейера; для двухъярусных конвейеров следует учитывать обе
ветви цепи.
Так, на каждой подвеске цепного конвейера для лекал размещают
комплекты лекал одной модели при шаге между подвесками 400 мм. Для
хранения комплектов лекал 120 моделей необходима цепь длиной 48 000 мм,
т. е. один двухъярусный конвейер или три одноярусных (по габариту
конвейера нужно подсчитать длину его цепи и вместимость в количестве
комплектов лекал, табл. 6).
На 1 пог. м цепи конвейера для образцов моделей размещается
ориентировочно 10 мужских костюмов, 20 платьев, 9 демисезонных или 5
зимних пальто. Длину и количество конвейеров уточняют при планировке
цеха.
Образцы некоторых видов изделий (белья, сорочек и др.) могут
храниться в сложенном виде на стеллажах,
Для упрощения расчетов не учитывают, что часть образцов может
находиться в швейных цехах, в торговых организациях. Образцы
переходящих моделей хранятся более года.
го | | а?
го |
О
Конструкторь,
!
Печальное—
отделение
4И
О й
КладоВая образцов
0» F
Отде/тиие
Кпадобая Сбетокопи-
п а те риалов робалыюя
d
/шиоронты - портные
о® ®а
ТКГООТШШЖ
Обработка
с Sent oh опий
5. Планировка экспериментального цеха предприятия по изготовлению
верхней женской одежды
37

Таблица 6. Перечень и габарит оборудования
экспериментального цеха
II
Оборудование
Тип,
марка,
класс
Предприятие-
изготовитель
Габарит, мм
10
11
12
13
Машина для скрепления
листов картона
Машина для скрепления
заготовок лекал
проволочными скрепками
Машина для резки
картонных заготовок лекал
Машина для вырезания
наружных контуров
лекал
Машина для вырезания
внутренних контуров
лекал
Машина для высекания
фигурных отверстий на
лекалах
Станок для клеймения
среза лекал
Устройство для
окантовки срезов лекал
Стол лекальщика
Стол для пробивания
трафаретов
Машина для пробивания
трафаретов (настольная)
Кронштейн поворотный
для лекал
Цепной конвейер для
хранения и
транспортирования лекал (шаг
между подвесками 400 мм)
двухъярусный или
одноярусный с
верхним ярусом
одноярусный с
нижним ярусом
Подвесной конвейер для
хранения и
транспортирования образцов
моделей
Стеллаж для хранения
светокопий раскладок
лекал, трафаретов
Стеллаж для кроя и
полуфабрикатов I
Шкаф для образцов
моделей
266 кл.
БШП-5
РЛЗ-2
ВЛН-2
ВЛВ-1
В Л 0-1
КЛС-1
—
—
—
тм
пмз
им. М. И.
Калинина
«Киевполи-
графмаш»
Полтавский
завод
«Легмаш»
То же
»
»
»
— .
' .
—
Орловское
объединение
«Кожобувь-
маш»
1800Х
X 1000Х
Х1250
1200Х
X 700X1100
2490 X
Х1654Х
XI105
1800Х
X 1000Х
Х1000
1035Х
X 650X1080
1100Х
X 800X1060
поох
X 700X1030
1200Х
X 600X1010
2500 X
X 1000X800
1600Х
X 900X900
0700X1600
297X955X
Х4449
6857X955X
Х2479
3000 X
X 1500Х
Х1800
2000 X
X 550X1800
3000 X
Х800Х1800
38

Окончание табл. 6
Номер
позиции рис. 5
14
15
16
17
18
19
20
21
22
23
Оборудование
Шкаф для документации
Стол канцелярский
Стол для раскладок лекал
Установка подвижная
копировальная
Машина для измерения
площади лекал
Стол для раскроя
образцов
Стол конструктора .
Стол для обработки
светокопий
Светокопировальный
аппарат
Вытяжной шкаф
Тип,
марка,
класс
—
—
ПКУ-3
ил
—
—
—
СКА-3
Предприятие-
изготовитель
—
—
Одесский
завод «Легмаш»
j. Орловский

машиностроительный завод
им. Медведева
—
—
—
- Одесский
завод «Поли-
графмаш»
Габарит, мм
1500Х
X 800X1800
1200Х
X 600X800
10 ОООХ
X 1700X850
1790Х600Х
Х1050
3800 X
Х1300Х
XI140
4000 X
X 1600X850
2000 X
X 1000X750
2000 X
X 1050Х
Х1845
1860Х
Х1050Х
Х1845
1500Х
X 850X2000
2.3. Составление сводной таблицы, включающей в себя
сведения о количестве исполнителей, об оборудовании
и о занимаемой ими площади. Планировка цеха
В сводной таблице (табл. 7) должны быть отражены все1 расчеты
экспериментального цеха. При определении фактического количества
исполнителей нужно учитывать их специализацию по видам изделий (для
конструкторов и лаборантов) и материалам (для раскладчиков).
С помощью сводной таблицы определяют расчетную площадь
экспериментального цеха:
^расч = Fit],
где F — площадь, занимаемая оборудованием; г\ — коэффициент
использования площади, ориентировочно tj = 0,35. . .0,4.
Примерные площади экспериментальных цехов даны в табл. 8.
Планировку выполняют с выделением участков: конструирования,
нормирования материалов, изготовления изделий, лекал, трафаретов, светокопий,
хранения лекал и образцов моделей.
При выборе расположения участков цеха нужно учитывать характер
труда и взаимосвязь исполнителей. Так, участок изготовления лекал лучше
разместить в отдельном помещении, чтобы создать благоприятные условия
39

Таблица 7. Сводная таблица количества рабочих, оборудования, занимаемой площади
экспериментального цеха
Операция
счетное в сутк
о.
Количество ра
ктическое в сут
•&
дневную смену
бочих
1-ю смену
m
2-ю смену
о
щ
Оборудование
Наименование
«шчество един!
змер (длина X
ширина), м
Q.X

Обоек
S 2
¦А К
Изготовление лекал 6,17 6
Изготовление
ретов
Выполнение экспери
ментальных раскла
док лекал
трафа- : 0,98
1,13
6 —
Машина ВЛН-2 для вырезания
наружных контуров лекал
То же, ВЛВ-1 для высекания
внутренних контуров лекал
То же, ВЛО-1 для высекания фигурных
отверстий на лекалах
Станок КЛС-1 для клеймения срезов
лекал
Устройство для окантовки срезов лекал
Стол лекальщика
Стол для пробивания трафаретов
Стол для выполнения раскладок лекал
1
1
1
1
1
1
1
1
1,8X1
1,035X0,65
1,1X0,8
1,1X0,7
1,2X0,6
2,0X1
1,6X0,9
6,0X1,2
1,8
0,67
0,88
0,77
0,72
2
1,44
7,2
Итого
90,48 ' 90
90
150

работы остальных групп. Отдельными должны быть помещения для
изготовления светокопий (площадью 25—45 м2), для хранения образцов
моделей. В помещении для изготовления светокопий необходимо
изолировать светокопировальную машину. Если для электрофотографирования
раскладок лекал применяется установка ПКУ-3, то торцы столов для
раскладок нужно расположить н-а одном уровне, чтобы установку можно
было перемещать к другим столам по рельсовому пути.
Таблица 8. Ориентировочные площади
экспериментальных цехов, м3
Мощность предприятия в НСО-73,
_, . млн. руб.
Группа изделий
0,7
1,3
2,2
250
175
80
175
112
125
88
445
325
255
325
200
230
162
775
540
425
540
350
388
270
1080
750
590
750
-485
540
375
Верхняя одежда мужская и для 100 200 350 485
мальчиков
То же, женская и для девочек
Платья женские
» детские
Сорочки верхние мужские и для
мальчиков
Рабочая одежда
Корсетные изделия
Одежда для детей ясельного
возраста
На многих предприятиях применяется фотографирование зеркального
отражения раскладок лекал. В этих случаях нужно небольшое помещение
для фотолаборатории.
Для каждого лаборанта-портного устанавливается стачивающая
машина. Количество единиц остальных видов оборудования (столы для
ручных и утюжильных работ, специальные машины и др.) берутся в том же
соотношении, что и на швейных потоках, за исключением отдельных видов
дорогостоящего и малоиспользуемого оборудования. Следует учесть, что
влажно-тепловую обработку в экспериментальном цехе в основном
выполняют утюгом, прессы используют лишь для окончательной отделки и
некоторых операций, где требуется утонение полуфабриката, так что
установка в этом цехе всего комплекта оборудования экономически
нецелесообразна.
На некоторых предприятиях имеются группы опытного пошива
численностью 15—30 человек, которые проводят пробный запуск моделей для
окончательной проверки конструкции, способов и режимов обработки.
Здесь же могут изготовляться небольшие заказы.
Технологическое оборудование в группах опытного пошива размещают
так же, как в швейном цехе, группируя оборудование около междустольев,
согласно технологической последовательности обработки швейного изделия.
В структуру экспериментального цеха (или другого цеха, отдела)
должна быть включена лаборатория технического приема материалов
(площадью 30—40 м2).
41

3. ОРГАНИЗАЦИЯ ПОДГОТОВИТЕЛЬНО-
РАСКРОЙНОГО ПРОИЗВОДСТВА
3.1. Организация производства подготовительного цеха
Прием и хранение материала. Материал поступает на швейные
предприятия на автомобилях в кусках или кипах, размещенных в контейнерах
или непосредственно в кузове. При контейнерной поставке съем материала
с автомобиля осуществляется электроталью ТЭ5-911 или автопогрузчиком
4046. Перемещение контейнера в зону выгрузки и распаковки,
расположенную внутри помещения, может выполнять грузовоз ТШП-82.
При неконтейнерной поставке материал выгружают из автомобиля
вручную и транспортируют его в зону распаковки и хранения, используя
электропогрузчики ЭП-0601, ЭП-103, электроштабелеры ЭШПВ-0,5 с
поворотными вилами, передвижные контейнеры С-948, передвижные
конвейеры-погрузчики ПКП, склизы и тележки.
Материал поставляют швейным предприятиям в соответствии с
положением о поставках продукции производственно-технического назначения
(Постановление Совета Министров СССР от 9 апреля 1969 г. № 269).
Порядок и сроки приема материала определяются инструкциями о
порядке приема продукции производственно-технического назначения и
товаров народного потребления по количеству (постановления Госарбитража
при Совете Министров СССР от 15 июня 1965 г. № П-6 и от 25 апреля
1966 г. № П-7).
Прием импортных материалов осуществляется в соответствии со
следующими документами: условиями выполнения Всесоюзными
внешнеторговыми объединениями заказов советских организаций на импорт товаров;
инструкцией о сроках и порядке составления рекламационных актов на
импортные товары и направлении этих актов внешнеторговым
объединениям, утвержденной МВТ СССР 26 июня 1972 г. по согласованию с
Госарбитражем СССР по материально-техническому снабжению; инструкцией
о порядке проверки качества и количества импортных товаров экспертами
Всесоюзной торговой палаты; условиями контракта; техническими
требованиями к импортным трикотажным полотнам, ежегодно переутверждаемыми
Минлегпромом СССР; информационным письмом Всесоюзной контоцы
«Союзимпортлегпром» № 41-19-88 «Основные условия закупки по импорту
текстильных материалов, а также порядок и сроки приема этих
материалов по количеству и качеству, составления рекламационных документов и
предъявления претензий»; протоколом, подписанным Всесоюзным
объединением «Экспортлен» и управлением товарных экспертиз Всесоюзной
торговой палаты 31 декабря 1971 г.
Прием материалов по количеству товарных мест осуществляют по
транспортным и сопроводительным документам отправителя
(счету-фактуре, спецификации, описи). Правильность первичной упаковки проверяют
в соответствии с ГОСТ 7000—80. Каждому куску присваивают порядковый
номер и выписывают на принимаемую партию ведомость измерения. Всю
документацию оформляют в соответствии с руководством по первичному
учету производства на предприятиях швейной промышленности,
утвержденным МЛП СССР 25 декабря 1979 г. Принятые по количеству товарных
42

мест материалы освобождают от тары и хранят на участке неразбракован-
ных материалов.
Для сокращения количества ручных операций при транспортировании
материалов используют поддоны. Материалы на поддонах размещают
в многоярусных стационарных стеллажах с ячейками. Ярусы и ячейки
стеллажей имеют буквенно-циф-ровое обозначение (ярусы обозначают
буквами, а ячейки — цифрами). Склад с многоярусными стеллажами
обслуживается с помощью штабелера или крана-штабелера ОП-0,25.
В качестве транспортных средств для межцехового и внутрицехового
транспортирования целесообразно использовать ручные и электрические
тележки с подъемной платформой. Для комплексной механизации
подъемно-транспортных операций следует применять электропогрузчики, которые
позволяют частично или полностью ликвидировать ручной труд и резко
повысить производительность труда. В швейной промышленности
получили распространение малогабаритные электропогрузчики ЭП-0601 для
транспортирования кип материалов.
Поддоны с материалами транспортируются от многоярусных
секционных стеллажей к разбраковочно-измерительному оборудованию теми же
подъемно-транспортными средствами (электропогрузчиком или электро-
штабелером), которые применяются при загрузке стеллажей. Если для
этой цели используются краны-штабелеры, зона действия которых
ограничена двумя смежными рядами колонн или рядом колонн и стеной, то
в дополнение к ним применяются и лотковые тележки.
Разбраковка, измерение длины и ширины материалов. Контролю
подлежат все поступающие на швейные предприятия материалы. При этом
определяют качество (сортность), измеряют длину и ширину каждого
куска материала.
Контроль качества поступающих материалов осуществляют в течение,
не более: при внутригородской поставке 10 дней; при иногородней
поставке 20 дней. В отдаленных районах контроль должен производиться не
позднее 60 дней после поступления материала.
Разбраковку и измерение материалов верха осуществляют
параллельно (одновременно на одном рабочем месте) на
разбраковочно-измерительной машине или последовательно на разбраковочной машине и
трехметровом измерительном столе, подкладочных и прикладных
материалов — параллельно на разбраковочно-измерительной машине. Скоростью
перемещения материалов, остановом и изменением направления
движения управляет контролер. Так как разбраковку ведут визуально,
скорость перемещения материалов не должна превышать 30 м/мин.
Сортность материала в зависимости от его внешнего вида определяют
визуально в соответствии со следующими документами:
для тканей —ГОСТ 358—82, ГОСТ 187—71, ГОСТ 161—75, ГОСТ
357—75;
для искусственного меха на трикотажной основе — ОСТ 17-885—81, на
тканой основе—ГОСТ 187—71, ОСТ 17-833—80, ТУ 17-09-79—80, ТУ
17-09-65—80.
Импортный искусственный мех принимают в соответствии с
техническими требованиями к импортному искусственному меху из химических
волокон, утвержденными Минлегпромом СССР 6 июля 1976 г.
43 ' /

Прием трикотажных полотен по количеству товарных мест
осуществляют по фактической длине или массе в соответствии с
нормативно-технической документацией, утвержденной на данный вид трикотажного
полотна. Линейные размеры, т. е. длину и ширину материалов, определяют
согласно ГОСТ 3811—72 и СТ СЭВ 2674—80.
Хранение и транспортирование разбракованных материалов.
Разбракованный материал хранят поштучно на полочных стеллажах. Поштучный
способ хранения, при котором каждый кусок хранится отдельно в
определенном месте, улучшает условия подбора материалов (например,
пальтовой группы) в настилы и позволяет наилучшим образом использовать
помещение. Горизонтальное перемещение тележек марки ТПП с рулонами
материалов (вдоль прохода между стеллажами) и подъем их до
требуемого уровня осуществляются штабелером. Загрузку стеллажей, т. е.
перекладывание рулонов с тележки в ячейку стеллажа, выполняют вручную.
Ярусы и ячейки стеллажей для размещения разбракованного материала
нумеруют (ярусы обозначают буквами, а ячейки — цифрами). На
обратной стороне паспорта куска указывают номер ячейки стеллажа, в которой
находится рулон материала, что позволяет легко найти кусок материала.
Для обеспечения ритмичной работы предприятия в подготовительном
цехе должен находиться необходимый и достаточный запас
разбракованных материалов в соответствии с временными нормами производственных
запасов тканей и инструкцией по определению их для подготовительных
цехов предприятий швейной промышленности, утвержденными МЛП СССР
11 декабря 1975 г.
Материалы должны храниться в сухом проветриваемом помещении
на расстоянии не менее 1 м от отопительных приборов. Относительная
влажность воздуха в помещении должна быть 60—65 %, температура
16—20 °С.
Подача материала в раскройный цех. В подготовительном цехе на
основании карты расчета и первых экземпляров паспортов комплектуются
куски материала для настилов. Куски материала снимают со стеллажей
с помощью специальных устройств, штабелеров, погрузчиков и других
средств в зависимости от установленного на предприятии оборудования.
Материал подают в раскройный цех на механизированных или ручных
тележках, многоярусных контейнерах, располагая куски в порядке,
указанном в карте расчета. На каждую партию кусков материала, для которой
составлена карта расчета, оформляют карту раскроя с указанием длины
(в погонных метрах) и ширины (в сантиметрах) материала в каждом
куске. Если куски имеют зауженные участки, то указывают ширину и длину
этих участков.
Подобранные в подготовительном цехе комплекты материалов (верх,
подкладка, прикладные и отделочные материалы) вместе с зарисовками
раскладки лекал на полотне, трафаретами или светокопиями передают
в раскройный цех.
3.2. Организация производства раскройного цеха
Зарисовка раскладки лекал. Для раскроя настила материала на
верхнее полотно нужно нанести контуры деталей. Зарисовку раскладки лекал
для всех изделий выполняют в соответствии с методикой, изложенной
44

в Инструкции по нормированию расхода материалов в производстве
швейных изделий, утвержденной МЛП СССР 23 февраля 1981 г., с учетом всех
допускаемых по величине и количеству надставок и разрезов,
предусмотренных нормативно-технической документацией.
При раскрое разнооттеночных и ворсовых материалов на все детали
(кроме обтачек и нижнего воротника) руководствуются следующими
правилами:
у ворсовых материалов типа плюша, полубархата ворс должен быть
направлен снизу вверх, чтобы материал в изделии имел матовый оттенок;
на материалах с небольшим начесом, а также с разными оттенками
в зависимости от направления нитей лекала всех деталей изделия
раскладывают в любом, ио одном и том же направлении;
на гладкокрашеных и клетчатых материалах с симметричным
рисунком лекала можно раскладывать в противоположных друг другу
направлениях;
на материалах в полоску и клетку с несимметричным и с
направленным в одну сторону рисунком лекала всех деталей одного изделия
раскладывают в любом направлении;
на материалах в полоску и клетку лекала раскладывают так, чтобы
рисунки в местах, предусмотренных нормативно-технической
документацией и техническим описанием модели, совпадали и были симметричны.
При выполнении зарисовок раскладок лекал, предназначенных для
разрезания по ним настила материала, пользуются копиями зарисовок,
выполненными в экспериментальном цехе. Копирование раскладок лекал
выполняют в натуральную величину или в масштабе 1 : 10.
Светокопию выполняют на прозрачной бумаге (ГОСТ 20363—74),
контуры лекал обводят карандашом «Светокопия» или «Люмограф» с
обозначением на деталях размеров изделия. Если ширина листов бумаги меньше
ширины материала, их склеивают.
Трафареты изготовляют из специальной клеенки, из оберточной (ГОСТ
8273—75) или патронной (ГОСТ 876—73) бумаги. Трафареты пробивают
на модернизированных машинах 22-А кл. ПМЗ, в которых игла заменена
пробойником, или перфоратором Р15 фирмы «Паннония» (ВНР).
Трафареты используют для получения зарисовок раскладок лекал деталей
приклада.
Настилание материалов. На настилочный стол укладывают друг на
друга полотна определенной, заранее установленной длины. Материалы
настилают по графику, составленному в соответствии с производственной
программой предприятия.
Материалы пальтовой группы предварительно разрезают на полотна
заданной длины в соответствии с картой раскроя и комплектуют по
длинам настилов в контейнерах или напольных тележках с учетом способа
настилания — «лицом к лицу» или «лицом вниз». Подготовленные полотна
подают в зону настилания и выполняют настил.
Разрезание отмеренных полотен выполняют вручную или на мерильно-
резальной машине. При ручном разрезании материала настилочный стол
должен быть снабжен концевой отрезной линейкой КЛ-2, а в крышку
стола следует вмонтировать измерительную линейку с ценой деления 1 см.
Стол должен иметь устройство для размотки рулона материала, располо-
' ¦ ' ,45

женное на уровне стола или на 10—15 см ниже него. Такое устройство
уменьшает растяжение материала при протягивании его по поверхности
стола.
Первым разрезают рулон с зарисовкой раскладки лекал. Полотно
с пороками укладывают в общий контейнер вместе с другими полотнами,
сделав отметку «Порок». На материалах, имеющих ворс, обозначают
направление ворса.
Настилание материалов выполняют вручную или с помощью
настилочных машин. Настилание осуществляют способами «лицом к лицу» и
«лицом вниз». При ручном настилании для фиксации полотен на
настилочном столе применяют прижимные линейки ЛП-1300, ЛП-1600.
При укладывании полотен материалов разных артикулов в один
настил между ними прокладывают бумагу или лоскут.
При наличии в полотне текстильного дефекта сначала проверяют
возможность раскроя такого полотна в основном настиле. Если дефект
попадает на деталь, полотно поворачивают и добиваются того, чтобы он
располагался на невидимых частях или на межлекальных отходах.
Искусственный мех настилают вручную из рулона. Для уменьшения
растяжения рулон меха с вставленным валиком устанавливают на
кронштейн стола. Первое полотно укладывают ворсом вверх, последующие —
«лицом к лицу», что уменьшает их скольжение> относительно друг друга
и повышает точность раскраивания.
Для предохранения полотен меха от смещения настил перед
рассеканием скрепляют зажимами.
Настилание трикотажного полотна выполняется вручную из «книжки»,
находящейся на уровне крышки стола. Под нижнее полотно для
предохранения его от сдвигов при настилании и раскрое подкладывают лист
бумаги по всей площади настила.
Настилание подкладочных тканей выполняют из рулона вручную или
с помощью машины. Для облегчения ручного настилания применяют
различные устройства: кронштейны различной конструкции, элеваторные
стойки, накопители.
Клеймение настила. Для правильности комплектования деталей их
клеймят и маркируют в настиле прикреплением или наклеиванием
талонов или надписью мелом, карандашом.
Определение расхода материала, уложенного в настил. После контроля
качества настила и уточнения зарисовки раскладки лекал съемщик
настила проверяет общее число полотен в настиле, число полотен из
материала каждого артикула, фактическую длину настила, определяет
фактический расход материала и сопоставляет его с расчетным, определяет
общую длину остатков материалов. В карту раскроя записывают число
полотен в настиле и число стыков. Проверяют баланс расхода материалов
всех артикулов.
Раскрой материала. Раскрой является важнейшим этапом швейного
производства. Именно при раскрое закладываются предпосылки для
изготовления высококачественных изделий. Раскрой швейных материалов
осуществляется в два этапа: рассечение настила на части и вырезание
крупных деталей передвижной раскройной машиной ЭЗДМ-3, ЭЗМ-3
отечественного производства или Cs-529D, Cs-529D/16-2-KT и Cs-532 фирмы
46

«Паннония» (ВНР); вырезание деталей из отдельных частей настила по
линиям зарисовки или лекалам на раскройной ленточной машине РЛ-4
и др. Части настила перемещают к ленточной машине, передвигая их по
настилочному столу вручную или перевоз по полу в тележках
различного типа.
Для предупреждения скольжения полотен настил закрепляют
зажимами.
Качество выкроенных деталей проверяют по контрольным лекалам,
накладывая на них детали верхнего, среднего и нижнего полотен
настила.
Нумерация и комплектование деталей кроя. Детали кроя верха
нумеруют на Специальной машине 68-1 кл. ПМЗ, прикрепляя талон с номером
к лицевой стороне детали. Детали кроя подкладки нумеруют вручную
карандашом, детали приклада и ватина не нумеруют. Детали кроя из
искусственного меха нумеруют с изнанки карандашом или мелом. Для
нумерации деталей кроя из трикотажных полотен применяют бумажную
ленту с клеевым покрытием.
На всех деталях одного изделия должны быть одинаковые номера.
В изделиях из материалов в клетку, полоску, с направленным в одну
сторону рисунком симметричные и смежные детали подгоняют по рисунку
согласно инструкции по рациональному раскрою тканей с рисунком
в клетку на костюмы и пальто, утвержденной Минлегпромом СССР 21
сентября 1978 г.
Пачки кроя из полотен с текстильными пороками прикрепляют к
основной пачке согласно карте раскроя.
Детали подкладки и приклада должны соответствовать деталям из
основного материала по модели, размеру и цвету. Пачки деталей кроя
связывают или скрепляют специальными ремнями, укладывают в
контейнеры и транспортируют на склад кроя.
При комплектовании пачек из настила, выполненного «лицом к лицу»,
непарные детали предварительно раскладывают на две части.
Пачки кроя от рабочих мест комплектовщиков передают в зону
нумерации кроя ленточным конвейером или на тележках. С помощью
конвейера периодического действия пачки кроя к рабочим местам нумерации
деталей адресует запускальщик.
Крой доставляют в зону хранения с помощью подъемно-транспортных
средств.
Навешивание талонов цветовой последовательности. Для обеспечения
определенной последовательности запуска пачек кроя в производство и
для сопряженности прохождения пачек при параллельной обработке
деталей на потоках средней и большой мощности рекомендуется введение
цветовой последовательности. Для организации такой работы используют
талоны цветовой последовательности C—5 цветов). Талоны нумеруют от
О до 100. Все детали одной пачки снабжают талонами одного цвета и
одного номера. Навешивание талонов производят после нумерации деталей
кроя.
Хранение и транспортирование кроя. Скомплектованный крой хранят
на многоярусных стеллажах, обслуживаемых с помощью напольного шта-
белера, имеющего платформу для рабочего или напольных тележек (кон-
47

тейнеров). Число ярусов стеллажей зависит от высоты помещения, где
располагается склад кроя, и высоты пачек.
При передаче кроя на значительные расстояния используют
металлические облегченные контейнеры с ходовой частью.
Для обеспечения ритмичности работы швейных цехов на складе кроя
необходимо иметь запас на 1,5 дня.
Выписка маршрутных листов. Маршрутные листы записываются в
подготовительном или раскройном цехе после оформления карты раскроя. По
маршрутному листу на складе получают крой и передают его в швейные
цехи. Маршрутный лист сопровождает крой в процессе пошива, с ним
изделия передают на склад готовой продукции.
Каждый маршрутный лист содержит сведения о не более 10 изделиях
и выписывается в пяти экземплярах. Один экземпляр остается в
раскройном цехе или на складе кроя, остальные передаются вместе с пачкой кроя
на участки сборки, отделки изделий и на склад готовых изделий.
Заполнение товарного и контрольного ярлыков. Товарные ярлыки
заполняют в соответствии с ГОСТ 10581—82, четко, без исправлений.
Количество ярлыков в транспортной партии должно соответствовать
количеству изделий, указанных в маршрутном листе.
Товарные ярлыки печатают на автомате ПЯ-4 полтавского завода
кЛегмаш» или типографским способом. Кроме товарного пришивают
контрольный ярлык из тканой ленты с изображением товарного знака.
Контрольный ярлык заполняют на автомате ПЛ-Ш полтавского завода «Лег-
маш» или на полуавтомате ПРЛ-1 Московского
экспериментально-механического завода Мосшвейпрома.
План расположения оборудования в подготовительном и раскройном
цехах и средства внутрипроцессного транспортирования. Выбор
транспортных средств для межцеховых и внутрицеховых перевозок определяется
типом и масштабом производства, особенностями грузов, расстоянием и
направлением перемещения, объемом перевозок. Особеннрсти швейного
производства позволяют использовать для межцеховых перевозок грузовые
лифты, тележки, а для внутрицеховых перевозок — штабелеры, различные
тележки, конвейеры.
Размещение участков подготовки и раскроя материалов, их
оснащение, взаимосвязь зависят от конкретных особенностей предприятий.
На рис. 6 представлена схема одного из вариантов планировки
комплексно-механизированного подготовительного цеха с размещением
участков неразбракованного и разбракованного материалов в одном
помещении.
Грузовоз / подает контейнеры с материалом в цех для разгрузки.
Электропогрузчик 2 доставляет выгруженный из контейнера на поддон
материал к стеллажам 3, разбраковочно-измерительным машинам 4 и
трехметровому измерительному столу 5. Напольный рельсовый штабелер 6
обслуживает стеллажи 7 для хранения разбракованного материала,
а с помощью лифта 9 материал подается в раскройный цех. Зарисовка
раскладок лекал осуществляется на столах 8.
Рулоны материала после разбраковки укладывают в лотковую
тележку и доставляют в зону действия одного из' штабелеров. Штабелер,
управляемый рабочим, захватывает тележку с рулонами, транспортирует ее
48 ¦

воооо
I г J 4 ^ S 6 7 8 9
6. Планировка комплексно-механизированного подготовительного цеха
к нужному стеллажу и поднимает тележку с рулонами и платформу
с рабочим на уровень любого яруса стеллажа. Рулоны из тележки
перекладывают на ярус стеллажа вручную. Съем рулонов осуществляют в
обратной последовательности.
Если размеры помещения не позволяют разместить все оборудование,
показанное на рис. 6, то для хранения неразбракованного материала
выделяют дополнительную площадь. При этом подача материала к
стеллажам может осуществляться лотковыми или другими ручными тележками.
На рис. 7 представлена примерная схема размещения оборудования
в раскройном цехе швейного предприятия при последовательном
настилании предварительно нарезанных полотен материала механизированным
способом.
Схема грузопотока. На организацию грузопотока в раскройном цехе
влияют многие факторы, основным из которых является схема
технологического процесса на производственных площадях подготовительного,
раскройного и швейного цехов. Например, подготовительный и раскройный
цехи расположены на разных этажах. Подача материала из
подготовительного цеха в раскройный осуществляется с помощью грузового лифта на
ручных типовых тележках.
Подача материала от лифта в зону подготовки настила и настилания
производится также на ручных тележках, а подача предварительно
нарезанных полотен материала в зону настилания — на специальных тележках.
Перемещение частей рассеченного настила от настилочных столов в зону
раскройного агрегата, оборудованного ленточными машинами,
осуществляется на настольной тележке или вручную.
Вырезанные ленточной машиной пачки кроя деталей изделия подают
к рабочим местам контролеров-комплектовщиков вручную по плоскости
стола раскройного агрегата сами исполнители.
Доставка кроя крупных деталей от настилочных столов и кроя
средних и мелких деталей от рабочих мест контролеров-комплектовщиков
в зону нумерации и комплектования пачек кроя верха, подкладки и
приклада изделия осуществляется подвесным конвейером. Доставка
скомплектованных пачек кроя верха, подкладки и приклада изделия от рабочего
места контролеров-комплектовщиков в зону хранения кроя производится
49

7. Размещение оборудования в раскройном цехе:
1 — тележка ТС-300 для транспортирования материала, поданного лифтом из цеха
подготовки; 2 — двухъярусный кронштейн-конвейер для хранения лекал; 3 — столы
для индивидуального раскроя полотен с текстильными дефектами; 4 — стол для
нарезания полотен; 5 — тележка для транспортирования полотен материала к на-«
стилочным столам; 6 — двухсекционные столы для настилания отмеренных полотен;
7 — настилочные столы для подкладочных и прикладных материалов; 8 — подвесной
конвейер для транспортирования крупных деталей кроя с настилочных столов
в зону нумерации и комплектования деталей кроя; 9 — кронштейн для лекал,
используемых при раскрое деталей кроя стационарной ленточной машиной; 10 —
раскройный агрегат; 11 — конвейер КШП-107-02 для удаления отходов материала от
ленточных машин; 12 — стол контролера-комплектовщика деталей кроя; 13 —
стеллаж для хранения кроя в зоне нумерации; 14 — стол нумерации кроя; 15 — стол
для комплектования пачек кроя верха, подкладки, приклада, фурнитуры изделия;
16 — стол для выписки маршрутных листов; 11 — стеллаж для хранения пачек
кроя, обслуживаемый напольным вильчатым штабелером ТШП-89
напольным вильчатым штабелером ТШП-89. Этим же штабелером
осуществляется перемещение пачек кроя из зоны хранения к грузовому лифту.
Грузовым лифтом пачки кроя в таре раскройного цеха поднимаются
в швейный цех.
4. ОРГАНИЗАЦИЯ ШВЕЙНОГО ПРОИЗВОДСТВА
4.1. Производственный процесс и его содержание
Исходным и определяющим моментом в организации управления на
швейном предприятии является производственный процесс. Он состоит из
совокупности взаимосвязанных основных, вспомогательных и
обслуживающих процессов, в результате которых исходные материалы и
полуфабрикаты превращаются в готовое изделие. Производственный процесс требует
разделения труда между коллективами работников и соответствующего
разделения между ними оборудования, машин, механизмов, зданий,
сооружений и т. п. Все это вызывает необходимость создания ряда
подразделений: цехов, участков, служб. Их состав, размеры, планировка отражают
форму организации производственного процесса. Совокупность
подразделений, их состав и формы взаимосвязи образуют производственную
структуру предприятия.
Каждое производственное подразделение имеет в производственном
процессе свои четко определенные функции. В производственном процессе
изготовления швейного изделия главное место занимают основные
технологические процессы (потоки), а вспомогательное место — обслуживающие
процессы (ремонт оборудования, транспортирование и т. п.).
50

Технологический процесс представляет собой определенную
экономически и технически целесообразную совокупность технологических операций,
заключающихся в обработке деталей и их сборке в целое изделие.
Основной целью технологического процесса является обеспечение наилучшего
качества продукции, высокой производительности труда рабочих и
наименьшей себестоимости швейных-изделий. Технологический процесс
разделяется на технологически неделимые, контрольно-учетные и транспортные
операции.
Технологически неделимой операцией в швейном производстве
называется часть технологического процесса, которая осуществляется без
перерыва на одном рабочем месте и состоит из последовательных действий
рабочего, обрабатывающего одну деталь или изделие или одновременно
несколько деталей.
К контрольно-учетным операциям относятся контроль качества
материалов, полуфабрикатов, готовых изделий, выполнение отдельных
операций, а также учет продукции, материалов как по количеству, так и по
качеству и т. д.
К транспортным операциям относятся транспортирование материалов,
кроя, полуфабрикатов, готовых изделий из цеха в цех, с одного рабочего
места на другое.
В зависимости от характера выполнения различают ручные, машинные
и машинно-ручные операции.
Ручными называются операции, которые выполняются рабочим
(группой рабочих) полностью вручную или с помощью ручных орудий труда,
воздействующих на предмет труда.
Машинными называются операции, где основные приемы
осуществляются воздействием исполнительного механизма на предмет труда без
непосредственного участия рабочего, а вспомогательные приемы
выполняются вручную или частично механизированы.
Машинно-ручными называются операции, производимые механизмом
(машиной). При этом предмет труда направляется к механизму
непосредственно рабочим или механизм перемещается рабочим к предмету труда.
Кроме того, существуют автоматизированные операции, где основные
приемы автоматизированы полностью, а вспомогательные — полностью или
частично, но действия исполнительного механизма выполняются
автоматически.
Производственная (организационная) операция — часть
производственного процесса, характеризуемая возможностью полного выполнения на
каждом из отведенных для этого рабочем месте и осуществляемая одним
или несколькими исполнителями на одном или одновременно на нескольких
рабочих местах потока. Пределом целесообразного разделения
технологического процесса, определяемого уровнем развития техники и технологии,
является технологически неделимая операция. С изменением уровня
развития техники и технологии меняется существо (реальное содержание)
технологически неделимых операций. Иногда организационная операция
состоит только из одной технологически неделимой операции.
Основной формой организации производства в швейных цехах
является поток. Потоком называется такая форма организации
производственных процессов, при которой все операции на рабочих местах выполняются
51

в определенной, заранее установленной технологической
последовательности, имеют соответствующее количество рабочих и оборудования для
обеспечения равной пропускной способности за один и тот же период времени.
Производственные потоки часто называются поточными линиями.
Конкретные формы организации производственных процессов
различаются между собой способами разделения труда, степенью
дифференциации операций, расположением рабочих, оборудования и рабочих мест
в пространстве.
4.2. Факторы, определяющие организационные формы
потоков
Формы организации производственных потоков, применяемые на
швейных предприятиях, разнообразны. Возможность применения той или иной
формы зависит от сочетания многих производственных факторов. Этими
факторами могут быть: степень разделения труда; степень механизации
процесса; характер и конструкция технологического оборудования (машин,
агрегатов и аппаратов); физическое состояние и формы предметов труда;
характер и порядок технологических воздействий на предмет труда;
организация контроля и регулирования производственных операций и
производственных процессов; характер действия и конструкция транспортных
средств (транспортного оборудования); степень сложности конструкции
изделий; ассортимент вырабатываемой продукции; форма организации
работы на операциях (одностаночная или многостаночная); размер
(величина) задания на выпуск продукции; характер спроса на ту или иную
продукцию; квалификация кадров.
Все факторы, определяющие организационные формы
производственных потоков, взаимно увязаны:, усиление одних из них приводит к
интенсификации других. Так, от степени разделения труда зависит степень
механизации производственных процессов; повышение степени механизации
способствует совершенствованию технологических режимов; расширение
ассортимента продукции усложняет организацию управления
производственными потоками и т. д. Поэтому при построении организационных
форм потоков необходимо комплексно решать вопросы совершенствования
технологических режимов, конструирования применяемых средств труда,
организации труда и заработной платы, определения квалификации и
степени специализации исполнителей производственных операций.
Только при рациональном комбинировании факторов,
обусловливающих применение тех или иных организационных форм производственных
потоков, можно выбрать такие их сочетания, которые обеспечат
наибольшую экономическую эффективность функционирования производственных
потоков, наибольший выпуск продукции при планируемой затрате сил и
средств.
Многообразием условий производства определяется наличие различных
организационных форм всего производства и его частей — потоков.
Организационная форма производственного потока — это совокупность
признаков, факторов, характеризующих особенность построения
производственного процесса во времени и в пространстве.
Производственные потоки в зависимости от наличия тех или иных
факторов делятся по следующим признакам:
52 -

X За
ц; Ш
¦О S
и а
S |
¦¦§ 1
и S
S я
в -о
о то
а )а
п>
н
со и
CD
3 3
Я ov E
О Es X
fcl
Sa
ro
5a
Ё
g
g
о
«I
о
а
чз
о
S
О
ta
Cr4 ^
Ц
о
то
За
ТО
Еа . о
о я
доя
s I °
О ro Я
ш о о
¦^ &3 TO
s н а
¦ 3a
о
я g
E
К
я о re 2
" з g *
a
g
о
м "О
Я оз
в и
 s
S го
ш х о о\
о
ю
о
я Е
я ш
^ го
ш х
8 ° s
Е в
и
s 3 о
гон
•о я й
я ^ ^
| § »
s ы а
^Г к о
О\ О
° й
я .
я
¦о
а
го
я я
го то
« -а
I
о g
я & 2
¦Р ° я
а
ю g
то За
я "а
S »
J3
я
о
a
Е
и
Я
s го
* 8
fci fci
я я
СО ОЗ
я я
о о
со ш
я s
о w
s
а
в
я
W ТО
» ГО О S
?-ч tJ чн Н
о
За
S
X
о
о
За Я Я
го о г
й а го
- о 2
sill
Т fD g g
q О См К
ч а » 2
2 5 3 о
g в g
а ^ ф ^
Е 1 S
го
го =- то
то За
Таблица 9. Варианты потоков в зависимости от факторов, характеризующих
их организационные формы
Способ движения
предметов труда
Способ
расстановки
оборудования или
размещения
рабочих
Применяемые
средства передачи
Ритм обработки
Характеристика
потока
Размер
обрабатываемой
партии
Порядок запуска
кроя
Параллельный Групповой
Последователь-
Прямолинейный ный

Комбинированный

но-последовательный)
Круговой
Конвейерные Регламентирован- Секционный
Неконвейерные
Конвейерные
ныи
Свободный

Регламентированный
Свободный
Несекционный
Неконвейерные Свободный Несекционный
или секционный
Конвейерные То же Несекционный
Сочетание разных факторов
Пачка
»
Поштучно
Пачка
Циклический
Последовательно-
ассортиментный
То же
Комбинированный

ным изготовлением отдельных деталей и узлов изделий в параллельных
группах. Специализация групп может быть произведена по виду
обработки деталей (подетальная специализация) или по общности
используемого оборудования.
При подетальной специализации производства заготовительная секция
может состоять из нескольких групп: 1-я—обработки полочек и карманов,
2-я — обработки подкладки, 3-я — обработки спинок, 4-я —¦ обработки
рукавов, подбортов, воротников и др.
При специализации групп по общности используемого оборудования
могут быть организованы группы дублирования, вышивания,
выстегивания подкладки и др.
Основой организации потоков с параллельным движением изделий
и групповым размещением рабочих является группирование деталей и
узлов изделий при их обработке по конструктивно-технологическим
признакам.
Принципы построения параллельных групповых потоков могут быть
обусловлены: необходимостью групповой параллельной обработки деталей
или узлов изделия; свободной синхронизацией времени операции с
тактом процесса; применением пачкового метода работы (рекомендуемый
размер пачек приведен в табл. 10); максимально допустимой
концентрацией операций; секционным делением потока; расположением рабочих
мест группами по ходу обработки деталей и узлов изделия;
необходимостью передачи деталей и узлов изделий на следующую операцию после
обработки пачки деталей и укомплектовывания ее нужными деталями.
Таблица 10. Рекомендуемый размер пачек деталей
!''.. Изделия
Средний размер пачки, ед., в секции

заготовительной
монтажной
отделочной
Пальто мужские и женские зимние
То же, демисезонные
Пальто для мальчиков и девочек
школьного возраста
То же, дошкольного возраста
Пальто из искусственного меха
Плащи мужские и женские
Пиджаки мужские шерстяные
Брюки мужские шерстяные
То же, хлопчатобумажные
Платья женские и детские
Сорочки мужские
» детские
Потоки с последовательным движением предметов труда
характеризуются непрерывным последовательным выполнением операций
технологического процесса. В этом случае оборудование расставляется
прямолинейно или по кругу. Примером этой формы организации являются
потоки малой и средней мощности, в которых средствами передачи
служат конвейеры, передвижные устройства или стационарные средства
передачи, установленные без интервалов, без выделения групп.
Основными условиями организации потоков с последовательным пря-
14
20
20
30
8
30
30
30
40
25—30
60—80
60—80
7
10
10
15
8
10—15
15
10—15
15—20
25—30
10—20
30
7
10
10
15
8
10—15
15
10—15
15—20
25—30
10—20
30
54

молинейным движением изделий являются: сохранение
последовательности технологического процесса обработки; постоянство закрепления
каждой операции за определенным рабочим местом; расположение рабочих
мест в порядке последовательности операций (по ходу процесса);
передача деталей и узлов на следующую операцию сразу же после
выполнения предыдущей; запуск и прохождение продукции по переходам
поштучные, при работе на неконвейерных потоках пачковые; синхронизация
операций; выполнение одной и той же организационной операции на
одном и том же рабочем месте; минимальная кратность операций.
I Основными условиями организации потоков с круговым движением
изделий являются: необязательное соблюдение технологической
последовательности в процессе обработки, свободный ритм работы; строгое
соблюдение принципов специализации работ при комплектовании
организационных операций.
На конвейерных потоках средствами передачи могут быть конвейеры
с регламентированным (жестким) и со свободным ритмом. На
неконвейерных потоках к средствам передачи относятся передвижные (подвесные,
напольные и настольные, зажимные устройства для фиксации пачек
деталей и незажимные передвижные устройства) и непередвижные (меж-
дустолья, скаты, желоба) устройства.
На неконвейерных потоках обеспечивается только свободный ритм
работы.
В зависимости от степени прерывности потоки с последовательным
движением изделий подразделяются на секционные и несекционные. На
секционных потоках технологический процесс прерывен и расчленен по
стадиям обработки изделий на секции с определенной специализацией:
заготовительную, монтажную, отделочную. На несекционных потоках
технологический процесс непрерывен.
При определении характеристики потока следует учитывать
основные факторы, определяющие организационную форму потока:
специализацию, ассортимент, количество одновременно обрабатываемых моделей,
степень прерывности, мощность, размер обрабатываемой партии, способ
расстановки оборудования, вид применяемых средств передачи.
4.3. Основные принципы организации потоков
Для потока характерны основные принципы: прямоточность,
пропорциональность, параллельность, непрерывность, ритмичность, синхронность
выполнения организационных операций. Рациональное сочетание этих
принципов положено в основу построения производственных процессов
швейного производства.
Прямоточность означает кратчайший путь прохождения полуфабри- v
ката по всем операциям производственного процесса без встречных и
возвратных движений. Прямоточность является основным
отличительным принципом поточного производства.
Пропорциональность в организации производства предполагает
обеспечение соответствия продолжительности выполнения операций,
производительности всех рабочих мест, потоков в цехе планируемому объему
производства, ассортименту изделий, их конструктивным и
технологическим особенностям. Пропорциональность в простейшем случае должна
55

удовлетворять такому требованию: число рабочих на операциях должно
быть пропорционально трудоемкости работ.
Продолжительность производственных операций проектируется
равной или кратной такту потока, т. е. соблюдается принцип
пропорциональности потока:
^оп -Ь ^гр = t/Cp
где ton— норма оперативного времени на данную операцию; tTV—.непе-
рекрываемое время на межоперационное транспортирование; т — такт
потока; К — кратность (целое число).
Параллельность в организации производственных процессов означает
одновременное выполнение различных операций над отдельными
деталями или узлами обрабатываемого изделия, обеспечивающее
сокращение продолжительности производственного цикла. Параллельность
означает одновременное выполнение отдельных частей производственного
процесса. Применительно к условиям работы потоков параллельность
проявляется в параллельном движении изделий, при котором они
передаются от операции к операции поштучно или небольшими партиями.
Непрерывность означает отсутствие всяких перерывов в процессе
производства, т. е. в использовании основных элементов производства:
работе людей, эксплуатации средств труда, изменении предметов труда.
Элементы производства взаимосвязаны организационно-технологически.
Это означает, что любой элемент производства осуществляется
одновременно с двумя другими. Непрерывность в использовании элементов
производства обеспечивает сокращение времени обработки изделий и
позволяет повысить интенсивность производства, т. е. увеличить выпуск
продукции в единицу времени.
Ритмичность предполагает регулярное, через определенные
промежутки времени, повторение всех операций при условии выравнивания их
продолжительности по такту потока. Важнейшим условием обеспечения
ритмичности производства является постоянство и равенство затрат
времени на каждую операцию.
Ритм работы в потоке — показатель, характеризующий постоянство
затрат времени на обработку определенного числа предметов труда на
операциях потока или устойчивость интервалов времени между двумя
смежными запусками или выпусками (транспортными партиями) на
потоке или его частях. Ритмичность выполнения операции гОп на
отдельном рабочем месте может быть определена по формуле
Гоп = т/(Т+ Дт),
где Ат — отклонение продолжительности операции от такта.
Продолжительность операции может отклоняться от такта как
в большую, так и в меньшую сторону. Для организации потоков
существенное значение имеют отклонения в большую сторону, так как при них
приходится создавать особые условия для обеспечения исполнителей
работой. По приведенной выше формуле может быть определена
ритмичность запуска или выпуска на потоке или на его частях (в секциях).
Синхронность производственного процесса является характерной
особенностью организации поточного и еще в большей степени
автоматического производства. Синхронизацией называется проведение разно-
56

образных технологических и организационных мероприятий,
приближающих продолжительность каждой операции к установленному такту и
таким образом выравнивающих производительность всех операций потока.
Основные условия синхронизации продолжительности операций
определяются в зависимости от выбранного типа потока, вида запуска
изделий на поток и транспортных средств по формулам:
для агрегатно-групповых потоков и потоков малых серий с
последовательным запуском
<р = т@,90 . . . 1,1) я;
для конвейерных потоков с последовательным запуском
ip = T@,95 . . . 1,05) п;
для конвейерных потоков с цикличным запуском
гр = тС@,95 . . . 1,05) л,
где С — цикл синхронизации; п — число гнезд (ячеек) в цикле.
Коэффициент синхронизации отдельных операций Son определяется
по формуле
. Son = */(Л7фт),
где Л/ф — фактическая численность рабочих.
Для потока в целом этот показатель не применяется, так как на
потоке сумма отклонений в сторону уменьшения, т. е. коэффициент
синхронизации, всегда очень близка к единице.
На всех рабочих местах потока операции выполняются в. едином
ритме (с одинаковым тактом). В связи с этим для всех операций
потока должно соблюдаться равенство ;'
tJNPl'=ti/NPi = taINn= . . . =tjNVm = %/
где 1, 2, 3, ..., т — номера операций потока; NPv NV2, NPa,. . . , NPm—
расчетная численность рабочих по производственным операциям.
Синхронизация операций может быть достигнута- и осуществлена:
изменением режимов работы, применением многооперационных
специальных машин, изменением методов обработки, применением
полуавтоматического и автоматического оборудования, освобождением основных
производственных рабочих от вспомогательных и обслуживающих приемов
работы, а также различным сочетанием технологических операций и
режимов, совершенствованием организации рабочих мест и подбором
рабочих соответственно особенностям отдельных операций.
При полной синхронизации процесса достигается высшая степень
его ритмичности, т. е. минимальный ритм потока, равный времени
выпуска одного изделия или технологической партии изделий.
4.4. Выбор организационной формы потоков
Выбор организационной формы потока производится на основе
рекомендаций науки и передового практического опыта по прогрессивным
формам потоков, разделения и организации труда, мощности
оборудования, входящего в линию, проработки нескольких вариантов схем разде-
57

ления труда и их технико-экономической оценки, оценки изменения этих
показателей в динамике.
При выборе форм организации потоков учитываются ассортимент,
мощность, специализация, оборудование, производственная площадь,
частота сменяемости ассортимента или моделей, степень подбора моделей
для одновременного изготовления.
Форму организации технологических потоков выбирают следующим
образом: определяют модели планируемого ассортимента, группируют
их по общности конструктивно-технологических признаков; анализируют
программу выпуска каждого изделия по моделям и календарные сроки;
выбирают мощность потока; устанавливают методы обработки моделей,
выбирают оборудование и затраты времени на выполнение отдельных
операций и на изготовление моделей в целом; определяют порядок
движения и передачи кроя, полуфабриката, готовой продукции от одного
исполнителя к другому; выбирают транспортные средства (конвейер,
тележка и т. д.); определяют вид запуска и размеры партии
межоперационного запаса; устанавливают степень разделения труда.
Условия выбора формы организации технологических потоков
должны быть конкретизированы применительно к специфике данного
предприятия.
При проектировании должна быть выбрана наиболее рациональная
форма организации потока.
В зависимости от мощности устанавливается структура построения
потока.
Количество секций организуемого потока определяется видом
обрабатываемого изделия, его трудоемкостью и мощностью потока.
Заготовительные секции организуются по принципу параллельной
групповой пачковой заготовки основных деталей и узлов. Количество
групп в заготовительной секции определяется мощностью потока,
трудоемкостью обрабатываемых деталей и узлов, количеством
обрабатываемых узлов.
Монтажные секции в зависимости от мощности могут состоять из
одной линии, когда полуфабрикат последовательно проходит все
операции монтажа, и из нескольких параллельных самостоятельных линий
(для верхних изделий), на которых осуществляется параллельная
обработка полуфабриката.
Форму монтажа выбирают в зависимости от мощности потока и
средств передачи полуфабрикатов. ч
Число рабочих на каждой монтажной линии составляет 20—35.
Целесообразность организации централизованной секции влажно-
тепловой обработки определяется возможностью сокращения путей
подводок пара, воздуха и т. п., наиболее полного использования
дорогостоящего прессового оборудования, создания нормальных условий труда,
централизации обслуживания однородного оборудования.
Мопйюсть отделочной секции следует определять, исходя из
производительности комплекта оборудования, используемого для
окончательной влажно-тепловой обработки.
Секционная структура потока возможна лишь для потоков средней
и большой мощности.
58

j 4.5. Классификация потоков
Поточные методы наиболее эффективны и отвечают требованиям
передовой организации производства. При поточных методах
производства швейные предприятия изготовляют однотипные (однородные)
изделия крупными партиями, весь производственный процесс совершается
непрерывно и основан на технологически последовательном переходе
от одной операции к другой по такту.
Поточный метод требует расчленения процесса на операции и
закрепления их за конкретными рабочими местами, расположенными в
соответствии с технологическим процессом.
Поточное производство, широко применяемое при массовом
изготовлении одежды, характеризуется следующими основными принципами
построения:
процесс изготовления изделия разделен на технологически
неделимые операции, выполняемые на отдельных рабочих местах с помощью
машины или рабочего инструмента. Технологически неделимые операции
выполняются исполнителями в соответствии с последовательностью
технологического процесса изготовления изделия;
технологически неделимые операции распределены между
исполнителями и согласованы по времени выполнения;
предметы труда передаются от исполнителя к исполнителю
непрерывно или с небольшими интервалами. Время этой передачи должно
быть согласовано со временем выполнения операции.
Поточное производство в зависимости от степени выполнения
перечисленных требований может иметь три варианта организационной
формы: со строгим ритмом (темпом) работы, со свободным ритмом
работы, комбинированные. На схеме 1 представлена классификация
поточного производства в швейных цехах.
Для потоков со строгим ритмом работы является обязательным
выполнение всех перечисленных выше принципов, особенно последнего,
строго ограничивающего интервалы времени передачи полуфабриката от
исполнителя к исполнителю (строгое согласование времени перемещения
полуфабриката со временем выполнения операции).
Для потоков со свободным ритмом работы при сохранении всех
прочих требований сфера действия последнего из них значительно
расширяется. Изделия от исполнителя к исполнителю могут передаваться
с некоторыми интервалами, но с сохранением непрерывности и
ритмичности работы в потоке благодаря наличию межоперационного запаса
полуфабриката на рабочем месте.
Комбинированные потоки включают в себя элементы потоков со
строгим и свободным ритмами работы. При этом создаются условия, при
которых на отдельных стадиях изготовления изделия в наибольшей
степени проявляются преимущества каждого из вариантов организационных
форм.
Изменение связей между элементами поточного производства
приводит к появлению потоков разных типов. В зависимости от размещения
оборудования на потоке, вида применяемых транспортных средств,
позволяющих изменять специализацию рабочих мест по видам обработки,
59

Схема 1. Классификация поточного производства в швейных цехах
Поточное
произдод-
стВо
Потоки
со строгим
ритмом
—*.
КонВейерные
1 ! 1 1
—*•
Потоки
комбиниро -
Конвейерные,
маль/х серий,
агрегатно-
группобые
—¦•¦
—*-
—•-
—»¦
—••
—«»¦
Малая, средняя, большая
Съемный , несъемный
Одномодельныи, мнагомодельнып, комбинированный
Последовательный, цикличный, кам$инироВаннып
Штучный, пачкоВып
Секционный, несекционнып
—*4 ОдногруппоВоп , группобой
—*•
—
—*¦
—»-
Однолинейный, многолинейнып, однорядный, многорядныи
Средняя, Вольшая
Съемный, несъемный
Одномодельныи, многомодельнып, комбинированный
Последовательный, цикличный, комбинированный
Штцчный, пачкоВып
Секционный
Одногруллобоп, групповой
1
2
3
Ч
5
6
7
3
1
2
3
5
Ь
7

Поточное

производство
Потоки
со сВободным
ритмом
Агрегалто-
групповые
Малых
серий
—
L
Однолинейный, многолинеиныи, однорядный, многорядный
Средняя, Еольшая
Съемный, несъемный
Одномодельнып, мнпгомсЭельнып, мнозоассортиментный
Комбинированный, последовательный, цикличный
ПачкоВып, серийный
Секционный, несекционнып
ОдногруппоВоп , групподсп
Малая, средняя
Съемный, несъемный
Одномодельнып, многсмодельнып, многоассортиментныи
Последовательный, цикличный, комбинироданнып
Штучный, пачковып , серийный
Несекционнып
Одногруппобоп, групп одой
г-В
7
1
3
4
°\
>\
7
7
г
5
6

потоки делятся на конвейерные, агрегатно-групповые и потоки малых
серий.
На потоке каждого типа в зависимости от его мощности, числа
изготовляемых моделей или видов изделий, характера обработки изделий,
расположения рабочих мест, размещения операций заготовки и отделки,
вида передачи изделий к рабочим местам и т. д. можно выделить семь
или восемь подтипов.
Параметрами, определяющими подтипы потоков, являются:
1—мощность (выпуск изделий в смену); 2 — передача смен; 3 — число
изготовляемых моделей и видов изделий; 4 — вид запуска моделей в
производство; 5 — способ передачи изделий к рабочим местам; 6 — размещение
операций заготовки и отделки деталей; 7 — число групп рабочих; 8 —
расположение рабочих мест.
В подтипах потоков учитываются все организационные условия их
построения. Поэтому, чтобы дать полную характеристику тому или
иному потоку, следует указать его тип и подтип, например агрегатног
групповой поток большой мощности, многоассортиментный, секционный,
несъемный, с последовательным запуском изделий и пачковой передачей
полуфабриката на рабочие места.
Как форма организации конкретных производственных процессоз
поточная работа способствует улучшению экономических показателей
функционирования предприятия или его части (цеха, потока). Благодаря
повышению непрерывности воздействий на предметы труда на
большинстве операций (при параллельной обработке предметов труда)
значительно ускоряется сам производственный процесс, уменьшается
продолжительность производственного цикла, сокращается объем
незавершенного производства и вследствие этого существенно ускоряется
оборачиваемость оборотных средств, вовлеченных в производственный
процесс.
Производственные потоки могут быть классифицированы по
мощности, количеству одновременно изготовляемых моделей или изделий,
структуре, способу запуска, характеру питания и т. д. Чтобы выбрать
оптимальный вариант потока для конкретных условий, необходимо знать все
возможные варианты, их преимущества, недостатки и область
применения. Ниже дана краткая характеристика потоков швейных цехов.
Мощность. Мощность потока выражается выпуском изделий в
единицу времени (обычно в смену или в сутки), либо количеством мест
установленных на потоке, либо количеством рабочих. Для плановых и
отчетных показателей мощность потоков может выражаться суммарной
нормативной стоимостью обработки (НСО-73), нормативом чистой
продукции (НЧП-82) или оптовыми ценами и т. д.
В зависимости от . мощности потоки разделяются на три группы:
малой, средней и большой.
Структура. По структуре (наличию и количеству
специализированных секций, участков или групп) потоки делятся на несекционные и
секционные.
Потоки малой мощности, изготовляющие нетрудоемкие изделия,
могут представлять собой единый неразрывный поток без выделения
каких-либо участков или секций.
62

На потоках средней и большой мощности выделяют
специализированные по общности технологии участки или секции. В швейных цехах
выделяют заготовительную, монтажную и отделочную секции.
В заготовительной секции сосредоточены операции заготовки
отдельных узлов и деталей. В свою очередь, в заготовительной секции можно
выделить специализированные участки или группы по обработке
отдельных узлов.
В монтажную секцию выносят наиболее стабильные операции и
виды работ, которые зависят от модели в небольшой степени. Каждая
секция представляет собой отдельный поток, который может иметь свой
ритм работы. Мощности же всех секций строго согласуются между
собой.
В заготовительную секцию целесообразно выносить как можно
больший объем работ, оставляя в монтажной только однородные стабильные
операции. Например, на потоках по изготовлению верхней одежды
монтажная секция начинается с соединения боковых срезов и обработки
бортов, на потоках по изготовлению мужских брюк — с соединения
боковых срезов и т. д.
На схеме 2 показана структура секционного потока по
изготовлению верхней одежды.
Достоинством секционных потоков является возможность повысить
качество продукции и производительность труда в результате
специализации рабочих мест, обеспечения ритмичной работы потока во время
перезаправки оборудования на изготовление новых моделей благодаря
наличию межсекционных запасов и др.
Организация секционных потоков значительно сложнее, чем
организация несекционных.
На потоках большой мощности возможен различный ритм работы
секций. Это объясняется тем, что трудоемкость отдельных
технологически неделимых операций в заготовительной секции небольшая, а в
монтажной, наоборот, большая. В этом случае, чтобы избежать операций
с повышенной кратностью, в монтажной секции выделяют два-три
параллельных, совершенно однотипных потока с суммарной мощностью,
равной мощности заготовительной секции.
Отделочная секция предусматривается в том случае, если на
швейном предприятии отсутствует централизованный отделочный цех.
Количество одновременно изготовляемых изделий или моделей. По
этому показателю потоки делятся на узкоспециализированные, т. е.
специализированные на выпуске изделий одного вида или одной модели на
протяжении длительного времени, а также на многомодельные и
многоассортиментные. На многомодельных потоках одновременно изготовляют
несколько моделей одного вида изделий, на многоассортиментных —
несколько видов изделий. Узкоспециализированные потоки используют при
изготовлении изделий большими сериями.
Характер питания. По характеру питания потоки могут быть с
централизованным и децентрализованным запуском. В первом случае запуск
изделий осуществляется полным комплектом всех деталей из единого
центра, во втором отдельные узлы и детали подаются только на те
рабочие места, где их обрабатывают.

Схема 2. Структура секционного потока по изготовлению верхней одежды
Заготовительная
секция
Группа обработки
¦подмадки
Группа обработки
спинки
Группа обработки
рукадод
Группа обработки
мелких деталей
Группа обработки
полочки
—*"
¦ »•
-—»>
Монтажная
секция
Монтаж
изделия
Монтаж
изделия
Отделочная
секция
Централизованный запуск может быть поштучным и пачковым,
децентрализованный — только пачковым.
Поштучный запуск применяется на конвейерных потоках со строгим
ритмом или на участках потоков, где изделие находится в собранном
виде, например в отделочной секции или в швейном цехе на
заключительных стадиях монтажа.
При поштучном запуске может быть достигнут минимальный объем
незавершенного производства. На потоках с таким запуском для
обеспечения ритмичной работы требуется четкая организация работы всех
звеньев. К недостаткам потоков с поштучным запуском и строгим
ритмом следует отнести невозможность использования индивидуальной
производительности труда и увеличение удельного веса времени на
вспомогательные приемы «взять деталь и отложить ее».
В заготовительных секциях обычно применяют пачковый запуск.
Количество деталей в пачке, поступающей на рабочее место, называется
транспортной партией. При пачковом запуске сокращается время на
вспомогательные приемы «взять деталь и отложить ее». Наибольшая
экономия времени на выполнение вспомогательных приемов достигается
при работе цепочкой, когда машинные операции выполняются без
отрыва одной детали от другой.
64

- Пачковый запуск способствует наиболее полному использованию
индивидуальной производительности труда рабочих, при нем проще
распределить работу в случае отсутствия отдельных исполнителей. Но при
пачковом запуске возрастает объем незавершенного производства,
требуется больше усилий со стороны рабочих для поддержания ритма
работы.
Транспортная партия должна быть такой, чтобы не появлялась
монотонность в работе. Транспортная партия зависит также от вида и
размеров деталей и полуфабриката, организационной формы потока,
используемых для транспортирования пачек средств и т. д.
Передача смен. По передаче смен потоки делятся на съемные и
несъемные.
На съемных потоках каждая смена специализируется на
изготовлении изделий определенного вида или определенной модели. По
окончании смены все изделия, находившиеся на различных стадиях обработки,
снимают с потока и укладывают на хранение до следующего рабочего
дня. При такой организации на одном потоке можно изготовлять
большое количество моделей или изделий, имеющих существенные
конструктивные различия. Кроме того, на съемных потоках значительно
упрощается учет выработки, легче выявить виновника выпуска
недоброкачественной продукции. Съемные потоки имеют малую или среднюю
мощность.
Съемные потоки имеют существенные недостатки: потери времени
на подготовительно-заключительные ручные операции составляют 2—3 %
общей продолжительности смены; почти в два раза возрастает объем
незавершенного производства; для хранения полуфабрикатов каждой
смены требуется дополнительная производственная площадь, что
ухудшает гигиенические, эстетические условия и увеличивает пожарную
опасность в цехе. При хранении на стеллажах полуфабрикаты мнутся, что
может вызвать необходимость их повторной влажно-тепловой
обработки.
На несъемных потоках обработку изделий, запущенных на поток
одной сменой, продолжают рабочие другой смены. В промышленности
применяются в основном несъемные потоки, представляющие собой
более высокую форму организации, чем съемные.
Способ перемещения полуфабриката. По характеру пути
перемещения полуфабриката потоки делятся на прямоточные, когда полуфабрикат
последовательно перемещается от первого рабочего места к последнему,
и круговые, когда полуфабрикат несколько раз попадает на одни и те
же рабочие места на разных стадиях обработки.
По способу перемещения полуфабрикатов потоки подразделяются
на неконвейерные и конвейерные.
На неконвейерных потоках полуфабрикат перемещают от одного
рабочего места к другому с использованием бесприводных транспортных
средств: по специальным плоскостям, столам, скатам, желобам или с
помощью различных транспортных устройств (тележек). В зависимости от
характера и способа перемещения полуфабриката неконвейерные потоки
подразделяются на агрегатные и агрегатно-групповые. На агрегатных
потоках рабочие места группируются по одну или обе стороны между-
3 Заказ № 135 65

аилМаМл!
mvrmvnv
8. Схема движения полуфабриката на потоке:
а — прямоточное движение; б — условное обозначение прямоточного потока; в —
зигзагообразное движение; г — условное обозначение зигзагообразного движения; 3 —
запуск; В —. выпуск
столья, потоки могут быть с прямоточным и зигзагообразным
перемещением полуфабриката (рис. 8). В последнем случае уменьшается путь
движения от одного рабочего места к другому и в целом по потоку.
При групповом расположении рабочих мест на агрегатно-групповых
потоках полуфабрикаты внутри групп перемещаются по междустольям или
с помощью различных гравитационных средств (рис. 9).
Кроме транспортных устройств (тележек) для транспортирования
деталей кроя и полуфабриката могут быть использованы стационарные,
передвижные, подвесные и настольные зажимные устройства,
перемещающиеся от одного рабочего места к другому вручную. Эти устройства
позволяют лучше использовать производственную площадь и сократить
путь движения полуфабриката.
На конвейерных потоках полуфабрикат перемещается с помощью
механических устройств различных конструкций, имеющих регулируемую
или постоянную скорость. В зависимости от механических устройств
конвейерные потоки могут быть с регламентированным и свободным
ритмом. Скорость конвейера с регламентированным ритмом должна строго
согласовываться с тактом потока. Движение таких конвейеров может
быть непрерывным или пульсирующим. За время выполнения операции
конвейер непрерывного действия должен переместиться на длину ячейки.
В пульсирующих конвейерах время выстоя согласуется с тактом
потока. В швейной промышленности пульсирующие конвейеры
используются редко.
Конвейеры со строгим ритмом имеют ряд недостатков: неполное
использование индивидуальной производительности труда рабочих, при
малом такте — повышение монотонности труда и увеличение удельного
веса продолжительности монтажно-переместительных ручных приемов
(«взять полуфабрикат», «отложить полуфабрикат» и т. д.).
Способ запуска. На одномодельных потоках используется единый
последовательный запуск, на многомодельных и многоассортиментных
потоках запуск изделий может осуществляться различными способами.
Наибольшее применение в швейной промышленности имеют три способа
запуска: циклический, последовательно-ассортиментный и
комбинированный (последовательно-циклический).
При циклическом запуске изделия на поток запускают по циклам.
Например, на трехмодельном потоке при изготовлении моделей А, Б, В
вв

запуск мяжет осуществляться по схемам: А, Б, В; А, Б, В; А, Б, В
и т. д. или А, А, Б, В; А, А, Б, В и т. д. В первом случае при схеме А,
Б, В выпуск изделий по моделям одинаков, во втором случае выпуск
моделей А составит 50% общего выпуска, а моделей Б и В — по 25 %.
При циклическом запуске выпуск по моделям может изменяться в
кратном соотношении.
При последовательно-ассортиментном запуске изделия на поток
запускают последовательно, т. е. в каждый отдельный момент поток
является специализированным, а в течение одной или нескольких смен
происходит его перезаправка с одного изделия (или одной модели) на дру-
9. Междустолья и различные
гравитационные средства:
й — скат; б — желоб; в — лоток: г—
дополнительные вспомогательные
устройства для временного хранения и
передачи пачек деталей и
полуфабрикатов; д — междустолье
МежИустопье
67

roe (другую). Так, на трехмодельном потоке с
последовательно-ассортиментным запуском модель А запускается на протяжении времени ГА,
модель Б — на протяжении Г б, модель В — на протяжении Гв. При
этом
где Гсм — продолжительность смены, с; п — число смен, в течение которых
осуществляется запуск этих моделей.
Соотношение между выпусками изделий разных моделей при
последовательно-ассортиментном запуске может быть любым.
Комбинированный запуск применяется при одновременном
изготовлении изделий большого числа моделей, различающихся как по способам
обработки отдельных узлов, так и по трудоемкости. В этом случае все
модели разбиваются на группы, состоящие из двух или трех моделей.
Внутри группы запуск моделей производится по циклическому способу,
а сами группы запускаются по последовательно-ассортиментному
способу. Комбинированный запуск осуществляется по следующей схеме:
модели первой группы запускаются на протяжении времени Tirp, модели
второй группы — на протяжении Гцгр и т. д.
4.6. Синхронизация операций на потоке
Синхронизацией операций называются мероприятия, в результате
которых достигается такая продолжительность выполнения операции,
которая равна или кратна такту потока.
В условиях швейного производства одним из способов синхронизации
является компоновка технологически неделимых операций в
организационные по продолжительности рабочего времени, равной или кратной
такту потока. В первом случае выполнение операции осуществляется
одним исполнителем, во втором — несколькими.
Основными условиями синхронизации операций являются:
соблюдение технологической последовательности изготовления изделия;
включение в организационную операцию технологически неделимых операций,
одинаковых или смежных по разрядам, специальностям и однородных по
своему характеру. Нежелательно объединять в одну операцию работы,
требующие различного оборудования. Машинные и утюжильные
операции можно объединять с различными ручными операциями,
выполняемыми без иглы, и нежелательно объединять с ручными работами,
выполняемыми с иглой. Иногда объединяют операции, выполняемые на
однотипных специальных машинах (например, пуговичной, закрепочной
и др.).
При построении потока синхронизация операций является одной из
наиболее сложных проблем, решение которой в большинстве случаев
сопряжено со значительными трудностями. Это объясняется тем, что
подбор и объединение технологически неделимых операций с разными
затратами рабочего времени и соблюдением основных условий
синхронизации не всегда позволяют провести строгое согласование времени
выполнения каждой организационной операции с тактом потока. Поэтому
при согласовании операций по времени допускаются отклонения в боль-

шую или меньшую сторону. Опыт работы промышленности по
применению агрегатно-групповых потоков показывает, что наибольшее
отклонение затрат времени организационных операций от такта потока равно
±10%- В этом случае условия согласования могут выражаться
формулой . •". ;
где ^вр — продолжительность выполнения организационной операции, с;
ЛГф — принятое количество исполнителей для выполнения организационной
операции; 0,9—1,1—коэффициент, определяющий пределы допускаемых
отклонений расчетной продолжительности выполнения организационной
операции от такта потока. '
При согласовании операций по трудоемкости одновременно
осуществляют расчет количества исполнителей Np по организационным
операциям: • ¦ ¦. ¦ - :
Если по расчету Np получается равным не целому числу, то
необходимо изменить содержание организационной операции и довести iVp до
ближайшего большего или меньшего целого значения N$ путем
соответственного изменения продолжительности выполнения операции.
Отклонения продолжительности выполнения операции от такта не должны
превышать установленных коэффициентов.
Если Nv округляется в сторону увеличения, то продолжительность
операции принимается большей, чем необходимо. В этих случаях на
рабочих местах возникают перерывы в работе исполнителей, в
эксплуатации средств труда, .в изменениях предметов труда. Наличие таких
перерывов препятствует непрерывности производства, росту производителе
ности труда и допускает потери объемов производства. Эти потери
получили название абсолютных потерь от некратности. Абсолютные потери
от некратности определяются путем суммирования величин N$,
полученных при округлении в сторону увеличения величин Л/р, по всем
операциям, для которых такие округления были произведены.
Если округление jVp производится в сторону уменьшения, то
продолжительность операции принимается меньшей, чем необходимо, и на
рабочих местах возникают перегрузки. Эти перегрузки не должны
превышать пределов, установленных условиями согласования, иначе у
исполнителей могут возникнуть дефекты в работе.
На эффективность синхронизации большое влияние оказывает
величина задания потоку. На потоках большой мощности эффективность
синхронизации выше, чем на потоках малой мощности, так как на потоках
большой мощности представляется возможным наилучшим образом
скомпоновать организационные операции по разрядам работ. Но при
подборе однородных операций следует избегать такого их
чередования, которое создает монотонность в работе. Монотонность может
привести к нарушению физиологических функций в организме человека,
к снижению его работоспособности и уменьшению производительности
труда.
69

4.7. Выбор мощности потока
' Мощность потока определяется двумя показателями: выпуском
изделий в смену и числом рабочих.
Показатель мощности «Выпуск изделий» определяется максимально
возможным выпуском готовой продукции в натуральном выражении,
ассортиментом и нормативной стоимостью обработки (НСО-73) или
нормативом чистой продукции (НЧП-82) и зависит от вида оборудования, его
технического состояния, квалификации рабочих, применяемых методов
обработки, сложности моделей, количества одновременно выпускаемых
моделей.-
Показатель мощности «Число рабочих» определяется количеством
рабочих, обеспечивающих максимально возможный выпуск. Этот
показатель позволяет получить соизмеримые технико-экономические показатели
для одного рабочего (производительность труда, средний разряд,
расценка и др.).
В зависимости от числа рабочих потоки по мощности делятся на
три группы: малую, среднюю, большую. Классификация мощности
потоков дана в табл. 11.
т
а б л и ц а
Изделия
11.
Классификация мощности потоков
Мощность потока, человек
малая,
не более
средняя
большая,
более
Пальто мужские и женские 50 От 51 до 100 100
» детские 50 От 51 до 80 80
Плащи мужские и женские 40 От 41 до 80 80 .
Пиджаки мужские шерстяные 50 От 51 до 100 100 -:
Брюки мужские шерстяные 40 От 41 до 80 80
Костюмы » » 90 От 91 до 180 180
Платья женские шерстяные и шелковые 30 От 31 до 70 70
То же, хлопчатобумажные 25 От 26 до 50 50
Платья детские 25 От 26 до 50 50
Сорочки мужские и детские .25 От 26 до 50 50 ^
Брюки мужские хлопчатобумажные 35 От 35 до 70 70
Брюки детские шерстяные 35 От 35 до 70 70
Пальто из искусственного меха 60 От 50 до 80 80' .
При выборе мощности потока следует стремиться к достижению
оптимальной мощности. Оптимальная мощность — это единственное
конкретное значение мощности для определенного уровня технического
оснащения потока, при котором достигаются наивысшие
технико-экономические показатели.
В реальных условиях производства достижение оптимальной
мощности не всегда возможно, поэтому следует выбирать рациональную
мощность. Рациональная мощность — это такая мощность, при которой
значения технико-экономических показателей потока остаются высокими.
Ниже приведены рекомендуемые рациональные мощности потоков,
изготовляющих различные виды изделий при использовании
прогрессивных видов оборудования, выпускаемого в настоящее время.
701

Рациональные мощности потоков в зависимости
Ъ от ассортимента одежды
Изделия Количество -_
рабочих в потоке
Пальто мужские зимние и демисезонные 100—130
» женские зимние и демисезонные 100—130
Пальто для мальчиков и девочек школьного воз- 70—100
раста
То же, дошкольного возраста 50—70
Пальто из искусственного меха 60—60
Плащи мужские и женские 80—90
Пиджаки мужские шерстяные 140—185
Брюки » » 50—90
Костюмы » 190—275
Брюки хлопчатобумажные 70—100
Куртки детские 45—70
Брюки » шерстяные 30—40
Костюмы » » 70—100
Платья женские 50—70
» детские 40—60
Сорочки мужские и детские 45—90
Оптимальная мощность соответствует определенному уровню
нормирования трудовых затрат, техники и технологии. Их изменение вызывает
изменение оптимальной мощности.
При выборе оптимальной мощности осуществляется комплекс
взаимосвязанных работ: составляется описание потока; проводится оценка
потока и ориентировочный (предварительный) расчет потока по
показателям; строится ряд технологических схем разделения труда или
определяется рациональный такт потока; дается оценка эффективности
применения той или иной мощности потока по показателям.
Составлению технологической последовательности предшествует
выбор методов обработки и оборудования.
При установлении технологии выбирается ее оптимальный вариант,
обеспечивающий изготовление изделий с заданными свойствами при
наименьших затратах.
В основу выбора технологии должны быть положены прогрессивные
методы обработки изделий, обеспечивающие: максимальное
использование машин; расширение области применения клеевых материалов, в том
числе широкое использование дублирования деталей и частей одежды
клеевыми тканями и неткаными прокладочными материалами; широкое
применение рулонной заготовки деталей; применение параллельных
способов обработки; применение оптимальных режимов влажно-тепловой
обработки; широкое использование шаблонов; сокращение операций по
подрезке контуров деталей и нанесению меловых линий путем
повышения точности кроя, а также применения монтажных надсечек;
использование формования деталей и узлов с последующей фиксацией.
Оборудование следует выбирать с учетом мощности потока. Так,
применение высокопроизводительного оборудования дает наибольший
эффект на потоках большой мощности, на потоках же малой мощности
такое оборудование не может быть использовано полностью.
Исходя из этого, на этапе выбора оборудования определяют
ориентировочную загрузку наиболее производительного оборудования. На ос-
71

новании данных о загрузке принимается решение о целесообразности
использования его на данном потоке или решается вопрос об установке
его на отдельном участке, обеспечивающем обработанными деталями
или узлами изделия несколько потоков.
Основой выбора оборудования и приспособлений малой механизации
является сравнение вариантов оборудования, при этом исходят из
возможности минимальных затрат на выполнение технологического процесса.
При выборе оборудования используются каталоги оборудования,
выпускаемые машиностроительными заводами, и перечень оборудования,
закупаемого в странах — членах СЭВ.
При выборе оптимального варианта мощности рассчитывают
несколько вариантов (пять—десять) предварительных технологических схем
разделения труда для производственных заданий, отличающихся друг от
друга на 3—5 %. Для каждого варианта рассчитывают
технико-экономические показатели, по которым сопоставляют все варианты и
выбирают оптимальный.
В качестве примера приведены показатели для выбора оптимального
варианта мощности потока, изготовляющего мужские пальто (табл. 12).
Таблица 12. Показатели для выбора оптимального варианта
мощности потока, изготовляющего мужские пальто
fct
й)
S
и
л
Мощност
в смену
150
200
250 -
300
350
400
Численность
рабочих
К
га
к
н
0J
tr
46,34
61,78
77,5
92,74
108,71
122,82
К
ЪА
О
<D
V
К
ь-
50
65
75
93
104
124
ис-
рабо-
я « Щ
я х s
я я s
ii!*s
0,927
0,95
1,062
0,997
1,065
0,99
ь-
)ДНОГО
Произво;
ность тр-
рабочего
3
3,08
3,33
3,22
3,37
3,22
°«
>,О Е
о с
Съем пр
1 пог. м
линии С
1,63
1,81"
2,02
1,9
2,06
2,06
ис-
обо-
1.0
я я Е
Коэффиц
пользова
рудованк
0,57
0,66
0,7
0,73
0,777
0,77
ФУДО-
1ХОДЯ-
иницу
Ос >»
Л га&
Стоимост
вания,
щаяся н
изделия,
0,67
0,59
0,56
0,55
0,49
0,47
Ниже приводится расчет показателей потока мощностью 150 ед.
в смену.
Коэффициент использования рабочего времени, или коэффициент
загрузки потока, определяется по формуле ^загр = Л^р/Л^ф; Кзагр = 46,34/50 =
= 0,927.
Производительность труда одного рабочего Ят=Мсм/Лгф = 150/50 = 3.
Съем продукции с 1 пог. м поточной линии
Сп. м = MCM/Ln. л> ¦
где Ln. л —длина поточной линии; ......
2_j
где lj — шаг рабочего места, равный 1,35 пог. м; t = l, 2,
число рабочих мест с учетом резервных, равное 68.
Сп.м= 150/A,35-68) = 1,63.
.., и; п-
72

Коэффициент использования оборудования
т
Аи. о = 2^1 'м/'ф. м>
¦ • • i=l ¦•'¦'-¦¦
m
где V tu — расчетная затрата времени на выполнение всех механизиро-
i=\
ванных i-операций, равная 5472 с; i=\, 2, 3, ..., т; т — количество
механизированных операций; /ф. и — фактическая затрата времени на
выполнение всех механизированных работ.
*ф. и = tk,
где т — такт потока, равный 192 с; k — количество машин, равное 50.
Л"и. 0 = 5472/A92-50) = 0,57.
Стоимость оборудования, приходящаяся на единицу изделия, /Суд
определяется по формуле
¦" • ' ?=1
где С,— стоимость машины /-го класса; 1=1, 2, 3 ц; ц — число
классов машин; В — годовой выпуск изделий.
На этом расчет показателей заканчивается, аналогично ему
рассчитывают другие варианты мощности потока и определяют оптимальный.
Анализируя результаты, приведенные в табл. 12, делаем вывод, что
здесь оптимальным является поток с численностью рабочих 104 человека
мощностью 350 ед. в смену, так как ему соответствуют наилучшие
технико-экономические показатели.
4.8. Планировка потоков швейных цехов
Планировка рабочих мест на потоке предусматривает следующие
этапы: выбор типов и размеров рабочих мест по операциям потока;
выбор расположения рабочих мест по поточным линиям, группам, секциям;
определение количества поточных линий, их длины и занимаемой ими
площади.
Рабочее место — это место, где непосредственно выполняется
технологический процесс. Оно должно быть организовано таким образом,
чтобы обеспечивался максимум комфорта и безопасности работы
исполнителя. Рабочее место включает в себя стол с установленным на нем
оборудованием, инструментами и приспособлениями, стул, зону
хранения полуфабриката до и после выполнения операции и т. д.
В швейной промышленности в основном применяются рабочие
места прямоугольной формы, размеры которых зависят от габарита
устанавливаемого на них оборудования и габарита обрабатываемых
изделий. В табл. 13 приведена характеристика основных рабочих мест.
По характеру расположения относительно поточной линии рабочие
места могут быть:
расположенными поперек с использованием междустольев (рис. 10, а)
и желобов (рис. 10, б)—самая распространенная форма, позволяющая
рационально использовать производственную площадь;
73

Рабочие
местг
1
и
аб
их
лица 13.
назначение
Характеристика
Изготовляемые
рабочих мест
изделия
Размеры стола,
мм
длина
ширина
Машинные для стачивающих
машин
Ручные для обработки изделий
в развернутом виде на столе
Ручные для расположения
изделия на коленях
Ручные для проверки и
подрезки выкроенных деталей
Ручные или машинные для
пришивания талонов при
подготовке выкроенных деталей
к пошиву
Утюжильные для обработки
основных деталей и готовых
изделий
Утюжильные для обработки
мелких деталей
Утюжильные СУ-1 кл. для
окончательной
влажно-тепловой обработки платьев
Утюжильные СУ-ОП для вну-
трипроцессной и окончательной
влажно-тепловой обработки
Утюжильные СУ-ОК для
внутрипроцессной и окончательной
влажно-тепловой обработки
Прессовые
ПЛП (легкий
пневматический) для внутрипроцессной
и окончательной влажно-
тепловой обработки
~ ПСП (средний
пневматический) для внутрипроцессной
и окончательной
влажно-тепловой обработки
ПТП (тяжелый
пневматический) для
внутрипроцессной и окончательной
влажно-тепловой обработки
ПГП-1 (гидравлический)
для внутрипроцессной и
окончательной
влажно-тепловой обработки
ПВ-1 (пневматический) для
вывертывания и приутюжи-
вания воротников
СПР-1 (пневматический) для
приутюживания окатов
рукавов
Пальто и костюмы
Белье и женские
платья
Пальто и костюмы
Белье и женские
платья
Пальто и костюмы
Белье и женские
платья
Пальто
Костюмы и женские
платья
Костюмы и женские
платья
1200
1100
1400
1200
1200
1100
1800
1600
1200
650
600
800
700
400
400
900
600
650
Пальто и костюмы
То же
Белье и женские
платья
Женские платья
Пальто
Костюмы
Пальто и костюмы
То же
Мужские сорочки
Пальто и костюмы
1400
1200
1100
1400
1800
1395
1060
1100
1100
1166
660
850
800
650
600
490
1035
850
1120
1400
1600
1600
746
710
74

Окончание табл. 13
Рабочие места и их назначение
зделия
Размеры стола,
мм
длина
1400
1400
1200
ширина
1180
1180
1260
ППУ (пневматический уни- То же
версальный)
ПГУ (гидравлический уни- »
версальный)
Cs-ЗП (электромеханиче- »
ский) для внутрипроцессной
и окончательной влажно-
тепловой обработки
ПВМГ (паровоздушный ма- »
некен) для окончательной
влажно-тепловой обработки
Столы для приемщиков готовой Пальто
продукции
1400
Механические щетки
- 1800
Костюмы, детские паль- 1600
то женские платья
Пальто 1400
500
1200
1000
1200
10. Схема группового
расположения рабочих
расположенными под углом (рис. 10, б) — форма, обеспечивающая
кратчайший путь движения рабочего на приеме «взять и отложить
изделие»;
с продольным размещением — редко встречающаяся форма;
с произвольным размещением — форма, используемая на агрегатно-
групповых потоках.
- На конвейерных и агрегатных потоках используется поперечное
расположение рабочих мест. На рис. 11 показаны основные размеры,
учитываемые при проектировании таких потоков. Для сокращения потерь
производственной площади (путем уменьшения величины а) между
прессом и соседним рабочим местом устанавливают экраны. В этом случае
а = 300 мм. Рабочие места располагают таким образом, чтобы рабочий
брал и возвращал полуфабрикат левой рукой, а направление движения
конвейера было на рабочего. Расстояние между колонной и рабочим
местом не должно быть менее 100 мм.
75

2500
,500
ПОП
11. Размещение рабочих мест на конвейерном потоке
Требования к размещению рабочих мест на агрегатно-групповых
потоках те же: удобство работы, хранения полуфабриката и минимальный
путь его движения. На агрегатно-групповых потоках рабочие места
располагают произвольно, но таким образом, чтобы переместительные
приемы были оптимальными (самыми короткими, выполняемыми левой
рукой). Планировка рабочих мест на агрегатно-групповых потоках
представляет большие трудности, особенно при различной кратности
операций. В некоторых случаях допускается такая планировка, при которой
рабочий берет полуфабрикат правой рукой и откладывает его вправо,
назад или вперед. Минимальные расстояния между соседними рабочими
местами такие же, как и на конвейерных и агрегатных потоках: для
ручных и утюжильных работ в позе стоя — 500 мм, для машинных в позе
сидя — 600 мм, между прессами — 800 мм и т. д. На рис. 12
представлены возможные варианты планировка рабочих мест на
агрегатно-групповых потоках.
На круговых потоках рабочие места расположены поперек или под
углом относительно оси поточной линии. Для хранения коробок с
полуфабрикатом имеются специальные площадки или наклонные плоскости
шириной 270—290 мм.
Длину потока /пот, м, определяют по формуле
/пот = lN$f,
где / — шаг рабочего места, мм; Л^ф — фактическое количество рабочих;
/ — коэффициент, характеризующий использование производственной
площади, обычно принимаемый равным 1,05—1,15.
Длина потока не должна превышать 50 м, так как иначе
руководство им будет затруднено. Обычно длину поточных линий принимают
равной 20—35 м.
Количество поточных линий зависит от организационной структуры
потока. Планировку рабочих мест в каждой секции и группе проводят
отдельно, определяют их площадь, а затем выбирают рациональный
вариант размещения поточных линий, групп и секций на плане цеха.
При размещении поточных линий соблюдаются размеры проходов
по длине и ширине цеха: от торцевых стен до стола запуска и конца
76

Таблица 14. Типовые нормы площади на одного производственного рабочего
в швейных цехах по видам изделий, м2
¦ .
' Группа изделий ¦•.'-
неконвейерные
Секции
к
я
дтельн
ная
готов
нтаж
ТО О
я S
ВОЙ
-тепло
КИ
ажно
работ
чю
со о
О)
Е-
о
к
его н
( •
Потоки *
конвейерные
Секции
к
то
ительн
ная
готов
нтаж
о
-тепло
КИ
ажно
работ
ш о
а пото
его н
га
комбинированные
Секции
к"
то
ительн
жная
Is
и Я
О
-тепло
КИ
ажно
работ
по
и о
1)
td
а пото
его н
CQ
Пальто, полупальто мужские, женские и для школьников
Пальто для мальчиков и девочек дошкольного и ясельного возраста
Костюмы шерстяные мужские, женские и для девочек и мальчиков
школьного возраста
Платья, блузки женские и детские, сорочки мужские и детские
Плащи мужские, женские и детские, остальные виды верхней одежды
Производственная и бытовая одежда (ватинированная,
многокомплектная)
Головные уборы
Белье, корсетные изделия
Одеяла ' ¦ ' - -
7
5
6
5
6
6
5
4
22
,2
,8
,1
,4
,2
,5
,6
,8
11
11
11
10
6,2
6,5
10
8
22
7,8
6,6
6,8
6,1
6,2
6,5
6,3
5,3
22
6,1
4,9
4,6
4,2
5,2
5,4
4,6
3,8
22
11
11
11
10
5,2
5,4
10
8
22
6,8
5,8
5,6
5,1
5,2
5,4
5,4
4,4
22
6
5,6
5,6
5,1
5,9
6,2
5,3
4,5
22
11
11
11
10
5,9
6,2
10
8
22
7,5
6,4
6,4
5,8
5,9
6,2
6
5
22
* Нормы площади даны для потоков с учетом использования различных методов внутрипроцессного транспортирования
(гравитационных, агрегатно-конвейерных).

IX]
XJ
X
A
XJ
IX
X
X
X,
X
V
» i
V
V
щ
[) Q
V
е ж з ¦
12. Размещение рабочих мест на агрегатно-групповых потоках. Передача:
а —с одного рабочего места на одно; б —с двух рабочих мест на одно; в —с двух
рабочих мест на два; г — с одного рабочего места на два; д — с двух рабочих
мест на три; е — с одного рабочего места на три; ж — с одного рабочего места
на четыре; з — с помощью ручных тележек
поточной линии — 3—3,5 м, от боковых стен до поточной линии — не
менее 1 м. Главный проход между поточными линиями должен быть
шириной 3—3,5 м, остальные проходы— 1,5—2 м.
Схему планировки цеха делают в масштабе 1 : 100 с нанесением
основных контуров столов запуска и выпуска, стеллажей, конвейеров и
рабочих мест, обозначая на каждом из них номер и специальность
выполняемой операции. Указывается также направление грузовых и
людских потоков.
Нормативное количество рабочих мест и соответствующее ему
количество основных производственных рабочих цеха рассчитывают путем
деления производственной площади швейных и отделочных цехов на
типовые технические нормы площади на одного производственного
рабочего в зависимости от изготовляемых изделий и от вида потока
(табл. 14).
4.9. Оперативный учет на потоке
Учет и порядок прохождения полуфабриката на потоке (на примере
изготовления мужского костюма). Основным документом,
сопровождающим полуфабрикат и готовую продукцию на всех стадиях швейного
производства, является маршрутный лист.
Маршрутный лист выписывают в раскройном цехе для костюмов
(пиджака и брюк), в пяти экземплярах, для брюк не костюмных—•
в четырех. В правом верхнем углу маршрутного листа делают пометку
«Брюки костюмные или не костюмные». Один экземпляр маршрутного
78

листа возвращают в раскройный цех, второй проходит по всем стадиям
производства вместе с пиджаком, третий — с брюками. После
комплектования пиджака с брюками один экземпляр ' остается в швейном цехе,
другой — на складе готовой продукции, а затем поступает в
бухгалтерию.
Кроме того, прием выкроенных деталей, запуск их на поток и
движение полуфабриката по группам поточной линии учитывается в
журналах. Пример журнала запуска приведен в форме 12, выпуска —
в форме 13, сдачи на склад —в форме 14.
Форма 12. Журнал запуска кроя в заготовительную секцию
и полуфабриката в монтажную и отделочную
секции потока
Дата
запуск
1
Номера
цветового
талона

Номер
выкладки
3
Номер
маршрутного
листа
4
Размер,
рост
5
|
Номер
модели
6
Артикул
материала
7
Порядковые
номера изделий
с
8
по
9
Количество
деталей
в пачке
10
Форма 13. Журнал выпуска полуфабрикатов из заготовительной
и монтажной секций
Дата
выпуска
1
Номер
цветового
талона
2
Номер
выкладки
3
¦ I- I "
Номер
маршрутного
листа
4
Размер,
рост
5
Номер
модели
6
1
Артикул
материала
7
Порядковые
номера изделий
с
8
1
по
9
Количество
деталей или

полуфабрикатов
10
Форма 14. Журнал сдачи изделий на склад
Дата
лоступления
1
Номер
маршрутных
листов
2
Номер
выкладки
. 3
Номер
модели
4
Артикул
материала
5
Размер,
рост
6
Цена по
прейску- .
ранту
Порядковые
номера изделий
с
8
по
9
о
н
Я "
Si
10
Обеспечение сопряженности работы участков и контроль за
прохождением пачек деталей (полуфабрикатов). Для потоков средней и
большой мощности с партионным питанием и параллельной обработкой
деталей необходима сопряженность работы всех участков. Для ее
обеспечения рекомендуется введение сигнальных талонов цветовой
последовательности.
79

При изготовлении костюмов все пачки деталей пиджаков и брюк
одного маршрутного листа должны быть снабжены талоном одного
номера и одинакового цвета.
Брюки не из костюма рекомендуется изготовлять после костюмных
брюк и снабжать пачки деталей талонами с постоянным цветом,
например желтым, который не используется при пошиве пиджака.
Каждый номер цветовой последовательности должен иметь столько
экземпляров, сколько деталей насчитывается в изделии. Для костюма,
например, количество экземпляров каждого номера 27 (из них 15 для
пиджаков, 12— для брюк).
Количество талонов каждого цвета равно: зеленого 27-100 = 2700,
белого 27-100 = 2700, синего 27-100 = 2700, красного 27-100 = 2700,
желтого 12-100=1200, всего 12 000.
Смена цветов производится через каждые 50—100 пачек в
зависимости от сменного выпуска. Особое внимание следует обращать на
порядок запуска талонов того или иного цвета в монтажную или отделочную
секцию. Пока не кончились пачки с талонами одного цвета, пачки с
талонами другого цвета не должны быть запущены в производство.
Учет выработки рабочих. Этот учет на потоке осуществляется двумя
способами: индивидуальным (или индивидуально-бригадным) и по сдаче
продукции на склад.
Индивидуально-бригадный способ учета выработки рабочих состоит
в следующем. В каждую пачку кроя (в раскройном цехе) вкладывают
комплект карт учета выработки. В комплекте столько карт, сколько
групп (бригад) на потоке.
В швейном цехе запускалыцик вкладывает в пачку деталей или
полуфабрикатов соответствующую карту учета выработки на группу
обработки (форма 15). Карта учета выработки состоит из двух частей:
верхней и нижней. Верхнюю часть карты заполняют в раскройном цехе
на основании маршрутного листа, а нижнюю заполняют рабочие
швейного цеха, выполняющие ту или иную операцию.
Форма 15. Карта учета выработки
Название группы, секции (например, группа обработки полочек)
Номер маршрутного листа Номер выкладки Номер модели
Количество изделий в маршруте
Порядковые номера
изделий с по
Рабочие, выполняющие работу в швейном цехе
Л9 г. Мастер-
На основании карт учета выработки по заготовительной, монтажной
и отделочной секциям бригадир заполняет сводную карту исполнителей
на каждый маршрутный лист (форма 16). Сводную карту вкладывают
в пачку деталей, эта карта сопровождает полуфабрикат до его приема
контролером ОТК.
Для потоков малой мощности предпочтителен способ учета выра-
80

Номера
с
Фор
маршрутного
по
ма 16
листа
Сводная карта исполнителей
Номер выкладки
Количество изделий в маршруте
-
Номер
модели
ботки рабочих по сдаче готовой продукции на склад. Для учета
выработки применяют рапорт о выработке, который в течение месяца ведет
мастер потока (форма 17).
Форма 17. Рапорт о выработке за 19 г.
Предприятие Цех №
Участок № Бригада № Шифр затрат
Дата
1
Изделие
2
Сдано
за смену
3
Сдано
с начала
месяца
4
Расценка
за одно
изделие
5
Сумма
6
Итого-
Мастер-
Бухгалтер-
Если в течение месяца в составе бригады происходили изменения,
применяют ведомость учета выработки заменяющих рабочих (форма 18).
Эту ведомость в течение месяца тоже ведет мастер.
Форма 18. Ведомость учета выработки заменяющих рабочих
за 19 г.
Предприятие-
Бригада-
Цех-
Дата
Номер операции
Количество
операций
Расценка
за одно изделие
Мастер-
Бухгалтер-
Учет качества на стадии изготовления изделия. Для регистрации
виновников возникновения брака и случаев возврата на переделки
используются обратные стороны сводных карт исполнителей.
На потоке, изготовляющем мужские костюмы, внутрипроцессныи
контроль качества рекомендуется производить силами пяти
межоперационных контролеров: два контролера проверяют качество обработки
деталей пиджака в заготовительной секции, третий — полуфабрикат пиджака
в монтажной секции, четвертый — обработку мелких деталей, а также
передних и задних половинок брюк, пятый — полуфабрикат брюк в
монтажной секции.
После выборочной проверки, если работа выполнена хорошо,
контролер ставит штамп на сводной ведомости учета переделок (форма 19 —
81

обратная сторона сводной карты исполнителей) и несет ответственность
за качество проверенных узлов. В случае обнаружения дефектов
полуфабрикат возвращают исполнителю для исправления. Сводная карта
исполнителей помогает выявить виновников брака.
Форма 19. Сводная ведомость учета переделок
Операция
Табельный
номер
Операция
Табельный
номер
Мастер-
Контролер ОТК--
Межоперационные контролеры выявляют причины возникновения
брака в целях их скорейшего устранения. Введение межоперационного
контроля на потоках средней и большой мощности позволяет сократить
количество продукции, которая требует переделок на финишных
операциях монтажа изделия.
4.10. Основные этапы разработки потока
Организацию потоков швейных цехов следует осуществлять по
этапам с учетом выполнения комплекса методологических, проектных,
технологических и технических задач. Основные этапы и комплекс задач
разработки потоков представлены ниже.
Этапы проектирования""потоков и их задачи
Этапы
Подбор и анализ
исходных материалов для
разработки технологического
потока
Разработка технического
задания
Выбор моделей и методов
обработки
Задачи
Определение характеристик объекта разработки
(вид изделия, методы обработки и т. д.),
показателей технологического потока. Ознакомление
с условиями производства и их оценка.
Составление перечня дополнительной справочной
информации, необходимой для разработки
технологического потока, ее отбор
Установление требований к разрабатываемому
потоку на основе перспективного плана, анализа
действующих на предприятии или аналогичных
в отрасли потоков, изучение результатов научно-
исследовательских работ с учетом ограничений,
обусловленных установленной мощностью,
численностью рабочих, выделенными площадями,
порядком выхода продукции, условиями запуска
и транспортировки деталей на потоке.
Составление проекта плана работ по этапам с указанием
исполнителей и сроков исполнения, выполнение
предварительного расчета экономической
эффективности. Утверждение и согласование
технического задания
Подбор коллекции для одновременного
изготовления моделей на потоке. Выбор рационального
технологического процесса, обеспечивающего
требуемое качество. Технико-экономическая
оценка выбора методов обработки. Определение
последовательности выполнения операций.
Установление оптимальных режимов обработки
82

Выбор оборудования
Нормирование
технологического процесса
Выбор базовых моделей
для расчета, группировка
моделей
Предварительный расчет
потока
Выбор организационной
формы потока
Составление
технологической схемы разделения
труда
Расчет
технико-экономических показателей
потока
Планировка потока
Разработка маршрутной
схемы
Разработка структуры
управления потоком
Выбор оборудования, обеспечивающего
оптимальную производительность, при условии
обеспечения требуемого качества. Анализ затрат
технологического процесса, предусматривающий
сравнение вариантов оборудования в целях его
выбора исходя из условий минимальности затрат
на выполнение технологического процесса, и
выбор вариантов технологического оборудования.
Определение загрузки технологического
оборудования (наиболее производительного).
Определение перечня средств технологического
оснащения по операциям
Определение разряда работ, технических норм
времени по операциям. Тарификация операций
Анализ конструктивных и технологических
признаков моделей. Анализ технологического
процесса изготовления моделей. Определение
условий изготовления моделей. Группировка моделей.
Выбор базовых моделей для расчета
Определение основных параметров потока: такта,
мощности, количества рабочих. Расчет
потребной производственной площади. Расчет
укрупненных технико-экономических показателей
потока
Выбор рациональных такта и мощности потока.
Определение структуры потока. Размещение
потока в цехе и увязка грузопотока. Выбор вида
запуска. Уточнение принципов синхронизации
операций. Определение метода передачи
полуфабриката между сменами. Установление
размеров партии для межоперационного запаса,
выбор средств транспортирования. Расчет
транспортирующих устройств
Установление объема работ по секциям.
Определение состава подетально-групповых участков
(подбор деталей, закрепляемых за группами
рабочих мест). Определение рациональной
структуры операций. Синхронизация операций по
времени. Определение средств технологического
оснащения операций
Определение численности рабочих по
операциям. Составление сводки о рабочей силе.
Определение потребного количества оборудования
и его загрузки. Расчет стоимости обработки,
тарификация операций. Составление монтажного
и синхронного графиков. Расчет объема
незавершенного производства
Разработка плана расстановки оборудования
и закрепления рабочих мест за оборудованием.
Решение вопросов транспортирования.
Организация рабочих мест
Определение технологического потока деталей
и полуфабриката. Установление взаимосвязи
между рабочими местами
Определение структуры и штата аппарата управ -
ления. Разработка должностных инструкций
83

Разработка или корректи- Определение штата контрольного аппарата. Раз-
ровка системы контроля работка и оформление технологической докумен-
качества и учета выра- тации по результатам контроля и учета
выработки рабочих ботки
Разработка должностных Определение функций персонала по обслужива-
инструкций персонала по нию потока. Определение функций контролеров,
обслуживанию потока Разработка должностных инструкций
и контрольного аппарата
Разработка графиков пи- Определение количества одноразовой подачи
тания потока и сдачи го- кроя. Установление очередности подачи кроя,
товой продукции Разработка графиков подачи кроя и сдачи
готовой продукции
Оформление технической Составление документации для технологического
документации потока
Необходимость каждого этапа, состав задач и последовательность
их решения определяются в зависимости от готовности предприятия к
моменту разработки потока.
4.11. Расчет параметров потока
Расчеты потоков сводятся к определению расчетного количества
рабочих или выпуска (в зависимости от способа задания мощности),
расчетной величины такта т и допускаемых отклонений времени
организационных операций от расчетного такта (основное и дополнительное
условия согласования).
При проектировании потока сначала делают так называемый
предварительный расчет потока. Его выполняют как при проектировании
новых производственных процессов, так и при реконструкции
действующих.
Подлежащий проектированию поток должен соответствовать
следующим общим требованиям:
быть высокопроизводительным;
строиться на базе использования передовых оборудования,
технологии обработки и методов труда с учетом рекомендаций науки и
передового опыта промышленности;
обеспечивать эффективность производства благодаря полному
использованию рабочей силы и оборудования, применению трудозатрат,
соответствующих уровню передовых предприятий и типовой технической
документации;
обеспечивать повышение качества изделий;
отвечать требованиям техники безопасности и охраны труда;
удовлетворять требованиям технического задания на проектирование
данного потока.
Исходным документом для расчета проектируемого потока является
техническое задание на проектирование. В зависимости от исходных
данных, указанных в задании на проектирование, возможны два варианта
расчета.
При заданном выпуске изделий в смену определяется трудоемкость
изготовляемого ассортимента и количество рабочих. При определении
трудоемкости в период реконструкции или технического перевооружения
84

процесса за основу следует принимать действующую, достигнутую на
предприятии трудоемкость с учетом ожидаемого повышения
производительности труда. При расчете нового потока следует ориентироваться на
действующие типовые нормы времени, уточненные с учетом
перспективного повышения производительности труда. Количество рабочих N
определяется по формуле
N = ГМСМ/ГСМ,
где Т — затрата времени на изготовление изделия, ч; Мсм — выпуск
изделий в смену, шт.; Гсм — продолжительность рабочей смены, ч.
Выпуск изделий в смену определяется по формуле
Мсм = МГОЛТ/ФГОД,
где .Мгод—годовая программа выпуска изделий, шт.; Фгод — годовой
фонд рабочего времени рабочих потока, определяемый по формуле
Фгод = (Д — Дд Тсип,
где Д — число дней в году; Д± — число праздничных и выходных дней
в году, и — число рабочих смен в сутки.
При заданных размерах производственной площади, отведенной для
потока, количество исполнителей следует определять, исходя из типовых
норм площади, приходящейся на каждого производственного рабочего,
в зависимости от применяемой организационной формы:
N = FlFa,
где F—.производственная площадь, занимаемая потоком; FR— норма
площади на одного производственного рабочего.
При заданном числе рабочих выпуск в смену определяется по
формуле ¦ -
Пример расчета. Исходные данные: производственная площадь
потока F=78Q м2; ассортимент — мужские пальто; затрата времени на
изготовление изделия до начала проектирования ГСт=3,75 ч; ожидаемый
рост производительности труда Рп.т = 25 %• Определить новую
(проектируемую) затрату времени и выпуск изделий в смену.
Рост производительности труда, %, определяется по формуле
*П. Т = ЮО W СТ -* НОв)' ¦* НОВ)
где Тнов — проектируемая затрата времени, ч.
Исходя из этой формулы
Тс _, 3,75 _ _
Н0В~ 1 + 25/100
¦¦¦ 'нов 1 + Рп.т/100 ' Н0В 1 + 25/100
Итак, число рабочих N
: ¦ : n = f/fh, " '¦"'¦• /;
где Fn = 7,8 м2 (считаем, что выбран неконвейерный вид потока).
N = 780/7,8= 100 чел.,
а выпуск в смену
Мси = TCMN/THOB = 8• 100/3 = 270 ед.
85

Особенности расчета многомодельных потоков со свободным ритмом.
Расчет потоков включает в себя: определение основных параметров,
необходимых для составления технологической схемы процесса (расчетного
такта, производственного задания, площадей); составление
технологической схемы разделения труда; определение потребного количества
оборудования, числа рабочих, их загрузки и технико-экономических
показателей работы потока; определение величины межоперационных заделов
(расчет объема незавершенного производства).
Порядок расчета параметров потока определяется его
организационной формой и зависит от следующих факторов: ритма работы потока,
вида запуска (последовательный, циклический, комбинированный),
степени разделения труда (кратность, мощность, секционность).
Ритм потока определяется: транспортными средствами, транспортной
партией (количеством транспортируемых изделий, зависящим от
конструкции транспортного устройства). Анализ накопленного в промышленности
опыта организации потоков показывает, что потоки со свободным ритмом
обеспечивают достижение наиболее высокой эффективности, так как
в них создаются условия для использования индивидуальных
способностей рабочих.
Основным параметром для расчета технологического потока и его
синхронизации является такт потока т. Он определяется по формуле
х=Тсм/Мсм или x=T/N,
где Гсм — продолжительность смены; Мсм—сменная программа выпуска
изделий; Т — затрата времени на изготовление изделия; N:—число
рабочих на потоке.
Для многомодельного потока с последовательным запуском моделей
(изделий) расчетный такт потока определяется для условной модели со
средней затратой времени на изготовление. Среднюю затрату времени на
изготовление изделия Тср устанавливают в зависимости от числа
запускаемых на поток моделей:
п
1 ср ~ 2-,'
где п — число моделей.
Расчетный такт потока Тер составит ' '
хс = Гср/у\Л
Для многомодельного потока с цикличным запуском моделей
(изделий) расчет производят для условной модели со средневзвешенной
затратой времени, которая устанавливается как средневзвешенная величина
с учетом соотношения выпуска моделей по формуле
7'ср.взв= >. TMCJ[ >, Мсм ).
Такт определяется:
ср.взв = ?
^ __ f /дг.
Ниже приведены примеры расчета потоков со свободным ритмом.
86

Пример 1. Расчет параметров многомодельного потока,
изготовляющего женские пальто. Исходные данные: производственная площадь
потока 570 м2, 79 рабочих.
После составления технической документации определяют затраты
времени по моделям, которые составили: на модель 1-ю — 4,4 ч, на модель
2-ю — 4,11 ч, на модель 3-ю — 4,15 ч.
Так как выбранные модели имеют разницу в затрате времени
менее 15 %, выбран последовательный вид запуска.
Расчет параметров производится по среднерасчетным данным.
Средняя затрата времени 7"Ср= D,4+4,11+4,15)/3 = 4,22 ч.
Выпуск в смену Л4СМ = 79 • 8/4,22=150 ед.
Такт потока т=4,22 • 3600/79=192 с.
Площадь, приходящаяся на одного производственного рабочего
E70/79=7,2 м2), меньше, чем рекомендуемая площадь на одного
производственного рабочего при неконвейерных формах организации
производства. Значит, следует уменьшить зоны получения, хранения кроя и
сдачи готовой продукции. С этой целью необходимо организовать подачу
кроя непосредственно к рабочим местам; ограничить запас кроя, готового
к запуску на поток, при этом разработать мероприятия, обеспечивающие
четкую подачу кроя; организовать почасовую передачу готовой
продукции на склад.
Пример 2. Расчет параметров потока, выпускающего пиджаки для
мальчиков по размерам в заданном процентном соотношении.
Исходные данные и результаты расчета потока параметров
приведены в табл. 15.
42—46
38—42
32—36
32—36
Таблица 15, Расчет параметров потока
Размеры
изделия
§s
н В га
Ч) О м
ш
ЕГ
Я К
я <и
аа
Е- 0>
СО И
Средневзвешенная
затрата времени,
ч
X
и
tr о.
ыпус
смен
Я в
ока,
о
акт п
Н о
23
39
19
19
2,32
2,38
2,24
2,11
53,36
92,82
42,56
40,09
B,32-23)
B,38-39)
B,24-19)
B,11-19)
46,7
81
37,8
37,5
162
272
134
134
Итого
100
— 228,83/100= 2,29 201
702
41
Выпуск в смену Мсж = 201 • 8/2,29 = 702 ед., такт потока т=
= 2,29-3600/201=41 с.
Площадь, необходимая для швейного производства, F=FaN; F=(j,8 •
¦201 = 1377 м2, где 6,8 — норма площади на одного производственного
рабочего при изготовлении пиджаков, м2.
Для каждой группы обработки деталей и полуфабрикатов определяют
средневзвешенную затрату времени на обработку детали или узла,
исходя из затраты времени на изготовление изделия соответствующего раз-
87

мера и выпуска изделий этих размеров, %, а также средневзвешенное
число рабочих группы обработки деталей и полуфабрикатов.
Такой расчет потока позволяет осуществлять как последовательный,
так и циклический пачковый запуск при условии, что в течение смены
изготовляются изделия всех моделей, указанных в расчете.
Пример 3. Расчет параметров заготовительной и монтажной секций
потока, изготовляющего мужские пальто (при очень крупных
заготовительной и монтажной секциях, расположенных на разных этажах
производственного здания).
Исходные данные и результаты расчета параметров заготовительной
секции приведены в табл. 16.
Таблица 16. Расчет параметров заготовительной секции
Изделие
Затрата
времени
на одно
изделие,
Выпуск
изделий
в смену,
ед.
Средневзвешенная
затрата времени,
Пальто демисезонное В К 1,7 120 204A,7-120)
То же, ОК 1,5 250 375A,5-250)
Пальто зимнее ОК 1,85 80 148 A,85-80)
» » ВК 1,75 200 200A,75-200)
Итого
650
1077/650= 1,657
Число рабочих заготовительного производства N= 1,657 • 650/8=
= 134,6 человек.
Такт процесса т=28800/650=44,3 с, или т= 1,657 • 3600/134,6=44,3 с.
Площадь, необходимая для заготовительного производства, 5 = 7,2-
•134,6=969 м2, где 7,2 м2 — норма площади на 1 производственного
рабочего при изготовлении деталей мужских пальто в централизованной
заготовительной секции.
Расчет параметров монтажной секций, состоящей из шести
параллельных линий, показан в табл. 17.
Таблица 17. Расчет параметров монтажной секции
Изделие
Номер
линии
Запуск
в смену,
ед.
Затрата
времени,
ч
Число
рабочих
Такт
потока,
с
Пальто мужское
демисезонное 1 *"<]
¦ ц
То же, зимнее
1
2
3
4
5
6
120
125
125
80
100
100
2
1,9
1,9
2,4
2,3
2,3
30
29,75
29,75
24
28,75
28,75
240
230
230
360
288
288
Итого
650
171
Площадь, необходимая для монтажного участка, F=7,2 ¦ 171 = 1231 мг.
Аналогично производится расчет для секции влажно-тепловой
обработки и отделки.
88

Норма площади на одного производственного рабочего определяется
на основании табл. 14.
В связи с тем, что большая часть потерь, связанных с переходом от
производства одной модели на производство другой, приходится на
заготовительную секцию, загрузку на "операциях монтажа следует
производить большую, чем на операциях заготовки.
Пример 4. Расчет параметров многомодельного потока по
изготовлению детских платьев в заданном процентном соотношении. Исходные
данные: число рабочих 33, затраты времени, с, по моделям: 3-й—1343, 4-й —
1615, 5-й — 1775, 6-й — 1657.
Так как отклонения в затратах времени на изготовление изделий
разных моделей составляют более 15 %, выбирают циклический запуск
изделий на поток, так как выпуск по моделям задан в равном
соотношении, расчет параметров следует вести по средним данным: Гср=A343 +
+ 1615+1775+1657)/4=1698 с; т=1598/33=48 с.
Выпуск потока в смену составит: МСш=28800/48=600 ед., т. е. 150 ед.
каждой модели.
Площадь, необходимая для размещения агрегатно-группового потока,
F=6,1¦ 33=201,3 м2, где 6,1 м2 — площадь, приходящаяся на одного
производственного рабочего при изготовлении детских платьев.
После выполнения основных расчетов потоков и определения
условий проектирования делают компоновку организационных операций, на
основе которой составляют технологическую схему разделения труда на
потоке.
4.12. Конвейерные потоки
Строгий темп работы конвейерного потока достигается
согласованием продолжительности выполнения операций потока со скоростью
движения конвейера. Конвейерные потоки позволяют дисциплинировать
рабочих, обеспечивать четкость и слаженность их работы.
Конвейерные потоки способствуют снижению объема незавершенного
производства и сокращению производственного цикла в швейных цехах.
В расчет конвейерного потока кроме определения сменного выпуска
изделий, численности рабочих и длины конвейера входят технологический
расчет конвейера и определение порядка работы на нем. Технологический
расчет конвейерного потока состоит из выбора типа конвейера,
определения размера гнезда и числа гнезд, а также из составления таблицы
скорости движения конвейера.
Организационный расчет конвейерного потока включает в себя
следующие этапы:
выбор оптимального задания, для которого необходимо установить,
в каких пределах предприятие может изменить задание данному потоку,
и затем рассчитать несколько вариантов потока на задания,
отличающихся друг от друга на 3—5 %;
определение такта, составление технологической схемы разделения
труда, расчет численности рабочих на каждой операции;
выбор типа и шага конвейера в зависимости от условий
производства: вида продукции, мощности потока, его планировки и т. п.;
89

расчет длины конвейера и длины цепи, уточнение их размеров;
определение порядка работы на всех операциях конвейерного потока,
осуществление мероприятий по сокращению числа рабочих, работающих
со смещением;
составление графика адресования ячеек;
составление графика синхронизации времени производственных
операций;
составление монтажного графика, его анализ;
составление сводной таблицы применяемого оборудования;
расчет объема незавершенного производства и продолжительности
производственного цикла;
определение технико-экономических показателей потока; . .
планировка потока.
Изделия, обрабатываемые на конвейере, расположены друг от друга
на расстоянии, равном шагу конвейера, т. е. расстоянии, которое
изготовляемое изделие проходит за время, равное такту потока. Шаг
конвейера зависит от габарита изделия и способа его размещения в ячейке:
чем больше габарит изделия, тем (при прочих равных условиях) больше
шаг конвейера. В швейном производстве шаг конвейера колеблется
от 0,3 до 0,7 м.
Конвейер движется со скоростью один шаг за время одного такта.
Скорость конвейера v определяется по формуле v — l[x. Но так как х—
= Rb/MCM, то v = lMCMbjR, где / — шаг конвейера; Ъ — коэффициент
транспортной партии или однократного выпуска потока, равный 1,05—1,15.
Если при определении задания потоку задается скорость движения
конвейера, то его шаг I определяется по формуле l=vx=RbvlMCK.
Пульсирующий конвейерный поток при работе на каждой операции
одного исполнителя и при загрузке в каждую ячейку одного изделия
за время, равное одному такту т, должен переместиться на один шаг
и некоторое время простоять (быть неподвижным).
X = tCT -j- ?дв>
где /от — продолжительность останова конвейера после каждого его
перемещения; /Дв — продолжительность движения конвейера после каждого
его останова.
Фактическая скорость движения конвейера Иф будет равна:
Vф= //(Т — /ст).
Расчетную (среднюю) скорость движения конвейера Ирасч
рассчитывают по формуле
ирасч = '/(^ст "Т" 'дв) == Ч"^-
Чем больше мощность потока, тем больше скорость конвейера. Темп
работы на потоке не остается постоянным. При запуске новой модели
он замедляется, по мере освоения этой модели возрастает. Темп не
остается постоянным даже в течение смены. Поэтому большое значение для
работы потока имеет возможность изменения скорости конвейера.
Скорость может быть изменена с помощью вариатора скоростей. Диапазон
скоростей обычно составляет 90—110 % средней скорости.
90

Минимальная скорость устанавливается при запуске новых видов
(моделей) изделий, причем степень уменьшения скорости определяется
сложностью запускаемого изделия и отличием методов его обработки
от методов обработки ранее изготовляемого изделия (модели).
Максимальная скорость конвейера включается в период полного освоения
пошива изделия. Переход скоростей на конвейере устанавливается в
размере 2,5—5 % средней расчетной скорости конвейера.
С изменением скорости соответственно меняется такт потока и
выпуск изделий:
Выпуск изделий, соответствующий каждой скорости конвейера,
определяют по формуле
Mcu = vRfl.
Работа исполнителей на конвейерном потоке может быть
организована без смещения. При этом изделие берут с конвейера, обрабатывают
и вновь кладут на конвейер в ту же ячейку, из которой взяли. При
работе без смещения относительно ячеек конвейера необходимо, чтобы за
время выполнения операции (с учетом возможного отклонения от ее
средней продолжительности) ячейка конвейера не вышла за пределы рабо:
чей зоны исполнителя, что проверяется равенством
где ш — длина пути, пройденная ячейкой конвейера за время t+At; At—
поправка времени на возможную задержку в выполнении операции для
обеспечения бесперебойной работы потока в случае возникновения тех или
иных отклонений от такта (поправка к продолжительности операции);
t — продолжительность выполнения организационной операции, с; Z —
длина рабочей зоны исполнителя (по длине конвейера), в пределах
которой рабочий без напряжения может взять и положить изделие.
Работа без смещения может быть осуществлена тогда, когда
продолжительность выполнения операции, включая возможные отклонения от
нормы, не превышает продолжительности нахождения ячейки в рабочей
зоне, что видно из равенства
Работа без смещения может осуществляться на тех операциях,
продолжительность которых меньше или равна времени нахождения ячейки
в рабочей зоне, уменьшенному на время допускаемого отклонения от
продолжительности операций.
Зная продолжительность операции, возможное отклонение от нее,
длину рабочей зоны, можно определить скорость конвейера, при которой
ячейка не выйдет из рабочей зоны и может быть осуществлена работа
без смещения:
\- At).
Работа без смещения возможна и тогда, когда расчетное число
рабочих мест iVp.M, необходимых для выполнения операций при
определенном производственном задании, будет равно отношению длины рабочей
зоны к шагу конвейера, уменьшенному на отношение допускаемой за-
91

держки при выполнении операции к такту потока, или меньше этого
отношения:
При работе со смещением изделие берут из одной ячейки конвейера,
а после обработки кладут в другую, из которой берут очередное изделие,
адресованное на рабочее место операции, но еще не обработанное на
нем, и т. д. При работе со смещением также можно определить
максимально допускаемую скорость. Если считать, что время, затрачиваемое
на замену необработанного изделия обработанным, мало, то при работе
со смещением допускаемой скоростью конвейера будет такая, при
которой ячейка за время задержки при выполнении операции пройдет путь
или равный рабочей зоне, или меньше ее:
v = Z/(At); . / = от.
Работа без смещения изделия относительно ячеек конвейера
предпочтительнее, чем работа со смещением, так как при работе без
смещения значительно легче организовать учет количества и качества работы
исполнителей отдельных операций потока.
При расчете потоков условно принимают, что они состоят только
из машинных рабочих мест, длина (шаг) которых равна L. Число
рабочих мест Np.u и длину однорядного потока Lnor определяют по
формулам . . ¦ '
Np.M = NNcp; Ln0T = NP,UL,
где JVCp — среднее число машинных рабочих мест на одного рабочего;
N — численность рабочих.
Затем находят длину потока, который можно расположить в цехе.
В зависимости от ширины цеха поток располагают в один, два или
больше рядов.
В задачу технологического расчета конвейерного потока входит
определение числа и размера гнезд на транспортирующей ленте, расчет
средней скорости и составление таблицы скоростей движения конвейера.
Размер гнезд и ширину ленты конвейера определяют по
соответствующим таблицам и нормативам в зависимости от вида изготовляемых
изделий. Длину конвейера LK, м, рассчитывают по формуле
LK = LnoT -\- С\ -\- С%,
где Ci и Сг — расстояние от конца конвейера до осей соответственно
приводного и натяжного устройств, м; Ci = / + 0,l м; Сг = 0,1 м.
Таким образом,
- •' ¦•¦¦ ¦ ¦¦ ¦:¦¦¦ ¦¦¦ ¦ LK = NL + l + 0,2. ' ¦
Длина ленты конвейера Ln.u определяется по формуле ... *
Ln. к = 2LK + nD,
где D — диаметр барабана @,3—0,35 м);
/.л. к = 2 (NL + / + 0,2)яО.
Предварительный расчет числа гнезд конвейера япр определяют по
формуле
«пр = Ln. к// = [2 {NL + I + 0,2) + nD\l 1.
92

Гнезда конвейера нумеруют по циклу для наилучшей организации
работы на кратных операциях. Наиболее удобна нумерация гнезд,
кратная числам 6 и 12.
Затем определяют окончательное число гнезд пок:
Пок = Ст. н + а. Л, • .' ;,
где Сг.н — цикл нумерации гнезд; а=/гПр/Сг.н-
Полученное число округляется до целого. Если а целое число, то
Мок — ^пр-
Окончательную длину конвейера L0K рассчитывают по формуле
?-ок = -^л. к ~\~ ("ок — яПр) 112.
Предварительное число гнезд конвейера япр может быть определено
и по-другому: nnp = La.Kjl, а число циклов нумерации гнезд hn — по
формуле Ац = «п'р/и, где п — число гнезд в цикле B, 3, 4, 6, 12). Полученное
число округляют до целого.
Окончательная длина конвейера в этом случае
LoK — hvl.
Окончательная длина конвейера может отличаться от Ьл.к не более
чем на 0,5 м. Если это отличие больше, то необходимо изменить шаг
гнезда /ь рассчитав его по формуле
ll = I — (Lok — Ln
Численность рабочих в одной смене можно определить, исходя из
средней нормы производственной площади на одного рабочего F-я, по
формуле
• ' ¦¦• ..¦_¦¦ N = FlFn, ' г /
где F — производственная площадь цеха, м2.
Запуск изделий на конвейерный поток осуществляет запускалыцик,
который укладывает в каждое гнездо движущегося конвейера комплект
деталей одного изделия согласно его порядковому номеру. Схемы
запуска и выпуска изделий представлены на рис. 13. На одной линии
двухлинейного конвейера обрабатываются мелкие детали, на второй
осуществляется монтаж.
Рассмотрим способы адресования ячеек к рабочим местам. На
разных операциях занято разное число рабочих, поэтому необходимо
правильно распределить (адресовать) ячейки конвейера, чтобы равномерно
загрузить работой всех рабочих. Имеется несколько способов адресования
ячеек к рабочим местам.
Для швейных предприятий характерна система
равномерно-последовательного адресования ячеек. Ко всем рабочим местам направляется
одинаковое число ячеек и изделий. Это означает, что если по расчету на
производственной операции занят один рабочий, то он должен выполнять
эту операцию на всех изделиях, проходящих мимо него. Если по расчету
на организационной операции занято двое рабочих, то ячейки
распределяются между ними поровну: нечетные направляются к первому рабочему,
четные — ко второму. Если по расчету на организационной операции
занято трое рабочих, то ячейки распределяются так: первая ячейка на-
93

Запуск
Вшуск Запуск
Запуск
[ШШШ.
выпуск
'Выпуск
Запуск
Вытек
Запуск
Выпуск
ткккш
Выпуск
Запуск
13. Схемы конвейерных потоков:
а — однолинейного однорядного; б — двухлинейного двухрядного с движением ленг
в одном направлении; в ¦— однолинейного двухрядного с движением лент в
противоположных направлениях с запуском и выпуском продукции с одной стороны;
г — двухлинейного двухрядного с движением лент в противоположных направлениях
с запуском и выпуском продукции с противоположных сторон
правляется к первому рабочему, вторая — ко второму, третья ¦
ему, четвертая к первому рабочему и т. д. (табл. 18).
• к треть-
Таблица 18. Адресование ячеек конвейера к рабочим местам
Число рабочих
на организационной
операции
Один
Двое
Трое
Номер
рабочего
1-Й
1-Й
2-Й
1-Й
2-Й
„ 3-Й
1-я,
1-я,
2-я,
1-я,
2-я,
3-я,
2-я,
3-я,
4-я,
4-я,
•5-я,
6-я,
Номер ячейки
3-я,
5-я,
6-я,
7-я,
8-я,
9-я,
4-я, 5-я и т. д.
7-я и т. д. -
8-я и т. д.
10-я и т. д. ,.¦¦•¦
11-я и т. д.
12-я и т. д.
Каждый рабочий должен запомнить свои номера ячеек. Для
облегчения запоминания все ячейки конвейера делят на равные части — серии.
Число ячеек в серии обычно равно наименьшему кратному из
рассчитанной численности рабочих на организационной операции. Например, если
при разделении труда на организационных операциях встречается
численность 1, 2, 3 человека, то серия С будет равна С=2-3=6 и ячейки
должны быть пронумерованы так: 1-я, 2-я, 3-я, 4-я, 5-я, 6-я; 1-я, 2-я,
3-я, 4-я, 5-я, 6-я и т. д. Тогда каждый из трех рабочих должен
запомнить только два номера ячеек: 1-й рабочий—1-ю и 4-ю, 2-й — 2-ю и 5-ю,
3-й —3-ю и 6-ю.
Система равномерно-последовательного распределения ячеек
обеспечивает равномерную загрузку рабочих работой, а значит, и равномерную
работу всего потока. Равномерность работы потока достигается
благодаря бесперебойной загрузке кроем (полуфабрикатами) всех ячеек и
всех рабочих мест, а также своевременному (без задержки) выполнению
94

операций. Такая система дает возможность учесть выработку каждого
рабочего.
На швейных предприятиях для упрощения системы учета выработки
сами изделия нумеруют специальными талонами, где указывается
порядковый номер швейного изделия в пачке кроя. На кратных
организационных операциях каждый рабочий обрабатывает изделия, закрепленные
за ним.
При работе со смещением ячейки адресуют иначе. Например,
выполнением организационной операции занято трое рабочих. При работе
со смещением 1-й рабочий берет изделие из 1-й ячейки, обрабатывает
его и кладет в 4-ю ячейку, а оттуда берет необработанное изделие,
обрабатывает его и возвращает его в 7-ю ячейку, откуда в обмен
вынимает необработанное изделие и т. п.
Адресование можно представить так:
Номер Номера ячеек
рабочего
1-й 1-я, 4-я, 7-я и т. д.
2-й 2-я, 5-я, 8-я и т. д. _,
3-й 3-я, 6-я, 9-я и т. д.
Время прохождения ячейки через рабочую зону tz равно
Длина рабочей зоны при работе в позе стоя боком к конвейеру
в среднем равна 1,5 м, при работе в позе сидя— 1,2 м.
Фактическое время выполнения операции включает в себя расчетное
время на производственную операцию плюс время фактического
отклонения, вызываемого различными мелкими неполадками в работе (обрывом
нитки, поломкой иглы и т. д.).
Если tz>t, то работа осуществляется без смещения, при tz<t —
со смещением. Такое положение следует учитывать при комплектовании
организационных операций. Работа со смещением нарушает
первоначальную укладку изделий в ячейки конвейера, увеличивает объем
незавершенного производства и продолжительность производственного цикла,
усложняет учет выработки рабочих и продукции.
В свете современных требований к поточному производству
конвейерные потоки недостаточно эффективны: для большой мощности; при
изготовлении изделий с частой сменяемостью моделей; при
необеспеченности потоков рабочей силой. Целесообразно применять конвейерные
потоки средней мощности при производстве верхней одежды на монтажных
участках, специализированных на выпуске одного вида одежды
(например, форменной).
4.13. Агрегатно-групповые потоки
Агрегатно:групповые потоки основаны на узкой специализации
рабочих мест, пачковой системе запуска моделей и максимальном
использовании высокопроизводительного оборудования. Максимальная
специализация рабочих мест обеспечивается большой мощностью потока и расчленением
его на группы, специализированные на обработке одного какого-нибудь
узла или одной какой-нибудь детали. Такие группы могут быть обособ-
95

лены по площади. Комплекс рабочих мест каждой группы образует
самостоятельный агрегат, поэтому такие потоки и названы агрегатно-
групповыми.
Агрегатно-групповые потоки применяют при изготовлении изделий
любого ассортимента, чаще всего в заготовительных секциях. В этом
случае обработка узлов и деталей пачками производится одновременно
и параллельно (см. рис. 12). При использовании агрегатно-групповых
потоков в монтажных секциях также выделяются специализированные
группы по сборке отдельных узлов, но эта сборка производится
последовательно. Для организации агрегатно-группового потока необходимы
восемь условий.
1. Большая мощность потока, узкая специализация рабочих мест,
максимальное использование мощности оборудования. Для обеспечения
максимальной специализации рабочих мест внутри групп допускаются
возвраты.
2. Конструктивно-технологическая однородность моделей.
Минимальные различия в трудоемкости моделей в целом и по отдельным узлам
не должны превышать 10 %.
3. Расчленение всего потока на узкоспециализированные группы по
обработке отдельных деталей и узлов. Число групп зависит от
ассортимента продукции и мощности потока.
Детали, имеющие небольшую трудоемкость, могут быть объединены
в одну группу с учетом возможности использования одного и того же
оборудования и одной и той же технологической оснастки. Деталь с
наибольшей трудоемкостью выделяется в самостоятельную группу. В эту
группу нецелесообразно включать другие детали, чтобы не увеличивать
объема незавершенного производства, который в таких потоках
определяется по группе, имеющей самое большое число рабочих. Каждая группа
размещается ва обособленной площади.
4. Однотипность методов обработки по моделям и одинаковые
режимы работы оборудования.
5. Максимальное сосредоточение операций в заготовительной секции
в целях достижения максимальной стабильности потока в монтажной
секции.
6. Пачковый последовательный запуск моделей, а при отклонениях
в трудоемкости моделей более чем на 5—10%—циклический.
Организация работы внутри групп по типу цепочки.
7. Использование бесприводных транспортных устройств (скатов,
междустольев, желобов, см. рис. 9), напольных тележек, устройств для
фиксации пачек деталей и др. (рис. 14), винтовых конвейеров и др.,
включая транспортные средства с автоматическим адресованием для
перемещения полуфабрикатов внутри группы. Между группами полуфабрикаты
перемещают с помощью напольных тележек, монорельсовых дорог и
других транспортных средств.
8. Наличие дополнительных операций по комплектованию деталей
после заготовительной секции, контролю качества полуфабрикатов,
доставке полуфабрикатов к рабочим местам и их сборке.
Расчет агрегатно-группового потока включает в себя определение
такта fi и мощности потока по моделям Mi (см. п. 4.7) и определение
96

14. Внутрипроцессные
транспортные средства:
а — тележка-стеллаж; б — тележка-
контейнер; в — тележка с поддоном;
г — тележка-кронштейн;
зажим
д — тележка-
ОСНОВНОгО условия согласования. Так как агрегатно-групповые потоки
относятся к потокам со свободным ритмом, то отклонения от такта
допускаются в большем диапазоне благодаря возможности использования
индивидуальной производительности труда:
2*р = @,9. . .l,l)xiCKp.
Мощность агрегатно-групповых потоков обычно большая, такт
потока имеет малую абсолютную величину, поэтому кратность /Скр
организационных операций тоже большая (i*CKP = 2 10 и более).
Проектирование потока начинается с анализа трудоемкости моделей
в целом, по секциям, по узлам и деталям. На основе этого анализа
выделяют группы по обработке узлов и деталей с учетом условий
применения агрегатно-групповых потоков, после чего приступают к компоновке
операций.
Агрегатно-групповые потоки — одна из прогрессивных форм
организации производства, которая позволяет:
достичь минимальной трудоемкости изделий путем сокращения числа
вспомогательных приемов при обработке деталей пачкой, специализации
рабочих мест и максимального использования высокопроизводительного
оборудования, рациональной организации труда и рационального
размещения рабочих мест в группах, обеспечивающего минимальный путь
движения полуфабрикатов и минимальные затраты времени на монтажно-
переместительные приемы;
лучше использовать индивидуальную производительность труда
рабочих, оперативно маневрировать ими в случае невыходов;
повышать качество обработки благодаря узкой специализации и
рациональной организации рабочих мест;
автоматизировать и механизировать отдельные участки
производства;
Заказ № 135
97

использовать производственные площади любой конфигурации.
Эти потоки имеют и недостатки: сложность организации ритмичной
работы потока в целом и его отдельных групп; сложность планировки
рабочих мест; значительное увеличение объема незавершенного
производства.
4.14. Многоассортиментные потоки
Число видов, моделей изделий, изготовляемых на швейных
предприятиях, чрезвычайно велико, а задания на выпуск продукции
относительно невелики, поэтому широкое применение нашли
многоассортиментные (многомодельные) потоки, на которых одновременно изготовляется
несколько моделей, что позволяет избежать снижения производительности
труда, которое возникает при перестройке специализированного потока.
Целесообразность организации многоассортиментных потоков следует
выявлять путем сопоставления технико-экономических показателей
функционирования многоассортиментного и соответствующих
специализированных потоков при равенстве выпуска продукции одним
многоассортиментным потоком сумме выпусков всеми соответствующими
специализированными потоками.
Многоассортиментные потоки бывают неконвейерные и конвейерные.
Виды и модели изделий для изготовления на многоассортиментных
потоках следует подбирать с учетом однотипности применяемого
оборудования и приспособлений, однородности физико-механических свойств
материалов и методов обработки, соответствия цвета ниток цвету
материалов и т. д.
На многоассортиментных потоках применяют циклический,
последовательный и комбинированный (последовательно-циклический) способы
запуска. *
Для многоассортиментного потока с циклическим запуском средний
расчетный такт тСр определяют по формуле
тср = R/Mcu.
Численность рабочих N на организационной операции рассчитывают
по формуле
/V =^ *ср'^ср>
где tCp— средняя продолжительность организационной операции по всем
моделям, определяемая по формуле
*сР = (AtA + ?/?+...+ NtN)l(A + Б + . . . + N).
где А, Б, ..., N — величины, характеризующие ассортиментные числа
моделей; ta, is, ..., ^w — трудоемкости соответствующих моделей
организационной операции.
Синхронизация операций на многоассортиментных потоках при
циклическом запуске проводится не по одному изделию, а по числу их,
равному циклу запуска. Основное условие синхронизации операций
где Ц — цикл одновременно изготовляемых изделий.
Условия работы на многоассортиментном потоке рассчитываются по

модели, имеющей максимальную затрату времени. Такие потоки
применяют лишь при небольших ассортиментных суммах и простых
ассортиментных числах A:1:1, 1:2:1 и т. п.), так как при других условиях
составление схемы разделения труда и организация работы вызывают
трудности.
Многоассортиментные потоки с последовательным запуском
характеризуются тем, что переключение потока с изготовления одной модели
на изготовление другой осуществляется на рабочих местах потока в
разное время, в соответствии с последовательностью выполнения операции.
Переключение потока на выпуск другой модели не требует снятия ранее
запущенной модели, переключение осуществляется на каждой
организационной операции последовательно.
Расчеты многоассортиментных потоков аналогичны расчетам
специализированного потока, но имеют некоторые особенности (см. п. 4.7).
Важнейшей из них является особенность определения трудоемкости и
такта потока для каждой модели. Численность рабочих на потоке не
должна меняться при переходе с одной модели на другую. Эти потоки
имеют все преимущества специализированного потока.
Многоассортиментный поток с комбинированным (последовательно-
циклическим) запуском характеризуется тем, что в течение одной части
рабочего дня на нем изготовляются модели одного цикла, а в течение
другой — другого цикла. Число таких переключений зависит от числа
запланированных моделей и графика одновременного изготовления
моделей на потоке.
Планирование и расчет времени для изготовления каждого цикла
моделей в течение рабочего дня, как и расчет такта потока,
осуществляется так же, как при последовательном запуске, остальные расчеты
проводятся так же, как и для циклического запуска. В каждый цикл
таких потоков можно включать модели с различной трудоемкостью. Эти
потоки позволяют изготовлять одновременно широкий ассортимент
моделей с любыми ассортиментными суммами, с резкими отклонениями
в трудоемкости моделей и методах обработки. Многоассортиментные
потоки с комбинированным запуском требуют большой подготовительной
. работы по расчету потока и организации его работы, а также
большого объема незавершенного производства.
На многоассортиментном потоке ассортимент изделий можно менять
с частичной или полной перезаправкой потока.
При частичной перезаправке потока неизменными остаются такт
потока, содержание большинства операций, оборудование. Численность
рабочих может изменяться. Частичная перезаправка потока осуществляется
тогда, когда сменяемые модели изделий отличаются от предыдущих по
технологии, технологичности и трудоемкости не более чем на 10%.
В этом случае потери от перезаправок перекроются экономией от
освоения нового потока.
Полная перезаправка потока осуществляется тогда, когда модели
имеют резко различные технологию и трудоемкость. При этом
численность рабочих на потоке остается неизменной, но меняются такт и
содержание организационных операций и частично оборудование. Такая
перезаправка потока требует больших затрат на освоение.
99

4.15. Секционные потоки
Многоассортимёнтные потоки позволяют швейным предприятиям
изготовлять изделия многих моделей с высокой производительностью.
Исследования, проведенные в ЦНИИШПе, показывают, что при
пошиве швейных изделий разных моделей операции технологического
процесса различаются примерно на 30 %• Эти операции сосредоточены в
технологических процессах заготовки деталей и узлов (полочек, спинок,
рукавов, карманов и т. д.). Процессы сборки и отделки остаются общими
для всех моделей. Поэтому технологический процесс делят на несколько
технологически законченных участков (секций).
Число секций на потоке зависит от сложности модели, вида изделия
и мощности потока.
На потоках малой мощности секции выделять нецелесообразно. На
потоках большой мощности следует выделить три секции:
заготовительную, монтажную и отделочную. При изготовлении изделий из кожи, меха,
материалов с поролоном выделяются две секции.
На потоках средней мощности во второй и третьей секциях
проектируется по одной поточной линии. На потоках большой мощности вторая
а иногда и третья секции проектируются с двумя параллельными
поточными линиями, чтобы избежать большого числа кратных операций. Обычно
первая секция проектируется с несколькими группами обработки
(поточными линиями).
Секционные потоки бывают с циклическим, последовательным и
комбинированным запуском, единым по всем секциям или смешанным в
зависимости от сложности моделей и видов изделий.
Потоки с циклическим запуском применяются в том случае, когда
выпуск изделий должен производиться в равном соотношении моделей,
например при одновременном изготовлении на потоке демисезонных и
зимних пальто детских и для взрослых.
Таким образом, при циклическом запуске все модели изделий
поступают на поток с чередованием их по одной единице (модель А— зимнее
пальто, затем модель Б — демисезонное пальто и т. д.).
Циклический запуск позволяет изготовлять небольшое число
моделей в единицу времени (не более трех).
¦ - ¦' Потоки с последовательным запуском (партиями) применяются при
изготовлении изделий, имеющих небольшие различия в обработке,
например различных моделей мужских изделий для взрослых и
подростков. При последовательном запуске на поток поступают изделия одного
вида или одной модели пачкой, затем изделия другого вида или
другой модели также пачкой.
Комбинированный запуск применяется при одновременном
изготовлении моделей, резко отличающихся друг от друга, а также в случае
необходимости изготовления на одном потоке большого числа моделей
(не более девяти).
Секционные потоки с единым последовательным запуском по всем
секциям проектируются при изготовлении моделей, незначительно
отличающихся друг от друга (мужское пальто, полупальто).
Единый по всем секциям циклический запуск изделий применяется
100

при одновременном изготовлении изделий для взрослых и детей,
демисезонных и зимних пальто.
В некоторых случаях проектируются потоки с различным запуском
изделий по секциям (смешанный запуск).
Для разбивки потока на секции на основе последовательности
обработки необходимо составить таблицу затрат времени на изготовление
отдельных деталей и узлов моделей одного цикла. Процесс по всем
секциям подчинен среднему такту tcp.
Число рабочих в каждой секции определяется в соответствии с
трудоемкостью работы, отнесенной к такту той или иной секции, по
формулам
Ni = TJxcp, N2 = T2frcp, Ns = Т3/тСр и т. д.
При наличии в одной секции нескольких групп обработки (поточных
линий) число рабочих в каждой из них определяют согласно
трудоемкости одного или нескольких узлов, обрабатываемых в той или иной
группе (на той или иной поточной линии).
Синхронизация операций во времени на секционных потоках
проводится для каждой секции и для каждой поточной линии отдельно.
В связи с этим для каждой секции составляются отдельные
технологические схемы разделения труда. Такт потока для всех секций
устанавливается одинаковым. В том случае, когда на поточной линии
изготовляются детали, имеющие значительные отклонения по
продолжительности обработки, устанавливаются цикловые запуски.
При изготовлении на одной поточной линии моделей, имеющих
большие отклонения по продолжительности обработки, применяется
последовательный запуск. В этом случае составляются отдельные
технологические схемы разделения труда для каждой модели.
Для обеспечения бесперебойности работы секций предусматривается
создание запаса незавершенного производства определенного объема.,
При проектировании секционных потоков ведущей является монтажная
секция; другие секции имеют подчиненное значение и должны работать
в ритме с монтажной.
Опыт применения многоассортиментных секционных потоков
показал их высокую эффективность, возможность повышения специализации
рабочих, наилучшего использования оборудования, особенно
специального, роста производительности труда. Для организации
многоассортиментных секционных потоков необходима большая подготовительная
работа по подбору моделей, их группировке, выбору способа запуска
и т. п. . ' ¦ '. -. ' .
4.16. Потоки малых серий
Необходимость расширения ассортимента швейных изделий
потребовала создания таких организационных форм потоков, которые
позволили бы выпускать разнообразные модели изделий при рациональном
использовании рабочего времени и оборудования без перестроек
потоков. Такие потоки получили название потоков малой серии (ПМС).
На ПМС изготовляются малые серии изделий разнообразных
моделей с разной трудоемкостью. Рабочие места располагаются не строго
101

по ходу технологического процесса. Организационные операции
комплектуются из технологических операций, одинаковых по специальности,
разряду, оборудованию, без обязательного соблюдения технологической
последовательности.
Рабочие места на потоках малых серий размещаются по всей длине
агрегата перпендикулярно осевой линии потока.
Для обеспечения ритмичности выпуска изделий на ПМС
предусматривают так называемых ведущих рабочих. Это
высококвалифицированные работники, умеющие выполнять любую операцию на потоке.
ПМС рассчитываются так же, как потоки со свободным ритмом
работы. На ПМС применяются как последовательный, так и циклический
запуски.
Комплектование операций проводится в соответствии со средним
тактом. При этом следует учитывать, что продолжительность некоторых
операций может быть увеличена за счет уменьшения продолжительности
других, выполняемых на том же рабочем месте. Технологические
операции могут быть скомплектованы не в технологической последовательности
обработки. Это становится возможным благодаря круговому движению
полуфабрикатов.
Полуфабрикат укладывают в специальные коробки пачкой,
содержащей от 5 до 15 ед. Конструкция коробок может быть различной
Используемые на потоках малых серий конвейеры бывают двух
видов: без автоматического адресования коробок на рабочие места —
отечественные ТМС-1 и ТМС-2 и с автоматическим адресованием коробок
На рабочие места —13950 кл. объединения «Текстима» (ГДР), 755 кл.
фирмы «Дюркопп» (ФРГ), ТКТ-1 (СФРЮ) и конвейер ABC свободного
такта типа М157 (НРБ).
Использование конвейеров с автоматическим адресованием коробок
на рабочие места не только повышает культуру производства, но и
значительно снижает время на выполнение таких вспомогательных приемов,
как «снять коробку с конвейера, установить ее у рабочего места»,
«поставить коробку на конвейер» и т. д., а также не отвлекает внимание
рабочего на поиск коробки.
Изделия (коробки) распределяют между рабочими на потоках
малых серий с помощью специальных карточек. Для каждой
организационной операции готовят специальную карточку, на которой написан
номер этой операции. На передней стенке коробки имеется специальный
карман для этих карточек. При запуске запускалыцик кладет изделия
в коробку, а карточки в ее карман, располагая их по номерам в
соответствии с последовательностью обработки изделия.
Каждый рабочий берет с ленты ту коробку, в кармане которой
виден номер его операции. После выполнения своей операции рабочий
возвращает коробку на конвейер, предварительно вынув карточку с
номером своей операции; при этом становится виден номер следующей
операции. На ПМС на каждое рабочее место обычно приходится три
коробки: одна на конвейере и две на рабочем месте. Такая организация
работы исключает перебои в обеспечении рабочего предметами труда,
способствует нахождению резервов рабочего времени, использованию
индивидуальной производительности труда рабочих.
102

Если на рабочем месте находятся две коробки и к рабочему по
конвейеру подходит третья, то рабочий не берет ее, и коробка, совершив
круг по конвейеру, опять возвращается к рабочему. Такое положение
свидетельствует о том, что рабочий отстает от ритма потока.
Положительные стороны ПМС — полное использование
индивидуальной производительности труда рабочих; упрощение перестройки
потока при смене ассортимента (моделей), так как не надо переставлять
рабочие места по ходу технологического процесса; упрощение расчета
потока, так как допускается возврат изделий при комплектовании;
увеличение допускаемых отклонений от такта при комплектовании
организационных операций; достижение высокой степени специализации рабочих
мест и рабочих; наилучшее использование оборудования; упрощение
обслуживания потока.
Недостатки ПМС — отсутствие организационного ритма потока;
большой объем незавершенного производства; высокая трудоемкость
изготовления изделия из-за дополнительных вспомогательных приемов
работы («взять коробку» и др.).
ПМС средней и малой мощности используют при изготовлении
разных моделей малогабаритных изделий небольшой массы. Применять
ПМС большой мощности не следует из-за возрастания вспомогательного
времени, как абсолютного, так и относительного.
4.17. Сквозные потоки
Сквозной поток представляет собой систему взаимосвязанных
поточных линий, охватывающих все или несколько переходов швейного
производства. Сквозной поток — узкоспециализированный поток
большой мощности, где можно изготовлять однородную продукцию в
больших количествах в течение длительного времени при соблюдении
непрерывности процесса производства.
Сквозной поток, который включает в себя все переходы швейного
производства, может быть организован на отдельных
специализированных предприятиях, являющихся самостоятельными или входящими в со-
сСтав производственного объединения.
Наиболее полное использование высокопроизводительного
оборудования возможно не на предметно специализированных потоках, а при
наличии подетально специализированных участков производства в
объеме всего предприятия. Иными словами, наиболее целесообразно
проектировать поток, мощность которого равна мощности всего
предприятия (имеются в виду его швейные цехи).
Такая организация швейного производства получила название
сквозного потока, или фабрики-потока.
На фабрике-потоке кроме экспериментального, подготовительного,
раскройного и других производственных участков создаются три
самостоятельных, технологически специализированных участка:
заготовительный, монтажный и отделочный.
Заготовительный участок (цех) фабрики-потока представляет собой
подетально специализированные поточные линии, которые могут иметь
различные формы организации, обусловленные характером изготовля-
103

емых изделий, производственной площадью и т. д. На каждой поточной
линии обрабатывается деталь или узел, предназначенный для швейных
изделий всего ассортимента, изготовляемого предприятием. На поточных
линиях сосредоточено все оборудование и все приспособления,
необходимые для обработки деталей и узлов, т. е. создаются благоприятные
условия для агрегирования.
Монтажный участок (цех) предприятия — это
предметно-специализированные поточные линии.
Наиболее приемлемой формой организации потоков являются
прямолинейные агрегатные многомодельные или конвейерные потоки
оптимальной мощности.
Отделочный участок (цех) предприятия представляет собой
централизованный единый поток для окончательной влажно-тепловой обработки
и отделки швейных изделий (чистка, влажно-тепловая обработка,
прикрепление фурнитуры, выметывание петель, изготовление закрепок,
маркировка и подготовка изделия к сдаче на склад готовой продукции)—
всего ассортимента, изготовляемого предприятием. На потоке
осуществляется агрегирование технологически сходного оборудования при
строгом соблюдении последовательности выполнения операций отделки
изделий. . ¦ ¦ . -
Структура сквозного потока представлена на схеме 3.
Для сквозного потока характерны следующие особенности:
обработка отдельных деталей и узлов изделий осуществляется
группами, специализированными по видам работ и типам оборудования,
все детали изделий обрабатываются параллельно;
работа всех групп сквозного потока подчинена общему единому
такту потока;
комплектование организационных операций обеспечивает узкую
специализацию работ по видам, типам применяемого оборудования и
приспособлений.
В отдельных случаях для максимального использования рабочего
времени допускается обслуживание одним рабочим нескольких машин
различных типов полуавтоматического и автоматического действия.
Технико-экономические показатели определяются отдельно для
каждой группы, линии, участка.
Разница в трудоемкости обработки моделей, вызванная их
конструктивно-технологическими особенностями, при изготовлении на одном
сквозном потоке большой мощности должна быть сведена к
минимальной и не превышать 3 %.
Расширение ассортимента достигается применением взаимозаменяемых
деталей, сходных по обработке.
На сквозном потоке применяется партионное (пачковое) питание.
Для одежды различных видов целесообразными являются следующие
размеры пачек деталей: пальто 10—!15, костюмов 15—25, платьев 15—
30, сорочек 30—40. Модели запускаются на поток последовательно,
сериями.
Транспортные средства на сквозном потоке могут быть различными,
их вид зависит от габарита изделий, участка обработки, мощности
потока, системы питания потока и др. Например, при заготовке отдельных
104

Схема 3. Структура сквозного потока
Подготовительное проиадодстбо
Раскройное произдодстдо
JL
Швейное производство
Заготовительный участок
JL
Группа
(линия )
обработки
полочек
Группа
(линия)
обработки
кокетки
спинки
Группа
(линия)
обработки
Воротников
Группа
(линия)
обработки
рукаВод
Группа
(линия)
обработки
манжет
Монтажный участок
Монтажная
линия
Монтажная
линия
Монтажная
пиния
Монтажная
пиния
Монтажная
линия
Отделочное произдодстВо
Склад .готовой продукции
деталей (полочек, спинок, рукавов, воротников и др.) могут быть
применены гравитационные средства передачи (скаты, междустолья),
устройства для фиксации пачек деталей (зажимы). При сборке изделий иногда
используются конвейеры.
На участках отделки изделий применяются подвесные конвейеры или
передвижные кронштейны и каретки.
Эффективность работы сквозных потоков возможна только при
оснащении их высокопроизводительным оборудованием, стандартизации,
унификации и нормализации деталей обрабатываемых изделий,
типизации и унификации способов обработки в технологических процессах,
концентрации, специализации и кооперировании производства.
Щ\

4.18. Составление технологической схемы
разделения труда
Технологическая схема разделения труда является основным
документом швейного процесса. Разработка технологической схемы
включает в себя комплекс взаимосвязанных работ:
распределение состава операций по секциям;
отбор деталей изделия и закрепление их за группами;
определение последовательности и содержания производственных
операций;
синхронизацию операций;
пооперационный расчет технико-экономических показателей;
определение пооперационных средств технологического оснащения
(оборудования, приспособлений малой механизации) и установление
режимов обработки;
определение технико-экономических показателей процесса, расчет
рабочей силы, составление сводки об оборудовании и рабочих местах;
оформление технологической документации.
Необходимость двух первых этапов определяется организационной
формой потока и зависит от условий проектирования.
При раепределении операций по секциям следует учитывать
возможность:
выделения централизованных работ по заготовке деталей и узлов;
получения в заготовительной секции готовых к монтажу
деталей;
стабилизации монтажных операций;
концентрации специального оборудования и обеспечения его полной
загрузки.
Основой организации подетально-групповых участков в
заготовительной секции является группировка деталей изделия.
При отборе деталей и закреплении их за группами следует
обеспечивать: конструктивно-технологическую однородность деталей,
характеризующуюся единством применяемых типов оборудования и
приспособлений малой механизации; возможность полной обработки деталей
в группе; равную величину организуемых групп-участков с учетом
трудоемкости обрабатываемых деталей, загрузки оборудования.
Окончательный состав подетально-групповых участков уточняется при расчете
загрузки оборудования. Определяется специализация групп и
номенклатура деталей, подлежащих обработке в группе.
Операции формируют, исходя из требований обеспечения наиболее
полной и равномерной загрузки рабочих при соблюдении технологических
ограничений. Технологические ограничения определяются
организационной формой потока (табл. 19).
Основным условием комплектования операций является согласование
времени операций с тактом потока.
Уровень допускаемых отклонений от такта для потоков с
регламентированным ритмом должен составлять ±5 %, для потоков со
свободным ритмом ±10%. Для отдельных операций отклонения от такта
могут составлять +20 %• Число таких операций определяется при анализе
106

Таблица 19. Технологические ограничения, учитываемые
при комплектовании организационных операций
Условия
комплектования
операций
Для потоков
с
регламентированным
ритмом
со свободным
ритмом
Примечания
Сохранение пос- Обязательное В отдельных слу- На круговых по-
ледовательности
выполнения
операций
выполнение
условия
Согласование
времени операций
с тактом потока
0,96^x^1,05
чаях допустимы
отклонения
от этого условия.
Сохранение
последовательности
операций
достигается расстанов-
крй оборудования
в потоке
1 ^т^ 1,1,
допускается т ^ 1,3
Объединение
одинаковых или
смежных разрядов
работы
Объединение
деталей в
операцию
Допускается
кратность
Допускается комплектовать
операции одинаковых или
смежных разрядов
Связано с ре-
жимами обра-
ботки деталей
и зависит
от такта
Зависит от числа
единиц в пачке,
ее габарита
и условий пере-
дачи от одного
рабочего места
к другому
Допускаемая кратность К
зависит от исходных условий
проектирования:
для ленточного при ручной пере-
Даче 1 ^ /С ^ 4;
с использованием
неконвейерных
конвейера
для КЗ и КМ
1 sc/Css4
токах, потоках
малых серий
выполнение этого
условия
необязательно
Число операций
с отклонением
от такта
определяется при
анализе рабочей
силы потока
и выявлении
исполнителей,
способных

копроизводительно и
высококачественно
выполнять такие
операции
Для потоков
с
регламентированным ритмом
жесткость
выполнения этого
требования
снижается
р
устройств
l/C

Окончание табл. 19
Условия
комплектования
операций
Для потоков
с
регламентированным
ритмом
со свободным
ритмом
Примечания
Специализация Объединение технологически На потоках
операции однородных работ со свободным
ритмом для спе-
.. . -¦ • , . ' циализации
- ч операций по виду
работ допу-
. '. ' скается возврат-
. ное движение
деталей
рабочей силы потока и выявлении исполнителей, способных
производительно и высококачественно выполнять их.
При комплектовании операций необходимо устанавливать их
рациональный состав, который обусловлен специализацией операций и
максимально возможной концентрацией внутрипроцессной влажно-тепловой
обработки.
Синхронизация (приближение продолжительности операции к такту
потока) операций достигается: . ... .
выбором плана операции;
укрупнением (концентрацией, комбинированием) операций;
разукрупнением (дифференциацией) операций;
выбором наиболее приемлемого для данной операции типа
оборудования;
интенсификацией технологических режимов;
подбором исполнителей операций с учетом их квалификации.
Показатели эффективности потоков и их расчет. Пооперационный
расчет технико-экономических показателей производят на основе
использования поэлементных трудовых затрат. Порядок расчета
технико-экономических показателей каждой операции и в целом потока приведен
в табл. 20.
Для технологического оснащения каждой операции выбирают
оборудование, обеспечивающее оптимальную производительность при
условии обеспечения требуемого качества, рассчитывают его загрузку и
выбирают средства малой механизации.
Технологические документы. К технологическим документам
относятся графические и текстовые документы, которые отдельно или в
совокупности определяют технологический процесс изготовлений швейного
изделия. Документы подразделяются на виды, приведенные ниже.
Виды технологических документов
Документ
Содержание документа
Зарисовки и техническое Описание художественного оформления модели,
описание модели (ТО)
особенностей изготовления изделий,
спецификации материалов и деталей, установление
сложности обработки и другие сведения, необходимые
для изготовления изделий в производственных
условиях

Технологическая
последовательность (ТП)
Технологическая схема
разделения труда
Технико-экономические
показатели
технологического процесса (ТЭП)
Инструкционно-техноло-
гическая карта (ИТК.)
Планировка потока (П)
Сводка об оборудовании
(СО)
Сводка о рабочей силе
Монтажный и
синхронный графики (МСГ)
Маршрутная схема (МС)
Документация по учету
выработки и контролю
качества, или ведомость
учета выработки^ (ВВ)
Описание технологического процесса
изготовления деталей или изделий в технологической
последовательности с указанием технологически
неделимых операций и соответствующих данных
о средствах оснащения и трудовых нормативах
Описание организационных операций, включая
контроль и перемещение по всем видам работ,
выполняемых на одном потоке, в
технологической последовательности с указанием данных
о средствах технологического оснащения и
трудовых нормативах
Расчетные показатели проектируемого потока
(составляются для каждой технологической
схемы разделения труда)
Перечень технологически неделимых операций,
технико-экономичеекие показатели,
наименование используемого оборудования и
приспособлений малой механизации, перечень требований
к выполнению организационной операции в
соответствии с нормативно-технической
документацией
Графический документ, содержащий план
размещения технологического оборудования, средств
транспортирования с учетом соблюдения правил
производственной санитарии, техники
безопасности и нормативно-технических материалов
Перечень и количество основного и резервного
оборудования (составляется на основании
утвержденной технологической схемы разделения
труда и планировки процесса)
Расчетные данные о численности рабочих по
разряду и видам работ (составляется для каждой
технологической схемы разделения труда)
Графические документы указывают:
последовательность движения деталей на потоке;
состав организационных операций; отклонения
времени их выполнения от расчетного такта
потока
Графический документ, состоящий из
планировки цеха или участков с изображением на нем
проектируемого потока и путей перемещения
изготовляемого изделия, транспортных средств
и других вспомогательных служб согласно
установленному графическому обозначению
Данные о выполненной работе и выполнении
требований, предъявляемых к контролируемым
параметрам
Основные технологические документы составляют в соответствии
с формами 20 (для описания технологических процессов), 21 и 22 (для
технологических схем разделения труда). Графы формы 20 следует
заполнять в соответствии с технологической последовательностью,
представленной на с. 112.
109

Таблица 20. Порядок расчета технико-экономических показателей
операции и поток/
Условное
обозначение*
ЭФ
ОЭФ
ОЭф
ЭФ .
Наименование
показателя
Выпуск изделий
в смену
Трудоемкость
изготовления изделий
Снижение затрат
времени на
обработку
Число рабочих
(расчетное) на потоке
/

Обозначение
показателя
мш
т
Ст
N
Расчетная формула
Мсм = NR/T
п
т = ?*т. н.о. где tT,n.o—
затрата времени на
технологически неделимую
операцию; п — число
технологически
неделимых операций
СГ = 100(ГСТ:-Т„ОВ)/ГСТ
N = Tlx-JN = F/Fb
ЭФ
ЭФ
оэ
оэ
Такт
Производительность Ят
труда
Рост производитель- Рп. т
ности труда
Коэффициент меха- Л'мех
низации
т = Тси1Мш; % = TlN
-т = McjN
Рп.т= 100 X
X (Гст— ТновУТ
ГДе
^ t — время машинных
операций
э
э
э
ф
ф
ф
Средняя кратность
операций
Коэффициент
укрупнения операций
Коэффициент
загрузки потока, или
Аср
Лукр
Кзагр
?ср =
^Со —
: N$IKo, где
число организа-
ционных операций
А укр =
Д-загр
= УУр/УУф
ЭФ
р
коэффициент
использования рабочего
времени
Коэффициент син- /Ссинхр
хронизации
С
синхр
ПО

Окончание табл. 20
о
э
э
(Г
Уеловное
обозначение*
эф
ЭФ
ЭФ
Эф
ЭФ
\
Наименовавшие
показателя.
Коэффициент
использования
оборудования на потоке
Съем продукции
с 1 пог. м поточной
линии
Длина поточной
линии
Съем продукции
с 1 м2
Уровень
специализации

Обозначение
показателя
/Си. о
Сп.„
^п- л
См*
Успец
Расчетная формула
я.
Кvi. о = J] ^/(тпф), где
1
Яф— число машин,
установленных на потоке,
с учетом запасных
Сп. м = Л^с. м/?-п. л
Ьп. л ¦— 2_t
1
См3 = MCMiFu,ex
Успец=/Со/Я
Число условно
высвобожденных
рабочих
Продолжительность
производственного
цикла
Стоимость обработки
изделия
Собр
Удельная стоимость
основного
оборудования
Средний тарифный
разряд
Средний тарифный
коэффициент
к-
УД
ус(ет„)
где Ф — годовой фонд
рабочего времени одного
человека; В — годовой
выпуск
Лц=#пт, где
Яп—-объем незавершенного
производства
п
Собр = 7\? КШсм. гДе
1
Tj — дневная ставка 1-го
п
разряда; J] К — сумма
1
тарифных
коэффициентов
Куд= j^C/B, где С —
1
стоимость машин
где S (п2 jVp,-) —
сумма тарифных разрядов;
Н — разряд; S Np —-
расчетное число
рабочих
\ср
Р (pp
где Ki — тарифный
коэффициент
• Светлым кружком обозначается технологическая последовательность,
наполовину «атемненным — технологическая схема разделения труда, темным — поток.
111

Форма 20. Технологическая последовательность
Номер
технологически
неделимой
операции
1
Содержание

технологически
неделимой операции
2

Специальность
3
ч
к
о.
Я!
О*
4
j
Затрата /
времени/
на модель
/
А
5''
4,
в
в
7
/
Схема
обработки
узла или

операции *
8

Оборудование,
приспособления и
инструменты
9
Режимы
обработки **
10
* В графе 8 допускается схемы швов, идентичные предыдущей схеме,
показывать прочерком.
*• В графе 10 показываются только режимы влажно-тепловой обработки деталей
и узлов изделия, режимы влажно-тепловой обработка деталей и узлов указаны
в ОСТ 17-835-80.
Форма 21. Технологическая схема разделения труда
одномодельного потока
Номер
организационной
операции
1
Номер

технологически
неделимой
операции
2

Содержание

организационной
операции
3
1 !

Специальность '"
4
Разряд
5
Затрата
времени, с
6
Расценка,
коп.
7
Норма
выработки, ед.
8
Число
рабочих

расчетное
9

фактическое
10
Применяемое

оборудование
И
Порядок составления технологической последовательности:
1. Номер технологически неделимой операции. Следует
предусматривать разрыв в нумерации узлов и деталей для учета модельных
особенностей обработки и различных видов изделий (пальто зимнее, демисезонное
и т. п.).
2. Содержание технологически неделимых операций. Записывается
в порядке соблюдения технологической последовательности выполнения
операций каждого узла, детали.
3. Специальность по каждой операции. Определяется согласно
применяемому оборудованию, на котором выполняется операция, и
обозначается сокращенно: М — машинная, С — специальная, П — прессовая, У —
утюжильная, А—аппаратная (автоматическая), Р — ручная.
4. Разряд работ. Устанавливается по тарифно-квалификационному
справочнику.
5. Затраты времени по моделям. Для технологически однородных
операций затраты времени устанавливаются едиными.
6. Схема обработки узла или операции (выполняется графически).
7. Наименование оборудования (класс или марка), приспособлений и
вспомогательных инструментов, необходимых для выполнения операции.
8. Режимы влажно-тепловой обработки. Определяются температура
прессования, усилие прессования, время обработки и увлажнения.
Технологическую схему разделения труда следует оформлять в
зависимости от характера технологического процесса: для одномодельного

технологического процесса — по форме 21, для многомодельного
технологического процесса — по 'форме 22.
Графы форм следует Заполнять в соответствии с порядком
оформления технологической схемы разделения труда.
Форма 22, Технологическая схема разделения труда
многомодельного потока
• к
§ °-
м С
О «в
Номер
ционно
1
о °
с; S
О Я
а Ч
и й
0) ™ 5Й
Номер
чески I
операц
2
, я
я я
о с
«?
а 2
Содерж
зацион
3
ь
о
Специа
4
Разряд
5
Затрата
времени
по моде'
лям, с f
А
6
Б
7
В
8
по моде-
А
9
Б
10
В
11
Норма
выработки
по
моделям, ед.™
А
12
Б
13
В
14
Число
рабочих
о
щ
расчет
15
о
ее
фактич
<u S
к»
Приме!
обор уд
17
Порядок оформления технологической схемы разделения труда:
1. Номер организационной операции. Следует предусматривать
разрыв в нумерации операций для учета модельных особенностей обработки
изделия.
2. Номер технологически неделимой операции. Соответствует номеру
этой операции в технологической последовательности изготовления
изделия.
3. Содержание организационной операции. Описание операций
производят в порядке соблюдения технологической последовательности
обработки.
4. Специальность. Определяется видами работ в технологической
последовательности обработки по неделимым операциям.
5. Разряд работы. Соответствует разряду работ в технологической
последовательности обработки по технологически неделимым операциям.
,6. Затрата времени по моделям.
7. Расценка. Устанавливается по технологически неделимым
операциям для каждой модели.
8. Норма выработки. Рассчитывается для каждой модели.
9. Расчетное число рабочих. Рассчитывается для организационной
операции.
10. Фактическое число рабочих. Устанавливается для
организационных операций только целым числом, без дробных знаков.
11. Применяемое оборудование. Определяется для каждой
организационной операции.
Технико-экономические показатели потока рекомендуется составлять
по форме 23. Форму заполняют в соответствии с порядком ее
составления.
Порядок составления формы технико-экономических показателей;
1. Разряд.

Форма 23. Технико-экономические показатели потоков,
ИЗГОТОВЛЯЮЩИХ-
(вид изделия)
Разряд
1
Количество^рабочих по специальности
М
2
С
3
А
4
П
5
У
6
Р
7
Итого
8
| 1
Сумма разрядов
9
Тарифный
коэффициент
10
нфных
нтов
Сумма тар
коэффицие
И
2. Число рабочих по специальности. Определяется по технологически
неделимым операциям каждого разряда.
3. Сумма одноименных разрядов. Определяется умножением разряда
на итоговое число рабочих данного разряда.
4. Тарифный коэффициент. Определяется по
тарифно-квалификационному справочнику.
5. Сумма тарифных коэффициентов. Определяется умножением
тарифного коэффициента на итоговое число рабочих данного разряда.
6. Сумма разрядов. Определяется суммированием итогов по
разрядам.
7. Сумма всех тарифных коэффициентов. Определяется
суммированием итогов по тарифным коэффициентам.
8. Затрата времени.
9. Стоимость обработки. Рассчитывается по формуле, приведенной
в табл. 20.
10. Производительность труда. Рассчитывается по формуле,
приведенной в табл. 20.
11. Средний тарифный коэффициент. Рассчитывается по формуле,
приведенной в табл. 20.
При последовательном запуске технико-экономические показатели
определяются для каждой модели, при циклическом — для средней
модели (по средней затрате времени).
4.19. Направления организационно-технического
совершенствования швейного производства
Технический прогресс требует от организации производства одежды
научного обоснования направлений совершенствования потоков,
создания конкретных форм и разработки практических методов организации
потоков применительно к определенным условиям и задачам того или
иного участка производства одежды.
В современных условиях развития швейной промышленности
уровень организации швейного производства становится решающим
фактором быстрого внедрения новой техники, технологии и систем
управления производством.
114

Важнейшим направлением совершенствования организации швейного
производства является совершенствование производственных и
организационных структур при повышении уровня специализации и
концентрации. Не менее важным фактором совершенствования организации
швейного производства является совершенствование организационных форм
потоков при эффективном использовании уже сложившихся в отрасли
организационных форм поточных линий (например, агрегатно-групповых
секционных потоков).
Одной из новых форм организации швейного производства
являются потоки, состоящие из нескольких специализированных
заготовительных, отделочных и многолинейных монтажных секций.
Заготовительные секции организуются по принципу концентрации специального
оборудования (прессов для дублирования, машин для вышивания, для
простегивания подкладки и т. д.) и специализируются на обработке
деталей и узлов: воротников, подбортов, плечевых накладок и т. д.
Совершенствование производственной структуры следует проводить
в направлениях: повышения уровня концентрации и специализации
производства и его укрупнения; выделения некоторых частей производства
и организации централизованных заготовительных, монтажных и
отделочных цехов и участков.
Проектирование производственной структуры швейного производства
заключается в определении принципа построения цехов, потоков,
участков, в обеспечении пропорциональности всех частей производства.
Исходными моментами для построения производственной структуры
являются: номенклатура изделия; объем выпуска по каждому изделию,
полуфабрикату (детали, узлу); количественный и качественный состав
оборудования; площади для размещения производства.
Швейное производство может быть построено по принципу
централизации заготовительных, монтажных и отделочных работ в рамках
всего производства и централизации заготовительных, монтажных и
отделочных работ в рамках цеха.
Для организации централизованных заготовительных и отделочных
цехов и участков в зависимости от мощности (объема производства)
устанавливаются показатели, приведенные в табл. 21.
Мощность монтажного производства (цеха, участка) определяется
путем обеспечения пропорциональности между выпусками
заготовительного и отделочного цехов (участков). При выборе оборудования
следует пользоваться перечнем, приведенным в табл. 22—26.
Вариант производственной структуры следует выбирать поэтапно.
На первом этапе осуществляется конструктивно-технологическая
классификация изготовляемых изделий, на втором определяют технологию
изготовления изделий, на третьем выбирают форму организации
производства, на четвертом распределяют ассортимент по потокам, на пятом
определяют количество структурных подразделений (цехов, участков),
на шестом распределяют потоки по структурным подразделениям и на.
седьмом разрабатывают технологические потоки. При выборе следует
руководствоваться перечисленными ниже источниками.
1. Методические указания по выбору организационных форм
производства и расчету технологических потоков (М., 1979).
115

Таблица 21. Показатели для организации
централизованных заготовительных И/бтделочных цехов
и участков /
Цех, производство,
участок
Мощность в НСО-73 по плану на год, тыс. руб.
Пальто,
костюмы
Платья
Сорочки
Плащи
Централизованный цех 1350 720 720 720
по заготовке деталей
изделий (в рамках производ- ...'..¦.
ственного швейного
объединения) .. ¦ ¦¦
Централизованный цех 1350 350 720 720
по заготовке узлов
изделий (в рамках производ- :
ственной единицы)
Централизованный цех 720 350 350 720
по заготовке деталей и
узлов изделий (в рамках
производственной еди- . , .;v . . -¦¦ •'¦¦
ницы) - ;
Централизованное про- 1350 1350 1350 1350.
изводство, цех по отделке ' *
изделий (в рамках произ- , ---¦-..
вод ственного швейного
объединения)
Централизованный цех, 720 720 1350 720
участок по отделке изде- . . , .,
лий (в рамках производ- . ¦
ственной единицы) ¦ : .-¦-..
Таблица 22. Перечень основного швейного оборудования,
рекомендуемого для оснащения централизованных участков
по заготовке деталей и узлов мужских пальто (мощность
потока 200 тыс. ед. в год)
Работа
Оборудование
Тип, марка или класс,
предприятие-изготовитель
Потребное

количество
Дублирование
лей одежды
дета-
Пресс
специальный
То же
Выправление канта
и приутюживание
клапанов карманов
Обтачивание клала- Полуавтомат
нов
Выстегивание в
полотне верхней части
подкладки с
утепляющей прокладкой
Стачивание частей
псдбортов, нижних
воротников

Многоигольная
стегальная машина
Полуавтомат
AHV-1690-7 фирмы
«Майер» (ФРГ) или
Cs-371 KMH1+12-36A+
+ 956 фирмы «Пан-
нония» (ВНР)
ПК-2 горьковского
завода «Легмаш»
870 кл. ПМЗ им. М. И.
Калинина
SD-122 кл. фирмы «Мека»
(Италия)
742-5 кл. фирмы «Дюр-
копп» (ФРГ) или 904 кл.
ПМЗ
1
2
2
116

Окончание табл. 22
Работа
Оборудование
Тип, марка или класс,
предприятие-изготовитель
Потребное

количество
Обработка плечевых
накладок
Обработка
внутренних карманов на
подкладке
Сборка шлицы
спинки
Сборка низа рукавов

Иглопробивная машина
Комплект
оборудования
Пресс
специальный
То же
Таллинское научно-
производственное
объединение нетканых
материалов
1276-5 кл. ПМЗ или
1052 кл. ПМЗ
ГПКС-л
ГПКС-п
ГПКС-р
Таблица 23. Перечень основного швейного оборудования,
рекомендуемого для оснащения централизованных участков
по заготовке деталей и узлов мужских костюмов
(мощность потока 200 тыс. ед. в год)
Работа

Оборудование
Тип, марка или класс,
предприятие-изготовитель
Потребное

количество
Дублирование
деталей одежды
Стачивание вытачек
на полочках пиджака
Стачивание частей
подбортов и нижних
воротников
Рулонная обработка
подкладки
внутренних карманов
Обтачивание
клапанов
Стачивание вытачек
на брюках
Притачивание
боковых частей к полочке
Стачивание локтевых
и передних срезов
рукавов
Стачивание уголков
шлиц на верхних
и нижних
половинках
Прикрепление концов
листочек к полочке
Пресс спе
циальный

Полуавтомат
То же,
прямо-
строчный

проходного типа
Комплект

оборудования

Полуавтомат
То же
»
»
•- -
Машина

зигзагообразной
строчки
АН-1480 фирмы «Майер» 2
(ФРГ) или Cs-371 KMH1 +
+ 12-36А + 956 фирмы
«Паннония» (ВНР) s
3519-2/04 кл. фирмы «Пфафф»] 1
(ФРГ) или 742-115-933-31
кл. фирмы «Дюркопп» (ФРГ)
904 кл. ПМЗ или 742-5 кл. 1
фирмы «Дюркопп» (ФРГ)
1276-5 кл. ПМЗ или 1052 кл 1
ПМЗ
770 кл. ПМЗ или 8701 кл. 2
объединения «Текстима»
(ГДР)
3022 кл. ОЗЛМ 2
744-705 кл. фирмы «Дюс- 1
копп» (ФРГ) V
744-705 кл. фирмы «Дюо- I
копп» (ФРГ)
Cs-1652 кл. фирмы «Панно- i
ния» (ВНР) или
570-102805/Е-36 кл. фир-
мы «Дюркопп» (ФРГ)
439-32-900/51-910/01- ,
925/01 BS-6,0 № 24 кл.
фирмы «Пфафф» (ФРГ)
117

Таблица 24. Перечень основного швейного оборудования,
рекомендуемого для оснащения централизованных участков
по заготовке деталей и узлов женских платьев
(мощность потока 150 тыс. ед. в год)
Рэботз
Выполнение отлетных
аппликаций на
деталях платья
Выполнение клеевой
аппликации на
деталях платья
Обработка поясов
с одновременным
прокладыванием в них
корсажной ленты
Нарезание косой
бейки
Выполнение вышивки
на деталях изделия
•
Стачивание срезов
рукавов
Втачивание застежки-
молнии

Оборудование

Полуавтомат
Комплект

оборудования
Двухиголь-
ная
машина
Комплект
из трех
машин

Многоголовочный
вышивальный

полуавтомат с
автоматическим

переключением
на выши- .
вание
нитками
другого цвета

Полуавтомат
Машина
для
втачивания
застежки-
молнии
Тип» марка или класс,
предприятие-изготовитель
326 КЛ. ПМЗ
ПГУ-1 или ПГА-2 или ПГВ-8
горьковского завода «Лег-
маш»
852X19 или 852X38 кл.
ПМЗ
ПР, РБ, ACT
Куйбышевского механического завода
№ 10
Фирмы «Тадзима» (Япония)
744-705 кл. фирмы «Дюр-
копп» (ФРГ.)
72207 кл. фирмы «Минерва»
(ЧССР)
Потребное
ство
1
1
1
1
1
1
1
Таблица 25. Перечень основного швейного оборудования,
рекомендуемого для оснащения централизованных участков
по заготовке деталей и узлов мужских сорочек (мощность
потока 500 тыс. ед. в год)
Работа

Оборудование
Тип, марка или класс,
предприятие-изготовитель
Потребное

количество
Заготовка прокладоч-
Специальных материалов ный ап-
(скрепление прокла- парат
док с воротником,
стойкой, манжетами)
Дублирование ворот- Пресс
ников, манжет
ЕР-70 фирмы «Каннегиссер»
(ФРГ)
НКН-5,6/7 фирмы
«Каннегиссер» (ФРГ)
118

Окончание табл. 25
Работа

Оборудование
Тип, марка или класс,
предприятие-изготовитель
Потребное

количество
Обтачивание отлета
воротника
Настрачивание
манжет на жесткую
прокладку с огибанием
среза прокладки
Обтачивание боковых
сторон манжет
Обтачивание манжет
Застрачивание
встречных складок
на спинке
Изготовление петель
(на полочке, стойке
воротника, манжетах)
Обработка разреза
рукава
Застрачивание
складок . -

Полуавтомат

Полуавтомат
То же
То же,
в
комплекте
с
кассетами
Двухиголь-
ная
машина
с
приспособлением
или
стачивающая
машина

Полуавтомат
Одноиголь-
ная машина
То же
2001 кл. фирмы «Некки» 1
(Италия)
961-10-1 кл. фирмы «Адлер» 1
(ФРГ) или 8332/753 кл.
объединения «Текстима» (ГДР)
965-3 кл. фирмы «Адлер» 1
(ФРГ) или 8332/753 кл.
объединения «Текстима» (ГДР)
370-1 кл. ПМЗ 1
249-2/В-20/14 кл. фирмы
«Дюркопп» (ФРГ) или 597,
1197 кл. ОЗЛМ
625, 525 кл. ОЗЛМ или 1
01179 кл. фирмы «Минерва»
(ЧССР)
212-115105 кл. фирмы «Дюр- 1
копп» (ФРГ) или 8332/753
кл. объединения «Текстима»
(ГДР) ,
487-151/01-900/01-900/51 кл. 1
фирмы «Пфафф» (ФРГ)
Таблица 26. Перечень основного швейного оборудования,
рекомендуемого для оснащения централизованных участков
по заготовке деталей и узлов женских плащей из тканей,
изготовленных из смешанных волокон (мощность потока
150 тыс. ед. в год)
Работа
Оборудование
Тип, марка или класс,
предприятие-изготовитель
Потребное

количество
Дублирование
лей одежды
дета-
Стачивание срезов
рукавов, спинки и
боковых срезов
подкладки
Пресс
специальный
Полуавтомат
для
стачивания срезов
подкладки
АН-1690-7 фирмы «Майер»
(ФРГ) или Cs-371 KMH1+
+ 12-36А + 956 фирмы
«Паннония» (ВНР)
744-705 кл. фирмы
«Дюркопп» (ФРГ)
119

Окончание табл. 26
Работа
Оборудование
Тип, марка или класс,
предприятие-изготовитель
Потребное
количе- j
ство
Стачивание частей
нижних воротников
и подбортов,
стачивание вытачек
Обтачивание
воротников
Обтачивание пат
рукавов, клапанов
карманов
Стачивание
мешковины боковых
карманов, обметывание
срезов мешковины
боковых карманов
Притачивание
листочек к полочкам с
прокладыванием с
изнанки полочек
долевиков. Притачивание
верхних частей
подкладки карманов
к полочкам
То же, прямо-
строчный
проходного типа
Полуавтомат
Полуавтомат
для
обтачивания деталей
по контуру
Двухигольная
стачивающе-
обметочная
машина
Полуавтомат
для обработки
прорезного
кармана
на полочках
904 кл. ПМЗ или 742-5
кл. фирмы «Дюркопп»
(ФРГ)
8701 кл. объединения
«Текстима» (ГДР)
570 кл. ПМЗ
508-М кл. РЗЛМ или
8515/700 кл. объединения
«Текстима» (ГДР)
МО-816 кл. фирмы «Джу-
ки» (Япония)
238 кл. фирмы
«Дюркопп» (ФРГ)
2. Типовая техническая документация по конструированию,
технологии изготовления, организации производства и труда, основным и
прикладным материалам, применяемым при изготовлении мужских пальто
(М., 1982), мужских костюмов (М., 1983), женских и детских платьев
(М., 1982), мужских и детских сорочек (М., 1982).
3. Общая схема структуры основного производства
производственного швейного объединения (схема 4).
4. Схема производственной структуры швейного производства,
организованного из производственных подразделений с законченным циклом
изготовления изделий (схема 5).
5. Схема производственной структуры специализированного
швейного производства, организованного из производственных подразделений
с незаконченным циклом изготовления изделий (схема 6).
Схемы прохождения кроя, полуфабрикатов и готовой продукции по
технологическим переходам могут быть использованы при построении
производственных структур производственного швейного объединения и
его подразделений (филиалов, цехов, потоков, участков).
При разработке или изменении производственной структуры
специализированного швейного объединения рекомендуется осуществлять
технологическую специализацию работ по моделированию и
конструированию изделий, подготовке и хранению материала, отделке и
окончательной влажно-тепловой обработке, хранению и сбыту готовых
изделий.
120

Схема 4. Структура основного производства производственного швейного
объединения
"Подготовительное
производство
Г"
Раскройное производство
Раскрой материала
Раскрой подкладни
и приклада
-
Комплектование деталей
верха с прикладом и
подкладкой, нумерация
Заготовка деталей
Укомплектовывание кроя
готовыми деталями,
хранение, упаковка
.А
Швейное производство
головного
предприятия
Швейное производство
филиала
1
Поток
малой
серии
\

Централизованная заготовка
узлов
1
Поток
малой
серии
k
Поток
малой
серии
¦

Заготовка
узлов
1
t

Заготовка
узлов
1
Поток
малой
серии
1
Монтаж
¦
¦
Монтаж
t
Монтаж
¦ ¦
Отделка
1
Монтаж
¦
т
Монтаж
т
Монтаж
t ¦
Отделка
Высокопроизводительное автоматическое и полуавтоматическое
оборудование для дублирования, стачивания частей подбортов и нижних
воротников, выстегивания подкладки, вышивания и т. д. следует
размещать на площади раскройного производства, с тем чтобы можно было
обеспечить комплектную подачу кроя в швейное производство,
организовав в зависимости от мощности цех или участок предварительной
заготовки деталей для всего производственного швейного объединения.
При этом заготовительные цехи, участки следует организовывать
группами, обрабатывающими детали и узлы.
Монтаж изделий можно организовать двумя способами:
на одной линии, при этом полуфабрикат проходит последовательно
все операции монтажа;
на нескольких линиях для изделий с разными методами монтажа
или для крупногабаритных пачек изделий.
Особо модные и сложные модели рекомендуется изготовлять на
потоках малых серий, которые могут быть размещены на площади как
заготовительного, так и монтажного цехов.
121

Схема 5. Структура производства, организованного в производственных объединениях с законченным циклом изготовления
Швейное производство
Швейный цех №/
Секция заготовки деталей и узлов
Производственный
участок
Производственный
участок
Производственный
участок
Ч t *
Группа
обработки
Рабочие места
Рабочие места
Рабочие места
Группа
обработки
Рабочие места
1 Рабочие места
Гриппа

обработки
Рабочие места
Швейный цех №2
Секция заготовки деталей и у зло В
Производственный
участок
*
Группа
обработки
5
am
Раб
места
anh
1
места
чие
<$
Производственный
участок
¦
Группа
обработки
места
чие
1
чие
Швейный цех №-2
Потоки малых серии
Производственный
участок
*¦
Рабочие места
Производственный
участок
Рабочие места

Секция монтажа изделий
ПроизЬодстВеннып
участок
1
Производственный
участок.
Рабочие места
Рабочие места
Секция. отделки -изделий
Производственный участок
Рабочие места
Секция монтажа изделий
Производственный-
участок-
Рабочие места
Секция отделки изделий
ПроизЪодстВенный участок
Рабочие места
il
еста
1
Производственный
участок
•
Рабочие места
Производственный участок
отделки
Рабочие места

Схема 6. Структура специализированного швейного производства,
организованного из производственных подразделений, с незаконченным циклом
изготовления изделий
Швейное производство
Цех заготовки деталей и узлов изделия
Производственный
участок
t
Группы
обработки
Рабо
мес
ч.
§ to
Производственный
участок
¦
Группы
обработки
Рабе
мес
р
«о
S to
а! р
Рабо
мес
Производствен -
ныи участок

Производственный
участок
¦ t
Группы
обработки
СИ
1 Рабе
\ мес
Раба
| мее
Группы
обработки
a to
a- g
X
Цех монтажа изделий
iili
Рабочие
места
%
%
lilt
ill!
Рабочие
места
lilt
Pi'
Рабочие
места
& Q ^ Ьс
ИЦ
РаВочие
места
ii si
¦111
1^1
Рабочие
места
Производственный
Г
Цех
участок
Рабочие места
t
Отделки
изделий
Производственный участок
РаВочие места
124

5. ОРГАНИЗАЦИЯ ПРОИЗВОДСТВА ПРОЦЕССОВ
ВЛАЖНО-ТЕПЛОВОЙ ОБРАБОТКИ И ОТДЕЛКИ ШВЕЙНЫХ
ИЗДЕЛИЙ
5.1. Организация процессов влажно-тепловой обработки
и отделки
Организация процессов влажно-тепловой обработки и отделки
изделий обусловлена степенью их механизации и автоматизации, т. е. их
техническим уровнем. Чем выше эта степень, тем больше предпосылок для
применения наиболее совершенных форм организации технологических
процессов.
Так как технический уровень отделочного производства постоянно
повышается, формы организации отделочного производства также
постоянно меняются, совершенствуются.
Отделочные процессы, осуществляемые на предприятиях,
изготовляющих различные швейные изделия, характеризуются разнообразием
форм организации, обусловленным различием вариантов сочетания
факторов, определяющих эти формы. К важнейшим из этих факторов
относятся: степень разделения и кооперирования труда; уровень
механизации производства и труда; характер и конструкция технологического
оборудования; характер действия и конструкция транспортных средств;
характер и порядок технологических воздействий на изделия;
организация контроля производственных операций и процессов и управления ими;
степень сложности конструкции обрабатываемых изделий, задания на
выпуск продукции; характер организации работы на операциях;
квалификация кадров руководителей и исполнителей; качество продукции и др.
Совершенствуя формы организации отделочного производства,
нужно комплексно учитывать все факторы.
На большинстве действующих предприятий процессы отделки
выполняются непосредственно в швейных цехах с выделением отдельных
секций или участков, так чтобы каждая секция или каждый участок
обслуживали только один швейный цех или только один поток, т. е. чтобы
в отделочной секции или на участке обрабатывалась продукция только
того цеха, в состав которого входит указанное подразделение.
Таким образом, на каждом предприятии отделочных секций,
участков столько же, сколько швейных цехов, потоков.
Изучение практики работы некоторых отделочных секций и
участков показало, что при изготовлении одних и тех же изделий мощность
отделочных секций неодинакова. Вызвано это разной мощностью
предприятий и швейных цехов, неодинаковым уровнем технического
оснащения и разной трудоемкостью отделки различных моделей изделий.
Включение процессов отделки в общий швейный поток часто
затрудняет создание отделочных секций оптимальной мощности, тормозит
внедрение высокопроизводительного оборудования и ухудшает условия
труда работающих. ...
Все это приводит к затруднениям в проектировании и внедрении
эффективных форм организации отделочных технологических процессов.
Централизация процессов отделки предусматривает их
сосредоточение в специализированных цехах, оснащенных соответствующим
оборудованием, средствами малой механизации и автоматическими устройст-
125

вами для транспортирования изделий как в процессе отделки, так и на
склад готовой продукции. Организация отделочных цехов позволяет
повысить эффективность производства швейных объединений. Опыт работы
предприятий швейной промышленности свидетельствует о том, что
централизация окончательной отделки швейных изделий имеет ряд
преимуществ перед децентрализацией и позволяет централизовать однотипные
операции, широко механизировать отделку различных изделий, сократить
производственные площади благодаря рациональной расстановке
оборудования, установить оптимальные режимы влажно-тепловой обработки,
полнее, использовать оборудование, повысить качество обработки и
улучшить условия работы, повысить квалификацию рабочих и культуру
производства.
На основании изучения и обобщения работ по организации процесса
отделки, а также опыта работы швейной промышленности
представляется возможным четко сформулировать основные направления
совершенствования организации процессов отделки с учетом конкретных
производственных возможностей.
Процессы отделки могут быть организованы по одному из
следующих вариантов: на швейных предприятиях — в виде отделочной секции
на каждом швейном потоке, отделочного участка в каждом швейном
цехе, в виде централизованного цеха; в производственных швейных
объединениях — в виде централизованного цеха на головном предприятии,
а в каждом из его филиалов — в виде секции на каждом потоке,
отделочного участка в каждом швейном цехе, централизованного цеха
отделки в каждом филиале, централизованного цеха на головном
предприятии с обслуживанием части филиалов, не имеющих отделочных
секций, участков, цехов; в остальных филиалах отделочное производство
может быть организовано по одному из, рассмотренных выше вариантов,
а также путем создания централизованного цеха на головном
предприятии объединения с обслуживанием всех предприятий филиалов; в
промышленных объединениях — в виде централизованного отделочного
производства, обслуживающего все производственные швейные
объединения и предприятия, входящие в промышленное объединение.
При обосновании того или иного варианта организации отделочного
производства необходимо учитывать: наличие или отсутствие
специализации объединения и его подразделений, предприятий; вид
оборудования; мощность объединения и входящих в него предприятий;
производственные площади, расстояние между головным предприятием и его
филиалами; вид применяемых на производстве транспортных средств.
Секции, участки рекомендуется создавать на предприятиях небольшой
мощности, если они не специализированы на выпуске однородной
продукции. Централизованный отделочный цех рекомендуется создавать для
предприятий большой мощности и производственных объединений, где
головное предприятие и его филиалы специализированы на изготовлении
изделий одного ассортимента.
Рациональная организация отделочного производства в условиях
ускоренного научно-технического прогресса является одним из
направлений совершенствования организации швейного производства. Быстрое
развитие швейной промышленности на основе углубления специализации
126

обусловило необходимость разработки большого количества специального
оборудования и для процессов отделки, особенно для влажно-тепловой
обработки. Создание высокопроизводительного оборудования для
влажно-тепловой обработки позволило коренным образом изменить формы
организации отделочного производства в результате разработки на
основе этого оборудования полуавтоматических и автоматических
поточных линий для окончательной отделки различных видов изделий.
Использование полуавтоматических и автоматических
высокопроизводительных линий для окончательной отделки на действующих
предприятиях не всегда эффективно, так как объемы производства часто бывают
недостаточными для полной загрузки оборудования. Это требует
определения оптимальной мощности отделочного производства и
совершенствования форм его организации. Значительно легче эти вопросы решать
в условиях концентрации швейного производства, когда для организации
процессов отделки с учетом ассортимента, объемов производства и
используемого оборудования может быть применен один из наиболее
эффективных вариантов.
Создание отделочных цехов в производственных швейных
объединениях и на предприятиях большой мощности позволяет: в значительной
степени увеличить загрузку оборудования благодаря возможности
обеспечения оптимальной мощности отделочного производства; улучшить
условия труда в швейных цехах в результате удаления из них
оборудования влажно-тепловой обработки, имеющего значительные паро- и
тепловыделения; создать производственные потоки рациональной мощности;
широко механизировать транспортные операции в цехе отделки,
централизовать операции влажно-тепловой обработки в этом цехе;
централизовать операции приема изделий из швейных цехов и запуска их в
процессы отделки, а затем сдачи изделий на склад готовой продукции;
повысить качество изделий благодаря использованию
усовершенствованных технологии и оборудования, а также транспортированию и
хранению изделий в подвешенном состоянии и комплексной механизации по-
грузочно-разгрузочных работ.
Для обоснования вариантов организации отделочного производства
в производственных швейных объединениях и централизованного
предприятия в промышленном объединении необходимо провести технико-
экономическое обоснование затрат на доставку полуфабрикатов; в
первом случае — с филиалов, расположенных на разных расстояниях от
централизованного цеха отделки, во втором — с производственных
объединений (головных предприятий и их филиалов) на централизованное
предприятие отделки. Кроме того, необходимо обосновать возможность
доставки полуфабрикатов изделий во всех случаях тем или иным видом
транспорта.
Централизованные участки и цехи организованы и успешно
действуют на производственных швейных объединениях:
московских—«Большевичка», «Салют», «Смена», ленинградском — «Большевичка», на
Опытно-технической швейной, фабрике им. Клары Цеткин и др. Однако
на большинстве швейных предприятий окончательная влажно-тепловая
обработка производится на общем технологическом потоке, что
отрицательно сказывается на качестве швейных изделий и темпах техниче-
127

ского перевооружения предприятий. На потоках малой мощности с вы-
пуском 100—200 ед. в смену такое высокопроизводительное
оборудование, как петельные и пуговичные машины, прессы со специальными
формами подушек используется не более чем на 50 %. Неполное
использование высокопроизводительного оборудования, в частности прессов,
вызывает необходимость значительных капиталовложений на
приобретение оборудования и перерасход электроэнергии. На общих
технологических потоках трудно создать условия для транспортирования изделий
в подвешенном состоянии, обеспечения минимальной протяженности
трубопроводов для подводки энергосреды к гладильному оборудованию и
создания приятного микроклимата для работающих на прессах.
В швейной промышленности значительно увеличился парк
гладильного оборудования, позволяющего проводить влажно-тепловую обработку
с использованием пропаривания, вакуум-отсоса и автоматического
управления режимами. Расширяется номенклатура отечественного
оборудования и оборудования, поставляемого из стран — членов СЭВ.
Организация централизованных цехов требует комплексного решения
вопросов оснащенности их оборудованием и использования новейшей
технологии обработки изделий. ....„• ; ¦ . • .
5.2. Организация централизованных цехов влажно-
тепловой обработки изделий
Специализация предприятий и потоков на выпуске отдельных
видов швейных изделий, а также организация производственных
объединений, изготовляющих однородную продукцию, позволили создать
условия для централизации окончательной влажно-тепловой обработки
изделий. При организации централизованного цеха следует учитывать, что
основной его функцией является придание изделиям хорошего товарного
вида.
Наиболее эффективна организация комплексно-механизированных
цехов там, где техническое перевооружение распространяется не только
на основные технологические операции, связанные с окончательной
влажно-тепловой обработкой и отделкой изделий, но и на вспомогательные
операции.
При поэтапной организации комплексно-механизированного цеха
сначала следует внедрять основное технологическое оборудование с
немеханизированной передачей изделий (с использованием передвижных
тележек-кронштейнов).
Не допускается организация централизованных цехов без приточно-
вытяжной вентиляции, обеспечивающей нормальные микроклиматические
условия.
На централизованных участках и в цехах окончательной влажно-
тепловой обработки и отделки рекомендуется выполнять следующие
технологические операции:
запуск в отделку полуфабрикатов, поступающих из швейных цехов
головного предприятия и его филиалов; .
нанесение мест расположения и пришивание пуговиц;
чистка изделий от меловых линий, пятен и производственного
мусора;
128

окончательная влажно-тепловая обработка;
навешивание товарных ярлыков;
проверка качества готовых изделий контролерами ОТК;
исправление производственных дефектов;
комплектование изделий по маршрутным листам;
упаковка изделий;
сдача изделий на склад готовой продукции.
В зависимости от производственной площади, выделяемой под
централизованный цех, допускается чистку изделий, изготовление петель и
пришивание пуговиц выполнять в швейных цехах. Пуговицы к мужским
двубортным пальто пришивают в швейном цехе до соединения верха
с подкладкой. Пуговицы к женским и детским пальто, брюкам и
пиджакам пришивают после прессовых операций.
Окончательную влажно-тепловую обработку рекомендуется
выполнять на гладильном оборудовании с системами пропаривания и вакуум-
отсоса. Использование технологического пара для увлажнения и
прогревания пакета материалов, принудительного вакуум-отсоса, а также
исключение вспомогательных приемов, связанных с применением
пульверизатора и проутюжильника, интенсифицируют процесс влажно-тепловой
обработки. На прессовом оборудовании пропаривание может быть
осуществлено как через верхнюю подушку пресса, так и через нижнюю,
а на утюжильных столах — через отверстия гладильной поверхности
утюга.
Вакуум-отсос используется не только для удаления избыточной
влаги и охлаждения обрабатываемых полуфабрикатов, но и для укладки
изделий на гладильные поверхности прессовых подушек. Вакуум-прижим
обеспечивает: фиксирование положения полуфабриката на подушке,
выявление заминов и неровностей, выравнивание швов, карманов, линий
бортов и низа изделия. При укладке полуфабриката на гладильные
поверхности вакуум-отсос включают педалью, причем время действия
вакуум-отсоса не входит в автоматический режим, задаваемый на пультах
управления прессов полуавтоматического действия типа ППУ-1, ПГУ-1,
Cs-371 KM, Cs-351P2M и др. Для удаления избыточной влаги и
охлаждения полуфабриката в заключительном периоде обработки
полуфабриката вакуум-отсос включается в автоматический цикл работы пресса.
Использование сложных профильных форм прессовых подушек
позволяет выполнять операции с меньшим числом приемов для укладки
изделия и с меньшим числом циклов прессования, чем при
использовании универсальных форм. Специальные прессовые подушки обеспечивают
фиксацию объемной формы и хорошую посадку изделия на фигуре
человека.
В табл. 27 приведены итоговые затраты времени на разные виды
влажно-тепловой обработки и отделки различных швейных изделий.
Планировка рабочих мест и выбор средств транспортирования
определяются принятой схемой грузопотоков, габаритами и массой
перемещаемых изделий. Оптимальным вариантом размещения зон запуска и
выпуска является разностороннее размещение, когда зона запуска
размещается с одной стороны цеха, а зона выпуска — с другой. Однако на
организацию грузопотока в цехе влажно-тепловой обработки влияют
5 Заказ № 135 129

схемы расположения технологических потоков в швейных цехах и на
складе готовой продукции, поэтому возможно размещение зоны запуска
и выпуска с одной стороны цеха (односторонний запуск и выпуск).
При организации централизованных участков и цехов по отделке
изделий различного ассортимента должны быть выбраны оптимальные
размеры потока с учетом конкретных производственных условий.
Например, в цехе шириной 18 м с типовой сеткой колонн, где для пере-
Таблица 27. Затраты времени на разные виды влажно-
тепловой обработки и отделки швейных изделий
Изделие
Затрата времени, с
на влажно-
тепловую
обработку
на спец-
машинные
отделочные
операции
на ручные
отделочные
операции
Общая
на
отделку
Платье женское
» детское
Костюм мужской
Брюки мужские
Пиджак мужской
Пальто мужское
» женское
» для мальчиков
и девочек школьного и
подросткового возраста
или пальто для мальчиков
и девочек дошкольного и
ясельного возраста
196
134
849,4
212,9
636,5
801,4
843,4
262
150
115
261
77
184
102
185
166
262
169
. 369
154
215
425
318
210
608
418
1479,4
443,9
1035,5
1328,4
1346,4
638
мещения изделий применяется конвейер, целесообразно использовать пя-
тирядное размещение оборудования, при этом ширина потока отделки
составит 17,7 м (рис. 15).
Длина производственного помещения при всех вариантах
размещения оборудования зависит от мощности потока и может быть
определена расчетным путем в каждом конкретном случае.
При организации отделочных участков небольшой мощности (с
числом рабочих мест не более 20), а также для партионного перемещения
изделий небольшой массы (платьев, костюмов, пальто для детей
дошкольного и ясельного возраста) используются передвижные
бесприводные транспортные средства. Они бывают напольными, подвесными и
комбинированными. Эти средства просты и экономичны в изготовлении
и эксплуатации. К ним относятся передвижные тележки-кронштейны
835.00.000 A183X500X1277 мм), 718.00.000 A183X500X1500 мм)
производства Артинского механического завода Всесоюзного
промышленного объединения «Союзреммашдеталь». При использовании напольных,
передвижных тележек-кронштейнов предъявляются дополнительные
требования к качеству покрытия пола в производственном помещении.
Общим требованием к транспортным средствам цеха
влажно-тепловой обработки является обеспечение возможности перемещения
изделий в подвешенном состоянии. Для перемещения изделий типа мужских
130

Запуск
П ( И ( /7 Л ( /7 < Л (
Н—I—I—I—I—Ь
П { Я ( Я ( Я < Л ( /7 (
ш г\ ш
т т т т т т
Г ~
т т_
1 \р<\ [/"I [/"
т т т т т
15. Типовая схема с пятирядным размещением оборудования в цехах
и на участках окончательной влажно-тепловой обработки:
Я — пресс; У — утюжильный стол; Р — стол для ручных работ
и женских пальто используют подвесные грузонесущие конвейеры. Гру-
зонесущий конвейер ГМ 200Д/50 оснащен стандартным приводом,
включающим в себя электродвигатель мощностью не более 3 кВт и
редуктор КДВ-250М. В качестве грузонесущего органа используется двух-
шарнирная цепь с шагом 200 мм. Эта цепь позволяет транспортировать
изделия в подвешенном состоянии по любой пространственной трассе
длиной до 250 м.
Двухшарнирные цепи таких конвейеров обладают высокой
маневренностью, т. е. обеспечивают короткие длины спусков к рабочим зонам
благодаря малым радиусам поворота монорельса конвейера в
горизонтальной и вертикальной плоскостях (радиус поворота монорельса
в вертикальной плоскости составляет 1000 мм, в горизонтальной—
600 мм). Таким образом, конвейер может использоваться для передачи
изделий из швейных цехов в централизованный цех влажно-тепловой
обработки, для транспортирования изделий к рабочим местам и для
передачи готовых изделий на склад.
Подвесные грузонесущие конвейеры, служащие для перемещения
изделий от одной рабочей зоны к другой внутри одного цеха и
осуществляющие межцеховое перемещение, рекомендуется оснащать
системами автоматического адресования грузов и накопителями в местах
разгрузки.
Прессовые и утюжильные установки располагают линиями или
группами с учетом, возможности, размещения трубопроводов для подводки
5*
131

пара, сжатого воздуха, вакуума и конденсатоотвода. При этом
стремятся к наименьшему числу изгибов (поворотов) трубопроводов.
Проектирование новых и реконструкцию действующих потоков
следует проводить в соответствии с правилами техники безопасности и
производственной санитарии для предприятий швейной промышленности,
утвержденными МЛП СССР 30 июня 1972 г.
Организация контроля качества должна быть построена так, чтобы
можно было как можно раньше выявить дефекты изделий и устранить
причины их возникновения. Полуфабрикаты, поступающие в цех
влажно-тепловой обработки, проверяют контролеры, о чем делается отметка
на мягкой маркировке изделия. Число контролеров на каждом пункте
контроля зависит от фактического количества возвратов на переделку,
а также от мастерства и квалификации рабочих, от степени
совершенства системы стимулирования и учета качества. Плохо обработанные в
отделочном цехе изделия возвращаются на исправление тем рабочим,
которые допустили дефект.
Для сокращения объема незавершенного производства и
уменьшения грузопотока изделий, возвращаемых для исправления в швейный
цех, в цехе влажно-тепловой обработки устраняют небольшие дефекты,
если число этих дефектов -не превышает пяти.
В цехе влажно-тепловой обработки утюгом или ручной иглой
исправляют следующие дефекты: затягивание низа изделия;
несоответствие расположения пуговиц расположению петель; отклеивание кромки
внизу рукавов; отставание подкладки от уголков подбортов и шлицы
спинки; плохое разутюживание раскепов; пропуски стежков в шве
притачивания подкладки к низу пальто и др. Для этих исправлений в цехе
влажно-тепловой обработки предусматриваются рабочие места,
оснащенные утюжильными столами, которые устанавливаются возле столов
контролеров ОТК.
Цех влажно-тепловой обработки обслуживают рабочие следующих
профессий: утюжильщики, швеи-мотористки, швеи-ручницы, запускаль-
щики, комплектовщики, приемщики-сдатчики.
Непосредственное руководство потоком осуществляет мастер.
Технологическую подготовку производства, организацию и контроль за
технологическими процессами осуществляет технолог. Обязанности мастера
и технолога определяются должностными инструкциями *.
5.3. Организация комплексно-механизированных цехов
окончательной влажно-тепловой обработки и отделки
Организацию комплексно-механизированных централизованных
цехов окончательной влажно-тепловой обработки и отделки изделий
рекомендуется осуществлять в такой последовательности:
сбор данных и оценка условий производства изделий, определение
площади, изучение технологического оборудования, существующей
технологии обработки и генплана предприятия с указанием размещения дей-
Квалификационный справочник должностей служащих. М., 1976.
132

ствующих на предприятии компрессорных и вакуумных установок,
паровой котельной;
предварительное определение ассортимента, составление перечня
технологических операций, выбор помещения и грузопотока
полуфабрикатов и готовых изделий;
установление требований к разрабатываемому потоку с учетом опыта
работы аналогичных потоков на. передовых предприятиях отрасли и
результатов научно-технических работ по организации, технологии и
механизации отделочных участков;
выбор оборудования, обеспечивающего наибольшую
производительность труда при условии обеспечения требуемого качества изделий,
составление перечня технологического оборудования и определение
загрузки наиболее производительного оборудования;
определение возможности централизованного энергообеспечения
нового оборудования сжатым воздухом, технологическим паром, вакуум-
отсосом;
составление технико-экономического обоснования организации
централизованного цеха;
определение основных технологических параметров потока —
ассортимента, сменного выпуска изделий, затрат времени на отделку, числа
рабочих и такта потока, сопоставление расчетной потребной
производственной площади, с площадью выбранного помещения;
уточнение перечня технологических операций, затрат времени на их
выполнение и определение рационального технологического процесса
окончательной влажно-тепловой обработки и отделки швейных изделий;
составление технологической схемы разделения труда, определение
расчетной и фактической численности рабочих по операциям и
численности контролеров ОТК, установление порядка передачи изделий на
рабочие места;
выбор средств транспортирования для передачи изделий из
швейных цехов в цех влажно-тепловой обработки на рабочие места цеха и
для передачи на склад готовой продукции;
разработка плана размещения технологического оборудования и вну-
трипроцессных транспортных средств;
составление заявки на приобретение технологического оборудования;
составление заявки на приобретение транспортных средств;
составление технического задания на проектирование коммуникаций
для подвода к оборудованию электроэнергии, технологического пара,
сжатого воздуха, вакуум-отсоса и конденсатоотвода;
составление технического задания на проектирование
вентиляционной системы;
проектирование системы коммуникаций и вентиляционной системы;
оформление заказа на поставку коммуникационных трубопроводов
и вентиляционного оборудования;
строительство дополнительных производственных и вспомогательных
помещений для размещения паровой котельной, вакуумной,
компрессорной и вентиляционных установок;
разработка и оформление заявки на формы-бланки для
материального учета полуфабрикатов и готовых изделий, учета выработки и др.^
133

составление штатного расписания производственных рабочих, ИТР
и аппарата управления, разработка должностных инструкций;
разработка графика поступления полуфабрикатов из швейных
цехов в цех влажно-тепловой обработки и сдачи готовой продукции на
склад;
монтаж энергоустановок, вентиляционной установки,
коммуникационных трубопроводов во вспомогательных помещениях;
монтаж вентиляционного оборудования в производственных
помещениях;
монтаж технологического оборудования;
подсоединение технологического оборудования к магистральным
трубопроводам;
монтаж транспортных средств;
опробование работоспособности оборудования;
установление режимов на пультах управления прессов;
обучение рабочих приемам работы на новом оборудовании при
новой организации труда;
определение результатов внедрения централизованного цеха влажно-
тепловой обработки и отделки.
Комплексно-механизированные цехи окончательной влажно-тепловой
обработки и отделки оснащаются высокопроизводительным
технологическим оборудованием, а также транспортными средствами,
обеспечивающими механическую доставку полуфабрикатов и готовых изделий
в заданные рабочие зоны. В качестве примера дается описание
комплексно-механизированного цеха окончательной влажно-тепловой
обработки и отделки мужских пальто, разработанного ЦНИИШПом и
внедренного на Опытно-технической швейной фабрике им. Клары Цеткин.
Мощность цеха составляет 1200 изделий в день. Работа в цехе
организована с учетом несъемного процесса при двухсменной работе,
с поштучной подачей полуфабриката к рабочим местам. В цех
поступают мужские демисезонные и зимние пальто после обработки в
швейных цехах (включая пришивание пуговиц и промежуточный контроль
качества изделий).
В цехе выполняются следующие операции: прием и запуск изделий
в процесс отделки; приутюживание бортов, воротников, низа и шлица
пальто, приутюживание окатов, проймы и верхней части рукавов;
приутюживание полочек, спинки в области боковых швов; заутюживание стойки
воротника и перегиба лацканов; снятие лас и просушивание пальто;
приутюживание подкладки пальто; контрольные поправки; навешивание
товарного ярлыка; проверка качества готового изделия; комплектование
пальто по маршрутным листам и сдача готовой продукции на склад.
Для выполнения операций, придающих изделию хороший товарный
вид, используются прогрессивные прессы и утюжильные столы отечест;
венного и зарубежного производства.
Гладильное оборудование обеспечивается энергосредой
(технологическим паром, сжатым воздухом, вакуум-отсосом) от
централизованных источников с помощью магистральных трубопроводов, которые
размещены в траншеях, не загромождающих рабочие зоны и проходы
в цехе.
134

Для непрерывной подачи изделий в заданные рабочие зоны
используется комплект средств транспортирования изделий в подвешенном
состоянии, что позволяет обеспечить: передачу изделий из швейных цехов
с автоматической разгрузкой на кронштейны-накопители зоны запуска
цеха влажно-тепловой обработки; транспортирование изделий от одной
технологической операции к другой с автоматической разгрузкой на
заданных рабочих местах; комплектование изделий в партии и передач,
их на склад готовой продукции.
Для передачи швейных изделий из швейного цеха в цех влажно-
тепловой обработки, для перемещения изделий по рабочим местам и
передачи их на склад готовой продукции используются грузонесущие
конвейеры ГМ 200Д/50 с двухшарнирной катковой цепью, оснащенные
системами автоматического адресования грузов с накопителями в
местах разгрузки.
К пластинам грузонесущей цепи с шагом 1600 мм крепятся
подвески, снабженные грузозахватными устройствами, представляющими
собой стержень с кольцевой проточкой для вешалки, на которой
транспортируется изделие (например, пальто). Кольцевая проточка позволяет
изделию с вешалкой поворачиваться относительно грузозахватного уг
ройства при изменении направления монорельса конвейера, благодаря
чему изделие всегда находится в вертикальном положении.
Грузозахватное устройство снабжено роликом, установленным на
подпружиненной пластине, служащей для выталкивания вешалки из кольцевого паза
в момент разгрузки подвески. Скорость движения цепи 10 м/мин.
Автоматическая разгрузка изделий осуществляется с помощью
электромагнита, обеспечивающего выдвижение кулачка на приемном устройстве
кронштейна-накопителя. >
Передаточными конвейерами управляют дистанционно с пульта
управления, размещенного в месте разгрузки изделий.
Управление конвейером для передачи изделий из швейных цехов
в цех влажно-тепловой обработки осуществляется с четырех пультог
расположенных в швейных цехах. Эти пульты сблокированы так, что не
допускается навешивание изделий на- конвейер из двух и более
швейных цехов одновременно. О том, что конвейер и кронштейны-накопители
свободны и готовы к приему изделий, сигнализируют лампочки,
размещенные на пультах управления. Вертикальная часть монорельса
конвейера, проходящая через швейные цехи, заключена в шахту с
ограждениями, а горизонтальная часть проходит под потолочным перекрытием
в зоне запуска цеха влажно-тепловой обработки. От горизонтальной
ветви конвейера под углом 20° к полу отходят восемь основных и один
запасной кронштейн-накопитель. По сигналу, который подается с пульта
управления, изделия транспортируются конвейером в зону запуска и
автоматически разгружаются на кронштейн-накопитель.
Издели», передаваемые в цех влажно-тепловой обработки, должны
соответствовать следующим требованиям: на изделиях должны быть
выполнены все технологические заготовительно-монтажные операции;
качество заготовительно-монтажных операций должно быть проверено
контролером ОТК, о чем ставится отметка на мягкой маркировке; изделия
должны быть скомплектованы в партии в соответствии с маршрутным
135

листом; сопроводительная документация и пачка жестких товарных
ярлыков должны быть вложены в карман первого пальто.
После подготовки партии изделий к отправке в цех
влажно-тепловой обработки включают конвейер и путем нажатия кнопки подают
сигнал одному из кронштейнов-накопителей. Затем включают загрузочное
устройство, обеспечивающее механическое поштучное навешивание
изделий на движущиеся подвески передаточного конвейера.
Кронштейны-накопители, размещенные в цехе влажно-тепловой
обработки, обеспечивают прием и размещение на них пальто в
подвешенном состоянии до запуска их в отделку. Вместимость зоны запуска 300
пальто, что позволяет создать условия бесперебойной работы цеха
влажно-тепловой обработки,
Запускальщик цеха влажно-тепловой обработки осуществляет
прием и запуск изделий в отделку в соответствии с графиком. Запу-
екалыцик обязан своевременно сообщать швейным цехам и диспетчеру
фабрики об отклонениях лимита объема незавершенного производства по
количеству и ассортименту. Для оперативной связи с этими службами
запускальщик использует переговорное устройство.
В зоне запуска вдоль торцов кронштейнов-накопителей
передаточного конвейера на расстоянии 80 мм от них проходит монорельс другого
конвейера, с помощью которого изделия перемещаются к рабочим местам
процесса отделки. На конвейере использована двухшарнирная цепь,
обеспечивающая подъем ходового пути над проходами или его опускание
в местах, где изделия навешиваются на подвески конвейера. Монорельс
конвейера прикреплен растяжками к потолочному перекрытию и не
загромождает проходов и рабочих зон. Общая длина конвейера составляет
165 000 мм, скорость движения цепи 7,4 м/мин. Конвейер оснащен
специальными 36-адресными подвесками, или задатчиками адреса. Подвески
с шагом 800 мм установлены на пластины цепи. Возле каждого рабочего
места размещают приемные устройства, обеспечивающие разгрузку
изделий с той из проходящих подвесок, адрес которой совпадает с адресом
приемного устройства.
Приемные устройства с кронштейнами-накопителями располагаются
справа и слева по ходу цепи конвейера в соответствии с планом
размещения основного технологического оборудования. Каждое приемное
устройство может быть оснащено односторонним или двухсторонним
съемником изделий на кронштейны-накопители, при этом правосторонний
кронштейн-накопитель должен иметь один адрес, а левосторонний —
другой.
Рабочий снимает изделие, поступившее на кронштейн-накопитель
с помощью конвейера, и выполняет основную технологическую операцию
на прессе или на столе. Затем надевает изделие на вешалку, навешивает
ее на движущуюся подвеску конвейера и задает подвеске адрес рабочего
места, где будет выполняться следующая отделочная операция.
Большинство рабочих мест в цехе оснащено
кронштейнами-накопителями длиной 500 мм, вместимость которых равна пяти зимним пальто на
вешалках, что обеспечивает бесперебойную и ритмичную работу.
Кронштейны-накопители длиной 800 мм установлены на рабочих местах по
контролю качества готовой продукции. Зона комплектования оснащена двумя
136

кронштейнами-накопителями длиной 5000 мм. Изделия, прошедшие
последовательно все операции отделки и контроль качества, адресуются на
удлиненные кронштейны-накопители, причем зимние пальто — на один
кронштейн-накопитель, а демисезонные-—на другой.
Изделия комплектуют в партии по маршрутным листам на
конвейерах, оснащенных тяговой втулочно-роликовой цепью с шагом 38 мм. На
цепи крепятся специальные подвески, выполненные в виде
подпружиненных поворотных реек с одиннадцатью крючками, на которые
навешиваются изделия на вешалках. Конвейер комплектования оснащен
устройствами для автоматического вызова и автоматической разгрузки любой
подвески. Допускается также возможность автоматической разгрузки
одновременно нескольких последовательно расположенных подвесок.
В момент автоматической разгрузки рейка поворачивается благодаря
тому, что связанный с ней ролик набегает на выдвижной кулачок-копир,
а вешалки с изделиями, набегая на упор, перемещаются на приемную
штангу. Привод конвейера включает в себя двухскоростной
электродвигатель, обеспечивающий движение цепи со скоростью 12 м/мин при
транспортировании изделий и 8 м/мин в момент их разгрузки. Уменьшение
скорости движения цепи в момент автоматической разгрузки
обеспечивает надежность перемещения изделий с подвески на приемную штангу.
Вместимость одного комплектовочного конвейера — 234 изделия.
Комплектовщик по навесному товарному ярлыку определяет номер
пальто и соответственно номер партии (маршрутного листа), в которую
входит данное изделие. Определив, какие подвески свободны, он
отмечает в маршрутном листе номер той подвески, на которой будет
комплектоваться партия. Вызов подвески для загрузки изделиями
осуществляют с подвесного пульта, расположенного на конвейере, используя
реверсивный ход тяговой цепи по кратчайшему пути. Подвески загружают
поштучно, по мере поступления готовых пальто на комплектование.
В обязанности комплектовщика-сдатчика входят:
исправление нумератором цены пальто на мягком и жестком
ярлыках, если контролер оценил его как второсортное, заполнение граф
маршрутного листа: сорт, розничная цена, скидка на сорт, индекс
текущей смены в строке, соответствующей данному номеру изделия;
при отсутствии отдельных изделий в партии выяснение места их
нахождения и составление акта на снятие недостающего изделия с
маршрутного листа, который в дальнейшем будет служить документом для
сдачи этого изделия на склад;
подсчет фактического количества изделий в партии и сверка
результата подсчета с записью в маршрутном листе;
регистрация маршрутного листа в журнале сдачи продукции на
склад;
оформление маршрутного листа, вкладывание его в карман первого
изделия.
Закончив комплектование партии, комплектовщик набирает на
кнопочном устройстве пульта номер подвески с изделиями. Подвеска транс-
портируется к участку разгрузки, где автоматически включается
специальное устройство, выполняющее съем вешалок с изделиями на приемную
штангу.
137

В комплексно-механизированном цехе окончательной
влажно-тепловой обработки мужских пальто на Опытно-технической швейной фабрике
им. Клары Цеткин решены вопросы оснащения рабочих мест прессовым
и утюжильным оборудованием с подводкой энергосреды к каждой
единице оборудования и непрерывной подачей изделий к каждому рабочему
месту.
6. ОРГАНИЗАЦИЯ ВСПОМОГАТЕЛЬНОГО
ПРОИЗВОДСТВА
6.1. Значение и состав вспомогательного производства
Для обслуживания непрерывного основного производственного
процесса необходимы различного рода вспомогательные работы и работы
по обслуживанию производства: регулярный уход за оборудованием и
его ремонт, восстановление и изготовление приспособлений и
инструментов, обеспечение рабочих мест всеми видами энергии и т. п.
Вспомогательное производство состоит из ремонтного и
энергетического хозяйств. Ремонтное хозяйство включает в себя механический цех
(участок) ремонта оборудования и механический цех (участок)
изготовления запасных частей.
Подсобное производство состоит из цеха изготовления различных
приспособлений, цеха (участка) изготовления тары и столярных изделий,
цеха (участка) изготовления фурнитуры, участка нанесения клея на
материал.
Побочным производством является цех (участок) ширпотреба.
Обслуживающее производство состоит из транспортного и складского
хозяйств.
6.2. Организация ремонтного хозяйства
Для обеспечения надзора за техническим состоянием оборудования
и своевременного проведения высококачественного ремонта на швейном
предприятии организуется ремонтное хозяйство, которым руководит
отдел главного механика. Задачами ремонтного хозяйства являются
поддержание оборудования в рабочем состоянии и его обновление,
увеличение продолжительности работы оборудования без ремонта и уменьшение
затрат на ремонт, повышение качества ремонта.
На швейных предприятиях применяется самое разнообразное
оборудование: швейное, сварное, прессовое, имеются котельные,
компрессорные и т. п.
В процессе работы оборудование постепенно изнашивается, теряет
прочность, уменьшается его производительность. Одной из задач
ремонтного хозяйства является предупреждение преждевременного износа
деталей оборудования, своевременный ремонт и обеспечение рабочей
готовности парка оборудования. Это достигается правильной эксплуатацией,
квалифицированным межремонтным обслуживанием и профилактическим
плановым ремонтом оборудования.
138

Основной формой организации ремонта оборудования является
планово-предупредительный ремонт (ППР). ППР — это система планомерно
проводимых технических и организационных мероприятий
профилактического характера по уходу и надзору за оборудованием, его обслуживанию
и ремонту. ППР предупреждает преждевременный износ оборудования,
обеспечивает его постоянную готовность к работе и хорошее техническое
состояние. Организация и порядок проведения ремонтных работ на
швейных предприятиях регламентируются отраслевыми положениями и
строятся применительно к отдельным группам оборудования.
Кроме технического обслуживания и ремонта оборудования ППР
включает в себя научную организацию труда в ремонтном производстве,
проведение при ремонте мероприятий по модернизации оборудования,
организацию снабжения запасными частями и сборочными единицами, их
хранение и учет. Ответственность за организацию и проведение ППР
несет главный инженер. В период между плановыми ремонтами (в
межремонтный период) ответственность за состояние оборудования и уход за
ним возлагается на начальников цехов и сменных мастеров.
В планово-предупредительный ремонт оборудования входят
техническое обслуживание, средний ремонт, капитальный ремонт.
Техническое обслуживание заключается в профилактическом осмотре
оборудования, контроле технологических режимов для установленных
видов продукции, проведении текущего ремонта, при котором
устраняются мелкие неполадки и дефекты оборудования, чистке и смазке
оборудования в соответствии с установленными режимами.
Чистку и смазку вменяют в обязанность работающим на
оборудовании. Профилактический осмотр выполняет слесарь-ремонтник. В
результате профилактического осмотра должна быть обеспечена работа
оборудования в соответствии с установленным технологическим режимом,
должны быть устранены неисправности в ограждениях,
предохранительных устройствах и других средствах, предназначенных для безопасного
обслуживания оборудования.
Для контроля за использованием технологического оборудования и
работой цехового обслуживающего персонала на всех предприятиях
должен осуществляться учет простоев оборудования по техническим
причинам, который возлагается на мастера, а при наличии диспетчерской
связи — на сменного оператора. Этот учет производится в карте, где
отмечается начало простоя с момента вызова механика к рабочему месту
и конец простоя (по сообщению механика). Карта технических простоев
заполняется в двух экземплярах: один направляется в отдел главного
механика для анализа и принятия оперативных мер, другой — в
бухгалтерию.
На все машины устанавливается лимит простоя, зависящий от их
сложности. Месячный лимит простоев по техническим причинам на одну
единицу категории сложности ремонта оборудования устанавливается
продолжительностью не более 15 мин для каждой смены. Простой
оборудования продолжительностью до 5 мин не учитывается.
Средний ремонт оборудования выполняется силами отдела главного
механика в соответствии с правилами технической эксплуатации и
установленной периодичностью в сроки, предусмотренные графиком, инструк-
139

циями по монтажу, ремонту и наладке оборудования и другими
документами.
Средний ремонт делится на два вида: средний первый ремонт и
средний второй ремонт. Объем работ по среднему первому ремонту
составляет 20%, по среднему второму ремонту — 40% объема
капитального ремонта.
Средние ремонты оборудования включают в себя проверку всех его
механизмов с частичной разборкой; ремонт отдельных сборочных единиц
с заменой деталей, износ которых превышает норму, допускаемую по
техническим условиям или нормам, проверку герметичности масляных
ванн и промывку зубчатых и эксцентриковых пар и других сборочных
единиц, работающих в этих ваннах.
Цель капитального ремонта — выполнение ремонтных работ в объеме,
достаточном для восстановления межремонтного ресурса и надежности
машин с обеспечением их производительности и качества выпускаемой
продукции, соответствующих установленным на предприятии
нормативным показателям. Объем капитального ремонта обусловливается
ведомостью дефектов и уточняется в процессе разборки и ремонта машин.
Объем работ планово-предупредительного ремонта определяется
перечнем работ, проводимых при техническом обслуживании, а также
графиками среднего и капитального ремонтов. Эти графики составляет отдел
главного механика на год согласно установленной периодичности.
Графики подписывают главный механик и начальник ремонтно-механического
цеха, а утверждает главный инженер предприятия. Ремонтной бригаде
выдается оперативный месячный график за 10 дней до начала очередного
месяца.
Отметка об исполнении ремонта делается штриховкой в графике
с указанием даты.
На основании графиков проведения ремонтов составляются сметно-
финансовые расчеты и титульный список объектов капитального ремонта
оборудования.
Период между двумя капитальными ремонтами называется
ремонтным циклом. Его продолжительность в часах равна сумме
продолжительности работы оборудования между капитальными ремонтами и простоев
в ремонте. Количество и последовательность входящих в ремонтный цикл
ремонтов и осмотров составляет структуру ремонтного цикла. Период
между двумя смежными ремонтами называется межремонтным периодом.
Он равен сроку службы наименее стойких сменяемых при ремонте
деталей.
Продолжительность ремонтных циклов и межремонтных периодов
нормируется, планируется и учитывается в часах или сменах (иногда
в месяцах) работы оборудования.
На швейных предприятиях при планировании потребной рабочей
силы на средний и капитальный ремонты технологического оборудования
для упрощения подсчета нормы обслуживания вводится понятие
«категория сложности ремонта», что позволяет выразить трудоемкость
ремонта различного оборудования в одинаковых величинах. За единицу
категории сложности ремонта оборудования в швейной промышленности
принята трудоемкость ремонта машины 22-А кл. ПМЗ. Сложность ре-
140

монта оборудования определяется путем сопоставления со сложностью
ремонта машины-эталона.
Зная категории сложности ремонта, можно определить затраты
времени на ремонты любой машины и группы однородных машин Тгр,
имеющих одинаковое количество ремонтов в год:
* гр —. ТуслЛс, рС,
где Гусл — время, потребное для выполнения всех ремонтов машины,
ремонт которой принят за единицу категории сложности; Кс.
р—категория сложности ремонта; С — число однородных машин в группе.
Общие затраты времени на ремонты всего оборудования могут быть
определены как сумма затрат времени на ремонты группы однородных
машин.
Нормы времени на ремонтную единицу устанавливают по видам
работ: отдельно на слесарные, станочные и прочие работы.
Годовой объем ремонтных работ выражается в условных ремонтных
единицах и в нормативной трудоемкости.
На швейных предприятиях применяется так называемая
периодическая система организации и планирования ремонтов, при которой точно
известны сроки ремонтов, но затраты времени на каждый ремонт
определены в укрупненных показателях (суммарно на все виды ремонтов на
год или на ремонтный цикл).
Затраты рабочего времени на ремонт той или иной машины в
течение основного ремонтного цикла (выраженные в станко-часах и
слесарных часах) позволяют определить продолжительность ремонта Др в днях
по формуле
Др = NAcJTan,
где N — число рабочих в ремонтной бригаде; Лсл—затрата слесарных
часов на данный вид ремонта; Гсм — продолжительность рабочего дня
(смены), ч.
Оборудование производственных цехов можно ремонтировать в
разное время и одновременно. В первом случае оборудование на время
ремонта заменяют резервным, во втором — ремонт всего оборудования цеха
производят одновременно во время очередного отпуска всех рабочих
цеха.
Для правильной организации ремонта оборудования большое
значение имеет распространение передовых методов работы, ускоряющих ее
сроки и повышающих качество. Эти методы получили название
скоростных.
К скоростным методам ремонта относятся: узловой, заключающийся
в предварительной подготовке отдельных деталей машины до ее останова
на ремонт и замене изношенных или плохо работающих деталей;
стендовый, при котором машину для ремонта снимают, а на ее место
устанавливают запасную; при стендовом ремонте сокращается время простоя,
но требуется резервное оборудование; секционный, когда отдельные
секции машин ремонтируют последовательно, по определенному графику
в нерабочее время; этот вид ремонта применим для оборудования
большого габарита, например прессов.
141

Сокращение продолжительности ремонта зависит от степени
подготовки к его проведению.
Продолжительность Т, ч, простоя машины в ремонте определяется
по формуле
Т = TyP/(NTCMCpKH),
где Ту — норма времени на ремонт одной условной единицы категории
ремонтной сложности; Р — категория ремонтной сложности; N — число
ремонтных рабочих, работающих в одну смену; Тем — продолжительность
смены, ч; Ср — сменность рабочих на ремонте машины; Кн —
коэффициент выполнения нормы ремонтными рабочими.
Основными мероприятиями, обеспечивающими сокращение простоев
оборудования в ремонте, являются:
механизация ремонтных работ;
применение прогрессивных технологических процессов;
применение методов быстрого определения технического состояния
оборудования;
применение типовых технологических процессов ремонта;
сокращение подгоночных работ путем применения
деталей-компенсаторов, ремонтных размеров и т. д.;
производство ремонта на месте установки машины без снятия ее
с фундамента;
предварительная заготовка сменных узлов и деталей;
изменение конструкции машин в целях упрощения их ремонта
(ремонтной модернизации);
расширение фронта работ по каждому ремонтируемому виду
оборудования путем сокращения количества одновременно ремонтируемых
машин, а также предварительного распределения параллельно
выполняемых работ между отдельными членами бригады;
увеличение сменности работы ремонтных рабочих (бригада,
возглавляемая одним бригадиром, разбивается по сменам, весь объем работ по
ремонту машины предварительно распределяется между отдельными
сменами);
инструктаж ремонтных рабочих по овладению рациональными
технологическими приемами ремонта;
внедрение передовых методов ремонта;
правильная организация рабочих мест ремонтных рабочих и
своевременное их обслуживание.
6.3. Организация энергетического хозяйства
Энергетическое хозяйство швейных предприятий выполняет несколько
функций: производство энергии, ее преобразование, передачу и
распределение энергии по сетям предприятия, распределительным устройствам и
доведение ее до потребителей; организацию связи, т. е. передачу
различных сообщений между подразделениями по радио, телефону и т. д.;
надзор за всеми энергоустановками, а также их ремонт; организацию
хранения топлива.
Значительную часть энергоресурсов — электроэнергию, топливо,
газ — предприятия получают со стороны в порядке централизованного
142

снабжения. Централизованное энергоснабжение обеспечивает уменьшение
затрат производства и снижение капитальных затрат по сравнению с
затратами при собственном производстве отдельных видов энергии.
Энергетическое хозяйство швейных предприятий состоит из
сооружений и устройств, обеспечивающих питание производственных
процессов электрической и тепловой энергией, сжатым воздухом. В состав
энергетического хозяйства входят: котельная, электростанция или
электроподстанция, трансформаторы электроэнергии, компрессорные установки.
Задачами энергетического хозяйства являются определение
потребности предприятия и его частей в тепловой и электронной энергии,
организация своевременного ремонта электрооборудования, обеспечение
правильности его эксплуатации, экономия электроэнергии и топлива.
Необходимое количество электроэнергии 3, кВт-ч, для
производственных нужд можно определить по формуле
Э = РуТяК3Кс,
где Ру — установленная мощность потребителей электроэнергии, кВт;
Тл — действительный фонд времени работы оборудования, ч; Кз —
коэффициент загрузки оборудования во времени; Ка — коэффициент,
учитывающий одновременность работы потребителей, их загрузки и потери
в сети.
Действительный фонд времени работы оборудования TR может быть
определен по формуле
Тя = (Дк - Дв — Дп) ТсапсмКя,
где Дк — число календарных дней; Дв — число выходных дней; Дп —
число праздничных дней; 7"См — продолжительность смены, ч; «см —
число смен работы оборудования в сутки; Ки — коэффициент
использования оборудования (с учетом потерь рабочего времени на простои и
ремонт оборудования), при расчетах величину ^и можно принимать равной
0,9—0,95.
Для рациональной эксплуатации силового оборудования и снижения
расходов на электроэнергию необходимо правильно выбрать мощность
электродвигателей. Малонагруженные мощные двигатели должны быть
заменены двигателями меньшей мощности.
Количество электроэнергии для освещения производственных,
служебных и бытовых помещений 30СВ определяется по формуле
Эосв = ПшТ0СВКс,
где Я — площадь пола, м2; w — норма расхода электроэнергии на 1 м2
освещаемой поверхности в течение 1 ч, Вт; Г0Св—число часов
электрического освещения в течение года.
Расход сжатого воздуха в год QOK, м3, определяют как сумму
расходов сжатого воздуха разными потребителями (воздухоприемниками)
по формуле
<?сж= 1,52й/гЛ:иГд,
где 1,5 — коэффициент, учитывающий эксплуатационные потери сжатого
воздуха; d — удельный расход сжатого воздуха одним потребителем при
непрерывной работе, м3/ч; п — число одноименных потребителей сжатого
воздуха; /Си — коэффициент использования воздухоприемников.
143

При отоплении помещений с помощью горячей воды потребное
количество условного топлива QT.y, Дж, для водогрейной котельной может
быть определено по формуле
где <7т. у — теплопроводность условного топлива, Дж/кг; V—объем
помещения, м3; t — температура помещения, °С; Т)к — коэффициент полезного
действия котельной установки.
Фактическое количество топлива определяют, исходя из
теплотворности условного топлива, расход воды на производственные нужды —¦
по ее суммарному расходу, топлива (угля, жидкого топлива) — по его
суммарному расходу за прошлый период.
Конкретный состав цехов энергохозяйства предприятия зависит от
размера основного производства. Чаще всего на швейных предприятиях
организуется паросиловой и электросиловой цехи. Руководство
энергетическим хозяйством на небольших предприятиях возлагается на отдел
главного механика. В этом случае энергетик предприятия является
заместителем главного механика. На крупных предприятиях нередко
организуется самостоятельный отдел главного энергетика.
Электрооборудование цехов обслуживается электромонтерами.
Основными направлениями рационализации потребления топлива и
энергии являются: ликвидация прямых потерь топлива и энергии;
правильный выбор энергоносителей; улучшение технологии и организации
производства; улучшение режимов работы технологического
оборудования; проведение общепроизводственных организационных мероприятий по
экономии топлива и энергии. Прямые потери энергоресурсов могут быть
снижены в результате: систематического контроля за состоянием сетей,
теплоизоляцией трубопроводов и их соединений; проведения
мероприятий по подготовке зданий к зимнему периоду; применения наиболее
совершенных систем вентиляции и промышленного водоснабжения и т. п.
6.4. Организация побочного производства
Наиболее эффективным способом снижения себестоимости швейных
изделий и увеличение прибыли на швейных предприятиях является
экономия материалов и снижение норм их расхода.
При массовом раскрое материалов образуются неизбежные потери,
состоящие в основном из меж лекальных отходов. Они составляют 10—
12 % общего количества раскраиваемых в производстве материалов.
Количество межлекальных отходов зависит не только от размещения лекал
в раскладке, но и от других факторов: количества мелких деталей в
комплекте лекал изделия, конфигурации лекал, ширины материала и др.
Работники швейных предприятий проводят постоянную работу по
рациональному использованию отходов производства. На предприятиях
организуются цехи ширпотреба, где из отходов производства
изготовляются различные изделия. Цехи ширпотреба являются побочным
производством по отношению к основному. Из межлекальных отходов в цехах
ширпотреба изготовляют: пластины из искусственного меха, детали
меховой отделки для обуви, рукава для малярных валиков, диванные
подушки, заготовки для стелек обуви из драпа, сумки и пеньюары из
144

капрона и нейлона, безрукавки из меха, детские куртки из трикотажного
полотна, одежду для кукол и т. д.
Большое внимание на швейных предприятиях должно уделяться
планированию параллельного выпуска изделий основного ассортимента и
ширпотреба. Если в основном производстве осваивают новый вид
материалов, то одновременно нужно определять возможность
использования отходов этих материалов для выпуска изделий ширпотреба.
В том случае, когда количество межлекальных отходов в раскладке
лекал определенной модели нельзя уменьшить путем рациональных
сочетаний размеров и ростов, количество этих отходов планируется только
после раскроя изделий ширпотреба. В межлекальные участки раскладки
основных изделий укладывают детали изделий ширпотреба (не
увеличивая расхода материала на единицу основного изделия). В процессе
нормирования расхода материала предусматривается использование
межлекальных отходов. В нормировочной карте наряду с нормами расхода
материала на определенные сочетания размеров и ростов конкретной
модели проставляют число деталей и изделий ширпотреба, включенных
в раскладку. В нормировочной карте указывают также норму расхода
материалов на изделия ширпотреба.
В раскройном цехе после рассекания основного настила на части
этходы передают на вырезание деталей ширпотреба. В карте раскроя
основного изделия учетчик указывает количество изделий ширпотреба,
предназначенных для раскроя из отходов данного настила, и оформляет
карту сдачи и раскроя отходов.
Рассортированные мелкие межлекальные отходы, которые не могут
быть использованы для выпуска изделий ширпотреба, передаются в
специальное помещение и упаковываются для продажи организациям
вторичного сырья. Об образовании и использовании отходов производства
швейные предприятия отчитываются перед вышестоящими органами
(форма 24).
Форма 24. Отчет об образовании и использовании отходов
производства в -
за-
(наименование предприятия)
19 г.
я
2
От:
рени
изме
я
а
Я
СС
KS
ес
ш
с!
|
о
к
о*
янва
га
к
и
о
га
У
О
Образование
отходов
к
и
§
га
СО
года
га
ч
. га
га
к
о
Всего
сг
к
о
я
га
«п
года
га
Ч
га
ЕГ
К
Использование отходов
В


водстве
сг
к
о
О)
S
га
СО
года
к*
га
сг
га
ЕЕ
и
В цехах

ширпотреба
сг
к
о
0>
S
га
со
года
га
Ч
га
ЕГ
га
я
о
Передано
другим
организациям
?Г
И
и
%
га
1
года
га
га
сг
я
я
о
Сдано
во

вторсырье
д"
К
о
<и
Е
я
СО
года
Я
Ч
я
СГ
я
я
.г.
ст
к
[HBaj
га
га
&
О
Использование отходов производства для изготовления товаров
широкого потребления является одним из резервов увеличения ассортимента
выпускаемой продукции на швейных предприятиях.
145

Перед коллективами швейных предприятий стоит задача полной
переработки отходов производства в цехах ширпотреба и обновления
ассортимента изделий ширпотреба. Творческая активность коллективов
предприятий должна быть направлена на дальнейшее увеличение
выпуска изделий из отходов производства, т. е. экономию материальных
ресурсов.
6.5. Организация обслуживающего производства
Осуществление производственного процесса на швейных
предприятиях связано с постоянным перемещением большого количества грузов.
На предприятие систематически поступают материалы, топливо, а с
предприятия вывозится готовая продукция. Между цехами и внутри цехов
постоянно транспортируются грузы. Для выполнения работ по
перемещению, погрузке и разгрузке материалов, кроя, готовой продукции,
топлива служит транспортное хозяйство (цех) предприятия.
В зависимости от сферы обслуживания транспорт подразделяют на
три группы: 1) внешний, связывающий предприятие с поставщиками
материалов, топлива и покупателями готовой продукции; 2) межцеховой,
который осуществляет перемещение грузов между цехами, складами;
3) внутрицеховой, перемещающий грузы внутри цехов.
По принципу действия транспортные средства делятся на транспорт
периодического действия (автомобили, автокары, лифты и т. п.) и
транспорт непрерывного действия (конвейеры).
В зависимости от направления перемещения грузов транспортные
средства могут быть: вертикального действия (лифты); горизонтального
действия (конвейеры, автокары и т. п.); наклонного действия (роликовые
конвейеры, скаты, склизы и т. п.). Кроме того, различают
механизированный транспорт.
Перевозки грузов осуществляются тремя способами: 1) линейным,
при котором транспортные средства движутся в одном направлении
с грузом, а в другом — без груза; 2) маятниковым, когда транспорт
отвозит один груз и возвращается с другим; 3) кольцевым, при котором
транспортные средства движутся по замкнутому пути.
Работа транспортного хозяйства определяется технологией и
методами организации основного производства.
Центральной задачей при организации транспорта является выбор
транспортных средств для отдельных цехов и участков предприятия.
Выбор транспортных средств и способа перевозок зависит от объема
грузооборота, направления, протяженности грузопотоков и характера
грузов. Грузооборотом предприятия называется количество грузов,
перемещаемых в определенный отрезок времени. Грузооборот может быть
внешним и внутренним. Грузопотоком называется количество грузов,
перемещаемых в одном направлении за определенный отрезок времени.
Для перемещения грузов на небольшое расстояние, например от
одного рабочего места к другому, применяются конвейеры, а также
специальные устройства (скаты, желоба), автоматические, механические и
ручные тележки, зажимы, захваты. Для перемещения предметов труда
из секции в секцию используются электротали, автокары, контейнеры, и

т. п. Для перемещения грузов на складах применяются автопогрузчики
и автоукладчики. Подвоз груза на предприятие или его вывоз может
осуществляться автомобильным, водным, железнодорожным и гужевым
транспортом.
Все большее значение в швейной промышленности приобретает
специализированный транспорт (автофургоны). Перевозка готовой
продукции автофургонами способствует сохранению внешнего вида и качества
изделий и улучшает технико-экономические показатели работы
транспортного хозяйства.
Транспортные средства следует выбирать в соответствии с
техническими и организационными особенностями обслуживаемого
производства. Одной из важных задач организации транспортного хозяйства
является обеспечение сохранности и качества груза. Выбор транспортных
средств, способ транспортирования, скорость перевозок, порядок
хранения и т. д. определяются характером груза.
Внутренние перевозки выполняются только транспортными средствами
предприятия, а внешние могут осуществляться, кроме того, и
транспортом поставщиков или покупателей, а также централизованно
транспортом автопредприятий.
Организация и планирование транспортных работ предусматривают
прежде всего установление общего объема и структуры перевозок, для
чего определяется плановая номенклатура грузов, подлежащих
транспортированию; проектируются отдельные грузопотоки (определяется их
величина и направление движения грузов); устанавливается объем
грузооборота, а по нему — объем погрузочно-разгрузочных работ (на
основе норм времени на погрузочно-разгрузочные работы).
Расчеты потребного количества транспортных средств
соответствующего типа основываются на плане грузооборота, показателях
грузопотоков, использовании грузоподъемности транспортного средства, числе
рейсов в планируемом периоде и др. Методика расчета транспортных
средств различна для Каждого их вида. Например, чтобы рассчитать
число автокаров С, надо определить три показателя: число ездок е,
транспортный цикл Гц, время полезной работы автокара Та- Расчет ведется по
формуле ,
С = е7угп.
Число ездок е определяют, исходя из количества грузов О, которое
надо переместить в планируемый отрезок времени, номинальной
грузоподъемности автокара Да и коэффициента загрузки транспортных
средств Кз'-
е = 0/(ДяК3).
Коэффициент загрузки определяется отношением фактической
загрузки транспортных средств Дф к их номинальной грузоподъемности Да:
Транспортный цикл Тц — время полного оборота транспортных
средств, включающее в себя время погрузки tu, время разгрузки tv, время
в пути (туда и обратно) tT.o, т. е.
' ц = tu -f- Гр -(- fT 0.
. 147

Время в пути определяется по формуле
<т. о = 2S/t>,
где S — расстояние между точками погрузки и разгрузки, м; v — скорость
движения, м/с.
Для междуэтажного транспортирования грузов применяются лифты.
Они используются для подъема и спуска тележек, кронштейнов с
готовыми изделиями и других грузов.
Производительность конвейеров Q, м/ч, при транспортировании
насыпных грузов определяется погонной нагрузкой q, кг/м, т. е.
количеством груза на 1 м длины конвейера, и скоростью v, м/с.
Производительность конвейера Q = 3,6qv. При перемещении штучных грузов массой G,
кг, каждого в отдельности или партиями по z штук при расстоянии
между грузами или партиями грузов а производительность будет равна
Q=3,6Go/a или Q = 3,6 Gzv/a.
Количество средств непрерывного транспорта Сн, например
конвейеров, необходимых для механизации швейного грузопотока Q4',
определяется по формуле
с„ = <?>?,
где Q — производительность конвейера. , . .
Необходимое для данного грузопотока количество транспортных
средств прерывного (циклического) действия может быть найдено по
формуле : ¦¦.,...
где -МСут—суточный грузопоток, т; ?ц — продолжительность одного цикла
транспортирования, мин; F — суточный фонд времени работы
транспортного оборудования, ч; q — производительность транспортного средства за
один цикл, т;
?ц = ^пр + tu -\- tp,
где ^Пр—^ время пробега; ta— время погрузки; tv — время разгрузки.
Планируя размещение оборудования в основных цехах, необходимо
предусматривать достаточно широкие проходы, пригодные для
безопасного движения рабочих и транспортных средств.
Рациональная организация транспортных работ на предприятии
способствует: бесперебойному питанию основного производства всеми
видами материалов; ритмичной работе предприятия; непрерывному
выполнению технологических операций, особенно на поточных линиях, и
сокращению цикла изготовления продукции; уменьшению затрат на
транспортные работы и, следовательно, снижению себестоимости продукции.
Для обеспечения бесперебойной работы швейного предприятия
создаются запасы материалов, топлива и т. д. Величина и характер этих
запасов зависят от специфики производства, его масштабов, условий
специализации и кооперирования, организации производства и других
условий. Материалы, полуфабрикаты, топливо и другие материальные
ценности хранятся на складах предприятия. Размеры складов и их
состав зависят от номенклатуры и количества потребляемых материальных
ценностей и масштабов производства.
148

По уровню специализации материальные склады подразделяются на
специализированные и универсальные, а по условиям хранения — на
открытые, полузакрытые и закрытые.
Открытые склады (специальные площадки) организуются для
хранения материалов, на которые не оказывают существенного влияния
дождь, солнце, низкие температуры (например, твердое топливо).
Полузакрытые склады (навесы) предназначены для хранения
материалов, которые требуют защиты только от дождя, снега, солнца (пи-
лолесоматериалы, трубы и т.п.).
Закрытые склады (помещения) делятся на отапливаемые и
неотапливаемые. На неотапливаемых складах хранятся материалы, для
которых необходимы изоляция от атмосферных воздействий (цемент,
запасные детали для ремонта, детали конвейера, металл и т. п.). На
отапливаемых складах содержатся материалы, не переносящие низких
температур (ткани, трикотажные полотна, крой и т. п.).
По назначению различают склады ткани, кроя, готовой продукции,
запасных деталей, топлива и т. п., в зависимости от характера
обслуживания производственного процесса — снабженческие (материальные),
производственные (склады кроя, запасных деталей) и сбытовые (склады
готовой продукции).
На материальном складе все работы можно свести к следующим
основным операциям: приему материалов, их размещению и хранению,
подготовке к производственному потреблению, отпуску в производство
и учету материальных ценностей. Склады должны быть местами не
только для хранения материалов, но и для их подготовки к отпуску
в производство в целях обеспечения высококачественной и ритмичной
работы предприятия.
Основными задачами складского хозяйства являются: организация
приема материальных ценностей на складе; организация хранения и
учета материальных ценностей на складе; организация выдачи
материальных ценностей со склада.
На складе должна быть обеспечена разгрузка транспортных средств.
Для этого должны быть подготовлены место разгрузки, необходимое
количество разгрузочных, подъемных и транспортных приспособлений и
достаточное число рабочих. Прием поступивших материалов заключается
в проверке их количества и качества и оформлении приемо-сдаточных
документов. При количественном приеме устанавливают соответствие массы
и количества груза данным в сопроводительных документах. Особое
внимание должно быть обращено на исправность тары (контейнера).
Задачей качественного приема является установление соответствия качества
поступающего груза требованиям стандартов, технических условий или
условий поставок. Факты недостачи или наличия дефектов оформляются
в установленном порядке. На принятые грузы составляют
соответствующие документы (приемный акт, приходный ордер), грузы сортируют и
размещают на складе.
Организация хранения и учета материальных ценностей на складе
является центральной задачей складского хозяйства. Нормы хранения
материалов на складах строго регламентируются, чрезмерные запасы
нарушают балансы распределения материалов между предприятиями (це-
149

хами), а также ухудшают'их финансовое состояние в связи с
замедлением оборачиваемости оборотных средств. Материалы для удобства
учета и подачи в производство можно размещать различными способами:
по артикулам, сортам и цвету. Ткани лучше хранить на стеллажах,
а фурнитуру — в ящиках или на полочно-клеточных стеллажах. Клетки
стеллажа нумеруют для облегчения нахождения требуемой фурнитуры.
Во избежание пожара вату хранят на складах, расположенных вне
производственных помещений. Готовые изделия помещают на
стеллажи-подставки, на кронштейны, прикрепленные к полу или к стенам и
расположенные ярусами.
Выдача материальных ценностей со склада производится на
основании требований определенным образом. Движение материальных
ценностей отражается в оперативном учете склада и бухгалтерском учете,
данные которых должны совпадать. Для сверки фактического наличия
материалов с учетными данными на складе систематически проводятся
инвентаризации, в результате которых составляются описи и акты на
отклонения от нормального состояния (излишки, недостачи) с
подробным указанием причин отклонений и виновных лиц.
Складские помещения на территории предприятия должны
размещаться таким образом, чтобы было удобно подвозить к ним грузы и
передавать их со склада в производство.
Общая площадь склада Fotm, состоит из полезной площади Fa, т. е.
площади, занятой материалами, и площади для проходов. Она зависит
от коэффициента использования площади /Си:
^общ = Fn/Кц', Кн = Fn/F06m,-
Коэффициент использования складских помещений зависит от способа
хранения, при хранении ткани на стеллажах он равен 0,3—0,4, а при
хранении в штабелях — 0,7.
Оборудование складов должно обеспечить полную сохранность
тканей, фурнитуры, готовых изделий. На складах должны быть обеспечены:
поддержание оптимальной температуры и влажности воздуха,
недопущение хищения материалов, порчи их вредителями и т. п.
Все работы на складах должны быть максимально механизированы,
для доставки грузов необходимо применять специализированный
транспорт, снабженный разгрузочными устройствами.
Материально ответственным лицом за работу склада является
заведующий. В его подчинении находятся работники по учету и оформлению
документов, кладовщики, грузчики.
7. НАУЧНАЯ ОРГАНИЗАЦИЯ ТРУДА (НОТ)
7.1. Содержание и значение НОТ
Необходимым элементом всякого производственного процесса
является процесс труда, осуществляемый при наличии средств производства
и рабочей силы. Он протекает нормально при правильной расстановке на
участках рабочих, обладающих достаточными трудовыми навыками,
способных разумно использовать имеющуюся в их распоряжении технику.
150

Для процесса труда важно рациональное сочетание времени работы и
отдыха рабочих, создание безопасных и нормальных условий труда. Все
это достигается правильной (научной) организацией труда.
Организовать труд — это значит разработать и осуществить условия,
приемы и методы выполнения данной конкретной работы. Поэтому все
то, что прямо или косвенно связано с трудом, должно быть включено
в сферу организации труда. Она не только определяется техникой и
технологией производства, но и предъявляет к ним требования:
минимальная психофизиологическая нагрузка; наименьшие напряжение в труде и
утомляемость; удобство, легкость работы при эксплуатации и
обслуживании технологического процесса; рациональные рабочая поза и приемы
работы; благоприятные санитарно-гигиенические, безопасные и
эстетические условия труда.
Технический уровень предприятия и формы организации труда
должны соответствовать друг другу. По мере развития и
совершенствования процесса производства развивается и совершенствуется
организация труда. В свою очередь, сложившаяся на предприятии организация
труда оказывает воздействие на производственный процесс, способствуя
его дальнейшему совершенствованию, внедрению новой техники и
использованию резервов производства.
Научной надо считать такую организацию труда, которая
основывается на достижениях науки и передовом опыте, систематически
внедряемых в производство, позволяет наилучшим образом соединить технику
и людей в едином производственном процессе, обеспечивает наиболее
эффективное использование материальных и трудовых ресурсов,
непрерывное повышение производительности труда, способствует сохранению
здоровья человека и постепенному превращению труда в первую
жизненную потребность.
Научная организация труда представляет собой совокупность
технических, организационных, экономических и санитарно-гигиенических
мероприятий, обеспечивающих наиболее эффективное управление
производством, рациональное разделение и кооперацию труда, совершенствование
трудовых процессов и организации рабочих мест, улучшение их
обслуживания, создание благоприятных физиологических, гигиенических и
эстетических условий труда, совершенствование его нормирования и оплаты,
распространение передовых методов труда.
Принципы НОТ — основные положения теории НОТ. Это принципы
партийности, всеобщей экономии общественного труда и его результатов;
планомерности роста производительности труда, повышающейся
содержательности и привлекательности труда; государственно-правовой
гарантии на труд и всеобщей обязанности трудиться; свободного выбора вида
трудовой деятельности в соответствии с полученным образованием,
уровнем квалификации и опытом работы; научно обоснованного подбора и
расстановки кадров; рационального сочетания материальных и
моральных стимулов в оценке результатов трудовой деятельности;
социалистического соревнования; динамики научно-технического прогресса.
Цели НОТ — определенная совокупность вопросов, вытекающих из
принципов НОТ и определяемых долговременной
социально-экономической программой развития социалистического общества. К ним относятся:
151

практическое осуществление необходимых условий для создания
материально-технической базы коммунизма и на этой основе наиболее
полное удовлетворение материальных и культурных потребностей
трудящихся;
практическое осуществление программного положения партии о
воспитании у трудящихся коммунистического отношения к труду,
превращении труда в первую жизненную потребность.
Задачи НОТ — определенная совокупность вопросов, вытекающих из
содержания и целей НОТ и определяемых конкретными
народнохозяйственными задачами на предстоящий период.
Из приведенного определения НОТ следует, что научная
организация труда призвана обеспечить решение трех взаимосвязанных основных
задач.
Первая из них экономическая. Она предполагает, что широкое
внедрение НОТ должно, с одной стороны, способствовать наиболее полному
использованию техники, материалов, сырья, т. е. затрат прошлого,
овеществленного, труда, с другой — обеспечить повышение эффективности
живого труда. В конечном счете НОТ направлена на ускорение темпов
роста производительности труда в целом.
Вторая задача НОТ психофизиологическая. Она заключается в
создании наиболее благоприятных производственных условий,
обеспечивающих сохранение в процессе труда здоровья и работоспособности
человека — главной производительной силы общества.
Третья задача социальная, направлена на воспитание в процессе
труда нового человека, превращение труда в первую жизненную
потребность.
Решение задач НОТ зависит от того, рассматриваются ли они
применительно к предприятию в целом или к отдельному цеху, участку,
конкретному рабочему месту.
Существуют следующие основные направления НОТ.
1. Разработка рациональных форм разделения и кооперации труда.
Включает в себя разделение труда по видам работ и квалификации,
коллективные формы организации труда, совмещение профессий и
функций, многостаночное и многоагрегатное обслуживание.
2. Улучшение организации и обслуживания рабочих мест.
Заключается в рациональной планировке рабочих мест, обеспечении их
технологической и организационной оснасткой и транспортными устройствами,
отвечающими антропометрическим и физиологическим данным человека
и его эстетическому восприятию, а также во внедрении систем
обслуживания в соответствии с установленными графиками и заданиями.
3. Изучение и распространение передовых приемов и методов труда.
Включает в себя изучение трудовых процессов с применением различных
способов и технических средств, отбор наиболее рациональных приемов
и методов труда, их совершенствование и внедрение путем организации
производственного инструктажа, разработки инструкционных карт,
организации школ передового опыта, проведения производственных
экскурсий, постановки научно-технической информации.
4. Подготовка и повышение квалификации кадров. Состоит в
выработке форм и методов обучения, наиболее отвечающих требованиям тех-
152

нического прогресса и педагогической науки, в организации обучения
бригадным и индивидуальным путем, а также на различных
производственно-технических курсах.
5. Совершенствование нормирования труда. Заключается в
расширении сферы нормирования, т. е. распространении различных видов норм
и нормативов по труду на всех рабочих и служащих, в повышении
научного уровня нормирования и увеличении удельного веса технически
обоснованных норм, в оказании помощи работающим в освоении норм и
создании условий для их выполнения.
6. Всемерное улучшение условий труда. Сюда относятся
механизация тяжелых работ, создание научно обоснованных
санитарно-гигиенических условий для работающих, устранение производственных
вредностей, применение рациональных режимов труда и отдыха, внедрение
эстетики в производственную среду, использование функциональной
музыки.
7. Всестороннее развитие человека, воспитание коммунистического
отношения к труду. Здесь наиболее важными являются повышение
общего культурного уровня работающих, развитие творческой инициативы,
укрепление трудовой и производственной дисциплины, устранение
причин, порождающих текучесть кадров, разработка и внедрение
мероприятий по материальному и моральному стимулированию.
Все эти направления НОТ в равной степени относятся к основным
и вспомогательным рабочим, к инженерно-техническим работникам и
служащим.
НОТ, имея круг самостоятельных, только ей присущих проблем,
вместе с тем тесно связана с техникой и другими элементами
организации производственного процесса.
Взаимодействие техники и организации труда проявляется в двух
направлениях. Во-первых, при внедрении НОТ часто прибегают к
техническим решениям. В частности, техника используется при механизации
трудовых процессов, развитии многостаночного обслуживания,
организации рабочих мест, улучшении условий труда. Во-вторых, внедрение новой
техники и прогрессивной технологии должно увязываться с требованиями
эргономики и создавать работнику наиболее благоприятные условия
труда.
Взаимосвязь между организацией труда и другими элементами
организации производства проявляется, в частности, при реконструкции,
специализации и централизации производства, при его поточной
организации, вносящей существенные изменения в содержание и организацию
труда как основных, так и вспомогательных рабочих.
Так как научная организация труда распространяется на все
работы, в том числе и управленческие, она тесно связана с научной
организацией управления. От того, какая существует на предприятии
структура аппарата, какая выбрана система управления, зависят содержание
и организация труда инженерно-технических работников и служащих.
В то же время проведение мероприятий по совершенствованию
организации труда рабочих и служащих нередко вызывает серьезные изменения
в организации управления, требует совершенствования планирования,
учета, отчетности. -
153

Взаимосвязь между научной организацией труда и другими
элементами научной организации производства проявляется и в конечных
результатах — при оценке эффективности осуществленных мероприятий.
НОТ дает наибольший эффект в тех случаях, когда ее внедрение
сочетается с совершенствованием всей организации производства.
Задачи, основные направления и взаимосвязи НОТ с другими
элементами организации производства показаны на схеме 7.
Работа по НОТ скоординирована в едином общегосударственном плане
научно-исследовательских работ. В пятилетние планы развития народного
хозяйства СССР введен раздел «Внедрение научной организации труда»,
где с разбивкой по годам пятилетки предусмотрены мероприятия по НОТ,
имеющие государственное межотраслевое значение.
В техпромфинпланах предприятий также введен раздел по внедрению
научной организации труда, где предусматриваются не только
предложения, разработанные непосредственно на данном предприятии, но и
мероприятия из общего государственного и отраслевого планов министерств и
ведомств.
Разработаны и утверждены директивные и методические документы, на
основе которых проводится работа по НОТ на предприятиях.
Швейная промышленность является отраслью с относительно высокой
трудоемкостью изготовления изделий, где удельный вес ручного труда
высок, большинство операций машинно-ручные. По численности рабочих
эта отрасль находится на первом месте среди отраслей легкой
промышленности.
Наиболее многочисленная функциональная группа работников в
швейном производстве — основные производственные рабочие, непосредственно
занятые изготовлением швейных изделий (швеи-мотористки, швеи-ручницы
и т. п.). Вспомогательные и подсобно-производственные рабочие
обеспечивают нормальный ход производственного процесса: осуществляют
обслуживание и ремонт инструмента и оборудования, доставляют к рабочим местам
материалы, полуфабрикаты, убирают производственные помещения.
Младший обслуживающий персонал занят обслуживанием бытовых и
производственных зданий. Инженерно-технические работники и служащие частично
заняты в аппарате управления, частично выполняют наиболее сложные
операции производственного процесса изготовления швейного изделия.
Научная организация труда на швейных предприятиях требует единого
организационного и методического руководства, повседневного внимания
и контроля. Для этого на предприятиях создаются службы научной
организации труда (отделы, лаборатории, бюро, группы НОТ) или вводятся
должности инженеров-организаторов. В швейной промышленности
насчитывается 86 лабораторий по нормированию труда и групп НОТ.
Численность, структура и состав постоянных (штатных) служб НОТ
зависят от числа работающих, характера выпускаемой продукции, от задач,
стоящих перед коллективом. В состав служб НОТ входят
инженеры-организаторы, экономисты, технологи, нормировщики, врачи, художники,
конструкторы.
Отделы и крупные лаборатории, как правило, имеют в своем составе
бюро, секции, группы, которые в одних случаях формируются по видам
производства, в других — по основным направлениям. В большинстве слу-
154

Схема 7. Задачи, основные направления и взаимосвязи НОТ
Научная организЬция /пруда
Задачи
: I
Экономические : подышение
производительности /пруда, наиболее эсрсректидное ис -
пользобание материальных и трудовых
ресурсов
Психофизиологические: сохранение
здоровья , повышение содержательности и
придлекательности труда
Социальные ¦ Всестороннее развитие
человека, превращение труда в жизненную
потребность
J
Основные направления
1 1 I
Рациональное
разделение и
кооперация
труда

Совершенствование организации
и обслуживания
рабочих мест
Внедрение
передовых приемов и
методов труда
1 1 1
i i.l
Подготовка и
повышение
квалификации
кадров
СовершенствоВа-
ние нормирования
труда
Всемерное
улучшение условий
труда
Воспитание
коммунистического
отношения к труду
I I I
Элементы научной организации ороизводс/пва, связанные с НОТ
1 1
Внедрение новой
техники и прогрессивной
технологии
Совершенствование
подготовки и
материально - технического
обеспечения
производства
1 1
Рациональная
организация основного
производственного процесса
Рациональная
организация вспомогательных
служб, оёслуживающих
производство
Научная организация
управления
производством
\

чаев отделы, лаборатории, бюро НОТ являются самостоятельными
структурными подразделениями предприятия и подчиняются одному из его
руководителей.
Службы НОТ являются методическими и организационными центрами
по научной организации труда, их функции в основном сводятся к
методическому руководству, а также к координации деятельности всех
подразделений, служб и работников, осуществляющих работу по НОТ; к оказанию
помощи творческим бригадам в изучении организации труда, разработке
и внедрении мероприятий НОТ; к контролю за работой по НОТ; к
осуществлению собственных исследований по отдельным вопросам организации
труда.
Кроме того, на ряде предприятий службам НОТ вменяются в
обязанности разработка рекомендаций (методических указаний) по проведению
исследований состояния организации труда и управления и по разработке
мероприятий планов НОТ; пропаганда идей НОТ и распространение
передового опыта, а также изучение и использование достижений науки и
передовой практики; непосредственная разработка и внедрение планов
НОТ; расчет экономической эффективности мероприятий НОТ; выявление
первичного объекта внедрения НОТ.
На рабочих местах, участках, в цехах, отделах и в целом на
предприятии создаются творческие бригады или группы, которые называются
комплексными бригадами, целевыми группами, постами НОТ,
инициативными группами. Так, в швейной промышленности РСФСР организовано
более 700 творческих бригад с численностью свыше 5 тыс. человек.
Творческие бригады, как правило, возглавляются начальниками цехов,
участков, работают под методическим и организационным руководством
служб НОТ или советов предприятий. Функции творческих бригад
сводятся к изучению и анализу существующего состояния организации труда;
сбору и разработке предложений по совершенствованию организации труда;
оформлению итогов исследований и анализа; составлению проектов планов
НОТ. На мелких предприятиях, где подразделения НОТ часто
отсутствуют, творческие бригады вместе с советом НОТ осуществляют весь
комплекс работ по научной организации труда. В планах работы творческих
бригад записываются цели и методы исследования, порядок их проведения,
сроки выполнения и исполнители. Задание определяется каждому члену
бригады. В общем виде годовой план творческой бригады может иметь
форму, представленную в табл. 28.
На предприятиях, в объединениях, а иногда и в цехах создаются
советы НОТ как совещательный орган руководителя. На некоторых
предприятиях эти функции выполняют технико-экономические советы. Совет
НОТ должен осуществлять общее руководство работой НОТ, определять
основные направления и объекты НОТ, рассматривать наиболее важные
мероприятия и планы НОТ, подготовлять рекомендации для дальнейшего
совершенствования работы по НОТ, заслушивать сообщения творческих
бригад, руководителей цехов, отделов, служб о ходе работ по НОТ.
Лучшие результаты достигаются там, где работа по внедрению научной
организации труда не ограничивается отдельными рабочими местами, а
проводится планомерно по участкам, потоком, цехам и предприятию в целом.
Как правило, НОТ сначала внедряют там, где есть «узкие» места, т. е.
156

участки производства, которые сдерживают выпуск продукции или
нарушают ритмичную, слаженную работу смежников, потом на участках и
в цехах, где наблюдаются частые простои оборудования и рабочих, срывы
плана, повышенное количество брака, т. е. там, где уровень организации
труда и производства ниже, чем в других звеньях, затем в подразделениях
с тяжелыми и вредными условиями труда, далее там, где себестоимость
продукции превышает плановую и; наконец, на ведущих участках и в
цехах, от которых прежде всего зависит деятельность предприятий.
Таблица 28. Пример плана творческой бригады
Направление
изучения
и анализа
Разделение
труда
Условия
труда
и т. п.
Предмет
изучения
Использование
рабочих
по
квалификации
Число
технологических
операций,
приходящееся
на одного
рабочего
Состояние
воздушной
среды
Методы
изучения
и анализа

Исполнитель
Сравнение Разумова
разряда
исполнителей
и разряда .
работ
Анализ тех- Сидорова
нологической

последовательности и
разделения труда
Измерение Анисимова
с помощью
приборов
Члены творческо
й бпигяяы
Срок
го ч
^ о
E-CS
«JS
^* " in
О о к
Май
Июнь
Июнь
(подписи)
В стране создана единая система планирования мероприятий по
научной организации труда, охватывающая предприятие, отрасль и
народное хозяйство в целом. Эта система показана на схеме 8.
Планирование НОТ осуществляется в двух направлениях: организации
научно-исследовательских работ и внедрения мероприятий НОТ в
производство.
Научная организация труда, в свою очередь, может быть осуществлена
в три этапа: I — анализ организации труда и технико-экономических
показателей на предприятии и в цехе; II — разработка плана по научной
организации труда; III — внедрение научной организации труда.
I этап — анализ организации труда и технико-экономических
показателей. Для определения основных направлений и объектов исследования
изучаются отчетные данные, проводятся смотры рабочих мест и анкетный
опрос работающих.
Основным показателем, определяющим состояние организации труда,
является уровень производительности труда. На производительность
влияют многие факторы, поэтому по каждому направлению НОТ необходимо
исследовать условия их труда, использование кадров, организацию
участков и цехов, организацию обслуживания участков и цехов, приемы и
методы труда, культурно-технический уровень труда работающих, состояние
157

Схема 8. Этапы разработки и внедрения плана НОТ
п этап —
разработка
плана НОТ
Организационная подготовка
Проведение наблюдений (фотографии
рабочего Времени, хронометраж и др.)
Сопоставление техника-
экономических показателей
Сопоставление результатов анализа с
техническими характеристиками одору-
Ыания и рабочем места
— Выявление резервов производства
Оформление результатов анализа
технико -экономических показателей
РазраЪотка мероприятий НОТ
Расчет ожидаемой техника-
экономической эффективности плана НОТ
Оформление плана НОТ
Согласование частей плана НОТ
с исполнителями
Обсуждение плана НОТ с
исполнителями и утверждение руководи -
телем предприятия
Ш этап—
Внедрение
плана НОТ
Г
-
Изготовление, приобретение
или модернизация оснастки
Внедрение мероприятий НОТ
Внедрение новых трудовых приемов
творческой инициативы, нормирование труда, его стимулирование. Итогом
изучения и анализа должна стать подробная характеристика существующей
организации труда в цехе, потоке (табл. 29).
158

II этап — разработка плана НОТ. Вся подготовительная работа
(создание творческих бригад, анализ организации труда, подготовка
предложений) проводится с целью составить план НОТ и затем осуществить его.
При этом важно не только устранить обнаруженные в организации труда
недостатки, но и учесть все новое, передовое, что выработано наукой и
накоплено практикой.
Руководит составлением планов НОТ главный экономист предприятия
или отдел НОТ. В разработке планов должны участвовать все службы
предприятия, ак,тив рабочих, инженеров, техников, служащих. По мере
надобности следует привлекать физиологов, психологов, социологов,
художников, модельеров.
Таблица 29. Пример характеристики существующей в цехе
организации труда
Направление анализа
Существующее состояние
Предложения
Производственная
эстетика
Окраска стен и
оборудования темная
Квалификация
ров
И т. д.
кад- Образование 7 классов
имеют пять человек
Разряд швей-мотористок
не соответствует разряду
работ
Произвести окраску
согласно рекомендациям
науки
Помочь рабочим учиться
в вечерней школе
Повысить квалификацию
швей-мотористок
Целесообразно поручать составление планов НОТ той же творческой
группе, которая изучала состояние организации труда.
Планы НОТ составляют для рабочих мест, потоков, участков, цехов,
предприятий в целом. В зависимости от характера намеченных
мероприятий, от степени возможности, их выполнения самим предприятием
определяются сроки — в текущем году или в ближайшие два-три года.
Перед утверждением план следует обсудить на рабочих собраниях или
собраниях актива, ознакомить с ним всех работающих, собрать все
замечания и предложения. План предприятия целесообразно обсудить на
постоянно действующем производственном совещании и согласовать с
профсоюзным комитетом, после чего утвердить приказом по предприятию.
Утвержденный план НОТ предприятия в составе техпромфинплана (в
разделе. «План технического развития и организации производства»)
представляют в вышестоящую организацию.
Наиболее удобно составлять планы НОТ на один-два года. Попытки
составлять их на более длительный период (например, на пять лет)
оказались не совсем удачными. На такие сроки можно составлять календарные
планы работы службы НОТ, которые помогают четко представлять
перспективу. На многих швейных предприятиях разработаны двухгодичные
планы НОТ.
Эффективность планов НОТ рассчитывают согласно существующим
методикам и инструкциям. Экономия от внедрения мероприятий
выражается в высвобождении рабочей силы, повышении производительности труда,
увеличении выпуска продукции, материалов, энергии.
159

Но имеется ряд мероприятий (например, улучшение условий труда)
экономический эффект от которых не всегда можно заранее подсчитать.
Он определяется по результатам работы участка, потока, цеха,
предприятия в целом за определенное время. Например, благодаря улучшению
температурного режима в производственном помещении уменьшается число
случаев заболеваний, а следовательно, сокращается число невыходов на
работу. Устранение ненужных движений, тяжелого физического труда
ослабит утомляемость рабочих, повысит выработку.
III этап — внедрение НОТ. Многое здесь зависит от правильности
определения сроков, состава исполнителей и от систем контроля. На ряде
предприятий для контроля за ходом выполнения мероприятий НОТ
назначаются специальные работники из состава служб НОТ. Эффективной
формой контроля следует считать ежеквартальное подведение итогов
выполнения мероприятий. Когда план реализован, подсчитывают фактический
экономический эффект сделанного.
Иногда случается, что работники возвращаются к старым, менее
производительным, но привычным методам труда и формам его организации.
Поэтому следует научить рабочего, инженера, служащего правильно
пользоваться теми или иными нововведениями, превратить их в привычные и
обязательные. Новые формы организации трудового процесса должны
закрепляться в более прогрессивных нормах труда.
Порядок осуществления НОТ на предприятии не может быть раз и
навсегда установленным. В зависимости от особенностей швейных
предприятий, цехов, участков, от стоящих перед ними задач он может
изменяться и уточняться. Важно, чтобы научная организация труда на каждом
предприятии осуществлялась постоянно, планомерно и целеустремленно.
При подведении итогов соревнования, которое осуществляют
профсоюзные организации, выполнение планов НОТ следует учитывать как один
из основных показателей работы. Квартальные и годовые итоги выполнения
плана рекомендуется обсуждать на общих собраниях, доводить до сведения
всех работающих. Это поможет вскрыть недостатки в ходе подготовки
к НОТ, своевременно предотвратить возможные срывы при реализации
тех или иных мероприятий. Иногда может возникнуть необходимость
изменить план НОТ, дополнить и уточнить его.
Одним из необходимых условий успешной реализации плана НОТ
является материальное поощрение рабочих, ИТР, служащих, участвующих
в разработке и осуществлении экономически эффективных мероприятий.
Материальное стимулирование разработки и внедрения мероприятий НОТ
привлекает к этой работе широкие круги рабочих, инженеров, техников,
служащих.
На некоторых предприятиях при планировании работы по научной
организации труда стали применять сетевые графики, которые позволяют
правильно определять этапы разработки и внедрения мероприятий НОТ,
устанавливать последовательность и оптимальные сроки выполнения этих
этапов, осуществлять оперативный контроль и вовремя предупреждать
нарушения указанных сроков.
Сетевые графики, моделирующие процесс разработки и внедрения
мероприятий НОТ. составляются для участков, цехов и предприятия в целом.
Порядок и форма составления планов НОТ на предприятиях опреде-
160

лены Методическими рекомендациями по планированию внедрения
научной организации труда в министерствах, ведомствах, предприятиях,
объединениях (М., 1981). В соответствии с этими рекомендациями
мероприятия по научной организации труда включаются специальным подразделом
(форма 09-ТП) в третий раздел техпромфинплана «Техническое развитие
и организация производства». Такой порядок планирования позволяет
выделить проблемы научной организации труда, исключает возможность
подмены их мероприятиями, не имеющими отношения к НОТ, и обеспечивает
увязку этих мероприятий с основными направлениями развития
предприятия и технического прогресса.
В форму 09-ТП техпромфинплана предприятия включаются
мероприятия: предусмотренные отраслевыми планами; имеющие «сквозной характер»
(например, внедрение типовых рабочих мест, система обслуживания
рабочих мест, нормативов по нормированию труда и технически обоснованных
норм, доведение условий труда до предусмотренных нормами и
нормативами и т. п.); касающиеся отдельного цеха (участка), но являющиеся
наиболее важными, существенно влияющими на повышение
производительности труда, уменьшение трудоемкости и снижение себестоимости
продукции или требующие финансирования из источников предприятия, а также
мероприятия, ответственными за проведение которых являются службы
предприятия. Те мероприятия, которые касаются отдельных участков, не
повторяются в других подразделениях, не имеют значения для
предприятия в целом и не требуют финансирования из общих источников
предприятия, включаются в планы цехов.
При разработке плана НОТ по каждому мероприятию должны быть
рассчитаны материальные и денежные затраты, связанные с его
внедрением, определено влияние мероприятий НОТ на основные показатели
работы предприятия, рассчитана экономия от внедрения мероприятий,
определены источники финансирования (фонд развития производства, кредиты
Госбанка, фонд социально-культурных мероприятий и жилищного
строительства, централизованные капиталовложения).
При проектировании мероприятий НОТ необходимо максимально
использовать типовые решения и стандарты, так как их применение
позволяет с наименьшими затратами средств в кратчайший срок получить
наибольший эффект.
План внедрения научной организации труда тесно увязывается
с планом социального развития коллектива предприятия.
Заключительным этапом работы по НОТ, касается ли это
научно-исследовательских разработок или внедрения мероприятий научной
организации труда в производство, является составление отчета. Для подготовки
отчета о выполненных научно-исследовательских разработках по НОТ
используется форма 2-НТ, установленная ЦСУ СССР для научной тематики
независимо от ее направления. Тема считается законченной и
включается в отчет только после утверждения ее соответствующим министерством
(ведомством).
Для отчета о внедренных мероприятиях научной организации труда
ЦСУ СССР введена специальная форма 19-Т (НОТ), которую каждое
предприятие ежегодно заполняет и высылает статистическому управлению
по месту нахождения предприятия, а также вышестоящей организации.
6 Заказ № 135 161

7.2. Основы организации трудового процесса
в швейном производстве
Трудовой процесс в швейном производстве — это целесообразная
деятельность работников швейного производства, которые с помощью средств
труда вносят заранее намеченные изменения в предмет труда. Характер
и содержание трудового процесса зависят от производственной задачи,
установленной технологии и вида используемых материально-технических
средств, а также от условий труда.
Средства труда — это то, с помощью чего работники швейного
производства воздействуют на предмет труда. Это и машины, и устройства,
и приспособления, и сооружения, и здания, и производственная площадь
швейных предприятий.
Предмет труда — это то, на что направлена целесообразная
деятельность человека. Для рабочего это швейные изделия, материалы,
полуфабрикаты, изделия, партии изделий; для ИТР и служащих предметом труда
является информация, которая принимается (устно или письменно),
перерабатывается (вручную или с помошью машин) и выдается (устно или
письменно) в виде качественно иной информации.
Метод труда — это метод выполнения производственного задания
(операции), характеризующийся совокупностью приемов и определенной
последовательностью их выполнения.
Трудовым движением называется всякое перемещение руки, ноги,
пальцев, корпуса тела, выполняемое человеком в процессе труда в любом
направлении без перерыва (например, протянуть руку, опустить ее,
захватить пальцами деталь, повернуть корпус на угол 45°, согнуть руку
в локтевом суставе, подвести пальцы руки к кнопке выключения машины,
нажать на кнопку выключения и т. д.). Трудовые движения изучают
в целях:
выявления лишних движений для улучшения условий труда и
установления оптимальной позы исполнителя, а также повышения
производительности труда;
детального изучения отдельных постоянно повторяющихся работ для
определения их трудоемкости;
распространения передового опыта выполнения отдельных работ;
расчета и установления дифференцированных нормативов.
Трудовым действием называется совокупность трудовых движений,
выполняемых без перерыва одним или несколькими рабочими органами
человека (например, взять ножницы или деталь, включить машину).
Трудовой прием — это законченный комплекс трудовых действий,
производимых непрерывно (последовательно или параллельно) и связанных
единым целевым назначением — необходимостью выполнить часть
операции. Например, прием «взять деталь» состоит из следующих трудовых
действий: отнять руку от предыдущей детали, прикоснуться рукой к детали,
ухватить деталь.
Все трудовые приемы принято подразделять на основные и
вспомогательные. К основным относятся такие приемы, осуществление которых
оказывает непосредственное воздействие на предмет труда, видоизменяя его
согласно производственному заданию. Вспомогательными называются
приемы, лишь способствующие выполнению производственного задания, но не
162

воздействующие непосредственно на предмет труда. Для целей
нормирования приемы, выполняемые без перерывов, могут быть объединены
в комплексы.
Совершенствование приемов труда сводится к совершенствованию
движений, составляющих эти приемы. Поэтому проводятся изучение,
анализ, обобщение передового опыта и проектирование рациональных приемов
труда. Началом в этой работе является выбор объекта исследования. Это
могут быть трудовые приемы и методы передовых рабочих по выполнению
операций или по наиболее эффективному использованию оборудования,
сырья, материалов. Выбираемые объекты изучения должны быть типичными
для большинства работающих.
Непосредственное изучение приемов труда начинается с выявления их
содержания и последовательности выполнения. При этом анализируются:
рабочая поза: удобство и устойчивость положения рабочего, степень
наклона и поворота корпуса и головы, положение рук и ног;
сопряжение рук с материалами, приспособлениями и элементами
управления оборудованием;
способ выполнения движений: траектория, длина пути, скорость,
точность, своевременность, равномерность, простота движений и т. д.;
характер движений во времени — наличие неоправданных пауз,
совмещение во времени, ритмичность, координация и др.
На основе анализа проектируется более рациональный прием, который
заносится в сопоставительную таблицу. Часто при проектировании
рациональных приемов и методов труда возникает необходимость в
перепланировке рабочего места и механизации отдельных элементов трудового
процесса.
Ниже приводятся примерная форма карты (форма 25) и итоговой
записи рационализации трудовых приемов (форма 26).
Форма 25.
Операция-
Прием
Карта рационализации трудовых приемов
Деталь (или изделие)-
Движение
левой руки
Время,
мин
Движение
правой руки
Существующее
Движение
левой руки
Время,
мин
Движение
правой руки
Проектируемое
Форма 26. Итоговая запись
Операция
рационализации трудовых приемов
Трудовой прием

Наименование
Время на одну деталь, с
фактическое

проектируемое
Элементы рационализации
трудового процесса
(исключение
нерациональных движений,
перепланировка рабочего места,
механизация)
163

При проектировании трудовых приемов необходимо учитывать
следующие данные о максимальной длине движения пальцев, см:
Без участия других звеньев руки . s 10—-15
С участием кисти . 20—25
С участием кисти и предплечья / 70—80 . ¦
С участием кисти, предплечья и плеча 130—140
С участием кисти, предплечья, плеча и корпуса 180—200
Максимальное число движений в минуту: пальцев — 205, кисти —• 360,
предплечья — 190, плеча — 100.
Проектируемый прием тщательно оценивают с экономической и
психофизиологической точек зрения. При положительной оценке намечаются
меры по его внедрению.
Изучение, анализ, обобщение передового опыта и проектирование
рациональных приемов труда должны завершаться разработкой нормативных
документов, обязательных для исполнения всеми рабочими, занятыми на
данной работе. Это решается двумя путями: описанием способа
выполнения операции в технологической карте или созданием специальной
инструкционной карты выполнения той или иной операции.
Анализ и проектирование трудового процесса не должны относиться
лишь к приемам труда. Значительно больший эффект может быть
достигнут при одновременном совершенствовании и других его элементов:
маршрута рабочего, положения его во всех рабочих позах, размещения орудий
и предметов на рабочем месте и т. д.
При исследовании трудовых процессов применяются различные способы
и средства.
Выбор способов исследования трудовых процессов диктуется
требуемой точностью. Так, если задачей исследования является простое изучение
опыта передовых рабочих, можно ограничиться визуальными наблюдениями
без использования специальной аппаратуры. Иногда к этому добавляется
устный или письменный опрос (анкетирование) исполнителей. Наряду с
наблюдениями, проводимыми непосредственно на рабочих местах, применяют
дистанционные наблюдения с помощью промышленных телевизионных
установок, позволяющих наблюдать одновременно за большим числом
рабочих, не отвлекая их от работы.
Для анализа трудового процесса визуальное наблюдение
сопровождается измерением времени, при котором прибегают к фотографиям рабочего
дня, хронометражу и другим способам регистрации рабочего времени.
Если же задачей наблюдения является рационализация трудовых процессов,
то, как правило, требуется проведение более тщательных исследований
с помощью специальных регистрирующих приборов: оптических
(фотокиносъемка) или датчиков (осциллографирование).
В массовом швейном производстве, которое характеризуется большой
повторяемостью трудовых приемов, целесообразно применять более точные
методы с помощью регистрирующих приборов при тщательном анализе и
оценке характера трудовых движений.
При анализе содержания, продолжительности,1 характера движений
из всех методов наиболее предпочтительна киносъемка. При объективной
и достаточно точной регистрации трудового процесса она дает полную
характеристику способов выполнения работы и, главное, служит хорошим
164

средством распространения изучаемых передовых приемов труда среди
рабочих.
Организация трудового процесса заключается как во внедрении
наиболее рациональных методов и приемов труда, так и в улучшении
организации, оснащения и обслуживания рабочих мест.
Основными требованиями к организации трудового процесса являются
требования: параллельности, экономии движений, непрерывности,
синхронности, плановости и предупредительности обслуживания рабочих мест,
благоприятной позы рабочего и траектории его движений, соответствия
рабочего выполняемой работе, оптимальной интенсивности труда,
оптимальной интенсивности работы оборудования и т. п.
Основным показателем эффективности организации трудового процесса
является трудоемкость, или рабочее время, суммарные затраты которого
по существующему процессу устанавливаются на основе отчетных данных,
а по проектируемому — расчетным путем.
Трудовой процесс, представляя собой целесообразную деятельность
людей, в конкретных производственных условиях не всегда осуществляется
наиболее рациональным способом, что увеличивает фактические затраты
труда. Поэтому следует исключать нерациональные способы выполнения
работы в конкретных условиях производства.
Основой регламентации трудового процесса служат карты организации
труда, определяющие не только рациональную последовательность (в
пространстве и во времени) выполнения определенного вида работы, но и те
условия, при которых она может быть выполнена наилучшим образом.
В швейной промышленности применяется проектирование трудовых
процессов с использованием карт организации труда. Карта организации
труда — форма системного изложения проекта организации труда,
разработанного для определенного исполнителя на основе предварительных
инженерных, экономических, санитарно-гигиенических, психофизиологических
и других исследований и расчетов.
Карта организации труда может быть составлена как для новых,
проектируемых, так и для существующих трудовых процессов. Она состоит
из семи основных разделов, в которых отражены конкретные
технико-организационные условия работы исполнителя, рекомендуемая
последовательность выполнения им производственного задания, приемы и методы труда.
Раздел I — исходные данные. Включает в себя всесторонний анализ
состояния технологии в целях устранения отклонений от утвержденного
способа обработки, режимов работы оборудования, качества материалов и
технических условий. Необходимое оборудование выбирается в зависимости
от характера и уровня технологических требований выполняемой работы.
Определяются рациональная форма организации труда и соответствующие
ей форма оплаты и показатели премирования.
Раздел II — трудовой процесс. Заключается в анализе трудовых
операций (каждая операция рассматривается поэлементно). В зависимости
от типа производства и характера работы в карте организации труда
могут быть представлены укрупненные элементы процесса труда или
комплексы трудовых приемов, действий и движений. В подрязделе «Методы
труда» дается описание элементов трудового процесса,
последовательности и продолжительности их выполнения.
165

В тех случаях, когда повторяемость трудовых приемов невелика в
производстве и их рационализация не дает существенного повышения
производительности труда, объектами регламентации рекомендуется избрать
систему своевременного доведения до рабочего производственных заданий,
последовательность и способы выполнения работ, закрепленных за рабочим
местом, организацию слаженных действий членов одной бригады
(например, бригады настильщиков и т. п.) или синхронных действий прессовщика
и работы обслуживаемого им пресса (или группы прессов), рациональный
распорядок рабочего дня и т. д.
Раздел III — рабочее место. Включает в себя анализ планировки
рабочего места, а также соответствия организационной и технологической
оснастки характеру выполняемой работы и типовым требованиям,
предъявляемым к различного рода оснастке. На основе результатов анализа и с
учетом требований и рекомендаций решаются вопросы пространственной
организации рабочего места и его оснащения.
Раздел IV — обслуживание рабочего места. В состав этого раздела
входит анализ функций, методов и режима обслуживания. На основе
результатов анализа и с учетом требований и рекомендаций определяются
рациональные формы и методы обслуживания рабочего места.
Раздел V — условия труда. В процессе проектирования этого раздела
анализируются местные, т. е. встречающиеся непосредственно на рабочем
месте цеховые факторы производственной среды, оказывающие влияние
на организм работающего и на производительность его труда.
Результаты измерения фактического уровня освещенности, шума,
загазованности, температуры и других факторов, характеризующих условия
труда, сравниваются с соответствующими санитарно-гигиеническими
нормативами. Задача проектировщика — привести фактические показатели
условий труда в соответствие с нормативными.
В ряде случаев, когда характер работы и производственная обстановка
не позволяют полностью устранить воздействие на человека
неблагоприятных факторов, в проекте предусматриваются обязательные средства
защиты против них (противошумовые устройства, специальная обувь и др.).
Целью этого раздела карты является проектирование оптимального
режима труда и отдыха на основе психофизиологических исследований
работоспособности рабочего в течение смены и рабочей недели.
Раздел VI — нормы труда. В соответствии с рациональной
организацией трудового процесса и условиями производственной обстановки,
предусмотренными разделами I и V карты, устанавливаются прогрессивные
нормы времени. Наряду с нормами времени в этом разделе приводятся
уровень использования фонда рабочего времени, структура затрат
времени, фонда времени оборудования и др.
Раздел VII — требования к исполнителю. Здесь указываются не только
общие (профессия, уровень квалификации), но и специальные
(необходимые физические данные, требования к зрению, слуху, способности
различать цвета, чувствительности пальцев, быстроте реакции, возрасту и т. п.)
требования, обусловленные характером работы. Данные этого раздела
создают необходимые предпосылки для перехода к научно обоснованному
профессиональному отбору и расстановке рабочих на швейном
предприятии. -
166

Схема построения карт организации труда основных производственных
рабочих может быть использована для построения таких карт для
вспомогательных рабочих, ИТР и служащих. Карта организации труда,
согласованная со всеми исполнителями, и график ее внедрения утверждаются
директором или главным инженером предприятия.
Карта считается внедренной тогда, когда все рабочие потока работают
по установленным ею методам, освоили технически обоснованные нормы
и достигли запроектированной производительности.
Внедрению карт организации труда предшествует большая
организационно-техническая работа по приведению производственных потоков в
полное соответствие с запроектированными условиями.
Фактические результаты внедрения карт организации труда —
снижение трудоемкости, экономия материалов, топлива, электроэнергии и т. д.—
оформляют актом, который составляют начальник цеха, экономист и
представитель профсоюза. Акт утверждается главным инженером швейного
предприятия и пересылается в отдел труда и заработной платы. Только
после этого начинается пересмотр трудовых норм и расценок.
7.3. Совершенствование разделения и кооперации труда
Одним из важнейших направлений НОТ является внедрение
рациональных форм и методов разделения и кооперации труда. Коллективный
трудовой процесс складывается из большого числа операций, связанных
между собой во времени и пространстве. Это обусловливает определенную
расстановку работающих, которая выражается в разделении и
кооперации труда.
Разделение труда — это процесс обособления различных видов
трудовой деятельности. Правильное разделение труда есть рациональное
распределение выполняемой работы между работниками предприятия в целом
или на отдельных участках производства с определением содержания
работы, прав, обязанностей и ответственности за порученную работу. Оно
вызывает необходимость в согласованности деятельности всех работающих
разных категорий, что достигается путем соответствующей кооперации
труда, т. е. установления планомерной производственной взаимосвязи
между отдельными цехами, участками, отдельными рабочими местами или
рабочими в бригадах.
Проблема разделения и кооперации труда в швейном производстве
является центральной во всем комплексе вопросов его научной организации,
так как вопросы НОТ находятся в прямой зависимости от принятых форм
-разделения и кооперации труда. В процессе развития швейного
производства содержание, формы, характер разделения и кооперации труда
непрерывно изменяются.
Основными задачами разделения труда являются:
рациональное использование работающих в зависимости от их
профессии и квалификации, возможность совмещения профессий;
организация наиболее эффективных форм индивидуальных и
коллективных производственных связей и возможностей (в случае необходимости)
обособленного или совместного выполнения работы, учет сложности и
ответственности выполняемой работы, а также расстановка работающих
в соответствии с имеющимися у них знаниями, навыками и опытом;
167

наиболее полное использование рабочего времени, т. е. полная
загруженность работающих по их основной специальности в целях; повышения
производительности и улучшения условий труда, всемерного повышения
эффективности производства.
Чем глубже разделение труда, тем сложнее связи, сложнее его
кооперация, тем больше технических, организационных, экономических,
психофизиологических и социальных проблем возникает при его осуществлении.
Разделение труда может быть функциональным, технологическим,
квалификационным и пооперационным.
Функциональное разделение труда заключается в разделении всего
комплекса работ на предприятии в зависимости от функций, выполняемых
рабочими различных категорий, и степени их участия в производственном
процессе (формообразовании и качественном изменении предметов труда,
транспортировании, хранении, отгрузке продукции, ремонте оборудования
и пр.). Функциональное разделение труда определяется ролью и местом
работников отдельных групп в процессе швейного производства. На
швейных предприятиях имеется несколько функциональных групп рабочих:
основные производственные, подсобно-производственные, вспомогательные.
Разделение труда функциональной группы основных производственных
рабочих в каждом конкретном случае определяется структурой
технологического процесса и составом оборудования. Разделение труда
функциональной группы подсобно-производственных и вспомогательных рабочих
обусловлено системой обслуживания производства, которая строится на
принципе предупредительного обеспечения основных рабочих в процессе
производства всем необходимым. Большую роль играет функциональная
группа ИТР и служащих, осуществляющих функции управления и
технического руководства.
Технологическое разделение труда — обособление отдельных стадий
производства швейных изделий в зависимости от технологии (раскройные,
сварные, машинные, прессовые, ручные, утюжильные работы) и
специализации рабочих на выполнении отдельных операций или однородных видов
работ. Конкретным выражением технологического разделения труда в
швейном производстве является разработка технологического перечня видов
работ и операций с учетом их объема и значимости, а также определение
в соответствии с этим рациональной численности рабочих по каждой из
технологических групп.
Квалификационное разделение труда — разделение работ между
исполнителями в зависимости от квалификации, знаний, опыта и характера
выполнения работы, а также ее сложности и степени ответственности. Оно
предусматривает также присвоение соответствующего тарифного разряда
и дает возможность обоснованно устанавливать численность рабочих по
каждому тарифному разряду.
И наконец, пооперационное разделение труда — это расчленение
технологического процесса на отдельные операции, выполняемые, как правило,
одним рабочим (разделение труда на потоке). При операционном
разделении труда стараются специализировать работы, что позволяет
использовать комплексную механизацию и автоматизацию, усовершенствовать
организацию труда, сократить сроки производства продукции.
Операционное разделение труда дает возможность выработать четкий
168

ритм работ, обеспечивает рост мастерства, создает предпосылки для
механизации и автоматизации производства, для внедрения
высокопроизводительного оборудования, позволяет специализировать трудовые функции,
а значит, улучшать организацию труда на рабочем месте, значительно
сокращает сроки подготовки кадров в связи со специализацией рабочих на
выполнении сравнительно узкого круга работ.
Рациональность разделения труда следует рассматривать с
экономической, психофизиологической и социальной точек зрения.
С экономической точки зрения разделение труда должно обеспечивать
наиболее полное использование работающих по специальности,
обоснованное разделение работы между квалифицированными и
неквалифицированными рабочими, выполняющими соответственно основную и подсобную
(вспомогательную) работу, выбор наиболее целесообразного такта потока
и продолжительности скомплектованных из технологически неделимых
организационных операций, внедрение потоков оптимальных мощностей.
С психофизиологической точки зрения разделение труда должно
учитывать режим труда, интенсивность и напряженность труда, возможность
ликвидации монотонности трудовых действий, утомляемости.
С социальной точки зрения при разделении труда должны быть
обеспечены сочетание физического и умственного труда, повышение
содержательности и привлекательности труда, возможность выполнять работу
творчески, повышать свою квалификацию, иметь перспективы роста. Одним
из путей удовлетворения социального аспекта разделения труда является
совмещение профессий, повышающее производительность труда. При
совмещении профессий один работник овладевает несколькими специальностями
и при необходимости наряду со своей основной работой выполняет работу
другого работника. Это помогает обеспечить использование рабочего
времени и бесперебойную работу.
Разделение труда требует соблюдения следующих правил: за каждым
работающим должно быть закреплено определенное рабочее место, за
состояние которого он несет ответственность; круг обязанностей и
ответственность каждого работника должны быть точно регламентированы;
должна быть обеспечена возможность учета результатов каждого
работника, должна быть четко продумана структура предприятий, цехов,
участков и бригад.
Степень разделения труда в швейном производстве может быть
охарактеризована коэффициентом разделения трз'да Кр, т, который
определяется по формуле
Kv.r=\-(TH + Tv)/Tcu,
где Тн — суммарное время, затрачиваемое в течение данного периода на
выполнение работ, нехарактерных для анализируемых рабочих мест; Тр —
время, затрачиваемое в течение того же периода на ремонт оборудования
в связи с выполнением тех же работ; Гсм — суммарное сменног время
работы на анализируемых рабочих местах за тот же период.
Коэффициент разделения труда может быть определен для группы
рабочих или для конкретного рабочего места.
Многообразие форм разделения труда при поточном производстве
требует соответствующих форм кооперации труда. Кооперация труда — форма
труда, при которой работники планомерно и совместно участвуют в одном
169

и том же или в разных, но связанных между собой процессах труда для
достижения совместной конечной цели — повышения производительности
труда и увеличения производства продукции.
Кооперация труда является непосредственным следствием его
разделения (чем глубже разделение труда, тем шире его кооперация). При
расчленении производственного процесса на операции и закреплении их
за отдельными исполнителями слаженность работы достигается путем
установления согласованных индивидуальных производственных заданий,
соблюдения режима выполнения работы и обеспечения планомерной
загрузки оборудования и рабочих. Чрезмерная специализация работ и
рабочих вызывает необходимость создания множества рабочих мест, что
затрудняет организацию согласованной деятельности, поэтому там, где
позволяют производственные возможности, переходят к наиболее
эффективным формам кооперации, в частности к бригадной форме организации
труда.
Разделение и кооперацию труда не следует рассматривать как раз и
навсегда решенную задачу. Применение нового оборудования,
последовательно проводимые механизация и автоматизация производства, внедрение
новой, наиболее прогрессивной технологии и совершенствование процессов
труда на основе использования передовых методов вызывает объективную
необходимость внедрения новых форм организации труда.
Научный подход к разделению и кооперации труда заключается
прежде всего в установлении таких форм, которые наиболее полно
отвечали бы требованиям и особенностям новой техники.
Главная цель выбора наиболее рациональных форм разделения и
кооперации труда на швейном предприятии — правильная расстановка
рабочих кадров в производстве. Задачи расстановки состоят в максимальном
использовании времени исполнителей, сокращении времени движения
предметов труда от одного рабочего места к другому, а также в возможности
взаимозаменяемости рабочих.
Правильная расстановка кадров позволяет оптимальным образом
распределить функции между исполнителями, установить рациональную
численность рабочих, занятых в каждом структурном подразделении.
Дальнейшее совершенствование расстановки кадров должно опираться на
передовые методы организации труда. Правильная расстановка кадров
в рамках коллектива — одна из действенных мер повышения
эффективности его работы, роста производительности труда, улучшения использования
трудовых, материальных и денежных ресурсов.
Различают расстановку рабочих по подразделениям основного и
вспомогательного производств, бригадную расстановку и расстановку по
рабочим местам. При расстановке кадров важно конкретизировать
функции исполнителей так, чтобы каждый рабочий ясно представлял себе круг
своих обязанностей, знал, что делать на производстве и как выполнить
порученную ему работу. Большое значение имеет разработка
профессионально-технических характеристик, тарифно-квалификационных
справочников, а также инструкционных карт, содержащих изложение наиболее
рациональных методов выполнения данных видов работ. Для конкретизации
обязанностей исполнителей и установления взаимосвязей между ними на
предприятии составляются специальные карты организации труда.
170

Частью проблемы расстановки кадров является профессиональный
отбор (выявление способностей и наклонностей человека, его пригодности
к тому или иному виду трудовой деятельности). С профессиональным
отбором тесно связана профессиональная ориентация. Еще в средней школе
молодой человек должен получить необходимый минимум сведений о
существующих отраслях производства, видах технологических процессов и
оборудования, о перспективах развития различных сфер человеческой
деятельности. Подобного рода информация позволит человеку, вступающему
в самостоятельную жизнь, сознательно выбрать свою будущую профессию,
решить, на каком предприятии он будет работать или в какое учебное
заведение поступать.
Очень важен вопрос культурно-технического уровня кадров. К
подготовке кадров, будь то рабочий, инженер или служащий, предъявляются
все более высокие требования. Теперь недостаточно иметь только
производственные навыки. Для управления сложными машинами, современными
производственными процессами требуются определенные инженерные и
экономические знания. Да и сама научная организация труда рассчитана
на квалифицированных, грамотных исполнителей.
Составляя план НОТ, следует собрать сведения об образовании и
стаже работы по специальности всех работающих потока, цеха. Это даст
возможность наметить меры, которые позволят поднять
общеобразовательный уровень работников (обучение в высших и средних учебных
заведениях, на курсах, в народных университетах, в школах передового опыта).
В соответствии с существующими на участке и в цехе разделением
и кооперацией труда выясняют степень расчленения процесса на операции,
взаимосвязь отдельных рабочих мест участка, цеха со смежными звеньями,
определяют состав персонала по категориям, выполняемым функциям и
профессиям.
Устанавливают величину и причину потерь времени. Здесь применимы
фотографии и самофотографии рабочего дня, моментные наблюдения.
Этими же методами выявляют, своим ли делом занят каждый работник.
7.4. Совершенствование организации рабочих мест
Производственная деятельность человека всегда осуществляется
в зоне рабочего места.
Многократные наблюдения на швейных предприятиях позволили
сделать вывод о том, что успехи лучших рабочих объясняются не только
применением передовых методов труда, но и глубоко продуманной
организацией рабочего места и его технического обслуживания. Рациональное
рабочее место — одна из важнейших предпосылок высокой производительности
труда, эффективного использования производственных площадей, составная
часть НОТ, основанная на широком использовании научных достижений.
Рациональная организация рабочего места обеспечивает выполнение
установленных технологических требований, устраняет или сокращает
затраты ручного и тяжелого физического труда, исключает
непроизводительные движения работника, обеспечивает наиболее удобную рабочую позу
исполнителя, создает возможность применения наиболее рациональных
методов работы, гарантирует безопасность труда, ограждает организм
работника от вредных воздействий производственной среды.
. . 171 - ¦¦¦.¦,'¦'.:'.

Рабочее место — зона трудовой деятельности одного или нескольких
исполнителей, оснащенная необходимыми средствами для выполнения
производственных заданий (должностных обязанностей). Организация
рабочего места — система мероприятий по оснащению рабочего места
средствами и предметами труда и их размещение в определенном порядке.
Рабочая зона — часть трехмерного пространства рабочего места,
ограниченная крайними точками досягаемости рук и ног работающего,
положение которого может изменяться в процессе выполнения трудовых операций
на один-два шага влево или вправо от условного центра рабочего
места.
Досягаемая зона рабочего места — часть трехмерного пространства
рабочей зоны, ограниченная крайними точками досягаемости рук и ног
работающего, который, находясь в условном центре рабочего места,
сохраняет свое положение неизменным.
Оптимальная зона рабочего места — часть трехмерного пространства
досягаемой зоны, ограниченная крайними точками досягаемости середины
ладони или пятки при условии, что работающий, находясь в условном
центре рабочего места, сохраняет свое положение неизменным.
Целью организации рабочего места является оптимизация условий
трудовой деятельности исполнителя, обеспечивающая нормативную
производительность и требуемое качество результатов его труда, а также
безопасность его работы.
В промышленности существуют разнообразные рабочие места. Они
классифицируются в зависимости от сочетания рабочей силы, средств труда
и предметов труда. По уровню механизации различаются
автоматизированные, механизированные и немеханизированные рабочие места; по
количеству оборудования, находящегося на рабочем месте, могут быть односта-
ночные (одиоагрегатные), многостаночные (многоагрегатные,
многоаппаратные) рабочие места; по уровню специализации ¦— специализированные и
универсальные. Рабочее место может быть стационарным или подвижным,
индивидуальным или коллективным, находиться в закрытом помещении,
на открытом воздухе, под землей, на высоте.
Научная организация рабочего места имеет целью обеспечение
работнику всех необходимых условий для высокопроизводительного труда при
возможно меньших физических усилиях и минимальном нервном
напряжении. Она предусматривает: оснащение рабочего места соответствующим
его назначению основным и вспомогательным оборудованием,
технологической и организационной оснасткой, средствами связи; рациональную
планировку, т. е. наиболее удобное и эффективное для трудового процесса
размещение всех составляющих рабочее место элементов; обеспечение
бесперебойного обслуживания рабочего места вспомогательными службами;
создание условий труда, безопасных для здоровья человека.
При внедрении НОТ на многих предприятиях составляются карты
организации рабочих мест, в которых указываются оснащение, планировка
и порядок обслуживания рабочего места.
Несмотря на большое разнообразие видов рабочих мест, имеется ряд
общих черт, характерных для их организации.
В целом рабочее место должно отвечать следующим требованиям:
при его организации должны быть соблюдены нормы, инструкции, дей-
172

ствующие санитарные нормы и иные предписания по эксплуатации
оборудования, технике безопасности, эргономике, промышленной эстетике и т. д.;
занимаемое им пространство, определяемое расчетным путем, должно
быть достаточным для того, чтобы исполнитель в условиях комфортности
и безопасности мог производить все необходимые движения и перемещения
в пределах рабочей зоны при выполнении основных трудовых операций,
а также при эксплуатации и технико-организационном обслуживании
установленного оборудования;
системы сигнализации и связи на рабочем месте должны обеспечивать
постоянный обмен информацией между исполнителем и мастером, а также
между исполнителем и службами внутрицехового обслуживания;
установленное основное и вспомогательное оборудование,
приспособления и инструменты должны быть размещены оптимально, а их
эксплуатация должна обеспечивать безопасность труда исполнителя.
Основные задачи организации рабочих мест состоят в обеспечении
строгого соответствия конструкторско-технологического профиля рабочего
места характеру выполняемых работ; в обеспечении требуемых санитарно-
гигиенических, физиолого-гигиенических и психофизиологических условий,
материализованных в основных элементах рабочего места; в создании
необходимых организационно-технических предпосылок для выполнения
исполнителем нормированного задания и Обеспечения требуемого качества
работы.
Проектирование рабочего места, как и процесс его практической
организации в конкретных производственных условиях, предполагает в
качестве необходимой предпосылки строгий учет основных антропометрических
показателей.
Так как главным элементом трудового процесса является человек, при
организации рабочего места необходимо стремиться создать для него все
необходимые удобства. Поэтому при подборе оборудования и оснастки,
а также при планировке рабочих мест прежде всего должны учитываться
антропометрические показатели человека (табл. 30, 31).
Организация рабочего места начинается с его планировки.
Планировка— это наиболее рациональное пространственное размещение
материальных элементов производства: оборудования, технологической и
организационной оснастки, средств связи, предметов труда и т. п., а также
самого рабочего.
Планировка рабочего места является элементом планировки участка
(цеха), поэтому ее проектирование и анализ должны вестись с учетом
требований планировки потока, участка (цеха).
Следует различать следующие виды планировки рабочих мест: общую,
т. е. пространственно-технологическое размещение рабочих мест на
площади потока, участка (цеха); частную, т. е.
пространственно-технологическое размещение на площади рабочего места всех элементов трудового
процесса; внутреннюю, т. е. пространственное размещение (в рамках
частной планировки) инструментов, приспособлений, материала, источников
света и других элементов освещения рабочего места с учетом особенностей
выполняемых операций.
Планировка рабочего места должна осуществляться в такой
последовательности:
173

Таблица 30. Основные антропометрические показатели тела человека, мм
Измеряемая величина
Мужчины
О"
а и
Женщины
а о
0) Я
Рост (длина тела)
Зона вертикальной
досягаемости
Длина руки, вытянутой
в сторону
Зона боковой
досягаемости (от плечевой точки)
Длина ноги в позе стоя
Ширина коленей
» плеч
Длина плеча
Ширина расстановки ног
Высота глаз (в позе стоя)
То же, плечевой точки
Высота пальцевой точки
Длина руки
Высота верхнегрудин-
ной точки
То же, сосковой точки
То же, линии талии
Длина руки, вытянутой
вперед
Наибольший
сагиттальный диаметр
Рост в позе сидя
Высота глаз в позе сидя
Локтевая ширина
Наибольший диаметр
бедер
Высота сиденья
Высота глаз над сиденьем
То же, плеча над полом
То же, локтя над полом
То же, лопаток над
сиденьем
То же, плеча над
сиденьем
Высота локтя над
сиденьем
То же, колена
Длина предплечья и
кисти
То же, бедра
редуцированная
То же, бедра
То же, вытянутой ноги
в позе сидя
Диаметр бедра
Поясничный диаметр
Примечание. Здесь и в табл. 31 М — средний показатель, Q —среднеквад-
ратическое отклонение.
1680
2140
723
622
900
230
380
327
830
1560
1370
620
754
1360
1210
1035
743
300
1310
1180
448
344
422
770
1010
654
435
586
232
506
465
490
590
1040
135
230
58
84
33
30
43
18
18
17
72
58
55
33
35
52
51
47
33
—
43
43
32
21
22
30
42
33
27
27
25
24
20
22
27
48
12
28
1585
2000
670
572
830
200
350
300
710
1465
1280
565
696
1275
1125
955
688
—
1240
1110
395
310
386
720
940
600
390
543
190
466
432
455
545
960
115
184
1775
2280
777
672
971
260
410
355
950
1655
1460
675
812
1445
1305
1110
800
—
1400
1250
500
380
458
820
1080
710
478
629
273
546
500
525
635
1120
155
276
1567
1981
661
568
835
226
349
302
726
1458
1281
584
697
1271
.
976
686
300
1211
1100
452
388
370
725
930
605
426
560
235
467
427
472
568
983
143
255
57
76
30
26
41
18
16
16
72
55
52
36
31
50
43
31 "
.—
45
42
44
31
22
28
41
35
23
27
25
24
18
22
28
47
13
40
1470
1860
510
525
765
200
323
276
600
1348
1200
524
646
1190
906
635
—
1136
1030
380
337
334
680
863
550
384
515
195
427
395
436
522
905
122
188
1660
2110
711
610
900
256
375
330
846
1548
1365
644
748
1350
1046
737
—
1286
1170
525
439
406
770
1010
663
464
605
276
507
457
508
614
1060
164
332
174

Таблица 31. Отдельные антропометрические показатели тела
человека, мм
Измеряемая величина
Обхват головы
» шеи
* груди антропометрический
Обхват талии
» голени
» бедра
» плеча
Обхват запястья
Плечевой диаметр
Тазовый »
Поперечный диаметр груди
Продольный » »
Мужчины
М
567
388
890
796
356
523
288"
179
379
277..
198
269
Q
14
18
50
71
28
38
22
9
18
16
17
16
Женщины
М
558
350
836
766
355
564
297
161
349
280
180
243
Q
17
18
57
88
26
49
34
8
16
16
17
17
определяется местоположение рабочего места на потоке (на участке,
в цехе) в соответствии с его специализацией и характером выполняемых
работ;
уточняется размещение основного технологического оборудования
в зоне рабочего места, являющегося частью технологического потока, по
отношению к источнику света, энергоснабжению и т. д.;
осуществляется привязка вспомогательного оборудования, постоянно
участвующего в выполнении технологического процесса (конвейеров,
транспортных устройств и т. п.), к основному технологическому оборудованию;
устанавливается рациональное местонахождение исполнителя в
процессе труда по отношению к технологическому оборудованию с учетом
характера данной операции (работы) и на основании размеров
оптимальной рабочей зоны;
определяются места размещения организационной и технологической
оснастки, полуфабрикатов, материалов и готовой продукции с учетом
обеспечения минимальных расстояний от них до исполнителя;
оценивается степень рациональности новой планировки рабочего места.
Планировка рабочих мест должна удовлетворять следующим
требованиям:
обеспечения прямоточности грузопотоков на площади потока, участка
(цеха);
обеспечения общей безопасности работающих, а также изоляции
рабочих мест или участков с вредными условиями труда от остальных рабочих
мест;
размещения рабочих мест в соответствии с последовательностью
технологического процесса;
минимизации протяженности транспортных грузопотоков и переходов
работающих;
соответствия транспортных потоков и переходов технологическому
потоку.
175

При планировке нужно правильно определить площадь рабочего места,
помнить о необходимости наиболее экономного использования
производственных площадей. Площадь рабочего места должна быть достаточной для
размещения оборудования, оснастки и других предметов и создавать
обстановку и условия для производительного и безопасного труда.
Расположение основного и вспомогательного оборудования должно
обеспечивать свободный доступ к зонам, требующим профилактического
осмотра и ремонта, а также удобное и безопасное передвижение людей и
транспортных средств.
Оборудование рекомендуется размещать перпендикулярно
транспортным проездам либо устанавливать ограждения со стороны проезда. При
интенсивном движении по главному проезду должна быть предусмотрена
свободная полоса шириной не менее 600 мм для прохода людей. При
планировке необходимо предусмотреть возможность простоя и быстрой замены
устанавливаемого оборудования.
Подходы к рабочим местам следует делать кратчайшими и по
возможности не пересекающими транспортные пути.
Исходными данными для проектирования планировки рабочих мест
являются: схема технологического процесса, состав и габарит
оборудования и оснастки на рабочих местах, число рабочих мест на потоке (участке),
предлагаемая система обслуживания рабочих мест, габарит предметов
труда и их число, нормы безопасности труда, санитарии и гигиены, частная
планировка рабочих мест, ширина проходов и проездов и др.
При проектировании планировки рабочего места следует
руководствоваться нормативами высоты рабочей поверхности (табл. 32), пространства,
обеспечивающего свободное положение работающего как в статике, так
и в динамике. При этом определяющее значение имеет рабочая поза.
Таблица 32. Нормативы высоты рабочей поверхности, мм
Высота рабочей поверхности
и рабочая поза
Значение высоты при росте человека
среднем
Стола для обычной работы
(выполняемой сидя)
Стола дляГособо точных работ (вы-
полняемых~сидя)
При работе стоя
При работе, где возможно
изменение положения позы рабочего (сидя,
стоя)
700
900.
1000
950
725
950
1050
1000
750
1000
1100
1050
Примечание. Низким ростом у мужчин считается 1520—1630 мм, у женщин
1420—1520 мм; средний рост мужчин 1631—1690 мм. женщин 1521—1570 мм; высокий
рост мужчин 1691—1900, женщин 1571—1800 мм.
Планировка рабочего места должна обеспечивать правильность и
удобство рабочей позы исполнителя (при этом предполагается, что
эргономические требования, предъявляемые к средствам оснащения, соблюдены).
В швейной промышленности определяющее значение имеют две рабочие
позы — сидя и стоя; кроме того, применяется поза сидя-стоя (рис. 16—18).
176

/700
16. Микроклассификация
рабочего пространства в
вертикальной плоскости:
/ — верхняя неудобная зона; 2 —
верхняя не совсем удобная зона;
3 — удобная зона; 4 — нижняя не
совсем удобная зона; 5 — нижняя
неудобная зона; 6 — оптимальная
зона управления для мужчины
низкого роста; 7 — граница
наибольшей рабочей зоны; 8 — поле
зрения; 9 — нормальная рабочая зона
Выбор рабочей позы зависит от конструктивных особенностей
элементов рабочего места и характера труда, а прежде всего — от физических
усилий исполнителя.
Рабочую позу сидя можно использовать при работах, физическая
нагрузка при которых не превышает 5 даН, а также работах, требующих
постоянного внимания, высокой степени точности, выполняемых обеими
руками без значительного изменения положения головы, при невысоком
темпе работы и небольшом размахе движений. Удобство позы
обеспечивается опорой для спины, конструкцией сиденья, подставкой для ног.
Периодическое изменение позы (от слегка согнутого положения корпуса к
выпрямленному и обратно), физиологически необходимое в процессе работы,
обеспечивается конструкцией рабочего стула (его спинкой, подлокотниками,
177

17. Основные антропометрические показатели тела человека (см. табл. 30)
углом их наклона и расстоянием между ними). На. рис. 19—23.показаны
некоторые варианты рабочих поз сидя и стоя.
ЦНЙИШП, его филиалы, а также лаборатории и центр НОТ
разработали типовые проекты организации рабочих мест для рабочих массовых
профессий швейных цехов швейных предприятий.
Эффективность трудового процесса зависит от уровня оснащенности
рабочего места. Постоянное совершенствование всех элементов оснащения
является важным источником роста производительности труда.
Основой работы по улучшению оснащения рабочего места является
удовлетворение требованиям:
обеспечения производственных операций всеми необходимыми
элементами оснащения в соответствии с технологическим процессом и Картами
организации труда;
функционального соответствия элементов оснащения характеру
технологических операций, качества и надежности эксплуатационных
характеристик всех элементов оснащения;
учета эргономических факторов, предъявляемых к системе человек-
машина—среда;
обеспечения рациональных приемов и методов труда;
178

обеспечения безопасных условий
трудового процесса;
освобождения исполнителя от
физически тяжелых трудовых
операций;
обеспечения непрерывности
трудового процесса.
Оснащение рабочего места —
система укомплектования рабочего
места основным и вспомогательным
технологическим оборудованием,
технологической и организационной
оснасткой в количестве, необходимом
и достаточном для эффективного и
высококачественного выполнения
исполнителем установленного
производственного задания.
Организационная оснастка — средства, необходимые для
организационного оснащения, обеспечивающие непрерывность, эффективность, высокое
качество и комфортность выполнения трудовых операций.
Технологическая оснастка •— средства технологического оснащения
рабочего места, с помощью которых обеспечивается эффективное и высоко-
2000 4-
18. Отдельные
антропометрические показатели тела человека
(см. табл. 31)
19. Основные варианты рабочей позы при работе в положении сидя:
/ — на корточках; 2 — низкая; 3— нормальная; 4 — высокая; 5 — сверхвысокая
2700.
Верхняя
зона
Средняя
зона
Нижняя
зона
20. Дополнительные варианты поз при работе в положении сидя:
/, 2, 3 — утомительные и неудобные, допускаются на короткое время; 4, 5, 6 —
приемлемые для выполнения рабочих операций, для отдыха и чтения
179

'///////Л
У////////////////.
20°
Зона для
Второстепенных средстб
отображения
Зона для наиболее
важных средств
отображения
Зона дпя органой
i/праопения
Ур одень
глаз "
Уровень
плеч
УроИень
локтей
Уровень
сиденья
21. Варианты рабочей позы при работе в положении сидя:
а — варианты нормальной посадки; б — варианты высокой посадки при различных
положениях рабочей поверхности; в — посадка у пульта управления (справа —
основные размеры пульта управления, при которых обеспечивается удобство в
использовании органов управления и наблюдения за контрольными приборами)
180

1370
Я
22. Варианты рабочей позы при работе в положении стоя:
а — положение при наклонной рабочей поверхности; 6 —¦ зона досягаемости рук при
вертикальной рабочей поверхности
У//////////////////////////////Л
W/432-483)
23. Рабочая зона при работе в положении стоя
качественное выполнение технологических операций. Номенклатура оргос-
настки определяется характером работы, ее количество — на основе расчета
или опыта наиболее квалифицированных рабочих или мастеров.
Необходимость расчета количества оргоснастки отпадает, если используется типовой
проект организации рабочего места.
К оргоснастке относятся: предметы для размещения и хранения
приспособлений, инструментов, вспомогательных материалов, запасных частей
и документации; производственная мебель;. средства сигнализации связи;
средства освещения; средства ухода за оборудованием и рабочим местом;
181

оградительные и предохранительные защитные устройства на рабочем
месте.
НОТ предъявляет определенные требования к порядку обслуживания
рабочих мест. Обслуживание рабочего места — система
регламентированного обеспечения рабочего места предметами труда, инструментом,
электроэнергией, паром и другими видами производственных и производственно-
бытовых услуг в количестве, необходимом и достаточном для поддержания
непрерывности и заданной интенсивности трудового процесса.
Функция обслуживания — вид деятельности определенной
профессионально-квалификационной группы рабочих, обособленной по
технологической или документационной однородности работ.
Форма обслуживания — совокупность специфических черт системы
обслуживания, обусловленная структурными и организационными
особенностями производственного процесса.
В основе системы обслуживания рабочих мест лежит разделение труда
вспомогательных и подсобно-производственных рабочих по признаку и
функциональной роли в производственном процессе. Различают три вида
обслуживания рабочих мест: централизованный, при котором обслуживание
рабочих мест осуществляется из единых центров, специализирующихся на
отдельных функциях обслуживания; децентрализованный, при котором
функция обслуживания выполняется цеховыми подразделениями или
работниками; смешанный, при котором одна часть функций выполняется
централизованно, а другая — децентрализованно.
Форма обслуживания рабочих мест зависит от типа производства,
методов его организации, степени централизации вспомогательных работ,
уровня их механизации, системы оперативно-производственного
планирования, характера применяемых материалов и оборудования, производственной
мощности и др. В табл. 33 дается распределение работ по обслуживанию
производства в цехе, на потоке, в бригаде и на рабочем месте.
При организации рабочих мест следует учитывать нормативы
производственных запасов. Производственные запасы — это сырье, материалы и
полуфабрикаты, имеющиеся на рабочем месте в количестве, необходимом
и достаточном для обеспечения заданной ритмичности трудового процесса.
Производственные запасы подразделяются на текущие и страховые.
Текущие производственные запасы — сырье, материалы и
полуфабрикаты, имеющиеся на рабочем месте в количестве, необходимом и
достаточном для обеспечения непрерывного трудового процесса между двумя их
поставками.
Страховые производственные запасы — сырье, материалы и
полуфабрикаты, имеющиеся на рабочем месте в дополнение к текущим
производственным запасам для обеспечения непрерывности трудового процесса в
условиях вероятных производственных и организационных неполадок,
которые могут возникнуть между двумя поставками.
Типовой проект рабочего места — организационно-техническое
решение рабочего места, удовлетворяющее общим санитарно-гигиеническим,
психофизиологическим, экономическим и социальным требованиям
(стандартам) организации трудового процесса и специальным требованиям
(стандартам) определенного типа производства, определенной профессии
и специальности. ¦
182

Таблица 33. Распределение работ по обслуживанию
производства в
Вид работы
по обслуживанию
цехе,
на
в
потоке,
цехе
в бригаде и на рг
Исполнители
на потоке
1бочем месте
в бригаде и на
рабочем месте
Обеспечение
информацией и документацией
Инструктаж
Обеспечение кроем
Сдача готовой
продукции
Прием, хранение
и выдача
материальных ценностей
Обеспечение энергией
Текущий ремонт обо-
рудинсшим
Контроль работы
Охрана труда
Уборка производст-
Инженер-техно-
лог, инженер-
нормировщик
Технолог
Подсобный
рабочий
Комплектовщик
Склад кроя,
склад фурнитуры
Электрик
Механик
Контролер
Начальник цеха
Уборщица
Мастер
Мастер
Запускальщик

Комплектовщик
Мастер
Электрик
Механик
Контролер
Мастер
Уборщица
Бригадир
Мастер
Бригадир
Запускальщик
Бригадир
Электрик
Механик
Контролер
Мастер
Уборщица
венных помещений
Типовой проект организации труда на потоке, участке, в бригаде —
организационно-экономическое решение организации труда для группы
работников, труд которых организован на базе типовых рабочих мест и
в большинстве случаев однородных технологических процессов,
относительно обособлен в общей структуре производства и удовлетворяет общим
(условия труда, экономические, социальные) и специальным (тип
производства, профессия, специальность) требованиям (стандартам)
организации трудового процесса.
Типовое решение организации труда на рабочем месте должно
ориентироваться на определенный технологический процесс, соответствующую
систему управления и организации труда. Структура типового проекта
организации труда на рабочем месте включает в себя" 12 разделов.
1. Назначение и общая характеристика рабочего места (вид и тип
производства, наименование профессии и специальности, число рабочих
смен, наименование выполняемых работ и их классификация и т. д.).
2. Оснащение рабочего места и его планировка. Приводятся
применяемое технологическое оборудование, технологическая и
организационная оснастка, планировка рабочего места.
3. Функциональные обязанности рабочих и содержание основных
элементов их работ: Определяются структура рабочего времени и
выполняемые функции (подготовительно-заключительное время, время
обслуживания рабочего места, время на отдых и личные надобности, время
оперативной работы).
4. Разделение и кооперация труда. Регламентируются с учетом
конкретных условий производства, предусматриваются специализация
деятельности работающих и их взаимосвязь с целью обеспечения слаженной
и бесперебойной работы исполнителей. При проектировании форм разделе-
183

ния и кооперации труда используются: коллективные (бригадные) формы
организации труда, совмещение профессий, многостаночное
(многоагрегатное) обслуживание.
5. Условия труда. Определяются санитарно-гигиенические
характеристики факторов условий труда, учитывающие характер выполняемых
технологических и трудовых операций, специальные требования,
предъявляемые к качеству изготовляемой продукции, и другие требования, связанные
с особенностями данного производства. В этом же разделе проекта
определяются цветовая гамма рабочего места, рабочая поза, тип
производственной одежды, режим труда и отдыха, характер производственной
гимнастики и функциональной музыки.
6. Организация обслуживания рабочих мест. Типовое решение
процесса обслуживания рабочих мест предполагает разработку определенного
регламента, что находит свое отражение в картах организации труда,
технологической документации, маршрутах и расписаниях обслуживания и
в целом определяется действующей на потоке, в бригаде, в цехе
системой обслуживания рабочих мест.
7. Средства связи рабочего места со службами обслуживания и
управления. Проектируются в зависимости от характера выполняемых
работ, специфики рабочего места, а также назначения производства.
8. Состав и назначение технической документации на рабочем месте.
Определяются характером выполняемой работы, а также принятыми
системами оперативного планирования, обслуживания, диспетчирования и
учета.
9. Техническое нормирование труда. Нормы и нормативы труда
следует использовать технически обоснованные, рассчитанные на базе
отраслевых нормативов.
10. Техника безопасности должна регламентироваться общими,
отраслевыми правилами, а также правилами предприятия по технике
безопасности и производственной санитарии.
11. Методы и приемы труда. Проектируются рациональными на
основе анализа конкретного трудового процесса и отражаются в карте
организации труда.
12. Экономическая и социальная эффективность типовых проектов
рабочих мест в конкретных производственных условиях. Определяется при
разработке (плановая) и по результатам внедрения (фактическая).
При внедрении типовых проектов рабочих мест наряду с
показателями, характеризующими эффективность труда и снижение издержек
производства, следует рассчитывать показатели, отражающие степень
использования производственной площади и оборудования, оснащенность труда
и др.
Выпуск продукции в натуральном выражении Мнат, шт., приходящийся
на 1 м2 производственной площади:
где ЯБыр — норма выработки в смену, шт.; F — производственная
площадь одного рабочего места, м2.
Выпуск продукции в денежном выражении Мден, приходящийся на
1 м2 производственной площади: .._¦:.
184

Мден = HBMpC/F,
где С — себестоимость предмета труда, производящегося бригадой,
включающая в себя затраты на материалы, заработную плату рабочим, затраты
на электроэнергию, ремонт и амортизацию оборудования, инструменты и
накладные расходы, руб.
Выпуск продукции, приходящийся на 1 руб. стоимости оборудования
и инвентаря на рабочем месте Мо:
где Оо— стоимость оборудования рабочего места, руб.; 0п — стоимость
инвентаря и оргтехники на рабочем месте, руб.
Уровень механизации труда Умех. Тр на рабочем месте: . ¦ .
где Ты — время механизированного и автоматизированного труда в
операции, с; ГМр — время машинно-ручных приемов в операции, с; Тр — время
ручных приемов в операции.
Перечисленные показатели позволяют комплексно оценить
эффективность организации рабочего места.
7.5. Организация труда ИТР и служащих
Научная организация труда ИТР и служащих предполагает создание
и совершенствование системы работы аппарата управления на основе
использования достижений науки и передового опыта, а также технических
средств. НОТ ИТР и служащих призвана наилучшим образом обеспечить
в процессе выполнения возложенных на них функций: взаимодействие
с производственным персоналом (объектом управления); взаимодействие
между собой; взаимодействие со средствами механизации и
автоматизации инженерно-управленческих работ в условиях принятой системы
управления. На этой основе представляется возможным систематически
повышать продуктивность инженерно-управленческого труда (как в
индивидуальном, так и в коллективном плане) при сохранении здоровья и
работоспособности занятых им людей и улучшать работу предприятия.
Для научной организации труда ИТР и служащих большое значение
имеет единый подход к наименованиям должностей и специальностей.
В НИИТруда создана единая номенклатура должностей служащих, где
унифицированы наименования должностей с таким расчетом, чтобы
каждая из них была применима для разных специальностей различных
предприятий. Единая номенклатура является основой для формирования
аппарата управления, разработки должностных характеристик и
тарифно-квалификационных справочников ИТР и служащих.
НОТ ИТР и служащих решает следующие вопросы: разделение и
кооперацию труда ИТР и служащих как в масштабе всего предприятия, так
и в каждом подразделении; подбор и расстановку кадров ИТР и
служащих и обеспечение требуемой квалификации; создание систем и методов
работы по выполнению функций управления; организацию рабочих мест
ИТР и служащих; нормирование и оплату труда ИТР и служащих.
185

Разделение и кооперация труда ИТР и служащих заключается в
определении рациональной структуры аппарата управления предприятием,
разграничении должностных обязанностей работников внутри структурных
подразделений, обеспечении эффективного взаимодействия структурных
подразделений и работников в процессе работы. Для этого следует
использовать документы: единую номенклатуру должностей служащих, типовые
структуры аппарата управления, тарифно-квалификационный справочник
служащих, типовые (примерные) должностные инструкции.
Разделение труда ИТР и служащих осуществляется по следующим
признакам: функции управления (линейное руководство, подготовка
производства, технико-экономическое планирование и др.), виды деятельности
(проектирование, руководство, подготовка информации), степень
сложности и степень ответственности выполняемых работ.
При разделении труда по функциям управления определяется
профиль подразделений и профессионально-квалификационный состав
работников.
Разделение труда ИТР и служащих по видам деятельности создает
группы ИТР и служащих по характеру работы или содержанию процесса
труда, а внутри каждой группы — по профессиям и специальностям. К 1-й
группе относятся: технологи, нормировщики, конструкторы и т. п., ко
2-й — руководители предприятий, их заместители, главные специалисты,
начальники цехов, отделов, мастера и др.; к 3-й группе — плановики,
экономисты, бухгалтеры, машинистки, учетчики, кассиры и т. п.
Разделение труда по сложности и ответственности работ, т. е. по
уровню знаний и навыков заключается в том, что все ИТР и служащие,
как и. сами инженерно-управленческие работы, распределяются по
соответствующим квалификационно-должностным группам, т. е. процессы
труда и отдельные операции закрепляются за определенными категориями
работников и должностями. '
На формы разделения труда ИТР и служащих большое влияние
оказывает появление и развитие технических средств управления и
совершенствование организационных форм их использования, так как существуют
работы, поддающиеся механизации и автоматизации. Поэтому
усиливается технологическая специализация, при которой каждый работник,
занятый обработкой информации, с помощью технических средств выполняет
однородную операцию. Подобная специализация увеличивает возможность
создания специализированных подразделений на предприятии, таких, как
машиносчетные станции (J4CC), информационно-вычислительные центры
(ИВЦ) и т. п.
Разделение труда ИТР и служащих в сфере управления предполагает
его кооперацию, которая устанавливает устойчивые связи ИТР и
служащих различных специальностей и должностей как внутри функциональных
подразделений, так и между ними. Формы разделения и кооперации труда
ИТР и служащих зависят от структуры предприятия, объема
производства, уровня механизации производства и труда.
Типовые структуры управления предприятиями швейной
промышленности разработаны ЦНИИШПом, а структура управления конкретным
предприятием разрабатывается самим предприятием и утверждается его
директором. Каждое структурное подразделение должно иметь научно
186

обоснованную численность исполнителей. Круг работ подразделений
распределяется между исполнителями. Для структурных подразделений
разрабатываются положения, определяющие их функции, права и
обязанности. При разработке положений следует обеспечить согласованную и
взаимоувязанную работу всех подразделений, недопустимость дублирования
работ.
Положение о структурном подразделении управления обычно имеет
следующие разделы: общую часть, где показываются роль подразделения
в системе управления и его подчиненность; основные задачи и цель
деятельности подразделения; функции подразделения—перечень
обязанностей; права подразделения; структуру подразделения; взаимоотношения
подразделения с другими службами управления; ответственность
руководителя и исполнителей за выполнение возложенных на них функций. Для
некоторых отделов имеются типовые положения, например для планового,
ОТЗ, лаборатории НОТ.
Кроме функционального разделения труда различают разделение труда
квалификационное, которое состоит в распределении между исполнителями
работ по сложности их выполнения. Здесь учитываются уровень
образования и опыт исполнителей, а распределение работников производится по
должностям, для чего в каждом подразделении устанавливается
номенклатура должностей. Основанием для разработки номенклатуры
должностей служит тарифно-квалификационный справочник ИТР и служащих.
Для основных должностей работников управления разработан
межотраслевой тарифно-квалификационный справочник. В швейной промышленности
тарифно-квалификационных справочников для ИТР и служащих пока нет,
поэтому на предприятиях разрабатывают должностные инструкции на
основе материалов изучения и анализа содержания работы отдельных
исполнителей. В них даются: основные задачи и обязанности работника, его
права, ответственность за невыполнение обязанностей и неиспользование
прав, квалификационные требования (уровень образования, стаж работы),
подчиненность и порядок назначения на должность.
Должностные инструкции разрабатывают начальники подразделений
и.опытные специалисты.
Разделение труда в структурных подразделениях устраняет обезличку
и способствует повышению производительности, труда ИТР и служащих.
На основании положения об отделе его руководитель должен
организовать труд работников для выполнения конкретной функции (работы):
выделить участки, обеспечить методическое руководство и инструктаж,
определить сроки начала и завершения работ, проконтролировать и
проанализировать результаты, обобщить выводы, подготовить совместно с
исполнителями решения или соответствующую документацию. Каждый ра-.
ботник должен четко представлять цель, содержание и конечные
результаты своего труда. Формы и методы работы устанавливаются конкретно
для каждой функции (работы). : ,
Важнейший элемент совершенствования труда — психологическая
подготовка: развитие внимания, постоянный поиск наилучшего решения. Без
этого работник управления даже при наличии самой совершенной техники
и системы организации производства не в состоянии справиться со своими
обязанностями. v ; .¦.-...-. •..¦¦•
187

Чтобы определить, в какой мере работники управленческого труда
удовлетворяют предъявляемым требованиям, соответствует ли их
квалификация сложности и объему выполняемой работы, следует периодически
проводить их аттестацию и тарификацию.
Число исполнителей для выполнения той или иной функции
управления определяют расчетным путем в зависимости от факторов, влияющих
на объем работы по каждой функции. Для определения численности
работников управления по отдельным функциональным группам
разрабатываются нормативы. НИИТруда разработал методику установления таких
нормативов, на основе которой ЦНИИШП создал укрупненные нормативы
численности ИТР и служащих предприятий швейной промышленности.
Управление предприятием швейной промышленности подразделяется
на 13 функций, для каждой из которых установлены факторы, наиболее
влияющие на численность ИТР и служащих, и составлены формулы,
определяющие математическую связь между величиной фактора и нормативом
численности. Основанием для числовых значений факторов должны
являться плановые и отчетные данные. Наиболее распространенными
факторами являются: объем производства в НСО-73, численность промышленно-
производственного персонала и численность рабочих. Общая численность
ИТР и служащих в целом по предприятию определяется как сумма чис-
ленностей, полученных по отдельным функциям управления. Численность
ИТР и служащих по структурным подразделениям утверждается
руководителем предприятия в пределах общей численности, рассчитанной по
нормативам. Для предприятий, специализированных на пошиве женских и
детских платьев из материалов всех видов, по функции «Разработка и
совершенствование конструкций изделий, совершенствование техники и
технологии, технологическая подготовка производства» к численности ИТР и
служащих, определенной по нормативам, устанавливается поправочный
коэффициент 1,2.
Разделение труда в структурных подразделениях связано со
специализацией работников управления, однако в отдельных звеньях управления
возможна бригадная форма работы, а также совмещение должностей. При
бригадной форме организации труда из состава работников выделяется
бригадир (старший исполнитель, старший специалист). Бригада
организуется в тех случаях, когда объем однородной работы велик для
выполнения одним исполнителем. При бригадной работе в целях устранения
обезлички для каждого работника должен быть определен круг
обязанностей.
Одним из важнейших направлений повышения производительности
и эффективности труда работников аппарата управления является
создание технологической основы НОТ ИТР и служащих, т. е. разработка
технологии управления, аналогичная тому, как разрабатывается технология
производства, представляющая исходную базу НОТ рабочих.
Применительно к сфере управления такой исходной базой являются:
рациональная система информации (документооборота) и связанная с ней
последовательность работ по выполнению функций управления. На основе
регламентирования информации, необходимой рабочим, мастерам,
начальникам цехов, руководящему составу аппарата управления и другим
работникам, целесообразно определить всю первичную и промежуточную инфор-
188

мацию, имея в виду, что не должно быть сведений, не используемых для
принятия решений. Для каждой функции управления и ее элементов
следует разработать маршрутные технологические карты с указанием в них
содержания и объема работ. По каждой работе целесообразно указывать
необходимые для ее выполнения технические средства, должность и
квалификацию исполнителя, нормы времени на единицу работы и ее
трудоемкость. На постоянно повторяющиеся работы должны составляться
операционные технологические карты или рабочие инструкции (инструкционные
карты). При этом должен быть предусмотрен порядок внесения изменений
в технологию управления и организации труда ИТР и служащих.
Отсутствие четкого управления ходом производства часто приводит
к тому, что 2/з внутрисменных потерь рабочего времени происходит из-за
организационных неполадок, и в первую очередь из-за
неудовлетворительного обеспечения рабочих мест и производственных участков материалами,
деталями, инструментом, всеми видами энергии, из-за недостатков в
обслуживании оборудования, нераспорядительности и т. д. Устранить эти
недостатки также помогают карты организации труда. В этих картах
наряду с определением круга Должностных обязанностей раскрывается
содержание порученных работ, указывается время на выполнение каждой
из них, дается их расписание по дням недели, приводится распорядок
рабочего дня, перечисляются необходимое оснащение рабочего места и
условия труда, характер взаимосвязи с другими исполнителями, формы,
системы и показатели материального стимулирования.
Наибольшая эффективность достигается там, где труд работников
аппарата управления регламентируется не выборочно по отдельным
исполнителям, а по целым подразделениям и всему аппарату.
Любая система управления объединяет прежде всего людей, которые,
выполняя определенную работу (функции), постоянно связаны друг с
другом, с объектами управления и вышестоящими организациями.
Информация и связь практически составляют основу управления.
Управление производством — это, по существу, информационный
процесс с обратной связью. Каждый ИТР нуждается в директивной
информации (плановых заданиях, должностных инструкциях и т. п.),
определяющей программу его действий, а также в сведениях о состоянии
управляемого объекта. На основе соответствующего преобразования (обработки)
этих двух видов информации и информации взаимодействующих
подразделений формируется командная информация для управления цехом,
участком, бригадой и отчетная — вышестоящим звеньям управления.
Решающее значение имеет специальная экономическая информация,
которая должна быть объективной, точной и своевременной. Разработка
системы информации составляет один из важнейших элементов
организации управленческого труда. Основные средства передачи информации —-
это устная связь и документооборот.
Устная связь, осуществляемая путем непосредственного контакта ра-1
ботников или по телефону, обеспечивает передачу сведений, оперативных
решений. Примерами устной связи являются также совещания,
оперативки и т. Д. Совещание — весьма эффективный метод руководства,
привычная и оправдавшая себя форма управленческого труда. На совещании
можно коллегиально обсудить различные вопросы, найти наиболее пра-
189

вильное решение. Совещания должны быть нечастыми, но правильно
организованными. Для этого необходимо:
установить целесообразный план-график проведения совещаний
предприятия с указанием тематики, привлекаемого круга участников, даты и
продолжительности;
заранее подготовить весь необходимый материал — справки, сведения
о результатах работы, варианты решений, предложений, мероприятий;
разработать порядок проведения — доклад (информация),
обсуждение, принятие решений;
информировать соответствующих руководящих работников о принятых
решениях, результатах совещания.
Как плановые, так и внеплановые совещания текущего и
оперативного назначения следует оформлять протоколом, фиксируя разбираемый
вопрос, участников, докладчиков, текст выступлений, решений, сроки,
ответственных за контроль и исполнителей. Задача ответственных
руководителей— обеспечить контроль и реализацию, принятых решений.
Работники управления постоянно имеют дело с самыми
разнообразными внешними (входящими и исходящими) и внутренними документами:
приказами, инструкциями, сведениями о фактическом положении дел в
цехах, на предприятии. Документооборот включает в себя большое
количество документов различного содержания и назначения. Многие из
них, особенно внутреннего пользования, кроме документации по
бухгалтерскому учету, финансовым операциям, государственной статистической
отчетности, не имеют стандартных или хотя бы унифицированных форм.
Часто такие документы создаются непосредственными исполнителями от
руки, внешне неприглядны, заполняются неточно, не полностью и небрежно.
Пользоваться такими документами приходится с большим трудом,
непроизводительно затрачивая время.
Унификация и стандартизация всех документов, их правильное и
аккуратное заполнение, изготовление типографским способом на бумаге
соответствующих качества и формы, приспособленных для машинной
обработки,— условия, повышающие культуру управленческого труда,
организующие и значительно облегчающие его.
Документирование — это трудовой процесс, где можно выделить
основные (формирование информации, которую предстоит облечь в форму
документа) и вспомогательные (процесс фиксации мыслей на бумаге,.,
переписка, перенесение различных готовых данных в документ,
арифметические подсчеты, печатание, считка, сбор подписей и виз,
транспортирование и т. д.) операции.
Следует отказаться от документации во всех случаях, когда она
надлежащим образом не используется и составляется лишь по формальным
соображениям. Целесообразно выявлять документы, которые можно
устранить из практики документирования, заменять разовые первичные
документы накопительными, применять при документировании принцип учета
отклонений фактических данных от нормативных (плановых). Следует
унифицировать документы с целью совмещения в одной форме сообщений,
которые по содержанию в значительной степени дублируют друг друга,
устранить заполнение от руки данных, обладающих значительной степенью,
постоянства.
190

Правильная организация документооборота, т. е. установление
рациональной последовательности движения и обработки документальной
информации внутри предприятия, достигается решением целого комплекса
вопросов, большинство которых находится в тесной взаимозависимости.
Четкая система прохождения документа существенно улучшает процесс
управления. Обеспечение рациональной системы документооборота зависит
в первую очередь от канцелярии. Работник канцелярии — первый человек,
в руки которого попадает документ, поступивший на предприятие,—
должен быть хорошо осведомлен не только о структуре предприятия, но и
о правовом и административном статусе производственных и
функциональных подразделений. Совершенно необязательно, чтобы все документы
передавались на просмотр руководству. Менее важные документы (а
таких около половины) работник канцелярии может направить
непосредственно для исполнения соответствующему сотруднику, в компетенцию
которого входит решение или подготовка решения. Исполнитель обязан
довести до сведения своего непосредственного начальника содержание
документа и принятое или подготовленное решение.
Важнейшим условием повышения эффективности труда в сфере
управления наряду с его рациональной организацией является комплексная
механизация инженерных и управленческих работ с широким
использованием современных технических средств и математических методов. Эта
задача может быть решена лишь при тщательной подготовке, передаче и
обработке информации. Следует отказаться от практики случайного
применения тех или иных технических средств без разработки комплексной
системы управления, отвечающей специфическим условиям данного
производства, так как вопросы механизации инженерного и управленческого
труда нельзя решать в отрыве от всей проблемы научной организации
этого труда и создания обоснованных систем управления производством.
Изучение, анализ, проектирование и ввод в эксплуатацию средств
механизации управленческого и инженерного труда должны осуществляться
одновременно и в комплексе с мероприятиями по НОТ. В случае
привлечения в качестве разработчиков сторонних организаций вся работа должна
проводиться в соответствии с графиком внедрения, утвержденным
заказчиком и согласованным с разработчиком.
Важнейшей предпосылкой механизации и автоматизации
управленческих работ является экономически обоснованный выбор номенклатуры и
потребного количества технических средств. Выбор технических средств
целесообразно осуществлять в такой последовательности: наметить
перечень конкретных задач, подлежащих выполнению различными видами
технических средств; выбрать примерный типаж технических средств и
наметить организационные формы их использования; подсчитать объем
работ, подлежащих выполнению конкретными техническими средствами
в течение определенного календарного срока (месяца, года); подсчитать
количество технических средств и уточнить их типаж.
Необходимое количество технических средств Ст, шт., подсчитывается
по формуле
СТ = О/(ФВНВ),
где О — объем информации, предназначенной к переработке техниче-
191

ским средством данного типа, натуральные единицы; Фв — фонд рабочего
времени за определенный период с учетом сменности и коэффициента
использования работы технического средства; Нв — плановая норма
выработки одного технического средства данного типа с учетом
подготовительно-заключительного времени.
Потребность в технических средствах следует определять с учетом
возможности увеличения объема вычислительных, документальных,
множительных и других работ и сопутствующей информации по неучтенным
задачам, а также получения заданий от вышестоящих организаций. Для
этого полученную расчетным путем потребность следует увеличить на
10—20 %.
При планировании и осуществлении мероприятий по механизации
труда большое значение имеет количественная оценка достигнутого и
намечаемого уровня механизации труда ИТР и служащих. На основе
анализа этого уровня можно выявить слабые места в аппарате управления
и определить направления повышения уровня механизации инженерно-
управленческих работ. Уровень механизации УМ) %, характеризуется
коэффициентом, определяемым по формуле
У„= 100 Ом/(ОМ+Ор),
где Ом — объем работ, выполняемых ИТР и служащими с помощью средств
механизации, чел.-ч ручного труда; Ор — оставшийся немеханизированным
объем работ, чел.-ч ручного труда.
Уровень механизации может быть повышен как путем улучшения
использования имеющихся технических средств, так и приобретением
новых.
В процессе анализа уровня механизации определяется коэффициент
технической оснащенности ИТР и служащих, равный отношению
фактической или проектируемой стоимости указанных средств к нормативной
стоимости.
В комплексе мероприятий, способствующих совершенствованию
организации труда и повышению работоспособности человека, занятого
умственным трудом, большое значение имеют рациональная организация
рабочих мест и окружающая физическая среда: объем помещения, чистота
воздуха, конструкция и форма мебели. Необходимо обеспечить
рациональную компоновку и планировку служебных помещений, а также рабочих
мест с учетом особенностей видов труда работников, выбрать
соответствующую рабочую мебель и оборудование, создать благоприятные
условия труда.
Одной из важнейших задач НОТ ИТР и служащих является
нормирование их груда, так как без научно обоснованных норм не может быть
обеспечено правильное решение вопросов разделения и кооперации труда,
разработки технологии управления, совершенствования методов работы
аппарата управления и материального стимулирования. Необходимо
расширение сферы нормирования труда ИТР и служащих. Весьма
разнообразный характер этого труда вызывает необходимость применения различных
методов его нормирования, в связи с чем должна быть разработана и
внедрена система прогрессивных нормативов.
Нормативные материалы по труду могут быть представлены в виде
нормативов (формул, таблиц и графиков) или норм числовых значений
192

(затрат времени или численности работников на выполнение конкретной
работы). Нормы могут быть установлены путем расчета по нормативам
или с помощью непосредственного изучения затрат времени на рабочих
местах.
В процессе труда ИТР и служащих можно выделить пять основных
элементов: организационная работа, проектно-техническая работа, обмен
производственной информацией, канцелярская работа и перерывы. Работа
по этим элементам распределяется следующим образом:
организационная работа — постановка целей, аналитические действия,
организация трудовых процессов, планирование на перспективу, работа
с кадрами, инструктаж, контроль деятельности;
проектно-техническая работа — инженерные и технические расчеты и
контроль трудовых, материальных и финансовых ресурсов,
проектирование и разработка технологических процессов, анализ отклонений от
проектных решений;
обмен информацией — получение и выдача информации, организация
и проведение совещаний и заседаний, личные беседы, телефонные
разговоры, консультации в объеме функциональных обязанностей, подготовка
распоряжений, изучение документации и т. п.;
канцелярская работа — документирование информации, обработка
документации, размножение информации, прием и отправка корреспонденции,
хранение документов в архивах и т. п.;
перерывы — все виды перерывов, общественная работа в рабочее
время, ожидания, опоздания, производственная гимнастика.
В ходе исследования процесса труда работников управления
устанавливают объем и содержание выполняемой работы по функциям
управления, технические средства, используемые в процессе труда, источник, из
которого поступает информация, ее направление и основное содержание.
Изучается также то, как организовано рабочее место, каковы условия
труда, как распределяется рабочее время по отдельным элементам
процесса труда, какая работа выполняется на рабочем месте и какая — вне
его. Материалы изучения процесса труда являются основой для
проектирования рациональной организации труда по линии совершенствования
технологии процесса управления, повышения уровня его механизации,
улучшения организации рабочих мест и использования рабочего времени
каждым исполнителем.
В качестве методов изучения процессов труда работника аппарата
управления могут быть использованы фотографии рабочего дня
(индивидуальные, групповые, самофотографии), хронометраж, кино-и фотосъемка.
Успешно применяются маршрутные фотографии рабочего дня и
фотографии методом моментных наблюдений. В процессе фотографий рабочего
дня фиксируется зона деятельности работника (на рабочем месте или вне
рабочего места), а также степень использования рабочего времени.Одним
из показателей, характеризующих степень использования рабочего времени
работников аппарата управления, служит коэффициент загрузки Кз'-
К —(т Т IТ —(Т 4-Т А-Т А-Т \1Т
'Ч8 \' CM пI СМ— \1 ОРГ Т^ ' ПТ Т^ ОИ > КI СМ'
где Уем — продолжительность рабочего дня; Тп — время перерывов за
рабочий день; 7"Орг — время организационной работы; Гпт — время про-
7 Заказ № 135 " 193

ектно-технической работы; Тои — время на обмен информацией; Тк —
время канцелярской работы.
Этот коэффициент показывает, какую часть рабочего дня работник
работал независимо от характера работы. При проведении работы по
организации труда необходимо установить рациональное сочетание
отдельных элементов процесса труда при выполнении должностных
обязанностей работников. В связи с этим для каждого работника нужно
разработать баланс времени, в котором было бы показано, какую часть рабочего
дня составляет тот или иной элемент процесса труда, а также место
выполнения работы.
Эффективность организации управленческого труда выражается двумя
показателями: улучшением качества управления, что влечет за собой
улучшение производственных показателей, и сокращением издержек
управления. Улучшение качества управления может быть достигнуто путем
рациональной структуры управления; повышения квалификации и идейно-
политического уровня работников управления; повышения качества
информации, точности и ускорения процесса ее получения; быстрой реакции
руководства на поступившую информацию; строгого контроля исполнения
принятых решений и распоряжений; рационального разделения и
кооперации труда; углубления средств и методов анализа производственной
деятельности; вовлечения рабочих в процессы управления предприятием.
Чтобы вся система управления могла нормально функционировать
и оказывать оптимальное воздействие на ход производства, необходимо
постоянно совершенствовать и умело сочетать различные методы
управления. При составлении планов научной организации управленческого
труда в разрабатываемых мероприятиях следует предусмотреть
совершенствование факторов, побуждающих работников выполнять свои
обязанности с наибольшим прилежанием.
Материальное стимулирование— один из важнейших факторов,
побуждающих работника хорошо выполнять свои обязанности. Вот почему,
говоря о научной организации управления, нельзя обойти вопрос
совершенствования методов и форм материального стимулирования всех
работников производства. Он может решаться путем как совершенствования
основной оплаты труда, так и дополнительного материального
стимулирования через систему внутрихозяйственного расчета. Материальное
стимулирование необходимо производить за показатели, выполнение которых
зависит только от работников данного подразделения.
7.6. Санитарно-гигиенические условия труда
и их оздоровление
Комплексное обеспечение эргономических требований системы
человек — машина — среда в определенной мере достигается соответствием
производственной среды эргономическим свойствам человека. Совокупность
факторов производственной среды, оказывающих влияние на
работоспособность и здоровье человека в процессе труда, формирует условия труда.
Эти факторы подразделяются на санитарно-гигиенические,
физиологические (психофизиологические) и эстетические.
Санитарно-гигиенические факторы формируются под влиянием микро-
194

климата и состояния воздушной среды, шума и вибрации,
ультрафиолетовых, инфракрасных, ионизирующих и электромагнитных излучений,
освещения производственных помещений. Соответствие состояния этих
условий нормам и стандартам является предпосылкой нормальной
работоспособности человека.
Оздоровление санитарно-гигиенических условий производства —
важный фактор повышения эффективности труда. Поэтому одной из функций
НОТ является . проектирование мероприятий по их улучшению. В этом
аспекте в НОТ входит разработка программы исследования
санитарно-гигиенических условий труда, включающей в себя установление объекта
изучения, источников сведений, методов исследования и составление
организационного плана. Для обоснования намечаемой работы используются
материалы санэпидстанций, а также технико-экономический анализ работы
участков и цехов.
Объектом исследования может быть обособленное рабочее место,
участок и цех, которые находятся в отдельных помещениях, имеющих
локальные микроклимат, уровень шума, вибрации и т. д. При исследовании
используется совокупность приборов единовременного измерения, суточной
и недельной регистрации.
Исследованию отдельных показателей предшествует
санитарно-гигиеническая оценка производственных помещений. На ее основе определяются
коэффициенты обеспеченности площадью Ki и обеспеченности объемом
производственного помещения К на одного работающего по формулам:
К1 = bl: ах; К = Ь2: а2,
где bi, Ьг — фактическая площадь и объем производственного помещения
на одного работающего; аь а2 — нормы площади и объема
производственного помещения на одного работающего.
Производственный климат характеризуется температурой воздуха, его
влажностью и скоростью движения, атмосферным давлением и т. д.
Температура воздуха производственных помещений зависит от
требований технологии производства, от установленного оборудования, от
наружной температуры, резко изменяющейся в разные времена года.
Температура производственного помещения оказывает значительное
влияние на работоспособность человека. Поддержание постоянной
температуры тела C6,6—37° С) при высокой температуре в помещении требует
значительной траты энергетических ресурсов организма.
Оптимальные и допустимые санитарные нормы температуры,
относительной влажности и скорости движения воздуха приведены в табл. 34. Их
уровень регламентирован с учетом времени года, климатической зоны,
интенсивности облучения, объема грузопереработки и других факторов.
Для оценки производственного микроклимата измеряют температуру,
относительную влажность и скорость движения воздуха. Для измерения
температуры применяют спиртовые, ртутные термометры, для ее
регистрации пользуются термографом. Температуру измеряют в рабочей зоне
и в соседних зонах на разном уровне. Точки измерений устанавливают
на расстоянии 6000±3000 мм друг от друга равномерно по всей площади
помещения. Измерения выполняют на расстоянии 500 и 1500 мм от уровня
пола каждые 4—6 ч в течение суток. Исследование температуры воздуха
7* 195

Таблица 34. Нормы температуры, относительной влажности и скорости движения воздуха
в рабочей зоне производственных помещений
Характеристика
производственных помещений
Категория
работы
Значения показателей на постоянных рабочих местах
Оптимальные
Температура
воздуха, °С

Относительная
влажность
воздуха, %
Скорость
движения
воздуха, м/с
Допустимые
Температура
воздуха, °С

Относительная
влажность
воздуха, %
Скорость
движения
воздуха, м/с
Допустимая
температура
воздуха
вне рабочих
мест. °С
Холодный и переходный периоды года (температура наружного воздуха ниже -{-10 °С)
Помещения,
характеризуемые
незначительными избытками тепла
Помещения,
характеризуемые
значительными избытками тепла
Помещения;
характеризуемые
незначительными избытками тепла
Легкая
Средней
тяжести
Тяжелая
Легкая
Средней
тяжести
Тяжелая
Легкая
20—22
17—19
16—18
20—22
17—19
16—18
22—25
60—30
60—30
60—30
60—30
60—30
60—30
60—30
Не более
0,2
Не более
0,3
То же
Не более
0,2
Не более
0,3
Не более
0,3
0,2—0,5
17—22
15—20
13—18
17—24
17—24
17—24
Не более
28
Не более
75
Не более
75
Не болеь
75
Не более
75
Не более
0,5
Не более
0,5
При 28 °С
не более
55,
при 27°С
не более
60,
при 26°С
не более 65,
при 25°С
не более 70,
Не более
0,3
Не более
0,5
Не более
0,5
Не более
0,5
15—24
¦ 12—19
0,3—0,5
15-22
13—20
12—18
15—26
20—23
18—21
Не более
чем на 3 °С
выше
средней
температуры
наружного
воздуха
в 13 ч
самого жар-

Средней
тяжести
Тяжелая
20—23
18—21
60-30
60—30
0,2—0,5
0,3—0,7
Не
более
28
при 24 °С
и ниже
не более 75
То же
0
,3-0,7
кого
месяца
То же
Помещения,
характеризуемые значительными
избытками тепла
Легкая
22—25
60—30 0,2—0,5
Не более 26 При 26 °С
не более 65,
при 25 °С
не более 70,
при 24 °С
и ниже
не более 75
Не более 28 При 28 °С
не более 55,
при 27 °С
не более 60,
при 26 °С
не более 65,
при 25°С
не более 70,
при 24 °С
и ниже
не более 75
Теплый период (температура наружного воздуха -{-10 °С и выше)
0—3 60—30 0—0,5 Не более 28 То же
Средней
тяжести
Тяжелая
18—21 60—30 0,3—0,7 Не более 6 При 26 °С
. . не более 65,
• при 25°С
. не более 70,
при 24°С
: "•.¦"¦¦'.¦ . ¦ ' . и ниже
не более 75
0,5—0,1
0,3—0,7
0,5—1
0,5—0,1
Не более
чем на 5 °С
выше
средней
температуры
наружного
воздуха
в 13 ч
самого
жаркого
месяца
То же .'

рекомендуется проводить 4 раза в течение года (в летний, зимний и
переходные периоды). Отсчеты показаний термометров производят через
10 мин после начала определения.
Для определения влажности воздуха применяют психрометры и
гигрометры. С помощью психрометров измеряют абсолютную влажность,
которую переводят в относительную, являющуюся в санитарной практике
основным показателем степени насыщенности воздуха водяными парами.
. Психрометр устанавливают на расстоянии 1500 мм от пола, ограждая от
источников лучистой энергии и случайных движений воздуха.
Продолжительность наблюдения 10—15 мин. Абсолютную влажность К вычисляют
по формулам:
при определении дистанционным психрометром
при определении аспирационным психрометром
/Ca = jF —0,5
В: 755,
где f — максимальное давление водяных паров при температуре влажного
термометра; а — психрометрический коэффициент, равный на воздухе
0,00074, в помещениях 0,0011; t и ^—температура соответственно сухого
и влажного термометров; В — барометрическое давление.
Абсолютную влажность переводят в относительную R по формуле
R = (K-№):F,
где F— максимальное давление водяных паров при температуре сухого
термометра.
Для измерения скорости движения воздуха применяются чашечный-
или крыльчатый анемометр или кататермометр.
Результаты проведения исследований заносят в карту (форма 27). На
их основе рассчитывают коэффициенты отклонений от нормы
температуры воздуха, его влажности и скорости. • \
Форма 27. Карта исследования параметров микроклимата
Цех Участок Рабочее место Дата
к
к
о.
%
Время ИЗ!
та
о
о.
S
о
а
«8
Инвентарь
Показания
психрометра
сухого

термометра
Норма
о
ФактичесР
значение
, С
влажного
термометр

Относительная

влажность, %
Норма
О)
о
Фактичес
значение
ния
анемометра
Норма
о
Фактичеа
значение
Скорость
движения
воздуха,
м/с
Норма
о
Фактичес1<
значение

Метеорологические
О
фа,
Температз
условия
-
Влажност
и
Скорость
воздуха, ь
Коэффициент отклонения температуры воздуха от нормы Кз
определяется по формуле
198

где 2&з — сумма отклонений от значений температуры выше нормы; 2с —
то же, ниже нормы; 4 — норма температуры, °С; п — число измерений.
Коэффициент отклонений относительно влажности воздуха от нормы
Kk определяется по формуле
где 264 — сумма отклонений от значений относительной влажности выше
нормы; Sci — то же, ниже нормы; cir, — норма относительной влажности, %.
Влияние излучения тепловых производственных источников на
организм человека определяется их видом, интенсивностью и временем, в
течение которого он подвергается воздействию этого излучения.
Загрязненность воздуха в рабочей зоне характеризуется количеством
примесей в нем (пыли, газов, паров) в миллиграммах на литр или граммах
на кубический метр. Источник загрязнения — производственные процессы,
сопровождающиеся образованием пыли и аэрозолей (взвешенных в
воздухе частиц твердого или жидкого вещества) или утечкой газов.
Производственный шум оказывает маскирующее (заглушающее)
действие, затрудняет разборчивость речи, звуковых сигналов, наблюдение
за правильностью работы машины с помощью органов слуха,
неблагоприятно сказывается на внимании и т. д. Шум характеризуется силой звука,
определяемой в децибелах, частотой в герцах и октавой. В санитарных
нормах установлены допустимые уровни шума.
Основным направлением уменьшения шума является осуществление
мероприятий по его снижению непосредственно в источнике образования,
использованию звукоизоляции, звукопоглощения, экранирования,
устройству глушителей, применению средств индивидуальной защиты.
Отрицательное воздействие на организм оказывает вибрация. Она
может быть общей и местной. Общая вибрация бывает на
механизированном транспорте, местную вызывают различные инструменты ударного,
вращательного и ударно-вращательного действия.
Важным показателем санитарно-гигиенических условий труда,
значительно влияющих на эффективность трудового процесса, является
освещенность. Она характеризует степень освещения рабочих мест и
производственных помещений. Освещенность представляет собой величину
светового потока, отраженного освещенной поверхностью по направлению
к глазу. Свойство светящихся поверхностей чрезмерной яркости вызывать
функциональные нарушения зрения принято называть блескостью, а
изменения, вызванные ею,— слепимостью.
Уровень освещенности рабочих мест устанавливается в зависимости
от характера и точности работы, размеров объекта, сложности его
различения и контраста рассматриваемого объекта с фоном. Действующие
межотраслевые нормы предусматривают наименьшие уровни освещенности.
Для местного освещения должны использоваться светильники с
непрозрачными отражателями, имеющими защитный угол не менее 30°.
Допускается использование светильников местного освещения с
отражателями, имеющими защитный угол от 10 до 30°, при расположении их
ниже уровня глаз работающего.
Для оценки естественного освещения применяют геометрический и
светотехнический методы. При геометрическом в качестве показателя
199

обеспеченности светом применяют световой коэффициент Кс. Он
определяется как отношение площади остекленной поверхности окон к площади
пола. При светотехническом определяют коэффициент естественной
освещенности Ке. о. Ке. о определяют и экспериментально (с помощью
люксметра), и по формулам, учитывающим характер освещения. Для
помещений с боковым освещением используется формула
где Лв — освещенность внутри помещения, лк; Ла — освещенность под
открытым небом, лк.
В помещениях с боковым освещением нормируется минимальное
значение Ке. o(lmin), с верхним или комбинированным — среднее значение
Ке. о(еср), определяемое по формуле
где ей е2, е3, ..., еп — значения Ке. о в отдельных точках помещения,
находящихся на равных расстояниях друг от друга; п — число точек, в
которых определяется Кн. о (не менее пяти).
Нормативы естественной освещенности приведены в табл. 35.
Таблица 35. Нормативы естественной освещенности
Характеристика зрительной
работы
Наивысшей точности
Очень высокой точности
Высокой точности
Средней точности
Малой точности
Грубая
Общее наблюдение за ходом
производственного процесса
постоянное
периодическое
размер объекта
различения,
мм
Менее 0,15
От 0,15 до 0,3
От 0,3 до 0,5
От 0,5 до 1
От 1 до 5
Более 5
. — .
Ке.о
при верхнем
и
комбинированном
освещении
10
7
5
4
3
2 . ¦ ' ,
1
0,7
¦ %
при
боковом
освещении
3,5
2,5
2
1,5
1
0,5
0,3
0,2
Нормы естественной освещенности установлены с учетом
обязательной регулярной очистки стекол световых проемов в следующие сроки: для
помещений с незначительными выделениями пыли, дыма и копоти — не
реже двух раз в год; для помещений со значительными выделениями пыли,
дыма и копоти —¦ не реже четырех раз в год.
В производственных помещениях применяются три системы
освещения: общее — для освещения всего помещения, местное — для
непосредственного освещения рабочего места и комбинированное, сочетающее общее
и местное освещение.
Естественную, искусственную и смешанную освещенность помещения
и рабочих мест оценивают по данным измерений люксметром с учетом
фона рабочей поверхности, размера и окраски предмета. ....
200

Коэффициенты естественного освещения вычисляют по данным
одновременных измерений в помещении и под открытым небом. Точки
измерений устанавливают на расстоянии 1000 мм от окон и 1000 мм от стены,
противоположной окнам.
Точки измерения искусственной освещенности в помещении
устанавливают равномерно по всей площади на расстоянии 5000 мм друг от друга.
Смешанную освещенность измеряют только на рабочих местах и при
выполнении особо точных работ, связанных с напряжением зрения.
На основе измерений рассчитываются коэффициенты отклонений от
нормы.
1. Коэффициент отклонения естественной освещенности от нормы Ki
определяется по формуле
где &i — фактическое значение естественной освещенности; а,\ — норма
естественной освещенности.
2. Коэффициент отклонения общей искусственной освещенности от
нормы Кг — по формуле . ,
где 2&2 — сумма фактических значений искусственной освещенности ниже
нормы; я2 — норма искусственной освещенности, лк; d0 — удельный вес
общей освещенности в ее интегрированном нормативе.
3. Коэффициент отклонения местной освещенности от нормы Кг — по
формуле ......
где 2&з — сумма фактических значений освещенности ниже нормы, лк;
а3 — норма местной освещенности, лк; dm — удельный вес местной
освещенности в ее интегрированном нормативе.
При оценке освещенности пользуются следующими определениями:
нормальная — соответствующая светотехническим нормам естественного
и искусственного освещения; неблагоприятная — освещенность на рабочих
местах меньше нормы на 20—40%; плохая — освещенность ниже нормы
более чем на 40 %, блестящая поверхность в поле зрения, большая
яркость.
Анализ освещенности начинается с установления отклонений
освещенности от норм и выявления факторов, их вызвавших. Для выявления
влияния основных факторов на освещенность производственных помещений
следует проанализировать размещение по отношению к производственному
оборудованию окон и световых фонарей; источников света в виде ламп
накаливания и люминесцентных. Нужно установить, каковы системы
освещения (общего, местного, комбинированного), виды освещения (рабочего,
аварийного, ремонтного), величины нормируемой освещенности (в
зависимости от характера и точности работы, размеров объекта, размещения и
контраста рассматриваемого объекта с фоном и др.). Нужно проверить,
не следует ли ограничить слепящее действие источников света, правильна
ли цветопередача, каково качество освещения (его равномерность,
отсутствие блескости, слепящего действия, теней на рабочих поверхностях) и
201

т. д. На основе анализа разрабатываются мероприятия по обеспечению
оптимального уровня освещенности и улучшению его качества.
Производительность труда в каждый данный момент с точки зрения
физиологии определяется арифметической суммой положительно и
отрицательно действующих факторов. К началу работы положительно
действующие факторы (работоспособность, воля к работе, стимуляция)
усиливаются, а в конце смены снижаются из-за усиления отрицательных
(появляются утомление, нежелание работать). Физиологический ритм сменной
работы, как правило, строится следующим образом: за фазой врабатывае-
мости наступает подъем вплоть до максимальной скорости работы,
который приходится на время между 9 и 11 ч утра (период устойчивой
трудоспособности). Затем начинается постепенное падение работоспособности
вплоть до минимума, совпадающего со временем обеденного перерыва
(период пониженной работоспособности). После обеда этот предобеденный
минимум сменяется новым подъемом до максимума и затем снова следует
падение до самого конца работы. При этом фаза устойчивой
работоспособности во второй половине рабочей смены менее длительная, а период
снижения работоспособности начинается раньше и происходит быстрее
в связи с более глубоким утомлением, чем в первой половине рабочей
смены. Эта закономерность, отражающая физиологические данные
человека, называется физиологической кривой работоспособности. В
соответствии с ней различают следующие фазы работоспособности: врабатывае-
мости, или нарастающей работоспособности, высокой устойчивой
работоспособности, падения работоспособности в результате утомления.
Эффективность труда зависит от суточного и недельного
физиологического ритма. Физиологические функции человека в течение суток меня- ¦
ются в строго определенном порядке. Большинство из них в дневные часы
суток повышаются, а в ночные понижаются. Это обусловливает
неодинаковую реакцию организма человека на физическую и нервно-психическую
нагрузку в разное время суток, что приводит к определенным колебаниям
работоспособности и производительности труда.
В течение суток работоспособность изменяется следующим образом:
с 6 до 10 ч она постепенно повышается; к 10—12 ч дня достигает
максимума, а затем снижается, с 15 ч она вновь начинает повышаться, а с 22 ч
понижается до 3 ч, когда достигает своей минимальной суточной
величины.
Работоспособность человека не является стабильной величиной и в
течение недели. В первые дни недели она постепенно увеличивается,
достигает наивысшего уровня на третий день, потом постепенно снижается,
резко падая к субботе. Вследствие этого задачей НОТ является разработка
и внедрение мероприятий по ускорению врабатываемости и снижению
утомляемости как предпосылки высокоэффективное™ труда.
Наиболее эффективная мера предупреждения производственного
утомления — своевременные перерывы для отдыха. Чередование периодов
работы и отдыха на протяжении цикла трудовой деятельности (смены,
суток, недели) формирует режим труда и отдыха. Он отражается в
регламентированном и утверждаемом графике трудовой деятельности на
протяжении рабочей смены, педели, месяца и года.
Режим труда и отдыха должен строиться с учетом как физиологиче-
202

ских закономерностей приспособления организма человека к условиям
трудовой деятельности, так и особенностей конкретного трудового
процесса. Их исходной базой является изменение работоспособности в
течение рабочей смены, суток, недели и т. д. В соответствии с этим различают
внутрисменные, суточные и годовые режимы труда и отдыха.
Проектирование рациональных режимов включает в себя комплекс
мероприятий, направленных на ускорение процесса врабатываемости,
поддержание высокого уровня работоспособности, профилактику
развивающегося утомления и сокращение потерь рабочего времени.
К мероприятиям, ускоряющим врабатываемость, относятся вводная
гимнастика, функциональная музыка, а также музыкальная передача
в начале смены.
Фаза устойчивой работоспособности должна поддерживаться только
кратковременными перерывами — микропаузами продолжительностью
несколько секунд, возникающими самопроизвольно между операциями и
движениями. Их отсутствие приводит к быстрому развитию утомления и
снижению работоспособности. Продолжительность микропауз учитывается
при нормировании труда рабочих и может составлять в зависимости от
характера и тяжести работы 9—10% рабочего времени. Кроме микропауз
устойчивая работоспособность поддерживается трансляцией
функциональной музыки.
Снижение работоспособности, отмечающееся в середине рабочего дня
в связи с утомлением в его первую половину, предотвращается или
ослабевает введением перерыва на обед. Рекомендуется устанавливать
перерыв на обед в середине рабочего дня или с отклонением от него в
пределах ± 1 ч. Нормальная продолжительность обеденного перерыва
составляет 40—60 мин.
Большое значение для профилактики утомления имеют
регламентированные перерывы на отдых в течение рабочего дня. Их количество и
продолжительность определяются в зависимости от характера труда, от
глубины развития утомления и времени, необходимого для
восстановления работоспособности. Наиболее благоприятный интервал для отдыха
5—10 мин.
Отдых по содержанию должен быть противоположен характеру
выполняемой работы, обеспечивать переключение нагрузки с утомленных
нервных центров и органов на бездействующие или менее загруженные
в процессе труда. Утомленные мышцы, как установил И. М. Сеченов,
лучше отдыхают не при полном покое, а при работе других мышечных
групп. Поэтому одной из форм отдыха служит производственная
гимнастика.
Эффективным средством поддержания высокой работоспособности
является переменный темп работы, опережающий закономерные изменения
ее динамики на протяжении смены. В периоды врабатываемости и
пониженной работоспособности (в начале и конце смены) темп должен быть
ниже, чем в часы наивысшей работоспособности.
Переменный темп на конвейерных работах обеспечивается путем
программирования скорости движения ленты конвейера на протяжении смены
в соответствии с изменениями работоспособности человека, а также путем
создания пульсирующих линий со свободным ритмом работы. Скорость
203

Движения ленты изменяется на протяжении первой и второй половины
рабочего дня. В начале первой половины скорость нарастает, к концу
снижается. Так же изменяется скорость и во второй половине дня, причем
она должна быть несколько ниже, чем в первой, и соответствовать уровню
работоспособности. В целом колебания скорости не должны превышать
12—15 % среднего рабочего темпа.
Создание четкого ритма занимает одно из важных мест среди мер
физиологической рационализации трудового процесса. Ритмично
выполняемая работа наиболее экономична с точки зрения затрат нервной и мы-'
шечной энергии человека; ритмичный труд менее утомителен и более
производителен. По данным физиологов, производительность труда при
ритмичной работе на 15—20 % выше, чем при неритмичной.
Физиологической основой монотонности является тормозящее действие
однообразных, повторных раздражителей, приводящее к сонному
торможению. Оно наступает тем быстрее и сильнее, чем ограниченнее
раздражаемая часть нервных центров. Основными путями борьбы с монотонностью
являются:
ограничение дробления процесса труда на основе рационального
проектирования производственных операций;
систематическое ежедневное чередование выполнения разных операций;
вариации темпа работы в течение рабочей смены согласно кривой
работоспособности;
проведение специального отбора работников с учетом их
индивидуально-психологических особенностей по отношению к монотонной работе;
переключение внимания посредством функциональной музыки,
световых и цветовых эффектов;
внедрение производственной гимнастики.
Важным фактором снижения утомляемости является комплекс средств
эстетизации производственной среды. Он включает в себя
функциональную музыку, цветовое оформление рабочих мест и помещений, озеленение
производственных и бытовых площадей цехов и территории
предприятия.
Функциональная музыка — одно из эффективных средств,
стимулирующих работоспособность человека, уменьшающих монотонность труда,
налаживающих ритмичность работы, способствующих автоматизации
движений.
При использовании производственной музыки следует учитывать ритм,
степень загрузки внимания, пол, возраст рабочих и уровень
производственных шумов. Передача музыки на протяжении всего рабочего дня менее
эффективна, чем в отдельные отрезки времени. При непрерывной
трансляции музыка может способствовать повышению утомления рабочего.
Поэтому общий музыкальный период не должен превышать 1—1,5 ч в смену.
Продолжительность трансляции музыки увеличивается в вечерние и
ночные смены, а также при монотонных работах до 2,5 ч.
Продолжительность отдельных передач колеблется от 10 мин на напряженных в нервно-
психологическом отношении работах, выполняемых в условиях шумной
среды, до 20 мин при простых, малосодержательных монотонных работах.
Характер мелодии должен меняться в соответствии с изменением
кривой работоспособности, зависящей от конкретных условий выполняемой ра-
204

боты. В частности, для сокращения периода врабатываемости за 10—
15 мин до начала смены и в течение 10—15 мин после ее начала
целесообразно транслировать бодрые энергичные мелодии — марши, эстрадную
музыку с четким ритмом.
Функциональная музыка более эффективна на поточных ручных и
механизированных трудовых процессах, характеризующихся краткостью,
однообразием и простотой операций, незначительной физической нагрузкой,
малой подвижностью работника, невысокой загрузкой внимания, малой
содержательностью труда, монотонностью и высоким утомлением
центральной нервной системы.
Противопоказаниями к введению функциональной музыки являются
значительная загрузка умственной работой (более 70 % рабочего времени),
напряженность выполняемых работ, непостоянство рабочего места,
неблагоприятные санитарно-гигиенические условия внешней среды.
Окраска помещений призвана обеспечить наиболее благоприятные
условия для зрительного восприятия и создавать у работающего хорошее,
бодрое настроение. В помещениях, где выполняются преимущественно
монотонные работы, стены следует окрашивать в яркие, бодрящие цвета
(оранжевый); при значительном нервном напряжении — в преимущественно
спокойные тона (зеленый); в горячих цехах — в холодные цвета (синий,
голубой), а в холодных — в теплые (бежевый, желтый). При прочих
равных условиях преимущество отдается светлым тонам, обладающим
большой отражательной способностью. При выборе окраски помещений следует
ориентироваться на цвета, отражающие не менее 40 % падающего света.
Озеленение территорий цехов и предприятий улучшает состав воздуха,
снижает нервно-психическое и зрительное утомление и одновременно
является эстетическим элементом промышленного интерьера. При выборе
растений для промышленных помещений необходимо учитывать их
положение относительно стран света, температурный режим, влажность,
запыленность и загазованность воздуха. Цвет и форма растений в интерьере
должны увязываться с окружающей обстановкой, колером стен и
оборудования. В небольших помещениях рационально размещать растения на
стенах на несложных металлических конструкциях, в больших же цехах
цветники можно устраивать прямо на полу при условии, что цветы
получат достаточно света и тепла.
При озеленении территории предприятия следует отдавать
предпочтение свободной планировке с развитыми защитными посадками.
В системе мероприятий по улучшению эстетических условий труда
немаловажная роль принадлежит спецодежде и спецобуви. Они должны быть
удобными, красивыми и модными, отвечать требованиям техники
безопасности, производственной санитарии и эстетическим требованиям.
Материалы для спецодежды следует выбирать с учетом их
физико-гигиенических свойств: поверхностной плотности, прочности на разрыв и
раздирание, стойкости к истиранию, гигроскопичности,
воздухопроницаемости, пористости, водоупорности, паропроницаемости, теплопроводности,
намокаемости.
Свойства одежды и обуви определяются в зависимости от условий
производства. В условиях высоких температуры и теплоизлучений при
отсутствии опасности воспламенения одежды целесообразно носить легкую
205

хлопчатобумажную одежду свободного покроя, для защиты от брызг и
искр расплавленного металла рекомендуется одежда из шерстяной, трудно-
воспламеняющейся ткани, при работе с кислотами — из шерсти с
соответствующей пропиткой, при работе со щелочами — из брезента или льна
и т. д.
Для предохранения работающих от поражения электрическим током
применяются специальная обувь в виде диэлектрических резиновых галош,
бот и диэлектрические резиновые перчатки и рукавицы.
7.7. Затраты на разработку и внедрение планов НОТ
Разработка плана мероприятий по НОТ имеет целью вскрыть и
использовать резервы предприятия. По своему характеру эти мероприятия
могут быть технологическими, организационными, экономическими и
социальными. Первые предусматривают улучшение технологии производства
в результате совершенствования использования действующих машин или
внедрения новой техники, вторые — улучшение результатов деятельности
благодаря применению прогрессивных форм и методов организации труда
и производства, третьи — стимулирование роста производительности труда
путем совершенствования системы оплаты труда, четвертые — повышение
эффективности труда в результате улучшения условий труда и быта
работников предприятия.
По месту реализации различают мероприятия по рабочему месту,
участку (цеху) и предприятию.
Мероприятия по рабочему месту и участку (цеху) включают в план
того участка, где предполагается их реализация. Такие мероприятия могут
существенно улучшить эффективность работы на рабочем месте и участке.
В то же время эти мероприятия повышают производительность труда
всего предприятия на величину ДЯ, %:
где ДЯ — относительный прирост производительности труда в результате
внедрения отдельного мероприятия на рабочем месте, участке, %; Ki —
коэффициент, учитывающий время действия мероприятия в плановом
периоде; Къ — коэффициент, учитывающий сферу влияния мероприятия
(численность работников предприятия, охваченных мероприятием).
Мероприятия по предприятию отражаются в .годовых планах. Они
влияют на работу и результаты деятельности всего предприятия.
Источниками финансирования затрат на мероприятия по НОТ
являются: фонд развития производства, кредиты Госбанка, фонд социально-
культурных мероприятий и жилищного строительства и при
необходимости централизованные капитальные вложения.
Затраты на разработку и внедрение мероприятий по НОТ
подразделяются на текущие (эксплуатационные) и единовременные. Текущие
(эксплуатационные) затраты слагаются из затрат на вспомогательные
материалы, энергию, заработную плату с отчислениями на социальное
страхование и др. Они относятся к себестоимости продукции текущего года.
Единовременные затраты состоят из затрат на новые основные фонды,
исследовательские и проектные работы по НОТ по хозяйственным
договорам, в том числе затраты на разработку и внедрение типовых проектов
НОТ.
206

7.8. Показатели экономической эффективности НОТ
Основными общими показателями экономической эффективности
мероприятий по научной организации труда, определяющими
целесообразность их внедрения, являются рост производительности труда и годовой
экономический эффект (экономия приведенных затрат).
Прирост производительности труда ДЯ, °/о, определяется по
показателям: выработки продукции на одного работающего, экономии
численности работников, снижения трудоемкости продукции.
Для расчета производительности труда предприятия могут
пользоваться натуральными показателями. Так, в швейной промышленности
применяется показатель среднегодовой (среднемесячной) выработки продукции
на одного работника промышленно-производственного персонала.
Прирост производительности труда A/7i по выработке на одного
работающего определяется из выражения .
ДЯ1 = (Я2: Я,) 100— 100,
где П\ и П% — выработка на одного работающего в натуральных
единицах до и после внедрения мероприятия.
Прирост производительности труда в результате экономии
численности работников при проведении отдельного мероприятия ДЯг, %, или
совокупности мероприятий АЯз, % (комплексного плана НОТ),
определяется по формулам
где 3jv — относительная экономия (высвобождение) численности
работающих после внедрения отдельного мероприятия, человек; ./VCp — расчет-
. ная среднесписочная численность работающих по участку (цеху),
предприятию, исчисленная на объем производства планируемого периода по
выработке базисного периода, человек;
Д/73 = 100 ? Эдг/jVc
f=i V
где 2_, Эдг — суммарная относительная экономия численности работающих
i=i
по всем мероприятиям (комплексному плану НОТ), человек; п — число
реализованных мероприятий; i— номер мероприятия.
Прирост производительности труда в результате снижения
трудоемкости работ ЛЯ4, %, определяется по формуле
АЯ4= 10077A00 — Т),
где Т — снижение трудоемкости продукции в результате внедрения
мероприятия, %;
Т= 100A—7УГ,),
где Ti и Т2 — трудоемкость продукции до и после внедрения отдельного
мероприятия по рабочему процессу, рабочему месту или комплекса
мероприятий для участка (цеха) предприятия, нормо-ч, нормо-дни.
207

На швейных предприятиях идет непрерывный процесс совершенствова
ния организации труда, являющийся важным средством повышения
производительности труда и эффективности производства. На осуществление
мероприятий по научной организации труда затрачиваются рабочая сила,
материальные и энергетические ресурсы. В этих условиях необходимо
оценить экономический эффект затрат на НОТ и их влияние на общие
результаты работы предприятия.
Экономическая эффективность внедрения мероприятий по научной
организации труда определяется снижением затрат живого и
овеществленного труда, т. е. повышением производительности труда.
Экономический эффект мероприятий по НОТ рассчитывается в целях:
обоснования наиболее эффективных форм организации труда;
установления роста производительности труда и суммы годового экономического
эффекта от внедрения мероприятий по НОТ; определения влияния
мероприятий по научной организации труда на основные технико-экономические
показатели работы участка (цеха), предприятия для учета этого влияния
при разработке плана; установления размера премий за внедрение
мероприятий по НОТ.
Расчет экономического эффекта производится сопоставлением
существующих нормативов или фактических трудовых, материальных и
финансовых затрат на единицу продукции (работы) до и после внедрения
мероприятий по НОТ. Фактические затраты принимаются в расчет при
отсутствии нормативов и в случаях, когда эти затраты ниже нормативных.
Различают экономический эффект расчетный и фактический. Расчетный
экономический эффект определяется при планировании (проектировании)
мероприятия с целью обоснования и выбора наиболее эффективного
варианта. Фактический экономический эффект рассчитывают после внедрения
мероприятий как результат их внедрения.
Экономический эффект внедрения мероприятий определяется в расчете
на год независимо от момента внедрения мероприятия по формулам
Эг = (С,-С2)М2-?нЗед;
где Ci и Сг — себестоимость единицы продукции (работы) до и после
внедрения мероприятия (текущие затраты), руб.; Mi и Мг — годовой
объем продукции (работ) в натуральном выражении до и после внедрения
мероприятия, шт.; Ен — нормативный коэффициент сравнительной
экономической эффективности для мероприятий по НОТ, Ян=0,15; Зед —
единовременные затраты, связанные с разработкой и внедрением
мероприятия, руб.; at и а2 — текущие затраты на единицу продукции (работы) по
статьям условно-переменных расходов в себестоимости продукции до и
после внедрения мероприятий, руб.; У — годовая сумма
условно-постоянных расходов в себестоимости, продукции, руб.
При определении экономической целесообразности того или иного
мероприятия по НОТ и отбора мероприятий необходимо учитывать срок
окупаемости единовременных затрат Гед. Он определяется отношением
единовременных затрат Зед к годовой экономии от снижения себестоимости
продукции, полученной в результате внедрения мероприятия НОТ:
208

Материальное стимулирование работников предприятий (объединений)
за разработку и внедрение мероприятий по совершенствованию
организации труда может осуществляться из следующих источников: фонда
премирования за создание и внедрение новой техники; фонда заработной платы;
фонда "материального поощрения; фонда премий по итогам Всесоюзного
социалистического соревнования; из фонда мастера и др.
8. ОРГАНИЗАЦИЯ ЗАРАБОТНОЙ ПЛАТЫ
НА ШВЕЙНЫХ ПРЕДПРИЯТИЯХ
Различают номинальную и реальную заработную плату. Номинальная
заработная плата — это денежная заработная плата, т. е. определенная
сумма денег, получаемая работником за выполненную работу в
зависимости от количества и качества его труда.
При социализме номинальная заработная плата планомерно возрастает.
Например, среднемесячная денежная заработная плата рабочих и
служащих в народном хозяйстве составляла: в 1965 г.— 96,5 руб.; в 1976 г.—
145,8 руб., в 1980 г.—168 руб., в 1985 г. (по плану) 190—195 руб.
Однако номинальная заработная плата сама по себе не может дать
полного представления о реальном уровне оплаты труда. Фактический
жизненный уровень выражается реальной заработной платой.
Реальная заработная плата есть количество материальных благ и
услуг, которые могут быть куплены на денежную (номинальную) заработную
плату. Важнейшими путями увеличения реальной заработной платы
являются снижение цен на предметы первой необходимости и услуги,
снижение налогов при стабилизации номинальной заработной платы, повышение
номинальной заработной платы при одновременном снижении цен и
налогов.
Наряду с понятием «реальная заработная плата» существует понятие
«реальный доход». Реальные доходы рабочих и служащих включают в себя
реальную заработную плату плюс бесплатное и льготное обслуживание из
общественного фонда потребления. Эти средства более чем на Уз
увеличивают доходы рабочих и служащих.
Одна из самых примечательных черт советского образа жизни —
растущие блага, которые люди получают из общественного фонда потребления
(улучшение условий жизни трудящихся, охрана их здоровья, образование,
воспитание детей, социальное обеспечение и т. д.) Значительная часть
этих средств распределяется по потребности.
8.1. Принципы организации заработной платы
на швейных предприятиях
Заработная плата швейной промышленности организуется на основе
следующих принципов: равная плата за равный труд; материальная
заинтересованность; неуклонное повышение заработной платы; опережающий
темп роста производительности труда по сравнению с темпом роста
заработной платы; регулирование оплаты труда; дифференциация уровня
оплаты труда в конкретных условиях. Сущность перечисленных принципов
организации заработной платы следующая.
. 209

Принцип равной платы за равный труд имеет два аспекта:
политический и экономический. Первый заключается в равной плате за равный труд
без дискриминации по признакам расы, национальности, пола, религии;
второй предусматривает равную оплату одинаковой работы в идентичных
условиях. Однако равную плату за равный труд не следует понимать как
уравнительную плату за равные затраты рабочего времени.
Принцип материальной заинтересованности означает оплату труда по
количеству и качеству. Количество труда измеряется рабочим временем и
интенсивностью труда. Качество труда определяется сложностью работы,
тяжестью и вредностью труда и его народнохозяйственным значением.
Этот принцип предполагает более высокую оплату квалифицированного
труда, тяжелого труда и труда во вредных условиях. Дифференциация
оплаты труда является важным средством реализации этого принципа.
Принцип неуклонного повышения заработной платы исходит из
главной экономической задачи социалистического общества — неуклонного роста
благосостояния народа и всестороннего развития всех членов общества.
Рост заработной платы определяется уровнем развития производительных
сил социалистического общества и ростом производительности труда.
Принцип опережающего темпа роста производительности труда по
сравнению с темпом роста заработной платы является необходимым
условием увеличения национального дохода, а следовательно, и фонда личного
потребления, фонда общественного потребления и осуществления
расширенного социалистического воспроизводства. Изменение производительности
труда Д77 связано с изменением заработной платы ЛЗ и снижением
себестоимости по элементу «Заработная плата» ДС соотношением
Д/7 = 100 (ДЗ + ДС)/A00 — ЛС),
откуда допускаемый рост заработной платы ДЗ в заданном периоде
(пятилетие, год) будет равен:
ДЗ = Д/7 — ДС;A00 + ЛЯ): 100.
Принцип централизованного регулирования заработной платы состоит
в регулировании оплаты труда в конкретных условиях, которое
осуществляется посредством дифференциации. Различают дифференциацию
межрайонную, межотраслевую, внутриотраслевую, внутри отдельных
предприятий, по формам оплаты труда.
Межрайонная дифференциация заработной платы учитывает
необходимость компенсировать трудности, связанные с климатическими
особенностями, отдаленностью или важностью для народного хозяйства отдельных
экономических районов страны. Эта дифференциация осуществляется
путем установления определенных надбавок к заработной плате или с
помощью районных коэффициентов.
Государство определяет общие условия оплаты труда и регулирует
величину заработной платы. Средствами реализации принципов
организации и регулирования заработной платы являются: тарифная система,
формы и системы оплаты труда, районные коэффициенты и надбавки
к заработной плате. Все эти средства разрабатываются в
централизованном порядке. .¦.-.¦¦' .:.¦¦.;.
210

8.2. Тарифная система и ее элементы
Тарифная система является средством дифференциации заработной
платы в зависимости от качества труда (сложности труда, опыта и
квалификации работника, тяжести и вредности труда).. Тарифная система
включает в себя тарифно-квалификациодные справочники, тарифные сетки (для
рабочих) и схемы должностных окладов (для инженерно-технических
работников и служащих), тарифные ставки первого разряда.
Методика разработки тарифно-квалификационных справочников имеет
целью определить содержание профессионально-производственных
характеристик, в которых указывается: что работник должен знать; что
работник должен уметь; примеры работ, подлежащих выполнению; за что
работник несет ответственность; какая требуется подготовка.
Характеристика должна быть составлена в соответствии с правилами безопасности
работ (ПБ), правилами технической эксплуатации (ПТЭ), требованиями
к качеству продукции (работ), с другими рабочими и должностными
инструкциями.
Пример. Характеристика работ швеи-мотористки. Выполнение всех
видов работ по пошиву всевозможных изделий на стачивающих и
специальных швейных машинах с применением приспособлений и без них в
соответствии с установленными технологическими требованиями и принятым
на предприятиях разделением труда. Проверка качества кроя, соответствия
цвета деталей изделий цвету ниток, пуговиц и прикладного материала.
Наблюдение в процессе пошива за качеством шва. Ликвидация обрыва
нитки. Смена шпуль. Регулирование натяжения нитки и частоты строчки.
Должна знать: устройство обслуживаемых машин, регулирование
натяжения нитки и частоты строчки; применяемые специальные
приспособления; ассортимент швейных изделий; способы их обработки; виды тканей,
меха, трикотажных, гардинно-тюлевых и кружевных полотен, их
технологические свойства; последовательность выполнения операций пошива.
В производствах верхней одежды, белья, головных уборов и прочих
изделий тарифные разряды устанавливаются в соответствии с I—IV
частями тарифно-квалификационного справочника.
Разряд работника устанавливается испытанием, сдачей пробы на
умение выполнять работу определенного разряда. Присвоение разрядов
производится специальной квалификационной комиссией. Во время
испытания рабочий должен показать наличие теоретических знаний,
предусмотренных квалификационной характеристикой, и выполнить работы из числа
указанных в тарифно-квалификационном справочнике при хорошем
качестве и выполнении установленной нормы выработки. Назначение рабочего
бригадиром не может служить основанием для повышения его разряда,
Результаты испытания оформляются распоряжением по цеху (участку),
а присвоенный рабочему тарифный разряд заносится в его трудовую
и расчетную книжки.
Установление числа квалификационных разрядов и отнесение
отдельных работ к тому или иному квалификационному разряду — важный
момент в организации оплаты труда. Все виды работ разделены на шесть
разрядов. Разряд сложности работ определяется на основе анализа
трудовых функций, выражающих основное содержание труда независимо от
211

вида работ: функции расчета, подготовки рабочего места, выполнения
рабочего процесса, обслуживания оборудования и управления им,
ответственности за работу. Перечисленные функции раскрывают содержание любого
вида работ: функции расчета предусматривают выполнение работником
всех необходимых расчетов как до начала рабочего процесса, так и во
время его выполнения; функции подготовки рабочего места
предусматривают: подготовку к работе инструмента, оборудования, материалов,
проверку и опробование оборудования; функция выполнения рабочего
процесса заключается в целесообразной деятельности работника, которая
обеспечивает заданное изменение предмета труда, его состояния или
положения; функции управления оборудованием состоят в управлении
оборудованием во время работы и контроле за его воздействием на предмет
труда; ответственность за выполнение работы предусматривает гарантию
безопасного как для самого работающего, так и для окружающих
выполнения работ.
Общая сложность и тяжесть работы, определяющие ее
квалификационный разряд, оценивается по балльной системе. Балльная оценка функций,
выражающих основное содержание рабочего процесса, является
инструментом аналитического метода оценки сложности и тяжести работы,
основанной на учете технологии работ. Удельное значение тех или иных функций
в общей сумме баллов неодинаково, наибольший удельный вес имеет
функция «Выполнение рабочего процесса». Каждая из функций рабочего
процесса оценивается тремя степенями сложности: простая, средняя,
сложная. Для каждой функции по степеням сложности устанавливаются
определенные величины оценки в баллах. Эти величины находят опытным
путем.
Благодаря балльной оценке несопоставимые в целом работы можно
сравнивать по отдельным функциям, что дает возможность сравнивать и
сами работы.
Определив степень сложности каждой функции, устанавливают для
нее число баллов, а затем, сложив балльные оценки по всем функциям,
получают общую суммарную оценку в баллах работы в целом. По этой
суммарной оценке работы в баллах определяют тарифный разряд работы.
Балльный способ определения тарифного разряда работы довольно прост,
но его слабой стороной является отсутствие теоретической базы: ведь
оценка отдельных функций носит экспертный характер. Для строгого
теоретического обоснования определения уровня квалификации требуется
установить зависимости между степенью сложности работы, разрядом
работы и ее трудоемкостью.
Наряду с требованиями к уровню теоретических знаний и
практических навыков, изложенными в тарифно-квалификационных справочниках,
рабочий должен также знать: организацию труда на своем рабочем месте;
при бригадной форме работы — организацию труда в своей бригаде (для
рабочих высшей квалификации); технологию выполняемого процесса
(работы), правила технической эксплуатации орудий труда и ухода за ними,
нормы расхода энергии, материалов; требования к качеству работ,
причины и виды брака, способы его предупреждения и устранения; гигиену
груда и безопасные методы труда на рабочем месте; правила
внутреннего трудового распорядка.
212

Одним из обязательных условий присвоения рабочему
квалификационного разряда является его экономическая подготовка по следующим
основным вопросам:
особенности современного этапа развития экономики страны, задачи
по обеспечению подъема народного хозяйства, повышения материального
и культурного уровня жизни народа в текущей пятилетке;
важнейшие показатели производственного плана участка (цеха) и роль
рабочего в его выполнении;
основные понятия об организации труда на рабочем месте и в бригаде,
о назначении тарифно-квалификационных справочников, тарифных сеток
и ставок, норм и расценок, форм и систем оплаты труда;
основные понятия об эффективности производства, о
производительности труда, качестве продукции, себестоимости и прибыли, режиме
экономии, об организации управления предприятием и формах участия рабочих
в управлении производством;
роль социалистического соревнования и движения за
коммунистическое отношение к труду, значение личных планов-обязательств рабочего,
распространения передового опыта коллективов и новаторов производства
в успешном выполнении производственных планов.
Требования к уровню экономических знаний рабочих должны
возрастать по мере повышения квалификационного разряда.
Экономическую подготовку рабочих осуществляют по программам,
разработанным и утвержденным соответствующими министерствами на
основе типовых учебных планов системы экономического образования и
требований ЕТКС к экономическим знаниям.
Оценка сложности труда ИТР и служащих, так же как и рабочих,
имеет первостепенное значение для дифференциации должностных
окладов. При оценке сложности труда ИТР и служащих учитываются
следующие признаки: сфера деятельности и сложность переработки информации;
степень самостоятельности выполнения работы, масштабы и сложность
руководства; характер и степень ответственности. При назначении
инженерно-технического работника и служащих на должность или определении
должностного оклада учитывают их личные качества: инициативность,
дисциплинированность, организаторские способности, умение быстро
переключаться на решение новых задач, настойчивость в достижении цели и др.
Важнейшие признаки, характеризующие элементы трудового вклада
специалиста, закреплены в квалификационном справочнике должностей
служащих и в положении о порядке проведения аттестации руководящих,
инженерно-технических работников и других специалистов предприятий
и организаций промышленности. В этих документах дается комплексная
оценка трудового вклада. Она позволяет укрупненно учесть не только
что, как и в каких условиях делает работник, но и то, каков он сам,
каково его отношение к труду. Таким образом, наиболее точная оценка
может быть получена путем интеграции показателей квалификации, деловых
качеств, сложности и результатов труда специалиста.
Достаточно объективными показателями
профессионально-квалификационного уровня являются образование и стаж работы. Деловые качества
работника характеризуются такими признаками, как профессиональная
компетентность, способность четко организовать и спланировать свой труд,
213

сознание ответственности за выполняемую работу, самостоятельность при
выполнении заданий, способность решать новые вопросы,
работоспособность, способность поддерживать контакты с людьми. Сложность работы
может быть выражена следующими признаками: степенью новизны в
работе и наличием элементов творчества, сложностью и качеством
разработки, разнообразием выполняемых работ (степенью их повторяемости),
масштабом и сложностью руководства группой людей. Результаты труда
специалистов могут быть выражены количеством выполненных плановых
и внеплановых работ, качеством выполненных работ, соблюдением сроков
выполнения заданий.
Деятельность оценивается по всем признакам с помощью системы
баллов, которые затем суммируют и получают общую оценку. Например,
за соблюдение сроков выполнения заданий в соответствии с нормативами
времени ставятся оценки: низкая A балл)—работник выполняет задание
со значительным опозданием; средняя B балла) •—задания выполняются,
как правило, в срок, но бывают опоздания; высокая C балла) ¦— задания
всегда выполняются в срок; очень высокая D балла)—задания выпол-.
няются в срок или досрочно, работник охотно берет дополнительные
задания.
Таким образом, при комплексном подходе устраняется опасность
несоответствия между оценкой трудового вклада и устанавливаемым в
соответствии с ней должностным окладом.
8.3. Тарифные сетки и ставки
Тарифные сетки являются вторым элементом тарифной системы.
Тарифная сетка представляет собой шкалу разрядных (тарифных)
коэффициентов, показывающих относительную сложность и тяжесть работы
разных разрядов. Тарифная сетка служит основой регулирования заработной
платы рабочих в зависимости от качества труда и его тяжести. В
швейной промышленности имеются работы, простые в технологическом
отношении, но тяжелые, требующие большого физического напряжения человека;
такие работы относят к высокому разряду.
Тарифная сетка характеризуется числом разрядов, диапазоном и
закономерностью изменения тарифных коэффициентов.
Число разрядов тарифной сетки принимается равным числу разрядов
работ в тарифно-квалификационном справочнике отрасли. В швейной
промышленности применяются шестиразрядные тарифные сетки. Тарифный
коэффициент 1-го разряда принимается равным единице, тарифные
коэффициенты 2-го и более высоких разрядов больше единицы.
Диапазон тарифной сетки показывает, во сколько раз уровень оплаты
труда высшего квалификационного разряда сетки больше уровня оплаты
труда 1-го (низшего) разряда..
Средний тарифный коэффициент в бригаде, на участке, в цехе и на
предприятии определяется по формуле
214

где К — тарифные коэффициенты по разрядам от 1 до я; JVcn —
численность рабочих каждого разряда по списку или по разделению труда.
Средний разряд ЯСр рабочих участка, цеха и предприятия
определяется по формуле
р V" РЛ/
ср /_j с
где Р — разряд рабочего от 1 до п.
Эти два показателя используются для оценки качества рабочей силы
в бригаде, на участке, в цехе и на предприятии в целом.
Тарифная ставка представляет собой установленную государством
норму оплаты труда за отработанный рабочий день (час) или за
выполнение нормы выработки. Базой каждой тарифной сетки является тарифная
ставка 1-го разряда. Тарифная ставка 1-го разряда есть норма оплаты
простого (неквалифицированного) труда. Тарифные ставки остальных
разрядов получают умножением тарифной ставки 1-го разряда на тарифный
коэффициент соответствующего разряда.
Дневная тарифная ставка 2-го разряда будет равна 0,471X8=
= 3,768 руб.
Рассмотрим примеры тарифных сеток, действующих в швейной
промышленности (табл. 36).
Таблица 36. Тарифные ставки и коэффициенты, абсолютное
и относительное их возрастание для разных категорий рабочих
и условий труда в швейной промышленности
Категория рабочих
Разряды тарифной сетки
1-й 2-й 3-й 4-й 5-й 6-й
52,1
4,2
55,7
4,5
Нормальные условия труда
Рабочие-повременщики
Часовая тарифная ставка, коп. 40,4 44 47,9
Абсолютное возрастание та- — 3,6 3,9
рифной ставки, коп.
Рабочие-сдельщики
Часовая тарифная ставка, коп. 43,3 47,1 51,2
Абсолютное возрастание та- — 3,8 4,1
рифной ставки, коп.
Тяжелые и вредные условия труда
Рабочие-повременщики
Часовая тарифная ставка, коп. 44,7 48,7 53
Абсолютное возрастание та- — 4 4,3
рифной ставки, коп.
Рабочие-сдельщики
Часовая тарифная ставка, коп. 47,9 52,1 56,6 61,6
Абсолютное возрастание та- — 4,2 4,5 5
рифной ставки, коп.
Тарифный коэффициент 1 1,09 1,18 1,29
Относительное возрастание тариф- — 9 8,2 9,3
ной ставки и тарифного
коэффициента, %
57,6
4,6
56,6
4,5
60,6
4,9
62,7
5,1
67
5,4
1,4
8,5
63,7
7,1
68,2
7,6
70,5
7,8
75,4
8,4
1,58
12,9
215

Для оценки качества рабочей силы в бригаде, на участке, в цехе и на
предприятии в целом наряду со средним тарифным коэффициентом и
средним разрядом можно использовать среднюю тарифную ЛСр. ом ставку.
Для рабочих одной квалификации она определяется из выражения
^ср.см = /_, см " п>
где п — число тарифных ставок; ЛСм — тарифная ставка рабочих одной
квалификации.
Если коллектив состоит из рабочих разной квалификации, то средняя
тарифная ставка будет
га я
Аср. см = 2-1 -ЛсмЛ^сп : 2j Л^сп- - ,
Для некоторых профессий рабочих устанавливается месячный оклад/
Для определения дневной или часовой ставки надо месячный оклад
разделить соответственно на среднее число рабочих дней или среднее число
рабочих часов в месяце.
Тарифная ставка является основным фактором дифференциации
заработной платы по квалификации и тяжести труда, по отраслям
промышленности и их народнохозяйственному значению и формам заработной
платы, так как от размера тарифной ставки зависит абсолютный размер
индивидуальной заработной платы.
8.4. Формы и системы оплаты труда
В швейной промышленности заработная плата рабочих регулируется
с помощью тарифной системы, форм и систем оплаты труда, районных
коэффициентов и надбавок к заработной плате. Здесь применяются две
формы оплаты труда — повременная и сдельная.
Форма оплаты труда есть выражение связи между мерой труда и
мерой потребления в процессе распределения материальных благ. Она
базируется на объективном экономическом законе распределения по
количеству и качеству труда и является средством реализации этого закона
в хозяйственной практике.
В условиях социалистической системы хозяйства исходным пунктом
организации заработной платы и материального стимулирования является
нормирование труда. Без технически и научно обоснованных норм труда
немыслима оплата по труду, не может быть эффективной организация
заработной платы. Норма труда и результаты труда могут быть
индивидуальными и коллективными. На основе индивидуальных норм труда
учитывается количество и качество труда отдельного работника, па основе
бригадных норм — групп работников.
При повременной форме оплаты труда нормой труда является
установленная законом о труде продолжительность рабочего дня. Труд
оплачивается по фактически отработанному времени с учетом квалификации
рабочего. На основе тарифной ставки за час могут быть установлены
дневные и месячные тарифные ставки.
216

При повременной форме оплаты нет прямой связи между результатом
труда рабочего и его заработной платой. Поэтому повременная форма
оплаты в чистом виде, т. е. при оплате только по фактически отработанному
времени, не создает заинтересованности в росте производительности труда
и повышении качества вырабатываемой продукции. Совершенствование
повременной формы оплаты связано. с установлением нормированных
заданий, что приближает ее к сдельной форме оплаты и заинтересовывает
работников в росте производительности труда.
Повременная форма оплаты труда получает развитие в таких
условиях производства, когда рабочие непосредственно не воздействуют на
предмет труда и не могут увеличивать выпуск продукции, а заняты
обслуживанием машин, аппаратов, наблюдением за ходом процессов, наладкой,
регулировкой и ремонтом оборудования. Повременщикам заработная
плата в размере тарифной ставки должна выплачиваться только при
условии выполнения нормированных заданий, производственных планов или
других установленных показателей. При невыполнении этих показателей
выплачивается часть тарифной ставки, пропорциональная степени
выполнения задания.
При сдельной форме оплаты труд оплачивается по количеству
произведенных единиц продукции (работы) установленного качества и
расценке за единицу продукции (работы). Если рабочий не выполнит норму
выработки, то его заработная плата будет ниже тарифной ставки. Если
норма выработки перевыполняется, то заработная плата должна
превышать тарифную ставку.
Достоинством сдельной формы оплаты труда является четко
выраженная прямая зависимость между результатами труда и заработной платой
работников. Необходимыми условиями ее применения являются: наличие
количественных показателей, правильно отражающих затраты труда
рабочих; стимулирование роста производительности труда или выпуска
продукции; наличие у рабочих реальной возможности увеличивать
производительность труда или выпуск продукции; экономическая эффективность
нормирования и учета выработки; соблюдение требований к качеству
продукции, технологии и техники безопасности.
Таким образом, применение сдельной формы оплаты труда становится
целесообразным: при хорошей постановке нормирования труда на
предприятии, т. е. наличии доброкачественных, обоснованных и равнонапряжен-
ных норм выработки и точном учете их выполнения; необходимости
стимулировать рост производительности труда и выпуск продукции;
возможности рабочих увеличить производительность труда.
При сдельной форме оплаты оплачивается только годная продукция.
Недостатком сдельной оплаты является возможность ухудшения качества
продукции, связанная со стремлением рабочих сделать как можно больше.
Сохранение необходимого качества продукции может быть достигнуто
усилением контроля за ходом работ и материальным стимулированием
качества продукции.
Выбор формы оплаты труда осуществляется предприятиями
самостоятельно в соответствии с положением о социалистическом государственном
производственном предприятии. Премирование осуществляется на основе
типового положения, в котором дан примерный перечень возможных пока-
217

зателей и условий премирования. На предприятии может быть
разработано столько систем премирования, сколько необходимо для эффективной
организации материального поощрения работников.
Система заработной платы есть метод определения величины
заработка за фактически выполненный объем работы исходя из норм труда и
меры оплаты труда. Системы заработной платы существуют и
развиваются внутри форм оплаты труда. Они служат средством распределения
по труду в конкретных организационно-технических условиях.
Все возможные системы оплаты труда в каждой из рассмотренных
форм по их стимулирующему воздействию можно разделить на две
группы — простые и поощрительные (или премиальные). К первой группе
относятся простая повременная и простая сдельная системы оплаты труда.
Простые повременная и сдельная системы заработной платы являются
основными системами, так как труд каждого работника оплачивается
либо повременно, либо сдельно. Они учитывают основные показатели
трудовой деятельности, а именно рабочее время и выработку
(производительность труда). Ко второй группе относятся все поощрительные
(премиальные) системы, в основе которых лежат простые повременная и
сдельная системы. Это — повременно-премиальная, сдельно-премиальная,
сдельно-прогрессивная и аккордная системы.
Премиальные системы позволяют расширить круг показателей, связать
заработную плату с различными сторонами производственно-хозяйственной
деятельности предприятия и на этой основе материально заинтересовать
как отдельных работников, так и коллективы в повышении
эффективности производства.
Простая повременная система оплаты труда. Заработная плата
рабочего-повременщика определяется тарифной ставкой (сменной Лсм,
часовой Ач) и количеством отработанного рабочего времени (часов t4, смен
^см). Если тарифная ставка за рабочий день (смену) Гсм, то сменная
заработная плата рабочего Зсш определяется по формуле
о
см
а если за 1 ч, то по формуле
где Гч — нормальная продолжительность рабочего дня, ч.
Месячный заработок Змее при повременной системе оплаты
определяется по формуле
о At
мес см см» •:.¦.-
где (си —число рабочих смен в месяце.
Из приведенных формул видно, что при простой повременной системе
заработной платы заработок прямо пропорционален отработанному
рабочему времени. Если рабочий проработал только часть рабочего дня, то
его заработок будет меньше дневной тарифной ставки.
Простая сдельная система оплаты труда. Заработная плата рабочего-
218

сдельщика определяется количеством единиц выработанной продукции и
мерой оплаты за единицу продукции — расценкой. Сдельная оплата труда
может производиться на основе учета прямых результатов труда
работников и на основе учета результатов работы обслуживаемых ими групп
работников и участков производства. По этому признаку различают
прямую сдельную и косвенную сдельную системы оплаты труда. По каждой
из этих систем может оплачиваться труд как отдельных рабочих, так и
бригад рабочих, т. е. они могут быть индивидуальными и коллективными.
Индивидуальная прямая сдельная оплата труда связана с
результатами труда данного рабочего. Заработная плата каждого рабочего
ставится в непосредственную зависимость от его выработки
(производительности труда). Такая система оплаты заинтересовывает рабочих
преимущественно в результатах своей непосредственной работы по профессии.
Производится оплата единицы продукции по индивидуальной расценке.
Индивидуальная расценка а определяется по формулам
¦ ' .. а = Лсм: н», а = ЛсмЯвр,
где Лсм — сменная тарифная ставка рабочего, руб.; Нв — норма
выработки, ед. продукции; #Вр — норма времени на единицу продукции.
Характерной особенностью прямой сдельной системы оплаты труда
является постоянство расценки при любой производительности труда.
Расценка может изменяться под влиянием изменения величин ЛСм
и Н,.
При индивидуальной прямой сдельной оплате труда сдельный
заработок определяется по формулам:
сменный .¦¦'... ¦
' . Зсм = Лф. сма ИЛИ 3» = Явй + (ЯФ- см - Яв) а.
где Пф.сж — фактическая сменная выработка; Нва — тарифный заработок
рабочего или бригады; (Лф. ем— Нв) а — сдельный приработок;
месячный
Змес = Пф. «еса или Змес = Нв. меса + (Яф. мес ~ Нв. мес) а-
В условиях социализма системы заработной платы должны не
только стимулировать рост эффективности производства, но и
способствовать развитию у работников чувства коллективизма, товарищеской
взаимопомощи, бережного отношения к социалистической собственности,
воспитывать коммунистическое отношение к труду. Индивидуальная
сдельная оплата труда не отвечает этому требованию. Ему в большей
мере отвечает коллективная сдельная оплата труда.
Этот вид оплаты труда стал применяться в швейной
промышленности в начале 50-х годов в связи с широким внедрением конвейерных
потоков и специальных машин и возникших в связи с этим комплексных
бригад.
При коллективной сдельной оплате труда заработок отдельного
рабочего ставится в непосредственную зависимость от количества
продукции (работы), выполненной бригадой. •
219

При коллективной сдельной системе оплата производится за
каждую единицу конечной продукции по бригадной расценке абР, которая
определяется по формулам
п ' '•¦¦¦¦' ' ¦•¦¦-
абр = 2j Лсм/Яв.бр> абр = Лсм. бр : Яв и абр = ^см. срЯвр>
где Яв. ар — бригадная норма выработки, равная Нвп, единиц продукции;
п — численность бригады, человек; Л см. ср — средняя тарифная ставка
п
бригады, равная^ Асы 5 п, руб.; Явр — норма времени, единиц времени
1
на единицу продукции.
Коллективная сдельная оплата труда с применением бригадных
расценок материально заинтересовывает рабочих в сокращении численности
работающих благодаря совмещению профессий и полной
взаимозаменяемости, т. е. максимально способствует совершенствованию разделения и
кооперации труда.
Заработная плата бригады определяется по формулам:
за смену
Э —. П п
бр. см ф. см бр>
за
за
сутки
месяц
3бР.
збр.
сут
мес
Ч
сутабр
месабр
Такая оплата материально заинтересовывает рабочих в конечных
результатах работы бригады, развивает дух коллективизма, взаимопомощи
и товарищества. Количество труда, его квалификация и
производительность учитываются путем установления коэффициента трудового участия
для каждого члена бригады при распределении заработка бригады.
Косвенная сдельная система оплаты труда. При косвенной сдельной
оплате труда заработная плата рабочих зависит не только от их
личного труда, но и от результатов работы обслуживаемых ими
работников. Эта система применяется преимущественно на вспомогательных
работах. Например, труд дежурных электрослесарей не направлен
непосредственно на производство продукции. Эти рабочие призваны
обеспечить бесперебойную работу оборудования. Чем больше времени и чем
более производительно работает оборудование, чем меньше оно
простаивает, тем больше вырабатывается продукции. По этой же системе
целесообразно оплачивать труд рабочих, занятых запуском кроя.
Повременно-премиальная система оплаты труда. Простая
повременная оплата труда применяется в швейной промышленности в очень
ограниченных размерах. Чтобы заинтересовать рабочих, оплачиваемых
повременно, применяют повременно-премиальную систему. В этом случае
рабочий кроме повременного тарифного заработка получает премию за
выполнение установленных показателей по участку или предприятию.
220

Месячный заработок Змес при этом определяется по формуле
5мес = ^оАм + П'
где П — премия за выполнение показателей, не учтенных в тарифной
ставке.
Премия исчисляется в процентах тарифного заработка.
Премирование производится за выполнение и перевыполнение показателей,
предусмотренных положением о премировании рабочих.
Показатели, условия, размеры и порядок премирования
устанавливаются руководителем предприятия.
Показателями премирования являются выполнение нормированного
задания в срок и высококачественно, снижение фактических затрат труда
по сравнению с нормативными затратами. Основное условие
премирования — это выполнение плана участком, бригадой.
Сдельно-премиальная система оплаты труда. Сдельно-премиальная
система оплаты труда является наиболее распространенной системой
оплаты в швейной промышленности. Она может быть как индивидуальной,
так и коллективной. Формой стимулирования коллективных результатов
стало премирование за выполнение и перевыполнение плановых заданий.
При этой системе месячный заработок рабочего Змес и бригады
Змес. бР состоит из сдельного заработка за выполненный объем работ и
премии за установленные показатели и определяется по формулам:
при индивидуальной оплате
при коллективной оплате
Змес.бр = Яф. бр. месабр + П'
где /7ф. Мес и Яф. бр. мес — фактическая выработка рабочего и бригады,
единиц продукции; а и йбр—расценки за единицу продукции,
индивидуальные и бригадные, руб. на единицу продукции; П — премия за
выполнение и перевыполнение установленных месячных показателей;
где III — премия за выполнение плана; Я2 — премия за перевыполнение
плана.
Аккордная система оплаты труда. Название системы обусловлено
тем, что она предусматривает обязательное согласие (аккорд) между
работодателем и исполнителями о величине оплаты и сроках
выполнения работы. Эта система является разновидностью сдельно-премиальной
системы. При аккордной оплате до начала работы рабочему или бригаде
выдается наряд в письменной форме. В наряде указываются: перечень
рабочих процессов и объем работ, подлежащих выполнению по каждому
из них; нормативное время на выполнение задания Ти; календарный срок
выполнения задания; сумма заработной платы на основе действующих
тарифных ставок, норм выработки и сдельных расценок Зсд; размер
премии за каждый процент сокращения нормативного времени на
выполнение задания П; общая сумма заработной платы за выполнение
задания Зак; фактическое время на выполнение задания Тф. . ,
221

Таким образом, при этой системе оплаты рабочим заранее известны
перечень и объем работ, подлежащих выполнению, и сумма заработной
платы за выполнение задания. Эта система оплаты заинтересовывает
рабочих в сокращении сроков работ путем наиболее рациональной
организации труда. Расчет заработной платы производится каждый раз после
выполнения рабочими всего установленного объема работ. Эта система
оплаты может широко применяться в швейной промышленности при
возведении зданий, при ремонте цеха и т. п.
Общая сумма заработной платы за выполнение задания
определяется по формуле - . .
ак "^сд 1 '' ак>
ак
где Зсд — сдельный заработок за выполнение всего объема работ по
заданию; Яан — премия за сокращение нормативного времени на
выполнение задания.
Сдельный заработок определяется по формуле
Зсд = МПлабр-
где Мил — объем работ по наряду; авр — бригадная расценка, руб. на
единицу продукции.
Размер премии за сокращение нормативного времени определяется
по формуле .., , -
где П — размер премии за каждый процент сокращения нормативного
времени на выполнение задания, %•
Соглашение о размере премии П достигается между бригадой и
администрацией. В зависимости от сложности условий работы и ее
срочности величина премии может изменяться от 0,5 до 1 % сдельной
заработной платы по наряду за каждый процент сокращения нормативного
времени на выполнение всей работы; С — сокращение нормативного
времени, %, определяемое по формуле •
С = 100 (Гн-Тф):Тн.
Если нормативное время не сокращено, то оплата выполненных
работ производится по прямой сдельной системе и премия не начисляется.
8.5. Премирование рабочих
Премия представляет собой дополнительную плату за выполнение
или перевыполнение конкретных показателей работы. Это переменная
часть заработной платы, определяемая результатами труда отдельного
работника или коллектива работников.
Любая премиальная система оплаты труда содержит следующие
обязательные элементы: показатели и условия премирования, круг
премируемых работников, размеры и источники премирования.
Показатель премирования является основой построения премиальных
систем. Главной проблемой в организации премирования является
определение показателей, за выполнение которых должно осуществляться
222

материальное поощрение работников. Оценка результатов труда и
материальное стимулирование должны осуществляться, как правило, на базе
комплекса показателей, отражающих все основные стороны трудовой
деятельности рабочих.
Показатели премирования должны быть конкретными, четко
сформулированными, понятными рабочему и исключающими различное
толкование. Выполнение показателя должно быть легко учитываемым. В
каждом конкретном случае необходимо выбирать самые важные показатели,
которые имеют решающее значение для выполнения задач, поставленных
перед коллективом участка, цеха, предприятия. Премирование должно
производиться за один важнейший показатель с учетом уровня
выполнения других показателей, входящих в комплекс показателей
премирования. Например, если важнейшим показателем является выполнение
плана по объему производства и необходимо стимулировать повышение
качества продукции, рост производительности труда, то материальное
поощрение должно быть построено так, чтобы премия за выполнение
плана увеличивалась (уменьшалась) в зависимости от качества продукции
или роста производительности труда. Такое материальное поощрение
имеет преимущество перед премированием за каждый показатель, так
как концентрирует внимание рабочих на главных направлениях в их
работе.
Показателями премирования могут быть: выполнение и
перевыполнение производственного плана по выпуску продукции; выполнение плана
по росту производительности труда; выполнение технически
обоснованных норм выработки, сменных и месячных нормированных заданий;
повышение качества выпускаемой продукции по сравнению с качеством,
определяемым техническими условиями, установленными нормативами и
плановыми заданиями; экономия материальных ценностей (материалов,
топлива, энергии и др.) по сравнению с их плановым или нормативным
расходом; соблюдение технологического режима, графиков работы;
улучшение результатов хозяйственной (экономической) деятельности бригады,
участка, цеха.
Важнейшим показателем премирования может оказаться любой из
перечисленных показателей, выбор которого определяется конкретными
условиями работы участка, цеха, предприятия и может изменяться с
изменением условий работы.
Условия премирования формулируются в специальном документе —
положении о премировании. На основании основных положений о
премировании работников производственных объединений и предприятий
руководитель предприятия и ОТЗ совместно с профкомом разрабатывают и
утверждают положение о премировании на данном предприятии. Условия
премирования являются эталоном для сопоставления с ним фактически
достигнутых результатов. Соблюдение всех условий премирования
подтверждает право рабочего получить премию в соответствии с
выполнением установленных показателей премирования. При несоблюдении
условий премирования премия не будет выплачена вовсе или будет
выплачена в пониженном размере.
В положении о премировании обязательно отмечается, за что
рабочие могут премироваться: за выполнение установленных объемных пока-
223

зателей, за их перевыполнение, высокое качество выпускаемой
продукции и выпуск особо модных швейных изделий и изделий с
индексом Н.
Рабочие премируются, как правило, по результатам работы за
месяц. Премии начисляются на заработок рабочего по сдельным
расценкам (для рабочих-сдельщиков) или тарифным ставкам (окладам) за
фактически отработанное время (для рабочих-повременщиков). Доплаты
за работу в праздничные дни и в сверхурочное время при начислении
премий не учитываются. Премии рабочим-сдельщикам выплачиваются при
условии выполнения ими месячных норм выработки.
Круг премируемых работников определяется выбранным
показателем премирования. Премируются те рабочие, которые имеют к нему
непосредственное отношение. Основанием для начисления премий являются
данные бухгалтерской отчетности. Премии, начисленные рабочим,
утверждаются руководителем предприятия. Руководитель предприятия имеет
право лишать премий полностью или частично отдельных работников за
производственные упущения. Лица, совершившие прогул, лишаются
премии полностью или частично.
Размеры премирования определяются важностью функций,
выполняемых той или иной группой рабочих. С этой целью разрабатываются
шкалы премирования, которые устанавливают уровни и соотношения
в размерах премий и основной (тарифной) оплаты и не приводят к
снижению роли и значения тарифной системы как основы государственного
регулирования заработной платы в нашей стране.
На швейных предприятиях в качестве важнейших показателей
премирования наиболее широкое распространение получили показатели
выполнения и перевыполнения плана производства. Размеры премий за
выполнение и перевыполнение показателей премирования устанавливаются
дифференцированно по производствам, участкам, цехам и другим
подразделениям в зависимости от уровня напряженности плана
производства и производительности труда, значимости подразделений в производ-
ственном процессе, установленных требований к качеству продукции,
поставленных задач и условий производства.
Источники премирования должны быть надежными и достаточными,
чтобы премия выплачивалась в указанных ранее размерах. Практика
премирования показывает, что величина премии не должна быть менее
10 % основного заработка рабочего. В противном случае премиальная
система оказывается недейственной.
В современных условиях источниками текущего премирования
рабочих являются: фонд заработной платы, экономия на постоянных
расходах и фонд материального поощрения, образуемый из прибыли
предприятия. Если рабочих премируют за показатели, стимулирующие рост
производства, то источником премирования должен быть фонд
заработной платы, так как он корректируется (увеличивается) в соответствии со
степенью выполнения плана по объему производства. Если рабочих
премируют за показатели, которые способствуют увеличению прибыли и
рентабельности, то экономически оправданно премирование из фонда
материального поощрения.
Премии рабочим, выплачиваемые из фонда заработной платы, не
224

должны принижать значение тарифной системы и тарифных ставок как
средств государственного регулирования заработной платы. Поэтому
премия за перевыполнение плана не должна превышать премии за
выполнение плана. Это положение ограничивает максимальный общий размер
премии.
8.6. Распределение заработной платы в комплексной бригаде
Заработок комплексной бригады за месяц Збр.мес определяется
как произведение объема конечной продукции Пф. бр. мес на бригадную
расценку Обр. Экономический закон распределения по труду требует,
чтобы при распределении учитывались как количество, так и качество
труда.
Количество труда может быть выражено фактически отработанным
временем и производительностью труда, отражающей напряженность
труда каждого члена бригады. Качество труда и его тяжесть
выражаются величиной тарифной ставки или тарифного коэффициента и учтены
в них. Поэтому заработок каждого члена бригады Зшес является частью
заработка всей бригады и может быть определен по следующим
формулам:
по тарифной ставке
5мес i — 5бр. месИиАм *^ф
по тарифному коэффициенту
~ Збр.
2j
где Збр. мес — заработок бригады за месяц (или другой период времени),
руб.; Асы — тарифная ставка члена бригады, руб.; tcu—число рабочих
дней, отработанных членом бригады; Пф — фактическая
производительность труда (выработка) члена бригады, шт.; Нв — плановая
производительность труда (установленная норма выработки), шт./чел.; К —
тарифный коэффициент; п — численность комплексной бригады.
Расчет по формулам позволяет наиболее объективно распределить
заработок бригады между ее членами при условии, что известна
индивидуальная производительность труда каждого члена бригады. Однако
в условиях комплексных бригад (выполнение рабочими различных работ
даже в течение одного рабочего дня) организовать учет индивидуальной
производительности труда почти невозможно. Поэтому в практической
работе от определения величины Пф ; отказались и считают, что
производительность труда всех членов комплексной бригады одинакова.
Индивидуальную производительность труда в бригадах учитывают с
помощью коэффициента трудового участия (КТУ), который определяется
коллективом или советом бригады для каждого ее члена.
При условии, что Яф!=Яф2 = .. .=Пф„ формулы примут
следующий вид:
•'мес i — абр. меслсм Гсм il\ 2-i лсм'с1
);
8 Заказ № 135 225

Змес i — Збр.
^см f/l 2j ^cm ) •
Отношение Збр мес: I ^-^см^см ) представляет собой коэффициент
сдельного приработка Коя- Он показывает величину сдельного заработка,
приходящегося на 1 руб. тарифного заработка.
5мес / = ^сд-^см 1{сы {-
/ п \
Отношение Збр мес: I 2^Ktcti I является прямым сдельным
заработком, приведенным к одной смене 1-го разряда Леш.
Если
мут вид
У7ф[=У7ф2 = .. .=i
5месГ
5мес
В этих случаях/Ссд =
Змес 1 = '
7фп и tct
= 5бр. мес'
» = Збр. ы
о
6р. мес "
4см1^см<-
Л1 = ^см2 = ..
Лш /?„
\ 1 J
-Ч?'
(?л-):
. = (см», ТО форь
0
>
•
о
:м1 "-^бр. мес;
К J
И наконец, когда все члены комплексной бригады имеют одинаковую
производительность труда, одинаковое число выходов и квалификацию, т. е.
когда ЛСм1=ЛСМ2= .. .=Асмп иди Ки=Кп = - ¦ -=Кгп, заработок члена
бригады определяется по формуле\
Змес i = Збр. мес : п"
Анализ распределения коллективного заработка с учетом
индивидуального вклада каждого члена бригады в общие результаты показывает,
что лучшим методом такого учета является применение коэффициента
трудового участия ко всему заработку рабочих. При установлении КТУ
должны учитываться все стороны труда рабочих: квалификация,
сложность выполняемой работы, производительность труда, качество
работы.
Коэффициенты трудового участия могут быть больше единицы для
тех рабочих, которые работают более производительно или продукция
которых имеет более высокое качество. Другим же рабочим, работающим
менее производительно, КТУ могут быть установлены меньше единицы.
Коэффициенты участия целесообразно установить в диапазоне 0,8—1,2
с интервалом 0,05. Шкала таких коэффициентов будет иметь вид: 0,8;
0,85; 0,9; 0,95; 1; 1,05; 1,1; 1,15; 1,2. Эта шкала является гибким
инструментом для учета степени участия каждого члена бригады в общих
результатах работы. Решение об установлении повышенных или
пониженных КТУ отдельным рабочим должно быть одобрено на общем собрании
бригады, что окажет воспитательное воздействие и исключит конфликты
и ненужные споры.
226

8.7. Гарантийные и компенсационные выплаты
Гарантийные выплаты имеют целью сохранить за работником
заработную плату, когда он по независящим от него уважительным причинам
не выполнил работу или когда выработанная им продукция по тем же
причинам оказалась браком.
При исчислении среднего заработка учитывается как основное, так
и дополнительное вознаграждение, носящее постоянный характер
(премии из фонда заработной платы и фонда материального поощрения,
надбавки, натуральные выдачи и т. п.). Не учитываются все виды
дополнительного вознаграждения единовременного характера. Всем рабочим
и служащим предоставляются ежегодные отпуска с сохранением места
работы и среднего заработка. Средний заработок выплачивается
работнику за время, в течение которого он фактически не работал (время
выполнения государственных обязанностей, военных сборов, выполнение
обязанностей народного заседателя в суде, при переводе на нижеоплачи-
ваемую работу и т. п.). При выплате среднего заработка за время
менее 12 рабочих дней учитывается заработок работника за последний
календарный месяц, при выплате за 12 и более рабочих дней —
заработок за три последних календарных месяца, а при оплате отпуска — за
12 календарных месяцев, предшествующих месяцу отпуска.
Оплата времени простоя. Простоем называется часть рабочего
времени, в течение которого рабочий не работает. Простой может быть
внутрисменным, если он длится меньше продолжительности рабочего дня,
и целодневным, если он продолжается в течение всей смены. Простои
могут происходить как по вине, так и не по вине рабочего. Время
простоя по вине рабочего (опоздание на работу, преждевременный уход
с работы, прогул, простой) не оплачивается. Время простоя не по вине
рабочего оплачивается в размере половины тарифной ставки
повременной оплаты труда рабочего соответствующей квалификации.
Оплата брака. Браком называется продукция или работа, не
соответствующая требованиям стандарта или технических условий. Брак
может быть полным или частичным. Полный брак по вине рабочего оплате
не подлежит. Частичный брак по вине рабочего оплачивается в
пониженном размере в зависимости от степени годности изготовленной
продукции (работы). Полный брак по вине рабочего оплачивается в размере
2/з тарифной ставки повременщика соответствующего разряда.
Частичный брак оплачивается по пониженным расценкам, но не ниже 2/з
указанной тарифной ставки.
Оплата работы в ночное время. Ночным считается время с 22 ч
вечера до 6 ч утра. Дополнительная оплата труда рабочих за работу
в ночное время установлена в размере 20 % часовой тарифной ставки за
каждый час работы в ночное время. Установлена дополнительная
оплата труда за работу в ночное время инженерно-техническим
работникам и служащим, работающим посменно, в размерах, предусмотренных
для рабочих.
Оплата сверхурочных работ. Сверхурочными считаются работы сверх
установленной продолжительности рабочего времени. Сверхурочные
работы, как правило, не допускаются. Администрация может применять
8» 227

сверхурочные работы только в исключительных случаях с разрешения
профкома. Сверхурочные работы не должны превышать для каждого
рабочего 4 ч в течение двух дней подряд и 120 ч в год. Компенсация
сверхурочных работ отгулом не допускается.
При повременной оплате труда работа в сверхурочное время
оплачивается за первые 2 ч в полуторном размере, а за последующие часы
в двойном размере.
Оплата за работу в выходные и праздничные дни производится:
сдельщикам — по двойным сдельным расценкам, повременщикам — в
размере двойной часовой или дневной ставки. По желанию рабочего,
работавшего в праздничный или выходной день, ему может быть
предоставлен другой день отдыха.
Замена отпуска денежной компенсацией не допускается, кроме
случаев увольнения рабочего, не использовавшего отпуск.
Работникам, направляемым в служебные командировки,
сохраняется средний заработок и оплачиваются суточные за время нахождения
в командировке.
8.8. Организация заработной платы ИТР и служащих
Инженерно-технические работники и служащие не участвуют
непосредственно в создании конкретных материальных ценностей,
создаваемых в процессе производства. Однако материальные продукты
производства являются результатом и управленческого труда, так как при их
изготовлении рабочие используют подготовленную инженерно-техническими
работниками и служащими информацию, которая обеспечивает
техническое, экономическое, организационное и административное управление
производством. Поэтому количество и качество труда
инженерно-технических работников и служащих могут быть выражены только через
конечные результаты руководимых или обслуживаемых ими коллективов
рабочих. Следовательно, наиболее целесообразной системой оплаты их
труда является повременно-премиальная система. Она позволяет связать
размер заработной платы ИТР и служащих с результатами работы тех
участков производства, на которых они работают.
Заработная плата ИТР и служащих складывается из двух частей:
должностного оклада и премии.
Основой тарифной системы оплаты труда ИТР и служащих
являются отраслевые схемы должностных окладов. Они определяют
дифференциацию заработной платы с учетом следующих факторов:
народнохозяйственного значения отрасли и ее специфических условий, масштаба
производства, должности, занимаемой работником, сложности
выполняемой им работы (объем и ответственность), квалификации работника —
его теоретической подготовки и практического опыта.
В каждой отраслевой схеме должностных окладов ИТР и
служащие в зависимости от вида деятельности подразделяются на группы:
руководителей, обеспечивающих общее и функциональное руководство
предприятиями и объединениями (директор, главный инженер,
заместители директора, начальники отделов); руководителей, осуществляющих
непосредственное руководство структурными производственными подраз-
228

делениями предприятий (начальники цехов, старшие мастера, мастера);
специалистов, занятых инженерно-техническими и экономическими
работами (старшие инженеры и инженеры, технологи, старшие экономисты и
экономисты, старшие нормировщики и нормировщики; старшие техники
и техники и т. д.); служащих, выполняющих учетные и контрольные
функции, а также работы, связанные с оформлением документации.
Для должностей, объединенных в одну категорию,
предусматриваются одинаковые оклады. Должности более высоких категорий
оплачиваются выше, чем должности, отнесенные к более низким категориям.
Масштаб производства учитывают посредством разделения
предприятий, цехов и участков на группы. Основным показателем для отнесения
предприятий, цехов и участков к тем или иным группам оплаты труда
в швейной промышленности является годовой объем производства
в НСО-73. Для предприятий швейной промышленности
(производственных объединений, фабрик и Домов моделей одежды) установлено шесть
групп, для цехов и участков — три группы. Объем производства швейным
предприятиям определяется по нормативной стоимости обработки
(НСО-73) швейных изделий.
Для отнесения производственных единиц предприятий легкой
промышленности к той или иной группе оплаты труда
инженерно-технических работников в зависимости от мощности (объема производства)
в НСО-73, тыс. руб., устанавливаются показатели, приведенные
в табл. 37.
Для оплаты труда ИТР и служащих применяется повременная форма
заработной платы в двух разновидностях — простой и
повременно-премиальной оплаты.
По простой повременной системе оплачивается труд части служащих.
а также МОП. При этой системе оплаты размер месячной заработной
платы одного работника определяется установленным ему должностным
окладом.
В целях повышения материальной заинтересованности ИТР в
выполнении плана и более полном использовании резервов оплата их труда
осуществляется по повременно-премиальной системе. Эта система
представляет собой оплату по установленным окладам, дополненную
премированием за достигнутые в работе показатели.
Премирование ИТР и служащих осуществляется в соответствии с
типовым положением о премировании работников швейных предприятий.
Согласно этому положению ИТР и служащие премируются за
выполнение и перевыполнение плана реализации продукции и рентабельности
при условии выполнения плана по важнейшей номенклатуре.
В организации премирования большое значение имеют также
условия премирования, которые должны стимулировать систематическое
улучшение показателей премирования с непосредственными результатами
работы, учитывать степень влияния отдельных работников на ход
производства, содержать ограниченное число показателей премирования,
позволяющих обоснованно исчислять премии.
Премии ИТР выплачиваются по итогам работы предприятия за
квартал. При невыполнении плана производства зЭ 1 или 2 мес квартала
размеры премий, выплачиваемых за квартал, снижаются.
229

Таблица 37. Показатели для отнесения производственных
подразделений к группам оплаты труда ИТР и служащих
• Производственные единицы
Группа оплаты труда в зависимости
от мощности производства, тыс. руб.
1-я
2-я
3-я
Цехи
подготовительные и
раскройные
подготовительно-раскройные
(объединенные)
швейные и отделочные
экспериментальные
Сменные участки
подготовительные и
раскройные
подготовительно-раскройные
(объединенные)
швейные и отделочные
Мастерские, участки
подготовительные и
раскройные
швейные
швейные по пошиву изделий
высшего качества и с
индексом Н (
Более
Более
Более
Более
Более
Более
Более
Более
Более
Более
2700
1350
720
2250
1350
720
360
540
90
67
Более 1350
до 2700
Более 675
до 1350
Более 360
до 720
Более 720
до 2250
Более 675
до 1350
Более 360
до 720
Более 180
до 360
Более 360
до 540
Более 55
до 90
До 67
Более 550
Более 270
до 675
Более 180
до 360
Более 360
до 720
Более 270
до 675
Более 135
до 360
Более 90
до 180
До 360
До 55
Премии ИТР цехов и участков выплачиваются по результатам
работы за месяц.
Премии начисляются в одинаковом размере, %, к окладу
независимо от занимаемой должности. Выплата премий отдельным работникам
может ограничиваться или отменяться руководителями предприятий и
вышестоящей организации за производственные упущения в работе.
Показатели и условия премирования ИТР и служащих участков,
цехов и служб предприятия устанавливаются руководителем предприятия
по согласованию с комитетом профсоюза. Эти показатели учитывают
конкретные задачи, стоящие перед каждым структурным подразделением.
Такими показателями и условиями могут быть, например, выполнение и
перевыполнение плана, проведение подготовительных работ, снижение
себестоимости, повышение качества продукции и производительности труда,
ритмичность работ и др.
Размеры премий руководящим работникам предприятия не должны
превышать среднего размера премий ИТР и служащим по предприятию
в целом, исчисленного как отношение части фонда материального
поощрения, выделенного на премирование ИТР и служащих, к сумме их
должностных окладов. Они находятся в пределах 40—50 % их месячных
окладов. Общая сумма премии руководящих, инженерно-технических
работников и служащих не может превышать части фонда материального
230

поощрения, выделенной для премирования этих категорий работников
швейного предприятия.
Основанием для начисления премии являются данные бухгалтерской
отчетности и оперативного учета. Утверждение премий производится:
руководящим работникам швейного предприятия — вышестоящей
организацией, остальным ИТР и служащим — руководителем предприятия.
Выплата премий руководящим, инженерно-техническим работникам и
служащим участков, цехов и служб осуществляется по результатам работы
за месяц, а руководителям предприятий и аппарата управления
предприятия — по итогам работы за квартал. Руководитель предприятия по
согласованию с комитетом профсоюза, учитывая личный вклад работников,
может повысить или понизить начисленную работнику премию, но не
более чем на 25 °/о.
8.9. Бригадная форма организации и оплаты труда
на швейных предприятиях
Под влиянием научно-технического прогресса, сопровождающегося
совершенствованием орудий производства, увеличением в общем объеме
рабочего времени удельного веса машинно-автоматической работы,
повышением общеобразовательного и профессионально-квалификационного
уровня рабочих в промышленности все большее распространение
получают бригадные формы организации труда как разновидность
прогрессивных направлений разделения и кооперации труда рабочих.
Постановлением ЦК КПСС и Совета Министров СССР от 12 июля
1.979 г. № 695 «Об улучшении планирования и усилении воздействия
хозяйственного механизма на повышение эффективности производства и
качества работы», Основными направлениями экономического и социального
развития СССР на 1981—1985 годы и на период до 1990 года
предусматривается дальнейшее развитие инициативы, творческой активности
трудящихся в управлении хозяйством, широкое распространение и повышение
эффективности бригадной формы организации и стимулирования труда
с тем, чтобы эта форма стала основной.
При бригадной форме организации труда обеспечивается
заинтересованность коллектива в полном использовании рабочего времени,
повышении квалификации, укреплении трудовой и производственной
дисциплины, достижении наивысших конечных результатов труда бригады
в целом и, как следствие этого, в росте производительности труда и
заработной платы. Коллективный труд побуждает каждого работника
повышать свое профессиональное мастерство, работать с полной отдачей.
Бригадные формы организации труда помогают вскрывать резервы,
выполнять большие объемы работ с меньшей численностью, повышать
заинтересованность рабочих в выполнении плановых заданий, шире
привлекать их к управлению производством. При бригадной организации
труда производственная деятельность в значительной степени
регулируется на основе решений, принимаемых в коллективе бригады.
Особенность проявления функций самоуправления в бригаде состоит в том, что
они естественно сливаются с производственной деятельностью коллектива
каждого его члена.
231

Научная организация труда в бригаде основана на экономических и
социальных границах рационального разделения и кооперации труда,
которые исключают монотонность в работе, обеспечивают рост
производительности труда и культурно-технического уровня работающих.
Эффективность коллективных форм организации труда во многом
определяется четко организованной системой обслуживания производства
в цехе на основе планирования производственных заданий и
централизации вспомогательных служб.
Экономической предпосылкой организации производственных бригад
служит повышение производительности труда и снижение себестоимости
продукции на основе укрепления кооперации между рабочими. Как
правило, внедрение коллективных форм организации труда сопровождается
повышением эффективности труда каждого члена бригады, увеличением
коэффициента использования оборудования, уменьшением потерь
рабочего времени.
Психофизиологические предпосылки целесообразности создания бригад
определяются созданием условий резкого снижения монотонности труда
путем периодического перемещения рабочих с одних рабочих мест на
другие, выполнения разнообразных технологических операций.
Социальные предпосылки организации производственных бригад
определяются увеличением заинтересованности каждого их члена в
конечных результатах производственной деятельности всего коллектива,
сплочением отдельных групп рабочих на основе общих производственных
интересов, повышением содержательности труда, развитием товарищеской
взаимопомощи и взаимного контроля, созданием условий для
коммунистического труда. \
В условиях недостатка рабочих кадров широкое внедрение
бригадной формы организации и стимулирования труда позволяет более полно
использовать внутренние резервы повышения производительности труда и
способствует обеспечению выполнения плановых заданий в основном без
увеличения численности рабочих.
Работа по развитию бригадной формы на предприятиях должна быть
направлена на ее дальнейшее распространение, совершенствование
системы организации и стимулирования труда в бригадах с целью
ускорения темпов роста производительности труда, повышения качества
продукции, эффективного использования производственных фондов и
материальных ресурсов, развития демократических начал в управлении,
инициативы, творческой и социальной активности рабочих, укрепления
трудовой и производственной дисциплины и воспитания коммунистического
отношения к труду.
На предприятиях швейной промышленности имеются условия для
широкого применения бригадной формы организации и стимулирования
труда. Главная задача швейных объединений и предприятий состоит
в том, чтобы работу по внедрению бригадной формы организации и
стимулированию труда провести последовательно и планомерно, на основе
детального анализа возможностей и результативности этой формы
организации труда.
С целью оказания методической помощи работникам предприятий
швейной промышленности по развитию и совершенствованию бригадных
232

форм организации и стимулирования труда ЦНИИШП разработал
методические рекомендации с учетом опыта работы дмитровского
производственного швейного объединения «Юность».
Общие положения. Производственная бригада является одной из
прогрессивных форм организации труда, наиболее полно отвечающей
требованиям научно-технического прогресса и задачам повышения
эффективности производства.
Бригадная форма работы создает широкие возможности для
применения научной организации труда, повышения его содержательности,
ускорения роста производительности труда и улучшения качества
продукции. Бригадная форма развивает у членов бригады чувство
коллективизма, товарищескую взаимопомощь, творческую активность,
способствует воспитанию коммунистического отношения к труду.
В бригаду объединяются рабочие для совместного и согласованного
выполнения общего производственного задания. Совместная работа
членов бригады должна создавать законченную продукцию или ее часть.
Бригада образуется в соответствии с распоряжением начальника цеха
или другого структурного подразделения.
Для более широкого привлечения рабочих к управлению
производством в крупных бригадах может создаваться совет бригады, избираемый
ее членами открытым голосованием. Совет (собрание, производственное
совещание) бригады рассматривает вопросы совершенствования внутри-
бригадной организации труда, хозяйственного расчета, развития
социалистического соревнования, выполнения производственных заданий,
соблюдения технологической и трудовой дисциплины, повышения качества
продукции и др. Предложения, выработанные в бригаде, выносятся на
рассмотрение мастера.
Производственную бригаду возглавляет бригадир, назначаемый из
числа передовых, наиболее квалифицированных рабочих, обладающих
организаторскими способностями. Назначение бригадира производится
распоряжением начальника цеха или самостоятельного участка.
Бригадир подчиняется мастеру, а при его отсутствии — другому
руководителю (старшему мастеру, начальнику участка). Бригадир, не
освобожденный от выполнения работ в качестве рабочего, наряду со
знаниями, предусмотренными по его профессии в
тарифно-квалификационном справочнике работ и профессий рабочих, дополнительно должен
знать технологию производства, организацию, оплату и нормирование
труда, применяемые в бригаде, требования, предъявляемые к качеству
продукции, а также к сырью и материалам, используемым на рабочих
местах бригады, правила эксплуатации закрепленного за бригадой
производственного оборудования, инструкции по охране труда, технике
безопасности, промышленной санитарии и противопожарной безопасности при
выполнении работ, порученных бригаде.
Для обмена передовым опытом производственной и вспомогательной
работы, организации социалистического соревнования на предприятии
может быть создан совет бригадиров, который избирается общим
собранием бригадиров.
Организация и система оплаты труда в бригадах. Организационные
формы бригад, их численный и квалификационный состав устанавлива-
233

ются исходя из содержания и характера производственного процесса,
объема и сложности работ, требований научной организации труда и
производства, применяемых технических и организационных средств,
материально-технического обеспечения рабочих мест и других факторов.
В зависимости от организации труда бригады бывают двух видов:
специализированные и комплексные; в свою очередь каждая из них
может быть сменной и сквозной.
Специализированная бригада состоит из рабочих одной профессии
(специальности) и организуется для выполнения технологически
однородных работ. Члены бригады могут иметь одинаковый или разный
уровень квалификации. Специализированная бригада может быть с
техническим, функциональным или квалификационным разделением труда.
В бригаде каждый рабочий выполняет определенную функцию
(швея-мотористка, прессовщик, швея-ручница), причем выполнение разных
функций требует различной информации. При технологическом разделении
труда каждый член бригады выполняет работы в соответствии с
последовательностью технологических операций.
Комплексная бригада состоит из рабочих, выполняющих разные
операции. Для этих операций требуется знание нескольких профессий и
различная квалификация (например, швейные, ручные и утюжильные
операции). Работа комплексной бригады нередко строится по принципу
совмещения профессий и охватывает весь процесс изготовления деталей
(узлов, изделия) или его часть.
Сквозные бригады в отличие от сменных, работа которых
планируется на одну смену, выполняют работу на протяжении многих смен в
зависимости от технологических и организационных условий. В этих
случаях по усмотрению бригадира в каркдой смене работу ведет часть
бригады.
Организация сквозных бригад дает, как правило, большой
экономический эффект в результате исключения межсменных передач работы
и т. п.
Преимущество сквозных бригад состоит в том, что в них легче
обеспечить ответственность рабочих за конечные результаты работы, личную
и коллективную материальную заинтересованность в достижении высоких
производственных результатов. В сквозных бригадах значительно лучше
используются рабочее время и оборудование, сокращаются
непроизводительные затраты и потери, повышается общая организованность.
Повышается также заинтересованность в обмене передовым опытом работы
в бригаде, так как заработок каждого зависит от показателей,
достигнутых бригадой в целом.
Комплексно-сквозные бригады сочетают особенности комплексных и
сквозных бригад и имеют в своем составе рабочих разных
специальностей, выполняющих различные технологические операции по изготовлению
узла, механизма и передающих свою работу при продолжении
технологического цикла из одной смены в другую. По форме разделения и
кооперации труда различают три вида комплексных бригад:
1) бригада с полным разделением труда, в которой каждый рабочий
выполняет определенный круг операций по своей специальности и лишь
во время технологических или организационных перерывов оказывает
234

помощь другим членам бригады. Такие бригады целесообразно создавать,
когда каждый рабочий полностью и равномерно загружен по своей
специальности;
2) бригада с частичным разделением труда, в которой исполнители,
помимо работ, соответствующих их специальностям, выполняют работы
по другим специальностям. Такие бригады состоят из рабочих
нескольких профессий (специальностей). Эти бригады рациональны в условиях,
когда нет возможности полностью загрузить всех рабочих в соответствии
С'ИХ профессией или специальностью;
3) бригады с полной взаимозаменяемостью рабочих, в которой
каждый исполнитель способен выполнить работы, входящие в задание.
Такие бригады состоят из рабочих, овладевших двумя-тремя
специальностями или одной специальностью, в которой синтезированы несколько
профессий.
В зависимости от условий производства и организации труда
крупные бригады могут делиться на звенья.
Каждой бригаде устанавливаются производственные
(нормированные) задания по выпуску продукции определенного качества и создаются
необходимые организационно-технические условия для их выполнения.
Для повышения экономической эффективности производства и
развития инициативы рабочих бригады нужно переводить на хозрасчет. При
этом бригадам могут устанавливаться плановые показатели по росту
производительности труда, экономии сырья, материалов, топлива и
электроэнергии, улучшению использования оборудования и др.
Оплата труда рабочих производственных бригад осуществляется
в соответствии с действующими на предприятии тарифными ставками,
сдельными расценками, месячными окладами и положениями о
материальном стимулировании (премировании). На швейных предприятиях
применяются следующие формы и системы оплаты труда для бригад,
выполняющих производственные и вспомогательные работы: прямая
сдельная, сдельно-премиальная и повременно-премиальная.
При сдельно-премиальной оплате труда премии устанавливаются за
выполнение и перевыполнение установленных бригаде количественных и
качественных показателей, при повременной оплате применяются
нормированные задания, нормы обслуживания, нормативы численности с
премированием за их высококачественное и своевременное выполнение.
В ОКСе и других ремонтно-строительных подразделениях (цехах)
следует широко применять оплату труда по аккордным нарядам,
составленным на весь комплекс основных и вспомогательных работ, с
премированием за его выполнение в установленный срок и досрочно.
В целях усиления материальной заинтересованности рабочих и
улучшения работы бригады, упрощения учета выработки продукции
начисление им заработной платы должно осуществляться, как правило, по
конечным результатам работы. Распределение коллективного заработка,
включая премии, между членами бригады производится в соответствии
с присвоенными разрядами и отработанным временем.
Доплата за руководство бригадой производится бригадирам из числа
рабочих-сдельщиков, не освобожденных от основной работы, при составе
бригады от 5 до 10 человек в размере 10%, более 10 человек— 15%
235

тарифной ставки. Доплата производится при условии выполнения всей
бригадой норм выработки в среднем за месяц. Бригадирам из числа
рабочих-повременщиков, не освобожденных от основной работы, доплата
за руководство бригадой установлена в размере 10 % тарифной ставки
при составе бригады более 5 человек при условии выполнения бригадой
установленных месячных нормированных заданий.
Обязанности и права бригадира. Основные обязанности бригадира:
организовывать в бригаде труд с учетом требований его научной
организации, добиваться расширения совмещения профессий,
многостаночного обслуживания, внедрения других прогрессивных форм
организации и передовых методов труда с тем, чтобы обеспечить постоянный
рост производительности труда, выполнение в установленный срок
и досрочно производственных заданий при высоком качестве
продукции, рациональном использовании оборудования, экономии сырья и
материалов;
своевременно доводить производственные задания до рабочих
бригады, осуществлять их расстановку в соответствии с технологическим
(производственным) процессом и квалификацией;
осуществлять контроль за соблюдением технологического процесса,
выполнением членами бригады производственных заданий и качеством
изготовляемой ими продукции, принимать меры к исправлению
обнаруженных в работе дефектов;
проверять обеспеченность рабочих мест сырьем, материалами,
инструментом, приспособлениями, принимать необходимые меры по
предупреждению и ликвидации простоев, аварий, поломок оборудования и других
неполадок; --n
содействовать внедрению и развитию\бригадного хозрасчета,
добиваться наибольшего экономического эффекта на основе
совершенствования организации труда, рационального использования оборудования,
сырья и материалов;
развивать и поддерживать инициативу рабочих бригады по
снижению трудоемкости продукции, добиваться внедрения технически
обоснованных норм трудовых затрат, вносить предложения по пересмотру
устаревших и ошибочно установленных норм выработки, помогать членам
бригады осваивать новые нормы, разъяснять им условия работы и оплаты
труда;
систематически повышать свой идейно-политический и
культурно-технический уровень, личным примером воспитывать, у рабочих бригады
коммунистическое отношение к труду, бережное отношение к
социалистической собственности;
совместно с профгрупоргом организовывать социалистическое
соревнование в бригаде, укреплять трудовую и производственную дисциплину,
способствовать повышению квалификации и экономических знаний
членов бригады, развитию изобретательства и рационализации.
Неисполнение или ненадлежащее исполнение по вине бригадира
возложенных на него обязанностей влечет за собой применение мер
общественного воздействия или наложения дисциплинарного взыскания в
соответствии с действующим законодательством.
Бригадир имеет право:
236

принимать участие в разработке текущих, перспективных и
встречных планов бригады;
давать рабочим бригады необходимые указания по производству
работ, имеющие для них обязательный характер;
вносить совместно с мастером,. а при его отсутствии с другим
руководителем предприятия предложения о зачислении рабочих в бригаду и
исключении из нее с учетом мнения бригады;
приостанавливать, работу в тех случаях, когда нарушение правил по
технике безопасности может повлечь за собой угрозу здоровью или жизни
рабочих, с немедленным сообщением об этом мастеру, а при его
отсутствии другому руководителю;
представлять совместно с профгрупоргом мастеру, а при его
отсутствии другому руководителю предложения о присвоении или повышении
рабочим в установленном порядке квалификационных разрядов, о
моральном и материальном поощрении членов бригады, в том числе о
премировании из фонда мастера, о лишении или снижении размера премии,
вознаграждения по итогам работы участка за год отдельным членам
бригады в соответствии с действующим на предприятии положением;
о применении мер общественного воздействия или наложении
дисциплинарных взысканий на отдельных членов бригады за неисполнение ими
обязанностей, возложенных на них правилами внутреннего распорядка.
Положение о совете бригады. Общее положение. Совет
бригады является общественной выборной организацией. Создается
в бригадах численностью более 8 человек. Избирается открытым
голосованием.
Деятельность совета бригады должна быть направлена на развитие
у рабочих чувства коллективной ответственности за результаты труда, на
постоянную заинтересованность в улучшении качества продукции, на
наилучшее использование оборудования, на сокращение потерь рабочего
времени, на совершенствование организации труда на основе
взаимозаменяемости, взаимовыручки и товарищеской помощи, на укрепление
трудовой и производственной дисциплины.
Совет бригады работает под непосредственным руководством
администрации цеха, участка и в тесном контакте с советом мастеров
цеха.
Количественный состав совета бригады определяется в зависимости
от численности и по воле самой бригады. Например, если' в бригаде от 8
до 12 человек, то избираются 3 члена совета, если от 12 до 15 человек —
4 члена совета, если от 15 до 25 человек — 5 членов совета.
В состав совета бригады входят бригадир, профгрупорг, мастер, в
ведении которого находится данная бригада, или старший мастер, если
бригада сквозная, и кадровые, пользующиеся авторитетом рабочие.
Бригадир одновременно является председателем совета бригады.
Совет бригады заседает не менее двух раз в месяц. Решение совета
бригады имеет силу распоряжения по участку, обязательного к
исполнению всеми членами бригады.
Обязанности совета бригады. Совет бригады намечает
мероприятия и выбирает средства наиболее быстрого и экономичного
выполнения заданий и планов бригады.
237

Контролирует и анализирует ход выполнения плана работ и
принимает решения о совершенствовании эффективности работы
коллектива.
Разрабатывает комплексный план организации труда бригады,
выдвигает предложения по оздоровлению условий труда, улучшению
оснащенности технологических процессов средствами механизации.
Подготавливает бригадные социалистические обязательства. Решает
вопрос о вызове на соревнование смежных бригад или бригад,
связанных технологической цепочкой. Подводит итоги социалистического
соревнования, рекомендует наиболее отличившихся членов бригады на
поощрение и награждение.
Подбирает вновь поступившему молодому рабочему наставника из
числа кадровых членов бригады и контролирует работу наставника с
подшефным.
Обсуждает поведение нарушителей трудовой дисциплины и
общественного порядка.
Права совета бригады. Совет бригады подводит итоги
работы бригады в целом и каждого члена коллектива за период (год,
квартал, месяц, декада).
Распределяет общебригадный заработок в соответствии с трудовым
вкладом каждого члена бригады.
Ставит вопрос перед администрацией цеха о повышении
квалификационных разрядов членам бригады.
Ходатайствует перед администрацией о моральном и материальном
поощрении передовых членов бригады.
Вносит предложения о наложении взысканий вплоть до увольнения
нарушителей трудовой дисциплины. (
Ответственность совета бригады. Совет бригады
морально отвечает за невыполнение бригадой ежемесячных заданий,
организацию труда и социально-психологический климат в бригаде,
состояние трудовой и производственной дисциплины, качество работы всей
бригады.
Положение о совете бригадиров при начальнике цеха. Общие
положения. Бригадный труд в современных условиях — это наиболее
прогрессивная форма организации труда.
Совет бригадиров в цехе является общественным коллегиальным
органом, создаваемым в целях: увеличения охвата бригадным трудом,
координации работы бригад по выполнению производственного плана,
оказания конкретной помощи бригадирам в выполнении возложенных на них
обязанностей по организации труда бригады с учетом требований НОТ,
повышения политических и технических знаний бригадиров,
распространения и внедрения передового опыта, развития социалистического
соревнования между бригадирами.
Членами совета бригадиров являются бригадиры данного цеха.
Совет работает при начальнике цеха и под руководством партийной и
профсоюзной организаций в содружестве с советом мастеров цеха.
Председатель совета бригадиров избирается на заседании совета из
числа бригадиров и утверждается распоряжением по цеху.
Совет бригадиров цеха подчиняется совету бригадиров предприятия.
238

Совет бригадиров проводит совещания не реже одного раза в месяц
при участии начальника цеха, а в его отсутствие — заместителя
начальника цеха и заслушивает на этих совещаниях бригадиров, мастеров по
вопросам, перечисленным выше.
Совет бригадиров работает по годовым планам, утвержденным
начальником цеха. Совет ежегодно отчитывается о своей деятельности на
собрании бригад цеха.
Обязанности совета бригадиров. Совет бригадиров
цеха обязан:
участвовать в формировании новых бригад, в совершенствовании
внутрибригадной организации труда на основе передового опыта;
проводить работу среди бригадиров и членов бригад по воспитанию
коммунистического отношения к труду;
содействовать повышению технической, экономической подготовки и
повышению квалификации бригадиров;
контролировать ход выполнения производственного плана бригад по
номенклатуре, объему и срокам;
разбирать причины, мешающие нормальной работе бригад, и
выдавать рекомендации, направленные на совершенствование труда бригады;
внедрять и развивать бригадный хозрасчет, содействовать получению
наибольшего экономического эффекта на основе совершенствования
внутрибригадной организации труда, рационального использования
оборудования, инструментов, сырья, материалов;
контролировать составление комплексных планов повышения
производительности труда бригад и ход их реализации;
организовывать шефство опытных бригадиров над молодыми
бригадирами;
способствовать укреплению трудовой и производственной дисциплины
среди членов бригады;
оказывать помощь бригадирам в выполнении их социалистических
обязательств;
выдвигать требования, способствующие улучшению подготовки
производства;
подводить итоги социалистического соревнования между бригадами,
выдвигать наиболее отличившиеся бригады и бригадиров на поощрение
и награждение в масштабах предприятия;
принимать участие в организации культурного досуга бригадиров и
членов бригад.
Права совета бригадиров. Совет бригадиров цеха имеет
право:
принимать участие в разработке текущих, перспективных и
встречных планов бригад;
подводить итоги выполнения технико-экономических показателей,
устанавливаемых бригадам, вносить предложения по улучшению условий
труда бригад;
заслушивать отчеты бригадиров, мастеров и начальников участков по
вопросам их производственной и воспитательной работы;
обсуждать на заседаниях совета случаи нарушения бригадирами и
членами бригад трудовой и производственной дисциплины, давать руко-
239

водству цеха предложения о наложении соответствующих
дисциплинарных взысканий вплоть до освобождения от занимаемой должности;
ходатайствовать перед администрацией цеха (предприятия) и
профкомом о поощрении лучших бригадиров и бригад за успехи, достигнутые
в выполнении производственных заданий и в воспитательной работе.
8.10. Организационная структура
управления бригадами
Положение о совете бригадиров при директоре предприятия. О б -
щие положения. Совет бригадиров при директоре предприятия
является общественным выборным органом, создается с целью организации
и укрепления бригадных методов труда, обобщения и распространения
опыта работы лучших бригад, контроля за деятельностью советов
бригадиров в цехах, развитию социалистического соревнования в бригадах.
В состав совета бригадиров предприятия входят председатели
советов бригадиров цехов. Совет работает при директоре, под руководством
парткома, профкома и в тесном контакте с советом мастеров
предприятия.
Из членов совета бригадиров открытым голосованием избирается
президиум совета бригадиров в количестве 13 человек. Президиум совета
выбирает председателя (который одновременно является председателем
совета) и двух заместителей. Председатель, члены президиума и совет
бригадиров утверждаются приказом по предприятию.
Совет бригадиров проводит свои Заседания не реже одного раза
в месяц и заслушивает на своих заседаниях председателей цеховых
советов бригадиров, начальников цехов по вопросам, перечисленным выше.
Президиум решает все текущие вопросы и собирается не менее
одного раза в месяц. Решения совета бригадиров и президиума
протоколируются. Протокол подписывают председатель совета и представители
администрации. Содержание протокола имеет силу распоряжения по
предприятию.
Совет бригадиров предприятия работает по .годовым планам,
утвержденным директором предприятия. Совет отчитывается о своей
деятельности перед общим собранием бригадиров предприятия, которые
проводятся по мере необходимости, но не реже одного раза в год.
Обязанности совета бригадиров предприятия
(ПО). Совет бригадиров должен:
участвовать в разработке положений об организации бригадных
методов труда, положений об оплате;
разрабатывать положения и рекомендации, направленные на
улучшение планирования и подготовки производства, изыскание и реализацию
резервов производства на рабочих местах бригад, способствовать
организации новых бригад, изучать конкретное положение в цехах с целью
повышения технических и экономических знаний членов бригад,
участвовать в организации социалистического соревнования среди бригад
предприятия;
способствовать организации новых бригад, изучать конкретное
положение в цехах о работе бригад с целью улучшения их деятельности;
240

проводить работу среди бригадиров с целью повышения их
технических и экономических знаний;
участвовать в организации социалистического соревнования среди
бригад предприятия, утверждать списки лучших бригад — победителей
социалистического соревнования, выдвигаемых цехами на утверждение
в профком;
заслушивать руководителей отдельных бригад и подразделений по
вопросам, связанным с деятельностью подразделений, и в этой связи
принимать решения, направленные на улучшение работы бригад;
содействовать новаторам в разработке и внедрении новых методов и
предложений, направленных на повышение производительности труда,
снижение трудоемкости, совершенствование техники и технологии
рабочих мест бригад;
проводить мероприятия культурного отдыха бригадиров и членов
бригад, организовывать экскурсии на родственные предприятия и
массовые выезды в зоны отдыха;
пропагандировать опыт передовых бригад в печати, по радио и на
стенде предприятия.
Права совета бригадиров предприятия. Совет
бригадиров имеет право:
заслушивать отчеты бригадиров, мастеров, начальников цехов и
других руководителей служб по вопросам организации новых бригад,
итогам работы действующих бригад;
обсуждать на заседаниях совета случаи нарушения трудовой и
производственной дисциплины бригадирами, давать руководству
предприятия предложения о наложении на них соответствующих
дисциплинарных взысканий вплоть до освобождения от занимаемой должности;
участвовать в рассмотрении заявлений, предложений, жалоб
бригадиров и давать по ним рекомендации общественным организациям;
принимать участие в составлении и реализации планов по
техническому, экономическому и общеобразовательному обучению бригадиров;
выдвигать на поощрение лучших бригадиров и лучшие бригады за
успехи в социалистическом соревновании и воспитательной работе;
контролировать деятельность цеховых советов бригадиров;
по согласованию с руководством предприятия и общественными
организациями привлекать любое должностное лицо к проведению
плановых мероприятий совета.
Условия создания бригад и их ориентировочная численность. При
организации бригад прежде всего необходимо соблюдать экономические
и организационные условия их комплектования, предусматривающие
целесообразность создания бригад. Бригады рабочих могут
организовываться в цехах производств любого типа. В бригады могут объединяться
рабочие разных профессий путем добровольного вступления. Членами
бригады наряду со сдельщиками могут быть повременщики.
В период комплектования бригад рекомендуется руководствоваться
следующими принципами:
в бригаду включаются рабочие, выполняющие комплекс
технологически однородных или разнородных, но взаимосвязанных работ,
объединенных общностью рабочего места и орудий труда;
241

Таблица 38. Рекомендуемые (примерные) структуры бригад и системы оплаты
труда основных и вспомогательных рабочих в швейной промышленности
Технологический
участок
Тип бригады
Граница действия
бригады

Численность
бригады
Профессиональный
состав бригады
Конечный
продукт
Оплата труда
Основные рабочие

Экспериментальный дех
2
(О

Подготовительный цех

Специализированная
То же
Сквозная
комплексная
Комплексная
Комплект лекал До 15
Раскладка 10—15
От запуска кроя до 10—15
выпуска готового
изделия
Расчет кусков
материала
От контроля' мате- 10—15
риала) до передачи
разбракованного ма--
териала.. на.^стеллаж
Лекальщик

Раскладчик-обмеловщик
Портной
10—15 Комплектовщик
Измерялыцик,
контролер,
подсобный рабочий
Комплект
лекал
Готовая
раскладка
Готовое
изделие

Рациональный расчет
кусков
материала

Разбракованный
и
проверенный
материал

Повременно-премиальная с распределением
заработной платы и
премии по КТУ
То же
Сдельно-премиальная
по комплексным
бригадным расценкам с
распределением заработной
платы и премии по КТУ
Раскройный цех
От настилания ма- 10—15 Раскладчик-обме- Комплект То же

териала до сборки
и комплектования
кроя по видам
одежды
Настилание мате- 1Q—15
риала, вырезание
деталей изделия
Швейный цех Комплексная От запуска кроя 10—15
до передачи готовых '.
узлов одежды в мон-
1 тажную секцию
От приема узлов 10^-45
одежды до передачи
готовых изделий
в отделочную брига-
ДУ
От приема изделий 10—15
из монтажной
секции до сдачи
готового изделия на
склад
ловщик, настиль- кроя
щик,
раскройщик, вырубщик,
контролер
настила,
комплектовщик, швея-
ручница,
подсобный рабочий
Раскладчик-об- То же
меловщик,
настильщик,
раскройщик,
вырубщик
Запускалыцик, Узлы
швея-мотористка, одежды
гладильщик,
утюжильщик,
оператор швейного
оборудования
Швея-мотористка, Готовое
швея-ручница, изделие
гладильщик,
утюжильщик,
подсобный
рабочий
Гладильщик, То же
утюжильщик,
швея-мотористка,
швея-ручница

Окончание табл. 38
Технологический
участок
Тип бригады
Граница действия
бригады

Численность
бригады
Профессиональный
состав бригады
Конечный
продукт
Оплата труда
Отдел
управления качеством
продукции
Территория
предприятия
Участок приема
и отгрузки
материала
Отдел главного
механика
и энергетика
Ремонтно-меха-
нический цех

Специализированная

Специализированная
Комплексная
• — »
»
Готовое изделие
. Территория
предприятия
Прием и отгрузка
материала
10—15
10—15
10—15
Вспомогательное
Закрепленное за
производствами
оборудование
Станочный парк
ОГМ
10—15
10—15
Контролеры
Уборщицы
Старший
кладовщик, кладовщик,
грузчик
рабочие

Слесари-ремонтники и
электромонтеры по
ремонту
оборудования разных
разрядов

Слесари-ремонтники разных
разрядов, токарь,
фрезеровщик

Высококачественное
готовое
изделие
Убранная
территория

Отгруженный
материал

Отремонтированное

оборудование

Выполнение
заказов
предприятия

Повременно-премиальная с распределением
заработной платы и
премии по КТУ
То же
»
Сдельно-премиальная
по комплексным
бригадным расценкам с
распределением заработной
платы и премии по КТУ

подбор рабочих в бригаду осуществляется по профессии и уровню
квалификации. При комплектовании комплексных бригад с частичным
разделением труда преимуществом пользуются рабочие, владеющие
полностью или частично двумя-тремя профессиями и умеющие выполнять
все работы, входящие в общебригадный комплекс. Малые сквозные
бригады желательно комплектовать из рабочих, имеющих одинаковые
разряды;
бригады комплектуются таким образом, чтобы средний разряд
рабочих соответствовал или приближался к среднему разряду работ по
действующим тарифно-квалификационным справочникам;
при создании комплексно-сквозных и специализированных сквозных
бригад обеспечивается равномерное распределение сил в бригаде с целью
достижения стабильности выработки и правильного планирования
сменных заданий. Количественный состав бригады устанавливается исходя из
производственных условий, трудоемкости совместных работ, действующей
технологии,» организации труда.
В цехах основного производства бригады, в которых осуществляется
законченный цикл работ по одному из видов ассортимента, формируются
по предметно-технологическому признаку. Организационная структура
бригады по профессиям устанавливается согласно действующей схеме
разделения труда.
В подготовительном цехе создаются бригады расчета и
комплектования материала. Конечным продуктом здесь является партия материала
верха, подкладки и приклада. В раскройном цехе организуются раскрой
и комплектование кроя; конечный продукт здесь — комплект кроя
изделия. В швейном цехе потоки могут делиться на бригады пошива;
конечный продукт— узел обработки, готовое изделие.
Численность основных рабочих-сдельщиков определяется на основе
данных о технологической трудоемкости, расчетной программы и фонда
рабочего времени. Количественный состав бригады следует
регламентировать технологической схемой разделения труда, а ее квалификационный
состав должен соответствовать сложности выполняемой работы.
Численность рабочих в бригаде должна быть 10—15 человек. В отдельных
случаях состав бригады может быть меньше или больше. Каждый член
бригады должен находиться в поле зрения всей бригады и бригадира.
Ремонт оборудования, контроль готовой продукции, транспортные,
складские работы, работы по уборке помещений, как правило,
экономически целесообразно производить силами специализированных или
комплексных бригад, входящих в состав централизованных подразделений
в масштабе предприятия, производства. К ним относятся бригады в
отделах: главного механика, управления качеством продукции,
строительном, транспортном, хозяйственном. Важными условиями эффективности
действия этих бригад являются централизация обслуживания,
механизация и автоматизация труда.
Численность бригады рабочих-повременщиков рассчитывают на
основе утвержденных для предприятия нормативов численности или путем
деления общей трудоемкости всего объема работ по обслуживанию
оборудования, уборке помещений и т. д. на норму обслуживания,
приходящуюся на одного рабочего.
245

Форма 28. Трудовой паспорт бригады на 19 г.
Предприятие
Цех
Бригада
Бригадир
М астер
(вид)
Инженер-нормировщик-
Тех нолог
Согласовано:
Начальник цеха
Начальник ОТЗ
Форма 29. Сведения о членах бригады
юст
Я
Фамилия,
отчество
ния
Д
жде
о о
[_ О.
ссия
офе
С
зря
р.
Стаж работы
его
на
В том
числе на

предприятии
)вание
разе
О
1ность
рти
с
НИИ
§и
Форма 30. Показатели плана, социалистических обязательств
выполнение в 19 —г-.
Выпуск продукции
в натуральном выражении, шт.
Показатели трудоемкости
я
&
С
О
в ч
II
IS"
Форма 31. Показатели плана, социалистических обя
Выпуск продукции в натуральном
выражении, комплекты деталей, нормо-ч
i
6
с.
С
Г.
е
Численность
Количе
отсутствую
246

Нормативная численность бригады должна пересматриваться в связи
с изменением тех организационно-технических условий производства,
с учетом которых она была определена, т. е. с изменением трудоемкости
всего комплекса или отдельных видов работ, в связи с дальнейшим
развитием совмещения профессий и взаимозаменяемости рабочих,
улучшением организации труда и условий производства, выявлением новых
резервов роста производительности труда и т. д.
Если в перечисленных случаях по желанию бригады ее состав
сохраняется неизменным, то должны пересматриваться нормы выработки
бригады, плановые объемы работ, нормы обслуживания и т. д.
Рекомендуемые (примерные) структуры бригад и системы оплаты
труда рабочих швейной промышленности приведены в табл. 38.
Для каждой бригады оформляется трудовой паспорт, который
является документом, всесторонне характеризующим организацию труда
бригады и ее производственную деятельность и состоит из нескольких
форм (формы 28—31).
Для каждой бригады составляется план инженерного обеспечения
повышения эффективности производства и качества труда, который
утверждается главным инженером предприятия. Комплексные планы инже-
потока, изготовляющего-
-, фактическое
О о.
Показатели качества
Выпуск продукции I сорта
к
а
а
я
со
ЬСТ1
3
я
т
О
<и
о а>
и я
и К
0J (D
я ч
Н о
*** с
©§
§>¦
ЕГР.
а я
) S >»
Общая
эффективность:
экономия <—)¦
перерасход (+),
руб.
зательств бригады №_
и фактическое выполнение в 19
ство
щих.
я
фактическ
Выработка,
Плановая
BBJ
Фактичес!
нормо-ч
is*
Степень в
ния плане
Показатели качества
к
< я
III
я
<я Ъ рз
Фактическ
сдача про
с первого
предъявле
01
я
Is
Степень bi
ния плане
Коэффициент
эффективности
работы бригады
за месяц
ода
с начала i
247

нерного обеспечения бригад являются составной частью комплексных
планов инженерного обеспечения цеха и разрабатываются в соответствии
с рекомендациями по инженерному обеспечению производства швейной
промышленности (форма 32).
Форма 32. Примерный план инженерного обеспечения повышения
эффективности производства и качества труда
по бригаде-
цеха
на 19-
Утверждаю
Главный инженер
« » 19-
Меро-
приятия
Срок внедрения
Начало

Окончание
Экономический эффект
Условное

высвобождение
численности
Рост

производительности
труда, %

Ответственный
за
исполнение
Отметка
о
выполнении
Ниже приведен примерный перечень мероприятий и указаны
ответственные за их исполнение. ... \
Совершенствование управления производством и организации труда
Разработка системы хозрасчетных пока- Главный экономист, начальник
зателей для бригады планового отдела
Изучение и распространение передовых Начальники ОТЗ, НОТ, глав-
методов и приемов труда с применением
системы микроэлементных нормативов
на операциях
Проведение фотографии рабочего времени
с целью выявления потерь и
возможности совмещения профессий каждым
членом бригады
Внедрение на каждом рабочем месте
карты научной организации труда
(типовые проекты)
Повышение технического уровня производства
и совершенствование технологии
ный технолог, нормировщик
Начальники ОТЗ, НОТ,
мастер, бригадир
Начальник отдела НОТ,
начальник цеха, мастер
Замена устаревшего оборудования
Начальник цеха, отдел главного
механика
Мастер, отдел главного
механика
Начальник цеха, отдел главного
механика
Внедрение приспособлений малой
механизации
Обеспечение транспортирования деталей,
полуфабрикатов внутри бригады
Обеспечение стабильности сырьевой базы и эффективного
использования сырьевых ресурсов
Организация контроля за экономным рас- Главный энергетик, начальник
ходованием электроэнергии цеха, мастер
Совершенствование форм и методов подготовки и переподготовки
рабочих кадров
Повышение квалификации членов Отдел кадров, мастер, бригадир
бригады
248

Закрепление за бригадой группы ПТУ Директор УПК, бригадир
или класса в'подшефной школе в целях
профессиональной подготовки и
ориентации будущих рабочих
Выполнение установленных норм выра- Мастер, бригадир
ботки отстающими рабочими
Развитие социалистического соревнования
Выполнение социалистических обяза- Профком, цехком, бригадир
тельств бригады
Обеспечение гласности и наглядности ре- Начальник цеха, цехком, брига -
зультатов социалистического соревнова- дир
ния
Улучшение производственно-бытовых и социальных условий труда
Установка местной вытяжной вентиля- Отдел главного механика,
нации, доведение освещенности рабочих чальник цеха
мест до нормы
Обеспечение рабочих бригады рабочей Начальник отдела снабжения,
одеждой начальник цеха
Замена винтовых стульев новыми Начальник отдела снабжения,
начальник цеха
Начальник цеха
Каждой производственной бригаде утверждаются годовые,
квартальные и месячные производственные планы, порядок разработки, учета и
оценки которых устанавливается в соответствии с отраслевыми
рекомендациями по разработке, организации и стимулированию выполнения
пятилетних и годовых бригадных производственных планов.
При установлении производственных планов бригадам следует
исходить из утвержденного предприятию плана выпуска продукции,
численности рабочих в бригаде и заданий по росту производительности труда.
Сумма бригадных планов должна соответствовать производственному
плану цеха, участка, потока.
Для бригад рекомендуется устанавливать следующие
производственные показатели: выпуск продукции в натуральном выражении, в нормо-
часах с учетом роста производительности труда, предусматриваемого
предприятию на планируемый период; качество продукции (количество
изделий I сорта; с индексом Н, сданных с первого предъявления и т. д.
в натуральном выражении); степень использования сырья,
полуфабрикатов и вспомогательных материалов (при наличии возможности учета их
использования).
Членам бригады устанавливается производственное задание на смену
или другой срок исходя из задания бригады.
При разработке, выдаче и контроле выполнения плановых заданий
предприятиям необходимо использовать порядок и формы технической
документации, приведенные в «Методических рекомендациях по
внедрению системы непрерывного оперативно-производственного планирования
и диспетчеризации в производственном швейном объединении» (М., 1981).
Для объективной оценки личного вклада члена бригады в
результаты труда всей бригады следует организовать учет количества и
качества работы, выполненной как всей бригадой, так и каждым рабочим
(форма 33).
249

3
ч
в
La
S
О.
ю
3
а со
3 S
N
О
а
I
it
н
о
ю
м
о.
03
s
S
>
s
S
Ш
ев
Е
С
О
a
-Э1
-daL
BhBtfO
% 'ВИН
faB4.tfadu ojoa
D HH'DHAtfOdU
КВМЭЭЬИХМЕф
-odn
(
-на
HhBto хиииц-
SI -dj : 91 -da)
tJOSOHElfU ВЙН
-эшгоипа чнэцэхэ
I! о"
° 3"
" и *
КВМЭЭЬИХНВф
BBaoHEiru
кемээьшнБф
вваонв^и
@1 -dJ : и -dj)

Я о
« в
% 'ВНВ1ГД ВИН
оииа чнэиэхэ
ИИМЭЭЬИХИВф
«.чаонвш
ВХВ1Ш BBHXO9BdBE
и
а
га
s
о.
\о
SB
я я
в сме
поток*
азг
Си
*"«
CJ Г:
^ Ь
«
О I
2 3
ера
Ном
ЭЯеЛй,евй
Oil OJOXpJ
я
^!
S О.
Я С
?*
as
% и
t
;
1
н
с а
i
вйвээи huV
3HHHBXO9BdXQ
0Q
t^
<о
ю
СО
(М
о
00
CD
Ю
СО
Для обеспечения правильного учета
рабочего времени необходимо вести
ежедневный учет времени,
отработанного каждым членом бригады, с
указанием сведений о неявках на работу,
уходах с разрешения администрации и
связанных с выполнением
общественных поручений. .
8.11. Нормирование труда
в бригаде
В период организации бригад
должны быть проверены действующие
технологические процессы, нормы времени
и выработки и выявлены возможности
повышения производительности труда.
При анализе действующих и расчете
новых норм необходимо учитывать
взаимосвязь и взаимодействие рабочих
в процессе труда, находить наиболее
эффективные варианты распределения
работ между членами бригады, с тем
чтобы обеспечить рациональное
использование рабочего времени" каждого
рабочего и на этой основе снизить общие
затраты труда на производство
продукции.
С учетом спроектированных норм
выработки при бригадной форме
организации и стимулирования труда
должны решаться задачи планирования
объема работ и производительности
труда, оценки конечных результатов
труда бригады и личного вклада
каждого рабочего в результаты
коллективного труда.
При расчете норм выработки и
норм обслуживания в бригадах с
оплатой труда по конечным результатам,
как и при индивидуальной оплате,
следует руководствоваться существующими
отраслевыми методическими указаниями
по нормированию труда.
При бригадной организации и
стимулировании труда вводятся новые
понятия: комплексная операция
(технологический узел обработки изделия,
выполнение которого закреплено за
бригадой) ; комплексная норма времени,
которая равна сумме технологически
обоснованных норм организационных
операций, входящих в комплексную
операцию; комплексная расценка, определяе-
250

мая по стоимости обработки на каждой организационной операции,
входящей в комплексную.
Форма комплектования комплексной операции дана ниже (форма-34).
Форма 34. Комплектование комплексной операции

Содержание
операции
л
. в
ах
С в
о 3
о:
ft
Затрата
времени
с
Норма

выработки, шт.
в смену
Расчетное
количество
рабочих

Наименование

оборудования
* Р — ручная, С — специальная, М — машинная.
При составлении схемы разделения труда технолог определяет
комплексные операции с установлением границ производственных бригад,
имея в виду закрепление за бригадой законченного технологического
узла обработки изделия.
Нумерация технологических операций производится по комплексным
операциям.
При комплектовании комплексных операций рассчитывают комплекс-,
ную норму выработки, соответствующую расчетному выпуску бригады,
план, нормо-ч, комплексную расценку, средний тарифный коэффициент.
В условиях бригадной формы организации и стимулирования труда
рабочих необходимо, чтобы все нормы времени и нормы обслуживания
были технически обоснованны и установлены на основе межотраслевых
нормативов.
Нормирование при бригадной форме организации труда с оплатой
по конечным результатам базируется на правильном учете степени
взаимопомощи членов бригады; создании условий равной напряженности
труда и равномерной ритмичной загруженности всех рабочих (основных
и вспомогательных); тщательном анализе нормирования и организации
труда, обязательном пересмотре продолжительности выполнения рабочих
приемов на тех работах и операциях, которые при бригадной
организации труда претерпевают изменения.
В период опробования бригадной организации труда для рабочих
всех профессий, входящих в бригаду, необходимо провести фотографии
рабочего времени и хронометражные наблюдения. По этим результатам
в дальнейшем осуществляется нормирование труда в бригаде, а также
разрабатываются графики взаимозаменяемости при временных невыходах
рабочих.
8.12. Организация оплаты и стимулирования труда
рабочих бригады
Система оплаты труда рабочих в бригаде должна обеспечивать
сочетание их коллективной и личной материальной заинтересованности
в достижении конечных результатов труда всего коллектива, повышении
его производительности и качества работы, экономном использовании
материальных ресурсов.
251

Оплата труда рабочих бригады осуществляется в соответствии с
действующими тарифными ставками (окладами), нормами труда, сдельными
расценками и положениями об оплате труда и премировании. Форма и
система оплаты труда в бригаде устанавливаются администрацией
предприятия по согласованию с профсоюзным комитетом и доводится до
сведения бригады на рабочем собрании. Образец оформления протокола
рабочего собрания приведен в форме 35.
Форма 35. Протокол рабочего собрания
Цеха №_
Бригады-
- от « » 19 г
Производственное объединение (предприятие)
Присутствовали: рабочих
ИТР
служащих " ¦ ¦ • .-*
Всего , человек \__^
Повестка дня: о бригадных формах организации труда с оплатой по
конечным результатам
С информацией выступили: .—.—.
Решение:
1. Организовать бригаду с оплатой по конечным результатам на
участке .—
в следующем составе:
Фамилия, и. о.
Профессия
Тарифный
разряд
Общая численность бригады-
2. Устанавливать ежемесячное плановое задание бригаде (исходя из
плана цеха) —
и доводить его до сведения бригады не позднее 25 числа предыдущего
месяца.
3. Принять систему оплаты труда по комплексным сдельным
расценкам (или указать другой вид оплаты).
4. Избрать совет бригады в следующем составе: .
(фамилия, и. о.,
профессия)
Начальник цеха (мастер) ¦
Профгрупорг —. .
Примечание, В протоколе следует указать фамилии всех
присутствующих на собрании.
252

Начисление заработной платы бригаде должно осуществляться по
единому наряду в соответствии с конечными результатами работы
бригады.
При сдельной оплате труда заработная плата начисляется по
комплексным сдельным расценкам за весь объем выпускаемой продукции или
работы, производимой бригадой в- целом, и распределяется между
членами бригады в соответствии с установленным на предприятии
(в бригаде) порядком.
Бригадная сдельная расценка определяется путем суммирования
сдельных расценок по каждой организационной операции, входящей
в комплексную.
Форма оплаты труда по комплексным сдельным расценкам в
наибольшей степени стимулирует! работу бригады с наименьшей
численностью и рекомендуется в бригадах, где велика взаимопомощь, а
совмещение профессий и работ является производственной необходимостью.
При повременной оплате труда должны применяться нормированные
задания (нормы обслуживания, нормативы численности).
Стимулирование труда в бригадах при любой системе коллективной
оплаты труда осуществляется премированием за конечные результаты
труда всей бригады с учетом личного вклада каждого рабочего. При
сдельной оплате труда коллективное премирование осуществляется за
выполнение и перевыполнение установленных цеху (потоку)
количественных и качественных показателей производственного плана.
Размеры премий бригадам потока следует дифференцировать в
зависимости от реального вклада каждой бригады в общие результаты
работы потока по коэффициенту эффективности работы бригады.
При повременной оплате труда премирование производится за
высококачественное и своевременное выполнение нормированных заданий.
Премирование коллектива бригады за количественные и
качественные показатели работы должно производиться в соответствии с
положениями, разработанными на основе типового положения о
премировании работников производственных объединений и предприятий системы
Министерства легкой промышленности СССР за основные результаты
хозяйственной деятельности, а также на основе специальных систем
премирования (за разработку и освоение производства новых и улучшенных
товаров народного потребления, за создание и внедрение новой техники,
за поставку продукции на экспорт, за экономию сырья и материалов
и др.).
Премирование бригад из фонда материального поощрения
организуется преимущественно за перевыполнение производственного задания,
улучшение качества выпускаемой продукции, экономию сырья и
материалов.
За совмещение профессий и выполнение установленного объема
работ с меньшей численностью отдельным или всем членам бригады могут
быть установлены доплаты к тарифным ставкам или окладам в
соответствии с действующим порядком.
Для указанных доплат может быть использована вся экономия фонда
заработной платы, полученная от уменьшения численности работников
по сравнению с межотраслевыми и отраслевыми нормами обслуживания,
253

нормами выработки (времени), численности, штатами, утвержденными на
основании типовых штатов, а также нормативами и нормами трудовых
затрат, утвержденными вышестоящей организацией.
При повременной оплате труда, заключающегося в выполнении
обязанностей временно отсутствующих работников, в бригадах, где
нормируемые или плановые задания установлены на уровне или выше
отраслевых, на доплату может направляться до 100 % тарифной ставки
отсутствующего рабочего.
Кроме того, для членов бригад применяются другие доплаты (за
высокое профессиональное мастерство, за работу в ночное время, за
сверхурочные работы и т. п.), а также иные формы материального
поощрения, установленные законодательством.
При освоении бригадами новых норм выработки, времени и
обслуживания, установленных в связи с пересмотром действующих норм на
основе внедрения организационно-технических мероприятий, а также
взамен устаревших норм, может быть использована часть средств
полученной в связи с этим экономии фонда заработной платы для
дополнительной оплаты труда рабочих в течение 3—6 мес после внедрения новых
норм. \
При внедрении технически обоснованных норм труда и их~-пере-
смотре по инициативе бригады ей выплачивается единовременное
вознаграждение в размере не менее 50 % экономии фонда заработной платы.
Рабочим выплачиваются также надбавки за профессиональное
мастерство.
За руководство бригадой бригадирам, не освобожденным от
основной работы, производится доплата в соответствии с установленным
порядком: бригадирам из числа рабочих-сдельщиков при составе бригады
5—10 человек—10% тарифной ставки, более 10 человек—15%;
бригадирам из числа рабочих-повременщиков при составе бригады более 5
человек— 10%. Эта доплата производится при условии выполнения
бригадой производственных планов (заданий), норм выработки,
нормированных заданий.
В целях более полного учета индивидуального вклада каждого
рабочего в результаты коллективного труда бригады по решению ее
общего собрания применяются коэффициенты трудового участия (КТУ).
Коэффициент трудового участия представляет собой обобщенный
количественный показатель реального трудового вклада каждого члена
бригады в общие результаты.
В качестве основных показателей, характеризующих трудовое
участие рабочего в коллективном труде, применяется индивидуальная
производительность труда и качество выполняемых работ.
Индивидуальная производительность труда и качество выполняемых
работ оцениваются, как правило, по объективным показателям,
основанным на межотраслевых, отраслевых и других наиболее прогрессивных
нормативах, для чего в бригадах должен быть сохранен или
организован вновь учет этих показателей.
В качестве показателя индивидуальной производительности труда
в бригадах могут быть использованы показатели выполнения
индивидуальных норм выработки,
254

Кроме того, учитываются также другие дополнительные показатели
с учетом повышающих и понижающих факторов в соответствии с
положениями, действующими на предприятии.
При установлении КТУ рабочим бригады необходимо учитывать
квалификационный уровень выполняемых ими работ через тарифный
коэффициент.
Пример определения КТУ и тарифного коэффициента рабочего
бригады швейного потока. Бригадой, в которой работает тов. Казанцева,
1 апреля 1982 г. было сдано на склад готовой продукции 291 готовое
изделие.
Тов. Казанцева закреплена на организационной операции 1.4. Норма
выработки на этой операции составляет 250 шт. в смену. Ею выполнено
291 шт. на закрепленной за ней операции и 40 шт. на операции 1.7
с нормой выработки 125 шт. в смену (операция кратная).
КТУ за уровень выполнения производственного задания на этот день
у нее составил 291/250+40/125=1,48.
У тов. Казанцевой среднемесячный КТУ за уровень выполнения
производственного задания 1,51. Но у тов. Казанцевой в течение месяца
были замечания по качеству изготовления продукции со стороны
контролера и бригадира. Поэтому решением совета бригады среднемесячный
КТУ тов. Казанцевой за уровень выполнения производственного задания
снижен на 0,2.
Фактическая величина КТУ для расчета заработной платы и
премии с учетом снижения равна 1,51—0,2=1,31.
Организационная операция 1.4, закрепленная за тов. Казанцевой,
тарифицируется разрядом 2,8 со стоимостью часовой тарифной ставки
50,38 коп.
Тарифный коэффициент, учитывающий сложность выполнения
операции, определяется делением тарифной ставки разряда закрепленной
операции на часовую тарифную ставку 1-го разряда, т. е. Кт~
= 50,38/43,3=1,163.
Для облегчения расчета КТУ рабочего за уровень выполнения
производственного задания с учетом сложности выполняемой работы
предприятия могут составить вспомогательные таблицы.
Из первой таблицы (форма 36) по выработке, при определенных
затратах времени на выполнение операции, определяется степень
выполнения нормы выработки рабочих в смену, %. При этом 100 %-ному
выполнению норм выработки соответствует сменная выработка при заданной
затрате времени.
По второй таблице (форма 37) КТУ определяется исходя из степени
выполнения нормы выработки, %, и сложности выполняемой работы, где
100 %-ному выполнению нормы выработки соответствуют КТУ, числовые
значения которых равны тарифным коэффициентам квалификационных
разрядов.
При распределении причитающейся бригаде общей суммы премии из
фонда заработной платы с применением КТУ ее размер отдельным
членам бригады, которым повышен КТУ, может превышать общий
предельный размер премий, предусмотренный для отрасли соответствующими
документами (без увеличения суммы премий в целом по бригаде).
255

Форма
Степень
выполнения
норм
выработки, %
36. Определение степени выполнения норм выработки
Выработка, шт., при затрате времени на выполнение операции, с
20
21
107
108
200
1
2
10
20 .
100
ПО
• •
14
29
. 144
. 288
. 1440
. 1584
14 ...
27 . . .
137 ...
274 ...
1371 . . .
1508 . . .
3
5
27
54
269
296
3 ...
5 ...
27 ...
53 ...
267 ...
294 ...
1 . . .
3 . . ,
14 . . .
29 . . .
144 . . .
158 . ... .
Форма 37. Определение КТУ с учетом выполнения производственного
задания и сложности работы
Степень
выполнения
норм
выработки, %
50
100
105
Значение КТУ при разряде
1
0,50
1
1,05
Ы
0,505
1,009
1,069
. . .
2
0,544
1,088
1,142
• ¦ •
3
0,591
1,182
1,241
3,1
597
1,193
1,253
1
4
0,643
1,286
1,35
...
Предложения совету бригады по установлению КТУ вносит бригадир
на основании данных ежедневного оперативного учета качества работы
и бухгалтерского учета количества и качества работы членов бригады.
С протоколом должны быть ознакомлены все члены бригады.
В случае возникновения разногласий между коллективом (советом
бригады) и отдельными ее членами по применению КТУ они разрешаются
на общем собрании членов бригады, а при несогласии — в порядке,
предусмотренном трудовым законодательством.
Коэффициент трудового участия бригадиру устанавливается советом
бригады по представлению мастера.
256

Учет КТУ всех членов бригады целесообразно вести в трудовом
паспорте бригады.
КТУ используется: для распределения коллективного заработка
между; членами бригады; для учета выполнения личных заданий; для
подведения итогов социалистического соревнования внутри бригады,
представления членов бригады к повышению разряда, установления доплат за
профессиональное мастерство.
Порядок применения КТУ устанавливается руководителем
предприятия по согласованию с комитетом профсоюза при активном участии
советов бригад.
Решение о применении КТУ и конкретных условиях его применения
принимается на общем собрании членов бригады и утверждается
руководителем цеха по согласованию с комитетом профсоюза в соответствии
с порядком, действующим на предприятии.
Администрация предприятия и комитеты профсоюзов
систематически анализируют порядок установления и практику применения КТУ; на
этой основе разрабатывают мероприятия и дают рекомендации по
повышению их эффективности.
Пример распределения коллективного заработка между членами
бригады приводится ниже.
Пример распределения заработной платы и премии между членами
бригады швейного потока с применением КТУ (форма 38). Исходные
данные:
1) сдельная заработная плата бригады 1368,46 руб.; »
2) премия бригады 671,72 руб.;
3) отработанное каждым членом бригады время проставляется в
табеле;
4) величина КТУ каждого члена бригады устанавливается с учетом
выполнения производственного задания и дополнительных условий
(повышающих или понижающих факторов);
5) тарифный коэффициент определяется по разряду выполняемой:
операции.
Расчет выполняется в определенной последовательности.
1. Определяют расчетную величину заработной платы для
распределения сдельного заработка и премии. Для этого количество часов,
отработанное каждым рабочим (гр. 5), умножают на КТУ этого рабочего
(гр. 6) и его тарифный коэффициент (гр. 7). Полученные результаты
суммируют.
2. Определяют тарифный коэффициент для расчета сдельной
заработной платы, приходящейся на единицу расчетной величины при
распределении сдельного заработка и премии. Для этого сдельную
заработную плату бригады (гр. 3) делят на расчетную величину при
распределении сдельного заработка и премии бригады (гр. 8): 1368,46:.
: 3292,18=0,41567.
3. Определяют заработную плату каждого рабочего бригады. Для
этого коэффициент 0,41567 умножают на расчетную величину для
распределения сдельного заработка и премии каждого рабочего: гр. 11 =
= 0,41567х(гр. 8).
4. Определяют коэффициент для расчета премии, приходящейся на
г1$ Заказ № 135 257

Форма 38. Распределение заработной плагы и премии членов бригады швейного цеха
рабочего
зльный номер
га
Н
1
Фамилия, и. о.,
члена бригады
2
ная плата
ьная заработ
ады, руб.
з
\о
о.
чия бригады,
о.
4
2
5
чо
аботано по та
О.
О
5
иг ады
f рабочего бр
5
б
ациент
ифный коэфф
о.
та
Н
7
«е-
со я
четная величр
тределения с^
1 премии (гр.
та д га
&ч Р. К
8
у °О
га .
О. о.
«s-
ициент дл
платы (гр.
ифный коэф(]
сдельной зар
н?
9
рас-
к
ициент дл
4 гр.8)
ифный коэфф
премии (гр.
н?
10
пла-
заработно
гр.8)
ма сдельной
руб. (гр.9 X
uS
11
со
С
и
X
уб. (гр. 10
ма премии, р
>,
U
12
930 Рыжова И. С.
2045 Вовчок Т. А.
405 Алипова Н. В.
752 Телешова И. Н.
851 Казанцева Т. П.
858 Гришина Н. А.
837 Сорокина Ю. Л.
1486 Прохорова А. А.
811 Бобкова Н. К.
1332 Бокарева С. Б.
74 Бакакина Б. М.
946 Волкова Н. М.
1532 Микулич И. И.
167
175
175
175
175
175
175
159
175
135
175
175
175
1,29
1,31
1,31
1,26
1,31
1,23
1,45
1,4
1,45
1,3
1,27
1,28
1,25
1,13
1,13
1,13
1,154
1,163
1,088
1,149
1,149
1,149
1,149
1,105
1,105
1,105
243,44
259,05
259,05
254,46
266,62
234,19
291,56
255,77
291,56
201,65
245,59
247,52
241,72
101,19
107,68
107,68
105,77
110,83
97,35
121,19
106,32
121,19
83,82
102,08
102,89
100,47
49,67
52,85
52,85
51,92
54,4
47,78
50,49
52,19
59,49
41,15
50,11
50,5
49,32
Итого
1368,46 671,72 2211
1,31
3292,18 0,41567 0,20404 1368,46 671,72

единицу расчетной величины заработной платы при распределении
сдельного заработка и премии. Для этого сумму премии бригады (гр. 4)
делят на расчетную величину заработной платы при распределении
сдельного заработка и премии бригады: 671,72 : 3292,18=0,20404.
5. Определяют сумму премии каждого рабочего бригады. Для этого
коэффициент 0,20404 умножают на расчетную величину заработной платы
для распределения сдельного заработка и премии каждого рабочего:
гр. 12 = 0,20404Хгр. 8.
Доплаты за работу в ночное и сверхурочное время, за работу
в праздничные дни, до среднего заработка, за руководство бригадой,
надбавка за профессиональное мастерство, за работу с личным клеймом
(когда правом работы с личным клеймом пользуются отдельные члены
бригады), оплата времени выполнения государственных или
общественных обязанностей и другие производятся в установленном порядке и не
включаются в бригадный заработок. Премии за звание «Лучший
рабочий по профессии», по итогам социалистического соревнования, за
рационализацию и изобретательство и другие разовые премии также не
включаются в общий заработок бригады.
При решении вопросов по организации оплаты и стимулирования
труда рабочих предприятиям следует руководствоваться отраслевыми
методическими рекомендациями «Совершенствование оплаты труда
рабочих производственных бригад на предприятиях легкой промышленности»
(М., 1982).
8.13. Социалистическое соревнование в бригадах
Основной формой социалистического соревнования при бригадной
форме организации труда является соревнование между коллективами
бригад на уровне цеха, предприятия и отрасли, базирующееся на
принятии встречных бригадных планов или социалистических обязательств,
направленных на рост производительности труда, повышение качества
изготовляемой продукции, экономию материальных и топливно-энергетических
ресурсов, улучшение использования производственных фондов,
укрепление трудовой и производственной дисциплины, развитие творческой и
социальной активности, воспитание коллективизма и коммунистического
отношения к труду. Целесообразна организация социалистического
соревнования бригад-смежников по технологической цепочке,4 направленная на
достижение высоких конечных результатов производства.
Индивидуальное соревнование организуется в коллективе
производственной бригады. Оно должно быть подчинено общим задачам бригады
и направлено на развитие творческой инициативы, увеличение личного
вклада каждого работника в результаты труда всего коллектива. Члены
бригады принимают участие в соревновании за звание «Лучший рабочий
по профессии», «Лучший молодой рабочий по профессии», «Отличник
качества цеха (предприятия, отрасли)» и т. д.
Показатели, включаемые в индивидуальные социалистические
обязательства, должны быть направлены на достижение высоких конечных
результатов работы бригады. Они должны быть конкретными и
увязанными с показателями, по которым определяется КТУ.
V29* 259

Работу по организации социалистического соревнования
рекомендуется проводить в определенной последовательности.
Первый этап — разработка условий социалистического соревнования
и принятие социалистических обязательств — включает в себя:
определение, конкретных задач данной формы соревнования и системы
показателей; разработку или уточнение условий соревнования, сроков и порядка
подведения итогов; систему поощрения победителей социалистического
соревнования; организацию гласности.
На основе бригадных и личных производственных планов рабочих
принимаются встречные планы и социалистические обязательства,
направленные на использование резервов каждого рабочего и коллектива
в целом.
Для обеспечения напряженности встречных бригадных и личных
производственных планов рекомендуется практиковать их защиту. Личные
встречные планы и индивидуальные обязательства рабочие защищают на
общем собрании или совете бригады. Бригадные встречные планы и
социалистические обязательства защищают на совместном расширенном
заседании цехкома с участием руководства цеха, представителей
партийной и комсомольской организации, работников функциональных служб
цеха.
Второй этап — организация выполнения принятых встречных планов
и социалистических обязательств — предусматривает: осуществление
мероприятий, обеспечивающих условия для успешного выполнения принятых
обязательств; контроль за ходом соревнования и внедрение передового
опыта; обеспечение информированности всех членов бригады о ходе
социалистического соревнования.
Контроль за ходом соревнования осуществляется в форме
ежедневного, еженедельного (ежедекадного) учета результатов соревнования
нарастающим итогом, ведения личных и бригадных счетов экономии
(эффективности).
Третий этап — подведение итогов социалистического соревнования —
состоит: из оценки выполнения личных и бригадных встречных
производственных планов и социалистических обязательств; определения
победителей; выявления передового опыта, определенного в ходе
социалистического соревнования; информации всех членов бригад о результатах
соревнования, победителях и отстающих, причинах невыполнения
обязательств и т. д.
При подведении итогов соревнования учитывается степень
напряженности личных и бригадных встречных производственных планов и
социалистических обязательств, которая определяется на основе
межотраслевых, отраслевых и других прогрессивных нормативов трудовых и
материальных затрат, а также путем сравнения достигнутых показателей по
росту производительности труда, экономии материальных ресурсов на
аналогичных работах в других цехах, производствах.
Результаты соревнования целесообразно оценивать относительно
принятых встречных планов и обязательств нарастающим итогом в пределах
годового плана.
Социалистическое соревнование самой своей организацией должно
побуждать рабочего к постоянному наращиванию трудовых успехов, к пре-
260

вышению уже достигнутого уровня социально-экономических показателей.
В этих целях рекомендуется соблюдать определенную последовательность
и периодичность в присуждении званий.
Неоднократная победа в социалистическом соревновании требует
использования более значимых средств морального поощрения —
награждения Почетной грамотой, занесения на Доску почета и в Книгу почета
предприятия. Усиление воздействия морального поощрения достигается
путем использования средств наглядной агитации и массовой
информации — экранов, стенной и многотиражной печати, «молний», специальных
выпусков радиогазеты предприятия и т. д.
Награды морального характера необходимо сочетать с материальным
поощрением и с предоставлением победителям соревнования льгот и
привилегий социального характера (например, бесплатных или льготных
туристских путевок и др.). В целях сплочения коллектива бригады особое
значение приобретает использование в качестве поощрения коллективных
выездов на отдых, совместных экскурсий, культурных мероприятий. План
мероприятий составляется по определенной форме (форма 39).
Форма 39. Основные мероприятия, направленные на развитие
социалистического соревнования и совершенствование
его форм
Мероприятие
Срок исполнения
Ответственный исполнитель
Начало

Окончание
рамилия. и., о.,
должность)

Примечание
Действенность поощрения победителей во многом зависит от ритуала
награждения. Наряду с широкой гласностью необходимо обеспечить
такие условия, которые создавали бы обстановку торжественности.
С целью активного привлечения комсомольцев и молодежи к борьбе
за увеличение производства, расширение ассортимента и улучшение
качества товаров народного потребления необходимо развивать
социалистическое соревнование коллективов комсомольско-молодежных бригад,
работающих в новых условиях бригадной формы организации и
стимулирования труда.
8.14. Повышение квалификации кадров
Бригадная форма организации труда требует расширения
производственного профиля рабочих. Это достигается путем организации
повышения квалификации рабочих.
В воспитании молодых рабочих и повышении их профессионального
мастерства первостепенная роль должна принадлежать наставникам
молодежи. В задачу наставника входит передача опыта
высокопроизводительной работы своим подшефным и развитие у них творческого отношения
к труду. Наставничество оформляется совместным
договором-обязательством наставника и молодого рабочего.
В целях подготовки бригадиров при переходе предприятия
(объединения) на бригадные формы организации труда, планомерного формиро-
9 Заказ № 135 261

вания резерва бригадиров, повышения уровня их знаний в области основ
научной организации труда, производства и управления, законодательства
о труде, руководства трудовым коллективом, а также охраны труда и
техники безопасности создаются курсы бригадиров. Обучение бригадиров
и их резерва производится на основе типовой программы подготовки
бригадиров производственных бригад на предприятиях системы МЛП СССР.
Направление на курсы бригадиров членов бригад из числа
высококвалифицированных рабочих, выполняющих наряду с основной работой
по профессии функции по руководству бригадой, производится по
рекомендации руководителей соответствующих подразделений предприятия по
согласованию с общественными организациями.
В целях повышения квалификации руководителей производственных
бригад организуются также курсы повышения квалификации мастеров и
бригадиров, краткосрочные семинары (с отрывом от производства) при
учебно-производственных комбинатах, а также школы по изучению
передового опыта бригадной организации труда.
План мероприятий, направленных на повышение квалификации
кадров, составляется по форме 39.
8.15. Расчет экономического эффекта внедрения бригадной
формы организации и стимулирования труда рабочих
Производственное объединение (предприятие) рассчитывает
ожидаемые от внедрения бригадной формы организации и стимулирования труда
рабочих технико-экономические показатели в сравнении с показателями,
достигнутыми до ее внедрения.
Целесообразно рассчитать следующие основные показатели:
высвобождение численности промышленно-производственного персонала по
профессиям; рост производительности труда в расчете на одного рабочего и
на одного работающего; изменение соотношения численности основного и
вспомогательного персонала; изменение структуры среднемесячной
заработной платы по профессиям рабочих; изменение фонда заработной платы
рабочих, объединенных в бригады; изменение средней заработной платы
по профессиям рабочих, объединенных в бригады; изменение сортности
выпускаемой продукции.
Экономический эффект внедрения бригадной формы организации и
стимулирования труда рабочих рассчитывают в соответствии с
методическими указаниями определения экономической эффективности
использования новой техники, изобретений и рационализаторских предложений в
легкой промышленности.
9. ТЕХНИЧЕСКОЕ НОРМИРОВАНИЕ ТРУДА НА
ПРЕДПРИЯТИЯХ ШВЕЙНОЙ ПРОМЫШЛЕННОСТИ
Одним из основных путей внедрения научной организации труда
является расширение сферы нормирования и повышение технической,
экономической и физиологической обоснованности норм труда, так как
техническое нормирование труда есть основа его научной организации.
Взаимосвязь нормирования с другими элементами организации труда оп-
262

ределяется тем, что методы технического нормирования труда широко
используются для оценки различных вариантов организации трудовых
процессов, разделения труда и методов обслуживания рабочих мест. В то
же время анализ различных вариантов организации труда является
неотъемлемой частью разработки норм затрат труда.
Швейные изделия весьма разнообразны по видам, моделям и
изготовляются из различных материалов. Для изготовления изделия любой
модели приходится выполнять значительное количество технологически
неделимых операций-. Кроме того, при частой перестройке потоков с
изделий одних моделей на другие необходимо в течение трех-четырех дней
подготовить новые нормы затрат времени. В этих условиях провести
наблюдения с целью создания технически обоснованных норм времени
практически невозможно. Поэтому основным способом технического
нормирования труда в швейной промышленности принят
аналитически-расчетный.
Создание отраслевых нормативов имеет большое значение: они
учитывают имеющийся на передовых предприятиях швейной промышленности
страны опыт в области технологии, применяемого оборудования,
организации труда и производства. Издано и внедряется более 40 отраслевых
сборников пооперационных нормативов времени на изготовление
различных видов одежды.
9.1. Разновидности норм труда
Техническое нормирование устанавливает следующие нормы: нормы
времени, нормы выработки, нормы производительности оборудования и
нормы обслуживания.
Нормой времени Нвр называется время, необходимое для
выполнения заданной работы (или операции) в соответствии с требованиями
к качеству продукции в конкретных организационных условиях.
Техническая норма времени устанавливается на основе глубокого анализа
производственных возможностей рабочего места с учетом степени внедрения
прогрессивной техники, технологии и организации производства и
передовых методов труда применительно к данным конкретным условиям
производства. Таким образом, в технических нормах времени находят свое
количественное выражение внутрипроизводственные резервы роста
производительности труда. Норма времени выражается в часах, минутах или
секундах на единицу изделия.
В состав технической нормы времени на операцию входят штучное
время Ттт и подготовительно-заключительное время /пз. В условиях
массового производства, когда рабочие места специализированы на
выполнении одной операции, подготовительно-заключительное время не
нормируют, а норма времени на операцию состоит только из штучного времени.
Штучное время по действующей методике нормирования труда
состоит из трех частей: оперативного времени ton, времени обслуживания
рабочего места /обсл и времени перерывов на отдых и естественные
надобности ^отд.
Оперативное время — время, которое затрачивается на выполнение
заданной операции. Оно повторяется с каждой единицей изготовляемой
9* ,263

продукции и состоит из основного ^осн и вспомогательного Лзсп времени.
Оперативное время в других отраслях промышленности иногда называют
технологическим временем.
Основное время — затраты времени на непосредственное выполнение
операции, т. е. на изменение внешнего вида, формы, размеров предметов
труда. Например, основным временем при стачивании боковых срезов
является время непосредственного стачивания, т. е. время от первого
прокола иглы до последнего включительно; при разутюживании переднего
шва рукава — время непосредственного разутюживания, т. е. время от
момента прикосновения утюга к изделию до момента подъема утюга
и т. п. Основное время может быть ручным, машинно-ручным, машинным,
т. е. таким же, какими бывают операции.
Вспомогательное время — затраты времени на выполнение
вспомогательных приемов, необходимых для осуществления основной
(технологической) работы и повторяющихся при изготовлении каждого изделия.
Например, при выполнении операции «стачивание боковых срезов»
вспомогательным будет время на приемы: «взять детали полочки и спинки»,
«сложить их», «положить на стол», «подложить под лапку машины» и т. п.
Вспомогательное время затрачивается на перемещение изделия к рабочему
органу машины, повертывание изделия в процессе его изготовления,
откладывание обработанного изделия, контроль качества выполняемой и
предыдущей операции и т. п.
В швейном производстве вспомогательное время бывает
преимущественно ручным. В отдельных случаях оно может быть машинно-ручным или
машинным. С развитием техники швейного производства доля
вспомогательного времени в составе опеоативного должна уменьшаться.
Время обслуживания рабочего места — время, необходимое для
поддержания оборудования, инструментов и приспособлений в рабочем
состоянии, а также для ухода за рабочим местом и получения инструктажа
в течение смены.
Время перерывов на отдых и естественные надобности необходимо
для устранения усталости рабочего при выполнении им любой физической
или умственной работы. В зависимости от того, какую работу выполняет
рабочий (тяжелую или легкую), в нормах учитывается больше или
меньше времени на отдых. Так, для подготовительно-раскройного
производства это время принято равным 10 мин в течение рабочего дня.
Аналитически норму штучного времени Явр можно представить
следующим образом:
"вр = шт = осн "Г 'всп т ' обсл. ~г отд>
где все слагаемые относятся к единице изделия или к одной детали и
имеют одинаковые единицы измерения.
Подготовительно-заключительным временем называют время, которое
рабочий затрачивает на подготовку средств производства для выполнения
заданной работы, а также на все действия, связанные с ее окончанием.
Сюда относится время на получение материала, инструментов,
приспособлений, технологической документации и т. п., ознакомление с работой,
получение инструктажа, на подготовку рабочего места к требуемому
режиму работы, на сдачу готовой продукции, инструментов, приспособлений
264

и документации. В швейном производстве это время встречается в ателье,
мастерских, т. е. в индивидуальном и мелкосерийном производстве, где
рабочее место не имеет постоянной операции. Это время затрачивается
один раз на всю партию изделий (на все заданное количество продукции)
и не зависит от числа штук в партии. В массовом производстве, как
указывалось, подготовительно-заключительное время отсутствует.
Нормой выработки Я„ называется количество изделий, которое
должно быть выработано (или обработано) рабочим или бригадой
рабочих на данной операции в единицу времени (смену или час) в
соответствии с требованиями к качеству продукции при рациональных
организационно-технических условиях. Норма выработки выражается в
натуральном измерении — в штуках, метрах и т. п.
Сначала всегда определяют норму времени на выполнение работы,
а затем норму выработки. Норма выработки является величиной,
обратной норме времени. Зависимость между числовыми значениями,
соответствующими нормам времени и выработки, может быть представлена в виде
формул
( "вр = Т^/Н,; #в = ^см/#вр (за смену);
\ Яв=Г/Явр=,3600/ЯБр (за 1 ч),
где Тсм — продолжительность смены, с.
При уменьшении нормы времени на операцию норма выработки в
штуках увеличивается, причем уменьшение нормы времени, %, никогда не
бывает равным степени увеличения нормы выработки, °/о.
Между нормой времени и нормой выработки существуют следующие
зависимости:
изменение нормы выработки ЛЯв = 100 ДЯВр/A00— ДЯвр);
: изменение нормы времени ДЯВр=Ш0 ДЯв/A00+ДЯв).
Например, если норма времени уменьшается на 20% (ДЯвр=20 %),
то норма выработки увеличивается на 25% (ДЯ„=25%), так как
A00-20)/A00 — 20) =25%.
При увеличении нормы выработки на 10 % норма времени
уменьшается на 9,09 %, так как A00 ¦ 10)/A00+10) =9,09 %.
Если имеются нормативы времени на обслуживание рабочего места,
на отдых и естественные надобности в процентах оперативного времени,
то норма времени определяется по формуле .
#Вр = ^шт = 'o« + 'огЛобсл/100 + 'оп^о
где /Собсл — норма времени на обслуживание рабочего места, %
оперативного времени; ТСотд —норма времени на отдых и естественные
надобности рабочего, % оперативного времени.
Время обслуживания рабочего места и время на отдых и естественные
надобности рабочего, % оперативного времени, определяются по
формулам
обсл' i \ см обсл > отд/'
* Все составные части нормы времени на одну операцию
обозначаются t, а данные, определяющие величины на всю смену, — Т (например,
*о б с л И /обсл).
265

^отд = Готд' 100/(Гсм — Гобсл + Готд)>
где Гобсл—время на обслуживание рабочего места в смену, с; Готд —
время на отдых и естественные надобности в смену, с.
В том случае, если готовых нормативов на обслуживание рабочего
места, отдых и естественные надобности нет, эти значения определяют
фотографией рабочего времени в целом на всю смену в секундах или
минутах. Тогда штучное время и норма выработки определяются по
формулам
тт гр jji j {{Т Т" _L Т* V
вр шт см оп'V см обсл ~г отд/>
Норма производительности оборудования (машины) ЯМаш —
производительность в единицу времени, устанавливаемая для машины, пресса
при полном использовании их производственных возможностей и при
наиболее благоприятных организационно-технических условиях работы.
Норма производительности оборудования определяется как величина,
обратная технической норме времени для машины. Техническая норма
времени для машины #вр.маш определяется по формуле
"вр.маш = рх "г 'хх "Ь всп "We ~г~ 'обсл т~ отд>
где /рх— основное (технологическое) время, или время рабочего хода
машины; tx% — время холостого хода машины; /ВОп— время простоя для
выполнения вспомогательных работ; tc — время простоя из-за совпадений.
Норма производительности оборудования определяется по формуле
маш см' вр. маш-
Подставив в формулу значение ЯВр. маш, получим
"маш = ^см'Грх + 'хх + 'всп + К + 'обсл + ^отд)-
ТЭК НЭК tpx+txx~i-tp.ca+tc=ton, ТО
Норму производительности оборудования чаще определяют исходя из
теоретической производительности. Под теоретической
производительностью машины понимается производительность, которую могла бы дать
машина при работе в течение рабочего дня без перерывов. В этом случае
величины /всп, tc, /обол, /отд равны нулю, а выработку машины —
теоретическую производительность Пт за смену — определяют по формуле
Т СМ' \ рх ~Г fXX/ CM' OCH' \^>
Зная теоретическую производительность машины и коэффициент
полезного времени ее работы Дли, можно определить норму
производительности:
"маш = ^тКпв- " C)
Чем ближе норма производительности машины к теоретической
производительности, тем меньше простоев в работе машины, тем лучше она
используется во времени.
266

Отношение нормы производительности оборудования к теоретической
производительности характеризует степень использования машины за
время рабочей смены и называется коэффициентом полезного времени
машины:
Если в формулу C) подставить значение Ямаш из формулы A) и
значение Лт из формулы B), получим -
т —
CM
'осн
t
т
обсл
'on
j_ Т
^ отд
Т '
обсл ~т
т
см
г
см
осн
-Т
отд
На машинных операциях норма выработки рабочего при
обслуживании одной машины будет равна норме производительности машины, а при
обслуживании рабочим нескольких машин норма выработки рабочего за
смену будет равна
маш
где С—число машин, обслуживаемых одним рабочим.
Нормой обслуживания Яовсл называется установленное количество
единиц оборудования, обслуживаемых одним рабочим или бригадой при
данных организационно-технических, условиях. Задача наилучшего
использования времени работы оборудования и рабочего времени
исполнителя связана с правильным решением вопроса о нормах обслуживания.
9.2. Паспортизация технологического оборудования
Паспортизация технологического оборудования служит для изучения
его производительности и технического обоснования нормативов времени
и режимов работы на машинных и машинно-ручных операциях.
Паспорт машины содержит разделы: 1) справочные данные — класс
машины, наименование, предприятие-изготовитель, год выпуска, дата,
заводской номер, габарит, масса; 2) основные данные, определяющие
производительность машины,— частоту вращения главного вала машины
и т. п.; 3) перечень и характеристику специальных механизмов,
приспособлений, инструментов машины, а также данные по технике
безопасности; 4) общие данные о приводе, электродвигателе, тормозных
устройствах, а также кинематическую схему привода. Паспорт составляют на
основе заводского паспорта, который прилагается
предприятием-изготовителем к каждой новой машине. Для старых машин паспортные данные
:устанавливает главный механик швейного предприятия на основе анализа
их конструктивных и эксплуатационных свойств.
При изменении производственных возможностей машин в результате
модернизации и капитального ремонта паспортные данные корректируются.
Эксплуатационный паспорт машины и коррективы к нему утверждаются
главным инженером швейного предприятия.
267

Для нормирования машинных операций исходным показателем
служит паспортная частота вращения главного вала машины на холостом
ходу. Иногда машина работает с меньшей частотой, чем указано в
заводском паспорте. В этом случае в паспорте указывают две частоты
вращения: максимальную и установленную для данного случая. Разница
показывает резерв производительности данной машины.
Обязательным этапом выявления производственных возможностей
оборудования является систематический анализ его состояния,
сопоставление фактических и паспортных данных, при котором выявляются
дефекты оборудования. Анализ приурочивают к плановым периодическим
осмотрам каждой машины, с тем чтобы были выявлены недочеты и
приняты меры к их устранению. Прежде всего сопоставляют фактическую
частоту вращения главного вала с паспортной. Проверяют исправность
механизмов, обеспечивающих полное использование всех возможностей
машины, ее технологических особенностей; например, проверяют качество
машинной строчки, число стежков в 1 см строчки и т. п. Выявляют
неисправности механизма челночного комплекта, автомоталки и т. п.
Проверяют соответствие мощности электродвигателя потребляемой мощности,
исправность устройств, обеспечивающих безопасность труда.
Выполнение технически обоснованной нормы выработки на машинах
может быть обеспечено при полном соответствии фактического состояния
машины технической характеристике по паспорту и при ее полной
исправности.
9.3. Классификация затрат рабочего времени
Для классификации и анализа затрат рабочего времени в
производственном процессе изучают, как используется рабочее время исполнителя
и время работы оборудования.
Нормирование затрат рабочего времени требует их четкой
классификации. Как полезные затраты рабочего времени в течение смены, так
и потери времени всесторонне изучаются и тщательно анализируются при
техническом нормировании. Результаты этого изучения и анализа
позволяют разработать правильные технические нормы, наметить конкретные
пути борьбы с потерями рабочего времени, выявить резервы для
повышения производительности труда. В норму времени включаются только
полезные затраты рабочего времени. Потери времени, возникающие
в результате недостаточно четкой организации тр5'да, нарушения
трудовой дисциплины или отступлений от установленной технологии и
влекущие за собой непроизводительную работу, в норму времени не
включаются.
Рабочее время исполнителя. Продолжительность смены ТСм состоит
из времени работы и времени перерывов (схема 9).
Время работы включает в себя затраты времени на выполнение
производственного задания, т. е. нормируемое время, и время работы, не
обусловленной выполнением производственного задания, т. е. ненормируе-
мое время.
Нормируемое время работы представляет собой сумму времени
оперативной работы и времени обслуживания рабочего места. " • ¦ _
268

Схема 9. Классификация затрат рабочего времени исполнителя
Продолжительность смены
to
С5
05
_L
Время работы
Время, включаемое
времени
норму
Время подготовитель
но- заключительной
работы и
обслуживания рабочего
места
Основное Время
I
1
1
р
; не бкльочаемо? 6 норму
бремени
т
Время
случайной работы,
не зависящей
от рабочего
J_
Время
случайной ра-
Воты,за8и-
сящей от
рабочего
1
Вспомогательное
§¦1
3|
IL
Время перерыбод
Время
регламентированных перерывов,
-включаемое в норму
времени
1
Время нерегламенти-
робанных перерывов,
не включаемое в
норму времени
Время
перерывов
на отдых
и личные
надобности
X
I
Время
в
зависящих
от рабочего
1
Время
перерывов,
не зависящих
от рабочего
Время
перерывов,

обусловленных
техническими

неполадками
1
Время
перерывов,

обусловленных

низационными непо
лодками

OLZ
III
III
Время
машинной
работы
lit
I
Время останоВод для переры -
боб исполнителя на отдыхи
личные надобности
Время перерыёоб, оВуслоВлен-
ное технологией и орган из а -
циеи производства
Время перерыдод, дыэданных
нарушением установленного
производственного процесса
Время перерывов, Вызванных
нарушением трудобой дисцип -
лины исполнителя
X
3
р
с
S
•а
№
о
о
¦o
¦<
Ja
О

К ненормируемому времени работы относится время
непроизводительной работы, т. е. работы, не предусмотренной составом операции, но
связанной непосредственно с ее выполнением. К такому времени относятся
затраты времени, зависящие от рабочего (исправление брака своей
работы, время на неправильно выполненную операцию).
Время перерывов подразделяется также на нормируемое и ненорми-
руемое. Нормируемое время перерывов включает в себя время на отдых и
естественные надобности. К ненормируемому времени относится время на
перерывы в работе, возникающие в связи с простоем или в результате
нарушения рабочим режима рабочего дня. Сюда относятся перерывы,
зависящие от рабочего (опоздания, ранний уход на обед или в конце смены,
уход с рабочего места во время работы без уважительных причин и т. п.)
и не зависящие от рабочего, т. е. перерывы вследствие организационных
неполадок в обслуживании рабочего места (недостаток материалов, кроя,
инструментов и т. п.) и технических неполадок (неисправности и ремонт
оборудования, отсутствие электроэнергии, пара и т. п.). Возникающие не-
нормируемые перерывы в работе в течение смены представляют собой
потери рабочего времени и учитываются отдельно. Ликвидация этих
потерь — один из важнейших источников повышения производительности
труда. X
Время работы оборудования. Продолжительность рабочей смены
подразделяется на время работы оборудования и время простоев
оборудования (схема 10).
Время работы оборудования в свою очередь состоит из нормируемого
и ненормируемого времени работы. В нормируемое время работы входит
необходимое время рабочего и холостого хода оборудования, например
время стачивания срезов, прессования детали, а также время холостого
хода на выполнение перехватов и т. п. В ненормируемое время работы
включается лишнее время рабочего и холостого хода оборудования,
например время на изготовление закрепки большей длины, чем положено
по стандарту и т. п.
Время простоев оборудования также состоит из нормируемого и
ненормируемого времени простоев. В нормируемое время простоев
оборудования входят: время на выполнение рабочими вспомогательной и
подготовительно-заключительной работы; время совпадений; время простоев,
связанных с обслуживанием рабочего места, отдыхом и естественными
надобностями рабочих. Ненормируемое время простоев оборудования
включает в себя время простоев, зависящих от рабочего, и время простоев
из-за неполадок на производстве.
9.4. Методы установления норм
Для установления технически обоснованных норм применяется
аналитический метод нормирования труда. Он заключается в том, что
технически обоснованную норму времени устанавливают путем анализа
производственных возможностей рабочего места, проектирования порядка и
очередности работы, определения затрат рабочего времени на приемы.
Аналитический метод технического нормирования труда
предусматривает: 1) расчленение нормируемой операции на приемы или комплексы
271

приемов; 2) проверку производственных возможностей оборудования и
организацию рабочего места с целью уменьшения затрат рабочего времени
на выполнение приемов; 3) проектирование наиболее производительных
в данных условиях режимов работы оборудования, а также
рационального состава и последовательности приемов операции; 4) определение
необходимой затраты рабочего времени на каждый прием операции; 5)
установление нормы времени на операцию путем суммирования норм
времени по каждому приему.
Различают две разновидности аналитического метода нормирования
труда: аналитически-исследовательскую и аналитически-расчетную.
При аналитически-исследовательском методе нормирования труда
затраты рабочего времени на приемы определяют непосредственным
наблюдением, т. е. с помощью хронометража и фотографии рабочего времени,
а при аналитически-расчетном — с помощью расчета по формулам и
соответствующим нормативам времени, разработанным на основе большого
количества данных, полученных аналитически-исследовательским методом.
Техническую норму времени (как и норму выработки) нельзя
рассматривать как предел производительности. С улучшением
организационно-технических условий производства и по мере роста квалификации
рабочих будет повышаться производительность труда, следовательно,
технические нормы времени и нормы выработки будут изменяться.
В практике швейных предприятий наряду с аналитическим методом
применяется опытно-статистический метод нормирования труда.
Использование опытно-статистических норм приводит к установлению
среднеарифметических норм, которые не соответствуют современному
уровню техники и организации производства, не отражают опыт
передовых рабочих, не стимулируют рост производительности труда. В связи
с этим опытно-статистические нормы не должны применяться в
производстве, их следует заменять технически обоснованными нормами.
9.5. Изучение затрат рабочего времени наблюдением
Один из самых эффективных способов изучения труда — изучение
затрат рабочего времени наблюдением — проводится с целью установления
нормативов времени на выполнение отдельных приемов в операции. При
изучении и обобщении лучших методов труда объектами наблюдения
должны быть передовики производства. Для проверки причин
невыполнения норм и выявления резервов их перевыполнения объектами
наблюдения должны быть рабочие, не выполняющие и выполняющие нормы
выработки.
В зависимости от цели наблюдения и техники его проведения
применяются следующие способы изучения затрат рабочего времени
наблюдением: фотография рабочего времени (ФРВ), хронометраж,
фотохронометраж, метод моментных наблюдений и др.
Наблюдатель при изучении затрат рабочего времени должен иметь:
секундомер, бланки карт, планшет, прибор для измерения частоты
вращения главного вала машины, сантиметровую ленту, логарифмическую
линейку или счетную машину, несколько хорошо отточенных карандашей
или авторучку.
272

Основным прибором при измерении затрат рабочего времени
является секундомер. Секундомеры бывают однострелочные и двухстрелоч-
ные, а также простого и суммирующего действия.
У разных секундомеров имеется разное число неодинаково
расположенных кнопок управления. У однострелочиых секундомеров
суммирующего действия только одна кнопка, служащая для возврата стрелки
в нулевое положение после ее останова; у двухстрелочных секундомеров
простого действия тоже только одна кнопка, с помощью которой пускают
и останавливают вспомогательную стрелку; у двухстрелочных
секундомеров суммирующего действия две кнопки, одна из которых служит для
пуска и останова вспомогательной стрелки, а другая — или для пуска и
останова обеих стрелок одновременно, или для возвращения их в
нулевое положение; при этом пуск и останов стрелок производятся заводной
головкой.
Техника измерения времени двухстрелочным секундомером
заключается в следующем. В момент начала работы нажимают кнопку
секундомера, и обе стрелки, стоящие на нуле, начинают совместное движение.
В момент окончания первого приема работы, что определяется фиксаж-
ной точкой в наблюдательном листке, нажимом вспомогательной кнопки
останавливают вспомогательную стрелк^, а основная продолжает свое
движение. Наблюдатель по показанию остановившейся стрелки
записывает время окончания первого приема операции. Вторично нажимают
вспомогательную кнопку, вследствие чего вспомогательная стрелка
скачком совмещается с основной, и далее обе стрелки движутся по
циферблату совместно.
По окончании второго приема операции, что также отмечено в
наблюдательном листе фиксажной точкой, наблюдатель записывает текущее
время окончания приема и т. д. До конца выполнения операции
секундомер не останавливают, регистрируя лишь окончания всех последующих
приемов, так как они принимаются совпадающими с началом следующего
приема операции.
При проведении фотографии рабочего, времени, или
фотохронометража, с большим успехом пользуются хронографом — прибором,
предназначенным для измерений коротких отрезков времени по текущему
времени. Если операции очень непродолжительны и нужно регистрировать
измерения промежутков времени менее 1 с, используют хроноскопы. Их
целесообразно применять при проведении хронометража.
Для определения фактической частоты вращения главного вала
машины используют ручные тахометры.
К технико-нормировочной документации в швейном производстве
относятся: при проведении фотографии рабочего времени — наблюдательный
лист фотографии рабочего времени, сводка одноименных затрат времени
к наблюдательному листу, сводная карта фотографии рабочего времени,
карта массовой фотографии рабочего времени, наблюдательный лист
самофотографии рабочего дня; при проведении хронометража — хрономет-
ражная карта, наблюдательный лист хронометража и нормировочная
карта.
Нормировщик проводит наблюдения сидя, стоя или находясь в дви
жении. При этом он должен наблюдать за движениями рабочего и сле-
273

дить за стрелками секундомера. Такая работа упрощается при
использовании легкого планшета, к правому верхнему углу которого зажимом
крепится бланк наблюдательного листа, что позволяет нормировщику быстро
переворачивать или отворачивать лист.
Сантиметровой лентой нормировщик измеряет длину шва или строчки
и т. п.
9.6. Фотография рабочего времени
Фотографией рабочего времени (ФРВ) называют изучение всех без
исключения затрат времени рабочего или оборудования на протяжении
полного рабочего дня (смены) или некоторой ее части. Фотография
рабочего времени, проводимая на протяжении одной рабочей смены,
называется фотографией рабочего дня.
Фотографией рабочего времени можно определить: как фактически
используется рабочее время рабочего и оборудования; количество и
причины потерь времени на рабочем месте; наиболее целесообразную
загрузку рабочего дня рабочего и оборудования с учетом организационно-
технических мероприятий; фактическую выработку продукции в единицу
времени и равномерность выработки на протяжении рабочей смены по
часам при выполнении одной и той же работы; необходимое количество
рабочих для обслуживания оборудования; нормы обслуживания; наиболее
рациональную организацию труда и рабочего места и т. п. Следовательно,
с помощью ФРВ можно выявить резервы повышения производительности
труда.
Применяются следующие виды фотографии рабочего времени.
Индивидуальная фотография рабочего времени — объектом
наблюдения является один рабочий на одном рабочем месте. В процессе
наблюдения наряду с производительной работой выявляют и изучают все
непроизводительные трудовые затраты и перерывы. Фиксируют количество
изготовленной полноценной и забракованной продукции и выявляют
причины возникновения брака.
Бригадная фотография рабочего времени — объектом изучения
является бригада рабочих, занятых выполнением одной общей операции.
Групповая фотография рабочего времени — наблюдение ведется за
группой рабочих (не более пяти человек), из которых каждый выполняет
отдельную операцию на своем рабочем месте. На специальном бланке
каждые 1—2 мин фиксируется работа каждого исполнителя. По этому
способу данные получаются менее точными, чем при индивидуальной
фотографии рабочего времени, но имеется возможность одному наблюдателю
за смену изучить, как используется время на пяти рабочих местах.
Фотография рабочего времени при многостаночном обслуживании
применяется для наблюдения за выполнением операций на нескольких
рабочих местах, обслуживаемых одним рабочим.
Маршрутная фотография рабочего времени применяется для
наблюдения за временем работ, связанных с передвижением исполнителей по
определенному маршруту, например на транспортных операциях. Во время
наблюдения отмечают все передвижения. На основе анализа проектируют
баланс рабочего времени для рационального маршрута.
274

Перечисленными видами фотографий рабочего времени пользуются
для определения нормативов времени обслуживания рабочего места и
резервов выполнения и перевыполнения норм. Для выявления потерь
рабочего времени применяют также массовую фотографию рабочего дня и
данные самофотографии.
Массовая фотография рабочего времени проводится для изучения
использования времени за смену на нескольких десятках рабочих мест, т. е.
целого потока или секции, а иногда небольшого цеха. Массовые
фотографии целесообразно проводить ежемесячно. Фиксируются только потери
рабочего времени, затем разрабатывается план оргтехмероприятий по их
устранению. Особенно рационально проводить массовую фотографию во
время запуска в производство нового вида изделия или новой модели.
Самофотография рабочего времени проводится непосредственно
самим рабочим на своем рабочем месте с целью выявления причин и
продолжительности непроизводительной работы и простоев. Рабочий
проставляет в специальном бланке наблюдения начало, конец и причины
простоев.
На основе данных фотографии рабочего времени можно своевременно
принять меры для устранения потерь времени и повышения
производительности труда как на отдельных потоках, так1и в цехах и на
предприятии в целом. v
Фотографию рабочего времени выполняют двумя способами:
способом цифровой записи текущего времени и способом графической записи.
Рассмотрим в качестве примера индивидуальную фотографию рабочего
времени. ФРВ предусматривает следующие этапы: выбор рабочего для
наблюдения, подготовку к проведению фотографии, обработку и анализ
материалов, разработку организационно-технических мероприятий.
Готовить проведение фотографии рабочего времени должен
нормировщик, который на месте наблюдения знакомится со всеми условиями
работы, организацией и обслуживанием рабочего места. Документом для
записи наблюдений является наблюдательный лист фотографии рабочего
времени (форма 40). Нормировщик заполняет лицевую сторону
наблюдательного листа, вместе с мастером знакомит рабочего с задачами
проведения фотографии и выбирает удобное для наблюдения место.
В фотографии рабочего времени оперативное время измеряется без
разделения на основное и вспомогательное, а время обслуживания
рабочего места и время на отдых и естественные надобности фиксируются
раздельно. Все перерывы в работе указываются раздельно по причинам.
Если применяются символы (краткая запись работы), то следует
предварительно дать к ним пояснения.
Техника проведения фотографии рабочего времени состоит в
следующем: в день ее проведения нормировщик должен явиться в цех до начала
смены и сверить свои часы с часами, по которым подается сигнал о
начале работы. Если рабочий начал работу до начала смены, то и
нормировщик обязан начать наблюдение с этого же момента, а если рабочий
начал работу с опозданием, то нормировщик должен начать наблюдение
с момента сигнала о начале работы смены и фиксировать опоздание.
Чаще всего при проведении фотографии время измеряется с помощью
часов-секундомера непрерывным способом по текущему времени. Норми-
275

(Л вдевая сторона)
Форма 40. Наблюдательный лист
Предприятие
Цех
Карта фотографии рабочего
времени №
Операция №
Изделие
Рабочий
Фамилия, имя, отчество
Общий стаж работы
Стаж по данной операции
Выполнение норм за время наблюдения-
Выполнение норм за
Качество работы
Оборудование
Инструменты,
приспособления
Наименование
Тип Инвентарный №_
Предприятие-изготовитель
Содержание операции
План и описание
рабочего места
Обслуживание рабочего места (кем^произво-
дится)
Подача полуфабрикатов
Подача материалов
Наладка, регулировка машины-
Смазка, чистка машины
Уборка рабочего места
Качество обработки
Мастер
Дата
наблюдения
Начало
наблюдения

Продолжительность
наблюдения
Фамилия
наблюдателя
276

(Обратная сторона)
Наблюдательный лист фотографии рабочего времени №
Символ
ОР
ПРМ
сш
ловн
лонн
Содержание
символа
Оперативная
работа
Подготовка
рабочего места
Смена шпули
Ликвидация
обрыва верхней
нитки
Ликвидация
обрыва нижней
нитки
Индекс
1
2
2
2
2
Символ
Ух ЛД
УхзаН
СмМ
СлРсМ
ВМ
РМ
им
Содержание
символа
Уход по личным
делам
Уход за нитками
Смазка машины
Служебный
разговор с мастером
Вызов механика
Ремонт машины
Инструктаж
мастера
Индекс
3
4
2
4
5
5
2
Окончание формы 40
, о
±ё
S «
2
1
2
2
1
2
1
2
1
2
1
2
1
2
1
2
1
2
1
2
1
2
1
2
1
5
2
1
5
1
2
Что
наблюдалось
(символ)
Начало
наблюдения
ПРМ
ОР
сш
ловн
ОР
ловн
ОР
ловн
ОР
сш
ОР
ловн
ОР
сш
ОР
ловн
ОР
ловн
ОР
ловн
ОР
ловн
ОР
ловн
ОР
ВМ
ловн
ОР
РМ
ОР
ловн
Текущее
время
6°50'00"
53'10"
57'15"
59'00"
59'15"
7° 1'50"
2'10"
3'50"
4'15"
8'40"
9'10"
9'50"
10'10"
10'50"
11'27"
17'28"
17'53"
20'46"
20'55"
25'50"
5Г36"
53'30"
54'0Г
54'57"
55'10"
56'20"
57'00"
57'18"
8°00'00"
17'05"
23'15"
23'57"


жительность
3'10"
4'05"
1'45"
15"
2'35"
20"
Г40"
25"
4'25"
30"
40"
20"
40"
37"
6'ОГ
25"
2'53"
9"
4'55"
11"
1 '54"
31"
56"
13"
ПО"
40"
18"
2'42"
17'05"
6'10"
42"
О
г»
s a
1
2
1
2
1
2
1
2
1
2
1
2
1
2
1
2
1
2
1
2
1
2
1
2
1
3
1
4
1
4
1
Что
наблюдалось
(символ) .
\
ОР
сш
ОР
ловн
ОР
им
ОР
сш
ОР
ловн
ОР
сш
ОР
ловн
ОР
ловн
ОР
ловн
ОР
сш
ОР
СмМ
ОР
лонн
ОР
УхЛД
ОР
УхзаН
ОР
СлРсМ
ОР
Текущее
время
24'10"
24'48"
26'50"
27'18"
31 '40"
34'05"
42'50"
26'32"
30'10"
30'28"
38'45"
39'04"
42'55"
43' 15"
48'40"
48'52"
50'45"
50'57"
5Г25"
43'18"
52' 10"
54'00"
57'02"
58'00"
9° 3'40"
5'55"
9'43"
11'58"
15'10"
18'00"
25'00"


жительность
13"
38"
2'02"
28"
4'22"
2'25"
8'45"
42"
3'38"
18"
8'17"
19"
3'51"
20"
5'25"
12"
1'53"
12"
28"
28"
8'52"
Г 50"
3'02"
58"
5'40"
2' 15"
3'48"
2'15"
3'12"
2'50"
7'00"
Итого
1°01'25" Г0Г25"
Всего 2°35'00"
Итого
1°33'35" 1°33'35"
2°35'00"
277

ровщик регистрирует начало и конец первого наблюдения, а затем только
окончание всех последующих наблюдений, так как каждое из них
совпадает с началом последующего.
По окончании наблюдения нормировщик вычисляет
продолжительность каждого вида работы и перерывов и заносит результаты
вычислений в наблюдательный лист. Продолжительности получают, вычитая из
каждого показания текущего времени смежное с ним предыдущее
показание. Результат вычитания записывают в графе «Продолжительность».
Например, в строке ПРМ проставлено текущее время 53'10", а в строке
ОР 57'15". Продолжительность оперативной работы равна 57'15" —
— 53'10"=4'05".
Таким же образом определяют продолжительность и всех
остальных действий рабочего (продолжительность первого действия — разность
между временем его окончания и временем начала работы). Далее
подсчитывают сумму затрат времени на все действия по вертикальным
колонкам графы «Продолжительность» по каждой странице
наблюдательного листа.
Все постраничные итоги суммируют и в конце наблюдательного листа
записывают общую сумму затрат времени, которую сравнивают с общей
продолжительностью наблюдения (разность между временем начала и
конца наблюдения). Наличие расхождений между суммой затрат времени
и общей продолжительностью наблюдения показывает, что в подсчете
допущена ошибка, которую следует исправить.
Если во время наблюдения нормировщик неверно записал
наименование действия рабочего или неправильно показал текущее время, он
должен отметить эту запись и это измерение, как дефектные и
исключить их из материалов наблюдения.
Для обработки и анализа результатов наблюдений необходимо
классифицировать все затраты и потери рабочего времени по отдельным
категориям. В графе «Индекс» наблюдательного листа проставляют
цифровое обозначение каждой категории времени и простоев, к которым
относится наблюдение. После проставления индексов по всем затратам
рабочего времени приступают к составлению баланса времени
наблюдения.
Сначала составляют сводку одноименных затрат времени (форма
41). Из наблюдательного листа выбирают все одноименные затраты,
рабочего времени или символы с одинаковыми индексами и записывают
в сводку. В графах 1—3 проставляют индексы наименования затрат
рабочего времени и символы, а в графе 4 — соответствующие им
показатели продолжительности каждой затраты. Затем суммируют количество
случаев (графа 5), продолжительность всех затрат времени, имеющих
одинаковые индексы (графы 6, 7). В графе 8 проставляют среднюю
арифметическую продолжительность по каждой затрате времени. В сводку не
заносят дефектные измерения, отмеченные нормировщиком в процессе
наблюдения. Сумма затрат рабочего времени по сводке должна быть
равна общей продолжительности наблюдения за вычетом суммы времени
дефектных измерений.
Полученные суммы в сводке записывают в соответствующих графах
баланса рабочего времени (форма 42).
278

Форма 41. Сводка одноименных затрат
листу фотографии рабочего
времени к наблюдательному
времени №—
О
S
Действие
рабочего
Символ

Продолжительность действия
рабочего
м
>,
ч
и
О
и
СГ
Сумма продол-
жительностей по
каждому
действию рабочего
в
минутах
в
секундах
В*
Лога
^2 >>
щ К О
U «о
1
Оперативная работа
ОР

Ликвидация
обрыва
верхней нитки
Смена
шпули
Подготовка
рабочего
места

Ликвидация
обрыва,
нижней нитки
Смазка
машины

Инструктаж
мастера
Ремонт
машины
Вызов
механика
Уход
по личным
делам
Уход
за нитками
Служебный
разговор
с мастером
Итого
ЛОВИ
СШ
ПРМ
ЛОНН
СмМ
ИМ
РМ
вм
УхЛД
УхзаН
СлРсм
30 111'14" 6674" 222,5"
16
5'19" 319" 19'9"
4'05", 2'35"
Г40", 4'25",
40", 40", 6'01",
2'53", 4'55",
3'38", 8'87",
3'51", 5'25",
Г53", 28",
Г54", 56",
ПО", 2'42", '
6' 10", 13",
2'02", 4'22",
8'45", 8'52",
3'02", 5'40",
3'48", 3'12",
7'00"
15", 20", 25",
20", 25", 9",
18", 20", 12",
12", 11", 31",
13", 18", 42",
28"
1 '45", 30", 7 4'59" 299" 37"
37", 42", 19",
38", 28"
З'Ю" 1 З'Ю" 190" 190"
58" ; ' 1 58" 58" 58"
1'50" • 1 Г50" ПО" ПО"
2'25". - 1; 2'25" 145" 145"
17'05" 1 17'05" 1025" 1025"
40" 1 40" 40" 40"
2'15" 1 2'15" 135" 135"
2'15" 1 2'15" 135" 135"
2'50" 1 2'50" 170" 170"
— — — 9300„ —
279

Форма 42. Баланс рабочего времени
Индекс
Вид
затр<
it времени
Затраты
Фактические
с
% итога
времени
Проектируемые
с % итога
Время исполнителя
Оперативное время
Время обслуживания
рабочего места
В том числе
смена шпули
обрыв верхней
нитки
обрыв нижней
нитки
смазка машины
подготовка
рабочего места
инструктаж мастера
Время нормируемой
работы
Время на отдых и
естественные надобности
Время ненормируемых
работ
Время ненормируемых
перерывов
6674
1121
299
319
58
ПО
190
145
7795
135
305
1065
71,76
12,06
3,22
3,43
0,63
1,18
2,04
1,56
83,82
1,45
3,28
11,45
8700
465
93
93
46
93
140
9165
135
—
93,55
5
1
1
0,5
1
1,5
98,55
1,45
—
Итого 9300 100 9300 100
Время оборудования
нормируемой 6674 71,76 8700 93,55
1256 13,51 600 6,45
305 3,28 — —
1065 11,45 — . . — '
Время
работы
Время нормируемых
перерывов
Время ненормируемой
работы
Время ненормируемых
перерывов
Итого
9300
100
9300
100
На основе баланса рабочего времени наблюдения можно сделать
выводы о рациональности использования рабочего времени, о размерах его
потерь и о резервах повышения производительности труда в результате
устранения этих потерь. Полученные таким образом удельные веса
отдельных затрат времени позволяют судить о том, как используется
рабочее время. В частности, по удельному весу оперативного времени можно
определить степень уплотнения рабочего дня, а по удельному весу затрат
времени на непредусмотренные работы и непредусмотренные перерывы —
уровень потерь рабочего времени.
После составления фактического баланса рабочего времени переходят
к проектированию нормального баланса рабочего времени с учетом
необходимости выполнения отдельных видов работ или их устранения. От-
280

личие проектируемого баланса от фактического состоит в увеличении
оперативного времени путем устранения отдельных потерь после
внедрения соответствующих организационно-технических мероприятий.
Разработка организационно-технических мероприятий является
последним и самым важным этапом проведения фотографии рабочего
времени.
На основе анализа причин потерь рабочего времени нормировщик
совместно с мастером и рабочим, обслуживающим данное рабочее место,
намечает организационно-технические мероприятия, направленные на
ликвидацию простоев, зависящих и не зависящих от рабочего; ликвидацию
бесполезной и случайной работы; улучшение организации рабочего места
и его обслуживания; сокращение времени обслуживания рабочего места.
Осуществление этих мероприятий должно увеличить удельный вес
оперативного времени в рабочем дне.
В заключение делают краткие выводы о всей работе и вычисляют
коэффициенты, характеризующие степень фактического и проектируемого
использования рабочего времени исполнителя или потока, и затем эти
коэффициенты сопоставляют. Коэффициенты подсчитывают как
отношение продолжительности той или иной группы времени к
продолжительности смены. Рассчитывают также коэффициент возможного повышения
производительности труда путем лучшего использования рабочего
времени.
Показатель использования рабочего времени /Си, °/о, определяют по
формуле
ки = юо (гпз + топ + гобсл + тотд)/тсм, ¦
где Гпз — подготовительно-заключительное время по балансу времени;
^оп — оперативное время по балансу времени; ГОбсл—время
обслуживания рабочего места по балансу времени; ГОтД—время перерыва на отдых
и естественные надобности; Тсм — продолжительность рабочей смены (или
времени наблюдения). Размерностью времени везде служит секунда.
По фактическим данным наблюдения показатель использования
рабочего времени составит Ки = 100F674+1121 + 135)/9300=85,4 %.
Показатель потерь рабочего времени Кп.р, %, зависящих от
рабочего, определяют по формуле
^пр=100(Гпр-Готд)/Тсм,
где Гпр — время перерывов, зависящих от рабочего, по балансу
времени, с.
Показатель потерь рабочего времени Кии, %, зависящих от
неполадок на производстве, определяют по формуле
где ГПн — время перерывов, зависящих от неполадок на производстве, по
балансу времени, с; Кпв= 100-1370/9300= 14,75 %.
При устранении всех потерь рабочего времени, т. е. в результате
исключения его излишних затрат, ликвидации ненормируемых перерывов,
проведения организационно-технических мероприятий, обеспечивающих
устранение обнаруженных неполадок, увеличивается оперативное время
в балансе времени наблюдения. Благодаря этому достигается уплотнение
Ю Заказ № 135 281

рабочего дня, а следовательно, и рост выработки рабочего, т. е.
производительности его труда.
Показатели возможного повышения производительности труда Ят, %,
благодаря устранению потерь рабочего времени определяют по
следующим формулам:
при устранении потерь, зависящих от рабочего,
jj _ юл (т Т \/Т •
тр — ш \ пр ' отд;' оп>
при устранении потерь, зависящих от неполадок производства,
пг _ joor IT
"тпн — 1ии пн/' оп*
Для нашего примера ЯТПн=Ю0- 1370/6674 = 20,5 %.
Однако по одной фотографии рабочего времени нельзя сделать
обоснованные выводы. Практика показывает, что для этого необходимы
фотографии, выполненные на протяжении 3—5 смен подряд.
9.7. Хронометраж
Хронометражем в техническом нормировании называют способ
изучения затрат оперативного времени на операции для установления
необходимых приемов работы, последовательности, а также
продолжительности их рационального выполнения.
При хронометраже изучаются не все без исключения затраты
рабочего времени, как при фотографии рабочего времени, а только время
оперативной работы. Приемы операции могут повторяться циклично, т. е.
в заранее установленной последовательности, или нециклично — на про-'
тяжении выполняемой операции.
Целями проведения хронометража являются: установление
нормативов на приемы основной и вспомогательной работы; проверка
технических норм времени, установленных аналитически-расчетным способом;
изучение методов и приемов работы передовых рабочих для передачи их
опыта другим рабочим; выявление причин невыполнения норм выработки
отдельными рабочими; определение возможности перевода рабочих на
многостаночное обслуживание; выявление на поточном производстве
фактической загрузки рабочих и оборудования для проектирования на этой
основе наиболее рационального режима работы.
В зависимости от способа измерений различают хронометраж двух
видов: по текущему времени и по отдельным отсчетам.
Хронометраж по текущему времени применяется, когда во время
наблюдения циклически повторяющихся приемов фиксируется текущее
время (конец) каждого приема. Этот момент является одновременно
началом смежного приема. Продолжительность каждого приема
определяют по отсчету разницы между концами предыдущего и измеряемого
приемов. Для наблюдений рекомендуется применять двухстрелочный
секундомер.
Хронометраж по отдельным отсчетам применяется, когда измерение
каждого приема начинается от 0 с.
Хронометраж (как и фотография рабочего времени) должен
проводиться наблюдателем высокой квалификации, имеющим достаточный
производственный опыт и необходимые технические знания. Наблюдатель
282

должен хорошо знать технологию изготовления изделия, применяемые
оборудование, приспособления, инструменты, а.также условия организации
труда и рабочего места.
Для установления технических норм времени и норм выработки хро-
нометражные наблюдения проводятся над работой одного или
нескольких рабочих, выполняющих изучаемые операции. На операциях с одним —
четырьмя исполнителями для наблюдения отбирается один рабочий, на
операциях с пятью — восемью исполнителями — двое рабочих, а на
операциях с девятью и более исполнителями — трое рабочих. Хронометражное
наблюдение необходимо проводить после того, как установился
нормальный темп выполнения изучаемой операции. Над работой каждого из
отобранных рабочих должно быть проведено не менее двух наблюдений:
одно в первой половине смены, другое во второй половине смены того
же или другого дня.
Для проведения хронометража предусматриваются следующие этапы
работы: подготовка к хронометражу, проведение хронометража;
обработка данных хронометража.
Прежде чем приступить к хронометражу, нормировщик подробно
знакомится с технологическими методиками, картами и инструкциями,
относящимися к изучаемой операции; в отдельных случаях он знакомится
также со специальной литературой по технологии и организации
производства, касающейся данного участка производства. Нормировщик
тщательно проверяет, соответствуют ли предъявляемым требованиям
состояние оборудования, организация рабочего места, где выполняется данная
операция, а также соответствуют ли техническим условиям применяемые
материалы. Выявленные на данном рабочем месте недостатки
устраняются цеховой администрацией до начала хронометражного наблюдения.
На основе детального изучения структуры операции нормировщик
расчленяет ее на составляющие приемы (а в отдельных случаях, при
специальных хронометражных исследованиях, на трудовые движения)
в порядке их последовательности и устанавливает фиксажные точки,
т. е. границы смежных приёмов, для точности измерений.
Основным документом при хронометраже является хронометражная
карта, в которую записывают приемы операций и их продолжительность.
Во время подготовки к наблюдению заполняют все разделы хрономет-
ражной карты, кроме результатов наблюдения.
До проведения хронометражного наблюдения необходимо установить,
какое требуется число измерений, чтобы обеспечить практическую
достоверность показателей затраты времени на отдельные приемы и операцию
в целом. Естественно, что чем больше измерений будет произведено, тем
достовернее может быть определена средняя величина затраты времени
на одно изделие. Но с увеличением числа измерений достоверность
показателя средней продолжительности оперативного времени, начиная с
некоторого достаточно большого числа, будет возрастать лишь
незначительно и дальнейшее увеличение числа измерений практически
нецелесообразно.
В практике технического нормирования выработаны нормы
минимального числа наблюдений в зависимости от продолжительности
приемов и числа рабочих, отобранных для наблюдения (табл. 39).
10* 283

Проведение хронометража заключается в заполнении
наблюдательного листа (форма 43), записи содержания приемов и фиксажных точек
и, главное, в точной записи результатов измерений времени и
внимательном изучении и фиксации случаев отклонений от нормальных условий
работы, которые удлиняют время выполнения приемов.
Таблица 39. Примерное число измерений для проведения
хронометража
мин
__ Число измерений при наблюдении
Продолжитель- г г ^
иость операции,
за одним рабочим за двумя рабочими за тремя рабочими
До 0,5
0,5—1
1—3
3—5
Более 5
75
60
30
15
10
40 25
30 20
20 15
10 10
10 7
Начав наблюдение, нормировщик записывает в первой графе
наблюдательного листа (показания текущего времени по секундомеру) время
начала наблюдений (форма 44). Затем он измеряет продолжительность
приемов в порядке их последовательности, ориентируясь на заранее
установленные фиксажные точки. Показания текущего времени, относящиеся
к моменту окончания каждого приема, нормировщик записывает в строку
Г (текущее время).
Если в период наблюдения отдельные приемы выполнялись рабочими
неправильно, т. е. не в соответствии с принятым режимом выполнения
операции, нормировщик отмечает это в специальном разделе карты,
чтобы при обработке исключались результаты измерения этих приемов
из общего расчета как дефектные. В тех случаях, когда при выполнении
операции происходит перерыв или задержка по тем или иным причинам
(отвлечение рабочего от работы, обрыв нитки, смена шпуль и т. п.),
нормировщик в разделе «Остановы, задержки и отклонения от нормальных
условий» отмечает начало и конец перерыва или задержки с указанием
их причин. Например, во время третьего измерения наблюдения третьего
приема (операция «стачать нагрудную вытачку») оборвалась верхняя
нитка. Нормировщик записывает причину перерыва и время его начала
и конца. Одновременно он отмечает результат Измерения третьего приема,
при котором произошел обрыв нитки; эта отметка делается для того,
чтобы при обработке материалов хронометражного наблюдения из
времени измерения выделить время перерыва. В том случае, если это
измерение и после вычета времени перерыва вызывает сомнение, его при
обработке материалов хронометража исключают.
Нормировщик обязан зафиксировать и все случаи рационального
выполнения приемов для передачи опыта другим рабочим.
После наблюдения записывают время его окончания и данные о
качестве обработки изделий за период наблюдения; эти данные
подтверждаются подписью мастера потока.
284

Форма 43. Наблюдательный лист для записи результатов
хронометража
Предприятие Операция 205
Цех Бригада Разряд рабочего 3
Цель наблюдения — установление технически обоснованной нормы времени
Рабочий
Фамилия, и. о. —Акилова Т. И.
Общий стаж работы 10 лет
мес
1097
Стаж на данной работе 2
Качество работы высокое
Оборудование
Наименование — машина
ПМЗ
Частота вращения главного
5000 мин ~х
Инвентарный № 420
Выполнение нормы за январь 1984 г.
108,5 %
Выполнение нормы за время
наблюдения 109,6 %
Инструменты и приспособления
кл. Ножницы
вала Педаль для подъема лапки
Автомоталка для ниток
Бобинодержатель
Масленка и отвертка
Изделие
Наименование — пальто
женское,
демисезонное
Ткань верха — драп
Подкладка — саржа
Модель 1-1515
Размер 54
Организация и обслуживание рабочего
места
Рабочий стол
Размер 100X60 см
Конструкция стула — табурет
Освещение общее
Температура 20 °С
Содержание операции
Стачать нагрудные вытачки на
полочке подкладки
Качество обработки высокое
Схема рабочего места
Условия обработки
Количество слоев материала 2
Число стежков в 1 см строчки 4
Длина строчки 16 см
Вид строчки — внутренняя
Нитки № 40
Мастер — Шальнова О. В.
Дата
наблюдения
Начало
наблюдения
Конец
наблюдения

Продолжительность
наблюдения
Подпись
наблюдателя
20/11-84
9°10'40"
9°2Г08"
10'28"
Бойкова
Обработка данных хронометража также является важным этапом;
так как эти данные используются при расчете технически обоснованных
норм выработки и времени.
После проведения наблюдения по текущему времени нормировщик
определяет продолжительность каждого приема, вычитая результат
каждого предыдущего измерения из последующего, и ставит результат
в строке Л (продолжительность). Например, во втором измерении по
приему «вынуть полочку из-под лапки» были зафиксированы: текущее
время конца шестого (предыдущего) приема с фиксажной точкой
«момент прикосновения правой руки к маховому колесу» 46 с, а текущее
285

Приемы
Фиксажные точки
Форма 44. Наблюдательный
-
ш * д
Результат
1 Взять одну
полочку
2 Подложить полочку
под лапку машины
3 Стачать нагрудную
вытачку
4 Взять другую
полочку
5 Подложить полочку
под лапку машины
6 Стачать нагрудную
вытачку
7 Вынуть полочку
из-под лапки
машины
8 Сложить полочки
и отложить их ,
Прикосновение
полочки к столу
До первого
прокола иглы
Прикосновение
правой руки
к маховому колесу
Прикосновение
полочки к столу
До первого
прокола иглы
Прикосновение
правой руки
к маховому колесу
Обрыв нитки
Прикосновение
полочек к столу
т
п
т
п
т
п
т
п
т
п
т
п
т
п
т
п
3"
3"
6"
3"
9"
3"
12"
3"
15"
3"
18"
3"
20"
2"
23"
3"
27"
4"
1\"
4"
С5"
4"
Г8"
3"
42"
4"
46"
4"
50"
4"
52"
2"
57"
5"
1'01"
4"
1' 15"
5"
Г18"
3"
22"
4"
26"
4"
28"
2"
31"
3"
Г25
4
1'гв
2
5
02
2
06
.4
10
4
12
2
15
3
СО
о.
С
О,
-0J
S
Приемы
Фиксажные точки
^"'
Результат измерения
времени обработки изделия
с порядковым номером
17
18
19
20
1 Взять одну
полочку
2 ^Подложить полочку
под лапку машины
3 Стачать нагрудную
вытачку
4 Взять другую
полочку
5 Подложить полочку
под лапку машины
6 Стачать нагрудную
вытачку
7 Вынуть полочку
из-под лапки
машины
8 Сложить полочки
и отложить их
Прикосновение
полочки к столу
До первого
прокола иглы
Прикосновение
правой руки
к маховому колесу
Прикосновение
полочки к столу
До первого
прокола иглы
Прикосновение
правой руки
к маховому колесу
Обрыв нитки
Прикосновение
полочек к столу
т
п
т
я
т
п
т
п
т
п
т
п
т
п
т
п
42"
3"
45"
3"
49"
4"
52"
3"
55"
3"
59"
4"
9'01"
2"
ое;г
5"
9'10"
4"
13"
3"
16"
3"
20"
4"
23"
3"
26"
3"
29"
3"
34"
5"
9'37"
3"
9'40"
3"
44"
4"
47"
3"
51"
4"
55'
4"
57"
2"
10'02"
5"
10'05
3
08
3
12
4
15
3
18
3
21
3
23
2
28
5
Остановы, задержки, откло
Начало
Конец

Продолжительность
Причины
1/38"
Г10"
1'55"
9"
17"
Обрыв верхней
нитки
То же
Начало
Конец
2'51"
4'10"
З'Ю"
4'32"
286

лист хронометражной карты
измерения времени
5
18"
3"
21"
3"
25"
4"
27"
2"
31"
4"
¦85*
•-•¦• 4"
37"
2"
42"
5"
6
45"
3"
47"
2"
2'51»
4"
3'12"
2"
16"
4"
20"
4"
22"
2"
26"
4"
7
29"
3"
?2"
3"
35"
3"
С8"
3"
41"
3"
45"
4"
47"
2"
51"
4"
обработки изделия с
8
54"
3"
56"
2"
59"
3"
4'01"
2"
05"
4"
08"
3"
10"
2"
37'
5"
9
Е9"
2"
42"
3"
46"
4"
49"
3"
52"
3"
.56"
4"
58"
2"
52"
4"
10
05"
3"
07"
2"
5'10"
3"
13"
3"
17"
4"
21"
4"
24"
3"
30"
6"
порядковым номером
11
5 '33"
3"
36"
3"
38"
2"
41"
3"
44"
3"
48"
4"
51"
3"
56"
5"
12
59"
3"
6'02"
3"
05"
3"
08"
3"
И"
3"
15"
4*
17"
2"
34"
4"
13
37"
3"
40"
3"
44"
4"
48"
4"
^ 52"
4"
56"
4"
59"
О
7'05"
6"
14
08"
3"
11"
3"
14"
3"
33"
3"
36"
3"
40"
4"
42"
2"
47"
5"
15
51"
4"
54"
3"
58"
4"
8'02"
4"
05"
3"
08"
3"
10"
2"
14"
4"
16
8'17"
3"
20"
3"
2,"
3"
26"
3"
29'
3"
32"
3"
Е4"
"г"
39"
5"
Окончание формы 44
Сумма времени
(в строке Т)
и число измерений
(в строке П)
6 Г
19
59"
20
70'
19
59-
го
69'
: 20
74"
20
46'
20
86"
Коэффициент
фактический
1.6
2 —-
1,6
2
1,3
1,3
2
2
устойчивости
нормативный
2 !
2
1.6
2
2
1.5
2 ¦.
2
Средняя

продолжительность
3 3"
3"
3,7"
.3*
3.5" ;
3,7"
2,3"
4.5"
нения от нормальных условий

Продолжительность
Причины
19"
22"
Смена
шпули
То же
Начало
Конец

Продолжительность
Причины
6'17" б'ЗО"
7'14" Г 30"
287
13"
16"
Обрыв верхней
нитки
То же

время седьмого приема с фиксажной точкой «момент обрыва нитки»
50 с. Продолжительность выполнения седьмого приема составит 50—46 =
= 4 с.
Полученную продолжительность 4 с записывают во вторую графу
в строку П. Так рассчитывают продолжительности всех приемов и
получают хронометражные ряды.
Обработка полученных данных начинается с анализа каждого хроно-
метражного ряда. Анализируя ряд, прежде всего смотрят, не содержит
ли он дефектных измерений. Дефектными следует считать измерения,
резко отличающиеся от других вследствие каких-либо случайных причин,
а также отмеченные во время наблюдения. Такие измерения из хроно-
метражных рядов исключаются. Затем определяют устойчивость хроно-
метражного ряда с помощью коэффициента устойчивости Куст. Он
равен отношению максимального значения tmaX в хронометражном ряду
к минимальному tm^;
^уст max' mirr
У устойчивого хронометражного ряда фактический коэффициент
устойчивости не должен быть больше нормального. Нормальные
коэффициенты устойчивости разработаны для операций различной
продолжительности. Например, в зависимости от продолжительности приемов и их
характера допускаются приведенные в табл. 40 нормальные
коэффициенты устойчивости, в пределах которых результаты наблюдения можно
считать доброкачественными.
Таблица 40. Коэффициенты устойчивости хронометражных
рядов
Продолжительность
приема, с
Способ выполнения приема
Машинный
Машинно-
ручной
Ручной
До 5
От более 5 до 15
От более 15 до 30
40 и более
1,2
1,2
1,1
1,1
1,6
1,5
1,4
1,3
2
1,8
1,6
1,5
Анализ хронометражиого ряда позволяет выявить возможности
улучшения ритма и темпа работы на данной операции.
Рассмотрим пример обработки хронометражного ряда. В результате
хронометрирования приема 1 «взять одну полочку» (см. форму 44)
получен хронометражный ряд. Среди значений ряда имеется дефектное
измерение изделия с порядковым номером 9, равное 2, с. Оно исключается
из расчетов.
Коэффициент УСТОЙЧИВОСТИ /Сует = 5/3= 1,6.
В соответствии с формой 44 нормативный коэффициент устойчивости
для данного хронометражного ряда равен 2. Рассчитанный коэффициент
устойчивости A,6) не превышает его, следовательно, изучаемый ряд
устойчив.
288

Затем подсчитывают сумму продолжительностей всех измерений
каждого приема, за исключением дефектных измерений. Сумма
продолжительностей по первому приему (см. форму 44) равна 3+4+5+4+3+3+
+3+3+3+3+3+3+3+4+3+3 + 4+3 + 3=63 с. Полученную сумму
заносят в графу «Сумма-времени» (в строку Т) и в этой же графе в строке
П фиксируют количество измерений, равное 19.
Среднюю продолжительность каждого приема определяют путем
деления суммы продолжительностей всех измерений на их число (за
вычетом тех измерений, продолжительность которых исключена из расчета).
Для нашего примера средняя продолжительность приема составит
6: 19 = 3,3 с.
Так же обрабатываются все остальные хронометражные ряды по всем
приемам операции.
Сумма среднеарифметических продолжительностей всех приемов
операции составляет продолжительность операции в целом, ее оперативное
время.
Далее необходимо исследовать каждый прием с точки зрения -его
целесообразности, правильности выполнения, возможности проведения
организационно-технических мероприятий, сокращающих время выполнения.
Сопоставлением полученных результатов с фактическими данными и
нормативами, а также с данными работы передовиков производства можно
установить минимально необходимое основное и вспомогательное время
на выполнение операции. Установленные таким образом структуру
операции и норму оперативного времени вносят в хронометражную карту на
последнюю страницу (форма 45).
Форма 45. Основное и вспомогательное время по приемам
Номер
приема
Приемы
Время по хронометражной
карте, с
Основное

Вспомогательное
1
2
3
4
5
6
7
Взять одну полочку
Подложить полочку под лапку
машины
Стачать нагрудную вытачку
Взять другую полочку
Подложить полочку под лапку
машины
Стачать нагрудную вытачку
Вынуть полочку из-под лапки
машины
Сложить полочки и отложить их
3,7
3,7
3,3
3
, 3
3,5
2,3
4,5
Итого
7,4
19,6
На основе данных формы 45 определяют оперативное время на
операцию как сумму основного и вспомогательного времени, а дальше
берут нормативы времени на обслуживание рабочего места и отдых,
% оперативного времени, и прибавляют к оперативному времени,
получая в результате норму времени и норму выработки:
289

Оперативное время на операцию ton 27 с
Время обслуживания рабочего места по нормативам 7\,бСл 1,9 с
Время на отдых и естественные надобности по нормативам Тт/Х 0,6 с
Норма времени на операцию Нвр 29,5 с
Норма выработки в смену Нв 976 шт.
Расчет времени обслуживания рабочего места по нормативам, а также
на отдых и естественные надобности приводится в п. 9.1.
9.8. Фотохронометраж
Фотохронометраж представляет собой комплексное сочетание в
одном наблюдении фотографии рабочего дня и хронометража.
Фотохронометраж применяется обычно для изучения и измерения
продолжительности операций, не обладающих устойчивостью структуры. К таким
операциям в швейном производстве относятся раскрой материалов,
комплектование изделий и др. Фотохронометраж применяется также при изучении
операций, у которых периоды оперативной работы без перерывов
продолжаются длительное время C0 и более минут). В этих случаях, не
приостанавливая записей по фотографии рабочего времени, производят
периодический хронометраж.
При проведении фотохронометража используются обычные
наблюдательные листы фотографии рабочего времени и хронометражные карты.
9.9. Метод моментных наблюдений
Метод моментных наблюдений применяется для получения средних
данных о фактической загруженности рабочих и оборудования. Основные
достоинства этого метода — простота, сравнительно небольшая
трудоемкость наблюдений и обработки результатов. Методом моментных
наблюдений можно быстро собрать данные о затратах и потерях времени
большой группы рабочих или об использовании большого количества
оборудования. Наблюдения могут быть проведены инженерно-техническими
работниками цеха без отрыва от основной работы. Этим методом можно
получить результаты наблюдений с заранее установленной точностью,
можно прервать процесс наблюдения.
Сущность метода моментных наблюдений состоит в следующем. До
начала наблюдения выбирают объект наблюдения — поток или секцию,
где может быть занята большая группа рабочих мест. На выбранном
потоке (в секции) изучают расположение оборудования, расстановку
рабочих, организацию труда и производственного процесса. До начала
наблюдения на лицевой стороне наблюдательного листа записывают: общие
сведения, число обходов, время начала обходов, перечень категорий
затрат рабочего времени и времени работы оборудования. Затем
составляют план расположения рабочих. мест, устанавливают маршрут, по
которому будет следовать наблюдатель, определяют длину маршрута и
время, которое будет затрачивать наблюдатель на один обход, намечают
фиксажные пункты, т. е. места, дойдя до которых наблюдатель должен
отметить условными обозначениями наблюдаемые действия рабочего.
Необходимое число наблюдений рассчитывают по формулам,
выведенным на основании законов математической статистики. Например,
объем (число) наблюдений М определяют по следующим формулам:
290

для стабильного производственного процесса s
М = 2A — К) 1ООа/(/СРа),
Где }(— коэффициент загруженности рабочих или использования
оборудования; Р — заранее установленная точность (величина ошибки)
результатов наблюдения, %;
для нестабильного производственного процесса (например, работа ре-
монтно-механических цехов)
М = 3 A — К) 1ОО2/(/СР2).
Коэффициент загруженности рабочих или использования
оборудования К устанавливается ориентировочно на основании отчетных данных
или заранее проведенной фотографии рабочего времени на одном или
нескольких рабочих местах.
Допускаемая точность (ошибка) результатов наблюдения на
практике лежит в пределах 3—10 %¦ На основании рассчитанного объема
наблюдений определяют число обходов, продолжительность одного обхода,
устанавливают время начала обходов. Составляют также перечень
категорий затрат рабочего времени. Каждой категории присваивают
определенный символ или индекс. Например, подготовительно-заключительную
работу обозначают ПЗ, оперативную работу ОР и т. п. В процессе
наблюдения с помощью этих символов фиксируют в наблюдательном листе
все, что происходит на каждом рабочем месте.
Наблюдатель, приступая к обходу, отмечает время начала каждого
обхода, а подойдя к фиксажному пункту, фиксирует символом
происходящее на рабочем месте (работа или перерыв). Скорость передвижения
наблюдателя бывает различной. Наблюдательный лист для записи может
быть составлен по форме 46.
Форма 46. Наблюдательный лист
Номер
рабочего
места
Фамилия, инициалы
рабочего
Символы по номерам и времени обходов
1
8—00
2
7-20
3
7—40
4
8-00
5
8-20
6
8—40
1
2
Иванова Р
Садовская
. П.
И. Я-
ПЗ
ОР
ОР
СШ
ОР
ОР
ОР
ОР
ОР
ловн
ОР
ОР
Окончив наблюдения, приступают к обработке полученных данных.
Сгруппировав символы, составляют сводку одноименных затрат рабочего
времени. На основании анализа полученных результатов можно
определить удельный вес и абсолютные значения затрат рабочего времени по
каждой категории, коэффициент загруженности рабочего, выявить
причины потерь рабочего времени и составить план устранения недостатков.
Рассмотрим на конкретном примере применение метода моментных
наблюдений. Предположим, что необходимо определить средний
коэффициент загруженности 80 рабочих, работающих на потоке, т. е. в
условиях стабильного производственного процесса. Наблюдения будут
проводиться в течение одной смены — 8 ч. Ориентировочный коэффициент
291

загруженности рабочих Л'=0,8. Точность (ошибка) результатов
наблюдений Р = 30 %.
Число наблюдений, которое необходимо провести в течение смены,
равно
М = 2 A — К) 1002/(КЯ2); М = 2 A — 0,8) 1002/@,8-32) = 555.
Чтобы зафиксировать 555 наблюдений, необходимо за смену
совершить 555 : 80«7 обходов.
Очередной обход должен выполняться более. чем через 1 ч, так как
480:7=69 мин. Примем, что для наблюдения необходим обход через
каждый час. При этом числе обходов можно будет сделать 8-80 = 640
наблюдений. Увеличение числа наблюдений повысит точность результатов.
После наблюдений в процессе обработки было установлено, что
фактическая загруженность рабочих, т. е. число наблюдений, приходящихся
на выполнение производительной работы, составляет 563 наблюдения из
640. Значит, средний коэффициент загруженности рабочих равен 88 %
E63:640 = 0,88), а явные (разные) потери рабочего времени
составляют 12 % [F40—563) : 640=0,12]. В абсолютных величинах из всего
рабочего времени, равного 80-8=640 чел.-ч, на работу приходится 563 ч,
а на потери рабочего времени 77 ч.
9.10. Микроэлементные нормативы
Рационализация и нормирование трудового процесса могут
осуществляться на основе микроэлементных нормативов. Суть их заключается
в том, что любые трудовые действия расчленяются на простейшие,
заранее пронормированные стандартные движения, с помощью которых
моделируются ручные приемы и рассчитывается время, необходимое для их
выполнения.
Эти нормативы нашли широкое распространение за рубежом. Их
предложил американский инженер Ф. Гилбрет A868—1924 гг.), который
разработал систему микродвижений (общим числом 18), назвав их тер-
блигами (по своей фамилии, читаемой в обратном порядке), и нормативы
времени на их выполнение. Впоследствии появлялись все новые и новые
системы микроэлементных нормативов. Сейчас их насчитывается не менее
десяти. Наиболее распространенная из них — система определения
продолжительности работы (сокращенное обозначение МТМ), которая была
создана в 40-х годах в США.
Нормативы времени по каждому микродвижению устанавливаются
в зависимости от факторов, характеризующих это микродвижение. Так
как продолжительность микроэлементного движения крайне
незначительна, нормативы времени в системе МТМ определяются в условных
единицах. Первоначально они выражались числом кадров кинопленки (при
скорости их проецирования 16 кадров в секунду). Сейчас на
предприятиях США и Великобритании единицей служит 1 ТМЮ=0,00001 ч =
= 0,0006 мин = 0,036 с. На французских предприятиях за единицу времени
принята, 1 смин, т. е. 0,01 мин. Нельзя не отметить большую сложность
системы МТМ, значительную трудоемкость рационализации трудовых
процессов на ее основе, а также трудность ее освоения административным
персоналом, мастерами и нормировщиками.
292

В 1966—1968 гг. Международной ассоциацией исследований
трудовых движений под руководством австралийского исследователя Г. Хенде
была разработана более простая система рационализации и
нормирования труда, названная МОДАПТС, что означает Модульная система
нормативов трудовых движений. В этой системе 21 норматив (вместо 460
в МТМ). В качестве меры измерения трудовых движений (модуля)
в МОДАПТС, носящей название МОД, принято движение пальца при
хорошо освоенной работе. Например, все движения рук и пальцев
измеряются пятью нормативами:
Rnl—движения пальцев на расстояние 2—3 см—1 МОД;
Rn2 — движение пальцев и кисти на расстояние 5 см — 2 МОД;
Rn3 — движение руки с участием предплечья на расстояние 15 см —
3 МОД;
Rn4 — движение руки с участием плеча на расстояние 30 см —
4 МОД;
Rn5 — движение руки с полным размахом на расстояние 45 см —
5 МОД.
Движения «взять» G и «поместить» Р рассматриваются как конечная
фаза переместительных движений рук:
GO — прикосновение, по времени совпадает с движением руки к
предмету, поэтому норматив 0;
G1—взять предмет одним охватывающим движением пальцев —
1 МОД;
G3 — прочие случаи захвата — 3 МОД; .
Р0 — положить предмет (до упора или в неопределенное место);
Р2 — положить предмет на место, которое необходимо видеть,—
2 МОД;
Р5 — движение «поместить», тщательно контролируемое зрением,—
5 МОД;
L1—усилие при перемещении предметов 36—54 Н — 1 МОД, 54—
72Н —2 МОД, 72—90 Н — 3 МОД, т. е. на каждые 18 Н сверх 54 Н
добавляется 1 МОД;
Е2 — движение глаз — 2 МОД;
R2 — перехват — 2 МОД;
D3 — подумать и принять простое решение—3 МОД;
F3 — нажать носком ноги на педаль — 3 МОД;
А4 — нажать носком ноги на педаль со значительным усилием —;
4 МОД;
С4 — повернуть на угол 180° и более — 4 МОД;
W5 — один шаг — 5 МОД;
В17 — движение корпуса — 17 МОД;
S30 — сесть и встать — 30 МОД.
Условные обозначения в системе МОДАПТС включают в себя сам
норматив. Например, цифра 5 означает «сделать шаг», норматив 5 МОД
или 0,645 с @,129-5 = 0,645 с). Единица измерения МОД равна 0,129 с
с учетом времени на отдых и личные надобности A0,75%, или Чг с).
Микроэлементы в системе МОДАПТС представляются в виде
рисунков с буквенными обозначениями, которые легко запоминаются, а так
как числовых значений нормативов в ней всего восемь — 0,1, 2, 3, 4, 5, 17
293

и 30 МОД, то запомнить их и оперировать ими довольно легко. В связи
с простотой этой системы обучить в короткий срок пользоваться ею
можно не только мастеров, технологов и нормировщиков, но" и рабочих.
Микроэлементные нормативы надо совершенствовать исходя из целей
и задач НОТ в условиях социалистического производства. Передовые
предприятия применяют систему микроэлементных нормативов, умело
сочетая ее с другими — хронометражем, фотографиями рабочего времени
и т. п.
9.11. Новые способы изучения затрат рабочего времени
Довольно совершенными, но недостаточно еще освоенными способами
изучения затрат рабочего времени являются киносъемка, осциллографи-
рование и промышленное телевидение.
Киносъемка может применяться при установлении норм времени на
операции по приемам, при изучении организации труда на рабочих
местах и в бригадах, при изучении и обобщении передовых приемов труда,
распространении опыта и обучении рабочих, изучении загрузки
оборудования и т. п. Положительным является то, что кинопленка дает
возможность просматривать наблюдаемый процесс любое количество раз, а
значит, изучать его с разных сторон.
Осциллографирование — способ, позволяющий автоматически
регистрировать время на машинные и ручные приемы, а значит, возможность
совмещения их во времени. При этом также показывается частота
вращения главного вала машины на протяжении всех машинных приемов.
Время на ручные приемы операции фиксируется хроноприставкой.
Промышленное телевидение с помощью передающей и приемной
камер создает возможность для наблюдения за работой большого числа
рабочих или всего потока и устранения увиденных неполадок, для
проведения хронометража и ФРВ, фотохронометража, метода моментных
наблюдений, а также для распространения передового опыта.
9.12. Области применения ЭММ и ЭВМ в нормировании труда
Использование экономико-математических методов (ЭММ) и ЭВМ
открывает широкие перспективы совершенствования организации
нормирования труда. С их помощью осуществляется комплексное обоснование
норм с учетом организационно-технических, экономических,
психофизиологических и социологических факторов, т. е. находится оптимальный
вариант трудового процесса, применительно к которому и рассчитывается
норма. Основными областями применения ЭММ и ЭВМ являются расчет
норм времени, расчет норм обслуживания и численности, разработка
нормативов времени.
Трудность расчета норм времени на швейных предприятиях
обусловлена тем, что швейные изделия, детали обрабатываются на поточных и
на конвейерных линиях, где рабочие места связаны общим ритмом.
Поэтому большое значение имеет увязка технологических процессов
обработки с тактом потока.
На поточных линиях необходимо оптимально разделить труд между
294 ,

рабочими, рассчитать их расстановку, что представляет собой трудоемкую
многовариантную задачу, которую трудно решить без применения ЭВМ.
Для обоснования влияния различных факторов на время выполнения
отдельных элементов операции, расчета нормативных формул и таблиц
применяются методы математической статистики, требующие проведения
трудоемких расчетов на ЭВМ. Из методов математической статистики
для разработки нормативов времени наиболее пригодны многомерный
регрессионный и дисперсионный анализы.
С помощью ЭВМ решаются следующие задачи: расчет норм времени
на машинные работы, расчет разделения труда, а значит, расчет
расстановки рабочих и норм времени на поточных линиях, расчет норм
обслуживания и численности для межремонтного обслуживания, расчет норм
обслуживания при многостаночной работе, разработка нормативных
формул и таблиц.
Главное отличие расчета норм затрат труда (норм времени,
обслуживания, численности) с применением ЭММ и ЭВМ от традиционного
метода состоит в том, что разрабатывается математическая модель
трудового процесса, которая позволяет сравнить его различные варианты и
выбрать оптимальный. Применительно к выбранному варианту и
рассчитывается норма времени.
Под моделью трудового процесса понимается описание его
характеристик и взаимосвязей в математических выражениях. Все модели
трудовых процессов имеют вид уравнений, в которых критерий
оптимальности 2 является функцией / множества переменных х,, определяющих
содержание трудового процесса:
z = /(*i, х2, х3, ¦ . . , х(, . . .хп).
Часто возникает необходимость учесть ограничения, которые
накладываются на возможные значения переменных. Эти дополнительные
ограничения имеют вид уравнений и неравенств. Решение задачи, при котором
обеспечивается экстремальное (максимальное или минимальное — в
зависимости от содержания задачи) значение критерия оптимальности и
соблюдаются ограничения, называется оптимальным решением.
Оптимальное решение показывает, какой комплекс организационных мероприятий
должен быть осуществлен на практике, с тем чтобы трудовой процесс
стал наиболее эффективным (с точки зрения критерия оптимальности).
При постановке задачи расчета норм времени должны быть
определены: набор возможных значений (вариантов), система ограничений,
критерий оптимальности. Вариантами в задачах расчета норм затрат труда
являются возможные значения норм времени, численности, обслуживания.
Ограничения, определяющие допустимые варианты в задачах расчета
норм затрат труда, подразделяются на организационно-технические,
психофизиологические и социологические.
Для определения норм затрат труда применительно к конкретным
условиям производства необходимо иметь свой метод расчета,
информационную базу и исходные данные.
Благодаря использованию ЭММ и ЭВМ сокращаются сроки
технической подготовки производства, высвобождается время у технологов и
нормировщиков для творческой работы по совершенствованию организа-
295

цин и нормирования труда. Улучшение качества норм достигается на
основе выбора оптимальных вариантов трудовых процессов, расчета норм
по единому алгоритму и использованию единых форм подготовки
исходных данных, повышения стабильности разрабатываемых норм.
9.13. Расчет норм времени при пошиве одежды
по отраслевым поэлементным нормативам времени
В 1983 г. изданы «Отраслевые поэлементные нормативы времени по
видам работ и оборудования при пошиве верхней одежды» (М., 1983).
Нормативы времени разработаны с учетом опыта нормирования труда,
существующих отраслевых нормативов времени на пошив различных
видов швейных изделий, а также хронометражного материала.
На основе данных нормативов определяют: основное машинное,
машинно-ручное, ручное время при работе с иглой, ножницами, мелом и
другими приспособлениями, основное утюжильное и прессовое время;
время на вспомогательные приемы при выполнении различных видов
работ; время на подготовительно-заключительную работу и обслуживание
рабочего места, на отдых и личные надобности. Это время установлено
по видам работ с учетом применяемого оборудования. Время на отдых
и личные надобности принято согласно рекомендации НИИТруда равным ¦
5,21 % продолжительности рабочего дня B5 мин).
Отраслевые поэлементные нормативы времени разработаны для
изготовления одежды пальтовой и костюмной ассортиментных групп. К
пальтовой группе отнесены пальто и полупальто, зимние, летние,
демисезонные плащи, накидки, к костюмной — костюмы, пиджаки, жакеты, куртки,
юбки, брюки, жилеты, комбинезоны, полукомбинезоны, блузы на
подкладке.
Для определения нормативов времени на технологически неделимые
операции, не предусмотренные в сборнике, эти операции следует
приравнять к аналогичным им операциям, приведенным в сборнике. Если же
операция не может быть приравнена ни к одной из перечисленных в
сборнике, то время на эту операцию устанавливается предприятием после
необходимых хронометражных наблюдений в соответствии с
«Положением о порядке разработки нормативных материалов для нормирования
труда» (приложение к циркулярному письму МЛП СССР от 20 января
1969 г. № 016).
Сборник «Отраслевые поэлементные нормативы времени по видам
работ и оборудования при пошиве верхней одежды» состоит из
следующих разделов: общая часть; характеристика применяемого оборудования
и виды швов; организация труда; нормативная часть.
Порядок пользования нормативной частью сборника заключается
в следующем. Предлагаемые нормативы времени являются основой для
установления расчетным способом технически обоснованных норм
времени на технологически неделимые и организационные операции. Этим
способом является аналитически-расчетный, который предполагает
изучение и анализ производственных условий, выявление возможностей улуч-'
шения технических и организационных условий работы.
296

При определении этим способом нормы времени на выполнение той
или иной операции учитываются следующие исходные данные.
На машинно-ручных работах, выполняемых на стачивающих и
специальных машинах, это наименование швов и строчек, их конфигурация,
длина швов без закрепок, длина строчек без перехватов, способ
выполнения шва или строчки, частота вращения главного вала оборудования
на рабочем и холостом ходу, применяемые приспособления, вид
материала, число его сложений, количество стежков в 1 см шва или строчки,
размеры деталей и перечень всех переместительных и монтажных
приемов вспомогательной работы при рациональной организации труда.
На машинных работах, выполняемых на специальных
машинах-полуавтоматах, исходными данными являются наименование оборудования,
частота вращения главного вала на холостом ходу, коэффициенты
использования частоты вращения главного вала машины, длина петли
в сантиметрах, число стежков в 1 см строчки, длина закрепки, диаметр
пуговицы, размеры деталей и перечень всех переместительных и
монтажных приемов вспомогательной работы при рациональной организации
труда.
Исходные данные на ручных работах с утюгом — длина шва или
размер деталей, перечень переместительных и монтажных приемов
вспомогательной работы при рациональной организации труда.
При ручных работах с мелом, ножницами исходные данные — это
длина намечаемой или разрезаемой линии, перечень переместительных и
монтажных приемов вспомогательной работы при рациональной
организации труда.
На прессовых работах исходными данными служат наименование
оборудования, размер деталей и перечень переместительных и
монтажных приемов вспомогательной работы при рациональной организации
труда.
При установлении технически обоснованных норм времени на
технологически неделимые операции по имеющимся в сборнике таблицам
нормативов рекомендуется соблюдать следующий порядок. Для изделия
модели, утвержденной к пошиву, выбирают соответствующие способы
обработки и составляют технологическую последовательность его
изготовления. После этого для машинно-ручных и ручных работ измеряют длины
швов изделия средневзвешенного размера, роста и полноты с учетом
возрастных групп.
Основное машинно-ручное время, необходимое для выполнения той
или иной технологически неделимой операции при работе на
стачивающих и специальных машинах, определяют по «Отраслевым нормативам»
в такой последовательности:
1) находят технологически неделимую операцию (по виду шва или
строчки, конфигурации, способу выполнения, числу сложений материала,
длине шва или строчки), коэффициент использования частоты
вращения главного вала машины на холостом ходу и длину строчки без
перехвата;
2) по частоте вращения главного вала машины на холостом ходу и
найденному коэффициенту определяют частоту вращения на рабочем
ходу; , ¦•.....
297

3) нормативное значение машинно-ручного времени определяют по
длине строчки без перехвата, рабочей частоте вращения главного вала
машины и количеству стежков в 1 см шва или строчки.
Машинно-ручное время tMp можно определить по формуле
ml6 п-60
'+о3
где т — количество стежков в 1 см шва или строчки; 1б.п — длина строчки
без перехвата, см; К—коэффициент использования частоты вращения
главного вала; п — частота вращения главного вала машины на холостом
ходу, мин"; 0,3 — затрата времени на пуск и останов машины или на
нажатие на педаль и ее освобождение, с.
Время на все перехваты (tnep) при выполнении машинно-ручной
работы на стачивающих и специальных швейных машинах определяют
умножением норматива времени на один перехват t1 ПСр на количество
перехватов Дпер, Т. е.
t — tl a
пер пер"пер>
где аПер — Щь. п — 1; L — длина шва или строчки, см; h. п — длина
строчки, выполняемой без перехвата, см.
Количество поворотов, встречающихся при выполнении
машинно-ручных работ, зависит от конфигурации строчек. Норматив времени на один
поворот находят в «Отраслевых нормативах».
Время на основную машинную работу /м, с, определяют по формуле
где т — количество стежков или проколов в 1 см длины шва или строчки
от пуска до останова машины; I — длина участка от пуска до останова
машины, см; п — частота вращения главного вала машины на холостом
ходу, мин; К — коэффициент использования частоты вращения главного
вала; 0,3 — время на пуск и останов машины, с.
Если надо прорубить петлю, то к найденному времени tM следует
прибавить время на прорубание петли, равное 1,3—2 с в зависимости от
длины петли.
Время tp на ручную работу, выполняемую с применением ножниц,
мела, иглы или приспособлений, определяют по формуле
'Ь = 'рС" + ' или 'р = 'рД+ N-
где tlpM и ?рД—норматив времени на единицу объема работы (на 1 см
строчки или шва, на пришивание одной пуговицы); I — длина шва или
строчки, см; Af — количество нормируемых единиц объема работы в
операции.
Время на выполнение работы по вдеванию нитки в иглу <вдн при
ручной работе определяют по формуле
где 'вдн> ^вдн — нормативы времени на вдевание нитки в иглу.
298

Для таких работ, как «наметить расположение петли, пуговицы»,
«приутюжить клапан» и т. д., норматив времени берут из
соответствующих таблиц сборника нормативов.
Оперативное время tOn на выполнение технологически неделимых
операций определяют по формулам:
ДЛЯ маШИННО-руЧНЫХ работ—*1?оп=<мр-Ипер + <пов+*вН-^кач,
где tMV — основное машинное ручное время на всю операцию, с; tUep —
время на перехваты, с; /Пов — время на все повороты, с; ts — время на
выполнение вспомогательных приемов, с; (кач — норматив времени на
проверку качества, с;
для машинных работ—tOn = tM + tE + tK&4,
где /м — основное машинное время, с.
Для ручных работ, выполняемых с помощью мела, ножниц, утюга —
Гоп — top-}-iB~rtKa4J
ДЛЯ ручных работ, ВЫПОЛНЯеМЫХ С ПОМОЩЬЮ ИГЛЫ,— ^оп = ^ор + ^БДн +
+ (в + t кач,
где top — основное время, с; tBaB — время на вдевание нитки в иглу, с.
Норма времени t на выполнение технологически неделимой операции
определяется по формуле
где аПзоб — время подготовительно-заключительной работы и
обслуживания рабочего места, % оперативного времени; аОтл — время на отдых и
личные надобности, % оперативного времени.
В случае когда на отдельные виды работ или оборудования нельзя
применять имеющиеся значения аПЗоб и аОтл, последние могут быть
установлены по следующим зависимостям:
где Тизав — установленное фотохронометражньщ наблюдением время
подготовительно-заключительной работы и обслуживания рабочего места в
течение смены, с; Усм — продолжительность смены, с; Т'отл — время
регламентированных перерывов на отдых и личные надобности в течение
смены, с;
аотл = Готл ' 100I'lTcm — (Гпзоб + Готл)]-
Во всех случаях при подсчете затрат времени округление
нормативных величин производится до третьей значащей цифры. Если четвертая
значащая цифра меньше 5, то при округлении ее отбрасывают, а если
больше 5, то при округлении третью значащую цифру увеличивают на
единицу. Если четвертая значащая цифра 5, а третья значащая цифра
четная, то число оставляют без изменения, а если нечетная, то число
увеличивают на единицу.
Ниже приведены примеры расчета норм времени на технологически
неделимые операции.
Пример 1. Определить норму времени на выполнение
машинно-ручной операции «Обтачать борта пальто подбортами». Условия выполнения
299

операции: несъемный процесс, агрегатно-групповая форма организации
потока, машина 397-М кл. ОЗЛМ, частота вращения ее главного вала на
холостом ходу 4000 мин-', длина строчки обтачивания одного борта с
закрепками /сз=108 см, длина строчки без закрепок /бз=105 см.
Количество стежков в 1 см строчки 4. Ткань пальтовая
полушерстяная арт. 46157. Число сложений ткани 3.
Оперативное время на работы, выполняемые на стачивающих и
специальных машинах, определяют по формуле
t ~ t
on мр
п
"пер l "пов ' в i~ кач»
где tts-p — основное машинно-ручное время, с; tnep — время на перехваты,
с; <пов — время на повороты, с; tB — время на выполнение
вспомогательных приемов, с; (ка, — время на проверку качества работы, с.
Строчка имеет вид ломаной линии, состоящей из участков длиной
8 и 97 см. На участке длиной 8 см перехвата не будет, а на длине 97 см
количество перехватов равно 3.
Длины этих участков без перехватов 25, 25, 25 и 22 см.
По «Отраслевым нормативам» определяют коэффициент
использования частоты вращения главного вала машины на холостом ходу. На
участке 8 см он равен 0,46; 97 см — 0,55. Находят рабочую частоту
вращения при частоте вращения на холостом ходу 4000 мин~\ т. е. 4000X
Х0,46=1840 и 400-0,55 = 2200 мин-1.
Машинно-ручное время для обтачивания одного борта tMp—tt+t2+
+ <з + ^акР; /мР= 1,66+ 11,1 +3,31 +0,65= 16,72 с.
Машинно-ручное время определено при условии, что строчка
выполняется с частотой 5 стежков в 1 см. Для нашего примера полученное
время нужно пересчитать на частоту стежков в 1 см: 16,72-4:5=13,4 с.
Основное машинно-ручное время tMV на данную операцию для двух
бортов равно ^Мр= 13,4 • 2 = 26,8 с.
Время на все перехваты для данного примера определяют
умножением норматива времени на перехват на количество перехватов, т. е.
?пер= 1,8 > 3 = 5,4 с; для двух бортов ^пер = 5,4 • 2= 10,8 с.
Таблица 41. Нормативы времени по приемам
вспомогательной работы для примера 1
Норматив
времени на
прием
вспомогательной работы,
31а Взять изделие, донести до места работы 3
156 Расправить изделие, определяя место работы 3
133а Подложить деталь под лапку с направляющей 0,6-2
линейкой
71а Вынуть деталь из-под лапки, оттянуть и обор- 1,2-2
вать нитки
124 Переместить изделие к очередному участку 3,2
работы, расправляя обрабатываемый участок
на столе
107 Отложить изделие, предварительно сложив его 3,9
Итого 16,7
300

Норматив времени на поворот для одного борта ^Пов = 2,4 с, для
двух бортов /пов = 2,4 • 2 = 4,8 с.
Для определения времени на вспомогательные приемы нужно
определить, к какой группе относятся обрабатываемые детали по размеру.
В нашем примере деталь относится к группе «Изделие». Затем
составляют последовательность выполнения операции по приемам (табл. 41).
Время на всю вспомогательную работу, кроме проверки качества,
16,7 с.
Прежде чем найти норматив времени на проверку качества,
определяют, к какой группе сложности относится данная операция. Норматив
времени на проверку качества двух бортов ^кач = 4-2 = 8 с.
Оперативное время ?оп = ^мр + ^пер-Ипов + ^в + ^Кач; ton = 26,8+10,8-f
+4,8+16,7+8 = 67,1 с.
Норма времени на выполнение данной операции
Явр = 67,1 [1 + F,92 + 5,88)]/100 = 75,7 с.
апзоб и аОтл для данного примера соответственно равны 6,92 и
5,88%.
Пример 2. Определить норму времени на выполнение ручной операции
«Наметить линии для обрезки бортов, лацканов, уступов, горловины
пальто». Условия выполнения операции: несъемный процесс, агрегатно-
групповая форма организации потока, общая длина борта, лацкана и
горловины 130 см.
Оперативное время ton, с, на ручную работу с мелом определяют по
формуле ¦ ,
где /Ор — основное ручное время, с; /в — время на выполнение
вспомогательных приемов работы, с.
Норматив основного времени на 1 см меловой линии борта, лацкана,
уступа и горловины
Таблица 42. Нормативы времени на приемы вспомогательной
работы для примера 2
Норматив
времени на
прием
вспомогательной работы,
с
31а Взять изделие, донести до места работы 3
162 Сложить изделие, перегибая и уравнивая срезы 16
42 Взять лекало и донести до места работы 2,1
97-2 Наложить лекало для обмелки бортового среза 3,5
47а Взять мел и донести до места работы 1
113 Отложить лекало и мел одновременно 1,7
107а Отложить изделие, предварительно сложив его 3,9
Итого 31,2
301

Основное время на весь объем работы
*р = 'рСМ/; *р = 0,1-130 = 13 с.
Для определения времени на вспомогательные приемы необходимо
установить, к какой группе деталей относится обрабатываемая деталь
по своему размеру. В данном случае по размеру деталь относится
к группе «Изделие».
Далее составляют последовательность выполнения операции по
приемам работы (табл. 42).
Оперативное время /Оп = /ор + /в; *оп = 13 + 31,2 = 44,2 с.
Норма времени на выполнение данной операции #вр = /оп[1 + (ап3об +
+ аОп)]/Ю0; #вр = 44,2[1 + A,78 + 5,59)]/100 = 47,5 с.
Для данного примера аПЗов и аотл равны 1,78 и 5,59 %.
Пример 3. Определить норму времени на выполнение операции
«Обрезать бортовую прокладку под кромку по бортам, лацканам и низу
пальто». Условия выполнения операции: несъемный процесс, агрегатно-
групповая форма организации потока, длина обрезаемой линии /=120 см.
Оперативное время на ручную работу определяют по формуле tOu =
==top~l~tB.
Норматив времени на выполнение основной ручной работы на 1 см
обрезаемой линии равен ^см = 0,18 с. Основное время на весь объем
работы top = tlpCMl- fop-0,18- 120 = 21,6 с.
Составляют последовательность выполнения операции по приемам
работы (табл. 43).
Оперативное время равно tOn = tp + tB; /ОП = 21,6+4,5 = 26,1 с.
Норма времени на выполнение данной операции #Вр = /оп[1 + (аПЗоб +
+аОтл)]/Ю0; ЯвР = 26,1[1 +A,37 + 5,57)]/100 = 27,9 с.
Для данного примера аПзоб и аОтп соответственно равны 1,37 и
5,57 % Для одноцветной или многоцветной ткани.
Пример 4. Определить норму времени на выполнение операции
«Разутюжить швы раскепов и шов втачивания нижнего воротника в
горловину пальто мужского». Условия выполнения операции: несъемный
процесс, агрегатно-групповая форма организации потока, длина
разутюживаемых швов /=85 см, масса утюга не более 4 кг.
Таблица 43. Норматив времени на приемы вспомогательной
работы для примера 3
Норматив
времени на
прием
вспомогательной работы.
436 Взять ножницы большого размера 1,4
116 Отогнуть край детали два раза 2,1
1116 Отложить ножницы 1
Итого 4,5
Оперативное время на ручную работу с утюгом /?оп = /
302

Норматив времени на выполнение основной ручной работы на 1 см
разутюживаемого шва tp = 0,21 с.
Основное время на весь объем работы tp = Йсм/; г"р = 0,21 - 85 =
= 17,85 с.
Для определения времени на вспомогательные приемы определяют,
к какой группе деталей относится обрабатываемая деталь по своему
размеру. В нашем примере деталь относится к группе «Изделие».
Далее составляют последовательность выполнения операций по
приемам работы (табл. 44).
Время на проверку качества равно 1,5 с.
Оперативное время на выполнение данной операции toa = tP + tB +
+ ^яач; Л>п = 17,85+16,5+1,5 = 35,85 с."
Норма времени на выполнение данной операции Явр = ^оп[1 + (аПзоб +
+ аОтП)]/Ю0; ЯВР = 35,85[1 +A,89 + 5,59)]/100=38,5 с.
Для данного примера аПзов и аотП соответственно равны 1,89 и
5,59%.
Пример 5. Определить норму времени на выполнение операции
«Разутюжить локтевые швы рукавов мужского пальто». Условия
выполнения операции: несъемный процесс, агрегатно-групповая форма
организации потока, операция выполняется на электропаровом прессе, ткань —
драп арт. 45560, длина локтевого шва /=64 см.
Таблица 44. Норматив времени на вспомогательные приемы
для примера 4
Номер
приема
Норматив
времени на
прием
вспомогательной работы,
с
31а
157г
173в
48а
118
170
Взять изделие, донести до места работы 3
Расправить и надеть на колодку плечевые швы 6
и шов втачивания нижнего воротника для
разутюживания
Пропарить шов длиной до 100 см . 3
Взять утюг 1,2
Отставить утюг 0,8
Снять изделие с утюжильной колодки и отло- 2,5
жить
Итого
16,5
Оперативное время на прессовую работу определяют по формулам
ton — tnv + tB (при работе на одном прессе) и ^оп = ^Пр или ton = tB (при
работе на двух прессах).
Норматив основного времени прессования (время выдержки) tnp =
= 12 с.
Перед .разутюживанием локтевых швов на прессе швы разутюживают
утюгом. Норматив времени на выполнение основной ручной работы n;i
1 см разутюживания шва ^рсм = 0,06 с;
для одного шва tp = tlpCMl; JP=O,O6 • 64=3,84 с;
для двух швов /р = 3,84-2; /р = 7,68 с = 7,7 с.
303

Составляют последовательность выполнения операции по приемам
работы (табл. 45).
Таблица 45. Норматив времени на приемы вспомогательной работы
для примера 5
Норматив
времени на
прием
вспомогательной работы,
с
316
1576
173в
48а
П8
806
170
Взять деталь из пачки со стола и донести до ме- 2,2'2
ста работы
Расправить, укладывая на подушке пресса, 1,8-2
шов длиной до 80 см
Пропарить шов длиной до 100 см 3-2
Взять утюг 1,2
Отставить утюг 0,8
Закрыть пресс нажатием на пусковые кнопки 2
Снять две детали с подушки пресса и отложить 2
Итого
20
Время на проверку качества операции /ка5= 1 • 2 = 2" с. Оперативное
время на выполнение данной операции tOn = tup + tv, + tB-h<кач; ^<ш=12+
+ 7,7+20 + 2 = 41,7 с.
Норма времени на выполнение данной операции ЯВр = ^оп[1 +(аПзоб +
+ аотл)]/Ю0; #Вр = 41,7[1 + C,4 + 5,68)]/100=45,5 с.
Для данного примера аПаоб и аОтл соответственно равны 3,40 и
5,68%.
Пример 6. Определить норму 'времени на выполнение операции «Об-
метать три петли на борте пальто». Условия выполнения операции:
несъемный процесс, агрегатно-групповая форма организации потока,
специальная машина 62761 кл. фирмы «Минерва» (ЧССР), частота
вращения главного вала я=750 мин~', длина петли 3,2 см, периметр петли
Таблица 46. Норматив времени на приемы вспомогательной
работы для примера 6
Номер
приема
Норматив
времени на
прием
вспомогательной работы,
с
31а Взять изделие, донести до места работы 3
156 Расправить изделие, определяя место работы 3
1336 Подложить под лапку край детали с точной 0,9
установкой под иглой
122 Переместить изделие на расстояние до 20 см 1,5-2
43а Взять ножницы 1,2
1026 Обрезать ножницами нитки строчки 0,9-3
Ills Отложить ножницы 0,6
71а Вынуть край детали из-под лапки 1,2
476 Взять вешалку 1,2
90 Надеть изделие на вешалку 3,2
130 Повесить изделие на кронштейн 3
Итого 23
304

3,2-2 = 6,4 см, количество стежков в 1 см строчки 11, коэффициент
использования частоты вращения главного вала данного класса /С = 0,95.
Определяют количество стежков в петле по всему периметру пг =
= 11-6,4 = 70,4. Данные подставляют в формулу и получают основное
машинное время на обметывание одной петли: ?м = 60т/(га/С) +0,3; tM =
= 60 • 70,4/750 • 0,95 + 0,3 = 6,22 с.
Основное машинное время, необходимое на обметывание трех петель,
tM = 6,22 -3 = 18,7 с.
Составляют последовательность выполнения операции по приемам
работы (табл. 46).
Время на проверку качества операции ^кач = 0,5-3=1,5 с.
Оперативное время на выполнение данной операции ^оп = ^м + 'в + ^кач;
ton= 18,7+23 +1,5 = 43,2 с.
Норма времени на выполнение данной операции Явр = ^Оп[1 + (аПзоб +
+ аОтЛ)]/100; Явр = 43,2[1 +F,55 + 5,85)]/100=48,6 с.
. Для данного примера аПзоб и аОтл соответственно равны 6,55 и
5,85%.
9.14. Внедрение норм выработки
Завершающим этапом установления технически обоснованной нормы
выработки (или нормы времени) является внедрение ее в производство.
Чтобы внедрить технически обоснованную норму, необходимо обеспечить
на рабочем месте организационно-технические условия, предусмотренные
при проектировании нормы. Следует также * ознакомить рабочего с
предстоящей работой, методами и приемами выполнения отдельных приемов
операции, режимом работы оборудования, организацией рабочего места
путем производственного инструктажа.
Производственный инструктаж рабочих проводят в устной и
письменной формах. Обе эти формы взаимно дополняют одна другую.
Устный инструктаж заключается в том, что мастер, технолог или передовой
рабочий знакомит инструктируемого рабочего с составом и
последовательностью выполнения приемов операции, с режимом работы
оборудования и наглядно показывает, как нужно выполнить тот или иной прием.
К письменному инструктажу относится ознакомление с инструкционными
картами, в которых в систематизированном виде изложены перечень и
последовательность выполнения отдельных приемов операции, данные
о режимах работы оборудования и т. п. Более быстрому освоению
установленных технически обоснованных норм способствуют школы
передового опыта, технические кабинеты передовых методов труда.
После внедрения норм выработки проводят тщательный контроль и
анализ их выполнения. Для этого используются все первичные документы
по учету выработки. Учет выполнения норм ведется ежемесячно по
отработанному и календарному времени с указанием простоев, сверхурочной
работы и т. п. Учитывают выполнение норм по отдельным рабочим,
профессиям, цехам и по предприятию в целом. При этом определяют
среднюю степень выполнения норм, %, распределяют рабочих по уровню
выполнения норм, а также выявляют рабочих, перевыполняющих и не
выполняющих нормы выработки.
305

Благодаря учету и контролю выявляются отклонения фактических
затрат рабочего времени от предусмотренных нормой и их причины. Все
эти отклонения выражают экономию затрат рабочего времени, данные
учета используются для изучения и распространения передового опыта.
Если же отклонения в выполнении норм вызваны дополнительными
затратами рабочего времени, разрабатываются мероприятия по устранению
причин, тормозящих выполнение норм. Учет выполнения норм
способствует своевременному выявлению и пересмотру заниженных и
устаревших норм.
Выполнение нормы выработки Я, %, определяют делением
фактической выработки за определенный период времени на норму выработки
за этот же период и умножением результата на 100, т. е.
П = 1005ф/Яв,
где Вф — фактическая выработка, шт.
Степень выполнения норм выработки, %, определяют также делением
нормы времени на фактически затраченное время и умножением
результата на 100.
Если рабочий выполнял в течение отчетного периода (месяца, смены)
не одну операцию, а несколько, т. е., кроме своей, закрепленной за ним
операции, помогал и другим рабочим (разгружал их), то степень
выполнения нормы выработки, %, определяют по формуле
п = юогштвф/готр,
где Тотр — фактически отработанное рабочим время за отчетный период.
Пример. Рабочий в течение смены выполнял две операции: первую,
закрепленную за ним, и вторую — по заданию мастера. На первой
операции норма времени 200 с, а фактическая выработка 138 шт.; на
второй операции норма времени 100 с, а фактическая выработка 25 шт.
Определить степень выполнения нормы выработки.
П = 1ОО'BОО- 13S -f- 100-25)/28800 = 105^%.
Степень выполнения норм выработки по участку, цеху и
предприятию определяют обычно по итогам работы за месяц по отработанному
времени и по календарному времени.
По отработанному времени (с учетом потерь времени) степень
выполнения норм выработки определяют делением суммы всего
нормированного времени, установленного на выработанную продукцию, на фактически
отработанное время (без простоев), т. е.
п = и» (гнори + гразгр + гбрак)/г,
отр>
где Гнорм — нормо-часы *, необходимые для выработки годной продукции;
7"разгр— нормо-часы по разгрузочной ведомости; Гбрак — нормо-часы,
израсходованные на продукцию, забракованную не по вине рабочих; Готр —
* Нормо-часы в данном случае определяют умножением нормы
времени (или штучного времени) на количество штук выработанной,
учтенной в разгрузочной ведомости или забракованной продукции.
306

фактически отработанные часы (с учетом сверхурочных работ, но не
простоев).
По календарному времени степень выполнения норм П, %,
определяют делением нормированного времени, установленного на изготовление
годной продукции (с учетом бракованных изделий), на календарное
время, затраченное на изготовление продукции (без исключения
простоев), т. е.
гзе Гпр — время простоя рабочих.
Приведенные формулы показывают, как определяется степень
выполнения норм выработки рабочими за все учитываемое время. Но в течение
этого времени могли быть простои по разным причинам, вследствие чего
выработка уменьшилась. При анализе освоения рабочими установленных
норм выработки важно знать, как эти нормы выполняются в часы
непосредственной работы. Для этого из отработанного времени нужно
исключить время простоя.
Пример. Определить степень выполнения и степень освоения норм
выработки, если рабочий в течение месяца B2 рабочих дня) выработал
количество изделий, на которое по новым нормам времени полагается 175 ч.
При 8-часовом рабочем дне и при фонде времени 176 ч за этот месяц
баланс отработанного времени рабочего составил, ч:
Выполнение сдельной работы
в рабочее время 150
в сверхурочные часы 5
Внутрисменные простои 10
Целодневные » 8
Болезнь . 8
Степень выполнения нормы выработки Я=100 • 175Д176—^-(8 + 8) +5]=
= 106%.
: Степень освоения норм выработки Я0Св = 100 • 175/A50+5) = 113 %.
Степень освоения технических норм выработки следует использовать
при разработке прогрессивных плановых норм, определении
производственной мощности оборудования и при изыскании резервов повышения
производительности труда.
Внедрение новых технических норм, т. е. обеспечение их выполнения
рабочими, является обязательной частью нормирования труда.
Причины, по которым рабочие не выполняют нормы, можно разделить
на две группы: 1) связанные с недостаточными квалификацией и
опытом рабочего, т. е. с недостаточным овладением техникой выполняемой
работы, 2) связанные с несоответствием организационно-технических
условий на рабочем месте тем условиям, исходя из которых установлена
данная техническая норма. Поэтому при внедрении технических норм
предусматривается проверка навыков рабочих, повышение их
квалификации, а также проверка и обеспечение возможности применения
предусматриваемых нормой технологии обработки режимов и организации труда.
Практически это означает приведение в надлежащее состояние
оборудования, инструментов и приспособлений, устранение всех технологических
307

и организационных неполадок, обеспечение рабочих всем необходимым
для бесперебойной и высокопроизводительной работы.
Успех внедрения новых норм во многом зависит от работы мастера,
технолога, нормировщика, их умения обеспечить
высококвалифицированный инструктаж рабочих и создать требуемые
организационно-технические условия.
Технические нормы не могут длительное время оставаться
неизменными. Непрерывное повышение уровня технической вооруженности труда,
улучшение организации производства и труда, рост квалификации
кадров вызывают необходимость изменения установленных норм.
Пересмотр действующих норм является важным условием
реализации запланированного опережения роста производительности труда по
сравнению с ростом заработной платы и выполнения заданий по
снижению себестоимости продукции. Нормы выработки обычно утверждаются
и объявляются приказом директора. Новые нормы выработки на период
освоения новой техники могут быть утверждены как временные (на
2—3 мес).
Пересмотру подлежат опытно-статистические нормы, так как они не
отражают действительных производственных возможностей и передовой
организации труда и не способствуют повышению производительности'
труда. Это относится к устаревшим в связи с изменением условий труда,
а в свое время технически обоснованным нормам, утратившим свою
прогрессивность.
Своевременный пересмотр устаревших норм выработки, замена их
прогрессивными, технически обоснованными являются важными
факторами повышения производительности труда. Пересмотр норм производится
в течение всего текущего года по мере внедрения в производство
технических, организационных и хозяйственных мероприятий, обеспечивающих
сокращение трудоемкости операций и рост производительности труда.
Количество пересматриваемых норм при этом зависит от снижения
трудоемкости единицы изделия в результате проведения
организационно-технических мероприятий.
Директорам предприятий предоставлено право по согласованию
с профсоюзными органами заменять устаревшие нормы выработки на
отдельных работах новыми с обязательной разработкой календарных
планов замены- Для этого предприятия разрабатывают календарные
планы пересмотра действующих норм с учетом проведения
организационно-технических мероприятий.
По каждой позиции календарного плана определяют экономию
времени от снижения трудоемкости операций и экономию денежных средств
по годовому фонду заработной платы до конца года. К пересмотру норм
широко привлекаются рабочие, мастера, общественные бюро по
нормированию труда.

СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ
Аксенов Л. П., Никитина И. Г. Научная организация труда на
предприятиях швейной промышленности. М., 1975.
Апыхтина М. Н., Грызлова Т. А. Организация и планирование
производства на предприятиях швейной промышленности. М., 1974.
Апыхтина М. Н., Доможиров Ю. А. Проектирование
комплексно-механизированных потоков по изготовлению швейных изделий. М., 1983.
Барышева Г. В. Совершенствование организационных форм швейных
потоков. М., 1976.
Басалыго Л. И. Техническое нормирование труда в швейной
промышленности. М., 1965.
Баткаева И. А. Форма и системы заработной платы. М., 1983.
Бездудный Ф. Ф., Васильева В. Ф. Моментно-выборочные наблюдения
при анализе использования рабочего времени в потоках швейных
предприятий. М., 1977.
Бездудный Ф. Ф., Никитина Л. Н. Сетевые методы планирования и
управления текстильной и легкой промышленности. М., 1977.
Временная инструкция по организации централизованных цехов
влажно-тепловой обработки швейных изделий. М., 1982.
Даниляк В. И. Эргономика и качество промышленных изделий. М., 1974.
Доможиров Ю. А. Оценка организационно-технического уровня
предприятий швейной промышленности. М., 1980.
Доможиров Ю. А., Барышева Г. В. Анализ технико-организационного
уровня швейных предприятий. М., 1979.
Доможиров Ю. А., Вишнякова Д. Ф. Анализ технического уровня
производственных потоков на швейных предприятиях. М., 1980.
Диргилайте Б. А. Основа успеха — организация труда. М., 1978.
Задачник по научной организации и нормированию труда в
машиностроении/Под ред. И. М. Разумова, А. П. Степанова, М, 1977.
Изместьева А. Я., Юдина Л. П., Седельникова Ё. А. Технологические
расчеты основных цехов швейных фабрик. М., 1978.
Комплексная система повышения эффективности производства и
качества работы.— Сборник нормативно-методических материалов. М., 1983.
Краткий словарь-справочник по вопросам труда и заработной платы/
Под ред. И. Н. Попова-Черкасова. М., 1977.
Левин И. Б., Мельник С. А. Справочник экономиста-организатора
труда. Минск, 1975.
Логинов И. И., Ходаренок Н. М., Стасова Г. П. Опыт работы
предприятий Уральского промышленного объединения в области организации
подготовки производства. Вып. 5. М., 1981.
Межотраслевые методические рекомендации по организации,
нормированию и оплате труда рабочих в условиях автоматизированного
производства. М., 1979.
Методика определения экономической эффективности мероприятий но
. НОТ. М„ 1978.
Методические рекомендации по научно обоснованному построению ,чп
парата управления на предприятиях легкой промышленности. М„ 197A,
Методические рекомендации по НОТ рабочих па нром лепном
предприятии. М., 1978.
309

Методические рекомендации по применению системы микроэлементных
нормативов для рационализации трудовых процессов в швейной
промышленности. М., 1980.
Методические рекомендации по развитию бригадной формы
организации и стимулирования труда на предприятиях швейной промышленности.
М., 1983,
Методические указания по выбору организационных форм
производства и расчету технологических потоков. М., 1979.
Никитина И. Г., Михайлова Ф. В., Калачева П. И. Экономика,
организация и планирование швейного производства. М., 1978.
Никитина И. Г., Пушкин П. С. Организация производства легкой
одежды из синтетических тканей. М., 1977.
Нормирование труда рабочих. М„ 1981.
Определение эффективности мероприятий по улучшению условий труда.
М, 1979.
Павленко А. П. Совершенствование нормирования труда ИТР и
служащих. М., 1976.
Положение о системе планово-предупредительного ремонта
технологического оборудования в производственных объединениях, на
предприятиях швейной промышленности. М., 1977.
Проектирование предприятий швейной промышленности/Изместьева
к. Я., Юдина Л. П., Умняков П. Н. и др. М, 1983.
Пути улучшения использования производственной мощности на
предприятиях швейной промышленности/Бабаджанов С. Г., Вишнякова Д. Ф.,
Доможиров Ю. А., Степанова Н. Б. М., 1981.
Пушкин П. С, Овчинников С. И. Научная организация труда и
техническое нормирование. М., 1976.
Совершенствование оплаты труда рабочих производственных бригад на
предприятиях легкой промышленности. Отраслевые методические
рекомендации. М., 1982.
Совершенствование специализации и концентрации производства в
швейной промышленности/Бабаджанов С. Г., Доможиров Ю. А., Виноградова
Л. Ф. и др. М., 1983.
Справочник по подготовке и раскрою материалов при производстве
одежды. М., 1980.
Справочник по швейному оборудованию. М., 1981.
Справочник цехового механика швейных фабрик. М., 1972.
Типовая техническая документация по конструированию, технологии
изготовления, организации производства и труда, основным и прикладным
материалам, применяемым при изготовлении различных видов швейных
изделий. М., 1983.
Типовой проект организации рабочих мест маркировщика и
комплектовщика готовых изделий в швейной промышленности. М., 1978.
Типовой проект организации рабочих мест швей-мотористок в швейной
промышленности. М., 1978.

ОГЛАВЛЕНИЕ
Введение 3
1. Организация технической подготовки производства 5
1.1. Сущность технической подготовки производства 5
1.2. Организация подготовки производства в экспериментальном
цехе ...::: 6
1.3. Организация подготовки производства в подготовительном и
раскройном цехах 8
1.4. Организация производства в швейных цехах при подготовке
новых моделей к запуску . . . 10
1.5. Систематизация информации при проектировании подготовки
производства к запуску новых моделей 11
1.6. Применение метода сетевого планирования и управления при
технической подготовке производства одежды 21
1.7. Типовые сетевые графики технической подготовки производства
одежды 27
2. Организация производства в экспериментальном цехе ...... 31
2.1. Расчет мощности экспериментального цеха 32
2.2. Определение расчетного количества исполнителей и
оборудования 32
2.3. Составление сводной таблицы, включающей в себя сведения
о количестве исполнителей, об оборудовании и о занимаемой
ими площади. Планировка цеха 39
3. Организация подготовительно-раскройного производства 42
3.1. Организация производства подготовительного цеха .... 42
3.2. Организация производства раскройного цеха 44
4. Организация швейного производства 50
4.1. Производственный процесс и его содержание . 50
4.2. Факторы, определяющие организационные формы потоков . . 52
4.3. Основные принципы организации потоков 55
4.4. Выбор организационной формы потоков 57
4.5. Классификация потоков 59
4.6. Синхронизация операций на потоке 68
4.7. Выбор мощности потока 70
4.8. Планировка потоков швейных цехов 73
4.9. Оперативный учет на потоке . . 78
4.10. Основные этапы разработки потока 82
4.11. Расчет параметров потока ; 84
4.12. Конвейерные потоки 89
4.13. Агрегатно-групповые потоки . 95
4.14. Многоассортиментные потоки 98
4.15. Секционные потоки . : : : 100
4.16. Потоки малых серий . : : 101
4.17. Сквозные потоки . : : : : ЮЗ
4.18. Составление технологической схемы разделения труда . . .106
4.19. Направления организационно-технического
совершенствования швейного производства 114
5. Организация производства процессов влажно-тепловой обработки и
отделки швейных изделий . : : :' 125
311

¦ (
5.1. Организация процессов влажно-тепловой обработки и отделки 125
5.2. Организация централизованных цехов влажно-тепловой
обработки изделий . : : : : : 128
5.3. Организация комплексно-механизированных цехов
окончательной влажно-тепловой обработки и отделки 132
6. Организация вспомогательного производства .138
6.1. Значение и состав вспомогательного производства . . . . . 138
6.2. Организация ремонтного хозяйства 138
6.3. Организация энергетического хозяйства 142
6.4. Организация побочного производства 144
6.5. Организация обслуживающего производства . 146
7. Научная организация труда (НОТ) . : 150
7.1. Содержание и значение НОТ . : 150
7.2. Основы организации трудового процесса в швейном
производстве 162
7.3. Совершенствование разделения и кооперации труда .... 1Ь7
7.4. Совершенствование организации рабочих мест 171
7.5. Организация труда ИТР и служащих . : 185
7.6. Санитарно-гигиенические условия труда и их оздоровление . 194
7.7. Затраты на разработку и внедрение планов НОТ 206
7.8. Показатели экономической эффективности НОТ 207
8. Организация заработной платы на швейных предприятиях .... 209
8.1. Принципы организации заработной платы на швейных
предприятиях . : : 209
8.2. Тарифная система и ее элементы 211
8.3. Тарифные сетки и ставки 214
8.4. Формы и системы оплаты труда 216
8.5. Премирование рабочих . : 222
8.6. Распределение заработной платы в комплексной бригаде . . 225
8.7. Гарантийные и компенсационные выплаты 227
8.8. Организация заработной платы ИТР и служащих 228
8.9. Бригадная форма организации и оплаты труда на швейных
предприятиях . : : : 231
8.10. Организационная структура управления бригадами .... 240
8.11. Нормирование труда в бригаде 250
8.12. Организация оплаты и стимулирования труда рабочих
бригады . : : : : : 251
8.13. Социалистическое соревнование в бригадах 259
8.14. Повышение квалификации кадров 261
8.15. Расчет экономического эффекта внедрения бригадной формы
организации и стимулирования труда 262
9. Техническое нормирование труда на предприятиях швейной
промышленности : : : : 262
9.1. Разновидности норм труда . i . .263
9.2. Паспортизация технологического оборудования 267
9.3. Классификация затрат рабочего времени 268
9.4. Методы установления норм 271
9.5. Изучение затрат рабочего времени наблюдением 272
9.6. Фотография рабочего времени 274
9.7. Хронометраж . : : : : 282
9.8. Фотохронометраж . : . 290
9.9. Метод моментных наблюдений 290
9.10. Микроэлементные нормативы . : 292
9.11. Новые способы изучения затрат рабочего времени .... 294
9.12. Области применения ЭММ и ЭВМ в нормировании труда . . 294
9.13. Расчет норм времени при пошиве одежды по отраслевым
поэлементным нормативам времени 296
9.14. Внедрение норм выработки .' 305
Список литературы . : : : 309
312

Полезные ресурсы
«T-STILE.info» Библиотека легкой промышленности
http://t-stile.info
«Закладки швейника»- каталог ресурсов швейной
тематики
http://modafoto.blogspot.com
«Полотняная полянка»
(сказки, стихи, загадки про текстиль, одежду и
текстильные ремесла)
http://detki-textile.blogspot.com
«Справочник моды или «что есть, что» в одежде,
обуви, аксессуарах»
http://abc-moda.blogspot.com
«Кокетка» - Блог о моде и модельерах, о гармонии и
. красоте
http://koketka.wordpress.com
«ABC-moda»
Бесплатные электронные книги на швейную,
текстильную и др. темы
http://abcmoda.wordpress.com
«Ателье»
Для тех, кто шьет, учится шить, учит шить
других
http://www.atele.pochta.ru
«Ателье. В помощь студенту-швейнику»
http ://www.biysk.ru/~karman