Н. М. ЮРЬЕВ
ТЕХПРОМФИНПЛАН МАШИНОСТРОИТЕЛЬНОГО ЗАВОДА
МАШГИЗ
ГОСУДАРСТВЕННОЕ НАУЧНО-ТЕХНИЧЕСКОЕ ИЗДАТЕЛЬСТВО МАШИНОСТРОИТЕЛЬНОЙ ЛИТЕРАТУРЫ
Москва 1952


В книге дана, на основе обобщения опыта ряда заводов с серийным и крупносерийным характером производства, методика разработки всех разделов техпромфинплана машиностроительного завода (кроме плана капитального строительства).
Для лучшего уяснения изложенного материала в книге приводится единый для всех разделов техпромфинплана сквозной цифровой расчет.
Книга предназначена для широких кругов работников машиностроительных заводов,- соприкасающихся с работой по составлению техпромфин плана.
Рецензенты:
канд. экон, наук Г. А. Пищулин и инж. С. А. Процеров
Редактор инж. М. И. Богинский
Редакция литературы по экономике и организации производства Зав. редакцией Т. Д. САКСАГАНСКИЙ


ПРЕДИСЛОВИЕ
План каждого социалистического предприятия является составной частью единого народнохозяйственного плана СССР и отражает задачи, поставленные перед этим предприятием общегосударственным планом.
Разработку техпромфинплана завода с участием широких масс рабочих, инженерно-технических работников и служащих нужно рассматривать как основной этап в подготовке завода к выполнению государственного плана предстоящего года.
В техпромфинплане должны быть отражены пути и методы выполнения поставленных перед заводом задач при наиболее эффективном использовании всех имеющихся средств производства на основе выявления и реализации резервов предприятия.
Техпромфинплан должен содержать основные показатели технического, экономического и организационного прогресса завода. Эти показатели разрабатывают и планируют на основе обобщения и использования опыта передовых заводов и стахановцев — новаторов производства.
В техпромфинплане должно быть также четко определено, каким образом завод обеспечит выполнение и перевыполнение заданий по освоению новых, более совершенных конструкций изделий и росту производительности труда, по улучшению качества выпускаемой продукции и лучшему использованию оборудования и производственных площадей, по снижению себестоимости, созданию внутрипромышленных накоплений и ускорению оборачиваемости оборотных средств.
Техпромфинпланом должно предусматриваться создание условий для организации равномерной, ритмичной работы завода и всех его звеньев по выполнению государственного плана в установленной номенклатуре. Особое значение в связи с этим приобретает правильное определение необходимого уровня незавершенного производства, потребности в материалах для обеспечения бесперебойного хода работы и поддержания нормальных переходящих запасов на складе, потребности в собственных оборотных средствах и т. д.
Плановое руководство и повседневное регулирование деятельности всех основных и вспомогательных цехов предприятия осуществляется на основе тесной увязки технико-экономического и оперативно-календарного планирования производства.
3


Чем своевременнее разработан техпромфинплан, чем раньше намечены и подготовлены организационные и технические мероприятия, обеспечивающие выполнение поставленных перед заводом в новом году задач, тем большим временем располагает завод для осуществления всех необходимых подготовительных работ, для лучшего использования всех имеющихся возможностей и резервов в целях выполнения и перевыполнения плана.
В настоящей работе излагаются методика разработки техпром- финплана завода по всем показателям (за исключением плана по капитальному строительству) и организация работы по его составлению. В книге обобщается опыт ряда машиностроительных заводов с серийным и крупносерийным характером производства. В каждой главе освещаются основные направления мероприятий по лучшему использованию внутренних ресурсов предприятий, а также, наряду с необходимыми определениями и характеристикой рассматриваемых показателей, приводятся примерные расчеты с приложением соответствующих таблиц и форм.
Для лучшего уяснения излагаемого материала дается примерный сквозной расчет по всем разделам техпромфинплана.
Излагаемая в работе методика расчета показателей техпромфинплана завода в большей своей части применима и для расчета соответствующих показателей в разрезе цехов.
Хотя объем книги и не позволил более подробно остановиться на комплексной разработке техпромфинплана отдельных цехов, в каждой главе дается порядок разработки отдельных разделов техпромфинплана цеха.
В заключительной главе работы, посвященной организации выполнения техпромфинплана, освещены вопросы доведения плана до рабочего места, а также в сжатом виде — организации контроля за ходом выполнения плана и оперативного — ежесуточного анализа производственной деятельности- цехов и завода в целом. В этой главе показывается также значение внутризаводского хозяйственного расчета в деле организации выполнения техпромфинплана на основе активного участия всего коллектива завода в борьбе за выполнение и перевыполнение плана по всем его количественным и качественным показателям.
Все отзывы и замечания по книге просьба направлять по адресу: /Москва, Третьяковский проезд, 1, Машгиз, Редакция литературы по экономике и организации производства.
Автор


ГЛАВА I
ЗАДАЧИ, СОДЕРЖАНИЕ И ПОРЯДОК РАЗРАБОТКИ ТЕХПРОМФИНПЛАНА
1. ПЛАН ЗАВОДА —ЗВЕНО ЕДИНОГО ГОСУДАРСТВЕННОГО ПЛАНА
«Хозяйственная жизнь СССР определяется и направляется государственным народнохозяйственным планом в интересах увеличения общественного богатства, неуклонного подъема материального и культурного уровня трудящихся, укрепления независимости СССР и усиления его обороноспособности» — гласит одиннадцатая статья Сталинской Конституции — Конституции Советского Союза.
Плановое ведение народного хозяйства является объективной необходимостью в условиях социализма и вместе с тем величайшим преимуществом социалистического строя.
Социалистическое хозяйство, развиваясь по государственному плану, не знает анархии производства, экономических кризисов, безработицы и нищеты масс, присущих капиталистическому хозяйству. Плановость в народном хозяйстве Советского Союза позволяет в максимальной степени использовать внутренние ресурсы страны в интересах всего народа, всего государства.
Государственные планы развития народного хозяйства, подчиненные хозяйственно-политическим задачам нашего социалистического государства, разрабатываются в СССР на пятилетний отрезок времени.
На основе пятилетних планов развития народного хозяйства ежегодно разрабатывается и утверждается правительством общегосударственный народнохозяйственный план Союза ССР, который конкретизирует задачи, вытекающие из пятилетнего плана для данного планового года.
Государственный план развития народного хозяйства является могучим оружием борьбы за победу коммунизма в нашей стране.
Миллионы трудящихся Советского Союза участвуют в социалистическом соревновании за досрочное выполнение и перевыполнение сталинских пятилетних планов и, руководимые партией Ленина — Сталина, добиваются величайших исторических успехов.
План в социалистическом государстве является директивой, обязательной к выполнению всеми отраслями народного хозяйства и их звеньями.
5


«Наши планы есть не планы-прогнозы, не планы-догадки, а планы-директивы, которые обязательны для руководящих органов и которые определяют направление нашего хозяйственного развития в будущем в масштабе всей страны» — указывал товарищ Сталин на XV съезде Всесоюзной Коммунистической партии (большевиков) Ч
Соблюдение государственной дисциплины, выполнение государственного плана в заданной номенклатуре изделий требуемого качества — важнейшая и почетная обязанность коллектива каждого предприятия и его руководителей.
Невыполнение плана отдельным заводом неизбежно отражается на работе связанных с ним других предприятий страны, получающих от него продукцию.
Поэтому ритмичное, равномерное выполнение государственного плана по установленному графику является важнейшим требованием, предъявляемым к социалистическому предприятию.
Формой предварительного доведения до предприятий заданий, вытекающих из государственного плана развития народного хозяйства, являются контрольные цифры (контрольные задания).
В соответствии с установленным порядком Госплан СССР разрабатывает и представляет на утверждение правительства основные показатели, определяющие задания на год. Эти показатели за несколько месяцев до начала года утверждаются Советом Министров СССР и доводятся до каждого министерства. В свою очередь министерства в соответствии с утвержденными Советом Министров СССР заданиями устанавливают контрольные задания по основным показателям плана каждому главному управлению и непосредственно подчиненным министерству заводам.
Главные управления министерств (главки) применительно к задачам, стоящим перед каждым из них, устанавливают и спускают каждому из подведомственных им заводов контрольные задания на предстоящий год по главнейшим показателям.
От получения контрольных заданий и следующего за ним составления заводом техпромфинплана следует отличать составление заводом заявочного плана.
По установившейся за последние годы практике министерства и ведомства обязаны к 1 сентября текущего года представлять в Совет Министров СССР проекты плана на предстоящий год по своему министерству в целом по всем показателям плана (производство, материально-техническое снабжение, труд, себестоимость, освоение новой техники, капитальное строительство, финансы).
Проекты планов по всем показателям министерства получают от подведомственных им главных управлений и заводов непосредственного подчинения. В свою очередь главные управления, как правило, необходимые им данные получают от подведомственных им заводов.
Требуя от заводов эти данные, главные управления либо дают заводам руководящие указания по составлению этих предварительных планов-заявок, либо предоставляют заводам возможность самим предварительно наметить стоящие перед ними в плановом году задачи.
В этом случае заводы должны руководствоваться портфелем уже имеющихся на предстоящий год заказов, решениями правительства и приказами
1 И. В. Сталин, Соч., т. 10, стр.‘ 327. 6


министерства, а также установленным для завода планом на данный год по пятилетнему перспективному плану и плановым заданиям, определяющим наращивание мощностей.
Круг запрашиваемых от завода данных по этому плану-заявке определяется каждым министерством. Составление заводом плана-заявки на предстоящий год является началом планирования. В этом периоде завод должен уже произвести целый ряд предварительных расчетов, но это еще не является составлением тех- промфинплана, которое начинается после получения от вышестоящей организации контрольных заданий (контрольных цифр), основанных на правительственном решении.
Контрольные задания, получаемые заводом, обычно содержат показатели:
1) по выпуску продукции как в натуральном выражении с указанием номенклатуры и количеств подлежащих изготовлению изделий, так и в ценностном выражении по товарной и валовой продукции (общий объем производства);
2) по освоению новых видов изделий;
3) по росту производительности труда;
4) по росту средней заработной платы рабочих в соответствии с запроектированным ростом производительности труда;
5) по снижению себестоимости сравнимой товарной продукции;
6) по объему капитальных вложений, выделяемых для расширения производственных мощностей, обеспечивающих заданный рост производства.
Как правило, рост выпуска продукции должен иметь место главным образом за счет лучшего использования существующих площадей и оборудования, за счет внедрения передовых методов обработки и проведения других организационно-технических мероприятий.
Однако в тех случаях, когда расшивка отдельных «узких мест» не обеспечивается этими мероприятиями, требуется ввод в эксплуатацию новых видов оборудования (станков, машин, печей и др.) или расширение производственных площадей, заводу устанавливаются в плане определенные капиталовложения.
2. РОЛЬ И ЗНАЧЕНИЕ ТЕХПРОМФИНПЛАНА
На основе полученных контрольных заданий заводом производится разработка техпромфинплана.
Техпромфинплан представляет собой сводный план производственной, организационной, технической и хозяйственной деятельности предприятия, отвечающий заданным контрольным цифрам по объему производства, обеспечивающий безусловное выполнение государственного задания по выпуску продукции и прочим запланированным технико-экономическим показателям, путем наиболее полного и целесообразного использования всех имеющихся у предприятия ресурсов.
Все количественные и качественные показатели техпромфинплана должны быть строго увязаны между собой, обоснованы технико-экономическими расчетами и подкреплены системой организа7


ционныХ и технических мероприятий, указывающих, каким образом заводом будет обеспечено выполнение и перевыполнение поставленных перед ним задач.
Нормативы, принимаемые для расчета техпромфинплана и обоснования отдельных его показателей, должны стимулировать лучшее использование оборудования и площадей, экономное расходование материалов, топлива и электроэнергии, рост производительности труда, снижение себестоимости, внедрение передовых форм планирования и организации производства и наиболее совершенных и эффективных технологических процессов, борьбу со всякого рода потерями.
Показатели техпромфинплана завода по кругу заданных контрольных цифр не могут быть ниже директив, установленных главком или министерством. В то же время завод может и должен составить план с более высокими показателями, если в процессе проработки техпромфинплана выявятся дополнительные возможности и резервы, не учтенные при спуске контрольных заданий главком или министерством.
Если на заводе возникает предложение об изменении номенклатуры изделий или других показателей контрольного задания, то нужно представить на утверждение вышестоящей организации два варианта техпромфинплана, один из которых должен полностью соответствовать полученным контрольным заданиям, а второй отвечать предложению завода.
Представление этих двух вариантов техпромфинплана должно сопровождаться развернутой объяснительной запиской завода, доказывающей правоту его расчетов. Эта записка со всей тщательностью должна быть рассмотрена вышестоящей организацией.
Совершенно неправильно рассматривать разработку техпромфинплана только как разработку документа, представляемого в главк или в министерство для утверждения.
Разработка годового техпромфинплана является одним из важнейших этапов подготовки к выполнению предприятием государственного плана предстоящего года.
Чем раньше и чем тщательней будет произведена разработка техпромфинплана, тем полнее будут выявлены и мобилизованы все внутренние рессурсы предприятия на выполнение заданного плана и тем больше у завода будет возможностей для успешного выполнения и перевыполнения плана.
Как известно, одним из главнейших условий выполнения плана является организация ритмичной работы предприятия по графику.
Поэтому при разработке техпромфинплана должны быть обеспечены все необходимые условия для организации ритмичной, равномерной работы цехов и завода в целом. В связи с этим при разработке техпромфинплана должны быть предусмотрены: строгая взаимная увязка производственных заданий сопряженным между собой цехам и участкам; создание нормального незавершенного производства на всех этапах технологического процесса; ликвидация диспропорций в мощностях отдельных цехов, в том числе заготовительных, литейных, кузнечных и прессовых: специализация произ¬


водственных участков и в случае целесообразности организация замкнутых производственных цехов и участков; внедрение поточных методов работы и т. д.
Хозяйственный расчет является одним из основных методов руководства социалистическим предприятием по выполнению установленного ему плана по всем производственным и технико-экономическим показателям, а также одновременно методом воспитания кадров цехов и отделов завода в условиях широкой самостоятельности в решении стоящих перед ними задач. Поэтому разработка тех- промфинплана должна проводиться с учетом максимального внедрения хозяйственного расчета во все низовые звенья и отделы завода с целью повышения ответственности каждого цеха, участка и отдела за выполнение государственного плана. Технические и производственные нормативы, принятые при расчете техпромфинплана завода, цехов и участков, служат базой для осуществления хозяйственного расчета на заводе. Разработка цехового техпромфинплана по сути дела представляет собой подробный расчет производственной и хозяйственной деятельности цеха, вытекающей из задач выполнения и перевыполнения государственного плана. Таким образом, техпромфинплан содержит в себе все показатели, необходимые для осуществления хозрасчетной деятельности как завода в целом, так и отдельных его подразделений.
Как для завода в целом заданные контрольные цифры являются минимальными, так и для цехов контрольные задания заводоуправления могут и должны быть перекрыты встречными предложениями цехов, располагающими дополнительными возможностями для увеличения плана по количественным и качественным показателям.
Предложения цехов по этому вопросу должны быть тщательно рассмотрены заводоуправлением, причем в этом случае не должны быть допущены диспропорции между отдельными сопряженными цехами.
Рост внутрипромышленных накоплений и повышение рентабельности производства являются важнейшими условиями расширенного социалистического воспроизводства.
Тем самым разработка техпромфинплана является одновременно одним из этапов борьбы за организацию рентабельной работы предприятия. Поэтому в техпромфинплане должны быть отражены все мероприятия по снижению себестоимости выпускаемой продукции. по улучшению финансового состояния завода, по лучшему использованию основных и оборотных средств.
Коллективная стахановская работа участков, цехов и предприятий в целом является высшей формой социалистического соревнования и важнейшим фактором в борьбе за выполнение и перевыполнение государственного плана. Поэтому разработка техпромфинплана должна вестись в направлении максимального развития коллективного стахановского труда, создания предпосылок для перехода участков и цехов к коллективной стахановской работе, на базе внедрения наиболее рациональных форм организации труда и про-
9


изводства, систематического снижения норм расхода сырья, материалов, топлива и электроэнергии. При этом должен учитываться опыт работы новаторов производства и передовых предприятий, а также использоваться творческая инициатива стахановцев и ударников, стремящихся ускорить темпы коммунистического строительства.
3. СОДЕРЖАНИЕ ТЕХПРОМФИНПЛАНА
Техпромфинплан машиностроительного завода состоит из ряда разделов, взаимно связанных между собой.
Основными разделами техпромфинплана являются следующие.
А. План по производству (производственная программа), в котором определяется объем товарного выпуска; устанавливается распределение годового товарного выпуска завода по кварталам как в натуральном, так и в ценностном выражении; рассчитывается изменение незавершенного производства с целью создания и поддержания нормальных заделов, обеспечивающих ритмичную работу завода и цехов; определяется объем производства по валовой продукции.
Б. План технической подготовки и освоения новых видов изделий, в котором устанавливается перечень осваиваемых на заводе новых видов продукции; разрабатываются календарные графики работ по подготовке и освоению новых изделий; определяется размер расходов, связанных с организацией производства новых видов продукции.
В. План использования основных средств завода, в котором приводится расчет загрузки оборудования и производственных площадей; устанавливается пропускная способность производственных участков и цехов; выявляются «узкие места» по оборудованию и площадям, лимитирующие работу завода; определяются мероприятия по расшивке этих «узких мест» и улучшению использования всех основных средств завода.
В этом же разделе должны быть произведены расчеты, связанные с использованием основных средств, к числу которых относятся расчет амортизационных отчислений, план капитального ремонта, выработка продукции на единицу оборудования, на один квадратный метр производственных площадей, на один рубль основных средств и т. д.
Г. План материально-технического снабжения (расчет потребности материалов для выполнения плана), в котором определяется расход сырья, материалов, покупных полуфабрикатов и изделий на единицу продукции, рассчитывается общая потребность в сырье, материалах, покупных полуфабрикатах и комплектующих изделиях на плановый запуск и, таким образом, определяется сумма затрат по указанным видам материальных ценностей на валовый выпуск завода.
К данному разделу относится также расчет снабжения завода всеми видами материалов и топлива, с учетом создания и поддер- 10 >


жания на складах нормальных переходящих запасов, обеспечивающих бесперебойную работу цехов и завода в целом.
Д. План по труду, в котором устанавливаются трудоемкость и суммарная расценка на единицу продукции, определяются численность и фонды заработной платы по всем категориям работающих, намечаются мероприятия для выполнения задания по росту производительности труда.
В этом же разделе устанавливается план покрытия потребности завода в недостающих кадрах и повышения квалификации рабочих, инженерно-технических работников и служащих.
Е. План по себестоимости, при разработке которого составляются сметы цеховых и общезаводских расходов, рассчитывается смета затрат на производство как по элементам калькуляции, так и по видам затрат; калькулируется себестоимость единицы продукции, выявляется себестоимость всей товарной продукции и ее сравнимой части.
Данный раздел должен показать, за счет каких мероприятий и элементов затрат завод обеспечит выполнение задания по снижению себестоимости сравнимой товарной продукции.
Ж. План капитального строительства, в котором дается план основных капитальных работ с указанием объема затрат, титульный список капитальных работ, план ввода объектов в эксплуатацию, план по труду в строительстве, план материально-технического снабжения капитального строительства, план себестоимости строительства и план финансирования капитальных работ.
Техпромфинплан капитального строительства является самостоятельным техпромфинпланом, составляется органами капитального строительства отдельно от плана по основному производству и поэтому в настоящей работе не приводится.
3. Финансовый план, в котором обобщаются все показатели производственной и хозяйственной деятельности завода, включая капитальное строительство и непромышленную группу. При его составлении определяется величина оборотных средств, необходимых заводу для обеспечения бесперебойного хода производства; составляется план реализации продукции; выявляется результат финансовой деятельности предприятия; составляется баланс доходов и расходов предприятия, а также кредитный план.
Каждый раздел техпромфинплана должен разрабатываться на основе тщательного технико-экономического анализа работы предприятия за прошедшее время с целью выявления и ликвидации всех имевших место непроизводительных потерь и максимального внедрения передового опыта по лучшему использованию всех основных и оборотных средств предприятия.
Задача мобилизации внутренних ресурсов и их использования должна найти отражение в каждом разделе техпромфинплана.
Особое место в техпромфинплане занимает план организационных и технических мероприятий, обеспечивающих достижение всех запроектированных в соответствующих разделах плана технико-эко- 11


комических показателей, повышающих производственный и технический уровень предприятия.
Структура техпромфинплана и взаимосвязь между его разделами представлена на фиг. 1.
Фиг. 1. Структура техттромфинплана.
4. ПОРЯДОК РАЗРАБОТКИ ТЕХПРОМФИНПЛАНА
Одним из главнейших условий, обеспечивающих качественную разработку техпромфинплана, является привлечение к этой работе не только всех служб управления завода и цехов, но и всего заводского коллектива в целом. Чем большее количество рабочих, инженерно-технических работников и служащих примет участие в составлении техпромфинплана, тем в большей степени будут выявлены и мобилизованы все имеющиеся ресурсы и резервы для выполнения и перевыполнения плана.
Товарищ Молотов на XVII съезде ВКП(б) говорил по этому поводу: «Прекрасным, достойным подражания примером является опыт выработки и осуществления техпромфинпланов на ряде предприятий Ленинграда. Техпромфинплан, в выработке которого участвуют не только хозяйственные и технические руководители, но и все заводские рабочие, проверяющие производственно-технические возможности цеха, агрегатов и отдельных машин и тем самым активно участвующие в выявлении всех производственных ресурсов предприятия,—техпромфинплан одна из лучших социалистических форм борьбы за наши темпы»
В соответствии с полученными от министерства или главного управления директивными заданиями руководство завода через плановый отдел разрабатывает и доводит до цехов и отделов контрольные цифры с указанием главнейших задач, стоящих перед каждым цехом и отделом в предстоящем году.
Контрольные цифры, спускаемые цехам и отделам, должны вытекать из контрольных цифр министерства с учетом создания заделов и опережений, необходимых для бесперебойной работы завода.
1 В. М. Молотов, Доклад на XVII съезде ВКП(б). «В борьбе за социализм» речи и статьи, Партизлат ПК ВКП(б), 1935, стр. 520.
12


После того, как контрольные цифры доведены до цеха и цехом до участка, начинается разработка цеховых техпромфинпланов. В цехах и на участках на производственных и технических совещаниях с участием технологов, мастеров, планировщиков, экономистов, нормировщиков, стахановцев обсуждаются полученные задания и намечаются основные мероприятия, направленные:
а) на увеличение выпуска продукции и освоение новых изделий;
б) на лучшее использование оборудования и производственных площадей;
в) на улучшение качества продукции и. снижение брака;
г) на сокращение трудоемкости изготовляемых изделий;
д) на экономию основных и вспомогательных материалов;
е) на экономию топлива, электроэнергии, пара, сжатого воздуха и других видов энергии;
ж) на лучшее использование инструмента и внедрение наиболее совершенных видов инструментов и приспособлений;
з) на улучшение организации рабочих мест и оперативной подготовки производства;
и) на внедрение в производство новейших достижений науки и техники.
После систематизации и расчета эффективности намеченных оргтехмероприятий пересматриваются действующие нормативы, на базе которых и производится составление цехового техпромфин- плана.
Составление цеховых техпромфинпланов является одним из путей широкого привлечения рабочих и инженерно-технических работников к разработке плана борьбы за улучшение количественных и качественных показателей деятельности завода.
Объем и структура цеховых техпромфинпланов значительно отличаются от объема и структуры техпромфинплана завода.
Техпромфинплан цеха обычно состоит из следующих основных разделов:
1) производственной программы цеха и его отдельных участков с отражением в ней нормальных объемов незавершенного производства в зависимости от принятых величин производственного цикла;
2) расчета производственных мощностей по площадям и оборудованию;
3) расчета потребности на программу основных и вспомогательных материалов, инструмента, топлива и электроэнергии;
4) плана по труду с расчетом необходимого количества производственных рабочих, численности вспомогательных рабочих, ИТР и служащих, средней заработной платы, необходимых фондов заработной платы, производительности труда и т. д.;
5) плана по себестоимости в составе сметы цеховых расходов, сметы производства, себестоимости машинокомплекта по отдельным видам изделий;
6) плана организационно-технических мероприятий.
13


Одновременно с доведением до цехов заданий, основанных на контрольных цифрах, устанавливаются, как указывалось выше, задания и для отделов и служб заводоуправления по снижению трудоемкости изделий и сокращению производственных циклов, по снижению норм расхода материалов, по снижению себестоимости, по улучшению качества изделий и ликвидации брака, по сокращению транспортно-заготовительных расходов, по ускорению оборачиваемости оборотных средств, по улучшению других технико-экономических показателей работы завода.
Организатором и основным исполнителем в доведении заданий до отделов и служб завода является плановый отдел. Ему принадлежит в этом деле ведущая роль штаба при заводоуправлении.
Все отделы и службы заводоуправления на основе полученных заданий составляют годовые планы работ по своим подразделениям и принимают непосредственное участие в разработке соответствующих разделов техпромфинплана завода.
Так, например, главный технолог и его службы принимают непосредственное участие в разработке плана освоения новых видов продукции, в расчете загрузки оборудования и площадей, в определении пропускной способности участков и цехов завода, в выявлении и расшивке «узких мест», в разработке планов организационно-технических мероприятий, в установлении прогрессивных нормативов расхода основных и вспомогательных материалов, идущих на технологические цели.
Начальник производства и производственно-диспетчерский отдел руководят разработкой производственной программы цехам, совместно с главным технологом проектируют нормативы длительности производственных циклов, рассчитывают нормы незавершенного производства на различных этапах технологического процесса и т. д.
Отдел труда и заработной платы руководит разработкой плана по труду.
Заместитель директора завода по общим вопросам и отдел материально-технического снабжения участвуют в разработке плана материально-технического снабжения.
Начальник финансового отдела, совместно с главным бухгалтером, разрабатывает финансовый план завода.
Начальник отдела капитального строительства руководит разработкой плана капитального строительства.
Главный энергетик завода составляет топливный и энергетический баланс завода и руководит разработкой норм расхода топлива, электроэнергии и т. д.
Ведущая роль в организации разработки цеховых техпром- финпланов и техпромфинплана завода и в соответствующем их оформлении принадлежит планово-экономическим органам цехов и завода. Они организуют работу по составлению отдельных разделов техпромфинплана, дают указания о методике заполнения расчетных таблиц и т. д. На них лежит задача проведения кон14


троля за достижением запланированных технико-экономических показателей и укрепления плановой дисциплины.
Общее руководство разработкой техпромфинплана осуществляется директором завода совместно с главным инженером через плановый отдел завода.
Заслуживает внимания и распространения опыт завода «Калибр» по разработке стахановского техпромфинплана.
В разработке техпромфинплана этого завода участвовали широкие массы стахановцев, инженерно-технических работников и служащих завода в содружестве с профессорами, доцентами и другими научными работниками Московского инженерно-экономического института Ч
Для руководства разработкой стахановского техпромфинплана была создана общезаводская комиссия под председательством директора завода. В комиссию входили главный инженер завода (заместитель председателя), заместитель директора по общим вопросам, начальник производства, главный технолог, начальник планово-экономического отдела, главный бухгалтер, начальник отдела технического контроля, главный конструктор, главный механик, начальник отдела снабжения, начальник отдела труда и заработной платы, начальник финансового отдела, секретарь парторганизации, председатель заводского комитета профсоюза, представители Инженерно-экономического института им. Орджоникидзе.
Для проработки и увязки планов завода и цехов было создано 11 бригад, которые возглавлялись членами общезаводской комиссии.
Бригады эти были созданы для разработки вопросов, относящихся:
1) к внедрению передовой технологии и организации производства (под руководством начальника производства и главного технолога завода);
2) к организации труда и внедрению стахановских методов работы (под руководством начальника отдела труда и заработной платы);
3) к материально-техническому снабжению и складскому хозяйству (под руководством начальника отдела снабжения);
4) к модернизации и ремонту оборудования (под руководством главного механика);
5) к энергетическому хозяйству (под руководством главного энергетика);
6) к освоению новых производств (под руководством главного конструктора);
7) к улучшению учета (под руководством главного бухгалтера) ;
8) к внедрению хозяйственного расчета (под руководством начальника планово-экономического отдела);
1 В. И. Жуков, М. Б. Канторович, А. Н. Школьников, Стахановский техпромфинплан, Машгиз, 1949.


9) к повышению квалификации кадров (под руководством начальника отдела кадров);
10) к культурно-бытовому обслуживанию (под руководством заместителя директора по общим вопросам);
11) к финансам и сбыту (под руководством начальника финансового отдела).
Специальная бригада была создана для рассмотрения и приемки плана организационно-технических мероприятий и для проверки их экономической эффективности.
Кроме того, в цехах под руководством начальников цехов были созданы цеховые комиссии из технологов, нормировщиков, экономистов, мастеров, стахановцев и представителей партийных и профсоюзных организаций.
Всего в системе тематических бригад и цеховых комиссий работало по единому календарному плану над составлением цеховых и общезаводского техпромфинпланов 446 человек.
Эффективность разработанного таким образом стахановского^^ техпромфинплана можно видеть из того, что в одном из цехов этого завода удалось добиться увеличения выпуска продукции в 10 раз по сравнению с довоенным уровнем без всякого увеличения производственных площадей и числа рабочих.
В целях сокращения сроков составления техпромфинплана следует приступать к разработке его отдельных элементов (разработка планов оргтехмероприятий, пересмотр технических и производственных нормативов, расчет, статей цеховых и общезаводских расходов, независимых от размера выпуска и т. д.) за Р/2—2 месяца до получения контрольных заданий от главного управления.
Иногда в силу различных причин имеют место запоздания со спуском заводу контрольных цифр.
Однако это не должно задерживать подготовки к выполнению плана будущего года. Поэтому разработка техпромфинплана в этих случаях должна начинаться до получения контрольных цифр в направлении максимального использования всех внутренних ресурсов предприятия. С получением контрольных цифр в произведенные расчеты вносятся необходимые уточнения.
Разработанный техпромфинплан утверждается директором завода и представляется на утверждение в министерство или в главное управление. После утверждения правительством государственного плана развития народного хозяйства завод вносит в представленный техпромфинплан коррективы, соответствующие заданиям, окончательно установленным для него главным управлением или министерством.
•Л®


ГЛАВА II
НОРМАТИВЫ ДЛЯ ТЕХНИЧЕСКОГО И ЭКОНОМИЧЕСКОГО ОБОСНОВАНИЯ ТЕХПРОМФИНПЛАНА
1. НОРМАТИВЫ — БАЗА ДЛЯ РАСЧЕТА ТЕХПРОМФИНПЛАНА
Одной из основных задач при составлении техпромфинплана является внедрение прогрессивных технико-экономических норм путем разработки новых или исправления действующих норм.
Для расчета и обоснования техпромфинплана должны быть определены нормы затрат труда на изготовление изделий, а также нормы использования оборудования и производственных площадей, расходования сырья, основных и вспомогательных материалов и полуфабрикатов, топлива, электроэнергии; длительность производственных циклов; нормы незавершенного производства и т. д.
Эти нормы должны отражать не только достигнутые предприятием результаты на момент составления техпромфинплана, но и дальнейший организационный и технический прогресс предприятия, обеспечивающий повышение производительности труда, улучшение использования оборудования и площадей, а также экономию материальных ресурсов, снижение себестоимости, увеличение накоплений. Эти нормы должны учитывать опыт передовых предприятий, участков, бригад и отдельных стахановцев.
Недопустимо при расчетах техпромфинплана пользоваться средне-статистическими нормами, отражающими лишь достигнутый в прошлом уровень развития завода, так как эти нормы не могут мобилизовать коллектив завода на выполнение и перевыполнение государственного плана, содержащего новые, повышенные задания.
Основное отличие техпромфинплана от ранее составлявшихся промфинпланов и заключается именно в том, что промфинпланы строились на основе простого корректирования отчетно-статистических данных, а техпромфинплан разрабатывается путем технико-экономических расчетов, на основе нормативов, охватывающих все стороны производственной и хозяйственной деятельности предприятия и обоснованных конкретными техническими и организационными мероприятиями.
Техпромфинплан должен быть рассчитан на основе прогрессивных норм.
2 Юрьев 1992 17


Совет Министров СССР в постановлении «О государственном плане восстановления и развития народного хозяйства СССР на 1947 г.» обязал министерства и ведомства СССР:
«а) выявить и учесть на предприятиях передовые технико-экономические нормы, достигнутые отдельными цехами, участками, агрегатами или рабочими бригадами;
б) установить на основе указанных передовых технико-экономических норм среднепрогрессивные нормы для каждого предприятия в области использования машин и расхода материалов, обеспечивающие выполнение и перевыполнение государственного плана» Ч
В качестве прогрессивных норм для данного завода устанавливаются такие, которые находятся между средним уровнем выполнения норм и нормами, достигнутыми передовыми бригадами и участками в предшествующий период. Для максимального приближения прогрессивных норм к передовым должно быть предусмотрено проведение организационных и технических мероприятий по внедрению передовых, наиболее совершенных методов организации производства, новой техники, наиболее высокопроизводительной технологии, а также по повышению* квалификации рабочих.
Так, если процент выполнения норм по участку составляет в среднем 130%, а у лучших стахановцев—170%, то при расчете плана процент переработки норм может быть принят, например; 145—150%.
Если норма расхода металла на единицу одного и того же изделия, выпускаемого несколькими родственными заводами, составляет в среднем 500 кг на штуку, а наилучший показатель, достигнутый передовыми заводами, составляет 400 кг, то среднепрогрессивной нормой расхода может быть принята норма, например, 440—460 кг на штуку.
Эта прогрессивная норма должна быть освоена заводами, у которых норма расхода была выше, а для заводов, достигших уже такой нормы раньше, устанавливается более передовая, прогрессивная норма. Это находит свое выражение в повышении коэфи- циента использования металла, достигаемого совершенствованием технологического процесса, использованием отходов и другими мероприятиями.
Если трудоемкость одного изделия на нескольких заводах, изготовляющих однотипную продукцию, составляет в среднем 1000 человекочасов на единицу, а наилучшие показатели, достигнутые передовыми заводами, составляют 700 человекочасов на единицу; то среднепрогрессивная норма для остальных заводов будет дана например, 800—850 человекочасов на единицу.
Среднепрогрессивные нормы должны устанавливаться в результате тщательного анализа, изучения и обобщения опыта примене-
1 О Госуда1рственном плане восстановления и развития народного хозяйства СССР на 1947 год. Гос Политиздат, 1947, стр. 17.
18


ния действующих норм, а также имеющих место отклонений от установленных норм.
При изучении, обобщении и установлении новых норм должны быть, в частности, в максимальной степени использованы методы инж. Ковалева.
Следует иметь в виду, что устанавливаемые среднепрогрессив- ные технико-экономические нормы не могут оставаться стабильными, что они непрерывно улучшаются по мере внедрения и освоения новой техники, совершенствования технологических процессов и организации производства. Творческая коллективная инициатива является постоянным источником дальнейших успехов советского машиностроения.
Передовые нормы, принимаемые для расчета техпромфинплана завода, должны содействовать выявлению всех внутренних ресурсов для лучшего использования производственных мощностей, основных и вспомогательных материалов, топлива, электроэнергии и других материальных ценностей. Они должны соответствовать тому уровню организационного и технического развития, которого должен достигнуть завод в плановом году.
- .Шг
2. РАЗРАБОТКА И СИСТЕМАТИЗАЦИЯ НОРМ
Работа по составлению норм ведется отделами и службами завода, отвечающими за соответствующий участок работы, под руководством главного инженера.
Так например: 1) отдел (служба) главного технолога1 совместно с отделом (службой) главного металлурга определяют нормативы расхода основных материалов, идущих на изготовление выпускаемых заводом изделий, и расхода вспомогательных материалов на технологические цели (формовочные материалы, масла и крепители для изготовления литейных форм, карбюризаторы для цементации, материалы для гальванических покрытий, материалы для промывки деталей, обтирочные материалы для обтирки деталей, масла и другие материалы для консервации деталей и готовых изделий, оберточная бумага для хранения деталей на складе готовых деталей и для упаковки при отправке запасных частей и т. д.);
2) отдел главного механика разрабатывает нормативы расхода вспомогательных материалов по уходу за оборудованием (смазочные масла для смазки оборудования, обтирочные материалы для обтирки станков, ремни и т. п.), нормативы на производство всех видов ремонта на единицу ремонтной сложности и т. д.;
3) отдел главного энергетика проектирует нормы расхода всех видов энергии и топлива;
1 Под службой главного технолога понимается отдел главного технолога завода вместе с технологическими бюро механических и сборочных дехов; под службой главного металлурга — отдел главного металлурга совмесгно с техноло- 1ическими бюро горячих цехов (литейного, кузнечного, термического и т. д.).
* 19


4) инструментальный отдел разрабатывает нормативы на нормальный и специальный инструмент, приспособления, абразивы и т. д.;
5) отдел труда и заработной платы совместно со службой главного технолога проектирует нормы затраты времени на изготовление деталей, узлов и изделий в целом;
6) отдел техники безопасности определяет нормативы по спецодежде и расходам по охране труда (спецмыло, спецжиры и т. д.).
В целях упорядочения нормативного хозяйства завода все действующие на заводе нормативы должны быть соответствующим образом систематизированы, утверждены руководством завода и доведены не только до непосредственных исполнителей, но и до отделов и служб, осуществляющих Планирование хозяйственной деятельности цехов и завода в целом и контроль за соблюдением установленных нормативов.
Так, например, нормы расхода материалов, разработанные службой главного технолога и утвержденные министерством, должны иметься в цехах, непосредственно расходующих данный вид материалов на изготовление деталей и узлов, закрепленных за данным цехом. На основании этих норм цех:
а) выписывает и получает материал со складов отдела снабжения;
б) составляет плановые калькуляции себестоимости изготовляемых цехом изделий. Эти калькуляции служат основой для руководства хозяйственной деятельностью цеха и являются главнейшей частью цехового техпромфинплана;
в) организует оперативное и своевременное выявление отклонений в расходовании материалов от установленных норм при помощи раскройных карт, листков отклонений и'т. д. в целях предупреждения перерасходов.
Далее нормы расхода материалов сообщаются плановому бюро отдела материального снабжения (или материальной группе планово-диспетчерского отдела, в зависимости от принятой на заводе системы материального планирования). На основе этих норм:
а) устанавливаются лимиты цехам на выдачу материалов в соответствии с планируемым цеху объемом работ;
б) осуществляется оперативный контроль за расходом материалов; I
в) определяется общая по заводу потребность материалов;
г) разрабатывается план снабжения завода материалами.
Упомянутые нормы должны находиться также в бухгалтерии, которая на их основе осуществляет бухгалтерский контроль за расходованием материалов, организует систематический учет отклонений от установленных норм, выявляет фактические затраты материалов на единицу изготовленной продукции (по схеме: фактический расход материала на изделие определяется как суммарный расход материалов по норме плюс—минус величина отклонений, падающая на одно изделие, вошедшее в товарный выпуск). Бухгалтерия, кроме того, выявляет результаты хозрасчетной 20


деятельности цехов. На заводах должен быть установлен твердый порядок, при котором бухгалтерия не визирует материальных требований на те виды материалов, на которые отсутствуют установленные нормы расхода.
Наконец, нормы расхода материалов должны иметься в плановом отделе завода, который в соответствии с установленными нормативами разрабатывает нормативные (и плановые) калькуляции себестоимости выпускаемых заводом изделий, составляет сметы затрат по цехам и заводу в целом и т. д.
Разрабатываемые на заводах нормативы имеют различную степень детализации в зависимости от той цели, для которой они предназначаются.
Так, например, разработанные нормы расхода основных материалов на изготовление отдельных деталей, входящих в состав изделий, выпускаемых заводом, обычно систематизируются следующим образом:
1. Подетальные нормы расхода, которые используются для выписки материалов и установления лимита расходования их на изготовление изделий, на программу текущего месяца и для составления калькуляций отдельных деталей.
2. Нормы расхода материалов на отдельные сборочные узлы, состоящие из нескольких сопрягаемых между собой деталей. Эти нормы представляют собой сумму подетальных норм расхода, умноженных на количество деталей каждого наименования, входящих в данный узел. Данные нормы используются для составления плановых калькуляций стоимости узлов.
3. Нормы расхода материала па один машинокомплект цеха по каждому изделию, изготовляемому цехом, в разрезе групп и типоразмеров употребляемых цехом материалов.
Этот норматив образуется посредством суммирования подетальных норм с учетом количества деталей каждого наименования, входящих в состав машинокомплекта цеха по каждому изделию.
Данный норматив используется для укрупненных расчетов сметы затрат цеха, для составления калькуляции цехового машинокомплекта, для оценки результатов и анализа хозрасчетной деятельности цеха.
4. Сводные нормы расхода материалов на единицу изделия:
а) по каждому типо-размеру материала, идущего для изготовления данного изделия; они используются для составления планов потребности и снабжения завода материалами;
б) по укрупненным группам материалов (холоднотянутые легированные стали, холоднотянутые углеродистые стали, горячекатан- пые стали, цветной прокат и т. п.); это требуется для составления калькуляции готовых изделий завода и для составления смет затрат по заводу;
в) удельные нормы расхода материалов на единицу измерения изделий, т. е. на тонну веса готового изделия, на тонну грузоподъемности изделия, на одну лошадиную силу, на единицу производи21


тельности и т. д., в зависимости от характера выпускаемых заводом изделий.
Данный укрупненный показатель позволяет судить о степени совершенства как конструкции изделия, так и технологических процессов, принятых при изготовлении изделия, в части наиболее рационального использования материалов.
Подобно этому систематизируются и нормативы по затратам труда с тем, чтобы иметь данные о затратах времени не только по отдельным операциям и деталям, но и по отдельным узлам, на машинокомплект цеха по каждому виду изделий и по каждому изделию в целом (трудоемкость изделия).
Трудоемкость изделия является укрупненным нормативом, позволяющим судить как о степени совершенства конструкции изделия, так и о рациональности принятых технологических процессов в части затрат времени.
Задание по достижению среднепрогрессивных нормативов по трудоемкости основных изделий, изготовляемых заводом, является одним из показателей контрольных цифр, получаемых заводом от главка или министерства.
Нормативы по трудоемкости главнейших изделий завода и нормативы расхода материала на эти изделия, установленные главком или министерством, носят директивный характер. Они непосредственно увязываются с контрольными заданиями по производительности труда и снижению себестоимости, обязательны для предприятия и должны быть доведены до цехов и участков как одни из главнейших элементов государственного плана, подлежащих безусловному выполнению.
3 ВАЖНЕЙШИЕ НОРМАТИВЫ
ПРОИЗВОДСТВЕННО-ХОЗЯЙСТВЕННОЙ ДЕЯТЕЛЬНОСТИ ЗАВОДА
Примерный перечень основных нормативов для технико-экономического планирования и осуществления внутризаводского хозяйственного расчета приведен в табл. 1.
По своему назначению нормативы могут быть разделены на следующие категории.
а) Расходные нормативы, определяющие размер затрат времени и материальных ценностей на единицу продукции по цеху или заводу: нормы трудоемкости, нормы расхода основных и вспомогательных материалов, инструмента, топлива, электроэнергии и т. д.
б) Нормативы режима, определяющие использование основных и оборотных средств предприятия в зависимости от принятого режима его работы: отношение полезного фонда времени оборудования к календарному; нормы запасов материалов, полуфабрикатов, комплектующих готовых изделий; объем незавершенного производства; количество изделий на складе готовой продукции, выраженное в днях обеспеченности; продолжительность производственных циклов и т. д.
22


Таблица 1
Примерный перечень нормативов для технико-экономического  планирования
Содержание нормативов
Кто разрабатывает нормативы
Основное применение нормативов
I. По расходу основных материалов
1. Подетальные нормы
Службы главного тех¬
1. а) Для составления
расхода материалов
нолога и главного металлурга
плановых калькуляций на отдельные детали;
б) для расчета лимитов на получение материалов со склада отдела снабжения;
в) для организации контроля за расходованием материалов;
г) для оценки остатков незавершенного производства по итогам инвентаризации
2. Нормы расхода материалов на отдельные узлы и агрегаты
То же
2. Для составления плановых калькуляций на узлы и агрегаты
3. Нормы расхода материалов в цехе на один машинокомплект по изделию (подетальные нормы, сведенные в набор на весь комплект деталей, изготовляемых данным цехом, по всем видам черных и цветных металлов по их маркам, профилям и размерам)
1 1 I
3. а) Для составления плановых калькуляций на машинокомплект;
б) для составления отчетных калькуляций на машинокомплект
(расход на машинокомплект по норме плюс — минус отклонения от норм, падающие на один выпущенный машинокомплект):
в) для составления сметы затрат по цеху
4. Нормы расхода ма¬
Служба главного тех¬
4. а) Для составления
териалов на единицу изделия (подетальные нормы, сведенные в наборы на изделие по всем видам черных и цветных металлов по их маркам, профилям и размерам)
нолога
плановых калькуляций на изделия;
б) для составления сметы затрат по заводу;
в) для составления отчетных калькуляций на изделия при нормативном учете (расход материалов на изделие по норме плюс—минус отклонения от установленных норм, падающие на одно выпущенное изделие);
г) для составления по заводу планов потребности материалов и материально-технического снабжения
23


Продолжение табл. 1
Содержание нормативов
Кто разрабатывает нормативы
Основное применение нормативов
5. Удельные нормы
Служба главного тех-
5. Для оценки кон-
расхода материалов на единицу измерения изделий (на единицу мощности, на единицу веса изделия, на единицу производительности, на единицу грузоподъемности и т. д.)
нолога
струкции изделий и принятых технологических процессов
6. Выход годного
Служба главного ме-
6. Для укрупненных
литья в процентах к ме- таллозавалке
таллурга
расчетов потребности в металле
7. Выход годного в процентах по поковкам
То же
7. То же
8. Норматив отходов:
Службы главного ме-
8. а) Для составления
а) на одно изделие;
б) на машинокомплект и т. д.
1 таллурга и главного технолога
плана по сдаче маталло- отходов по цехам и заводу ;
б) для составления плановых калькуляций на изделие и машинокомплект цеха в части стоимости отходов
II. По расходу вспомогательных материалов
1. Нормы расхода
Службы главного тех¬
1. а) Для расчета це¬
вспомогательных мате-
нолога и главного ме-
ховых расходов;
риалов для технологи-
таллурга (по горячим
б) для составления
ческих целей на один машинокомплект цеха
цехам)
сметы затрат по цеху;
в) Для организации контроля за получением материалов
2. Сводные нормы расхода вспомогательных материалов для технологических целей на изделие
То же
2. а) для составления заявок на материалы;
б; для составления сметы затрат по заводу
3. Нормы расхода
Службы главного ме-
3. а) Для расчета цехо-
вспомогательных мате-
ханика и главного энер-
вых расходов;
риалов для обслуживания оборудования (смазочные и обтирочные материалы, ремни и т. п.) на единицу ремонтной сложности, на единицу действующего оборудования, на один станко- час и т. д.
гетика
б) для составления заявок на материалы;
в) для составления сметы затрат по цеху и заводу
24


Продолжение табл. 1
Содержание нормативов
Кто разрабатывает нормативы
Основное применение нормативов
4. Нормы расхода вспомогательных материалов для обслуживания помещений (материалы для мытья полов, протирки стекол, содержания электросети и т. д.) на 1 лс2 площади, на 1 м* зданий
5. Нормативы вспомогательных митериалов для обслуживания рабочих (спецодежда, спец- жиры, спецмыло и т. п.) и т. д.
III.
1. Нормы расхода топлива и энергии (электроэнергии, пара, горячей воды, сжатого воздуха и др.) на отдельные энергоемкие технологические процессы (на плавку 1 т металла, на нагрев 1 т поковок, на термическую обработку, на гальванические покрытия, на электросварку, на сушку готовых изделий и т. д.)
2. Нормативы расхода двигательной электроэнергии по цехам завода
3. Нормы расхода топлива и электроэнергии для выработки различных видов энергии в собственных котельных, электростанциях, компрессорных и т. д. (на тыс. квт-ч, на 1 м3 сжатого воздуха, на 1 т пара, на 1 мг<кал тепла и т. д.)
4. Нормативы расхода топлива и электроэнергии для отопления,освещения и вентиляции по цехам и отделам завода (на 1 м3 зданий, на 1 м2 площади) и т. д.
Отдел эксплуатации зданий и сооружений. Админстративно-хозяй- ственный отдел
Отдел (или бюро) техники безопасности
По расходу топлива и э>
Главный энергетик и главный металлург
Главный энергетик
То же
4. а) Для расчета цеховых расходов;
б) для составления заявок на материалы;
в) для составления сметы затрат по цеху и заводу
5. Для составления смет цеховых и общезаводских расходов
чергии
1. Для расчета потребности топлива, электроэнергии и других видов энергии
2. а) Для составления смет цеховых расходов;
б) для составления баланса потребности электроэнергии
3. а) Для составления сметы затрат цехов главного энергетика
(компрессорных, котельных, электростанции);
б) для расчета потребности топлива и электроэнергии;
в) для калькулирования вырабатываемых видов энергии
4. Для составления смет цеховых и общезаводских расходов
2Л


Продолжение табл. 1
Содержание нормативов
Кто разрабтывает нормативы
Основное применение нормативов
IV.
По труду и заработной плате
1. Подетальные пооперационные нормы времени и расценки
Служба главного технолога и отдел труда и заработной платы
1
1. а) Для составления плановых калькуляций на детали;
б) для определения заработной платы при расчете плановой себестоимости фактического товарного выпуска по цехам;
в) для оценки незавершенного производства при определении валового выпуска
2. Сводные нормы времени и расценки по цехам на один машинокомплект по каждому изделию (подетальные нормы времени и расценки, сведенные в набор на комплект деталей и узлов, изготовляемых цехом для данного изделия)
То же
2. а) Для расчета трудоемкости программы по валовой продукции, (установления лимитов по численности производственных рабочих и тарифного фонда их заработной платы;
б) для составления плановой себестоимости машинокомплекта;
в) для составления сметы затрат цехов;
г) для составления отчетных калькуляций на один машинокомплект (норма времени ± величина отклонений) при нормативном методе
учета
3. Сводные нормы времени (нормированная трудоемкость) и суммарные расценки на изготовление одн го изделия (с разбивкой по цехам)
Служба главного технолога и отдел труда и заработной платы
3. а) Для составления плановых калькуляций на изделие;
б) для расчета численности производственных рабочих и фонда их заработной платы по тарифу;
в) для составления отчетных калькуляций при нормативном методе
учета;
г) для составления сметы затрат по заводу
26


Продолжение табл. 1
Содержание нормативов
Кто разрабатывает нормативы
Основное применение нормативов
4. Нормативы для рас-
Отдел труда и зара-
4. Для расчета полного
чета доплат по прогрессивно-премиальной с - стеме, отпусков и других доплат к тарифному фонду по цехам и заводу в целом
ботной платы
фонда заработной платы и численности производственных рабочих
5. Коэфициенты выполнения норм производственными рабочими по отдельным изделиям по цехам и по заводу в целом
То же
5. а) Для определения планируемой трудоемкости изделий в человекочасах;
б) для расчета численности производственных рабочих
6. Выпуск литья на
Служба главного ме-
6. Для укрупненных
одного формовщика в
таллурга и отдел труда
расчетов планового ко-
год по видам литья в тоннах
и заработной платы
личества рабочих
7. Выпуск поковок и штамповок на одного кузнеца в год в тоннах
То же
7. То же
8. Нормативы для рас-
Отдел труда и зара-
8. а) Для определения
чета численности вспомогательных рабочих и фонда их заработной платы (нормы обслуживания; процент численности вспомогательных рабочих к производственным)
ботной платы
численности и фонда заработной платы вспомогательных рабочих;
б) для составления смет цеховых расходов;
в) для составления смет затрат
9. Нормы обслужива¬
Отдел труда и зара¬
9. Для составления
ния производства инже¬
ботной платы, плановый
штатных расписаний по
нерно-техническими ра¬
отдел, начальник произ¬
цехам по категории ИТР,
ботниками, служащими и младшим обслуживающим персоналом (в процентах к числу обслуживаемых рабочих, к количеству обслуживаемого оборудования
и т. п.)
водства
служащих и МОП
10. Штатное расписа¬
Плановый отдел и от¬
10. а) Для расчета чис¬
ние заводоуправления
дел труда и заработной платы 1
ленности ИТР, служащих, МОП и фонда их заработной платы;
б) для составления сметы общезаводских расходов
3 С последующим утверждением в министерстве и Государственной штатной комиссии.
27


Продолжение табл. 1
Содержание нормативов
Кто разрабатывает нормативы
Основное применение нормативов
11. Штатные расписания по цехам и т. д.
Плановый отдел и отдел труда и заработной платы
11. а) Для расчета численности и фонда заработной платы ИТР, служащих и МОП по цехам завода;
б) для составления смет цеховых расходов
V. По подготовке и освоению новых производств
1. Нормативы времени для отдельных этапов работ по подготовке и освоению новых видов изделий (конструкторская разработка чертежей, разработка технологических процессов, конструирование спе- циа *ьных инструментов И приспособлений И Т. Д.)
2. Коэфицие.пы оснастки (среднее количество типо-размеров инструмента и приспособлений, необходимых для осуществления технологического процесса по изготовлению одной детали)
3. Нормы расхода инструментов на изготовление 100 машинокомплектов по изделиям по каждому цеху и по заводу в целом и т. д.
Главный конструктор, главный технолог, главный металлург, отдел труда и заработной платы
Служба главного технолога и инструментальный отдел
Инструментальный отдел
1. Для составления графика и сметы по освоению новых производств
2. Для составления графика работ по подготовке новых произв )ДСТВ. для расчета сметы расходов по освоению новых производств и сметы спецрасходов
3. а) Для составления смет цеховых расходов (по нормальному иьктру- менту);
б) для составления сметы спецрасходов (по специнструменту);
в) для планирования мощностей инструментальных цехов
VI. Нормативы по использованию основных средств
1. Нормы съема продукции с отдельных видов оборудования (съем металла с 1 м* пода печи, съем поковок и штамповок с одного молота, пресса, ковочной машины и т. д.)
Службы главного металлурга и главного технолога
1. Для расчета загрузки оборудования, для определения необходимого количества оборудования
28


Продолжение табл.
Содержание нормативов
Кто разрабатывает нормативы
Основное применение нормативов
2. Съем литья с 1 м* формовочной площади
3. Коэфициент использования оборудования (за вычетом потерь на ремонт и настройку)
4. Размер площади, требующейся на сборку одного изделия
5. Норма амортизационных отчислений на отдельные виды основных средств
6. Нормативы стоимости ремонта оборудования (на единицу ремонтной сложности) и т. д.
Служба главного металлурга
Служба главного технолога
Техническое бюро сборочного цеха
Устанавливаются министерством
Служба главного механика
2. Для укрупненного расчета требующихся площадей
3. Для расчета потребности в оборудовании
4. Для расчета загруз- ' ки площадей
5. Для расчета амортизационных отчислений
6. Для составления смет цеховых расходов
VII. Нормативы по использованию оборотных средств
1. Нормативы для опе¬
ПДБ цехов и ПДО за¬
1. Для расчета норм
ративно-производствен¬
вода
незавершенного произ¬
ного планирования(нормальная партия, норма заделов, периодичность запуска и выпуска, стандарт-план на серийных участках прои водства, длительность производственных циклов по деталям и Т. П.)
водства по цехам
2. Нормативы дли¬
Служба главного тех¬
2. Для расчета норм
тельности производ¬
нолога, начальник про¬
незавершенн го произ¬
ственных циклов по из¬
изводства, плановый от¬
водства на начало и ко¬
делиям
дел, ПДО
нец планового пегиода (при определении объема валовой продукции в ценностном выражении и в машинокомплектах)
3. Нормативы неза-
Начальник произвол-
3. Для определения
вершенного произвол-
ства, плановый отдел, ПДО
потребности в собствен-
ства по цехам и заводу
ных оборотных сред-
в целом
ствах
4. Нормы запасов де-
Начальник произвол-
4. Для контроля за со-
талей на складе гото-
ства, ПДО завода, пла-
стоянием запасов, в це-
вых деталей
новый отдел
лях обеспечения ритмичной работы цехов. Для определения объема производства по механическим цехам
29


Продолжение табл. I
Содержание нормативов
Кто разрабатывает норматив
Основное применение нормативов
5. Нормы запасов полуфабрикатов собственного производства на складе полуфабрикатов
6. Нормативы запасов материалов, покупных полуфабрикатов, топлива на складах снабжения (по каждой группе материалов)
7. Нормативы запасов инструментов на ЦИС и ИРК цехов
8. Норматив остатка готовых изделий на складе готовых изделий
9. Нормативы документооборота на оплату отгруженной продукции (количество дней с момента отгрузки изделия до поступления средств за отгруженную продукцию) и т. д.’
Начальник производства, ПДО завода, плановый отдел
Отдел снабжения и финансовый отдел
Инструментальный отдел
Начальник производства и финансовый отдел
Финансовый отдел
5. Для контроля за состоянием запасов, в целях обеспечения бесперебойной работы механических цехов. Для определения объема
производства заготовительных цехов
6. Для расчета нормальных переходящих остатков материалов на складах отдела снабжения и необходимого размера оборотных средств
7. Для расчета переходящих остатков инструментов на складе
8. Для расчета потребности в собственных оборотных средствах
9. Для расчета по плану реализации остатков отгруженной продукции
в) Показатели эффективности использования всех средств производства: съем литья с одного квадратного метра пода печи; коэфициент полезного действия котельных установок; выпуск продукции на один рубль основных или оборотных средств; коэфициент оборачиваемости оборотных средств и другие укрупненные технико-экономические показатели.
Работа по созданию и уточнению нормативов, как уже было сказано, является работой не эпизодической, а систематической, которая ведется соответствующими службами не только в период составления техпромфинплана, но на протяжении всего года.
При составлении техпромфинплана в основном производится лишь корректировка норм с учетом анализа отчетных данных о фактическом расходе и, главным образом, намечаемых организационно-технических мероприятий в соответствии с полученными директивными заданиями по ужесточению отдельных нормативов.
Ценники. К числу нормативных материалов, необходимых для расчета техпромфинплана, следует отнести также прейскуранты — ценники оптовых цен на употребляемые заводом основные и вспомогательные материалы, инструмент, топливо, полуфабрикаты и зэ


готовые изделия, получаемые в порядке кооперации с других заводов. Эти ценники необходимы для расчета стоимости расходуемых заводом указанных материально-технических ценностей, как на единицу изделий (для составления плановых калькуляций), так и на весь выпуск (для составления сметы затрат).
Указанные ценники и прейскуранты (утвержденные правительством или соответствующими министерствами) необходимы также в качестве справочных материалов для отдела снабжения, финансового отдела и бухгалтерии завода, для контроля за правильно стью предъявляемых к оплате счетов поставщиков.
Кроме того на заводе должны быть разработаны ценники планово-расчетных цен на продукцию вспомогательных и обслуживающих цехов завода и на отдельные виды оказываемых ими услуг.
Сюда нужно отнести следующие ценники:
а) на изготовление специальных инструментов и приспособлений, производимых в инструментальных цехах завода, а также на изготовление специальной оснастки горячих цехов (штампов, моделей, кокилей и т. п.);
б) на все виды ремонта оборудования, обычно на единицу ремонтной сложности;
в) на все виды энергии, вырабатываемой цехами отдела главного энергетика: котельными, электростанциями, компрессорными и т. д.;
г) на услуги транспорта: на тоннокилометр, на машиночас работы автомашины, автокары или электрокары и т. п.
Эти ценники необходимы для расчета цеховых и общезаводских расходов, для составления сметы специальных расходов, а также для целей внутризаводского хозрасчета.
Указанные ценники утверждаются директором завода по представлению планового отдела.
Нормативы расхода инструмента. В виду того, что затраты машиностроительных заводов по изготовлению инструментальной оснастки весьма велики и иногда достигают до 15—20% всех затрат, нормативы расхода инструмента и ценники на инструмент приобретают особое значение при осуществлении хозрасчета цехов, участков, бригад (особенно в отношении дорогостоящих и трудоемких видов инструмента, как например, протяжки).
Как показывает практика, в условиях массового и крупносерийного производства, норма расхода инструмента на 100 машинокомплектов, выраженная в стабильных единицах измерения (стабильные цены, стабильные нормочасы), является устойчивым показателем и дает возможность судить о прогрессе цехов и завода в части расхода инструмента. При этом, однако, надо отметить, что в отдельных случаях снижение трудоемкости изготовления основной продукции может сопровождаться повышением расходов на инструмент.
Указанные укрупненные нормативы расхода инструмента на 100 машинокомплектов необходимы также для планирования мощ-
31


ностей инструментальных цехов и себестоимости выпускаемой продукции.
Ценники на специальный инструмент и специальные приспособления разрабатываются инструментальным отделом завода совместно с инструментальными цехами, технологическими службами и другими заинтересованными органами заводоуправления.
В качестве исходной базы для разработки ценников служит трудоемкость изготовления наиболее типичных видов или типовых представителей инструмента данной группы.
Составление ценников на инструмент является весьма трудоемкой (около 5—6 мес.) работой и должно проводиться вне зависимости от составления техпромфинплана. Разработанные ценники корректируются обычно не более одного-двух раз в год.
Ниже приведен в качестве примера норматив расхода инструмента по цеху на 100 машинокомплектов по изделию «А» в ценностном выражении ’.
Норматив расхода инструментальной оснастки по цеху № 14 на 100 машинокомплектов изделия „А“ на 1952 г.
А. Нормальный инструмент
1. Нормальный режущий инструмент 140 руб.
2. Нормальный мерительный инструмент 52 ,
3. Напильники 30 .
4. Шлифовальные круги . . . • . 40 „
5. Фетровые и войлочные круги 18 „
Итого по цеховых расходам .... 280 руб-
Б. Специальный инструмент
1. Специальный режущий инструмент 430 руб
2. Специальный мерительный инструмент . 120 .
Всего по специальным расходам . . 550 руб.
Ниже приводится примерный расчет расхода и стоимости нормального инструмента на 100 машинокомплектов (стоимость этого инструмента включается в цеховые расходы).
Расчет норматива расхода нормального режущего инструмента на 100 машинокомплектов изделия „А** по цеху № 14 на 1952 г.
о с
о с
2
Наименование инструмента
1
Шифр
Норма расхода на 100 машинокомплектов в шт.
Стоимость в руб. и коп. 1
одной штуки
1
на 100 машинокомплектов
2
15
16
Сверло
и т. д 1
Резец
»
НС7/18
НС15/2
НР4/43
НР320/280
0.9
3,5
3,3
2,2
13.30
3.70
5.85
5.35
11.97
12.95
19.30
11.66
| Итого . |
| 140
1 Цифровой материал как здесь, так и на протяжении всей книги является примерным.
32


В основу расчета принимаются нормы износа режущего инструмента, разработанные Министерством станкостроения с учетом фактических данных о расходе инструмента, данных экспериментальных проверок стойкости инструмента, проводимых работниками технадзора.
Цена нормального инструмента принимается по прейскурантам Главстанкоинструмента.
Ниже дается примерный расчет норматива расхода специального'инструмента на 100 машинокомплектов (стоимость которого проходит через спецрасходы).
Расчет норматива расхода специального режущего инструмента по цеху № 14 на 100 машинокомплектов изделия на 1952 г.
§•
Норма
Стоимость в
руб. и коп.
=
Наименование
расхода на
инструмента
Шифр
100 машинокомплектов
одной штуки
на 100 машино¬
1
1
в шт.
1
комплектов
1
Метчик
50М-3
3
!
17. -
51.—
2
Сверло
127С-2
0,2
6.-
1.20
3
Фреза
450Ф -1
2
35.-
70.-

1 ’
1

и т. д.

Всего . .
-!30
Цена специального инструмента принимается по разработанному заводом ценнику.
Норма расхода режущего инструмента на 100 машинокомплектов в шт. может быть определена по следующей формуле:
т ; 1мащ
' ~ 60/„з (1 - Л) ’ где I! — норма расхода инструмента на 100 машинокомплектов по изготовлению данной детали;
100 — количество машинокомплектов;
п — количество деталей данного наименования, идущих на один машинокомплект изделия;
— машинное время на обработку деталей данным типо-раз- мером инструмента в мин.;
1и:( — время работы одного экземпляра инструмента до полного износа в час.;
Н — коэфициент случайной убыли инструмента от поломок забоев, преждевременного износа и пр.
Если данный типо-размер инструмента применяется при изготовлении нескольких наименований деталей, входящих в состав изделия, то нормы расхода инструмента на эти детали суммируются.
3 Юрьев 1992 3 3


Суммированием нормативов расхода инструмента на 100 машинокомплектов по цехам определяется норматив расхода инструмента по заводу на изделие.
Данные разработанных и утвержденных ценников (в качестве стабильных цен) используются также для оценки объема производства инструментальных цехов и для планирования себестоимости этих цехов, которая устанавливается со скидкой определенного процента от уровня стабильных цен (см. стр. 102—103).
Для перевода стоимости изготавливаемого самим заводом инструмента, выраженной в стабильных ценах, в плановую себестоимость пользуются процентным соотношением между плановой себестоимостью и стабильными (планово-расчетными) ценами на продукцию инструментальных цехов.
Так, если расход специального инструмента на изделие «А» составляет на программу 3435 тыс. руб. в стабильных ценах, а процентное соотношение между плановой себестоимостью и стабильными ценами по техпромфинплану инструментального цеха планируется в размере 92,6% (т. е. себестоимость против уровня стабильных цен ниже на 7,4%), то плановая себестоимость специального инструмента на изделие «А» составит:
3435 тыс. руб. X 0,926^ 3180 тыс. руб.
Наряду с ценниками на изготовляемую на заводе инструментальную оснастку устанавливают нормативные данные по трудоемкости этой оснастки. Эти данные необходимы для расчета мощностей инструментальных цехов, для установления объемных заданий этим цехам, для расчетов потребности в рабочей силе и т. д.
Нормативы трудоемкости устанавливаются обычно на типовые представители укрупненных групп и подгрупп изготовляемой на заводе инструментальной оснастки. Типовой представитель должен в максимальной степени отражать конструктивные и технологические особенности, а также размеры, присущие представляемой им группе оснастки.
Для определения трудоемкости изготовления типового представителя разрабатываются наиболее рациональные высокопроизводительные технологические процессы. Эти процессы нормируются по видам работ и, таким образом, определяется трудоемкость типового представителя.
Работа по проектированию нормативов трудоемкости инструментальной оснастки ведется под руководством инструментального отдела с участием представителей инструментального цеха и аппарата главного технолога/ Нормативы утверждаются главным инженером.


ГЛАВА III
ПЛАН ОРГАНИЗАЦИОННО-ТЕХНИЧЕСКИХ МЕРОПРИЯТИИ
1 ПЛАН ОРГАНИЗАЦИОННО-ТЕХНИЧЕСКИХ МЕРОПРИЯТИЙ — ПЛАН ТЕХНИЧЕСКОГО И ОРГАНИЗАЦИОННОГО ПРОГРЕССА
Совокупность работ, обеспечивающих технический и организационный прогресс предприятия, необходимый для безусловного выполнения государственного плана, как по количественным, так и по качественным показателям, воплощается в плане организационно-технических мероприятий.
Этот план устанавливает, за счет каких мероприятий завод обеспечит рост производственных мощностей, необходимый для выполнения определенного вышестоящей организацией задания по выпуску продукции, как он добьется увеличения заданного роста производительности труда и выполнит задание по снижению себестоимости продукции. Этот план должен также определить способы улучшения использования оборотных средств и увеличения рентабельности, а также улучшения качества продукции, ликвидации брака и других непроизводительных потерь.
План организационно-технических мероприятий должен вместе с тем показать, за счет каких мероприятий будет обеспечено внедрение передовых, прогрессивных норм затрат рабочего времени, по расходу материалов, использованию оборудования и площадей, принятых для расчета техпромфинплана.
2. ИСТОЧНИКИ ПОСТУПЛЕНИЯ ПРЕДЛОЖЕНИЙ, ВКЛЮЧАЕМЫХ В ОРГТЕХПЛАН
В плане организационно-технических мероприятий должны получить отражение как систематическая работа отделов, служб и цехов завода по внедрению новой техники и передовых форм организации производства, так и мероприятия, намеченные в результате проведения научно-исследовательских работ отделами и лабораториями завода и соответствующими научно-исследовательскими учреждениями. В этом плане предусматривается также внедрение мероприятий, принятых в порядке оказания технической помощи заводу, в результате творческого содружества деятелей науки и 35


36


37


работников производства; внедрение изобретательских и рационализаторских предложений рабочих, инженерно-технических работников и служащих завода; проведение в жизнь предложений производственных и технических совещаний, балансовых комиссий, а также мероприятий, вытекающих из материалов периодических технико-экономических анализов, и перенесение опыта с родственных заводов. План этот должен предусматривать также и реализацию изобретений, и использование усовершенствованных методов производственной работы, удостоенных Сталинскими премиями; выполнение приказов и распоряжений вышестоящих организаций и т. д.
В оргтехплане должны найти отражение мероприятия по внедрению передовых методов работы стахановцев новаторов: тт. Российского—по организации коллективной стахановской работы; Ворошина — по внедрению чистоты, порядка и культуры на производстве; Матросова — по организации социалистической взаимопомощи отстающим рабочим, по подтягиванию их до уровня передовых; Чутких — по организации бригад отличного качества; технолога Иванова — по увеличению выпуска продукции за счет использования внутренних ресурсов, за счет совершенствования технологии без капиталовложений, по развитию творческого содружества технологов с рабочими, мастерами; Якушина — по борьбе с потерями на производстве; Хрисановой — по внедрению часовых графиков работы; Корабельниковой — по комплексной экономии материалов; инж. Ковалева — по изучению, обобщению и распространению передовых методов работы. Оргтехплан должен включать в себя также мероприятия, вытекающие из многих других форм социалистического соревнования, предлагаемых новаторами производства. Эти новые формы социалистического соревнования возникают на основе трудового энтузиазма и роста культурности советских рабочих.
Таким образом план организационно-технических мероприятий должен включать в себя все мероприятия, направленные на улучшение производственной и хозяйственной деятельности предприятия вне зависимости от источника поступления предложений и указаний о их проведении.
В составлении плана организационно-технических мероприятий должен принять участие весь коллектив завода. С этой целью должны быть использованы все формы массовой мобилизации рабочих, ИТР и служащих на разрешение стоящих перед заводом задач.
Одной из важнейших задач при этом является всемерная борьба с потерями в производстве. Разработку мероприятий по ликвидации потерь следует начинать с тех элементов, которые имеют наибольший удельный вес в общей величине потерь.
Характер потерь, имеющих место на машиностроительных заводах, и причины, их вызывающие, приведены в примерной схеме потерь (табл. 2).
38


3. РАЗРАБОТКА ОСНОВНЫХ НАПРАВЛЕНИЙ ОРГТЕХПЛАНА И СОСТАВЛЕНИЕ ГОДОВЫХ ПЛАНОВ ОТДЕЛОВ И СЛУЖБ
В целях направления и координации работы по составлению оргтехплана всем службам завода должны быть установлены определенные задания (лимиты по сокращению трудоемкости, по снижению себестоимости, по ликвидации брака и других непроизводительных расходов, по освоению новых видов продукции и другим показателям).
Ведущая роль при составлении оргтехплана принадлежит главному инженеру завода, осуществляющему техническую политику на заводе, руководящему техническим развитием завода.
Главный инженер завода с помощью планового отдела и дру- 1 их функциональных отделов должен установить основные технические, организационные и экономические задачи, которые надлежит разрешить в плановом году. После утверждения этих задач директором завода они ставятся перед цехами и отделами вначале в общем виде. Детализация общих задач ведется соответствующими отделами и цеховыми функциональными бюро под руководством начальников цехов.
В соответствии с полученными от директора завода заданиями и лимитами отделы и службы завода разрабатывают годовые планы своей работы с отражением в них важнейших организационно-технических мероприятий.
Так, например, конструкторский отдел завода должен разработать план работ по внедрению в производство новых образцов изделий; по дальнейшему совершенствованию конструкций выпускаемых изделий; по устранению отдельных дефектов и неполадок в работе этих конструкций, выявленных в процессе производства и эксплуатации; по увеличению их срока службы, мощности, грузоподъемности, производительности; по снижению удельных расходов топлива при эксплуатации и пр. В этом же плане должны найти отражение работы по нормализации и стандартизации отдельных элементов конструкции, по замене дорогостоящих и дефицитных материалов менее дефицитными, по внедрению заменителей металлов, по устранению излишних запасов прочности, вызывающих повышенный расход металла и т. д.
Работы по совершенствованию конструкции и улучшению качества продукции отражаются как на ускорении развития народного хозяйства СССР, так и на результатах деятельности самого предприятия.
Влияние этих работ на результаты деятельности предприятия сказывается:
а) в ликвидации поступления рекламаций, что ведет к сокращению непроизводительных потерь;
б) в устранении дополнительных расходов, связанных с ликвидацией дефектов выпускаемой продукции;
в) в сокращении трудоемкости продукции и повышении производительности труда в связи с тем, что упрощение конструкции 39


сопровождается внедрением более производительных технологических процессов. В частности затраты на изготовление изделий сокращаются в результате проведения нормализации и стандартизации, так как уменьшение количества наименований деталей, входящих в состав изделий, ведет к снижению расходов на изготовление инструментальной оснастки, на переналадку оборудования и тем самым снижает себестоимость деталей и изделия в целом.
Следствием улучшения конструкции и качества продукции является и экономия материалов, в результате проводимой замены их, облегчения веса конструкций, снижения удельных затрат металла на единицу измерения изделий и т. д.
Службы главного технолога и главного металлурга в плане своих работ должны предусматривать:
а) внедрение и дальнейшее распространение новых наиболее производительных и передовых методов обработки;
б) внедрение наиболее рациональных конструкций приспособлений, позволяющих вести одновременную обработку нескольких деталей и сокращающих установочное время;
в) внедрение высокопроизводительных инструментов и инструментов с повышенной стойкостью;
г) осуществление механизации трудоемких процессов;
д) внедрение высокопроизводительного специального и универсального оборудования, в том числе автоматов и полуавтоматов;
е) организацию, где это возможно и целесообразно, поточных и автоматических линий, замкнутых предметных участков с целью сокращения производственных циклов и создания ритмичного хода производства;
ж) внедрение скоростного резания;
з) внедрение передовых методов контроля;
и) проведение мероприятий по ликвидации брака, по расшивке «узких мест» и по ликвидации диспропорций в производственных мощностях;
к) периодическую проверку технологии на рабочих местах и т. д.
Одним из важнейших показателей, характеризующих работу технологической службы, является снижение трудоемкости изделий и удельных расходов материалов на единицу продукции или на единицу измерения продукции.
Отдел главного энергетика в плане своих работ должен предусмотреть мероприятия, улучшающие обслуживание предприятия всеми видами энергии.
К важнейшим из них относятся:
а) сокращение удельных норм расхода топлива, электроэнергии, пара, сжатого воздуха;
б) ликвидация потерь энергии при ее выработке и транспортировке;
в) повышение полезного действия котельных установок, использование тепла отходящих газов, отработанного пара и конденсата;
40


г) повышение коэфициента мощности (косинус ср);
д) механизация трудоемких работ в энергетическом хо- зяйстве;
е) расширение телефонной связи, устройство и расширение диспетчерской связи и т. д.
Важнейшими показателями работы отдела главного энергетика и его цехов являются сокращение расхода топлива и электроэнергии на единицу продукции или на 1000 руб. валового выпуска, а также снижение себестоимости всех видов энергии, вырабатываемой энергетическими цехами завода.
Отдел главного механика в плане своих работ должен предусмотреть мероприятия, направленные:
а) на улучшение ухода за оборудованием;
б) на сокращение сроков и улучшение качества ремонта;
в) на улучшение системы планово-предупредительного ремонта.
В плане работ отдела главного механика должна быть отражена также работа по модернизации и переделке имеющегося оборудования с целью внедрения скоростного резания, повышения производительности оборудования, использования его для нового технологического назначения и для обеспечения возможности обработки крупногабаритных деталей и, наконец, с целью сокращения затрат на приобретение нового оборудования.
Отдел инструментального хозяйства в плане своих работ должен обеспечить:
а) улучшение системы планирования инструментального хозяйства (внедрение сигнальной системы планирования, установление запасов максимум — минимум, уточнение или установление норм расхода инструмента на 100 машинокомплектов и т. д.);
б) организацию централизованной заточки режущего инструмента;
в) освоение производства новых видов инструмента и внедрение высокопроизводительных методов изготовления инструмента (прецизионная отливка инструмента, закалка токами высокой частоты, цианирование, сварка, электроискровое упрочнение инструмента и т. д.);
г) восстановление изношенного инструмента (переделка на меньшие типо-размеры, перенасечка напильников, восстановление размеров хромированием и т. д.);
д) организацию технического надзора за правильной эксплуатацией инструмента и т. д.
Производственно-диспетчерский отдел должен предусматривать в планах своей работы:
а) разработку и внедрение мероприятий по улучшению системы оперативно-календарного планирования и диспетчирования в целях организации ритмичной работы цехов и завода в целом;
б) создание и корректирование плановых нормативов, относящихся к размерам партий, нормам заделов, периодичности запуска и выпуска, длительности производственных циклов и т. д., а также внедрение стандарт-планов.
41


4. ОРГАНИЗАЦИЯ МАССОВОЙ РАБОТЫ ПО ОРГТЕХПЛАНУ
Одновременно с разработкой мероприятий в отделах и службах завода в цехах ведется работа по составлению цеховых планов оргтехмероприятий, в соответствии с заданиями и контрольными цифрами, полученными от планового отдела завода после утверждения их директором завода.
Руководство разработкой плана оргтехмероприятий для реализации задач, стоящих перед цехом, осуществляется начальником цеха. В разработке цеховых планов оргтехмероприятий наряду с органами цехового управления принимают участие представители соответствующих отделов и служб завода — главного технолога, главного металлурга, главного механика, главного энергетика и Других.
Как указывалось выше, для того, чтобы выявить и использовать все внутренние резервы предприятия наиболее полно, одним из важнейших условий разработки плана оргтехмероприятий является привлечение к этой работе широких масс рабочих, инженеров, техников и служащих предприятия.
Разработка темников для сбора рабочих предложений, проведение конкурсов рабочих предложений по отдельным наиболее актуальным для завода темам, создание комплексных бригад для разработки и проведения важнейших мероприятий по расшивке «узких мест» в производстве имеют большое значение для мобилизации творческой инициативы коллектива завода. В разработке темников принимают участие все цехи, отделы и службы завода. Утвержденные главным инженером темники размножаются и распространяются по цехам и отделам завода. В качестве средств производственно-технической пропаганды используются заводские многотиражки, заводские радиоузлы и т. п.
Необходимо широко распространить на производстве инициативу слесаря 2-го Московского часового завода т. Якушина по разработке стахановских планов, направленных на ликвидацию производственных потерь.
Разработка^ стахановских планов борьбы с потерями и их реализация ведется специальными постоянными цеховыми и общезаводскими комиссиями, обеспечивающими планомерную работу по выявлению и ликвидации потерь. Цеховые комиссии возглавляются начальником цеха или его заместителем.
В цехах организуются общественные бригады, которые изучают и обобщают опыт передовых стахановцев, выявляют потери на участках и рабочих местах и разрабатывают мероприятия по их устранению и по распространению опыта передовых стахановцев на другие участки и цехи завода.
Руководство цеха указывает общественным бригадам основные направления работы, имеющие для данного цеха, участка наиболее актуальное значение. Этими направлениями являются: устранение «узких мест», борьба с браком и повышение качества продукции; сокращение расхода материалов, инструмента, топлива, электро- 42


энергии; механизация трудоемких процессов; улучшение организации рабочих мест и системы оперативной их подготовки перед началом смены; улучшение ухода за оборудованием и увеличение съема продукции с единицы оборудования; лучшее использование площадей; улучшение и облегчение условий труда и т. п.
Работа цеховых комиссий и общественных бригад организуется и направляется руководством цеха, совместно с партийными, профсоюзными и другими общественными организациями.
Опыт применения этого метода борьбы с потерями на многих заводах показал его огромное значение в деле снижения себестоимости и мобилизации внутренних ресурсов на выполнение и перевыполнение плана.
Планы организационно-технических мероприятий, составленные цеховыми комиссиями, на некоторых предприятиях принимаются общезаводской бригадой, в состав которой входят квалифицированные специалисты отделов завода и работники научных институтов.
Общезаводская бригада рассматривает цеховые планы оргтехмероприятий, определяет целеустремленность и эффективность каждого намечаемого мероприятия и устанавливает реальные сроки их внедрения.
Большая роль в разработке планов оргтехмероприятий принадлежит также техническим советам заводов и цехов, созданным на многих предприятиях для изучения и распространения передовых методов стахановской работы.
В разработку планов оргтехмероприятий должны быть включены также цеховые и общезаводские балансовые комиссии, руководящие осуществлением внутризаводского и цехового хозяйственного расчета.
Следует также широко практиковать разработку планов оргтехмероприятий путем создания комплексных бригад по отдельным вопросам производства по примеру гт. Быкова и Кулагина.
На фиг. 2 представлена схема, показывающая распорядок массовой проработки плана организационно-технических мероприятий на Московском автомобильном заводе имени Сталина Ч
На автозаводе имени Сталина плановый отдел завода заранее представляет на утверждение директора завода контрольные цифры каждому цеху, определяющие тот минимальный размер экономии, который данный цех должен обеспечить за счет мероприятий по оргтехплану.
Планы организационно-технических мероприятий принимаются эт цехов лишь в том случае, если они обеспечивают достижение минимальной экономии, определенной контрольными цифрами. Без этого план возвращается цеху для доработки.
Лимит по экономии от внедрения организационно-технических мероприятий, спускаемый цехам, должен как минимум обеспечить достижение экономии от снижения себестоимости сравнимой товар-
1 С. А. Процеров, Внутризаводский хозрасчет, Машгиз, 1949 г. 43


ной продукции в соответствии с заданием по снижению себестоимости, полученным заводом.
Так, если контрольными цифрами главка на 1952 г. предусмотрено снижение себестоимости сравнимой товарной продукции на 14% по сравнению с уровнем себестоимости 1951 г., а себестои-
Г
Директор завода
Главный инженер
Г Общезаводская | комиссия
Плановый отдел завода
Разработка, I утверждение и спуск цехам и отделам лимитов
Разработка инструкций по расчету эффективности мероприятий
Дача заключений по всем планам в части экономических показателей
Цеховые комиссии
Участие в приемке планов общезаводской комиссией
совещания нач. цехов, техчастей, п/отд. ОТ.К., зав. план бюро совместно с функционалы ныни отделами
Составление графиков по проработке планов 6 цехах и б заводской комиссии
Просмотр и утверждение мероприятий 6 цехах отдельными членами комиссии
Окончательное утверждение организационно- технических планов
Составление проекта итогового приказа по заводу
Создание комплексных бригад 6 составе технологов, стахановцев, мастеров для разработки проектов мероприятие
г ■
Разработка темников и межцеховых претензий

Проработка мероприятий комплексными бригадами
Проработка мероприятий на производственных совещаниях в бригадах.
Утверждение планов, оформление, печатание, составление расчетов экономии, затрат, объяснительных записок и графиков внедрения
Сверстка утвержденных планов по установленным формам
Фиг. 2. Порядок проработки плана оргтсхмероприятий.
мость сравнимой продукции в условиях 1951 г. составила 160 млн. руб. (см. табл. 68 «План снижения себестоимости»), то сумма экономии от снижения себестоимости должна быть равной: 160 млн. руб. X 14 100 = 22,4 млн. руб.
Указанная сумма экономии в 22,4 млн. руб. распределяется между цехами и отделами завода в зависимости от удельного веса затрат каждого цеха в общей смете затрат завода и от тщательно взвешенных возможностей каждого цеха.
44


Разработка и спуск цехам лимитов по достижению экономии обеспечивает необходимую увязку между планом по снижению себестоимости и планом организационно-технических мероприятий.
Достижение минимальной экономии может определяться не только в рублях; контрольные цифры могут устанавливать также и задания по сокращению трудоемкости на машинокомплект главнейших изделий, по снижению удельного расхода материалов на машинокомплект изделия и т. д.
Лимиты по сокращению трудоемкости главнейших изделий устанавливаются цехам в таких размерах, которые обеспечивают выполнение полученного заводом задания по снижению трудоемкости этих изделий.
Цеховые планы оргтехмероприятий после проверки плановым отделом их соответствия заданиям, определенным контрольными цифрами, и рассмотрения их в общезаводской комиссии утверждаются главным инженером завода.
На основе планов оргтехмероприятий цехов и отделов завода составляется сводный общезаводский план организационно-технических мероприятий. В этом плане мероприятия систематизируются по основным их направлениям (см. стр. 55—58) и отдельным исполнителям (главный механик, главный энергетик, инструментальные цехи и т. д.). Последнее необходимо для включения соответствующих заданий по подготовке и внедрению мероприятий в планы соответствующих отделов и цехов.
Общезаводский план оргтехмероприятий составляется специальной бригадой или общезаводской комиссией с участием планового отдела и утверждается директором завода.
Проработка планов оргтехмероприятий по цехам и заводу производится в соответствии со сроками, установленными специальными графиками или приказом по заводу.
Планы оргтехмероприятий могут уточняться в процессе проработки отдельных разделов техпромфинплана.
Разработка плана организационно-технических мероприятий не может рассматриваться как эпизодическая и единовременная работа, связанная с составлением техпромфинплана.
Работа по составлению оргтехплана должна начинаться задолго до составлейия техпромфинплана. Опыт заводов имени Сталина, 2-го часового и других свидетельствует о большом значении правильной заблаговременной организации работы по составлению оргтехплана.
План оргтехмероприятий на протяжении всего года систематически пополняется новыми мероприятиями и предложениями по мере их поступления и разработки. С этой целью перед началом каждого квартала составляются на основе утвержденного годового плана и вновь поступающих предложений квартальные планы оргтехмероприятий. Руководящая роль в этой работе принадлежит службам главного технолога, главного металлурга и плановому отделу завода.
15


5. РАСЧЕТ ЭКОНОМИЧЕСКОЙ ЭФФЕКТИВНОСТИ ОРГТЕХМЕРОПРИЯТИЙ
Мероприятия, включаемые в оргтехплан, должны быть экономически обоснованы. Для .этого по каждому мероприятию должны быть прежде всего рассчитана условная годовая экономия, получаемая в результате его внедрения, за вычетом эксплуатационных расходов, вызываемых проведением этого мероприятия.
Организационно-технические мероприятия могут отражаться на одних элементах затрат положительно, снижая эти затраты, а на других — отрицательно, повышая эти затраты, т. е. вызывая дополнительные эксплуатационные расходы.
Поэтому чистая экономия (Э нетто) оргтехмероприятия равна экономии (Э брутто), достигаемой за счет снижения затрат, минус дополнительные эксплуатационные расходы (У)
Условная годовая экономия рассчитывается на выпуск в течение года из расчета применения мероприятия в течение 12 мес. с момента его внедрения.
Условная годовая экономия характеризует полную эффективность намечаемого мероприятия и может быть выражена как в натуральном выражении (количество сэкономленного металла, топлива, электроэнергии, количество высвобождаемых площадей и оборудования и т. д.), так и в денежной оценке.
Кроме того, по каждому мероприятию должна быть рассчитана экономия до конца планового года с момента внедрения намечаемого мероприятия.
Эта экономия рассчитывается на то количество продукции, которое будет выпущено в плановом году с момента внедрения мероприятия до конца календарного года. Таким образом, экономия до конца года определит ту сумму реальной экономии, которая будет получена предприятием в плановом году и отразится на выполнении полученного задания по снижению себестоимости или по другим показателям.
Моментом внедрения мероприятия считается время, с которого предприятие получает экономию от данного мероприятия за счет изменения соответствующего норматива.
Для того, чтобы обеспечить сопоставимость планируемой экономии от снижения себестоимости с экономией, получаемой в результате проведения оргтехмероприятий, необходимо при подсчете экономической эффективности мероприятий исходить от норм базисного периода, так как снижение себестоимости также определяется от уровня фактической себестоимости отчетного базисного года.
Далее следует учесть величину единовременных затрат, необходимых для проведения в жизнь намеченного мероприятия, а именно стоимость приспособлений, кокилей, штампов, специальных станков, установок, устройств и т. д.
Одновременно необходимо устанавливать источники покрытия затрат, которыми могут быть цеховые расходы, спецрасходы, сред- 4С'


С1ва, ассигнованные на капитальный ремонт и капитальное строительство, ассигнования на научно-исследовательские работы и т. д.
Наконец, вычислению подлежит и окупаемость затрат, т. е. отношение суммы единовременных затрат к условно-годовой экономии.
Это отношение показывает срок (обычно в месяцах), в течение которого единовременные затраты окупаются полученной от проведенных мероприятий экономией.
Окупаемость затрат имеет большое значение. Очень часто намечаемые мероприятия отклоняются, так как единовременные затраты не окупаются возможной экономией.
Поэтому при осуществлении мероприятий, требующих значительных единовременных затрат, надо считаться с типом производства и его объемом. Так, например, если в массовом и крупносерийном производстве внедрение таких методов обработки, как кокильное литье, литье под давлением, штамповка и т. п., почти всегда окупается получаемой экономией на заработной плате и материалах, то в условиях мелкосерийного и единичного производства применение этих методов получения заготовок не всегда себя оправдывает.
Так, например, если при заказе 20 деталей применение кокильного литья может дать экономию на одну деталь по заработной плате и материалам в размере 5 руб. (а всего на заказ 5 X 20 =
100 руб.), то при стоимости кокиля в 700 руб. себестоимость деталей увеличится за счет спецоснастки на 700:20 = 35 руб. и, следовательно, в конечном счете деталь будет стоить дороже на 35—5 = 30 руб.
Если, однако, данная деталь будет изготовляться в количестве 2000 шт., то себестоимость кокиля на одну деталь составит 700 : 2000 = 35 коп. и, таким образом, по детали в результате применения кокильного литья будет сэкономлено 5 руб. — 35 коп. = = 4 р. 65 к., а на всем количестве 4 р. 65 к. X 2000 = 9300 руб.
Вместе с тем при решении вопроса о целесообразности тех или иных организационно-технических мероприятий необходимо учитывать такие факторы, как облегчение труда рабочего, ускорение темпов производства, улучшение качества продукции и т. д. Мероприятия, направленные на улучшение качества продукции, на устранение вредных условий работы, на облегчение условий труда, должны проводиться даже и в тех случаях, когда эти мероприятия не дают денежной экономии.
«На рентабельность, — говорил товарищ Сталин, — нельзя смотреть торгашески, с точки зрения данной минуты. Рентабельность надо брать с точки зрения общенародного хозяйства в разрезе нескольких лет. Только такая точка зрения может быть названа действительно ленинской, действительно марксистской» Ч
Кроме того, должно быть установлено влияние каждого мероприятия (или группы их): а) на снижение себестоимости (отпоше-
1 И. В. Сталин, «Вопросы ленинизма», 11-е изд., стр. 383. 47


ние чистой экономии от проведения мероприятий до конца года к себестоимости валовой продукции на плановый год) и б) на изменение нормативов, обязательных для разработки экономических показателей техпромфинплана.
Так, если экономия до конца года от намечаемого мероприятия рассчитана в 600 тыс. руб. (Энетто), а себестоимость валовой продукции (с. в. п.) составляет 160 000 тыс. руб., то снижение себестоимости за счет данного мероприятия составит
7 Энегго-ЮО _ 600 X Ю0 _ п Чо0
Л ~ с-в-п “"'160000
Если данное мероприятие снижает трудоемкость одного машинокомплекта на 20 нормочасов и будет внедрено в III квартале, причем с момента внедрения мероприятия будет выпущено 1200 изделий, то при годовом выпуске в 2200 изделий средневзвешенное снижение трудоемкости составит 20 н/ч 1200 „
22йо нормочасов на машинокомплект.
Цеховые организационно-технические мероприятия систематизируются под руководством начальника цеха техническим бюро цеха с участием планово-экономического бюро, планово-диспетчерского бюро и бюро труда и заработной платы.
Мероприятия, включаемые в оргтехплан цеха, систематизируются или по своему характеру (например, мероприятия конструктивного, технологического, организационного характера и т. д.) или по своему основному направлению (например, по увеличению выпуска и организации ритмичной работы, по улучшению качества продукции и сокращению брака, по экономии материалов, по снижению трудоемкости и поднятию производительности труда, по лучшему использованию основных средств, по ускорению оборачиваемости оборотных средств, по экономии топлива, электроэнергии и т. д.).
Цеховой план оргтехмероприятий может составляться по форме табл. 3.
Порядок заполнения этой формы виден из следующего примерного расчета.
В числе мероприятий по механизации трудоемких процессов предусмотрена замена ручного труда машинным по завертке шпилек в корпус № А 1051. Работа по завертыванию шпилек в корпус производится вручную двумя рабочими за 5 час., т. е. на один корпус затрачивается 10 человекочасов и выплачивается 23 руб. заработной платы. Намечено производить эту операцию на радиально-сверлильном станке, что сократит длительность операцш до 2 час., причем операцию будет выполнять только один рабочий. Новая расценка составит 5 руб. на деталь.
При годовой программе в 2200 шт. корпусов годовая экономия составит:
а) по заработной плате:
(23 руб. - 5 руб.) X 2200 - 39 600 руб.
48


б) по начислениям на заработную плату: 3-9-6-°-°Т^-6—-- = 2772 руб.
Всего экономия по заработной плате и начислениям на нее (без учета дополнительных эксплуатационных расходов)
Э брутт0 = 39 600 руб. 4- 2772 руб. = 42 372 руб.
Дополнительные эксплуатационные расходы составят:
а) амортизационные отчисления на вновь установленный радиально-сверлильный станок при стоимости его 40 тыс. руб. и проценте амортизационных отчислений в 10,9% в год
V, 40000 X 10,9 *
Л = 100 ~ 4360 РУ6-
б) расход электроэнергии при мощности электромотора в 5 кет и стоимости киловаттчаса в 11,2 коп. составит 11,2 коп. X 5 ™ = 56 коп. в час, а на всю программу:
У2 = 56 коп. X 2 ч. X 2200 шт. = 2464 руб.
За вычетом эксплуатационных расходов чистая условно-годовая экономия составит:
Э нетто = Эбрутто - Л - У2 = 42 372 - 4360 - 2464 - 35 548 руб. или 35,5 тыс. руб. (графа 12).
В связи с тем, что мероприятие будет внедрено с 1/УП, фактическая экономия, которая будет отражаться на снижении себестоимости продукции в плановом, году, будет иметь место только в III и IV кварталах. В течение этих кварталов планом предусмотрено изготовление 1400 корпусов.
Таким образом, экономия с момента внедрения предложения до конца года составит:
а) по заработной плате:
(23 руб. — 5 руб.) X 1400 = 25’200 руб. (25,2 тыс. руб.—графа 14) б) по начислениям на заработную плату:
2э2ОО ру^Х_7_ __ руб или 1 § тыс руб (графа 15),
а всего Э 'брутто’ = 25 200 + 1764 = 26 964 руб.
Дополнительные эксплуатационные расходы до конца года выразятся:
а) по амортизационным отчислениям, имея в виду, что амортизация будет производиться только в течение 6 мес., и таким образом процент амортизационных отчислений составит 10,9:2=5,45% У\ = 40000-Р^ Х5»45 _ 2180 руб. 2,2 тыс. руб. (графа 19 со знаком минус);
б) по электроэнергии (на 1400 шт.):
У'ъ = 56 коп. X 2 ч. X 1400 шт. = 1234 руб.
«1,2 тыс. руб. (графа 18 со знаком минус).
4 Юрьев 1992 49


У тверждаю Главный инженер завода
№ по пор.
Содержание мероприятий
Номера деталей, торые распростри мероприятие
,, Ответствен-
Источник ные :
мероприя- исполни- тия тели ।
3
4 । 5
План организационно-техниче
1
Ожидаемый эффект на один машинокомплект цеха по прямым затратам
Заработная плата
1 Материал
Срок внедрени
Время в нормо- часах
Расценка в руб. и коп.
Наименование
। Количество в кг
Сумма в руб.
б
7
1 8
9
И
11
1 2
А. По снижению
1
Замена руч¬
А1051
План
Главный
1М1
8
18.—
—
—
—
2
ной завертки шпилек заверткой на станке
Внедрение
А 446
механизации
Рабочее
механик
Началь¬
1/1П
2
4.70
3
4
многоместного приспособления на операции № 70 (обработка за одну установку 8 деталей)
предложение
ник инструментального цеха
1
Перевод на штамповку
Б0471
2
вместо изготовления из прутка
3
И т. д.
Указание
Главный
1/У1
I2 ч-
главного
метал¬
техно¬
лург
1
лога
1
1
Итого
—
1 -
1
Б. По экономии
15 м.
5.70
I Сталь 40
14,2
6.30
1 -
1
।
। —
1-
1 -
В результате проведения намеченных мероприятий на один машиноком-| пл ект изделия „А*:
I кв.
II кв.
1
III кв.
IV кв.
Всего
1
1
Трудоемкость машинокомплекта на начало
350
340
315 |
295
—
Предусмотрено лимитом
квартала в нормочасах
25
планового от-
2
Снижение трудоемкости в нормочасах
10
20
1
15
70
дела 50 час.
3
Снижение расхода материалов в руб.
15
20
1
25 :
60
50


ских мероприятий по цеху № 10
Таблица .
Экономия до конца года в тыс. руб.
Един временные затраты на проведение мероприятия в тыс. руб.
Всего
заработной платы
В том числе за счет
мате- | |
риалов [топлива
элек- амор-
ТР°" тизации энергии
Сумма
I
За счет каких источников’
13
14
15 16 17 18 19
21 22 1 23
трудоемкости
Из общей суммы единовременных затрат намечено отнести: а) За счет цеховых расходов 3 тыс. руб.
б) За счет специальных расходов 35 .
в) За счет капитального ремонта • 9
г) За счет капитального строительства 59
Начальник цеха
Начальник технического бюро
Начальник планово-экономического бюро цеха
Согласовано: Главный технолог Главный механик Главный энергетик Начальник инструментального отдела
51


За вычетом дополнительных эксплуатационных расходов чистая экономия до конца года составит
Э'нетто = э'брутто - Г1' - Уг2 = 26 964 - 2180 — 1234 = =23 550 руб. или 23,6 тыс. руб. (графа 13).
Снижение трудоемкости за счет данного мероприятия с III квартала составит 10 ч. — 2 ч. = 8 ч. на один машинокомплект (графа 7). ( ~
Средневзвешенное снижение трудоемкости за год на одно из¬
делие составит:
(10 ч. —2 ч.)-1400 2200"
час.
Единовременные затраты по данному мероприятию выражаются в стоимости вновь устанавливаемого станка в размере 40 тыс. руб., включая монтаж (графа 21).
Единовременные затраты при условной годовой экономии в 35,6 тыс. руб. (Энетто), окупятся за
г™ = -35548 = 1,12 года или округленно за 14 мес. (графа 23).
К табл. 3 прилагается отдельная справка (табл. 4), в которой приводится краткая сводка ожидаемых результатов от реализации Таблица 4
Справка об изменении по цеху производственно-технических нормативов в результате реализации плана организационных и технических мероприятий
Наименование главнейших нормативов
Единица измерения
Норматив |
Изменение норматива (4-. —) |
Действующий во время разработки плана !
Ожидаемый на конец текущего года
Заданный на конец планового года
По заданию, определенному контрольными цифрами
Ожидаемое в результате реализации плана
За год
В том числе по кварталам
I
п
И!
IV
1. Нормированная трудоемкость на машинокомплект:
изделие „А* .
изделие „Б“ .
2. Расход основных материалов на один машинокомплект
изделие „А“ . и т. д.
Нормо- часы
То же
Рубли
380
150
500
350
140
460
300
120
400
—50
—20
-60
-70
-20
-60
—10
—5
—15
-25
-5
-20
-20
—7
-25
-15
-3
52


намеченных мероприятий. В этой справке показаны: динамика снижения трудоемкости на машинокомплект каждого изделия, снижение нормы расхода металла, изменение других производственных и технических нормативов, сопоставление с заданиями и лимитами, которые были получены цехом для разработки плана.
Имея в виду, что при составлении плана организационно-технических мероприятий расчет ожидаемой экономической эффективности носит ориентировочный характер, нет необходимости стремиться к особой его точности
Самое главное — это установить такой порядок, при котором цех в течение года отвечал бы за установленную лимитом сумму экономии, с тем чтобы всякие отклонения от предположенной эффективности отдельных мероприятий покрывались экономией от дополнительных мероприятий и чтобы в целом выполнение основного лимита было обеспечено.
Разработанные планы оргтехмероприятий цеха после обсуждения их на цеховом производственно-техническом совещании, вместе с пояснительной запиской представляются начальником цеха на рассмотрение в плановый отдел завода и затем передаются в общезаводскую комиссию.
После рассмотрения в общезаводской комиссии план утверждается главным инженером или директором завода.
На основе утвержденных дирекцией планов оргтехмероприятий цехов и отделов составляется сводный по заводу план организационно-технических мероприятий. Этот план обычно составляется по форме табл. 5.
. Из этого плана видно основное направление мероприятий, включенных в оргтехплан, их экономическая эффективность и размер затрат, необходимых для реализации плана. Примерная номенклатура сводного плана организационно-технических мероприятий изложена в приводимом ниже перечне (стр. 55).
В развитие общезаводского плана организационно-технических мероприятий могут составляться специальные планы на основе общезаводского и цеховых планов оргтехмероприятий. За выполнением этих специальных планов организуется контроль соответствующих отделов и служб завода.
Примером таких спецпланов могут являться:
1) Спецплан по организации ритмичной работы, в который включаются главнейшие мероприятия, обеспечивающие бесперебойную равномерную работу цехов и завода по графику, увеличение выпуска продукции, ликвидацию «узких мест».
Контроль за осуществлением этого плана ведется начальником производства и производственно-диспетчерским отделом.
2) Спецплан по качеству продукции, который охватывает главнейшие технические и организационные мероприятия конструктивного, технологического и организационного характера, направленные на улучшение качества продукции, устранение имеющихся дефектов, ликвидацию брака.
53


55
Сводный по заводу план организационно-технических мэрэприятий на 1952
Затраты
Источник покрытия
1 Спепрасходы
3
о V ..XX о
5 о 0.3 я а
с «> Ю «В «в н а и 0 о 0.x и
Сумма в тыс. руб.
51 | И
1 : 1 2
3500 2210 250 150 340 и т. д
1 Ожидаемый эффект
1 Экономия в тыс. руб.
1 До конца года
| В том числе
гсгохэвд 9 НН Ж ЭН 9 V эиьодц
||| II
1
ВИП
-ЕЕИХдону
СО
111 II
виздэнб
-одхяэкб
111 II
8
ОЯИ1ГЦОХ
111 ,с 1
1060
нгвидахЕК
о
1 сч о о
1 ГО »—< 1"*
8200
ИНВИН -ЭКЭИЬВН э ЕХВ1ГЦ ВЕН -ходвдвд
о
21
31
9
10 990 .
Всего
8 1 !■ | 9 | 8 | *■ 1 8 | 2
21
32
10
106
25
23 590
БВЯОИ’ОЗ ОНВОЕЭХ
I 32
60
20
) 170
46
38 300
Снижение нормативов прямых затрат на одно изделие
•дЛд н гиге ид эхе ш
30
10
60
5.
15
Итого:
ноя и •дКд Я ВЯНдЙЭВс!
10.50 4.60
22 5
8.10
хвэеьоидон я чхэоянаоЕХдх
5 2
1
10 2
3,5
ВИ1ГЭ1ГЕИ дфигп
ИЕНЕ 1Г 11X9X3(10 ЯИЯЭ -УОНВЕЭТЛдО и И1Ч0ОХЭП он иихвиднодэн ояхээьиеоя
43 6
7
40 5
Основные направления мероприятий
/. По совершенствованию конструкций 1. Упрощение конструкции отдельных деталей и узлов 2. Замена дефицитных и дорогостоящих материалов 3. Внедрение пластических масс и т. д.
II. По совершенствованию технологических процессов 1. Внедрение кокильного литья (на 40 деталей) 2. Перевод на штамповку взамен изготовления из прутка (на 25 деталей) 3. Внедрение холодной высадки (на 10 деталей) и т. д.
54


Примерная номенклатура сводного плана оргтехмероприятий
Основные направления мероприятий
Эффективность мероприятий
/. По совершенствованию конструкции основного объекта
! 1. По улучшению эксплуатацион-
1 ных качеств изделий
I ।
2. По увеличению срока службы । изделий
3. По упрощению конструкции отдельных деталей и узлов
4. По стандартизации и нормализации деталей и узлов
5. По замене дефицитных и дорогостоящих материалов
6. Внедрение пластических масс.
7. Применение штампо-сварных конструкций
и т. д.
Повышение производительности машин, увеличение их мощности, грузоподъемности, устранение дефектов, встречающихся в эксплуатации
Увеличение километража пробега без капитального ремонта, увеличение числа часов работы и т. д.
Сокращение трудоемкости. Экономия материалов
Сокращение номенклатуры изготавливаемых деталей и узлов и как следствие — сокращение номенклатуры применяемых инструментов, снижение себестоимости деталей
Экономия материалов
Сокращение трудоемкости, экономия материалов
II. По совершенствованию технологических процессов
1. Внедрение кокильного литья
2. Внедрение литья под давлением
3. Внедрение прецизионного литья
4. Перевод на штамповку (взамен ковки, взамен обработки из прутка и т. д.)
5. Внедрение чеканки
6. Перевод на автоматическую и полуавтоматическую сварку
7. Внедрение высокочастотных установок для нагрева под ковку или штамповку, для закалки, для плавки металлов, для пайки, для сушки древесины и т. д.
8. Внедрение газовой цементации (взамен цементации с твердым карбюризатором)
9. Внедрение азотирования
10. Внедрение сушки изделий инфракрасными лучами после окраски
11. Внедрение внутреннего и наружного протягивания
12. Внедрение хонинг-процесса .
13 Внедрение шевингования
14. Перевод на холодную высадку
Экономия металла, снижение трудоемкости, экономия электроэнергии, улучшение качества отливок То же
Снижение трудоемкости, экономия материала
Снижение трудоемкости.
Повышение производител ьности труда
Резкое сокращение длительности указанных технологических процессов, экономия электроэнергии, улучшение качества продукции
Сокращение производственного цикла, экономия электроэнергии
То же
Повышение производительности и улучшение качества То же
55


Продолжение
Основные направления мероприятий
Эффективность мероприятий
15. Внедрение электроискровой об-
Повышение производительности’и
работки
улучшение качества
16. Внедрение скоростного резания (указывается количество станков и операций, намечаемых к переводу на скоростное резание)
Увеличение производительности
17. Типизация технологических процессов
То же
18. Внедрение и освоение автоматов и полуавтоматов
*
19. Модернизация оборудования
20. Механизация трудоемких процессов
V
21. Применение многоместных приспособлений
V
22. Применение быстродействую-
Увеличение производительности в
щих зажимных приспособлений
результате сокращения установоч-
(пневматических, гидравлических, магнитных и т. д.)
ного времени
23. Применение приспособлений со специальной пластмассой, улучшающей центрирование деталей
То же
24. Применение комбинированного.
Сокращение машинного вре-
инструмента с целью совмещения операций
мени
25. Освоение производства и внедрение новых видов инструмента
То же
26. Увеличение стойкости инструмента (цианирование, термическая обработка при температуре ниже 0°, электроискровое упрочение, применение твердых сплавов, хромирование, анодно-механическая заточка и т. д.)
Экономия инструмента
27. Восстановление изношенного инструмента (перенасечка напильников, восстановление размеров хромированием, переделка на меньший размер и т. п.)
То же
28. Унификация нормального и спе¬
Сокращение номенклатуры приме¬
циального инструмента
няемого инструмента
29. Внедрение многостаночного
Увеличение производительности
обслуживания
труда
30. Сокращение припусков на обра¬
Экономия материалов и сокраще¬
ботку
ние трудоемкости, экономия электроэнергии
31. Внедрение профильного материала при изготовлении деталей
То же
32. Использование отходов производства и т. д.
Экономия материалов
56


Продолжение
Основные направления мероприятий
Эффективность мероприятий
III. По совершенствована
1. Внедрение рентгеновского метода контроля для выявления внутренних пороков литья, штамповок, сварочных швов и т. д.
2. Внедрение магнитных дефектоскопов для обнаружения трещин
3. Внедрение люминесцентного метода контроля
4. Применение ультразвуковых методов контроля для выявления внутренних пороков металла
5. Применение электроиндуктив- ных приборов для контроля размеров деталей без остановки станков
6. Внедрение статистического контроля
7. Применение пневматических приборов типа .Солене*
8. Устройство звуковой и световой сигнализации в термических цехах с целью предупреждения случаев брака
9. Применение специальных приборов, ускоряющих контроль и т. д.
IV. По улучшению орг<
1. Улучшение системы организации управления завода и цехов
2. Улучшение системы техно-экономического планирования; анализа и внутризаводского хозрасчета (подготовка, внедрение и совершенствование хозрасчета цехов, участков, отделов и служб; организация балансовой комиссии на заводе и в цехах и т. д.)
3. Улучшение системы оперативно-календарного планирования и диспетчерской службы (расчет и установление нормальных партий, норм заделов, производственных циклов, стандарт-планов, организация работы по часовому графику, организация контроля за состоянием заделов и т. д.)
4. Улучшение оперативной подготовки производства и обслуживания рабочих мест
5. Улучшение организации рабочих мест
ю технологии контроля
Сокращение потерь по браку в результате заблаговременного выявления брака. Улучшение качества изделий
То же
Увеличение производительности труда
Сокращение брака
То же
анизацаа производства
Улучшение обслуживания производства
То же
Организация ритмичной работы
То же
Ликвидация непроизводительных потерь времени, увеличение производительности труда
57


Продолжение
Основные направления мероприятий
Эффективность мероприятий
6. Специализация производства (организация поточного производства, предметных замкнутых участков, внедрение автоматических линий, организация агрегатных цехов и т. д.)
7. Перепланировка оборудования и плошадей в целях высвобождения площадей и оборудования
8. Улучшение организации технического контроля (внедрение операционного контроля, организация комплексного контроля, организация контрольно-проверочных пунктов, организация ежедневного разбора брака, и т. д.)
9. Улучшение инструментального хозяйства (разработка нормативов, организация централизованной заточки, внедрение сигнальной системы планирования инструмента и т. д.)
10. Улучшение ремонтного хозяйства (совершенствование системы планово-предупредительного ремонта, создание парка запасных частей оборудования и т. д.)
11. Улучшение транспортного хозяйства
12. Улучшение энергетического хозяйства (в том числе мероприятия по экономии электроэнергии, топлива и т. д.)
13. Улучшение снабжения и складского хозяйства
14. Улучшение учета производства (бухгалтерского, оперативного и статистического)
15. Внедрение новых форм социалистического соревнования
16. Улучшение условий труда и техники безопасности
17. Улучшение культурно-бытового обслуживания работающих
и т. д.
Сокращение производственных циклов, организация ритмичной работы
Улучшение использования основных средств
Улучшение качества продукции, снижение брака
Сокращение расхода инструмента, улучшение инструментоснабжения цехов
Улучшение ухода за оборудованием. Сокращение расхода по ремонту и содержанию оборудования
Улучшение оперативного обслуживания производства
Экономия топлива и всех видов энергии
Уменьшение запасов материалов. Сокращение транспортно-заготовительных расходов
Усиление оперативного контроля за ходом выполнения плана
Использование творческой инициативы стахановцев. Мобилизация внутренних ресурсов
Улучшение условий труда. Увеличение производительности труда
То же
1
Контроль за выполнением этого плана осуществляют главный контролер и главный технолог.
3) Спецплан по снижению трудоемкости, в котором группируются главнейшие мероприятия, обеспечивающие выполнение 58


задания по снижению затрат времени на единицу продукции, по росту производительности труда, по внедрению технических норм и т. д.
Контроль за реализацией этого плана проводят начальник отдела труда и заработной платы и главный технолог.
4) Спецплан по экономии материалов, в который включаются главнейшие мероприятия по снижению расхода материалов, по улучшению материально-технического снабжения и складского хозяйства.
Контроль за выполнением этого плана производят заместитель директора по материально-финансовой части и начальник отдела материально-технического снабжения.
5) Спецплан по ускорению оборачиваемости оборотных средств и оздоровлению финансового хозяйства завода.
Контроль за реализацией этого плана ведет начальник финансового отдела.
6) Спецплан проведения научно-исследовательских и экспериментальных работ, в котором отражаются работы по внедрению на заводе новой техники, новых видов материалов, новых видов инструментов и приспособлений, проводимые как техническими отделами (главного технолога и главного металлурга), так и экспериментальными и опытными цехами, заводскими лабораториями или научно-исследовательскими институтами.
7) Спецплан по стандартизации и нормализации, в котором отражается работа по заводской нормализации деталей, узлов, изделий, инструментов и приспособлений, диаметров, допусков и посадок и т. д., а также по стандартизации (внедрение общесоюзных и ведомственных стандартов, подготовка проектов новых стандартов и т. д.).
8) Спецплан по подготовке и освоению производства новых изделий, в который включаются важнейшие мероприятия, связанные с внедрением в производство этой продукции.
Общезаводские планы организационно-технических мероприятий после обсуждения их на заводском техническом совете завода утверждаются директором завода.


ГЛАВА IV
ПЛАН ПО ПРОИЗВОДСТВУ (ПРОИЗВОДСТВЕННАЯ ПРОГРАММА)
Настоящий раздел техпромфинплана имеет задачу установить общий объем производства завода как в натуральном выражении (по номенклатуре изделий), так и в ценностном выражении по товарной и по валовой продукции. Данные этого раздела являются отправными для всех дальнейших расчетов по техпромфинплану.
При разработке данного раздела наряду с товарной продукцией необходимо установить уровень незавершенного производства, обеспечивающий бесперебойную ритмичную работу завода по выпуску запланированной продукции, увязав его с размером, заданным контрольным заданием.
Товарная продукция с учетом изменений остатков незавершенного производства (в том числе полуфабрикатов собственного производства), а также инструментов собственной выработки, определяет объем валовой продукции завода.
В этом разделе должны быть определены также объемные задания всем цехам завода, вытекающие из установленного заводу государственного плана. Эти объемные задания должны быть основой при разработке цеховых техпромфинпланов.
Техпромфинплан составляется на год с разбивкой по кварталам. При распределении программы по кварталам необходимо учитывать равномерную загрузку цехов завода, имея в то же время в виду нарастающий рост производства из квартала в квартал.
При составлении производственной программы должны быть тщательно выявлены все неиспользованные возможности завода, с тем чтобы загрузить свободные мощности отдельных цехов и участков для выпуска дополнительной продукции за счет изделий ширпотреба, полуфабрикатов или деталей и узлов для других заводов, дефицитных запасных частей и т. д.
1. ОПРЕДЕЛЕНИЕ ОБЪЕМА ПРОИЗВОДСТВА ПО ТОВАРНОЙ ПРОДУКЦИИ
Объем выпуска товарной продукции наряду с валовой является важнейшим показателем деятельности предприятия. Этот показатель характеризует выпуск законченной изготовлением продукции, необходимой для народного хозяйства.
60


К товарной продукции (товарному выпуску) завода относится ’ изготовленная заводом продукция, полностью отвечающая установленным на нее техническим условиям и стандартам, реализованная или предназначенная к реализации на сторону, оформленная соответствующим сдаточным документом.
К составу товарной продукции завода относятся готовые изделия, выпускаемые заводом, составляющие главную часть общего объема производства.
Основанием для включения готовых изделий в товарную продукцию является накладная о сдаче продукции на склад готовых изделий отдела сбыта, оформленная отделом технического контроля завода. В тех случаях, когда по условиям договора о реализации продукции последняя принимается на заводе-изготовителе заказчиком, основанием для зачета в товарный выпуск является специальный документ, подтверждающий приемку изделия представителем заказчика.
Оценка готовых изделий производится по оптовым ценам (без налога с оборота) прейскурантов, утвержденных Советом Министров СССР, или по оптовым ценам, утвержденным министром-поставщиком по согласованию с министром-заказчиком (опытные партии, единичные или мелкосерийные заказы).
Так, например, если заводу задано сдать:
а) изделий «А», имеющих оптовую цену 50 тыс. руб. за штуку — 2000 единиц;
б) изделий «Б» при оптовой цене в 35 тыс. руб. за штуку — 1500 единиц,
в) изделий «В» при оптовой цене в 70 тыс. руб. за штуку — 200 единиц,
то объем товарного выпуска в оптовых ценах по этим изделиям составит:
Т = [50 тыс. руб. х 2С00] 4- [35 тыс. руб. х 1500] + + [70 тыс. руб. X 200] = 153 900 тыс. руб.
Новые изделия и изделия, планируемые по разовым заказам и на договорных началах, если оптовые цены на них не установлены, оцениваются по временным или договорным ценам, а при отсутствии временных или договорных цен по условным ценам, утверждаемым министерством.
Изделия, которые оценивались в текущем году' по временным или договорным ценам, в плане на предстоящий год, при отсутствии утвержденных цен, оцениваются по плановой себестоимости на предстоящий год с добавлением прибыли в установленных размерах.
К составу товарной продукции относятся также запасные части к выпускаемым изделиям, стоимость которых не включена в оптовую цену основного изделия.
Оформление включения запасных частей в товарный выпуск завода производится тем же порядком, что и готовых изделий.
61


Оценка запасных частей в оптовых ценах производится по прейскурантам, разработанным на основе оптовой цены (без налога с оборота), утвержденной на готовое изделие. Эти прейскуранты, как правило, утверждаются министерством-поставщиком в соответствии с указаниями по этому вопросу правительства.
Полуфабрикаты своего производства (поковки, штамповки, литье и т. д.), предназначенные для реализации на сторону в порядке кооперации, по разовым заказам и т. д., также входят в состав товарной продукции.
Основанием для зачета в товарный выпуск этого вида продукции является накладная, оформленная ОТК завода, о сдаче продукции на склад готовых изделий отдела сбыта.
Оценка полуфабрикатов своего производства, имеющих утвержденные оптовые цены, производится по этим ценам. Полуфабрикаты, детали и узлы машин, выпускаемые по разовым заказам, оцениваются по оптовым ценам, утвержденным руководством министерства-поставщика по согласованию с министерством-заказчиком.
В товарную продукцию зачисляются также и изделия ширпотреба. Основанием для такого зачисления изделий ширпотреба в товарную продукцию являются накладные о сдаче их на склад готовых изделий. Оценка производится в оптовых ценах без налога с оборота.
Изделия ширпотреба, изготовляемые из отходов, выделяются в плане особо.
К изделиям ширпотреба из отходов относятся изделия, на изготовление которых затрачено не более 30% свежего сырья.
В состав товарной продукции включаются и услуги для капитального ремонта и капитального строительства. Однако необходимо иметь в виду, что продукция и услуги, выражающиеся в строительных работах и работах по ремонту и строительству зданий и сооружений, в валовую и товарную продукцию не включаются.
Основанием для зачисления услуг по капитальному ремонту и строительству в товарную продукцию являются акты-процентовки на выполненный объем работ.
Оценка этого рода услуг и работ производится по сметным ценам, приравниваемым для расчета к оптовым ценам.
К товарной продукции относятся далее отпущенные предприятием на сторону электроэнергия, пар и другие виды энергии собственного производства, а также продукция вспомогательных и обслуживающих цехов и другие выполненные на сторону работы, кроме услуг заводского транспорта.
Тара также зачисляется в товарный выпуск по установленным оптовым ценам, если она не включена в оптовую цену изделия.
Продукция учебных мастерских завода в том случае, если она реализуется предприятием на сторону, включается в его товарный выпуск.
62


В техпромфинплане должны быть установлены объемы по всем перечисленным слагаемым в соответствии с установленным заводу контрольными цифрами заданием, полученным от министерства или главного управления, и по имеющимся у завода обязательствам (переходящие заказы, договоры па выполнение опытных работ, на оказание услуг на сторону и т. д.).
Расчет объема товарной (а также и валовой) продукции производится по форме табл. 6.
Начиная с 1947 г. планы предприятиям устанавливаются в целом на год с поквартальной разбивкой, о чем было сказано выше. Этот порядок планирования дает возможность заводам наряду с выполнением плана текущего квартала проводить необходимые подготовительные мероприятия к выполнению планов последующих кварталов. Поэтому разработка техпромфинплана по всем его разделам должна вестись в целом на год с разбивкой по кварталам.
Работы, не включаемые в товарную продукцию. При составлении плана выпуска по товарной продукции следует иметь в виду, что ряд работ, выполняемых предприятием на сторону, не включается в объем производства по товарной и валовой продукции.
К числу таких работ, в соответствии с имеющимися инструкциями, относятся:
1) услуги заводского транспорта для сторонних организаций;
2) проектные, конструкторские, научно-исследовательские и другие работы неовеществленного характера, выполняемые по заказам сторонних организаций;
3) услуги и работы по капитальному строительству и капитальному ремонту зданий и сооружений (в том числе по ремонту и прокладке электросети, водопроводной и канализационной сети), а также строительные работы, выполняемые в процессе капитального ремонта оборудования своего предприятия (при капитальном ремонте домн, печей, сушил, газогенераторных башен и т. д.);
4) работы по монтажу и демонтажу оборудования, за исключением тех случаев, когда стоимость монтажных работ не учтена в оптовой цене изготовляемого предприятием оборудования или конструкции и производится штатом данного предприятия;
5) стоимость отпущенной электроэнергии, воды, пара, газа, полученных со стороны.
Объем такого рода работ должен быть определен при составлении техпромфинплана на основании планов капитального ремонта, планов работ транспортного, ремонтно-строительного и других цехов и отделов. Эти работы планируются отдельно, как «Работы, не входящие в объем валового выпуска», так как затраты по Этим работам обязательно должны быть выявлены и учтены в составе общей сметы затрат на производство завода.
Перечень работ и сумма затрат, не входящих в объем товарного и валового выпуска, может быть составлен по следующей примерной форме (табл. 7).
63


Производственная программа в натураль
§•
Е
О В
2
Наименование продукции
1 Единица измерения
Оптовая цена за единицу в тыс. । РУб-
Выпуск продукции в натуральном выражении
1951 г. 1
План на 1952 г.
План
Ожидаемое выполнение
1 Всего на год
1 Пс
I
) кварталам
И
IV
1
План по произвол-
1
ству заготовительных
цехов:
а) чугунное литье
т
—
40
45
50
10
12
14
14
б) стальное литье
—
60
60
70
15
17
19
19
в) цветное литье .
V
—
10
12
19
4
4
5
6
г) поковки и штам-
повки
V
—
20
20
34
7
8
9
10
2
Изделие „А“ . . .
шт.
50
800
820
1 2000
300
400
500
800
3
. »Б“ ...
35
2750
2800
1500
600
500
300
100
4
,В“ . . .
70
—
—
200
1
—
90
110
5
Запасные части . .
тыс.



-


руб.
6
Ширпотреб:
1
1
1
1
а) из полноценного
1
1
сырья
То же
—

—
1 __
—
—
б) из отходов . .
—
—
—
—
—
—
—
—
7
Услуги капитальному
1
ремонту
и
—
—
—
--
—
—
—
8
Услуги капитальному
строительству ....
п
—
—
—
—
—
—
—
—
9
Прочие услуги и ра¬
боты
»
—
—
—
—
—
—
—
10
Выпуск на сторону
продукции заготови¬
тельных цехов:
а) чугунное литье
т
—
—
—
—

—
—
__
б) стальное литье
—
—

—

—
—

в) цветное литье .
»
.—
—

—


-

г) поковки и штам¬
повки
—
—
—
—
—
—
—
—
11
Всего товарной про¬
дукции
тыс.
—
—
—-
—
— 1
—
—

12
Изменение остатков
руб.
незавершенного про¬
изводства (±) . . . .
То же
—
—
—
—
—
—
—
—
13
Изменение остатков
1
инструмента, штампов,
1
приспособлений и мо¬
делей своего изгото¬
вления
м
—
—
—
—
—
—
—
—
14 ।
Валовая продукция .
о
—
—
—
—
—
—
—
—
64


ном и ценностном выражении
Продукция в ценностном выражении
В оптовых ценах в тыс. руб. (без налога с оборота)
Таблица 6
1951 г.
। План на 1952 г.
1
План
Ожидаемое выполнение
Всего на год
По кварталам
I | И 1
III
1 ...'У __
-
1

—
—
—
1 —
—
—
—
—
-
—
—
—
—
—
—
—
1 _
—
—
40 000
41 000
100 000
15 000
20000
25 000
40000
96 250
98 000
52 500
21000
17 500
10 500
3500
—
—
14 000
—
—
6 300
7 700
700
700
800
' 200
200
200
200
600
600
600
150
150
150
150
—
—
—
—
—
—
—
3000
3 000
3 000
500
1050
1009
450
—
—
—
—
•—
—
1 450
1 700
1 000
200
250
300
250



—


—
—
—
—
—
—
—
—-
—
—
—
—
—
!

—
—
—
142 000
145 000
171 900
37 050
39100
43 400
52350
+2 000
+ 2 500
+ 10 080
+3 800
+3960
+3 630
—1 180
+ 1000
+ 500
1
+ 2 600
+ 1400
+ 1200
+470
—470
145 000
148 000
184 580
42 250
44 260
47 500
50570
5 Юрьев 1992
65


Таблица 7
Наименование работ п услуг
Сумма затрат
Основание
1. Услуги транспортного цеха на
—
Техпромфинплан тран-
сторону
спортного цеха
2. Работы и услуги по капиталь-
—
План капитального
ному строительству зданий и соору-
строительства
жений
3. Работы и услуги по капиталь-
2245 тыс. руб.
План капитального
ному ремонту зданий и сооружений
ремонта
4. Проектные, конструкторские
—
План отделов кон-
и научно-исследовательские работы
структорского, глав-
и другие работы неовеществлен-
ного металлурга и др.
ного характера
5. Отпуск электроэнергии, пара,
—
воды, газа из полученных со сто¬
План отдела глав¬
роны и др.
ного энергетика
Всего. . .
। 2245 тыс. руб.
1 !
2. ОПРЕДЕЛЕНИЕ ОБЪЕМА ПРОИЗВОДСТВА ПО ВАЛОВОЙ ПРОДУКЦИИ
Размер товарного выпуска предприятия не характеризует собой общего объема производства за соответствующий плановый или отчетный период в силу того, что в товарный выпуск данного периода могут входить изделия, фактически начатые производством в предыдущем периоде. Кроме того, в планируемом периоде производится задел для выпуска изделий в последующих периодах. Объем производства характеризуется поэтому не только товарной продукцией, но и изменением размеров незавершенного производства (в том числе полуфабрикатов собственного производства).
Вследствие этого показателем, определяющим фактический объем работы предприятия, является валовая продукция (валовой выпуск). Этот показатель учитывает ие только товарную продукцию, ио и прирост (или уменьшение) остатков незавершенного производства. Валовая продукция служит исходной базой для расчета производительности труда, для планирования темпов роста производства, для установления лимитов по фондам заработной платы, для расчетов загрузки оборудования и площадей, использования рабочей силы, расхода материалов, а также для технико- экономического анализа работы предприятия и цехов.
Для определения размера валовой продукции необходимо к объему товарной продукции прибавить объем изменения остатков незавершенного производства, включая полуфабрикаты собственного производства и инструментов собственной выработки.
Если обозначить размер валовой продукции через В, размер товарной продукции через Г, остаток незавершенного производства, включая полуфабрикаты и инструмент собственного произ- 66


водства, на начало планового или отчетного периода через а на конец этого периода через Н2, то
В - Т , н2 - нх.
Это значит, что валовая продукция равна товарной продукции Т плюс остаток незавершенного производства на конец отчетного пли планового периода Н2 минус остаток незавершенного производства на начало отчетного или планового периода (//1).
Поэтому, когда остаток незавершенного производства на конец планового или отчетного периода будет меньше остатка на начало этого периода, т. е. будет иметь место уменьшение остатка незавершенного производства, то валовая продукция В будет меньше товарной продукции (В < Т).
Так, например, если объем товарной продукции за месяц Т составил в оптовых ценах 10 млн. руб., остаток незавершенного производства на начало месяца Нх — 2,5 млн. руб., а на конец Н2—1,5 млн. руб., то объем валового выпуска составит:
В Т Н2 —Нх 10 млн. руб. , 1,5млн. руб. — 2,5 млн. руб. - - 9 млн. руб.
Если же имеет место прирост незавершенного производства, то валовая продукция будет больше товарной продукции (В>Т).
И, наконец, если остаток незавершенного производства на начало и конец того или иного периода одинаковы, то объем валовой продукции будет равен объему товарной продукции (В = Т).
Таким образом, для определения объема валовой продукции при составлении техпромфинплана надо установить, какое должно последовать изменение остатков незавершенного производства в течение планового периода.
3. РАСЧЕТ ПОТРЕБНОСТИ В НЕЗАВЕРШЕННОМ ПРОИЗВОДСТВЕ
Незавершенным производством считается незаконченная изготовлением продукция, находящаяся на всех стадиях производственного процесса, начиная с момента запуска материалов на первую операцию до момента оформления сдачи законченных производством изделий и включения их в товарный выпуск.
Таким образом, в состав незавершенного производства включаются как заделы полуфабрикатов, деталей, узлов и изделий, незаконченных изготовлением и находящихся в цехах завода, так и запасы изготовленных полуфабрикатов, готовых деталей и узлов, находящихся на складах полуфабрикатов и готовых деталей.
Все расчеты по определению необходимых размеров незавершенного производства, как в натуральном, так и в денежном выражении, производятся плановым отделом совместно с производственно-диспетчерским отделом с привлечением работников цехов.
Размеры незавершенного производства, его качественный состав и его правильное расположение на отдельных этапах технологического процесса имеют чрезвычайно важное значение для хода производства.
67


Для обеспечения равномерной ритмичной работы завода необходимо, чтобы незавершенное производство было расположено на всех этапах технологического процесса в размерах, обеспечивающих бесперебойную работу всех участков и цехов завода.
Так например:
1) для обеспечения равномерной сдачи и отгрузки готовой продукции в соответствии с установленным заводу суточным графиком, необходимо создать и поддерживать определенный задел собираемых машин на этапах сборки, испытания, упаковки и отправки готовой продукции.
2) Для обеспечения бесперебойной работы сборочного цеха, организации комплектной выдачи деталей на сборку, комплектовки запасных частей к сдаваемой продукции и для регулирования работы механических цехов по сдаче деталей на центральный склад готовых деталей (производственно-диспетчерского отдела) необходимо создавать и поддерживать на этом складе определенный запас готовых деталей и узлов.
Размер переходящих запасов деталей на центральном складе готовых деталей устанавливается для каждой детали отдельно производственно-диспетчерским отделом в зависимости от типа производства участка, на котором происходит изготовление данных деталей, размера их партий и длительности цикла их изготовления.
Для целей экономического планирования и анализа, размер переходящих запасов на центральном складе готовых деталей (ЦСГД) может быть определен или в оптовых ценах путем перемножения оптовой цены на деталь или узел на норму запаса, или в приведенных машинокомплектах изделий, или в днях обеспеченности сборочного цеха работой по сборке машин.
3) Для создания условий бесперебойной и ритмичной работы механических цехов по изготовлению и сдаче на ЦСГД производимых этими цехами деталей и узлов должен быть создан и поддерживаться нормальный задел деталей в механических цехах на различных стадиях обработки (у станков, у верстаков, в цеховых промежуточных складах, на контроле и т. д.). Отсутствие или недостаток заделов на производственных участках нарушают равномерную работу участка, цеха и завода в целом.
Нормальный размер незавершенного производства Ннор может быть определен как произведение длительности производственного цикла партии деталей в днях Ц, на среднесуточную программу выпуска этих деталей а:
Ннор = а^Ц.
Так, при производственном цикле изготовления партии деталей в 20 дней (Ц) и при месячном плане по выпуску в 3000 шт. (т. е. а = 3000: 25= 120 шт. в день), нормальный размер незавершенного производства составит
Ннор - а-Ц= 120-20 — 2400 шт.
68


4) Для обеспечения бесперебойного снабжения механических цехов полуфабрикатами заготовительных цехов завода, осуществления контроля над запуском полуфабрикатов в обработку и для регулирования работы заготовительных цехов по сдаче своей продукции (литье, штамповки, поковки и т. д.) на склад полуфабрикатов (СПФ), находящийся в подчинении планово-диспетчерского отдела, также необходимо создать и поддерживать на указанном складе определенный запас полуфабрикатов.
Размер переходящих запасов полуфабрикатов своего произ- . водства устанавливается для каждого наименования деталей производственно-диспетчерским отделом в зависимости от производственных условий, имеющихся в заготовительных цехах, от размера партии и длительности производственного цикла изготовления полуфабрикатов.
Для целей экономического планирования и анализа средний размер переходящих запасов на складе полуфабрикатов также может быть выражен в оптовых ценах или в приведенных машинокомплектах.
5) Необходимый размер незавершенного производства должен поддерживаться и в других производственных цехах (в термическом, сварочном, металлоконструкций, гальванических покрытий и т. д.).
Контроль за поддержанием минимально необходимых запасов незавершенного производства и полуфабрикатов является одной из основных задач внутризаводского планирования. Превышение установленных норм запасов не должно иметь места, так как это ведет к излишнему омертвлению оборотных средств, к увеличению затрат по хранению задела, к повышенным потерям вследствие коррозии деталей. Это ведет также к значительным убыткам при изменении конструкции отдельных деталей или узлов изделия, так как в этих случаях возможность использовать детали, находящиеся в незавершенном производстве, может отсутствовать.
Однако нельзя допускать и уменьшения заделов против установленных норм, так как это может привести к нарушению ритмичной, равномерной работы, к простоям, штурмовщине и связанным с этим потерям.
Нормы незавершенного производства устанавливаются по каждому изготовляемому заводом изделию, и по каждому технологическому этапу производства. Эти нормы важны не только для осуществления контроля за правильным расположением заделов и для определения объемных заданий производственным цехам завода, но и для контроля за использованием оборотных средств. Они должны, так же как и прочие нормативы, систематически пересматриваться в связи с проведением организационных и технических мероприятий, влияющих на сокращение производственного цикла.
Для определения нормальных переходящих размеров незавершенного производства в целом по заводу как на начало планового 69


периода Н\, так и на конец Н2, можно пользоваться приведенной выше формулой
Ннор — & ’ Ц-
Переходящие остатки незавершенного производства на 1/1 1952 г. должны обеспечить нормальный ход производства I квартала 1952 г., выраженный среднесуточным выпуском этого квартала.
Для расчета норм незавершенного производства на 1/1 1953 г.
Н2 принимается среднесуточный выпуск I квартала 1953 г.
Если, например, по изделию «А» программа I квартала 1952 г. составляет 300 шт. (табл. 8), то среднесуточный выпуск при 75 рабочих днях в квартале составит
«1 = 300 : 75 = 4 шт. в день.
При длительности производственного цикла по состоянию на 1/1 1952 г. в 50 дней в незавершенном производстве на 1/1 1952 г. должно находиться 1
НцОРх = аг. Цх = 4 х 50 = 200 изделий.
Расчет незавершен
По последним отчетным данным 1
По состоянию на 1/1 1952 г.
1
о
Товарная
Остаток незавершенного
о
продукция I кварт.
Л X
Ожидаемый
производства
X X
о
вершенного
а> со н о
1952 г.
с
Наименование
Количество
ИЗВОД
»х
со
ЛЬНОС' 1а
Количество
продукции
условных
р
и
2.
<и х
условных машино¬
изделий
т гот
цена
:ть п ях
5
цена
комплектов
по трудоемкости
по материалоемкости
1 Коэфициен I ности
• В оптовых в тыс. руб
Длительное цикла в дн
Количество
В оптовых тыс. руб.
Ожидаемая водственно
по трудоемкости
: 1
: по мате- риалоем- , кости
\
и
3
5
6
7
8
1 9
1 10
11 :
(2:3)
(11X4)
/•гр7Хгр 9\1
\ 75
р
Ф
К
Нфак
Цф
Л1
Л
Л
Ф1
1. Изделие .А"
120
170
0,7
6 000
55
300
15 000
50
140
200
2. . »Б“
2. . „В“
4. Запасные
260
415
0,65
9100
50
600
21000
46
240
370
части
—
—
■
50
—
—
200
5. Ширпотреб
6. Услуги ка-
—
—
—
32
—
—-
150
—
—
—
питальному ремонту
400
—
—
500
—
—
7. Прочие
200
услуги
—к
—
180
—
—-
--■у
—
—
8. Всего
—
—
—
15 762
—
—
37 050
1
—*
—
70


Ввиду того, что в незавершенном производстве изделия находятся на различных стадиях обработки, начиная с заготовок и кончая собранными изделиями, находящимися в процессе оформления их включения в товарный выпуск, для оценки незавершенного производства в оптовых ценах необходимо пользоваться коэфициептом готовности или иначе коэфпциентом нарастания затрат.
Значение коэфициента готовности К может колебаться в пределах примерно от 0,4 до 0,8 в зависимости от конкретных условий изготовления изделий.
Так, например, если при изготовлении деталей, имеющих трудоемкость в 10 нормочасов каждая (/«), в незавершенном производстве располагаются (по расчету или по фактическим данным инвентаризации) 2400 деталей (Ф) с общей суммарной трудоемкостью в 14 400 нормочасов (/0 ), средняя трудоемкость одной детали в незавершенном производстве () составит
1ф = • Ф 14 400 : 2400 — б нормочасов.
ного производства
Таблица 8
По состоянию на 1/1 1953 г. 1
1
Товарная
о
1
Изменение остатка
остаток неза% производства
продукция I кв. 1953 г. (ориентировочно)
о X и
Остаток незавершенного производства
1
незавершенного производства 4- или —
1
и
ф ®
1
1
5
яс X
X
Количество услов-
1
и
п
п О)
ф сх
ных
машиноком-
Количество
1
1
цена
н о
«3 со X
цена
Е
н
плектов
цена
Обеспеченность в днях
условных машино¬
В оптовых ценах
1
3 >> сс сх о ,
X X 0) я* О)
о п н
«V
Ь
ф X
о са
" 5
Й п
X 3
о
комплектов по трудоемкости
в тыс. руб.
с* О)
X о
н а Е . Ф ~
I X
н
ч н о " У
Е О
СО оа
О
•к з
«=(
ф 2
С Ф I
охо Е О.Х
СО
112
13 1
14 |
15 1
16
1_п__!
18
А9_1
20
1_ _ 1
22
1
(18x4)
/гр14 хгр16\
гр 19X75
(19-12)
\ 75 )
гр 15
Ъ
01
^2
Тг
[Иг
Рг
Ф2
нг
о2
Рг-Рх
Н2-Я1
' 7000
35
1 !0Э
55 000
36
366
525
18 300
25
: +226
+11300
. 8400
30
100
3 500
46
40
61
1 400
30
. —200
— 7000
—
—
140
9 800
65
84
120
5 880
45
; + 84
+ 5 880
40
15

200
—
1
—
30
11
—
—10
30
15
—
150
—
1
—■
20
10
1 —
-10
1 330
50
—
500
—
—
330
50
-
150
25
200
1
70
25
—
15 950
—
69 350
—,
—
। 26 030
и —
-
+ 10 080
1
1
1
• --
71


Следовательно, коэфициент готовности незавершенного производства составит
/< = ^=Го = °>6-
По аналогии с указанным расчетом коэфициент готовности для отдельных изделий может быть определен следующим образом.
1) Общую стоимость основных материалов, покупных полуфабрикатов и покупных комплектующих изделий, находящихся в незавершенном производстве по данному виду продукции (М), следует разделить на стоимость комплекта основных материалов, покупных полуфабрикатов и покупных изделий, идущих на одно изделие (м). Полученный результат определит количество комплектов основных материалов, покупных полуфабрикатов и покупных изделий, находящихся в незавершенном производстве, или количество условных изделий по материалоемкости, т. е. количество условных физических изделий по запуску (Ф).
Так, если общая нормативная стоимость основных материалов, включая покупные полуфабрикаты и комплектующие изделия, в незавершенном производстве составляет 500 тыс. руб. (М), а нормативная стоимость тех же материальных ценностей, расходуемых на одно изделие, равна 5 тыс. руб. (м), то количество условных физических изделий (количество условных изделий по материалам), находящихся в заделе, составит
М 500 <
Ф = — = -и- =100 единиц, М о
2) Если общую суммарную трудоемкость незавершенного производства по данному виду продукции (10) в нормочасах (как известно, незавершенное производство оценивается по нормативам, действующим в момент проведения инвентаризации, а все имевшие место отклонения списываются на товарный выпуск предыдущего периода) разделить на нормативную трудоемкость одного изделия (/„),то полученный результат будет характеризовать количество условных изделий по трудоемкости (Р).
Так, если общая суммарная трудоемкость незавершенного производства составляет 100 тыс. нормочасов (/0), а нормативная трудоемкость одного изделия равна 1430 нормочасов (/«), то количество условных (приведенных) изделий по трудоемкости (Р) определится в размере
п /0 юоооо
р = 77 =-йзо- = 70 единиц-
3) Если количество условных изделий по трудоемкости (Р) разделить на количество условных физических изделий (Ф), то полученный результат будет соответствовать коэфициенту готовности незавершенного производства (7<).
В данном случае он равен
К = 7Г = ТО = °’7-
72


Если в приведенном примере для изделия «А» коэфициент готовности определился в размере К — 0,7, то количество условных изделий по трудоемкости на 1/1 1952 г. составит (при Ннор = =■200 изделий):
Рг =’Нн„р X К — 200 X 0,7 = 140 единиц.
При оптовой цене одного изделия в 50 тыс. руб. (в) стоимость незавершенного производства в оптовых ценах на 1/1 1952 г. будет равна
Нх --= в х Ннор'х[К= бО^ООО х 200’X 0,7 = 50000 X 140 = = 7000^тыс. рубч
Так как программа I квартала 1952 г. по выпуску изделий «А» принята в 300 штук или 15 000 тыс. руб. в оптовых ценах или в среднем в день (Я1) по 4 шт. или 200 тыс. руб., то обеспеченность незавершенным производством на начало года составит:
~ 140
О, = — = -г- Зо дней или
Ну 7000 „
= 200 = 35 ДНеЙ-
Если в результате намеченных организационных и технических мероприятий намечено сократить производственный цикл изделия «А» к концу года до 36 дней (/(2), а проектируемая программа
I квартала 1953 г. составит 1100 шт. (г. е. а2 =14,6 шт.
в день) или 55 млн. руб. в оптовых ценах, то планируемый размер незавершенного производства на 1/1 1953 г. должен составить
НноР1 = а2Щ 14,6 х 36 = 525 изделий.
При коэфициенте готовности К = 0,7 количество условных изделий по трудоемкости будет равно
Р2 = ИНОр2 X К = 525 х 0,7 = 366 единиц.
Незавершенное производство на конец года в оптовых ценах возрастет до
Н2 Ннор х К х в = 525 х 0,7 х 50000 ~ 18 300 тыс. руб.
Так как в I квартале 1953 г. по изделию «А» ожидается среднедневной выпуск в количестве 14,6 шт. в день или в оптовых ценах — на 730 тыс. руб. в день, то обеспеченность незавершенным производством на конец года составит
р2 366 °2==17 = -Г46~25 ДНеи
или
О2 = 18300 тыс. руб. : 730 тыс. руб. ^25 дней.
Между длительностью производственного цикла (Ц) и обеспеченностью программы незавершенным производством в днях (О) существует прямая зависимость.
73


Так как
—*■ Нпор а Л, а Нпор аЦ,
то
Р—а-ЦК-
Подставляя вместо (Р) указанное значение, находим а а
Таким образом, если известны длительность производственного цикла (Ц) и коэфициент готовности К, можно определить обеспеченность программы незавершенным производством. В данном случае при Ц = 36 дней и К — 0,7
О2 = ЦК- дней.
В качестве укрупненных нормативов для расчета необходимого незавершенного производства могут быть использованы:
а) длительность производственного цикла изделия (в днях);
б) обеспеченность незавершенным производством товарного выпуска предстоящего периода (в днях).
Размерами незавершенного производства на начало и па конец года определяются изменения (прирост или уменьшение) незавершенного производства.
В рассматриваемом примере прирост незавершенного производства в течение планового года проектируется:
а) в физических изделиях (по запуску) 525 — 200 = 325 шт.; б) в условных изделиях по трудоемкости 366— 140 = 226 шт.; в) в оптовых ценах 18 300 — 7000= 11 300 (в тыс. руб.).
Следовательно, объем валового выпуска В по изделию «А» на 1952 г. при товарном выпуске в 2000 шт. (т. е. Т = 50 тыс. руб. X X 2000 = 100 000 тыс. руб.) составит в оптовых ценах (в тыс. руб.)
В- Т-Н'ъ-н. ■= 10Э0004- 18 300-7000- 111330
В условных изделиях валовой выпуск составит
2000 4-366— 140*= 2226 шт.
Расчет изменения незавершенного производства проводится по каждому изделию, включенному в программу завода.
Расчет изменения незавершенного производства можно производить по форме, указанной в табл. 8.
Значительный прирост незавершенного производства по изделию «А» объясняется увеличением производства этого изделия с 300 шт. в I квартале 1952 г. до 1100 шт. в I квартале 1953 г.
По изделию «Б» имеет место уменьшение незавершенного производства на 200 условных изделий в связи с сокращением выпуска с 600 шт. в I квартале 1952 г. до 100 шт. в I квартале 1953 г., а также в связи с намечаемым прекращением его производства в 1953 г.
74


По изделию «В», подлежащему освоению в 1953 г., прирост незавершенного производства планируется в размере 84 условных изделий.
Выявление фактического изменения остатков незавершенного производства в условиях массового и крупносерийного производства также основывается на определении количества условных изделий ио трудоемкости на начало и конец отчетного периода.
Для определения количества условных изделий, находящихся в незавершенном производстве на конец отчетного периода, остаток незавершенного производства по данным инвентаризации (по бухгалтерским данным), оцененный в нормочасах, делится на трудоемкость одного изделия.
Умножением полученного количества условных изделий на оптовую цену изделия определяется фактическое незавершенное производство в оптовых ценах на конец отчетного периода.
На основании сопоставления данных па начало и конец отчетного периода выявляется прирост (+) или убыль (—) незавершенного производства в оптовых ценах за отчетный период и устанавливается фактический объем валовой продукции.
В тех случаях, когда на заводе имеются прейскуранты оптовых цен на отдельные детали, узлы, агрегаты, — оценка остатков незавершенного производства в оптовых ценах по данным инвентаризации может производиться непосредственно по этим прейскурантам путем перемножения оптовой цены детали, узла, агрегата на количество этих деталей, узлов и агрегатов в незавершенном производстве.
4. ОПРЕДЕЛЕНИЕ ДЛИТЕЛЬНОСТИ ПРОИЗВОДСТВЕННОГО ЦИКЛА
Устанавливая плановые нормативы для расчета незавершенного производства, плановый и производственно-диспетчерский отделы должны производить тщательный анализ отчетных данных, характеризующих состояние незавершенного производства.
При этом из общего объема незавершенного производства должны быть исключены те детали и узлы, которые сняты с производства, но еще не списаны с баланса предприятия (по аннулированным заказам), а также детали и узлы по приостановленным заказам.
Следует также исключить влияние сверхнормативных остатков незавершенного производства, вызванных неаккуратной поставкой заводами-смежниками комплектующих полуфабрикатов и изделий.
По отчетным данным о состоянии незавершенного производства можно определить фактическую длительность производственных циклов по отдельным деталям и по изделию в целом.
Фактическая длительность производственного цикла изготовления деталей (Цф) определяется следующим образом:
1) остаток задела (незавершенного производства), выраженного в штуках деталей данного наименования на начало отчетного периода, суммируется с остатком на конец отчетного периода.


Средний размер задела по данной детали (Нф) определяется делением полученной суммы на два;
2) фактический среднедневной выпуск этих деталей а(р определяется делением фактического выпуска деталей в штуках за отчетный период на число дней в этом периоде;
3) делением среднего размера задела на среднедневной выпуск определяется фактическая длительность производственного цикла Цф‘.
Пример. Остаток деталей на начало месяца 600 шт., на конец месяца — 800 шт.; выпущено за месяц 2000 шт. деталей.
1) Средний остаток деталей в заделе:
,, 600 4- 800 _пп
Нф = = 700 шт.;
2) среднедневной выпуск
аф = 2000 : 25 = 80 шт. в день;
3) фактическая длительность производственного цикла
7/^ = 700:80 « 9 дней.
По аналогии с изложенным можно определить фактический производственный цикл и для изделий.
Так, если остаток незавершенного производства на начало месяца составил 100 условных физических единиц изделия, а на конец месяца 150 единиц, то средний остаток изделий в незавершенном производстве равнялся
„ 100 + 150 1О_
Нф — - =125 единиц.
Если за отчетный месяц выпущено 52 изделия, то среднедневной выпуск равен
52 О 1 аф--—— = 2,1 изделии.
Фактическая длительность производственного цикла за отчетный месяц составила
гг Нф 125 = = днеи-
Стоимость незавершенного производства в условиях машиностроительного завода достигает иногда 40—70% общей величины оборотных средств предприятия. Необходимо, чтобы норматив незавершенного производства был определен не только для завода в целом, но и для каждого цеха по этапам производственного процесса и доведен до исполнителей. (Эту работу выполняет плановый отдел совместно с производственно-диспетчерским отделом).
Таким образом, можно определять, на каких участках производства имеют место отклонения от установленных нормативов, что позволяет мобилизовать коллективы цехов на борьбу за ускорение оборачиваемости оборотных средств.
76


5. УСТАНОВЛЕНИЕ ОБЪЕМНЫХ ЗАДАНИЙ ЦЕХАМ
В соответствии с установленной заводу годовой программой по выпуску изделий и объему производства, плановым отделом при участии начальника производства рассчитываются годовые объемные задания по товарной и валовой продукции для всех цехов завода.
Эти задания должны быть рассчитаны таким образом, чтобы обеспечить все основные условия для выполнения заданного объема производства и для организации бесперебойной и ритмичной работы цехов и завода в целом.
В частности в заданиях по товарной и валовой продукции необходимо предусмотреть:
а) изготовление деталей и узлов не только для сборки изделий, но и для выпуска запасных частей для комплектной сдачи готовой продукции;
б) равномерное нарастание загрузки цехов завода по кварталам, с тем чтобы не вызывать больших их перегрузок в отдельные месяцы и по возможности сократить номенклатуру одновременно изготовляемых цехами деталей и узлов;
в) создание и поддержание нормальных заделов, как в обрабатывающих цехах, так и на складе полуфабрикатов (литье, штамповки, поковки) и на центральном складе готовых деталей (обработанные детали и узлы).
Для обеспечения увязки заданий цехам, сопряженным между собой ходом технологического процесса изготовления изделия, необходимо расчет производственных заданий цехам вести в порядке, обратном технологическому процессу изготовления изделий, начиная с цехов, осуществляющих сдачу готовой продукции, и кончая заготовительными цехами.
Таким образом, сначала рассчитывается задание сборочному цеху, затем механическим цехам и в последнюю очередь — заготовительным цехам. Задания вспомогательным и обслуживающим цехам сообщаются в сроки, опережающие доведение заданий основным цехам.
Выдача цехам годовых программ имеет большое значение, так как позволяет им заблаговременно проводить подготовку производства, доводить задания до участков, укреплять внутризаводской хозяйственный расчет и мобилизовать широкие массы рабочих, ИТР и служащих на досрочное выполнение плана.
А. Расчет годового плана сборочного цеха
Сборочный цех обязан собрать такое количество изделий, которое не только обеспечило бы выполнение установленной по заводу программы А по сдаче готовых изделий, но, кроме того, создание и поддержание переходящего задела Ннор на участках сборки, испытания, упаковки и сдачи готовой продукции.
77


Величина этого задела к концу года должна быть равной
Ннор ~~ ^2*^/2 ’
где Инор — нормальный задел изделий на сборке, испытании и в экспедиции (в шт.);
Ц2 — производственный цикл сборки, испытания и сдачи готовой продукции (в днях на конец 1952 г.);
а2 — среднесуточный выпуск изделий в I квартале 1953 г.
Таким образом, если годовая программа заводу по выпуску машин составляет А шт., а ожидаемый (или фактический) остаток собранных машин в незавершенном производстве на начало года составляет то задание сборочному цеху составит
АС(') - А - Ннор Нф у
где в свою очередь
-- ч
где а\—среднесуточный выпуск машин в I квартале 1952 г.;
Ц\—длительность производственного цикла на этапе сборки сдачи продукции (в днях на начало 1952 г.).
Расчет годовой программы сборочному цеху может быть выполнен по табл. 9.
Таблица 9
Программа сборочного цеха
1
Наименование изделий
Задание по выпуску изделий заводом
Производственный цикл на этапе от сборки до выпуска в днях
Средний дневной выпуск по программе (в штуках на день)
Незавершенное производство на этапе от сборки до выпуска
Программа на год по сборке машин
на начало года
иа конец года
1 кв.
1952 г.
1 кв. 1953 г.
на начало । года |
на конец года
А
ц*
а1
а9
»ф
Н нор
Асб
1
2
3 1
4
5
1 6
1 1
8 1
9
Гр. 5Х Хгр. 3
гр. 6Х
Хгр. 4
Гр. 2+ 4* гр. 8— — гр. 7
.А- .Б* »В“
2000
1500
200
5
7
4
7
8
4
8
14,6
1,3
1,9
20 55
57
9
15
2037
1454
215
Б. Расчет годового плана механического цеха
Механические цехи должны изготовить такое количество деталей и узлов, которое не только обеспечивало бы задание сборочному цеху по сборке машин (Агь ) и покрывало бы потребность в комплектации запасными частями отгружаемых заводом изделий {Азап), но и обеспечивало бы создание и поддержание нормальных запасов (/7) деталей и узлов на ЦСГД в размере (установленном пла- 78


ново-диспетчерским отделом), необходимом для ритмичной равно* мерной работы по сборке.
Расчет годового задания механическим цехам можно вести в машинокомплектах по каждому изделию.
Набор машинокомплекта слагается из всего перечня деталей, изготовляемых данным цехом для сборки изделия в количествах, обусловленных спецификацией изделия (табл. 10).
Таблица 10
Состав машинокомплекта цеха № 5 по изделию „Аи
' 1
Наименование деталей
Количество деталей на одно изделие
На одну деталь 1
На машинокомплект 1
№ деталей
Трудоемкость (в нормочасах)
Оптовая цена в руб.
Трудоемкость (в нормочасах)
Сумма в оптовых ценах в руб.
01025 04037 03051 01819
01820
।
1
Рычаг
Кольцо
Вкладыш
Корпус
Крышка корпуса и т. д. '
5
12
1 1
2
1
23
10
40
820
60
10
12
4
12
10
115
120
40
820
120
।
Всего .....
—
90
3000
Объем товарного выпуска механических цехов определяется заданием по сдаче деталей и узлов на ЦСГД (4.^).
Для обеспечения бесперебойной работы механического цеха необходимо создать и поддерживать в цехе нормальный уровень незавершенного производства Ннор. Изменение остатков незавершенного производства в цехе должно быть отражено в объеме валовой продукции.
Порядок расчета программы механического цеха приведен в табл. 11.
При отсутствии оптовых цен по цехам подсчет может производиться в стабильных нормочасах или стабильных ценах, что по существу не меняет методики расчета.
При укрупненных расчетах объема производства по цехам запасные части также рекомендуется переводить в условные машинокомплекты соответствующих изделий путем деления суммарной трудоемкости запасных частей на трудоемкость одного машинокомплекта или деления объема выпуска запасных частей в оптовых ценах на оптовую цену одного машинокомплекта. В массовом и крупносерийном производствах запасные части обычно отгружаются комплектно с готовыми изделиями в соответствии с заранее установленными спецификациями, и поэтому перевод задания по запасным частям в условные машинокомплекты (по трудоемкости или в оптовых ценах) затруднений не вызывает.
79


Программа механического цеха
•рЛб ’ЭНХ в ХВНЭП хнвохио я ииПхКгоди яоь*вя иэч.90
ИЗ
сч
12+ + 18
6711
хвхяэ1гииоя
-онишви я ХяэЛчве ои внмвдлодц
я
П+1 +17
2323
ихэонаоюд хнэипифеоя
СП
0,5;
Изменение незаверш. производства 4- увеличен. — уменьшен.
•рЛд ‘ЭШ я хвнэП хняото д
ОО
1
2X17
Х19
3 ।
+ 1
хвхяа1гииояонишви д
Ь.
I
4-172
Задел в производстве
на конец года
хвхяэ1ги
-иояонишви я кэгвд
& з:
со т-^
9X15
292
хвшг Я 1ГИИИ цнинэнхэвоясиод ц
а
на начало года
ХВ1ЯЭ1Г11
-иояонишви я кэввд
Нф\
1
2
6Х Х13
1
120
1  1
ХВНВ Я 1/ХИП НННнанхэвоаЕиоду
со
о
1
Задание цеху по сдаче на ЦСГД
(яэЛиня ’ндвяох) ’рАд энх а хвнэп хнаохио д
см
2X11
6453
хвхяэкциохонишви д
^мех
г-^
3+4+ 10—7
2151

Запас на центральном складе готовых деталей
На конец года
ХВХХЭ1Л1И0Я0НИШ -ви я вэвпве видоц
С К.4.-
о г-^
8X6
100
ХВХЯЭ1Н1И0Я0НИШВИ я *л 6561 я» 1 хэДц -по ионаэшгангэдэ
СП
14,6
ХВНВ Я ВЭВПВЕ. ВИдОН
ОО
1
На начало года
ХВХЯЭ1ГПИОЯОНИШ -ви я вэвпве видон
к
г-
6X5
о со 1
1
хвхяэкпиохонитви в «1 3361 *вя 1 яэАц -на уонаэнгэнЕэдэ
а
со
1
тг 1
хвнв я вэвпве видон
ю
СП 1
Потребность
хвхяэкииояониш
-вн хнинэвэнидп в цикэвеи хняохол эинваоххэвцноя ей уэювь ХНИЭВНЕЕ ИНВ1ГЭ В1ПГ
тг
8
ХВ1ХЭ1ГиИ0Я
-онишви я вхэц олоньодорэ
ВХЭЛшЧЯ ВИНЭЬЭПЭЭрО В1ГВ
оо
2037 Д.
•оЛд я хяэкииохонигп
-ви ан внэп (ввнчуирвю) вваото
сч
’ЗООО и т.
ИИ1ГЭГЕИ эинвяонэиивн
к к
80


При составлении месячных оперативных подетальных программ цехам объем производства в оптовых ценах определяется путем перемножения заданного количества деталей по каждому наименованию детали на оптовую ее цену.
При расчете валовой продукции по цехам завода исходят из ожидаемых остатков незавершенного производства на начало планового года. При этом предполагается, что к началу года остатки незавершенного производства будут находиться в норме, т. е. соответствовать длительности производственного цикла, достигнутой на этот момент.
Определенное таким путем количество, машинокомплектов по каждому виду изделия (с поквартальной разбивкой) является основой для расчета необходимого оборудования, количества рабочих, фондов заработной платы и других показатёлей цехового техпромфинплана.
В. Расчет годового плана заготовительных цехов
Заготовительные цехи должны изготовить такое количество заготовок, которое обеспечило бы:
а) запуск в производство продукции механических цехов;
б) восстановление технически неизбежного брака механических цехов, связанного с наладкой и настройкой оборудования, с освоением новых производств и т. д.;
в) выполнение заданий по изготовлению и реализации заготовок на сторону;
г) создание и поддержание нормального запаса заготовок на складе полуфабрикатов.
Порядок расчета программы заготовительного цеха представлен в табл. 12.
Таблица 12
Расчет программы по литейному цеху в машинокомплектах
Наименование изделий
Потребность 1
Программа по сдаче заготовок на склад полуфабрикатов
на обеспечение программы механического цеха по запуску
на сдачу полуфабрикатов на сторону
на восстановление технически неизбежною брака
Запас на складе полуфабрикатов
на начало года
на конец года
1
1
2
! 2
4
5
6
7=2+3+ + 4 + 6-5
I "
I
1 „А"
। .Б-
_ И т. д.
2323
—
45
30
50
2388
।
Г. Расчет годового плана вспомогательных и обслуживающих цехов
Программы вспомогательным и обслуживающим цехам завода рассчитывают, исходя из необходимости обеспечить бесперебойную деятельность основных производственных цехов по выпуску продукции, предусмотренной установленным для них планом.
6 Юрьев 1992 31


При этом объемные задания вспомогательным цехам рассчитываются как в нормочасах, так и в планово-расчетных ценах па производимые этими цехами продукцию и услуги. Для этого на предприятии должны быть составлены внутризаводские ценники, в которых устанавливаются стабильные планово-расчетные цены на все виды работ и услуг цехов. Это значительно облегчает проведение хозрасчета цехов.
Так, программа ремонтно-механическому цеху рассчитывается главным механиком завода и плановым отделом на основании:
а) общего объема ремонтных работ по системе планово-периодического ремонта оборудования;
б) плана изготовления запасных частей оборудования на склад;
в) плана модернизации оборудования, составляемого главным технологом совместно с главным механиком;
г) плана изготовления нового специального и нестандартного оборудования и установок, требующихся для осуществления технологического процесса при изготовлении вновь осваиваемой продукции (услуги капитальному строительству);
д) плана организационно-технических мероприятий по реализации отдельных мероприятий, возложенных на ремонтно-механический цех.
Общий объем ремонтных работ по заводу определяется в соответствии с годовым планом ремонта оборудования, проводимым согласно установленной системы планово-периодического ремонта.
Расчет общего объема ремонтных работ на год ведется по графикам работ по планово-периодическому ремонту оборудования в соответствии с установленными нормами ремонтного цикла (периоды времени между двумя капитальными ремонтами) и межремонтного периода (отрезок времени между двумя текущими ремонтами). Приведем пример такого расчета:
1) первому периодическому текущему ремонту подлежат 1400 станков с ремонтной сложностью в 10 600 условных единиц1.
2) второму периодическому текущему ремонту— 1200 станков, имеющих 9050 условных единиц ремонтной сложности;
3) третьему периодическому текущему ремонту — 820 станков с ремонтной сложностью в 7950 условных единиц;
4) четвертому периодическому капитальному ремонту (т. е. ремонту, проводимому в качестве услуг капитальному ремонту, в отличие от указанных выше текущих ремонтов, проводимых по цеховым расходам за счет себестоимости) — 200 станков, имеющих 2140 единиц ремонтной сложности.
1 Под условной единицей ремонтной сложности понимается простейший станок, имеющий одну вращающуюся ось и два1 подшипника. Для перевода оборудования в условные единицы ремонтной сложности металлорежущее оборудование разбивается на группы ремонтной сложности, причем номер ремонтной сложности данного стайка указывает, какому количеству единиц ремонтной сложности соответствует данный станок. Так, если станок отнесен к 10-й группе ремонтной сложности, то это означает, что объем ремонта данного станка равен объему ремонта 10 условных единиц ремонтной сложности.
82


При этих условиях общий объем ремонтных работ по заводу определится следующим образом (табл. 13):
Таблица 13
1 Вид ремонта
Количество 1
Трудоемкое|Ь |
станков
условных единиц ремонтной сложности
1
10 600
9 050
7 950
2 140
На одн реме
Слесарных работ
3 .
7
18
25
|у условную единицу
•нтной сложности
Станочных
работ | Всего
На весь объем ремонтных работ в тыс. нормочасов
1 1-й текущий
। 2-й текущий
3-й текущий ' 4-й капитальный
1400
1200
820
200
1 ' 4
; I &
40 : 65
42,4
81,5
174,9
85,6
। Всего . ’.
38 У
Установленный таким образом общий объем работ по ремонту распределяется главным механиком между ремонтно-механическим цехом и механиками цехов в зависимости от располагаемой мощности ремонтно-механического цеха и мастерских цеховых механиков.
Годовое задание ремонтно-механическому цеху утверждается главным инженером завода.
Примерная программа ремонтно-механическому цеху представлена в следующей таблице (табл. 14).
При расчете программы инструментальному цеху должно быть учтено:
1) необходимое на программу количество нормального и специального инструментария (с учетом ужесточения норм их расхода по плану оргтехмероприятий), которое устанавливается, исходя из норм расхода инструмента на 100 машинокомплектов изделий, находящихся в серийном производстве, и из заданного количества этих изделий;
2) требующееся количество инструментария на оснащение производства вновь осваиваемых объектов производства;
3) количество инструмента, которое может быть приобретено на стороне, как-то: нормальный покупной инструмент, спецоснастка с других заводов и т. д. (Количество инструмента, подлежащего изготовлению в инструментальных цехах завода, соответственно уменьшается.);
4) ожидаемые переходящие остатки инструмента на центральном инструментальном складе на начало и конец планового года;
5) изготовление оснастки для реализации организационно-технических мероприятий.
Годовая программа инструментальному цеху разрабатывается инструментальным отделом и утверждается главным инженером.
Наряду с изготовлением новой инструментальной оснастки инструментальным цехам должен планироваться ремонт и восста- 83


Таблица 14
Программа ремонтно-механического цеха
Наименование работ
Показатели на год
В том числе по кварталам
Основание для расчета
Трудоемкость в тыс. нормочасов
В плановорасчетных цехах в тыс. руб.
1. Капитальный ремонт оборудования (услуги капитальному ремонту)
70
900
План капитального ремонта оборудования
2. Изготовление запасных частей к оборудованию . . .
75
750
План создания нарка запасных
3. Услуги цехам по текущему ремонту
60
720

частей
План ремонта (плановопреду-
4. Изготовление нового специального оборудования (услуги капитальному строительству)
50
600
предительного)
План освоения новых производств
5. Модернизация оборудования
10
120
—
План организационно-техниче¬
6. Прочие работы
5
50
—
ских мероприятий и задания оке
Итого товарная продукция ....
270
3140
! —
Примечание. Здесь, как
Изменение остатков незавершенного производства (4-; —)
—25
—300
и в дальнейшем, для экономии места данные по кварталам не
Валовая продукция ....
245
2840
—
приводятся.
новление инструмента, бывшего в употреблении, не считая ремонта оснастки, проводимой в производственных цехах в мастерских по ремонту инструмента. В тех случаях, когда на заводе заточка инструмента сосредоточена в инструментальном цехе, ее также планируют в качестве особой операции по этому цеху, исходя из расчетов инструментального отдела.
Программа инструментальному цеху может быть установлена по форме табл. 15.
Для определения валового выпуска по цеху производится расчет изменения остатков незавершенного производства методом, принятым для механических цехов.
Наряду с вспомогательными цехами годовые программы устанавливаются также и обслуживающим цехам (энергетическим, транспортным и т. п.).
При определении задания энергетическим цехам, производящим тепло, сжатый воздух, электроэнергию и т. д., необходимо учиты-
84


Таблица 15
Программа инструментального цеха
о с
о с
2
Наименование оснастки
I
Количество шт. на год
Средние на 1
показатели [ шт.
На программу
Трудоемкость в нормочасах
Плановорасчетная цена в руб
в тыс. нор- мочасов
тыс. руб. в плановорасчетных ценах
1
. Режущий инструмент
1
Резцы разные . . .
50 000
0,5
5
25
250
2
. тангенциаль-
ные . . .
1 000
3
' 25
3,0
25
3
. Глиссона . .
500
40
2,5
20
4
„ круглые . .
1 000
2
10
2.0
10
5
Фрезы торцевые . .
2000
50
10,0
1<Ю
6
„ дисковые . .
3 500
3
40
10,5
140
и т. д.
//. Мерительный инструмент
1
Скобы резьбовые .
500
5
60
2,5
30
2
. индикатор¬
ные . . .
100
20
170
2,0
17
3
„ плоские . .
800
3
33
2,4
28
4
Калибры резьбовые
700
4
50
2,8
3 >
и т. д.
///. Приспособления
1
Приспособления
I сложности
800
200
2000
1С0
1600
2
П ...
900
90
900
81
810
3
III ...
500
50
500
25
250
И т. д.
Итого товарная про-
дукция
1400
16 000
Изменение остатков
незавершенного произ¬
водства (+, —) . . . . ।
—
—
Валовая продукция
1400
16 000

вать потребность в указанных видах энергии не только на технологические нужды, но и на двигательные цели, для ухода за оборудованием, на содержание зданий (отопление, освещение), а также предстоящий отпуск ее на сторону — для жилищно-коммунального отдела и на другие нужды.
В качестве исходных данных для расчета программы энергетическим цехам используются нормативы расхода разных видов энергии на 100 единиц изделий или — при большой номенклатуре изделий— на 1000 руб. валовой продукции; норматив расхода тепла на отопление и т. д.
85


6. ВАЛОВЫЙ ОБОРОТ ПО ЗАВОДУ
Валовый оборот предприятия представляет собой сумму валовой продукции всех цехов завода.
Валовый оборот не характеризует общего объема производства завода и не может быть равен валовой продукции завода, так как стоимость продукции отдельных цехов может участвовать в валовом обороте несколько раз.
Так, например, стоимость одной отливки литейного цеха (70 руб.) отразится в валовом обороте в составе валовой продукции:
1) литейного цеха;
2) механического цеха, который произвел механическую обработку детали и сдал ее сборочному цеху (через ЦСГД);
3) сборочного цеха, который использовал деталь для сборки готовых изделий.
Следовательно, в валовый оборот стоимость этой отливки войдет 3 раза в сумме 70 р. Х^ = 210 руб., в то время как в составе валовой продукции завода она участвует только один раз в сумме 70 руб.
Таким образом, сумма валового оборота превысила в данном случае сумму валовой продукции на 210 руб. — 70 руб. = 140 руб. Эта разность представляет собой внутризаводской оборот, т. е. стоимость продукции, потребленной внутри завода.
Из примера видно, что сумма валовой продукции завода В равна сумме валового оборота Б минус внутризаводской оборот Об, т. е. В = Б — Об.
Из приводимой ниже примерной табл. 16 видно:
Таблица 16
Структура валового оборота по заводу (в тыс. руб.)
Наименование цехов
Сумма валовой продукции цеха
1 Из валовой продукции цеха 1
Сдано другим цехам для переработки 1
Включено в товарный выпуск завода^
1
Изменение остатков незавершенного производства
Товарная продук- . ция цеха
литейному
1
механическому
1
сборочному
ремонт- но-ме- ханиче- скому
инстру- мен- таль- 1 ному
Литейный . . Механический Сборочный . .
Ремонтно-механический ....
Инструментальный
3 200
10 000
15 000
1500
5000
300
200
2000
700
4000
10 500
200
500
200
100
500
300
400
14300
+ 100 —500 +700
+200
3100
10 500
14 300
1 500
4 800
Всего . .
Валовый оборот Внутризаводской Валовый выпуск Товарная продук Изменение остат
| 34 7Оо| 500 | 6700 111 2Оо| 300 | 800
= 34 700 (Б)
оборот = 500+6700+11 200+300+800 =
34 700 — 19 500 = 15 200 (В)
ция Т= 14 700
ка незавершенного производства + 500
114 700
19503
+500
-
86


1. Валовая продукция литейного цеха в сумме 3200 тыс. руб. распределилась следующим образом:
а) изготовлено продукции механическому цеху для дальнейшей обработки 2000 тыс. руб.;
б) изготовлено литья на сторону (товарная продукция завода) 400 тыс. руб.;
в) изготовлено литья для нужд ремонтно-механического цеха (для изготовления запасных частей оборудования) 200 тыс. руб.;
г) изготовлено литья для нужд инструментального цеха (для производства приспособлений и инструмента) 500 тыс. руб.;
д) изменение остатка незавершенного производства 100 тыс. руб.
2. Валовую продукцию механического цеха в сумме 10 000 тыс. руб. составили:
а) детали и узлы, переданные сборочному цеху для сборки изделий 10 500 тыс. руб.;
б) изменение остатков незавершенного производства —•
500 тыс. руб.
3. В валовую продукцию сборочного цеха в сумме 15 000 тыс. руб. вошли:
а) собранные готовые изделия, вошедшие в товарный выпуск завода 14 300 тыс. руб.;
б) изменение остатка незавершенного производства ! 700 тыс. руб.
4. Валовая продукция ремонтно-механического цеха (1500 тыс. руб.) и инструментального цеха (5000 тыс. руб.) распределилась между всеми цехами завода.
Таким образом, из общей суммы валового оборота в 34 700 тыс. руб. в состав товарной продукции завода Т вошло 14 700 тыс. руб. Изменение остатков незавершенного производства составило 500 тыс. руб. Следовательно, валовая продукция завода равна (в тыс. руб.)
14 7С0 + 5С0- 15 200.
Внутризаводской оборот Об представляет собой сумму итогов по всем цехам-потребителям (в тыс. руб.):
Об = 500 - 6700 + 11 200 ! 300 Н 800 -- 19500.
Вычитанием из общей суммы валового оборота Б суммы внутризаводского оборота Об определяется сумма валовой продукции по заводу (в тыс. руб.)
'В ='Б - Об - 34 700 - 19 500 — 15 200.
Это тождественно с полученным выше результатом.
При распределении объемов валовой продукции по отдельным календарным периодам необходимо обеспечить неуклонный рост среднесуточного объема производства. Нельзя допускать спада объема производства в I квартале планового года по сравнению с IV кварталом предыдущего года.
87


Валовая продукция в натуральном выражении планируется и учитывается при непрерывном производстве по числу календарных дней, при прерывном производстве — по числу рабочих дней.
В мелкосерийном и индивидуальном производстве, а также в производстве с длительным циклом исчисление среднесуточного выпуска изделий в натуральном выражении не практикуется, а размер производства исчисляется в целом на месяц и квартал.
Министерства и ведомства обязаны устанавливать для своих предприятий месячные планы, обеспечивающие безусловное выполнение утвержденных правительством квартальных планов. Вместе с тем министерства и ведомства могут устанавливать для предприятий месячные задания в размерах, превышающих до 10% утвержденный для них государственный план.


ГЛАВА V
ПЛАН подготовки к ПРОИЗВОДСТВУ НОВЫХ ИЗДЕЛИЙ
Наряду с производством освоенной серийной продукции машиностроительные заводы систематически получают задания по освоению новых видов изделий, необходимых для прогресса народного хозяйства.
XVIII съезд ВКП(б) в резолюции по докладу товарища Молотова поставил перед промышленностью задачу догнать и перегнать передовые капиталистические страны в техническом и в экономическом отношении в течение ближайших лет.
В связи с этим качество советских машин должно быть наилучшим как по совершенству конструкции, надежности в работе, удобству в эксплуатации, внешней отделке, так и по экономичности работы.
В соответствии с заданиями, устанавливаемыми государственными планами, во всех отраслях народного хозяйства ведется непрерывная работа по внедрению новой техники.
В течение только послевоенной пятилетки проведена громадная работа по техническому перевооружению народного хозяйства, по механизации трудоемких и тяжелых работ. Так, по сообщению Госплана СССР об итогах выполнения пятилетнего плана СССР на 1946—1950 гг. освоено около 250 новых типов металлорежущих станков общего назначения, более тысячи типов специальных и агрегатных станков, 23 типа автоматов и полуавтоматов, 34 типа кузнечно-прессовых автоматов, мощные пневматические формовочные машины, машины для литья под давлением и центробежного литья. Создано 26 автоматических станочных линий и автоматический завод по изготовлению автомобильных деталей. В 1950 г. создано более 400, а в 1951 г. около 500 важнейших новых типов и марок высокопроизводительных машин и механизмов.
Советское машиностроение обеспечивает широкую механизацию труда на великих стройках коммунизма — строительствах Куйбышевской, Сталинградской и Каховской гидроэлектростанций и Главного Туркменского канала.
При разработке техпромфинплана следует предусмотреть все необходимые мероприятия для быстрейшего освоения производства новых видов продукции, с тем чтобы обеспечить их выпуск в установленные или еще более сжатые сроки.
89


К новым изделиям для того или иного завода относятся такие, которые раньше на данном заводе не изготовлялись, хотя бы производство их и было освоено на других заводах. Новыми считаются также и те из ранее изготовлявшихся изделий, конструкция которых подверглась коренным изменениям.
1. ГРАФИК ПОДГОТОВКИ ПРОИЗВОДСТВА
Главнейшим документом, определяющим сроки начала и окончания основных этапов по подготовке и освоению новых видов изделий, является график подготовки производства вновь осваиваемых объектов.
Этот график должен предусмотреть объем и сроки проведения работ по каждому этапу подготовки и ответственных исполнителей. Графиком предусматривается:
а) разработка рабочих чертежей изделия (конструкторский отдел);
б) разработка технологического процесса производства изделия (службы главного технолога и главного металлурга);
в) разработка- нормативов по труду и материалам (отделы главного технолога, главного металлурга и труда и заработной платы);
г) конструирование специнструментов и приспособлений (отдел главного технолога);
д) проектирование специального оборудования, установок, транспортных средств (отделы главного технолога или технический) ;
е) разработка технологического процесса изготовления спец- инструмента и приспособлений (техбюро инструментальных цехов);
ж) изготовление специнструмента и приспособлений (инструментальный цех);
з) изготовление специального и нестандартного оборудования и установок для осуществления технологического процесса, модернизация оборудования и т. д. (ремонтно-механический цех);
и) перепланировка оборудования в цехах для создания предметных и поточных участков по изготовлению деталей и узлов (отдел главного механика);
к) получение полуфабрикатов и изделий с других заводов в порядке кооперации (отдел технического снабжения);
л) изготовление заготовок и запуск в производство материалов; м) изготовление деталей и узлов;
н) сборка и испытание первых экземпляров изделий и т. д.
Одной из главнейших задач подготовки производства новых изделий является максимальное сокращение сроков их освоения без нарушения нормального хода производства освоенной серийной продукции.
Для организации скоростной подготовки и освоения новых изделий необходимо применять параллельное (или параллельнопоследовательное) выполнение смежных этапов работы. С этой 90


целью проведение отдельных этапов работы следует начинать, не ожидая окончания всего объема работ по предыдущему этапу, а вести их по возможности одновременно, с небольшими разрывами между началом и окончанием смежных и зависимых друг от друга этапов.
Приведем примеры этого.
1. Разработку технологического процесса изготовления следует начинать, не ожидая выпуска всех чертежей деталей и узлов изделия, вслед за выпуском первых партий рабочих чертежей.
При этом совершенно необходимо творческое содружество конструкторов и технологов в разрешении ряда вопросов, возникающих при проектировании конструкции изделия (разработка технических условий на материалы, упрощение конструкции отдельных деталей в целях облегчения их производства, использование применяемых на заводе инструментов, приспособлений, оборудования и т. п.).
2. К проектированию и изготовлению специального инструмента и приспособлений следует приступать немедленно по мере разработки отдельных технологических карт.
При этом проектирование и изготовление наиболее трудоемкой оснастки (моделей, штампов, кокилей и т. п.) необходимо вести в первую очередь, с тем чтобы запуск в производство деталей, имеющих длительный цикл обработки, начинать как можно раньше. В связи с этим конструкторский отдел должен в первую очередь разрабатывать чертежи на детали, изготовляемые из литья или штамповок, с тем чтобы ускорить проектирование оснастки и ее изготовление. Это позволит также ускорить оформление договоров на поставку заготовок со стороны. В первую очередь должны разрабатываться также и рабочие чертежи на наиболее трудоемкие детали, требующие применения сложных приспособлений.
3. Изготовление специальной оснастки для вновь осваиваемых деталей следует вести комплектно, с тем чтобы к сроку запуска деталей в производство был изготовлен полный комплект необходимого инструментария (приспособления, режущий и мерительный инструмент).
Соблюдение такого порядка проектирования и изготовления оснастки для вновь осваиваемых изделий является одной из главнейших задач службы главного технолога и инструментального отдела. Этот порядок позволяет избегать задержки в обработке запускаемых в производство деталей и устраняет излишнюю иммобилизацию оборотных средств, вложенных в производство оснастки.
Для осуществления скоростных методов подготовки необходимо также:
а) широко проводить стандартизацию и нормализацию деталей и узлов изделия (конструкторский отдел), инструментов и приспособлений, а также типизацию технологических процессов (отдел главного технолога).
б) своевременно проводить экспериментальную проверку, а также проверку первых изготовленных в производстве образцов
91


92


93


с целью опробирования запроектированной технологии запускаемых в производство новых изделий и устранения конструктивных недостатков в них.
Позднее выявление конструктивных и технологических неполадок задерживает сроки выпуска новой продукции и вызывает потери в производстве;
в) тщательно изучать и обобщать передовой опыт освоения изделий того же типа с целью применения наиболее прогрессивных методов обработки;
г) максимально расширять фронт работы по наиболее трудоемким этапам подготовки (конструкторские работы, разработка технологии и т. д.). В частности очень важно использовать все возможные внутренние ресурсы механических цехов в помощь инструментальным цехам завода при изготовлении оснастки.
Графики подготовки вновь осваиваемых изделий составляются согласованно с конструкторским отделом, отделом главного технолога и инструментальным отделом в сроки, установленные плановым отделом.
Графики обсуждаются на производственных совещаниях конструкторов, технологов и работников инструментальной службы; в процессе их обсуждения вносятся предложения по сокращению циклов проведения отдельных этапов работ.
Опыт Автозавода имени Сталина и ряда других заводов доказал полную возможность перехода на новые виды изделий без нарушения нормального выпуска серийной продукции.
Применение скоростной подготовки сокращает сроки освоения производства новых изделий в 1,5—2 раза, о чем свидетельствует опыт многих заводов.
Примерная форма графика подготовки производства 1 изображена на фиг. 3.
Для составления графика необходимы следующие нормативы:
а) средняя трудоемкость разработки одного рабочего чертежа (по группам сложности);
б) то же одного технологического процесса (по группам сложности);
в) то же на проектирование оснастки одного наименования (по видам инструментов, приспособлений, штампов и т. п.);
г) средний коэфициент оснастки, показывающий среднее количество оснастки каждого вида (режущий инструмент, мерительный инструмент, приспособления), необходимое для технологической обработки одной оригинальной детали (т. е. количество оснастки на одно наименование деталей). Этот норматив разрабатывает главный технолог завода.
Зная количество оригинальных деталей в изделии, на основании этих нормативов можно рассчитать трудоемкость работ по данному этапу подготовки.
1 С. М. Ямпольский, Скоростное освоение новых производств, Машпгз, 1949, стр. 25.
94


Из общего количества деталей, входящих в изделия, исключаются покупные детали, на которые нет необходимости вести разработку технологических процессов на данном заводе, а также нормали и детали, уже изготовлявшиеся ранее для других изделий, т. е. те, на которые уже имеются разработанные технологические процессы.
Оставшееся количество деталей распределяется на группы сложности, и в соответствии с нормативами определяется трудоемкость данного этапа технологической разработки.
2 СМЕТА РАСХОДОВ ПО ОСВОЕНИЮ ПРОИЗВОДСТВА НОВЫХ ИЗДЕЛИЙ
Расходы, связанные с освоением новых производств, являются единовременными и могут достигать значительных размеров. В номенклатуру расходов, относящихся к освоению производства новых изделий (сокращенно — расходы по освоению), входят следующие статьи:
1) разработка рабочих чертежей;
2) разработка технологического процесса изготовления изделия и корректирование технической документации при переходе на серийный или массовый выпуск;
3) разработка и документальное оформление нормативов по труду и материалам;
4) проектирование конструкций специальных инструментов и приспособлений и разработка технологии их изготовления;
5) испытания материалов и полуфабрикатов (расходы по лабораторным и другим видам испытаний материалов и полуфабрикатов для изготовления нового изделия);
6) приобретение или изготовление изделий, используемых для испытаний или в качестве образцов и макетов;
7) перепланировка, перестановка и наладка оборудования (без включения в эту статью работ, относящихся к капитальному строительству);
8) подготовка и переподготовка кадров, связанная с постановкой новых производств;
9) оплата простоев, связанных с постановкой новых производств;
10) содержание мастерских, участков и цехов в период организации нового производства.
К статьям расхода, перечисленным в п.п. 1—4, относятся:
а) заработная плата и начисления на нее, материалы и денежные расходы;
б) расходы по командировкам, непосредственно связанным с данными работами;
в) платежи сторонним организациям за выполненные работы, техническую помощь и консультации.
К рассматриваемой категории расходов относится также разница между фактической и проектной себестоимостью первого 95


опытного экземпляра изделия (или первой их партии) в соответствии с расходами, предусмотренными на эту цель.
Для определения величины затрат, связанных с организацией производства новых изделий, плановым отделом вместе с главным технологом и инструментальным отделом составляется смета расходов на освоение.
Смета расходов по освоению производства новых изделий утверждается главком или министерством в составе техпромфип- плана завода.
Расходы по освоению рассчитываются по каждому виду изделий, подлежащему освоению в плановом периоде, и по общей смете для всех изделий.
Расчет можно производить по форме табл. 17.
Составление сметы необходимо вести по отдельным элемента?*! затрат (материалы, заработная плата, начисления на заработную плату, денежные расходы) в соответствии с имеющимися на заводе нормативами.
Расчет сметы производится на основании составленного и утвержденного главным инженером графика подготовки производства вновь осваиваемых изделий.
Расходы по освоению могут производиться или за счет бюджетных ассигнований (по особым решениям правительства), или за счет себестоимости осваиваемой продукции.
В последнем случае расходы по подготовке новых производств списываются на себестоимость выпускаемых изделий в размерах, предусмотренных планом.
Размер списания расходов по освоению на единицу изделия определяют, исходя из объема производства данного вида изделия, сроков выполнения заказа на него, перспектив повторяемости производства изделия в течение ближайших лет.
Списание расходов по освоению на себестоимость продукции производится в срок, не превышающий двух лет с момента перехода производства на массовый или серийный выпуск освоенной продукции.
Так, если в 1952 г. намечено выпустить 200 изделий, а в 1953 г. 600 изделий при общей сумме расходов по освоению 2400 тыс. руб., то на одно изделие в течение двух лет с момента начала производства будет списываться по:
2400 тыс, руб.
200 4- 600
ТЫС.
руб.
Не погашенная в плановом году сумма расходов найдет отра- жение в расчете нормативов оборотных средств по статье «Расходы будущих лет» (см. стр. 249).
Таким образом за 1952 г. будет списано на себестоимость товарного выпуска
3,0 тыс. руб. х 200 = 600 тыс. руб.
96


Остальная сумма (2400 тыс. руб. — 600 тыс. руб. = 1800 тыс. руб.) будет погашаться при выпуске товарной продукции 1953 г.
Расходы по освоению выделяются в калькуляции изделия по статье «Расходы по освоению» и на балансе учитываются по счету «Расходы будущих лет».
По индивидуальным заказам расходы по освоению нового производства списываются непосредственно на заказ.
Исполнение сметы затрат по освоению производства новых изделий, утвержденной министерством, должно находиться под строгим контролем, с тем чтобы предотвратить перерасход утвержденных сумм.
Утвержденная сумма затрат распределяется между цехами и отделами, отвечающими за проведение отдельных этапов работ. В соответствии с этим бухгалтерия организует учет затрат по установленной номенклатуре по каждому из осваиваемых видов изделий в отдельности.
В тех случаях, когда изготовление опытных образцов изделий оплачивается заказчиком, стоимость их включается в товарный и валовый выпуск завода по договорно-расчетной цене.
3. СМЕТА СПЕЦРАСХОДОВ
К категории расходов, связанных с постановкой производства новых изделий, относятся и так называемые специальные расходы, непосредственно связанные с изготовлением и выпуском осваиваемых изделий.
К этому виду относятся расходы:
а) по производству специальных режущих и мерительных инструментов и приспособлений, используемых для производства только данного изделия (износ нормального универсального инструмента, могущего быть использованным для выполнения различных заказов, списывается на себестоимость продукции через цеховые расходы);
б) по производству штампов, моделей, кокилей и другого вида специальной оснастки, изготовленной для производства только данного изделия;
в) по проведению специальных периодических испытаний выпускаемых изделий с целью проверки их качества, надежности, соблюдения установленной технологии производства и т. д.;
г) платежи за техническую помощь, оказанную в связи с производством данного изделия;
д) расходы на специальные командировки и прочие спецрас- ходы.
Специальные расходы включаются в себестоимость тех изделий, к которым они относятся.
В отличие от расходов по освоению, носящих единовременный характер, специальные расходы производятся в течение всего времени производства данных изделий.
7 Юрьев 1992 97


•9Хё ’энх я
Таблица
ногохэвб олээд
1
1
1
1
।
।
1
।
’9Х(! -Э1Ч1 я 1Ч1Г0ХЭВ(1 эиьобц
1
"Г
7
1
1
1
1
|
•9X6 •Э1чх я пуеибэле^
сч
1
со
।
1
СЧ
•9X6 ’ЭЯ1 я Х1ВУЫ СИАН1О9В(1В€ ВН ВИНЭУЭИЬВЦ
1
1
|
1
1
1
1
1
•9X6 *энх а Н1вги уонхо9вдвб олээд
119
V—и
ОО
СЧ
223,8
со СО СО
осГ СЧ
оо о” ю
эиьорв^
1
1
2
1
1
1
1
1
г
5 зарг й пла ыс. р
эишвжХуэ
сч
1
сч со
1
°°
5ч
со
ОО о
ОО со”
О)"
3 00 к
Фон, но в т
ахи
98
152
СЧ
со о>
ю й
О.
8
5
изделию
ость ас.
эиьорв^
1
1
1
1
1
1
1
1
1
хоемк ыс. ч
эишвжХуэ
Ю Ю
1
ОО
1
со
СЧ о>
СЧ о
ОО
о к
Тру. в т
ЛИ
<30
СЧ ю" СЧ
сч
О
СЧ со
сО
г—«
СО
со
(зводства
эрма еди- 1сах
аиьодвд
1
1
1
1
1
1
1
1
1
Средняя нс времени на лицу в ча
эшпвжХуэ
ОО
1
т—<
1
СЧ
СЧ
СО
о со
ю о
проц
ЛИ
о сч
1О сч
со
ю о
о
ОО СЧ
Ю со
8 г—<
СЧ
1 затрат по освоению
пхорвд нэчро
700
1 оог
8400
а
ОО
о о _СО
8
О
о со
о со
о
СО со
Единица измерения .
1
Количество наименований деталей, узлов
О я
Количество опе-
рационно-технологических карт
То же
Количество инструмента
Количество приспособлений
Количество
штампов
Количество еди-
I ниц оборудования
X о Е
О со н
о
X Ч О
а о
X о Е
н
X X
Смета
Наименование работ
I. Разработка рабочих чертежей
2. Производственный контроль чертежей
3. Разработка технологического
процесса изготовления осваиваемых изделий
4. Разработка производственных нормативов
5. Конструирование специального инструмента (коэф, оснастки 5,2)
6. Конструирование специальных
приспособлений (коэф, оснастки 2,3)
7. Конструирование специальных штампов, моделей
8. Конструирование специально-
го оборудования,установок, транс- 1
О) ч аз о 3 а» с-*
а >> =1
О о. ос « ч Р о
00 3 Н я, а *
о и ч
о X X 3 X
о- к
2 5
о и О X
о сг X
о ч о X X о
се X н о ко се о. со се
Ом
СП
со .. О « я х О = 2 ё >■* «е- р 2* СП ж Е Я <->
8 «■ Д’ о о-
Е
98


99


Размер затрат по спецрасходам достигает обычно наибольшей • величины в период постановки производства, когда завод обязан изготовить полный комплект всей специальной технологической оснастки. В состав этого комплекта нередко входит несколько десятков тысяч различных типо-размеров инструментария. В по- * следующие периоды завод производит лишь затраты на изготовление дублеров спецоснастки взамен износившейся, на создание и ' поддержание запасов оснастки на центральном инструментальном ‘ складе и в цеховых ИРК-
В связи с этим порядок списания спецрасходов несколько отли- : чен от порядка списания расходов по освоению.
Расходы по освоению должны погашаться, как это отмечено , выше, в срок, не превышающий двух лет с момента начала вы- : пуска освоенных изделий; что же касается специальных расходов, то они списываются на выпускаемую продукцию в течение всего . времени впредь до полного окончания ее производства в размерах, предусмотренных техпромфинпланом (по индивидуальным заказам спецрасходы списываются полностью непосредственно на заказ).
Размер ежегодного списания (погашения) спецрасходов устанавливают, исходя из необходимости равномерного погашения суммы расходов с учетом объема заказа и перспектив повторяемости изделия в заказах последующих лет.
Смета спецрасходов составляется также и по изделиям, уже освоенным и находящимся в производстве, в целях изготовления оснастки для пополнения эксплуатационного фонда.
Смета спецрасходов может составляться по форме табл. 18.
Величину спецрасходов на одно изделие определяют, исходя из сумм, оставшихся не списанными на начало планового года, ожидаемых затрат по спецрасходам в плановом году и программы по изготовлению данного вида изделий.
Как видно из табл. 18, по изделию «А» ожидается на 1/1 1952 г. остаток спецрасходов, не списанных на товарный выпуск предыдущих лет, в сумме 4500 тыс. руб. В течение 1952 г. для данного изделия намечается изготовить дополнительно спецоснастки на 5200 тыс. руб. Таким образом, вместе с остатком спецрасходы составят
4500 тыс. руб. + 5200 тыс. руб. = 9700 тыс. руб.
< В 1952 г. будет выпущено 2000 шт. изделий. На них, исходя из установленного размера списания на одно изделие в 4 тыс. руб., будет списано спецрасходов:
4 тыс. руб. X 2000 = 8000 тыс. руб.
. Переходящий остаток спецрасходов на 1/1 1953 г. составит 97С0 тыс. руб. — 8000 тыс. руб. = 1700 тыс. руб.
Эта сумма спецрасходов будет погашаться выпуском изделий . в 1953 г.
100


00
Таблица 1
Смета спецрасходов (в тыс. руб.)
Остаток неспис энных расходов на 1/1 1953 г.
1700 200* 6710
3610
| Затраты по спецрасходам в калькуляционном разрезе
| Погашение спецрасходов |
На программу
8000
3000
1400
12 400
Программа в шт.
2000
1500
200
1
На единицу изделия
4,0
2,0
7,0
1
1 Затраты на 1952 г. 1
1 В том числе
Прочие спец- расхо- ды
1 1 1
1
Платежи по техпомощи
200
200
*Я О' 1
Е
V Л « е
х ь к 4
1 1 1
1
Спец- штампы, шаблоны, модели
©©© СЧ СП сч СО © г—< <
3250
Спец- приспособ- ления
800
250
2170
3220
Специн- струмент
3180
1100
4050
8330
Всего затрат
©©©
1О »—। ОО
15 000
Остаток неописанных расходов на 1/1 1952 г.
4500
1510
6010
Наименование изделий, по которым составляется смета спецрасходов
в 8 8
СО
» • ₽
। Всего . . .
Справка о количестве изготовляемой оснастки
Итого
||1
ОО со 00
15С00
Прочие денежные расходы
111
200
Цеховые расходы
1111 11
Ю СЧ —'
9200
Заработная плата производственная
1 1 1
СЧ
3700
Материалы и полуфабрикаты
1 1 1
— СЧ г- 1 1 1
1900
Статьи спецрасходов
1. Специнструмент
2. Спецприспособления
3. Штампы, шаблоны, модели ...
4. Испытание изделий
5. Платежи по техпомощи
6. Прочие спецрасходы
Итого
101


Срок полного погашения затрат по спецрасходам, а также размеры списания на единицу продукции устанавливаются главным управлением, исходя из предложения завода по этому вопросу.
Списание расходов по специспытаниям, а также расходов по техпомощи и спецкомандировкам производится полностью на программу планового года без распределения в течение будущих периодов.
К составлению сметы спецрасходов привлекаются инструментальный отдел и инструментальные цехи.
Для составления сметы спецрасходов применяются следующие нормативные материалы:
а) нормативы расхода инструмента на 100 машинокомплектов изделий;
б) нормативы стойкости штампов, моделей, кокилей и т. д.
При составлении сметы спецрасходов пользуются сметами инструментальных и модельных цехов, мастерских по производству штампов, расчетами по проведению специальных испытаний машин и т. д.
На основе указанных материалов производится распределение по элементам себестоимости, что необходимо для составления сметы затрат на производство по заводу.
Расчет расходов по специальным испытаниям машин должен предусматривать все их виды, включая и стоимость изделия, подвергающегося испытанию, за вычетом цены возможной его реализации после проведения испытаний.
4. СМЕТА ЗАТРАТ ИНСТРУМЕНТАЛЬНОГО ЦЕХА
Ниже приводится образец сметы инструментального цеха, используемой для составления сметы спецрасходов (табл. 19).
Как известно, инструментальные цехи имеют весьма большую номенклатуру изготовляемой продукции (иногда несколько тысяч позиций).
Поэтому планирование себестоимости инструментальных цехов в большинстве случаев заключается в установлении определенного процентного соотношения между себестоимостью и стоимостью выпуска, оцененного в планово-расчетных ценах (по ценнику).
Так, в приводимом примере (табл. 19) снижение себестоимости по специнструменту против планово-расчетных цен планируется в размере 7,4%, а соотношение между себестоимостью и планово- расчетными ценами в размере 92,6%.
Так как фактическое соотношение между себестоимостью и планово-расчетными ценами, достигнутое в 1951 г., составляет 97,5%, то планируемое снижение себестоимости против достигнутого уровня 1951 г. составляет
В качестве укрупненной калькуляционной единицы в этих случаях принимается 1000 руб. выпуска в планово-расчетных ценах.
102


Таблица 19
Смета затрат инструментального цеха
| В том числе
Показатели
Всего
специаль¬
специальные при¬
нормаль-
ный инструмент
способления
ный инструмент
1
1. Выпуск в планово-расчетных це- нах в тыс. руб
16 000
9000
3400
3600
2. Процентное соотношение между себестоимостью и планово-расчетными ценами:
а) по отчетным данным за 1951 г.
99,5°/0
97,5°/о
98%
102,40/0
б) по плану на 1952 г
95°/0
92,6°/о
94,7%
98,5О/о
3. Процент снижения себестоимости против планово-расчетных цен (на 1952 г.)
5°/о
7,40/с
5,3°/0
1.5%
4. Плановая себестоимость выпуска в тыс. руб
15095
8330
3220
3545
В том числе: а) материалы . .
2 005
910
420
675
б) производственная заработная плата
3 740
2120
800
820
в) цеховые расходы
9 350
5300 ।
2000
2050
Расчет себестоимости продукции на 1000 руб. выпуска в кста- бильной оценке производится по видам инструментальной оснастки: нормальный инструмент, специальный инструмент, специальные приспособления и т. д. Так, например, в плановой калькуляции на 1000 руб. выпуска специнструмента в планово-расчетных ценах в приведенном примере затраты составляют:
а) по материалам . . • 101 руб.
б) по производственной зарплате 235 »
в) по цеховым расходам 590 ,
Всего . . . 926 руб.
Из общей суммы затрат инструментального цеха в 15 095 тыс. руб. в смету спецрасходов включаются затраты по специнструменту (8330 тыс. руб.) и по спецприспособлениям (3220 тыс. руб.).
При отсутствии ценников на инструмент на ряде заводов в качестве измерителя объемов производства инструментальных цехов принимается стабильный нормочас.
При определении плановой себестоимости выпуска на 1000 руб. в планово-расчетных ценах (или-себестоимости стабильного нормо- часа) анализируются отчетные данные о себестоимости, а также принимается во внимание проведение намеченных организационнотехнических мероприятий по снижению себестоимости инструмента.
юз


Для установления фактической себестоимости продукции инструментальных цехов и для определения фактических объемов по валовой продукции в инструментальных цехах на 1-е число каждого месяца проводится инвентаризация незавершенного производства.
При расчете затрат по спецрасходам должны быть учтены мероприятия по мобилизации внутренних ресурсов завода, проводимые в целях сокращения расходов по созданию технологической оснастки, сокращения сроков ее изготовления и улучшения качества инструмента.
К числу этих мероприятий относятся:
а) внедрение наиболее передовых и производительных методов изготовления инструмента (сварка, прецизионное литье стального инструмента, закалка токами высокой частоты и др.);
б) упрочнение инструмента с целью увеличения скоростей обработки и увеличения его стойкости (хромирование, цианирование, электроискровое упрочнение, применение твердых сплавов и т. д.) ;
в) нормализация инструмента с целью сокращения типо-разме- ров производимого инструмента, а также нормализация элементов и типовых узлов приспособлений;
г) внедрение наиболее совершенных конструкций инструмента и приспособлений;
д) организация восстановления инструмента;
е) внедрение нормализованных полуфабрикатов для изготовления инструмента;
ж) передача изготовленной технологической оснастки цеху- потребителю по акту с проведением испытаний с участием конструкторов приспособлений и инструмента.


ГЛАВА VI
ПЛАН ИСПОЛЬЗОВАНИЯ ОСНОВНЫХ СРЕДСТВ
В разделе техпромфинплана, посвященном использованию основных средств, определяется соответствие производственных мощностей завода заданному объему производства, выявляются «узкие места», которые могут лимитировать работу предприятия и его цехов в плановом периоде, и устанавливаются мероприятия по расшивке этих «узких мест» и лучшему использованию оборудования и площадей.
В этом же разделе производятся расчеты, связанные с использованием основных средств (план амортизационных отчислений, план капитального ремонта).
Важнейшая задача каждого советского предприятия заключается в наилучшем использовании всех основных средств (оборудования, зданий, сооружений), находящихся в его распоряжении.
По патриотическому призыву 88 предприятий Москвы и Московской области в нашей стране, начиная с ноября 1949 г., широко развернулось социалистическое соревнование за лучшее использование основных средств, за увеличение съема продукции с единицы оборудования, с одного квадратного метра площади.
Товарищ Сталин учит, что техника во главе с людьми, овладевшими техникой, может и должна дать чудеса, что мы обязаны выжать из техники максимум возможного.
Патриотическая забота советских людей о бережном отношении к имеющемуся оборудованию, о лучшем использовании передовой техники дает значительное повышение выпуска продукции зачастую без капитальных вложений на приобретение нового оборудования и ввод дополнительных площадей.
Расчет производственных мощностей по оборудованию и площадям и по их использованию должен начинаться в цехах, на производственных участках. В этом расчете должны принимать участие технологи, старшие мастера, старшие планировщики участков.
К этой же работе должны привлекаться рабочие-стахановцы, советы которых всегда чрезвычайно ценны при проработке мероприятий по расшивке «узких мест».
105


1. РАСЧЕТ ИСПОЛЬЗОВАНИЯ ОБОРУДОВАНИЯ
Расчет использования оборудования производится в соответствии с устанавливаемым цеху объемом валовой продукции.
В основу расчета оборудования кладутся средне-прогрессивные технико-экономические нормы использования оборудования с учетом проведения намечаемых организационно-технических мероприятий, а также результатов, достигнутых передовыми стахановцами.
Расчет требующегося на программу оборудования производится следующим образом:
1. Определяется потребный для выполнения заданной программы фонд времени работы оборудования в станкочасах.
Пример расчета представлен в табл. 20.
Таблица 20
Номара закрепленных за данным станком (или группой станков)
Норма времени на одну деталь в часах
Количество деталей по программе в месяц
Количество 1 станкочасов [ на задание
деталей
операций
0253 0462 0856
1
।
5
15
10
1
0,2
1,0
0,3
1000
60
2000
200
60
600
Всего. .
860
Полученное таким образом общее количество нормочасов делится на коэфициент выполнения норм. Частное от деления определяет количество станкочасов, требуемое для выполнения плана с учетом перевыполнения норм. В приведенном примере при коэфи- циенте выполнения норм, равном 1,5, необходимое для выполнения месячной программы количество станкочасов составит
860 : 1,5 = 570 станкочасов.
2. Определяется «располагаемый фонд» времени работы одного станка. Для этого число рабочих дней в месяце умножается на число рабочих смен в сутки, затем на число часов в смене и на коэфициент использования оборудования.
Так, при 25 рабочих днях в месяц, двухсменной работе и коэфициенте использования оборудования, равном 0,9, располагаемый месячный фонд времени работы одного станка составит 25 • 2 • 8 • 0,9 = 360 станкочасов.
3. Рассчитывается требуемое на выполнение программы количество станков данной группы оборудования, путём деления требующегося фонда оборудования в станкочасах на располагаемый фонд времени работы одного станка.
В нашем примере 570 : 360 1,6 станка.
106


Расчет загрузки оборудования указанным методом может производиться по следующей формуле:
;у= А _
р-с-ч-к-т
где Ы — требуемое для выполнения программы количество станков;
А — количество нормочасов для выполнения месячного плана по всем деталям-операциям, закрепленным за данным станком или группой станков (табл. 20);
р — число рабочих дней в месяце;
с — число смен работы;
ч — число часов работы в смене;
к — коэфициент использования оборудования, учитывающий потери времени работы оборудования на ремонт, настройку и т. д.;
т — коэфициент выполнения норм.
Для приведенного выше примера (Д = 860 нормочасов, р — = 25 рабочих дней; с — 2 смены; ч' = 8 час.; /< = 0,9; /и =1,5)
М ~ 8-25 2 0 9Д?5 ~ станка-
Для участков с поточно-массовым характером производства необходимое количество станков для каждой операции определяется путем деления норм времени на I деталь по данной операции I на такт потока Ь.
Так, если норма времени по данной операции составляет 8,2 мин., а в течение смены должно быть выпущено НО деталей (такт поточной линии 6 = 480 мин.: НО = 4,3 мин.), то требуемое количество станков по данной операции составит
/V = — =- I 9 /V 43 - 1,У.
Результаты объемного расчета по каждой группе оборудования оформляются в виде графика (фиг. 4).
На графике отчетливо видны наиболее дефицитные группы станков, лимитирующие работу цеха (участка).
В примере, представленном на графике, «узким местом» являются станки РШ-2, РШ-3, РШ-5 и РШ-6.
Для расшивки «узких мест» в станочном оборудовании разрабатываются и проводятся мероприятия организационно-технического характера, направленные на улучшение технологического процесса и его оснастки, внедрение стахановских методов работы, сокращение брака и т. п.
При вполне устойчивом производстве расчет загрузки можно ограничить лимитирующими работу цеха (участка) группами оборудования или отдельными станками.
В результате расчета оборудования по каждому участку выявляется недостача или излишек оборудования.
107


Для того чтобы использовать свободные мощности оборудования, необходимо, как отмечалось выше, широко практиковать производственную кооперацию, выполняя работы для других государственных предприятий, расщиряя производство различных запасных частей, увеличивая выпуск изделий ширпотреба и т. п.
Соответствующие предложения должны представляться цехами вместе с расчетом мощностей цеха.
Фиг. 4. График суточной пропускной способности оборудования участка.
Отдел главного технолога, а по горячим цехам — отдел главного металлурга проверяют расчеты загрузки оборудования по цехам и заносят их в сводный расчет по заводу. В результате этого расчета, в частности, выявляется возможность переброски оборудования из цехов и участков, имеющих излишки, в те, где его недостает.
Итоговые данные по расчету использования оборудования выявляют количество оборудования, которое подлежит или приобретению со стороны или изготовлению внутри завода за счет капиталовложений.
В результате расчетов загрузки оборудования устанавливается производственная мощность участков, цехов и завода в целом.
Под их производственной мощностью понимается максимально возможный объем выпуска готовой продукции в единицу времени 108


(год, сутки, час) при достигнутом и намечаемом передовом уровне технологии, организации труда и производства, применении прогрессивных норм и полном использовании оборудования, производственных площадей и других средств производства.
Мощность предприятия определяется по мощности основных производственных цехов или агрегатов с учетом ликвидации «узких мест», осуществляемой по плану организационно-технических мероприятий.
Под уровнем использования производственных мощностей понимается отношение выпуска продукции к среднегодовой мощности па соответствующий год в процентах.
Одной из задач расчета оборудованиям являются выявление диспропорций в мощностях отдельных производственных участков и цехов, разработка и проведение мероприятий по ликвидации этих диспропорций.
Необходимо отметить, что раз установленные производственные мощности отдельных станков, участков, цехов и завода в целом не являются постоянными, а систематически повышаются. Это обусловлено внедрением новых технологических процессов и скоростных методов обработки, совершенствованием форм организации производства (в частности, оперативно-календарного планирования), развитием социалистического соревнования и стахановского движения, модернизацией отдельных станков, вводом новых образцов оборудования и т. д.
Наблюдение за динамикой производственных мощностей, за проведением организационных и технических мероприятий, направленных на достижение необходимого уровня мощностей, является одной из главнейших обязанностей технологической службы завода — главного технолога и главного металлурга. На эту же службу возлагается ликвидация отдельных диспропорций в производственных мощностях («узкие места»).
2. РЕЗЕРВЫ В ИСПОЛЬЗОВАНИИ ОБОРУДОВАНИЯ
При разработке техпромфинплана необходимо предусматривать проведение модернизации и переделки оборудования с целью более эффективного использования имеющегося на заводе оборудования, повышения его отдачи (внедрение скоростных методов резания, одновременной обработки нескольких деталей, обработки крупногабаритных деталей и т. д.).
Модернизация является одним из главнейших путей мобилизации внутренних ресурсов в использовании оборудования. Так, на одном машиностроительном заводе в результате модернизации ряда токарных и револьверных станков завод получил экономию не только за счет капиталовложений вследствие отказа от приобретения недостающих станков на сумму более чем 1500 тыс. руб, но и сэкономил более 160 тыс. руб. за год за счет амортизационных отчислений. Это значительно повлияло на снижение себестоимости выпускаемой продукции.
109


В стахановском цехе коробок скоростей Московского автозавода имени Сталина были переделаны на двухшпиндельные три внутришлифовальных одношпиндельных станка устаревшей конструкции. Это позволило повысить производительность оборудования и отказаться от приобретения новых станков. Общая экономия в результате этого составила около 300 тыс. руб. в год.
Внедрение специального оборудования также позволяет высвобождать значительное количество дорогостоящего универсального оборудования.
Так, например, на одном машиностроительном заводе расточка отверстий в корпусе машины производилась ранее на радиально- сверлильных станках, причем каждое отверстие растачивалось отдельно. Применение специального расточного шестишпиндельного станка уменьшило время на расточку более чем в 5 раз и высвободило четыре станка.
Большое значение в борьбе за лучшее использование техники имеет внедрение высокопроизводительных технологических процессов и скоростных методов обработки.
Так, например, внедрение наружного протягивания изделий вместо фрезерования на Новосибирском инструментальном заводе позволило высвободить 30 фрезерных станков. Освоение накатки специальной резьбы на этом же заводе высвободило еще пять станков.
Внедрение многошпиндельной обработки, многолезвийного инструмента, инструмента с твердыми сплавами, многорезцовых державок, многоместных приспособлений, быстродействующих зажимных приспособлений, контрольно-измерительных приборов, позволяющих производить необходимые замеры без остановки станка, резко повышает съем продукции с оборудования в единицу времени.
Наряду с мероприятиями, повышающими отдачу оборудования в единицу времени (час, смену), должны предусматриваться также и мероприятия по увеличению загрузки оборудования по времени. Это достигается за счет сокращения простоев оборудования, связанных с проведением ремонта (внедрение скоростных методов ремонта, создание парка запасных частей, проведение планово-предупредительного ремонта и т. п.) и с настройкой и переналадкой оборудования (установление нормальных партий, проведение настройки станков в ночное время, в обеденные перерывы и т. п.). Большое значение в этом отношении имеет устранение недостатков оперативно-календарного планирования и текущего обслуживания рабочих мест (подготовка рабочего места до начала смены, организация централизованной заточки инструмента, организация операционного контроля непосредственно у рабочих мест и т. д.).
Необходимо, в частности, развивать начатое по инициативе т. Белова (Уралмашзавод) движение по использованию оборудования без потерь.
Особое место в использовании внутренних ресурсов завода занимает перепланировка оборудования с целью перехода на высокопроизводительные формы организации производства.
но


Наиболее благоприятным для достижения ритмичной работы принципом организации цехов и участков является предметная их специализация, при которой за каждым производственным подразделением закрепляется изготовление определенных однотипных деталей или изделий.
При организации участков но предметному признаку значительно упрощается система планирования и контроля за ходом производства и укорачивается путь движения деталей в обработке. Тем самым сокращается длительность производственного цикла обработки деталей, что способствует уменьшению незавершенного производства и ускорению оборачиваемости оборотных средств.
Эта форма организации цехов и участков повышает ответственность производственного персонала участка за качество изготовления деталей и за соблюдение установленных сроков сдачи готовой продукции.
Вместе с тем появляется возможность внедрения поточных форм производства по изготовлению отдельных деталей и узлов, что сокращает до минимума перерыв между исполнением смежных операций.
Организация предметно-замкнутых участков в большинстве случаев применяется в массовом и крупносерийном производствах. Однако и на участках серийного производства возможно создание предметно-замкнутых участков за счет закрепления деталей за рабочими местами при незначительной перепланировке оборудования.
Примером организации предметно-замкнутых поточных групп в мелкосерийном производстве является опыт завода «Борец», где в результате перевода на поток путь, ироходимый коленчатым валом, сократился с 687 до 122 м, а путь движения шатуна с 356 до 123 м.
3. РАСЧЕТ ИСПОЛЬЗОВАНИЯ ПРОИЗВОДСТВЕННЫХ ПЛОЩАДЕЙ
Расчеты пропускной способности производственных площадей производятся главным образом в сборочных и литейных цехах (по сборке, формовке и т. д.), где эта площадь имеет решающее значение.
Расчет производится следующим образом.
1. Требуемая для выполнения заданной программы загрузка площадей определяется в квадрато-метро-часах. Примерный расчет представлен в табл. 21.
2. Располагаемая пропускная способность имеющихся производственных площадей равна произведению размера площадей на располагаемый фонд времени, т. е. пропускная способность равна площади в м2, умноженной на продолжительность одной смены, на число рабочих дней и на число смен работы цеха.
Так, при наличии производственной площади размером в 400 м2 при 25 рабочих днях в месяц, двухсменной работе и восьмичасовом рабочем дне располагаемая пропускная способность составит
400 х 8 X 25 X 2 = 160 000 м2/час.
111


Таблица 12
Наименование I Заданное програм- изделий мой количество
। изделий на месяц
Площадь, необходимая для сборки одного изделия в ж2
Длительность цикла сборки одного изделия
Загрузка площади в м21час (графа 2хграфу Зхгра- ФУ 4)
№ 1
№ 2 № 3
3000
200
5000
7 10
5
1
3
20
2
63000
40 000
50 000
Всего
153000
3. Коэфициент использования площади устанавливается путем деления требуемой загрузки на располагаемую пропускную способность.
В приведенном примере коэфициент использования площади составляет
153 000
Тбоооо = °-96'
Расчет необходимых площадей может быть произведен также и по следующей формуле: где П — требуемый размер производственных площадей в м2\
А — необходимое для выполнения месячной программы по сборке (или по формовке) количество квадрато-метро- часов;
р — количество рабочих дней;
с — число смен работы цеха, участка;
ч — длительность рабочей смены в часах.
Для приведенного выше примера величина П при р = 25, с = 2, ч = 8, А = 153 000 (см. табл. 21 графа 5) составит:
Для увеличения пропускной способности площадей по узким участкам разрабатываются организационно-технические мероприятия. Они должны быть направлены или на повышение полезной отдачи площади путем пересмотра технологических процессов, сокращения производственного цикла и т. п., или на увеличение наличных площадей путем перепланировки или перестановки оборудования, внедрения подвесного транспорта, перенесения бытовых и служебных помещений и т. п.
В тех случаях, когда намеченные мероприятия не ликвидируют полностью «узких мест» по площадям, расширение имеющихся и ввод новых площадей включаются в план капитального строительства.
112 •


4. ПОКАЗАТЕЛИ ИСПОЛЬЗОВАНИЯ ОСНОВНЫХ СРЕДСТВ
В качестве итоговых показателей использования основных средств применяются следующие:
1) выпуск валовой продукции в тыс. руб. (для заводов массового производства — в натуральном измерении) на единицу установленного оборудования. Этот показатель характеризует степень использования оборудования;
2) выпуск валовой продукции в тыс. руб. (для заводов массового производства — в натуральном измерении) на квадратный метр площади.
Этот показатель определяет степень использования имеющихся производственных площадей и позволяет делать выводы при сравнении степени этого использования за несколько отчетных периодов;
3) выпуск валовой продукции в стабильных ценах на один рубль основных средств.
Так, если завод выпустил за год валовой продукции на 30000 тыс. руб. в оптовых ценах при средней стоимости промышленных основных средств в 50 000 тыс. руб., то выпуск валовой продукции на один рубль основных средств составил
30000 тыс. руб. : 50000 тыс. руб. = 60 коп.
Этот показатель является интегральным показателем использования на заводе основных средств всех видов.
Динамика этого показателя за ряд отчетных периодов дает возможность сделать определенные выводы о прогрессе предприятия в деле использования имеющихся в его распоряжении площадей и оборудования. В социалистических обязательствах, принимаемых коллективами заводов и цехов, этот показатель имеет исключительно большое значение.
б. РАСЧЕТ АМОРТИЗАЦИОННЫХ ОТЧИСЛЕНИЙ
Основные средства, многократно участвуя в процессе производства, подвергаются постепенному износу. Стоимость участвующих в производстве основных средств переносится на стоимость продукции в той доле, которая соответствует размеру их износа за соответствующий период времени. Постепенное погашение стоимости основных средств путем включения ее в себестоимость продукции носит название амортизации.
Амортизационные отчисления характеризуют величину износа основных средств предприятия в результате участия их в производственном процессе.
Амортизационные отчисления имеют целью создание фонда для производства капитальных ремонтов и для возобновления основных средств, выбывающих из эксплуатации вследствие естественного их износа.
Размер амортизационных отчислений зависит от первоначальной стоимости основных средств и нормы (процента) амортиза-
8 Юрьев 1992 113


ционных отчислений, установленной для отдельных видов основных средств (зданий, сооружений, оборудования и т. п.) в зависимости от сменности и характера работы предприятия.
Сменность работы предприятия определяется путем деления общего количества рабочих предприятия на число рабочих, работающих в наиболее загруженную смену.
Нормы амортизационных отчислений установлены постановлением СНК Союза ССР от 8/1 1938 г. для всех отраслей промышленности.
Средняя норма ежегодных амортизационных отчислений для машиностроительных заводов установлена в размере 5,5% от первоначальной стоимости основных фондов.
Расчет амортизационных отчислений может быть выполнен по форме, приведенной в табл. 22.
Стоимость основных средств на начало года определяется на основании бухгалтерского баланса, имеющегося к моменту составления плана, с учетом ожидаемых изменений основных средств до конца года. Стоимость вводимых в эксплуатацию основных средств учитывается в соответствии с планом капитального строительства в плановом году.
Среднегодовая стоимость вводимых в эксплуатацию основных средств устанавливается в зависимости от намечаемых сроков ввода основных средств.
Предположим, что по плану намечено ввести в действие оборудования за год на 1500 тыс. руб.; из них с 1 апреля вводится на 400 тыс. руб., с которых амортизационные отчисления будут производиться в течение 9 месяцев в данном году, с 1 июля — 600 тыс. руб. (амортизационные отчисления в течение 6 месяцев) и с 1 сентября — 500 тыс. руб. (амортизационные отчисления в течение 4 месяцев). Среднегодовая стоимость вводимых в эксплуатацию основных фондов составляет:
а) по вводимым с 1/1У
400 тыс. руб.Х9 1Г) ' в оОИ
тыс руб.
б) по вводимым с 1/УП
в) по вводимым с 1/1Х
600 тыс. руб.хб
1У в 300 тыс. руб.
500 тыс. руб.Х 4
12 " 170 тыс. РУб-
Итого . . 770 тыс. руб.
Среднегодовая стоимость основных средств, намеченных к выбытию (списание, изношенность и устарелость имеющегося оборудования, передача оборудования на другие заводы и т. д.), устанавливается также в зависимости от намечаемых сроков их выбытия.
114


Расчет амортизационных отчислений (в тыс. руб.) Габлица 22
Всего
О О ООО ОО Н?
О ООСОМ* СО Г' ю
00 О О Г- тг1 о О О со
а - з в " х $
СЧ СЧ см
кинагждйьЛ г ня -оич9-он<Шч1гЛя
§ 1 1 1 1 § 8 3 2 | ю ю ю
ояхэувеох эончген
-ЛИКОМ ЭОНТПИ1ГИЖ

121000
121 ОСО
121 000
1,8
2 200
1 Основные производственные фонды 1
1 1952 г.
еоГноф ХННЙЭЯ1Э -гояЕиоди озохи
О О ООО ОО о
со О ОЬ О О ю О 1
3 м ” Й 3 ю‘ ° 1
нкноф энияонэо аиьодц
1790
30
10
1760 1780
14
250
чёвхнэяни
Ц1ЧЙНЭЯ
-1ЭЦВЕ0Х
О О ООО ОО — О
о — ю еч о со о |
О О1 СО 1
еч сч еч
вехэгадэ аннккш -эивдх
!
1620
300 150 150
70
1770
1700
20
340
эинвяог -Лдоро и ниишвк
Ф _ ОО о
05 СТ) С4! лч
3 сч г- 2 00 1
ОО Г- ю со О СО ~ ЬО 1
вин -эжЛбо^э и винсгд
110000 110 000 110000
2,6
2 850
1
•з 1С61 ЕЕ ЭЙНЭЙГОШЧЯ ЭОИЭВЕИЖО
О О ОО о
О о о а с-5 оо ю
50 ~ со со о — ,
’—сООсО— ”^0110 0 1
О СО «О
Показатели
1. Стоимость основных фондов, действующих на начало года
2. Стоимость вводимых в эксплуатацию основных фондов
3. Среднегодовая стоимость основных фондов, вво- димых в эксплуатацию
4. Стоимость выбывающих основных средств . .
5. Среднегодовая стоимость выбывающих средств 6. Стоимость основных фондов, действующих на конец года (строка 1 + строка 2 — строка 4) ....
7. Среднегодовая стоимость действующих основных фондов (строка 1 + строка 3 — строка 5) . . 8. °/0 амортизационных отчислений (при двухсмен- ной работе) • .
9. Сумма амортизационных отчислений (строка 7Х 10. Сумма амортизационных отчислений, подлежащих обращению на капитальный ремонт В том числе по кварталам плана 1952 г. Квартал I . .
. II . . •
ж III .
, IV
115


Так,"если с 1 /IX 1952 г. по плану намечено к выбытию и ликвидации оборудования на 500 тыс. руб., то его среднегодовая стоимость составит
500тыс руб.Х8_ = 340 тыс руб
Так как на начало года стоимость оборудования намечается в сумме 48 290 тыс. руб., то среднегодовая стоимость оборудования составит (в тыс. руб.)
48 290 + 770 - 340 = 48 720.
Сумма амортизационных отчислений по оборудованию (при норме амортизационных отчислений в 10,9%) составит за год:
48 720 тыс. руб. X Ю,9 СО1П к
« 5310 тыс. руб.
Амортизационные отчисления вносятся:
а) в Госбанк для использования их в целях капитального ремонта основных средств;
б) в Промбанк для целей нового капитального строительства.
Доля амортизационных отчислений, вносимых в Госбанк и подлежащих обращению на капитальный ремонт, устанавливается главным управлением в виде процента от общей суммы амортизации. В среднем по машиностроению на капитальный ремонт вносится до 40% от общей суммы амортизационных отчислений.
Удельный вес амортизационных отчислений в общей сумме затрат машиностроительного завода значителен и достигает 5—7%.
Чем выше уровень оснащенности предприятия оборудованием, чем больше механизированы и автоматизированы производственные процессы, тем выше стоимость основных средств предприятия и тем выше удельный вес амортизационных отчислений. По принятому порядку амортизационные отчисления относятся к категории так называемых постоянных расходов, т. е. таких, абсолютная величина которых или совсем не зависит от размера выпуска или зависит от него в очень незначительной степени.
Поэтому, чем большее количество продукции будет выпущено данным предприятием в единицу времени, тем меньшая величина амортизационных отчислений будет приходиться на единицу продукции.
Так, если завод при 750 тыс. руб. амортизационных отчислений в месяц выпускает 200 изделий, . то на одно изделие придется 750 тыс. руб. : 200 = 3750 руб. отчислений.
При увеличении выпуска изделий до 300 шт. в месяц сумма амортизационных отчислений на одно изделие уменьшится до 750 тыс. руб. : 300 = 2500 руб.
Таким образом, увеличение выпуска продукции с единицы оборудования, с 1 ле2 площади, с одного рубля основных средств не только содействует лучшей загрузке мощностей завода, но и ведет к снижению себестоимости выпускаемой продукции.
116


6. ПЛАН КАПИТАЛЬНОГО РЕМОНТА
Борьба за сохранность основных средств, за поддержание их в рабочем состоянии является одной из главнейших задач коллектива завода.
Забота о сохранности оборудования со стороны администрации завода, а также рабочих способствует не только улучшению его состояния, но и увеличению отдачи с единицы оборудования и удлинению межремонтного периода.
Проведение общественных смотров состояния оборудования, организация инструктажа и контроля за правильной его эксплуатацией, своевременное проведение планово-предупредительного ремонта, создание и поддержание на нужном уровне парка запасных деталей к оборудованию являются важнейшими мероприятиями по сбережению основных средств завода.
Все это дает значительный экономический эффект за счет снижения затрат по всем видам ремонта оборудования, в том числе и по капитальному ремонту. Так, в одном из цехов машиностроительного завода снижение затрат по ремонту в результате проведения этих мероприятий составило 160 тыс. руб. за год.
Снижение затрат по ремонту оборудования достигается не только за счет увеличения межремонтного периода работы оборудования, но и за счет перевода высшего вида ремонта в более простой. Например, вместо намеченного по плану 3-го текущего периодического ремонта, имеющего трудоемкость 22 нормочаса на единицу ремонтной сложности, вследствие отличного состояния станка в результате бережного к нему отношения, можно ограничиться 1-м текущим ремонтом с трудоемкостью 4 нормочаса.
Выше уже отмечалось, что около 40% амортизационных отчислений направляется на проведение капитального ремонта, имеющего целью восстановление износа основных средств.
Для проведения капитального ремонта зданий, сооружений и оборудования составляется план по форме, приведенной в табл. 23.
Основанием для разработки плана капитального ремонта основных фондов служат сметы, составляемые:
1) по зданиям и сооружениям — отделом (или цехом) эксплуатации зданий и сооружений;
2) по механическому оборудованию — главным механиком завода (в соответствии с длительностью ремонтного цикла, установленного для отдельных групп оборудования);
3) по энергетическому оборудованию — главным энергетиком завода;
4) по всем видам транспорта — транспортными цехами завода (гараж, железнодорожный цех, электрокарный цех и т. д.);
5) по жилищно-коммунальному хозяйству и культурно-бытовым учреждениям — жилищно-коммунальным отделом.
Часть общей суммы капитального ремонта не входит в объем товарной и валовой продукции (работы по ремонту зданий и сооружений и т. д., см. стр. 63). В данном случае из общей суммы капитального ремонта в 5245 тыс. руб. 3000 тыс. руб. включаются 117


Таблица 23
План капитального ремонта (в тыс. руб.)
Виды капитального ремонта
Среднегодовая стоимость основных фондов
Сумма амортизационных отчислений
План капитального ремонта на год по сметной стоимости
В том чис «е по кварталам
Всего
290 930
11375
5245
В том числе:
1. Зданий и сооружений произвол-
।
ственного значения
110000
2 850
1280
2. Оборудования — всего
48 720
5 310
2505
В том числе:
а) механического (технологиче-
ского)
—
—
19 >1
б) энергетического
—
—
605
3. Инвентаря, инструмента и пр.
4 510
550
295
4. Подвижного со.тава транспорта
1 70)
340
150
5. Жилых зданий
121000
2 200
965
6. Зданий и сооружений культурно-
бытового назначения
5000
125
50
Из общего объема капитального
1
ремонта — затраты, производимые це-
I
хами завода
1
—
5245
В том числе:
I
а) включаемые, в объем товар¬
1
ной продукции
—
—
3000
б) не включаемые в объем то¬
варной продукции
—
—
2245
в валовый и товарный выпуск по качеству услуг, оказываемых капитальному ремонту (см. табл. 6), а 2245 тыс. руб. в товарный и валовый выпуск включаться не должны.


ГЛАВА VII
ПЛАН МАТЕРИАЛЬНО-ТЕХНИЧЕСКОГО СНАБЖЕНИЯ
В разделе техпромфинплана, посвященном расчету материалов, устанавливается:
а) расход в плановом периоде основных материалов, покупных полуфабрикатов и изделий на единицу каждого изделия, выпускаемого заводом, с учетом намеченных организационных и технических мероприятий, направленных на экономное расходование материалов;
б) потребность в основных и вспомогательных материалах, покупных полуфабрикатах и изделиях, топливе и энергии по смете затрат на производство на плановый период в соответствии с установленным объемом валовой продукции;
в) план снабжения завода материалами, покупными полуфабрикатами и изделиями, а также топливом, с учетом поддержания на складах запасов, обеспечивающих бесперебойный ритмичный ход производства.
Удельный вес расхода материалов, покупных полуфабрикатов и изделий, топлива и энергии в общей сумме затрат на производство на машиностроительных заводах достигает 30—40 и даже 50%. Поэтому экономное расходование материалов является одним из важнейших факторов снижения себестоимости продукции.
В советской промышленности широко развернулось социалистическое соревнование за выпуск дополнительной продукции из материалов, сэкономленных в процессе производства, за сокращение расхода металла на каждое изделие
Один из инициаторов этого замечательного движения — коллектив Коломенского паровозостроительного завода — дал стране несколько десятков паровозов сверх плана за счет достигнутой экономии материалов.
Опыт передовых предприятий и знатных передовиков-стахановцев страны — Лидин Корабельниковой и Федора Кузнецова — инициаторов социалистического соревнования за комплексную экономию сырья и материалов, а также опыт стахановцев данного предприятия, добившихся успехов в этом соревновании, должен быть полностью использован при разработке техпромфинплана.
119


1. РЕЗЕРВЫ В ИСПОЛЬЗОВАНИИ МАТЕРИАЛОВ
Имеется несколько основных источников экономии материалов.
Сюда относятся прежде всего мероприятия конструктивного и технологического характера.
Важнейшими из них являются:
1) Замена дефицитных и дорогостоящих материалов без ухудшения качества изделий. Мероприятия этого рода являются весьма эффективными. Так, например, замена на одном из заводов бронзовых вкладышей на стальные дала экономию на материалах более чем на 700 тыс. руб. в год и позволила уменьшить вес изделия.
Большие резервы кроются в возможности замены не только основных, но и вспомогательных материалов, употребляемых для технологических целей (растительного масла при изготовлении стержней и форм сульфидным щелоком; бензина при промывке деталей специальными промывочными жидкостями и т. д.).
2) Внедрение пластических масс взамен металла.
3) Облегчение веса конструкций за счет устранения излишних запасов прочности.
4) Применение штампо-сварных конструкций.
5) Внедрение кокильного литья вместо литья в землю.
6) Внедрение центробежного литья, при котором расход металла сокращается за счет уменьшения припусков на обработку и за счет отсутствия прибылей и литниковых систем.
7) Внедрение литья под давлением, при котором жидкий металл вводится в форму под давлением выше атмосферного. Применение этого метода литья резко сокращает расход металла и дает качественные отливки, требующие минимальной механической обработки.
8) Применение прецизионного литья, при котором получаются отливки большой точности.
9) Перевод на штамповку взамен свободной ковки или изготовления из прутка, что также влечет за собой уменьшение расхода металла и значительное снижение трудоемкости.
10) Применение специального профильного металла для изготовления деталей.
11) Сокращение припусков на обработку.
Необходимо также уделять постоянное внимание:
а) уменьшению брака по отдельным деталям путем применения передовых методов контроля, позволяющих выявлять внутренние пороки отливок, поковок, штамповок и материала до запуска их в производство (рентгеновское просвечивание литья и штамповок, применение магнитных и ультразвуковых дефектоскопов, применение люминесцентного метода контроля и т. д.);
б) повышению выхода годного в металлургических цехах, снижению угара и т. д.;
в) выбору наиболее рациональных методов раскроя материала;
г) унификации профилей проката, сокращению номенклатуры типо-размеров применяемых материалов.
120


Мобилизации резервов в использовании материалов в большой степени способствуют мероприятия по восстановлению инструмента и увеличению его стойкости, в особенности:
1) восстановление инструмента путем переделки на меньшие размеры, перенасечка напильников, восстановление размеров путем хромирования, восстановление инструмента путем применения стьь ковой сварки, переделка абразивных кругов на меньшие размеры и т. д.;
2) внедрение твердых сплавов при изготовлении режущего инструмента, наплавка твердыми сплавами штампов, электроискровое упрочнение инструмента твердым сплавом, что в несколько раз увеличивает стойкость инструмента;
3) внедрение термических процессов, повышающих стойкость инструмента (цианирование, термическая обработка при температурах ниже нуля и т. д.);
4) хромирование инструмента;
5) применение прецизионного литья для получения режущего инструмента.
Полное использование отходов также играет большую роль в экономии расходования материалов.
В этой области особенно большое значение имеют:
1) организация сбора и переплав стружки, перековка и протяжка отходов в кузнечном цехе;
2) регенерация смазочных и обтирочных материалов;
3) регенерация формовочных земель;
4) организация производства ширпотреба из отходов и т. д.
Важнейшими мероприятиями организационного характера по улучшению использования материала являются:
1) лимитирование расхода материалов по каждому цеху и участку в соответствии с производственным заданием и нормами расхода;
2) организация учета отклонений от установленных норм расхода материалов (выявление общей величины отклонений и документирование отклонений в момент их возникновения); систематическое проведение анализа выявляемых отклонений от установленных норм расхода материалов с разработкой мероприятий по ликвидации причин, вызывающих эти отклонения;
3) организация специальных цехов по резке металла с целью лучшего использования отходов; организация отделений волочения;
4) систематическое проведение инвентаризаций незавершенного производства (не реже одного раза в квартал);
5) улучшение оперативного учета материалов и деталей в незавершенном производстве;
6) внедрение цехового, участкового и «индивидуального» хозяйственного расчета;
7) упорядочение складского хозяйства.
121


2. РАСЧЕТ РАСХОДА НА ЕДИНИЦУ ПРОДУКЦИИ ОСНОВНЫХ МАТЕРИАЛОВ, ПОЛУФАБРИКАТОВ И ИЗДЕЛИЙ СО СТОРОНЫ
К основным материалам относятся те, из которых изготовляются изделия и которые, являясь составной частью изделия, входят в его вес.
К основным материалам относятся также материалы, употребляемые для антикоррозионных покрытий деталей и изделий (никель, кадмий, хром, лакокрасочные материалы и т. д.).
Нормы расхода основных материалов разрабатываются отделом главного технолога, а по литейным, кузнечным и другим горячим цехам — отделом главного металлурга.
Они утверждаются в предварительном порядке директором или главным инженером завода. В дальнейшем эти нормы утверждаются главком или министерством.
На основании подетальных норм расхода материалов устанавливаются нормы расхода материалов на узлы, агрегаты и на изделия в целом. Для планирования себестоимости продукции цехов предприятием составляются нормы расхода материалов на один машинокомплект по каждому виду изделий, изготовляемых в цехе. Подетальные нормы расхода, сведенные по изделию в целом, образуют сводную норму расхода на единицу продукции. На основании сводной нормы расхода материалов на единицу изделия устанавливается удельная норма расхода материала.
Удельная норма расхода материала на единицу измерения изделия, т. е. на одну лошадиную силу, ца тонну грузоподъемности, на единицу производительности, на единицу чистого веса изделия и т. д., является показателем, характеризующим степень использования материалов, а также рациональность конструкции и применяемых технологических процессов.
Нормы расхода материалов на единицу изделия утверждаются руководством главка или министерства. На отдельные виды особо важных изделий, изготовляемых в больших количествах, нормы расхода металла (по основным группам) устанавливаются в качестве директивных Госснабом СССР. Для контроля за соблюдением установленных норм расхода материалов на изделие устанавливается специальная отчетность предприятий перед министерством.
Отношение чистого веса готового изделия к черновому весу материалов, расходуемых на изготовление изделия, характеризует полезное использование материалов (коэфициент полезного использования материалов). Чем более совершенны технологические процессы, применяемые при изготовлении деталей, тем выше ксэфициент полезного использования материалов.
Разница между черновым весом материалов (брутто), расходуемых на изделие, и чистовым весом готовых изделий (вес нетто) представляет собой величину отходов.
Одним из важнейших мероприятий по экономии материалов является рациональная переработка и использование отходов 122


(переплав стружки, организация раздельного сбора отходов по маркам и т. д.).
Стоимость реализуемых на сторону отходов, не используемых в производстве, исключается по цене реализации из стоимости потребляемых в производстве материалов.
Количество‘отходов, подлежащих реализации при изготовлении единицы изделия, рассчитывает бюро материальных нормативов отдела главного технолога на основании данных о черновом и чистовом весе деталей, изготовляемых из данного вида материала.
Так, если вес сталей, расходуемых на одно изделие, составляет 300 кг, а чистовой вес деталей, изготовляемых из этих сталей, равен 200 кг, то величина отходов, подлежащих реализации, за вычетом 5% потерь, составит: (300 — 200) X 0,95 = 95 кг на одно изделие.
О применении единых твердых цен. Для определения стоимости материалов, расходуемых на одно изделие М, необходимо иметь нормы расхода материала К и цены на эти материалы й, так как
М = К-с1.
Ранее на предприятиях, согласно приказу НКТП № 465 от 20/1У 1934 г., материалы обычно учитывались по плановым ценам согласно ценникам, разрабатываемым ежегодно каждым предприятием. В этих плановых ценах, кроме отпускных цен заводов-поставщиков, получали отражение также и заготовительные расходы завода-потребителя (оплата тарифа от станции отправления до станции назначения, разного вида сборы, взимаемые транспортными организациями, расходы по доставке материалов со станции назначения на заводские склады, расходы по выгрузке материалов на заводских складах, содержание заготовительных контор в местах заготовки материалов и т. д.).
Такой порядок имел ряд недостатков.
Составление и размножение ценников требовало больших затрат труда, вследствие чего на многих предприятиях ценники не пересматривались по нескольку лет и не отражали фактической себестоимости заготовки материалов; частая смена заводов, которые поставляют материал данному предприятию, приводила к изменению стоимости транспортировки материалов, что вызывало необходимость постоянных исправлений ценников.
Вследствие этого и в связи с введением новых оптовых цен на материалы за последние годы на многих заводах установлен порядок, при котором материалы учитываются и списываются на производство по единым оптовым ценам, согласно утвержденным прейскурантам. Применительно к этому заготовительные расходы по перевозке материалов, по их разгрузке и выгрузке, по хранению на внезаводских складах, а также различного рода наценки снаб- контор и т. п. учитываются отдельно в качестве накладных транспортно-заготовительных расходов на заготовленные материалы.
Отнесение этих накладных расходов на себестоимость товарного выпуска производится ежемесячно в процентном отношении к за- 123


тратам основных материалов по статье «Транспортно-заготовительные расходы».
Транспортно-заготовительные расходы на материалы, находящиеся в незавершенном производстве, на себестоимость товарного выпуска не списываются.
Такой порядок отнесения на себестоимость транспортно-заготовительных расходов имеет по сравнению с твердыми плановыми ценами ряд преимуществ.
При этом отпадает трудоемкая работа по составлению специальных заводских ценников на материалы, облегчается калькулирование продукции, а возникающий новый показатель, выражаемый как процент «накладных расходов на материалы» или процент транспортно-заготовительных расходов, позволяет усиливать борьбу за сокращение этих расходов.
Этот показатель является, в частности, одним из критериев для оценки работы отделов снабжения.
При планировании себестоимости размер транспортно-заготовительных расходов определяется в процентном отношении к стоимости материалов по оптовым ценам. Процентные числа устанавливаются, исходя из стоимости подлежащих завозу материалов и расходов по их завозу с учетом условий районов заготовки и других факторов ценообразования.
Для определения абсолютной величины и процента транспортнозаготовительных расходов при разработке техпромфинплана составляется смета транспортно-заготовительных расходов по следующей примерной схеме (табл. 24).
Смета транспортно-заготовительных расходов составляется начальником отдела снабжения на основе анализа соответствующих данных за отчетный период с учетом мероприятий по сокращению этого вида затрат (изменения в составе поставщиков и районов заготовки материалов, усиление контроля за правильностью начисления железнодорожного тарифа, увеличение партий поставок ит. д.).
Смета должна быть согласована с начальником планового отдела и утверждена заместителем директора завода, ведающим материально-финансовой стороной деятельности предприятия.
В целях упрощения расчетов при калькулировании продукции транспортно-заготовительные расходы, связанные с заготовкой вспомогательных материалов (которые относятся на себестоимость продукции через цеховые и общезаводские расходы), могут распределяться пропорционально стоимости основных материалов, имея в виду, что цеховые и общезаводские расходы в свою очередь относятся на себестоимость выпускаемой продукции.
Транспортно-заготовительные расходы в калькуляции изделий выделяются в самостоятельную статью вслед за статьями материальных расходов.
Расшифровка стоимости основных материалов, расходуемых на одно изделие и относимых в калькуляции изделий на статью «Основные материалы», может производиться по форме, приведенной в табл. 25.
124


В графе 6 указываются нормы расхода материалов по действующей технологии К, а в графе 7 — те же нормы с учетом проведения намеченных организационно-технических мероприятий К' и директивных указаний главного управления по снижению расходов дефицитных и дорогостоящих материалов.
Таблица 24
Смета транспортно-заготовительных расходов
Наименование расходов
Сумма расходов в тыс руб. 1
Ожидаемая за 1951 г.
По плану на 1952 г»
1. Железнодорожный тариф
600
660
2. Водный фрахт ...
390
420
3. Услуги авто1ранспорта со стороны
800
790
4. Услуги железнодорожной ветки .
—
—
5. Услуги автотранспорта завода . .
6. Выгрузка материалов на заводских складах (кроме оплаты постоянных
520
400
складских рабочих)
7. Хранение материалов на внезавод-
100
100
ских складах
8. Наценки снабжающих контор и
125
140
промежуточных баз
732
780
9. Прочие расходы по заготовке . .
10. Всего транспор.тно-заготовитель-
70
40
ных расходов
Общая стоимость заготовляемых
3 437
3230
материалов
В том числе стоимость заготовляемых основных материалов, включая покупные полуфабрикаты и изде-
93000
108 950
ЛИЯ .
Процент транспортно-заготовительных расходов:
а) к общей стоимости заготовляемых материалов (по опто¬
84000
94 920
вым ценам)
б) к стоимости основных мате¬
3.7о/о
З’/о
риалов
Из общей суммы транспортнозаготовительных расходов будет отнесено на смету затрат на производство пропорционально расходу основных материалов по табл. 29 (92,8 млн. руб.
4,10/е
3.4О/о
Х0,034 «3,15 млн. руб.)
—.
3150
В условиях большой номенклатуры изделий в качестве директивы устанавливается процент ужесточения норм расхода материалов на 1000 руб. выпуска сравнимой продукции.
Метод планирования из расчета на 1000 руб. валовой продукции является более грубым и приближенным и может допускаться в виде исключения при наличии обширной номенклатуры производимой продукции.
125


Спецификация основных материалов на единицу выпускаемой продукции
Изделие „Б*
Таблица 2д
Наименование мате[ налов по установленной номенклатуре
Марка материала
Стандарт или технические условия (в том числе и особые условия поставки)
Профиль и размер
Единица измерения
Количество 1
Цена в губ.и коп.
Сумма в руб. и коп.
По действую- | щей техноло- ]
1 НИ |
I С учетом про-
ведения оргтехмероприя¬
тий
Оптовая по прейскуранту
Приплаты за особые условия
1
2
3
4 1
5|
6 1
7
1 8
9 1
1 10
I. Стальной прокат
а) горячекатан- ный:
Сталь углеродистая
25
ГОСТ
015
кг
11,2
10.0
0,89
8.90
Сталь легированная .
25Х
В1050-П
ГОСТ
032
2,0
2,0
1,22
2.44
Сталь легированная .
35 X
4543-48
ГОСТ
015
5,0
4,8
1,29
6.19
и т. д.
б) холоднотянутый: Сталь леги¬
рованная .
18-ХНВА
4543-48
ГОСТ
07
22
20
5,40
12,6
110.52
и т. д.
Итого стального проката . . .
В1051-41 (с полировкой)
V
ПО
100
2,50
КОП.
250.-
Я. Прокат цветных металлов
1. Алюминиевый . . ...
2. Латунный . . и т. д.
Итого цветного проката .... и т. д.
Итого материалов
1
1
1
1
I
4370.-
Стоимость реализуемых отходов

1





70.-
Стоимость материалов за вычетом отходов
—
—
—
—
-—
—
—
4300.-
126


В графе 8 проставляются оптовые цены с1 согласно прейскурантам и в графе 9 — приплаты к основной оптовой цепе за особые условия поставки (за особую точность, крепость, мерность, за полировку, за отжиг, за пониженное содержание серы и фосфора в металле, за клеймение и маркировку стали, за дробность партии и т. д.). Размер этих приплат определяется или прейскурантами, или особыми соглашениями завода-потребителя с заводом-поставщиком.
В графе 10 определяется общая сумма расходов по каждому виду материалов на единицу изделия (М = К7 - <1).
Правильная организация раздельного сбора металлоотходов по маркам имеет огромное значение для выполнения государственного плана завода по сдаче отходов. Смешение в металлоотходах различных марок материалов приносит значительные убытки заводу, так как ведет к снижению стоимости сдаваемых отходов.
В целях повышения ответственности цехов за сдачу металлоотходов для каждого цеха устанавливается норма отходов на один машинокомплект. Стоимость отходов исключается из стоимости материалов при установлении плановой себестоимости машинокомплекта, что экономически увязывает выполнение плана по сдаче металлоотходов с планом по себестоимости.
Стоимость отходов, подлежащих реализации, может быть определена по расчету, приведенному в табл. 26.
Таблица 26
Норма отходов на одно изделие
Виды материалов
Черновой вес материала на одно изделие в КЗ
Чистовой вес деталей, изготовляемых из данного вида материалов, в кг
Процент безвозвратных потерь
Количество отходов в кг
Цена отходов за кг в коп.
Сумма в руб. и коп.
1
2
3 1
4
5 1
6
1 7
6.37
300
95
6,7
200
5
1. Сталь углеродистая . . . .
2. Сталь легированная . • . . и т. д.
Итого
70.
Графы от 1 до 5 включительно заполняются бюро материальных нормативов отдела главного технолога. При этом в графе 3 учитывается использование отходов, получающихся при изготовлении одних деталей, на производство других деталей, предусмотренное технологическим процессом.
127


Спецификация металлоотходов должна составляться в соответствии с группировкой их в прейскурантах на металлоотходы. Оптовые цены на металлоотходы устанавливаются по прейскурантам.
При определении стоимости материалов, потребляемых литейными и кузнечными цехами завода на единицу продукции, учитываются угар и другие виды потерь при изготовлении литья, поковок и штамповок в цехах завода.
Таблица 27
Спецификация покупных полуфабрикатов на изделие „Б“
Наименование полуфабрикатов
Кем и когда со стороны поставщика утверждена цена на полуфабрикаты
А. Штамповки
1. Штамповка
нижней оси
2. Штамповка
0322
шт.
шестерни ....
3
И т. д.
0529
■
1
Б. Отливки
1. Корпус . . 0610
2. Обод . . . 0950
3
и т. д.
2
340
680
Завод А
1
133
133
V
820
500
1640
1500
Завод Д
Итого . . .
5200
Данные спецификации используются для составления калькуляции себестоимости единицы изделия (см. стр. 215) и для определения необходимого количества основных материалов на программу (табл. 29).
Кроме основных материалов, на машиностроительных заводах расходуются полуфабрикаты (литье, штамповки, поковки), получаемые в порядке кооперации от других заводов.
Для выявления потребности в получении полуфабрикатов со стороны составляется баланс литья, поковок и штамповок по следующей примерной схеме: потребность в заготовках, пропускная способность заготовительных цехов, дефицит, покрываемый получением заготовок со стороны.
Расчет потребности и стоимости покупных полуфабрикатов на единицу изделия, включаемых в калькуляцию изделия по статье 128


«Полуфабрикаты со стороны» или «Покупные полуфабрикаты», производится по форме табл. 27.
По такой же форме составляется спецификация готовых изделий, получаемых в порядке кооперации от других заводов. Эти изделия включаются в калькуляцию себестоимости единицы продукции по статье «Готовые изделия со стороны» или «Покупные изделия» (табл. 28).
Данные спецификаций покупных полуфабрикатов и готовых изделий используются как для составления калькуляции себестоимости изделий (табл. 63), так и для определения общей стоимости покупных полуфабрикатов и готовых изделий, необходимых для выполнения программы (табл. 29).
Широкое кооперирование предприятий, специализированных на выпуске определенных видов продукции, обеспечивает высокие темпы производства и быстрый рост советской промышленности.
Десятки и сотни предприятий нашей страны кооперируются друг с другом по выпуску машин и различных механизмов для нужд народного хозяйства. Так, например, в создании автомобиля ЗИС-150 участвуют десятки и сотни заводов.
Правильно организованное кооперирование дает возможность наиболее полно использовать производственные резервы, добиваться непрерывного снижения себестоимости и улучшения качества выпускаемой продукции.
Вместе с тем кооперирование повышает ответственность заводов- поставщиков за строгое соблюдение сроков поставки продукции, так как малейшая задержка в отгрузке заказанной готовой продукции может нарушить ритмичность р сдаче готовых машин заводом-заказчиком.
9 Юрьев 1992 129


Расчет стоимости основных материалов, покупных полуфабрикатов и готовых изделий на программу
Задел на 1/1 1953 г.
вяэХинн о1Г иядодэ 10 ЦИ1Г -а г ей хнннвддоэ оаю -аьикгоя агэиь нюх д
б 05 2 1 II .1
1
олээя
ЛяаХиее ои хвитг -эгеи хияэаьиеиф д
со
525
61
120
1
июомиаогХд! ои хвигэуеи хпнаогэХ д
5 ® 3 1 II 1
1
Задел на 1/1 1952 г |
1 вяэЛи
на ог иядодэ ю циг
-Э76Н хнннвддоэ оягэ -ЭЬИГОЯ Э1ГЭИН И1О1 д
8 Й 1 1 II 1
। :
। ,
।
олаэя
ХяэЛивЕ ои хвихг -эгьи хияэаьиеиф д
§ § 1 1 II 1
В условных изделиях по трудоемкости '
см
140
240
।
Коэфициент готовности задела
0,7 0,65 0,7
।
1
Продолжительность производственного цикла в днях
В том числе от сборки до выпуска
На конец года
о
-е- ос ; II I
о
<=: та
X т О
■ 5Г
О> 1
_|
” - 1 1 11 1
1 :
Общий цикл
На конец года
1
00
й $ й 1 II 1
1 '
На начало года
50
46
1
।
Производственная программа
Ориентировочно на I квартал 1952 г.
СО
псо 100 140 200 150 500 200
1 !
В том числе I квартал 1952 г.
из
300 600 200 150 500 200
I ।
На 1952 г.
*
2000 1500 200 800 600 3000 1000
1
винадоигеи вПинигд
со
шт. * * тыс. руб. То же
V 9
1 1
Наименование изделий
см
* Е 5 >> х
н . г*
* « « со X X
< из со кг о=25
О сх X (V
и а> а> 3 о
= = х я о ® . д
ч е; е; о Е ±
« « «О СХ ±
5 <=( <=( е
00 СО п со *~1 Ж ЕХ
3 х з т 3 >> я с
Итого
-дои ои зд |
—1 СЧ со Ю О I"- ОО1
1
130


Продолжение табл. 29
1 Общая стоимость материалов на программу (в тыс. руб.) 1
| По программе выпуска 1
Всего
| 29 (27-г2«)|
56 400
21 750
7 200
440
180
1 700
470
88140
1
1
Покупные изделия
| 28 (21X4)
ООО о
ООО о
1'11^11 1 III
’Г ю
Ма1ериалы и полуфабрикаты
27 (20X4)
оооооо оо
О иО о тГ ОО О 1—
^2"“- 1 1 1 1 1 1
—1 —1 СО
о 2 «Е* х
<и С 2
О «Ч е
1 м
26(244-25)
Ь-'* СО ОО ОО О ОО Г- оьо
О 1/Э — СО О Ю 1 о СО
СОГ^ЮтГ —Г- 1-0 СМ Г- 1 000
О 00 — «—• см ГЧ 1 О)
сО —- о О СО о
5С 2 *
=: я с
х с.
Покупные изделия
1(6 IX 1с) 92 I
ю о ю о
1111^11 1 III
5
5
Всего

сч
04 ’-Г 00 00 оо о ОО г- г-
Ь- 0О СП СО О — — СЧ
О тг о -г — С- ^1 О1 1 III
СО— О — О О 1 III
— — — СО СО
Основные матер полуфабрикаты роны
вяебд ЭИНЭ1ГВОН
-В1ЭЭОЯ ер}
еч-°5 .§ .«I4» .« = о...
На годные
22(20X18) |
। 00 9 32 Р 2 ° . ° . 2 сх . О . м
1^ СО О — ь- -Г X О о , 00 X .»ег
со —О — оо 3—Сн’2Й 8ча О
■ >. 2 з = о • з о « . . ©
Стоимость материалов и покупных изделии на единицу (в руб.)
КИ(ГЛ1ГСИ аннпЛмоп
§§§ - = 2“- • -к
III II -!г§^ .» -^2© • 1
« 2 о 8« § • 8 „ - • -V
СХ 5 С У 5 X
идвяибдрф
-Луои и НЕВидэдедо
8
§§§,,; н =
ЮОСО 111 1 1 и и _ И = X се 03
М НМ ^5 г . М _
Запуск в изделиях (в шт.)
По материя- По полам купным и полу- ние- фабри- лиям катам
18 | 19 |
Й т О О и ’ ** 5 • *
III II Ойо.о = §- = |<и--н
О2^ III II 5 Ь О.О.Ц М ,О.«| . .5
ио — О Зх-Я5а5ь°.:ЕС<О..о
смосч ||1 || _ сх н
СО — СО 1 1 1 и О н * и К О . о
04— Ззо« :
со О 2 Е X Г * X И х х • 55
Наименование изделий
О1
. X = и я § % х § о."? о
• • • X • н ч2ока5*ОхЕ^‘н
. . . н Хх?3. л у ® х х м х 4>
О • Е О О X о о 03 и К « • V
а * • °з си у ^7* • ®®«в8«в*®хх^ .3
• * • <и о. сх>> н2днн§.'н^з
= • о'°гё2§’§ -о§2.5 •”
555^о.>,§т2 х 2 о х = Й 3 • х о« 5 2 © ^35с5е!2$О о о ° о д • О О ° X о о
бон ОН
— счео^иго оо оо — сч со
131


3. РАСЧЕТ ПОТРЕБНОСТИ В ОСНОВНЫХ МАТЕРИАЛАХ, ПОКУПНЫХ ПОЛУФАБРИКАТАХ И ПОКУПНЫХ ГОТОВЫХ ИЗДЕЛИЯХ
НА ПРОГРАММУ
Для определения общей потребности в основных материалах, покупных полуфабрикатах и готовых изделиях на изготовление того или иного изделия необходимо определить размер запуска этого изделия в производство с точки зрения потребности в материалах на его изготовление.
Размер запуска 3 устанавливается исходя из следующих данных:
а) количества изделий на товарный выпуск А;
б) изменения незавершенного производства в течение года (разность между остатками незавершенного производства на конец года Ф2 и на начало года Ф1);
в) количества материала, требующегося для восстановления минимального технически неизбежного брака Бу связанного с наладкой и настройкой оборудования, доводкой штампов и приспособлений, освоением новых изделий, новых технологических процессов, а также с проведением лабораторных испытаний и исследований.
В соответствии с этим размер запуска машин определяется по следующей формуле:
3 = А + Б.
Так, если по изделию «Б» годовой выпуск товарной продукции составляет А = 1500 шт., планируемый остаток незавершенного производства в физических изделиях (машинокомплекты по материалам) на конец года Ф2 = 61 изделие (см. табл. 8 и 29), ожидаемый остаток незавершенного производства на начало года Ф1 = 370 изделий, то размер необходимого запуска в производство (по материалам) без учета технически неизбежного брака составит
1500 + 61 — 370 = 1191 машинокомплект.
Если норматив на восстановление технически неизбежного брака установлен в размере 1,5% (этот норматив устанавливают главный технолог и главный металлург вместе с главным контролером, с учетом необходимости максимального его снижения), то для восстановления брака потребуется материала
Б = 1191 X 1,5 : 100 18 машинокомплектов.
Таким образом, общий запуск составит:
3 = А ' Ф2 - Фх + Б - 1500 + 61 —370 4 18 -
=-■= 1209 машинокомплектов.
Если на одно изделие стоимость всего комплекта основных материалов вместе с покупными полуфабрикатами (см. табл. 25, 27 и 29) составит 4300 + 5200 = 9500 руб. (А4), то на всю программу по 132


этому изделию стоимость запуска в производство по материалам для обеспечения валого выпуска будет равна М\3 = 9500 руб. X X 1209 11,5 млн. руб. Эти расходы должны найти отражение
в смете затрат на производство в качестве прямых затрат.
Имея в виду, что готовые изделия, получаемые со стороны, на данном заводе специальной обработке не подвергаются, потери на брак по этой позиции не предусматриваются.
Так как готовые изделия включаются в производство обычно при сборке машин, то размер запуска по ним может отличаться от размера запуска по основным материалам и полуфабрикатам на первые операции.
Так, по изделию «Б» количество покупных готовых изделий на начало года планируется в количестве Ф\ = 55 комплектов (см. табл. 29, графа 14), а на конец года Ф2 = 9 комплектов, (графа 17), так как объем производства по этому объекту сокращается.
Поэтому запуск покупных готовых изделий составит:
3 А -■ Ф2 — Фх = 1500 + 9 — 55 = 1454 комплекта.
При цене одного комплекта готовых изделий в 5 тыс. руб: (табл. 28) стоимость запускаемых в производство покупных изделий составит
5 тыс. руб. х 1454 = 7270 тыс. руб.
Эта сумма должна быть отражена и в смете затрат на производство.
Расчет стоимости основных материалов, покупных полуфабрикатов и покупных готовых изделий на программу по табл. 29 производится следующим образом.
Данные о производственной программе (графы 4, 5, 6) ио заделах в условных изделиях (графы 11, 12, 13, 15, 16) соответствуют данным в табл. 6 и 8 (см. стр. 65 и 71). Приведенные в табл. 29 данные, характеризующие коэфициент готовности отдельных изделий (графа 11), позволяют привести количество условных изделий по трудоемкости к количеству условных изделий по материалам (т. е. физических изделий) и наоборот.
Так, делением количества условных изделий «Б» по трудоемкости на начало года (графа 12) в количестве 240 единиц на средний коэфициент готовности по этому изделию, равный 0,65, определяется количество физических изделий
240 : 0,65 = 370 единиц.
Данные об ожидаемой на конец года длительности производственного цикла изделий как в целом по заводу (графа 8), так и на этапе от сборки до выпуска с завода (графа 10) дают возможность установить количество изделий, которое должно находиться на конец года в незавершенном производстве для обеспечения ритмичной работы предприятия.
133


Так, по изделию «А», по которому в I квартале 1953 года намечается выпуск 1100 изделий (графа 6) или 14,6 изделия в среднем в день (1100:75), должно находиться в незавершенном производстве на конец года, при производственном цикле в 36 дней, 525 физических изделий (14,6 X 36) (графа 16), в том числе собранных изделий, на которых установлены покупные изделия, при длительности цикла от сборки до выпуска с завода в размере 4 дней (графа 10) 57 единиц (14,6 X 4) (графа 17).
Таким образом, количество запускаемых комплектов материалов и полуфабрикатов по изделию «Л» (графа 18) составит: 2000 (графа 4) + 525 (графа 16) —200 (графа 13) = 2325 комплектов без учета на восстановление брака, учитываемого в графе 23.
Количество комплектов покупных изделий по изделию «Л», запускаемых в производство, составит: 2000 (графа 4) + 57 (графа 17)—20 (графа 14) =2037 (графа 19).
Стоимость реализуемых отходов (строка 9) в составе запускаемого в производство материала определяется путем перемножения запускаемых в производство комплектов материала по каждому изделию на стоимость отходов, получающихся при изготовлении одного изделия (по данным табл. 26).
Так, если стоимость реализуемых отходов при изготовлении одного изделия «Б» составляет 70 руб., то при запуске 1209 машинокомплектов общая стоимость отходов, подлежащих реализации, составит: 70 руб. X 1209 = 84 тыс. руб.
Итог графы 26 дает общую стоимость подлежащих к запуску в производство основных материалов, покупных полуфабрикатов и готовых изделий.
Итог графы 29 показывает стоимость основных материалов, покупных полуфабрикатов и готовых изделий на товарный выпуск.
Нетрудно видеть, что разница между стоимостью указанных материальных ценностей на программу запуска (92 550 тыс. руб.) и на программу выпуска (88 140 тыс. руб.) за вычетом затрат на восстановление брака (748 тыс. руб.) характеризует величину материальных затрат на прирост незавершенного производства (92 550 тыс. руб. — 88 140 тыс. руб. — 748 тыс. руб. = 3662 тыс. руб.).
В тех случаях, когда в смете спецрасходов и расходов по освоению новых производств (табл. 17 и 18) предусматривается проведение специальных испытаний изготовляемых изделий или приобретение образцов и эталонов, стоимость материалов, полуфабрикатов и покупных изделий, необходимых для изготовления этих изделий, должна быть прибавлена к установленной выше сумме основных материалов, покупных полуфабрикатов и готовых изделий.
В нашем примере по смете освоения новых производств предусмотрено приобретение образца стоимостью в 70 тыс. руб.
Таким образом, общая стоимость основных материалов составит 92 550 тыс. руб. ь 70 тыс. руб. = 92 620 тыс. руб., а с включением стоимости отходов 92 837 тыс. руб.
134


Стоимость материалов, расходуемых на проведение работ, не входящих в состав товарной и валовой продукции (услуги транспорта на сторону, капитальный ремонт зданий и т. п. — см. стр. 63), отражается в смете затрат вспомогательных цехов в качестве основных материалов, хотя в заводском разрезе эти материалы проходят как вспомогательные (см. табл. 32 и табл. 64). В нашем примере стоимость материалов для капитального ремонта зданий и сооружений в сумме 620 тыс. руб. проходит через смету ремонтно-строительного цеха как стоимость основных материалов (см. табл. 32), где сумма 734 тыс. руб. включает затраты на капитальный ремонт, но при составлении сметы затрат по заводу эти затраты относятся к группе вспомогательных материалов (см. шахматную контрольную ведо- • мость, табл. 64, графа 8).
При определении себестоимости товарного выпуска стоимость этих материалов исключается из общей суммы затрат на производство в составе затрат, не относимых на товарный выпуск (см. стр. 232).
В соответствии с установленным размером запуска изделий в производство и норм отходов материалов на одно изделие составляется план сбора и сдачи лома и отходов черных и цветных металлов (табл. 30).
Таблица 30
План сбора и сдачи лома и отходов черных и цветных металлов
Виды отходов
Норма отходов, подлежащих реализации, на единицу изделия
Программа изготовления
Количество отходов к реализации
Цена отходов за единицу
Сумма от реализации отходов в тыс. руб.
Всего .
I
217
4. РАСЧЕТ ПОТРЕБНОСТИ ВО ВСПОМОГАТЕЛЬНЫХ МАТЕРИАЛАХ
К вспомогательным материалам относятся такие материалы, которые, участвуя в производственном процессе изготовления изделия, употребляются для технического или хозяйственного обслуживания производства, но не являются составной частью вырабатываемой продукции и не входят в вес изделия.
По своему назначению вспомогательные материалы могут быть разделены на несколько категорий. К одной из них относятся вспомогательные материалы для технологических целей, как то: формовочные материалы, масла и другие крепители для приготовления литейных форм и стержней, карбюризаторы для термической обработки, масла и бумага для консервации деталей, узлов и изделий, обтирочные материалы, мел для разметки и т. п.
Нормы расхода этих материалов устанавливаются службой главного технолога, а по горячим цехам службой главного металлурга на один машинокомплект изделия по каждому цеху и нй 135


изделие в целом. Нормы расхода материалов на технологические цели утверждаются техническим отделом главного управления или министерства.
Стоимость этого вида материалов относится на себестоимость товарного выпуска обычно через цеховые расходы по статье «Вспомогательные материалы для технологических целей».
Требуемое количество материалов по данной статье определяется, исходя из утвержденных норм расхода и количества изделий по программе.
Спецификация и нормы расхода на вспомогательные материалы для технологических целей составляются по следующей примерной форме (табл. 31):
Таблица 31
Спецификация и нормы расхода вспомогательных материалов для технологических целей по механическому цеху для изделия «Би
Е
О С
ъ
. Наименование материалов
Назначение
Единица измерения
Фактический расход на один машинокомплект по последним отчетным данным
Плановые нормы расхода на 1 машинокомплект
Цена за единицу в руб. и коп.
Сумма расхода в руб. и коп.
I1
2
3
41
5
Керосин
Ветошь
Бумага парафинированная
Хромпик
Кислота серная и т. д.
Для промывки деталей
Для протирки деталей
Для обвертки деталей
Для промывки деталей
Для травления
кг
п
V
V
0,5
1,5
0,07
0,06
0,2
.0,4
1,2
0,05
0,05
0,2
—.45
6.-
5.— !
2.23
5.50
-.18
7.20
-.25
-.11
—.30
Итого на машинокомплект
160 р, 00 к.
В другую категорию входят вспомогательные материалы для ухода за оборудованием, например, масла для смазки станков, обтирочные материалы и щетки для обтирки и чистки станков, охлаждающие жидкости, ремни, запасные части станков, используемые при ремонте, и т. д.
Нормы расхода на материалы этой группы устанавливаются отделом главного механика на единицу оборудования, на единицу •ремонтной сложности или на один станкочас работы оборудования.
Стоимость этих материалов относится обычно на себестоимость продукции через цеховые или общезаводские расходы.
Проведение мероприятий по экономии материалов, предназначенных на обслуживание оборудования, не должно идти в ущерб .его сохранности.
136


Следующей категорией вспомогательных материалов являются материалы, расходуемые для содержания и текущего ремонта зданий и сооружений. Сюда относятся мел для протирки стекол, замазка для вставки рам, метлы, лопаты, мыло для мытья полов, электролампы, предохранители, шнур, керосин, материалы для текущего ремонта и т. д.
Данная группа материалов рассчитывается на объем или площадь помещения и нормируется отделом (или цехом) эксплуатации зданий и сооружений или административно-хозяйственным отделом.
Стоимость этих материалов относится на себестоимость товарной продукции через цеховые и общезаводские расходы.
К отдельной категории вспомогательных материалов относятся материалы, употребляемые для обслуживания работающих (спец- жиры, спецмыло, спецодежда и т. д.). Нормы расхода этой группы материалов устанавливаются отделом техники безопасности завода. Стоимость этих материалов относится на себестоимость через цеховые и общезаводские расходы.
Весьма значительной по своему удельному весу является категория материалов, расходуемых на изготовление специальной оснастки (инструмента, приспособлений, штампов, моделей, кокилей и т. д.).
Эта группа материалов рассчитывается по нормативам, разрабатываемым инструментальным отделом завода и утверждаемым главным инженером, исходя из заданного объема производства спецоснастки. Стоимость этих материалов проходит по смете затрат инструментальных цехов, штамповых или модельных мастерских в качестве основных материалов (в заводском разрезе эти материалы являются вспомогательными) и относится на себестоимость продукции через спецрасходы (см. табл. 18).
Особую категорию составляют прочие вспомогательные материалы, расходуемые вспомогательными цехами (инструментальными, ремонтно-механическими, ремонтно-строительными и т. д.) в качестве прямых затрат при изготовлении нормального инструмента, запасных частей для ремонта оборудования, при текущем ремонте оборудования, зданий и сооружений и т. д.
Расчет стоимости вспомогательных материалов производится в соответствующих сметах (по каждой статье сметы) на основе нормативов, пересматриваемых с учетом проведения намеченных организационно-технических мероприятий.
Нормы расхода вспомогательных материалов по каждой категории оформляются по каждому цеху и служат основанием для планирования затрат и их контроля. Один экземпляр норм находится у старшего бухгалтера цеха, который на основе этих норм визирует материальные требования.
Расшифровка стоимости вспомогательных материалов, включаемых в заводскую смету затрат на производство, с ссылкой на сметы, в которых обосновывается расход вспомогательных материалов, представлена в табл. 32.
137


Определение общего расхода вспомогательных материалов на программу
I
I
см
со
ю
3
со
138


Эти материалы проходят в смете в) ремонтно-строительных (теку- 734, в том числе То же I рафа 84-9, строка вспомогательных цехов как основ- щий и капитальный ремонт зданий 620 тыс. руб. на
ные, а в смете затрат по заводу и сооружений) капитальный ре-
относятся к вспомогательным мате- монт зданий и
риалам сооружений
139


В этой таблице указываются графы и строки, фиксирующие расход вспомогательных материалов в шахматной контрольной ведомости, в которой определяется общая сумма затрат на производство.
При расчете смет цеховых и общезаводских расходов могут использоваться укрупненные нормы расхода в суммарном выражении, например, расход вспомогательных материалов в рублях на ремонт одной условной единицы ремонтной сложности, на содержание 1 м2 площади и т. д.
5. СОСТАВЛЕНИЕ ПЛАНА ЦНАБЖЕНИЯ И УСТАНОВЛЕНИЕ НОРМ ЗАПАСА МАТЕРИАЛОВ
План снабжения завода материалами должен предусмотреть не только запуск в производство определенного количества продукции для обеспечения валового выпуска, но и создание переходящих запасов материалов на складах отдела снабжения, обеспечивающих бесперебойный ход производства, однако без излишнего омертвления оборотных средств завода.
Целый ряд причин, даже и при удовлетворительной организации материально-технического снабжения, может повлечь за собой возникновение дефицита по отдельным материалам, полуфабрикатам и изделиям, а также инструменту, получаемому со стороны.
Причинами этого могут быть: нарушения в выполнении договорных обязательств со стороны поставщика; повышенный брак в производстве; некомплектное изготовление деталей цехами, перевыполнение плана цехами по отдельным деталям; использование материалов, предназначенных для основного производства, на нужды вспомогательного производства (например, на изготовление оснастки в инструментальных цехах, на изготовление специальных установок в цехах главного механика и т. п.); изменение технических условий на материалы; некачественность материалов и полуфабрикатов, полученных со стороны, и т. п.
Размер норм переходящих запасов на заводских материальных складах должен обеспечивать бесперебойную работу цехов, не приводя к затовариванию и к замедлению оборачиваемости оборотных средств.
Норма текущего запаса по каждому виду материалов определяется в зависимости от среднедневной потребности в данном виде материалов, а также от расстояния и сроков транспортировки материалов до заводских складов. Расстояние, сроки и общая потребность определяют срок возобновления запаса, т. е. промежуток времени между двумя очередными поставками материала. В этот промежуток времени включается также время проверки качества и оформления приемки материала.
Определение норм текущего запаса материала может быть произведено по следующей формуле:
Ня — /<-а,
140


где Нм - норма текущего переходящего запаса по данному виду материала, полуфабрикатов или изделий, получаемых со стороны;
К — время между двумя очередными поставками материала в сутках;
а — среднесуточная потребность в данном виде материала.
Так, если по условиям договора период времени между двумя очередными поставками материала равен 10 суткам, а среднесуточная потребность в данном виде материалов по производственной программе (а) равна 146 кг, то
Нм = 146-10 - 1460 кг.
По мере отпуска материалов в производство текущий запас убывает и к моменту истечения срока возобновления (в нашем примере 10 дней) достигает нуля. Следовательно, средний размер текущего запаса будет составлять
.73^.
Если очередная поставка запаздывает, то, чтобы не допустить срыва снабжения цеха материалами, расходуется страховой запас.
Величина страхового запаса материалов определяется по формуле
Нм. стр ~
где /1—среднее отклонение в днях от периода времени между двумя поставками, определяемое специальным расчетом.
Если Л в нашем примере равно 4 дням, то страховой запас будет равен
Нм, стр= 146 х 4 = 584 кг
Следовательно, общий средний переходящий запас материалов на складе будет составлять
Ни
Перед ~ 2~
или для нашего примера
Нсред -= 730 н- 584 - 1314 кг.
Необходимо, чтобы к моменту израсходования текущего запаса материала Нм на заводской склад поступила новая партия. В этом случае минимальный страховой запас Нм.стр остается неизменным. Уровень страховых запасов обычно колеблется от 15 до 20% среднемесячной потребности.
Организация повседневного оперативного контроля за соблюдением установленных норм запаса материалов по системе «минимум-максимум» является одной из задач органов снабжения.
Расчет норм запасов материалов на складах отдела снабжения должен производиться начальниками групп отдела снабжения, ко141


торые знакомы с условиями поставки тех или иных видов материалов. В этой работе принимает участие и производственно-диспетчерский отдел. Нормы запаса представляются начальником отдела снабжения на утверждение директору завода.
Расчет размера нормальных переходящих запасов материалов может быть произведен по форме табл. 33.
Таблица 33
Расчет нормальных переходящих запасов материалов на складах
На основании указанного расчета по каждой группе материалов должен быть установлен норматив переходящего запаса в ценностном выражении, включая покупные Полуфабрикаты, готовые изделия и инструмент.
Сумма нормативов по всем группам материалов даст общую величину норматива оборотных средств по материалам по заводу в целом (табл. 34).
Таблица 34
Сводная норма запаса материалов на IV квартал 1952 г.
(Норматив оборотных средств по материалам)
Наименование групп материалов
Среднесуточный расход в тыс. руб.
Норма запаса
Примечание
тыс. руб.
В днях
1. Стальной прокат . .
2. Цветной прокат . . .
14. Покупные полуфабрикаты
15. Покупные изделия .
16. Вспомогательные материалы
и т. д.
1
10
30
160
40
370
900
3200
2800
37
30
20
70
142


План снабжения завода
1 Потребность 1
ончгвхдваяои эгэиь нюх д
со
План заготовки
•дЛд ’эях я вииЛэ
23,3
108 950
ОЯ1ЭЭЬИ1ГОЯ
1 с©
24 724
иипвЕии*
-вэд цитпвжэитои 'яэшигеи
ю
1
ВГОХ ОУВЬВН вн хвг -В1ГЯЭ ВН ЯОХВ1ЭО Ц1ЧИ1ЭВ1ГИЖО
0001
в г ох Пэном вн яоэвыве хитпыгохэд -эи хянчи-видон эинвгеоэ вц
г со
1314
(•дг и яхэгояеиоди хняон эинэояэо вн ‘яэЛи -ня цояогвя а эитпьГохн эн ‘нюдвд вн) кпгжЛн эиьоди вн
200
яохэп хянчгэхвхоиоиэя ыгп
5С0
На основное производство
вяэЛивЕ Лиивдл -оди вн чхэондэдхои
о
23 710
(ВЯВдр ВИНЭ1ГЯОНВХЭ -ЗОЯ ШОХЭьЛ Э ) ЦИ1ГЭ1Г -би ХяэХиве ои нв1гц
о
й сч| X
ИИ1ГЭВЕИ ХТ1ИНИГЭ вн вРохэвд видон
00
о
циг -ЭГЕИ ЭИНВЯОНЭИИВН
Ь-
<
ияявхэ
-он в иною Л эядоэо ее нхвхги -иди ввьонгяя ‘Лпининэ ее внэП
<©
0,89
।
винэдэиви впинигд
*
дэМввд и ч^ифодц
*
0 25
ияявхэои вияогэХ эядоэо ввьоигяя ‘вид -ОЮЛ^ЭИНЭЭЬИНХЭХ И1ГИ ХдЕГНЕЗ-Э
со
вгвидэхвга видвдо
сч
8
Наименование материалов
Сталь горя- чекатанная . и Т. Д.
Итого
143


Указанный норматив дает возможность планировать, регулировать и контролировать соблюдение, установленных запасов по материалам.
Систематический контроль за соблюдением установленных нормативов запаса материалов содействует оперативному выявлению так называемых неликвидов, т. е. таких видов материалов, которые были в свое время приобретены и завезены на завод согласно действующим нормативам или по отдельным заявкам, но дальнейшее расходование которых было прекращено.
Причиной образования неликвидов может быть снятие с произ водства отдельных изделий, для которых были приобретены эти материалы (в том числе штамповки, литье, готовые изделия, полученные в порядке кооперации); причиной этого является также изменение конструкции отдельных деталей и узлов, замена марок материала по требованию конструкторского отдела, замена типоразмеров материала в связи с изменением службой главного технолога технологического процесса изготовления деталей и т. д.
Образование неликвидов не только ведет к омертвлению оборотных средств, но и лишает возможности использовать эти материалы для других заводов, которые в них нуждаются.
Поэтому одной из важнейших задач органов снабжения является выявление и реализация неликвидов.
В целях предупреждения образования неликвидов органам технической подготовки производства (конструкторскому отделу, отделу главного технолога и т. д.) необходимо при установлении сроков изменения конструкции и технологии учитывать не только наличие изменяемых деталей в незавершенном производстве, но и наличие специальных видов материалов для деталей.
План снабжения завода материалами составляется на основе:
а) определенного выше (табл. 29) размера запуска изделий в производство, предусматривающего создание нормальных размеров незавершенного производства для обеспечения ритмичной работы;
б) расчетов переходящих запасов материалов на складах (табл. 33) для обеспечения бесперебойного снабжения производства. План снабжения может быть составлен по следующей примерной форме (табл. 35).
Приведенная форма плана снабжения дана лишь в качестве примерной, отражающей принципиальную схему расчета.
Практически составление развернутого плана материально-технического снабжения производится органами снабжения по особым формам, ежегодно устанавливаемым Госснабом СССР.
6. ОПРЕДЕЛЕНИЕ ПОТРЕБНОСТИ В ТОПЛИВЕ
Наряду с определением потребности в материалах должно быть рассчитано необходимое количество всех видов топлива для нужд завода, в том числе:
а) на технологические нужды (для литейных, кузнечных, термических и других горячих цехов) в соответствии с объемом работ 141


по выпуску продукции и нормами расхода на единицу продукции, т. с. на тонну литья, поковок, штамповок, на машинокомплект цеха, с учетом проведения организационно-технических мероприятий. Расчет топлива на технологические нужды производится цехами- потребителями топлива с последующей проверкой главным энергетиком завода;
б) для выработки всех видов энергии: электроэнергии, пара, воды, сжатого воздуха и т. п. в цехах, подчиненных главному энергетику. Расчет потребности в топливе на эту цель ведется энергетическими цехами завода под руководством главного энергетика на основании прогрессивных норм расхода топлива на выработку единицы соответствующего вида энергии (на тонну нормального пара, на 1000 квт-ч электроэнергии и т. п.);
в) для отопления зданий, в соответствии с кубатурой их и установленными нормами расхода топлива;
г) для заводского транспорта; расчет производят транспортные цехи завода в соответствии с планируемым объемом работ (тонно- километры, машиночасы) и установленными удельными нормами расхода;
д) для отпуска топлива работникам завода через жилищно- коммунальный отдел за наличный расчет.
Сводный расчет потребности в топливе составляет отдел главного энергетика по форме, приведенной в табл. 36.
В графе 19 указываются коэфициенты для перевода количества данного вида топлива в натуральном выражении в количество условного топлива (за единицу условного топлива принимается топливо, дающее при сжигании 1 кг 7000 калорий).
Общая потребность в топливе в стоимостном выражении в приведенном в табл. 36 примере составляет 2583 тыс. руб.
Эта сумма включает стоимость топлива, отпускаемого на сторону для работников завода (2000 м3 дров — графа 8), которая не относится на себестоимость выпускаемой заводом продукции. Поэтому в нашем примере стоимость отпускаемого на сторону топлива составляет
27 руб. X 2000 54 тыс. руб.
Следовательно, в смету затрат на производство (табл. 67) должно быть включено;
2583 тыс. руб. 54 тыс. руб. ^ 2529 тыс. руб. (графа 14).
Распределение этой суммы по отдельным видам затрат (на цеховые и общезаводские расходы, на обслуживающее производство) видно из шахматной контрольной ведомости (табл. 64).
7. БАЛАНС ЭЛЕКТРОЭНЕРГИИ
Для выявления потребности в электроэнергии и для определения затрат на часть ее, получаемую со стороны, составляется баланс электроэнергии. В нем устанавливается потребность в электроэнергии:
а) на производственные нужды: для привода в действие
10 Юрьев 1992 1 45


* В том числе
Расчет потребности
Наименование видов топлива
Дрова
Мазут
Бензин автомобильный- . . . .
Уголь подмосковный
Кокс
и к д.
Итого . . .
на основное производство 14 242 т.
1
станков, молотов, прессов и других машин; для плавки металла в электропечах; для термической обработки; для электроискровой обработки; для электросварки; для высокочастотных установок; для гальванических покрытий, для сушки и т. д.;
б) на освещение и вентиляцию;
в) на нужды заводских котельных, электростанций, а также компрессорных и насосных станций для выработки других видов энергии, требующихся заводу;
г) для отпуска электроэнергии жилым домам завода;
д) для отпуска на сторону другим организациям.
При составлении баланса должно быть установлено, за счет каких источников будет покрыта выявленная потребность завода в электроэнергии (со своих электростанций и со стороны). При этом требуется также установить, какая сумма будет израсходована на электроэнергию со стороны и на установленную мощность, что необходимо для включения этих расходов в смету затрат на производство.
При разработке баланса электроэнергии учитывается проведе- 116


Таблица 36
в топливе
на 1952 год
I
I I
475
। 1960
1 ПО ! 11070
27 355
570
59
114 615 *
70 497
423
1593
16
497
423
1593
2583 2529
В том числе через смету производства в тыс. руб,
В том числе по квар талам
0,185
1,4
1,5
0,41
900
200
20)
8000
24
71
115
470
1000 27 2 750
200 71 1 400
200 115 742
8600 507 27 600
680 720
ние намеченных организационных и технических мероприятий по экономии электроэнергии. Расчет потребности в электроэнергии производится цехами завода, исходя из установленного им объема работ, и отражается в соответствующих сметных документах (сметы затрат цехов, сметы цеховых расходов, сметы обслуживающих цехов и т. п.). Проверку расчетов потребности в электроэнергии производит главный энергетик, составляющий сводный баланс электроэнергии по заводу.
Составление баланса электроэнергии может быть произведено по форме табл. 37.
Сумма по итогу графы 8 (в примере 3270 тыс. руб.) показывает общую величину затрат на электроэнергию со стороны.
Если имеет место отпуск электроэнергии на сторону, то для определения суммы затрат на электроэнергию, подлежащей включению в смету затрат на производство, стоимость отпускаемой на сторону электроэнергии из итога графы 8 исключается.
Электроэнергия отпускается на сторону или по прейскурантным ценам или по ценнику, утвержденному министерством.
147


Таблица 31
Баланс электроэнергии
।
—
- - —

- - — ■ .
Количество
1 Стоимость 1 квт-ч
| Стоимость электро-
в тыс. квт-ч
! энергии в тыс. руб.
Наименование
о.
План на 1952 г.
По плану на 1952 г.
показателей
Зю 38 <У
О? = ч
В 1951 г.
По плану на 1952 г.
и
§1
2 я
о
о
5.3
&
очо.
СП
О г- О.
о8
т
2? я « СО 3* X
К
т
1
1 2
3
 4 _
1 5
1 «
~ 7
1 ' ”8
1 9
/. Приход
1. Выработка
1 1
1
своей электро-
1
энергии
Не вырабатывается
ы 2. Получение от других станций .
19 350
20 660
—
—
2400
2570
Итого. .
19 350
20 660
—
—
2400
2570
//. Расход
1. На производственные нужды .
18 750
20000

11,2 коп.
11,2 коп.
2100
2240
2. На освеще-
ние
600
660
—
50 коп.
50 коп.
300
330
1
3. На нужды своей электро-
станции ....
।
—
—
—
—
—
—
1
4. На жилищно-
коммунальное хозяйство






5. На сторону .
—
—
—
—
—
—
Итого
19 350
20660
—
—
—
2400
2570
6. Плата за
1
установленные трансформаторные мощности (ква) .
1
5 000
5 300
-
—
132 руб.
660
700
1
Всего. .
3060
3270
Из общей суммы затрат подлежит отнесению на
смету затрат на производство (за
вычетом'стоимости
энергииЛггпускае- мой ЖКО и на сторону) ....
—
—
—
—
—
3270
1
148


ГЛАВА VIII
ПЛАН ПО ТРУДУ
План по труду должен обеспечить выполнение задания по росту производительности труда и соблюдение правильного соотношения этого показателя с ростом средней заработной платы рабочих.
В этом разделе техпромфинплана:
а) устанавливается трудоемкость изготовления единицы каждого изделия, выпускаемого заводом, с учетом условий, определяющих высокую производительность труда на социалистических предприятиях (применения стахановских методов работы, постоянного совершенствования технологических процессов, механизации трудоемких работ, улучшения организации труда и производства, ликвидации непроизводительных потерь рабочего времени и т. д.);
б) определяется численность производственных и вспомогательных рабочих для выполнения заданного плана, а также численность инженерно-технических работников, служащих, младшего обслуживающего персонала и других категорий работающих с расчетом фонда заработной платы по каждой категории работающих;
в) разрабатывается план покрытия потребности в рабочих кадрах как за счет привлечения новых работников со стороны, так и путем подготовки и переподготовки кадров через систему заводского обучения.
1. ПЛАНИРОВАНИЕ ПРОИЗВОДИТЕЛЬНОСТИ ТРУДА
В статье «Великий почин» В. И. Ленин писал:
«Производительность труда, это, в последнем счете, самое важное, самое главное для победы нового общественного строя. Капитализм создал производительность труда, невиданную при крепостничестве. Капитализм может быть окончательно побежден и будет окончательно побежден тем, что социализм создает новую, гораздо более высокую производительность труда»
Партия и правительство придают огромное значение росту производительности труда. В планах развития народного хозяйства этот показатель является одним из важнейших. Неуклонное осуществление расширенного социалистического воспроизводства, что
1 В. И. Л е и и н, Собрание сочинений, т. 29, изд. 4-е, стр. 394.
149


является условием постепенного перехода от социализма к коммунизму, можно осуществить лишь при непрерывном росте производительности труда.
Производительность труда измеряется количеством продукции, вырабатываемой одним рабочим за определенный период времени (год, квартал, месяц, день, час).
Количество вырабатываемой продукции может быть выражено в натуральном измерении (в штуках, в тоннах, условных машинокомплектах и т. д.), в ценностном выражении по стабильным или оптовым ценам и по трудоемкости — в стабильных нормочасах.
Планирование производительности труда по заводу в целом определяется выработкой валовой продукции па одного рабочего в рублях по утвержденным оптовым ценам без налога с оборота. Для этого валовый выпуск продукции за отчетный или плановый период делится на среднесписочное количество всех рабочих за соответствующий период времени.
Сопоставлением выработки на одного рабочего за разные периоды времени устанавливается динамика роста производительности труда.
Так, если за 1951 г. валовая продукция по заводу составила 148 000 тыс. руб. при среднесписочном количестве рабочих в 3080 чел. (при исчислении выработки принимается общее количество рабочих, производственных и вспомогательных), то в среднем один рабочий вырабатывал за год валовой продукции
/7[ 148о7?йл°00 ^48 000 руб. или 4000 руб. в месяц.
омоО
При плане на 1952 г. по валовой продукции в 184 580 тыс. руб. и среднесписочном числе всех рабочих в 3350 чел. средняя выработка на одного рабочего составит:
П2 = 184 580 000 : 3350 = 55 200 руб. в год или 4600 руб. в среднем в месяц.
Таким образом, по сравнению с 1951 г. рост производительности труда на 1952 г. планируется в размере
П*-П\ !лп_ (55 200 -48000)X100 < ^о/
Пх -1^- 48000 - 1^/о-
Для обеспечения сопоставимости данных за разные периоды времени принято оценку валовой продукции производить в одних и тех же ценах. Поэтому, .если последовали изменения в оптовых ценах, то должны быть введены соответствующие коррективы. Обычно в этом случае продукция отчетного периода пересчитывается в цены планового периода.
Задание по росту производительности труда определяется для завода контрольным заданием, которое дается главным управлением в соответствии с директивами, вытекающими из народнохозяйственного плана страны. Это задание является минимальным.
150


2. РЕЗЕРВЫ РОСТА ПРОИЗВОДИТЕЛЬНОСТИ ТРУДА
Основные мероприятия по обеспечению роста производительности труда можно свести к следующим.
1. Внедрение передовых технологических процессов:
а) в заготовительных цехах. Передовые технологические процессы обеспечивают экономию не только за счет материалов, но и за счет сокращения времени производства как в заготовительных цехах при получении заготовок, так и в механических цехах при обработке этих заготовок.
К числу передовых технологических процессов относятся: литье в кокиль вместо литья в землю; центробежное литье; литье под давлением; прецизионное литье; штамповка взамен ковки или изготовления из прутка; холодная высадка; чеканка; изготовление деталей из профильного материала и т. д. В случае применения этих процессов время для механической обработки сводится к минимуму, а в ряде случаев совершенно отпадает;
б) в механических и других обрабатывающих цехах. К числу этих процессов относятся: внедрение накатки резьбы, холодной высадки, протягивания; обработки деталей электроискровым способом; нагрев металлов токами высокой частоты; газовая цементация; автоматическая и полуавтоматическая сварка под флюсом и т. п. 1
Использование этих процессов позволяет сократить время па обработку во многих случаях в несколько раз.
2. Внедрение наиболее рациональных конструкций приспособлений, позволяющих вести одновременную обработку нескольких деталей и сокращающих установочное время.
К числу таких приспособлений относятся многоместные приспособления; магнитные, гидравлические, пневматические и другие зажимы, позволяющие до минимума сокращать время на установку и крепление деталей и увеличивать полезное время работы станков; вращающиеся столы, при которых перерывы з работе, связанные со снятием и установкой деталей, сводятся к нулю; приспособления и приборы, дающие возможность производить замеры обрабатываемых деталей без остановки станка; различные упоры и т. д.
3. Внедрение высокопроизводительных инструментов. К числу их относятся: комбинированный многолезвийный инструмент, позволяющий производить одновременно несколько операций; твердосплавной инструмент, обладающий высокой стойкостью, что дает возможность применять высокие скорости резания; инструмент с рациональной геометрией режущих лезвий, оснащенных твердыми сплавами; стружколоматели и пр. Производительность инструмента повышается также в результате использования передовых технологических процессов изготовления и восстановления инструмента, повышающих его стойкость, о чем упоминалось выше. ; 4. Освоение скоростного резания металлов, в частности точения,
нарезания резьбы, в особенности так называемого вихревого метода 151


нарезания резьбы (нарезание резьбы вращающимся резцом), сокращающего время на обработку до 20 раз; фрезерования и т. д.
Внедрение скоростного резания сокращает машинное время обработки деталей в среднем в 5—6 раз и в ряде случаев дает возможность заменять трудоемкий процесс шлифования скоростным точением. При этом улучшается качество обработки поверхностей. За счет увеличения нагрузки электромоторов станков повышается также коэфициент их мощности (косинус «фи»).
5. Механизация трудоемких ручных процессов. К мероприятиям в этой области относятся: внедрение шабровочных, притирочных и доводочных станков; пневматических и электрических инструментов; машинных способов разметки, резки и правки заготовок в сварочных цехах, машинной формовки и т. д. Большое значение имеют механизация работ по приготовлению формовочной земли, по выбивке и очистке литья, внедрение транспортно-подъемных механизмов для обслуживания рабочих мест и т. д.
Наибольший эффект достигается при проведении комплексной механизации, т. е. механизации всего комплекса работ данного цеха.
Так, комплексная механизация работы литейных цехов (от приемки шихты и питания плавильных агрегатов до выбивки и очистки литья) повышает выпуск литья на одного рабочего от 3 до 7 раз.
6. Внедрение высокопроизводительного специального и универсального оборудования.
7. Улучшение и облегчение условий труда на производстве (вентиляции, освещения, отопления; приборы и приспособления, обеспечивающие безопасность работы; прочие мероприятия по технике безопасности и промсанитарии).
8. Специализация производства, в первую очередь организация предметно-замкнутых участков и цехов; организация поточных и автоматических линий и т. д.
9. Внедрение многостаночного обслуживания и совмещения профессий.
10. Ликвидация непроизводительных потерь рабочего времени, чему содействуют, например, внедрение системы заблаговременной оперативной подготовки работы до начала смены; улучшение обслуживания рабочих мест во время работы; улучшение календарного планирования; организация работы по суточному и часовому графику; рациональная организация рабочих мест и т. д.
11. Систематическое повышение квалификации рабочих через все виды заводского обучения.
12. Применение наиболее передовых стимулирующих систем оплаты труда (сдельная, прогрессивно-премиальная и т. д.) и увеличение процента охвата работ техническими нормами.
Здесь же надо упомянуть о мероприятиях по ликвидации брака, особенно направленных на своевременное (до начала обработки) выявление скрытого внутреннего брака в отливках, поковках, с тем чтобы избежать обработки этих заготовок.
152


Повышение производительности труда достигается в некоторых случаях также за счет уменьшения удельного веса вспомогательных рабочих в общем составе рабочих завода, хотя при механизации и автоматизации производства удельный вес вспомогательных рабочих закономерно увеличивается.
Неисчерпаемые резервы роста производительности труда кроются в стахановском движении.
Поэтому особое значение приобретает широкое внедрение метода инж. Ф. Ковалева, который заключается в изучении наиболее производительных приемов работы отдельных стахановцев с целью обобщения этого опыта, разработки на основе этого обобщения наиболее передовых, совершенных процессов и обучения этим процессам всех рабочих данной профессии.
3. РАСЧЕТ ЧИСЛЕННОСТИ ПРОИЗВОДСТВЕННЫХ РАБОЧИХ
К основным производственным рабочим по заводскому признаку относятся рабочие, принимающие непосредственное участие в осуществлении технологических процессов по изготовлению основной продукции, выпускаемой заводом, т. е. непосредственно занятые изменением формы, механических или химических свойств основных материалов, входящих в вес изделия, а также сборкой и испытанием узлов и изделия в целом. Все остальные рабочие являются вспомогательными.
Следует иметь в виду, что при внутризаводском планировании работы цехов и участков к производственным относятся рабочие как основных, так и вспомогательных цехов, принимающие непосредственное участие в изготовлении продукции своего цеха.
По цеховому признаку к производственным рабочим относятся рабочие инструментальных цехов, непосредственно занятые на изготовлении инструментальной оснастки (станочники, слесари и т. д.), рабочие ремонтно-механических цехов, занятые непосредственно ремонтом оборудования (слесари, станочники, сборщики); рабочие ремонтно-строительных цехов, занятые ремонтом зданий и сооружений, и рабочие других вспомогательных цехов, принимающие непосредственное участие в выпуске продукции этих цехов, в то время как по заводскому признаку эти рабочие относятся к категории вспомогательных.
Ниже излагается расчет численности производственных рабочих.
1. Сначала устанавливается общая трудоемкость работ по валовому выпуску в человекочасах Го в соответствии с принятыми среднепрогрессивными нормами затрат рабочего времени на единицу каждого вида продукции и с проектируемым коэфициентом выполнения норм.
2. Далее определяется полезная отдача одного производственного рабочего в человекочасах п за плановый период времени. Для этого составляется «баланс фондов времени» в среднем на одного рабочего, исходя из числа рабочих дней в плановом периоде, 153


с учетом целодневных невыходов (по отпускам, выполнению государственных обязанностей, по болезни и т. п.) и потерь внутри рабочего дня (сокращенный рабочий день, перерывы на кормление детей и т. д.).
3. Путем деления общей трудоемкости программы То на отдачу одного рабочего п находится необходимое количество производственных рабочих Р.
р= — п
А. Расчет трудоемкости на единицу продукции. Для расчета требующегося на программу фонда рабочего времени (общей трудоемкости) устанавливается трудоемкость каждого изделия, выпускаемого заводом, с учетом намеченных организационных и технических мероприятий.
Трудоемкость изделия является одним из важнейших производственных нормативов, характеризующих технический уровень производства. Сравнение трудоемкости изготовления однотипных изделий на разных заводах дает возможность главку и министерству устанавливать в контрольных цифрах заводу задания по достижению среднепрогрессивных нормативов по трудоемкости основных изделий, изготовляемых заводом. Эти среднепрогрессивные нормативы, которые находятся между показателями, достигнутыми данным заводом, и уровнем передовых предприятий, являются важнейшим фактором, определяющим дальнейший прогресс данного завода.
Нормативы по трудоемкости, получаемые от главного управления или министерства, носят директивный характер и доводятся до каждого цеха в качестве основного обязательного показателя техпромфинплана.
Трудоемкость изготовления изделия ( слагается из трех величин:
а) нормированного времени на изделие (нор в нормочасах, представляющего собой сумму нормированного времени на все детале- операции, согласно установленному технологическому процессу изготовления данного изделия;
б) времени на дополнительные работы (доп в нормочасах в связи с отклонениями от нормальных условий работы, предусмотренных технологическим процессом, например, в связи с немерностью материала, в связи с повышенной твердостью материала и полуфабрикатов, с повышенными припусками на поковках, штамповках, отливках, с отсутствием необходимых инструментов и приспособлений, с неисправностью оборудования или несоответствием оборудования установленному технологическому процессу, что вынуждает вести работы по «обходным» временным технологиям;
в) времени на производство повременных работ 1повр > предусмотренных технологическим процессом изготовления данного изделия, выполняемых производственными рабочими, не переведенными на сдельную работу.
1*4


Главный технолог
Начальник отдела труда и заработной платы
155


Таблица 39
Норма времени и заработная плата производственных рабочих на единицу изделия
Изделие „А“ 1
Ожидаемое
выполнение
<м
а 195
Показатели
и
0)
=т. • X и о_
1
о
о
*<
00
Е
5
5
А. Нормированные работы
1. Норма времени по технологии
1350
в нормочасах
1290
1050
2. Время на отклонения от технологического процесса в нормочасах ....
40
—
—
3. Полная норма времени в нормо-
часах
1390
1290
1050
4 Средний коэфициент квалификации рабочих
5,2
5,2
5,2
5. Стоимость одного нормированного часа в руб. и коп
2.55
2.55
2.55
6. Сумма заработной платы по рас- , ценкам в руб
3550
3290
2678
7. Процент доплат по прогрессивнопремиальным системам
16,8
16
15
8. Сумма доплат по прогрессивнопремиальным системам в руб
595
526
402
9. Сумма заработной платы с учетом доплат по прогрессивке в руб
4145
3816
3080
1
Б. Ненормированные (повременные) работы
10. Время в человекочасах
150
150
140
11. Заработная плата по тарифу в руб. .
350
350
328
12. Процент премий
30
30
30
13. Сумма премий в руб
105
105
98
14. Всего заработная плата в руб. . .
455
455
426
В. Всего на единицу
15. Время (строка 3 + строка 10). . .
16. Заработная плата (строка 9 4-стро¬
1540
1440
1190
ка 14)
17. В том числе по кварталам:
4600
4271
1952 г.
3506
Время
Заработная
в нормочасах
плата в руб.
I
1370
4050
II
1300
3830
111
1160
3420
IV
1080
3200
156


К этой категории рабочих относятся рабочие, занятые на испытании изделия, на промывке и протирке деталей, на устранении мелких дефектов и т. д. К ней относятся также производственные рабочие термических цехов, количество которых определяется по числу печей, а также рабочие цехов гальванических покрытий, в количестве, зависящем от числа ванн, и т. д. Следует отметить, что число таких рабочих на предприятиях невелико и, как правило, постоянно уменьшается путем перевода их в группу «нормируемых рабочих».
Таким образом,
— ^нор “Г ^доп ^повр •
Нормированное время ( 1нор ) представляет собой также сумму нормированного времени на один машинокомплект всех производственных цехов, участвующих в изготовлении данного изделия, в том числе и цехов малой металлургии. Лимиты по снижению нормированного времени на один машинокомплект цеха по каждому изделию доводятся плановым отделом до цехов вместе с другими лимитами для разработки цеховых техпромфинпланов.
В результате разработки планов оргтехмероприятий должен быть составлен план снижения трудоемкости каждого изделия с разбивкой соответствующего задания для каждого цеха по кварталам года (табл. 38). На основе проведенных цехами расчетов по снижению трудоемкости составляется итоговая сводка по нормированному времени на одно изделие.
Расчет нормированного времени и зарплаты по изделию «А» приводится в табл. 39.
Годовой норматив является средневзвешенным по отношению к квартальным нормативам.
Время на дополнительные работы 1о0п, связанное с отклонениями от технологического процесса, определяется путем установления процента отклонений от нормированного времени. Этот процент характеризует как состояние организации производства, так и степень освоения изделия. Чем лучше организовано предприятие и чем дольше находится в производстве данное изделие, тем меньше процент отклонений от нормальных условий работы.
Отклонения от нормальных условий не планируются. В порядке исключения могут применяться на период освоения новых изделий (в соответствии с действующими инструкциями министерства) временные нормы трудоемкости, в которых учитываются особые условия работы при освоении новых технологических процессов. При этом временные технология и нормы должны быть утверждены главным инженером завода.
Для того, чтобы перевести трудоемкость в нормочасах изделия в трудоемкость, выраженную в человекочасах, необходимо первую трудоемкость разделить на коэфициент выполнения норм, планируемый по данному изделию.
Коэфициент выполнения норм (или коэфициент переработки норм) также является одним из важнейших нормативов плана.
157


Этот норматив устанавливается с учетом фактического выполнения норм и степени дальнейшего ужесточения норм, предусмотренного планом, с учетом внедрения стахановских методов работы.
Так, если коэфициент выполнения норм планируется по изделию «А» в размере т=1,25 (т. е. переработка норм намечается на 25%), то трудоемкость изделия «А» на нормированных работах в человекочасах составит
1050 = §40 человекочасов. т 1,25
Время на повременные работы 1Поврг на одно изделие определяется, исходя из общей численности производственных рабочих, находящихся на повременной оплате, и запланированного объема валового выпуска по данному изделию.
Так, если на повременных работах по производству изделия «А» работает 145 чел., полная отдача одного рабочего в течение года составляет 2152 часа (см. табл. 42), а объем валового выпуска по этому изделию — 2226 единиц (2000 шт. по товарному выпуску 4-226 по изменению остатков незавершенного производства — см. табл. 8), то на одно изделие будет затрачено повременных работ
> 2132 час. X 145 чел. . ЛЛ
1повр— 2^6 = 140 человекочасов.
Отсюда полная трудоемкость одного изделия «А» составит / 840 -1- 140 = 980. человекочасов, а в нормочасах:
1050 4- 140 - 1190.
Расчет численности и фонда заработной платы (по тарифу) производственных рабочих, занятых на повременных работах, может быть произведен по форме табл. 40.
Таблица 40
Расчет численности и фонда заработной платы (по тарифу) производственных рабочих на повременных работах
№ по пор.
Наименование профессий
.Средний разряд рабочего
Ожидаемая численность за 1951 г.
Плач 1952 г. 1
Численность
Количество человекочасов, подлежащее отработке в тыс. человекочасов
Среднегодовая ставка по тарифу в руб. и коп.
Фонд зарплаты по тарифу в тыс. руб.
1
2
3
Рабочие гальванического цеха
Рабочие по промывке . . .
И т. д.
5
4
' 40
30
50
30
108
64,5
1
2.50
2.20
270
142
Итого. .
—
—
215
464
2.35
1
| 1090
1
15$


Расчет производится по числу рабочих мест и нормам обслуживания, например, по количеству печей, промывочных машин и т. д.
В тех случаях, когда изготовляется несколько изделий и не представляется возможным прямым путем отнести затраты труда повременных рабочих на данное изделие, общее количество человекочасов повременных рабочих распределяют между всеми изделиями пропорционально общей трудоемкости валового выпуска по каждому из них.
Принятые для расчета плана нормы затрат рабочего времени на единицу каждого изделия заносятся в табл. 39, в которой устанавливается и поквартальная динамика снижения трудоемкости. Данные о трудоемкости по кварталам необходимы для расчета поквартальной численности рабочих и фондов их заработной платы. В этой таблице определяется размер производственной заработной платы на единицу изделия, что требуется для калькуляции изделия и для исчисления фонда заработной платы производственных рабочих (табл. 46).
Как следует из табл. 39, по плану на 1952 г., нормированная трудоемкость изделия «А» составляет 1050 нормочасов, а общая трудоемкость вместе с повременными работами — 1190 нормочасов.
Суммарная расценка на одно изделие по нормируемым работам составляет 2678 руб. (строка 6), а общий размер заработной платы по тарифу, включая повременные работы,
2678 + 328 = 3006 руб
Общая сумма заработной платы производственных рабочих на одно изделие, включая доплаты по прогрессивно-премиальным системам, применяемым главным образом на лимитирующих участках производства, и премиальные выплаты для повременщиков, составляет 3506 руб. (строка 16).
Б. Расчет трудоемкости валовой продукции. На основании трудоемкости изготовления каждого изделия рассчитывается трудоемкость изготовления в человекочасах всей валовой продукции для определения количества производственных рабочих на программу.
Расчет ведется по валовому выпуску, определенному в табл. 8. Кроме того, при расчете численности рабочих необходимо учесть затраты времени на восстановление потерь от технически неизбежного брака (освоение новых видов продукции и новых технологических процессов, проведение специальных испытаний и исследований деталей с целью предупреждения массового брака и т. д.).
Норматив потерь от технически неизбежного брака устанавливается по каждому виду продукции в минимальных размерах главным контролером совместно с главным технологом и главным металлургом.
Порядок расчета трудоемкости приведен в форме табл. 41.
В качестве исходных данных для заполнения этой формы (графы 4, 5, 10, И) используются нормативы на единицу изделия, принятые в табл 39.
159


Расчет трудоемкости изготовления продукции и фонда заработной платы производственных рабочих по тарифу
На восстановление потерь от технически неизбежного брака на программу
•оЛ(1 энх а
ВХВ1ГЦ ввнходвбвд
<о
аоэвь -ОИЭНОЕЭЬ •□их а вниЛэ
ю
% Я
'’Г
На повременные работы (время и заработная плата по тарифу)
| На программу|
•дХ(1 энх в 1Ч1В1ги уонход
-едвЕ Гноф
1=
графы 11X3
аоэвь -оманогаь ■Эйх а виабд
_1
графы 10X3
1 На единицу
■дЛб а вхе1гц ввнходвдвд
ХВЭВЬ-ОЯЭЯОУ -ан а внабд
о
На нормированные работы (время и заработная плата по тарифу)
I На программу
1 ’дЛд *энх а теки цонход -вдве )Гноф
о»
графы 5x3
аоэвь -ояааоуэь ’энх а виэёд
00
1
графы 6:7
и (Зон винэнуошча хнэипифеоя
!
аоэвьонбон
•□их а вмЭ(1д
<о
графы 4X3 |
На единицу 1
•дЛй а ив мн апэв д он 1ЧХВ1Ш уонход -вёвЕ вннЛэ
ю
хвэвьоикЗон а виэбд
ТГ
акиеЛлобц ои оахэаьикоя
СО
винэёэиеи вПинигд
сч
Наименование продукции
производственных рабочих по та¬
рифу 10637 -4- 1090 = 11.727 тыс. руб.
Общая трудоемкость работ (Т). . . [ 3294 464 = 3758 тыс. чел. час.
П римечание. Расчет изменения незавершенного производства в условных машинокомплектах по трудоемкости см. табл.
160


В табл. 41 дан расчет не только трудоемкости всей программы по валовой продукции Т в тыс. человекочасов, но и фонд заработной платы по тарифу производственных рабочих, занятых как на нормируемых, так и на ненормируемых работах.
Фонд заработной платы по тарифу для каждого изделия определяется перемножением суммы заработной платы на одно изделие (графа 5) на количество изготовляемых изделий.
Так, например, по изделию «А» при сумме заработной платы по расценкам на одно изделие — 2678 руб. фонд заработной платы по нормируемым работам составит:
а) на товарный выпуск — 2678 X 2000 шт. изделий по выпуску = 5356 тыс. руб. (графа 9, строка 1);
б) на изменение незавершенного производства при его приросте в количестве 226 условных изделий по трудоемкости (см. табл. 8) 2678X226 = 605 тыс. руб. (графа 9, строка 8а).
Общий фонд заработной платы производственных рабочих (по тарифу) в нашем примере составит
10 637 тыс. руб. + 1090 тыс. руб. = 11 727 тыс. руб.
В. Расчет полезной отдачи рабочего времени на одного рабочего (в человекочасах). Для того чтобы определить необходимое для выполнения программы количество производственных рабочих, надо рассчитать полезную отдачу времени одним рабочим в человекочасах в среднем за год и по кварталам.
С этой целью составляется «Бюджет времени рабочего» (табл. 42).
Из общего количества 365 календарных дней в году исключаются праздничные и выходные дни (59 дней) 1.
Тем самым максимальный фонд полезного рабочего времени, который принимается за 100%, составляет:
365 — 59 = 306 дней или
8 час. X 306 = 2448 час.
Из указанного числа рабочих дней следует исключить целодневные потери рабочего времени в связи с предоставлением очередных и дополнительных отпусков.
Число человекодней на очередные и дополнительные отпуска может быть рассчитано по данным о количестве рабочих, имеющих право на отпуск вообще и на получение дополнительных отпусков: по вредности 6 или 12 рабочих дней; за выслугу лет проработавшим непрерывно на данном заводе более двух лет — 3 дня; учащимся без отрыва от производства и т. д.
Должны быть исключены и целодневные потери рабочего времени, связанные с предоставлением женщинам отпусков по родам. Размер этих потерь устанавливается на основе анализа отчетных данных и ожидаемого изменения количества работающих женщин.
1 С 1952 г. —58 дней.
11 Юрьев
1992
161


Таблица 42
Баланс фондов времени на одного рабочего
Ожидаемое выпол¬
План на 1952 г. 1
нение за 1951 г.
сх
Состав фонда времени
о с
рабочего
■ х
« >»х
1 а
о Е
Дни
Часы
И Ф 5
Дни
Часы
М « Я
2 а о ж
2
о/о бО1 вре
О О. о ю И
-Л О ОО Е
1
Календарные дни , . .
365


365
2
Праздничные и выход-
59
ные дни
58
—
—
—
—
3
Рабочее время ....
307
2456
100
305
2448
100
4
Потери рабочего вре-
мени целодневные:
а) очередные отпуска б) отпуска в связи
14,6
—
4,8
14,7
4,8
с родами ....
3,4
—
1,1
3,6
—
1,2
в) болезни
г) выполнение госу-
11
—
3,6
9,5
1
3,1
дарственных и общественных обязанностей ....
2,2
07
2,2
1
0,7
д) прочие невыходы
и простои (по от- чету)
2,8
0.9
—
—
—
Итого целодневных потерь ....
34
ПЛ
30
9,8
5
Явочное рабочее время Потери * внутри рабо¬
273
2184
88,9
276
2208
90,2
6
।
чего дня:
а) перерывы на кормление детей . .
б) сокращенный ра¬
—
; 12
0,5
—
12
0,5
бочий день . . . в) простои внутри ра¬
—
50
2,0
—
44
1,8
бочего дня (по отчету)
—
7
0,3
—
—
Итого внутрисмен- ных потерь
69
2,8
1
55
2.3
7
8
Полезный фонд рабочего времени

2115
86,1
I —
2152
87,9
Средняя продолжительность рабочего дня . . .
— ..
7.7
—
1
7,8
—
Число невыходов в связи с болезнью устанавливается на основе отчетных данных, с учетом намеченных мероприятий по оздоровлению условий труда, по снижению травматизма и т. д.
Количество дней на выполнение государственных и общественных обязанностей (участие в работе народных судов в качестве народных заседателей, участие в комиссиях по выборам в Советы, 162


выполнение депутатских обязанностей, участие на съездах, конференциях, пленумах и т. д.), устанавливается, исходя из анализа отчетных данных.
В результате исключения целодневных потерь рабочего времени определяется явочное рабочее время или эффективный фонд рабочего времени, составляющий в приведенном примере 276 рабочих дней.
Из явочного времени исключаются потери внутри рабочего дня, вытекающие из условий охраны труда (перерывов на кормление детей, сокращенного рабочего дня по вредности и для подростков и т. д.).
В результате составления бюджета рабочего времени устанавливается количество человекочасов полезной работы одного рабочего в среднем по заводу за год и по кварталам.
В приведенном примере полезный фонд времени одного рабочего п составляет 2152 час. Делением полезного фонда времени одного рабочего на явочное рабочее время в днях, средняя продолжительность рабочего дня определилась:
2152 час. : 276 = 7,8 часа.
Г. Расчет численности производственных рабочих. Для определения количества производственных рабочих на программу Р общая
Таблица 43
Расчет общей численности рабочих
№ по пор.
1
1
1 1 1
Категория рабочих
1
План на 1952 год
1
В том числе по кварталам
На программу
На восстановление брака  1
1 Всего
Полезный фонд времени одного рабочего в год в часах
Количество рабочих на программу
в тыс.
человек(
эчасов 1
1
1
Производственные рабочие
1
цехов основного производства .
3691
64
3758
2152
1745
В том числе:
на сдельных работах ....
3238
56
3294
2152
1530
на повременных работах . .
456
8
464
2152
215
2
Вспомогательные рабочие це-
1
хов основного производства . .
—
—
। —
—
785
1
3
Рабочие вспомогательных и
обслуживающих цехов и от-
1
делов:
—
—
—
। —
820
а) произврдственные рабо-
чие
—
—
.—
—
520
б) вспомогательные рабочие
—
—
—
—
300
4
Всего вспомогательных рабо
чих
—
—
—
—
1605
В том числе по цеховому
признаку
—
—
—
—
1085
5
Всего рабочих
—
—
—
—
3350
163


трудоемкость работ по валовому выпуску (Т = 3294 + 464 = — 3758 тыс. человекочасов) делится на полезный фонд времени одного рабочего (п = 2152 чел. час.).
В данном примере:
п Т 3758000 17Лс Л
Р = —= -Й52~~1745 ЧеЛ’
Для проведения этого расчета может быть использована форма табл. 43, в которой наряду с определением общей численности производственных рабочих указываются данные о численности вспомогательных рабочих. Эти данные выявляются в результате расчетов по цехам и службам завода.
4. РАСЧЕТ ЧИСЛЕННОСТИ ВСПОМОГАТЕЛЬНЫХ РАБОЧИХ
Вспомогательными рабочими называются рабочие, не принимающие непосредственного участия в осуществлении технологических процессов (по изменению форм, размеров, физических и химических свойств материалов) при изготовлении выпускаемой заводом продукции, а занятые обслуживанием основного производства и способствующие труду производственных рабочих.
Основное содержание труда вспомогательных рабочих заключается в организации своевременной (до начала смены) подготовки всего необходимого для работы, в бесперебойном обслуживании рабочих мест в течение смены, в максимальной разгрузке основных производственных рабочих от вспомогательных функций (хождение за инструментом, за материалами, за технической документацией, заточка и ремонт инструмента и т. д.).
Расчленение технологического процесса с целью отделения вспомогательных операций от основных является одним из факторов увеличения производительности труда.
Вспомогательные рабочие подразделяются на следующие две основные категории:
а) рабочие основных производственных цехов, занятые на работах по содержанию и ремонту оборудования (рабочие цехового механика); на выдаче, хранении и ремонте инструментальной оснастки (рабочие инструментальных кладовых, мастерских по ремонту инструментов и приспособлений, а также по заточке инструмента и т. д.); на уборке производственных помещений; на транспортировке деталей и материалов. К вспомогательным рабочим относятся также освобожденные бригадиры и наладчики, контролеры, браковщики, распределители, кладовщики материальных кладовых и другие рабочие основных производственных цехов (кроме производственных рабочих).
Заработная плата этих вспомогательных рабочих включается в себестоимость продукции через цеховые расходы;
б) все рабочие вспомогательных и обслуживающих цехов завода (инструментальных, ремонтно-механических, ремонтно164


строительных, энергетических, транспортных и т. д.) и отделов завода (отдела снабжения, заводских лабораторий и т. д.).
Заработная плата этих рабочих включается в себестоимость изделий через цеховые и общезаводские расходы или через спец- расходы и расходы по освоению новых производств.
Вспомогательные рабочие работают как на повременных, так и па нормируемых сдельных работах.
Численность и фонд заработной платы вспомогательных рабочих, занятых на нормируемых работах (рабочие инструментальных цехов, цехов главного механика, ремонтно-строительных и т. д.) определяются так же, как и численность и фонд заработной платы производственных рабочих основных цехов завода, в зависимости от планируемого объема работы.
Численность вспомогательных рабочих, занятых на повременных работах, определяется по количеству обслуживаемых ими объектов и нормам обслуживания.
Так, численность рабочих по уходу за оборудованием (ремонтные слесари, шорники, смазчики, электромонтеры и т. д.) определяется, исходя из имеющегося оборудования в переводе его иа единицы ремонтной сложности и норм обслуживания единицы ремонтной сложности.
Если в механическом цехе имеется 220 единиц оборудования или 2000 единиц ремонтной сложности, то необходимое количество ремонтных слесарей при норме обслуживания в 120 единиц ремонтной сложности будет:
2000: 120 17 чел.
Количество рабочих-станочников по ремонту оборудования при норме обслуживания в 350 единиц ремонтной сложности составит
2000 :350^6 чел.
Количество шорников при норме обслуживания в 1000 единиц ремонтной сложности равно
2000 :1000 = 2 чел.
Количество наладчиков при норме обслуживания в 10 единиц оборудования*
220 : 10 = 22 чел.
Численность рабочих инструментальной службы цехов, распределителей, транспортных рабочих, контролеров и уборщиц определяется по численности производственных рабочих на основе норм, устанавливающих количество производственных рабочих, обслуживаемое одним вспомогательным рабочим данной специальности.
Если, например, в цехе имеется 500 производственных рабочих, то количество слесарей по ремонту инструмента и приспособлений при средней норме обслуживания в 60 чел. производственных рабочих составит:
500 : 60 ^8 чел-
165


Количество станочников в мастерских по ремонту инструментов и приспособлений при норме обслуживания в 70 чел. определится 500: 70^7 чел.
При установлении нормы обслуживания рабочих как слесарей, так и станочников, занятых в цеховых мастерских по ремонту инструмента и приспособлений, для отдельных категорий цехов учитывается количество применяемой инструментальной оснастки, приходящейся в среднем на одного рабочего, а также норматив расхода нормального и специального инструмента на единицу продукции (машинокомплект цеха), устанавливаемый инструментальным отделом завода.
Количество кладовщиков и раздатчиков инструмента при средней норме обслуживания в 30 чел. производственных рабочих, будет равно
500:30^16 чел. и т. д.
Численность вспомогательных рабочих рассчитывается по каждому цеху на основе установленных нормативов и фиксируется в штатных расписаниях цехов. Расчет численности вспомогательных рабочих может быть произведен по форме табл. 44.
В этой форме указывается фонд заработной платы вспомогательных рабочих — основной (по тарифу) в зависимости от разряда рабочих, а также планируемые премии и прочие доплаты. В этой же таблице указываются номера статей цеховых или общезаводских расходов (при расчете численности рабочих по отделам), па которые относится содержание вспомогательных рабочих. Это в последующем облегчает расчет смет цеховых и общезаводских расходов.
Необходимо иметь в виду, что увеличение численности вспомогательных рабочих, если оно не влечет соответствующего повышения производительности труда основных производственных рабочих, вызывает уменьшение выработки в среднем на одного рабочего и увеличение себестоимости продукции.
Наряду с механизацией и автоматизацией основного производственного процесса необходимо проводить также и мероприятия, направленные на рационализацию труда вспомогательных рабочих с тем, чтобы их удельный вес в общей численности рабочих не повышался.
Удельный вес вспомогательных рабочих на некоторых машиностроительных заводах еще весьма высок.
Так, например, процент вспомогательных рабочих к численности производственных в механических цехах с крупносерийным и массовым характером производства достигает 40—60%, в частности:
а) по содержанию и ремонту оборудования 12—15°/0
б) по наладке оборудования 5—10%
в) по инструментальному хозяйствутцеха 6—8%
г) по материальному обслуживанию рабочих мест 6—9%
д) по контролю и приемке продукции 12—16°/о
е) по уборке помещений 2—3%
166


Расчет численности и фонда заработной платы вспомогательных рабочих по цеху (отделу)
Номера статей цеховых или общезаводских расходов, на которые относится заработная плата
>» о я сх о
Я Ю « X О К(
О О О >»
Н . Н Н о СХ
* о 5 ‘ О «
“••г! 101г
«
3 а. Зи и ।
9Л6 -анх я Л1С1ГП 01Л ню д -идее вн винэуэиьвн
11,1
4,4
1
14,7
•рла ’ЭН! Я 1Ч1В1ГП ИОН -юрвдвс хгноф иитпро
О) см о 1
ю о --
•рАд *эн1 о 1ч1В1гио1Г аиьодц
Ю ю
2 1
ш в О. X Е«
•рЛё -ЭН1 8 вииАэ
29 1 • 45
%
1Р ю о 1
см СМ со
•9X6 "Э1Ч1 я
Лфидвх ОН В1В1ГН ввнюрвдвс ввняонэо
115
44
150
Я01НОИПИф€ОЯ хгснфидвх вимЛэ
«г <п о
СЧ <О 1"
г 2 !
олэьорвд гвбсвд И1чнфи(1в1
<ю о
хиьодвд ХАН
-чкэхвзоиоиэя ояюэн -нгоя эоиигохроэн
17
7
22
винваижЛгэро нач.90
*
2000 500 220
Норма обслуживания на одного вспомогательного рабочего
3561 а
120
70
10
•л 1961 а
ПО 60 8
I
Измеритель нормы обслуживания
Единица ремонтной сложности Количество производственных рабочих и количество расходуемого инструмента Количество станков
Наименование профессий рабочих
• 1 о • •
ОО Е >> О
СХ п СХ с
>> 5 НО -
о сх « о х 5 се
с>§ 1 н
5.° 5 >,8? В х
л = я 2 х
О >» 35 «3 X Я щ 2
О К Я Н О Н м «ч
Ч Я х 0 2 «о X
О О х о о *§
2 со СХ 2 о
167


При увеличении численности производственных рабочих в результате увеличения объема производства соотношение между вспомогательными и производственными рабочими должно уменьшаться.
Для сопоставления с отчетными данными соотношения запланированной численности вспомогательных рабочих к производственным составляется табл. 45.
Процент или коэфициент, характеризующий соотношение числа вспомогательных рабочих к числу производственных, является одним из нормативов, который может даваться заводу в качестве директивного.
К мероприятиям по абсолютному и относительному сокращению численности вспомогательных рабочих относятся:
1) механизация трудоемких процессов, выполнением которых занято значительное количество вспомогательных рабочих (механизация приготовления формовочных земель, механизация транспортных и погрузочно-разгрузочных работ, механизация подачи топлива в котельных, работ по уборке, переработке и отгрузке стальной и чугунной стружки и другие);
2) внедрение высокопроизводительных методов изготовления и восстановления инструмента, а также увеличение его стойкости, что дает возможность уменьшить численность рабочих на производстве инструментальной оснастки;
3) механизация и автоматизация контроля, в том числе внедрение статистических методов контроля (необходимо иметь в виду, что численность контролеров обычно достигает 6—12% от числа производственных рабочих);
4) укрупнение производственных участков и цехов (применение методов т. Агаркова), что дает возможность одновременно с улучшением системы обслуживания основных рабочих уменьшить численность вспомогательных рабочих без ухудшения качества обслуживания рабочих мест;
5) совмещение или освоение вторых профессий вспомогательными рабочими, как, например, профессий шорника и смазчика, кладовщика и распределителя, наладчика и слесаря, слесаря и смазчика, столяра и маляра и т. д.; это дает возможность уплотнить время вспомогательных рабочих;
6) рациональная организация труда вспомогательных рабочих, как, например: применение передвижных верстаков для слесарей- ремонтников, внедрение системы групповых наладок оборудования; организация ночных подготовительных смен; внедрение систем оплаты труда, стимулирующих лучшее обслуживание производства и т. д.
Огромное значение при всех обстоятельствах имеет развертывание социалистического соревнования среди вспомогательных рабочих за отличное обслуживание производства.
168


Структура численности и фондов заработной платы вспомогательных рабочих по заводу Таблица 45
Фонд заработной платы вспомогательных рабочих, включая всех рабочих вспомогательных и обслуживающих цехов, по плану на 1952 г. в тыс. руб.
I В том числе по тарифу
Всего
см
—
4190
4760
8950
Повременщики
2290
2560
4850
Сдельщики
о
1900
2200
4100
Всего
6047
1
6700
12747
Г
Средняя заработная плата вспомогательных рабочих
По отчетным данным 1951 г. в руб.
00
7650
8150
7650
По плану на 1952 г. в руб.
Ь-
7700
8200
7900
•/„ вспомогательных рабочих по отношению к производственным
По отчетным данным 1951 г.
<о
50
о смоо О Ю О
Я я и ё"2
Ю г* со см Ю О
! По плану на 1952 г.
В том числе
вспомогательных
785
3 од <3 со О со
произ- вод- С1венных
со
1745
О юю см со ю см г- см
Всего рабочих
2530
ООО см ю ю оо оо со со со
Наименование цехов
1. Основные производственные цехи
1. Литейные
2. Кузнечные
3. Механические
и т. д.
Итого по основным производственным цехам
II. Вспомогательные и обслуживающие цехи и отделы 1. Инструментальные .
2. Цехи главного механика (ремонтномеханические, ремонтно-монтажные) 3. Цехи главного энергетика (электростанции, котельные, компрессорные и т. д.)
4. Ремонтно-строительные цехи .... 5. Транспортные цехи
6. Прочие цехи и отделы завода (по уборке территории завода, склады отдела снабжения, заводские лаборатории и т. д.)
Итого по вспомогательным и обслуживающим цехам
III. Всего по цеховому признаку .... IV. Всего по заводскому признаку . . .
169


5. РАСЧЕТ ФОНДОВ ЗАРАБОТНОЙ ПЛАТЫ РАБОЧИХ
Основной фонд заработной платы по тарифу производственных рабочих был определен в табл. 41. Фонд заработной платы по тарифу вспомогательных рабочих устанавливается на основе штатных расписаний цехов и расчетов по нормируемым работам вспомогательного характера (изготовление инструментов и приспособлений, ремонт оборудования и т. д.).
Однако, кроме основного фонда заработной платы, выплачиваемого непосредственно за выполненную работу, необходимо определить и дополнительную заработную плату, состоящую из целого ряда доплат (как, например, оплата отпусков, оплата перерывов для кормящих матерей, доплаты за работу в ночное время и т. п.), определяемых нашим советским трудовым законодательством и характеризующих заботу советского государства о материальном благосостоянии трудящихся.
В зависимости от характера доплат у нас принята следующая их классификация:
1) Доплаты, падающие непосредственно на час работы и не связанные с оплатой нерабочего времени: надбавки неосвобожденным бригадирам за руководство бригадой, доплаты за работу в ночное время, доплаты за отклонения от нормальных условий работы и т. п.
Эти доплаты принято называть доплатами до часового фонда заработной платы. Они обычно планируются и анализируются в процентах от основного фонда заработной платы.
Эти доплаты в сумме с основным фондом заработной платы образуют часовой фонд заработной платы, путем деления которого на общее количество отработанных человекочасов определяется среднечасовая заработная плата.
2) Доплаты, связанные с оплатой нерабочего времени (перерывов в работе) в пределах рабочего дня — смены: оплата часового перерыва для кормящих матерей, оплата внутрисменных простоев, доплаты подросткам, имеющим сокращенный рабочий день, до полного рабочего дня и т. п.
Эти доплаты принято называть доплатами до дневного фонда заработной платы. Они обычно планируются и анализируются в процентах от часового фонда заработной платы.
Эти доплаты в сумме с часовым фондом образуют дневной фонд заработной платы, путем деления которого на общее количество отработанных человекодней определяется среднедневная заработная плата.
3) Доплаты, связанные с оплатой целодневных перерывов в работе (оплата отпусков, компенсации за неиспользованный отпуск, оплата простоев в течение целого рабочего дня, оплата невыходов в связи с выполнением государственных и общественных обязанностей и т. п.).
Эти доплаты принято называть доплатами до месячного (или годового) фонда заработной платы. Они обычно планируются и анализируются в процентах от дневного фонда заработной платы.
170


Эти доплаты в сумме с дневным фондом образуют полный фонд заработной платы (месячный, квартальный или годовой, в зависимости от того периода, на который он рассчитывается).
На основании полного фонда заработной платы определяемся среднемесячная заработная плата (делением месячного фонда заработной платы на списочное количество рабочих) или среднегодовая заработная плата (делением годового фонда на списочное количество рабочих).
Для определения полного фонда заработной платы всех рабочих устанавливаются размеры доплат до часового, дневного и месячного фонда заработной платы. Это может быть произведено по форме табл. 46.
Расчет доплат по прогрессивно-премиальной системе производится в соответствии с расчетом производственной заработной платы на одно изделие по форме табл. 39.
Средневзвешенный процент доплат по прогрессивной системе и их абсолютная величина могут быть определены по следующему расчету (табл. 47).
Фонд заработной платы сдельщиков по тарифу—10 637 тыс. руб. (табл. 41).
Средневзвешенный процент доплат по прогрессивно-премиальной системе 1259: 10637 X 100= 11,8%.
Размер премии повременщикам рассчитывается по проценту, принятому для расчета производственной заработной платы на одно изделие (табл. 39, строка 12).
Доплаты за работу в ночное время производятся в размере 41 часовой тарифной ставки за каждый час работы в ночные смены (от 10 час. вечера до 6 час. утра). Величина этих доплат определяется в зависимости от сменности работы завода и количества рабочих, работающих в ночные смены.
Доплаты неосвобожденным бригадирам за руководство бригадой составляют до 20% их заработной платы по тарифу.
Величина этих доплат устанавливается в зависимости от числа неосвобожденных бригадиров; количество последних, в свою очередь, определяется процентом от количества основных производственных рабочих. При этом следует иметь в виду, что тарифная ставка бригадира выше средней тарифной ставки рабочего.
Доплата кормящим матерям производится по тарифной ставке повременщика за 1 час в день.
Оплата отпусков производится, исходя из среднедневной оплаты рабочего. Поэтому общая сумма на оплату отпусков определяется в зависимости от принятого средневзвешенного процента отпусков и дневного фонда заработной платы по заводу или по цеху.
Оплата за выполнение государственных и общественных обязанностей производится также по среднедневному заработку. Общий размер доплат по этой позиции определяется в зависимости от планируемого процента потерь рабочего времени по этой причине, устанавливаемого на основе анализа отчетных данных и общего дневного фонда заработной платы по заводу или по цеху.
171


Таблица 46
Расчет фондов заработной платы рабочих на программу в тыс. руб.
| № п/п. (стр.)
1
Показатели
Производственные рабочие
Вспомогательные рабочие
Всего
Ожидаемое выполнение за 1951 г.
Сдельщики
Повременщики
Сдельщики
Повременщики
1 1
2
3
4
5
6
7
1 8
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
Фонд заработной
платы по тарифу . . .
Доплаты по прогрессивке в %
Доплаты по прогрессивке в сумме . ...
Премия повременщикам в %
Премия повременщикам в сумме
Приработок вспомогательных рабочих . .
Итого основной фонд заработной платы . . .
Доплаты до часового фонда:
а) за работу в ночное время ....
б) бригадирам за руководство . . .
в) за обучение учеников
г) прочие доплаты, входящие в часовой фонд .... Итого часовой фонд заработной платы . . . Доплаты до дневного фонда:
а) перерывы кормящих матерей . . .
б) доплаты за сверхурочные работы .
в) простои и прочие доплаты, входящие в дневной фонд
Итого дневной фонд заработной платы . . . Доплаты до месячного (годового) фонда:
а) очередные отпуска
б) выполнение государственных и общественных обязанностей ....
10 637
11,8
1259
И 896
180
106
55
12 237
61
12298
567
86
1090

ЗО°/о 327
/—
1417
21
10
4
1452
5
1457
95
10
4100
1330
5430
85
48
27
5599
30
5620
270
39
4850

зо%
1455
6305
89
6394
32
6426
305
45
20 677
1259
1782
1330
25 048
375
164
86
25 673
128
_ I
25 801
1237
180
18 300
1 100
1600
1 200
22 200
350
150
70
30
22 800
120
60
40
23 020
1 100
185
172


Продолжение табл. 46
№ п оп. (стр.)
Показатели
Производственные рабочие
Вспомогательные рабочие
Всего
Ожидаемое выполнение за 1951 г.
Сдельщики
Повременщики
Сдельщики
Повременщики
11
2
3
4
5
6
7
8
в) надбавки за выслугу лет ....




—
г) прочие доплаты, входящие в месячный фонд ....
48
7
20
22
97
95
11
Общий годовой фонд заработной платы . . .
12 999
1569
5949
6798
27 315
24400
12
Число человекочасов, подлежащих отработке, в тыс. человекочасов . .
3294
464
1510
1960
7228
6710
13
Среднечасовая заработная плата одного рабочего (стр. 7: стр.12) .
Зр. 71к.
Зр. 13к.
Зр. 70к.
Зр. 26к.
Зр. 55к.
Зр. 40к.
14
Число человекодней, подлежащих отработке, в тыс. человекодней . .
422
59
193
252
924
852
15
Среднедневная заработная плата одного рабочего «стр.9: стр. 14) .
29р.14к.
24р. 70к.
29р. 12к.
25р. 50к.
27р. 93к.
27р. 02к.
16
Среднесписочное количество рабочих ....
1530
215
700
905
3350
3080
17
Среднегодовая заработная плата одного рабочего в руб. (стр. 11:16)
8500
7300
8500
7510
8150
7920
18
Среднемесячная заработная плата одного рабочего в руб. (стр. 17:12)
708
608
708
625
680
660
Таблица 47
Изделия, по которым планируются доплаты по прогрессивно-премиальной системе
Количество изделий товарного выпуска
Изменение незавершен ного производства (+; -)
Валовый выпуск в условных изделиях
Размер доплат по прогрессивно-премиальной сисл еме
на одно изделие в руб.
на валовый выпуск в тыс. руб.
Изделие „А" . . .
Изделие ВБ“ . . .
Изделие „В" . . .
2000
1500
200
+226 - 200 +84
2226
1300
284
402
106
705
895
138
226
Всего ....
1259
173


Так, если планируемый процент невыходов в связи с исполнением государственных и общественных обязанностей составляет 0,7%, а дневной фонд заработной платы по заводу принят в сумме 25 801 тыс. руб., то величина доплат по данной позиции составит
25 801 тыс^уб^Ха? _18() тыс
При планировании доплат по различным причинам обязательным является тщательный анализ отчетных данных.
Как видно из табл. 46, дневной фонд заработной платы по заводу (строка 9) равен часовому фонду заработной платы (строка 7) + доплаты до дневного фонда (строка 8). Общий фонд заработной платы по заводу (строка 11) равен дневному фонду заработной платы (строка 9) + доплаты до месячного (годового) фонда (строка 10).
При планировании доплат не учитываются такие доплаты, как простои, сверхурочные и т. п., которые отражаются только в отчетном фонде заработной платы.
Как известно, часовой фонд заработной платы является тем фондом, на основе которого устанавливается средний часовой заработок. :
Следовательно, для определения среднечасовой заработной платы рабочего необходимо часовой фонд заработной платы разделить на общее количество человекочасов работы.
Так, например, если часовой фонд заработной платы производственных рабочих сдельщиков составляет 12 237 тыс. руб., а количество человекочасов работы их составляет 3294 тыс. чел.-час. (см. табл. 41, графа 8), то среднечасовая заработная плата одного производственного рабочего сдельщика составит
12 237 тыс. руб. : 3294 тыс. человекочасов 3 р. 71 к.
В свою очередь, дневной фонд заработной платы является тем фондом, на основе которого определяется средний дневной заработок.
Для определения средней дневной заработной платы рабочего следует дневной фонд заработной платы разделить на общее количество человекодней работы.
Так, если дневной фонд заработной платы производственных рабочих составляет 12 298 тыс. руб., при 422 тыс. человекоднях их работы (276 дней в годуХ 1530 чел., см. табл. 42), то средний дневной заработок одного производственного рабочего составит
12 298 тыс. руб.: 422 тыс. человекодней ^29 руб. 14 коп.
Месячный или годовой фонд заработной платы является фондом, на основе которого определяется среднемесячный (или среднегодовой) заработок рабочего.
174


Делением общего годового фонда заработной платы (27 315 тыс. руб.) на среднесписочное количество рабочих (3350) находится средняя заработная плата одного рабочего:
27 315 тыс. руб. : 3350 8150 руб. в год
или
8150 : 12 680 руб. в месяц.
Сравнением ее со среднегодовой заработной платой за отчетный период определяется рост заработной платы в планируемом периоде.
Так, если за 1951 г. средняя заработная плата рабочего составила 7920 руб. в год или 660 руб. в месяц, то рост средней заработной платы в 1952 г. составит:
8150 - 7920
7920
X 100^ 3°/0.
Этот рост средней заработной платы должен быть сопоставлен с проектируемым ростом производительности труда. Условием расширенного социалистического воспроизводства является соблюдение такого соотношения между ростом средней заработной платы и ростом производительности, при котором рост производительности опережал бы рост заработной платы.
В нашем примере рост производительности планируется в размере 15% по отношению к базисному— 1951 г. (см. стр. 150) при росте средней заработной платы на 3%.
Рост заработной платы должен соответствовать директивному заданию, полученному от главка.
В том случае, когда задание по росту заработной платы превышено, надо внести соответствующие коррективы в проведенные расчеты.
Для расчета численности рабочих и их фондов заработной платы по кварталам определение трудоемкости на каждый квартал производится по той же форме, что и определение трудоемкости на год (табл. 41).
Расчет по кварталам ведется на основании норм времени и расценок, указанных в табл. 39.
Сумма трудоемкости валовой продукции по кварталам должна в итоге давать трудоемкость на год; поэтому трудоемкость одного изделия, указанная в табл. 39, является средневзвешенной за год.
Квартальная плановая трудоемкость делится на отдачу полезного рабочего времени одного рабочего в данном квартале и таким образом определяется в поквартальном разрезе необходимая численность рабочих. Эти данные фиксируются в табл. 43.
Так, если трудоемкость в человекочасах по программе квартала составляет 815 тысяч человекочасов, а количество рабочих дней 175


в квартале 75, то полезный фонд рабочего времени одного рабочего в квартал составит
8 ч. X 75 дн. X 87,9 : 100 = 530 человекочасов,
где 87,9 — процент полезного фонда рабочего времени к распола¬
гаемому общему фонду рабочего времени (см. табл. 42).
Необходимое количество производственных рабочих составит
Расчет заработной платы производится также по каждому кварталу.
Сумма фондов заработной платы производственных рабочих, определенная квартальными расчетами, должна равняться итогу фонда заработной платы производственных рабочих на год (табл. 41).
6. РАСЧЕТ ЧИСЛЕННОСТИ И ФОНДОВ ЗАРАБОТНОЙ ПЛАТЫ ИНЖЕНЕРНО-ТЕХНИЧЕСКИХ РАБОТНИКОВ, СЛУЖАЩИХ, МЛАДШЕГО ОБСЛУЖИВАЮЩЕГО ПЕРСОНАЛА И УЧЕНИКОВ
Численность и основной фонд заработной платы инженерно-технических работников, служащих и младшего обслуживающего персонала определяются в соответствии со штатными расписаниями, утверждаемыми для отделов заводоуправления Государственной штатной комиссией при Совете Министров СССР, а для цехов завода — директором завода в пределах установленных заводу лимитов.
При составлении техпромфинплана учитывается проведение намеченных организационных и технических мероприятий, в результате которых может быть достигнуто упрощение и удешевление аппарата управления цехов и завода.
К числу таких мероприятий относятся: укрупнение производственных участков и цехов; упрощение схемы организации управления цехов и отделов; совмещение ряда должностей; механизация счетных работ и др.
Численность учеников и фонд их заработной платы рассчитываются на основе плана подготовки кадров.
Для определения общего фонда заработной платы ИТР, служащих и МОП к их основному фонду (по окладам) прибавляются доплаты: премии в соответствии с действующими премиальными системами; оплата очередных отпусков; доплаты за работу в ночное время и прочие доплаты, не входящие в окладной фонд.
Расчет может быть произведен по форме (табл. 48).
Заработная плата ИТР, служащих, МОП и учеников относится на себестоимость выпускаемой заводом продукции через цеховые и общезаводские расходы.
176


Таблица 48
План по численности и фондам заработной платы ИТР, служащих, МОП и учеников
| ИТР
1 Служащие
| МОП
1 Ученики 1
ф ф
и
Й
ф ф
сч ю
ф ф
сч т
ф ф
см ю
О 5
о>
о X
а>
о х .
о>
О X
а>
Показатели
5 = и
т-н
2 я и
5 = и
5 Я
«V 2
СЧ
а» ф
СЧ
а> ф
СЧ
а, ф
СО
<ч я
X
сч х
X
сч Я
X
сч Я •-<
X
•г с
X
Е4 Ч Ю ж о а>
я
5о8
X
5 о а>
X
Ож1 вып за 1
ОЖ1 ВЫП за 1
СЧ
Е
ОЖ1 ВЫП за 1
СЧ ч Е
1. Численность персонала
605
610
150
150
50
50
70
100
2. Фонд заработной платы по окладам в тыс. руб
6980
7035
1110
1110
185
185
229
326
3. Доплаты:
а) сдельные приработки в <‘/о* • • •
2,0
1,8
3,6
2,3
сумма в тыс. руб. б) премии в °/0** .
140
125
40
25
—
—
—
—
15,3
17,2
12,6
14,4
——
8
—
—
сумма в тыс. руб.
1060
1210
140
160
12
15
—
—
в) прочие доплаты в %
7,5
6,1
6,3
5,0

5,4
—
—
сумма в тыс. руб.
520
430
70
55
13
10
—
—
Итого доплат в % .
24,8
25,1
22,5
21,7
—
13,4
3,0
3,0
сумма в тыс. руб.
1720
1765
250
240
25
25
7
10
4. Общий фонд заработной платы в тыс. руб.
8700
8800
1360
1350
210
210
236
336
5. Среднегодовая заработная плата в руб.
14 300
14400
9000
9000
4200
4200
3360
3360
6. Среднемесячная заработная плата в руб. .
1190
1200
750
750
350
350
280
280
* Конструкторам,
чертей
кникам
, кот
<ровщи
гкам, ]
находя!
щимся
на
сдельной работе.
** Расчет ведется, исходя 1
из установленной шкалы премирования
при
100°/о-ном выполнении плана.
7. РАСЧЕТ ФОНДА ЗАРАБОТНОЙ ПЛАТЫ ВНЕСПИСОЧНОГО СОСТАВА
Для выполнения отдельных работ, которые не могут быть произведены штатными работниками завода, планируется так называемый фонд внесписочного состава, предназначаемый для оплаты работников, не состоящих в штатах завода.
Расходование этого фонда заработной платы может производиться лишь на оплату работ, которые не предусмотрены при расчете основного фонда заработной платы завода.
Расчет потребности в фонде заработной платы внесписочного состава может быть проведен по форме табл. 49.
12 Юрьев
1992
177


Расходование фонда заработной платы внесписочного состава может производиться на те цели и в том размере, которые утверждены главком или министерством.
Таблица 49
Наименование работ
Сумма в руб.
1
Обоснование
1. Оплата за переводы технической литературы ....
2. Оплата за преподавание на курсах отдела подготовки кадров и за лекции специалистам со стороны
и т. д.
3000
5000
Отсутствие в штатах завода переводчика
Смета на подготовку и повышение квалификации кадров
Итого
29 000
Результаты всех расчетов численности и фондов заработной платы по отдельным категориям работающих сводятся в единый документ (табл. 50), который устанавливает общую численность промышленно-производственного персонала и общий фонд заработной платы по заводу.
Общий фонд заработной платы по заводу (в нашем примере 38 040 тыс. руб.) должен найти отражение в смете затрат по производству (табл. 64 и 67).
8. РАСЧЕТ ЧИСЛЕННОСТИ И ФОНДОВ ЗАРАБОТНОЙ ПЛАТЫ ПО НЕПРОМЫШЛЕННОЙ ГРУППЕ
Кроме промышленно-производственного персонала, заработная плата которого проходит по смете производства, на заводах имеется персонал, относящийся к так называемой непромышленной группе. Заработная плата этого персонала не входит в смету производства.
К этой категории относятся работники: жилищно-коммунальных отделов завода с предприятиями по культурно-бытовому обслуживанию; детских садов и домов; лесозаготовок; торфоразработок; карьеров (по добыче песка, доломита, огнеупорной глины и т. д.); угледобычи; транспорта, выделенного в особую единицу, не включенного в план основной деятельности; подсобных хозяйств и т. д.
Каждое из этих предприятий и хозяйств обязано составить свои сметы расходов и доходов с отражением в них численности и фондов заработной платы персонала.
Расчет численности и фондов заработной платы работников этой категории производится по форме (табл. 51).
Заработная плата работников непромышленной группы на себестоимость выпускаемой заводом продукции не относится. Однако 178


Таблица 50
Показатели по труду по основной деятельности завода
о с
о с
2
Наименование показателей
Единица измерения
1951 г. 1
План на 1952 г. 1
План
Ожидаемое выполнение
На год
В том числе по кварталам
1
2
3
4
5
6
7
8
Валовая продукция в оптовых ценах . . .
Выработка на одного среднесписочного рабочего
Численность промышленно-производственного персонала:
1) Рабочие, .... в том числе: а) производственные
6) вспомогательные
2) ИТР
3) Служащие . . .
4) МОП
и т. д.
Итого
Средняя заработная плата:
а) рабочих .... в том числе: производственных вспомогательных
б) ИТР
И т. д.
Фонд заработной платы: а) рабочих ....
в том числе: производствен ных вспомогательных б) ИТР ...... в) Служащих . . . и т. д.
Общий фонд заработной платы по всем ка- тегориям
Фонд заработной платы внесписочного состава .
Всего (для включения в смету затрат на производство)
тыс. руб.
руб.
чел.
»
п
» п
п
V
тыс. руб.
тыс. руб.
145 000
46 800
3100
1 570
1 530
610
150
50
4010
8 100
8 200
7 85(>
14 400
25 000
12 950
12 050
8 800
1 350
35 596
24
. 35620
148 000
48 000
3 080
1 560
1520
605
150
50
3955
7 920
8 200
7 650
14 300
24 400
12 800
11600
8 700
1 360
34 907
20
। 34 927
184 580
55 200
3 350
1 745
1605
610
150
50
4260
8150
8 400
7 900
14 400
27 315
14 568
12 747
8 800
1 350
38 011
' 29
38 040
общие результаты деятельности хозяйств, входящих в непромышленную группу, находят отражение в финансовом плане предприятия и оказывают влияние на конечные результаты деятельности данного предприятия (прибыль, убытки).
179


Таблица 51
Показатели по труду непромышленной группы
Наименование показателей
План на 1951 г.
По последним отчетным данным
План на 1952 г.
В том числе по кварталам
/. Численность персонала
1. Жилищно-коммунальное хозяйство •
2. Детские учреждения . . . . .
3. Лесозаготовки
и. т. д.
ПО
108 105
II. Средняя заработная плата (в руб.)
1. Жилищно-коммунальное хозяйство . •
2. Детские учреждения
3. Лесозаготовки
и т. д.
6000
60Э0 6000
III. Фонд заработной платы (тыс. руб.)
1. Жилищно-коммунальное хозяйство . •
2. Детские учреждения
и т. д.
660
640 660
Итого
3000 | I 3000 I
9. ОПРЕДЕЛЕНИЕ РАЗМЕРА НАЧИСЛЕНИЙ НА ЗАРАБОТНУЮ ПЛАТУ
На необходимый для выполнения плана полный фонд заработной платы определяется размер начислений на заработную плату, которые завод перечисляет в фонд государственного социального страхования.
Эти средства расходуются на выплату пособий трудящимся во время их болезни, на выплату пенсий престарелым трудящимся, на курортное и санаторное лечение.
Эта система социального страхования характеризует заботу социалистического государства об охране здоровья и обеспечении трудящихся на случай старости и болезни. Она возможна только в стране социализма, в государстве трудящихся.
В нашем примере размер начислений на заработную плату составляет (при 7% начислений):
а) по промышленно-производственному персоналу
38040 тыс. руб. X 0,07 = 2664 тыс. руб.
Эта сумма входит в смету затрат на производство завода (табл. 67) и включается в себестоимость выпускаемых заводом изделий через цеховые и общезаводские расходы;
180


б) по непромышленной группе (при общем фонде заработной платы по этой группе в 3000 тыс. руб.)
3000 тыс. руб. X 0,07 = 210 тыс. руб.
Размер этих начислений не входит в смету производства и включается в смету расходов соответствующих хозяйств (ЖКО, детские сады, детские дома, лесозаготовки и т. д.).
10. РАСХОДЫ ПО ТЕХНИКЕ БЕЗОПАСНОСТИ И ОХРАНЕ ТРУДА
Другим проявлением заботы социалистического государства о трудящихся являются огромные средства, затрачиваемые на мероприятия по технике безопасности, по улучшению условий труда (устройство вентиляции, предохранительных ограждений и приспособлений, обеспечение спецодеждой и т. д.).
При разработке техпромфинплана составляется план мероприятий по технике безопасности и промсанитарии с выявлением требующихся на эти цели средств и источников их покрытия.
Этот план составляется отделом техники безопасности совместно с заводским комитетом профсоюза. Он является основой для заключения соглашения дирекции завода с заводским комитетом профсоюза на проведение мероприятий по охране труда, технике безопасности и промсанитарии, которое прикладывается к коллективному договору.
План составляется по примерной форме, приводимой в табл. 52.
Таблица 52
Наименование мероприятий
Стоимость работ в руб.
Источники финансирования
Срок выполнения
Ответственный за выполнение
А. Техника безопасности
1. Устройство грузоподъем¬
ного механизма для загрузки и
разгрузки печей в термическом
цехе
5000
Капиталь¬
1/Ш
Главный
ное строи¬
механик
тельство
2. Механизация золоудаления
в котельной
9000
То же
1/УП
Главный
3 • . .
энергетик
4
И т. д.
Б. Вентиляция
1. Устройство приточной вен-
тиляции в полировальной ма-
стерской .
3000
1/У
То же
и т. д.
181


Мероприятия по технике безопасности и промсанитарии не только улучшают условия труда рабочих, но и содействуют установлению общего порядка на предприятии, что отражается на увеличении производительности труда.
11. РАСЧЕТ ПОКРЫТИЯ ПОТРЕБНОСТИ В РАБОЧЕЙ СИЛЕ И ПЛАН ПОДГОТОВКИ КАДРОВ
В соответствии с намеченным ростом производства и увеличением численности рабочих, ИТР и служащих завода должен быть разработан план покрытия потребности в недостающих кадрах с указанием, за счет каких источников это может быть достигнуто (ФЗО, ремесленные училища, организованный набор и т. д.). Форма плана приводится в табл. 53.
Таблица 53
Так же составляется и план подготовки и повышения квалификации кадров. В этом плане определяется, какое количество рабочих будет подготовлено по специальностям через систему заводского обучения (индивидуально-бригадное обучение, через курсы и т. д.), а также намечается объем работ по повышению квалификации рабочих, ИТР и служащих путем прохождения ими различных видов производственно-технического обучения: в стахановских школах, на производственно-технических курсах, в школах высококвалифицированных рабочих, бригадиров, мастеров, путем прослушивания лекций по разным вопросам техники и организации производства, овладения вторыми профессиями и т. д. (табл. 54).
182


Таблица 54
План подготовки и повышения квалификации кадров
Показатели
1951 г. 1
План на 1952 г.
План
Ожидаемый выпуск
1. Подготовка новых кадров ....
170
180
200
В том числе:
1) токари
30
30
50
2) слесари
45
50
40
3) револьверщики
40
40
30
4) прочие
55
60
80
II. Повышение квалификации кадров
500
500
650
1) На производственно-техниче-
ских курсах
150
150
200
2) В школах высококвалифициро-
ванных рабочих
100
100
100
3) В стахановских школах ....
200
200
250
4) На курсах целевого назначения
25
25
50
5) Вторые профессии
25
25
50
III. Инженерно-технические работ¬
ники
170
190
200
В том числе:
1) мастера
50
60
70
2) инженеры и техники
40
50
50
3) нормировщики
35
40
40
4) экономисты
25
30
40
и т. д.


ГЛАВА IX
ПЛАН ПО СЕБЕСТОИМОСТИ
Себестоимость продукции является синтетическим (обобщающим) показателем, характеризующим уровень всей производственной и хозяйственной деятельности предприятия.
Чем лучше используются все внутренние резервы для выполнения и перевыполнения заданного плана, чем выше уровень технической культуры и организации производства, чем ритмичнее работает предприятие, тем ниже себестоимость выпускаемой этим предприятием продукции.
Снижение себестоимости является важнейшим фактором в борьбе за рентабельность.
От уровня себестоимости продукции социалистического предприятия при данных оптовых ценах зависят степень рентабельности предприятия и сумма накоплений, которая может быть направлена на дальнейшее развитие народного хозяйства страны, на капитальное строительство и на пополнение собственных оборотных средств завода.
Это в свою очередь означает ввод в строй новых предприятий, увеличение выпуска необходимой народному хозяйству продукции, рост материального и культурного благосостояния трудящихся.
Товарищ Сталин говорил: «Основная линия, по которой должна пойти наша индустрия, основная линия, которая должна определять все ее дальнейшие шаги, — это есть линия систематического снижения себестоимости промышленной продукции, линия систематического снижения отпускных цен на промышленные товары. Это та столбовая дорога, по которой должна итти наша индустрия, если она хочет развиваться, если она хочет крепнуть, если она хочет вести за собой сельское хозяйство, если она хочет укреплять я расширять фундамент нашей социалистической экономики»
По инициативе 35 московских предприятий в нашей стране развернулось социалистическое соревнование за сверхплановые накопления. Трудящиеся московской промышленности приняли на себя обязательство дать в 1948 г. два миллиарда сверхплановых накоплений. В результате этого многие предприятия, ранее работавшие
1 И. В. Сталин, Соч., т. 9, стр. 193—194. 184


убыточно, не только отказались от получения дотации от государства, но и дали значительные прибыли. Социалистические обязательства по достижению сверхплановых накоплений в сумме шести миллиардов рублей по всей промышленности Советского Союза были выполнены и перевыполнены.
План по себестоимости и плановые калькуляции должны разрабатываться, исходя из передовых технико-экономических нормативов по расходованию материалов, топлива, электроэнергии, инструмента; по затратам труда на единицу изделия; по использованию оборудования.
При этом должны быть тщательно проанализированы отчетные данные и разработаны мероприятия по- дальнейшему снижению себестоимости, по ликвидации непроизводительных расходов и потерь, связанных с нарушением производственной, технологической и финансовой дисциплины.
В рассмотренных ранее разделах техпромфинплана определялись размеры необходимых затрат завода на производство по материалам (табл. 29 и 32), топливу (табл. 36), электроэнергии со стороны (табл. 37), а также по амортизационным отчислениям (табл. 22). Кроме того, была выявлена величина затрат, приходящихся на единицу выпускаемого заводом изделия, по следующим элементам калькуляции:
1) по основным материалам (табл. 25), покупным полуфабрикатам (табл. 27) и изделиям (табл. 28);
2) по основной производственной заработной плате (табл. 39);
3) по расходам, связанным с освоением новых изделий (табл. 17);
4) по специальным расходам (табл. 18).
В рассматриваемом здесь разделе техпромфинплана должны быть завершены все расчеты по себестоимости продукции. В частности, в этом разделе необходимо установить полную себестоимость единицы каждого изделия; составить смету затрат на производство как по элементам калькуляции, так и по элементам затрат и определить коммерческую себестоимость всей товарной продукции; установить удельный вес сравнимой товарной продукции в составе всей товарной продукции, определить процент снижения себестоимости по сравнимой товарной продукции, а также сумму экономии от этого снижения.
1. СТРУКТУРА СЕБЕСТОИМОСТИ И КЛАССИФИКАЦИЯ ЗАТРАТ
Снижение себестоимости продукции достигается не только за счет непосредственной экономии основных материалов, идущих на ее изготовление, сокращения затрат времени основных производственных рабочих, изготовляющих данную продукцию, снижения других затрат (топлива, электроэнергии, вспомогательных материалов и т. д.), но также за счет увеличения общего объема производства, что ведет к уменьшению отдельных видов затрат^ падающих на единицу продукции.
185


Последнее объясняется тем, что предприятие наряду с расходами, зависящими от количества изготовляемой продукции (основные материалы, основная производственная заработная плата, технологическое топливо, электроэнергия и вспомогательные материалы для технологических целей и т. д.), которые называются «переменными» расходами, или расходами «пропорциональными выработке», имеет ряд таких расходов, которые или совершенно не зависят от количества выпускаемой в единицу времени продукции, или зависят от объема выпуска в очень незначительной степени. К этой категории расходов относятся такие, как заработная плата цехового обслуживающего персонала (ИТР, служащие, вспомогательные рабочие), отопление, освещение, амортизация, заработная плата аппарата заводоуправления и т. п. Эти расходы называются «постоянными» или «условно-постоянными», или расходами «пропорциональными времени», так как размер этих расходов почти исключительно зависит от времени работы и в очень слабой степени от размера выработки продукции.
Поэтому, чем больше продукции будет выпущено в единицу времени (месяц, квартал, год), тем меньшая доля постоянных расходов будет падать на единицу изготовленной продукции.
Так, если сумма постоянных расходов по цеху составляет 500 тыс. руб. в месяц, при выпуске за тот же срок 100 машинокомплектов изделий, то на один машинокомплект будет падать
500 тыс. руб. : 100 = 5 тыс. руб.
При увеличении выпуска до 150 машинокомплектов в месяц доля постоянных расходов на один машинокомплект снизится до
500 тыс. руб. : 150 = 3,33 тыс. руб.
Таким образом, наряду с сокращением абсолютной величины постоянных расходов в результате проведения организационных и технических мероприятий (например, сокращение численности обслуживающего персонала вследствие укрупнения участков) может иметь место и относительное снижение этих расходов на единицу продукции за счет увеличения объема производства.
Экономия по группе постоянных расходов вследствие увеличения выпуска может быть определена по следующей формуле:
где О — сумма постоянных косвенных расходов;
п — процент увеличения выпуска продукции.
Так, в предыдущем примере при увеличении выпуска продук- 150—100 ГАО/ ГЧ
ции на п - —идо— 50°/0 и величине постоянных расходов и
в сумме 500 тыс. руб. экономия от снижения себестоимости вследствие увеличения выпуска составит
о / Вп 500-50
Тоо ~Гоб- 250 тыс. руб.
186


Снижение расходов на единицу составило 5 тыс. руб. — — 3,33 тыс. руб./= 1,67 тыс. руб. или на все количество 1,67 X X 150 = 250 тыс. руб.
При большой номенклатуре выпуска подсчет экономии по постоянным расходам производится так же, как в приведенном выше примере, исходя из доли постоянных расходов, падающих на 1000 руб. выпуска в оптовых (или стабильных) ценах.
Постоянные расходы относятся на себестоимость выпускаемых заводом изделий через цеховые и общезаводские расходы, удельный вес которых на машиностроительных заводах весьма велик и достигает иногда 40—60% от всей себестоимости продукции.
По порядку отнесения затрат на себестоимость продукции цеховые и общезаводские расходы относятся к категории так называемых «косвенных» расходов, так как эти расходы при калькулировании продукции не могут быть отнесены непосредственно на себестоимость того или иного изделия, изготовляемого на заводе. Эти расходы относятся на себестоимость отдельных изделий косвенным путем, в большинстве случаев пропорционально производственной заработной плате, исчисленной по тарифу.
В отличие от цеховых и общезаводских расходов затраты по основным материалам и по основной производственной заработной плате относятся к прямым расходам, так как величина этих расходов в затр>атах на единицу изделия при калькулировании продукции определяется прямым путем. Это имеет место и при исчислении плановой себестоимости — на основании расчетных норм расхода материала и установленных расценок по заработной плате и при составлении отчетной калькуляции — на основании материальных требований, рабочих карточек и т. д.
К прямым затратам относятся также топливо и энергия для технологических целей, если можно определить их расход непосредственно на единицу продукции, что имеет место, например, в литейном производстве.
Большинство прямых расходов состоит из одного элемента затрат; так, например, элемент калькуляции «Основные материалы» состоит из одного элемента затрат — материалы, элемент калькуляции «Производственная заработная плата» также из одного элемента затрат — заработная плата и т. д. В противоположность этому косвенные расходы объединяют несколько элементов затрат. Так, цеховые и общезаводские расходы содержат все первичные элементы затрат производства, а именно:
1) материалы (вспомогательные);
2) заработная плата (ИТР, служащих, МОП, вспомогательных рабочих);
3) начисления на заработную плату;
4) топливо со стороны для отопления, для кузнечных и термических цехов и т. д.;
5) электроэнергия со стороны для освещения, для вентиляции, для привода станков и т. д.;
187


6) амортизация зданий, сооружений, оборудования и прочих основных средств;
7) прочие денежные расходы, как-то: налоги и сборы, подъемные и командировочные, премии по БРИЗ, почтово-телеграфные расходы и т. д.
Расходы, состоящие из одного элемента затрат, называются простыми, а состоящие из нескольких элементов затрат — комплексными. К комплексным расходам, кроме цеховых и общезаводских, относятся специальные расходы, расходы по освоению новых производств и транспортно-заготовительные расходы.
Себестоимость продукции машиностроительных заводов рассчитывается по следующим элементам калькуляции (табл. 55).
На некоторых заводах в зависимости от методики калькулирования, принятой в данном министерстве, в отдельную статью выделяются расходы по упаковке изделий (в качестве комплексной
Таблица 55
Классификация расходов |
Наименование элементов
По признаку за¬
По признаку
Порядок отнесения на себестоимость единицы продукции
калькуляции
висимости от объема производства
отнесения на себестоимость продукции
1. Основные материалы
Пропорциональные выработке (т. е. переменные)
Прямые
По расчету на основании установленных норм расхода и опто- в >й цены на материалы
2. Покупные полуфабрикаты
То же
То же
3. Покупные изделия
4. Транспортно-заготовительные расходы
»
Косвенные
Пропорционально стоимости (в оптовых ценах) расходуемых материалов
5. Производственная заработная плата (по тарифу + премии по прогрессивно-премиальным системам)
V
Прямые
I
По расчету на основании установленных расценков
6. Цеховые расходы
Переменные + постоянные
Косвенные
Пропорционал ьно производственной заработной плате по та- рифу
7. Общезаводские расходы
То же
То же
8. Специальные расходы
Переменные
Прямые
По расчету (смета спецрасходов)
9. Расходы по освоению новых производств
Единовременные
9
По расчету (смета расходов по освоению)
10. Коммерческие или внезаводские расходы
Переменные
Косвенные
В размере установленного процента от заводской себестоимости
188


статьи), по износу инструментов и приспособлений целевого назначения (из состава специальных расходов), по дополнительной заработной плате, по начислениям на заработную плату, по содержанию оборудования и др.
Итог по позициям 1—6 табл. 55 представляет цеховую себестоимость, а по позициям 1—9 заводскую или фабрично-заводскую себестоимость. Заводская себестоимость равна цеховой себестоимости + общезаводские расходы + спецрасходы + расходы по освоению новых производств. Заводская себестоимость включает в себя все производственные затраты, связанные с выпуском продукции.
Итог по позициям 1 —10 определяет > полную коммерческую себестоимость. Коммерческая себестоимость равна заводской себестоимости плюс коммерческие или внезаводские расходы.
К ним относятся расходы по доставке готовой продукции до потребителя, если это предусмотрено договором или утвержденными отпускными ценами, отчисления на научно-исследовательские работы, на подготовку кадров массовых профессий и на техпро- паганду. Размер этих расходов определяется главным управлением в виде процента от заводской себестоимости.
Коммерческая себестоимость с добавлением планируемого размера прибыли (накоплений) и налога с оборота (в машиностроении— только для изделий ширпотреба) служит основанием для расчета отпускных цен на продукцию.
Как было указано выше, размер прямых расходов на единицу продукции должен быть определен на основе среднепрогрессивных норм с учетом намечаемых оргтехмероприятий, отраженных в предыдущих разделах техпромфинплана.
Для того чтобы определить размер косвенных расходов, относящихся на единицу продукции, необходимо в первую очередь определить общий размер этих расходов по заводу. Для этого составляются сметы цеховых и общезаводских расходов.
2. МЕТОДИКА СОСТАВЛЕНИЯ СМЕТЫ ЦЕХОВЫХ РАСХОДОВ
Цеховыми называются расходы, вызываемые деятельностью того или иного цеха, не могущие быть отнесенными непосредственно на то или иное изделие, или на тот или иной заказ, исполняемый в данном цехе.
Так, например, расходы на содержание управленческого аппарата цеха (его руководства, техбюро, планово-диспетчерских бюро и т. д.), а также по отоплению цеха и т. д. не могут быть отнесены на себестоимость изготовления той или иной детали, того или иного заказа прямым путем, как это имеет место в отношении основных материалов или производственной заработной платы.
Поэтому распределение этих расходов между отдельными заказами проводится косвенным путем, почему эти расходы и называются косвенными.
189


Цеховые расходы весьма разнообразны и включают в себя все виды затрат производственных цехов, за исключением стоимости основных материалов и производственной заработной платы.
В целях систематизации цеховых расходов, организации их планирования, учета и контроля за ними устанавливается определенная номенклатура этих расходов.
При этом обычно выделяются расходы, связанные с работой оборудования (содержание оборудования, его текущий ремонт, двигательная энергия для привода оборудования и т. п.), расходы, связанные с содержанием управленческого аппарата цеха (заработная плата руководства цеха, цеховых бюро и т. п.) и прочие цеховые производственное расходы (вспомогательные материалы для технологических целей, содержание, текущий ремонт и амортизация зданий, сооружений и инвентаря цеха, расходы по охране труда, транспортные расходы и т. д.). В различных министерствах существуют различные номенклатуры этих расходов.
Как видно из номенклатуры цеховых расходов, приведенной в табл. 59, некоторые статьи цеховых расходов состоят из одного элемента затрат (например, вспомогательные материалы для технологических целей — статья 15, амортизация — статьи 6 и 12) и поэтому называются простыми. Однако большинство статей цеховых расходов являются комплексными, включающими в себя несколько различных элементов затрат.
Так, например, расходы по содержанию оборудования включают в себя следующие первичные элементы:
а) заработная плата слесарей, шорников, смазчиков и т. д.;
б) начисления на заработную плату указанных рабочих;
в) вспомогательные материалы для ухода за оборудованием, обтирочные масла, ремни, предохранители, щетки для очистки станков от стружки и т. д.
Большая часть цеховых расходов относится к категории «постоянных». Таковы, например, статьи 3, 6, 7, 8, 9, 10 11, 12, 13 (см. табл. 59).
Только некоторые статьи цеховых расходов относятся к категории «переменных», т. е. зависящих от размера выпуска продукции (статьи 1, 2, 4, 14, 15). Это обстоятельство должно учитываться при анализе отчетных данных по цеховым расходам, так как плановые данные по этим статьям должны корректироваться на фактическое выполнение плана.
Составление смет цеховых расходов представляет собой один из важнейших этапов планирования себестоимости. Особое значение имеет тщательный технический расчет цеховых расходов при осуществлении хозяйственного расчета цехов.
Расчет цеховых расходов производится в цехах по каждой из перечисленных статей с участием всех тех служб цеха и завода, которые влияют на объем этих статей расходов.
Обобщает и сводит все расчеты по цеху планово-экономическое бюро цеха.
190


При расчете смет цеховых расходов необходимо в максимальной степени использовать технически обоснованные нормы, а именно: нормы расхода топлива, электроэнергии, сжатого воздуха, пара, тепла и т. д., устанавливаемые службой главного энергетика; нормы расхода заработной платы и материалов по содержанию и текущему ремонту оборудования, разрабатываемые главным механиком; нормы расхода инструмента, которые устанавливаются инструментальным отделом; нормы расхода вспомогательных материалов для технологических целей, устанавливаемые службами главного технолога и главного металлурга, и т. д. Эти нормы должны быть прогрессивными и учитывать имеющийся передовой опыт отдельных стахановцев, а также проведение намеченных организационно-технических мероприятий.
Необходимо все статьи цеховых расходов расшифровывать в разрезе первичных элементов затрат: материалы, заработная плата, начисления на нее, топливо, покупная электроэнергия, амортизация, денежные расходы. Наряду с перечисленными элементами затрат в смете цеховых расходов должны быть отражены и услуги вспомогательных и обслуживающих цехов завода, как-то: ремонтно-механических по текущему ремонту оборудования, изготовлению запасных частей и т. д.; электроремонтных — по ремонту электромоторов, электросетей, электроустановок и т. д.; ремонтно- строительных — по текущему ремонту зданий и сооружений; инструментальных — по изготовлению нормального инструмента, па заточке инструмента и т. д.; энергетических — по снабжению паром, горячей водой, сжатым воздухом, электроэнергией и другими видами энергии.
Услуги вспомогательных и обслуживающих цехов в смете цеховых расходов не расшифровываются по первичным элементам затрат и показываются как комплексные затраты. Расшифровка этих услуг производится в дальнейшем при составлении сметы затрат по заводу (см. шахматную контрольную ведомость, табл. 64), когда исключается внутренний оборот по заводу.
Итоги расчетов по каждой статье заносятся в форму «Смета цеховых расходов по цеху», имеющих те же самые графы, что и табл. 59.
3. РАСЧЕТ ОТДЕЛЬНЫХ СТАТЕЙ ЦЕХОВЫХ РАСХОДОВ
Ст. 1. Топливо и энергия для технологических целей. Эта статья рассчитывается по установленным нормам расхода топлива и энергии на единицу продукции и заданному объему производства по валовому выпуску.
Нормы расхода топлива и энергии (электроэнергии в квт-ч, пара — в тоннах нормального пара или в мегакалориях и т. д.) на различные технологические процессы (для термической обработки, для нагрева при ковке и штамповке, для гальванических покрытий, для сушки деталей после окраски, для моечных машин по промывке деталей, для сварочных работ и т. д.) на единицу продукции (на машинокомплект, на тонну поковок, на тонну деталей, 191


подвергающихся термической обработке, на 1000 руб. выпуска и т. д.) устанавливаются службой главного энергетика совместно со службами главного технолога и главного металлурга.
Эта статья расходов целиком зависит от объема выпуска продукции, т. е. чем больше выпускается продукции в единицу времени, тем больше расходуется технологического топлива и энергии: поэтому она относится к расходам, пропорциональным выпуску.
Так, если по термическому цеху норма расхода мазута на один машинокомплект изделия «А» установлена 20 кг, изделия «Б» — 30 кг и изделия «В» — 35 кг, то при заданном объеме производства по валовому выпуску изделий «А» в 2400 машинокомплектов, изделий «Б» в 1500 машинокомплектов и изделия «В» в 230 машинокомплектов потребность в мазуте составит
20 X 2400 + 30 X 1500 + 35 X 230 101 т.
При цене мазута в 355 руб. за тонну расход мазута по цеховым расходам термического цеха составит
355 руб. X 101 35,9 тыс. руб.
Указанная сумма расходов должна показываться в смете цеховых расходов по элементу «Топливо» (графа 7 табл. 59).
Если в том же термическом цехе наряду с печами, работающими на мазуте, имеются электропечи для отдельных видов термической обработки и при этом норма расхода электроэнергии установлена на один машинокомплект изделия «А» — 500 квт-ч, изделия «Б» — 300 квт-ч и изделия «В» — 700 квт-ч., то потребность в электроэнергии для технологических целей составит.
500 X 2400 + 300 X 1500 + 700 X 230 — 1811 тыс. квт-ч.
Если потребляемая в термическом цехе электроэнергия вырабатывается собственной электростанцией завода, то она по данной статье расходов должна быть показана в качестве «Услуг обслуживающих цехов» (графа 14 табл. 59) по планово-расчетной цене, установленной для электростанции завода.
Если же электроэнергия является покупной, то расход ее показывается по элементу «Электроэнергия со стороны» (графа 8 табл. 59) по цене, установленной за силовую электроэнергию.
Так, если цена 1 квт-ч силовой электроэнергии составляет 11,2 коп. + 3,5 коп. за установленную мощность (по табл. 37, строка 6 в течение года за установленную мощность выплачивается 700 тыс. руб., которые распределяются между 20000 тыс. квт-ч силовой электроэнергии, т. е. на 1 квт-ч силовой электроэнергии падает 3,5 коп.), то по элементу затрат «Электроэнергия со стороны» должно быть показано
(11,2 +3,5) X 1811 000 = 262 тыс. руб.
Однако и в условиях покупной электроэнергии имеют место услуги обслуживающих хозяйств в виде эксплуатационных расходов на преобразование и распределение электроэнергии, начиная 192


с подстанции и кончая распределительным щитом цеха-потребителя (содержание подстанций, высоковольтных и низковольтных сетей, текущий ремонт подстанций и сетей, содержание дежурного персонала подстанций и т. д.). Если эти эксплуатационные расходы за год по расчету главного энергетика (последним составляется специальная смета на содержание подстанций) составляют 826,4 тыс. руб., то при общем расходе силовой и осветительной электроэнергии по заводу в 20 660 тыс. квт-ч (табл. 37) на каждый киловатт-час должно быть отнесено
826,4 тыс. руб. : 20 660 000 = 4 коп.
Следовательно, при расходе 1 811000 квт-ч силовой электроэнергии, кроме 262 тыс. руб., уплачиваемых заводом за электроэнергию со стороны и проходящих по графе 8 табл. 59 сметы цеховых расходов, на данный цех будет отнесено услуг по содержанию подстанции в сумме
4 коп. X 1 811 000 = 72,4 тыс. руб., которые будут показаны по графе 14 сметы табл. 59 (услуги обслуживающих цехов).
Если по цеху расходуется горячая вода или пар для технологических целей, например, для гальванических покрытий, то количество мегакалорий тепла или тонн нормального пара на выполнение плана определяется аналогично вышеприведенному расчету топлива и электроэнергии.
Цена за мегакалорию или тонну нормального пара принимается установленная для паросилового цеха согласно утвержденной цеху смете затрат.
Так, если количество тепла для технологических целей определено в 2000 мегакалорий в год, то при цене 60 руб. за одну мегакалорию общий расход этого тепла в сумме
60 руб. X 2000 - 120 000 руб.
должен быть отнесен по данной статье по графе 14 табл. 59, как услуги обслуживающих хозяйств.
Ст. 2. Энергия всех видов и вода для двигательных целей. Эта статья расходов также зависит от количества изготовляемой цехом продукции и относится к расходам, пропорциональным выпуску.
Базой для расчета расходов по этой статье являются технические нормы расхода:
а) электроэнергии (в квт-ч) на привод металлорежущего оборудования, рассчитанные, исходя из машинного времени, затрачиваемого на единицу продукции, или из объема снимаемой стружки на ту же единицу продукции;
б) электроэнергии (в квт-ч) или пара (в тоннах нормального пара или мегакалориях) для привода кузнечно-прессового и литейного оборудования, сжатого воздуха (в м3) для привода прессов, молотов, формовочных машин, пневматического инструмента и т. п.
Нормы расхода устанавливаются службой главного энергетика
13 Юрьев 1992 193


совместно со службами главного технолога и главного металлурга на единицу выпускаемой цехом продукции: на машинокомплект изделия, на тонну годного литья, на тонну поковок, на 1000 руб. выпуска и т. д.
Требующееся количество каждого вида энергии для двигательных целей определяется так же, как и по предыдущей статье, путем перемножения установленной нормы расхода данного вида энергии на единицу продукции на заданный объем валовой продукции в тех же единицах измерения.
Стоимость расходов по данной статье, так же как и по предыдущей, при расшифровке по первичным элементам затрат может относиться или к «Электроэнергии со стороны» (графа 8) или к услугам обслуживающих хозяйств (пар, сжатый воздух, электроэнергия своего производства, преобразование и распределение покупной электроэнергии и т. д.).
Так, если расход сжатого воздуха для двигательных целей определен по программе механического цеха в количестве 3000 тыс. м3 в год, то при цене сжатого воздуха в 25 руб. за 1000 м3 (утвержденный по смете затрат компрессорной завода) расход 'сжатого воздуха в сумме 25 руб. X 3000 = 75 тыс. руб. пройдет по графе «Услуги обслуживающих хозяйств».
Ст. 3. Содержание машин, оборудования и инструмента. Расход материалов по содержанию оборудования (смазочные и обтирочные материалы, ремни, материалы для содержания печей, сушил, вагранок, электросварочного оборудования и т. д.) рассчитывается цеховым механиком на основе нормативов, установленных главным механиком для механического оборудования и главным энергетиком для энергетического оборудования.
Нормы устанавливаются или на единицу оборудования, или на один станкочас работы оборудования, или на единицу ремонтной сложности.
Допускается также установление суммарного норматива в ценностном выражении на единицу ремонтной сложности.
Так, если норматив расхода вспомогательных материалов установлен в 1 р. 40 к. на единицу ремонтной сложности в месяц и количество оборудования цеха в переводе на единицы ремонтной сложности составляет 2500, то стоимость вспомогательных материалов по данной статье составит в год 1 р. 40 к. X X 2500X 12 = 42 тыс. руб. Эта сумме пройдет по графе 6 табл. 59.
Заработная плата рабочих, занятых содержанием оборудования (смазчиков, шорников, электромонтеров, печников, наладчиков, рабочих, занятых приготовлением охлаждающей жидкости для станков, и т. д.), определяется в соответствии со штатным расписанием цеха и распределительной ведомостью по заработной плате (табл. 44, в которой определен размер заработной платы по каждой статье цеховых расходов) и показывается в графе 9 табл. 59.
Начисления (соцстрах) на заработную плату, проходящую по данной статье, показываются в графе 10 (табл. 59).
191


По данной статье цеховых расходов проходят и услуги ремонтно-механических и ремонтно-монтажных цехов по изготовлению быстроизнашивающихся запасных частей оборудования, по перестановке оборудования, по проверке станков на точность, по регенерации масел и т. д.
Размер этих услуг определяется на основе норматива главного механика па единицу ремонтной сложности. Сумма рассчитывается, исходя из цены одного нормочаса услуг, установленной для ремонтно-механических цехов, и показывается по графе 13 табл. 59 как услуги цехов вспомогательного производства.
Расчет данной статьи цеховых расходов производится с участием цехового механика, который контролирует соблюдение установленной суммы затрат по этой статье.
Ст. 4. Износ, содержание и текущий ремонт малоценных и быстроизнашивающихся инструментов и приспособлений. Важнейшим нормативом, используемым для расчета расходов по этой статье, является норматив расхода нормального инструмента на единицу продукции (на машинокомплект цеха, на 1000 руб. выпуска и т. д.). Как указывалось выше, стоимость специальных инструментов и приспособлений списывается на себестоимость через элемент калькуляции «Спецрасходы» или «Износ инструментов и приспособлений целевого назначения» и в цеховых расходах не отражается.
По данной статье расходов в графе 9 показывается также заработная плата рабочих цеха, занятых на текущем ремонте инструмента и приспособлений (слесари и станочники цеховых мастерских по ремонту инструментов и приспособлений и др.). Количество указанных рабочих определяется штатным расписанием, а размер их заработной платы — по распределительной ведомости по заработной плате (табл. 44).
Начисления на заработную плату, проходящую по данной статье, показываются в графе 10 табл. 59.
Текущий ремонт инструмента и приспособлений, производимый для данного цеха инструментальными цехами завода, проходит по этой же статье, как услуги вспомогательных цехов (графа 13). Это же относится к услугам по централизованной заточке инструмента, которые также показываются по графе 13 табл. 59. Норматив услуг по ремонту инструментальной оснастки устанавливается инструментальным отделом опытно-статистическим путем на единицу продукции.
В расчете затрат по данной статье принимает участие инструментальное бюро цеха, которое контролирует соблюдение установленной суммы затрат.
Расчет остальных статей цеховых расходов проводится так же, как и перечисленных выше.
Результаты просчетов по каждой статье цеховых расходов должны быть сопоставлены с отчетными данными и тщательно проанализированы с тем, чтобы возможно более сократить эти расходы и обеспечить проведение жесткого режима экономии.
19')


При этом итоговые затраты по статьяхм могут быть отнесены или на единицу продукции (как, например, по статьям «Технологическое топливо», «Двигательная энергия», «Износ инструмента», «Вспомогательные материалы для технологических целей» и т. д.) или на единицу ремонтной сложности (например, содержание и текущий ремонт машин, оборудования), или на 1 м2 площади (например, содержание, текущий ремонт, амортизация зданий и сооружений цеха и т. п.).
В сметы цеховых расходов непроизводительные расходы (оплата простоев, недостачи) не включаются. В статьях 19 и 20 отражаются только отчетные данные.
Для того чтобы ряд крупных расходов, имеющих единовременный характер (как, например, стоимость ремонта в период массовых отпусков в горячих цехах, выплаты за выслугу лет и т. п.),не вызывали резких колебаний в себестоимости продукции, в течение года производится резервирование этих расходов с равномерным отнесением на себестоимость по отдельным месяцам.
Сметы цеховых расходов должны составляться по всем цехам завода. На отдельных заводах сметы цеховых расходов не составляются для обслуживающих цехов и производств, выпускающих каждый единственный вид продукции (пар, вода, воздух, электроэнергия и пр.) и имеющих одну для всего цеха калькуляционную единицу.
К числу этих цехов относятся:
а) котельная, для которой калькуляционной единицей является тонна пара или мегакалория;
б) электростанция с калькуляционной единицей киловатт-часа элекгроэнергии;
в) компрессорная с калькуляционной единицей кубометра сжатого воздуха;
г) цех автотранспорта, для которого калькуляционной единицей продукции принят тоннокилометр (или машиночас, машиносмена);
д) электрокарный цех с калькуляционной единицей машиночас или машиносмена;
е) цех железнодорожного и водного транспорта и т. д.
По этим цехам товарная продукция всегда равна валовой, так как указанные виды продукции в незавершенном производстве не остаются.
Смета затрат на производство и калькуляции единицы продукции могут составляться для перечисленных цехов по первичным элементам затрат, т. е. по элементам, потребляемым в их натуральной форме — материалы; топливо, электроэнергия со стороны, вся заработная плата, начисления на заработную плату, амортизация, прочие денежные расходы.
Так, например, смета затрат на производство для компрессорной на выработку сжатого воздуха может быть составлена в следующем виде (табл. 56).
Подобные сметы на все виды услуг энергетических цехов составляются отделом главного энергетика совместно с этими цехами. 196


Сметы затрат и сметы цеховых расходов обслуживающих и вспомогательных цехов должны составляться в первую очередь с тем, чтобы установить планово-расчетные цены на единицу услуг этих цехов.
Таблица 56
Смета затрат компрессорной
Выпуск сжатого воздуха компрессорной в 1000 мя
Ожидаемый за 1951 г. — 12 000
По плану на 1952 г. - 15 0(М)
Элементы затрат
Сумма затрат
всего по цеху в тыс. руб.
на 1000 мЛ в руб. и коп.
Электроэнергия со стороны
Вспомогательные материалы ....
Вся заработная плата, основная и дополнительная, по всем категориям работников
Начисления на заработную плату . .
Амортизация
Услуги других цехов
267
7
57
4
30
10
17.90
—.47
3.70
-.27
2.—
-".66
| Итого
375
25.—
Это необходимо для того, чтобы можно было рассчитывать цеховые расходы производственных цехов, так как услуги вспомогательных и обслуживающих цехов являются элементами цеховых расходов производственных цехов (а также и общезаводских расходов).
К составлению смет затрат и смет цеховых расходов обслуживающих и вспомогательных цехов приступают еще до получения контрольного задания по заводу, имея в виду, что объем работы этих цехов в большинстве случаев лишь в незначительной степени связан с номенклатурой и объемом изготовляемой заводом продукции.
Установленные плановым отделом завода в результате указанных расчетов стабильные планово-расчетные цены на продукцию и услуги вспомогательных и обслуживающих цехов являются основой не только для составления техпромфинплана по цехам и заводу, но и для осуществления внутризаводского хозяйственного расчета. Отклонения фактической себестоимости продукции и услуг от установленных планово-расчетных цен обусловливают или экономию или перерасход вспомогательных и обслуживающих цехов. Стабильные планово-расчетные цены устанавливаются по следующему примерному перечню (табл. 57).
Для увязки объема услуг вспомогательных и обслуживающих цехов с соответствующими статьями цеховых, а также и общеза-
197


Таблица 57
Примерный перечень продукции и услуг вспомогательных и обслуживающих цехов, на которые устанавливаются стабильные планово расчетные цены
Перечень продукции и услуг
1
Единица измерения |
1. Изготовление инструмента:
а) нормального
1000 руб. по ценнику
б) специального
1000 »
2. Изготовление приспособлений
1000 „
3. Ремонт инструмента
Нормочас
4. Заточка инструмента
5. Капитальный ремонт оборудования
Единица ремонтной
сложности
6. Монтажные работы
Нормочас
7. Текущий ремонт оборудования
Единица ремонтной
сложности
8. Изготовление запасных частей к оборудо-
ванию
Нормочас
9. Электроэнергия силовая *
квт-ч
10. Электроэнергия для освещения
11. Преобразование и распределение покупной
электроэнергии . .
»
12. Горячая вода для отопления, для техноло¬
гических целей и т.
Мегакалория
13. Пар
Тонна нормального
пара или мегакалория
14. Сжатый воздух .
1000 мз
15. Вода
1 м*
16. Содержание заводских водопроводных сетей
1 дгз
17. Транспортные услуги . . .
Тоннокилометр или
машиночас, машино-
смена, тонна погру¬
зочно-разгрузочных
работ и т. д.
18. Текущий ремонт зданий и сооружений . . .
Нормочас
и т. д.
водских расходов составляются распределительные ведомости на эти услуги между отдельными цехами, отделами и другими подразделениями.
Пример такой распределительной ведомости приведен в табл. 58.
Суммированные услуги в натуральном выражении (количество мегакалорий тепла, киловатт-часов электроэнергии, кубических метров сжатого воздуха и т. д.), установленные на основе проведенных в цехах завода расчетов после проверки их соответствующей службой (главного энергетика, главного механика и т. д.), дают возможность установить общий объем услуг соответствующих вспомогательных и обслуживающих цехов, что, в частности, необ-
198


ходимо, например, для составления баланса электроэнергии, баланса топлива, сметы затрат вспомогательных и обслуживающих цехов и т. д.
После установления планово-расчетной цены на отдельные виды услуг в соответствии со сметой затрат этих цехов, представляется возможным заполнить данные об общей стоимости этих услуг, относимых на цеховые расходы соответствующего цеха.
Эти распределительные ведомости (балансы) составляются теми службами, в чьем подчинении находятся вспомогательные и обслуживающие цехи, т. е. инструментальным отделом — на услуги инструментальных цехов, отделом главного энергетика - на все виды энергии и услуги энергетических цехов, отделом главного механика — на услуги ремонтно-механических цехов, отделом эксплуатации зданий и сооружений — по ремонтно-строительным цехам.
Цеховые сметы расходов сводятся по заводу в заводскую смету цеховых расходов, имеющую следующую форму (табл. 59). Как видно из этой таблицы, общая сумма цеховых расходов по заводу составляет 42 754 тыс. руб. В указанной общей сумме цеховые расходы основных производственных цехов составляют 28 643 тыс. руб.
Распределение цеховых расходов по кварталам производится:
а) по расходам, зависящим от объема производства, — пропорционально валовому выпуску;
Таблица 54
План распределения по заводу тепловой энергии (пар, горячая вода)
| Всего 1
•рЛд -э!Ч1
СО
РОЮ
цибогояваэи ояхээьигоя
еч
14 050
9000
Для отопления 1
№ статей цеховых и общезаводских расходов

-
Ст. 9 цех. расходов То же
•рЛб -Э1Ч1 |
о
ИИОО1ВЯВЛЭК ояхэаьи1гоя
о>
2050
1000
Я ВИНЭТП
-ЭИОП И1ЭЧ.ОО
00
Для двигательных целей 1
№ статей цеховых и общезаводских расходов
Ст. 2 цех. расходов
•рЛб *Э!Ч1 |
со
300
Иибо1геярзэи оахээьи1гоя
1
ю |
1
5000
Для технологических целей 1
№ статей цеховых и общезаводских расходов ।
хг
Ст. 1 цех. расходов То же
•рЛс! -эях
со
ЦИс1О1ГВИВЗЭМ оя1эаьи1гоя
еч
12000 3 000
Наименование цехов и подразделении
/. Цехи
А. Основного производства:
1 а) литейный . .
б) кузнечный . . в) механический
и т. д.
199


Сводная смета цеховых расходов по заводу (в тыс. руб.)
В том числе
Услуги других цехов
ВШЭРОЯ -еиоби озэтп -снвяижЛьодо
X
1 । :
1 /. Расходы на энергию и на ,
содержание и текущий 1
ремонт машин и оборудования
1 Топливо и энергия для технологиче- 1 1 ; 1 '
ских целей 1400 1380 | 1370 ! — 350 ; 500 — — ! — — — | 520 !
2 Энергия всех видов и вода для дви- | । 1 I
гательных целей ... 3600 3460 1 3300 — — 1500 — — — 200* — 1600 (
3 Содержание машин, оборудования и !
инструмента 1600 , 1590 1571 1000 — - 250 17 — — 304 —
4 Износ, содержание и текущий ремонт
малоценных и быстроизнашивающихся
инструментов, приспособлений и смен¬
ного оборудования 5700 5540 5635 2100 — — 500 35 — — 3000 —
5 Текущий ремонт машин, оборудования ।
и инструментов, числящихся в основ- • ,
ных средствах 3700 3750 ЗОЮ 680 — — 430 30 — — 1360 510
6 Амортизация машин, оборудования
и инструмента 5200 5200 5300 — — — — — 5300 — — —
II. Общецеховые расходы
1 Заработная плата с начислениями цехового персонала 7300 7290 । 7276 — , 6800 । 476 । — । । ,
вехэроя
-сиос1и озон
-чрэхвлоиоЦэд
2
пРохэвд ЭННЖЭЯЭР эиьодц
сч
виПвеихдону
ЛхВ1ги снЛнхор -вдве вн ВИНЭЮИЬВЦ
»—<
ВВНЧ1ГЭХ
-ИН1ГОПОР И ввняон
-эо вхв1ш ввнхорвйвд
О»
пнодохэ оэ вихдэнбодхяэ1/*€
00
14 ной ОХ Э ОЭ 08И1Г1101
С"

!Ч1ГВИ(1эХВу<
со
•л 3561 в» нвгц
ю
1 1951 г.
эин
-ЭН1ГОШЧ8 ЭОКЭВРИЖО
ТГ
НВ1ГЦ
СО
Номенклатура статей цеховых расходов
1
сч
1
ЦЭХВХЭ 5^
г-1
2оО


Ведомость для составления сводной сметы цеховых расходов (в тыс. руб.)
1
Итого по заводу
олаэд
1000
250
Услуги других цехов
ХИТП -О1ВНИЖ -Х1ГЭ9О
, 1
ХИН -Ч1ГЭХВЛ -ононэд
1 1
1ЧГОХ
-эвд эиьоёц
1 1
випвеихдолу
1 !
1
Х1В1Г11
О<Лн1О9ВбВ€ вн ВИНЭ1ГЭИЬВН
1
вен -Ч1ГЭ1ИН1ГОНО1Г и ВВН0ОНЭО ВХВ1ГН ввнюрвдвЕ
I !
! 250
ПНОЙОХЭ ОЭ вил
-дэн€обхяэ1ге
ОвИ1ГПО1
1 1
Н1ГВИбЭХВ^
1000| —
1
Вспомогательные цехи
олэзд
300
100
■V -X И
1 1
иияэанинех -зм-онхнонзе!
70
20
ИИНЧ1ГВ1
-нэкЛйхэни
100
60
Основные производственные цехи
олаэд
о о о ю
•V X И
1 1
инньободо
уияээьинвхэ;у
260
50
цнньэнеЛя
о О |
г- см
ЦННЦЭХИ[/
1 Наименование статей
1
1. Содержание машин, оборудования и инструмента: а) материалы ....
6) заработная плата и т-д- 1
б) по расходам, не зависящим от объема производства (постоянные расходы), равномерно.
В качестве вспомогательного документа для составления плановым отделом сводной сметы цеховых расходов по заводу можно рекомендовать форму (табл. 60).
Для распределения цеховых расходов между отдельными видами продукции (для калькулирования себестоимости единицы изделий или отдельных заказов) существует несколько методов, из которых следует отметить следующие:
а) метод распределения пропорционально расходу производственной заработной платы;
б) метод распределения пропорционально нормированному времени в машиночасах, затрачиваемых на изготовление изделий на отдельных рабочих местах (метод распределения путем локализации расходов);
в) метод коэфициенто-ча- сов.
Наиболее распространенным и простым методом (хотя и наименее точным) является метод распределения цеховых расходов пропорционально производственной заработной плате.
По этому методу размер цеховых расходов на одно изделие определяется следующим образом:
1) принимается установленная общая сумма прямой производственной заработной платы по тарифу (без доплат по прогрессивно-премиальным системам оплаты);
202


2) устанавливается процент цеховых расходов к прямой производственной заработной плате путем деления общей суммы цеховых расходов основных производственных цехов на сумму производственной заработной платы этих цехов.
Чем больше, будет изготовлено за плановый (или отчетный) период изделий, тем больше при прочих равных условиях будет израсходовано прямой производственной заработной платы, тем ниже будет процент цеховых расходов.
Следует отметить, что чем выше степень механизации и автоматизации производственных процессов, тем больший удельный вес в расходах цеха и больший процент к производственной заработной плате имеют цеховые расходы. Это объясняется, с одной стороны, уменьшением затрат труда производственных рабочих и, с другой стороны, повышением расходов по содержанию оборудования, по его ремонту, амортизации и т. д.;
3) полученный процент умножается на сумму производственной заработной платы по тарифу, расходуемой на одно изделие и, таким образом, определяется размер расходов, относимых на одно изделие или заказ по элементу калькуляции «Цеховые расходы».
При этом на работы для капитального ремонта, осуществляемые основными цехами, цеховые расходы относятся в размере не свыше нормы этих расходов по ремонтно-механическим цехам
Из общей суммы цеховых расходов в размере 42 754 тыс. руб. на основные производственные цехи относятся 28 634 тыс. руб. (см шахматную контрольную ведомость табл. 64, графа 5).
Из общей суммы цеховых расходов основных цехов (28 634 тыс. руб.) к цеховым расходам на услуги по капитальному ремонту, выполняемые в основных цехах, должна быть отнесена лишь часть, которая, как указывалось выше, не превышает нормы этих расходов по ремонтно-механическим цехам. Так, если для ремонтно-механического цеха процент цеховых расходов установлен в 180, а размер производственной заработной платы по тарифу на услуги капитальному ремонту равен 349 тыс. руб. (см. табл. 41), то сумма цеховых расходов, подлежащая отнесению на услуги капитальному ремонту, определится в размере
349 тыс. руб. X 180 ~по Л
— = 628 тыс. руб.
Таким образом, на остальные виды продукции цеховые расходы должны быть отнесены в сумме
28 634 тыс. руб. — 628 тыс. руб. = 28 006 тыс. руб.
Эта последняя сумма распределится пропорционально заработной плате производственных рабочих (по тарифу), приходящейся на остальные виды продукции, т. е.
11 727 тыс. руб. — 349 тыс. руб. = И 378 тыс. руб.
203


Таким образом, средний процент цеховых расходов на остальные виды продукции составит
Этим процентом определяется размер цеховых расходов, относимых на каждое изделие.
Так, если размер производственной заработной платы по тарифу на изделие «А» составляет 3006 руб. (табл. 39), то сумма цеховых расходов, приходящихся на это изделие, составит
3006 X 246
1бэ =■ 7395 РУ6-
Производственная заработная плата по тарифу на изделие «Б» составляет 2309 руб.; сумма цеховых расходов на одно изделие «Б» составит
2309 х 246
— = 5680 руб.
и по изделию «В»
4305 X 246 . п спп -
100—- Ю590 руб.
Цеховые расходы распределяются пропорционально производственной заработной плате как на товарный выпуск, так и на изменение незавершенного производства.
Во всех примерах распределение цеховых расходов пропорционально производственной заработной плате принято потому, что этот метод является общепринятым. Другие методы, несмотря на ряд присущих им преимуществ, практически не применяются.
4. МЕТОДИКА СОСТАВЛЕНИЯ СМЕТЫ ОБЩЕЗАВОДСКИХ РАСХОДОВ
Общезаводскими называются расходы, вызываемые деятельностью всего завода в целом и не могущие быть отнесенными непосредственно не только на то или иное изделие, изготовляемое на заводе, но и на тот или иной цех.
Так, например, заработная плата персоналу заводоуправления или расходы на содержание общезаводских складов не могут быть отнесены на себестоимость изготовления той или иной детали, того или иного заказа непосредственно. Поэтому распределение этих расходов между отдельными заказами проводится косвенным путем.
В целях систематизации общезаводских расходов, организации планирования, учета, контроля и анализа их устанавливается определенная номенклатура общезаводских расходов.
В составе общезаводских расходов выделяются административно-управленческие расходы (заработная плата работников заводоуправления, расходы по командировкам, по легковому транс- 204


порту, конторско-телеграфные и телефонные расходы, содержание зданий, занятых отделами заводоуправления и т. д.) и общепроизводственные расходы [содержание зданий и сооружений общезаводского значения, кроме занятых заводоуправлением, текущий ремонт и амортизация этих зданий и сооружений, содержание общезаводских складов материалов, полуфабрикатов, инструмента (ЦИС), готовых изделий (ЦСГД), запасных частей оборудования, готовой продукции завода и других, содержание общезаводских лабораторий и т. д.].
Примерная номенклатура общезаводских расходов приведена в табл. 61.
В смете общезаводских расходов непроизводительные расходы не планируются, и статьи 19, 20, 21, 22 используются только для отражения отчетных данных.
Сметы общезаводских расходов рассчитываются по каждой статье в отдельности на основании соответствующих нормативов.
Большая часть статей общезаводских расходов является комплексными статьями, включающими несколько первичных элементов затрат.
Так, например, статья «Содержание зданий и сооружений общезаводского назначения» включает в себя следующие первичные элементы затрат!
а) «Заработная плата» уборщиц, полотеров, сторожей и т. д.;
б) «Материалы»: электролампы, провода, выключатели, тряпки, мыло и т. д.;
в) «Начисления на заработную плату»;
г) «Электроэнергия»: на освещение, вентиляцию и т. п.;
д) «Топливо» для печного отопления;
е) «Услуги обслуживающих цехов завода» — пар для отопления и т. д.
Для составления сметы затрат на производство каждую статью общезаводских расходов необходимо расшифровать по отдельным элементам затрат, как указывалось выше в отношении цеховых расходов.
Смета общезаводских расходов составляется плановым отделом по следующей примерной форме (табл. 61).
Как видно из содержания статей общезаводских расходов, последние относятся к категории постоянных расходов, не зависящих или мало зависящих, от объема выпуска продукции в единицу расходов.
В составе общезаводских расходов находится много таких, которые в смете затрат на производство (см. стр. 230) отражаются в так называемых «разных денежных расходах».
К этому виду расходов относятся подъемные и командировочные, расходы по служебным разъездам по городу, почтово-телеграфные расходы, дотации на издание многотиражки, выплата премий по БРИЗ, налоги и сборы, оплата неовеществленных услуг различных сторонних учреждений и организаций (консультации, техпомощь, услуги транспорта со стороны и т. д.), вода, получаемая
205


Смета общезаводских расходов (в тыс. руб.)
1 В том числе
I Услуги других цехов
ОН 13 -гонеиоди ээгпсивя -нжАкздо
— —
- 52
43 106
1 Г> 27()
онхэ -гояЕиоби ЭОНЧ1ГЭХ -Взоноиэд
2
НЖОХЭвд Э1ЧН
-жэнэтг эикодц
1
- । 470
1
- : 16
— 52
260 120
280 373
ВИПвЕИ1ёоИу
Л1В1ги
о>Ан1одв<1ве вн ВИНЭ1ГЭИКВЦ
о
1 СЧ
2 112 1 8
ИВНЧ1ГЭ1ИН -1ГООО1Г И ВВН -ЯОНЭО ВХВ1ГЦ  венходе(1вд
<Л
I
1
1735
150
2*Ю
кнодохэ оэ виз -йЭН€О(1хЯЭ1Г€
оо
—
33
59
пнэдохэ ОЭ О8И1ГЦО1
Г-
1 _
17 -
1
275 - ;
75 3
289 12
вигвибахв^
со
•л 3561 *н нв1гц
ю
[
! I. Административно-у прав ленче- ’ ские расходы 1 Заработная плата с начислениями •
: административно-управленческого ।
персонала 1900 ; 1870 1 1 857
2 Подъемные при перемещении и
командировки 500 490 470
1 ! !
1 3 Содержение легкового транспорта ।
и разъезды 95 95 85
I
4 Конторские, типографские, почтово-телеграфные и телефонные рас- ]
ходы 495 490 487
5 Прочие административно-хозяйственные расходы 70Э 700 640
//. Общепроизводственные расходы
6 Содержание зданий, сооружений
общезаводского назначения (кроме складов и лабораторий) • | 2000 2000 1 931
1 1951 г.
ЭИНЭН1ГОШЧЯ
ЭОНЭВ1ГИЖО

НВ1ГЦ
со
Наименование статей общезаводских расходов
см
уэхвхэ зд
206


155
О СО
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
30
сч
1
о ио 1—»
§
1
1
1
|
1
1
1
1
сч
00 00
1
1
г-
1
1
500
о
1000
140
1
1
ю см
ю сч
790
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
сч СО
со
1
1
1
1
1
г
1
1
1
о ю
й !10
1
1
8
1
1
8
1
1
1
1
1
00 со
8
1
1
1
1
1
1
1
1
!
1
1
ю о
1
о ид Ю
1
1
I-
1
ОО сч
1
1
1
1
о СТЗ т—•
1
1
1
1
1
1
1
1
1
со 00
О со
8
§
со -
1
1
5
-
о
о о о
8
-
1
1
о ю 00
О
$
о
©
СП г-Ч
о
1
о сч
ОО
о ю
8
Т-*
ю со
8
о т—<
о о
о о
г—<
о
§
§
1
1
о иО
о ю
©
т-^
1
1
и 2 >» ■ 2 •
2 о 5 сх .
о .
СО :Х , 2 О
СО . м 2 §2:
Ч ч- .
■* ° И • « 2 . 5 * ® * *
X сх * СХЮ . (1) §2- и ч х
О 5 Е Д’
2Й •
0-2= ’
О «м «1 •
со X н
:
И 5 5» •
00 О • «а с со •
О 3
ж О 55 Й X « 3 о х ж «3 х СХ СХ со
СХ О
к X
со со X
сх о
<
И
у о
X 3 X И о а
о н X О 2 О) сх
9Х X д’
н
СО Е=( Ех
V X СО СХ X о
о Е
3 е< О х
СО си
Расходы по организованному набору рабочей силы
Штрафы и пени по косинусу „фи"
Пожарная и сторожевая охрана .
Расходы по изобретательству, ра-
ционализации и усовершенствова-
НИЯМ
Прочие расходы
Подготовка кадров
III. Непроизводительные расходы
Потери от простоев по внешним причинам
Штрафы, пени, неустойки уплаченные и полученные
00
Оз
о
Т-И
22
СМ г-и
со
ю
о
г-
00
о сч
207


Продолжение табл. 61
| В том числе
1 Услуги других | цехов
ояхэ -1Гояеиос1и ЭЭТПО1ЕЯ -ижЛкэдр
3
1 1
613
«X ««
о а.'ё.Я « = °
о, 2 з с 2 ।
ояхэ чтоесиоди ЭОНЧ1ГЭХ -вломоиэд
со
1 1
430
141Гохэвб ЭНН -ЖЭНЭ1Г эиьойц
сч
1 1
3040
Из общей суммы в 10694 тыс. руб.: на услуги по капитальному ремонту, и дему в товарный и валовый выпуск зданий и сооружений относятся 225 тыс на услуги по капитальному ремонту, лу в товарный и валовый выпуск — 140 Из этой суммы относится на услуги » му ремонту, входящему в товарный и пуск — 349 тыс. руб. / 10 694-225 — 140 _ 10 329 \
к 11727 - 349 11378 }
вийвяихбопу
1480
Л1е1ги снЛнходвбвЕ ЕН ВИНЭЕЭИЬВЦ
о
1 1
226
ВВНЧ1ГЭХ -ин!гоио(Г и ввнаонэо вхв1ги ввнхоувдвд
о
1 1
3220
янойохэ оэ вил
-ёэнеодхмэке
ОО
1 1
160
ннобохэ
ОЭ ОЯИ1ГН01
Г-
1 1
ГЧ1ГВИ(1эХВ^
со
1 1
1510
но вы
•л 5561 кн НВ1/-Ц
ю
1 1
10694
11 727 91%
I 1951 г.
эинэшгоиня эоиэехижо
сч
11117
10500
106
НВ1ГЦ
ео
1 1
11210
Производственная заработная плата (по тарифу) (тыс. руб.) . . . 10100 Процент общезаводских расходов 1 к производственной заработной ; плате 1 ПО
1 '
! _1
Наименование статей общезаводских расходов
сч
Недостачи и излишки материалов, полуфабрикатов, топлива и готовых изделий на заводских складах . . . Прочие непроизводительные расходы
Итого. . .
цэхвхэ зд
1
сч сч !
. ... .. .. 1
208


со стороны, проценты, уплачиваемые за пользование ссудами, расходы по канализации и т. д.
Для составления сметы затрат на производство по элементам затрат необходимо составить специальную расшифровку всех денежных расходов, проходящих по общезаводским и цеховым расходам, спецрасходам и расходам по освоению новых производств. Пример расшифровки денежных расходов приводится в табл. 62.
Таблица 62
Сумма в
тыс. руб.
I
Через какие статьи
Наименование расходов
Основание
Ожидаемая
План
расходов относится на
за 1951 г.
на 1952 г.
себестоимость
1. Подъемные и
Расчет сме-
500
470
Общезаводские
командировочные
ты адмхоз-
расходы, ст. 2
2. Разъезды
расходов
То же
20
16
Общезаводские расходы, ст. 3
Общезаводские
3. Телеграфные и
60
52
почтовые расходы, издание справочников, каталогов
расходы, ст. 4
4. Подписка на га-
8
8
Общезаводские
зеты, технические жур- налы, приобретение прейскурантов
расходы, ст. 5
5. Дотация заводско-
20
20
Общезаводские
му комитету на издание заводской многотиражки
расходы, ст. 5
6. Покупная вода
7. Премии по БРИЗ
По расчету
100
120
Цеховые расходы и общезаводские расходы
170
190
Общезаводские
БРИЗ
По смете
расходы ст. 16
(50 тыс. руб.); цеховые расходы, ст. 11 (140 тыс. руб.)
8. Техпомощь
300
200
Спецрасходы
спецрасхо¬
дов
и т. д.
Итого по заводу ....
4100
В том числе
: через общезаводские
расходы . . .


3040
Через цеховые . • . . •

860
Через спецрасходы . .

200
В отчетных данных к денежным расходам относятся также еле* дующие виды расходов:
а) штрафы за несвоевременную оплату счетов;
14 Юрьев 1992 209


б) штрафы, пени и неустойки за несвоевременную поставку продукции по договорам;
в) штрафы за простой вагонов;
г) проценты за пользование ссудами Государственного банка.
Если первые три позиции при составлении техпромфинплана не планируются, как относящиеся к непроизводительным расходам, то последняя позиция должна найти отражение в плане в том размере, который вытекает из кредитного плана завода.
Так, если по кредитному плану (см. табл. 80) завод на протяжении года пользуется ссудами Государственного банка для кредитования отгруженной готовой продукции в среднем в размере 5660 тыс. руб., что предусмотрено нормативом оборотных средств, то за пользование этими ссудами будет уплачено за год Государственному банку, исходя из 2% годовых:
5660 тыс. руб. X 2 < < о '
100^ ^113 тыс. руб.
Эта сумма должна быть предусмотрена планом и включена в расшифровку денежных расходов и одновременно в смету общезаводских расходов по ст. 17.
5. РАСЧЕТ ОТДЕЛЬНЫХ СТАТЕЙ ОБЩЕЗАВОДСКИХ РАСХОДОВ
Ст. 1. Заработная плата с начислением на нее административноуправленческого аппарата. Эта статья рассчитывается на основе утвержденного штатного расписания заводоуправления.
Размер премии работникам заводоуправления рассчитывается отделом организации труда в соответствии с действующим премиальным положением, исходя из 100% выполнения плана.
Ст. 2. Подъемные при перемещении и командировочные. Размер затрат по подъемным рассчитывается, исходя из количества специалистов, намечаемых к переводу на завод из других городов. Расчет по этой позиции ведется с участием отдела найма.
Расходы по командировкам рассчитываются, исходя из намечаемого по требованиям производства количества командировок.
Для обоснования этой позиции отделы заводоуправления представляют заявки с указанием цели и длительности намечаемых командировок.
Затраты по данной статье относятся к денежным расходам и показываются по графе 12 сметы общезаводских расходов (см. табл. 61).
Ст. 3. Содержание легкового транспорта и служебные разъезды. Расчет затрат по легковому транспорту производится, исходя из количества легковых машин и стоимости содержания одной машины согласно установленным нормам по отдельным маркам легковых машин («Победа», ЗИС-101, НО и т. д.).
Расходы по разъездам рассчитываются, исходя из числа лиц, по роду своей деятельности вынужденных находиться в разъездах по городу, и из установленной нормы покрытия расходов на одного 210


человека (стоимость единых проездных билетов, сезонных билетов и т. д.).
Расходы по легковому транспорту показываются в смете общезаводских расходов как услуги транспортного цеха, а расходы по разъездам — как денежные.
Ст. 4. Конторские, типографские, почтово-телеграфные и телефонные расходы. Данная статья расходов обосновывается рядом смет и расчетов, как-то:
а) сметой на содержание телефонной станции, составляемой цехом связи;
б) сметой на содержание заводской типографии, составляемой типографией совместно с административно-хозяйственным отделом;
в) расчетом почтово-телеграфных расходов, составляемым административно-хозяйственным отделом;
г) расчетом расходов на приобретение канцелярских принадлежностей, составляемым административно-хозяйственным отделом.
При этом допускается применение укрупненного норматива, в суммарном выражении, в виде расхода канцелярских принадлежностей в среднем на одного человека в год.
Ст. 5. Прочие административно-управленческие расходы. Затраты по данной статье определяются на основе следующих расчетов и смет:
а) расчета расходов на освещение зданий, занятых заводоуправлением.
Расчет производит отдел главного энергетика, исходя из площади помещений и нормы освещенности.
При этом следует иметь в виду, что цена покупной электроэнергии для освещения выше цены на силовую электроэнергию (в нашем примере цена на осветительную электроэнергию составляет 50 коп. за 1 квт-ч, см. табл. 37);
б) расчета расходов по отоплению зданий, занятых заводоуправлением.
Расчет ведется отделом главного энергетика, исходя из объема зданий по наружному обмеру в кубических метрах и нормы расхода тепла на 1 м3 зданий для поддерживания нормальной температуры (затраты по данной позиции могут проходить по графе «Топливо» при печном отоплении или по графе «Услуги обслуживающих цехов» при центральном отоплении);
в) сметы по текущему ремонту зданий, занятых заводоуправлением, составляемой отделом эксплуатации зданий и сооружений;
г) расчета амортизации зданий и сооружений заводоуправления, исходя из их стоимости и норм амортизационных отчислений. Расчет производит плановый отдел;
д) - расчета расходов по водоснабжению, по норме расхода воды на одуого человека;
е) (^иеты затрат на содержание заводской многотиражной газеты. На основании указанной сметы определяется сумма дотации со стороны завода на эту статью.
211


Смета затрат составляется редакцией газеты совместно с плановым отделом и утверждается директором;
ж) сметы на приобретение и возобновление малоценного инвентаря, составляемой административно-хозяйственным отделом;
з) сметы на приобретение специальной технической литературы, на проведение различных производственных конференций и выставок, составляемой бюро техинформации и т. д.
Подобным же образом производится расчет и обоснование остальных статей общезаводских расходов.
Все сметы и расчеты должны быть проверены плановым отделом завода с точки зрения соблюдения законности при проектировании тех или иных затрат, включаемых в сметы, и соблюдения строгого режима экономии.
Итоговые результаты по каждой статье общезаводских расходов должны быть сопоставлены с отчетными данными и тщательно проанализированы.
Распределение общезаводских расходов между отдельными видами продукции. Общезаводские расходы, так же как и цеховые, распределяются между отдельными видами продукции завода как на товарный выпуск, так и на изменение незавершенного производства, пропорционально основной заработной плате производственных рабочих по тарифу (без доплат по прогрессивно-премиальным системам).
На продукцию вспомогательных и обслуживающих цехов завода общезаводские расходы относятся только в части продукции, реализуемой на сторону, включая услуги и работы для капитального строительства, капитального ремонта и жилищно-коммунального хозяйства. Общезаводские расходы относятся также на брак и простои, возмещаемые посторонними организациями.
На работы и услуги для капитального ремонта общезаводские расходы относятся в следующей пропорции к основной заработной плате рабочих, занятых капитальным ремонтом (без доплат по премиально-прогрессивной сдельщине):
а) по строительству — 45%;
б) по монтажу — 40 %.
В связи с этим для отнесения общезаводских расходов на себестоимость отдельных видов продукции рекомендуется поступать следующим образом.
1. Из общей суммы общезаводских расходов, определенной по смете (табл. 61) в размере 10 694 тыс. руб., исключаются общезаводские расходы, относящиеся на работы и услуги для капитального .ремонта, в том числе и не входящего в товарную продукцию завода (по ремонту зданий и сооружений).
Если производственная заработная плата по капитальному ремонту зданий и сооружений, выполняемому ремонтно-строительным цехом, составляет 500 тыс. руб. (см. шахматную контрольную ведомость, табл. 64, графа 8), то сумма общезаводских расходов, относимая на эти работы, составит
500 тыс. руб. X 45 ПОг *
—- = 225 тыс. руб.


Если производственная заработная плата без доплат по прогрессивной сдельщине, по услугам капитальному ремонту, входящим в товарный выпуск завода, составляет 349 тыс. руб. (табл. 41, строка 6), то сумма общезаводских расходов, подлежащая начислению на эти работы, составит
349 тыс. руб. х 40 «
Г(^— ~140 тыс. руб.
Следовательно, на остальные виды продукции общезаводские расходы будут отнесены в сумме
10 694 тыс. руб. — 225 тыс. руб.— 140 тыс. руб. = 10 329 тыс. руб.
2. Из общей суммы производственной заработной платы по тарифу, составляющей в нашем примере 11 727 тыс. руб., исключается заработная плата на услуги1 капитальному ремонту (349 тыс. руб.). Отсюда размер производственной заработной платы для определения среднего процента общезаводских расходов на остальные виды продукции составит
11 727 тыс. руб. — 349 тыс. руб. = 11 378 тыс. руб.
3. Средний процент общезаводских расходов к прямой производственной заработной плате определяется делением оставшейся суммы общезаводских расходов на сумму производственной заработной платы
10329 тыс, руб. X ЮЗ р1 о/ 11378 тыс. руб. ~
4. Установленный указанным путем процент умножается на сумму производственной заработной платы, расходуемой на одно изделие, и тем самым определяется размер расходов, относимых на одно изделие по элементу калькуляции «Общезаводские расходы».
Так, общезаводские расходы составят:
а) в калькуляции изделия «А»
3006 тыс. руб. X 91
Гбб
= 2735 руб.;
б) в калькуляции изделия «Б»
2309 руб. X 91
100
2101 руб.;
в) в калькуляции изделия «В»
4305 руб. X 91
100
- 3917
руб-
В целях контроля за соблюдением установленных смет общезаводских расходов соответствующие лимиты должны быть доведены до всех служб завода, производящих расходы по этой категории затрат, и установлены лица, отвечающие за перерасход по отдельным статьям сметы.
213


Распределение общезаводских расходов по кварталам производится, как правило, равномерно, за исключением расходов сезонного характера (текущий ремонт, отопление, вербовка рабочей силы и т. д.) или зависящих от других факторов.
6. СОСТАВЛЕНИЕ ПЛАНОВОЙ КАЛЬКУЛЯЦИИ СЕБЕСТОИМОСТИ ИЗДЕЛИЯ
Все произведенные расчеты по отдельным элементам • калькуляции дают возможность определить плановую (сметную) себестоимость единицы каждого вида изделий.
Сметная калькуляция составляется плановым отделом по следующей примерной форме (табл. 63).
Размер затрат по отдельным элементам калькуляции определяется:
1) по основным материалам расшифровкой в разделе II-1 калькуляции, а также по спецификации основных материалов на одно изделие (по форме, представленной в табл. 25, где дан расчет стоимости материалов по изделию «Б»);
2) по покупным полуфабрикатам расшифровкой в разделе II-2 калькуляции и по спецификации покупных полуфабрикатов на одно изделие (по форме, представленной в табл. 27, где дан расчет стоимости полуфабрикатов на изделие «Б»);
3) по покупным изделиям расшифровкой в разделе 11-3 калькуляции и по спецификации покупных изделий на одно изделие, выпускаемое заводом (по форме, представленной в табл. 28, где дан расчет покупных изделий на изделие «Б»);
4) по транспортно-заготовительным расходам — на основании процента транспортно-заготовительных расходов, определенного в смете на стр. 125 (3,4%).
Так, при стоимости основных материалов, покупных полуфабрикатов и готовых изделий в 2500 руб. + 3400 руб. 22 300 руб. = = 28 200 руб., размер транспортно-заготовительных расходов на одно изделие составит
28 200 руб. X 3.4 х<)59 ру6 ;
5) по производственной заработной плате на основании расчета нормы времени и заработной платы на изготовление единицы изделия (табл. 39):
а) по тарифу (строка 6 -4- строка 11): 2678 руб. + 328 руб. = = 3006 руб.;
б) доплаты по прогрессивно-премиальным системам (стр. 8 — + стр. 13): 402 руб. + 98 руб. = 500 руб.;
6) по цеховым расходам на основании процента цеховых расходов к производственной заработной плате (см. «Смету цеховых расходов», табл. 59) и суммы производственной заработной платы по тарифу на одно изделие
3006 Р1Уоо * = 7395 РУ6 •
214


Таблица 63
Плановая калькуляция себестоимости изделия „А“
№ по пор.
Элементы калькуляции ।
1
1
Себестоимость в руб. 1
План на 1951 г.
Ожидаемая за 1951 г.
План на 1952 г.
В том числе по кварталам
4
' 3
4
Раздел I !
Материалы
Полуфабрикаты кооперированных предприятий ....
Покупные изделия ....
Транспортно-заготовительные расходы
2 800
3 400
22 300
1 000 •
2700
3 400
22300
1
1000
2 500
3 400
22300
959
|
1
1 5
6
7
5
1 10
' И
1
1
Итого по ст, 1—4 . .
Производственная заработная плата:
а) по тарифу
б) доплаты по прогрессивнопремиальным системам
29 500
3 950
750
29400
3 900
700
29159
3 006
500
1
Всего
Цеховые расходы
Общезаводские расходы . .
Спецрасходы
Расходы по освоению производства новых видов изделий
Потери от брака
4 700
11500
3 900
4 200
650
4 600
10 750
3 850
4 200
750
3 506
7 395
2 735
4 000
392
!
1
Итого заводская себестоимость . .
Коммерческие расходы . . .
54 450
410
53 550
402
47187
354
1
Итого полная коммерческая себестоимость . . . .
54 860
I
53 952
47 541
Оборотная сторона табл. 63
Наименование калькуляционных групп материалов и полуфабрикатов
Единица измерения
Количество
Цена
Сумма в руб.
Примечание
1
2
3
4
5
6
Раздел II
1. Материалы
Л. Стальной прокат
Сталь углеродистая ....
Сталь легированная .... и т. д.
кг
V
30
50
—.90
1.40
27
70
215


Продолжение табл. 63
Наименование калькуляционных групп материалов и полуфабрикатов
Единица измерения
Количество
Цена
Сумма в руб.
Примечание
1
2
3
5
5
__6
Б. Цветной прокат Алюминиевый
Латунный
и т. д.
кг
25
10
12.20
7.—
305
70
1
Итого за вычетом отходов
2 500
2. Полуфабрикаты кооперированных предприятий
\
А. Штамповки Шестерня
Вал
и т. д.
Б. Литье
Верхний корпус
Головка
и т. д.
1
; шт.
1
2
1
1
5
70.- 115. -
590. -
106.-
140
115
590
530
Итого. . .
3 400
I
3. Покупные изделия
1
Коробка скоростей
Агрегат № 1
Агрегат № 2
и т. д.
шт.
» п
1
1
1
2700
3000
5000
2 700
3 000
5 000
Итого. . .
22 300
Наименование цехов
Нормочасы |
Заработная плата В руб.
Раздел III
Производственная заработная плата
1. Литейный
2. Кузнечный
3. Механический * .
и т. д.
170
410
Итого. . .
1190
3006
216


7) по общезаводским расходам на основании процента общезаводских расходов к производственной заработной плате (см. «Смету общезаводских’расходов», табл. 61) и суммы производственной заработной платы по тарифу на одно изделие
3006 руб. х 91
100
= 2735 руб.
8) по специальным расходам на основании сметы спецрасходов, в которой установлен размер погашения, на одно изделие (табл. 18).
9) расходы по освоению на основании сметы расходов и расчета погашения этих расходов на одно изделие (см. табл. 17).
10) восстановление потерь от технически неизбежного брака на основании специального расчета.
Размер заработной платы на восстановление брака был определен при расчете трудоемкости изготовления продукции (табл. 41, графа 16) в размере 120 тыс. руб. при изготовлении изделий «А».
Стоимость материалов и полуфабрикатов на восстановление брака определена при расчете стоимости материалов и покупных изделий на программу (см. табл. 29, графа 23) в сумме 254 тыс. руб. за вычетом стоимости реализации отходов.
Далее на восстановление брака относятся: транспортно-заготовительные расходы: 254 руб. X 0,034 ^8 тыс. руб.;
120 тыс. руб.Х246 - ппе
цеховые расходы: ^295 тыс. руб.;
общезаводские расходы: 120 ТЫ"1о^~б ~ 108 тыс. руб.
Общая сумма затрат на восстановление брака составит 120 тыс. руб. + 254 тыс. руб. + 8 тыс. руб. 4- 295 тыс. руб. + + 108 тыс. руб. = 785 тыс. руб.
Так как потери от брака списываются полностью на товарный выпуск (по изделию «А» — 2000 шт.), то сумма потерь от брака на одно изделие составит 785 тыс. руб. : 2000 = 392 руб.
11) Коммерческие или внезаводские расходы — на основании установленного министерством (главком) процента к заводской себестоимости изделия «А» (47 187 руб.).
В примере этот процент принят в размере 0,75 или на одно изделие
47 187 руб. X 0,0075 = 354 руб.
Полная коммерческая себестоимость изделия «Л» составит 47 187 руб. + 354 руб. = 47 541 руб.
Так как оптовая цена на изделие «А» утверждена в размере 50 000 руб. за единицу, то размер планируемого накопления на одно изделие будет равен 50
50 000 руб. —47 541 руб. = 2459 руб.
217


7. СОСТАВЛЕНИЕ ШАХМАТНОЙ КОНТРОЛЬНОЙ ВЕДОМОСТИ
Для того чтобы выявить общую сумму затрат завода, необходимых для выполнения установленного плана, плановым отделом составляется смета затрат на производство в двух разрезах:
а) в калькуляционном разрезе, где все затраты завода представляются в элементах калькуляции, которыми являются основные материалы, покупные полуфабрикаты и готовые изделия, производственная заработная плата, цеховые расходы, общезаводские расходы, транспортно-заготовительные расходы, спецрасходы и т. д.
б) по элементам затрат (или, как говорят иногда — в бюджетном разрезе), где все расходы завода сведены к первичным элементам затрат (материалам, полуфабрикатам, покупным изделиям, топливу и энергии, получаемой со стороны, всей заработной плате как производственных и вспомогательных рабочих, так и работников других категорий; начислениям на заработную плату; амортизации и прочим денежным расходам), выделяемых заводу в соответствии с народнохозяйственным планом.
Составление сметы затрат на производство в двух разрезах позволяет контролировать правильность произведенных расчетов, так как итоги этих двух смет в конечном счете должны быть тождественными.
В качестве вспомогательного документа при составлении указанных смет рекомендуется составление шахматной контрольной ведомости, значительно облегчающей работу по составлению свода затрат (см. табл. 64 на стр. 220 и 221).
Эта контрольная ведомость позволяет суммировать затраты по каждому виду производства (производства: основное, вспомогательное и обслуживающее) и отдельным комплексным расходам (спецрасходы, расходы по подготовке и освоению новых производств, транспортно-заготовительные, цеховые, общезаводские) с раскрытием этих расходов по элементам калькуляции и элементам затрат. Кроме того, эта ведомость дает возможность плановому отделу исключать внутренний оборот по заводу, получающийся при суммировании затрат на производство.
Затраты на основное и на вспомогательное производство (инструментальные, ремонтно-механические, ремонтно-строительные цехи и т. п.) располагаются по элементам калькуляции.
Затраты обслуживающих цехов (энергетических, транспортных и т. д.) располагаются обычно по первичным элементам затрат, так как эти цехи имеют, как правило, одну калькуляционную единицу. Однако если эти цехи имеют несколько видов продукции, то затраты этих цехов должны также показываться по элементам калькуляции.
Расшифровка расходов вспомогательных и обслуживающих цехов производится на основании смет затрат этих цехов.
Комплексные расходы могут также расшифровываться как по элементам калькуляции (например, спецрасходы), так и по 218


элементам затрат (например, расходы по освоению новых производств) .
В том случае, когда расходы по упаковке выделяются при калькулировании продукции в отдельную комплексную статью (расходы по упаковке), эти расходы также расшифровываются по элементам калькуляции.
Общий итог первого раздела шахматной ведомости «Затраты на производство» (графа 14, строка 16) в нашем примере в сумме 199 746 тыс. руб. представляет общую величину затрат с внутренним оборотом, так как в этом итоге ряд расходов повторяется дважды.
Так, например:
а) затраты вспомогательных и обслуживающих цехов включаются в общий итог (графа 14) один раз по элементам калькуляции (затраты вспомогательных цехов) или по элементам затрат (затраты обслуживающих цехов) и вторично в качестве услуг в составе цеховых, общезаводских и транспортно-заготовительных расходов;
б) потери от технически неизбежного брака один раз включаются в итог по элементам калькуляции (графа 4). а другой комплексно по стр. 14;
в) спецрасходы входят в общий итог графы 14: в первый раз по элементам калькуляции (графа 12) и в другой раз по комплексным расходам (по строке 12) в сумме 15 000 тыс. руб.;
г) также дважды входят в итог расходы по освоению: по элементам затрат в графе 13 и комплексно по строке 13 (в примере в сумме 2000 тыс. руб.).
Во втором разделе шахматной контрольной ведомости «Расположение затрат» все затраты расшифровываются в бюджетном разрезе по первичным элементам затрат и исключается внутренний оборот (графа 29), который в примере составляет 32 385 тыс. руб. (графа 29, строка 16).
При расшифровке цеховых и общезаводских расходов пользуются итоговыми данными смет цеховых (табл. 59) и общезаводских расходов (табл. 61).
В результате исключения внутреннего оборота общий итог затрат завода составит: 199 746 тыс. руб. — 32 385 тыс. руб. = = 167 361 тыс. руб. (графа 23, строка 16).
Эта сумма расшифровывается на элементы затрат по итогам граф 15, 16, 17, 18, 19, 20, 21, 22; итоги этйх граф должны совпадать с данными, полученными в результате разработки предыдущих разделов техпромфинплана, а именно:
1) итог по графе 15 «Сырье и основные материалы» в сумме 92 620 тыс. руб. должен совпадать с итогом по табл. 29 «Расчет стоимости основных материалов и покупных изделий на программу» (строка 14, графа 26), разработанной в разделе техпромфинплана «План материально-технического снабжения».
2) итог по графе «Вспомогательные материалы» должен соответствовать итогу табл. 32 (12 438 тыс. руб.);
219


I. Затраты на производство
Всего с внутренним оборотом
СООО ОЬ о
СЧ О СО СО 05 —'Ь-О Ш’ОСПО Отгс^
СО Ю СП Ь- сч ь- сч - О О О СО 00 Г*
СЧ •’ф —1 СЧ 00 СЧ ф <О
05 СЧ г? —» г— <5
Комплексные расходы (прямые)
вхэгоаеноди хна
-он ошнг>оаоо и эяаох -олгои ои глтохэв^
ОСЧ О 00 о
1 1 ? 05 1 1 1111 1115
— сч
гпгохэвдпэиэ
сч
1? 1 111 111|
Обслуживающее производство
ихэп эннхдоиэнвд!
I 1111 1 1®|
ихэп эияээнихэ ;дэн$?
о
|§р| я§| 1 . 1 1 1 |§§
Вспомогательное производство |
Ремонтно- строительные цехи
ва^эгоасиоди эинваижЛ1гэдо вц
1
114 340 600 1054
ииПяЛгоди цоаохгва и цо .два -ох иэядо а эитпвК -оха эн ‘нходвд вц
00
1§ 1 18 III 1 1113
СЧ
ихэп аимээьи1вхэи-онхномэ^
Г-
1й 1 |В III 1Й 1 1 III- — сч
(имхэвнэоПэиэ ВИНЭ1Г8010ДСИ ИХЭОИ1 -иохэ иохэыча вс) и< -эП эмн и вхнэиЛдхэни
со
675 820 2050
2 3545
Основное производство 1
Итого
ю
О СО ОтГФО Оь со
Ю —> Ю СО СО О О -г СО
II 1 СО III — со о О СО 1 Ь-
сч 1 1 'со 1 1 1 С000ФЮ СЧ — СО
СП ~ сч г-1 «
вм дд эиноь'аонвхээоа вц
ТГ
00 о ю сч сч г-
1 1 18 III 1 1113
3* 3 <я а Г Е?
о о. с
СО
« 1 1 1— 1 | 1 —•—'СЧО Осо 1 —
— 1 1 1 со 1 1 1 соооою СЧ^ч ,ю
СП СЧ — — со
Наименование элементов сметы затрат на производство и элементов калькуляции
Сырье, основные материалы, покупные изделия (за вычетом стоимости отходов) . . . Вспомогательные материалы Топливо со стороны .... Электроэнергия со стороны Заработная плата
Начисления на заработную плату
Амортизация
Разные денежные расходы Транспортно-заготовительные расходы
Цеховые расходы
Общезаводские расходы Спецрасходы
Расходы по освоению новых производств
Потери от брака
Услуги цехов
Всего затрат
•дои ои
—>
1—> СЧСОтГЩСО о—«счес ^юсо


Продолжение табл. 64
И. Расположение затрат (по элементам затрат) 1
| Внутренний оборот |
Всего
ст> еч
1 1 | 1 1 III ^счоо осоотсг5 111,1 1 1 — — ю сч-ч сч
— 00
Комплексные расходы
вмвдр хо идэю[]
2
11111 III 1111 1 § ||
(МИНЭОЯЭО ои гПГохэвс]
11111 III 1111 11 ||
птохэвдпэиэ
11111 111 11 || 1 1 ||
г»
& 8
ХИТПСНВЯ
-ИЖХ1ГЭ9О
Е
, , . о из со о от
11111 -III §83 1 1123
ю го
Х1ЧН
-Ч1ГЭ1В золой эд
Е
11111 111 । 11зз
ю ь-
1 Без внутреннего оборота 1
Всего
Й
О —* С со СО О О С О г- —
СЧ О со го от —1^0 ио СО НО го
ОЮОГ'*’? СЧ Ь-СЧ гоиосо 1 । 1 | со
§Г~ Й 2
гпгохэвд
ЭГЧНЖЭНЭГ ОИНЕВ^
еч С4
11111 1 || 1 1 1112
СО
ВИЙЕЕИ1бОМу
11111 1^1 1 1 1|§
гО — От
Л1В1ГИ о<Лн1О9 -в две вн винэдэинвн
§
со ио го ■'Т
1 1 1 1 1 Я 1 1 1ЙЙ1 1113 сч сч
НВНЧ1ГЭ1
-инь-ОНОГ и ввнаонэо В1В1ГП ввнюдвдед
ет>

со г- о о
ОТ сч сч
1111^ III 0004 1 111°
1 ' СЧ III • сч СО 1 1 1 1 оо
СЧ ~ со
и н одою оэ виадэнеодхяэг^
2
1112 1 III 1^21 1 1 |§
СЧ СО
1ЧНОбО1Э ОЭ ОЯИ1ГПО1
11311 III 1Й—1 111Й — СЧ
!Ч1ГВидэ1РИ эннчгэ1ваонопэд
С
4 501 6 427 1510 12 438
гигвидэдвл Э1ЧН80НЭ0 и ачдгсэ
2
§ И । । 1 1 1 1 1 1 1 1 1 11 от от
Наименование элементов сметы затрат на производство и элементов калькуляции
сч
Сырье, основные материалы, покупные изделия (за вычетом стоимости отходов) . . . Вспомогательные материалы Топливо со стороны . . . Электроэнергия со стороны Заработная плата
Начисления на заработную плату
Амортизация
Разные денежные расходы Транспортно-заготовитель- ные расходы
Цеховые расходы
Общезаводские расходы . . Спецрасходы
Расходы по освоению новых производств
Потери от брака
Услуги цехов
Всего затрат
•с!ои оп зд
’-ч СЧСОт^иОгО 00 СП о — счсо ^*и?со
1 М Т—М •—
221


3) итог по графе «Топливо со стороны» должен быть равен итогу графы 13 «Расчет потребности в топливе» (табл. 36, сумма 2529 тыс. руб );
4) итог по графе «Электроэнергия со стороны» должен соответствовать данным «Баланса электроэнергии» (табл. 37, графа 11, сумма 3270 тыс. руб.);
5) итог по графе «Заработная плата» (графа 19) должен быть равен общему фонду заработной платы всего промышленно-производственного персонала, определенному в разделе план по труду в табл. 50 (38 040 тыс. руб.);
6) итог по графе «Начисления на заработную плату» должен отвечать сумме, определенной в том же разделе техпромфинплана: (стр. 180) в размере 38 040 тыс. руб. X 0,07 = 2664 тыс. руб.;
7) итог по графе «Амортизация» должен быть равен итогу по табл. 22, рассчитанной в VI разделе, строка 9, в сумме 9050 тыс. руб. (без основных фондов непромышленной группы);
8) итог по графе «Денежные расходы» должен быть равен итогу по табл. 62 (4100 тыс. руб.). <
Таким образом, шахматная контрольная ведомость позволяет увязать затраты по всем цехам завода со сметой производства по элементам затрат и контролирует правильность проведенных расчетов. )
Из шахматной контрольной ведомости видно, что сумма цеховых расходов (графа 14) составляет 42 754 тыс руб., что совпадает с итогом по табл. 59 «Сметы цеховых расходов по заводу», из которых 28 634 тыс. руб. (графа 5) относятся на основные производственные цехи и 14 120 тыс. руб. на вспомогательные.
Из общей суммы общезаводских расходов в 10 694 тыс. руб. (графа 14, строка 11, табл. 64) отнесено на работы по капитальному ремонту зданий и сооружений, не входящие в объем валового выпуска, 225 тыс. руб., или 45% от производственной заработной платы по капитальному ремонту в сумме 500 тыс. руб. Остальная сумма 10 469 тыс. руб. падает на основное производство (графа 5, строка И, табл. 64).
Как видно из шахматной контрольной ведомости, из общей суммы затрат на производство в 167 361 (графа 23, строка 16) затраты на производство работ, не входящих в валовый выпуск, составляют 2245 тыс. руб. (графа 8).
Следовательно, затраты на работы, входящие в товарный и валовый выпуск, определяются: 167 361 тыс. руб. — 2245 тыс. руб. = = 165116 тыс. руб., что совпадает с итогом графы 3 (итог графы 3 равен итогу графы 23 минус итог графы 8).
Данные графы 3 представляют собой затраты на основное производство (т. е. на работы, предусмотренные производственной программой) по элементам калькуляции, что устанавливается приводимым ниже порядком заполнения данных о затратах на основное производство (графы 3, 4, 5).
1. Общая сумма затрат сырья, основных материалов, покупных изделий, показанных в графе 5, строка 1 (в нашем примере 222


92 550 тыс. руб.), принимается по данным таблицы: «Расчет стоимости основных материалов и покупных изделий на производство», согласно расчету на программу запуска (табл. 29, графа 26, строка 8), за вычетом стоимости реализуемых отходов.
Из этой же таблицы (графа 23, строка 8) проставляются в графе 4 шахматной ведомости данные о стоимости материалов за вычетом отходов на восстановление технически неизбежного брака (в нашем примере 748 тыс. руб.).
Так как потери от технически неизбежного брака при составлении сметы затрат в калькуляционном разрезе войдут в качестве самостоятельного (строка 14, графа 3) элемента калькуляции (как комплексный расход), элемент калькуляции «Основные материалы» должен быть уменьшен на 748 тыс. руб. и составит
92 550 тыс. руб. — 748 тыс. руб. = 91 802 тыс. руб.
Этот результат фиксируется в графе 3 по строке 1 (табл. 64).
2. Общая величина основной производственной заработной платы (тариф + прогрессивно-премиальные выплаты), относимая на основное производство (графа 5 — 13 313 тыс. руб.), определяется из данных строки 5 табл. 46 (производственная заработная плата на нормируемых работах 11 896 тыс. руб. + 1417 тыс. руб. на повременных работах).
Согласно расчету заработная плата на восстановление технически неизбежного брака составляет 200 тыс. руб. (табл. 41, графа 16, строка 10). Таким образом, элемент калькуляции «Производственная заработная плата» при составлении сметы затрат, при отнесений 200 тыс. руб. на потери от технически неизбежного брака, составит 13 313 тыс. руб. — 200 тыс. руб. = = 13 113 тыс. руб. (графа 3).
3. Транспортно-заготовительные расходы (общая величина которых определена по смете транспортно-заготовительных расходов на стр. 125 в сумме 3150 тыс. руб.) относятся на восстановление брака в соответствии с установленным выше процентом, равным 3,4, что при стоимости материалов в 748 тыс. руб. составит 25 тыс. руб. (748 тыс. руб. X 0,034).
Остальная сумма (3150 тыс. руб. — 25 тыс. руб. *= 3125 тыс. руб.) отразится в затратах на производство в качестве самостоятельного элемента калькуляции (графа 3).
При расшифровке общей суммы транспортно-заготовительных расходов по элементам затрат во втором разделе шахматной контрольной ведомости 500 тыс. руб. показаны в графе 25, как услуги транспортного цеха завода (доставка материалов до складов завода), а остальные расходы (железнодорожный тариф, водный фрахт и пр.) в сумме 2650 тыс. руб. присоединены к стоимости материалов (графа 15, табл. 64) как составляющие неотъемлемую часть их стоимости.
4. Общая сумма цеховых (28 634 тыс. руб.) и общезаводских (10 469 тыс. руб.) расходов, относимых на основное производство, определяется сметами этих расходов (табл. 59 и 61) за вычетом
223


225 тыс. руб., относимых на работы, не входящие в товарный и валовый выпуск.
Цеховые и общезаводские расходы по восстановлению брака (492 тыс. руб. и 182 тыс. руб.) определяются в соответствии с установленным выше процентом цеховых (246%) и общезаводских (91%) расходов к производственной заработной плате от зарплаты на восстановление брака (т. е. от 200 тыс. руб.).
Таким образом, при составлении сметы затрат в калькуляционном разрезе:
а) сумма цеховых расходов составит 28 634 тыс. руб. — — 492 тыс. руб. = 28 142 тыс. руб. (гр. 3);
б) сумма общезаводских расходов составит 10 469 тыс. руб.— — 182 тыс. руб. = 10 287 тыс. руб. (гр. 3).
5. Общая сумма специальных расходов (15 000 тыс. руб.) показывается в соответствии со сметой спецрасходов (табл. 18), согласно которой в графе 12 производится и расшифровка их по элементам калькуляции.
6. Расходы по освоению новых производств в общей сумме 2000 тыс. руб. показываются в соответствии со сметой, согласно которой производится и расшифровка их по элементам затрат (графа 13).
Как известно, при калькулировании стоимости брака спецрасходы и расходы по освоению на стоимость брака не относятся.
7. Общая величина потерь от технически неизбежного брака (и^гог графы 4) показывается в графе 3 в качестве самостоятельного элемента калькуляции.
Шахматная контрольная ведомость составляется только в годовом разрезе для проверки расчетов.
8. СОСТАВЛЕНИЕ СМЕТЫ ЗАТРАТ НА ПРОИЗВОДСТВО ПО ЭЛЕМЕНТАМ КАЛЬКУЛЯЦИИ
Для определения плановой себестоимости всего товарного выпуска и общей суммы затрат на валовой выпуск плановым отделом, как это отмечалось выше, составляется смета затрат по элементам калькуляции. Эта смета дает возможность выявить общую сумму затрат завода по каждому виду продукции и всего на основное производство по каждому элементу калькуляции.
Этой сметой устанавливается также размер затрат на изменение остатков незавершенного производства.
Смета составляется на основании плановых калькуляций себестоимости всех видов изделий, изготовляемых на заводе; порядок составления этих калькуляций изложен выше.
Смета составляется по следующей форме (табл. 65).
Сначала в этой смете проставляются данные о себестоимости единицы каждого изделия по элементам плановой калькуляции. Путем перемножения каждого элемента себестоимости на заданное по плану товарного выпуска количество продукции (гр. 3) устанавливается себестоимость товарного выпуска каждого вида продукции в целом и по отдельным элементам калькуляции.
224


Так, например, по изделию «А», товарный выпуск которого планируется в размере 2000 шт. в год и коммерческая себестоимость которого определена выше (табл. 63) в размере 47 541 руб. за штуку, коммерческая себестоимость всего товарного выпуска составит 47 541 X 2000 == 95 082 тыс. руб., в том числе по элементу «Производственная заработная плата» себестоимость товарного выпуска будет равна
3506 руб. X 2000 = 7012 тыс. руб. и т. д.
При суммировании итогов по элементам калькуляции на программу по всем изделиям, запасным частям и услугам определяется себестоимость всего товарного выпуска как по элементам калькуляции, так и по полной коммерческой себестоимости. В нашем примере полная коммерческая себестоимость товарного выпуска составляет 155 864 тыс. руб. (стр. 8, графа 25), а его заводская себестоимость (без .коммерческих расходов) 154 704 тыс. руб. (графа 21). На основании шахматной контрольной ведомости (табл. 64, графа 3) заполняется итоговая строка сметы (строка 11, графы 5, 7, 9, 11, 13, 15, 17, 19, 21, табл. 65), которая представляет собой сумму затрат на основное производство (в нашем примере 165 116 тыс. руб.) по элементам калькуляции.
Исключением из общей суммы затрат на основное производство (табл. 65, строка 11) себестоимости товарного выпуска продукции (табл. 65, строка 8) определяются затраты на изменение остатков незавершенного производства, на изменение остатков спецоснастки своего изготовления и на изменение остатков расходов на освоение новых производств.
Так, изменение остатков по расходам на освоение (табл. 65, графа 17) составит: 2000 тыс. руб. — 600 тыс. руб. = + 1400 тыс. руб. (табл. 65, строка Юб), что соответствует расчету в смете на освоение новых производств (табл. 17, строка 22). Это изменение отражается на увеличении «Расходов будущих периодов».
Изменение остатков по спецоснастке своего изготовления (табл. 65, графа 15) составляет 15 000 тыс. руб.— 12 400 тыс. руб. = = +2600 тыс. руб. (строка 10а), что соответствует расчету по смете спецрасходов.
Как указывалось выше, списание расходов по освоению и спецрасходов производится на единицу каждого изделия товарного выпуска завода.
Разница между итогом строки 11 и итогом строки 8 по остальным элементам калькуляции будет определять затраты на изменение остатков незавершенного производства.
В приведенном примере общая сумма затрат на изменение остатков незавершенного производства составляет +6412 тыс. руб. (табл. 65, графа 21, строка 9).
Алгебраическая сумма затрат на товарный выпуск по заводской себестоимости (154 704 тыс. руб.), на изменение остатков незавершенного производства (+6412 тыс. руб.), на изменение остатков спецоснастки (+2600 тыс. руб.) и на изменение остатков расходов
5 Юрьев 1992 225


Смета затрат на основное производство по элементам калькуляции (на единицу — в руб., на программу — в тыс. руб.)
Спецрасходы |
Сумма!
2
1
2 735 | 5 470 4 000 8 000' 210113151 2000 3 000;
3917 783 7 000 1 400 _ 1 63 — —
84 — —
140 — — ,
— 105 — -
— '9 796 — 12 100
- +491 - —
— — — 4-2600
— । 10 287 — 15 000
1 1 1
на единицу
С
1
Общезаводские расходы
Сумма
со
на единицу
22
Цеховые расходы
Сумма
Я
ОООООФООШЬ-ьО сч
осч—ь-сч сч ОО со о -г
Г^1Ст-|^СЧ ОСЧ 1 1
200 01 « + $
на единицу
о
21
| | 1 | | | . I [ |
ь- ио О
Производственная заработная плата
Сумма
о
28388 §2 И 1 -
_ 1 2 _
на единицу
ОО
§52 1 Н 1 1 1
со сч ио
Транспортно- заготовительные расходы
Сумма
Г-
О0-<СОЮФООСООЮ
—• тг ~ ю •—< О СМ 1 1 2-
ог^сч Ф — 1 1
22 2-_ 00
на единицу
О СО
888 11111,11 1
Основные материалы и покупные изделия
Сумма
из
ООООООООГ'! сч
Оюо^оо ОЬ тГ СО о
’Ф Ь- СЧ М* ’Ф »—• СО 1 1 ОО
со — ь» < оо 1 1 —■
ио СЧ ОО 4- О
”888'
252 М111111 :
сч»—< со
§§!§§ Н 1 1 ! 1
на единицу
*
Количество по программе
со
Наименование изделий и показателей
-
* 'О । • , • *1 • И О ‘ ” 1 ‘
\о О «Ч О — о 3
• • • о. • О, • § х - § н 03 •
• . . . • . сх . 3 о ® и а о _ .
О 'О ж “* <О х - н л ХО "*•
• • • 3 • сЗ н • п
н 3 до а у “ 3 § 5 »•«
а □ а о а . 2 н и * х ж
• • • « «V в « © X о 2 & 2 Ю О
сх а о 3 х Е >>
о <Ц (У 3 Н СО = Л??<3-><->аСООЯ1Е
хаадохно) «§$ = ^2 ^3
чччс>с«-ЛЕооаа?-<->сххоо5а <и о о со СХ>»И ст с- и Л - — — аз 3
« а 42 « Д Й ^4: = 42 3 42 4: ® °
22 22 22 со Д 3 С Д схЗц 22 о о м
о со о сх х о
8 ал с а ч
'бои ои
|~
т—СЧСОтфиОО г- ОО оо ~
г-<
226


Оптовая цена
Сумма
ф о о ф ф о о ф
Ф Ф о Ф О Ф О ф
Ф Ф ф 00 Ф О Ф 1 1 . .
О СЧ СО н 1 II 1
Ф Ф Ь’
V—1
на единицу
сч
50 000
35 000
70 000 —
Полная коммерческая себестоимость
Сумма
я
СЧ сч -Ф 00 00 Ф ф
ОО оо СО Сч О о> СТ> ф
Фффь-фоофоо '. . । .
ф со сч ф 1 1 1 1
С гм ф
на единицу
чГ сч
47 541 27720 69662
-
Коммерческие расходы
Сумма
СО сч
। । । ।
на единицу
^к111||| 11 ।
Заводская себестоимость
1
1 Сумма
сч
ФСЧФФ-+ ф сч тГ СЧ Ф О Ф
Г* Ьм СО Ф О) Ьмф ф 1 Ф Ф
СО СЧ 00 Гч ф ООО Ь- М’ Ф •
-м со СЧ М* Ф СЧ Ф
Ф — ф ф
на единицу
о сч
47187
27 514
69144
Потери от брака
Сумма
о>
Ф со СП Ф г- г*
К 3 5 113 1-11 3
на единицу
00 гм
СЧ О> Ф
8 8 Я 1 1 II 1 1 1 1 1
сч
Расходы по освоению новых производств
Сумма
«■И
1 1 § 1 1 1 1 § 1 1 1 1
на единицу
СО
1 1 1 1 1 1 1 1 1 III
Наименование изделий и показателей
СЧ
Изделие ВА" в шт, ....
Изделие .Б* в шт
Изделие „Ва в шт
Запасные части в тыс. руб.
Ширпотреб в тыс. руб. . . Услуги (капитальный ремонт) в тыс. руб
Прочие услуги в тыс. руб. Итого себестоимость товарного выпуска
Изменение остатка незавершенного производства . . Изменение остатков: а) специальных расходов б) расходов по освоению новых производств . . Итого затрат на основное производство (на работы, входящие в товарный и ва- ловой выпуск)
'бои ои
—
м-и СЧ оо ф Ф Ь, 00 О> О —1
»—I »—1
227


по освоению (-(-1400 тыс. руб.) дает общую сумму затрат на производство (в тыс. руб.):
154 704+ (+6412) + (+2600) + (+1400) = 165 116
Величина затрат на изменение остатков незавершенного производства может быть выявлена и другим методом.
а) По основным материалам и покупным изделиям стоимость запускаемых в производство основных материалов и покупных изделий согласно расчету по табл. 29 (графа 26 минус графа 23) составляет (в тыс. руб.) 92 550 — 748 = 91 802 (без учета на восстановление брака). Стоимость материалов на товарный выпуск согласно этой же таблице (графа 29) определена в размере 88 140 тыс. руб. Разница между запуском и выпуском
91 802 тыс. руб. — 88 140 тыс. руб. = +3662 тыс. руб.
будет представлять величину затрат на изменение остатков незавершенного производства по статье «Основные материалы и покупные изделия» (что соответствует графе 5, табл. 65).
При 3,4% транспортно-заготовительных расходов по отношению к указанной сумме затрат материалов транспортно-заготовительные расходы начисляются в размере 3662 тыс. руб. X 0,034 = 125 тыс. руб. (что соответствует гр. 7 табл. 65).
б) По производственной заработной плате при расчете объема производства в IV разделе техпромфинплана было определено изменение остатков незавершенного производства в условных изделиях по трудоемкости по каждому виду продукции (табл. 8, графы 21 и 22). В соответствии с этими данными величина производственной заработной платы на изменение остатков незавершенного производства составит по табл. 66 +729 тыс. руб., в том числе по тарифу + 564 тыс. руб.
Таблица 66
Наименование продукции
Изменение остатков незавершенного производства в условных изделиях по трудоемкости (+; -)
Производственная заработная плата |
На одно изделие в руб.
На весь прирост (-{-) или убыль (—) в тыс. руб.
Всего
В том числе по тарифу
Всего
В том числе по тарифу
Изделие ,А“ ’
Изделие „Б*
Изделие .В“
Прочие изделия в тыс. руб
+226 -200 +84
—100
3506
2471
5198
3006
2309
4305
4-800 —494 +435
-12
4-678 -462 4-360
-12
Итого. . .
+729
+564
в) По цеховым и общезаводским расходам. При проценте цеховых и общезаводских расходов к производственной заработной плате по тарифу, равном 337 (246 + 91) сумма цеховых и 228


общезаводских расходов на изменение остатков незавершенного производства составит
564 тыс. руб. X 337 : 100 = 1896 тыс. руб.
Следовательно, общая сумма искомых затрат составит 3662 тыс. руб. + 125 тыс. руб. + 729 тыс. руб. + 1896 тыс. руб. = = 6412 тыс. руб.
9. СОСТАВЛЕНИЕ СМЕТЫ ЗАТРАТ НА ПРОИЗВОДСТВО ПО ЭЛЕМЕНТАМ ЗАТРАТ
Для выявления общей величины расходов на производство по элементам затрат плановым отделом составляется, как было сказано выше, смета производства в так называемом бюджетном разрезе (табл. 67). Эта смета отражает размер расходуемых заводом средств по элементам производства в их натуральной форме, вне зависимости от направления этих затрат.
В этой смете фиксируется:
1. Стоимость основных материалов, покупных полуфабрикатов и изделий, запущенных в производство, как для обеспечения товарного выпуска и изменения остатков незавершенного производства, так и для изготовления (или приобретения) изделий для проведения экспериментальных испытаний, на восстановление брака и т. п.
Общая величина этих затрат установлена для нашего примера в VII разделе техпромфинплана «План материального снабжения» в табл. 29, графе 26 в размере 92 837 тыс. руб. без вычета стоимости отходов.
2. Стоимость всех вспомогательных материалов, расходуемых на производство как на технологические нужды, так и для целей ухода за оборудованием, содержания зданий, для текущего ремонта оборудования, зданий и сооружений цехового и заводского значения, на изготовление инструментальной оснастки и т. д., проходящих как через цеховые и общезаводские расходы, так и по смете спецрасходов и сметам обслуживающих и вспомогательных цехов.
Общая величина затрат на вспомогательные материалы (12 438 тыс. руб.) определена в разделе «План материального снабжения» (табл. 32).
3. Стоимость топлива, расходуемого на нужды производств как для технологических целей, так и для целей отопления, выработки других видов энергии, для транспорта и т. д., вне зависимости от того, проходят ли эти затраты через цеховые или общезаводские расходы или как прямые затраты.
Общая величина затрат на топливо (2529 тыс. руб.) определена в разделе «План материального снабжения» («Расчет потребности в топливе» табл. 36, графа 13) без стоимости топлива, отпускаемого на сторону.
4. Стоимость электроэнергии, получаемой со стороны (3270 тыс. р>уб.), определяется в «Балансе электроэнергии» (табл. 37, графа 11).
229


Таблица 67
Смета затрат на производство по элементам затрат (в бюджетном разрезе) в тыс. руб.
Ожидаемое
План на
1952 г.
Элементы затрат
План
на 1951 г. 1
выполнение
Всего
В том числе
за 1951 г.
на год
по кварта-
лам
1. Сырье, основные материалы, покупные полуфабрикаты и готовые
изделия
92 837
В том числе покупные полуфабри-
каты и изделия
53 340
2. Вспомогательны? материалы . .
3. Транспортно-заготовительные *
12 438
расходы (за вычетом стоимости услуг заводского транспорта)
2 650
4. Итого материалов
5. Реализуемые отходы от мате-
107 925
риалов
217
6. Итого материалов за вычетом
отходов
107 708
7. Топливо со стороны
2 529
8. Энергия со стороны
9. Заработная плата основная и
3 270
дополнительная
38 040
10. Начисления на заработную плату
2 664
11. Амортизация
12. Разные денежный расходы
9 050
(табл. 62)
13. Итого затрат на производство
14. Затраты на продукцию, не входящую в товарный и валовый выпуск .
4 100 167 361
2 245
15. Изменение остатков незавершенного производства (+; —)
4-6412
16. Затраты по спецрасходам . . .
17. Списание спецрасходов на то¬
15000
варный выпуск
12 400
18. Изменение остатков спецрасходов (+; —)
4-2600
19. Затраты по освоению новых производств
2 000
20. Списание расходов по освоению на товарный выпуск
21. Изменение остатков расходов по освоению новых производств (-(-; —)
600
+1 400
22. Изменение остатков нормально¬
го инструмента и хозяйственного инвентаря собственного изготовления
(+;-)
—-
* Транспортно-заготовительные расходы за
вычетом
услуг транспорт-
дого цеха (500 тыс. руб.) по своему характеру могли бы быть отнесены
| к денежным расходам. Однако, имея
в виду, что они составляют неотъем-
лемую часть стоимости материалов, они включены в элемент „Материалы*.
233


Продолжение табл. 67
Элементы затрат
План на 1951 г.
Ожидаемое выполнение за 1951 г.
План на 1952 г. 1
Всего на год
В том числе по кварталам
23. Итого заводская себестоимость всей товарной продукции (стр. 13— —стр. 14—стр. 15—стр. 18—стр. 21 — —стр. 22)
24. Коммерческие расходы (О,75°/о)
25. Коммерческая себестоимость товарной продукции
26. Товарная продукция по оптовым ценам (без налога с оборота) ....
27. Результаты производства (4- прибыль, — убыток)
28. Процент рентабельности производства (строка 27: строка 25) ... .
154 704 1 160
155 864
171 900
4-16 036
Ц-10,3
Затраты на выработку электроэнергии своей электростанцией включаются в смету производства по соответствующим элементам затрат.
5. Фонд заработной платы всего промышленно-производственного персонала завода, без непромышленной группы, вне зависимости от того, как эта заработная плата включается в калькуляцию выпускаемой заводом продукции.
Размер общего фонда заработной платы (38 040 тыс. руб.) определен в разделе «План по труду» (табл. 50). В фонд заработной платы включается также фонд заработной платы внесписоч- ного персонала, относящийся к деятельности основного производства.
Фонд заработной платы работников непромышленной группы, а также заработная плата внесписочного состава, относящаяся к деятельности хозяйств непромышленной группы, в смету производства не включается.
6. Начисления на заработную плату (2664 тыс. руб.) на весь фонд заработной платы промышленно-производственного персонала.
7. Сумма амортизационных отчислений на основные производственные фонды завода, относимых на себестоимость продукции через цеховые и общезаводские расходы.
Общая величина амортизационных отчислений (9050 тыс. руб.) определяется в разделе «План использования основных средств» табл. 22 по статье «Итого производственных фондов» (строка 9).
Амортизационные отчисления на основные средства жилищно- коммунального хозяйства и культурно-бытовых учреждений в смету производства включению не подлежат и проходят по сметам соответствующих хозяйств непромышленной группы.
231


8. Сумма разных денежных расходов (4100 тыс. руб.), производимых заводом и включаемых в себестоимость продукции через цеховые и общезаводские расходы, а также через спецрасходы и расходы по освоению. Расшифровка этих расходов представлена в табл. 62.
Итог суммы затрат по данной смете производства отражает расходы завода как на валовую продукцию, так и на производство различного рода работ и услуг, не включаемых в товарную и валовую продукцию (проектные работы на сторону, услуги по капитальному ремонту зданий и сооружений, услуги заводского транспорта па сторону и т. д.).
Поэтому для определения величины затрат, относимых на валовой выпуск завода, необходимо из общей суммы затрат по данной смете (167 361 тыс. руб.) исключить затраты на работы и услуги, не входящие в состав валовой продукции (2245 тыс. руб.).
167 361 тыс. руб. — 2245 тыс. руб. = 165 116 тыс. руб.
Эта сумма совпадает с итогом сметы затрат на производство по элементам калькуляции (табл. 65, графа 21).
Для выявления затрат завода на товарный выпуск по данной смете производства необходимо к выявленным затратам на валовый выпуск прибавить или вычесть:
а) Затраты на изменение остатков незавершенного производства по себестоимости.
При приросте незавершенного производства себестоимость этого прироста исключается из валовых затрат и, наоборот, при убыли незавершенного производства — величина этой убыли прибавляется к валовым затратам, так как за счет этой убыли увеличивается объем товарной продукции. Это означает, что в этом случае на себестоимость товарного выпуска относятся не только расходы по смете затр'ат планового года, но и часть расходов из переходящего остатка на начало планового года, стоимость которых уже прошла по смете затрат на производство прошлого года.
В нашем примере прирост незавершенного производства по себестоимости составляет + 6412 тыс. руб. (графа 21, табл. 65), который вычитается из общей суммы валовых затрат.
б)- Изменение остатков по спецоснастке (по специнструменту, приспособлениям, моделям, штампам и т. д.).
В плановом году намечается произвести затрат по спецрасходам на 15 000 тыс. руб. и списать на товарный выпуск за год 12 400 тыс. руб., отсюда .размер прироста спецрасходов составит 15 000 тыс. руб. — 12 400 тыс. руб. = 2600 тыс. руб.
Поэтому для выявления себестоимости товарного выпуска планового года из общей суммы затрат завода прирост по спецрасходам исключается.
Напротив, если в течение года на товарный выпуск будет списано спецрасходов больше, чем будет произведено затрат по спецрасходам в течение этого же года, т. е. произойдет уменьшение 232


переходящих остатков неописанных спецрасходов, то размер этой убыли должен быть прибавлен к общей сумме затрат за год, чтобы правильно установить себестоимость товарного выпуска данного года.
Эта убыль отражает размер затрат по спецоснастке, произведенных в предыдущих годах (до 1/1 1952 г.) и списываемых на товарный выпуск планового года.
в) Изменение остатков расходов по освоению новых производств.
По аналогии со спецрасходами прирост постановочных расходов (+ 1400 тыс. руб.) должен быть исключен из общей суммы затрат планового года, а размер убыли должен быть прибавлен к общей сумме затрат для выявления себестоимости товарного выпуска.
В тех случаях, когда планируется изменение остатков нормального инструмента и хозяйственного инвентаря собственного изготовления, это изменение также должно найти отражение в смете затрат на производство.
В нашем примере заводская себестоимость товарного выпуска составит 165 116 тыс. руб.— (+6412 тыс. руб.) — (+2600 тыс. руб.) — (+ 1400 тыс. руб.) = 154 704 тыс. руб. (стр. 23, табл. 67)
К определенной в результате произведенных расчетов заводской себестоимости товарного выпуска необходимо прибавить коммерческие расходы.
При проценте коммерческих расходов, равном 0,75 от заводской себестоимости, сумма коммерческих (или внезаводских) расходов составит:
154 704 тыс. руб. X 0,0075 = 1160 тыс. руб. (стр. 24).
Полная коммерческая себестоимость товарной продукции (154 704 тыс. руб.+ 1160 тыс. руб. = 155 864 тыс. руб.) должна совпадать с коммерческой себестоимостью товарного выпуска, определенной по смете затрат на производство, составленной по элементам калькуляции (табл. 65, графа 25).
Стоимость товарной продукции по оптовым ценам была определена в IV разделе техпромфинплана в форме расчета производственной программы в сумме 171 900 тыс. руб. (табл. 6, графа 14).
Таким образом, разница между оценкой товарной продукции по отпускным ценам и коммерческой ее себестоимостью, представляющая собой прибыль от производства, равна
171 900 тыс. руб. — 155 864 тыс. руб. = 16 036 тыс. руб. (строка 26 табл. 67 минус строка 25 той же таблицы).
Составление сметы затрат на производство в двух разрезах, в калькуляционном и в бюджетном, как указывалось выше, позволяет проконтролировать правильность расчетов по техпромфин- плану.
233


10. ПЛАНИРОВАНИЕ СНИЖЕНИЯ СЕБЕСТОИМОСТИ СРАВНИМОЙ ТОВАРНОЙ ПРОДУКЦИИ
Расчеты по себестоимости должны завершаться проверкой выполнения задания по снижению себестоимости сравнимой товарной продукции, выраженному в процентах.
Определение процента снижения себестоимости продукции по заводу производится от полной коммерческой себестоимости продукции.
Задание по снижению себестоимости продукции относится к так называемой сравнимой товарной продукции.
В соответствии с инструкцией ЦСУ СССР к сравнимой продукции предприятия текущего года относятся все изделия, изготовлявшиеся на данном предприятии в прошлом году.
При этом проведение мероприятий по улучшению качества этих изделий, по изменению технологии их производства, по частичному изменению их конструкции и по замене потребляемого сырья и материалов не могут служить основанием к отнесению этих изделий к несравнимой продукции.
Изменение наименования продукции, не связанное с пересмотром утвержденного стандарта, а также изменение состава и условий комплектации изделий, не являются основанием для отнесения указанной продукции к несравнимой.
Продукция, производившаяся в прошлом году в опытном порядке, относится к несравнимой продукции.
К несравнимой продукции может относиться также и та продукция, которая в первый год выпуска производилась в небольших количествах или при чрезмерно высоком уровне себестоимости.
В этих случаях вопрос об отнесении к сравнимой продукции решается в каждом отдельном случае министерством по согласованию с Госпланом СССР.
Индивидуальные изделия с длительным циклом производства считаются сравнимыми и в том случае, если в предыдущем году они выпускались в единичных экземплярах (турбины, котлы и т. п.). ' ) !
Определение процента снижения себестоимости сравнимой товарной продукции, а также выявление динамики снижения себестоимости продукции (как сравнимой так и несравнимой с продукцией прошлого года) в течение года производится по форме табл. 68. Эта форма составляется на основании данных табл. 63 о плановой п отчетной коммерческой себестоимости единицы изделия.
Путем сопоставления коммерческой себестоимости сравнимой товарной продукции с коммерческой себестоимостью всего товарного выпуска устанавливается уровень сравнимости продукции или иначе удельный вес сравнимой товарной продукции в общем выпуске товарной продукции.
В нашем примере плановая коммерческая себестоимость сравнимой товарной продукции (изделия «А» и «Б») составляет 234


136 664 тыс. руб., а коммерческая себестоимость всего товарного выпуска 155 864 тыс. руб. Следовательно, удельный вес сравнимой продукции составляет
136 664 тыс, руб, х ЮО _ ооо/
155 8о4 тыс. руб. 'I''
Снижение себестоимости сравнимой товарной продукции планируется по отношению к средней фактической себестоимости изделий в году, предшествующем плановому. Для определения экономии от снижения себестоимости сравнимой товарной продукции производится расчет стоимости продукции товарного выпуска планового года в ценах фактической себестоимости базисного года (табл. 68, графа 15).
Разница между определенной таким образом себестоимостью и плановой себестоимостью (графа 16) дает сумму экономии от снижения себестоимости сравнимой товарной продукции.
В примере сумма экономии вследствие снижения себестоимости сравнимой товарной продукции составляет 23 590 тыс. руб. (160 254 тыс. руб.— 136 664 тыс. руб.); процент снижения себестоимости в среднем за год будет равен
23 500 тыс, руб, х Юз __ 1 д 7
160 254 тыс. руб. ~~ ’
Если процент снижения себестоимости сравнимой товарной продукции окажется ниже заданного по контрольным цифрам, план должен быть пересмотрен для выявления дополнительных резервов снижения себестоимости.
Форма, представленная в табл. 68, позволяет судить не только о проценте снижения себестоимости в целом за год, но также и о динамике снижения себестоимости по кварталам планового года. Это является особенно важным показателем и для сравнимой и для несравнимой продукции. Поэтому следует рекомендовать составление плана снижения себестоимости и при отсутствии продукции сравнимой в разрезе года.
Для того чтобы установить, за счет каких именно элементов намечается снижение себестоимости сравнимой продукции, составляется «План снижения себестоимости сравнимой товарной продукции по элементам затрат» (табл. 69).
План составляется на основании плановых калькуляций (табл. 63) единицы каждого сравнимого изделия, в которых указаны данные об ожидаемой фактической себестоимости базисного периода, а также смет затрат на производство в калькуляционном разрезе (табл. 65), и «Динамики коммерческой себестоимости» (табл. 68). При этом итог графы 2 табл. 69 должен совпасть с итогом графы 15 табл. 68, а итог графы 3 табл. 69 равняться итогу графы 16 табл. 68.
Составление плана снижения себестоимости производится как по отдельным изделиям, так и по всей сравнимой товарной продукции. 235


План снижения себестоимости сравнимой товарной продукции на 1952 г.
5
а*
Коммерческая себестои- । мость выпуска 1952 г. | в тыс. руб.
нв1гвхдв0И ои *ь ’х д
Год
М 3561 ИХЭОИИОХЭ -эрээ ОЦ
<о
95 082
41582
-Ф о
$ 3$ й
8 й- 2
19 200
СО о
ОО о" щ 00
М 1561 ИХЭОНИОХЭ -эрээ оц
ю
107 904
52 350
160254
1
1 1
Плановая коммерческая себестоимость единицы изделия на 1952 г. в РУб.
ИВ1ГВХ(1В0Я он *ь ’х д
гоз
со
47 541
27 720
69 662
1
1 1
Коммерческая себестоимость единицы изделия за 1951 г. в руб.
Отчет
1Г03 вс эинэн -1Г0ШЧЯ ЭОН -ЭВВИЖО
ГН
53 952
34 900
1 1 1
1
1 1
вевхЦвоя А1 НВ1ГЦ
1 1 1
1
1 1
ПВЭЭИ И!ЧН -ХЭЬХО ЦИН -1ГЭ1гэои вд
о
1 1 1
1
1 1
эи^олЛи* -ои э-т вд
О>
1 1 1
1
1 1
1
Г О I вн Лнв!ги оц
ОО
54 860
34 950
1 1 1
1
1 1
Количество выпуска по плану на 1952 г.
В том числ^ по кварталам
>
Г-
800
100
110
1
1 1
<о
88 и. СО
1 1 о
ст>
1
1 1
=
иэ
400
500
.1 1 1
1
1 I;  1
хГ
§2 СОСО
1 1 1
1
1 1
ч 3961
СО
2000
1500
200
1
1 1
’ёэиби нигд
04
ШТ.
9
. .. .
1 1
Наименование изделий
1. Сравнимая продукция
1. Изделие »А- . . .
2. Изделие »Б* . . .
3. Итого сравнивая товарная продук- ИЯ
4. Экономия от снижения себестоимости .
5. Процент снижения Б. Несравнимая продукция
6. Изделие »В* т. д.
10. Итого несрав- имой продукции • . .
11. Итого товар- ой продукции ....
12. Удельный вес равнимой товарной [редукции
236


Таблица 69
План снижения себестоимости сравнимой товарной продукции по элементам затрат
Элементы затрат
Выпуск сравнимой продукции в тыс. руб.
Результат изменения себестоимости
По себестоимости 1951 г.
По себестоимости 1952 г.
Сумма в тыс. руб.
1
к статьям затрат
к итогу
1. Сырье, основные материалы и покупные изделия
и т. д.
2
3
4. Итого коммерческая себестоимость
86 350
160 254
78 150
136 664
8 200
23 590
9,5
14,7
5,1
14.7
План снижения себестоимости показывает, за счет каких именно элементов устанавливается снижение себестоимости, и характеризует, таким образом, основные направления мероприятий, обеспечивающих снижение себестоимости.
Из примера на табл. 69 видно, что экономия от снижения себестоимости по статье «Сырье, основные материалы и покупные изделия» против данных базисного периода (1951 г.) составляет 8200 тыс. руб. (графа 4), или 9,5% по отношению к себестоимости по данному виду затрат по уровню 1951 г. (8200 тыс. руб.: : 86 350 тыс. руб. = 9,5%) или 5,1% (графа 6) по отношению ко всей себестоимости сравнимой продукции по уровню 1951 г.:
8200: 160 254 X Ю0 = 5,1%.
Это означает, что за счет данной статьи достигается снижение себестоимости всей товарной продукции на 5,1%.
Снижение затрат по данной статье составит 35% от общей суммы намечаемой экономии от снижения себестоимости (т. е. от 23 590 тыс. руб.).
Чтобы выявить главнейшие факторы, обеспечивающие выполнение задания по снижению себестоимости сравнимой товарной продукции, составляется особая форма (табл. 70). Эта форма связана с формой табл. 69, итоговые данные которой по графам 4 и 5 должны соответствовать графам 5, 6 формы табл. 70.
Основные факторы снижения себестоимости, перечисленные примерно в графе 2 табл. 70, органически связаны с планом организационно-технических мероприятий (табл. 5), на основе которого и составляется данный документ.
Таким образом, табл. 70 определяет основные направления организационно-технических мероприятий, имеющих наибольшее влияние на снижение себестоимости продукции.
237


Таблица 70
№ по по]
Факторы изменения себестоимости сравнимой товарной продукции
4
5
Основные факторы, удешевляющие или удорожающие себестоимость продукции по сравнению с 1951 г.
Сумма удешевлений (—) или удорожаний
> Ж 1
В т. ч. по кварталам
Ожидаемая за 1951 г. |
По плану на 1952 г.
в тыс. руб.
в °/0 к себестоимости товарной продукции
в тыс. руб.
в °/0 к себестоимости товарной продукции
Снижение норм рас-
хода материалов ....
—2600
—1,6
—4500
—2,7
В том числе за счет:
а) совершенствова-
ния конструкции
изделий
—340
б) внедрения новых
технологических
процессов ....
—2300
в) сокращения при-
пусков на обра-
ботку и т. д. . .
—250
Снижение цен на ма-
териалы, покупные полу-
фабрикаты и готовые
изделия
—1000
-0,6
-3700
-2,4
В том числе за счет:
а) замены материа-
лов более деше-
выми
б) изменения цен и
тарифов по реше¬
ниям правитель¬
ства
в) изменения цен на
покупные полу-
- фабрикаты и го¬
товые изделия
и т. д.. . . • . .
Снижение трудоемко¬
сти, в том числе за счет:
а) мероприятий, свя¬
занных с измене¬
нием конструкции
изделий
б) внедрения новых
технологических
процессов . .
в) механизации тру¬
доемких работ
и т. д. . ....
Снижение потерь по
Сокращение цеховых
и общезаводских расхо¬
дов
238


Продолжение табл. 70
Основные факторы, удешевляющие или удорожающие себестоимость продукции по сравнению с 1951 г.
Сумма удешевлений (—) или удорожаний (-{-)
Ожидаемая за 1951 г. По плану на 1952 г.
в тыс. руб.
в % к себестоимости товарной продукции
в тыс. руб.
в % к себестоимости товарной продукции
В т. ч. по кварталам
В том числе за счет: I
а) сокращения расхода электроэнергии
б) снижения расхо- ' да топлива . . . и т. д. I
Итого . . . .
23 590
Это особенно важно для установления конкретного задания по снижению себестоимости в рублях тем отделам и службам завода, от которых в первую очередь зависит реализация намеченных оргтехмероприятий. Эти задания служат в свою очередь основой для перевода на хозяйственный расчет отделов и служб завода (отдела главного технолога, отдела главного металлурга, конструкторского и инструментального отделов и т. д.) см. раздел XI.
Составление сметы затрат цеха. Смета затрат цеха может быть составлена по следующей примерной форме табл. 71.
Стоимость основных материалов, покупных полуфабрикатов и готовых изделий, расходуемых цехом (по собственным затратам) на валовой выпуск продукции, определяется путем перемножения стоимости основных материалов и полуфабрикатов, идущих на изготовление одного цехового машинокомплекта каждого изделия (по формам табл. 25, 27, 28), на количество машинокомплектов, запускаемых в производство, согласно производственной программе цеха (см. табл. 11).
К определенной, таким образом, сумме затрат по материалам прибавляются затраты на восстановление технически неизбежного брака в проценте, не превышающем установленного лимита (см. стр. 132).
Сумма производственной заработной платы на валовый выпуск определяется путем перемножения заработной платы на один машинокомплект цеха по каждому изделию (трудоемкость и величина производственной заработной платы на машинокомплект устанавливается по форме, аналогичной представленной в табл. 39) на количество условных машинокомплектов по трудоемкости (по валовому выпуску) в соответствии с заданной цеху производственной программой по данному изделию (см. табл. 11).
К определенной таким образом сумме производственной заработной платы прибавляются затраты на восстановление брака в проценте, не превышающем установленного лимита.
239


Сумма цеховых расходов определяется на основе рассчитанной сметы цеховых расходов (см. стр. 189).
Имея в виду, что смета цеховых расходов расшифровывается по первичным элементам затрат, смета затрат цеха может быть представлена также и в бюджетном разрезе.
Таблица 7
о. о с
о Е
2
1
Элементы себестоимости
План на 1952 г. (в тыс. руб).
1
2
3
4
5
Основные материалы Покупные полуфабрикаты
Покупные готовые изделия
Производственная заработная плата . . . .
Цеховые расходы . .
550
124
61
424* 1240**
2399 I ।
В том числе по кварталам
В том числе по видам продукции
Примечание
Всего . .
* В том числе по тарифу — 370 тыс. руб.
* * Средний процент цеховых расходов к производственной заработной плате 1240:370X100 = 335.
Составление калькуляции машинокомплекта цеха по каждому изделию может производиться по форме табл. 72.
Стоимость основных материалов, покупных полуфабрикатов и готовых изделий, расходуемых данным цехом на изготовление деталей и узлов, входящих в машинокомплект цеха, определяется по формам, аналогичным изображенным в табл. 25, 27, 28.
При этом, как указывалось выше, стоимость отходов, подлежащих сдаче цехом для реализации или использования в других цехах, исключается из стоимости расходуемых материалов.
Стоимость производственной заработной платы на изготовление одного машинокомплекта принимается в соответствии с планом снижения трудоемкости (табл. 38) и рассчитывается по форме, аналогичной представленной в табл. 39.
Цеховые расходы относятся на себестоимость пропорционально производственной заработной плате по тарифу (т. е. без доплат по прогрессивно-премиальным системам).
240


Таблица 12
Плановая калькуляция себестоимости машинокомплекта по цеху по изделию „Би в руб. и коп.
№ по пор.
1
1
Элементы себестоимости
!
Ожидаемая себестоимость за 1951 г.
План на 1952 г.
В том числе по кварталам

1
1 .2 , ,
3
4
5
1
2
3
4
5
6 7
Основные материалы •
Покупные полуфабрикаты
Покупные готовые изделия
Производственная заработная плата: а) нормочасы
б) расценка
в) доплаты по отклонениям от нормальных условий
г) доплаты по прогрессивно-премиальным системам
Всего заработная плата
Цеховые расходы
Потери по браку
Всего цеховая себестоимость
20.50 10,-
, 5.90
!
10.6
21.—
। 1.40
1 2.30
24.70 78 2.50 141.60
17.00 1О.~
5.20
6.1 12.80
1.20 14 42.88 * -.92 90.60
4’
1
1
!
' -^335 =. 42 р. 88 к.
юо
Процент цеховых расходов к производственной заработной плате устанавливается на основании произведенного по табл. 71 расчета.
16 Юрьев
1992


ГЛАВА X
ФИНАНСОВЫЙ ПЛАН
Финансовый план является заключительным разделом техпромфинплана, в котором обобщаются в денежном выражении все показатели производственной и хозяйственной деятельности предприятия.
В нем в частности:
а) определяется потребность в оборотных средствах для обеспе- 4 чения нормальной деятельности завода;
б) составляется план реализации продукции;
в) выявляются финансовые результаты деятельности завода (размер прибыли в плановом периоде);
г) составляется план доходов и расходов завода с отражением в нем связи с государственным бюджетом, с определением сумм, подлежащих взносу заводом в бюджет, и размером финансирования части расходов завода из бюджета.
Финансовый план разрабатывается па основе глубокого анализа финансового положения завода, мероприятий по его улучшению, с учетом всех расчетов, произведенных при составлении остальных разделов техпромфинплана.
Поэтому при разработке финансового плана должны быть учтены намеченные в оргтехплане мероприятия, влияющие на улучшение использования основных и оборотных средств и на организацию рентабельной работы, а также намечены дополнительные мероприятия для улучшения финансового хозяйства завода, для укрепления финансовой дисциплины.
1. РАСЧЕТ ПОТРЕБНОСТИ В ОБОРОТНЫХ СРЕДСТВАХ
Каждое предприятие получает от государства определенную сумму оборотных средств, для обеспечения бесперебойного процесса производства.
С одной стороны, предприятие расходует эти средства на приобретение материалов, полуфабрикатов, готовых изделий, Топлива, на оплату электроэнергии и на другие расходы, связанные с производственной деятельностью, с другой стороны, эти средства возвращаются предприятию при реализации готовой продукции и услуг.
242


Таким образом, оборотные средства предприятия все время совершают кругооборот, начиная с приобретения материалов и кончая реализацией готовой продукции. Отсюда и название — оборотные средства.
Оборотные средства постоянно находятся частично в сфере производства (производственные запасы материалов, полуфабрикатов, топлива, незавершенное производство и т. д.) и частично в сфере обращения (готовые изделия в составе товарного выпуска, находящиеся на складах завода или в процессе отгрузки, незаконченные расчеты и денежные средства).
Оборотные средства при сдаче товарной продукции переходят из сферы производства в сферу обращения и из сферы обращения в сферу производства в результате реализации выпущенной продукции и расходования вырученных денежных средств на приобретение материалов, топлива и других предметов труда. Этот процесс совершается непрерывно.
Особенностью оборотных средств является то, что в каждом кругообороте они полностью потребляются в своей натуральной форме и полностью входят в состав себестоимости изготовляемой продукции в виде израсходованных материалов, полуфабрикатов, топлива, электроэнергии и т. д.
Кроме оборотных средств, в распоряжении предприятия находятся основные средства в виде зданий, сооружений, оборудования, транспортных средств и прочих средств труда, которые принимают неоднократное участие в производственном процессе и сохраняют свою первоначальную натуральную форму до полного своего износа. Основные средства переносят свою стоимость на изготовляемую продукцию частями в виде амортизационных отчислений.
Оборотные средства выделяются заводу ежегодно в соответствии с производственной программой.
Общая стоимость выделяемых государством предприятию основных и оборотных средств называется уставным фондом.
А. Показатели использования оборотных средств
Для оценки того, как завод использует оборотные средства, применяются следующие показатели.
1) Скорость оборота или коэфициент оборачиваемости. Этот показатель отвечает на вопрос, сколько раз в течение планового или отчетного периода оборотные средства, будучи вложены в производство, возвращаются к своей первоначальной форме, или иначе, сколько продукции в оптовых ценах выпускается на один рубль оборотных средств в течение этого периода.
Для того чтобы определить скорость оборота С, необходимо сумму реализованной за отчетный период товарной продукции в оптовых ценах без налога с оборота П разделить на средний размер оборотных средств за отчетный период К, т. е.
с = х- О)
243


Так, если предприятие реализовало или должно по плану реализовать за год продукции в оптовых ценах без налога с оборота на 50 млн. руб. (/7) при среднем размере оборотных средств за год в 10 млн. руб. (Д'), то скорость оборота составит:
Р /7 __ 50 млн. руб. г К ~ Ю млн. руб. "
Это означает, что оборотные средства завода совершили (или совершат) за год 5 кругооборотов, или на один рубль оборотных средств выпускается за год продукции в оптовых ценах на 5 руб.
Средний размер оборотных средств К определяется следующим образом:
а) при подсчете за месяц сумма остатков оборотных средств на начало и конец месяца делится на два;
б) при подсчете за квартал сумма трех средних месячных показателей делится на три;
в) при подсчете за год сумма четырех среднеквартальных показателей делится на четыре.
Большая скорость оборота означает лучшее использование оборотных средств заводом.
2) Длительность хозяйственного цикла. Этот показатель говорит, сколько дней длится один оборот, т. е. через сколько дней средства, вложенные на приобретение материальных ценностей, возвращаются обратно после реализации продукции.
Так, если в предыдущем примере оборотные средства совершили в течение года 5 хозяйственных оборотов (С), то длительность одного оборота в днях составит
360 360
Т = = -у- = 72 дня,
где 360 — число дней в году.
При исчислении показателя за квартал приведенная выше формула приобретает вид »
г — 90
/лн- с ,
где 90 — число дней в квартале и С — число оборотов за квартал.
Сокращение длительности производственно-хозяйственного цикла характеризует улучшение использования оборотных средств.
При анализе деятельности завода расчет показателей использования оборотных средств производится в отношении как всех оборотных средств, так и нормируемых оборотных средств (см. дальше стр. 253 и 256}.
Из вышеприведенной формулы Т<= можно выразить ско¬
рость оборота средств в зависимости от длительности производственно-хозяйственного цикла, т. е.
г 360 с -= г .
244


Продолжительность производственно-хозяйственного цикла в днях Т слагается:
а) из продолжительности заготовительного цикла 1:шг, в котором происходит приобретение сырья, материалов, полуфабрикатов, готовых изделий, топлива, инструмента и других материальных ценностей, необходимых для производства продукции. Этот цикл характеризует среднее время, которое проходит с момента расчетов за приобретаемые материальные ценности до момента запуска их в производство;
б) из продолжительности производственного цикла 1пр, т. е среднего времени, которое проходит с момента запуска материалов со складов завода в. производство до -изготовления продукции и оформления ее в товарный выпуск; продолжительность заготовительного и производственного циклов характеризует время нахождения оборотных средств в сфере производства;
в) из продолжительности цикла реализации 1Р , т. е. времени от момента изготовления готовой продукции до момента ее реализации, т. е. получения средств за сданную продукцию (реализованной продукцией считается та продукция, за которую поступили деньги на расчетный счет завода). Цикл реализации характеризует время нахождения оборотных средств в сфере обращения.
Таким образом с 360
^заг 4“ ^пр + 1р
Б. Резервы ускорения оборачиваемости оборотных средств
Ускорение оборачиваемости оборотных средств достигается за счет сокращения заготовительного цикла I за г путем расчета и установления минимальных норм запасов материалов, полуфабрикатов, покупных изделий, топлива, инструментов на складах завода и в цеховых кладовых, обеспечивающих бесперебойное питание производства; организации систематического контроля за соблюдением установленных норм запаса материальных ценностей; выявления и реализации ненужных или находящихся в избытке материальных ценностей; организации строгого контроля за правильностью цен в счетах заводов-поставщиков; сокращения времени нахождения материалов в пути; внедрения сигнальной системы планирования инструментального хозяйства; сокращения транспортно-заготовительных расходов и проведения других мероприятий, направленных на сокращение расхода материалов на единицу продукции.
Та же цель достигается за счет сокращения производственного цикла I пр путем внедрения передовых технологических процессов; организации предметных участков, поточных и автоматических линий; сокращения трудоемкости изготовления изделий; сокращения времени пролеживания деталей в ожидании обработки; улучшения внутризаводского транспорта по перемещению деталей в процессе обработки; сокращения времени контроля; улучшения планирова-
245


ния и организация ритмичной работы по графику; проведения всех мероприятий по снижению себестоимости выпускаемой продукции, что уменьшает стоимость незавершенного производства и т. д.
Сокращение цикла реализации которое также приводит к ускорению оборачиваемости оборотных средств, достигается за счет уменьшения времени нахождения готовых изделий на складах завода, сокращения времени на предъявление счетов за реализованную продукцию, ускорения расчетов с покупателями и т. д.
Ускорение оборачиваемости оборотных средств завода ведет к высвобождению средств для нужд народного хозяйства страны. Наоборот, замедление оборачиваемости оборотных средств, омертвление их в виде неоправданных производственной необходимостью сверхнормальных запасов сырья, материалов, топлива, инструмента, незавершенного производства, готовой продукции на складах завода ведет к потерям в народном хозяйстве.
«Замораживание» оборотных средств вынуждает завод прибегать в ряде случаев к получению специальных ссуд в Государственном банке под сверхнормативные запасы материалов или незавершенного производства и т. д.
Это не только отвлекает значительные государственные средства, но и отражается непосредственно на финансовых результатах деятельности самого предприятия, так как за пользование ссудами оно выплачивает установленные проценты, что отражается на удорожании себестоимости выпускаемой заводом продукции.
Неправильное использование оборотных средств ведет к непроизводительным потерям в виде штрафов и пени за несвоевременную оплату счетов поставщиков, что также влечет за собой удорожание себестоимости продукции.
Развернувшееся на заводах по инициативе 103 предприятий Москвы и Московской области социалистическое соревнование за ускорение оборачиваемости оборотных средств показало, какие огромные внутренние ресурсы могут быть вскрыты и мобилизованы в борьбе за высвобождение оборотных средств и увеличение выпуска продукции на один рубль оборотных средств. Только по заводам Москвы и Московской области за 1949 г. были высвобождены миллионы рублей оборотных средств для народного хозяйства.
При разработке техпромфинплана должны быть выявлены организационные и технические мероприятия, влияющие на улучшение использования оборотных средств. Эти мероприятия должны быть систематизированы в отдельном спецплане по ускорению оборачиваемости и проведение их должно находиться под постоянным контролем соответствующего отдела завода (финансового, материально-технического снабжения, сбыта, планового и т. д.).
В. Нормативы оборотных средств
Для организации нормального хода производства в соответствии с намеченными организационно-техническими мероприятиями пересматриваются нормативы оборотных средств и производится расчет потребности в собственных оборотных средствах для создания ми- 246


нимальных запасов сырья, основных и вспомогательных материалов, покупных изделий, топлива, незавершенного производства и прочих товаро-материальных ценностей.
Нормативы оборотных средств по сырью, по основным материалам, покупным изделиям, вспомогательным материалам и топливу рассчитываются, исходя из средних норм запаса по отдельным видам материальных ценностей с учетом их максимального снижения и среднедневного расхода этих ценностей в плановом периоде.
В главе «План материально-технического снабжения» указывалось, что расчет норм запаса материалов производится по каждому виду материалов в зависимости от местонахождения поставщика, вида транспортировки материалов, времени нахождения материала в пути, времени на приемку и контроль материалов с учетом создания минимальных страховых запасов.
Обобщение этих расчетных данных дает средний норматив по данному виду материальных ценностей, выраженный в днях обеспеченности.
При установлении норматива необходимо учитывать фактически достигнутый уровень запасов, обеспечивающий бесперебойный ход производства за предыдущий период, подвергая отчетные данные тщательному анализу.
Так, по последним отчетным данным остаток материалов и полуфабрикатов составил 8400 тыс. руб., что при среднедневном расходе материалов на производстве в 90 тыс. руб. обеспечивает производство на 93 дня (8400:90).
Однако, если выявляется, что в числе остатков материалов по балансу находится на 1200 тыс. руб. материалов,' не нужных производству (например, вследствие снятия с производства изготовлявшихся ранее изделий, вследствие некомплектных поставок материалов и т. п.), которые подлежат реализации, то при исчислении количества дней действительной обеспеченности по материалам эта сумма должна быть исключена. «Расчищенный» таким образом остаток материалов составит 8400 тыс. руб. — — 1200 тыс. руб. = 7200 тыс. руб., а обеспеченность в днях
7200 тыс. руб. : 90 тыс. руб. = 80 дней.
При определении планового норматива по материалам на конец планового года (расчет потребности в оборотных средствах по материалам и по другим видам нормируемых запасов производится поквартально) необходимо исходить из среднедневного расхода материалов в IV квартале планового года в соответствии со сметой производства по элементам затрат (табл. 68).
Так, если в IV квартале 1952 г. расход материалов по смете производства принят в сумме 11 200 тыс. руб. и, таким образом, среднесуточный расход материалов будет составлять
11 200 тыс. руб. : 90<= 124 тыс. руб. в день,
то при нормативе запаса материалов на конец года в 60 дней, с учетом проведения намечаемых организационно-технических ме247


роприятий, планируемый остаток материалов в IV квартале со* ставит
124 тыс. руб. х 60 — 7440 тыс. руб.
Так же устанавливается норматив оборотных средств по покупным изделиям, вспомогательным материалам и топливу (табл. 73).
В плановый норматив оборотных средств по материалам включаются также и товары в пути (т. е. материалы, за которые произведена оплата счетов, но которые еще не поступили на склады завода).
Норматив по малоценному и быстроизнашивающемуся инструменту должен устанавливаться инструментальным отделом с учетом создания нормальных запасов инструмента в цеховых инструментально-раздаточных кладовых, на рабочих местах и в центральном инструментальном складе, обеспечивающих бесперебойную ритмичную работу цехов.
Большое значение для снижения запасов инструментов на заводе имеет внедрение так называемой «сигнальной» системы планирования, при которой по каждому типо-размеру инструмента устанавливаются минимальные и максимальные нормы запаса как в цеховых ИРК, так и в ЦИС, причем выдача заказов на возобновление запасов инструмента и контроль за поддержанием установленных норм осуществляется при помощи системы сигналов.
Внедрение этой системы обеспечивает бесперебойное снабжение производства нужным для ритмичной работы инструментарием и исключает возможность изготовления неходовых видов инструмента и создания ненормально больших запасов инструмента по отдельным позициям.
Как показал опыт, применение этой системы планирования инструментального хозяйства снижает запасы инструмента на складах на 25—35% и значительно улучшает использование производственных возможностей инструментальных цехов.
В качестве укрупненного норматива при расчете запасов нормального инструмента можно пользоваться нормативом запаса инструмента на 1000 руб. валовой продукции или на 100 условных машинокомплектов изделий.
Так, если за отчетный квартал 1951 г. средний запас инструментов составил 7500 тыс. руб. при выпуске валовой продукции в 37 000 тыс. руб., то фактический запас инструмента на 1000 руб. валового выпуска выразился:
7500 тыс. руб. : 37.;000 — 205 руб.
Если в планируемом IV квартале 1952 г. намечается выпуск валовой продукции в сумме 50 570 тыс. руб. и сокращение удельного расхода инструмента на единицу продукции на 25%, то норматив запаса инструмента на 1000 руб. валового выпуска составит
205 руб. X 0,75 ~ |53 руб.
248


(— • + ) вгол эинэьах а аоаихвибон винэн -эиеи 91чкаЛ(1инв1гп
Расчет норматива оборотных средств
По плану на !
IV квартал 1952 г.
Нормативный остаток
в тыс. ру&.
в днях
•дХб ] Э1ЧХ 8 ТГОХ -ЭВ(1 ИННЬОХ -Лэ уинводэ
<35
По плану на ]
IV квартал 1951 г.
Нормативный остаток
ЗЮ
00
в днях
к
•дЛд
•Э!ЧХ н вох
-эвД упньох
-Лэ иинга^э
ю
По данным за последний отчетный । период
хвнг а яохвхэо
СО
•дЛд -Э1чх а гохэвс! упньох -Лэ иишгойэ
тг
рЛд
Э1чх а вя -хвхэо виигЛэ
СО
Наименование нормируемых средств
Г
1 -Доп оп
1
со —
00 ю
СМ ОО сП
гс г- оо
Всего. . 42С35 - ’ — - — 42 210 - - 51 145 +8935
249


и размер запаса нормального инструмента будет равен 153x50 570^7700 тыс. руб.
Кроме того, за счет внедрения сигнальной системы планирования инструментального хозяйства предположено сократить норматив запаса по инструменту еще на 10%. С учетом этого обстоятельства размер запаса инструмента на IV квартал 1952 г. принимается в размере 7700 тыс. руб. X 0,90 = 6900 тыс. руб.
Размер переходящих запасов специальных инструментов и приспособлений, списываемых на производство через статью «Спецрасходы», определяется в соответствии со сметой специальных расходов (табл. 18).
В приводимом примере остаток непогашенной специальной оснастки составит 6000 тыс. руб. на начало и 8600 тыс. руб. на конец года.
Нормативы оборотных средств по незавершенному производству рассчитываются, исходя из длительности производственного цикла изготовления изделий, их среднедневного выпуска и коэфи- циента готовности незавершенного производства.
Порядок определения остатков незавершенного производства в условных изделиях и в оптовых ценах изложен выше в главе «Производственная программа».
Для того чтобы установить норматив незавершенного производства по себестоимости, необходимо установленные по расчету количества условных изделий на начало и конец планового периода перемножить на нормативную себестоимость единицы данного изделия в соответствующем периоде. Остатки незавершенного производства, определяемые по данным инвентаризации на 1-е число каждого месяца, оцениваются в нормативах по материалам и заработной плате, действующих на момент инвентаризации. Поэтому в незавершенном производстве не могут оставаться отклонения по материалам, брак и прочие непроизводительные потери, которые должны полностью списываться на товарный выпуск предыдущего отчетного периода.
Так как непогашенные товарным выпуском готовой продукции спецрасходы входят в норматив оборотных средств в качестве самостоятельной позиции (табл. 73, строка 6), а расходы по освоению входят в самостоятельный норматив оборотных средств по позиции «Расходы будущих отчетных периодов» (строка 9), указанные расходы в нормативную себестоимость незавершенного производства не включаются.
Таким образом, норматив оборотных средств в незавершенном производстве по каждому виду изделия может быть определен ио формуле:
Н=а-Ц-8'К,
где Н — норматив оборотных средств в незавершенном производстве;
а — среднесуточный выпуск изделия в штуках;
250


Ц — производственный цикл (в днях) изготовления данного изделия с момента запуска материалов в производство до оформления готовых изделий в товарный выпуск;
5 — нормативная себестоимость единицы изделия на плановый квартал;
К — коэфициент готовности незавершенного производства, который может быть определен на основании отчетных данных.
Суммированием нормативов по всем изделиям определяется общий по заводу норматив по незавершенному производству.
В приведенном примере нормативная себестоимость незавершенного производства может быть определена путем прямой оценки незавершенного производства по отдельным элементам себестоимости.
Так, зная количество в незавершенном производстве условных изделий по признаку их трудоемкости (табл. 8) и размер заработной платы, планируемый на одно изделие в рассчитываемом квартале, можно путем перемножения этих данных определить стоимость незавершенного производства по элементу «Производственная заработная плата».
Зная количество в незавершенном производстве условных изделий по признаку материалов (табл. 8 и табл. 29) и стоимость одного комплекта материалов на изделие, устанавливается путем перемножения этих данных себестоимость незавершенного производства по элементу «Основные материалы и покупные изделия».
Посредством прибавления к определенным выше величинам транспортно-заготовительных расходов ’(3,4% от стоимости материалов), цеховых и общезаводских расходов (пропорционально производственной заработной плате) определяется нормативная себестоимость незавершенного производства.
В табл. 74 приводится расчет нормативной себестоимости незавершенного производства по изделиям «А», «Б» и «В» на конец года.
Суммарная нормативная себестоимость незавершенного производства по указанным изделиям составляет 15 711 тыс. руб. Если прибавить к этой сумме себестоимость незавершенного производства по остальным видам продукции в сумме 450 тыс. руб. (табл. 8), то определится норматив оборотных средств по незавершенному производству на IV квартал 1952 г. в размере
15 711 тыс. руб. + 450 тыс. руб. 16 160 тыс. руб.
Норматив оборотных средств по готовой продукции определяется посредством умножения среднедневного выпуска товарной продукции по коммерческой себестоимости (а) на реализационный цикл (Л), т. е. на то количество дней, которое необходимо для отгрузки оформленной в товарный выпуск готовой продукции и для оформления счетов и получения средств за сданную продукцию.
При этом следует учесть, что отгруженная продукция кредитуется Государственным банком на основании отгрузочных доку-
251


Таблица 74
Расчет норматива оборотных средств по незавершенному производству на IV квартал 1952 г.
Элементы калькуляции
Изделие „А“
Изделие „Б“
Изделие „в-
Всего
I. Заработная плата:
1. Количество условных машино-
комплектов по трудоемкости . .
366
40
84
2. Заработная плата (по тарифу) на
один машинокомплект в руб. . .
3 000
2000
4 305
3. Вся заработная плата в незавер-
шенном производстве в тыс. руб.
1 098
80
362
1 540
II. Основные материалы и полуфаб-
рикаты:
1. Количество условных машино-
комплектов по материалам . . .
525
61
120
2. Стоимость материалов и полу-
фабрикатов на один машиноком-
плект в руб. . . ....
5 900
9 500
33 000
—
3. Стоимость материалов и полу-
фабрикатов в незавершенном
1
производстве в тыс. руб
3 098
580
3960
7 638
III. Покупные изделия:
1. Количество комплектов покуп¬
ных изделий
57
9
15
—
2. Стоимость одного комплекта в
руб
22 300
5 000
3 000
—
3. Стоимость покупных изделий в
незавершенном производстве
тыс. руб
1 271
45
45
1361
IV. Всего материалов, полуфабрика¬
тов и покупных изделий в тыс. руб. . .
4 369
625
4 005
8 999
V. Транспортно-заготовительные рас¬
ходы в тыс. руб. в размере 3,4°/0 к стои¬
мости материалов . • ....
149
21
136
306
VI. Цеховые расходы в тыс. руб.
(230°/0 по уровню IV квартала) . .
2 525
184
833 •
3 542
VII. Общезаводские расходы в тыс.
руб. (86°/0 по уровню IV квартала) . .
944
69
311
1324
VIII. Всего в тыс. руб
9 085
979
5 647
15711
ментов и выписанных счетов на время, необходимое для оплаты покупателями счетов за отгруженный товар. Поэтому нормативы оборотных средств по остаткам отгруженных товаров не устанавливаются.
Реализационный цикл устанавливается в минимальных размерах с учетом мероприятий, предусмотренных в оргтехплане завода.
Так, если реализационный цикл планируется уменьшить с семи дней на начало года до пяти дней на конец года, то остаток готовой продукции составит:
а) на начало года
34 000 тыс. руб. 7 ПаСЛ
х 7 ~ 2650 тыс. руб. ,


где 34 000 тыс. руб. — товарный выпуск IV квартала 1951 г. по коммерческой себестоимости;
б) на конец года
—° —?ь1С‘ РУб х 24^ тыс* РУ®' (стР0Ка 8 табл. 73),
где 44 070 тыс. руб. — товарный выпуск IV квартала 1952 г. по коммерческой себестоимости.
Норматив оборотных средств по расходам будущих периодов рассчитывается по каждому виду расходов будущих периодов, как, например, расходов по освоению новых производств, арендной платы, уплачиваемой вперед, подписной платы за периодические издания и т. д.
Так, например, по расходам на освоение новых изделий данные о переходящих остатках на начало и конец планового периода, не погашенных товарным выпуском, определяются на основе сметы расходов по подготовке и освоению новых производств.
В приводимом примере остаток расходов по освоению новых изделий увеличивается с 400 тыс. руб. на начало года до 1800 .тыс. руб. на конец года (см. табл. 17).
Нормативы оборотных средств по прочим видам материальных ценностей (малоценный хозяйственный инвентарь, спецодежда и т. д.), имеющих незначительный удельный вес в общей сумме оборотных средств завода, устанавливаются на основе анализа отчетных данных обычно на уровне, близком к фактическим остаткам.
В тех случаях, когда отгрузка готовой продукции производится в таре, оплачиваемой особо, необходимо рассчитывать и устанавливать норматив оборотных средств по таре в размерах, обеспечивающих бесперебойную упаковку, сдачу и отправку готовой продукции.
Если изготовление тары производится самим заводом, то потребность в запасе материалов для изготовления тары учитывается в нормативе оборотных средств по сырью и материалам.
Все виды материальных ценностей, перечисленные в табл. 73, на которые устанавливаются нормативы оборотных средств, относятся к нормируемым оборотным средствам.
К нормируемым оборотным средствам не относятся остатки денежных средств и средств, находящихся в расчетах с покупателями и поставщиками, и остаток отгруженной продукции, так как эта продукция кредитуется Государственным банком.
Общий итог нормативов, установленных по отдельным видам материальных ценностей и расходов будущих лет, представляет потребность (норматив) завода в собственных оборотных средствах.
Разница между установленным нормативом на конец и на начало планового периода будет отвечать планируемому приросту или убыли собственных оборотных средств.
253


В нашем примере (табл. 73) норматив собственных оборотных средств на конец 1952 г. планируется в сумме 51 145 тыс. руб. против норматива на IV квартал 1951 г. в 42 210 тыс. руб.
Таким образом, планируется прирост норматива в сумме
51 145 тыс. руб. — 42 210 тыс. руб. = 8935 тыс. руб.
Необходимость такого прироста норматива собственных оборотных средств вызвана:
а) увеличением на 2600 тыс. руб. остатков специнструментов и спецприспособлений и на 1400 тыс. руб. расходов будущих отчетных периодов по расходам на подготовку и освоение новых производств, что объясняется освоением производства нового изделия «В»;
б) увеличением остатка незавершенного производства на 6410 тыс. руб., что объясняется как освоением новой продукции, так и увеличением программы в I квартале 1953 г. В частности, по изделию «А» программа увеличивается по сравнению с I кварталом 1952 г. с 300 до 1100 шт., т. е. почти в 4 раза (табл. 8).
Расчет норматива собственных оборотных средств производится по каждому кварталу планового года.
Расчет норматива заканчивается определением оборачиваемости оборотных средств в плановом году как основного показателя, характеризующего эффективность их использования.
Так, если норматив оборотных средств планируется
на
I
квартал
1952 г.
в сумме
43 500
тыс.
руб-
на
II
»
»
»
44 100
»
»
на
III
»
»
»
46 000
»
»
на
IV
»
»
»
51 145
»
»
то средний остаток оборотных средств за год К составит:
дг 43 500 тыс. руб. 44 100 тыс. руб. 46 000 тыс. руб. -Н 51 145 тыс. руб.
^46 500 тыс. руб.
Сумма реализуемой в 1952 г. продукции в оптовых ценах без налога с оборота П принята в размере 170 409 тыс. руб. (табл. 77, строка 10) или 170 409 тыс. руб. : 360 = 475 тыс. руб. в среднем в день.
Следовательно, скорость оборачиваемости оборотных средств составит
п П 170 409 тыс. руб. о
С=К = -46500-тыс: руб. =3’7 Ра3а В Г0Д'
Это означает, что оборотные средства в течение года совершат 3,7 оборота или на один рубль оборотных средств будет выпущено в течение года на 3 р. 70 к. продукции.
2.54


Длительность одного оборота или скорость оборачиваемости оборотных средств в днях составит
~ 360 3€0
Т — — = — = 98 дней.
Скорость оборачиваемости оборотных средств в днях может быть определена и делением среднего размера оборотных средств (К') на среднедневную реализацию товарной продукции
.г 46 500 тыс. руб. по ч
Г ' -ГП- Чг- ~ дней.
475 тыс. руб.
Для сравнения этого показателя использования оборотных средств с данными 1951 г. необходимо определить ожидаемую скорость оборачиваемости оборотных средств за 1951 г.
Если по отчетным данным на основании месячных балансов средние остатки оборотных средств составили:
за I квартал 41 500 тыс. руб.
за II квартал 42 085 » »
а ожидаемые среднеквартальные остатки оборотных Средств приняты
за III квартал 42 100 тыс. руб.
за IV квартал 42 210 » »
то средний остаток оборотных средств за 1951 г. составит
,,, 41 500 тыс. руб. 4- 42 085 тыс. руб. 4- 42 100 тыс. руб. 4-42 210 тыс. руб.
Л —
4
42 000 тыс. руб.
За 1951 г. реализация товарной продукции в оптовых ценах без налога соборота (П') ожидается в сумме 145 000 тыс. руб., или в среднем в сутки 145 000 тыс. руб.: 360 ^403 тыс. руб.
Отсюда скорость оборачиваемости оборотных средств за 1951 г. составит
Г
42 000 тыс. руб.
403 тыс. руб.
104 дня.
Таким образом, несмотря на увеличение в 1952 г. абсолютной суммы нормируемых оборотных средств, оборачиваемость оборотных средств по сравнению с 1951 г. ускоряется на
104 дня — 98 дней = 6 дней.
Ускорение оборачиваемости оборотных средств, планируемое на 1952 г., ведет к высвобождению оборотных средств.
255


Если бы оборачиваемость оборотных средств в 1952 г. осталась на уровне 1951 г. (104 дня), то при среднесуточной сумме реализации в 1952 г. в размере 475 тыс. руб. в день среднегодовая потребность в оборотных средствах составила бы
475 тыс. руб. х 104 -- 49,5 млн. руб.
Между тем по плану на 1952 г. средний размер оборотных средств планируется в сумме 46,5 млн. руб. Следовательно, сумма оборотных средств, высвобождаемая в результате ускорения их оборачиваемости, составит
49,5 млн. руб. - 46,5 млн. руб. =3 млн. руб.
Расчет плановых показателей оборачиваемости имеет место только в отношении нормируемых собственных оборотных средств.
При анализе отчетных данных расчет показателей, характеризующих использование оборотных средств предприятия, производится в отношении как нормируемых, так и всех оборотных средств, включая ненормируемые средства.
К нормируемым оборотным средствам, как указывалось выше, относятся все виды товаро-материальных ценностей, на которые устанавливаются нормативы оборотных средств, т. е. сырье, материалы, покупные полуфабрикаты и готовые изделия, незавершенное производство, инструмент, готовые изделия на складе, расходы будущих лет и т. д. (см. табл. 73).
К ненормируемым оборотным средствам относятся все остальные средства, на которые нормативы не устанавливаются, а именно: <
1) товары, отгруженные, но не оплаченные покупателями;
2) все виды дебиторской задолженности;
3) денежные средства;
4) все виды иммобилизованных средств, не принимающих участие в обороте, как, например:
а) переплаты Промбанку или главным управлениям по взносам амортизационных отчислений;
б) затраты оборотных средств на капитальный ремонт и другие капиталовложения сверх установленных источников покрытия;
в) превышения расчетов с отделом капитального строительства по строительству индивидуальных жилых домов над ссудами Цекомбанка на эту цель;
г) превышение задолженности рабочих и служащих по ссудам па индивидуальное жилищное строительство и прочие нужды над ссудами Спецбанка на' эти цели;
д) перерасходы, допущенные по затратам, финансируемым за счет специальных средств и других целевых источников;
е) внеплановые убытки (перерасход против плановой коммерческой себестоимости реализованной продукции) и внеплановые потери, не включаемые в себестоимость продукции, а учитываемые по счету прибылей и убытков.
256


Г. Источники покрытия потребности в собственных оборотных средствах
Норматив оборотных средств определяет те минимальные размеры запасов товаро-материальных ценностей, которые необходимы для обеспечения нормального хода производства. Этот норматив должен полностью покрываться собственными оборотными средствами. В случаях, когда сумма собственных оборотных средств меньше установленного норматива, необходимо определить, за счет каких источников и в каком размере будет покрыта недостающая часть собственных оборотных средств. В случаях, когда собственные оборотные средства превышают установленный заводу норматив оборотных средств, излишки оборотных средств могут быть изъяты или в бюджет или для перераспределения между заводами министерства.
Если размер собственных оборотных средств ожидается на 1/1 1952 г. в сумме 43 000 тыс. руб., то при плановом нормативе на IV квартал 1952 г. в сумме 51 145 тыс. руб. (табл. 73) прирост собственных оборотных средств в течение года должен составить
51 145 тыс. руб.—43000 тыс. руб.— 8145 тыс. руб.
Источниками покрытия прироста собственных (и приравненных к ним) оборотных средств являются (см. табл. 75):
Таблица 75
Источники покрытия прироста собственных и приравненных к ним оборотных средств
Норматив оборотных средств на конец планируемого года
Ожидаемое наличие собственных оборотных средств на начало планируемого года
Потребность в приросте собственных оборотных средств на протяжении года
— 51 145 тыс. руб.
— 43 000 тыс. руб.
8 145 тыс. руб.
Прирост устойчивых пассивов
Посту¬
Свободная
Финанси¬
Финан¬
пления
прибыль,
рование на
сирова¬
от лик¬
т. е. при¬
увеличение
ние из
По пере¬
Авансы
Резерв
видации
быль пред¬
оборотных
бюджета
ходящей
покупа¬
пред¬
выбыв¬
приятия за
средств со
минималь¬
телей
стоящих
шего
вычетом
стороны
ной задол¬
по сте¬
расхо¬
имуще¬
отчислений
1 министер¬
женности
пени
дов и пр.
ства
в бюджет, 1
ства за счет
по зара¬
готов¬
(ЗЮтыс.
в фонд
перерас¬
ботной
ности
руб.)
директора
пределения
плате и
изделий
предприя¬
средств
отчислениям
тия, в фонд
между
соцстраху
ширпотреба
заводами
(.28 тыс.
из отходов
руб.)
(7677 тыс.
руб.)
1
(стр. 259)
(стр. 259)
(стр. 259)
। (стр. 260)
(стр. 260)
1 (стр. 260)
(стр. 260)
17 Юрьев 1992
257


1) прирост устойчивых пассивов по переходящей минимальной задолженности по заработной плате и отчислениям в соцстрах, по авансам по степени готовности, по резерву предстоящих расходов;
2) поступления от ликвидации выбывшего имущества при наличии разрешения Министерства финансов СССР по данному вопросу;
3) свободная прибыль, т. е. прибыль предприятия за вычетом отчислений в бюджет, в фонд директора предприятия и в фонд ширпотреба из отходов;
4) финансирование министерством за счет перераспределения оборотных средств между заводами;
5) финансирование из бюджета
Расчет покрытия потребности в приросте собственных оборотных средств можно вести по схеме, представленной в табл. 76.
Таблица 76
Расчет покрытия потребности в приросте собственных оборотных средств
В тыс. руб.
1. Потребность в собственных оборотных средствах на конец
планового года .
51 145
2. Норматив оборотных средств на начало планового периода
42 210
3. Прирост (+) или уменьшение (—) норматива оборотных 1
средств на плановый период (строка 1—строка 2) . . . . • .
4- 8 93э
4. Ожидаемое наличие собственных оборотных средств на на-
чало года
43 000
5. Излишек (4-) или недостаток (—) собственных оборотных
1
средств на начало планового периода (строка 4 — строка 2). . ■
4-790
6. Планируемый прирост (4-) или уменьшение (--) собствен-
пых оборотных средств за год (строка 3—5)
8 145
7. Покрытие прироста собственных оборотных средств прини-
мается за счет:
а) прироста средней переходящей минимальной задолжен-
1 носги по заработной плате и отчислениям соцстраху . .
128
б) прироста прочих устойчивых пассивов
—
в) поступлений от ликвидации выбывшего имущества . . .
340
г) прибыли (за вычетом отчислений в бюджет, в фонд ди-
ректора, в фонд ширпотреба из отходов)
7 677
д) финансирования на увеличение оборотных средств за
счет перераспределения средств между заводами мини-
стерства
—
е) бюджета
-
8. Изъятие в бюджет излишних оборотных средств
--
В этой таблице данные о нормативах оборотных средств на начало и конец планового года (строки 1 и 2) принимаются из расчета потребности в оборотных средствах по табл. 73. Наличие собственных оборотных средств (строка 4) берется по ожидаемому их размеру на начало планового года.
Расчет покрытия потребности следует начинать с позиции «Прирост средней переходящей задолженности по заработной плате и отчислениям соцстраху».
.258


Как известно, предприятия производят выплату заработной платы рабочим и служащим два раза в месяц. Первый раз 6—8-го числа и второй раз 21—23-го числа. Таким образом, предприятие всегда имеет переходящую задолженность по заработной плате в размере 6—8-дневного фонда заработной платы.
Прирост переходящей минимальной задолженности по заработной плате, как правило, пропорционален росту фонда заработной платы.
Если в IV квартале 1951 г. фонд заработной платы планируется в размере 9300 тыс. руб. в квартал или 3100 тыс. руб. в месяц и заработная плата выплачивается 7-го и 22-го числа, то минимальная задолженность по заработной плате на начало 1952 г составит
3100 тыс. руб. ~ '
он Р— х 7 дней 720 тыс. руб.
3() дней
В IV квартале 1952 г. фонд заработной платы планируется в сумме 10 800 тыс. руб. в квартал или 3600 тыс. руб. в месяц; минимальная задолженность по заработной’плате к концу 1952 г. достигнет
36(0 ТЫС. руб. 7 » олп г
30 дней Х 7 днеи = 840 ТЫС- РУ6-
Таким образом, плановый прирост задолженности по заработной плате составит
840 тыс. руб. - 720 тыс. руб. = 120 тыс. руб.
Соответственно приросту задолженности по заработной плате последует увеличение задолженности по соцстраху:
120 тыс. руб X 7 о
^8 тыс. руб.
Следовательно, в покрытие прироста оборотных средств увеличение устойчивых пассивов за счет задолженности по заработной плате и отчислениям соцстраху последует в размере
120 тыс. руб. + 8 тыс. руб. 128 тыс. руб.
Определение прироста по авансам по степени готовности (прочие устойчивые пассивы) производится по тем изделиям и заказам, которые имеют длительный срок изготовления и которые в соответствии с заключенными договорами оплачиваются заказчиком путем выплаты авансов по определенным этапам работ. Основой для определения прироста по таким авансам является договор. В условиях массового и крупносерийного производства подобные заказы встречаются весьма редко.
К прочим устойчивым пассивам относится также прирост по резерву предстоящих платежей, каковы, например, предстоящие платежи рабочим и служащим завода по суммам, начисленным на очередные отпуска.
259


Расчет покрытия оборотных средств от поступлений за выбывшее имущество производится в соответствии со списком имущества, подлежащего ликвидации. В нашем примере эта сумма составила 340 тыс. руб.
Наиболее значительным по размерам источником покрытия потребности в оборотных средствах является прибыль от реализации продукции, расчет размера которой приведен в табл. 77.
Из получаемой предприятием прибыли в первую очередь должны быть произведены отчисления в бюджет, в фонд директора завода и в фонд ширпотреба из отходов.
Оставшаяся свободная часть прибыли может быть направлена на покрытие потребности в собственных оборотных средствах. В приводимом примере из 15 695 тыс. руб. прибыли, планируемой к получению от реализации продукции, отчисления в бюджет и в фонд директора, предусмотрены в сумме:
1569 тыс. руб. + 313 тыс. руб. = 1882 тыс. руб. (см. стр. 265).
Следовательно, свободная часть прибыли равняется
15 695 тыс. руб.— 1882 тыс. руб. = 13 913 тыс. руб.
Так как за счет ранее рассмотренных источников покрытия прироста собственных и приравниваемых к ним оборотных средств к покрытию принимается:
128 тыс. руб. — за счет прироста переходящей минимальной задолженности по заработной плате и отчислениям соцстраху;
340 тыс. руб. — поступлений от ликвидации выбывшего имущества, то остальная сумма
8145 тыс. руб. — 128 тыс. руб. — 340 тыс. руб = 7677 тыс. руб. может быть покрыта за счет прибыли.
В тех случаях, когда свободная прибыль недостаточна для покрытия прироста собственных и приравненных к ним оборотных средств, в плане предусматривается финансирование или со стороны министерства, или из бюджета.
Кроме собственных оборотных средств, необходимых для обеспечения минимальных запасов материалов, полуфабрикатов, покупных изделий, топлива, инструмента, незавершенного производства и прочих товаро-материальных ценностей, на предприятиях имеют место заемные или привлеченные оборотные средства.
К заемным оборотным средствам относятся ссуды, выдаваемые заводу Государственным банком в связи с превышением установленного норматива по отдельным видам товаро-материальных ценностей (см. раздел «Кредитный план» этой главы).
2. РЕАЛИЗАЦИЯ ПРОДУКЦИИ И РАСЧЕТ РЕЗУЛЬТАТОВ
Состояние финансов предприятия находится в прямой зависимости от результатов его производственной и хозяйственной деятельности. Прибыль предприятия является важнейшим источником пополнения оборотных средств. Наоборот, убытки представляют 260


собой потерю предприятием своих средств. Определение результатов деятельности предприятия является одной из важнейших задач техпромфинплана.
Величина прибылей (накоплений) предприятия неразрывно связана с себестоимостью продукции. Чем ниже себестоимость продукции, тем выше прибыль при данном уровне оптовых цен.
Выше при составлении сметы производства по элементам затрат (табл. 67, строки 25—27) была определена полная коммерче> ская себестоимость товарной продукции завода в сумме 155 864 тыс. руб. и установлена сумма прибыли от производства в 16 036 тыс. руб. как разность между стоимостью товарной продукции в оптовых ценах без налога с оборота 171 900 тыс. руб. и коммерческой себестоимостью товарной продукции.
Отношение суммы прибыли от производства к коммерческой себестоимости товарного выпуска характеризует собой рентабельность производства за планируемый (или отчетный) период.
В нашем примере процент рентабельности составляет:
16 036 тыс, руб. Х100 _ 1 а о0/
155 864 тыс. руб. ~~ ’ '°'
Если завод полностью реализует всю произведенную товарную продукцию без изменения переходящих остатков нереализованной готовой продукции на начало и конец года, то он и получит определенную выше прибыль от производства.
Однако в связи с тем, что остатки нереализованной продукции на начало и конец планового периода всегда изменяются, необходимо произвести расчет прибыли от реализации, которая представляет собой разницу между оценкой реализуемой товарной продукции в оптовых ценах (без налога с оборота) и коммерческой себестоимостью реализованной товарной продукции.
Размер реализуемой продукции в течение года равен величине товарного выпуска плюс остаток нереализованной продукции на начало года и минус остаток нереализованной продукции на конец года.
Переходящие остатки нереализуемой продукции на начало и на конец года устанавливаются:
а) по готовой товарной продукции как находящейся на складе завода, так и отгруженной, но на которую еще не оформлены документы на получение ссуды из Государственного банка;
б) по готовой товарной продукции, отгруженной с завода, но не реализованной (моментом реализации продукции считается поступление средств на расчетный счет завода), под которую получена краткосрочная ссуда под расчетные документы в пути.
Величина первой части переходящих остатков определена выше в виде норматива оборотных средств по готовым изделиям (стр. 252, 253) и составила в нашем примере на начало года 2650 тыс. руб. и на конец года — 2450 тыс. руб.
Величина второй части переходящих остатков, т. е. отгруженной готовой продукции, на которую норматив оборотных средств 261


не устанавливается, так как она кредитуется Государственным банком, определяется в зависимости от длительности нормального документооборота в днях.
Этот финансовый норматив должен быть рассчитан финансовым отделом завода.
При длительности документооборота в 12 дней остаток отгруженной продукции на конец года при выпуске товарной продукции по коммерческой себестоимости в IV квартале 1952 г. в сумме 44 070 тыс. руб. составит
44 070 тыс. руб. х 12 дней
90 дней
59Э0 тыс. руб.
Остаток отгруженной продукции на начало 1952 г. при выпуске в IV квартале 1951 г. товарной продукции по коммерческой себестоимости в сумме 34 000 тыс. руб. составит
34 000 тыс. руб. о лггл *
—тгг Р— х 12 дней = 4550 тыс. руб.
90 дней 1 '
Таким образом, из состава товарной продукции 1952 г. останется нереализованной на 1/1 1953 г. продукция по коммерческой себестоимости:
а) 2450 тыс. руб. — остаток на складе готовых изделий,
б) 5900 тыс. руб. — остаток неотгруженной продукции.
Всего на 8350 тыс. руб.
Следовательно, из товарного выпуска 1952 г. будет реализовано продукции на 155 864 тыс. руб.—8350 тыс. руб. — 147 514 тыс. руб. по коммерческой себестоимости.
Так как процент рентабельности продукции 1952 г. принят Н- 10,3 (табл. 68), то от реализуемой части товарного выпуска в 147 514 тыс. руб. будет получена прибыль в размере
-!":,|-4-ть'{0Руб х '°-3 = 15195 тыс. руб.
Таким образом, объем реализуемой продукции по оптовым ценам (без налога с оборота) из выпуска 1952 г. составит
147 514 тыс. руб + 15195 тыс. руб. = 162 709 тыс. руб.
Кроме того, в течение 1952 г. будет реализована продукция, изготовленная в 1951 г., оставшаяся на 1/1 1952 г. в готовых изделиях на складе на сумму 2650 тыс. руб. (см. стр. 252) и в отгрузке на сумму 4550 тыс. руб., а всего на сумму 7200 тыс. руб.
При рентабельности товарной продукции 1951 г. в размере 7% от реализации переходящего остатка готовой продукции 1951 г. будет получено прибыли
7200 тыс. руб.'Х 7 -
590 тыс. руб.
262


Следовательно, объем этой продукции в оптовых ценах (без налога с оборота) составит
7200 тыс. руб. + 500 тыс. руб. = 7700 тыс. руб.
Таким образом, всего за 1952 г. будет реализовано товарной продукции в оптовых ценах без налога с оборота
162 709 тыс. руб. + 7700 тыс. руб. = 170 409 тыс. руб.
Прибавляя к указанной сумме налог с оборота за изделия ширпотреба в сумме 270 тыс. руб., получим объем товарной продукции, включая налог с оборота, в оптовых ценах промышленности
170409 тыс. руб. 4- 270 тыс. руб. 170 679 тыс. руб.
Приведенный выше расчет может быть выполнен по табл. 77.
Прибыль от реализации за 1952 г. на основании приведенного расчета равна разности между оценкой всей реализуемой товарной продукции в оптовых ценах без налога с оборота (строка 10) и коммерческой ее себестоимостью (строка 7).
170 409 тыс. руб. — 154 714 тыс. руб. «= 15 695 тыс. руб.
Процент рентабельности от реализации продукции как отношение прибыли от реализации к коммерческой себестоимости реализуемой продукции будет
15695 тыс, руб. X __ ]л 10/
1«з4 71ч тыс. руб. ’ '°'
Размер прибыли от реализации продукции еще не определяет окончательного результата деятельности завода, так как могут иметь место так называемые внереализационные прибыли или убытки, к числу которых относятся:
а) прибыль пли убыток прошлого года, выявленные в данном году;
б) прибыль или убыток от эксплуатации жилищно-коммунального хозяйства;
в) прибыль от списания кредиторской задолженности за истечением сроков исковой давности;
г) убыток от стихийных бедствий;
д) убыток от списания безнадежных долгов;
е) расходы по опытам, не давшим результатов.
Из перечисленных позиций к числу планируемых относится прибыль или убыток от эксплуатации жилищно-коммунального хозяйства, результаты деятельности которого выявляются на основании сметы доходов и расходов жилищно-коммунального отдела.
Из планируемой к получению прибыли от реализации продукции должны быть предусмотрены следующие отчисления.
а) Отчисления в государственный бюджет. Размер этих отчислений планируется в установленном главным управлением количестве процентов к общей сумме прибыли.
263


Таблица 77
Расчет результатов от реализации продукции за 1952 г.
(в тыс. руб.)
№ по пор.
Показатели
За год
В том числе по кварталам
I и т. д.
1
Выпуск товарной продукции в плановом пе-
риоде по коммерческой себестоимости . . .
155 864
2
Рентабельность в °/0 (+ прибыль, — убыток)
по продукции, указанной в строке 1 .
+ Ю.З0/0
3
Из выпуска товарной продукции, указанной в строке 1, не будет реализовано в плановом периоде и останется:
а) на складе
2 450
б) в отгрузке
5 900
Итого
8350
4
Из выпуска товарной продукции, указанной в строке 1, будет реализовано в плановом пе-
риоде (строка 1 — строка 3)
147514
5
Остаток товарной продукции на начало планового периода по коммерческой себестоимости:
а) на складе
2 650
б) в отгрузке
4 550
Итого
7 200
6
Рентабельность в % (+прибыль, — убыток)
।
по продукции, указанной в строке 5
+7°/о
7
Вся реализация товарной продукции по ком¬
мерческой себестоимости (строка 4 + строка 5)
154 714
8
Товарная продукция, указанная в строке 4,
162 709
в оптовых ценах без налога с оборота . . .
9
Товарная продукция, указанная в строке 5
в оптовых ценах без налога с оборота ....
7 700
10
Вся реализуемая товарная продукция в оптовых ценах без налога с оборота (строка 8 +
+ строка 9) .
170 409
11
Результат реализации (строка 10 —строка 7)
а) прибыль (+)
+15 695
12
б) убыток (—)
—
Налог с оборота
270
13
Стоимость всей реализуемой товарной продукции в‘оптовых ценах, включая налог с обо¬
рота (строка 10 + строка 12)
170 679
14
Процент рентабельности по реализации
(строка И: строка 7)
+ Ю,1
264


Так, если размер отчисления установлен в 10%, то сумма взносов в бюджет составит
15 695 тыс. руб. X Ю 1 сеп *
—-— = 1569 тыс. руб.
б) Отчисления в фонд директора завода. При выполнении государственного плана по выпуску товарной продукции в установленном ассортименте, по снижению себестоимости и по накоплениям от реализации продукции производятся отчисления в фонд директора.
Отчисления в фонд директора завода для машиностроительных заводов установлены в размере 2% от плановой прибыли. Таким образом, при запланированной прибыли в сумме 15 695 тыс. руб. в год размер отчислений в этот фонд составит:
15695 тыс.^руб. X 2 = 313 тыс руб
Авансовые отчисления в фонд директора предприятия производятся ежеквартально в соответствии с фактической суммой прибылей за отчетный квартал по отчетному балансу. При этом авансовые отчисления производятся в размере 5,0% от причитающихся сумм, окончательный же перерасчет производится после утверждения годового отчета, что следует учесть при составлении квартальных планов.
В фонд директора предприятия отчисляется также 30% от суммы сверхплановой прибыли, причем отчисления от сверхплановой прибыли не планируются. Общий размер отчислений в фонд директора не должен превышать 5% годового фонда заработной платы, скорректированного на фактическое выполнение заданного плана.
В нашем примере планируемая сумма отчислений в фонд директора завода не может превышать
38 040 тыс. руб. X 5 < -
100^—1900 тыс. руб.
в) Отчисления в фонд ширпотреба, изготовляемого из отходов.
Прибыль от реализации товаров широкого потребления, изготовляемых из отходов производства, в полной сумме отчисляется в фонд ширпотреба из отходов. Фонд ширпотреба расходуется на премирование работников предприятия и их культурно-бытовые нужды (не свыше 25% фонда) и на мероприятия по дальнейшему развитию производства продукции из отходов.
Окончательный размер отчислений в этот фонд устанавливается после утверждения годового отчета; в течение года отчисления в этот фонд производятся в качестве аванса.
От продукции ширпотреба, изготовленной из свежих металлов, как это имеет место в приводимом примере, отчислений в данный фонд не производится.
Оставшаяся часть прибыли после отчислений в бюджет, в фонд директора предприятия и в фонд ширпотреба из отходов обычно 265


гг 5!
,3
Распределение накоплений предприятия
266


направляется на финансирование капитального строительства и на увеличение оборотных средств завода.
Прибыль на финансирование капитальных вложений обращается в том случае, если обеспечено необходимое пополнение из прибыли собственных оборотных средств завода.
Размер прибыли, направляемой на финансирование капитального строительства, устанавливается для завода главным управлением.
В нашем примере капитальные вложения по приобретению оборудования и по вводу дополнительных площадей предусмотрены в сумме 2000 тыс. руб.
Так как сумма амортизационных отчислений предусмотрена планом в размере 11 375 тыс. руб., из которых 5 245 тыс. руб. будут перечислены на особый счет в Государственном банке для покрытия расходов по капитальному ремонту, а остальная часть 6130 тыс. руб. будет направлена в Промбанк на новые капитальные вложения, то намеченный объем капитального строительства будет полностью покрыт амортизационными отчислениями.
Порядок распределения прибыли предприятия приведен в табл. 78.
3 БАЛАНС ДОХОДОВ И РАСХОДОВ
Баланс доходов и расходов является плановым документом, в котором в виде планируемых доходов и расходов обобщаются все стороны хозяйственной деятельности завода и отражаются взаимоотношения завода с государственным бюджетом.
Основную доходную часть баланса составляют поступления от реализации товарной продукции, равные 170 679 тыс. руб. (табл. 77).
В доходную часть включается также сумма финансирования на увеличение оборотных средств, поступающая от министерства путем перераспределения средств между заводами, а также прирост устойчивых пассивов. В данном случае прирост переходящей минимальной задолженности по заработной плате и отчислениям соцстраху принят в сумме 128 тыс. руб.
Поступления от реализации выбывшего имущества также отражаются в доходной части баланса.
В тех случаях, когда у завода на начало года остается неизъятым излишек оборотных средств, он также показывается в доходной части баланса. В нашем примере излишек собственных оборотных средств в сумме 790 тыс. руб. оставлен в распоряжении завода в связи с расширением объема производства и освоением нового вида продукции.
В том случае, если у завода на начало планового года ожидается недостаток собственных оборотных средств против действующего на начало года норматива, этот недостаток показывается в доходной части баланса со знаком минус, как увеличивающий потребность в приросте собственных оборотных средств.
267


Баланс доходов и
О с о. %ё
А. Доходы
Тыс. туб.
1
Поступления от реализации продукции по оптовым ценам
промышленности (включая налог с оборота)
170 679
В том числе прибыль
15 695
2
Финансирование в оборотные средства за счет перераспре-
деления средств между заводами
—
3
Финансирование научно-исследовательских и опытных работ
(за счет коммерческих расходов)
180
4
Прирост минимальной задолженнос1и по заработной плате
и отчислениям соцстраху
128 ;
5
Прирост прочих устойчивых пассивов (авансы по степени
готовности, резерв переходящих расходов и т. д.)
— 1
6
Выручка от реализации выбывшею имущества . -
340
7
Излишек (+), недостаток (—) собственных оборотных средств
।
на начало планируемого периода ... .
+790
8
Доходы жилищно-коммунального хозяйства
3200
9
Взносы родителей на содержание детских садов
360
10
Поступления по договорам на научно-исследовательские
работы
11
И Т. д.
Всего доходов
175 677
Превышение расходов над доходами
—
1
В. Взаимоотношения с госу
1. Платежи в бюджет
1
Отчисления от прибылей
1 569
2
Налог с оборота
270
3
4
Изъятие излишка оборотных средств
—
Всего платежей в бюджет .
1 839
Превышение платежей над ассигнованиями из бюджета . . .
589
268


Таблица 79
расходов на 1952 г.
о = о.
Б. Расходы
Тыс. руб.
1
Затраты, относимые на реализуемую продукцию
154 714
2
Планируемый прирост собственных оборотных средств . . .
8 935
3
Изъятие излишка оборотных средств в порядке перераспре-
деления между заводами
—
4
Отчисления в фонд директора
313
5
Отчисления в фонд ширпотреба из отходов
—
6
Изъятие прибылей завода для перераспределения между
заводами министерства
6136
7
Капитальные вложения
2000
8
Капитальный ремонт
5 245
9
Затраты на научно-исследовательские работы
430
10
Содержание детских садов
1 200
11
Подготовка кадров, массовых профессий
160
12
Расходы жилищно-коммунального хозяйства
3 200
Всего расходов ....
182 333
Из общей суммы расходов покрываются распределяемыми
внутри министерства доходами:
а) капитальные работы, финансируемые за счет амортизации
2000
б) капитальный ремонт в сумме амортизационных отчислений
5 245
Всего расходов за вычетом затрат, покрываемых распреде-
ляемыми внутри министерства доходами .
175088
Превышение доходов над расходами
589
дарственным бюджетом
А. Ассигнования из бюджета
1
На прирост собственных оборотных средств
—
2
На капитальные вложения
—
3
На подготовку кадров массовых профессий
160
4
На научно-исследовательские и опытные работы
250
5
6
На детские сады
840
Всего ассигнований из бюджета .
1 250
Превышение ассигнований над платежами в бюджет . . . .
—
269


В доходной части баланса показываются также доходы от хозяйств, входящих в непромышленную группу завода, как, например, от жилищно-коммунального хозяйства, подсобных предприятий и пр. Соответствующие данные по этим хозяйствам принимаются на основании смет, представляемых этими хозяйствами (жилищно- коммунальный отдел (ЖКО), детские сады, комбинаты бытового обслуживания и т. д.).
Смета жилищно-коммунального хозяйства, как правило, должна предусматривать безубыточную работу хозяйства. В табл. 79 расходы по ЖКО в сумме 3200 тыс. руб. полностью покрываются доходами.
Одним из источников содержания детских садов и яслей являются взносы родителей. В нашем примере из 1200 тыс. руб. на содержание детского сада (см. расходную часть баланса) 360 тыс. руб. покрываются за счет взносов родителей, и 840 тыс. руб. (1200 тыс. руб. — 360 тыс. руб.) финансированием из бюджета.
В расходной части баланса указываются затраты, относимые на реализуемую продукцию в соответствии с расчетом, приведенным в табл. 77, строка 7.
В нашем примере коммерческая себестоимость реализуемой товарной продукции составляет 154 714 тыс. руб.
В этом же разделе баланса фиксируется потребность на плановый период в приросте норматива оборотных средств, определенная по табл. 73 в сумме 8935 тыс. руб.
В расходной части баланса показываются также отчисления в фонд директора завода, в фонд ширпотреба из отходов, а также расходы по капитальным вложениям, капитальному ремонту, по содержанию жилищно-коммунального хозяйства, детских садов, на научно-исследовательские работы и пр.
В расходной части баланса могут находиться такие позиции, которые входят в этот, раздел баланса дважды. Так, например, расходы на капитальный ремонт и капитальное строительство, производимые за счет амортизационных отчислений, отражаются в расходной части баланса один раз в составе амортизационных отчислений, вошедших в коммерческую себестоимость реализуемой продукции, и второй раз в качестве самостоятельных позиций «Капиталовложения» и «Капитальный ремонт» (строки 7—8).
При исключении указанных сумм (2000 тыс. руб. капитальные вложения и 5245 тыс. руб. капитальный ремонт) общая сумма затрат завода составит 175 088 тыс. руб.
При сопоставлении доходной части баланса с расходной выявляется, что сумма доходов (175 677 тыс. руб.) превышает сумму расходов (175 088 тыс. руб.) на 589 тыс. руб.
В третьей части баланса отражаются, как следует из заголовка, взаимоотношения предприятия с государственным бюджетом.
Платежи в бюджет складываются из налога с оборота, из отчислений от прибылей и изъятий излишков оборотных средств. Ассигнования из бюджета предусматривают финансирование:
270


а) для прироста собственных оборотных средств (в тех случаях, когда другие источники пополнения оборотных средств не покрывают потребности в увеличении их размера),
б) для капитального строительства (если другие источники не покрывают потребности на капиталовложения),
в) на содержание детских садов и другие цели.
В нашем примере платежи в бюджет (1839 тыс. руб.) превышают ассигнования из бюджета (1250 тыс. руб.) на 589 тыс. руб., т. е. на сумму превышения доходной части баланса над расходной, что подтверждает правильность составления баланса.
4. КРЕДИТНЫЙ ПЛАН
Приведенные выше расчеты финансового плана касались главным образом собственных оборотных средств предприятия, необходимых для обеспечения в пределах установленных нормативов минимального наличия материальных запасов, а также вложений в расходы будущих периодов.
По условиям производства заводам приходится прибегать к заемным источникам средств для покрытия сверхнормативных остатков отдельных материальных ценностей.
Для этой цели промышленность пользуется краткосрочным банковским кредитом. Ниже перечисляются основные объекты краткосрочного банковского кредита.
а) Сверхнормативные остатки сырья, материалов, покупных изделий и топлива, связанные с сезонностью заготовок (например, добыча и заготовка торфа, дров, формовочных земель и т. д.), с условиями транспорта (например, завоз материалов в период навигации на предприятия, расположенные на речных магистралях), с условиями межзаводского кооперирования (например, поступление от заводов-поставщиков крупных партий литья, поковок или штамповок).
При кредитовании сверхнормативных остатков материалов и топлива Государственный банк не кредитует выявленные излишки, ненужные и недоброкачественные материалы.
б) Сверхнормативные остатки незавершенного производства, если накопление этих остатков произошло по причинам, не зависящим от самих предприятий, например, вследствие задержки поставки заводами-поставщиками комплектующих изделий; вследствие временной приостановки по распоряжению министерства отдельных заказов; вследствие изменения программы завода и т. п.
При кредитовании сверхнормативных остатков незавершенного производства Государственный банк не кредитует сверхнормативные затраты, например, убытки, образовавшиеся вследствие невыполнения плана по себестоимости, затраты по аннулированным и снятым с производства заказам, брак, не списанный своевременно с себестоимости незавершенного производства.
в) Сверхнормативные остатки готовой продукции, например, при перевыполнении плана, вследствие транспортных затруднений, 271


препятствующих отгрузке изготовленной продукции, и других не зависящих от завода причин задержки в отгрузке.
При этом Государственный банк не кредитует неходовые, залежалые, неликвидные и некомплектные товары.
Кроме того, Государственным банком предоставляются предприятию ссуды:
а) на отгруженную готовую продукцию, не оплаченную заказчиками на период времени нормального документооборота (под этим понимается время на почтовый пробег платежных документов от филиала банка по месту нахождения завода-изготовителя до филиала банка по месту нахождения заказчика, время на акцепт и льготный срок платежа, на обработку документов в банке, на перевод денег от филиала банка, обслуживающего заказчика, до филиала банка по месту нахождения завода-изготовителя) ;
б) на товары в пути;
в) на подготовительные затраты для различного рода сезонных работ: лесозаготовки, торфоразработки, горноподготовительные работы и т. д.;
г) на расходы по организованному набору рабочей силы (вербовка рабочих и т. п.).
Для расчета потребности завода в плановых ссудах, необходимость которых вытекает из утвержденного заводу объема производства, составляются поквартальные кредитные планы (кредитные заявки) по форме табл. 80.
При составлении кредитного плана следует наряду с объемом плановых ссуд определять также размер сумм, оплачиваемых предприятием за пользование этими ссудами, исходя из процентов, взимаемых Государственным банком за предоставление ссуд.
Таблица 80
Кредитный план*на 1952 г.
Наименование ссуд и объектов банковского кредита
Процент за пользование ссудами
I квартал |
П квартал • 1
Средний размер ссуды в тыс. руб.
Средний срок пользования ссудой в днях
Оплата за пользование ссудой в тыс. руб.
Средний размер ссуды в тыс. руб.
Средний срок пользования ссудой в днях
Оплата за пользование ссудой в тыс. руб
1
2
3
4
1 5
1 6 1
7 1
1 8
Ссуда на отгруженную готовую продукцию (под расчетные документы в пути)
Ссуды на сезонную заготовку топлива
и т. д.
2 в год
4 в год
4860
90
24
5300
400
90
60
26
3
272


Продолжение табл. 80
III квартал
IV квартал
Наименование ссуд и объектов банковского кредита
. Всего
! оплата
I за пользование
| ссудами
в тыс. руб.
12 13 14
Ссуда на отгруженную готовую продукцию (под расчетные документы в пути)
Ссуды на сезонную заготовку топлива ...... и т. д.
5900
65С0 90 33
Суммы, уплачиваемые за пользование такими ссудами, должны быть предусмотрены в смете затрат на производство через общезаводские расходы (статья 17) как денежные расходы.
5. ПРОВЕРКА РАСЧЕТОВ ТЕХПРОМФИНПЛАНА
Как уже указывалось, каждый раздел техпромфинплана тесно связан с другими его разделами. Необходимая увязка между показателями отдельных разделов техпромфинплана должна обеспечиваться в самом процессе его разработки. Тем не менее после окончания составления техпромфинплана еще раз следует тщательно проконтролировать правильность и качество проведенной работы.
Во-первых, следует проверить расчеты, чтобы не допустить в них ошибок и отдельных неувязок в различных формах техпромфинплана.
Во-вторых, необходимо проверить качество разработки техпромфинплана путем анализа его технико-экономических показателей, характеризующих намечаемый организационный, технический и экономический прогресс предприятия, а также посредством сопоставления этих показателей с заданиями по контрольным цифрам, полученным от своего главного управления или министерства.
Правильность расчетов контролируется путем установления полного совпадения однородных показателей различных форм техпромфинплана между собой (их увязка).
1. Заводская себестоимость всей товарной продукции (154 704 тыс. руб.), определенная по смете затрат на производство в калькуляционном разрезе (табл. 65), должна совпадать с тем же показателем, определенным по смете затрат, составленной в бюджетном разрезе (табл. 67).
2. Общий итог затрат на производство (165 116 тыс. руб.), определенный по смете затрат в калькуляционном разрезе (табл. 65),
18 Юрьев 1992 2 73


Основные показатели техпромфинплана на 1952 г


должен соответствовать итогу затрат на производство по шахматной контрольной ведомости (табл. 64, графа 3).
3. Общий итог затрат на производство, включая и затраты на работы, не входящие в товарный и валовой выпуск, определенный по смете затрат в бюджетном разрезе (табл. 67, стр. 13) в сумме 167 361 тыс. руб., должен быть равен итогу затрат по шахматной контрольной ведомости (табл. 64, графа 23).
Итог затрат по строке 16 в графах от 15 до 22 табл. 64 должен быть равен:
а) по сырью и основным материалам (92 620 тыс. руб.) итогу табл. 29, графа 26 в плане материально-технического снабжения;
б) по вспомогательным материалам (12 438 тыс. руб.) итогу табл. 32 в том же разделе техпромфинплана;
в) по топливу (2529 тыс. руб.) и электроэнергии со стороны (3270 тыс. руб.) итоговым данным табл. 36 и 37;
г) по фонду заработной платы (38 040 тыс. руб.) итогу табл. 50, строка 8 в плане по труду;
д) по амортизационным отчислениям (9050 тыс. руб.) итогу табл. 22 в плане использования основных средств;
е) по разным денежным расходам (4100 тыс. руб.) итогу табл. 62 в плане по себестоимости и т. д.
4. Общая сумма цеховых расходов (42 754 тыс. руб.), указанная в графе 14 шахматной контрольной ведомости, должна совпадать с итогом сметы цеховых расходов по табл. 59, а сумма общезаводских расходов (10 694 тыс. руб.) — с итогом сметы общезаводских расходов по табл. 61 и т. д.
Кроме проверки цифр, показанных в разных разделах техпромфинплана, необходимо проверить соответствие основных технико- экономических показателей техпромфинплана преподанным заводу контрольным цифрам.
С этой целью составляется таблица «Основных показателей техпромфинплана» (табл. 81). Эти показатели сгруппированы по следующим основным разделам: по объему производства, по труду и заработной плате; по использованию материалов, топлива и электроэнергии; по себестоимости; по использованию оборотных средств; по использованию основных средств; по результатам хозяйственной деятельности.
По приведенным данным объем производства против ожидаемого выполнения за 1951 г. увеличивается по валовой продукции на 25% и по товарной — на 19%.
При проверке необходимо учесть, что темпы роста производства должны непрерывно возрастать по кварталам и что объем валового выпуска I квартала 1952 г. не должен быть ниже объема валового выпуска IV квартала 1951 г.
Из показателей по труду и заработной плате следует, что рост производительности труда на 1952 г. планируется на 15% выше 1951 г. при росте средней заработной платы одного рабочего наЗ%.
Расход основных материалов на изделие «А» снижается на 7,4% и на изделие «Б» на 18,9%.
276


Расход условного топлива на 1000 руб. валовой продукции в оптовых ценах сокращается на 4%, а расход электроэнергии — на 14%.
Снижение себестоимости сравнимой товарной продукции принято в размере 14,7%; сумма экономии от этого снижения составляет 23 590 тыс. руб.
В течение 1952 г. намечено ускорить оборачиваемость оборотных средств на 6 дней. Выпуск валовой продукции на один рубль основных средств планируется на 22% выше ожидаемого выполнения за 1951 г.
В результате анализа основных показателей могут быть вскрыты ошибки, допущенные при составлении техпромфинплана. Кроме того, при анализе устанавливаются причины, в силу которых некоторые показатели не являются прогрессивными по сравнению с базисным периодом, т. е. с 1951 г. *
Разработанный заводом техпромфинплан представляется в установленные сроки на утверждение главного управления или министерства.


ГЛАВА XI
ОРГАНИЗАЦИЯ ВЫПОЛНЕНИЯ ТЕХПРОМФИНПЛАНА
Утвержденный план завода, представляющий собой часть народнохозяйственного плана страны, подлежит безусловному выполнению всеми цехами, участками и другими подразделениями предприятия. Поэтому организация выполнения утвержденного плана является важнейшей задачей социалистического планиро вания.
«Составление плана есть лишь начало планирования. Настоящее плановое руководство развертывается лишь после составления плана, после проверки на местах, в ходе осуществления, исправления и уточнения плана» — указывает товарищ Сталин1.
Еще до начала планового года заводом должны быть проведены все необходимые подготовительные мероприятия, обеспечивающие ритмичную работу завода по выполнению установленного плана с самого начала года, так как организация ритмичной, равномерной работы является основным законом для социалистического предприятия.
После утверждения техпромфинплана завода главным управлением или министерством в общезаводские и цеховые техпромфин- планы заводом вносятся коррективы в соответствии со сделанными при утверждении изменениями и дополнениями.
Утвержденный техпромфинплан завода является основным документом, определяющим деятельность завода и его цехов на плановый период.
Показатели техпромфинплана, доведенные до цехов, участков, бригад и рабочих, принимаются за основу социалистических обязательств коллективов цехов, отделов и завода в борьбе за досрочное выполнение и перевыполнение установленного плана.
В решениях XVIII Всесоюзной конференции В КП (б) указано: «Бороться за выполнение плана, обеспечить выполнение плана, работать по плану — это значит:
а) выполнять годовой, квартальный и месячный планы по выработке продукции не в среднем, как это было до сих пор, а равномерно по плану, по заранее разработанному графику производства готовой продукции;
I И. В. Сталин, Соч., т. 12, стр. 347
278


б) выполнять план не только в среднем по отрасли промышленности, как это было до сих пор, а выполнять его по каждому предприятию в отдельности;
в) выполнять план не только в среднем по предприятию, как это было до сих пор, но выполнять план ежедневно в каждом цехе, в каждой бригаде, на каждом станке и в каждой смене;
г) выполнять план не только по количественным показателям, но обязательно и качественно, комплектно, по ассортименту с соблюдением установленных стандартов и по установленной планом себестоимости» Ч
1. ДОВЕДЕНИЕ ПЛАНА ДО ИСПОЛНИТЕЛЕЙ
Одним из важнейших факторов в организации ритмичной работы является своевременное доведение плана до цехов, участков, бригад и рабочих мест.
В соответствии с утвержденным техпромфинпланом для каждого цеха разрабатываются квартальные и месячные оперативные программы с учетом дополнительных заданий, получаемых от министерства, а также в зависимости от выполнения программы истекших периодов данного года.
Развернутые оперативные месячные программы должны доводиться до цехов за 5—7 дней до начала месяца.
Своевременное доведение производственных заданий до цехов, участков, бригад и рабочих мест дает возможность во-время произвести все необходимые проверочные расчеты в цехах и на участках (расчет оборудования по узким местам, расчет необходимого количества рабочих и т. д.), провести в жизнь необходимые организационно-технические мероприятия, заготовить материалы, получить инструментальную оснастку и т. д. с тем, чтобы обеспечить полную загрузку цехов, участков и рабочих мест с первых же дней месяца.
Для всех производственных цехов на большинстве машиностроительных заводов месячные подетальные программы разрабатывает производственно-диспетчерский отдел.
Расчет программ ведется, как уже указывалось, в порядке, обратном технологическому процессу изготовления изделий, т. е. в первую очередь рассчитывается задание сборочному цеху, затем механическим и в последнюю очередь — заготовительным цехам, для того чтобы обеспечить строгую увязку работы сопряженных между собой цехов.
Месячные номенклатурные программы вспомогательным цехам разрабатываются теми службами, в ведении которых находятся эти цеха, т. е. для инструментальных цехов — инструментальным отделом, для ремонтно-механического и ремонтно-монтажного цехов — отделом главного механика, для энергетических цехов — отделом главного энергетика и т. д.
1 Резолюции XVIII Всесоюзной конференции ВКП(б), Госполмтиздат, 1941, стр. 15.
279


Разработанные программы, согласованные с плановым отделом, утверждаются директором завода. Планово-диспетчерские бюро цехов через начальника цеха доводят полученные задания до участков. В соответствии с этими заданиями старшие планировщики участков совместно со старшими мастерами участков разрабатывают календарные планировки (суточные графики) по изготовлению и сдаче заданной продукции.
На основе составленных суточных графиков разрабатываются и утверждаются старшим мастером сменные задания как на проведение до начала смены оперативной подготовки всего необходимого для работы, так и по обработке заданных деталей и узлов и сдаче их на склад готовых деталей. Сменные задания составляются накануне с тем, чтобы подготовка для бесперебойной работы по сменному заданию была произведена заранее.
Для контроля за ходом производства по отдельным наиболее важным и дефицитным деталям составляются часовые графики. Если суточные графики позволяют организовать ритмичную работу в пределах месяца, то часовые графики содействуют равномерной работе в пределах смены, суток.
Месячные оперативные (календарные) программы, утверждаемые цехам, должны обеспечить выполнение плана по товарной и валовой продукции по заводу в целом, а также поддержание в цехах и на складах заделов производства на уровне принятых нормативов.
Доведенные до цехов месячные оперативные производственные программы по сдаче деталей на центральный склад готовых деталей и склад полуфабрикатов, как правило, не должны быть ниже тех объемов выпуска товарной продукции, которые вытекают из квартальных наряд-заказов.
Для определения объемных показателей производства по цехам заданное оперативной программой количество деталей по каждой позиции номенклатуры умножается на установленную для данной детали в соответствии с утвержденными дирекцией завода ценниками планово-расчетную цену.
Указанные ценники обычно составляются в соответствии с утвержденными прейскурантами оптовых цен на изделие в целом и на отдельные детали, узлы и агрегаты (для отпуска на сто- рону).
На некоторых заводах в качестве измерителя для объема товарной и валовой продукции цехов принимаются стабильные нормо- часы или стабильные цены.
Стабильные цены в этом случае устанавливаются, исходя из трудоемкости изделия во время составления ценника в соответствии с его оптовой ценой.
Стабильные цены для цехов рекомендуется устанавливать с округлением (в руб.), что значительно облегчает проведение расчетов по объему производства по сравнению с применением нормочасов, так как перемножение на рубли выполняется быстрее, чем на часы, минуты и секунды.
280


Так, например, если оптовая цена установлена на изделие в размере 50 000 руб. за шт., а трудоемкость этого изделия в момент разработки ценника составляет 2500 нормочасов, то средняя стоимость нормочаса будет равна
50 000 руб : 2500 = 20 руб.
Если при этом трудоемкость изготовления детали, на которую устанавливается стабильная цена, составляет по данному иеху 2 ч. 17 м., то стабильная цена одной штуки этой детали по этому цеху составит
20 руб. X 2 ч. 17 м. = 20 руб. X 2,28 часа = 45 р. 60 к., или с округлением — 45 руб.
Стабильные цены не изменяются в течение длительного периода времени, что позволяет применять их для определения динамики роста объема производства цехов за различные периоды времени, для наблюдения за динамикой производительности труда и т. д.
Для того чтобы проверить соответствие установленного цехам задания по валовой продукции утвержденному плану завода по данному виду продукции, составляется примерный расчет (табл. 82).
Таблица 82
Расчет валового выпуска по изделию „Аа на февраль 1952 г.
Наименовааие цеха
Трудоемкость одного машинокомплекта по цеху в нормочасах
Количество заданных цеху машинокомплектов по валовому выпуску
Трудоемкость на программу в нормочасах
Литейный
Кузнечный
Механический
и т д.
195
50
300
120 115 ПО
23 400
5 730
33 000
Всего по заводу . . .
Из изготовленной цехами продукции исключится из валового выпуска продукция, затрачиваемая на проведение специальных и лабораторных испытаний, на восстановление брака, на наладку оборудования и т. д . . .
Валовой выпуск по заводу составит
1250  -
107,2
(в среднем по заводу)
2,1
105,1
134000
Из приведенного расчета следует, что среднее по заводу количество машинокомплектов по данному изделию, выраженное в трудоемкости, составляет
134 000 : 1250 г= 107,2 машинокомплекта.
281


Так как из числа изготовленной цехами продукции часть пойдет на восстановление брака, на наладку оборудования, на проведение лабораторных и специальных испытаний и т. д., то эта часть продукции (2,1 машинокомплекта) исключается из указанного количества машинокомплектов. Следовательно, валовой выпуск по данному изделию составит 107,2 — 2,1 = 105,1 машинокомплекта условных изделий по трудоемкости.
Этот объем должен соответствовать плану, установленному заводу на данный месяц.
Умножением количества машинокомплектов по каждому виду изделий на их оптовую цену определяется планируемый объем валового выпуска по заводу в оптовых ценах.
Наименование изделий
Оптовая цена одного изделия в тыс. руб.
Среднее количество машинокомплектов по трудоемкости
Валовая продукция в оптовых ценах в тыс. руб.
Изделие .А* . . . Изделие „В* . . . и т. д.
50,0
35,0
105,1
220
5 255 77С0
1
Всего
1
14 000
Определенный этим расчетом объем валового выпуска по заводу должен соответствовать плану, утвержденному для завода на данный месяц.
Вместе с количественными и объемными показателями по товарной и валовой продукции цехам утверждаются на каждый квартал, в месячном разрезе, и качественные показатели плана: по' себестоимости, по производительности труда, по снижению брака и т. д.
Эти показатели также должны соответствовать показателям государственного плана, утвержденного заводу на данный квартал (месяц).
Так, например:
1) лимиты по труду и заработной плате, утверждаемые цехам и отделам, не должны превышать установленный заводу план по численности работающих и фондам заработной платы (по каждой категории работающих);
2) плановая трудоемкость на один машинокомплект цеха по каждому изделию должна соответствовать в сумме по всем цехам трудоемкости всего изделия, предусмотренной планом завода;
3) стоимость основных материалов, полуфабрикатов и покупных комплектующих изделий, расходуемых цехами (по собственным затратам) на изготовление одного машинокомплекта каждого изделия, должна в сумме по всем цехам соответствовать размеру 282


затрат, предусмотренных по данной позиции в плановой калькуляции готового изделия на данный квартал или год;
4) сметы цеховых расходов в сумме по всем цехам не должны превышать установленного заводу лимита по цеховым расходам;
5) себестоимость машинокомплекта по цехам по каждому изделию (по собственным затратам) в сумме по всем цехам должна соответствовать утвержденной в плане завода на данный квартал себестоимости готового изделия без расходов, не планируемых цехам — общезаводских * расходов, расходов по освоению новых производств, транспортно-заготовительных, коммерческих и т. д.;
6) норматив незавершенного производства, утверждаемый цехам, должен соответствовать длительности планируемого производственного цикла и нормативу оборотных средств, утвержденному заводу в финансовом плане.
Доведение количественных и качественных показателей плана до цехов является основной задачей планового и производственнодиспетчерского отделов завода.
В соответствии с техпромфинпланом завода и цехов они подготовляют своевременное утверждение директором завода квартальных наряд-заказов цехам с разбивкой по месяцам и организуют контроль за соблюдением плановой дисциплины на заводе.
Разработка и доведение показателей плана до участков цеха в соответствии с планом цеха лежит на ПДБ и экономистах цеха. Показатели утверждаются начальником цеха.
2. КОНТРОЛЬ ЗА ХОДОМ ВЫПОЛНЕНИЯ ТЕХПРОМФИНПЛАНА
Огромное значение для организации планомерной работы по выполнению плана имеет постоянный контроль за ходом производственно-хозяйственной и финансовой деятельности предприятия. Проверка выполнения плана является основой большевистского руководства социалистическим предприятием.
Систематический контроль выполнения техпромфинплана по всем его показателям должен осуществляться не только плановыми органами и бухгалтерией завода, но в первую очередь основными руководителями производства—директором и главным инженером завода, начальниками цехов, старшими мастерами участков.
Контроль и проверка выполнения плана предприятием осуществляются также сверху вышестоящими органами (главк, министерство), которым подчинено предприятие.
Не меньшее значение в организации выполнения плана имеет также массовый контроль, осуществляемый рабочими и служащими завода и их общественными организациями.
Большая роль в этом отношении принадлежит критике и самокритике, выявляющей недостатки в работе предприятия и отдельных участков и помогающей быстрейшей их ликвидации.
Контроль за ходом выполнения плана осуществляется на основе данных оперативного, статистического и бухгалтерского учета и должен обеспечить соблюдение производственной сметно-плановой и финансовой дисциплины во всех подразделениях завода.
283


В процессе контроля над выполнением плана должны выявляться не только отклонения от него, но и причины, их вызывающие, с тем, чтобы можно было своевременно принять необходимые меры к их ликвидации.
Контроль за выполнением плана по товарной продукции
Оперативная отчетность о ходе выполнения плана по товарной продукции, как правило, ведется по суткам как по цехам, так и по заводу. При этом по трудоемким и дефицитным деталям, лимитирующим работу сборки, цехи обычно информируют диспетчера завода через каждые час или два часа.
Отчет о выполнении суточных графиков, утвержденных заводу по сдаче главнейших изделий, передается в главк или министерство ежедневно по диспетчерской связи.
Отчет завода о выполнении месячного плана по товарной продукции представляется в первых числах месяца следующего за отчетным согласно табелю отчетности.
В соответствии с установленным для заводов порядком определения объема товарной и валовой продукции стоимость изделий, оказавшихся негодными после сдачи их заказчику, должна быть исключена из продукции месяца выявления брака, если эти изделия были учтены в одном из предшествующих месяцев отчетного года. Стоимость изделий, учтенных в валовой продукции прошлого года, возвращенных предприятию в отчетном месяце, из валовой продукции отчетного месяца не исключается.
Этот порядок должен соблюдаться и в отношении продукции цехов завода: брак, обнаруженный на любом этапе технологического процесса, происшедший по вине цеха-изготовителя, полностью снимается с товарного и валового выпуска цехов-изготовителей за отчетный месяц независимо от того, когда эти забракованные детали или узлы были изготовлены. При этом убытки от брака списываются на себестоимость товарного выпуска цеха-виновника в месяце обнаружения брака.
Главнейшими требованиями, предъявляемыми в отношении выполнения плана по товарной продукции как по заводу, так и по цехам, являются строгое соблюдение заданной номенклатуры, а также ритмичная сдача продукции в соответствии с установленным графиком.
Изготовление цехами отдельных деталей в количествах, значительно превышающих установленный план, наряду с невыполнением заданий по другим деталям, создает некомплектность заделов, ведет к неправильному использованию материалов и иммобилизации оборотных средств и может сорвать сдачу готовой продукции завода. Поэтому некомплектная сдача продукции, невыполнение плана по номенклатуре, рассматривается как нарушение плановой дисциплины.
Для определения степени выполнения установленного цеху плана по номенклатуре выводится показатель номенклатурное™.
284


При подсчете выполнения плана по номенклатуре перевыполнение плана по отдельным изделиям или изготовление продукции, не предусмотренной планом, зачету не подлежат (т. е. засчитывается только продукция, изготовленная в пределах плана).
Пример подсчета выполнения плана в номенклатуре приводится ниже.
Наименование изделий
Стабильная ценя за единицу в руб.
Задано по плану 1
Выполнено |
в шт.
в стабильных ценах в руб.
Всего
В том числе по номенклатуре
в шт.
в стабильных ценах в руб.
в шт.
в стабильных ценах в руб.
Деталь № 1015 . .
, № 4021 . .
, № 5020 . .
„ № 5050 . .
„ № 7030 . .
30
50
40
70
100
1000 500 700
250
30 000
25 000
28 000
25 000
1400
500
600
400
42 000
25 000
24 000
28 000
1000
500
600
30 СОЗ 25 000
24 000
Всего по товарной продукции
К плану в °/0 . . .
—
108 000
100
—
—
119 000
ПО
—
79 000
73,1
Таким образом, при выполнении плана по товарной продукции на 110% план по номенклатуре выполнен на 73,1%.
Завод также в целом обязан обеспечить выполнение плана строго по каждому виду продукции.
Невыполнение заводом плана по сдаче важнейших видов продукции, заданных государственным планом, и покрытие этого недодела за счет выпуска других изделий, требующих для своего изготовления меньше усилий и хлопот, ведет, с одной стороны, к нарушению работы тех заводов, которые получают готовые изделия в порядке кооперации, а с другой стороны, к затовариванию других изделий, к созданию сверхнормативных запасов готовых изделий на складах готовой продукции заводов.
«Для государства нужно не всякое выполнение и перевыполнение плана, а только такое, которое обеспечивает народное хозяйство нужной ему продукцией»1.
Показатель ритмичности работы участка, цеха или завода в целом подсчитывается аналогично показателю номенклатурное™. При подсчете этого показателя (коэфициента ритмичности) перевыполнение плана в отдельные дни, если оно имело место, в расчет не принимается.
1 Газета «Правда» от 19 ноября 1951 г.
285


Порядок расчета коэфициента ритмичности по результатам работы за пятидневку виден из приводимого ниже примера.
(В тыс. руб.)
Дни
Задано сдать
। за сутки по плану
Фактически сдано
Засчитывается для п дсчета । оэфи- цие та ри1мичности
1-й день
2-й .
3-й ,
4-й „
5-й „
1000
1 1100
1160
1150
1150
800
850
1160
' 1200
1550
800
850
1100
1150
1150
Всего .
К плану в^° о . . .
5500
1С0
5500
100
5050
92
Таким образом, в течение пятидневки изготовлено продукции в пределах суточного плана на 5050 тыс. руб. при плане в 5500 тыс. руб. Коэфициент ритмичности равен:
5050 : 5500 = 0,92.
Коэфициент ритмичности может быть равен своей максимальной величине 1,0 в тех случаях, когда суточный план ежедневно выполняется или перевыполняется. Если же имело место невыполнение суточного плана хотя бы за один день, коэфициент ритмичности будет менее 1,0, даже если в целом за отчетный период план перевыполнен.
Контроль за выполнением плана по валовой продукции
Оперативный ежедневный контроль выполнения плана по товарной продукции особых трудностей не вызывает; однако проведение такого контроля по валовой продукции подчас очень затруднительно. В то же время показатель выполнения плана по валовой продукции является важнейшим показателем деятельности цехов и завода в целом и нуждается в повседневном контроле.
Как известно, для определения объема валовой продукции необходимо прибавить к объему товарной продукции изменение остатка незавершенного производства за отчетный период.
Изменение остатка незавершенного производства в условиях массового и крупносерийного производства определяется на основании данных инвентаризации, проводимой на 1-е число каждого месяца.
С этой целью трудоемкость незавершенного производства в нормочасах по фактическим данным инвентаризации по каждому виду изделий делится на трудоемкость данного изделия, чем определяется количество условных изделий по трудоемкости на начало и на конец каждого месяца.
286


Перемножением количества условных изделий, определенных на 1-е число каждого месяца, на оптовую цену одного изделия определяется остаток незавершенного производства в оптовых ценах. 1
Так, например, если за месяц сдано в товарный выпуск 100 изделий «А» с оптовой ценой в 50 тыс. руб. за единицу, то товарная продукция по этому виду изделий в оптовых ценах составит 50 тыс. руб. X = 5000 тыс. руб.
Если при этом на начало месяца по данным инвентаризации трудоемкость незавершенного производства составила 168 750 нор- мочасов при трудоемкости одного изделия в 1250 нормочасов, то количество условных изделий (по трудоемкости) в незавершенном производстве составит
168 750: 1250= 135 изделий,
а стоимость незавершенного производства в оптовых ценах
Нх = 50 тыс. руб. х 135 = 6750 тыс. руб.
При трудоемкости незавершенного производства по этому изделию на начало следующего месяца в 177 500 нормочасов количество условных изделий в незавершенном производстве составит
177 500: 1250= 142,
а стоимость незавершенного производства в оптовых ценах
Я2 = 50 тыс. руб. х 142 ••= 7100 тыс. руб.
Изменение остатка незавершенного производства за отчетный месяц составит
Н2 — /71 = 7100 тыс. руб. — 6750 тыс. руб. = 350 тыс. руб.
а объем валового выпуска
В = 5000 тыс. руб. + 350 тыс. руб. = 5350 тыс. руб.
Таким же способом рассчитывается в оптовых или стабильных ценах объем валовой продукции и по цехам; и в них количество условных машинокомплектов цеха на начало и конец месяца определяется по данным инвентаризации.
Понятно, что такой расчет фактического объема валовой продукции нельзя производить ежедневно на протяжении месяца.
Поэтому для целей оперативного контроля на некоторых заводах учет выполнения плана по валовой продукции за сутки организуется следующим образом:
1) учетчики цехов ежедневно на основании рабочих нарядов или отчетов о выполнении сменных заданий подсчитывают количество отработанных нормочасов по каждому изделию в отдельности без каких-либо доплат по отклонениям;
2) экономисты цехов в соответствии с суммарной трудоемкостью произведенных за сутки работ в нормочасах и нормированной 287


трудоемкостью машинокомплекта цеха по каждому изделию (в нор- мочасах) выявляют количество изготовленных за день условных машинокомплектов и, зная оптовую или стабильную цену машинокомплекта, определяют размер валовой продукции за сутки и с начала месяца.
Эти данные дают возможность ежесуточно определять объем валового выпуска по цехам и по заводу.
Как показал опыт, применение такого метода расчета валовой продукции в течение месяца с корректировкой на потери от брака дает результат, близкий к бухгалтерским отчетным данным, поступающим по окончании месяца.
Определение процента выполнения плана по товарной и валовой продукции по цехам и заводу в целом за каждые сутки позволяет осуществлять действенный контроль за ходом производства и своевременно принимать оперативные меры к ликвидации отставаний от плана и достижению ритмичной, равномерной работы.
Для организации повседневного контроля за уровнем брака по цехам и заводу в целом в каждом цехе организуется учет убытков от брака за каждые сутки и с начала месяца.
С этой целью цеховая бухгалтерия на основании карт брака ежедневно определяет убытки от брака, выявленного в цехе. При этом убытки от брака, происшедшего по вине других цехов и отделов, относятся на эти цехи и отделы.
Убытки от брака за сутки и с начала месяца отражаются в ежедневных сводках о ходе выполнения плана по цеху или в суммарном выражении, или в процентах от установленного цеху лимита по браку, если такой лимит устанавливается.
Итоги выполнения плана по товарной и валовой продукции по цехам, а также данные о браке сводятся в ежедневные рапорты по заводу по следующей примерной форме (табл. 83).
Таблица 83
Рапорт о выполнении плана за 12 рабочих дней нарастающим итогом в процентах  м-ца
Цехи
За сутки
Фактически
С начала месяца
Убытки от брака
Фактически в руб. I в °/0 к лимиту
Литейный . . Кузнечный . Механический
и т. д.
По заводу .
50 52 266 3560 2 30
288


Подобные сводки о выполнении плана являются основными материалами для осуществления ежедневного оперативного анализа производственно-хозяйственной деятельности участка, цеха, завода.
Проведение итоговых пяти-десятиминутных совещаний по окончанию каждой смены на участке, проведение кратких оперативных диспетчерских совещаний в цехе и по заводу с участием старших мастеров и начальников цехов являются важнейшими формами оперативного контроля и анализа выполнения плана.
Контроль за состоянием незавершенного производства
Одним из главнейших условий организации ритмичного хода производства является организация оперативного контроля за состоянием незавершенного производства.
Соблюдение установленных нормативов незавершенного производства должно контролироваться на всех этапах производства.
Контролировать состояние незавершенного производства следует не только на основании бухгалтерских данных о стоимости незавершенного производства по цехам и заводу в целом в сопоставлении с установленным нормативом оборотных средств. Такой контроль может осуществляться плановым и финансовым отделами и бухгалтерией лишь один раз в месяц, что является недостаточным.
Для целей систематического контроля за ходом производства состояние незавершенного производства должно контролироваться ежедневно в оперативном порядке органами оперативно-календарного планирования (производственно-диспетчерский отдел, плановодиспетчерское бюро в цехах, старшие планировщики на участках, центральный склад готовых деталей, склад полуфабрикатов) по каждой детали с тем, чтобы не допускать отклонений от установленных норм запаса.
Для оперативного контроля за состоянием незавершенного производства должны быть использованы учетно-планировочные графики, ступенчатые графики, сводки о наличии деталей на центральном складе готовых деталей и складе полуфабрикатов и другие формы планово-отчетной документации.
Кроме плановых органов, составом незавершенного производства, его комплектностью, соответствием установленному производственному циклу, сокращением производственных циклов и доведением незавершенного производства до нормативов должны заниматься непосредственно руководители производства (старшие мастера, начальники цехов, начальники производства, главный инженер, директор завода).
Наблюдение за состоянием незавершенного производства должно быть организовано:
1) по заготовительным цехам, изготовляющим полуфабрикаты (штамповки, литье, заготовки);
2) по складу полуфабрикатов;
3) по механическим, сварочным, термическим и другим обрабатывающим цехам;
19 Юрьев 1992 289


4) по центральному складу готовых деталей;
5) по сборочным цехам;
6) по экспедиции.
Контроль за расходом материалов
Контроль за расходом материалов осуществляется путем лимитирования отпуска материалов со складов для нужд цехов на основе утвержденных подетальных норм расхода материалов и плана по запуску деталей в производство. Установление лимитов цехам производится или отделом снабжения, или производственнодиспетчерским отделом (в зависимости от структуры управления на отдельных заводах).
Выдача материала сверх утвержденного лимита может быть произведена лишь с разрешения дирекции завода.
Оперативный контроль за расходом материалов осуществляется на основе документирования отклонений от установленных норм расхода материалов в момент их возникновения. К числу таких документов относятся требования на замену материалов при отсутствии типо-размеров материалов, предусмотренных технологическим процессом, раскройные карты и т. д.
Это позволяет принимать своевременные меры к недопущению перерасхода материалов.
При подведении месячных итогов работы цехов выявляется результат их работы по расходу материалов (экономия, перерасход) на фактически произведенный выпуск и намечаются соответствующие мероприятия, вытекающие из анализа отчетных данных.
Контролю подлежит также и выполнение утвержденного плана сдачи металлоотходов как по цехам, так и по заводу в целом.
Контроль за расходом фондов заработной платы
Соблюдение установленных лимитов по численности рабочих,, инженерно-технических работников, служащих и других категорий работников и по фондам их заработной платы является важнейшей обязанностью цехов и завода.
Расход заработной платы по заводу контролируется также органами Государственного банка. Средства на покрытие допущенного перерасхода заработной платы (с учетом выполнения плана по валовой продукции) отпускаются банком лишь с разрешения министерства, путем выделения дополнительных фондов за счет перераспределения общего фонда между заводами министерства.
Если при плановом фонде заработной платы по заводу на месяц в 3000 тыс. руб. завод израсходовал 3500 тыс. руб., т. е. допустил абсолютный перерасход в размере 500 тыс. руб. и при этом выполнил план по валовой продукции на 106%, то плановый фонд заработной платы, скорректированный на фактический объем по валовому выпуску, составит
3000 тыс. руб. х 106 Гбб
— 3180 тыс. руб.
290


Таким образом, относительный перерасход фонда заработной платы составил 320 тыс. руб, который должен быть перекрыт за счет выделения министерством дополнительного фонда заработной платы. Выплата заработной платы цехам может производиться также только в пределах выделенных им фондов, скорректированных на выполнение плана по валовой продукции.
Поэтому, чтобы не допустить перерасхода заработной платы, необходимо не только систематически наблюдать за ходом выполнения плана по валовой продукции, но и обеспечить расходование фондов заработной платы строго в соответствии с утвержденными нормативами в пределах лимитов, установленных отделу, цеху и участку.
На заводе со стороны главной бухгалтерии и органов труда и заработной платы должен быть организован строгий контроль за соблюдением штатной дисциплины как по категории инженерно- технических работников и служащих, так и по категории вспомогательных рабочих.
Начальники цехов обязаны организовать систематический контроль за выпиской доплатных листков к установленным расценкам в связи с отклонением от нормальных условий работы и принимать необходимые меры к ликвидации возникающих отклонений.
При оформлении первичных документов на заработную плату необходимо производить тщательную проверку баланса обрабатываемых деталей (остаток на начало работы + запуск в работу ₽= == выпуску + остаток к концу работы + выявленный брак).
Для контроля за правильностью расходования фондов заработной платы по цехам и отделам, за правильностью применения норм, тарифных условий и т. д. на заводе должен быть организован контрольно-ревизионный аппарат из работников бухгалтерии и отдела труда и заработной платы.
Ежемесячные отчеты цехов о расходовании фондов заработной платы должны подвергаться тщательному анализу как в цехах, так и в плановом отделе и отделе труда завода.
На некоторых заводах организован массовый общественный контроль за расходованием фондов заработной платы.
С этой целью на участках устанавливаются доски основных показателей, на которых ежедневно вместе с выполнением программы участка отмечается расход фонда заработной платы по участку в сопоставлении с планом. Это мобилизует внимание общественности вокруг этого важнейшего показателя.
Контроль за выполнением смет цеховых и общезаводских расходов
В целях недопущения перерасхода по цеховым и общезаводским расходам должен быть организован постоянный контроль за соблюдением утвержденных смет этих расходов. При этом за перерасход по отдельным статьям указанных смет должна быть установлена персональная ответственность отдельных работников цехов и завода.
291


Так, например, за расходы по содержанию и ремонту машин и оборудования ответственность возлагается на цехового механика, за расход и ремонт инструмента — на начальника инструментального бюро цеха; за расходы по текущему ремонту зданий и хозяйственного инвентаря — на завхоза. Контроль за соблюдением сметы административно-управленческих расходов осуществляется бухгалтерией завода и т. д.
Большое значение для предупреждения перерасхода смет цеховых и общезаводских расходов имеет предварительное определение сметной себестоимости выполнения всех заказов, относимых на эти расходы. Это относится в первую очередь к работам по текущему ремонту, имеющим значительный удельный вес в цеховых и общезаводских расходах. Необходимо ввести жесткое лимитирование расходов по текущему ремонту, не допуская излишеств в этих расходах, а также работ, не относящихся к текущему ремонту.
Особое внимание должно быть обращено на организацию систематического бухгалтерского контроля за соблюдением всех нормативов, применяемых для расчета отдельных статей цеховых и общезаводских расходов. Это позволяет вести работу по уточнению установленных нормативов.
Необходимо ввести жесткое лимитирование всех вспомогательных материалов, затраты на которые проходят по цеховым и общезаводским расходам. Бухгалтеры цехов не должны визировать требований на те материалы, на которые отсутствуют утвержденные расходные нормативы.
Особое внимание должно быть уделено профилактике непроизводительных потерь. Виновники их и лица, нарушающие сметно-плановую дисциплину, должны привлекаться к строгой ответственности.
Соблюдение сметы цеховых расходов должно находиться также и под общественным контролем.
Контроль за выполнением плана организационно-технических мероприятий
Организационно-технические мероприятия, предусмотренные при составлении техпромфинплана, а также намеченные дополнительно в течение года, являются основой для технического и организационного прогресса предприятия.
Запоздание с проведением этих мероприятий не даст возможности своевременно достигнуть уровня предусмотренных техпромфин- планом нормативов, что в конечном счете отрицательно отразится на выполнении количественных и качественных показателей плана.
Поэтому выполнение плана организационно-технических мероприятий должно быть предметом неослабного контроля как со стороны администрации предприятия, так и со стороны общественных организаций.
Каждый цех при представлении месячного отчета о своей производственно-хозяйственной деятельности должен подробно освещать ход выполнения оргтехплана по цеху, а также достигнутую 292


в результате внедрения организационных и технических мероприятий эффективность.
Цехи несут полную ответственность за проведение организационно-технических мероприятий в установленные сроки и за выполнение установленного цеху задания по достижению экономии от этих мероприятий.
Невыполнение плана организационно-технических мероприятий является основанием для полного или частичного лишения премии цеха в целом или его руководящих работников.
Большое значение для контроля за выполнением плана организационно-технических мероприятий имеет возложение ответственности за их проведение на соответствующие,отделы и службы завода. В планах и отчетах о работе отделов и служб, представляемых через плановый отдел директору завода, проведение этих мероприятий является основным показателем их работы.
На ряде заводов некоторые отделы завода переведены на хозяйственный расчет и при условии выполнения плана получают премию в зависимости от проведения возложенных на них организационно-технических мероприятий и от выполнения устанавливаемых им заданий по снижению себестоимости по отдельным видам изделий.
При внедрении организационно-технических мероприятий должен быть максимально испо/щзован опыт технолога Кировского завода Ф. А. Иванова по развитию творческого содружества технологов и других инженерно-технических работников с рабочими и мастерами. Это позволит сократить намеченные сроки внедрения мероприятий. Большую помощь в этом отношении оказывает создание комплексных бригад по разработке и проведению наиболее крупных мероприятий.
Вовлечение широких масс инженерно-технических работников, служащих и рабочих в борьбу за улучшение количественных и качественных показателей работы участков, цехов и завода является одной из предпосылок успешного выполнения плана.
Необходимо практиковать ежемесячное проведение докладов старших мастеров и начальников цехов на производственных совещаниях в цехе с отчетами о работе цеха за прошедший месяц и с освещением задач текущего месяца.
Проведение периодических общественных активов с докладом директора завода по различным вопросам производственно-хозяйственной деятельности также помогает вскрывать недостатки в работе и выявлять резервы для перевыполнения плана.
Технико-экономический анализ показателей работы завода, проводимый различными органами управления завода (плановый отдел, отдел труда и заработной платы, финансовый отдел и т. д.), должен быть также поставлен на службу перевыполнению плана как один из источников выявления внутренних ресурсов.
Следует также практиковать систематическое заслушивание на балансовых комиссиях завода докладов начальников цехов, особенно отстающих.
293


3. ХОЗЯЙСТВЕННЫЙ РАСЧЕТ КАК ОРУДИЕ ВЫПОЛНЕНИЯ ТЕХПРОМФИНПЛАНА
Важнейшим фактором в организации выполнения техпромфинплана является хозяйственный расчет
Показатели техпромфинплана и нормативы, принятые при его разработке, представляют основу для осуществления хозяйственного расчета цехов, участков, бригад и отделов.
Хозяйственный расчет является основным методом руководства предприятием, цехом, участком, преследующим задачу выполнения и перевыполнения государственного плана. Внутри завода на хозяйственный расчет должны быть переведены все производственные, вспомогательные и обслуживающие цехи завода и участки.
Важнейшим показателем работы цехов при хозяйственном расчете является себестоимость продукции, выпускаемой цехом.
Любые неполадки в работе цеха влекут за собой повышение себестоимости. Хозяйственный расчет призван устранить экономическим путем все организационные и технические неполадки, мешающие рациональному использованию средств производства или вызывающие непроизводительные потери.
Любое мероприятие, улучшающее работу цеха, сокращающее время обработки, уменьшающее расход материалов, увеличивающее выпуск продукции, сказывается на снижении себестоимости. Хозяйственный расчет стимулирует руководителей и работников цехов к быстрейшему внедрению передовых методов обработки, освоению высокопроизводительного оборудования, внедрению технически обоснованных норм, механизации трудоемких ручных работ, внедрению поточных методов работы, к систематическому снижению всех видов затрат.
Если до перевода на хозяйственный расчет руководители цехов не всегда имели представление о том, во что обходится выпускаемая ими продукция, какова себестоимость машинокомплекта, то при хозяйственном расчете они не могут не интересоваться этими вопросами.
Плановая себестоимость машинокомплекта приобретает огромное мобилизующее значение, так как цех знает, что положительного результата при хозяйственном расчете он может добиться лишь в том случае, когда фактическая себестоимость будет ниже плановой.
Таким образом, хозяйственный расчет обязывает заниматься экономикой производства, приучает бережно относиться ко всем элементам производства (материалы, инструмент, топливо, оборудование и т. д.) и максимально использовать все имеющиеся ресурсы для повышения выпуска продукции, повышения производительности труда и снижения себестоимости.
При хозяйственном расчете увеличивается хозяйственная самостоятельность цехов, повышается ответственность за выполнение плана.
294


Хозяйственный расчет обеспечивает строгое соблюдение режима экономии, снижение себестоимости и увеличение социалистических накоплений.
Поэтому организация внутризаводского хозяйственного расчета и систематическое его углубление являются важнейшими условиями для успешного выполнения плана по всем его показателям.
При разработке техпромфинплана должны намечаться, а в дальнейшем реализоваться организационные и технические мероприятия по подготовке и переводу на хозяйственный расчет цехов, отделов и других подразделений завода и по совершенствованию меюдов его осуществления.
В основном эти мероприятия сводятся к усилению нормативной базы, разработке хозрасчетных показателей и к уточнению учета при оснащении его соответствующей техникой и контрольно-измерительной аппаратурой.
Показатели хозрасчетного цеха
Главнейшими показателями хозяйственной деятельности цеха являются:
1) выполнение плана по товарной продукции по установленной номенклатуре;
2) выполнение плана по валовой продукции;
3) ритмичность выполнения плана;
4) выполнение плана по снижению трудоемкости изделий;
5) выполнение плана по производительности труда;
6) соблюдение установленных лимитов по численности и фондам заработной платы рабочих, ИТР и служащих;
7) выполнение плана по снижению себестоимости машинокомплекта цеха по каждому виду изделий (сумма себестоимости машинокомплектов всех цехов по их собственным затратам должна соответствовать утвержденной для завода в плане на данный квартал себестоимости готового изделия);
8) выполнение плана организационно-технических мероприятий и внедрения новой техники;
9) выполнение заданий по ускорению оборачиваемости оборотных средств путем соблюдения установленных норм запасов материальных ценностей в цеховых кладовых, норм незавершенного производства, длительности производственного цикла.
Отчет цехов, рассмотренный на балансовой комиссии завода, является основой для определения размера премии за выполнение месячного плана, причитающейся цеху, причем выплата премии может быть произведена лишь при обязательном условии выполнения плана по себестоимости.
Определение результатов по себестоимости (экономия, перерасход) товарного выпуска хозрасчетного цеха по отдельным элементам себестоимости производится следующим образом.
1. По статье «Основные материалы, полуфабрикаты»:
а) определяется плановая себестоимость фактического товарного выпуска изделий (деталей) по данной статье путем перемно295


жения количества сданных изделий (деталей) на стоимость материала на одно изделие (деталь) по плановой себестоимости машинокомплекта;
б) определяются фактические затраты материалов на товарный выпуск с учетом данных инвентаризации незавершенного производства;
в) сопоставлением фактических затрат с плановой себестоимостью по данной статье выявляется достигнутая по этой статье экономия или перерасход.
2. По статье «Основная производственная заработная плата»: а) фактический товарный выпуск оценивается в соответствии с нормами плана по статье «Производственная заработная плата»;
б) определяются фактические затраты производственной заработной платы на товарный выпуск;
в) выявляется результат деятельности по данной статье путем сопоставления фактических затрат с плановыми.
3. По статье «Цеховые расходы»:
выявляется результат выполнения сметы цеховых расходов с коррективом, вносимым в смету по отдельным статьям в зависимости от степени выполнения плана по валовой продукции.
При этом следует учесть, что корректирование сметы цеховых расходов на фактическое выполнение плана по валовой продукции может производиться лишь в части статей, расходы по которым пропорциональны выпуску (т. е. зависят от размера выпуска). Таковы, например, технологическое топливо, двигательная энергия, износ инструмента, вспомогательные материалы для технологических целей и т. п. Экономия по таким статьям, как расходы по охране труда, премии по БРИЗ и т. п., в расчет приниматься не может.
Показатели хозрасчетного участка
К показателям хозрасчетного участка обычно относят:
1) выполнение плана по товарной продукции;
2) выполнение плана по валовой продукции;
3) соблюдение установленной номенклатуры (комплектность);
4) соблюдение ритмичной, равномерной работы участка;
5) соблюдение установленного лимита по численности и фондам заработной платы рабочих, ИТР и служащих участка;
6) выработка на одного рабочего;
7) снижение трудоемкости комплекта деталей, закрепленных за участком;
8) соблюдение установленного лимита по расходу основных материалов и полуфабрикатов, по расходу важнейших видов вспомогательных материалов, по расходу инструментов и т. д.;
9) внедрение организационно-технических мероприятий.
Результаты работы хозрасчетного участка рассматриваются ежемесячно на цеховых балансовых комиссиях.
296


Премирование старшего мастера и остального персонала участка производится в зависимости от показателей, достигнутых участком.
Одной из форм социалистического соревнования за бережное расходование государственных средств является индивидуальный хозяйственный расчет.
Рабочие, находящиеся на индивидуальном хозяйственном расчете, берут на себя обязательство обеспечить достижение экономии в процессе выполнения им производственных заданий. Для них устанавливаются лимиты на производство зависящих от них расходов, как-то: отдельных видов материалов, главным образом вспомогательных, и инструментов. Лимиты устанавливаются на основе действующих расходных нормативов.
По окончании месяца фактический расход сопоставляется с плановыми нормативами в пересчете на фактический выпуск.
Результаты работы (экономия, перерасход) фиксируются в лицевых счетах рабочих.
В лицевых счетах содержатся также данные о выполнении социалистических обязательств по выпуску продукции отличного качества, об удлинении межремонтного срока оборудования, принятого на социалистическую сохранность, об экономии топлива, электроэнергии; о количестве внесенных рационализаторских предложений и их эффективности и т. д.
О размахе движения за переход на индивидуальный хозяйственный расчет можно судить по тому факту, что на одном только автозаводе им. Молотова тысячи стахановцев имеют лицевые счета экономии.
При оценке хозрасчетной деятельности цехов и участков особое внимание должно уделяться выполнению плана организационно-технических мероприятий. Невыполнение этого плана должно рассматриваться как невыполнение основного производственного задания.
Хозяйственный расчет отделов
Большое значение для развития внутризаводского хозрасчета, а также для организации выполнения техпромфинплана, для повышения ответственности органов заводоуправления за выполнение плана имеет перевод на хозяйственный расчет основных отделов завода.
От качества работы отделов и служб завода зависит не только организация слаженной ритмичной работы завода, не только укрепление хозяйственного расчета в цехах, но и непосредственное снижение многих затрат, входящих в себестоимость продукции завода.
Так, например, от отдела снабжения зависит сокращение транспортно-заготовительных расходов, достигающих на некоторых заводах весьма значительных размеров; сокращение потерь вследствие немерности материалов, из-за отсутствия тех их видов и марок, которые предусмотрены технологическим процессом; сокра- 297


тцение в цехах простоев из-за несвоевременной доставки на завод материалов и т. д.
От отделов главного технолога и главного металлурга зависит сокращение брака в цехах завода из-за недостатков технологии; снижение трудоемкости изделий, сокращение норм расхода материалов за счет внедрения более совершенных методов обработки.
Конструкторский отдел может влиять на сокращение расхода материалов и снижение трудоемкости за счет облегчения и упрощения конструкции, за счет замены материалов и т. д.; ликвидации дефектов в конструкции, вызывающих дополнительные расходы по их устранению; увеличение гарантийных сроков службы изделия и т. д.
От финансового отдела зависит снижение расходов по процентам, уплачиваемым за пользование ссудами, сокращение штрафов за несвоевременную оплату счетов и т. д.
Инструментальный отдел влияет на сокращение расходов по инструментальному хозяйству за счет улучшения технического надзора за использованием инструментов, нормирования и лимитирования расхода инструмента, за счет сокращения применения быстрорежущей стали, внедрения заменителей и проведения других мероприятий по снижению себестоимости изготовляемой инструментальной оснастки, а также за счет организации восстановления и повторного использования инструмента и т. д.
Служба главного энергетика содействует сокращению расходов по снабжению завода всеми видами энергии посредством проведения соответствующих организационных и технических мероприятий, за счет нормирования расходов энергии и контроля за соблюдением норм, за счет снижения себестоимости всех видов энергии, вырабатываемых в энергетических цехах завода.
От службы главного механика во многом зависит удлинение сроков межремонтного периода работы оборудования, удешевление себестоимости всех видов ремонта оборудования, в том числе и капитального.
От отдела технического контроля зависит сокращение потерь, связанных с несвоевременным обнаружением брака, что вызывает дополнительные расходы по обработке, а иногда и массовый брак; он же может влиять на сокращение потерь, связанных с устранением дефектов продукции, выявляемых в эксплуатации (оплата рекламаций, проведение гарантийного ремонта и т. д.).
Перевод отделов завода на хозяйственный расчет резко повышает их ответственность за ход выполнения плана завода, за внедрение возложенных на них организационно-технических мероприятий, за снижение себестоимости продукции в результате проведения указанных мероприятий.
Хозяйственный расчет отделов, при котором каждому отделу устанавливается задание по снижению себестоимости отдельных видов изделий, выпускаемых заводом, в части зависимых от этих отделов расходов, позволяет производить оценку работы отделов так же, как производится оценка работы цеха, участка.
298


Эти задания увязываются с общим планом снижения себестоимости (табл. 72) и с планом организационно-технических мероприятий (табл. 5).
Премирование переведенных на хозяйственный расчет отделов производится в соответствии с действующим положением о премировании за выполнение плана.
Кроме того, для материального стимулирования цехов и отделов, добившихся лучших результатов в борьбе за снижение себестоимости, используется фонд директора завода и средства, выделяемые заводу для премирования по итогам Всесоюзного социалистического соревнования заводов.
Укрепление внутризаводского хозрасчета во всех звеньях завода имеет решающее значение в деле организации выполнения и перевыполнения плана завода, в деле подтягивания отстающих участков производства до уровня передовых, в деле вовлечения в практическую борьбу за экономию широких масс рабочих, инженерно-технических работников и служащих.
4. СОЦИАЛИСТИЧЕСКОЕ СОРЕВНОВАНИЕ — ИСТОЧНИК ТВОРЧЕСКОЙ ЭНЕРГИИ И ИНИЦИАТИВЫ
Могучей движущей силой в нашей стране, направленной на выполнение и перевыполнение государственных планов, является всенародное социалистическое соревнование.
На основе трудового энтузиазма трудящихся Советского Союза возникают все новые формы социалистического соревнования, мобилизуются все новые резервы для дальнейшего подъема производительности труда, увеличения выпуска продукции, снижения себестоимости, улучшения качества, наиболее эффективного использования основных и оборотных средств.
Обсуждая на производственных совещаниях утвержденные государственные планы, коллективы рабочих, ИТР и служащих принимают на себя социалистические обязательства по досрочному выполнению плана участка, цеха, отдела, завода в целом, по улучшению экономических показателей их работы.
Социалистические обязательства принимаются как на год, так и на квартал и на месяц.
Ежемесячно на пленумах заводских комитетов подводятся итоги выполнения взятых социалистических обязательств с вручением переходящих Красных знамен коллективам лучших участков, цехов, отделов и служб завода.
Заводы, добившиеся лучших результатов во Всесоюзном социалистическом соревновании, получают Красные знамена Совета Министров СССР, ВЦСПС и соответствующих министерств.
Характерной чертой социалистического соревнования последних лет является то, что советские люди уже не удовлетворяются одними количественными результатами своей работы. Они стремятся непрерывно улучшать и качественные показатели.
Так, широко развертывается соревнование за отличное качество продукции, зародившееся по инициативе Александра Чутких.
299


Тысячи отличников качества, добившихся наилучших результатов своей работы в борьбе за честь заводской марки, переводятся на самоконтроль.
Ширится соревнование за организацию ритмичной работы по выпуску продукции, за работу по часовому графику по примеру Валентины Хрисановой.
Работники производства участвуют в соревновании за комплексную экономию материалов, развернувшемся по инициативе Лидии Корабельниковой, за сокращение расхода металла на каждое изделие.
Они, следуя примеру Николая Российского — мастера завода «Калибр», соревнуются за организацию стахановских бригад, участков, цехов и предприятий.
В неиссякаемой творческой инициативе многих тысяч стахановцев проявляется забота советских людей- о росте народного хозяйства, об укреплении экономической мощи нашей Родины.
В нашей стране трудящиеся кровно заинтересованы в систематическом снижении себестоимости продукции, так как чем дешевле продукция, выпускаемая фабрикой или заводом, тем большая сумма накоплений будет направлена на строительство новых предприятий, на строительство новых жилых домов, на снижение розничных цен товаров широкого потребления, на дальнейшее улучшение материально-бытового благосостояния трудящихся и на укрепление обороноспособности нашей Родины.
Забота трудящихся об удешевлении продукции проявляется в разнообразных формах участия масс за сверхплановую экономию.
Одной из этих форм является социалистическое соревнование за снижение себестоимости продукции на каждой операции, развернувшееся по инициативе стахановцев Московской ордена Ленина обувной фабрики «Буревестник» Марии Левченко, Григория Муха- нова и старшего бухгалтера П. Завадской.
Патриотический почин стахановцев фабрики «Буревестник» нашел горячий отклик и среди стахановцев машиностроительных заводов.
Эта форма социалистического соревнования предоставляет неограниченные возможности для выбора объекта экономии. Экономия основных и вспомогательных материалов, топлива, электроэнергии, пара, воды, сжатого воздуха, инструмента, сокращение затрат времени, увеличение выпуска продукции, сокращение брака, улучшение качества выпускаемой продукции, увеличение межремонтного срока работы оборудования, — все это в конечном счете отражается на снижении себестоимости продукции.
Каждый рабочий производственного, вспомогательного или обслуживающего цеха может соревноваться за достижение экономии по одному или нескольким из перечисленных показателей экономии.
В условиях машиностроительных заводов снижение себестоимости продукции по производственным операциям может достигаться по следующим видам затрат.
ЗОЭ


1. По основным материалам, расходуемым на изготовление деталей: по заготовительным операциям, — за счет лучшего раскроя материала; за счет снижения отходов; за счет снижения угара при плавке металла и т. д.
Экономия по основным материалам подсчитывается путем сравнения фактически израсходованного материала с нормативным количеством материала на фактически изготовленные детали.
Например: а) норма расхода материала на одну деталь — 3 кг; б) цена материала за 1 кг—1 руб.; в) изготовлено за смену— 100 деталей; г) следовало израсходовать по норме (3 кг X 100) — 300 кг; д) израсходовано фактически — 290 кг; е) экономия: количество — 10 кг; в руб. (3 X Ю) — 30 руб.
2. По производственной заработной плате как путем сокращения машинного времени, так и путем сокращения вспомогательного времени.
По инициативе кузнецов Горьковского автозавода имени Молотова тт. Заторного и Катаева развернулось соревнование за снижение трудоемкости по каждой производственной операции.
3. По инструменту, употребляемому на данной операции, особенно по дорогостоящим и дефицитным видам инструмента.
Так, если по норме положено одной протяжкой до полного ее износа протянуть 100 деталей, а стоимость протяжки составляет 500 руб., то на одну деталь стоимость протяжки составляет
500 руб. : 100 = 5 руб.
Если рабочий протянет одной протяжкой 120 деталей, то стоимость протяжки на одну деталь снизится до
500 руб. : 120 = 4 р. 15 к.
и экономия составит 5 руб. X 20= 100 руб. по каждой протяжке или 85 коп. (5 руб. —4 р. 15 к.) на одну деталь.
В тех случаях, когда отдельные виды инструмента передаются «на ходу» во вторую (а иногда и в третью) смену, социалистическое обязательстве по экономии такого инструмента принимается коллективно всеми сменщиками, закрепленными за данным станком.
4. По вспомогательным материалам, расходуемым на данной операции (салфетки, бензин, масла и т. д.), за счет бережного расходования этих материалов.
5. По цеховым постоянным расходам, т. е. по таким расходам, размер которых не зависит от количества выпускаемой продукции. Сюда относится, как указывалось ранее, заработная плата административно-технического персонала, амортизация оборудования, освещение, отопление и т. д.
Чем больше будет выпущено продукции в единицу времени (в день, в месяц), тем меньшая доля этих расходов будет падать на себестоимость одной детали, одной операции.
Поэтому перевыполнение плана дает прямую экономию по этому виду расходов.
301


Так, если по плану размер постоянных расходов, падающих на одну деталь по данной операции, составляет 81 коп., то при перевыполнении месячного плана по данной операции на 100 шт. экономия будет составлять
81 коп. X 100 шт. = 81 руб.
В тех цехах и участках, где один рабочий выполняет несколько различных операций, подсчет экономии по постоянным расходам за счет перевыполнения плана по каждой отдельной операции является затруднительным.
Поэтому в качестве исходной базы для исчисления экономии по постоянным расходам в этих случаях может быть принят нормированный час.
Так, если сумма постоянных расходов (по смете цеховых расходов) составляет 160 тыс. руб. в месяц, а объем производства в нормочасах, исходя из действующей трудоемкости, составляет 100 000 нормочасов, то на один нормочас приходится
160 тыс. руб. : 100 тыс. нормочасов = 1 р. 60 к.
Таким образом, при перевыполнении сменного задания на три нормированных часа рабочий снижает себестоимость продукции по постоянным расходам на 1 р. 60 к. X 3 = 4 р. 80 к. и, наоборот, при невыполнении задания на один нормированный час он удорожает себестоимость продукции на 1 р. 60 к.
Кроме перечисленных выше видов затрат, экономия может достигаться и по другим видам расходов (топливо, электроэнергия, пар, сжатый воздух и т. д.).
В частности удлинение межремонтного периода работы станков за счет лучшего ухода за оборудованием также дает экономический эффект, отражающийся на снижении себестоимости.
Так, если межремонтный период работы станка равен 6 мес., а стоимость его текущего ремонта составляет 1800 руб., то при удлинении межремонтного периода до 10 мес. (т. е. на 4 мес.) экономия составит
^Х4 = 1200 руб. за 10 мес.
Каждый рабочий должен знать, из чего слагается плановая себестоимость операции. Это поможет ему вскрыть новые резервы снижения себестоимости и определить, какую экономию он может дать государству и за счет чего.
Поэтому рабочие, включившиеся в социалистическое соревнование за снижение себестоимости, должны получать наряду с количественным заданием по обработке деталей плановую калькуляцию себестоимости по каждой выполняемой ими операции.
Плановая калькуляция себестоимости продукции по данной операции дается рабочему лишь по тем элементам затрат, на измене- 302


ние которых он может оказать влияние и учет расхода которых может быть организован или по данному рабочему месту, или по бригаде рабочих, за которыми закреплена данная операция.
В качестве примерной формы, по которой плановая калькуляция себестоимости операции доводится до рабочего, может быть рекомендована следующая (табл. 84).
Плановая калькуляция дается рабочему на срок не менее чем на квартал и может быть изменена лишь в результате проведения организационных или технических мероприятий.
Необходимо, чтобы плановая себестоимость операции базировалась не на среднестатистических нормах, а на среднепрогрессивных нормах, которые обеспечивали бы систематический рост производства и подтягивание отстающих рабочих до уровня передовых стахановцев.
Так, если в бригаде, состоящей из трех рабочих, один выполняет норму на 170%, второй на 150% и третий на 90%, то при определении планового задания на месяц нельзя принимать среднеарифметический процент выполнения норм, равный
170-1-1» + М=410:3^137.;
Для расчета планового задания должен быть принят среднепрогрессивный процент выполнения норм, находящийся между среднедостигнутым уровнем (137%) выполнения норм и уровнем^ достигнутым передовым рабочим (170%), который составляет
170 + 137 _ 307
9 2 ~ ' о*
Если по каким-либо причинам индивидуальный или побригад- ьый учет расхода вспомогательных материалов или инструмента не организован (например, в связи с невозможностью закрепления инструмента за отдельными рабочими или бригадой), плановая себестоимость операции составляется по остальным из числа пяти перечисленных элементов.
В тех случаях, когда представляется возможным учесть расход электроэнергии, топлива (например, в литейном, кузнечном, термическом цехе), в плановую калькуляцию включаются и указанные виды расходов.
После ознакомления с плановой калькуляцией себестоимости продукции по операциям рабочие наряду с соцобязательством по выполнению количественных заданий принимают социалистические обязательства по снижению отдельных элементов затрат, входящих в себестоимость операции.
Эти обязательства фиксируются во втором разделе табл. 84.
Результат выполнения социалистического обязательства по снижению себестоимости подсчитывается по месячным итогам работы, исходя из фактически изготовленного количества деталей-операций.
303


Таблица 84
Социалистическое обязательство по снижению себестоимости продукции на каждой операции
II. Социалистические обязательства рабочих, занятых на данной операции, по снижению
I. Плановая калькуляция
сеоестоимости
сеоестоимости операции о по дет. № 14 на III кв. 1952 г.
Июль
Август
Сентябрь
1. Производственная заработная плата
а) время в нормочасах — 0,5
б) разряд работ 5
в) стоимость нормочаса 2 р. 33 к.
г) расценка 2 р. 33 к. X 0,5=1 р. 16 к.
1. Снизить норму времени на 5 мин., что даст снижение стоимости на одну деталь на 19 коп., а на все количество деталей, которое будет изготовлено по социалистическому обязательству: 19 X 1200 = 228 руб.
1
2. Основные материалы
а) наименование — сталь 40
б) количество на единицу—3,0 кг
в) цена за 1 кг — 1 руб.
г) стоимость материала — 1 руб.Х Х3=3 руб.
2. Сократить расход на 2°/0, что даст снижение по одной детали на 6 коп., а на все количество деталей б коп.X1200 = 72 руб.
1
3. Цеховые постоянные расходы (заработная плата адм.-техн, персонала, амортизация и т. д.) а) процент к производственной заработной плате, исходя из планового объема производства— 70°/0
б) сумма на одну деталь-опе- 1 р. 16 к.Х70
рацию —-— = 81 коп.
3. За счет перевыполнения плана на 200 шт. (вместо 1000 шт. по плану дать 1200 шт.) дать экономию
81 коп.Х200 = 162 руб.
1
Эта сумма представляет собой чистую экономию на каждую выполненную сверх плана операцию.
1 ;
I
4. Главнейшие вспомогательные материалы для технологических целей:
4. Сократить расход на 100/0, что даст снижение на 1 дет. на 10 коп., а на все количество 10X1200= 120 руб.
1
1
Наименование
Количество в кг
Цена в руб.
Сумма в руб.
1
Масло
0,5
2
1
1 1
1
304


Продолжение табл. 84
I. Плановая калькуляция себестоимости операции № 5 дет. № 14 на III кв. 1952 г.
II. Социалистические обязательства рабочих, занятых на данной операции, по снижению себестоимости
Июль
Август
Сен¬
тябрь
5. Инструмент (по наиболее дорогостоящим позициям, закрепленным за данной операцией):
Наименование
Цена 1 шт. в руб.
Нормы стойкости в шт. деталей
Плановая стоимость инструмента на 1 операцию в руб.
Протяжка
5. Изготовлять одной протяжкой 120 деталей. Это даст экономию на количество деталей, взятых по соц. обязательству, двух протяжек (по норме 1200 1О —- = 12 шт. по соц.
ЮИ
обязательств}:
1200 1Л
-127 = 10 шт )
Экономия в руб. 500X2 шт. = 1000
Итоговая себестоимость операции 10 р. 97 к.
Общая сумма экономии по соц. обязательству — 1582 руб.
Подпись рабочих (рабочего), взявших соц. обязательство
При окончательном подведении итогов учитывается как экономия, достигнутая по отдельным элементам себестоимости, так и перерасход, допущенный по другим элементам себестоимости.
В частности, убытки по браку, происшедшие по вине данного рабочего и не покрытые удержанием из заработной платы, должны быть исключены из суммы достигнутой экономии.
Итоги работы каждого рабочего заносятся в его лицевой счет; на основании лицевого счета выявляется результат выполнения им социалистических обязательств.
Результаты выполнения социалистических обязательств обсуждаются на производственных совещаниях бригад, участков и цехов.
Социалистическое соревнование является живительным источником творческой энергии и инициативы, вскрывающим новые резервы производства.
В ходе социалистического соревнования выявляются и исправляются недостатки в работе предприятия, недостатки в руководстве его работой.
20 Юрьев ’ 1992 305


«Социалистическое соревнование есть выражение деловой революционной самокритики масс, опирающейся на творческую инициативу миллионов трудящихся»1, — говорит товарищ Сталин.
Осуществление большевистских принципов и методов руководства социалистическим хозяйством обеспечивает выполнение заданий, поставленных народнохозяйственным планом перед каждым предприятием. Опыт показывает, что любые наиболее сложные задачи могут быть решены при правильном руководстве на основе развернутого социалистического соревнования.
«Реальность нашего производственного плана — это миллионы трудящихся, творящие новую жизнь. Реальность нашей программы— это живые люди, это мы с вами, наша воля к труду» наша готовность работать по-новому, наша решимость выполнить план» 2, — учит товарищ Сталин.
Образцовое выполнение и перевыполнение государственных планов каждым предприятием увеличивают экономическую мощь нашей страны, служат делу укрепления мира и приближают построение коммунистического общества.
1 И. В. Сталин, Соч., т. 12, стр. 109—ПО.
2 И. В. Сталин, Вопросы ленинизма, изд. 11-е, стр. 349.


ЛИТЕРАТУРА
Бурмистров Н. С., Организация рентабельной работы машиностроительного завода, Машгиз, 1950.
Жуков В. И., Конторович М. Б., Школьников А. И., Стахановский техпромфинплан, Машгиз, 1949.
Касицкий И. Я., Баланс машиностроительного завода, Машгиз, 1950.
Левин Б. М., Нормирование и планирование цеховых расходов, Машгиз^ 1949.
Проц еров С. А., Внутризаводский хозрасчет, Машгиз, 1949.
Саксаганский Т. Д., Как организовано производство на машиностроительном заводе, Машгиз,' 1951.
Теплое Г. В., Планирование на машиностроительном заводе, Машгиз, 1949.
Шахрай М. Л., Передовые технологические процессы в машиностроении. Машгиз, 1950.
Шифрин Г. С., Организация материального хозяйства и повышение рентабельности, Госфиниздат, 1948.
Опыт Коломенского завода в борьбе за экономию материалов, Госснаб- издат, 1949.
Юрьев Н. М., Учет эффективности рационализаторских мероприятий на машиностроительных заводах, Госмашметиздат, 1932.
Юрьев Н. М., Организация ритмичной работы по графику, Машгиз, 1950.
Ямпольский С. М., Скоростное освоение новых производств, Машгиз, 1949.


ОГЛАВЛЕНИЕ
Предисловие 3
Глава I. Задачи, содержание и порядок разработки техпромфинплана 5
1. План завода — звено единого государственного плана 5
2. Роль и значение техпромфинплана 7
3. Содержание техпромфинплана 10
4. Порядок разработки техпромфинплана 12
Глава II. Нормативы для технического и экономического обоснования техпромфинплана 17
1. Нормативы — база для расчета техпромфинплана 17
2. Разработка и систематизация норм 19
3. Важнейшие нормативы производственно-хозяйственной деятельности завода 22
Г Лава III. План организационно-технических мероприятий 35
1. План организационно-технических мероприятий — план технического и организационного прогресса 35
2. Источники поступления предложений, включаемых в оргтехплан . 35
3. Разработка основных направлений оргтехплана и составление годовых планов отделов и служб 39
4. Организация массовой работы по оргтехплану 42
5. Расчет экономической эффективности оргтехмероприятий . . . . 46
Глава IV. План по производству (производственная программа) ... 60
1. Определение объема производства по товарной продукции .... 60
2. Определение объема производства по валовой продукции .... 66
3. Расчет потребности в незавершенном производстве 67
4. Определение длительности производственного цикла ... ... 75
5. Установление объемных заданий цехам . ... • . 77
А. Расчет годового плана сборочного цеха 77
Б. Расчет годового плана механического цеха . . 78
В. Расчет годового плана заготовительных цехов 81
Г. Расчет годового плана вспомогательных и обслуживающих цехов 81
6. Валовый оборот по заводу 86
Глава V. План подготовки к производству новых изделий 89
1. График подготовки производства 90
2. Смета расходов по освоению производства новых изделий .... 95
3. Смета спецрасходов 97
4. Смета затрат инструментального цеха 102
308


Глава VI. План использования основных средств 105
1. Расчет использования оборудования 106
2. Резервы в использовании оборудования 109
3. Расчет использования производственных площадей 111
4. Показатели использования основных средств ИЗ
5. Расчет амортизационных отчислений 113
6. План капитального ремонта 117
Глава VII. План материально-технического снабжения 119
1. Резервы в использовании материалов 120
2. Расчет расхода на единицу продукции основных материалов, полуфабрикатов и изделий со стороны 122
3. Расчет потребности в основных материалах, покупных полуфабрикатах и покупных готовых изделиях на программу 132
4. Расчет потребности во вспомогательных материалах 135
5. Составление плана снабжения и установление норм запаса материалов 140
6. Определение потребности в топливе 144
7. Баланс электроэнергии 145
Глава VIII. План по труду 149
1. Планирование производительности труда 149
2. Резервы роста производительности труда 151
3. Расчет численности производственных рабочих 153
4. Расчет численности вспомогательных рабочих 164
5. Расчет фондов заработной платы рабочих 170
6. Расчет численности и фондов заработной платы инженерно-технических работников, служащих, младшего обслуживающего персонала и учеников . 176
7. Расчет фонда заработной платы внесписочного состава 177
8. Расчет численности и фондов заработной платы по непромышленной группе . 178
9. Определение размера начислений на заработную плату . . 180
10. Расходы по технике безопасности и охране труда ...... 181
11. Расчет покрытия потребности в рабочей силе и пла= подготовки кадров 182
Глава IX. План по себестоимости 184
1. Структура себестоимости и классификация затрат ........ 185
2. Методика составления сметы цеховых расходов 189
3. Расчет отдельных статей цеховых расходов . 191
4. Методика составления сметы общезаводских расходов 204
5. Расчет отдельных статей общезаводских расходов 210
6. Составление плановой калькуляции себестоимости изделия . . . 214
7. Составление шахматной контрольной ведомости ....218
8. Составление сметы затрат на производство по элементам калькуляции 224
9. Составление сметы затрат на производство по элементам затрат . 229
10. Планирование снижения себестоимости сравнимой товарной продукции 234
Г лава X. Финансовый план 242
1. Расчет потребности в оборотных средствах 242
А. Показатели использования оборотных средств 243
Б. Резервы ускорения оборачиваемости оборотных средств .... 245
В. Нормативы оборотных средств 246
Г. Источники покрытия потребности в собственных оборотных средствах 257
309


2. Реализация продукции и расчет результатов 260’
3. Баланс доходов и расходов 267
4. Кредитный план 271
5. Проверка расчетов техпромфинплана 273
Глава XI. Организация выполнения техпромфинплана 278
1. Доведение плана до исполнителей 279
2. Контроль за ходом выполнения техпромфинплана 283
3. Хозяйственный расчет как орудие выполнения техпромфинплана . . 294
4. Социалистическое соревнование — источник творческой энергии и инициативы 299
Литература 307'
Технические редакторы Е. Н. Матвеева и С. М. Попова Корректоры О. И. Семенова и О. К. Добровольская Обложка художника Е. В, Бекетова
Сдано в производство 8/П 1952 г. Подписано к печати 31/У 1952 г. Тираж 10.000 экз. Т-03866 Печ. л. 19,5 Уч.-изд. л. 22,6 Бум. л. 9,75 Бумага 60х92г/1в. Зак. № 1991.
Номинал — по прейскуранту 1952 г.
1-я типография Машгиза. Ленинград, ул. Моисеенко, 10.


ГОСУДАРСТВЕННОЕ НАУЧНО-ТЕХНИЧЕСКОЕ ИЗДАТЕЛЬСТВО МАШИНОСТРОИТЕЛЬНОЙ ЛИТЕРАТУРЫ МАШГИЗ
ОРГАНИЗАЦИЯ И ЭКОНОМИКА ПРОИЗВОДСТВА
Алякринский Ю. С. и Парменов* А. И., Оперативное планирование в термических цехах. М. 1951. 79 стр. (Библиотека мастера), т. 5000, ц. 2 р. 40 к.
Нормативы движения производства, подготовка термической обработки, порядок разработки производственной программы, месячное и сменно-суточное планирование, учет, контроль и диспетчирование производства.
Для мастеров термических цехов, цеховых плановиков и экономистов.
Брагинский Л. И., Оперативный статистический контроль качества в машиностроении по методу индивидуальных значений. М. 1951. 160 стр., т. 6000, ц. 5 р. 50 к.
Сущность статистической оценки результатов текущих проверок и ее особенности. Теоретическое обоснование рекомендуемого метода индивидуальных значений, практические указания по его применению.
Для работников заводских отделов и цехов бюро технического контроля, инженерно-технических работников механических цехов машиностроительных заводов.
Г а н В. И., Учет и отчетность на производственных участках машиностроительного завода. М. 1951. 112 стр., т. 4000, ц. 2 р. 90 к.
Вопросы оперативного учета, планирования и хозрасчета в механических цехах.
Для мастеров машиностроительных заводов.
Дашков П. В., Технико-экономический анализ работы кузнечных цехов. М. 1951. 175 стр., т. 4000, ц. 4 р. 80 к.
Методы и приемы технико-экономического анализа выполнения производственной программы, использования оборудования и материалов, показателей по труду и себестоимости поковок кузнечных цехов машиностроительных заводов. Примеры анализа работы кузнечных цехов.
Для инженерно-технических и плановых работников.
Издания Машгиза можно приобрести в магазинах Книготоргов. Книги высылаются также по почте наложенным платежом (без задатка) всеми республиканскими, краевыми и областными отделами «Книга — почтой», а также центральным отделом «Книга — почтой» (Москва, проезд Куйбышева, 8) Издательство заказов не выполняет


ГОСУДАРСТВЕННОЕ НАУЧНО-ТЕХНИЧЕСКОЕ ИЗДАТЕЛЬСТВО МАШИНОСТРОИТЕЛЬНОЙ ЛИТЕРАТУРЫ
МАШГИЗ
Журавлев М. Р., Организация рабочего места в машиностроении.
М. 1951. 240 стр., т. 10 000, ц. 9 р. 20 к. в пер.
Оснащение, планировка и обслуживание рабочего места. Трудовая обстановка и организация труда на рабочем месте.
Для инженерно-технических работников и мастеров.
К а с т а н а е в X. Г., Учет производства в цехах машиностроительного завода. М. 1950. 128 стр., т. 10 000, ц. 3 р. 85 к.
Система учета выпуска продукции, производственной заработной платы, брака, движения деталей в цехе и незавершенного производства. Основы учета выполнения норм выработки, использование материалов и оборудования. Методика составления отчетов о работе цеха и производственных участков.
Для широкого круга инженерно-технических работников, плановиков и экономистов машиностроительных заводов.
Нормативы подготовительно-заключительного и вспомогательного времени для механических цехов. М. 1952.
Ч. I. Крупносерийное производство. 195 стр., т. 7500, ц. 8 р. 70 к.
Ч. II. Серийное производство. 214 стр., т. 10 500, ц. 9 р. 50 к.
Для нормировщиков, техников проектных организаций, преподавателей и студентов высших и средних технических учебных заведений.
П о р в а т о в Н. А., Новый метод скоростной подготовки производства машин. М. 1951. 168 стр., т. 7000, ц. 5 р. 60 к.
Опыт заводов дорожного и строительного машиностроения по применению скоростного метода подготовки производства новых машин, способствующего разработке типовых технологических процессов на основе повышения технологичности машин, снижению их трудоемкости и внедрению методов серийного производства.
Для руководителей предприятий, инженерно-технических работников и стахановцев. ।
Ш а п ч е н к о А. А., Оперативное планирование в сборочных цехах.
М. 1951. 108 стр. (Библиотека мастера), т. 6000, ц. 3 р. 10 к.
Организация и техника оперативного планирования в сборочных цехах при различных типах производства. Расчет длительности производственного цикла, загрузки и заделов. Организация оперативного учета и регулирования.
Для мастеров, цеховых плановиков и экономистов.
Издания Машгиза можно приобрести в магазинах Книготоргов. Книги высылаются также по почте наложенным платежом (без задатка) всеми республиканскими, краевыми и областными отделами «Книга — почтой», а также центральным отделом «Книга — почтой» (Москва, проезд Куйбышева, 8) Издательство заказов не выполняет


ЗАМЕЧЕННЫЕ ОПЕЧАТКИ
Страница
Строка
Напечатано
1
Должно быть
По чьей вине
118
130
240
3-я снизу Таблица 29, заголовок графы 6 6-я сверху
по качеству услуг на I квартал 1952 г.
Таблица 7
в качестве услуг на I квартал 1953 г.
Таблица 71
Тип. Корр.
Тип.
Н. М. Юрьев. Зак. 1992.