ДОйь"
Цистерны транспортные
для жидких кислорода, азота
и аргона
ЦТК-1/0,25, ЦТК-1,6/0,25-1
ЦТК-2,5/0,25, ЦТК-5/0,25
ЦТК-5/0,25-1, ЦТК-8/0,25
ТЕХНИЧЕСКОЕ ОПИСАНИЕ
И ИНСТРУКЦИЯ ПО ЭКСПЛУАТАЦИИ
КО 6109 00 000 ТО
СССР МОСКВА

Замеченные опечатка
Стр.
1 3,4,5,6,
Ь,9,12,13
17
17
19
19
19
20
22
I Строка
по тексту
20,21 - сверху
16 - сверху
20 - сверху
18 - снизу до -
полнить
II - сверху
17 - ciepxy
Напечатано
Рота
резервуара
манометры
3 ч
••• азотом •••
резервуара
должно быть
?от
цистерны
манометра
4 ч
обезжиривание
заканчивайте
при
содержании масла в
сливаемом
растворителе
не более
20 мг/дм3
... азотом,
кроме
ЦТК-1,6/0,25-1...
цистерны

В связи с лоскшипе* »аСи:#Д г.* со»грме*ст&ог.якг1в
изделия, повышающей его надежность и улучшающее услоыш
эксплуатации, в мшлрукцию могут быть внесены исэиячи*
тельные изменения, не отраженные г. ияетоящем изделия.
1. ВВЕДЕНИЕ
Техническое описание и инструкция но эксплуатгции
предназначены для изучении устройства и правил эксплуатации
цистерн транспортных (в дальнейшем/— цистерны) для жидких
•кислорода, азота и аргона (в дальнейшем-—жидкий продукт)
ЦТК-1/0,25; HTK-l,G/0t25.1; ЦТК-2,5/0,25; ЦТК-б/0,25; ЦТК-5/0,25-1;
ЦТК-8/0,25.
К обслуживанию цистерн допускается персонал, изучивший их
устройство н правила эксплуатации.
2. НАЗНАЧЕНИЕ
Цистерны предназначены для транспортирования и хранения
жидких кислорода, азота и аргона (аргоио-кислороднон смеси с
содержанием аргона не менее 90%), кроме цистерны ЦТК-1/0,25,
предназначенной для транспортирования и храпения жидких
кислорода и азота.
Цистерны ЦТК-1,0/0,25-1 и ЦТК-5/0,25-1 применяются также
в составе газификацноппых установок в качестве емкостей под
жидкие продукты, подлежащие газификации.
Цистерны могут быть использованы при температуре
окружающего воздуха от —50 до +50°С.
I

3. ТЕХНИЧЕСКИЕ ДАННЫЕ
Тмоример
■мстсрвн
ЦТК-1/0,23 1
ЦТК-1.6/0.25-1
UflM.5/0,25
ЦТК-5/0,26 1
ЦТК-5/6^5.1 |
ЦТК-8/0.25
<
ь
If
1.0
1.6
2.5
5.0
в.о
[Наибольшая
масса
заливаемого про»
жукто, кг
IE
1250
1900
3000
6000
8000
1 я
900
1430
с-
—
2100
2100*3600
4200
5670
6090
1
8000

Рабочее
даа-
лспас
МПа
0.25 I
(2.5)
Гибзрятныс
размеры.
хм, не более
т
s
ж
1 5
2600
3580
; 9
1275
36301680
3910
2000
5000 1930
•*
i
1 о
изо
Потери от
нсшфския при
1 стационарном
храпения, кг/ч.
»е более
*
3*
Г 32.
1 5
I 2
0,030,62
140010,70
1850
1995
2000
0.5G
1.35
0,72
0.60
1.50
1.70 1.38
в»
1 •
г
0.85
0,76
V"»
2.50
1 К*
IS
8
У
8*
I ,2 ^
930
1315
1600
2500
2550
3050
4. УСТРОЙСТВО ЦИСТЕРН
Цистерны (рпс. 1, 2, 3, 4, 5, С) состоят из внутреннего сосуда,
кожуха 5, испарителя 1 и арматурного шкафа 8 с арматурой и
контрольно-измерительными приборами.
пространство между кожухом и сосудом за полiiciio"
изоляционным материалом и отвзкуумироваио. Для углубления вакуума в
кармин, укрепленный на внутреннем сосуде, засыпается
адсорбент. Ьиутреншш сосуд — сварной из листовой нержавеющее
стало с системой трубопроводов для иаполисния-рпр^бжнеиня
сосуда, а также дли подвода и отвода паров жидкого продукта.
Сосуд устанбвлси в кожухе на опоры и удерживается в
установленном положении растяжками.
На цистернах имеются устройства 7 для строповки. За эти
же устройства осуществляется подъем цистерн ЦТ К* 1/0,25;
ЩК-1ДЮ5-! и ЦШ2,5/0,25 грузоподъемными срсдствйгГи^Подъ-
•м цистерн ЩК-5/0,25, ЦТК-5/0,25*1 н ЦТК-8/0,25 осуществляется
только за буксирные крюки 9 (рпс, 4, 5, 6)
На кожухе установлен вентиль з вакуумный снль^йИныи, чс^
рез который откачивается межстеииое пространство цистерн. Ко?
жуд опорами 4 соединен с полозами 2, являющимися основанием
цистерн, „
Принципиальная схема цистерн ЦТК-1/Р.25, ЦТ К-1.6/0,20-1,
ЦТКА6/0А ЦТК-5/0,25, ЦТК-8/0,25 показана на рис. 7, цнетер-
ны ВДК-5/0,25-1 — па рис. 8.

Рис. 1. Цистерна ЦТК-1/0,25:
1 — испаритель; 2 — полоз; 3 — вентиль вакуумный сильфонный; 4 —опора; 5 — кожух; 6 — мембрана
предохранительная кожуха; 7 — устройство для строповки; 8 — арматурный шкаф; 9 — мембрана предохранительная шланга;
10 —клапан предохранительный сосуда; 11 — вентиль наполнения-выдачи; 12 — манометр; 13 —указатель
жидкого кислорода; 14 — вентиль трехходовой; 15 — мембрана предохранительная сосуда; 16 —штуцер
наполнения от АКДС; 17 — вентиль опорожнения шланга; 18 — штуцер газосброса; 19 — вентиль газосброса; 20 —
вентиль испарителя; 21 — гайка Рота
оэ

Рис. 2. Цистерна ЦТК-1,6/0,25-1:
1 — испаритель; 2—полоз; 3 — Еентнль вакуумный сильфонный; 4 — опора; 5 — кожух; 6 — мембрана предохранительная кожуха; 7 —
устройство для строповки; 8 — арматурный шкаф; 9 — мембрана предохранительная шланга; 10 — клапан предохранительный сосуда; 11 —
вентиль наполнения-выдачи; 12—манометр; 13 — указатель жидкого кислорода; 14 — вентиль трехходовой; 15 — мембрана
предохранительная сосуда; 16 —штуцер наполнения от АКДС; 17 — вентиль опорожнения шланга; 18 —штуцер газосброса; 19 — вентиль газосброса;
20 — вентиль испарителя; 21 — гайка Рота; 22 — горловина (для изделий, применяемых только в составе газификационных установок)

to
I
СЛ
9 fO 11
1? 1J 14
15 16
Рис. З. Цистерна ЦТК-2,5/0,25:
1 — испаритель; 2 —полоз; 3 — вентиль вакуумный сильфонный; 4 —опора; 5 —кожух; 6—мембрана предохранительная кожуха; 7 —
устройство для строповки; 8 — арматурный шкаф; 9—мембрана предохранительная шланга; 10 — клапан предохранительный сосуда; 11 —
мембрана предохранительная сосуда; 12 — вентиль опорожнения шланга; 13 — вентиль наполнения-выдачи; 14 — указатель жидкого
кислорода; 16 —вентиль трехходовой; 16 — манометр; 17 — вентиль испарителя; 18 — вентиль газосброса; 19 — штуцер газосброса; 20 —
штуцер наполнения от АКДС; 21 — гайка Рота
С*

17 18 19
Рис. 4. Цистерна ЦТК-5/0,25:
1 — испаритель; 2 —полоз; 3 —вентиль вакуумный сильфонный; 4 —опора; Б —кожух; 6 —мембрана предохранительная кожуха; 7 —
устройство для строповки; 8 — арматурный шкаф; 9 — крюк буксирный; 10 — клапан предохранительный сосуда; 11 — мембрана
предохранительная сосуда; 12 — мембрана предохранительная шланга; 13—вентиль наполнения-выдачи; 14 — вентиль опорожнения шланга; 15 —
указатель жидкого кислорода; 16 —вентиль трехходовой; 17 —манометр; 18 —вентиль испарителя; 19 —вентиль газосброса; 20 — штуцер
газосброса; 21 — штуцер наполнения от АКДС; 22 — гайка Рота

Рис. 5. Цистерна ЦТК-5/0,25-1:
1 — испаритель; 2 — полоз; 3— вентиль вакуумный сильфонный; А — опора; 5 —кожух;. 6 — мембрана предохранительная кожуха;
7 —устройство для строповки; 8 — арматурный шкаф; 9 — крюк буксирный; 10 — клапан предохранительный сосуда; 11 —мембрана
предохранительная сосуда; 12 —мембрана предохранительная шланга; 13 — вентиль наполнения-выдачи; 14 — вентиль опорожнения шланга;
15 —указатель жидкого кислорода; 16—вентиль трехходовой; 17 —манометр; 18 — вентиль испарителя; 19 —вентиль газосброса; 20 —
штуцер газосброса; 21 — вентиль подачи жидкости в насос; 22 — штуцер подачи жидкости в насос; 23 — штуцер ртвода утечек из
насоса; 24 — штуцер связи по газу; 25 — штуцер наполнения от АКДС; 26 — вентиль связи по газу; 27 — патрубок наполнения-выдачи

OD
A
10 1f 12 1J 14 15 16
t7 18 19
Рис. 6. Цистерна ЦТК-8/0,25:
1 — испаритель; 2 —полоз; 3 — вентиль вакуумный сильфонный; 4 —опора; б — кожух; 6 —мембрана предохранительная кожуха; 7 —
устройство для строповки; 8—арматурный шкаф; 9 —крюк буксирный; 10 —клапан предохранительный сосуда; 11—мембрана предох-
ранительная сосуда; 12 —мембрана предохранительная шланга; 13 —вентиль наполнения-выдачи; 14 —вентиль опорожнения шланга; 15 —
указатель жидкого кислорода; 16 —вентиль трехходовой; 17 — манометр; 18—вентиль испарителя; 19 —вентиль газосброса; 20 — штуцер
газосброса; 21 — штуцер наполнения от АКДС; 22 — гайка Рота

P"c. 7. Приицшжадьмвв
света пистери ЦТК-1/O.xS;
ЦТК-1.10.25-1, UTK-3,S/0.tt.
ЦТК-5/0.25, ЦТКЖ0.Я.
I — вентиль иаполиевня-вы-
дачи; 2 — вентиль газосброса; 3— вентиль испарителя; 4 —вентиль опорожпоппя шланга;
5 — штуцер гаэосброса; б—мембрана предохранительная шлаигл; 7 —гайка Гота; 8 —
штуцер наполнения от АКДС; 9«-вентиль ваьуумныА сильфонныЛ: 10 — испаритель; 11 —
наружным кожух; 12 —внутренний сосуд; 13 — мембрана предохранительная кожуха; 14 —
клипа и предохранительный сосуда; 15 — баллон-ком псисатор; 1С — манометр; 17 — укаэа-
телъ жидкого кислорода; 18— вентиль трехходовой; 19— мембрана лргдохраиптельяая
сосуда
% 15 16 ,—, 17 13
Рис. 8. Принципиальная схема цистерны ЦТК-5/0.2С-1:
I — вентиль наполнения выдачи; 2 —вентиль газосброса; 3~ вентиль испарителя; 4
—вентиль опорожнения шланга; 5 — штуцер гаэосброса; 6—мембрана предохранительная шлан.
га; 7 — гаЛка Рота; 8 — штуцер наполнения от АКДС; 9 —вентиль вакуумный сильфов-
нмА; 10 — испаритель; 11 — нлружиыЛ кожух; .12— внутренний сосуд; 13 — мембрана
предохранительная кожуха; 14 г- клапан предохранительны/) сосуда; 15
—баллон-компенсатор; 1G—манометр; 17 —указатель жидкого кислорода; 18 —вентиль трехходовой; 19 —
мембрана предохранительная сосуда; 20 —вентиль связи по газу; 21—штуцер связи по
газу; 22 —штуцер отвода*утечек из пасоса; 23 —вентиль подачи жидкости в насос; 24 —
штуцер подачи жидкости *в насос
9

& КОНТРОЛЬНО-ИЗМЕРИТЕЛЬНЫЕ И ПРЕДОХРАНИТЕЛЬНЫЕ
УСТРОЙСТВА
Манометр предназначен для контроля #давления в сос\где.
Указатель жидкого кислорода (УЖК)* предназначен ,4ля
замера количества жидкого продукта в цистерне непосредственно
по шкале прибора У/КК пли по переводной таблице, размещенной
па пульте управления; Включение и отключение прибора УЖК
при замера* осуществляется трехходовым вентилем; 11а период
подтема давления в цнетерие, а также при траиспортироваинн
и храпении прибор УЖК должен 6bifb выключен.
Клапан преДохранитслыш»! предохраняет сосуд от повышения
давления свбрх доп\хтнмого (рабочего) л отрегулирован на дап-
лепие открытия 0,2б--0,29Л1Па (2,6^2,9кгс/см').
Мембранасосуда предохраняет сосуд от повышения давления
сверх допустимого (рабочего) на случай Пссрабатыванйя
предохранительного клапана и разрывается при делений 0,8—-0,36
МПа (3-*3,6 кгс/см?). '":"~
МсмОраны предохранительные рукава л шланга используются для
предохранения от разрыва гибких р\каво& и шланга, применяемых при напрл-
иении и опорожнения пнетсрии ^Давление разрыва мембр^г 0,3—0,42 МПа
(3,0~-*£ кгфи-у.
Мембрана кожуха (рис. 9) предохраняет цистерну от
возникновения избыточного давления и межстелном пространстве и
разрывается при 0,02~-0,и7 МПа (0,2—0,7 кгс/см*).
в/ УКАЗАНИЯ МЕР БЕЗОПАСНОСТИ
Не допускайте попадания жидкого продукта на тело во
избежание обмораживания. Работайте jb спецодежде и защитных оч-
Рис. 9. Л\ембрана кожуха:
! ~ фланец днища; 2 —. фланец; „ — решетка; 4 — мембрана; 5 — trout
6—крышка
10

lie курите n радиусе 30 м от шестерни, в которой хранится
жидкий продукт, и в помещении, где рзсиолржеиа циасриа;
Не производите пайку* сварку и другие операции/ при ц^ргр-
рых может быть искренне, при цаличнп в цнетерпе жидкого
продукта. Указанные работы пройзподитс послед опорожнешц!
цистерны, продувки ее горячим воздухом и последующей выдержки
в течение 2 ч при открытых вентилях и заглушках.
Отогревайте арматуру,^ сопрмкдса!рн1уюся с жидким
продуктом и его парами, теплым (не выше 70Х) воздухом.
При обслуживании цистерны руки, сисп^дежда и инструмент
пс должны быть замасленными.
Избегайте резких^ перегибов шлангов, так как это может при»
вести к появлению трещин и выбросу жидкого продукта.
Не подтягивайте прокладочные соединения при иалнчни в
системе давления.
При пожаре используйте углекислотные и пеногониые
огнетушители или песок.
Не допускайте попадания жидкого продукта на поверхность
цистерны и скаты автомобиля (в случае размещения цистерны на
автомобиле).
Чехлы шлангов не должны иметь елсд^ м^с-1Д- Если масло
попало на чехол, снимите его, обезжирьте ir-n^jhuitTe;
внутренний сосуд; арматуру п каюаунщ
лупайте сухим чистым воздухом, очищеии?^
Не транспортируйте цистерну с жидким;: пg^yfKrq>igiiatrj^a^p-
ирбплс без огнетушителя. Бёнзрснстема; зажигание ш oi^oniia^
система автомобиля должны быть исправными, а в кузоьс не
дрлжно быть следов масла. :'^Щ/"'^ ■'■■■-
.Не ставьте в мембранные узлы заглушки и^> tic уртщ!двлцвзй-
тс мембраны из материала, пс подсмотренного ^рт^ж^Р
Оберегайте находящийся под вакуумом кржух цистерны от
повреждений при транспортировании и эксплуатации.
При сливании жидкого продукта следите, чтобы on не попал
на легковоспламеняющиеся вещества.
Транспортируйте, храпите и эксплуатируйте )щгщщ с-г за*
крутым и Опломбированным спльфонним вентилем и прШрхраип-
тельными устройствами,
На цистерне в зависимости от трансцортнрусмого продува па-
несите Ртличнтсльйыс полосы и надписи:
для кислорода — голубую полосу и надпись сОпзсно» черного
для азота —черную полосу и надпись сАзот опасно» желтого
иветэ,
дли аргона —черную полосу и надпись сАргои опасно»
Желтого дзета.
Кои!*с1прац1г; паров хладона-113 в потениях, где
происходит обезжиривание, не должна прсвы!1!ст|Г''зШ-'мг7м'.:-
11

7. ПОРЯДОК 1'ЛПОТЫ
Наполнение теплой* цистерн;»* (рис. 7, S) через гайку Vq:z:
йодеоедшште шланг к сторопнеА емкости п поднимите
давление в ней до 0,02—0,03 ЛШа (0,2—0,3 кгс/см2);
приоткройте слиЕноЙ вентиль сторонней емкости и продуйте
шланг горами жидкого продукта.
Закроете сливной вентиль;
откройте вентиль 2 газосброса, вентиль 3 испарителя, пси-
тндь 4 опорожнения шланга;
снимите заглушки с испарителя, штуцера 8, отсоедините
трубки УЖК, снимите манометр;
снимите заглушку с гайки Рота 7 и полностью откроите ион-
тиль 1 наполнения-выдачи;
подсоедините второй коней шланга к гайке Рота;
откроите сливной вентиль сторонней емкости для
предварительного охлаждения-и продувки сосуда ir трубопроводов
цистерны.
Парами жидкости, образующимися в начале наполнения
цистерны, продуйте все указанные коммуникации. Продувайте до
тех пор, пока из штуцеров не станет выходить холодный газ.
Продуйте предохранительный клапан поднятием шпинделя за кольцо;
закройте все вентили, Кроме йеитиля 2 газосброса и вентиля 1
наполнения-выдачи;
после окончания продувки коммуникаций, закройте сливной
вентиль сторонней емкости, вверните заглушки в испаритель и
штуцер 3. подсоедините трубки УЖК поставьте на место манометр;
поднимите давление в сторонней емкости согласно инструкции
по ее обслуживанию, но не выше 0,25 МП а (2,5 кгс/см2). '
Откройте сливной вентиль сторонней емкости и перелейте
жидкий продукт в цистерну;
наполняйте цистерну жидким продуктом в количестве, не
превышающем величии^ заданных в технических данлыхг
наблюдайте за плотностью соединений шланга и при
появлении течн подтяпнте гайку Рота до полной герметичности;
после окончания наполнения цистерны закройте слппиой
вентиль сторонней емкости;
сбросьте давление в шланге, открыв вентиль 4 опорожнения
шланга:
закройте вентиль I иаполиепня-выдачн цистерны;
отсоедините шланг от цистерны и сторонней емкости, закройте
т»нтнль Ч опорожнения шланга и поставьте заглушки на гайку
pfiTe:7:?!-/:,;';::;-':
«Холодную» цистерну наполняйте аналогично «теплой», но
без продувки коммуникаций. Наполняйте цистерну от кисдород-
аяотдобывзющих сташигй через штуцер 8 аналогично наполнению
' Tcnjoft считается цистерна, простокпшг.я Т*сз жидкого продукта болси
10 ч после опорожнения.
•I* '

через г л пк у Рота, при этом веетшгь 1х!1аполиснпя-пидачп должен
бить закрыт и гайка Рота заглушена.
Опорожнение iniciepwi:
снимите заглушки с гайки Рога 7 и шланга, подсоедините
шланг к цистерне;
закроите вентиль 2 газосброса;
откройтенентьль 3 испарителя и поднимите давление в пи*
стерне до 0,02—0,03 МПа (О,2--0,в кго/ш'). Приоткройте Митяль
! иаполисиня-пыдачн и продуйте фланг парами жидкого продук-
та. Закройте/ вентиль плполнемня-вцдачн; #
закройте вентиль 3 испарителя, подсоедините второй конец
шланга к сторонней емкости;
откройте вентиль 3 испарителе наблюдая по манометру аа
подъемом давления в цистерне;
поднимите давление и цистерне до 0,25 МПа (2,5 кгс/см2),
откройте вентиль 1 наполнения-выдачи и вентиль наполнения сто*
ррнпей емкости и опорожняйте цистерну, при этом давление в
цистерне поддержи сайте с помощью вентиля 3 испарителя
Контроль за опорожнением ведите по прибору У/КК;
наблюдайте за плотностью соединений шланга, при появлении
течи, немедленно иОдтягйпайтс гайку Рота до полной
герметичности;
после окончания опорожнения цистерны закройте вентиль 3
цепа'ритсля;
закройте вентиль 1 паполнения-выдачи цистерны;
откройте вентиль 2 газосбро£а (давление в цистерне'должно
упасть до нуля);
сбросьте давление в шланге, Открыв вентиль7 4 опорожнения
шланга,
,:. закройте вентиль наполнении сторонней емкости;
отсоедините шланг от цистерны и сторонней емкости и
поставьте заглушку на гайку Рота 7 цистерны;
закроите вентиль 2 газосброса.
После опорожнения в цистерне- может остаться небольшое
количество жидкого продукта, который, испаряясь, может вызвать
подъем давления. Поэтому в течение суток следите за
показаниями манометра. При необходимости давление в сосуде
периодически сбрасииайте, открывая вентиль газосброса.
Хранение жидкого продукта/Перёд началом хранения
убедитесь н исправности предохранительных клапанов, манометра п
указателя жидкого кислорода. ;
Откройте и опломбируйте вентиль газосброса 2. Все
остальные ьситили должны Сыть закрыты.
Контролируйте ежедневно давление в цистерне. Проверяйте
ежедневно, закрыт ли иситиль испарителя.
Перевод цц«срнь: с одного продукта на. другой. Полностью
Освободите цистерну от ранее залитого продукта, продуйте ri
просушите ее.
13

Нанесите па кожухе отличительнуюп>лосу и надпись,
соответствующие заливаемому продукту; при необходимости
восстановите знак центра тйжести.
При необходимости обезжирьте сосуд, все коммуникации, конт-
родьн о-измерительные приборы, -предохранительные устройства и
шлаин*.
Использование цистерны и составе газификаимошшх
установок-. Для работы в составе глзифнкациощшх установок
используются цистерны ЦТК-1,6/0,25-1 и ЦТК-5/0,25-1. Цистерна
ШК-1.б/(К25-1 используется с яасосом погружного типа, для
чего на пей предусмотрена горловина 22 (рис, 2). Цистерна
ЦТК-5/0,25-1 используется с насосом нейогрхиигого типа.
Коммуникации «аерса подсоединяются к штуцерам 22. 23, 24 (рис. 5),
работа осуществляется посредством вентилей 21 и 26.
Обслуживание цистерн в составе газифпкацношшх установок
производите в соответствии с указаниями инструкций по
эксплуатации этих установок.
«.ВОЗМОЖНЫЕ НЕИСПРАВНОСТИ ц МГ.ТОДМ
ИХ УСТРАНЕНИЯ
S^SSSE* \
■ - ■ ' ■■:
не: п(юмрачяв*«*с*
или проворачиваются с
'■
П^лв^яннтвцлцй им-
МП* (2.8^9%^ ';
<
Вероятная
:■ причина
Попадает
влага в сальник или
резьбу шпонде-
* ля й замерзает
Загрязнилась резь-
fja шпинделя
Клацая
примерзает к *едду >
: Клапан
неправильно отрогу-
;VB5pOMH
i
i
л
\
Метод |
устранен:: \
Отогрейте ?*п-
лиу. (мс пмпс]
70?С) воздухом
корпуса еялып!»
коп вентилей
ВЫНЬТО 1МПИ11-"
дель, прочистите
"резьбу
1 Отогрейте кле-
: пан теплкм
воздухе»!
[Отрегулируйте
клапан на давление
докрмтпи- 0.2С—О.Й>
'ты ;;'(2.0-2,0
; ХГС/см")
Лрчмрчэиие
Работы
производите ири
onopbaiiieii-
iioit miciep-
1!C
44

Ilaiturnoaatutf игиспдоя-
ногти, внсшшч» прсяялг-
пир и дополнительные
Признаки
причин»
Прругчлине
Пропуск газа через ирс
дохраннтсльиый клапан
tlpll Да&ЛСШШ V.CIILUIC
0,25 МПа (2.5 кгс/см')
При наполнении сосуда
или при nonuuiciiiiu
давления в нем стрелка
прибора УЖК идет
влево по шкале
циферблата, при опорожнении
сосуда или при понижении
давления в нем стрелка
идет вправо
При открытом треххо*
довом вентиле прибор
УЖК не показывает
количество рабочей жидко-,
стн в сосуде или при
закрытом трехходовом
•вентиле дает показания
Испаряемость
жидкого продукта выше
нормы
Вентили в закрытом
помещении пропускают газ
н жидкость
1 lapyiticiia плот*
коси» прилегания
КЛаиана к cexiv
В трубопроводах
замерзает влага
Засорились дюзы
трехходового
вентиля
В подводящих
Трубках
замерзает влага
Жучшился олку-
ум в
изоляционном пространстве
Нарушилась
плотность прилегания
клапана к седлу
Продуйте
клапан и притрите,
Оюгрсмтс
трубопроводы теп
л им (не выше
70°С) воздухом
Отверните
накидные гайки
трехходового вентиля и
прочистите дюзы
стальной
проволокой диаметром
0,3-0.4 мм
Отогрейте
трубки теплым (не
выше 70°С)
воздухом, а перед за*
полнсиисм сосуда
продуйте их
парами жидкого
продукта
Восстановите
вакуум
Проверьте
состояние уплотни-
тельных поверх»
постен и при
необходимости
притрите их
Работы про-
иэиолитс при
опорожнен-
ной
цистерне
Работы
производите при

опорожненной
цистерне
Цистерну
отвакууми^
ров ль силами
обслуживающего
персонала
Работы
производите при

опорожненной
цистерне*
9. ТЕХНИЧЕСКОЕ ОБСЛУЖИВАНИЕ
Регламентные работы. Осматривайте цистерну каждые 6
месяцев эксплуатации, а также перед началом эксплуатации после
хранения более одного года.
При осмотре цистерны проверяйте исправность всех узлов,
пригодность контрольно-измерительных приборов и
предохранительных устройств, состояние антикоррозионных покрытии.
15

-У
Рис. 10. Схема подключения ротаметра:
I —изделие; 2—соединительны!» шланг; 3 ~ подогрепатсль; 4 —
лабораторный термометр; 5 ~ ротаметр; 6 —штуцер гаэосбросо
Один раз в год проверяйте Manov/rrp и потери жидкого
продукта от испарения при хранении.
' Пот;ри жидкого продукта от испарения проверяйте с помощью
ротаметра, собранного по схеме (рис. 10). Первые потери
определяйте по истечении суток после заполнения емкости жидким
продуктом в количеств^ согласно разделу 3. Вентиль испарителя
и заглушки штуцеров плотно закроите. При этом особое внимание
обратите на плотность всех соединений и линии, подводящей газ
к ротаметру. Герметичность соединении проверьте обмыливаннем.
Замеры величин, необходимых для определения потерь жидкого
проекта от испарения, производите через каждый час. Общее
время, в течение которого ведется запись вышеперечисленных
замеров, должно быть не менее 8 ч после наступления стабилизации
испарения.
• Процесс испарения считается стабилизированным, если
величина испаряемости за предыдущий час отличается от величины
испаряемости за последующий час не более, чем на 5%.
Показания УЖК при оценке испаряемости не учитывайте.
Величину потерь от испарения за каждый час, приведенную к
постоянным параметрам Т=293 К (20°С) и Р=0,1 МПа
(760 мм рт, ст,), вычисляйте по нижеприведенной формуле:
G = A»'v 1 flHK
где G — потери жидкого продукта от испарения, кг/ч;
Ai —постоянигя, зависящая от рода жидкости:
для кислорода Aj-74,3 Тк=90 К
для азота Ai=74,0 Тк=*77 К
для--аргона Ai«=7G,0 Тк=87 К
V — расход газообразного продукта, м3/ч;
То*—температура окружающего воздуха, К;
16

Pi — абсолютное давление воздуха при градуировке
ротаметра, гПа;
Р2 — абсолютное давление газообразного продукта при
измерении потерь, гПа;
Ti—температура воздуха при градуировке ротаметра, К;
Т2 — температура газообразного продукта при измерении
потерь, К.
Отогрев цистерны. Опорожните цистерну;
откройте все вентили, кроме вентиля вакуумного сильфонного
3 (рис. 1—6);
снимите предохранительный клапан, мембраны сосуда и
шланга, заглушки испарителей, отсоедините подводящие к прибору
УЖК и манометру трубки;
подсоедините к гайке Рот/ цистерны шланг от источника
воздуха или азота;
подайте в цистерну неподогретый сухой воздух или азот,
качество которых должно отвечать следующим требованиям: точка
росы не выше минус 35°С; содержание масла не более 10 мг/м3;
концентрация азота не менее 94% по объему. Продувку холодным
газеш^лооизводите до прекращения выхода из коммуникаций <ре»
ffopDyapa белого пара;
подайте в цистерну воздух или азот, подогретый до
температуры 60—80°С. Если из какого-либо штуцера или вентиля выходит
воздух с температурой 30—35°С, прикройте его и направьте
больше теплого воздуха в то место, где прогревание идет медленно.
Отогревайте цистерну до тех пор, пока температура воздуха из
всех продувочных мест не достигнет 30—35°С.
После отогрева поставьте на место предохранительные
устройства, заглушки испарителей, подсоедините подводящие к прибору
УЖК и манометру трубки, закройте все вентили.
Обезжиривание цистерны, используемой для перевозок
жидкого кислорода, производите при контрольном числе Кч = 500.
Контрольное число определяйте по формуле:
Кч=-Л^£.= 500,
где S, м2 — площадь внутренней поверхности сосуда;
V, дм3 — объем жидкого кислорода, заливаемого в сосуд;
С, мг/дм1 — содержание масла в жидком кислороде;
п — число заполнений сосуда.
Величины, S, V для типоразмеров цистерн приведены в
следующей таблице.
17

■ !■ 1 11 1 И' Nil II 1 1 1
Типоразмер
цистерны
ЦТК-1/0,25
ЦТК-1,6/0,25-1
ЦТК-2,5/0,25
ЦТК-5/0,25
ЦТК-5/0,25-1
ЦТК-8/0,25
S, м2
5,7
8,5
11
17,5
17,5
21,7
V, дмз
1100
1700
2700
5200
5200
8000
Количество залитого кислорода и содержание в нем масла
фиксируйте при каждой заправке цистерны.
При эксплуатации цистерны только на жидком азоте и аргоне
обезжиривание производите при условии соблюдения инструкции
по эксплуатации и определении содержания жидкого кислорода
в жидком азоте и аргоне один раз в 3 месяца.
Обезжиривайте сосуд методом конденсации паров
растворителя, образующихся в установке обезжиривания, в которой
создается давление паров не менее 0,07 МПа (0,7 кгс/см2). В
качестве растворителя для обезжиривания применяйте хладон-113. При
температуре окружающего воздуха более 35°С обезжиривайте
цистерну спиртом этиловым гидролизным высшей очистки.
При необходимости отогрейте цистерну, при этом температура
воздуха, выходящего из всех продуваемых мест, должна быть
15—20°С.
Затем сделайте следующее:
отсоедините шланг от источника сжатого воздуха и
подсоедините его к емкости подачи горячего пара растворителя;
закройте все вентили, кроме вентиля наполнения-выдачи,
установите заглушки на испарители, вместо предохранительного
клапана, мембран сосуда и шланга установите технологические
заглушки;
отсоедините подводящие к прибору УЖК и манометру трубки
и заглушите их;
по достижении в емкости подачи горячего пара растворителя
давления 0,07 МПа (0,7 кгс/см2) через гайку Рота подайте пары
растворителя в цистерну;
откройте все вентили (кроме вакуумного), ослабьте заглушки
на всех штуцерах до появления капельной влаги, после чего
вентили и заглушки закройте. В таком состоянии выдержите
цистерну для конденсации паров растворителя в течение 6—8 ч;
снимите заглушки на испарителях и произведите отбор пробы
конденсата для анализа;
анализ на содержание масла произведите в соответствии с
«Инструкцией по определению содержания масла» (см.
приложение). Обезжиривание заканчивайте при содержании масла в
сливаемом растворителе не более 20 мг/дм3;
18

при получении удовлетворительного анализа на содержание
масла в растворителе откройте все вентили, кроме вакуумного,
снимите заглушки со всех штуцеров и трубопроводов к
предохранительным клапанам и мембранам сосуда;
продуйте цистерну.
Ориентировочное время продувки цистерны после
обезжиривания, обеспечивающее полное удаление остатков хладона — 24 ч,
расход воздуха — не менее 200 Нм3/ч.
При наличии установки УОР-1 обезжиривайте цистерну в
соответствии с инструкцией по эксплуатации этой установки.
Обезжирьте мембраны сосуда, предохранительный клапан и
трехходовой вентиль погружением их в растворитель с
последующей протиркой ветошью и просушкой теплым сухим воздухом или
азотом с температурой 40—70°С.
Протрите хлопчатобумажной салфеткой, смоченной в
растворителе, штуцеры прибора УЖК и манометр?^
Подсоедините все приборы, поставьте на место все заглушки,
предохранительный клапан, мембраны.
Опрессуйте цистерну сухим чистым воздухом рабочим
давлением в течение Ц ч. Падение давления по манометру не
допускается.
Обезжиривание принадлежностей цистерны, шлангов,
рукавов, переходников, приспособлений для наполнения,
соприкасающихся с жидкими продуктами, производите одновременно с
обезжириванием цистерны.
Обезжиривание шлангов и приспособлений для наполнения
сосудов Дьюара производите в следующей последовательности:
залейте 1/3 объема растворителем и промывайте шланги
и приспособления периодическим перевертыванием в течение
10 мин.; ^u^iki^si
слейте растворитель и определите содержание масла в нем;
продуйте теплым сухим воздухом или азотом с температурой
40—70°С в течение 1,5—2 ч.
Обезжиривайте переходники погружением в растворитель с
последующей просушкой сухим воздухом или азотом с
температурой 40—70°С.
Восстановление вакуума в изоляционном пространстве
производите в случае увеличения потерь жидкого продукта от
испарения свыше величин, указанных в технических данных, с помощью
вакуумного насоса производительностью не менее 20 л/с,
обеспечивающем разрежение 1,33 МПа (1-Ю-2 мм рт. ст.). Перед ваку-
умированием слейте жидкий продукт, отогрейте цистерну и
подсоедините к сильфонному вентилю стенд вакуумирования.
После вакуумирования изоляционного пространства
увеличение давление за 24 ч не должно превышать 13,33 Па
(0,1 мм рт. ст.). В противном случае подтяните уплотнения
мембраны кожуха и сильфонного вентиля или замените их, после чего
еще раз произведите вакуумирование.
19

10. ПРАВИЛА ХРАНЕНИЯ И КОНСЕРВАЦИИ
Цистерну храните без жидкого продукта на складах, в
помещениях или под навесом на деревянном настиле, ящик с ЗИП —
в помещении.
Консервация обеспечивает надежную сохранность цистерны и
комплекта ЗИП в нормальных складских условиях в течение 5
лет.
Перед консервацией освободите цистерну от жидкого
продукта, очистите от грязи, влаги, отогрейте и просушите. Окрасьте
места, где краска пово^д^и^-Заполните цистерну сухим
газообразным а-зотом/^^Д^втения ОД)5 МПа (0,5 кгс/см2), заглушите
штуцеры, закройте все вентили.
Заглушите штуцеры шлангов, труб и переходников, оберните
их, а также выступающие части вентилей цистерны, приборы и
предохранительный клапан парафинированной бумагой и
полиэтиленовой пленкой и заклейте полиэтиленовой липкой лентой.
Покройте лаком наружные поверхности латунных деталей и
табличек.
Инструмент и принадлежности заверните в парафинированную
бумагу, затем в полиэтиленовую пленку, заклейте полиэтиленовой
липкой лентой и уложите в ящик ЗИП.
Пересыпьте тальком резиновые детали.
При расконсервации снимите обертку из полиэтиленовой
пленки и парафинированной бумаги с переходников, штуцеров,
выступающих частей вентилей, приборов, предохранительного
клапана; удалите смазку и обезжирьте детали, принадлежности и
инструмент растворителем, а затем просушите их до исчезновения
запаха растворителя.
11. ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ ЦИСТЕРНЫ
Цистерну с жидким продуктом транспортируйте на
автомобиле соответствующей грузоподъемности.
Порожнюю цистерну транспортируйте с закрытыми
вентилями, заполненную — с открытым вентилем газосброса и
выключенным прибором УЖК.
Цистерну устанавливайте в центральной части кузова так,
чтобы пульт управления был обращен к задней части автомобиля,
и надежно закрепите ее.
Максимальная скорость движения автомобиля с цистерной
по шоссейным дорогам не более 50, по грунтовым не более 40 км/ч.
20

Приложение
ИНСТРУКЦИЯ ПО ОПРЕДЕЛЕНИЮ СОДЕРЖАНИЯ МАСЛА
Содержание масла определяйте нефелометрическим методом.
Метод основан на образовании эмульсии при добавлении воды к
раствору масла в смеси эфира и уксусной кислоты и сравнении
мутности раствора с эталонами искусственной нефелометрической
шкалы.
При определении содержания масла применяйте посуду со
следующей вместимостью:
колбы—1000 мл., микробюретки—1, 2, 5 и 10 мл., пипетки —
10 мл., пробирки — 20 мл. Кроме того, требуются секундомер,
ящик со шлаковой ватой, вода дистиллированная, кислота
уксусная, эфир этиловый, латекс полистирола.
Приготовление растворов
Для приготовления стандартного раствора полистирола 0,2 мл
латекса полистирола растворите в 250 мл воды; 1 мл раствора
соответствует 0,05 мг масла. Латекс полистирола храните в
склянке с притертой пробкой при температуре 283—293 К (10—20°С).
Срок годности 6 месяцев.
Эталонные растворы искусственной нефелометрической шкалы
готовьте в соответствии с приведенной ниже таблицей. Пробирки
с эталонными растворами закройте резиновыми пробками и
залейте менделеевской замазкой или сургучом. Срок годности
эталонов шкалы — б месяцев.
Искусственная нефелометрическая шкала эталонных растворов
латекса полистирола
Номер
эталона
0
1
2
3
4
5
6
Количество стандартного раствора латекса
полистирола, мл
0
0,2
0,4
1
2
4
8
Колич.
воды, мл
8
7.8
7,6
7
6
4
0
Содержание
масла, мг
0
0,01
0,02
0,05
0,1
0,2
0,4
Определение содержания масла в кислороде
В сухую обезжиренную колбу, помещенную в ящик со
шлаковой ватой, влейте 1 л кислорода.
Медленно испарите анализируемый кислород.
Отогрейте колбу до комнатной температуры.
21

Влейте в колбу 2 см3 этилового эфира, быстро ополосните дно
и стенки колбы и вылейте в анализную пробирку.
Влейте в колбу последовательно 2 см3 уксусной кислоты и
5 см3 дистиллированной воды. Каждый из растворов после
ополаскивания колбы вылейте в анализную пробирку.
При наличии масла в растворе образуется эмульсия. Через
5 мин сравните мутность эмульсии в пробирке для испытания с
мутностью эталонов шкалы и подберите номер эталона.
Содержание масла в миллиграммах в 1 л жидкого кислорода
соответствует содержанию масла в выбранном эталоне. Пробирки для
испытания должны быть тех же размеров, что и пробирки
эталонов шкалы.
При отсутствии масла в жидком кислороде испытуемый
раствор остается прозрачным и соответствует нулевому эталону
шкалы.
Определение содержания масла в растворителе при
обезжиривании резервуара iyuc&ef+ufa t
Отберите пробу растворителя объемом 100 см3. Медленно
выпарите досуха растворитель на водяной бане, не доводя его до
кипения.
Охладите емкость, в которой производилось выпаривание, до
комнатной температуры.
Влейте в емкость 2 см3 этилового эфира, быстро ополосните
дно и стенки емкости и вылейте содержимое в анализную
пробирку.
Влейте в емкость последовательно 2 см3 уксусной кислоты и
5 см3 дистиллированной воды. Каждый из растворов после
ополаскивания емкости вылейте в анализную пробирку. При
наличии масла в растворе образуется эмульсия. Через 5 мин
сравните мутность эмульсии в пробирке для испытаний с мутностью
эталонов шкалы и подберите эталон равной мутности.
Содержание масла рассчитывайте по формуле:
X = Ч-Ц1«™, ыг/да»,
В
где q[ — количество масла, соответствующее выбранному
эталону, мг;
В — количество растворителя, выпаренного при проведении
анализа, см3.
Примечание. Сорт стекла и размеры анализных пробирок и пробирок
шкалы должны быть одинаковыми.
Внешторгиздат. Изд. М 177ЗН.
НПК. Зак. № 542.

с одгедлниг
Введение
Назначение
Технические данные
Устройство цистерн
Контрольно-измерительные i предохрани •
тельные устройства
Указания мер безопасности
Порядок работы
Возможные неисправности i кетода их
устранения
Техническое обслуживание
Правила хранения ж коясервааи»
Транспортирование цистерны
Приложение. Инструкция со определенно
свдерхания масла
Лист регистрации изменений
I
I
2
г
•
ю
10
12
14
15
20
20
21
24

ЛИСТ РЕГИСТРАЦИИ ИЗМЕНЕНИЯ
Номера ласто! (страниц)
И»*.
эаке-
иея-
пых
«ни/ли*
1ЮВ1Н-
и их «
ргсгО
ЛКСТО»

(страниц) »

документе
о «
Hit-
Дата
§
с
2*