Охрана труда на буровых и нефтегазодобывающих предприятиях - Куцын П.В., Мишанин Б.С., Овсянников Ю.Н.

Автор: Куцын П.В. Мишанин Б.С. Овсянников Ю.Н.
Теги: отрасли горной промышленности по виду добываемых минералов, руд, нерудных ископаемых труд работодатели трудящиеся наука о труде экономика труда организация труда охрана труда нефтяная промышленность газовая промышленность
Год: 1978
Похожие
Горная энциклопедия. Том 4. Ортин - Социосфера
Оруджев
Программы профессионального обучения по профессии бурильщик эксплуатационного и разведочного бурения скважин нефти 5 разряда
Свод Законов СССР. Том 4. Раздел III. Законодательство об охране природы и рациональном использовании природных ресурсов
Текст
                    П. В. КУЦЫН,
Б. С. МИШАНИН,
Ю. Н. ОВСЯННИКОВ
ОХРАНА ТРУДА
НА БУРОВЫХ
И НЕФТЕГАЗО-
ДОБЫВАЮЩИХ
ПРЕДПРИЯТИЯХ
Допущено Управлением кадров
и учебных заведений
Министерства нефтяной промышленности
в качестве учебника для технику'мов
МОСКВА «НЕДРА» 197&
УДК [<550.822+(622.323 +622.324).008.01):331.820] (071.2)'
Куцын П. В., Мишанин Б. С., Овсянников Ю. Н. Охрана труда
на буровых и нефтегазодобывающих предприятиях. М., Недра, 1978.
239 с.
В книге приведены общие сведения по- охране труда, рассказано
об опасностях, производственном травматизме и профессиональных
заболеваниях на предприятиях нефтяной и газовой промышленности.
Особое внимание уделено безопасным методам и приемам труда при
бурении и эксплуатации нефтяных и газовых скважин, а также при
ремонтных работах. Рассмотрены также меры пожарной безопасно-
сти.
Книга является учебником для средних специальных учебных
заведений по специальностям «Бурение нефтяных и газовых сква-
жин» и «Эксплуатация нефтяных и газовых скважин».
Табл. 16, ил. 4'1, список лит. — 30 назв.
Рецензент — преподаватель Грозненского нефтяного техникума
И. Г. Арутюнов.
30806— 365
К 043(01)—78 155-78
© Издательство «Недра», 1978
ВВЕДЕНИЕ
В нашей стране охране здоровья граждан придается важное зна-
чение. В принятой 7 октября 1977 г. внеочередной седьмой сессией
девятого созыва Верховного Совета СССР новой Конституции Со-
юза Советских Социалистических Республик содержится статья 42,
согласно которой «Граждане СССР имеют право на охрану здо-
ровья».
Это право обеспечивается бесплатной квалифицированной ме-
дицинской помощью, оказываемой государственными учреждения-
ми здравоохранения; расширением сети учреждений для лечения и
укрепления здоровья граждан; развитием и совершенствованием
техники безопасности и производственной санитарии; проведением
широких профилактических мероприятий; мерами по оздоровлению
окружающей среды; особой заботой о здоровье подрастающего по-
коления, включая запрещение детского труда, не связанного с
обучением и трудовым воспитанием; развертыванием научных
исследований, направленных на предупреждение и снижение за-
болеваемости, на обеспечение долголетней активной жизни
граждан.
Вопросы охраны труда всегда находятся в центре внимания
Коммунистической партии, Советского правительства, профсою-
зов. Политика партии и правительства, направленная на улучше-
ние условий труда и социального обеспечения, на неуклонный
рост благосостояния и культуры советских людей, дальнейшее раз-
витие социалистической демократии, воплощена в «Основах за-
конодательства Союза ССР и союзных республик о труде». Этот
закон, принятый в 1970 г. Верховным Советом СССР, обобщает
действовавшие ранее нормы советского трудового права, которые
соответствуют современным условиям коммунистического обще-
ства, а также содержат ряд новых положений.
Правовые, технические и санитарно-гигиенические нормы, вы-
раженные в нашем законодательстве по охране труда, разраба-
тываются на основе современных достижений науки и техники при
непосредственном участии самих трудящихся.
В Советском Союзе развитие промышленности, в частности
нефтяной и газовой отраслей, осуществляется на основе внедрения
новой техники и более совершенных технологических процессов,
что позволяет последовательно осуществлять принцип: «от тех-
ники безопасности к безопасной технике».
Безопасность производства в современной экономике давно
уже стала одним из факторов, определяющих его эффективность.
Поэтому при выработке годовых и пятилетних планов предусмат-
риваются мероприятия по обеспечению безопасности работающих,
созданию здоровых и безопасных условий труда. Так, в Основных
направлениях развития народного хозяйства СССР на 1976—
1980 годы отмечается: «Предусмотреть дальнейшее улучшение
условий и охраны труда. Шире использовать достижения науки
и техники, совершенствование технологии и оборудования для
обеспечения безопасных условий труда».
Руководствуясь этими направлениями, министерства нефтяной
и газовой промышленности разработали новые комплексные пла-
ны организационно-технических мероприятий по улучшению и
оздоровлению условий труда на производстве.
Главная цель плана — создание наиболее благоприятных усло-
вий, способствующих высокопроизводительному труду и устране-
нию причин, порождающих производственный травматизм и про-
фессиональные заболевания.
Вместе с тем необходимо особо подчеркнуть, что обеспечение
безопасных и здоровых условий труда возможно только при стро-
гом соблюдении трудовой и производственной дисциплины всеми
работающими при неуклонном выполнении ими правил и инструк-
ций по охране труда. Без этого невозможно обеспечить безопас-
ность труда даже при самых совершенных технике и технологии
производства.
ЧАСТЬ ПЕРВАЯ
ОХРАНА ТРУДА
Глава I
ОБЩИЕ СВЕДЕНИЯ ПО ОХРАНЕ ТРУДА
§ 1. Основные понятия об охране труда
Проблемы оздоровления условий труда, полной ликвидации
причин несчастных случаев, аварий, взрывов и пожаров на про-
изводстве должны решаться на строго научной основе. Такой ос-
новой является быстро развивающаяся наука о безопасных, здо-
ровых, высокопроизводительных и творческих условиях труда,
именуемая «Охраной труда». Эта наука, относящаяся к большому
классу наук о труде, включает четыре главных раздела: правовую
охрану труда, санитарную охрану труда, техническую охрану тру-
да, пожарнопрофилактическую охрану труда или противопожарную
защиту. Каждый из этих разделов основывается на достижениях
многих самостоятельных наук и производственного опыта.
Техника безопасности имеет отношение к технической стороне
обеспечения охраны труда. Поэтому словосочетание «охрана тру-
да и техника безопасности» неправильно й должно быть изъято
из употребления. Терминология по охране труда будет упорядоче-
на после издания утвержденной системы стандартов (см. § 6 на-
стоящей главы) по безопасности труда.
Правовая охрана труда разрабатывает законодатель-
ные принципы обеспечения безопасности социалистического труда,
способы пропаганды этих принципов, средства эффективного конт-
роля за их соблюдением, систему мер взысканий и наказаний за
их нарушение. Теоретической основой для этого раздела охраны
труда являются трудовое право, политэкономия, социология и
другие социально-политические и юридические науки.
Санитарная охрана труда разрабатывает систему са-
нитарно-гигиенических требований к условиям безопасного труда
на основе рекомендаций таких медицинских наук, как гигиена
труда, физиология труда, психология труда, промышленная ток-
сикология, антропометрия, травматология, профессиональные бо-
лезни, производственная санитария и др.
Техническая охрана труда — это комплекс мероприя-
тий по технике безопасности. Инженерные принципы охраны труда
выработали общеинженерные и специальные технические науки.
К таким наукам относятся промышленная вентиляция, отопление,
водоснабжение, канализация, научная организация труда, эргоно-
мика, инженерная психология, техническая эстетика, теория на-
дежности, кибернетика, светотехника, сопротивление материалов,
детали машин, грузоподъемные машины, электротехника, промыш-
ленное электрооборудование и многие профилирующие дисциплины.
Пожаропрофилактическая охрана труда или
противопожарная защита разрабатывает систему проти-
вопожарных мероприятий, направленных на предупреждение и
эффективную ликвидацию загораний, взрывов, пожаров. Это осо-
бенно важно для таких пожаровзрывоопасных отраслей народного
хозяйства, как нефтяная и газовая. Теоретической основой для
пожарной профилактики служат: теория горения и взрыва, пожа-
ровзрывоопасность веществ, материалов, изделий, пожарная ав-
томатика, пожарное водоснабжение, средства и тактика пожароту-
шения, пожарная сигнализация и связь, противопожарные норма-
тивы, организация пожарной охраны и государственного пожар-
ного надзора.
Около 50 наук помогают решать проблемы безопасности труда,
имеющие огромное политическое, социальное и экономическое зна-
чение. Охрана труда систематизирует научные факты, добытые
другими науками, и использует для построения системы научной
организации работы по безопасности труда.
Объектами научных исследований по охране труда служат тех-
нология, оборудование, приспособления, инструмент, производст-
венная среда, организация труда, здания и сооружения, сырье,
промежуточные продукты и продукция, средства индивидуальной
защиты работающих, рабочие, инженерно-технические работники.
Цель таких исследований обеспечить безопасность, безвредность,
экономичность и высокую производительность труда.
§ 2. Некоторые понятия об эргономике
Проблемы охраны труда помогают решать научные данные, ко-
торые дает новая наука, возникшая на стыке технических и меди-
цинских наук и искусства. В начале развития этой науки ее на-
зывали по-разному: инженерной психологией, промышленной пси-
хологией, антропотехникой, человеческой инженерией, эргологией,
эргонологией. И только сравнительно недавно эта наука стала на-
зываться эргономикой.
Эргономика — наука о законах работы, о труде. Она исследует
трудовую деятельность человека. Эта новая наука решает задачу
оптимизации системы «человек — орудия и предмет труда — про-
изводственная среда».
К основным проблемам эргономики относятся следующие.
1.	Приспособление существующих и вновь конструируемых ма-
шин1 к человеку. При этом следует иметь в виду, что управление
1 Под термином «машина» эргономика понимает любое орудие труда — от
ручного инструмента до автомата.
6
современной машиной предъявляет к человеку все более высокие
требования, поскольку нагрузки на человека из области физиче-
ской все больше переходят в область психической.
2.	Приспособление производственной среды к человеку. Эрго-
номика не может решать задачу взаимодействия человека и ма-
шины без рассмотрения факторов производственной среды, влияю-
щих на человека: освещенности, шума, вибрации, различного вида
излучений, метеорологических условий на рабочем месте и прочего.
3.	Приспособление человека к машинам и производственной
среде. Эта йроблема обратна предыдущим двум и решается путем
профессионального отбора работающих, их обучения, приспособ-
ления работающих к производственной среде с помощью средств
индивидуальной защиты.
§ 3. Некоторые вопросы технической
эстетики
Техническая эстетика изучает общественную природу и зако-
номерности художественного проектирования предметов и пред-
метных ансамблей. Это новая, но быстро развивающаяся область
знаний, в разработке которой принимают участие архитекторы,
конструкторы, физиологи, работники искусств.
Важным составным элементом технической эстетики является
выбор рациональной цветовой окраски стен, потолков и других
элементов производственных помещений, а также технологиче-
ского оборудования.
Исследованиями установлено, что одним из факторов, мешаю-
щих нормальному ведению работ, являются раздражение и утом-
ляемость, вызываемые монотонностью труда, который к концу ра-
бочего дня усиливает физическое и умственное напряжение. Тем-
ные и однообразные цвета производственных помещений и обору-
дования, недостаточность или слишком резкое освещение приво-
дят к усталости и переутомлению рабочих.
Правильно подобранная окраска производственных помещений,
надлежащее оформление и освещение рабочих мест значительно
повышают производительность труда. Мягкий цветовой колорит
оборудования и производственных помещений в сочетании с фи-
зиологически приемлемой контрастностью цвета не только игра-
ют значительную роль в повышении производительности труда, но
и оказывают существенное влияние на снижение уровня произ-
водственного травматизма.
Замечено, что, например, фиолетовый цвет действует на челове-
ка угнетающе, красный цвет вызывает нервное напряжение, а зе-
леный, желтый и голубой действуют обратно — понижают внутри-
глазное давление, обостряют слух, способствуют нормальному
кровейаполнению сосудов. Мускульно-двигательная способность
рук повышается при воздействии зеленого цвета и понижается при
красном.
Ряд цветов обладает способностью зрительно изменять форму
отдельных предметов и пространственную величину помещения.
Например, так называемые холодные тона (темные и насыщенные
цвета с преобладанием синего цвета) имеют способность «уда-
лять» и «уменьшать» окрашенную в эти цвета поверхность. Теп-
лые же тона (с преобладанием красно-желтого, цвета), наоборот,
как бы «приближают» окрашенную в такие тона поверхность. Эти
свойства различных цветовых тонов лежат в основе рационально-
го цветового оформления производственных помещений и обору-
дования промышленных предприятий. Например, для йеотапливае-
мых и холодных помещений производственных зданий целесооб-
разна окраска в теплые тона с преобладанием красно-желтого
цвета. Производственные помещения цехов с большим тепловы-
делением рекомендуется окрашивать в сине-зеленые холодные
цвета.
При окраске оборудования необходимо отдавать предпочтение
светлым тонам, которые повышают эстетическую требовательность
человека к себе, приучают к аккуратности.
Опасные узлы оборудования и механизмов (пусковые кнопки,
вращающиеся части, ограждения и т. п.) следует окрашивать в
красные, желтые и оранжевые цвета.
Одним из основных требований безопасности труда является
хорошая освещенность, которая, однако, зависит не только от ко-
личества и мощности светильников, но также от цвета окраски
стен, потолков, оборудования, элементов металлоконструкций,
оконных рам и т. п. Эти элементы конструкций служат основными
отражателями естественного и искусственного света. Белый цвет
отражает 80% светового потока, поглощая лишь 20%. Серый цвет
дает резкое снижение освещенности, так как отражает только
35% света, а коричневый цвет отражает всего лишь 14% света.
Отсюда ясно, что при окраске производственных помещений долж-
ны преобладать светлые тона.
При выборе оптимальных цветов и наиболее рациональной
окраски производственных помещений и технологического обору-
дования следует руководствоваться специальными инструктивными
материалами’.
Техническая эстетика, конечно, не исчерпывается только пра-
вильным выбором цвета окраски. В ее задачи входят также архи-
тектурно-художественное оформление производственных и быто-
вых помещений. Сюда относится и озеленение объектов, так как ра-
стения не только оздоровляют воздух, но и создают элементы при-
родного окружения и тем самым положительно воздействуют на
психику работающих.
Эстетика находит все большее отражение при создании нового
нефтяного, газового и бурового оборудования. Обтекаемость форм
1 Например, «Указания по проектированию цветовой отделки интерьеров
производственных зданий промышленных предприятии». СН 181—70 (Утвержде-
ны Госстроем СССР).
конструкций, их компактность, максимальная защита движущихся
частей, рациональная окраска, автоматика и дистанционное управ-
ление— все это придает современному оборудованию, применяе-
мому на предприятиях нефтяной и газовой промышленности, оп-
ределенную красоту и резко отличает его от аналогичного обору-
дования довоенного выпуска. '
Сочетая красоту с технологичностью конструкций, техническая
эстетика служит важным средством воспитания художественного
вкуса и культуры у широких масс трудящихся.
§ 4. Законодательство по охране труда
Конституцией СССР закреплено право всех граждан на труд,
т. е. на получение работы с соответствующей оплатой труда, обес-
печенное социалистической организацией народного хозяйства,
неуклонным ростом производительных сил советского общества,
устранением возможности хозяйственных кризисов и ликвидацией
безработицы.
Закон «Об утверждении Основ законодательства Союза ССР и
союзных республик о труде»1 был принят Верховным Советом
СССР 15 июля 1970 г.. В соответствии с законом Основы были
введены в действие с 1 января 1971 г. на всей территории Союза
Советских Социалистических Республик.
Основы воспроизводят в систематизированном виде нормы со-
ветского трудового права, соответствующие современным усло-
виям строительства коммунистического общества, и содержат но-
вые положения.
В Основах важное место занимают положения об охране труда
(глава VII), труде женщин (глава VIII), труде молодежи (глава
IX), которые предусматривают большие льготы в области охраны
труда для женщин и молодежи; регулируются рабочее время и
время отдыха (глава IV), четко определены обязанности админи-
страции (глава VI), предусматриваются издание правил по охра-
не труда, обязательных для администрации, инструкций, обяза-
тельных для рабочих и служащих, порядок расходования средств
на мероприятия по охране труда, выдачи спецодежды и другие
вопросы условий труда.
По широте прав, предоставляемых трудящимся, советское зако-
нодательство по охране труда является самым передовым в мире.
В соответствии со статьей 60 Основ в нашей стране действуют
правила по охране труда (правила по технике безопасности, са-
нитарные нормы, строительные нормы и правила — СНиП, госу-
Ларственные стандарты — ГОСТ и другие нормативные материа-
лы), которые разрабатываются проектными, научно-исследователь-
скими и другими компетентными организациями, утверждаются
Советом Министров СССР или по его поручению другими госу-
дарственными органами (Госгортехнадзором СССР, Госкомтру-
1 В дальнейшем для краткости именуются Основы.
9
дом, Минздравом СССР и др.) совместно или по согласованию с
ВЦСПС. Такие межотраслевые правила обязательны для всех
отраслей народного хозяйства. К ним, например, относятся: «Пра-
вила устройства и безопасной эксплуатации паровых и водогрей-
ных котлов», «Правила технической эксплуатации электроустано-
вок потребителей», «Правила техники безопасности при эксплуа-
тации электроустановок потребителей», «Санитарные нормы про-
ектирования промышленных предприятий» и др.
Кроме общих правил и норм по охране труда, единых для всех
отраслей народного хозяйства, органами государственного надзо-
ра, министерствами и ведомствами разрабатываются и утвержда-
ются по согласованию с центральными комитетами соответствую-
щих профессиональных союзов отраслевые правила и нормы по
охране труда.
Каждое предприятие совместно с ФЗМК разрабатывает инст-
рукции по охране труда, обязательные для рабочих и служащих.
Министерствами и ведомствами по согласованию с центральными
комитетами профессиональных союзов, а в необходимых случаях
и с соответствующими органами государственного надзора утверж-
даются типовые инструкции по охране труда для рабочих основ-
ных профессий (статья 61 Основ).
Полное равноправие советских женщин закреплено в законода-
тельстве, предоставляющем женщине равные права с мужчиной в
хозяйственной, государственной, культурной и общественно-поли-
тической жизни (Конституция СССР, ст. 35). Однако равенство
женщин с мужчиной в области трудовых отношений не означает,
что женщины могут выполнять такие же тяжелые или вредные
работы, как мужчины. Поэтому для охраны труда женщин уста-
новлены специальные нормы, учитывающие физиологические осо-
бенности женского организма, интересы охраны материнства и
детства, а также роль женщины в семье.
В ряде производств с вредными условиями труда, а также на
подземных и других тяжелых работах труд женщин запрещен.
В ночное время (с 22 ч до 6 ч утра) правлечение женщин > рабо-
там не допускается, за исключением отраслей народного хозяйст-
ва, где это вызывается особой необходимостью. Законодательст-
вом установлены предельные нормы переноски и передвижения
тяжестей взрослым женщинам. Законодательством предусматри-
вается также перевод на более легкую работу беременных жен-
щин, матерей, кормящих грудью, и женщин, имеющих детей в воз-
расте до 1 года, с сохранением за ними прежней заработной пла-
ты и многие другие льготы.
Заботой о подрастающем поколении также проникнуто совет-
ское трудовое законодательство. Подростки принимаются на рабо-
ту с 16 лет. В исключительных случаях с разрешения профсоюз-
ных организаций могут быть приняты на работу подростки, до-
стигшие 15 лет.
Для рабочих и служащих в возрасте от 15 до 16 лет установ-
лена рабочая неделя продолжительностью не более 24 ч, а в воз-
расте от 16 до 18 лет — не более 36 ч, при сохранении оплаты за
полный рабочий день, как и для взрослых работников соответст-
вующей категории.
Применение труда подростков запрещено: на ночных и сверх-
урочных работах, на ряде работ с неблагоприятными производст-
венными условиями. Для подростков от 16 до 18 лет установлены
предельные нормы переноски и передвижения тяжестей.
На производствах, где еще не устранены вредные условия
труда, действующее законодательство предусматривает систему
льгот и компенсаций профессиональных вредностей. К таким ком-
пенсациям относятся: сокращение продолжительности рабочего
дня, предоставление дополнительного отпуска, выдача молока или
других равноценных пищевых продуктов, а также лечебно-профи-
лактическое питание.
Сокращенный рабочий день продолжительностью 6 ч установ-
лен для ряда профессий нефтяной и газовой промышленности. На
месторождениях нефти и газа, выделяющих свободный сереводо-
род, к таким профессиям относятся операторы по добыче и транс-
портировке нефти и газа. Из профессий, занятых на шахтной до-
быче нефти, сокращенный рабочий день имеют бурильщики неф-
тяных скважин, газомерщики, гидромониторщики и ряд других
профессий.
Дополнительный отпуск предоставляется ежегодно сверх оче-
редного (основного) отпуска на 6 или 12 рабочих дней за год ра-
боты, а работникам отдельных профессий с наиболее вредными
условиями труда — на 18, 24, 30 и 36 рабочих дней.
На работах с вредными условиями труда, а также на работах,
производимых в особых температурных условиях или связанных
с загрязнением, рабочим и служащим выдаются бесплатно по
установленным нормам специальная одежда, специальная обувь и
другие средства индивидуальной защиты. На работах, связанных
с загрязнением, выдается бесплатно мыло, а на работах, где воз-
можно воздействие на кожу вредно действующих веществ, приме-
няются специальные средства защиты кожи (пасты, мази, синте-
тические моющие вещества).
Рабочие и служащие вредных и особо вредных производств
имеют право на льготное пенсионное обеспечение по старости.
В нефтяной и газовой промышленности такое право предоставлено
буровым мастерам, бурильщикам и помощникам бурильщика, опе-
раторам'и помощникам оператора подземного ремонта скважин.
§ 5. Надзор и контроль за соблюдением
законов по охране труда
Для обеспечения выполнения правил и инструкций по охране
труда должен быть установлен повседневный систематический над-
зор и контроль. Эти функции в нашей стране осуществляются ор-
ганами государственного надзора и общественного контроля.
и
Государственный надзор за выполнением всех законов, в том
числе и законов по охране труда, осуществляют органы юстиции.
Высший надзор за выполнением законов возложен на Генераль-
ного Прокурора СССР и подчиненных ему прокуроров.
Государственный надзор за соблюдением действующего зако-
нодательства о труде, состоянием охраны труда на предприятиях,
транспорте, строительстве осуществляется профсоюзными органи-
зациями и техническими инспекциями профсоюзов.
Технические инспектора профсоюзов регулярно посещают пред-
приятия и организации и проверяют выполнение их руководителя-
ми трудового законодательства, общих и специальных постанов-
лений по охране труда, правил и норм по технике безопасности и
производственной санитарии. Они контролируют своевременность
и качество обучения и инструктажа работающих безопасным ме-
дотам труда, правильность расходования средств на номенклатур-
ные мероприятия по охране труда, выполнение комплексных пла-
нов по оздоровлению и улучшению условий труда, выполнение
постановлений и предписаний по ранее проведенным проверкам и
обследованиям.
Техническим инспекторам предоставлены большие права-, они
расследуют несчастные случаи, могут привлекать к ответственно-
сти лиц, виновных в нарушении правил безопасности, выдавать
обязательные для администрации предприятия предписания с ука-
занием срока выполнения, имеют право приостанавливать работу
на отдельных производственных участках и ставить вопрос о при-
остановлении работы отдельных цехов и целых предприятий, да-
ют заключения по квалификации несчастных случаев, а также за-
ключения по актам специального расследования несчастных
случаев.
Государственный надзор в области охраны труда в порядке об-
щественной работы могут осуществлять и внештатные технические
инспектора из числа инженерно-технических работников и квали-
фицированных рабочих.
Государственный комитет по надзору за безопасным ведением
работ в промышленности и горному надзору при Совете Министров
СССР (Госгортехнадзор СССР) осуществляет государственный
надзор за соблюдением правил по безопасному ведению работ в
угольной, горнорудной, горно-химической, нерудной, нефте- и га-
зодобывающей, химической, металлургической и нефтегазопере-
рабатывающей промышленности, в геологоразведочных экспеди-
циях и партиях, при устройстве и эксплуатации подъемных соору-
жений, котельных установок и сосудов, работающих под давле-
нием, трубопроводов для пара и горячей воды, объектов, связан-
ных с добычей, транспортировкой, хранением и использованием
газа, при ведении взрывных работ в промышленности, а также за
правильностью эксплуатации месторождений полезных ископаемых
и за охраной недр.
В области государственного надзора за безопасным ведением
работ в нефте- и газодобывающей промышленности Госгортехнад-
12
зор СССР обеспечивает контроль за выполнением правил, норм и
инструкций по технике безопасности на действующих, строящихся
и реконструируемых предприятиях.
Государственный санитарный надзор возложен на Главное са-
нитарно-эпидемиологическое управление Министерства здравоох-
ранения СССР и его местные органы (санитарно-эпидемиологиче-
ские станции). В области охраны труда санитарно-эпидемиологи-
ческой службой контролируется соблюдением гигиенических норм
и санитарных правил как при проектировании, строительстве и
реконструкции предприятий, так и при их эксплуатации.
Государственный пожарный надзор возложен на Главное
управление пожарной охраны Министерства внутренних дел
СССР, соответствующие управления министерств внутренних дел
союзных республик и их местные органы. Органы государственного
пожарного надзора контролируют выполнение противопожарных
мероприятий всеми предприятиями и организациями страны.
Государственный надзор за проведением мероприятий, обеспе-
чивающих безопасное обслуживание электрических и теплоисполь-
зующих установок, осуществляется органами Государственного
энергетического надзора (Госэнергонадзор) системы Министерства
энергетики и электрификации СССР.
Все указанные органы государственного надзора в основе сво-
ей работы имеют профилактическое начало, стремление предупре-
дить аварию, взрыв, пожар, несчастный случай, профессиональное
заболевание, отравление. Представители государственного надзо-
ра принимают участие в утверждении проектов предприятий, при-
емке нового или реконструированного предприятия, испытании но-
вых машин, оборудования и других изделий машиностроения.
В ряде промышленных министерств существуют подразделения,
также наделенные контролирующими функциями в области без-
опасности работ. Так, в системах министерств геологии, нефтяной
и газовой промышленности имеются военизированные части и от-
ряды по предупреждению возникновения и по ликвидации откры-
тых газовых и нефтяных фонтанов. Одной из задач этих частей и
отрядов является осуществление ведомственного надзора за со-
блюдением «Единых технических правил ведения работ при буре-
ни скважин на нефтяных, газовых и газоконденсатных месторожде-
ниях», инструкций и других актов по этим вопросам.
В системе Министерства газовой промышленности, кроме того,
имеется газовая инспекция, на которую возлагаются следующие
задачи:
1) осуществлять государственный надзор в системе Министер-
ства газовой промышленности за соблюдением норм, правил и ин-
струкций, обеспечивающих надежную и безопасную эксплуатацию'
магистральных газопроводов, компрессорных и газораспредели-
тельных станций, станций подземного хранения газа, газосборных
и газораспределительных сетей на газовых промыслах, газосбор-
ных пунктов, головных сооружений и дожимных компрессорных
станций, конденсатопроводов, кустовых баз и газонаполнительных
станций и трубопроводов сжиженных (пропан — бутан) газов, а
также за соблюдением норм, правил и технических условий при
проектировании и сооружении этих объектов;
2) способствовать всей своей деятельностью предупреждению
аварий и производственного травматизма на подконтрольных
предприятиях и объектах при добыче, транспорте, перекачке и
использовании газа.
Советы народных депутатов и их исполнительные и распоряди-
тельные органы также контролируют соблюдение законов о труде.
Министерства и ведомства осуществляют внутриведомственный
контроль за выполнением законодательства о труде подчиненными
им предприятиями. Систематически на предприятия направляют-
ся комиссии министерств или ведомств, составленные из квали-
фицированных специалистов, для проверки правильности органи-
зации работы по охране труда и состояния техники безопасности
на производственных объектах. Эти проверки проводятся по спе-
циальному плану-графику, а в случаях чрезвычайных происшест-
вий— вне плана (внеочередные проверки).
Кроме того, практикуются также комплексные проверки пред-
приятий комиссиями, составленными из представителей министер-
ства, Госгортехнадзора СССР, ЦК профсоюза и комитета на-
родного контроля. Такие проверки проводятся в строгом соответ-
ствии с утвержденными годовыми или полугодовыми планами со-
вместных обследований состояния охраны труда на предприятиях
данной отрасли.
Общественный контроль, организуемый профсоюзами на пред-
приятиях, также имеет большое значение для создания здоровых и
безопасных условий труда на производстве. Имеющийся опыт по-
казывает, что при вовлечении широких масс общественности в
борьбу с производственным травматизмом и при выполнении всех
мероприятий по охране труда число несчастных случаев на пред-
приятиях резко уменьшается.
С целью улучшения работы по охране труда и усиления конт-
роля общественности за проведением в жизнь законов о труде, на
предприятиях бурения при буркомах, групкомах, а также при
цехкомах крупных цехов организуются комиссии по охране труда
из числа общественных инспекторов, активистов рабочих, инже-
нерно-технических работников и служащих. Эти комиссии работа-
ют по плану, утвержденному соответствующим профсоюзным ко-
митетом, заслушивают информацию руководителей предприятий,
цехов и участков о проведенной ими работе по охране труда, со-
вместно с ними разрабатывают меры по дальнейшему улучшению
условий труда. Комиссия участвует в разработке планов номенк-
латурных мероприятий по охране труда, а также комплексных
планов по оздоровлению и улучшению условий труда. Члены ко-
миссии и общественные инспектора, находясь постоянно на произ-
водственных объектах, имеют возможность лучше видеть недо-
статки в охране труда, поэтому им легче сформулировать и предъ-
явить свои требования для устранения обнаруженных недостатков.
14
При невыполнении администрацией предложений комиссии по
охране труда вопрос переносится на рассмотрение ФЗМК (бур-
кома, групкома) или технического инспектора профсоюза.
§ 6. Создание системы стандартов
по безопасности труда
В нашей стране ведется большая работа по созданию системы
стандартов по безопасности труда (ССБТ). Работа эта осуществ-
ляется в несколько этапов. В результате уже выполненных объе-
мов этой работы выявилась структура системы стандартов по без-
опасности труда, которую можно разделить теперь на шесть уров-
ней (табл. 1).
I уровень ССБТ — основополагающий государственный стан-
дарт основных положений системы.
II уровень ССБТ — государственные стандарты, регламентиру-
ющие общие требования к системе стандартов по безопасности
труда.
Стандарты I и II уровней системы являются основополагаю-
щими для всех нижележащих уровней и используются при их
формировании. Сюда относятся стандарты на термины и опреде-
ления ССБТ, классификация видов производственных опасностей,
а также стандарты, определяющие принципы построения инфор-
мационно-справочной службы ССБТ и проведения комплексных
оценок безопасности.
Разработка последних двух стандартов второго уровня ССБТ
связана с большой научно-исследовательской работой. Разработ-
кой комплексной оценки безопасности машин, оборудования и тех-
нологических процессов несколько лет занимаются более 30 орга-
низаций. Необходимую информацию для получения комплексных
оценок должна предоставлять справочно-информационная служ-
ба ССБТ.
III уровень ССБТ — стандарты, определяющие метрологическое
обеспечение системы. Каждая из групп опасных факторов, охва-
ченных нормативной документацией на втором уровне ССБТ, ха-
рактеризуется спецификой контрольных процедур, поэтому на
третьем уровне ССБТ в перспективе предусматривается разрабо-
тать группировки стандартов по контролю отдельных опасных про-
изводственных факторов.
IV уровень ССБТ — стандарты, каждый из которых относится
к определенному виду производственной опасности. В этих стан-
дартах устанавливаются нормы — предельно допустимые уровни
действия опасных производственных факторов, классифицирован-
ных в одном из основополагающих стандартов второго уровня.
V уровень ССБТ — стандарты и методики, охватывающие эр-
гономический аспект проблемы безопасности труда. Нельзя рас-
сматривать безопасность труда в отрыве от трудовой деятельности
человека. Следовательно, эргономика оказывает подчас решающее
влияние на решение задач по обеспечению безопасности труда.
15.
Таблица 1
Система стандартов по безопасности труда
I. ССБТ. Основные положения
IV
Стандарты на допустимый уровень и время действия отдель-
ных опасных факторов в соответствии с перечнем опасностей
и вредностей
	ССБТ.	Классификация операторской деятельности
V	ССБТ.	Методика обучения исполнителей работ
V	ССБТ.	Методика отбора исполнителей работ
	ССБТ.	Методика тренировки операторов
VI	Стандарты на общие требования безопасности к производ- ственным процессам	Стандарты на общие требования безопасности к производ- ственному оборудова- нию	Стандарты на общие требования безопасности к транспорт- ным средствам	Стандарты на общие требования безопасности к промыш- ленной продукции народного потребления	Стандарты на средства обеспечения безопасности труда	Стандар- ты на безопас- ность движения
16
VI уровень ССБТ — наиболее обширный. Сюда относятся стан-
дарты шести классификационных группировок, каждая из которых
объединяет стандарты, по принадлежности к обширным классам
источников опасных производственных факторов: производствен-
ные процессы, производственное оборудование, транспортные
средства, промышленная продукция народного потребления, а
также группировки стандартов на безопасность дорожного движе-
ния и на средства обеспечения безопасности труда.
§ 7. Ответственность за нарушение
законодательства по охране
труда
Административный персонал и инженерно-технические работ-
ники за нарушение правил и норм по охране труда в зависимо-
сти от тяжести последствий, вызванных этими нарушениями, мо-
гут быть привлечены к ответственности: дисциплинарной, админи-
стративной, материальной и уголовной.
Дисциплинарная ответственность обычно нала-
гается должностным лицом на подчиненного ему по службе работ-
ника за дисциплинарные проступки. Дисциплина труда регламен-
тируется «Типовыми правилами внутреннего трудового распоряд-
ка для рабочих и служащих предприятий, учреждений, организа-
ций», утвержденными Государственным комитетом Совета Мини-
стров СССР по вопросам труда и заработной платы по согласова-
нию с ВЦСПС 29 сентября 1972 г.
Одна из статей этих правил обязывает рабочих и служащих
независимо от должности «полностью соблюдать требования по
охране труда, технике безопасности, производственной санитарии,
гигиене труда и противопожарной охране, предусмотренные соот-
ветствующими правилами и инструкциями, пользоваться выдан-
ной спецодеждой, спецобувью и предохранительными приспособ-
лениями».
Невыполнение этих правил является дисциплинарным проступ-
ком, который может повлечь дисциплинарные взыскания: замеча-
ние, выговор, строгий выговор, перевод на нижеоплачиваемую или
низшую должность на срок до 3 месяцев, увольнение.
В отдельных отраслях промышленности руководителям пред-
приятий предоставлено также право за нарушение правил безопас-
ности труда снижать единовременные вознаграждения за выслугу
лет, лишать полностью или частично премий. В нефтяной и газо-
вой промышленности, например, руководители предприятий и за-
местители руководителей объединений, курирующие предприятия,
где допущены грубые нарушения правил безопасности, повлекшие
за собой несчастные случаи со смертельным исходом, полностью
лишаются всех видов премий.
Дисциплинарные взыскания применяются сразу же после об-
наружения проступка. Если взыскание не наложено в течение ме-
2—607
17
сяца после обнаружения проступка, то администрация утрачива-
ет это право.
Взыскание применяется администрацией после устного или
письменного объяснения нарушителем причины нарушения.
Административная ответственность выражается
в форме различных административных взысканий — предупрежде-
ний, общественного порицания, штрафа либо в принудительном
запрещении пуска или ввода в действие предприятия, принуди-
тельной остановке производства и т. п.
Основанием для наложения взыскания является нарушение
должностным лицом законов, постановлений, правил, инструкций
и иных актов об охране труда. За выявленные нарушения долж-
ностные лица могут быть подвергнуты штрафу. Другие меры ад-
министративного воздействия к должностным лицам не применя-
ются.
Административное правонарушение в теории права определя-
ют как противоправное, виновное действие (бездействие), нару-
шающее общеобязательные административные нормы и влеку-
щее ответственность в виде административных взысканий, нала-
гаемых полномочными представителями. Таким образом, можно
прийти к выводу, что нарушениями являются как положительные
действия, совершаемые в противоречии с требованиями правил,
так и невыполнение требований правил (бездействие).
Штрафы, налагаемые в административном порядке на долж-
ностных лиц, взыскиваются бухгалтерией по месту работы нару-
шителей по предписанию должностных лиц, наложивших штраф.
Уголовная ответственность. В уголовном кодексе
РСФСР1 содержится ряд норм, устанавливающих ответственность
за нарушение правил безопасности труда: статья 140 УК РСФСР —
нарушение правил охраны труда; статья 214 УК РСФСР — нару-
шение правил безопасности горных работ; статья 215 УК РСФСР—
нарушение правил при производстве строительных работ; статья
216 УК РСФСР — нарушение правил безопасности на взрывоопас-
ных предприятиях или во взрывоопасных цехах. Кроме этих-норм
в Уголовном кодексе содержатся и другие, относящиеся к охране
трудовых прав граждан.
В главе о преступлениях против трудовых прав граждан ука-
зывается:
«Нарушение должностным лицом правил по технике безопасно-
сти, промышленной санитарии или иных правил охраны труда,
если это нарушение могло повлечь за собой несчастные случаи с
людьми или иные тяжкие последствия, —
наказывается лишением свободы на срок до одного года, или
исправительными работами на тот же срок, или штрафом до ста
рублей, или увольнением от должности.
Те же нарушения, повлекшие за собой причинение телесных по-,
вреждений или утрату трудоспособности, —
1 В дальнейшем — УК РСФСР.
18
наказываются лишением свободы на срок до трех лет или ис-
правительными работами на срок до одного года.
Нарушения, указанные в части первой настоящей статьи, по-
влекшие смерть человека или причинение тяжких телесных повреж-
дений нескольким лицам,—•
наказываются лишением свободы на срок до пяти лет».
Ответственность по статье 140 УК РСФСР наступает в тех
случаях, когда потерпевшими были работники данного предприя-
тия, а также и тогда, когда пострадали иные лица, постоянная или
временная деятельность .которых связана с данным производством.
Следовательно, для квалификации по этой статье не имеет значе-
ния, был ли работник оформлен на работу или работал без трудо-
вого договора: важно установить, что его деятельность связана с
данным производством хотя бы временно.
Субъектом преступления, предусмотренного статьей 140 УК
РСФСР, может быть не всякое должностное лицо, а лишь то, на
которое возложена специальная обязанность по обеспечению без-
опасности работающего и которое ответственно за руководство
работами на данном участке. Если несчастный случай произошел
вследствие нарушений, допущенных непосредственным руководи-
телем работ и вышестоящим должностным лицом, то все эти лица
могут нести уголовную ответственность.
Глава II
ОПАСНОСТИ И ВРЕДНОСТИ НА ПРОИЗВОДСТВЕ
§ 1. Вредные, пожаро- и взрывоопасные
вещества на производстве
В нефтяной и газовой промышленности при неправильной ор-
ганизации труда и производства и при несоблюдении определен-
ных профилактических мероприятий может иметь место вредное
воздействие на человека нефтяных паров, газов и других веществ,
применяемых или сопутствующих производственному процессу.
Одним из таких свойств является огнеопасность. Попутный
нефтяной и природный газы, а также пары различных нефтепро-
дуктов могут образовывать с воздухом взрывоопасные смеси.
Токсичность (отравляющая способность) жидких нефтепродук-
тов проявляется в основном тогда, когда они переходят в парооб-
разное состояние.
Пары нефти и продуктов ее переработки, а также углеводо-
родные газы действуют главным образом на центральную нервную
систему. Признаки отравления этими веществами чаще всего про-
являются в головокружении, сухости во рту, головной боли, тош-
ноте, сердцебиении, общей слабости и потери сознания. Удушающее
2*
19
действие на организм этих веществ выражается в затрудненности
дыхания, головокружении, потере сознания.
Нефть может вызвать острые или хронические отравления, ес-
ли в ней содержатся ароматические углеводороды или сероводо-
род. При длительном соприкосновении работающих с сырой нефтью
может развиться кожное заболевание.
Бензин — наиболее токсичный нефтепродукт. Концентрация
паров бензина в воздухе, равная 30—40 г/м3, при вдыхании чело-
веком в течение нескольких минут создает опасность для его жиз-
ни. При меньших концентрациях отравление происходит не сразу:
вначале пострадавший ощущает головокружение, сердцебиение,
слабость, иногда возникает состояние опьянения, а затем насту-
пает потеря сознания. Если такого пострадавшего своевременно не
вывести на свежий воздух и не оказать необходимую помощь, он
может умереть.
Хронические отравления бензином возможны при длительном
контакте работающего с относительно небольшими концентрация-
ми паров этого нефтепродукта и выражаются в постоянной го-
ловной боли, головокружении и других нервных расстройствах.
При воздействии на кожу человека бензин обезжиривает ее и
может вызвать кожные заболевания — дерматиты и экземы.
Керосин действует на организм человека значительно слабее,
чем бензин. Хронические отравления парами керосина возможны
при длительном контакте с ними.
Мазут и смазочные масла практически не оказывают
общего вредного воздействия на организм, так как летучесть па-
ров их при обычной температуре невелика, но могут оказывать
вредное влияние на кожу человека.
Метан — газ, входящий в состав попутного нефтяного и при-
родного газов. Он не имеет ощутимого запаха, не ядовит. При
содержании в воздухе около 10% метана человек испытывает не-
достаток кислорода, а при большем содержании может наступить
удушье.
Сжиженные углеводородные газы (пропан, бутан)
относятся к числу неядовитых. Вдыхание их в небольшом количе-
стве не оказывает заметного действия на организм человека. Вды-
хание воздуха, в котором содержится около 10% пропана или бу-
тана, вызывает головокружение.
Сероводород (H2S)—бесцветный газ с сильным характерным
запахом тухлых яиц. Он тяжелее воздуха и содержится в нефти и
природных газах некоторых месторождений. Сереводород — силь-
ный яд, действующий на нервную систему и оказывающий значи-
тельное раздражение дыхательных путей и глаз человека. Ощути-
мый запах сероводорода наблюдается при концентрациях 0,0014—
0,0023 мг/л и сильный — при концентрации 0,0033 мг/л.
Воздействие различных концентраций сероводорода на орга-
низм человека выражается в следующем: при содержании серо-
водорода во вдыхаемом воздухе в количестве 0,01—0,015 об. %
через несколько часов появляются симптомы легкого отравления;
20
при содержании 0,02%—через 5—8 мин появляется сильное раз-
дражение глаз, носа и горла; при содержании 0,05—0,07% —через
1 ч наступает тяжелое отравление, а при содержании 0,1—0,3% :—
быстрое смертельное отравление.
Окись углерода (СО)—бесцветный газ с очень слабым
запахом, немного легче воздуха, содержится в продуктах непол-
ного сгорания топлива, в том числе и горючих газов. Окись угле-
рода— чрезвычайно токсичный газ. При содержании его в возду-
хе в количестве 0,1 об. % через 1 ч появляются головная боль,
тошнота, недомогание; в количестве 0,5% — через 20—30 мин опас-
ное отравление; в количестве 1%—после нескольких вдохов на-
ступает потеря сознания, а через 1—2 мин возможен смертельный
исход.
Действие окиси углерода заключается в том, что она вытесняет
кислород из гемоглобина крови, вступает в соединение с гемогло-
бином, образуя карбоксигемоглобин, вследствие чего наступает
удушье.
Кислоты, особенно концентрированные, оказывают прожи-
гающее и раздражающее действие на кожу и подкожные ткани и
вызывают их обезжиривание.
По быстроте действия кислоты располагаются условно в сле-
дующем убывающем порядке: смесь азотной и соляной кислот,.
азотная кислота, серная, плавиковая, соляная, уксусная и т. д.
Как правило, кислота разрушает поверхностные слои тканей, так
как под действием ее происходит свертывание белковых тел и тем
самым создается препятствие для более глубокого проникновения
ее в ткани.
Серная кислота при попадании на кожу человека вызывает
тяжелые химические ожоги вплоть до обугливания кожи. Особенно •
опасно попадание ее в Рлаза. Пары серной кислоты вызывают
раздражение верхних дыхательных путей, кашель, затруднение -
дыхания, спазмы голосовой щели. Предельно допустимая концен-
трация в воздухе паров серной кислоты— 1 мг/м3.
При ожогах щелочами происходит омыление жирового слоя
кожи, обезвоживание тканей и растворение белковых веществ.
Степень химического ожога зависит от активности вещества,
его концентрации, температуры, продолжительности воздействия и
других факторов. Случаи химических ожогов кислотами и щело-
чами чаще всего происходят во время приготовления их раство-
ров, при переноске стеклянной посуды с концентрированными кис-
лотами и щелочами, а также при отборе проб.
Характер и степень нарушения нормальной деятельности орга-
низма зависят не только от токсических свойств данного вещества, .
но и от концентрации его и продолжительности воздействия на че-
ловека. Такое воздействие может быть местным или общим. Мест-
ное воздействие отличается тем, что болезненные изменения про- -
исходят в Месте соприкосновения вредного вещества с телом чело-
века (ожог, обмораживание). Общее воздействие вредного вещест-
ва проявляется после его проникновения в организм. При этом
21-
имеются ядовитые вещества, которые оказывают вредное воздей-
ствие на все органы и ткани человека, и вещества, оказывающие
вредное воздействие преимущественно на отдельные органы (на-
пример, на гортань, печень, центральную нервную систему).
Наиболее распространенными токсичными веществами, кроме
отмеченных выше, являются также аммиак, метанол, хлор и др.
По степени воздействия на организм человека вредные веще-
ства подразделяются на четыре класса:
1)	вещества чрезвычайно опасные (ртуть металлическая, сви-
нец, фосфористый водород, тетраэтилсвинец и др.);
2)	вещества высокоопасные (окислы азота, анилин, мышьяко-
вистый водород, сероводород, серный ангидрид, окись этилена и
др.);
3)	вещества умеренно опасные (аминопласты, динил, капролак-
тан, толуол, метанол, уксусная кислота, окись цинка и др.);
4)	вещества малоопасные (ацетон, бензин, дивинил, изобути-
лен, керосин, этиловый спирт, циклогексан, этиловый эфир и др.).
Эта классификация имеет важное практическое значение. Та-
кое же значение имеют предельно допустимые концентрации
(ПДК) вредных веществ в воздухе рабочей зоны1. Ниже приве-
дены предельно допустимые концентрации для некоторых ве-
ществ (табл. 2).
Таблица 2
Предельно допустимые концентрации (ПДК)
вредных веществ в воздухе рабочей зоны
Вещество	Величина предель- но допустимой концентрации, мг/мЗ
Аммиак	20
Бензин-растворитель (в пересчете на С)	300
Керосин (в пересчете на С)	300
Сероводород в смеси с углеводородами С]—С5	3
Спирт этиловый	1000
.Метанол	5
Углеводороды Ci—Сю (в пересчете на С)	300
Хлор	1
Проникновение токсичных веществ в организм может происхо-
дить тремя путями: через органы дыхания, кожу и желудочно-ки-
шечный тракт. Случаи проникновения в организм токсичных ве-
ществ через дыхательные пути наиболее распространены и наи-
•более опасны, так как в этих случаях большое количество указан-
1 Предельно допустимой концентрацией (ПДК) называется концентрация
вещества в воздухе рабочей зоны, которая цри ежедневной работе в пределах
8 ч в течение всего рабочего стажа не может вызвать у работающего заболева-
ний или отклонений в состоянии здоровья, обнаруживаемых современными мето-
дами исследования, непосредственно в процессе работы или в отдаленные сроки.
222
ных веществ поступает непосредственно в кровь. Через неповреж-
денную кожу в организм проникают яды, хорошо растворимые
в воде.
Менее распространены случаи проникновения токсичных ве-
ществ в организм через желудочно-кишечный тракт, куда они
обычно попадают с загрязненных рук при курении и при еде.
Основные производства нефтяной и газовой промышленности
отличаются также повышенной пожаро- и взрывоопасностью. Ни-
же приведены предельно допустимые взрывобезопасные концент-
рации некоторых веществ (ПДВК) в воздухе рабочей зоны
(табл. 3).
Таблица 3
Предельно допустимые взрывобезопасные концентрации (ПДВК)
веществ в воздухе рабочей зоны
Вещество	пдвк			Вещество	пдвк		
	об. %	МГ/М.З	мг/л		об. %	МГ/мЗ	МГ/Л
Аммиак	0,75	5500	5,50	н-Пентан	0,07	2050	2,05
Бензол	0,07	2250	2,25	Пропан	0,11	1900	1,90
Бензол-растворитель	0,04	1630	1,63	Метанол	0,30	4600	4,60
Бутан	0,09	2250	2,25	Спирт этиловый	0,18	3400	3,40
Керосин	0,07	3700	3,70	Этиленгликоль	0,17	4700	4,70
Метан	0,25	1650	1,65	Этан	0,15	1800	1,80
Нефть (фракция 20—200 °C)	0,07	2100	2,10	Этилен	0,15	1700	1,70
§ 2.	Шум и вибрация на производстве
С развитием техники увеличиваются мощность и производи-
тельность машин и механизмов, при работе которых в ряде слу-
чаев увеличивается уровень шума и вибрации. Объясняется это
тем, что в процессе создания нового оборудования не всегда учи-
тываются санитарные нормы по шуму и вибрации.
Между тем шум и вибрация с интенсивностью, превышающей
допустимые уровни, предусмотренные санитарными нормами, ока-
зывают весьма вредное воздействие на организм человека.
Сильный шум, действуя на органы слуха, может привести к
полной глухоте или профессиональной тугоухости. При этом на-
рушается нормальная деятельность нервной, сердечно-сосудистой
и пищеварительной систем, возникают хронические заболевания.
Но этим не ограничивается вредное воздействие шума. Шум уве-
личивает также энергетические затраты человека, вызывает пере-
утомление. Притупленное внимание и замедленная реакция у ра-
ботающих, вызванные воздействием шума, могут служить и кос*
венной причиной несчастных случаев на производстве.
23;
В производственных условиях шум создается колебанием
твердых, жидких и газообразных тел. Это беспорядочное сочета-
ние различных звуков в диапазоне частот 164-20 000 Гц.
Шум разделяется на простые составляющие его тона с указа-
нием интенсивности и частоты. Важнейшей его характеристикой
является спектр — графическое изображение состава шума. Спект-
ры производственного шума исследуют в диапазоне частот 404-
4-8000 Гц.
Звуки одной интенсивности, но разной частоты человек ощуща-
ет различно. Такое субъективное ощущение оценивается уровнем
громкости.
Общие уровни производственного шума в пределах 30—130 дБ
при частотных границах 504-8000 Гц изучают с помощью шумо-
меров. Данные измерений сопоставляют с допустимыми уровнями
шума по санитарным нормам (табл. 4).
Таблица 4
Допустимые уровни звукового давления
Среднегеометрические частоты октавных полос, Гц
Условия возникновения шума
На постоянных рабо-
чих местах в производ-
ственных помещениях и
на территории
Шум, проникающий
извне в конструкторские
бюро, лаборатории и др.
Вибрацией называются механические колебания упругих тел,
различных сооружений, машин и инструмента, ведущие в ряде
случаев к нарушению механической прочности и герметичности
оборудования и коммуникаций. Вредное воздействие вибрации на
организм человека выражается в возникновении вибрационной
болезни.
Вибрация может возникнуть от неуравновешенности движу-
щихся частей оборудования, от пульсирующих потоков жидкостей
и газов в трубопроводах, а также при работе пневматического и
электрического ручного инструмента.
Уровни вибрации определяют с помощью виброметров и вибро-
графов. В качестве приемников вибрации применяют емкостные,
индуктивные или пьезометрические преобразователи.
Результаты измерений сравнивают с допустимым по санитар-
ным нормам уровнем вибрации (табл. 5).
Снижение уровней шума и вибрации может достигаться раз-
личными путями. Прежде всего необходимо уменьшать их в са-
мом источнике образования, заменяя металлические детали на
: 24
пластмассовые, ударные процессы безударными, уменьшая по-
верхности соударяющихся частей, применяя безредукторные пе-
редачи, демпфирующие материалы с высоким внутренним трени-
ем, на преодоление которого расходуется энергия вибрации.
Таблица 5
Допустимые параметры вибрации
Среднегеомет- рические частоты, Гц	Амплитуды перемещения, мм	Среднеквадратичная колебатель- ная скорость	
		мм/с	дБ к 5 10-6 мм/с
2	1,28	11,2	107
4	0,28	5	100
8	0,056	2	92
16	0,028	2	92
31,5	0,014	2	92
63	0,0072	2	92
Внутренние поверхности помещений облицовывают и обива-
ют звукопоглощающими материалами. В некоторых случаях для
звукоизоляции устраивают камеры, кожухи и т. п.
Если смонтированное производственное оборудование создает
повышенные вибрации и шум, его изолируют от строительных
конструкций установкой на специальные фундаменты. Для устра-
нения жесткой связи оборудования с фундаментом между ними
устанавливают амортизаторы.
Интенсивность вибрации от пульсации потоков газа или жид-
кости в трубах снижают путем превращения пульсирующего по-
тока жидкости или газа в равномерный, в частности устанавлива-
ют ресиверы в газовом потоке.
Если шум на рабочих местах всеми известными средствами не-
возможно уменьшить до предельно допустимых уровней, то в этих
случаях следует применять либо дистанционное управление произ-
водственным процессом из специальных кабин с необходимой зву-
коизоляцией, либо индивидуальные средства защиты органов слу-
ха (антифоны, наушники и др.).
§ 3.	Работы по погрузке, разгрузке
и перемещению ядовитых
и опасных грузов
Работы по погрузке, разгрузке и перемещению ядовитых и
опасных грузов на предприятиях нефтяной и газовой промышлен-
ности занимают довольно значительный объем. На этих предприя-
тиях приходится грузить, разгружать и перемещать баллоны с
сжиженными и сжатыми газами, емкости с химреагентами, агрес-
сивными жидкостями, сыпучими ядовитыми веществами и др.
25
Баллоны с сжиженными или сжатыми газами перемещают
только на специальных носилках (рис. 1) или тележках.
Рабочие не должны переносить на себе баллоны с сжатым или
-сжиженным газом и бутыли с агрессивными жидкостями, так как
при ударе и падении баллоны могут взорваться, а бутыли раз-
Рис. 2. Тележка перемещения бутылей с кислотой или другой агрессивной жидкостью
биться и вылившаяся жидкость может нанести тяжелые ожоги
грузчикам. Перед переносом бутыли или другая тара должны
быть тщательно осмотрены. При- обнаружении повреждения необ-
ходимо от руководителя работ получить указание о безопасном
способе транспортирования.
Бутыли с кислотами и другой агрессивной жидкостью, бочки,
барабаны и ящики с едкими веществами перемещают только на
тележках (рис. 2) или переносят вручную двое рабочих, держа
ручки тары (корзины, ящика) с двух сторон. Тачки, тележки, но-
силки и другие приспособления для транспортирования тары 'с
агрессивными жидкостями должны быть оборудованы гнездами
по размеру тары, а стенки гнезд обиты мягким материалом (вой-
локом и т. п.).
Погрузку (и выгрузку) тары с агрессивными жидкостями на
транспортные средства (автомашины, железнодорожные вагоны)
производят с настилов, расположенных на одном уровне с грузо-
вой плоскостью автомобиля, прицепа или вагона.
Стеклянную тару с кислотами и -едкими жидкостями устанав*
2S
ливают только стоя, горловиной вверх. Кроме того, каждую тару
прикрепляют к кузову автомобиля или на платформе железнодо-
рожного вагона так, чтобы во время движения она не только не'
опрокинулась, но и не переместилась.
Автомобили, в которых перевозились агрессивные жидкости,
после разгрузки должны быть очищены и отправлены на про-
мывку.
Нельзя перемещать, грузить или перевозить тару с агрессив-
ными жидкостями, а также баллоны с сжатым или сжиженным
газом механическими подъемниками (за исключением вертикаль-
ных лифтов, шахтоподъемников).
Особо опасны работы, связанные с розливом кислот и легко-
воспламеняющихся жидкостей. Разливать кислоты можно только
с принудительным наклоном бутыли, на горлышко которой наде-
вают. специальную насадку, предотвращающую разбрызгивание
кислоты.
Бензин и другие легковоспламеняющиеся жидкости можно раз-
ливать только в герметически закрывающуюся металлическую та-
ру и лишь при помощи насосов через мелкую сетку. Нельзя нали-
вать эти жидкости ведрами, а также пользоваться сифонами с
отсасыванием ртом.
Г л а в а III
;	ПРОИЗВОДСТВЕННЫЙ ТРАВМАТИЗМ
И ПРОФЕССИОНАЛЬНЫЕ ЗАБОЛЕВАНИЯ
§ 1.	Основные понятия
Нарушения трудовой дисциплины на производстве, особенно
несоблюдение правил, инструкций и норм по охране труда, отступ-
ления от требуемого технологического режима — все это нередко
приводит к несчастным случаям, отравлениям, профессиональным
заболеваниям, авариям, взрывам, пожарам.
Несчастный случай определяется как происшествие, при кото-
ром в результате внезапного внешнего воздействия произошло по-
вреждение органов человека или нарушение их нормального функ-
ционирования. Такое воздействие принято называть травмирова-
нием, а полученное человеком повреждение — травмой. Например,
к травмам относятся: раны, ушибы, переломы костей, ожоги, ост-
рые отравления, нарушения функций организма в результате по-
ражения электрическим током, сотрясение мозга, отрыв или сме-
щение органов.
Количество несчастных случаев на данном объекте позволяет
определить уровень травматизма на нем.
27
Несчастный случай считается связанным с производством, ес-
ли он произошел:
а)	с работающим на территории предприятия, организации,
учреждения в связи с трудовой деятельностью пострадавшего или
при совершении им действий в интересах производства;
б)	с работающим вне территории предприятия, организации,
учреждения при выполнении работы по заданию администрации;
в)	на транспорте предприятия, организации, учреждения с ли-
цами, доставляемыми на место работы и с работы на транспорте
предприятия или арендуемом транспорте.
Несчастный случай считается не связанным с производством,
если он произошел при спортивных играх на территории пред-
приятия; при изготовлении в личных целях без разрешения адми-
нистрации каких-либо предметов или при использовании транс-
портных средств, принадлежащих предприятию, организации; при
хищении материалов, инструмента или других предметов.
Несчастный случай признается связанным с работой, если он
произошел:
а)	при выполнении трудовых обязанностей (в том числе во вре-
мя командировки), а также при совершении каких-либо действий
в интересах предприятия или учреждения, хотя бы и без поруче-
ния администрации;
б)	в пути на работу или с работы;
в)	на территории предприятия или учреждения или в ином
месте работы в течение рабочего времени, включая и установлен-
ные перерывы; в течение времени, необходимого для приведения
в порядок орудий производства, одежды и т. п. перед началом или
по окончании работы;
г)	вблизи предприятия или учреждения или иного места рабо-
ты в течение рабочего времени, включая и установленные пере-
рывы, если нахождение там не противоречило правилам внутрен-
него трудового распорядка;
д)	при выполнении государственных или общественных обязан-
ностей, а также при выполнении специальных заданий советских,
партийных, профессиональных или иных общественных организа-
ций, хотя бы эти задания и не были связаны с основной работой;
е)	при выполнении долга гражданина СССР по спасению че-
ловеческой жизни, по охране социалистической собственности, а
также по охране Социалистического правопорядка.
Профессиональные заболевания — это результат длительного
многократного воздействия на организм работающих таких про-
изводственных вредностей, как пыль, ядовитые вещества, сильный
шум, работа в условиях длительного охлаждения или, наоборот,
перегрева, воздействие радиоактивных излучений и др.
Отравления на производстве могут быть хронические и острые.
Первые обусловлены постепенным воздействием вредных веществ
на человека в процессе производства и поэтому относятся к про-
фессиональным заболеваниям, а вторые связаны с внезапным воз-
действием и относятся к несчастным случаям.
98
§ 2. Расследование и учет
несчастных случаев
на производстве
Происшедший на производстве несчастный случай должен
быть немедленно расследован. Расследование должно быть тща-
тельным и объективным с тем, чтобы правильно выявить обстоя-
тельства и причины несчастного случая. От этого во многом за-
висит эффективность мероприятий, намечаемых администрацией
предприятия для изжития подобных случаев травматизма. Поэто-
му до расследования по возможности должны быть сохранены
обстановка на рабочем месте и состояние оборудования такими,
какими они были в момент происшествия.
В соответствии с Положением о расследовании и учете несча-
стных случаев на производстве, утвержденным ВЦСПС, рассле-'
дованию подлежат несчастные случаи, присшедшие в течение ра-
бочего времени (включая установленные перерывы и время перед
началом и по окончании работ), а также при выполнении работ в
сверхурочное время, в выходные и праздничные дни.
Результаты расследования несчастных случаев, вызвавших по-
терю трудоспособности не менее чем на один рабочий день, оформ-
ляются специальным актом по форме Н-1. Из всех расследованных
несчастных случаев учету подлежат только такие, по которым
утрата трудоспособности пострадавшим составила четыре дня и
более, а также случаи со смертельным исходом.
О каждом несчастном случае пострадавший или очевидец не-
медленно извещает непосредственного руководителя работ (ма-
стера, начальника смены), который организует соответствующую
помощь пострадавшему и сообщает о случившемся руководителю
цеха, где произошел несчастный случай. Руководитель цеха сроч-
но сообщает о происшедшем несчастном случае руководителю ор-
ганизации и профсоюзному комитету, в течение 24 ч расследует
совместно с общественным инспектором по охране труда и инже-
нером по технике безопасности обстоятельства и причины несчаст-
ного случая, определяет мероприятия по их предотвращению и
составляет акт, который направляет главному инженеру (руково-
дителю) организации. Главный инженер организации обязан в
течение суток рассмотреть и утвердить акт и принять меры по
устранению причин, вызвавших несчастный случай. Акт, утверж-
денный главным инженером, с установленными сроками выполне-
ния мероприятий, предотвращающих повторение несчастных слу-
чаев, направляется начальнику цеха (участка, лаборатории), ко-
митету профсоюза и техническому инспектору профсоюза. По тре-
бованию пострадавшего администрация обязана выдать ему заве-
ренную копию акта.
Групповые, тяжелые и смертельные несчастные случаи рассле-
дуются специальными комиссиями с участием представителя проф-
союза, а по объектам, подконтрольным органам Госгортехнадзора
или госэнергонадзора, — с участием соответственно представителя
этих органов. В работе комиссии принимает участие представи-
тель вышестоящей хозяйственной организации.
По объектам, подконтрольным органам Госгортехнадзора, для
расследования несчастных случаев с числом смертельно постра-
давших три и более человека в состав комиссии включаются пред-
ставители Госгортехнадзора СССР или по его поручению предста-
вители Госгортехнадзора союзной республики, управления округа,
соответствующего органа профсоюза, а также руководителя вы-
шестоящей хозяйственной организации.
Для расследования единичных смертельных и тяжелых несча-
стных случаев в состав комиссии включаются: начальник район-
ной горно-технической инспекции или представитель другого' ме-
стного органа Госгортехнадзора и представитель райкома (горко-
ма) профсоюза. К работе комиссии привлекаются руководитель
(главный инженер) непосредственно вышестоящей для предприя-
тия хозяйственной организации или руководитель данного пред-
приятия по согласованию в каждом отдельном случае с местными
органами Госгортехнадзора СССР, В особых случаях по указанию
Совета Министров СССР или совета министров союзной респуб-
лики комиссия по расследованию несчастных случаев может быть
образована в другом составе.
Участие в специальном расследовании хотя бы одного из пред-
ставителей органов технического надзора (горгортехнадзора или
профсоюза) во всех случаях обязательно.
Комиссия по специальному расследованию несчастных случаев
обязана немедленно приступить к расследованию и в срок не более
семи дней составить акт по установленной форме. В акте приво-
дятся необходимые данные о пострадавших, даётся характеристи-
ка участка и места работ. Освещаются обстоятельства несчастно-
го случая (аварии), описываются действия пострадавших и дру-
гих лиц, связанных с несчастным случаем (аварий), и выполняв-
шиеся ими работы, указывается последовательность событий.
Особое место в акте занимает раздел: технические и организа-
ционные причины несчастного случая. Здесь указываются конст-
руктивные недостатки и неисправности оборудования, отсутствие
или несоответствие условиям работы защитных средств, загромож-
денность рабочего места, проходов к нему и путей передвижения
людей и грузов, несовершенство установленной технологии произ-
водственных процессов или произвольное ее нарушение при вы-
полнении работ во время несчастного случая, необученность рабо-
тающих, неудовлеторительный технический надзор за работами и
проч. При этом указываются правила и инструкции, которые были
нарушены.
Далее излагаются мероприятия, предложенные комиссией в
результате специального расследования несчастного случая (ава-
рии) с указанием сроков их выполнения. Мероприятия подразде-
ляются на две группы:
а)	предложения по ликвидации последствий аварии, если тако-
вая имела место при несчастном случае:
ЗА
	№ п/п
	Дата несчастного случая
	Организация, где рабо- тал пострадавший
	Фамилия, имя, отчество пострадавшего
	Год рождения
	Профессия
	Стаж по основной про- фессии
	Стаж по выполняемой в момент несчастного случая работе
	Место несчастного случая (цех, участок, объект)
	Краткое описание об- стоятельств несчастного случая
	Характер повреждений (диагноз)
	Степень тяжести повреж- дений (легкие, тяжелые, смертельные)
	Дата выхода на работу или перехода на инва- лидность
	Число дней нетрудоспо- собности (в рабочих днях)
	Материалы расследова- ния направлены в -органы прокуратуры
	Результаты рассмотрения в судебных органах и прокуратуре
Таблица б
Форма журнала регистрации групповых, смертельных, тяжелых и легких
несчастных случаев
б)	предложения по предупреждению повторения подобных не-
счастных случаев.
В конце акта дается заключение комиссии о лицах, ответствен-
ных за происшедший несчастный случай (аварию), и предложен-
ные меры наказания.
Если несчастный случай произошел, в результате аварии на
объекте, в акт включаются дополнительно: характеристика объ-
екта; категория и характер аварии; статистические сведения —
длительность простоя (предполагаемая или фактическая), потери
продукции предприятия (объекта), убытки, причиненные аварией
(в рублях).
Материалы специального расследования администрация орга-
низации не позднее семи дней с момента происшествия несчастно-
го случая рассылает с копией своего приказа: вышестоящей хо-
зяйственной организации, управлению округа Госгортехнадзора,
Госгортехнадзору союзной республики, совету профсоюзов, обла-
стному комитету профсоюза, ЦК соответствующего профсоюза и
прокуратуре по месту нахождения организации. На основании ре-
зультатов расследования вышестоящая хозяйственная организа-
ция издает приказ, обязывающий также и другие предприятия
принять меры к предотвращению подобных несчастных случаев.
Все присшедшие на предприятии несчастные случаи, незави-
симо от тяжести повреждения пострадавших, подлежат обязатель-
ной регистрации в журнале по установленной форме (табл. 6).
§ 3. Анализ производственного
травматизма
Анализ несчастных случаев на производстве способствует пра-
вильной разработке и осуществлению мероприятий, направленных
на^борьбу с травматизмом. Изучение несчастных случаев позво-
ляет установить причины возникновения травм в отдельных отрас-
лях производства, виды работ й операции, при выполнении кото-
рых несчастные случаи происходят наиболее часто.
При анализе используются материалы расследования учитывае-
мых несчастных случаев (акты, заключения), однако для вскры-
тия истинных причин несчастных случаев и их взаимосвязи с раз-
личными классифицируемыми параметрами (возраст, профессия,
стаж работы и др.) целесообразно рассматривать и регистрируе-
мые несчастные случаи, потеря трудоспособности по которым со-
ставила три и менее рабочих дня.
Для анализа производственного травматизма пользуются тремя
основными методами: статистическим, монографическим и эконо-
мическим.
Статистический метод применяют при изучении при-
чин травматизма по документам, регистрирующим несчастные слу-
чаи (акты по форме Н-1, листки утраты трудоспособности) за оп-
ределенный период времени. При этом для определения .уровня
травматизма в отрасли, объединении, управлении, на предприя-
49
тии, в цехе, бригаде пользуются основными статистическими по-
казателями, принятыми в государственной отчетности, — коэффи-
циентом частоты и коэффициентом тяжести.
Коэффициент частоты (Кч)—это число пострадавших при не-
счастных случаях, приходящееся на 1000 работающих, за опреде-
ленный период (год, полугодие, квартал, месяц). Он определяет-
ся по формуле
где Н — количество пострадавших при несчастных случаях за от-
четный период; Р — среднесписочное число работающих за тот
же период.
Пример. На предприятии за год учтено восемь пострадав-
ших при несчастных случаях. За этот же период среднесписочное
-число работающих составило на предприятии 1600 человек. Коэф-
фициент частоты в этом случае составит: Кч = 8-1000: 1600 = 5,0.
Коэффициент тяжести травматизма (Кт)—это средняя про-
должительность нетрудоспособности, приходящаяся на одного
пострадавшего при несчастных случаях. Коэффициент тяжести оп-
ределяется по формуле
Кт=—,
где Д — общее число рабочих дней нетрудоспособности у всех
пострадавщих при несчастных случаях за отчетный период; Н —
количество пострадавших при несчастных случаях, вызвавших по-
терю трудоспособности, за отчетный период.
Пример. За год на предприятии учтено восемь пострадавших
при несчастных случаях. Общее число рабочих дней нетрудоспо-
собности у всех пострадавших за отчетный период 72. Коэффици-
ент тяжести составит: Кт = 72 : 8 = 9,0.
При сравнении и сопоставлении динамики травматизма наря-
ду с коэффициентами используются также и относительные дан-
ные, т. е. процентное отношение числа пострадавших при несчаст-
ных случаях за отчетный период к соответствующему периоду
(году, полугодию) предыдущего года и к предшествующему перио-
ду (полугодие) текущего (отчетного) года.
Все эти данные позволяют выявить наиболее неблагополучные
в отношении несчастных случаев участки, следить за динамикой
травматизма, принимать меры к его снижении^
При изучении травматизма используется групповой метод, ко-
торый заключается в группировании несчастных случаев, проис-
шедших при однородной обстановке на однородном оборудовании,
при одинаковых обстоятельствах и характере повреждений неза-
висимо от их тяжести. Такой анализ позволяет установить про-
фессии и работы, на которые приходится наибольшее число не-
счастных случаев, выявить дефекты данного вида производствен-
ного оборудования и наметить мероприятия по устранению
Я—КЛ7
имеющихся дефектов и недостатков с целью обеспечения безопас-
ности труда.
Топографический метод основан на изучении причин несчаст-
ных случаев по месту их происшествия. На планы производствен-
ных объектов систематически наносятся условными знаками все
несчастные случаи. Это позволяет видеть места несчастных слу-
чаев, производственные участки, требующие особого внимания,
тщательного обследования и принятия профилактических мер.
Статистические методы анализа несчастных случаев дают воз-
можность получить общую картину состояния травматизма, опре-
делить динамику его и выявить возможные связи и зависимости.
Однако эти методы не позволяют углубленно изучить производст-
венные условия, при которых произошли несчастные случаи.
Монографический метод анализа травматизма — это
детальное исследование всего комплекса условий, в которых про-
изошел несчастный случай: трудового и технологического процес-
са, рабочего места, основного и вспомогательного оборудования,
обрабатываемых материалов, средств индивидуальной защиты,
общих условий производственной обстановки и т. п. При таком
исследовании выявляются не только причины несчастных случа-
ев, но и потенциальные опасности и вредности. Следовательно,
монографический анализ дает возможность наиболее полно уста-
новить способы предупреждения травматизма и профессиональных
, заболеваний.
Экономический метод анализа основан на определении
экономического ущерба от производственного травматизма и оцен-
ке эффективности затрат, направленных на предупреждение не-
счастных случаев, с целью оптимального распределения средств
на мероприятия по охране труда.
Автоматизированная система анализа про-
изводственного травматизма внедрена в нефтяной про-
мышленности. Обычная система сбора информации о несчастных
случаях и анализ поступающих материалов без применения вычис-
лительной техники сопряжены со значительной затратой времени.
Например, результаты анализа травматизма за год по отрасли в
целом были известны лишь по истечении 9—10 месяцев после от-
четного года. Это не позволяло оперативно принимать необхо-
димые меры по предупреждению аналогичных несчастных случа-
ев и устранению причин травматизма.
Вся работа по автоматизированной системе анализа травма-
тизма в нефтяной промышленности сосредоточена в Восточном на-
учно-исследовательском нефтегазовом институте по технике без-
опасности и промсанитарии (ВостНИИТБ).
Первым шагом вперед в оперативности анализа травматизма
было применение перфокартой системы, которая, однако, не ис-
• ключает ручного труда. Эта система была переходным этапом к
автоматизированной системе анализа травматизма — АСАТ, кото-
рая базируется на применении электронно-вычислительной маши<
ны «Минск-22». Исходными документами при разработке системы
АСАТ были акты о несчастных случаях на производстве по форме
Н-1, дополненные фактами, представляющими интерес при ана-
лизе.
Автоматизированная система анализа травматизма представля-
ет собой комплекс следующих систем: системы передачи и приема
информации; системы кодов для предварительной обработки ин-
формации; системы машинной обработки информации о травма-
тизме.
Необходимо отметить, что важной составной частью в этом
комплексе является система передачи и приема информации.
С этой целью в АСАТ используются современные быстродей-
ствующие средства — телетайпная, телефонная и телеграфная
связь.
Для сокращения времени и улучшения качества приема при
передаче информации по телефону к нему подключается магни-
тофон, который производит соответствующую запись на магнит-
ную ленту.
Вся поступающая информация о производственном травматиз-
ме проходит предварительную обработку, в процессе которой по
каждому несчастному случаю определяются основные и дополни-
-- тельные сведения, необходимые для анализа (вид работы, фак-
тор травмирования и т. п.).
Информация обрабатывается посредством специально создан-
ной системы кодов, с помощью которой она кодируется на макете
перфорации, затем перфорируется и вводится в электронно-вы-
числительную машину для обработки. В результате этой обра-
ботки получаются таблицы, которые содержат следующие данные:
1)	общее состояние травматизма;
2)	распределение несчастных случаев:
а)	по видам работ, при которых они произошли;
б)	по материальным факторам травмирования;
в)	по профессиям пострадавших:
г)	по стажу работы пострадавших;
д)	по возрасту пострадавших;
3)	процентное соотношение причин несчастных случаев.
Полученные таблицы характеризуют состояние производствен-
ного травматизма как по отрасли в целом, так и по отдельным
организациям и предприятиям.
Внедрение отраслевой системы анализа травматизма на элект-
ронно-вычислительных машинах позволило: во-первых, обеспечить
оперативность обработки статистического материала, поиска и
выдачи информации по несчастным случаям, необходимой для
разработки обоснованных мероприятий по предупреждению трав-
матизма на производстве; во-вторых, повысить качество анализа
травматизма.
Кроме того, внедрение в нефтяной промышленности автомати-
зированной системы анализа травматизма значительно разгрузило
инженеров по технике безопасности, так как им не приходится
теперь заниматься кропотливым трудом по составлению громозд-
ких отчетов о травматизме, а только сосредоточить все внимание
на контроле за состоянием охраны труда.
Глава IV
ОРГАНИЗАЦИЯ РАБОТЫ
ПО ОХРАНЕ ТРУДА
§ 1.	Общие вопросы организации работы
по охране труда
Работа по охране труда организуется в соответствии с положе-
ниями по данному вопросу, действующими в системах Министерств
нефтяной и газовой промышленности. Положениями определены
задачи в данной области по всем структурным подразделениям как
центральных аппаратов министерств, так и производственных уп-
равлений и объединений. Определены также обязанности, права и
ответственность руководителей и инженерно-технических работни-
ков всех технических'служб.
Министерства осуществляют техническую политику, направлен-
ную на систематическое* улучшение условий труда на производст-
ве и совершенствование организации работы по охране труда.
Основная же практическая работа в этой области сосредоточена
на самих предприятиях. Здесь ежегодно разрабатываются и осу-
ществляются планы организационно-технических мероприятий,
направленных на улучшение состояния охраны труда.
Общее руководство работой по созданию здоровых и безопас-
ных условий труда, обеспечению соблюдения правил техники без-
опасности и требований производственной санитарии осуществля-
ют директор (начальник) и главный инженер предприятия (орга-
низации). Директор (начальник), планирует организационно-техни-
ческие мероприятия по улучшению условий труда, финансирует и
утверждает титульные списки на проведение этих мероприятий,
обеспечивает их выполнение и организует контроль за своевре-
менным осуществлением намеченных мероприятий и правильным
расходованием ассигнуемых средств на эти цели. Он несет ответ-
ственность за создание здоровых и безопасных условий труда на
объектах предприятия в соответствии с трудовым законодательст-
вом и правилами по охране труда.
Главный инженер предприятия (организации) возглавляет всю
организационно-техническую работу на предприятии по созданию
здоровых и безопасных условий труда, повышению культуры про-
изводства.
На улучшение охраны труда выделяются большие средства,
причем по многим предприятиям фактические затраты значительно
превышают плановые ассигнования. Наряду с этим большое вни-
мание уделяется организационной и воспитательной работе в об-
ласти охраны труда. Как правило, эти вопросы ежеквартально
рассматриваются на расширенных заседаниях групповых комите-
тов и администраций предприятий, а также на заседаниях партий-
ных бюро, местных комитетов профсоюза, цехов и служб. Состоя-
ние техники безопасности ежемесячно рассматривается на заседа-
ниях технического совета при главном инженере. В некоторых
нефтегазодобывающих управлениях еженедельно на совещаниях
при начальнике управления первым постоянно рассматривается
вопрос об охране труда.
На многих предприятиях большое значение придается взаим-
ным проверкам состояния техники безопасности между цехами и
бригадами. В проведении их участвуют рабочие, общественные
инспектора, присутствуют также руководители цехов и представи-
тели местного комитета профсоюза. Взаимопроверки повышают
ответственность каждого рабочего и каждого инженерно-техниче-
ского работника за состояние техники безопасности, поэтому к ним
заранее готовятся.
Все это оказывает существенное влияние на уменьшение коли-
чества нарушений требований охраны труда и случаев травма-
тизма.
Важную работу выполняют постоянно действующие комиссии
по охране труда. Положениями об этих комиссиях предусмотрен
трехступенчатый контроль за состоянием техники безопасности,
определены задачи и функции центральной постоянно действую-
щей комиссии, комиссий районных инженерно-технологических
служб (РИТС), баз производственного обслуживания (БПО),
вспомогательных подразделений и цехов.
На объектах разрабатываются должностные положения по
технике безопасности, которыми определены права, обязанности
и ответственность каждого работника с учетом должностных обя-
занностей. Разрабатывается подробный конкретный перечень
опасных и особо опасных работ, порядок их проведения, опре-
деляются лица, ответственные за безопасное выполнение этих
работ.
В основу направления работы по технике безопасности "берут-
ся данные анализа причин производственного травматизма и при-
менение работающими правильных технологических процессов,
трудовых приемов и операций.
Работа инструкторских бригад нормативно-исследовательской
станции (НИС) на ряде предприятий организована с расчетом
изучения и выявления неправильных и опасных приемов труда
при бурении, капитальном и подземном ремонте скважин. По ре-
зультатам изучения практикуется издание бюллетеней, с которыми
обязательно знакомят рабочих и инженерно-технических работни-
ков предприятий для принятия мер по недопущению неправиль-
*ных и опасных приемов в дальнейшей работе. Для инструкторов,
работающих в области безопасных методов труда, составляются
технологические карты передовых и безопасных приемов труда.
После обучения рабочих буровых бригад инструкторскими брига-
дами нормативно-исследовательской станции практикуется про-
ведение зачетов, причем проверка знаний рабочих осуществляется
центральной постоянно действующей комиссией по технике без-
опасности предприятия.
На буровых предприятиях проводятся качественная ежемесяч-
ная оценка работы буровых бригад по пятибальной системе, цель
которой — обеспечить безаварийное бурение скважин, безопасную
организацию труда, увязанную с материальной заинтересован-
ностью рабочих, буровых мастеров и инженерно-технических ра-
ботников.
Важнейшая роль в организации всей указанной работы при-
надлежит службе охраны труда. Основные задачи этой службы
состоят в организации работы по созданию безопасных и здоро-
вых условий труда, осуществлении контроля за работой произ-
водственных подразделений в этой области, предупреждении
промтравматизма и профзаболеваний на основе широкого внед-
рения достижений науки и техники и повышения культуры про-
изводства.
Работники службы охраны труда (начальники отделов охра-
ны труда, инженеры по технике безопасности) проверяют состоя-
ние охраны труда на всех производственных участках и объектах,
дают руководителям этих участков и объектов обязательные ука-
зания об устранении имеющихся недостатков и нарушений норм
охраны труда, запрещают пуск объектов или приостанавливают
работы при опасных условиях с немедленным уведомлением об
этом руководителей предприятия, требуют своевременного рассле-
дования и учета несчастных случаев, отстраняют от работы (че-
рез руководителей подразделений) нарушителей требований без-
опасности труда, участвуют в рассмотрении итогов социалистиче-
ского соревнования, вносят предложения о поощрении за успехи
в обеспечении безопасной работы, а также о привлечении к ответ-
ственности нарушителей.
В своей деятельности служба руководствуется законодательст-
вом по охране труда, постановлениями и решениями партии, пра-
вительства, ВЦСПС и ЦК профсоюза, приказами и указаниями
данного предприятия и вышестоящих организаций, а также пра-
вилами, нормами, инструкциями и другими нормативными доку-
ментами по охране труда.
Работники службы охраны труда под руководством главного
инженера выполняют всю основную организационную работу в
подготовке и проведении конференций по итогам состояния про-
изводственного травматизма, техники безопасности, промышлен-
ной санитарии и пожарной безопасности. Такие конференции про-
водятся на предприятиях ежеквартально, а в объединениях по
истечении каждого полугодия. Как правило, в работе конферен-
ций принимают участие представители профсоюза, госгортехнад-
зора, саннадзора.
§ 2.	Правила и инструкции
по охране труда
«Основами законодательства Союза ССР и союзных республик
о труде» предусматривается, что администрация предприятий, уч-
реждений, организаций обязана обеспечивать надлежащее техни-
ческое оборудование всех рабочих мест и создавать на них условия
работы, соответствующие правилам по охране труда (правилам по
технике безопасности, санитарным нормам и правилам и др.).
Такие правила (единые для всех отраслей народного хозяйства
либо межотраслевые) утверждаются Советом Министров СССР
либо по его поручению другими государственными органами со-
вместно или по согласованию с ВЦСПС.
Отраслевые правила и нормы по охране труда утверждаются
в установленном порядке министерствами, ведомствами, органа-
ми государственного надзора (статья 104) совместно или по со-
гласованию с центральными комитетами соответствующих профес-
сиональных союзов.
Обязательные правила по охране труда имеют огромное значе-
ние в Деле создания безопасных и здоровых условий труда на
предприятиях.
В системе Министерства нефтяной промышленности основными
правилами по охране труда являются «Правила безопасности в
нефтегазодобывающей промышленности», которые обязательны
также и для соответствующих предприятий и организаций Мини-
стерства газовой промышленности и Министерства' геологии
СССР. Эти Правила утверждены Госгортехнадзором СССР по со-
гласованию с указанными министерствами, Госстроем СССР и ЦК
профсоюза рабочих нефтяной, химической и газовой промышлен-
ности (по поручению ВЦСПС).
«Правилами безопасности в нефтегазодобывающей промышлен-
ности» руководствуются все предприятия и организации, деятель-
ность которых связана с бурением нефтяных и газовых скважин,
добычей нефти, природного газа и газового конденсата, транс-
портом и подземным хранением природного газа, а также проект-
но-конструкторские и другие организации, выполняющие работы
для указанных целей.
Рабочие и служащие согласно статье 61 Основ обязаны со-
блюдать инструкции по охране труда, устанавливающие правила
выполнения работ и поведения в производственных помещениях и
на строительных площадках. Такие инструкции разрабатываются
и утверждаются администрацией предприятия, учреждения, орга-
низации совместно с фабричным, заводским, местным комитетом
профсоюза.
Министерствами и ведомствами по согласованию с централь-
ными комитетами профсоюзов, а в необходимых случаях с соот-
ветствующими органами государственного надзора (статья- 104)
могут утверждаться типовые инструкции по охране труда для
рабочих основных профессий.
В инструкцию обычно включаются общие положения, касаю-
щиеся прав и обязанностей работающих по соблюдению требова-
ний охраны труда; инструктивные требования по соблюдению со-
' ответствующих мер безопасности перед началом работы, во время
работы и после ее окончания.
Инструкция по охране труда для данной профессии (в отпе-
чатанном виде) выдается рабочему после проведения инструкта-
жа на рабочем месте.
§ 3.	Обучение и инструктаж
Качество профессиональной подготовки и обучения рабочих
безопасным методам труда является одним из важнейших фак-
торов снижения уровня травматизма на производстве.
Подготовка новых квалифицированных рабочих для нефтяной
и газовой промышленности осуществляется как по линии обуче-
ния молодых рабочих в производственно-технических училищах:
(ПТУ) системы Государственного комитета Совета Министров
СССР по профессионально-техническому образованию, так и по
линии обучения рабочих непосредственно на предприятиях и в
организациях отрасли.
Производственно-техническое обучение непосредственно на
предприятиях и в организациях нефтяной и газовой промышлен-
ности осуществляется в следующих видах: 1) подготовка новых
рабочих начального уровня квалификации соответствующей
профессии (специальности); 2) переподготовка рабочих, высво-
бождающихся в связи с механизацией, реорганизацией производ-
ства и т. п. и переводимых на другие работы; 3) последовательное
повышение производственно-технической квалификации рабочих
и их экономического образования.
В деле подготовки и повышения квалификации рабочих кадров
важная роль принадлежит учебно-методическим советам, которые
создаются для осуществления учебно-методической работы на
предприятиях и в организациях. В состав учебно-методического
совета входят: передовые рабочие, начальники и инженерно-техни-
ческие работники цехов и отделов, руководители отдела труда и
заработной платы, цеховые и другие организаторы производствен-
но-технического обучения, директор учебно-курсового комбината,
представители профсоюзных, комсомольских и других обществен-
ных организаций предприятия, руководители дневных и вечерних
профессионально-технических и других учебных заведений. Со-
став учебно-методического совета утверждается приказом по
предприятию (организации), при этом председателем совета на-
значается главный инженер предприятия (организации) или его
заместитель.
Учебно-методические советы обсуждают учебные программы,
наглядные пособия, разработанные на предприятии применительно
к условиям данного производства, вопросы, связанные с организа*
цией и проведением повышения- квалификации кадров на пред-
приятии. Члены совета рассматривают состояние теоретических
знаний и производственного обучения, формы и методы оказания
практической помощи в повышении технических и общеобразова-
тельных знаний рабочих непосредственно в бригадах.
Рабочие и инженерно-технические работники обучаются без-
опасным методам работы на предприятиях Министерства газо-
вой промышленности и Министерства нефтяной промышленности
в соответствии с положениями, действующими в системе указан-
ных министерств. Обучение это проводится на всех предприятиях
и для всех работников, независимо от характера и степени опас-
ности производства, а также стажа работы и квалификации рабо-
тающих по данной профессии или должности.
Для рабочих особо ответственных профессий установлено спе-
циальное обучение, например для персонала, обслуживающего па-
ровые котлы и грузоподъемные краны, а также для электромонте-
ров, сварщиков и др.
Обязательное обучение по охране труда предусматривается
как для рабочих и служащих, -не являющихся должностными ли-
цами, так и для административно-технических работников, явля-
ющихся должностными лицами1.
Обучение рабочих осуществляется следующими этапами:
1)	вводным инструктажем (при поступлении на работу);
2)	целевым обучением по охране труда на специальных курсах
или на предприятии;
3)	инструктажем на рабочем месте;
4)	проверкой знаний и допуском к самостоятельной работе:
5)	повторным инструктажем;
6)	разовым инструктажем при смене вахты (смены);
7)	массовой пропагандой.
При вводном инструктаже поступающего на работу знакомят
с правилами внутреннего трудового распорядка, специфическими
особенностями данного производства, основными требованиями
производственной санитарии, техники безопасности и противопо-
жарной охраны на объекте. Этот инструктаж проводят работники
службы охраны труда, но по специальным вопросам привлекаются
также специалисты соответствующих служб.
1 Положением, утвержденным Мингазпромом 24 февраля 1975 г., согласо-
ванным, с ЦК профсоюза рабочих нефтяной, химической и газовой промышленно-
сти 14 февраля 1975 г., определено, что должностными считаются лица, постоянно
или временно осуществляющие функции представителей власти, а также зани-
мающие постоянно или временно в государственных или общественных учрежде-
ниях, организациях и на предприятиях должности, связанные с выполнением
организационно-распорядительных или административно-хозяйственных обязан-
ностей (директора, их заместители, главные инженеры, их заместители, главные
специалисты, начальники цехов, их заместители, начальники участков, произво-
дители работ, мастера, бригадиры), или выполняющие такие обязанности в ука-
занных учреждениях, организациях и на предприятиях по специальному полно-
мочию (приказу, распоряжению) .
41
Целевое обучение по охране труда обязаны пройти все рабо-
чие в учебно-курсовом комбинате (пункте) или индивидуальным
методом у опытного квалифицированного рабочего.
После целевого обучения работника, а также для всех коман-
дированных, переводимых на временную или постоянную работу
из одного подразделения в другое, и во всех случаях, когда ра-
ботнику предоставляется новая для него работа, обязательно про-
водится инструктаж на рабочем месте с практическим показом
безопасных приемов и методов труда. Этот инструктаж осуществ-
ляется непосредственным руководителем работ индивидуально с
каждым работником.
После вводного инструктажа, целевого обучения и инструктажа
на рабочем месте перед допуском работника к самостоятельной
работе у него проверяет знания по охране труда комиссия, назна- ‘
ченная для данного структурного подразделения приказом по
предприятию. Председателем комиссии назначается технический
руководитель подразделения, ответственный за технику безопас-
ности. Помимо оценки знаний комиссия дает общее заключение о
возможности допуска к самостоятельной работе.
Ежегодно рабочие и служащие проходят периодическую про-
верку знаний по охране труда.
Работники, занятые на работах с повышенной опасностью, пе-
речень которых определяется руководителем предприятия, прохо-
дят повторный инструктаж один раз в три месяца, за исключением
рабочих, которым в силу специфических особенностей выполняе-
мых работ специальными правилами устанавливаются другие сро-
ки. Все остальные рабочие, независимо от квалификации и стажа
работы, повторный инструктаж должны проходить не реже одного
раза в шесть месяцев.
При изменении технологического процесса, внедрении новых
видов оборудования и механизмов, а также при введении в дейст-
вие новых правил или инструкций по технике безопасности и про-
изводственной санитарии проводится внеочередной инструктаж
рабочих и служащих с последующей проверкой их знаний. Внеоче-
редной Инструктаж может быть осуществлен по распоряжению
руководителей предприятия и по требованию органов надзора в
случаях - обнаружения недостаточных знаний работающими инст-
рукций по охране труда или нарушениях их работающими.
Если, при проверке работающий показал неудовлетворительные
знания по охране труда, к самостоятельной работе в последующем
он не допускается, а направляется на дополнительное обучение и
в течение двухнедельного срока подвергается повторной проверке.
Если на рабочем месте произошли незначительные технологи-
ческие изменения, не требующие повторного инструктажа, при
смене вахты работающие проходят разовый инструктаж. Разовый
инструктаж проводится также перед получением задания на вы-
полнение особо опасных работ.
Для административно-технических работников (должностных
лиц) также предусматривается вводный инструктаж при поступ-
лении на работу. Такой инструктаж необходим в целях ознаком-
ления указанных работников с производственной обстановкой (на-
значением и условиями работы отдельных объектов, цехов, пред-
приятий в целом), организацией работы по охране труда на дан-
ном предприятии, с обязанностями и ответственностью за состоя-
нием охраны труда, а также с руководящими материалами
(правилами, нормами, приказами, постановлениями, директивны-
ми указаниями и т. п.) по вопросам охраны труда.
Периодически один раз в три года или более часто, если это
предусмотрено специальными правилами, руководящие и админи-
стративно-технические работники предприятий и организаций
проходят проверку знаний по охране труда по профилю их слу-
жебных обязанностей. Вместе с тем эти же работники обязаны
проходить и внеочередную проверку знаний в следующих случаях:
1)	при вводе в действие новых правил охраны труда или вне-
сении в них дополнений или изменений;
2)	при внедрении новых видов оборудования и механизмов,
вводе новых производств или технологических процессов в объеме
новых требований для этих видов оборудования;
3)	при назначении впервые на работу в качестве лица техни-
ческого надзора или при переводе на другую должность, требую-
щую дополнительных знаний по охране труда:
4)	в случаях неудовлетворительного состояния техники без-
опасности на объектах;
5)	по требованию вышестоящих организаций, органов государ-
ственного надзора и технических инспекций профсоюза, в случае
обнаружения недостаточных знаний правил, норм, инструкций по
охране труда.
В каждом конкретном случае объем и сроки внеочередной про-
верки устанавливаются по распоряжению руководителей предприя-
тия или вышестоящей организации.
Программированное обучение. Профессиональная подготовлен-
ность рабочих и знание ими. безопасных приемов труда зависят
от качества обучения. Требование постоянного улучшения подго-
товки рабочих кадров вызвано непрерывным развитием науки и
техническим прогрессом.
В этой связи изыскиваются пути и средства интенсификации
процесса обучения. Задача состоит в подготовке учащихся к тому,
чтобы они в процессе последующей работы на производстве могли
максимально использовать знания, полученные в училище, выра-
ботать навыки и привычки самообразования, неутомимую потреб-
ность повышать свой профессиональный уровень.
Повышение качества профессиональной подготовки рабочих и
интенсификация процесса обучения их возможны только с при-
менением технических средств. Они позволяют в большой степени
повысить наглядность обучения, формулировать строгие и полные
понятия, освободить время преподавателя от механической рабо-
ты, установить более строгий, объективный и систематический
контроль за усвоением изучаемого материала.
43
По своему функциональному назначению в интенсификации
учебного процесса технические средства обучения (ТСО) можно
подразделить на четыре группы.
К первой группе относятся технические средства, обогаща-
ющие традиционный метод обучения вовлечением в психологиче-
ский процесс восприятия обучающегося всего комплекса органов
чувств (слуховые, зрительные, нервно-эмоциональные и др.).
К ним относятся, например, кинопроекторы, диапроекторы, магни-
тофоны, видеомагнитофоны.
Ко второй группе относятся технические средства, предна-
значенные для интенсификации учебного процесса и организации
самостоятельного обучения с применением текущего самоконт-
роля. К этим средствам, в частности, относятся обучающие и конт-
ролирующие машины.
В подаче учебного материала эти машины не достигают силы
воздействия живого слова преподавателя, а в отношении обрат-
ной информации они превышают возможности самого лучшего
преподавателя, позволяя индивидуализировать темп обучения и
функционируя как личное регулируемое средство для каждого
учащегося. Машины-репетиторы и экзаменаторы, работающие по
выборочному методу ввода ответов и реализующие развернутую
программу, могут моделировать преподавателя, который препо-
дает и задает вопросы, отмечает правильное решение.
Третья группа технических средств — это тренажеры, пред-
ставляющие собой устройства, работа с которыми позволяет вы-
работать у учащегося практические навыки сложных приемов ра-
бот в условиях учебного заведения.
К четвертой группе технических средств относятся пульты
управления автоматизированных классов. Они могут не только
перенять от преподавателя функции подачи учебного материала и
обратной связи, но и усилить их интенсивность. Поток информации,
непрерывно поступающий на пульт, дает возможность преподава-
телю четко и объективно видеть весь ход учебной работы, на ос-
нове которой он может действовать гораздо более целенаправлен-
но, чем на основе простого наблюдения. Таким образом, пульт
управления, связанный с кинопроектором, диапроектором, магни-
тофоном и другими средствами технического обучения, облегчает
функции управления ими и позволяет преподавателю полностью
сосредоточиться на учебных действиях.
§ 4. Коллективный договор
ФЗМК от имени коллектива рабочих и служащих заключает с
администрацией предприятия (организации) коллективный договор,
который содержит взаимные обязательства по выполнению про-
изводственных планов, повышению производительности труда,
внедрению новой техники, развитию социалистического соревнова-
ния, укреплению производственной дисциплины, трудовой дисцип-
лины и другие обязательства, связанные с совершенствованием
44
производства, трудом, охраной труда, жилищными условиями,
культурно-бытовым обслуживанием.
Вопросы охраны труда освещаются в специальном разделе кол-
лективного договора. К нему прилагается соглашение о выполне-
нии мероприятий по охране труда, технике безопасности и про-
мышленной санитарии.
§ 5. Планирование мероприятий
по охране труда
Ежегодно при составлении промфинплана на предприятиях
разрабатываются мероприятия по улучшению условий труда, тех-
нике безопасности и производственной санитарии и предусматри-
ваются ассигнования на их выполнение. При разработке этих ме-
роприятий .руководствуются действующей номенклатурой меро-
приятий по охране труда1, которая содержит три раздела.
I.	Мероприятия по предупреждению несчастных случаев. К ним
относятся: модернизация оборудования, приспособлений и инстру-
ментов в соответствии с требованиями правил безопасности; уст-
ройство дополнительных предохранительных и защитных приспо-
соблений; усовершенствование в соответствии с привилами элект-
робезопасности различных приспособлений для автоматического
защитного отключения трансформаторных .установок, камер,
электростанций, линий электропередач; установка пусковых при-
боров и устройство приспособлений с необходимыми блокировка-
ми и сигнализацией: рациональная перепланировка расстановки
оборудования, вызываемая необходимостью дальнейшего повыше-
ния безопасности труда; приобретение приборов контроля; уста-
новка средств грозозащиты; осуществление автоматической, полу-
автоматической и другой двусторонней свето-звуковой сигнализа-
ции; приведение в соответствие с требованиями правил безопасно-
сти паровых, водяных, газовых, кислотных и других производст-
венных коммуникаций.
II.	Мероприятия по предупреждению заболеваний на производ-
стве. В их число входит: приобретение или изготовление устройств
и приспособлений, защищающих работающих от опасных для здо-
ровья излучений (радиоактивных, ультрафиолетовых и др.), от
воздействия газов, пыли и прочих вредных факторов-, усовершен-
ствование герметизации оборудования и процессов; устройство
новых и реконструкция действующих вентиляционных систем; при-
обретение и монтаж систем контроля за состоянием воздушной
среды и т. п.
III.	Мероприятия по общему улучшению условий труда. Сюда
относятся: рациональное освещение; автоматизация управления
аспирационными и пылеулавливающими установками и устройст-
вами; реконструкция и переоборудование санитарно-бытовых поме-
1 Типовая номенклатура мероприятий по охране труда утверждена Поста-
новлением Президиума ВЦСПС 30 мая I960 г.
45
.щений, прачечных и камер для дегазации и другие мероприятия.
План разрабатывается на основании анализа причин несчаст*
ных случаев и заболеваний на производстве с учетом общего со-
стояния условий труда на предприятии. Этой работе предшеству-
ет обсуждение проекта плана на собраниях рабочих отдельных
цехов и на общем собрании предприятия. Такой порядок создает
возможность вносить в план предложения о наиболее актуальных
мероприятиях по охране труда.
Окончательно откорректированный план утверждается руковод-
ством предприятия и вышестоящими организациями, после чего
оформляется в виде соглашения между администрацией пред-
приятия и ФЗМК. Соглашение включается в коллективный дого-
вогр, и согласно закону администрация несет ответственность за
его выполнение в установленные сроки.
Профсоюзные организации обеспечивают .постоянный контроль
за выполнением плана номенклатурных мероприятий по охра-
не труда.
Глава V
ПРОИЗВОДСТВЕННАЯ САНИТАРИЯ
§ 1.	Понятие о гигиене труда
и производственной санитарии
Под гигиеной труда принято понимать отрасль науки, изу-
чающую трудовую деятельность человека и производственную сре-
ду с точки зрения их влияния на организм работающих и состоя-
ние здоровья коллектива.
Научные положения гигиены труда практически 'Используются
производственной санитарией, которая занимается: изучением во-
просов санитарного устройства, эксплуатации и содержания пред-
приятия и оборудования; разработкой требований, обеспечиваю-
щих нормальные условия труда на рабочих местах, в производст-
венных помещениях и на территории предприятий.
Производственная санитария и гигиена труда имеют целью
устранить факторы, неблагоприятно влияющие на здоровье тру-
дящихся, и создать нормальные условия работы на производстве.
§ 2.	Метеорологические условия
производственной среды
На здоровье человека существенное влияние оказывают метео-
рологические условия производственной среды, которые складыва-
ются из температуры окружающего воздуха, его влажности, ско-
рости движения и излучений от нагретых предметов. Неблагопри-
ятные метеорологические условия приводят к ухудшению условий
46
труда, снижают производительность, увеличивают заболеваемость.
Несмотря на способность терморегуляции, т. е. поддержание
собственной температуры на постоянном уровйе, организм чело-
века, однако, при очень высоких или низких температурах внешней
среды, особенно при тяжелой физической работе, не в состоянии
преодолеть вредное воздействие этого метеорологического факто-
ра. Так, работа при высокой температуре окружающего воздуха и
действии лучистой теплоты может привести к перегреванию орга-
низма, быстрой утомляемости, а в тяжелых случаях к так назы-
ваемому тепловому удару, сопровождающемуся повышением тем-
пературы тела и потерей сознания. При низкой же температуре
воздуха и его чрезмерной подвижности (сквозняк) происходит уси-
ленное охлаждение тела и увеличение общей заболеваемости.
У работающих в условиях чрезмерно холодной внешней среды
могут возникнуть явления переохлаждения, понижающие работо-
способность и ослабляющие защитное действие организма, отчего
он становится более восприимчивым к инфекционным заболева-
ниям.
Задачей производственной санитарии поэтому является предот-
вращение указанных неблагоприятных факторов.
Санитарными нормами проектирования промышленных пред-
приятий регламентируются нормы температуры, влажности, ско-
рости движения воздуха в производственных помещениях. Соглас-
но этим нормам оптимальными температурами воздуха в произ-
водственных помещениях следует считать: + 16-? + 22°С в холод-
ный и переходный периоды года; + 18ч- + 25°С в теплый период
года. Влажность воздуха при этом должна составлять 30—60%,
скорость его движения 0,2—0,7 м/с. Для временной работы в за-
крытых помещениях и объектах максимально допустимой темпера-
турой окружающей среды можно считать +33 °C, поскольку в
этом случае еще возможно кратковременно обеспечить терморегу-
ляцию организма.
Чтобы обеспечить нормальные метеорологические условия, в
рабочей зоне производственных помещений устанавливается конт-
роль за температурой окружающей среды, влажностью, скоростью
движения воздуха. С этой целью применяются следующие прибо-
ры: термометры, термографы; автоматически регистрирующие
температуру; анемометры — для измерения скорости движения
воздуха; актинометры — для измерения интенсивности тепловых
излучений; психрометры или гигрометры — для измерения влаж-
ности.
Неблагоприятное воздействие метеорологических факторов
устраняется или уменьшается осуществлением различных техни-
ческих и гигиенических мероприятий. Например, к основным ме-
роприятиям, направленным на создание нормальных метеорологи-
ческих условий в горячих цехах, относится изоляция оборудова-
ния, выделяющего избыточное тепло, для чего используются ма-
териалы, имеющие малый коэффициент теплопроводности (тепло-
бетон, асбестовая вата, шамотная смесь и т. п.).
47
Санитарными нормами предусмотрено, что температура нагре-
тых поверхностей оборудования и ограждений на рабочих местах
не должна превышать 45 °C, а для оборудования, внутри которого
температура равна или ниже 100 °C, температура на поверхности
не должна превышать 35 °C. Для обеспечения этого применяют
водяные и воздушные завесы, не мешающие работе и отклоняю-
щие от рабочего места теплоизлучения и потоки горячих газов.
Применяются также стационарные и передвижные экраны из ас-
беста, жести или других материалов. Иногда с целью охлажде-
ния наружных поверхностей горячего оборудования применяют во-
ду, циркулирующую в водяных рубашках или в системе труб, рас-
положенных на внешней стороне аппарата.
Устройство вентиляции относится к числу важнейших, меро-
приятий по созданию нормальных метеорологических условий. Вы-
сасывая из производственного помещения нагретый воздух и од-
новременно подавая свежий, прохладный, вентиляционные уста-
новки поддерживают необходимые температурные условия.
Спецодежда, изготовленная из материалов, плохо проводящих
тепло или отражающих лучистую энергию, также способствует
улучшению условий труда.
Во время работы в условиях высоких температур у рабочих
значительно усиливается потоотделение. Организм теряет не толь-
ко большое количество воды, но и некоторое количество солей, в
том числе хлористого натрия. Чтобы восполнить эти потери и уто-
лить жажду, рабочие горячих цехов обеспечиваются подсоленной
газированной водой, содержащей 0,5% поваренной соли.
Однако большинство рабочих нефтяной и газовой промышлен-
ности трудится не в закрытых производственных помещениях, а
на совершенно не защищенных или почти не защищённых от
влияния внешней среды объектов, а именно, на буровых установ-
ках, на объектах сбора и подготовки нефти или газа.
В этих условиях защита работающих от вредного воздействия
метеорологических факторов имеет особо важное значение. Реше-
нием этой проблемы занимается Восточный научно-исследователь-
ский нефтегазовый институт по технике безопасности и промсани-
тарии (ВостНИИТБ).
В девятой пятилетке ВостНИИТБ совместно с другими отрас-
левыми институтами по технике безопасности и головными спе-
циализированными институтами Министерства легкой промышлен-
ности СССР проводил исследования по разработке новых видов
спецодежды, спецобуви, тканей и материалов, а также организо-
вывал в различных нефтяных районах страны опытную носку из-
готовленных образцов.
По техническим требованиям ВостНИИТБ разработана, изго-
товлена и испытана зимняя спецодежда из нефтеморозостойких
материалов для рабочих текущего и капитального ремонта сква-
жин (костюм «Нефтяник»), летняя спецодежда для рабочих бу-
ровых бригад северных районов, а также рукавицы со специальны-
48
ми покрытиями и защитная нефтеморозостойкая обувь (см. § 8
настоящей главы).
Очень важная работа по созданию на рабочих местах в холод*
ное время года теплого микроклимата ведется ВостНИИТБ как
для буровых бригад, так и для бригад текущего и капитального
ремонтов скважин.
Для буровых бригад институтом создана система обогрева ра-
бочей площадки буровой теплым воздухом, получившая довольно
широкое внедрение на предприятиях отрасли. В систему обогрева
входят воздухоподогреватели, воздуховоды с запорными и распре-
делительными устройствами. Воздухоподогреватель обычно мон-
тируется в будке на блок-санях и устанавливается на расстоянии
Рис. 3. Схема размещения оборудования для создания теплого микроклимата на рабочих
площадках буровой установки (ОБВ):
/ — теплогенератор; 2 — магистральный воздуховод; 3 — рукав; -/—разводка воздуховода;
5 —рабочая площадка; 6 — кнопка аварийного отключателя; 7 — укрытие низа бурового
блока; 8 — циркуляционная система; 9 — душирующий воздуховод; 10 — коллектор; 11 —
отвод под насосный блок; 12 — насосный блок
4—607
49
25 м от бурового блока и в 5 м от коллектора выхлопных газов
дизелей. По двум магистральным воздухопроводам диаметром
425 мм, установленным на двух санях (секции по 12 м), теплый
воздух под настилом бурового блока через соответствующие воз-
духоводы направляется к стоякам с душирующими устройствами
на рабочей площадке в местах расположения автоматического
ключа АКБ, подсвечника, пульта бурильщика, шурфа и к боковым
стоякам в проеме входных ворот. Количество подаваемого теп-
лого воздуха на каждом стояке или отводе регулируется шибер-
ными заслонками. Питание электроэнергией воздухоподогрева-
телей осуществляется передвижной электростанцией мощностью
50 кВт.
Поток теплого воздуха по рабочей площадке равномерно рас-
пределяется изменением положения шиберной заслонки на стояке
с душирующим устройством или на отводе. Режим работы возду-
хоподогревателей меняется путем смены диаметра сопла форсунки
и регулированием давления топлива в топливной системе агрега-
та. Скорость движения теплого воздуха на рабочих местах колеб-
лется в пределах 1—1,5 м/с. Схема системы обогрева буровой уста-
новки показана на рис. 3.
§ 3.	Производственная вентиляция
Вентиляция создает нормальные санитарно-гигиенические ус-
ловия труда в производственных помещениях, в воздух которых
попадают взрывоопасные или токсичные газы, пары, пыль, из-
бытки влаги и тепла. Вентиляция может быть естественной либо
искусственной.
При естественной вентиляции воздухообмен происходит в
результате разности температур воздуха в помещении и вне его,
отчего нагретый воздух как более легкий удаляется наружу. Ис-
пользуется также ветровой напор. Обычно естественная вентиляция
применяется в тех производственных помещениях, где выделяется
избыточное тепло и нагретый воздух с содержащимися в нем
вредными веществами удаляется через окна, аэрационные фонари,
вытяжные трубы.
Возможность подачи больших объемов воздуха без примене-
ния вентиляторов и воздуховодов является преимуществом аэра-
ции. К недостаткам же ее относятся непостоянность действия, не
всегда достаточный воздухообмен, возможность попадания в ра-
бочие помещения загрязненного воздуха, отсутствие очистки уда-
ленного воздуха и загрязнение им наружной атмосферы.
Искусственная, или механическая, вентиляция бывает
двух видов: общеобменной и местной. При местной вытяжной вен-
тиляции вредные вещества улавливаются и удаляются непосред-
ственно от мест их выделения, что предотвращает распространение
этих веществ по всему помещению. Примерами местной вытяжной
вентиляции могут служить: бортовые отсосы от сальников и мест
отбора проб, вытяжные зонты полузакрытого или открытого типа,
50
лабораторные вытяжные шкафы. При общеобменной вентиляции
обмен воздуха происходит во всем помещении.
Основные элементы механической вентиляции — вентиляторы,
воздуховоды, калориферы.
. Вентиляционные системы делятся на приточные, вытяжные и
приточно-вытяжные.
Когда объемы притока и вытяжки воздуха равны, получается
так называемый уравновешенный баланс воздушной среды. В слу-
чае превышения количества подаваемого воздуха над отводимым
в помещении создается несколько повышенное давление .по срав-
нению с наружным и такой баланс воздуха называется положи-!
тельным. При этом помещение как бы изолируется от проникнове-
ния в него извне вредных выделений.
Если же воздуха отводится больше, чем подается, в помещении
возникает некоторое разрежение и баланс воздуха становится
отрицательным. В этом случае, наоборот, затрудняется проникно-
вение загрязненного воздуха из вентилируемого помещения в со-
седние помещения.
Режим работы вентиляции выбирается в зависимости от про-
изводственных условий. Так, аварийная вентиляция проектирует-
ся с отрицательным балансом воздушной^ среды, а в коридорах
особо опасных производств вентиляция проектируется с весьма
высоким положительным балансом воздушной среды, который
создает большой подпор воздуха, полностью исключающий воз-
можность проникновения вредных веществ из помещений с тех-
нологической аппаратурой.
Искусственная вентиляция позволяет устранить многие недо-
статки, присущие естественной вентиляции: имеется возможность
выбора места для забора воздуха и очистки его, а также подогре-
ва, охлаждения или увлажнения с последующим распределением
воздуха по рабочим местам; загрязненный воздух можно удалять
из любого места рабочего помещения и при необходимости очи-
щать перед выбросом в атмосферу.
§ 4.	Производственное освещение
Рациональное освещение территории предприятия, производст-
венных помещений и рабочих мест имеет весьма важное гигиени-
ческое значение. Оно облегчает труд, делает движения работаю-
щего более уверенными, снижает опасность травматизма. Недо-
статочная или неправильная освещенность территории, дорог, уста-
новок, лестниц может привести к падению работающих и к тяже-
лым несчастным случаям.
За единицу освещенности принимается люкс (лк). Это освещен-
ность, создаваемая перпендикулярно падающими лучами от ис-
точника света силой в одну международную свечу, расположенно-
го на расстоянии 1 м от освещаемой площади.
Освещение производственных объектов может быть естествен-
ным или искусственным.
4*	51
Естественное освещение бывает боковым, верхним и
комбинированным. К первому относится освещение через окна в
наружных стенах, ко второму — освещение через световые фонари
и проемы в перекрытиях, к третьему — освещение через свето-
вые фонари и окна.
Отношение (в процентах) освещенности в данной точке поме-
щения к наблюдаемой в то же время освещенности горизонталь-
ной плоскости, расположенной под открытым небом, называется
коэффициентом естественной освещенности (к. е. о.).
Естественное освещение в помещениях регламентируется нор-
мами1. Нормированное значение коэффициента естественной осве-
щенности ен с учетом характера значительной работы системы ос-
вещения, района расположения здания на территории Советского
Союза определяется по формуле
ен =етс,
где е — значение к. е. о., определяется по таблице, приводимой в
справочниках; т — коэффициент светового климата, определяе-
мый в зависимости бт района расположения здания на террито-
рии Советского Союза; с — коэффициент солнечности, определяе-
мый по таблице норм в зависимости от ориентации здания отно-
сительно сторон света.
В общем виде величина требуемой площади окон в процентах
от площади пола помещения, обеспечивающая нормированное зна-
чение освещенности, определяется по соотношению
So 10Q___
sn V
где So — площадь окна; Sn — площадь пола; т0 — общий коэффи-
циент светопропускания: г — коэффициент, учитывающий влияние
отраженного света при боковом освещении; т]0 — световая харак-
теристика окна; k — коэффициент, учитывающий затемнение окон
противостоящими зданиями, значения k приводятся в справочни-
ках; emin — нормированное минимальное значение коэффициента
естественной освещенности для данного помещения при боковом
освещении.
Искусственное освещение производственных объек-
тов также регламентируется нормами1 2. В них задаются как коли-
чественные (величины минимальной освещенности, допустимая
яркость в поле зрения), так и качественные характеристики (по-
казатель ослепленности, глубина пульсации освещенности), кото-
рые важны для создания нормальных условий труда.
Производственные помещения должны освещаться в первую
очередь газоразрядными лампами независимо от принятой систе-
мы освещения в связи с большими преимуществами их перед лам-
пами накаливания экономического и светотехнического характера.
1 СНиП П-А. 8-72 «Естественное освещение. Нормы проектирования».
2 СНиП П-А. 9-71 «Искусственное освещение. Нормы проектирования».
52
Только в случаях невозможности применения газоразрядных ламтг
допускается использование ламп накаливания.
В нормах для газоразрядных ламп значения нормированной;
освещенности выше, чем для ламп накаливания, вследствие боль-
шей светоотдачи этих ламп. Система комбинированного освещения;
как более экономичная имеет нормы освещенности выше, чем для
общего освещения. В них заложена тенденция повышения осве-
щенности во всех случаях, когда ее можно увеличить за счет по-
вышения экономичности установки.
В нефтяной и газовой промышленности для освещения широко-
применяются лампы накаливания. Это связано с тем, что светиль-
ники во взрывобезопасном исполнении выпускаются только для
ламп накаливания. Одно из преимуществ таких ламп большая:
тепловая инерционность нитей их, что снижает пульсацию свето-
вого потока при питании их переменным током промышленной
частоты, а также относительно небольшое изменение светового по-
тока к концу срока службы (примерно на 15% от первоначаль-
ного).
Однако низкий коэффициент полезного действия, малая свето-
отдача (13—20 лм/Вт) и небольшой срок службы снижают эф-
фективность применения ламп накаливания. Большая яркость ни-
ти накала оказывает слепящее действие на глаза.
Большинство источников света излучает световой поток более-
или менее равномерно во все стороны. Для устройства рациональ-
ной осветительной установки необходимо направить световой по-
ток так, чтобы основная его часть падала на рабочие поверхно-
сти. Осуществляется это с помощью осветительной арматуры, слу-
жащей для перераспределения светового потока.
Комплект, состоящий из арматуры и источников света, назы-
вается светильником. Выпускаемые промышленностью светильни-
ки различаются по характеру светораспределения, способу умень-
шения слепящего действия ламп, конструктивному исполнению,,
способам установки,-мощности и количеству ламп.
Конструкции светильников в зависимости от условий их при-
менения различны. Так, на буровых применяются пылеводонепро-
ницаемые светильники НОБ.
Искусственное освещение производственных помещений может
быть общим или комбинированным. Общее освещение применяет-
ся в случаях, когда характер выполняемой работы не требует осо-
бой точности и достаточно равномерной освещенности помещения.
Система местного освещения создается установкой светильников-
непосредственно на рабочих местах. Однако нельзя применять-
только местное освещение. Сочетание общего освещения с мест-
ным называется комбинированным. Переносное освещение, приме-
няемое для временного увеличения освещенности отдельных мест
работы, относится к разновидности местного освещения.
На объектах нефтяной и газовой промышленности, особенно-
на групповых установках, в резервуарных парках, на территории
буровой установки, на открытых площадках для оборудования, на
53
скважинах при производстве текущего ремонта и других работ
широко применяется прожекторное освещение.
Применяемое на производственных объектах аварийное осве-
щение должно быть рассчитано на напряжение электрического
тока 12 В.
Правилами безопасности в нефтегазодобывающей промышлен-
ности установлены следующие нормы общей минимальной осве-
щенности (в лк) производственных объектов:
Устья нефтяных скважин, станки-качалки.....................13
Моторные будки станков-качалок, будки с аппаратурой элек-
тропогружных насосов.....................................13
Машинные залы компрессорных и насосных станций и вен-
тиляционных помещений....................................20
Рабочие места при подземном и капитальном ремонте скважин
Устье скважины.........................................26
Лебедка.................................................15
Подъемная мачта........................................  2
Люлька верхового рабочего...............................15
Приемные мостки......................................13
Шкалы контрольно-измерительных приборов в помещениях и
наружных установках......................................50
Нефтяные трапы, газовые сепараторы	и	т.	п.................20
Резервуарные парки
Дороги на территории парка, охранное освещение .	.	0,5
Пространство между резервуарами, место замера уровня
и управления задвижками...............................2
Нефтеналивные и сливные эстакады............................5
Нефтеловушки ...........................................5
Склады:
громоздких предметов....................................5
химических реагентов........................'	20
горюче-смазочных материалов.............................10
Стоянки автомашин.......................... 10
Механические мастерские....................................50
Лаборатории .	 75
Примечания: 1. В зависимости от количества рабочих смен наруж-
ное освещение территории и отдельных объектов допускается включать толь-
ко во время осмотра или ремонта оборудования.
2, На автоматизированных площадках, где скважины обслуживаются
только в дневное время, установка светильников не обязательна. Для вклю-
чения переносных светильников (при проведении аварийных работ в ночное
время) у скважины устанавливается  розетка.
3. Нормы освещенности для помещений относятся к поверхностям, нахо-
дящимся на расстоянии 0,8 м от пола в горизонтальной плоскости.
Этими же Правилами определены нормы освещенности (при-
менительно к лампам накаливания) и ориентировочное размеще-
ние светильников на буровой установке (табл. 7).
§ 5.	Бытовые помещения
На производственных объектах и предприятиях нефтяной и
тазовой промышленности устраиваются помещения для личной
гигиены работающих, санитарно-бытовые помещения, пункты пи-
тания. Состав бытовых помещений, их размеры и оборудование
зависят от характера производства и определяются нормами про-
54
Таблица 7
Нормы освещенности и ориентировочные места размещения
светильников на буровой установке
Места, подлежащие осве- щению	Норма осве- щен- ности, лк	Места установки светиль- ников	Число точек		Мощность лампы не менее*, Вт
			вышка 41 м	вышка 53 м	
Роторный стол
Щит контрольно-изме-
рительных приборов
Полати верхового ра-
бочего
Путь талевого блока
Кронблок
Приемный мост
Редукторное помеще-
ние
Насосное помещение:
пусковые ящики
буровые насосы
Глиномешалки
Превентер
Площадки горюче-сма-
зочных материалов и ин-
струментов
Желобная система
40
50
25
13
25
13
30
50
25
26
26
10
10
На ногах вышки, на
высоте 4 м (для вышки
41 м) и 6 м (для вышки
53 м), под углом 45—50°
Над лебедкой на вы-
соте 4 м, под углом 25—
30° к вертикали
Перед приборами
На ногах вышки, на
высоте не менее 2,5 м
от пола полатей, под
углом не* менее 50°
На лестничных пло-
щадках
По высоте вышки под
углом не менее 65—70°
Над кронблоком
На передних ногах
вышки, на высоте не ме-
нее 6 м
На высоте не менее 3 м
4
1
1
2
1
1
1
2
4
На высоте не менее
3 м	3—5
На высоте не менее
3 м	1—2
Под	полом буровой 1—2
На высоте не менее
3 м	—
То	же	—
,4
2
1
2
2
1
1
2
8
8
1—2
1—2
300
300
ЮО'
300
300
150
150
300
150
200
200
Примечания: 1. Для вышки 53 м предусмотрено освещение только одних полатей вер-
хового рабочего. При работах с обоих полатей вторые также оборудуются двумя светильника-
ми. 2. Для освещения желобной системы должны быть установлены светильники на всем
протяжении Ж£Л0б0В.
ектирования промышленных предприятий1. При разработке про-
екта нового или реконструируемого предприятия проектировщики
обязаны строго руководствоваться этими нормами.
Временные соружения, как правило, строят по типовым про-
ектам. В условиях нефтяной и газовой промышленности при буре-
нии скважин, строительно-монтажных работах, а также на уда-
ленных участках добычи нефти и газа санитарно-бытовые поме-
1 СНиП П-М. 3-68 «Вспомогательные здания и помещения промышленных
предприятий. Нормы проектирования».
55
1цения целесообразно создавать в передвижных домиках вагон-
ного типа.
При размещении бытовых объектов необходимо соблюдать са-
нитарные разрывы (не менее 50 м) от установок, выделяющих
пыль, вредные газы и пары. Размещать их следует с расчетом наи-
большего приближения к основным пунктам движения работаю-
щих, устраивая на свободных местах вблизи от этих помещений
площадки для отдыха в теплое время года. Бытовые помещения,
пункты питания должны быть оборудованы внутренним водопро-
водом, канализацией, отоплением и вентиляцией, выполненными
в соответствии с указаниями СНиП. У наружных входов в поме-
щения необходимо устраивать приспособления для очистки и
мытья обуви.
Гардеробные предназначены для хранения уличной, домашней
и рабочей одежды, причем рабочая одежда должна храниться от-
дельно от уличной и домашней. Чаще всего спецодежда и домаш-
няя одежда хранятся в специальных шкафчиках, но раздельно.
В других гардеробных спецодежда и домашняя одежда (иногда
белье) хранятся в отдельных изолированных помещениях, между
которыми находится душевая, тогда рабочий, выходя из цеха,
снимает загрязненную спецодежду и белье, переходит в душевую
и моется, затем проходит в помещение, где хранятся домашняя
одежда и белье и надевает их. Такая система гарантирует, что
ядовитые вещества, загрязнившие спецодежду, не будут вы-
несены. Шкафы следует устанавливать так, чтобы между рядами их
был проход шириной не менее 1 м, при устройстве сидений в
проходах у шкафов — не менее 1,7 м^
Помещения для сушки рабочей одежды должны обеспечивать
ее высушивание в течение рабочей смены.
Туалеты, устраиваемые вне зданий, размещают не дальше
200 м от рабочих мест, туалеты в зданиях — на расстоянии от
наиболее удаленного рабочего места не более 100 м.
В случае отсутствия канализации туалеты должны быть пере-
движного типа и оборудоваться бачками с водой и герметически-
ми, легко очищаемыми емкостями для сбора нечистот, которые
периодически вывозят в определенные места, согласованные с
местными органами госсаннадзора.
Душевые необходимо располагать в помещениях, примыкаю-
щих к гардеробным, причем душевые кабины нельзя оборудовать
у наружных стен здания. Умывальные также размещают рядом с
гардеробными или в самих гардеробных в отдельном помещении.
Умывальники можно устанавливать и под навесами на открытом
воздухе в зависимости от климатических условий.
§ 6.	Питьевая вода
Вопросы снабжения работающих питьевой водой имеют весьма
важное значение в деле обеспечения нормальных условий труда.
Если питьевая вода подается не из городского водопровода, перед
56
Рис. 4. Бачок с фонтанирующей насадкой для питьевой воды
употреблением ее должна исследовать местная санитарно-эпиде-
миологическая станция. После разрешения санэпидстанции вода
может быть допущена к употреблению в качестве питьевой. В слу-
чае нарушения этого требования вода может служить источником
желудочных заболеваний.
К снабжению питьевой водой работающих на промышленных
предприятиях предъявляются следующие санитарные требования-.
Температура питьевой воды...............
Расстояние от рабочих мест до питьевых
установок ..............................
Периодичность замены пресной воды
в бачках ...............................
Содержание поваренной соли в подсолен-
ной воде для снабжения рабочих горя-
чих цехов ..............................
Давление углекислоты (СОа), вводимой
в воду при приготовлении подсоленной
газированной воды ......................
Расчетное количество подсоленной газиро-
ванной воды, потребляемое одним работ-
ником горячего цеха в смену
Содержание свинца в посуде для лужения
сатурационных бачков и бачков раздачи
газированной подсоленной воды .
Не выше 20 и fc'ne
ниже 8 °C
Не более 75 м
Один раз в сутки
0,5% (5 г соли на 1 л
воды)
0,3—0,7 МПа
4—5 л
Не более 0,25%
Для пользования питьевой водой необходимо устройство фон-
танчиков, закрытых баков с фонтанирующими насадками и др.
(рис. 4).
Если качество питьевой воды не обеспечивает необходимой
степени безопасности при употреблении ее в сыром виде, следует
предусматривать помещение с соответствующим оборудованием
для приготовления остуженной кипяченой воды надлежащего ка-
чества.
57
§ 7.	Охрана окружающей среды
Технологические процессы,-существующие в нефтяной и газо-
вой промышленности, сопровождаются выбросами в почву, водое-
мы и атмосферу значительных количеств производственных отхо-
дов, загрязняющих воду и воздух. Сброс загрязненных сточных
вод, содержащих ядовитые органические и неорганические веще-
ства, приводит к уничтожению растительных и рыбных богатств,
ограничивает возможность использования водоемов для питьевого
и промышленного водоснабжения, для сельского хозяйства, что
приносит огромный ущерб народному хозяйству. Большой эконо-
мический ущерб народному хозяйству наносят промышленные
выбросы в атмосферу.
Во многих случаях с выбрасываемыми в атмосферу промыш-
ленными газами, дымом и пылью уносится значительное количе-
ство ценных химических продуктов. '
Задача сохранения чистоты атмосферы и водоемов стала со-
циальной проблемой, связанной с оздоровлением жизни людей.
Основными направлениями развития народного хозяйства
СССР на 1976—1980 годы, принятыми XXV съездом КПСС, пред-
усмотрено: «Разрабатывать и осуществлять мероприятия по охра-
не окружающей среды, рациональному использованию и воспро-
изводству природных ресурсов.
Осуществлять с использованием новейших научно-технических
средств исследование природных ресурсов, а также контроль за
состоянием окружающей среды и источниками ее загрязнения.
Внедрять новые эффективные способы и системы разработки
месторождений полезных ископаемых, прогрессивные технологиче-
ские процессы их добычи, обогащения и переработки, имея в виду
повысить степень извлечения полезных ископаемых из недр, обес-
печить более полную и комплексную переработку минерального
сырья, а также резко уменьшить вредное воздействие отходов на
окружающую среду. Активнее вести разработку и внедрение тех-
нологических процессов, обеспечивающих уменьшение отходов и
их максимальную утилизацию, а также систем использования во-
ды по замкнутому циклу.
Развивать специализированные производства по выпуску обо-
рудования, изделий и материалов, необходимых для еоздания и
эксплуатации на предприятиях и в городах высокоэффективных
очистных сооружений.
Разрабатывать новые методы и средства борьбы с вредными
выбросами веществ в атмосферу, производственными, транспорт-
ными и иными шумами, вибрациями, воздействиями электрических
и магнитных полей и излучений».
Сброс загрязненных сточных вод в водоемы (реки, водохрани-
лища, озера, пруды) запрещается советским законодательством.
Санитарными правилами установлены предельно допустимые кон-
центрации различных веществ в воде водоемов (ПДК) в милли-
граммах на литр. Поэтому сточные воды должны быть очищены
кя
до такой степени, чтобы после смешения с водой водоемов кон-
центрации сбрасываемых веществ не превышали ПДК.
Возможны следующие пути предотвращения попадания вред-
ных веществ в сточные воды.
1.	Внедрение в производство такого технологического процес-
са, который бы полностью исключал или максимально сокращал
сброс производственных сточных вод в водоемы.
2.	Максимальная утилизация производственных отходов с по-
лучением ценных продуктов, сводящая к минимуму образование
сточных вод.
3.	Организация оборотного водоснабжения, при котором ус-
ловно чистые промышленные стоки после охлаждения не сбрасы-
ваются, а снова возвращаются в систему обслуживания теплооб-
менной аппаратуры. Кроме того, загрязненные промстоки после
очистки также снова используются в системе водоснабжения. Обо-
ротное водоснабжение не только уменьшает водопотребление, но
и резко снижает загрязнение водоемов.
4.	Очистка промышленных стоков. Ее применяют в тех случа-
ях, когда технологическими мерами не удается достигнуть пре-
дельно допустимого содержания вредных веществ в воде во-
доемов.
Очистку сточных вод осуществляют следующими методами: р е-
генеративным, когда вредные примеси извлекаются из сточ-
ных вод без изменения их химического-состава, и деструктив-
ным, при котором вредные примеси подвергаются химической
или биологической обработке, превращаясь при этом в менее
вредные. К регенеративным методам очистки относятся адсорбция,
отгонка, отпарка и отдувка, фильтрация, к деструктивным —
нейтрализация, окисление, хлорирование и др.
Борьба с загрязнениями атмосферы промышленными выброса-.
ми осуществляется также различными методами.
Наиболее эффективным методом борьбы с выделением в ат-
мосферу являются технологические мероприятия, исключающие
или значительно уменьшающие количество выбросов. К таким
мероприятиям относятся: утилизация отходящих газов, паров и
пыли, автоматизация и механизация производственных процессов,
герметизация аппаратов, механизация погрузочно-разгрузочных
работ и др.
Большое значение имеют так называемые планировочные ме-
роприятия. Согласно санитарным нормам проектирования про-
мышленных предприятий, производства, выделяющие вредные вы-
бросы, отделяются от жилых районов санитарно-защитными зона-
ми (разрывами). В зависимости от характера и количества выде-
ляемых вредностей установлено пять классов санитарно-защитной
зоны шириной от 1000 до 50 м.
Степень загрязненности атмосферного воздуха зависит также
от высоты выброса газо- и пылевыделений. При увеличении вы-
соты выброса концентрация загрязняющих веществ снижается
вследствие их большого рассеивания и в отдельных случаях может
•быть уменьшена до предельно допустимой концентрации. При не-
достаточной высоте выбросных труб газы и пыль могут скапли-
ваться на территории предприятия и засасываться в систему при-
точной вентиляции. Поэтому для организационных выбросов рас-
считывается целесообразная высота выбросных труб с учетом
скорости и направления господствующих ветров, рельефа местно-
сти, температуры выбросов и воздуха и других условий.
§ 8. Средства индивидуальной
защиты
Средства индивидуальной защиты, в том числе спецодежда и
«спецобувь, предназначаются для защиты работающих от различ-
ных производственных вредностей: агрессивных жидкостей, нефти
и нефтепродуктов, органических растворителей, искр, брызг рас-
плавленных солей, металла, а также от неблагоприятных факто-
ров внешней среды (влаги, холода, жары, ветра).
В нашей стране почти половина всех работающих пользуется
бесплатно выдаваемой спецодеждой и спецобувью. На предприя-
тиях нефтяной и газовой промышленности спецодежду и спец-
обувь получают бесплатно около 80% всех работающих.
Спецодежда выдается для защиты от профессиональных вред-
ностей на работах, производимых в неблагоприятных температур-
ных условиях или связанных с загрязнением тела, а также на ра-
ботах с вредными условиями труда.
Спецодежда является собственностью предприятия и ею обя-
заны пользоваться по прямому назначению в соответствии со спе-
циальными инструкциями и положениями. Нарушения в пользо-
вании спецодеждой рассматриваются как нарушения трудовой
дисциплины. Спецодежда должна быть возвращена предприятию
в случае увольнения, перевода на другую работу, а также по
окончании срока носки при получении новой.
Администрация предприятия со своей стороны имеет опреде-
ленные обязанности в отношении выдачи и правильного использо-
вания спецодежды.
Спецодежда, спецобувь, предохранительные приспособления вы-
даются в соответствии с типовыми отраслевыми нормами и срока-
ми носки, утвержденными Государственным комитетом Совета
Министров СССР по вопросам труда и заработной платы и
ВЦСПС. Этими же органами утверждена «Инструкция о порядке
выдачи, хранения и пользования спецодеждой, спецобувью и
предохранительными приспособлениями»1. В ней, в частности, ука-
зывается, что сроки носки спецодежды, спецобуви и предохрани-
тельных приспособлений исчисляются со дня фактической выдачи
их трудящимся.
1 Постановление Госкомтруда от 11 июня 1960 г. и Президиума ВЦСПС от
22 апреля 1960 г. № 10, п. 6.
В связи с изменениями условий труда типовые отраслевые нор-
мы бесплатной выдачи спецодежды, спецобуви и предохранитель-
ных приспособлений могут изменяться. Такие изменения вносятся в
действующие нормы только решениями Госкомтруда и ВЦСПС.
Спецодежда должна удовлетворять следующим требованиям:
1) давать наилучшую защиту от вредностей, для предохране-
ния от которых она предназначена;
2) обеспечивать гигиеничность и, в частности, нормальный воз-
духообмен и теплообмен между внешней средой и телом человека:
3) быть удобной для надевания, носки и работы в ней.
Эти условия достигаются подбором надлежащего материала и
правильной конструкции спецодежды.
В последние годы ведется большая работа по созданию со-
вершенной спецодежды для работников нефтяной промышленно-
сти. Так, Центральным научно-исследовательским институтом
швейной промышленности (ЦНИИШП)Минлегпрома СССР и
Восточным научно-исследовательским нефтегазовым институтом
по технике безопасности и промсанитарии (ВНИИТБ) Миннеф-
тепрома создан комплект летней мужской спецодежды для
защиты от нефтепродуктов и кровососущих насекомых (куртка с
капюшоном, полукомбинезон, рубаха со шлемом). Комплект раз-
работан в двух вариантах: тип «А» и тип «Б». Для его изготов-
ления предусматривается применение полотна палаточного или
плащевого, причем в типе «А» часть деталей из материала с неф-
тестойким покрытием (кожа искусственная водостойкая «шторм»,
МРТУ 17-752—69).
Разработан также комплект спецодежды зимней для нефтяни-
ков (куртка, брюки и жилет) в трех вариантах: тип «А», тип «Б»
и тип «В». Изготовление спецодежды предусмотрено из полотна
плащевого с пропиткой «ВО» арт. 3101, 3110, ГОСТ 7297—75 или
из ткани «шахтерка» из крашеного хлопка с пропиткой «КОМБ»
(комбинированной) арт. 3289, ГОСТ 11209—72; защитные нефте-
морозостойкие детали из прорезиненной ткани № У-91 (ткань
АСТ-28). На этот комплект спецодежды утверждены технические
условия ТУ 17-1106—74.
ЦНИИШП и ВНИИТБ совместно разработали костюм для ра-
ботников, занятых ликвидацией открытых нефтяных и газовых
фонтанов (куртка с капюшоном и брюки).
Для изготовления костюма предусмотрена кожа искусственная
водостойкая «шторм» МРТУ 17-752—69 или материал маслобен-
зостойкий ОФ, ТУ 108—66. На данный костюм утверждены тех-
нические условия ТУ 17-911—72.
Этими же институтами разработан костюм летний мужской
для нефтяников Азербайджана и Средней Азии (куртка, брюки
и панама), серийно изготовляемый Астраханской швейной фабри-
кой по техническим условиям ТУ 17-1003—73.
Для работающих на открытом воздухе в холодное время года
большое значение приобретает применение электрообогревающего
комплекта «Пингвин», созданного в Институте проблем материа-
доведения Академии наук УССР. Этот комплект, предназначен-
ный для защиты человека от воздействия низких температур,
создает комфортное тепловое ощущение, обладает небольшой мас-
сой и практичен в эксплуатации. Проведенные в условиях Крайне-
го Севера, Сибири, Арктики и Антарктики испытания показдли,
что комплект может быть эффективно использован работниками
самых разнообразных профессий: строителями, монтажниками,
трактористами, машинистами и др.
Комплект «Пингвин» состоит из жилета и тапочек, к которым
по специальным проводам подводится электрический ток низкого
напряжения от источников питания. Ими могут быть понижаю-
щие трансформаторы, электросистемы автомобилей, тракторов и
других агрегатов при соответствии их электрических характери-
стик номинальным параметрам комплекта и соблюдении правил
устройства электроустановок.
Питание комплекта от сети осуществляется через предохрани-
тель, рассчитанный на номинальную нагрузку (5А) и установлен-
ный на выходе источника питания, гибкий изолированный провод
с низковольтной вилкой на конце.
Кроме новых видов спецодежды, разработаны и внедряются в
нефтяной и газовой промышленности новые виды других средств
индивидуальной защиты. К ним прежде всего следует отнести за-
щитную каску «Труд», разработанную институтом ВНИИТБ со-
вместно с Узловским заводом «Пластмасс», подшлемник под эту
же каску, разработанный институтами ЦНИИШП и ВНИИТБ,
а также предохранительные пояса ВР и ВМ для работников неф-
тяной промышленности, созданные этими же институтами. Пояса
и каски получили заслуженное признание работников не только
нефтяной, но других отраслей промышленности и в настоящее вре-
мя серийно выпускаются в массовых количествах.
Защита органов зрения. На предприятиях нефтяной и газовой
промышленности существуют виды работ, при которых не исклю-
чена опасность повреждения глаз. Для предотвращения такой
опасности прежде всего применяют так называемую коллективную
защиту, заключающуюся в устройстве предохранительных, огради-
тельных и защитных -приспособлений непосредственно у источника,
способного нанести травму.
Однако основным средством защиты, предписываемым прави-
лами безопасности, являются средства индивидуальной защиты —
очки и щиты, конструкция которых зависит от конкретных условий
производственного процесса.
Защитные очки применяются двух основных типов: открытые
(030) и закрытые (033). Так, для предохранения глаз от травми-
рования отлетающими твердыми механическими частицами или от
брызг неагрессивных жидкостей применяют очки типа 030-1 с раз-
личными стеклами. От слепящего яркого света, прямых ультра-
фиолетовых и инфракрасных лучей глаза защищают очки типа
030-2, а от сильного ветра, мелкой пыли, брызг неагрессивных
жидкостей — очки типа 033-7.
Чтобы защитить глаза от брызг агрессивных жидкостей, при-
меняют герметичные очки типа ПО-2 и ПО-3.
Защита органов дыхания. На предприятиях нефтяной и газо-
вой промышленности выполнение отдельных работ нередко связа-
но с пребыванием работающих в среде, загрязненной парами
вредных веществ и газов. В этих случаях пользуются пртивогаза-
ми и респираторами.	•
Противогазы существуют двух типов: фильтрующие, у которых
вдыхаемый воздух очищается от вредных примесей при прохож-
дении через фильтр (фильтрующую коробку), и изолирующие, у
которых вдыхаемый воздух изолирован от окружающей среды.
Фильтрующие противогазы применяются в случаях, когда со-
став ядовитых паров и газов более или менее известен, а концент-
рация вредных веществ в воздухе составляет не более 0,5% при
содержании свободного кислорода в воздухе не менее 16 об. %,
а по некоторым противогазам (марки СО и М)—не менее
18 об. %.
Фильтрующая коробка, 'заполненная шихтой (химическими по-
глотителями), состав которой зависит от назначения противогаза,
подбирается в зависимости от газов и паров, от которых нужно
защищать органы дыхания. Выпускаемые промышленностью мар-
ки фильтрующих коробок противогазов приведены в табл. 8.
Изолирующие противогазы применяют в случаях, когда" в ат-
мосферу выделяются вредные газы и пары в больших количест-
Таблица 8
Марки коробок противогазов и их назначение
Марка коробки противо- газа	Окраска коробки	Вредные вещества, от которых защищает противогаз
А	Коричневая	Органические пары (бензол, ксилол, ацетон, бензин, сероуглерод, толуол, эфиры, анилин, нит- росоединения бензола и его гомологов, галоид- органические соединения и др.)'
В	Желтая	Кислые газы (сернистый ангидрид, хлор, хло- ристый водород, окислы азота, сероводород, си- нильная кислота, фосген и др.)
Г	Желтая и чер- ная	Пары ртути
Е	Черная	Мышьяковистый и фосфористый водород
КД	Серая	Аммиак и смесь аммиака с сероводородом
СО	Белая	Окись углерода
м	Красная	Кислые газы, мышьяковистый и фосфористый -водород, аммиак, сероводород, окись углерода (но с небольшим временем защиты)
БКФ	Защитная с бе- лой вертикальной полосой	Кислые и органические пары и газы в присут- ствии дыма, пыли и тумана
Примечание. Коробки противогазов А, В, Г, Е и КД, если они имеют белую вер-
тикальную полосу, защищают одновременно от пыли, дыма и тумана.
63
вах, при ликвидации пожаров, недостатке кислорода в воздухе, что
характерно для работ в закрытых емкостях, аппаратах, а также
когда концентрация или состав токсичных примесей неизвестны.
Эти противогазы, полностью изолирующие дыхательные органы
человека от окружающей атмосферы, делятся на две группы:
шланговые и кислородные.
Шланговые противогазы изолируют органы дыхания только от
воздуха, находящегося в зоне рабочего места, а кислородные —
полностью от окружающего воздуха.
Шланговые противогазы работают на принципе забора свеже-
го (незагрязненного) воздуха для дыхания на некотором расстоя-
нии от работающего — из зоны с чистым воздухом, а кислородные
изолирующие противогазы (респираторы) полностью изолируют
дыхание от окружающей среды и могут применяться при любой
концентрации вредных паров и газов и значительной нехватке
кислорода в воздухе.
В нефтяной и газовой промышленности на вооружении проти-
вофонтанных и газоспасательных частей и отрядов находятся кис-
лородные изолирующие регенеративные респираторы Р-12, Р-12м,
РВЛ-1, АСВ-2 и др.
Технические характеристики респираторов Р-12, Р-12м и
РВЛ-1 приведены в табл. 9.
Т а б л и ц а 9
Техническая характеристика респираторов
	1	Тип респиратора	
Показатели	Р-12	Р-12м	РВЛ-1
Запас кислорода в баллоне при дав- лении 20 МПа, л Срок защитного действия, ч:	400	400	200
			
при работе легкой и средней тяже- сти (потребление человеком кисло- рода 1,3—1,5 л/мин) при тяжелой работе (потребление	4,5—4,0	4,5—4,0 4,0—3,0	2
	4,0—3,0		
человеком кислорода 1,,6—2,1 л/мин) Полезная емкость дыхательного меш-			—
			
ка, л - Подача кислорода в систему респира-	4,5	4,5	4,0
тора, л/мин:	1,4+0,1		
постоянная дозированная		1,4+ 0,1	1,4±0,1
легочно-автоматическая	150—60	150—60	150—60
аварийная (байпасом) Легочный автомат работает при раз-	150—60	150—60	150—60
.режении, .мм вод. ст.	20+10	20+10	20+10
Избыточный клапан работает при	20+10		
давлении в мешке, мм вод. ст.		20+ 10	20± 10
Основные размеры, мм:			380
длина	445	445	
ширина	400	400	340
толщина	175	175	135
Масса в снаряженном виде, кг	14,0	13,5	8,3
61
Респиратор Р-12 представляет собой регенеративный дыха-
тельный аппарат с запасом сжатого кислорода. По принципу дей-
ствия он относится к группе легочно-силовых дыхательных аппа-
ратов-с комбинированной подачей кислорода и закрытой схемой
дыхания. Этот респиратор является автономным аппаратом ин-
дивидуального пользования с системой очистки (регенерации)
выдыхаемого воздуха от углекислого газа и обогащения вдыхае-
мого воздуха кислородом.
Респиратор Р-12 является наиболее распространенным дыха-
тельным аппаратом спасательных команд. Улучшенная модель
этого аппарата — респиратор Р-12м выпускается отечественной
промышленностью с 1973 г. Отличительная особенность этой мо-
дели заключается в применении мундштучной коробки, к которой
по желанию работающего могут быть присоединены либо загуб-
ник с носовым зажимом, либо дыхательная маска с разговорной
мембраной.
Респиратор РВЛ-1—автономный аппарат индивидуального
пользования с системой очистки выдыхаемого воздуха от углекис-
лого газа и обогащения вдыхаемого воздуха кислородом. По
принципу действия этот респиратор относится к группе легочно-
силовых дыхательных аппаратов с комбинированной подачей кис-
лорода. Респиратор РВЛ-1 применяется в качестве рабочего аппа-
рата в газоспасательных командах.
§ 9. Медицинское обслуживание
рабочих
Рабочие, занятые в промышленности, как и все население стра-
ны, охватываются медицинским обслуживанием методом диспан-
серизации. Сущность этого метода состоит в активном выявлении
больных, особенно в ранних стадиях заболеваний, путем проведе-
ния обязательных предварительных и периодических медицинских
осмотров рабочих, занятых на тяжелых работах и во вредных
производствах. Лечебные учреждения берут на учет определен-
ные группы здоровых и больных рабочих: лиц, объединенных об-
щими физиологическими признаками, например подростков, бе-
ременных женщин; некоторые группы больных, например, ради-
кулитом, туберкулезом, гипертонией, а также рабочих, занятых
во вредных производствах. Для этих групп своевременно и пла-
номерно применяют лечебные мероприятия по предупреждению за-
болеваний, лечения, скорейшего восстановления здоровья и трудо-
способности. В отдельных случаях некоторых рабочих переводят
на работу, не связанную с воздействием вредных веществ, назна-
чают амбулаторное или санаторно-курортное лечение.
Для профилактики профессиональных заболеваний большое
значение имеют обязательные предварительные и периодические
осмотры рабочих, занятых в производствах с вредными условиями
труда. Существует список производств и профессий, работники
которых подлежат предварительным при поступлении на работу и
5-607
периодическим медицинским осмотрам. В этом списке, утверж-
денным- Министерством здравоохранения СССР, указаны также
сроки проведения периодических медицинских осмотров.
На всех предприятиях нефтяной и газовой промышленности су-
ществуют здравпункты, а на производственных объектах имеются
аптечки, содержащие все необходимые медикаменты и перевязоч-
ные средства для оказания первой доврачебной помощи заболев-
шим или пострадавшим при несчастных случаях.
На отдельных предприятиях, отличающихся вредными усло-
виями производства, организованы ночные санатории — профилак-
тории. После окончания рабочего дня рабочий приходит в такой
профилакторий, принимает душ, обедает, получает необходимые
лечебные процедуры и после ночного сна на другой день снова вы-
ходит на работу. Практика показала большое положительное зна-
чение санаториев — профилакториев в лечении профессиональных
заболеваний.
Глава VI
ОХРАНА ТРУДА ПРИ СТРОИТЕЛЬНО-МОНТАЖНЫХ
И РЕМОНТНЫХ РАБОТАХ
Строительство производственных объектов, монтаж и ремонт
промыслового и бурового оборудования являются сложной и тру-
доемкой областью работ. Одна из особенностей ее состоит в рас-
средоточенности многочисленных, сравнительно небольших объек-
тов на обширных территориях и в большом объеме линейных ра-
бот (трубопроводы, линии электропередач и связи, дороги).
Объекты строятся на промышленной площадке, размеры кото-
рой определяются границами нефтяного или газового промысла.
При этом в большинстве случаев строительство ведется в районах,
удаленных от населенных пунктов и железных дорог, зачастую в
безводных степях,-тайге, непроходимых болотах.
Другой особенностью указанных работ является ведение их
всегда в условиях действующего предприятия (одновременно с бу-
рением и началом эксплуатации месторождения). В этих услови-
ях строгое соблюдение правил безопасности приобретает особо
важное значение.
§ 1. Погрузочно-разгрузочные работы,
перемещение тяжестей
и транспортирование грузов1
Основным условием обеспечения безопасности труда при орга-
низации транспортных и погрузочно-разгрузочных работ является
1 Этот параграф помещен в главе VI потому, что указанные работы при
строительстве объектов, монтаже и ремонте оборудования занимают значитель-
ное место. Основные положения, изложенные в данном параграфе, вполне прием-
лемы и на других участках и цехах производства при выполнении этих работ.
66
полная механизация их. Однако это условие соблюдается еще не
везде.
В нефтяной и газовой промышленности погрузочно-разгрузоч-
ные работы имеют свою специфику: они могут вестись при небла-
гоприятных метеорологических условиях (дождь, снег, сильный
ветер), в ночное время при недостаточной освещенности рабочих
мест:
Большая масса и громоздкие габариты грузов, характерные
для предприятий нефтяной и газовой промышленности, требуют
особенно четкой организации погрузочно-разгрузочных работ. На
промыслах и участках бурения при указанных работах исполь-
зуется весьма обширный парк грузоподъемных кранов (КП-25,
«Азинмаш-5» и др.), бульдозеров, экскаваторов и других меха-
низмов.
Повседневный контроль за безопасной работой подъемных со-
оружений в целях предупреждения аварий и несчастных случаев
осуществляется ответственным по надзору квалифицированным
инженерно-техническим работником.
Ответственность за исправное состояние грузоподъемных кра-
нов возлагается на другого инженерно-технического работника, ко-
торому подчинен персонал, обслуживающий краны, после провер-
ки его знаний «Правил устройства и безопасной эксплуатации
грузоподъемных кранов».
К управлению и обслуживанию грузоподъемных кранов допу-
скаются машинисты (крановщики), имеющие на руках удостове-
рения на право управления краном данного типа. Управление ав-
томобильными кранами зачастую выполняют шоферы после про-
хождения обучения по соответствующей программе и аттестации
квалификационной комиссией.
Работы по перемещению грузов с помощью кранов или других
подъемных механизмов поручаются стропальщикам (такелажни-
кам, зацепщикам), прошедшим обучение, сдавшим экзамен в ква-
лификационной комиссии и получившим соответствующее удосто-
верение.
Практика показывает, что несчастные случаи при погрузочно-
разгрузочных работах происходят главным образом из-за наруше-
ний правил безопасности и прежде всего недостаточно обученны-
ми рабочими. Поэтому главное внимание необходимо обращать на
тщательную подготовку рабочих (высококачественный инструктаж
по технике безопасности) и строгую производственную дисципли-
ну всех работающих.
Площадка, предназначенная для погрузочно-разгрузочных ра-
бот, должна быть ровной и иметь размеры, позволяющие транс-
портным средствам свободно перемещаться по ней. Нельзя уста-
навливать грузоподъемные машины и работать на них на близком
расстоянии от линий электропередачи. Если это расстояние ближе
30 м от крайнего провода воздушных линий электропередачи или
воздушной сети напряжением более 36 В, то установка и работа
грузоподъемных машин может производиться только по наряду-
к*
допуску, определяющему безопасные условия такой работы. На-
ряд-допуск выдается только при наличии разрешения организа-
ции, эксплуатирующей линию электропередачи.
С грузоподъемным механизмом могут работать только такие
рабочие, которые хорошо знают его устройство, грузоподъемность,
умеют подбирать необходимые чалочные Канаты, руководствуясь
массой и размером перемещаемого груза, числом ветвей чалочного
приспособления и углом наклона их к вертикали.
Стропальщик должен уметь определять пригодность применяе-
мых при обвязке грузов чалочных канатов, цепей и других вспо-
могательных приспособлений, правильно обвязывать и подвеши-
вать грузы на крюк и знать установленный на предприятии поря-
док обмена сигналами с крановщиком и указания по безопасно-
му перемещению грузов.
Чтобы избежать возможности несчастного случая при падении
какого-либо предмета, нельзя находиться под стрелой крана и ра-
ботать под поднятым грузом или поправлять на весу строповку.
Руководитель погрузочно-разгрузочных работ, производимых
с применением крана, должен находиться в таком месте, где обес-
печивается взаимная видимость между ним и крановщиком. При
особой необходимости выполнения погрузочно-разгрузочных работ
в ночное время рабочие места следует освещать прожекторами или
другими электрическими светильниками, обеспечивающими осве-
щенность не менее 10 лк. При недостаточном освещении места
работ или сильном снегопаде и тумане, когда крановщик плохо
различает сигналы стропальщика или груз, работа должна быть
прекращена.
 При такелажных работах часто приходится соединять канат
с крюком. Неправильный способ закрепления каната приводит к
его перетиранию. Крюки должны иметь клеймо, указывающее
марку материала, номер крюка, наименование завода-изготовите-
ля, дату испытания и грузоподъемность. Нельзя пользоваться слу-
чайно найденными крюками, петлями, кольцами и обрывками це-
пей и канатов, не испытанными в установленном порядке и не
имеющими соответствующего клейма.
Все грузозахватные приспособления должны подвергаться
техническому освидетельствованию перед их эксплуатацией, а за-
тем периодически — не реже одного раза в месяц для чалочных
канатов, цепей и других захватов. После испытания грузозахват-
ные приспособления снабжают отчетливо видимой биркой или
клеймом с указанием номера приспособления, допустимой.нагруз-
ки и даты испытания.
Находящиеся в работе стальные канаты бракуются в зависимо-
сти от числа обрывов проволок на длине одного шага свивки ка-
ната, а также по коррозии проволок и поверхностному износу.
Грузовой канат должен быть заменен новым, если при осмотре
его обнаружится один из следующих дефектов:
1)	оборвана одна прядь каната;	-
2)	на шаге свивки каната диаметров до 20 мм число оборван-
них проволок составляет более 5% и каната диаметром свыше
20 мм — более 10% от общего числа проволок в канате;
3)	одна из прядей вдавлена вследствие разрыва сердечника
каната:
4)	канат вытянут или сплюснут и его наименьший диаметр со*
ставляет 75% и менее от первоначального.
Стропильные канаты в отличие от грузовых выбираются в за*
висимости от способа строповки и угла наклона ветвей строп, иду-
щих к поднимаемому грузу.
При такелажных работах с целью изменения направления ка-
ната применяются блоки, которые выбирают по усилию, зависяще-
му от веса поднимаемого груза и угла, образуемого ветвями ка-
ната. Для предотвращения случайного срыва груза при соскаки-
вании каната с ролика применяются специальное приспособление
или отводные блоки, выполненные таким образом,' что соскальзы-
вание каната исключается.
Нельзя применять грузоподъемные краны для подтаскивания
тяжестей под стрелу, вытаскивать груз, зажатый между другими
предметами, срывать примерзшие, или углубленные в землю
предметы.
При небольшом объеме погрузочно-разгрузочных работ и отсут-
ствии грузоподъемных механизмов эти работы ведут с примене-
нием катков, ломов, накатов и других приспособлений. Однако к
ним допускаются только хорошо обученные рабочие после пред-
варительного инструктажа по безопасному выполнению работ.
Накаты (рис. 5) должны соответствовать массе груза и иметь
приспособления для крепления к транспортным средствам или
Рис. Б. Накаты, используемые для ручной погрузки и разгрузки труб и бревен
стеллажам. Угол наклона установленных накатов должен быть не
. более 30°, а расстояние между ними должно быть таким, чтобы
концы труб или бревен выступали за накаты не более чем на
1 м. Для предотвращения обратного скатывания труб или бревен
в накатах должно быть предусмотрено соответствующее устрой-
ство.
Обсадные, бурильные трубы или бревна накатываются и ска-
тываются по накатам с помощью пенькового каната. Масса длин-
номерного груза, перемещаемого по накатам вручную, не должна
превышать 500 кг.
Руководитель работ перед каждым применением накатов обя-
зан проверять их исправность и устойчивость. При спуске по нака-
там тяжеловесного оборудования для его притормаживания и во
избежание опрокидывания необходимо обязательно устанавливать
расчалки. Для «перемещения тяжелых грузов по горизонтальной по-
верхности применяют катки, выполненные из ровных металличе-
ских труб одинакового диаметра и имеющих длину не менее ши-
рины передвигаемого груза. При этом количество катков должно
быть не менее трех. Рабочие не должны находиться на пути пере-
мещаемого груза.
Места погрузочно-разгрузочных работ следует содержать в
порядке, не загромождать посторонними предметами, чтобы обес-
печить безопасный отскок рабочего в сторону при поднятии и
сбрасывании груза.
Балки, рельсы, трубы диаметром более 100 мм и другие длин-
номерные грузы переносят при помощи специальных клещей, что
обеспечивает некоторое удаление рабочих от перемещаемого гру-
за и тем самым предотвращает возможность несчастных случаев.
Предельная норма переноски грузов вручную по ровной и го-
ризонтальной поверхности на одного человека не должна превы-
шать: 10 кг — для подростков женского пола от 16 до 18 лет;
16 кг — для подростков мужского пола от 16 до 18 лет; 20 кг — для
женщин старше 18 лет; 50 кг — для мужчин старше 18 лет.
Для переноски грузов через рельсовые пути на уровне рель-
сов должен быть устроен настил шириной не менее 1,5 м.
При погрузке и разгрузке труб, бревен и других длинномерных
грузов должны приниматься меры против самопроизвольного ска-
тывания их со штабелей или транспортных средств.
Транспортные средства, предназначенные для перевозки гру-
зов с обязательным сопровождением их рабочими, должны иметь
специально огражденное место, обеспечивающее безопасность
этих людей.
Грузы укладывают в кузов автомобиля с таким расчетом, что-
бы высота их после укладки не превышала габаритных размеров
проезжей части мостов, туннелей и ворот, встречающихся на пути
следования. При погрузке навалом грузы должны быть размеще-
ны равномерно по всей площади кузова, не превышая его бортов.
Штучные грузы, возвышающиеся над уровнем бортов, должны
быть надежно укреплены.
В случае перевозки труб, бревен и других длинномерных гру-
зов следует применять прицепы. При этом грузы надо закреплять
стойками и цепями с зажимами или другими приспособлениями.
Во время подачи к прицепам транспортных средств люди не
должны находиться на пути их перемещения. Прицепление произ-
водится только после полной остановки транспортного средства.
Люди не должны находиться в кузовах автомобилей, на пло-
щадках прицепов и саней, нагруженных негабаритными грузами,
трубами, бревнами, пылящими, ядовитыми и горючими материа-
лами, а также на грузах, транспортируемых волоком.
§ 2. Сварочные работы
Сварочные работы при несоблюдении требований техники без-
опасности могут вызвать серьезные аварии, пожары и несчастные
случаи. Объясняется это тем, что эти работы сопровождаются вы-
делением тепла, повышением температуры, возникновением пла-
мени. Особенно опасные условия создаются при производстве сва-
рочных работ на взрыво- и пожароопасных объектах.
До начала электросварки должен быть выполнен ряд подгото-
вительных мероприятий, позволяющих обеспечить безопасность
работ. В электросварочных установках металлические части дол-
жны быть надежно заземлены, проверена исправность изоляции
проводов и электрододержателей, плотность соединений всех кон-
тактов на аппаратах, электрододержателях и проводах.
Питание электросварочных аппаратов должно поступать толь-
ко от сварочных трансформаторов, генераторов и выпрямителей.
Провода от сварочных аппаратов к рабочим местам сварщиков
должны быть протянуты таким образом, чтобы не было соприка-
сания их со стальными канатами, горячими трубопроводами,
шлангами ацетиленовых аппаратов и газопламенной аппаратурой.
Пусковые рубильники должны быть закрыты.
Если для сварочных работ используются передвижные свароч-
ные агрегаты, то их присоединяют к электросети с устройством
блокировки рубильника. Это необходимо для того, чтобы исклю-
чить возможность случайного присоединения и отсоединения про-
водов от зажимов, когда последние находятся под напряжением.
Для заземления применяют специальные заземлители, а также
металлические конструкции, стеллажи, сварочную плиту, свари-
ваемую конструкцию и подземные металлические трубопроводы, за
исключением трубопроводов для горючих жидкостей и газов.
В момент зажигания дуги напряжение на зажимах трансфор-
маторов или генератов не должно превышать ПО В для генерато-
ра постоянного тока и 70 В для сварочных трансформаторов пе-
ременного тока.
Рукоятка электрододержателя должна быть сделана из тепло-
изолирующего диэлектрического материала. Изоляция электрода
должна быть рассчитана на ток в 600 А и более. Электроде дер жи-
тель должен прочно зажимать электрод.
Работы с открытой электрической дугой электросварщик мо-
жет вести только в соответствующей спецодежде, защитной обуви,
а также в шлеме-маске или со щитком, имеющим стекла-свето-
фильтры, защищенные от брызг расплавленного металла или за-
грязнения простыми стеклами. Все рабочие, работающие вместе
со сварщиком, также должны иметь защитные щитки и очки.
Наряду с электросваркой широко применяются газосварочные
и газорезочные работы. Для этих работ используют, как правило,
кислород и ацетилен. Кислород доставляют к месту работ в бал-
лонах, а ацетилен либо получают на месте работ в газогенерато-
рах, либо также доставляют в баллонах.
Баллоны для каждого газа окрашены в определенный цвет.
Кроме того, на баллоне должна быть надпись также установлен-
ного цвета. Цвета окраски газовых баллонов и надписей на них
указаны в табл. 10.
'	Таблица 10
Цвета окраски баллонов и надписей на них для различных газов
Газ	Цвет окраски баллона	Цвет надписи на баллоне
Кислород	Голубой	Черный
Ацетилен	Белый	Красный
Пропан	Красный	Белый
Бутан		»
Нефтяной газ	Серый	Красный
Природный газ	Красный	Белый
Водород	Темно-зеленый	Красный
Углекислота	Черный	Желтый
На баллоне с газом должен быть установлен редуктор для от-
бора газа с манометрами для контроля за давлением.
Отбирать газ из баллона полностью нельзя. Остаточное давле-
ние в кислородном баллоне должно быть не менее 0,05 МПа, а в
ацетиленовом оно зависит от температуры воздуха: ниже 0 °C —
0,05 МПа; 0-Н15 °C — 0,1 МПа: 154-25 °C—0,2 МПа; 25ч-30°С—
0,3 МПа.
Сохранение остаточного давления в баллоне необходимо для
того, чтобы на наполнительной станции было легко проверить,
какой газ ранее находился в баллоне, и не. закачать туда дру-
гой газ.
Редуктор должен быть снабжен исправным и проверенным ма-
нометром, в противном случае им пользоваться нельзя.
Барабаны с карбидом кальция следует вскрывать только при
помощи инструментов или приспособлений неударного действия во
избежание образования искры, которая может вызвать взрыв.
Пустые барабаны также взрывоопасны и поэтому должны хра-
ниться в специально отведенных местах.
К работе допускаются только исправные газогенераторы за-
водского изготовления. Во избежание взрыва газогенераторы за-
гружают кусками карбида кальция, размеры которых указаны в
паспорте генератора.
Шланги до присоединения их к горелке или резаку должны
быть продуты рабочим газом. Соединения шлангов не должны про-
пускать газ. При прокладке шлангов от газогенератора до места
работы их нельзя натягивать и перегибать.
При электросварке и газовой сварке следует строго соблюдать
правила безопасности. Так, если работы ведутся на высоте, свар-
щик должен иметь пенал или сумку для электродов, а также лег-
кий ящичек для огарков. Нельзя разбрасывать огарки у места ра-
бот, так как они, падая с высоты, могут послужить причиной ране-
ния находящихся внизу людей.
При производстве сварочных работ на деревянных настилах,
лесах сварщик дожен принять меры против возгорания деревян-
ных элементов и падения расплавленного металла на работаю-
щих или проходящих внизу людей. Для этого на настил следует
положить асбестовые или стальные листы.
Особенно строгие меры безопасности надо принимать при сва-
рочных работах в закрытых резервуарах и других емкостях.
Прежде всего необходимо правильно организовать освещение ра-
бочих мест. Емкости внутри освещаются при помощи ручных пе-
реносных ламп с напряжением не более 12 В, причем трансформа-
тор для этих ламп устанавливается вне свариваемого объекта, а
вторичная обмотка трансформатора заземляется.
Сама сварка внутри резервуара и других емкостей - должна
вестись на резиновом коврике или подстилке из изолирующих
материалов.
К сварочным работам при монтаже и ремонте резервуаров,
трубопроводов и других ответственных сооружений могут допус-
каться только квалифицированные сварщики, сдавшие испытания
и имеющие соответствующие удостоверения.
На территории нефтегазосборных пунктов, нёфтенасосных,
компрессорных станций, а также на действующих буровых уста-
новках, скважинах, нефтепроводах, газопроводах и прочих взры-
ве- и пожароопасных объектах электро- и газосварочные работы
должны производиться под руководством ответственного работни-
ка по отдельному для каждого случая письменному разрешению
(наряду) технического руководителя предприятия или цеха и с
ведома пожарной охраны в строгом соответствии с «Правилами
пожарной безопасности при проведении сварочных и других огне-
вых работ на объектах народного хозяйства».
Нельзя вести электро- и газосварочные работы, если они не
связаны с монтажом или ремонтом оборудования и коммуни-
каций:
1)	на территории компрессорных и нефтенасосных станций,
парков нефтяных резервуаров, а также на расстоянии менее 20 м
от отдельных резервуаров или заправочных пунктов;
2)	на расстоянии менее 50 м от сливо-наливных нефтяных эс-
такад во время слива или налива нефти;
3)	на расстоянии менее 50 м от открытых нефтеловушек;
4)	на расстоянии менее 20 м от канализационных нефтяных
колодцев, стояков и манифольдов;
5)	в складских помещениях, где хранятся легковоспламеняю-
щиеся материалы.
Также нельзя производить сварку сосудов, находящихся под
давлением, и сосудов, содержащих взрывоопасные и горючие ве-
щества. Сварку емкостей из-под горючих, смазочных и других
взрывоопасных веществ можно производить только после полной
зачистки их и анализа воздушной среды.
Во время сварки расстояние от ацетиленового генератора до
любого источника высокой температуры, а также расстояние от
рабочего места сварщика до огнеопасных материалов должно
быть не менее 15 м. Расстояние от кислородного баллона до места
сварочных работ должно быть не менее 10 м и до генератора — не
менее 5 м. На месте сварки разрешается иметь не более двух кис-
лородных баллонов (рабочий и запасной). Необходимо исключить
возможность попадания масла, нефти и нефтепродуктов на кисло-
родные баллоны, шланги, горелки, в ацетиленовые генераторы.
При газовой резке на жидком горючем перед заправкой бачка
следует убедиться в его исправности. Бачок должен заполняться
горючим не более чем на 3/4 его объема. Эта операция выполняет-
ся на расстоянии не менее 10 м от места нахождения кислородных
баллонов, газорезки и других источников открытого огня. Такое
же расстояние следует соблюдать и при размещении заправлен-
ного бачка.
§ 3.	Прокладка трубопроводов
Работы по прокладке трубопроводов на территории предприя-
тий нефтяной и газовой промышленности занимают значительный
объем. Перед выполнением различных работ по прокладке трубо-
проводов рабочие, мастера, инженерно-технические работники
должны хорошо усвоить требования соответствующих нормативов
по технике безопасности. Все правила, нормы и разработанные на
их основе инструкции по технике безопасности для различных
профессий трубоукладчиков обязательны как для руководителей
работ, так и для рабочих.
Все операции по прокладке трубопроводов выполняются толь-
ко с разрешения руководителя работ, а особо опасные работы —
только с его письменного разрешения. Посторонние лица без раз-
решения администрации на рабочие места не допускаются.
Трубопроводы прокладываются с соблюдением установленных
разрывов до соседних строений и сооружений и пересекают естест-
венные и искусственные препятствия (реки, овраги, дороги и др.).
Переходы через эти препятствия относятся к сложным и более
опасным, чем линейные, и работы по их осуществлению выполня-
ются по особым проектам.
Прокладка трубопроводов включает в себя подготовительные
и земляные строительно-монтажные работы. К ним относится раз-
бивка и подготовка трассы трубопроводов, доставка грузов и ра-
бочих на трассу, рытье и засыпка траншей. Эти работы трудоем-
ки, опасны и выполняются с применением машин и механизмов
(автомобилей, тракторов, бульдозеров, экскаваторов, трубоуклад-
чиков и др.), обслуживаемых специально подготовленным персо-
налом. Указанное оборудование должно отвечать требованиям
правил и норм, утвержденных органами Госгортехнадзора, госав-
тоинспекции и др.
Земляные работы выполняются только по планам и схемам с
указанием трасс и глубин укладки трубопроводов. Работы в непо-
средственной близости от подземных коммуникаций (промышлен-
ные трубопроводы, кабели) должны вестись вручную под наблю-
дением производителя работ или мастера в присутствии предста-
вителя организации — владельца действующей коммуникации.
В грунтах естественной влажности и при отсутствии грунтовых
вод траншеи и котлованы могут устраиваться без крепи в сле-
дующих случаях:
1)	в насыпных, песчаных и гравийных грунтах — на глубину
до 1 м;
2)	в супесчаных и суглинистых грунтах — на глубину до
1,25 м;
3)	в особо плотных грунтах, разрабатываемых с применением
ломов, кирок и клиньев, — на глубину до 2 м.
Более глубокие траншеи и котлованы должны выкапываться
с откосами или с применением крепи.
Вдоль бровки траншеи в зоне призмы обрушения грунта не
допускается размещение вынутого грунта, столбов, различных
опор, строительных машин и материалов, а также передвижение
машин. Допустимое расстояние от бровки в сухих связанных
грунтах должно быть не менее 0,5 м, в песчаных и увлажненных
грунтах — не менее 1 м. В этой же зоне не разрешается также
устанавливать опоры воздушных линий электропередач, свя-
зи и т. п. Если во время работы в откосах появятся трещины,
рабочих следует удалить из опасных мест и принять меры против
самопроизвольного обрушения грунта (искусственное обрушение,
установка крепи и др.) .
Во время работы людей в траншее, котловане должны быть
приняты меры против скатывания или падения в них труб и тяже-
лых предметов. При газоопасных работах в колодцах и котлованах
рабочие должны надевать шланговые противогазы и спасатель-
ные пояса с крестообразными наплечными лямками и привязан-
ными к ним сигнально-спасательными веревками. При этом на по-
верхности земли с наветренной стороны должно находиться не
менее двух человек, непрерывно наблюдающих за работающим и
держащих концы веревок от спасательного пояса.
При прокладке трубопроводов наиболее ответственными яв-
ляются сварочные, изоляционные и опрессовочные работы. От их
качества зависят надежность и безопасность сооружаемых трубой
проводов. На таких ответственных сооружениях, как трубопрово-
ды, к сварочным работам допускаются только квалифицированные
сварщики, сдавшие испытания и имеющие соответствующие удо-
стоверения. Тщательно подготовляются площадки и рабочие ме-
ста сварщиков. Сварочное оборудование размещается удобно и
безопасно.
Работы, связанные с укладкой труб на лежаки, а также с чист-
кой й покрытием их грунтовкой и наложением битумной мастики,
должны вестись под руководством мастера или бригадира. Эти
работы должны быть механизированы, и только при малом фрон-
те работ допускается производить их ручным способом.
Для машин должно быть обеспечено беспрепятственное про-
движение вдоль трубопровода, поддерживаемого с подъёмом не
более чем на 0,8 м над лежаками-трубоукладчиками, число и рас-
положение которых определяется технологическими правилами
прокладки. Людям не разрешается находиться между траншеей
и трубопроводом против трубоукладчиков, опорных и изоляцион-
ных машин. В ночное время изоляционные работы выполнять за-
прещено.
Грунтовка должна приготовляться на расстоянии не менее
5 м от места разогрева битума. При этом битум должен быть
разогрет до температуры не выше 70 °C и следует вливать его в
бензин, а не наоборот. Применение этилированного бензина в ка-
честве растворителя для приготовления грунтовки не допускает-
ся. Пустая и наполненная тара для грунтовки и бензина постоян-
но должна быть закрыта пробками или крышками. Места, где был
пролит бензин, грунтовка или горячий битум, должны быть не-
медленно засыпаны землей.
Котлы для приготовления битумной мастики располагаются на
расстоянии не менее 15 м от траншеи и 5 м друг от друга. Изо-
ляционные материалы складываются не ближе 25 м от места вар-
ки или разогрева битумной мастики. Котлы загружаются битумом
не более чем на 3/4 их объема. Нельзя допускать попадания в ко-
тел кусков битума объемом более 200 см3, воды и снега в разогре-
тый битум. Разогреваемую мастику постоянно перемешивают в
котле с удобной площадки.
При наложении изоляции вручную необходимо: горячую би-
тумную мастику наливать из котлов в бачки и лейки из сливных
кранов или черпаками; бачки и лейки наполнять горячей масти-
кой не более чем на 3/4 их объема; к месту работ горячую мастику
подносить в бачках с плотно закрывающимися крышками: спус-
кать бачки в траншею на прочной веревке с карабином с высокого
мостика с перилами; для схода в котлован иметь маршевую лест-
ницу или пологий трап с перилами и поперечными рейками.
Бачки и лейки с горячей мастикой ставить на бровку траншеи
запрещается. Лейки, черпаки, бачки и другие устройства для изо-
7Й
ляционных работ должны изготавливаться из листовой стали с
плотными замковыми швами.
При опускании труб в траншею трубоукладчик передвигается
на расстоянии не менее 1,5 м от бровки. При этом люди не долж-
ны находиться в траншее, а также между траншеей и опускаемой
плетью труб, под поднимаемой плетью или на ней.
Удалять обвалившийся грунт и подчищать дно траншеи до
проектной отметки следует непосредственно перед опусканием в
нее плети трубопровода. Если при надвигании плети грунт обва-
ливается, то удалять его из-под нависшей плети разрешается
только после установки под трубами поперек траншеи прочных
лежек.
Перед засыпкой траншеи работник, ответственный за безопас-
ность работ, должен убедиться в отсутствии людей в траншее. Не
допускается выдвижение отвала бульдозера за край траншеи.
Во время продувки и испытания трубопровода зона работ
должна быть оцеплена, поскольку эти операции весьма опасные.
В зоне оцепления нельзя пользоваться огнем и курить. Все ра-
ботники должны быть предупреждены о возможности внезапных
разрывов труб при пневматических и гидравлических опрессов-
ках. Обходчики должны находиться не ближе 10 м от трубопро-
водов при испытаниях или продувке его газом или воздухом под
давлением до 2,5 МПа и не ближе 5 м — при испытании водой.
§ 4.	Монтаж, демонтаж и ремонт бурового
и эксплуатационного оборудования
Работы по монтажу, демонтажу и ремонту бурового и эксплуа-
тационного оборудования трудоемки и связаны с рядом опасных
моментов. Объясняется это тем, что при указанных работах на-
ряду со средствами механизации все еще широко применяют руч-
ной труд. На монтируемой и демонтируемой буровой или эксплуа-
тационной скважине рабочим-монтажникам приходится сопровож-
дать перемещаемое громоздкое и тяжеловесное оборудование,
_	находясь в непосредственной близости от него, направлять его,
«о	подставлять на ходу катки, выравнивать их по ходу движения,
собирать и разбирать машины, двигатели и механизмы.
Транспортирование бурового и технологического оборудования
различными транспортными средствами требует умелого сочета-
ния безопасных приемов в работе, согласованных действий меж-
ду отдельными членами бригады.
Буровые и эксплуатационные установки должны монтировать-
ся в соответствии с технической документацией заводов-изготови-
телей или индивидуальными проектами. Демонтаж этих установок
может производиться только после получения от работника, от-
ветственного за эксплуатацию электрооборудования установки,
письменного подтверждения об отсоединении кабелей или воздуш-
77
ных линий электропередач со всех сторон, откуда может быть по-
дано напряжение.
Особую опасность представляют монтажно-демонтажные ра-
боты и ремонт оборудования на высоте. К работе на высоте при
монтаже и демонтаже вышек и мачт, а также при ремонте их до-
пускаются лишь опытные, специально обученные монтажники,
прошедшие особый медосмотр.
Монтаж и демонтаж вышек и мачт производятся с помощью
подъемников и лебедок, имеющих номинальную грузоподъемность
по паспорту не менее максимальной нагрузки, ожидаемой в про-
цессе монтажа и демонтажа. Детали вышек и все виды материа-
лов поднимаются и спускаются при помощи прочно закрепленной
лебедки, оборудованной тормозными устройствами, или трактора-
подъемника, которые устанавливаются не ближе 20 м от грани
вышки.
На кронблочную площадку детали и материалы поднимаются
при помощи лебедки и подъемного ролика, ось которого крепится
хомутом к наделку. Нельзя вести работы по монтажу и демонта-
жу вышки над устьем работающей скважины или скважины, на-
ходящейся под давлением.
При подъеме и спуске вне вышки груз оттягивают привязан-
ной к нему веревкой. Рабочий, оттягивающий груз, должен нахо-
диться на расстоянии не менее 10 м от грани вышки. Если же
грузы поднимают и спускают внутри вышки, то люди из нее
должны быть удалены, за исключением случаев, когда спуск —
подъем грузов производится буровой бригадой, — в этих случаях
внутри вышки может находиться только бурильщик. Нельзя од-
новременно находиться на разной высоте вышки рабочим, не за-
нятым выполнением общей работы.
Особое значение имеет тщательный осмотр, которому должны
подвергаться все детали и узлы крепления частей монтируемой
вышки или мачты. Выявленные при этом недостатки должны уст-
раняться в соответствии с техническими условиями.
Для предупреждения аварий при бурении, текущем и капи-
тальном ремонте скважин важное значение имеет точность цент-
рирования вышки. Операции по центрированию вышки должны
выполняться только домкратами или устройствами и приспособле-
ниями, входящими в комплект установки, при наличии оттяжек,
прикрепленных к якорям, кроме специальных вышек, где оттяж-
ки не предусмотрены конструкцией ее.
Существует несколько методов монтажа вышек и мачт, полу-
чивших распространение в нашей стране. Остановимся на мерах
безопасности при выполнении работ по каждому из этих методов.
Монтаж башенных вышек методом «сверху-вниз». Вышечный
подъемник при этом методе монтажа должен быть установлен на
горизонтально выровненной площадке на прочных опорах или ос-
новании собираемой вышки и крепиться оттяжками из стального
каната, количество которых, их сечение, способы натяжения и
места закрепления устанавливаются проектом. Оснастка талевой
78
системы подъемника должна обеспечивать одновременный подъем
обеих траверс (двутавровых балок) в горизонтальном положении.
Вышечный подъемник должен быть оснащен страховым устройст-
вом, без которого сборка и разборка вышек не допускается.
Все работники вышкомонтажной бригады в момент подъема
секции монтируемой вышки подъемником должны быть удалены
на расстояние, превышающее высоту поднимаемых секций не ме-
нее чем на 10 м. Во время перерывов в работе собранную часть
вышки устанавливают на брусья и укрепляют оттяжками.
Монтаж вышек на землю и их подъем. Этим методом сборка
вышек ведется в горизонтальном положении на клетях или спе-
циальных «козлах», причем собираются не только все металло-
конструкции самой вышки, но также лестницы, балконы, пло-
щадки, передвижная люлька верхнего рабочего, пальцы для све-
чей, стояк, предохранительный ролик и другое необходимое обо-
рудование.
При этом способе перед подвешиванием лестниц руководитель
работ должен убедиться в правильности сборки самой конструк-
ции и всех монтажных приспособлений, в отсутствии видимых де-
фектов в элементах конструкции и приспособлениях (трещин, низ-
кокачественной сварки и др.), в надежности всех креплений, в том
числе крепления концов канатов.
После устранения всех выявленных неправильностей и дефек-
тов приступают к подъему собранной на земле вышки. Ее подни-
мают при помощи приспособлений, предусмотренных инструкцией
по монтажу вышек данным способом, причем перед началом подъ-
ема с вышки должны быть убраны все предметы (инструменты,
детали и т. п.), а в подъемной системе натянуты все канаты, про-
верена правильность и надежность оснастки и крепления их. Все
работники, не связанные непосредственно с операцией подъема,
должны быть удалены от основания вышки на расстояние, превы-
шающее ее высоту не менее чем на 10 м.
Подъем вышки и опускание ее на фундамент производят плав-
но и с наименьшей для данного подъемника скоростью; при этом
должно быть обеспечено правильное наматывание каната на ба-
рабан лебедки подъемника. Кроме того, должно быть обеспечено
оснащение поднимаемой вышки страховой оттяжкой, нижний ко-
нец которой прикрепляют к трактору или лебедке; это необходимо
для предотвращения опрокидывания или удара вышки о фунда«
мент в момент ее опускания.
Монтаж мачт. Только после остановки станка-качалки, снятия
напряжения с питающих линий электропередачи и получения
письменного подтверждения об этом от работника, ответственного
за эксплуатацию линий электропередачи, может быть начат мон-
таж мачты на скважине. Эта операция должна производиться
только при помощи лебедки или трактора-подъемника, которые
устанавливают от основания мачты на расстоянии, превышающем
высоту ее не менее чем на 10 м, и надежно укрепляют.
Мачту поднимают в собранном виде, причем для предупрежде-
ния опрокидывания с противоположной стороны ее устанавлива-
ют трактор-подъемник (лебедка) или две оттяжки, прикреплен-
ные к якорям. После прикрепления основания поднятой мачты к
фундамету, а всех оттяжек к якорям монтаж мачты можно счи-
тать законченным и подъемный канат может быть снят.
При демонтаже вышек должны соблюдаться те же требования
безопасности, что и при монтаже. Если разборка производится при
помощи вышечного подъемника, то весь процесс должен проис-
ходить в порядке, обратном монтажу. Нельзя разбирать какую-ли-
бо секцию вышки без подвески ее к несущим балкам подъемника.
Разбирать можно только ту секцию, которая в данный момент на-
ходится ниже подвески. При поэлементном демонтаже вышки ра-
зобранные детали опускают с помощью лебедки на канате, пере-
кинутом через блок. Спущенные на землю детали вышки необхо-
димо складывать на расстоянии не менее 20 м от ее основания,
причем деревянные части укладывают гвоздями вниз, предвари-
тельно загнув их.
С большими трудностями связаны монтажно-демонтажные ра-
боты в заболоченных и затопляемых местностях (Западная Си-
бирь, Коми АССР и др.). В этих условиях необходимо обеспе-
чить соблюдение ряда дополнительных мер по безопасности труда
при строительно-монтажных работах. В таких местностях должны
устраиваться искусственные площадки с учетом размещения на них
необходимых материалов, технологического оборудования и меха-
низмов на весь объем работы по строительству скважин и пло-
щадки для размещения спецтехннки, переходы с перилами для
подхода к культбудкам, складам, блокам ГСМ и другим объектам.
Чтобы обеспечить безопасность передвижения людей зимой во
время сильной пурги и густого тумана, между всеми объектами
буровой должны быть протянуты леера.
На заболоченных участках или торфяниках буровые установки
и передвижные агрегаты для текущего, капитального ремонта и
освоения скважин должны монтироваться на фундаментах или
свайных основаниях.
Г л а в а VII
ЭЛЕКТРОБЕЗОПАСНОСТЬ
§ 1. Действие электрического тока
на организм человека
Электрический ток действует на организм человека по-разно-
му. Это действие очень сложно, оно может быть тепловым, меха-
ническим, химическим, биологическим.
8(1
Различают два вида поражения человека электротоком: элект-
рический удар и электрическая травма. При электрическом ударе
поражается весь организм в целом и поэтому он представляет наи-
большую опасность из всех видов поражения. Электрические трав-
мы вызывают местные поражения:, ожоги, металлизацию кожи.
Электрические ожоги бывают трех степеней: 1—покраснение
кожи; 2 — образование пузырей: 3 — обугливание и омертвление
кожи. Заживание ран от ожогов длится очень долго, а поражение
ожогом большой поверхности тела (2/з) может привести к смер-
тельному исходу.
При металлизации кожи происходит пропитывание ее мель-
чайшими частицами расплавленного дугой металла. Окраска ко-
жи при металлизации зависит от вида металла токоведущей ши-
ны и бывает зеленая при контакте с красной медью, сине-зе-
леная при контакте с латунью, серо-желтая при контакте со
свинцом.
В большинстве случаев металлизированная кожа сходит.
Электрический ток действует на'центральную нервную систе-
му, вызывая судорожные сокращения мышц и их паралич. Пара-
лич дыхательной мускулатуры или мышц сердца может привести
к смертельному исходу.
Характер и последствия поражения человека электрическим
током зависят от большого количества факторов: силы тока, ро-
да и частоты тока, пути прохождения его, напряжения, сопротив-
ления тела человека, длительности воздействия и др.
Сила тока, проходящего через тело человека, является опре-
деляющей при исходе поражений. Электрический ток до 0,015 А
не представляет опасности, и обычно человек может самостоя-
тельно освободиться от токоведущих частей, к которым он прикос-
нулся. При силе тока большей величины человеку трудно освобо-
диться от токоведущих частей, и при силе тока выше 0,05 А воз-
можны тяжелые последствия, вплоть до смертельного исхода; токи
около 0,1 А и выше смертельны. За величину отпускающего (т. е.
безопасного) тока принят ток в 0,01 А.
Сопротивление тела человека зависит от многих факторов и
определяется, в частности, сопротивлением внутренних тканей и
кожи (поверхностного рогового слоя), от которых в основном за-
висит общее сопротивление тела человека, так как внутреннее со-
противление тела относительно мало и составляет примерно
1000 Ом, а сопротивление сухой чистой кожи может достигать
100 000 Ом. Величина сопротивления кожи не является постоян-
ной и зависит от ее состояния (чистоты и сухости), от размера
поверхности соприкосновения и плотности контакта, от продолжи-
тельности воздействия тока и его напряжения. Поэтому за рас-
четную величину сопротивления тела человека принимают
1000 Ом.
Сопротивление человеческого тела колеблется в широких пре-
делах (от 300 до 400 000 Ом). Тело человека неоднородно по
электрическому сопротивлению: кости, хрящи, связки, жир и кожа
имеют большее сопротивление, чем мускулы, нервы и кровь:
Спинномозговая жидкость
Сыворотка крови
Мышечная ткань
Кровь................
Печень .	.	.	.
Мозговая нервная ткань
Жировая ткань .
Кожа сухая ....
Кость без надкостницы и
Ом/см
55,5
71,1
151
185
1250
2500
5000
Более 33 000
200- 10е
Постоянный ток напряжением до 500 В действует на челове-
ка слабее, чем переменный. Частота переменного тока существен-
но влияет на исход поражения. Ток частотой от 40 до 60 Гц наи-
более опасен, токи высокой частоты (свыше 200 000 Гц) с точки
зрения возможности электрического удара безопасны.
На исход поражения электрическим током влияет путь его про-
хождения через тело человека. Пути тока рука — рука, руки — но-
ги, руки — туловище наиболее опасные, так как в этих случаях
возможно поражение сердца или легких; наименее опасным яв-
ляется путь тока нога — нога.
Безопасность лиц с низким сопротивлением организма, вызван-
ным различными хроническими заболеваниями, обеспечивается
запрещением работать по эксплуатации и обслуживанию электро-
установок на основании заключения медслужбы.
Таблица 11
Степень опасности электрического тока
Сила тока, мА	Переменный ток	Постоянный ток
0,6—1,5	Порог ощущения	Не ощущается
2—3	Судороги в руках	Не ощущается
5-7	Судороги в руках с болью	Зуд и нагрев
8—10	Сильные боли в пальцах и кистях рук	Усиление нагрева
13—14	Очень сильные боли, слабый паралич рук, оторваться само- стоятельно практически невоз- можно	Дальнейшее усиление на- грева
20-40	Руки парализуются, самосто- ятельно оторваться невозмож- но, затрудненное дыхание Паралич дыхания	Сокращение мышц, незначи- тельные боли, продолжение нагрева
50—65		Сильные боли, слабым пара- лич рук, оторваться самостоя- тельно практически невозможно
70—80	Начало трепетания желудоч- ков сердца	Руки парализуются, отор- ваться самостоятельно невоз- можно
90—100	Паралич сердца; при />3 с — клиническая смерть	Паралич дыхания, начало трепетания желудочков сердца
Степень опасности переменного тока промышленной частоты и
постоянного тока показана в табл. 11.
Степень опасности электрического тока зависит от психическо-
го состояния человека: человек расстроенный, утомленный, раздра-
женный, пьяный, психически подавленный подвергается при про-
чих равных условиях большей опасности, чем нормальный, здоро-
вый и уравновешенный.
Качество диэлектрических защитных средств считается удов-
летворительным, если при их применении сила тока утечки ниже
силы тока порога ощущения, равного 1,5 мА для переменного то-
ка промышленной частоты и 5 мА для постоянного тока.
§ 2. Опасности, связанные
с электричеством
Опасность поражения электрическим током в наибольшей
степени создается в случаях, когда напряжение сети приложено
непосредственно к телу человека. При рассмотрении опасности при-
косновения к токоведущим частям электрооборудования необходи-
мо знать характер возможного включения человека в цепь и ха-
рактеристику самой электрической цепи.
Включения могут быть двух типов: двухполюсное и однопо-
люсное.
Двухполюсное включение (рис. 6, а) — это одновременное при-
косновение к двум различным фазам системы, находящейся под
а ~
Рис. 6. Схема подключения человека
к электрической цепи:
а — двухполюсное; б — однополюсное к
сети с изолированной нейтралью; в —
однополюсное к сети с заземленной
нейтралью
напряжением. Человек в этом случае включается на полное ли-
нейное напряжение сети и величина проходящего через него элект-
рического тока определяется по формуле
где I — сила тока, проходящего через человека, А:
U — линейное напряжение сети, В;
R4 — сопротивление тела человека, Ом.
Поражающий ток, таким образом, зависит только от напряже-
ния сети и сопротивления тела человека.
Однополюсное включение — это прикосновение к фазному про-
воду трехфазной сети. Величина тока, проходящего через человека,
в этом случае зависит от режима нейтрали источника питания.
Нейтраль трансформатора или генератора, не присоединенная к
заземляющему устройству, называется изолированной нейтралью.
Глухозаземленной нейтралью называется нейтраль трансформа-
тора или генератора, присоединенная к заземляющему устройст-
ву непосредственно или через малое сопротивление.
Прикосновение к токоведущей части, находящейся под напря-
жением одной фазы, включает человека в цепь, замыкающуюся че-
рез его тело, обувь, пол, землю и, в зависимости от системы элект-
рической цепи, через сопротивление изоляции проводов относи-
тельно земли (для сетей с изолированной нейтралью) или через
сопротивление заземления нейтрали (для сетей с заземленной
нейтралью) (рис. 6,6 и в). Если величина сопротивления изоля-
ции сети большая, то сила тока, проходящего через человека,
практически очень мала, и в этом случае сеть с линейным напря-
жением U до 1000 В относительно безопасна при однофазном
присоединении. Однако при однополюсном включении, когда одна
из фаз замыкается на землю, человек оказывается уже под пол-
ным линейным напряжением сети, и если переходное сопротивле-
ние фазы равно нулю, то величина тока, протекающего через че-
ловека, может быть смертельной.
При падении на землю случайно оборванного электрического
провода или пробое изоляции на землю в электрической установке,
а также в местах расположения заземлителя электроустановки
или грозозащитного устройства земля может оказаться под
электрическим напряжением. При этом в радиусе до 20 м от за-
земления образуется зона растекания токов замыкания. В такой
зоне напряжение между двумя точками поверхности земли, от-
стоящими друг от друга на расстоянии человеческого шага (0,8 м),
называется шаговым напряжением.
Если человек окажется в зоне растекания токов замыкания и
будет приближаться к месту замыкания, шаговое напряжение бу-
дет нименьшее при нахождении человека на расстоянии 20 м и
более от места замыкания, а наибольшее при подходе человека
к месту замыкания. Ширина шага человека также влияет на вели-
чину шагового напряжения. При более широком шаге человек ис-
84
пытывает большее напряжение, поскольку при этом увеличивает-
ся разность потенциалов между двумя точками, на которых в
данный момент находятся ноги человека. Поэтому из зоны расте-
кания токов замыкания человек должен выходить так, чтобы его
шаги были небольшими, в пределах 25—30 см, тогда он будет под-
вергнут наименьшему напряжению и избежит поражения электри-
ческим током.
В результате трения диэлектриков (непроводников электриче-
ства) друг о друга или о металл образуются электрические заря-
ды, называемые статическим электричеством. Образование таких
зарядов происходит в следующих случаях:
1)	при перевозке в сосудах органических жидкостей (сырая
нефть, керосин, бензин, бензол и др.), являющихся хорошими ди-
электриками, когда имеет место трение их о стенки сосудов;
2)	при образовании в помещениях больших масс пыли (осо-
бенно органической), когда электрический потенциал накапли-
вается в результате трения мелких частиц пыли друг о друга;
3)	при движении некоторых’ жидкостей по трубам под давле-
нием, когда электрический потенциал накапливается на трубах и
в приемных баках.
Образующиеся заряды статического электричества, величины
которых достигают иногда десятков тысяч вольт, создают боль-
шую опасность, так как искры (разряды) статического электриче-
ства способны воспламенять смеси паров горючих жидкостей с
воздухом или пыли с воздухом, что приводит к возникновению
пожаров и даже взрывов. Чтобы предотвратить опасность разря- 
да статического электричества, осуществляют ряд мероприятий,
которые можно сгруппировать следующим образом.
К первой группе относятся мероприятия, снижающие электри-
ческие потенциалы до безопасных величин или практически уда-
ляющие их. Например, к таким мероприятиям относится устрой-
ство усиленной вытяжной вентиляции и увлажнение воздуха до
80% (общее или на отдельных участках) в помещениях со взры-
воопасной концентрацией паров и пыли.
Ко второй группе относятся мероприятия, исключающие искре-
ние даже при наличии высоких электрических потенциалов. На-
пример, для отвода статического электричества, образующегося
при движении жидкостей по трубам, заземляют резервуары, баки
и трубопроводы, а также аппаратуру в зданиях насосных, разли-
вочных и других местах, где наливают и сливают жидкости.
§ 3. Классификация помещений,
объектов и электрооборудования
в зависимости от степени
опасности
Безопасность обслуживания электроустановок зависит от про-
изводственной обстановки. Согласно Правилам устройства элект-
роустановок (ПУЗ) различают следующие помещения с точки зре-
ния опасности поражения людей электрическим током:
85
1)	помещения с повышенной опасностью при на-
личии одного из условий повышенной опасности: сырости; токо-
проводящей пыли; токопроводящих полов (металлических, желе-
зобетонных, земляных, кирпичных); высокой температуры; воз-
можности одновременного прикосновения к металлическому кор-
пусу электрооборудования и к соединенным с землей металлокон-
струкциям здания, машин и аппаратов;
2)	особо опасные помещения при наличии одного из
условий особой опасности: особой сырости; химически активной
среды; существования двух и более условий повышенной опас-
ности;
3)	помещения без повышенной опасности при от-
сутствии указанных условий опасности.
' В соответствии с этими определениями в нефтяной промыш-
ленности принята примерная классификация объектов по степени
опасности поражения электрическим током (табл. 12).
Электрооборудование подбирается с учетом указанных харак-
теристик помещений и наружных установок по степени опасности
поражения током, взрыва и пожара. Электрические машины и ап-
паратура могут иметь следующее исполнение: взрывозащищенное,
маслозаполненное, пыленепроницаемое, продуваемое, обдуваемое,
закрытое, брызгозащищенное, каплезащищенное,-защищенное и от-
крытое.
Электрооборудование в открытом исполнении допускается
только в постоянно закрытых электромашинных помещениях, пе-
риодически обслуживаемых электротехническим персоналом. В та-
ких помещениях открытые шины должны иметь отличительную
окраску: при переменном токе фаза А — желтую, фаза В — зеле-
ную, фаза С — красную, заземленная нейтраль — черную, изоли-
рованная от земли нейтраль — белую; при постоянном токе поло-
жительная шина — красную, отрицательная — синюю, нейтраль-
ная— белую.
§ 4. Основные меры по Предотвращению
опасных последствий действия
электрического тока
Прежде всего рассмотрим мероприятия по предотвращению
опасности попадания людей под напряжение:
1)	устройство электроустановок таким образом, чтобы обеспе-
чивалась недоступность прикосновения человека к токоведущим
частям, нормально находящимся под напряжением;
2)	устройство защитного заземления;
3)	устройство защитного зануления;
4)	применение специальных схем защитного отключения;
5)	защита от перехода высокого напряжения в сеть низкого
напряжения;
6)	применение блокировочных устройств, препятствующих слу*
чайному прикосновению человека внутрь аппаратуры, элементы
86
Таблица 12
Примерная классификация объектов нефтяной промышленности
по степени опасности поражения электрическим током
Помещения и наружные установки	Признаки, создающие опас- ность поражения электри- ческим током	Класс по опасности поражения электрическим током
Объекты бурения Буровая установка Буровая вышка с отде-		
лением силового при- вода Насосная глинистого			
раствора Узел	приготовления	Токопроводящие полы,	Особо опасный
глинистого раствора Открытые и закрытые ем- кости для глинистого рас- твора, реагентов и других материалов Культбудка	возможность особой сы- рости Нетокопроводящие по-	Без повышенной опас-
Котельная установка	лы, отапливаемые Наличие хорошо за-	ности Особо опасный
Трубная база Цех металлообработки	земленных элементов, высокая температура Ток о.пр ов од ящее о сн о -	Повышенной опасно-
(помещение), свароч-	вание	ст И
ный цех (помещение) Цех горячего наворота	Токопроводящее осно-	Особо опасный
бурильных замков (по- ' мещение) * Кузнечно-прессовый цех (помещение) Инструментальное по-	вание, повышенная тем- пература Нетокопроводящее ос-	Без повышенной опас-
'метение	нование	ности
Примечание. При наличии хорошо заземленной ап- паратуры, например, токарный станок, сверлильный станок и т. п. приравниваются к помещению с хорошо токопрово-		
дящнми полами, так как имеется возможность одновремен- ного прикосновения к электрооборудованию и заземленным		Повышенной опасно-
частям. Открытые площадки (по	Токопроводящее осно-	сти Осо'бо опасный
хранению и ремонту бурильных труб, буро- вого инструмента, сва- рочные и т. п.) Помещения подстанций	вание, возможность осо- бой сырости Наличие хорошо за-	Повышенной опасно-
и распределительных	земленных элементов	сти
устройств Электромастерские Цех по разборке и	Наличие хорошо за-	Повышенной опасно-
сборке электрооборудо-	земленных элементов	сти
вания Эл ектрол а б ор а то р ия	Нетокопроводящее ос-	Без повышенной опас-
	нование	нести
87
Продолжение табл. 12
Помещения и наружные установки	Признаки, создающие опас- ность поражения электриче- ским током	Класс по опасности пораже- ния электрическим током
Цех для осушки и при- готовления трансформа- торного масла (закры- тые помещения)	Токопроводящие по- лы, наличие хорошо за- земленных элементов	Повышенной опасно- сти
Открытая площадка Остальные цеха к Глиноутяжелительные за- воды Цех	приготовления реагентов	Токопроводящее осно- вание-, возможность осо- бой сырости лассифицируются как для Токопроводящее осно- вание, наличие химиче- ски реактивных веществ	Особо опасный «трубной базы» Особо опасный
Лаборатория	глини- стых растворов Водонасосная (закры- тая установка, откры- тая установка)	Наличие хорошо за- земленных элементов Наличие хорошо за- земленных	элементов, возможность особой сы- рости	Повышенной опасно- сти Особо опасный
Диспетчерская Объекты добычи Фонтанная скважина	Нетокопроводящие полы	Без повышенной опас- ности
Скважина с насосно- компрессорной добычей Скважина с электропо- гружным насосом Трапная установка Резервуарные парки	Токопроводящее осно- вание, возможность осо- бой сырости	Особо опасный
Площадка с резервуа- рами и манифольдами Насосная по перекачке нефти (открытая)	Токопроводящее осно- вание, возможность осо- бой сырости Т о к от р овод я щие полы с хорошо заземленными элементами	Повышенной опасно- сти Особо опасный
Операторная ЭЛОУ	Наличие хорошо за- земленных элементов	Повышенной опасно- сти
Электрод егидраторная Г азокомпрессорная	Наличие токбпроводя- щих полов, большая масса хорошо заземлен- ного технологического оборудования То же	Особо опасный То же
Прямеча пие.-В таблице во избежание повторений сходные по назначению объекты
не повторяются.
Я8
которой находятся под напряжением, а также выполнению оши-
бочных включений или переключений электрических цепей, на ко-
торые не должно быть подано напряжение;
7)	применение пониженного напряжения питания электриче-
ской аппаратуры, электроинструмента, переносных ламп в зави-
симости от категорий и особых условий работы:
8)	применение защитных средств при обслуживании электро-
установок.
Недоступность прикосновения к токоведущим частям. Строи-
тельство воздушных линий электропередачи (ВЛ), согласно Пра-
вилам устройства электроустановок, должно осуществляться та-
ким образом, чтобы наименьшее расстояние от нижней точки про-
веса проводов до поверхности земли для ВЛ напряжением до-
1 кВ было не менее 6 м, а для ПО кВ — не менее 7 м для насе-
ленной местности и не менее 6 м для ненаселенной местности.
Токоведущие части вводов ВЛ в подстанцию (распредели-
тельное устройство) буровой установки при напряжении до 10 кВ
должны отстоять от земли (настила) на высоте не менее 4,5 м.
В случае снижения этой высоты до 3,5 м территория на соот-
ветствующем участке должна быть ограждена забором высо-
той 1,5 м.
Помещения насосной, культбудки и других сооружений буровой
установки должны располагаться таким образом, чтобы расстоя-
ние по горизонтали от крайнего провода ВЛ напряжением 6—
10 кВ (при наибольшем его отклонении) было не менее 2 м, а для
ВЛ напряжением до 1 кВ — менее 1 м.
При сооружении буровой установки в районе воздушной ли-
нии электропередачи пересечение их оттяжками вышки допус-
кается лишь в исключительных случаях, при этом расстояние по-
высоте между оттяжкой и ближайшим к ней проводом (при наи-
большем его отклонении) должно быть не менее 2 м. В этих слу-
чаях провода в пролете пересечения должны проходить выше от-
тяжек, иметь двойное крепление на опорах и не иметь соеди-
нений.	.
Защитное заземление — основное мероприятие, ограждающее
людей от поражения электрическим током при наличии напряже-
ния прикосновения и шага, возникающего в результате наруше-
ния изоляции токоведущих частей и замыкания на корпус в си-
стемах электроснабжения с незаземленной нейтралью трансфор-
матора или генератора.
Сущность защитного заземления состоит в преднамеренном
соединении металлических корпусов электрических машин, аппа-
ратов и приборов с землей, при помощи специальных заземлите-
лей (электродов), искусственных и естественных.
Защитное заземление обеспечивает снижение напряжения меж-
ду корпусом электрооборудования, оказавшимся под напряжейй-
ем, и землей (за пределами поля растекания тока с заземлителя)
до безопасной величины (не более 40 В). Эту эффективность за-
щитного заземления можно выразить следующим расчетом.
8<?<
Допустим, что корпус электрооборудования не заземлен и на-
ходится под напряжением по причине замыкания на него одной
из фаз. Прикосновение человека к такому корпусу равносильно
включению. В этом случае, если не учитывать электрическое со-
противление обуви и пола, ток, проходящий через человека, бу-
дет равен
1,73	+
где 7Ч — сила тока, проходящего через человека; ил — линейное
напряжение; R4— сопротивление тела человека; Ra— сопротивле-
ние изоляции фазного провода.
В случае, когда корпус заземлен, при тех же условиях сила
тока, проходящего через человека, будет равна
I _	'-73^
3R4+3R„+~^~
где R3 — сопротивление заземляющего устройства.
При сравнении обоих равенств можно увидеть, что напряже-
ние соприкосновения (t/np) в первом случае будет опасным:
U пр = / nR ч-
Заземлению подлежат корпуса трансформаторов, электриче-
ских машин, аппаратов, светильников, каркасы распределитель-
ных щитов, щитов управления, щитков, шкафов, металлические
конструкции распределительных устройств, кабелей, кабельных
муфт, стальные трубы электропроводок и все другие металличе-
ские конструкции, связанные с установкой электрооборудования.
Заземление должно выполняться: во взрывоопасных установ-
ках— при всех напряжениях переменного и постоянного тока-, в
помещениях с повышенной опасностью, особо опасных и наруж-
ных установках — при номинальных напряжениях выше 36 В пе-
ременного тока и ПО В постоянного тока; во всех случаях — при
напряжении 500 В и выше переменного и постоянного тока.
В качестве естественных заземлителей могут использоваться:
обсадные колонны скважин; водопроводы и другие металлические
трубопроводы, проложенные под землей, за исключением трубо-
проводов для горючих жидкостей и газов, а также трубопроводов,
покрытых изоляцией для защиты от коррозии; свинцовые оболочки
металлических кабелей (не менее двух), металлические шпунты
гидротехнических сооружений.
В качестве искусственных заземлителей должны применяться
вертикально погруженные в землю стальные трубы, уголки, стерж-
ни или горизонтально проложенные в земле стальные полосы и
прутки.
Соединение заземляющих проводников между собой, а также с
заземлителями и корпусами аппаратов и машин должны быть вы-
90
полнены сваркой, пайкой с механическим укреплением или бол-
товыми соединениями, исключающими ослабление контактов от
вибрации.
Защитное зануление — это разновидность защитного заземле-
ния, устраняющая опасность поражения людей электрическим то-
ком при пробоях на корпус и другие металлические части элект-
рооборудования. Оно применяется в четырехпроводных системах
с заземленной нейтралью при напряжении до 1000 В. Зануле-
ние— это присоединение металлических частей электрической
установки к многократно заземленному нулевому проводу. При,
пробое на корпус создается такой величины ток, который достато-
чен для срабатывания защиты и отключения поврежденного обо-
рудования. Согласно ПУЭ сопротивление заземления нейтрали не
должно превышать 4—10 Ом, а каждого повторного заземления
нулевого провода 10—30 Ом. Повторное заземление нулевого про-
вода через каждые 200—250 м, а также на концах всех ответвле-
’ ний уменьшает опасность поражения людей током при обрыве ну-
левого провода и замыкания фазы за местом обрыва.
Защитное отключение — основная мера обеспечения безопасно-
сти от действия электрического тока при замыкании токоведущей
шины на металлическую оболочку электрооборудования и возник-
новения напряжения прикосновения и шага при трехфазных че-
тырехпроводных системах электроснабжения с глухозаземленной
нейтралью трансформатора или генератора.
Эта система защиты обеспечивает безопасность благодаря от-
ключению аварийного участка или сети в целом при замыкании
тока на корпус. Поскольку отключение поврежденного электрообо-
рудования происходит очень быстро, эта система применяется в
помещениях особо опасных.
В связи с кратковременным действием тока при случайном
прикосновении человека поражение не наступает. Отключение
происходит за счет образования петли фаза — нулевой провод в
месте повреждения изоляции.
Защита от перехода высокого напряжения в сеть низкого на-
пряжения заключается в следующем. В цепи низкого напряжения
электрической сети с силовыми трансформаторами, не имеющими
глухого заземления нейтрали, последнюю заземляют через про-
бивной предохранитель. При переходе высокого напряжения на
обмотку низкого напряжения предохранитель пробивается, чем
достигается непосредственное соединение обмоток с землей, и
через емкостную составляющую сети высокого напряжения замы-
кается путь тока цепи высокого напряжения. Такая защита дает
возможность, с одной стороны, снижать опасность прикосновения
к электрооборудованию на стороне низкого напряжения, а с дру-
гой — осуществлять сигнализацию или специальную- защиту при
нарушении изоляции обмоток высокого напряжения трансфор-
матора.
Блокировочные устройства являются надежным средством за-
щиты от прикосновения к находящимся под напряжением частям
о»
оборудования. Принцип блокировки заключается в том, что при
открывании двери в помещение или на площадку, где смонтирова-
но электрооборудование, находящееся под высоким напряжени-
ем, моментально отключается ток и таким образом оборудование
полностью обесточивается. Блокировочные устройства служат так-
же средством, затрудняющим ошибочную подачу напряжения на
отключенные участки электрической сети, где работают люди, и
регламентирующие порядок производства оперативных пере-
ключений.
Применение пониженного напряжения питания переносного
электроинструмента и ручных электроламп. Питание от специаль-
ных источников пониженным напряжением и выполнение допол-
нительных требований, обеспечивающих повышенное качество
изоляции и невозможность случайного прикосновения к токоведу-
щим частям — все это обеспечивает безопасность применения пе-
реносного электроинструмента и переносных электроламп.
В помещениях без повышенной опасности напряжение питания
переносного электроинструмента должно быть не выше 220 В,
а в помещениях и наружных установках с повышенной опасностью
и особо опасных — не выше 36 В. При этом в особо'опасных усло-
виях следует применять защитные устройства: диэлектрические
перчатки, коврики и др.
В исключительных случаях при невозможности обеспечить ра-
боту электроинструмента на напряжение 36 В в помещениях и на
наружных установках с повышенной опасностью допускается при-
менять электроинструмент напряжением до 220 В, но с обязатель-
ным использованием защитных средств (диэлектрических перча-
ток, галош, ковриков) и надежного заземления корпуса электро-
инструмента.
В помещениях особо опасных и на наружных установках до-
пускается применять переносные электрические лампы напряже-
нием не выше 12 В, а в помещениях с повышенной опасностью —
напряжением не выше 36 В.
Питание электроинструмента и переносных светильников допус-
кается только от специальных двухобмоточных трансформаторов
и запрещается от автотрансформаторов и силовых трансформа-
торов.
Штепсельные соединения на 12—36 В должны конструктивно
отличаться от штепсельных соединений на ПО и 220 В.
Применение защитных средств при обслуживании электроуста-
новок. Защитные средства — это такие приборы, аппараты и пере-
носные приспособления, которые предназначены защищать от дей-
ствия электрической дуги и продуктов горения персонал, работа-
ющий в электрических устройствах, на частях или вблизи частей,
обычно находящихся под напряжением.
Условно защитные средства могут быть разделены на три груп-
пы: изолирующие, ограждающие и вспомогательные.
Изолирующие защитные средства обеспечивают электри-
ческую изоляцию человека от токоведущих или заземленных час-
Рис. 7. Предупредительные плакаты:
а, б — запрещающие; в, г, д — предосте-
регающие; е — разрешающий; ж— напо-
минающий
гей, а также от земли. Эти
средства подразделяются на
основные и дополнительные.
Основные изолирующие за-
щитные средства длительно
- выдерживают рабочее напря-
жение электроустановки и
позволяют персоналу с их по-
мощью работать на токоведу-
щих частях, находящихся под
напряжением, касаться их.
Дополнительные изолирую-
щие защитные средства не мо-
гут самостоятельно обеспе-
чить защиту от поражения
электрическим током при ра-
бочем напряжении установки
и служат для усиления дей-
ствия основных защитных
средств, вместе с которыми
они должны применяться.
В электроустановках при
напряжении 'в электросети до
1000 В применяются следую-
щие защитные средства: ос-
новные — диэлектрические
НЕ ВКЛЮЧАТЬ
РАБОТАЮТ ЛЮДИ
ЗАЗЕМЛЕНО
перчатки, токоизмерительные
клещи, монтерский инструмент, указатель напряжения; дополни-
тельные — диэлектрические галоши, резиновый коврик, изолирую-
щая подставка, резиновая дорожка; при напряжении в электро-
сети выше 1000 В: основные — токоизмерительные клещи, указа-
тель напряжения, изолирующие штанги, изолирующие клещи; до-
полнительные — диэлектрические перчатки, изолирующая под-
ставка, резиновая дорожка, диэлектрические боты.
Сроки и нормы периодических контрольных осмотров, электри-
ческих и механических испытаний, которым должны подвергаться
все защитные средства, установлены Правилами технической экс-
плуатации электроустановок потребителей и Правилами техники
безопасности при эксплуатации электроустановок потребителей.
Ограждающие защитные средства предназначены для вре-
менного ограждения токоведущих частей, а также для предупреж-
дения ошибочных операций с коммутационной аппаратурой .К этим
защитным средствам относятся: ограждения-щиты , изолирующие
накладки, изолирующие колпаки, временные и переносные зазем-
ления, предупредительные плакаты.
Временные переносные заземления устанавливают на токове-
дущих шинах участков, где производятся ремонтные работы, со
всех сторон, откуда может быть подано напряжение. По способу
защиты применение переносного заземления может быть прирав-
нено к защитному отключению, так как в месте его подключения
искусственно создаются условия многофазного короткого замыка-
ния. Временные переносные заземления должны быть выполнены
из голых гибких медных многочисленных проводов с сечением, со-
ответствующим требованиям термической устойчивости при корот-
ких замыканиях, но не менее 25 мм2.
Сечение переносного заземления определяется по формуле
о ____ ^УстТ7
°min 272 ’
где /уст — наибольший установившийся ток короткого замыкания;
/ф — время в с; практически принимается время наиболь-
шей установки релейной защиты.
Вспомогательные защитные средства предназначаются для ин-
дивидуальной защиты работающих от световых, тепловых и ме-
ханических воздействий. К ним относятся: защитные очки, проти-
вогазы, предохранительные пояса, специальные рукавицы и т. п.
Плакаты для предупреждения электротравматизма. С целью
предупреждения людей об опасности поражения электрическим
током используют плакаты, которые подразделяются на запреща-
ющие, предостерегающие, напоминающие и разрешающие (рис. 7).
§ 5. Меры безопасности при обслуживании
электроустановок объектов бурения,
добычи,сбора и транспорта
нефти и газа
Организация безопасного обслуживания электроустановок раз-
личных цехов или предприятий (буровых установок, компрессор-
ных станций, насосных станций и др.) требует четкого определе-
ния и оформления соответствующим распоряжением границ обслу-
живания электротехническим персоналом этих цехов и пред-
приятий.
Работники неэлектротехнических профессий, обслуживающие
электротехническое оборудование и производящие включение
электрифицированных агрегатов, должны пройти соответствую-
щий инструктаж по электробезопасности с последующим присвое-
нием им первой квалификационной группы по технике безопасно-
сти. Необходимый объем знаний для этого персонала совместно
определяют и утверждают главный инженер и главный энергетик
предприятия.
Буровые установки с электроприводом обеспечиваются аварий-
ным приводом для подъема бурового инструмента в случае отклю-
чения электроэнергии. Чтобы обеспечить возможность ремонта
коммуникационной аппаратуры в распределительном устройстве
буровой с полным снятием напряжения, следует на вводе каждой
питающей линии предусматривать линейный разъединитель. У по-
ста бурильщика должна быть установлена кнопка «Стоп» для
аварийной остановки буровых насосов. Каждая буровая бригада
должна быть обеспечена переносным светильником 12 В. На от-
крытой трансформаторной подстанции буровой установки вход
устраивается со стороны наиболее удаленной от трансформато-
ров и выводов воздушных линий электропередачи.
Если бурение скважины осуществляется электробуром, то в
этом случае камера высокого напряжения станции управления
электробуром должна иметь дверцу, механически сблокированную
с приводом разъединителя для предотвращения открывания ее при
включенном разъединителе.
Наращивание бурильной колонны, а также промывку водой
контактной муфты рабочей трубы следует производить при отклю-
ченном разъединителе электробура. При этом на приводе разъе-
динителя должен быть вывешен плакат «Не включать, работают
люди». На пульте управления электробура должны быть установ-
лены амперметры, включенные в каждую фазу цепи питания
электробура. Питающий кабель электробура на всем протяжении
от трансформатора до станции управления и от нее до отметки
3 м под уровнем пола буровой должен быть приложен в механи-
чески прочных трубах.
Ряд требований предъявляется и к электротехническим уста-
новкам, работающим на предприятиях добычи нефти и газа. На
нефтяных скважинах, оборудованных глубиннонасосными установ-
ками, в качестве заземлителя используется кондуктор, связанный
с рамой станка-качалки не менее чем двумя заземляющими сталь-
ными проводниками, приваренными к кондуктору и раме в раз-
ных местах, доступных для осмотра. Для обслуживания электро-
привода станка-качалки и пускозащитного устройства должна
иметься общая площадка с металлическим полом, который свар-
кой соединяют с заземленной рамой станка-качалки не менее чем
в четырех местах.
К электрооборудованию станка-качалки предъявляется также
ряд требований, направленных на обеспечение безопасности экс-
плуатации этого оборудования, удобного и безопасного выполне-
ния операций по пуску и остановке станка-качалки и других опе-
раций, связанных с обслуживанием наземного оборудования
скважин.
В качестве двигателей станков-качалок применяются электро-
двигатели в исполнении, допускающем эксплуатацию их на откры-
том воздухе. Пускозащитное устройство должно обеспечивать без-
опасность выполнения операции по пуску и остановке станка-качал-
ки. Оно должно быть в пылевлагонепроницаемом исполнении, допус-
кающем установку на открытом воздухе. На корпусе пускозащит-
ного устройства наносятся надписи, предупреждающие об элект-
роопасности. Пускозащитное устройство снабжается блокировкой,
предотвращающей включение его при открытой дверце и откры-
95
тие дверцы при включенном устройстве, а также защиту электро-
двигателя от перегрузок и работы на двух фазах. Подводка от
пускозащитного устройства к электродвигателю осуществляется
бронированным кабелем. Металлический шкаф пускозащитного
устройства снабжается заземляющим зажимом, к которому при-
соединяется заземляющий проводник как снаружи шкафа, так и
внутри его.
Пускозащитное устройство должно устанавливаться так, чтобы
пусковая рукоятка или кнопки управления были со стороны тор-
мозного устройства на высоте 1,5 м от уровня пола площадки.
Пускозащитное устройство должно иметь штепсельную розетку для
подключения механизмов свинчивания и развинчивания насосно-
компрессорных труб и штанг.
Устройства систем телемеханики и автоматизации глубинно-
насосных скважин должны удовлетворять требованиям, направ-
ленным на обеспечение безопасного обслуживания этих систем.
В частности, телеячейки должны иметь блокировку, исключаю-
щую возможность доступа к токоведущим частям до разъедине-
ния штепсельных разъемов, штепсельные розетки для подключения
контрольного прибора при проверке выходного напряжения с
целью регулировки датчиков и телефонной трубки. На внутренней
стороне дверцы шкафов телемеханики и автоматики должна быть
прикреплена исполнительная электрическая схема.
На пускозащитном устройстве скважины, имеющем автомати-
ческий или дистанционный пуск, а также автоматический самоза-
пуск, наносится надпись «Внимание, пуск автоматический».
Для скважин, оборудованных погружными электронасосами,
при установке наземного электрооборудования в будке необходи-
мо, чтобы станция управления была размещена с расчетом обес-
печения свободного выхода наружу при открытых дверцах будки.
Дверцы станции управления должны быть заперты на замок, ключ
от которого находится у лица электротехнического персонала, об-
служивающего установку.
Бронированный кабель к устью скважины прокладывается по
специальным опорам. По трассе через каждые 50 м устанавли-
ваются предупредительные знаки. Кабель не должен проклады-
ваться со стороны приемных мостков и в местах, предназначен-
ных для установки трактора-подъемника или передвижного агре-
гата для подземного ремонта скважин.
Работы по монтажу, регулировке, снятию на ремонт и уста-
новке измерительных приборов и релейных аппаратов в станциях
управления, а также переключение ответвлений в трансформато-
рах (автотрансформаторах) осуществляются двумя лицами элект-
ротехнического персонала при выключенной установке, а также
выключенном блоке «рубильник — предохранитель», со снятыми
предохранителями.
Замена блока «рубильник — предохранитель» и ремонт его
непосредственно на станции управления могут производиться
только при отключении напряжения сети 380 В от станции управ-
96
ления. При работающей установке, а также во время пробного
пуска ее запрещается прикасаться к кабелю. Не допускается про-
изводство каких-либо работ на кабеле во время спуско-подъем-
ных операций.
В случае длительных перерывов в эксплуатации скважины,
оборудованной погружным центробежным электронасосом, с уста-
новки должно быть полностью снято напряжение.
Ряд важных требований электробезопасности относится к
электродегидраторам. На верхней площадке электродегидратора
на участке, где размещено электрооборудование, должно иметься
ограждение с постоянно вывешенным плакатом «Высокое напря-
жение— опасно для жизни». Дверца ограждения площадки (или
лестницы) должна иметь блокировку, отключающую главную цепь
питания электродегидратора при открывании ее.
Подача напряжения на электродегидратор допускается только
после записи обслуживающим персоналом в оперативном журнале
о готовности электродегидратора к включению. Для контроля по-
ложения контактора главной цепи на панели управления электро-
дегидратором должны быть установлены сигнальные лампы.
Ремонт оборудования, установленного на верхней площадке и
внутри электродегидратора, может выполняться только после по-
лучения нарядов на производство газо- и взрывоопасных работ и
на производство работ на электроустановке.
Во время работ внутри электродегидратора один из членов бри-
гады должен находиться у люка электродегидратора. При нахож-
дении людей на верху электродегидратора дверца ограждения
должна надежно закрепляться в открытом положении во избежа-
ние случайного закрывания ее.
При каждом отключении электродегидратора от сети макси-
мальной токовой защитой производятся внеочередные осмотры его
при снятом напряжении. Без выявления и устранения причин от-
ключения нельзя допускать повторного включения электродегид-
ратора, отключившегося от защиты.
§ 6. Первая (доврачебная) помощь
при поражениях электрическим
током
В случаях поражений электрическим током необходимо преж-
де всего быстрее освободить пострадавшего от действия тока и
оказать первую доврачебную помощь. Нужно выключить источ-
ник тока (кнопкой пускателя, рубильником, выключателем) или,
если это невозможно, перерубить провода (каждый в отдельно-
сти) топором с деревянной ручкой либо замкнуть цепь накоротко
проволокой или другим металлическим предметом.
Пострадавшего, лежащего на земле, можно отделить от про-
вода токоведущей части оборудования сухой деревянной палкой,
доской. Иногда можно оттащить пострадавшего от токоведущей
7—607
части, взяв его за одежду (при условии, что она сухая и отделяет-
ся от тела), избегая при этом прикосновения к окружающим ме-
таллическим предметам и к телу пострадавшего. Если несчастный
случай произошел при работе на высоте, то в момент снятия на-
пряжения следует предотвратить падение пострадавшего.
После отделения пострадавшего от источника тока ему надо
немедленно оказать на месте первую доврачебную помощь, одно-
временно вызвав врача.
Характер первой доврачебной помощи зависит от состояния
пострадавшего. Если он в сознании, то принимаются меры по пре-
дотвращению охлаждения и обеспечению полного покоя до прибы-
тия на место происшествия врача. Если же пострадавший после
прекращения действия тока находится в бессознательном состоя-
нии, ему необходимо немедленно сделать на месте искусственное
дыхание. Искусственное дыхание — это применение определенных
приемов для введения воздуха (вдох) и удаления отработанного
воздуха (выдох) из легких пострадавшего с целью восстановления
естественного дыхания, если оно прекратилось. Искусственное ды-
хание основано на чередующемся сжимании и разжимании груд-
ной клетки пострадавшего, что вызывает искусственные выдохи и
вдохи.
Таким образом создается газообмен в легких и постепенно
может восстановиться естественное дыхание. Искусственное дыха-
ние может продолжаться весьма долго (несколько часов) и поэто-
му прекращать его следует только после решения врача.
Существуют различные способы проведения искусственного ды-
хания. Они описаны в ряде правил безопасности и инструкций по
охране труда и должны быть изучены каждым рабочим и инже-
нерно-техническим работником на основе практического инструк-
тажа, проводимого работниками медицинской службы.
Положительный результат от искусственного дыхания может
быть получен только в случаях продолжающейся работы сердца
пострадавшего.
Возможность успешного восстановления деятельности легких и
сердца практически доказана путем вдувания воздуха в рот или
нос пострадавшего с одновременным наружным массажем сердца.
При этом способе помощь пострадавшему оказывают два челове-
ка: один из них накладывает ладонь на нижнюю треть грудной
клетки и производит толчки на нее с частотой примерно 50 толч-
ков в минуту. Сжатие сердца между грудной клеткой и позвоноч-
ником приводит к выталкиванию крови из сердца в сосуды и спо-
собствует восстановлению кровообращения. Другой, оказывающий
помощь, через слой чистой марли плотно прижимает свои губы ко
рту пострадавшего и вдыхает воздух в его легкие, отчего грудная
клетка пострадавшего расширяется и получается пассивный вдох;
когда же оказывающий помощь отстраняется, то грудная клетка
пострадавшего спадает и у него получается пассивный выдох. Та-
ким образом постепенно восстанавливается естественное дыхание
у пострадавшего.
ая
Глава VIII
ОХРАНА ТРУДА ПРИ БУРЕНИИ НЕФТЯНЫХ
И ГАЗОВЫХ СКВАЖИН
Анализ несчастных случаев, происходящих в бурении, свиде-
тельствует о том, что большая часть их происходит вследствие
применения неправильных приемов труда. При ведении работ не-
редко нарушаются действующие правила и инструкции по технике
безопасности. Это происходит или по причине неудовлетворитель-
ного инструктажа и обучения рабочих, или вследствие неправиль-
ной организации работ, или вследствие недостаточного технического
надзора со стороны инженерно-технических работников.
Значительное число несчастных случаев связано с тем, что при
ведении работ применяются неисправный инструмент и оборудова-
ние, не используются защитные средства (рукавицы, предохрани-
тельные пояса, изолирующие перчатки, диэлектрические подстав-
ки и др.), недостаточно используют приспособления по тех-
нике безопасности малой механизации, облегчающие труд и пред-
отвращающие опасности, возникающие во время выполнения
работ.
Для того чтобы максимально снизить травматизм, необходимы
высокая квалификация рабочих, знание ими технологических осо-
бенностей процесса бурения скважин, назначения, конструкции и
правил эксплуатации оборудования и механизмов, правильных и
безопасных приемов выполнения работ, а также высокий уровень
технического надзора со стороны руководителей работ.
Улучшение организации труда, механизации тяжелых и тру-
доемких работ, рационализация технологических процессов, внед-
рение новых, более совершенных видов оборудования, механизмов
и инструмента — основные направления по повышению производи-
тельности труда и созданию здоровой и безопасной производст-
венной обстановки на буровых предприятиях.
§ 1. Основные правила безопасной
эксплуатации бурового
оборудования
За последние годы достигнуты значительные успехи в области
создания безопасных условий труда в бурении вследствие внедре-
ния новой техники, пневматических систем управления, разработ-
ки и оснащения производств многими видами контрольно-измери-
тельной, регистрирующей, ограничительной и другой аппаратуры.
Дальнейшее внедрение новых видов оборудования, автоматизация
и механизация технологических процессов бурения сыграют не-
малую роль в деле снижения травматизма.
При бурении нефтяных и газовых скважин значительное' коли-
чество несчастных случаев происходит в процессе эксплуатации
оборудования. Правильный монтаж, своевременный осмотр обору.
7*
дования и уход за ним создают условия для последующей без-
опасной работы. Поэтому перед вводом в эксплуатацию вновь
смонтированной буровой вышки и оборудования необходимо про-
верить укомплектованность их приспособлениями и устройствами
по технике безопасности, элементами малой механизации, конт-
рольно-измерительными приборами и запасными емкостями.
Перед началом бурения у бурового мастера должны быть сле-
дующие документы:
1)	акт о заложении скважины:
2)	геолого-технический наряд;
3)	утвержденная схема расположения бурового и силового обо-
рудования;
4)	паспорта на буровую вышку, буровое и силовое оборудова-
ние, талевый канат, бурильные трубы, контрольно-измерительные
приборы и сосуды, работающие под давлением и подлежащие ре-
гистрации в Госгортехнадзоре;
5)	акт опрессовки нагнетательной линии буровых насосов;
6)	акт проверки состояния и соответствия нормам сопротивле-
ния заземления электрооборудования и пусковых устройств;
7)	акт испытания ограничителя подъема талевого блока под
кронблок;
8)	акт на крепление и центровку вышки;
9)	акт на испытание вышки.
С этими документами должны быть ознакомлены все члены бу-
ровой бригады. Документы передаются комиссии по приемке бу-
ровой.
Безопасность работ будет обеспечена, если буровое оборудова-
ние и инструмент будут соответствовать нормам и правилам тех-
ники безопасности.
Основание вышки. Для обеспечения безопасности условий тру-
да во время эксплуатации буровой установки необходимо повсе-
дневно проверять состояние ее основания. При этом нужно сле-
дить, чтобы установленное на основании буровое оборудование,
инструмент и коммуникации во все время эксплуатации были на-
дежно закреплены, сварные швы основания не разрушались от соз-
даваемых на нйх динамических и вибрационных нагрузок.
Необходимо обращать внимание на расположение блоков осно-
ваний относительно друг друга. Так, горизонтальность установки
блоков оснований и правильное их центрирование относительно
друг друга и относительно устья скважины обеспечивают нормаль-
ную работу передаточных механизмов, агрегатов, надежную сты-
ковку различных коммуникаций и т. п.
Для создания безопасных условий эксплуатации блоков буро-
вых оснований необходимо периодически производить профилак-
тические осмотры. При этом следует обращать внимание на узлы
стыкования одного блока к другому, узлы крепления оборудования
и механизмов на основании, крепление ног вышек к основанию,
состояние расположения основания на фундаменте, исправность
лестниц и ограждений. Для облегчения подхода к устью скважи-
ни (с целью осмотра, обслуживания превенторов и т. и.) необхо-
димо, чтобы пол подвышенного основания всегда содержался в чи-
стоте.
Буровая вышка. При эксплуатации выдоек на них действуют вес
спускаемых в скважину и поднимаемых из нее труб, усилия от ко-
лебаний и ударов, передаваемых через ротор, а также усилия
ветра и веса труб, установленных за пальцами или в магазине
балкона верхнего рабочего. В результате воздействия всех этих
усилий, соединения отдельных узлов (поясов, ног) вышки, расша-
тываясь, теряют первоначальную прочность. Поэтому в процессе
эксплуатации вышки не реже чем через каждые два месяца необ-
ходимо ее осматривать. Кроме того, вышку надо осматривать в
следующих случаях: перед спуском обсадной колонны; перед на-
чалом и после окончания ловильных работ, требующих расхажи-
вания прихваченной колонны труб; после сильного ветра (для от-
крытой местности — восемь баллов; для лесной и таежной местно-
сти или когда вышка сооружена в котловане — десять баллов);
после открытых нефтегазопроявлений, пожаров и т. п.
При осмотре вышки необходимо обратить внимание на соос-
ность звеньев ног вышки, прочность болтовых креплений отдель-
ных узлов, центрированность вышки, состояние сварных швов,
коррозию деталей вышек, расположение и крепление пальцев,
люльки, площадок,- лестницы и других узлов.
Результаты проверки технического состояния вышки оформля-
ются актом за подписями работников, производивших осмотр. По-
врежденные детали вышек должны быть восстановлены или за-
менены до возобновления буровых работ. Основные ремонтные
работы должны фиксироваться в техническом паспорте вышки.
Для поддержания вышки в устойчивом положении применя-
ются оттяжки, изготовляемые из проволочного каната диаметром
не менее 16 мм.
При осмотре вышки необходимо проверить надежность за-
крепления оттяжек к поясу вышки и обратить внимание, не прои-
зошло ли разрыва проволок каната от вибрации. При обнаруже-
нии таких дефектов оттяжку следует заменить. При ослаблении
оттяжек (сила натяжения каждой оттяжки должна быть в пре-
делах 2900—3900 Н) необходимо их подтягивать при помощи
стяжного винта. В случае обрыва проволок каната или наруше-
ния прочности его крепления следует заменить канат новым, а
крепление усилить. Крепление каната к стяжным винтам необ-
ходимо осуществлять с помощью трех хомутов (с каждой сторо-
ны стяжного винта). Применение укруток на оттяжках запреща-
ется. Также запрещается крепление двух оттяжек к одному яко-
рю (мертяку).
Для успешного ведения работ по спуску и подъему инструмен-
та большое значение имеет отцентрированность вышки. Центри-
рование вышек обязательно производится перед началом буре-
ния скважины, перед спуском обсадных колонн и после сильного
ветра.'
Для предотвращения возможности возникновения несчастных
случаев при центрировании вышки необходимо эту работу про-
изводить только домкратами при наличии закрепленных к яко-
рям оттяжек, под наблюдением ответственного лица. Перед цент-
рированием оттяжки вышки ослабляют. Запрещается центриро-
вать вышку в ночное время, при ветре силой более 4 баллов, дож-
де, тумане, во время снегопада и гололедицы.
Свечи, находящиеся за пальцами вышки, должны быть спуще-
ны в скважину и установлены на элеватор. Центрирование вышек
при подвешенных на крюке бурильной или обсадной колоннах не
допускается.
Во время центрирования вышки внутри буровой должны нахо-
диться только люди, непосредственно занятые этими работами.
На А-образных вышках имеется специальное приспособление
для центрировки.
Маршевые лестницы. Неисправность маршевых лестниц может
привести к несчастным случаям, связанным с падением работаю-
щих, поэтому лестницы и площадки к ним необходимо держать
постоянно в исправности и чистоте (очищать от грязи, снега и
льда).
На буровых .вышках применяются следующие требования.
Маршевые лестницы должны иметь уклон не более 60°, шири-
ну не менее 65 см, расстояние между ступенями по высоте не бо-
лее 25 см. Ступени должны иметь уклон внутрь 2—5°. С обеих
сторон ступени должны иметь планки или бортовую обшивку вы-
сотой 15 см, исключающую возможность проскальзывания ног
человека в сторону тетив лестниц. Если тетива шире или равна
ширине ступени лестницы, то бортовая обшивка не нужна.
У маршевых лестниц должны быть двусторонние перила вы-
сотой 1 м, замеренной по вертикали от передней грани ступени,
и со средней планкой. Расстояние между стойками не должно
превышать 2 м. Перила с обоих концов соединяются с тетивой
лестницы или со стойкой переходной площадки. Тетивы деревян-
ных лестниц через каждые 2 м укрепляются стяжными болтами.
Между маршами лестниц должны быть устроены переходные
площадки шириной не менее ширины лестниц, с рифленым ме-
таллическим настилом, исключающим возможность скольжения,
или из досок толщиной не менее 40 мм. Площадка должна иметь
перила высотой 1 м и борт высотой не менее 15 см.
Ширина балконов буровой' вышки должна быть не менее
75 см. Снаружи балконы имеют сплошную обшивку (или тент),
а с внутренней стороны — перила высотой 125 см с продольными
планками, расположенными на расстоянии не более 40 см друг
от друга, а борт высотой не менее 15 см, плотно прилегающий к
настилу.
Балкон должен иметь выход на маршевую лестницу.
Балкон снабжается:
1) стационарной люлькой для работы верхнего рабочего или
лифтом (передвижная люлька);
2) приспособлением для размещения свечей бурильных труб.
Во время работы в люльке может возникнуть опасность паде-
ния помощника бурильщика (верхового рабочего) в результате
потери равновесия при заводе и выводе свечей из-за пальца, а
также в случае разрушения люльки от удара талевым блоком-или
подъемным крюком при подъеме или спуске инструмента. Поэто-
му люльку устанавливают так, чтобы передняя грань ее отстоя-
ла от оси скважины на расстоянии 1 м. Этим обеспечивается сво-
бодный проход крюкоблока и значительно снижаются физические
усилия помощника бурильщика при захвате бурильной свечи или
подаче ее в элеватор.
При осмотре балкона необходимо убедиться в прочности на-
стила и исправности ограждений, которые должны быть сдела-
ны в виде перил с бортовой доской и промежуточной параллель-
ной рейкой.
В люльке также необходим прочный настил и ограждения вы-
сотой 1 м. Внутренняя обшивка из досок не должна иметь про-
светов. Необходимо также проверить исправность стального
(страхового) каната люльки и крепление его концов к поясу
вышки. .. z
Для облегчения труда верхового рабочего при спуско-подъем-
ных операциях (особенно при работе со свечами различной дли-
ны) следует применять механизированную передвижную люльку,
разработанную ВНИИТБ.
К работе в люльке допускается только верховой рабочий (по-
мощник бурильщика), хорошо знающий ее конструкцию, умею-
щий пользоваться лифтом и имеющий на это право, подтвержден-
ное допуском или удостоверением.
При эксплуатации лифта необходимо следить за правиль-
ностью намотки канатов на барабаны электролебедки: канаты
должны быть натянуты равномерно, намотка на барабаны долж-
на быть виток к витку по канавкам барабана в один ряд.
Блокировку верхнего и нижнего ходов люльки необходимо про-
верять регулярно, не реже одного раза в 10 дней (путем подъема
и спуска люльки), одновременно проверяя зазоры между ролика-
ми люльки и направляющими лифта (зазоры должны быть 2—
3 мм).
Во время работы в люльке должен находиться один человек
(верховой рабочий). Как исключение, если это требуется по ус-
ловиям работы, разрешается присутствие второго человека. Ра-
бочие, находящиеся в люльке, должны работать с предохрани-
тельными поясами.
Следует периодически проверять узлы крепления и состояние
канатов, а при их износе — заменять новыми. Все трущиеся ча-
сти лифта следует смазывать согласно карте смазки.
По окончании работы лифт необходимо обесточить путем вы-
ключения общего рубильника,, установленного внизу буровой. При
обнаружении каких-либо неисправностей работа должна быть
прекращена до их устранения. Устранение неисправностей лифта
поручается соответствующему специалисту (механику, электри-
ку); устранение их помощником бурильщика (верховым рабочим)
запрещается.
Для установки свечей бурильного инструмента в вышке слу-
жат пальцы или магазин. Для устранения возможности разруше-
ния пальца движущимся крюкоблоком необходимо применять
пальцы с шарнирной головкой. При эксплуатации нужно следить,
чтобы палец находился в горизонтальном положении. В случае
необходимости следует отрегулировать положение пальца относи-
тельно горизонтальной плоскости.
Кронблочная площадка делается для того, чтобы обеспечить
свободный и безопасный доступ к кронблоку для его обслужива-
ния — смазки, осмотра и ремонта.
Во время эксплуатации с кронблочной площадки возможно
падение случайно оставленных предметов, или элементов крон-
блока, которые могут причинить травму работающим внизу. По-
этому площадка вокруг кронблока должна иметь сплошной и
прочный пол, без уступов и щелей, и перильное ограждение вы-
сотой 125 см, имеющее продольные планки, а внизу борт высо-
той 15 см. Расстояние между продольными планками перил не
должно превышать 40 см. Проходы вокруг кронблока должны
быть шириной не менее 75 см.
Доски деревянных перил должны быть закреплены стальным
тросом диаметром 4—6 мм, пришитым к доскам скобами, концы
которых загнуты с обратной стороны досок. Если при осмотре
подкронблочных балок обнаружен изгиб балки, то ее следует за-
менить.
Площадка для работ по креплению промывочного шланга и
выход на маршевую лестницу также должны иметь прочный на-
стил и перильное ограждение с бортовой доской и промежуточ-
ной рейкой.
Приемный мост должен быть длиной по настилу не менее
14 м, шириной не менее 2 м. На нем должны быть стеллажи для
укладки труб. Настил выполняется металлическим или деревян-
ным из досок толщиной не менее 7 см. Применение гладкого ме-
талла не допускается.
Приемный мост должен быть горизонтальным или с уклоном
не более 1 : 25.
На сходах из буровой на приемный мост и с приемного моста
на землю через каждые 30—40 см набиваются или приваривают-
ся планки длиной 40 см. Уклон сходов не более 20°. Верхний сход
имеет перила с одной (наружной по отношению к настилу) сто-
роны.
Стеллажи приемных мостов должны обеспечивать возмож-
ность укладки труб при высоте штабеля не более 1,25 м. Они
должны иметь откидные металлические стойки, предохраняющие
трубы от раскатывания, и не менее двух проходов на приемный
мост на каждую сторону шириной в одну доску для свободного и
безопасного передвижения рабочих при подкатывании труб на
приемный мост.
Во избежание загрязнения и скользкости пола буровой и при-
емного моста их следует периодически промывать водой, а в зим-
нее время очищать от снега и льда.
Запрещается загромождать рабочее место и приемный мост
не нужными для работы инструментами и материалами.
При обнаружении сломанных досок в полу буровой или на
приемном мосту необходимо их немедленно заменить. В местах
сопряжения пола буровой вышки с привышечным сооружением
при разности уровней полов от 20 до 60 см должны быть сделаны
ступени, а при разности уровней 60 см и выше — лестницы. Такие
лестницы должны быть построены из буровой в силовое помеще-
ние, к буровым насосам и для выхода с рабочих площадок.
Для затаскивания в буровую с приемного моста различных
грузов (труб, долот, элеватора и других) применяют якорь. Для
устранения возможности возникновения несчастных случаев вслед-
ствие обрыва якорного каната между раскосами вышки башенно-
го типа в верхней их части устанавливают предохранительные
ролики.
Буровые установки укомплектовываются консольно-поворот-
ными кранами для механизации погрузочно-разгрузочных работ
на приемном мосту. Их конструкция и условия эксплуатации
должны отвечать требованиям, предъявляемым к подъемным
кранам.
Буровая лебедка — наиболее опасное оборудование буровой
установки. Это объясняется тем, что лебедка имеет большое чис-
ло движущихся частей, в непосредственной близости от которых
находятся рабочие. Поэтому все наружные движущиеся и вра-
щающиеся элементы лебедок: цепные передачи, концы валов
и т. п. — подлежат ограждению прочными металлическими щи-
тами.
Работа без защитных кожухов над цепными передачами, муф-
тами, барабаном и тормозными лентами запрещается. Защитные
кожухи закрепляются болтами или шпильками. Не допускается
эксплуатация лебедки, на которой защитные кожухи скреплены
гвоздями или связаны проволокой, так как такое крепление не
исключает возможности разрушения кожухов разорвавшейся
цепью или другими движущимися деталями, а следовательно, и
травмирования рабочих отлетевшими предметами.
Одно из основных условий безопасной эксплуатации лебед-
ки — содержание ее в исправном состоянии, своевременное выяв-
ление и устранение всех дефектов.
Смазка и ремонт лебедок во время их работы не допуска-
ются.
При натяжении цепей концы надо стягивать так, чтобы вали-
ковое звено входило в роликовые звенья от легких ударов молот-
ка. Для стягивания цепей применяются специальные приспособле-
ния (рис. 8).
1ЛС
Нагружать лебедку следует в соответствии с характеристика-
ми, указанными в таблицах грузоподъемности для всех скоростей.
Перегрузка ее недопустима, так как влечет за собой более быст-
рый износ деталей, цриводящих к разрыву, следовательно, и к
возможности возникновения несчастных случаев.
Тормозная система является одним из основных узлов буро-
вой лебедки. Конструкция тормозной системы не должна допус-
Рнс. 8. Машина для стягивания
цепей:
рычаг, 2 — гайка с цап-
фами, 3 — винт с правой и ле-
вой резьбой, # —рукоятка; б —
1, 2, 3 — рычаги, 4 — крючки
кать резкого перемещения тормозной рукоятки при вращении ба-
рабана лебедки. Конец тормозной рукоятки в крайнем нижнем
положении ее должен отстоять от пола площадки бурильщика на
расстоянии 70—80 см. Фиксирующее устройство обеспечивает
удержание тормозной рукоятки в любом положении. Необходимо
проверить, чтобы зубчатый механизм главного тормоза не допус-
кал выход передающей пары из зацепления при крайних рабочих
положениях тормозной рукоятки.
Зубчатый механизм главного тормоза должен иметь огражде-
ние, предотвращающее попадание посторонних предметов между
зубьями.
При торможении обе тормозные ленты должны плотно охва-
тывать тормозные шайбы барабана, стяжные пружины — равно-
мерно отводить тормозные ленты от тормозных шайб при подъе-
ме рукоятки. Торможение максимально допустимого груза на
крюке должно производиться усилием одного рабочего (390 Н).
При горизонтальном положении балансира зазор между ра-
мой и шайбой натяжного болта тормозных лент составляет 15—•
20 мм. Смещение ленты от оси тормозного шкива допускается не
более 3 мм. Коленчатый вал тормозной системы должен свобод-
но поворачиваться в подшипниках.
Необходимо следить за наличием циркуляции воды через гид-
родинамический тормоз, легкостью включения тормоза и надеж-
ностью стопорения рычага переключения.
На поверхности тормозных шкивов (бандажей) не должно
быть трещин, раковин и др. Минимальная толщина тормозного
шкива не должна быть менее 20—25 мм. Если барабан лебедки
имеет сработку поверхности шайб более 30—35%, то работа на
такой лебедке не допускается.
Все болтовые соединения шарниров тормозной системы долж-
ны иметь шайбы, допускающие осевой люфт пальцев в пределах
2—3 мм, и быть надежно зашплинтованы.
Тормозная система должна работать плавно, без ударов и за-
еданий.
Крепежные детали не должны иметь забоин, вытянутой резь-
бы и быть зашплинтованы.
Затаскивание труб и другого инструмента с мостков в буровую
и выброс их с буровой и другие операции производятся с по-
мощью шпилевой со спиралью или фрикционной катушек, уста-
новленных на катушечном валу лебедки с левой стороны или на
вспомогательной лебедке. При работе на шпилевой спиральной
катушке конструкции ВНИИТБ необходимо обращать внимание
на исправность предохранительного кожуха. В случае деформа-
ции кожуха канавки его становятся неодинаковой ширины и воз-
можно заклинивание капота.
Для успешной работы на безопасной шпилевой катушке сле-
дует применять пеньковые канаты специального назначения диа-
метром 36,6 мм (115 мм по окружности) с разрывным усилием
73,5 кН или пеньковый канат диаметром 38 мм. Эти канаты впол-
не оправдывают себя при работе в сухую погоду. Однако при
дожде или снегопаде намокший канат разбухает, делается более
жестким, начинает скользить по катушке и затрудняет работу.
В таких случаях рекомендуется применять канаты сизальские
диаметром 36,7 мм с разрывным усилием 72,5 кН. Канаты это-
го типа при намокании не разбухают, не делаются жесткими,
а во влажном состоянии коэффициент трения скольжения их по
стал-ьной поверхности катушки даже возрастает, что облегчает
.работу.
Работа на фрикционной катушке типа КЛ-3 должна произво-
диться на низшей скорости лебедки, так как работа на больших
оборотах опасна для обслуживающего персонала.
Особое внимание следует уделять регулировке тормозной сис-
темы. По мере износа фрикционных лент необходимо их регули-
ровать. Износ лент не должен превышать 3 мм.
Тормозная система катушки считается исправной, если при
крайнем нижнем положении тормозной рукоятки груз поднима-
ется, в среднем положении он не перемещается, а в крайнем верх-
нем — опускается.
Торможение катушки должно осуществляться при приложении
малых нагрузок. Тормозная рукоятка катушки должна переме-
щаться без заеданий и самопроизвольного включения и выклю-
чения. При -непрерывной работе катушки роликовые подшипники
надо смазывать один раз в неделю.
 Якорный канат применяется стальной диаметром 12,5 мм, без
дефектов. Он хорошо закрепляется концами в вырезах кольцево-
го ребра каждого желоба барабана отдельно, так, чтобы при
наибольшем удалении якоря на барабане оставалось не менее
трех витков. Скорость подъема и спуска груза на катушке не
должна превышать 0,4 м/с.
Подвешивать якорный блочок следует таким образом, чтобы
середины правой части барабана катушки и.ролика лежали в
одной плоскости, что обеспечит равномерную намотку каната на
барабан катушки. Для правильного направления канатов на
фрикционную катушку на лебедке установлен вертикальный на-
правляющий ролик. Отсутствие направляющего ролика может
привести к трению каната о пояса и другие элементы вышки,
преждевременному износу и обрыву каната.
При спуско-подъемных операциях нередко бывают случаи, ког-
да по неосмотрительности бурильщика талевый блок поднимается
выше предельно допустимой высоты и ударяется о кронблок. При
этом происходит срыв кронблока или обрыв талевого каната и
полет инструмента, приводящие к авариям и несчастным случаям.
Для предупреждения этого в современных буровых установ-
ках широкое применение нашел ограничитель подъема талевого
блока под кронблок конструкции Уралмашзавода.
Для создания условий безопасной и безаварийной эксплуата-
ции ограничителя подъема талевого блока под кронблок необхо-
димо соблюдать следующие требования по монтажу и обслужи-
ванию.
Конечный выключатель ограничителя для удобства обслужи-
вания должен быть установлен в хорошо доступном месте и так,
чтобы исключалась возможность передачи на него вибрации от
работы механизмов и инструмента. Конечный выключатель сле-
дует надежно крепить к горизонтальной площадке. В зоне паде-
ния траверсы не должно быть никаких предметов, узлов и дета-
лей другого оборудования.
Для обеспечения нормальной работы ограничителя необходи-
мо исключить возможность соприкосновения стального тросика
с элементами конструкции вышки и другим оборудованием, так
как в случае защемления троСика ограничитель может не срабо-
тать.
При эксплуатации ограничителя нельзя допускать скаплива-
ния конденсата в пневмосистеме и двухходовом кране. Выпавший
конденсат в условиях низких температур может образовать ледя-
ную пробку, которая перекроет проходное сечение и в случае
включения конечного выключателя исключит возможность сраба-
тывания ограничителя. Перед началом спуско-подъемных опера-
ций необходимо проверить исправность действия конечного вы-
ключателя.
В условиях холодного климата следует проверить исправность
действия конечного выключателя также перед наращиванием ко-
лонны бурильных труб тремя элеваторами и "проверкой работы
секционного турбобура. При обнаружении его неисправности
производить спуско-подъемные операции запрещается. При неис-
правности конечного выключателя следует проверить двухходовой
кран, засоренность пневмолинии, исправность дроссельной шайбы
и пневматического цилиндра тормоза лебедки.
Редукторы. Эластичные и шннно-пневматические муфты на ре-
дукторе, а также цепные передачи должны быть закрыты надеж-
но закрепленными щитами.
Безопасная и долговечная работа редуктора зависит, в первую
очередь от строгого соблюдения правил эксплуатации и своевре-
менного проведения профилактического ремонта.
Ротор. Для создания безопасных условий эксплуатации рото-
ра прежде всего перед началом работ нужно убедиться в правиль-
ности монтажа его, проверить надежность крепления его к осно-
ванию и работоспособность.
Габариты ротора вполне определенные, однако в зависимости
от превышения ротора над полом буровой изменяются условия
труда членов буровой бригады, производящих работу у ротора.
Рабочий среднего роста, передвигая элеваторы при спуско-подъем-
ных операциях, сгибает ноги, упираясь коленями в корпус рото-
ра. Исследованиями ВНИИТБ установлено, что болезненное ощу-
щение в коленях у рабочего наблюдается, если ему приходится
передвигать элеватор, находящийся на расстоянии 65 см от края
ротора, при превышении ротора над полом буровой на 50—55 см.
Наилучшие условия труда достигаются, когда ротор утоплен,
и спуско-подъемные операции производятся с помощью одного
элеватора и пневмоклиньев, встроенных в ротор. При невозмож-
ности выполнения этих условий стол ротора должен возвышаться
над полом буровой на 60 см.
Перед началом работ необходимо убедиться в горизонтально-
сти установки ротора по уровню и совпадении вертикальной оси
вышки с осью стола (центрирование ротора), а также в надежно-
сти крепления цепного колеса на выступающей части быстроход-
ного вала, хорошем состоянии зубьев и наличии смазки привод-
ной цепи. Все детали ротора тщательно осматривают. Недопусти-
мо наличие грязи, опилок, стружек.
В практике бурения несчастные случаи происходят вследствие
вылета вкладышей и зажимов ведущей трубы-при вращении ро-
тора на больших оборотах. Для предотвращения подобных слу-
чаев необходимо после установки роторных зажимов закрепить
их между собой болтами.
Талевая система. По характеру нагрузки талевая система ра-
ботает в условиях переменных циклических режимов, особенно во
время операций спуска и подъема, и в условиях вибрационных на-
грузок в процессе бурения. Вибрация инструмента при разруше-
нии твердых горных пород передается талевой системе и вызыва-
ет колебания не только ее, но часто и всей вышки. При этом воз-
можно расслабление крепежных узлов талевой системы и паде-
ние их на рабочую площадку. Для обеспечения длительной и бе-
та
зопасной эксплуатации талевой
системы необходимо обращать
самое серьезное внимание на
крепление шплинтов, гаек,
контргаек, ежедневно проверяя
все резьбовые соединения. Бол-
товые соединения системы долж-
ны быть всегда надежно закреп-
лены и зашплинтованы. Вместе
с тем необходимо проверить лег-
Таблица 13
Диаметр каната, мм	Радиус канавки, мм	
	наименьший	наибольший
17—21	+0,3	+ 1,3
22—29	+0,4	+ 1,7
30—38	+0,6	+2,1
кость вращения шкивов и откидывания кожухов, наличие смазки
во всех подшипниках.
Путем наружного осмотра проверяется отсутствие трещин, де-
формаций, нарушений сварных швов в раме, которые могут при-
вести к ослаблению прочности конструкции, разрушению узлов
кронблока и падению их на рабочую площадку с возможным воз-
никновением несчастных случаев. Для предотвращения возмож-
ности падения узлов крепления кронблока последние при монта-
же следует надежно закрепить, а в процессе эксплуатации прове-
рить надежность крепления.
Для предотвращения соскакивания каната с ролика необхо-
димо следить, чтобы талевый блок и кронблок все время были
закрыты кожухами. Зазор между кожухом и ребордами шкивов
талевой системы должен быть не более 0,3 диаметра каната.
Рабочая поверхность канавок роликов смазывается смазкой
талевого каната. Несмазанный канат вызывает быстрый износ
канавок.
В процессе эксплуатации канавки роликов кронблока и тале-
вого блока углубляются и ролики уменьшаются в диаметре. При
значительной их сработке возможно заклинивание каната.
Радиусы канавок шкивов кронблока и талевого блока долж-
ны соответствовать допускаемым размерам, приведенным в
табл. 13.
Буровые крюки. К ним предъявляются, прежде всего, требова-
ния прочности и надежности при подъеме груза наибольшего ве-
са. Запас прочности должен быть достаточным для преодоления
прихватов и затяжек бурового инструмента наибольшего веса.
Одновременно крюки должны отвечать требованиям удобства и
безопасности эксплуатации. Для безопасной и безаварийной экс-
плуатации крюка необходимо обеспечить легкость вращения крю-
ка вокруг вертикальной оси, легкость открывания и закрывания
защелки и стопора, а также их исправность, легкость открывания
и надежность крепления предохранительных скоб рогов крюка,
смазку упорного подшипника и всех шарнирных соединений, на-
дежность крепления стопорной планки, штуцеров и пружинных
масленок.
Во избежание закручивания талевой системы, для предупреж-
дения выпадания серьги вертлюга из зева крюка при подъеме
вертлюга с ведущей трубой из шурфа необходимо, чтобы стопор,
предотвращающий поворот крюка во время бурения, и предохра-
нительная защелка на зеве крюка были закрыты.
Талевый канат — ответственный элемент талевой системы. Та-
левый канат в процессе работы изнашивается неравномерно. Наи-
более быстро изнашивается ходовой конец, от которого износ
уменьшается по направлению к неходовому концу. По мере изно-
са необходимо периодически перетягивать канат с ходового кон-
ца на неходовой.
Важное значение при эксплуатации талевого каната имеет
правильная намотка его на барабан лебедки. Канат может плохо
наматываться на барабан лебедки, если будет допущено ослаб-
ление струны каната, идущей от кронблока к барабану. Непра-
вильная намотка талевого каната при больших нагрузках на
крюке может привести к обрыву его и аварии вследствие рывков
при срыве неправильно лежащих витков на барабане лебедки,
приводящих к динамическим нагрузкам.
Правилами безопасности предусматривается замена талевого
каната новым, если при осмотре его обнаружится хотя бы один
из следующих дефектов:	«
1)	оборвана одна прядь каната;
2)	на шаге свивки каната диаметром 20 мм число оборванных
проволок составляет более 5%, а для каната диаметром свыше
20 мм — более 10% всего числа проволок в канате;
3)	одна из прядей вдавлена из-за разрыва сердечника ка-
ната;
4)	канат вытянут или сплющен и его наименьший диаметр
составляет 75% от первоначального.
Вертлюг. При эксплуатации вертлюга возникают опасные мо-
менты по следующим причинам.
Значительная опасность с точки зрения техники безопасности
сопряжена с заеданием роликовых упорных подшипников вертлю-
га, что является довольно частым явлением при роторном спосо-
бе бурения. Это обстоятельство приводит к тому, что буровой
бригаде часто приходится производить смену вертлюга. Это до-
вольно трудоемкая работа, связанная с опасностью травмирова-
ния рабочих. Кроме того, при заедании упорных подшипников
вертлюга возможно наматывание шланга на ведущую трубу и его
обрыв. В этом случае, если насос не будет вовремя остановлен,
рабочие могут быть травмированы промывочной жидкостью, ис-
ходящей под большим давлением из оборванного бурового
шланга.
Заедание роликовых подшипников вертлюга часто приводит к
скручиванию талевой системы, работы по освобождению которой
сопряжены с большими трудностями, так как производятся на
высоте без каких-либо предохранительных устройств. Для исклю-
чения заеданий вертлюга следует строго следить за состоянием
масла и его уровнем в ванне. Проверка уровня масла должна осу-
ществляться по срокам, указанным в карте смазки.
В процессе эксплуатации вертлюга часто наблюдается пропуск
промывочной жидкости из подвода (горловины) вертлюга.
Во избежание возникновения несчастных случаев вертлюг сле-
дует заменить, .если:
1) деформация штропа (прогнутость) или износ шейки его по
диаметру достигнут более 10 мм или же отверстие под цапфой из-
носилось больше номинального диаметра'на 1,5 мм;
2) затруднен ввод крюка в штроп вертлюга и вывод его из
последнего вследствие заедания штропа в цапфах.
К эксплуатации допускаются вертлюги, сальниковое уплотне-
ние которых опрессовано на давление в 1,5 раза больше рабоче-
го.
Ствол и штроп вертлюга периодически проверяются дефекто-
скопом.
Буровые насосы и их обвязка. Надежная и безопасная экс-
плуатация нагнетательной линии насосов обеспечивается опрес-
совкой ее на давление, в 1,5 раза превышающее максимальное ра-
бочее давление, предусмотренное геолого-техническим нарядом
скважин. Испытания проводятся перед пуском в эксплуатацию
насосов, а также после каждого ремонта обвязки. Опрессовка
производится цементировочными или продавочными агрегатами.
Линия считается выдержавшей испытание, если давление в сис-
теме в течение 5 мин не снижалось. Результаты испытания оформ-
ляются актом..
Во время испытания люди от линии должны быть удалены в
безопасные места.	t
В современных конструкциях буровых насосов гашение пуль-
сации и выравнивание потока промывочной жидкости достигают-
ся установкой на нагнетательном тройнике насоса блока воздуш-
ных колпаков — пневмокомпенсаторов.
В процессе работы насоса выходит из строя резиновый бал-
лон— виккель пневмокомпенсатора. Непригодность виккеля об-
наруживается по усиленной вибрации бурового шланга, увеличе-
нию амплитуды колебания стрелки манометра или путём обсту-
кивания пневмокомпенсатора. Глухой звук при обстукивании рас-
ценивается как выход из строя виккеля или же как отсутствие
рабочего агента в колпаке.
Замена вышедшего из строя виккеля пневмокомпенсатора
представляет собой трудоемкую и опасную операцию. Снятие
пневмокомпенсатора сопряжено со значительными затратами фи-
зических усилий, требует от работающих особой осторожности по
выпуску остаточного количества рабочего агента, так как в этом
случае виккель, как бы привулканизировавшийся к шейке пнев-
мокомпенсатора, не дает возможности выпустить остаточное ко-
личество рабочего агента. В зимнее время выпуску агента из
блока пневмокомпенсаторов может помешать ледяная пробка,
возникшая внизу блока от скопившейся при разрыве виккеля про-
мывочной жидкости.	.
Рис. 9. Приспособление для без-
опасного отворачивания спуск-
ной пробки:
/ — стакан; 2— торцевой ключ;
3 —игла; 4 — шайба; 5 — болт
о
Пробка эта перекрывает проходное отверстие запорного вин-
келя и также не дает возможности выпустить рабочий агент из
пневмокомпенсатора.
Приходится заменять пневмокомпенсатор, находящийся под
давлением. При этом не исключена возможность возникновения
несчастного случая.
Для облегчения условий труда и снижения опасности при сня-
тии баллона пневмокомпенсатора следует пользоваться специаль-
ными устройствами (рис. 9—12).
В процессе эксплуатации бурового насоса изнашиваются ци-
линдровые втулки, поршни, штоки, клапаны, седла, резиновые
Рис. 1L Приспособление для извлечения перфорированной трубы:
/ — опора; 2 — захват; 3 — тяговый винт; 4 —штурвал; 5 — специальная гайка; 6 — стопор
Рис. 12. Приспособление для извлечения виккеля:
/ — опора; 2 — захват; 3 — тяговый винт; 4 — штурвал; 5 — специальная гайка; £ —стопор;
7 — конусный распор
уплотнения цилиндровых крышек и сальниковые уплотнения. За-
мена изношенной цилиндровой втулки новой представляет трудо-
емкую и опасную операцию. При выемке втулки ее приходится
вручную извлекать из гидравлической коробки насоса и сбрасы-
вать на пол насосной.
При этом не исключена возможность травмирования рабочих.
Установка новой цилиндровой втулки требует от рабочих значи-
тельных усилий, так как втулку массой 70—150 кг необходимо
поднимать на высоту более 0,5 м. При выполнении указанной опе-
рации необходимо применять соответствующие приспособления.
Для безопасной смены быстроизнашивающихся элементов бу-
рового насоса необходимо пользоваться съемниками (рис. 13—18).
Для выемки седел клапанов типа КСК гидросъемник укомплекто-
вывается съемными деталями (валом и захватом).
Насосы следует пускать в работу при открытых проходных и
контрольных (пусковых) задвижках. Во избежание возникнове-
ния несчастных случаев в обвязке должны применяться дистан-
114
блон Воздушных колпакоВ
Рис. 13. Устройство для подъема и поддержания на весу сменяемых узлов и деталей
насоса:
/ — стрела; 2 — тележка; 3 — ручная таль
ЦИонно-запорные устройства (ДЗУ-250). Пусковую задвижку (за-
порное устройство) надо закрывать постепенно. Когда двигатель
и насос развивают полное число оборотов, давление напорной ли-
нии должно постепенно подниматься (при этом необходимо еле-
Рис. 15. Приспособление для извлечения цилиндровых втулок из гидравлической части
буровых насосов:
/ — шток в сборе; 2 — гайка; 3 — ключ-трещотка; 4 — подшипник в сборе; 5 — гидро-
домкрат; б — опора; 7 — захват
дить за показанием манометра). Когда промывочная жидкость
появится в циркуляционной системе, контрольную задвижку сле-
дует закрыть до отказа.
При одновременном пуске двух насосов их двигатели должны
включаться последовательно, т. е. двигатель второго насоса дол-
жен быть включен после того, как первый насос разовьет полное
s-s 4	s
Рис. 16. Приспособление для установки ци-
линдровых втулок в гидравлическую часть
буровых насосов:
/ — шток в сборе; 2 — гайка; 3 — ключ-
трещотка; 4 — подшипник в сборе; 5 —
толкатель; 6 — опора; 7 — направляющая;
8 — упор; 9 — клин
число ходов. При этом контрольные задвижки должны быть от-
крыты на обоих насосах. Контрольные задвижки закрываются по-
степенно: сначала на одном насосе, затем на другом.
Давление, развиваемое насосом, должно соответствовать ха-
рактеристике насоса, допускается лишь кратковременное (до
10 мин) превышение нормальных давлений не более чем на 10%.
116
Рис. 17. Приспособление для распрессовки поршней со
штока и запрессовки поршней на шток буровых насосов:
/ — рама; 2 —связка; 3 — ключ; 4 — патрубок; 5 —тягач;
6 — гндродомкрат; 7 — гайка; 8—патрубок в сборе
Рис. 18. Гидравлический съемник седел н клапанов:
/ — шток в сборе; 2 — гайка; 3 — гидродомкрат; 4 — за-
хват
Стрелка манометра во время работы должна слегка вибрировать;
неподвижность ее указывает на неисправность манометра, и его
надо заменить. Работа при неисправном манометре запрещается.
При замене цилиндровых втулок, если их диаметр изменяет-
ся, нужно установить соответствующую предохранительную пла-
стину. В современных конструкциях буровых насосов применя-
ются предохранительные пластины с кольцевой канавкой. Уста-
навливать предохранительные пластины наиболее целесообразно
в непосредственной близости от воздушного колпака бурового на-
соса, чтобы прокачиваемая жидкость все время омывала предо-
хранительную пластину, не вызывая на ней накопления осадка.
Линия сброса от предохранительного устройства должна быть
прямолинейно направлена в приемную емкость. При таком спо-
собе установки пластин исключаются несчастные случаи от не-
посредственного удара струей глинистого раствора или вылетев-
шими осколками пластины; глинистый раствор не заливает на-
сосного помещения и расположенного вблизи оборудования, в том
числе электрооборудования.
При установке пластины с канавкой следует обращать внима-
ние на расположение канавки пластины — она должна быть об-
ращена в сторону приемной емкости, так как при этом создается
лучшее распределение давления прокачиваемой жйдкости, а раз-
рыв пластины наступает при минимальном превышении давления,
на которое она рассчитана.
Надо следить за посадкой клиноременного шкива на валу и
но мере необходимости подтягивать крепление. Клиноременная
передача насоса должна быть надежно ограждена.
Периоды смены долота нужно использовать для осмотра на-
соса, особенно клапанов и поршней, устранения неполадок и за-
мены изношенных деталей.
При остановке насосов в зимнее время необходимо удалить
жидкость из насосов и манифольда. При остановке их на продол-
жительное время (консервация, окончание бурения) нужно слить
жидкость из насосов, вынуть штоки, смазать рабочие поверхности
цилиндровых втулок, клапанов, седел и штоков.
Система управления буровыми установками. На всех совре-
менных буровых установках управление основными агрегатами
осуществляется дистанционно при помощи сжатого воздуха.
Пневматические системы на буровых установках также широ-
ко используются для механизации вспомогательных процессов.
Пневматическое управление по сравнению с механической и гид-
равлической системами управления облегчает труд рабочих, уско-
ряет спуско,-подъемные операции, а также, обеспечивает мягкое
включение и отключение механизмов на ходу. Недостатками пнев-
матической системы управления в районах с минусовыми те.мпе-
ратур-ами являются содержание влаги в воздухе, ,требующее воз-
духоосушающих устройств, и низкий коэффициент полезного дей-
ствия.
Перед запуском компрессора необходимо: произвести внешний
осмотр компрессора, ресивера и всей установки, убедиться в от-
сутствии посторонних предметов, мешающих пуску.
Для предотвращения возможности травмирования персонала
не следует работать со снятым кожухом над муфтой или клино-
ременной'передачей.
Необходимо постоянно следить за нормальной работой комп-
рессора. Давление во II ступени должно быть от 0,8 до 0,95 МПа.
На воздушных резервуарах должны быть установлены предо-
хранительный клапан, манометр и спускной вентиль. Предохрани-
тельный клапан должен открываться при давлении, превышаю-
щем рабочее на 15%.
Необходимо регулярно следить за исправностью манометра и
предохранительного клапана. Резервуар устанавливают вне поме-
щения в укрытии и ограждают от случайных толчков и повреж-
дений.
118
Порядок осмотра воздушных резервуаров, манометров и пре-
дохранительных клапанов определяется правилами устройства,
установки и освидетельствования сосудов, работающих под дав-
лением.
Шинно-пневматические .муфты, являясь исполнительным орга-
ном системы пневматического управления буровой установкой, в-
процессе работы выходят из строя. Смена вышедших из строя
шинно-пневматических муфт, особенно ШПМ-1070, — трудоемкая
и опасная работа. Поэтому, чтобы предотвратить опасность, необ-
ходимо отключить подачу воздуха к пульту бурильщика и двига-
телям во время смены муфт.
Воздухопроводы, связывающие все узлы и агрегаты системы
пневматического управления, должны быть защищены от по-
вреждений. Содержание их в исправном состоянии обеспечивает
надежную работу системы пневматического управления, исклю-
чает аварии и несчастные случаи. Особые требования предъявля-
ются к ограничителю подъема талевого блока, исправность кото-
рого следует проверять перед каждым подъемом и спуском инст-
румента с целью предупреждения тяжелых аварий и несчастных
случаев.
Органы управления лебедкой и другими механизмами должны
быть расположены на пульте бурильщика так, чтобы их можно
было видеть перед включением. Органы управления должны раз-
мещаться таким образом, чтобы бурильщик или помощник бу-
рильщика не оказался слишком близко к опасной зоне, не был
вынужден чрезмерно вытягиваться, сгибаться или нарушать рав-
новесие тела.
С целью удобства работы расстояние между пультом буриль-
щика и плоскостью движения тормозной рукоятки лебедки долж-
но быть в пределах 20—22 см, а максимальное удаление органов-
управления от рабочего, находящегося на основном рабочем ме-
сте, не должно превышать 50 см. При этом пульт бурильщика
должен располагаться таким образом, чтобы рукоятка тормоза
лебедки в откинутом положении находилась в одной плоскости
с передней гранью пульта, а расстояние между гранью пульта,
обращенной к бурильщику, и точкой крепления тормозной руко-
ятки к коленчатому валу равнялось 20—25 см. В этом случае бу-
рильщику будет удобно без напряжения держать рукоятку тор-
моза.
Управление становится надежным при нахождении на панели
пульта не более четырех кранов. Возможность случайного вклю-
чения ненужного узла снижается, когда один ряд кранов на па-
нели несколько возвышается над другим. Причем кран управле-
ния ротором должен быть вынесен подальше от бурильщика — в-
левый верхний угол панели. Случайность включения увеличива-
ется, когда одинаковые по форме рычаги управления, выполняю-
щие различные функции, располагаются слишком близко друг к
другу или вблизи вращающихся или движущихся частей.
lie»
Проведенными исследованиями установлено, что наконечники
рукояток кранов на панели в положении схождения должны от-
стоять друг от друга не менее чем на 45 мм.
Случайное включение имеет место и в тех случаях, когда кон-
структивным исполнением пульта управления не предусматрива-
ется надежное удержание рукояток в фиксированном положении
или под действием вибрации или сотрясения происходит само-
произвольное их включение.
В таком случае перед началом работ необходимо тщательно
проверить узлы пульта управления.
При пользовании педальным управлением случайное воздей-
ствие на педаль может привести к несвоевременному включению
механизма, что может вызвать травмирование рабочих. С целью
предотвращения этого педаль необходимо закрывать на всем про-
тяжении прочным кожухом, открытым только с фронта обслужи-
вания. Верхний край кожуха должен быть закруглен. При мон-
таже педали следует обратить внимание на то, чтобы только опо-
ра находилась под пяткой рабочего и пружина поддерживала его
ногу.
Педаль должна располагаться на высоте 10—12 см от уровня
пола, а включать ее нужно после прижима педали на 4,5—6 см.
В случае, если предусматривается ручная и педальная систе-
мы управления одним и тем же механизмом, они должны быть
сблокированы таким образом, чтобы при нахождении одной из
них в рабочем положении возможность пуска механизма через
другую систему была исключена.
Кнопочное управление является более удобным, так как тре-
бует для включения и отключения приложения меньшего уси-
лия. Для быстрого различия отдельных кнопок их следует окра-
шивать в разные цвета (один и тот же цвет можно применять
лишь для кнопок одинакового назначения). Чтобы кнопка «Стоп»
была хорошо заметна, она должна выступать над поверхностью
крышки коробки настолько, чтобы при опускании кнопки до
уровня крышки электрическая цепь размыкалась. Кнопка «Пуск»
должна быть утоплена в коробке на 3—5 мм от поверхности
крышки.
Место установки пульта нужно выбирать так, чтобы буриль-
щик со своего рабочего места мог наблюдать за движением та-
левого блока от ротора к кронблоку, намоткой талевого каната
на барабан лебедки и работой на приемном мосту, подсвечнике,
у ротора. Для устранения расшатывания пульта необходимо сле-
дить за надежностью его крепления к основанию пола буровой.
Для обеспечения нормальной работы системы пневматическо- .
го управления необходимо регулярно проводить профилактичес-
кие осмотры всех узлов и агрегатов, входящих в систему управ-
ления.
Нельзя допускать полного износа фрикционного материала на
колодках — это может привести к соприкосновению металла ко-
лодок со шкивом.
J90
В табл. 14 приведена минимально допустимая толщина изно-
шенной асбобакелитовой накладки.
Таблица 14
Размер муфты	ПМ 300X100	ПМ 500X125	ПМ 700X200	ПМ 1070 X 200
Толщина накладки, мм	1,5	2,о	2,5	2,5
§ 2. Приготовление, очистка
и обработка промывочного
раствора
Приготовление растворов, их химическая обработка и утяже-
ление — очень трудоемкие операции. Для приготовления промы-
вочной жидкости применяют глиномешалки, гидромешалки и гид-
ромониторы.	**
Применяемые при современных технологических процессах
промывочные растворы обрабатываются химическими реагента-
ми, щелочными или кислотосодержащими, а также токсичными
веществами. Поэтому к оборудованию и методам работы должны
предъявляться особые требования для создания безопасных усло-
вий труда.
Устройства для приготовления, транспортировки и дозировки
химических реагентов должны быть выполнены в соответствии с
правилами использования токсических химических веществ.
Для облегчения условий труда загрузка исходных материа-
лов в смесители должна быть механизирована. Во избежание
загрязнения территории на буровой установке предусматриваются
транспортировка выбуренной породы и осадка ее из циркуляци-
онной системы в запасные емкости, в шламовый амбар, а также
и канализация отработанного-промывочного раствора.
Для обслуживания узлов механизмов по приготовлению и
очистке промывочного раствора ^страиваются площадки шириной
не менее 65 см с перилами высотой 120 см и переходными мост-
ками.
Вдоль циркуляционных желобов должны находиться настилы
шириной не менее . 65 см с перильным осаждением высотой
120 см, установленным с противоположной от желоба стороны
настила.
Если люк глиномешалки расположен на высоте 1,5 м, то нас-
тил с трапами устраивают шириной не менее 1,5 м. Поперек на-
стила трапа прибивают планки, расположенные параллельно друг
121
другу и на расстоянии 25 см одна от другой. Уклон трапа не дол-
жен превышать 30°.
Наличие площадки вокруг глиномешалки и трапа для подъе-
ма к люку исключит возможность несчастных случаев, связанных
с загрузкой небольших объемов химреагента.
В современных конструкциях глиномешалок их привод (элект-
родвигатель) располагается на отдельной раме. При неправиль-
ном монтаже или ненадежном закреплении электродвигателя
приводной ремень часто буксует или слетает со шкива глиноме-
шалки. Надевание ремня и его натяжение связаны с опасными
моментами. Для исключения несчастных случаев необходимо
предусмотреть установку электродвигателя с механизмом для на-
тяжения ремня на одной общей раме с глиномешалкой.
При загрузке глиномешалки возможно попадание глины, ге-
матита на ремень, что нарушает нормальную работу привода.
Поэтому ограждения глиномешалки должны удовлетворять сле-
дующим требованиям:
1)	лобовые щиты должны быть металлическими и сплошными
по всей поверхности приводного ремня;
2)	ограждение со стороны глиномешалки также должно быть
сплошным;
3)	ограждение должно легко сниматься и устанавливаться,
даже если нет подъемных средств;
4)	оградительное устройство должно быть прикреплено к ра-
ме глиномешалки и поставляться в комплекте с ней.
При засыпке глины в люк глиномешалки происходят несчаст-
ные случаи при проталкивании кусков глины в люк отрезком тру-
бы или ломом. Во время проталкивания глины труба касается ло-
пасти глиномешалки и верхним концом ее может быть травмиро-
ван рабочий. Для исключения несчастных случаев запрещается
проталкивание кусков глины трубой или ломом. Люк глиноме-
шалки должен быть закрыт металлической решеткой с отверстия-
ми размером 15X15 см, что исключает попадание больших кус-
ков глины, камней и заклинивание лопастей.
С целью облегчения загрузки глины в глиномешалку приме-
няют механизированные приспособления различных конструкций.
Распространение получило приспособление, состоящее из наклон-
ных направляющих рельсов, по которым перемещается тележка
с глиной. Тележка движется от одного из валов глиномешалки,
на котором посажена муфта, соединенная передачей со шкивом
вала; на валу посажен барабан лебедки, на который наматывает-
ся канат, закрепленный к тележке.
Барабаном передвижения тележки управляет рабочий с по-
мощью рычага со специальным простым устройством включения
и выключения барабана.
При приготовлении раствора гидромешалкой на ее обвязке
надо установить манометр и предохранительную пластину, раз-
рывное усилие которой должно быть на 25% ниже опрессовочно-
го давления.
122
После монтажа обвязка гидромешалки должна быть опрессо-
вана на полуторакратное максимальное рабочее давление. Опрес-
совку следует производить цементировочным агрегатом.
При бурении скважин в промывочной жидкости всегда нахо-
дятся песок и шлам. Наличие в растворе крупных или мелких
твердых компонентов повышает абразивный износ буровых насо-
сов, манифольда, бурильных труб и турбобура, что приводит к
частым ремонтам и, следовательно, к увеличению возможности
возникновения несчастных случаев. Наличие большого процента
твердой фазы ухудшает качество промывочной жидкости, способ-
ствует возможности возникновения аварий и прихватов, что уве-
личивает объем работ по их ликвидации, происходящих в более
опасных условиях.
Для очистки промывочной жидкости от выбуренной породы ис-
пользуются вибрационные сита, сито-конвейеры и пескоотделите-
ли гидроциклонного типа. Наиболее широкое применение полу-
чили вибрационные сита одинарного • типа СВ-1 и спаренные
СВС-2.
Для предотвращения возможности травмирования рабочих при
обслуживании вибрационного сита узлы передачи (между элект-
родвигателем и вибратором) необходимо надежно оградить. Кро-
ме того, для устранения попадания промывочной жидкости в
электродвигатель необходимо его закрыть.
Для облегчения условий труда рабочих при обслуживании
вибрационного сита последнее должно быть оборудовано пере-
ходной площадкой с перильным ограждением, обеспечивающим
удобный доступ ко всем узлам.
Сито-конвейер так же, как вибрационное сито, устанавливает-
ся в начале желобной системы на заранее подготовленном гори-
зонтальном основании на расстоянии не более 4—5 м от начала
циркуляционной системы. Для удобного обслуживания сеток и
корыта на сито-конвейере с трех сторон должны быть устроены
площадки размерами не менее 1X0.5 м с перилами. Для подхода
к сито-конвейеру со стороны буровой и желобной системы долж-
ны быть устроены переходные мостики. Перед пуском сито-кон-
вейера необходимо проверить вращение гидравлического колеса.
Оно должно свободно проворачиваться от усилия одной руки ра-
бочего.
Пеекоотделители гидроциклонного типа безопасны в работе
при соблюдении технических условий их монтажа.
§ 3.	Бурение^скважин
В процессе самого бурения скважин, т. е. когда долото нахо-
дится на забое, несчастные случаи происходят сравнительно
редко.
Основные причины несчастных случаев следующие:
193
1)	отсутствие ограждений движущихся частей бурового обо-
рудования, их неисправность или же несоответствие условиям ра-
боты;
2)	недостатки в содержании рабочего места;
3)	падение с высоты различных предметов, оставленных на
площадках вышки незакрепленными, а также деталей вышки и
обшивки буровой;
4)	отсутствие или неисправность контрольно-измерительных
приборов для наблюдения за параметрами производственного
процесса;
5)	нарушение требований технологии бурения;
6)	шум и вибрация.
Для обеспечения безопасной и безаварийной работы членов
буровой бригады, прежде чем приступить к проводке очередной
скважины, необходимо четко распределить обязанности между
членами вахты, проверить наличие и исправность ограждений,
приспособлений и устройств по технике безопасности, наличие и
исправность контрольно-измерительных приборов (манометров,
индикатора веса, амперметров, вольтметров).
До начала бурения в интервале с возможными нефтегазопро-
явлениями буровая установка должна быть обеспечена запасом
промывочной жидкости, равным двукратному максимальному
объему скважины (при отсутствии централизованного снабжения
промывочной жидкостью), а также утяжелителей и химических
реагентов.
Устье скважины, в которой геолого-техническим нарядом пред-
полагаются нефтегазопроявления, следует оснастить противовы-
бросовым оборудованием (превентором); под ведущей трубой уста-
новить обратный клапан (шаровой кран).
Превенторная установка независимо от состояния и сроков
работы перед установкой на скважину должна быть проверена
и опрессована: на прочность (при открытых плашках) — на проб-
ное давление; на герметичность (при закрытых плашках) — на ра-
бочее давление.
Опрессовку оформляют записью в паспорте оборудования или
специальным актом. После монтажа на устье превенторную ус-
тановку опрессовывают на давление, допустимое для данной ко-
лонны, но не выше пробного. Данные опрессовки оформляют ак-
том. Перед началом бурения скважины, оборудованной превенто-
ром, необходимо убедиться, что подходы к штурвалу и задвижкам
превентора свободны, легко доступны, а в ночное время осве-
щены.
Не реже одного раза в неделю необходимо проверять работо-
способность установленных превенторов, а результаты проверки
заносить в журнал технического состояния оборудования. При
разбуривании пластов с нефтегазовыми проявлениями .исправ-
ность превенторов и задвижек на выкиде превенторов следует
проверять перед каждым спуском бурильных труб в скважину
и подъемом инструмента из скважины,
124
Если на буровой производились какие-либо ремонтные рабо-
ты, то перед пуском механизмов необходимо удалить посторонние
предметы (болты, гайки, ручной инструмент и др.) с ремонтируе-
мого оборудования, установить снятые ограждения, надежно за-*
крепить их и проверить качество произведенного ремонта кратко-
временным пуском оборудования.
Перед началом (бурения скважины необходимо:
1)	промыть пол буровой, подсвечник, ротор;
2)	проверить прочность крепления ротора;
3)	пробным вращением ротора при небольшой скорости про-
верить легкость вращения вертлюга;
4)	проверить исправность кнопки «Стоп» буровых насосов.
При подъеме ведущей трубы с вертлюгом из шурфа стопор,
предотвращающий проворот крюка, а также предохранительная
защелка на зеве крюка должны быть закрыты.
Во время бурения запрещается:
1)	удалять ограждения или проходить за них;
.2) производить ремонт, крепление, чистку и смазку каких-ли-
бо движущихся частей .механизмов.
Для безаварийного бурения скважины буровая бригада долж-
на строго соблюдать режимные параметры, установленные геоло-
го-техническим нарядом.
При увеличении скорости вращения бурильной колонны трубы
работают в более напряженном состоянии, из-за чего они могут
деформироваться. При недостаточном расходе бурового раствора
ухудшается очистка скважины от выбуренной породы, что приво-
дит к осложнениям в стволе скважины. Как первое, так и второе
обстоятельства могут привести к авариям, а вместе с тем к уве-
личению и удорожанию объема буровых работ, связанных с лик-
видацией аварий.
Нарушения технологии бурения скважин приводят к ослож-
нениям, а при нарушении требований инструкций по предупреж-
дению и ликвидации открытых фонтанов возникают газопроявле-
ния, сопровождающиеся взрывами, пожарами и нередко несчаст-
ными случаями с тяжелым исходом.
После проходки ствола скважины на длину ведущей трубы
производится наращивание колонны бурильных труб. В процессе
наращивания труб устанавливать ведущую трубу в шурф следует
только с помощью специальных приспособлений1, например авто-
затаскивателя. При установке ведущей трубы в шурф рабочие не
должны находиться на пути ее движения.
При наращивании колонны бурильных труб опасности травми-
рования рабочих возникают при подтаскивании трубы, плохом
обзоре бурильщиком приемного моста, неправильном надевании
элеватора на трубу и др. Чтобы предотвратить опасные моменты,
необходимо выполнять следующие требования:
1) при перекатывании трубы со стеллажей на приемный мост
нельзя стоять на пути скатывания трубы;
.2) при подтаскивании трубы якорем стропы необходимо на-
125
девать на оба рога якоря (во избежание соскакивания стропов
и порчи якоря) и располагать их на трубе на расстоянии около
*/з ее длины со стороны ворот буровой вышки.
‘ Бурильщик, работающий на катушке, должен хорошо видеть
перемещаемую трубу; в случае недостаточного обзора он руковод-
ствуется сигналами, передаваемыми рабочим. При подъеме на-
ращиваемой трубы талевой системой элеватор на трубе должен
быть обращен створками кверху и закрыт. Наращиваемая труба
опирается на элеватор, подвешенный на штропах, и если элеватор
обращен створками вниз, то они могут открываться, а выпавшая
из него труба причинит травму находящимся вблизи рабочим.
§ 4. Спуско-подъемные операции
При бурении скважины наиболее трудоемкими и опасными ра-
ботами являются спуско-подъемные операции. Анализ несчастных
случаев показывает, что на спуско-подъемные операции прихо-
дится наибольшее их количество. В основном эти несчастные слу-
чаи происходят из-за применения неправильных приемов труда,
несоблюдения правил безопасности, нахождения рабочих в опас-
ных зонах рабочей площадки, несогласованности в работе между
бурильщиком и его помощниками. Для улучшения условий труда
рабочих буровой бригады повсеместно внедряется механизация
спуско-подъемных операций.
Для того чтобы создать безопасные условия труда в процессе
производства спуско-подъемных операций, необходимо соответст-
вие технического состояния бурового оборудования и инструмен-
та правилам и нормам техники безопасности.
Опыт эксплуатации машинных ключей показал, что рабочие
часто получают травмы при выполнении следующих операций:
1) когда рабочие, взявшись непосредственно за ключи руками,
накладывают ключ на бурильную трубу;
2) в моменты закрепления и открепления труб, когда ключи
приводятся в действие при помощи стягивающих устройств (ка-
тушек прямого хода или пневматических раскрепителей свечей).
Подвод, отвод, закрывание и открывание ключа являются час-
то повторяющимися элементами операции спуска и подъема ин-
струмента. Если ручка ключа неудобна для обхвата и имеет ше-
роховатую поверхность, то не исключена опасность защемления и
ушиба руки рабочего. Для исключения травматизма необходимо,
чтобы поверхность ручки машинного ключа была гладкой, а ме-
сто расположения ручки исключало возможность защемления и
ушиба рук рабочих. Диаметр ручки должен быть в пределах 20—
30 мм, а размер ее — не менее 120—70 мм.
Применение ключей с протянутыми челюстями, подработанны-
ми сухарями или применение труб со сработанными замками не
всегда обеспечивает надежный захват тела трубы, замка или при-
варенного конца ее. Вследствие этого рабочему приходится стоять
126
в опасной зоне (нарушая правила безопасности) и поддерживать
ключ в оттянутом назад положении для предотвращения провора-
чивания ключа с тела трубы. Для исключения травмирования по
этой причине не следует допускать работу с машинными ключа-
ми, сухари которых изношены.
При раскреплении замковых соединений бурильных труб не-
редко наблюдается самопроизвольное открывание ключа, которое
становится причиной возникновения несчастных случаев.
Для устранения опасности травмирования рабочих необходи-
мо следить за исправностью запорного устройства ключа. Это
предотвратит возможность самопроизвольного открывания ключа
под нагрузкой.
При креплении или раскреплении свечей машинные ключи
иногда ломаются, вызывая травмирование рабочих. Поломки клю-
ча в основном происходят, когда для раскрепления замкового со-
единения требуется приложить к рычагу ключа максимальное
усилие, которое оказывается больше допустимого. Для предотвра-
щения поломок ключей и связанных с этим несчастных случаев
необходимо применять исправные ключи, в которых отсутствуют
трещины, наплывы и другие дефекты, приводящие к слому клю-
ча, а также не создавать нагрузки выше допустимой.
При работе машинных ключей установка и снятие сухарей
зачастую осуществляются с помощью ударных инструментов. При
подгонке сухарей последние часто плотно входят в пазы, что за-
трудняет смену их при износе.
Для исключения несчастных случаев надо подбирать сухари,
размер которых соответствовал бы размеру паза машинного клю-
ча с тем, чтобы установка и снятие сухарей производились без
приложения больших усилий.
При работе машинных ключей наблюдаются случаи заедания
шарнирных соединений вследствие того, что после работы ключи
не промываются и остатки промывочной жидкости образуют кор-
ку. Несвоевременная смазка ключа тоже является причиной его
заедания. Кроме того, заедание может происходить при погнутом
пальце или его чрезмерной посадке. Поэтому при спуско-подъем-
ных работах необходимо проверять наличие смазки в шарнирных
соединениях пальца, плавность движения отдельных челюстей и
наличие пружин в защелке.
Большое значение имеет место расположения подвесных клю-
чей, т. е. расстояние их от центра скважины.
Для уменьшения прикладываемых усилий на подводку машин-
ных ключей и времени, затрачиваемого на эту операцию, а также
для исключения возможности больших раскачиваний машинных
ключей, последние целесообразно устанавливать так, чтобы пра-
вый свободно подвешенный машинный ключ располагался по про-
дольной оси ротора на расстоянии 90—120 см от поперечной оси
ротора, а левый — на расстоянии 120—150 см от продольной оси
ротора и-30—35 ом от поперечной оси в сторону приемного моста
(рис. 19).
127
После подвески ключа необходимо укрепить рабочий и стра-
ховой канаты к его рукоятке. Для создания безопасности при ра-
боте машинными ключами необходимо, чтобы страховой канат
был надежно закреплен одним концом к вертлюжку ключа, а
другим — к основанию вышки. Нельзя допускать крепление стра-
ховых канатов к ногам вышки, так как последние могут иметь
Рис. 19. Расположение машинных ключей на рабочей площадке буровой:
/ — лебедка; 2 — 3-й пояс; 3 — 2-й пояс; 4 — правый ключ; 5 — левый ключ
Рис. 20. Опасная зона при свинчивании и закреплении труб машинным ключом
прогиб по образующим во время раскрепления инструмента. Ка-
нат машинного ключа соединяется со штоком пневмораскрепите-
ля через канатную втулку.
Опасные зоны при работе с машинными ключами показаны на
рис. 20.
Для облегчения регулирования расположения машинного клю-
ча по высоте на втором конце каната подвески ключа подвязыва-
ют контргрузы, которые должны передвигаться под полом буро-
вой.
Применение машинных ключей не устраняет прикладывание
физических усилий и, следовательно, утомляемость рабочих при
свинчивании или развинчивании замковых соединений бурильных
и обсадных труб. Поэтому для облегчения условий труда и уско-
рения этого процесса в настоящее время широко применяют ста-
ционарный пневматический буровой ключ типа АКБ. Как показал
опыт эксплуатации, автоматические стационарные ключи наибо-
лее совершенны и отвечают требованиям механизации и автома-
тизации свинчивания и развинчивания бурильных и обсадных
труб и исключают возможность возникновения несчастных слу-
чаев.
128
Рис. 21. Опасная зона при работе ключом АКБ
Для обеспечения безопасной
эксплуатации стационарного бу-
рового ключа необходимо соблю-
дать следующие условия.
1. Запрещается: а) подходить
близко к работающим механиз-
мам ключа; б) производить ка-
кие-либо поправки «на ходу»; в)
вести работы в случае обнару-
жения неисправности в механи-
ческих частях ключа и пневма-
тической сети; г) работать при
неисправных кранах управления
и отсутствии предохранительных
стопорных колец рукояток уп-
равления.
2.	Подвод ключа следует осуществлять плавно.
3.	Все работы, связанные с ремонтом, регулировкой, устране-
нием |неисправностей в механических частях и в пневмолинии,
следует производить при перекрытии краном пневматической ли-
нии, идущей к коллектору пульта управления (центрального кра-
на), с обязательным выпуском оставшегося воздуха из пневмати-
ческой системы ключа. Каждая рукоятка должна быть обяза-
тельно застопорена с помощью предохранительного стопорного
кольца. На пульте вывесить предупредительный плакат: «Не
включать — работают люди».
4.	При работе с ключом запрещается: а) спускать колонну
труб в скважину при не полностью отведенном ключе; б) подво-
дить ключ к бурильной колонне до момента окончательной по-
садки на клинья или элеватор и в момент установки свечи (тру-
бы) в муфту трубы; в) включать механизмы, если в зоне дейст-
вия ключа находятся люди.
б.	Запрещается сбивать свечу (трубу) в муфту колонны путем
включения механизма подвода.
6.	Вращение трубозажимного устройства и включение зажи-
ма нижних челюстей производить только после того, как челюсти
полностью обхватят замок.
7.	Приподнимать колонну труб разрешается только после пол-
ного отвода ключа.
8.	После выполнения каждой операции свинчивания — развин-
чивания необходимо все рукоятки пульта управления ставить в
нейтральное положение и зафиксировать их в этом положении
стопорными кольцами.
9.	По окончании работы ключом следует перекрыть централь-
ный кран пульта; воздух, осавшийся в обвязке ключа, необхо-
димо выпустить.
Опасная зона при работе с ключом АКБ показана на рис. 21.
9—607
IOQ
Пневматический раскрепитель свечей (ПРС). За счет приме-
нения в качестве рабочего агента сжатого воздуха обеспечивает-
ся плавное натягивание тягового каната машинного ключа, бла-
годаря чему предотвращаются рывки в процессе раскрепления.
В результате снижается вероятность обрыва тягового каната, по-
ломки ключей для механического раскрепления с помощью кату-
шек прямого хода, а следовательно, снижается опасность возник-
новения несчастных случаев.
Несмотря на значительное усилие, развиваемое ПРС, иногда
оно оказывается недостаточным для нормального раскрепления
замкового соединения свечи за один ход штока, что увеличивает
трудоемкость процесса раскрепления свечи вследствие перезаряд-
ки машинных ключей. Это объясняется неудачным выбором ме-
ста установки ПРС. От места установки раскрепителя зависят ус-
ловия труда рабочих, занимающихся его обслуживанием при экс-
плуатации и ремонте.
Для создания безопасных условий труда при откреплении
резьбовых соединений бурильных и обсадных труб, а также при
обслуживании пневмораскрепителя его шток и направляющий ро-
лик должны быть расположены так, чтобы обеспечивался удоб-
ный доступ для монтажа, демонтажа, ремонта и обслуживания.
Канат, идущий от ПРС к машинному ключу, не должен ка-
саться каких-либо предметов и мешать передвижению рабочих.
Передаваемое от ПРС усилие должно быть полностью использо-
вано для раскрепления замковых соединений.
На практике применяются три варианта установки ПРС:
1)	непосредственно на лебедках (например, на лебедке типа
У2-5-5);
2)	на ноге вышки;
3)	ниже рабочей площадки (а направляющий ролик над ра-
бочей площадкой).
Пневмораскрепитель должен быть расположен так, чтобы тя-
говый канат, идущий от машинного ключа, находился в горизон-
тальной плоскости и составлял угол 90° с рукояткой ключа, отве-
денного для раскрепления.
При расположении ПРС на лебедке точка крепления натяж-
ного каната к штоку пневмораскрепителя значительно выше ме-
ста расположения замка. Поэтому не создаются условия для гори-
зонтального расположения натяжного каната, а следовательно , не
полностью используется усилие, развиваемое ключом для рас-
крепления замкового соединения трубы.
Опасная зона при обрыве тягового каната ПРС, установлен-
ного на лебедке, показана на рис. 22,
При установке пневмораскрепителя на ноге вышки стойка вме-
сте с цилиндром и роликом с помощью хомутов крепится к зад-
ней ноге вышки с правой стороны лебедки. При работе ПРС дви-
жению тягового каната ничто не мешает.
При обрыве тцгового каната у машинного ключа он устремля-
ется через направляющий ролик раскрепителя к ноге вышки. Так
130
Рис. 22. Опасная зона при раскрепле"
нии зруб пневмораскрепителем:
а — установленным на лебедке; б —
установленным на ноге вышки
a
как зона у ноги вышки
является неопасной, то
соскакивание тягового
каната в сторону ноги
вышки по вертикальной
плоскости не может вы-
звать несчастных слу-
чаев.
На рис. 22,6 показа-
на опасная зона, возни-
кающая при обрыве ка- д
ната у машинного ключа
в случае установки ПРС
на ноге вышки.
При установке пнев-
мораскрепителя под по-
лом буровой его цилиндр
закрепляется на специ-
альной стойке. Шток
ПРС и стойка могут
иметь любое превышение
над полом буровой. При
установке ПРС ниже ра-
бочей площадки опасная
зона, возникающая при
обрыве каната у машин-
ного ключа, будет аналогичной зоне при обрыве каната ПРС, ус--
тановленного на ноге вышки (см. рис. 22,6).
Опасные моменты при установке ПРС под полом буровой так-
же могут возникнуть из-за неудобства производства работ вслед-
ствие загрязненности площадки.
Независимо от места расположения ПРС перед началом рабо-
ты необходимо проверить крепление его цилиндра, состояние тя-
гового каната и пневмосистемы. На пневмораскрепителе приме-
няется тяговый канат диаметром не менее 18 мм без оборванных
прядей. Сращенный канат применять запрещается. Канат к што-
ку лневмораскрепителя крепится с помощью канатной втулки.
Крепление каната узлом не допускается.
Необходимо постоянно следить за состоянием пневморзакре-
пителя и его пневмосистемы. Обнаруженные неисправности не-
медленно устранять.
Элеваторы и пневмоклиновые захваты. Существующие конст-
рукции элеваторов с точки зрения техники безопасности не от-
вечают всем предъявляемым к ним требованиям, вследствие чего
9*
131
не исключена опасность возникновения несчастных случаев-при
их эксплуатации.
Ответственным узлом элеватора является замок (запорное ус-
тройство), с помощью которого элеватор удерживается в закры-
том положении. Запорное устройство часто выходит из строя
вследствие износа и поломки крючков, пружины и т. п. В этом
случае возможно открывание- запорного устройства и падение
труб.
В процессе бурения скважин при спуске бурильного инстру-
мента возможны неожиданные кратковременные посадки в мес-
тах сужений.
В момент остановки колонны бурильных труб подвижная часть
талевой системы с элеватором продолжает двигаться. При дви-
жении элеватора по трубе от действия силы трения собачка эле-
ватора поднимается и дверца самопроизвольно открывается. По-
сле прекращения посадки бурильный инструмент или обсадная
колонна совершают свободный полет на забой скважины. Поэто-
му следует применять только те элеваторы, которые имеют на-
дежное устройство, предотвращающее самопроизвольное откры-
тие замка.
Закрытие дверцы элеватора в двух плоскостях снижает веро-
ятность раскрытия замка.
Для обеспечения безопасности при работе с любыми типами
элеваторов необходимо перед спуско-подъемными операциями и
наращиванием инструмента тщательно проверить исправность
корпуса и замка элеватора.
Элеваторы бракуются, если имеются следующие дефекты:
1)	трещина в корпусе;
2)	износ торца элеватора под замок бурильных или обсадных
труб более 2 мм, так как при этом может произойти заклинива-
ние муфты трубы;
3)	прогнутость нижней торцевой поверхности, при которой
уменьшаются размеры проушин и штропа в них не проходят;
4)	люфт в шарнирных соединениях дверцы элеватора; при
этом нижний торец дверцы и торец корпуса элеватора под двер-
цу находятся не в одной плоскости, при закрытии дверца бьет о
корпус, а для надежного закрытия приходится приподнимать ее;
5)	ручка элеватора деформирована, сварные швы нарушены,
при этом .в процессе работы ручка может сломаться;
6)	трещина в замке или в выступах замка элеватора, при осе-
вом перемещении элеватора выступ замка трется о трубу, при
этом замок может приподняться и дверца элеватора откроется;
7)	заедание в шарнире замка, при котором замок не может
свободно вращаться вокруг своей оси;
8)	деформация или слом пружины, винта или ушка, при кото-
рых замок самопроизвольно открывается.
Штропа, вставленные в проушины элеватора в современных
конструкциях элеваторов, запираются шпильками. При затаскива-
нии труб с приемного моста к устью скважины или выбрасывании
132;
их элеватор находится в горизонтальном положении, вследствие
чего шпильки (ничем не закрепленные), нередко выпадают, трав-
мируя рабочих. При вылете шпилек из проушин элеватора со-
здается возможность выхода штропов из элеватора с последую-
щим свободным падением поднимаемых или спускаемых колонн
бурильных труб.
Для предотвращения несчастных случаев необходимо исполь-
зовать только те элеваторы,' которые имеют приспособление, пре-
дохраняющее штропа от выпадения из проушин.
Применение неправильных и опасных приемов работы с эле-
ваторами может привести к травмированию рабочих. Несчастные
случаи (ранение рук, ног и других частей тела) могут происхо-
дить при поднятии элеватора на ротор или снятии его с ротора
и перемещении элеватора по столу ротора, заводе его под муфту
трубы, закрывании дверцы, надевании штропов в проушины эле-
ватора и снятии их с элеватора и подъемного крюка.
Подавать элеватор на стол ротора и снимать его с ротора сле-
дует при помощи якоря и только в закрытом состоянии. Сбрасы-
вать его с ротора не следует, так как при этом можно 'задеть
стоящих у ротора людей, а также повредить элеватор.
Заводить элеватор под муфту трубы необходимо только по-
сле полной остановки бурильной трубы. При заводе элеватора
рабочий должен правой рукой браться за ручку створки элева-
тора, а левой — за проушины. При снятии элеватора с трубы сле-
дует правой рукой браться за ручку створки элеватора, а левой —
поднимать собачку.
Надевание штропов в проушины элеватора и снятие их —
трудоемкая и опасная работа, так как при этом возможно за-
щемление рук между штропом и элеватором.
Кроме того, опасность возникновения несчастных случаев при
надевании штропов увеличивается вследствие того, что размер
проушин не всегда бывает полным, что затрудняет надевание
штропов. Для облегчения условий труда рабочих необходимо сле-
дить, чтобы размеры проушин обеспечивали свободное надевание
и выведение штропов соответствующей грузоподъемности. Зазор
между штропом и проушиной элеватора должен быть не менее
16 мм, а профиль проушин должен соответствовать кривизне
штропов.
Во время спуско-подъемных операций и наращивания инстру-
мента при заведении и выведении штропов в элеватор бурильщик
не должен преждевременно поднимать крюк. Нарушение этого
требования может привести к тяжелой аварии.
Для исключения подобных аварий бурильщик должен начинать
подъем бурильной колонны после сигнала помощника о зацепле-
нии элеватора двумя штропами и установке штырей в отверстие
его проушин.
Во избежание самопроизвольного открытия элеватора бу-
рильные свечи необходимо спускать плавно, не допуская удара
элеватора о стол ротора. Нарушение этого условия может вы-
133
звать обрыв бурильных труб и, следовательно, аварию и несчаст-
ные случаи.
При подъеме или выбросе трубы с ротора бурильщик должен
убедиться, что элеватор обращен дверцей кверху и замок закрыт,
а рабочие находятся в безопасном месте. Если элеватор на трубе
обращен дверцей вниз, то в этом, случае замок' может открыться,
а выпавшая из него труба травмировать рабочих.
Для улучшения условий труда верхового рабочего необходи-
мо при подъеме элеватора замок его ориентировать в сторону
верхового рабочего.
Применение пневматических клиньев, встроенных в ротор
(ПКР), устраняет трудоемкие ручные операции: перенос штропов
с одного элеватора на другой и перемещение тяжелого элеватора
по столу ротора.
Опыт эксплуатации ПКР показывает, что существующие кон-
струкции их не всегда обеспечивают надежный захват бурильных
и обсадных труб, а иногда вызывают смятие труб. Вследствие не-
надежного захвата клиньями тела трубы происходит медленное
проскальзывание колонны, и рабочий при освобождении элевато-
ра из-под муфты (или при подведении его под муфту) может
получить травму.
Для устранения указанных недостатков надо применять
клинья, обеспечивающие надежный захват бурильных и обсадных
труб без деформирования их поверхности.
Конструкция ПКР не исключает возможности зацепления
муфты спускаемой или поднимаемой свечи за выведенные вверх
клинья. При зацеплении муфты за клинья спуск инструмента при-
тормаживается, талевый блок дает посадку, а это может приве-
сти к раскрытию замка элеватора и аварии (полету инструмента
в скважину). Для предотвращения подобных случаев спуск пер-
вых 20—25 свечей необходимо производить, притормаживая и
пропуская замковые соединения бурильных труб так, чтобы они
не задевали клиновый захват.
При подъеме инструмента зацепление муфты поднимаемой
трубы о нижние торцы клиньев может послужить причиной трав-
мирования рабочих. Для избежания этого необходимо строго сле-
дить за регулировкой клиньев, а при спуске или подъеме колонны
бурильных труб клинья следует поднимать из ротора на макси-
мальную высоту.
При работе ПКР наблюдается заедание направляющих клинь-
ев и заклинивание вкладышей вследствие загрязнения полости
движущихся частей промывочной жидкостью, а также износа
рабочей поверхности клиньев, вкладышей и направляющих.
В этом случае бурильщик пытается освободить клинья, а если они
не освобождаются, включает их на подъем и вращением ротора
добивается освобождения. Под действием центробежной силы от
вращения ротора поднятые клинья могут разлететься в стороны,
травмируя рабочих, стоящих у ротора или у пульта бурильщика.
Для устранения несчастных случаев необходимо регулярно очи-
134
щать и смазывать направляющие и клинья, чтобы обеспечить их
плавную работу, без рывков и заеданий. Кроме того, не следует
вращать ротор при поднятых клиньях.
Управление пневматическим клиновым захватом осуществля-
ется бурильщиком с помощью ножного педального или ручного
включения с пульта управления. При этом может произойти слу-
чайное включение пиевмоклиньев, что может привести к заклини-
ванию спускаемой трубы, деформации бурильной трубы и даже
к падению бурильных труб в скважину. Подобные случаи могу г
быть и в случае утечки воздуха из воздухопровода или пневмоци-
линдра. Чтобы исключить возможность случайного включения
пневмоклиньев при их ножном педальном управлении и при утеч-
ке воздуха, необходимо педали оградить и следить за герметич-
ностью пневмосистемы управления пневматическим клиновым за-
хватом.
При эксплуатации ПКР необходимо:	‘
1)	проверять соответствие размера плашек клиньев диаметру
труб;
2)	комплектно заменять при изношенности плашки клиньев;
3)	строго следить за центрированностью вышки;
4)	перед установкой механизма на буровой проверять прямо-
линейность плоскостей пазов клиньев под плашки и опорных со-
прягаемых поверхностей клиньев и вкладышей;
5)	не допускать резкой посадки труб на клинья.
Пневматические клинья, встроенные в ротор (ПКР), бракуют-
ся, если имеются следующие дефекты:
1)	трещина или слом в корпусе;
2)	слом, трещина, забоины на трущихся поверхностях вкла-
дышей (вследствие чего клинья во время работы заклиниваются
в роторе);
3)	слом, трещина, забоины на конусной поверхности клиньев,
при которых клинья работают рывками и заклиниваются в рото-
ре, износ зубчатой насечки плашек, при этом бурильные трубы
проскальзывают;	/
4)	слом, трещина, изгиб длинного конца рычага (клинья пол-
ностью не поднимаются вверх); выход из строя ролика в резуль-
тате среза шурупа, крепящего ось ролика к рычагу, или заедания
подшипников, заедания в шарнирных соединениях рычага;
5)	негерметичность системы управления, при этом давление
в системе падает ниже 0,8 МПа, так что клинья полностью не
поднимаются, что может повлечь за собой задевание муфты бу-
рильной трубы о клинья с последующей за ней аварией;
6)	сработка поршня цилиндра управления, при этом верхняя
и нижняя полости цилиндра сообщаются, поршень не перемещает-
ся вниз, клинья не поднимаются;
7)	.слом педали крана управления от механических повреж-
дений, заедание крана управления.
Комплекс механизмов АСП предназначен для механизации и
частичной автоматизации спуско-подъемных опепяпий ппи
нии нефтяных и газовых скважин, что значительно облегчает
труд рабочих.
Управление механизмами осуществляется с пульта управления,
который устанавливается за подсвечником с учетом максимальной
видимости рабочих механизмов.
Внедрение этого комплекса способствует резкому снижению
производственного травматизма, особенно при выполнении таких
трудоемких и опасных операций, как свинчивание и развинчива-
ние бурильных труб, установка свечей на подсвечник и др. Безо-
пасность труда обеспечивается при выполнении определенных ус-
ловий.
Конструктивное выполнение клинового трубозахватывающего
устройства обеспечивает безопасный подъем свечи и ее переме-
щение от оси скважины к подсвечнику и обратно. Однако при не-
значительном стирании насечки и губок (плашек захватывающего
устройства), а также при загрязнении губки свеча может про-
скользнуть или сорваться и при падении вызвать аварию и нес-
частный случай. Несчастные случаи могут возникнуть при пропус-
ке воздуха в пневматическом цилиндре механизма подъема свечи,
что может привести к резкому опусканию подтянутой свечи. По-
этому до начала работы нужно убедиться в надежности захвата
свечи захватывающим устройством и в герметичности пневмоси-
стемы.	•
Амортизатор, служащий для смягчения удара при подходе к
свече механизма захвата, не обеспечивает своего назначения, в
результате чего при подъеме бурильной колонны возникают зна-
чительные удары в момент подхода стрелы с захватом к установ-
ленной в центре скважины свече. Это может привести к падению
крепежных элементов механизмов и травмированию рабочих.
Магазин для расстановки свечей и центратор располагаются
выше полатей вышки. Наличие большого количества деталей у
центратора, расположенного на большой высоте над устьем сква-
жины, создает опасные моменты при падении элементов крепле-
ния на рабочую площадку.
Следует систематически проверять надежность крепежных уз-
лов амортизатора и центратора.
В процессе эксплуатации комплекса АСП необходим ежеднев-
ный профилактический наружный осмотр всех механизмов и
электрооборудования. При этом особое внимание обращается на
состояние болтовых соединений и сварных швов, нарушение ко-
торых грозит падением отдельных деталей с высоты, а также на
исправность электропроводки и заземления. Осмотр всех меха-
низмов и электрооборудования осуществляют обслуживающие ус-
тановку слесари и электромонтеры. Результаты осмотра фиксиру-
ются в буровом журнале.
Производство ремонтных и профилактических работ, связан-
ных с возможностью падения с высоты отдельных деталей или
инструмента, разрешается только при условии прекращения рабо-
ты буровой бригады и удаления ее с буровой.
рис. 23. Схема ввода ведущей трубы в шурф автоза-
таскивателем
Не следует поднимать или спус-
кать талевый блок, если стрелка те-
лежки с захватом не отведена от
центра скважины настолько, что до-
пускает свободный проход талевого
блока.
Прохождение талевого блока в зо-
не центратора должно производиться
при замедленной скорости, при этом
бурильщик должен внимательно на-
блюдать за тем, чтобы не было рез-
ких ударов талевого блока о центра-
тор, а также задевания талевым бло-
ком за магазины и верхние замки
труб, стоящих в магазинах.
Для устранения возможности воз-
никновения опасных моментов не сле-
дует оставлять захват в положении, выдвинутом к центру сква-
жины. После выполнения каждой операции переноса свечи тележ-
ка останавливается в центральном положении, а захват — в по-
ложении, отведенном до отказа от центра скважины.
Не следует'подводить захват вплотную к свече, находящейся
в центре скважины, раньше, чем будет отведен от свечи ключ.
При работе с установкой АСП включать кран управления
клиньев на подъем необходимо только после подхвата колонны
бурильных труб автоматическим элеватором.
Условия безопасной работы автоматического элеватора обес-
печиваются своевременным уходом за ним.
Автоматический затаскиватель ведущей (рабочей) трубы в
шурф. Опыт эксплуатации автозатаскивателя показывает, что при-
менение его облегчает условия труда рабочих и ускоряет выпол-
нение операции. В последнее время широко применяют разъем-
ную петлю на конце троса, которая значительно упрощает ввод
ведущей трубы в шурф.
Внедрение буровых установок с различными размерами рабо-
чей площадки и схемой размещения оборудования на ней, а так-
же расположения шурфа относительно центра скважины требует
определения оптимальных условий монтажа автозатаскивателя,
обеспечивающих надежную работу его.
Безопасный ввод ведущей трубы в шурф обеспечивается вы-
сотой установки блока для троса автозатаскивателя. Неправиль-
ный выбор высоты установки его может или исключить возмож-
ность срабатывания затаскивателя при прохождении конца веду-
щей трубы над шурфом, или ухудшить условия труда рабочих по
зарядке автозатаскивателя на ведущую трубу.
Схема действия автозатаскивателя (рис. 23) предусматривает
137
работу, при которой центр шурфа и проекции оси ведущей тру-
бы, висящей на крюке, и блока автозатаскивателя на горизон-
тальную плоскость находятся на одной линии.
После зарядки автозатаскивателя на ведущей трубе над рото-
ром бурильщик плавно спускает трубу. При этом конец ведущей
трубы описывает дугу радиусом 7?. Центром дуги является блок,
через который перекинут 13-мм стальной трос автозатаскивателя.
При движении конца ведущей трубы над шурфом сбрасыватель
автозатаскивателя должен удариться о край шурфовой трубы, в
результате чего нижний конец ведущей трубы окажется в шурфе.
На рис. 23 точка В соответствует блоку автозатаскивателя,
тонка А — месту установки автозатаскивателя на ведущей трубе
над ротором, точка А'— моменту схождения сбрасывателя авто-
затаскивателя с краем шурфовой трубы,
Спроектировав точки Л и Л' на вертикальную ось, получим
прямоугольные треугольники АВа' и А'Ва", на основании которых
можно записать
(1)
^ = (/-6)2 +	(2)
Решая уравнения (1) и (2) относительно Н, получим искомую
зависимость
Н =	(3)
2 (а — Л)	4 '
где h—h\—б; Ь = ЬХ—6;
/ — расстояние от центра скважины до проекции точки уста-
новки блока автозатаскивателя на горизонтальную плоскость
в м; Л] — высота возвышения шурфовой трубы над полом в м;
б — расстояние от верхнего конца шурфовой трубы до места ус-
тановки автозатаскивателя на ведущей трубе в момент их схож-
дения; для широко используемого автозатаскивателя конструк-
ции ЦИМТнефти 6 = 0,1 м; 61—-расстояние от центра (осевой ли-
нии) шурфа до края выступающего козырька шурфовой трубы,
ближайшей к скважине, в м; —расстояние от центра скважи-
ны до центра шурфа, м; а—расстояние от места зарядки авто-
затаскивателя на ведущей трубе над ротором до пола буровой
в м.
Величина а зависит от возвышения ротора над рабочей пло-
щадкой, применяемых средств механизации для проведения спу-
ско-подъемных операций (пневматический клиновой захват, встро-
енный1 в ротор, АСП) и удобства зарядки автозатаскивателя на
ведущую трубу. С точки зрения удобства зарядки автозатаскива-
теля над ротором значение а должно быть в пределах 1,0—(1,5 м.
На удобство зарядки автозатаскивателя влияет также возвы-
шение бурильной трубы, посаженной на элеватор или пневматиче-
ский клиновой захват. Расчеты показывают, что при проведении
спуско-подъемных операций двумя элеваторами при возвышении
138
ротора над полом на 0,5 м минимально допустимое значение а
равно 1,1 м, а при использовании НКР с АКБ и АСП— 1,4 м.
Для определения высоты установки блока автозатаскивателя
по формуле (3) необходимо после спуска шурфовой трубы заме-
рить hi, bi и 6i и задаться значениями а и I. В случае, если на
высоте, определенной по уравнению '(3), установить блок окажет-
ся невозможным (будут мешать элементы конструкции вышки и
т. п.), необходимо задаться высотой установки блока и по фор-
муле (3) определить I.
При работе на буровых установках, укомплектованных вышка-
ми А-образного типа, не следует загромождать рабочую площад-
ку стойкой для блока автозатаскивателя или опорными блоками
консоли, на конце которой находится блок. При работе на буро-
вых установках с вышками этого типа блок автозатаскивателя
устанавливается на консоли, укрепленной к ноге вышки, ближай-
шей к шурфу.
Для этого частного случая формулу (3) можно преобразовать,
подставив в нее значение
l=S — Htga—lv
в результате чего получим
и _ а2 — № — /2 + 2Sb + 2/t
2 (а — h + b tga) ’
где S — длина половины диагонали нижнего основания вышки
в м; для вышек ВМ-41 и 2ВБ-300-53 величины S соответственно
равны 5,65 и 7,07 м; a — угол, составленный вертикальной плос-
костью и ногой вышки, лежащей в диагональной плоскости; для
вышек ВМ-41 и 2ВБ-300-53 значения tga соответственно равны
0,106 и 0,108; li—длина консоли, на которой укреплен блок, в м.
Высота установки блока автозатаскивателя в практических
условиях определяется по номограммам, построенным соответст-
венно для а, равного Т,3 и 1,5 м (рис. 24).
а
2,м -8 -6	~2 О Ь 8 /2 /6Н,н
Рис. 24. Номограммы для определения высоты установки блока автозатаскивателя:
a — при a=l,3 м; б — при а=1,5 м
Номограмма состоит из двух квадратов. В первом квадрате по
оси абсцисс отложено расстояние от центра скважины до проек-
ции точки установки блока автозатаскивателя на горизонтальную
плоскость (/). Здесь же проведены прямые, шифр которых —
расстояние от центра скважины до края шурфовой трубы (Ь) от
1,5 до 3 м с интервалом 0,25 м. Промежуточные значения опреде-
ляются интерполированием.
Во втором квадрате по оси абсцисс отложена высота установ-
ки блока автозатаскивателя, и лучами из начала координат про-
ведены прямые, шифр которых — расстояние от пола буровой до
места крепления автозатаскивателя на ведущей трубе в момент
схождения сбрасывателя с шурфовой трубой (/г) от 0,4 до 0,8 м.
Промежуточные значения определяются интерполированием.
Ключ номограммы следующий: I—*-Ь‘—нй—>// или Hr-^h—>
Для освобождения конца ведущей трубы от обоймы автозата-
скивателя длину каната следует отрегулировать при помощи
стяжки, чтобы при спуске ведущей трубы в шурф сбрасыватель
обязательно ударился о козырек шурфа. Козырек шурфа должен
выступать над полом буровой на 50—60 см. Для того чтобы обе-
спечить свободную установку автозатаскивателя на ведущую тру-
бу, необходимо, чтобы бурильщик после отвинчивания ведущей
трубы поднял ее на высоту не менее 0,2 м от муфты бурильной
свечи, находящейся в скважине.'
§ 5. Крепление скважин
Спуск обсадной колонны — весьма ответственная операция.
Ему должна предшествовать тщательная подготовка элементов
колонны, бурового оборудования и инструмента, а также самой
скважины.
При спуске обсадной колонны на буровое оборудование дейст-
вуют повышенные нагрузки. Поэтому перед спуском ее должны
быть проверены состояние и центрированность вышки, состояние
бурового основания, фундаментов, исправность бурового оборудо-
вания, талевой системы. Вое обнаруженные недостатки должны
быть устранены до спуска обсадной колонны.
Кроме того, должна быть проверена исправность инструмен-
тов, предназначенных для спуска обсадной колонны (машинных
ключей, кругового ключа, пневматического бурового ключа АКБ,
клинового захвата, элеваторов, спайдера). При спуске обсадной
колонны в ночное время перед приемным мостом и рабочей пло-
щадкой для усиления освещения устанавливают прожекторы. Кро-
ме подготовки самой скважины, оборудования и инструмента
важно подготовить также обсадную колонну. Подготовленные
элементы обсадной колонны и опрессованные обсадные трубы до-
ставляются на буровую.
На буровой обсадные трубы укладываются на стеллажи не
более чем в четыре ряда. При этом высота штабеля не должна
превышать 1,25 м. Между рядами следует укладывать про-
кладки.
При подтаскивании обсадных труб от места выгрузки (с зем-
ли) на приемный,1 мост буровой даже при помощи якоря и катуш-
ки возникает ряд опасных моментов. Последние могут возник-
нуть в результате плохого обзора бурильщиком приемного моста.
Для согласования действий бурильщика, работающего на катуш-
ке, и рабочих, подтаскивающих трубы, необходимо, чтобы у при-
емных ворот стоял рабочий-сигнальщик. Бурильщик должен вклю-
чать катушку только после получения сигнала от рабочего о го-
товности труб к перемещению и нахождения рабочих в безопас-
ном месте.
Предохранительные кольца и ниппели следует отворачивать
специальным ключом. Чистка резьбы должна производиться во-
лосяными щетками. Во избежание порезов кисти рук и пальцев
о заусенцы работать следует в рукавицах. После очистки резьбу
следует промывать углеводородной жидкостью.
После окончания всех подготовительных работ спуск в сква-
жину обсадной колонны разрешается только при наличии у бу-
рового мастера утвержденного плана проведения этой работы,
акта на опрессовку обратных клапанов, цементировочной головки,
а также копии анализа тампонажного цемента.
Спуск обсадной трубы состоит из следующих операций: под-
таскивания трубы к ротору, шаблонирования, снятия предохрани-
тельного кольца, смазки резьбы, навинчивания очередной трубы
с колонной, находящейся в скважине и спуска колонны. При вы-
полнении этих операций возможны опасные моменты.
Подтаскивать трубы с мостков следует якорем при помощи
пенько<вого каната. Запрещается рабочим находиться вблизи под-
таскиваемой трубы. Подаваемую с мостков очередную трубу шаб-
лонируют вторично. Шаблон, закладываемый в передний конец
трубы, при подъеме последней должен выпасть из противополож-
ного конца. Во избежание ушибов ног нельзя находиться на пути
выпадающего из труб шаблона. Для обеспечения'герметичности
резьбовых соединений необходимо применять только специальные
смазки (УС-1). Смазка УС-1 состоит из трех частей: компаунда
К-153, отвердителя и наполнителя. Эпоксидные смолы и особен-
но отвердители содержат токсическое вещество, оказывающее
вредное действие на организм человека. Отвердители вызывают
раздражение кожи и слизистых оболочек дыхательных путей.
Уплотнительная смазка УС-1 приготовляется непосредственно в
процессе спуска обсадной колонны. Дозировку компонентов сме-
си, приготовление ее и нанесение на резьбу должны производить
специально обученные рабочие. При работе со смазкой УС-1 не-
обходимо соблюдать осторожность. При нанесении смазки на
резьбу не следует допускать попадания ее на открытые части те-
ла. В противном случае надо снять смазку, смыть кожу водой с
мылом и смазать жирной мазью на основе ланолина, вазелина и
касторового масла.
Для защиты от воздействия вредных факторов рабочие долж-
ны обеспечиваться спецодеждой, в том числе рукавицами из тка-
ни, не пропускающей нефть, нефтепродукты и воду, а также спец-
обувью.
Опасные моменты при навинчивании труб возможны из-за на-
хождения рабочих в радиусе действия ключа, разрыва пеньково-
го каната и т. п.
При свинчивании обсадной трубы необходимо центрировать ее
по оси скважины. Для облегчения труда и создания безопасных
условий работы верхового рабочего при центрировании труб об-
садной колонны следует применять люльку (ЛОК).
Конструкция люльки предусматривает перемещение ее по вы-
соте, а также по горизонтали, что необходимо во избежание за-
цепления люльки талевым блоком. На люльке находится устрой-
ство для центрирования труб обсадной колонны по оси скважины.
В процессе эксплуатации нужно следить за исправностью всех
тросов и каната, пружины ловителя люльки, храпового устройст-
ва и за надежностью крепления деталей.
При спуске обсадной трубы перемещать люльку по горизонта-
ли к оси скважины следует после того, как очередная обсадная
труба находится над муфтой, уже спущенной в скважину колон-
ны. Это предотвратит задевание люльки движущимся талевым
блоком. Далее люльку надо переместить по вертикали и устано-
вить на высоте, которая обеспечит удобство центрирования трубы
с помощью вилки и освобождения трубы от облегченного элева-
тора (хомута) в случае его применения.
Последнюю обсадную трубу, на которую устанавливается за-
ливочная головка, нужно подобрать такой длины, чтобы верхний
конец обсадной колонны находился невысоко над полом буровой.
Это облегчит присоединение трубопроводов к головке и дальней-
шие работы по обвязке устья для промывки и цементирования
скважины.
По окончании промывки колонну обвязывают с цементировоч-
ными насосами.
Цементирование обсадных колонн представляет одну из самых
ответственных работ в процессе бурения скважины.
Цементировочные агрегаты, цементосмесительные машины, а
при наличии и водяные бочки расстанавливаются и обвязываются
по схеме с учетом площадки перед буровой. При необходимости
площадку выравнивают и дополнительно расчищают.
При цементировании глубоких скважин применяется большое
количество агрегатов. Расположение их относительно друг друга
и относительно устья скважины должно отвечать требованиям бе-
зопасности, а именно: расстояние между агрегатами должно быть
не менее 1 м; агрегаты должны располагаться так, чтобы их ка-
бины не были обращены к устью скважины; расстояние от агре-
гатов до устья скважины должно быть не менее 10 м.
На муфту верхней трубы обсадной колонны наворачивается и
закрепляется цементировочная головка, предварительно опрессо-
1 АЛ
ванная на полуторакратное максимальное расчетное давление,
ожидаемое в конце -цементирования колонны.
К цементировочной головке подсоединяются нагнетательные
трубопроводы, которые опрессовываются на давление, в полтора
раза превышающее максимальное рабочее давление.
Для приготовления цементного раствора на буровых обычно
используют специальные смесительные машины. Догрузка смеси-
тельной машины производится с помощью погрузочных шнеков,
которые приводятся в действие от тягового двигателя автомобиля
через раздаточную коробку и карданный вал, и смесительного
устройства струйного типа.
Рабочий, устанавливающий шнек в рабочее положение, дол-
жен убедиться, что вблизи -(на расстоянии 3—5 м) бункера нико-
го нет, так как не исключена возможность удара шнеком.
Команду на пуск и остановку шнека может давать только ра-
бочий, регулирующий эту работу. Моторист-водитель, управляю-
щий из кабины работой шнека, должен слушать его команду.
Если в процессе работы надо остановить цементосмеситель
для устранения появившейся неисправности, водитель из кабины
должен быть удален во избежание ошибочного включения им в
ход шнеков.
При цементировании скважин иногда рабочим приходится ра-
ботать в атмосфере распыленного цемента. Степень и зона запы-
ленности рабочего места значительно увеличиваются в ветренную
погоду.
Цементная пыль может вызвать раздражение слизистой обо-
лочки носа, полости рта и омертвление отдельных участков тела.
Поэтому при затаривании рабочие должны'работать в защитных
очках, противопылевых респираторах и комбинезонах.
Во время затворения цемента из смесительной камеры мо-
жет выходить раствор с большим -содержанием воды. Это может
произойти из-за забитости смесительной камеры комками цемен-
та. Очистку смесительной камеры можно начинать только после
остановки агрегата и прекращения подачи воды в камеру, чтобы
предотвратить травмирование рабочего -вращающимся вертикаль-
ным шнеком.
При закачке как цементного раствора, так и продавочной жид-
кости в скважину включение агрегатов в работу должно быть по-
следовательным. Одновременная работа агрегатов на закачку
не допускается, так как при этом возникают значительные гид-
равлические удары, расслабляющие -соединения нагнетательных
линий и цементировочной головки: вылет штуцеров, манометра
и др.
При -цементировании сигналы должны подаваться одним ли-
цом, ответственным за заливку, а на площадке должны присутст-
вовать те лица, которые связаны с проведением заливки, осталь-
ные должны быть удалены на безопасное расстояние. После за-
качки цементного раствора в колонну и перед продавкой цемен-
та необходимо продавить продавочную пробку из -головки. После
того как пробка будет выдавлена из головки в колонну, что вид-
но по скачку давления на манометре, приступают к закачке про-
давочной жидкости всеми агрегатами в заданном объеме.
Во время закачки продавочной жидкости необходимо следить
за работой насосов, герметичностью нагнетательной линии, кра-
нов высокого давления на цементировочной головке, герметич-
ностью сальников штуцеров.
В случае необходимости закрепления соединений нагнетатель-
ного трубопровода в процессе цементирования приступать к лик-
видации неисправностей следует только после остановки насосов
агрегатов, подающих жидкость в неисправный трубопровод, за-
крытия соответствующего крана на цементировочной головке и
снижения давления в трубопроводе до атмосферного.
Момент посадки пробки на упорное кольцо определяется по
резкому повышению давления на насосе.
После окончания цементирования краны на цементировочной
головке закрывают и давление на насосных агрегатах срабаты-
вается через спускные линии в замерные мерники медленным
открытием кранов и только после этого отсоединяют и разбирают
нагнетательные линии.
§ 6. Аварийные работы
При бурении нефтяных и газовых скважин могут происходить
следующие аварии: слом долота, бурильных труб, утяжеленных
труб, замков и муфт; промыв бурильных труб; срыв и отвинчива-
ние резьбового соединения переводника турбобура; слом перевод-
ника турбобура; заклинивание долота; прихват инструмента и
падение (полет) в скважину инструмента и посторонних предме-
тов.	।
Причинами аварий нередко являются небрежное крепление
замковых соединений при спуске инструмента в скважину, неудов-
летворительный контроль за спускаемым в скважину инструментом
и за состоянием промывочной жидкости, недостаточная очистка
желобов, несоблюдение правил ухода за оборудованием и т. д.
Для предупреждения перечисленных аварий следует:
1)	перед началом бурения проверить правильность монтажа
узлов буровой установки, обеспечивающих вертикальность ствола
скважины;
2)	подачу долота в процессе бурения производить равномер-
но, без рывков;
3)	во время бурения, спуска и подъема следить за показания-
ми контрольно-измерительных приборов;
4)	во всех случаях прекращения процесса бурения бурильный
инструмент не оставлять в скважине без движения, в этих слу-
чаях необходимо инструмент приподнять над забоем на высоту,
равную длине ведущей трубы, а затем периодически спускать и
вращать его ротором;
5)	надежно крепить замковые соединения;
6)	в случае посадки колонны более чем на пять делений (по
индикатору веса) производить промежуточные промывки или пе-
риодические проработки участков ствола скважины;
7)	следить за вертикальностью скважины при роторном буре-
нии и соблюдением проектного профиля при наклонно-турбинном;
8)	не передерживать долото на забое, в случае заметного сни-
жения механической скорости бурения долото необходимо подни-
мать;
9)	бурильные трубы подвергать осмотру и опрессовке.
Для ликвидации прихвата следует прежде всего определить
глубину прихвата прихватомером. При ликвидации прихватов бу-
рильной колонны применяют нефтяные, кислотные, водяные ван-
ны, расхаживание колонны с отбивкой ее ротором, торпедиро-
вание.
Перед расхаживанием прихваченной бурильной колонны нуж-
но проверить исправность вышки, талевой системы, элеваторов
и индикатора веса и обнаруженные недостатки устранить.
При длительном расхаживании буровой мастер обязан: сле-
дить за правильным Наматыванием талевого каната на барабан
буровой лебедки, периодически проверять состояние талевого ка-
ната, проверять через каждый час расхаживания правильность по-
казания индикатора веса путем полной разгрузки давления ин-
струмента на элеватор (забой) и, убедившись, что гидравличес-
кая система прибора не имеет пропусков, продолжать расхажи-
вание.	1
В тех случаях, когда применяют отбивку, т. е. вращают тру-
бы резкими рывками ротора, необходимо перед началом отбивки
(ведущая труба находится на роторе) для создания безопасных
условий работ проверить крепление металлического кожуха на
цепных передачах привода ротора, стопорное устройство закреп-
ления роторных вкладышей со столом ротора, закрепить роторные
зажимы на ведущей трубе болтами и законтргаить, снять с крю-
ка подъемные штропа.
В случае отбивки бурильного инструмента ротором на клинь-
ях последние следует надежно связать между собой и бурильным
инструментом пеньковым канатом.
При расхаживании колонны, отбивке ее ротором и продавли-
вании промывочной жидкостью члены буровой бригады должны
быть удалены за пределы буровой на расстояние, равное высоте
вышки плюс 10 м. У тормоза лебедки должны работать два чело-
века — бурильщик или буровой мастер и инженер или мастер по
сложным работам, который руководит работами по ликвидации
аварий.
При применении нефтяных ванн необходимо принимать меры
пожарной безопасности, в частности запрещение курения и раз-
ведения огня на месте работы, снабжение выхлопных труб аире-
J П
145
гатов глушителями и искрогасителями и выведение выхлопных
труб на высоту не менее 2 м от платформы агрегата.
При применении кислотной г&нны также следует принимать
меры, обеспечивающие безопасность работы. Пары соляной кис-
лоты раздражающе действуют на органы дыхания и желудочно-
кишечный тракт. Весьма часто кислота вызывает ожоги кожи.
Для избежания вредного действия соляной кислоты рабочие
должны быть снабжены спецодеждой, резиновыми сапогами, фар-
туками, рукавицами и очками, а также респираторами. На месте
использования соляной кислоты должен быть запас воды для
обмывания работающих в случае ожогов кислотой.
Кроме того, при применении- нефтяных и кислотных ванн сле-
дует принять меры против возникновения открытых фонтанов.
Для этого в бурильном инструменте под заливочной головкой ус-
танавливается обратный клапан.
В тех случаях, когда инструмент не удается извлечь этими
способами, а также при невозможности установить циркуляцию
жидкости через прихваченный инструмент следует применить тор-
педирование выше зон прихвата. Торпедирование бурильной ко-
лонны следует производить только в дневное время. Другие ра-
боты во время торпедирования в радиусе опасной зоны запреща-
ются. Радиус опасной зоны равняется 100 м.
При спуске торпеды рабочим запрещается находиться между
лебедкой и устьем скважины во избежание травмирования дви-
жущимся кабелем.
Скорость подъема из скважины невзорвавшихся торпед не
должна превышать 1 кг/ч. Перед извлечением их на поверхность
из скважин с температурой на забое выше 100 °C торпеды в тече-
ние 0,6 ч следует оставлять на глубине не менее 50 м от устья
скважины для охлаждения.
Для передачи больших усилий при подъеме прихватных труб
применяют гидравлические домкраты.
При работе гидравлическими домкратами необходимо:
1)	насос домкрата устанавливать вне буровой;
2)	домкраты прочно связывать между собой и устанавливать
на стальных плитах;
3)	во избежание соскальзывания при установке на металличе-
ские плиты или стол ротора домкраты снабжать прокладками;
4)	насос соединять с^Тгомкратами трубками высокого давле-
ния, предварительно опрессованными на полуторакратное давле-
ние, которое возникает при максимально допустимой нагрузке на
домкрат;
5)	на насос устанавливать манометр;
6)	при давлении до 7МПа пользоваться большим поршнем, а
свыше 7МПа— малым поршнем домкрата;
7)	выход пистонов (скалок) допускать не более чем на 3Л их
длины;
8)	не выравнивать выход пистонов (скалок) установкой под
них прокладок;
146
9)	не допускать резкого снижения давления быстрым отвер-
тыванием выпускной пробки (выпускать жидкость следует посте-
пенно) .
На буровой всегда должны находиться проверенные и гото-
вые к немедленному спуску метчик, колокол и другие ловильные
инструменты.
Для осуществления ловильных работ на буровой должен быть
полностью подготовлен ловильный инструмент.
Работы по ликвидации аварии должны производиться в соот-
ветствии с (разработанным планом прд руководством мастера (ин-
женера) по сложным работам и при участии бурового мастера
(начальника буровой).
•	Г л а в а IX
ОХРАНА ТРУДА ПРИ ЭКСПЛУАТАЦИИ НЕФТЯНЫХ
И ГАЗОВИХ СКВАЖИН
Наземное оборудование нефтяных и тазовых скважин разно-
образно по своему назначению и конструктивному исполнению.
Состав наземного оборудования скважин и специфичность опас-
ностей, возникающих при обслуживании этого оборудования, оп-
ределяются прежде всего способом эксплуатации скважин, но за-
висят также от принятой системы сбора и сепарации продукции
и ряда других факторов.
Опасность травмирования персонала, обслуживающего фон-
танные, газовые и компрессорные скважины, связана с наличием
высоких давлений на устье скважины, в трапах, сепараторах и
других аппаратах, применяемых при сборе и сепарации нефти и
газа, а также с возможностью утечки нефти и газа и т. п. При
обслуживании глубиннонасосных скважин опасность травмирова-
ния связана с наличием движущихся и вращающихся частей стан-
ков-качалок, наличием электрооборудования, необходимостью
систематической проверки технического состояния и изменения
режима работы наземного оборудования, а также выполнения
различных ремонтных работ.
Опасности, которые возникают при подземном ремонте сква-
жин, эксплуатируемых различными способами, являются в основ-
ном общими, но в значительной степени зависит от характера ра-
бот, вида оборудования и механизмов, применяемых при выполне-
нии этих работ, а также от особенностей ремонтируемой скважи-
ны. В частности, во время подземного ремонта фонтанных нефтя-
ных и газовых скважин весьма реальной является угроза выбро-
са жидкости и открытого фонтанирования скважины, значитель-
но увеличивается взрыво- и пожароопасность ведения работ; при
подземном ремонте скважины, в газе которых содержится серо-
водород, возникает опасность отравления газом и т. п.
10*
147
Безопасность эксплуатации фонтанных, газовых и компрессор-
ных скважин в значительной степени зависит от надежности
устьевого оборудования, в состав которого входят колонная го-
ловка и фонтанная аппаратура. Одним из требований, предъявля-
емых к устьевой арматуре фонтанных и газовых скважин, явля-
ется обеспечение герметизации кольцевого пространства между
обсадными колоннами, а также между насосно-компрессорными
(фонтанными) трубами и эксплуатационной колонной.
§ 1.	Освоение нефтяных
и газовых скважин
Работы по освоению скважин (особенно фонтанных и газовых)
относятся к числу сложных и опасных работ и производятся с со-
блюдением соответствующих правил техники безопасности.
Одним из основных условий1 безопасного освоения фонтанных
нефтяных и газовых сква^кин является надежная герметизация
скважины, что обеспечивается установкой устьевой арматуры.
Арматура эта должна быть рассчитана на давление, которое мо-
жет возникнуть при освоении, а в дальнейшем и при эксплуата-
ции скважины.
Для обслуживания устьевой арматуры сооружаются стацио-
нарная или передвижная площадка с лестницами. Спуск и подъ-
ем насосно-компрессорных труб при освоении фонтанной сква-
жины осуществляются при наличии на мостках предохранитель-
ной задвижки со специальной фланцевой катушкой и патрубком.
Осваиваются фонтанные скважины в дневное время под руковод-
ством инженерно-технического работника.
При освоении скважины методом промывки жидкостью закач-
ка этой жидкости в скважину осуществляется при относительно
-высоких давлениях и при большой подаче насоса, что не исключа-
ет возможность гидравлических ударов и вибраций, а также раз-
рыва нагнетательной линии в местах соединений. Причиной раз-
рыва может быть несоответствие рабочего давления запорных
устройств, установленных на нагнетательной линии, тем давле-
ниям, которые возникают в процессе освоения скважины, а так-
же ошибочное перекрытие запорного устройства. На трубопроводе,
по которому закачивается жидкость, устанавливают манометр,
обратный клапан и' задвижку. До начала закачки жидкости в
скважину нагнетательный трубопровод подвергают опрессовке на
давление в полтора раза выше ожидаемого максимального рабо-
чего давления.
При освоении скважины методом нагнетания воздуха или га-
за на нагнетательном трубопроводе так же, как и при промывке
скважины жидкостью, устанавливают манометр, обратный кла-
пан и задвижку. Трубопровод подвергают опрессовке. Передвиж-
ной компрессор располагают на расстоянии не менее 25 м от
устья скважины.
При освоении скважин методом аэрации в скважину одновре-
менно нагнетается- жидкость (нефть йли вода) и воздух или газ,,
что обеспечивает возможность плавного снижения давления на
забой и позволяет избежать пробкообразования и прихвата подъ-
емных труб, а также смятия эксплуатационной колонны и других
осложнений. Для предупреждения попадания в компрессор жид-
кости во время проявления скважины на воздухопроводе перед
компрессором устанавливают обратный клапан. Обратный кла-
пан устанавливают также на нагнетательной линии перед насо-
сом. Воздухопровод и трубопровод для закачки жидкости опрес-
совывают на давление, в полтора раза больше ожидаемого мак-
симального рабочего давления.
При освоении скважины методом свабирования вследствие не-
удовлетворительной герметизации устья скважины загрязняются
рабочая площадка и территория вокруг скважины, что создает
неблагоприятные, а иногда и опасные условия для ведения ра-
бот. Во время свабирования не исключается возможность удара
сваба о кронблок или подъемное сооружение, а также образова-
ния канатных петель и обрыва каната.
Свабирование фонтанных скважин может производиться при
наличии на буферной задвижке устьевой арматуры герметизирую-
щего устройства, предотвращающего разлив жидкости, а также
возможность открытого фонтанирования. Применение этого мето-
да для освоения'фонтанных скважин допускается также при ус-
ловии присоединения к центральной задвижке штурвала со што-
ком длиной не менее 10 м и устройства навеса над пультом уп-
равления станком или агрегатом для защиты работающего у
пульта.
При свабировании скважины с помощью трактора-подъемника
последний устанавливается с наветренной стороны на расстоянии
не менее 25 м от устья скважины. Чтобы не допускать удара сва-
ба о кронблок или подъемное сооружение, последние 100 м кана-
та, на котором укреплен сваб, поднимают на пониженной скоро-
сти. Для определения момента перехода на пониженную скорость
на канате делается хорошо видимая метка.
Освоение методом свабирования газовых и газоконденсатных
скважин не применяется, так как для указанных категорий сква-
жин этот метод весьма опасен.
Не допускается вызов притока нефти и газа в фонтанных неф-
тяных и газовых скважинах, а также в скважинах, из которых
возможны выбросы жидкости, путем тартания желонкой,
§ 2.	Эксплуатация фонтанных (нефтяных),
компрессорных и газовых скважин
Возможность несчастных случаев с персоналом, обслуживаю-
щим наземное оборудование фонтанных, бескомпрессорных газ-
лифтных, компрессорных и газовых скважин связана с наличием
высоких давлений на устье скважины, в трапах, сепараторах и
трубопроводах (опасность удара струей нефти и газа, травмиро-
вания при разрыве трубопровода и т. п.).
В процессе эксплуатации фонтанных скважин не исключается
возможность открытого фонтана, а следовательно, взрывов, по-
жаров и отравлений газом. Открытое фонтанирование наиболее
вероятно при разработке месторождений с аномально высокими
давлениями, а также в тех случаях, когда оборудование сква-
жин эксплуатируется в агрессивной среде.
Иногда при эксплуатации скважин происходят порывы назем-
ных коммуникаций, внутрискважинные взрывы (при закачке в
скважину воздуха) и другие аварии, представляющие определен-
ную угрозу для обслуживающего персонала.
Трудоемкими и опасными являются операции по задавливанию
скважин, а также работы по монтажу и демонтажу устьевой ар-
матуры. Определенные опасности возникают также при смене
штуцера или задвижки, установке лубрикатора, шайбного изме-
рителя и ликвидации гидратных отложений.
Наиболее ответственной частью арматуры является трубная
головка, которая воспринимает давление, близкое к забойному.
Фонтанная арматура подбирается так, чтобы рабочее давление
ее соответствовало давлению, ожидаемому при эксплуатации
скважины, на устье которой она устанавливается. До установки
на устье скважины арматура опрессовывается в собранном виде
на пробное давление, предусмотренное паспортом. После установ-
ки верхняя часть ее испытывается на давление допустимое для
опрессовки эксплуатационной колонны . Арматура должна монти -
роваться с полным комплектом шпилек и с применением уплотне-
ний, предусмотренных техническими условиями на поставку арма-
туры.
Сборка фонтанной арматуры является весьма ответственной
операцией, так как от ее качества зависит надежность герметиза-
ции устья скважины.
Установку фонтанной елки на трубную головку осуществля-
ют при помощи механизмов талевой системы. К подъемному крю-
ку елка подвешивается канатным стропом. В момент подъема ел-
ки с пола возможно движение ее в сторону и раскачивание; в
процессе подъема и спуска не исключается возможность переко -
са при проскальзывании канатного стропа и резкого перемещения
елки вниз. Для обеспечения безопасных условий выполнения ра-
бот по устажовке и снятию фонтанной арматуры применяют при-
способление, представляющее собой набор роликов, троса и хо-
мутов (рис. 25).
На ноге подъемного сооружения на высоте около 8 м от пояса
укрепляют, оттяжной ролик, через который проходит канат диа-
метром 16—19 мм. При помощи хомутов один конец каната кре-
пится за верхний тройник арматуры, а другой — к нижней части
ноги подъемного сооружения. К верхней задвижке арматуры при-
крепляют двухметровый стальной канатный строп и захватыва-
ют его подъемным ирюком.
Отсоединенную арматуру поднимают до тех пор, пока свобод-
ный конец оттяжного каната не опустится до нижнего хомута, к
которому он прикреплен. Затем медленно спускают подъемный
крюк, при этом арматура отводится в сторону до тех пор, пока не
Рис. 25. Приспособление для установки и снятия фонтанной арматуры
151
опустится на пол рабочей площадки. После укрепления армату-
ры к ноге подъемного сооружения с подъемного крюка снимают
канатный строп.
Наземное оборудование фонтанных, компрессорных и газовых
скважин, а также сборных пунктов находится под регулярным на-
блюдением операторов и инженерно-технических работников. Осо-
бое внимание уделяется проверке состояния фланцевых, резьбовых
и сварных соединений и исправности запорной арматуры тех сква-
жин, в газе которых содержатся коррозионные компоненты (серо-
водород, углекислота). Сепараторы и другие сосуды, установлен-
ные на скважинах и сборных пунктах, подвергаются опрессовке
в порядке, установленном соответствующими правилами.
Для обслуживания фонтанно-компрессорной арматуры соору-
жаются площадки с перилами и лестницами. Под выкидными ли-
ниями арматуры, расположенными на высоте, устанавливаются
опоры, что исключает падение линий при отсоединении их во вре-
мя ремонта и других работ. Опоры, кроме того, предотвращают
вибрацию линии от гидравлических ударов.
Следует отметить, что удобство и безопасность обслуживания
фонтанной скважины в определенной мере зависят от высоты
устьевой арматуры. Тройниковая арматура имеет большую высо-
ту, что. создает определенные трудности при выполнении работ по
разработке и установке арматуры, а также при замене отдельных
частей ее. Крестовая арматура значительно ниже тройниковой,
поэтому считается более удобной в обслуживании.
У устья скважины устраивается площадка размером не менее
4X5 м, если скважина оборудована вышкой, и не менее 3X4 м
в том случае, когда' она оборудована мачтой.
Безопасность эксплуатации предполагает строгое соблюдение
установленного технологического режима. Особенно важно обес-
печить поддержание в установленных пределах давления на бу-
фере фонтанной арматуры и на отводе от затрубного пространст-
ва скважины. В процессе эксплуатации организуется системати-
ческий контроль за наличием и исправностью манометров и дру-
гих контрольно-измерительных приборов, обеспечивается наблю-
дение за исправностью устьевой арматуры, а также рабочих пло-
щадок и лестниц. Выявленные недостатки своевременно устраня-
ются. Смена штуцера и ремонтные работы (устранение утечек
нефти или газа и др.) производятся после снижения давления в
системе.
Задвижки на фонтанной арматуре и трубопроводах, находя-
щихся под давлением, открывают и закрывают постепенно, при
этом не допускается применение в качестве рычагов ломов, па-
трубков и других предметов.
Глубинные измерения в фонтанных и компрессорных скважи-
нах осуществляются с применением лубрикатора, оборудованного
самоуплотняющимся сальником. При монтаже, разрядке и демон-
таже лубрикатора глубинный прибор устанавливается на пол-
ностью закрытую буферную задвижку.
(52
При испытании газовых скважин с помощью диафрагменного
измерителя критического течения для управления центральной за-
движкой фонтанной арматуры устанавливают выносной штурвал
со штоком длиной не менее 10 м. Пруверная и продувочная линии
надежно крепятся и опрессовываются на давление, в полтора ра-
за большее того, которое может возникнуть в процессе испытания
скважины.
Для предупреждения взрывов газовоздушной смеси, пожаров
и связанных с ними несчастных случаев продувочная линия вы-
водится на расстояние не менее 100 м от скважины. На дорогах,
проходящих вблизи скважины или идущих к ней, на расстоянии
не менее 250 м (в зависимости от направления и силы ветра) вы-
ставляются посты и -устанавливаются знаки, запрещающие про-
езд, курение и разведение огня.
§ 3.	Эксплуатация глубиннонасосных
скважин
Глубиннонасосный способ добычи нефти по количеству сква-
жин, эксплуатируемых глубинными насосами, является наиболее
распространенным.	*
Опасность травмирования персонала при обслуживании сква-
жин, эксплуатируемых этим способом, связана в основном с на-
личием движущихся частей станков-качалок и необходимостью
выполнения различных операций по проверке технического со-
стояния, изменению режима работы и ремонту наземного обору-
дования. К числу таких операций относятся, например работы по-
замене клиновидных ремней, снятию и установке канатной под-
вески, изменению длины хода и числа качаний балансира станка-
качалки, а также по замене балансира, редуктора и других час-
тей станка-качалки. Определенные опасности возникают также
при обслуживании устьевой арматуры (набивка сальникового
уплотнения, соединение и отсоединение выкидной линии и др.),
при замене полированного штока, динамометрировании и других
работах. Травмирование обслуживающего персонала возможно,
кроме того, при обслуживании электрооборудования станков-ка-
чалок.
Устьевая арматура глубиннонасосных скважин должна позво-
лять отбирать газ из затрубного пространства и спускать в сква-
жину приборы с целью проведения исследовательских работ.
Верхний торец сальника устьевой арматуры должен возвышаться
над уровнем площадки не более чем на 1 м. Соблюдение этого
требования обеспечивает удобство выполнения различных опера-
ций у устья скважины.
Во время набивки сальника устьевой арматуры для закрепле-
ния крышки сальника на полированном штоке применяют зажим'
(рис. 26).
Станки-качалки по своей конструкции должны удовлетворять
определенным требованиям, направленным на обеспечение их на-
нежности в работе и безопасности выполнения операций, связан-
[ых с обслуживанием и ремонтом. Одним из основных условий
одежной работы станка-качалки является наличие системы урав-
ювешивания для равномерного распределения нагрузки на дви-
атель при ходе вверх и вниз. Это достигается установкой проти-
овесов на хвосте балансира (балансирные противовесы) или на
эивошипе станка-качалки (роторные противовесы). Грузы ба-
ансирного противовеса должны иметь массу не более 40 кг каж-
яй. Способ крепления грузов должен исключать возможность
здения их с балансира. Перемещение роторных противовесов
Юль кривошипов станка-качалки должно быть механизировано
осуществляться плавно, без заеданий. Способ крепления ротор-
ях противовесов должен исключать возможность самопроизволь-
но перемещения и падения их с кривошипов.
Станок-качалка имеет устройство, обеспечивающее возмож-
>сть откидывания (опускания) или отвода в сторону головки
(лансира. Устройство для отвода головки балансира должно
ять таким, чтобы головка могла поворачиваться без заеданий и
[клиниваний.
Конструкция канатной подвески для сальникового штока
>лжна обеспечивать возможность удобного и безопасного вы-
>лнения операций по соединению колонны насосных штанг с го-
нкой балансира и отсоединению ее от головки, регулированию
*садки плунжера глубинного насоса и динамометрированию.
песте с тем должна полностью исключаться возможность само-
юизвольного освобождения (соскакивания) каната.
Весьма важное значение в создании безопасных условий вы-
полнения различных операций имеют надежность и удобство рас-
положения тормозного устройства станка-качалки. Оно должно
обеспечивать плавное и надежное торможение при усилии на
тормозной рукоятке не более 1,5 МПа как при подвешенных, так
и при отсоединенных от головки балансира насосных штангах при
любом положении кривошипов -(или балансира) станка-качалки.
Станки-качалки оснащаются лестницами, площадками и пре-
дохранительными ограждениями.
Надежное ограждение шатунно-кривошипного механизма
(рис. 27) и клиноременных передач (рис. 28), исправность пло-
Рис. 27. Ограждение шатунно-
кривошипного механизма станка-
качалки:
1 — балка; 2 — дверца; 3—фа-
садный щит; 4 — соединитель-
ная муфта; 5 — съемочный
стержень; 6 — боковой щит; 7 —
болт; 8 ~ косынка жесткости;
9— лобовой щит; 10— нижний
щит
Рис. 28. Ограждение клиноремен-
ной передачи:
/ — опорная планка; 2 — болт;
3 — щит; 4 — гайка
щадок и лестниц для обслуживания электропривода и тормозно-
го устройства, а также площадок и лестниц для смазки и ремон-
та станка-качалки относятся к числу основных условий безопас-
ного обслуживания наземного оборудования.
Вход на площадку для обслуживания электропривода станка-
155
качалки располагается со стороны тормозного устройства. Пло-
щадка должна иметь съемное перильное ограждение. При распо-
ложении площадки на высоте до 75 см от земли для входа на нее
устраиваются ступени, а при высоте более указанной величины —
маршевая лестница шириной не менее 65 см с перилами высо-
той 1 м.	—
Лестницы-стремянки, установленные к стойке станка-качалки,
снабжаются предохранительными дугами, расположенными на
расстоянии не более 80 см одна от другой. Ширина лестниц не
менее 60 см, а расстояние между ступеньками стремянок — 35 см.
Лестницы должны надежно крепиться к стойке станка-качалки.
Ограждения шатунно-кривошипного механизма и клиноремен-
ных передач станка-качалки должны удовлетворять требованиям,
предъявляемым правилами безопасности к ограждению движу-
щихся частей станков, машин и механизмов (глава III, подраз-
дел 4).
При монтаже и демонтаже станков-качалок применяются
тракторы-подъемники или другие грузоподъемные механизмы (на-
пример, агрегат «Азинмаш-47», кран КСГ45), что значительно об-
легчает установку станка-качалки на фундамент, перемещение и
снятие его с фундамента, а также выполнение других работ, свя-
занных с монтажом и демонтажем.
Во время обслуживания и ремонта станковжачалок пользу-
ются различными приспособлениями, которые обеспечивают безо-
пасность выполнения тех или иных операций. Так, снятие и уста-
новку канатной или цепной подвески производят с помощью спе-
циального приспособления или пользуются при этом переносной
лестницей и площадкой.
Кроме того существуют приспособления, применяемые для от-
кидывания и установки на место головки балансира станка-ка-
чалки, выпрееоовки пальцев кривошипа и выполнения других
операций.
Во время работы станка-качалки не допускается производст-
во ремонта или крепления каких-либо частей станка, запрещает-
ся чистить и смазывать движущиеся части вручную, снимать пре-
дохранительные ограждения, а также направлять сбрасывать,
натягивать или ослаблять ременную передачу.
До начала ремонтных работ привод станка-качалки отключа-
ется, а на пусковом устройстве вывешивается плакат «Не вклю-
чать — работают люди». На периодически работающих скважи-
нах с автоматическим или дистанционным запуском отключение
привода и вывешивание предупредительного плаката осуществля-
ются не только перед проведением ремонтных работ, но обяза-
тельно и перед осмотром оборудования.
Во время замены траверсы и шатунов станка-качалки балан-
сир закрепляют путем установки упоров из досок или бревен или
поддерживают его канатным стропом при помощи подъемника.
В обоих случаях не исключается возможность срыва балансира
и травмирования рабочих. Выполнение работ по отсоединению и
156
присоединению траверсы и шатунов связано с необходимостью на-
хождения операторов непосредственно на балансире или траверсе
(при замене шатунов), что вызывает опасность падения работаю-
щих с высоты.
Во время спуска отсоединенной и приема новой траверсы при
помощи пенькового каната, переброшенного через балансир стан-
ка-качалки, возникает опасность падения траверсы и травмирова-
ния ею рабочих. Применение при смене траверсы передвижного
грузоподъемного крана в значительной мере облегчает и повыша-
ет безопасность выполнения этой работы.
Уравновешивание станка-качалки производится путем измене-
ния положения роторных противовесов, а также изменения ве-
личины груза на балансире станка-качалки.
Для изменения положения роторного противовеса кривошипы
устанавливают так, чтобы обеспечить небольшой наклон их в
сторону намечаемого перемещения противовесов. Передвигают
противовесьгпо кривошипу обычно с помощью лома.
Существует конструкция кривошипа, позволяющая механизи-
ровать операции по передвижению роторных противовесов, а так-
же изменению длины хода балансира. Операции по изменению
величины груза на, балансире станка-качалки (установка допол-
нительных грузовых плит и крепление их на балансире или сня-
тие излишних плит с балансира) выполняются обычно вручную.
Для безопасности выполнения этих операций ВНИИТБ рекомен-
дует пользоваться переносной площадкой.
Изменение длины хода балансира станка-качалки связано с
необходимостью перестановки пальца на кривошипе. При выпол-
нении этой операции возникает опасность падения работающего
с высоты (если фундамент станка-качалки имеет относительно
большую высоту), травмирования отсоединенным внизу шатуном,
а также инструментом или отлетевшим кусочком металла (при
выбивании пальца кувалдой).
Во избежание несчастных случаев рабочее место подготовля-
ют так, чтобы обеспечить определенные удобства для выполне- -
ния указанной операции. Шатун после отсоединения от кривоши-
па привязывают к стойке (пирамиде) станка-качалки, а выпрес-
совку пальца осуществляют с помощью предназначенного для
этого приспособления с использованием привода и тормоза стан-
ка-качалки. Устанавливать балансир в требуемое положение пу-
тем проворачивания вручную шкивов клиноременной передачи за-
прещается.
Снятие и установка канатной подвески станка-качалки отно-
сятся к числу опасных операций, так как при выполнении этой
работы не исключается возможность травмирования рук, а так-
же падения рабочего, находящегося на балансире. Стационарные
площадки, вилки и другие приспособления для снятия и установ-
ки канатной подвески не нашли широкого применения.
Техническое состояние крепления каких-либо частей проверя-
ется после остановки станка-качалки.
157
Клиновидные ремни станка-качалки меняют после ослабления
натяжения их путем изменения угла наклона или передвижения
электродвигателя по салазкам в направлении (редуктора.
Осуществление этой операции без ослабления натяжения кли-
новидных ремней путем проворачивания шкивов приводит к трав-
мированию рук. Установка балансира станка-качалки в определен-
ное положение требуется для выполнения различных работ, свя-
занных с ремонтом скважины или гидравлическим разрывом пла-
ста. Эта операция производится с помощью механизмов талевой
системы.
В процессе эксплуатации проверяют и смазывают детали стан-
ка-качалки и редуктора. Эти операции должны производиться при
остановленном и заторможенном станке. Для смены смазки в
редукторе и подшипниках станка-качалки рекомендуется приме-
нять агрегат «Азинмаш-48».
Перед пуском станка-качалки после выполнения ремонтных
работ убирают инструмент и различные приспособления, устанав-
ливают на место предохранительные ограждения и обязательно
проверяют отсутствие посторонних людей в опасной зоне.
§ 4. Эксплуатация скважин
гидропоршневыми насосами
Помещение насосной располагается от устья скважины с уче-
том требований пожарной безопасности и оборудуется естествен-
ной вентиляцией.
Силовой насос оборудуется электрокоНтактным и показываю-
щим манометрами, а также предохранительным клапаном. Перед
вводом установки в эксплуатацию нагнетательная линия силового
насоса испытывается на полуторакратное рабочее давление. Уста-
новка пускается в работу после проверки исправности электрокон-
тактного манометра при открытых запорных устройствах на лини-
ях всасывания и нагнетания силового насоса и на перепускной
линии. При остановке силового насоса давление в нагнетательном
трубопроводе должно быть снижено до атмосферного. До извле-
чения гидропоршневого насоса из скважины обязательно сниже-
ние давления до атмосферного в головке устьевой арматуры.
§ 5. Подземный ремонт скважин
Процессы текущего и капитального ремонта нефтяных и газо-
вых скважин характеризуются многообразием операций и отно-
сятся к числу наиболее трудоемких и сложных работ.
Применение при подземном ремонте скважин специальных пе-
редвижных агрегатов, механизмов и автоматов для свинчивания
и развинчивания насосно-компрессорных труб и насосных штанг,
а также различных приспособлений и устройств не исключает не-
обходимость выполнения ручных операций. Работающие находят-
ся в непосредственной близости от движущихся механизмов или
158-
их частей, от поднимаемых и спускаемых грузов, а также вблизи
коммуникаций, по которым прокачивается жидкость под давле-
нием. Бригады по подземному ремонту скважин работают на от-
крытом воз^хе, нередко при неблагоприятных метеорологических
условиях, особенно в северных районах страны, а также в ноч-
ное время суток. Указанные обстоятельства значительно, ослож-
няют осуществление процесса подземного ремонта скважин, со-
здают дополнительные трудности в обеспечении безопасности это-
го процесса.
'При ремонте скважин применяются различные виды оборудо-
вания, механизмов, инструмента и приспособлений.
Для создания безопасных условий труда и облегчения выпол-
нения отдельных операций применяются приспособления для под-
таскивания труб, лоток для перемещения труб по приемным мо-
сткам, ограничитель подъема талевого блока и другие приспо-
собления и устройства. Отдельные виды оборудования, приспосо-
блений и инструмента для подземного ремонта скважин могут
быть отнесены к числу несовершенных по своей конструкции.
Длительная практика показала, что элеваторы, применяемые при
ручном свинчивании и развинчивании насосно-компрессорных
труб не обеспечивают надежное удержание труб и, следователь-
но, безопасность спуско-подъемных операций. Большинство нес-
частных случаев, 'связанных с выполнением этих операций, про-
исходит из-за несовершенства конструкции замков элеватора (са-
мопроизвольное открытие элеватора при резких толчках) и уст-
ройств, предохраняющих против выхода штропов из проушин
элеватора (выпадение шпилек).
Особое значение в обеспечении безопасных условий труда при
подземном ремонте скважин имеет соответствие оборудования,
механизмов и инструмента нагрузкам, которые возникают в про-
цессе ведения работ, и характеру этих работ.
Комплекс требований к оборудованию, механизмам и инстру-
менту, применяемым при подземном ремонте скважин, опреде-
лен Правилами безопасности в нефтегазодобывающей промыш-
ленности и Нормативами по технике безопасности на проектиро-
вание оборудования, установок и инструмента. Основные требо-
вания к конструкции, механической прочности и надежности, тре-
бования по оснащению оборудования контрольно-измерительными
приборами, предохранительными ограждениями и устройствами,
предъявляемые указанными Правилами и Нормативами, рассмат-
риваются ниже.
Требования к оборудованию, механизмам,
инструменту и приспособлениям,
применяемым при ремонте скважин
Подъемные сооружения. Грузоподъемность вышек и мачт
должна соответствовать максимальной нагрузке, ожидаемой в
процессе выполнения работ по подземному ремонту скважин.
Подъемное сооружение укрепляется оттяжками из стального ка-
ната в соответствии с технической документацией данного соору-
жения. Наверху вышек сооружаются кронблочные площадки с пе-
рилами высотой не менее 1,25 м. Ширина проходов на этих пло-
щадках составляет не менее 0,7 м. Стационарные вышки и мачты
оборудуются маршевыми лестницами.
В воротах вышки башенного типа устанавливается ролик, ко-
торый предотвращает задевание муфт при затаскивании труб
внутрь вышки или выбросе их на приемные мостки. Болтовые со-
единения вышек и мачт обеспечиваются контргайками. Допуска-
ется также применение корончатых гаек со шплинтами.
Рабочая площадка стационарных подъемных сооружений
должна иметь сплошной настил из досок толщиной не менее
50 мм.
Отдельные требования к устройству подъемных сооружений
передвижных (самоходных) агрегатов для подземного ремонта
скважин, отражая особенности их конструкции, являются специ-
фическими либо имеют существенное отличие от аналогичных
требований, предъявляемых к стационарным вышкам и мачтам.
В частности, конструкция подъемного сооружения передвижного
агрегата должна обеспечивать удобство и безопасность установ-
ки его в рабочее и транспортное положение, а также транспорти-
рования в собранном виде.
Весьма важным требованием, предъявляемым к подъемному
сооружению, является обеспечение возможности безопасного
подъема рабочего и производства работ наверху. На вышках и
мачтах передвижных агрегатов, если они не предназначены для
работы наверху, допускается применение лестниц-стремянок (при
подъеме и спуске по таким лестницам обязательно пользование
страховым канатом и стопорным кольцом). Площадки для верхо-
вого рабочего и у кронблока должны быть металлическими.
Передвижные агрегаты. Агрегат для подземного ремонта сква-
жин в рабочем положении должен обладать необходимой устой-
чивостью и выдерживать ветровую нагрузку при ненагруженной
вышке (мачте).
Габариты агрегата (ширина, высота) в транспортном положе-
нии должны обеспечивать возможность безопасного передвиже-
ния. Центр тяжести агрегата должен быть расположен так, чтобы
при передвижении по пересеченной местности или по дорогам с
поворотами и крутыми подъемами обеспечивался не менее чем
полуторакратный запас устойчивости. Величина удельного давле-
ния на опорную поверхность выбирается с таким расчетом, чтобы
при движении агрегата по благоустроенным дорогам обеспечива-
лась должная сохранность их, а по грунтовым дорогам — прохо-
димость агрегата.
Агрегаты оснащаются механизмами для свинчивания и раз-
винчивания насосно-компрессорных труб и штанг и другими уст-
ройствами, обеспечивающими высокий уровень производительно-
сти труда и безопасность выполнения спуско-подъемных опера-
ций.
Органы управления спуско-подъемными операциями сосредо-
точиваются на самостоятельном пульте, расположенном в удоб-
ном и безопасном месте. Пульт управления снабжается необходи-
мыми контрольно-измерительными приборами. Агрегат оборуду-
ется световой или звуковой сигнализацией. Допускается примене-
ние на одном агрегате обоих видов сигнализации. Движущиеся
части механизмов, расположенные на агрегате, зубчатые и цеп-
ные передачи, выступающие детали, а также шпонки валов и вра-
щающиеся соединения снабжаются съемными металлическими
ограждениями.
Подъемные лебедки. Лебедки тракторов-подъемников, а так-
же стационарно устанавливаемые лебедки для подземного ремон-
та скважин имеют конструкцию, при которой обеспечивается воз-
можность принудительного обратного вращения барабана при
спуске груза, тормозное устройство их рассчитывается на плав»
ное и надежное торможение и возможность удержания груза на
весу в течение продолжительного времени.
Барабан лебедки с двумя ленточными тормозами оборудует-
ся приспособлением для равномерного натяжения обеих тормоз-
ных лент. Это приспособление позволяет, производить торможе-
ние одной лентой в случае обрыва другой. Зазор между тормоз-
ной лентой и шкивом регулируемый. При отключении тормоза
лента не должна касаться тормозного шкива, а зазор составлять
'не более 2,5 мм.
Тормозное устройство должно обеспечивать торможение без
приложения больших усилий (150Н — при торможении на себя
и 300Н—при торможении сверху вниз), при этом должна пол-
ностью исключаться возможность обратного удара рукояткой тор-
моза. Рукоятка обеспечивается фиксатором. Колодки или ленты
тормозного устройства выполняются из материала, исключающе-
го возможность искрения и воспламенения.
Барабан лебедки обеспечивается устройством для надежного
крепления конца талевого или тартального каната. Это устройст-
во должно предохранять канат от деформации. Лебедка снабжа-
ется также устройством для правильной намотки каната на ба-
рабан и безопасной шпилевой катушкой для выполнения вспомо-
гательных работ при подземном ремонте скважин. Конструкция
лебедки должна допускать вращение вала катушки со скоростью
не более 0,6 м/с.
Механизмы талевой системы. Рассчитываются с запасом проч-
ности 1,8—2 (по отношению к пределу текучести) и используют-
ся на полуторакратную паспортную нагрузку. На каждом меха-
низме прикрепляется табличка с указанием завода-изготовителя,
грузоподъемности и даты изготовления. Однотипные детали ме-
ханизмов, подвергающиеся быстрому износу, взаимозаменяемы.
Детали кронблока, талевого блока и крюка не должны иметь
острых углов и заусенцев. Способ сборки деталей "исключает воз-
можность самопроизвольного отвинчивания и разъединения их в
процессе эксплуатации.
11—607
1«1
Кронблок и талевый блок обеспечиваются предохранительны-
ми кожухами и приспособлениями, предотвращающими соскаки-
вание каната. Конструкция защитного кожуха талевого блока
должна обеспечивать легкость снятия и установки кожуха на
место.
При подземном ремонте скважин, оборудованных стационар-
ными подъемными сооружениями, применяют талевые блоки,
имеющие серьгу или отверстие в траверсе для подвешивания бло-
ка в процессе оснастки.
Серьга талевого блока, предназначенная для подвески подъ-
емного крюка, должна свободно поворачиваться вокруг пальца.
Нижний палец талевого блока при необходимости должен свобод-
но извлекаться из проушины серьги.
Ролики кронблоков и талевых блоков имеют конструкцию, при
которой исключается возможность смещения их вдоль оси. Ребор-
ды роликов выступают над верхней частью каната не менее чем
на половину его диаметра. Для предотвращения попадания ка-
ната между роликами зазор между ними составляет не более
0,25 диаметра каната, а между роликами и защитным устройст-
вом— 0,1 диаметра каната.
Подъемный крюк обеспечивается устройством, надежно запи-
рающим зев и предотвращающим выпадение штропов из него при
резких изменениях нагрузки и толчках. Зев крюка должен свобод-
но вмещать штропы элеватора или серьгу вертлюга соответству-
ющей грузоподъемности. Шарнирное и вращающиеся соединения
крюка должны проворачиваться вокруг оси плавно, без заеданий.
Амортизационное устройство крюка должно обеспечивать плавное
восприятие нагрузок и плавное поднятие двухтрубки после ее от-
винчивания.
Крюки грузоподъемностью более 25 т обеспечиваются стопор-
ным устройством на случай работы е вертлюгом.
Талевые канаты. Должны иметь трехкратный запас прочности
по отношению к максимальной нагрузке, допускаемой на установ-
ку по ремонту скважины. Применение сращенных канатов для
оснастки механизмов талевой системы не допускается.
За состоянием каната устанавливается систематический конт-
роль. Он заменяется новым, если при осмотре обнаружится один
из дефектов, указанных на стр. 111.
Оборудование для механизации и автоматизации спуско-подъ-
емных операций. Оборудование для механизации спуско-подъем-
ных операций при подземном ремонте скважин (МСПД) облегча-
ет и повышает безопасность выполнения работ по спуску и подъ-
ему насосно-компрессорных труб и штанг.
В вышке и мачте оборудование должно располагаться так,
чтобы оно не препятствовало движению талевого блока, а детали
его не захлестывались струнами талевого каната.
Люлька для работы наверху должна свободно перемещаться
по вертикали и надежно фиксироваться в нужном положении при
усилии, прикладываемом рабочим, не более 150 Н. Она должна
162
быть связана с маршевой лестницей подъемного сооружения пе-
реходной площадкой с перилами. В люльке предусматривается
устройство для закрепления цепи или веревки предохранитель-
ного пояса, а также устройство для удержания колена штанг при
свинчивании и развинчивании последних. Для удержания труб и
штанг во время установки их на подвеску и подтрубник люлька
оснащается лебедкой, грузоподъемность которой обеспечивает
возможность подъема двухтрубки при усилии, прикладываемом
рабочим, не более 150 Н. Тормоз лебедки не должен допускать
самопроизвольного опускания удерживаемого груза.
Подвеска для штанг должна свободно вращаться при усилии,
прикладываемом рабочим, не более 300 Н и обеспечивать воз-
можность подвешивания на ней штанг различных диаметров.
Штангодержатель и трубодержатель должны обеспечивать на-
дежный захват соответственно штанги и трубы и возможность
легкого освобождения штанги после подвешивания на подвеске
и трубы — после установки ее за палец. Палец для установки
труб обеспечивается дополнительным устройством, предотвращаю-
щим его падение.
Конструкция подтрубника должна исключать скольжение ус-
танавливаемых труб и обеспечивать возможность регулирования
высоты его в зависимости от расположения колонного фланца ре-
монтируемой скважины.
Элеваторы для труб и штанг. Элеваторы, применяемые при
подземном ремонте скважин, рассчитываются на полуторакрат-
ную паспортную нагрузку. Они должны обеспечивать надежное
удержание труб и штанг при выполнении спуско-подъемных опе-
раций.
Отдельные типы элеваторов имеют недостаточно надежные
стопорные устройства против выпадения шпилек из проушин, не-
удобное расположение рукоятки затвора относительно штропов,
большую массу и другие конструктивные недостатки. Несовер-
шенство конструкции замка элеватора приводит при резких толч-
ках и рывках к самопроизвольному открытию элеватора и явля-
ется причиной аварий и несчастных случаев.
Замковое соединение и фиксирующее устройство элеваторов
должны:
а)	предотвращать самопроизвольное открытие элеватора при
любом положении, а также при резких изменениях нагрузки и
толчках;
б)	обеспечивать безотказную работу элеватора при любых
метеорологических условиях, исключая возможность застопорива-
ния при попадании парафина, песка и других механических при-
месей;
в)	обеспечивать возможность визуального определения надеж-
ности закрытия элеватора;
г)	обеспечивать удобство захвата при работе в рукавицах.
Элеватор должен свободно надеваться на трубу или штангу и
легко сниматься в раскрытом состоянии.
1 г»
В одноштропных элеваторах для труб и штанг штроп должен
свободно надеваться на крюк соответствующей грузоподъемности
и сниматься с него, а также вращаться вокруг оси подвески его к
корпусу элеватора. Конструкция двуш’тропного элеватора должна
иметь устройство, исключающее возможность выхода штропов из
его проушин.
На корпусе каждого элеватора обозначаются его диаметр,
грузоподъемность, завод-изготовитель и дата-изготовления.
Ключи для труб и штанг. Захватное устройство трубного клю-
ча должно обеспечивать достаточный контакт с трубой, исклю-
чать проскальзывание и порчу трубы. Зев штангового ключа дол-
жен обеспечивать надежный контакт с квадратом насосной штан-
ги и исключать сжатие граней квадрата. Вместе с тем конструк-
ция захвата ключа должна обеспечивать удержание его на трубе
и штанге без поддержки.
Рукоятки ручных ключей обеспечиваются приспособлениями
для наращивания длины с целью получения необходимого крутя-
щего момента без приложения больших усилий. Ключи должны
быть легкими и достаточно прочными.
Автоматические и механические ключи для штанг должны
быть универсальными, т. е. приспособлены для свинчивания и
развинчивания штанг различных диаметров. Конструкция их
должна быть удобной и безопасной при обслуживании, обеспе-
чивать надежное крепление на устье скважины, соосность свин-
чиваемых труб и штанг и возможность контроля за правиль-
ностью свинчивания резьбовых соединений.
Клиновой захват снабжается устройством, предотвращающим
самопроизвольное опускание или поднятие клиньев.
Автоматические ключи для труб имеют устройство разграни-
чения крутящего момента для труб различного диаметра.
, Гидравлическая или пневматическая система привода к авто-
матам и механизмам оснащается предохранительными, редукци-
онными клапанами и манометром. Пусковое устройство имеет
Контактную систему, которая не допускает возможность случай-
ного включения и отключения электродвигателя.
Реверсивный переключатель и электродвигатель автомата или
механизма для свинчивания и развинчивания труб и штанг име-
ют взрывозащищенное исполнение. Конструкция реверсивного пе-
реключателя обеспечивает самовозврат пусковой рукоятки в по-
ложение «стоп». Рукоятка пербключателя изготовляется из элект-
роизоляционного материала, стойкого к механическим воздейст-
виям.
Требования к выполнению
подземного ремонта скважин
Безопасность выполнения подземного ремонта скважин во
многом зависит от того, насколько хорошо были подготовлены
оборудование, механизмы и инструмент для ремонта скважин,
т. е. от качества выполнения подготовительных работ.
Подготовительные работы. Составной частью этих работ яв-
ляется доставка оборудования, механизмов, приспособлений и ин-
струмента, а также труб, штанг и других материалов, необходи-
мых для ремонта скважин, что связано с необходимостью выпол-
нения погрузочно-разгрузочных работ и перемещением тяжестей.
При погрузочно-разгрузочных работах, перемещении тяжестей,
транспортировании грузов и других работах, связанных с достав-
кой к скважине оборудования, механизмов и материалов, должны
соблюдаться общие правила техники безопасности по выполнению
соответствующих видов работ.
В создании безопасных условий выполнения спуско-подъемных
операций и других работ большое значение имеет правильная
установка агрегата для подземного ремонта скважины.
Трактор-подъемник или агрегат для подземного ремонта сква-
жины устанавливается на площадке, обеспечивающей удобное
обслуживание агрегата, таким образом, чтобы с пульта управле-
ния имелась возможность наблюдать за работающими у устья
скважины и движением талевого блока.
Площадка обеспечивается упорами или приспособлениями для
крепления агрегата. По отношению к устью скважины площадку
стремятся расположить с неветреной стороны с учетом господст-
вующего направления ветра.
Для изменения направления перемещения талевого каната и
устранения опасности опрокидывания подъемного сооружения у
основания вышки или мачты (на нижнем поясе, рамном брусе
вышки или на отдельном фундаменте) устанавливают оттяжной
ролик. -
Серийно изготовляемые ролики конструкции ВНИИТБ имеют
грузоподъемность 4 и 8 т (рис. 29).
Бригада по подготовке скважины к подъемному ремонту про-
веряет состояние подъемного сооружения (вышки или мачты) и
устраняет выявленные недостатки. При этом проверяется крепле-
ние оттяжек, центрируется подъемное сооружение, ремонтируется
рабочая площадка у устья скважины, приемный мост и стеллажи,
смазывается кронблок и др.
При проверке исправности подъемного сооружения, смазке
кронблока, оснастке механизмов талевой системы, ремонте мар-
шевых лестниц и других работах, связанных с необходимостью
нахождения исполнителей на высоте, должны приниматься меры,
исключающие возможность падения работающего, а также при-
меняемых ими приспособлений и инструмента.
Натяжение оттяжек осуществляется винтовыми стяжками.
Бригада по подготовке скважины к подземному ремонту про-
веряет также исправность оборудования, механизмов, приспособ-
лений и инструмента, предназначенных для выполнения ремонт-
ных работ.
Спуско-подъемные операции. Наибольшее количество несчаст-
ных случаев при подземном ремонте скважин происходит во вре-
мя выполнения спуско-подъемных операций, поэтому вопросам
улучшения условий выполнения этих операций уделяется особое
внимание.
Одним из основных путей по облегчению труда и созданию
безопасных условий для выполнения спуско-подъемных операций
является дальнейшее совершенствование оборудования и инстру-
мента, механизация и автоматизация ручных операций, и прежде
всего операций по свинчиванию и развинчиванию насосно-комп-
рессорных труб и насосных штанг.
Применение автоматов для свинчивания и отвинчивания труб,
автоматических штанговых ключей, механических штангово-труб-
1йв
Рис. 30. Круговой штанговый ключ:
1 — винт; 2 — неподвижная к
подвижная планки; <3 —обод
ключа
ных ключей, спайдеров, клиновых
захватов для труб и других меха-
низмов значительно облегчает вы-
полнение спуско-подъемных опера-
ций.
До начала выполнения этих опе-
раций бригада по текущему или
капитальному ремонту скважин
должна проверить качество подго-
товки скважины к ремонту и убе-
диться в исправности подъемного сооружения, трактора-подъем-
ника или передвижного агрегата и всех механизмов, а также в
исправности и комплектности инструмента и приспособлений,
предназначенных для ремонта скважины.
Для обеспечения свободного движения талевого блока при ре-
монте глубиннонасосных скважин головку балансира станка-ка-
чалки откидывают назад или отводят в сторону. Откидывание го-
ловки балансира, а также снятие канатной подвески должно осу-
ществляться при помощи приспособлений, применение котовых
освобождает от необ-
ходимости подъема ра-
бочего на балансир
станка-качалки. Про-
стейшим приспособле-
нием для откидывания
головки балансира яв-
ляется канатный
строп, надетый на
подъемный крюк.
Скважины, из ко-
торых возможны вы-
бросы или открытое
фонтанирование, за-
лавливаются жидко-
стью.
Перед разборкой
устьевой	арматуры
скважины в затрубном
пространстве ее дав
ление снижают до аТ'
мосферного.
Во время отвинчи-
Рис. 31. Безопасный штанговый
ключ
вания сальникового штока от колонны штанг тройник-сальник
прикрепляют к штанговому элеватору.
При заклинивании насосных штанг отвинчивают их круговым
штанговым ключом (рис. 30) или безопасным штанговым клю-
чом (рис. 31).
Подавать штанги на мостки при подъеме их из скважины и с
мостков при спуске в скважину разрешается только по одной.
Штанговый и стопорный ключи механизма для свинчивания и
развинчивания штанг должны устанавливаться и сниматься с них
только после полной остановки механизма. При пользовании ме-
ханическими штанговыми ключами не допускается применение
клиновой подвески.
При подъеме труб или штанг с мостков и при подаче их на
мостки элеватор должен быть повернут замком вверх. Насосно-
компрессорные трубы диаметром более 51 мм могут подаваться
Рнс. 32. Лоток для подачи насосно-компрессорных труб на мостки
на мостки и с мостков двухтрубками, если длина каждой двух*
трубки не превышает 16 м, а вышка или мачта имеют высоту
не менее 22 м. При подаче насосно-компрессорной трубы на мо-
стки свободный конец ее устанавливают на скользящую подклад-
ку, выполненную в виде лотка (рис. 32) или салазок.
Во время спуско-подъемных операций лебедка подъемника
(агрегата) включается и выключается только по сигналу опера-
тора.
При спуске труб и штанг, чтобы исключить удары муфт о фла-
нец обсадной колонны или края муфты, в результате которых мо-
гут быть нарушены резьбовые соединения и произойти обрывы
труб или штанг, применяют направляющие воронки (рис. 33).
При перерывах в работе по спуску или подъему труб и штанг
запрещается оставлять под нагрузкой механизмы талевой систе-
мы. При длительных перерывах в работе устье скважины надеж-
но закрывают. На скважинах, из которых возможны выбросы, это
достигается путем закрытия противовыбросовой задвижки или за-
движек фонтанной арматуры, устанавливаемых до начала спус-
ко-подъемных операций.
168
Производство спуско-подъемных операций при ветре И м/с
« более, во время ливня, сильного снегопада и тумана с видимо-
стью менее 50 м запрещается.
Очистка скважин от песчаных пробок. Ликвидация песчаных
пробок, образовавшихся в скважинах, осуществляется путем про-
мывки их водой или нефтью, с помощью желонок, беструбного
Ряс. 33. Направляющие воронки:
а — для труб; б — для штанг; 1, 2— створки; 3 —палец; 4— планка; 5 — болты
гидробура и другими способами. Промывка песчаных пробок от-
носится к числу наиболее распространенных способов очистки
скважин от песчаных пробок.
При прямой промывке требуется закачка большого количества
промывочной жидкости, что вызывает необходимость поддержа-
ния высокого давления на выкидке насоса.
Обвязка -промывочного агрегата с устьем скважины произво-
дится с помощью труб и шланга.
На насосе промывочного агрегата устанавливаются манометр
и предохранительное устройство для предотвращения разрыва
насоса, напорной линии, шланга и запорной арматуры. Выкид от
предохранительного устройства направляется под агрегат и на-
дежно укрепляется. Промывочный шланг по всей длине имеет
петлевую обвивку из мягкого металлического каната. Концы это-
го каната укрепляются к стояку и вертлюгу. При отсутствии стоя-
ка шланг крепится с помощью специального приспособления
(рис. 34).
1 а(\
Рис. 34. Приспособление для под-
вески промывочного шланга:
1 — канат; 2 —ковш; 3 — хомут;
4 — болт; 5 —шланг
При промывке пес-
чаной пробки водой про-
мывочная жидкость от-
водятся в канализацию.
Промывку пробки неф-
тью осуществляют по
замкнутому циклу.
При промывке песча-
ных пробок в скважинах,
из которых возможны
выбросы, на промывоч-
ных трубах устанавлива-
ют противовыбросовую
задвижку или на устье
скважины — герметизи-
рующее устройство. Кро-
ме того, применяют про-
мывочную жидкость с
такой плотностью, при
которой на пласт созда-
ется необходимое давле-
ние.
Чистца песчаных про-
бок осуществляется с по-
мощью, поршневых и ав-
томатйческих желонок.
Для удержания желонок
применяются металличе-
ские крючки, а для опо-
рожнения их — ящики-отбойники и сточные желоба. Опорожнять
желонку непосредственно на пол рабочей площадки запрещается.
При резком спуске желонки в скважину на поверхности воз-
можно образование канатных петель, что представляет опреде-
ленную угрозу для работающих (возможность захвата и травми-
рования петлей). Чтобы предупредить образование петель, необ-
ходимо следить за разматыванием каната с барабана лебедки,
замедляя скорость спуска желонки при приближении ее к уровню
жидкости или пробки. На канате устанавливают метку, указыва-
ющую момент, с которого необходимо замедление спуска же-
лонки.
В случае образования напуска каната его выбирают на бара-
бан лебедки. В тех случаях, когда на канате образуются петли,
а также при соскакивании его с оттяжного ролика или кронблоч-
ного шкива канат закрепляют на устье скважины двумя зажима-
17Л
•ми, а затем устраняют петли или устанавливают канат в ролик
(шкив).
Во время спуска и подъема желонок стоять у устья скважины
запрещается.
Чистка песчаных пробок в фонтанных скважинах, а также в
скважинах, выделяющих газ, запрещается.
Ловильные, ремонтно-исправительные и другие работы по ка-
литальному ремонту скважин. Для выполнения сложных ремонт-
ных работ могут применяться вышки и мачты. Грузоподъемность
мачт должна быть не менее 25 т,-расстояние между ногами — не
менее 4 м, а высота — не менее 18 м. При работе двухтрубками
длиной до 15 м необходимо, чтобы высота мачты была не менее
22 м.	i
Работы по вырезке труб в скважине, спуску отклонителя, по-
садке на забой и срезу шпилек, а также прорезанию в обсадной
колонне «окна» для второго ствола скважины, забуриванию этого
ствола и разбуриванию цементных мостов осуществляют под не-
посредственным руководством инженерно-технического работника
(мастера).
При капитальном ремонте скважин с применением бурового
оборудования должны соблюдаться правила безопасной эксплуа-
тации этого оборудования. В тех случаях, когда в качестве подъ-
емного сооружения применяется мачта, машинные ключи подве-
шивают на одном тросе, перекинутом через два ролика, прикреп-
ленных к ногам мачты. Ролики устанавливают таким образом,
чтобы исключалась возможность задевания механизмов и каната
талевой системы о трос, на котором удерживаются машинные
ключи. Промывочный шланг при отсутствии стояка подвешивают
также на тросе, перекинутом через ролик, прикрепленный с по-
мощью хомута к ноге мачты.
При ведении работ по расхаживанию и натяжке труб обяза-
тельно наличие индикатора веса. Если нагрузка оказывается вы-
ше допустимой для вышки или мачты, применяют гидравлические
домкраты.
В тех случаях, когда трактор-подъемник используется не толь-
ко для выполнения спуско-подъемных операций, но и для приво-
да ротора, подъемник устанавливают вплотную к р'амному брусу.
Для работы на безопасной катушке устраивают площадку. На
поясе в воротах вышки обязательно наличие предохранительного
ролика.
§ 6.	Гидравлический разрыв пласта
и кислотная обработка скважин
Гидравлический разрыв пласта вследствие высоких давлений
представляет определенную опасность для персонала, осуществ-
ляющего процесс. При работе агрегатов возникает шум, превы-
шающий нормы, а это значительно осложняет руководство про-
цессом и может привести к нежелательным последствиям. При
транспортировке кислот, приготовлении кислотных растворов, а
также в процессе закачки раствора в скважину возникает опас-
ность ожога работающих кислотой.
Агрегаты, применяемые при гидравлическом разрыве пластов
и кислотной обработке скважин, рассчитаны на давление, превы-
шающее максимальное рабочее. Пневматические и гидравличес-
кие системы их снабжены предохранительными устройствами.
К механизмам, устройствам и измерительным приборам, раз-
мещенным на агрегатах и требующим постоянного наблюдения и
ухода, должен быть обеспечен удобный и безопасный доступ. Все
движущиеся части механизмов агрегата обеспечиваются металли-
ческими ограждениями, надежно закрывающими доступ к ним со
всех сторон.
Площадки агрегатов, с которых обслуживается оборудование
(двигатели, трансмиссии насосов, манифольды), ограждаются на
высоту не менее 1 м. Для подъема на платформу агрегата преду-
сматривается лестница с перилами или подножки.
Насосы агрегатов снабжаются манометрами и предохранитель-
ными клапанами. Конструкция клапанных и цилиндровых крышек
насоса должна обеспечивать удобство и безопасность смены кла-
панов, цилиндровых втулок и поршней насоса. Клапанные ко-
робки гидравлической части насоса должны ограждаться ко-
жухами.
Люки бункеров и цистерн должны быть закрыты откидными
крышками и решетками. Емкости, предназначенные для кисло-
ты, гуммируются и разделяются перегородкой. Гидравлическая
часть насоса и манифольда кислотных агрегатов имеет кислото-
устойчивое исполнение.
Устьевая арматура, применяемая при гидравлическом разрыве
пластов и кислотной обработке скважин, имеет четыре отвода и
запорные устройства, обеспечивающие возможность опрессовки
нагнетательных трубопроводов и промывку их после закачки кис-
лот. Изготовляется арматура из высокопрочных сталей. В верх-
ней части ее устанавливается показывающий манометр с треххо-
довым краном и подключается отвод к регистрирующему мано-
метру.
Обвязка насосного агрегата с устьевой арматурой при гидрав-
лическом разрыве пласта> и кислотной обработке скважин выпол-
няется из труб, рассчитанных на высокое давление.
Запорная арматура, которая устанавливается на трубопрово-
дах обвязки, должна быть легко управляемой усилием одного че-
ловека. В качестве запорных устройств применяются краны с ци-
линдрической пробкой. Устанавливаются краны пробкой вверх.
Вблизи гидравлической части насоса на нагнетательном тру-
бопроводе размещается предохранительный клапан с отводной
трубой для сброса жидкости.
Приемный и нагнетательный трубопроводы надежно закреп-
ляются на агрегатах с применением резиновых или деревянных
«подушек».
1 70
Производство работ по гидравлическому разрыву пластов.
Процесс гидравлического разрыва пластов осуществляется под
руководством инженерно-технического работника по утвержден-
ному плану.
Агрегаты для гидроразрыва пласта устанавливаются на рас-
стоянии не менее 10 м от устья скважины так, чтобы расстояние
между ними было не менее 1 м, а кабины не были обращены к
устью скважины.
Перед проведением гидравлического разрыва пласта талевый
блок опускается вниз, отводится в сторону и прикрепляется к но*
ге подъемного сооружения. На глубиннонасосных скважинах от-
ключается привод станка-качалки, затормаживается редуктор и
вывешивается плакат: «Не включать — работают люди». Балан-
сир станка-качалки демонтируется либо устанавливается в поло-
жение, при котором он не будет мешать установке устьевой ар-
матуры и выполнению работ по обвязке устья скважины.
Во время монтажа напорных трубопроводов и обвязки устья
скважины на устьевой арматуре или на нагнетательных линиях
устанавливаются обратные клапаны, а на насосах-предохрани-
тельные устройства (тарированные мембраны) и манометры.
С помощью импульсных трубок манометры выносятся на расстоя-
ние, обеспечивающее возможность безопасного наблюдения за их
показаниями. Отвод от предохранительного устройства, установ-
ленного на насосе, закрывается кожухом и выводится под аг-
регат.
Выхлопные трубы двигателей, установленных на агрегатах и
других машинах, обеспечиваются глушителями с искрогасителями
и нейтрализаторами выхлопных газов и выводятся на высоту не
менее 2 м от платформы агрегата.
Если при гидравлическом разрыве пласта возможно возник-
новение давления выше допустимого для эксплуатационной ко-
лонны данной скважины, то производится пакерование колонны.
До начала закачки в скважину жидкости для гидравлического
разрыва проверяется исправность насосных агрегатов и другого
оборудования, правильность и надежность их обвязки и соедине-
ния с устьевой арматурой скважины. Проверяется исправность
устьевой и запорной арматуры, обратных клапанов, а также при-
боров для замера и регистрации давления.
Нагнетательные трубопроводы подвергаются опрессовке на
давление, в полтора раза большее ожидаемого максимального
давления при гидравлическом разрыве пластов. При производст-
ве гидравлического испытания трубопроводов люди должны быть
удалены за пределы опасной зоны.
Для осуществления процесса гидравлического разрыва плас-
тов необходимо предусмотреть надежную связь между руководи-
телем работ и персоналом, обслуживающим агрегаты.
Агрегаты пускаются в ход только после удаления людей, не
связанных непосредственно с выполнением работ у агрегатов, за
пределы опасной зоны. Во время закачки и продавки жидкости
'При гидроразрыве пластов нахождение людей возле устья сква*
жины и у нагнетательных трубопроводов запрещается.
Во время работы агрегатов запрещается ремонтировать их,
крепить обвязку или устранять пропуски в запорной арматуре.
Перед отсоединением трубопроводов от устьевой арматуры на ней
закрываются краны, а в трубопроводе давление снижается до ат-
мосферного.
Остатки жидкости разрыва из емкостей агрегатов и автоци-
стерн сливаются в канализацию или специальную емкость.
В зимний период после временной остановки работ произво-
дят пробную прокачку жидкости, чтобы убедиться в отсутствии
пробок в трубопроводах. Подогревать систему нагнетательных
трубопроводов открытым огнем запрещается.
При гидравлическом разрыве пластов с применением кислоты
и щелочных растворов соблюдаются дополнительные требования
правил техники безопасности, изложенные ниже.
Кислотная обработка скважин. Кислотная обработка скважин,
как и гидравлический разрыв пластов, осуществляется под руко-
водством инженерно-технического работника. До начала работ
проверяется исправность оборудования, нагнетательная линия оп-
рессовывается на полуторакратное ожидаемое рабочее давление.
Слив кислот из бидонов в емкости должен быть механизиро-
ван. В случае отсутствия насосов для закачки кислоты в мерник
допускается подача кислоты в бутылях. В этом случае мерник
оборудуется трапом с перилами и площадкой, позволяющей рабо-
тать на ней двум рабочим. На крышке мерника должно быть не
менее двух отверстий: одно для залива кислоты, другое для от-
вода ее паров.
Для приготовления солянокислотного раствора из неразбавлен-
ной кислоты последнюю заливают в воду, а не наоборот.
Во время закачки раствора кислоты в скважину запрещается
ремонтировать трубопроводы. При необходимости ремонта прекра-
щают закачку кислоты, снижают давление до атмосферного и про-
мывают коммуникации водой.
После окончания работ по закачке кислоты в скважину обо-
рудование и коммуникации тщательно промывают водой.
При работе с кислотами, щелочами и другими агрессивными
жидкостями необходимо пользоваться кислотозащитной одеждой,
спецобувью и индивидуальными средствами защиты. В качестве
спецобуви используются сапоги кислото- и щелочестойкие, для
предохранения рук — резиновые кислотощелочные перчатки или
кислотозащитные рукавицы и для защиты глаз — очки.
§ 7.	Исследовательские работы
Работы по испытанию и исследованию газовых и газоконден-
сатных скважин относятся к числу опасных видов работ, так как
выполнение их связано с необходимостью обслуживания трубо-
проводов и запорной арматуры, находящихся под высоким дав-
лением и выпуском в атмосферу большого количества газа.
1 74
Испытание газовых и газоконденсатных скважин производит-
ся в дневное время по утвержденному плану. В плане испытания
указывается допустимый предел снижения давления на устье'
скважины, при котором исключается возможность смятия экс-
плуатационной колонны и других осложнений.
Штурвал для управления центральной задвижкой устанавли-
вается на расстоянии не менее 10 м от устья скважины, шток за-
движки наращивается на указанную величину. Устанавливается
штурвал под защитным навесом в стороне, противоположной на-
правлению движения струи газа.
Пруверная и продувочная линии опрессовываются на полуто-
ракратное максимальное давление, ожидаемое при испытании
скважины. Регистрирующие манометры для измерения давлений
В пруверной линии и затрубном пространстве скважины устанав-
ливаются на общем щите, вынесенном в безопасное и удобное для
наблюдения место.
На время испытания на всех дорогах, проходящих вблизи
скважины или идущих к ней, на расстоянии не менее 250 м (в за-
висимости от направления и силы ветра) выставляются посты и
устанавливаются предупредительные знаки, запрещающие про-
езд, курение и разведение огня. Находящиеся вблизи скважины
автомобили, тракторы и агрегаты с двигателями внутреннего сго-
рания должны быть заглушены, а топки котлов и печей поту-
шены.
Перед началом исследования скважины открывают все за-
движки фонтанной арматуры выше трубной головки, кроме край-
них задвижек на струнах этой арматуры. При замерах и для
продувки пользуются только крайними задвижками на струнах,
открывая и закрывая их полностью. Перед открытием задвижки
на одной из струн все работающие, кроме находящихся у задви-
жек ответственного работника и двух рабочих, удаляются от
устья скважины, пруверной и продувочной линий на безопасное
расстояние.
При смене диафрагм открывают задвижку на продувочной ли-
нии и одновременно закрывают задвижку на пруверной линии.
Подходить к пруверу со стороны диафрагмы во время истечения
струи газа, а также при внезапном прекращении выхода газа за-
прещается.
При исследовании фонтанных и компрессорных скважин с по-
мощью глубинных приборов лебедку для глубинных измерений
устанавливают с наветренной стороны на расстоянии не менее
25 м от устья скважины так, чтобы оператор, управляющий ле-
бедкой, видел устьевой фланец скважины с роликом или лубри-
катор.
В работающих фонтанных и компрессорных скважинах глу-
бинные измерения производятся с применением лубрикатора с са-
моуплотняющимся сальником. Лубрикатор оснащается- маномет-
ром и отводом с трехходовым краном или заменяющим его уст-
ройством.
В процессе монтажа и демонтажа лубрикатора глубинный при-
бор устанавливается на полностью закрытую буферную задвижку.
Перед извлечением глубинного прибора из лубрикатора давление
в последнем должно быть снижено до атмосферного через запор-
ное устройство, установленное на отводе.
§ 8.	Эксплуатация оборудования
по поддержанию пластового
давления
Устьевая арматура скважин, через которые осуществляется за-
качка воды в пласт, подвергается гидравлическому испытанию в
порядке, установленном для фонтанной арматуры. Напорная си-
стема трубопроводов, расположенных внутри кустовой водонасос-
ной станции, до ввода в эксплуатацию опрессовывается на полуто-
ракратное рабочее давление.
На нагнетательной линии каждого насоса до запорного уст-
ройства устанавливаются манометр и обратный клапан. Фланце-
вые соединения и выкидные трубопроводы от насосов до пола за-
крываются предохранительными кожухами;
Спускные трубопроводы располагаются вне помещения кусто-
вой водонасосной, так как правилами запрещено осуществлять
циркуляцию жидкости от остановленных нагнетательных скважин
через коммуникации водонасосной станции. Требование это объ-
ясняется возможностью проникновения в помещение газа, содер-
жащегося в обратном потоке воды.
При обслуживании оборудования кустовых водонасосных стан-
ций должны соблюдаться общие Правила эксплуатации насосов
по перекачке жидкости, т. е. правила пуска в ход и остановки на-
соса, правила производства ремонтных работ и т. п.
Монтажные и ремонтные работы на кустовых насосных стан-
циях производятся по графику, согласованному между соответст-
вующими службами.
Глава X
ОХРАНА ТРУДА ПРИ СБОРЕ, ПОДГОТОВКЕ
И ТРАНСПОРТИРОВАНИИ НЕФТИ И ГАЗА
Для обеспечения безопасных условий труда при обслуживании
оборудования и сооружений по сбору, сепарации, очистке и тран-
спортированию нефти и газа необходимо прежде всего соответст-
вие оборудования условиям, возникающим при его эксплуатации,
и требованиям, которые предъявляются к каждому виду этого
оборудования, установке или к сооружению в целом правилами
техники безопасности, строительными нормами и правилами.
176
Вместе с тем необходимо строжайшее соблюдение правил экс-
плуатации и правил безопасного обслуживания оборудования и
сооружений. В частности, необходим систематический контроль за
исправностью трапов, сепараторов, запорной и предохранитель-
ной арматуры, контрольно-измерительных приборов. При произ-
водстве ремонтных работ должны соблюдаться не только общие
правила техники безопасности при выполнении этих работ, но и
дополнительные правила, отражающие специфичность характера
работ по ремонту оборудования и сооружений по сбору, сепара-
ции, очистке и транспортированию нефти и газа.
§ 1. Эксплуатация оборудования
для сбора, сепарации и транспортирования
нефти и газа
Трапы, сепараторы и другие аппараты, работающие под избы-
точным давлением 0,07 МПа и выше, должны удовлетворять тре-
бованиям «Правил устройства и безопасной эксплуатации сосу-
дов, работающих под давлением». Они оснащаются предохрани-
тельными клапанами, манометрами и устройствами для автомати-
ского спуска жидкости. Аппараты, с помощью которых замеряет-
ся дебит жидкости, оснащаются, кроме того, уровнемерными стек-
лами или заменяющими их уровнеуказателями.
Предохранительные клапаны и контрольно-измерительные при-
боры устанавливаются с учетом обеспечения удобства обслужива-
ния и наблюдения за ними. Выкид предохранительного клапана
обеспечивается отводом, напр'авляющим струю газа вверх. Для
группы сепараторов с одинаковым рабочим давлением газ от пре-
дохранительных устройств может отводиться в общую линию
(коллектор) на свечу, установленную на расстоянии не менее
25 м за пределами ограждения. Трапы, сепараторы и другие ап-
параты оборудуются лестницами и площадками для их обслужи-
вания.
Резервуары для хранения нефти, нефтепродуктов и газового
конденсата оснащаются- комплектом оборудования, арматуры и
гарнитуры, предусмотренным проектом строительства или соот-
ветствующим ГОСТом.
Вокруг отдельно стоящего резервуара или группы резервуа-
ров сооружается обвалование. На противоположных сторонах об-
валования устраиваются лестницы и переходы (для отдельно
стоящих резервуаров должно быть не менее двух переходов, а
для группы резервуаров — не менее четырех).
Для обслуживания дыхательных и предохранительных клапа-
нов и другой арматуры, находящейся на крышке резервуара, уст-
раиваются металлические площадки. Если на резервуаре в случае
необходимости располагают несколько площадок, они соединя-
ются между собой переходами шириной не менее 0,6 м. Площадки
и переходы ограждаются перилами. На тех резервуарах, которые
не имеют перильного ограждения по всей окружности крыши, у
места выхода с лестницы на крышу монтируется площадка с не-
рилами.
Наземные трубопроводы, обвязывающие резервуары, уклады*
ваются на опоры из несгораемого материала.
На нефтепроводе, имеющем самотек в сторону резервуара, ус*
танавливается задвижка на расстоянии не ближе 100 м и не да*
Рис. 35. Гидроэлеватор для очистки резервуаров
лее 500 м от обвалования резервуарного парка или отдельно
стоящего резервуара.
Территория резервуарного парка, и отдельно стоящих резер-
вуаров в ночное время освещается светильниками, установленны-
ми за пределами обвалований.
Персонал, обслуживающий резервуарный парк, должен знать
схему расположения трубопроводов и назначение всех запорных
устройств с тем, чтобы в процессе эксплуатации, а также при воз-
никновении аварийных ситуаций или пожара быстро и безошибоч-
но производить необходимые переключения.
Наполнение и опорожнение герметизированных резервуаров
должно осуществляться с производительностью, не превышающей
пропускную способность дыхательных и предохранительных кла-
панов.
Замеры уровня нефти и нефтепродуктов, а также отбор проб
их в резервуарах с избыточным давлением в газовом пространст-
ве до 20 мм вод. ст. могут производиться вручную через открытый
замерный люк с помощью замерной ленты и ручного пробоотбор-
ника. Выполнение этих работ во время грозы и при скорости вет-
ра свыше 8 м/с запрещается.
При открывании замерного люка, замере уровня и отборе проб
нельзя становиться с подветренной стороны по отношению к за-
мерному люку.
Очистка резервуаров производится механизированно с по-
мощью гидромониторов, гидроэлеваторов (рис. 35) и других при-
способлений. Эта работа выполняется под руководством инженер-
но-технического работника.
17Я
В случае появления трещин в сварных швах или в основном
металле корпуса резервуар должен быть немедленно опорожнен
и поставлен на ремонт. Ремонт резервуаров и другие работы на
территории резервуарного парка, связанные с необходимостью
применения открытого огня, производятся под руководством от-
ветственного работника с письменного разрешения технического
руководителя предприятия и предварительного согласования с по-
жарной охраной.
Производство работ внутри резервуара или емкости допуска-
ется под руководством инженерно-технического работника. Резер-
вуар освобождается от продукта и отключается от трубопроводов
с установкой заглушек.
Перед вскрытием резервуара (емкости) лицо, ответственное
за проведение работ, должно проверить надежность отключения
трубопроводов, правильность установки заглушек и соблюдение
остальных мер безопасности. В зависимости от продукта, нахо-
дившегося в резервуаре (емкости), перед вскрытием резервуар
продувается острым водяным паром или инертным газом и, если
требуется, промывается.
После выполнения этих мероприятий делают анализ воздуха
в резервуаре (емкости) на содержание вредных паров и газов.
Работа внутри резервуара разрешается при содержании вредных
паров и газов в пределах, допустимых санитарными нормами.
Для защиты органов дыхания работающие внутри резервуара
(емкости) применяют шланговые противогазы. Шлем-маска про-
тивогаза должна быть тщательно подогнана, подача воздуха за-
ранее отрегулирована. Герметичность сборки, правильность под-
гонки противогаза и исправность воздуходувки проверяет лицо,
ответственное за ведение работ. Заборный патрубок шланга про-
тивогаза выводится в зону чистого воздуха и закрепляется.
Работающие внутри резервуара пользуются предохранитель-
ными поясами с крестообразными лямками. К поясу прикрепля-
ется прочная сигнальная веревка, свободный конец которой вы-
водится наружу и находится в руках у наблюдающих. Во время
производства работ внутри резервуара должно осуществляться
непрерывное наблюдение за работающим и поступлением воздуха
по шлангу. В случае нарушения нормальной подачи воздуха из-
за повреждения шланга, остановки воздуходувки и других при-
чин, а также при попытке работающего в емкости снять шлем-
маску противогаза работа внутри емкости должна быть немед-
ленно приостановлена, а рабочий извлечен наружу.
Нефтенасосные станции. Насосы для перекачки нефти могут
располагаться в стационарных помещениях, а также в помещени-
ях заводского изготовления (блочные насосные станции).
Независимо от конструкции помещение должно иметь не ме-
нее двух выходов. Двери и окна его должны открываться наружу.
Помещения насосных оборудуются принудительной приточно-вы-
тяжной вентиляцией в искробезопасном исполнении, что тем не
менее не освобождает обслуживающий персонал от необходимости
систематического надзора за герметичностью насосов и трубопро-
водов. Пропуски в сальниковых уплотнениях насосов и в соеди-
нениях трубопроводов должны немедленно устраняться.
На нагнетательной линии поршневого насоса обязательно на-
личие манометра с устройством, предохраняющим от пульсации,
и предохранительного клапана.
На нагнетательной линии центробежного насоса необходимо
наличие манометра и обратного клапана. Вне здания насосной на
всасывающем и нагнетательном трубопроводах устанавливаются
запорные устройства. Для производства ремонтных работ поме-
щение насосной станции оборудуется стационарными или обеспе-
чивается переносными грузоподъемными устройствами.
До начала ремонта насос, подлежащий разборке, должен
быть отсоединен от электродвигателя и отключен от трубопрово-
дов закрытием задвижек и установкой заглушек.
При пуске и остановке насоса проверяется правильность от-
крытия и закрытия соответствующих задвижек. Пуск поршневых
насосов при закрытой задвижке на нагнетательной линии запре-
щается, так как это может привести к разрыву трубопровода, за-
порного устройства или насоса.
§ 2. Эксплуатация трубопроводов для сбора
и транспортирования газа
и газового конденсата
Газосборные сети, коллекторы и конденсатопроводы проекти-
руются и сооружаются в соответствии с требованиями СНиП.
Трубы газопроводов соединяются сваркой. Фланцевые и резьбо-
вые соединения допускаются лишь в местах установки запорных
устройств, компенсаторов, регуляторов давления и другой аппа-
ратуры, а также для установки контрольно-измерительных прибо-
ров.
Запорные устройства газопроводов (задвижки, краны) уста-
навливаются в колодцах с крышками, открывающимися по всему
параметру колодца. При наземной установке запорных устройств
они ограждаются.
Канализационные колодцы и другие подземные сооружения,
расположенные на производственной территории и вдоль газо-
провода на расстоянии до 15 м по обе стороны от него, проверя-
ются на загазованность не реже 3 раз в год, а в первый год экс-
плуатации — не реже одного раза в месяц. Проверка на загазо-
ванность осуществляется с помощью газоанализатора. Результа-
ты проверки записываются в журнал.
При обнаружении газа в каком-либо из этих сооружений га-
зопровод отключают, выявляют место утечки газа и производят
ремонтные работы. Кроме того, проверяются на загазованность
180
все другие подземные сооружения, а также здания, расположен-
ные на расстоянии 15 м по трассе газопровода.
Осмотр газопроводов и проверка их на плотность, а также за-
мер электрических потенциалов (на подземных газопроводах)
осуществляются по графику, утвержденному руководителем пред-
приятия, ответственным за их эксплуатацию. Графиком предус-
матривается проверка газопроводов на плотность через три года'
после ввода их в эксплуатацию, а в последующее время — не ре-
же одного раза в пять лет.
При необходимости ремонта или остановки газопровода на
длительное время он отключается от системы газопроводов. В слу-
чае порыва газопровода он немедленно отключается и принима-
ются меры по удалению из опасной зоны людей, транспортных
средств и передвижных агрегатов.
Продувка и испытание вновь сооружаемых газопроводов осу-
ществляются под руководством комиссии. Порядок проведения
этих работ устанавливается инструкцией, в которой отражается
последовательность и способы выполнения работы. Персонал, за-
нятый продувкой и испытанием газопровода, до начала работы;
проходит дополнительный инструктаж по безопасному ведению-
работ. Определяется'зона оцепления газопровода. С находящихся
в этой зоне воздушных линий электропередач снимается напря-
жение.
Для наблюдения за состоянием газопровода во время продув-
ки или испытания выделяются обходчики, которым вменяется а-
обязанность не допускать нахождения людей, животных и движе-
ния транспортных средств в зоне оцепления, а также на дорогах,
закрытых для движения. Обходчик должен немедленно опове-
щать руководителя работ о всех обстоятельствах, препятствую-
щих проведению продувки и испытания или создающих угрозу-
для людей, животных, сооружений и транспортных средств, нахо-
дящихся вблизи закрепленного за ним участка газопровода.
Испытываются газопроводы гидравлическим способом, сжатым?
воздухом или газом.
Если при испытании используется газ, который не имеет зап-аха,.
или воздух, проводят одорирование их.
Газопровод, испытанный воздухом, может вводиться в экс-
плуатацию только после вытеснения воздуха газом. Вытеснение-
считается законченным, если содержание кислорода в газе, за-
полнившим газопровод, не превышает 2%.
Ликвидация порывов газопроводов, ремонт и замена запорных:
устройств относятся к числу газоопасных работ и выполняются с
соблюдением соответствующих правил и инструкций.
К газоопасным относятся работы, которые выполняются в за-
газованной среде, а также работы, при которых возможен выход
газа из газопроводов или аппаратов, в частности:
а)	продувка газопроводов и испытание их газом;
б)	присоединение вновь сооруженных газопроводов к действу-
ющим;
1Ят<.
в)	ликвидация гидратных отложений в газопроводах путем
заливки растворителей или подогрева с последующей продувкой;
г)	ревизия газопроводов, газового оборудования и арматуры
и устранение выявленных недостатков;
д)	ликвидация разрывов газопроводов путем установки вре-
менных хомутов, врезки катушек и другими способами.
При выполнении указанных работ не исключается возмож-
ность взрывов газовоздушной смеси, пожаров, отравления газом
и других несчастных случаев. В связи с этим газоопасные рабо-
ты выполняются под непосредственным руководством инженерно-
те-хнического работника.
Перед началом работы лицо, ответственное за ее проведение,
проводит инструктаж рабочих о мерах безопасности, необходимых
при выполнении работы.
Во время газоопасных работ, когда возможны случаи отравле-
ния газом, персонал обеспечивается шланговыми или изолирую-
щими противогазами. Если такие работы ведутся в колодцах, тон-
нелях или котлованах, кроме противогазов работающие должны
•быть обеспечены спасательными поясами с наплечными ремнями
и веревками.
При работе в загазованной среде должны применяться молот-
ки и кувалды из цветного металла. Инструмент и приспособле-
ния из черного металла необходимо обильно смазывать тавотом,
солидолом или другой смазкой.
Газовая резка и сварочные работы на действующих газопро-
водах производятся при давлении газа в пределах от 40 до
100 мм вод. ст. Для контроля за давлением в местах производст-
ва работ устанавливается манометр. В случае снижения давле-
ния ниже 40 мм вод. ст. или повышения его более 100 мм вод. ст.
резка или сварка прекращается.
Заглушки, устанавливаемые на газопроводах, должны быть
рассчитаны на максимальное давление в газопроводе и иметь
хвостовики, выступающие за пределы фланцев.
В загазованных колодцах, помещениях, а также в загазован-
ной атмосфере вне помещений ремонтные работы проводятся в
противогазах без применения огневых средств. Для спуска рабо-
чих в колодцы, не имеющие скоб, а также в глубокие котлованы
должны применяться металлические лестницы достаточной длины
с приспособлениями для крепления их наверху. Спускающиеся в
колодец или глубокий котлован должны надевать спасательные
пояса. На поверхности земли с наветренной стороны во время
производства работ следует находиться не менее чем двум лицам
для непрерывного наблюдения за работающими внизу. В руках
наблюдающих должны быть концы веревок от спасательных поя-
сов.
Газоопасные работы, как правило, выполняются в дневное
время. Работы по ликвидации аварий производятся в любое вре-
мя суток под непосредственным руководством инженерно-техни-
ческого работника.
1 R9
§ 3. Эксплуатация газокомпрессорных
станций и установок
В состав газокомпрессорной станции входят: машинный зал
с установленными компрессорами, водонасосная станция, техно-
логическая аппаратура (сепараторы, маслоотделители и др.), сис-
тема трубопроводов (приемные коллекторы, выкидные линии иг
другие газопроводы, водопроводы, маслопроводы и др.), помеще-
ние для обслуживающего персонала и другие объекты.
Для обеспечения бесперебойной и надежной работы компрес-
соров необходимо осуществлять строгий контроль установленных,
параметров компримирования и режима работы оборудования.
Порядок обслуживания компрессоров и контроля за их работой:
определен специальными правилами технической эксплуатации.
В частности, для поршневых компрессоров — «Правилами устрой-
ства и безопасности эксплуатации поршневых компрессоров, ра-
ботающих на взрывоопасных и токсичных газах».
На основании этих правил разрабатываются инструкции для-
персонала, обслуживающего компрессорные станции и компрес-
сорные установки.
Нарушение правил устройства и эксплуатации компрессоров,,
а также инструкций по обслуживанию оборудования компрессор-
ных станций может привести не только к выходу из строя комп-
рессоров, но и к взрывам, пожарам и другим авариям.
Помещения компрессорных станций оборудуются принуди-
тельной приточно-вытяжной вентиляцией, грузоподъемными меха-
низмами и различными сигнальными устройствами. Трубопрово-
ды компрессорных станций сварные. На приемном и выкидном
газопроводах вне здания устанавливаются запорные устройства
для обеспечения возможности быстрого отклонения станции от
внешних сетей при возникновении аварийных ситуаций. На нагне-
тательных газопроводах между компрессором и отключающей
задвижкой устанавливаются обратные клапаны.
Каждый компрессор снабжается указывающими манометра-
ми (на выкидных линиях всех ступеней сжатия), регистрирующим
манометром (на выкиде последней ступени сжатия и на приеме
дожимного компрессора) и предохранительным пружинным кла-
паном (устанавливается непосредственно на выкиде у каждой
ступени сжатия).
На линии между предохранительным клапаном и компрессо-
ром не допускается установка запорного устройства. Пружинные
предохранительные клапаны должны иметь приспособления, по-
зволяющие проверять их действие во время работы компрессора.
На выкидной линии последней ступени сжатия компрессора мон-
тируется предохранительное устройство, срабатывающее при
давлении, превышающем рабочее на 10%. Монтируется оно вне
здания на стояке высотой 1,8 м от поверхности земли.
Компрессоры оснащаются сигнализацией отклонения парамет-
ров от нормальной работы, а также автоматическим устройством,
отключающим его при повышении давления и температуры сжи-
маемого газа, при прекращении подачи охлаждающей воды и па-
дении давления на приеме и в системе смазки.
Для предотвращения попадания газа в масляную систему на
подводящих маслопроводах в местах их присоединения к цилинд-
рам и сальникам устанавливаются обратные клапаны. На трубо-
проводе топливного газа газомоторного компрессора устанавли-
вается регулятор давления.
Сепаратор для газа, поступающего на прием компрессоров,
оборудуется манометром или вакуумметром, предохранительным
клапаном или предохранительной диафрагмой, краном или вен-
тилем для контроля за уровнем жидкости и автоматическим уст-
ройством для ее сброса.
Сжатый газ подвергается охлаждению. Максимальная темпе-
ратура газа, поступающего в напорный газопровод, не должна
превышать 70 °C.
Содержание воздуха в газовоздушной смеси, поступающей на
прием компрессора, не должно превышать 60 об. % при давлении
5 МПа, 35%—при давлении 10 МПа, 30%—при давлении 20
МПа и 20% — при давлении 35 МПа.
§ 4. Лаборатории и мастерские
по ремонту контрольно-измерительных
приборов
В лабораториях предприятий нефтяной и газовой промышлен-
ности производится анализ проб нефти, нефтепродуктов, попут-
ных нефтяных газов и других горючих веществ. При этом приме-
няются нагревательные приборы (в том числе с открытым пламе-
нем), что представляет определенную пожарную опасность.
В помещениях лаборатории не разрешается скапливать запа-
•сы горючих и взрывоопасных веществ. Хранение проб нефти, бен-
зина и других огнеопасных веществ допускается лишь в пределах
суточной потребности в специальных помещениях. Пробы долж-
ны храниться в закрытых сосудах.
За исправностью газопроводов и герметичностью газовой ап-
паратуры необходим систематический контроль. Лаборатории
обеспечиваются средствами пожаротушения.
Работы, связанные с выделением вредных для здоровья газов .
и паров, производятся в вытяжных шкафах, оборудованных вен-
тиляцией. При работах, которые могут сопровождаться взрывом
газов и разбрызгиванием едких жидкостей, персонал должен
пользоваться предохранительными очками и находиться за за-
щитным экраном.
Рабочая поверхность столов лаборатории, на которых произ-
водится разгонка нефти, обшивается железом или покрывается
линолиумом. Столы не должны загромождаться посудой с горю-
чими веществами. В помещении лаборатории запрещается мыть
пол бензином, керосином и другими летучими продуктами, а так-
• О J
же еушить на отопительных приборах одежду, тряпки и другие
предметы.
В лабораториях могут применяться различные кислоты, щело-
чи и другие вещества, неправильное обращение с которыми при-
водит к химическим ожогам.
Во время приготовления растворов кислоты, чтобы избежать,
ее разбрызгивания, приливают кислоту в воду, а не наоборот.
Бутыли с кислотами хранят, перевозят и переносят в плетеных
корзинах или в деревянных ящиках с ручками.
В мастерских по ремонту и тарировке контрольно-измеритель-
ных приборов работы выполняются с применением ртути. Ртуть,
кипит при температуре 350 °C, но испаряется при'комнатной тем-
пературе. Ртутные пары, попадая через легкие в кровь, могут на-
капливаться в различных органах и вызвать отравление организ-
ма.
При работе с ртутью должны соблюдаться специальные сани-
тарные требования, предъявляемые к устройству и содержанию»
помещений, предназначенных для работы с металлической ртутью,,
а также меры личной профилактики. В частности, в таких поме-
щениях стены оштукатуривают и окрашивают масляной краской,
на натуральной олифе, полы покрывают винипластом, поднимае-
мым по стене на 100 мм, пол устраивают с уклоном к приямку
для сбора ртути, углы стен и потолка плавно закругляют..
Рабочая модель применяется простой конструкции с гладкими,
поверхностями, окрашенными нитроэмалевыми красками или нит-
ролаками. По краям столов и вытяжных шкафов устраиваются-
возвышающие борта с отверстиями для стока ртути.
Воздух помещений, в которых ведутся работы с применением:
ртути, не реже одного раза в месяц проверяется на содержание
паров ртути.
Периодически в зависимости от санитарного состояния поме-
щения, но не реже одного раза в месяц производится полная
уборка помещений. При этом полы, стены и поверхности аппара-
туры промывают мыльной водой и протирают 0,1% марганцево-
кислого калия с добавлением соляной кислоты из расчета 5 мг на
1 л раствора.
ЧАСТЬ ВТОРАЯ
ПРОТИВОПОЖАРНАЯ ТЕХНИКА
Глава I
ОСНОВЫ ПОЖАРНОЙ профилактики
§ 1.	Пожарная опасность
Под понятием пожарной опасности подразумевается совокуп-
ность причин и условий, способствующих возникновению и рас-
пространению пожара и определяющих его возможные масштабы
и последствия. Пожары промышленных предприятий наносят го-
сударству огромные убытки, так как они уничтожают здания,
оборудование, запасы материалов, готовую продукцию и вызыва-
ют остановку на длительный срок различных объектов.
Опасность возникновения пожаров на предприятиях нефтяной
и газовой промышленности определяется прежде всего физико-
химическими свойствами нефти, попутного нефтяного и природно-
го газа, которые добываются, транспортируются и используются
в процессе производства.
Степень пожарной опасности зависит также от особенностей
технологического процесса производства. Для предприятий неф-
тяной и газовой промышленности характерно наличие большого
количества нефти, нефтепродуктов и других горючих жидкостей,
их паров и горючих газов в технологической аппаратуре, которая
размещается нередко на относительно небольших производствен-
ных территориях; применение высоких давлений в аппаратах, обо-
рудовании и системе трубопроводов; применение высоких рабочих
температур и открытого огня с огнеопасными веществами.
§ 2.	Процессы горения
Процесс - горения представляет собой химическую реакцию
соединения вещества с окислителем, протекающую в газовой фазе
и сопровождающуюся выделением тепла и света.
К реакциям горения относятся соединения веществ не только
с кислородом, но и с хлором, бромом, парами серы и т. п. Однако
в нефтяной и газовой промышленности имеет исключительное
значение процесс горения, который представляет собой реакцию
соединения горючих веществ с кислородом воздуха. В условиях
пожара окислителем является также кислород воздуха.
Для возникновения и протекания процесса горения необходи-
мы: горючее вещество, которое может быть в твердом, жидком и
186
газообразном состоянии, кислород, находящийся в атмосферном
воздухе или в чистом виде, а также источник воспламенения, об-
ладающий соответствующей температурой и запасом теплоты.
Источником воспламенения могут быть открытое пламя, иск-
ра, адиабатическое сжатие, лучистая энергия и др.
Нефть, жидкие нефтепродукты и другие огнеопасные жидко-
сти горят только в паровой фазе. В зависимости от упругости
насыщенного пара жидкости над ее поверхностью находится оп-
ределенное количество паров. Во время нагревания жидкости это
количество возрастает.
Паровоздушная смесь при определенном отношении может
оказаться огнеопасной, и внесенный в нее определенный тепло-
вой импульс вызовет воспламенение и непрерывное (установив-
шееся) горение.
Подобное явление наступает и при внесении теплового импуль-
са в смесь, образующуюся в процессе непрерывного выделения
летучих углеводородов в результате нагревания твердых тел и их
разложения.
Время полного сгорания вещества при установившемся горе-
нии складывается из времени, необходимого для физического кон-
такта между кислородом и горючим, и временем, которое требу-
ется для протекания самой химической реакции.
Под физическим контактом понимается молекулярная диффу-
зия кислорода воздуха к зоне горения паров или газов.
Горение, при котором время сгорания зависит только от ско-
рости химической реакции между горючим и кислородом, называ-
ется кинетическим. Горение, при котором время сгорания зависит
только от времени, необходимого для физического контакта горю-
чего с кислородом, называется диффузионным.
В зависимости от физического состояния горючего вещества
и окислителя, участвующего в реакции горения, различают гомо-
генное и гетерогенное горение. Гомогенное горение — это горение»
при котором горючее вещество и окислитель газообразны. Гетеро-
генное— это горение, при котором в реакции участвуют две сре-
ды — твердая (или жидкая) и газообразная.
В условиях пожара горение чаще всего является установив-
шимся гомогенным и протекает в диффузионной области. Приме-
ром такого горения может служить горение со свободной поверх-
ности нефти и нефтепродуктов.
Пламя состоит из трех зон: зоны горючих паров или газов,
зоны горения и зоны смеси продуктов сгорания с воздухом.
В зоне горючих паров или газов горения не происходит из-за
недостатка кислорода, который частично проникает в нее в ре-
зультате диффузии. Подходя к следующей — центральной зоне,
молекулы горючих газов и паров под влиянием высокой темпера-
туры разлагаются на более простые частицы (атомы, радикалы).
В этой зоне горит образовавшаяся стехиометрическая смесь
(смесь, содержащая теоретически необходимое количество кисло-
рода для горения находящегося в смеси горючего вещества).
187
Температура различных слоев пламени и на различном уровне
неодинакова. Наименьшая — у поверхности горючего вещества,
наибольшая — в верхней зоне горения. На периферии она ниже,
чем в центре, что объясняется отдачей тепла в окружающую
среду.
Различают два вида горения: полное (при достаточном и из-
быточном количестве кислорода) и неполное (при недостаточном
количестве кислорода).
В результате горения образуются газообразные, жидкие и
твердые продукты. При полном сгорании — СО2, Н2О, SO2 и
P2Os; при неполном сгорании образуются более разнообразные
продукты, в состав которых, кроме продуктов полного сгорания,
входят: окись углерода, кетоны, альдегиды, кислоты и другие
сложные органические соединения. Продукты неполного сгорания
часто ядовиты, способны гореть и образовывать с воздухом взры-
воопасные смеси.
§ 3.	Характеристика пожарной опасности
горючих веществ
Наибольшее значение при оценке пожарной опасности горю-
чих веществ имеют температура вспышки и температура воспла-
менения.
Температурой вспышки называется наименьшая тем-
пература горючего вещества (жидкости), при которой создается
смесь газов или паров с воздухом, способная воспламеняться при
поднесении открытого огня или другого импульса воспламенения.
При этой температуре горючего вещества сгорает только об-
разовавшаяся при испарении (разложении) смесь паров (газов)
с воздухом, но горение самого вещества не происходит. Объясня-
ется это тем, что горючее вещество при температуре вспышки име-
ет недостаточную скорость испарения для создания в момент
вспышки новой порции горючей смеси, а тепла, переданного ве-
ществу от пламени, недостаточно для нагревания и увеличения
скорости испарения (разложения).
Следовательно, температура вспышки характеризует потенци-
альную подготовленность жидкости или тела к горению. Она при-
нята в основу классификации огнеопасных жидкостей. К легко
воспламеняющимся жидкостям (ЛВЖ) отнесены жидкости с тем-
пературой вспышки до 45 °C, в том числе к классу I — с темпера-
турой вспышки до 28°С (ацетон, бензин и др.) и к классу II —
с температурой вспышки 28—45°C (лигроин, легкие нефти, керо-
сины и др.). К горючим, жидкостям (ГЖ) отнесены жидкости с
температурой вспышки более 45 °C, в том числе к классу III —
с температурой вспышки 48—120°С (моторное топливо, зеленое
масло и др.) и к классу IV — с температурой вспышки более
120°C (мазут, газойль, смазочное масло, парафин, асфальт и др.).
Температурой воспламенения называется наи-
меньшая температура горючего вещества (жидкости), при которой
188
оно загорается от открытого источника огня или тепла и продол-
жает горение после удаления этого источника.
При этом виде горения выделяется количество теплоты, доста-
точное, чтобы вызвать новое образование паров и газов в резуль-
тате разложения или испарения горючего вещества и., поддержи-
вать горение.
Обычно воспламенение твердого горючего вещества начинает-
ся в какой-либо части его, а затем уже постепенно распространя-
ется на всю его массу. Воспламенение пара или газовоздушной
смеси, происходит почти одновременно по всему объему. Для лег-
ковоспламеняющихся жидкостей разница между температурами
вспышки и воспламенения составляет 1—2 °C, а для горючих
жидкостей доходит до 30 °C и выше.
Самовоспламенение вещества происходит во время
нагревания смеси его паров с воздухом до определенной темпера-
туры, при которой в данных условиях вещество способно заго-
реться без воздействия импульса воспламенения.
Наименьшую температуру, при которой происходит самовос-
пламенение вещества, называют температурой воспламенения.
Для большинства горючих веществ она находится в пределах
250—650 °C, в то время как горение с пламенем появляется лишь
при температурах порядка 1200—1300 °C. Температура самовос-
пламенения предельных углеводородов более высокая, чем непре-
дельных.
Углеводороды нормального строения самовоспламеняются при
более высокой температуре, чем их изомеры, а низшие углеводо-
роды бензольного ряда — при более высокой температуре, чем
углеводороды жирного ряда, имеющие то же количество углерод-
ных атомов в молекуле.
Температура самовоспламенения жидкостей зависит от соста-
ва и давления смеси, объема сосуда, в котором она находится, и
других факторов. Для жидкостей одного гомологического ряда
эта температура повышается с увеличением молекулярной массы
и ...плотности, температуры кипения или при понижении упругости
пара жидкостей.
Температура самовоспламенения большинства твердых горю-
чих веществ, способных при нагревании плавиться и испаряться,
зависит от тех же факторов, которые определяют температуру са-
мовоспламенения жидкостей и, тем ниже, чем больше выделяется
летучих продуктов при их нагревании.
Горючие газы, пары и пыли горючих веществ в смеси с кис-
лородом воздуха способны образовать взрывчатые смеси.
Взрыв — это чрезвычайно быстрое, определяемое долями се-
кунды, горение, сопровождающееся выделением большого коли-
чества тепла и раскаленных газообразных' продуктов и образова-
нием большого давления. Взрыв сопровождается также звуковым
эффектом, возникающим в результате внезапного образования
газов и паров, которые, ударяясь об окружающую их упругую воз-
душную среду, вызывают ее сотрясение и деформацию. В свою
189
очередь, деформация воздушной среды вызывает колебания, рас-
пространяющиеся в виде звуковой волны. Зарождаясь в одной
точке, взрыв быстро распространяется в газопаровоздушной сме-
си в виде сферической взрывной волны. При взрыве развивается
огромное давление, поэтому взрывы вызывают большие разруше-
ния.
Для возникновения взрыва какой-либо смеси необходимы два
условия:
1)	определенная концентрация горючих паров или газа в воз-
духе;
2)	импульс, способный нагреть эту смесь до температуры са-
мовоспламенения (пламя, искра, адиабатическое сжатие и др.).
Наименьшая концентрация паров, газов или пыли в воздухе,
при которой смесь способна воспламениться и дать взрыв, назы-
вается нижним пределом взрываемости (воспламенения) — Пн.
Концентрация пара, газа или пыли, выше которой смесь переста-
ет быть взрывчатой, называется верхним пределом взрываемости
(воспламенения)—Пв. Интервал между нижним и верхним пре-
делами взрываемости называется диапазоном взрываемости (вос-
пламенения).
Ниже приведены пределы взрываемости некоторых газовоз-
душных смесей:
Пн. % Пв. %
Бензин...................................... 1,1	5,4
Бензол...................................... 1,4	9,5
Ацетилен................................... 1,5	82,0
Водород................................. 4,1	75,0
Метан .................................. 5,0	16,0
Окись углерода.............................  12,8	75,0
Пределы взрываемости не являются постоянными и изменяют-
ся в зависимости от температуры и давления смеси, примеси
инертных газов и паров, диффузии газов, размера сосуда, в кото-
ром происходит взрыв, и запаса теплоты начального импульса
воспламенения.
§ 4.	Импульсы воспламенения
Для возникновения и протекания процесса горения, как уже
отмечалось, необходим источник или импульс воспламенения, об-
ладающий соответствующей температурой и запасом теплоты.
Импульсы воспламенения веществ в зависимости от характера
процессов, воздействующих на вещества или проходящих в них
и способствующих образованию тепла, подразделяются на физи-
ческие, химические и микробиологические.
Основными источниками (импульсами) воспламенения явля-
ются: открытое пламя (пламя топок и обогревательных печей,
зажженной спички и т. п.), электрическая дуга или искра, искра,
образовавшаяся в результате трения или удара одного предмета
о другой, а также раскаленные или нагретые вещества. Импульсы
190
воспламенения возникают при переходе одного из видов энергии
в тепловую.
Переход механической энергии в тепловую возникает при тре-
нии или ударе искрящих металлических и других поверхностей в
результате проскальзывания (буксования) приводных ремней и
тормозных лент (колодок) относительно-шкива, а также при сжа-
тии (компремировании) газообразных веществ и в других слу-
чаях.
Переход электрической энергии в тепловую возникает при пе-
регрузке электроустановок, коротких замыканиях, больших пере-
ходных сопротивлениях, создающихся при недостаточном контак-
те в электрической цепи, и в других случаях.
Переход химической энергии в тепловую происходит при хи-
мической реакции веществ.
Электрические разряды в виде искры или дуги возникают в
момент замыкания или размыкания электрической цепи, а также
разрядов статического электричества.
Искра представляет собой заряд тепловой энергии, достаточ-
ный для воспламенения огнеопасной смеси. Электрическая дуга —
это открытое пламя, температура которого доходит до 3000 °C и
выше. Искры разрядов статического электричества, обладающие
определенной энергией, также способны воспламенить горючие ве-
щества.
Атмосферное электричество проявляется в виде молнии, раз-
ряд которой может послужить импульсом воспламенения, вы-
звать пожар и разрушение зданий и сооружений. Поражения пря-
мыми ударами молнии называются первичными воздействиями
молнии. Воздействие молнии в результате электростатической ин-
дукции заряженного грозового облака (наведение на изолирован-
ные от земли части зданий и сооружений электрических зарядов,
возникающих в результате разряжения облака) и электромагнит-
ного влияния тока грозового разряда (появление э. д. с. в конту-
рах, перпендикулярных к электромагнитному полю, возникающе-
му во время удара молнии) называют вторичным воздействием
молнии.
§ 5.	Характеристика материалов
и конструкций по возгораемости
Возгорание — способность материала, подвергнутого местному
воздействию высокотемпературного источника (импульса) поджи-
гания, самостоятельно гореть. Все строительные материалы и кон-
струкции по степени возгораемости делятся на три группы: несго-
раемые, трудносгораемые и сгораемые.
Несгораемыми считаются конструкции, выполненные из
несгораемых материалов, которые под воздействием огня или вы-
сокой температуры не воспламеняются, не тлеют и не обуглива-
ются. К ним относятся естественные и искусственные неорганиче-
ские материалы: кирпич красный и селикатный, стальные, бетон-
191
ные и железобетонные конструкции, асбест, асбоцемент, мине-
ральная вата и др., а также применяемые в строительстве ме-
таллы.
Трудносгораемыми считаются конструкции, выполнен-
ные из трудносгораемых материалов, а также из сгораемых ма-
териалов, защищенных от огня штукатуркой или облицовкой из
несгораемых материалов. Трудносгораемые материалы под воз-
действием огня или высокой температуры с трудом воспламеня-
ются, тлеют или обугливаются и продолжают гореть или- тлеть
только при наличии источника огня. По удалении источника ог-
ня горение и тление прекращаются. К ним относятся материалы,
состоящие из несгораемых (неорганических) и сгораемых (орга-
нических) веществ: асбобитумные материалы, асфальтобетон,
войлок, вымоченный в глинистом растворе, древесина, подвергну-
тая глубокой пропитке огнезащитными составами, и др.
Сгораемыми считаются конструкции, выполненные из
сгораемых материалов, не защищенных от высоких температур
и огня. Сгораемые материалы воспламеняются или тлеют под
воздействием огня или высокой температуры и продолжают гореть
или тлеть после удаления источника воспламенения. К ним отно-
сятся большинство органических материалов, не подвергнутых
глубокой пропитке огнезащитными составами (древесина, орга-
нические вяжущие и другие материалы).
§ 6.	Огнестойкость промышленных зданий
и сооружений
Огнестойкостью конструктивных частей зданий и сооружений
называют способность их выдерживать расчетные нагрузки под
действием высоких температур и других факторов в условиях По-
жара.
Огнестойкость строительных конструкций в условиях пожара
характеризуется пределом огнестойкости, под которым понимает-
ся сопротивление конструкций воздействию огня до потери ими
несущей способности и устойчивости, или до образования сквоз-
ных трещин, или до повышения температуры на необогреваемой
поверхности в среднем более чем на 140 °C, или в любой точке
этой поверхности более чем на 180°C по сравнению с температу-
рой конструкции до воздействия огня, или более чем на 220 °G не-
зависимо от этой первоначальной температуры. Температура бо-
лее 140°С принята в качестве контрольной в связи с тем, что при
такой температуре воспламеняются некоторые органические
строительные материалы.
Предел огнестойкости конструктивных элементов измеряется
в часах, т. е. является периодом времени, в течение которого при
испытательном температурном режиме конструкция теряет спо-
собность выполнять свои рабочие функции. Предел огнестойкости
стальных конструкций в условиях высоких температур составля-
ет 0,25—0,5 ч, так как незащищенные стальные конструкции в
192
этих условиях быстро деформируются и становятся неработоспо-
собными.
Предел огнестойкости колонн, арматура которых и бетон Ра‘
ботают на сжатие, зависит от сечения, теплотехнических показа-
телей материала колонны, коэффициента изменения прочности
бетона при действии высоких температур и соответствующей ему
критической температуры.
Фактическая степень огнестойкости зданий и сооружений ха-
рактеризуется группой возгораемости и минимальной величиной
предела огнестойкости их частей. По огнестойкости здания и с0‘
оружения подразделяются на пять степеней: I, II, III, IV, V.
§ 7.	Классификация производств
по степени взрыво- и пожароопасности
Основным показателем для подразделения производств по
степени их пожарной опасности являются физико-химические
свойства веществ, применяемых в производственном процессе.
В соответствии с противопожарными нормами все производен
ва по степени пожарной опасности подразделяются на пять кате-
горий.
Категория А-. К этой категории относятся производства,
связанные с получением, применением или хранением:
а)	газов и паров с нижним пределом взрываемости Д°
10 об. %, имеющихся в количествах, при которых могут образо-
ваться с воздухом взрывоопасные смеси;
б)	жидкостей с температурой вспышки паров 28 °C и ниже;
в)	твердых веществ и жидкостей, воспламенение или взрыв
которых может последовать при взаимодействии с водой или кис-
лородом воздуха.
Категория Б. К этой категории относятся производства,
связанные с обработкой, применением, образованием или хране-
нием:
а)	газов и паров с нижним пределом взрываемости более 10%
к ооъему воздуха, содержащихся в количествах, достаточных Для
ооразования взрывчатых смесей;
б)	жидкостей с температурой вспышки паров выше 28—120°C;
в)	горючих веществ, выделяющих пыль или волокна в количе-
стве, достаточном для образования с воздухом взрывоопасных
смесей.
Категория В. К этой категории относятся производства,
применяющие жидкости с температурой вспышки паров выше
120 °C или перерабатывающие твердые сгораемые вещества.
Категория Г. К этой категории относятся производства,
связанные с обработкой несгораемых веществ и материалов 0 го'
рячем состоянии, раскаленном или расплавленном состоянии с вы-
делением лучистой энергии, искр, пламени, а также производства,
связанные с сжиганием твердого, жидкого и газообразного топли-
13—607
193
ва. В эту категорию входят: литейные, кузнечные и сварочные
цехи, котельные и другие объекты.
Категория Д. К этой категории относятся производства,
обрабатывающие несгораемые вещества и материалы в холодном
состоянии, механические цехи холодной обработки металлов,
компрессорные станции для нагнетания воздуха, водонасосные
станции, склады металла и металлоизделий и другие объекты.
Классификация основных производств (отдельных помещений)
и сооружений нефтяной промышленности по их взрыво- и пожа-
роопасности дана во Временных указаниях ВСН 8—73, утверж-
денных Министерством нефтяной промышленности 14 августа
1973 г.
Примерная классификация взрыво- и пожароопасных объектов
в нефтяной промышленности может быть представлена в следу-
ющем виде:	,,	>
_	Класс взрыво- и
Помещения и установки	пожароопасности
Устья нефтяных эксплуатационных и бурящихся
скважин на открытой площадке.................... В-1г
Сепарационные и замерные установки (трапы, за-
мерные емкости и др.) на открытых площадках	В-1г
Теплообменники, холодильники, электродегидра-
торы и другая аппаратура для подготовки неф-
ти и газа на открытых площадках ....	В-1г
Помещения нефтенасосных станций ....	В-1а
Насосные станции на открытых площадках .	.	В-1г
Резервуарные парки для хранения нефти и ее
продуктов ..................,..................... В-1г
Машинные залы компрессоров, перекачивающих
природные и попутные нефтяные газы .	.	.	В-1а
Машинные залы газовых турбин...................... В-1а
Установки осушки, очистки газов, газосепарато-
ры, пункты редуцирования:
в помещениях.................................... В-1а
вне помещений.................................. В-1г
Газозамерные и газораспределительные пункты
в помещениях и	на открытых площадках .	.	В-1г
Сливно-наливные .эстакады для нефтепродуктов
с температурой вспышки паров ниже 45 °C:
в помещениях.................................. В-I,	В-1а
вне помещений.................................. В-1г
Нефтепричалы .	  В-1г
Нефтеловушки.....................................  В-1г
Нефтесборные и газосборные пункты с температу-
рой вспышки продукта 45 °C и ниже:
вне помещений.................................. В-1а
в помещениях  ................................. В-1г
Согласно Правилам устройства электроустановок (ПУЭ) все
производственные помещения и установки, в которых размеща-
ется электрооборудование, по степени взрыво- и пожароопасности
делятся на классы: В-I, B-Ia, В-16, В-П, В-Па, П-I, П-Н, П-Па,
П-Ш, В-1г и Н (В — взрывоопасные, П — пожароопасные, Н —
невзрыво- и непожароопасные).
194
При выборе взрывозащищенного электрооборудования следует
установить состав и свойства той среды, в которой оно будет ра-
ботать.
Взрывоопасные смеси паров и газов с воздухом подразделя-
ются: на категории (1, 2, 3 и 4) в зависимости от величины зазо-
ра, через который взрыв из оболочки может передаться в окру-
жающую среду, и на группы (А, Б, Г и Д) по воспламеняемости
среды в зависимости от температуры самовоспламенения и вре-
мени запаздывания взрыва.
Глава II
ПРОТИВОПОЖАРНЫЕ МЕРОПРИЯТИЯ
§ 1. Организация пожарной охраны
промышленных предприятий
Противопожарные мероприятия в нашей стране проводятся на
основании единых правительственных постановлений, правил и
норм. Они являются частью основных мероприятий государства
по развитию и охране народного хозяйства СССР.
В основу организации пожарной охраны положен декрет от
18 апреля 1918 г. «Об организации государственных мер борьбы
с огнем». В развитие этого декрета правительством был издан
ряд других постановлений, направленных на укрепление пожар-
ной охраны в стране.
Постановлением СНК СССР от 15 апреля 1927 г. на предприя-
тиях ответственность за пожарную безопасность возложена на
руководителей этих предприятий, а в отдельных цехах, складах и
пр. — на их начальников. На крупных предприятиях, а также на
предприятиях с повышенной пожарной опасностью технологиче-
ских процессов или удаленных от городских пожарных команд
организованы ведомственные пожарные команды. На небольших
не опасных в пожарном отношении предприятиях и учреждениях
организуется пожарно-сторожевая охрана, которая осуществляет
одновременно и функции пожарного надзора. В цехах, мастерских
существуют добровольные противопожарные дружины.
Постановлением ЦИК и СНК СССР от 7 апреля 1936 г. было
утверждено специальное «Положение о государственном пожар-
ном надзоре и городской пожарной охране». В настоящее время
государственный пожарный надзор в соответствии с этим Поло-
жением осуществляется министрествами внутренних дел союзных
республик через управления пожарной охраны и их местные орга-
ны. В функции управлений пожарной охраны республики и их
местных органов входят разработка и издание правил, инструк-
ций и технических норм по противопожарной охране; осущест-
вление систематического контроля за соблюдением утвержденных
правил и норм как в стадии проектирования, так и во время
строительства и эксплуатации промышленных и городских зданий
и других объектов; установление порядка совместной работы
пожарных подразделений при тушении пожаров и осуществление
контроля за боеспособностью пожарных команд и исправностью
средств пожаротушения.
Указания органов пожарной охраны о принятии противопо-
жарных мер обязательны к исполнению. Государственный пожар-
ный надзор имеет право при непосредственной угрозе возникнове-
ния пожаров прекращать работу частично или полностью на дан-
ном предприятии. На руководителей предприятий, а также на
отдельных должностных лиц, виновных в нарушении или невы-
полнении установленных правил пожарной безопасности, органы
пожарного надзора налагают денежные штрафы, а в более серь-
езных случаях возбуждают дело о привлечении к уголовной от-
ветственности.
На предприятиях нефтяной и газовой промышленности орга-
низованы добровольные пожарные дружины в соответствии с
«Положением о добровольных пожарных дружинах на промыш-
ленных предприятиях и других объектах министерств и ве-
домств».
Добровольные пожарные дружины на предприятиях (объек-
тах) нефтяной и газовой промышленности формируются незави-
симо от наличия военизированной или профессиональной пожар-
ной охраны.
Подразделения ведомственной пожарной охраны и доброволь-
ных дружин обеспечиваются пожарно-техническим оборудованием
и инвентарем1.
Борьба с пожарами и мероприятия по их предупреждению мо-
гут быть эффективными только в том случае, если противопожао-
ные правила усвоены и повседневно соблюдаются всем персона-
лом предприятия. Задача инженерно-технических работников
предприятий заключается в том, чтобы при проектировании про-
мышленных зданий, установок и сооружений, размещении обору-
дования, организации технологического процесса и труда строго
руководствоваться действующими правилами пожарной безопас-
ности, внедрять мероприятия, связанные с защитой от огня.
При изменениях в технологическом процессе, модернизации
оборудования, а также при внедрении новых процессов преду-
сматриваются меры, направленные на устранение возможной
опасности пожара.
- В целях привлечения рабочих, служащих и инженерно-техни-
ческих работников к участию в проведении пожарно-профилакти-
ческих мероприятий и к активной борьбе с пожарами на пред-
приятиях создаются пожарно-технические комиссии.
1 Порядок совместных действий технического персонала и пожарной охраны
при ликвидации аварий и пожаров рассматривается в главе VIII.
§ 2.	Общие меры по обеспечению
пожарной безопасности
Содержание территории производственных объектов, помеще-
ний и оборудования. Одним из основных правил пожарной безо-
пасности является содержание производственных объектов в чис-
тоте и порядке. Производственная территория и помещения не
должны загрязняться легковоспламеняющимися и горючими жид-
костями, а также мусором и отходами производства. Нефть и дру-
гие легковоспламеняющиеся и горючие жидкости не должны хра-
ниться в открытых ямках и амбарах.
Дороги, проезды и подъезды к производственным объектам,
водоемам, пожарным гидрантам и средствам пожаротушения под-
держиваются в надлежащем состоянии. У пожарных гидрантов
устанавливаются надписи-указатели.
На территории предприятия запрещается разведение костров,
кроме мест, где это разрешено приказом руководителя предприя-
тия по согласованию с местной пожарной охраной. На пожаро- и
взрывоопасных объектах запрещается курение и вывешиваются
предупреждающие надписи: «Курить запрещается».
Герметизация оборудования и коммуникаций. Герметизация
соединений оборудования и коммуникаций обеспечивается посто-
янным малым зазором, лабиринтовым уплотнением, прижатием к
уплотняемой поверхности колец, манжет и набивок (сальниковые
уплотнения).
Уплотнение с постоянным малым зазором применяют при от-
сутствии значительных температурных колебаний.
Лабиринтовые уплотнения используются для герметизации
оборудования с быстровращающимися валами при высокой тем-
пературе рабочей среды, а также для герметизации ответственных
неподвижных разъемных соединений (фонтанная арматура, об-
вязка буровых насосов и др.).
Для сальниковых набивок используются шнуры из асбеста,
пеньки, полиэтилена и других материалов.
В нефтяной и газовой промышленности наибольшее количество
разъемных соединений приходится на трубопроводы. Резьбовые
соединения трубопроводов уплотняются путем подмотки пенько-
вых и льняных промасленных волокон, а также применения бе-
лил и специальных паст. Фланцевые соединения уплотняются с
помощью картона, резины и других материалов. Уплотнение флан-
цевых соединений, работающих при высоких давлениях, осуществ-
ляется металлическими кольцами.
Пожарная безопасность на многих предприятиях нефтяной
промышленности за последние годы в значительной степени повы-
силась благодаря внедрению систем герметизации сбора и хране-
ния нефти и газа. Для герметизации аппаратов, работающих при
небольших давлениях, нередко используются гидравлические за-
творы, заполненные минеральными маслом, глицерином или дру-
гой жидкостью.
В отдельных видах оборудования герметизация достигается с
помощью разделительных мембран, обеспечивающих бесконтакт-
ную передачу давления.
Механизация и автоматизация технологических процессов. По-
вышение уровня механизации и автоматизации производственных
процессов в нефтяной и газовой промышленности наряду с реше-
нием основных задач (повышением производительности труда, за-
меной ручного труда механизированным) оказывает в то же вре-
мя существенное влияние на снижение пожароопасности этих
процессов. Так, оснащение буровой установки устройством для
автоматического долива скважины промывочным раствором при
подъеме бурильного инструмента, оборудование устья скважины
превенторной установкой с электро- или пневмоприводом, а также
использование прибора для непрерывного замера и регистрации
плотности и вязкости глинистого раствора резко уменьшают ве-
роятность выброса и открытого фонтанирования и, следователь-
но, опасность возникновения пожаров в процессе * бурения сква-
жины.
Большое значение в снижении пожарной опасности процессов
дооычи нефти и газа имеют автоматизация и телемеханизация
скважин, групповых замерных и сепарационных установок, на-
сосных пунктов и станций и других объектов.
Автоматизация скважин обеспечивает контроль основных тех-
нологических параметров и своевременную остановку скважин
или перекрытие выкида при аварийных режимах.
В снижении пожарной опасности операций по очистке от за-
грязнения емкостей нефти и других горючих жидкостей сущест-
венное значение имеет механизация этих операций (применение
гидроэлеваторов и других приспособлений).
§ 3.	Меры по обеспечению пожарной
безопасности отдельных
технологических процессов
Основными технологическими процессами в нефтяной и газо-
вой промышленности являются: бурение нефтяных и газовых сква-
жин, процессы добычи, подготовки и транспортирования нефти и
газа, а также связанные с осуществлением этих процессов строи-
тельно-монтажные и ремонтные работы.
Наличие большого количества нефти, нефтепродуктов и газов,
протекание ряда процессов при высоких технологических пара-
метрах, необходимость применения источников открытого огня,
большая вероятность возникновения импульсов воспламенения и
другие факторы определяют, как уже отмечалось, относительно
высокую степень пожарной опасности процессов бурения сква-
жин, добычи, подготовки, а также транспортирования нефти и
газа.
При бурении нефтяных и газовых с к в а ж и н опас-
ность возникновения пожара связана с возможностью открытого
газонефтяного фонтана из-за нарушения технологии бурения (не-
своевременная подкачка промывочного раствора во время подъ-
ема бурильного инструмента или неудовлетворительное качество
раствора, неумелое применение нефтяных ванн для освобождения
прихваченного инструмента), неисправности противовыбросового
оборудования или несвоевременного использования его для пре-
дупреждения выбросов и открытых фонтанов и др.
Пожары на буровых установках могут возникнуть также в
связи с применением нефти, дизтоплива и других горючих мате-
риалов из-за нарушения правил хранения и использования этих
материалов или правил монтажа и эксплуатации оборудования
(неправильное устройство выхлопных труб от двигателей внут-
реннего сгорания, отсутствие или неисправность искрогасителей
и т. п.).
Для обеспечения пожарной безопасности площадка, предна-
значенная для монтажа буровой установки, освобождается от на-
земных и подземных трубопроводов и кабелей, очищается от ле-
са, кустарника и травы в радиусе не менее 50 м. Вокруг вышки
и других наземных сооружений устанавливаются площадки шири-
ной 10—12 м. Сгораемые конструкции привышечного сарая обра-
батываются огнезащитным составом.
Топливная емкость для двигателей внутреннего сгорания рас-
полагается не ближе 20 м от помещения, в котором они установ-
лены. Выхлопные трубы двигателей оборудуются искрогасителя-
ми, а выхлопные газы отводятся на.расстояние не менее 15 м от
устья скважины, 5 м от стены машинного сарая (при горизон-
тальной прокладке выхлопного трубопровода) и 1,5 м выше конь-
ка крыши (при вертикальной прокладке выхлопных труб).
В местах прохода выхлопных труб через стены, полы и кры-
шу помещения между трубой и сгораемыми конструкциями ос-
тавляется зазор не менее 15 см, а трубы обертываются ас-
бестом.	х
При применении нефтяных ванн должны соблюдаться меры,
исключающие возможность выброса и разлива нефти. В частности,
нефть закачивается в скважину по шлангам, выполненным из
специального каучука, или по металлическим шлангам с быстро-
съемными соединениями, а продавливается — утяжеленным про-
мывочным раствором.
Если нефтяная ванна устанавливается в ночное время, место
работ освещается прожекторами.
Трубы, по которым нефть наливается в емкости и перекачива-
ется в скважину, надежно заземляются. Пролитая нефть смыва-
ется струей воды, загрязненные места засыпаются песком или
землей, помещение силового привода допуска дизелей или элект-
родвигателей тщательно проветривается.
При бурении скважин с применением промывочных растворов
на углеводородной основе желобная система и приемные емкости
закрываются с целью предотвращения испарения легких углево-
дородных фракций. Около подъездных путей к буровой установке
и вокруг последней устанавливаются щиты с надписями о не'
обходимости строгого соблюдения правил пожарной безопас-
ности.
Дизельное топливо и нефтепродукты для приготовления рас-
твора хранятся не ближе 40 м от буровой установки. На такое
же расстояние от установки удаляется промывочный раствор с
выбуренной породой. Во время приготовления промывочного рас-
твора на углеводородной основе принимают меры по предупреж-
дению образования искр и других источников воспламенения.
В процессе бурения систематически измеряют температуру выхо-
дящего из скважины раствора.
При бурении скважин с продувкой забоя воздухом следят за
исправностью герметизирующего устройства на устье скважины,
чтобы не допустить выхода газа на рабочую площадку. Выкид-
ной трубопровод располагают с учетом господствующего направ-
ления ветра.
Для предотвращения попадания газа в бурильные трубы в
нижней части колонны бурильных труб устанавливают обратный
клапан, исправность которого проверяют перед каждым спуском
инструмента в скважину. В случае поступления пластового газа
по бурильным трубам во время спуско-подъемных операций зака-
чивают промывочную жидкость или поверхностно-активные веще-
ства.
Превенторы проверяются на герметичность и надежность в ра-
боте перед каждым спуском и подъемом инструмента, но не реже
одного раза в смену. Результаты проверок заносятся в журнал
бурения скважины.
При бурении скважин с возможными газопроявлениями произ-
водят непрерывный анализ воздуха на рабочей площадке с по-
мощью газоанализатора. В случае обнаружения газа в количест-
ве 20% от нижнего предела взрываемости буровые работы приос-
танавливают и принимают меры к выявлению и устранению мест
утечек.
При эксплуатации нефтяных и газовых скважин определенная
пожарная опасность возникает в процессе освоения и возбужде-
ния скважин, так как при этом возможно открытое фонтанирова-
ние скважины, разливы нефти, используемой для промывки сква-
жины, а также внутрискважинные взрывы газовоздушной смеси
(при возбуждении скважины путем нагнетания воздуха) и другие
случаи.
Открытые нефтяные и газовые фонтаны возможны также
вследствие повреждения (коррозии или эррозии) установленной
на устье скважины фонтанной арматуры, несоответствия армату-
ры или отдельных деталей ее рабочим давлениям, некачественной
сборки арматуры, а также нарушения технологии подземного ре-
монта скважины (недостаточное противодавление жидкости, за-
качанной в скважину, отсутствие или неисправность противовы-
бросовой задвижки и др.).
При освоении фонтанной скважины ее конструкцией заранее
предусматривается прием продукции. Устройство стока нефти в
общие амбары и ловушки по открытым канавам не допускается.
Противовыбросовое оборудование подвергается тщательной про-
верке и опрессовке.
Если освоение осуществляется с помощью передвижного комп-
рессора, то последний устанавливается на расстоянии не менее
25 м от скважины.
При промывке скважины нефтью насосный агрегат устанавли-
вается на расстоянии не менее 10 м от нее.
При освоении фонтанной скважины сгораемые конструкции
навеса над пультом управления агрегатом обрабатываются огне-
защитным составом, трактор-подъемник устанавливается на рас-
стоянии не ближе 25 м от устья скважины. В случае появления
признаков фонтанирования сваб немедленно поднимают из сква-
жины.
Фонтанные и компрессорные скважины оборудуются соответ-
ствующей стандартной арматурой. Для предупреждения попада-
ния нефти и газа из скважины в компрессор на линиях от газо-
и воздухораспределительных будок у компрессорных скважин ус-
танавливаются обратные клапаны.
При эксплуатации стационарных компрессоров должны соблю-
даться «Правила устройства и безопасной эксплуатации компрес-
сорных установок, воздухопроводов и газопроводов».
Глубиннонасосные скважины оборудуются устьевой армату-
рой, герметизирующей устье скважины и позволяющей отбирать
газ из затрубного пространства.
При осмотре станков-качалок обращают внимание на правиль-
ность натяжения приводных ремней с тем, чтобы не допустить их
пробуксовки.
При сборе и подготовки к транспортированию
нефти и газа пожары могут возникнуть в резервуарных пар-
ках, нефтенасосных станциях, компрессорных станциях, газорас-
пределительных пунктах, установках по подготовке нефти и на
других объектах.
В нефтяных емкостях и вне их не исключается возможность
образования взрыво- или пожароопасных смесей в результате
«дыхания» емкостей. Взрыво- или пожароопасные смеси могут
образоваться в помещениях насосных и компрессорных станций
и в других зданиях (например при утечке газа из подземного га-
зопровода).
Особо опасны в пожарном отношении установки по обезвожи-
ванию и обессоливанию нефти, так как технологический процесс
на этих установках осуществляется с нефтью при высоких пара-
метрах и применении печей огневого подогрева и электрооборудо-
вания, находящегося под высоким напряжением.
Пожары могут возникнуть при ремонте емкостей и аппаратов,
в которых в результате взаимодействия сероводорода с продукта-
ми коррозии аппаратуры образовались пирофорные соединения,
так как последние способны к окислению и разогреву под действи-
ЭП1
ем кислорода воздуха до температуры, при которой они могут
служить импульсом воспламенения нефти или газа.
В целях предотвращения пожаров на объектах сбора, подго-
товки и транспортировки нафти и газа обеспечивается системати-
ческий контроль за исправностью предохранительной, регулирую-
щей и запорной арматуры, установленной на аппаратах, емкостях,
и трубопроводах.
Проверка исправности осуществляется в соответствии с утверж-
денным графиком, под руководством инженерно-технического ра-
ботника.
Уровень огнеопасных жидкостей в аппаратах и емкостях оп-
ределяется с помощью измерителей, безопасных в пожарном от-
ношении.
Для теплоизоляции оборудования применяются несгораемые-
материалы. Участки теплоизоляции, пропитанные горючей жид-
костью, при ее утечке заменяются.
Факельный стояк отводится на расстоянии не менее 100 м, а
земляной амбар — не менее 50 м от ограждения групповой уста-
новки.
В резервуарных парках коммуникации трубопрово-
дов выполняются с учетом возможности аварийной перекачки
нефти из одной емкости в другую. Работники резервуарного пар-
ка должны знать схему расположения трубопроводов и назначе-
ния всех задвижек, чтобы при аварийных ситуациях и пожарах
быстро и -безошибочно делать необходимые переключения.
Резервуары систематически очищаются от скопившихся в них
отложений. Сеть промышленной канализации в резервуарном пар-
ке оборудуется гидравлическими затворами.
На резервуарах, заполненных нефтепродуктами, не допуска-
ются работы с применением ударного инструмента. При появле-
нии в корпусе или днище трещин резервуар опоражнивается и
зачищается.
При хранении в резервуарах сернистых нефтей осуществля-
ются мероприятия по борьбе с пирофорными явлениями.
Во время ремонтных работ допускается въезд на территорию-
резервуарного парка тракторов и автомобилей только с искрога-
сителями. На территории резервуарного парка и отдельно стоя-
щих резервуаров на видных местах делаются надписи о недопу-
стимости нарушения установленного противопожарного режима.
В насосных по перекачке нефти принимаются ме-
ры по предупреждению растекания и разбрызгивания смазочных
материалов и нефти и их скопления под насосами. В местах рас-
положения узла задвижек устраивается лоток для отвода жидко-
сти в промышленную канализацию через гидравлический затвор*
или в закрытый сборный колодец.
Во время работы насоса следят за смазкой трущихся частей,,
а также за температурой подшипников и сальников насосов.
Пуск насосов в работу при неисправной или выключенной вен-
тиляции не разрешается.
На э л е ктр о о б е с с о л и в а ю щи х и обезвоживаю-
щих установках при обнаружении пропусков нефти и нефте-
продуктов в корпусе ректификационных колонн, теплообменников
и других аппаратов к местам пропуска немедленно подают пар с
тем, чтобы предотвратить воспламенение нефти и нефтепродуктов.
При работе электродегидраторов строго следят за уровнем разде-
ла фаз (нефти и воды) во избежание замыкания электродов или
попадания нефти в канализацию.
От теплообменников устраиваются стоки в промышленную ка-
нализацию. Площадка обеспечивается устройством для смыва
нефти. От горючей жидкости теплообменник разрешается осво-
бождать только после его охлаждения.
На установках с огневым подогревом (трубча-
тые печи, установки деэмульсации и отстоя и сепараторы-подогре-
ватели) принимаются меры по предупреждению разлива нефти.
Система газопроводов для подачи газа к горелкам проверяется
на герметичность. На топливном трубопроводе (на расстоянии не
менее 10 м от фронта форсунок) устанавливается отключающая
задвижка и регулятор давления. Газопроводы, идущие к горел-
кам, оборудуются продувочной свечей. Установки обеспечиваются
устройствами для аварийного слива нефти.
При осуществлении методов увеличения произво-
дительности скважин, в частности при гидравлическом
разрыве пласта и, особенно, при термохимической обработке
скважин, когда в качестве рабочей жидкости применяется нефть,
нефте-мазутные смеси или другие горючие вещества, возникает
опасность пожара от воспламенения горючих веществ. В целях
предупреждения пожаров в местах хранения и во время приго-
товления растворов горючих веществ для химической или термо-
химической обработки скважин курение и разведение огня запре-
щается. На емкостях с этими веществами делается надпись: «Ог-
неопасно».
Парогенераторная установка во время обработки призабойной
зоны должна находиться под надзором обслуживающего персо-
нала.
При обработке призабойной зоны скважин горячей нефтью
печь для подогрева ее снабжается автоматическими устройства-
ми, регулирующими температуру подогрева нефти. На топливном
трубопроводе устанавливаются редуцирующее устройство, предо-
хранительный клапан,  а также устройство для предупреждения
попадания конденсата в контрольно-измерительные приборы и га-
зовую горелку.
Тележка или сани с емкостью горячей нефти устанавливаются
не ближе 10 м от устья скважины с подветренной стороны.
Для обработки скважин газоконденсатом применяется дегази-
рованный конденсат. Автоцистерна для конденсата заземляется
перед наливом и перед сливом. На ней делается надпись «Огне-
опасно». Автоцистерны обеспечиваются сливо-наливными резино-
тканевыми рукавами с приспособлениями, обеспечивающими гер-
90.3
метичное подключение их к штуцерам насосных агрегатов. Агре-
гаты и автоцистерны устанавливаются не ближе 25 м от устья
скважины и на расстоянии не менее 6 м друг от друга.
При обработке скважины запрещается перекачивать конденсат
из автоцистерны в бункер и на прием агрегата.
На территории, где проводится работа, проверяется концент-
рация газа. При концентрации газа, превышающей 20% от ниж-
него предела воспламенения, работы по закачке газоконденсата
немедленно прекращаются.
После обработки скважины манифольдная линия от агрегата
и арматуры скважины промываются водой.
При гидравлическом разрыве пластов запрещается подогрев
манифольда открытым огнем.
При обработке пласта методом внутрипластового движущего-
ся фронта горения территория участка, где осуществляется этот
метод, снабжается предупредительными плакатами; на скважи-
нах указываются их категории по степени опасности выделения
вредных газов и температуре нефти и газа.
При подземном ремонте скважин не исключена воз-
можность газонефтяных выбросов, выделения газа из устья сква-
жины, что при появлении импульса воспламенения может приве-
сти к пожару. В целях повышения пожарной безопасности трак-
тор-подъемник устанавливают на расстоянии не менее 25 м от
устья скважины. Принимают меры по предупреждению газонеф-
тепроявлений или газовых выбросов, разлива нефти и искрообра-
зования у устья скважины.
В этих целях производят глушение скважин, в которых воз-
можны газопроявления, при подъеме труб с нефтью устанавлива-
ют приспособление против ее разлива, при чистке песчаной проб-
ки желонкой на устье скважины ставят медную воронку, а опо-
рожнение желонок производят в ящик-отбойник со сточным жело-
бом.
При строительно-монтажных и ремонтных ра-
ботах возникновение пожара возможно прежде всего во время
проведения электрогазосварочных и других огневых работ на по-
жаро- и взрывоопасных объектах.
Огневые работы выполняются в соответствии с «Правилами
пожарной безопасности при проведении сварочных и других огне-
вых работ на объектах народного хозяйства» и соответствующих
инструкций.
§ 4.	Электрооборудование
и электроосвещение
Основными причинами пожаров, связанных с эксплуатацией
электроустановок, являются короткие замыкания, перегрузки,
большие переходные сопротивления, электрические искры и ду-
ги. Обязательным условием обеспечения пожарной безопасности
является соответствие электрооборудования й электроосвещения
ОЛ4
классу взрыво- и пожароопасности помещения или установки, где
они эксплуатируются. Вс взрывоопасных помещениях электрообо-
рудование должно быть во взрывобезопасном исполнении.
Для освещения пожароопасных и взрывоопасных помещений
и наружных установок применяются взрывобезопасные и специ-
альные светильники.
В целях исключения пожаров и взрывов от коротких з а-
м ы к а ни й необходимо своевременно устранять и предупреж-
дать причины, их вызывающие. Наиболее действенными меро-
приятиями являются правильный выбор и монтаж, а также со-
блюдение правил эксплуатации электроустановок, правил и сро-
ков испытания изоляции сетей, машин и приборов, профилакти-
ческих осмотров и ремонтов электроустановок, что определено
действующими ПУЭ, ПТЭ и БОЭПП1.
Для предупреждения последствий короткого замыкания при-
меняется быстродействующая релейная защита, выключатели,
плавкие и автоматические предохранители. Автоматическая защи-
та электродвигателей от многофазных замыканий и токов пере-
грузки обеспечивается с помощью автоматов серии А с встроен-
ным максимальным током расцепителем мгновенного действия.
Эффективным средством защиты электроустановок от токов
перегрузки является применение плавких предохранителей или
автоматических выключателей с тепловой и максимальной защи-
той (тепловые и электромагнитные расцепители).
Перегрузка проводов сети устраняется правильным
выбором сечений проводников, исключением возможности подсое-
динения дополнительных потребителей к сети, если она на это не
рассчитана.
Переходные сопротивления, вызываемые сильным
сужением пути протекания тока при переходе его с одного контак-
та на другой, устраняются путем применения упругих контактов
или специальных стальных пружин, что увеличивает площадки
действительного соприкосновения контактов. Для отвода тепла от
мест соприкосновения и рассеивания его в окружающую среду
контакты изготовляют с определенной массой и поверхностью ох-
лаждения.
Для уменьшения влияния окисления на переходное сопротив-
ление размыкающихся контактов необходимо следить за тем, что-
бы размыкание и замыкание их сопровождалось скольжением
(трением) одного контакта по другому, так как при этом тонкая
пленка окиси разрушается и удаляется с площади действительно-
го касания контактов. Места соединения проводов для уменьше-
ния переходных сопротивлений сваривают или припаивают.
Электрические искры и дуги возникают при экс-
плуатации электродвигателей с контактными кольцами, а также
1 ПУЭ— правила устройства электроустановок. ПТЭ и БОЭПП — правила
технической эксплуатации, и безопасности обслуживания электроустановок про- '
мышленных предприятий.
при пользовании выключателями. Чтобы избежать возникновения
пожаров по этой причине, электрооборудование должно выпол-
няться в соответствии с правилами устройства электроустановок.
Светильники подразделяются на шесть групп: открытые (не-
уплотненные) ; защищенные от непосредственного соприкоснове-
ния колбы лампы с пылью и водой; закрытые — от пыли, воды и
паров (негерметичные); герметичные — от паров и газов; взрыво-
защищенные; светильники для освещения помещений через про-
емы.
Светильники, предназначенные для помещений и установок
классов П-1 и П-11 должны быть в пыленепроницаемом исполне-
нии (закрытые, герметичные). Для помещений классов П-Па до-
пускаются защищенные и открытые светильники. Пыленепрони-
цаемые и влагозащищенные светильники применяются для на-
ружных установок класса П-1 II.
В помещениях класса В-I светильники должны быть взрыво-
непроницаемые, искробезопасные, специальные; в помещениях
классов В-Ia и B-II — взрывозащищенные — повышенной надеж-
ности против взрыва, а в помещениях классов В-16 и В-Пв — пы-
ленепроницаемые. При размещении светильников в наружных
установках класса В-1г в непосредственной близости от аппаратов
они предусматриваются во взрывозащищенном исполнении.
При расположении светильников для освещения взрыво- и по-
жароопасных помещений вне этих помещений допускается при-
менение стационарных светильников нормального исполнения при
условии изоляции их от производственной среды. В этих случаях
освещение осуществляется через наглухо закрытые двойные фра-
муги окон. При одинарном остеклении рам окон светильники
снабжаются защитными стеклами или стеклянными колпаками.
Осветительная проводка выбирается в соответствии с катего-
рией среды производства. Для взрыво- и пожароопасных произ-
водств проводка заключается в газовые стальные трубы или за-
щищается покрытиями (асфальтовым лаком, эмалевой краской).
В местах, опасных в отношении образования взрыво- и пожа-
роопасной смеси, применяются переносные взрывобезопасные све-
тильники или прожекторы, расположенные за пределами опас-
ной зоны.
§ 5.	Отопление и вентиляция
Рациональная система отопления предполагает поддержание в
отапливаемом помещении необходимой температуры и обеспече-
ние пожарной безопасности. При выборе системы отопления не-
обходим учет не только санитарно-гигиенических и технико-эко-
номических требований, но и категории производства по пожар-
ной опасности.
Системы отопления производственных и вспомогательных по-
мещений делятся на шесть классов:
I	класс — центральное отопление при нагреве воздуха вне по-
мещения в калориферах паром или водой;
206
II	класс — центральное водяное отопление низкого давления
при нагреве труб и батарей не выше 95 °C;
III	класс — центральное паровое отопление низкого давления
при нагреве труб и батарей от 100 до 110°С при давлении не бо-
лее 0,05 МПа;
IV	класс — центральное паровое отопление высокого давле-
ния до 0,2 МПа или водяное при температуре воды до 180 °C;
V	класс — местное отопление стационарными печами с откры-
тыми топками, в том числе газовыми и электрическими (к этому
классу относится также воздушное отопление с местным агрега-
том подогрева воздуха в огневом калорифере);
VI	класс — местное отопление переносными печами.
Центральная система отопления (I, II и III классы) обеспечи-
вает отопление одного или нескольких зданий путем передачи
тепла по трубопроводам. При устройстве центрального отопления
необходим правильный выбор теплоносителя и приборов отопле-
ния с учетом категории пожароопасности производства. Наиболее
безопасными теплоносителями являются вода и пар низкого дав-
ления. Паровое отопление высокого давления создает на обогре-
вающих гранях отопительных приборов температуру до 150°C,
что увеличивает пожарную опасность. Трубопроводы этой систе-
мы отопления закладываются в специальные металлические гиль-
зы и надежно изолируются при проходе через сгораемые конст-
рукции; увеличивается воздушная прослойка между стеной, полом
и отопительными приборами; приборы отопления делаются глад-
кими во избежание накапливания пыли.
На предприятиях нефтяной и газовой промышленности наибо-
лее широкое применение (особенно в северных и восточных райо-
нах) получило центральное отопление от паровых котельных.
Применяется также центральное водяное отопление, при котором
тепло передается от промысловых и районных теплоцентралей
(ТЭЦ). На отдельных объектах используется комбинированная
система отопления (паровой калорифер и воздухопроводы).
Местная система отопления (IV и V классы) обеспечивает
отопление помещения без искусственной передачи тепла на рас-
стояние. Противопожарными нормами местное отопление допу-
скается в производственных зданиях с площадью пола не более
500 м2, за исключением зданий с производствами категорий А,
Б, В. На предприятиях нефтяной и газовой промышленности этот
вид отопления не имеет широкого распространения и применяется
в основном для отопления санитарно-бытовых помещений.
При установке печей и других нагревательных приборов мест-
ного отопления у сгораемых конструкций до них должны выдер-
живаться определенные расстояния, а в местах прохождения ды-
мовых труб и каналов через сгораемые части зданий около труб
должны устраиваться защитные разделки из несгораемых мате-
риалов.
Вентиляция производственных помещений, улучшая санитар-
но-гигиенические условия труда работающих, в значительной сте-
пени повышает также пожарную безопасность производства, так
как препятствует образованию в помещениях взрывоопасных сме-
сей. Вместе с тем на промышленных предприятиях иногда возни-
кают пожары, связанные с неправильным устройством и эксплуа-
тацией вентиляционных систем, поэтому вентиляционные установ-
ки должны выбираться в зависимости от перемещаемых паров,
газов или пыли.
Вентиляционные установки делятся на пять категорий:
I — приточные и вытяжные, перемещающие воздух, не содер-
жащий пожаро- или взрывоопасных примесей;
II-—вытяжные, для удаления сгораемых, невзрывоопасных
производственных пылей и отходов;
III — вытяжные, для удаления воздуха или дыма с темпера-
турой свыше 60 °C;
IV — вытяжные, для удаления взрыво- и пожароопасных пы-
лей и отходов;
V — вытяжные, для удаления или перемещения воздуха, со-
держащего взрывоопасные и легковоспламеняющиеся газы и
пары.
На предприятиях нефтяной промышленности, исходя из по-
жарной опасности основных производств, применяют вентиляци-
онные установки IV и V категорий.
С противопожарной точки зрения предпочитается естественная
вентиляция, при эксплуатации которой в отличие от механической
исключается появление импульсов воспламенения.
При незначительных выделениях огнеопасных (или токсичес-
ких) веществ, отсутствии тепловыделений и относительно неболь-
шом объеме помещений предусматривается естественная вентиля-
ция, при которой используются дифлекторы и другие устройства.
Механическая система вентиляции может послужить причиной
пожара вследствие искрения мотора, задевания лопастей о кор-
пус, вентилятора или перегрева подшипников при перемещении по
воздухопроводам горючих и взрывоопасных смесей. Для удаления
таких смесей применяют эжекторы либо взрывозащитные венти-
ляторы и моторы (устанавливаются в специальных вентиляцион-
ных камерах).
Для предупреждения распространения пожара по воздухово-
дам применяют различные автоматически действующие заслонки
и задвижки.
§ 6. Предупреждение разрядов
статического и атмосферного
электричества
Предотвращение накопления разрядов статического электриче-
ства в жидких диэлектриках основано на увеличении их объемной
проводимости. Основным методом предупреждения разрядов при
перекачке горючих жидкостей является заземление приемных ре-
зервуаров, цистерн и трубопроводов, а также уменьшение скоро-
сти движения жидкости до 3—4 м/с.
Для предотвращения накопления электрических зарядов в
нефтепродуктах при закачке их в резервуары участок трубопрово-
да, находящийся непосредственно перед резервуаром, делают
расширенным. На этом участке происходит утечка определенной
части зарядов.
Предотвращение накопления электростатических зарядов в
твердых диэлектриках основано на увеличении их поверхностной
проводимости. Лучшим способом предупреждения разрядов стати-
ческого электричества в ременных передачах является увеличение
электропроводимости ремней, что достигается прошивкой внутрен-
ней стороны ремня тонкой медной проволокой в продольном на-
правлении или смазкой внутренней стороны ремня токопроводя-
щими составами.
Поверхностную проводимость твердых диэлектриков можно
повысить увлажнением воздуха, т. е. увеличением его относитель-
ной влажности. Увеличение проводимости в этом случае достига-
ется в результате адсорбции на поверхности диэлектрика тонкой
пленки влаги.
Основным методом предупреждения разрушений при грозовом
разряде является грозозащита, выполняемая в виде молниеотво-
дов (направление атмосферного заряда в землю и обеспечение
его растекания в грунте). Молниеотводы бывают стержневые, ан-
тенные и сеточные.
Здания и сооружения, защищаемые от проявлений атмосфер-
ного электричества, делят на три категории. Способ защиты от
прямых ударов молнии выбирают в зависимости от характера и
категории сооружения. От вторичных воздействий молнии защи-
щают здания и сооружения I и II категорий, причем для зданий
и сооружений I категории предусматривается раздельное заземле-
ние от первичного и вторичного проявлений молнии, а для соору-
жений II категории допускается единое заземление.
Магистральные нефте- и газопроводы снабжаются заземляю-
щими устройствами в начале, в конце линии и на всех ее ответ-
влениях. Отдельно стоящие аппараты заземляются самостоятель-
но или присоединяются к общей заземляющей магистрали при
помощи отдельного ответвления.
Глава III
МЕРОПРИЯТИЯ ПО ПРЕДУПРЕЖДЕНИЮ
РАСПРОСТРАНЕНИЯ ПОЖАРОВ
Правильный выбор территории и расположение на ней зда-
ний и сооружений в большой мере определяют пожарную безо-
пасность промышленного объекта. Поэтому вопросы технико-эко-
номического. характера, связанные с выбором участка для строи-
тельства объекта и рациональных схем генеральной планировки,
должны решаться с учетом тех принципов планировки, осуществ-
ление которых обеспечивает устранение причин распространения
пожаров при их возникновении.
§ 1.	Планировка предприятия
и противопожарные разрывы
При планировании предприятия учитывается необходимость:
а)	распределения производственных объектов на зоны по
функциональному назначению и категориям пожарной опасности;
б)	рационального размещения отдельных цехов и установок
с учетом поточности технологических процессов, рельефа местно-
сти, направления господствующих ветров и других факторов;
в)	соблюдения противопожарных разрывов между зданиями
и сооружениями;
г)	размещения трасс трубопроводов, электролиний, линий свя-
зи, автоматизации и телемеханизации и др.;
д)	обеспечение территории, на которой расположены объекты,
дорогами, проездами и подъездами.
1 В нефтяной и газовой промышленности планировка территории
предприятий производится с выделением следующих зон:
а)	основных производственных зданий, сооружений, установок
и цехов;
б)	сырьевых и товарных емкостей, тарных хранилищ и сливо-
наливных устройств;
в)	подсобных цехов и сооружений;
г)	административно-хозяйственных и бытовых зданий и дру-
гих объектов.
Основные производственные здания и сооружения группиру-
ются по функциональному назначению и категориям пожарной
опасности, образуя отдельные зоны. Этим достигается возмож-
ность поддержания в каждой зоне определенного противопожар-
ного режима и в случае возникновения пожара исключается его
распространение на большую территорию промышленного объ-
екта.
Объекты с открытым огнем (котельные, печи огневого подо-
грева, кузницы и др.) располагаются с заветренной стороны по
отношению к зданиям и сооружениям с повышенной пожарной
опасностью. Резервуарные парки размещаются на пониженных
участках местности или так, чтобы естественные складки местно-
сти могли быть использованы для преграды и отвода растекаю-
щейся жидкости.
Противопожарные разрывы между производственными зда-
ниями, сооружениями и закрытыми складами, а также между
производственными и вспомогательными зданиями устанавлива-
ются в зависимости от степени огнестойкости зданий и сооруже-
ний согласно табл. 15.
210
♦
Таблица 15
Степень огнестойкости зданий и сооружений	Разрывы (в м) при степени огнестойкости зданий и сооружений		
	I и II	- III	IV и V
I и II	10	12	16
III	12	16	28
IVJh V	16	18	20
Разрывы между пожаро- и взрывоопасными промышленными
установками, оборудованием й агрегатами, размещаемыми на от-
крытых площадках, и производственными, вспомогательными и
другими зданиями и сооружениями назначают по специальным'
нормам.
Противопожарный разрыв можно определить по формуле
n=k
где п — противопожарный разрыв в м; F — площадь пламени,
равная площади окон, в м2; k — коэффициент, значение которого
для наиболее часто встречаемых случаев приведено в табл. 16.
Таблица 16
Назначение здания	Абсолютная температура, К		k
	пламени	безопасная для здания	
Производства категорий А и Б	1273	513	1,22
Склады ПВЖ и ГЖ	1273	573	1,47
Производства категории В	1173	513	1,47
Производства категорий Г и Д	1073	ы з	1,22
Расположение подземных и надземных нефте-, газо- и продук-
топроводов, паропроводов, водопроводов, а также электрокабелей
должно удовлетворять противопожарным требованиям. Так, неф-
те-, газо- и продуктопроводы должны прокладываться на опреде-
ленном расстоянии от зданий.
§ 2.	Противопожарные преграды
в зданиях
Для предупреждения распространения огня по всему зданию
применяются преграды в виде противопожарных стен и перекры-
тий или устройства противопожарных зон.
Противопожарные стены (брандмауэры) — глухие несгорае-
мые стены, пересекающие здание по вертикали в продольном или
поперечном направлении. Они опираются на фундаменты и воз-
14*
211
водятся на всю высоту, разделяя сгораемые и трудносгораемые
покрытия, перекрытия, фонари и другие конструктивные элементы
здания, и возвышаются над сгораемой кровлей не менее чем на
60 см, а над несгораемой — на 30 см.
Противопожарные стены применяются: для разделения на сек-
ции производственных и складских помещений с различной по-
жарной опасностью; отделения административно-бытовых и
складских помещений от производственных; уменьшения противо-
пожарных разрывов между зданиями, а также между зданиями
и сооружениями. Предел огнестойкости противопожарных стен
должен быть не менее 4 ч.
Противопожарные зоны устраиваются в тех случаях, когда по
условиям технологических процессов производства невозможно
применение противопожарных стен. Противопожарная зона пред-
ставляет собой полосу несгораемого покрытия, опирающуюся на
один или несколько рядов несгораемых опор или на внешние не-
сгораемые стены. Она может быть также несгораемой определен-
ной ширины полосой здания, перерезающей все здания по ширине
или по длине. Торцы поперечных и продольных зон окаймляются
вертикальными гребнями, выступающими над сгораемой или труд-
носгораемой кровлей не менее чем на 60 см.
.Пределы огнестойких несущих стен и колонн противопожар-
ных зон предусматриваются не менее 4 ч, покрытий и перекры-
тий — не менее 2 ч.
§ 3.	Обвалование
При хранении нефти, нефтепродуктов и других горючих жид-
костей, а также сжиженного газа в наземных или полуподземных
резервуарах вокруг отдельно стоящего резервуара или группы
резервуаров устраивается обвалование, которое предотвращает
растекание жидкости во время аварии и при пожаре. В отдель-
ных случаях вместо глиноземляных валов сооружаются несгорае-
мые стены. Объем обвалованного пространства должен быть ра-
вен объему отдельно стоящего резервуара или 0,5 объема группы
резервуаров, а высота вала должна быть не менее 1 м.
Расстояние от стенок наземных резервуаров до подошвы об-
валования или ограждающих стенок должно быть не менее поло-
вины диаметра ближайшего к обвалованию большего резервуа-
ра, но не менее 5 м.
§ 4.	Сбросовые устройства
Для быстрого удаления нефти или нефтепродуктов с установ-
ки при аварии или пожаре на некотором отдалении от нее соору-
жаются аварийные емкости. Последние связываются с установкой
специальными (аварийными) трубопроводами.
На установках по подготовке нефти, а также по сепарации га-
за газ отводится на факел. Факельный стояк оборудуется устрой-
212
ствами для поджигания газа (электрозапальником) и устойчиво-
го горения газа (горелкой).
Глава IV
ОГНЕГАСЯЩИЕ СРЕДСТВА, ОГНЕТУШИТЕЛИ
И ПРОТИВОПОЖАРНЫЙ ИНВЕНТАРЬ
В качестве огнегасящих средств на предприятиях нефтяной и
газовой промышленности применяются вода, химическая и воз-
душно-химическая пена, песок и другие материалы.
Многие объекты добычи, сепарации и транспортирования неф-
ти и газа обеспечиваются углекислотными огнетушителями и на-
бором простейшего противопожарного инвентаря.
§ 1.	Огнегасящие средства
Огнегасящие средства могут быть жидкие (вода, растворы со-
лей и др.), газообразные (водяные пары, газообразная углекис-
лота и др.), пенообразные и твердые (сухая земля, песок, твер-
дая углекислота и др.).
К огнегасящим средствам предъявляется ряд требований. Они
должны иметь высокие значения теплоемкости, удельной теплоты
парообразования или плавления, обладать способностью быстро
распространяться по поверхности горящих веществ и проникать
в глубь этих веществ. При тушении пожаров огнегасящие средст-
ва должны обеспечивать быстрое прекращение горения при отно-
сительно малом расходе их, не оказывать вредного влияния на
организм при использовании и хранении, не оказывать вредного
воздействия на вещества и материалы при тушении пожара, быть
доступными и дешевыми.
К подобным средствам относятся вода, пена, галлоидирован-
ные углеводороды, инертные газы, песок, а также покрывала из
войлока и асбеста.
Вода — наиболее распространеннное средство борьбы с огнем
при тушении твердых горючих веществ и огнеопасных жидкостей
с температурой вспышки 60°C и выше. Она применяется в тонко-
распыленном состоянии или компактными струями.
Огнегасительные свойства воды заключаются в ее большой
теплоемкости, что обеспечивает снижение интенсивности горения.
Вместе с тем, испаряясь, вода образует пар, который занимает
определенный объем над поверхностью горючих веществ, затруд-
няет доступ кислорода воздуха к месту горения и тем самым со-
кращает, а иногда и прекращает горение. Стекая по горящим кон-
струкциям, вода смачивает поверхности, не затронутые горением,
затрудняя их воспламенение.
213
При подаче воды в тонкораспыленном состоянии обеспечива-
ется большая площадь соприкосновения мелкораздробленных ка-
пель с поверхностью горения вещества, что приводит к интенсив-
ному парообразованию.
Вода способствует вспениванию и образованию эмульсий при
горении нефтепродуктов, имеющих температуру вспышки 120 °C
и выше. Эмульсия, закрывая поверхность жидкости, изолирует ее
от кислорода воздуха, а также препятствует выходу паров из
нее.
Компактные струи воды способны своим механическим дейст-
вием сбивать пламя, разрушать твердые вещества и проникать в
глубь очагов пожаров. На электроустановках, находящихся под
напряжением, а также при наличии карбида кальция и других хи-
мических веществ, образующих с водой вредные или усиливаю-
щие горение вещества, компактные струи воды не применяются.
Химическая и воздушно-механическая пена широко применя-
ется при тушении горящих нефти и нефтепродуктов.
Химическая пена применяется при тушении загорания
всех огнеопасных жидкостей, и прежде всего легковоспламеняю-
щихся жидкостей. Эта пена представляет собой пузырьки смеси
газа с жидкостью, где дисперсной фазой является газ, находящий-
ся в тонких оболочках воды.
В о з д у ш н о-м еханическая пена используется при ту-
шении воспламенений горючих жидкостей, а также легковоспла-
меняющихся жидкостей в резервуарах до РВС-1000 (за исключе-
нием авиационного бензина). Эта пена получается путем смеше-
ния воздуха (90%) и 0,2—0,4%-ного пенообразователя (9—9,6%).
Пенообразователи имеют различный состав. Так, пенообразова-
тель ПО-1 состоит из керосинового контакта с содержанием суль-
фокислот не менее 44%, клея этилового спирта (сырца) или кон-
центрированного (95%-кого) этиленгликоля и каустической соды
(технического едкого натра).
Галоидированные углеводороды — бромистый ме-
:тил, хлорбромметан, трифторбромметан, хлористый метил и дру-
гие обладают высокой огнегасительной способностью (концент-
рация их в воздухе от 3 до 5% обеспечивает пожаротушение), но
токсичность и относительно высокая стоимость ограничивают их
применение.
Огнегасительные средства 3,5В и 4ДН состоят в основном из
бромистых углеводородов (3,5В содержит в своем составе 70%
бромэтила и 30% СО2). Эти средства применяются при тушении
загораний огнеопасных жидкостей, твердых горючих веществ,
двигателей внутреннего сгорания, а также оборудования, находя-
щегося под напряжением.
Газообразные и порошкообразные средства пожаротушения
применяются для тушения горящих твердых, жидких и газооб-
разных веществ.
Углекислый газ и 'азот применяются для тушения
пламенного горения жидкостей и газов в закрытых пространствах.
214
Эти газы не портят гасимые вещества, материалы и оборудование.
Огнегасящая концентрация СО2 для большинства веществ состав-
ляет 30—35 об. %.
В качестве огнегасительных средств используются также пред-
варительно очищенные от СО и О2 дымовые и выхлопные газы.
Порошкообразные и твердые огнегасящие ве-
щества— хлориды щелочных и щелочноземельных металлов
(флюсы), карналлит, двууглекислая и углекислая сода, поташ,,
квасцы, твердая углекислота, а также песок, сухая земля и другие-
применяются для тушения горения жидкости и твердых веществ.
Эффект порошкового тушения заключается в механическом сбива-
нии пламени и удалении кислорода из зоны горения. Кроме того,,
сухие порошки обладают антикатализаторным (ингибиторным)
действием.
§ 2.	Противопожарное водоснабжение
Для тушения пожара струю воды необходимо подавать под:
давлением, величина которого определяется противопожарными
нормами в зависимости от ряда условий. Противопожарные водо-
проводы бывают высокого и низкого давлений.
По производственным и технико-экономическим соображениям
противопожарный водопровод целесообразно объединять с тех-
нологическими или другими водопроводами предприятия.
В противопожарных водопроводах высокого давления напор
в сети, необходимый для тушения пожара, создается стационар-
ными насосами. Эти насосы должны быть оборудованы устройст-
вом, обеспечивающим пуск их не позднее чем через 5 мин после
возникновения пожара.
В водопроводах низкого давления напор, необходимый для ту-
шения пожара, создается при помощи автонасосов. Вода забира-
ется насосом через гидранты и подается к месту пожара. В этих
случаях требуется, чтобы свободный напор на поверхности земли
у гидрантов во время тушения пожаров с учетом расхода воды и
на другие нужды был не менее Юм.
Противопожарный водопровод высокого давления должен-
обеспечивать подачу компактной струи на высоту не менее 10 м
при полном расходе воды и расположении ствола на уровне наи-
высшей точки самого высокого объекта, обслуживаемого данной
линией водопровода.
Гидранты должны устанавливаться на расстоянии не более
150 м друг от друга и н-е ближе 5 м от стен здания. Места распо-
ложения задвижек должны быть назначены так, чтобы количест-
во отключаемых задвижкой гидрантов было не более пяти.
Внутренние пожарные краны устанавливаются обычно в отап-
ливаемых коридорах или проходах на видных и доступных местах
на высоте 1,35 м от уровня пола.
В тех случаях, когда для тушения пожаров устраиваются спе-
циальные водоемы, объем воды (неприкосновенный запас) в них
должен обеспечить максимальный расход воды, рассчитанный по
нормам.
§ 3.	Огнетушители
Огнетушителями оснащаются нефтенасосные и компрессорные
станции, установки по подготовке нефти и переработке газа и
другие объекты нефтяной и газовой промышленности. Они явля-
ются надежным средством для тушения пожаров на этих объ-
ектах до прибытия пожарных подразделений.
По виду огнегасительного состава огнетушители подразделя-
ются на жидкостные, пенные, газовые и порошковые.
По способу выброса огнегасительного вещества они подразде-
ляются также на четыре группы. Выброс огнегасительного веще-
ства может происходить:
1) под давлением газов, которые образуются в результате хи-
мической реакции составных компонентов заряда;
2) под давлением самого огнегасительного заряда или под
давлением рабочего газа, находящегося под огнегасительным ве-
ществом;
3) под давлением рабочего газа, содержащегося в отдельном
баллончике (воздушно-пенные огнетушители);
4) путем свободного истечения за-
рядка (порошковый огнетушитель
ОП-1).
В жидкостных огнетуши-
телях применяют воду, воду с до-
бавками поверхностно-актив1ных ве-
ществ или водные растворы различ-
ных химических соединения. Жидко-
стные огнетушители позволяют полу-
чить струю огнегасительного состава,
представляющего собой водный рас-
твор солей, хлористого натрия, маг-
ния, кальция, буры, квасцов и др. На
предприятиях нефтяной и газовой
промышленности огнетушители этого
типа не получили широкого распрост-
ранения.
В качестве огнегасительных заря-
дов химических пенных огнету-
шителей применяются вещества,
при взаимодействии которых образу-
ется химическая пена. Заряд химиче-
ских пенных огнетушителей состоит
из кислотной и щелочной частей.
Огнегасительными зарядами воз-
Рис. 36. Ручной пенный огнетушитель ОП-5
216
Рис. 37. Ручной густопенный морской огне-
тушитель ОП-М:
/ — днище нижнее; 2 — корпус; 3 —стакан;
4 — предохранительная мембрана; 5 —
спрыск; б — днище верхнее; 7 — горлови-
на; 8 — крышка; 9 — шток; 10— проклад-
ка; // — штифт; 12 — ручка
душно-пенных огнетушителей
являются водные растворы пе-
нообразователей ПО-1 или
ПО-6.
Ручной химический пенный
огнетушитель ОП-5 предна-
значен для тушения начинаю-
щихся очагов пожара твердых
материалов, а также различ-
ных горючих жидкостей на
площади не более 1 м2.
Огнетушитель ОП-5 пред-
ставляет собой стальной свар-
ной баллон (рис. 36). Горло-
вина баллона закрыта чугун-
ной крышкой с запорным уст-
ройством, состоящим из рези-
нового клапана со штоком
у пружины, прижимающей
клапан к горловине кислотного стакана при закрытом положении
рукоятки. Спрыск огнетушителя расположен на горловине и за-
крыт специальной мембраной, предотвращающей выход заряда
до полного смещения составных частей его. Кислотная часть за-
ряда в объеме 0,45 л залита в полиэтиленовый стакан, который
устанавливается в горловине огнетушителя. Щелочная часть за-
ряда растворена в 8,5 л воды и залита в корпус огнетушителя.
Для приведения огнетушителя в действие необходимо поднять
вверх рукоятку (при этом открывается клапан кислотного стака-
на) и перевернуть огнетушитель. В результате химической реак-
ции кислотной части заряда со щелочной частью образуется угле-
кислый газ, создающий в корпусе огнетушителя давление, под
которым заряд в виде химической пены выбрасывается через
спрыск.
Ручной химический густопенный морской огнетушитель ОП-М
предназначен для тушения небольших очагов пожаров, возникаю-
щих при горении различных веществ и материалов на морских
судах и в портовых сооружениях и складах. Он представляет из
себя стальной сварной баллон (рис. 37). Горловина его закрыта
чугунной крышкой с запорным устройством, представляющим со-
бой клапан с резиновым уплотнением, закрепленным на штоке.
Клапан прижимается к горловине кислотного стакана с помощью
пружины.
Заряд огнетушителя состоит из кислотной (1200 г кислого сер-
нокислого нефелина) и щелочной (500 г двууглекислой соды с
примесью 70 г лакричного экстракта, растворенных в 6,5 л воды)
частей.
Чтобы привести огнетушитель в действие, необходимо: руко-
ятку повернуть вверх (при этом открывается клапан кислотного
стакана) и перевернуть огнетушитель.
При горении горючих материалов (кроме материалов, горение
которых происходит без доступа воздуха), а также электроуста-
новок, находящихся под током, применяют ручной химический
пенный маломагнитный огнетушитель ОП-9ММ.
Газовые огнетушители подразделяются на углекислот-
ные, в которых применяются жидкая углекислота, и аэрозольные,
в которых применяются парообразующие огнегасительные веще-
ства на основе галоидированных углеводородов.
Углекислотные огнетушители применяют для тушения огня в
помещениях, труднодоступных местах и на открытом воздухе.
Наиболее эффективное действие углекислотных огнетушителей на-
блюдается при температуре —25 °C. При более низкой температу-
ре давление углекислоты в баллоне снижается, что приводит к
замедлению выхода углекисло-снежной струи. При повышении
температуры давление углекислоты в баллоне резко повышается,
что вызывает переход ее из жидкого состояния в газообразное и
может привести к разрыву предохранительной мембраны или
баллона. Чтобы предохранить баллон от разрыва углекислотные
огнетушители снабжаются предохранительными мембранами, ко-
торые обеспечивают саморазрядку баллона при достижении опас-
ного давления.
Наполняют баллоны с соблюдением установленного коэффици-
ента заполнения.
Ручные углекислотные огнетушители типов ОУ-2, ОУ-5 и ОУ-8
предназначены для тушения небольших очагов загорания различ-
ных /веществ и материалов, за исключением веществ, горение ко-
торых происходит без доступа воздуха. Они эффективно использу-
ются при температуре от —25 до 4-50°C.
Огнетушители этого типа представляют собой стальные балло-
ны емкостью 2,5 и 8 л, в горловину которых ввернут латунный
вентиль с сифонной трубкой (рис. 38).
Раструбы огнетушителей ОУ-2 и ОУ-5 присоединяются к кор-
пусу вентиля шарнирно, а огнетушителей ОУ-8 — с помощью гиб-
кого бронированного шланга длиной 800 мм.
Запорный вентиль имеет предохранительное устройство мем-
бранного типа.
Для приведения огнетушителя в действие необходимо повер-
нуть маховичок вентиля влево до отказа. При медленном повороте
вентиля огнетушителя углекислота вытесняется по сифонной труб-
ке в снегообразователь. Мгновенно испаряясь, она переходит в газ
и, охлаждаясь, превращается в туманно-снежную массу и твердые
хлопья, которые направляются в очаг пожара. При переходе жид-
218
кой углекислоты в газообразное состояние ее первоначальный
объем увеличивается в 500 раз.
Раструб, из которого выбрасываются углекислый снег и угле-
кислый газ, направляют на очаг загорания до открытия вентиля.
При пользовании огнетушителем во избежание обмораживания
нельзя касаться металлической части раструба оголенными ру-
ками.
Во время транспортировки огнетушителя следует оберегать его
от падения и ударов о твердые предметы. Огнетушители нельзя
устанавливать вблизи нагревательных приборов и других источни-
ков тепла.
Для тушения загораний различных веществ и материалов, а
о
а — огнетушитель ОУ-8; б — вентиль огне-
тушителей ОУ-2, ОУ-5 и ОУ-8
также очагов пожара в электроустановках, находящихся под на-
пряжением, применяются ручные маломагнитные углекислотные
огнетушители 0У-2ММ и 0У-5ММ, а также передвижные углекис-
лотные огнетушители УП-1М, УП-2М.
Огнетушитель УП-2М предназначен для тушения легковоспла-
меняющихся жидкостей (бензина, керосина, газолина и др.) на
площади не более 5м2, тушения загораний электродвигателей, ди-
намомашин и других электроустановок небольших размеров, а
также для ликвидации загораний на стационарных двигателях
внутреннего сгорания и других машин.
Аэрозольные и углекислотно-бромэтиловые огнетушители по
виду огнегасительного состава относятся к группе газовых огнету-
шителей. Огнегасительные заряды этих огнетушителей представ-
ляют собой составы на основе галоидированных углеводородов
(бромистого этила, бромистого метилена и тетафтордибромэтана).
В качестве выталкивающего таза используют углекислоту, воздух
или другой инертный газ.
Огнегасительные составы на основе галоидоуглеводородов об-
ладают высокой огнегасительной эффективностью и могут при-
меняться в широком диапазоне температур. Ими тушат пожары
нефтепродуктов и других легковоспламеняющихся жидкостей, тле-
ющих твердых веществ и электроустановок, находящихся под
током.
Ручные аэрозольные огнетушители ОА-1 и ОА-3 по конструк-
ции идентичны и отличаются друг от друга только размерами
корпуса. Зарядом этих огнетушителей служит бромэтил. Выброс
заряда из огнетушителя происходит под давлением углекислоты,
находящейся в отдельном баллоне внутри корпуса огнетушителя.'
Ручные углекислотно-бромэтиловые огнетушители ОУБ-3 и
ОУБ-7 предназначены для тушения небольших очагов пожаров
различных горючих веществ, тлеющих материалов, а также элект-
роустановок, находящихся под напряжением. Их используют в
складских помещениях (в том числе неотапливаемых), на грузо-
вых и специализированных автомобилях для перевозки горюче-
смазочных материалов; на бензораздаточных колонках и автоза-
правочных станциях.
Огнетушители этого типа эффективно работают при темпера-
туре от —60 до -J-55 °C, поэтому они могут применяться во всех
нефтяных районах нашей страны.
Корпус огнетушителей ОУБ-3 и ОУБ-7 представляет собой
цилиндрические стальные тонкостенные баллоны со сферически-
ми днищами. В верхней части корпуса вварена горловина, в ко-
торую ввернут запорный вентиль с распыляющим насадком.
К вентилю снизу приварена сифонная трубка, которая не доходит
до дна на 3—4 мм.
Порошковые огнетушители. Огнегасительные заряды
порошковых огнетушителей — сухие порошки типа ПСБ и ПС-1.
Порошки указанного типа безвредны и неэлектропроводны. Их
целесообразно применять при тушении загораний автомобилей,
электроустановок, находящихся под напряжением, а также мгно-
венно воспламеняющихся горючих жидкостей и газов.
Ручной порошковый огнетушитель ОП-1 предназначен для ту-
шения небольших загораний на автомобилях, тракторах и других
машинах. Он состоит из цилиндрического корпуса с наклонной
горловиной, сетки, обеспечивающей распыление порошка, и резь-
бовой крышки. Все детали огнетушителя изготовлены из полиэти-
лена. Для ввода огнетушителя в действие отвертывают крышку и
удерживая огнетушитель за нижний конец корпуса, энергичным
встряхиванием высыпают на очаг пожара так, чтобы порошок об-
разовал облако над пламенем.	—.
§4. Простейший противопожарный
инвентарь
К противопожарному инвентарю относят бочки с водой, ящики
с песком, ломы, топоры, лопаты, багры, ведра и другие приспо-
собления.
В отличие от обычного хозяйственного инвентаря противопо-
жарный ин/вентарь окрашивают в красный цвет. Ящики с песком
должны быть рассчитаны на хранение 0,5 м3 песка, а на складах
горючих жидкостей до 1 м3. Их плотно закрывают для предохра-
нения песка от загрязнения и увлажнения. На ящике белой крас-
кой делается надпись «Для тушения пожара». На ведрах делают
надпись «Пожарное ведро».
Комплект первичных средств тушения пожара собирают на
щитах, которые вывешивают на видных и легкодоступных местах.
Места размещения щитов определяются по согласованию с по-
жарной охраной.
К первичным средствам пожаротушения относятся также ас-
бестовые и грубошерстные полотна (кошма, войлок). Они пред-
назначены для тушения очагов пожара при воспламенении ве-
ществ, горение которых не может происходить без доступа возду-
ха. Асбестовые и войлочные полотна рекомендуется хранить в ме-
таллических футлярах с крышками.
Огнетушители, ящики с песком, лопаты, ломы, багры и другие
первичные средства пожаротушения размещаются вблизи мест
наиболее вероятного их применения, на виду, с обеспечением к
ним свободного доступа. На территории объекта (вне помещения)
они группируются на специальных пожарных пунктах.
Ответственность за приобретение пожарного инвентаря и
средств пожаротушения возлагается на руководителя предприя-
тия, а за сохранность и уход за ними на объектах — на руководи-
телей объектов.
Контроль за наличием, исправностью и правильным использо-
ванием средств пожаротушения осуществляется ответственным
лицом за пожарную безопасность или начальником добровольной
пожарной дружины.
Глава V
пожарные автомобили, мотопомпы,
ПЕНОГЕНЕРАТОРЫ И ДРУГОЕ ОБОРУДОВАНИЕ,
ПРИМЕНЯЕМОЕ ПРИ ТУШЕНИИ ПОЖАРОВ
Пожарные подразделения, обслуживающие предприятия неф-
тяной и газовой промышленности, оснащаются пожарными авто-
мобилями общего и специального назначения, мотопомпами, по-
жарными стволами и рукавами, пожарными лестницами, ручным
инструментом и другим снаряжением.
§ 1. Пожарные автомобили
Пожарные автомобили общего назначения (автоцистерны и
автонасосы)—основные машины пожарных подразделений. Они
предназначены для доставки к месту пожара личного состава, во-
, ды, пенообразователя, пожарно-технического снаряжения и подачи
на очаг пожара воды или воздушно-механической пены.
Наибольшее применение получили автоцистерны благодаря
своей универсальности. Они относятся к группе машин, которые
представляют собой самостоятельные тактические единицы, но
применяются также и в комплексе с другими типами пожарных
машин.
Промышленностью выпускаются пожарные автоцистерны
АЦ-20(66), АЦ-30(53А),	АЦ-40(130Е),	АЦ-40(375), АЦС-
30 (157К) —для северных районов и др.
Пожарные автоцистерны монтируются на шасси грузовых ав-
томобилей различной грузоподъемности. Они оснащаются насо-
сами и пеносмеси^лями. При тушении пожара вода подается из
емкости, установленной на автоцистерне, или от внешнего водо-
источника.
Автонасосы отличаются от автоцистерн отсутствием бака для
воды, более широким комплектом противопожарного оборудова-
ния, большим числом мест для боевого расчета и увеличенной
емкостью бака пенообразователя.
Промышленностью выпускаются пожарные автонасосы
АН-30(130), АН-40(130Е). Автонасосы применяют, как правило,,
в комплексе с автоцистернами, но в районах с хорошо развитой,
системой водоснабжения могут использоваться и самостоятельно.
К числу пожарных автомобилей специального назначения от-
носятся пожарный автомобиль воздушно-пенного тушения
АВ-40(375), пожарная насосная станция ПНК-Ю0(157К), пожар-
ный рукавный автомобиль АР-2(157К) и другие машины.
Пожарный автомобиль АВ-40 (375) предназначен для доставки
к месту пожара боевого расчета, пожарно-технического оснаще-
ния, пенообразователя, технических средств для подачи воздуш-
но-механической пены и служит для тушения горящей нефти и
нефтепродуктов в резервуарах или при их разливу на нефтехра-
нилищах, а также пожаров на нефтеперерабатывающих и нефте-
химических заводах.
При тушении крупных пожаров автомобиль АВ-40 (375) ис-
пользуется совместно с автоцистернами или автонасосами. При
наличии водоисточника у места пожара он может применяться
самостоятельно.
Автомобиль может работать в различных климатических зонах
с годовыми колебаниями температуры от —35 до +35 °C. Высокая
проходимость базового шасси позволяет эксплуатировать его в
районах с плохими дорогами.
При тушении пожаров на нефтяных и газовых предприятиях
нашла применение пожарная машина газо-воздушного тушения
(АГВТ—100, АГВТ-150). Эта машина сбивает пламя или оттесня-
ет его в нужном направлении струей отработанных газов. Вместе
с тем подача отработанных газов в зону пожара способствует
прекращению горения. Реактивный двигатель при подводе к вы-
хлопной трубе воды выбрасывает мощную струю пара.
§ 2.	Пожарные мотопомпы
Мотопомпы применяются для подачи воды из открытых водо-
источников и перекачки, ее при тушении пожаров. Они подразде-
ляются на переносные и прицепные. Переносные доставляются к
месту пожара на транспортных средствах или на специальных
тележках. Прицепные мотопомпы смонтированы на одноосном
прицепе, поэтому к месту пожара доставляются на буксире авто-
мобиля. На небольшие расстояния они могут транспортироваться
вручную. Мотопомпа состоит из центробежного насоса и дви-
гателя.
Переносные пожарные мотопомпы выпускаются типов М-600А,
МП-800А, МП-800А в морском исполнении; прицепные пожарные
мотопомпы — типов МП-1400, МП-1600. Для перевозки перенос-
ных мотопомп и комплектующего оборудования используется те-
лежка Т-44.
§ 3.	Пеногенераторы
Переносные пеногенераторы ПГП-50 и ПГП-100 предназначе-
ны для получения химической пены путем растворения огнегаси-
тельных порошков при тушении пожаров легковоспламеняющихся
жидкостей.
Пеногенераторы указанного типа состоят из корпуса и загру-
зочной воронки (бункера). Корпус имеет сопло, диффузор и ва-
куум-камеру, в верхней части которой расположен обратный кла-
пан, предотвращающий доступ воды в бункер при внезапном пе-
рекрытии рукавной линии за пеногенератором. При включении
пеногенератора в действие струя воды, проходя через сопло и
диффузор, создает в вакуум-камере разрежение, пенопорошок за-
сасывается из бункера, захватывается струей воды и увлекается
в рукавную линию. При растворении в воде порошка ПГП выде-
223
ляется углекислый газ, пузырьки которого обволакиваются плен-
кой из водного раствора продуктов реакции.
Пеногенераторы ПГ-50, ПГ-50М, ПГ-100, ПГ-100М и другие
предназначены для получения пены в больших количествах. При-
водятся в действие От водяных насосов или от пожарных гидран-
тов водопровода. Пена образуется в результате смешения пенопо-
рошка в диффузоре и пенопроводе.
Воздушно-пенные стволы предназначены для получения воз-
душно-механической пены и подачи ее непосредственно в зону го-
рения. Воздушно-пенный ствол представляет собой металлическую
трубу, в которую вмонтирован диффузор. В трубу под давлением
подается вода, смешанная с пенообразователем. Проходя диффу-
зор, эта смесь инжектирует воздух. В результате смешения водно-
го раствора пенообразователя с воздухом из ствола выходит го-
товая пена.
Универсальная пенная камера предназначена для слива хими-
ческой или воздушно-механической пены в резервуары. Она пред-
ставляет собой цилиндр, в который вставлен второй цилиндр.
Сверху этот цилиндр перекрывается мембраной, снизу имеет три
патрубка, из которых два боковых служат для поступления кис-,
лотного и щелочного растворов, а центральный — для подачи вод-
ного раствора пенообразователя. Химическая пена образуется в
кольцевом пространстве между внутренним и внешним цилиндра-
ми. Камера имеет диффузор, что при подаче в нее водного рас-
твора пенообразователя обеспечивает подсос воздуха через боко-
вые патрубки и получение воздушно-механической пены.
Модернизированный телескопический подъемник-пенослив
предназначен для подачи воздушно-механической пены в резер-
вуары с горящими нефтепродуктами высотой 6—12,5 м при пере-
движной системе пожаротушения. Подъемник-пенослив состоит
из лафетного стола, телескопического механизма выдвигания, уд-
линителя, гребенки, двух пеногенераторов и двух шестов для
подъема и опускания.
Подъемник-пенослив собирают в горизонтальном положении, а
затем поднимают с помощью двух тросов и растяжек. На требуе-
мую высоту пеногенераторы устанавливаются с помощью меха-
низма выдвигания. Раствор пенообразователя к подъемнику по-
дается по двум напорным рукавам от пожарных насосов.
§ 4.	Пожарные стволы
Предназначены для создания и направления струй воды или
воздушно-механической пены при тушении пожаров с помощью
пожарных автомобилей, мотопомп, пожарных насосов и пожарных
кранов водопроводных систем. По назначению пожарные стволы
делятся на водяные и воздушно-пенные, а в зависимости от про-
пускной способности и размеров — на ручные и лафетные.
Ручные стволы, предназначенные для создания и направления
водяных струй, разделяют на стволы для сплошных струй (СА,
924
JIC-Б, ПС-A, PC-50, РС-70), стволы для распыленных струй
(PC-А и РС-Б) и комбинированные (СК, РСК-50, РСП-50,
РСП-70).
Ручные пожарные стволы ПС-А й ПС-Б применяются для соз-
дания и направления сплошной струи воды при тушении пожаров
и идут на комплектацию мотопомп и шестеренчатых насосов.
Ствол (рис. 39) состоит из корпуса, .соединительной муфтовой го-
ловки типа РОТ, служащей для присоединения ствола к напорно-
Рис. 39. Ручной пожарный ствол ПС
Рнс. 40. Ствол пожарный лафетный переносной ПЛС-П20:
/ — корпус; 2 — хомут; 3 — кронштейн; 4 — ствол; 5 —
основание; 6 — насадок; 7 — рукоятка
15—607
225
му рукаву, насадка, через который выбрасывается струя воды, и
ремня для переноски.
Лафетные стволы (ПЛС-П20, ПЛС-С60, ПЛС-В60) обладают
больщой пропускной способностью как для струй воды, -так и для
воздушно-механической пены. Они подразделяются на переносные,
водные и стационарные, устанавливаемые на пожарных автомо-
билях, речных и морских судах и на различных объектах.
Переносной лафетный ствол ПЛС-П20 (рис. 40) предназначен
для создания и направления струи воды или воздушно-механиче-
ской пены при тушении пожаров и входит в комплект пожарного
автонасоса. Ствол состоит из корпуса — тройника с двумя прием-
ными патрубками, с обратными клапанами для присоединения и
замены рукавных линий без прекращения работы лафетного ство-
ла, двухрожкового разветвления с' трубой ствола и насадком и
поворотного тройника, смонтированного на опорном основании
(лафете).
Тройник шарнирно соединен со стволом при помощи узла уп-
лотнения. Внутри ствола установлен четырехлопастной успокои-
тель. Для управления стволом имеется специальная рукоятка.
Устойчивость ствола при действии реактивной силы, стремя-
щейся опрокинуть его, обеспечивается при помощи съемного ла-
фета, который состоит из двух симметрично изогнутых лап с ши-
пами.
§ 5.	Пожарные рукава
Пожарные рукава подразделяются на всасывающие и напор-
ные. Всасывающие пожарные рукава предназначены для всасы-
вания воды из. водоисточников насосами пожарных автомобилей
мотопомп и другими насосами. Они изготовляются резино-ткане-
выми с металлическими спиралями.
Напорные пожарные рукава предназначены для подачи воды
или пены к месту пожара. Они изготовляются двух типов: проре-
зиненные, покрытые слоем резины или латекса, и непрорезинен-
ные плоскотканые из льняной и оческовой пряжи. В зависимости
от выдерживаемого гидравлического давления они подразделяют-
ся на рукава нормальной прочности, усиленной и повышенной
прочности с величинами внутреннего диаметра 51, 66, 77 и 89 мм.
Рукава специального назначения изготовляются диаметрами 77 и
150 мм.
Сетки всасывающие (СВ-80, СВ-100, СВ-125). Применяются
для защиты всасывающей линии и насоса от попадания в них из
водоисточника посторонних предметов, а также для удержания во-
ды во всасывающей линии при .кратковременном прекращении ее
подачи при заливке насоса водой перед запуском его с неисправ-
ным всасывающим вакуум-аппаратом.
Головки соединительные. Предназначены для быстрого и на-
дежного соединения рукавов между собой, а также присоединения
их к насосу и пожарному оборудованию.

Рис. 41. Соединительная головка ру-
кавная типа «РОТ»
Головки для всасывающих рукавов
подразделяются на головки рукавные
всасывающие (ГРВ), головки муфто-
вые всасывающие (ГМВ) и головки-
заглушки всасывающие (ГЗВ).
Головки соединительные напорные
типа РОТ подразделяются на рукав-
ные (ГСР), замковые (ГСЦ), муфто-
вые (ГСМ.) и переходные (ГСП) .
Соединительные головки, за исключением переходных при-
ставляют собой (рис. 41) втулку, на одном конце которой имеют-
ся буртик с тремя клыками и внутренняя проточка, в которую
устанавливают резиновое уплотнительное'кольцо.
Г л а в а VI
СТАЦИОНАРНЫЕ СИСТЕМЫ ПОЖАРОТУШЕНИЯ
Стационарные системы пожаротушения предназначены для Ту-
шения пожаров в начальной стадии их возникновения без участия
людей. Монтируются они в зданиях й сооружениях, а также на -
открытых площадках для защиты пожароопасных объектов й тех-
нологического оборудования.
В зависимости от вида огнегасительных средств стационарные
системы пожаротушения подразделяют на водяные, пенные, газо-
вые и паровые.
§ 1. Стационарные автоматические системы
водяного пожаротушения
Эти системы применяются преимущественно для тушения вос-
пламенения твердых горючих материалов, а также для защиты
сооружений общественного назначения.
По принципу действия эти системы бывают спринклерные и
дренчерные.
Спринклерные системы предназначены для местного тушения
и локализации пожара в. помещениях капельными струями.
В этих системах запорный орган и датчик, воспринимающий им-
пульс от пожара, как правило, тепловой, располагаются в одном
органе—распылительной головке.
Система представляет собой сеть водопроводных труб с ввер-
нутыми на них через определённое расстояние друг от друга
спринклерными головками.
15*
Последние имеют пластинчатые замки, спаянные между собой
при помощи легкоплавкого припоя с температурой плавления 72,
93, 141 или 182 °C. При повышении температуры воздуха в поме-
щении до расчетного предела припой расплавляется, пластинки
распадаются и вода начинает выливаться из спринклерной го-
ловки.
Оросители водяные спринклерные применяют при разбрызгива-
нии воды над защищаемой от пожара площадью. В отличие от
спринклерных головок 2-СП спринклерные оросители имеют лег-
коплавкий замок, вынесенный в сторону от розетки. Это обеспе-
чивает быстрое воздействие тепловой радиации от пожара на лег-
коплавкий замок и срабатывание оросителя.
Системы дренчерного типа применяют, как правило, для за-
щиты объектов с повышенной пожарной опасностью. В этих си-
стемах побудительная аппаратура (механическая, электрическая
или пневматическая) связана с запорным устройством. Включение
может быть автоматическим и ручным (местным и дистанцион-
ным).
В дренчерных установках группового действия вода поступа-
ет через клапан группового действия одновременно через все
дренчеры, объединенные в одну секцию.
Дренчерные головки не имеют замков и выпускные отверстия
их всегда остаются открытыми. Воду в дренчерную систему пода-
ют через задвижки (вентили), открывающиеся или вручную, или
автоматически клапаном контроля, действующим при повышении
температуры.
Дренчерные водяные оросители служат для орошения всей
или части защищаемой от пожара площади (ДП), а также для
создания направленной струи и орошения ею вертикальных конст-
рукций, создания водяных завес (ДЛ). Дренчерный ороситель
типа ДП отличается от сплинкерного оросителя типа СП отсутст-
вием легкоплавкого замка.с клапаном.
.§ 2. Стационарные системы пенного
пожаротушения
Эти системы предназначаются для защиты трансформаторных
камер, реакторов, топливных насосов, емкостей с горючими жид-
костями, имеющими температуру вспышки свыше 28 °C и других
объектов. Пенные автоматические системы отличаются от водя-
ных лишь оросителями и наличием дозирующего устройства для
пенообразователя. Оросители этой системы в зависимости от спо-
соба введения в действие и назначения делятся на оросители пен-
ные спринклерные с замковым устройством (ОПС) и оросители
пенные дренчерные без замкового устройства (ОПД).
Установка пенного тушения применяется для резервуаров.
В пеногенераторной устанавливаются три пеногенератора ПГ-100.
Датчиком автоматического включения установки служит термо-
баллон манометрического термометра ТС-200, вмонтированный в
металлический карман в верхней части резервуара.
При повышении температуры в газовом пространстве резервуа-
ра до 100 °C датчик срабатывает и с помощью электроконтактного
устройства манометрического термометра автоматически включа-
ет водяной насос и открывает задвижки с электроприводом на
водопроводе охлаждения и на пенопроводе. Задвижка перед пе-
ногенератором открывается при повышении давления в водяном
коллекторе до 0,6 МПа, при котором замыкаются контакты ма-
нометра ЭКМ-1.'	,
По окончании тушения пожара и снижения температуры в га-
зовом пространстве автоматически останавливается насос, затем
закрываются задвижки на пенопроводе и перед пеногенератором.
§ 3. Стационарные системы
газового пожаротушения
Эти системы могут быть автоматическими и неавтоматически-
ми. В состав автоматических систем входят: батареи с огнегаси-
тельным веществом, побудительно-пусковая секция с распредели-
тельным клапаном, наборная секция и датчики. В качестве огне-
гасительных средств применяются углекислота и составы на осно-
ве галоидированных углеводородов типа «3,5» или «3,5 В».
Пуск системы происходит под действием сжатого воздуха
(пневматический пуск) или пиропатрона (электрический пуск).
В качестве резерва имеется ручной пуск.	,	•
Неавтоматические системы газового пожаротушения состоят
из баллонов с огнегасительным веществом, коллектора, шланга
для подачи огнегасительного вещества с раструболураспылителем:
и рамы.
Тушение пожаров автоматическими системами газового пожа-
ротушения осуществляется способом локального тушения или спо-
собой объемного тушения.
При локальном способе тушения огнегасительное вещество по-
дается только к месту возникновения загорания, при объемном
способе — в объем всего защищаемого помещения.
В установках объемного тушения пожара составом «3, 5В»,
применяемых для помещений, в которых размещены емкости с
огнеопасными жидкостями, автоматическая подача огнегасящего
средства (паров состава «3., 5В) осуществляется с помощью пуско-
вого устройства, подвешенного на тросе. Пусковое устройство име-
ет легкоплавкие замки, связанные с головками баллонов, в кото-
рых находится состав «3, 5В». При повышении температуры в по-
мещении до 72 °C замок расплавляется, огнегасящий состав
вытесняется в коллектор и через выпускные насадки поступает в
помещение, где возник пожар.
229
§ 4. Устройства паротушения
Эти устройства представляют собой подводящие паропроводы
и внутренние парораспределительные линии, выполненные из труб
с отверстиями диаметром 4—5 мм, расположенными на расстоя-
нии 50 мм друг от друга. Парораспределительные линии уклады-
ваются по периметру помещения на высоте 200—300 мм от уров-
ня пола. Запорные устройства на подводящем паропроводе рас-
полагаются вне помещения.
Глава VII
ПОЖАРНАЯ СИГНАЛИЗАЦИЯ И СВЯЗЬ
Успешная ликвидация пожара и предупреждение его распро-
странения зависят от своевременного извещения пожарной части
о месте возникновения пожара и его характере.
На предприятиях нефтяной и газовой промышленности для
этой цели применяются электрическая пожарная сигнализация
(ЭПС), телефонная связь, а также радиосвязь.
§ 1. Электропожарная сигнализация
По способу соединения извещателей электропожарная сигна-
лизация делится на лучевую и кольцевую (шлейфную) системы.
При лучевой системе каждый извещатель соединен самостоятель-
ными проводами с приемной станцией. В одну пару проводов
(луч) при этой системе могут включаться при необходимости два-
три извещателя.
В кольцевой (шлейфной) системе извещатели включены после-
довательно в общий провод — кольцо. Кольцевая система приме-
няется на промышленных объектах, занимающих большие площа-
ди. К одному кольцу могут подключаться до 50 извещателей. Сиг-
налы подаются на приемную станцию кодом, т. е. определенными
импульсами, соответствующими номеру извещателя.
Обе системы электропожарной сигнализации представляют со-
бой слаботочную установку, работающую на постоянном токе
напряжением 24 или 48 В.
По способу приведения в действие извещатели разделяются
на автоматические и ручного действия.
Извещатели ручного действия применяются на объектах, где
круглосуточно находится обслуживающий персонал. Они могут
быть кнопочные и кодовые. Для подачи сигнала о пожаре разби-
вается стекло извещателя и нажимается до отказа кнопка. В кно-
почных извещателях лучевой системы сигнализации имеется уст-
ройство для создания обратного фонического сигнала, с помощью
которого лицо, подающее сигнал, извещается о принятии сигнала
230
приемной станцией. Наличие в извещателе гнезд для подключе-
ния микротелефонной трубки обеспечивает возможность ведения
телефонных разговоров между извещающим и приемной станцией.
Во время срабатывания кнопочного извещателя в пожарной части
на табло обозначается номер извещателя, что позволит опреде-
лить место возникновения пожара.
Автоматические пожарные извещатели подразделяются на теп-
ловые,-световые и дымовые.
Тепловые извещатели предназначаются для помещений, в ко-
торых пожар может вызвать резкое повышение температуры сре-
_ ды. Чувствительным элементом в полупроводниковых тепловых
извещателях является полупроводниковое термосопротивление.
Световые извещатели основаны на применении фотоэлемента
или счетчика фотонов, реагирующего на ультрафиолетовое излу-
чение открытого пламени.
Дымовые извещатели подразделяются на фотоэлектрические и
ионизационные. Ионизационный извещатель состоит из ионизаци-
онной камеры с источником радиоактивного излучения (плуто-
ний-239), и электрометрической лампы тлеющего разряда.
§ 2. Телефонная связь и радиосвязь
Телефонная связь является достаточно надежным средством
оповещения о пожарах. Телефонные аппараты рекомендуется раз-
мещать в местах с наименьшим производственным шумом или в
специальных будках и обеспечивать табличками с указанием спо-
соба вызова ближайшей пожарной части.
Отдаленные объекты предприятий нефтяной промышленности
обеспечиваются радиоаппаратурой с радиусом действия до 45 км.
Радиосвязь может использоваться как средство оповещения по-
жарной части о возникшем пожаре.
Глава VIII
ТУШЕНИЕ ПОЖАРОВ
Успешная ликвидация возникшего пожара зависит от наличия
на объекте необходимых средств огнетушения, подготовленности
персонала предприятия и военизированных спецчастей и правиль-
ного взаимодействия подразделений пожарной охраны с персона-
лом предприятия.
§ 1. Основные методы огнетушения
В условиях пожара горение может быть ликвидировано тремя
методами: 1) удалением окислителя или снижением его процент-
ного содержания в зоне горения; 2) удалением горючего вещества
031
из очага пожара или изменением его свойств; 3) снижением темпе-
ратуры горючей среды до предела, при котором дальнейшее горе-
ние невозможно.
Первый метод состоит в следующем:
а)	очаг пожара изолируется от окружающего воздуха, в ре-
зультате чего скапливающийся дым постепенно снижает содержа-
ние кислорода в атмосфере изолированного объема до предела,
при котором горение прекращается;
б)	горящие объемы заполняются негорючими газами или па-
рами.
Второй метод предусматривает устройство разрывов между зо-
ной горения и смежными массами горючего вещества, а также
применение аварийных приспособлений для быстрого удаления
горючего вещества в безопасное в пожарном отношении место
(спуск горящей жидкости из резервуаров в аварийные емкости
и др.).
Третий метод основан на искусственном снижении температуры
горящего вещества ниже температуры воспламенения этого ве-
щества. Например, при горении жидкостей (особенно в холодное
время года) масса жидкости прогревается медленно и только не-
значительный верхний слой им'еет температуру воспламенения,
поэтому быстрое перемешивание больших масс жидкости приво-
дит к резкому сокращению испарения и прекращению горения.
Каждый из этих, методов имеет свои разновидности. В боль-
шинстве случаев горение ликвидируют одновременным применени-
ем нескольких методов.
Выбор метода тушения (или комбинации методов зависит от
конкретных условий пожара.
§ 2.	Тушение горящих жидкостей
Одним из наиболее надежных и простых способов тушения го-
рящих жидкостей является способ прекращения испарения и па-
рообразования горящей жидкости путем изоляции ее поверхности
от окружающего воздуха слоем пены или слоем других огнегаси-
тельных средств.
При применении пены для тушения горящих жидкостей в ме-
таллических резервуарах и емкостях наружные поверхности их
непрерывно охлаждают струями воды.
Пожар в резервуарах можно тушить также распылением во-
ды мелкодисперсными брызгами на уровне горящей жидкости, ме-
тодом перемешивания массы жидкости и применения галоидиро-
ванных углеводородов в парообразном или распыленном состоя-
нии.
Перерывы и перебои в подаче огнегасительных средств приво-
дят к затяжке операций по тушению пожара, вследствие чего в
резервуарах возможно вскипание жидкости и ее выброс, а также
распространение пожара на близлежащие объекты. В самом на-
чале пожара из резервуаров, соседних с горящим, продукт пере-
качивают в аварийные емкости или в резервуары, которым не уг-
рожает пожар.
§ 3.	Тушение воспламенения
твердых веществ и материалов
Тушение горящих древесных материалов, волокнистых веществ-
и бумаги осуществляют обычно до момента ликвидации интенсив-
ного горения, после чего они в тлеющем виде удаляются из места;
пожара и гасятся распыленными струями вне помещения, в ко-
тором возник пожар.
Если горение веществ и материалов может сопровождаться^ ‘
взрывами, вспышками или выбросом пламени, принимаются сроч-
ные меры по охлаждению веществ и их эвакуации.
Защита материальных ценностей при пожаре осуществляете»
не только путем эвакуации, но и другими способами. Так, в мес-
тах с относительно небольшой интенсивностью горения их укрыва-
ют брезентом, асбестовыми или войлочными покрывалами и дру-
гим материалом и охлаждают водой или воздушно-механической’
пеной.
§ 4.	Тушение пожара газовых
и газонефтяных фонтанов
Открытые газовые и газонефтяные фонтаны представляют ог-
ромную пожарную опасность. В целях недопущения пожара в рай-
оне возникновения открытого фонтана отключаются электролинии,,
прекращается горение в технических и бытовых топках, останав-
ливаются двигатели внутреннего сгорания, закрывается движение-
на прилегающих к фонтану дорогах, принимаются меры по отводу
и перекачке нефти и др. Вместе с тем работники военизированных
спецчастей совместно со специально обученным персоналом пред-
приятия принимают меры по ликвидации открытого фонтана.
В случае возникновения пожара принимаются меры по его лик-
видации. Метод тушения пожара зависит от мощности фонтана,
давления у устья скважины, состояния самой скважины и других
факторов.
Пожары газовых фонтанов с дебитом газа до 500000 м3/сут
и небольшим давлением, а также нефтяных фонтанов с дебитом’
до 200 т/сут тушатся мощными струями воды, радидльно направ-
ленными к устью скважины. При тушении горящего газового фон-
тана воду направляют в нижнюю часть струи горящего газа с тем,,
чтобы обеспечить разрыв этой струи. При тушении мощных газо-
вых фонтанов стремятся в первую очередь снизить давление газа,,
а затем тушат пожар с помощью водяных струй или поверхност-
ного разрыва заряда взрывчатого вещества.
9.3.3,
Давление в устье скважины снижается путем отбора газа и
•нефти или закачки в нее через специально пробуренную вспомо-
гательную скважину глинистого раствора или воды.
Заряд ВВ (тротил, амонит) подается к устью скважины по
стальному тросу или на специальной тележке по рельсовому уз*
коколейиому пути. Под действием энергии взрыва в нижней не-
горящей части струи газа на короткий период происходит разрыв
струи фонтана, поступление газа из скважины прекращается, а
пламя одновременно отрывается и гасится- ударной волной
взрыва.
Эффективным методом гашения фонтанов является метод, при
котором применяются машины газо-воздушного тушения, обеспе-
чивающие подачу мощной струи отработанных газов в смеси с
еводяным паром.
СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ
Бараз В. И. Технические средства, повышающие безопасность труда в буре-
нии. М., Недра, 1971.
 Бухаленко Е. И., Абдуллаев Ю. Г. Монтаж, обслуживание и ремонт нефте-
промыслового оборудования. М., Недра, 1974.
Газарян Г. С., Куцын 77. В. Безопасное ведение буровых работ. М., «Недра»,
1967.
Горбатов В. И. Техника безопасности, противопожарная техника на строи-
тельно-монтажных работах. М., Высшая школа, 1961.
Кабанов В. И, Техника безопасности при разработке морских нефтяных
месторождений. М., Недра, 1969.
Кац М. И., Билинкис Л. И., Медведева В. С. Охрана труда в химической
промышленности. М., Химия, 1974.
Кузнецов В. С. Обслуживание и ремонт, бурового оборудования. М., Недра,
1973.
Кушелев В. П. Основы техники безопасности на предприятиях химической
промышленности. М., Химия, 1972.
Куцын П. В. Безопасное ведение работ на предприятиях бурения (сборник
лекций). М., Недра, 1972.	,
Куцын П. В., Сулейманов М. М., Сысоев Ю. Д. Безопасная эксплуатация
буровых насосов и их обвязок. М., Недра, 1972.
Куцын П. В., Султанов В. Д. Техника безопасности при эксплуатации буро-
вого оборудования и инструмента. М., Недра, 1971.	‘
Куцын П. В., Хвостов С. П. Безопасное ведение вышкомонтажных работ в
бурении. М., Недра, 1969.
' Лаврушко П. Н. Подземный ремонт скважин. М., Недра, 1968.
Монтаж и эксплуатация приспособлений по технике безопасности в нефтегазо-
добывающей промышленности. Баку, 1966.
Манвелян Э. Г. Техника безопасности при эксплуатации нефтяных скважин.
М., Гостоптехиздат, 1963.
Мусаелян Р. 77. Техника безопасности при ремонте скважин. М., Недра, 1966.
Нечаев М. А. Техника безопасности при транспортировке, распределении и
•использовании газового топлива. М:, Гостоптехиздат, 1960.
Основы техники безопасности и противопожарной техники./Г. И. Шибаев,
В. А. Тончарюк, В, Т. Полозков, М. В. Скорняков. М., Недра, 1967.
Орлов Н. В., Судиловский М, Н. Пособие по горноспасательному делу, М.,
Недра, 1976.
Пожарная техника. Каталог-справочник. М., 1977.
Полозков В. Т. Охрана труда и противопожарная защита на магистральных
нефтегазопроводах, нефтебазах и газохранилищах. М., Недра, 1975.
Правила безопасности в нефтегазодобывающей промышленности. М., Недра,
1974.
235
Правила технической эксплуатации электроустановок потребителей и Прави-
ла техники безопасности при эксплуатации электроустановок потребителей. М.,
Энергия, 1969.
Правила пожарной безопасности в нефтяной промышленности. Баку, Комму-
нист, 1970.
Сборник важнейших постановлений и правил "по охране труда и технике
безопасности в нефтяной и газовой промышленности. М., Недра, 1971.
Справочник по охране труда и технике безопасности в нефтеперерабатываю-
щей и нефтехимической промышленности. М., Химия, 1973.
Султанов Д. К. Организация безопасности работ на нефтяных и газовых
промыслах. Баку, Азернешр, 1962.
Султанович А. И. Электробезопасность в нефтяной промышленности. М.,
Недра, 1972.
Толстой М. Г., Демидов М. Д. Техника безопасности и противопожарные ме-
роприятия на строительстве. М., Высшая школа, 1969.
Эстрин Р. Я. Техника безопасности в газовом хозяйстве. М., Недра, 1972.
ОГЛАВЛЕНИЕ
Введение...............................................................  3
ЧАСТЬ ПЕРВАЯ
ОХРАНА ТРУДА ..
I
Глава I.	Общие сведения по охране труда .......................... 5
§ 1.	Основные понятия об охране труда......................... 5
§ 2.	Некоторые понятия об эргономике.......................... 6
§ 3-	Некоторые вопросы технической эстетики................... 7
§ 4.	Законодательство по охране труда ........	9
§ 5.	Надзор и контроль за соблюдением законов по охране труда	И
§ 6.	Создание системы стандартов по безопасности труда_ . • .	15
§ 7.	Ответственность за нарушение законодательства по””охране
труда . ................................................  17
Глава II. Опасности и вредности на производстве ......	19
§ 1.	Вредные, пожаро- и взрывоопасные вещества на производ-
стве .............................  •.......................19
§ 2.	Шум и вибрация на производстве.......................... 23
§ 3.	Работы по погрузке, разгрузке и перемещению ядовитых и
опасных грузов .............................................25
Глава III. Производственный травматизм и профессиональные заболе-
вания ..............................................................  27
§ 1.	Основные понятия....................................27
§ 2.	Расследование и учет	несчастных	случаев	на	производстве	29
. §	3. Анализ производственного	травматизма	.'.....	32
Глава IV. Организация работы по охране труда............................36
§ 1.	Общие вопросы организации работы по охране труда .	.	36
§ 2.	Правила и инструкции по охране труда ......	39
§ 3.	Обучение и инструктаж . "................ .	.	.	.	40
§ 4.	Коллективный договор .	  44
§ 5.	Планирование мероприятий по охране труда	....	45
Глава V. Производственная санитария.................................... 46
§ 1.	Понятие о гигиене труда и производственной санитарии	46
§ 2.	Метеорологические условия производственной	среды .	.	46
§ 3.	Производственная вентиляция...................50
§ 4.	Производственное освещение....................51
§ 5.	Бытовые помещения.............................54
§ 6.	Питьевая вода . .........................................56
§ 7.	Охрана окружающей среды.......................58
§ 8.	Средства индивидуальной защиты................60
§ 9.	Медицинское обслуживание рабочих .......	65
Глава VI. Охрана труда при строительно-монтажных и ремонтных ра-
ботах ..............................................................  66
§ 1.	Погрузочно-разгрузочные работы, перемещение тяжестей и
транспортирование грузов .................................  66
237
§ 2.	Сварочные' работы....................................  71
§ 3.	Прокладка трубопроводов................................74
§ 4.	Монтаж, демонтаж и ремонт бурового и эксплуатационного
оборудования .	  77
Глава VII. Электробезопасность.........................................80
§ 1.	Действие электрического тока на организм человека .	.	80
§ 2.	Опасности, связанные	с	электричеством..................83
. §	3. Классификация помещений, объектов и электроборудования
в зависимости от степени	опасности.............85
§ 4.	Основные меры по предотвращению опасных последствий
действия электрического тока...........................  .	'	86
§ 5.	Меры безопасности • при обслуживании электроустановок
объектов бурения, добычи, сбора и транспорта нефти и газа 94
§ 6.	Первая (доврачебная) помощь'при поражениях электриче-
ским током  ........................................-	.	97
Глава VIII. Охрана труда при бурении нефтяных И газовых скважин .	99
§ 1.	Основные правила безопасной эксплуатации бурового обо-
рудования ...................................................99
§ 2.	Приготовление, очистка	и	обработка промывочного раствора 121
§ 3.	Бурение скважин	 .................................123
§ 4.	Спуско-подъемные	операции .............................126
§ 5.	Крепление скважин •................... .	.	.	.	' 140
§ 6.	Аварийные, работы -...............................  .	144
Глава IX. Охрана труда при эксплуатации нефтяных и газовых скважин 147
§1.	Освоение нефтяных и газовых скважин ..................148
§ 2.	Эксплуатация фонтанных (нефтяных), компрессорных и га-
зовых скважин...............................................149
§ 3.	Эксплуатация глубиннонасосных скважин .	.	.	.	153
§ 4.	Эксплуатация скважин гидропоршневыми насосами .	158
§ 5.	Подземный ремонт скважин .	.	.	.................158
§ 6.	Гидравлический разрыв пласта и кислотная обработка сква-
жин .................................... .. ................171
§ 7.	Исследовательские работы..............................174
§ 8.	Эксплуатация оборудования по поддержанию пластового
давления .	.	.	.	...................... .	.	176
Глава X. Охрана труда при сборе, подготовке и транспортировании
нефти и газа .	.	...	.	...	176
§ 1.	Эксплуатация оборудования для сбора, сепарации и транс-
портирования нефти и газа...................................177
§ 2.	Эксплуатация трубопроводов для сбора и транспортнрова-
вания газа и газового конденсата . ...	. .	.	180
§ 3.	Эксплуатация газокомпрессорных станций и установок .	.	183
§ 4.	Лаборатории и мастерские по ремонту контрольно-измери-
тельных приборов........................................... 184
ЧАСТЬ ВТОРАЯ
ПРОТИВОПОЖАРНАЯ ТЕХНИКА
Глава I.	Основы пожарной профилактики...........................186
§ 1.	Пожарная опасность.....................................186
§ 2.	Процессы горения ......................................186
§ 3.	Характеристика пожарной	опасности горючих веществ . .	188
§ 4.	Импульсы воспламенения.................................190
238
§ 5.	Характеристика материалов и конструкций по возгорае-
мости ....................................................19Г
§ 6.	Огнестойкость промышленных зданий и сооружений .	.	192“
§ 7.	Классификация производств по степени взрыво- и пожаро-
опасности . .	...................................  .193
Глава II. Противопожарные мероприятия .............................195
§ 1.	Организация пожарной охраны промышленных	предприятий	195
. § 2.	Общие меры по обеспечению пожарной безопасности	,	.	197
§ 3.	Меры по обеспечению пожарной безопасности отдельных
технологических процессов...........................198-
§ 4.	Электрооборудование и электроосвещение...............204
§ 5.	Отопление и Вентиляция....................  .	.	.	206-
§ 6.	Предупреждение разрядов статического и атмосферного
электричества............................................. 208-
Глава III. Мероприятия по предупреждению распространения пожаров 209
§ 1.	Планировка предприятия и противопожарные разрывы .	.	210
§ 2.	Противопожарные преграды в зданиях..................211
§ 3.	Обвалование .	.	.	.	........................... 212".
§ 4.	Сбросовые устройства................................212“.
Глава IV. Огнегаеящие средства, огнетушители и противопожарный ин-
вентарь ....................................................... ...	213
§ 1.	.Огнегасящие средства . .	...........................213
§ 2.	Противопожарное водоснабжение.........................215-
§ 3.	Огнетушители......................................... 216-
§ 4.	Простейший противопожарный инвентарь..................221
Глава V. Пожарные автомобили, мотопомпы, пеногенераторы и дру-
гое оборудование, применяемое при	тушении	пожаров	.	222
§ 1.	Пожарные автомобили...............	.	.	. .	222
§ 2.	Пожарные мотопомпы....................................223
§ 3.	Пеногенераторы .	   223-
§ 4.	Пожарные стволы....................................... 224
§ 5.	Пожарные рукава...................................... 226-
Глава VI. Стационарные системы пожаротушения ........................227
§ 1.	Стационарные автоматические системы водяного пожаро-
тушения ....................".............................227
§ 2.	Стационарные системы пенного пожаротушения	.	.	.	228
§ 3.	Стационарные системы газового пожаротушения	.	. .	220
§ 4.	Устройства паротушения . .	.	....................230
Глава VII. Пожарная сигнализация и связь...................... 230
§ 1.	Электропожарная сигнализация..........................230
§ 2.	Телефонная связь и радиосвязь.......................231
Глава VIII. Тушение пожаров........................................231
§ 1.	Основные методы огнетушения.............................'	231
§ 2.	Тушение горящих жидкостей...................... 232
§ 3.	Тушение воспламенения твердых веществ и материалов 233
§ 4.	Тушение пожара газовых и газонефтяных фонтанов ,	.	233
Список литературы..................................................235
ИБ № 2560
П. В. Куцын, Б. С. Мишанин,
Ю. Н. Овсянников
ОХРАНА ТРУДА
НА БУРОВЫХ И НЕФТЕГАЗОДОБЫВАЮЩИХ
ПРЕДПРИЯТИЯХ
Редактор издательства Н. А. Тарусова
Переплет художника К. Е. Голикова
Художественный редактор В. В. Шутько
Технические редакторы Н. В. Жидкова,
Л. Г. Лаврентьева
Корректор Н. А. Громова
Сдано в набор 16.05 .78. Подписано в печать 24.07.78.
Т-14519. Формат 60X90’/ie. Бумага Кв 2. Гарнитура
литер. Печать высокая. Печ. л. 15,0. Уч.-изд. л.
17,09. Тираж 14600 экз. Заказ 607/7535—7.'
Цена 80 коп.
Издательство «Недраэ, 103633, Москва, К-12,
Третьяковский проезд, 1/19.
Московская типография № 11 Союзполиграфпро-
ма при Государственном комитете Совета Ми-
нистров СССР по делам издательств, полиграфии
и книжной торговли
Москва, 113105, Нагатинская ул., 1.