K£f П.Е. КРУТЬ
ДУД Н X
О О:
■IlllllMl
■мишиии'
РПШ од
X
^
п
I

П. Е. Круть
СТРОИТЕЛЬСТВО
ИНДИВИДУАЛЬНЫХ
домов и
ФЕРМ
СПРАВОЧНАЯ
КНИГА
САРАТОВ
ПРИВОЛЖСКОЕ
КНИЖНОЕ ИЗДАТЕЛЬСТВО
1995

ББК 38.71 +38.75
К84
Рецензенты: В. В. Петров, доктор технических наук,
профессор, академик Российской Академии архитектуры и
строительных наук, чл.-кор. Международной инженерной Академии;
Г. Н. Митрофанова, заслуженный учитель Российской
Федерации; В. В. Кудрявцев, кандидат архитектуры, заведующий
кафедрой архитектуры Саратовского государственного
технического университета; А. С. Бутенко, главный архитектор сельского
региона.
Под общей редакцией: А. Н. МУСИХИНА, президента
Ассоциации крестьянских (фермерских) хозяйств «Возрождение».
Круть П. Е.
К84 Строительство индивидуальных домов и ферм.—
Саратов: Приволж. кн. изд-во, 1995.— 496 с
ISBN 5-7633-0756-9
Если вы впервые столкнулись со строительством, книга поможет вам научиться
проектировать, конструировать и строить здания и сооружения фермерских (крестьянских) хозяйств, жилнщ-
но-производственных комплексов, индивидуальных жилых домов и дач быстро, дешево, качественно
и красиво.
Если у вас нет строительных материалов и конструкций заводского изготовления, вы
научитесь использовать местные строительные материалы (саман, камышит, арболит, соломит, глииопе-
калнт и др.) и возводить на их основе любые здания, применяя описанные в справочнике
эффективные методы выполнения строительно-монтажных работ.
Вы научитесь повышать эффективность производства животноводческой продукции за счет
оптимального размещения зеленых насаждений, создаюших благоприятный микроклимат
застраиваемой территории.
Не спешите начинать строительство дорогих электрических линий и газовых сетей —
используйте в быту и производстве дешевую солнечную энергию, возводите гелноздаиия и гелиосооруже-
ния, о которых вы узнаете из настоящего издания.
Книга предназначена для фермеров, сельских строителей, студентов вузов и техникумов,
индивидуальных застройщиков и дачников.
ISBN 5-7633-0756-9
© Петр Ефимович Круть, 1995 г.

ПРЕДИСЛОВИЕ
Новые формы взаимоотношений и организации
труда вызвали к жизни фермерское движение в
сельском хозяйстве, которое быстро развивается. Получив
признание и поддержку правительства, фермерские
хозяйства представляют сегодня форму свободного
предпринимательства, осуществляемого на принципах
экономической выгоды. Они стали равноправным
звеном экономической системы аграрного сектора.
Взятый в стране курс на развитие фермерства
является долгосрочным приоритетом в реализации
экономической реформы. Одновременно создается и
система агросервисного обслуживания фермерских
хозяйств. Однако темпы ее развития отстают от роста
фермерства со всей его инфраструктурой.
Дальнейшее развитие фермерских хозяйств
требует совершенствования экономических, социальных
и правовых основ по их организации и деятельности,
улучшению материально-технического обеспечения,
разработке четких государственных программ
поддержки, сбалансированных по финансовым и
материально-техническим ресурсам.
Успешному становлению новых типов хозяйств
будет способствовать и информационное обеспечение.
В настоящей справочной книге использован
отечественный и зарубежный опыт проектирования и
строительства жилищно-производственных комплексов
фермерских хозяйств.
Во включенных в пособие проектах применены
современные технологии работ, которые можно
производить имеющимися в стране средствами
механизации, прогрессивные объемно-планировочные и
конструктивные решения зданий и сооружений,
строительство которых возможно хозяйственным или
подрядным способами.
Пособие содержит информацию, необходимую
для выбора решений по проектированию и
строительству ферм с учетом потребности необходимых
материалов. Учитывая их дефицит и экономические
трудности производства, в книге рассмотрены вопросы
широкого применения местных строительных
материалов (самана, камыша, камышита, соломита, арболита
и др.) и их конструктивные особенности.
Представленные здесь проекты производственных
3

зданий, учитывающие прогрессивную технологию
содержания животных, обеспечивают функциональную
взаимосвязь между строительными параметрами
помещений и системами механизации производства, но
зто не исключает возможности быстрого
перепрофилирования хозяйства. В комплексе решены проблемы,
уменьшающие загрязнение окружающей среды
отходами животноводства.
Знакомство с настоящей книгой, в которой
рассматриваются прогрессивные проектные решения и
опыт применения передовой технологии
строительного производства, дает возможность фермерам
компетентно решать вопросы по определению
специализации и размеров производства, уровня механизации,
инженерного оборудования, типов и размеров жилья.
Фермеры становятся участниками проектирования
и строительства своих хозяйств, что очень важно для
их последующей деятельности.
Архитектурно-конструктивные решения зданий и
сооружений фермерских хозяйств, приведенные в
книге, обеспечивают высокий уровень эффективности
производства и возможность выполнения всех
технологических процессов, как правило, силами членов
семьи фермера. При этом приведенные в проектах
технико-экономические показатели являются
ориентировочными и подлежат уточнению при привязке
проекта в зависимости от складывающихся в каждом
конкретном случае условий.
Изложение иллюстрируется большим количеством
детальных чертежей. Они дополняют текст, наглядно
показывая, как правильно и рационально выполнять
строительные работы. Некоторые приспособления,
повышающие культуру труда, при необходимости
могут быть изготовлены самостоятельно в условиях
фермерского хозяйства.
Пожелания читателей об улучшении содержания
книги будут приняты автором с благодарностью.

РАЗРАБОТКА
ПРОЕКТОВ ФЕРМЕРСКИХ
ХОЗЯЙСТВ

ПОНЯТИЕ О ПРОЕКТЕ И ОСНОВНЫЕ ТРЕБОВАНИЯ К НЕМУ
Строительство зданий и сооружений фермерских хозяйств
ведется только на основе специально разработанных для этой цели
проектов.
Проект представляет собой комплект технической
документации, необходимой для строительства и ввода объекта в
эксплуатацию. При разработке проекта определяются назначение
будущего объекта строительства, функциональная взаимосвязь
отдельных частей и элементов здания, определяется
объемно-планировочная структура, а также прогрессивные конструкции,
подбирается современный и местный строительный материал,
используемый при строительстве конкретного объекта.
Таким образом, проектирование — это многогранный,
сложный процесс, включающий расчетные и проектно-конструктор-
ские работы. Конечная цель проектирования — осуществление
интересного по архитектурному замыслу проекта здания,
отвечающего современным конструктивным, экономическим,
противопожарным, санитарным, зооветеринарным и другим
требованиям. Проект состоит из чертежей, расчетов, пояснительной
записки и сметной документации.
Чертежи содержат графическое изображение принятых
архитектурного и конструктивного решений проектируемого
объекта, его элементов и деталей.
В пояснительной записке излагаются обоснования принятых
архитектурно-планировочных, конструктивных и инженерных
решений, основных технико-экономических показателей,
характеризующих целесообразность применения проекта.
Сметная документация проекта определяет общую стоимость
его строительства и служит основанием для планирования
капитальных вложений, финансирования строительства данного
объекта.
Разработка проекта застройки фермерского хозяйства или
отдельно стоящего здания (сооружения) начинается с задания
на его проектирование, которое составляется заказчиком.
Заказчиком (застройщиком) называют организацию,
фермерское хозяйство, получивших право возводить строение на
земельном участке. Заказчик заказывает проектным организациям
проект, строительным организациям — выполнение строительно-
монтажных работ, промышленным предприятиям —
оборудование, необходимое для установки в соответствии с проектом.
Задание на проектирование фермерского хозяйства содержит
следующий материал:
6

— стадийность проектирования;
— область применения проекта с указанием строительно-
климатических районов и расчетных наружных температур
воздуха;
— назначение, этажность и габариты здания;
— рекомендуемые типы квартир или помещений, площади
помещений, требования к инженерному оборудованию и
благоустройству;
— номенклатуру производства продукции и мощность
фермерского хозяйства или отдельно проектируемых объектов
производственного назначения;
— основные технологические процессы и оборудование;
— основные источники обеспечения фермерского хозяйства
энергоресурсами.
Разрабатываемая документация на проект любого здания
или сооружения должна удовлетворять требованиям
действующих строительных норм и правил (СНиП), представляющих собой
государственный нормативный документ. В СНиП содержатся
основные положения и требования по проектированию и
строительству всех видов зданий и сооружений, по выбору и
применению конструкций и инженерного оборудования, определению
сметной стоимости строительства.
Строительные нормы и правила (СНиП) состоят из четырех
частей:
I. Общие положения.
II. Нормы проектирования.
III. Правила производства и приемки работ.
IV. Сметные нормы и правила (с приложением сборников
сметных норм).
Часть I — «Общие положения» — устанавливает систему
нормативных документов, строительную терминологию,
классификацию зданий и сооружений, правила назначения модульных
размеров и допусков в строительстве.
Часть II — «Нормы проектирования» — содержит
требования по общим вопросам проектирования (строительная
климатология и геофизика, противопожарные нормы, строительная
теплотехника, нагрузки и воздействия, строительство в
сейсмических районах и др.); основаниям и фундаментам, строительным
конструкциям, инженерному оборудованию и внешним сетям;
планировке и застройке городов, поселков и сельских
населенных пунктов, жилых и общественных зданий и сооружений,
производственных и вспомогательных зданий и сооружений
промышленных предприятий; сельскохозяйственным зданиям и
сооружениям; по складским зданиям и сооружениям и т. д.
Часть III — «Правила производства и приемки работ» —
содержит требования по общим вопросам организации
строительства, приемки в эксплуатацию законченных строительством
предприятий, зданий и сооружений, геодезическим работам, тех-
7

нике безопасности; по производству и приемке работ при
возведении земляных сооружений, оснований и фундаментов,
строительных конструкций и т. д.
Часть IV — «Сметные нормы и правила» — содержит
указания по разработке элементных и укрупненных сметных норм на
строительные работы; определению сметной стоимости
оборудования; определению сметной стоимости материалов, конструкций
и эксплуатации строительных машин; определению сметной
стоимости строительства.
Проекты должны обеспечивать реализацию достижений
науки и техники, а также передового отечественного и зарубежного
опыта с тем, чтобы ко времени ввода в действие объектов они
были технически передовыми и обеспечивали выпуск продукции
высокого качества.
При проектировании фермерских хозяйств, зданий и
сооружений проектные организации должны обеспечивать
патентоспособность и патентную чистоту технических решений,
принимаемых в проекте.
ВИДЫ ПРОЕКТОВ И СТАДИЙНОСТЬ ПРОЕКТИРОВАНИЯ
Проекты, разрабатываемые для фермерских хозяйств,
бывают индивидуальные, типовые и экспериментальные.
Индивидуальный проект разрабатывают для строительства
уникального объекта. Зачастую индивидуальный проект
является экспериментальным.
Экспериментальный проект разрабатывают с целью
проверки новых технических решений в производственных условиях.
Предметом изучения может быть система содержания
животных, системы механизации и автоматизации производства
в условиях фермерского хозяйства, строительные решения,
например использование солнечной энергии для отопления зданий
и сооружений и др.
Типовой проект предназначен для массового строительства
одинаковых объектов, его разрабатывают на основе унификации
архитектурно-планировочных, конструктивных и
технологических решений с применением серийно выпускаемого
оборудования. Используемые в типовом проекте экспериментальные
технические решения должны быть проверены опытом эксплуатации.
Здания и сооружения фермерского хозяйства, как правило,
строят по типовым проектам. При этом типовым проектом
предусматривается широкое внедрение в сельскохозяйственное
производство новейшей техники и передовой технологии.
Типовые проекты должны быть привязаны к местным
условиям с учетом топографических, геологических, гидрогеологических
и климатических особенностей конкретной строительной
площадки.
8

При привязке типовых проектов определяют координаты для
разбивки зданий на площадке, уточняют размеры и глубину
заложения фундаментов, проверяют соответствие несущих
конструкций снеговым и ветровым нагрузкам в районе строительства,
разрабатывают инженерные сети для их подключения к
существующим, уточняют сметную стоимость строительства с учетом
местных условий и т. д.
В зависимости от сложности проектирования, новизны
применяемой технологии и оборудования разработка проектов может
осуществляться в одну или две стадии. Порядок разработки про-
ектно-сметной документации в одну стадию — рабочий проект,
а в две стадии — проект и рабочая документация —
определяется технико-экономическими обоснованиями. При этом имеется
в виду, что проектирование технически несложных объектов,
строительство которых осуществляется преимущественно по
типовым проектам и по повторно применяемым индивидуальным
проектам, выполняется в одну стадию.
После разработки, согласования и утверждения задания
проектировщики приступают к разработке технического проекта.
Выявляются и устанавливаются основные наиболее
рациональные архитектурно-планировочные и конструктивные решения,
а также подбирается инженерное оборудование. Определяются
общая сметная стоимость строительства и основные
технико-экономические показатели проектируемого объекта.
В состав технического проекта входят следующие части:
архитектурно-строительная, технико-экономическая,
технологическая, сводный сметно-финансовый расчет.
В зависимости от типа разрабатываемого объекта отдельные
части технического проекта могут быть изменены, дополнены,
объединены или опущены.
Архитектурно-строительная часть содержит:
— планы неповторяющихся этажей, на которых указываются
все основные размеры помещений и размещение мебели и
оборудования;
— разрезы и фасады с указанием всех основных отметок (низа
фундаментов, уровня земли, пола, потолка, окон, дверей,
лестничных площадок, покрытия и т. п.);
— конструктивную схему здания, узлы и детали, их сопряжения
и т. д;
— схемы инженерных сетей и коммуникаций, типы и мощность
сантехнических и нагревательных приборов.
В технико-экономическую часть технического проекта входят
пояснительная записка с описанием и обоснованием принятых
в проекте решений, основные технико-экономические показатели
и сравнение их с аналогичными данными существующих
проектов здания или сооружения. Здесь же приводятся данные об ис-
9

точниках снабжения проектируемого объекта (водой,
электроэнергией, газом и т. п.).
В техническом проекте разрабатывается генеральный план
застройки, который входит в архитектурно-строительную часть.
После согласования и экспертизы технический проект служит
основой для рабочих чертежей (рабочей документации). Рабочие
чертежи разрабатываются с целью уточнения и детализации
проектных решений, принятых в техническом проекте.
В зависимости от видов работ рабочие чертежи (рабочая
документация) разделяются на отдельные части-комплекты:
— архитектурно-строительные;
— технологические;
— санитарно-технические;
— электротехнические и т. д.
К чертежам прилагают пояснительную записку с
характеристикой разработанных решений.
Архитектурно-строительные чертежи включают планы,
разрезы и фасады здания или сооружения; планы кровли и полов;
чертежи фундаментов и подземного хозяйства и т. д. Чертежи
железобетонных и металлических конструкций, как правило,
выделяют в самостоятельные комплекты.
Технологические чертежи представляют схемы
технологических процессов с указанием технологического оборудования;
планы и разрезы здания с расстановкой технологического
оборудования, указанием транспортных устройств, площадок,
технологических трубопроводов; установочные чертежи отдельного
сложного оборудования и машин и т. д.
На чертежах по отоплению и вентиляции показывается
расстановка и характеристика оборудования, планы и разрезы
отдельных вентиляционных установок, схемы отопительной
системы, горячего водоснабжения и т. д.
Чертежи по водопроводу и канализации содержат схемы
водопровода, хозяйственно-фекальной, производственной и
ливневой канализации, планы здания с указанием оборудования и
сетей водопровода, канализации и т. д.
Электротехнические чертежи содержат принципиальные и
монтажные схемы электротехнической части, планы здания
с указанием силовых сетей, токоприемников, электросилового
оборудования, молниезащиты, сетей электроосвещения и т. д.
Помимо разработки проектов в две стадии предусмотрено
проектирование в одну стадию. В этом случае технический
проект и рабочие чертежи совмещаются в технорабочих чертежах.

ОБЩИЕ СВЕДЕНИЯ О СТРОИТЕЛЬНЫХ ЧЕРТЕЖАХ
Форматы чертежей. Основная надпись чертежа
Формат чертежа определяется размерами внешней рамки
листа, на котором он выполнен. Внешнюю рамку формата чертят
сплошными тонкими линиями. Для всех чертежей установлены
единые форматы, размеры которых приведены ниже:
Обозначение формата 44 24 22
Размеры сторон формата, мм 1189X841594X841 594X420
Обозначение формата 12 11
Размеры сторон формата, мм 297 X 420 297 X 210
Внутри формата чертят рамку на расстоянии 20 мм от его
левой стороны — поля для подшивки чертежа — и 5 мм от
остальных сторон. В правом нижнем углу формата помещают
основную надпись.
Основная надпись имеет несколько граф, в которых
указывают сведения о чертеже и его исполнителе: название типового
проекта (индивидуального, экспериментального), наименование
объекта и название листа, номер типового проекта, номер
альбома, марка и номер листа, наименование проектной организации.
Масштаб
Предмет на чертеже желательно изображать в натуральную
величину. Однако крупные предметы, здания и сооружения
изображают в уменьшенном виде, т. е. в масштабе.
Масштабом называют отношение линейных размеров
изображения на чертеже к его действительным размерам.
Масштаб обозначается отношением двух чисел, перед
которыми ставят букву М, например М 1:1 или М 1:100.
Масштаб выбирают в зависимости от размеров и сложности
изображения согласно ряду масштабов. В проектах
сельскохозяйственных предприятий, фермерских хозяйств обычно
применяют следующие масштабы: для генеральных планов—1:500;
для поэтажных планов — 1:100, 1:200; для разрезов—1:100,
1:200; для фасадов — 1:100, 1:200; для элементов планов и
разрезов — 1:50, 1:100.
При любом масштабе на чертеже проставляют
действительные размеры изображения.
Основные архитектурно-строительные чертежи зданий
К основным архитектурно-строительным чертежам (марка
АС) относятся чертежи планов, разрезов и фасадов. Они дают
11

полное представление об архитектуре здания, планировке и
размерах помещений, конструкциях основных его элементов. На
основе этих чертежей составляют также чертежи на
производство специальных работ по монтажу технологического
оборудования, водопроводу, канализации, отоплению и вентиляции,
электроснабжению и т. п.
План — это изображение разреза здания сверху,
рассеченного мнимой горизонтальной плоскостью, как правило, на уровне
немного выше подоконников (рис. Г). План дает представление
о конфигурации и размерах здания, выявляет форму и
расположение отдельных помещений, оконных и дверных проемов,
капитальных стен, колонн, перегородок, технологического
оборудования.
Комплект чертежей марки АС кроме планов здания содержит
чертежи планов фундаментов, подземных конструкций, полов,
кровли и др.
Фасад — это ортогональная проекция здания (наружной
стороны) на вертикальную плоскость (рис. 1б). Чертеж фасада дает
представление о внешнем виде здания, его архитектуре и
соотношениях отдельных элементов. Различают главный (передний)
фасад, задний, боковой.
Разрез — это изображение здания, мысленно рассеченного
вертикальной плоскостью (рис. 1в). Разрезы делают для
выявления объемного и конструктивного решений здания,
расположения отдельных конструкций, помещений и т. п. Направление
секущей плоскости, как правило, выбирают таким, чтобы она
проходила по наиболее важным в конструктивном или
архитектурном отношении частям здания: оконным и дверным проемам,
лестничным клеткам, шахтам подъемников и т. п.
Общие приемы графического оформления чертежей
На планах и разрезах зданий и сооружений видимые
контуры обводят линиями разной толщины. Более толстой линией
обводятся контуры участков стен, попавших в секущую плоскость.
Контуры участков стен, не попавших в плоскость сечения,
обводят тонкой линией.
На чертежах схем армирования железобетонных конструкций
контуры конструкций вычерчивают тонкой линией, а арматуру
выделяют толстой линией основного контура.
Размерные линии на строительных чертежах ограничивают
засечками (наклонными черточками), расположенными под
углом 45° к размерной линии. Засечки ставят на местах
пересечения размерных и переносных линий (рис. 1а).
Размерные числа проставляют в миллиметрах над серединой
размерных линий. Если размеры проставляются в других
единицах, например метрах, то в чертежах делается соответствующая
оговорка.

ф к сп
£**•.* «45: Л* v Sf •:£>* ./i** -ГЗЧ&Уе" fx 14&3-.

в
РАИН -I-I
и ц и и ити
Л
5.400
3.000
2.100
0.800
Г
-0.500
Рис. I. План, фасад и разрез здания
2.450
б В
0.000 -1.000
jtjtx
Рис 2. Высотные .отметки:
а —мши пола первого этажа; б — отметка пола первого э»жа; в — ниже пола первого втажа
Положение элементов здания по высоте определяют с
помощью отметок, показывающих расстояние на высоте от уровня
чистого пола первого этажа до уровня поверхности различных
элементов здания. Знак отметки, представляющий собой
треугольник, помещают на выносных линиях или линиях контура
(рис. 2).
На строительных чертежах отметки уровней указывают
в метрах с тремя десятичными знаками. Условная нулевая
отметка обозначается так: 0,000. Отметка уровня элемента,
расположенного выше нулевой отметки, имеет знак плюс, а
расположенного ниже — знак минус.
14

Маркировка чертежей
При строительстве фермерского комплекса, здания или
сооружения выполняется большой объем работ. Эти работы
подразделяются на общестроительные и специальные.
Общестроительными считаются работы, которые необходимо
выполнять для строительства и отделки здания. Устройство
водопровода, канализации, отопления, вентиляции, газоснабжения,
радиофикации, электроосвещения, телефонизации относится к
специальным видам работ.
В связи с этим рабочие чертежи разделяются на отдельные
части или комплекты, которым присваивается постоянное
условное обозначение. Это условное обозначение называется маркой.
Марка состоит из заглавных начальных букв названия
данной части проекта. Марка части проекта проставляется в
соответствующей графе основной надписи чертежа. Чаще всего
в обозначение чертежей комплекта входят буквы и цифры,
например АР-4, КД-7 и т. д. Буквы — это наименование комплекта
(АР — архитектурные решения, КД — конструкции деревянные),
а цифры — порядковый номер листа.
Ниже приведены марки основных рабочих чертежей.
Наименование части проекта Марка
Генеральный план ГП
Архитектурно-строительные решения АР
Архитектурно-строительная часть АС
Конструкции железобетонные КЖ
Конструкции металлические КМ
Отопление и вентиляция ОВ
Электрооборудование Э
Примерный перечень рабочих чертежей, разрабатываемых на
объекты строительства фермерских хозяйств
Все здания и сооружения фермерских хозяйств строятся в
соответствии с рабочими чертежами, которые выполняются в
следующем комплекте:
— заглавный лист, на котором приводится наименование
проекта, состав проектных материалов, принятая система
условных обозначений, технико-экономические показатели и др.;
— разбивочный чертеж (генплан), на котором нанесены
проектируемые и существующие здания и сооружения, дороги;
— чертежи инженерных коммуникаций на площадке
(внешние сети водопровода, канализации, теплоснабжения,
газификации, электроснабжения и др.);
15

— рабочие чертежи вертикальной планировки и
благоустройства (продольные и поперечные профили подъездных
путей, устройство водостоков, озеленение);
— планы зданий;
— разрезы зданий;
— фасады зданий. В случае необходимости даются
фрагменты (отдельные части) фасадов и архитектурные детали (карнизы,
пояски и т. п.);
— планы фундаментов;
— детали ограждающих конструкций (стен, покрытий,
фонарей и др.);
— планы полов и кровли;
— чертежи санитарно-технического и электротехнического
оборудования самих зданий (водопровод, теплоснабжение и
горячее водоснабжение, газификация, электроснабжение,
телефонизация и радиофикация).
На чертежах конструкций приводится количество потребных
материалов, изделий и полуфабрикатов, их основные размеры
и отдельные требования, предъявляемые к качеству материалов
(марки стали, бетона и др.).
ОТВОД ЗЕМЕЛЬНОГО УЧАСТКА
ДЛЯ СТРОИТЕЛЬСТВА ЗДАНИЙ И СООРУЖЕНИЙ
ФЕРМЕРСКОГО ХОЗЯЙСТВА
Земельные участки отводятся под капитальное жилищное,
сельскохозяйственное строительство и под строительство
временных сооружений, располагаемых на землях, выделенных
фермерскому хозяйству.
Площадка для строительства выбирается в соответствии
с Основами земельного, водного, архитектурно-строительного,
ветеринарного и другим законодательством, а также с учетом
проектов районной планировки.
Работы, связанные с отводом земельных участков,
выполняются хозрасчетными производственными группами,
создаваемыми при главных архитекторах городов и районов.
Перед началом проектирования зданий и сооружений
производится ряд юридических и технических действий, в результате
которых устанавливаются исходные данные и документы,
служащие основанием для разработки проектов, а именно:
— выбор и обследование намеченной под строительство
территории с участием специалистов различного профиля, в том
числе и зооветспециалистов;
— принятие местными исполнительными органами решения
об отводе земельного участка;
— топографическая съемка участка;
— инженерно-геологические изыскания на участке;
— вынос в натуру границ участка и красных линий;
. 16

— составление архитектурно-планировочного задания;
— выяснение условий трасс прокладок и точек подключения
будущего объекта строительства к существующим инженерным
сетям (водопроводу, канализации, электроснабжению,
газоснабжению, телефонизации и радиофикации, водостоку и др.).
Глава фермерского хозяйства вместе с утвержденным
паспортом на отвод земельного участка выдает проектной
организации задание на проектирование. Состав задания на
проектирование устанавливается с учетом особенностей
проектируемых объектов и условий строительства.
В задании на проектирование должны быть указаны:
— проектная мощность;
— номенклатура продукции;
— особые условия проектирования и другие требования,
которые должны быть отражены в проекте;
— намечаемые сроки строительства и ввода в эксплуатацию
мощностей по очередям и пусковым комплексам;
— требования по разработке отдельных проектных решений
(технологических, конструктивных) на конкурсной основе, а
также по разработке вариантов проекта или отдельных разделов
для выбора оптимальных решений;
— стадийность проектирования;
— требования о выполнении инженерных изысканий,
необходимых для проектирования;
— требования по внедрению новой техники и передового опыта;
— показатели эффективности капитальных вложений, снижения
материалоемкости и трудоемкости строительства и роста
производительности труда;
— наименование вида строительства (хозяйственный,
подрядный, смешаный).
Когда строительство фермерского хозяйства намечено
осуществлять очередями, в задании на проектирование первой очереди
должны быть предусмотрены основные проектные решения,
необходимые для составления схемы генерального плана
фермерского хозяйства, расчета стоимости строительства на полное
развитие и другие технико-экономические показатели на все очереди.
В задании на проектирование должны быть предусмотрены
реализация достижений науки и техники, высокий уровень
градостроительных и архитектурных решений, рациональное
использование земель, охрана окружающей среды, сейсмостойкость,
взрывопожарная безопасность объектов, достижения
прогрессивных удельных показателей стоимости строительства,
рациональное использование природных ресурсов, комплексное
использование сырья и материалов (в том числе и местных),
требуемый уровень автоматизации управления технологическими
процессами, использование изобретений в области технологии
производства, оборудования, строительных конструкций и
материалов.
17

Паспорт на участок строительства
Для удобства и значительного упрощения процесса
согласования проектируемого объекта для фермера с
заинтересованными службами района (пожарное управление, санэпидемстанция,
главный архитектор, инженерные службы, землеустроительная
служба, комитет по экологии и т. д.) составляется земельный
паспорт на участок строительства. Паспорт земельного участка
для строительства жилых, гражданских, промышленных и
сельскохозяйственных зданий и сооружений обеспечивает удобство
пользования материалами инженерно-строительных изысканий
при согласовании, проектировании и строительстве.
Паспорт является комплексным документом, в котором
устанавливаются право пользования участком, условия его
застройки и обязательства, возлагаемые на застройщика.
В соответствии с строительными нормами паспорт должен
содержать:
— решение исполнительного органа об отводе земельного
участка под строительство зданий и сооружений;
— архитектурно-планировочное задание, составленное
архитектором города или района, с описанием участка, отведенного
под строительство, и архитектурно-планировочными
требованиями;
— основные данные для проектирования и строительства на
отведенном участке (наименование зданий и сооружений, объем
строений, этажность, для жилых домов — жилая площадь и
количество квартир);
— план в масштабах 1:2000, 1:5000 или 1:10 000 с показом
участка застройки, габариты проектируемых сооружений;
— копию топографического плана в масштабах 1:500 или
1:1000 на кальке с границами отведенного участка,
горизонталями или фактическими отметками, наземными и подземными
коммуникациями и их выходами (колодцами), красными линиями.
Содержание плана должно соответствовать всем требованиям
как архитектурно-планировочного задания, так и технических
условий на присоединение к существующим или проектируемым
коммуникациям;
— схемы коммуникаций на плане в масштабе 1:2000 или
в других масштабах с точками присоединений к водопроводу,
канализации, электросетям, теплопроводам, газопроводам,
водостокам, к слаботочным сетям — телефону, радио и т. д.;
— техническое заключение по инженерной геологии участка,
устанавливающее структуру и свойства грунтов, уровень
грунтовых вод на участке и т. д.;
— пояснительную записку, содержащую краткое описание
участка (адрес, вид строительства, полное наименование
застройщика, на основании каких документов составлен паспорт);
— условия по обеспечению новостроек всеми видами инже-
18

нерного оборудования (водоснабжение, канализация,
электроснабжение, теплоснабжение, газоснабжение, телефонизация,
радиофикация, водоотвод и пр.);
— описание строений и зеленых насаждений, находящихся
на участке застройки;
— краткую инженерно-геологическую характеристику
участка.
Паспорт на участок строительства составляется в четырех
экземплярах, из которых один экземпляр выдается застройщику,
второй — проектной организации, третий и четвертый —
органам архитектуры.
Практика составления паспортов на участок строительства
позволяет рекомендовать следующий порядок изложения и
содержания отдельных разделов паспорта:
1. Общая часть, в которой указываются: адрес
строительства; полное наименование застройщика; решение исполнительных
органов, на основании которого отведен участок и выдан
паспорт; наименование организации, выдавшей паспорт, дата
выдачи паспорта и его номер.
2. Основные данные для проектирования и строительства на
отведенном участке, содержащие справку о включении
строительства в утвержденный титульный список с указанием года
строительства, времени начала и окончания его и полной
сметной стоимости. Указываются наименования проектируемых
зданий и сооружений, их объем в м3, жилая площадь в м ,
этажность и количество квартир, мощность производства.
3. Акт об отводе границ участка в натуре, в котором
указываются ответственный представитель главного архитектора,
выполнявший отвод, площадь и назначение участка, его адрес,
описание знаков, которыми закреплены границы отведенного
участка, с указанием привязок их к постоянным предметам местности.
На схематическом чертеже, прилагаемом к акту, должны
быть указаны геодезические данные о границах участка (румбы,
меры линий, углы между красными линиями, координаты этих
углов).
4. Архитектурно-планировочное задание включает в себя:
характеристику проектируемых строений и сооружений,
допускаемых к размещению на участке, их этажность, материалы стен,
кровли, облицовки, предлагаемый процент застройки участка;
объем внутреннего и внешнего благоустройства.
5. Инженерно-геологическая характеристика участка, в
которой дается описание состава, состояния и свойств пород
основания в пределах активной зоны, указывается количество
пройденных выработок, отмечаются наличие и характер насыпных
грунтов, проявления физико-геологических процессов (карст,
оползни, рост оврагов и др.), положение уровня грунтовых вод и
амплитуда их колебания, состав и агрессивность грунтовых вод
(если они могут оказывать влияние на фундаменты и подвалы
сооружения). |q

6. Условия присоединения проектируемых зданий и
сооружений к существующим магистральным сетям:
— водоснабжение — ориентировочная потребность в воде,
требуемый (ориентировочно) напор воды для эксплуатации
проектируемых объектов, гарантийный напор в сети, длина
прокладываемой водопроводной линии, необходимой для
присоединения, и место присоединения;
— канализация — ориентировочное количество сточных вод,
длина и диаметр существующих (если таковые имеются)
канализационных трубопроводов;
— электроснабжение — установленная мощность, потребная
мощность, технические условия присоединения объекта к
существующей сети с указанием источников питания, мощности
трансформаторного пункта и протяженности линий от места
присоединений до объекта строительства;
— теплоснабжение — ориентировочное количество
потребного тепла; источник получения тепла, его размещение, параметры
теплоносителя; вид топлива, его калорийность, длина
теплотрассы, необходимой для присоединения объекта к сети;
— телефонизация — ориентировочное количество
телефонных аппаратов-номеров; условия присоединения к
существующей сети;
— радиофикация — ориентировочное количество потребных
радиоточек; условия присоединения к существующей сети;
— водостоки — условия отвода поверхностных вод;
— дороги — характеристика проектируемых дорог,
обеспечивающих нормальную эксплуатацию проектируемых сооружений
фермерского хозяйства.
Если на отводимом участке для проектирования и
строительства имеются различные строения или зеленые насаждения, то
они также подлежат подробному описанию в паспорте.
ТРЕБОВАНИЯ К ГЕНЕРАЛЬНОМУ ПЛАНУ,
РАЗМЕЩЕНИЮ ОБЪЕКТОВ СТРОИТЕЛЬСТВА И
БЛАГОУСТРОЙСТВУ ФЕРМЕРСКИХ ХОЗЯЙСТВ
Территория для размещения фермерского хозяйства и
строительства зданий и сооружений сельскохозяйственного
назначения должна удовлетворять гигиеническим, зооветеринарным,
инженерным, строительным и экономическим требованиям.
Немаловажную роль играет и производственная эстетика, которая
оказывает эмоциональное воздействие различных факторов
внешней среды на работающего, облегчая или затрудняя его
связь с орудиями и объектами труда.
При застройке территорий фермерскими хозяйствами
необходимо добиваться создания экологически чистого современного
архитектурного жилищно-производственного ансамбля, сформи-
20

рованного на безотходной технологии производства
животноводческой продукции.
Архитектурно-планировочное решение фермерского
хозяйства должно нести в себе идею четкого функционального
зонирования производственной территории на основную и
вспомогательную, которое производится с помощью придания
соответствующей формы производственным блок-зданиям.
При выборе участка учитывают обеспеченность хозяйства
водой, электроэнергией, удобными путями доставки кормов,
вывоза продукции и отходов животноводства. Участок должен быть
благополучным в отношении почвенных инфекций. Нельзя
производить строительство объектов фермерского хозяйства на
территориях, ранее занимаемых животноводческими и
птицеводческими фермами, скотомогильниками и кожсырьевыми предприя-
тими. Почва должна быть водопроницаема, с уровнем грунтовых
вод ниже подошвы фундаментов. Это позволит избежать
сырости в помещениях, которая отрицательно сказывается на
здоровье животных и разрушает несущие строительные
конструкции зданий и сооружений.
Участок под строительство должен быть сухим. Непригодны
участки, сильно загрязненные органическими отбросами,
оползневые, заболоченные и заливаемые при весенних паводках,
ливнях и долгих дождях. Территорию выбирают относительно
ровную с уклоном до 5° на юг в северных или на юго-восток в
южных районах. Она должна подвергаться достаточному облучению
солнечными лучами и проветриванию, а также быть защищена
от господствующих в данной местности ветров, заносов песка
и снега.
Генеральным планом фермерского хозяйства следует
предусматривать удобный выгон скота на пастбище. При этом надо
избегать пересечения скотопрогона с железными дорогами,
автострадами, оврагами, водными протоками и другими
препятствиями, влияющими на нормальное продвижение скота. При
удаленности пастбищ от ферм более 3 км формируют летние лагеря,
в которых устанавливают теневые навесы с кормушками,
оборудуют установки для доения и поения, станки для отелов коров,
клетки для содержания новорожденных телят, помещения для
хранения доильного оборудования и посуды и т. п.
По отношению к жилью животноводческие постройки надо
располагать с подветренной стороны, а по отношению к
навозохранилищам — с наветренной. Особое внимание обращают на
размещение сооружений по переработке и использованию навоза
и на определение мест сброса сточных вод. Они зачастую могут
быть территориально объединены с очистными сооружениями
различных фермерских хозяйств или поселков.
Размеры участков, планируемых под застройку
животноводческими и другими помещениями на территории фермерского
хозяйства, определяют в зависимости от поголовья скота (табл. 1).
21

Таблица 1. Расчетная площадь земельных участков при строительстве зданий
и сооружений фермерских хозяйств
Вид построек
Сектор крупного рогатого скота:
— для коров с телятами в
возрасте до 6 месяцев
— для молодняка в возрасте
старше 6 месяцев
Сектор свиноводства:
— для маточного поголовья
— для откормочного поголовья
Конный двор
Маточного поголовья овец
Сектор птицеводства (до 100 тыс.
несушек)
Электростанция
Ремонтно-механический двор
Стройдвор
Складской сектор
Площади под дороги
Площади под санитарно-защитные
и ветрозащитные полосы
Единица
измерения
На одну
корову
На одну
голову
На одну
матку
На одну
голову
На одну
голову
На одну
голову
На одну
голову
Расчетная площадь
земельного участка
130—180 м2
50—70 м2
160—220 м2
20—30 м2
150—200 м2
15—20 м2
1 м2
0.7 га
1,0—2,5 га
0,5 га
1,0 га
20% от
производственной зоны
10—15% от
площади производственной
зоны
Территорию фермерского хозяйства отделяют от населенного
пункта санитарно-защитной зоной (СЗЗ) шириной не менее
100 м. Открытые откормочные площадки на 200 голов и более
с учетом бактериальной, пылевой загрязненности и
специфических запахов удаляют от жилых построек на расстояние не
менее 0,5 км. Жилые дома фермеров размещают на территории
фермерского хозяйства или за ее пределами.
В зоне предприятий цветной металлургии нецелесообразно
размещать фермерские хозяйства в радиусе 1,5 — 3 км.
При разработке генеральных планов застройки фермерских
хозяйств необходимо предусматривать:
— разделение территории хозяйств на зоны: жилую,
производственного значения и зоны обслуживания (вспомогательные);
— планировку и застройку с учетом раздельного содержания
половозрастных групп животных и птиц;
— разделение транспорта, обслуживающего фермерские
хозяйства,— на внешний и внутренний;
— оборудования дезбарьеров при въезде на территорию и
т. п.
Животноводческие здания следует располагать на
возвышенном месте, чтобы грунтовые воды не осложняли эксплуатацию
здания. Для более равномерного освещения внутренней площади
22

помещений в районах с расчетной температурой ниже — 20 СС
их располагают длинной осью в меридиональном направлении
(с севера на юг) с отклонениями в пределах 30е в
зависимости от господствующих ветров. Ветрам противопоставляют
торцовую часть или один из углов здания. В остальных районах
с расчетной температурой наружного воздуха — 20 °С и выше
рекомендуется ориентировать здание длинной осью в широтном
направлении (с востока на запад) с отклонениями не более 45°.
Для стока атмосферных вод с территории фермерских
хозяйств устраивают ливневую канализацию, кюветы или
траншеи. К зданиям и сооружениям прокладывают вымощенные или
асфальтированные подъездные пути. Выгульные дворы для
крупного рогатого скота целесообразно асфальтировать, а для
свиней — бетонировать с последующим устройством
ограждения.
При въезде автотранспорта на территорию фермерского
хозяйства устраивают постоянно действующие дезбарьеры длиной
9 м, глубиной до 35 см, шириной, равной ширине ворот. При
входе в животноводческие помещения устанавливаются дезковрики
или ящики для обработки обуви с размерами: длина — 1,5 м;
ширина, равная ширине дверей.
Рекомендуемые основные принципы
застройки фермерских хозяйств
Архитектурные концепции создания фермерских хозяйств
окончательно еще не выработаны и не конкретизированы в
определенной форме. Большое отрицательное влияние на решение
этой проблемы имеет немаловажное обстоятельство —
недостаточное внедрение в условиях фермерских хозяйств средств
механизации для кормления и ухода за животными и птицей. Во
многих производственных процессах наблюдается широкое
применение ручного труда со всеми вытекающими отсюда социально-
экономическими последствиями.
Поэтому в приведенных ниже автором планах застройки
фермерских хозяйств уделено внимание
архитектурно-конструктивным и объемно-планировочным решениям зданий и
сооружений, которые позволяют облегчить или исключить ручной труд
фермера.
При выборе того или иного плана застройки фермерского
хозяйства автор рекомендует учитывать проблемы, связанные
с рентабельностью ведения хозяйства, а именно:
— создавать фермерское хозяйство желательно по принципу
«крестьянского двора» (многопродуктовое);
— стремиться к замкнутому циклу производства. Хозяйство
не может зависеть от капризов внешних поставщиков, потому
все корма должны производиться на угодьях хозяйства и
перерабатываться на оборудовании хозяйства. Так же должна перера-
23

батываться в хозяйстве и конечная продукция с последующей
реализацией в готовом виде: колбасы и другая мясная
продукция, мука, крупы, картофель и т. д. Переработка продукции
может быть организована на межфермерской основе;
— предусматривать проектом и использовать оборудование
и электроприборы, отличающиеся простотой и надежностью
в эскплуатации;
— при планировке и застройке фермерских хозяйств
необходимо предусматривать возможность обеспечения максимальным
комфортом и удобствами проживания членов фермерского
хозяйства.
Основные строительные и санитарно-зоогигиенические
требования к зданиям фермерских хозяйств
Здания должны сооружаться из достаточно утепленных
конструкций, толщина которых определяется теплотехническим
расчетом. При необходимости стены утепляют высотой до оконного
проема, увеличивают количество слоев утеплителя в
конструкциях покрытия, утепляют двери и ворота.
Важно качественно изготовить оконные блоки и правильно
установить их в проемы. В наружных стенах должно быть
минимально допустимое количество оконных проемов (с двойным или
тройным остеклением, в зависимости от климатических
условий данной местности). При расчетной наружной температуре до
— 20 СС остекление требуется двойное, а при более низкой —
тройное. Оконные рамы, как правило, изготовляют из дерева.
Расстояние между стеклами принимается 100 мм. Высота от
уровня пола до окна — 2 м. Причем окна, расположенные со
стороны дверей, должны открываться наружу для достаточного
притока воздуха в теплое время года. Входные двери в
помещение для содержания животных устраивают с южной или
юго-восточной стороны, шириной не менее 100 см, высотой —
190 см. Они должны быть утеплены.
Следует знать, что при плохом микроклимате помещения до
40% снижается продуктивность животных. На формирование
микроклимата оказывают влияние как природно-климатические
условия, так и качество ограждающих конструкций, их форма
и цвет, кубатура помещения, количество животных, их возраст,
порода и способ содержания, вид вентиляции.
Требуемый микроклимат в животноводческом помещении во
все периоды года обеспечивается двумя вентиляционными
вытяжными устройствами, состоящими из дефлектора,
воздуховода-шахты и откидывающейся крышки
При недостаточной вентиляции помещение насыщается
влагой и газами, вредными для человека, животных и птиц.
Портится корм, а ограждающие строительные конструкции покрывают-
24

ся плесенью, грибком, слизью, что приводит к интенсивному
гниению и ржавлению всех деревянных и металлических частей
здания.
Для сохранения биологического тепла и предупреждения
конденсации влаги внутри помещения при строительстве
используют дерево, ракушечник, пористый кирпич и местные
строительные материалы (саман, камышит, соломит и т. д.).
Противопожарные требования
Противопожарные требования к зданиям и сооружениям
фермерских хозяйств имеют большое значение и свои
особенности. Противопожарные мероприятия имеют целью
предупреждение возникновения пожаров, локализацию очагов возгорания
и ограничение возможности распространения огня по зданию,
облегчение пожаротушения, сохранение устойчивости
примененных строительных конструкций в условиях воздействия для
безопасной эвакуации людей и животных из горящих зданий и
сооружений.
Противопожарные разрывы между зданиями и
сооружениями фермерских хозяйств зависят от степени их огнестойкости
(табл. 2).
Таблица 2. Противопожарные разрывы между зданиями и сооружениями
Степень огнестойкости
зданий н сооружений
п
ш
IV, V
Расстояние (м) при степени огнестойкости
зданий и сооружений
II
9
9
12
ш
9
12
15
IV, V
12
15
18
Склады открытого хранения сена и соломы размещают на
расстоянии 30 м от зданий II степени огнестойкости, 39 м — от
зданий III степени и 48 м — от зданий IV и V степеней
огнестойкости.
Производственные здания и сооружения фермерских
хозяйств в зависимости от вида производства делятся на
категории по взрывопожарной опасности. Таких категорий шесть — А,
Б, В, Г, Д и Е. Категории Г и Д невзрывопожарные.
Здания и сооружения для содержания животных и птиц на
глубокой подстилке относятся к категории В, без подстилки —
к категории Д.
К зданиям и сооружениям фермерских хозяйств по всей
длине фасадов должен быть обеспечен свободный подъезд
пожарных автомобилей: с одной стороны — при ширине здания или со-
25

оружения до 18 м; с двух сторон — при ширине здания более
18 м.
Расстояние от здания до пожарных машин не должно
превышать 25 м.
Озеленение территории фермерских хозяйств
Фермерские хозяйства, расположенные на открытых
участках, среди полей, доступны холодным ветрам и снегопереносам.
Роль защиты от этих неблагоприятных факторов хорошо может
выполнять озеленение. Посадки деревьев и кустарников создают
лучший микроклимат на всей территории фермерского
хозяйства.
Система зеленых насаждений частично нейтрализует влияние
побочных продуктов производства, участвует в формировании
объемно-пространственной и планировочной структуры
ландшафта, способствует созданию благоприятной среды для труда
и отдыха членов фермерского хозяйства.
Различными приемами озеленения возможно значительно
снизить концентрацию вредных веществ в производственной
среде (табл. 3).
Таблица 3. Влияние различных приемов озеленения
на очистку воздушной среды
Приемы озеленения
Крупный зеленый массив
Защитная полоса (один ряд деревьев -f- два ряда живой
изгороди)
Двухрядная живая изгородь в 1,5 м вдоль дороги
Бульвар шириной 14—18 м
Снижение концентрации
аэрозолей в воздухе, %
85
25—30
15—20
20—25
При озеленении территории фермерского хозяйства
необходимо решать:
— архитектурно-пространственную композицию;
— подобрать ассортимент растений с учетом особенностей
региона и свойств растений, что позволит сделать озеленение
фермы наиболее эффективным в функциональном,
санитарно-гигиеническом и микроклиматическом отношении;
— определить структуру, типы и схемы посадок, особенности
ухода за зелеными насаждениями.
Архитектурно-пространственную композицию ландшафта
необходимо предусматривать в целом и по отдельным
функциональным зонам хозяйства.
Территории санитарно-защитной и производственной зон
должны быть благоустроены и озеленены в соответствии с проектом
26

планировки и застройки всего фермерского хозяйства. В общем
балансе территории зеленые насаждения должны занимать не
менее 40% санитарно-защитной зоны.
В ассортимент растений включают декоративные виды
растений, произрастающие в данном географическом районе в
естественных условиях. При этом желательно учитывать
долговечность, быстроту роста, требовательность растения к условиям
произрастания, влияние растений на животных и человека.
Зеленые насаждения на территории фермерского хозяйства
следует разделять на внешние (защитные) и внутренние
(разделительные, защитно-теневые, декоративные). Первые защищают
территорию от ветров, снежных заносов, пыльных бурь (табл. 4).
Таблица 4. Влияние приемов озеленения на ветровой режим территории
Приемы озеленении
Газон с группами многолетников
Одиночные посадки деревьев
Групповые посадки кустарников (до 10% площади)
Групповые посадки деревьев и кустарников с
покрытием 1/3 площади
Вертикальное озеленение
Рядовая посадка кустарников
Рядовая посадка деревьев
Объемная рядовая посадка деревьев и
кустарников
Снижение скорости
от первоначальной, %
1—2
3—5
3—5
20—24
25—30
15—20
7—17
До 80
Снегозащиту фермерских хозяйств осуществляют с помощью
снегозащитных посадок (табл. 5).
Назначение внутренних насаждений — обеспечивать
изоляцию одного здания или сооружения от другого с целью создания
комфортных условий пребывания людей и животных.
На части территории фермерского хозяйства, которая не
связана с непосредственным пребыванием животных, для
озеленения следует применять декоративные породы деревьев и
кустарников, устраивать цветники, оборудовать площадки отдыха.
Вместо традиционных деревянных оград вокруг выгульных
дворов функционально оправданной и архитектурно выразительной
является посадка кустарников и деревьев, ширина полосы
которых составляет 3 — 5 м. Такое озеленение выгульных дворов
в жаркий период года создает местные воздушные течения —
бризы, когда охлажденный зеленью воздух поступает на место
прогретого и поднявшегося вверх потока. Эффект этот тем
больше, чем больше зеленый массив.
Деревья и кустарники для разделительных и защитных полос
следует выбирать из ассортимента местных растений по
следующим признакам: большая густота листвы (клен, калина, вяз,
орешник), дезодорирующие свойства (можжевельник, сосна, ель,
27

Таблица 5. Влияние приемов озеленения на снегозащиту
фермерских хозяйств
Приемы озеленения
Двухрядная посадка кустарника
Четырехрядная посадка деревьев и
кустарников (в два ряда с наветренной стороны —
кустарники, два следующих ряда —
густоветвистые низкорослые деревья)
Шестирядная посадка деревьев и
кустарников (два ряда кустарников с наветренной
стороны + трн ряда деревьев + один ряд
кустарника)
Двухполосная посадка деревьев и
кустарников (одна полоса из двух рядов кустарника
с наветренной стороны + вторая полоса в
15 м из шестирядной полосы деревьев и
кустарников)
Двухполосная система посадки деревьев
и кустарников (шестирядная посадка с
наветренной стороны + четырехрядная)
Две шестирядные полосы с разрывом в 35 м
Двух-, трех-, четырехрядные системы
посадки деревьев и кустарников с шириной 12—
15 м каждая
Объем снегоперено-
са, м /м
25
50
75
100
150
200
Более 200
Расстояние
до объекта
защиты, м
20—25
30
40
40
40
50
50
ива), фитонцидные свойства (травяной газон, сосна,
можжевельник, акация, тополь бальзамический, золотистая смородина).
Некоторые фермерские хозяйства располагаются на ровных
участках низменного характера с повышенной влажностью
грунтов. В этих условиях благоустройство территории
становится особенно дорогостоящим, поэтому большое распространение
в озеленении должны найти ива и тополь. Кроме того, эти
породы деревьев неприхотливы, быстрорастущи и способствуют
дренированию, осушению почвы.
Для смягчения температурного режима приземного слоя
воздуха чаще всего устраивают газон. В районах с недостаточной
ультрафиолетовой радиацией, где требуется беспрепятственная
инсоляция внутренних помещений, расстояние от мест посадки
деревьев до зданий рассчитывается следующим образом:
— посадки к востоку, юго-востоку, западу и юго-западу от
здания должны быть в пределах 1 —1,5 высоты деревьев;
— посадки к северу, северо-востоку и северо-западу от
здания должны быть в 1,5 высоты дерева;
— посадки к югу от здания располагают на расстоянии
высоты дерева.
28

ЗАРУБЕЖНЫЙ ОПЫТ ФУНКЦИОНИРОВАНИЯ
ФЕРМЕРСКИХ ХОЗЯЙСТВ
В сельском хозяйстве развитых стран Западной Европы,
США и Канады функционируют различные фермерские
хозяйства разных направлений. В Европе фермерские хозяйства
занимают земельные участки площадью от 10 до 60 га, а в США
и Канаде — 185—200 га.
Размеры ферм молочнотоварного направления колеблются от
10 до 60 голов; откорма молодняка КРС — от 30 до 300 голов;
откорма свиней — от 50 до 1000 голов; содержание овец — от 30 до
400 голов в зависимости от кормовой базы, трудозатрат и
оснащенности техникой и оборудованием, климатических условий.
Наиболее оптимальными во всех отношениях за рубежом
являются небольшие по мощности экологически чистые фермы на
основе новых достижений науки по селекции и генетике,
снабжаемые отборным семенным фондом и племенным скотом,
современным техническим оснащением. Это придает фермам гибкость
и возможность быстрого перепрофилирования.
Параметры ферм и их формы, как правило, отражают
особенности страны (региона), объективные
(природно-климатические) и субъективные (социальные, экономические, правовые)
условия.
В США фермерские хозяйства являются основой сельского
хозяйства. Их статус зависит от реализации собственной
продукции: так, при реализации продукции на сумму более 1 тыс.
долларов хозяйство называется фермой. При объеме реализации
продукции на сумму до 40 тыс. долларов хозяйства называются
мелкими фермами. Их насчитывается около 73%. Средние
хозяйства доводят объем реализации от 40 до 250 тыс. долларов
и имеют земельный участок немногим более 1 тыс. га. Крупное
фермерское хозяйство реализует собственную продукцию на
сумму свыше 250 тыс. долларов, а размеры их территорий
превышают 1,5 га.
Мелкие и средние фермерские хозяйства получают
наибольшую долю правительственных платежей. Такие хозяйства
оказались наиболее гибкими.
Климатические условия США позволяют содержать скот на
открытых площадках, удаленных от жилого дома на расстояние
не менее 46 м и оборудованных навесами от солнца, сараями для
отдыха животных и автоматическими системами кормления.
Фермерские хозяйства Швеции. В Швеции насчитывается
более 100 тысяч ферм со средней земельной площадью 40 га и
содержанием на ферме в среднем 20 дойных коров.
Целесообразным считается содержание 25—38 коров продуктивностью
6500—7000 кг молока.
Отработанной технологией считается ведение хозяйства, где
на 100 га выращивания зерновых содержится 50 коров или
29

100 свиней. Типичная семейная ферма по производству молока
и говядины содержит 50 дойных коров, 25 телят. В хозяйстве
три трактора, комбайн (на две фермы) и грузовик. Доение
машинное. Фермер заготавливает силос, сено и кормовое зерно.
Ферма обслуживается двумя работающими (мужем и женой).
Более крупные семейные фермы с площадью
землепользования 75 га содержат 70 дойных коров, 120 голов молодняка
(разного возраста), 60 овец. Раздача кормов, поение, удаление
навоза — механизированы. Комбикорм готовится на собственной
мельнице из своего зерна (добавки — соевая мука, рыбная мука
и т. д.— покупные). На ферме имеется три трактора, грузовик,
зерноуборочный комбайн, почвообрабатывающие агрегаты,
зерносушилка и складское хозяйство. Обслуживает ферму хозяин
и три наемных рабочих.
Фермерские комплексы формируются в небольших поселках
по 4—5 фермерских семей, при этом расстояние между
владениями может быть 100-150 м.
Финляндия. В Финляндии насчитывается около 200 тысяч
семейных ферм, из которых примерно третья часть производит
молоко. Средний размер типичной фермы составляет 13 га земли.
Кроме этого, дополнительно арендуется практически каждым
фермерским хозяйством около 30 га земли.
На фермах средних размеров содержатся 10 дойных коров,
10 свиноматок и на откорме — 100 свиней. Для 10 коров
отводится 3 га. Силос, сенаж заготавливают с 6 га. Выращивают
ячмень, овес для кормов; белковые добавки покупают (коровам —
10%, свиньям — 30% от общего объема кормов).
Для выполнения работ на ферме механизированным
способом имеется 2 трактора, 1 комбайн, пресс для сена (один на две
фермы). Доение (2 раза) и удаление навоза
механизированное.
Более крупные семейные фермы по производству молока
имеют 16 га земли. Дополнительно арендуется фермерами 8 га
земли. Как правило, такие хозяйства имеют до 20 га лесов.
Содержат 35 голов КРС, в том числе 20 дойных коров. Доение и
кормление механизированное. Уборку навоза производят по
наклонному желобу в навозосборник. Из кормовых угодий 2/3 заняты
под сено, 1/3 — под зерно.
Свинофермы занимают территорию около 10 га (3 га под
овсом, 7 — под ячменем). На откорме 300 поросят (75—80 кг
каждый) до 6 месяцев.
Используемая техника; трактор, сеялка и 1 комбайн на
2 фермы.
Япония. Развита кооперация фермерства. Это позволяет
оперативно решать вопросы снабжения комбикормами,
удобрениями, гербицидами, пестицидами; ремонта техники, снабжения
запасными частями; обеспечения агрономического, ветеринарного
обслуживания, транспортировки продукции ферм на перераба-
30

тывающие предприятия; получения кредитов и ссуд на выгодных
условиях.
В стране насчитывается около 9 тысяч кооперативов.
На ферме содержатся 32 дойные коровы и 25 телят. Пастбищ
нет, животные круглый год находятся в боксах. Кормление и
доение полностью механизированы. Обслуживается ферма
работоспособными членами семьи.
Германия. Фермерские хозяйства занимают в среднем 17 га
земли. На одной молочной ферме содержат 15 коров. На
семейной ферме по производству молока и говядины содержится
около 200 голов скота, из них 60 дойных коров. Площадь земельных
угодий составляет 209 га, из которых 123 га — зерновые, 86 га —
травяные корма.
Удой с одной коровы 8345 кг молока. Содержание
беспривязное (20 боксов для сухостойных коров, 62 бокса для отдыха
и т. д.).
Ферма полностью механизирована, и активно внедряется
компьютерная техника.
Обслуживают ферму владельцы (два человека) и два
наемных рабочих.
Канада. Фермерские хозяйства КРС имеют по 60 га
земельных угодий, содержат 60 дойных коров (часто 30 дойных коров
и 30 голов молодняка). Такие фермы называются мелкими.
Содержание животных — весь год в помещениях, обслуживание
полностью механизировано.
Фермы по выращиванию овощей занимают в среднем около
40 га.
Фермы, специализирующиеся по выращиванию зерновых
культур, занимают от 80 до 300 га земли. В основном
выращивают кукурузу, сою и пшеницу.
Голландия. Размеры фермерских участков колеблются от
5 до 30 га, в основном используется надел площадью около 16 га.
По эффективности сельского хозяйства Голландия намного
опережает большинство стран мира. Голландский фермер
производит в полтора раза больше продукции, чем американский,
и в пять раз больше итальянского. Высокая производительность
голландских фермеров достигается умелым и рациональным
хозяйствованием, хорошим техническим оснащением. Небольшие
размеры хозяйств не требуют значительных затрат времени
владельца, что позволяет ему сосредоточить внимание на селекции
и племенной работе, на техническом усовершенствовании
процесса содержания скота и ведения всего хозяйства.
Кроме того, обслуживающие ферму кооперативы,
организованные в крупные объединения, быстро реагируют и внедряют
прогрессивные и новые технологии и методы хозяйствования.
Они поставляют фермерам семена, удобрения, корма для
животных, технику; принимают, перерабатывают и продают
сельскохозяйственную продукцию.
31

Небольшие размеры голландских ферм позволяют им гибко
и быстро реагировать на любые возникающие ситуации и.
изменения на потребительском рынке.
Польша. Польские крестьянские подворья и фермерские
хозяйства по своей организации схожи с традиционным
типом российского крестьянского подворья и фермерского
хозяйства. В Польше около трех миллионов единоличных мелких
хозяйств. Крупные фермерские хозяйства Польши довольно редки.
Средний размер семейных ферм 5,2 га. Они
узкоспециализированы. Иногда их надел увеличивается до 15—20 га и даже 50 га
(таких ферм 10%, они специализируются по откорму бычков).
Надел в 50 га, как правило, распределяется следующим
образом: на 10 га выращивается картофель, на 2 га — трава на сено,
и 38 га отдаются на выращивание зерновых.
Хозяйство обслуживается фермером и одним наемным
рабочим с использованием четырех тракторов, одного комбайна для
уборки зерновых и одного картофельного комбайна, пресса для
сена и соломы.
Китай. В Китае хозяйственная перестройка началась в конце
70-х годов, когда в хозяйствах была внедрена новая форма
организации труда — трудовые группы. Далее появились звеньевые
подряды, а в начале 80-х годов уже стал использоваться
индивидуальный и семейный подряд и аренда, которые к середине
80-х годов охватили более 96% крестьянских дворов.
Семейные животноводческие хозяйства в Китае
подразделяются на 4 вида:
— индивидуальные хозяйства в пригороде (горожане,
пенсионеры, престарелые крестьяне);
— специализированные крестьянские дворы на базе личных
подсобных хозяйств с земельным наделом;
— коллективный арендный подряд (объединенные дворы,
бригады);
— семейный арендный подряд как придаток
государственных и коллективных животноводческих хозяйств.
ПЛАНИРОВКА И ЗАСТРОЙКА ЖИЛОЙ ЗОНЫ
ФЕРМЕРСКОГО ХОЗЯЙСТВА
Планировочное решение жилой зоны
Проектируя и застраивая жилую зону фермерского
хозяйства, необходимо гармонично вписать ее в комплекс зданий и
сооружений хозяйства. Прежде всего необходимо учесть цельность
всей композиции, ее функциональное и пространственное
единство, когда жилье и хозяйственные строения личного подсобного
хозяйства (ЛПХ) составляют полноценный архитектурный
32

ансамбль. Удобные взаимные связи различных зон позволяют
организовать хорошее функционирование всего комплекса.
Расположение хозяйственных построек ЛПХ фермера
определяется в зависимости от их назначения, размеров и
конфигурации как самих сооружений, так и территории, предназначенной
для застройки.
Наибольшее применение на практике получили четыре
основных приема размещения этих построек:
1. Все хозяйственные помещения сгруппированы в одной или
двух постройках и располагаются за домом, на задней стороне
участка (со стороны производственных помещений фермерского
хозяйства).
2. Часть хозяйственных помещений блокируется с жилым
домом, другая — отдельно стоящие помещения.
3. Все хозяйственные помещения объединены в одном
строении, блокирующемся с домом.
4. Хозпостроойки размещаются по периметру жилой зоны
фермера, на санитарном разрыве от жилого дома.
Для возведения хозяйственных построек выбирают
возвышенное, сухое, огражденное от сильных ветров место, но по
уровню ниже жилого дома. Такие помещения, как кладовая для
инвентаря и топлива, баня, душ, гараж, мастерская, можно
размещать в цокольном этаже жилого дома. Скот и птицу никогда
не содержат под крышей жилого дома.
С целью экономичности строительства и рационального
использования площади предусматривают максимально
возможную блокировку помещений различного назначения. Так, в
сблокированных постройках для скота и птицы могут быть
размещены отделения для кормоприготовления и хранения сена.
Рекомендуется сблокировать постройки для содержания скота и
птицы с постройкой для инвентаря и топлива, летнюю кухню —
с овощехранилищем (погребом), баню — с душем.
При планировке и застройке территории фермерского
хозяйства следует учитывать возможности наиболее рационального
подхода к дому и подъезда к хозяйственной части усадебного
комплекса.
Особое внимание обращают на строительство крытых
переходов, которые связывают жилой дом с хозпостройками. Он.и
(переходы) могут соединять помещения для скота и птицы, склад
топлива, кладовую инвентаря, отдельно стоящий гараж с
хозяйственным выходом жилого дома, что позволит легко пройти в эти
помещения в любую погоду. Кроме того, хорошо предусмотреть
на участке строительство навеса для выполнения разных
хозяйственных работ, ремонта инвентаря, заготовки и хранения дров,
также соединенного с домом крытым переходом.
На территории должны быть построены неразмываемые
дождями проезды с твердым покрытием и более узкие проходы для
людей.
2 Заказ 1145
33

Если на территории есть колодец, то он может быть включен
в общую систему галерей и навесов. При наличии водопровода
наружную водоразборную колонку устанавливают недалеко от дома.
Недалеко от дома рекомендуется выделить небольшую
площадку для детских игр, а рядом построить легкую беседку
с крышей. На самой площадке устанавливают столик, скамьи,
ящик с песком размером 1X1 м, 1X2 м, 2X2 м, 2 X 3 м и
высотой не более 25 см. Над ящиком по периметру крепят доски,
которые одновременно будут служить скамейками. Все это
следует покрасить светлой масляной краской.
Застройщику важно знать, как правильно распланировать
приусадебный участок, так как около дома в зависимости от
ориентации его относительно сторон света образуются площади,
инсолируемые (облучаемые прямыми солнечными лучами) в
течение целого дня, а также затененные места, которые
практически не инсолируются. Эти сведения помогут определить место
для посадки светолюбивых и теневыносливых растений,
правильно разместить детские игровые площадки, уголок отдыха,
распланировать комнаты в жилом доме.
По требованиям санитарных норм жилые помещения должны
иметь инсоляцию не менее трех часов в сутки. Инсоляция
вызывает тепловое воздействие энергии солнца, называемое
солнечной радиацией.
Солнечная радиация может быть прямой и рассеянной; она,
как и инсоляция, вызывает положительные и отрицательные
воздействия. В северных районах солнечная радиация служит
дополнительным источником тепла для помещений; в южных,
наоборот, может вызвать нежелательный перегрев помещений.
Исходя из этих соображений, нормы проектирования жилых зданий
не допускают ориентации окон жилых комнат в односторонних
квартирах в пределах от 310° до 50°, в III и IV климатических
районах — в пределах от 200° до 290°, а в районах севернее
Полярного круга — в пределах от 290° до 70° (рис. 3).
При двусторонней ориентации жилых комнат на указанные
секторы горизонта допускается ориентировать не более одной
жилой комнаты в двухкомнатных квартирах; двух жилых
комнат — в трех- и четырехкомнатных квартирах; трех жилых
комнат — в пятикомнатных квартирах.
При озеленении территории учитывают не только
нормальные условия произрастания каждого дерева или куста, но и
декоративную роль в оформлении участка.
Чтобы обеспечить хорошую освещенность, жилой дом и высо-
корастущие плодовые деревья располагают в глубине участка.
Зеленый газон с цветниками и различными декоративными
кустами на переднем плане увеличивает пространство и украшает
вход в жилую зону. Ягодные кустарники вдоль забора
одновременно служат живой изгородью. Они должны быть
низкорослыми, чтобы не закрывать окон дома.
34

Рис. 3. Неблагоприятная ориентация жилых зданий по сторонам
света:
а _ часть горизонта, неблагоприятная по ориентации во всех климатических районах;
б _ то же в 111 и IV климатических районах; в — то же в Заполярье
Примеры планировочных решений жилой зоны с
размещением построек для содержания личного подсобного хозяйства
фермеров показаны на рис. 4—7.
Типы жилых домов
Каждому фермеру предоставляется широкая возможность на
свой лад и вкус построить такой дом, в котором можно было бы
проживать без дополнительных, порою тяжелых и трудоемких
переделок. По своей форме и внутреннему содержанию
усадебные дома имеют множество объемно-планировочных решений,
обусловленных этажностью, составом помещений и их
внутренней планировкой, характером применяемых строительных
материалов (в том числе и местных) и конструкций, степенью сани-
тарно-технического оборудования и существующими
традициями.
Учитывая необходимость проживания в одном доме
многочисленной семьи или семьи, состоящей из нескольких поколений,
жилые дома строят, как правило, высотой в два и более этажей.
35

Рис. 4. Планировочное решение жилой зоны с размещением построек для
содержания ЛПХ на земельном участке площадью 550 м :
1 — жилой дом; 2 — площадка для отдыха с перголой; 3 — цветник из однолетников; 4 — газои
палисадника; 5 — каштан; 6 — миндаль; 7 — шиповник; 8 — сирень; 9 — персики; 10 — огород; 11 — навес для
автомашины с выездом; 12—плодовый сад; 13 — смородина; 14—виноград; 15 — туалет; 16—место для
компоста; 17 — дуб существующий

Рис. 5. Планировочное решение жилой зоны с размещением построек для
содержания ЛПХ на земельном участке площадью 600 м2:
1 — жилой дом; 2 — терраса; 3 — крыльцо; 4 — газон; 5, 6, 7 — группы из низких кустарников; 8 — ель
колючая; 9— можжевельник; 10 — цветник из луковичных многолетников; 11 —детская площадка; 12 —
шиповник; 13 — вьющиеся растения; 14 — въезд в хоздвор; 15 — хозяйственная площадка; 16 — помещение для
содержания животных; 17 — коровник; 18 — туалет; 19 — компост; 20 — огород; 21 — плодовые деревья;
22—смородина: 23 — малина

Рнс. 6. Планировочное решение жилой зоны с размещением построек для содер
жания ЛПХ на земельном участке площадью 1200
2.
1 —жилой дом с пристроенным гаражом; 2—палисадник; 3 — ель колючая, 4 — цветник из однолетников;
5 — береза или бархат амурский; 6 — барбарис; 7 — ель голубая; 8—газон; 9—площадка для отдыха
с перголой; 10—малина; 11 —смородина; 12 — плодово-ягодный сад; 13 — туалет; 14 — хозяйственные
постройки; 15 — выгульный двор для скота; 16 — место для компоста; 17 — огород; 18 — хозяйственный проезд

lllllllllllllllTlllllllllilllllllllllllll
Рис. 7. Планировочное решение жилой зоны с размещением построек для
содержания ЛПХ на угловом земельном участке:
1—жилой дом; 2 — хозяйственная постройка; 3 — навес; 4 -цветник из луковичных многолетников; 5 —
газон; 6 — жимолость татарская; 7 — туя западная; 8 — ель голубая; 9 — дуб существующий; 10 — детская
площадка. 11 —виноградник; 12—компост; 13— гуалет; 14 — сад; 15 —огород; 16—тротуар; 17 —дорога

Рис. 8. Определение этажей и их наименование:
П.О.З. — планировочная отметка земли; У.Ч.П —уровень чистого пола: I—подвальный; 2 — цокольный;
3 — первый; 4 — надземный; 5 — мансардный
При определении количества этажей учитывают все
наземные этажи, включая мансардный. Каждый этаж дома носит
определенное название (рис. 8).
Подвальным считают этаж, если уровень пола помещений
ниже планировочного уровня более чем на половину их высоты.
Цокольный этаж — отметка пола помещений находится ниже
планировочной отметки земли не более чем на половину их
высоты.
Надземный этаж — отметка пола помещений находится не
ниже планировочной отметки земли.
Мансардный этаж — помещение располагается в объеме
чердака. Высоту мансардного этажа допускается проектировать
ниже высоты основного. Главное условие мансарды — площадь
горизонтальной части потолка должно быть не менее половины
площади полов, а высота стен до наклонной части потолка — не
менее 1,6 м.
Двухэтажные жилые дома по сравнению с одноэтажными
при одном и том же составе помещений являются более
дешевыми, так как сокращается площадь застройки на 30—40% и
соответственно уменьшается протяженность фундаментов.
Дома, строящиеся на сложном рельефе, а также с частично
встроенными подвальными и цокольными объемами,
обходятся дороже, чем дома, построенные на ровном месте. Однако
при тщательно продуманном проекте и качественном
выполнении строительных работ они отличаются интересной
внутренней планировкой, оригинальной и выразительной
архитектурой.
Конструктивные схемы малоэтажных жилых домов в
основном определяются их объемно-планировочным решением. При
40

ширине дома более 6 м самой распространенной является двух-
пролетная схема со средней несущей стеной. Величина
перекрываемых пролетов в этом случае принимается в 3—4 м. При
пролетах менее 3 м трудно планировать размещение больших
помещений, например общей комнаты.
По конструктивному решению малоэтажные жилые дома
могут быть каркасными, бескаркасными, со смешанной
конструктивной схемой и др.
Внешний вид дома, его капитальность, экономичность и
теплозащитные качества во многом определяются характером
применяемых стеновых материалов.
Каменные и кирпичные дома имеют высшую капитальность,
сравнительно невысокую стоимость. Вместе с тем их
теплозащитная эффективность невысока, особенно при сплошной кладке
стен из полнотелого кирпича или камня. Поэтому рекомендуется
применять многощелевой кирпич или полнотелый кирпич при
условии выполнения кирпичной кладки с воздушными
колодцами (колодцевая кладка).
Бревенчатые и брусчатые дома по капитальности уступают
каменным и кирпичным, но по теплозащитным и
санитарно-гигиеническим качествам превосходят их. Огнестойкость
бревенчатых и брусчатых стен может быть значительно повышена за счет
устройства наружной кирпичной облицовки.
Определяя объемно-планировочное решение дома, выбирая
конструктивную схему и материал для ограждающих
конструкций, следует учитывать широкое использование местных
строительных материалов и климатические особенности данного
региона.
Выбор проекта дома
Хорошая планировка дома, правильно выбранные размеры
комнат и их удобное взаимное расположение не только
улучшают условия жизни семьи, но и создают впечатление нарядности
и простора даже при небольшой площади.
Выбирая проект дома, следует заранее продумать и
определить свои потребности и возможности, а также учесть все
стороны его дальнейшей эксплуатации. От правильного выбора
объемно-планировочного и конструктивного решения зависит не
только экономичность дома, но и его моральная долговечность.
При выборе проекта исходят из числа членов и состава
семьи, для которой строится дом, с тем чтобы обеспечить
бытовые удобства для всех членов семьи и более полно
удовлетворить их культурные нужды.
Существует большое разнообразие проектов жилых домов,
которые можно применять при застройке фермерских хозяйств.
Сведения о составе действующих типовых проектов можно полу-
41

чить в районных отделах архитектуры и градостроительства,
которые в большинстве случаев могут сделать и привязку типового
проекта к местным условиям, то есть откорректировать
внутреннюю планировку дома и его конструктивное решение с учетом
демографического состава семьи, применяемых строительных
материалов и конкретных гидрогеологических условий,
существующих на выбранной площадке строительства.
Проекты, содержащие необходимые рабочие чертежи,
пояснительные записки и сметы, можно приобрести в любом
проектном институте или в Центральном институте типового
проектирования и его филиалах.
«Растущий» дом для фермеров
В процессе эксплуатации жилища происходят изменения
в жизни семьи, связанные с рождением детей, а затем переходом
их в старшие возрастные группы, которые требуют изменения
планировки помещений. Поэтому жесткая планировка квартиры
вступает в противоречие с динамическими процессами жизни
семьи.
Между тем сроки морального старения жилища можно
сократить, создав проекты домов с гибкой планировкой, которая
предусматривает возможность изменения количества отдельных
помещений квартиры в соответствии с изменяющимися
требованиями семьи.
Смена этапов в развитии каждой семьи требует не только
создания специальных типов жилища для семей из нескольких
поколений, но и универсальности планировки. Если учесть только
норму площади, то для семей из 2—6 человек потребуется 5
типов квартир, а исходя из объективных требований, необходимо
иметь их в три раза больше.
При создании жилого дома с гибкими планировочными
решениями уже на стадии проектирования важно предусмотреть
возможность перераспределения жилых и подсобных помещений
для обеспечения образовавшейся молодой семьи оптимальными
условиями проживания, а в дальнейшем — увеличения
количества комнат путем перестройки или надстройки новых помещений.
Расширение существующих границ (плана) дома не должно
противоречить допустимым противопожарным и санитарным
расстояниям между строениями.
Перераспределенный между семьями или членами семей дом
должен представлять собой две обособленные жилые квартиры.
При этом частичный перенос перегородок, встроенных шкафов,
замена сантехнического оборудования, закрытие дверных
проемов позволяют расширить площадь общей комнаты, улучшить
микроклимат спален в жаркий сезон за счет объединения их
с летними помещениями, устраивать изолированные зоны для
42

a
2 2 2 1
У.6
•■■■■■пи
Рис. 9. Одноквартирный четырехкомнатный «растущий» дом:
а — до перепланировки; б — после перепланировки; 1 — общая комната; 2 — спальня; 3 — кухня, 4 —
хозяйственное помещение; 5 — ванная комната; 6 — туалет; 7 — прихожая; 8 — кладовая; 9 — остекленная
веранда; 10 — открытая веранда

приготовления корма животным, приема пищи, занятий
хозяйственными работами.
Перепланировка помещений осуществляется с помощью
сборно-разборных переставных или передвижных
перегородок.
При блокировке-пристройке или надстройке жилых и летних
помещений без реконструкции наружных стен и конструкции
крыши необходимо заранее представить себе его архитектурный
облик на всех этапах возведения.
Расширить состав помещений можно также за счет
дооборудования резервных помещений и превращения их в
жилые.
Гибкость плана достигается путем применения
соответствующих несущих конструкций, легких перегородок, перегородок-
шкафов, раздвижных, передвижных и др.
Для индивидуального строительства целесообразно
разработать и применять типы «растущих» домов, допускающих их
возведение по этапам в процессе эксплуатации. В них не делается
перепланировка, а добавляются к существующему дому
пристраиваемые помещения по горизонтальной или вертикальной
плоскости. На каждой из стадий развития семьи можно
сохранить зонирование помещений квартиры без ломки устоявшейся
планировки.
Главной идеей архитектурно-планировочного решения
одноэтажного одноквартирного четырехкомнатного жилого дома из
ячеистых бетонных блоков с гибкой планировкой (рис. 9а)
является его трансформация в зависимости от изменения социаль-
нодемографической структуры семьи. Требуемая
перепланировка четырехкомнатного дома на две обособленные жилые
квартиры производится пристройкой жилого и летнего
помещений.
Дом в плане представляет собой прямоугольник с размерами
сторон 10,8 X 14,7 м с вырезанным углом, в котором
разместилось летнее помещение. Предпроектное предложение дома
разработано для несущих стен из ячеистых бетонных блоков с
шагом 6 и 4,5 м.
Вход в дом открывается просторной верандой, которая
связывает общую комнату с холлом. Рядом размещены санитарно-ку-
хонный блок и спальные комнаты. Квартира имеет четкое
зонирование на группы жилых и подсобных помещений. Жилые
комнаты с учетом инсоляции ориентированы на одну сторону, а
хозяйственные — в сторону участка и примыкают к
хозяйственному выходу, что удобно в бытовом отношении и исключает
загрязнение помещений при работе в личном подсобном
хозяйстве.
Смежное размещение кухни и хозяйственной комнаты удобно
и в бытовом отношении. С целью сокращения затрат на
инженерное оборудование подсобные помещения дома (кухня, хозяй-
44

ственное помещение, ванная комната, туалет) сгруппированы,
что позволяет сосредоточить все инженерные коммуникации
в одном узле и значительно сократить протяженность
трубопроводов.
Деление одноквартирного четырехкомнатного жилого дома
на две двухкомнатные квартиры осуществляется с помощью
закрытия дверных проемов и частичным переоборудованием
жилой зоны. Например, спальня превращается в ванную комнату
(рис. 96).
Центральное расположение санитарной зоны в планировке
дома удобно для устройства в образовавшихся квартирах
автономных санитарных зон. Кухня устраивается в хозяйственном
помещении, которое можно перенести в хозяйственные
постройки.
Так, пристройка жилого и летнего помещений к
одноквартирному четырехкомнатному дому превращает его в
двухквартирный с двух- и трехкомнатной квартирой. Каждая квартира
представляет собой обособленную ячейку с необходимым набором
жилых и подсобных помещений.
На рис. 10 показано, как в первую очередь строится теплая
часть дома, а при ней холодная прихожая, кладовая и
веранда.
Затем холодную часть достраивают и утепляют, кухню
переносят в новое место (на ее месте устраивают кабинет или
рабочую комнату), из прихожей и кладовой делают переднюю и
санитарный узел.
При «росте» дома по вертикали увеличивают высоту несущих
стен и достраивают мансарду или второй этаж. При наличии на
первом этаже общей комнаты и двух спален «рост» дома по
вертикали обеспечивает жильцов пятикомнатной квартирой.
Подобных примеров может быть много.
Нередко сохраняется предусмотренный проектом план, его
основная коробка, но частично изменяются цокольные и
венчающие элементы дома. При этом особую роль играют
конструктивное решение крыш, которые в одном случае образовывают
традиционное чердачное пространство, в другом — преследуется
чисто утилитарная цель — использовать это пространство под
дополнительное резервное помещение, в третьем — создать
декоративность и архитектурную выразительность фасадов
зданий.
На рис. 11 показаны варианты конструктивного и
декоративного решения фасадов одного и того же типа жилого дома без
изменения плана дома. При высокой крыше жилой дом можно
превратить в мансардный шестикомнатный дом, расположив
в объеме чердака (мансарде) две дополнительные жилые
комнаты. Внутриквартирную лестницу размещают в общей комнате
или коридоре.
Дом, где применяется местный строительный материал, где
45

Рис. 10. «Рост» дома в ширину:
а — первая очередь; б — вторяя очередь; 1 — общая комнв-
та; 2— спальня; 3 — кухня; 4 — рабочий кабинет; 5 —
кладовая; 6 — туалет: 7 — ванная; 8 — теплая веранда; 9 —
коридор; 10 — веранда
ОН
О Он

дерево переплетается с кирпичными или железобетонными
вставками, с пристроенными террасами и скатной крышей,
становится дешевле, а его архитектурный облик — рельефней, фак-
турней и живописней.
Ниже приводятся архитектурно-планировочные решения
жилых домов, строительство которых наиболее целесообразно
в условиях фермерских хозяйств с точки зрения создания
наиболее благоприятных жилищных и бытовых условий, а также
возможности широкого применения местных строительных
материалов, позволяющих резко сократить материальные затраты на
строительство.
47

пни
SVti'icJA-UJ
т Т1ГПШ
ШИШ
<,-5>^kj«; ..... ijc-yjw.!
■ ■■•I ■■■■Iillllll^lllllllllllllllllllllirilll
Рис. 11. Архитектурно-конструктивные решения фасадов дома без изменения
плана

ШРНЦ
шипит mini '
шпини
11 fHJ

Рис.12. Одноквартирный 4-комнатный жилой дом с мансардой в нескольких
уровнях:
а — фасад; б — план первого этажа; в — план мансарды. Основные показатели: жилая площадь — 55,7 м2-
общая площадь (без подвала и гаража)—97,6 м2; площадь застройки—92 м2; строительный объем —
825 м ; расход кирпича — 51,6 тыс. шт.; лесоматериалы, приведенные к круглому лесу — 25 м3

ess
ussa
!■■■■■
■■■■■■a
BS
41 IBSBHIIIIIIII

Рис. 13. Одноквартирный 5-комнатный мансардный кирпичный жилой дом:
а — фасад; б—план первого этажа; в — план второго этажа. Основные показатели: жилая площадь -
66,55 м2; общая площадь—113,66 м2; площадь летних помещений — 20,34 м; строительный объем —
494,71 м ; расход кирпича—48,1 тыс. шт.; расход лесоматериалов, приведенных к круглому лесу,—26,2 м

в

Рис. 14. Одноквартирный 5-комнатный жилой дом в двух уровнях с гаражом:
а—фасад; б — план первого этажа: в — план второго этажа. Основные показатели: жилая площадь -
67,26 м;. общая площадь—116,51 м; площадь летних помещений — 23,73 м; строительный объем —
599,11 м ; расход кирпича —49,3 тыс. шт.; расход лесоматериалов, приведенных к круглому лесу,—24,6 м3

ЗЗОО
о
о
ч>
ю
О
О
1^
ю
j
!
llllllill
шипи

('УШЕЙ
'.' Ц
1ЙОТ
Рис. 15. Одноквартирный 5-комнатный жилой дом в двух уровнях:
а — фасад; б — план первого этажа; в — план второго этажа. Основные показатели: жилая площадь —
68,07 м ; общая площадь—112,0 м ; площадь летних помещений—16,15 м ; строительный объем —
471,9 м ; расход кирпича —47,9 тыс. шт.; расход лесоматериалов, приведенных к круглому лесу,—26,0 м

Рис. 16. Двухэтажный 4-комнатный жилой дом:
а —фасад; б — план первого этажа; в—план второго этажа Основные показатели: жилая площадь —
58,64 м2; общая площадь— 103,38 м2; строительный объем —436,81 м ; расход лесоматериалов,
приведенных к круглому лесу,—23,8 м ; расход кирпича —45,8 тыс. шт.

93.00
ilPSi-Tsi
ШНШ1— , ■ Mtfi-rfl ?■■■ ■■■■!
■■■■■■■■■■■■■■■■■■■Iiaai J" I ^ИЯ"» ■■""'
■■■■■■■■■■■■■■■■■■■^■■■■ншннянвВ

Рис. 17. Двухэтажный 4-комнатный жилой дом:
а — фасад; б — план первого этажа; в — план второго этажа. Основные показатели: жилая площадь-
62,8 м ; общая плошадь — 217,0 м ; строительный объем — 594,0 м ; расход кирпича — 44,5 тыс. шт.; расход
лесоматериалов, приведенных к круглому лесу,—18,0 м3

Рис. 18. Двухэтажный 5-комнатный жилой дом с сауной, гаражом и мастерской:
а — фасад; б — план первого этажа; в — план второго этажа; г — поперечный разрез. Основные показатели:
жилая площадь - - 92,6 м2; общая площадь — 180,3 м ; площадь застройки — 157.0 м ; строительный объ--
ем —665,0 м3; расход кирпича —50,7 тыс. шт.; расход лесоматериалов, приведенных к круглому лесу,—
19,6 м3

- 9- ^hiri'. -We-.- Оки -ЛГ/* #tb fern -
Рис. 19. Двухэтажный 9-комнатный жилой дом с трансформацией на I—3 семьи:
а — общий вид: б — план первого этажа; в — план второго этажа. Основные показатели: жилая площадь —
128,9 ч ; общая площадь — 266,4 м : плошадь застройки — 237,2 м ; строительный объем — 1034,7 м ;
расход кирпича —77,5 тыс. шт.; расход лесоматериалов, приведенных к круглому лесу,—36,0 м

&Ш&^>^
f •-•*
лШШ^Ш
..mil
■■■■■•■■■■■■i
■HP
• ■■■■■■■■■■■■«■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■•■I
3 Заказ 1145

Рис. 20. Двухэтажный 15-комнатный дом с трансформацией на 1—4 семьи:
а — общий вид; б — план первого этажа; в — план второго этажа. Основные показатели: жнлая площадь —
221,3 м ; общая площадь — 431,5 м ; строительный объем— 1556,1 м ; площадь застройки — 334,0 м ;
расход кирпича— 116,7 тыс. шт.; расход лесоматериалов, приведенных к круглому лесу — 42,6 м

■■■■■к!
fy-r-i t:

Рис. 21. Трехэтажный 5-комнатный жилой дом с сауной и гаражом:
а — фасад; б — план первого этажа; в — план второго этажа; i — план третьего этажа. Основные
показатели, жилая площадь—138,2 м ; общая плошадь — 224,3 м ; плошадь застройки—114,0 м ; строительный
объем — 1097,0 м ; расход кирпича — 81,3 тыс. шт.; расход лесоматериалов, приведенных к круглому лесу —
28,3 м3

I Ulll III! |
Ikiiiiiiiiii
■ ■■ ^авшвааая ■■■■*• ill
pr.. ■■■■•■■■■■■■■**■ |||
0
0
см

Рис. 22. Двухэтажный сблокированный жилой дом с 5-комнатными квартирами
и внутренним двориком:
а — фасад; б — план первого и второго этажей. Основные показатели (на одну квартиру): жилая
площадь — 79,0 м ; общая площадь—164,2 м ; площадь застройки—114,0 м ; строительный объем —
912,0 м ; расход кирпича —62.2 тыс. шт.; расход лесоматериалов, приведенных к круглому лесу — 37,1 м

OObZV

Варианты решения фасадов жилых домов

МНОГОПРОДУКТОВЫЕ
ФЕРМЕРСКИЕ
ХОЗЯЙСТВА

Застройка территорий многопродуктовых фермерских
хозяйств складывается из разнообразных по назначению и объему
зданий и сооружений, состав и взаимное расположение которых
должны обеспечивать производство продукции при
минимальных затратах труда, средств и материалов.
При планировке многопродуктового фермерского хозяйства
учитывают комплекс технологических, инженерно-технических,
санитарных, зооветеринарных, архитектурных и экономических
требований, а также природно-климатические, геологические
и другие местные условия.
Специфическими функциональными задачами при
проектировании и застройке фермерских хозяйств являются:
— функциональное зонирование территории с учетом
оптимальной организации технологического процесса с требующимся
подъемно-траиспортным оборудованием;
— обеспечение рациональных производственных,
транспортных и инженерных связей внутри фермерского хозяйства с
другими фермерскими хозяйствами и с населенным пунктом;
— возможность расширения и реконструкции производства;
— создание единого архитектурного ансамбля в увязке
с окружающим ландшафтом.
Здания и сооружения, размещаемые на территории
хозяйства, следует группировать в соответствии с особенностями
производственных технологических процессов, противопожарных
требований, с потреблением воды, электроэнергии и т. п., организуя
при этом функциональные зоны:
— производственную:
— хранения и подготовки кормов;
— хранения и переработки отходов производства;
— жилую.
Деление на зоны (рис. 23) уточняют с учетом конкретных
условий строительства и мощности фермерского хозяйства.
Зонирование территории позволяет создать условия для четкой
организации производственного процесса, сокращения земельной
площади, улучшения санитарного и зооветеринарного состояния
хозяйства, снижения единовременных затрат. Важным
преимуществом четко зонированной территории является возможность
дальнейшего развития фермерского хозяйства без нарушения
общего утвержденного научно обоснованного генерального
плана.
Застройка многопродуктового фермерского хозяйства должна
быть компактной, с обязательным соблюдением минимальных
технологических, зооветеринарных и противопожарных раз-
74

зона хранения
и переработки
отходов производства
Л
V
зона
хранения и подго-
!!!!!!!!!!" ТОВКИ
1!,iBBB КОрМОВ
огород
N Г~
ЖИЛАЯ
ЗОНА
}

хозяйственная зона
детская
площадка
цветник
"зеленая к омната"
Рис. 23. Схема функционального зонирования фермерских хозяйств

a
б
в
Рис. 24. Схемы размещения вспомогательных зданий и помещений:
в — встриенные; 6 — пристроенные; в — отдельно стоящие
рывов. При размещении зданий и сооружений следует
стремиться к наименьшему изъятию земельных участков под
строительство с одновременным увеличением выпуска продукции за счет
применения прогрессивных технологий и проектных решений,
а также блокировки зданий и сооружений различного
назначения в соответствии с действующими нормами. Блокирование
и укрупнение зданий сокращает протяженность инженерных
сетей и коммуникаций, снижает стоимость строительства,
уменьшает эксплуатационные расходы по фермерскому хозяйству.
Подсобные производственные и складские помещения
проектируют встроенными в производственное здание, пристроенными
или отдельно стоящими (рис. 24).
Встроенные подсобные помещения («встройки») наиболее
удобны в эксплуатации, так как пути от рабочих мест до
обслуживающих (подсобных) помещений просты, минимальны и
экономичны благодаря минимальным затратам, направляемым на
обустройство территории и установку ограждающих
конструкций. В то же время устройство встроенных помещений несколько
ухудшает условия функционирования основного
производственного помещения, нарушая режим его аэрации, естественного
освещения, препятствуя его реконструкции и расширению.
76

Встроенные помещения располагают вдоль наружной стены
основного здания. При этом большее предпочтение отдается
расположению у торцовой стены, что в наименьшей степени
препятствует аэрации и естественному освещению.
Наиболее распространенными и рекомендуемыми
строительными нормами и правилами (СНиП) считаются пристроенные
помещения. При такой схеме размещения подсобных помещений
протяженность путей к местам обслуживания удлиняется
незначительно, но зато в меньшей степени нарушаются режим работы
и возможность реконструкции производственного здания.
Пристроенные помещения наиболее целесообразно располагать у
одной из торцовых стен главного производственного здания. При
необходимости размещения пристроек с продольной стороны
здания их делают примыкающими к фасаду здания торцами,
что почти не ухудшает режим освещения и аэрации
производственного помещения.
Расположение вспомогательных помещений в отдельно
стоящих зданиях при застройке фермерского хозяйства наименее
экономично по расходу территории, инженерных коммуникаций
и строительных конструкций и материалов.
Все здания ориентируют относительно частей горизонта
и ветров преобладающего направления (по «розе ветров») так,
чтобы обеспечить наиболее благоприятные условия для
естественного освещения, проветривания и инсоляции (облучения
солнечным светом) помещений.
При павильонной застройке (отдельными зданиями) для
равномерной хорошей инсоляции производственные здания шириной
до 30 м располагают, как правило, продольными осями в
меридиональном направлении (рис. 25). Допускаются отклонения от
такой ориентации (в зависимости от местных климатических
условий — преобладающего направления зимних ветров,
рельефа участка и др.): в пунктах, расположенных севернее широты
50е,— в пределах 30е; в более южных широтах и горных
районах — до 45°. В пунктах, расположенных к югу от широты 50е,
здания допускается располагать в широтном направлении
(продольной осью с востока на запад). Ориентация безоконных
зданий с искусственным освещением не нормируется.
Здания фермерских хозяйств шириной более 27 м
рекомендуется размещать продольной осью по направлению
господствующих ветров. Это способствует быстрому удалению загрязненного
воздуха с территории хозяйства. Если животноводческих зданий
несколько, то их размещают группами продольными осями
параллельно друг к другу.
Между животноводческими зданиями или со стороны их
боковых и торцовых фасадов при необходимости устраивают
выгульные площадки и выгульно-кормовые дворы,
представляющие собой огороженные участки, используемые для пребывания,
а также для кормления животных. Кормушки размещают по
77

Рис. 25. Схема ориентации зданий фермерских хозяйств:
а — широтная; б — меридиональная
внешним границам выгульно-кормового двора так, чтобы
транспортные средства при раздаче кормов не заезжали на
территорию двора.
При проектировании площадок и выгульно-кормовых дворов
предусматривают быстрый отвод жижи и ливневых вод, а также
защиту подземных источников от загрязнения. Отвод
атмосферных вод с площадок и дворов производят за счет придания
поверхностям уклона не менее 0,003 м. По краям площадок
устраиваются канавки, по которым все осадки и выделения от
животных поступают в общую канализационную сеть. У наружных
стен зданий устраивают отмостки на 50—80 см с уклоном от
стен зданий. На участках без твердого покрытия, а также
свободных от застройки высеивают травы, чтобы уменьшить
образование пыли.
На выгульно-кормовых дворах допускается устраивать тене-
78

вые навесы для создания благоприятного микроклимата.
Выгульные площадки и выгульные кормовые дворы не
рекомендуется размещать с северной стороны здания.
Технологические и зооветеринарные разрывы между
зданиями и сооружениями принимают, как правило, равными
противопожарным расстояниям, если не возникает необходимость
увеличения этих разрывов по технологическим и
объемно-планировочным требованиям (например, размещение в разрывах выгулов,
наличие сложного рельефа земельного участка, сохранение
естественных ветрозащитных полос и др.).
При содержании в одном производственном здании поголовья
крупного рогатого скота, свиней и овец помещение делится на
изолированные секции по видам животных. Птица содержится
изолированно от этих животных. Зооветразрыв должен
составлять при выгульном содержании не менее 100 м, при
клеточном — 50 м.
При планировке и застройке территорий многопродуктовых
фермерских хозяйств нужно рационально организовать
движение людей, животных, транспортировку продукции, кормов,
навоза. Правильная организация грузопотоков обеспечивает
повышение ветеринарной и санитарной защиты хозяйства, поточность
производственных процессов, сокращение объемов транспортных
работ, а также уменьшение протяженности инженерных
коммуникаций.
Так, сооружения для отгрузки и приема животных
размещают в линии ограждения фермерского хозяйства. Это позволяет
производить загрузку и разгрузку внешнего транспорта без его
заезда на территорию хозяйства.
По отношению к производственной другие функциональные
зоны фермерского хозяйства располагают с учетом обеспечения
удобной и наикратчайшей связи между зонами при строгом
соблюдении минимальных зооветеринарных и противопожарных
разрывов в соответствии с действующими нормами.
По отношению к жилой зоне животноводческие постройки
основного производственного назначения располагают с
подветренной стороны, а по отношению к навозохранилищу — с
наветренной стороны.
Зону хранения и подготовки кормов размещают с
наветренной стороны и выше по рельефу по отношению ко всем
производственным зданиям и сооружениям фермерского хозяйства.
Хранилища корнеклубнеплодов, силоса и других кормов размещают
в блоке с кормоцехом или в непосредственной близости от него.
Зону хранения и обработки навоза располагают на
расстоянии не менее 60 м от производственных зданий. Вывоз навоза
и помета организуют по самостоятельным путям так, чтобы они
не имели пересечений с путями для доставки кормов и вывоза
продукции.
В крупных фермерских хозяйствах должно предусматривать-
79

ся строительство ветеринарного объекта, на мелких фермах
необходимо иметь помещение для хранения медикаментов и
инструментов для оказания первой помощи, контейнер для сбора
трупов и конфискатов.
Численность животных многопродуктового фермерского
хозяйства определяет фермер с учетом снабжения кормами, водой,
пастбищами, сельхозугодиями для утилизации навоза и
обеспечения требуемых зоогигиенических условий и охраны внешней
среды.
Ниже приводится краткое описание некоторых наиболее
экономичных многопродуктовых фермерских хозяйств.
ХОЗЯЙСТВО С ПЛОЩАДЬЮ ЗЕМЛЕПОЛЬЗОВАНИЯ
БОЛЕЕ 20 ГА
Хозяйство предназначено для производства молока, мяса,
шерсти и выращивания молодняка для воспроизводства стада.
Проектом предусматривается максимальная блокировка
строящихся на территории хозяйства зданий. Такое решение
планировки при застройке позволяет комплексно решать
вопросы строительства инженерных коммуникаций.
Для ведения личного хозяйства строится хозяйственный
сарай.
Исходя из расчетов трудозатрат на обслуживание поголовья
и заготовку кормов, такое хозяйство может обслужить семья,
в составе которой не менее 2 трудоспособных членов.
Трудозатраты на обслуживание всего поголовья составляют не менее
16 чел./час ежедневно.
Для обеспечения хозяйства свеклой, картофелем, зелеными
кормами необходимо иметь кормовой клин не менее 30 га (в том
числе 7 га культурных пастбищ).
Технико-экономические показатели
1. Площадь хозяйственного
подворья, м2 —3000
2. Площадь застройки, м2 — 762
3. Мощность фермы, голова:
— коров — 10
— нетелей — 2
— телят * — 7
— свиней-откормочников — 10
— овец — 20
80

Рис. 26. Схема генерального плана застройки:
1 — жилой дом; 2 — коровник; 3 — хозсарай; 4 — гараж; 5 — баня; 6 — бокс для трактора;
7—навес; 8—погреб; 9—амбар; 10 — теплица; 11—огород; 12 — сад

ФЕРМЕРСКОЕ ХОЗЯЙСТВО С СЕЛЬХОЗУГОДЬЯМИ 30 ГА
Фермерское хозяйство предназначено для производства
молока, мяса, шерсти и выращивания молодняка для
воспроизводства стада. Хлев сблокирован с хранилищем грубых
кормов, оборудованным двумя вентиляционными установками
для сушки сена методом отсоса.
Хранение сена предусмотрено в чердачном помещении
хлева и в сенохранилище.
Хранение зерна, корнеклубнеплодов и сельхозтехники
предусматривается в отдельно стоящих зданиях.
Поение животных предусматривается с помощью
автоматических поилок типа ПА-1А.
На территории хозяйства строится жилой дом с
планировкой, обеспечивающей каждого члена семьи отдельной
комнатой.
Ферму может обслужить семья из двух работоспособных
членов.
Технико-экономические показатели
1.
2.
3.
4.
Мощность фермы, голова:
— коров
— телок и телят
— откормочного молодняка
— свиноматок
— откормочных свиней
— овцематок
Годовое производство, ц:
— молока
— говядины
— свинины
— баранины
— шерсти
Количество работающих,
Площадь фермы, га
чел.
— 8
— 10
— 7
— 2
— 15
— 15
— 400
— 25
— 31,5
— 3,6
— 0,9
— 2
-0,7
82

Рис. 27. Схема генерального плана застройки:
1 — жилой дом; 2 — хлев с подсобными помещениями и хранилищем грубых кормов; 3 — корнеклубнехрани-
лище на 50 т; 4 — склад зерна на 40 т; 5 — здание для хранения сельхозтехники; 6 — крытое
навозохранилище на 250 т; 7 — площадка для хранения подстилки; 8 — дезбарьер

ФЕРМЕРСКОЕ ХОЗЯЙСТВО
ПО ПРОИЗВОДСТВУ МОЛОКА, МЯСА
ГОВЯДИНЫ И СВИНИНЫ
Фермерское хозяйство на 10 коров и 140 свиноматок
предназначено для производства молока, говядины и свинины,
а также для выращивания и реализации поросят.
Характер работы фермы — непрерывно-циклический.
Содержание коров — в стойлах, секциях, боксах;
содержание свиней — в станках.
Кормить животных принято сеном, силосом,
корнеклубнеплодами, зелеными кормами собственного производства,
покупными комбикормами, кормами животного происхождения.
Кормораздача — малогабаритным раздатчиком кормов
РММ-5,0 и ручной тележкой ТУ-300.
Навозоудаление — скребковым навозоуборочным
транспортером ТСН-2Б, затем двухосным тракторным прицепом
2ПТС-4М-887Б на площадку компостирования.
Поение — из автоматических поилок ПА-1А, ПЕП-1А
подогретой водой.
Доение — доильным агрегатом АД-100Б.
Охлаждение молока предусматривается в холодильном
шкафу КШ-240.
Отопление — от электронагревателей.
Водоснабжение — от шахтного колодца.
Канализация: от животноводческого здания — в колодцы-
выгребы и жижесборники, от жилых домов — в
колодцы-выгребы.
Электроснабжение предусмотрено от внешних
электрических сетей.
Технико-экономические показатели
1. Мощность фермы, голова:
— коров — 10
— свиней — 140
2. Годовое производство, т:
— молока — 31,5
— говядины — 1,2
— свинины — 0,7
3. Количество работающих, чел. — 4
4. Площадь сельхозугодий, га — 50
5. Площадь фермы, га — 0,9
84

Рис. 28. Схема генерального плана застройки:
1 — животноводческое здание; 2, 3 — жилой дом; 4, 5 — выгульные площадки; 6 — шахтный колидец, 7, 8 -
упрощенный пожарный водоем емк. 100 м ; 9 — жижесборник объемом 7 м ; 10— выгреб емк. 7 м ; 11 —
пруд-накопитель емк. 300 м : 12 — сбросный колодец диаметром 1000 мм; 13 — хозсарай; 14 — кормовой
клин; 15 — дезбарьер
ЖИВОТНОВОДЧЕСКИЙ КОМПЛЕКС КОЛЛЕКТИВНОГО
ФЕРМЕРСКОГО ХОЗЯЙСТВА
Строительство животноводческого комплекса ведется
поочередно. Первая очередь предусматривает строительство
свинарника размерами 66 X 18 м для вырашивания и откорма
500 свиней с блоком служебных и вспомогательных
помещений, кормоцех с отделениями для приготовления кормов для
воспроизводственного стада и кормов для откорма, хранили-,
щами зеленых и концентрированных кормов.
На второй очереди ведется строительство
свинарника-откормочника размером 54 X 18 м, предназначенного для
специализированного откорма свиней в количестве 1000 голов в год.
После ввода в эксплуатацию данного
свинарника-откормочника свинарник, построенный в первую очередь, используется
для воспроизводства стада в 1000 голов в год.
Обслуживающий персонал свинарников и кормоцеха
составляет 3 человека.
Третья очередь предусматривает строительство помещений
для содержания крупного рогатого скота, конюшни,
кормоцеха типа КОРК-15, сенохранилища и соломохранилища.
85

Помещение для содержания КРС размером 90 X 18 м
рассчитано на свободно-выгульное содержание скота мясных
пород при весеннем пастбищном отеле и подсосном
выращивании телят. Оно разделено на секции для содержания 108
коров, нетелей и быков, секцию выращивания 130 телят до
6 месяцев и ремонтных телок до 7—24 месяцев и секцию
откорма 80 бычков от 7 до 18 месяцев.
Табун лошадей мясо-молочных пород в количестве ПО
голов, в том числе дойных кобыл — 60 голов, круглогодично
содержится в конюшне размером 66 X 18 м с использованием
ночной пастьбы в летнее время.
Модернизированный кормоцех КОРК-15 расположен
между помещением для КРС и конюшней. К нему
непосредственно примыкает сено- и соломохранилище. На измельчители
и смесители кормоцеха по рельсовым дорогам
механизированно подаются сено и солома из хранилищ, расположенных за
свинарниками.
Все помещения животноводческого комплекса связаны
единой системой наземной рельсовой дороги, обслуживающей
уборочные машины, кормораздатчики типа КТУ и КС и
транспортные тележки.
Обслуживают помещения для КРС, конюшню и кормоцех
3 человека.
Для удовлетворительной работы данного коллективного
фермерского хозяйства вполне достаточен следующий набор
техники:
— один грузовой и один легковой автомобили,
— микроавтобус,
— два колесных трактора типа МТЗ,
— один гусеничный трактор типа ДТ,
— набор прицепных и навесных сельскохозяйственных орудий.
Коллективное фермерское хозяйство состоит из 7 семей,
для которых строятся отдельные одноквартирные жилые дома
(коттеджи) по типовым или индивидуальным проектам на
расстоянии не ближе 1000 м от животноводческого комплекса.
С целью экономии материальных средств фермеров
строительство объектов социальной сферы (детсад, школа, магазин,
клуб и т. п.) не предусматривается. Ввиду этого фермерский
поселок целесообразно размещать не далее 3—5 км от
крупных населенных пунктов.
Технико-экономические показатели
1. Мощность фермерского
хозяйства (производственного
комплекса):
— быки-производители и
ремонтные быки — 2
86

— коровы и нетели — 108
— телята до 6 месяцев
и ремонтные телочки — 130
— бычки на откорме от
7 до 18 месяцев — 80
— лошади — 110, в т. ч.
дойные кобылицы — 60
— хряки-производители и
ремонтные хряки — 8
— свиноматки — 80
— ремонтные свиньи — 26
— поросята-сосуны — 192
— поросята-отъемыши — 180
— свиньи на откорме — 500
2. Количество пашни, га — 280
В том числе:
— под посев зерновых — 150
— под посев на зеленый
корм и сено — 40
— лугов и пастбищ — 160
— под прочие кормовые
культуры — 82
3. Количество работающих,
чел. — 7
Рис. 29. Экспликация помещений комплекса:
1—свинарник для воспроизводства 1000 свиней в год; 2— свинарник-откормочник на 1000 свиней в год;
3 — помещение для крупного рогатого скота на 330 мест; 4 — конюшня на 110 лошадей, 5 — кормоцех типа
КОРК-15 по переработке грубых и сочных кормов и приготовлению кормосмесей 15 т/ч; 6, 7 — кормоцех для
кормления стада, воспроизводства и откорма 1000 свиней в год с использованием пищевых отходов; 8 —
зернохранилище башенного типа на 750 т зерна и концкормов; 9 — склад сенажа башенного типа на 3200 м
хранения сенажа и силоса; 10 — сенохранилище на 2000 т сена; 11 —соломохраннлнще на 1500 т соломы,
12 — убойный участок; 13 — кумысная; 14 — ветеринарная с лабораторией; 15 — тепловой узел; 16 —
электрощитовая; 17 — навозохранилище на 4500 т, 18 — наземная рельсовая дорога; 19 — навозопровод; 20 —
зеленые насаждения
87

ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНАЯ КОМПЛЕКСНАЯ ФЕРМА
НА 10 КОРОВ И 120 СВИНОМАТОК
ДЛЯ ФЕРМЕРСКОГО ХОЗЯЙСТВА
Предлагаемое здание предназначено для содержания 10
коров и 120 свиноматок.
Доение коров предусматривается с помощью установки
ДАС-2В в молокопровод или агрегатом для индивидуального
доения АИД-1. Для первичной переработки молока и мойки
молочного оборудования выделяется молочно-моечная.
Раздача кормов в коровнике и на выгульной площадке
осуществляется мобильным транспортом: трактором Т-25 с
одноосным прицепом, мотоблоком, самоходным шасси Т-16М или
гужевой повозкой при наличии в хозяйстве лошади.
К зданию примыкает выгульно-кормовой двор, площадь
которого принята из расчета 8 м на одну голову. Вдоль длинной
стороны ставится кормушка. Выгульная площадка имеет твердое
покрытие, что обеспечивает быстрый отвод с нее жижи и
ливневых вод.
Навоз из помещения, где содержатся коровы, удаляется с
помощью скребкового транспортера ТСН-2Б в прицепную тележку.
Содержание свиней в свинарнике предусмотрено в станках;
содержание — бесподстилочное, кроме группы подсосных маток
и поросят-отъемышей для ремонтного стада. Пол в станках
имеет уклон 5% в сторону навозоуборочного канала.
Концкорма вручную загружаются в тележку ТУ-300,
заливаются горячей водой из электрических водонагревателей и
перемешиваются. Поение свиней предусмотрено из автопоилок
АС-Ф-25. Для контрольного взвешивания свиней предусмотрены
шкальные весы РП-50Щ13С.
Комбикорма и корнеплоды хранятся в специальных
помещениях; корм приготавливается в кормоприготовительной.
Конструктивное решение здания
Фундаменты — сборные железобетонные ленточные,
монолитные, бетонные столбы.
Стены — арки из стальных элементов с обшивкой минватой по
доскам и покрытием оцинкованным железом,
кирпичные.
Перегородки — кирпичные.
Покрытие блока подсобных помещений — сборные
железобетонные плиты.
Кровля блока подсобных помещений — рулонная.
Полы — бетонные, дощатые, известняково-керамзитовые,
керамическая плитка.
Окна, двери, ворота — деревянные.
88

Расход строительных материалов
Цемент марки 400, т
Сталь класса А-1 и Ст-3, т
Лесоматериалы, приведенные
к круглому лесу, м
Кирпич, тыс. шт.
Стекло строительное, м2
Асбестоцементные листы, тыс.
у. п.
Рулонные кровельные и гидро-
93,6
29,0
180,9
182,3
78,8
0,78
изоляционные материалы, м' — 1734,1
Технико-экономические показатели
1. Площадь застройки, м2 —868,88
2. Общая площадь, м2 —801,95
3. Строительный объем, м3 — 3790,07
РАЗРЕЗ 1-1
Рис. 30. Здание комплексной фермы:
1— помещение для КРС (коровник); 2— фуражная № 1; 3— инвентарная; 4— молочно-моечиая; 5- вакуум-
насосная; 6— электрощитовая; 7— бытовые помещения, 8— душевая; 9— санузел; 10— кормопригото-
вительиая; 11 — коридор; 12 — теплоэнергетический пункт; 13 — тамбур проходной; 14 — навозоуборочныи
тамбур; 15 — помещение воспроизводства; 16 — тамбур проездной; 17 — инвентарная; 18 — фуражная № 2;
19 — расходный запас кормов
89

!
ЗДАНИЕ НА 8 КОРОВ И 7 СВИНОМАТОК
С ЗАКОНЧЕННЫМ ЦИКЛОМ
Здание предназначено для содержания 8 дойных коров, 1
нетели, 3 телок, 6 телят, 7 бычков на откорме, 7 свиноматок, 2
хряков, 35 свиней на откорме.
Содержание крупного рогатого скота — стойловое, на
привязи, остального — групповое.
Доение — стационарным агрегатом ДАС-Ф-3.
Раздача кормов — вручную, с тележки.
Поение — из автопоилок.
Удаление навоза — скребковым транспортером.
Хранение грубых кормов — на чердаке здания.
Конструктивное решение здания
Фундаменты — столбчатые бетонные и бутобетонные.
Стены — газобетонные с несущими кирпичными столбами из
бруса и досок.
Кровля — щепа по обрешетке на стропильных ногах.
Перекрытия — деревянные, утепленные.
Расход строительных материалов
Цемент марки 400, т — 16,3
Бетон, м3 — 216,1
Газобетон, м3 — 89,3
Кирпич, тыс. шт. — 25,3
Лес круглый, м3 —301,3
Технико-экономические показатели
1. Мощность, голова (всего) —69
2. Площадь застройки, м2 — 740,8
3. Строительный объем, м3 — 4054,5
4. Количество работающих,
чел. — 1
Рис. 31. Здание на 8 коров и 7 свиноматок:
1 — молочная; 2 — кормокухня; 3 — вакуум-насосная, 4 — склад концкормов; 5 — коровник; 6 — свинарник;
7 — помещение для хозинвентаря; 8 — сарай для грубых кормов; 9 — хранилище подстилки; 10 —
помещение привода транспортера
90

ф®&
44?бо

ЗДАНИЕ НА 8 КОРОВ, 1 СВИНОМАТКИ И 15 ОВЦЕМАТОК
С ЗАКОНЧЕННЫМ ЦИКЛОМ
Здание предназначено для содержания 8 дойных коров, 1
нетели, 3 телок, 6 телят, 7 бычков на откорме, 15 овец, 2
свиноматок, 15 свиней на откорме, птицы.
Содержание крупного рогатого скота — стойловое, на
привязи, остального — групповое.
Доение — стационарным агрегатом ДАС-Ф-3.
Раздача кормов — вручную, с тележки.
Поение — из автопоилок.
Удаление навоза — скребковым транспортером.
Хранение грубых кормов — на чердаке здания и внутри
помещения.
Конструктивное решение здания
Фундаменты — столбчатые бетонные и бутобетонные.
Стены — газобетонные с несущими кирпичными столбами, в
здании — из бруса и досок.
Кровля — щепа по обрешетке на стропилах из бруса.
Перекрытия — деревянные, утепленные.
Расход строительных материалов
Цемент марки 400, т — 11,2
Бетон, м3 — 109,3
Газобетон, м3 — 62,2
Кирпич, тыс. шт. — 17,6
Лес круглый, м3 — 141,0
Технико-экономические показатели
1. Мощность, голова (всего) —57
2. Площадь застройки, м2 — 575,0
3. Строительный объем, м3 — 3777,0
4. Количество работающих,
чел. —1
92

Рис. 32. Здание на 8 коров, 2 свиноматки и 15 овцематок:
] — молочная; 2 - кормокухня; 3 — вакуум-насосная; 4 — склад концкормов; 5 — коровник; 6 — свинарник,
7 — помещение для инвентаря; 8 — овчарня; 9 — сарай для грубых кормов
ЗДАНИЕ НА 20 КОРОВ, 4 СВИНОМАТКИ И
20 ОВЦЕМАТОК С ЗАКОНЧЕННЫМ ЦИКЛОМ
Здание предназначено для содержания 20 дойных коров,
14 телок, 24 телят, 20 овцематок, 1 лошади, птицы, 4 свиноматок
и 40 свиней на откорме.
Содержание дойных коров и телок — стойловое, на привязи,
телят — в клетках с индивидуальными боксами, остальных
животных— как в индивидуальных, так и в групповых клетках.
Доение коров—агрегатом АДМ-Ф-30-1 в молокопровод.
Раздача кормов — самоходным кормораздатчиком и с ручной
тележки.
Здание для животных сблокировано со складом грубых
кормов, силосохранилищем и крытым навозохранилищем.
93

Конструктивное решение здания
Фундаменты — монолитные.
Стены — газобетонные и кирпичные для коровника и
свинарника, асбестоцементные листы по деревянной
обрешетке для склада грубых кормов.
Кровля — асбестоцементные листы по обрешетке на деревянных
фермах.
Покрытие — деревянное, в здании для животных — утепленное.
Расход строительных материалов
Цемент, марки 400, т — 86,5
Сталь класса А-1 и Ст. 3, т — 5,1
Газобетон, м3 — 99,3
Кирпич, тыс. шт. — 28,5
Лес круглый, м3 —113,4
Технико-экономические показатели
Площадь застройки, м2 — 1369,0
Строительный объем, м3 —6187,0
Рис. 33. Здание на 20 коров. 4 свиноматки и 20 овцематок:
а — фасад, б — план. ] — склад грубых кормов на 60 т; 2 — помещение для КРС; 3 — помещение для
лошади; 4 — помещение для кур; 5 — помещение для отела; 6 — молочная; 7 — кормокухня; 8 —
вакуум-насосная; 9 — склад корнеплодов; 10 — склад концкормов; 11—свинарник; 12 — крытое навозохранилище на
300 т; 13 — хранилище силоса на 55 т
94

,> -
* ». ЩЯЯШШт
*V 1 1
C| з|
;.*-- ^™|Ч
л поле' ^
М
4
*%4
•^•.
<»•-■.
.;
'..
•»■-•".
.«VT
EHjii Ir1^
. t
5V
"Г.
\^
-^.;
Схемы рационального расположения построек в фермерских хозяйствах США
с учетом преобладающих ветров и подъездных путей:
I—жилой дом; 2— техника; 3 — скот;-4—приготовление кормов; 5 — дорога
96

ФЕРМЕРСКИЕ ХОЗЯЙСТВА
КРУПНОГО
РОГАТОГО СКОТА
4 Заказ 1145

По назначению (основному виду производимой продукции)
принято различать следующие типы фермерских хозяйств:
— фермерские хозяйства по производству молока с
содержанием телят до шести месяцев. Эти фермерские хозяйства дают
еще мясо выбракованных животных и органические удобрения;
— фермерские хозяйства по выращиванию ремонтного
молодняка. Дополнительной продукцией является мясо
выбракованных животных и органические удобрения;
— фермерские хозяйства по производству говядины. К их
числу относятся хозяйства, где выращивают, доращивают и
откармливают сверхремонтный молодняк в возрасте 15—30 дней
или более старшего возраста, а также хозяйства по откорму
взрослых выбракованных животных с использованием обычных
кормов. Основная конечная продукция хозяйств этого типа —
откормленный скот, реализуемый на убой.
Проектирование и строительство фермерских хозяйств
вышеуказанных типов ведут применительно к
природно-климатическим и экономическим условиям с учетом специализации
хозяйства, наличия кормовой базы, размера стада и систем
содержания скота.
Для крупного рогатого скота применяют две основные
системы содержания — привязную и безпривязную. В зависимости от
конкретных условий хозяйства обе эти системы применяют в
сочетании с использованием пастбищ в летнее время (стойлово-
пастбищное содержание) или с круглогодовым беспастбищным
(стойловым) содержанием животных.
При разработке проектов фермерских хозяйств скот
разделяют на следующие основные группы с учетом физиологического
состояния животных:
— быки-производители;
— коровы — дойные и с телятами на подсосе, сухостойные,
глубокостельные, новотельные;
— нетели;
— телята молочных и комбинированных пород в возрасте до
10—20 дней (профилакторный период) и от 10—20 дней до 4—
6 месяцев;
— телята мясных пород — с рождения до 7—8 месяцев;
— молодняк — молочных и комбинированных пород в
возрасте от 4—6 до 18 месяцев, мясных пород — от 7—8 до
18 месяцев.
98

ОБЪЕМНО-ПЛАНИРОВОЧНЫЕ РЕШЕНИЯ ФЕРМ
Фермы и здания для содержания крупного рогатого скота
могут проектироваться павильонного (отдельные здания) и
блочного типов, включающих в себя все основные и вспомогательные
помещения. Блокированием достигается более экономичное
и компактное расположение построек на территории
фермерского хозяйства. Такая планировка позволяет максимально
механизировать процессы производства: заготовка кормов, погрузо-раз-
грузочные работы при раздаче кормов и удалении навоза,
доение коров, обработка молока, поение и др.
Особое внимание уделяется вопросам зонирования
фермерского хозяйства независимо от типа хозяйства.
Производственную зону проектируют с учетом особенностей технологических
процессов в зависимости от назначения хозяйства, применяемой
планировки и застройки и системы содержания скота.
Системы и способы содержания крупного рогатого скота
выбирают с учетом зональных (климатических) и хозяйственных
условий, а также физиологических особенностей животных.
Коровники для привязного содержания коров строят в
соответствии с требованиями «Норм технологического
проектирования» и утвержденного в установленном порядке проекта. При
привязном содержании скот размещают в индивидуальных
стойлах с отдельной кормушкой и автопоилкой (табл. 6).
Таблица 6. Размеры стойл для привязного содержания скота
Животные
Быки-производители
Коровы и нетели
Стельные коровы
Молодняк:
— 6—12 мес.
— 12—18 мес.
— старше 18 мес.
Длинные стойла
длина,
м
2,25
2,25
2,25
ширина.
м
1,6
1,3
1,5
Короткие стойла
длина.
м
1,9
1,5
1,7
1,7
ширина,
м
1,25
0,8
0,9
1,0
Размеры стойл делают в соответствии с длиной животных
и содержат последних в длинных или коротких стойлах. При
содержании животного в длинном стойле его каловые массы
попадают на заднюю часть стойла и при лежании загрязняют
кожный покров тела животного. В коротком стойле задние ноги
животного стоят у края стойла, выделения падают в сточный лоток,
и тело животного не пачкается. Однако при совместном
размещении молодняка со взрослым скотом длина стойл для
молодняка может быть принята равной длине стойла для взрослого
поголовья.
99

Рис. 34. Схема расположения коровы:
а — в длинном стойле, б — в коротком стойле

В помещениях для содержания молодняка молочного скота
допускается устройство стойл непосредственно у наружных
продольных стен с общим срединным кормонавозным проходом.
Крайние стойла отделяют от поперечных проходов или от
торцевых стен сплошными дощатыми перегородками. При
устройстве коротких стойл между ними устанавливают
разделители из брусков или газовых труб (на 2/3 длины стойла).
В стойлах для взрослого скота и молодняка кормушки
обычно устраивают в виде сплошных корыт со съемными
внутренними разделителями. Дно корыта делают с уклоном 0,05 от
середины к концам, где устраивают отверстия с решетками и
пробками. Ширина кормушек по верху равна 0,6 м, по дну — 0,4 м;
высота переднего борта 0,3 м с вырезом для шеи 0,1 м и высотой
заднего борта, равной 0,6—0,75 м.
Кормушки делают из плотных, влагонепроницаемых
материалов, легко поддающихся чистке и дезинфекции. Дно кормушек
должно быть на 5—7 см выше ложа стойла.
Для повышения производительности труда при содержании
коров на привязи все технологические операции механизируют.
Применяют полуавтоматические привязи, доение на доильной
площадке, молокопроводы, используют механизированные
средства раздачи кормов и уборки навоза.
Один из недостатков привязного способа содержания
животных— большие материальные затраты на строительство
помещений, так как на сооружение стойл, кормушек, автопоилок, ва-
куумпровода и другого оборудования расходуется много средств
и материалов.
Беспривязный способ содержания животных намного
сокращает затраты труда, способствует лучшему использованию
механизации. Этот способ в настоящее время широко
применяется. Но для беспривязного содержания нужно иметь хорошие
помещения, в которых зимой можно регулировать микроклимат,
достаточное количество кормов и подстилки, средства
механизации и выгульные дворы с твердым покрытием.
В настоящее время фермерами применяются два вида
беспривязного содержания: на глубокой подстилке и
бесподстилочный способ содержания животных в боксах.
КОРОВНИКИ ДЛЯ БЕСПРИВЯЗНОГО СОДЕРЖАНИЯ
НА ГЛУБОКОЙ ПОДСТИЛКЕ
Такие коровники могут быть четырех типов:
— в виде навесов;
— полуоткрытого типа;
— неутепленные здания со свободным выходом коров на вы-
гульно-кормовые дворы через дверные проемы;
— утепленные с периодическим выходом.
101

В утепленных зданиях коров содержат на подстилке.
Теплозащита таких зданий должна быть такой же, как и для зданий
с привязным содержанием скота.
Коровники разделяют на секции, в которых размещают
животных в зависимости от возраста и величины суточного удоя.
Каждая группа животных должна иметь место для отдыха из
расчета 4—5 м2 на корову.
Кормление коров чаще проводят на выгульно-кормовых
дворах или выгульных площадках. Условия содержания скота на
площадках в значительной степени зависят от конструктивных
особенностей (типа) площадок. Так, если на площадках с
твердым покрытием площадь на одну голову составляет (вместе с
логовом) 8—10 м2, то на площадках с грунтовыми покрытиями
норму площади увеличивают в 4-—5 раз.
В таблице 7 приведены рекомендуемые технологические
параметры при содержании скота на площадках различных типов.
Таблица 7. Технологические показатели при содержании крупного рогатого
скота на площадках с разным покрытием
Показатель
Плошадь выгульно-кормовых
площадок на одну голову, м2
Площадь логова на одну голову, м2
Высота ограждения, м:
— для молодняка массой до 250 кг
— для молодняка массой свыше
250 кг
Величина групп животных, голова:
— при доращивании
при откорме
Фронт кормления на одну голову, см:
при сочном типе кормления
при сухом типе кормления
Норма внесения подстилки в логово:
— первоначально при
формировании логова, см
— ежедневно на одну голову, кг
Температура воды для питья, °С
Покрытие
твердое
5—7
3—5
1,5
2,0
100—150
150—200
0,5
0,4
25—30
3,0
16—18
грунтовое
25—30
5
1,5
2,0
100
150—200
0,5—0,6
0,4—0,5
25—30
3,0—4,0
16—18

комбинированное
15—20
5
1,5
2,0
100
200
0,5—0,6
0.4—0,5
25—30
3,0
16—18
На выгульно-кормовых дворах и выгульных площадках, не
имеющих сплошного твердого покрытия, устраивают во всех
случаях полосу твердого покрытия шириной 2,5—3,0 м у входов
в здания для содержания животных, вдоль групповых поилок
и в местах кормления.
Чтобы в здании не было сквозняков, одну стену (продольную)
делают без ворот. Все ворота должны быть с тамбурами. Для
предотвращения засасывания холодного воздуха в помещения
102

необходимо создавать воздушные завесы в дверных проемах
тамбуров с помощью выпускаемых агрегатов, оборудованных
мощными теплообменниками. Нагретый воздух до 45° с большой
скоростью поступает через выпускные устройства и перекрывает
дверной проем.
Вентиляция коровников предусматривается естественная,
приточно-вытяжная.
В утепленных коровниках микроклимат можно регулировать.
Температура воздуха зимой поддерживается в пределах 8°,
влажность не более 85%. Температура подстилки на глубине
5 см должна быть 15—20°. Подстилку добавляют один раз в
сутки в количестве 3—5 кг на животное. Навоз из коровника
убирают 1—2 раза в год. Все выгульно-кормовые площадки должны
иметь твердое покрытие с уклоном 3—4° в сторону
канализационных трапов, связанных системой отстойников с ливневой
канализацией.
Содержание коров на глубокой подстилке, хотя и имеет ряд
положительных моментов, широко не применяется. Причин
несколько. Основные — отсутствие подстилки, трудность
поддержания высокой санитарной культуры, чистоты животных и
высокого санитарного качества молока. Поэтому в настоящее время
для беспривязного содержания скота строят коровники с
боксами и щелевыми полами.
КОРОВНИКИ ДЛЯ БЕСПРИВЯЗНОГО
СОДЕРЖАНИЯ КОРОВ В БОКСАХ
Коровники для беспривязного содержания животных с
использованием для отдыха боксов и удаления навоза через
решетчатые полы наиболее экономичны, перспективны, отвечают
физиологическим потребностям животных и зоогигиеническим
нормативам. Микроклимат помещений данного типа должен
быть таким же, как в помещениях для привязного содержания.
В связи с этим требования к теплозащите строительных
ограждающих конструкций, воздухообмену, вентиляции, освещенности
остаются теми же.
Боксы устраивают в стойлах, разгораживая их
металлическими или деревянными перегородками. Размеры бокса должны
быть такими, чтобы животное могло в нем свободно
разместиться, а навоз не загрязнял место отдыха. По нормам
технологического проектирования ферм крупного рогатого скота длина
боксов должна быть 1,7—1,9 м, а ширина 1 —1,2 м. Итальянцы
рекомендуют боксы длиной 1,8—2,1 м, шириной 1,05—1,2 м. В
среднем длина бокса должна быть не менее 2 м, а ширина не менее
1 м. Иногда при расчете длины бокса берут в расчет косую
длину туловища животного и к этой величине прибавляют 0,6 м.
103

Благодаря ограничению боксов с боков разделителями, а
спереди перегородкой или стеной, животное не может лечь или
встать поперек стойла, в результате чего попадание на него
экскрементов исключается, а это обеспечивает чистоту как самого
стойла, так и животного.
При боксовом содержании скота удачно сочетаются основные
положительные элементы привязного (наличие индивидуальных
теплых более или менее сухих мест для отдыха животных) и
беспривязного (свободное перемещение животных, применение
более высокопроизводительной техники для обслуживания)
содержания животных.
В зависимости от технологии кормления скота боксы в
помещении могут располагаться против кормушки или один ряд
против другого. Во всех случаях между боксами и кормушкой или
между двумя рядами боксов устраивают навозный проход со
сплошными или щелевыми полами. Со сплошных полов навоз
убирают дельта-скребковым транспортером; щелевые полы не
требуют ежедневной очистки, так как навоз проваливается
в подпольные каналы. В боксах устраивают приподнятый на
20—25 см над навозным проходом теплый пол (бетонированный
настил покрывают специальными ковриками) с уклоном около
2% для стока мочи, часть которой попадает на пол.
Боксовое содержание молодняка в период его выращивания
и откорма — новое направление в производстве говядины. По
сравнению с беспривязным содержанием на щелевых полах при
боксовом содержании животные значительно больше отдыхают.
Это объясняется тем, что, заняв свои боксы (табл. 8), животные
не беспокоят друг друга. Кроме того, теплый пол в боксах
предохраняет животных от переохлаждения.
Таблица 8. Размеры боксов для выращивания и откорма молодняка
крупного рогатого скота
Возраст животных, мег
До 3
С 3 до 6
С 6 до 12
С 12 до 18
Размеры боксов, м
длина
1,0
1,2
1,3—1,5
1.5—1,7
ширина
0,4—0,5
0,5—0,6
0,6—0,7
0,8—0,9
При боксовом содержании животных показатели
среднесуточного прироста живой массы более высокие при более низком
расходе кормов.
Ниже приводится описание некоторых наиболее экономичных
фермерских хозяйств по производству молока, выращиванию
ремонтного молодняка и производству говядины.
104

ФЕРМЕРСКОЕ ХОЗЯЙСТВО НА 10 КОРОВ
С ВОСПРОИЗВОДСТВОМ СТАДА
Доение коров на данной ферме предусматривается с
помощью установки ДАС-2В в молокопровод или агрегатом для
индивидуального доения АИД-1. Для первичной переработки
молока и мойки молочного оборудования выделяется молочно-
моечная.
С учетом необходимости воспроизводства дойного стада,
принимая ежегодную выбраковку в размере 25%, состав животных
на ферме выглядит следующим образом:
— коровы — 10 гол.
— телята до 20 дней — 1 гол.
— телята до 6 месяцев — 3 гол.
— телочки от 6 до 12 месяцев — 2 гол.
— нетели от 12 до 24 месяцев — 3 гол.
— нетели за 2—3 месяца до отела — 1 гол.
Таким образом, общее поголовье на ферме составит не менее
20 голов скота. Родившиеся на ферме бычки в возрасте до
20 дней продаются на специализированные фермы.
К зданию коровника примыкает выгульно-кормовой двор,
площадь которого принята из расчета 8 м2 на одну голову. Вдоль
длинной стороны ставится кормушка.
Выгульные площадки, как правило, должны иметь твердое
покрытие, что дает возможность быстрого отвода с них жижи
и ливневых вод. При отсутствии твердого покрытия площадь
выгульных площадок принимается из расчета 15 м2 на одну голову.
Раздача кормов в коровнике и на выгульной площадке
осуществляется мобильным транспортом: трактором Т-25 с
одноосным прицепом, мотоблоком, самоходным шасси Т-16М или
гужевой повозкой при наличии в хозяйстве лошади.
Размещение скота на данной ферме принято двухрядное.
Навоз из коровника удаляется с помощью скребкового
транспортера ТСН-2Б в прицепную тележку или непосредственно на
площадку для компостирования.
Коровы и молодняк содержатся на привязи типа ОСП-Ф-46а,
размер стойла — 1,2 X 1,9 м, а телята до 20 дней — в
профилактории в клетках.
Для уменьшения потери времени на доставку кормов и
учитывая сложности с приобретением техники, проект данного
фермерского хозяйства предусматривает возможность хранения
корнеплодов, концкормов и сена непосредственно в здании
коровника.
Хранение сена возможно в одном варианте в чердачном
помещении (загрузка сена — с торца здания, выгрузка — в
коровнике через люк в перекрытии), в другом — в отдельно стоящем
навесе для сена.
Поение коров и нетелей предусматривается с помощью авто-
105

Рис. 35. Схема генерального плана застройки:
1 —жилой дом со встроенными гаражом и мастерской; 2 — коровник на 10 коров привязного содержания
с хозблоком; 3 — теплица, 4 — навес для сельхозтехники; 5 — плескательный бассейн; 6 — погреб; 7 —
амбар, 8—выгульная площадка; 9 — площадка для навоза; 10—площадка для торфа; И—площадка для
хранения сена; 12 — эстакада для погрузки животных; 13 — жижесборник; 14 — дезбарьер; 15 —
декоративный сад; 16—огород; 17 — деревья; 18—газон; 19—кустарники декоративные

7500
!■■■■■■■■■■■■■
Рис. 36. Коровник на 10 коров привязного содержания с хозблоком:
а — фасад; б — план; 1 — стойловое помещение на 10 коров, 1 нетель и 6 голов молодняка; 2 — денник для
отела; 3 — секции для трех телочек до 6 месяцев; 4—молочно-моечная; 5 — вакуумная; 6 — инвентарная;
7— профилакторий; 8— картофелехранилище; 9 — котельная; 10 — корнеплодохранилище; 11 — денник
для лошади; 12—помещение для свиньи; 13—помещение для кур; 14—помещение для концкормов; 15 —
инвентарная

матических поилок типа ПА-1А (по одной поилке на две коровы).
Для того, чтобы прокормить это фермерское хозяйство,
потребуется следующее количество кормов:
— сена — 37 т
— зеленых кормов — 80 т
— концентратов — 35 т
— кормовой свеклы — 40 т
— картофеля — 17 т
Кроме того, необходимо сделать запас кормов и для своего
личного подворья: свиней, кур и т. д.
Чтобы обеспечить запасы зеленых кормов, свеклы и
картофеля, надо иметь не менее 17 га земли (в том числе 4 га
культурных пастбищ).
Данное фермерское хозяйство может обслужить семья,
имеющая двух работоспособных членов. Затраты рабочего времени на
обслуживание фермы составят ежедневно не менее 9 человеко-
часов.
Технико-экономические показатели
1. Мощность фермы, корова, — Ю
2. Годовое производство
молока, ц — 524
3. Количество работающих,
чел. — 2
4. Площадь фермы, га — 0,6
ФЕРМЕРСКОЕ ХОЗЯЙСТВО
ПО ПРОИЗВОДСТВУ МОЛОКА НА 15
ВЫСОКОПРОДУКТИВНЫХ МОЛОЧНЫХ КОРОВ
Фермерское хозяйство на 15 высокопродуктивных коров с
законченным оборотом стада и кормовой базой предназначено для
производства молока, воспроизводства поголовья (с оценкой
первотелок по их собственной продуктивности), выращивания
ремонтных телок и нетелей, а также бычков до 6-месячного
возраста.
Проектом предусматривается развитие фермы и вывод ее на
проектные показатели по поголовью и продуктивности коров —
8000 кг молока в год от одной коровы — в течение 2 лет с
соответствующим ростом поголовья высокопродуктивных коров от
10 до 15 голов.
Содержание коров — стойлово-пастбищное. В проекте
применена технология беспривязного содержания коров, телят и
молодняка КРС в комбибоксах с задней фиксацией.
Для кормления используют сено, сенаж, силос, комбикорм,
108

Рис. 37. Схема генерального плана застр
тройки:
1 — коровник на 15 высокопродуктивных коров с законченным оборотом стада; 2 — навес для хранения
сена; 3— мансардный одноквартирный 4-комнатный жилой дом; 4- котельная; 5 —гараж для автомашин;
6-гараж для сельхозмашин; 7 - теплица; 8 - площадка для хранения техники; 9 - комплексная транс-
форматорнан подстанция; 10—выгульная площадка для коров; И —выгульная площадка для телят, и —
выгульная площадка для молодняка; 13 — дезбарьер; 14 — емкость для ливнестоков; 15 — садовые
насаждения; 16 — эстакада

—4—
^т
1 НИ
t
— J 1 1
III
4-1
i i i
Щ
гтЦ
гп
1
а ^
ТГИПч
If"JL
W
т
лЛ. »к«Чй^х- ■*-•.>№ "»ы^-
Рис. 38. Коровник на 15 высокопродуктивных молочных коров:
-фасад, б план; I—стойловое помещение; 2—профилакторий; 3—вспомогательное помещение;
4 — склад комбикормов; 5 — вакуум-насосная; 6—молочная, 7, 8—тамбур

корнеплоды, травяную резку, минеральные подкормки. В летнее
время — зеленые корма на культурных пастбищах.
Корма раздают с помощью кормораздатчика РММ-Ф-6, на
тракторе Т-16 и тележке ТУ-300.
Поение — из поилок ПА-1А.
Удаление навоза предусмотрено шнековое с выгрузкой
навоза в транспортные средства и вывозкой его в полевое
навозохранилище.
Доят коров при таком поголовье доильным агрегатом
ДАС-2В.
Охлаждают молоко в летний период с помощью
пластинчатого охладителя и установки охлаждения с применением ледяной
воды, в'зимнее время — с помощью пластинчатого охладителя.
Водоснабжение и электроснабжение фермерского хозяйства
предусматривается от внешних сетей. Отвод канализации
запроектирован в существующие местные очистные сооружения
(выгреб), теплоснабжение — от встроенной электрокотельной.
Технико-экономические показатели
1. Размер фермы, корова — 15
2. Годовое производство, ц:
— молока — 1200
— мяса — 60
3. Количество работающих, чел. — 2
4. Площадь фермы, га — 0,6
ФЕРМА НА 16 КОРОВ С ЗАКОНЧЕННЫМ
ПРОИЗВОДСТВЕННЫМ ЦИКЛОМ
Ферма предназначена для производства молока и мяса.
Предлагается применить коровник с привязным или
беспривязным содержанием коров на глубокой подстилке. Содержание
телят — в клетках, молодняка — в групповых секциях.
Доение коров осуществляется в ведра, доильными
агрегатами индивидуального доения АИД-1 и АИД-2.
Кормят животных многокомпонентным кормом, который
раздают агрегатом Т-30 ПРК «Зорька».
Поение осуществляют из автопоилок.
Удаляют навоз скребковым транспортером в тракторную
тележку и вывозят на поля.
Ill

Ill Г Г
сО^
Рис. 39. Схема генерального плана застройки;
1 —здание на 16 коров с законченным производственным циклом; 2— склад для хранения рассыпного
зерна; 3 — навес для хранения сена; 4 — весы автомобильные передвижные; 5 — дезбарьер; 6 — площадка для
хранения корнеплодов; 7 — вы гул ьно-кормовой двор; 8 — автопоилка с электроподогревом; 9 — кормушка;
10 — площадка для угля; 11 —площадка для золы; 12, 13 — пожарный резервуар; 14 — трансформаторная
подстанция; 15 — кормовой клин; 16 — деревья

Рис. 40. Здание на 16 коров:
а — фасад; б — план здания иа 16 коров привязного содержания; 1 — стойловое помещение; 2 — денник для
отела; 3 — клетка для 6 телят до 6 месяцев; 4 — клетка для 11 голов молодняка до 18 месяцев; 5 — клетка
для 4 голов молодняка до 27 месяцев; в — план здания на 16 коров беспривязного содержания; 1 — секция
для содержания коров на 8 голов; 2 — денинк; 3 — доильная площадка на два места; 4 — клетки для
содержания телят до 15—20-дневного возраста; 5 — секции для содержания телят от 15—20-дневного до
6-месячного возраста на* 6 мест; 6 — секция для содержания телят с 18- до 27-месячного возраста на 4 места;
7 — кормоприготовнтельная

Технико-экономические показатели
— 16
— 800
— 2
— 0,6
1. Мощность фермы, корова
2. Годовое производство
молока, ц
3. Количество работающих,
чел.
4. Площадь фермы, га
ФЕРМЕРСКОЕ ХОЗЯЙСТВО
НА 20 КОРОВ С ВОСПРОИЗВОДСТВОМ СТАДА
И СОБСТВЕННЫМ КОРМОПРОИЗВОДСТВОМ
Фермерское хозяйство на 20 дойных коров с
воспроизводством стада может быть образовано на базе существующей фермы
меньшей мощности или создано на отведенном участке с
примыкающим к ней кормовым клином.
Состав стада на ферме следующий:
— коровы — 20 гол.
— телята до 20 дней — 2 гол.
— телята до 6 месяцев — 6 гол.
— телочки от 6 до 12 месяцев — 4 .гол.
— нетели от 12 до 14 месяцев — 6 гол.
— нетели за 2—3 месяца до отела — 2 гол.
Таким образом, общее поголовье на представляемой ферме
составит не менее 40 голов. Бычки, родившиеся на ферме, в
возрасте 20 дней продаются в специализированные хозяйства или
хозяевам подворий на доращивание.
Для того, чтобы прокормить такое поголовье скота,
необходимо заготовить корма в следующих размерах:
— сена — 74 т
— зеленых кормов — 160 т
— концентратов — 70 т
— кормовой свеклы — 80 т
— картофеля — 34 т
Для хранения всех видов кормов и семенного фонда
предусмотрено строительство специальных помещений и сооружений:
сенохранилища емкостью 80 т, помещения для хранения
корнеклубнеплодов и концкормов.
Рис. 41. Схема генерального плана застройки:
1 — жилой дом; 2 — коровник на 20 коров привязного содержания с хозблоком; 3 — теплица; 4 — гараж;
5 — мастерская; 6 — амбар; 7 — площадка для хранения сена; 8 — эстакада для погрузки животных; 9 —
дезбарьер; 10 — выгульная площадка; 11—площадка для навоза; 12 — площадка для торфа; 13 —
жижесборник; 14 — навес для сельхозтехники; 15 — плескательный бассейн; 16 — погреб; 17 — огород; 18 —
декоративный кустарник; 19 — декоративный сад; 20—плодовый сад; 21—кормовой клнн; 22 — культурное
пастбище
114

[§E
£U
:::=%

Исходя из расчетов трудозатрат на обслуживание поголовья
и заготовку кормов, такую ферму может обслужить семья, в
составе которой не менее 3 трудоспособных членов. Трудозатраты
на обслуживание фермы составляют не менее 16 чел./час
ежедневно.
Технико-экономические показатели
1. Мощность фермы, корова —20
2. Годовое производство, ц:
— мяса — 42,6
— молока — 1048
3. Количество работающих, чел. — 3
4. Площадь фермы, га — 0,7
II11I1I1111111
Рис. 42. Коровник на 20 коров привязного содержания:
а — фасад; б — план; 1 — стойловое помещение для 20 коров, 8 нетелей и 4 голов молодняка; 2 — денник
для отела; 3 — секция для 6 телочек до 6 месяцев; 4 — секция для 4 телочек до 12 месяцев; 5 — молочно-мо-
ечная; 6 — вакуумная; 7 — профилакторий; 8 — деиннк для лошади; 9 — картофелехранилище; 10 — корне-
плодохраннлище; 11 —помещение для коицкормов; 12—площадка для навоза; 13 — выгульная площадка
пб

ФЕРМА НА 20 КОРОВ С ВОСПРОИЗВОДСТВОМ СТАДА
Предлагаемая ферма предназначена для круглогодичного
производства молока и выращивания молодняка для ремонта
собственного стада. Остальной молодняк реализуется в
6-месячном возрасте.
Содержание животных — стойлово-пастбищное: коровы и
нетели — на привязи, телята и молодняк — в групповых клетках,
оборудованных индивидуальными боксами.
Продуктивность коров 3500 л молока в год.
Корма раздают с самоходного шасси мобильным
кормораздатчиком РММ-5Б и с ручных тележек.
Поение — из автопоилок.
Доят коров в молокопровод с последующей очисткой,
охлаждением и хранением молока в молочном блоке.
Удаляют навоз скребковым транспортером в
навозохранилище.
Теплоснабжение осуществляется от местных
электронагревательных приборов, водоснабжение и электроснабжение — от
поселковых сетей, канализация — в жижесборники.
Обслуживают ферму два человека.
Технико-экономические показатели
1. Мощность фермы, гол. —20
2. Годовое производство, ц:
— молоко — 1400
— мясо — 30
3. Количество работающих, чел. — 2
4. Площадь фермы, га — 1,3
117

«-■ V'stvTc»v
Рис. 43. Схема генерального плана застройки:
1—помещение для животных с молочными и кормовыми блоками; 2— выгульные площадки; 3 —
жижесборники, 4 — дезбарьер; 5 — пожарный резервуар емкостью 50 м ; 6 — двухэтажный жилой дом со
встроенным гаражом; 7 — хозяйственная постройка для ведения личного подсобного хозяйства н хранения хознн-
вентаря; 8 — хранилище для навоза; 9 — огород

111!"
НЮТО 1С
---?■< ь у.
-,IL
аиг-
Рис. 44. Коровник:
а — фасад; б — план; 1 — секция для 20 коров н 5 нетелей; 2 — секция для 14 телят в возрасте до 20 дней:
3 — секция для 6 телят в возрасте до 6 месяцев; 4 — секция для 6 телок в возрасте от 6 до 18 месяцев; 5 —
молочная; 6—моечная; 7 — вакуум-насосная; 8—помещение для кормов; 9—помещение для трактора:
10—площадка для навоза

ФЕРМЕРСКОЕ ХОЗЯЙСТВО НА 50 КОРОВ
ПО ПРОИЗВОДСТВУ МОЛОКА
Фермерское хозяйство на 50 коров предназначено для
производства молока. Содержание коров — стойлово-пастбищное,
привязное.
Доение коров осуществляется на доильной установке
АДМ-8А-1. Первичная обработка и кратковременное хранение
молока производятся в молочной с использованием для его
охлаждения естественного холода.
Кормят животных из стационарных кормушек. Раздают корм
мобильным кормораздатчиком РММ-5А, концкорма — с ручной
тележки ТУ-300.
Поение — из индивидуальных поилок.
Убирают навоз транспортерами типа ТСН-160А в
тракторную тележку с дальнейшей транспортировкой в полевое
навозохранилище.
Исходя из расчетов трудозатрат на обслуживание поголовья,
такую ферму может обслужить семья из двух человек.
Рис. 45. Схема генерального плана застройки:
1 — коровник на 50 коров; 2 — льдохранилище; 3 — выгульный двор; 4 — траншея для хранения силоса; 5 —
навес для хранения сена на 60 т; 6 — площадка для хранения корнеплодов; 7 — дезбарьер; 8 —
пруд-отстойник
120

Рис. 46. Коровник на 50 коров:
а — фасад; б — план; 1 — стойловое помещение; 2 — молочно-моечная; 3 — машинное помещение; 4 —
профилакторий; 5 — комната персонала; 6 — санузел; 7 — электрощитовая; 8 — помещение для концкормов.
9—помещение для корнеплодов; 10 — техническое помещение; 11—коридор; 12 — тамбуры
Технико-экономические показатели
1. Мощность фермы, гол. —50
' 2. Годовое производство, ц:
— молоко — 2331
— мясо — 24,51
3. Количество работающих, чел. — 2
4. Площадь фермы, га — 0,55
121

ФЕРМЕРСКОЕ ХОЗЯЙСТВО НА 50 КОРОВ
С ВЫРАЩИВАНИЕМ РЕМОНТНОГО МОЛОДНЯКА,
С ПРОИЗВОДСТВОМ МОЛОКА, СМЕТАНЫ И СЫРА
Фермерское хозяйство на 50 коров предназначено для
производства молока, сметаны, сыра и выращивания ремонтного
молодняка.
Содержание коров предусматривается стойлово-пастбищное,
привязное, в стойлах, ремонтного молодняка — безпривязное,
в групповых секциях.
Корма животным раздаются самоходным агрегатом ПРК-Т-ЗОА.
Доение коров осуществляется в стойлах доильным агрегатом
АДМ-Ф-4-40 в молокопровод.
Отел производится в деннике.
Удаляют навоз скребковым транспортером.
Инженерные коммуникации (водоснабжение,
теплоснабжение и электроснабжение) предусмотрены от внешних сетей.
Исходя из расчетов трудозатрат на обслуживание- поголовья,
заготовку кормов и технологический процесс по выпуску
продукции, такую ферму может обслужить рабочее звено в количестве
6 человек.
Технико-экономические показатели
1. Мощность фермы, гол. —50
2. Годовой выпуск товарной
продукции, ц:
— молоко
пастеризованное, 3,5%-ное —957,8
— сметана 20%-ная —138,7
— сыр «Адыгейский» — 224,5
— мясо — 83,4
3. Количество работающих, чел. — 6
4. Площадь фермы, га — 1,73
Конструктивное решение здания
Фундаменты — сборные железобетонные.
Рамный каркас здания — сборный железобетонный
Стены — легкобетонные панели.
Покрытие — из железобетонных плит.
Кровля — асбестоцементные листы.
Перегородки — кирпичные.
Ворота, двери, окна — деревянные.
122

ИШКЛШФ
Рис. 47. Схема генерального плана застройки:
1 — здание коровника на 50 коров с выращиванием ремонтного молодняка, с производством молока,
сметаны, сыра «Адыгейский»; 2— навес для хранения сеиа; 3 — склад для хранения зерна; 4 — площадка для
корнеплодов; 5 — выгульно-кормовой двор; 6 — жилой дом; 7 — навозохранилище; 8 — весы передвижные;
9 — трансформаторная подстанция; 10 — пожарный резервуар; 11 — огород; 12—дезбарьер

о
I
*
n
(
sa rssi nsa rsa rsa nsa rs
ft
ililliiiiii |
ьг^.а>1*жчь**«*л1жл¥жлгр^««*:Е55э&>4^^
Рис. 48. Здание коровника на 50 коров с выращиванием ремонтного молодняка:
а фасад; б — план; I — помещение для содержания животных; 2 — профилакторий для телят до 20 дней,
3 — помещение для содержания телят от 20 дней до 8 месяцев; 4 — вакуум-насосная; 5 — электрощитовая;
6 — помещение для водонагревателя; 7 — инвентарная; 8 — тамб>р; 9 — помещение для переработки
молочного сырья; 10 — помещение для хранения продукции; 11 — компрессорная; 12 — тепловой пункт; 13 —
санузел; 14 — тамбур

ФЕРМЕРСКОЕ ХОЗЯЙСТВО НА 62 КОРОВЫ С ВЫРАЩИВАНИЕМ
РЕМОНТНОГО МОЛОДНЯКА
Фермерское хозяйство предназначено для производства
молока и мяса с выращиванием ремонтного молодняка.
Хозяйство включает в себя производственную зону, участок
для возделывания культур и жилой дом с приусадебным
участком.
В производственной зоне размещается коровник с
выгульными дворами, склад для хранения зерна, траншея для силоса,
навес для сена, площадка для хранения корнеплодов в буртах,
автомобильные весы.
Содержание коров предусматривается привязное, в стойлах.
Телята и молодняк содержатся беспривязно в секциях.
Доение коров — в молокопровод. Отел — в деннике. Раздают
корм коровам и молодняку мобильным кормораздатчиком
РММ-Ф-6, телятам — вручную с выпойкой молока из ведер.
Навоз убирают транспортером ТСН-2Б с последующей
транспортировкой в навозохранилище.
Чтобы обслужить такую ферму, потребуется 5 работающих.
Это может быть одна большая семья, две семьи, одна семья с
наемными рабочими и т. д.
Технико-экономические показатели
1. Мощность фермы, корова —62
2. Годовое производство, ц:
— молоко —3168,4
— мясо — 122,2
3. Количество работающих, чел. — 5
4. Площадь фермы, га — 1,3
Конструктивное решение здания
Фундаменты — бутобетонные, из бетонных блоков.
Стены — кирпичные.
Покрытие — металлодеревянные строительные фермы.
Кровля — асбестоцементные листы.
Перегородки — кирпичные.
Ворота, двери, окна — деревянные.
Примечание. Окончательное конструктивное решение
здания принимается с учетом инженерно-геологических условий
застраиваемого участка.
125

Рис. 49. Схема генерального плана застройки:
I — коровник на 62 коровы к. выращиванием ремонтного молодняка; 2 — склад для хранения зерна
россыпью, 3—навес для хранения сена вместимостью 100 т; 4 — выгульно-кормовои двор; 5 — кормушка
КТ-298.70.57; 6—автопоилка групповая АГК-4Б; 7 — выгульный двор; 8 —траншея для хранения силоса
вместимостью 500 т; 9—площадка для хранения корнеплодов в буртах вместимостью 85 т; 10 —
автомобильные весы передвижные; 11 - дезбарьер, 12 — жилой дом; 13 — огород; 14 — хозпостроики личного
подсобного хозяйства (ЛПХ); 15 — сад; 16 — декоративный бассейн

/•Л" Л'/ 1 v \ \.--Л "
Рис. 50 Коровник на 62 коровы с выращиванием ремонтного молодняка:
а — фасад; б — план; 1 — помещение для содержания коров; 2 — помещение для содержания телят; 3 —
секция для содержания телят на 40 голов; 4 — денник; 5—молочная, 6—котельная; 7— профилакторий
для телят на 6 голов; 8 — вакуум-насосная; 9 — коридор; 10 — электрощнтовая; 11—лаборатория ПИО,
12— моечная ПИО; 13 — манеж для осеменения; 14 — помещение для мелкого ремонта оборудования; 15 —
тамбур

ФЕРМЕРСКОЕ ХОЗЯЙСТВО НА 100 КОРОВ
Фермерское хозяйство на 100 коров предназначено для
круглогодового производства молока, мяса и выращивания телят до
20-дневного возраста.
Система содержания коров — привязная, в стойлах. Все
поголовье скота размещается в одном помещении. Проектом
предусматривается технологический процесс, при котором средняя
живая масса одной коровы составляет 500 кг, теленка при
рождении — 30, в 20-дневном возрасте — 50 кг.
Доение коров — трехкратное в стойлах с помощью доильних
установок АДМ-8 или «Тандем». Первичная обработка молока
и его кратковременное хранение производятся в специальном
помещении, откуда автоцистерной оно вывозится на молокозавод.
Все основные производственные процессы (кормораздача,
доение, поение и навозоудаление) механизированы. Кормление
крупного рогатого скота — трехкратное, из стационарных
кормушек с помощью кормораздатчика РММ-Ф-5.
Удаляют навоз скребковым транспортером в тракторную
тележку и вывозят на поля. Все внутренние перевозки на ферме
осуществляются прицепами, агрегатируемыми с тракторами.
Такое фермерское хозяйство может обслужить семья разных
поколений, состоящая из шести человек, а также семья с
привлечением наемных рабочих.
Технико-экономические показатели
1. Мощность фермы, гол. —97
2. Годовое производство, ц:
— молока — 4947
— мяса — 95
— мяса в пересчете на молоко — 6216
3. Количество работающих, чел. — 6
4. Площадь фермы, га — 0,78
Конструктивное решение здания
Фундаменты — и рамный каркас — сборные железобетонные.
Стены — утепленные железобетонные панели.
Покрытие — из железобетонных плит.
Кровля — из асбестобетонных листов.
Перегородки — кирпичные.
Полы — бетонные, в стойлах — дощатые.
Ворота, двери, окна — деревянные.
128

Рис. 51. Схема генерального плана застройки:
I — коровник на 100 коров; 2 — выгульный двор; 3 — навес для хранения сена на 130 м ; 4 — площадка для
корнеплодов; 5 — траншея для хранения силоса на 500 м ; 6 — траншея для хранения сенажа на 400 м ; 7 —
навозохранилище наземное на 800 м ; 8 — пожарный резервуар; 9 — жилой дом; 10, 11 — хозяйственные
постройки; 12, 13 — гаражи для автомашин; 14, 15 — вольеры для птицы; 16—площадка для хранения
сменного оборудования; 17 — дезбарьер; 18—резервуар стоков на 50 м ; 19 — жижесборник на 90 м ; 20 —
КТП; 21 — пергола; 22 — декоративный бассейн
5 Заказ 1145

IBB 1
о
о
CNl
mini M i i i и
ГГПТТ < I II I II
30000
11 [ft
ii:
ii
4i
■ i
~ i
-11
-i
FT4
10 W
ii T
' T
8 _
12000
ЗОООО
72000
Рис. 52. Коровник на 100 коров:
а — фасад; б — план; 1 — стойловое помещение; 2 — доильный зал; 3 — молочная; 4 — лаборатория
молочной; 5 — вакуум-насосная; 6 — помещение для ПИО: 7 — служебная; 8—фуражные; 9 — инвентарная.
10 — венткамера; 11—электрощитовая; 12 — помещение для навозоудаления

ФЕРМЕРСКОЕ ХОЗЯЙСТВО
ПО ПРОИЗВОДСТВУ ГОВЯДИНЫ НА 25—30 КОРОВ
МЯСНЫХ ПОРОД С ВОСПРОИЗВОДСТВОМ СТАДА
И КОРМОВОЙ БАЗОЙ
Фермерское хозяйство предназначено для производства и
реализации говядины в живом весе. Предлагаемый проект
хозяйства целесообразно применять к строительству в зоне
интенсивного земледелия при пастбищной системе или с частичным
использованием пастбищ с круглогодовым осеменением коров и их
отелами.
Технология предусматривает подсосное выращивание телят
под матерями до 6—8-месячного возраста по системе «корова —
теленок». Затем молодняк переводится в секцию откорма, где
содержится на привязи.
Коровы, после отъема телят, переводятся в сухостойную
группу. Кормят животных сеном, соломой, силосом, концентратами,
зеленой массой. Раздачу кормов производят с помощью
кормораздатчика РММ-5 и тележки ТУ-300. Поение — из поилок
ПА-1А.
Инженерные коммуникации: водоснабжение и
электроснабжение фермерского хозяйства обеспечивается от внешних сетей;
канализация — в местные очистные сооружения;
теплоснабжение — от встроенной котельной.
Навоз удаляют механическим способом с применением
скребкового транспортера типа ТСН и наклонного транспортера, с
помощью которого навоз подается в тракторный прицеп с
последующим вывозом навоза в полевое хранилище для буртования.
Для удовлетворительного обслуживания фермы необходимо
2 человека.
Технико-экономические показатели
1. Мощность фермы, гол. —25—30
2. Годовое производство мяса, ц: — 200
3. Количество работающих, чел. — 2
4. Площадь фермы, га — 0,9
Конструктивное решение здания
Фундаменты — монолитные, бутобетонные.
Строительные фермы — металлодеревянные.
Покрытие — деревянные сборные плиты.
Кровля — асбестоцементные листы унифицированного профиля.
Стены — кирпичные.
Перегородки — кирпичные.
131

I ■■'%■■-■•'■■■' ■;■'■ <■- -ri-
Рис. 53. Схема генерального плана застройки:
1 _ коровник на 25 коров привязного содержания; 2 — навес для хранения сена и других кормов; 3 — жилой
дом; 4 — котельная; 5 — гараж боксовый для автомашин; 6 — гараж боксовый для тракторов; 7 — теплица;
8, 9 — выгульные площадки; 10 — комплексная трансформаторная подстанция; 11 — емкость для лнвнесто-
ков; 12 — дезбарьер; 13 — садовые насаждения; 14 — кормовой клнн, 15 — декоративный кустарник

Рис. 54. Коровник на 25 коров привязного содержания:
а — фасад; б — план; 1 — помещение для взрослого скота; 2 — помещение для телят и ремонтного
молодняка; 3 — машинное отделение; 4 — молочная; 5 — помещение для ветимущества; 6 — приготовительная
корнеплодов; 7 — санузел; 8 — помещение для хранения комбикормов; 9 — венткамера; 10 — молочно-моечная;
11 — профилакторий; 12 — помещение для подстилки и инвентаря; 13 — помещение погрузки навоза
в транспорт

ФЕРМА ПО ВЫРАЩИВАНИЮ
И ОТКОРМУ 50 ГОЛОВ МОЛОДНЯКА
КРУПНОГО РОГАТОГО СКОТА В ГОД
Фермерское хозяйство предназначено для выращивания и
откорма 50 голов молодняка в год с 20 дней до 18-месячного
возраста.
Содержание животных предусматривается групповое,
выгульное. Вдоль групповых клеток, в центральной части,
уложены решетчатые полы, а в логовищной и кормовой частях полы
сплошные с уклоном 10% в сторону навозного канала
(решетчатого пола). Из-за значительного уклона жидкая фракция навоза
быстро стекает, а густая — счищается ногами животных к
навозному каналу, где через щели решетки протаптывается в канал,
оборудованный скребковым транспортером. При такой
технологии содержания животных затраты ручного труда на чистку
практически отсутствуют.
Кормление животных с 20 дней до б месяцев —. трехкратное,
с 6 до 18 месяцев — двухкратное, раздельное, в летний период —
комбикормом и зеленой массой, в зимний — сеном, силосом,
комбикормом.
Механизация основных производственных процессов на
ферме предусмотрена с помощью агрегата ПРК-Т-ЗОА,
позволяющего производить погрузку кормов в места хранения, их
транспортировку и раздачу в кормушки, уборку навоза на выгульно-кор-
мовых дворах и вывоз его в навозохранилище.
Телят до 3 месяцев выпаивают обратом или заменителем
цельного молока (ЗЦМ), приготовленным в пищеварочном котле.
Поение животных водой осуществляется из поилок ПА-1А
в помещении и на выгулах.
Уборка навоза производится с помощью конвейера
КСН-Ф-100. устанавливаемого в навозном канале.
Обслуживает ферму один человек.
Технико-экономические показатели
1. Мощность фермы, гол. —50
2. Годовой объем товарной
продукции:
— прирост живой массы, ц — 207,3
3. Количество работающих, чел. — 1
4. Площадь фермы, га — 0,9
134

If f tfiTf
Рис. 55. Схема генерального плана застройки;
1 — здание для выращивания и откорма 50 голов молодняка крупного рогатого скота в год; 2 — в^гульни
кормовой двор; 3 — склад для хранения зерна вместимостью 150 т; 4 — площадка для сена на 55 т; 5 — дез
барьер; 6— траншея для хранения силоса вместимостью 250 т; 7 — навозохранилище на 600 м'; 8 —
резервуар для воды емкостью 50 м , 9 — выгреб; 10 — пруд-отстойннк емкостью 35 м ; 11 — кормовой клин; 12 —
эстакада для погрузки животных

Рис. 56. Здание для выращивания и откорма 50 голов молодняка крупного
рогатого скота:
а — фасад; 6 — план; 1 — помещение для содержания животных; 2 — помещение для приготовления кормов;
3 — водоподогревательиая; 4 — помещение перегрузки навоза; 5 — электрощитовая; 6 — поилка
автоматическая; 7 —конвейер скребковый навозоуборочный КСН-Ф-100; 8 — тележка универсальная ТУ-300

ФЕРМЕРСКОЕ ХОЗЯЙСТВО НА 100 МЯСНЫХ
КОРОВ С ПОЛНЫМ ОБОРОТОМ СТАДА
(для условий Западной Сибири)
Фермерское хозяйство с полным оборотом стада
предназначено для выращивания и откорма молодняка мясных пород.
Проектом предусматривается содержание коров-кормилиц —
беспривязное, свободно-выгульное, на глубокой подстилке, и
использование пастбищ; телят — на подсосе до 7—8-месячного
возраста при свободном доступе к коровам и кормам. Содержание
молодняка на доращивании и откорме — беспривязно-боксовое,
свободно-выгульное, пастбищное.
Поение животных — из групповых автопоилок АГК-4Б и
ПК-2-100 с электроподогревом воды в зимнее время.
Раздача кормов — мобильная, самоходным агрегатом ПРК-Ф-О,
4-6. Телят обеспечивают дополнительной подкормкой и
водопоем.
Удаление навоза: из кормонавозных проходов ежедневно, из
секций в конце стойлового периода бульдозерной навеской на
тракторе Т-ЗО-ТС.
Технико-экономические показатели
1. Мощность фермы, гол. — 114
2. Годовой объем товарной
продукции:
— мясо в живой массе, ц —498,1
3. Количество работающих, чел. — 2
4. Площадь фермы, га — 2.2
Конструктивное решение здания
Фундаменты под кирпичные столбы — столбчатые, монолитные,
бетонные.
Стены — кирпичные столбы с забиркой из бруса.
Покрытие — металлодеревянная ферма сер. 1. 063.9—2.
Кровля—асбестоцементные листы.
Полы—бетонные, дощатые, соломенная подстилка.
137

Рис. 57. Схема генерального плана застройки:
I — коровник на 100 мясных коров с телятами на подсосе; 2- здание для 59 бычков с 9 до 16...18 месяцев;
3 — здание для 59 телочек с 9 до 16... 18 месяцев; 4 — выгульные дворы; 5 — площадка для грубых кормов
и подстилки; 6 — силосные и сенажные траншей на 200—250 т; 7 — теплая стоянка на 6 тракторов; 8 —
неотапливаемое помещение для сельхозтехники; 9—дезбарьер; 10 — склад для фуражного зерна на 200 т;
II — жилой дом; 12 — хозяйственные постройки; 13 — кормушки; 14 — автомобильные весы (передвижные);
15 — огород

Рис. 58. Коровник на 100 мясных коров с телятами на подсосе:
а — фасад; б — план; 1 — деииики для отела коров (16 шт.); 2 — кормовая площадка: 3 — секция для
подкормки телят; 4 — секция для коров с телятами; 5 — тамбур (2 шт.); 6 — фуражная; 7 — автопоилка
групповая с электроподогревом АГК-4Б; 8—водопойное корыто для телят ВК-1; 9—поилка индивидуальная;
10 — самокормушка для сена; И—двусторонняя кормушка для коров; 12 — кормушка индивидуальная;
13 — стойло для коров с фиксирующим устройством; 14 — весы для взвешивания телят РП-600-Ц13

ФЕРМЕРСКОЕ ХОЗЯЙСТВО
НА 150 ГОЛОВ ВЫРАЩИВАНИЯ И ОТКОРМА
КРУПНОГО РОГАТОГО СКОТА
Фермерское хозяйство предназначено для выращивания и
откорма 150 голов молодняка крупного рогатого скота от 4 до
18 месяцев.
Все поголовье размещается по возрастным группам в секциях:
— секции для группового содержания молодняка в возрасте
от 4 до 13 месяцев;
— секции для привязного содержания молодняка от 13 до 18
месяцев.
Для привязи предусмотрено стойловое оборудование ОСК-25А.
Годовая потребность в кормах:
— ЗЦМ — 1,7 т
— комбикорм — 153,8 т
— сено — 85,4 т
— силос — 146 т
Раздача кормов предусмотрена мобильными средствами.
Удаление навоза из здания производится с помощью сребко-
вого конвейера КСН-Ф-100 с одновременной погрузкой в
транспортные средства.
Ферму может обслужить семья из двух работоспособных
членов.
Технико-экономические показатели
1. Мощность фермы, гол. — 150
2. Годовое производство
продукции:
— мяса в живом весе, ц — 549
3. Количество работающих, чел. — 2
4. Площадь фермы, га — 0,9
Конструктивное решение здания
Фундаменты — ленточные бутобетонные.
Стены — кирпичные.
Строительные фермы — металлодеревянные.
Покрытие — плиты с деревянным каркасом.
Кровля — асбестоцементные листы.
Полы — латексно-опилковые, бетонные, керамическая плитка,
линолеумные.
Ворота, двери, окна — деревянные.
Примечание. Окончательное конструктивное решение
здания следует принимать с учетом инженерно-геологических
условий застраиваемого земельного участка.
140

Рис. 59. Схема генерального плана застройки:
1 здание для выращивания и откорма молодняка крупного рогатого скота на 150
голов; 2— траншей для хранения снлоса и сенажа; 3 — дезбарьер; 4—рампа для
погрузки животных; 5 — навозохранилище; 6 — резервуар для воды; 7 —
трансформаторная подстанция напряжением 10/04 кВ, мощностью до 160 кВа; 8 — декоративный ку
старник; 9 — сад; 10 — кормовой клин

1
г !!НВ
т^тшшяж
а
*•:?
1«^^а_* им •;••»- ..». . - • « -
^^^- -Ы. »- * «-.i- • ■ . * V ' ' •
Рис. 60. Здание для выращивания и откорма молодняка крупного рогатого
скота на 150 голов:
а — фасад; б — план; 1 — помещение для молодняка на 150 голов; 2 — помещение для дежурного
персонала; 3 — ветаптека; 4 — фуражная; 5 — инвентарная; 6 — электрощнтовая; 7 — весовая; 8 — санузел; 9 —
душевая; 10—тамбур; 11—кормушки; 12—скребковый конвейер КСН-Ф-100

ФЕРМЕРСКОЕ ХОЗЯЙСТВО ПО ОТКОРМУ МОЛОДНЯКА
КРУПНОГО РОГАТОГО СКОТА НА 200 ГОЛОВ
Фермерское хозяйство предназначено для получения
говядины в количестве 90 тонн в год. Данный комплекс сооружений
является самостоятельной производственной единицей, не
зависящей от других сельскохозяйственных структур. Характер работы
фермы — непрерывно цикличный с равномерным получением
продукции.
Характерными чертами данного фермерского хозяйства
являются размеры производства, обеспечиваемые коллективным
трудом одной семьи и собственным кормопроизводством.
Содержание телят — секционно-беспривязное. Организация
труда рассчитана на применение увеличенного и растянутого
рабочего дня, полностью зависимого от технологического
процесса фермы.
Корма — комбикорм, силос, сено. В летний период для
молодняка силос и сено заменяются зелеными кормами. Проектом
предусматривается комплексная механизация подвозки и
раздачи кормов, уборки и удаления навоза транспортером,
автопоения, скашивания и заготовки кормов. Для этого на ферме
предусматривается содержание следующего оборудования:
— трактор МТЗ-82
— автомобиль ВАЗ-2121
— кормораздатчик РММ-Ф-6
— тракторный прицеп 2ПТС-4М
— разбрасыватель жидких удобрений РЖТ-4
— плуг ПЛН-3-35
— борона БДН-3,0
— косилка-подборщик-измельчитель-погрузчик КУФ-1,8
— косилка скоростная КС-2,1
Навозоудаление производится скреперной установкой УС-250,
которая подает навоз на поперечный транспортер ТСН-160А,
далее наклонной стрелой на площадку компостирования.
Горячее водоснабжение — от бытовых газовых приборов
и электроводонагревателей.
Канализация — в наружную канализационную сеть и далее
самотеком на очистные сооружения биологической очистки.
После очистки сточные воды фильтруются в грунт.
Теплоснабжение — от встроенной котельной на природном
газе.
Электроснабжение, телефонизация, радиофикация — от
внешних сетей.
143

■'.. . 1 "- ■
jyOyfcX^ -,*/: • QJ9~ '• : •
(Я
—
—
—
—
v=
■Mi
А
if ^
^Ш
&
—
—
=У
••■'•'х
■й!
Рис. 61. Схема генерального плана застройки:
1 — ферма по откорму молодняка КРС на 200 голов; 2 — жилой дом с хоздвором; 3 — сарай для сена на
150 т; 4 — наземная траншея для хранения силоса емкостью 750 т; 5 — площадка для компостирования на
воза; 6—выгульный двор; 7 — пруд с мотопомпой и пирсом; 8 — дезбарьер; 9—весы передвижные

ii ; * ii
|| ю 13 II
Рис. 62. Здание для откорма молодняка крупного рогатого скота на 200 голов:
а — фасад; б — план; 1 — помещение для животных; 2 — помещение привода; 3 — тамбур; 4 — помешение
приводов; 5 — денник для лошади; 6 — помещение комбикормов; 7 — стоянка сельскохозяйственной техники.
8 — электрощитовая, 9 — электроводонагревательная; 10 — складское помещение; 11 — теплая стоянка для
машин; 12 — котельная; 13 — баня-сауна

Техник о-э кономические показатели
1. Мощность фермы, гол. —200
2. Годовое производство мяса, т — 90
3. Количество работающих, чел. — 2
4. Площадь фермы, га — 0,9
ФЕРМЕРСКОЕ ХОЗЯЙСТВО ПО ДОРАЩИВАНИЮ
И ОТКОРМУ 300 ГОЛОВ МОЛОДНЯКА КРС
Для организации фермы предлагается П-образное здание,
состоящее из двух откормочников по 150 ското-мест каждое
и объединяющей 12-метровой вставки, в которой предусмотрены
помещения для содержания скота и птицы и расходных складов
концкормов. Одним из преимуществ такой постройки является
возможность вводить откормочник в эксплуатацию по очередям.
Содержание животных — в групповых секциях по возрастам:
— с 4 до 8 мес. — 105 гол.
— с 8 до 12 мес. — 102 гол.
— с 12 до 16 мес. — 199 гол.
Постановочный вес телят, поступающих на откорм в возрасте
4 месяцев, принимается равным 120 кг.
Кормление молодняка предусмотрено сеном, силосом и
комбикормами.
Годовая потребность в кормах составляет:
— комбикорм — 378 т
— сено — 199 т
— силос — 1046 т
При наличии земельного надела с естественным или
культурным пастбищем летом применяют откорм на пастбищной траве.
Необходимая площадь естественных пастбищ — 2—3 га на одну
голову молодняка.
Раздача кормов животным в здании предусматривается
любым мобильным средством, которое может быть в наличии
у фермера: кормораздатчиком РММ-5А, трактором Т-25 с
одноосным прицепом, самоходным шасси Т-16М, мотоблоком, с
гужевой повозки при наличии лошади, в крайнем случае — с ручной
тележки.
Для контрольного взвешивания молодняка предусмотрены
весы РП-500Щ136С4 грузоподъемностью 500 кг.
146

Рис. 63. Схема генерального плана застройки:
1 _ жилой дом; 2 — здание доращнвания н откорма молодняка КРС с 4 до 16 месяцев на 300 голов; 3 —
теплица; 4 — гараж; 5 — мастерская; 6 — амбар; 7 — навес для сельхозтехники; 8 — навес для хранения сена;
9—погреб; 10 — дезбарьер; 11 — силосная траншея, 12 — навозохранилище; 13—площадка для навоза;
14 —сад; 15 — декоративный сад; 16 — спортивный газон; 17 —огород; 18 — плескательный бассейн; 19.
20 — жижесборники: 21 — эстакада для погрузки животных; 22 — кормовой клин

a
Рис. 64. Здание доращивания и откорма молодняка КРС с 4 до 16 месяцев на
300 голов:
а — фасад; б — план; 1 — секция для телят с 4 до 8 месяцев; 2 — секция для молодняка с 8 до 12 месяцев;
3— секция для молодняка с 12 до 16 месяцев; 4 - тамбур-стоянка сельхозтехники; 5— помещение для конц-
кормов; 6—помещение для кур; 7 — помещение дли свиней

Здание для вырашивания и откорма молодняка КРС на 266 скотомест:
1 —секция для доращивания молодняка на 48 голов, 2 -секция для доращиванин молодняка на 68 голов;
3—секция для доращивания молодняка на 34 головы; 4 — секция для откорма молодняка на 48 голов; 5 —
секция для откорма молодняка на 68 голов; 6 — кормовой проезд; 7 — навозный проезд (4 шт.); 8 — тамбур;
9 — кормушка; 10 — автопоилка грузовая с электроподогревом АГП — 4Б

Навоз из помещения удаляется с помощью бульдозерной
навески на базе самоходного шасси СУФ-0,4 или универсальной
машины «Фермер» на площадку для временного хранения навоза
рядом со зданием откормочника. Годовой выход навоза по ферме
составляет 3180 т.
Поение скота осуществляется из автопоилок ПА-1А,
установленных в каждой секции.
Ферму обслуживает семья из 3 работоспособных членов.
Технико-экономические показатели
1. Мощность фермы, гол. —300
2. Годовое производство мяса, т — 135
3. Количество работающих, чел. — 3
4. Площадь фермы, га — 1,35

СВИНОВОДЧЕСКИЕ
ФЕРМЕРСКИЕ
ХОЗЯЙСТВА

При современном развитии свиноводства зоотехнические
требования к помещениям, в которых содержатся животные,
повышаются. Свиньям нужно создать такую среду, которая
учитывала бы их биологические особенности и способствовала
получению максимальной продуктивности животных. Свинарники
должны быть теплыми, сухими и обеспечивать приток свежего
воздуха с одновременным удалением загрязненного. Постоянная
сырость, сквозняки, тяжелый, застоявшийся воздух,
насыщенный углекислотой, сероводородом и аммиаком, резкие
смены температуры приводят к различным заболеваниям
животных.
Основные зоогигиенические требования, предъявляемые при
проектировании и строительстве свинарников, изложены в
таблице 9.
Таблица 9. Зоогигиенические требования к свинарникам
Группы животных
Для свиноматок
холостых, супоросных и
ремонтного молодняка
Для свиноматок
подсосных
Для поросят-отъемышей
Для откармливаемых
свиней
Для поросят-сосунов до
2-недельного возраста в
месте обогрева
Температура воздуха, град.

оптимальная
10
16
20
18
26

минимальная
8
10
18
10
24

максимальная
16
18
22
22
29
Относительная
влажность
воздуха, %
75
70
75
70
70
ПОМЕЩЕНИЯ ДЛЯ СВИНЕЙ
При большом поголовье свиней устраивают отдельные
помещения для хряков-производителей, для маток с приплодом, для
молодняка и для откармливаемого поголовья.
Важнейшее условие повышения продуктивности —
правильное содержание свиней. Поэтому при проектировании и
строительстве учитывают площадь, необходимую для одного
животного, его живую массу, физиологическое состояние, микроклимат
(таб. 10).
152

Таблица 10. Нормы площадей для содержания свиней
Назначение (по группам животных)
Групповые станки:
— для хряков и
пробников
— для холостых и
супоросных маток
— для поросят-отъе-
мышей
— для ремонтного
молодняка
— для молодняка на
откорме
— для выбракованных
свиноматок
Индивидуальные станки:
— для хряков
— для свиноматок
подсосных
— для свиноматок
холостых и первого
периода супоросности
Боксы для маток
холостых, осеменяемых
и с
неустановленной супоросностью
Проходы: — эвакуационные
поперечные и
продольные
— кормовые, кормона-
возные
Предельное
поголовье
на 1 станок
5
6—12
25
10
10—25
15—17
1
1
1
По габар
Нормы
станковой площади
на одну голову,
м2
2,5
1,9—2
0,35—0.4
0,8
0,8
1,2
7
5,5—7,5
1,4—1,5
1,2—1,4
Ширино
итам оборудс
Глубина
станка
от края
кормушки
до задней
стенки, м
4,5
3,5
2
2,7
2.7
2,7
2.7
2,5
2.2
2.1
н 1,2 м
вания, но не
Фроит
кормления
на голову, м
0,45
0,45
0,2
0,3
0.3
0,45
0,45
0,45/0,1
0,45
0.45
менее 1.2 м
Внутренняя планировка свинарников предусматривает
двухрядное размещение станков у наружных продольных стен
здания и с центральным навозо-кормовым проходом. В
свинарниках-откормочниках допускается четырехрядное размещение
станков с двумя кормонавозными проходами. В
свинарниках-маточниках и в свинарниках для племенных поросят станки
устраивают в середине, а кормонавозные проходы — вдоль наружных
продольных стен.
Для лучшего освещения станков и хорошей циркуляции
воздуха в них продольные и поперечные перегородки станков
свинарников делают из деревянных брусков или жердей с
просветом между ними в 5—б см. Жерди и бруски при их
использовании должны быть тщательно обструганы, а ребра брусков
скруглены. Возможно применение ограждений станков из
железобетонных деталей или железных прутьев. Высоту ограждений де-
153

лают не менее: для хряков—1,4 м, для отъемышей —
0,8 м и для других животных — 1,1 м. Двери станков должны
быть шириной 1,2 м и открываться в сторону проходов.
Полы в свинарнике делают из дерева, кирпича или бетона,
а в части станка, где лежит животное (логово), покрывают
деревянными щитами.
В свинарниках-откормочниках над бетонными навозными
каналами устраивают щелевой пол. Располагают его непрерывной
полосой вдоль кормушек так, чтобы между кормушками
оставалась полоса сплошного пола шириной 25—40 см. Чаще делают
для решетчатого пола чугунные панели размером 1X0,5 м. Для
свинарников ширина щелей должна быть 2 см, а ширина
планки 3,5—4 см. При такой ширине щелей копытца свиней не
попадают между планками, а фекалии проваливаются в
навозные каналы. Решетчатые панели укладываются так, чтобы щели
были параллельны линии кормушек. При этом уменьшается
загрязненность пола и меньше травмируются конечности
свиней.
Для подкормки поросят-сосунков дополнительно к- маточному
станку отделяют переносной перегородкой половину смежного
станка.
В нижней части перегородки основного станка
устраивается для поросят лаз, открывающийся со стороны смежного
станка.
В маточных станках, для защиты поросят от задавливания
их матерью, укрепляют с трех сторон деревяннные перила
диаметром б—7 см на высоте 30—35 см от пола и на расстоянии
25 см от перегородок стенки.
Свиней обычно кормят из постоянных или передвижных
кормушек, устанавливаемых в станке. Но значительно удобней
раздавать корм, не заходя в станок. Поэтому для свинарников
рекомендуется вращающийся тип кормушки (рис. 65).
Переносные кормушки различают односторонние и двухсторонние
(перегороженные продольно). Используют их для группового
кормления свиней в «столовых».
Кормушки для сухих кормов взрослым животным делают
шириной вверху 50 см, а для влажных — 40 см; поросятам-отъемы-
шам — соответственно 30 и 25 см. Для подкормки
поросят-сосунов устраивают узкие и низкие кормушки (ширина вверху 15 см
и высота переднего борта 10 см). Кормушки делают из гладко
отструганных досок, оцинкованного железа, нержавеющей стали
или асбоцементных половинок (сегментов) труб.
При бесстаночном содержании откармливаемых свиней
перегородки станков удаляют и всю полезную площадь отводят под
логово. Кормят и поят животных на кормовых выгульных
площадках, где устанавливают самокормушки и автопоилки. В
каждой секции свинарника устраивают лаз с тамбуром для выхода
154

Рис. 65. Вращающаяся кормушка для свиней:
1—во время мытья: 2 — перед раздачей корма; 3 -во время поедания корма свиньями
животных на выгульные дворики (высота 1 м, ширина 0,75 м).
Площадь выгульного дворика в расчете на одно животное
предусматривают в соответствии с нормами:
— площадь выгулов для хряков, супоросных свиноматок за
10—15 дней до опороса, а также для подсосных свиноматок с
поросятами — 10 м2 на голову;
— площадь выгулов для свиноматок холостых и первого
периода супоросности — 5 м2;
— площадь выгулов для ремонтного и откормочного молод
няка соответственно 1,5 и 0,8 м2.
Выгульные площадки должны быть со сплошным твердым
покрытием.
155

СТРОИТЕЛЬСТВО ЛЕТНИХ ЛАГЕРЕЙ
ДЛЯ СОДЕРЖАНИЯ СВИНЕЙ
Перевод свиней в лагеря позволяет просушить и
отремонтировать зимние помещения, продезинфицировать и хорошо
подготовить их к следующему стойловому сезону.
Для лагеря выбирают возвышенное место с
легкопроницаемой почвой, быстро просыхающей после дождя, лучше около
леса или кустарника и вдали от населенных мест, проезжих дорог,
и хорошо обеспеченное водой.
Помещения в лагерях строят из местных строительных и
подручных материалов (жерди, доски, горбыль, плетень и др.). Для
поросят-отъемышей, ремонтного и откармливаемого поголовья,
холостых свиней, а также свиней в первой половине супоросно-
сти строят базы — навесы, разделенные на загоны. Для
глубокосупоросных свиней и свиней с поросятами в базах делают
станки, настилают пол и устраивают отделения для подкормки
поросят.
В лагере часть площади находится под навесом, а большая
ее часть остается лишь огороженной (табл. 11).
Таблица 11. Нормы площади при летнелагерном содержании свиней
Группы животных
Хряки
Свиноматки холостые и супоросные
Свиноматки подсосные
Ремонтный молодняк
Поросята 2—4-месячного возраста
В среднем на I голову, м
пол навесом
5—7
2
5
0,8
0,5
на площадке
15
3,5
10
2,2
0,8—1
На расстоянии 20—30 м от каждого навеса делают кормовые
площадки в виде крытого помещения с полом, но без стен.
Для поения животных в лагерях используют передвижные
парные автопоилки ПА-2, соединенные трубой с цистерной
емкостью 3—5 м3.
Кроме стационарных лагерей, в необходимых случаях делают
и передвижные. Оборудуют их шалашами, самокормушками,
автопоилками, а также электроизгородью. Летние шалаши строят
размером 1 Х4Хб м с двухскатной крышей. Монтируют шалаши
на деревянных полозьях. Каждый шалаш рассчитан на 70—
80 поросят или 15—20 взрослых животных.
156

ОСОБЕННОСТИ СТРОИТЕЛЬСТВА ПОМЕЩЕНИЙ
ДЛЯ СОДЕРЖАНИЯ СВИНЕЙ В ЛИЧНОМ ПОДВОРЬЕ
Содержание свиней в личном подворье значительно
отличается от их содержания на фермах, в комплексах, фермерских
хозяйствах, где в одном помещении можно разместить большое
количество животных, обеспечить все необходимые условия для их
воспроизводства и откорма. В индивидуальном хозяйстве
откармливают чаше 1—2 поросят, иногда до 10—15 голов.
Для круглогодового содержания свиней строят капитальные
утепленные помещения из различных материалов: дерева,
бутового камня, кирпича, камышита, с утепленным потолком
и полом.
Для утепления помещения и предохранения от порчи
свиньями внутренние части стен на высоте до 1 м обивают досками.
Крышу утепляют поверх досок слоем опилок или шлака, затем
вторично обрешечивают и только после этого настилают кровлю,
для которой могут быть использованы шифер, рубероид,
черепица, кровельное железо. Если крышу делают из камышита, то
поверх его укладывают слой соломы и заливают (для связки)
жидким раствором глины. Пока она сырая, вдоль крыши рейкой
продавливают желоба для стока воды. Высота помещения у
входа должна быть не менее 2 м, а в задней части — не менее
1,5 м (при односкатной крыше).
Свинарник с односкатной крышей, который можно быстро
построить в частном хозяйстве, невелик (рис. 66).
Как в зимнем, так и в летнем помещении может быть
различная планировка — для содержания маток с поросятами, для до-
ращивания поросят и их откорма (рис. 67, 68). Площадь такого
помещения позволяет нормально содержать свиноматку с 10—
12 поросятами или 5—б свиней на откорме.
В задней"или боковой части станка нужно устраивать место
для отдыха животных, или логово. Размер логова должен
соответствовать размеру животного. При излишней площади свинья
загрязняет станок и требуется больше подстилки.
В логове для поросят, которое отделено от матки сплошной
перегородкой до 1 м высотой, делают лаз. Через него поросята
свободно проходят к свиноматке. У передней стенки станка
устанавливают кормушку. Кормушки могут быть деревянными,
металлическими, асбестовыми и должны вмещать наибольшую
разовую дачу корма. Деревянные кормушки по краям обивают
листовым железом. Хорошие кормушки (корыта) получаются из
асбестоцементных труб, которые для этого продольно
распиливают и торцовые стороны заделывают подогнанными досками.
В станке для подсосной свиноматки следует обязательно
предусмотреть установку берложки для поросят (рис. 69).
Берложки могут быть самыми разнообразными. Размещают
их в задней части станка рядом с логовом для свиноматки. Бер-
157

Рис. 66. Внешний вид помещения для свиней
f
и
I
2500
jo
2500
гЪ
Ю g
ft
О
О
Рис. 67. Внутренняя планировка
помещения для содержания матки
с поросятами:
1 входная дверь; 2 — поилка для матки; 3
кормушка для матки; 4 — ограничительные
брусья; 5 — лаз в отделение для поросят; 6 —
кормушка зля поросят; 7 — поилка для
поросят; 8 — логово для матки, 9 — логово для
поросят; 10 — лаз в логово для поросят; 11 —
место для размещения электролампы (высота
подвеса над полом 40—50 см)
Рис. 68. Внутренняя планировка
помещения для содержания свиней
периода доращнвания и откорма:
1 — входная дверь; 2 — поилка; 3 — кормушка;
4 — логово; 5 —брус, отделяющий логово по
полу
158

Рис. 69. Берложка для поросят:
1 — стенки; 2 — открывающаяся крышка; 3 — лаз; 4 —брусок по полу для сохранения
подстилки в берложке; 5 — электролампочка с металлическим абажуром для обогрева
берложки
ложку в виде домика делают высотой 50—60 см из тонких досок
или фанеры. В стенке домика делают лаз размером 20 X 30 см,
а в верхней части — створчатую крышку. В обогреваемых
домиках на высоте 25—30 см от пола или прямо на крыше для
обогрева устанавливают электролампы мощностью 100—150 Вт. В
сильные морозы в домиках поддерживают температуру 16—
22° С.
Вентиляция помещений обеспечивается за счет открывания
дверей и окон (в летнее время). В зимний период при минусовой
температуре наружного воздуха вентиляцию помещения можно
организовать с помошью простого устройства (рис. 70). Оно
состоит из металлической вытяжной трубы (типа самоварной),
которую выводят или в окно, или через крышу наружу. Чтобы
достичь тяги, у нижней части трубы (где больше всего
скапливается углекислого газа и аммиака) включают лампочку или
любой другой мелкий нагревательный прибор. Нагретый воздух
устремляется в трубу и вытягивает газы и влажный воздух. Для
вытяжки воздуха используют также и обыкновенные бытовые
вентиляторы.
В домашних условиях для свиней можно изготовить
автопоилку (рис. 71), чтобы не тратить времени на частую смену воды
в обычном корыте. Для этого нужна емкость для воды с краном,
резиновый шланг, сосковая или поплавковая поилка.
Последнюю делают по принципу сливного бачка, разделяя корыто на
две половины. В одной половине размещают клапанно-поплавко-
вое устройство, а вторую — используют как поилку. При расходе
159

Рис. 70. Устройство для вентиляции помещения:
розетка
воды поплавок
опускается, открывается
клапан, и вода поступает
из емкости,
расположенной выше уровня
корыта. По достижении
определенного
наполнения поплавок
поднимается и перекрывает
поступление воды.
Ниже приводится
описание некоторых
наиболее экономичных
фермерских хозяйств по
производству свинины.
ФЕРМЕРСКОЕ ХОЗЯЙСТВО
НА 20 СВИНОМАТОК
С ЗАКОНЧЕННЫМ ЦИКЛОМ
ПРОИЗВОДСТВА
На территории
фермерского хозяйства
расположены жилой дом
и производственные
здания и сооружения в
соответствии с принятой
технологией.
1 — труба; 2 — вентилятор; 3
Рис. 71. Схема устройства
для поения свиней:
а — поплавковая поилка; б — сосковая
поилка; в — емкость дли воды; I —
отверстие для воды; 2 — поплавок; 3 —
рычаг; 4—клапан; 5 — резиновый
шланг; 6—металлическая труба; 7 —
крепления; 8 - поилка; 9 — вентиль;
10—водомерная трубка; II — кран
160

ОфС?Ф
Рис. 72. Схема генерального плана застройки:
I — жилой дом; 2 — хозблок; 3 — ферма на 20 свиноматок; 4 — траншея для хранения силоса; 5 — гараж-
мастерская; 6—плошадка для корнеплодов; 7 — въездной дезбарьер; 8 — дезбарьер; 9 — сблокированный
пожарный водоем; 10 — теплица; II—огород, 12 — сад; 13 — декоративные кустарники
6 Заказ 1145

43200
Рис. 73. Свинарник на 20 свиниматик:
- фасад; б — план; I стойловое помещение; 2 — кормокухня; 3 — помещение ичя концкормов; 4 — вент-
камера, 5—электрощитовая; 6—бытовое помещение; 7 — тамбур

Свинарник на 20 свиноматок состоит из 2 изолированных
секций. Содержание свиней в станках — бесподстилочное, кроме
группы подсосных маток и поросят-отъемышей для ремонтного
стада. Пол в станках имеет уклон 5% в сторону навозоуборочно-
го канала.
Технологическим процессом предусматривается
первоначальное комплектование маточного стада молодыми свинками и
хряками с племенных ферм.
Коникорма вручную загружаются в тележку ТУ-300,
заливаются горячей водой из электрических водонагревателей и
перемешиваются. Поение свиней предусмотрено из автопоилок
АС-Ф-25. Удаление навоза из помещения свинарника
предусмотрено шнеками с вывозкой на общую площадку компостирования.
Техник о-экономические показатели
1. Размер фермы, гол. —20
2. Производство продукции, мяса, т — 5,3
3. Площадь фермы, га — 0,6
4. Количество работающих, чел. — 1
ФЕРМЕРСКОЕ ХОЗЯЙСТВО ПО ВЫРАЩИВАНИЮ
И ОТКОРМУ 50 СВИНЕЙ В ГОД
На территории фермерского хозяйства размешаются жилой
дом фермера, здания и сооружения производственного
назначения и хозяйственные постройки для организации фермером
подворья для содержания коровы, лошади, коз или овец, кур и т. п.
Основное производственное здание фермы — свинарник,
размер которого 10 X 20 м. При увеличении товарного поголовья
свиней здание свинарника может быть увеличено до
необходимой длины.
В свинарнике содержится 52 головы, в том числе:
— хряки-производители — 1 гол.
— хряки ремонтные — 1 гол.
— свиноматки — 4 гол.
— поросята-сосуны — 10 гол.
— поросята-отъемыши — 9 гол.
— ремонтные свиньи — 2 гол.
— откормочный молодняк — 24 гол.
— взрослые свиньи на откорме — 1 гол.
Первоначальное комплектование маточного стада молодыми
свинками и хрячками предусматривается за счет приобретения
их в специализированных хозяйствах или у населения. В
дальнейшем ремонт маточного стада осуществляется за счет
ремонтных свинок, выращенных в хозяйстве.
163

•••
•зппппгь
Рис. 74. Схема генерального плана застройки:
[ — жилой дом: 2 — свинарник по выращиванию и откорм> 50 голов в год; 3 — хозпостроика с кормокухней;
4 — гараж; 5 — мастерская: 6 — хранилище кормовых корнеплодов; 7 — навес для сельхозтехники; 8 —
навозохранилищем—погреб; 10 — дезбарьер; 11, 12 — жижесборник; 13 — площадка для навоза; 14 — огород;
15 — эстакада для погрузки животных. 16—кормовой клин

ш ш ш ш ш ш
- тгг* ^
Рис. 75. Свинарник по выращиванию и откорму 50 голов в год:
£асад; б — план; 1 — репродуктор на 27 ското-мест; 2 — помещение откорма на 25 ского-мест; 3 — кор-
моприготовительная; 4—помещение для кпнцкормов; 5 — корнеплодохранилище
165

Для обеспечения санитарного благополучия поголовья
выделено отдельно помещение для откорма на 25 мест и репродуктор
на 27 мест. Все поголовье свиней содержится в групповых
станках, оборудованных автопоилками ПСС-1. Для
хряка-производителя предусмотрен отдельный станок.
Кормление свиней осуществляется влажными смесями,
которые готовятся в кормоприготовительном котле КПЭ-100, затем
с помощью электрической тали и подвесного ковша смесь
перегружается в ручную тележку ТУ-300 либо в
раздатчик-смеситель РС-5А и распределяется по кормушкам.
Для хранения комбикормов и корнеплодов в свинарнике
предусмотрены специальные помещения.
Навозоудаление осуществляется с помощью скребкового
транспортера ТСН-2Б в тракторную тележку, а затем на
площадку для хранения и компостирования навоза.
техник о- экономические показатели
1. Размер фермы, свинья в год —50
2. Годовое производство мяса, т — 6,55
3. Площадь фермы, га — 0.9
4. Количество работающих, чел. — 1
ФЕРМЕРСКОЕ ХОЗЯЙСТВО ПО ВЫРАЩИВАНИЮ
И ОТКОРМУ 100 СВИНЕЙ В ГОД
В предлагаемом фермерском хозяйстве предусматривается
2-фазная система выращивания и откорма, при которой
поросята после отъема от свиноматок остаются в станке УСТ-5 на
выращивание до 120-дневного возраста и со средней живой массой
37 кг переводятся в помещение для откорма. Молодняк
откармливают в групповых станках до 120 кг.
Кормление животных — концентратно-корнеплодное. Корма
готовят в кормоприготовительной, раздают по кормушкам с
помощью тележки ТУ-300. Поение осуществляется из автопоилок.
Раздача пойла производится самотеком из цистерны. Навоз
удаляют шнековыми транспортерами, затем через наклонный
транспортер он поступает в тракторный прицеп. Водоснабжение
и электроснабжение осуществляется от внешних сетей,
канализация — в местные очистные сооружения.
Чтобы обеспечить такую ферму кормами, необходимо запасти
на год:
166

Рис. 76. Схема генерального плана застройки:
I— жилой дом; 2— свинарник по выращиванию и откорму 100 свиней в год; 3— гараж; 4 мастерская; 5—
зернохранилище; 6 — хозпостройка с кормокухней; 7—хранилище кормовых корнеплочов; 8—площадка
для хранения сменного сельскохозяйственного оборудования; 9 — погреб; 10—колодец; 11—дезбарьер.
12—навозохранилище; 13 — площадка для временного хранения зерна; 14 — площадка для навоза; 15-
эстакада для погрузки животных; 16—жижесборник, 17 — огород; 18—сад; 19 — декоративные
кустарники, 20—кормовой клин

Рис. 77. Свинарник по выращиванию и откорму 100 свиней в год:
а — фасад; б — план.
Экспликация помещений:
f I ) — помещение для опороса и вырашивания поросят; ( 2 ) — помещение для откорма; ( 3 ) — кормопригиго-
вительная; С4 J — кормовой тамбур; (5 J — электрощитовая, (б) — венткамера; С7 j - плошадка для
) — плошадка для взвешивания свиней; f9 J
станций; ПО) -тамбуры; ПМ—склад для кормов.
инвентаря и подстилки;
- помещения для приводных
Экспликация размещаемого оборудования:
I — транспортер скребковый наклонный ГСН-ЗБ; 2 — транспортер шнековый продольный ШТН; 3 -
транспортер шнековый поперечный ШТН; 4 — комплект для электрообогрева поросят КС-16; 5 — тележка ТУ-300;
6 — котел пншеварочный КЭ-150 электрический; 7 — плнта электрическая; 8 — ванна чугунная
эмалированная ВЧ-1500; 9 — дробилка фуражного лерна ДЗ-Т-1; 10 — понлка сосковая ПБС-1А; 11 — поилка одноча-
шечная ПСС-1. 12 — емкость для раствора

— комбикормов — 35,9 т
— корнеклубнеплодов — 33,6 т
— зеленой массы — 50,7 т
— обрата — 2,6 т
— травянной муки — 3,0 т
Исходя из анализа работы действующих фермерских
хозяйств и рекомендаций, такую ферму может обслужить один
работающий.
Техник о-экономические показатели
1. Размер фермы, свинья в год — 100
2. Годовое производство мяса, т — 14,2
3. Количество работающих, чел. ]
4. Площадь фермы, га — 1,4
ФЕРМЕРСКОЕ ХОЗЯЙСТВО ПО 2-ФАЗНОМУ
ВЫРАЩИВАНИЮ И ОТКОРМУ 150 СВИНЕЙ В ГОД
С ВОСПРОИЗВОДСТВОМ СТАДА И КОРМОВОЙ БАЗОЙ
Фермерское хозяйство по 2-фазному выращиванию и откорму
150 свиней в год с воспроизводством стада и кормовой базой
предназначено для производства и реализации свинины.
Проектом предусматривается 2-фазная система
выращивания и откорма, при которой поросята после отъема остаются
в маточном станке на выращивание. В возрасте 120 дней
поросят переводят группами в секцию откорма. Мододняк находится
на откорме 136 дней и достигает массы 120 кг.
Технологией предусматривается естественная случка
животных. После установления супоросности матки переводятся
в группу супоросных маток. Затем свиноматки переводятся
в секцию опоросов и помещаются в станках УСТ-ЗМ с
фиксирующей перегородкой.
Кормление — концентратно-корнеплодное. Раздача кормов
производится кормораздатчиком КПС-0,8 и с тележки ТУ-300.
Навозоудаление — механическое, шнекоВыми
транспортерами, затем через наклонный транспортер — в тракторный прицеп
с последующим вывозом навоза в полевое хранилище для
буртования.
Водоснабжение и электроснабжение предусматривается от
внешних сетей.
Канализация — в существующие местные очистные
сооружения (выгреб).
Теплоснабжение запроектировано от встроенной
электрокотельной.
169

Рис. 78. Схема генерального плана застройки:
[ —свинарник для выращивания и откорма; 2— склад для хранения зерна и кормов; 3 — жилой дом; 4 —
котельная; 5 — теплица; 6— гараж боксовый для тракторов; 7 — гараж боксовый для автомашин; 8 —
площадка для хранения техники; 9 — выгульные площадки; 10—комплексная грансформаторная подстанция;
11 — емкость для ливнестоков, 12 — дезбарьер: 13 — садовые насаждения; 14 — огород; 15 — кормовой клин

,
?
-к
ш
■
■
Ш|
I
№1
Рис. 79. Свинарник для вырашивания и откорма 150 свиней в год:
а — фасад; б — план; I — репродуктор; 2 — помещение откорма; 3 — кормопрнготовительная; 4 — санузел;
5 — венткамера; 6 — остывочная; 7 — убойная; 8 — подсобные помещения; 9 — помещения отгрузки навоза;
10 — весовая; 11 — склад для концкормов; 12 — кормопрнготовительная; 13 — склад для комбикормов; 14 —
выгул

Техник о-экономические показатели
1. Размер фермы, гол. — 150
2. Годовое производство мяса, т — 25,3
3. Количество работающих, чел. — 2
4. Площадь фермы, га — 0,5
ФЕРМЕРСКОЕ ХОЗЯЙСТВО ПО ВЫРАЩИВАНИЮ
И ОТКОРМУ 200 СВИНЕЙ В ГОД
Предлагаемое фермерское хозяйство предназначено для
выращивания и откорма 200 свиней в год. Производственный
процесс основан на двухфазной системе выращивания и откорма.
Станки оборудованы кормушками и автопоилками. Для
обогрева поросят в станках для опороса предусмотрены.облучатели.
Полы в станках — щелевые.
Кормление животных — нормированное, двухразовое,
кормовыми смесями влажностью 60—65%. Готовят кормосмеси в кор-
моприготовительной.
Раздача кормосмеси — с помощью тележки. Удаление навоза
из зданий в навозосборник производится скреперной установкой
и шнековым транспортером, установленными в навозных
каналах. Для сбора навоза предусмотрен жижесборник.
Вентиляция — теплообменная, блокирующая.
Теплоснабжение — от электрокотельной, водоснабжение — от наружной сети.
Обслуживает ферму один человек.
Проект рекомендуется для строительства в районах с
расчетной зимней температурой наружного воздуха до — 30 °С и
сейсмичностью до 6 баллов.
Техник о-экономические показатели
1. Размер фермы, гол. —200
2. Годовое производство мяса, т — 23,0
3. Количество работающих, чел. — 1
4. Площадь фермы, га — 0,58
172

Рис. 80. Схема генерального плана застройки:
I — блок основных производственных помещений; 2— выгульная площадка; 3 — дезбарьер; 4 — площадка
для хранения горюче-смазочных материалов; 5 — жилой дом; 6—жижесборник; 7 — площадка для
компостирования навоза и торфа; 8 — трансформаторная подстанция; 9 — огород; 10 — кормовой клин; 11 —
декоративные насаждения; 12 — колодец; 13 — площадка для хранения сельхозтехники
173

Рис. 81. Блок основных производственных помещений для выращивания и
откорма 200 голов в год:
а — фасад; б — план; I — репродуктор на 100 ското-мест; 2 — помещение откорма на 100 ското-мест; 3 —
секция откорма двух свиней; 4 — кормопрнготовительная; 5 — помещение для концкормов; 6 — корнеплодо-
храиилище; 7 — инвентарная; 8 — теплая стоянка для машин; 9 — тамбур; 10 — помещение для содержания
крупного рогатого скота; 11 — молочная; 12 — помещение для содержания птицы

ФЕРМЕРСКОЕ ХОЗЯЙСТВО ПО ВЫРАЩИВАНИЮ
И ОТКОРМУ 260 СВИНЕЙ В ГОД
Фермерское хозяйство предназначено для выращивания и
откорма 260 свиней в год (150 свиномест). При застройке применен
принцип блокирования зданий производственного назначения.
Животные содержатся в станках, оборудованных
кормушками и автопоилками. Полы — щелевые.
Ферму обслуживает один работающий, так как в хозяйстве
применяется эффективная технология, рациональные объемно-
планировочные решения зданий и сооружений, достигнут
высокий уровень производственных процессов.
Жилой дом удален от основного производственного здания, в
котором содержатся свиньи, на расстояние не ближе 30 м. В то
же время помещение для содержания животных и
вспомогательные объекты (помещение для хранения и приготовления кормов,
электрокотельная и др.) соединены в один производственный
блок. В составе этого блока предусмотрены также помещения
для содержания птицы, крупного рогатого скота, что позволит
обеспечить семью молоком и молочными продуктами, мясом,
яйцами и т. п.
Кормление свиней осуществляется влажными кормовыми
смесями из корнеплодов, комбисилоса и комбикормов. Корма
раздают с помощью электрической тали и подвесного ковша —
смесь перегружается в ручную тележку ТУ-300 либо в
раздатчик-смеситель РС-5А и распределяется по кормушкам.
Техник о-экономические показатели
1. Размер фермы, гол. —260
2. Годовое производство мяса, т — 22,9
3. Количество работающих, чел. — 1
4. Площадь фермы, га — 0,35
175

Рис. 82. Фермерское хозяйство по выращиванию и откорму 260 свиней в год:
а — схема генерального плана застройки: 1 — блок производственных зданий; 2 — дезбарьер; 3 — площадка
многофункционального назначения; 4— жилой дом; 5— площадка для компостирования навоза и торфа;
6 — жижесборник; 7 — комплексная трансформаторная подстанция; 8 — эстакада для погрузки животных;
9 — декоративный сад; 10—кормовой клия;
б — блок производственных зданий (план): I — помещение для содержания животных; 2 — коридор; 3 —
кормоприготовительная; 4 — помещение для хранения корнеклубнеплодов; 5 — помещение для концкормов;
6 — электрокотельная; 7 — тамбур; 8 — молочная; 9 — помещение для содержания крупного рогатого скота;
10—помещение для содержания птицы; 11 — тамбур; 12— теплая стоянка для машин; 13 —навес; 14 —
эл е ктрощитова я
177

ФЕРМЕРСКОЕ ХОЗЯЙСТВО ПО ПРОИЗВОДСТВУ
СВИНИНЫ НА 500 ГОЛОВ В ГОД
С ЧАСТИЧНОЙ ПЕРЕРАБОТКОЙ
Фермерское хозяйство предназначено для производства
свинины с частичной переработкой (1000—1200 кг в год
свинокопченостей).
Особенность предлагаемого фермерского хозяйства
заключается в совместном решении производственной и жилой зоны.
Принята двухфазная технология с летними туровыми опоросами.
Содержание хряков — безвыгульное; маток подсосных —
пастбищное; поросят-отъемышей — свободно-выгульное,
летне-лагерное.
Раздача кормосмеси в свинарнике производится с
использованием мобильного кормораздатчика, в лагере — раздатчиком
на базе шасси Т-16. Поение свиней в свинарнике и в лагере — из
сосковых поилок АС-Ф-25.
Навозоудаление в помещении производится транспортером
ТСН-160 и откачка — РЖТ-4Б, в летнем лагере — бульдозером.
Техник о-экономические показатели
1. Размер фермы, гол. —500
2. Годовое производство мяса, т — 58,6
3. Переработка, кг в год, свинокопченостей— 1000...1200
4. Количество работающих, чел. — 3
5. Площадь фермы, га — 1,3
ФЕРМЕРСКОЕ ХОЗЯЙСТВО ПО ВЫРАЩИВАНИЮ
И ОТКОРМУ 1000 СВИНЕЙ В ГОД
В проекте фермерского хозяйства по выращиванию и откорму
1000 свиней в год объединены прогрессивные
объемно-планировочные и технологические решения. Основное производственное
здание — одноэтажное в плане здание П-образной формы
размером 48,5 X 84,5 м.
178

'.-' : .
. "-P
... . ;?
яагяаядвдряаг.
5Г
шин
8
. 17
18
О
I*
v-:«
Й
19 Ш
^V
Q(^:-S
20
Рис. 83. Схема генерального плана застройки:
I — свинарник на 494 головы откорма и 12 хряков; 2 — зерносклад; 3 — летний лагерь на 70 подсосных
маток; 4 — пункт переработки свинины; 5 — иавес для техники; 6 — выгульные площадки; 7 — хозпостроика
для содержания скота, птицы, хранения хозинвентаря, 8 — площадка для сена; 9 — гараж с баней; 10 —
навес для топлива; И—жилой дом; 12 — погреб; 13 — трансформаторная подстанция; 14 — жижесборник;
15 — дезбарьер; 16 — спортивный газон; 17 — огород; 18 — сад, 19 — эстакада для погрузки животных;
20 — кормовой клин

1
r£U
i\
Д
Д
ilip В
I
{fill
90000
Рис. 84. Свинарник на 494 головы откорма и 12 хряков:
а — фасад; б — план; I—помещение основного назначения; 2 — помещение иавозосборника; 3 — тамбур;
4 — веиткамера; 5 — электрощитовая; 6 — инвентарная; 7—убойная; 8 — остывочная; 9 — помещение для
засолки мяса; 10 — помещение для коптильной камеры; П —иавес для дымогенераторов; 12 — помещение
для приема кормов
180

Свиноферма состоит из трех функциональных элементов:
репродуктора на 58 мест опороса и 130 мест воспроизводства,
откормочника на 600 мест и блока кормоприготовительного и
вспомогательного помещений с санпропускником.
В прямоугольном одноэтажном здании репродуктора
размером в плане 12 X 72 м и высотой до низа выступающих
конструкций покрытия 4,1 м размещаются секция для опоросов и
секция для воспроизводства. Расположение станков —
четырехрядное.
Содержание холостых и супоросных свиноматок и ремонтного
молодняка предусмотрено по 5 голов в станках размерами
в плане 6 X 1,8 м на частично щелевых полах. С внутренней
стороны к этому помещению примыкают выгульные площадки
размером 64 X 10,8 м, разгороженные на отдельные секции, на
которых каждая группа животных получает выгул. Хряки-
производители и ремонтные хрячки содержатся по 2—3 головы
в станках размерами 6 X 1,9 м также на частично щелевых
полах.
В секции опоросов и выращивания поросят свиноматки
размещены в индивидуальных станках размером 3 X 2,3 м на
частично щелевых полах.
После отъема поросят в 45-дневном возрасте свиноматки воз-
ращаются в секцию производства, а поросята остаются в тех же
станках еще 55 дней, после чего их погнездно в возрасте
100 дней переводят в помещение для откорма.
Первоначальное комплектование маточного стада
предусмотрено свинками и хрячками из племенных хозяйств. Дальнейший
ремонт маток по мере выбраковки осуществляется в основном
лучшими свинками, выращенными на своей ферме, а хряков-
производителей покупают на племенных заводах.
Откормочник представляет собой прямоугольное здание
размером в плане 12 X 72 м с высотой до низа выступающих
конструкций покрытия 4,1 м. Для откорма молодняк поступает в
возрасте 100 дней с живой массой 35 кг и содержится группами по
14 голов в станках размерами 3 X 1,8 м безвыгульно, частично
на щелевых полах до достижения веса 120 кг. Откормленные
свиньи группами отправляются для переработки на
мясокомбинат (или в убойный цех своего хозяйства).
В здании блока вспомогательных помещений, которое
перемычкой соединяет репродуктор и откормочник, на высоте
2,5 м установлена приточная вентиляционная камера. В зданил
размещаются помещение для санобработки свиноматок,
электрощитовая и щитовой ввод, кормоприготовительные помещения,
отдельно для репродуктора и откормочника, помещение
санпропускника, санузел, подсобные помещения. Блок имеет навес для
приема зеленой массы размером в плане 3X6 м, высотой
3,0 м и помещение для приема пищевых отходов.
Станки оборудованы кормушками и автопоилками.
181

Рис. 85. Схема генерального плана застройки:
1 —жилой дом; 2—блок основных производственных помещений; 3 — хозяйственные постройки ЛПХ, 4 —
хранилище кормовых корнеклубнеплодов; 5 — зерносклад; 6 — мастерская с гаражом; 7 — жижесборники;
8 — навозохранилища; 9 — пруд-отстой ник; 10 — сад; 11 —огород; 12 — дезбарьеры; 13 — эстакада для
погрузки животных; 14 — выгульный двор; 15 — кормовой клин; 16—трансформаторная подстанция

Рис. 86. Блок основных производственных помещений для выращивания и
откорма 1000 свиней в год:
а — фасад; б — план; 1 — репродуктор иа 58 мест опороса н 130 мест воспроизводства; 2 — откормочник на
600 мест; 3—блок кормопрнготовнтельного и вспомогательного помещений с санпропускником; 4 — весы;
5—жижесборники

Удаление навоза производится скреперной установкой и шне-
ковым транспортером, установленными в навозных каналах.
Такую ферму может обслужить семья, состоящая из четырех
работающих членов.
Техник о-экономические показатели
1. Размер фермы, гол. — 1000
2. Годовое производство мяса, т—126,0
3. Количество работающих, чел. — 4
4. Площадь фермы, га — 1,8
184

ОВЦЕВОДЧЕСКИЕ
ФЕРМЕРСКИЕ
ХОЗЯЙСТВА
\ i(: ^W'-^V'Y
v'^a*§y
1

Проектирование и строительство овцеводческих фермерских
хозяйств ведется с учетом систем содержания овец, которые
определяются в основном природно-климатическими условиями
и возможностью использования естественных пастбищ.
В отечественной практике широкое распространение в
овцеводстве получили в основном две технологии:
— технология содержания овец в зоне экстенсивного
земледелия, где имеется большое количество природных пастбищ;
— технология содержания овец в зоне высокоинтенсивного
земледелия, где естественных пастбищ очень мало или они
полностью отсутствуют.
Первая технология рассчитана на максимальное
использование природных пастбищ и применение пастбищной и пастбищно-
стойловой систем содержания овец.
Вторая технология применяется в условиях стойлово-паст-
бищной и стоилово-лагерной систем содержания овец с зонами
интенсивного полевого кормодобывания. Сущность этой
технологии заключается в высокой концентрации поголовья овец на
небольшой территории, применении комплексной механизации,
создании культурных пастбищ и новых, более прогрессивных форм
организации производства.
ФУНКЦИОНАЛЬНЫЕ И САНИТАРНО-ГИГИЕНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ
К ЗАСТРОЙКЕ ФЕРМЕРСКИХ ХОЗЯЙСТВ
Состав и взаимное расположение на территории основных
производственных зданий и сооружений, а также объектов
вспомогательного назначения определяют в зависимости от системы
содержания овец, направления продуктивности, специализации
и размера фермерского хозяйства.
В производственной зоне располагают: овчарни для ягнения:
овчарни для содержания маток или маток с ягнятами; овчарни
для содержания и ягнения маток (оборудованные тепляком и
родильным отделением); овчарни для выращивания ремонтного
молодняка; баз-навес для содержания и ягнения маток (с
тепляком), базы-навесы для укрытия овец; пункт стрижки овец и т. д.
В хозяйствах всех направлений продуктивности размещают
выгульно-кормовые площадки из расчета не менее 3 м2 на одну
голову для баранов-производителей, баранов-пробников и
маток, 2 м2 — для ремонтного молодняка и 1 м2 — для
откормочного поголовья и валухов.
Взаимное расположение зданий на территории фермерского
186

хозяйства принимают в соответствии с технологическим
процессом. Ориентация зданий — меридиональная или широтная в
зависимости от зоны строительства. Полуоткрытые здания (базы-
навесы) в южных районах ориентируют открытой стороной на
юг, юго-запад или юго-восток в зависимости от направления
господствующих ветров (розы ветров) и рельефа местности. Входы
в помещения должны быть ориентированы по этому же
принципу.
При размещении зданий и сооружений на территории
следует придерживаться санитарно- и зоогигиенических норм
разрыва между ними. Овцеводческую ферму удаляют от ферм для
животных других видов, соблюдая нормы, приведенные в
таблице 12.
Таблица 12. Минимальные зооветеринарные разрывы между овцеводческими
фермами и фермами для животных других видов
Ферма
Крупного рогатого скота
Свиноводческая
Овцеводческая
Коневодческая
Птицеводческая
Птицефабрика
Звероводческая и кролиководческая
Расстояние, м
150
150
150
150
200
1000
1500
При строительстве овчарни Г- или П-образной формы баз
располагают со стороны внутреннего двора. По уклону (в
соответствии с проектом вертикальной планировки) баз должен
находиться ниже овчарни. Огораживают баз сплошным забором
высотой не менее 2 м из местных строительных материалов. При
необходимости его разделяют легкими решетчатыми
перегородками (щитами) на секции соответственно секциям овчарни.
В составе подсобных производственных зданий и сооружений
предусматривают объекты ветеринарного назначения, автовесы,
сооружения водоснабжения и электроснабжения, внутренние
проезды с твердым покрытием, с выходом к дорогам общего
пользования, ограждения. При необходимости на территории"
также располагают кормоцех, сооружения канализации и
теплоснабжения.
Состав и вместимость хранилищ кормов на территории
хозяйства определяют из расчета хранения годового запаса грубых
кормов в скирдах и штабелях, годового запаса сочных кормов
в траншеях и 15% годовой потребности концентрированных
кормов или гранулированных кормосмесей в складах.
Вместимость навозохранилища определяют, исходя из норм
суточного выхода экскрементов от животных. Общий выход
навоза за стойловый период принимают с учетом подстилки (плот-
187

ность навоза с подстилкой 700—800 кг/м3). Рекомендуется
размещать навозохранилища вне территории фермерских хозяйств.
Из навозохранилищ навоз вывозят в качестве удобрения по
истечении трехмесячного срока биотермического обеззараживания.
В зависимости от технологических решений застройку
территории фермерских хозяйств производят отдельно стоящими или
сблокированными зданиями. Примеры планировочного решения
приведены ниже.
ПОМЕЩЕНИЯ ДЛЯ ОВЕЦ
Здоровье и продуктивность овец, как и других
сельскохозяйственных животных, в значительной степени зависят от качества
построенных помещений, выполнения зоогигиенических
требований при строительстве и их эксплуатации. Особенно большое
значение это имеет в северных и восточных районах, где зимний
стойловый период продолжается 6—7 месяцев. При
строительстве помещений нужно учитывать условия климатической зоны,
исходить из наличия местных строительных материалов, а также
породных особенностей овец.
Участок для строительства зданий должен быть сухим, с
низко расположенным уровнем грунтовых вод и достаточно
прочным грунтом; находиться ниже по склону от жилого дома
фермерской семьи и с подветренной (в отношении господствующих
ветров) стороны от них, а также вблизи от территорий, на
которых производятся корма; иметь уклон в 2—3° для отвода
поверхностных вешних и ливневых вод с площадки застройки; иметь
удобные подъездные пути.
Для содержания овец строят овчарни и базы-навесы. Для
проведения зимнего и ранневесеннего окота устраивают
временные или постоянные тепляки. Вместимость овчарни и
база-навеса устанавливается в зависимости от поголовья овец, но не более
800 маток.
Площадь пола базов-навесов предусматривается на 1
взрослую овцу 0,5 м2 и на молодняк от 1 года — 0,4 м2.
Кубатура в овчарнях на 1 взрослую овцу рекомендуется
4 м3. Тепляки строят из расчета размещения в них в период
окота 25—30% маток, имеющихся в хозяйстве.
В тепляках на каждое животное отводится следующая
площадь: для маток 1,5—2 м2, для баранов 1,8—2,25 м2, а при
содержании их в индивидуальных клетках 4—б м2; для ярок и
баранчиков до 1 года 0,7...0,8 м2.
Для содержания поголовья отдельными группами
(овцематки, ремонтный молодняк, бараны) помещение делят на секции
переносными щитами, временными или постоянными дощатыми
перегородками. В одном из торцов такой комбинированной ов-
188

чарни оборудуют подсобные помещения для хранения инвентаря
и запаса концентрированных кормов.
Временные тепляки устраивают внутри овчарен, для чего
устанавливают временные перегородки и утепляют потолок.
Постоянные тепляки делают или внутри овчарен или в виде
пристроек к ним. В постоянных тепляках устанавливают
индивидуальные клетки из разборных щитов.
Иногда в тепляках устраивают печи. Топка печей должна
производиться из топочного тамбура, а у зеркал печей должны быть
устроены ограждения для предохранения животных от ожогов.
В ряде восточных и южных районов тонкорунных и
грубошерстных овец содержат с начала зимовки до окота в катонах.
Их строят из местных строительных материалов (хворост,
солома, камыш, бурьянистая растительность, саман, камышит, гли-
носолома, короткомерный лес, слеги, жерди) с открытой верхней
частью. Пастбища около катонов летом не стравливают, а
сохраняют для пастьбы овец зимой.
На зимних отгонных пастбищах для укрытия овец ставят
более простые сооружения: овчарни-крыши, открытые базы-зати-
ши или же разные сборно-переносные укрытия.
ПРИНЦИПЫ ОБЪЕМНО-ПЛАНИРОВОЧНЫХ И
КОНСТРУКТИВНЫХ РЕШЕНИЙ
Здания овчарен проектируют, как правило, одноэтажными,
прямоугольными в плане. Овец размещают в помещениях по
секциям. Из каждой секции должен быть удобный выход на вы-
гульно-кормовые площадки.
Здания для содержания овец обычно выполняют шириной
12 и 18 м с несущим каркасом без промежуточных опор. В
последнее время широко применяются облегченные конструкции:
металлодеревянные клееные арки покрытия, самонесущие из
облегченных панелей на деревянном каркасе с асбестоцементнои
обшивкой стены, волнистые листы для устройства кровли.
Конструкциям стен придают большое значение, так как через
них теряется около 40% тепла.
Из-за дефицита строительного материала и сокращения
затрат на застройку фермерского хозяйства рекомендуется
применять местный строительный материал, который увеличивает
теплозащитные свойства стен: кирпич, камень, блоки, саман. В
лесных районах для строительства используют дерево. Если каркас
овчарни выполнен из железобетонных деталей, кирпичных и
каменных столбов или деревянных стоек, то для заполнения стен
используют камышит, соломит, арболит, фибролит,
кирпич-сырец и другой материал.
Толщина стен из разных материалов для каждой климатичег
ской зоны определяется расчетами типового проекта.
189

Внутренние поверхности стен, ограждений в местах
пребывания и прохождения овец на высоте не менее 1 м от пола должны
быть гладкими, все деревянные конструкции хорошо
отструганными.
Внутренняя высота помещений для содержания овец должна
быть 2,4 м от уровня пола до низа выступающих конструкций
покрытия или перекрытия. При содержании овец на глубокой
подстилке высота помещения может быть увеличена. В овчарнях
с совмещенной кровлей минимальная высота наружных стен
может достигать 1,2 м.
Полы в овчарнях могут быть сплошными или решетчатыми.
Сплошные полы устраивают простейших типов, например
земляные, глинобитные и др. В обоснованных случаях делают
также и бетонные полы.
Решетчатые полы выполняют, как правило, из съемных
деревянных щитов. Рейки полов должны иметь сплошную рабочую
поверхность без скосов и закруглений. Элементы решеток
целесообразно укладывать перпендикулярно направлению движения
скота.
Под решетчатыми полами устраивают бетонные каналы-на-
возосборники.
Полы должны быть ровными и возвышаться над уровнем
планировочной отметки земли не менее чем на 15 см.
Ежегодно, когда овцы переведены на пастбища и из
помещения убран навоз, полы в овчарнях ремонтируют: заделывают
выбоины, выравнивают у ворот, через которые ходили животные,
трамбуют.
В наружных стенах овчарен устанавливают открывающиеся
наружу двухстворчатые ворота для выпуска животных, подвоза
кормов и удаления навоза. Для прохода обслуживающего
персонала в воротах делают двери размером не менее 1,8 X
X 0,7 м. Обычно ворота и двери с обеих сторон обшивают
шпунтованными досками, а в северных регионах между
двухсторонней обшивкой прокладывают для утепления строительный
войлок, минеральную вату, паклю и др. Порогов в воротах не
делают.
Ширину ворот (проходов, дверей) устанавливают исходя из
норм, указанных в таблице 13, но не менее 1,2 м.
В районах, где температура воздуха зимой ниже — 30 СС,
и в районах с сильными ветрами у наружных утепленных ворот
овчарен устраивают тамбуры с неутепленными воротами,
которые открываются наружу. Ширина тамбура должна быть
больше ворот овчарни не менее чем на 0,5 м с каждой стороны, а
глубина больше открытого полотна ворот не менее чем на 0,5 м.
В тамбурах устанавливают окна с одинарными (глухими)
переплетами. Для уменьшения теплопотерь овчарни через
ограждения окна с северной стороны можно не предусматривать,
освещенность в этом случае обеспечивают за счет увеличения остек-
190

Таблица 13. Нормы выходов
Группы животных
Бараны-производители и бараны-проб-
иики
Матки
Молодняк
Откормочное поголовье
Поголовье овец на 1 м ширины выхода
при степени огнестойкости здания
I и 11
100
160
200
200
III
70
100
200
200
IV и V
40
60
90
,120
ленной поверхности с южной стороны или искусственного
освещения.
Естественную освещенность овчарен определяют с помощью
светового коэффициента (отношения площади остекления окон
к площади пола).
В связи с тем, что овцы зимой весь световой день проводят на
открытом базу, световые коэффициенты несколько меньше, чем
в помещениях для животных других видов (таблица 14).
Таблица 14. Нормы естественного освещения помещений
для содержания овец
Помещения
Овчарни (кошары) для овцематок, баранов,
молодняка после отбивкн и валухов
Тепляки с родильным отделением
Манеж в бараннике
Пункты искусственного осеменения
Стригальный пункт
Нормы естественного освещения
(световой коэффициент)
1
1
1
1
1
20
15
10
8
10
Эти нормы освещенности предусмотрены в зданиях,
расположенных севернее 45° и южнее 60° северной широты. Для
зданий, расположенных южнее 45° северной широты, норму
уменьшают путем умножения на коэффициент 0,75, а в зданиях,
находящихся севернее 60° северной широты,— увеличивают
умножением на коэффициент 1,2.
Окна в стенах овчарни располагают с учетом равномерного
освещения помещения на высоте не менее 1 м от пола.
Наружные переплеты рам должны открываться наружу (вверх), а
внутренние— внутрь помещения (книзу). Такое расположение
открываемых переплетов окон (в виде фрамуги) позволяет весной
и осенью проветривать помещения.
Кормушки изготовляют из плотных, влагонепроницаемых,
безвредных для животных материалов, легко поддающихся
чистке и дезинфекции. Поверхность металлических кормушек окра-
191

шивают влагостойкими и безвредными для животных красками,
а поверхность деревянных кормушек тщательно отстругивают.
У кормушек со стороны кормового проезда рекомендуется
устраивать отбойный брус, предотвращающий наезд на них
транспорта.
Для обеспечения нормального микроклимата в овчарнях
устраивают приточно-вытяжную вентиляцию. Вытяжные трубы
квадратного сечения устанавливают по коньку крыши. Верхний
конец трубы должен находиться выше конька на 0,5—
0,7 м и иметь дефлектор (жалюзийный или дефлектор-насадку).
Нижний конец трубы снабжается дроссельной заслонкой, при
помощи которой регулируется вытяжка.
Ниже приводится описание некоторых наиболее экономичных
фермерских овцеводческих хозяйств.
ФЕРМЕРСКОЕ ХОЗЯЙСТВО НА 100 ОВЦЕМАТОК
ПО ПРОИЗВОДСТВУ РОМАНОВСКИХ ОВЧИН,
МЯСА БАРАНИНЫ И ШЕРСТИ
Назначение фермерского хозяйства — производство
романовских овчин, мяса баранины и шерсти. В производственном
здании размещаются овцематки, бараны-производители, ремонтные
ярки, откормочный молодняк.
Содержание животных — стойлово-пастбищное, в овчарне —
на глубокой подстилке. Покрытие полов внутри овчарен твердое.
Продолжительность стойлового периода — 240 дней.
Продолжительность пастбищного периода — 125 дней.
Случка овец проводится один раз, в августе, ягнения
проходят в январе — феврале. Для ягнения на овцеферме имеется
тепляк. Ягнята вместе с матками находятся до 4-месячного
возраста (период подсоса), после чего их отбивают от матерей и
переводят в отдельную секцию. К отбивке ягнята весят 30—
35 кг. Ежегодная выбраковка маток составляет 20%. В марте
месяце проводят первую стрижку.
Реализуют молодняк в возрасте 8 месяцев.
Раздача кормов по кормушкам производится с помощью
ручной тележки ТУ-300. Доступ овец к кормам свободный.
Кормление поголовья осуществляется сеном, силосом, соломой и
комбикормами.
Годовой расход кормов составляет:
— сено —456 ц
— солома яровая— 115 ц
— силос — 718 ц
— концентраты — 204 ц
— соль — 10,0 ц
Поение животных — из групповых поилок.
Уборка навоза из овчарен осуществляется 1—2 раза в год по-
192

Рис. 87. Схема генерального плана застройки:
1 — жилой дом; 2 — гараж-мастерская; 3 — овчарня на 100 овцематок; 4 — выгульно-кормовои
двор; 5 — навес для хранения сена; 6 — траншея для хранения силоса; 7 — пруд-отстойник;
8 — теплнца; 9 — пожарный водоем; 10 — фруктовый сад; 11—дезбарьер; 12 — эстакада для
погрузки животных; 13 — кормовой клин
7 Заказ 1145

CIЛи i
IQDDuDIQU
ЗОООО
3 4
Рис. 88. Овчарня на 100 овцематок:
a — фасад; б — план; I — секция для овцематок с ягнятами; 2 — секция для ремонтных ярок; 3 — секция
для откормочного молодняка; 4 — секция для баранов-производителей; 5 — тепляк; 6 — помещение для конц-
кормов; 7 — тамбур; 8 — проход

грузчиком-бульдозером с погрузкой в самосвальные
транспортные средства и вывозом в места хранения, согласованные с
органами СЭС в установленном порядке. С выгульных площадок
навоз по мере накопления сгребается бульдозером, навеской и
погрузчиком грузится в транспортные средства.
Для обеспечения поголовья овец всеми видами кормов
необходимо 100 га земельных угодий, в том числе 20—30 га
культурных пастбищ.
Обслуживание фермерского хозяйства возможно семьей
с двумя работоспособными членами.
Техник о-экономические показатели
1. Мощность фермы, овцематка — 100
2. Производство продукции:
— мяса, т — 5,6
— шерсти, т — 0,3
3. Количество работающих, чел. — 2
4. Площадь фермы, га — 0,6
ФЕРМЕРСКОЕ ХОЗЯЙСТВО НА 200 ОВЦЕМАТОК РОМАНОВСКОЙ ПОРОДЫ
ПО ПРОИЗВОДСТВУ ШЕРСТИ, МЯСА, ОВЧИН И ВОСПРОИЗВОДСТВУ СТАДА
Фермерское хозяйство предназначено для производства
шерсти, мяса, овчин и воспроизводства стада.
Система содержания поголовья принята стойлово-пастбищ-
ная с продолжительностью стойлового периода 215 дней. В
пастбищный период овцы содержатся на естественных
неогороженных пастбищах.
Осеменение маток осуществляется в октябре — ноябре на
пункте искусственного осеменения, оборудованном на период
осеменения в овчарне.
Ягнение маток производится в марте — апреле в овчарне.
40% родившихся ягнят отнимают от многоплодных маток в 3-су-
точном возрасте и выращивают искусственно до 2-месячного
возраста. Остальных ягнят выращивают кошарно-базовым
способом до 2-месячного возраста.
После отбивки ягнят проводят откорм взрослого
выбракованного поголовья и сверхремонтного молодняка.
Стрижка взрослого поголовья осуществляется в овчарне,
в специально оборудованном помещении.
Раздача кормов в овчарне проводится вручную, при помощи
тележек на конной тяге и ручных тележек; на выгульно-кормо-
вой площадке — вручную, при помощи тележек на конной тяге
и самоходного шасси.
Поение животных осуществляется из индивидуальных и груп-
195

._-j.s ,-.,_■ v-jJ
Рис. 89. Схема генерального плана застройки:
I —овчарня для ягнення на 200 маток романовской породы; 2 — выгульно-кормовая площадка; 3 —
силосная траншея; 4 — навес для сельхозтехники; 5 — жнлой дом; 6 — хозяйственный блок с гаражом; 7 —
трансформаторная подстанция; 8—колодец; 9 — склад концкормов на 50 т с пунктом переработки кормов; 10 —
навозохранилище; П—емкость ливневых стоков на 350 м ; 12 — площадки для стоянки внефермерского
транспорта; 13 — огород; 14 — спортивный газон; 15 — сад; 16 — теплица; 17 — эстакада для погрузки
животных; 18 — дезбарьер; 19 — кормовой клнн

Pfcu-
▼ ▼^W T *
LBBEHI
Рис. 90. Овчарня для ягнения на 200 маток романовской породы с хозяйственным
блоком:
а — фасад; б — план; I —тепляк с родильным отделением на 60 маток и отделением искусственного
выращивания ягнят на 140 голов; 2 — помещение для содержания 140 маток с ягнятами, 40 ремонтных ярок
и 5 баранов-пронзводнтелеи; 3 — электрокалориферная; 4 — производственное помещение (ПИО, стрижка),
5—ветаптека (лабораторное помещение); 6—помещение приготовления ЗОМ; 7 —помещение для
хранения концкормов, сухого ЗОМ и инвентаря, 8 — слесарная; 9 — помещение для убоя животных; 10 —
помещение для содержания коров с приплодом и рабочих лошадей; 11 — денник для кобылы с приплодом; 12 —
тамбур

повых поилок. Поение ягнят ЗОМом при искусственном
выращивании проводится из групповых поилок.
Уборка навоза из помещений, с выгульно-кормовой площадки
осуществляется вручную и с помощью гужевого транспорта или
самоходного шасси.
Водоснабжение и электроснабжение — от внешних сетей.
Канализация — производственная в наружную сеть.
Ферму должны обслуживать 3 человека.
Техник о-экономические показатели
1. Мощность фермы, овцематка —200
2. Годовое производство мяса, т — 13,2
3. Количество работающих, чел. — 3
4. Площадь фермы, га — 0,6
ФЕРМЕРСКОЕ ХОЗЯЙСТВО НА 2S0 ОВЦЕМАТОК
С ЗАКОНЧЕННОЙ СТРУКТУРОЙ СТАДА
Фермерское хозяйство на 250 овцематок с законченной
структурой стада предназначено для содержания поголовья овец
тонкорунного направления продуктивности, проведения зимнего
ягнения, доращивания ремонтного молодняка для воспроизводства
собственного стада, откорма выбракованного взрослого
поголовья и сверхремонтного молодняка текущего года рождения.
Содержание овец— круглогодовое стойловое (основной
вариант) и пастбищно-стойловое. В пастбищный период поголовье
содержится на культурных огороженных пастбищах вблизи ферм.
Ягнение маток проводится в овчарнях с тепляком.
Раздача кормов осуществляется вручную, с тележек на
конной таре.
Поение овец: в секциях овчарни — из автоматических поилок;
на выгульно-кормовых площадках — из групповых поилок
с электроподогревом воды в зимний период.
Стрижка овец на ферме производится в овчарне,
переоборудованной на этот период под стригальный пункт комплектом
ЭСА-6/200.
Уборка навоза в помещении овчарни осуществляется
вручную, с помощью тележек на конной тяге, с выгульно-кормовых
площадок — один раз в год бульдозером, с погрузкой его
в транспортные средства и вывозом на полевые
навозохранилища.
198

Рис. 91. Схема генерального плана застройки:
1—овчарня для ягнения на 250 овцематок; 2 — выгульно-кормовая площадка овчарни на 250 овцематок;
3—навес для содержания 50 ремонтных ярок, откорма 225 голов молодняка и 50 выбракованных маюк;
4—выгульно-кормовая площадка навеса на 50 ремонтных ярок; 5 — жилой дом; 6 склад для хранения
зерна россыпью вместимостью 50 т с пунктом переработки концкормов и [рубых кормив: 7—
убойно-санитарный пункт для овец; 8— площадка для складирования грубых кормов; 9 — траншея для хранения
силоса (сенажа) вместимостью 250 т; 10 — площадка для хранения сельхозтехники; 11 — навозохранилище; 12 —
дезбарьер; 13 — трансформаторная подстанция КТП-100/10; 14 — огород, 15—весы автомобильные
передвижные РП-15Ш13; 16—эстакада для погрузки животных; 17— декоративный кустарник

Г-Т-ГТПТГ
I боооо
а
Рис. 92. Овчария для ягнения на 250 овцематок:
а — фасад; б — план; 1 — тепляк с родильным отделением на 75 маток; 2 - помещение для содержания
маток с ягнятами; 3 — помещение для хранения концкормов и инвентаря; 4 — помещение бытовое и
лаборатория шерсти, 5 — ветаптека; 6—электрокалориферная; 7 — тамбур

Техник о-экономические показатели
1. Мощность фермы, овцематка —250
2. Годовое производство:
— мяса, т — 11,5
— шерсти, т — 1,8
3. Количество работающих, чел. — 3
4. Площадь фермы, га — 0,8
ФЕРМЕРСКОЕ ХОЗЯЙСТВО
ПО ПРОИЗВОДСТВУ РОМАНОВСКИХ ОВЧИН
И БАРАНИНЫ НА 300 ОВЦЕМАТОК
Ферма предназначена для производства романовских овчин
и мяса баранины, представляет собой хозяйство с
преобладающим производством продукции на собственных кормах.
Состав фермы представлен на схеме генерального плана.
Здание для содержания овец принято П-образной формы
и состоит из 2 овчарен по 150 овцематок в каждой.
Содержание овец — стойлово-пастбищное.
Предусматривается ягнение овцематок в два тура: зимнее и осеннее. Для
организации ягнения в здании выделен тепляк.
Для контрольного взвешивания животных установлены весы
РП-500Щ13е.
Грубые корма раздаются мобильными средствами:
раздатчиком кормов РММ-5А, мотоблоком и т. д., концкорма — с
помощью тележки ТУ-300.
Кормление поголовья осуществляется сеном, силосом,
соломой и комбикормами. Силос грузится в раздатчик кормов с
помощью погрузчика ПГ-0.2А или ПФ-0,5.
Годовой расход кормов составляет:
— сено — 1321 ц
— солома яровая — 345 ц
— силос — 2100 ц
— концентраты — 600 ц
— соль — 29,7 ц
Годовой расход соломы на подстилку — 54 т. Выход навоза
за стойловый период — 524 т.
Поение овец осуществляется из индивидуальных поилок
ПО-1А или групповых ПО-2А.
Для ведения личного подсобного хозяйства в хозблоке
предусмотрены помещения для содержания кур и свиней.
Ферму должны обслуживать 5 человек.
Для обеспечения поголовья кормами необходимо примерно
300 га земельных угодий, в том числе 60—90 га культурных
пастбищ.
201

Рис. 93. Схема генерального плана застройки:
1 жилой дом; 2 здание на 300 овцематок с хозпостройкой и кормокухней; 3 — выгульная площадка, 4 —
гараж: 5 мастерская; 6 — зернохранилище, 7 — навес для сельхозтехники; 8 — навес для хранения соло
мы; 9 — погреб; 10 — дезбарьер; 11 — навозохранилище; 12 — силосная траншея, 13 — эстакада для
погрузки животных: 14 — трансформаторная подстанция; 15 — сад: 16 — спортивный газон: 17 — плескательныи
бассейн. 18 — колодец; 19 — огород; 20 — жижесборник; 21 — кормовой клин, 22 — декоративный кустарник

[ ЮООО J 12 OOP [ 10QOO ]
Рис. 94. Здание на 300 овцематок с хозпостройкой и кормокухней:
а — фасад; б — план; 1 — помещение для содержания овец; 2 — тепляк; 3 — секция для содержания
баранов; 4 — помещение для концкормов; 5 — кормоприготовнтельная; 6 — помещение для содержания кур; 7 —
помещение для содержания свиней: 8—инвентарная

Технико-экономические показатели
1. Мощность фермы, овцематка —300
2. Годовое производство:
— мяса, т — 39,6
— шерсти, т — 1,1
3. Количество работающих, чел. — 5
4. Площадь фермы, га — 0,9
ФЕРМЕРСКОЕ ХОЗЯЙСТВО НА 500 ОВЦЕМАТОК
Фермерское хозяйство на 500 овцематок предназначено для
производства мяса, шерсти, разведения и выращивания овец
тонкорунных пород.
Система содержания поголовья принята стойлово-пастбищ-
ная, в пастбищный период овцы содержатся на естественных
неогороженных пастбищах.
Ягнение маток проводится в овчарне. Перевод на пастбищное
содержание осуществляется с мая месяца.
Взрослое выбракованное поголовье сдают на мясокомбинат.
Сверхремонтный молодняк нагуливают и за два месяца до
сдачи на мясокомбинат стригут.
Раздача кормов в овчарне производится вручную при
помощи тележек на конной тяге и ручных тележек. Поение животных
в овчарне осуществляется из индивидуальных и групповых
поилок, на выгульно-кормовой площадке — из групповых автопоилок.
Уборка навоза из помещений овчарни и с выгульно-кормовой
площадки производится вручную с помощью гужевого
транспорта. Навоз вывозится на площадку для временного хранения.
Технико-экономические показатели
1. Мощность фермы, овцематка —500
2. Годовое производство:
— мяса, т — 24,3
— шерсти, т — 2,0
3. Количество работающих, чел. — 3
4. Площадь фермы, га — 1,0
204

Рис. 95. Схема генерального плана застройки:
1 — овчарня для ягнения на 500 овцематок с хозяйственным блоком; 2 — выгульно-кормовая площадка; 3 —
склад концкормов на 50 т с навесом для сена на 200 т; 4 — крытая стоянка для хранения сельхозтехники;
5 — хозяйственные постройки с гаражом: 6 — жилой лом: 7 — поля подземной фильтрации; 8 — септик; 9 —
пруд-отстойник емкостью 250 м ; 10 — навозохранилище; 11 — дезбарьер; 12 — трансформаторная подстан
ция; 13—площадка для стоянки в нефермерского транспорта; 14 — эстакада для погрузки животных; 15 —
весы автомобильные передвижные РП-15Ш13; 16 — огород

■ищи
dilii
Рис. 96. Овчарня для ягнения на 500 овцематок с хозяйственным блоком:
з—фасад; б — план; 1—тепляк с родильным отделением на 150 мест; 2— помещение для содержания
350 маток с ягнятами, 100 голов ремонтного молодняка и 10 баранов-производителей; 3—помещение для
хранения текущего запаса концкормов; 4 — электрокалориферная; 5 — денники для кобылы с приплодом;
6—помещение для концкормов и инвентаря; 7 — помещение для обслуживающего персонала с ветаптекой;
8 — слесарная; 9—помещение для убоя животных, 10 — помещение для хранения хозиивентаря; 11 —
тамбур

ОБЪЕМНО-
ПЛАНИРОВОЧНЫЕ
РЕШЕНИЯ
ПТИЦЕВОДЧЕСКИХ
ЗДАНИЙ И СООРУЖЕНИЙ
ФЕРМЕРСКИХ ХОЗЯЙСТВ

Основными системами содержания сельскохозяйственной
птицы являются:
1. Напольная — для содержания взрослой птицы и молодняка
всех видов в помещениях без выгулов или с выгулами.
2. Клеточная — для содержания взрослых кур и молодняка всех
видов птицы.
3. Лагерное содержание взрослой птицы и молодняка.
При напольной системе птицу держат на сменяемой или
несменяемой подстилке, планчатом или сетчатом полах. При
содержании птиц в клетках применяют групповые или
индивидуальные клетки для взрослых кур и групповые клетки для
содержания молодняка кур, индеек и уток. Напольное и лагерное
содержание применяют в племенных селекционных и репродук-
торных хозяйствах, где содержат кур и петухов в целях
получения племенного яйца для инкубации.
Птица значительное время проводит в помещении, поэтому
его устройство имеет важное значение.
Помещение должно хорошо сохранять тепло, быть сухим,
достаточно светлым, с хорошо действующей вентиляцией и
снабжено соответствующим оборудованием и инвентарем. Основным
условием при строительстве птицеводческих помещений
является их прочность, обеспечивающая длительный срок
эксплуатации без капитального ремонта. Как правило, все здания и
сооружения должны строиться на основе типовых проектов, но с
учетом возможности увязки этих построек с элементами
механизации трудоемких процессов производства. К сожалению, в
существующих типовых проектах птицеводческих зданий,
предназначаемых для строительства фермерами, вопросы комплексной
механизации пока еще до конца не решены.
По своему назначению постройки для взрослой птицы
принято подразделять на курятники, утятники, гусятники и
индюшатники, а для молодняка — цыплятники, лагерные домики и
навесы. Кроме этого, для кур и цыплят устраивают вольеры с
сетчатыми полами. Помещения для различных видов и возрастов
птицы отличаются друг от друга внутренней планировкой,
оборудованием, инвентарем и размерами лазов.
Удобство птичника зависит от его правильной внутренней
планировки. Хорошая планировка обеспечивает возможность
птице проводить максимум времени вне его. Чем больше
времени птицы проводят на выгуле, тем больше их можно поместить
в птичнике, при этом не превышая установленных норм
плотности посадки птицы.
Нормы плотности посадки птицы в птичниках при содержа-
208

Таблица 15. Нормы плотности посадки птицы в птичниках
Вид и возрастная группа птицы
Взрослая птица
Куры мясных пород:
— родительское стадо
— прародительское стадо
— множитель исходных линий
Индейки (родительское, прародительское стада):
— легкий кросс
— средний кросс, самки
— тяжелый кросс, самки
— то же, самцы
Утки (родительское стадо):
— легкий кросс
— тяжелый кросс
Утки (прародительское стадо, множитель исходных
линий):
— легкий кросс
— тяжелый кросс
Гусн (родительское стадо, прародительское,
множитель исходных линий):
— самкн
— самцы
Молодняк, выращиваемый для ремонта стада
(возраст в неделях)
Молодняк кур мясных пород:
1—20
21—26
Молодняк индеек:
1 — 17 (легкий кросс)
18—30 (легкий кросс)
1 —17 (средний и тяжелый кроссы)
18—34 (средний кросс)
18—34 (тяжелый кросс)
Молодняк уток:
1—8 (легкий кросс)
9—22 (легкий кросс)
23—26 (легкий кросс)
1—7 (тяжелый кросс)
8—25 (тяжелый кросс)
26—28 (тяжелый кросс)
Молодняк гусей:
1—4
5—9
10—34
35—38
Молодняк, выращиваемый на мясо (возраст в
неделях)
Цыплята:
1—8 (в клетках)
1—9 (на полу)
Число голов на 1 м
4,5
4,0
3,5
2,5
2,0
1,5
1,0
3,0
2,5
2,5
2,0
1,5
1,0
9,0
4,8
5,0
3,0
4,0
2,5
2,0
8,0
3,5
3,2
8,0
3,0
2,5
8,0
4,0
3,0
1,5
290 см2/гол.
18,0
209

Продолжение табл. 15
Вид и возрастная группа птицы
Индюшата:
1—8 (в клетках, легкий и средний кроссы)
9—16 (23, средний и тяжелый кроссы)
1 —10 (легкий кросс)
Утята:
1—4 (легкий кросс)
5—8 (легкий кросс)
1—8 (легкий кросс)
1—3 (тяжелый кросс)
4—7 (тяжелый кросс)
1—7 (тяжелый кросс)
Гусята:
1—4
5—9
1—9
Число голов на 1 м
500 см2/ гол
4,0
6,0
20,0
9,5
10,0
16,0
7,8
8,0
10,0
5,0
5,0
нии на глубокой подстилке, планчатых или сетчатых полах
приведены в таблице 15.
Нормы плотности посадки птиц при клеточном содержании
следует принимать по паспортным данным завода-изготовителя
клеточных батарей в зависимости от типа и их конструкции.
Плотность посадки селекционного стада птицы определяют
по числу гнезд, которые можно установить в птичнике из расчета
поголовья на одно контрольное гнездо.
Отклонения от норм плотности посадки птицы допустимы
в пределах до 5%.
Птичники на секции разделяют перегородками. В
помещениях для кур, индеек, цыплят и индюшат они должны быть до
потолка, у гусят и утят — высотой 50 см, у уток — 60 см, у
гусей—125 см. Внизу перегородки на 30—60 см делают
сплошными, сверху — решетчатыми или сетчатыми. В узких птичниках
вдоль одной из длинных сторон делают проход шириной 1,2 м,
а в широкогабаритных помещениях его устраивают посредине.
При таком размещении коридора вдоль него устраивают
кормушки, гнезда и пометные короба.
Установлено, что ежедневная уборка помета из-под насестов
занимает около 40% рабочего времени птичницы. Чтобы
облегчить эту работу, рекомендуется под всей площадью насестов
устраивать пометные короба без дна высотой 80 см. Поперек
короба сверху устанавливают съемные сетчатые рамки с ячейками
3,0X3,0 см. Поверх сетки к рамке крепят насесты сечением 4Х
Хб см. Чтобы сетка не провисала, ее снизу прибивают к
насестам. Ночной и частично дневной помет птицы через сетку
проваливается в короб. Оставшуюся площадь пола птичника
посыпают известью-пушонкой из расчета 0,5 кг на 1 м2. Затем стелют
подстилку. Помет и подстилку удаляют один раз в год.
210

Около узкогабаритных птичников устраивают огороженные
выгулы с обеих сторон помещения. Ограду выгула обычно
делают из металлической сетки с ячейками 5X5 см. В отдельных
случаях сетка может быть заменена хворостом, камышом, тонкими
жердями, штакетником и т. п. Высоту ограды на выгулах для
кур яйценоских пород делают в 2 м, для общепользовательных
пород—1,5 м, для индеек — 2,5 м.
При широкогабаритных птичниках с большим поголовьем
птицы устраивать грунтовые выгулы нецелесообразно, так как
из-за недостаточности площади куры и индейки очень быстро
вытаптывают траву на выгулах и загрязняют пометом. В таких
случаях перед птичниками лучше устраивать солярии с
планчатыми полами или на пол солярия настилать солому. Площадь
солярия достаточно сделать на 50% меньше площади птичника.
Утятники и гусятники отличаются лишь размерами лазов
и гнезд, в остальном они идентичны. Внутреннюю планировку
утятника или гусятника можно осуществить двояким путем:
проход разместить на уровне верха перегородок, где устраивают
эстакаду (с проходом под ней уток) или же вдоль северной стены
оставляют коридор шириной ПО см. Коридорная система
внутренней планировки лучше, так как для устройства эстакады по
строительным нормам необходимо увеличивать высоту здания,
что требует дополнительных материальных затрат. Кроме того,
наличие коридора создает значительные удобства при
обслуживании уток и гусей. В сильные морозы птицу можно кормить со
стороны коридора через решетчатую перегородку с зазорами
в 7 см. Поперечные перегородки делают из горбылей или теса
глухими, высотой в 120 см. При более низкой перегородке утки
и гуси могут перелетать из секции в секцию.
Около утятников и гусятников огораживают грунтовые
выгулы. Высота ограды 40—50 см. Ограду в водоемах для
водоплавающей птицы достаточно сделать на 30—40 см выше
наибольшей отметки уровня воды во время паводка, а в воде — на глубину
100—120 см. При этом следует учесть, что сетку для изгороди
нужно использовать с ячейками в 2 см, иначе утки и гуси во
время ныряния головами будут застревать в сетке и погибать.
цыплятники
Основным условием при выращивании молодняка птицы
является наличие обогреваемого помещения — цыплятника.
Цыплятник должен быть сухим, светлым, с хорошо действующей
вентиляцией и отопительной системой, с утепленным потолком,
должен быть перегорожен на секции и снабжен достаточным
количеством кормушек и поилок.
Секции для цыплят и индюшат огораживают перегородкой до
потолка, при этом нижнюю часть, на высоту 40 см, делают из те-
211

са, а остальную — из металлической сетки. Для утят и гусят
перегородки делают из теса высотой 40 см.
Вдоль поперечных перегородок для цыплят и индюшат,
предназначенных на племя, устанавливают подъемные насесты.
Перед окнами по всей длине цыплятника (минуя служебное
помещение) устраивают солярии.
СОЛЯРИИ
Солярий — огороженная перед птичником с небольшим
уклоном от него площадка размером не менее половины площади
закрытого помещения. Чтобы птица не вылетала из солярия и для
изоляции ее от дикой птицы, устраивают загородки высотой для
кур легких пород 2,2 м, гусей — 1,5 м, уток — 0,6 м, а на
ограждение натягивают сетку с ячейками не более 30X30 мм.
В районах с жарким сухим климатом для водоплавающей
птицы в центре солярия устраивают купальные канавки
следующих размеров: для взрослых уток и ремонтного молодняка
старше 8 недель — шириной 80—100 см и глубиной 25 см; для
взрослых гусей и ремонтного молодняка — шириной 100 см
и глубиной 30 см.
Для выпуска птицы в солярий в птичнике устраивают лаз,
к которому приставляется небольшой трап. Размер лаза: для
кур, уток и цесарок — 40X40 см; гусей и индеек — 50Х
Х50 см. Чтобы избежать потери тепла через лаз, дверки его
делают двойными на уровне 20—25 см от пола.
Пол солярия может быть бетонным, асфальтовым, сетчатым,
планчатым и глинобитным. Под сетчатым или планчатым полом
оставляют подполье для скопления помета, который убирают
периодически. Глинобитный пол может быть рекомендован только
при условии периодического наслаивания подстилки на всю
площадь солярия, с уборкой ее 1—2 раза в год для взрослой птицы,
а для молодняка — после каждой партии выращивания.
Наилучшим полом для солярия следует считать планчатый.
Чтобы предохранить планчатые или сетчатые полы от
разрушения, рекомендуется их периодически пропитывать
антисептиками. Пол солярия (кроме планчатого и сетчатого) с целью
организации стока воды делают с уклоном на каждый метр ширины
3 см (от фасада помещения). Наверху вдоль солярия натягивают
проволоки диаметром 2 мм на расстоянии 8 см друг от друга.
Это препятствует вылету из солярия птицы и залетанию
пернатых хищников в солярий. Не рекомендуется затягивать верх
солярия сеткой, так как зимой на ней задерживается снег, отчего
она провисает и затеняет помещение.
Двери в солярии устанавливают с фасада над глухим
порожком высотой 25—30 см от пола. Двери должны открываться
вовнутрь солярия и должны быть снабжены пружинами.
212

ЛАГЕРНЫЕ ДОМИКИ
Чтобы обеспечить успешное доращивание цыплят, их
содержат в лагерных условиях. Такое содержание оказывает
положительное влияние на развитие и дальнейшую продуктивность
птицы. Решающим условием при лагерном содержании цыплят
является наличие легких, но вместе с тем достаточно прочных
помещений. Домики для лагерного содержания цыплят
устраивают передвижными (чаще на полозьях).
На практике применяют несколько типов-лагерных домиков,
отличающихся размерами и формой крыши (сводчатые, шатро-
образные, с плоской кровлей — односкатные и т. п. Емкость
таких домиков рассчитана на содержание 250—300 цыплят).
Общая площадь лагерных домиков, как правило, составляет
12 м2 (3X4 м), высота от пола до потолка — 1,7 м. Насесты
подъемные, состоят из звеньев. Пол делается в четверть из досок
толщиной 2 см. Кровля покрыта фанерой с последующей обмазкой
тугоплавким битумом № 4 или рубероидом. В торцах домиков
предусматриваются вентиляционные проемы, обтянутые
металлической сеткой. В холодное время эти проемы прикрывают
оконными рамами.
Во время эксплуатации домиков последние устанавливают на
четыре опоры так, чтобы под домиком осталось свободное
пространство в 40—50 см. Во время дождя цыплята скрываются
под домиком.
На изготовление летнего домика требуется всего 1 м3 леса
и 9 листов фанеры.
НАВЕСЫ ДЛЯ ДОРАЩИВАНИЯ УТЯТ, ГУСЯТ. ИНДЮШАТ
При доращивании утят, гусят и индюшат вместо лагерных
домиков целесообразно строить легкие навесы с загонами.
Навесы для утят и гусят размещают на сухом участке около
водоемов, желательно проточных, а для индюшат — на сухих
участках вблизи от пастбищ.
Устройство навесов с загонами сводится к следующему:
выделяют участок земли размером в соответствии с
установленными нормами. В конце этого участка фасадом на юг устраивают
односкатный навес высотой по фасаду 2 м, а шириной 4 м.
Стропильные ноги навеса с фасадной стороны упираются на прогон
диаметром 14 см, поддерживаемый столбами диаметром 16 см,
врытыми в землю на глубину 1 м. Все углубляемые в землю
части стропильных ног и стоек тщательно покрывают смолой. Под
пятки стоек и стропильных ног подкладывают пластины с целью
лучшей передачи нагрузки от строения на основание. Стойки
устанавливают на расстоянии 3 м друг от друга, стропильные
ноги — на расстоянии 1,5 м друг от друга. Обрешетку можно вы-
.213

полнить из жердей диаметром 5—6 см. Для устройства кровли
кроме традиционного строительного материала зачастую
используют местный материал, например камыш или солому.
Торцовые стены навеса наглухо заделывают камышом, соломенными
матами и заплетают хворостом с последующей обмазкой с обеих
сторон глиной в смеси с резаной соломой. Со стороны торца
навеса отгораживают отделение длиной 5 м для хранения и
подготовки кормов к скармливанию. Площадь под навесом разделяют
на секции по 40 м , рассчитанных на 500 утят или 250 гусят.
Внутренние перегородки для утят и гусят достаточно делать
высотой 40 см; при содержании индюшат перегородок не делают.
Сзади навеса, на расстоянии 1,5 м, по всей длине
выкапывают канаву для стока дождевых вод. Под навесом устраивают
глинобитный пол и поднимают его на 20 см выше грунта.
Переднюю сторону пола делают с уклоном в сторону входа.
ПТИЧНИК НА 250 КУР-НЕСУШЕК
С ПОМЕЩЕНИЕМ ДЛЯ РЕМОНТНОГО
МОЛОДНЯКА НА 700 ГОЛОВ
Предлагаемый проект птичника предназначен для
содержания 250 кур-несушек и выращивания 700 голов ремонтного
молодняка кур. Состоит из двух изолированных помещений для
птицы и подсобных помещений. Птица содержится на подстилке
при искусственном освещении с регулируемым по заданной
программе световым режимом.
Кормление осуществляется сухими комбикормами, которые
доставляют из ларя для хранения кормов и вручную засыпают
в кормушки.
Поение — из чашечных поилок П-4А.
В возрасте от 1 до 20 дней молодняк выращивают под
брудерами, поение и кормление—из кормушек К-1А. противней Л-1,
автопоилок ПВ-1.
В помещении для кур-несушек установлены гнезда. Сбор яиц
производится вручную.
При смене поголовья убирают загрязненную подстилку и
дезинфицируют птичник.
Технико-экономические показатели
1. Мощность, гол.:
— кур —250
— ремонтного молодняка — 700
2. Производство яиц, тыс. шт. — 56,4
3. Площадь застройки, м2 — 204,4
4. Количество работающих, чел. — 1
214

a
1
ifllllllllll
m
■■■■■
iiiiniumi
iffiniiiiiiiiiiii
■iM~n i i i i i i »шиш
iii^^^^iiii
tkJD ID
ooooo
ooooo
1
итог or или
П
HOI
1оШоО
13
J
121SO
Рис. 97. Здание птичника и размещение технологического оборудования:
а — фасад; б — план: 1 — помещение для взрослой птицы, 2 — помещение для ремонтной птицы; 3 —
подсобное помещение; 4 — помещение для дезрастворов, ветаптека; 5 — венткамера; 6 — уборная; 7 —
помещение для корма; 8—помещение для подстилки; 9—бытовая комната; 10 — секция гнезд для кур СГК-ОО;
11—кормушка подвесная АСК на 0,02 м ; 12—поилка чашечная для птицы П-4А: 13—кормушка желоб-
ковая К-4А; 14 — брудер электрический с закрытыми нагревательными элементами БП-1А

Конструктивное решение здания
Фундаменты — монолитные, бетонные.
Стропила — деревянные.
Стены — кирпичные.
Кровля — асбоцементная.
Полы — цементные, бетонные.
Окна, двери — деревянные.
Расход строительных материалов
Цемент марки 400, т — 13,6
Сталь, т — 1,0
Лесоматериалы, приведенные
к круглому лесу, м3 — 35,9
Бетон и железобетон, м3 — 55,2
Кирпич, тыс. шт. — 45,9
ПТИЧНИК НА 700 КУР-НЕСУШЕК
С ПОМЕЩЕНИЕМ ДЛЯ РЕМОНТНОГО
МОЛОДНЯКА НА 1960 ГОЛОВ
Выращивание и содержание кур осуществляется на
подстилке с искусственным освещением. Кормят сухими комбикормами.
Поение — из чашечных поилок.
Сбор яиц — вручную.
Для цыплят в возрасте одна — три недели используют
брудера, кормушки К-1А, противни, автопоилки.
Обслуживает птичник один человек.
Технико-экономические показатели
1. Мощность, гол.:
— кур-несушек — 700
— ремонтного молодняка — 1960
2. Годовой выпуск яиц, тыс. шт. — 157,7
3. Площадь застройки, м2 — 472,2
4. Количество работающих, чел. — 1
Конструктивное решение здания
Фундаменты — монолитные, бетонные.
Стойки — деревянные.
Стропила — деревянные.
216

л
о
а
О!
м~
1
ЗбООО
Рис.
Здание птичника:
а — фасад; б — план; в — разрез; 1 — помещение для ремонтного молодняка; 2 — помещение для взрослой
птицы; 3 — подсобное помещение; 4 — служебная; 5 — уборная; 6 — помещение для подстилки; 7 —
помещение для корма; 8—венткамера; 9 — помещение для дезрастворов и ветаптека; 10 — тамбур
217

Стены — кирпичные.
Кровля — асбоцементная.
Полы — цементные, бетонные.
Окна, двери — деревянные.
Расход строительных материалов
Цемент марки 400, т — 37,7
Сталь, т — 0,8
Лесоматериалы, приведенные
к круглому лесу, м3 — 76,4
Сборный железобетон, м3 — 1,1
Бетон, м3 — 104,8
Кирпич, тыс. шт. —77,1
ПТИЧНИК НА 15 ТЫСЯЧ БРОЙЛЕРОВ
Выращивание бройлеров осуществляется на глубокой
подстилке с искусственным освещением. Используемое
оборудование—комплект ЦБК-18-00.000-02.
Поение — из чашечных автопоилок.
Кормление — сухими комбикормами.
Для цыплят в возрасте 1—3 недели используются брудеры,
вакуумные поилки, противни и кормушки.
Конструктивное решение здания
Фундаменты — ленточные.
Конструкция крыши — ферма металлодеревянная.
Стены — кирпичные.
Покрытия — сборные железобетонные.
Кровля — асбоцементная.
Полы — бетонные, цементные.
Окна, двери — деревянные.
Технико-экономические показатели
1. Мощность, гол. —15 000
2. Годовой выпуск
бройлеров, гол. — 67 000
3. Площадь застройки, м2 — 963,0
4. Количество работающих,
чел. — 1
218

a
72000
ш
в
о.оо
12000
Рис. 99. Здание птичника:
- фасад; б — план; в — разрез; 1 — помещение для птицы; 2 — венткамера; 3 — комната для
обслуживающего персонала; 4 — подсобное помещение. 5 — уборная; 6 — тамбур

УТИНАЯ ФЕРМА НА 2000 УТОК
Выращивание уток предусмотрено в течение 8 недель, из них
3 недели в здании, 5— на соляриях. В здании птица содержится
на глубокой подстилке под брудерами.
Кормление концкормами с добавлением корнеплодов из
кормушек СЗГ-03 и поение из поилок АПЖ-140.
Инкубирование предусматривается в инкубаторах НЛУ-Ф-0,3.
Убой птицы — вручную в помещении.
Технико-экономические показатели
1. Мощность, гол. —2000
2. Площадь застройки, м2 — 126,8
3. Количество работающих, чел. — 1
Конструктивное решение здания
Фундаменты — ленточные, бутобетонные.
Стены, перегородки — кирпичные.
Перекрытия — деревянные балки и дощатый настил.
Покрытия — стропила из бруса сечением 100X50 мм.
Кровля — волнистые асбестоцементные листы
унифицированного профиля по деревянной обрешетке.
Полы — цементные, из керамической плитки и линолеумные.
Окна, двери — деревянные.
Перемычки — сборные железобетонные.
СЕМЕЙНАЯ ФЕРМА НА 1000 ГУСЯТ-БРОЙЛЕРОВ
Семейная ферма предназначена для сезонного выращивания
1000 гусят-бройлеров в год на глубокой подстилке.
В помещении инкубатория установлены инкубаторы
ИЛУ-Ф-0,3 вместимостью 115 яиц каждый. Птица в помещении
содержится в 2 секциях по 150 голов в каждой под брудерами.
Кормление и поение птицы вручную.
После трех недель гусята перегоняются на солярии, где и
находятся до убоя. Кормление птицы на соляриях организовано из
кормушек СВГ-03 концкормами, а также корнеклубнеплодами
и зеленой массой из навесных кормушек.
Поение из поилок АПЖ-140.
Убой птицы в специальном помещении производится
вручную. Для стока крови птицу подвешивают на подвеску, после
чего погружают в ванну с горячей водой для тепловой обработки.
Снятие пера осуществляется в автоматической установке. После
220

6QOO
72 ^O
Рис. 100. Здание фермы:
- фасад; б — план; 1 — помещение для птицы; 2 — инкубаторий; 3 — кормовая; 4 — помещение убоя
и хранения птицы; 5 — коридор; 6 — котельная; 7 — солярий; 8 — навес для хранения корма

«ч&ЯУ!
-а.
Рис. 101. Здание фермы:
-фасад; б — план; I—помещение для птнцы; 2— инкубаторий; 3 — кормовая; 4— помещение убоя
и хранения птицы; 5 — коридор; 6 — котельная; 7 — солярий, 8 — навес для хранения корма

машинной обработки потрошение, опалу и дощипку тушек
производят вручную.
Тушки временно хранят в холодильной камере КХС-2-6
вместимостью 1,5 т,
Технико-экономические показатели
1. Размер фермы, гол. — 1000
2. Годовое производство мяса, т — 2,3
3. Площадь застройки, м2 — 126,8
4. Количество работающих, чел. — 2
Конструктивное решение здания
Фундаменты — ленточные, бутобетонные.
Покрытие и перекрытие — деревянные.
Стены — кирпичные.
Перегородки — кирпичные.
Двери, окна — деревянные.
Кровля — волнистые асбестоцементные листы
унифицированного профиля УВ
Полы — цементные, из керамической плитки, линолеумные.
МЕЖФЕРМЕРСКАЯ СЕЗОННАЯ ГУСЕФЕРМА
НА 50 ТЫСЯЧ ГУСЯТ
Ферма предназначена для сезонного выращивания с марта по
сентябрь 50 тысяч гусят на межфермерской основе с
использованием местных кормовых ресурсов.
Территория разделена на шесть зон:
— основную площадку с содержанием гусят в двух птичниках;
— четыре летних лагеря с пастбищами;
— площадку для биологической обработки помета.
Содержание гусят в птичниках — на сетчатом полу под
электробрудерами. Удаление помета предусматривается с помощью
скребковых транспортеров.
По достижении трехнедельного возраста гусята переводятся
в летние лагеря, где содержатся до десяти недель.
Кормление гусят — самовыпасом на пастбищах с подкормкой
полнорационными кормами.
Непосредственно у летних лагерей располагают пастбища.
Для рационального использования их делят на загоны из
расчета поедания зеленой массы за один-два дня группами в 500—
600 голов.
Загоны пастбищ ограждаются переносной изгородью из стек-
лопластиковой сетки.
223

0
о
1ft
ю
8
in
IS.
in
i
О
■ тшт
.
о
о
^^ —
о
о
о
б
■
о
■
о
120ООО
Рис. 102. Схема плана застройки гусефермы:
i — площадка для содержания гусят в птичниках; б — площадка летнего лагеря: 1 — птичник на 7200 гусят
; возрасте от 1 до 21 дня. 2 — дом для обслуживающего персонала; 3 —наземное хранилище дизельного
топлива емкостью 10 м ; 4-
- комплексная трансформаторная подстанция; 5
3500 гусят при пастбищном содержании; 7 — понлка для гусей; 8 -
9 — кормушка для гусей
- дезбарьер; 6 — укрытие на
бак для холодной воды емкостью 5 м ;

Пастбища для выпаса гусей засеваются однолетними и
многолетними травами, озимыми и яровыми культурами на зеленый
корм.
Технико-экономические показатели
1. Мощность, гол. — 50 000
2. Площадь фермы, га — 1,54
3. Количество работающих, чел. — 5
СЕМЕЙНАЯ ФЕРМА НА 500 ИНДЮШАТ В ГОД
Технико-экономические показатели
1. Размер фермы, гол. —500
2. Вместимость, гол. — 180
3. Количество работающих, чел. — 1
4. Площадь застройки, м2 — 141,4
5. Общая площадь, м2 —110,5
6. Строительный объем, м3 — 369,2
Конструктивное решение здания
Фундаменты — ленточные, бутобетонные.
Стены, перегородки — кирпичные.
Перекрытие — деревянные балки и дощатый настил.
Покрытие — стропила из бруса.
Кровля — волнистые асбестоцементные листы
унифицированного профиля по деревянной обрешетке.
Полы — цементные, из керамической плитки, линолеумные.
Окна, двери — деревянные.
Расход строительных материалов
Цемент марки 400, т
Сталь, т
Бетон и железобетон, м3
Лесоматериалы, приведенные
к круглому лесу, м3
Кирпич, тыс. шт.
Стекло строительное, м2
Асбестоцемент, м2
— 12,2
— 0,8
— 46.4
— 35,3
— 28,4
— 23,5
— 391,2
8 Заказ 1145
225

№|SQ as:
a a
КЛ«|ЦТ7г,'1,4 i,V^,*-m
2ЮОО
Рис. 103. Здание фермы:
а — фасад; б — план, 1 — помещение для птицы; 2 — кормовая; 3 — помещение убоя и хранения мяса
птицы; 4 — помещение для сушки пера; 5 — котельная; 6 — коридор; 7 — солярий; 8 — навес для хранения
корма

АРХИТЕКТУРНО-
ПЛАНИРОВОЧНЫЕ
РЕШЕНИЯ
ЗВЕРОВОДЧЕСКИХ И
КРОЛИКОВОДЧЕСКИХ
ФЕРМ

При строительстве звероводческих и кролиководческих ферм
соблюдают необходимые строительные, противопожарные и
зооветеринарные требования. Всю территорию ферм огораживают
сплошным или сетчатым ограждением с устройством цоколя
(фундамента), заглубленного в грунт не менее чем на 30 см.
Высота ограждения лисьих, песцовых и соболиных ферм 2 м, а
норковых, нутриевых и кролиководческих ферм — 1,5 м. В горных
местностях и районах с высоким снежным покровом высоту
ограждения всех названных выше ферм принимают в 2,5 м.
По верхней части сетчатого забора с внутренней стороны для
лисиц, песцов устраивают козырек, а для норок и соболей
делают специальную полосу шириной 25—30 см из гладких
материалов, что исключает контакт с другими животными.
Территория ферм должна быть защищена от господствующих
ветров и снежных заносов. Поэтому вокруг фермы
предусматривают ветрозащитную полосу зеленых насаждений.
При проектировании и строительстве звероводческих и
кролиководческих ферм и отдельных сооружений целесообразно
сблокировать здания и сооружения основного, подсобного,
складского и вспомогательного назначений, кроме тех случаев,
когда это противоречит требованиям технологического процесса,
а также ветеринарно-санитарным и противопожарным
требованиям. Важно также учитывать целесообразность принимаемых
строительных решений с технико-экономических позиций.
Сараи (шеды) располагают параллельными рядами,
объединяя их в группы. В каждой группе должно быть от 6 до 18
сооружений.
Здания закрытого типа для содержания кроликов и нутрий
размещают параллельными рядами с продольной осью в
направлении господствующих ветров.
В районах со снежным покровом более 50 см при размещении
шедов и зданий проезды и продольные оси сооружений
располагают параллельно или под углом не более 45° к
преобладающему направлению ветров в зимний период.
Отдельно стоящие клетки самцов лисиц и песцов размещают
параллельными рядами до 50 в ряду.
Открытые индивидуальные клетки для содержания нутрий
основного стада блокируют в ряды (до 50 клеток в ряду). Загоны
для молодняка нутрий располагают параллельными рядами по
10 штук в ряду. Между рядами загонов со стороны домиков
устраивают кормонавозные проходы, а со стороны бассейнов —
служебные. Расстояния между зданиями и сооружениями фермы
имеют следующие значения:
228

— между зданиями и сооружениями кролиководческой
фермы при содержании кроликов в закрытом помещении, а также
между зданиями и сооружениями обслуживающего
(вспомогательного) назначения и от этих построек до группы шедов
(сараев) и между шедами (сараями) — равные противопожарным;
— между группами отдельно стоящих клеток до всех других
зданий и сооружений фермы — не менее 8 м;
— между шедами (сараями) в группе в одном ряду — 4,0 м;
— между рядами клеток (кормонавозных проходов)— 1,5 м;
— между рядами домиков в загонах (кормонавозных
проходов) — 1,8 м;
— между отдельно стоящими клетками в группе в одном
ряду—0,8—1,0 м.
Ширина кормонавозных проходов может быть увеличена
в зависимости от габаритов используемых механизмов. Ширину
служебного прохода для одного человека допустимо принимать
до 0,7 м.
Номенклатура строящихся здании и сооружений
В зависимости от видов животных, выращиваемых
фермером, проектируют и строят различные здания и сооружения
(табл. 16).
Таблица 16. Номенклатура, состав основных зданий и сооружений
Номенклатура основных
производственных
зданий и сооружений
Клетка,
отдельно стоящая
Шед (сарай)
Закрытые
помещения
Вид животных
Лисицы и
песцы (самки)
Лисицы и
песцы (самцы)
Лисицы и
песцы (молодняк)
Норки
(основное стадо)
Норки
(молодняк)

Кролики(основное стадо,
ремонтный молодняк,
молодняк на
откорме)
Нутрни
(основное стадо,
ремонтный и забойный
молодняк)
Состав помещений или
элементов сооружений
Домик, сетчатый выгул
Клетки индивидуальные, проход
центральный, проход поперечный, площадка
для инвентаря
Выгулы индивидуальные, проход
центральный, проход поперечный,
площадка для инвентаря
Клетки индивидуальные, проход
центральный, проход поперечный, площадка
для инвентаря
Клетки групповые (по две головы),
проход центральный, проход
поперечный, площадка для инвентаря
Помещения (секции) для
содержания кроликов, для инвентаря и
подстилки, для хранения текущего запаса
кормов
Помещения для содержания
животных, для инвентаря, для хранения
текущего запаса кормов
229

ЗАКРЫТЫЕ ПОМЕЩЕНИЯ
Для содержания кроликов и нутрий проектируют и строят
различные производственные помещения, в которых
размещаются клетки с животными, а также помещения вспомогательного
назначения.
В зданиях закрытого типа предусматривают как продольное,
так и поперечное расположение рядов клеток с устройством
продольных и поперечных проходов. Поперечные проходы
устраивают в зависимости от длины здания. Помещения
вспомогательного назначения могут быть размещены в одном из торцов или
средней части здания у наружной стены и иметь
непосредственные выходы наружу. При проектировании и строительстве
зданий необходимо предусматривать не менее двух эвакуационных
выходов. Ворота и двери в помещениях должны открываться
в сторону выхода из помещений и иметь ширину не менее:
ворота — 1,5 м; двери — 1,2 м.
Естественное освещение помещений для содержания
кроликов и нутрий обеспечивается устройством окон в1 продольных
и торцовых стенах или фонарей в средней части покрытия. 50%
окон должны быть с открывающимися переплетами. Высоту от
уровня пола до низа окон принимают не менее 1,2 м.
Внутренняя высота основных помещений для содержания
животных от отметки чистого пола должна быть не менее
2,4 м до низа несущих конструкций перекрытия и 2 м до
выступающих частей подвесного технологического оборудования.
Внутренние поверхности стен должны быть гладкими и
окрашенными в светлые тона. Полы в зданиях должны быть
нескользкими, стойкими против воздействия дезинфицирующих веществ.
ШЕДЫ
Шеды (сараи) для лисиц, хорьков, песцов, норок, нутрий
и кроликов представляют собой прямоугольные в плане
сооружения (ниже приводится описание шеда для основного стада
хорьков на 392 клетки). По продольной оси шеда устраивают
центральный проход шириной не менее 1 м, по обеим сторонам
которого размещают клетки. В средней части шеда устраивают
один поперечный проход. В одном из торцов (ближайшем к
подъездным путям) оборудуют площадку для хранения инвентаря
и небольшого запаса подстилки.
Шеды для молодняка норок, песцов и лисиц допускается
проектировать с четырех- и шестирядным расположением клеток.
Длина шедов принимается в зависимости от вида зверей
и местных условий, но не более 120 м, ширина — до 4 м.
Шедовая система содержания зверей и кроликов позволяет
230

разместить наибольшее поголовье на ограниченной территории.
Кроме того, шеды защищают зверей и кроликов от непогоды,
перегревания солнечными лучами, выцветания меха. При шедовом
содержании повышается более чем в 2 раза производительность
труда людей и эффективней можно использовать средства
механизации.
При строительстве все типы шедов оборудуют подвесной
дорогой для транспортировки кормов. Кроме того,
предусматривают строительство водопровода (лучше из полиэтиленовых труб).
При размещении шедов на сырых участках, на неровной
местности с глубоким снегом в проходе делают пол-настил,
приподнятый на 40—50 см над поверхностью земли. В таких шедах навоз
убирают весной и осенью. Бетонировать пол под клетками не
рекомендуется, так как на нем скапливается моча и навоз, что
ухудшает микроклимат ферм.
Шеды для соболей, норок, лисиц, хорьков и песцов
обтягивают сеткой от карниза до земли с заглублением на 20 см. В
торцах шеда устр'аивают сетчатые двери.
КЛЕТКИ ДЛЯ ЗВЕРЕЙ И КРОЛИКОВ
В современном звероводстве и кролиководстве в условиях
фермерства рекомендуется применение клеточного содержания
животных как наиболее экономичного.
При сооружении клеток необходимо соблюдать нормы
площадей на одно животное и размеры технологических элементов
(табл. 17).
Клетки устанавливают на стеллажах или крепят к обвязке
шеда на высоте 0,7—0,8 м от уровня пола (рис. 104). Для лисиц
и песцов клетки делают из деревянных рам, обтянутых сеткой.
Размер клеток для самок: длина — 2.9 м, ширина — 0,9 м и
высота — 0,7 м. При отсадке молодняка от матерей клетки делят
вставными сетками-перегородками на 3 части. Каждая часть
клетки имеет дверку, поилку и деревянную кормушку. На
период щенения и выращивания щенят в крайнем отделении клетки
устанавливают деревянный домик шириной 0,60 м, длиной
0,70 м и высотой 0,45 м.
Гнездовая часть домика — с внутренней деревянной
крышкой, сверху закрывается общей крышкой. Пол домика сетчатый,
в прохладную погоду его закладывают деревянным щитом.
Для нутрий устанавливают сетчатые клетки, состоящие из
деревянного домика и выгула (рис. 105). Домик изготавливают
из двух слоев шпунтованных досок с прокладкой из толя.
Внутренние поверхности обивают сеткой или листовым металлом.
Пол домика цементируют (слой цементного раствора 3—5 см)
или обивают мелкоячеистой сеткой. Крышу домика навешивают
на шарнирах. Размеры домика составляют: длина — 60—70 см,
231

Таблица 17. Нормы площадей и размеры технологических элементов клеток
Назначение клеток
Клетки, отдельно стоящие
для самцов, лисиц и песцов
Клетки индивидуальные (в
шедах):
домики для норок:
— для основного стада
— для молодняка
выгулы для норок:
— для основного стада
— для молодняка
домикн для соболей:
— для основного стада
— для молодняка
выгулы для соболей:
— для основного стада
— для молодняка
клетки для лисиц и песцов:
— для основного стада
— для молодняка
клетки для кроликов
основного стада:
— односекционные
— двухсекционные
В том числе гнездовое
отделение
Клетки групповые для
кроликов (в шедах):
для молодняка
для ремонтного
молодняка:
— самок
— самцов
Клетки для нутрий в шедах:
— домик
— выгул
— бассейн
Клетки для нутрий
(сблокированные открытые и
индивидуальные):
— домик
— выгул
Предельное
количество
голов
иа клетку
1
1
2
1
2
1
1
1
1
1
1
1
1
10
4
1
1
1
1
1
1
Норма
площади
на одно
животное, м
1,5
0,131
0,7
0,37
0.105
0,16
0,13
1,21
0,54
2,76
0,91
0,6
0,78
0,24
0.10
0,17
0.23
0,64
0,64
0.64
0,68
1,2
Размер клетки, м
длниа
Не менее
1,5
0,40
0,40
0,80
0,70
0,48
0,38
1,35 '
0,60
2,90
0.95
0,95
1,30
0,60
1,70
1,70
1,70
0,80
0,80
0.80
0,85
1,5
ширина
1,0
0,33
0,33
0,40
0,30
0,33
0,33
0,90
0,90
0,90
0.95
0,60
0.60
0,40
0,60
0,60
0,60
0,80
0,80
0,80
0,80
0,80
232

\MV\k \\ \\\\г\\\\Ч
I__J I I
24oo
\
Рис. 104. Шед для зверей:
1 — трехсекцноиная клетка; 2 — металлическая сетка
L/f-ioo
2ооо (мм)
■><-
боо
Рис. 105. Клетка с сетчатым выгулом и деревянным домиком:
1—выгул; 2 — дверцы выгула; 3 — домик

Рис. 106. Стационарная наземная клетка для нутрий:
1 — канал; 2 — бассейн; 3 — выгул; 4 — домик
ширина — 80—90 см, высота передней стенки — 80 см, задней —
40 см, лаз в выгул — 20 X 20 см.
Каркас выгула делают из металлических прутьев диаметром
8—10 мм и обтягивают сеткой с ячейками 25 X 25 мм. Можно
делать каркас из деревянных брусков или жердей сечением 50 X
X 50 мм, но в этом случае деревянные детали изнутри
защищают сеткой. Размеры выгула принимают: 1,2—2,0 X 0,7—0,9 X
X 0,4—0,5 м. Посередине боковой стенки выгула устраивают
дверцу размером 60 X 50 см с надежным запором. На дне
сетчатого выгула, напротив дверцы, располагают кормовой столик,
изготовленный из цемента толщиной 5 см, шириной 60 см и
длиной 80—90 см.
Для нутрий строят также и наземные клетки, которые имеют
бассейны для купания (рис. 106). Пол в выгулах должен иметь
небольшой наклон в сторону бассейна.
Клетки для основного стада кроликов могут быть двух типов:
двухсекционные с постоянным гнездовым отделением и односек-
ционные без стационарного гнездового отделения. Полы в
клетках для основного стада и ремонтного молодняка решетчатые
(пластмассовые, деревянные или из штампованного металла).
В клетках для молодняка полы сетчатые. Все клетки оборудуют
кормушками и поилками.
Ниже приводится описание семейной фермы на 50 самок
кроликов, шеда для основного стада хорьков на 392 клетки и
семейной фермы на 50 самок нутрий.

СЕМЕЙНАЯ ФЕРМА НА SO САМОК КРОЛИКОВ
Проектом предусматривается размещение кроликов в
помещении с нерегулируемым микроклиматом в 2-ярусных клетках,
расположенных в четыре ряда.
Кормление — влажными мешанками, которые готовят в
кормокухне. Зерно, сено и корнеплоды измельчают на
универсальном измельчителе КУ-4.
Навоз из-под клеток собирают скребком и метлой в ручные
тележки и вывозят на площадку компостирования.
Забой кроликов, съем шкур, обработку тушек выполняют
вручную в помещении кормокухни.
Технико-экономические показатели
1. Мощность фермы, самка —50
2. Годовое производство:
— мяса кролика, кг — 2400
— шкурок кролика, шт. — 1200
3. Площадь застройки, м2 — 229,2
4. Строительный объем, м3 — 648,4
Конструктивное решение фермы
Фундаменты — ленточные и столбчатые монолитные из бетона.
Балки, стропила, обрешетка — деревянные.
Стены — кирпичные и кирпичные столбы с деревянной забир-
кой.
Перекрытие — сборные железобетонные панели.
Перегородки — кирпичные.
Кровля — асбестоцементные листы.
Утеплитель чердачного перекрытия — теплоизоляционные плиты.
Полы — цементно-песчаные.
Окна, двери — деревянные.
Расход строительных материалов
Цемент М-400, т — 22,0
Бетон и железобетон, м3 — 24,7
Лесоматериалы, м3 — 63,7
Кирпич, тыс. шт. — 35,3
Стекло строительное, м2 — 18,7
Рулонные кровельные и
гидроизоляционные материалы, м2 — 386,0
235

Рис. 107. Здание на 50 самок кроликов:
- фасад; б — план; 1 — помещение для содержания кроликов; 2 — кормокухня: 3 — тамбур; 4 — кладовая
кормов; 5 — инвентарная; 6 — погреб

ШЕД ДЛЯ ОСНОВНОГО СТАДА ХОРЬКОВ НА 392 КЛЕТКИ
В шеде для основного стада самки, самцы и переходящий
молодняк содержатся в индивидуальных клетках, состоящих из
домика и выгула. В шеде для молодняка хорьки содержатся по
5 голов в клетке. Расположение клеток в шеде одноярусное,
двухрядное.
Раздача корма осуществляется при помощи
кормораздатчика типа «Микоматик».
Поение зверей в теплый период — полуавтоматическое, в
холодный — подогретой водой шлангом в чашечные поилки
ПЧ-2 из кормораздатчика «Микоматик».
Удаление навоза из-под клеток производится с помощью на-
возоуборочного агрегата АИЗ-1 с последующей погрузкой
в транспортные средства и вывозкой в места хранения.
В основу организации производственных процессов приняты:
— продуктивность на 1 самку в год, гол. — 10
— соотношение самок и самцов —5:1
Технико-экономические показатели
1. Размер шеда, клетка —392
2. Годовое производство шкурок, шт. — 3000
3. Количество работающих, чел. — 1
4. Площадь застройки, м2 — 191,4
5. Строительный объем, м3 — 667,3
Конструктивное решение шеда
Фундаменты ■— бетонные, монолитные.
Стойки, прогоны — деревянные.
Кровля — из асбестоцементных волнистных листов по
деревянным прогонам.
Двери — индивидуальные, сетчатые.
Полы — бетонные.
Расход строительных материалов
Цемент марки 400, т —6,5
Сталь, т — 1,3
Бетон и железобетон, м3 — 32,3
Лесоматериалы, приведенные
к круглому лесу, м3 — 35,5
237

ш
а
ПI
V'"
*, ......„.._.
SrA lis». ,*w«^» .w*,- *■»-.
■ *» »- -ftv»»v. ><»..■ -
- '■■■■ * " -U***»
Рис. 108. Шед для содержания хорьков иа 392 клетки:
а — фасад; б — план; г — разрез
238

СЕМЕЙНАЯ ФЕРМА НА SO САМОК НУТРИЙ
Ферма предназначена для производства мяса и шкурок
нутрий в личных и фермерских хозяйствах, имеющих земельные
участки площадью 0,15 га и выше.
Объемно-планировочное решение фермы, ее состав
определены с учетом принятой технологии, использования местных
строительных материалов и специфики организации труда на ферме.
Ферма представляет собой здание, в котором предусмотрены:
— помещение для содержания нутрий;
— кормокухня;
— помещение для убоя нутрий и выделки шкурок;
— кладовая;
— погреб;
— инвентарная.
Нутрии размещаются в двухъярусных клетках,
расположенных в два ряда в помещении с нерегулируемым микроклиматом.
За год от самки предусматривается получить за два щенения
9 голов молодняка, а всего по ферме — 450 голов.
Приготовление кормовых смесей производится в основном из
фуража собственного производства. Кормление нутрий
предусмотрено влажными мешанками, которые готовят в кормокухне.
Приготовление кормов— механизированное.
Навоз удаляют из-под клеток транспортером КСН-Ф-100 и
вывозят на площадку компостирования.
Выделка шкурок производится до получения полуфабриката
с использованием технологии ВНИИМПа.
Технико-экономические показатели
1. Мощность фермы, самка нутрии —50
2. Годовое производство:
— мяса, т — 9,6
— шкурок, шт. — 453
— жира технического, кг — 90
3. Количество работающих, чел. — 1
4. Площадь фермы, га — 0,05
Конструктивное решение здания
для содержания нутрий
Фундаменты — монолитные бетонные.
Стены — кирпичные и кирпичные столбы с деревянной забир-
кой.
Перекрытие — сборные железобетонные панели.
Кровля — из асбестоцементных волнистых листов.
239

П Г\
Рис. 109. Схема генерального плана:
1 — жилой дом; 2 — здание для нутрий; 3 — площадка для складирования навоза; 4 — гараж; 5 — шахтиый
колодец, оборудованный насосом «Малыш»; 6 — колодец-накопитель емк. 3 м ; 7 — хозпостройки; 8 —
участки под кормовые культуры; 9 — огород; 10 — сад; 11 —декоративный кустарник; 12 — спортивный газон;
13 — дезбарьер

i ^QO 1
Рис. ПО. Здание для нутрий:
б — план; 1 — помещение для содержания нутрий; 2 — тамбур; 3 — помещение для убоя нутрий
и выделки шкурок; 4 — кормокухня; 5 — кладовая; 6 — инвентарная

Полы — цементно-песчаные.
Ворота, двери, окна — деревянные.
Расход строительных материалов
Цемент, т — 32,1
Сталь, т — 1,6
Бетон и железобетон, м3 — 123,1
Лесоматериалы, приведенные
к круглому лесу, м — 79,0
Кирпич, тыс. шт. — 38,9
Рулонные кровельные и
гидроизоляционные материалы, м2 —296,1

ФЕРМА
ЗЕРНОВОГО НАПРАВЛЕНИЯ
ХРАНИЛИЩА
ВСПОМОГАТЕЛЬНЫЕ ЗДАНИЯ
И СООРУЖЕНИЯ
ФЕРМЕРСКИХ ХОЗЯЙСТВ

СЕМЕЙНАЯ ФЕРМА ЗЕРНОВОГО НАПРАВЛЕНИЯ
НА 200 ГА СЕЛЬСКОХОЗЯЙСТВЕННЫХ УГОДИЙ
Ферма предназначена для выращивания зерновых культур
на сельхозугодьях площадью 150—200 га. Размещение
сельхозугодий целесообразно в непосредственной близости от
фермерского хозяйства.
Ферма должна быть укомплектована следующими основными
видами техники:
— комбайном (СК-5)
— колесным (Т-40) и гусеничным (ДТ-75) тракторами
— грузовой машиной (ГАЗ-53)
— прицепами (2 шт.)
— машиной для внесения удобрений
— культиватором
— сеялкой
— плугом
— бороной
— током-машиной ОВП-20
Крытый ток площадью 482 м2 для обработки зерна
предназначен для выполнения следующих технологических операций:
прием, очистка и сортировка зерна с помощью передвижной
механизации. Очиститель вороха ОВП-20А предназначен для
очистки воздушным потоком и решетами зернового вороха.
Для погрузки в транспортные средства и механического
перелопачивания (оздоровления зерна) применяют самоходный
зерновой метатель ЗМ-60.
Сушка зерна в крытом токе предусматривается естественная.
В различные годы в зависимости от севооборота набор
основных операций, финансовые и экономические показатели будут
различными.
Уборку урожая может осуществить семья из 5 человек в
активном возрасте, в остальное время достаточно двух человек.
Во время уборки зерно из-под комбайна будет оперативно
вывозиться на ток, где оно будет предварительно очишено,
провентилировано и перелопачено.
В зимний период на току хранится техника.
Технико-экономические показатели
1. Размер фермы, га
сельхозугодий — 200
2. Предполагаемый урожай
244

.1:.-
."*T-
У<:*Л -~>>^УУ^**'
—ЩШ.
Рис. 111. Схема генерального плана:
1 — жилой дом; 2 — хозпостройка; 3 — крытый ток площадью 482 м ; 4 — эстакада для машин: 5 — склад
дизельного топлива емк. 5 м : 6—площадка для сельхозмашин площадью 405 м ; 7 — септик емк, 25 м ;
8 — фруктовый сад площадью 1600 м ; 9 — артезианская скважина с насосом; 10 — участок под овоши
площадью 1050 м ; 11—декоративный кустарник, 12 — спортивный газон

/^
"di- £
^
/~vB
aiajB
ШШ
■■■■■■■■
!■■■•■■■■
!■■■■■■■■
■•■■■■■I
■■■•■■■I
l
Рис. 112. Хозпостроика с гаражом из местных строительных материалов:
а — фасад; б — план; 1 — кладовая инвентарная; 2 — гараж; 3 — мастерская; 4 — кладовая садового
инвентаря; 5 — навес для дров; 6 — кладовая комбикорма; 7 — хозяйственная кухня; 8 — хлев; 9 — терраса: 10 —
теплица

(по зерновым культурам), т —600—700
3. Количество работающих, чел.:
— уборочный период — 5
— остальное время — 2
4. Площадь усадьбы, га — 0,7
ПУНКТ ОЧИСТКИ И СУШКИ ЗЕРНА С ЗЕРНОХРАНИЛИЩЕМ
НА 350—400 ТОНН
Предлагаемый проект может применяться как в отдельном
фермерском хозяйстве, так и на межфермерской основе.
Производительность объекта — 40 т/сутки. Площадь
застройки пункта составляет 577,8 м2. Строительный объем —
3319,4 м3.
В целях соблюдения технологического цикла данного объекта
при его вводе в эксплуатацию необходимо установить следующее
технологическое оборудование:
— завальную яму — 1 шт.
— очиститель вороха ОВП-20А — 1 комплект
— универсальную передвижную барабанную сушилку СЗПБ-2,0 —
два комплекта
— зерноочистительную машину — 1 комплект
— норию НЦГ-10—1 комплект
— подвесной бункер — 1 шт.
— норию НЦГ-10—1 комплект
— транспортер нижний — 1 комплект
— складские емкости — 20 шт.
— надвесовой бункер — 1 шт.
— весы автоматические порционные Д-50 — 1 шт.
— транспортер верхний — 1 комплект
— разгрузочную тележку — 1 шт.
Конструктивное решение здания
Фундаменты — сборные железобетонные башмаки
Стены — железобетонный каркас с обшивкой асбестоцементны-
ми листами, кирпичные.
Колонны — сборные железобетонные.
Балки и стропила — сборные железобетонные.
Закрома — деревянные.
Кровля — волнистые асбестоцементные листы.
Полы — бетонные.
Окна, двери, ворота — деревянные.
247

Рис. 113. Пункт очистки и сушки зерна:
- фасад; б — план; 1 — сушильно-очнстительное отделение; 2 — предтопочное помещение; 3 — комната
кладовщика; 4 — электрощитовая; 5—бункер для топлива; 6 — зернохранилище

ХРАНИЛИЩЕ ДЛЯ ВЛАЖНОГО ЗЕРНА
В связи с ростом урожаев и скармливанием большого
количества влажного зерна в измельченном виде, а также для
разгрузки сушильных мощностей в напряженный период уборки урожая
во многих странах применяют герметичное хранение влажного
и сырого зерна. Данный метод используется как для борьбы
с насекомыми-вредителями в сухом зерне, так и для
предотвращения развития плесней во влажном.
Метод герметичного хранения основан на принципе снижения
концентрации кислорода в хранилище до уровня, при котором
погибают насекомые и плесневые грибы, что составляет 2% от
объема воздуха межзерновых пространств.
В таком хранилище можно содержать кормовое зерно
влажностью от 15 до 26%. Максимальная влажность его
ограничена тем, чтобы консервированное зерно свободно перемещалось
в системе транспортирования.
При повышении влагосодержания выше 26% его текучесть
значительно ухудшается. Это играет решающую роль в
практических условиях герметичного хранения.
Специалистами США и Канады установлено, что сразу после
герметизации силоса, то есть во время интенсивного выделения
углекислого газа, температура зерна незначительно
повышается, а затем постепенно снижается осенью и зимой. Небольшой
начальный подъем температуры не приводит к самосохранению,
характерному для сырого зерна, в котором интенсивно
размножаются плесневые грибы.
Об эффективности герметичного хранения зерна можно
судить по данным ФРГ, где приводится сравнение экономической
эффективности различных способов консервирования влажного
зерна: с сушкой вороха зерна продуванием атмосферным или
подогретым воздухом; с охлаждением холодными установками,
прогоняющими холодный воздух (до минус 8°); с химическим
консервированием (пропионовой кислотой); при хранении в
герметичных емкостях.
Установлено, что с увеличением массы зерна себестоимость
обработки 1ц снижается в два раза при всех видах хранения.
Наименьший удельный вес переменных затрат (зарплата,
затраты на электроэнергию и горючее) в общих производственных
издержках оказался при хранении в герметичных емкостях —
0,15 марки/ц (2,4—5,3% общих производственных издержек),
тогда как при хранении с сушкой — 1,06 марки/ц (11,8—22,5%),
с охлаждением — 0,34 марки/ц (3,8—9,6%), с химическим
консервированием— 1,5 марки/ц (17,3—37,5%).
Как технологический прием, герметичное хранение
распространилось в США, Франции, Великобритании, ФРГ, Канаде
и других странах в связи с промышленным производством и
полнокомплектной поставкой фермерам механизированных сталь-
249

ных (реже пластмассовых) силосов с внутренней поверхностью,
покрытой эмалью или стеклопластиком. В комплект
поставки входят также средства механизации загрузки и выгрузки
зерна.
Для хранения влажного и сырого зерна за рубежом
применяют герметичные металлические силосы жесткой конструкции
вместимостью до 200 т и гибкие силосы из бутиловой резины или
поливинилхлорида в металлическом сетчатом каркасе
вместимостью от 10 до 60 т.
Жесткие силосы обычно изготавливают из глазурованной,
эмалированной или оцинкованной листовой стали, а иногда из
стекловолокна. Наиболее распространены силосы из
металлических листов, скрепленных болтами.
Силос сооружают непосредственно на фундаменте, применяя
метод подращивания. Сущность его состоит в том, что в первую
очередь собирают верхний пояс стенки и крышу. Вслед за этим
домкратами поднимают собранную часть силоса на высоту
одного пояса и выполняют сборку следующего пояса. Дальнейшую
сборку продолжают аналогичным образом.
Готовый силос испытывают давлением на
воздухонепроницаемость, причем испытание обычно периодически повторяют во
время эксплуатации.
Иногда силосы собирают из оцинкованных или обработанных
эпоксидной смолой стальных листов, но чаще используют листы
с прочной эмалью темно-голубого или зеленого цвета, которая
защищает сталь от коррозии кислотами. Первые эмалированные
силосы появились в США, где в них силосовали зеленый корм.
В настоящее время они широко используются для хранения
сырого зерна.
В ФРГ применяют силосы жесткой конструкции диаметром
2 м, высотой от 3 до 14 м и массой 0,5—4 т из материалов на
основе полиэфирных пластмасс, армированных стекловолокном.
Нижняя часть их — коническая, угол конуса 60°. Вместимость —
от 10 до 100 м3.
При нагревании воздуха в таком силосе (например, в
солнечный день) он расширяется, сжимая находящийся внутри силоса
мешок и вытесняя из него воздух в атмосферу. При повышении
давления сверх допустимого срабатывает предохранительный
клапан на крыше силоса, и оно стабилизируется. При
охлаждении воздуха в силосе процесс протекает в обратном
направлении, т. е. наружный воздух засасывается в мешок, и давление
практически остается на одном уровне. Для включения
уменьшения давления ниже установленного уровня предусмотрен
вакуум-клапан. Предохранительные клапаны являются
потенциальными источниками просачивания воздуха внутрь
силоса.
Во всех жестких конструкциях герметичных зернохранилищ
проникновение воздуха в силос исключительно трудно, что явля-
250

ется существенным недостатком. Металлические силосы обычно
амортизируются в течение 10 лет.
Гибкие силосы для герметичного хранения зерна чаще
всего используют в качестве самостоятельных вертикальных си-
лосов.
Они состоят из мягкой цилиндрической оболочки —
силосного мешка из ткане-пленочного материала,— расположенной
внутри металлической решетчатой конструкции с закругленными
кромками.
Обычно такие силосы изготовляют из гибких синтетических
материалов: бутиловой резины, бутилкаучука (сополимера изо-
бутилена с изопреном), поливинилхлорида, иногда из
полиэтилена. Они имеют существенное преимущество перед жесткими
конструкциями. По мере выгрузки оболочка (мешок) сжимается,
охватывая остающееся зерно и таким образом ограничивая в
емкости свободное пространство для воздуха до минимума. При этом
в силосе практически не возникает вакуум. Наряду с этим
гибкие силосы обладают небольшой массой, их можно
устанавливать на любой ровной площадке, хранить и транспортировать
в упакованном виде. Они относительно недороги, срок их
службы 10—15 лет.
Этот тип силосов вместимостью 10, 20, 40 и 60 т наиболее
распространен в Англии, Франции и США. В их конструкциях
применяют синтетические пленки, отличающиеся хорошей
герметичностью, коррозионной стойкостью и водонепроницаемостью.
В частности, широкое распространение получили бутилкаучуко-
вая пленка и поливинилхлорид, изготавливаемые толщиной 0,5;
0,75; 1,0 и 1,5 мм. Они являются износоустойчивыми
материалами, стойкими к воздействию различных агрессивных сред.
Силос устанавливается на ровном участке местности под
открытым небом. В его решетчатую конструкцию опускается
склеенная в виде мешка синтетическая пленка.
Зерно в хранилище из загрузочной ямы подается шнеком
в пневмоагрегат, а оттуда — в силос по зернопроводу. После
этого края пленочного мешка, снабженные оттяжками, стягиваются
и зажимаются клеммами. Для выгрузки зерна предназначен
боковой герметично закрытый рукав (труба), в котором размещен
шнек.
В отечественной практике в течение последних 10—15 лет
успешно осуществлялось проектирование и внедрение мягких
герметичных оболочек различного назначения из
ткане-пленочного материала. Так. разработана конструкция герметичного
зернохранилища вместимостью 500 т с четырьмя гибкими сило-
сами вместимостью по 125 т в виде «силосных мешков» внутри
емкостей (технико-экономические показатели его приведены
в табл. 18).
В предложенном зернохранилище основанием каждого
силоса является шестистоечная опора, устанавливаемая на железо-
251

Таблица 18. Технико-экономические показатели герметичного
зернохранилища вместимостью 500 т с четырьмя гибкими силосами вместимостью по 125 т
Наименование
Масса стальных конструкций,
включая закладные детали фундаментов
и конструкцию норийной башни
Расход цемента марки 400
Трудозатраты
Удельные показатели
Сталь
Цемент
Лесоматериалы
Трудозатраты
Ед. изм.

Предложенное
хранилище
т 14,25
т 8,0
чел./дн. 150,0
на 1 т вместимости
кг 28,5
кг 16,0
м3 -
чел./дн. 0,3
Аналог ТП
813.1-32.86
31,7
33,25
380.0
66,0
70,0
0,064
0,88
бетонном фундаменте. К ее верхней части прикреплено конусное
днище с кольцом жесткости, к которому примыкает решетчатый
каркас, собираемый из 24 стальных панелей.
Внутри каркаса размещен силосный мешок из ткане-пленоч-
ного влагонепроницаемого материала, например лавсана с
покрытием из поливинилхлорида (ПВХ) по ТУ 17380-85. Он
сохраняет работоспособность в диапазоне температур от —30° до -|- 50°.
Полоса такого материала шириной 5 см выдерживает нагрузку
на растяжение от 300 до 800 кг.
Все конструкции зернохранилища, включая норийную
башню, могут быть перевезены к месту строительства хранилища на
трех железнодорожных платформах. Габаритные размеры
наиболее крупной конструкции зернохранилища — основания —
выбраны с учетом возможности его перевозки не только по
железной дороге, но и обычным автотранспортом.
С целью максимального сокращения трудозатрат на
возведение зернохранилища предусмотрено применить метод
крупноблочного монтажа.
На выровненной площадке, примыкающей непосредственно
к фундаментам зернохранилища, ведут укрупнительную сборку
каркаса. На рис. 114а, б показана соответственно сборка
1/3 и 1/2 каркаса из панелей. Затем 1/2 каркаса с помощью
крана устанавливают в проектное положение (рис. 114в) с
креплением к основанию и верхнему кольцу жесткости. Вслед за
этим производят разворот собранной части конструкции на 180°
(рис. 114г), укладывают внутрь каркаса силосный мешок и затем
монтируют вторую половину каркаса с закреплением стальной
сетки на его наружной поверхности. Полностью собранный
силос устанавливают краном в проектное положение на фундамент
(рис. 114д).
После завершения сборки норийной башни к ней прикрепляют
252

у^УТЛ
Рис. 114. Последовательность укрупнительной сборки каркаса зернохранилища:
1, 2 — временные опоры; 3 — верхнее кольцо жесткости; 4 — основание; 5 — временный крепежный подкос;
6—панели двух верхних поясов; 7 — панели третьего пояса; 8 — панели нижнего пояса, 9 — силосный
мешок

Рис. 115. Загрузка зерна в силосный мешок зернохранилища:
1 — ручные лебедки; 2 — подъемный канат; 3 — заслонка; 4 — гибкий рукав
норию и собранную конструкцию также монтируют в проектное
положение.
Для загрузки зерна в силосные мешки предусмотрена нория
У16-1-20 производительностью 20 т в час, распределитель зерна
на три положения, подающий зерно по двум зернопроводам в
силосные мешки, а по третьему — в автотранспорт.
Загрузка зерна в силосный мешок (рис. 115а) осуществляется
путем его подъема из исходного положения «А» в верхнее
рабочее положение «Б» с помощью ручных лебедок. После этого
закрывают заслонку и по гибкому рукаву, закрепленному к
зернопроводу, подают зерно в силосный мешок (рис. 1156). При
полном заполнении мешка зерном на верхний его патрубок уста-
254

навливагот герметически плотную заглушку и снимают нагрузку
на канаты лебедок. В дальнейшем по мере выгрузки зерна
соответственно складывается освобождаемая полость мешка под
действием атмосферного давления. Таким образом, практически
в мешке не возникает вакуума. Выгрузка при открытой заслонке
выполняется шнеком на ленточный конвейер.
Успешное хранение зерна в герметичных гибких силосах
зависит от ряда факторов. Силос необходимо заполнять по
возможности быстро, чтобы в нем не оставался кислород, причем
полностью, чтобы воздушное пространство над зерном было
минимальным.
Однако заполнение может продолжаться до 5—6 недель при
условии, что силос в промежутках между загрузками будет
всегда герметизирован и что первая загрузка составляет не менее
10% от емкости силоса.
Для выгрузки зерна на нижнем патрубке каждого силосного
мешка предусмотрена заслонка и примыкающий к нему шнек,
например, У-21БКВ (две секции), подающий зерно на
безроликовый конвейер типа У9-УКБ30. В этот период не следует
допускать проникновения в силос значительного количества воздуха.
Небольшое же количество его, которое проникает внутрь силоса
при выгрузке зерна, не вызывает серьезных ухудшений его
качества, если затем силос опять будет загружен полностью.
При выгрузке зерна могут возникнуть трудности, связанные
с прекращением вытекания зерна самотеком из-за слеживания
и сводообразования. Обычно это происходит при влажности
зерна более 26% и тогда, когда силос недостаточно герметизирован.
Проблемы сводообразования можно уменьшить путем
заполнения силоса сначала небольшим количеством более сухого
зерна (если оно имеется). Полезно также выгружать
незначительный объем зерна во время заполнения силоса и каждые
несколько недель в'период хранения. Целесообразно выгрузку вести
небольшим количеством один раз в две недели.
В целях сохранности зерна его следует выгружать в
ограниченном количестве: столько, сколько может быть использовано
в течение 24—48 часов.
По сравнению с зарубежным аналогом предложенная
конструкция из гибких силосов с мягкой оболочкой внутри в виде
«силосного мешка» имеет ряд преимуществ, к которым относятся:
возможность доступа к шнеку для устранения неисправностей
и ремонта; упрощенная конструкция фундамента под хранилище
(вместо заглубленного фундамента применяют монолитный или
фундамент из сборного железобетона); меньшая вероятность
повреждения оболочки и защита от грызунов за счет установки
силосов на стальные опоры; отсутствие предохранительных
клапанов, являющихся потенциальным источником проникновения
воздуха в хранилище.
Однако следует знать, что область применения герметичных
255

зернохранилищ из силосов с мягкой оболочкой внутри в виде
«силосного мешка» требует уточнения с учетом
обеспечения надежного самоопорожнения зерна с различной
влажностью при отрицательной температуре наружного воздуха.
По данным зарубежных фирм Финляндии и Швеции,
обеспечивается надежная эксплуатация хранилищ указанного типа
для хранения зерна влажностью до 26% даже в климатических
условиях Скандинавии.
ХРАНИЛИЩЕ ЗЕРНА ВМЕСТИМОСТЬЮ 1000 ТОНН
Зерно, прошедшее очистку и сушку, подается в
механизированный бункер (рис 116, п. 1) и из него на ленточный конвейер
(2) типа ТБ-40. Далее зерно поступает в норию (3), а затем на
конвейер скребкового типа (4), например, К4-УТФ-200
(производительность конвейера и нории — по 50 т в час).
Равномерная загрузка зерна по всему объему хранилища
обеспечивается за счет равномерной эксплуатации выходных
воронок (4), оборудованных заслонками с дистанционным
управлением.
Выгрузка зерна производится из шести коробов (6) с
наклонными стенками. Короба также оборудованы заслонками с
дистанционным управлением.
Для загрузки зерна непосредственно в автотранспорт
предусмотрен отдельный зернопровод (7). Таким образом
обеспечивается возможность внутренней циркуляции зерна.
Хранилище оснащено сигнализаторами уровня и
термоподвесками, что обеспечивает нормальный режим его эксплуатации.
Рис. 116. Хранилище зерна
256

Сооружение зернохранилища осуществляется
индустриальным методом, то есть укрупненными блоками с применением,
например, пневмоколесного крана типа МКП-25.
ПЛОЩАДКИ ДЛЯ ВРЕМЕННОГО ХРАНЕНИЯ ЗЕРНА
Сокращение сроков уборки урожая при резком увеличении
количества поступающего зерна вызывает необходимость
одновременно с сооружением крытых токов и зернохранилищ
устраивать площадки для подработки и временного хранения зерна
(рис. 117).
Участки для таких площадок должны быть расположены на
возвышенной местности, находиться в центре убираемых
массивов, вблизи полевых дорог и зернохранилищ.
Для свободного подъезда транспорта и лучшего
использования передвижных средств механизации расстояние между
отдельными площадками или их парами должно быть не менее
15—20 м. При смежном размещении площадок, разделенных
только кюветами, оставляют через каждые две занятые одну
незанятую площадку, которую используют для дополнительной
сушки зерна (рис. 117а).
Размеры площадок устанавливаются в зависимости от
формы и рельефа выбранного участка, с учетом удобства
механизированной загрузки их зерном и его подработки,
беспрепятственного использования типовых напольно-переносных установок
активной вентиляции, а также недопущения потерь зерна при
хранении.
Ширина площадки (рис. 1176) обычно устанавливается в 7,
10,5 или 14 м. В зависимости от выбранной ширины длина ее
определяется из расчета размещения от 600 до 1000 т зерна при
средней укладке на 1 м площади 0,7—1,0 т.
Площадки- следует располагать длинными сторонами в
направлении господствующих ветров (в соответствии с «розой
ветров», рис, 117а) и вдоль уклона местности, обеспечивающего
свободный сток поверхностных вод и облегчающего устройство
водоотводных канав.
В целях защиты от подтапливания талыми и ливневыми
водами площадки на участках с затрудненным водоотводом
должны сооружаться на насыпи высотой не менее 20 см, с
крутизной откосов 1:5.
Площадка для временного хранения зерна состоит из
основания в виде утрамбованного грунта (рис. 117в, 1), подготовки —
подстилающего слоя (2) и асфальтового покрытия (3).
Для сброса и отвода воды по сторонам ее устраивают
боковые канавы-кюветы (5) шириной 1 м, глубиной 20—30 см, считая
глубину по вертикали от дна кювета до бровки (края)
площадки; крутизну откосов делают 1:5. Во избежание застоя воды в
кюветах дно устраивают с продольным уклоном.
9 Заказ 1145 257

a
1 -1
W
<ж№ш$тж
'<ттт№/щ^тт$&
[ 7(10-5М4)КЛ , . 7(Ю.5И4)|у\ ,
Рис. 117. Площадка для временного хранения зерна:
- общий вид размещения площадок; б — поперечный профиль; в — коиструктивиое решение; 1 —
основание; 2 — подстилающий слой, 3 — асфальтовое покрытие; 4 — скаты площадки; 5 — кюветы

Основанием площадки является грунт (после снятия
растительного слоя), который уплотняется с помощью катков или
трактора, либо ручных трамбовок весом 12—16 кг. В целях
экономии материалов, расходуемых на устройство подготовки,
желательно грунтовому основанию придавать выпуклую форму со
скатами от середины к краям (рис. 117в, 4). Для обеспечения
стока дождевой воды с поверхности площадок поперечные
профили должны иметь выпуклость либо в форме треугольника,
либо в виде плавной дугообразной кривой. Высота выпуклости на
середине (по оси) площадки зависит от ее ширины и принятого
поперечного уклона скатов (3—5%), в зависимости от
выбранного вида покрытия и климатических условий. Для площадок с
водоустойчивыми покрытиями устанавливаются меньшие значения
уклонов.
Величина выпуклостей (в см) по оси для построения
поперечного профиля площадки треугольной формы может быть
определена по табл. 19.
Таблица 19. Поперечные уклоны площадок для хранения зерна
Ширина площадки,
м
7,0
10,5
14,0
Поперечный уклон поверхности. %
3,0
10,5
15,3
21,0
4,0
14,0
21,0
28,0
5,0
17,5
26,3
35,0
При устройстве
профиля площадки для
упрощения и улучшения
качества строительных
работ рекомендуется
пользоваться шаблонами из
досок (рис. 118). Уклон на
шаблоне соответствует
величине выпуклости
площадки.
После утрамбовки
грунтового основания на него
укладывается подготовка
из каменного или
кирпичного дробленного материала (щебня, гравия, дресвы,
металлургического котельного шлака и гравелистого грунта) размером до
75 мм. При отсутствии на месте указанных материалов и
наличии цемента можно приготавливать грунтоцементные смеси.
Подготовку при основаниях из крупного песка, супеси, легких
Рис. 118. Деревянный шаблон для
устройства поперечного профиля площадок:
1 — доска толщиной 2—2,5 см; 2 — рейка сечением 2 X
X 6 см; 3 — накладка из досок размером 2 X 16 X
X 120 см
259

суглинков делают толщиной 8—12 см (в уплотненном состоянии),
а на земляном основании из жирных глин, черноземов и т. п.—
12—15 см.
Если земляное основание состоит из гравелистого грунта
с содержанием глины и пыли вместе не более 20%, то
специальной подготовки не требуется.
Ориентировочные нормы расхода каменных материалов
приведены в табл. 20.
Таблица 20. Нормы расхода каменных материалов при строительстве
площадок для временного хранения зерна (на 10 м2)
Толщина слоя подготовки, см
В уплотненном
состоянии
8
9
10
11
12
13
14
15
В иеуплотиеином
состоянии
щебень,
дресва
и
13
14
15
17
18
20
21
гравий, граве-
листый грунт
10
12
13
14
16
17
18
20
Нормы расхода, м
щебень, дресва,
шлак
1,12
1,26
1,40
1,54
1,68
1,82
1,96
2,10
гравий,
гравел истый
грунт
1,04
1,17
1,30
1,43
1,56
1,69
1,82
1,95
Для устройства подготовки каменные материалы высыпают
на спрофилированную и уплотненную поверхность земляной
насыпи и разравнивают грейдером, «утюгом» или вручную
металлическими лопатами и граблями по шаблонам или по заранее
установленным колышкам, высота которых должна
соответствовать толщине покрытия в неуплотненном состоянии. Для
улучшения связности каменных материалов и ускорения укатки
к ним добавляют влажный супесчаный или суглинистый грунт
в количестве 10—15% (по объему), равномерно распределяя его
по поверхности лопатами и перемешивая граблями.
Вслед за разравниванием каменного материала
производится уплотнение его катками. Укатку ведут вдоль площадки,
начиная от краев и постепенно переходя к середине ее с перекрытием
предыдущего прохода катка последующим на 25—30 см. В
процессе укатки все неровности в виде волн и впадин
сглаживаются.
При сухом состоянии каменных материалов производят
поливку поверхности водой, количество которой в целях недопущения
размягчения основания и образования грязи не должно превы-
260

шать 10% от объема материалов (не более 10 л на 1 м2
поверхности).
Покрытия площадок лучше устраивать асфальтовыми,
асфальтобетонными, грунтобитумными, грунтоцементными, грунтоиз-
вестковыми и т. п. исходя из наличия местных строительных
материалов.
Асфальтовые и асфальтобетонные покрытия делают на
прочном основании (подготовке), предохраняющем их от деформаций
и обеспечивающем длительный срок эксплуатации при любых
условиях.
Асфальт приготовляют на битуме или на асфальтовой
мастике с добавлением битума марок III и IV.
Песок должен быть чистым, содержать глинистых частиц не
более 3% (по объему) и проходить без остатка при просеивании
через сито с отверстиями 5 мм. Для уменьшения расхода
вяжущих материалов и повышения качества асфальта
предварительно смешивают песок различных фракций (крупный с мелким),
а при наличии только мелкого песка добавляют к нему
измельченный шлак или клинец, просеянный через сито с отверстиями
5 мм.
В качестве заполнителя (минерального порошка) применяют
чистый ил, пылеватые и супесчаные грунты, предварительно
просушенные и просеянные через сито с отверстиями 2—
1,5 мм. Заполнитель добавляется к смеси в соотношении одна
весовая часть битума на две или три части заполнителя.
Щебень, гравий и песок, применяемые для приготовления
асфальта, не должны содержать комков грунта, щепы, опилок
и других примесей. Дозировку их производят по весу.
Примерные составы асфальта на битуме или на мастике с добавлением
битума даны в табл. 21.
Ориентировочные нормы расхода материалов на 1 м2
асфальтового покрытия толщиной 2,5 см приведены в табл. 22.
Литой асфальт приготовляется в котлах. Асфальт на битуме
готовится так: сначала укладывают разбитый на куски битум,
после его расплавления и нагрева засыпают заполнитель.
Далее вводят предварительно смешанные песок со щебнем или
гравием (или только песок — при песчаном асфальте).
При приготовлении асфальта на мастике с добавлением
битума сначала в котел загружают мастику и битум, после их
подогрева засыпают песок, смешанный со щебнем. Заполнитель
при этом не добавляют.
Загружаемые каменные материалы должны быть сухими
и предварительно подогретыми до температуры 120—150°.
Вводят их мелкими порциями по 10—15 кг с непрерывным
перемешиванием для получения однородного состава смеси и
недопущения пригорания. При перегреве и появлении на поверхности
смеси белых дымков варку немедленно прекращают. Смесь
считается готовой, когда температура ее доведена до 165—180°
261

Таблица 21. Составы асфальта, применяемого при строительстве площадок
для временного хранения зерна
Наименование материалов
Количество в % (по весу)
зернистый асфальт
Для
Бнтум марок II и IV
Заполнителя
Песка
Гравия нли щебня
крупностью до 15 мм
Для асфальта на
Битум марок III и IV
Мастики
Песка
Гравня или щебня
крупностью до 15 мм
песчаный асфальт
асфальта на битуме
10—12
25—27
27—30
38—31
12—15
27—30
61—55
—
мастике с добавлением битума
4
50
16
30
5
45
50
Таблица 22. Норма расхода каменных материалов на 1 м2 асфальтового
покрытия при строительстве площадок для временного хранения зерна
(толщина покрытия 2,5 см)
Наименование материалов
Количество, кг
зернистый асфальт
Для асфальтовой смеси
Битума марок III и IV
Минерального порошка
(заполнителя)
Песка
Щебня или гравия
крупностью до 15 мм
7
14
15
16
Для асфальтовой смеси на мастике
Битума марок III и IV
Мастнки
Песка
Щебня илн гравия
крупностью до 15 мм
3
29
8
15
песчаный асфальт
на битуме
10
15
30
—
с добавлением битума
4
26
25
—
Примечание. Примерная норма расхода дров для варки асфальта
составляет 0,44 м3 на 10 м2 покрытия толщиною 2,5 см.
262

и при перемешивании не обнаруживается комков песка,
нерасплавленного битума и асфальтовой мастики.
Готовую асфальтовую смесь укладывают на сухую,
очищенную от мусора, песка и пыли подготовку. К месту укладки
горячий асфальт доставляют в металлических тачках, разравнивают
его лопатами, железными граблями и движками по уложенным
маякам (рейкам) и укатывают катком. Укатка ведется с
перекрытием предыдущего следа барабана на 15—20 см и с
присыпкой мелким, просеянным песком или пылеватым грунтом. Чтобы
асфальт не расползался при укладке смеси, делают ограждение
бордюрчиком из досок толщиной, соответствующей толщине
покрытия в уплотненном состоянии.
На поверхности покрытия не должны быть заметны швы,
поэтому после перерывов в работе для соединения вновь
укладываемой смеси с ранее уложенной край последней тщательно
очищают от песка и пыли и разогревают горячей смесью. Толщина
асфальтового покрытия в уплотненном состоянии должна быть
2,5—3 см.
Гудронированное покрытие. Гудронированное
покрытие может быть устроено путем смешения песчано-гравийной
или щебеночной смеси с жидким битумом. При этом каменный
материал завозится и складывается на подготовленное
гравийное или щебеночное основание и вытягивается грейдером в виде
валика сечением 0,5—0,6 м2, шириной 4—5 м. Затем на него
разливается в три-четыре приема гудронатором или
цистерной жидкий битум, предварительно нагретый до температуры
80—90°. При каждом разливе производится предварительное
перемешивание битума грейдером, дисковой бороной или
фрезой.
После того как разлита полная норма битума, он
окончательно перемешивается. Готовая смесь должна быть
темно-коричневого цвета И'не иметь комков непромешанного битума и
необработанного каменного материала. В холодную погоду
целесообразно применять битум Б-IV.
Прочность покрытий и оснований из обработанных битумом
или дегтем минеральных материалов при прочих равных
условиях тем выше, чем больше вязкость битума или дегтя.
Водоустойчивость покрытий и оснований с применением
битумов обычно выше, чем с дегтем.
При покрытии площадок грунтобитумом применяют жидкие
нефтяные битумы марок А-3, А-4, Б-3, Б-4. Толщина грунто-
битумного слоя делается от 7 до 15 см в зависимости от
качества грунта и гидрогеологических условий участка. Причем
при толщине слоя более 10 см покрытие производится в два
слоя.
Расход битума для грунтов песчаных, пылеватых и супесей
составляет от 5 до 9%, а для тяжелых суглинков, глин и
чернозема — от 10 до 15% к грунту. Для уменьшения расхода битума
263

в грунт рекомендуется вводить добавки крупнозернистого песка,
гравия, щебня и шлака.
Грунт рыхлится дисковыми боронами. В результате
боронования получают продольные борозды, что улучшает впитывание
грунтом жидкого битума. Перед разливом битума грунт
разравнивают и, если он слишком сухой, увлажняют водой.
Предварительное смешение на площадке грунта с битумом
производится ооронами, культиваторами или сцепом
культиватора и борон.
При наличии специальных смесительных агрегатов,
передвижных смесительных установок и бетономешалок смеси надо
приготовлять в них.
В последний раз состав перемешивается при помощи
грейдеров или полевых стругов. Нож грейдера устанавливают под
углом 30—40° к продольной оси площадки. При этом массу
собирают в валки, а затем разравнивают. В процессе перемешивания
вводят пылеватые добавки и при необходимости исправляют
сухие или излишне жирные места.
После окончания укатки рекомендуется делать замыкающий
разлив жидкого битума из расчета 0,6—0,8 л на 1 М2 площади,
а затем сразу же производить россыпь крупного песка или
высевок в количестве 0,03—0,05 м3 на 1 м2, уплотняя их посредством
одного — двух проходов катка.
ОВОЩЕХРАНИЛИЩЕ НА 20 ТОНН
Овощехранилище полузаглубленного типа (на 1,1 м от
поверхности земли). Хранилище овощей производится в закромах
высотой 1,0 м. Загрузка хранилища осуществляется в таре при
помощи трактора и прицепной тележки.
Оптимальная температура в хранилище + 1,12 °С. В поймах
с продолжительными морозами предусматривается установка
печи.
Предлагаемый проект можно применять в районах с
расчетными зимними температурами — 20, — 30, —40 °С, с весом
снегового покрова 70, 100 и 150 кг/м2.
Конструктивное решение здания
Фундаменты — бутовые.
Стены — бутовые, кирпичные.
Полы — глинощебневые, грунтовые.
Перекрытия —деревянные.
Кровля — из асбестоцементных листов, черепицы.
264

I Ч 17500
5 200
1 ГОа]
LLd~J
1—1
Рис. 119. Овощехранилище на 20 т:
а — фасад; б — план; в — разрез; 1 — помещение для хранения корнеплодов; 2 — помещение для хранения
капусты; 3 — помещение для хранения лука-репкн; 4— помещение для переработки; 5 — помещение для
хранения тары, весов, разборочная

Технико-экономические показатели
Строительный объем, м3 — 582,2
Площадь застройки, м2 — 206,3
Расход строительных материалов
Бетон легкий, м3
Цемент марки 400, т
Древесина, приведенная к
круглому лесу, м3
Рулонный материал(рубероид,
толь), м2
Асбестоцементные листы, м2
Кирпич, тыс. шт.
Камень бутовый, м3
— 3,6
— 3,6
— 63,4
— 148,3
— 394,8
— 20,1
— 69,7
ОВОЩЕХРАНИЛИЩЕ НА 40 ТОНН
Овощехранилище предназначено для хранения различных
овощей в раздельных помещениях.
Картофель хранится в контейнерах в количестве 27 тонн.
Температура хранения -f- 2 °С. Относительная влажность
воздуха 95%.
Хранение лука в количестве 2 тонн предусмотрено в
сетках на стеллажах. Температура 0 °С. Относительная
влажность 80%.
Морковь перед закладкой на хранение обрабатывается
меловым раствором и укладывается в ящики. Ящики
устанавливаются в хранилище по 5—6 штук друг на друга. Температура 0 °С.
Относительная влажность воздуха 95%.
Капуста в количестве 9 тонн хранится так же, как и
картофель, в контейнерах. Температура хранения 0 СС. Относительная
влажность 95%.
Загрузка и выгрузка овощей производится при помощи
малогабаритного погрузчика типа ПГ-0,2А на шасси Т-16.
Технико-экономические показатели
Площадь застройки (без обва- — 209,9
лования), м2
Строительный объем, м3 —892,1
266

ттттгг
MtlM'UiMUr.uy ч
•V'C-Hi'^yVX ХЖ№$ Х'шУ&Ъ
•^•ж/ fSffi/ УГЙУ
Рис. 120. Овощехранилище на 40 т:
а — фасад; б — план; 1 — помещение для хранения картофеля; 2 — помещение для хранения капусты: 3 -
помещение для хранения лука; 4 — помещение для хранения моркови, 5 — венткамера; 6 — коридор; 7-
тамбур

Расход строительных материалов
Цемент марки 400, т
в том числе:
— на изготовление
монолитных железобетонных конст- — 4,7
рукций
— на сборные
железобетонные и бетонные конструк- — 59,0
ции
— на растворы — 10,6
Кирпич строительный (вклю- —28,4
чая камни), тыс. шт.
Известь строительная, т — 2,1
Рубероид, м2 — 629,2
КАРТОФЕЛЕХРАНИЛИЩЕ НА 35 ТОНН,
ОБЪЕДИНЕННОЕ С ОВОЩЕХРАНИЛИЩЕМ НА 20 ТОНН
Хранилище полузаглубленного типа. Хранение картофеля
и овощей предусматривается в сборно-разборных закромах.
Загрузка хранилища осуществляется в таре при помощи трактора
и прицепной тележки.
Оптимальная температура в хранилище + 1, + 2 °С. В
районах с продолжительными морозами предусмотрена установка
печей.
Конструктивное решение здания
Фундаменты — бутовые.
Стены — бутовые, кирпичные.
Полы — глинощебневые, грунтовые.
Перекрытие — деревянное.
Кровля — из волнистых асбестоцементных листов.
Расход строительных материалов
Кирпич, тыс. шт. — 44,3
Камень бутовый, м3 —115,7
Бетон легкий, м3 — 8,2
Сборный железобетон, м3 — 2,5
Цемент марки 400, т — 6,2
Сталь, т — 1,5
Лесоматериалы, приведенные — 151,8
268

38500
52 oo.
Рис. 121. Картофелехранилище на 35 т, объединенное с овощехранилищем на
20 т:
а — фасад; б — план; 1 — тамбур картофелехранилища; 2 — помещение для хранения тары и весовая; 3 —
помещение яровизации; 4 — помещение дли хранения картофеля; 5 — помещение для хранения корнеплодов;
6— помещение для хранения капусты; 7 — помещение для хранения лука-репкн; 8 — помещение для
сортировки; 9 — хранение весов, тары; 10 — тамбур; 11 — пандус

к круглому лесу, м3
Известь строительная, т — 5,9
Рулонные материалы (перга- —270,7
мин, рубероид, толь), м2
Асбестоцементные листы, м2 — 803,2
Технико-экономические показатели
Строительный объем, м3 — 1170,6
Площадь застройки, м2 — 430,7
КАРТОФЕЛЕХРАНИЛИЩЕ
Проектным институтом «Псковагропромпроект» разработан
индивидуальный проект наземного картофелехранилища
«открытого типа» на 700 т с активной вентиляцией, из конструкций
силосных траншей.
Хранилище предназначено для приемки, послеуборочной
просушки и хранения картофеля до посадки. Оно рассчитано на
эксплуатацию в центральных районах страны, характеризующихся
расчетной зимней температурой наружного воздуха минус 26 °С,
весом снегового покрова 100 кгс/м , скоростным напором ветра
27 кгс/м2.
Картофелехранилище (рис. 122) представляет собой
наземную траншею (1) шириной 10,5 м и длиной 42 м с уклоном дна
в сторону заезда транспортных средств. В конце траншеи
размещается кирпичное вентиляционное помещение (2), в котором
установлено четыре осевых вентилятора № 10 (3). В наружной
стене помещения устраивается жалюзийная решетка (4).
Для подачи воздуха в насыпь картофеля устанавливаются
напольные вентиляционные каналы треугольного сечения (5) из
отдельных щитов 1,2 X 3,0 м. Для рециркуляции воздуха в
хранилище в верхней части насыпи укладываются каналы (коро-
ба) (6).
Сразу же при закладке картофель подвергается активному
вентилированию, перекладывается кипами прессованной соломы
(7) в два слоя и полиэтиленовой пленкой (8),
Режим хранения установлен такой же, как и для других
картофелехранилищ. Сначала — лечебный период в течение 15
дней, когда в насыпь подается воздух температурой 12 °С.
Затем — период охлаждения в течение 20 дней, когда температура
в насыпи ежедневно понижается на 0,5 °С. Для этого подается
воздух с температурой на 2—3 °С ниже, чем температура
насыпи. В основной период хранения картофеля в насыпи
поддерживается температура плюс 2—4 °С (с учетом требования сорта).
270

"1 I I I I I I I Г~1 Г~1 I I I I Г~1 П
X
,5.500
1 - 1
a
_ a d
HP П
X
5-OOQ
2 - 2
.*'/*N
a#T,"
2.500
1050O | Г°^° L 105QO L
г
-*••*
.*•*» „.
Рис. 122. Картофелехранилище

Достоинства использования такого картофелехранилища
заключаются в дешевизне, быстровозводимости (малые
трудозатраты по сравнению с аналогом), небольшом расходе
строительных материалов, активной вентиляции, позволяющей вести
уборку и засыпку картофеля при любой погоде, простом и недорогом
инженерном оборудовании.
Расход строительных материалов
Цемент марки 400, т — 40,36
Бетон и железобетон, м3 — 72,3
Кирпич, тыс. шт. — 15,7
Лесоматериалы, приведенные
к круглому лесу, м3 — 50,0
Технико-экономические показатели
Строительный объем, м3 — 1323,0
Площадь застройки, м2 —441,0
ХРАНИЛИЩА ДЛЯ КОРНЕПЛОДОВ ИЗ
ЭЛЕВАТОРНЫХ ЭЛЕМЕНТОВ
Отечественная практика опытного проектирования некоторых
типов сельскохозяйственных зданий показала, что для их
строительства можно использовать железобетонные элементы
сборного элеваторостроения. Это обеспечит максимальную сборность
зданий, повысит уровень индустриализации их строительства,
уменьшит число монтажных элементов.
На рис. 123 показан поперечный разрез теплого здания
шириной 8 м для хранения сельскохозяйственной продукции
(корнеплодов, картофеля и др.). Как видно из рисунка, здание собрано
с применением двух типов элементов сборного
элеваторостроения: объемных (СОГ) и плоских (СПГ). Наружные стены, часть
покрытия и пола образованы объемными элементами 3 X 3 м,
которые устанавливают последовательно друг за другом в два
ряда с уклоном 1:4 к горизонту.
Проход по середине здания шириной 2 м перекрывают
плоским трехметровым элементом.
В качестве фундаментов и направляющих для укладки
объемных элементов применены опорные брусья из железобетона
(у наружных стен) и плоские элементы в средней части здания,
которые укладывают на песчаную подушку.
Объемные элементы приняты трехстенными. Четвертая грань
заменяется вставками из прокатных металлических профилей
(уголков), которые служат опорами при образовании закромов.
Утепленные наружные стены получаются за счет крепления
272

Рис. 123. Теплое хранилище для корнеплодов:
1 — элемент типа СПГ; 2 — элемент типа СОГ; 3 — пароизоляция; 4 — утеплитель; 5 — обрешетка; 6 —
листы ВУ; 7 — опорный брус; 8 — стойки из уголков; 9 — песчаная подушка; 10 — решетчатый пол; 11 —
вентиляционная шахта; 12— стенка закрома; 13 — соединительный элемент; 14 — шпилька
к объемному элементу плоского с зазором, который заполняют
эффективным утеплителем по расчету. Для сопряжения
объемного и плоского элементов применены металлические шпильки
или болты и соединительные элементы, представляющие собой
полосу с двумя гайками, приваренными под требуемым углом.
Теплое покрытие здания выполняется из асбестоцементных
листов по деревянной обрешетке, между которой уложен
эффективный утеплитель по пароизоляции. Для организации конька
в средней части здания по плоскому элементу устанавливают
деревянные стропила.
В объемных и плоских элементах оставлены проемы для
установки оконных коробок или пропуска вентиляционных шахт.
Вертикальные стыки в наружных стенах между объемными
элементами зачеканивают раствором и закрывают нащельника-
ми. По торцам эти элементы закрывают спаренными плитами из
конструкций элеваторостроения размером 3,0 X 3,0 м с
защемленным между ними эффективным утеплителем. Среднюю часть
273

Рис. 124. Холодное хранилище для корнеплодов:
1 — плоский элемент типа СПГ; 2 — обрешетка; 3 — листы ВУ; 4 — угловой элемент типа СУГ; 5 — опорный
брус; 6—песчаная подушка; 7 — вентиляционная шахта; 8 — стальная затяжка; 9 — раскос; 10 — стойка
торцовой стены, где устанавливают двери, закладывают
кирпичом.
Сборка здания ведется следующим образом. Вначале на
песчаную подушку выставляют опорные железобетонные брусья
и нижний опорный плоский элемент по середине здания. Затем
на них последовательно друг за другом устанавливают
объемные элементы с утепленной заранее наружной стеной, к которым
поверху крепят средний плоский элемент. По деревянным
брускам, закрепленным в швах объемных элементов, выполняют
обрешетку, по пароизоляции укладывают утеплитель, в средней
части здания монтируют стропила и выполняют асбестоцемент-
ную кровлю.
Из отдельных деревянных брусков собирают решетчатый пол
и выгораживающие стенки пристенных закромов. После
загрузки последних возможно заполнение среднего прохода здания
с организацией решетчатого пола и вентиляцией подполья.
На рис. 124 показан поперечный разрез холодного здания
(например, склада) из угловых элементов СУГ и плоских
элементов СПГ. Пролет понизу составляет около 10 м. Покрытие
неутепленное. По середине здания для обеспечения устойчивости
запроектирована стальная затяжка, которая крепится к
соединительным болтам между угловыми и плоскими элементами.
В остальном конструктивное решение здания принято
аналогичным рассмотренному выше.
ХРАНИЛИЩЕ ДЛЯ СЕМЯН РАПСА
С увеличением производства ценной масляничной и белковой
культуры — рапса — возникает необходимость строительства
хранилищ для семян рапса.
274

В этой связи представляет интерес проект склада — сушилки
(рис. 125), разработанный английской фирмой. Данный проект
используется непосредственно на ферме. Такие сооружения
применяются для сушки, временной консервации перед сушкой,
охлаждения после нее и хранения высушенных семян.
В данном проекте используется широко распространенная
технология напольной сушки семян наружным воздухом на
месте их хранения (низкотемпературная). Она основана на
принципе гигроскопического равновесия между влажностью материала
и относительной влажностью продуваемого через него воздуха.
Преимущество такого метода — небольшие затраты тепла, и,
следовательно, энергии (за счет использования тепла наружного
воздуха), равномерное высушивание семян, простота
технологических средств.
Строительство таких комбинированных складов-сушилок очень
эффективно. Высокое содержание масла и мелкий размер семян,
быстрое нагревание влажных семян, приводящее к прогорканию
содержащегося в них масла, требуют, чтобы с ними обращались
бережно.
На сохранность семян определяющее влияние оказывает их
влажность и температура хранения. К началу уборки, когда
культура еще на корню, влажность семян до 25%, а после
просушки в валках обычно 12—15%. Для получения высокого
качества семян в процессе хранения требуется снизить их
влажность до 8—9% и поддерживать температуру не выше 10 °С.
Рассматриваемый проект вполне соответствует этим
требованиям.
Предлагаемый проект предусматривает пристройку склада
к капитальной кирпичной стене. Ограждающая стена (8) склада
выполнена из деревянного бруса. Ее высота 1,3—1,5 м, так
как для сушки насыпью рекомендуется слой семян толщиной не
более 1м.'
Стена (1) — это одновременно и центральный воздуховод,
подающий воздух от вентилятора (2), встроенного в капитальную
стену, к входным отверстиям в полу. Стена представляет собой
объемный каркас (3) треугольной формы в сечении, обшитый
древесностружечными плитами толщиной 20 мм. Специальный
пол из кирпича с зазорами (4) покрыт мешковиной (5). Он
является конструктивным элементом воздухораспределительной
системы. Здесь также имеются: люк для лаза, отверстия для подачи
воздуха (6), спуск с настила (7).
Такой склад-сушилка может быть устроен практически в
любом сухом капитальном сооружении. Хранилище не требует
какого-либо особого и дорогого оборудования. Единственный
элемент, изготовленный на заводе, это вентилятор.
Конструктивная простота, использование обычных
строительных материалов делают возможным сооружение
склада-сушилки для рапса практически в любом фермерском хозяйстве.
275

Рис. 125. Хранилище для семян рапса

ЛЕДНИК СИСТЕМЫ ИНЖЕНЕРА КРЫЛОВА
Ледник системы инженера Крылова предназначен для
кратковременного хранения в течение 3—5 дней скоропортящихся
продуктов, которые поступают через мелкую торговую сеть
и сеть общественного питания.
В леднике могут храниться:
— бочковые продукты,
— огурцы,
— маринады,
— мясорыбные и молочные продукты,
— консервы и гастрономия.
При соблюдении толщины стен ледяного массива и
теплоизоляции, температура внутри ледника в течение всего летнего
сезона может поддерживаться равномерная в пределах от +6 °С,
до —2° С, и относительная влажность до 95—98%.
Конструктивное решение ледника
Фундаменты, стены, полы — ледяные.
Укрытие — торф, опилки, мох, шлак.
Покрытие — камышитовые маты с побелкой.
Двери — деревянные, нестандартные.
Технико-экономические показатели
1. Объем ледника, м3 —624,6
2. Площадь застройки, м2 — 272,0
3. Общая площадь, м2 — 32,0
НАВЕС ДЛЯ ХРАНЕНИЯ СЕНА
Предлагается проект навеса для сена емкостью 200 т с
активным вентилированием.
Здание решено в полном деревянном каркасе, состоящем из
колонн и ферм. Наружные стены предусмотрены из
подтоварника диаметром 80 мм. Кровля — из волнистых асбестоцементных
листов по обрешетке из круглого леса диаметром НО мм (при
варианте устройства покрытия из бревенчатых ферм) и из трех
слоев рубероида (при дощато-гвоздевой ферме). Высота навеса
до низа выступающих конструкций — 6 м.
Здание одноэтажное, в плане прямоугольной формы
размерами 9,0X60,0 м, предусмотрены ворота 4,2X4,2 м для загрузки
и выгрузки сена, а в продольных — проемы 2,2X2,0 м для
установки подстожных каналов.
Для защиты от гниения и возгорания предусмотрена обра-
277

I
Рис. 126. Ледник:
б — план; в — разрез; I—камера хранения; 2— тамбур; 3 — ледяной массив; 4— утеплитель;
5 — земляная обваловка

ботка всех деревянных элементов стен, каркаса и покрытия
антисептиком, состоящим из 4-процентного доналита УАЛЛ,
растворенного в воде при 20° С, и антипиреном — 20-процентным
раствором борной кислоты в смеси с бурой. Во время пропитки
древесина должна иметь влажность до 25%. а состав
пропитки температуру 60—80 °С.
Растворы наносятся на поверхность древесины
краскопультом или кистью за 2 раза с перерывом 2—4 часа. Для защиты
элементов здания от коррозии все соединительные детали
окрашиваются двумя слоями масляной краски.
При основаниях, состоящих из типов грунтов, не обладающих
просадочными и лучистыми свойствами, возможно применение
фундаментов из деревянных стульев, при основаниях с
грунтовыми водами на отметке 1,0 м от поверхности земли — монолитные
бетонные из бетона марки 100.
Для защиты здания от поверхностных вод по периметру
наружных стен устраивают отмостки шириной соответственно
0,7 и 1,0 м.
Навес предназначен для досушивания сена 35—45%
влажности методом активного вентилирования и его хранения.
Загружается оно послойно. Вентиляционные установки УВС-16 с
ускоренным подстожным каналом располагают под навесом по
3 шт. вместе и по мере просушивания сена постепенно
перемещают с края к середине и далее.
Первый слой сена толщиной 3 м укладывается фронтальным
погрузчиком-стогометателем ПФ-0,5 и подвергается активному
вентилированию до снижения влажности с верхней части слоя до
20—25%. Затем вверху пневматическим эжекторным
транспортером ТПЭ-10а, который устанавливается рядом с навесом,
укладывают второй слой сена толщиной 1,5 м. Трубопровод
транспортера крепится к строительным конструкциям по месту
или располагается на специальных деревянных инвентарных
опорах.
Оба слоя вентилируют до тех пор, пока в верхней части слоя
влажность снизится также до 20—25%. Затем укладывают
третий слой до окончательной высоты складирования и
вентилируют до полного высыхания — 17% влажности. После этого
вентиляторы отсоединяют, подстожные каналы вытягивают трактором
и устанавливают в свободной части навеса, который вновь
загружают сеном, и процесс досушивания повторяется аналогично
вышеописанному до тех пор, пока полностью не загрузят навес.
Для облегчения извлечения над подстожными каналами
рекомендуется устраивать деревянные паромы из жердей.
Использование предлагаемого проекта позволит не только
сохранить сено в период заготовки (особенно в ненастную
дождливую погоду), но и существенно улучшит его качество, даст
возможность широко использовать круглый лес, являющийся
местным строительным материалом.
279

Рис. 126. Ледник:
а — фасад; б — план; в — разрез; 1 — камера хранения; 2 — тамбур; 3 — ледяной массив; 4 — утеплитель;
5 — земляная обваловка

ботка всех деревянных элементов стен, каркаса и покрытия
антисептиком, состоящим из 4-процентного доналита УАЛЛ,
растворенного в воде при 20° С. и антипиреном — 20-процентным
раствором борной кислоты в смеси с бурой. Во время пропитки
древесина должна иметь влажность до 25%, а состав
пропитки температуру 60—80 °С.
Растворы наносятся на поверхность древесины
краскопультом или кистью за 2 раза с перерывом 2—4 часа. Для защиты
элементов здания от коррозии все соединительные детали
окрашиваются двумя слоями масляной краски.
При основаниях, состоящих из типов грунтов, не обладающих
просадочными и лучистыми свойствами, возможно применение
фундаментов из деревянных стульев, при основаниях с
грунтовыми водами на отметке 1,0 м от поверхности земли — монолитные
бетонные из бетона марки 100.
Для защиты здания от поверхностных вод по периметру
наружных стен устраивают отмостки шириной соответственно
0,7 и 1,0 м.
Навес предназначен для досушивания сена 35—45%
влажности методом активного вентилирования и его хранения.
Загружается оно послойно. Вентиляционные установки УВС-16 с
ускоренным подстожным каналом располагают под навесом по
3 шт. вместе и по мере просушивания сена постепенно
перемещают с края к середине и далее.
Первый слой сена толщиной 3 м укладывается фронтальным
погрузчиком-стогометателем ПФ-0,5 и подвергается активному
вентилированию до снижения влажности с верхней части слоя до
20—25%. Затем вверху пневматическим эжекторным
транспортером ТПЭ-10а, который устанавливается рядом с навесом,
укладывают второй слой сена толщиной 1,5 м. Трубопровод
транспортера крепится к строительным конструкциям по месту
или располагается на специальных деревянных инвентарных
опорах.
Оба слоя вентилируют до тех пор, пока в верхней части слоя
влажность снизится также до 20—25%. Затем укладывают
третий слой до окончательной высоты складирования и
вентилируют до полного высыхания — 17% влажности. После этого
вентиляторы отсоединяют, подстожные каналы вытягивают трактором
и устанавливают в свободной части навеса, который вновь
загружают сеном, и процесс досушивания повторяется аналогично
вышеописанному до тех пор, пока полностью не загрузят навес.
Для облегчения извлечения над подстожными каналами
рекомендуется устраивать деревянные паромы из жердей.
Использование предлагаемого проекта позволит не только
сохранить сено в период заготовки (особенно в ненастную
дождливую погоду), но и существенно улучшит его качество, даст
возможность широко использовать круглый лес, являющийся
местным строительным материалом.
279

Рис. 127. Навес для хранения сена:
-общий вид; б — план; 1 —вентиляционная установка УВС-16; 2 — пневматический эжекторный
транспортер ТПЭ-ЮА; 3—брезентовый рукав сечением 1X1 м, длиной 3,2 м

МЕЖФЕРМЕРСКИЙ ПРИЕМНО-ЗАГОТОВИТЕЛЬНЫЙ ПУНКТ
Учитывая современные требования строительства,
сокращение сроков сооружения зданий, их комфорт и высокое качество
обработки и хранения продукции, выпускаемой фермерскими
хозяйствами, автор предлагает применить современный тип
универсального приемно-заготовительного пункта (рис. 128).
Облегченные наружные панели стен и кровли позволяют
собрать здание в любых условиях. Четкая взаимосвязь помещений
создает оптимальный режим работы внутри здания. Пункт
располагает цехом для термической обработки и копчения мяса
и колбас.
Одно из главных помещений — это охлаждаемый склад для
хранения продуктов, состоящий из трех камер общей емкостью
50 т. В качестве подсобных помещений используются склады для
хранения тары, упаковочных материалов и т. д.
Проектом разработаны мероприятия по улучшению бытовых
условий работающих на данном предприятии. Комната отдыха
и приема пищи оборудованы встроенной мебелью, позволяющей
экономно и рационально использовать внутреннее пространство.
Небольшие параметры одноэтажного здания (12,3X21,28 м)
открывают возможность разместить его на площадках
ограниченных размеров, что решает главную проблему — приближение
заготовительных пунктов к фермерским хозяйствам.
Экономичность и выгода построенного приемного пункта
вполне очевидна и дает значительный экономический эффект.
Благодаря применяемым облегченным панельным конструкциям
на сборку предлагаемого здания требуется 2—3 недели. Его
монтируют 7—8 человек.
Здание представляет собой каркасную конструкцию,
состоящую из стальных колонн, устанавливаемых в бетонные стаканы.
Глубина заложения фундаментальных блоков — 90 см. Шаг
колонн унифицированного стального каркаса — 6 000X3 000 и
6 300X3 000 мм.
Стены здания выполнены из легких ограждающих панелей
типа «сэндвич» толщиной 13 см, максимальной шириной 120 см,
высотой 300 см и весом до 75 кг. Наружная обшивка панелей
состоит из двух алюминиевых листов толщиной 0,8 см, внутри
которых находится полиуретан. Толщина фасадных кровельных
панелей определена согласно термическому расчету для
температур наружного воздуха — 45 и + 40 °С с учетом влажности
в производственных помещениях до 80%.
Важное значение при монтаже фасада и кровли приобретает
качество соединения панелей, то есть стык. Стыковка двух
элементов производится при помощи эксцентрзамков с
последующей заливкой компонентами полиола изоцианата. Крепление
каждой панели к несущим конструкциям здания осуществляется
самонарезными винтами.
281

Рис. 128. Межфермерский приемно-заготовительный пункт:
а — общий вид; б - - план; 1 — приемный цех; 2 — помещения для администрации; 3 — комната для приема
пищи; 4 — охлаждаемая камера; 5 — помещение для обработки туш; 6 — камера посола; 7 — камера по
обработке сырья; 8, 9 — туалет и душевые комнаты; 10 — топочная; 11 — комната мастера; 12 — термокамера,
13 — экспедиция; 14 — мойка; 15 — камера хранения готовой продукции; 16—упаковочная

Все несущие металлические конструкции (каркас),
облегченные пространственные балки (прутковые фермы)
изготавливаются из холодно- и горячекатанных профилей, обладающих
способностью переносить большие температурные колебания в
пределах 40 °С. Монтаж элементов производится без сварки, на
болтах.
Особенность внутренней отделки производственных
помещений заключается в том, что металлические конструкции покрыты
бактерицидной краской.
Благодаря различной толщине панелей приемно-заготови-
тельные пункты могут строиться в различных климатических
поясах со стабильным режимом временного хранения продукции.
Здание представляет собой современный объект со всеми
инженерными коммуникациями, позволяющими выдерживать все
санитарно-гигиенические требования при изготовлении мясной
продукции.
В холодильных камерах поддерживается автоматически
необходимая температура от + 4 до — 18° С. Для этого в качестве
хладоносителя применяется фреон «12» или фреон «32».
Холодильные агрегаты воздушного охлаждения выполнены в виде
моноблоков, устанавливаемых на наружных стенах холодильных
камер.
Все производственные помещения для переработки мяса
оборудуются водопроводом от местной сети или скважины и
канализацией.
С целью ускорения изготовления продукции пункты
оснащены технологической линией по выпуску мясных полуфабрикатов,
полукопченных колбас и мясокопченностей с нарезкой их и
упаковкой в полиэтиленовую пленку под вакуумом.
Технико-экономические показатели
1. Объем здания (строительный), м3 — 774,9
2. Площадь застройки, м2 — 258,3
3. Площадь земельного участка, м2 — 660,0
4. Производительность
технологической линии, тонн сырья в смену — 3,0
МИНИ-ФЕРМА — ЗА НЕДЕЛЮ
Очень удобно использовать для обустройства мини-фермы
возводимые малогабаритные здания и сооружения, которые
можно собирать за три-шесть дней, а также дома высокой
заводской готовности. К тому же капитальный ремонт этих
сооружений обходится дешевле.
283

Рис. 129. Двухквартирный жилой дом из объемных блоков
На рис. 129 показан двухквартирный жилой дом из шести
деревянных объемных блоков, разработанный Гипролеспромом. Он
состоит из общей комнаты, спальни, кухни, прихожей, ванной
комнаты, санузла, тамбура-входа, террасы, крыльца входа.
Еще один мобильный одноэтажный жилой дом из деревянных
объемных блоков представлен на рис. 130. Проект данного дома
разработан институтом СибЗНИИЭП. Эти дома выпускают двух
основных типоразмеров — 3X4,5 и 3x6 м в плане.
Удобство данной конструкции состоит в том, что отсутствует
одна продольная стена, и это позволяет получать комнаты
большой площади при сопряжении проемов к проему и внутренних
стен при их сопряжении проемом к стенам соседних блоков.
На время транспортировки и хранения в проемы блоков
устанавливают доборные панели из комплекта конструкций дома.
Крышу здания можно выполнить различного уклона и
очертания из сборных щитов, а на теплом чердаке разместить комнату
или мансарду.
Объемные блоки первого и второго этажей унифицированы:
внутренняя высота помещений 2,5—2,7 м.
Расход материалов на 1 м2 общей площади составляет:
— древесины — 0,2—0,25 м3
— фанеры — 0,04—0,06 м3
— древесноволокнистых плит — 0,03—0,05 м3
— металла — 6—8 кг
284

Рис. 130. Мобильный жилой дом из деревянных объемных блоков
В последнее время получили большое распространение за
рубежом и в нашей стране мобильные жилые дома (рис. 131),
которые могут быть использованы на начальной стадии организации
фермерского хозяйства.
При размещении производственных объектов на территории
фермерского хозяйства следует провести техническую
экспертизу имеющихся, но обветшавших зданий и определить
возможность их восстановления с целью надежной дальнейшей
эксплуатации.
В процесссе реконструкции старой фермы удобно и выгодно
использовать быстромонтируемое здание, общий вид которого
представлен на рис. 132. Проект разработан Владивостокским
НИИ по строительству. Фундаменты здания столбчатые
железобетонные, изготовленные по технологии с немедленной
распалубкой.
Стеновые керамзитобетонные панели размером 3,6X6,0 м
совмещают функции несущих и ограждающих конструкций и
соединены с фундаментом с помощью анкерных болтов.
Покрытие параболического очертания предусматривается
в двух вариантах: параболические арки с покрытием из
железобетонных плит и безрулонная металлокерамзитобетонная плита
арочного очертания пролетом 18 м с эффективным утеплителем.
Из таких конструкций собирают животноводческие
помещения шириной 18 м, длиной — в зависимости от назначения, со
строительной высотой 6,46 м и полезной — 2,9 м.
285

Рис. 131. Переносной складной жилой дом (США):
а — общий вид; б — складной комплект
Для оснащения мини-ферм современным оборудованием
и технологией целесообразно применять мобильные
энергоблоки — передвижные котельные типа БМК.У-5Ж и ПАКУ-3,72Ж
теплопроизводительностью соответственно 5,0 и 3,72 МВт для
работы на жидком топливе.
В котельной установке БМКУ-5Ж по-новому решены
конструкция блок-модулей и компановка котельно-вспомогательного
оборудования. Блок-модули можно транспортировать в
отдаленные и труднодоступные районы.
БМКУ-5Ж, предназначенная для постоянного
теплоснабжения, состоит из пяти однорядных блок-модулей полной заводской
готовности: двух — котлоагрегатов, одного — насосов, одного —
водоподгонки и одного—бытовых помещений. Они соединяются
на месте эксплуатации по их длинной стороне в единое здание
котельной с отдельно стоящей емкостью топлива объемом 25 м3.
286

Рис. 132. Реконструкция старой фермы с применением быстромонтируемоги
здания
Конструктивно передвижная автоматизированная котельная
установка ПАКУ-3,72Ж (рис. 133) состоит из трех блоков полной
заводской готовности: котлоагрегатов, вспомогательного
оборудования и емкости топлива объемом 25 м3. Первые два блока на
месте сборки соединяют между собой, образуя единое
помещение. При этом металлические профилированные щиты,
устанавливаемые на период транспортирования на стыкуемые при
монтаже стороны блоков, используют для образования дождевой
крыши.
Блоки котлоагрегатов и вспомогательного оборудования
представляют собой малогабаритные помещения (длина —
13,2 м, ширина — 3,2 м и высота — 3,9 м) с утепленными полами,
стенами и кровлей. Внутри их смонтирована, кроме котельного
оборудования, система автоматического управления, питания,
защиты и сигнализации.
287

Рис. 133. Передвижная автоматизированная котельная установка ПАКУ-3.72Ж
Коробчатая конструкция основания блоков ПАКУ-3.72Ж
с расположенными внутри в три яруса балками жесткости
обеспечивает его повышенную, по сравнению с котельными других
типов, прочность и жесткость, необходимые для перемещения
блоков волоком по бездорожью.
Рис. 134. Модуль-блок для химводоочистки сточных вод
288

Вышеописанные котельные установки имеют температуру
теплоносителя (воды) на выходе из котельной не более 115° С,
максимальный расход топлива — 370 кг/час (ПАКУ-3.72Ж)
и 489 кг/час (БМКУ-5Ж).
Для химводоочистки сточных вод и навозоудаления
(хранения) можно использовать резервуары из модуль-блоков от 25 до
500 м3 (рис. 134). Причем такие модуль-блоки используют в
канализационных системах и насосных станциях.
Максимальные габариты модуль-блока 6,0X3,0X3,0 м,
масса 6,8 т.
Конструкция разработана комбинатом «Инжсельстрой» Глав-
мособлстроя.
10 Заказ 1145

КРАТКИЕ СВЕДЕНИЯ
О ВОЗМОЖНОСТИ ПРИМЕНЕНИЯ
СОЛНЕЧНОЙ ЭНЕРГИИ
В УСЛОВИЯХ ЗАСТРОЙКИ
ФЕРМЕРСКИХ
ХОЗЯЙСТВ

ОБЩИЕ СВЕДЕНИЯ
Солнечное тепло, силу ветра человек научился использовать
давно. Но прогресс принес с собой другие источники энергии:
уголь, нефть, газ. Однако сегодня в полный рост встали две
проблемы: ограниченность и невосполнимость этих природных
ресурсов и загрязнение окружающей среды продуктами
сгорания.
Сейчас стало совершенно очевидным, что человечество
вступило в области энергетики в некоторый «переходный» период —
от энергетики, базирующейся на ископаемом органическом
топливе, к энергетике на практически неисчерпаемой основе —
возобновляемых источниках энергии (ветровой, солечной,
геотермальной). Возвращающиеся к нам источники энергии получили
название нетрадиционных или альтернативных. Будучи
экологически чистыми, они существенно экономят обычное тепло, а в
некоторых случаях полностью заменяют его.
Лидирует пока среди альтернативных источников энергии
солнечная. И все же миллионы киловатт солнечной энергии,
которые попадают на Землю, сейчас практически не используются
в нашей стране. Между тем во многих странах мира солнечная
энергия с успехом используется в системах солнечного
теплоснабжения индивидуальных и коллективных потребителей,
промышленных и сельскохозяйственных предприятий.
К районам с благоприятными условиями для гелиоснабже-
ния в нашей стране относится юг России, а также часть стран
СНГ: Украина, Молдова. Применение гелиосистем возможно
также и в некоторых других регионах, например, в Забайкалье,
в отдельных районах Дальнего Востока, где продолжительность
солнечного сияния составляет от 2 200 до 3 000 часов в год, а
годовое поступление солнечной энергии на горизонтальные
поверхности находится в пределах 1200—1700 кВтч/м.
Исследования ЛенЗНИИЭПа показали, что в условиях
севера также возможно применение гелиосистем. Установлено,
например, что ресурсы солнечной энергии высоки в Якутии. Это
объясняется циркуляционными условиями. Согласно расчетным
данным, применение гелиосистем в Якутии позволит экономить
в год 15—25% топлива.
В настоящее время актуальность применения солнечной
энергии в сельской местности фермерскими хозяйствами
усилилась из-за ограниченности запасов и удорожания ископаемого
топлива и электроэнергии, и из необходимости охраны
окружающей среды.
292

При проектировании и строительстве фермерских гелиосоору-
жений необходимо предусматривать повышение их теплоемкости
и снижение потерь тепла. Эти вопросы могут быть решены путем
разработки комплекса мероприятий при проектировании:
рациональной структуры остова и конструктивно-планировочных
элементов здания, параметров микроклимата помещений, типов
систем энергоснабжения, характера объемно-планировочного
решения, размещения на участке с учетом ориентации по сторонам
горизонта и проветривания, сочетания со смежными зданиями.
Правила ориентации играют огромную роль в
объемно-планировочном решении гелиоздания — гелиоприемники
устраивают на южной стороне, что повышает аккумулирующие качества
энергоактивности зданий.
Проектируя гелиодом или любое другое гелиосооружение
производственного назначения, следует стремиться к созданию
компактной формы плана здания; увеличивать протяженность
южного фасада, размещая на этой стороне основные
отапливаемые помещения; выбирать рациональные размеры оконных
проемов; добиваться меньшей затененности окон, выходящих на
юг. В качестве отделочных материалов целесообразно применять
материалы темных цветов, которые имеют небольшой
коэффициент отражения.
Внедрение гелиосистем особенно эффективно в малоэтажной
застройке, поскольку теплоснабжение здесь, как правило,
децентрализованное, и поэтому имеется возможность обеспечить мак-
' симальную экономию топлива путем отказа от малоэкономичных
традиционных источников теплоты.
Для организации солнечного энергоснабжения зданий
применяют модификацию из традиционных конструктивных элементов
Наружные, в том числе остекленные, стены окрашивают в
черный цвет, активно поглощающий солнечные лучи, и снабжают
жалюзийными решетками. Жалюзийные решетки могут
применяться различных конструктивных решений — плоские и
объемные. Через жалюзи подается вода с целью ее нагрева солнечной
энергией. Вода в жалюзи может подаваться сверху или снизу
принудительным способом.
В гелиозданиях может применяться вспомогательная
энергосистема. Стены в этом случае облицовываются стеклом на
относе от стены. Вследствие этого такая конструкция приобретает
свойства коллектора-аккумулятора.
Здания, включающие в свою структуру специальные
устройства, содержат оборудование активных систем солнечного
энергоснабжения. В этом случае требования южной ориентации всех
помещений являются второстепенными. Основным требованием
остается создание наиболее компактного объема с целью
снижения теплопотерь и расположение коллектора на южном скате
кровли или на южной стороне.
293

ГЕЛИОДОМА
Проектирование и строительство одноквартирных гелиодомов
открывает возможности для создания разнообразных объемно-
планировочных решений. Организация солнечного отопления
возможна практически для всех типов жилых домов,
применяемых при застройке фермерских хозяйств: одноэтажных,
блокированных, секционных, галерейных.
Блокированные рядовые дома (поскольку квартира имеет два
световых фронта) могут быть размещены как широтно, так и
меридионально.
Ориентация по сторонам света зависит от типов жилых
домов. Например, одноквартирные блокированные крестовые
могут быть ориентированы без ограничений, блокированные
рядовые и блокированные террасные — должны подвергаться
широтной меридиальной ориентации.
Исследования, проведенные ЦНИИЭПгражданстроем,
показывают, что инсоляция стен юго-восточной и юго-западной
ориентации составляет 70—80%, восточной и западной 35—45%
при учете количества солнечной энергии (радиации),
приходящейся на вертикальную, ориентированную на юг поверхность,
принятую за 100%. Отклонение от южной стороны на 30% на
восток или запад также эффективно, поскольку поступление
теплоты на солнечный коллектор в этом случае уменьшится до 2%.
При минимальном южном фронте рекомендуется применять
отдельно стоящие коллекторы, размещаемые вне дома или на
плоской крыше. Угол наклона коллектора гелиосистемы к горизонту
целесообразно принимать равным широте местности;
допустимое отклонение составляет 5—10°.
Классификация типов солнечных домов по способу связи
гелиосистемы с объемно-планировочной структурой здания
позволяет выделить четыре основных варианта решений жилых
домов с солнечным отоплением:
1. Традиционные конструкции без специальных устройств.
2. Архитектурно-конструктивные элементы изменены с целью
организации теплоснабжения.
3. В структуру домов включены специальные гелиоустрой-
ства.
4. Гелиоустройства размещены отдельно от отапливаемого
здания.
При размещении гелиодома на земельном участке
необходимо исключить затенение средств сбора солнечной энергии
постройками и зелеными насаждениями. Генеральным планом
застройки фермерского хозяйства необходимо предусматривать
посадку деревьев в северо-восточной части участка для защиты его
от зимних ветров (рис. 135).
Для строительства дома для фермера можно применить одно-
294

Рис. 135. Генеральный план застройки участка гелиозданиями
квартирные трехкомнатные дома с панельными и кирпичными
стенами, проекты которых разработаны институтом ЛенЗНИИЭП.
В объемно-планировочном решении этих домов
использованы следующие способы сокращения теплопотерь: увеличение
площади южного фасада (наиболее благоприятный способ
для улавливания солнечной энергии); уменьшение площади
ограждающих конструкций, что достигается большей
компактностью; фундаменты свайные и на теплоизолирующей подсыпке.
Совместить эти принципы в одном трехкомнатном доме
представлялось затруднительным. Поэтому для гелиодома с
панельными стенами было предусмотрено размещение здания,
удлиненного в широтном направлении. Это увеличило площадь
южного фасада, (рис. 136), вся поверхность которого выполнена
в виде массивной теплоаккумулирующей стены.
При объемно-планировочном решении дома в панельном
исполнении невозможно ориентировать все помещения жилой зоны
на юг. В нем большая спальня примыкает к северному фасаду,
а вторая спальня и общая комната — к южному. Чтобы
компенсировать неблагоприятное размещение большой спальни, в
планировочной структуре дома были подняты отметки пола
спальной (ночной) зоны на 0,6 м по сравнению с отметкой дневной.
Учитывая, что нагрев помещения через окна наступает
непосредственно после облучения солнцем, для ночной зоны принята
западная ориентация световых проемов, а для дневной —
восточная.
Для гелиодома с кирпичными стенами признано
целесообразным компактное решение. Уменьшенный объем
теплоаккумулирующей стены компенсируется за счет стен восточной и
западной ориентации, которые в сочетании с парниками явились до-
295

Рис. 136. Трехкомнатный панельный гелиодом:
а — общий вид; б — план

Рис. 137, Трехкомнатный кирпичный гелиодом:
а — общий вид; б — план

полнительным средством сбора солнечной энергии (рис. 137).
Парники в данном случае выполняют также буферную зону,
защищаемую дом от переохлаждения зимой.
Все жилые помещения непосредственно примыкают к
южному фасаду и обладают собственным пассивным средством сбора
солнечной энергии. Для общей комнаты и большей спальни это
стена Тромба и парник, для второй спальни — зашториваемое
окно. Размещение световых проемов и их величина приняты в
соответствии с требованиями уменьшения теплопотерь. Общая
комната, большая спальня и кухня освещаются окнами
достаточной площади, обращенными в западный и восточный парники.
Проветривание и инсоляция обеспечиваются окнами меньшей
площади, раскрытыми на юг и север.
Гелиоприемники, установленные на крыше здания и
ориентированные на юг тепловоспринимающей поверхностью, имеют
угол наклона к горизонту 45°.
Теплоносителем является 70-процентный водный раствор про-
пиленгликоля, имеющий температуру замерзания —71° С. Про-
пиленгликоль не 'обладает запахом, не корродирует металлы
и безопасен, так как применяется для непосредственного
замораживания пищевых продуктов.
На рис. 138 показан гелиодом, проект которого был
разработан институтом «Алтайагропромпроект». Дом имеет три
комнаты и рассчитан на проживание одной семьи. На первом этаже
находятся общая комната площадью 19 м2 и кухня — 10,5 м2.
Здесь же расположены ванная комната и баня, веранда и
теплица. В прихожей предусмотрены встроенные шкафы и антресоли.
На втором этаже, куда ведет внутриквартирная лестница,
оборудованы две комнаты (11,5 и 14 м2) и туалет. Кроме того, в доме
предусмотрены вспомогательные помещения.
На скате кровли, обращенном к югу, смонтированы гелио-
приемные панели-«ловушки» солнечного тепла. Через систему
трубопроводов это тепло переносится водой в подвал для
накопления в специальном аккумуляторе. С течением времени оно
расходуется на обогрев и горячее водоснабжение дома.
За рубежом строительство геожилищ получило более
широкое рапространение. На рис. 139 показан блокированный
гелиодом с пятикомнатными квартирами, который массово
применяется в кооперативном строительстве Франции. Южный фасад
дома представляет собой массивную каменную стену площадью
около 20 м2. Вместо стеклянной облицовки применены
подвижные алюминиевые жалюзи, с помощью которых регулируется
количество поступаемой теплоты.
298

J*.1-
вид по "А
Рис. 138. Гелиодом

Рис. 139. Двухэтажный блокированный гелиодом (Франция):
-общий вид; б — план первого этажа; 1—общая комната; 2— кухия; 3 — спальня; 4— санузел

ФЕРМЕРСКОЕ ХОЗЯЙСТВО ПО ВЫРАЩИВАНИЮ
И ОТКОРМУ 120 ГОЛОВ МОЛОДНЯКА КРС
(крупного рогатого скота)
С ГЕЛИОСИСТЕМОЙ
Основной идеей данного предложения является создание
единства архитектурного ансамбля и экологически чистого
сельскохозяйственного производства.
Данное фермерское хозяйство желательно формировать из
трех функциональных зон:
— жилой с приусадебным участком;
— производственной с откормочной фермой;
— зоны сельскохозяйственных угодий с пахотными землями,
лугами, лесами и пр.
Площадь территории, занимаемой фермерским хозяйством,
составляет от 20 до 50 га.
Учитывая размеры и вместимость фермы, предусматривается
безотходная технология откорма молодняка КРС,
обеспечивающая полную переработку отходов животноводства на биогаз
и высококачественные удобрения. Таким образом, создается
экологически чистое сельскохозяйственное производство. Кроме
того, в отличие от других подобных фермерских хозяйств, в данном
хозяйстве применяются активные гелиосистемы в жилом доме
и животноводческом здании.
Запроектированная система с применением солнечной
энергии вписана в строительный объем жилого дома — в южный
скат кровли и стену второго этажа по принципу солнечного
колодца. Гелиоколлектор площадью 50 м2 располагается на
покрытии двухэтажного объема, к нему примыкает отдельное
помещение гелиотехнического назначения. В подвале дома
запроектирован аккумулятор солнечной энергии с гравийным наполнителем
объемом 23 м3.
Животноводческое здание запроектировано в едином блоке
с хранилищем сена (соломы для подстилки) и хранилищем
корнеплодов, а также с кормоприготовительным помещением и
другими обслуживающими производство помещениями. Хранилище
сена оборудовано гелиосистемой, предназначенной для
подсушки сена.
Фермерское хозяйство предназначено для выращивания и
откорма молодняка крупного рогатого скота с 6 до 18 месяцев.
Содержание — беспривязное, в групповых клетках, оборудованных
индивидуальными боксами для отдыха животных.
Раздача кормов — мобильная, комбикормов — ручными
тележками, ЗЦМ — по молокопроводу через шланг в
индивидуальные ведра. Сено и подстилка подаются через специальные
люки в кормовой проход со второго яруса хранилищ.
В зоне хранилища сена может быть устроено самокормление
301

f\i!4
#4*
Рис. 140. Схема генерального плана застройки:
1 _ жилой дом; 2 — бассейн; 3 — фруктовый сад; 4 — теплица; 5 — огород; 6 — хозпостройка для
содержания ЛПХ; 7 — гараж и стоянка сельхозтехники; 8 — силосные траншеи; 9 — корнеплодохранилище; 10 —
кормоприготовительное помещение; 11 —здание откорма молодняка; 12 — выгульные площадки; 13 —
хранилище сена и подстилки; 14 — газгольдер; 15—метантенк; 16 — площадка с твердым покрытием; 17 —
въезд на территорию фермы; 18 — дезбарьер

Рис. 141. Здание для выращивания и откорма 120 голов молодняка КРС:
а — фасад; б — план; 1 — помещение для содержания молодняка с 6 до 18 месяцев; 2 — помещение для
приема концкормов и минеральных кормов; 3 — машинное отделение; 4 — помещение для навоза; 5 — тепловой
пункт; 6 —санузел; 7— электрощитовая; 8 — служебная; 9—помещение для приготовления ЗЦМ; 10 —
тамбур

молодняка старшего возраста, для чего отводятся
соответствующие площадки.
Поение — из автопоилок.
Удаляют навоз скреперной установкой с погрузкой в
тракторную тележку. Навозные стоки от 120 голов скота и бытовые
отходы периодически транспортируются мобильными средствами
в навозохранилище емкостью около 200 м2, а затем
перерабатываются в метантенке на биогаз и высококачественное удобрение.
Полученный в результате анаэробного процесса объем биогаза
компрессором перекачивается в газгольдер.
Объем биогаза от данного количества скота будет вполне
достаточен для покрытия 40—45% потребностей в энергии для
отопления жилого дома и производственных нужд.
Технико-экономические показатели
1. Вместимость, ското-мест — 120
2. Годовое производство мяса, т — 33,8
3. Площадь застройки, га — 0,23
4. Количество работающих, чел. — 3
ГЕЛИООБОРУДОВАНИЕ, ПРИМЕНЯЕМОЕ ПРИ
ИСПОЛЬЗОВАНИИ СОЛНЕЧНОЙ ЭНЕРГИИ
Солнечный коллектор для теплоснабжения.
Основным и специфическим видом оборудования для систем
солнечного теплоснабжения является солнечный коллектор,
который представляет собой плоский теплоизолированный,
застекленный сверху корпус. Внутри его расположена зачерненная
поглощающая панель, снабженная каналами для теплоносителя
(воды). Солнечные лучи проходят через стекло, падают на
панель, нагревают ее, а от панели теплота передается
теплоносителю.
Плоские солнечные коллекторы типа Б-300 выпускает
отечественная промышленность. Имеются наработки для внедрения
в производство фольгированных теплоизолирующих блоков для
солнечных коллекторов.
П а р а бол о-ци л и н д р и ч ее к и й солнечный
концентратор. Параболо-цилиндрический солнечный
концентратор разработан учеными научно-производственного объединения
«Квант».
Установив на крыше «ловушку» солнечных лучей, можно без
дополнительных источников энергии отапливать и обеспечивать
водой многокомнатный дом. Для этого достаточно установить
несколько таких концентраторов размером 1X1 м.
Концентратор имеет форму листа фольги, согнутого в
желобок. Из пластмассового листа с нанесенной на него отражающей
304

пленкой можно получить зеркала гелиоконцентраторов разных
размеров. Они вставляются в легкие рамки. В фокусе зеркала
помещают трубку с водой — и простейший нагреватель готов.
Его испытания показали, что в трубке можно нагревать воду до
температуры перегретого пара (250—300°). Если часть
водопровода провести через фокус такого зеркала, то можно
получать горячую воду круглогодично.
В оригинальном гелиоконцентраторе более 50% солнечной
энергии переходит в тепловую. Поэтому его можно дополнить
специальными термоэлектрическими модулями. В них с
помощью полупроводников теплая энергия превращается в
электрическую.
Гелиоводоподогреватель. Эффективная конструкция
гелиоводоподогревателя разработана в КиевЗНИИЭПе.
Обеспечивающее нагретой водой отопительные и водопроводные
системы зданий устройство имеет суточную производительность: по
теплу— 15 тыс. КДж, по воде (60° С) — 75кг; его КПД — 60%
при площади нагрева 0,7 м2
Солнечный нагреватель размером 1200 X 600 X 100 мм,
весом 32 кг устанавливается на крышах зданий или других
ограждающих конструкциях, а также на открытых площадках,
облучаемых солнцем.
Основной частью нагревателя является элемент (рис. 142),
изготовленный из алюминиевого профиля с каналом для прохода
нагреваемой воды или иного теплоносителя. Поглощающий
элемент (2) емкостью 6 л устанавливается в алюминиевый
анодированный корпус (1), закрытый сверху оконным стеклом (3) с
резиновым утеплителем. Для уменьшения теплопотерь
гелиоводоподогреватель имеет теплоизоляцию (4). Изоляцией служит пено-
стирол или иной другой теплоизоляционный материал. Для
усиления восприятия солнечной радиации поверхность гелиокотла
имеет черное гальваническое покрытие.
Принцип действия аппарата заключается в накоплении
солнечной энергии черной поверхностью поглотителя и передаче ее
теплоносителю. Холодная вода под давлением 1—6 атмосфер
поступает через подающий штуцер в каналы котла, где
воспринимает тепло от горячей стенки. Затем горячая вода через сливной
штуцер подается в отопительную или водопроводную системы.
Гелиосистема горячего водоснабжения. Для
нагрева воды солнечной энергией на крыше здания
устанавливают гелиоприемники с поверхностью нагрева 70 м2,
разработанные КиевЗНИИЭПом на базе стальных панельных радиаторов
РСТ-1-500-6. Соединенные в монтажные элементы по 10 штук,
они устанавливаются под углом 30° к горизонту с ориентацией
на юг.
Проектом предусмотрена двухконтурная система
теплоснабжения, состоящая из контура гелиосистемы и контура горячего
водоснабжения.
305

Рис. 142. Солнечный нагреватель воды:
1 — алюминиевый анодированный корпус; 2 — поглощающий элемент; 3 —
оконное стекло; 4 — теплоизоляция; 5 — защитная плнта
В контур гелиосистемы (рис. 143) входят: гелиоприемники,
циркуляционные насосы (А — рабочий, В — резервный), со
стороны межтрубного пространства — скоростные водоподогревате-
ли (Г и И), со стороны змеевиков — емкие водоподогреватели
(Д и Е).
Контур горячего водоснабжения со стороны емкостей состоит
из емких водоподогревателей (Д и Е), со стороны внутритрубно-
го пространства — скоростных водоподогревателей (Г и-И) и
циркуляционных насосов (В — рабочий, Б — резервный). Напор
в системе горячего водоснабжения создается за счет напора
в сети водопровода.
При невозможности получить от гелиосистемы горячую воду
с температурой 60° вода нагревается в водоподогревателях —
скоростном (Г) и емком (Д) — теплоносителем, поступающим из
наружных тепловых сетей. В этом случае перекрываются
вентили «а» и «г» и открываются вентили «б» и «д».
Вода из емкого водоподогревателя (Д) подмешивается в
смесителе к воде, нагретой в гелиоконтуре в водоподогревателях
306

на горячее
волос н/!5жение Т
горячего юдосшж.
►*
Рис. 143. Гелиосистема горячего водоснабжения

Рис. 144. Гелиодуш:
1 — водоподогреватель пластмассовый; 2 — циркуляционный
трубопровод; 3 — бак-аккумулятор; 4 — поплавковый клапан; 5 —
поплавок; 6, 8 — трубопровод; 7 — смеситель; 9 — стекловата
(Е и И). В зимний период вентили «а», «в» и «д» закрыты;
открывается вентиль «е», и весь теплоноситель поступает из
наружных тепловых сетей.
В схеме предусмотрена возможность работы системы
горячего водоснабжения на две температуры: 35—40 СС — после емкого
подогревателя (Е) и 60—65 °С — после емкого подогревателя
(Д) — для бытовых нужд.
Гелиодуш. В производственных помещениях с целью
улучшения санитарно-гигиенических условий возможно устройство
душа с пластмассовым гелиоводоподогревателем. Вода в баке-
аккумуляторе такого душа нагревается до температуры 40—
50° С и только верхнего слоя. Этого объема воды хватает на
разовое использование.
Основной элемент душа (рис. 144)—пластмассовый
водоподогреватель (1), корпус которого изготовлен из поливинилхлорида,
а боковые стороны и дно изолированы стекловатой. Сюда входят
308

также бак-аккумулятор (3) с поплавком (5), на котором
укреплен участок трубопровода (6) горячей воды. С баком, где
установлен поплавковый клапан (4), связаны циркуляционные
трубопроводы (2 и 3) водонагревателя и отвода холодной воды.
Трубопроводы (6 и 8) подключены к смесителю (7).
Нагреватель выполнен с одинарным остеклением, погло-
щаюшей пластиной из листовой оцинкованной стали толщиной
0,5 мм и змеевиком для циркуляции теплоносителя —
полиэтиленовой трубкой диаметром 20 мм.
Стоимость такого душа на 10—15% ниже стоимости гелиоду-
шевых аналогичного типа с водоподогревателем из металла.
Солнечная водоподъемная установка.
Конструкция этой установки была разработана в НПО «Квант». Она
предназначена для выкачивания воды из колодцев и скважин.
Солнечная водоподъемная установка надежна в работе
и проста в обращении. Она состоит из электронасоса «Малыш»
и солнечных батарей оригинальной конструкции. Батареи с
помощью полупроводников преобразуют солнечную энергию в
электрическую.
Солнечные батареи для водоподъемной установки спрятаны
в герметически запаянные трубки. Здесь в среде инертного газа
и находится преобразователь энергии.
В отличие от обычных водоподъемных установок солнечная
работает в автоматическом режиме и не требует ремонтов. С ее
помощью можно поднимать до 100 л воды в час из колодцев
глубиной до 40 м.

ОСНОВНЫЕ
СТРОИТЕЛЬНЫЕ МАТЕРИАЛЫ
И ИЗДЕЛИЯ,
ИСПОЛЬЗУЕМЫЕ
ПРИ СТРОИТЕЛЬСТВЕ
ЗДАНИЙ И СООРУЖЕНИЙ
ФЕРМЕРСКИХ ХОЗЯЙСТВ

ОБЩИЕ СВЕДЕНИЯ
Строительные материалы, изделия и конструкции,
применяемые при строительстве зданий и сооружений фермерских
хозяйств, должны соответствовать требованиям государственных
стандартов или технических условий.
В настоящее время выпускается много строительных
материалов, которые классифицируют по назначению и по
технологическому признаку.
По назначению материалы делят на следующие группы:
— конструкционные, которые воспринимают и передают
нагрузки;
— теплоизоляционные, которые обеспечивают необходимый
режим помещения;
— акустические — звукопоглощающие и звукоизоляционные,
предназначенные для снижения уровня шума помещения;
— гидроизоляционные и кровельные, которые служат для
создания водонепроницаемых слоев на кровлях и других
конструкциях здания, подвергающихся воздействию воды и водяных
паров;
— герметизирующие, предназначенные для заделки стыков
в сборных конструкциях с обеспечением герметичности на
длительный срок эксплуатации;
— отделочные, которые применяются для улучшения
декоративных качеств строительных конструкций, а также зашиты
материалов конструкций от внешних воздействий;
— специального назначения, например, огнеупорные и
кислотоупорные и т. п.
По технологическому признаку материалы классифицируют,
учитывая вид сырья, из которого получают материал, и способ
изготовления.
По способу изготовления различают материалы: природные
(древесина, природный камень), подвергаемые только
механической обработке; получаемые обжигом со спеканием
(керамические изделия, минеральные вяжущие вещества); получаемые
в процессе плавления (стекло, металлы); получаемые в
результате химической переработки органического сырья (синтетические
полимеры, растворители, битумы и т. д.).
Чтобы правильно выбрать строительный материал для
возведения объекта, надо хорошо знать свойства применяемых
материалов. К основным свойствам, важным для всех строительных
материалов, можно отнести: плотность, пористость, прочность,
деформируемость и стойкость в эксплуатационных условиях.
312

НЕОРГАНИЧЕСКИЕ (МИНЕРАЛЬНЫЕ) ВЯЖУЩИЕ ВЕЩЕСТВА
Минеральные вяжущие вещества представляют собой
измельченные до порошкообразного состояния материалы, которые
способны при смешивании с водой постепенно твердеть,
становиться камневидными. При этом смешанные с вяжущим
веществом отдельные мелкие и крупные частицы заполнителя (песок,
гравий, щебень) прочно связываются между собой и образуют
новый материал — раствор (заполнитель — только песок), бетон
(заполнитель — песок и щебень или гравий).
Свойство вяжущих веществ переходить из жидкого или
тестообразного состояния (в зависимости от количества воды) в
твердое используют для того, чтобы получить искусственные
каменные материалы при кладке и соединении готовых изделий,
изготовления различных изделий в формах и т. д.
При производстве строительных работ имеют большое
значение сроки начала и окончания так называемого схватывания
вяжущего после его смешивания (затворения) с водой до момента
потери подвижности образованного теста, а затем до полного
перехода в камневидное состояние.
К неорганическим вяжущим веществам относятся цемент,
известь, гипс и др.
ЦЕМЕНТЫ
На основе цементного клинкера промышленность выпускает
несколько разновидностей цемента, которые отличаются
специальными свойствами. Область применения цементов показана
в табл. 23.
Цемент применяют для приготовления бетонных смесей,
строительных растворов, изготовления асбестоцементных
изделий.
Основная характеристика прочности цемента — его марка.
Марку устанавливают по пределу прочности при изгибе и
сжатии специальных образцов из цементного раствора состава
1:3 (отношение цемента к песку по массе) и испытывают их через
28 суток после изготовления. Цементная промышленность
выпускает портландцемент марок 300, 400, 500. 600, а в отдельных
случаях и более высоких марок.
ИЗВЕСТЬ СТРОИТЕЛЬНАЯ
По условиям твердения известь строительная разделяется на
воздушную и гидравлическую.
Строительная воздушная известь обеспечивает твердение
и сохранение прочности строительных растворов в воздушно-су-
313

Таблица 23. Рациональная область применения различных цементов
Условия работы конструкций
(область применения цемента)
Внутри зданий с
относительной влажностью воздуха, %
— до 60
— более 60
На открытом воздухе (при
воздействии атмосферных
условий)
В зоне переменного
действия воды н мороза (бетоны
повышенной морозостойкости)
При воздействии сред,
агрессивных из-за содержания
сульфатов
В подземных и подводных
сооружениях
ент
£
с;
с
с
С
Р
Р
.
Р
д
н
д
!НТ С МИ-
юбавками
S
1!
р
р
р
д
н
д
дцемент с
добавками
« S
Шлакопортл
минеральным
Р
Р
Р
Н
н
р
кий порт-
минера-
ками
■§"S
1
д
д
д
д
р
д
кий порт-
3=
о
Сульфагост
ландцемент
д
д
д
р
р '
д
кий шла
мент
о а
Сульфатост
копортланд
д
д
д
дм
р
д
портланд-
3
Пуццоланов!
цемент
н
д
дм
н
р
р
Примечание: Р — применение рекомендуется; Д — применение
допускается при достаточном техннко-экономнческом обосновании; Н — применение не
допускается; ДМ — допускается при обеспечении морозостойкости за счет
введения добавок.
хих условиях и изготавливается следующих видов: известь
негашеная комовая — продукт обжига карбонатных пород; известь
порошкообразная негашеная — продукт помола комовой извести,
а также совместного помола извести с различными
минеральными добавками (карбонатная); известь гидратная —
порошкообразный продукт гидратации негашеной извести. Влажность гид-
ратной извести не должна быть выше 5%.
Строительная гидравлическая известь выпускается в
порошкообразном виде и представляет собой тонкомолотую
обожженную мергелистую карбонатную горную породу с содержанием
глинистых примесей 6—20%. Обжигают эти известняки при
температуре 900—1100 °С.
Твердение гидравлической извести складывается из двух
процессов: воздушного и гидравлического твердения. Растворы
и бетоны на гидравлической извести после затвердения на
воздухе продолжают твердеть и сохранять свою прочность также
и под водой.
Известь по скорости гашения подразделяется на быстрогася-
щуюся (не более 8 мин), среднегасящуюся (не более 25 мин)
и медленногасящуюся (не менее 25 мин).
314

Таблица 24. Области применения извести
Вид извести
Негашеная
(комовая)
Негашеная
молотая
Гашеная
гидратная
(пушонка)

Гидравлическая
Основное назначение
1. Для производства извести
негашеной молотой, гашеной гид-
ратной (пушонки), известкового
теста
2. Для производства
автоклавных силикатных изделий из
плотных и ячеистых бетонов
3. Для строительных
растворов, применяемых для надземной
кладки и штукатурки
4. Для производства известко-
во-шлаковых, гнпсонзвестковых и
других вяжущих
5. Для приготовления
известковых красок
1. Для производства
автоклавных силикатных изделий из
плотных и ячеистых бетонов
2. Для строительных растворов,
применяемых для надземной
кладки и штукатурки
3. Для производства нзвестко-
во-шлаковых и других вяжуших
4. Для приготовления
известковых красок
5. В качестве добавки к
растворам для ускорения твердения
(особенно при пониженных
температурах)
1. Для производства
автоклавных силикатных изделий из
плотных и ячеистых бетонов.
2. Для строительных
растворов, применяемых для надземной
кладки н штукатурки
3. Для производства известко-
во-шлаковых и других вяжущих
4. Для приготовления
известковых красок
1. Для строительных растворов,
применяемых для кладки и
штукатурки во влажных условиях
2. Для бетонов низких марок
3. Для производства
силикатного кирпича
Допускаемое применение
1. Для производства
после размола (или гашения)
легкобетоииых камней в
смесн с цементами или
добавками
2. Для известково-гнпсо-
вого раствора путем
смешения со строительным
гипсом
1. Для строительных
растворов, применяемых для
надземной кладки и
штукатурки.
2. Для производства нз-
вестково-шлаковых,
гнпсонзвестковых и других
вяжущих
315

ГИПС СТРОИТЕЛЬНЫЙ
Гипс получают из горной породы путем обжига при
температуре 150—200 °С и размола его в тонкий порошок. Цвет порошка
строительного гипса — белый, плотность в рыхлом состоянии
800—1100 кг/м3.
В зависимости от сроков схватывания гипсовые вяжущие
делят на три группы:
А — быстротвердеющие — начало схватывания не ранее 2
мин, конец не позднее 15 мин;
Б — нормальнотвердеющие — начало схватывания не ранее
6 мин, конец — не позднее 30 мин;
В — медленнотвердеющие — начало схватывания не ранее
20 мин, конец схватывания не нормируется.
Замедлить схватывание гипса можно добавкой в него
растворов столярного клея, сульфитно-спиртовой барды (ССБ) и
других органических клееподобных веществ.
По пределу прочности при сжатии гипсовые вяжущие
делятся на 12 марок: от Г-2 до Г-25 (Г-2... Г-7. Г-10, Г-13, Г-16, Г-19,
Г-22, Г-25). Для изготовления строительных изделий используют
в основном гипс марок Г-2 — Г-7.
Строительный гипс обладает большой водопотребностью
и для получения из него теста нормальной густоты требуется
50—70% воды от массы гипса. После затвердевания гипса в нем
остается значительное количество свободной воды (до 30% от
массы гипса). Такой влажный гипс характеризуется пониженной
прочностью. Прочность гипсовых изделий значительно
увеличится, если избыток воды потом удалить высушиванием при
температуре не более 70 °С.
Гипс расширяется при твердении и достигает увеличения
объема 0,2%. Способность гипса расширяться позволяет
применять его в отличие от большинства других вяжущих без
заполнителей, не боясь растрескивания от усадки.
Недостаток строительного гипса — гигроскопичность,
которая вместе с низкой водостойкостью приводит к потере
прочности гипсовых изделий во влажных условиях и к коррозии
металлической арматуры в гипсовых вяжущих.
При изготовлении гипсовых изделий гипс иногда затворяют
водными растворами синтетических смол, в результате
получается материал — полимергипс. Он плотнее обычного гипса,
обладает высокой механической прочностью (до 30 МПа; для
сравнения: обычный гипс марки Г-25 имеет прочность на сжатие
25 МПа), постоянством объема, малой водопроницаемостью,
повышенным сопротивлением истиранию.
На основе строительного гипса изготовляют гипсокартонные
листы, гипсовые плиты и гипсобетонные панели, плиты гипсовые
декоративные (ПГД), гипсоволокнистые изделия, сухие
штукатурные смеси (СШС) и др.
316

КАМНИ ГОРНЫХ ПОРОД
Для кладки фундаментов и стен подземных частей зданий,
подпорных стен используют камни горных пород (бутовый
камень — бут).
Бутовый камень (бут) получают при разработке карьеров
посредством отделения кусков породы взрывом или применения
ударных инструментов (перфораторы, кирки, ломы и др.).
Бутовый камень имеет неправильную форму и различные
размеры, но не более 50 см по наибольшему измерению. По
форме бывает бут постелистый, плитняковый и пиленый (1-й сорт),
рваный (2-й сорт).
Породу для получения бутового камня выбирают с учетом
его назначения. Так, для кладки лучше брать постелистый или
плитняковый бут, который получают из слоистых пород.
Свойства породы по прочности, влагоемкости и т. п. должны
соответствовать конструкции элементов сооружения. Например, для
бутобетона должен быть рваный камень (бут) из однородных без
трещин морозостойких пород прочностью не ниже 35 МПа.
Таблица 25. Приближенное определение марки камней по объемной массе
и ударом

Ориентировочная марка
камня (МПа)
70
50
30
20
15
10
Объемная масса,
кг/м
2400—2500
2250—2400
2050—2200
1900—2100
1800—2000
1700—1900
Результаты сильного удара молотком
Распадается на несколько кусков
Распадается на мелкие куски
Дает мелочь и пыль
То же
То же
Дает мелочь и муку
КИРПИЧ И КАМНИ КЕРАМИЧЕСКИЕ
Кирпич и камни керамические применяют для кладки
наружных и внутренних стен и других конструкций зданий и
сооружений, а также для изготовления стеновых панелей и блоков. По
прочности кирпич и камни разделяют на марки 300, 250, 175,
150, 125, 100, 75.
317

©*s©
Рис. 145. Керамические камни и кирпич:
1 — камни пустотелые; 2— кирпич обыкиовеиный

Таблица 26. Характеристика и область применения кирпича
и камней керамических
Наименование
Кирпич
глиняный
обыкновенный
(ГОСТ 530-80)
Кирпич
глиняный модульный
Кирпич
керамический
пустотелый
пластического прессования:
— одинарный
— утолщенный
— модульных
размеров
Камни
керамические
пустотелые
пластического прессования:
— камень
— камень
модульных размеров
Кирпич
силикатный:
— одинарный
— модульный
Марка
300
250
200
150
125
100
75
—«—
250
200
150
125
100
75
250
200
250
200
150
125
100
75
Размеры (длина X
X ширина X
толщина), мм
250 X 120 X 65
250 X 120 X 88
250 X 125 X 65
250 X 120 X 88
288 X 138 X 63
250X120X138
238X138X138
250 X 120 X 65
250 X 120 X 88
Применение
основное
Наружные и
внутренние
стены, столбы,
перегородки
То же
Наружные и
внутренние
стены, столбы,
перегородки
С пустотами
Наружные и
внутренние
стены и
перегородки
С пустотами
Перегородки,
самоиесущие
наружные стеиы
Наружные и
внутренние стены,
столбы,
перегородки
То же
допустимое
Цоколи и
фундаменты
То же
Цоколи, только
выше уровня
гидроизоляции
вертикальными
Наружные и
внутренние
стены каркасных
зданий, фундаменты
и цоколи не ниже
уровня
гидроизоляции
горизонтальными
Внутренние
стены малоэтажных
здании, за
исключением стен
мокрых помещений
Цоколи не
ниже уровня
гидроизоляции
То же
319

СТРОИТЕЛЬНЫЕ РАСТВОРЫ
Строительным раствором называют материал, получаемый
в результате затвердевания рационально подобранной смеси
вяжущего вещества (цемента, извести), мелкого заполнителя
(песка) и воды, а в необходимых случаях и специальных добавок.
Строительные растворы классифицируют по плотности, виду
вяжущего, составу и назначению.
По средней плотности различают растворы тяжелые,
плотностью более 1500 кг/м3, и легкие, плотностью менее 1500 кг/м3.
По виду вяжущего растворы бывают известковые, глиняные,
гипсовые, цементные, известково-цементные, известково-гипсо-
вые, цементно-глиняные и др.
По составу растворы делят на простые и сложные
(смешанные). Растворы, приготовленные на одном вяжущем,
заполнителе и воде, называют простыми. Составы простых растворов
обозначают двумя числами. Например, известковый раствор
состава 1:4 означает, что в растворе на одну часть извести приходится
четыре части заполнителя (песка). Растворы, приготовленные на
нескольких вяжущих, заполнителе и воде, называют сложными,
или смешанными. Составы сложных растворов обозначают
тремя числами. Например, состав цементно-известкового раствора
1:1:6 означает, что на одну часть цемента в растворе приходится
одна часть извести и шесть частей заполнителя. В составе
раствора вода не указывается.
По назначению строительные растворы бывают:
кладочные — для кладки из кирпича, штучных камней и блоков;
отделочные (штукатурные) — для оштукатуривания наружных и
внутренних поверхностей конструкций; специальные — для омо-
ноличивания сборных железобетонных конструкций, для
устройства гидроизоляции и др.
В зависимости от соотношения между количеством вяжущего
и заполнителя бывают растворные смеси жирные, нормальные
и тощие.
Жирными называют растворные смеси с избытком
вяжущего, они подвижны и пластичны, но при твердении дают большую
усадку и растрескиваются.
Тощие растворные смеси содержат вяжущего относительно
небольшое количество. Такие смеси малопластичны,
недостаточно подвижны, поэтому менее удобны в работе. Между тем тошие
смеси дают малую усадку, что особенно важно при штукатурных
работах; применение таких растворов позволяет получить
экономию вяжущих. Нормальные растворные смеси занимают
промежуточное положение между жирными и тощими.
Жирность растворной смеси определяют погружением в нее
палки или лопаты: тощая смесь не прилипает к палке,
нормальная — прилипает в отдельных местах, жирная — обволакивает
палку, налипает.
320

Таблица 27. Расход материалов для различных составов растворов
Состав раствора
1:3
1:4
1:5
1:2,5
1:3
1:4
1:1:6
1:1:9
1:1:16
1:3:15
1:0,7:6
1:1,2:9
1:1,5:11
Материалы на I м раствора
цемент кг
нзвесть
тесто, л
кипелка, кг
Цементные растворы
400
300
240
—
—
—
—
Известковые растворы
—
—
360
318
210
242
203
160
Цементно-известковые растворы
207
149
83
83
158
114
126
190
101
73
80
121
Цементно-глиняные растворы
220
143
117
120
130
140
—
—
—
песок, л
1010
1000
1060
900
1010
1100
950
1020
1010
960
1000
1000
1020
БЕТОНЫ
Бетоном называют строительный материал, полученный в
результате перемешивания, укладки, уплотнения и затвердения
рационально рассчитанной смеси из щебня (или гравия), песка,
цемента, воды и добавок. Смесь перечисленных компонентов до
затвердения называют бетонной смесью.
В зависимости от средней плотности различают особо
тяжелые, тяжелые, легкие и особо легкие бетоны.
Особо тяжелые бетоны со средней плотностью более
2500 кг/м3 применяют для изготовления специальных
конструкций, например, при сооружении атомных электростанций для
защиты от радиоактивного излучения.
Тяжелые бетоны со средней плотностью 1800—2500 кг/м3
применяют при бетонировании несущих конструкций.
Легкие бетоны со средней плотностью 500—1800 кг/м3
используют для изготовления ограждающих либо несущих
конструкций.
Особо легкие бетоны со средней плотностью менее 500 кг/м3
называют ячеистыми бетонами (газобетон и пенобетон). Их мож-
11 Заказ 1145 321

Таблица 28. Определение объема раствора в автосамосвалах, м3,
в зависимости от высоты слоя, см
Высота
слоя
раствора,
см
10
11
12
13
14
15
16 •
17
18
19
20
21
22
23
24
25
Объем раствора
з
в автосамосвалах, м
зил-
585
0,42
0,47
0,51
0,56
0,60
0,64
0,69
0,73
0,78
0,82
0,86
0,91
0,96
1,00
1,05
1,12
МАЗ-
205
0,60
0,66
0,72
0,78
0,84
0,90
0,96
1,02
1,08
1,14
1,20
1,26
1,32
1,38
1,44
1,50
ЗИЛ-
555
0,20
0,23
0,26
0,29
0,34
0,36
0,39
0,44
0,47
0,52
0,56
0,59
0,64
0,68
0,72
0,76
Высота
слоя
раствора,
см
26
27
28
29
30
31
32
33
34
35
36
37
38
39
40
41
Объем раствора
в автосамосвалах, м
зил-
585
1,17
1,21
1,26
1,31
1.35
1,40
1,44
1,49
1,54
1,59
1,63
1,68
1,72
1,77
1,81
1,86
МАЗ-
205
1,56
1,62
1,68
1,74
1,80
1,86
1,92
1,98
2,04
2,10
2,16
2,22
■2,28
2,34
2,40
2,46
ЗИЛ-
555
0,82
0,86
0,90
0,95
1,03
1,05
1,10
1,18
1,20
1,25
1,29
1,36
1,41
1,47
1,52
1,59
но применять для изготовления теплоизоляционных
конструкций.
По виду вяжущего вешества бетоны подразделяют на
цементные (приготовляемые на портландцементе, шлакопорт-
ландцементе, пуццолано.вом портландцементе и др.); силикатные
автоклавного твердения (на известково-песчаном, известково-
шлаковом и других вяжущих); гипсовые (на гипсовых и гипсоце-
ментно-пуццолановых вяжущих); асфальтобетоны (на битумном
вяжущем); полимерцементные бетоны и полимербетоны (на
синтетических смолах).
При подборе состава бетонной смеси необходимо учитывать
требования данного конкретного случая (удобоукладываемость,
прочность, морозостойкость). Для этого производят специальный
расчет состава бетона для данных сырьевых материалов,
используя математические зависимости, связывающие свойства
бетона с его составом. Требуемая марка бетона обеспечивается
выбором марки цемента (она должна быть в 2—2,5 раза выше
марки бетона).
Наиболее часто применяются бетоны марок 100, 150, 200, 250,
300, 400, 450, 500. Для строительства сооружений специального
назначения могут применяться бетоны марок 600, 700 и 800.
322

ЛЕСОМАТЕРИАЛЫ
Деловая древесина подразделяется на круглый лес и
пиломатериалы.
Круглые лесоматериалы представляют собой очищенные от
сучьев отрезки древесных стволов. В зависимости от диаметра
верхнего отреза круглые лесоматериалы подразделяют на
бревна, подтоварник и жерди.
Бревна строительные и пиловочные из хвойных и лиственных
пород должны иметь диаметр верхнего отреза не менее 12 см
и длину от 4,5 до 6,5 м. По качеству бревна подразделяют на три
сорта. В строительстве в основном применяют бревна 2-го и 3-го
сортов.
Кругляк тонкий (подтоварник) имеет в верхнем отрезе
диаметр 8—11 см. Кругляк тонкий (жерди) имеет толщину в
верхнем отрезе 3—7 см.
Подтоварник и жерди используют для строительства
объектов сельскохозяйственного назначения и временных сооружений.
Пиловочные бревна изготовляют из стволов хвойных и
лиственных пород для получения различных пиломатериалов (рис.
146).
Пиломатериалы изготовляют путем продольной распиловки
пиловочных бревен. Пиломатериалы делятся на доски, брусья,
пластины, горбыли.
Доской считается пиломатериал, у которого ширина больше,
6 7 8 9 Ю
Рис. 146. Пиломатериалы, используемые при строительстве:
I — пластина; 2 — двухкантный брус; 3 — необрезная доска; 4 — четвертина; 5 —
четырехбитный брус с обзолом; 6 — горбыль; 7 — чистообрезной брус: 8 — обрезная доска. 9, 10 —
строганные шпунтованные доски
323

чем двойная толщина. Доски в основном разделяются на
обрезные или чистообрезные (обрезаны обе кромки) и необрезные
(кромки не обрезаны). Доски бывают толщиной от 13 до 100 мм,
шириной — 50—260 мм.
Брусом называется пиломатериал, у которого ширина
меньше, чем двойная толщина, или равна ей.
Доски хвойных пород по качеству делятся на шесть сортов.
При строительстве объектов фермерских хозяйств применяются,
в зависимости от назначения, доски 1—4 сортов.
Древесина, употребляемая в строительные конструкции и
детали, должна иметь влажность:
— для досок при настилке полов — не более 15%;
— для лаг — не более 18%;
— для столярных изделий — не более 12—15% (коробки —
18%).
ПРЕДОХРАНЕНИЕ ДРЕВЕСИНЫ
Для защиты древесины от насекомых и грибковых
образований поверхность древесины необходимо обрабатывать
антисептиками, среди которых наиболее распространенными являются
следующие:
Таблица 29. Объем круглого леса (10 бревен), м3
Диаметр бревна
в верхнем отрезе, см
8
9
10
11
12
14
16
18
20
24
28
32
34
36
38
Длина, м
4
0,26
0,32
0,37
0,45
0,53
0,73
0,95
1,2
1,47
2,1
2,9
3,8
4,3
4,8
5,3
4,5
0,3
0,37
0,44
0,53
0,63
0,84
1,1
1,38
1,7
2,4
3,3
4,3
4,9
5,4
6
5
0,35
0,43
0,51
0,62
0,73
0,97
1,24
1,56
1,9
2,7
3,7
4,8
5,4
6
6,7
5,5
0,4
0,46
0,58
0,71
0,83
1,1
1,4
1,75
2,1
3
4,1
5,3
6
6,7
7,4
6
0,45
0,49
0,65
0,8
0,93
1,23
1,55
1,94
2,3
3,3
4,5
5,9
6,6
7,4
8,2
6,5
0,51
0,55
0,73
0,89
1,03
1,33
1,69
2,1
2,6
3,6
4,9
6,4
7,2
8
9
7
0,57
0,62
0,82
0,98
1,14
1,5
1,94
2,3
2,8
4
5,3
7
7,8
8,8
9,8
7,5
0,64
0,69
0,91
1,19
1,25
1,64
2
2,5
3
4,3
5,8
7,7
8,5
9,5
10.5
8
0,71
0,84
1
1,2
1,38
1,79
2,2
2,8
3,3
4,7
6,3
8,2
9,2
10,2
11,3
— каменноугольный креозот — сильное антисептическое
средство, которое используется для обработки древесины,
подверженной атмосферным влияниям;
— каменноугольный деготь, который смешивают с равным
количеством креозота (он повышает устойчивость древесины
к растрескиванию);
324

Таблица 30. Объем 100 м досок из хвойных пород, м
Ширина,
мм
80
90
100
ПО
130
150
180
200
220
250
13
0,104
0,117
0,13
0,143
0,169
0,195
0,234
0,26
—
—
16
0,128
0,144
0,16
0,176
0,208
0,24
0,288
0,32
—
—
Толщина, мм
19
0,152
0.171
0,19
0,209
0,247
0,285
0,342
0,38
—
—
22
0,176
0,198
0,22
0,242
0,286
0,33
0,396
0,44
—
—
25
0,2
0,225
0,25
0,275
0,325
0,375
0,45
0,5
0,55
0,625
32
0,256
0,288
0,32
0,352
0,416
0,48
0,576
0,64
0,704
0,8
40
0,32
0,36
0,4
0,44
0,52
0,6
0,72
0,8
0,88
1,0
— карболениум (антраценовое масло), темно-коричневая
жидкость, которая глубоко проникает в поры дерева и
уничтожает обитающих в нем вредителей. Она (жидкость) не сохнет, но
под действием солнечного света постепенно разлагается.
Поэтому обработку этой жидкостью периодически повторяют.
Карболениум разъедает кожу, поэтому работать с ним надо очень
осторожно.
Средство против плесени. 100 г сульфата железа
нагревать в металлической посуде при непрерывном помешивании
до тех пор, пока он не начнет белеть. После этого отделить от
него 22 г и смешать с 44 г обычных квасцов (продаются в аптеке)
и 48 г поваренной соли. Смесь растворить в 1 л прохладной воды
и полученным раствором с помощью щетки покрыть
заплесневевшие места..
Водоотталкивающие покрытия. Растопить 200 г
пчелиного воска и смешать его с 200 г льняного масла. Отдельно
при нагревании необходимо смешать 100 г канифоли и 160 г
соснового скипидара. Полученные смеси смешать в большой
эмалированной посуде и нагреть на водяной бане до температуры
80е С. Смесь при желании можно покрасить морилкой.
Древесину покрывают смесью с помощью щетки.
КРОВЕЛЬНЫЕ МАТЕРИАЛЫ
По форме и внешнему виду кровельные материалы
подразделяются на рулонные, листовые и плиточные, а по исходному
сырью — на асбестоцементные, глиняные, цементно-песчаные
и на материалы на основе органических вяжущих.
325

Таблица 31. Составы для защиты древесины от возгорания
Составы
Силикатные
Известковые
Обычная
штукатурка
Штукатурка
на местных
материалах
Казеиновые
Асбестовые
Рецептура
Жидкое стекло 50 "С, бо-
ме — 25%, древесные
опилки — 5%, магнезит или
известняк — 70%
Жидкое стекло 30 "С, бо-
ме — 28%. молотый кирпич —
72%
Гашеная известь — 62%,
поваренная соль — 3%, квасцы —
1,5%, вода — 32%.
Поваренная силь — 5%, вода — 32%
Глиняная заготовка —44%,
известковое молоко—14%,
клей крахмальный или
мездровый— 4—5%, вода — 37%
Казеиновая эмульсия — 26%,
гипс — 60%. вода — 14%
Магнезит каустический — 30
мае. ч., асбестовая пыль —
14 мае. ч., хлористый магний
(раствор) 23 "С, боме (51,8%) —
36 мае. ч.
Приготовление
Наполнитель (известняк, древес-
■ ные опилки) тщательно перемешать
с жидким стеклом.
Молотый кирпич просеять через
сито с отверстиями 1,5 мм и
перемешать с жидким стеклом до сметано-
образной консистенции
Составляющие брать по массе.
Растворить в воде поваренную соль
н квасцы, состав смешать с известью
до густоты сметаны
Наиболее эффективная
известковая
Глину размешать с водой до густоты
сметаны и смешать с известковым
молоком такой же консистенции. К заготовке
добавить клей, разведенный в воде
Гипс разводить на казеиновой
эмульсии и разбавлять водой до
нужной консистенции
Смесь магнезита и асбеста
измельчить до помола портландцемента.
Затворить смесь перед нанесением
краски
Примечание
На обрабатываемую поверхность
наносят шпателем слой 3—5 мм. но не
более 10 мм.
Наносят на обрабатываемую
поверхность шпателем двумя слоями,
толщина каждого слоя не более 2—
3 мм. Наносят обмазку на
поверхность не позже, чем через 2—3 часа
после приготовления
Состав на поверхность наносят
кистью за два раза при толщине слоя не
более 1 мм, до нанесения второго слоя
первый слой должен просохнуть
Штукатурить по рейкам или
металлической сетке
На обрабатываемую поверхность
наносят кистью за три раза с
перерывами на просушку каждого слоя
Наносят на поверхность кистью
и краскопультом
Краску на поверхность наносят
кистью. Хорошо держится на иестро-
ганой поверхности

Таблица 32. Асбестоцементные волнистые листы
Листы
Волнистые
обыкновенного
профиля
Волнистые
усиленного профиля
Волнистые
унифицированного
профиля
Марка
ВО
ВУ-К
УВ-6-К
УВ-6-К
УВ-6-С
УВ-6-С
У В-7
5К
Размеры и допускаемые отклонения, мм
длина
•200±15
2800±ш
1750
2000
2500
1750
2000
2500
ширина
686±^°
1000 ±10
1125
толщина
Ч 5+0-7
8 ±0,5
6
6
6
6
7,5
7,5
Масса
листа, кг
9,8
50
26
32
32
39
35
40
РУЛОННЫЕ КРОВЕЛЬНЫЕ И ГИДРОИЗОЛЯЦИОННЫЕ МАТЕРИАЛЫ
В зависимости от назначения рулонные материалы (см.
табл. 33) делятся на:
— кровельные, которые должны обладать стойкостью к
воздействию воды, солнечной радиации, замораживанию и
оттаиванию;
— гидроизоляционные, которые должны обладать
повышенной водонепроницаемостью.
МЕТАЛЛЫ
В строительстве металлы имеют широкое применение.
Преимущества металла: высокая прочность, пластичность,
повышенная теплопроводимость, свариваемость и т. д. Недостатками
металлов являются его способность корродировать (ржаветь) и
сильно деформироваться при высоких температурах.
Сталь горячекатаная круглая гладкого и периодического
профиля для армирования строительных конструкций
подразделяется на пять классов: А-1, А-П, A-III, A-IV и A-V.
Стержни арматурной стали класса А—1 изготовляются круглыми
гладкими, стержни классов А-П, A-III, A-IV и A-V —
периодического профиля.
Сортамент прокатных сталей, применяемых в строительстве,
приведен в табл. 34 и на рис. 147.
327

Таблица 33. Рулонные кровельные и гидроизоляционные материалы
Материал
и его назначение
Рубероид
кровельный с
крупнозернистой
посыпкой
Рубероид
кровельный с
чешуйчатой посыпкой
Рубероид
кровельный с
пылевидной посыпкой
Рубероид
подкладочный с
пылевидной
посыпкой
Рубероид
подкладочный
эластичный с
пылевидной посыпкой
Толь
кровельный с песчаной
посыпкой
Толь
кровельный с
крупнозернистой посыпкой
Толь
гидроизоляционный с
покровной пленкой
Пергамин
Гидроизол
Марка
РКК-420А
РКК-420Б
РКК-350Б
РКЧ-350Б
РКП-350А
РПП-300А
РПП-300Б
РПЭ-300
ТКП-350
ТКП-400
ТКК-350
ТКК-400
ТГ-300
ТГ-350
П-300
П-350
ГИ-Г
Основное назначение
Для верхнего
кровельного
ковра
Для верхнего
кровельного
ковра
Для верхнего
слоя кровельного
ковра с
защитным слоем
Для нижних
слоев кровельного
ковра
Для нижних
слоев кровельного
ковра в районах
Крайнего Севера
Для верхнего и
нижних слоев
кровельного ковра
Для верхнего
слоя кровельного
ковра
Для нижних
слоев кровельного
ковра, гидро- и
пароизоляция
Для нижних
слоев кровельного
ковра
Для
гидроизоляции подземных
сооружений
Вид посыпки

Крупнозернистая с лицевой
стороны и
пылевидная с нижней
стороны полотна
Чешуйчатая с
лицевой стороны
и пылевидная с
нижней стороны
полотна
Пылевидная с
обеих сторон
полотна
Пылевидная с
обеих сторон
полотна
То же
На обеих
сторонах слой
кварцевого песка

Крупнозернистая на лицевой
стороне, на
нижней —
мелкозернистая

Мелкозернистая минеральная
посыпка с обеих
сторон
—
—
Площадь
рулона,
м2
10±0,5
15±0,5
15±0,5
20 ±0,5
20 ±0,5
15±0,5
10±0,5
15±0,5
40 пг
20±0'5
20 ±0,5
328

Продолжение табл. 33
Материал
и его назначение
Стеклорубероид
Армобитэп
Фольгоизол
Бризол
Марка
ги-к
С-РК
С-РЧ
С-РМ
ФК
ФГ
Бр-С
Бр-П
Основное назначение
Для
гидроизоляции плоских
кровель
Для верхнего
слоя кровельного
ковра
Для оклеечной
гидроизоляции,
устройства
нижних слоев
кровельного ковра
Для верхнего
слоя кровельного
ковра
Для
гидроизоляции и нижнего
слоя кровельного
ковра
Для верхнего
слоя ковра
Для
устройства защитного
гидроизоляционного
слоя
теплоизоляции
трубопроводов
Для
антикоррозионной защиты
Вид посыпки
—

Крупнозернистая с лицевой
стороны, мелкая —
с нижней
Мелкая с двух
сторон

Крупнозернистая

Мелкозернистая,
минеральная
С нижней
стороны слой рези-
но- или
полимерно-битумное
вяжущее с
минеральным
наполнителем и
антисептиком
То же
Минеральный
порошок
Площадь
рулона.
м2
20 ±0,5
10 ±0,5
10±0,5
5—10
5—10
10
10
21 ±0,5
329

Таблица 34. Сортамент прокатных сталей
Вид профиля
Арматурная проволока
Арматура стержневая
Сталь прокатная,
угловая, равнобокая
Сталь прокатная,
угловая, неравнобокая
Швеллеры
Балки двутавровые
Сталь горячекатаная
квадратная
Сталь кровельная
оцинкованная
Сталь прокатная
полосовая
Трубы стальные
водогазопроводные
Основные размеры
Диаметр проволоки «Ф» — от 3 до 8 мм
Диаметр стержней «Ф» — от 6 до 80 мм
Ширина полок «а» — от 20 до 125 мм
Ширина полок «а» — от 16 до 45 мм
Ширина полок «б» — от 25 до 70 мм
Высота швеллера «Н» — от 50 до 400 мм
Высота балок «Н» — от 100 доо 600 мм
Сторона квадрата «а» — от 5 до 25 мм
Толщина листов «б» — от 0,4 до 1,0 м
Размеры листов: 510, 670, 710 X 1420 мм; 750 X
X 1500 мм; 600. 710 X 2000 мм
Ширина полосы «а» — от 20 до 100 мм
Толщина полосы «б» — от 4 до 14 мм
Условный проход «Д» — от 6 до 150 мм
(наружный диаметр «Ф» — от 10,2 до 165 мм)
iL-It 110 №
Рис. 147 Сортамент прокатных сталей:
а—угловая равнобокая; б—неравнобокая; в — балка двутавровая; г — швеллер; д —
квадратная; е — круглая прокатная; ж — полосовая; з — арматурная горячекатаная
периодического профиля; и — холодиосплющенная: к — трубы стальные водогазопроводные
330

МЕСТНЫЕ СТРОИТЕЛЬНЫЕ МАТЕРИАЛЫ.
ОСОБЕННОСТИ ИХ ПРИМЕНЕНИЯ
ПРИ СТРОИТЕЛЬСТВЕ ОБЪЕКТОВ
ФЕРМЕРСКИХ ХОЗЯЙСТВ
Саман
Для строительства не только жилых домов, но и
производственных зданий фермерских хозяйств широкое применение
находит местный материал — саман.
Практикой доказано, что пора отказаться от неправильного
представления, будто строения из самана являются временными.
Достаточная прочность саманных зданий, хорошая теплоаккуму-
ляция и малая теплопроводность, пожарная безопасность и
дешевизна — основные положительные показатели,
свидетельствующие о целесообразности применения самана как строительного
материала.
Простота изготовления самана не требует высокой
квалификации, сложного оборудования, техники, энергоресурсов.
Исходный же материал (глина, лессовидные суглинки) есть
практически повсюду и в неограниченном количестве.
Следует особо подчеркнуть, что для обогрева зданий из
самана зимой требуется топлива на 20—30% меньше, чем для
кирпичных со стенами обычной толщины. Множество пор в теле
саманного кирпича делает его высокогигиеничным. К тому же
такое здание в случае необходимости легко перепланировать.
Безусловно, к достоинству самана следует отнести низкую
себестоимость. При этом саман, изготовленный по размеру
красного обожженного кирпича, будет легче его, и, следовательно,
здание или сооружение из самана более сейсмостойкое.
Однако в случае возведения зданий высотой в 2 этажа и
более обязательно требуется лабораторная проверка качества
самана.
Применение местных строительных материалов, в
особенности самана, позволит фермерам сэкономить тысячи тонн
металла, цемента, гравия и обойтись без сложной техники и
высококвалифицированной рабочей силы при строительстве зданий
и сооружений.
Подбор глины. Условием высокого качества
строительства из глины является безукоризненное приготовление глино-
массы, которая должна иметь мелкозернистую структуру, что
достигается ее тщательным перемешиванием.
Не всегда бывает так, чтобы глина из карьера шла для
изготовления кирпича. Если глина жирная, то сыпец будет
трескаться, если тощая, то сырец получится слабый и легко
рассыпется от небольшого нажатия на него. Поэтому глину надо
обязательно проверить и подобрать необходимый состав, добавить
какое-то количество горного песка либо жирную глину.
331

Рис. 148. Образец глиняного кубика
Для определения качества существует много способов. Автор
предлагает три способа.
Первый способ.
Из глиняной густой массы (глина, размешанная водой до
нужной густоты) формуют шесть кубиков размеров 20 X 20 см,
из которых два кубика формуют из глины без примеси песка,
два кубика — из глины с примесью 10% песка и два кубика — с
примесью жирной глины. На верхней поверхности каждого
кубика прочерчивают гвоздем или палочкой по диагонали (рис. 148)
две линии длиной 100 мм и шириной 5 мм. Кубики высушивают
в течение 8—10 суток, а затем измеряют линии. В том случае,
когда длина линии уменьшилась на 8 мм — на 8%, то есть
стала 92 мм, она считается пригодной для изготовления сырца.
Допускаемая сжимаемость глины колеблется от 6 до 10%.
Второй способ.
Порцию глины для пробы замешивают с водой до густоты
крутого теста и мнут руками до тех пор, пока она не станет
совершенно однородной по своему составу и не будет прилипать
к рукам.
Из приготовленного теста изготавливают шарик диаметром
4—5 см и помещают его между двумя ровными дощечками. На
верхнюю дошечку плавно нажимают, пока на шарике не
образуются трещины. По величине сплющивания и характеру трещин
определяют степень жирности или пластичности глины. Шарик,
332

выполненный из тощей глины
(суглинка), при
незначительном надавливании
рассыпается на куски. Если шарик
выполнен из глины малой
пластичности, то при сжатии
появляются трещины размером
1/5—1/4 его диаметра, а из
глины средней пластичности —
на 1/3 диаметра (рис. 149).
При сжатии шарика,
изготовленного из высокопластичных
глин, получаются тонкие
трещины на 1/2 диаметра.
Рис. 149. Трещины при сжатии шарика
на 1/5, 1/4 и 1/3 диаметра
Для изготовления сырца пригодной считается глина средней
пластичности.
Третий способ.
Из той же глины, из которой изготовляли шарики, делают
валики длиной 150—200 мм, толщиной 10—15 мм и растягивают.
Валик из пластичной и высокопластичной глины плавно
растягивается, утончается, а в месте разрыва образуются конусные
(острые) концы. Валик из глины средней пластичности
вытягивается плавно и обрывается, когда толщина в месте разрыва
достигает 15—20% первоначального диаметра. Валик из тощей
глины очень мало растягивается и образует неровный разрыв
(рис. 150).
Качество глины можно проверить и огибанием валика
диаметром 20 мм вокруг скалки диаметром 50—70 мм (рис. 151).
У валика из пластичной или высокопластичной глины трещины
не образуются (рис. 151а), из глины средней пластичности
образуются мелкие трещины (рис. 1516). У валика из тощей или
малопластичной глины образуется много крупных трещин и
разрывов (рис. 151в).
Проверку выполняют два-
три раза и таким образом опре- &
деляют необходимость
добавления в глину песка или
жирной глины. к
Подготовка глины к
изготовлению самана.
Заготавливать глину
рекомендуется в неглубоких карьерах,
где она найдена, с лета, чтобы
на открытом воздухе глина
хорошо размокла и
выморозилась за осень и зиму. От этого
также зависит качество кирпи-
В
i *:
■>*m&&&?.
Рис. 150. Определение пластичности
глины растягиванием глиняных
валиков:
а — из пластичной и высокопластичной глииы; б —
из глииы средней пластичности; в — из тощей
333

a
ча-сырца. При заготовке глины
последнюю можно укладывать в гряды высотой
до 1 м, шириной в нижнем основании
2,0—2,5 м. Гряды выкладывают на конус
(рис. 152). Неплохо поливать каждый
слой водой, которая замерзает зимой
и разрыхляет глину.
Если глина не была заготовлена
заранее, то ее заготавливают за день до
начала формирования сырца и в таком
количестве, которое необходимо на один день
работы. Для изготовления 1000 штук
кирпича-сырца необходимо 2,5—3,0 м3
глины. Ее раскладывают на
подготовленное основание слоями толщиной 15—
20 см, крупные комья измельчают.
Перемешивать глину с песком или жирной
глиной лучше в сухом состоянии, особо
тщательно отмеривая компоненты
мерной посудой — ведрами, ящиками и т. п.
Рис. 151. Определение
пластичности глины
огибанием жгутиков вокруг
скалки:
а — пластичная; или
высокопластичная глина; б — глина средней
пластичности; в — тошая, или
малопластичная глина
По краям насыпанного глиняного
слоя устраивают глиняный борт-замок
для удерживания воды. Слой глины
прокалывают во многих местах лопатой,
затем равномерно поливают водой.
Количество воды зависит от пластичности тли-
ны, ее первоначальной влажности и от погоды (в среднем
расходуется воды 20—25% от количества глины или смеси).
Следует иметь в виду, что глиномассе, перемешанной с
заполнителями, необходимо дать вылежаться минимум сутки, что
способствует пробуждению всех ее вяжущих свойств. В качестве
О
| 2.0-2.?м
Рис. 152. Гряда глины для вылеживания
334

Рис. 153. Устройство глиномяльного круга
заполнителей в глину добавляют минеральные
(крупнозернистый песок, мелкий щебень) и волокнистые органические
заполнители (костры, мякины, сечки соломы и т. п.). При этом
минеральные добавки, особенно каменистые, нужно смочить водой
и глиняным раствором, а органические должны быть абсолютно
сухими.
Приготовление глиномассы целесообразно механизировать,
используя для этого обычные растворомешалки. При ручном
способе перемешивают сначала лопатой до получения
однородной смеси, а затем месят граблями и ногами. Хорошо
перемешивается глина лошадьми. Для этого глину укладывают в виде
круга и водят по ней лошадь. Иногда применяют телегу,
нагруженную чем-нибудь тяжелым. В нее впрягают лошадь и водят по
кругу. Глину можно мять передком телеги, на который
устанавливают ящик с балластом. Для того, чтобы глина хорошо
промялась, передок телеги периодически перемещают по длине водила
(рис. 153). Делают это следующим образом.
В центре площадки, выбранной под глиномяльный круг,
прочно закапывают столб. В верхней его части укрепляют ось —
стальной штырь. Вокруг столба устраивают кольцеобразную
яму диаметром 4,0—6,0 м, глубиной 40—50 см. Дно и стены ямы
облицовывают кирпичом, бетоном, досками или просто плетнем.
На ось столба надевают водило из толстого бревна, комель
которого должен быть внутри круга. К комлю крепят противовес,
а к вершине — валек для лощади. Лошадь должна ходить за
пределами круга по ровной сухой площадке.
Формовка саманного кирпича. Приготовив
достаточное количество глиняной массы, приступают к формовке
и сушке сырца.
335

Рис. 154. Деревянная двойная форма с дном для формовки
самана
Формовать саманный кирпич начинают весной, чтобы в
течение лета он хорошо высох и мог быть пущен в дело. Для работы
выбирают ровную площадку размером около 150 м .
Открытые площадки для сушки сырца лучше устраивать
с уклоном в какую-либо сторону, чтобы при дожде вода стекала
за пределы площадки. Площадку засыпают слоем крупного
песка, выравнивают его и укладывают сырец. На ровно уложенном
песке сырец не изгибается и не намокает, так как дождь не
задерживается на песке.
Для формовки применяют различные формы: с дном и без
дна (пролетки). Формы вверху делают шире на 2—3 мм для
облегчения выемки блоков. Широкое распространение получила
деревянная двойная форма с дном (рис. 154), так как при работе
с ней повышается производительность труда.
Формы без дна (пролетки) бывают разными — на один, два
и четыре кирпича (рис. 155).
При изготовлении саманного кирпича учитывают
сжимаемость глины, которую определяют при помощи кубика (см. рис.
148). Размеры форм для формовки саманного кирпича зависят
от сжимаемости глины (табл. 35).
При работе с формами необходим стол, рядом с ним должно
336

Рис. 155. Формы без дна для формовки самана
(пролетки):
а — на один кирпич; б — иа два кирпича; в — на четыре кирпича
быть корыто, ящик с песком, опилками или мякиной для
посыпки внутренней поверхности форм, чтобы глина не прилипала
к стенкам. •
Техника формования следующая. Форму смачивают водой,
посыпают песком и ставят на стол. Потом берут ком глиняной
смеси, примерно равный объему формы, с силой бросают в фор-
Таблица 35. Размеры форм для формовки саманного кирпича в зависимости
от сжигаемости глины
(кирпич стандартного размера 250 X 120X65 мм)
Сжигаемость
%
5,0
5,5
6,0
6,5
7,0
7,5
Длина,
мм
263,0
264,0
265,0
267,0
268,0
270,0
Ширина.
мм
125,0
126,0
127,0
127,5
128,0
129,0
Высота.
мм
68,4
68,7
69,2
69,3
69,8
70,2
Сжигаемость
%
8,0
8,5
9,0
9,5
10,0
Длина,
мм
271,0
273,0
274,0
276,0
277.0
Ширина,
мм
130,0
130,5
131,0
131,5
132,0
Высота,
мм
70,6
71,0
71,4
71,8
72,2
337

му и тщательно утрамбовывают. Излишки глины срезают
скребком. После этого относят форму на сушильную площадку и
осторожно опрокидывают. Вывалившийся саманный кирпич-сырец
укладывают плашмя для сушки на слой песка.
Формовка кирпича-сырца пресс-станком «Пирсам»
инженера П. Е. Круть.
Для формовки кирпича-сырца предлагается использовать
пресс-станок «Кирсам» (рис. 156) инженера П. Е. Круть.
Применение данного станка позволяет повысить
производительность и качество изготовления саманного кирпича.
Конструкция пресс-станка проста в изготовлении и
эксплуатации. Основной каркас (станину) станка (1) можно изготовить
деревянным или металлическим. В крышке стола (2) имеются
вырезы, по краям которых крепится на болтовых соединениях
инвентарная форма-опалубка (3) для кирпича-сырца. Размеры
формы-опалубки можно менять в зависимости от получения
требуемых размеров саманного кирпича. Крышка пресса (4)
передвигается в горизонтальном и вертикальном направлениях по
направляющим (5) и (6). Нижняя поверхность крышки пресса
снабжена конусами (7), благодаря которым изготавливается
более уплотненный и облегченный (дырчатый) кирпич. Для
удаления лишнего саманного теста после уплотнения и придания
идеально ровной поверхности сырцу применяется нож (8), который
Рис. 156. Пресс-станок «Кирсам» для формовки саманного кирпича
338

перемещается по направляющим (9). Для опускания и
поднятия крышки пресса служит ручка (10), которая крепится к
вертикальной направляющей. К станине на оси крепятся педали
(11, 12), с помощью которых поднимаются сформированные
кирпичи.
Количество одновременно изготавливаемого саманного
кирпича на прессе устанавливается формовщиком.
Принцип работы пресс-станка «Кирсам» заключается в
следующем. Устанавливают форму-опалубку на определенный
размер кирпича. На плоскость подвижного дна опалубки
укладывают металлический поддон. Все внутренние поверхности формы-
опалубки, соприкасаемые с глиной, смачивают водой и
припудривают (посыпают) песком, чтобы глина при формовании &
кирпич не приставала к плоскостям опалубки. Потом берут
ком глиняной массы, примерно равный объему формы, бросают
в форму, устанавливают крышку пресса с конусами над
опалубкой и уплотняют саманную смесь. Излишки глины срезают
ножом. Затем с помощью педалей формовщик поднимает
подвижное дно выше кромки опалубки и вместе с металлическим
поддоном, уложенным на дно опалубки перед формовкой, снимает
кирпич-сырец для последующей сушки.
Сушка кирпич а-с ы р ц а. Свежесделанные кирпичи
выдерживают на формовочной площадке три дня, время от
времени переворачивая его в различных направлениях с целью
равномерной сушки. После выдержки и сушки кирпичи ставят на
ребро с зазором между боковыми гранями для свободного прохода
воздуха и просушивают еще 3—7 дней (в зависимости от
погодных условий), затем складывают в клетки, где саман
окончательно просыхает и твердеет.
При укладке нельзя устраивать между кирпичами большой
промежуток. Это может привести к усиленной сушке и
образованию трещин. Со всех сторон штабель из сырца закрывают
матами, щитами, пленкой и обязательно устраивают кровлю.
Вокруг делают водоотводные канавки для стока
атмосферных вод.
Брак достигает не более 3%, если соблюден правильный
режим сушки. При неправильном режиме сушки брак достигает
10% и более.
Необходимо знать, что лучше всего сушить и хранить сырец
в простейших сараях или под навесами, которые можно строить
из любых материалов, но обязательно, чтобы кровля не
протекала, а с боковых сторон не попадала на сырец атмосферная
влага.
Степень сухости самана определяется по цвету излома и на
вес. Кирпич-сырец считается высушенным, если в середине его
не наблюдается более темных влажных мест, отличающихся по
цвету от остальной массы кирпича.
339

Доброкачественный саман имеет следующие признаки:
— опущенный в воду на два дня саман не должен
рассыпаться;
— брошенный саман на землю с высоты роста человека
(1.5—2,0 м) не должен разбиваться;
— гвоздь в саман должен идти под ударом молотка гулко, но
ровно, причем он должен держаться крепко, как в дереве;
— саман должен хорошо обтесываться топором, давая
короткую изогнутую стружку;
— после удара обухом топора на кирпиче обычно появляется
блестящее пятно.
ОСОБЕННОСТИ УСТРОЙСТВА СТЕН ИЗ САМАНА
Особо следует обратить внимание на то, что конструкции
всякого саманного сооружения должны быть тщательно
изолированы от возможного проникновения сырости. Как правило, влага
в стены может попадать от косых дождей, действия сил
капиллярности, то есть попадания ее из почвы, а также по причине
плохо выполненной изоляции: неисправности кровли, внутренней
конденсации пара, проникающего в стены, брызг падающей с
крыши на землю воды и т. д.
К числу средств надежной защиты саманных стен от
увлажнения можно отнести устройство фундаментов и цоколя из
водостойких материалов: бутового камня, кирпича, бетона. При этом
должны быть устроены отмостки, чтобы дождевая вода, брызги
и снег не попадали на стены. Важно также тщательное
устройство гидроизоляционного слоя под стенами, разгрузочными
поясами, дверными проемами, подоконниками, порогами,
мауэрлатами, выполнение карнизов со свесами не менее 50 см.
Для устройства фундаментов под саманные стены
рекомендуется использовать бутовый кирпич и камень, монолитный
и сборный железобетон. Высота цоколя должна быть не менее
50 см от фундамента. При этом цоколь следует тщательно
изолировать толем, рубероидом или пленкой. Толщина цокольной
части должна быть не менее толщины наружных и внутренних
стен. Для наружных стен толщину определяют в зависимости от
расчетной температуры данного климатического района, но не
менее 50 см, а внутренних — не менее 30 см.
Стены из самана возводят до наступления осенних
заморозков. В летнее время стены из саманных блоков (кирпича)
выкладывают на глинопесчаном растворе состава 1:1 или 4:3 в
зависимости от жирности глины. Для улучшения качества глиняного
раствора в него добавляют мелкую соломенную резку, мякину
и т. п. Весной и осенью кладку ведут на известково-цементном
растворе.
340

Для уменьшения и во избежания осадки зданий толщина
горизонтальных швов должна быть минимальной (1 —1,2 см).
В процессе возведения саманных стен по всему периметру
ниже оконных проемов и на уровне перемычек укладывают
арматуру из досок, хвороста или камыша (рис. 157). Узлы и
сопряжения следует армировать этими материалами через каждые
50 см по высоте. Расстояние между осями стеблей камыша
принимают 5 см. В угловых сопряжениях стебли обоих направлений
надо укладывать толстыми концами в угол стены,
предварительно расплющив их легким ударом деревянного молотка для
лучшего сцепления с раствором.
Оконные и дверные коробки, перемычки устанавливают на
глиноволокнистом растворе и закрепляют к деревянным анти-
септированным пробкам, заложенным в стены во время кладки.
Деревянные элементы, соприкасающиеся со стенами, должны
быть антисептированы и отделены от них слоем толя или
осмолкой.
Горизонтальная гидроизоляция саманных стен выполняется
из цементного раствора состава 1 : 2, внутренних стен и
перегородок — из двух слоев, укладываемых насухо.
Часть стены ниже цоколя покрывают за один-два раза
смолой и посыпают крупным песком на высоту 30—40 см.
Оконные и дверные проемы устраивают не ближе 1,5 м от
углов дома. Минимальный размер простенка принимается не
менее 0,9 м. При устройстве деревянных перемычек их концы
заделывают в стены или простенки на 25 см.
Саманные стены возводят под деревянные перекрытия. Для
равномерной разгрузки под балки перекрытий подкладывают
пластины. Устройство перекрытий из железобетонных плит
возможно при варианте сооружения комбинированных (смешанных)
кирпично-саманных стен (кирпич глиняный обожженный).
В северных районах и в средней климатической зоне
наружные стены из самана по окончании осадки (примерно через
1 год) следует штукатурить по дранке. Для этого используют из-
вестково-глиняный раствор состава 1:1:0,5 (известь:глина:песок),
добавляя мякину или полову. Чтобы раствор прочнее держался,
в глиняную поверхность стены забивают на глубину 50 мм
в шахматном порядке деревянные колышки на расстоянии 100—
150 мм один от другого (рис. 158а). Они должны выступать из
стены на 15—20 мм.
При производстве штукатурных работ на смоченную
поверхность стены сначала наносят первый слой штукатурки — намет;
на просохший слой штукатурки накладывают второй слой — на-
крывку и окончательно обрабатывают поверхность стены
штукатурными инструментами.
Наружные стены из самана можно также оштукатуривать по
закрепленным на них рейкам (рис. 1586). Предварительно рейки
обивают дранкой.
341

Рис. 157. Армирование саманных стен
а
Рис. 158. Отделка саманных стен:
i — по колышкам; б — по рейкам; 1—колышки; 2 — затирка; 3 —
рейки для крепления дранки; 4 — драика

АРБОЛИТ
Арболит (называют его и древокамнем) — это легкий бетон,
состоящий из минеральных вяжущих и заполнителей (отходов
лесозаготовок, деревообработки, костров льна и конопли, другого
органического целлюлозного сырья), а также химических
добавок и воды.
Арболит сочетает в себе лучшие качества дерева и камня.
Благодаря большой пористости арболит имеет высокие тепло-
и звукоизоляционные свойства. По теплозащитным качествам он
в 2—3 раза превосходит керамзитобетон и в 4—5 раз кирпич.
По своим технико-экономическим и эксплуатационным
показателям арболитовый дом не имеет себе равных. Такой дом
сухой, теплый, в нем всегда свежий воздух, стены его легки,
малотеплопроводны, хорошо поддаются отделке, достаточно прочны
и дешевы. Изделия из арболита не горят, не гниют.
Масса одного квадратного метра стены из арболита в 3 раза
меньше керамзитобетонной и в 8 раз — кирпичной.
Себестоимость, например, жилого дома из арболита в два-три раза ниже
средней себестоимости домов из других материалов. Строят их
из мелких и крупных блоков, из панелей на комнату,
индустриально-монолитными.
Составляющие арболита. Минеральные вяжущие.
Чтобы была выдержана заданная прочность изделия,
рекомендуется применять портландцемент марок 400, 500 или более
высоких. Расход цемента для различных конструкций и изделий из
арболита в каждом отдельном случае зависит от марки цемента,
марки арболита, вида заполнителя, его характеристики и т. д.
Ориентировочный расход цемента автор рекомендует
определять следующим образом: требуемая марка арболита
умножается на коэффициент 17(например, для арболита марки 15
ориентировочный расход цемента составит
15 X 17 = 255 кг.
Заполнители. Наиболее распространенным является
древесный заполнитель. К нему предъявляются следующие
требования. Не рекомендуется применять крупные древесные частицы,
так как после увлажнения изделия последнее так увеличивается
в объеме, что это приводит к их разрушению. Мелкие частицы
древесного заполнителя потребуют больше цементного раствора.
Основной недостаток древесного заполнителя — его химическая
активность.
В составе всех органических отходов растительного
происхождения много водорастворимых веществ, из которых самыми
вредными для цемента являются сахара. Чтобы устранить
сахара, древесное сырье выдерживают 3—4 и более месяцев на от-
343

крытом воздухе или же обрабатывают органический
заполнитель известковым раствором из расчета 2,2 кг извести на
кубометр заполнителя и 150—200 л воды. Выдерживают
содержимое 3—4 дня, один-два раза в сутки перемешивая.
В качестве заполнителя применяют лесорамные опилки со
станочной стружкой (соотношение 1:1 или 1:2), станочную
стружку, древесную дробленку (технологическую щепу), лесорамные
опилки со станочной стружкой и дробленкой (соотношение 1:1:1).
Пропорции даны по объему, например, состав 1:2 получаем из
одного ведра опилок и двух ведер стружки. Опилки можно
заменить кострой льна и стеблями конопли.
Костра льна для арболитовых блоков является полноценным
заполнителем. Однако в ее составе много Сахаров, что требует
обязательного применения химических добавок. Для улучшения
качества арболита костру целесообразно предварительно
обработать известковым молоком (50 кг извести на 200 кг костры).
После обработки ее выдерживают один-два дня в куче и только
после этого применяют для изготовления блоков. Такая
технология позволяет уменьшить расход цемента на 50—100 кг на 1 м3
арболита.
Костру льна применяют в том же виде, в каком она бывает
на льнозаводах. Стебли же конопли надо предварительно
дробить на кормодробилках.
Опыт показывает, что лучшие результаты достигаются в том
случае, когда заполнитель имеет форму игольчатую,
удлиненную, в среднем с такими размерами частиц: длина 15—25 мм,
ширина и толщина 2—5 мм.
Химические добавки. Технологические свойства арболитовой
смеси, в первую очередь, зависят от химических добавок.
Применять их следует обязательно во всех случаях, независимо от того,
в каком климатическом районе сооружается здание. Химические
добавки позволяют любой заполнитель использовать
практически без предварительной выдержки, так как благодаря им
имеющиеся сахара нейтрализуются и качество изделия улучшается.
Химическими добавками могут быть: хлористый кальций,
растворимое стекло, известь гашеная, сернокислый алюминий.
Лучшими добавками считаются хлористый кальций и
сернокислый алюминий.
Возрастание прочности арболита с введением сернокислого
алюминия объясняется тем, что он, соединяясь с сахарами,
переводит их в безвредное состояние.
При изготовлении арболитовой массы общее количество
добавок достигает 2—4% от веса цемента или 6—12 кг на 1 м3
арболита. Химические добавки можно применять как отдельно, так
и в сочетаниях: хлористый кальций и сернокислый алюминий
(1:1), растворимое стекло и известь гашеная (1:1). Перед
применением химические добавки предварительно растворяют в воде
и после этого вливают в арболитовую смесь.
344

Потребное количество добавок зависит от марки арболита.
Так, для арболита марки 50 количество добавок следующее:
— хлористый кальций и сернокислый алюминий (в
соотношении 1:1 в количестве 4% от веса цемента);
— хлористый кальций и сернокислый натрий (1:1 в
количестве 4% от веса цемента);
— хлористый алюминий и сернокислый натрий (1:1 в
количестве 2% от веса цемента);
— хлористый кальций и хлористый алюминий (1:1 в
количестве 4% от веса цемента).
Для получения арболита марки 35 необходимо добавить
хлористый кальций в количестве 2% от веса цемента. Следует
знать, что применение хлористого кальция увеличивает
прочность арболитовых блоков.
Хорошие результаты дает применение жидкого стекла —
водный раствор силиката натрия или кальция — 8—10 кг на 1 м3
арболита. В твердом состоянии оно похоже на обыкновенное
стекло. Растворяют его в горячей воде.
Технология изготовления арболита. Готовят ар-
болитовую смесь на ровной площадке в ящике с низкими
бортами. В ящик высыпают органический заполнитель и поливают его
водой с растворенными в ней химическими добавками.
Тщательно перемешивают. Вода не должна вытекать из массы — ее
поглотит заполнитель. Затем мокрый органический заполнитель
посыпают цементом и всю массу перемешивают до получения
однородной смеси. У хорошей смеси все древесные частицы
покрыты цементом.
Арболитовая масса должна быть достаточно сыпучей, что
определяется следующим образом. Возьмите в руку немного
арболита, сожмите и покатайте комочек по ладони; при этом он
должен сохранить форму и не рассыпаться. Воду необходимо
вводить не всю сразу, а по частям, периодически проверяя массу
указанным способом.
Следует знать, что небольшой избыток воды и лишний расход
цемента не ухудшает качество арболита, а лишь незначительно
увеличивает себестоимость изделий.
Для строительства одноэтажного дома достаточна марка
арболита 15, для двухэтажного — марка 25 для первого этажа
и марка 15 — для второго.
Примерный расход материалов на 1 м3 арболита марки
15 и 25 приведен в табл. 36.
Для формования арболитовых блоков потребуются формы
из дерева с обшивкой из фанеры, кровельной стали или из
железа. Борта и днище формы желательно покрыть отходами
линолеума, тогда не нужно будет смазывать формы известковым
молоком.
Арболитовую массу укладывают в форму в два-три приема
345

Таблица 36. Потребность материалов для получения I м арболита
марок 15 и 25
Марка
арболита
15
25
Портладцемент
марки 400,
кг
250—280
300—330
Органический
заполнитель (любого вида),
кг
240—300
240—300
Химические
добавки,
кг
12
12
Вода,
л
350—400
350—400
послойно с трамбованием каждого слоя. По высоте форму
заполняют так, чтобы до уровня бортов осталось 1,5—2,0 см.
Поверхность арболита не обязательно делать гладкой. Важно хорошо ее
утрамбовать, так как от этого зависит качество будущего блока.
Оставшиеся 1,5—2 см заполняют обычным штукатурным
раствором, который является защитой арболита от влаги. Эта
поверхность уже должна быть ровной, поскольку она лицевая.
Блок выдерживают в форме в течение суток при температуре
воздуха 16—18 °С. После приобретения некоторых навыков
борта форм можно открывать уже через 2—3 часа или даже сразу.
Блоки оставляют на поддоне на одни-двое суток. Такая
последовательность работы уменьшает расход материала на
изготовление форм, поскольку одни и те же борта используют чаще.
Отформованные изделия до монтажа следует выдержать от
7 до 14 суток где-нибудь под навесом. Нужно следить, чтобы
поверхности блоков не высыхали и не шелушились. Через 14 суток
можно приступать к возведению стен.
По желанию блокам можно придать декоративную отделку.
Для этого на дно формы (это будет лицевая поверхность блока)
укладывают тонким слоем гранитную крошку, посыпают ее
цементом и наполняют арболитовой смесью. Можно использовать
и битую керамическую плитку. Выложив ею дно, пространство
между плитками заливают цементным раствором заподлицо
с плитками, а затем укладывают арболитовую смесь.
Для придания архитектурной выразительности фасадам
зданий арболитовые блоки можно изготовлять «фигурными» —
специально для углов, простенков, перегородок и т. д.
ОСОБЕННОСТИ СТРОИТЕЛЬСТВА ЗДАНИЙ ИЗ АРБОЛИТА
При строительстве зданий из арболита цоколь рекомендуется
делать из кирпича или бетона, подняв его выше отмостки на
50 см. Это предотвратит попадание на арболитовые стены влаги.
По той же причине вылет карниза за лицевую поверхность стен
необходимо принимать не менее 50 см.
Кладку арболитовых блоков ведут на растворе марки 10.
Швы стен следует делать толщиной 10—15 мм.
Из арболита можно изготавливать перемычки для оконных
346

и дверных проемов. При этом армирование перемычек
обязательно. Делают из арболита и перекрытие, плиты для которого
выпускает промышленность. Своими силами изготовить такие
плиты сложно, поскольку необходимо выполнить все
конструктивные расчеты и строго соблюсти все технологические требования.
Арболитовые здания можно строить и в монолитном
варианте. При этом высота опалубки должна быть 1 —1,2 мм.
Арболитовую массу засыпают в опалубку и тщательно
трамбуют. Толщина одного утрамбованного слоя не должна превышать
50 см. При несоблюдении этого условия снижается качество
возводимой стены. Вертикальное соединение арболитовой стены
между «захватками» выполняют швом в форме шпунта, что
позволяет достичь полной герметизации по всему периметру
строящегося здания.
Следует иметь в виду, что арболит схватывается и твердеет
медленно. Прочность, достаточную для снятия и перестановки
опалубки, масса набирает через 2—3 суток при температуре
воздуха 18—20 °С. Арболит можно использовать также в качестве
заполнителя при строительстве каркасных зданий. При этом
расход цемента на 1 м3 не должен превышать 170 кг, то есть ис
пользуется марка арболита 10. Арболит используется еще и как
теплоизоляционный заполнитель в колодцевой кирпичной
кладке. Все требования по подбору состава при этом сохраняются,
кроме расхода цемента. Его потребность в этом случае
составляет 180—200 кг на 1 м3 арболита. Массу укладывают на всю
высоту этажа без перевязки кирпичом или раствором, но с
тщательным послойным трамбованием (высота каждого слоя 50—60 см).
КАМЫШ
Заготовка камыша. Хорошим местным строительным
материалом при сооружении объектов фермерских хозяйств
является камыш. Заготовку камыша для использования в
строительстве ведут зимой и поэтапно: покос и сбор скошенного
тростника; связка снопов с укладкой их в конусообразные копны
с последующей сушкой до 15—18% влажности.
Перед укладкой камыша в скирды его обрабатывают.
Прежде всего должна быть обрублена примерно на 30—40 см от
вершины подверженная к загниванию метелка тростника.
Оставшиеся стебли камыша очишают от других растений, особенно
имеющих губчатую сердцевину и нетрубчатое строение стебля.
Складировать камыш следует на расстоянии 150 м от
зарослей (в соответствии с противопожарными нормами).
Ручная заготовка камыша — трудоемкая работа. При
больших объемах заготовки следует применять сенокосилки, коноп-
лежатки и другие сельскохозяйственные машины, могут быть
использованы и конные косилки.
347

Для заготовки пригоден зрелый тростник, имеющий здоровые
трубчатые стебли, без губчатой сердцевины, без серых пятен.
Показатель зрелости и пригодности камыша — это
светло-желтый цвет его стебля.
В строительстве используют камыш высотой не менее одного
метра при толщине стебля от 5 до 15 мм. Камыш следует
срезать как можно ближе к земле (или воде), так как стебель
наиболее прочен в комлевой, нижней части.
Камышитовые плиты. Камышитовые плиты лучше
изготовлять в непосредственной близости от зарослей камыша.
Их получают путем прессования стеблей зрелого камыша,
стянутых поперек проволочной основой крюками-сшивками. При
укладке в пресс пучки камыша располагают поочередно
комлями в противоположные стороны.
Камышитовые плиты изготовляют механизированным и
ручным способами.
Размер камышитовых плит устанавливают в зависимости от
их назначения. Обычно их делают длиной 2600 мм, шириной 550,
950, 1150 мм, толщиной 50, 70 и 100 мм. Объемная масса плит
составляет 200—260 кг/м при ручном прессовании и 300—
400 кг/м3 при изготовлении на станке. Влажность плит не
должна превышать 18%.
На один погонный метр плиты делают горизонтальную
основу (каркас) в 7—8 рядов из туго натянутой проволоки с шагом
140—160 мм. От края плиты до первого ряда проволоки должно
быть расстояние 40—60 мм. Ряды проволочной основы
прошивают и стягивают крючками-сшивками, расположенными на
расстоянии 80—100 мм по длине проволоки.
На 1000 м2 плит толщиной 70 мм требуется камыша
примерно 26—27 т или около 200 м3 и проволоки 0,7 т.
Камышитовые плиты применяют для устройства стен,
перекрытий, перегородок. Наиболее рациональной конструкцией
является заполненный камышитовыми плитами деревянный
каркас, изготовленный на месте или в заводских условиях. Каркас
обшивается рейками толщиной 25 мм с двух сторон. Рейки могут
применяться нестроганными шириной 40 мм с шагом 150 мм.
Они прибиваются под углом 60° к вертикальным стойкам
каркаса гвоздями в местах пересечения. Ширина элементов каркаса
устанавливается в зависимости от требуемой толщины
камышитовых плит. Толщину заполнителя определяют по необходимым
для данного сооружения тепломеханическим требованиям и
плотности камыша.
Элементы стеновых панелей из камыша подвергаются на
строительной площадке обработке комбинированным раствором
солей антисептика — натрия фтористого технического с 3-
4%-ной концентрацией и антипирена-диамоний фосфата
повышенной концентрации 12—20%. Камышитовые плиты, кроме
348

того, для защиты от поражения грызунами и насекомыми
пропитываются 2%-ным раствором медного купороса.
Для заполнения каркаса наружных стен отапливаемых
зданий применяют одинарные плиты толщиной 100 мм, а для
неотапливаемых — плиты толщиной 70 мм. Камышит закладывают
в каркас с внутренней стороны. Упором для плит служат
продольные бруски, пришитые к каркасу с наружной стороны.
После установки камышитовой плиты на место с внутренней
стороны пришивают пару продольных брусков, которые
зажимают плиту в каркасе. В подоконном и надоконном пространствах
необходима особенно тщательная подгонка камышитовых плит.
При установке в стену двух и более камышитовых плит
последние размещают в следующем порядке: плиты с
горизонтальным направлением стеблей устанавливают с наружной стороны
стены, плиты с вертикальным направлением стеблей — с
внутренней стороны. Такая конструкция стены будет более прочной
и менее продуваемой; она в полтора раза экономичней,
например, брусчатой стены толщиной 150 мм.
При наличии кирпича можно применить комбинированную
конструкцию стены, где кирпич применяют только в расчете
предохранения камышитовых плит от увлажнения (облицовка
снаружи) и восприятия нагрузок. Стены выкладывают в один
кирпич в сочетании со слоем камышита, который следует
располагать с наружной стороны, что улучшает теплотехнические
условия и не дает конденсации влаги в стене.
В процессе эксплуатации таких построек необходимо
постоянно наблюдать за сохранностью и высоким качеством
наружной штукатурки, а также исправностью свесов крыши.
Штукатурка в районах с низкими температурами может быть
выполнена из глиносоломы. При наличии в стене воздушных
прослоек с целью защиты стены от грызунов внизу насыпают
небольшое количество стекла или золы, а концы устанавливаемых
камышитовых плит обрабатывают защитными химическими
составами.
Камышитовые плиты широко применяют и в перекрытиях
различных конструкций.
Камышовые фашины. Камыш широко используют для
изготовления камышовых фашин, из которых строят, в основном,
сводчатые сельскохозяйственные постройки (рис. 159).
В зданиях такой конструкции весь объем постройки
используется полностью. В них фундамент, стены, крыша составляют
одно конструктивное целое — свод.
Сводчатые конструкции можно применять как для
животноводческих построек, в первую очередь кошар для содержания
овец, так и для хозяйственно- складских объектов. Эта
конструкция наиболее экономична для зданий большой протяженности.
Изготовить фашины из камыша несложно и не требуется спе-
349

Рис. 159. Общий вид сборки постройки из камышовых фашин:
1 — подкладка из доски сечением 5X18 см; 2 — нижнее кружало опалубки сечением 5 X 20 см; 3 —
кружало опалубки из досок сечением 5 X 20 см; 4 — арки из камышовых фашин толщиной 30 см; 5 — в месте
вентиляционного канала жердь перерезается; 6 — смазка глиной, смешанной с соломенной резкой (два слоя по
2—3 см); 7 -отмостка из глины; 8 — колья диаметром 4—5 см
циальное оборудование. После сортировки и очистки камыша
пучки его укладывают на деревянные козелки с равномерным
распределением стыков по длине фашины. Двое рабочих с
помощью специального приспособления (рис. 160) стягивают пучки
камыша, а третий скручивает пучок проволокой через каждые
300 мм.
Для создания большей упругости свода при значительной
длине фашин рекомендуется в середину фашины закладывать
хворост.
Фашины изготовляют длиной до 10 м, диаметром 200—
250 мм.
В случае необходимости дальней транспортировки их
изготовляют длиной 4 и 6 м, а затем на месте строительства
соединяют, тщательно скрепляя в стыках.
Готовые фашины укладывают по кружалам, изготовленным
по заданному пролету свода.
В здании сводчатой конструкции из фашин при большой его
длине без внутренних стен делают арки жесткости, состоящие из
трех дополнительных фашин, перевязанных между собой
проволокой поперек и спиралью. Арки жесткости связывают со сводом
проволокой и деревянными спицами.
350

Рис. 160. Приспособление для вязки фашин:
1 _ ручка: 2 — веревка: 3 — колья: 4 — крюк: 5 — болт 12 мм; fi — отрезок доски 4 X 18 X 40 см: 7 — фашина,
8 - гвозди
Площадку для строительства камышово-сводчатых
помещений следует выбирать с небольшим уклоном, обеспечивающим
сток дождевых и талых вод.
Во избежание односторонней снеговой нагрузки на сводчатые
помещения их следует располагать длинной стороной вдоль
господствующих ветров и по возможности с севера на юг. Такое
расположение уменьшит образование снежных заносов с
наветренной стороны и предохранит кровлю от размывания при
неравномерном таянии снега.
Устанавливать каркас и собирать камышовую кошару
рекомендуется бригадой плотников в шесть человек. Два плотника
351

Рис. 161. Разрез плоской кровли:
1 — горбыли; 2 — жирная глина, 5 см; 3 — смазка глиной с соломенной резкой, два слоя по 2,5 см; 4 —
камыш слоем 10 см; 5 — обрешетка из жердей; 6 — спропнла по расчету; 7 — подшивка и оштукатуривание
потолков
из бригады устанавливают подготовленный каркас и
передвижную опалубку, а четыре — собирают свод из камышовых фашин.
При этом каждые три фашины, уложенные на опалубке,
соединяют между собой деревянными иглами.
По мере готовности камышового свода заделывают пазы
между фашинами, закладывая в них жгуты из камыша,
смоченного в глиняном растворе, а затем штукатурят свод снаружи
и внутри глиносоломенным раствором.
Кровли из камыша и камышитовых плит. Угол
наклона глинокамышовои кровли принимают в зависимости от
климата, причем в районах с сухим и теплым климатом
минимальный угол наклона скатов кровли делается 6—7 СС. При таких
наклонах скатов кровли можно устраивать как конструкцию
бесчердачной крыши, одновременно служащей и потолком
помещения (рис. 161). В этих случаях по стропилам устраивают
сплошную, чисто строганную с нижней стороны обрешетку, то есть
потолок помещения.
По обрешетке укладывают камыш ровным слоем 100 мм,
стебли должны идти вдоль ската кровли корневой частью вниз.
Поверх камыша насыпают слой сухой земли толщиной 30 мм,
тщательно уплотняют его, а затем делают смазку из глины с
соломенной сечкой, добавляемой в глиняный раствор до 5% по
массе.
При устройстве крыши с углом наклона 30° (в районах
средней полосы и северных районах, где выпадает много снега)
352

Таблица 37. Примерный расход строительных материалов на устройство I м2
глинокамышовой кровли
Вид крышн
Плоская
С чердаком
Угол кровлн,
град.
5—7
30
Внд строительного материала
камыш,
кг
10—12
20
глнна,
м3
0,04
0,03
земля,
3
м
0,04
соломенная
сечка,
кг
3—4
устраивают глинокамышовые кровли из камышовых снопиков
толщиной 90—120 мм, замоченных в глиняном растворе.
Снопики из камыша укладывают в том же порядке, как и при
устройстве глиносоломенной кровли, от свесов к коньку
горизонтальными рядами или вертикальными полосами одновременно по обоим
скатам кровли во избежание односторонней перегрузки крыши.
Обрешетку под кровлю из камыша делают менее частой,
прибивая решетины на расстоянии 350—400 мм одну от другой в
зависимости от длины применяемого камыша.
Замачивают камыш в глиняном растворе 6—7 дней, при этом
чем дольше он будет вымочен в глине, тем покрытие будет плотнее
и кровля прочнее.
Расход материалов на устройство кровли зависит от
конструктивного решения крыши (табл. 37).
Если для кровли применяют камышитовые плиты, то не
требуется сплошной обрешетки, так как они сами являются легким
кровельным и одновременно утеплительным материалом.
Кровельные камышитовые плиты значительно экономят древесину
как для стропил, так и для обрешетки.
Кроме обычных камышитовых плит, можно изготовлять
специальные кровельные плиты из камышитовых мат толщиной
35 мм, покрытых битумной мастикой слоем 10 мм или бетоном
такой же толщины на мелком заполнителе, что придает плитам
необходимую жесткость. По этому слою укладывают ряд
рубероида на мастике, который заводят за нижнюю грань плиты на
120 мм.
Плиты укладывают на обрешетку из брусков 36 X 48 мм
и крепят гвоздями. Плиты перекрывают на 100 мм одна другую
по направлению ската, по длине крыши их укладывают впритык.
Место стыка плит покрывают полосой рубероида шириной
200 мм, по коньку заделывают также и шлакобетоном.
соломит
В фермерских хозяйствах, где в изобилии имеется солома,
можно изготовлять строительные плиты, применяя в качестве
основного сырья солому. Твердопрессованные плиты, получен-
12 Заказ 1145 353

ные из соломы, называют соломитом. Это экономичный,
пригодный для широкого использования материал. Он в три раза менее
теплопроводен, чем дерево, обладает богатой кремнеземом
клетчаткой (до 3,5%).
Для изготовления соломита можно применять различную
солому — ржаную, ячменную, пшеничную, как машинного
обмолота, так и ручного. Солома должна быть вполне зрелой, не
гнилой, сухой, с естественной влажностью до 18%.
Чтобы обеспечить равномерную прессовку плит соломита, из
старнованной соломы должны быть удалены перевязи снопов;
солому машинного обмолота предварительно рассортировывают,
отбрасывая при этом колосья.
Соломит прессуется в тех же прессах, что и камышит. Для
его вязки можно использовать печную (мягкую) проволоку.
Для изготовления плит можно применять и самые мелкие
обрезки, используя при этом технологию, по которой камыш
подвергается механической и химической обработке с добавкой
смол и извести. В результате такой переработки можно получить
наиболее эффективные и прогрессивные кровельные материалы.
ГЛИНОПЕКАЛИТ
Одним из наиболее доступных и дешевых кровельных
материалов из местного сырья (в условиях строительства зданий
фермерских хозяйств) является глинопекалит.
Технологическая схема производства глинопекалита
несложна и не требует дорогостоящего оборудования.
В состав глинопекалита входят (по весу):
— глина обыкновенная легкоплавкая — 67—78%
— нефтебитум марки 3—5 —28—19%
— солома — 5—3%
Для изготовления глинопекалита применяются материалы,
к которым предъявляются строительные требования:
1. Глина должна содержать не более 25% песка.
2. Нефтебитум должен быть чистым, желательно марки 5,
хорошо сопротивляющийся размягчению кровли от
воздействия солнечных лучей.
3. Солома применяется мягкая, нарезанная длиной 20—
30 мм. Солому можно заменить отходами
хлопчатобумажной ткани (утиля), пеньки или асбестовыми
волокнами марки 6—7.
На изготовление 100 глинопекалитовых плиток (в
зависимости от марки гудрона и толщины плиток) расходуется 94—
157 кг глины, 22—37 кг нефтебитума, 4—6 кг соломы.
Заготовленную глину сушат при температуре 120—140 °С до
влажности 2—3% и размалывают в порошок. Помол можно
354

производить в любой имеющейся шаровой или стержневой
мельнице, а также в вальцах тонкого помола. Для этой цели
с успехом может быть использовано простейшее устройство,
состоящее из железной бочки диаметром 0,6—0,8 м, длиной
1 —1,2 м, приспособленной в качестве вращающегося
барабана (рис. 162). В него укладываются шарообразные или
цилиндрические мелющие тела диаметром 50—70 мм. Вращение
барабана может производиться приводом или вручную.
Полученный порошок глины просеивается через сито,
имеющее 100 отверстий на 1 см2.
Подготовка соломы производится в соломорезке. Нефтеби-
тум укладывается в варочный котел и разогревается в нем
(при температуре 130—150 °С) до полного размягчения. Затем
в расплавленную массу нефтебитума засыпается нарезанная
солома, после чего вводится небольшими порциями порошок
подогретой глины. Все это тщательно перемешивается.
Добавление глиняного порошка и соломы, перемешивание
. их с битумом производится при продолжающемся подогреве
до температуры 150—160 °С до получения густой вязкой массы,
годной для раскатывания. Эта масса вынимается из котла
и укладывается в формы или раскатывается на специальных
столах двумя спаренными валиками (диаметром 85—90 мм).
Стол размерами 1,2 X 3—4 м, обитый гладкой жестью,
разделен на квадраты нашивкой буртиков размером 40 X
X 40 см по высоте 3—4 мм. В углах по диагонали квадрата
имеются шпенечки, оставляющие отверстия в плитах при
прокате для прибивки их гвоздями при выполнении кровельных
работ. Перед прокаткой массы форма, стол и валики
посыпаются порошком молотой глины.
Полученные плиты размером 400 X 400 X 3—4 мм
вынимаются из форм и укладываются на стеллажи для полного
охлаждения'и сушки.
Глинопекалитовые плиты при производстве кровельных
работ укладываются по диагонали на сплошной дощатой
опалубке и прибиваются к ней толевыми гвоздями, головки
которых смазываются глинопекалитовой массой. В тех случаях,
когда плиты получаются жесткими, их рекомендуется перед
покрытием подогревать до 20—30 °С.
Вес 1 м2 плиты — 7,56—12,5 кг.
Глинопекалитовая кровля значительно дешевле, чем
черепичная, толевая, асбошиферная.
ПРАВИЛА СКЛАДИРОВАНИЯ СТРОИТЕЛЬНЫХ МАТЕРИАЛОВ И ИЗДЕЛИЙ
Строительные материалы необходимо хранить:
а) на открытых площадках (минеральные заполнители,
крупносортный металл, лесоматериалы, кирпич, сборные же-
355

Рис. 162. Барабан для помола глины:
-с механическим приводом; б — с электрическим приводом; 1 —железная бочка; 2—крышка
загрузочного люка; 3 — ручка привода (вал); 4—подшипник; 5 — станина; 6 — электродвигатель

лезобетонные и бетонные изделия, трубы асбестоиементные
и т. д.);
б) под навесом (столярные изделия, пиломатериалы, сухая
штукатурка, асбестоиементные плитки и листы, битум в таре,
кабель в барабанах, дранка штукатурная, радиаторы,
листовой прокат и т. д.);
в) в закрытых неотапливаемых помещениях (известь,
цемент, гипс, мел, стекло, войлок, обои, крепежные материалы,
огнеупорные изделия, плитки керамические, проволока,
оконные приборы, сантехнические приборы и т. д.);
г) в отапливаемых помещениях (паркет,
электротехнические материалы, линолеум, измерительные приборы и
инструменты и т. д.);
д) в специальных хранилищах (карбид кальция,
горючесмазочные материалы, баллоны с газом, кислоты и т. д.).
Между штабелями (стеллажами) на складах должны быть
предусмотрены проезды, ширина которых зависит от
габаритов транспортных средств и погрузочно-разгрузочных
механизмов, с обязательным оставлением свободных проходов,
шириной не менее 1 м.
Расстояние от штабелей материалов и оборудования до
бровок откосов выемок (котлованов, траншей) следует
определять расчетом на устойчивость откосов, при этом расстояние
должно быть не менее 1 м.
При размещении материалов у заборов и других
временных сооружений расстояние между ними и штабелями должно
быть не менее 1 м.
Каждое изделие при хранении должно опираться на
деревянные сквозные подкладки и прокладки, которые необходимо
располагать в одной вертикальной плоскости. Подкладки
и прокладки должны быть одинаковой длины, а толщина —
больше высоты выступающих монтажных петель. Применение
прокладок круглого сечения запрещается.
Железобетонные изделия и конструкции следует всегда
хранить в таком положении, в котором они предназначены
воспринимать нагрузки в здании или сооружении после
монтажа (исключением являются колонны, лестничные марши,
сваи).
Материалы, изделия, приборы и оборудование при
хранении их на строительной площадке должны укладываться
следующим образом:
— кирпич в пакетах на поддонах — не более чем в два
яруса, в контейнерах — в один ярус, без контейнеров —
высотой не более 1,7 м;
— нагревательные приборы (радиаторы и др.) — в
штабель высотой не более 1 м;
— ванны — в штабель высотой не более 3 рядов;
— плиточные материалы (асбестоцементные плитки, лис-
357

ты асбестоцементные волнистые и плиты асбестоцементные
плоские) — в стопы высотой до 1 м;
— черепица (цементно-песчаная и глиняная) — в штабель
высотой до 1 м, уложенная на ребро с прокладками;
— стекло в ящиках — вертикально в 1 ряд на подкладках;
— мелкосортный металл — в стеллаж высотой не более
1,5 м;
— черные прокатные металлы {листовая сталь, швеллеры,
двутавровые балки, сортовая сталь — в штабель высотой до
1,5 м с подкладками и прокладками;
— чугунные трубы складываются в штабеля высотой до
1 м с прокладками и концевыми упорами, а стальные трубы
мелких диаметров — в стеллажи высотой до 2,2 м под
навесом;
— круглый лес — в штабель высотой не более 1,5 м;
— пиломатериалы — в штабель, высота которого при
рядовой укладке составляет не более половины ширины
штабеля, а при укладке в клетки — не более ширины штабеля;
— оконные и дверные блоки — в вертикальном, положении;
— теплоизоляционные материалы — в штабель высотой до
1,2 м с хранением в закрытом сухом помещении;
— битум хранится в ямах в закрытом холодном складе
или под навесом;
— комовая известь хранится в штабелях на полу,
предварительно посыпанном слоем песка. При этом штабеля
негашеной извести должны отстоять от наружных стен склада не
менее чем на 20 см. Попадание влаги в штабель комовой извести
вызывает значительное повышение температуры, а это может
привести к пожару. В складах извести тушить пожар водой
запрещается;
— барабаны с карбидом кальция необходимо хранить в
сухих, хорошо проветриваемых складах с несгораемой кровлей.
Крышку барабана с карбидом нельзя вырубать стальным
зубилом, так как при этом может образоваться искра
(применяется инструмент из неискрящего металла — латунь, алюминий
и т. д.);
— биллоны с различными газами необходимо хранить
в вертикальном положении в хорошо проветриваемых
отдельных складах. Температура воздуха в складе не должна
превышать 36 °С. При более высокой температуре применяют
искусственное охлаждение (сквозняки, поливку крыши и стен
помещения холодной водой и т. д.).

КОНСТРУКТИВНЫЕ
РЕШЕНИЯ И ЭЛЕМЕНТЫ
СЕЛЬСКОХОЗЯЙСТВЕННЫХ
ЗДАНИЙ
И ЖИЛЫХ ДОМОВ

КЛАССИФИКАЦИЯ ЗДАНИЙ И ТРЕБОВАНИЯ К НИМ
Зданиями называют наземные постройки, имеющие
внутренние пространства, предназначенные для того или иного вида
деятельности (жилые дома, сельскохозяйственные здания,
промышленные здания, школы, детские сады и т. д.).
Постройки технического назначения (плотины, мосты,
дымовые трубы и т. д.) называются сооружениями.
Возводимые здания и сооружения должны наиболее полно
отвечать своему назначению и удовлетворять следующим
требованиям:
— функциональным, соблюдение которых способствует
рациональной организации технологического процесса и
санитарно-гигиеническим, зооветеринарным и другим условиям
эксплуатации;
— техническим, обеспечивающим защиту помещений от
воздействия внешней среды и предусматривающим достаточную
прочность, устойчивость, долговечность и огнестойкость
конструктивных элементов;
— архитектурным, предусматривающим соответствие
внешних форм здания его конструктивной схеме за счет
рационального применения строительных материалов и передовой технологии
производства работ;
— экономическим, предусматривающим уменьшение
материальных затрат и сокращение сроков строительства.
Здания, предназначенные для обслуживания различных
отраслей сельского хозяйства, называются производственными
сельскохозяйственными. Их классифицируют:
По назначению: животноводческие (коровники, телятники,
свинарники, здания для строительства в многопродуктовых
фермерских хозяйствах и др.); птицеводческие; складские
(овощехранилища, корнеклубнехранилища, зернохранилища, склады
удобрений и т. п.); для обработки сельскохозяйственной
продукции; для ремонта и хранения сельскохозяйственной техники.
Определяющим фактором в выборе конструктивного решения
здания и его элементов являются внешние воздействия,
зависящие от климатической зоны, в которой намечено строительство.
Эти воздействия подразделяют на силовые и несиловые.
К силовым воздействиям относятся: нагрузки от собственной
массы элементов здания, веса оборудования, людей, снега, ветра
и особые (сейсмические, нагрузки, возникающие в результате
аварии и т. п.).
К несиловым воздействиям относятся: температурные воздей-
360

ствия (вызывают изменение линейных размеров конструкций),
воздействия атмосферной и грунтовой влаги, движение воздуха
(изменение микроклимата в помещении), воздействие солнечной
энергии, агрессивных химических примесей, содержащихся
в воздухе, и т. д.
С учетом указанных воздействий здания и сооружения
должны удовлетворять требованию прочности, устойчивости и
долговечности.
Прочностью здания называется способность воспринимать
воздействия без разрушения и существенных остаточных
деформаций.
Устойчивость здания называется способность сохранять
равновесие при внешних воздействиях.
По долговечности здания подразделяют на четыре степени:
I — срок службы более 100 лет; II — от 50 до 100 лет; III — от
20 до 50 лет; IV — от 5 до 20 лет.
Важным техническим требованием к зданиям является
пожарная безопасность, которая означает сумму мероприятий,
уменьшающих возможность возникновения пожара.
Применяемые при строительстве материалы и строительные конструкции
делятся на несгораемые, трудносгораемые и сгораемые.
Конструкции здания характеризуются также пределом
огнестойкости, то есть сопротивлением воздействию огня (в часах) до
потери прочности или устойчивости либо до образования
сквозных трещин или повышения температуры на поверхности
конструкции со стороны, противоположной действию огня, до 140 °С.
По огнестойкости здания разделяются на пять степеней в
зависимости от степени возгорания и предела огнестойкости
конструкций. Наибольшую огнестойкость имеют здания I степени,
а наименьшую — V степени.
К зданиям I, II, III степеней огнестойкости относят каменные
здания, к IV — деревянные оштукатуренные и к V — деревянные
неоштукатуренные здания. В зданиях I и II степеней
огнестойкости стены, опоры, перекрытия и перегородки несгораемые.
В зданиях III степени огнестойкости стены и опоры несгораемые,
а перекрытия и перегородки трудносгораемые.
Кроме перечисленных требований, здания должны
удовлетворять и ряду специальных требований, зависящих от
особенностей сельскохозяйственного производства и специализации
фермерского хозяйства.
КОНСТРУКТИВНЫЕ СИСТЕМЫ ЗДАНИЙ
Совокупность горизонтальных и вертикальных конструкций,
обеспечивающих пространственную жесткость и устойчивость
здания, согласно принятому объемно-планировочному решению,
образуют конструктивную систему здания.
361

Рис. 163. Конструктивные системы сельскохозяйственных зданий:
а — бескаркасная; б — с неполным каркасом; в — каркасная (стоечно-балочная); г — каркасная рамная;
1 — ленточный фундамент; 2 — несущая стена; 3 — деревянные стропила; 4 — кровельное покрытие; 5 —
стены из кирпича или блоков; 6 — железобетонные прогоны; 7 — двускатная балка; 8 — железобетонная
колонна; 9 — односкатная балка покрытия; 10 — плиты покрытия; 11 — треугольная безраскосная ферма;
12 — стеновые панели; 13—несущие рамы; 14 — фундамент стаканного типа

В зависимости от характера и способа распределения
несущих и ограждающих функций между элементами
конструктивная система здания бывает бескаркасная, с неполным каркасом
и каркасная.
В зданиях бескаркасной системы (рис. 163а) опорой для
перекрытий и крыши служат наружные и внутренние стены. Они
передают воспринимаемую нагрузку на ленточный фундамент.
При этом внутренние несущие стены могут иметь продольное
или поперечное направление, в зависимости от выбираемого
направления укладываемых по стенам плит или балок
перекрытия.
В зданиях с неполным каркасом нагрузки воспринимаются
наружными стенами и внутренним стоечно-балочным каркасом,
что дает определенную экономию строительных материалов, так
как при этом внутренние стены заменяют рядом столбов
(колонн), образующих внутренний каркас (рис. 1636), по
которым укладывают железобетонные прогоны.
В зданиях каркасной системы несущей основой является сто-
ечно-балочный или рамный каркас (рис. 163 в, г). При стоечно-
балочном варианте колонны каркаса размещаются как по
периметру, так и внутри здания.
КОНСТРУКТИВНЫЕ ЭЛЕМЕНТЫ ЗДАНИЙ
Современные животноводческие, птицеводческие и
звероводческие здания проектируют, как правило, одноэтажными.
Здания для свиней, кроликов, птиц и жилые дома для фермеров
допускается 'проектировать многоэтажными. Все здания и
сооружения состоят из отдельных взаимосвязанных конструктивных
элементов, которые подразделяют на несущие и ограждающие.
Несущие элементы (фундаменты, стены, каркасы,
перекрытия и покрытия) воспринимают вертикальные и горизонтальные
нагрузки, возникающие от собственной массы конструкций,
людей, снега и т. д.
Ограждающие элементы (наружные и внутренние стены,
полы, перегородки, заполнения оконных и дверных проемов)
защищают внутренние помещения от атмосферных воздействий. Они
позволяют поддерживать внутри зданий требуемые температур-
но-влажностные и акустические условия. Кроме того,
встречаются конструктивные элементы, которые одновременно являются
несущими и ограждающими, например, стены и покрытия в
бескаркасных зданиях.
Основные архитектурно-конструктивные элементы зданий
различного назначения показаны на рисунках 164, 165.
363

Рис. 164. Архитектурно-конструктивная схема жилого дома:
1—фундамент; 2— грунт; 3 — бетонный пол по грунту; 4 — подвал; 5 — подвальное
перекрытие; 6 — подполье; 7 — междуэтажное перекрытие; 8 — отмостка; 9 — цоколь;
10—несущая наружная стена; 11—лестница; 12—окно; 13 — перегородка; 14 —
несущая внутренняя стена; 15 — чердачное перекрытие; 16 — мауэрлат (подстропильный
брус); 17 — чердак; 18 — стропильный брус; 19—подкос; 20 — стойка;
21—коньковый прогон; 22 — дымовая труба; 23 — стальной зонт; 24 — конек крыши; 25 —
слуховое окно; 26 —кровля; 27—карниз; 28 — остекленение веранды; 29—веранда; 30 —
козырек над входом; 31 — входные наружные двери; 32 — крыльцо

Рис. 165. Основные архитектурно-конструктивные элементы производственного
здания (каркасное здание):
1 — столбчатые фундаменты; 2 — фундаментные балки; 3 — колонны; 4 — подкрановые балки; 5 — фермы;
6—плиты покрытия; 7— фонарь; 8 — окно; 9 — стена; 10 — отмостка

ОСНОВАНИЯ И ФУНДАМЕНТЫ
Естественные и искусственные основания.
Основанием называют массив грунта, расположенный под
фундаментом и воспринимающий нагрузку от всего здания.
Нагрузка, передаваемая фундаментом, вызывает в основании
напряженное состояние и деформирует его. Прочность и устойчивость
любого здания зависит прежде всего от надежности основания.
Грунты, находящиеся в условиях природного залегания,
называют естественным основанием, а предварительно
укрепленные различными способами (силикатизации, цементации, смоли-
зации, битуминизации и др.) слабые грунты — искусственным
основанием.
Поэтому проектированию и строительству зданий и
сооружений фермерских хозяйств предшествуют
инженерно-геологические и гидрогеологические изыскания. Они заключаются в
выявлении типов грунтов оснований, их прочности и деформатив-
ных характеристик, уровня грунтовых вод, их химического
состава для установления степени агрессивности по отношению к
материалу фундаментов.
Критериями для характеристики основания служат:
— его несущая способность, плотность и равномерность
геологического строения, обеспечивающие допустимые деформации
основания и нормативную величину его осадки под зданием
(в зависимости от назначения здания ее величина
ограничивается в пределах от 80 до 150 мм);
— устойчивость к воздействию грунтовых вод;
— неподверженность «пучению» — увеличению в объеме при
переходе в лед воды в порах и прослойках грунта;
— неподверженность грунтов основания оползням.
Грунты представляют собой горные породы минеральных
частиц зернистой и чешуйчатой структуры, пространство между
которыми образуют поры.
Различают следующие виды грунтов: скальные,
крупнообломочные, песчаные, глинистые, насыпные.
Скальные грунты залегают сплошными массивами и
являются наиболее прочным естественным основанием. Однако они
залегают на значительной глубине под слоями нескольких пород
и в этой связи редко служат непосредственным основанием
фундаментов жилых и сельскохозяйственных зданий.
К скальным грунтам относят граниты, кварциты, известняки
и др.
Крупнообломочные грунты содержат более 50% по весу
кристаллических или осадочных пород крупностью частиц более
2 мм. В структуре этого вида грунтов щебень, галька, гравий,
дресва находятся в связном состоянии. Крупнообломочные
грунты малосжимаемы, дают небольшие и, как правило, равномер-
366

ные осадки и не пучинисты. По своим природным качествам они
служат хорошим основанием.
Песчаные грунты содержат менее 50% по весу частиц
крупнее 2 мм, грунты сыпучие и в сухом состоянии не обладают
свойством пластичности. Пески в зависимости от размеров зерен
могут быть крупные, средние, мелкие и пылеватые. С увеличением
содержания пылеватых и глинистых частиц прочность песчаного
грунта уменьшается. Равномерно залегаемые пески
значительной мощности представляют хорошее основание — не пучинистое
и обладающее быстро прекращающимися равномерными
осадками.
Глинистые грунты состоят из мелких чешуйчатых связанных
между собой частиц. Они различаются по количеству глинистых
частиц: суглинки содержат глинистых частиц от 10 до 30%, а
супеси — от 3 до 10%. Следовательно, глинистые грунты,
содержащие глинистых частиц меньше 30%, относятся к суглинкам или
супесям и по существу являются промежуточными видами
между песком и глиной. При замерзании влажные глинистые грунты
вспучиваются, а при оттаивании дают просадку. В результате
подъема пучинистых грунтов зимой и опускания весной в здании
появляются трещины и нередко создается опасность дальнейшей
эксплуатации строения.
Насыпные грунты состоят из разнообразных пород, а часто
и из бытовых отходов. Они не однородны по составу и структуре,
обладают большими и неравномерными осадками, вследствие
чего пригодность их в качестве оснований ограничена.
В случаях, когда данные исследований грунтов выявят
недостаточную их пригодность для оснований в естественном
состоянии, производят уплотнение оснований.
Искусственные основания устраивают путем их уплотнения,
силикатизации, цементации, битуминизации и т. п.
Уплотнение бывает поверхностное и глубинное. При
поверхностном грунты трамбуют механическими трамбовками,
катками или поверхностными вибраторами. Глубинное уплотнение
грунтов производят при помощи глубинных вибраторов или
грунтовых свай.
Процесс цементации заключается в нагнетании по трубам
в грунт жидкого цементного раствора, который после твердения
образует камневидный массив (тип бетона). Цементация
эффективна для уплотнения крупных и средних песков.
Процесс силикатизации аналогичен цементации, только
вместо цементного раствора в грунт нагнетается в зависимости от
характера грунта жидкое стекло и хлористый кальций, жидкое
стекло и фосфорная кислота. Силикатизация применяется для
уплотнения мелких песков, плывунов и просадочных грунтов.
Битуминизация применяется для закрепления
крупнозернистых и обломочных пород. Разогретый битум или холодная
битумная эмульсия по трубам нагнетается в грунт. Битуминизация
367

часто применяется для предупреждения фильтрации
грунтовых вод.
Фундаменты. Фундаменты — важный конструктивный
элемент здания, расположенный ниже верхней отметки
поверхности грунта, предназначенный для передачи всех нагрузок от
здания на основание.
Фундамент — это «ноги» здания, поэтому устраивать их надо
особенно тщательно. От надежности фундаментов в большой
степени зависят эксплуатационные качества дома или
сельскохозяйственного здания и сооружения, их капитальность и
долговечность.
Глубина заложения фундаментов зависит от многих
факторов: глубины промерзания грунтов, нормативного давления на
основание и расчетных нагрузок, структуры грунта, уровня
грунтовых вод, характера напластований отдельных видов
грунтов, объемно-планировочного решения здания. Глубина
заложения фундаментов под внутренние стены отапливаемых зданий не
зависит от промерзания грунтов и принимается не менее 0,5 м от
уровня поверхности земли или пола подвала (на основании
расчета на выдавливание грунтов глубина заложения принимается
в соответствии с расчетами, но не менее 0,5 м).
Конструкции фундаментов бывают различных типов:
ленточные (монолитные и сборные), столбчатые, плитные (сплошные)
и свайные. Выбор типа фундаментов зависит от конструктивной
системы зданий, величины передаваемых нагрузок, а также от
несущей способности грунтов (оснований).
Для бескаркасных зданий с несущими стенами чаще всего
применяют ленточные или свайные фундаменты, для
каркасных — столбчатые или свайные, для высотных зданий —
плитные или свайные фундаменты. Окончательный выбор варианта
конструкции фундамента осуществляется по результатам
технико-экономического анализа проектировщиков.
Ленточные фундаменты представляют собой непрерывную
подземную стену. Они бывают монолитными (рис. 166) и
сборными (рис. 167).
Столбчатые фундаменты (рис. 168) применяют для передачи
нагрузок от колонн каркасных зданий на основание.
Плитные (сплошные) фундаменты (рис. 169) применяют
преимущественно при строительстве зданий на слабых, неравномерно
сжимаемых грунтах. Фундаментальная плита проектируется
плоской или ребристой с расположением ребер под несущими
стенами или колоннами. Ребристая конструкция обеспечивает
снижение расхода стали и бетона, но отличается большей
трудоемкостью, чем сплошная.
Свайные фундаменты (рис. 170) применяют для зданий
различных конструктивных систем, этажности и в разнообразных
грунтовых условиях. Наиболее целесообразны такие фундамен-
368

Рис. 166. Монолитный (бутобетонный) ленточный
фундамент:
1 — фундамент; 2 — гидроизоляция: 3 — пол первого этажа: 4 — отмостка
ты при слабых, неравномерно деформируемых основаниях.
Различают два типа свай — сваи-стойки и висячие сваи.
Первые передают всю приходящуюся на них нагрузку через острие
на материковый грунт. Фундамент на таких сваях обеспечивает
минимальную осадку здания. Висячие сваи не достигают
материкового грунта и передают нагрузку основанию через острие
и через боковые поверхности за счет сил трения между ними
и уплотненным грунтом.
Под железобетонные колонны одноэтажных
животноводческих зданий применяют фундаменты стаканного типа (рис. 171).
369

Рис. 167. Сборный ленточный фундамент:
1 — фундамент; 2 — гидроизоляция; 3 — пол первого этажа; 4 — отмостка
В башмаке имеется гнездо (стакан), в которое вставляется
колонна. Закрепляют колонну в фундаменте путем заполнения
зазоров между колонной и стенками стакана бетоном на мелком
гравии.
Цоколь (рис. 172) продолжает фундамент до уровня первого
этажа и служит зданию защитой от атмосферных осадков,
капиллярной влаги, механических повреждений. Поэтому его вы-
370

I-I
m
, j- -fair ' \
'/ ,, v
П-П
™?*.^;//<t у лЛУ,~,,{ ъ
m*i 2.2 ж
41
Рис. 168. Столбчатый фундамент:
1 — фундамент; 2 — фундаментные блоки; 3 — гидроизоляция; 4 — пол
первого этажа; 5 — отмостка

I-I
п-п
%
Ш«
вдщ ч?
Рис. 169. Сплошной фундамент в виде монолитной
железобетонной плиты:
1 — минилитная железобетонная плита; 2— гидроизоляция; 3 — пол первого
этажа; 4 — отмостка

Рис. 170. Свайный фундамент:
1 — буронабивная свая; 2 — железобетонный ростверк; 3 — гидроизоляция;
4 — пол первого этажа; 5 — отмостка

Рис. 171. Фундаменты стаканного
типа:
а — сборный под колонну; б — монолитный под
колонну; 1 — ступени фундамента (плнтиая часть);
2 — подколонник; 3 — стакан
кладывают из прочных морозостойких материалов (камень,
бетон, кирпич-железняк) и оштукатуривают цементным раствором
состава 1:3.
По отношению к наружным стенам цоколи могут быть
выступающими, западающими или находиться с ними в одной
плоскости (рис. 173).
374

Рис. 172. Цоколи:
а — нз естественного камня; б — кирпичный с бетонной облицовкой; в —
бетонный с кирпичной облицовкой; г — завалинка; 1 — отмостка; 2 —
естественный камень; 3 — железобетонный пояс; 4 — стена; 5 — цокольное перекрытие;
6—гидроизоляция; 7 — груит; 8—бетой; 9 — кирпич; 10 — деревянная
обшивка; 11—сливная доска; 12 — песок; 13 — брус, закрепленный в стене
с помощью доски с бортиком

СТЕНЫ И ПЕРЕГОРОДКИ
Стены. По своему функциональному назначению стены
подразделяют на наружные и внутренние, а по восприятию
вертикальных нагрузок — на несущие, самонесущие и навесные.
Несущие стены воспринимают нагрузку от собственного веса
и других конструкций и передают ее на фундаменты.
Самонесущие стены несут нагрузку только от собственного
веса по всей своей высоте и передают ее на фундаменты.
Навесные стены несут собственную нагрузку в пределах
одного этажа. Они опираются, как правило, на междуэтажное
перекрытие.
Выполняя функции наружного ограждения, основного
конструктивного элемента фасадов, а часто и несущей конструкции,
наружная стена должна отвечать требованиям прочности,
долговечности и огнестойкости, соответствующим классу
капитальности здания, обеспечивать благоприятный температурно-влаж-
ностный режим ограждаемых помещений, обладать
декоративными качествами, защищать помещения от неблагоприятных
внешних воздействий. Одновременно стены должны
удовлетворять общетехническим требованиям индустриальности и
минимальной материалоемкости, а также экономическим
требованиям.
Толщина наружных стен определяется теплотехническим
расчетом.
По виду применяемых материалов стены могут быть
деревянными (из бревен, брусьев, каркасные различного профиля);
кирпичными (из полнотелых и пустотелых глиняных, керамических
и силикатных кирпичей и блоков); каменными (из булыжного
(бутового) камня, известняка, песчаника, ракушечника, туфа
и т. п.); панельными; легкобетонными (из ячеистого бетона, ке-
рамзитобетона, шлакобетона, арболита, опилкобетона); грунто-
бетонными из самана; композитными или многослойными с
использованием различных материалов и конструктивных
решений.
Деревянные стены подразделяют на рубленые (брусчатые
и бревенчатые) и каркасные.
Рубленые брусчатые стены (рис. 174, 175) возводят из
брусьев сечением 160 X 160 мм или 180 X 180 мм. Брусья укладывают
горизонтальными рядами. Ряды брусьев соединяют
прямоугольными шипами из сухой древесины или цилиндрическими
нагелями толщиной 3 см. Углы стен рубят с остатком и без остатка
«в лапу». Один ряд связанных по контуру брусьев называют
венцом. Уложенные один на другой венцы от цоколя до крыши
образуют сруб. Пазы в брусьях при врубке следует тщательно
прокладывать паклей и дополнительно конопатить. Для выпол-
376

Рис. 173. Формы цоколя:
а — выступающий: б — в одной плоскости со стеной; в — западаюшнй: 1 —
цоколь; 2 — гидроизоляция: 3 — стена; 4 — слив
нения этих работ применяется специальный инструмент (рис.
176).
Рубленые бревенчатые стены (рис. 177) возводят из бревен
толщиной 220—260 мм. Бревна укладывают друг на друга
горизонтальными рядами комлями попеременно в разные стороны
и связывают в углах врубками, а по длине — вертикальными
гребнями. Углы стен рубят с остатком «в чашку» (чашкой вниз)
и без остатка «в лапу» (рис. 178). Бревенчатые стены, как
правило, обшивают снаружи тесом по брускам-прибоинам сечением
50 X 50 мм.
Деревянные каркасные стены (рис. 179) состоят из стоек
и балок-обвязок, обитых с внутренней и наружной стороны
листовыми материалами. Между листовым материалом
укладывают теплоизоляционный слой (минеральную вату, пенопласт,
шлак, камышит и др.). Для защиты теплоизоляционного слоя
укладывают слой толя, рубероида или пергамина.
Кирпичные стены (рис. 180) строят, как правило,
облегченными (с пустотами, заполненными шлаком или другим
утеплителем), смешанными (облицовка с наружной стороны глиняным
или силикатным кирпичом облегченного материала, например,
шлакобетона с засыпкой утеплителя и т. п.), так как делать
сплошные стены не всегда экономично. Облегченные стены
обладают меньшей теплопроводностью, чем сплошные. Толщина
облегченных наружных стен в южных районах — 25 см, в районах
средней климатической зоны — 38 см, в северных районах — не
менее 51 см.
Цоколь и карниз таких стен следует выкладывать из
сплошного кирпича с целью предотвращения проникновения влаги
в стены здания.
377

Рис. 174. Брусчатые стены:
а — разрез; I — брусья; 2 — оконная коробка; 3 —
конопатка; 4 — внутренняя мокрая штукатурка:
5—щитовой накат по балкам; 6 — засыпка; 7 —
стропила; 8 — слнв; 9 — продух для вентиляции;
10 — гидроизоляция; 11—деревянный пол;
б—сопряжение угла с устройством коренного шипа; в —
крепление брусьев нагелями; г — сопряжение угла
на шпонках; 1—коренной шип; 2— фаска; 3 —
цоколь; 4 — гидроизоляция, 5 — пакля; 6 — нагель
(шип); 7 — шпоика
При возведении сплошных кирпичных стен (рис. 181)
одноэтажных зданий нецелесообразно использование полнотелого
глиняного и силикатного кирпича, так как прочностные
характеристики при этом используются лишь на 20—30%.
Стены из бутового камня (рис. 182) в южных районах делают
толщиной 60 см, в средних — 79—85 см. Это связано с
повышенной теплопроводностью бутовой кладки.
378

450
Рис. 175. Устройство защиты брусчатых стен от
промерзания и продувания:
1 — шипы из сухой древесины; 2 — антисептированная пакля, 3 —
обшивные доски
Стены из известняка-ракушечника обладают малой
теплопроводностью и морозоустойчивы. Известняк-ракушечник
хорошо обрабатывается. Животноводческие помещения с такими
стенами теплые. Толщина стен зависит от плотности материала
и составляет 38—51 см.
Стены из' туфа также обладают малой теплопроводностью
и большой прочностью. Толщина их в зависимости от
климатической зоны, в которой ведется строительство, принимается 25—
51 см. Такие стены возводят из пиленых камней и крупных
блоков различных размеров.
Шлакобетонные стены (рис. 183) выполняют из
шлакобетонных блоков заводского изготовления. Они более экономичны, чем
кирпичные, обладают меньшей теплопроводностью и менее
трудоемки при возведении.
Панельные стены — основной вид стеновых ограждений
каркасных зданий. Применение крупных панелей в сочетании с
другими укрупненными элементами заводского изготовления
позволяет значительно сократить сроки строительства здания,
повысить степень индустриализации строительства и
производительность труда, снизить стоимость строительства.
По характеру работы в здании различают панели
самонесущие и навесные. Самонесущие панели опираются друг на друга
379

Рис. 176. Инструменты для выполнения конопатных работ
(конопатки):
а - • наборная, б — кривая; в — дорожник; г — разбивная; д — киянка, или мушель
и на фундаментные балки, которые укладываются концами на
фундаментные башмаки колонн. Навесные панели крепят к
другим элементам каркаса (колоннам, рамам), которые
воспринимают нагрузку от их веса.
По конструкции наружные панели делятся на однослойные
и слоистые. Однослойные панели изготовляют из легких бетонов
380

Рис. 177. Разрез бревенчатой стены:
1 — бревна; 2 — оконная коробка; 3 — конопатка; 4 —
щитовой накат по деревянным балкам; 5 — засыпка; 6 —
стропила; 7 — слив; 8 — продух для вентиляции; 9 —
гидроизоляция; 10 — деревянный пол
на пористых
заполнителях (керамзитобетон,
перлит, шлаковая пемза, аг-
лопорит и т. п.) или
автоклавных ячеистых
бетонов. Слоистые панели
могут быть двух- или
трехслойными с несущим
ребристым или сплошным
слоем из железобетона.
Наружный слой панели
состоит из
теплоизоляционного легкого или
ячеистого бетона. Широкое
распространение нашли
трехслойные панели,
состоящие из наружного и
внутреннего слоев с
утеплителем между ними.
В зависимости от
места положения панели в
стене они
подразделяются на рядовые,
простеночные, цокольные,
карнизные и др.
Стены из местных
строительных материалов см.
в разделе «Местные
строительные материалы.
Особенности их применения
при строительстве
объектов фермерских
хозяйств».
Перегородки. В
отличие от капитальных стен
перегородки несут в
основном собственную
массу. Основанием для
перегородок могут быть
отдельные фундаменты,
капитальные стены, балки
и плиты перекрытий.
Перегородки должны быть
прочными, устойчивыми,
обладать достаточной
огнестойкостью, звуко- и
теплоизоляцией.
Основными материала-
381

ми для устройства
перегородок являются дерево,
гипс, гипсошлакобетон,
кирпич, стекло, бетон,
железобетон и местные
строительные материалы.
Перегородки бывают
дощатые, каркасно-обшив-
ные (с засыпкой или
полые), сплошные
(монолитные).
Однослойные дощатые
перегородки (рис.184а)
выполняют из вертикально
поставленных досок
толщиной 50 мм,
установленных на нижнюю
обвязку. Доски сплачивают
между собой в шпунт или
четверть. Собранную
перегородку штукатурят по
дранке или отделывают
с обеих сторон листами
сухой штукатурки,
древесноволокнистыми плитами.
Двухслойные дощатые
перегородки (рис. 1846)
выполняют из двух слоев
досок толщиной 25 мм
или 40 мм.
Каркасно-обшивные
перегородки (рис. 185)
выполняют из деревянных
стоек, поставленных на
расстоянии 0,4—1,0 м
одна от другой. Стойки
устанавливают на нижнюю
обвязку и соединяют
поверху верхней обвязочной
доской. В промежутки
между стойками укладывают
утеплитель либо
засыпают шлак, а снаружи
штукатурят.
Сплошные кирпичные перегородки (рис. 186) выполняют, как
правило, в полкирпича. Перегородки длиной более 5 м
выкладывают с армированием. Для повышения устойчивости в швах
перегородок длиной более 5 м через каждые пять рядов кладки по
Рис. 178. Конструкция угла деревянных
рубленных стен:
а — с остатком; б — без остатка, в «лапу»
382

в
8
!
10
Рис. 179. Сечение
наружной стены
каркасной конструкции:
а — карнизный узел; б —
примыкание оконной коробки,
в — цокольный узел; 1
стропила; 2 — обрешетка; 3 —
подшивка карниза; 4 —
утеплитель; 5 — чердачное
перекрытие; 6—оконная коробка;
7 — подоконная доска; 8 —
наружная обшивка стены
вагонкой; 9—внутренняя и
наружная обшивки каркаса;
10—пол; 11—слив; 12 —
обвязка; 13 — гидроизоляция;
14 — фундамент, 15 — отмост-
ка
383

I
Рис. 180. Кирпичные стены:
а — сплошная из обычного глиняного кирпича; б —
облегченная типа Герарда; в — облегченная типа Попова — Ор-
лянкина; г — колодцевая; 1 — металлические связи; 2 —
тычковые ряды перевязки; 3 — шлакобетон илн шлак
высоте укладывают арматуру диаметром 4—6 мм.
Монолитные перегородки выполняют из бетона толщиной от
50 мм до 120 мм. Бетон заливают в опалубку из проолифленных
досок слоями по 200 мм высотой и тщательно утрамбовывают.
Камышитовые перегородки имеют деревянный каркас,
который заполняют камышитовыми плитами. Такие перегородки
легки, обладают хорошими звуко- и теплоизоляционными
свойствами (подробно о камышитовых плитах см. раздел «Местные
строительные материалы. Особенности их применения при
строительстве объектов фермерских хозяйств»).
384

13 Заказ 1145
Рис. 181. Разрез стены из сплошной
кирпичной кладки:
1 — стропила; 2 — кладка из полнотелого кирпича; 3 —
брусковые (железобетонные) перемычки; 4 — чердачное
перекрытие; 5 — пол; 6 — гидроизоляция; 7 — отмостка

Рис. 182. Разрез стены из бутового камня:
1 — стена; 2 — оконная коробка; 3 — подбалочиая связь; 4 — стропила; 5 -
отлив; 6 — пол; 7 — отмостка

Рис. 183. Разрез шлакобетонной стены из сборных блоков:
1 — стена; 2 — стропила; 3 — чердачное перекрытие; 4 — сборные перемычки;
5 — штукатурка; 6 — оконная коробка; 7 — слив; 8 — пол; 9 — отмостка; 10 —
гидроизоляция

Рис. 184. Дощатые деревянные перегородки:
а—однослойная; б — двухслойная; 1 — пол; 2—плинтус; 3 — доски толщиной 40—
60 мм; 4 — штукатурная драиь; 5 — штукатурка; 6— доски толщиной 25 — 50 мм; 7 -
звукоизоляционная прокладка; 8 — металлическая сетка

Рис. 185. Каркасно-обшивные перегородки:
1 —утеплитель (фибролитовые плиты, маты минераловатные прошивные,
камышитовые плиты и др.); 2— гипсокартониые листы (либо дощатая обшивка); 3 —
стойка каркаса; 4 — нижняя обвязка; 5 — верхняя обвязка; 6—наличник; 7 —
плинтус

a
Рис. 186. Кирпичные перегородки:
армированная толщиной в 1/4 кирпича; б — армированная толщиной в 1/2 кирпича; 1 —
арматура диаметром 6 мм; 2 — кирпич на ребро

КАРНИЗЫ
Конструктивными элементами, предохраняющими стены
зданий от дождя и талой воды, являются карнизы. Карнизы бывают
венчающими и промежуточными. Карниз как архитектурный
элемент здания может влиять на выразительность фасада. Над
оконными и дверными проемами устраивают выступы —
сандрики, которые также являются архитектурными украшениями и
играют роль карнизов (рис. 187).
Карнизы из кирпича (рис. 188) образуются выпуском кирпич-
Ной кладки на 40—50 см от наружной поверхности стены для
предохранения от попадания на нее дождя. На обрезе стены
укладывают на толевую прокладку деревянный брус —
мауэрлат, на который упирается стропильная нога.
При строительстве зданий с наружными стенами из
железобетонных панелей и сборных блоков
архитектурно-конструктивное решение карнизов отличается от вышеописанного (рис. 189).
При решении конструкции карниза деревянного здания
(рис. 190) очень важно обеспечить непрерывность утеплителя
в стене и чердачном перекрытии. Это легко достигается
укладкой балок чердачного перекрытия не на верхнюю обвязку, а на
ребро доски, врезанной ниже обвязки в стойку каркаса. В
случае, когда балки чердачного перекрытия укладывают на
верхнюю обвязку, сопряжение перекрытия и стены защищают от
промерзания укладкой бортовой доски.
ПЕРЕКРЫТИЯ
Перекрытия являются одним из важнейших и наиболее
трудоемких конструктивных элементов здания: затраты труда на их
устройство достигают 25%, а стоимость 20% (в зависимости от
конструктивной схемы) общих затрат по зданию.
Основными требованиями, предъявляемыми к перекрытиям,
являются прочность, индустриальность и экономичность.
Перекрытия должны выдерживать действующие на них
постоянные и временные нагрузки, а также нагрузку от
собственного веса. Они должны быть жесткими, чтобы их прогибы не
превышали допустимые.
Кроме того, к перекрытиям, в зависимости от назначения
помещений, могут предъявляться также и другие требования —
высокие звукоизоляционные свойства, водонепроницаемость,
высокие теплоизоляционные свойства. Для того, чтобы перекрытия
391

IIIIIIIIII
A.<.
Рис. 187. Декоративная кирпичная кл

ssssx
JLJLJLJLinZJI
11 INI II II II II II ТППГ
JXTTTJ
II II
I
II II II IT
ТГ
eeeski
******
к1Я9б Я
******
I II II II 11 II II II
Ь*кк*к*ч
к*Л КС***
*VC *****
VC4NN> C*
5fcX 2*>**S
Рис. 188. Карнизы из кирпича
удовлетворяли перечисленным требованиям, в необходимых
случаях в их конструкции вводится соответствующий слой
(теплоизоляционный, звукоизоляционный, гидроизоляционный и др.).
Все перекрытия должны удовлетворять требованиям пожарной
безопасности, а деревянные и биостойкости.
393

Рис. 189. Архитектурно-конструктивное решение карнизов зданий:
а — с наружными стенами из железобетонных панелей; б — то же, из сборных блоков
Перекрытия подразделяют на балочные и плитные.
Несущими элементами балочных перекрытий являются
балки (на них укладывают плиты, настилы, накаты и другие
элементы), плитных перекрытий — плиты, опирающиеся на несущие
стены.
В зданиях с деревянными стенами и каркасом перекрытие
также делают деревянным. В зданиях с кирпичными стенами мо-
394

a
\<(va^ .
&Ь;. j
К
Рис. 190. Карнизы каркасных деревянных зданий:
а — с щитсвым накатом из брусков; б — с щитовым накатом из досок;
1—стропильная нога; 2 — верхняя подстропильная обвязка; 3 — подба-
лочная обвязка (врезается иа четверть толщины стойки); 4— бортовая
защитная доска

гут применяться как деревянные, так и железобетонные
перекрытия.
Балочные перекрытия могут быть по деревянным,
железобетонным и металлическим балкам, которые располагаются
поперек или вдоль здания (рис. 191).
Перекрытия по деревянным балкам (рис. 192) простейшей
конструкции состоят из несущих балок, уложенных через 0,6 м,
0,8 м и I м, и наката с засыпкой. Деревянный (дощатый) пол
(рис. 193) настилают по лагам или непосредственно по балкам.
Применяют балки прямоугольного сечения высотой 130 мм,
150 мм, 180 мм, 200 мм и толщиной 75 мм и 100 мм при пролетах
не более 4 м. Концы деревянных балок заделывают в кирпичные
стены, при этом их антисептируют, предохраняют от увлажнения
гидроизоляцией из двух слоев рубероида на битумной мастике.
Глубина заделки балки, опирающейся на стены, не менее
100 мм. При открытой заделке гнёзда опирания балок раствором
не заполняются, что позволяет легко заменять балки при
ремонте здания.
Для заполнения пространства между балками.и утепления
чердачного перекрытия можно использовать местные
материалы: глиновальковые, глиноплетневые заполнители, а также
заполнители из камыша.
Глиноплетневые заполнители получают так: вяжут из
хвороста каркас, обмазывают его с двух сторон саманной массой
и кладут на черепные бруски.
Если заполнителем является камыш, то вначале на черепные
бруски кладут (через 30—35 см) деревянные жерди толщиной
7—8 см.
Со стороны потолка перекрытие обмазывают глиной,
смешанной с мелко нарезанной соломой, и штукатурят.
Перекрытия по железобетонным (рис. 194) или
металлическим балкам (рис. 195) применяют при длине пролета 4 м и при
повышенных нагрузках. Металлические балки бетонируют или
штукатурят по сетке для придания им необходимой
огнестойкости.
Плитное перекрытие (рис. 196) с опиранием сборных
железобетонных плит на несущие кирпичные стены применяют в
каменных зданиях. Опирание плит на кирпичные стены должно быть
не менее 120 мм.
Плиты укладывают на стены (или прогоны) по слою
цементного раствора. Продольные швы между панелями необходимо
заполнять раствором марки 100.
Для соединения перекрытий со стенами и увеличения общей
жесткости здания концы панелей, опирающиеся на наружные
стены, скрепляют со стеной анкерами. При опирании на
внутренние стены панели связывают между собой также анкерами.
При устройстве чердачных плитных перекрытий по плитам
укладывают слой пароизоляции, а затем утеплителя. Пароизоля-
396

I < I ' I' '
Рис. 191. Расположение балок:
a — поперек здания;
б — вдоль здания; 1 — несущие стены; 2 — балки

Рис. 192. Перекрытия по деревянным балкам;
а — перекрытие первиго этажа; б — чердачное перекрытие: 1 — чистый пол; 2 — лаги; 3 — деревянная
балка; 4—толь; 5 — пароизоляции; 6 — черепной брусок; 7— утеплитель (засыпка); 8—иакат; 9 —
утрамбованный щебень или бетой; 10—уплотненный груит; 11 — цементная стяжка; 12 — подшивка потолка; 13 —
толь (рубероид)

Рис. 193. Деревянный пол первого этажа по лагам:
1 — чистый пол; 2 — половой иастил; 3 — антисептироваииая прокладка под деревянную лагу;
4 — толь; 5 — лага; 6 — кирпичный столбик из четырех кирпичей; 7 — бетонная подготовка;
8 — уплотненный грунт (основание)
ция предохраняет утеплитель от увлажнения водяными парами
и конденсатом.
ПОЛЫ
Пол как ограждающая часть животноводческого здания
оказывает существенное влияние на условия содержания животных.
При выборе материалов для полов необходимо учитывать
назначение зданий и особенности технологических операций,
совершаемых в помещениях.
Полы в производственных зданиях и сооружениях
сельскохозяйственного назначения являются наиболее подверженным
разрушению и изнашиванию конструктивным элементом вследствие
воздействия на них воды, агрессивных сред, истирающих и
ударных нагрузок от массы животных и сельскохозяйственной
техники, усадочных деформаций. Все это приводит к интенсивному
399

N
й
к
*
щ
ш
——
3
4
*.*-:?• мя
г V
i';,»
1 1
л 1
5 \*
лр^^Шл
шш
вИ?
Р
'•/
ШШЩЩ*Р
Рис. 194. Перекрытия из монолитного железобетона:
а — чердачное перекрытие (балками вверх); б — междуэтажное перекрытие (балками вверх); 1 — шлак; 2 —
железобетонная плита; 3 — затирка; 4 — пароизоляция; 5 — утеплитель; 6—короб; 7 — лаги; 8 — иастил;
9 — паркет (чистый пол)

/4 /2 /5 /4
/5 /
T^^Jk^I^Cy^^rv^V^aaf: г:л1^^г?Л!^=г.^;^^5В£^Д7^
Рис. 195. Перекрытия по металлическим балкам из сборных
железобетонных плит:
а — чердачное перекрытие; б — междуэтажное перекрытие; 1 — чистый пол; 2 — лаги; 3 —
засыпка шлаком; 4— сборные железобетонные плиты; 5 — затирка; 6 — толь; 7—короб; 8 —
кирпич; 9 — пароизоляция; 10 — утеплитель

Рис. 196. Перекрытие из сборных железобетонных плит с круглыми
пустотами:
а — чердачное перекрытие; б — междуэтажное перекрытие; 1 — паркет; 2 — настил; 3 — лаги;
4 — бетон; 5 — железобетонная плита; 6 — затнрка; 7 — паронзоляция; 8 — утеплитель; 9 —
заливка раствором
выходу из строя конструкций полов, потере их
эксплуатационных качеств, созданию антисанитарных условий и опасности
нахождения в помещении животных и людей. Кроме того,
пришедшие в негодность полы способствуют прониканию и накоплению
в них влаги и снижению их теплоизоляционных характеристик,
что приводит к сокращению срока службы остальных
конструкций зданий и сооружений, а также к заболеванию и
травматизму животных.
Зоогигиенические и технологические требования к полам
обусловлены особенностями эксплуатации животноводческих зда-
402

ний. В помещениях для содержания животных полы должны
быть достаточно прочными, нескользкими,
малотеплопроводными, водонепроницаемыми, стойкими против воздействия сточной
жидкости и дезинфицирующих веществ.
Плохой пол может вызвать у животных болезнь ног и когтей.
Многие типы полов не пригодны для ходьбы или лежания и
вызывают у животных боль или ненормальное поведение.
Некоторые виды полов могут быть пригодны для взрослых животных
и вызывать риск повреждения у молодых, и наоборот. На
фермах по разведению свиней не рекомендуется применять для
устройства полов пластиковые плиты, так как они могут быть
очень скользкими. Лучше использовать металл или бетон.
У поросят наиболее часты повреждения подушечек и когтей.
Такие повреждения возникают практически у 100% поросят в
течение первых 24 часов после рождения. Большая часть
суставных повреждений у коров возникает, если они крепко привязаны
в стойлах, а полы лишены соломы. Повреждения копыт
возникают обычно от различных острых неровностей. На гладких полах
животные скользят и падают.
От конструкции и состояния полов животноводческих зданий
во многом зависит микроклимат внутри их, а следовательно,
здоровье и продуктивность животных.
Конструкции пола могут быть различны, но их основные
элементы для всех типов полов следующие: покрытие — верхний
элемент пола, непосредственно воспринимающий все
эксплуатационные воздействия; прослойка — промежуточный слой,
связывающий покрытие с нижележащими элементами; стяжка для
создания жесткой, плотной и ровной поверхности на
подстилающем слое; подстилающий слой — для обеспечения несущей
и теплоизолирующей способности пола; гидроизоляция — для
защиты полрв от капиллярного подсоса грунтовых вод и защиты
основания от агрессивных сред; основание — уплотненный грунт
или искусственно укрепленная конструкция.
Основные виды полов животноводческих и птицеводческих
помещений фермерского (крестьянского) хозяйства приведены
в табл. 38. Для прочих зданий и сооружений полы обычно
выполняют из бетона, древесины, керамических плиток и других
материалов.
КОНСТРУКЦИИ ПРОИЗВОДСТВЕННЫХ
СЕЛЬСКОХОЗЯЙСТВЕННЫХ ЗДАНИЙ
Основные конструктивные элементы каркасного здания
приведены на рисунке 165.
Из-за особенностей выполнения строительно-монтажных
работ при сооружении зданий сельскохозяйственного назначения
403

Таблица 38. Типы полов в помещениях животноводческих и птицеводческих
зданий фермерского хозяйства
Назначение зданий и сооружений
Тип пола
Здания для крупного рогатого скота
1. Помещения для беспривязного
содержания скота и молодняка:
— секции, клетки и т. п.
— проходы
2. Помещения для привязного
содержания взрослого скота и
молодняка:
— стойла
— кормовые и навозные проходы
3. Помещения для содержания
телят:
— групповые клетки
— проходы
— под индустриальными
переносными клетками
4. Прочие производственные
помещения:
— для инвентаря
— для подстилки и кормов
— доильные залы,. для
санобработки коров, манежи, вакуумнасос-
ные и насосно-компрессорные
— молочные (для приема,
обработки и хранения молока)
— лаборатории
— кормоприготовнтельные, для
резки кормов, запаривания н
приготовления смесей
5. Выгульно-кормовые дворы
6. Выгульные площадки
Здания
1. Помещения для содержания
всех групп свиней:
Керамзнтобетонный из плит или
монолитный, деревянный по глинобитной
подготовке и деревянным лагам, биту-
минизированный, цемеитно-грунтовый,
асфальтобетонный
Бетонный
Резинобнтумный, из резиновых матов
по бетонному основанию,
керамзнтобетонный при наличии утепляющей
подстилки, деревянный, битуминизнрован-
ный, цементно-грунтовый
Бетонный, грунтобетонный (только
для навозных проходов)
Асфальтобетонный, цементно-песча-
ный, земляной (в зданиях IV класса),
деревянный
Бетонный, земляной (в зданиях IV
класса), деревянный
Цементно-песчаный, земляной (в
зданиях IV класса), деревянный
Асфальтобетонный,
цементно-песчаный, бетонный, земляной,
грунтобетонный
То же
Асфальтобетонный,
цементно-песчаный, бетонный
Цементно-песчаный, бетонный,
керамический, мозаичный
Бетонный, керамический, мозаичный,
деревянный
Цементно-песчаный, бетонный,
асфальтобетонный
Бетонное покрытие
Грунтобетонный
для свиней
404

Продолжение табл. 38
Назначение зданий н сооружений
— станки
— проходы и помещения для
кормления свиней (столовые)
2. Производственные помещения
для непосредственного содержания
свиней:
— для инвентаря и подстилки
— для взвешивания свиней,
хранения текущего запаса кормов
(кладовые) и манежи
— лаборатории
— моечные
— кормоприготовнтельные
(размольные и варочные отделения), для
резки, размола, варки (запаривания
сырья) и приготовления кормовых
смесей
— выгулы и выгульные кормовые
дворы
Здания
1. Помещения для содержания
птиц:
— залы для клеточного
содержания птиц
— секции для содержания птиц
на глубокой подстилке
2. Помещения производственные
(за исключением помещений для
птиц):
— инкубационный и выводной
залы
— для сортировки и хранения
инкубационных и пищевых яиц,
инвентарные и экспедиции
— кормораздаточные в
птичниках, производственные помещения,
здания для приготовления кормов
(кормоцехов, кормокухонь),
компрессорные, моечные
3. Солярий
Тип пола
Деревянный, цементио-песчаный,
бетонный, керамзитобитумныи,
асфальтобетонный и битуминизированныи, це-
ментно-грунтовый только при наличии
утепляющей подкладки, кирпичный
Бетонный, а при отсутствии
передвигающихся транспортных средств —
цементио-песчаный. асфальто- и керамзн-
тобетонный
Асфальтобетонный, бетонный,
земляной, грунтобетонный
Асфальтобетонный, бетонный,
грунтобетонный
Асфальтобетонный, бетонный,
керамический, мозаичный, деревянный
Асфальтобетонный, бетонный,
керамический, мозаичный
Цементио-песчаный, бетонный
Бетонное покрытие, грунтобетонный
для птиц
Цементно-песчаный, бетонный,
асфальтобетонный
Бетонный, грунтобетонный,
асфальтобетонный, цементно-песчаиый
Керамический, мозаичный, цементно-
песчаный, асфальтобетонный
Цементно-песчаный, бетонный,
асфальтобетонный
Цементно-песчаный, бетонный,
керамический, мозаичный
Цементно-песчаный,
асфальтобетонный, бетонный, грунтобетонный
405

Продолжение табл. 38
Назначение зданий и сооружений
Здания
1. Помещения для содержания
всех групп овец (в овчарнях, базах-
навесах, тепляках н пунктах
искусственного осеменения)
2. Производственные помещения
(за исключением помещений для
непосредственного содержания овец):
— стригальные пункты,
помещения для стрижки
— для классировки, прессования
и хранения шерсти
— инвентарные, фуражные
лаборатории (в пунктах искусственного
осеменения и стригальных)
— манежи в пунктах
искусственного осеменения
3. Территории открытых базов и
загонов
4. Кормовые площадки
Здания д
1. Помещения для содержания
лошадей:
— стойла
— денники
— проходы, площадки для
резервуаров с водой
2. Прочие производственные
помещения:
— манежи для проводки
животных, запряжки и тренинга
молодняка
— фуражные, сбруйные,
инвентарные, помещения для грубых
кормов и подстилки
— дежурные помещения (в
конюшнях, в пунктах искусственного
осеменения), лаборатории и комнаты
для апробации семени
— помещения для дойки и для
приема молока, заквасочные и
подсобные помещения, моечные (во всех
зданиях)
Тнп пола
для овец
Земляной, глинобитный
Цементно-песчаный, земляной
Цементно-песчаиый, груитобетонный
Земляной, глинобитный, деревянные
по глинобитной и бетонной подготовке
Цементно-песчаный,
асфальтобетонный
Земляной
Бетонный, груитобетонный
чя лошадей
Глинобитный, асфальтобетонный,
деревянный
Глинобитный, земляной,
асфальтобетонный
Бетонный, груитобетонный,
асфальтобетонный
Земляной
Асфальтобетонный,
цементно-песчаный, груитобетонный
Деревянные по глинобитной и
бетонной подготовке
— Асфальтобетонный,
цементно-песчаный
406

Рис. 197. Железобетонные конструкции производственных
сельскохозяйственных зданий:
а—фундаментный башмак; б — пирамидальная свая; в — фундаментная балка; г — колонна
крайнего ряда; д — колонна среднего ряда: е — полурама; ж — безраскосиая ферма
407

Таблица 39. Примерная периодичность капитального ремонта
производственных сельскохозяйственных зданий фермерского хозяйства (в зависимости от
примененных строительных материалов)
Здание
С железобетонным илн металлическим каркасом,
с заполнением каркаса каменными материалами
С каменными стенами из штучных камней или
крупноблочные, колонны и столбы железобетонные
или кирпичные с железобетонными перекрытиями
То же, с деревянными перекрытиями
Со стенами облегченной каменной кладки,
колонны и столбы кирпичные нлн железобетонные,
перекрытия железобетонные
Со стенами облегченной каменной кладки,
колонны и столбы кирпичные илн деревянные, перекрытия
деревянные
Деревянные с брусчатыми или бревенчатыми
рублеными стенами
Деревянные каркасные и щнтовые, а также
глинобитные, сырцовые и саманные стены
Периодичность капитального
ремонта, лет
в нормальных
условиях
20
15
12
12
10
10
8
в агрессивной
среде и при
переувлажнении
15
10
10
10
8
8
6
и разновидности применения железобетонных конструкций
здания делят на ярусы — подземную и надземную части.
В подземной части используют:
— фундаментные башмаки (рис. 197а) с углублением
(стаканом) для установки колонн;
— пирамидальные сваи (рис. 1976) со стаканом в верхней
части;
— фундаментные балки (197в), являющиеся опорами для
наружных стен здания.
Несущими элементами надземной части здания являются:
— колонны квадратного сечения (рис. 197г, д), сплошные или
пустотелые;
_ полурамы (рис. 197е), совмещающие функции стенового
каркаса и несущих элементов покрытия;
— треугольные фермы (рис. 197ж), изготовленные из
железобетона или керамзитобетона,
В качестве ограждающих элементов используют:
— стеновые панели из легких и ячеистых бетонов, арболита
и других материалов;
— плиты покрытий из железобетона или других материалов.
При строительстве сельскохозяйственных зданий могут
применяться и другие индустриальные изделия.
Примерная периодичность капитального ремонта
производственных сельскохозяйственных зданий фермерского
хозяйства (в зависимости от примененных
строительных материал ов) (табл. 39).
408

КРЫШИ И КРОВЛИ
Крыша (рис. 198) — это верхний ограждающий элемент
здания. Конструкция крыши должна удовлетворять требованиям
прочности, устойчивости, гидро-, тепло- и пароизоляции, а ее
наружное покрытие (кровля), кроме того, должно обладать
морозостойкостью, химической и радиационной стойкостью.
Несущие конструкции крыш выполняют из железобетона,
дерева или металла. Основанием под кровлю служат деревянные
доски (обрешетка), цементный раствор или асфальтобетон
(стяжка), либо бетон несущей конструкции крыши.
По архитектурно-конструктивным решениям крыши
классифицируют на совмещенные и чердачные.
Совмещенными крышами называют пологие бесчердачные
покрытия, в которых крыша совмещена с конструкцией
чердачного перекрытия и нижняя поверхность является потолком
помещения. Чаще всего совмещенные покрытия выполняют из
железобетонных элементов. Совмещенные крыши рекомендуется
устраивать пологими, с уклоном 2,5% в виде гидроизоляционно-
Рис. 198. Основные элементы верхней части крыш:
1 —конек; 2 — скаты; 3 — слуховое окно; 4 — ребра; 5 — ендова (разжелобок); 6—вальма;
7 — фронтон (щипец)
409

Рис. 199. Конструктивные схемы совмещенных
крыш:
а. б — невентнлируемые; в — вентилируемая; 1 — защитный слой;
2—рулонный ковер; 3 — стяжка (нз раствора илн сборных плит);
4 — теплоизоляция; 5 — паронзоляцни; 6 — несущая конструкция;
7 — отделочный слой; 8 — теплоизоляционный несущий слой; 9 —
воздушная прослойка
го ковра, выполненного из рубероида в три слоя. Водоотвод с
совмещенных крыш производят по внутренним водостокам.
Различают вентилируемые совмещенные крыши, в которых
между кровлей и утеплителем вводится вентилируемая
воздушная прослойка, и невентнлируемые — сплошной конструкции.
Устройство воздушной прослойки, вентилируемой наружным
воздухом, содействует удалению влаги из утеплителя в случае
его укладки в увлажненном состоянии или увлажнения в период
эксплуатации, улучшая таким образом его теплозащитные
свойства.
410

Принципиальная конструктивная схема совмещенных крыш
приведена на рис. 199.
При выборе типа совмещенной кровли необходимо учитывать
климатические условия района строительства, особенности тем-
пературно-влажностного режима помещений здания.
У чердачных крыш пространство, образуемое между несущей
и ограждающей частью покрытия (чердак), используют для
размещения инженерного оборудования, в животноводческих
зданиях — для хранения кормов и т. д. Для выхода на чердак
устраивают лестницы, двери или входные люки. Высоту чердака для
движения по нему людей принимают не менее 1,9 м. Для
освещения и проветривания чердака на крыше
предусматривают чердачные окна. Чердачные крыши всегда являются
скатными.
При строительстве зданий фермерских хозяйств
целесообразно предусматривать устройство чердачных крыш, тем самым
придавая зданиям функциональность в их использовании.
Тип крыши определяется в основном ее геометрической
формой и материалом кровли. Различают односкатные, двускатные,
вальмовые, мансардные и шатровые крыши (рис. 200).
Односкатную форму чаще применяют при строительстве
небольших хозяйственных построек различного назначения.
Крыши зданий производственного назначения, как правило, делают
двускатной. При строительстве жилых домов для семьи фермера
крышу устраивают двускатной или мансардной (ломаной). Валь-
мовая крыша трудоемка и сложна в исполнении, но зато лучше
противостоит ветровым нагрузкам, нежели двускатная.
Шатровая (четырехскатная) крыша является
разновидностью вальмовой. Ею накрывают здания с квадратным планом.
Большое значение при устройстве крыши имеет правильный
выбор кровельного материала, так как от этого в значительной
степени зависят как надежность, так и долговечность крыши,
а также ее внешний вид (табл. 40).
Крыша состоит из следующих конструктивных элементов:
мауэрлата, стропил, обрешетки и кровли (рис. 201).
Мауэрлат — это брус, на который опираются все элементы
крыши и который передает равномерно распределенную
нагрузку на наружные стены. В стенах, выполненных из местных
строительных материалов, имеющих небольшую прочность, под
мауэрлат подкладывают широкую доску, чтобы увеличить площадь
опирания и уменьшить давление на стены здания.
Стропила воспринимают вес кровли, снега и давление ветра.
Сечение их рассчитывают в зависимости от пролета, угла
наклона кровли и климатического района строительства.
Обрешетка поддерживает кровлю. Ее выполняют из брусков
и укладывают на стропила горизонтально с некоторым шагом,
зависящим от сечения обрешетки и конструкции кровли. Под
рулонные кровли устраивают двойную обрешетку.
411

a
в
Рис. 200. Типы крыш:
-односкатная; 6 — двускатная; в — четырехскатная (вальмовая); г— шатровая; д —
мансардная

Таблица 40. Характеристики основных видов кровель, применяемых при строительстве зданий фермерского хозяйства
Типы кровли
Рулонные

Металлические
Минеральные
Штучные
Деревянные
Вид кровельного материала
Рубероидно-пергамент-
ная, пятислойная,
наклеенная на мастике
То же, четырехслойная
То же, трехслойная
То же, двухслойная
Сталь кровельная с
двойными фальцами
То же, с одинарными
фальцами
То же, оцинкованная
Асбестоцементные
волнистые листы
усиленного профиля
Черепица
Гонт, деревянные
плитки и доски
Минимальный уклон ската
а, град.
. 0.5
2
4
8
11,5
16
14
14
27
33,5
h/l
1/100
1/30
1/14
1/7
1/5
1/3,5
1/4
1/4
1/2
1/1,5
Срок службы
без капитального
ремонта, лет
8—12
12—20
20—25
25—50
6—10
Огнестойкость
Сгораемая
Несгораемая
—«—
—«—
Сгораемые
Особенности эксплуатации
Промазка и
восстановление защитного покрытия
через каждые 3—6 лет
Окраска через каждые
3—4 года. Оцинкованная
сторона окраски не
требует
Ухода не требует
—«—
Каждые два года
очищают и заделывают трещины

Рис. 201 Конструктивные элементы крыши:
а — карнизный узел; б -
ная нога; 5 — подкос; 6 -
■ коньковый узел; 1 — наружная стена; 2 — рубероид; 3 — мауэрлат; 4 — стропиль-
- хомут нлн скрутка из проволокн; 7 — обрешетка; 8 — внутренняя стена; 9 —
лежень; 10 — стойка; 11 — коньковый прогон; 12—кровля

Кровля — это верхний покров крыши, защищающий все
конструкции дома от атмосферных осадков.
В условиях строительства зданий фермерских хозяйств
наиболее часто встречаются кровли из рулонных материалов,
стальных листов, волнистых асбестоцементных листов и местных
строительных материалов (см. в разделе «Местные строительные
материалы. Особенности их применения при строительстве
объектов фермерских хозяйств»).
Рулонные кровли (рис. 202) в основном применяют на
пологих скатах до 12°, то есть там, где другой кровельный материал
не годится. Для обеспечения водонепроницаемости рулонные
кровли выполняют обычно двух- и трехслойными, причем
верхний слой настилают рулонными материалами с крупнозернистой
или чешуйчатой посыпкой.
Стальные кровли (рис. 203) изготовляют из листов мягкой
отожженной стали. Оцинкованные листы имеют двустороннее
покрытие цинком.
Основанием для стальной кровли служит обрешетка из
брусков сечением 50 X 50 мм или досок толщиной не менее
25 мм. Расстояние между брусками или досками не должно
превышать 200 мм.
Кровли из волнистых асбестоцементных листов (рис. 204)
наиболее часто применяются при строительстве объектов
фермерских хозяйств. Они относительно прочны, долговечны,
огнестойки и экономичны. Сплошная обрешетка под кровлю такого
типа не устраивается.

Рис. 202. Рулонные кровли:
а — перпендикулярный способ настилки рулонного ковра (при уклоне ската более 15е); б —
параллельный способ настнлкн рулонного ковра (при уклоне ската менее 15е); в—карнизный
свес; г — настилка рулонного ковра с применением треугольных брусков; 1 — толь нли
рубероид; 2—выравнивающий настил; 3 — рабочий настнл; 4 — фартук; 5 — карнизная доска; 6 —
стропила; 7 — толевый колпак; 8 — треугольный брус

€0:513
12
rt
НА ЛЕЖАЧИЙ
[ФАЛЬЦ
ml
Рис. 203. Детали кровли из стальных листов:
а— расположение листов кровли при рядовом покрытии; б — картина (лист-заготовка); 1 —
стальные листы; 2—кляммеры; 3 — стоячий фальц; 4 — лежачий фальц; 5 — обрешетка; 6 —
стропила; в—последовательность изготовления фальцев: 1—отгибы картины; 2—простой
стоячий фальц; 3 — то же, лежачий; 4 — двойной фальц; г — покрытие карнизных
свесов; 1—отворотная лента карнизного свеса; 2—костыль; 3 — крюк; 4 — настенный желоб,
5 — лежачий фальц; 6 — настил под покрытие карнизного свеса
14 Заказ 1145

Рис. 204. Кровля из асбестоцементных волнистых листов-
а — детали кровли; б — крепление листов ВО к обрешетке; 1 —асбоцементный лист; 2-
гвоздь; 3 — обрешетка; 4 — стропильная нога; о — хомут или проволочная скрутка; 6 —
мауэрлат; 7—наружная стена; 8 — карнизная доска

Конструкция воротника для дымовой трубы:
1 — конек; КПО-1; 2 — уголок У-90; 3 — лист асбестоцементный ВО; 4 — уголок У-120; 5 — дымовая труба

основы
ПРОИЗВОДСТВА
СТРОИТЕЛЬНЫХ
РАБОТ

ЗЕМЛЯНЫЕ РАБОТЫ
Земляные работы выполняются при строительстве зданий
и сооружений. В состав земляных работ входит разработка
выемок или возведение насыпей с целью создания земляных
сооружений, которые подразделяются на постоянные и временные.
К постоянным земляным сооружениям относятся: выемки для
каналов, дорог, хранилищ (силосные траншеи, навозохранилища
и др.), насыпи для дорог, плотин, дамб и т. п.
К временным земляным сооружениям относятся выемки для
возведения фундаментов зданий и сооружений, траншеи для
прокладки инженерных сетей (водопровода, канализации,
теплотрасс и т. д.).
Выемки шириной более 3 м называют котлованами; узкие
выемки, отрываемые для устройства ленточных фундаментов,
а также инженерных сетей, называют траншеями.
Перед началом производства землеройных работ делают
геодезическую разбивку котлованов и траншей с закреплением осей
створными знаками, которые устанавливаются со смещением на
2 м от внешней бровки будущего котлована. Приемы разбивки
и способы закрепления на местности очертаний сооружений
разнообразны и зависят от вида земляного сооружения, способа
производства работ и других условий.
Разбивка котлованов и траншей под фундаменты
производится одновременно с разбивкой самого здания или сооружения
(рис. 205). Для этого сначала на местности (в соответствии
с проектом) разбивают главные оси здания I—I и II—II,
ориентируя их относительно стран света либо смежных существующих
зданий или сооружений. Положение главных осей (I—I и II—
II) закрепляют на местности путем установки столбов и
натягивания проволоки. На некотором расстоянии от осевых столбов на
случай их повреждения при производстве работ желательно
установить контрольные знаки закрепления осевых линий (знаки
А, В, С, D).
Разбивка котлована заключается в разметке осей стен
возводимого здания (оси 2—2, 3—3 и т. д.). Для этого устанавливают
инвентарные обноски (рис. 206). Обноска устанавливается на
высоте 0,4—0,6 м от земли параллельно основным осям,
образующим внешний контур здания, на расстоянии, обеспечивающем
неизменность ее положения в процессе строительства. После
этого измеряют расстояния от главной оси до осей стен и
закрепляют новые оси с помощью проволоки, натянутой на обноску. От
осей стен выносят бровки котлована и делают пометки на тех же
422

1 2
a-
б.
A .
в
г
!
У
.в
\Ш//Ш/Ш}Щ_
I
1 2
-'^т¥/-//Л\
W-///7Y-.
'V
i
•J!
>
D
■ а
-б
5 4
Рис. 205. Схема закрепления на местности основных осей котлована и
фундаментов
обносках (оси а — а, г — г, 1 — 1 и 6—6). Разбивку котлованов
перед рытьем производят по отвесу с натянутых проволок, отмечая
границы котлованов колышками.
При разбивке траншей устанавливают поперечные обноски,
на которых закрепляют ось траншеи и указывают отметки дна
траншеи.
Для разработки котлованов используют экскаваторы с
прямой и обратной лопатами или драглайном. Выбор типа машин
зависит от размера котлована, вида разрабатываемого грунта
и местных условий производства работ. В стесненных условиях
при отсутствии возможности маневра для транспортных средств
работы выполняют экскаватором с прямой лопатой. В этом
случае экскаватор и транспортные средства для отвозки грунта
передвигаются по дну котлована. Для съезда их в котлован
устраивают пандусы. В остальных случаях следует использовать
экскаватор с обратной лопатой или драглайном.
Для рытья траншей могут быть использованы экскаваторы
с обратной лопатой, драглайном и грейфером, экскаваторы
непрерывного действия продольного черпания, роторные
многоковшовые экскаваторы. Эти машины способны разрабатывать
грунт на всю глубину и ширину траншей, перемещаясь от
сделанной выемки.
Дно котлованов и траншей под фундаменты должно быть
горизонтальным, а дно траншей под подземные коммуникации
делают с уклоном, который определяется проектом.
При разработке котлованов и траншей следует заблаговре-
423

менно исключать
обрушение откосов земляного
сооружения. Угол
естественного откоса грунта
зависит от физических свойств
и характеризуется: силой
сцепления, давлением
вышележащих слоев, углом
внутреннего трения и
другими свойствами, при
которых грунт находится в
состоянии предельного
равновесия. Величину угла
Рис. 206. Инвентарная металлическая
обноска
Таблица 41. Допускаемая крутизна откосов выемок в грунтах естественной
влажности
Виды грунтов
Насыпные неуплотненные
Песчаные и гравийные
Супесь
Суглинок
Глина
Лессы и лессовидные
Крутизна откоса (отношение его высоты к заложению)
при глубине выемки, м
1,5
1:0,67
1:0,5
1:0,25
1:0
1:0
1:0
3
1:1
1:1
1:0,67
1:0,5
1:0,25
1:0,5
5
1:1,25
1:1
1:0,85
1:0,75
1:0,5
1:0,5
Ж»
Iе-
в
Рис. 207. Откос выемки
естественного откоса
необходимо знать при
устройстве крутизны откосов
выемок и насыпей. Для
различных грунтов в зависимости
от глубины выемки
допускается следующая крутизна
откосов (отношение высоты
откоса к его заложению,
рис. 207) (табл. 41).
Порядок и методы
выполнения земляных работ при
строительстве зданий и
сооружений определяются
проектом производства работ
424

(ППР) или проектом организации строительства (ПОС) — на
крупные объекты.
Если на строительной площадке имеется срезка земли
(выемка) и подсыпка (насыпь), то необходимо вести работы так, чтобы
земля из выемки пошла бы на насыпь, если это позволяет
качество грунта. Растительный грунт должен быть удален из-под
сооружений и зданий, и в насыпи не допускается (кроме отсыпки
зон зеленых насаждений). До начала земляных работ должны
быть выполнены все работы по отводу воды с площадки, по
понижению грунтовых вод, если они могут затопить траншеи и
котлованы, или обеспечены надежные средства для водоотлива.
Работы по сооружению фундаментов и других подземных
устройств в выемках без креплений (с вертикальными или
близкими к вертикальным стенкам) следует осуществлять сразу
вслед за отрывкой грунта во избежание осыпания и обрушения
стенок земляного сооружения.
При выполнении земляных работ в зимних условиях из-за
промерзания прочность грунта резко возрастает, что затрудняет
его разработку без проведения дополнительных мероприятий.
Все мероприятия при производстве земляных работ в зимнее
время можно объединить в следующие группы:
— предохранение грунта от промерзания;
— рыхление или резание промерзшего грунта;
— оттаивание мерзлых грунтов.
Выбор того или иного способа зависит от объемов и условий
работ, рода (категории) грунта и его состояния, сроков
производства работ и наличия оборудования.
БЕТОННЫЕ РАБОТЫ
Бетон состоит из крупного заполнителя (щебня или гравия)
и смеси цемента с песком (рис. 208).
Приготовление бетонной смеси — это тщательное
перемешивание отмеренных в строго определенных количествах цемента,
заполнителей и воды. В результате перемешивания должно быть
обеспечено равномерное взаимное распределение в смеси всех
составляющих.
Состав бетонной смеси зависит от заданной прочности бетона
на сжатие, его морозостойкости, объемной массы, способа
укладки.
Свежеприготовленная бетонная смесь сохраняет свои
технологические свойства в течение часа (зависит в основном от
применяемого цемента), и за это время бетонную смесь необходимо
уложить в опалубку бетонируемой конструкции. В противном
случае смесь потеряет подвижность, будет плохо уплотняться,
и бетон не достигнет заданной прочности.
Укладку бетонной смеси в конструкцию начинают после
425

Рис. 208. Состав бетона:
1 — щебень или гравий; 2 — песок; 3 — цемент; 4 — вода
осмотра опалубки, проверки положения арматуры в опалубке,
закладных деталей и т. п. Деревянную опалубку перед укладкой
бетонной смеси обильно смачивают водой, а имеющиеся щели
законопачивают. Увлажняют деревянную опалубку для того,
чтобы доски не отсасывали воду из бетонной смеси, так как
обезвоживание приводит к снижению прочности бетона.
Способ укладки бетонной смеси принимают в зависимости от
вида конструкции. В массивные конструкции бетонную смесь
укладывают горизонтальными слоями толщиной до 50 см. Все
слои укладывают в одном направлении одинаковой толщины,
а бетонирование ведется непрерывно. Продолжительность
укладки слоя ограничивается временем начала схватывания цемента.
Укладку последующего слоя производят до начала схватывания
цемента в предыдущем слое.
Уложенную в конструкцию бетонную смесь необходимо
уплотнить. Уплотнение производят с целью обеспечения монолитности
конструкции, придания бетону однородности и требуемых физико-
механических свойств.
Наиболее распространенным способом уплотнения бетонной
смеси является вибрирование.
Вибрирование представляет собой динамическое воздействие,
при котором составляющие бетонной смеси получают
колебательные движения большой частоты. В результате бетонная
смесь приобретает кратковременно повышенную подвижность,
становится текучей и хорошо уплотняется. Режим вибрирования
должен соответствовать составу бетонной смеси. В противном
426

Рис. 209. Типы вибраторов:
а — внутренний; б — поверхностный; в — наружный
случае бетонная смесь может расслаиваться, в нее вовлекается
атмосферный воздух.
Для уплотнения бетонной смеси применяют внутренние
(глубинные), поверхностные (площадочные) и наружные вибраторы
(рис. 209). Для уплотнения бетонной смеси внутри массивных
конструкций применяют внутренние (глубинные) вибраторы, при
бетонировании плит перекрытия, полов, дорожных покрытий —
поверхностные (площадочные) вибраторы и виброрейки, а при
бетонировании густоармированных конструкций (колонн, стен
и т. п.) — наружные вибраторы, которые прикрепляют к
опалубке снаружи.
Бетонную смесь можно считать уплотненной, если
прекращена ее осадка, а на поверхности появилось тонким слоем
цементное молоко и прекратилось всплывание на поверхности
пузырьков воздуха.
Чтобы бетон получил требуемую прочность, за ним
необходим правильный уход. Свежеуложенный бетон поддерживают во
влажном состоянии и предохраняют от сотрясений, ударов,
каких-либо повреждений, а также резких изменений температуры
и быстрого высыхания.
После затвердения бетонной смеси и набора бетоном
необходимой прочности опалубку снимают в следующие сроки: боковые
элементы опалубки, не несущие массу конструкции, разбирают
427

как только бетон отвердеет и его боковая поверхность и кромки
не будут повреждены при снятии опалубки; опалубку с
конструкций, армированных несущими сварными каркасами, снимают
после достижения бетоном этих конструкций 25% проектной
прочности.
Бетонные и железобетонные работы в зимних условиях
рекомендуется производить только по специально разработанным
технологическим картам, в которых должны быть приведены:
— способ и температурно-влажностный режим
выдерживания бетона;
— данные о материале опалубки с учетом требуемых
теплоизоляционных показателей;
— данные о пароизоляционном и теплоизоляционном
укрытии неопалубленных поверхностей;
— схема размещения точек, в которых следует измерять
температуру бетона и наименования приборов для ее измерения;
— ожидаемые величины прочности бетона;
— сроки и порядок распалубливания и загружения
конструкции.
В случае применения электротермообработки бет"она в
технологических картах дополнительно указываются:
— схемы размещения и подключения электродов или
электронагревателей;
— требуемая электрическая мощность, напряжение, сила
тока;
— тип понижающего трансформатора, сечения и длины
проводов.
КАМЕННЫЕ РАБОТЫ
Виды и назначение кладок
Несмотря на широкое развитие индустриальных методов
строительства из сборных крупноразмерных элементов,
строительство из каменных материалов в условиях фермерских
хозяйств занимает значительное место в общем объеме
строительно-монтажных работ.
В зависимости от вида применяемых каменных материалов
каменную кладку подразделяют на кладку из естественных и
искусственных камней. Естественный камень (известняк, песчаник,
доломит) может быть рваным, неправильной формы или посте-
листым (имеет примерно две параллельные плоскости). По
прочности он бывает марок от 25 до 100.
Искусственные каменные материалы — это сплошные
бетонные блоки (могут быть с пустотами), обычно изготавливаемые из
легкого бетона, и глиняный кирпич, обожженный, а также
силикатный кирпич.
428

а б в
Рис. 210. Бутовая кладка:
а — под «лопатку»; б — под «залив»; в — под «лопатку» с облицовкой кирпичом
При выполнении каменной кладки нужно соблюдать
следующие основные правила:
— камни в кладке должны возможно плотнее прилегать друг
к другу для равномерной передачи давления на нижележащие
ряды;
— кладку необходимо вести горизонтальными рядами. При
этом раствор, связывающий камни между собой, необходимо
равномерно распределять по всей плоскости соприкасания
смежных камней;
— внутри каждого ряда кладка должна делиться
поперечными и продольными вертикальными швами, перпендикулярными
«постели»;
— ряды кладки нужно уложить так, чтобы отдельные камни
перекрывали швы нижележащих рядов в продольном и
поперечном направлении, то есть должно выполняться правило
перевязки швов.
Соблюдение этих правил обеспечивает монолитность кладки
и сопротивление действующим на нее нагрузкам.
Булыжная и бутовая кладки применяются крайне редко, так
как связаны с большими затратами ручного труда. Их
применяют при возведении фундаментов и стен подвалов.
Бутовая кладка может выполняться «под лопатку», и «под
залив», и с облицовкой кирпичом (рис. 210).
Кладку «под лопатку» применяют при возведении
ответственных сооружений и ведут рядами толщиной до 30 см с
обязательной перевязкой швов по вертикали. Первый ряд желательно
выложить из постелистых камней насухо по материковому грунту
или щебеночной подготовке. Наиболее крупные и постелистые
камни укладывают в углах и в верстовые ряды. Пустоты между
рядами заполняют более мелкими камнями и заливают жидким
раствором.
Кладку «под залив» выполняют из рваного и булыжного
камня без перевязки швов и устройства верстовых рядов. Камни
в этом случае укладывают горизонтальными рядами высотой
429

15—20 см без выкладки верстовых рядов. Применение такой
кладки допускается при сооружении фундаментов в зданиях не
более двух этажей. На просадочных грунтах запрещается
применять данный вид кладки.
В случаях, когда требуется получить гладкую лицевую
поверхность, бутовую кладку выполняют с облицовкой в полкирпича.
Кладку и облицовку в этом случае ведут одновременно. Для
лучшего сцепления кирпичной кладки с бутовой через четыре-шесть
ложковых рядов укладывают один тычковый ряд с заделкой на
полкирпича в бутовую кладку.
Бутобетонная кладка применяется при возведении
фундаментов и стен подвалов. Бутобетонной называют кладку, при
которой в бетон утоплен бутовый камень в соотношении 1:1. Такая
кладка имеет ряд преимуществ: прочность ее выше,
трудоемкость меньше, кладка не требует высокой квалификации.
Бутобетонную кладку выполняют в распор со стенками
траншей, но чаще в опалубке. Сначала грунт хорошо
утрамбовывают, наливают бетонную массу слоем 15—20 см и втапливают
в нее горизонтальными рядами бутовый камень так, чтобы
вокруг каждого камня образовался слой бетона 4—6 см. Сам
бутовый камень должен быть высотой не более 30 см и шириной не
более 1/3 ширины фундамента.
В сухую, жаркую или ветреную погоду открытые
поверхности свежеуложенной бутобетонной кладки необходимо поливать
водой или укрывать мокрыми рогожами.
Кирпичная кладка широко применяется при устройстве
наружных и внутренних стен, а также при возведении цоколей.
Применение кирпичной кладки позволяет возводить здания и
сооружения практически любой конфигурации и различной
архитектурной формы.
Стены из кирпича могут быть толщиной в 12 см, 25 см, 38 см,
51 см, 64 см, 77 см или соответственно в 0,5; 1; 1,5; 2; 2,5; 3 и
более кирпичей.
Плоскость, на которую укладывается кирпич, называется
«постелью». Соответственно ряд кирпича, уложенного длинной
гранью вдоль стены, называется ложковым, а ряд, уложенный
короткой гранью вдоль стены, называется тычковым (рис. 211).
СПОСОБЫ КИРПИЧНОЙ КЛАДКИ. ВИДЫ РАСШИВКИ ШВОВ
Производительность труда при выполнении кирпичной
кладки зависит от способов кладки кирпича и умения применять их
при работе на различных растворах.
Кладку ведут тремя способами: вприжим, вприсык и вприсык
с подрезкой раствора. Выбор способа кладки зависит от
пластичности раствора, состояния кирпича (сухой или влажный),
времени года и требований к чистоте лицевой стороны кладки.
430

Рис. 211. Раскладка кирпича:
а — ложковый ряд; б — тычковый ряд
Кладка вприжим ведется на жестком растворе, когда
необходимы плотно заполненные швы на лицевой поверхности.
Процесс укладки кирпича состоит из следующих операций:
— кельмой разравнивают раствор, подготовляя «постель»
для нескольких кирпичей, которая не доходит до края стены на
1 см;
— ребром кельмы подгребают раствор к вертикальной грани
уложенного кирпича;
— левой рукой укладывают кирпичи, прижимая их к ранее
уложенным, а правой рукой извлекают кельму вверх;
431

— нажатием руки или постукиванием рукоятки кельмы
укладываемые кирпичи осаживают до требуемой толщины шва;
— уложив несколько кирпичей, кельмой подрезают раствор,
выжатый из швов.
Кладка вприсык ведется на пластичном растворе, если
допускается неполное заполнение швов на лицевой поверхности.
Процесс укладки кирпича состоит из следующих операций:
— растворную «постель» не доводят до края стены на 2—
3 см;
— наклонным положением кирпича с верха «постели»
подгребают раствор;
— придвигая кирпич, поворачивают его и прижимают к
ранее уложенному;
— нажатием руки кирпич осаживают до требуемой
толщины шва.
При этом способе кладки каменщик не пользуется кельмой,
но поверхности таких стен требуют штукатурки.
Кладка вприсык с подрезкой раствора ведется на
пластичных растворах, когда на лицевой поверхности необходимы
полностью заполненные швы.
Процесс укладки кирпича состоит из следующих операций:
— растворную «постель» не доводят до края стены на 1 см;
— наклонным положением кирпича с верха «постели»
подгребают раствор;
— придвигая кирпич и поворачивая его, прижимают к ранее
уложенному;
— нажатием руки или рукояткой кельмы укладываемый
кирпич осаживают до необходимой толщины шва;
— излишки раствора, выжатые из шва, подрезают кельмой.
Кладка вполуприсык применяется при забутовке. Сначала
ровным слоем расстилают раствор, затем обеими руками ведут
кладку, подгребая раствор ребрами кирпичей для заполнения
вертикальных швов, после чего осаживают кирпичи до уровня
с верстовыми рядами.
Обработка швов зависит от конструкции стен. На лицевой
поверхности кирпичных стен, предназначенных под штукатурку,
швы на глубину 1,0—1.5 см не заполняются раствором для
лучшего сцепления слоя штукатурки.
В стенах, не подлежащих штукатурке, швы заполняют
раствором вровень с поверхностью (вподрезку).
Фасадную часть кладки расшивают (рис. 212): сначала
вертикальные, затем горизонтальные швы. Обычно летом швам
придают выпуклую форму, а зимой — вогнутую.
Системы перевязки кирпичной кладки
При кладке кирпичных стен необходимо соблюдать перевязку
вертикальных швов каждого ряда кирпичом последующего ряда,
432

a
В
Рис. 212. Расшивка швов кладки:
- прямоугольная заглубленная: б — прямоугольная вподрезку; в —
выпуклая; г — вогнутая, д — односрезная; е — двухсрезная
15 Заказ 1145

4-U РЯД
mi
m
A-U РЯД
В
111,1
Ё
si . . .4
2-й РЯД,
Ернпвп
3
53
-1-
2-U РЯД
£3
ж
^
Ж1
S
и
-1-U РЯД
2-Й РЯД
Рис. 213. Однорядная (цепная) система перевязки кирпичной
кладки:
а — толщина в 1 /2 кирпича; б — в 2 кирпича; в — в 2 /2 кнрпнча

что достигается чередованием ложковых и тычковых рядов со
смещением каждого ряда на четверть кирпича по отношению
к нижележащему. Чтобы обеспечить требуемое смещение рядов,
на углах стены укладывают неполномерные кирпичи («трехчет-
верки»), позволяющие сдвинуть швы на четверть кирпича в одну
сторону. Такая система перевязки называется однорядной
(цепной).
Преимуществами цепной перевязки являются полное
перекрытие всех вертикальных швов, а также простота ее
выполнения. Однако эта система перевязки имеет и недостатки: высокую
трудоемкость, необходимость готовить и укладывать большое
количество «трехчетверок» (рис. 213).
Более эффективна система многорядной перевязки (рис. 214),
образованной чередованием пяти ложковых рядов и одного
тычкового. По сравнению с однорядной такая система перевязки
более производительна, а прочность кладки снижается только на
3-5%.
Используют многорядную перевязку, образованную
чередованием трех ложковых рядов и одного тычкового. При этом
в трех смежных рядах совпадают вертикальные швы. Такую
кладку целесообразно применять на глухих участках стен
большой протяженности.
Каждый ряд кирпичной кладки должен быть строго
горизонтальным и укладываться на сплошной слой раствора
(горизонтальный шов). Толщина одного ряда кирпичной кладки
складывается из толщины кирпича (65 мм) и толщины горизонтального
шва (10—12 мм). Вертикальные швы между кирпичами также
должны быть заполнены раствором. Если лицевую и внутреннюю
стороны штукатурят, то кладку ведут «впустошовку», то есть
раствор в швах не должен доходить до плоскости стены на 10—
12 мм. Если стены не штукатурят, швы в кладке необходимо
заполнять заподлицо («вподрезку») с их последующей расшивкой.
При выполнении кирпичной кладки нужно соблюдать ряд
обязательных технологических правил:
— кладка должна быть строго горизонтальной и
вертикальной, поэтому ее выполняют по шнуру-причалке с установкой
порядовок и систематической проверкой вертикальности при
помощи отвеса. Невыполнение этих условий приводит к перерасходу
раствора и нарушению устойчивости стены;
— кладку необходимо возводить по всему периметру здания.
Несоблюдение этого правила может привести к перегрузке
фундамента и стен на отдельных участках и появлению трещин
в кладке в процессе эксплуатации здания. Если на одном из
участков произошло опережение кладки, необходимо прекратить
дальнейшие работы на данном участке до выравнивания кладки
по всему зданию. Соединяют старую кладку с новой после
перерыва в работе с помощью вертикальной или убежной штрабы
(рис. 215);
435

i
JP?
Рис. 214. Многорядная система перевязки кирпичной кладки
стен толщиной в 2 кирпича:
1 — тычковый ряд; 2, 3, 4, 5, 6 — ложковые ряды; 7 — забутка
"I "I "I
■ ттт-р
IT-p-pr
■ '.■■■
II II I 1~ГТ
Рис. 215. Штрабы:
а — убежная; б — вертикальная

— при возведении кирпичной кладки в жаркую, сухую погоду
необходимо смачивать кирпич или поливать его водой перед
укладкой, чтобы он не поглощал воду из раствора, так как
потеря воды может нарушить процесс схватывания раствора и
снизить его прочность.
КЛАДКА УГЛОВ, СТЕН И ПРОСТЕНКОВ
Кладка углов здания — наиболее ответственная работа при
строительстве кирпичного здания.
Прямые углы при однорядной системе выкладывают по
схеме, показанной на рис. 216, либо в предлагаемой
последовательности. Первый ряд одной из стен, составляющих прямой угол,
доводят до наружной поверхности второй стены и заканчивают
«трехчетверками»; первый ряд второй стены присоединяют
к первому ряду первой стены. Во втором ряду кладка идет в
обратной последовательности, то есть второй ряд второй стены
доводят до наружной поверхности первой стены и заканчивают
«трехчетверками». В результате ложковые ряды одной стены
выходят тычками на лицевую поверхность другой стены. Стена,
пропускаемая до лицевой поверхности другой стены, должна
заканчиваться «трехчетверками», расположенными продольно.
Пропускают наружные ложковые ряды, примыкают наружные
тычковые. При такой схеме раскладки кирпича углы
выкладывают без «четверок», но со значительно большим количеством
«трехчетверок».
При многорядной перевязке прямые углы (рис. 217)
выкладывают с применением «трехчетверок» и «четверок». Начинают
кладку с двух «трехчетверок», из которых каждую
устанавливают ложком в наружную версту соответствующей сопрягаемой
стены. Промежуток, образующийся между «трехчетверками»
и тычковыми кирпичами, заполняют «четверками» (см. первый
ряд кладки). Во втором ряду версты выполняют ложками, а
забутку — тычками. Кладку следующих ложковых рядов ведут
с перевязкой вертикальных швов. Примеры перевязок показаны
на рис. 217.
Кладка стен при однорядной (цепной) перевязке. При
возведении по цепной перевязке прямых стен, имеющих по толщине
нечетное число полукирпичей, например, полтора, первую
наружную версту первого ряда укладывают тычковыми кирпичами,
а вторую — ложковыми. При кладке стен, имеющих по толщине
четное число полукирпичей, например, два, первый ряд начинают
с укладки тычков по всей ширине стены, во втором ряду
верстовые кирпичи кладут ложками, забутку — тычками. При кладке
437

Ik
4-U РЯД ^S 2'" F*A
ii inn
в
isi
в НИ
1-й ряд
б
гзыеэ
ш
i-W РЯД
в
I
I
2-Й РЯД
I
I
1
DDDDDD
2-Й РЯД
Рис. 216. Однорядная (цепная) система перевязки при кладке
прямого угла:
а — толщиной в 1 кнрпнч, б — толщиной в 1 /2 кнрпнча; в — в 2 кирпича

стен большей толщины в верстовых рядах во втором ряду над
тычками кладут ложки, а над ложками — тычки. Забутку во
всех рядах выполняют тычками.
При многорядной перевязке первый ряд стен выкладывают
тычками. При толщине стены, кратной целому кирпичу; во
втором ряду наружную и внутреннюю версты выкладывают
ложками, а забутку — тычками. При толщине стены, кратной
нечетному числу кирпичей, первый ряд выкладывают тычками на
фасад, а ложками внутрь помещения; второй ряд наоборот.
Последующие 3-й —6-й ряды выкладывают только ложками с
перевязкой вертикальных поперечных швов на половину или четверть
кирпича.
Кладка простенков. Простенки шириной до 1 м выкладывают
по трехрядной системе перевязки, а шириной более 4
кирпичей — и по многорядной системе.
При трехрядной перевязке для образования в простенках
четвертей в первом тычковом ряду укладывают «четверки»,
а в ложковых рядах — половинки (рис. 218). Так как простенки
обычно нагружены больше, чем другие конструкции из кирпича,
выкладывать их впустошовку не разрешается. Допускается
неполное заполнение только вертикальных швов на глубину до
10 мм от лицевой поверхности. Простенки шириной менее чем
2'/2 кирпича выкладывают только из отборного целого кирпича.
КЛАДКА КИРПИЧНЫХ СТОЛБИКОВ ПОД ЛАГИ
При устройстве дощатых полов первого этажа между
грунтом и полом делают подполье, предохраняющее пол от грунтовой
сырости. Доски пола настилают по лагам, укладываемым на
кирпичные столбики толщиной в один кирпич. Применение
силикатного кирпича не допускается, так как при увлажнении
уменьшается его прочность.
Столбики устанавливают на плотный грунт или бетонное
основание. На насыпном грунте их ставить нельзя, так как из-за
возможной осадки хотя бы одного-двух столбиков пол провиснет.
Столбики, возведенные на грунте, должны быть выше уровня
грунта в подполье на два ряда кладки.
До начала кладки размечают места установки столбиков,
причем крайние ряды столбиков, по которым будут уложены
лаги вдоль стен, размещают с отступом на полкирпича от стен.
Кладку столбиков выполняют с однорядной перевязкой. Верх
столбиков должен располагаться на одном уровне
соответственно заданной отметке.
439

Hill Jllll
Ж
1-U РЯД
JgLrf
РЯД
I
2-utA-u u 6-м
РЯДЫ
№
I
10
IS IS
Я
2-й РЯД
I
][
*
3-U U 5-U
РЯДЫ
I
□С
■uu
тцю.
I
I
пгрч
LJLJ 5-u u 5-M
РЯДЫ
1ЕЛ.
]□[
_| 4-й и 6-ц
РЯДЫ
Рис. 217. Многорядная система перевязки при кладке углов:
а — толщиной в 1 кирпич; б — толщиной в 1 /п кирпича; в — в 2 кирпича

РЯД
ISI
0
""ИЛ
2-й
РЯД
Е
IE
IS
3-й и 5-й
РЯДЫ ИЬ
1
][
4-й и 6-й щ
РЯДЫ |
.1
It
ZDOOC
ZUCHCZ
_A-I L
II II
п

01
IB
П ряд
10
2-Й РИД
II 1
3-Н Р*Д
/
/
10
4-й ряд
Рис. 218. Трехрядная система перевязки при кладке
простенков (сечением 2x3 кирпича)

ИНСТРУМЕНТЫ И ПРИСПОСОБЛЕНИЯ ДЛЯ ВЫПОЛНЕНИЯ
КАМЕННЫХ РАБОТ
При выполнении технологических операций в процессе
кладки применяется ручной инструмент, а для контроля за
качеством — контрольно-измерительный инструмент (рис. 219).
Складным метром измеряют детали небольших размеров.
Строительным уровнем проверяют точность горизонтальных
и вертикальных направлений. На корпусе укреплены две
стеклянные трубки-ампулы, наполненные незамерзающей
жидкостью с воздушным пузырьком. Смещение пузырька влево или
вправо от среднего положения показывает неровность
поверхности.
Деревянным угольником —500 X 700 мм — проверяют пря-
моугольность закладываемых углов.
Деревянная порядовка — это рейка сечением 50 X 50 мм или
70 X 50 мм и длиной до 1,8—2,0 м. На ней через каждые 77 мм
нанесены деления (засечки) соответственно толщине ряда
кладки. В размер «77 мм» входят высота кирпича (65 мм) и толщина
шва (12 мм). Порядовки применяют для разметки рядов кладки,
фиксирования отметок низа и верха оконных и дверных проемов,
перемычек, плит перекрытий и других элементов здания.
К порядовкам зачаливают шнур-причалку, по которому ведут
кладку. Шнур-причалку устанавливают и переставляют с
помощью причальной скобы с защелкой.
Отвесами проверяют вертикальность стен, простенков,
столбов и углов кладки.
Кельма (мастерок) для бетонных работ пригодна также для
каменной кладки, штукатурки, заглаживания монолитного пола.
Расшивками обрабатывают швы в каменной кладке, то есть
придают им определенную форму. Профиль поперечного сечения
и размеры расшивок должны соответствовать заданной форме
и толщине швов.
Молоток-кирочку используют для рубки целого кирпича на
неполномерный и при теске кирпича. Молоток можно
усовершенствовать: сделать на нем прорези гвоздодера.
Растворной лопатой подают и расстилают раствор на стенке.
Кроме того, лопатой можно разравнивать раствор на стене
между верстами под забутку.
При производстве каменных работ необходимо тщательно
замерять отклонения в размерах и положении конструкций от
проектных и следить за тем, чтобы фактические отклонения не
превышали допускаемых СНиПом (строительными нормами и
правилами) величин (табл. 42).
443

Рис. 219. Инструменты и приспособления для выполнения
каменной кладки:
1 — складной метр; 2 — строительный уровень; 3 — угольник; 4 — порядовка; 5 —
причальная скоба с защелкой; 6 — отвес; 7 — кельма (мастерок); 8 — расшивки для
выпуклых и вогнутых швов; 9 — молоток-кирочка; 10 — растворная лопата

Таблица 42. Допускаемые отклонения размеров и положений конструкций из
кирпича, керамических и природных камней правильной формы, из крупных
блоков, мм
Отклонения
Отклонения от проектных размеров:
по толщине
по отметкам обрезов и этажей
по ширине простенков
по ширине проемов
по смещению осей конструкций
Отклонения поверхностей и углов
кладки от вертикали:
на одни этаж
на все здание
Отклонение рядов кладки от
горизонтали на 10 м длины стены
Неровности на вертикальной
поверхности кладки, обнаруженные при
накладывании рейки длиной 2 м
Стены
15
— 10
—15
15
10
10
30
15
10
Столбы
10
— 10
—
—
10
10
30
—
5
Фундаменты
30
—25
—
—
20
30
30
—
ПРОИЗВОДСТВО КАМЕННЫХ РАБОТ В ЗИМНИХ УСЛОВИЯХ
Зимними условиями для производства каменных работ
является установление среднесуточной температуры наружного
воздуха +5 °С и минимальной суточной 0 СС. При такой
температуре резко снижается интенсивность набора раствором прочности,
а при отрицательной температуре раствор в швах замерзает, не
успев приобрести прочности. В замерзшем состоянии раствор
имеет достаточно высокую прочность, но при оттаивании его
прочность практически равна нулю. В оттаявшем растворе
процесс твердения восстанавливается, но его окончательная
прочность будет ниже, чем у такого же раствора, твердевшего в
нормальных условиях.
Кроме того, при замерзании раствора вода увеличивается
в объеме, нарушая его структуру и препятствуя его уплотнению
в швах. Вследствие этого при оттаивании происходит уплотнение
раствора в швах, и кладка может дать опасную осадку.
Учитывая это, каменные работы в зимних условиях ведут, выполняя
мероприятия, обеспечивающие необходимую прочность
конструкций.
В зависимости от вида кладки, возводимых конструкций
и времени их нагружения, каменные работы в зимних условиях
выполняют способом замораживания; на растворах с противомо-
розными химическими добавками; с применением
искусственного обогрева.
На каменные работы, выполняемые в зимнее время,
разрабатывается технологическая карта, в соответствии с которой и
ведется строительство.
446

КРОВЕЛЬНЫЕ РАБОТЫ
Кровля на любом здании и сооружении является очень
важным конструктивным элементом. Долговечность здания,
нормальные условия его эксплуатации в значительной степени
зависят от того, насколько долговечна кровля, насколько она
удовлетворяет своему главному назначению — предохранять
здание или сооружение от атмосферных осадков.
Кровли из асбестоцементных волнистых
листов. Асбестоцементные кровли из волнистых листов
устраиваются по деревянной обрешетке из брусков 50 X 50 мм, которые
прибивают к стропилам на расстоянии 500—550 мм (то есть
немного меньше половины длины листа). Листы к обрешетке
крепят по гребням волны гвоздями или шурупами, под шляпки
которых подкладывают шайбы из оцинкованной стали, резины,
либо сделанные из двух слоев рубероида. Шайбы со стороны
кровли смазываются замазкой, и гвоздь забивается до тех пор, пока
из-под шайбы не выступит замазка. Если асбестоцементные
листы крепятся шурупами к обрешетке, то применяются
электрические сверлильные машины с комплектом приставок,
электрошуруповерты или малогабаритные реверсивные пневматические
отвертки.
Начинают работу с карнизного ряда, который укладывают
строго по шнуру-причалке. Листы укладывают по скату вверх,
перекрывая смежные листы на одну волну или полуволну.
Следующий ряд должен «налезать» на нижний не меньше чем на
10 см.
Листы укладывают двумя способами: вразбежку (смещая их
в каждом вышележащем ряду) или на продолжении друг друга
(без смещения). С точки зрения водонепроницаемости первый
способ проще и надежнее. При втором способе, чтобы избежать
четырехкратного нахлеста листов, их углы приходится обрезать,
иначе в этих стыках образуются щели, через которые на чердак
проникают снег и вода. Подрезать (укорачивать) листы, если они
не укладываются целиком вдоль и поперек ската, надо у конца
крыши и у конька ее.
Конек, в котором сошлись последние ряды листов обоих
скатов, накрывают специальными асбестоцементными деталями
КПО-1 и КПО-2. Если нет таких деталей, то конек можно
сделать из двух досок, сбитых между собой под углом, которые
укладываются поверх листов и закрепляются гвоздями (рис. 220).
Подшивать карнизы и крепить лобовые (фронтонные) доски
удобнее до устройства кровли: оголенная обрешетка служит
своеобразной лестницей и позволяет вести такие работы как
снизу, так и сверху. Кроме того, забивание гвоздей в обрешетку
снизу (например, при подшивке карнизных свесов) с уложенной на
нее асбестоцементной кровлей может привести к образованию
трещин и сколов в листах.
447

Рис. 220. Покрытие конька:
1—стропила; 2— обрешетка; 3 — асбестоцементиый лист; 4 — коньковый брус; 5-
КПО-1; 6—конек КПО-2; 7 — доски

Кровли из стальных листов. Кровли из стальных
листов устраивают по обрешетке из досок сечением 50 X 200 мм
и брусков сечением 50 X 50 мм. Бруски и доски располагают на
расстоянии не менее 200 мм друг от друга. Для устройства
карнизного свеса и настенных желобов укладывают сплошной
дощатый настил шириной в 3—4 доски (около 700 мм).
Работы по устройству кровли начинают с заготовки листов
и картин, соединяющихся между собой лежачими фальцами.
Обычно кровельные листы соединяют между собой по короткой
стороне лежачими фальцами, а по длинной — стоячими. Стоячие
фальцы располагают вдоль ската крыши, а лежачие — поперек
его, параллельно коньку, чтобы они не препятствовали стоку
воды.
Прикрепляют листы к обрешетке кляммерами, которые
одним концом прибивают к обрешетке, а другой заделывают в
стоячий фальц (рис. 221). Расстояние между кляммерами
принимается 500—700 мм. Их вырезают из оцинкованной стали в виде
полос шириной 30—40 мм и длиной 120—150 мм и скручивают
под углом 90е.
Покрытие крыши стальными листами производится в
следующем порядке:
— покрытие карнизных свесов;
— укладка настенных желобов;
— покрытие скатов крыши;
— покрытие разжелобков;
— навеска водосточных труб;
— покрытие всех выступающих частей на фасадах здания.
Рулонные кровли. Рулонные кровельные материалы
перед укладкой и наклейкой на основание кровли
подготавливают. Покровные рулонные материалы перематывают на обратную
сторону, очищают от сланцевой или песчаной посыпки при
помощи машины-СО-98. Иногда рулонные полотнища очищают от
посыпки вручную. В этом случае поверхность материала опыляют
растворителем или протирают ветошью, смоченной в
растворителе (соляровое масло для рубероида, а антрацитовое масло для
толя). Полотнище очищают с одной стороны полностью, а с
другой — только вдоль края на ширину 100 мм.
Для наклеивания рулонных материалов на основание,
склеивания полотнищ и верхнего покрытия рулонных ковров
используют горячие и холодные мастики.
Рубероид и пергамин (битумные материалы) наклеивают на
битумной мастике; гидроизол на горячей битумной и битумно-
резиновой мастике, толь и толь-кожу (дегтевые материалы) — на
дегтевой мастике.
Основания под рулонный ковер бывают различные:
— цементное монолитное основание (стяжка). Такое
основание должно иметь толщину 10—20 мм при укладке по бетону
и неорганическим плитным утеплителям; 25—30 мм — по сыпу-
449

a 2
Рис. 221. Крепление листов кляммерой:
а—улучшенным способом; б — обычным способом; 1—кляммера; 2— стоячий одинарный
фальц; 3 — лежачий одинарный фальц; 4 — кровельный ляст; 5 — обрешетка; 6 — гвоздь

чим утеплителям; 20—25 мм — по органическим плитным
утеплителям, а также по минераловатным плитам. Для стяжки
применяют цементный раствор состава 1 :3, марки не ниже 50;
— асфальтовое основание (стяжка). Такое основание
устраивается из литого или уплотняемого песчаного асфальта на
кровлях с уклоном до 36%. Толщина стяжки принимается от 15 до
20 мм по неорганическим плитным утеплителям и от 20 до 25 мм
по органическим плитным утеплителям. Устройство
асфальтовых стяжек по сыпучим утеплителям не рекомендуется.
Через 3—4 м основания в обоих направлениях разрезаются
температурными швами шириной 10 мм, которые следует
заклеивать полосками рулонного материала, если ковер наклеивается
не сразу;
— деревянное основание. При устройстве такого основания
работы начинают с огрунтовки самого основания. После
высыхания огрунтованного основания начинают укладывать рулонный
ковер. На крутых скатах полотнища укладывают от конька
к карнизному свесу, на пологих — вдоль карниза. У дымовых
труб делают воротник из кровельной стали и оклеивают его
рулонными полотнищами.
Оклейку ендов начинают от водосточных воронок с напуском
на ранее наклеенные полотнища на 100 мм. Всего на ендовых
наклеивают пять слоев, причем три или четыре слоя наклеивают
один за другим, а затем приступают к наклейке рядов рядового
покрытия.
К недостаткам рулонных кровель относят малую
огнестойкость, небольшую механическую прочность.
Кровли из местных строительных материалов см. в разделе
«Местные строительные материалы. Особенности их применения
при строительстве объектов фермерских хозяйств».
ОТДЕЛОЧНЫЕ РАБОТЫ
Стекольные работы
Стекла необходимо вставлять до начала оштукатуривания
внутренних поверхностей здания или сооружения. Это
объясняется следующим: сквозняки в летнее время преждевременно
высушивают оштукатуренную поверхность, в результате на ней
появляются трещины, а также и тем, что сквозняки вредно влияют
на здоровье рабочих.
Следует знать, что 2/3 тепла из здания уходит через оконные
проемы в результате незаконопаченных щелей между коробками
и стенами, а также недостаточной плотности прилегания стекла
к переплету.
Вставляют стекла в фальцы оконной рамы. Фальцы
подразделяются на верхние или боковые, куда вбиваются шпильки,
451

и нижние, на которые ложится стекло. Нижние фальцы должны
быть выполнены чисто и точно находиться в одной плоскости.
В таком случае уложенное на них насухо стекло не пропустит ни
воздуха, ни воды.
Фальцы или переплеты до начала остекления очищают от
грязи и пыли, сушат, олифят или окрашивают. Только после
высыхания олифы или краски приступают к остеклению: именно
в этом случае к переплетам хорошо пристает и прочно держится
замазка.
Вставлять стекла в переплеты необходимо в специальных
мастерских и доставлять переплеты на строящийся объект
остекленными, окрашенными и в готовом виде устанавливать в
проемы. При небольшом объеме работ и невозможности получить
готовые остекленные переплеты (что характерно для
строительства в условиях фермерских хозяйств) следует организовать
небольшую мастерскую на объекте и в ней производить резку
стекла, вставку его в переплеты и приготовление замазки.
Подготовка, раскрой и резка стекла.
Подготовка стекла заключается в его очистке. Грязное, увлажненное или
со следами жира стекло режется плохо, прорезается на
недостаточно большую глубину, при ломке может расколоться не по
линии надреза. Кроме того, от такого стекла быстро портятся
стеклорезы.
Если стекло находилось на морозе, его следует выдержать
перед резкой в теплом помещении до тех пор, пока оно не
просохнет, после чего хорошо протереть тряпкой.
Остекление переплетов производится оконным стеклом
разной толщины: 2 мм, 2,5 мм; 3 мм; 4 -мм; 5 и 6 мм. Самое
распространенное стекло для остекления зданий фермерского
хозяйства — толщиной от 2 до 3 мм.
Подготовленное к раскрою стекло укладывается на ровное
основание верстака или стола. При раскрое стекла необходимо
учитывать, нто стекло в переплете должно перекрывать фальцы
на 3/4 их ширины. Между кромкой стекла и бортом фальца
должен оставаться зазор не менее 2 мм. Выдерживание таких
допусков обеспечит свободную укладку стекла в пространство между
фальцами, а также предотвратит его разрушение при намокании
древесины.
Резку стекла выполняют по линейке. При правильной резке
алмазным стеклорезом на стекле остается тонкий бесцветный
след в виде веревочки. Сила нажима на стеклорез зависит от
остроты грани.
Стекло ломают руками, придвинув его так, чтобы линия реза
была точно на краю стола. Слишком узкие кромки стекла
ломают стеклорезом, захватывая кромку прорезями молоточка или
плоскогубцами, на губки которых надевают резиновые
подкладки. Если стекло надрезано плохо, то для увеличения глубины ре^
452

Рис. 222. Закрепление стекла шпильками:
а — неправильное; б — правильное
за с обратной стороны по нему постукивают молоточком
стеклореза или другим инструментом.
Работая роликовым стеклорезом, на инструмент нажимают
сильнее. Начинать резку следует с дальнего края полотна. Если
стеклорез острый, но надрез не получается, то ролик
рекомендуется окунуть в керосин. Когда все же надрез с первого раза не
получился, надо сделать повторный с обратной стороны стекла.
Если необходимо вырезать стекло криволинейной формы или
других сложных очертаний, под него подкладывают лист бумаги
или фанеры со схемой раскроя.
Чтобы разрезать армированное стекло, вначале по гладкой
его стороне проводят линию надреза роликовым стеклорезом.
Потом каким-либо инструментом из твердого сплава
процарапывают по линии надреза канавку до самой сетки. Затем стекло
переворачивают и ломают. Проволоку осторожно разрезают или
откусывают.
Вставка стекла. Нарезанные стекла вставляют в
переплет, то есть укладывают его в фальцы и закрепляют
шпильками или штапиками.
При закреплении стекла в деревянных переплетах мелкими
гвоздями или проволочными шпильками последние забивают
в боковые стороны фальцев на расстоянии 20—30 см одна от
другой, причем так, чтобы они были направлены точно по повер-
453

a
5Ря1
s
/
Рис. 223. Изготовление проволочных шпилек (
способ закрепления ими стекол (б)

хности стекла или немного вверх от стекла. В первом случае
стекло прижимается всей шпилькой, а во втором — только
концом шпильки. Оба способа забивки шпилек можно считать
правильными.
Если шпильки забивать ниже стекла, то они будут слабее
прижимать его к фальцам. Кроме того, в этом случае шпильки
будут нажимать на кромку стекла, из-за чего оно может дать
незаметную на первый взгляд трещину или сразу лопнуть
(рис. 222).
Забивка шпильки производится широкой стамеской, причем
наносятся скользящие удары, то есть стамеска должна
скользить по стеклу. Если забивать обычным способом, стекло будет
расколото.
Закрепляют стекло проволочными шпильками следующим
образом. Левой рукой берут моток проволоки и кладут ее конец
длиной 15—20 мм на стамеску. Прижимают конец проволоки
к стамеске большим пальцем правой руки и, нажимая на моток
левой, загибают конец под прямым углом (рис. 223а). Загнутую
проволочную шпильку прикладывают левой рукой к стеклу,
прижимая ее к боковой стороне фальца. Стамеской, находящейся
в правой руке, легкими ударами забивают шпильку в боковую
сторону фальца на половину длины, то есть на 7—10 мм
(рис. 2236). Затем левой рукой два-три раза повертывают
проволоку слева направо и отламывают ее. Следует использовать
закаленную проволоку толщиной 1—1,5 мм, чтобы ее можно было
за два-три перегиба отломить.
Гвозди или шпильки надо забивать так, чтобы они не
выступали за кромку нижнего фальца и могли быть закрыты
замазкой. В противном случае они, намокая, ржавеют. Уложив
в фальцы стекла и закрепив их шпильками, приступают к
обмазыванию фальцев замазкой (рис. 224).
Рис. 224. Положение замазки на Рис. 225. Вставка стекла на
фальцах: одинарной замазке:
а — неправильное; б — правильное; 1 — замазка; 1 — зазор; 2 — замазка; 3 — шпилька
2 — постельная замазка
455

Вставка стекла производится на одинарной и двойной
замазке, а также на штапиках.
Вставка стекла на одинарной замазке производится
следующим образом. Нарезанное стекло укладывается в фальцы
переплета. Для удобства лучше переплеты снять и положить на стол
или верстак. Стекло укладывают так, чтобы его кромки были на
одинаковом расстоянии от всех сторон фальцев. Если стекло
помещают в переплеты, поставленные в коробки (то есть на место),
то его ставят на нижний фальц.
Уложенное стекло закрепляют шпильками на расстоянии не
более 300 мм друг от друга. Затем фальцы обмазывают
замазкой (рис. 225). Но этот широко распространенный способ имеет,
к сожалению, существенные недостатки. Поэтому его
рекомендуется применять только при остеклении временных помещений.
Дело в том, что фальцы в переплетах не всегда находятся в
одной плоскости. Из-за небрежного изготовления или от
коробления древесины во время высыхания они становятся не совсем
ровными. Поэтому стекло ложится на фальцы неплотно. Если
при закреплении шпильками его сильно прижать к фальцам, оно
может лопнуть. Кроме того, при таком способе остекления
между стеклом и фальцами остается зазор, в который свободно
затекает вода. Она впитывается в древесину, отчего та разбухает
и давит на стекло. Если замазка крепко прилипла к дереву
и стеклу и при намокании от них не отстает, то стекло
обязательно лопнет. К тому же намокший переплет быстро загнивает,
замазка и краска от него отстают, а металлические приборы
сильно ржавеют. Чтобы предупредить затекание воды в зазор,
следует хотя бы нижний фальц обмазать замазкой с внутренней
стороны. Это несколько предохранит переплет от быстрого
намокания и загнивания.
Избежать указанных недостатков можно только путем
остекления на двойной замазке или штапиках, обмазывая фальцы
и штапики замазкой.
Вставка стекла на двойной замазке состоит в том, что стекло
кладут не прямо на фальцы переплета, а на предварительно
уложенную по фальцам мягкую, рыхлую замазку, называемую
«постелью» или «подстилочным слоем». Такую замазку
применяют для того, чтобы стекло можно было легким нажимом
прижать к фальцам и выдавить все ее излишки. При этом между
стеклом и фальцем остается лишь самый тонкий слой.
Вставленное стекло закрепляют шпильками и обмазывают фальцы
замазкой (рис. 226).
Вставка стекла на штапиках выполняется в следующей
последовательности. Переплеты лучше всего снять с петель,
выполняя остекление на столе или верстаке. Можно уложить
стекло только на «постельную» замазку и прижать его штапиками
насухо, или штапики также обмазывают замазкой, прижимают
к фальцам и закрепляют их шпильками, гвоздями или шурупами
456

Рис. 226. Вставка стекла на двойной Рис. 227. Вставка стекла на
замазке: штапиках по постельной за-
, , , мазке:
1 — срезка постельной замазки на прямой угол;
2—замазка; 3 —шпилька; 4 — срезка постельной 1 — постельная замазка; 2 —штапик:
замазкн на конус 3 — шуруп
(рис. 227). Ни гвозди, ни шурупы не должны касаться стекла,
иначе оно расколется.
Если штапики укладывают без «постельной» замазки, то
нижний желательно положить на замазке, поскольку дождевая
вода, стекая по стеклу, может попасть в зазор между штапиком
и стеклом, что приведет к загниванию древесины переплета.
В летних помещениях вставка стекла на штапиках
производится без «постельной» замазки.
Заготовленные штапики необходимо проолифить, а еще
лучше — покрасить хотя бы один раз и хорошо просушить.
Приготовление замазки. Для приготовления
замазки следует' использовать совершенно сухой, просеянный на
частое сито мел и (предпочтительно) натуральную олифу.
Замазка приготовляется так. На кусок фанеры, пластмассы,
кровельной стали или противень насыпают нужное количество
мела. В его середине делают углубление (воронку) и наливают
в нее олифу. Затем веселкой или шпателем тщательно все
перемешивают до получения густого теста. Такая замазка мягка, но
еще недостаточно густа, пристает к рукам и поэтому
непригодна для замазывания или обмазывания фальцев. Ее можно
использовать только для устройства «постели» или «постельной»
замазки при вставке стекла на двойной замазке. Полученную
замазку указанной густоты нужно дополнительно выкатывать,
месить, как тесто, обеими руками (на ровном щите, фанере,
кровельной или другой стали, на которую предварительно насыпают
мел слоем 1—2 см) до тех пор, пока она не перестанет прилипать
к рукам. При этом ее масса должна быть однородной, без
прослоек мела или олифы.
457

Рнс. 228. Определение качества замазки
Хорошая замазка должна обладать следующими свойствами:
— иметь достаточную пластичность. Валик, скатанный из
замазки, должен хорошо растягиваться, делаясь в середине все
тоньше и тоньше, вплоть до разрыва в самом тонком месте;
валик из плохой замазки обычно рвется, не растягиваясь
(рис. 228);
— быть мягкой и обладать свойством прилипания к стеклу,
дереву, металлу, бетону;
— затвердевать в срок не более 15 суток и не давать трещин
вдоль и поперек фальца;
— не отрываться от фальцев при намазывании; в противном
случае ее не следует применять в дело, так как при высыхании
она растрескивается и отваливается.
Кроме меловой, можно приготовить замазку на белилах,
сурике или другой краске. На тертой краске качество замазки
выше.
Для приготовления 10 кг замазки требуется материалов (кг):
для меловой:
олифы
мела
для белильной:
олифы
белил свинцовых сухих
мела
для суриковой:
олифы
сурика железного сухого
мела
-2,2
-8,1
-1,8
-2,5
— 6,0
-1,4
-1,8
-7,1
Расход замазки в среднем зависит от ее состава размеров
фальцев. На 10 пог. м фальца сечением 1 X 1,5 см требуется
меловой замазки 1,5 кг, белильной — 1,61 кг, железной
суриковой — 1,73 кг.
458

Заполнение проемов стеклянными блоками.
Стеклянные блоки, применяемые для заполнения световых
проемов, благодаря наличию воздушной полости имеют
незначительный коэффициент теплопроводности. При заполнении проемов
крепление стеклоблоков осуществляют с помощью цементного
раствора в сочетании с прутковой арматурой диаметром 4—6 мм
(рис. 229).
Важным условием высокого качества и долговечности
заполнения световых проемов стеклоблоками является изоляция их от
несущих конструкций, воспринимающих различные нагрузки.
Рис. 229. Общий вид конструкции светового проема,
заполненного стеклянными блоками:
1 — стеклянные блоки; 2 — арматура; 3 — цементно-песчаный раствор; 4 —
эластичная прокладка
459

Рис. 230. Инструменты для стекольных работ:
а — стеклорез б — плоскогубцы; в — линейка; г — молоток; д — стамеска; 1 — алмаз:
2 — прорезн в молоточке для откусывания стекла

Изоляция осуществляется путем создания компенсационных
швов, заполненных эластичными прокладками, которые
предотвращают растрескивание блоков при расширении стеновой
панели (тела стены).
До укладки на растворе первый ряд блоков примеряют
насухо и определяют необходимость использования половинок и
четвертей. Если и при этом проем целиком не заполняется, то
размер оставшейся части (меньшей, чем четверть блока) делят
пополам и образующиеся с краев проема пустоты заполняют
растворной смесью в процессе укладки блоков.
После этого на нижней плоскости проема укладывают
растворную смесь, зачаливают шнур и устанавливают с краев
проема по одному блоку-маяку. В промежутке между маячными
блоками по шнуру устанавливают на растворе остальные блоки
нижнего ряда, подбирая их по цвету и соблюдая заданный
проектом рисунок.
При установке блоков рабочий набирает раствор из ящика
кельмой и наносит его на ребро блока в виде валика, заполняя
пазы в его боковых гранях как можно плотнее, без пустот.
Выступивший раствор подрезают кельмой или штукатурной
лопаткой. При установке блоков последующих горизонтальных рядов
раствор укладывают на нижележащий ряд и по боковой стороне
каждого блока. Затем блоки проема очищают от раствора и
расшивают швы.
Инструменты для стекольных работ. Алмазные
стеклорезы — самые лучшие инструменты для резки стекла.
Состоят из металлического молоточка с небольшими прорезями
для ломки стекла.
Стеклорезы из твердого сплава состоят из ручки, головки
с прорезями, в которые вставлены три ролика.
Плоскогубцы (клеши) необходимы для ломки прорезанного
стеклорезом стекла.
Линейка нужна для обрезки стекла строго по прямой линии.
Молоток используют для закрепления стекол при вставке их
в рамы.
Стамеска применяется для подготовки рамы под стекло,
наложения замазки и других работ (рис. 230).
ШТУКАТУРНЫЕ РАБОТЫ
Штукатурка внутренних и наружных поверхностей стен,
перегородок и потолков предназначена для наружной и
внутренней отделки зданий и сооружений, зашиты конструкций от
атмосферных воздействий, уменьшения теплопроводности,
звукопроводности, огнеопасности и улучшения санитарно-гигиенических
условий в помещениях.
461

В зависимости от способа изготовления штукатурки
последняя разделяется на монолитную (выполняемую «мокрым»
способом) и на «сухую» штукатурку (выполняемую тонкими
обшивочными листами). По качеству, назначению и обработке
поверхности штукатурка делится на обычную, декоративную и
специальную. В свою очередь, обычная штукатурка
подразделяется на:
— простую штукатурку
— улучшенную штукатурку
— высококачественную штукатурку.
При подборе штукатурного раствора учитывают поверхность,
на которую наносится раствор (табл. 43).
Нанесение штукатурных р астворов. Перед
оштукатуриванием поверхность необходимо подготовить. Кирпичные,
бетонные, шлакобетонные стены насекают топором на глубину
100 X 150 мм и обрабатывают их стальными щетками, очищают
от пыли, грязи и промывают водой.
Мокрую штукатурку наносят в три этапа.
Набрыэг. Раствор сметанообразной консистенции наносят
набрызгом. Он хорошо сцепляется с поверхностью и. после
отвердения служит основанием для второго слоя.
Грунтовка. Наносят грунт толщиной не более 10 мм и
тщательно разравнивают до получения гладкой поверхности.
Накрывка. Грунт покрывают третьим слоем раствора,
приготовленного на мелкозернистом песке. Накрывку сначала
набрасывают, а затем разравнивают или прямо с сокола намазывают
и разглаживают как можно ровнее. Накрывочныи слой — лицо
штукатурки. Для него берут полужидкий раствор с мелким
заполнителем. Толщина накрывки после затирки, заглаживания не
должна быть более 2 мм для обычной штукатурки.
Штукатурку ведут последовательно: сначала потолок, затем
по периметру стены — сверху вниз.
Общая толщина штукатурного слоя составляет обычно от
15 до 25 мм.
Оштукатуривание углов. Для отделки углов
применяются специальные угловые полутерки. Полутерок лузго-
вый служит для отделки внутренних углов, усеночный — для
наружных. Их можно сделать самому из прямоугольных
металлических пластин, согнутых под углом 90°, или даже из досок.
Такой инструмент можно усовершенствовать, если с обоих концов
срезать под углом 30° полотна полутерок и прикрепить к ним
стальные ножи (рис. 231). Такое конструктивное изменение полу-
терков позволяет хорошо снимать излишки раствора (излишки
легко удаляются через отверстия, образовавшиеся в результате
углового среза).
Порядок работы следующий. Когда угол загрунтован,
проводят полутерком снизу вверх и в обратном направлении. Далее
462

Таблица 43. Назначение, вид и составы штукатурных растворов
Оштукатуриваемая конструкция
и условия ее эксплуатации
Наружные конструкции,
подвергающиеся
систематическому увлажнению, и
внутренние — в помещениях с
влажностью более 60%
Наружные конструкции, не
подверженные
систематическому увлажнению, и
внутренние в помещениях с
влажностью менее 60%
Поверхности, на
которые наносят раствор
Каменные и
бетонные
Цементные и

ментно-известковые
Каменные и
бетонные
Деревянные
и гипсовые
Цементные и

ментно-известковые
Известковые и
известково-гипсо-
вые
Раствор
Цементный
Цементно-
известковый
Цементный
Цементно-
известковый
Цементно-
известковый
Известковый
Известково-
гипсовый

Цементно-известковый для на-
крывки
Известковый
Известково-
гипсовый
Состав раствора по объему
для набрызга
1:(2,5—4)
1:(0,3—0,5):
:(3-5)
—
—
1:(0,5—0,7):
:(4-6)
1:(2,5-4)
1:(0,3—1):
:(2-3)
—
для грунта
1:(2—3)
1:(0,7—1):
:(2.5-4)
—
—
1:(0,7—1):
:(3-5)
1< 2-3)
1:(0,5—1,5):
:(1,5-2)
—
для накрывочного слоя
—
—
1:(1-1,5)
1:(1-1,5):
:(1,5-2)
—
—
—
1:0-1.5):
:(2-3)
1:0-1,5)
1:0-1.5)

a
НОЖ «-S ■ .ij^
6
* • • • •
нож
Рис. 231. Угловые (усовершенствованные) полутерки:
а — усеночный; б — лузговый
наносят покрывной слой и снова проходят полутерком снизу
вверх и сверху вниз. При этом поверхность должна получаться
гладкой и ровной.
Такой порядок одинаков для отделки лузгов и усенков.
Оштукатуривание откосов. Оштукатуривать
оконные и дверные откосы следует после тщательного
закрепления коробок. Паклю или вату необходимо уплотнить таким
образом, чтобы до поверхности коробки оставалось пространство
в 20—30 мм. Приступая к отделке дверных и оконных проемов,
следует прежде всего навесить направляющие. Для этого берут
деревянные рейки, которые крепят к стене гвоздями. Если стена
бетонная и гвоздь забить в нее трудно, то направляющие можно
закрепить с помощью «примораживания» их к стене. Берут
специально заготовленные рейки шириной 10—12 см, толщиной 2 см
и длиной не менее длины откоса. Для уменьшения веса и
лучшего сцепления с раствором по всей высоте рейки необходимо
просверлить несколько отверстий. С одной стороны рейку
простругивают, с другой оставляют шершавой (тоже для лучшего
сцепления).
На то место, где надо установить рейку, набрасывают слой
процеженного известкового раствора, накладывают на него рей-
464

a
Рис. 232. Калибровочная малка для отделки откосов:
а — рейка «на присос»; б — работа с малкой; в — общий вид малки; 1 — рейка; 2 — малка; 3 —
( раствор
ку необструганной стороной, прижимают, проверяют
вертикальность правилом с отвесом.
Для получения лучшего качества при отделке откосов с
установкой спаренных оконных рам целесообразно применять
калибровочную малку (рис. 232). Ее изготовляют из соснового или
елового бруса размером 600 X 85 мм. С одного конца у нее
делают калибровочный вырез, другой конец скошен под углом 30°.
Набросав на откос раствор, ставят малку калибровочным
вырезом на оконную раму, а рабочей поверхностью опирают на
направляющую рейку. Перемещая малку снизу вверх и сверху
вниз, разравнивают раствор, получая при этом качественную
отделку откоса.
При контроле качества штукатурных работ могут
обнаруживаться дефекты штукатурных покрытий. Причины
возникновения этих дефектов и способы их устранения приведены
в табл. 44.
16 Заказ 1145
465

Таблица 44. Дефекты штукатурки, причины их появления и способы
устранения
Дефекты
Причины их появления
Меры предупреждения и способы
устранения
Дутики на
поверхности

Недостаточная прочность
Трещины на
поверхности
Наличие в растворе
мелких чаетиц незагасившей-
ся извести
Слабый раствор из-за
недостаточного количества
или плохого качества
вяжущего вещества или
высокой загрязненности песка
Применение слишком
жирных или плохо
перемешанных растворов
Быстрое высыхание
штукатурки под воздействием
сильных сквозных ветров и
высокой температуры.
Нанесение толстых слоев
раствора на свеженанесенный
несхватившийся раствор
Отсутствие
металлической сетки или плетения из
проволоки по гвоздям в
местах сопряжения
конструкций из разнородных
материалов
Выдерживать известковое
тесто до полного гашения извести.
Тщательно перемешать раствор.
Для исправления отбить и
зачистить поврежденные места, где
появились дутики, и заделать их
раствором заподлицо с
поверхностью штукатурки
Составы и марки растворов
в зависимости от рода
поверхностей, назначения помещений и
влажности воздуха в процессе их
эксплуатации должны
соответствовать проектным. Недостаточно
прочную штукатурку,
выявленную после простукивания,
отбивают ударным инструментом,
расчищают и вновь
оштукатуривают поверхность качественным
раствором с соответствующей
подготовкой основания
При приготовлении растворов
правильно дозировать вяжущие
материалы и заполнители и
хорошо перемешивать нх.
Устранять сквозняки при
оштукатуривании поверхностей и
соблюдать нормальный
температурный режим. Толщина каждого
слоя грунта не должна
превышать 7 мм при известковых
и известково-гипсовых растворах
н 5 мм — при цементных
растворах. Раствор наносить только на
хорошо схватившиеся
предыдущие слои
Прибить полосы
металлической сетки в местах сопряжений
деревянных частей здания с
кирпичными, бетонными или гипсо-
бетонными конструкциями. Для
исправления расширить щели и
трещины, хорошо смочить эти
места водой, подмазать их
раствором и затереть. В местах
сопряжений конструкций из
разнородных материалов отбить
штукатурку, расчистить эти места,
прибить полосы металлической сетки
илн выполнить оплетение
проволокой по гвоздям и вновь
оштукатурить
466

Продолжение табл. 44
Дефекты
Вспучивания
и отлупы
Отслаивание
Причины их появления
Оштукатуривание по
сырым поверхностям или
постоянное увлажнение
после оштукатуривания,
особенно при применении
известковых и известково-
гипсовых растворов
Нанесение раствора на
загрязненную или сухую,
не смоченную водой
поверхность или на пересохшие
слои ранее нанесенного
раствора
Меры предупреждения и способы
устранения
До оштукатуривания сырые
места необходимо хорошо
просушить. Для исправления отбить
штукатурку в местах
вспучивания, расчистить эти места и
вновь оштукатурить их
Поверхности бетонных,
кирпичных и других конструкций
тщательно очистить от пыли, грязи,
жировых пятен, а также
выступающих на поверхности солей
и смочить водой. Последующие
слон штукатурного намета
наносить сразу после схватывания
предыдущего слоя, если
последний выполнен из известково-гип-
сового, известково-цементного или
цементного раствора, и после по-
беления предыдущего слоя,
выполненного из известкового
раствора.
Сухая штукатурка. Отделку сухой штукатуркой
можно начинать только в хорошо просушенных помещениях:
влажность кирпичных конструкций не должна превышать 8%,
а бетонных — 4%. Наклеивают листы непосредственно на
поверхности.
Если отклонения превышают допустимые (по вертикали и
горизонтали составляют не более 10 мм на всю высоту, длину,
ширину помещения) величины, то поверхности отделывают по
контурным маякам или опорным маркам, выполненным из раствора
или узких полос облицовочных листов. Сначала намечают
расположение листов, а затем с учетом разметки на основание
наносят опорные марки, располагая их у пола, потолка и между
ними вдоль линии стыков с шагом 1,2—1,5 м. Размер опорных
марок 80 X 80 мм.
Для крепления листов сухой гипсовой штукатурки
применяют гипсоопилочную, гипсоклеевую, пеногипсовую или пенозоло-
гипсовую мастику.
После наклейки первого листа наносят мастику для второго
листа, приставляют лист и припрессовывают его правилом так,
чтобы лист был в одной плоскости с ранее наклеенным. С целью
контроля за качеством одна половина правила должна
находиться на наклеенном листе, а вторая припрессовывать
наклеиваемый лист. После тщательной припрессовки и проверки
второго приклеенного листа приступают к наклейке третьего и по-
467

Рис. 233. Инструменты для штукатурных работ:
- сокол; 2 — полутерок; 3 — терка; 4 — правило (рейка); 5 — ковш; 6 — штукатурная лопата

следующих листов. Наклеенные листы окрашивают краской или
оклеивают обоями.
Инструменты для штукатурных работ. При
выполнении штукатурных работ может применяться множество
самого различного инструмента и приспособлений. Однако
штукатуру нужно иметь минимум инструментов, которые приведены
на рисунке 233.
Сокол служит для переноса раствора от ящика к месту
работ, а также для разравнивания слоя штукатурки.
Полутерок деревянный предназначен для выравнивания
и уплотнения штукатурного намета.
Терка предназначена для затирки поверхностей
покрывающего слоя штукатурки.
Правило представляет собой рейку (сечением 20 X 90 мм,
длиной 1700—1800 мм) с ручками в виде прорезей посередине.
Правилом разравнивают грунтовочный слой на
оштукатуриваемой поверхности, установки маяков и используют для ведения
контроля за качеством установки листов сухой штукатурки.
Ковш штукатурный служит для нанесения раствора на
оштукатуриваемую поверхность.
Кельма — штукатурная лопатка для срезки раствора с
сокола и набрасывания его на оштукатуриваемую поверхность.
УСТРОЙСТВО ПОКРЫТИЙ ПОЛОВ
Технология производства работ по устройству покрытий
полов зависит от их месторасположения (полы на грунте или на
перекрытии — рис. 234).
Полы дощатые и паркетные. Дощатый пол на
грунте делают следующим образом. После снятия растительного
слоя по уплотненному естественному основанию укладывают
подстилающий слой бетона или глинобетона толщиной 10 см. По
этому слою устанавливают кирпичные столбики размером
25 X 25 см (то есть в 1 кирпич) и высотой 15 см. Если
невозможно устроить бетонный подстилающий слой, то его можно
заменить глинопесчаным толщиной 20 см. Столбики, состоящие из
четырех кирпичей каждый, устанавливают на расстоянии 80—
100 см друг от друга по осям. Вместо кирпичных можно
применить бетонные столбики аналогичного размера.
Чтобы предотвратить появление капиллярной влаги в
элементе пола и загнивание деревянных изделий, по столбикам
прокладывают рулонную гидроизоляцию (толь в два слоя и т. п.).
На гидроизоляцию укладывают антисептированные деревянные
прокладки, а по ним — лаги с последующей настилкой полов
(рис. 235).
Перед настилкой дощатых полов проверяют влажность песка
469

Рис. 234. Полы:
а — на грунте; б — на перекрытии; 1—доски пола; 2 — лаги;
3—прокладки деревянные; 4 — два слоя толя или рубероида; 5 — кирпичный
столбик; 6 — подстилающий слой (щебеночный, бетонный); 7 —
уплотненный грунт основания; 8 — теплоизоляционный слой; 9 — железобетонная
плита перекрытия
в засыпках (должна быть не более 4%) и влажность лаг и досок
(должна быть не более 12%).
При устройстве полов по железобетонному перекрытию лаги
укладывают на расстоянии 40—50 см друг от друга, но не прямо
на перекрытие, а на уложенные по всей их длине прокладки из
антисептированной плиты. После укладки всех лаг приступают
к настилке полов. Лучший материал для пола — шпунтованные
доски шириной 12 см. Если их нет, можно использовать обрезные
доски.
Доски пола настилают двумя способами: паркетным (гвозди
вбивают под уголом 45° в угол гребня с втапливанием шляпки
в древесину) и обычным (гвозди забивают с лицевой стороны до-
470

Рис. 235. Элементы пола:
1 — плинтус; ,2 — дощатый пол; 3 — паркетный пол; 4 — картон; 5 — настил; 6 — лаги; 7 — ан-
тисептированная деревянная прокладка; 8 — толь (два слоя); 9—кирпичный столбик; Ш —
подстилающий слой (щебеночный, бетонный); 11 — уплотненный грунт основания
сок). Каждая укладываемая доска должна плотно примыкать
к предыдущей. Поэтому, уложив, но не прибив вторую доску,
в 10—15 см от нее в лагу вбивают металлические скобы. К доске
прикладывают прокладку длиной 50—70 см, а между ней и
скобой вбивают один или два деревянных клина до тех пор, пока
вторая доска не прижмется плотно к ранее прибитой. Затем
доску прибивают гвоздями, утапливая шляпку в древесину на
5 мм.
Обычные скобы часто раскалывают лаги. Этого можно
избежать, если при настилке полов для уплотнения досок применить
скобу Смолякова (рис. 236), которую нетрудно сделать самому.
Кроме того, при сплачивании досок при настиле деревянных
полов можно применить рычажно-винтовые и рычажно-зубчатые
сжимы.
Укладывать доски рекомендуется так, чтобы годичные слои
471

Рис. 236. Скоба Смолякова для уплотнения досок пола
древесины были направлены в разные стороны (рис. 237). Это
способствует получению наиболее ровного пола.
Паркетные полы настилают из мелких планок (клепок)
твердой породы: дуба или бука (рис. 235). Каждая планка имеет на
боковых кромках пазы. С помощью входящих в пазы реек
планки плотно соединяются между собой, образуя настил чистого
пола.
Паркетный пол настилают по деревянному дощатому
основанию, каждую планку при этом прибивая к деревянному настилу
гвоздями. Чтобы укладка планок была плотной, между дощатым
настилом и паркетом прокладывают строительный картон.
Паркетный пол можно настилать и по бетонному основанию.
В этом случае планки, как правило, наклеивают на холодных
битумных мастиках.
Настилку паркета начинают после подготовки оснований по
выровненной обеспыленной поверхности при температуре
воздуха в помещении не ниже 10 °С и влажности не более 60%.
Горизонтальность основания проверяют контрольной двухметровой
6 Ш^ШЗШШ!
Рис. 237. Порядок укладки досок при настилке чистого пола:
а — неправильный; б — правильный
472

рейкой с уровнем. Просветы между рейкой и основанием не
должны превышать 2 мм. Перед настилкой паркетные планки
сортируют по длине.
Паркет настилают в «елку», «змейкой», и в «косую елку»
прямым и развернутым квадратами, а также различными
рисунками.
При укладке паркета в «елку» в середине помещения
натягивают шнур по гвоздю, забиваемому в стяжку или в наклеенную
планку. Затем настилают два маячных ряда планок под углом
90° так, чтобы в одном ряду первая планка была уложена пазом
к следующей укладываемой планке, а в другом ряду — гребнем
наружу. Настилку рядов начинают от входной двери.
Если в помещении можно уложить целое число планок (по
ширине комнаты), паркет укладывают «змейкой». При ширине
планок до 40 мм их укладывают без обрезки углов, так как
свободное пространство вдоль стен полностью перекрывается
плинтусами. Способы приклейки паркета и соединения планок между
собой остаются такими же, как и при укладке паркета в «елку».
Настилку паркета в «косую елку» производят от дальнего
угла комнаты. Для настилки маячных рядов от этого угла
натягивают шнур под углом 45° к противоположной стене. По нему
укладывают по одной планке правого и левого рядов таким
образом, чтобы угол этой и дальнейших планок левого ряда не
выходил за пределы протянутой линии. Планки в маячных рядах
«елки» укладывают на мастике поочередно, плотно соединяя
гребень и паз соседних планок. После настилки маячных рядов
поочередно укладывают примыкающие ряды планок, при
необходимости обрезая их под прямым углом.
Паркетные полы после настилки подвергают циклевке
(остружке), после чего натирают мастикой.
Покрытия из древесностружечных плит
(ДСП). Конструкция полов из ДСП аналогична конструкции
дощатых полов. Сначала укладывают звукоизоляционные
прокладки, а затем по ним—лаги из нестроганных досок 2—3-го
сорта на расстоянии 30—40 см одна от другой так, чтобы
стыковка кромок плит покрытия выполнялась обязательно по
лагам. Лаги у стены (пристенные) укладывают с зазором 2—3 см
от стены. Верх лаг должен находиться после окончательной
установки ниже условного «ноля» пола на толщину плиты. При
укладке плит пристенного ряда оставляют зазор от стены 1 —
1,5 см, который после полной настилки полов перекрывается
плинтусами. Горизонтальность укладки каждой плиты пола
выверяют рейкой с уровнем, после чего плиты прикрепляют к
каждой лаге гвоздями (длина 50—60 мм, диаметр 2,5—3 мм) или
шурупами (длина 35—40 мм, диаметр 4 мм). По кромке плиты,
лежащей на лаге, гвозди забивают через 20 см; шурупы
устанавливают через каждые 30—35 см.
473

После настилки полов из ДСП и установки по всему
периметру помещения плинтусов стыки плит и головки гвоздей и
шурупов необходимо прошпаклевать.
Покрытия полов из древесноволокнистых плит (ДВП)
устраивают по жесткой бетонной подготовке или дощатому настилу.
Для покрытия применяют плиты ДВП толщиной 3,2 мм. Для
основания используют деловые отходы хвойных пород 2-го и 3-го
сортов длиной не менее 80—100 см, шириной до 12 см,
толщиной 25 мм; могут применяться и отходы древесностружечной
плиты. Древесина для основания плит должна быть антисепти-
рована.
Сверхтвердые древесноволокнистые плиты перед укладкой
следует увлажнять. Для этого тыльную сторону каждой плиты
смачивают водой (0,6—0,8 л на 1 м2 плиты), укладывают
попарно увлажненными сторонами друг к другу в штабель высотой не
более 25 см, укрывают гидроизоляционным материалом
(например, пленкой ПХВ) и равномерно пригружают. Влажность плит
непосредственно перед укладкой их на мастику должна быть
в пределах 10%. При раскладке и прирезке плит стыкование
четырех углов плит в одном месте не допускается, также
стыковые кромки не должны совпадать с кромками элементов
основания пола.
После прирезки плит на основание наносят клеевую мастику
полосами (общая площадь приклейки листа ДВП должна быть
не менее 40%). Затем каждую плиту после укладки на мастику
прибивают гвоздями (длина 30—40 мм, диаметр 2,5—3 мм) с
интервалом 120—150 мм по длинной стороне и 70—80 мм по
короткой стороне плит. Гвозди вбивают на расстоянии 10—12 мм от
кромок плит.
Покрытия из линолеумов. Линолеумы и ковры из
линолеума укладывают только после окончания в помещении
всех строительных, монтажных и отделочных работ, включая
оклейку обоями. Настилку линолеума проводят насухо или на
мастику. При этом основание пола должно быть ровным
и сухим.
Вначале разрезают рулон на полосы с таким расчетом, чтобы
в местах стыка кромки заходили друг на друга на 2 см. Это
необходимо для правильной прирезки стыков. При разрезке
линолеума с рисунком на лицевой стороне нельзя смещать и
искажать рисунок. Нарезанные полосы следует уложить стопкой
и выдержать под грузом, пока они не выпрямятся.
Перед наклейкой линолеума основание необходимо отгрунто-
вать, используя для этого разбавленные водой дисперсионные
клеи и мастики, а также растворенные в бензине или
растворителях клеи и мастики на основе битумов, синтетических смол
и каучуков. Материалы грунтовок должны быть однородны
с клеями или мастиками, предназначенными для приклеивания
474

Рис. 238. Инструменты для линолеумных работ:
1 — нож; 2 — скребок; 3 — щетка; 4 — линейка
линолеума. Грунтовку наносят валиками или распылителями, не
допуская образования луж.
Перед нанесением клея или мастики полотнище линолеума
отгибают на половину длины и затем на нижнюю поверхность
полосы жесткой щеткой или металлическим скребком с
зубчатыми краями наносят клеящий состав так, чтобы он не доходил до
цраев кромки на 8—10 см. Их покрывают клеящим составом
лишь после прирезки швов смежных полотнищ. Чтобы линолеум
лучше приклеился, его тщательно разглаживают и прижимают
каким-либо грузом. Через двое суток груз снимают, острым но-
475

жом прирезают кромки по металлической линейке и
приклеивают их под грузом к полу.
Для приклеивания линолеумов применяют различные клеи
и мастики:
— дисперсионные («Бустилат», «Гумилакс», АК, АДМ-К) —
для приклеивания линолеумов на теплоизолирующей и тканевой
подоснове;
— на основе битумов («Биски», битумосинтетический
клей)— для приклеивания линолеумов на тканевой подоснове;
— на основе синтетических смол и каучуков («Перминид»,
КН-2, КН-3) — для приклеивания линолеумов без подосновы.
Необходимые инструменты, используемые при
производстве работ по покрытию полов из линолеума, показаны на
рисунке 238.
Бетонные полы. Бетонные полы устраивают по
подготовленному основанию на грунте. После выполнения
вертикальной планировки на грунт укладывают слой щебня или
гравия, который вдавливают катками в грунт на глубину не менее
40 мм. По этой подготовке устраивают бетонный пол. Бетонную
смесь укладывают полосами шириной 2—2,5 м через одну между
маяками-рейками, расположенными горизонтально или с
уклоном, если это предусматривается проектом. Уложенную
бетонную смесь разравнивают правилом, передвигаемым по маякам,
уплотняют площадочным вибратором или виброрейкой. После
этого поверхность пола заглаживают стальными гладилками.
Через сутки после укладки бетонной смеси поверхность
покрывают слоем опилок, песка и т. п. толщиной 30 мм для сохранения
влаги и создания благоприятных условий твердения и набора
прочности бетоном.
Асфальтобетонные полы выполняют из горячей смеси битума
с минеральными пылевидными заполнителями — песком,
щебнем или гравием крупностью зерен не более 20 мм. Температура
смеси в летний период должна быть 180—200 °С, а в зимний —
200—210 °С.
Подготовку под полы устраивают из бетона марки 100
толщиной 100 мм. Перед укладкой асфальтобетонной смеси
поверхность основания поливают жидким битумом, чтобы заполнить
все раковины и поры в основании. Литые асфальтобетонные
смеси укладывают на подготовку полосами толщиной 25—50 мм
и шириной не более 2 м, ограниченными рейками-маяками.
После разравнивания правилом смесь уплотняют катками массой
60—80 кг. Смесь считается уплотненной при условии
прекращения подвижности под барабаном катка.
После перерыва укладки асфальтобетона перед началом
работ кромки ранее уложенного асфальтобетона обрубают и
разогревают. Асфальтобетонную смесь в рабочих швах уплотняют
до тех пор, пока шов станет незаметным.
476

Решетчатые (щелевые) полы. Решетки полов
укладывают на кирпичные или бетонные стенки навозных каналов
в уровень с полом. Решетчатые полы в настоящее время
устраивают из железобетонных, чугунных, асбестобетонных и
деревянных решеток. Решетки укладывают вручную, поэтому масса их
не должна быть более 80 кг.
Глинобитные полы. Вначале удаляют верхний
растительный слой и проводят вертикальную планировку основания
под полы. Глину разрыхляют, просеивают и укладывают слоями
толшиной не более 100 мм, уплотняя каждый слой катками или
вибрационными трамбовками. Последующие слои (общая
толщина пола 120—150 мм) укладывают по смоченной поверхности
ранее уложенного слоя глины.
Выравнивают поверхность покрытия после впитывания
влаги. Для предохранения от размокания и повышения
механической прочности глинобитную смесь улучшают маслянистыми
добавками (мазут, жидкие нефтяные битумы, отходы машинного
масла и т. п.), щебнем или гравием крупностью не более
60 мм. Маслянистые добавки вводят в количестве 2—3%, щебня
или гравия — 10—40% обшего объема. Поверхность
законченного глинобитного покрытия до начала эксплуатации смачивают
водой в течение 10—15 суток.
МАЛЯРНЫЕ И ОБОЙНЫЕ РАБОТЫ
Производство малярных работ. Малярные
работы завершают весь комплекс работ по строительству здания. Их
выполняют после окончания всех строительных, монтажных
и других видов работ. До начала малярных работ окна должны
быть остеклены, системы отопления, водоснабжения и
канализации полностью закончены и испытаны. Малярные работы
выполняют с целью предохранения частей здания от
преждевременного разрушения под действием атмосферных воздействий, для
улучшения санитарно-гигиенических условий, а также с целью
архитектурно-художественного оформления фасадов и
интерьеров. Перед окраской влажность оштукатуренных поверхностей
не должна превышать 8%.
В зависимости от назначения здания или помещения,
требований, предъявляемых к качеству отделки и количеству
операций по подготовке поверхности и нанесению красящего состава,
малярные окраски делятся на простые, улучшенные и
высококачественные.
Для выполнения малярных работ применяют водные или
масляные красящие составы. К водным красителям относятся
клеевые, известковые, казеиновые и силикатные составы.
Клеевые составы применяются для окраски внутренних сухих
477

помещений. Их приготовляют на затворителях из мездрового,
костяного клея или крахмального клейстера с добавкой мела и
сухих пигментов.
Известковыми составами окрашивают внутренние и
наружные поверхности. Такие составы приготовляют из воды, извести
и щелочестойких пигментов с добавлением 5—10%-ных квасцов
или поваренной соли.
Казеиновые составы применяются как для наружных, так
и для внутренних поверхностей. Благодаря высокой
водостойкости эти составы можно применить и для окраски фасадов.
Приготовляют их на растворе казеинового клея с применением
щелочестойких пигментов.
Силикатные краски приготовляют на растворенном жидком
стекле с добавлением пигментов.
Масляные красящие составы применяют для окраски
внутренних и наружных поверхностей по кирпичу, штукатурке,
дереву и металлу. Приготовляют их из густотертых масляных красок,
разбавленных олифой, с добавлением растворителей.
Лаки — растворы пленкообразующих веществ в
органических растворителях или в воде, образующие после высыхания
твердую прозрачную однородную пленку. Лаки придают
поверхностям декоративный вид и создают защитные покрытия.
Большинство лаков бесцветны. В зависимости от вида связующего
вещества (смолы) лаки подразделяются на нитроцеллюлозные,
алкидные, битумно-лаковые и др.
Эмали — суспензия пигмента или смеси пигментов с
наполнителями в лаке, образующая после высыхания непрозрачную
твердую защитную декоративную пленку с различным блеском
и фактурой поверхности. Эмали часто называют эмалевыми
и лаковыми красками. Их подразделяют на масляные,
алкидные, эпоксидные, нитроцеллюлозные и др. Эмали применяют,
как правило, для окраски металлических деталей.
Перед окраской необходимо выполнить работы по подготовке
поверхности:
— очистку,
— частичную подмазку,
— шпатлевку,
— шлифовку,
— грунтовку.
Очистка оштукатуренных поверхностей производится
сглаживанием лещадью (кирпичной или бетонной теркой), пемзой
или шкуркой. Металлические поверхности очищаются
металлическими щетками.
Частичная подмазка трещин в штукатурке и других
поверхностях выполняется таким же раствором, как и штукатурка.
Подмазку можно приготовить из 1 части гипса и 2 частей мела,
перемешанных и затворенных на клеевом растворе (в 1 л воды
плавят 20—25 г столярного клея). Густота подмазки —
тестообразная. _„

Шпатлевка и шлифовка производится для выравнивания
окрашиваемой поверхности. Выполняется этот процесс с
помощью ручных или механизированных шпателей. Шпатлевочные
составы могут быть клеевыми, полумасляными и масляными.
Грунтовка образует нижний слой покрытия, создавая
надежное сцепление верхних слоев покрытия с окрашиваемой
поверхностью. Кроме того, она защищает металл от коррозии,
закрывает поры материала, создает однородную поверхность перед
окраской. Грунтовка в зависимости от вида окраски наносится в один
или несколько слоев. Состав для грунтовки подбирается
соответственно виду красящего состава.
Ниже приведены наиболее часто применяемые грунтовочные
составы.
Грунтовка «мыловар». Состав (мае. ч.): вода — 100;
негашеная известь — 20; хозяйственное мыло — 2; олифа — 0,25.
Грунтовка «мыловар» применяется в основном под
известковые окраски.
Купоросная грунтовка. Состав (мае. ч. ): медный купорос —
1,1; мыло хозяйственное 40%-ное—1,8; клей костный
плиточный— 3; олифа «оксоль» — 0,3; мел 6—8%-ной влажности —
в зависимости от назначения грунтовки; вода — до объема
71,9. Грунтовку можно приготовить любой крепости, увеличивая
или уменьшая количество воды и мела. Без олифы грунтовку
приготовить нельзя: может свернуться мыло. В дело купоросную
грунтовку можно использовать в течение двух-трех суток. Такая
грунтовка наносится под клеевые (меловые) составы. Грунтовкой
под масляную краску служит подогретая олифа с добавкой
10%-ного пигмента.
При высококачественной окраске поверхностей масляными
составами необходимо выполнить семь следующих друг за
другом операций: 1 — подготовка поверхности; 2 — грунтовка; 3 —
первая шпатлевка; 4 — вторая шпатлевка; 5 — зачистка
(шлифовка) поверхности; 6 — первая окраска; 7 — вторая окраска.
При простой окраске масляными составами можно
ограничиться тремя операциями: подготовка поверхности, грунтовка,
окраска.
В зависимости от объема производимых работ окраску
можно производить вручную (кистями, валиками) или с помощью
различных механизированных установок и приспособлений.
Выбор способа производства и инструментов для окрасочных работ
зависит также от степени сложности поверхностей и вязкости
красочного состава. При нанесении жидких водно-меловых и
водно-известковых красочных составов обычно используют
краскопульты. Ввиду того, что окрасочный состав выходит из форсунки
краскопульта под давлением, следует при работе выдерживать
правильное расстояние между форсункой и окрашиваемой
поверхностью (примерно 75—80 см). При чрезмерном удалении
форсунки от поверхности образуются потеки краски; при чрез-
479

Рис. 239. Расположение форсунки краскопульта относительно
окрашиваемой поверхности:
а — нормальное; б — далекое; в — слишком близкое
мерном приближении происходит отскок краски от поверхности,
что приводит к ее перерасходу и загрязнению помещения
(рис. 239).
Инструментов и различных механизированных установок для
выполнения малярных работ достаточно много. Однако при
небольших объемах можно ограничиться минимальным набором
инструментов (рис. 240).
При производстве малярных работ могут выявляться
различные дефекты. Причины их возникновения и способы устранения
приведены в табл. 45.
Производство обойных работ. Одним из
завершающих процессов внутренней отделки зданий является оклейка
стен обоями.
В настоящее время промышленность выпускает бумажные
обои различной степени плотности с плоским или тисненым
рисунком, пленочные безосновные и на бумажной или тканевой
основе, линкруст, представляющий собой обои высшего
качества, изготовленные из плотной бумаги с тисненым рисунком,
покрытые слоем цветной мастики. В отдельных случаях для
облицовки стен помещений применяют древесные обои, которые
изготовляют из тонкого древесного шпона, наклеенного на бумажные
листы.
Перед началом выполнения обойных работ подготавливают
поверхность: прочищают пемзой, сглаживая различные
шероховатости и выступающие песчинки; различные швы в стенах из
сухой штукатурки или деревянных стенах заделывают
шпатлевкой и гипсом, а затем зачищают.
Влажность поверхностей, оклеиваемых обоями, не должна
превышать для дерева 12%, для остальных материалов — 8%.
480

Таблица 45. Дефекты при выполнении малярных работ, причины
их возникновения и способы устранения
Дефекты
Причины возникновения
Способы устранения
Клеевая и казеиновая окраска
Жирные
пятна
Ржавые
пятна
Высолы
(белый
кристаллический
налет)
Жилы
Грубая
фактура
Брызги,
потеки
Следы
кисти
Пропуски
Полосы
Стыки
захваток
Казеиновый
состав дает
потеки или
образует морщины
Пятна от невысыхающих
минеральных и животных
Пятна в результате
применения в подготовке
мыла жирностью 60%
Выпадение на
поверхность железа в результате
протечек, просачивание
смолянистых веществ
Выпадение из
штукатурки или бетона
растворимых солей или щелочи в
результате высокой
влажности основания
Щели и трещины за-
шпатлеваны гипсом или
известковым раствором без
достаточной затирки с
остальной поверхностью
Наличие крупного песка
в накрывке штукатурки
или при перетирке.
Применены непроцеженный
колер или грунтовка
Применение жидкого
колера, замедленное
движение удочки, разработалось
отверстие насадки
Чрезмерная густота
колера при большой тянущей
способности окрашиваемой
поверхности
Небрежность в работе
Недостаточное смешение
пигментов в колере
Неумелая работа
Состав слишком
разведен или в нем много
казеинового клея
Вырубить штукатурку на месте
пятна, заделать это место
известковым раствором, огрунтовать
и окрасить всю поверхность
Промыть щелочной водой и
перекрасить. Применять мыло
жирностью до 40%
Удалить старый набел.
промыть поверхность теплым
3%-ным раствором соляной
кислоты и покрыть спиртовым лаком
или нитролаком, а затем
окрасить заново. В исключительных
случаях заменить штукатурку
или перетереть поверхность
Высушить и очистить высолы
щетками. Окрасить эти места бу-
тадиен-стирольными составами
или белой нитрокраской; если это
не помогает — заменить
штукатурку
Соскоблить, перетереть,
огрунтовать и окрасить вновь
Промыть, сгладить лещадью,
зашпатлевать, огрунтовать и
окрасить процеженными составами
Соскоблить и окрасить вновь
всю поверхность
Промыть поверхность с
помощью кисти чистой водой и
тщательно растушевать
Поверхность подкрасить и
растушевать
Промыть водой и затем
окрасить поверхность вновь жидким
колером
То же
Приготовить новый
окрасочный состав с нужным
количеством клея
481

Продолжение табл. 45
Дефекты
Причины возникновения
Способы устранения
Отслаивание
казеиновой
красочной
пленки
Поверхность
покрытия
имеет оспины и
рябины
Поверхность
казеиновой
красочной
пленки
зернистая
Пятна на
окрашенной
поверхности
Поверхность
отмеливает
Окраска произведена по
неочищенному от набелов
основанию, накрывочный
слой штукатурки покрыт
нештукатурным грунтом
Окрасочный состав
слишком густой, слабое
давление, распылитель
чрезмерно удалей от
обрабатываемой поверхности
Окрасочный состав
плохо процежен, на
поверхности осталась пыль
Силикатная окраска
Неравномерная
впитывающая способность
подготовленной поверхности
Густая краска сильно
разведена водой
Тщательно зачистить
основание, убрав остатки набелов,
проверить штукатурку и ослабевшие
места вновь оштукатурить
Приготовить окрасочный
состав рабочей густоты,
отрегулировать давление на компрессоре,
приблизить краскораспылитель
на необходимое расстояние
Пропустить окрасочный состав
через вибросито с сеткой 900
отв./см2, очистить поверхность
струей сжатого воздуха или
удалить пыль ветошью
Перед нанесением второго
окрасочного слоя загрунтовать
поверхность следующим составом:
I л известкового теста, 5 л
казеинового клея, содержащего
165 г казеина, 35 г аммиака и
35 г олифы
Приготовить окрасочный
состав нужной густоты
Силикатная окраска гидрофобизироваиными составами
Пятна на
окрашенной
поверхности
Поверхность
отмеливает
Окрасочная
пленка
осыпается
Окрасочная
пленка
шелушится
Отдельные
места более
темные
Неравномерная
впитывающая способность
подготовленной поверхности
Густая краска сильно
разведена водой.
Недостаточная плотность жидкого
калиевого стекла
Окраска выполнена
несвежим составом
Окраска выполнена по
очень мокрой поверхности
Во время ремонта
штукатурные работы
выполнялись растворами на круп-
Перед нанесением второго
окрасочного слоя загрунтовать
поверхность составом из 1 л
известкового теста и 5 л казеинового
клея, содержащего 165 г казеина,
35 г аммиака, 35 г олифы
Приготовить окрасочный
состав нужной густоты.
Огрунтовать поверхность жидким
калиевым стеклом плотностью 1,15
г/см3 (краскопультом) н вновь
нанести окрасочный состав,
приготовленный на жидком
калиевом стекле, плотностью 1,18—
1,2 г/см3
Очистить поверхность
скребками или стальными щетками,
огруитовать и окрасить заново
свежеприготовленным раствором
Очистить поверхность,
просушить и заново окрасить
Зашпатлевать поверхность
сплошь и окрасить заново
482

Продолжение табл. 45
Дефекты
Причины возникновения
Способы устранения
Окраска
отслаивается
вместе с
основанием
Стыки
захваток
Полосатость
окраски
Стекла
оконных
переплетов
забрызганы краской
Пятиа
темные и ржавые
Пятна
различного цвета
и непросыхаю-
щие
Сальная
поверхность
Сетки тре-
шин на
окрашенной
поверхности
Вспучивание
краски и
пузыри
ном песке и с плохой
затиркой
Непрочное основание
штукатурки
Недостаточно хорошо
очищена поверхность от
предыдущей окраски
Небрежная окраска, ие
соблюдалось правило «кнсть
в кисть», недостаточно
нанесено краски иа границах
ярусов лесов
Излишняя растушевка с
неравномерным
наложением колера кистью
Дополнительное
введение пигментов,
недостаточно перетертых и плохо
перемешанных с общей
массой колера
Неаккуратная окраска
здания. Стекла не
защищены щитами или смазкой
Масляная окраска
Прорастание различных
масляных и смолистых
пятен, не удаленных с
поверхности
Окраска по свежей
штукатурке, применение
щелочного клейстера в
шпатлевке вместо животного
клея
Недоброкачественная олифа
Неправильно
произведено торцевание, окраска
выполнена по недостаточно
просохшему слою грунта
Результат окраски по
сырой поверхности
Проверить основание,
исправить штукатурку, просушить и
вновь окрасить
Очистить фасад от наслоений
старой краски и вновь окрасить
Стыки захваток исправить,
перекрасив фасад
Перекрасить
Приготовить окрасочный
состав, предварительно перетерев
пигменты на воде и тщательно
перемешав состав в смесителе
Очистить стекла шпателем, а
если не удастся, заменить их
Поверхность штукатурки или
бетона высушить, промыть 5%-
ной соляной кислотой и закрыть
двумя-тремя слоями щелочного
лака, слабое основание
перетереть. Поверхностные пятна смол
и масел удалить, соскабливая
и промывая щелочной водой
Отскоблить краску,
нейтрализовать щелочь слабым 5%-ным
раствором соляной кислоты,
пробыть чистой водой, просушить,
подготовить к окраске
доброкачественными материалами
Промыть холодной, несколько
подкисленной водой с помощью
чистой кисти или губки. В
крайнем случае перекрасить,
применив доброкачественный материал
Прочистить поверхность
пемзой и шкуркой, проолифить, за-
шпатлевать и окрасить заново
Соскоблить отслоившуюся
краску, высушить, подготовить
поверхность к окраске заново
483

Продолжение табл. 45
Дефекты
Низкая ук-
рывистость
Следы
кисти
Красочная
пленка долго
не сохнет
Отслаивание
верхнего слоя
при окраске
по ранее
окрашенной
поверхности

«Крокодиловая кожа»
Стыки в
местах
соединений захваток
Потеки
Причины возникновения
Краска недостаточно ук-
рывиста нз-за применения
лессировочного пигмента,
краска слишком жидкая;
применена грунтовка не в
цвет окраски
Не выполнено
флейцевание илн торцевание;
применена слишком густая
краска при недостаточном
флейцевании
Применен
задерживающий высыхание пигмент;
в олифе имелись примеси
минеральных масел
Результат окраски по
загрязненной поверхности
Окраска
быстросохнущей краской по
недостаточно высохшей
подготовке
Последовательная
окраска нескольких захваток
больших площадей скоро-
сохнущей краской одним
маляром
Жидкая краска,
недостаточная растушовка; кисть
обрезается на острых
ребрах
Способы устранения
Окрасить дополнительно
Прочистить пемзой или
шкуркой и окрасить вновь
Растушевать с добавлением
сиккатива
Очистить поверхность пемзой,
промыть мыльной, а затем чистой
водой и окрасить вновь
Прочистить пемзой и шкуркой,
проолифить, прошпатлевать и
окрасить вновь
Окрасить одновременно 2—3
захватки по способу «кисть в
кисть»
Прочистить пемзой или
шкуркой и окрасить вновь
Обои целесообразно заготовлять централизованно с
обрезанными кромками и перфорацией по длине заготовки. При
небольших объемах работ кромки обрезают при помощи удлиненных
ножниц.
Для окончательного выравнивания поверхности и лучшего
приклеивания обоев стены предварительно оклеивают бумагой
(газетами), покрывают ее клейстером и высушивают в течение
4—6 часов.
При нарезке длину полотна обоев принимают равную
расстоянию от низа карниза до верха плинтуса с прибавлением на
запас 100 мм, а обоев с крупным рисунком — длиннее на 250—
300 мм (для подгонки рисунка). Нарезанные полотнища
подбирают по цвету, оттенку и рисунку, затем нумеруют в порядке их
приклеивания.
484

При ручном способе намазывания клея на обои нарезанные
полотнища складывают лицевой стороной вниз на разостланной
на полу бумаге, причем каждое нижележащее полотнище
должно выступать из-под вышележащего на 1—3 см. Благодаря
такому способу укладывания полотнищ обоев лицевая сторона не
пачкается при намазывании клеем.
Очень важно, чтобы первое полотно было наклеено строго
вертикально. Для этого намеленным шнуром, установленным
под отвес, пробивают вертикальную линию, по которой
приклеивают первое полотно обоев. При наклейке следующих полотен
точно совмещают рисунок.
Клеить обои следует от окна к углу комнаты, чтобы стыковые
швы были повергнуты к свету: тогда они менее заметны. По
верху обоев строго горизонтально наклеивают бордюр. Если обои
наклеивают без бордюра, надо следить за тем, чтобы вверху
была выдержана ровная горизонтальная линия.
Оклеивать стены обоями следует при закрытых окнах, так
как при сквозняке обои могут покоробиться. После высыхания
обои обрезают по плинтусу и в необходимых случаях
подравнивают сверху.
Для наклейки бумаги и обоев применяют синтетический
клей, хорошо растворяющийся в воде при комнатной
температуре. На основе синтетического клея может быть приготовлена
клеевая смесь для огрунтовки поверхности стен. Вид
применяемого клея не влияет на технологию производства обойных работ.
Для сокращения сроков строительства и придания интерьеру
помещения красивого вида обои могут применяться и для
оклейки потолков. Перед оклейкой потолков обоями прежде всего
надо подготовить потолок к оклейке: очистить от пыли, старой
побелки, при необходимости прошпатлевать, загрунтовать крепким
раствором купороса. В местах изгибов нелишне провести
полоски олифой шириной 5—10 см. Когда полосы хорошо просохнут,
надо протереть их тряпкой, смоченной в горячей воде, и слегка
пройтись наждачной бумагой. Пятна от сырости следует
заклеить бытовой алюминиевой фольгой, чтобы они не прошли сквозь
обои.
Далее .нужно подготовить обои и клей. Если обои с кромкой,
то при наклейке внахлестку их надо обрезать с одной стороны,
а впритык — с двух. Клей подбирается в зависимости от
качества обоев.
При оклеивании помещения без карнизов обои следует
наклеивать и на верх стен, то есть опустить полосы с потолка на
10—30 см (в зависимости от высоты стен). Если обои на стенах
наклеены до самого потолка, то потолочные обои обязательно
должны перекрыть углы между стенами и потолком на 5—
10 см. Наклеивать полосы нужно параллельно лучам света,
тогда стыки будут менее заметны. Если в помещении два окна на
разных стенах, то обои наклеивают по длине потолка.
485

в
e
lllll
ж
#|| 'WV
шШ
<*'
и

ВОРОНКА С
СЕТКОЙ
Рис. 240. Инструменты для малярных работ:
а — маховая кисть; 6 — кисть-ручник; в — кнсть-макловица; г — кисть побелочиая;
д — кисть-флейц; е — кисть-торцовка; ж — малярный валик; з — ванночка для краски
с отжимной сеткой; и — металлический шпатель со шлицем для вытаскивания мелких
гвоздей; к — краскопульт
На светлых обоях (именно такие лучше выбирать для
потолка) заметны мельчайшие загрязнения. Поэтому наклеивать их
надо аккуратно, чистыми сухими руками. Лучше всего делать
это втроем или вчетвером. Одни намазывают и подают полоски,
остальные (по цепочке) наклеивают. Приглаживать обои хорошо
через чистую бумагу сухой тряпкой или щеткой.
При сушке потолок надо предохранять от прямых солнечных
лучей. Температура в помещении должна быть не ниже
10° С и не выше 23° С.
При производстве обойных работ используются ручные
инструменты (рис. 241) и различные приспособления и инвентарь.
487

Ч"'"-'--'-.'-Й'; ••":■•
Рис. 241. Ручные инструменты для обойных работ:
1 —кисть; 2—ножницы; 3 — щетка; 4— валик; 5 — линейка

Список литературы
1. Альбом проектов для сельского строительства. Производственные здания.
Часть 2. М., 1970.
2. Архитектура гражданских и промышленных зданий. Том III. Жилые
здания (Под редакцией К. К. Шевцова.) М., 1983.
3. Архитектура гражданских и промышленных зданий. Том V.
Промышленные здания. Л. Ф. Шубин. М., 1986.
4. Б о р и с о в В. И. и др. Ваш дом. Пособие индивидуальному
застройщику. М., «Колос», 1992.
5. Б у т у с о в X. А. и др. Элементы благоустройства сельских
населенных мест. Альбом. М., 1981.
6. Ваш дом. Каталог проектов жилых домов усадебного типа для
строительства в сельской местности РСФСР. М., 1982.
7. Волга В. Си др. Архитектурные конструкции гражданских зданий..
Киев, «Будивельнык», 1988.
8. Г у рул ев О. К. Архитектура современного села. М., 1983.
9. Заварзин Н. Н. и др. Производство отделочных работ в
строительстве. Зарубежный опыт. М., 1989.
10. Зайцев Ю. В. Строительные конструкции заводского изготовления.
М., «Высшая школа», 1987.
11. Зоогигиена и ветеринарная санитария в промышленном животноводстве.
(Под общей ред. Г. К. Волкова.) М., «Колос», 1973.
12. Круть П. Е. Строим дом сами. Приволжское книжное издательство,
1993.
13. К у ту хин Е. Г., Коробков В. А. Конструкции промышленных
и сельскохозяйственных производственных зданий и сооружений. М., Стройиздат,
1982.
14. Маклакова Т. Г. Архитектура гражданских и промышленных
зданий. М., Стройиздат, 1981.
15. Миловидов Н. Н. и др. Архитектура гражданских и
промышленных зданий. Гражданские здания. М., «Высшая школа», 1987.
16. Мовчвн Ф. Ф. Справочник молодого маляра. М., 1968.
17. Онегов А. П. и др. Справочник по гигиене сельскохозяйственных
животных. М., Россельхозиздат, 1984.
18. Орловский Б. Я., Магай А. А. Основы проектирования
гражданских и промышленных зданий. М., Стройиздат, 1980.
19. Пешковский Л. М., Перескокова Т. М. Инженерная
геология. М., «Высшая школа», 1982.
20. Р а й к о В. И. Планировка и застройка животноводческих ферм.
Киев, «Урожай», 1989.
21. Рудаков В. Н., Сопоцько А. Ю. Планировка и ремонт
сельского жилого дома. М., Россельхозиздат, 1988.
22. С к о р о в Б. М. Гражданские и промышленные здания. М., «Высшая
школа», 1978.
23. С к р и п н и к о в Ю. Г. Хранение и переработка овощей, плодов
и ягод. М., Агропромиздат, 1986.
24. Справочник по капитальному ремонту жилых зданий. (Под ред.
А. И. Л ы с о в о ЙЛ Ленинград, Стройиздат, 1977.
25. Справочник. Приусадебное животноводство. (Составитель Н. Г.
Дмитриев.) Ленинград, Агропромиздат, 1985.
26. Справочник проектировщика. Основания, фундаменты и подземные
сооружения. М., Стройиздат, 1985.
489

27. Справочник зоотехника (Под ред. А. П. Калашникова.) М., Аг-
ропромиздат, 1986.
28. Справочник фермера. Информагротех. М., 1992.
29. С е м е н ю т а А. Т. Гигиена содержания крупного рогатого скота. М.,
«Колос», 1972.
30. Справочник Строительные материалы. (Под ред. А. С.
Болдырева, П. П. Зол ото в а.) М., Стройиздат, 1989.
31. Технология и организация строительного производства. (Под ред.
И. Г. Галкина.) М., 1981.
32. Чехов А. П. и др. Справочник по бетонам и растворам. Киев, 1979.
33. Шепелев А. М. Как построить сельский дом. М., 1982.
34. Ш е п е л е в А. М. Штукатурные декоративно-художественные
работы. М., 1981.
35. Яковлева с-М атеикис К. М. Комплексное благоустройство
промышленных территорий. Киев, «Будивэльиык», 1989.

СОДЕРЖАНИЕ
Предисловие 3
Разработка проектов фермерских хозяйств 5
Понятие о проекте и основные требования к нему 6
Виды проектов и стадийность проектирования 8
Общие сведения о строительных чертежах ... 11
Форматы чертежей. Основная надпись чертежа 11
Масштаб . . . . 11
Основные архитектурно-строительные чертежи зданий 11
Общие приемы графического оформления чертежей 12
Маркировка чертежей 15
Примерный перечень рабочих чертежей, разрабатываемых на объекты
строительства фермерских хозяйств . . 15
Отвод земельного участка для строительства зданий и сооружений
фермерского хозяйства 16
Паспорт на участок строительства 18
Требования к генеральному плану, размещению объектов строительства
и благоустройству фермерских хозяйств ... 20
Рекомендуемые основные принципы застройки фермерских
хозяйств 23
Основные строительные и саиитарно-зоогигиеиические требования
к зданиям фермерских хозяйств . 24
Противопожарные требования 25
Озеленение территории фермерских хозяйств .... 26
Зарубежный опыт функционирования фермерских хозяйств 29
Планировка и застройка жилой зоны фермерского хозяйства 32
Планировочное решение жнлой зоны 32
Типы жилых домов 35
Выбор проекта дома .... 41
«Растущий» дом для фермеров 42
Многопродуктовые фермерские хозяйства 73
Хозяйство с площадью землепользования более 20 га 80
Фермерское хозяйство с сельхозугодьями 30 га ... . 82
Фермерское хозяйство по производству молока, мяса говядины и
свинины . 84
Животноводческий комплекс коллективного фермерского хозяйства . 85
Экспериментальная комплексная ферма на 10 коров и 120 свиноматок для
фермерского хозяйства 88
Здание на 8 коров и 7 свиноматок с законченным циклом ... 90
Здание на 8 коров, 2 свиноматки и 15 овцематок с законченным циклом 92
Здание иа 20 коров, 4 свиноматки и 20 овцематок с законченным циклом 93
Фермерские хозяйства крупного рогатого скота 97
Объемно-плаиировочные решения ферм 99
Коровники для беспривязного содержания на глубокой подстилке 101
Коровники для беспривязного содержания коров в боксах 103
Фермерское хозяйство на 10 коров с воспроизводством стада .... 105
Фермерское хозяйство по производству молока иа 15 высокопродуктивных
491

молочных коров 108
Ферма на 16 коров с законченным производственным циклом . . 111
Фермерское хозяйство на 20 коров с воспроизводством стада и
собственным кормопроизводством ... 114
Ферма на 20 коров с воспроизводством стада 117
Фермерское хозяйство иа 50 коров по производству молока .... 120
Фермерское хозяйство на 50 коров с выращиванием ремонтного
молодняка, с производством молока, сметаны и сыра . 122
Фермерское хозяйство на 62 коровы с выращиванием ремонтного
молодняка . 125
Фермерское хозяйство на 100 коров 128
Фермерское хозяйство по производству говядины на 25—30 коров мясных
пород с воспроизводством стада и кормовой базой .131
Ферма по выращиванию и откорму 50 голов молодняка крупного рогатого
скота в год 134
Фермерское хозяйство на 100 мясных коров с полным оборотом стада (для
условий Западной Сибири) . . ... 137
Фермерское хозяйство на 150 голов выращивания и откорма крупного
рогатого скота ... 140
Фермерское хозяйство но откорму молодняка крупного рогатого скота на
200 голов 143
Фермерское хозяйство по доращиванию и откорму 300 голов молодняка
КРС 146
Свиноводческие фермерские хозяйства 151
Помещения для свиней 152
Строительство летних лагерей для содержания свиней 156
Особенности строительства помещений для содержания свиней в личном
подворье . . ... 157
Фермерское хозяйство на 20 свиноматок с законченным циклом производства 160
Фермерское хозяйство по выращиванию и откорму 50 свиней в год 163
Фермерское хозяйство по выращиванию и откорму 100 свиней в год 166
Фермерское хозяйство по 2-фазному выращиванию и откорму 150 свиней
в год с воспроизводством стада и кормовой базой 169
Фермерское хозяйство по выращиванию и откорму 200 свиней в год 172
Фермерское хозяйство по выращиванию и откорму 260 свиней в год 175
Фермерское хозяйство по производству свинины на 500 голов в год с
частичной переработкой 178
Фермерское хозяйство по выращиванию и откорму 1000 свиней в год 178
Овцеводческие фермерские хозяйства 185
Функциональные и санитарно-гигиенические требования к застройке
фермерских хозяйств .186
Помещения для овец .... 188
Принципы объемно-планировочных и конструктивных решений . . . 189
Фермерское хозяйство на 100 овцематок по производству романовских
овчин, мяса баранины и шерсти .... ... 192
Фермерское хозяйство на 200 овцематок романовской породы по
производству шерсти, мяса, овчин и воспроизводству стада 195
Фермерское хозяйство на 250 овцематок с законченной структурой стада 198
Фермерское хозяйство но производству романовских овчин и баранины на
300 овцематок . . . 201
Фермерское хозяйство на 500 овцематок 204
Объемно-планировочные решения птицеводческих зданий
и сооружений фермерских хозяйств 207
Цыплятники - .211
492

Солярии . . . 212
Лагерные домики 213
Навесы для доращивания утят, гусят, индюшат 213
Птичник на 250 кур-несушек с помещением для ремонтного молодняка иа
700 голов .214
Птичник на 700 кур-несушек с помещением для ремонтного молодняка на
1960 голов ... 216
Птичник на 15 тысяч бройлеров 218
Утиная ферма на 2000 уток .... 220
Семейная ферма на 1000 гусят-бройлеров 220
Межфермерская сезонная гусеферма на 50 тысяч гусят 223
Семейная ферма на 500 индюшат в год 225
Архитектурно-планировочные решения звероводческих и
кролиководческих ферм ... 227
Номенклатура строящихся зданий и сооружений 229
Закрытые помещения 230
Шеды 230
Клетки для зверей и кроликов 231
Семейная ферма иа 50 самок кроликов . . . 235
Шед для основного стада хорьков на 392 клетки 237
Семейная ферма на 50 самок нутрий 239
Ферма зернового направления. Хранилища.
Вспомогательные здания и сооружения фермерских хозяйств 243
Семейная ферма зернового направления на 200 га сельскохозяйственных
угодий ... .... . 244
Пункт очистки и сушки зерна с зернохранилищем на 350—400 тонн 247
Хранилище для влажного зерна .... 249
Хранилище зерна вместимостью 1000 тонн 256
Площадки для временного хранения зерна 257
Овощехранилище на 20 тонн 264
Овощехранилище на 40 тони 266
Картофелехранилище на 35 тонн, объединенное с овощехранилищем иа
20 тони .... 268
Картофелехранилище . . 270
Хранилища дли корнеплодов из элеваторных элементов 272
Хранилище для семян рапса 274
Ледник системы инженера Крылова 277
Навес для хранения сена ... . 277
Межфермерский приемно-заготовительиый пункт 281
Мини-ферма — за неделю 283
Краткие сведения о возможности применения солнечной
энергии в условиях застройки фермерских хозяйств 291
Общие сведения 292
Гелиодома 294
Фермерское хозяйство по выращиванию и откорму 120 голов молодняка
КРС (крупного рогатого скота) с гелиосистемой 301
Гелиооборудование, применяемое при использовании солнечной энергии 304
Основные строительные материалы и изделия,
используемые при строительстве зданий и сооружений фермерских
хозяйств .... 311
Общие сведения . . 312
493

Неорганические (минеральные) вяжущие вещества 313
Цементы 313
Известь строительная 313
Гипс строительный 316
Камни горных пород . . 317
Кирпич и камни керамические 317
Строительные растворы 320
Бетоны 321
Лесоматериалы . . . 323
Предохранение древесины 324
Кровельные материалы . 325
Рулонные кровельные и гидроизоляционные материалы 327
Металлы .... 327
Местные строительные материалы. Особенности их применения при
строительстве объектов фермерских хозяйств 331
Саман 331
Подбор глины 331
Подготовка глины к изготовлению самана 333
Формовка саманного кирпича 335
Сушка кирпича-сырца .... 339
Особенности устройства стен из самана 340
Арболит 343
Составляющие арболита . . 343
Технология изготовления арболита . . . 345
Особенности строительства зданий из арболита 346
Камыш 347
Заготовка камыша . 347
Камышитовые плиты 348
Камышовые фашины 349
Кровли из камыша и камышитовых плит 352
Соломит 353
Глииопекалит 354
Правила складирования строительных материалов и изделий 355
Конструктивные решения и элементы
сельскохозяйственных зданий и жилых домов 359
Классификация зданий и требования к ним 360
Конструктивные системы зданий 361
Конструктивные элементы зданий 363
Основания и фундаменты . . . 366
Естественные и искусственные основания . 366
Фундаменты 368
Стены и перегородки 376
Карнизы 391
Перекрытия 391
Полы 399
Конструкции производственных сельскохозяйственных зданий 403
Крыши и кровли . . 409
Основы производства строительных работ 421
Земляные работы 422
Бетонные работы 425
Каменные работы . 428
Виды и назначение кладок . . 428
Способы кирпичной кладки. Виды расшивки швов . 430
Системы перевязки кирпичной кладки 432
Кладка углов, стен и простенков . . 437
Кладка кирпичных столбиков под лаги . 439
494

Инструменты и приспособления для выполнения каменных
работ . 443
Производство каменных работ в зимних условиях 446
Кровельные работы . . 447
Отделочные работы 451
Стекольные работы 451
Подготовка, раскрой и резка стекла 452
Вставка стекла . 453
Приготовление замазки 457
Заполнение проемов стеклянными блоками 459
Инструменты для стекольных работ 461
Штукатурные работы 461
Нанесение штукатурных растворов 462
Оштукатуривание углов 462
Оштукатуривание откосов 464
Дефекты штукатурки, причины их появления и способы
устранения .... . . . 466
Сухая штукатурка . 467
Инструменты для штукатурных работ 469
Устройство покрытий полов . 469
Полы дощатые и паркетные 469
Покрытия из древесностружечных плит 473
Покрытия из линолеумов 474
Бетонные полы 476
Решетчатые (щелевые) полы 477
Глинобитные полы . 477
Малярные и обойные работы 477
Производство малярных работ 477
Производство обойных работ 480
Список литературы .... . . ... 489