ISSN 0023-124X
8 91
ильная
ехника
ежемесячный
теоретический
и научно-
практический
ЖУРНАЛ

ЕЖЕМЕСЯЧНЫЙ ТЕОРЕТИЧЕСКИЙ
И НАУЧНО-ПРАКТИЧЕСКИЙ
ЖУРНАЛ
УЧРЕЖДЕН
ГОСУДАРСТВЕННОЙ КОМИССИЕЙ
СОВЕТА МИНИСТРОВ СССР
ПО ПРОДОВОЛЬСТВИЮ
И ЗАКУПКАМ
И ВО «АГРОПРОМИЗДАТ»
ИЗДАЕТСЯ С ЯНВАРЯ 1923 ГОДА
МОСКВА ВО «АГРОПРОМИЗДАТ»
Холодильная
8*91 lexHUKQ
ГЛАВНЫЙ РЕДАКТОР
Л. Д. Акимова
РЕДАКЦИОННАЯ КОЛЛЕГИЯ:
Е. М. Агарев, Ю. П. Алешин,
д-р техн. наук, проф.
В. М. Бродянский,
д-р техн. наук, проф. А. В. Быков,
В. В. Вас ютов ич, И. М. Гиндлин,
д-р техн. наук, проф. А. А. Гоголин,
A. П. Еркин,
д-р техн. наук И. М. Калнинь,
Н. П. Коновалов,
д-р техн. наук, проф.
B. В. Оносовский,
д-р техн. наук, проф. И. И. Орехов,
О. В. Петров,
Р. П. Сенина (зам. главного
редактора),
Ю. Я. Сенягин, д-р техн. наук, проф.
И. Г. Чумак, В. М. Шавра
РЕДАКЦИЯ:
Т. Ф. Алешина, Л. А. Володина,
3. Д. Мишина, Н. В. Чабан
Художественное и техническое
редактирование М. Г. Печковской
Художник-график О. М. Иванова
Корректор И. А. Верхотурова
Рукописи не возвращаются
Сдано в набор 13.06.91. Подписано в
печать 11.07.91. Формат бОХвв'Д.
Бумага кн.-журн. Офсетная печать. Усл.
печ. л. 4,9. Усл. кр.-отт. 5,88. Уч.-изд. л.
6,77. Тираж 7990 экз. Заказ 5947.
Цена 1 р. 20 к.
Адрес редакции: 125422, Москва,
ул. Костикова, 12
Телефон 216-77-00
Набрано на ордена Трудового Красного
Знамени Чеховском полиграфическом
комбинате Государственного комитета
СССР по печати 142300, г. Чехов
Московской области
Отпечатано в Подольском филиале ПО
«Периодика» Государственного
комитета СССР по печати
142100, г. Подольск Московской
области
В НОМЕРЕ:
ПРОБЛЕМЫ ПРОЕКТИРОВАНИЯ
И СТРОИТЕЛЬСТВА
ХОЛОДИЛЬНЫХ ПРЕДПРИЯТИЙ
Шихман М. Е., Данилова Г. М.
Низкотемпературные холодильники из
легких металлических конструкций 2
Розынов О. В., Исаев Г. И. Новый
хладокомбиат в Москве 3
Коган Б. Н., Генин Л. Л., Галежа В. Б.
Холодильник для московского завода
«Компрессор» 4
Подколзин А. И., Кладий А. Г.
Фабрика мороженого в г. Тольятти 5
НАУКА, ТЕХНИКА, ТЕХНОЛОГИЯ
Пекарев В. И. Определение углов окна
всасывания холодильного винтового
компрессора сухого сжатия 8
Баландина Л. Я.
Санитарно-гигиенические аспекты напольного воздухорас-
пределения в вычислительных центрах 9
Дейнего Г. П., Малютина Л. М., Заброд-
кин Е. В. Потери замороженного мяса
при краткосрочном хранении 11
Кулагин В. Н., Рогов И. А., Кур-
заев А. Б. Исследование методом
ЯМР влияния солей на водосвязы-
вающую способность мышечной ткани
мяса при замораживании 14
Куликовский А. В., Куликовская Л. В.
Электрон но-микроскопическое изучение
развития психрофильных бактерий на
мясе, подвергнутом электростимуляции,
при холодильном хранении 16
ЭКОНОМИКА И ОРГАНИЗАЦИЯ
ПРОИЗВОДСТВА
Бизнес-клуб
Гудумак В. М. Что такое
акционерное общество? 19
ОБМЕН ОПЫТОМ
Крупин Б. Б. Стенд для комплексной
проверки компрессоров бытовых
холодильников
Страшко В. А., Морозов А. Г.
Механизация ПРТС работ на Пермском
хладокомбинате 25
ОХРАНА ТРУДА
Правила устройства и безопасной
эксплуатации аммиачных
холодильных установок 26
Изобретения 19, 23, 29
ХРОНИКА
Лауреат Государственной премии СССР 31
В МЕЖДУНАРОДНОМ ИНСТИТУТЕ
ХОЛОДА
6-е информационное сообщение МИХ
о фреонах и холодильных установках 32
Рекомендации по замораживанию и
хранению пищевых продуктов 32
Из Бюллетеня МИХ 7, 35
СПРАВОЧНЫЙ ОТДЕЛ
Буряк В. С. Новое холодильное
оборудование 36
РЕФЕРАТЫ 40
IN ISSUE:
PROBLEMS OF DESIGNING AND
CONSTRUCTION OF REFRIGERATED
ENTERPRISES
Shikhman M. E., Danilova G. M. Low
Temperature Cold Store Warehouses
from Light Metallic Structures 2
Rozynov O. VM Isayev G. I. New Cold
Combine In Moscow 3
Kogan B. N., Genin L. L., Galezha V. B.
Cold Store for Moscow Factory
«Compressor» 4
Podkblzin A. I., Klady A. G. Ice
Cream Factory in Tolyatti 5
SCIENCE, ENGINEERING,
TECHNOLOGY
Pecarev V. I. Determination of Suction
Window Angles of Dry Compression
Screw Compressor 8
Balandina L. Ya. Sanitary Hygiene
Aspects of Floor Air Distribution in
Computer Centres 9
Deinego G. P., Malutina L. M.,
Zabrodkin E. V. Frozen Meat Losses
during Short-Term Storage 11
Kulagin V. N., Rogov I. A., Kur-
zayev A. B. NMR Investigation of Salt
Influence on Watef-Binding Capacity
of Meat Muscles during Freezing 14
Kulikovsky A. V., Kulikovskaya L. V.
Investigation by Electron Microscope
of Psychrophilic Bacteria Development
on Meat Subjected to Electric
Stimulation during Cold Storage 16
ECONOMY AND ORGANIZATION
OF PRODUCTION
Business-Club
Goudumak V. M. What is The Joint-Stock
Company? 19
PRACTICE EXCHANGE
Krupin В. В. Test Facilities for Complex
Testing of Domestic Refrigerators
Compressors 24
^ «Sirashko V. A., Merozov A- 0=
Mechanization of Loading-Unloading and
Transport Operations at Perm Cold
Combine 25
LABOUR PROTECTION
Rules of Arrangement and Safe
Operation of Ammonia Refrigerating Plants 26
Inventions 19, 23, 29
MISCELLANY
USSR State Prize Laureate 31
AT INTERNATIONAL INSTITUTE OF
REFRIGERATION
6 Information Communication of IIR
about Freons and Refrigerating
Installations 32
Recommendations on Freezing and
Storage of Foodstuffs 32
From Bulletin of IIR 7, 35
REFERENCE DATA 36
Bouryak V. S. New Refrigerating
Equipment 36
SUMMARIES 40
© ВО «АгрОПромиздат», «ХододяйЫн&й
техника», 1991
1

УДК 725.355.
Низкотемпературные холодильники
из легких металлических конструкций
М, Е. ШИХМАН, Г. М. ДАНИЛОВА
Гипромясомолпром
В связи с необходимостью для
народного хозяйства быстрого
ввода в эксплуатацию холодильных
емкостей несколькими проектными
и научно-исследовательскими
институтами совместно разработаны
типовые проекты
низкотемпературных холодильников из легких
металлических конструкций (ЛМК) с
ограждениями из
теплоизоляционных панелей типа «сэндвич» и
блочным холодильным оборудованием.
Типовой ряд включает проекты
холодильников емкостью 250, 500,
1000, 2000, 3000 и 5000 т
единовременного хранения.
Работу над проектами
холодильников емкостью 250, 500, 1000
и 2000 т координировал
Гипромясомолпром, а холодильников
емкостью 3000 и 5000 т — Гипро-
холод. Эти институты сами
разработали ряд разделов этих
проектов.
Другие институты разработали:
ВНИКТИхолодпром —
рекомендации по выбору
температурных режимов и способов
охлаждения, совместно с Гипромясомол-
промом принципиальную схему
холодшшной установка е подбором
холодильного оборудования;
ВНИИхолодмаш —
конструкторские чертежи блоков
холодильного оборудования;
ЦНИИпромзданий —
ограждающие конструкции, двери;
ЦНИИпроектстальконструк-
ция — металлические каркасы
зданий, площадки, опоры, крепления.
Головная комплектующая
организация, которой была поручена
комплектация строек
оборудованием, строительными
конструкциями и пр.— объединение «Союз-
промтеплица».
Строительство
низкотемпературных холодильников из ЛМК
предусмотрено в регионах с
температурой воздуха в зимний период
не ниже —40 °С и среднесуточной
летом не выше 35 °С,
Строительные конструкции рассчитаны на
среднегодовую температуру
наружного воздуха 7 °С.
Холодильники предназначены
для хранения замороженной и
охлажденной продукции. Проекты
предусматривают как
строительство холодильников —
самостоятельных объектов, так и привязку
их к действующим
перерабатывающим предприятиям и
производственным холодильникам, имеющим
в своем составе камеры
холодильной обработки продуктов.
Время показало, что
наибольшее распространение получил
проект холодильника емкостью 500 т.
Камеры хранения и машинное
отделение этого холодильника
располагаются в разных зданиях,
связанных наземной трассой
холодильных трубопроводов.
Конденсаторное отделение размещается на
наружной металлической площадке
рядом с машинным отделением.
Каркас зданий запроектирован
из легких металлических
конструкций комплексной поставки с
монтажными соединениями на болтах,
стены здании — из
теплоизоляционных трехслойных панелей типа
«сэндвич» (жесткий
пенополиуретан с пламягасящими добавками
«сипур», Германия).
Применение конструкций
полной заводской готовности
существенно облегчает и ускоряет
строительство.
Для хранения замороженных
продуктов (мясо и мясопродукты,
рыба, фрукты, овощи в
неупакованном и упакованном виде) служат
три камеры с температурой воздуха
—30 °С. В одной из них
(универсальной) предусмотрена
возможность хранения охлажденных
продуктов, в том числе охлажденного
мяса на подвесных путях, при
температуре воздуха 0 °С.
Поддержание в камерах
хранения замороженной продукции
температуры —30 °С и применение
побудительной циркуляции воздуха
(по рекомендации ВНИКТИхолод-
прома) позволят:
уменьшить усушку мяса при
хранении его в неупакованном
виде;
сохранить качество
замороженных продуктов.
Камеры холодильника
оборудованы венгерскими подвесными
воздухоохладителями ТХ-23-202-12-12-
16 поверхностью охлаждения
План низкотемпературного холодильника
из ЛМК емкостью 500 т:
/ — камера хранения замороженных
продуктов; // — универсальная камера; /// —
коридор; IV— автомобильная платформа;
V — вспомогательные помещения; VI —
машинное отделение; VII —
конденсаторная (наружная металлическая площадка);
/ — подвесной воздухоохладитель; 2 —
компрессорный блок А40-7; 3 —
компрессорный блок А80-7; 4 — компрессорный
агрегат А80-7-6; 5 — маслоотделитель
125М-0.1; 6 — насосный блок KM-8-48; 7 —
насосно-циркуляционный блок РЦЗ-4-6,3-
20; 8 — насосно-циркуляционный блок
РКЦ-4-6,3-20; 9 — воздушный аппарат для
охлаждения антифриза; 10 — блок
воздушных конденсаторов ВКЛ-315; // —
арматурный блок 250-500; 12 — наземная трасса
холодильных трубопроводов
502 м2. Подача жидкого аммиака
в воздухоохладители — верхняя с
с помощью насосов. Оттаивание
воздухоохладителей —
автоматическое, путем электрообогрева
поддона и испарительных батарей.
Кроме того, предусмотрена
возможность «продувки» системы г&
рячими парами аммиака.
Для холодильника принята ком-'
паундная схема аммиачной
холодильной установки, позволяющая
сократить число единиц
оборудования, упростить систему
автоматического управления компрессора-

ми, повысить уровень безояасности
и надежности.
Холодильная установка
обеспечивает две температуры кипения
хладагента:
—37 °С для поддержания в
камерах температуры воздуха
—30 °С;
—7 °С (соответствует
промежуточному давлению
двухступенчатого цикла) для поддержания в
универсальной камере температуры
воздуха 0 °С.
Холодильная установка
собирается из блоков. Каждый блок
объединяет на единой раме не
менее двух единиц оборудования,
смонтированных вместе с
соединительными трубопроводами,
арматурой, приборами и щитом
автоматики.
В холодильную установку
входят следующие основные блоки:
компрессорный А40-7 из двух
компрессорных агрегатов А40-7-2 —
высокая ступень двухступенчатой
установки;
компрессорный А80-7 из двух
компрессорных агрегатов А80-7-6—
низкая ступень двухступенчатой
установки (помимо этого блока,
в низкую ступень входит еще один
компрессорный агрегат А80-7-6);
насосно-циркуляционный РКД-
4-6,3-20, объединяющий ресивер
РКЦ-4Д насос для аммиака ЦГ
6,3/20-1,1-2, маслоотделитель;
насосно-циркуляционный РЦЗ-
4-6,3-20, объединяющий ресивер
РЦЗ-4,0, насос для аммиака ЦГ6,3/
20-1,1-2, маслоотделитель;
воздушных конденсаторов в
составе двух конденсаторов ВКЛ-315;
насосный КМ-8-18,
объединяющий насос КМ-8-18 и бак
вместимостью 1 м3, для системы этилен-
гликоля;
арматурный 250-500.
Применение блочного
оборудования полной заводской готовности
сокращает сроки и стоимость
монтажных работ.
Схемой холодильной установки
предусмотрена дозированная
заправка аммиака, что исключает
опасность гидравлического удара и
гарантирует (при правильной
эксплуатации) безопасную
автоматическую работу.
Применение воздушных
конденсаторов позволяет отказаться от
охлаждающей воды. В рубашки
компрессоров подается водный
раствор этиленгликоля
(антифриз), который охлаждается в
воздушном аппарате.
Разработка типовых проектов
низкотемпературных
холодильников из ЛМК завершена в 1988 г.
Однако сегодняшняя
неразбериха в экономических
взаимоотношениях предприятий
тормозит внедрение проектов.
Заводы «Минмонтажспецстроя»
изготовляют металлоконструкции
в нужном объеме. Завод
низкотемпературных холодильников в
г. Алатырь (Чувашия) освоил
выпуск панелей типа «сэндвич».
А вот к изготовлению блочного
холодильного оборудования до сих
пор ни один из заводов, которым
это поручено, не приступил.
Поэтому пуск в эксплуатацию
построенных и строящихся
холодильников из-за непоставок
холодильного оборудования задержи-
УДК 725.355
вается на неопределенное время.
Организации, от которых
зависит поставка холодильного
оборудования, должны принять
необходимые меры.
Хочется надеяться, что
несмотря на все сложности
сегодняшнего времени, проблема
строительства и расширения сети
низкотемпературных
холодильников из ЛМК будет решена.
Новый хладокомбинат в Москве
О. В. РОЗЫ НОВ
Московское городское объединение Росмясомолторг
Г. И. ИСАЕВ
Московский хладокомбинат № 15
Для покрытия имевшегося в
Москве, по состоянию на 1985 г.,
дефицита холодильных емкостей
было принято решение построить
четыре новых холодильника емкостью
ориентировочно по 20 тыс. т.
В 1990 г. первый из
четырех намеченных — хладокомбинат
№ 15 — построен и введен в
эксплуатацию.
Проект разработан Гипрохоло-
дом. Строительство осуществлено
Главмосстроем с привлечением
ряда специализированных
субподрядных организаций.
Основные проектные технико-
экономические показатели
хладокомбината № 15:
емкость, т 21 220
физический грузооборот,
т/год 105 700
оборачиваемость емкости
за год 5
коэффициент загрузки 0,83
производительность
морозильных камер, т/сут 60
плановый срок
окупаемости капиталовложений,
лет 5,3
эффективность
капитальных затрат 0,19
Холодильные камеры
размещены в шестиэтажном здании (без
подвала), возведенном из
монолитного железобетона. Сетка колонн
6X6 м. Высота этажа 4,8 м.
Теплоизоляция выполнена из пенополи-
стирола.
На хладокомбинате два
производственных цеха: фасовки масла
мощностью 22,5 т в смену и
выработки крупнокусковых мясных
полуфабрикатов мощностью 10 т в
смену.
Строительство по
индивидуальному проекту позволило
реализовать ряд современных решений и
учесть опыт и особенности
эксплуатации действующих
хладокомбинатов. V
В соответствии с требованиями
современной холодильной
технологии в камерах хранения
замороженных грузов (мяса) предусмотрен
температурный режим —25 °С, в
морозильных камерах —30 °С.
Кроме того, имеются камеры с
универсальным температурным режимом
—3/—25 °С общей емкостью
5,5 тыс. т, специальные камеры
для хранения сыра, охлажденного
мяса, колбасных изделий,
фасованных грузов в контейнерах.
Выделено специальное помещение для
хранения и обработки контейнеров.
До 12 м расширены
железнодорожная и автомобильная
платформы. Погрузочно-разгрузочные
работы механизированы с помощью
электропогрузчиков (щелочных и
кислотных), электрокаров,
тележек-кондукторов, восьми грузовых
лифтов. Для грузовых операций с
охлажденным мясом имеются
подвесные пути и мясоподъемники. На
автомобильной платформе есть
грузоподъемная площадка.
Холодильная установка
работает по насосно-циркуляционной
схеме. В нее входят аммиачные
компрессорные винтовые агрегаты
5ВХ-350/2,6А, А350-7,
испарительные конденсаторы ЭВАКО-400.
Холодильные камеры оборудованы
воздухоохладителями,
пристенными и потолочными батареями, в
том числе панельными.
Система комплексного
автоматического управления работой
холодильной установки
предусматривает контроль и регулирование
температурного режима в камерах
хранения, поддержание уровня
аммиака в промежуточных сосудах,
циркуляционных ресиверах,
отключение аммиачных компрессоров в
нештатной ситуации и включение
аварийной вентиляции. Внедрена
сигнализация «человек в камере».
Система автоматизации
разработана на достаточно высоком
уровне. Однако уже в пусковой
период выявились определенные
трудности, в частности, из-за
ненадежности соленоидные вентилей и
неудовлетворительной работы
машин многоточечного регулирования
и контроля М-4, что не дает
возможности полностью использовать
а
00
а
5
1
I
1

*миияй
9i
00
преимущества комплексной
автоматизации.
Уже на стадии проектирования
значительное внимание уделено
экологической защите. Впервые на
хладокомбинате сооружён корпус,
где размещено оборудование для
очистки и обеззараживания
сточных вод, поступающих из
технологического и производственных
цехов.
На хладокомбинате созданы
нормальные условия труда и
отдыха работников — благоустроены
комнаты обогрева и отдыха,
бытовые помещения, имеются столовая
и магазин заказов.
Новый хладокомбинат
несомненно имеет явные преимущества
по сравнению с
эксплуатируемыми в системе Росмясомолторга.
Вместе с тем нельзя не
отметить некоторые недостатки проекта
и строительства. Больше должна
быть площадь компрессорного
цеха. Аппаратное отделение
желательно удалить от аммиачных ком-
УДК 725.355
прессоров. Неудачно расположено
конденсаторное отделение: оно
загораживает оконные проемы
компрессорного цеха.
По мнению многих
специалистов, вместо электроподогрева
следует применять более надежные и
менее энергоемкие способы защиты
грунта от промерзания.
Не удовлетворяет эстетическое
оформление и качество материалов,
которыми отделаны полы, стены,
двери компрессорного цеха.
Неудачно применены асбесто-шифер-
ные панели в вестибюлях и
коридорах технологического цеха.
Очень жаль, что проектанты и
строители недооценивают роль
дизайна.
В настоящее время
эксплуатация нового хладокомбината
осложнена перебоями в поставках
продуктов в Москву. Тем не менее
хладокомбинат по мере
возможности удовлетворяет потребности
розничной торговой сети и
предприятий общественного питания
четырех крупных районов Москвы.
§ Холодильник для московского завода
4 «Компрессор»
Б. Н. КОГАН, Л. Л. ГЕНИН
Проектно- конструкторский
кооператив «Мороз» (Москва)
В. Б. ГАЛЕЖА
Московский завод холодильного
машиностроения «Компрессор»
На московском заводе
«Компрессор» для улучшения условий
снабжения работников
продовольственными товарами было принято
решение о строительстве на его
территории холодильника емкостью
50...70 т для хранения мяса, масла,
рыбы, фруктов, овощей.
Проект холодильника выполнен
специалистами московского про-
ектно-конструкторского
кооператива «Мороз».
Работая в тесном
взаимодействии, проектанты и заказчик
пересмотрели ряд первоначальных
требований, содержавшихся в
техническом задании.
В частности, вместо размещения
холодильных камер в пустующем
подвале одного из заводских
корпусов принято решение пристроить
здание одноэтажного холодильника
к заводскому корпусу. Это связано
с невозможностью рациональной
перепланировки подвальных
помещений, большими затратами на
теплогидроизоляцию стен и
покрытий и на систему
механизированной загрузки — выгрузки.
Из-за необходимости
отключения холодильной установки в
ночное время, что связано с режимом
работы завода, пришлось
отказаться и от применения
теплоизоляционных панелей типа «сэндвич»
вследствие их малой
инерционности, приводящей к значительным
колебаниям температуры воздуха
в камерах, особенно при их
неполной загрузке.
Учитывая это, в проекте
приняты массивные наружные
ограждения из кирпича и железобетонных
плит с высокоэффективной
теплоизоляцией из пенополистирола
марки ПСБ-С. Такие ограждения
должны значительно
стабилизировать нестационарность
температурного режима в камерах
хранения при работе холодильной
установки только в течение 16 ч в сутки.
Исходя из структуры
продовольственных товаров, подлежащих
хранению, на холодильнике
предусмотрены одна камера для
замороженных продуктов, одна — для
фруктов (овощей) и две
универсальные камеры.
Характеристики камер
приведены в таблице.
Доставка продуктов на
холодильник предусматривается
рефрижераторным автомобильным
транспортом. Максимальное расчетное
суточное поступление — 7 т A0 %
суммарной емкости камер).
Камера
Хранения
фруктов
(овощей)

Универсальная

Универсальная
Хранения

замороженных
продуктов

Температура
воздуха
в камере,
°С
0
0/—15
0/15
— 15


тельная

площадь,
м2
28,7
23,3
14,8
46,6


зовая

высота,
м
3,0
3,0
3,0
3,0

Емкость


ловная).
т
15,0
14,0
9,0
29,0
Возможная оборачиваемость хо-!
лодильника — 3 раза в месяц
C5 раз в году]. Однако
принятые в проекте температурные
режимы в камерах могут обеспечить
и длительное хранение различных
продуктов (в течение нескольких
месяцев) в соответствии с
действующими нормативными сроками.
Завод «Компрессор»,
изготавливающий крупные холодильные
машины, поставил перед
проектантами условие использовать на
холодильнике только свою серийную
продукцию. В связи с этим отпала
необходимость предусматривать
для холодильника резервную
холодильную машину благодаря
возможности в процессе эксплуатации
холодильного оборудования
оперативно заменять вышедшие из строя
детали и даже агрегат в целом.
К такому решению вынуждала и
стесненность площадки,
выделенной под холодильник, что не
позволяло запроектировать машинное
отделение с размерами,
достаточными для установки резервной
холодильной машины.
Холодильник размещен между
цехами завода. В целях
обеспечения безопасности, а также исходя
из расчетной тепловой нагрузки
и номенклатуры выпускаемых
заводом комплектных холодильных
машин система охлаждения на
холодильнике принята фреоново (R22)-
рассольная с холодильной машиной
МКТ110-2-3.
Для поддержания необходимых
температурных режимов в камерах
хранения при оптимальных
перепадах между температурами воздуха
камеры и хладоносителя проектом
предусмотрено два температурных
уровня хладоносителя (рассола —
хлористого кальция с
ингибитором) :
—25 °С для обеспечения в
камерах температуры воздуха —15 °G
(создается работающей холодиль-,
ной машиной);
—6...—8 °С для поддержания
в камерах температуры воздуха
0°С.
До температуры —6...—8 °С
рассол охлаждается в кожухотруб-
ном теплообменнике (используется

\Ч№
План и разрез
холодильника с размещением
основного оборудования:
/ — камера; // —
машинное отделение; /// —
вестибюль; IV — авто-
мобильная платформа;
V — существующий
заводской корпус; / —
воздухоохладитель
ВОП-75; 2 —
воздухоохладитель ВОП-50; 3 —
\-л2/7/7 холодильная машина
4"^ МКТ110-2-3; 4 —
рассольный насос; 5 —
)A500 теплообменник
маслоохладитель поверхностью
7,0 м2 от выпускаемой заводом
холодильной машины). В трубное
пространство теплообменника
поступает отепленный рассол из
камер хранения с нулевыми
температурами, а в межтрубное
пространство — рассол с
температурой —25 °С из испарителя
холодильной машины.
Некоторый перерасход
электроэнергии на выработку холода в этом
случае полностью компенсируется
простотой принятого технического
решения и сокращением
капитальных затрат в связи с отказом от
дополнительной холодильной
машины для охлаждения рассола до
—6...—8°С.
Воздух в камерах хранения
охлаждается с помощью подвесных
воздухоохладителей ВОП-50 и
ВОП-75. Обогрев сливных
канализационных труб от
воздухоохладителей спутниковый, посредством
горячего рассола, поступающего в
воздухоохладители для снятия
снеговой «шубы».
Расширительные баки
размещены на кровле машинного
отделения, на 1...1,5 м выше верхней
магистральной трубы от
воздухоохладителей. Слив из них — в
сливной рассольный бак.
Для циркуляции рассола в
проекте приняты химические насосы.
Каждый температурный уровень
обслуживает своя пара насосов.
Работа холодильной установки
полностью автоматизирована (за
исключением оттаивания
воздухоохладителей) .
Холодильник подключается к
действующим инженерным сетям
завода, в том числе к заводской
системе оборотного
водоснабжения.
Складирование грузов
предусмотрено на стандартных поддонах
с помощью электропогрузчиков и
средств малой механизации;
взвешивание грузов — на передвижных
весах.
УДК 663.674.013
Для зарядки
электропогрузчиков будут использоваться
имеющиеся на заводе зарядные
станции.
Ниже приводятся некоторые
основные проектные
технико-экономические показатели:
Емкость холодильника
(условная), т 67
Расход холода при
температурах кипения —30 °С и
конденсации +30 °С,
ккал/ч 39 115
кВт 45,5
Установленная мощность
электроприемников, кВт 95,89
Количество воды,
подаваемой на конденсатор от
системы оборотного
водоснабжения, м3/ч 42
Стоимость холодильника
(в ценах 1990 г.), тыс. руб. 104,1
Двери в камеры распашные
марки Д2-Р.
Защита грунта от промерзания
под' холодильником не требуется,
так как многолетний опыт
показывает, что под зданием шириной
6 м, окруженным с трех сторон
теплыми стенами, грунт не
промерзает. Теплоизоляция пола
предусмотрена в соответствии
со СНиП.
Фабрика мороженого в г. Тольятти
А. И. ПОДКОЛЗИН
Тольяттинский хладокомбинат
А. Г. КЛАДИЙ
Росмясомолторг
В августе 1989 г. в г. Тольятти
введена в эксплуатацию фабрика
мороженого мощностью 10 т в
смену, построенная силами АвтоВАЗа
для Тольяттинского
хладокомбината Куйбышевского областного
объединения Росмясомолторга.
Фабрика размещается в
пятиэтажном производственном
корпусе, к которому примыкает
четырехэтажный корпус холодильника с
аппаратной холодильной установки и
экспедицией. Размер фабрики с
холодильником и рампой (автоплат-
2 Холодильная техника №. 8

©>
©>
оо
I
8ч
О
I
формой) в плане 40,2X45,0 м,
рампы — 12X45,6 м.
Хладоснабжение фабрики
обеспечивается от центральной
холодильной станции через аппаратную.
Протяженность хладотрассы 200 м,
диаметр всасывающего
аммиачного трубопровода 273 мм.
Административно-бытовые
помещения и лаборатория фабрики
расположены в отдельно стоящем
B0 м от фабрики мороженого)
административном корпусе,
соединяющемся с ней надземной
галереей на уровне второго этажа.
Производственный корпус с подвалом
имеет пассажирский и грузовой
C,2 т) лифты.
На первом этаже находятся
молокоприемный пункт, бойлерная
для молока, установка для
безразборной мойки, станция
нейтрализации, центральная вакуумная
станция, механический участок.
На рампе, примыкающей к
молокоприемному пункту, размещены
резервуары Л5-ОАВ-6,3 F шт.) и
насосы ШНК-18,5, что позволяет
принимать сгущенное молоко
непосредственно из автомобильных и
железнодорожных цистерн и
хранить его в этих резервуарах. Их
можно использовать также для
хранения сахарного сиропа из
растворенного на месте сахара-песка, в
результате чего снижаются
расходы на транспортировку, хранение
и переработку сырья.
Второй этаж отведен под фризе-
ро-фасовочное отделение (рис. 1),
которое укомплектовано четырьмя
линиями М6-ОЛ2В для выпуска
мороженого в бумажных и вафельных
стаканчиках, фризерами Б6-ОФШ,
устройством А1-ОЛО для обанде-
роливания коробок с продукцией и
системой транспортеров.
Наличие центральной
вакуумной станции, на первом этаже
позволило ликвидировать
индивидуальные вакуумные насосы у линий
М6-ОЛ2В.
Для сбора, растапливания
обратимых производственных
отходов используется резервуар
Г2-ОТ2-А с охлаждаемой и
подогреваемой рубашкой. Отходы в
жидком виде направляются
насосом на повторную переработку в
отделение приготовления смесей.
Готовая продукция по системе
расположенных под углом 90°
ленточных транспортеров сначала
поступает в сортировочную камеру
с температурой —10 °С, где
мороженое сортируют по партиям и
ассортименту, укладывают на
поддоны с разгрузочными стойками или
в цельнометаллические
контейнеры, а затем — в камеру дозакали-
вания (—30 °С), где их складируют
в два яруса.
Небольшой резерв
производственной площади в дальнейшем
будет использован для установки
эскимогенератора.
РИС. 1. Схема фризе-
ро-фасовочного
отделения:
/ —линия М6-ОЛ2В;
2 — фризер
Б6-ОФШ;3 —
устройство А1-ОЛО/3;
4,5,7 —
транспортеры КЛС-КГ длиной
соответственно 19, 13
и 15,5 м; 6 —
рольганг; 8 — щит
управления
'О&Ьб
11 10 S
Q_ О
На третьем этаже
производственного корпуса расположено
отделение приготовления смесей
мороженого (рис. 2). При нем создан
филиал лаборатории из-за
значительной отдаленности ее от
фабрики. Отделение оснащено
резервуарами Я1-ОСВ-4 и Я1-ОСВ-6,
универсальным молочным резервуаром
Г2-ОТА, маслоплавителем,
гомогенизатором А1-ОГМ,
смесительными ваннами, пастеризационно-
охладительными установками и др.
РИС. 2. Отделение приготовления смесей
мороженого:
/ — универсальный молочный резервуар
Г2-ОТА; 2 — варочный котел М32С-244Б;
3 — маслоплавитель; 4 — резервуар
Я1-ОСВ-4; 5 —ванна Д7-ОСА-1; 6 —
фильтр А1-ОШФ; 7 — весы СМИ-500; 8 —
трубчатый подогреватель П8-ОАБ; 9 —
смесительная ванна ОЗП-2000; 10 —
уравнительный бак; // — пастеризационно-
охладительная установка А1-ОКЛ-10; 12 —
выдерживатель; 13 — гомогенизатор
А1-ОГМ; 14 — охладитель Т1-ОУТ; 15 —
охладитель А1-ООЛ-25; 16 — резерв^р
Я1-ОСВ-6

Сырьевые компоненты подаются
в ванны ОЗП-2000,
приспособленные для смешивания и
предварительного нагрева смеси до 45 °С,
которые приподняты над уровнем
пола на 0,5 м, что обеспечивает
подачу ее в уравнительный бачок
пастеризационно-охладительной
установки А1-ОКЛ-10 самотеком
(при этом высвобождается насос
с электродвигателем мощностью
3 кВт).
Из уравнительного бачка смесь
мороженого с температурой 45...
50 °С через фильтр А1-ОШФ
насосом 1,5X8 направляется в секцию
пастеризации, где с помощью
пароводяной смеси обрабатывается при
температуре 85...90 °С (в
зависимости от используемого
стабилизатора), и далее в выдерживатель.
После выдерживания смесь
мороженого направляется в один
из двух гомогенизаторов А1-ОГМ
и затем в секцию охлаждения
установки А1-ОКЛ-10 (хладоноси-
тель — артезианская вода),
поверхность теплообмена которой
увеличена за счет секции
регенерации. Температура смеси на
выходе из установки 10...14 °С. Доох-
лаждение ее осуществляется в
резервуарах хранения типа Я1-ОСВ
с помощью водного раствора
глицерина (после приобретения
соответствующего оборудования
глицерин будет заменен на ледяную
воду). Для дополнительного
охлаждения в жаркое время года
смеси перед подачей в резервуар
хранения предусмотрены резервные
установки Т1-ОУТ и А1-ООЛ-25.
Созревание и хранение смеси
осуществляются в резервуарах
Я1-ОСВ-4 и Я1-ОСВ-6,
размещенных на высвободившихся в
результате демонтажа морально
устаревшего оборудования
площадях.
Перевод пастеризации и
охлаждения смесей мороженого на
закрытый режим с применением
указанного оборудования позволил
обеспечить их эффективную
тепловую обработку, а также получить
резерв мощности на этом участке,
производительность которого
достигла 5 т/ч (увеличение в 2—
2,5 раза).
На четвертом этаже размещено
вафельное отделение с четырьмя
автоматами А2-ОВА (имеется
резерв площади для пятого
автомата).
Из бункеров М-118 (емкостью
по 15 т) установки для бестарного
хранения муки, расположенной
на пятом этаже, мука через
просеиватель «Пиорат-2М» и дозатор
с электронными весами поступает
в герметичную взбивальную
машину РЗ-ХВА для приготовления
теста. Готовое тесто под давлением
воздуха направляется для
промежуточного хранения в
приспособленный для этой цели заквасоч-
ник ОЗУ-300 с рассольным
охлаждением. Из него тесто с
температурой около 10 °С автоматически
насосом ВЗ-ОРА-2 через фильтр
подается к автоматам А2-ОВА
для выпечки вафельных
стаканчиков. Для упаковки и
внутрицеховой транспортировки вафельных
стаканчиков используется
оборотная полимерная тара «Вторма».
Пятый этаж — технический.
Здесь размещены установка для
бестарного хранения муки,
вентиляционная камера, машинное
отделение лифтов.
На первом этаже
холодильника расположена
экспедиция емкостью 30 т, на втором —
сортировочная (—10 °С) и камера
дозакаливания (—30 °С) емкостью
40 т, на третьем и четвертом —
камеры хранения мороженого
(—30 °С) по 100 т, в подвале —
охлаждаемый склад сырья.
В ходе строительства фабрики
мороженого специалистами
хладокомбината был тщательно изучен
передовой опыт родственных
предприятий в РСФСР и в Латвии.
Внедрение достижений отечественного
опыта позволило добиться того, что
отделения приготовления смесей и
тестомесильное новой фабрики
мороженого по своему
техническому и эстетическому уровням стали
одними из лучших в отечественной
практике. Всего лишь за 3 месяца
фабрика мороженого вышла на
проектную мощность. При этом
имеется резерв для наращивания
мощностей.
С целью снижения
энергетических потерь намечено
строительство компрессорного цеха в
непосредственной близости от фабрики
мороженого.
УДК 621.56/.58
Из Бюллетеня МИХ
Экономичный проект холодильной
установки крупного мясокомбината
В статье рассматриваются
необходимые уровни рабочих температур
и возможные решения холодильной
системы для их достижения с
меньшими затратами. Анализируется
потребность в холоде крупного
мясокомбината, перерабатывающего
в день 675 голов крупного скота
и 19 000 овец и ягнят, которая
составляет 490 кВт при температуре
кипения /о=— 43 °С, 3490 кВт при
f0=—32°С и 1350 кВт при t0=
= — 9°С.
Холодильная система
запроектирована с учетом расширения
действующего комбината, причем
существующая холодильная
установка использована для
переохлаждения жидкого хладагента во
второй ступени сжатия.
Благодаря применению в
тепловых насосах тепла, отводимого в
конденсаторах, достигнута
экономия до 300 тыс. фунт, стерл. в год.
Bowater F. J. // Re frig.
Air Cond., GB.
(Великобритания), 92, 1989/10,
№ 1099, с. 80—84.
БМИХ. 1990, № 4. С. 488.
Прогрессивный способ
строительства холодильника для
быстрого охлаждения и
хранения мяса
Описано строительство здания
холодильника, отвечающего
конструктивным и санитарным нормам.
Благодаря применению облицованных
бетоном панелей типа «сэндвич» в
холодильнике точно
поддерживаются необходимые технологические
параметры. Система охлаждения
обеспечивает быстрое снижение
температуры поверхности мяса и
более высокую относительную
влажность воздуха. При этом
отсутствует риск значительного
увеличения количества бактерий.
Потери массы мяса не превышают
допустимых пределов.
Du Crest X. И
Fleischwirtschaft, DE.
(Германия),
69, 1989/07, № 7, 1083—1084, 1086.
БМИХ. 1990. № 3. С. 356.
Холодильники для фруктов
и овощей
В статье даны рекомендации по
следующим проблемам
проектирования холодильников для
хранения фруктов и овощей: расчет
тепловой нагрузки, выбор
температуры и влажности воздуха в
холодильных камерах,
конструирование холодильных камер, выбор
холодильных установок и их
компонентов. Рассмотрены конкретные
примеры: хранение в
контролируемой атмосфере; хранение
винограда и киви; камеры
ускоренного созревания плодов.
Niccolai G. // Freddo, IT.
(Италия),
43, 1989/11—12, № 6, 651—662.
БМИХ. 1990, № 5. С. 628.
©>
©>
00
?
*
О

s
I
НАУКА,
1 ТЕХНИКА,
ТЕХНОЛОГИЯ
Да*,,:
L'.l/L.„rt2
E)
УДК 621.514.54.041.001.76
Определение углов окна всасывания
холодильного винтового компрессора
сухого сжатия
Д-р техн. наук В. И. ПЕКАРЕВ
лтихп
Процесс всасывания холодильно-
ного винтового компрессора
можно условно разделить на два
этапа: первый — от начала
всасывания до момента полного
освобождения впадин винтов от
соответствующих зубьев, второй — от
этого момента до начала отсоединения
впадин от окна всасывания.
На втором этапе рабочее
вещество, заполняя впадины,
перемещается в них со скоростью,
равной средней осевой скорости
винтов. Движущееся в полости
рабочее вещество встречает на
своем пути препятствие —
неподвижную торцевую стенку корпуса
компрессора со стороны
нагнетания. В этот момент происходит
резкое торможение потока, в
результате чего возникает ударная
волна, которая начинает
распространяться по впадинам винтов в
сторону всасывания со скоростью,
равной местной скорости звука.
Давление во впадинах винтов
начинает возрастать, что,
естественно, увеличивает массу
находящегося в них рабочего вещества в
момент отсечения впадин от окна
всасывания, и коэффициент
подачи винтового компрессора
повышается [1].
Чтобы использовать это
явление (газодинамический наддув)
в полной мере, следует продлить
время соединения полости со
всасывающей камерой для
распространения ударной волны по всей
длине впадины.
В современных конструкциях
винтовых компрессоров углы окна
всасывания со стороны
ведущего ОСи И ВеДОМОГО 0С2в ВИНТОВ
определяют по уравнениям [1]:
а1в=0,5т13+яB1—1)/г,;
A)
a2B = *2i[0,5Ti3 +n(zi — 1)/Zi]+
+ 2л/22, B)
где Ti3 —угол закрутки винта;
Zi, 22 число зубьев ведущего
и ведомого винта;
/21, — передаточное
отношение, l2l=Z2/Zi.
Во впадинах ведущего винта
после окончания процесса
всасывания практически сразу
начинается процесс сжатия, поэтому
увеличивать угол aiB нет
необходимости. Во впадинах ведомого
винта после окончания процесса
всасывания сжатие начинается после
его поворота на некоторый угол
(процесс переноса). Чтобы
удержать ударную волну в пределах
полости всасывания ведомого
винта, необходимо добиться равенства
времени ее прохождения от торца
нагнетания до торца всасывания
/уд с временем ta, в течение
которого полость винта должна быть
дополнительно соединена с окном
всасывания. Тогда
/уд = 12ч/(а 1 — С а ср); C)
/а = Аа2в/BяАг2), D)
где /гц — длина канала ведомого
винта;
а\ — местная скорость
звука;
Саср — средняя скорость
рабочего вещества в
полости ведомого винта;
Aa2B — увеличение угла окна
всасывания со стороны
ведомого винта;
п2 — частота вращения
ведомого винта.
Из C) и D) следует:
Значения /2ц, саСр и а\
определяют по известным формулам
[1]. Угол окна всасывания со
стороны ведомого винта с учетом
ударной волны вычисляют по
уравнению:
a2B=i2i[0,5xi3 + JxB:i —l)/zi]+Aa2B.
F)
В современных конструкциях
отечественных компрессоров окно
всасывания имеет не только
торцевую, но и цилиндрическую часть,
предназначенную для уменьшения
газодинамических потерь в
процессе всасывания. Кромки
цилиндрической части окна всасывания
образуют винтовые линии,
повторяющие винтовые линии
соответственно гребней ведущего и
ведомого винтов.
При угле окна всасывания со
стороны ведомого винта,
вычисленном по формуле F), для случая
одновременного отсоединения от
его полости торцевой и
цилиндрической частей окна всасывания
нельзя полностью использовать
ударную волну, так как при ее
распространении по впадине
ведомого винта при открытой
цилиндрической части окна энергия
волны быстро рассеивается.
Для полного использования
газодинамического эффекта полость
ведомого винта необходимо
отсоединить от цилиндрической
части окна всасывания в момент
научала образования ударной
волны, а от торцевой части — в
момент достижения ударной волны
торца всасывания. В этом случае
впадина отсоединится по длине
от цилиндрической части окна
всасывания, в результате ударная
волна не рассеится в ней, а при
соединении впадины с торцевой
частью окна обеспечится подвод
дополнительного количества
рабочего вещества, необходимого для
поддержания давления ударной
волны. При достижении ударной
волны торца всасывания впадина
ведомого ротора отсоединяется от
торцевой части окна всасывания,
что обеспечивает повышение
давления во всей полости ведомого
винта. Открытие цилиндрической
части окна всасывания до начала
образования ударной волны
уменьшает сопротивление на
всасывании, что также сокращает
объемные и энергетические потери
винтового компрессора.
На рис. 1 показан
поперечный разрез компрессора по
камере всасывания в сечении,
непосредственно прилегающем к торцам
всасывания винтов. Кромка sT
торцевой части окна всасывания
повторяет переднюю по
направлению вращения кромку ведомого
винта.

РИС. 1. Поперечный разрез компрессора
по камере всасывания:
Б — полость, образующая цилиндрическую часть
окна всасывания
Угол всасывания со стороны
ведомого винта для торцевой
части окна всасывания агв.т
больше, чем угол всасывания для
цилиндрической части на величину
роста угла всасывания Дагв,
определяемую по формуле E).
Торец нагнетания
~*7F
Гарей Всасывания *
РИС. 2. Развертка цилиндрической части
окна всасывания:
Lb— рабочая длина винта (остальные
обозначения см. текст)
На рис. 2 показана развертка
цилиндрической части окна
всасывания (окно всасывания
заштриховано). Линия dc повторяет
винтовую линию гребня ведомого
винта, а линия bf — гребня ведущего
винта, pi и р2 — углы наклона
винтовых линий соответственно
гребней ведущего и ведомого
винтов. Длину da и af определяют
по формулам:
da= @2..Ц—Ро2)яА/360; G)
a/=(alB—Poi)*di/360, (8)
где а2в.ц—угол для
цилиндрической части окна
всасывания;
рог, poi — острый угол между
линией, соединяющей
центры винтов, и лучом,
проведенным
соответственно из центра
ведомого и ведущего
винтов в точку
пересечения их внешних
окружностей;
d I, d2 — диаметр внешней
окружности ведущего и
ведомого винтов.
На рис. 3 показано
положение винтов в момент
освобождения впадины ведомого винта на
торце нагнетания, т. е. в момент
образования ударной волны
(впадина П2 заштрихована). Тогда
угол для цилиндрической части
окна всасывания
где т2з — угол закрутки ведомого
винта;
64 — угол между осью
впадины ведомого винта и
лучом, проведенным из
центра этого винта к
началу пера его зуба
(для асимметричного
профиля по РТМ
26-12-88—77).
РИС. 3. Положение винтов в момент
образования ударной волны
А
~^е
Впадина ведомого винта
полностью освободится от зуба
ведущего винта при повороте оси
последнего @\М) на угол а\х
относительно линии центров (Oi02),
при этом задняя по направлению
вращения кромка ведущего
винта (RM) касается внешней
окружности ведомого винта в точке е.
Его ось (Ог/С) повернется
относительно линии центров на угол
а2ж = аЫ21-
Таким образом, угол
всасывания со стороны ведомого винта
для цилиндрической части окна
всасывания рассчитывают по
формуле (9), а для торцевой части:
а2т = агв.ц + Аа2в. A0)
На основании
экспериментальных исследований винтового
холодильного компрессора сухого
сжатия на R12, R22 и RC318
в различных режимах
установлены зависимости коэффициента
подачи к и эффективного КПД
це от размеров окна всасывания
и режима работы [2]. По этим
результатам построены
обобщенные зависимости коэффициента
подачи Я и эффективного КПД
х\е от плотности р рабочего ве-
Л>Щ
т
5 10 15 20/>,кг/мз
РИС. 4. Зависимость обобщенных
коэффициента подачи X и эффективного КПД
х\е от плотности q рабочего вещества на
всасывании в компрессор, в котором
геометрия окна всасывания рассчитана по
предлагаемой методике
щества на всасывании в
компрессор, в котором геометрия окна
всасывания рассчитана по данной
методике (рис. 4).
Из рис. 4 следует, что
эффект от газодинамического
наддува увеличивается с ростом
плотности рабочего вещества, что
соответствует теории. Результаты
получены при оптимальных окружных
скоростях. С повышением
скорости эффект растет. Зависимости,
показанные на рис. 4, получены
при наружной степени повышения
давления лн от 3 до 4. При
увеличении Ян эффект от
газодинамического наддува падает.
Полученные результаты
исследований были использованы при
разработке РТМ 0555-133-87
«Методика расчета объемных и
энергетических показателей
холодильных винтовых компрессоров
сухого сжатия».
В маслозаполненных винтовых
компрессорах эффект от
газодинамического наддува будет
меньше, так как ниже скорость
рабочего вещества по впадинам
винтов, но он несомненно будет,
поскольку в любом случае
газодинамические потери на всасывании
снижаются.
Список литературы
1. С а к у н И. А. Винтовые
компрессоры. Л.: Машиностроение, 1979.
2. С а кун И. А., Пекарев В. И.,
Я цен ко Н. А. Экспериментальное
исследование холодильного
винтового компрессора сухого сжатия //
Повышение эффективности
холодильных машин. Л., 1983.
УДК 628.84
Санитарно-гигиенические аспекты
напольного воздухораспределения
в вычислительных центрах
Канд. техн. наук Л. Я. БАЛАНДИНА
Ленинградское отделение ГПИ «Проектпромвентиляция»
агв.ц=тгз—в4 ¦+¦ а г*,
(9)
Создание комфортных условий для
обслуживающего персонала в
помещении вычислительного центра
(ВЦ) зависит от эффективности
системы распределения
охлажденного воздуха.
Наиболее распространено в
помещениях ВЦ распределение
охлажденного воздуха через
перфорированные потолки и панели по
схеме сверху-вниз. Однако эта
схема недостаточно эффективна, так
$
*
*

как восходящий конвективный
поток от ЭВМ препятствует
поступлению нисходящего охлажденного
потока в зону рабочих мест. В
результате температура воздуха на
рабочих местах достигает 26...29 °С
в теплый период года.
Для таких помещений,
особенно при наличии фальшпола, где
проложены электрические кабели
к ЭВМ и другие коммуникации,
наиболее рациональной следует
признать схему подачи воздуха
снизу-вверх через напольные
устройства.
На рис. 1 показаны
рациональные области применения
различных типов
воздухораспределительных устройств (плафонов,
решеток, перфорированных панелей и
потолков) для помещений ВЦ
высотой 4 м при удельных тепловых
нагрузках на систему
кондиционирования q = 320...400 Вт/м2,
скорости воздуха в обслуживаемой зоне
их (на расстоянии х от
воздухораспределительного устройства) до
0,7 м/с и его избыточной
температуре на выходе из
воздухораспределительного устройства Л/о = 3...
10 °С.
Как следует из рис. 1, подача
охлажденного воздуха через
плафоны, формирующие веерные
настилающиеся струи, обеспечивает
нормативные параметры в
обслуживаемой зоне в наиболее
широком диапазоне тепловых нагрузок.
Подача воздуха через решетки
образующимися компактными
настилающимися струями может
быть рекомендована только при
незначительных тепловых
нагрузках, <7<100 Вт/м2 (при Л/о=
=3°С). Подача воздуха через
перфорированный потолок
обеспечивает нормативную
скорость 0,2 м/с при тепловой
нагрузке менее 200 Вт/м2 (при Д*0 = 3 °С).
При большей тепловой нагрузке
такой способ допускается применять,
если в обслуживаемой зоне не
нормируется температурный перепад
Л/х, а скорость ограничена 0,2 м/с.
Распределение воздуха по схеме
снизу-вверх через напольные
устройства отличается высокой
эффективностью использования
приточного воздуха и сокращением на
30—40 % воздухообмена в
помещении.
В Ленинградском отделении
ГПИ «Проектпромвентиляция»
разработаны напольные
воздухораспределительные панели УВН
(а. с. 688787) размерами 500X
X 500 и 600 X 600 мм в двух
вариантах исполнения: литые
алюминиевые и стальные штампованные.
Рабочие чертежи и метод расчета
УВН приведены в альбомах 0,1
типовой серии 5.904—35.
Параметры воздуха в зоне
действия настилающейся вдоль пола
струи, создаваемой напольной
панелью УВН, как показали исследо-
-0,58
A)
B)
вания, описываются
эмпирическими зависимостями:
Vx = 0,36voX-°M-
Д*х = 0,27Д*о*~
где vo — скорость воздуха на
выходе из панели.
Максимальную
производительность панели УВН Ln с учетом
заданных параметров воздуха в
рабочей зоне vx, Л/х, удельной
тепловой нагрузки q, площади зоны
действия панели F для помещений
ВЦ, где нет постоянных рабочих
мест, рекомендуется определять
по номограмме (рис. 2).
1ГХ>м/с
натурные исследования с целью
выявить оптимальные и допустимые
скорость и температуру
охлажденного воздуха в зоне рабочих
мест при его подаче в помещение
ВЦ через напольные панели УВН.
Чувствительные показатели
человека определяли при девяти
сочетаниях параметров и0, to
охлажденного воздуха на выходе из
панели и размещении рабочих мест
на различных от нее расстояниях
х.
Самым чувствительным
показателем при напольной подаче
охлажденного воздуха является темпера-
' t J& 'SO. .120,Щ .200 2W 2B0qM/m\
О Ц 80 ЩЩ200 m2в0д}Вт/м%-5вС) W
0 80 160 2Ч0520у,Вт/м2(Д t0* 104)
РИС. 1. Рациональные области применения
воздухораспределительных устройств в
помещениях ВЦ высотой 4 м при избыточной
температуре Д*0=З...Ю °С:
/ — решеток, через которые
формируются компактные настилающиеся струи;
2 — плафонов, формирующих
конические струи; 3~ панелей УВН; 4 —
плафонов, формирующих веерные
настилающиеся струи; 5 — перфорированного потол-
1,М3/(ч-мг)
0,1 0,2 0,3 ОЛ 0,5vx,m/c
РИС. 3. Зоны допустимых 1>доп, *доп и
оптимальных ^опт, *опт параметров воздуха на
рабочих местах в помещении ВЦ:
/, // — соответственно в теплый и холодный
периоды года; / — линия теплового
комфорта по результатам натурных
исследований; 2,3 — линии теплового комфорта по
Фангеру для человека в состоянии покоя и
средней активности
2,0
16
1,2
At
РИС. 2. Номограмма для расчета
напольных панелей УВН при использовании их в
помещениях ВЦ без постоянных рабочих
мест (при обеспечении допустимых
параметров микроклимата)
На номограмме показан пример
определения Ln при ил = 0,3 м/с,
Мх = 1,5 °С, q = 400 Вт/м2, F = 2 м2.
В помещениях ВЦ, где в зоне
действия приточной струи
охлажденного воздуха расположены
постоянные рабочие места, его
скорость и температура должны
обеспечивать оптимальный
микроклимат для обслуживающего
персонала. Совместно с сотрудниками
ВНИИОТ ВЦСПС [2,3] проведены
1,2 f,? х,м
РИС. 4. Номограмма для расчета
напольных панелей УВН при использовании их в
помещениях ВЦ с постоянными рабочими
местами (при обеспечении оптимальных
параметров микроклимата)
тура большого пальца стопы
человека. Она в наибольшей степени
совпадает с субъективными тепло-
ощущениями. При напольном воз-
духораспределении температура
пальца стопы снижается во
времени. Наиболее стабильна
температура поверхности лба и груди.
Разница между ней и температурой
пальца стопы становится все
заметнее с увеличением времени
воздействия охлаждающего воздуха и

степени охлаждения организма.
Аналогичная тенденция
проявляется и в отношении
средневзвешенной температуры кожи. Даже при
комфортных условиях она
несколько снижается, что
свидетельствует о легком охлаждении
организма.
Результаты исследования
санитарно-гигиенического аспекта
напольного воздухораспределения
через панели УВН согласуются с
данными других
физиологов-гигиенистов [1,4].
По результатам натурных
исследований установлены зоны
допустимых параметров
охлажденного воздуха Удоп и /доп на рабочих
местах, а также зоны
оптимальных параметров vom и /0Пт в теплый
и холодный периоды года (рис. 3).
Границей теплового комфорта
можно ориентировочно считать
линию /.
На рис. 3 для сравнения
показаны границы теплового
комфорта, рассчитанные по Фангеру [1,4],
для человека в обычной одежде в
состояниях покоя (линия 2) и
средней активности (линия 3) при
относительной влажности воздуха в
помещении 50 %.
УДК 637.5.037.004.162
Потери замороженного мяса
при краткосрочном хранении
Канд. техн. наук Г. П. ДЕЙНЕГО
Одесский институт низкотемпературной техники и энергетики
Канд. техн. наук Л. М. МАЛЮТИНА
ВНПО «Прогресс»
Е. В. ЗАБРОДКИН
Росмясомолторг
С учетом полученных
результатов натурных исследований
составлена номограмма (рис. 4) для
расчета напольных панелей УВН,
располагаемых в зоне постоянных
рабочих мест обслуживающего
персонала. На номограмме выделена
рекомендуемая область
оптимальных параметров микроклимата в
этой зоне.
Разработанные напольные
воздухораспределительные панели
могут быть использованы также для
обогрева воздуха в разных
помещениях.
Список литературы
1. Банхиди Л. Тепловой
микроклимат помещений. Расчет
комфортных параметров по теплоощущени-
ям человека. М.: Стройиздат, 1981.
2. Методические рекомендации
по оценке условий микроклимата и
прогнозированию его влияния на
организм работающего человека. Л.:
ВНИИОТ ВЦСПС, 1986.
3. Па, вл у хин Л. В., Кукси н-
с к а я Т. В. Некоторые вопросы
контроля условий микроклимата на
производстве /¦/ Научные проблемы
охраны труда на современном этапе.
М.: Профиздат, 1984.
4. Fanger P. О. // ASHRAE
Transactions. 1987, V. 3.
]
Г" 1
1
1
s
ш
При большом грузообороте, т. е.
краткосрочном хранении,
фактические потери замороженных мяса
и мясопродуктов от усушки
превышают нормативные. Это послужило
основанием для проведения
исследований (по заданию Главпрод-
торга Минторга СССР и Росмя-
сомолторга Минторга РСФСР)
влияния разных факторов на
размеры потерь массы замороженных
неупакованных мяса и
мясопродуктов при краткосрочном хранении в
камерах холодильников торговли.
В работе участвовали
специалисты Всесоюзного
научно-исследовательского института
экономики, организации и технологии
торговли ВНПО «Прогресс»,
Украинского научно-исследовательского
института торговли и
общественного питания и Одесского
института низкотемпературной техники
и энергетики.
Эксперименты проводили на
многоэтажных холодильниках
Москвы, Витебска, Киева, Ташкента
и Нижнего Тагила, расположенных
в разных климатических зонах
(северная, средняя и южная).
Технические характеристики
камер, в которых хранили опытные
партии замороженных мяса и
мясопродуктов, приведены в табл. 1.
Камера Нижнетагильского
хладокомбината находится на верхнем
этаже, остальные камеры — на
промежуточных этажах.
На всех холодильниках
имеются охлаждаемые коридоры с
температурой воздуха 5 °С.
При проведении эксперимента и
обработке полученных опытных
данных была использована
Отраслевая методика по определению
норм усушки мясных и
естественной убыли молочных продуктов при
хранении на холодильниках,
разработанная ВНИКТИхолодпромом и
утвержденная в 1985 г.
Замороженные мясо и
субпродукты поступали на холодильники
в рефрижераторных вагонах от
различных поставщиков. Опытные
партии формировали из мяса
только свежей выработки с
предварительным хранением, не
превышавшим двух-трехнедельный срок,
включая время транспортировки.
Температура внутри мышц состав-

ТАБЛИЦА 1
2
оо
а*
х
I
Холодильник
I Московский

хладокомбинат № 12
Московский
хладоком-
1 бинат № 9

Нижнетагильский

хладокомбинат
РММТ
Киевский

хладокомбинат № 3
Киевский
хладоком-
1 бинат № 4
1 Витебский

[холодильник РММТ

Ташкентский
холодильник
№ 4

Ташкентский
холодильник
№ 5

Номер

камеры
36
32
304
43
23
35
25
33
23
24
33
31
41
Размеры камеры,
м

длина

ширина

высота
22,4 22,3 3,20
30,1 14,8 3,25
30,9 18,9 3,70
15,0 15,0-3,00
19,0 14,6 4,30
37,5 28,0 4,30
24,0 20,0 4,44
17,6 15,0 4,53
18,5 20,5 4,30
22,6 18,0 4,35
22,4 21,0 4,40
18,0 17,2 4,30
19,0 21,0 4,30
Площадь
камеры,
499,5
445,5
584,0
225,0
277,4
1050,0
480,0
265,0
379,3
406,8
470,4
309,6
399,0

Емкость

камеры, т
445
379
568
138
276
2107
561
292
350
417
480
340
370

Паспортная

пература
хранения,
°С
— 18
— 18
— 18
— 18
— 18
— 18
—25
—20
—20
— 18
— 18
— 18
— 18,
Охлаждающие
батареи
Потолочная
в камере и
пристенные
в продухах

«теплозащитной
рубашки»
Потолочные
Потолочные
и
пристенные
Потолочные
и
пристенные
То же
»
»
»
»
»
»
»
»
Наружные
ограждения
Две стены
с
«теплозащитной
рубашкой»
Не имеет 1
Одна стена
Одна стена
и
чердачное
покрытие
Две стены,

ориентированные на
юго-запад
То же
»
»
*
»
»
»
»
ляла — 8...—10 °С. Мясо с более
высокой температурой в опытные
партии не включали.
Замороженные мясо и
субпродукты закладывали на хранение в
разные периоды года (зимой,
летом, весной и осенью).
Продолжительность хранения — 3 мес. На
Нижнетагильском хладокомбинате
мясо хранили в течение года.
В процессе экспериментов
определяли температуру и
относительную влажность воздуха в
камерах, температуру поверхности
ограждений и охлаждающих
батарей, температуру и массу мяса
перед закладкой на хранение,
после первого и каждого
последующего месяца хранения,
температуру и массу ледяных пластин
в установившемся режиме
хранения, а также при проведении грузо-
зых операций в камерах.
Методы и техника измерений
применены такие же, как в
исследованиях потерь при длительном
хранении замороженного мяса в
камере № 36 Московского
хладокомбината № 12 [1].
Ранее проведенные
исследования [3] показали, что
поступающее на хранение мясо доморажи-
вается в камерах от температуры
—8 °С до —18...—20 °С в среднем
за 8 сут. Продолжительность домо-
раживания зависит от количества
единовременно загруженного в
камеру мяса, его температуры при
загрузке, размеров и конфигурации
штабеля, его удаления от
приборов охлаждения и источников теп-
лопритоков, технических
характеристик камеры. Поэтому методика
данных исследований не
предусматривала определение потерь
мяса от усушки отдельно при домо-
раживании. Эти потери входили в
суммарные потери за первый месяц
хранения.
Экспериментальные данные
обрабатывали на ПЭВМ 1030
методом многофакторного
регрессионного анализа с использованием
эмпирической формулы,
учитывающей влияние разных факторов на
размер потерь массы мяса при
хранении:
AG = TaMbtezde\ A)
где AG — усушка мяса в камере,
о/.
т — продолжительность
хранения, мес;
М — местоположение
штабеля в камере,
ранжированное цифрами 1,
2, 3;
/ — средняя температура
мяса в камере, °С, плюс
константа, равная 50;
z — загрузка камеры, %;
е — основание
натурального логарифма;
а, Ъ, с, d — эмпирические
коэффициенты,
характеризующие степень влияния
указанных факторов;
k — коэффициент,
характеризующий степень
влияния других
факторов, неучтенных в
формуле.
Указанные коэффициенты
рассчитывали методом наименьших
квадратов.
Соответствие результатов
исследований закону нормального
распределения проверяли в
соответствии с ГОСТ 8.207—76.
Кроме расчета по формуле A),
потери от усушки в камерах
Московского хладокомбината № 12,
а также Нижнетагильского
хладокомбината были рассчитаны с
учетом выявленных ранее [1]
фактических потерь замороженного мяса
в различных частях грузового
объема камеры № 36 Московского
хладокомбината № 12 при
длительном хранении. При этом
использовали формулу:
nAgaz
AG=
(С,+ ... +С„)т'
B)
где AG
усредненная усушка
в камере за один
месяц хранения, %;
п — количество опытных
штабелей;
Ag — фактическая усушка в
конкретном штабеле,
полученная в
эксперименте, %;
а — усушка в полностью
загруженной камере
при длительном
хранении, % [1];
z — загрузка камеры,
доли единицы;
С\у..., Сп — усушка мяса в
конкретном месте
расположения опытного
штабеля в камере, %
[1];
т — продолжительность
хранения, мес.
Расчет по двум формулам
показал хорошую сходимость значений
AG, которая в каждом конкретном

ТАБЛИЦА 2
Вид и категория
мяса и
мясопродуктов
Говядина I
II
Баранина I
II
Свинина II
III
Субпродукты
I и II
Потери
массы,
%, за 3
мес хранения \
северной и средней климатических зон
фактические
по месяцам

первый
0,25
0,32
0,37
0,40
0,30
0,23
0,18

второй

третий
0,37 0,49
0,48 0,64
0,55 0,73
0,59 0,78
0,45 0,59
0,34 0,45
0,26 0,33
нормативные
среднемесячные
для городов
Киев
0,44
0,59
0,62
0,69
0,51
0,44
0,53

Москва
0,38
0,50
0,52
0,57
0,44
0,37
0,45

Витебск
0,47
0,56
0,68
0,72
0,54
0,44
0,58
\а холодильниках
южной климатической зоны
фактические
по месяцам

первый
0,39
0,46
0,50
0,55
0,39
0,31
0,28

второй

третий
0,58 0,77
0,68 0,90
0,74 0,98
0,81 1,07
0,58 0,76
0,46 0,61
0,41 0,52
нормативные

среднемесячные для
Ташкента
0,62
0,72
0,79
0,85
0,63
0,53
0,65
эксперименте не превышала сотых
долей процента усушки.
В табл. 2 приведены
обобщенные за 3 мес размеры потерь массы
замороженных мяса и
субпродуктов (с учетом потерь при домора-
живании в первый месяц
хранения). Для сравнения приведены
действующие на холодильниках
в разных климатических зонах
нормы потерь за 3 мес (исходя из
среднегодовых), включающие
0,1 % потерь при домораживании
от —8 °С.
В табл. 2 не вошли результаты
годовых исследований в камере
№ 43 Нижнетагильского
хладокомбината. Фактические потери
в этой камере за год хранения
(с 15.07.89 г. по 27.07.90 г.),
рассчитанные по формуле B), с учетом
потерь при домораживании,
составили AG= 1,25 %. Повторные
взвешивания были проведены после
первого месяца хранения, спустя
еще два месяца, а затем через
каждые три месяца хранения.
Наибольшие потери при
трехмесячном хранении были на
холодильниках Ташкента, относящегося
к южной климатической зоне.
Потери на холодильниках,
расположенных в северной зоне, были
выше, чем на холодильниках
средней зоны (хотя по действующим
нормам должно быть наоборот).
Так, потери массы говядины I
категории за первый месяц хранения
на холодильниках Москвы
(северная зона) были на 0,04 и 0,03 %
выше, чем на холодильниках
соответственно Витебска и Киева
(средняя зона).
Время года практически не
влияло на размеры потерь
замороженного мяса при трехмесячном
хранении в камерах
промежуточных этажей. Если учесть, что
потери мясопродуктов от усушки
пропорциональны количеству теплоты,
проникающей в камеру за время
хранения, то полученные
результаты показывают, что наружные теп-
лопритоки должны быть невелики
в общем балансе теплоты.
В табл. 3 приведены
соотношения наружных теплопритоков
Q\ через наружные ограждения
(с учетом солнечной радиациа при
юго-западной ориентации стен) к
суммарным Qo, принимаемым за
100 %. Суммарные теплопритоки
ТАБЛИЦА 3


грузка
ка-
ме- '
ры.
%
8
6
4
3
2

Московский

докомбинат
№ 12
камера
№ 36
и
ю
о
со
1
Е
и
00
L
2 2
3 3
4 4
5 5
Московский
хладокомбинат
N
камера
№ 32
и
ю
о
со
1
Е
и
оо
II
1,8 1,8
2,3 2,3
2,7 2,7
3,0 3,0
г 9
камера
№
и
ю
о
СО
IL
Е
8
11
13
15
304
и
00
1
5,7
7,5
9,5
10,3
Qi/Qo, %
Киевский

хладокомбинат
№ 4
камера
№ 33
и
со
1
Е
и
°i
i
17 12
20 15
24 17
28 20

Витебский

лодильник
РММТ
камера
№ 23
и
со
ОО
1
Е
и
—
ю
II
19 13
22 16
25 17
28 20

Ташкентский
холо-
дильник № 4
камера
№
и
см
г^.
\1
Е
15
19
21
24
24
и
со'
1
11
14
16
19

Нижнетагильский

хладокомбинат
РММТ
камера
№ 43
и
СО
00
1
Е
и
см
1
43 23
47 26
52 30
— —
58 36

Одноэтажный
холодильник
камера
емкостью 460 Ti
и
ю
о
1
Е
U j
00
II
43,8 31,4
48,2 37,5
52,5 41,7
57,5 46,6
включают, помимо Qb также тепло-
притоки Q2 от мясопродуктов с
учетом приведенного грузооборота и
теплопритоки Q4 от людей,
освещения, электропогрузчиков и через
открытые двери при проведении
грузовых работ (нормативные).
При расчете Q\ значения
коэффициента теплопередачи через
наружные ограждения взяты из
таблиц СНиП с учетом
климатической зоны и срока эксплуатации
камер.
Расчеты сделаны для
температур самого жаркого месяца /тах и
среднегодовых температур
наружного воздуха /
Для сравнения в табл. 3
введены расчетные значения Qi/Qo для
камеры одноэтажного
холодильника (новой постройки),
расположенного в северной зоне. Камера имеет
две наружные стены и покрытие.
На холодильнике нет
охлаждаемого коридора.
Из приведенных в табл. 3
данных видно, что в камере № 36
с «теплозащитной рубашкой» на
Московском хладокомбинате № 12,
где наружные теплопритоки
отводятся охлаждающими батареями,
расположенными в продухах
«теплозащитной рубашки», долевое
распределение теплопритоков при
среднегодовой температуре
наружного воздуха и максимальной
температуре самого жаркого месяца
одинаково. То же самое
характерно для камеры № 32 Московского
хладокомбината № 9, которая не
имеет наружных ограждений.
В этих двух камерах внутренние
теплопритоки превышают
наружные в десятки раз.
В остальных исследованных
камерах промежуточных этажей
отношение Qi/Qo в небольшой
степени зависит от количества
наружных ограждений (одна либо две
наружные стены). Для камер
верхних этажей и одноэтажного
холодильника это отношение
увеличивается, что и отразилось в
результатах опытного хранения.
В расположенной на верхнем
этаже камере № 43
Нижнетагильского хладокомбината отмечено
некоторое увеличение усушки в
летний период как в начале хранения,
так и в конце его (грузовые
операции в этой камере в течение
эксперимента проводились редко из-за
отсутствия ресурсов
мясопродуктов).
Проведенные эксперименты
показали, что увеличение
фактических потерь на холодильниках
южной зоны связано не только с общим
уровнем теплоты, но и с
пониженной влажностью воздуха,
проникающего в камеру при грузовых
операциях (в Ташкенте в летний
период относительная влажность
воздуха составляет * 15—20 %).
При догрузке камеры мясом и
мясопродуктами с температурой
00
а»
х
О
I
3 Холодильная телмнка № 8

о»
od
*
л
1
4
—8 °С происходит повышение
температуры воздуха и его
перенасыщение влагой, которая проникает
в камеру через открытую дверь с
наружным воздухом [4],
выделяется из мяса в начальный период
хранения, а также грузчиками при
работе. Эта влага осаждается на
батареях, конструкциях камер и на
уже хранящемся мясе.
Масса ледяных пластин,
которые взвешивали в эксперименте
через определенные промежутки
времени, увеличивалась
непосредственно после проведения грузовых
операций. Восстановление
первоначальной массы пластин после
сублимации осевшего инея наступало
через несколько суток и зависело
от множества факторов: удаления
пластин от двери, теплопередаю-
щих ограждений, охлаждающих
батарей и в основном от
интенсивности грузовых операций по
закладке на хранение недоморожен-
ного мяса с повышенной
температурой в месте размещения пластин.
Как показали настоящие и
ранее проведенные [3] исследования,
при постоянно проводимых
грузовых операциях вносимая в камеру
влага перераспределяется, при
этом масса уже хранившегося мяса
может увеличиваться. Поэтому
связывать потери массы мяса
только с вносимой в камеру теплотой
при грузовых операциях
неправомерно.
Анализ полученных
экспериментальных данных позволил сделать
следующие выводы:
на холодильниках торговли в
крупных городах замороженные
мясо и субпродукты хранятся
в основном до трех месяцев при
достаточно стабильном режиме:
средней температуре в камерах
—15...—20 °С и относительной
влажности воздуха 91—98 %,
причем при проведении грузовых
операций отклонение от средней
температуры достигает 6 °С и от
средней относительной влажности —
10%;
при четырехкратном в году и
более грузообороте в камерах
промежуточных этажей многоэтажных
холодильников размеры потерь
замороженного мяса от усушки
практически не зависят от
изменения наружных теплопритоков и,
как следствие, от времени года;
на размеры потерь как при
длительном, так и краткосрочном
хранении влияет месторасположение
штабеля замороженного мяса в
камере;
потери от усушки прямо
пропорциональны степени загрузки
камеры (начиная с 30 %
заполнения ее грузового объема);
потери зависят от степени
оборачиваемости грузов: чем она
выше, тем больше потери за год;
рассматривать потери от усушки
в прямой пропорциональной
зависимости только от проникающей
в камеру теплоты неправомерно,
так как вместе с теплотой
поступает и значительное количество
влаги, оседаемой в виде
конденсата на холодных поверхностях
штабеля мяса, батарей,
ограждений;
максимальная усушка
замороженных мяса и мясопродуктов
происходит в первый месяц
хранения, а затем она
стабилизируется и становится практически
одинаковой в каждом последующем
месяце хранения.
Список литературы
1. Испытания камеры с батарейным
охлаждением и теплозащитной ру-
УДК 637.5.037.07
башкой / Г. П. Дейнего, Л*. С.
Волков, В. Н. Карабаджак, Б. Е. Рат-
нер // Холодильная техника. 1990.
№ 9.
2. Потери замороженного мяса при
хранении на Московском
хладокомбинате № 7 / В. Г. Зонин, В. Е. Куца-
кова, В. И. Марченко, В. Д.
Михайлов // Холодильная техника. 1991.
№ 7.
3. Реконструкция
хладокомбинатов Росмясомолторга / Е. В. Заброд-
кин, О. А. Бахвалов, С. М. Косой,
Г. П. Дейнего // Холодильная
техника. 1990, №11.
4. Чижов Г. Б., Верещагин В. А.
Сравнение технологических условий
в камерах холодильного хранения //
Холодильная техника. 1970. № 8.
Исследование методом Я MP
влияния солей
на водосвязывающую способность
мышечной ткани мяса при
замораживании
Канд. техн. наук В. Н. КУЛАГИН,
акад. ВАСХНИЛ И. А. РОГОВ
Московский институт прикладной биотехнологии
Канд. физ.-мат. наук А. Б. КУРЗАЕВ
Всесоюзный заочный институт пищевой промышленности
Значительная часть воды,
содержащейся в мышечной ткани мяса
и мясных продуктов, находится в
связанном состоянии, и при
замораживании продукта она не
вымораживается. В широком
температурном интервале в продукте
сосуществуют вымороженная и невы-
мороженная вода.
Ранее методом ядерного
магнитного резонанса (ЯМР) определено
количество вымороженной воды в
мышечной ткани нежирной
говядины при отрицательных
температурах [2]. В настоящей работе с
помощью этого метода исследовано
влияние солей на связывание воды
в мясных продуктах при
замораживании. Исследования проведены в
интервале температур 185...253 К.
Образцы приготовляли из
мышечной ткани нежирной говядины
традиционным методом в виде
фарша (влагосодержание 75%),
добавляли в них соли 1 и 3 % NaCl,
0,3 % NaHC03 и тщательно
перемешивали. Незначительное
(менее 1 %) содержание жиров и
углеводов в мышечной ткани
образцов позволило пренебречь
влиянием протонов их молекул на
спектры ЯМР.
Методика измерений при
изучении фазового перехода лед-вода
в дисперсных системах методом
ЯМР описана в [2].
Спектры ЯМР всех образцов
в исследованном интервале
температур имели характерную двух-
компонентную структуру (широкий
и узкий компонент),
соответственно отражающую двухфазную
систему лед-вода. Температура
появления узкого компонента 190 К
соответствовала температурной
границе полного вымораживания
воды. Оказалось, что добавление в
мясные образцы соли не изменяло
температурной границы
вымораживания воды.
По спектрам ЯМР определяли
относительное содержание невы-
мороженной воды А/у, а затем по
этой величине — количество
вымороженной воды о)/=1— Ny как
функцию температуры.
На рис. 1 представлены
температурные зависимости Ny и о>/.
Как видно, во всех образцах с
повышением температуры
наблюдается возрастание доли подвижных
молекул воды, а следовательно,
уменьшение количества
вымороженной ВОДЫ (О/.
Добавление солей приводит к
возрастанию водосвязывающей
способности мышечной ткани при
замораживании. Это, на наш
взгляд, объясняется появлением
дополнительных активных центров
(ионов) и их воздействием на
молекулы воды.
На рис. 2 экспериментальные
данные Ny представлены в виде
логарифмической функции:
\gNy = f(l/T).
Для сравнения приведены
соответствующие результаты для
раствора белка [3] и раствора NaCl

(массовая концентрация 1,2%) [1].
Полученные графики хорошо
описываются зависимостью вида
Ny~exp(-Ea/RT),
(О
где ?а
энергия активации, т. е.
перехода молекул в
подвижное состояние;
R — универсальная газовая
постоянная.
Значения ?а, кДж/моль,
рассчитанные с использованием
зависимости A) и рис. 2, для
исследованных образцов приведены
ниже:
Без солей 9,4
С солями
0,3 % NaHC03 9,4
, 1 % NaCl П,2
3 % NaCl 13,7
1,2 %-ный раствор NaCl 29,6
2,5 %-ный раствор белка 5,6
Энергия активации для
образцов мышечной ткани больше
теплоты плавления объемного льда,
200 220 2W 200 Г, К
РИС. 1. Зависимость доли невымороженной
/Vy и вымороженной со, воды от температуры
для замороженной мясной мышечной ткани:
/ — без солей; 2 — 1 % NaCl; 3 — 3 % NaCl; 4 —
0,3 % NaHC03
2ЩК
Зу8 *,0 4,2 %Ь
РИС. 2. Зависимость доли невымороженной
воды от обратной температуры для
замороженной мясной мышечной ткани:
/ — без солей; 2—1% NaCl; 3 — 3% NaCl;
4 — 0,3 % NaHC03; 5 — раствор белка [3]; 6 —
1,2 %-ный раствор NaCl [1]
равной 6,0 кДж/моль. Это
указывает на то, что механизм
плавления льда в дисперсной системе
мышечной ткани отличается от
фазового перехода лед-вода в
объемных системах.
Наличием одновременно белка и
соли объясняется тот факт, что
значения Еа для исследованных
образцов мышечной ткани
занимают промежуточные положения
между значениями Еа для
растворов белка и соли.
Добавление соли NaCl
увеличивает энергию активации.
Добавление 0,3 % соли NaHC03
практически не изменяет значения Еа. Это
связано, видимо, с разным
влиянием на Еа анионных остатков
данных солей. Последнее
подтверждается результатами
исследования замороженных растворов
солей [1].
О структуре и подвижности
молекул вымороженной воды в
мышечной ткани судили по темпе-
шг
0,9
0,7
0,6
0,5
ол
-6
Ч\
"у*
W
-1 1 1 1—1
%L /J i
\V 4'-
лШ^
У\у\
1 1 \ ¦ \ s
-70 SO -JO -10 t,1
Ny
Ы*
0,5
25
ОЛ
20
0,3
/5
0,2
to
\o,i
5
V
210 250 250 270%K
РИС. З. Зависимость второго момента 52 от
температуры для замороженной мясной
мышечной ткани:
/ — без солей; 2 — I % NaCl; 3 — 3% NaCl; 4 —
0,3 % NaHCOs; 5 — раствор белка [3]; 6 —
поликристаллический лед [3]
ратурным измерениям
соответственно второго момента $2 и
ширины линии АЯ широкого
компонента спектра ЯМР.
Второй момент S2 рассчитывали
по формуле
270Т,К
РИС. 4. Зависимость ширины линии
широкого компонента Д# от температуры для
замороженной мясной мышечной ткани:
/ — без солей; 2—1% NaCl; 3 — 3% NaCl; 4 —
0,3 % NaHC03; 5 — раствор белка [3]; 6 —
поликристаллический лед [5]
ОО ОО
\ h2g(h)dh \ Ы
g'(h)dh
S2 =
S ё(№ J
hg'(h)dh
B)
где h = H — Ho\
Я — текущее значение
напряженности
магнитного поля;
Яо — резонансное значение
напряженности
магнитного поля;
g(h) — ненормированная
функция формы линии
спектра ЯМР;
g'(h) — экспериментальная
производная формы линии
спектра ЯМР [4].
Температурные зависимости S2
и АЯ приведены на рис. 3,4.
Увеличение АЯ с понижением
температуры указывает на
уменьшение подвижности молекул в
вымороженной воде в исследованных
образцах. Добавление различных
солей практически не изменяет
температурной зависимости АЯ.
Для сравнения на рис. 3,4
приведены значения S2 и АЯ для
поликристаллического льда [5] и
2,5 %-ного раствора белка [3],
полученные методом ЯМР.
Значения S2 и АЯ для исследованных
образцов меньше, чем для
поликристаллического льда и раствора
белка.
Это указывает на то, что
подвижность молекул в вымороженной
воде в мышечной ткани больше,
чем молекул поликристаллического
льда, и структура вымороженной
воды в мышечной ткани
отличается от структуры
поликристаллического льда, что объясняется
совместным влиянием солей и
белков мышечной ткани.
Из рис. 3, 4 видно, что значения
S2 и АЯ для слабого раствора
белка меньше, чем для
поликристаллического льда, но больше, чем
для вымороженной воды в
мышечной ткани. Это дополнительно
подтверждает определяющее
влияние компонентов мышечной ткани
(соль, белки) на структуру
вымороженной воды.
Проведенные исследования
показали следующее.
Добавление солей практически
не смещает температурной границы
полного вымораживания воды в
мышечной ткани. Это указывает на
определяющую роль белков
мышечной ткани на связывание воды
при низких температурах A85...
200 К).
5
00
а
%
g
к
о
I

§
00
i
8
ч В области температур 200...
253 К введение солей приводит
к существенному возрастанию во-
досвязывающей способности
мышечной ткани и увеличению
энергии активации фазового перехода
лед — вода.
Структура и подвижность
молекул вымороженной воды в
мышечной ткани отличны от
соответствующих характеристик
поликристаллического льда.
Полученные результаты могут
быть использованы при разработке
технологических процессов
консервирования мясных продуктов путем
соления и последующего
замораживания.
УДК 637.5.037.07:579
Список литературы
1. Квл ивидзе В. И., Пылова М. Б.
Изучение замороженных растворов
методом ЯМР // Коллоидный
журнал. Т. 39, 1977, № 6.
2. КулагинВ. Н.,РоговИ. А, Кур-
з а е в А. Б. Исследование фазового
перехода воды в замороженной
мышечной ткани методом ЯМР //
Холодильная техника, 1982, № 5.
3. К у р з а е в А. Б., К в л и в и д з е В. И.,
Киселев В. Ф. О специфике
фазового перехода воды на
поверхности биологических и
неорганических дисперсных тел при
отрицательных температурах // Связанная
вода в дисперсных системах. Вып. 4.
М.: Изд-во МГУ, 1977.
4. Слоним И. Я., Любимов А. Н.
Ядерный магнитный резонанс в
полимерах. М.: Химия, 1966.
5. К u m е К. // J. of the Physic. Soc. of
Japan. V. 15, 1960, № 8, 1493—1501.
Электронно-микроскопическое изучение
развития психрофильных
бактерий на мясе,
подвергнутом электростимуляции,
при холодильном хранении
Д-р вет. наук, проф. А. В. КУЛИКОВСКИЙ
Всесоюзный научно-исследовательский институт ветеринарной санитарии
Канд. техн. наук Л. В. КУЛИКОВСКАЯ
ВНИКТИхолодпром
Порча мяса при холодильном
хранении вызывается главным
образом психррфильными бактериями
рода Pseudomonas.
Электростимуляция туш, осуществляемая на
участке обескровливания, по
данным зарубежных авторов [9],
оказывает угнетающее воздействие на
развитие психрофильных
бактерий и тем самым способствует
удлинению их лаг-фазы. В результате
фарш, полученный из электрости-
мулированного мяса, хранится на
3 сут дольше, чем фарш из
обычного мяса.
Бактериологическими
исследованиями, проведенными в нашей
стране, выявлена определенная
закономерность в задержке
размножения психрофильных бактерий на
поверхности мяса, подвергшегося
электростимуляции. Однако до сих
пор не было четкого теоретического
объяснения данного явления.
В связи с этим была поставлена
задача изучить на популяционном
уровне поведение психрофильных
бактерий на поверхности электро-
стимулированного мяса с помощью
сканирующей электронной
микроскопии. Данный подход
значительно расширяет познания об
экологии бактерий в мясе и является
новым направлением в пищевой
микробиологии [ 1, 8].
Опыты проводили в
производственных условиях (на Московском
мясокомбинате), где туши
подвергали электростимуляции на
экспериментальной установке.
В исследованиях использовали
паспортизированную культуру
Pseudomonas fluorencens. Штамм
получили в Институте биохимии и
физиологии микроорганизмов АН
СССР. Культурально-биохимичес-
кие свойства псевдомонад были
типичными.
Бактерии выращивали в мясо-
пептонном бульоне при комнатной
температуре в течение 24 ч. Затем
бульонную культуру наносили на
миллипоровые мембранные
фильтры и подсушивали при комнатной
температуре. Фильтры с
бактериями размещали на поверхности
мышц полутуш крупного рогатого
скота, подвергавшихся затем
электростимуляции, и для контроля —
на поверхности полутуш, не
подвергавшихся электростимуляции.
Выращивание микроколоний
бактерий на фильтрах в
питательной среде субстрата позволяет
изучать образующиеся популяции в
сканирующем электронном
микроскопе, не нарушая их естественной
архитектоники и морфологии
клеток [3].
Для исследований использовали
сканирующий электронный
микроскоп высокого класса разрешения
(«Хитачи-800», Япония).
Мембранные фильтры с выращенными
колониями бактерий фиксировали в
парах 2 %-ной осмиевой кислоты в
РИС. 1. Исходная популяция псевдомонад
течение суток, затем обезвоживали
в парах этилового спирта и
напыляли парами сплава платины с
палладием на установке Е-102
(Япония). Образцы
фотографировали при ускоряющем напряжении
электронного микроскопа 75 кВт
с постоянным увеличением в
8000 раз.
Охлажденное мясо хранили при
0°С.
Исследования проводили через
1, 3, 6 и 15 сут хранения.
Исходная популяция бактерий,
подсушенных на фильтрах в
течение 2 дней, была представлена
искривленными, неправильной
формы палочковидными или
округлыми клетками (рис. 1). Они
находились в ассоциации. Частично
небольшие группы клеток имели как
бы общие пленки-покровы.
Размеры клеток колебались в пределах
0,3X1,2 мкм.
При хранении неэлектростиму-
лированного мяса (контроль) при
0 °С бактерии увеличивались и
через 1 сут достигали характерного
для псевдомонад размера 0,6 X
Х1,8 мкм. Клетки вновь
приобретали обычный вид округлых
коротких палочек правильной формы
(рис. 2, а). Многие из них
находились в состоянии деления, которое
осуществлялось путем поперечной
перетяжки, что типично для
большинства грамотрицательных
бактерий.
Через 3 сут хранения (рис. 2, б)
на поверхности мяса начали
формироваться микроколонии. Клетки в
популяции имели правильную
палочковидную форму. Размеры их
увеличились до 0,8X2,4 мкм.
Клетки находились в ассоциации друг
с другом. Появление общих пленок-
покровов затрудняло изучение
морфологии отдельных клеток.
Через 6 сут хранения (рис. 2, в)
микроколонии полностью
сформировывались. Они имели хорошо
развитые сплошные
пленки-покровы неправильной волнообразной
формы. Под ними невозможно
было рассмотреть отдельные клетки.
После 15 сут хранения неэлек-

РИС. 2. Популяция псевдомонад на
поверхности неэлектростимулированного мяса в
процессе хранения при О °С (контроль):
а — через 1 сут; б — через 3 сут; в — через
6 сут
тростимулированного мяса
бактерии на его поверхности
продолжали активно размножаться, что
сопровождалось дальнейшим
развитием пленок-покровов.
Иную морфологию псевдомонад
наблюдали на поверхности элек-
тростимулированного мяса.
Спустя 1 сут хранения при
О °С (рис. 3, а) клетки набухали,
но по-прежнему имели
неправильную форму (ветвистую и
шаровидную). Размеры клеток были
меньше @,4X1,5 мкм), чем
размеры клеток на контрольных
образцах. Размножались лишь одиноч-
РИС. 3. Популяция псевдомонад на
поверхности электростимулированного мяса в
процессе хранения при 0 °С:
а — через 1 сут; б — через 3 сут; в — через
6 сут; г — через 15 сут
ные клетки. Размножение чаще
осуществлялось почкованием, что
не характерно для псевдомонад.
Через 3 сут хранения (рис. 3, б)
стали формироваться микробные
популяции, но они были менее
выражены, чем на неэлектростимули-
рованном мясе. Клетки
по-прежнему имели неправильную форму,
размер их не увеличивался. Они
располагались в популяции в виде
отдельных групп, находящихся в
ассоциации друг с другом, иногда
имеющих общую пленку-покров.
Через 6 сут хранения (рис. 3, в)
клетки в популяции еще сохраняли
неправильную форму. На
различных участках микроколонии
активно начали возникать разрозненные
пленки-покровы, которые имели
тенденцию к слиянию.
Спустя 15 сут хранения
(рис. 3, г) продолжалось
формирование пленок-покровов.
Несмотря на то, что они были достаточно
хорошо развиты, под ними в
некоторых местах удавалось
обнаружить отдельные клетки,
сохранившие неправильную форму.
Таким образом, полученные
результаты исследований показали,
что психрофильные бактерии
активно «восстанавливаются» на
поверхности
неэлектростимулированного мяса и спустя сутки хранения
при 0 °С приобретают типичную
для псевдомонад морфологию. Эти
данные подтверждают результаты
исследований зарубежных
микробиологов, которые выявили, что
скорость генерации псевдомонад
при 0 °С составляет в среднем
26 ч [7].
На поверхности
электростимулированного мяса клетки
сохраняют измененную форму в течение
всего изученного срока хранения,
хотя они набухают и начинают
размножаться. При этом
размножение осуществляется
почкованием, а не перетяжкой, как на
обычном мясе. Все это говорит о
том, что популяция псевдомонад
на электростимулированном мясе
находится в стадии гетероморфно-
го роста, свойственного z-транс-
формации.
Как правило, формы клеток
изменяются при воздействии на них
неблагоприятных факторов. В
наших опытах таким
неблагоприятным фактором было высушивание
псевдомонад на мембранных
фильтрах. При естественном развитии
популяции гетероморфный рост
является по своей сути обратимым
процессом [5], что и наблюдали
на контрольных образцах. На
электростимулированном же мясе
псевдомонады теряют способность к
реверсии в морфологически
типичные клетки.
Наиболее важная
особенность — популяции псевдомонад
©4
6ч
о
i

на поверхности электростимулиро-
ванного мяса имеют менее
развитые пленки-покровы.
Исследованиями последних лет было
показано, что они играют важную роль в
жизнедеятельности микробной
популяции, в частности, влияют на
адгезию (прилипание) отдельных
бактериальных особей и всей
популяции к субстрату, а также на
защитную функцию к воздействию
абиотических факторов внешней
среды [4].
В настоящее время установлено,
что пленки-покровы представляют
собой продукт жизнедеятельности
некоторых видов бактерий,
включая патогенные. Роль их в
первичной адгезии к субстрату и в
развитии патологического процесса на
клеточном уровне трудно
переоценить [2].
Пленки-покровы усиливают
адгезию и колонизацию на
поверхности мяса психрофильных
бактерий, вызывающих порчу при
хранении. На электростимулирован-
ном мясе, как показали
проведенные исследования, уменьшается
В июне с. г. исполнилось 60 лет
крупному специалисту в области
малых холодильных машин и
торгового оборудования директору
Центра научно-технического
прогресса НПО «ОПЭКС» Минторга
СССР Владимиру Алексеевичу
Тихомирову.
После окончания в 1954 г.
холодильного отделения
Московского техникума общественного
питания Владимир Алексеевич
пришел во ВНИХИ (в настоящее
время ВНИКТИхолодпром), годы
работы в котором под
руководством талантливого
ученого-экспериментатора д-ра техн. наук
В. Б. Якобсона стали периодом
становления Тихомирова как
специалиста, ученого, организатора.
В I960 г. он закончил
Московский институт инженеров
железнодорожного транспорта, а в
1967 г.— заочную аспирантуру
ВНИХИ.
В. А. Тихомиров впервые
использовал теорию акустики и
колебательных процессов в
исследованиях шумовых характеристик
холодильных компрессоров и
агрегатов, создав уникальную для того
времени экспериментальную базу.
В 1970 г. им была защищена
первая в этой области
диссертация на соискание ученой степени
кандидата технических наук.
В 1967 г. он возглавил
сектор охлаждающих устройств,
входивший в лабораторию малых
холодильных машин ВНИХИ, а в
1973 г. стал ее руководителем.
В. А. Тихомиров принимал
активное участие в создании
первых в нашей стране герметичных
способность псевдомонад
формировать пленки-покровы, а отсюда
уменьшается их адгезия и
колонизация «а поверхности мяса.
Механизм данного процесса,
представляется, связан не столько
с прямым воздействием
электротока на микробную популяцию,
сколько с активными
биохимическими изменениями в их
субстрате — электростимулированном
мясе. В нем интенсивно идет процесс
созревания, который
сопровождается выходом из мышечных
клеток ионов кальция. С ростом
концентрации ионов кальция
ослабевает связь бактерий с субстратом
[6].
Кроме того, изменение рН мяса
в процессе его гликолиза также
может влиять на
жизнедеятельность псевдомонад, особенно тех,
которые находятся в стадии гетеро-
морфного роста на. поверхности
электростимулированных туш.
Список литературы
1. Громов Б. В., Павленко Г. В.
К 60-летию
В. А. Тихомирова
холодильных агрегатов для
торгового оборудования,
совершенствованием которых он занимался
все последующие годы.
С 1975 г. В. А. Тихомиров —
начальник отдела холодильной
техники головного института по
торговому машиностроению — ВНИИ-
торгмаша (сейчас ВНИИ
«Полином»). Здесь под его
руководством была разработана и
начата реализация программы
коренного обновления всех видов
торгового холодильного
оборудования. Владимир Алексеевич был
инициатором и одним из
создателей параметрических рядов
торговых холодильных камер, шкафов,
прилавков и витрин (в том числе
для магазинов самообслуживания)
и моноблочных холодильных машин
для их хладоснабжения.
Став в 1984 г. начальником
Проектно-технологического бюро
торговой техники Минторга СССР
(ныне Центр научно-технического
прогресса НПО «ОПЭКС»),
Экология бактерий. Л.: Изд-во ЛГУ,
1980.
2. Езепчук Ю. В. Биомолекулярные
основы патогенности бактерий. М.:
Наука, 1977.
3. Методические рекомендации по
приготовлению препаратов моно-
слойных культур некоторых видов
дерматофитов для изучения в
световом и электронном микроскопах.
М.: ВАСХНИЛ, 1983.
4. Поведение микробной
популяции во внешней среде / А. В.
Куликовский, И. Б. Павлова, М. А.
Айвазян, Т. Д. Дроздова // Вестник с.-х.
науки. 1990, № 12.
5. Электронн о-м икроскопиче-
ское исследование развития
бактерий в колониях, гетероморфный
рост бактерий в процессе
естественного развития популяции / И. Б.
Павлова, А. В. Куликовский, И. В. Бот-
винко и др. // ЖМЭИ. 1980, № 12.
6. В е а с h е у Е. Н. Bacterial adherence.
Series В. V. 6. London — New Jork,
1980.
7. I С М S F, Microbial ecology of foods.
V. 1. Acad. Press, 1980.
8. I С М S F, Microbial ecology of foods.
V. 2. Acad. Press, 1980.
9. Race ah M., Henrickson R. //
J. food protect. V. 41. 1978, 957—960.
В. А. Тихомиров принимает
непосредственное участие в
разработке и реализации государственных
программ по созданию
оборудования для предприятий торговли
и общественного питания и, в
первую очередь, торгового
холодильного оборудования и
обслуживающих его холодильных машин
и агрегатов. Им осуществляется
координация работы по
проведению единой технической политики
в области создания и
использования торгового холодильного
оборудования.
Результаты многолетней
плодотворной научной и
производственной деятельности В. А.
Тихомирова отражены более чем в 50
публикациях. Он — автор свыше 50
изобретений и промышленных
образцов, награжден пятью медалями
ВДНХ СССР.
Владимир Алексеевич
пользуется большим авторитетом среди
специалистов, является членом ряда
подкомитетов Технического
комитета ТК 86 «Охлаждение»
Международной организации по
стандартизации ИСО, а также
технических комитетов по
стандартизации холодильной техники Мин-
радиопрома СССР и Минтяжма-
ша СССР.
Коллективы НПО «ОПЭКС»,
ВНИКТИхолодпрома, ВНИИхо-
лодмаша, предприятий —
разработчиков и изготовителей
торговой холодильной техники,
редколлегия и редакция журнала
«Холодильная техника» поздравляют
юбиляра и желают ему
крепкого здоровья и новых
творческих успехов.

ВНИМАНИЮ
РАБОТНИКОВ
МЯСНОЙ
ПРОМЫШЛЕННОСТИ!
В 1992 г. возобновляется
издание научно-технического
и производственного журнала
«МЯСНАЯ
ПРОМЫШЛЕННОСТЬ»
Журнал будет публиковать
проблемные, дискуссионные
статьи, рекомендации ученых
по дальнейшему развитию
техники и технологии
производства продукции,
освещать опыт работы
передовых предприятий
промышленности, организации
деятельности коллективов в
условиях дефицита сырья,
топлива, оборудования,
финансов, переход экономики
на рыночные отношения
и другие материалы.
Повысится оперативность
подачи материалов,
увеличится количество
рекламных объявлений, статей
информационного характера,
полезных советов
и консультаций.
Подписку можно оформить
до 1 ноября в местных
отделениях связи, пунктах
«Союзпечати»
и у общественных
распространителей по месту
работы.
Цена подписки на год
12 руб., одного номера —
2 руб.
A1) 1571373 E1M F 25 В 9/00,
F 04 В 9/00 B1) 4393873/40-29 B2)
21.03.88 G2) А. В. Бородин, И. П.
Аистов, С. А. Макеев, 3. Н.
Соколовский E3) 621.57
E4)E7) 1. ПОРШНЕВАЯ
МАШИНА, содержащая цилиндр,
размещенный в нем поршень, кривошипно-ша-
тунный механизм, включающий
установленную посредством тел качения на
кривошипном валу шатунную головку,
кинематически связанную с поршнем
и промежуточным элементом, причем
последний связан с шатунной головкой
посредством двух упругих тяг,
симметрично расположенных относительно оси
поршня, отличающаяся тем, что, с
целью упрощения конструкции,
промежуточный элемент жестко закреплен
на шатунной головке и связан с
поршнем посредством упругих тяг.
2. Машина по п. 1, отличающаяся
тем, что, с целью повышения ресурса
машины, упругие тяги выполнены в
виде пакета из гибких стержней,
установленных с зазором относительно
друг друга.
БИЗНЕС-КЛУБ
Что такое акционерное общество?
В этом номере редакция
завершает разговор с юристом
В. М. Гудумаком об
акционерных обществах и
обществах с ограниченной
ответственностью с целью
разъяснения Положения,
утвержденного Советом
Министров СССР (начало см.
№ 3, 5 за 1991 г.).
Какими правами наделено
акционерное общество?
В. М. Общество имеет право:
заключать в пределах своей
компетенции сделки (договоры,
контракты, соглашения), в том
числе договоры купли-продажи,
подряда, страхования, найма, перевозки,
хранения, поручения как с
советскими, так и с иностранными
юридическими лицами и гражданами;
осуществлять в установленном
порядке внешнеэкономическую
деятельность, в том числе путем
образования с иностранными
партнерами на паевых началах совместных
филиалов, отделений,
представительств, компаний, совместных
предприятий и организаций, а
также собственных зарубежных
предприятий, совершать сделки в
валюте на внешнем и внутреннем рынке,
отвечающие целям деятельности
общества;
открывать и закрывать в банках
СССР и за границей в
соответствии с законодательством СССР
счета общества и
распоряжаться ими;
приобретать акции как на
внутреннем, так и на внешнем рынках;
получать кредиты в
иностранной валюте и советских рублях,
а также в форме облигационных
займов и других ценных бумаг на
условиях, определяемых
учредителями общества или действующим
законодательством, и оплачивать
по ним проценты. Принимать на
себя и выдавать от своего имени
денежные обязательства в любой
принятой международной практикой
форме в связи с осуществлением
своей деятельности;
вносить и получать депозиты в
банках за границей и в СССР,
выдавать и получать гарантии в
любой принятой международной
практикой форме в связи с
осуществлением своей деятельности;
размещать валютные средства
на депозитах во Внешэкономбанке
СССР, коммерческих банках или в
загранбанках под коммерческие
проценты, а также инвестировать
их в другие приносящие
доход активы;
устанавливать на основе
хозяйственных договоров с
предприятиями и организациями,
инофирмами размер комиссионных
вознаграждений обществу за
осуществление операций в СССР или за
границей по их поручению и за их счет;
страховать свое имущество в
СССР и за границей в страховых
компаниях и обществах;
самостоятельно (или по
согласованию с учредителями)
устанавливать тарифы и цены в советских
рублях и иностранной валюте за
оказываемые (производимые)
обществом услуги (работы,
продукцию) на базе фактических
расходов с учетом необходимости
обеспечения самофинансирования и
полной валютной самоокупаемости
своей деятельности;
осуществлять деловую
переписку с советскими и
иностранными партнерами всеми
общепринятыми способами связи, обмен
информацией;
пользоваться своим фирменным
наименованием и торговым знаком;
организовывать, проводить и
участвовать в рекламно-коммер-
ческих мероприятиях, ярмарках,
выставках, симпозиумах,
конференциях и других мероприятиях как
в СССР, так и за рубежом, не за-

Вниманию
государственных,
арендных,
кооперативных
и коллективных
о
!
предприятии:
ГИПРОХОЛОД —
ваш
надежный
партнер!
Имея многолетний опыт
и квалифицированные кадры,
Государственный Всесоюзный институт
ГИПРОХОЛОД
РАЗРАБАТЫВАЕТ:
щ комплексную проектно-сметную документацию
на новое строительство, расширение,
реконструкцию, капитальный ремонт
и техническое перевооружение холодильников,
фабрик мороженого, цехов по замораживанию
плодов и овощей, заводов сухого льда и др.;
техническую документацию на изготовление
щитов автоматики и низковольтных
комплектных устройств;
схемы развития и размещения предприятий,
технико-экономические обоснования
целесообразности строительства
объектов;
нестандартизированное оборудование;
С предложениями
обращаться по адресу:
103031, Москва,
ул. Рождественка, 10/2,
Гипрохолод.
Телефоны:
924-25-74, 924-07-38.
ВЫПОЛНЯЕТ:
комплексное обследование объектов,
включая теплоизоляционные и строительные
конструкции;
экспертизу проектов и другой технической
документации;
авторский надзор за строительством
объектов;
ОКАЗЫВАЕТ ПОМОЩЬ:
в составлении технических заданий
на проектирование и разработку новых
видов оборудования;
в составлении технических требований
и проведении экспертизы проектных
предложений иностранных фирм;
в комплектации оборудованием строящихся
объектов;
в наладке углекислотных установок;
в освоении проектных мощностей
в нормативные сроки;
ДАЕТ КОНСУЛЬТАЦИИ:
ф по вопросам применения
холодильного технологического оборудования,
приборов и средств автоматизации,
теплоизоляционных конструкций и по
другим вопросам, связанным с применением
искусственного холода.
Предусматриваемые в проектах рациональные
объемно-планировочные решения, использование современных
строительных конструкций и материалов,
а также холодильно-технологического оборудования,
высокий уровень автоматизации холодильных установок
и механизации ПРТС работ гарантируют
эффективное использование капитальных вложений.

ВСЕСОЮЗНАЯ АССОЦИАЦИЯ
ИНЖЕНЕРОВ
ПО ОТОПЛЕНИЮ, ВЕНТИЛЯЦИИ,
КОНДИЦИОНИРОВАНИЮ ВОЗДУХА,
ТЕПЛОСНАБЖЕНИЮ
И СТРОИТЕЛЬНОЙ ТЕПЛОФИЗИКЕ
(АВОК),
объединяющая в своих рядах
высококвалифицированных
специалистов и работающая
в содружестве с европейской
и американской ассоциациями
REHVA и ASHRAE,
АВОК
ОКАЗЫВАЕТ
информационные, научно-технические,
посреднические и консультационные услуги,
ПРОВОДИТ
региональные семинары по использованию
персональных ЭВМ при проектировании, семинары по
повышению квалификации и деловым контактам
с зарубежными фирмами, экспертизу проектов,
ПРЕДОСТАВЛЯЕТ
специалистам возможность участвовать в работе
временных творческих коллективов, создаваемых на
базе Ассоциации.
На ежегодных съездах Ассоциации
рассматриваются актуальные проблемы научно-технического
развития и международного сотрудничества,
демонстрируется передовая отечественная и
зарубежная техника. Очередной съезд АВОК состоится в
марте — апреле 1992 г.
Вступив в ряды членов АВОК, вы сможете
принять участие в работе его научных комитетов
(основы специальности, микроклимат, отопление,
теплоснабжение, строительная теплофизика, венти1
ляция, кондиционирование воздуха, управление и
оптимизация, подготовка кадров, экология,
производство, монтаж и эксплуатация), а также
делегаций АВОК в зарубежные страны по линии
специализированного туризма.
Для индивидуальных членов АВОК
вступительный взнос — 50 р., годовой — 20 р.
АВОК издает журнал в цветном
полиграфическом исполнении на 48 страницах, который
выходит 6 раз в год.
Стоимость подписки 1 комплекта на год —
30 р.} для членов АВОК — 15 р.
Для оформления подписки на журнал и членства в АВОК
необходимо перечислить указанные суммы по адресу:
Москва, Внешторгбанк РСФСР, р/с № 606107, код Н-7,
МФО 201865, Всесоюзной Ассоциации инженеров (АВОК) —
и прислать сообщение о переводе и заявление по адресу:
103754, Москва, ул. Рождественка, 11, МАрхИ, АВОК,
проф. Табунщикову Ю. А. Телефон: 923-75-09.
АУКЦИОН НАУЧНО-ТЕХНИЧЕСКИХ ИДЕИ
И РАЗРАБОТОК
ВНИМАНИЕ!
ВНИМАНИЕ!
ВНИМАНИЕ!
Оценить
технический уровень
разрабатываемых
и выпускаемых
изделий,
оборудования
и технологий,
найти
деловых партнеров
за рубежом
вам поможет
НПО
«АГРОХОЛОДПРОМ»
Отдел патентно-лицензионной,
изобретательской и
рационализаторской работы ВНИКТИхо-
лодпрома предлагает:
обеспечение отечественной
и зарубежной патентной,
фирменной и
научно-технической
информацией;
подготовку по интересующей
вас тематике обзоров
и подборок;
проверку объектов техники на
патентную чистоту с целью
удовлетворения требовании
конкурентоспособности
реализуемых объектов;
представление
фактографической
информации по
скороморозильным
аппаратам;
прогнозирование развития
холодильной техники и
технологии;
разработку
автоматизированного банка
данных по необходимой вам
тематике на отечественной и
зарубежной вычислительной
ТЕХНИКЕ.
Получить предлагаемые услуги
вы можете, заключив с
объединением договор или на
основании гарантийного
письма.
Заявки направляйте по адресу:
125422, Москва, ул. Костякова,
12. НПО «Агрохолодпром»
Телефон для справок:
216-23-75.

прещенных
законодательством СССР;
приобретать и предоставлять
права на владение и использование
охранных документов, технологии
«ноу-хау» и другой технической
информации с согласия учредителей
или самостоятельно (определяется
тот или иной порядок в уставе
общества);
самостоятельно расходовать
свои средства в соответствии с
целями и задачами деятельности;
самостоятельно, в соответствии
с действующим законодательством,
решать все вопросы кадрового
ив обеспечения, определять все прин-
§221 ципы и порядок нормирования и
шштт оплаты труда, режим работы, от-
5 дыха и быта;
2J выполнять любые другие
функции, отвечающие целям и задачам
00 своей деятельности, не противоре-
^ чащие действующему законода-
? тельству СССР и уставу общества;
§ выполнять работы, предостав-
| лять услуги (в т. ч. работникам
* общества) по хозяйственным до-
*" говорам и государственным зака-
§ зам как силами работников общест-
2 ва на основе срочных трудовых до-
| говоров, соглашений, контрактов,
Ч§ других установленных форм, так и
§ творческими коллективами, отдель-
Н ными специалистами. Для этих
целей могут привлекаться
зарубежные партнеры.
Какие обязанности могут быть
возложены на акционерное общество?
В. М. В уставе наряду с теми
обязанностями, которые закреплены в
законодательстве, может быть
определено, что общество должно
выполнять работы, предоставлять
услуги, продавать товары,
продукцию по заказам учредителей, а
также своевременно возмещать
учредителям расходы за
предоставленные обществу услуги и финансовую
помощь, производить отчисления в
пользу учредителей, которые могут
ежегодно уточняться.
Общество может
самостоятельно утверждать или представлять
на рассмотрение учредителей
планы его производственной и
финансово-хозяйственной деятельности;
обязано вести бухгалтерскую и
статистическую отчетность в
установленном порядке.
Устав может предусматривать,
что общество без согласования с
учредителями не имеет права:
продавать, обменивать, сдавать
в аренду, предоставлять взаймы и
в бесплатное временное
пользование другим физическим и
юридическим лицам основные средства,
финансовые ресурсы и иное
имущество;
принимать на себя
обязательства в сумме, превышающей какую-то
часть уставного фонда;
привлекать • других лиц в
участники;
совершать иные действия,
которые могут затрагивать интересы
учредителей;
уклоняться от выполнения
целевых программ учредителей по
отдельным договорам.
Взаимоотношения учредителей
между собой и с обществом при
совершении сделок и выполнении
договоров (контрактов,
соглашений) могут строиться как на
коммерческой, так и на
безвозмездной основе.
Каковы права у учредителей?
В. М. Учредители акционерного
общества наряду со своими правами,
оговоренными выше, также могут:
участвовать в порядке,
предусмотренном договором
(уставом), в управлении обществом;
участвовать в распределении
прибыли от деятельности общества
в порядке, объемах и формах,
предусмотренных договором
(уставом);
получать данные, касающиеся
деятельности общества, состояния
его имущества, прибыли и
убытков, по первому требованию;
вносить предложения на
рассмотрение органов управления
обществом;
размещать в первоочередном
(если такое будет закреплено в
договоре или уставе) порядке заказы
и получать в< таком же порядке
предоставляемые обществом
услуги, производимые работы, товары,
продукцию;
выйти из состава общества не
ранее чем через определенное
договором или уставом число
месяцев после направления письменного
уведомления о таком намерении
совету общества и другим
учредителям. В течение этого времени
должны быть урегулированы
отношения между обществом и
учредителями по их взаимным
обязательствам.
А есть ли обязанности учредителей
по отношению к акционерному
обществу?
В. М. Учредители наряду с
вышеперечисленными обязанностями
должны:
вносить вклады и
дополнительные взносы в уставный фонд
(денежные и материальные средства)
в порядке, предусмотренном
договором (уставом);
участвовать в управлении
обществом в порядке,
предусмотренном договором (уставом);
предоставлять обществу
информацию, необходимую для решения
задач, стоящих перед цим,
оказывать ему в этом
необходимую помощь;
оказывать содействие обществу
в приобретении или получении в
аренду оборудования, помещений,
средств транспорта и связи, сырья,
материалов, комплектующих
изделий, топлива, энергии и другой
продукции;
помогать в укомплектовании
персонала общества из числа как
советских, так и иностранных
граждан, в организации и проведении
его обучения;
строго соблюдать
конфиденциальность полученной друг у
друга информации коммерческого и
иного характера, принимать все
возможные меры, чтобы
предохранить полученную информацию от
разглашения;
состоять в учредителях не
менее двух лет после даты
регистрации общества.
Несут ли ответственность за
нарушение своих обязанностей
учредители?
В. М. Мы уже говорили о том, что
учредители не несут
ответственность по обязательствам перед
обществом и акционерами. Они
отвечают только по обязательствам,
предусмотренным уставом, перед
другими учредителями.
В случае неисполнения или
ненадлежащего исполнения
учредителем обязательств он обязан
возместить другому учредителю
причиненные таким неисполнением или
ненадлежащим исполнением
убытки. Возмещение ущерба не
освобождает от выполнения
нарушенных обязательств.
Под убытками понимаются
произведенные учредителем расходы,
утрата или повреждение его
имущества.
Какие права имеет акционер?
В. М. Акционер вправе:
получать дивиденды в порядке
и размерах, установленных общим
собранием акционеров (в
процентном отношении к стоимости
одной акции);
участвовать в управлении
делами акционерного общества;
принимать участие в общих
собраниях акционеров, вносить на
рассмотрение общего собрания,
совета и правления предложения по
вопросам деятельности
акционерного общества;
получать от правления
необходимую информацию по всем
вопросам, касающимся деятельности
акционерного общества (состояния
его имущества, величины прибыли
и убытков и т. д.), если акционер
обращается к правлению с такой
просьбой в письменной или иной
форме. Знакомиться с данными
бухгалтерского учета и отчетности.
Надо помнить, что правление
может отказать в предоставлении
такой информации в случае, если

это может нанести существенный
вред экономическим интересам и
коммерческим тайнам
акционерного общества;
участвовать в общих собраниях
лично или через своего
представителя, причем представитель не
имеет права замещать члена
правления. Доверенность на
представительство действительна только на
период одного собрания и должна
быть нотариально заверена;
получать копию протокола
общего собрания как в целом, так
и в его части;
требовать возврата сделанных
им взносов, сообщив об этом
правлению в письменной форме за 6 мес.
до желаемой даты возврата взноса.
В этом случае начисление
прибыли прекращается с момента
сообщения.
Вклад акционера в виде
имущества в случае ликвидации
акционерного общества возвращается
ему в натуре с компенсацией
амортизации;
передавать (продавать)
принадлежащие им акции в порядке,
установленном уставом, завещать
акции в наследство;
пользоваться в первоочередном
порядке услугами, производимыми
акционерным обществом.
Акционер обязан:
своевременно и в полном
объеме производить взносы в уставный
фонд акционерного общества,
выкупить акции в сроки,
установленные учредительной конференцией,
но не позднее года после
регистрации акционерного общества. В
противном случае он уплачивает за
время просрочки 10 % годовых с
просроченной суммы. Кроме того,
акционеру могут вообще не
возвращаться внесенные суммы, либо
эти суммы могут возвращаться не
в полном размере. С акционера
взыскиваются также расходы,
связанные с заменой акций и
продажей новых акций.
В случаях, когда акционерное
общество остро нуждается в
финансовых средствах или в каком-
либо имуществе для своей
производственно-хозяйственной
деятельности, срок постепенной оплаты
стоимости акций может быть
сокращен;
не разглашать сведений,
составляющих коммерческую тайну
акционерного общества.
Акционеры могут осуществлять
оплату акций:
а) денежными средствами (в
рублях и иностранной валюте);
б) различными видами
имущества (здания и сооружения,
ценные бумаги, оборудование, сырье,
топливо, продукция и иные
материальные ценности);
в) правом пользования землей,
водой и другими природными
ресурсами, зданиями, сооружениями,
оборудованием;
г) иными имущественными
правами (в том числе на
использование изобретений, «ноу-хау»);
д) личными неимущественными
правами.
Акционер, который оплачивает
акцию путем передачи права
пользования интеллектуальной
собственностью, становится владельцем
акций на соответствующую сумму.
Впоследствии он может продать их
по номинальной стоимости
акционерному обществу, получив
наличные деньги.
Владельцы акций, выданных им
в обмен на интеллектуальную
собственность, могут возвращать их
обществу только после того, как
собранию акционеров будет доказана
реальная экономическая
эффективность их интеллектуального вклада.
Акционер не должен вступать
в прямую конкуренцию с
акционерами своего общества; он должен
осуществлять поиск заказов и
клиентов не только в своих интересах,
но и в интересах акционерного
общества, а также других
акционеров. Порядок компенсации услуг,
оказанных акционером в этом
направлении, определяется
правлением.
За каждый установленный факт
нарушения акционерами своих
обязанностей с него может
взыскиваться штраф, размер которого в
каждом отдельном случае
определяется правлением.
Более подробно с Положением 23 ~
об акционерных обществах и об- ^да*
ществах с ограниченной ответст- ^
венностью можно ознакомиться в
еженедельнике «Экономика и
жизнь», 1990, июль, № 27.
ИЗОБРЕТЕНИЯ
A1) 1566182 E1M F 25 D 17/06,
В 60 Р 3/20 B1) 4451541/31-13 B2)
04.07.88 G1) Одесский технологический
институт холодильной промышленности
G2) О. С. Бородай, Е. Г. Щебетовская,
В. А. Толстопятое, С. М. Маргулян,
А. К. Ноников, В. Л. Кожеваткин E3)
621.565
E4)E7) ТРАНСПОРТНЫЙ
РЕФРИЖЕРАТОР ДЛЯ ПИЩЕВЫХ
ПРОДУКТОВ, содержащий
теплоизолированный корпус, расположенный в нем
под потолком воздухоохладитель с кон-
фузором, перегородку, размещенную
под воздухоохладителем с зазором
между ее нижней кромкой и дном
корпуса и установленную параллельно
торцевой стенке с образованием
канала для всасывания воздуха,
отличающийся тем, что, с целью снижения
потерь продуктов путем обеспечения в
корпусе равномерного температурного
поля, перегородка выполнена
перфорированной и установлена с образованием
зазоров между ее кромками и боковыми
стенками, при этом отношение площади
перфорационных отверстий к площади
всех зазоров составляет 4:1, а
отношение площади перфорационных
отверстий к площади выходного отверстия
конфузора составляет от 1,5:1 до 3:1.
A1) 1562633 E1M F 25 В 25/00 <21)
4345141/23-06 B2) 17.12.87 G1)
Опытно-конструкторское технологическое
бюро «Укрторгтехника» G2) И. Н.
Бублик, С. О. Филин, 3. А. Пазоев, В. А.
Куприянов E3) 621.56
E4)E7) 1. СПОСОБ ЗАПУСКА
КОМПРЕССИОННО -
ТЕРМОЭЛЕКТРИЧЕСКОГО ТЕРМОСТАТА с комп
рессионным и термоэлектрическим
каскадами путем их последовательного
включения через заданный
промежуток времени и циркуляции между
каскадами теплоносителя до
достижения требуемой температуры статирова-
ДП
=*+уТТ]
а включение термоэлектрического
каскада производят в момент достижения
теплоносителем температуры, равной
7\„ =
х—ТС1
ГТБ
где Л^д,^ — максимальный перепад
температур на
термоэлектрическом каскаде;
ТТн — текущая температура
теплоносителя;
х, у — коэффициенты линейной
аппроксимации;
Тст — температура статирова-
ния.
00
ния, отличающийся тем, что, с целью
повышения производительности
термостата путем сокращения времени
выхода на стационарный режим,
предварительно устанавливают зависимость
текущего тока питания
термоэлектрического каскада от текущей
температуры теплоносителя и табулируют ее
для всех возможных значений
температуры статирования, а при включении
термоэлектрического каскада
первоначально подают на него ток
максимальной разности температур, после
достижения требуемой температуры
статирования этот ток дискретно уменьшают
до значения, соответствующего
текущему значению температуры
теплоносителя, после чего уменьшение тока
осуществляют по установленной ранее
зависимости текущего тока питания
термоэлектрического каскада от текущей
температуры теплоносителя до
стабилизации последней на минимальном
уровне.
2. Способ по п. 1, отличающийся
тем, что предварительно устанавливают
зависимость максимального перепада
температур на термоэлектрическом
каскаде от температуры теплоносителя, ко- .
торую представляют в виде
ГТБ
х

©>
©>
00
s
En
a;
о
УДК 620.1.05:621.51
Стенд для комплексной проверки
компрессоров бытовых холодильников
Б. Б. КРУПИН
Смоленский завод холодильников
При переходе предприятий на
новые принципы хозяйствования в
условиях рыночных отношений
особо важное значение приобретает
качество продукции.
Преждевременная потеря работоспособности
бытового холодильника не только
усложняет работу служб
гарантийного ремонта, но и увеличивает
транспортные расходы, приводит к
неоправданной загрузке
производственных и складских площадей и
росту трудозатрат.
Одной из частых причин
отказов холодильников является выход
из строя компрессора. Поэтому
целесообразно проверять все
компрессоры перед подачей их на
сборочный конвейер.
На Смоленском заводе
холодильников разработан и внедрен
в производство оригинальный стенд
для комплексной проверки
компрессоров типа ХКВ-6 и ХШГ-11 в
объеме приемо-сдаточных испытаний
(согласно ГОСТ 17008—85)
последующим параметрам: объемная
производительность при работе на
воздухе, потребляемая мощность,
температура обмоток
электродвигателя, сопротивление
электрической изоляции компрессора между
токоведущими частями и кожухом,
сохранение работоспособности при
колебаниях напряжения в сети,
продолжительность запуска
компрессора при колебаниях
напряжения на сетевых клеммах пускоза-
щитного реле.
С помощью этого стенда можно
испытать компрессоры на
безотказность, долговечность и
корректированный уровень звуковой
мощности.
Стенд (см. рисунок)
представляет собой роторную машину
непрерывного действия, на сварной
станине которой находятся круглый
стол, пневматический делительный
Стенд для комплексной проверки
холодильных компрессоров:
/ — станина; 2 — пневмоцилиндр; 3 —
кабельный разъем; 4 — роликовая опора;
5 — испытываемый компрессор; 6 —
токосъемник; 7 — круглый стол; 8 —
пневматический делительный привод; 9 — шкаф с
контрольно-регистрационной аппаратурой
Компрессоры устанавливают и
снимают вручную на одной или,
нескольких загрузочных позициях,
находящихся вне зоны работы
токосъемника.
С помощью пневмоцилиндра,
совмещенного с кабельным
разъемом, компрессоры при желании
можно подключить к
измерительным цепям шкафа с контрольно-
регистрационной аппаратурой и
записывающим устройствам.
Муфты пневморазъема подключают
вручную.
Работает стенд следующим
образом. Компрессоры, подлежащие
тестированию, последовательно
устанавливают на площадках
рабочего ротора. Скорость вращения
ротора выбирают в зависимости от
числа используемых в цикле
позиций деления так, чтобы время
одного оборота ротора
соответствовало времени прогрева обмоток
электродвигателя до 80...120°С.
Температуру обмоток измеряют с
помощью моста сопротивлений и
омметра со шкалой с делениями
в градусах Цельсия. После этого
контролируют продолжительность
запуска компрессора при
пониженном напряжении и определяют его
объемную производительность с по-
^д.тм rfjh f^MFn rffti-
V'trl
в
тфг-
*
привод, выполненный соосно с
рабочим ротором, имеющим
площадки для установки
испытываемых компрессоров. Число позиций
деления определяется
регулировкой делительного привода и может
быть равным 4, 6, 8 или 12 в
зависимости от числа компрессоров,
одновременно проходящих
испытания. Напряжение на клеммы
компрессора в процессе вращения
ротора для подогрева обмоток
электродвигателя до требуемой
температуры подается через
токосъемник. Ротор может вращаться как
в автоматическом, так и в ручном
режиме. Плавное вращение ротора
при его несбалансированной
загрузке обеспечивают роликовые
опоры.
мощью ротаметров, подключенных
к нагнетательному патрубку
муфты пневмосистемы (отсчет
начинают после достижения
паспортного давления нагнетания). Далеепо
ваттметру фиксируют
потребляемую компрессором мощность.
ТЕХНИЧЕСКАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА
Число проверяемых
компрессоров, шт/ч
Время запуска, с
Объемная
производительность,
дм3/мин
Потребляемая
мощность, Вт
Габаритные
размеры, мм
стенда
180
0,1...1,0
0...10
0...500
1400X1400X1200

шкафа
управления
Масса, кг
800X600X900
270
Внедрение стенда позволило
значительно улучшить контроль
качества компрессоров, снизить
потери от выпуска некачественной
продукции, повысить уровень
автоматизации и культуры производства.
УДК 658.011.54:621.86
Механизация ПРТС работ
на Пермском хладокомбинате
В. А. СТРАШКО
Пермский хладокомбинат
А. Г. МОРОЗОВ
Повышению уровня механизации
погрузочно-разгрузочных и транс-
портно-складских (ПРТС) работ на
Пермском хладокомбинате уделяют
большое внимание. За последние
годы его работниками было
изготовлено и испытано несколько
видов .средств малой механизации и
навесных приспособлений в
основном для работы с замороженными
говяжьими полутушами.
Лучшие результаты дало
применение навесного
гидроманипулятора — так называемого
«крокодила», разработанного мастером
участка внутризаводского
транспорта хладокомбината Е. А.
Гуровым и изготовленного силами
специалистов этого участка.
Гидроманипулятор (рис. 1)
состоит из поворотного и
грузозахватного механизмов, работающих
от гидросистемы
электропогрузчика. Поворотный механизм,
предназначенный для ориентации
грузозахватного механизма вдоль
продольной оси (угол поворота
0... 180°) с целью наиболее
надежного захвата полутуши,
навешивается на раму электропогрузчика
(ЭП-103, ЭП-103К или ЕВ-687).
Грузозахватный механизм
крепится к поворотному механизму
сваркой или болтами.
Первый гидроманипулятор был
изготовлен в 1987 г. В настоящее
время на хладокомбинате
эксплуатируется четыре
гидроманипулятора — два на разгрузке вагонов-
рефрижераторов и два на погрузке
мяса в автотранспорт.
ПРТС работы осуществляются
следующим образом (рис. 2).
Сначала электропогрузчик с
гидроманипулятором, находясь
непосредственно на железнодорожной
платформе, через открытую дверь
вагона извлекает близлежащие мясные
полутуши. После высвобождения
от них достаточного пространства
у двери электропогрузчик заезжает
в вагон по трапу и, захватывая
гидроманипулятором полутуши,
укладывает их на тележку ТГ-800,
которая электротележкой ЭКБ-Г-
1000, снабженной механическим
захватом, транспортируется на весы,
затем в лифт и далее в камеру
хранения. Здесь с помощью
другого гидроманипулятора или семи-
штыревого захвата мясо
укладывают в штабель.
Аналогичным образом (но в
обратном порядке) осуществляется
погрузка полутуш в автотранспорт.
Сравнение средних показателей
(см. таблицу) выполнения ПРТС
работ с гидроманипулятором
A990 г.) и без него A986 г.)
показывает, что использование
гидроманипулятора позволило
значительно ускорить разгрузку и
погрузку транспорта при меньших
трудозатратах.
В результате применения
средств малой механизации,
введения единой комплексной расценки
на ПРТС работы (независимо от
ассортимента груза), внедрения
бригадной организации труда,
совершенствования системы
материального стимулирования удалось
резко сократить простои вагонов и
соответственно снизить штрафы,
условно высвободить грузчиков,
облегчить их работу, повысить
зарплату, получить экономический эф-
РИС. 1. Схема гидроманипулятора:
/ — стол; 2 —- прижим; 3 — гидроцилиндр
прижима; 4 — штанга; 5 — подвижный
диск; 6 — неподвижный диск; 7 —
шестерня; 8 — гидроцилиндр поворотного
механизма
РИС. 2. Схема механизации ПРТС работ с
помощью гидроманипулятора:
/ — железнодорожный вагон; 2 —
электропогрузчик ЭП-103 с гидроманипулятором;
3 — грузовая тележка ТГ-800; 4 —
электротележка ЭКБ-Г-1000; 5 — Весы;
6 — лифт; 7— семиштыревой захват (или
гидроманипулятор); 8 — трап; 9 —
автомобиль
Вид ПРТС работ
Загрузка автомобиля B т)**
Выгрузка из
вагона-рефрижератора B7 т)
* При работе с одним гидро!
** Максимальный отпуск мясг
Число занятых
рабочих
1986 г.
1990 г.*
3 1
9 4
манипул
1 75...10С
ятором.
) т в деь
Затраченное
время, мин •
1986 г.
27
369
1Ь.
1990 г.*
18
211

Сверхнормативный простой,
ч
1986 г.
1990 г.* 1
+0,14 —0,03
+ 1,88 +0,1

©> УДК F21.565:621.564.22]-78
X
л
I
Правила устройства
безопасной эксплуатации аммиачных
и
холодильных установок'
Раздел 12
Хранение и перевозка аммиака
12.1. Хранение аммиака
12.1.1. Склады для хранения
аммиака в баллонах относят к
категории А по взрывопожароопас-
ности и классу взрывоопасной
зоны В—16 (согласно (ПУЭ).
Склад для хранения аммиака
вместимостью не более 500
баллонов (в пересчете на
40-литровые) должен быть удален от
складских и производственных зданий
не менее чем на 20 м.
В помещение склада для
хранения баллонов разрешается
входить только с противогазом.
12.1.2. Склад для хранения
наполненных аммиаком баллонов
должен быть одноэтажным с
легким бесчердачным покрытием и
иметь высоту не менее 3,25 м в
чистоте. Стены и покрытие склада
должны быть из несгораемых
материалов не ниже II степени
огнестойкости. Окна и двери должны
открываться наружу и иметь стекла
матовые или закрашенные белой
краской. Пол должен быть ровным,
с нескользкой поверхностью.
* Продолжение. Начало см. в
№ 1—5 за 1991 г.
фект в размере 1 р. на каждую
тонну обработанного мяса.
> В настоящее время
изготовленные на Пермском хладокомбинате
гидроманипуляторы успешно
эксплуатируются также в Донецке,
Хабаровске, Петрозаводске,
Владимире, Барнауле, Новосибирске,
Иркутске, Северодвинске,
Сыктывкаре, Воркуте, Березниках,
Астрахани и других городах.
Вместимость склада аммиака в
баллонах должна быть
минимальной и определяться исходя из
годовой потребности в аммиаке и
периодичности его доставки.
12.1.3. Склад для хранения
аммиака в баллонах должен иметь
естественную или механическую
вентиляцию в соответствии со
СНиП 2.04.05—86 «Отопление,
вентиляция и кондиционирование
воздуха».
12.1.4. Склад для хранения
наполненных аммиаком баллонов
должен находиться в зоне молнйе-
защиты. Он должен быть
обеспечен средствами пожаротушения по
нормам, утвержденным органами
государственного пожарного
надзора.
12.1.5. Наполненные баллоны
с насаженными на них
башмаками необходимо хранить в
вертикальном положении. Для
предохранения от падения баллоны
устанавливают в специально
оборудованных гнездах, клетках или
ограждают их барьерами.
Баллоны, не имеющие
башмаков, можно хранить в
горизонтальном положении на деревянных
рамах или стеллажах с
прокладками между рядами баллонов.
В этом случае высота штабелей
должна быть не более 1,5 м, а все
вентили должны быть защищены
колпаками и обращены в одну
сторону.
Разрешается совместное
хранение баллонов с аммиаком и
баллонов с негорючими газами
(углекислым газом, азотом).
12.1.6. В складе должны быть
вывешены инструкции и правила
по обращению с находящимися
в нем баллонами, а также
плакаты о запрещении курения и
пользования открытым огнем.
12.1.7. Снаружи склада для
хранения баллонов с аммиаком
должны быть надписи «Опасно»,
«Запрещается курить», «В случае
пожара звонить по телефону:...».
12.1.8. Аммиачные
баллоны должны быть окрашены в
желтый цвет с надписью черного
цвета «Аммиак».
12.1.9. Склад баллонов с
аммиаком необходимо запирать и
содержать в чистоте. Запрещается
хранить в нем, хотя бы временно,
какие-либо предметы или
материалы, кроме баллонов с инертными
газами.
12.1.10. Допускается
блокирование склада для хранения
аммиака в баллонах и склада смазочных
масел в общем здании при условии
их торцевого примыкания и
устройства между ними глухой
капитальной стены.
Входы в оба склада должны
быть предусмотрены с
противоположных торцевых сторон здания.
12.1.11. Хранение баллонов с
аммиаком в машинном
(аппаратном) отделении, а также в других
помещениях, не являющихся
специальными складами для
хранения баллонов с аммиаком,
запрещается.
При кратковременном хранении
не более 3 баллонов с аммиаком
вне специального склада
допускается размещение их снаружи
возле машинного отделения.
Запрещается помещать их у источников
тепла (печей, отопительных
устройств, паровых труб и др.), а
также хранить без защиты от
солнечных лучей.
Баллоны не должны
соприкасаться с токоведущим кабелем.
12.1.12. Ресиверы,
предназначенные для хранения аммиака,
должны быть защищены кровлей и
жалюзийными стенками от
солнечных лучей и осадков. Доступ
посторонних лиц к ресиверам
должен быть запрещен.
Ресиверы должны иметь
визуальные указатели уровня,
манометры, предохранительные
клапаны и сбросные от них
трубопроводы (п. 5.14).
Через ресиверы не должен
циркулировать аммиак (они должны
быть «в тупике»). Ресиверы
должны быть оборудованы
сигнализацией максимально и минимально
допустимого уровня аммиака.
Общая емкость ресиверов
должна быть минимальной и
определяться исходя из годовой
потребности в аммиаке и периодичности
его доставки.
Емкость отдельных сосудов не
должна превышать 25 м3,
заполнение их допускается не более чем
на 80%.
12.2. Перевозка аммиака
12.2.1. Перевозить баллоны с
аммиаком следует только на
рессорном транспорте или на авто-

карах в горизонтальном
положении, обязательно с прокладками
между баллонами. В качестве
прокладок можно применять
деревянные бруски с вырезанными
гнездами для баллонов, а также
веревочные или резиновые кольца
толщиной не менее 25 мм (по два
кольца на баллон) или другие
прокладки, предохраняющие баллоны
от ударов*. Баллоны,
установленные на прокладки, должны быть
укрыты брезентом, смачиваемым в
летнее время водой. Во время
перевозки все баллоны должны быть
уложены вентилями в одну сторону.
12.2.2. При погрузочно-разгру-
зочных работах, транспортировке и
хранении должны приниматься
меры против падения, повреждения
и загрязнения баллонов.
Переноска баллонов на руках без
использования носилок запрещается.
12.2.3. При отправке баллона
из-за неисправности на завод-
наполнитель на баллоне должна
быть сделана предупредительная
надпись «Неисправный, с
аммиаком» и приписка в
сопроводительном письме о неисправности
баллона и наличии в нем аммиака.
Кроме того, необходимо предупредить
об этом лицо, сопровождающее
баллон.
Раздел 13 <
Доврачебная помощь
13.1. Пострадавший от
отравления аммиаком должен быть
вынесен на свежий воздух или в
чистое теплое помещение. При
необходимости следует применить
искусственное дыхание.
Пострадавший должен быть
освобожден от стесняющей
дыхание одежды, на нем надо сменить
загрязненную одежду и
предоставить ему полный покой.
Сделать ингаляцию теплым
паром (через бумажную трубочку)
из чайника, содержащего 1—2 %-
ный раствор лимонной кислоты в
горячей воде.
Дать выпить сладкий чай, кофе,
лимонад или 3 %-ный раствор
молочной кислоты.
13.2. Во всех случаях
отравления рекомендуется вдыхать
кислород в течение 30—45 мин, согреть
пострадавшего (обложить
грелками).
В случае глубокого сна и
возможного снижения болевой
чувствительности следует соблюдать
осторожность, чтобы не вызвать
ожогов грелками.
13.3. При наличии явлений
раздражения носоглотки необходимо
полоскание ее 2 %-ным
раствором соды или водой. Независимо
* Баллоны могут также
перевозиться в вертикальном положении в
специальных устройствах или контейнерах,
препятствующих их опрокидыванию.
от состояния пострадавший должен
быть направлен к врачу.
В случае явлений удушья,
кашля пострадавшего следует
транспортировать в лежачем положении.
13.4. При попадании аммиака
в глаза необходимо обильно
промыть их струей чистой воды. Затем
следует до осмотра врачом надеть
темные очки-консервы. Нельзя
забинтовывать глаза и накладывать
на них повязку.
13.5. При попадании на кожу
аммиака необходимо вначале
направить на обожженную им
поверхность обильную струю чистой воды.
Затем пораженную конечность
окунуть в теплую C5—40 °С) воду
на 5—10 мин, а в случае
поражения большой поверхности тела
сделать общую ванну.
После ванны осушить кожу
прикладыванием хорошо
вбирающего воду полотенца (растирание
недопустимо).
После этого наложить на
пораженный участок кожи мазевую
повязку или смазать его мазью
Вишневского либо пенициллиновой
мазью.
При отсутствии мази
использовать сливочное (несоленое) или
подсолнечное масло.
При появлении на коже
пузырей ни в коем случае их не
вскрывать, а наложить на них мазевую
повязку (с мазью Вишневского).
13.6. Для оказания доврачебной
гюмощи в машинном отделении
необходимо иметь аптечку, в
которой должны быть:
1—2 %-ный раствор, лимонной
кислоты;
2—4 %-ный раствор борной
кислоты;
1 %-ный раствор новокаина,
кодеина (или дионина), этиловый
спирт, сода, бинты, вата,
марлевые салфетки, мазь Вишневского
(или пенициллиновая мазь), йод.
Раздел 14
Основные определения
Автоматические приборы —
приборы, с помощью которых
осуществляется управление
(регулирование, сигнализация и защита)
работой элементов холодильной
установки без вмешательства
обслуживающего персонала.
Автоматизированная
холодильная установка — установка,
состоящая из отдельных агрегатов
для производства и
распределения холода, укомплектованных
контрольно-измерительными и
автоматическими приборами,
работающая без вмешательства
обслуживающего персонала.
Аппаратное отделение —
специальное помещение, в котором^уста-
новлены аппараты и насосы
холодильной установки.
Байпас — устройство для
облегчения пуска компрессора,
соединяющее его полости всасывания
и нагнетания (за запорным
всасывающим вентилем и до
нагнетательного вентиля — по ходу
движения паров аммиака).
Батареи — теплообменное
устройство из гладких или оребрен-
ных труб для охлаждения
помещения при естественной
циркуляции воздуха.
Безопасный экспериментальный
максимальный зазор (БЭМЗ) —
максимальный зазор между
фланцами оболочки, через который не
проходит передача взрыва из
оболочки в окружающую среду при
любой концентрации смеси в
воздухе.
Вентиль запорный — вентиль,
служащий для открывания или
закрывания прохода хладагента или
теплоносителя (хладоносителя).
Вентиль регулирующий —
специальный вентиль для
дросселирования жидкого хладагента с
высокого или промежуточного
давления до давления кипения и через
который одновременно
производится заполнение хладагентом
испарительной системы.
Верхняя подача хладагента —
способ подачи, при котором жидкий
хладагент поступает в верхнюю
часть батарей или
воздухоохладителей.
Верхний и нижний
концентрационные пределы воспламенения —
соответственно максимальная и
минимальная концентрация
горючих газов, паров ЛВЖ, пыли или
волокон в воздухе, выше и ниже
которых взрыва не произойдет,
даже при возникновении
источника инициирования взрыва.
Взрыв — быстрое
преобразование веществ (взрывное горение),
сопровождающееся выделением
энергии и образованием сжатых
газов, способных производить
работу.
Взрывозащищенное
электрооборудование —
электрооборудование, в котором предусмотрены
конструктивные меры по
устранению или затруднению
возможности воспламенения
окружающей его взрывоопасной среды
вследствие эксплуатации этого
оборудования.
Взрывоопасная зона —
помещение или ограниченное
пространство в помещении или наружной
установке, в котором имеются или
могут образовываться
взрывоопасные смеси.
Взрывоопасная смесь — смесь
с воздухом горючих газов, паров
легковоспламеняющейся жидкости
(ЛВЖ), горючей пыли или
волокон с нижним концентрационным
пределом воспламенения не
более 65 г/м3 при переходе их во
взвешенное состояние, которая
при определенной концентрации
способна взрываться при возник-

новении источника инициирования
взрыва.
Воздухоохладитель — теплооб-
менное устройство из оребренных
труб для охлаждения помещений
при принудительной циркуляции
воздуха.
Воздухоотделитель — аппарат
для отделения от хладагента
неконденсирующихся газов и
удаления их из системы.
Всасывающий трубопровод —
участок трубопровода от
циркуляционного ресивера (отделителя
жидкости) до компрессора в цир-
куляционно-насосных системах и
от отделителя жидкости до
компрессора в безнасосных системах.
Вспышка — быстрое сгорание
горючей смеси, не
сопровождающееся образованием сжатых газов.
Горючая жидкость — жидкость,
способная самостоятельно гореть
после удаления источников
зажигания и имеющая температуру
вспышки более 61 °С.
Давление пробное — давление
испытания аппаратов (сосудов) и
системы трубопроводов на
прочность, принимаемое равным
произведению рабочего давления на
коэффициент 1,25.
Давление рабочее —
максимальное избыточное давление,
возникающее при нормальном
протекании рабочего процесса. При этом
давлении проводится испытание
на плотность аппаратов, сосудов
и системы трубопроводов.
Длительная остановка —
остановка компрессора на
продолжительное время с полным
отключением его запорной арматуры от
всасывающих и нагнетательных
трубопроводов.
Защитный комплекс —
комплекс, состоящий из защитных
ресиверов вертикального или
горизонтального типа, в которые
сливается жидкий хладагент из
отделителей жидкости.
Искробезопасная электрическая
цепь — электрическая цепь,
выполненная так, что электрический
разряд или ее нагрев не могут
воспламенять взрывоопасную среду
при предписанных условиях
испытаний.
Испаритель холодильной
установки — теплообменный аппарат,
в котором охлаждение
теплоносителя осуществляется за счет
кипения хладагента.
Клапан предохранительный —
клапан, открывающийся при
повышении давления в аппарате
(сосуде) или батарее выше давления
испытания на прочность с целью
перепуска хладагента на сторону
низкого давления или выпуска в
атмосферу.
Конденсатор — теплообменный
аппарат, в котором
осуществляется конденсация (сжижение) паров
хладагента.
Конденсаторное отделение —
помещение, где устанавливаются
сосуды высокого давления:
конденсаторы, маслоотделители и
линейные ресиверы.
Комплексная
автоматизированная холодильная установка —
установка, в которой режим ее
работы с целью получения заданных
температур в охлаждаемых
объектах регулируется без участия
обслуживающего персонала
(исключая процесс оттаивания снеговой
шубы с охлаждающих устройств).
Круглосуточное или
непрерывное обслуживание холодильной
. установки — постоянное
нахождение персонала при холодильной
установке в течение всего времени
ее работы (сутки, две или одна
смена) и выполнение им
необходимых операций по ее обслуживанию.
Легкий газ — газ, который при
температуре окружающей среды
20 °С и давлении 100 кПа имеет
плотность 0,8 или менее по
отношению к плотности воздуха.
Легковоспламеняющаяся
жидкость (ЛВЖ) — жидкость,
способная самостоятельно гореть после
удаления источника зажигания и
имеющая температуру вспышки не
более 61 °С.
Маслоотделитель — аппарат
для отделения смазочного масла от
паров хладагента.
Маслосборник — сосуд, в
который перепускается масло из
одного или нескольких
маслоотделителей или аппаратов.
Машинное (аппаратное)
отделение — специальное помещение
для установки холодильных
компрессоров или совместного
размещения компрессоров, аппаратов
и насосов.
«Мешок» — местное снижение
с последующим подъемом участка
трубопровода, в котором возможно
скопление жидкого хладагента.
Нагнетательный трубопровод —
участок трубопровода от
компрессора до конденсатора.
Наружная установка —
установка, расположенная вне
помещения (снаружи открыто или под
навесом, либо за сетчатыми или
решетчатыми ограждающими
конструкциями).
Некруглосуточное
обслуживание холодильной установки —
непрерывное в течение одной или двух
смен нахождение персонала при
холодильной установке и выполнение
им необходимых операций по ее
обслуживанию при круглосуточной
работе.
Нижняя подача хладагента —
способ подачи, при котором жидкий
хладагент поступает в нижнюю
часть батарей или
воздухоохладителей.
Обратный клапан — клапан,
препятствующий обратному
движению хладагента, например, из
конденсатора в нагнетательный
трубопровод.
Отделитель жидкости — сосуд,
устанавливаемый для отделения,
частиц жидкого хладагента от
всасываемых компрессором паров.
Охлаждающие устройства —
теплообменные устройства, в
которых хладагент охлаждает воздух
или теплоноситель.
Периодическое обслуживание
холодильной установки —
посещение персоналом (не чаще одного
раза в сутки) холодильной
установки для профилактического
контроля режима работы, состояния
оборудования и средств
автоматизации, утечки хладагента и
выполнения операций по регулировке,
настройке, ремонту оборудования и
средств автоматики, оттаиванию
снеговой шубы, выпуску масла,
заправке хладагента и пр.
Периодичность посещения
устанавливается практически в зависимости от
состояния установки и ее
элементов.
Полностью автоматизированная
холодильная установка —
установка, обеспечивающая заданный
режим работы без вмешательства
обслуживающего персонала
(включая процесс оттаивания снеговой
шубы с охлаждающих устройств).
Помещение — пространство,
огражденное со всех сторон
стенками (в том числе с окнами и
дверями), с покрытием (перекрытием) и
полом. Пространство под навесом
и пространство, ограниченное
сетчатыми и решетчатыми
ограждающими конструкциями, не являются
помещениями.
Предельная температура —
наибольшая температура поверхностей
взрывозащищенного
электрооборудования, безопасная в отношении
воспламенения окружающей
взрывоопасной среды.
Промежуточный сосуд — тепло-
обменный аппарат для
промежуточного охлаждения сжимаемых
паров хладагента и охлаждения
(переохлаждения) жидкости.
Регулирующая станция —
устанавливаемые в машинном
отделении на отдельном коллекторе
регулирующие и запорные вентили для
регулирования подачи хладагента в
испарительную систему.
Ресивер дренажный — сосуд
для временного приема жидкого
хладагента из охлаждающих
устройств и аппаратов (сосудов)
холодильной установки
(при.оттаивании, ремонте и т. д.).
Ресивер защитный — сосуд для
приема поступающего со
всасываемыми парами жидкого хладагента
и защиты компрессоров от
гидравлического удара.
Ресивер линейный — сосуд для
приема жидкого хладагента,
поступающего из конденсатора.
Ресивер циркуляционный —
сосуд, служащий в качестве емкости

жидкого хладагента, подаваемого
насосом в испарительную систему и
возвращающегося из нее.
Сигнализатор аварийной
концентрации — прибор для
сигнализации о недопустимой
концентрации паров аммиака A,5 г/м3) и
аварийного выключения
электропитания всей холодильной
установки с одновременным включением
аварийной вентиляции.
Сигнализатор утечки — прибор
для сигнализации об утечке паров
(аммиака в воздух помещений и
'включении приточно-вытяжной
^вентиляции.
! Система непосредственного
охлаждения — система, в которой
'тепло от охлаждаемого объекта
передается через теплообменное
устройство непосредственно
хладагенту (аммиаку).
Система охлаждения с
промежуточным теплоносителем —
система, в которой тепло от
охлаждаемого объекта передается
хладагенту через промежуточный
теплоноситель.
Сжиженный газ — газ, который
при температуре окружающей
среды ниже 20 °С или давлении более
100 кПа, или при совместном
действии обоих этих условий
обращается в жидкость.
Сторона высокого давления —
части и элементы холодильной
системы, подверженные действию
давления нагнетания хладагента.
Сторона низкого давления —
части и элементы системы,
подверженные действию давления
всасывания хладагента.
Тление — горение без свечения,
обычно опознаваемое по появлению
дыма.
Температура вспышки — самая
низкая (в условиях специальных
испытаний) температура вещества,
при которой над его поверхностью
образуются пары или газы,
способные вспыхивать от источника
зажигания, но скорость их образования
еще недостаточна для
последующего горения.
Температура воспламенения —
температура горючего вещества,
при которой оно выделяет
горючие пары или газы с такой
скоростью, что после воспламенения их
от источника зажигания возникает
устойчивое горение.
Температура
самовоспламенения — самая низкая температура
горючего вещества, при которой
происходит резкое увеличение
скорости экзотермических реакций,
заканчивающееся возникновением
пламенного горения.
Температура тления — самая
низкая температура вещества
(материалов смеси), при которой
происходит резкое увеличение
экзотермических реакций, заканчивающееся
возникновением тления.
Туннель, тоннель — подземное
сооружение для прокладки
коммуникаций и т. п.
Тяжелый газ — газ, который при
температуре окружающей среды
20 °С и давлении 100 кПа имеет
плотность более 0,8 по отношению
к плотности воздуха.
Трубопровод совмещенного
слива — отсоса — участок
трубопровода от охлаждающего устройства
до циркуляционного ресивера.
Указатель уровня жидкого
хладагента — прибор, показывающий
высоту уровня жидкого хладагента
в аппарате (сосуде).
Холодильный агент — рабочее
вещество холодильной системы,
поглощающее тепло в
охлаждаемом объекте и отдающее тепло в
окружающую среду.
Холодильная камера — строение
(или выделенная его часть) с
регулируемой внутренней температурой
воздуха, оборудованное
аппаратами непосредственного охлаждения.
Холодильная машина —
конструктивное объединение
элементов холодильной системы,
достаточных для осуществления
холодильного цикла.
Холодильная система —
взаимосвязанное трубопроводами
оборудование, обеспечивающее
замкнутую циркуляцию холодильного
агента с целью отвода тепла от
охлаждаемой среды и передачи тепла
охлаждающей среде.
Холодильная установка —
холодильная система, обеспечивающая
выработку холода для конкретных
целей.
Частично автоматизированная
холодильная установка —
установка, в которой автоматизируются
отдельные узлы или участки
процесса (в том числе защита
компрессора от опасных режимов
работы и аварий), а регулирование
работы холодильной установки с
целью поддержания заданных
режимов в объектах охлаждения
осуществляется обслуживающим
персоналом.
Электрооборудование общего
назначения —
электрооборудование, выполненное без учета
требований, специфических для
определенного назначения, определенных
условий эксплуатации.
Электрическое искрение —
искровые, дуговые и тлеющие
электрические разряды.
(Продолжение следует)
шшшшшшщ
'; изобретения |
A1) 1576809 E1M F 25 D 3/06 B1)
4349309/40-13 B2) 28.12.87 G1)
Всесоюзный научно-исследовательский
и конструкторско-технологический
институт холодильной промышленности
G2) В. Н. Ломакин, И. К.
Горшков, И. А. Поляков E3) 622.565
E4)E7) УСТРОЙСТВО ДЛЯ
ЗАМОРАЖИВАНИЯ ПИЩЕВЫХ
ПРОДУКТОВ, содержащее
теплоизолированный корпус, систему охлаждения,
включающую вентиляторы и
охлаждающие батареи, роликовый транспортер
для перемещения контейнеров с
продуктами, отличающееся тем, что, с
целью интенсификации процесса
замораживания и снижения энергозатрат,
камера снабжена вертикальными
перегородками, расположенными по длине
камеры и прикрепленными к
потолку корпуса для разделения его на
отсеки, при этом каждая перегородка на
участке над транспортером имеет ось
поворота, а система охлаждения и
транспортеры состоят из отдельных
блоков, установленных в каждом отсеке и
имеющих индивидуальный привод.
оо
о
I
(И) 1571367 E1M F 24 F 5/00//B
60 Н 1/32 B1) 4403179/31-29 B2)
04.04.88 G1) Ленинградский
технологический институт холодильной
промышленности G2) О. П. Иванов, Е. А. Ма-
линин, А. Л. Емельянов, В. И.
Терещенко E3) 697.93
E4)E7) СИСТЕМА
КОНДИЦИОНИРОВАНИЯ ВОЗДУХА
ТРАНСПОРТНОГО СРЕДСТВА, содержа
щая абсорбционную холодильную
машину с размещенными в контуре
рабочей среды испарителем,
конденсатором, абсорбером, дроссельным
клапаном, установленным между испарителем
и конденсатором, насосом для прокачки
рабочей среды и генератором,
сообщенным с источником теплоты на
выхлопной трубе транспортного
средства, отличающаяся тем, что, с целью
увеличения надежности ее работы
путем обеспечения автоматического
регулирования и повышения
эффективности передачи тепла, генератор
соединен с источником теплоты
дополнительным замкнутым контуром в виде
кольцевого термосифона с
трубопроводами, заполненными двухфазной тепло-
передающей средой, термосифон
снабжен регулирующим устройством с
чувствительным элементом на паровом
трубопроводе, а источник теплоты
выполнен в виде теплообменника «труба
в трубе», внутренняя труба которого
является выхлопной трубой, при этом на
поверхности последней внутри
термосифона закреплены вертикально
ориентированные капиллярные трубки.

00
I
X
<*>
о
I
A1) 1571376 E1M F 25 J 1/00 B1)
4459634/24-13 B2) 12.07.88 G1)
Всесоюзный научно-исследовательский
институт горноспасательного дела G2)
М. Г. Данилевский, Л. В. Дмитриев,
Э. С. Коган, В. В. Чернышев, С. А. Ро-
манчук E3) 621.59:661.97-405
E4)E7) УСТРОЙСТВО ДЛЯ
ПРИГОТОВЛЕНИЯ БРИКЕТА СУХОГО
ЛЬДА преимущественно для
респираторов, содержащее корпус с крышкой
и штуцер, установленный на корпусе
со стороны, противоположной крышке,
и предназначенный для подачи жидкой
двуокиси углерода, отличающееся тем,
что, с целью упрощения приготовления
брикета и повышения
производительности, устройство оснащено вставкой,
содержащей слой металлической сетки
и слой плотной ткани, вставка
закреплена на внутренней стороне крышки,
последняя имеет сквозные отверстия, в
корпусе в месте размещения штуцера
выполнено седло, а штуцер
подпружинен и установлен с возможностью
перемещения в седле.
A1) 1571374 E1M F 25 С 5/02 B1)
4464349/30-13 B2) 21.07.88 G2)
A. В. Давискиба, В. П. Колдоба,
B. Е. Любченко E3) 621.56
E4)E7) УСТРОЙСТВО ДЛЯ
ОБРАЗОВАНИЯ ЩЕЛЕЙ И ТРАНШЕЙ
ВО ЛЬДУ, содержащее полую фрезу,
имеющую обод с резцами и привод,
включающий зубчатые пары
внутреннего зацепления, размещенные в
торцах неподвижных дисков фрезы,
ведущие шестерни которых установлены
эксцентрично оси фрезы, раму для
шарнирного подсоединения к
транспортирующей машине и салазки для опира-
ния на лед, отличающееся тем, что, с
целью повышения надежности работы,
оно снабжено опорами для фрезы,
выполненными в виде дисков,
установленных на оси фрезы посредством
подшипников с обеспечением охвата их
ободом и имеющих в верхней части
выступы, при этом выступы опор
связаны с рамой посредством
продольных балок, а салазки для опирания
на лед образованы продольными
балками.
Вниманию читателей!
Впервые в нашей стране ВО «АГ-
РОПРОМИЗДАТ» и МФ СП
«АСПЕКТ» будут издавать на русском
языке международный журнал
«Быстрозамороженные продукты»
американского издательства
Е. W. WILLIAMS PUBLICATION
Co.
Разноязычные аналоги этого
журнала успешно
распространяются в различных регионах Европы,
Азии и Америки.
У вас появляется уникальная
возможность при минимальных
затратах получить всестороннюю
информацию о состоянии и
перспективах развития производства
быстрозамороженных продуктов в мире.
ПЕРЕДОВАЯ ТЕХНИКА
И ТЕХНОЛОГИЯ ВСЕГО МИРА
• НОВЫЕ ВИДЫ
БЫСТРОЗАМОРОЖЕННЫХ ПИЩЕВЫХ ПРОДУКТОВ:
• ПРОГРЕССИВНАЯ
ТЕХНОЛОГИЯ ЗАМОРАЖИВАНИЯ;
• ХОЛОДИЛЬНЫЕ МАШИНЫ И
УСТАНОВКИ;
• ХОЛОДИЛЬНЫЕ
КОМПРЕССОРЫ С ПРОГРАММНЫМ
УПРАВЛЕНИЕМ;
ф АЛЬТЕРНАТИВНЫЕ
ХОЛОДИЛЬНЫЕ АГЕНТЫ И СИСТЕМЫ ХЛА-
ДОСНАБЖЕНИЯ;
• ТОРГОВОЕ ХОЛОДИЛЬНОЕ
ОБОРУДОВАНИЕ;
• ХОЛОДИЛЬНЫЙ ТРАНСПОРТ,
ОХЛАЖДАЕМЫЕ КОНТЕЙНЕРЫ;
ФСПЕЦОДЕЖДА ДЛЯ РАБОТ В
ОХЛАЖДАЕМЫХ ПОМЕЩЕНИЯХ;
ф ОБОРУДОВАНИЕ ДЛЯ
ПРЕДВАРИТЕЛЬНОЙ ОБРАБОТКИ СЫРЬЯ;
• ПОДЪЕМНО-ТРАНСПОРТНОЕ
И ХОЛОДИЛЬНОЕ
ТЕХНОЛОГИЧЕСКОЕ ОБОРУДОВАНИЕ
ХОЛОДИЛЬНЫХ СКЛАДОВ;
Ф РЫНКИ СБЫТА
БЫСТРОЗАМОРОЖЕННЫХ ПРОДУКТОВ;
ф СИСТЕМЫ ОХЛАЖДЕНИЯ С
ИСПОЛЬЗОВАНИЕМ ЖИДКОГО АЗОТА
ИЛИ ДИОКСИДА УГЛЕРОДА.
Интересующую
дополнительную информацию вы можете
получить бесплатно при помощи
специального отрывного талона,
помещенного в журнале. Талон следует
заполнить и направить в наш
адрес.
Получив запрос, мы переводим
его на английский язык и
направляем на соответствующую фирму,
которая бесплатно высылает
непосредственно подписчику описание
заинтересовавшей его технологии
или каталоги оборудования.
Периодичность выпуска
журнала 2—3 номера в год.
Стоимость номера 10 руб.
Журнал распространяется по
заказам наложенным платежом.
Предприятия могут получить
журнал по безналичному расчету. Для
этого необходимо к бланку-заказу
приложить гарантийное письмо.
Предлагаем заполнить бланк-
заказ и направить его в наш адрес.
БЛАНК-ЗАКАЗ
107807, ГСП-6, Москва, Б-78, Садовая-Спасская, 18, ВО «Агропром-
издат», «Агро-Аспект».
Прошу выслать наложенным платежом журнал «Быстрозамороженные
продукты» в количестве экз. по адресу:
Куда
Кому
A1) 1576807 E1M F 25 С 5/02 B1)
4428128/30-13 B2) 18.05.88 G5)
В. И. Топицак E3) 621.581
E4)E7) УСТРОЙСТВО ДЛЯ
БУРЕНИЯ ЛЬДА, содержащее буровую
штангу, бур, установленный на
шпинделе, редуктор, кинематически
связанный со шпинделем, и средство
подачи и подъема бура, включающее
цепной механизм, трособлочную систему и
каретку с ограничителем перемещения,
размещенным в прорези буровой
штанги, отличающееся тем, что, с целью
повышения надежности в работе, на
концах прорези установлены возвратные
пружины, а цепной механизм снабжен
серповидными элементами,
установленными на концах цепи и
предназначенными для охвата звездочки, при
этом один из серповидных элементов
посредством гибкой тяги связан с
ограничителем каретки.
Место работы, должность _
A1) 1575029 E1M F 25 В 49/00 B1)
4336619/23-06 B2) 02.11.87 G1)
Одесский инженерно-строительный институт
G2) Н. Б. Алёхин E3) 621.574
E4)E7) СПОСОБ
АВТОМАТИЧЕСКОГО УПРАВЛЕНИЯ
ХОЛОДИЛЬНОЙ УСТАНОВКОЙ, работающей от
одного дизель-генератора и
состоящей из нескольких идентичных камер
с одинаковой тепловой нагрузкой,
причем каждая камера оснащена
основным и резервным компрессорами
путем пуска-остановки первого из них,
отличающийся тем, что, с целью
снижения расхода топлива путем увеличения
времени номинальной загрузки дизель-
генератора, одновременно с остановкой
компрессора одной из камер,
произвольно выбранной ведущей, в любой
другой камере дополнительно пускают
резервный компрессор, а остановку
обоих компрессоров производят при
достижении в камере указанной температуры.

Лауреат
Государственной премии СССР
Сообщение о том, что машинисту
аммиачных холодильных установок
Московского хладокомбината № 14
Олегу Михайловичу Максименко
присвоена Государственная премия
СССР 1990 г., не могло не привлечь
внимание редакции. Событие, в
самом деле, не ординарное. Да и
формулировка постановления об
этом — «за выдающиеся достиже^
ния в труде и научно-техническом
творчестве...» — не могла не
вызвать интереса.
Действительно, далеко не
каждый инженер, конструктор или
ученый может похвастаться тем, что
его техническое творчество дало
экономический эффект свыше
300 тыс. р. А именно таков
результат внедрения
рационализаторских предложений машиниста
холодильных установок О. М.
Максименко.
Добросовестное отношение к
труду О. М. Максименко,
стремление к новому, передовому могут
служить молодежи отличным
примером для подражания — так
отзываются о лауреате в
коллективе хладокомбината.
Сам же Олег Михайлович
оценивает свой труд гораздо
скромнее: «Просто я люблю свою
работу и стараюсь выполнять ее
хорошо».
Максименко пришел на
хладокомбинат в 1963 г. в самый
сложный период — во время ввода
его в эксплуатацию. Велись пуско-
наладочные работы. Опытных
специалистов в компрессорном цехе
было мало. Поэтому особенно
ценными оказались профессиональные
знания и практический опыт
О. М. Максименко, которому после
окончания в 1954 г. Московского
механико-технологического
техникума мясной и холодильной
промышленности (по специальности
«холодильно-компрессорные
машины и установки») пришлось
участвовать в пуске
мясоперерабатывающего завода в Воронежской
обл., а затем работать на нем в
компрессорном цехе.
На новом месте Олег
Михайлович с присущей ему энергией
включился в работу. Он принимает
самое непосредственное участие в
приемке, монтаже и отладке
сложного импортного оборудования,
в его освоении и эксплуатации.
Одновременно на практике
обучает молодых машинистов
обслуживанию машин и аппаратов,
установленных в цехе, что
способствовало созданию профессионально
грамотного, сплоченного
коллектива, который на протяжении
многих лет обеспечивает
безаварийную работу компрессорного цеха.
В 1971 г. вводится в строй
вторая очередь хладокомбината с
новым компрессорным цехом.
И вновь О. М. Максименко —
на самом ответственном участке —
пусконаладочных работах, на ходу
осваивает импортное
оборудование, в частности — винтовые
компрессоры производства б. ГДР (в
этом, по его словам, большую
помощь оказали проводимые в те
годы Всесоюзным
научно-исследовательским институтом холодильной
промышленности семинары),
обучает молодые кадры. Вскоре и
новый цех становится передовым.
Казалось бы, после этого можно
успокоиться, идти по накатанной
колее. Но не такой характер у
Олега Максимовича. Желание
работать как можно эффективнее будит
творческую мысль, заставляет
искать новые решения. По его
предложению изменены схемы
подключения некоторых камер хранения к
общей холодильной системе, что
позволило перевести их на
универсальный режим работы и в
зависимости от необходимости
поддерживать в них температуру от 0
до —20 °С (что в проекте не было
предусмотрено). Это дало
возможность более рационально
использовать холодильные емкости.
Переоборудование камер
хранения замороженных продуктов
более совершенными и
компактными приборами охлаждения
способствовало сокращению процесса
холодильной обработки,
поддержанию оптимальных температурных
режимов, ускорило
оборачиваемость холодильных емкостей.
Изменение схемы холодильной
установки с автоматическим
регулированием двух автономных
систем с разными температурами
кипения аммиака с помощью ба-
родросселирующего вентиля дало
возможность использовать один
холодильный агрегат вместо двух,
предусмотренных проектом,
снизить расход электроэнергии и
соответственно себестоимость
холода. Ежегодно снижение
себестоимости холода составляет в
среднем около 7 %, что дает
экономию более 18 тыс. р.
Перечень предложенных
Максименко усовершенствований
можно было бы продолжить. И все
они были направлены на
улучшение условий труда, обеспечение
четкой и надежной работы
компрессорного цеха, от которого в
значительной степени зависит
стабильность и эффективность
деятельности в целом хладокомбината,
одного из крупнейших в стране.
Безаварийная и безотказная
работа компрессорного цеха на
протяжении без малого трех
десятилетий — это во многом результат
труда и машиниста аммиачных
установок 6 разряда О. М.
Максименко, который заслуженно стал
лауреатом Государственной
премии.
00
*
а»
о
§

6-е информационное сообщение МИХ
о фреонах и холодильных установках
о*
00
н
1
Как указывалось в предыдущих
сообщениях МИХ по проблеме
фреонов, разработка холодильных
систем взамен работающих ныне на
галогенизированных фреонах — не
только сложное и догоростоящее
мероприятие, но и требующее
определенного времени для его
реализации. Поэтому особого
внимания заслуживают аммиачные
компрессионные машины, которым
благодаря их эффективности и
удобству в эксплуатации, наличию
развитых сетей электроснабжения,
высокой надежности
электродвигателей и продолжающемуся
снижению стоимости электроэнергии в
настоящее время отдается
предпочтение перед другими холодильными
системами.
Аммиак более века применяется
в качестве хладагента в
компрессионных холодильных машинах
средней и крупной
производительности, а также в абсорбционных
установках — малых (для бытовых
холодильников) и крупных
(промышленных с использованием
рекуперации отработанного тепла
низкого потенциала). В мире
эксплуатируются около 300 тыс.
аммиачных компрессорных холодильных
установок.
Аммиак, являющийся
естественным веществом, производится
на химических заводах для разных
целей и в первую очередь для
синтеза сельскохозяйственных
удобрений. В 1984 г. мировое
производство аммиака составляло
120 млн т.
Такие свойства аммиака, как
горючесть, взрывоопасность и др.,
из-за которых его относят к классу
опасных веществ (но не ядовитых),
хорошо известны профессионалам,
разработавшим надлежащие меры
безопасности на случай утечки
аммиака.
Поскольку аммиак,
циркулирующий в нормально работающей
холодильной установке, полностью
изолирован от окружающей среды,
риск его возгорания или взрыва
равен нулю даже в случае
проникновения в систему воздуха.
Утечка аммиака неизбежно
сопровождается запахом, который
обнаруживается немедленно даже при
низкой концентрации в воздухе.
Поэтому сегодня в мире
эксплуатируются тысячи холодильных
складов большой емкости с
аммиачным охлаждением, в которых
хранят скоропортящиеся
продукты.
Появившиеся в 30-е годы гало-
генизированные хладагенты (R12
и другие) с более
привлекательными, чем у аммиака, свойствами
(нетоксичность,
невоспламеняемость, отсутствие запаха) стали
широко применяться в бытовых
холодильниках и морозильниках,
торговом холодильном
оборудовании (особенно в супермаркетах и
центрах замораживания), системах
кондиционирования воздуха в
автомобилях, поездах и зданиях, в
рефрижераторном транспорте для
перевозки скоропортящихся
продуктов, теплонасосных установках.
Однако энергетический кризис
1975 г. вынудил специалистов рб-
УДК 664.8/9.037
ратить внимание на другие, менее
энергоемкие системы производства
холода (в частности,
абсорбционные, использующие
низкопотенциальное тепло), а также более
настойчиво работать над улучшением
энергетических характеристик
аммиачных компрессоров и созданием
новых, более эффективных
винтовых компрессоров, спиральных и
т. д.
Проблема истощения слоя
озона в стратосфере под воздействием
фреонов ускорила исследования по
созданию систем с использованием
хладагентов, не
регламентированных Монреальским Протоколом.
В частности, стал глубже
изучаться аммиак, не оказывающий
воздействия на озон и не
вызывающий парникового эффекта, с целью
расширения использования его в
областях, в которых применяли
R12, R22 и R502. Установлено,
что машиностроители могут
производить малые аммиачные
компрессоры и что для
кондиционирования воздуха можно применять
аммиачное оборудование вместо
фреонового. При этом следует
учитывать известные ограничения
на использование некоторых
материалов при изготовлении
аммиачных систем (в том числе меди
и медных сплавов) и необходимость
отделения холодопроизводящего
оборудования от теплообменного,
находящегося в кондиционируемых
помещениях, а также
использования систем с промежуточным
теплоносителем.
Рекомендации по замораживанию
и хранению пищевых продуктов*
Хранение замороженных продуктов
животноводства
В процессе низкотемпературного
хранения в замороженных пищевых
продуктах постепенно
накапливаются неблагоприятные
необратимые изменения качества в
результате отдельных или совокупных
физических, физико-химических,
химических и биохимических
процессов.
Физические процессы приводят
главным образом к усушке, а в
экстремальных условиях — к
морозильному ожогу.
Физико-химические процессы
вызывают концентрацию жидкости
в тканях, денатурацию протеинов,
а следовательно, обильное
вытекание сока при размораживании.
Химические и биохимические
процессы связаны с действием фер-
* Продолжение. Начало см.
№ 9—11 за 1990 г., № 1—4 за 1991 г.
ментов. Гидролиз, этерификация,
окисление пероксидных соединений
приводят к изменению цвета, вкуса,
консистенции продукта, прогорка-
нию жиров.
При снижении температуры
ниже точки замерзания растворимые
компоненты, коллоидные и
взвешенные вещества становятся более
концентрированными, чем в
незамороженной жидкости. Этот
эффект криоконцентрации может
ускорять, замедлять скорость
химических и биохимических реакций
или не оказывать на них влияния.
Развитие физических, физико-
химических, химических и
биохимических процессов
задерживается при достаточно низких
температурах хранения.
Основные факторы, влияющие
на качество замороженных
продуктов при низкотемпературном
хранении:
характер и качество продукта
в момент замораживания;

способ предварительной
обработки и способ замораживания;
вид и способ упаковки;
температура хранения;
продолжительность хранения.
Первые три фактора входят в
группу факторов РРР (по первым
буквам английских слов «продукт»,
«обработка», «упаковка»), а
четвертый и пятый — в группу
факторов ТТТ («температура», «время»,
«допуски» по температуре и
времени).
Оценка качества зависит от
требований потребителя, которые
могут заметно различаться в
разных странах, а также от конечной
цели использования продукта
(непосредственное потребление или
переработка).
факторы ттт
Решающее значение для качества
продуктов при хранении имеет
зависимость между температурой и
допустимым сроком хранения.
При понижении температуры, по
крайней мере, до —25...—40 °С
продолжительность хранения почти
всех замороженных пищевых
продуктов увеличивается. Однако эта
зависимость справедлива не для
всех продуктов. Например, у
некоторых соленых мясных продуктов
(бекона и др.), имеющих
максимальный срок хранения при
температуре — 12°С, качество может
снизиться в большей степени или
быстрее при более низкой
температуре (из-за влияния
присутствующей в продуктах соли NaCl).
Такие продукты не следует
замораживать без специальных мер
предосторожности (например,
следует использовать вакуумную
упаковку).
В промышленной праюике^йнЪ-
гих стран для замороженных
продуктов, в том числе быстрбзамо-
роженных, установлена
температура хранения —18 °С или ниже.
Некоторые продукты, например
говядину, баранину, цыплят, можно
хранить при более высоких
температурах без каких-либо
значительных потерь качества. Для
длительного хранения рыбных продуктов,
наоборот, рекомендуются более
низкие температуры хранения —25...
—30 °С.
Температура хранения должна
быть достаточно постоянной при
длительном хранении продуктов в
камерах навалом. При
транспортировке, которая обычно длится
недолго, влияние повышения и
колебаний температуры воздуха на
качество продукта в большинстве
случаев незначительно. Однако при
загрузке и разгрузке
замороженные пищевые продукты не должны
находиться значительное время в
тепле. Для упакованных
замороженных продуктов наиболее
критический период приходится на
пребывание в прилавках и витринах
магазинов и в домашнем
морозильнике, где температуры бывают
повышенными и колеблющимися.
Кривую зависимости
продолжительности хранения от температуры
хранения называют кривой ТТТ
(см. рисунок).
РЗ^мес
* г уг
2\ 1 !_>
,но -20 sot;c
Кривые ТТТ для различных пищевых
продуктов:
/ — говядина кусками; 2 — бекон, нарезанный
ломтиками, упакованный под вакуумом; 3 —
жирная рыба
Кривую ТТТ для данного про-,
дукта строят по результатам
эксперимента. Идентичные образцы
замораживают и хранят при
нескольких (минимум 4 или 5)
различных температурах, обычно в
диапазоне от —10 до —30 °С. Через
> определенные промежутки времени
исследуют замороженные образцы.
Качество замороженных
продуктов оценивают по органолепти-
ческим показателям, таким как
цвет, вкус, консистенция. Эту
оценку дают квалифицированные
специалисты на основе сравнения со
стойким эталонным образцом
(сохраняемым, например, при
—60 °С). Одновременно
применяют методы количественного
определения изменения показателей
качества. Эта объективная оценка,
как правило, хорошо коррелирует
-с субъективной органолептической
оценкой.
Потери качества продуктов
являются кумулятивными на
протяжении всего срока хранения. Если
продукт хранился, например, 6 мес
при —28 °С и затем 3 месг при
—15 °С, конечное качество его
будет таким же, как и при хранении
сначала 3 мес при —15 °С, а затем
6 мес при —28 °С.
Это утверждение справедливо
для многих пищевых продуктов в
диапазоне температуры хранения
от точки их замерзания до —30 °С
(самая низкая температура,
обычно используемая в промышленной
практике).
Вместе с тем при изменении
температурного режима следует
помнить о следующем.
Во-первых, с изменением
размеров кристаллов льда увеличивается
вытекание сока.
Во-вторых, неоднократные
колебания температуры отрицательно
влияют на эмульсии, коллоидные
растворы и т. д. Если самая
высокая температура в цикле
колебаний близка к точке замерзания, то
правило суммирования потерь
качества не применяется.
В-третьих, при колебаниях
температуры в торговом оборудовании
и домашних холодильниках с
автоматическим оттаиванием возникает
проблема образования инея внутри
упаковки. При частых колебаниях
этот процесс протекает
интенсивнее, чем при редких изменениях
температуры, даже если общее
время выдержки при каждой
температуре одно и то же.
В-четвертых, любое изменение
температурного режима может
привести к усилению микробной
активности.
ФАКТОРЫ РРР
Факторы РРР — продукт, процесс,
упаковка — могут иметь такое же
решающее значение для качества
продукта, как и факторы ТТТ.
Таким образом, кривая ТТТ
справедлива только для данного
замороженного пищевого продукта,
подвергнутого заданному процессу и
хранящегося в данной упаковке.
Хорошо известно, что некоторые
замороженные пищевые продукты
сохраняются лучше, чем другие.
Говядина хранится дольше, чем
свинина, главным образом потому,
что в ней меньше ненасыщенных
жирных кислот.
Цыплята-бройлеры, куры, петушки и цесарки более
стойки при низкотемпературном
хранении, чем жирные утки и гуси.
У индеек совсем мало жира в
мякоти, но их жир очень легко
окисляется, поэтому индейки, особенно
нарезанные на куски, сравнительно
быстро прогоркают. Это
связывают с низким содержанием
токоферола в мякоти. Тощая рыба
дольше хранится, чем жирная.
Большое значение имеет
характер корма животных. Например,
в Новой Зеландии мясо баранов,
которые получали травяной корм,
по сравнению с получавшими
зерновой корм, хранилось гораздо
лучше. Мясо свиней, в рационе
которых был ячмень, хранилось в 2 раза
дольше, чем мясо свиней, которых
кормили отходами.
Жир нежвачных животных,
отличающийся от жира жвачных
животных более высокой
концентрацией ненасыщенных жирных
кислот, быстрее окисляется при
хранении. Жир овец более насыщен и
поэтому менее подвержен прогор-
канию, чем жир крупного рогатого
скота. Однако даже у жвачных
'животных состав жирных кислот
жира можно несколько изменить,
если использовать определенный
рацион.
Кормление цыплят даже
небольшим количеством корма,
содержащего ненасыщенные жирные
кислоты, особенно в последний месяц
перед убоем, может привести к
раннему началу прогоркания, в
результате чего стойкость при низко-

*
н
температурном хранении снизится.
Корм имеет большое значение
и для рыбы. При ее искусственном
разведении можно так
организовать кормление, чтобы добиться
максимального срока хранения.
Следует избегать лова рыбы,
питающейся такими водорослями,
которые придают ей нежелательный
вкус и укорачивают
продолжительность низкотемпературного
хранения.
Степень зрелости влияет на
состав и состояние продукта и
вследствие этого на срок его хранения.
Например, в Дании установлено,
что мясо тощих молодых свиней
хранится дольше обычно
указываемого срока хранения свинины.
Семга, сельдь и путассу, которые
только что выметали икру, имеют не
только худшую консистенцию, но и
более краткий срок хранения по
сравнению с рыбой, не
находившейся в таком состоянии.
При использовании
замороженных продуктов в качестве сырья
следует принимать во внимание
предшествующие условия хранения
(сроки и температуру).
Размораживание и повторное
замораживание могут влиять на сроки
хранения.
Важны микробиологические
характеристики продукта до
замораживания. Продукт с низкой
микробиальной обсемененностью
хранится вдвое дольше, чем продукт с
высокой микробиальной
обсемененностью.
Ингредиенты с
антиокислительным эффектом увеличивают
продолжительность хранения, в то
время как оксидантные агенты,
например соль, снижают ее.
Значительна роль различных
процессов перед
низкотемпературным хранением, т. е. при
приготовлении.
Тепловая обработка разрушает
(инактивирует) ферменты и, таким
образом, удлиняет сроки хранения.
Нарезка на ломтики,
измельчение и т. д. увеличивают
поверхность продуктов, и они становятся
более чувствительными к усушке,
окислению.
Обваливание в сухарях, тесте и
глазирование создают защитный
слой, способствующий увеличению
срока хранения.
Готовые мясные и рыбные
блюда с соусом имеют относительно
долгий срок хранения благодаря
защитному влиянию соуса.
Процесс замораживания
необходимо начинать вскоре после
обработки продукта для
предотвращения ферментативных изменений
перед замораживанием.
Сам процесс замораживания
оказывает ограниченное влияние на
качество большинства продуктов.
Для некоторых только быстрое
замораживание гарантирует хорошее
качество. Необходимо избегать
очень длительного времени
замораживания, чтобы не допустить
роста микробов или
ферментативной активности прежде, чем
температура будет достаточно снижена
во внутренних частях продукта.
Упаковочный материал должен
прилегать по возможности близко
к продукту, обладать хорошими
механическими свойствами при
низких температурах и низкой
проницаемостью, особенно к водяному
пару и кислороду.
Вакуумная упаковка из
пластического материала с низкой
проницаемостью удваивает срок
хранения, в первую очередь продуктов,
склонных к окислению, например,
жирной рыбы, свинины, многих
нарезанных на ломтики продуктов,
мясных фаршевых изделий.
Соленые свиные продукты достаточно
долго хранятся в вакуумной
упаковке из непроницаемой для
кислорода пленки, а в упаковке из
материала, проницаемого для
кислорода, портятся через несколько
недель.
Замораживаемую рыбу
глазируют водой или разведенными
растворами антиоксидантов. Это
весьма эффективный способ
«упаковки» для кратковременного
хранения.
Обработка упаковок с
продуктом жидким азотом может
существенно увеличить срок хранения
многих продуктов, особенно
состоящих из нескольких компонентов,
например замороженной пиццы.
В некоторых случаях
использование улучшенной упаковки не дает
должного эффекта (например, при
замораживании продуктов в
панировке, так как сама по себе пани
ровка — уже хорошая защита).
Некоторые продукты с низким
содержанием жира могут достаточно
долго храниться в простых
(недорогих) упаковках.
РАСЧЕТ СНИЖЕНИЯ СПОСОБНОСТИ
К ХРАНЕНИЮ
На основании определения
качества при каждой температуре
находят соответствующий период
сохранения высокого качества (HQL)
и практический срок хранения
(PSL), в течение которого в
продукте сохраняются характерные
свойства и он пригоден к
употреблению или переработке.
Для большинства пищевых
продуктов PSL в 2—5 раз больше, чем
HQL. Для продуктов,
чувствительных к потере цвета, например
цветной капусты, красной рыбы,
персиков, PSL лишь ненамного больше,
чем HQL.
Для замороженного продукта с
известной кривой ТТТ и известной
или предполагаемой температурно-
временной зависимостью можно
рассчитать снижение способности к
хранению в звеньях холодильной
цепи за определенный промежуток
времени.
В табл. 1 приведен пример
расчета для говядины кусками (на
рисунке кривая /).
Для каждой температуры в
определенном звене холодильной цепи
практический срок хранения (PSL)
определен по кривой ТТТ. Зная
практический срок хранения,
определяют процент его снижения за
1 день при данной температуре.
Умножением полученного значения
на предполагаемый срок хранения
находят снижение способности к
хранению за это время при данной
температуре.
Общее снижение способности к
хранению у говядины кусками
составляет 83 %. Это значит, что
продукт потерял 83 % своего
практического срока хранения и у него
осталось лишь 17 %, т. е. продукт
мог бы храниться при температуре,
например, —18 °С
300/100x17=51 день
и в течение этого времени быть
полностью приемлемым для
потребителя. Однако в данном случае
можно говорить об истечении
коммерческого срока хранения,
поскольку потребитель при покупке
замороженного продукта должен
иметь в запасе достаточно дней
ТАБЛИЦА 1
Звенья холодильной цепи
Изготовитель
Транспорт
Холодильник
Транспорт
Оптовый склад
Транспорт
Прилавок магазина
в центре
в верхней части
Транспорт
Потребитель
Средняя
температура
хранения,
°С
—23
—20
—25
— 18
—23
— 15
—20
— 12
—8
— 18

Предполагаемая
продолжительность
хранения, дни
40
2
190
1
30
1
20
6
1/6
50
га о о
О. 4) О
хознвния
ДНИ
420
350
480
300
420
230
350
180
120
300
Снижение способности
к хранению, %
за 1 день
за
предполагаемую
продолжительность
хранения
0,238 9,5
0,286 0,6
0,208 39,9
0,333 0,3
0,238 7,2
0,435 0,2
0,286 5,8
0,556 3,4
0,833 0,1
0,333 16,5

для хранения его в бытовом
морозильнике.
Расчет снижения способности к
хранению при предполагаемых
температурах и продолжительности
хранения нужен для указания
срока годности продукта, выявления
слабых мест в холодильной цепи,
а также при решении вопроса о
том, является ли подходящей
комбинация продукт — процесс —
упаковка для определенного рынка.
ПРАКТИЧЕСКИЙ СРОК ХРАНЕНИЯ
Практический срок хранения (PSL)
замороженных пищевых продуктов
при трех температурных режимах
(—12, —18 и — 24 °С) указан в
табл. 2.
Значения PSL приведены для
продуктов, имевших до
замораживания высокое качество, заморо-
ТАБЛИЦА 2
Продукт
Говядина в тушах
неупакованная*
Говядина кусками
Говяжий фарш
Телятина в тушах
неупакованная*
Телячьи отбивные
Баранина в тушах
неупакованная (на
подножном корме)
Баранина кусками
порционная
Свинина в тушах
неупакованная*
Свиные отбивные
Бекон, нарезанный
ломтиками,
упакованный под вакуумом
Цыплята
тушки
части тушек
Индейка целая
Утки, гуси целые
Печень
Рыба
жирная
глазированная
тощая**
Омары, крабы,
креветки отварные
неочищенные
Креветки отварные
очищенные
Клемы и устрицы
Меланж
Масло
кислосливочное
(рН=4,7)
несоленое
соленое
сладкосливочное
(рН=6,6)
несоленое
соленое
Сливки
Мороженое
I * Туши могут быть завер
** PSL для отдельных фил
6, 9 и 12 мес соответстве
и —30 °С.
Практический |
сроь
хранения
(PSL), мес
при
температуре J
хранения,
— 12
8
8
6
6
6
18
12
6
6
12
9
9
8
6
4
3
4
4
2
4
—
15
8
—
20
—
1
нуты в
е тоще
нно пр
— 18
15
18
10
12
12
24
18
10
10
12
18
18'
15
12
12
5
9
6
5
6
12
18
12
>24
>24
12
6
мешо»
й рыбы
и —18
°С
-24
24
24
15
15 J
If)
>24
24
15
15
12
>24
>24
>24
18
18
9
12
12
9
9
>24
20
14
>24
>24
15
24
с.
будет
, —24
женных и упакованных в
соответствии с промышленной практикой
и хранившихся при постоянной, без
значительных колебаний,
температуре.
В табл. 2 не включены готовые
блюда и кулинарные изделия,
поскольку они состоят из нескольких
компонентов, приготовляются в
несколько этапов и, кроме того, их
рецептуры и методы обработки
различны в разных странах.
Приведенные значения PSL
учитывают сроки хранения,
опубликованные в литературе, и
рекомендации большого количества
специалистов.
Вместе с тем часто
встречаются значительные расхождения с
данными табл. 2. Это объясняется,
во-первых, разнообразием
факторов РРР и, во-вторых,
использованием разных методов и критериев
определения сроков хранения.
Сырье, которое подвергалось
предварительной обработке и
хранилось в хороших условиях перед
замораживанием, будет храниться
дольше указанных в табл. 2 сроков,
и, наоборот, плохие условия могут
уменьшить сроки хранения.
В тех случаях, когда
используемое сырье было предварительно
заморожено, срок хранения должен
определяться со времени
начального замораживания.
Таким образом, для
перечисленных в табл. 2 пищевых продуктов
указанные сроки хранения могут
служить только весьма
приблизительным ориентиром и к ним надо
относиться с большой
осторожностью. Чтобы прогнозировать
действительные сроки хранения, важно
знать относящиеся к конкретному
продукту факторы РРР.
Следует также помнить, что
снижение качества продукта при
холодильном хранении является
медленным, длительным и
необратимым процессом, а не чем-то таким,
что происходит вдруг, в тот момент
времени, который указан в табл. 2.
Продукты имеют три категории
стойкости при холодильном
хранении— PSL при —18 °С:
низкая стойкость — менее 8 мес
средняя стойкость — 8—15 мес,
высокая стойкость — более
15 мес.
Продукты с низкой стойкостью
при холодильном хранении часто
имеют обозначение на этикетке
«чувствительны к воздействию
температур». Для повышения сроков
хранения таких продуктов
целесообразно снизить температуру
хранения, предпочтительно до —30 °С.
(Продолжение следует)
Материал подготовили
канд. техн. наук
М. А. ДИБИРАСУЛАЕВ,
И. В. СОКОЛОВА
ВНИКТИхолодпром
Современные тенденции в решениях
^теплоизоляционных конструкций
холодильников
Автор отмечает некоторые трудности
при решении вопросов, связанных с
теплоизоляцией холодильников, с
которыми встречаются конструкторы, и пути
их преодоления. Долгое время слабым
местом были стыки между панелями.
Перекрытие стыков между
металлическими щитами панелей повысило
эффективность уплотнения стыков.
Увеличение высоты холодильных камер вызвало
удлинение панелей и улучшение
плотности стыков. Полистирол с
применением в качестве пропеллентов газов,
не содержащих фреонов, находит все
большее использование в строительстве,
однако пока еще не найден
заменитель для полиуретана, хотя
исследования продолжаются.
Brawn М. /I Temp, controlled
Storage Distrib., GB. (Великобритания), 14,
1990/01—02, № 1, 9, 11.
БМИХ. 1990, № 6, С. 781.
Проектирование систем
охлаждения с учетом
минимального содержания
в них хладагента
Поскольку некоторые хладагенты
отрицательно влияют на озоновый
35
00
о
X
ЦЦ| *АК 621.56/.58
Из Бюллетеня МИХ
слои, весьма желательно довести
до минимума количество
хладагента, первоначально заряжаемого в
систему охлаждения и
расходуемого в процессе ее эксплуатации.
Поэтому при проектировании
холодильной установки важно иметь
в виду необходимость сокращения
в ней количества хладагента. Автор
анализирует компоновку
холодильных аппаратов, а также
использование хладоносителей в системе.
В статье приведены
рекомендации по выбору компрессоров.
В заключение отмечена важность
правильного выполнения
мероприятий по пуску установки, ее
обслуживанию и ремонту, обучения и
тренировки персонала.
James R. W. // Proc. Inst.
Re frig.— CI BSE Conf.,
London, GB. (Великобритания),
1989/11, 31—38.
БМИХ. 1990, № 5. С. 603.

УДК 621.56/.57
Новое холодильное оборудование'
В. С. БУРЯК
ВНИИхолодмаш
Черкесский завод холодильного
машиностроения совместно с
ВНИИхолодмашем провел работу
по замене холодильного
оборудования на базе поршневых
компрессоров АВ22, 22ФВ22, АУ45,
22ФУ45, АУУ90 и 22ФУУ90 на
холодильное оборудование на базе
поршневых компрессоров нового
поколения в сальниковом (П40,
П80) и бессальниковом (ПБ40,
ПБ80) исполнении различных
модификаций. Последние, в свою
очередь, в настоящее время заменяют
на новые компрессоры П50, П100,
ПБ50 и ПБ100, предназначенные
для работы в высоко-, средне-
и низкотемпературном диапазонах.
На основе этих компрессоров
ВНИИхолодмаш создает новое
холодильное оборудование.
Завод серийно изготовляет
аммиачные компрессорные агрегаты
А40-7-2 и А80-7-2, представляющие
собой блок, собранный на раме,
который состоит из компрессора,
электродвигателя, муфты,
маслоотделителя, приборов контроля и
пульта управления. На их основе
до 1991 г. выпускались агрегат
АК80-7-2 и машина МКТ80-7-2.
Начато серийное производство
высокотемпературного агрегата
А40-7-0 и низкотемпературного —
АН80-7-6.
Завод продолжает серийный
выпуск автоматизированной
аммиачной холодильной машины
МКВ40-7-2. В ее состав входят
компрессорно-конденсаторный
агрегат с конденсатором водяного
охлаждения, два
воздухоохладителя, отделитель жидкости,
маслосборник, блок управления, щит
приборов. В машине предусмотрен
автоматический (по сигналу реле
времени) переход на режим оттаи-
* Продолжение. Начало см.
«Холодильная техника», 1991, № 7.
вания. В зависимости от заказа
машина может поставляться без
воздухоохладителей или с
рассольным испарителем. Машина
автоматизирована. Холодопроизводи-
тельность регулируется пуском и
остановкой компрессора.
Вместо агрегата АДС25 серийно
выпускается аммиачный
двухступенчатый агрегат 21АД25-7-4.
С 1989 г. освоено серийное
производство модернизированных
компрессорно-конденсаторных
агрегатов 2АК80-2-0, 2АК80-2-1 и
холодильных машин 2МКТ80-2-0,
2МКТ80-2-1.
Компрессорно - конденсаторные
агрегаты комплектуются бессаль-
никовым компрессором ПБ80 и,
кроме того, кожухотрубным
конденсатором, щитом приборов,
пультом управления. В состав машин,
наряду с компрессорно-конденса-
торым агрегатом, входит кожухо-
трубный испаритель.
Завод на базе компрессоров
П100 начал серийное
производство нового холодильного
оборудования — компрессорно-конденса-
торного агрегата АКЮО-7-2 и
холодильной машины МКТ100-7-2, а на
базе бессальниковых компрессоров
ПБ50 —
компрессорно-конденсаторных агрегатов 2АК40-2-0,
2АК40-2-1 и холодильных машин
2МКТ40-2-0, 2МКТ40-2-1.
Машины и агрегаты полностью
автоматизированы, выполнены в
виде моноблоков полной заводской
готовности. Система
регулирования холодопроизводительности
2АК40-2-1, 2АК80-2-1, 2МКТ40-2-1
и 2МКТ80-2-1 ступенчатая
(ЮО-75-50—25 %), а АКЮО-7-2,
МКТ100-7-2, 2АК40-2-0, 2АК80-2-0,
2МКТ40-2-0 и 2МКТ80-2-0 — двух-
позиционная (пуском и остановкой
компрессора).
Завод совместно с
ВНИИхолодмашем разработал и приступил к
серийному изготовлению
фреоновой холодильной машины ОВ80-2-1
для осушки воздуха и фреоновой
холодильной машины ФХ40-2-0 для
получения и автоматического
поддержания в камере фруктоовоще-
хранилищ температурного режима.
Холодильная машина ОВ80-2-1
блочная, полной заводской
готовности, состоит из компрессорно-
конденсаторного агрегата,
смонтированного на блоке
теплообменников, конденсатоотводчика,
ресивера, фильтра-осушителя, ящика
регулирования, арматуры.
Холодильная машина ФХ40-2-0
выполнена единым блоком, в
котором собрано все холодильное
оборудование и станция управления,
включающая в себя систему
автоматического управления, защиты и
сигнализации. В состав машины
входят воздушный
ребристо-трубчатый конденсатор,
ребристо-трубчатые воздухоохладители с
непосредственным кипением
хладагента, электровентиляторы.
Разработана холодильная
машина МВТ80-2-0 с воздушным
конденсатором, предназначенная для
эксплуатации в безводных районах
или районах с ограниченным
водоснабжением.
Завод продолжает выпускать
блочную установку 1ХМФ-16 для
фруктоовощехранилищ.
Холодильные машины АР4 и АР6-1-2 для
авторефрижераторов и
авторефрижератор 1АЧ изготовляются по
заявкам заказчиков.
В период 1986—1990 гг. завод
снял с производства:
аммиачные и фреоновые
сальниковые компрессоры АВ22,
22ФВ22, АУ45, 22ФУ45, АУУ90
и 22ФУУ90;
агрегаты K-AB22/I, K-AB22/II,
К-АУ45/1, К-АУ45/П, К-АУУ90/1
и К-АУУ90/И;
пропановый
компрессорно-конденсаторный агрегат АКП-АУ45;
аммиачные двухступенчатые
агрегаты АДС25 и АДС50;
фреоновую холодильную
машину ФМ45;
фреоновые компрессорно-кон-
денсаторные агрегаты АК40-2-0,
АК40-2-1, АК80-2-0 и АК80-2-1;
фреоновые холодильные
машины МКТ40-2-0, МКТ40-2-1,
МКТ80-2-0 и МКТ80-2-1.
При новом проектировании не
применяют сальниковые и
бессальниковые компрессоры П40, П80,
ПБ40 и ПБ80.
В табл. 3 представлено
холодильное оборудование Черкесского
завода холодильного
машиностроения, снятое с производства в
1986—1990 г., и холодильное
оборудование, выпускаемое взамен
снятого, в табл. 4 — холодильное
оборудование, серийное
производство которого начато в 1986—
1990 гг.

ТАБЛИЦА 3
Холодильное оборудование, снятое с производства
Холодильное оборудование, заменяющее снятое с производства
Наименование
и марка
Техническая характеристика
Год
снятия
с

изводства
Наименование
и марка
Техническая характеристика
Год
начала

серийного

производства
Аммиачный
поршневой
сальниковый компрессор
АВ22
Фреоновый
поршневой
сальниковый компрессор
22ФВ22
(R22)
Аммиачный
поршневой
сальниковый компрессор
АУ45
Фреоновый
поршневой сальнико
вый компрессор
22ФУ45
(R22)
Аммиачный
поршневой
сальниковый компрессор
АУУ90
Фреоновый
поршневой
сальниковый компрессор
22ФУУ90
(R22)
Аммиачные
компрессорные
агрегаты
K-AB22/I,
K-AB22/II
Аммиачные
компрессорные агре-
Qo=28 кВт B4 тыс. ккал/ч),
Д/э=8 кВт при to= —15 °С,
/ =30 °С
м=24 с
К-АУ45/1,
К-АУ45/И
Пропановый
компрессорно-
конденсаторный
агрегат
АКП-АУ45
Аммиачные
компрессорные
агрегаты
К-АУУ90/1,
К-АУУ90/П
Аммиачный
двухступенчатый
агрегат
АДС50
— 1
A440 об/мин)
Qo=28 кВт B4 тыс. ккал/ч),
Д/э=8,1 кВт при t0= —15 °С,
*к=30 °С
я=24 с1 A440 об/мин)
Q0=56 кВт D8 тыс. ккал/ч),
д/э=16 кВт при t0= —15 °С,
tK=30 °С
лг=24,2 с ! A450 об/мин)
Q0=56 кВт D8 тыс. ккал/ч),
Д/э=16,2 кВт при /о= —15 °С,
/к=30 °С
п=24 с A440 об/мин)
1986 Фреоновый
поршневой бессальниковый
компрессор 4ПБ20*
(R22)
1986 Фреоновый поршневой
бессальниковый
компрессор 4ПБ20*
(R22)
1986 Аммиачный
поршневой сальниковый
компрессор
П40-7-2
1986 Фреоновый поршневой
бессальниковый
компрессор
ПБ40
(R22)
Q0=112 кВт (96,3 тыс. ккал/ч),
Д/э=32 кВт при t0= —15 °С,
/к=30 °С
«=24,5 с A470 об/мин)
Qo= 111,6 кВт (96 тыс. ккал/ч),
Д/э=32,5 кВт при t0=—15 °С,
гк=зо °с
п=24 с~1 A440 об/мин)
Qo=28 кВт B4 тыс. ккал/ч),
Ne=S,9 кВт при /о= —15 °С,
/к=30 °С
Электродвигатель 4АР1604УЗ
мощностью 15 кВт, п=24 с-1
A440 об/мин)
Qo=56 кВт D8 тыс. ккал/ч),
/Ve=17,8 кВт при t0= —15 °С,
гк=зо °с
Электродвигатель 4АР180М4УЗ
мощностью 30 кВт, п=24,2 с-1
A450 об/мин)
Производительность 85 м3/ч,
#е=11,1 кВт при t0=—15 °С,
/к=22 °С
Электродвигатель ВАО-72-6
мощностью 22 кВт, /г=16,2 с-1
(970 об/мин)
Qo=112 кВт (96,3 тыс. ккал/ч),
We=35,6 кВт при t0= —15 °С,
tK=30 °С
Электродвигатель 4АР225М4УЗ
мощностью 55 кВт, л=24,6 с-1
A470 об/мин)
Компрессор АУУ90
Q0=65 кВт E6 тыс. ккал/ч),
Ne=29 кВт при to=— 30 °С,
/К=35°С
Электродвигатели
4АР18084АУЗ мощностью
22 кВт, /г=24,3 с '
A460 об/мин)
4Р180М6УЗ мощностью
18,5 кВт, я=16,2 с"
(970 об/мин)
Компрессор АУУ90/АУ45
1986 Аммиачный
поршневой сальниковый
компрессор
П80-7-2
1986 Фреоновый
поршневой бессальниковый
компрессор ПБ80
(R22)
1986 Аммиачный
компрессорный агрегат
А40-7-2
1986 Аммиачный
компрессорный агрегат
А40-7-2
1986
1986 Аммиачный
компрессорный агрегат
А80-7-2
1986 Аммиачный
двухступенчатый агрегат
АД55-7-4**
Qo=25,6 кВт B2,0 тыс. ккал/ч), 1984
#э=9,15 кВт при t0= —15 °С,
гк=зо °с
Электродвигатель
АИРВ132В4БФ мощностью
7,5 кВт,
я=25 с A500 об/мин)
Qo=25,6 кВт B2,0 тыс. ккал/ч), 1984
А/е=9,15 кВт при *<>= —15 °С,
/к=30 °С
Электродвигатель
АИРВ132В4БФ мощностью
7,5 кВт, п=2ЬоГх A500 об/мин)
Qo=44,4 кВт C8 тыс. ккал/ч), 1980
Д/э= 13,15 кВт при *о= —15 °С,
/к=30 °С
л=24,2 с A450 об/мин)
Qo=45,3 кВт D0 тыс. ккал/ч), 1980
#,,= 14,9 кВт при t0= —15 °С,
/к=30 °С
Электродвигатель
4АВР180А4БФ мощностью
22 кВт, л=24,6 с
A475 об/мин)
Qo=88,9 кВт G6,5 тыс. ккал/ч), 1980
N3=26,4 кВт при /о= —15 °С,
/к=30 °С
п=25 с A500 об/мин)
Qo=90,6 кВт G8 тыс. ккал/ч), 1980
Ne=29,S кВт при *о= —15°С,
*к=30 °С
Электродвигатель
4АВР180В4БФ мощностью
45 кВт, /г=24,3 с
A455 об/мин)
Qo=45,9 кВт C9,5 тыс. ккал/ч), 1985
Ne=\5 кВт при *о= —15 °С,
/к=30 °С
Электродвигатель 4АР160М4УЗ
мощностью 18,5 кВт, /г=24 с"
A440 об/мин)
Компрессор 2П40-7-2
Qo=45,9 кВт C9,5 тыс. ккал/ч), 1985
Ne=i5 кВт при /о= —15 °С,
*к=30 °С
Электродвигатель 4АР160М4УЗ
мощностью 18,5 кВт, /г=24 с~~'
A440 об/мин)
Компрессор 2П40-7-2
Отсутствие заказов
Qo=91,9 кВт G9 тыс. ккал/ч), 1987
Ne=29 кВт при *о= —15 °С,
*к=30 °С
Электродвигатель 4АР200М4УЗ
мощностью 37 кВт, п=24,2 с-1
A450 об/мин)
Компрессор 2П80-7-2
Q0=67,5 кВт E8 тыс. ккал/ч),
N«,=39,0 кВт при t0=— 40 °С,
*к=35 °С
Электродвигатель 4АМ225М4УЗ
мощностью 55 кВт, м=25 с-1
A500 об/мин)
Компрессор ПД55-7-4
37
©4
*
X
ы
в?
о

Продолжение табл.'3
Холодильное оборудование, снятое с производства
I Наименование
1 и марка
Аммиачный
двухступенчатый
агрегат
АДС25
Фреоновая
холодильная машина
ФМ45
(R22)
Фреоновые комп-

рессорно-конденсаторные
агрегаты
АК80-2-0,
АК80-2-1
(R22)
Фреоновые
холодильные машины
МКТ80-2-0,
МКТ80-2-1
(R22)
Аммиачный
поршневой
сальниковый компрессор
П40
1 Аммиачный
поршневой сальнико-
1 вый компрессор
П80
1 Фреоновый порш-
1 невой бессальни-
1 ковый компрессор
ПБ40
(R22)
1 Фреоновый порш-
1 невой бессальни-
1 ковый компрессор
ПБ80
(R22)
1 Фреоновые одно-
1 ступенчатые
1 компрессорно-
1 конденсаторные
1 агрегаты
АК40-2-0,
АК40-2-1
(R22)
1 Фреоновые холо-
1 днльные машины
МКТ40-2-0
МКТ40-2-1
(R22)
1 Аммиачный одно-
I ступенчатый
компрессорно-
1 конденсаторный
1 агрегат
АК80-7-2
Техническая характеристика
Qo=32,5 кВт B8 тыс. ккал/ч),
#,,= 14,6 кВт при *о=—30 °С,
/к=35 °С
Электродвигатели
4AP160S4Y3 мощностью 15 кВт,
л=24,3 с A460 об/мин)
4АР160М4УЗ мощностью 11 кВт
/1=162 с (970 об/мин)
Компрессор АУ45/АВ22
Qo=95,3 кВт (82 тыс. ккал/ч),
#«,=23,2 кВт при *я2=10°С,
/«,,=22 °С
Электродвигатель 4А180М4Ус
мощностью 30 кВт, я=24 с"
A440 об/мин)
Компрессор 22ФУ45
Конденсатор ФК45
Испаритель ИТГФ18Б
Со—168,6 кВт A45 тыс. ккал/ч)
JVe=»41 кВт при /0=5°С,
/„=25 °С
Компрессор ПБ80-2-0A)
Конденсатор К32
Qo= 139,5 кВт A20 тыс. ккал/ч)
#,,=39,6 кВт при /,2=6 °С
^,=25 °С
Компрессор ПБ80-2-0A)
Конденсатор К32
Испаритель И50
Qe=44,4 кВт C8,2 тыс. ккал/ч)
#э=13,15 кВт при /о=—15 °С
/к=30 °С
/t=24,16 с-1 A450 об/мин)
Qo=88,9 кВт G6,5 тыс. ккал/ч)
#э=26,4 кВт при /о—15 °С
/к=30 °С
п=24,16 с~! A450 об/мин1
Qo=45,3 кВт C8,9 тыс. ккал/ч)
#,= 14,9 кВт при /<>=—15°С
/к=30 °С
Электродвигатель
4АВР180А4БФ мощностью
22кВт>л=25с~1 A500 об/мин
Qo=90,6 кВт G7,9 тыс. ккал/ч)
#,=29,8 кВт при /о=—15 °С
/к=30 °С
Электродвигатель
4АВР180В4БФ мощностью
45 кВт, /t=25 с A500 об/мин
Qo=87,OkBt G4,8 тыс. ккал/ч)
#е=20,5 кВт при ^^5 °С
/ ,=25°С
Компрессор ПБ40
Qo=69,5kBt E9,8тыс. ккал/ч),
#,= 19,8 кВт при /s2=6°C,
t ,=25 °С
Компрессор ПБ40
<?оа=»87,ОкВт G4,8 тыс. ккал/ч
Год
снятия
с

изводства
1987
1987
, 1988
, 1988
»
, 1989
, 1989
,
1
, 1989
»
)
, 1989
»
)
, 1991
1991
, 1991
#е=31,6 кВт при /0=—15 °С,
/ш1=25°С
Электродвигатель 4АР200М4УЗ
мощностью 37,0 кВт, п=25 с~
A500 об/мин)
Компрессор 2П80-7-2
Холодильное оборудование, заменяющее снятое с производства I
Наименование
и марка
Аммиачный
двухступенчатый агрегат
21АД25-7-4
Фреоновые
холодильные машины
МКТ40-2-0
МКТ40-2-1
(R22)
Фреоновые компрес-
сорно- конденсаторные
агрегаты
2АК80-2-0
2АК80-2-1
(R22)
Фреоновые
холодильные машины
2МКТ80-2-0,
2МКТ80-2-1
(R22)
Аммиачный
поршневой сальниковый
компрессор
П50
Аммиачный порщнбт
вой сальниковый
компрессор П100 ,
Фреоновый поршневой
бессальниковый
компрессор
ПБ50
(R22)
Фреоновый
поршневой бессальниковый
компрессор
ПБ100
(R22)
Фреоновые
одноступенчатые компрессор-
но-конденсаторные
агрегаты
2АК40-2-0,
2АК40-2-1
(R22)
Фреоновые
холодильные машины
2МКТ40-2-0,
2МКТ40-2-1
(R22)
Аммиачный
одноступенчатый компрессор-
но-конденсаторный
агрегат
АК100-7-2
Техническая характеристика
Qo=22,5 кВт A9,4 тыс. ккал/ч),
#е=15,2 кВт при to**— 40 °С,
/к=35 °С
Электродвигатель
4АМР180М4УЗ мощностью
30 кВт, л=24 с-1
A440 об/мин)
Компрессор ПД25
Qo—69,5 кВт E9,8 тыс. ккал/ч),
#«,= 19,8 кВт при /s2=6°C,
/ы=25 °С
Компрессор ПБ40-2-0A)
Конденсатор К16
Испаритель И24
Qo=!81 кВт A55,7тыс. ккал/ч)
#е=42 кВт при to— 5°C,
f.i~25eC
Компрессор ПБ80-2-0A)
Qo^as 150 кВт A29 тыс. ккал/ч)
#в=40 кВт при /s2=6 °C,
Компрессор ПБ80-2-0A)
Испаритель И45
Qo=53,5 кВт D6,0 тыс. ккал/ч)
#з=15,25 кВт при /0е=—15°С
/к=30 °С
, /t=25 с-1 A500 об/мин)
Qo= 107,0 кВт
^92,0 тыс. ккал/ч),
,#з=30,5 кВт при *<>=—15 °С
/*=30°С
/1=25 с-1 A500 об/мин)
Qo=52,5 кВт D5,2 тыс. ккал/ч)
#е= 16,35 кВт при /о=—15°С
/к=30 °С
Электродвигатель
4АВР180А4БФ мощностью
22кВт,я=25с_1 A500 об/мин
<?о= 105,0 кВт
(90,3 тыс. ккал/ч),
#«,=32,7 кВт при *о=—15 °С,
/к=30 °С
Электродвигатель
4АВР180В4БФ мощностью
45кВт,я=25с-1 A500об/мин
Qo»90,0 кВт G7,4 тыс. ккал/ч)
#в=20,9 кВт при /о=5°С
/ ,=25°С
Компрессор ПБ50
Qosa=75,0 кВт F4,5 тыс. ккал/ч
Год 1
начала 1
серий- 1
НОГО 1
проиэ- 1
водства 1
1987
1985
, 1989
, 1989
, 1989
, I
1989
, 1989
>
1989
>
, 1991
, 1991
#.=20,0 кВт при tg«**60Ct 1
^,«25 °С
Компрессор ПБ50
<?о«* 100,0 кВт
(86,0 тыс. ккал/ч).
1
1991
#г=34,4 кВт при /о=—15 °С, |
^1=25 °С
Электродвигатель 4АР200М4УЗ |
мощностью 37,0 кВт, /г=25 с~
A500 об/мин)
Компрессор 2П100-7-2
-I

Продолжение табл. 3
Холодильное оборудование, снятое с производства
Холодильное оборудование, заменяющее снятое с производства
Наименование
и марка
Техническая характеристика
Год
снятия
с

изводства
Наименование
и марка
Техническая характеристика
Год
начала

серийного

производства
Аммиачная холо- Q0= 87,0 кВт G4,8 тыс. ккал/ч), 1991
дильная машина Лгв==31,6 кВт при /S2~ — Ю °С,
МКТ80-7-2 twl=25°C
Электродвигатель 4АР200М4УЗ
мощностью 37,0 кВт, л=25 с-1
A500 об/мин)
Компрессор 2П80-7-2
Аммиачная
холодильная машина
МКТ100-7-2
Qo=* 100,0 кВт
(86,0 тыс. ккал/ч),
#,,=32,3 кВт при /$2= — Ю °С,
^!«25°С
Электродвигатель 4АР200М4УЗ
мощностью 37,0 кВт, я=25 с-1
A500 об/мин)
Компрессор 2П100-7-2
1991
* Мелитопольский завод холодильного машиностроения им. 30-летия ВЛКСМ.
** Московский завод холодильного машиностроения «Компрессор».
Условные обозначения: Qo — холодопроизводительность; #э, Ne — мощность соответственно электрическая и
эффективная; п — частота вращения; /о, /K, ts2, twl — температура кипения, конденсации, теплоносителя на выходе из испарителя,
воды на входе в конденсатор.
ТАБЛИЦА
Наименование и марка
Аммиачная холодильная
автоматизированная машина
МКВ40-7-2
Фреоновая холодильная
машина МВТ80-2-0 с воздушным
конденсатором
(R22)
Фреоновая холодильная
машина для осушки воздуха
ОВ80-2-1
(R22)
Фреоновая холодильная
машина ФХ40-2-0 для фруктохрани-
лищ
(R22)
Аммиачный компрессорный
агрегат
А40-7-0
Аммиачный компрессорный
агрегат
АН80-7-6
Условные обозначения.
Техническая характеристика
Qo=52 кВт D4,8 тыс. ккал/ч),
#?=22,3 кВт (с учетом мощности
вентиляторов 25 кВт) при Lt=s0°C,
'•1-25 °С
Электродвигатель 4АР160М4УЗ
мощностью 18,5 кВт, д=24,2 с-
A450 об/мин)
Компрессор 2П40-7-2
Конденсатор КТГОЮ
Воздухоохладитель НВО-200
Qo=l50 кВт A29 тыс. ккал/ч),
Л^=46 кВт при /,2=6 °С> 'окр^20 °С
Компрессор ПБ80-2-0
ВоздушЙМ конденсатор 2ВК400
Испаритель И45
Объемная производительность
8,33>м3/с C0 000 м3/ч) при давлении
0,1 мПа G60 мм рт. ст.), Л^=39,5 кВт
при гвх=г40°С, /ш1=25°С
Влагосодержание осушенного воздуха
0,66 г/кг
Компрессор ПБ80-2-1
Qo==38,2 кВт C2,8 тыс. ккал/ч),
Д/^=33,8 кВт при /OKD=30 °C,
/,,-2 °С
Компрессор ПБ40-2-0
Qo=51,7 кВт D4,46 тыс. ккал/ч),
Д/<=16 кВт при *о=~ 15 °С,
/к=30 °С
Электродвигатель 4АМР18084УЗ
мощностью 22 кВт, п=24 с~' A450об/мин
Компрессор 2П40-7-2
Qo=27,0 кВт B3,2 тыс. ккал/ч),
#<=10,5 кВт при /о=— 40 °С,
/к= —10 °С
Электродвигатель 4АМР16084УЗ
мощностью 15 кВт, п=24 с
A450 об/мин)
Компрессор 2П80-7-6
Год 1
начала
серийного

производств;)
1988
1989
1989
1989
1990
1990
/В|, гвх, /окр — температура воздуха в охлаждае-
мом помещении, на входе в установку, окружающей среды, остальные обозна-|
чения см. табл. 3.
Иллюстрированный
журнал
ТАРА
И УПАКОВКА
Новая возможность
для решения
ваших проблем
- ЭКОНОМИКА ТАРНОГО
ХОЗЯЙСТВА
- УСТАНОВЛЕНИЕ ДЕЛОВЫХ
СВЯЗЕЙ
- УПАКОВОЧНЫЕ МАТЕРИАЛЫ
- ТЕХНОЛОГИИ УПАКОВКИ
- МАШИНЫ И ОБОРУДОВАНИЕ
- ДИЗАЙН
- КОНТЕЙНЕРНЫЕ И ПАКЕТНЫЕ
ПЕРЕВОЗКИ
- УТИЛИЗАЦИЯ
- РЕКЛАМА
Периодичность издания
6 номеров в год.
Приобрести журнал можно
только по подписке.
Подписной индекс в каталогах
Союзпечати — 71077,
Оформить подписку можно в
любом отделении связи. Она
принимается без ограничений
с любого номера.
Наш адрес:
107807, ГСП-6, Москва, Б-78,
Садовая-Спасская ул., 18.
ВО «Агропромиздат», редакция
журнала «Тара и упаковка».

§1
00
Еч
I
УДК 621.514.54.041.001.76
Определение углов окна всасывания
холодильного винтового компрессора
сухого сжатия. ПЕКАРЕВ В. И.
«Холодильная техника», 1991, № 8.
Разработан метод определения углов
окна всасывания винтового
компрессора, при которых наиболее полно
используется явление газодинамического
наддува. Результаты исследований дают
основания рекомендовать
предложенный метод как для компрессоров
сухого сжатия, так и для маслозапол-
ненных.
Иллюстраций 4. Список литературы —
2 названия.
УДК 628.84
Санитарно-гигиенические аспекты
напольного воздухораспределения в
вычислительных центрах.
БАЛАНДИНА Л. Я. «Холодильная техника»,
1991, № 8.
Приведены результаты натурных
исследований, выполненных с целью выявить
оптимальные и допустимые параметры
охлажденного воздуха в зоне
рабочих мест при его подаче в
помещение вычислительного центра через
напольные панели УВН, разработанные
в Ленинградском отделении ГПИ
«Проектпромвентиляция». По
результатам исследований составлена
номограмма для расчета напольных
панелей УВН, на которой выделена
рекомендуемая область оптимального
микроклимата в зоне рабочих мест.
Иллюстраций 4. Список литературы —
4 названия.
УДК 637.5.037.07
Исследование методом ЯМР влияния
солей на водосвязывающую
способность мышечной ткани мяса при
замораживании. КУЛАГИН В. Н.,
РОГОВ И. А., КУРЗАЕВ А. Б.
«Холодильная техника», 1991, № 8.
Методом ядерного магнитного
резонанса выявлено относительное содержание
невымороженной воды в замороженной
мясной мышечной ткани с добавлением
солей NaCl и NaHC03 в диапазоне
температур 185...253 К. Показана
определяющая роль белков мышечной
ткани при температурах 185...200 К.
Иллюстраций 4. Список литературы —
5 названий.
УДК 637.5.037.07:579
Электронно-микроскопическое изучение
развития психрофильных бактерий на
мясе, подвергнутом
электростимуляции, при холодильном хранении.
КУЛИКОВСКИЙ А. В.,
КУЛИКОВСКАЯ Л. В. «Холодильная техника»,
1991, № 8.
Установлено изменение скорости
генерации бактерий и удлинение лаг-
фазы их роста в процессе хранения
электростимулированного мяса при
0 °С. Определена роль
пленок-покровов, образующихся в популяции
микроорганизмов, размножающихся на
различных мясных субстратах.
Иллюстраций 3. Список литературы —
9 названий.
Уважаемые читатели!
Не забудьте подписаться на 1992 год
на ежемесячный межотраслевой
теоретический и научно-практический журнал
«ХОЛОДИЛЬНАЯ ТЕХНИКА» —
это ваш информбанк
В ОБЛАСТИ ХОЛОДИЛЬНОЙ НАУКИ,
ТЕХНИКИ И ТЕХНОЛОГИИ!
Только в нем вы сможете:
НАЙТИ
всеобъемлющую информацию о новом
промышленном, судовом, торговом
холодильном оборудовании, бытовых
холодильниках и кондиционерах,
холодильном транспорте различного
назначения, средствах и схемах
автоматизации, эффективных холодильных
технологиях, проектах холодильников,
фабрик мороженого, заводах сухого льда,
новых озонобезопасных хладагентах;
ОЗНАКОМИТЬСЯ
с опытом монтажа, наладки, автоматизации
холодильного оборудования, правилами
устройства и безопасной эксплуатации аммиачных
холодильных установок, нормативными
документами;
ПОЛУЧИТЬ
сведения о деятельности Международного
института холода, работе конференций и
симпозиумов по холоду, о новостях зарубежной
холодильной техники и технологии.
Журнал распространяется только по подписке.
Оформить ее можно в местных отделениях связи
и пунктах подписки «Союзпечать».
Индекс журнала 71048.
Цена одного номера 2 р. 50 к.
Уважаемые читатели!
Редакция принимает заказы от государственных организаций,
кооперативных, малых и совместных предприятий, а также от
частных лиц на публикацию рекламных объявлений в журнале
«Холодильная техника».
СТОИМОСТЬ РЕКЛАМЫ (В РУБ.):
на полосу обложки 2000г в тексте 1500,
на 1/2 полосы соответственно 1000 и 750.
Обращаться по адресу:
125422, Москва, ул. Костякова, 12,
редакция журнала «Холодильная техника».

КООПЕРАТИВ
ПРЕДЛАГАЕТ
и
ЭВРИКА-2
н
навесное
приспособление
к электропогрузчику
гидроманипулятор
типа «крокодил».
Гидроманипулятор предназначен для комплексной
механизации погрузочно-разгрузочных
и транспортно-складских работ с замороженными
мясными полутушами: их перемещения, выгрузки
(погрузки) из рефрижераторного
железнодорожного и автомобильного транспорта,
штабелирования в камере хранения,
подштабелирования (дозабивки) в подпотолочное
пространство камеры, погрузки (разгрузки) на
тележки ТГ-800.
Гидроманипуляторы типа «крокодил», позволяющие
избавить грузчиков от тяжелого ручного труда,
работают уже на холодильниках 15 городов
страны. Изделие защищено патентом.
Если вас заинтересовал наш опыт,
обращайтесь по адресу:
614000, г. Пермь, ул. Большевистская, 67.
Пермское областное объединение Росмясомолторга,
главному инженеру.
Телефон: 34-38-10.
ТЕХНИЧЕСКАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА
ГИДРОМАНИПУЛЯТОРА
Масса перемещаемого
груза, кг До 200
Высота охватываемого
груза,, мм 0...380
Угол поворота вдоль
продольной оси, ° 180
Габаритные размеры,
мм
длина 1300... 1600
ширина 600
высота 900
Масса, кг 150...200
У нас вы можете не только приобрести
гидроманипуляторы, но и получить консультации
по организации ПРТС работ с их применением
(более подробную информацию об использовани!
гидроманипуляторов см. в статье В. А. Страшк
А. Г. Морозова в этом номере).