/
Автор: Рахманкулов Д.Л. Бикбулатов И.Х. Касымов М.Б.
Теги: экономика охрана природы охрана окружающей среды
Год: 1963
Текст
СГЕРЛИТАМАКСКИИ ЮЮДСКиИ КОМИТЕТ' КПСС
БАШКИРСКОЕ РЕСПУБЛИКАНСКОЕ ПРАВЛЕНИЕ ВСЕСОЮЗНОГО
ХИМИЧЕСКОГО OElifcCTBA ИМЕНИ Д.И. МЕНДЕЛЕЕВА
СТЕРЛИТАМАКСКИЙ ЮЮДСКОЙ ОШ ВСЕСОЮЗНОГО
ХИМИЧЕСКОГО ОБЩЕСТВА ИМЕНИ Д. И. МЕНДЕЛЕЕВА
БАШКИРСКИЙ ЦЕНТР НАУЧНО-ТЕХНИЧЕСКОЙ
ИНФОРМАЦИИ И ПРОПАГАНД
ОХРАНА ОКРУЖАЮЩЕЙ СРЕДО И РАЦИОНАЛЬНОЕ
ИСНОЛЬЗОВАШЕ Ш^РОДШ РЕСУРСОВ
Тезисы докладов и сообщений Республиканской
научно-технической конференции
; :^ЭСКО8 о/о ЛИЩРОГ
| 11J Ч В 0-Т« I 8 В ч е В К 8 S
! БИБЛИОТЕКА
Уфа 1903
Печатается по постановлению президиума Башкирского рес-
публиканского правления Всесоюзного химического общества
имени Д.И.Менделеева
Редакционная коллегия:
доктор химических наук Рахманкулог Д.Д. (ответств^ншй ре-
дактор) , кандидат технических наук Бикбулатов й.Х. (замес-
титель ответственного редактора), Касымов М.Б., кандидат
технических наук Ротман Г.И., доктор медиданских наук
Мурзакаеп ф.Г., кандидат экономических наук Хакимов А.Х.,
Зеленова Л.И. (ответственный за выпуск), Шевцова Л.В.
-3
1. НОРМАТИВЫ пшродопользовашя
ОШТ РАЗРАБОТКИ ОТРАСЛЕВОГО КОМПЛЕКСНОГО
ПША НО OXPAJE ПШРОЖ
Царьков А.В., Кудинов В.И.. Момо? А.Л.,
®айзуллнна Л.И.
Хлорная подотрасль занимает ведущее моего в составе
химической гфомншленностк. Доля ее продукции возрастает с
каадмм годом и в недалекой будущей составит 10% от общей
стоимости продукции Минхимпрома.
Увеличение выпуска промышленной продукции в подотрасли
мечет за собой не только расширение исподьеования сырья и
материалов, но и способствует росту количества загрязнений,
выбрасываемых предприятиями в окружающую среду: атмосферу,
водоемы, почву. Проблема сокращения выбросов, устранения их
вредного влияния на ояруыавщую среду является актуальной
В года 10-ой пятилетии в подотрасли '&№& проведена боль-
вал рабств ко ахрино окружающей среда. В 1980 году по орав-
нению о 1976 ГОДОЙ, количество потребляемой свйкай вода в
мл — rta,' - г---4 г, Bir 1--Г1- - — i~ • —Il к ГвЯУ
ЦВЖш 00 ОимфЦШвгоиЭ ОНИЗплОСЬ w О»ПЦ ОМрОтпОЧЮВтОрНОб
водоснабжение увеличилось на 27,9%, несколько снизилось
ообствекное вододтведйдав предприятий подотрасли. Почта
Вдвое уменьшился сброс загрязнений й атмосферу, возросло
количество утилизированных отходов. В результате, к концу
ИМЯ штамп, в ftAkoi-то мёре удалооь отабкМвировать
ы*н№Я0пЯ8у НО НВ ужуЧВиТЬ иуДраутРОШпжи ОСфоВШк* *
Дм коренного уаучввтм ооствямм охрены окруашце! сре-
дн на гфедпрНйтиях потребовался системный подход, переход
от разрозненны* планов к разработке комплексного плана,
охватявимяцего все стороны природоохранной деятельности под-
отрасли.
- 4 -
С этой целью в 1980 году по указанию руководства Союз-
хлора был разработан "Комплексный план по охране окружающей
среды на предприятиях хлорной подотрасли на 1961-1985 годы
и на период до 1990 года".
План был составлен на основании предложений, поступивших
от предприятий и с учетом сложившейся в подотрасли ситуа-
ции с охраной окружающей среды. Этим плацем предусмотрено
проведение крупных организационных, методологических, важ-
нейших научно-исследовательских, проектных и строительно-
монтажных работ. Определены исполнители, сроки выполнения
работ и необходимые для их выполнения затраты.
Создание "Комплексного плана ..." позволило объективно
оценить ситуатдпо;ij подотрасли в охраной окружающей среды,
выявить наиболее неблагополучию стороны, определить пути
улучшения положения.
Согласно "Комплексному плану по охране окружающей среды
на предприятиях хлорной подотрасли на 1981-1985 годы к нй
период до 1990 года" запланировано 80 работ По очистке
Сточных врд< газовых выбросов и утилизации отходов и 8 ра-
бот по рекультивации земель, около 200 мероприятий по охра-
не бывающей среды, подлежащих выполнений на предприятиях
хлерйВй подотрасли в 1981-1983 годах и в 12-ой пятилетке.
В результате реализации плана предполагается значитель-
ное сокращение выбросов вредных веществ за счет проведения
технических и организационных мероприятий, внедрения очист-
ных установок ^закрытия устаревших производств, усовершен-
ствования технологических процессов и других мероприятий.
Общее Количество вредных веществ, выбрасываемых а атмос-
феру, должно уменьшиться по сравнение е I9B& годом к 1985
гаду в 1,2 раза, количество 00 я углеводородов к 1990 году-
почти в 2 раз&. на 46% (по ХШ) r 1985г. снизится сброс
загрязнений со сточными водами, на 12% - потребление свежей
воды, на 1% сократится водоотведение.
На выполнение научно-исследовательских работ за пятилет-
иу предполагается затратить 5,4 млн.рублей, из них ЕФРНиТ -
4,3 мвн.рувлей, из собственных средств предприятий - 1,1
млн.рублей.
- & -
Осуществление Комплексного плана значительно улучшило
организацию работы no ООО в подотрасли, сделало е» более
планомерной, систематизированной.
Минхимпром рекомендовал распространить опыт работы хлор-
ной подотрасли в области охраны природы на основе “Комплек-
сного плана .,на других объединениях министерства.
СТАВДАРГИЗА1>« И КОПИРОВАНИЕ ВЫБРОСОВ
В ОКРУ1АЩУО СРЕДУ
Бикбулатов И.Х., Будаева 1.Н., Момот А.Л.,
Яковлева Л.А.
В хлорной подотрасли, вносящей значительную долю загряз-
нений в окружающую среду выбросами с действующих предпрмя-
тий, рациональному использованию природных ресурсов * сох-
ранению чистоты окружающей среды уделяется самое серьезное
внимание.
За годы 10-ой пятилетки в подотрасли израсходовано свыше
232 млн. рублей капитальных вложений на строительство при-
родоохранных объектов, а затраты на проведение научно-иссле
довательских работ в области охраны природы составили 9,4
млн. рублей.
Для решения задач по охране природы в подотрасли в широ-
ком масштабе проводятся работы по созданию нормативной базы
для планирования природоохранных мероприятий и оценки дея-
тельности предприятий в области защиты окружающей среды.
Нормативная база включает в себя нормирование выбросов,
в атмосферу, нормирование затрат на их уменьшение и ликви-
дацию, нормирование водопотребления и водоотведения, уста-
новление норм предельно допустимых выбросов вредных веществ
в атмосферу и предельно допустимых сбросов в водоемы.
Одним из методов упорядочения работ в области охраны
. окружающей среды является стандартизагэш.
- 6 -
Стандартизация в области охраны природы способствует
подъему природоохранной деятельности предприятий на качест-
венно новую ступень.
В настоящее время на предприятиях подотрасли внедрен
комплекс из 17-ти государственных стандартов в области ох-
раны природы.
Согласно ГОСТ 17.2.3.02-78 "Охрана природы. Атмосфера.
Правила установления допустимых выбросов вредных веществ в
атмосферу промышленными предприятиями", в подотрасли ведут-
ся работы по установлению ГЩВ вредных веществ в атмосферу.
Уменьшение сброса загрязнений до установленных величин
ПДВ может быть осуществлено только при наличии надежного
контроля за выбросами в атмосферу от предприятий подотрасли.
С целью решения этой задачи проводится разработка стандар-
тов по контролю специфических для подотрасли загрязнений:
хлора, хлористого водорода, хлорированных углеводородов,
эпихлоргидрина и др. компонентов в организованных выбросах
в атмосферу.
Для этого разработано техническое задание, в котором
перед составлением отраслевых стандартов предусмотрена раз-
работка методик контроля вышеуказанных загрязнений.
В настоящее время дорабатываются редакции отраслевых
стандартов по контролю хлора и хлористого водорода в орга-
низованных выбросах. В 1983 году намечено разработать про-
ект стандарта для определения хлорированных углеводородов.
Окончание разработки стандартов и внедрение их на предприя-
тиях подотрасли предполагается в конце 11-ой пятилетки.
НОРМЫ ВОДОПОТИЛБЛЕНИЯ И ВОДООТВЕДЕНИЯ
И СБРОС ЗАГРЯЗНЕНИЙ В ВОДОЕМЫ
Ломот А.Л., Салеева Р.А., Царьков А.В.
«
Одним из средств защиты водоемов от истощения и загряз-
нения является установление и соблюдение норм и нормативов .
- 7 -
водопотребления и водоотведения, так как с развитием промыш-
ленности возрастает не только потребление веды, но и сброс
сточных вод в источники водоснабжения. Основное задачей
нормирования является обеспечение применения в производстве
экономически -обоснованных норм водопотребления и водоотве-
дения в едляк наиболее эффективного использования водвдх
ресурсов.
Нормированию подлежат все виды водопотребления (хозпить-
евая, техническая, оборотная, повторно-последовательно ие-
пмьвуемая вода) и водоотведения.
Реоспитанмяе нормы позволят осуществить контрол» за ко-
личеством и качеством веды, забираемой йа источников водо-
снабжения, за количеством я качествен сточных вод, отводимых
от производства, а также за качеством й иоличвотвом воды,
сбрасываемой в водоемы.
В процессе проектирования девствуиедх производств расчет
нори водопотребления я водоотведения в свое время прояэво-'
дался, однако в настоящее время еадрала необходимость пере-
смотреть имеющиеся нормы водопомзо вания, тая как ад время
ИХ эксплуатации в технологии производств произошли значи-
тельные изменения, аызызагвде ИзязнОДОД в Водопользовании.
Поэедму, хотя на предприятиях имеется расоодтаяже нормы
потребления и оТоода деды, необходим их пересмотр. Проводи-
мый g настоящий йэряод Яа- яНдпрвйтадх подотрасли расчет
йорм овущедтйляеШ йпервне, так адк проводится йа единой
методологической основе, учитывающий качество не Только
ОТоОДоЙ Вбди> Из й ВбЖ, йе&бходийой дая производства опре -
деленного вада 1фаг@гедйи.
Рвзуяьтатм расчета норм будут использованы не только при
едаиирований водопотребления и водоотаедбийя, но. и при рас-
четах предельно допустимых сбросов в водоемы. Предельно до-
пустимый сброс - это максимальное количество загрязняющих
веду веществ, которое яоямо сбрасывать в источник, на вызы-
вая агб в$|р|ив®вййй и не изменяя заметно качества воды в нем.
Результат» расчета ЦЦС, а сбое очередь, будут использоваться
для щмедроМММ мероприятий по охране водных ресурсов, а
таял» при составлении территориальных комплексных схем
. - 0 -
окраин природы- Расчет норм ОДО предусматривает разработку
надежной систе»ш контроля за качеством и количеством сточ-
ных мд, сбрасываемых предприятиями в водоемы.
Таким образом, разрабатываемая система норм позволяет
км пяатровать, тая я контролировать деятельность пред-
йрмтий в облаем охрани водных ресурсов.
ООИДОКНИй УЖШШ ШБРОООВ ВОДЯХ ШДОВ
в лпюокйг на еднадг аодткцв производств
MnJtxRM ШлодПИВуяХЛМ
Енкбумтоа 1.Х., Куддое ВЛ», Сфлмиова ЗЛ.
В еоотвояомп о аоемяомамм Госплан» СПОР и П •
январи ГЮОг, М*0 метане прогреосяяинх технДОчиеммв-
чоскяхнорм а нормами»^» мерах ар оо внедрмм й нлшмро-
ммва* аватгемомеио йпмнммнм мммд Молна я иовмаМпш
охрДО екруаадой среди, й мм числа по охрДО айЙЙЙ*
Ant едапдоваяед техтко-охономячеомх аймййй реве-
те нредаредмй и сдадо еддватШмоом в умдеон 1фоМдммя
мропрштий м охране «янооферн кмбхмина пффмаф». в
фммчмпмж вредных яедведв a atmofapgr» а пай
6 раммм уровнях мвйвыом ях снпаим.
В хлорной оедотраедя рмрабетана *1втадкка ойредеЛияя
уледышх мбрснмв вредт» ввдвотв а атмосферу на «щи?
предуяед* прояэаодвтв хмрмй проншлежювм*. Ояредедвнке
уяш1мед ввЬгайн йрадаих ведоота, внбраашишмх а амоефару
на цредприлУйлх амшйй ройоптт *1йтодам»4.." йялведж»
а себя яаяврбкяе йййймйммого и качественного состава
npotaanefMtx йвДОоя й мламмва произведение! йродуяояи
ед ооредвлвниий иронедутох времени.
Вдохнем анализ технологических схем производства, про-
духеди, ММЫИНш источники выбросов вредных веществ, опре-
дмены точки контроля выбросов.
- 9 -
Количество вредных веществ определялось расчетно-анали-
тическим методом путем измерения объема отходящих газов и
концентрации в них вредных веществ по формуле:
M=v-Cl
где:
у/ - объем отходящих газов от агрегатов загрязненных
газов в единицу времени;
(2* - средняя величина концентрации вредного вещества
в потоке загрязненного газа;
L - период проведения измерений концвнтраг^Й вред-
ного вещества в отходящих газах,
Расчет удельных величин проводился по формуле:
ц=В-
У П
где:
И - количество вредного вещества, выбрасываемого в
атмосферу за некоторый промежуток времени, в
течение которого выпуск продукции равнялся П.
Выбросы классифицировались:
- по Органквдции отвода й контроля на организованные и
неорганизованные;
~ по признакам очистки на выбрасываемые в атмоеферубвв
очистки (организованные й неорганизованные) й После очистки
(организованные).
Расчеты проводились раздельно дли организованно Отводя-
фхся газовых потоков на пылегазоочистку й организованно
выбрасываемых и атмосферу без очистка, а также йодНЫйде-
Иамййх выбросов для каждого вредного вещества,
Объемные расходы газов определялись о уййТои скорости
йэойДйййш ДйШов е воздуховццкх асэддодотвм оиетвм.
Йй рт&фе ЬДО и анализе йх на бодермайиб (фвдййх кЬм-
йьйёнФок йейбДьйркалисЬ Известные №ОДдем<
ЬДйО<фв«&Н рассчитывались минимально достижимые удель-
йй ЙЙдоШ * Ййбфру с НЙбЫ уеоверййнетйванйй техно-
Логйи производства продукций, а ТШе внедрения пнлегазо
- 10
очистных установок.
Результаты исследований по определению фактических (уро
вень 1980г.) и минимально достижимых (уровень 1990г.) выбро-
сов вредных веществ в атмосферу некоторых производств под-
отрасли приведены в таблице.
Таблица I
Среднеотраслевые удельные выбросы в атмосферу
на единицу продукции по уровням I960 и 1990гг.
)<аимеиованйё ^Вредные I мастеру? кц^?°^одукции
I. Каустическая оода ртутная (Л& ОН 100%) Ртуть 2. Каустическая сода ди- афрагме1йЛЯ(А&^ 100%) Хлор 3. Лояивянмхларид ринммхлс 1,6.I0*2 2,0-I0"3 8,б‘10“6 i.SB.IQ-4 * 6 >- 33,6 2,24
4. «МММмй» jpr- и.в г,0.ю-з
Значения»» фактических и минимально достижимых удельных
выбросов оледует пвдьвоватьсй для расчетов ари разработке
планов охраны всадуяного бассейна на предприятиях хлорной
подотрасли.
- II -
ВОДНЫЕ ГЕОФОН ОРЕДЖГО TEWWfl р. БЕЛОЙ И
MEffi ПО РАфОНАЙМЗЛда ИХ ИОКШэЗОВАЖЯ
Мингазетдннов А.А., Маэитов А.И.
В среднем течении р.Белой, на сравнительно ограниченном
ее участке, размещены наиболее крупные города в водоемкими
отраслями промышленности, как нефтеперерабатывающая, нефте-
добывающая, нефтехимическая, певческая, энергетическая,
угольная и другие.
На рассматриваемом участке реки проживает более 500 тыс.
человек. Потребление вода на хозяйственно-битовые и праммн-
ленные нужды указанных городов составляет 30-35% минималь-
ного расхода р.Белой.
В 50-60-е годы этот показатель составлял 90-95%.Снквение
водопотребления и водоотведения, а также значительное сни-
жение содержания в них йродихх для ьода водоема веществ,
осуществлялось ибшледрвааш иерааи, срадк них тайне техно-
логические ite>i, как замэка водяного охлаждения на воздуш-
ное, повсеместное использование в дехах и установках обо-
ротногоэд&снабжэняя, ежегодное увелнчендввозарата очи-
щенных стоков для повторного ^пользования и др.
Бысакий кая гигяеййческяЙ аффект, так й в рацнонялизаци1г
использования водных ресурсов, fate такие санятарно-техни-
чесяие itepi, как одно й двух ступеннан биохимическая очистка
стоков, еодёрй&цих рает&орамув гфомжленнус органику, янквн-
дацйй на отдаЛЪййх предприятиях ракае сбрашшаювм бее
очистки в водоем год называемых "усдобно-чистых",серниото-
щелочннх и оодесодержащих стоков, закачка в глубокие погяо-
щапщие горизонты отдельных категорий сточных вод. не подда-
ющихся биохимическому окислении. Эти и другие меры, наряду
со значительным снижением водопотребления и водоотведения,
позволили улучшить качество стоков, отводимых в р.Боду».
Efa отдельных предприятиях в соответствии с проектом
внедрена или внедряется наиболее современная замкнутая сис-
тема водоснабжения без отведения стоков в водоем.
На одном промышленном узле значительное снижение водо-
потребления и водоотведения для производственных нужд дали
такие технические меры, как повсеместное внедрение оборот-
ного водоснабжения взамен прямоточного, повторное и много-
кратное использование ранее сбрасываемой воды, возврат очи-
щенных стоков, закачка высокоминерализованных стоков в глу-
бокие подземные горизонты для поддержания пластового давле-
ния на нефтепромыслах и т.д.
Проведенные на предприятиях мероприятия снизили вброс
стоков и валовых загрязнителей в них -нефтепродуктов, фено-
лов, хлоридов, аммиака и др., исключили из технологии ряд
трудно окисляющихся и токсичных для водоема вецеств(нейтра-
жизованный черный контакт, некаль я др.), что явилось не
только определяющим в оздоровлении среднего течения р.Белой,
но и подвалило предприятиям экономить сырьевые и энергети-
ческие ресурсы и ежегодно получать значитеяышй мономгаас-
ки| аффект. . г V
0 целью дальнейшей рационализации использования вщднкк
ресурсов предприятиями и ведомствами разработал* допслНиТамь-
ные гигиенические, санитарно-технические и другие меры, ко-
торм» планомерно внедряются.
ЖКОТОШЕ пт СВИЕ1ЙЯ ВОЭМОВДОСШ ЭАГРЯЗдайй
ведш ресурсов в условиях применения в огодеож
ИВДОЩ’К ДЕЭМУЛЬГАТОРОВ НЕФТИ И WMEHTOPOB
КОРРОЗИИ
Галиев И.А.
• # V
Высокие темпы наращивания объема добычи нефти в СССР
связывают с осуществлением широкой прогревам химизации неф-
тяной проммпленности. Среди разнообразных химических продук-
тов, применяемых в технологических процессах нефтедобычи,
поверхностно-активные вещества (ПАВ) занимают доминирующее
полбжвние. Традиционным направлением применения ПАВ является
- 13 -
подготовка, нефти к траненортировхе, переработке я борьба с
коррозией нефтепромыслового оборудования.
Широкое применение высокоэффективных ПАВ-деамульгаторов
универсального и селективного действия для обезвреживания и
обессоливания нефти дает возможность полнее использовать
естественные ресурсы нефти, повысить качество товарной нефти,
интенсифицировать технологические процессы добычи, поднять
культуру производства, позволяет обеспечивать технологический
я економический уровень подготовки нефти к переработке.
ПАВ-ингибиторы коррозии, значительно продлевая срок служ-
бы промыслового оборудования, способствует при сборе нефти и
закачке сточных вод в плаеты онкжанмо количества аварийных
разливов, которые происходят в результате коррозионного раз-
доения трубопроводов.
Однако, как показали проведенные исследования и штератур-
мые данные, используемые на нефтепромыслах ПАВ, является
далеко не безобидными веществами я пре попадай» в првродше
води могут оказать отрицательное влияние на организм Доме-
ка я животных, органолептические свойства ведя 1 «е ошмм-
доцуе способность. '
Р^аультаты исследований ряда местороадений Вамккрия, изу-
чение технологической схемы добычи нефти, исследовая|»каче-
втва природных и сточных вод нефтепромыслов, опыт вхспертмвм
проектов предприятий я объектов по добыче нефти свидетельст-
вует о возможности загрязнения ПАВедм-деэыулъгатореми я ин-
гябитора» поверхностных и подземных вод террторт нефтадо-
вызаи^ проддриятий. При этом основнныи источниками загряз-
нения водных ресурсов НАВ могут быть пластовые воды, образу-
доеся при обезвоживании я обессоливании нефти, я еточные
ВбДМ> обрвэуПйиВйЯ при промывке резервуаров, скважин, Обору-
дования, яря ремонтных ЗмЙйах >« скважинах и Основ»»
причина» оегрязнения пффодных вад является» аварийные си-
туации, надоен» герметичности оборудования и иомиуняхацмй,
вбсобледвйив йравил охраны окружаяцай среды.
Всть основан» полагать, что необкоДямийй условиями охраны
otqRttW* вреда» ОТ загрязнен» ПА9 ШяйФеА переход на гер-
метичные сиетййй обор* и подготовим Нефти, полжй возкрат
- Х4 -
промысловых сточных вод в нефтяные пласты, использование со-
единений, обеспечивающих требуемый технологический эффект
при минимальных концентрациях. Примером тому является пере-
ход на деэмульгаторы типа блоксополимеров окисей этилена и
пропилена взамен веществ типа №.
Эксплуатация полностью герметизированных систем сбора я
подготовки нефти и сточных вод позволит сократить удельный
расход ингибиторов коррозии-катионо&ктквнцх ПАВ,являющихся
наиболее токсичными и устойчивыми к биологическому распаду.
Наиболее высокая степень риска загрязнения ПАВ окружаю-
щей среды существует при псвревдениях нагнетательных и нефсе-
оборных трубопроводов, вызванных различными причинами: кор-
розией, врезной. механическими удара» и т,д. В связи о огни
рекомендуется строго соблюдать необходимые для йонкрбтяых
условий способы защиты и контроля (катодную защиту, коррози-
онно-стойкие материалы, протявоксррорчонные покрытия, пра-
вильную технологи» сооружения переходов, коррознонже и ер-
розионше датчики и т.д.).
Высокий рися загрязнения почвы и волоемоэ яым* месте
при закачивании сточных вэд з йагнетателыш й поглощамдое
екважмнк. Поетому необходим регулярный Контроль во гвряв-
. кнчниств» и техническим оостонгавм иыотукя ванных скидан.
• Другими owe» загрязнения о®ружйящеЙ орёдЫ &ивю»ся не-
Ираиироватю земляные вфудй-йайопйтШ» Карстовые
_ ДОрОпкЖ н ДцР> еотВСТМЯНВб frй’ДуиЖЙНЯл а Ял ЭДЮЗДгат ВДИВ
Кйта равгрузки, хранений и дозированной ®Шчй 3SB »еоб
ходи» бвоезрейекйе й имвстймЗД бвШой&й Й подаервйвать
в наджеайщеы ёостбйййк.
- 15 -
иосждованив прооишй выбросов
ПОЛИЭТИЛЕНОВОЙ 1ШМ в АТМОСФЕРУ в
ОТДЕЛЕНИИ ОБРАБОТКИ 1^ХЛ ПРОИЗВОДСТВА
полиэтилена
Гавриков Н.Г., Балабанова С.О., Михайлова В.Н.,
- Веяунова Н.В.
Одним из источников эагрязнежи воздушного бассейна сани-
тарной зоны завода является палнвтяленозая ии», выбрасывае-
мая с циклонов пневмотранспорта и производстве полиетилвна.
В работе обоснован выбор мест отбора для замера закаленности
воздуха в еиствме пневмотранспорта и анаанэ зашлеянооти воз-
духа полизтилековой падыа атмосферы, их аачегт&екного соста-
ва, дана оценка еффективноотя работ* используем» в темним
время циклонов для уваалкзаийя sass.
Помазано, wo иолвчеот во аолптимаомй шаги, жбралимю-
мой в анккферу мз 2-ж даммнь оммапо о вредин 1,М,6б
яг/чао и ввигаяяторои - в средне» 0,3-0,5 жг/час.С целы»
у»вйЫ8«пи иоЯяеевтва выбросов ц&ялотаяеыовой сидя рекомендо-
вано установить ойдяов !qmm вентилятора. ЦредучмК1 иотиримия
тжтялея®, аое?уяа»К929 г fedsftyxMs №. я вибрасавае-
кь& ьеиедммра;*, бй*фвкт@рй&ояай?* no фр^джишому еоста^у и
тешнпму мо£. Йелу«а®« дадак? йоэволйт оптировать
байее яМижеивяаа км&йтянтиМ * сооя(Иинют*в п&Хйвтилена,
&Й^ЙТЙ5МКХЯ& Ш^у^гйоЙяй- в йесальзуеммх одйлонзх соота-
ввла в среднем 50-7®,
Ди совуш|8яжя ввбродоб иохяоталеномй йшя б яослццуемих
линяй спб ипйтражпкфта соййимма необходимость цршешюи бо-
ям оффвя'йимйх (римяов я урявювяенжя ДОПОЯЯВТвЛЫТОГО ЩШ—
явка поме вептелятора на одной ва ттмотршишорпасс линий.
Впоосюсее исеяедовакмй аятоявми оазаавотана метояика
определения концентрацик пряивтияемовоя пвии в траясиортиру-
вцм воздухе применительно к производству полхзтилека. Вето-
дива прздлвжеяа для исйояЬэоявмш при контроле оромимженних
дЯГОрОСОВ в wTOV ЩЮМоВЩО* в0«
-16 -
иояедавлмик вшяви токотеюста сточжх
ВОД ПРОИЗВОДСТВА СИНТЕТИЧЕСКОГО КАУЧУКА
НА МИКРОМОБУ АКТИВНОГО ИЛА
Загидуллина Л.Н., Гарифуллина К.Р.
В сточных водах Карагандинского производственного объеди-
нения "Карбид" содержатся около ЭО-ти различных органических
и неорганических веществ, в том числе ацетальдегид, уксусная
пехота, этанол, бутанол, этилацетат,,/ -метилстирол, лейха-
нол, синтетические приме кислоты, аммиак, ронгалит и др.
йногие не них являются трудноразлагаемыми микроорганизмами
активного ила и, попадая в биологические очистше сооружения
(БОС), вследствие своей токсичности оказывают отрицательное
влияние на микрофлору очистных сооружений, ведущую процесс
биохимической очистки.
Кроме того, совместное присутствие этих веществ в различ-
иях соотношениях может способствовать углублению губительно-
го влияьмя ихна жизнедеятельность микрофлоры.
* Цеп данной работы - исследование влияния токсичности
сточных иод производства 00 "Карбид" нашфофнору активного
*йй. - . '
Исследования проводились с иепольеовакиед имитированной
сточной води, приготовленной на водопроводной воде е добав-
лением помимо вывеперечислетак вецеств биогенных аяементов
в воде минеральных солей сульфата аммония (15-20 ыг/л азота),
дигедрофосфата калия (3-5 мг/л фосфора).
Имитированная сточнаявада разбавлялась разводящей водой
(хоаяйственно-ОДтовая вода: водопроводная еда) в соотноше-
нии 1:0,3, 1:0,5, Itl и безраз ведения, затем разливалась в
открытые стеклянные сосуды по 4 л кавдый. Контролем служила
разводящая сточная вода.
В течение опыта проба сточных вод подвергались бактериоло-
гическому, микроскопическому и химическому анализам.
Посев бахтермй производился тотчас после постановки, опыта,
а затей через I, 2, б, 12, 24 часа и т.д. Количество сапро-
фитное бактерий определялось счетом колоний в посевах №
- 17 -
сухой питательном агаре через 2 суток инкубации при темпера-
туре 2в°С.
Бактериологический и микроскопический анализы показали,
что имитированная сточная йода при разведения 1:1 не оказы-
вает отрицательного маяния на рост сапрофитных бактерий, а
«ахаю не тормозит неимение а развитие жгутиковых а инфуаОрий.
Оодамение рвота сапрофитных бактерий я торможение появления
щриетеАннх наблвдаются при разведениях 1:0,5, 1:0,3 я без
разведения, при етом жгутиковые я инфузории появляются на 15
суток «заднее, чем в контроле.
На протяжении всего опыта происходит снижение величины.
ХПК, которая через ДЕ суток в контроле составляет 77,251, а
при разведениях 1:1, 1:0,9, 1:0,3 я без разведения - 75,4,
52,9, 51,0 ж 44,4% соответственно.
Каблвдения ев ходов процесса нитрифимидт показали, что
имитированная сточная вада при разведении 1:1 оказывает не-
значительное влияние на I фазу нитрификации, боям внычятаяь-
ное мнение на Я фазу, которая наступает на 7 суток вреднее,
чем в контроле, * в цробе без разведения - на 17 суток.
йа основании полученных вксперяменталйаа данных сделан
вывод, что имитированная сточная вода производства синтети-
ческого каучука при разведении 1:1 не является токсичной для
микрофлоре активного ила, ведущей процесс бяохимичесиой
очитка.
РАЗРАБОТКА МЕТОД ОТРАБОТКИ ОБОРОТНОЙ
ПЯЖШЕННОЙ ВОД ЙКИЯВ биологических
лтмгшАмма
иКжкШЯШш
Балабанам 0. С. «Михайлова В.Н., Мегдач О.Н.
Обравомние биологических обрастаний задет к серьезный
затруднениям вксплуатации оборотных систем водоснабжения,
увеличен» частоты остановок градирен и теплообменных апла
pjSSSFSFSSSrl
Й Й8Л1й-ГЙ11В’1веК£^ '
< БИБЛИОТЕКА
- 18 -
Для борьбы с бактериями я водорослями на Уфимском заводе
синтетического спирта (УЗСС) проводятся периодическая обра-
ботка воды реагентами: хлором - против бактерий, медным ку-
поросом - против водорослей.
Такая реагентная обработка не позволяет полностью ликвиди-
ровать биологические обрастания а системе оборотного водо-
снабжения и предотвратить их развитие.
Подбор ж применение реактивов, эффективных в борьбе е бак-
териями к водорослями в системе оборотного водоснабжения,
является актуальной проблемой.
В последнее время предложены новые реагенты: хлорфеномы,
четвертичные аммониевые основанияг тиоцианата, серооргшмчве-
кие и оловоорганические соединения, аммяы, производные моче-
вины. '
Одним на новых бйкмдедсв яимяется сульфат тетродами» ыоди,
Предложенный Днепропетровские филиалом Центральной контроль-
но-исследовательской и проектно-изыскательской водной лабора-
торией (ЦЙЮШ) дрсиэводотвеюлго объединения ^1фйроизьод-
черкетм ж жсдофшоН наЗ^орожскои и ёрыаорожедоа коксохими-
ческих заводах ж й& Ровенском проаавздстБакгом пбъедянв5жи
... “АЗОТ*.' - ,-Л .. . •: . -
Этими ж» аатсртз с ейь» уйзличвкиг еффодтййШти
реагента для борьбы е вж«»брастаижя«и ва счет йовайвния его
устойчивости и токсичности ироддодея poareat» содй^а&иа . в
жмжотве ывдбй’одв>г>Я8’4’а ййижвв-ивйй 4syaoj»c, Шшаеэ-
еадер&ацего - 20%-ннй водный растаэр алшаод к допшмйвйьио
еодерааедй сульфа* ?.ян кмгрид едзмшд яди зждящвы ссотйб-
женжн компонентов, % вес.: медный купорос 25j ЭСДИЫЙ {ШКЖОр вмйжвжж - - жяж ияр® - З-й - 4-й - 10-20
вцда остальное
Двйствм итоге реагента было исследовано к» УЗСС в лабо-
раторных условлях на биодогячеекие обрастания оборотной вро-
мжвжжяжой вода 1-го водоблока, хардегержауэдыеод наличием
- 19 -
следующих простейших микроорганизмов: нитчатые бактерии, zry
тиковые, сувойки, коловратки, аспедиски, черви, зооглейные
и диатомовые водоросли.
В работе представлены данные по подбору наиболее эффек-
тивной, устойчивое смеси медноаммкачного реагента, полностью
подавляищеЯ жизнедеятельность организмов - обрастателей всех
видов-
По казано, что наиболее устойчив и высокоэффективен реа-
гент, состоящий из:
медного купороса - 3%,вес
25%-ного водного раствора
аммиака - 10% вес
хлорида аммония - П% вес
вода - 76% вес
Определена оптимальная концентрация этой смеси мадно-аммм-
ачмого реагента (по Си 'в оборотной воде, губительно дей-
ствующая на весь видовой состав биологических обрастаний обо-
ротной вода 1-го ьодоблока; она составляет 10 нг/я.
Разработаны рекомендации на проведение опытно-проиаиж®яюго
испытания обработки оборотной воды иедноаммиачным реагентом.
коррозионная отоякоагь имов в
ЭДЗКТРОЮШИЧ&КОЙ ОЧйбЙСИ вод от
органических придай
Z
Коновалова Т.Д., Дучинина , Николаева £.В.
Сиожность выбора материалов дай влоаратурного оформления
процесса адектрахижичесиой бчйстйя йб«т (юд бпрвдздяе*ея
*Ш, что Ыйктрсйизу подвергаются яйейне хйоридныё рае*воры
йрй высоких НМйера*урах, кроме тбГО; в процессе Мейтролмза
обраеуютая кислородпае сбединёййй Ыоре« которме «тою весьма
просеивал по отношении а больалнвтву мШмов и ыиавбв.
Органйчесййе примеси могут йвШйей датйврИвйямй №»Шйрма
материалов.
- 20 -
Исследовалась агрессивность сточных вод производств хлоро-
прена, дкхлорбутадиена, 2,4-Д кислоты и окиси пропилена.
Высокоминерализоваиные сточные воды содержали от 40 до 150
г/л A^ft и органические примеси в количества 1-5 r/л по об-
щему органическому углероду (00У). Органическими компонента-
ми сточных вод явились хлоропрен, дихлорбутадмен, пропилен-
гликоль, пропилекхлоргидрин, 2,4-Д кислота, гликолевая кис-
лота и др.
Проведены исследования коррозионной стойкости сталей Ог.З,
08Х22Н6Т, I2XI8HI0T, титана, графита, пропитанного феноло-
формальдегидяой смолой, резин - 2566, 1390, 12X3, полуэбо-
нитов - 1751, 1395 и ебонита 1394. Коррозионные испытания
проводились в исходной сточной воде, в воде, подкисленной до
pH 4-5 в нагретой до температуры 70-90°С, в условиях алектро-
химической обработки и в воде, очадрнной от органических
примесей.
Углеродистая отель в неточных сточных зод&х обладает удо-
влетворительной стойкостью. Нержавейке стали и титан пока-
зали высокую стойкость. При снижении pH до 4-5 я повмюнил
«вмпеоаттод до 70-90°С агрессивность сточнэй шаш повивается.
Углеродистая сталь корродирует со скоростью 1,5-8,2 мм/год.
Огали I2XI8HI0T подвергаются точечной коррозии, глубина язв
0,5-1 ш. '
В условиях электрохимической очистки сточной воды скорбеть
коррозии углеродистой стам {,6-2,4 ®и/гсд. НержаввЕЦие стеля
подвергаются значительней ТОчвчмв-язеоиноЯ коррозии при глу-
бине язв до I ми. После электрохимической очистки указанные
материалы там® не стойки в горячем раствора при наличии
(дешевей Изучаемых средах выводу® стой-
кость покаеал титан. Грефкт, испытанный в стойких водах до
влеитрохмымчеодой очистки, удоОДатворительно стоек.
Полимерные иатэриОДм в исходных сточных кодах производств
хлоропрена, дихлорбутадиэна й 2,4 Д-киедоТы нэ стойки. Набу-
хание образцов составило 5-22^. Образод полимерных материа-
ЛОв после испытаний обладают повйгенйоЯ хрупкостью, имеет
трОДины.
- 21 -
Разини, полуэбониты, эбониты в сточной воде окиси пропи-
лена показали удовлетворительную стойкость, степень набуха-
ния за 500 часов составила 0,7-2,2%.
Полимерные материалы в счищенной сточной воде, содержащей
О,1-0,3 г/л но 0W, обладают удовлетворительной стойкостью.
Из полученных данных следует, что в условиях электрохи-
мической очистки хлоридных сточных вод, в присутствии актирно-
го хлора, хлоратов в воде, при повышенных температурах в
качестве конструкционного материала целесообразно применять
титан. Для изготовления подогревателя кислых сточных вод
наиболее пригодны титан и графит, пропитанный феноло-форы-
альдегидной смолой. Остальные аппараты могут быть выполнены
Из углеродистой стали о различной защитой. В очищенной сточ-
ной воде защиту оборудовании можно осуществлять резинами,
эбонитами.
ншпрвдменив окоти коррозии оо высоте
КОРПУСА РЕЗЕРВУАРА
Фаткуллин Р.А., Шаинский И,В., Несвижский 1.А.,
Красной В.И., Валитова Г.М.
В нефтеперерабатывающей промышленности важную част* про-
изводственных фондов составляют стальные вертикальные ipi-
линдричесиие резервуары для хранения нефти и нефтепродук-
тов, по отновению к которкш выдвинута задача повышения их
качества. Эта задача решается в форме поддержания их в сос-
тоянии нормального функционирования в течение возможно
более .длительного периода времени.
Нефть и нефтепродукты с технологических установок посту-
пают в резервуары товарного парка в подогретом состоянии.
Это приводит и более интенсивному испарению легких фракций,
Водяных паров и сернистых соединений, совместное действие
которых при доступе в резервуар кислорода воздуха воздает
- 22 -
высокую скорость протекания коррозионного разрушения мате-
риала стенки корпуса резервуара.
Для резервуара характерно наличие трех сред: паровоз-
душной - в верхней части, жидкой - в нижней части и зоны
переменного уровня, хранящегося в нем нефтепродукта.
Коррозионные свойства нефти и нефтепродуктов проявляется
главном образом в паровоздушной среде и в зоне переменного
уровня хранимого нефтепродукта. Коррозия резервуара имеет
место в результате Взаимодействия металла с кислородом .
воздуха, влагой и солями, содержащимися я нефтях и нефте-
продуктах. Газовое пространство внутри резервуара всегда
насыщено парами нефтепродуктов и воды, содержащейся в нефти
ж нефтепродуктах. Напротяжении всего периода эксплуатации
резервуары периодически заполняется и опоражниваются, поэ-
тому все время меняется состав воздушной среда и происходит
различный по интенсивности обмен паров и гаэов в паровоз-
душном пространстве. По мере снижения уровня нефтепродукта
внутрь резервуара поступает холодный воздух из атмосферы и
газовое пространство насыщается влагой, содержащей кислород.
При этом наябодое перенасыщенными оказыБаютск слои, приле-
гающие я стенкам резервуара, поскольку они постоянно охлаж-
даются окдоаедэй атмосферой и на внутренней поверхности
резервуара происходит обильная иовденоадая парте вода и
легких углеводородов. Оежнл вниз, конденсат при йерсмаоэНии
образу® пленку коррозионной среда. Таким образом, верхние
пояса резервуара, а тай§₽ елемеятм его кровля, постоянно
находясь под действием паровоздушной смесн, Сильно корроди-
рует, а на яровле, кая правило, образуется повреждения в
ваде сквозных ртзруаений.
Наличие коррозионных процессов снижает зясплуатагдониув
надежность резервуара, поэтому количественная сценка интен-
сивности коррозионного разрушения представляет важную проб-
лему при планировании ремонтов и сроков службу резервуаров.
Для выявления зависимости коррозии по пояода (данные по
Уфимскому заводу ям.КХЛ съезда КПСС) были проведены промыш-
ленные обследования стальных вертикальных резервуаров- объ-
емом от 1000 до 5000 и3.
- 23 -
Анализ результатов показал, что величина коррозионного
разрушения материала корпуса резервуара для каждого пояса
носит случайный характер. Поэтому для выявления обшдх зако-
номерностей по коррозионному разрушению были использованы
методы математической статистики.
Для каждого пояса, в.зависимости от объема резервуара,
составлялся вариационный ряд, анализ которых производился
делением размаха вариации случайных величин на равные интер
вали и построением гистограмм.Для определения числа интерва-
ловдробления вариационных рядов использована формула Стерц
жесса.
Выборочное среднестатистическое значение скорости корро-
зии оценивалось по методу, изложенному в ГОСТ 11006-74.
По полученным дают» были построены следующие зависимости:
Зависимость скорости коррозии от номера пояса металла
корпуса резервуаров объемом 1000 мэ для хранения бензина
Зависимость скорости коррозии
корпуса резервуаров объемам 5000
топлива
о? номера пояса металла
м3 для хранения дизельного
- 24 -
Зависимость скорости коррозии от номера пояса металла
корпуса резервуаров объемом 2000 мэ для хранения дизельного
топлива
Рис. 3
&я математической обработки статистической информации
бил использован метод наименьших квадратов, а для оценки
доверительных интервалов - распределение Стъюдента.
Интервальные оценки коэффициентов урав ёния, полученного
методой наименьших квадратов, представлялись в виде линей-
ной модели
где - Номер пояса; - интер! ентов регрессий) - интервальные Значения й приведены a ft ильные оценки коэффици- оценки свободных членов. Илице. '
нефтшфодужтш О0№М, М9
Ьш 1000 0,040 ОДё 0,030 0,2В 2000 0,040 0,14 0,004 0,20 8000 0,008 ОД0 0,012 0,22 ДйеОьио» топливо 1000 0,001 0,0В 0,019 0,Ц 2000 0,004 0,10 0,<ХУ7 0,14 8000 0,014 0,Ы 0,400 0,081
Щлйедекиме исследования по коррозионному разрушений ,
материала стенки резерйуМра выявили линёйнуо зависимость
скорости коррозий йо йоясам корпуса ревёрвуара.Такме уйта-
нбмыю, .-4Й йрмШ йбррозионнопо разрушений Шёриайа
рШраЙЙ ЙНйЛяИМйИрувтея Йо Йре ШрасТйийй
зфойнй Ь резервуаре, t.e. PtcniyaiapHoHHajt
- 25
надежность корпуса резервуара определяется главный образа»
наличием пароаоздуиной среды я зоны переменного уровня.
- 26 -
П. СОЗДАНИЕ МАЛООТХидаи И ШЗОТХОДгШ
ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ ПРОЦЕССОВ
НОВАЯ схема шдажния ХЛОРНОВАТИСТОЙ киодои -
КАК ЭТАП ПЕИьВОДА ПРОИЗВОДСТВА ХЛОРГМДН1НОВ
НА GECCTOWB МЕТОД
Бикбулатов И.Х., Ахмедова К.А^, Громова А.Г.,
Мартынова Н.Д., Степанова Т.В.
В производствах епихлбргидрина (ЭЯКГ) промежуточный
продукт, дихлоргидрин глицорина (ДХГ), получают хлоргидри-
нированием хлористого аллаха (ХА) водном раотдором хлорно-
ватистой кислоты (НС££.) -низкой концентрации, не превнжаю-
дей 2*3 масс,%. Это приводит к образованию больвюго коли-
чества ммокомидерализеванных сточных вод (до 40 ы^ на X т
готового продукта), Сброс в открытою водоемы такого коли-
чества сточных вещ наносит вначитвльный у^арб народнаяу
хозяйству.
Недостатком еуадетвувцвго способа является Также то, что
00 сточи»® аедгы.® выбрасывается ъ водоемы пес» обраэудейй-
ея хлорид натрия, то ееп- баааоевратж теряется Полови?®
поданного на реакцию хлора.
О целью ликвидации указанных ждаотатт кроушленней
токирйбгйн подучэйй xAopsw^Hoo ивдя проясдЕтсл работы по
жеклвчени® вой? »з технологических переделов, Непоямомш»
вместо вода а йрнмеах хлергидяифогмммя и дэгидрохлсри-
рования неводных Сред,
Переде в необходиша; условием для осущсотваеийя имх
продеОтов в неводных средах является получение) Неводного
раствора хдорнсватЕСтой кислоты необходимой для хлоргвдри-
нжрованлл кондеитрапян.
В дамкой работа рассматривается технологическая схема
полученкя раствора хлорноватистой кислоты в неводной среде.
•£1 -
Сущность технология заключается в том, что хлорноватис-
тая кислота извлекается из водно-солевого раствора органи-
ческим экстрагентом, а весь хлорид натрия практически оста-
ется в водном растворе. Экстрагированная хлорноватистая
кислота в виде раствора в органическом растворителе исполь-
зуется затем в качестве хлоргидринирующего агента. Преиму-
ществом такого раствора является то, что он практически
свободен от хлорид-иона, а его вначятельно повивает устой-
чивость хлорноватисто! кислота в нем.
Водно-солево* поток после извлечения из него хлорнова-
тистой иислоты возвращается на стадию хлорирования. Таким
образом, осуществляется ю<ркуляция водного потока по замк-
нутому циклу, при которой водная фаза насыщается хлоридом
натрия до кояцентрадаи 20-22 масс.%, в отличие от узла при-
готовления НОСР действующего производства эпихлоргидрина,
где концентрация A'&tF в водно-солевом растворе Н0№ m
превивает 2-3 масс.%. Подобраны оптимальные условия полу-
чения хлорноватисто* кислоты е высоким выходом при насмще-
нжи водно-солевоге потока хлоридом натрия. Хлорид натрия,
образуидайся при реакции хлора с водой и щелочь», выводится
из системы в кристаллическом виде или в виде насыщенного
раствора и пригоден для электролиза с получением хлера и
каустика.
Внедрение предложенной схемы получения ооргндринирую-
щего агента позволит подойти к решению задачи создания
бессточного производства хлоргидринов, то есть ликвидиро-
вать сточные воды и утилизировать хлорид натрия.
ПУТИ СОЗДАНИЯ ЕЕССТОЧЖХ ПРОИЗВОДСТВ
НА УЙШСКОМ ПО "ХИМПРОМ"
Хабибуллин А.А., ТюрИН ВЛ., Царьков А.В.
Промниленные сточи» вода некоторых производств Уфимс-
кого ПО "Химпром* содержат больное количество хлоридов,
- 20 -
хлорфенолов и других органических примесей. что гнилая? аф-
фвитйвноеть работы биологических очкстинк сеоруевний и ока-
зывают суцествеиное влияние на загрязнение реки Белой.
Основшмс источниками промышленных етсчимх ж, - «елазтоя про-
язводства, выпускапше 2,4-Д-кислоту и ев яроиздоднйе, afiff-
кислоту, хлорпарафюж, трихлорфенел и вподсйдиш снохы.
Проведены комплексные науадо-исслвдовательсиие и опытные,
работы по очистке и утилизации минерализованных сточных вод
указажшх производств. 0пределвга1 наиболее эффективные ме-
тоды очистки от органических примесей и способы утилизации
содермыцихоя стоадых иод ценных продуктов - хлорида натрия,
глицерина и полиглицеринов.
fa сточных вод производств 2,4-Д-мслоты и его произ-
водных, ЭДТУ-кислоты, хлорпарафммов и трихлорфекола разра-
ботана и напитана и опытных условиях технология електрохи-
ммчаской очистки, основанная на деструктивном окислении
органических примесей в бездиаф^игменном эдектролизере с
металлоокиоными анодами в присутствии катализатора. Очищен-
ные сточные води после донасмдения хлоридом натрия испытаны
на пригодность для использования в диафрагменном электролизе.
Проведены исследования по выделению из сточных вод про-
изводства епоисидних смол поляглицзрииов и глицерина с даль-
ней»» использованием их как товарного продукта Я народном
хозяйстве. В основу технологии выделения аолмглицеринов и
глицерина положен метод концентрированна их выпаркой.
Разработанная технология локальных установок очистки ми-
нерализованных сточных вод Уфимского ПО "Химпром" и исполь-
зование содеркап^хся в них ценных компонентов исключает
поступление на биологические очистные сооружения 540 тис.
м8 в год высококонцентрированных промышленных сточных вод и
позволяет утилизировать ежегодно 57 тыс. тонн хлорида нат-
рия и 3,6 тыс. тонн полигжицвринов и глицерина.
&
РАЗРАБОТКА БЕССТОЧНОЙ ТЕХНОЛОГИИ ПРОИЗВОДСТВА
эгооиюргидамнА И СИНТЕТИЧЕСКОГО пвдрмна
Тюрин Б.К., Викбуяатов И.Х., Нурутдинов О.Х.,
Коледюк Г.В.
№ действующих предприятиях по производству эпихлоргид-
рина (ЭПХГ) на I тонну готового продукта образуется 50-60
м8 сточных мд, содержащих хлориды натрия, кальция, взве-
яеннме вещества и незначительные количеотва органических
примесей.
В настоящее время отсутствуют эффективные иэконсническм
ШгодашЯ методы очистки сточных мд.
Нами разработана бессточная технологий производства 8ПХГ
к синтетического глицерина, заключающаяся в шидояедн
гипохлорярованиз хлористого аллила (ХА) ведут хлорноватис-
той кислотой (НОЦ) в растворе дихлоргидрина (ДХГ) о рецик-
лом водно-солевого раствора ДХГ через стадию получения '•.*
Циркулирующую часть раствора ДХГ используют ДЯЯ предвари-
тельного диспергирования й нем Исходного ХА. Остальной раст-
вор ДХГ двгидрохлорируют до ЭПХГ. Для вояученяд однородной
соля в сточной воде дегидрохлорирование ведут А'аг .
Циркуляция раствора ДХГ позволяет повысить концентрацию
ДХГ, уменьшить количество сточной воды, увеличивая ее соле-
сод» ржание и Тем самым способствует выделение образовавше-
гося в результате реакции ДХГ в органическую фаеу (сумма
поиочнкх продуктов)»
Ваделеиную Органическую фазу, содержащую ДХГ до 80%, на-
правляют на получение глицерина.
Сточные воды с содержанием ЬаС£ до 90 кг/м® насыщает
солью, выделенной на стадия получения глицерина, очищают от
органических примесей електрохииическмм методом к направля-
ют на диафрагменный электролиз.
Предлагаемая к реализации технологическая схема отрабо-
тана на опытной установке. Веданы исходные данные на проммм-
леедое проектирование.
- 30 -
КОМПЛЕКСНАЯ ПЕРЕРАБОТКА СТОЧШХ вод
ПРОИЗВОДСТВА СИНТЕТИЧЕСКОГО ГЛИЦЕРИНА
С УТИЛИЗАЦИЕЙ ВСЕХ КСМПОНЕИГОВ
Кукушкина Л.Я., Преснякова Т.Е.
Одним из источников засоления водоемов Стерлитамакского
про1фаЯона является производство синтетического глицерина
хлорным методом на ПО "Каустик*. Солевой отход производства,
хлорид натрия, загрязнен глицерином (в среднем 0,7% вес) и
без предварительной очистки нигде использоваться не может.
Растворение и сброс отхода в канализацию не только загряз-
няет окружахххую среду, но и приводит к потере ценных для
народного хозяйства веществ - соли н глицерина. Кроме того,
на растворение 15 тыс. тонн в год отхода расходуется огром-
ное количество технологической воды -1,5 млн. ы5/год дед
получения концентрации соля в сточной вода 1Q г/л.
В свете современных требований к охране природы и радао-
нальнеду использованию вторичных ресурсов судаотвуяцее по-
ложение недопустимо.
С другой стороны, а методам очистки я утилизация промыш-
ленных выбросов также предъявляются серьезные требования:
они должны быть эффективны, экономичны, осложни в технологии
и аппаратурном офореденш,
Проанализировав известные в научно-техяяческой и патент-
ной литературе метода, Автора выбрали для последования об-
ратный осмос и ультрафильтрацию. Мембранные методы обладают
наибольшими возможностями в отношении комплексной утштзвдаи.
всех составных частей йочных вед) они позволяют е ийнимЯль-
1ШИ1 0НВргО9&Т£ЖФсыО1 вЦдеВвЯт* ИЗ ОМОСВЯ ОтД0«ПЬНЫв КСчСКИтоЯТи,
рседелять исходные растворы на потоки« обогшцениме тем или
Исследования проведены на лабораторной стендовой уста-
новке с рециркуляцией раствора. Давление в системе соада-
валж насосом марки НД 0,5 Р 25/40. Рабочая поверхность,
мембраны в ячейке составляла 48 air. Использованы
- 31 -
полупроницаемые мембраны различных материалов и марок прсиз
водства Владимирского БШНСС.
Изучен селективность и проницаемость мембран по глице-
рину и хлориду натрия в зависимости:
от материала мембран и их плотности;
от концентрации соли и глицерина в трехкомпонентноа
смеси веда-соль-глицерин;
от величины рабочего давления.
Установлено, что низкомолекулярный глицерин задерживает-
ся на 99% и более крупнопористыми мембранами из полиакрило-
нитрила при невысоксы давлении (1-2 ЫПа). Хлорид натрия при
мой совервенно не задерживается пленкой.
Ори циркуляции в указашва условиях исходного раствора,
содерммего 1,5-2,О г/л глицерина а 300 г/л обо, «окно по-
лучить фильтрат а концентрат в объемном соотноаании 49:1.
йлвтрат представляет собой рассол, содержаний 300 г/л
хлорида натрия и менее 0.03 r/я глицерина. После денасы^в-
ния твердой соль» талой рассол пригоден для получения хлора
и каустика, диафрагменным электролизом. Концентрат содврит
такав 300 г/а соли к 65-70 г/л глицерина. Тодой раствор
Для удобства утилизации родсола пододвт!
од жодбранное раадод&нйе раствор а воли &0-
ЗбО г/л. Одновременно Но в 35 раз вбйраодт гйтрвбжбняе
свежей технологической 4одй на раствбремке солевого отхода.
- ы
КАТ1ШП№0(0£ даПЦРОХЛОЖЮЬАНИЕ НЕТОКСИЧНЫХ
ИЭ(ЖЮЬ I’bXQAOOH^KJiOreKCAilA.
Денисов Е.Н., Валитов КВ., Колбин А.И.,
Магмд А. В.
Развитие производства обогащенного гексахлорэтана нераз-
рывно связано с переработкой нетоксичных изомеров гексахлор-
циклогексана, которых образуется в 7-8 раз больше, чем целе-
вого продукта. Причем в составе нетоксичных изомеров нахо-
дится порядка 15% -изомера, молекула которого не содер-
жит копланарных пар Hll, что делает его крайне нереакционно-
способным.
Получившее распространение термическое разложение неток-
сичных изомеров гексахлорциклогексана протекает слишком
медленно, что делает необходимым применение аппаратов боль-
шого объема. Высокая температура реакционной массы способ-
ствует развитие реакций уплотнения. Кроме того, при терми-
ческом дегидрохлорировании велика доля реакций диспропорци-
онирования, в результате которых помимо целевого продукта -
1,2,4-трихлорбензола образуются его изомеры и большое коли-
чество высокохлорированньгх бензолов (тетра-, пента-, гекса-
хлорбензолов) .
Широкое промышленное применение нашел альтернативный
способ дегидрохлорирования нетоксичных изомеров гексахлор-
1В<клогексана - водно-щелочное дегидрохлорирование. Оно, котя
и позволяет уменьшить смолообразование и снизить вмход
аысокохлорировамных бензолов, тем не менее имеет целый ряд
негативных сторон: большой расход щелочи, образование боль-
шого количества сточных вод, очистка которых затруднительна,
многостадийность процесса. Практически не изменяется и
изомерный состав трихлорбензола; выход 1,2,4-ТрихЛорбеизола
на сумму изомеров не превышает 87%, а это создает трудности
пре его выделении, так как для этбго требуемся четкАй рек-
твЗяхАцля.
С целью ИИКйМдацйй сточных вод, повышения скорости де-
гидрохлорирования и увеличения селективности образования
1,2,4-трих*орбенвола, а также енииения шюдеивбрадомим да
возможно более низкого уровня, был раеработан йроцеее ката-
литического дегидрохлорирования нетоксичных изомеров гекеа-
хлсржтлогеяеаяа.
Скорость решпри более, чем на порядок вмие, чем при
термическом дегидрохлорировании, а в «скаеько рва мме,
чан при цалочном дэгидрохлортровеник. Процесс одностедиеи,
а размера реахдаонного аппарат* определятся в парту» оче-
редь возможностям» подвода тема. При организации процесса
в реакторе с выносными теплообменниками можно достичь вмма
продукта о вддаици реакдаояного объема почтя в сто раз вовь-
емте, та при термическом дегадрохяериреваним.
Ванной особенность» процесса является прииенеше пкмпю-
еффехтявного жидкого катализатора. Это поаволяет без ооебвх
затруднений транспортировать в дозировать катализатор, * тал
же не создает трудностей при выгрузке кубового остатка. -
Процесс протекает в отсутствии щелочи, что иеялмчает -
образование сточных вод. Благодаря поддержание темяературм
на 60-70° ниже, чем нри термическом двгвдцроххортроваята,
выход смолистых веществ незначителен. Во* его позволяет
успемне ремать задачу окружадае* среда.
В получаемом продукте содержите зысокохлсряровагных
бензолов на той же уровне, что и при а-олзчяои дегцдрохяо- '
ртровадаи, но вкход 1,2,4-трихяорбензола на сумму мвммрв*
достигает 94-96Л.
пшоморирОЕАйв опяекв в »®одаой сп*
йгебулатсв И.Х., Ахмадова R.JU, Васильева 1.П.,
Гаврилова С.В.
Хлоргидрины олефинов в промивлежюсти получат реажда*!
в&аммодв1ствия олефинов с водим* растворами хлорноватисто*
кислоты ( И0&). В этом случае часть подаваемого на реак-
ция хлора расходуется на образование неутилизируеша побочных
продуктов. Кроме того, выделение хлоргадринов из водных
... “ 34 .
растворов сопряжено а большими трудностями из-sa мигах «Й-
центраций растворов хлоргидринов и образования азеотропов.
Эти недостатки можно устранить при проведении процесса
В неводной среде.
Проведены исследования по гипихлорированию концентриро-
ванных олефинов (97-99% этилена, пропилена) растворами
хлорноватистой кислоты в метнлэтилкетоне (ЮК).
Реакция гипохлорирования изучалась в роторно-пульсаод-
онясян аппарате, конструкция которого обеспечивает болывув
Поверхность соприкосновения реакционных /азов о жидкость»»
энергичной перемешивание и непрерывность процесса.
Кат в случае проведения реакции гипохлорирования в вод-
ной среде, хроме основных продуктов -хлоргидринов, обраау-
ВТСЯ побочные продукты - дихлоралианы и дмхлоралкилОвые
’ФМр» . '
В адовйе» йодвбмйМ олафкн ^йсдовкНоШ кивай*
подавались в стехиометрическом соотношения, температура
реакции -гипохлорирования поддерживалась 10-30°С, концент-
рация хлорноватистой кислоты в МЭКе менялась от 25 до 106
г/л. Наследованный интервал температур не оказывает .MvH-
Йсгб влияния на выход основа Л побечма продуктов ре : ~
Выло вдесненй
Тяетой Кислоты выхода основных и побочных продуктов, считая
Поданный олефин, увелйЧйваятся? хлоргидринов б 40 д&
BOS mcc, дихлоралканов с 1 До Mt масс, дяхлоралкклевых
вфиров с 1 до б% масс. Степень конверсии НСй - 90%, оЛа-
фМЮйЛ 9S& ' ' ' '
Проведена опытная Проверка способа получения хлоргйДрй-
м»ь. Результаты опытных испытаний подтвердили лабораторные
ксследойанкя. Всгёд хлоргидринов составлял около 90%.
£Кд|| пршЮдспМ ТвКЖВ ОПКТж ПО пОЛуЭДИОцЭ ХЖОрГ1Цф1НП^
чц$м моноокись хлора» получемну® пути* хлорирования имел
|Й*й й растворе чепфтлорйетон» ^ЛброДл, Д- реактора
ййрйодйческвгб действия. ОТепайв йойЫ|яИН1 вМфййвй еос-
ЙМЫ ЗД, шиЮШж. клера MIL (ШМ А
среднем выл равен ?5-Ж й(«» ДвйуЧенШ йредуйШ
ршний вйШй аЬйвИ1Ш1 й .&Й-
ыпйявФй.йёМйА Шййт Ш й-й ШёНйдмя
; . 35 -
влаги и кислой среды в пасть о г» моноокиси хлора в четырех-
хлористом углероде.
Из полученных результатов видно, что процесс гипохлори-
роважя олефинов в неводной среда протекает в хорошей кой-
Вврсией и выходами. '
Применение неводного гипохлорирования позволит создать
малоотходные технологии получения хлоргидринов, которые
найду* широкое применение для получения растворителей,
паахячыюо, инсектицидов.
пт снижав? потерь тнгаггилЕнгжкояя
В ПРОЦЕССЕ ВАКУУЮЮЯ РЕКТИФИКАЦ^
Клыков М.В., Измайлов Р.В., Фомичева Л.А.
Тяжелые этиленгликоли, а именно: три- и твтраетилаигдм-
коли (ТЭГ и ТаЭГ), является весьма цепами химичеокими Нра-
Думами, имеющими самое широко* применение,
Каи показало обследование промышленной установки получе-
ния гликолей цеха $ 19, на стации вакуумной ректификации
ТЭГ, е кубовым остатком колонны теряется до 58% триэтилен-
гяикояя и 20-30% тэтраатиленглихоля, который вместе во смо-
лами отгружается как побочный продух* производства низкого
КЙЯОСТВа.
Цргащой потерь ТЭГ о кубовым остатком являвтоянедоета-
точнвд производительность кипятильника на стадии ректифика-
ций триэтилакгликолл, а. т&ка® отложение с«&л на градация
поверхностях кипятильника.
В результате проведенной реконструкции установки была
увеличена площадь кипятильника в 2 раза, однако атп привело
к увеличению отбора ТЭГ лишь на 10-15%.
В связи с этим, а также ввиду отсутствия литературных
данных, была изучена термическая стабильность тяжелых
этиленгликолей в условиях, имитируццих условия процесса
ректификации.
- 36 -
Исследовано влияние температур!, природа греющей поверх-
ности, времени пребывашя, окиекчющгго Действия кислорода
воздуха и дпбюок различных иш’биторов на термическую ста-
бильность ТЭГ и ТеЭГ. В качестве ингибиторов исследованы
дифениламин, триэтаноламин, -нафтиламин и бензидин.
Лабораторные исследования показали, что смолообразование
уменьшается с уменьшением времени пребывания, снижением
температуры нагрева и количества поступающего воздуха.
Наиболее активным ингибитором, замедляющим процесс смоло-
образования, является дифениламин.
В этих условиях улучвения работы кипятильников, то есть
снижения смолообразования и увеличения паропроизводитель-
ности, можно достичь путем увеличения скорости циркуляции
жидкости в трубках кипятильника вакуумной колонны, а также
уменьшением времени пребывания жидкости в зоне высоких тем-
ператур, снижением температуры кипется за счет понижения
давления в кипятильнике и прпгенедаем эффективных антиокис-
лителей.
С целы» увеличения циркуляции на установке был уставов
лея циркуляционный насос с производительностью 70 м9/час,
а в целях снижения времени пребывания в два раза был умень-
шен объем Кубовой части колоты за счет снижения в ней
уровня жидкости. Эти мероприятия правели к снижению содер-
жания ТЭГ в кубовом остатке до 20М, однако не позволит в
паяно* мере избежать осмоленяя гликолей.
Эта задача наиболее полно и комплексно решается в резуль-
тате реконструкции сущэст-оуяцн-с кипятильников в пленочные
испарители, применение которых позволит уменьшить время пре
бяваяия гликолей в аппарате, снизить тездпературу нагрева и
так самым уменьшить разложение их за счет уменьшения гидро- '
статического давления в кипятялыжке.
Однако опыт реконструкции существующих кипятильников в
пленочные с установка* в трубках щелевых распределителей
жидкости показал неудовлетворительную работу распределитель
mix узлов в связи с быстрым (за 1,5-2 недели работы) засо-
рением щелей продуктами осмоленяя и механическими примесями,
В это* связи была разработана конструкция противоточного
- 37 -
испарителя с распределением жадности по трубам, лимонная
вывеперечисленннх недостатков.
Цредлоаеннмй испаритель отличается от существующих тем,
что е цель» повышения его эффективности на омет обеспечения
равномерного распределения жидкости по теплообменмм гру-
бей, »*руб« еяабммм диафрагмами, раамяцеяяамя на ах
вергаях кмцк.
Хаборатфнме исследования хфедлагаемой пнетрухтвш поки-
вали следумщие ее преимущеетва! аФммшмама поступление
Фаджем» во вое *рубы испарителя два» при наличии эдачи-
тельного, до 20 мм градиента уровня Жидкости да трубной
реметке} исиллчаетоя засорение распределительных устройств
механическими првдасяыи и смолами.
Более высокие коэффициенты тешклЩачи в пленочяпг испа-
рителях и более низкая температура «пения испаряемой жид-
кости, в связи с отсутствием гидростатического давления в
них, позволят при существующих поверхностях кипятильников
да установке получения гликолей снизить содержание"ТЭГ;- в
кубовом остатке до 5-10%. v
Сущность реконструкции заключается а установке в каждую
трубку кипятильника специальныхпереливных вставок г кол-
пачками а в переобвязке кипятильника по падкости с целье
подачи ее на верхнюп трубную решетку.
ЕЕЭОТХОФЙЙ СИНТЕЗ M0H09t№l№6IA
Евдокимова А.С., ПмШЙМ С.А.
Введение хлора в бензольное ,tM* создает возможность
ДЛЯ болмюго разнообразия реакдай аМввдмжй.
Хлорбензолы мироко. применяется в органическом синтезе в
в других областях народного хозяйства.
Известный провмиагешй процесс ЖВДхефазного хлорирования
бензола до момохлорбензола осложняется образованием побоч-
ных дихлорвдов бензола, наделение хотеркх сопряжено е опре-
делениями технологическими трудностями.
обмдованш новых каталитических с*ся9л на ремой сильных
кислот Хьюса с добавками металлов I и 1У групп периодичес-
кий таблицы елементов.
Результаты исследований показали, что добавка меди и
свинца к хлорному железу, являющемуся основным компонентом
катализатора, е соотношении i't •»' •> 1:1:1 оршада* в
Селективному образованию монохлорбензола' (99% маса.).
Использование полученных данных в промшле»ваа услоеаях
позволит «склочить стадию кмнлемия дихлоридою бензола.
ОКИИИШЫКЖ ХЛОРИРОВАНИЕ ОТХОДОВ
хлоржеольного производства
Потапова С,А., Садыков Н.Б., Рафиков С.Р.
Промышленная установка по получению 1,2,4,6-тетрахдар^
бензола базируется на отходах хлорбензольного производства.
Реакционная масса после хлоратора имеет сложный состав и
содержит дихлорбенэолы (10%), тряхлорбензолы (36%),
(26$) м 1,2,3,4-тетрахлорбензолы (24%), остальное - высшв
хлорбензолы и другие примеси.
Процесс хлорирования является ннсодектизннм, Содержание
трихлорбеизолоэ даже превышает содержание целевого продукта.
Исследования окислительного хлорйрсваиия индивидуальных
Соединений - бензола и его хлорпроиэводныл н& хлормадных
катализаторах заказали, что соотноавниз изомерных полихлор-
вензолОв изменяется » следующем порядке:
бара - / орто - дмхлорбензол < 1,2,4- / 1,2,3 - т₽йхЛо₽-
Шйй < 1,2,4,5 - / 1,2,3,4 - Тетрахлорбензол й роййЙЙ
'йнмгв*«м* м (2&°ei * м taa^ijh
Шбйояьзуя в качестве сырья сложную смесь отхода»
(НЙМ-kN пройзводсШ (36 о- й Ш * а-Дйхдарб#И8ода к
*НШрвбШда)фй тедавратурё i ДОИ йй-
tb «»й.у удайся дашет ШерданИ Т.М'Мётда-
хлорбейзола в 2 раза.
ЮТМР0ВДМ1 ИЭЕИРАЭДЬНООИ ОБРАЗОВАЛИ
ИЗОМЕРНЫХ ТКТРАХ1ОРБЕКЭОЛОВ В {«АВДИИ
«дкоыэного мовдоыш стаедов
иорБшаольмого ПРОИЗВОДСТВА
Потапов А.М.. Евдокимова А.С., Важи*» F.B*
Цроммвленное жвдхофазное хлорирован» отход»* хлорбен-
вояъного проивведотва я тетрахлорбензолм (ТГХБ) впрмсутот-
вяя хлорного железа характеризуется образованием, наряду а
целевымпродуктом *- 1,2,4,6-ТГХЗ, трудно утиллеируемого
1,2,3,4-ТТХБ. Соотноеенив изомеров 1,2,4,6:1,2,3,4 приморие
равно I.
Разработка методов иовивенмл содержания 1,2,4,6-ТТХВ в
продуктах хлорирования представляет важную вадачу,
Й втих Целях проведен подбор добавок к железному катажв-
ыиюру, яеходя ив иавестного принципа сочетания активных к
й неактивных добавок. Была выбрана композиция состава Ft !
Pl'Mfo соотноаенхем 1:0,3:0,3,
На отоА иаталитичеейой охстаме изучено хлорирование
кэдивидуальних компонентов * сложной смесх отходОв хлор-
бенэоявного прбиввадства.
г ЙбЛучвдаие даиов» во распределен» изомерных твтрАхлор-
(й1М8олов нсказываят, ж яедймй иоедовяцмл обладМет яо»-
тнйой В-ормнтацйеЙ. Соотношение ивоыеров 1,2,4,5- i i,l,
3,4- ооотаваяет 2,6, Йрй етом провортрюнжльно оокредаетел
выхед е«ода 1»2,3,4-ТТХВ.
Неучено мэишие количества катализатора к схоровти йбда-
чй клерк. “
КвлимОетвс получавибго 1,2,4,6-твтрахЛ<?рбвн»ода отвечает
двиб^вувйри «У , &t&o& ародуде находит приме»»* для полу-
чения 2,4,5-трихгорфеноха, а также в качестве reptaipi».
40
ИЗВРАЩЕНИЕ КШШОРБ&ООЛОВ ПОД ДЕЙСТВИЕМ
ХЛОРИСТОГО ВОДОРОДА К КИСЛОРОДА
Потапова С.А.
В производстве монохлорбензола • качестве отхода обра-
зуется поли^лорбензолы, содержащие, например, в- я о-джхлор-
бенаолы.
В настоящей работе проведено изучение превращения смеси
п- я с-дмхлорбенэола в полихлордифенклм а системе хлористый
водород-кмслород на гетерогенных катализаторах, .
В качестве катализаторов испытаны хлориды
к •юдмфицнрувщие добавки Li ££ , Я/LX? (температура 030°С).
Наиболее активным окамлдя катализатор Ci C[t - Р<Шг на <4.
В составе продуктов, помимо полихлорцифенилоз, обнаружены
чвтыреххлористы* углерод, тетрахлорвтилен, метан, хлортвр-
фенилм, пояихлорбензолы, < также хлор.
На катализаторе Сг С/, -То/С^ м при температуре
вОО°С, времени контакта 18 с, соотношении сырья: хлористый
водород:кислород » 2:1:1,3 вылученм иолмхлордифейиш е вы-
ходом 2£>% (масс.) (за проход). Селективность по гюлихяор-
да^вналам выев 90S масс.
Полученные пеляхлоддифенмлм йб качеству отвечает девет-
вумнш ТУ впромыпленностя. .
Предлагаемый процессимеет твхнико-вкономичвсхив преялу-
^всТва, поскольку а «шстбйщве время исходное сырье для оо-
дучекня аолихлррцкфеюьаов-дифенил покучашт в отдельном
прокзкодстве етролаэом бензола при температуре 800°С.
В предложенном методе практически объединены процессы кон-
денсации к хлорирования кромеяуточни.; продуктов.
- 41 -
клтА1ити«а«ж пидошне жцороипммшюв
iMt- ЛЙЙРМлв ШжМйг ‘'
ШЭД ДРЭДЛПЯЭД 19ЙЭДД\У||
Ftaeaes ».., Валитов Р.В., Оадаиед И.В.,
Ваеальов В.П.
Монохлорпропанм явллвтш отходами глвцвринового прола-
водства. Ври переработке цроваиа методом оиислнтелыюго
хлорировагам образумгся мвдатвдамда количества ммигаюр-
вдопаиов.
Заработка методов переработки монохлорпропамов В про-
пален в аллилхлорид, имеицво более ваямое практячеекое при-
менение, представляет О!феделеммб1 яятщрее.
В иаетоядаЗ работе ополете I- 2-хлорцмнашов даове-
далось на жаталвмторе опсдательного хлорировамил, ооем-
ядам кв хлоридов мда, валил (атомюе еоптпомим меда:ва-
п1 - 1:2) аа одаоа ввммнмя.
Вшго исследовано вливай температурм (420-4в0°С), врвмемя
контакта (3-7 с) и соотномндя монохлорарепанн:воздух
(1:0,5-!).
Основемп продуктами превращения мовохлорпрованон м >*
дайнам хроматографического метода исследовании являвтсл
драиллен, алдадалорцд, а в качестве прммесай - высеаа хлор-
вропеш. OooTHooetete мееду пропиленом к авлиждададаш
близко I I.
Увеличение температурм в временя контакта приводят к
росту содермания проведена в алледхлормда в продуктах
роапда.
При темавратуре 480°С, соотноменви монохлеряромда:кисло-
род 1:1 в времена контакта 3-4 о вмход хлористого аллила
составляет 2O-4O9I «а ввятмЗ момохлорвдояак (за проход).
Конверсия мояохлоророаама 50-70JS.
Качество хлористого аллила отвечает деаотцпдам ТУ.
Процесс в завиеиюста от условия проведения, позволяет
регулировать еоотномние образулдагвоя хлористого аллила
и пропалена.
- 42-
КОКБЮШЮВШШ МЕТОД получения ХЛОРИСТОГО
ШИЛА ПРЯМЫМ и ОКИСЛИШЬНЫМ ХЛОРИРОВАНИЕМ
ПРОПИЛЕНА
Пейпов А.И., Рысаез У.Ш., Рафиков С.Р.,
Расулев З.Г.
В настоящее время ь промышленности хлористый аллмЛ полу-
чай нрмшм термическим хлорированием пропилена в объеме,
в котором половина хлора превращается в абгазный хлористий
водорсд. Наиболее аффективным методом утилизации абгазнСГв
хлористого водорода являются процессы окислительного хлори-
рования, комбинирование этих процессов приводит к сбаланси-
рованным по хлору технологическим схемам производства хлор-
производяых, позволяет утилизировать хлористый водород И
создавать безотходные Или малоотходные процессы.
Комплексное исследование каталитического прямого и окис-
лительного хлорирования пропилена позволило разработать
комбинированный метод получения хлористого аллила врнмш
И окислительным хлорированием пропилена, в котором хлорке-
wt водород со.стадии прямого хлорирований направляется на
стадия окислительного хлорирования.
Условия синтеза хлористого аллила на стадии ярлйсгб хлори-
рования пропилена: катализатор ki Ci на силикагеле . МГ#
с удаАьиой поверхностью 3*4 м2/г, мольное соотношение СЛН('-
Ctj * Й:1, время контакта 0,2 с, температура 500°С, селек-
тивность Образования хлористого аллила на пропущенный
пропилен 36,46< Масс. (за проход).
Цри температуре 4$5°С, мольном соотношении: хлористый
1МСМе^юД:п2к>«1кЖ«»Й1>сМ&Яорсд * I:1:0,6, временя контакта 2 век
яа ётадии окийлмтвльясго хлорирования пропилена достигается .
бвлватмвкюеть во целевому продукту 90-9256, выход целевого
йроду*та бЭ-6в% (о* теории на пропуцЛима пропилен), '
Суммарный сроцёсс сбалансирован по хЯору на 88J8 и может
бМть Осуществлен в кипящем и стационарном режимах.
- 43 -
Общие показатели суммарного процесса следующие; жонверсия
пропилена - 90%, клер - 80%, выход хлористого аллила на
взяты* пропилен около 80&.
Предлагаемый способ имеет очевидные технике-ехоноыичеекяе
показатели в сравнений с принят»» способом в промижленности.
УТИХИЗАШ ОТРАБОТАННОГО ПОРИСТОГО
. АЛВМЯИЯ
Карасе* В.Н,, Эйгмн С.В., Пестрмков А.П.,
Шабанов В. А. .АфиногеноваТ.С.
В ироивводстве фенола и ацетона на стадии алкилирования
бензола пропиленом в качестве катализатора используя» шрмВ-
лексное соединение хлористого алюминия с ароматическш уг-
леводородом. После завершения процесса алкилирования реак-
ционную массу освобождают от катализаторного комплекса
отстаиванием и циклом отмывок. Это многостадийный я трудо-
емкий процесс, сопровождающийся образованием большого коли-
чества кислых сточных вод, содержащих гидроокись алюминия,
соляную кислоту и органические вещества. Эти сточные воды
подвергали отпарке и ебраоывали на очистные биологические
сооружения, что ухудшает их работу.
Очистка сточных вод от соединений алюминия и соляной
кислоты путем их нейтрализации известковым молоком с даль-
нейшей фильтрацией образующихся осадков гидроокиси ШМШ
является Трудоемким процессом из-за плохой фильтруемости
гелеобразных осадков, а получаемый осадок, как правило, не
находит практического применения.
Специалистами завода была поставлена задача кардинально
решить проблему очистки сточных вод производства фенола я
ацетона на стадии алкилирования от алжванийсодермащих сое-
динений. Совместно с Госниихлорпроектом и работниками Уфим-
ского завода синтетического спирта зта задача была решена
44 -
и * 1982 году производством была освоена схема получения
раствора алюмохлорида из стоков производства изопропилбен-
зола. Это позволило исключить процесс образования алюмиииЯ-
содержащих сточных вод и утилизировать хлористая алюминий
нс катализаторного комплекса в виде товарного продукта,
Джа атого очистка реакционной массы алкилировании от кжта-
лизаторного комплекса осуществляется не водой, а циркуляру-
Hani раствором хлористого алюминия. Часть раствора после
ртделеиия от реакционной массы выводится из процесса очивт-
' кя, взамен добавляется чистая Вода и кислый конденсат,
Образующийся во время отпарки из раствора алюмохлорида ор-
ганики я раствор направляется на очистку реакодонной маееМ.
Получек раствор концентрированного алюмохлорида, содвр-
*ащяй 26*27% масс хлористого алюминия и 60*100 мг/л угле-
водородов нрк еффективностк работы узла разложения
Тадев* раствор может устною использоваться в качестве коа-
гулянта Сточных вод. Конкретное использование раствора
зависит от содержания в кем перечисленных компонентов.
В I9B3 году заводом намечен ряд мероприятий по емкиент
содержания углеводородов в растворе алюыохлорйдов и увяяк-
пенив еффектявяоети ума разложения.
Приступали в - монтажу схемы подачи раствора айшохлерОД
в тбм^рОДпор#»*£ цех завода it я Подготовке цистерн для
WTpyBtti
' Наряду о МИМ' (веред заводом стоит задач* *» рмрабстм
в ймНЙнай ёхмк получения концентрированного моюморцда
i ПрОДВВОЙСТМ •МВбММНМ»
- 45 -
РАЗРАБОТКА ТЕХНОЛОГИИ ШЖЛЕНИЯ ©ШЖЮВ
ИЗ ШЬБЕНОБОЙ ФРАКЦИИ
Пантух Б.И., Белова И.#., Четверикова В.П.,
Егоричева G.A.
В настоящее время большое внимание уделяется вопросу
замены сырья растительного происховдения более дешевим
синтетическим сырьем. Использование фульвенов в лакокрасоч-
ной промвмвнности позволит сократить расход двфнцйтмйк
растительных млел и алкидных смол.
Сырьем для получения фульвенов служит фульвеновая Цпк-
фя, получаемая в виде отхода в процессе очистки «зосфена
от циклопентадиена. Эта фракция содвршит в своем составе
также ценные продукты, как изопрен, н-бутаиол, циклогекоа-
нон, пентаметиленфульввиы и продукты их ушко^немня, в нас-
тоящее время она не утилизируется.
Разработка технологий выделения фульвенов предоОДкяет
собой значительный интерес длй негодного ховяйства, Йй Как
с одной стороны разрешает eottpoe утнииааДО бТходд произ-
водства фульвеновой фракций, А б другой стороны зайбняет
дефицитные продукты растительного йроисхоВденйя.
Подробно исоледовйН состав фуЛьмйой фДОцй. ОяШйш,
что основными компонентами фрдецйй лвлжвтоя прбдумй уплот-
нения циклогексанона и пентйметнйенфуйьвйиов, йх еддейание
в сумме составляет от Ж до Ш.
Определено строение продуктов уплотнений циклогексанона
Суммарное количество их во окоЛо 15-201. Выявлено,
что пентЯметиЛёнфуМйены находйёя во фрДйций в димерной и
триыфЫ $орыё. Уетанбвлёиб, tfb ^ИЬЙйЗйай ф0аед* в ка-
честве прийесей содержит калиеву» щелочь в органичеёкие
соли в количестве до t%.
- 46 -
Исследование состава и физико-химических свойств компо-
нентов, входящих к фульвеновую фрашдо, позволили разрабо-
тать принципиальную схему процесса выделения фульвенов.
Сущность процесса заключается в отгонке легкокипящих компо-
нентов включительно до циклогексанона на пленочных испари-
телях и последующей очистке кубового продукта от соло* и
Щелочей.
Возвращение смеси дорогостоящих компонентов (изопрена,
бутанола и циклогексанона) на стадию химической очивтки
позволяет улучшить технико-экономические показатели процес-
са счистим изопрена.
йолученные по разработанной технологии образце фульмнов
Чйопмтаяы"» качестве плейяообразующего материала в ГИВИ ЛШ.
Do результатам иопмтани* получена жмаащтсйьныерсвуйЬтМШ. I
' (Чэработмимй процвоевцдвйеыий фульвеновоФмичаНей -
высокой степенью иопользованмя смрыц прост па '
ному оформлению, легко оформляется по непрерывной слеш.
ОДягёОй * атмосферу * мгрменекнмх стомой ник
owns (йотюдеямфи аглвимзйтои» на
odHoas осно&иж шжхд и ге&йх
жшши в скм-а
Туктарова А. А,, ШиТух В.Й., Гериамой Ф.В.,
Эккерт B»t.
Стабилизация синтетического ийопрюнввогб каучуйа (СКИ-3)
в настоящее время осуществляется с<ЙЙ*ййтбрйй|» И1и вф»||М
аминогруппу - Неозбном *Д* i *4
нйй йдетйшйея производным! фьнмо* - йЛ-диТрет.ЙутмйД-
мвтйлфеноЖионол) и НГ - Шб.
j Необходимость изучений защитного действий новых продук-
тов в качестве стабилизаторов изопренового каучука ШЙ-З
Обусловлена: во-первых, высокой стоимостью и Ограниченностью
- 47 -
производства применяемых стабилизаторов; во-вторых, поис-
ков аминовых эффективных стабилизаторов для получения овет-
лмх я цветных мвдедяй.
Выли проведены испытания азетоодервачих соединений, со-
дермачих фрагмент 2,б-ди-трет.бутил-фенола, в качестве
втабилиааторов (ЖИ-З. Привадеинмэ дани» • табл.1а воиавм-
Ымт стабияямрумчув активность ряда иоеяедуммях продумтов.
Ты, еочдянения I и 8 ячии1 индукционный период окисления
ми, мем нроммылвич отчбмммторм, Эти продукты ямдмй-
ем торивстоЯямим, пыЬирпмй мичимп к цоуоКоянимй мМ"***-
тямя. Сдедоватаями», де могут найти применение и качестве
дебдедеоров дм детМх Каучуков, яопаямудех а деде*
СМнтее, прмведедех * тавлЛа ымдмвм!, дем овучме-
ммем дв рыком I
см,0Н'М<-
OoHowafci недостатком приведенного метода является нали-
чие фояолыых в*«га>мх вод. йдедемм воды в биотмие явля-
ются технические ыднме растворы формалина и аминов.
Выл предложен безотходный метод оинтеэа указаима соеди-
нении, з&илючадейбя в реакция переаминироваиия осбовюшя
Макниха, соетветствудеии вторичными, либо третичными
амиНмм.
- to -
Таблица la
Результаты испытаний стабилизаторов в СКИ-3
шм! ПП| Соединение !Дрза стаби-t !лизатора, I р масс. J иио исп
J1 а _ 1 3 I 4 ! 1 S
I. 1.9 300 72
2. Я'6Й 2.0 90 М
3. Я-Лм 1,0 43 41,в
4. Я-А'СХС^г I.I 20 53
5. 0.9 6 31
6. 0,9В 54 61
7. я ~*м“^ 1.0 50 40
в. 0,96 34 21,4
9. R - Л'//~<О>-Л'С? 1,2 22 68
10. к -лтл©-^-© I.X 8 57
- 49 -
°-9
12. R ЕК
п ^со-с-с^
г"\
I4.R-<^U 1.0
к. ь i
16. R -Д' -CO 0,95
17. Ионол 1.0
IB. ДИЙ + неозон Д 1,0
fl =? hdO'CHt
Реакция проводится в спиртовой среде при
54 64
51 39.8
60 33
43 27.6
14 33,2
П 27.6
73 70
300 65
температуре
I00-I90°C а течение 3-5 часов. ВцделяпциИся диметшиапш
по предлагаемой технологии используется для получения бис-
жива.
Таким образом, проведен поиск новых еффективжх стаби-
лизаторов для ОКИ-3 и разработан безотходный метод их
синтеза на основе промышленно-доступного сырья.
- 60
ш. вдиявд шшашюш выбросов
НА ЗДОРОВЬЕ ЧЕЛОВЕКА
ваша® прошаяЕННш выбросов на здоровье
НАСЕЛЕНИЯ
Карамов» А.И.
Известно, что нефтеперерабатываюдае заводы являются ясточ-
никямм эагздаиения окружающей среды. По даюим В.В.Калабер-
яо* с ооавторшм ежедневно на крупном НПЗ в воздушимЯ Аае-
ойн может выбрасываться да 56Q тонн вредных веществ, среда
которых яммвтея раЗДичняе углеводороды, фенол, ацетон, оеро-
Вадррзд, сяятетичеокм жирные спирт*, пыль ж др. К.А.Вуату-
ежа считает, что во удельному иоличтотду вредных выбросов
орада всехотраслей проваивемнеоти нефтепереработка м нефте-
химия занимает третмгмеоте Ш.ЗЯ) в обвеА дадасмя в ат-
ммфеде поело 1ЭЦС8Т.<Ж) а черно* металллачя
. Вввуедавно, довтуздодав про«в»ня« ВмврЗДоэ НВЭ в
атмосфера воздух не живет быта беэразличяда для условий
давня а быта нымллняя, вбмем о* НПЗ, Асос-
«бянЗД их здоровы, фоЗДзда •Чвловвя-проиввадотво-среда"
ЗДмбретздт во» АоАыяэв вначеине в Здлзд а даровой тездея-
ЗД»А.* нефтепорерЫ^тинмащАЯ я нефтехимической промыдаокмос-
т» обрнеоййЗД « вйЗДЗДнй время ируцных деЗДОДпош умов
» »»Pf*»opaajUH»-ftpDiwBW»M*eHt иойнлдисов» Особенно здазд
АН дЗДг1ЗД| фАвФЙАЗДх ка а*нй прздприятвд А' йродавздцАл
в palate аааЙ& ®Йбро0©4» мог» Й гфЗДйриймя, иегда оргв-
няЗД чоловвйа издАерздНзд действий химического фактора а
рабочее е йиерабодое вреия и возникав» воЗДЗДмеА» суямадда
НКВДВ1'йЦ|т|1т1ф|<0 П цфувжт&е
Йоздздовмм, (фоёздздмме г» группе соврекемимх крупных
ЙВ, здмвамм, «о гфонммейныв ваброва а их отделы»
имгреджвнта овнарудаваотсл на расстоянии до 10 хм вокруг
предйраятда. Йалболео постоянно во всех точках наблюдения
- BI -
обнаруживается окись углерода и сероводород, сернистыВакгмд-
ркд. причем в 40-60$ отобранных проб на расстоянии до а км
а* НИЗ, оодермаиие их аревымает предельно дояуетяшм кои-
ЦВДО{МЦфЯ«
Следует учесть, что биологическое действие отдельных ин-
гредиентвыбросов ШВ однонаправленмо и может уеиливатье* !фи
совместном присутствии в аоадуха.
Гигиеническая оучдаоть фактора оирудоочеВ среди осотом* в
' снижении резистентности организм* кдеВотвяо и**оге»и*« я(Я~
чин. Беологкчесждя их роль, отжмшдмоя « условиям -рмм*м
ваболеванм, заммчаатсл в том, что фая«ар||, ие вудучи при-
одев заболеваний, вмзывам* развитие кеопеиифичвеких йена-
нений в организм», мм выражаете* » поввммшм авце* aaiBM^
Вившваостш п паепвоотДОмймобМ ишвиппй* ’ мааям*иыи1йн—мемам .
K6pMtM|Mh -
- Свшпоьгам trttofrirtflHm йшийвмш
ровья рабочих НПЗ, находящихся в одиняхавых вдойййммиДО
УСЛОВИЯХ.МО вДОМДОДО' ИВ' р**М|ЧДО1 ДОМДОДОЦ ’•У'ЯШ*
- «твоя**# уетамови**, к» кыаетм КИМЙ* «живиМйМ ДМ-
Нмрная обратная ммомносп маму в*«»»»® М№Ймам« /: -
Имоеферного воадуха м ж)»Мт*яамй ад^овм<. Тм( уавмвв* ;
вроаимаире на расе*01най1Дв1 ЯМ от НЙ, в авеевааимвой фмйь-
Ш«тм (86.6-97,0%) прйАндежмшроммМ^ .-
- tort в *Шв од* атетоя1«й| »»ию1ИомВ йров4И^и«1м1 .
лоынат, вор^ йабадм. пихей! рое* комнатшх цвятва в &Д»
ftwH' ,йН WHM м BMttofB. МЩНИ1 й гбйвивйШ
ч-п—'--- -а»м -»г’»у^х^.»иА - - ИьсмЛ ' -«'^4i/iL -л*-*1-Мк>ЙЖГш1а-<ИЙГ^|Н
Я|ПЦ ДОМ1М * Ж ^гаююту * ЦрИ ^в1ЖШвВ |^ЧПИЧИЯИ^ мян
щййй еейбтра мяодй Шм ййЙ*;.ШН) Ш ммйНШ
йфвй i ЙИ^« )фййыИП» Ш *ми w Ш
,йЖ.--;Л
ОДйМ воааммм, ЙВ атйий. ч^г«е*|вчр|»«аийй1 Ш
м ждМ&ьёй|й^г^гГ|1МЙfiri ав ^MiAi
ООфВЦВМОотВ 9М£|ЮМ|ШДОт* <NMRi И0ОТ11| | Я^ В^И1вйи
в раВем йб а. ш от мВ (Ш&г/Й ^мшшчимй1(1ф
ЦйМШ | арбвммй>1. й fit М.
Йъ-ШМ -*/й й I й М'«. ЙШ уй - $ i «№*»• «*
©Т ЙЙ);Ьв»ииа1в ЖфбМЙ ИВ особенна М|«НН№ Mt распрост-
раненность ЙохезнеВ;Врганйв доемм. Мв|вва^йиЛ,цеНтраЯЬнбВ
- 52 -
нервной системы. Рабочие, которые подвергаются воздействию
газового фактора и во время работы на НПЗ и после него в
быту, болеют гораздо чаще, чем те, кто после работы не под-
вергается влиянию выбросов НПЗ. Это подтверждается сравни-
тельными уровнями и других показателя здоровья. Рабочие,
проживающие в зонах выбросов НПЗ. чаще других имеют времен-
ную нетрудоспособность и болеют дольше. Углубленный медадан-
скмй осмотр также выявил у первых больше различий патологии.
Более ослаблены у этих рабочих клинико-биохимические и
иммуно-биологические показатели некоторых функциональных
систем организма.
Таким образом, факт существенного влияния промышленных
выбросов нефтеперерабатывающих заводов на условия жизю< и
здоровья обуславливает необходимость расселения рабочих НПЗ
И их семей на расстоянии не ближе, чем S км от НПЗ. В целях
профилактики и оздоровления рабочих, проживающих в эонах
влияния выбросов НПЗ, в обязательном порядке направлять
ежеквартально в санатории-профилактории. Таксе расселение
или вывод рабочих НШ из зоми влияния выбросов ЙПЗ внерабо-
чее время позволит снизить уровни заболеваемости по всем
видам показателей в 1,28-1,3 рези, особенно (почти и £ раза)
заболевания центральной нервной овстеш, кожи, идя снизить
М 23,4% временную нетрудоспособность» на 17-22% общую эабо-
' йегаембетьj
В настоящее время основными путями решения хфоблда защиты
воздушной среда» создания благоприятных условий труда нй
НПЗ является совершенствование оборудования по ТерняЖееядау
обезвреживанию Промотходов, создание универсальных устройств,
обеспечивающих полное сжигание промеыбросов е утилизацией
тепла, создание автоматизированного контроля состояния воз-
душной среды» широкое озеленение территории ШЕЭ, санитарйой
вони и селитебных районов дай локализации я доочистки вов-
дуяной среда. Имеется необходимость создания единой, ЦэнТ-
рализованной службы по дасдау&Тации и обслуживанию многб-
числоиных установок, по сбору И очистка воздуха шахт й ко-
лодцев. Централизацию сбора однородных по составу выбросав
мвйно концентрировать в промежуточных узлах или собирать На
- 53 -
станциях комплексной обработки отходов. Сбор отбросных га-
зовых сдувок и использованного воздуха можно организовать .
по отдельным вакуумным системам о передачей их печам уттеи-
еаиия. Это позволит создать управляем?» систему еащнты ат-
мосферного воздуха.
состояние адрговья датой, ювуща в города
С РА38ИТ0Й НЕФТЕХИМИЧЕСКОЙ ПРОИШЕЮЮСТЬВ
Гимранова А.Э., СйдШЮМ ВЛ., йкхимов Т.А.,
Епифанцева О.Л., Антонова И.Г., Мамсурова Р.М.
Важнейшей вадачвй неодим* является профилактика аабоже-
ватой в детском возрасте и воспитание здорового ребенка.
В воспитаний физически и духовно адорового ребенка больлое
стечение имеет окружающая среда. Неблагоприятные воздейот-
m те отражаются на состоянии растущего организма.
№ провели наблюдения за состоянием здоровья детей, жиау-
5^х в городе с развитой нефтехиммчеокой иромиьленностъв, ив
нйх 61,2$ до 7-ао» «ттего воераста я 48,8% о 7-мй до tl-тж
дот, 41,6% проживали в регионе с раввитой нефтехимической .
брокшлемнсстыо И регион), 58,5% детей аналогичных грум
в контрольном региона (Л регион). Все дети были дракткчесте
ЗДвДОйИММ»
Синайе, у шй детей обнаружены различные отклонения от
дефйШ* тееавйсиив от места проживания. Одинаково часто в
оввйт регионах вттете ди атрофия, преямущеетеенно первой
вТШНй (38,1 й 40,3%), Ожирение у 5,1% й у 3% детей соответ-
ственно. Нжруаейие бежите обнаружено в Первом регионе у 4,5%,
И йбНтфоМИт! у Э»&% Детей» у 24,1% и 7,6% детей остаточные
явления ратета, екотеов у 3,8% и 6,9% детеД, аббтвототвенте
в i и fl регионах, у В0»8% детей (I регион) обнаружен кариес
зубов, в контрольном же регионе у несколько большего числа
- 64 -
детей (74%), причем в обоих регионах кариес выявлен больше
в школьном возрасте (85% и 75,7%), чем дошкольном (44,5 и
62,8%) соответственно, но в I региона они у большинства
(82,7%) санированы, во fl - санация произведена только у
25,6% детей. Гипертрофия небных миндалин отмечалась у 32,4%
в первом регионе и у 39,7% детей во втором. Увеличение под-
челюстных лимфоузлов соответственно отмечалось -у 59,1% И
у 42,3% детей, которое в I регионе встречалось одинаково
часто, как в школьном, так и в дошкольном возрастах, а во
втором чаще обнаружено в шкальном (47,2%), чем в дошкольном
(33,8%) возрастах. Так, ОРВИ Отмечалась одинаково «тете
(3?j6% и 36%) как в первом, так и контрольных регионах, чаще
в домкольном (46,1% и 59,2%), чем в школьном (27,7% я 17,5%)
возрастах.
Изменение со отороны сердечно-сосудистой системы в 1
регионе обнаружены у 34,2% детей, из них у 29% прослушивал-
ся систолический щум, В контрольном регионе такие нарушения
обнаружены у 19,6%, систолический шум прослушивался у 17,8%
детей, Эти изменения наблюдались одинаково часто как в пер-
вом, так и контрольном регионах в дошкольном возрасте
(у 29,7% и 29,7%), в школьном - (16,1% и 16,3%). Нарушение
со сторош сердечно-сосудистой системы нами расценивались
как результат интоксикации после перенесенных бронхо-легоч-
ннх и других заболеваний. Увеличение печени и реак^я при
пальпации обнаружены в регионе воздействия химических фак-
•торов малой интенсивности у 9,5% детей, в контрольном у
2,3%. Изменения ЦНС в виде отставания в психическом развитии
было у 0,4% и у 0,16%цетей, нейродермиты - 1,6% и у 1,9%
детей соответственно в обоих регионах.
Для углубленного изучения факторов неспецйфичеекой защиты
организма у 12,3% детей № исследовали иммуноглобулины
класса А, "У , И, у 40% детей в регионе воздействия химичес-
ких факторов малой интенсификации, у 60% в контрольном реги-
оне.
У детей первого региона отмечалось снижение всех классов
иммуноглобулинов по сравнению с иммуноглобулинами детей вто-
рого региона. В возрастной группе 2-6 лет отмечалось досто-
-55-
верное (Р« 0,001) снижение^' класса А, у детей первого
региона он равняйся (88+9), а у детей второго - (117,2^5,2).
Jho снижение оказалось не достоверным (Р 0,5), г^кжаасл
, (906+26) первого региона и (1048+163,4) второго.Также
не было статистической разниц между иммуноглобулином клас-
са И в этом возрасте (73+7) и (105,9+15.0) соответственно
- ' по регионам.•'' <
В возрастной группе 7-II лет было доетовер№М (Р< 0,001)
снижение.^ класса А (96+5) у детей.первого регионе, (16Й.6+
10,9) второго. Также оказалось достоверно (F-^ 0,05) снмжен-
№м иммуноглобулины класса М, у детей первогорегиона он
был равен (85+7), против (126,18+14,84) второго.- Лий не
. было достоверной разницы между,Л' класса & , у детей Перво-
го региона он равнялся (1036+0,5), у второгоС1058,12+86).
Таким образом, проведенные наблюдения показывают, чтО
количество заболеваний почти одинаково ч&сто встречаются 1
обоих регионах, но защитные силы организма в первом регионе
несколько ниже, чем во втором, Следоеательно.дети первого
региона нувдаьтея бойыве в озДорбжтельНйх.11ерм1рййтях:
вывоз в летнее время на город, гимнастике, массаже, даче
витаминов, б проведении, » некоторых случаях, стймулйгуйййх
средств.
СОСТОЯНИЙ СЯЕ1>1ФИЧЕСКиХ ФУНКЦИЙ У равсгпйц
жтхйт^ских йщвйтш
Яулавбкий В. А.; .ОДоМЙ Г.Й*# В.Й*.
Йельйййбва i.B.t ЙМЙ.Г.1.4/ЛЙЙ Э.Го . .
. СахаутдинЬв В.Г.
В ycjkotautx научно-технической революции возрастает оШм
автоматизированных производств на производствё и переработке
прьдуйов хйыичёсябгб пр&йэйоДётЙ, в дййй е пей рСММцЙЙ-г'-
сй возможности ивпользования женского труда на стих прожз-
водетва.
- 66 -
Многочисленные литературные данные свидетельствуют о воз-
можном влиянии производственных факторов,
особенно химической природы на специфические функции женс-
кого организма.
Целью наших исследований было изучение состояния спепя-
фических функций женского организма у работниц предприятий
нефтехимической промышленности. Проведено обследование 1116
жендин Уфимского завода синтетического спирта, изучено те-
чение беременности и исход родов у 520 работниц нефтехши-
чееких предприятий, в том числе у 370 работниц Стерлита-
макского завода СК. Контрольную группу составили 450 жен-
щин, не овяэамшв в сам* работе с химическими продуктами,
в том чясле 300 жительниц г. Стерлитамака. Обследуемые груп-
пы женщин были равноценны по возрасту я стажу работы.
Комплексные исследовамм показали, что у работниц нефте-
химических предприятий сравнительно часто (18,6% в структу-
ре гинекологической заболеваемости) наблцдотся нарушения
менструальной функгэя, причем основной причиной этих нару-
шений были воспалительные заболевания гениталий (65% случаев).
у остальных носили функгмональмй характер, что свидетельст-
вует о поражении нейро-эцдокринной смстмш. У жеяции основ-
ной группы эти нарушения проявлялись в гипоменструальиом
синдроме, а в контрольной группе на первом месте была аль-
годисменорея.
Отмечено раннее наступление климатерической менопаузы у
работниц основной группы. -•
1^зи анализе течения беременности выявлена значительная
частота осложнений в обеих сравниваемых группах. На первом
месте по частоте были токсикозы (29,&& в основной и 2Ь,0%
в контрольной группах), причем токсикоза П половины бере-
мешооти встречались чаще (соответственно 24,0% и 18,6%).
Отмечена значительная частота угрожающего прерывания бере-
менности (16,0% и 15,3%) и анемии (7,5% и 6,4%).
Осложнения во время родов были идентичны по своему ха-
рактеру у работниц обеих групп, однако их количество пре-
валировало в основной группе, так значительно чаще отмечены
аномалии родовой деятельности (8,5% и 4,2%) и кровотечения
-8Т-
(4,64 и 2,94). Имели место йрездевремениме роди, кам в ос-
новной (6,24), так и в контрольной (4,04) группах, и заноз-
»мл(еоот вето геенна 4,94и2,34).
У работниц нефтехимических предприятий бйл вше процент
ааератижюго родереэрекэнил (1,64 и 0,34),
Таким образом, проведенные исследовании свидетельству»»,
что состояние специфических функций работниц нвфтехимичео-
Пх ородпршиий имеет, сравнительно о контрольной группой,
некоторые особенности, которые выражавшая в развитии гипо-
менструального синдрома, раннем наступлении климактеричес-
кой менопаузы, превалировании осложнений втвчеииебере-
менности и родов, а также увеличении частоты оперативного
родоразреаюния. Эти данные указывает на необходимость про-
ведения более активных лечебно-реабилитационных и профи-
лактических мероприятий с учетом патогенетических факторов,
особенно вне беременности, более широкого испольяовання
заводских профилакториев для санации гинекологических боЛЬ-
НИХ.
При наступлении беременности необходимо: раннее ввитые
особый учет, вцдвлснке групп повышенного риска по пери-
натальной патологии, улучшение преемственности в работе
цеховой службы и женской консультации. > .
Успех намеченных мероприятий во многом будет зависеть
также б» детального изучения иммунологического ататуоь ги-
некологических больных, беременных, новорожденного в мане
Оценки состояния алаптафонных механизмов. Тем более многие
неблагоприятные факторы химической проявленности, воздей-
ствуя даме на уровне ОДН, могу» влиять на иммуно-иомпетент-
гёп система, которые, в конечном итоге, определяет возмож-
ность возникновения большинства гинекологических заболева-
ний, осложнений бвременности я родов.
-58-
ИЗУЧЕНИЕ оедииияя РТУТИ В МЯСЕ И ВНУТРЙИ1Х
ОРГАНАХ ЖИВОТНЫХ, ПОСТУ ПАЮИЦХ НА РЫНКИ
КРУПНОГО ПРОЙМЕННОГО ГОРОДА
Крутилина Р.Г., Мингазетдинов А.А., Исупов Э.В.,
Зулькарнаер Т.Р., Иетунина А.Г., Гусева Т.С.
Двигав советских в зарубежных авторов, а также наш иссле-
дования свидетельствуют о возможности содержания ртутя и ее
соединений в окружающей среде в районах размещения хиимчев-
ких, нефтехимических, деревообрабатывающих и других произ-
водств, а также при применении ртути й ее препаратов для
промикленшх, технологических, сельскохозяйственных нувд.
Ртуть в районах ее природного залегания также может по-
падать в окружающую среду за счет испарения, вшивания ев из
почвы и вследствие антропогенной деятельности человека. По
оценкам экспертов, ртуть поступает в окружающую среду десят-
ками, а иногда и тысячами тонн в год.
У лиц, работающих с ртутью, ев препаратами и особенно в
ее органическими соединениями, она может быть инкорпориро-
вана в организм через кожные покровы и оргаш дыхания, У
людей же, работающих б ртутив к ее препаратами, но живущих
в районах,где может содержаться ртуть а окружающей среде,
ее поступление в организм нельзя исключить по биологической
цепочке: почва-вода-продукты растительного и животного про-
исхоаденил-чаловек. Ридом авторов установлено, что н&ибсль-
ее накопление ртути происходит в печени, почках и других
внутренних органах Животных. Установлена также прямая связь
между содержанием ртути в мясе и органах животных от их
возраста я концентрации ртути в окружающей среде.
Исходя Из того, что попадание ртути ч ее соединений в
организм человека может приводить к различным заболеваниям,
был» изучено содержание ртути в мясе и внутренних органах
животных, поступающих на рынки города, как из районов, рас-
положенных в самом городе, так и из сельских районов, нахо-
дямахел на различном удалении от промышленного узла.
Объектами исследования были цробы мяса а внутренние органы
(печень, почки, сердце, легкие) различных животных (крупны*
и мелнив рогатый окот, лоаади, свиньи), поступающих на
ветеринарную вкопертизу мясо-контрольных станция.
Определение ртути в пищевых продуктах проводилось по
общепринятой методике с оценкой ее содержания в растворе с
помощью беспламенного атомно-абсорбционного анализатора
АРП-1.
Дяя исследования было отобрано и подвергнуто анализу
около 200 проб мяса и внутренних органов животных. Проанали-
зированы также данные многолетних наблюдений мясо-коитроДь-
жлй станций рынков- города о содержании ртути в тушах И
внутренних органах различных видов животных рваного возраста,
поступивших как из самого города, так и доставленных из хо-
зяйств,удаленных от б до 30 и более хм от проммыеиного
узла. Кроме того, исследование Подвергнуты Пробы муиц пшй-
ииф, овса, картофеля и других продукте». отобранных м хо-
зяйств, также удаленных на различном расстоянии и горада.
Мг1«ч ЖВ ft ft ал *а tiw'aiirtirH •.
'иясо-кснтрольнымй станциями города, показали, ЧТО содервание
ртути в жсе, внутренних органах животных я а растительных
продуктах, поступавших на р«И«» города, практически отсутст-
руя? или СодеряаниО её определяется в 10-20 раз меньше вре-
менно установленных норм.
Однако учитывая, Ш ргутьй ёе соединений Могут накапли-
ваться и ДАитеДЬнбё время сохраняться й ойруЭДМю!! среде,
наблпдении за возможным содерванием ИХ в продуктах питеШия
должны быть продолжена.
- 60 -
ВЛИЯНИЕ апкхжпш здгтяздамя шюдешвннши
ШБРООМВ НА ОЮРИЮОТИИУЮ СМЕРТЬ от
(ХР^ЧТО-СОСУдаШ ЗАБОЛЕВШИ
Мухаметов P.D., Гареев А.М., Дьяков В.И.
В судебно-медиоднской литературе накоплен значительный
матерная о влияния вневних факторов на скоропостижную смерть,
однако данные о влиянии атмосферных загрязнений промышлен-
ными выбросами химических и нефтехимических предприятий нам
не встретились в доступной литературе.
В настоявшей работе поставлена задача изучить причины
скоропостижной смерти й ее зависимость от экологических фак-
торов в городе с развитой химической и нефтехимической про-
мшленностьв. С этой целью проведены исследования в следую-
щих направлениях. Проанализированы 1026 случаев скоропостиж-
ной смерти от сердечно-сосудистых заболеваний по материалам
еудебни-медицинской экспертизы. Для выявления влияния эколо-
гических факторов на наступление скоропостижной смерти мы
сопоставили данные о частоте скоропостижной смерти с дина-
микой загрязнения воздушного бассейна в городе* В каждом
случае, помимо макро- и микроскопического исследования тру-
пов, еудебно-хшичееких исследований, изучались клинические
ж катмогестичеекве данные пу*м опроса родственников и близ-
ких умервеге по разработанной карте, а таяжа путем анажиза
медицинской документами о учетом еледствеюаа а акспертных
интервалов.
Среди непосредственных причин схоропоотивюй смерти от
сердечно-сосудистых заболеваний в 71,4$ случаев явилась
амшчеекая болевнь берма: у мужчин - 61,4$, у женцкн -
38,6$ случаев. Кровоизлияния в головной мозг и его оболочки
отмечено у мужчин в 66,2$, у женщин - 43,8%, инфаркт мио-
карда в 64,6% и 35,4%;разрыв миокарда в 76,2% и 23,9% слу-
чаев. Таким образом, скоропостижная смерть наблюдается
чаде у мужчин, чем у женщин (примерно 2:1).
- 61
Наиболее часто смерть наступала в домашних условиях(Ьг,В%),
на улице (21,4%), реже на работе (7%). В единичных случаях'
смерть наступала в гостях у родственников или знакомых,
лечебно-профилактических учреадегжях или по пути и нм __
(в машине скоро* помощи, приемном покое больницы ж т.п.), в
общественных местах. Наступлении' скоропостмрюй смерти пред-
шествовали такие факторы, как нерациональны* режим труд* ж
отдыха, переутомление, психоэмоциональное перенапряжение,
бытовые интоксикации (алкоголь, курение). Гистологически
определялись изменения в миокарде и сосудах, характерные для
атеросклероза и гипертонической болезни. Установлено, что
скоропостижная смерть наступала вследствие острых функцио-
нальных расстройств сардечно-сосудястой систем* на фоне хро-
нических изменений в миокарде и сосудах, т.е. атеросклероз *
гипертоническая болезнь создает морфологические предпосылки
для возникновения острых функциональных расстройств сердечно-
сосудистой системы.
По данным гигиенических исследований, проведетшх 1евамо-
вьи Е.Ф. и др., атмосферный воздух в наибольшей степени за-
грязняется хлоркрод&шши углеводородами, ртутью, окисью
углерода, углеводородами суыьарно. Причем, установлены посте
янство выбросов во все сезоны и значительность их размеров.
Только в отношении хлорированных углеводородов, ртути и ап-
тека выявлены севонные колебания. Такие выбросы, как хлори-
рованные углеводороды, в наибольших коздвитрадеях определялись
в атмосфере жилой эоны зимой и переходные периоды, а ртуть -
зимой, Поскольку размера выбросов в атмосферу постоянны, етя
различия можно объяснить особенностями сезонных ашосфердах
процессов, ухудашдих рассеивание загрязнений в атмосфере.
В динамике скоропостижной смерти от сердечно-сосудистых
заболеваний выявлен параллелизм в ее частоте и стопени за-
грязнения атмосферы промыпленнымя выбросами. По нашим данным
наиболее часто скоропостижная смерть наступает в переходные
периоды года и в ото же время года отмечена самая высокая
концентрация атмосферных загрязнений, в частности, хлориро-
ванными углеводородами, аммиаком и окисью углерода.
- 62 -
Токсическое действие углеводородов, окиси углерода, и ам-
миак» на организм человека обусловлено тканевой гипоксией
вследствие угнетения ферментов тканевого дыхания (связывание
железа в цитохромах). Нарушение баланса меаду потребность»
миокарда в кислороде и его доставкой приводит к недостаточ-
ности коронарных сосудов, а на фоне имеющейся окклюзии коро-
нарной артерии и факторов риска - к скоропостижна» смерти*
Отсада можно'сделать вывод, что на скоропостижную смерть
(И? оерденно-сосудистых заболеваний, преимущественно шюми-
Месдой болезни сердца, оказывают влияние атмосферные загряз-
нения промышленными выбросами (хлорированные углеводорода!,
Окисьуглерода, аммиак и др.),
Для предупреждения скоропостижной смерти необходимо правде
всего провести комплекс мероприятий по снижению промыммямве
выбросов » воздушный бассейн, а также улучшить лечебно-про-
фмлактическу» работуорганов здравоохранения среди лиц,
Страдающих сердечно-сорудистыми заболеваниями,
РАСПРОСТРАНЕН» АЛЛЕРГИЧЕСКОЙ ПАТОЛОГИИ СТЗД
НАСМЕНИН ГОРОДА С РАЗВИТОЙ НЕИВДИв
И ХИМИЧЕСКОЙ ПЮШОЕННОСТЫ)
Сабирова Э.Ф.
Цель» работы йзилосв изучение возможного специфического
(аллергенного) влияния загрязнений атмосферного воздуха отб-
росами нефтехимических и химических производств на здоровье
населений.
Для достижения поставленном цели был изучен:
II аллергический анамнез (1199 человек) по специально
разработаннмы каргам)
2) заболеваемость детского населения по обращаемости за
медицинской помощью (9S0 детей);
* вэ-
3) проведено углубленное клиническое обследование боль-
ных аллергическими заболеваниями (244 челом*)» б аостДна*-
кой кожных аллергических проб с химическими аллергенами,
врисутствуяцими s выбросах в атмосферу промкомплекса (альфа-
метилстирол, хлор, дихлорэтан, полиэтиленполиамины, этилен-
диачин, эпихлоргидрин, Латекс, неоэбн-Д, бензол, толуол,
формалин, каучук).
Все Исследования проводились i 4 селитебных зонах Огагт-
ного города с различным уровнем и структурой загрязнения
атмосферного воздуха и контрольном населэнном пункте.
Результаты опроса позволили выявить у.'ф~22,й% взрослого
населения респираторные заболевания, чтб превышало уровень
эаболеваенгости населения яонтрумюй города (зонд К) /|
4,6-11,1 раз. Из числа больныхаллергссамиДОйТджт ежиу*
ческими веществами на производстве имело » отвНЙй
и'6,2% в контрольном города. Кроив того, / Четверти иаЫМй-
Няя опровешак а менее загрязненных .воках {# И И) бЙЦМг-
ЛОга наследственная отягощенном*, в то время, илл ун*»е-
явния, проживающих $ зонах (I-Ш) е высок»* уровнем Mtfjptt-
ненил атмосферы, ли®ь у 8,6-14,511. Насть аллергически*
реакций s загрязненным воздухом в городе ук*звло К
Ййв 1У « Э1,е-40% вдшшФм i t-S Ыи&, гшв Ж -syai-
л»е ответы отсутствовали. На роль произв&Дстйеиньх услойй,
Ш на прюшу развития аДл9.₽гичёскй* гньШеааМй ушйййб
.0*6,8%. населения в зонах Н-1У и 14,5% В всйе 1»
Коаарственная непврембсимдсть 1й.мШ •'
населения опытного А 4,7$ контрольного Ю{йдв. Ож ййпЙеВ
I крапивница встречались у 4,2-14 ,в% масеДеияя Мййн i
У Й - йНШь>йн города, алиментарны» toiepfoei I 2,1-
ii&tt 1,0. оОбШтетвейнб......' . .-.а - { • .
Аляергйчеекме забелеммжя у дйтей Этнэ4н*о ЙМ-ЭЩ0
i-t вен, tl,0 йМ.0 4 0,0 ЙН4 L
ffe даты ббращаемобтв ЛА меди^некай ДЙН - .
от ромеем да ? лет (at 7-леЫй йериод жизни) в 73,9% в
f' М Йпи * tri if 1? 1Й Л .-.
W JF пЯццОЗгф жр®тБфГу ^ЯЮвчвлв р |Ияаар0р®Нч1в
ШШМЙ те Мй ЙНЙ1 ЙНЙЙА алларгй.
аллергоз!» вбернуш у io,зЫ М Дне*) * Шней «
-64-
у 1.6 (и» 100 дете|) в контрольном городах.
В зонах с аисихик уровнем загрязнения атмосферы досто-
верно чаде диагностировался бронхит ж пневмония с ажтмати-
ческкм компонентом, бронхиальная астма. Так, бронхит с
астматическим компонентом наблюдался у 11,9% детей зон» I,
что в 1,2 раза миге, чем у детей зоны П, в 3,1 * зсии S, в
2,8 - эоны ТУ н в 14,9 - эоны К. Чаде я тяжелее болели
дет* опытного города дермоаллвргозаим (диатезом, шв^т-
чеопм дерматитом, отеком Квинке, крапивницей, экземой).
Аллергическое обследование детей позволило выявить у
больммнства больных полжвалентнув сенсибилизацию. У 17,3%
обследованных детей, щюжлзаиедх в I-S зонах, отмечены по-
лажательш» пробы ва хздячеекяе аллергены (хром, альфаметил-
стирол, эпихлоргедрин).
- Прамбнение корреляционного анализа позволило установить
достаточно «^жженную приму» связь уровня и структуры ал-
лергической патологии населения от степени и особенностей
загрязнения атмосферного воздуха.
СОСТОЯНИЕ ВЕРХНИХ ОЩЕОВ ЯШДОТНО--КИВГЙОГО
тракта у рабочих жиии^шкого ПРОИЗВОДСТВА
(аВДОСКОПИЧЕСКЖ АОЖКЫ)
Цуреанов I.K., Оабаичииа Я.Й.
В настоящее цравш в бвяэж с увеличением контингента рабо-
чих в нефтепврерабатмваацей и нефтехимической промгеиегеюсти,
подвергаяедхед воздействии нэблагояфитнмх факторов: мяв,
жук, газы, реагенты, нвфгепродукты/эедрастает необходпжость
диагностики предпатологии, заболевам# желудочно-кишечного
трота. '
Неспецмфмческое действие факторов малой кнтенсквностк на
елжзисту» оболочку шцевода, желудка, двенадцатиперстной
кивки изучено недостаточно.
- 66 -
Проведен» гастрофкбродуодддаскодая у 166 человек, рабо-
тавайх в нефтеперерАваллмивцеЙ, нефтехимической промыйяен-
ности, вдадышмаарх жалобы на |pphHi желудка.
Кроме того, иаучалае» секреторнал фуМЩИ выудив рв-
мвфоюЦ по Жвш*« йвйшмйпш инош. ШШИммйй1 по
вДМПя* *^ЯЦИИВЫМ«Л> ЩНИрТмЛ ^И^жОЩ^ПОиОЖ Ц - аЯР£ВД||рЯР9М9 9П0пШ>
ннеумноваЯ по Уовявцдоуу.
Уровенсим в моче исемдоваЛея по ^гафвову; гфирмдаю-
протеинм в желудочном соке - no Гайову; амиювме яюдатй -
во Гессу. Вопрос дясюнюеривацда йрмнваемимх рабочвх с
заболеваниямк желудаа, вуйвгавммй йвбЮММИчвеам фетцдав
жооаадамшм »вм ечти рмрньмммм.
Орадл обемдоааммвх мрагая вею 66 давкам (Ш), мв-
врн - ГОТ чааовеа (вЩ). а» воврввту бодам* рап|адайКЩВ
следупрм образом: да 5 ли енйа - 39 чшюае*; да Й ли -
26 человек; до 16 лот - 26 человек; да S3 далевва' - М че-
ловек; более 20 лет - 40 человек. Ддмелмкиа еИмиаКМи
до 4 лет - 16 человек; 4-7 ли - 42 чедовем; 2-12 ЛИ ~
% человека; 13 а более лек - 64 человека.
Рентгеноскопия лелудочне-кпичного траИа рипавв у W
человек явву яелудаа к Т2-перено41 помп (Хб,В<); а воеЛе-
jmm. коштомое oteiuGMiM е вкямсняш мвМййМв*
дуоденоскошм подтвердило двагиоа. Раомддамае дамчмваоа
woMn*o ми1! ।win. лемцдавлим ееввмяиеет aoi** в лрв еваввоа—
WMI 11МЯЦДОМВМ1 — ФрЯдо
Цроведоюмья рй-иетряя wsaatb ? 43 человек различия»
' форма хршлгаесккх гаевриов, в ком чвола. у КЭ чвллам *- -
с аониюмно» сокрепдвЯ, у 20 человек - о аспИпил1г>6 еоаро-
торнов деятельности, у 27 человек - сочетала» глмума -6
холацлотиом.
Оимт проведения менового вцдоекиявчесиого обеледаеаная
рабошх нефтвпорерабатмваацей, мфгехиммчеежо* ирнмммии-
носки показал, что ршшяя диагностика начальна ивмононИ
в слизистой оболочке желудка, 12-перстной вамп воаммка.
Такая оценка долаша бить коыплексной ж вклвчать схфос, рент-
ген, гастрофиброс копие, с прицельной биопсией, рИ-метрвп.
-66 -
Особенность» еедоокопичвских находок в жедудочно-кимеч-
ном «рахте у рабочих нефтеяерерабатываедей, нефтехимичеовой
промшленности является более частое обнаружение дяффувногй
агрофвчемого гастрита, морфологически большее поражение
ф^ндыжих желав «жжшкпо* оболочки жмудка, сочетанное о
атрофическая дуоденитом. Течение язвенной болезни 12-эдрст-
иН вш» хармтеризовамоеь чаце безболезненньи, иоиотон-
ЙШ проявлением началыаи проввлвкий ж склонность» ж «ри-
«Ий гаотрадогодвнальнии кровотечения», не проямяедвиж
1ЫМИЙР1МИВВ'»
Виредведость изменений елмзжетой оболочки верхних отда-
жилуяочно-кжаечмого трвжта оЛициялжвма статистически
AoeroaepHyti корреляда» о® етсмш и характером чюйзвадства.
сюстшмцгтЕшшй1^®шваа ага вощйааа
яМташ Листон»аюкаво&ы
®и»б«фсм Г.Г., Эмлком И.В.
*8 хврвмериюг мгвмдеяй еоцршвяюго ш&ею-
««едячвепгв прогреем является шмявнмй poet пии-
тямтемпо * гаоиапшомям хшячмхм мвшвФб ж>
средн «мм*. В ж» условна медмдем* режь жомедошм»,
MRMUttWKx еднгк в орг&яюп»
«щ, дмтвмвно Допаидо А ««лат в химический Шрот-
Ведшш нкправлвшгеж гам исомдомжив является изучение
Процессов едйнкщ oprarttMa t воедейетв» неблагопрютшх
фмтороя, а также разработка ммкщаа ж подходов для paohpe
ижчемм ястимкМ 5й8жо*итчв«ой адаптации ж иоммшжщ
*жгологмчее*»го Процесса. В протопленной Токсикология под
адаптацией аояюижт реакции приспособления без превыйвнмя
нормальных гомеостатических сйособноетей реагмрованм.
Состояние биологических еастем ври воамммш гомео«е»чес-
кжх воэякжностей организма приводят к пне* патологи.
Сердечно-сосудмотоЯ системе принадлежит особая роль в
адаптядея арганиями я ьоздеЯвТвии экэо- и ацдогеняих фак-
тор», а тажае в формировании патологических сшедомов.
8 миндчестой картине многих профессиональяих вабшмщй*
вэмененкя со сторож сервечио-еосудкото! скстемм становится
m Мфед<ин»и«я1 виде главная, олредалявцде йяячюмв
•ечэихе, «Вход я дальнейших прогноз заводеванял, независимо
От избирктелъноети действия повреадаадих фантомов.
Изучено состояние церебрально! и цеитральво! ммкц»*-
мики (по даяйми реоэнцефадографии - ЮГ, интегрально* рео-
грфйя - ИР) у 133 ярмтичее» адорошх рабочих хэммеевюго
фоизвадетва в возрасте от 33 до 50 лет. С цальм методя-
мКвйбго контрол* были обследована 18 орежтмчееяи адороивх
ЯИЦ, не итщих'контакта о хювгаескомя факторами.
Южиячесйи при объективном обследован» у даннвх дощ
WMomuS со второ» внутренних органов и нервно! оистсми
не вкйзй-йось, однако ари детальном ресйроее отвечались
непостоянного характера на: повывеннув дошпоеть -
23И, раадрааятелыюеть - 45И, Головине бмм - 39|, ЭД! • ‘
НЙЙ - 81®, гоДовожрувеаяе - 29®, нарумемне ®М - 23®,'
епцште веиятк - г*( ауи и звон в уя»х > .
Цр этен обнцруеяшаеь овцм еалвяомериость кар»мтя
яяяаб е' уйшмйяв*' егдеа равоти я» данное цреоди»*».
Шнвгда невровм-ячввкя удавалось живить
симгйотж: 8®ге$о~сосудйсто® дистонии - наруэвше де^йографя-
ческих рейкой в 28,7® случаях, обилий к диет&аыяй гивар-
гафбв 16,2jt.
ЯжаШхов обследование дозволяло ецделкт» груниу лкц
<И№ отклонение ео еторонн нервно* и оердечяо-сосудасто!
с«ТШ, rffttf е й^Ш’оналыйам отклонен»» по тму »-
зЩтМШ * виде йегето-сосудистоЯ диетой» я АетенояМро-
тичесхого синдрома. Реоэнцефалографическмв данняе у всех
обследованиях по ряду показателей значительно отличались
от контрольной группы. При визуальном анализе отмечалось
- 68
вреобладанв? -.(ривых ? йлпае крупным подъемом анакротичес-
кой фаза, яви s бцмягюицалкных, так и в битемиоральямх
отведениях. В»рпшна РЭГ у 68% обследованных заострена;
дикротический зубец смещен я изолинии жж* отсутствует
вовсе; катокротаческая фаза РЭГ характеризуется более
крутым спускам, наличием дополнительных волн, в 72% случае»
венозных волн различной амплитуды.
Обнаруженные изменения более выражены в бимастондаль-
них отведениях. Обращает на себя внимание неустойчивость
сосудистого тонуса. Математический аналив реовиц&фалогра-
фичееких данных подтвердил визуальные отличая ЯЭГ рабочих
от контрольной гружен. величина дикротического падеже*
в битемиоралышх ж бивастовдмьиых отведениях статически
достоверно нм» показаний контрольной груш» (49,5+1,4;
31,1+2,6; в контроле: б8,4±2,67; 80,1*2,2).
' ‘ Анализ церебральной м централы»* гемодинамики в зави-
симости от 1феобллда*адх функционедьмх отклонений показал
наиболее существенное снижение величины дикротического кн
деиса в'бкадмиораяыюм отведении при omQM* еегето-сс^;-
дысгоЗ дыето;®й, ж арв астеяоиеаротичеокои синдроме - в
бытстоодедыт отведений (58,2*8,0; 28,^6,4; в контроле
68,4*2,67; 60,12*8,2).
В группе лиц, у которых не бкш обнаружен* юшничеекяе
признаки девадаптации, репг||фпйпи1> отмечались в 38% слу-
чае* 0ДИ0ТИПЯ1» вшйопиоцпщв имтнения. .
Таким образом, обнаружена свявь мееду клиническими про
явлениями * показателями церебральной и центральной гемо-
динамики, что икают свидетельствовать о высокой информа-
тивяооти последней в оценке функедоввлъного состояния
организма при воздействии повреедаицих факторов нефтехими-
ческого производства.
- 69 -
Ш РАШШ ЦЕХОВОГО ЛЕ’1ЕЬНО-ЛК»ШЛАКТИ«а<Ога
КОМПЛЕКСА НА НЕФЖИМИЧЕСКОМ ПРЕДПРИЯТИИ
Борисова Н.А,, Тюмбарова Г.Г., Валикова И.В.
Коммунистическая партия и Советское правительство неус-
танно и последовательно заботятся о мерах по уяучвению ме-
, ' •> * :.;в V" ПО !Ч>й
.• г.&4K,«"Vi :рвдугда<цгчий профеоек-онад->>гйх
забслев&ний.
3 цмыс с-птимиз&п^и црс л-денхч лечебно-оздоровительных
мвродриятий на яйф'техими <-схок предприятии был организован
а функционирует цеховой лечебно-профилактический комплекс.
Целью деятельности данного камдпекса является раннее выяв-
ление функциональных отклонений в системах организма, вос-
становление нарушенных функций в доклинический период, сни-
мание заболеваемости с временной и стойкой утратой трудо-
йнособнести; повышена® адапта^оино-зацитных сил организма
faSoraswx, & такав улу’а’ение гаяитарно-гигиечичвокой гра-
мотности рабочих к лочхологкческсго климата ь коллективе,
|ч0йвни$ етих зьдач достигалось оптимизацией йрофилвкти-
, и ' ---’К»ч<м< ЙПЯ-ПНООТИЧвСКЮС
«.атсдев йседадуаання , ж;хтрйфизййлш’»нвоких. ^аохииичезких)
ь сровэдсннвм лвчодно-профилаитиааойих мероприятий в уык>-
е ' Чакх к рабочему й«сТу, ?Л МСвЬ-
•, „~.’Л ч.чГ ‘ •- ь . ' 1 "V-в
*:луйЛёкн0& оббйодоаадас рабочих позволило зшзлить хруп-
ка ркдиа е Наиболее «ьсто чстренш^инняя Фда^оиййвнмМй
«адсявййЛии йо Tsiny 'оегёто-со^'дмотйй дистоний н й^теда-
гйЯртвчеййэго 8Ивдре>»а.
ЧД’ ’ * «Г g PpytYBBX
ряска а ерВД лиц, ч&м» а длателне болввжих, Лйчвбйе-
црофйжктйпеекйЙ йайЖйё бал оборудовал для проведения
иузотерааии, аутотренинга, рефлексотерапии, жодбиого
.70 -
майсоа / HpssMR адмтгогянсв и кислородам» коктейлей. В ка-
честве мзвлтогенсв применялись: витямин Е s влеутерркокя
в общеприняты* дозировках. Для приготовимте? кисаородшос
коктейлей использовался настой из лекарственных растений.
В результате дифференцированного подхода к назначению
оздоровительных комплексов в группах риска н четкого их
выполнения было достигнуто снижение созданно-сосудистой и
неврологической заболеваемости, уменьшение количества дней
и случаев труд-эяотерь у лиц часто и даит^-ч-чо болеищж,
так, в 1&И году у двух лиц бвдю 4 выхода на бздыичякй
лист (72 дня)5 а в 1982 году - 2 выхода на больничный диет
(16 дней). Поввюылаеь ваяитарчо-гкгкеничесяед грамотность
работавь^х, улучшился психологический кдашат з коллективе,
уменызилаеь текучесть кадров.
Проведение яя«-Лио~профяга~тическк\ мероприятий в усго-
гнях двух цехов цозволоо излучать похожа те шжй зконс*те-
чеокяй з$Фзкт, saw.!» C’3r're’w:f: 27 <ке. ууй«-.г«
в какдож цп<«.
Олат надой работа позволяет рекомендовать сршаэнениэ
лечебко-профхл'лгтггчсзкят жпхштпттий " усхс-ч--:< зжисчнальнс
прнблкеяных я рабочему кезту, что исве-т бктк осуществлено
на базе здравпунктов.
к псзйжесшжу сдаазовАжю '>iywa
Н01ЖШ. ЙЛУЖ’ЕСЦБИКА И j’FAHHU ”А”
в вода шдаисЕ
Кифтахсв А. А
Цроааденже конпаекса савятарко-хкмичесгих и саз^и-’аряс-
токеикологичееких иселздованяй для разработки ПДК флуорзс
ценна и уранина "А” в вод® водоемов обусловлено широким
лршвнв ни ем их в народном хозяйстве, а танке связано с
- 71
необходимости) увеличения масштабов применения указанных
красителей. Настоящие исследования выполнены по заявке
Министерства строительства нефтяной и газовой промыиен-
•ности, на предприятиях которого предусматривается широкое
использование водных растворов флуоресцеина и уранина "А"
при гидроиспытаниях магистральных трубопроводов, использу
емых для транспортировки нефти и газа.
Однако широкое внедрение данного метода задерживается
Ввиду отсутствия ДДК в воде данных красителей.
По литературным данным, изучаемые красители относятся
к классу- органических ксантеновых красителей и наиболее
близкими из изученных в токсикологическом отношении явля-
ется родамин "С" и родамин "Г.
При проведении раздела санитарно-химических исследова-
ний было учтено отсутствие литературннх-данных о возмож-
ности влияния красителей на органолептические свойства
воды и на санитарный режим водоемов. При постановке и выбо-
ре методов санитарно-токсикологических вксперименгов были
использованы литературные данные о токсичности и токсико -
динамики структурно близких органических красителей.
Проведенные санитарно-химические и санитарно-токсиколо-
гические исследования позволили сделать выводы о том, что
водные растворы флуоресцеина и уранина "А" характеризувтся
высокой стабильностью и придают воде специфический залах,
привкус и окраску. Пороговая концентрация по органолепти-
ческому признаку вредности установлена на уровне 0,0025
мг/л по изменения окраски.
Совокупная оценка результатов изучения ВЛИЯНИЯ указан-
ных красителей на общий санитарный режим водоемов Позво-
лила установить пороговые концентрации для фйуоресцеИна на
уровне 0,135 мг/л, для уранина "А" 0,0025 мг/л.
Материалы острых опытов указывает нА приблизительно
одинаковый характер токсического действий флуоресцеина я
уранина "А”, что подтверждается одинаковой клиникой инток-
сикации по отношению зависимости доз к выявлениям смерталь
яьм аффектам. Среднесмертельные дозы кэучендах красителей
яля 3-х видов лабораторных животных (белых мывей, белых
- 72 -
крыс и морских свинок) установлены на уровне от 3000 до
10000 мг/кг.
По результатам острых опытов флуоресцеин и уранин "А"
можно отнести к классу умеренно токсичных соединений С мало-
выраженными кумулятивными свойствами. 3 то же время, в под-
остром эксперименте при пероральном введении флуоресцеина
К уранина "А* в течение 2-х месяцев в дозах 400 и 800 мг/кг
выявлены ряд функциональных и структурных изменений в ор-
ганизме подопытных животных. Наиболее выраженные изменения
отмечались со стороны крови, печени и центральной нервной
©вртдав».,'
При проведении хронического еанитарно-токсикологичешютв
Вкеперммента в дозах: 1,0j Ю.О; 100,0 мг/иг использовали»
как интегральные методы исследований, так и методы длй
выявления функционального состояния ряда органов и систем,
окаэавшився чувствительными в подостром опыте.
Установлено, что при введении водных растворов красите-
лей а дозах 100,0 я 10,0 мг/кг, в организма животюи обтфу-
жиэаются нарушения оо стороны центральной нервной емстеш,
снижение веса, изменение состава периферической крови,
липидного обмена, уменьшение витамина "Св органах ш мзме-
ййяйе иммунологической реактивности организма. Наименыйм
испытанная дола в хроническом опыте 1,0 мг/кг км 20 мг/я
При введении в организм животных в течение б месяцев ока-
валаоь недействующей по всем исследованным показателям.
Сравнительная Оценка пороговых концентраций флуоресцеи-
на я уранина *А* по влиянию на органолептические свойства
воды, санитарный режим водоемов и на организм теплокровна*
жйвотн» позволяет рекомендовать ОДК флуоресцеина м урени-
на "А" на уровне 0,0025 мг/л по лимитирующему орг&нолеяти-
ч»скоизг показателю вредности (окраска).
Программой дальнейших исследований предсмотрена гигиени-
ческая оценка условий отведения и очистки опрвссоваиних вод
в естественные водоемы в натурных условиях при использова-
нии рря гидроиепмтаний магистральных трубопроводов ука-
вжннмх красителей,
- 73 -
1У. НОШЕ МЕТОДО И ТЕХНОЛОГИЯ ОЧ4СТКИ, УТИЛИЗАМИ
И ОБЕЗВЖКВАНИЯ [РСМШЕНШХ ВЫБРОСОВ
ТЕНЮКАТАЛИТЮЕСКАЯ ОЧИСТКА ЕЫБРООШ ГАЗОВ
ОТ УГЛЕВОДОРОДОВ ПОД ДЕЙСТВИЕ
ИНФРАКРАСНОГО СВЕТА
Иафмгуллин А.В., Щулаев Н.С.
Представлены результаты исследования процесса очистки
газовых выбросов под действием инфракрасного света в терио-
каталитическом реакторе. Исследования производились в лабо-
раторных а промышленных условиях. В качестве модельной
реакции влабораторных условиях быка изучена реакция глу-
бокого окисления пропана в реакторе, диаметром 80 ш и
длиной реакционной зоны 400 мм.
Катализатор нанесем в вида пленки на внутренние поверх-
ность стенки реактора. Инифаторои реакции служит инфра-
красны* свет, излучаемый електрической лампой типа. КИ-220-
1000-4. При скорости потока 20-60 м/с и исходной концент-
рации углеводорода до 3$ массовых достигнута 80-90% степень
очистки.
По результатам лабораторных исследований спроектирован
и испытан в промышленшх условиях реактор на производитель-
ность до 10000 м8/ч на очистке вентвыбросов воздуха моечных
камер ышиостронтельного предприятия. Исходная концмп-
рация углеводородов в пересчете на Се составляла 1,5%
массовых.
В реакторе достигнута 75 + 87% степень очистки.
Принцип работы реактора основан на методе возбувдения
молекул за счет поглощения ими квантов ИК света определен-
ной частоты и дальнейшая активация до реакционноспособного
состояния происходит благодаря контакту молекулы с катали-
затором. При поглощении ИК света в молекуле происходит
- 74 -
возбуждение колебаний валентных связей группы
В резонансных условиях частота нплебаян» втих -вязей осзгл-
дает с частотой колебаний атоков репятхи катализатора а
также с частотой колебаний связи меаду катализатором и
адсорбированной молекулой. Гипотетическую модель этой схемы
можно представить как систему двух связаьт-ш гармочичеспк
осцилляторов и применить к нему известные положения теории
Колебаний.
По результатам экспериментов выявлена возможность про-
ведения гетерогенных каталитических реакций без предвари-
тельного нагрева всей наосм исходного вещества я при более
ИШяйнкх еиороотях йотом.
очист гдэоаи ВЫБРОСОВ ОТ 00
НА цлдтанояои КАТАЛИЗАТОРЕ
Шефкгуллин А.Б.
представлены результата промышленных испытаний и внед-
рения реактора в инфракрасным излучателем на очистке ввнт-
м^рооов воздух», содержащих чигмоь углерода.
цроивводительность реактора до 12000 ма/г. Начальная
|ИИЙЙ1*ДОЙ ™ в вентвыбросах составляла до 45 мг/м3.
Конечное содерзанмадпсле обработки воздуха в реакторе “
СО не превышало § кг/м8, что в 3 раза нике допус-
Ф1М№ еанмтарноЯ нормой. Процесс протекает без предвари-
♦Мьйего нагрева всей массы воздуха.
Но даинмм иввеотййх работ реакция окисления СО в СО.
Mfl платиновим катализатором протекает по ударному меха-
Ймде путем взаимодействия молекулярного СО с атомом кис-
адоорбй1»мнт1 на катализаторе, с образованием
iriciti ifliriitf 4ММ|Сйа4Й^<Аак^ MfitAfxixH jiriiiia til-»-—
«фИЦМфТ"ЧпОШи IvIqmvIv* иИДжНТЖТНОГО Кв^зиипаТВ ь ОРвМЯ
mbm этого кешлекоа мояет составлять W*4 - I0*1* с.
75 -
Образование СО? идет за счет разрыва связей данного ком-
плексе. Реврыв указанных связей может наступить только в
тем случае, воли они получат дополнительное возбуждение, а
эте воэиожно в случае накопления Энергии на этих связях.
Црвдаолагмтся, что накопление енергии происходит в«а-
гвмцр* свихронизации частот колебаний этих овяеей и реввтки
й*вша реиетхн катализатора.
В бадентатном карбонатном комплексе более мрожткш
«вяявтся вовбувдение антисимметричных и оиммвтргчяых Коле-
баний ваяентмпЕ связей атома углерода в кивлередом пря
ыэтаяда, так как эти связи менее прочные, чем валентная
связь £’/’ .
Дмтясиитричные колебания валентной смс^ вроаекодит
а частотой = ISS9 см-1, а оимметричвв» Чг' « 1в§08м~?
Скалиа спактра ИК излучения нагретых ТЬордйХ еев 0КММн
ваеТ, что макеижум мотмоетн излучения тей, нагреекх до
ЗТЭ^С, аряхелйтся на д£йну йоаиы 4,S-Б,8 im, we еоотейт-
ййэует- де&ы&гсну частот, э зо*о{&х рас1«олагва»оя fit чдо&к
кв^аная ештных свяаей paccMa*ptmsarn'd иокпаекс», то
есФа №> ыбкек конспшйдоать авмтме синхдоша«*1$ш ч&ММ.
гаггн ойсршиая ыблюсй rws
В ПРОШОДРТйй сш
Воронин А.В., Ййкйров З.С.
При тераачаскои разложении ввМфбошда натрая в содовых
ечак поУрвбЛй&тей вмачктьиое количество топлива, что
дачвт «а ообсй болаюэй объем вабракйваешл в £««в(ффу
лаюиых Гвэой. Так, яоаидаотво дМВОйЬе гаавв, сбрасывавшая
fs печей цехов кальцинации > I й » 2 (ИерйитвИйВеЙвго IS)
‘Сода", составляет ойоло 2 мйрд. йа8 в год. ЯоеШсу йзмс-
<ание путей сокрмцейкя расхода топлива на хайы^н&цип
бикарбоната натрия является важной задачей не только с точки
- те -
эредда монрмкя тешим, но и в точки ареммя в— мрма-
С целы» реиия /наземной зддачи было проведено вовледо-
мн» увдови* гореиия топлива и топхах садовых печей. Ясем-
*—i вроводмляев »* 6 печах проязводителвиооп* 1Й0 т
в вутии в чехе далы—ацп * I и не мчи * II лроизведятай»-
домыв 180 т в сутии о цвм хаяьцинапед * 2 Отерлитккиеиого
Я) «Сада*. Вее печи были оборудованы рекуператорами вы-
дам ДОдогрым дутьевого воздуха. Метода измерение я ДОДО-
ботви ревуяьтатов соответствовали утмрк칫м методами.
fMJota проводивае* совместно с Сибирским ^шмамй ffifi "Тех-
Яммрртшмцром*. Ревультаты исслвдовапШ предотавленм «
таМ. 2 г а.
Таблица 2
Хараитарметииа условий го^яи «МММ-
в содовых йенах
Ммыма^мммммйам 1МЯМ ям—>fl
—MPWffvMW—• вмгпаиМНгдаЛЯ
йигход MUtjrta м «ПУФ бн»
Коеф$—явят ивбатха воздуха
Дцммуда ЙМТ11ДМЙМ
♦инертная I—гам
аШММ^а«МйммаХейн|ММ|М—ММШЫа*М«
иг/ч «80-610
й «о-взе
К «ХМЙ0
К 430-430
1,80-2,33
Таблица 3
Химический состав дымовых газов
печей кальцинации
1 Компоненты 1 . Содержание в %
СОг & СО .ГО МО ♦ ог 5,8-13,6 4,6-14,2 0,002-0,235 0,000-0,218 0,003-0,120
Из анализа приведенных данных следует, что несмотря на вы-
сокий коэффициент избытка воздуха, доходящий до<2 « 2,33,
в топках содовых печей имеет место недожог топлива, о чем
свидетельствует довольно высокое содержаниеCD в дымовых
газах. По-видимому, в топках происходит значителышй просос
воздуха по периферии ее и недостаточное перемешивание воз-
духа с распылен»» мазутом. Поступающий неорганизованным
образом воздух в топку не вступает В реакдев И является
дополнительным балластом, потребляпдш дополнительное коли-
чество тепла для нагрева.
Йе табл.2 видно, что температура нагреваемого в рекупе-
раторе воздуха изменяется й широких интервалах - о* -43С до
630%. Это связано с загрязнением поверхности теплообмена
рекуператоров за счет отложений смолистых веществ на трубах
нагревателей и ухудшением их работы.
В результате исследования наметились следутдие пути
еокрвцения расхода топлива при кальцинации бикарбоната
. натрия:
I. РециркуЖЯ1р<я дымовых газов в подачей части их в топку
мчи, его позволит уменьшть присосы холодного воздуха в
топку и одновреывнно синить температуру в эоне радиацион-
ного теплообмена к за счет Итого уменьшить содержание оме-
лой азота й дшммх газах.
- 78 -
2. Улучшение работы рекуператоров тепла содовых печей
дугам разработки эффективных способов очистки теплообмен-
ных поверхностей рекуператоров.
3. Частичная реконструкция топки содовых печей с целые
улучмения перемешивания воздуха с топливом и улучшения ус-
ловий горения.
□о расчетам, выполненным НПО "Техноэнергохимпром", при
внедрении этих мероприятий сокращение выброса дымовых газов
содовых печей составит около 50 млн. нм3 в год.
пгажж оишческих ОСНОВАНИЙ при очистке
газов от ююих пнаесЕй. сооы^ние i
Рогозин В.И,,' Сафаров В.Т., Хабибуллин Р.Р.,
Сигвда О.И., Бирнов Б. С.
В настоящее время удаление кислых примесей ( СОг , Х^)
из природных, нефтезаводских газов и промышленных газовых
выбросов производится, как правило, водными растворами
монбэтаноламина (МЭА). Однако, несмотря на отдельные дос-
тоинства этого растворителя, он не отвечает целому ряду
требований, предъявляемых к абсорбентам.
Цель настоящей работы состояла в изучении абсорбционных
свойств йодных растворов пошиаминов и их сметенных раство-
ров на основе ИМ.
Отдельные данные по физико-химическим свойствам исследу-
емых растворов приведены в табл. 4-6.
-79 -
Таблица 4
Физико-химические свойства водных растворов, 20°С
Раствор В®’ Й/^г/си3» JP, спзк^ масО[ р | ем2
15 1,0040 1,637 68,02
эм 8,00 0,9976 1,115 63,955
3,00 0,9678 1,601 62,551
дал 8,00 0,9955 1,930 70,221
6,03% МЭА + 10% ПА 1,0041 1,800 67,950
14,00% ЫЭА + 1,00% ДЭТА 1,0062 1,485 34,520
.10,00% ЮА + 5,00% ЖМ 1,0068 1,633 67,462
Таблиц &
Значение pH к влектропповодности X водных
растворов, 2&°С
Раствор,% масс I рй^’
lipO 1ЙА (1,53%) 6,63 10,81 2,610-6 0,06 9,02
3fiA (2Ж) И,85 0,07 4,63
ЖА (8,4%) 11,91 0,58 5,68
ПА (10,43%) 12,12 X.I6 23,2
6StA(C,6I%) + ЖА(1,2%) П. 56 0,077 2,43
ИЭА(5,П%) + ПА(10,Ш) 12,11 1,06 25, S5
: 61: 171 - хэаичеехая формула,
модек/лядо* вес к темвература кявемш вещества);
атилендиамин (ЭД) ЦМЬ \ ; 60; 117): ЖА
(HMM (^г ) । КЗ: «7; М (опт ДЗД, трн-
атялантетраамина,тетршт1«енаентаа10|на; 146, выкипает
85% до 200°С, 1,3 КОа.
** - % масс в расчвте на обцлв смесь.
- индексы I я 2 относятся к исходным я насыцшсам
растворам, соответственно.
***• - ом , СМ . ' ’ , * ' ‘ ‘
- 00 -
Та&ВДВ 6
Оюлообраэованхе в растворах, % масс
Пцлпор, % масс ! 1 Да насычекил Г Наотмь|аишишп1а 1 Овеяв насыщения -С 4 1Неоргани- |0юлжстые
часки» | вдямаси । вещества (чеекие гмймивмв |а]у^ЖНМЛл* i веществе
жм, И 0,0004 0,0617 0,0049 0,076
Дуга, fig о,ож 0,0076 0,0402 0,0301
М <И,2ЭЮ ♦ Жа (эдДО 0,0084 0,0Кб 0,0099 0,0*64
tttn.as), m <б»Ш 0,0054 0,0700 0,0497 0.6М2
АнаЯаз. »*их даювп векаяпав*, чтс 1шМвйв*' цршмлвш*
N флию-хшшчвехям свойствам яажяитеяввджве рвотвврыЭДА.
СЦММ м*адвтвив>мэ»вА Темоерагуя юшенкя их Шяжмлэо- ,
ммие не щстесообразно. &ееи Жк е '№*. затииие* промму-
точное Щймм». ^пределах вовдвнтраг»» ДИА 2-0% масс
• 'Мййвй вАМ'Ими 'Мии яабамимннш сямийве вомсхмбетногс
мявякмм-в. vjbmmmw в чвояяг£мввздж укмь
Шммдеий t йюлйовразеианййдбеддйвт *ее гшж*. ДЭП
* иШк. аинйрдафадюк Ивм* ервжвифв о №А оемомемостъ..
Ш Я^» У»9Й8Ч»Я»* МбИехумфЯОГО МвН В Их eUOtffiOCTb к;
МймМвйОМ* jsfesiti-' йввриотист.
ЙЫйлаггаюи» змиШий 1кШ*& яотавв^М К0 молекул
ИШЯ« aetaaiMOT, что явяхад от lak к ПА харитеризуотсл
|ММЙЙЙШ it| (одивА из очяйввшх амяногрули). №о вЯсто-
МШв*М йшйв Пвжиитежымй образом сказаться на повм-
Иий>а Мороети рмицка азашедеАстмш кяелых газов с шли-
- 81 -
ОПМВКНК (МТАЖЧВСКИХ основдж нм
очитке газов от моих пникей.
ждана г
Рвгомя В. В., Оафврсв В.Т., Оввц— Н.В.,
Уебйупви Р.Р., 'Омгыдв О.И.
fct—wo—ii— ршм—I ри г шор—ши псжх г*м» в
водных растворах вминав проводим м* в ди»—водах, иод
и в е—жчееяа у— арм род—к гш—ригурпт #-
i—ферня* два—га. Рвзуза— —годи Дфвве—мы в тавж.7.
йштворимееть жиодtot годод в водных paatwcpax
по^вм* BG *|4Л |г р-рв I Ж | мвеФ 14 *с Ш? М4*
г Р-Р»
таю 24,201 Ш (IS» ееж
Ш (») 40 38,863 9<йГ‘ .si 66,050
да с») 4о 47,880 Г4(1В» ПЛ52
+ 60 53,080 да (is» 23 65,374
Йоw—типи равновесной моицвйТр«— кислых годов в раст-
ворах — вры переходе в* Ш л М не tq—opfetototowto
^д^д^нвй(^Д(Ивй(д в ^eejeet
оввм rttii itojoiiliii и Ншд рйойкфШ1 М ейнжЙций ЙЙж* вв
ЙмйеЫя ев» орг—«вето мяйвмм.
i
- 82 -
концентрации составляет; для ДУГА - 86,4; ЭДА - 60,4; ИЗА -
43,5%. При этом растворы ПА и ДУГА сохраняют высокую погло-
тительную способность в широком интервале температур. Это
объясняется снижением вязкости раствора с увеличением тем-
пературы.
Повышенная вязкость растворов ПА и ДУГА создает трудности,
связанные не только с явлениями массопередачи, но и отража-
ется также на степени использования емкости амина. Так, при
40°С степень использования аминогрупп в растворе ЮЛ сос-
тавляет 100% от теоретически возможной, в то зреми, как для
растворов даТА и ПА она уменьшается яр 71,3 и 60,©%. Это
позволяет утверждать, что использование растворов ДУГА и ПА
в чистом виде не целесообразно.
На основании данных этого сообщения, анализа физико-хими-
ческих свойств аминов и их смесей установлено, что эксплуа-
тационные характеристики существующего МЭА абсорбента при
очистке газов от кислых компонентов мо₽ут быть улучшены за
счет введения в наго 2-5% касс РА-
Введенио небольших добавок ДЭ£А к водным растворам МЭА
снижает поверхностное нашкка& цаоледник и в стой связи
ДЭЕА~ко<ет рассматрйваььок как Ш8, одновременно увешчква-
ящее абсорбцяйиф» емкость растворителя на 7-12%.
Увеличение a&ggOgga едшишого растворителя хорошо
снййсняател ЗДздкЭДйШйи евойстаиа» адоарвироваик» на
границе раздела фаз ж-лвкуд ДЭТА.
Б настоящее йразодот-зя дроы>щ»мв;«?гое испытание сме-
шанного растворяем Жа +• дйй- на установке очистки ретур-
ного газа от W *ймттнз|пм»^в1штез*.
- 83 -
O’ttCTKA ТЕХНИЧЕСКОГО ВОДОРОДА ОТ АШИАКА
Рахимкулов А.Г., Потеряххн В.А
Рахимкулов Ахат Г.
В техническом водороде присутствует до 30 мг/м3 и более
аммиака, который является сильным каталитическим ядом для
таких процессов, как гкдрирование-гвдратацкя сильвана в
ацетопропиловый спирт на палладиевом катализаторе, гидриро-
вание фурфурола в сильван и сложных эфиров карбоновых кислот
в синтетические жирные спирты. Деактивация катализаторов
приводит к снижению выхода целевых продуктов и увеличены»
количества сбросов в канализацию, атмосферу и вывоз катали-
заторов в отвал.
В данной работе представлены результаты исследований
очистки технического водорода от аммиака в лабораторном
адсорбере. Дм исследований взяли технический водород с со-
держанием аммиака 30 мг/м9. Содержание аммиака в исходном
водороде до и после очистки определяли колориметрическим
методом на фотоколориметре ФЭК-Ы.
Была изучена зависимость степени очистки водорода от кон-
центрации и линейной скорости газа в абсорбере. Результаты
исследований приведены в табл. 8. Бедно, что степень очист-
ки водорода снижается е увеличением ххме<Вюй скорости и
уменьмении концентрации поглотителя. В качестве поглотителя
могут быть использованы также соли, которме образует связан-
ные комплексы.
Установлена следующая последовательность активности .
поглощения аммиака из технического водорода:
Нггл > нее > Со сег> Си ль у с»®.
Таблица 8
. ’Вявввст.'ЯИДО'ДО раствора « «шаМой ояорости rasa
ИЯ^Явв<8ИИЯ^-''СЯЙ^5ЯИ-НС15^ЭрвД^‘®®'
Пагаошвзаяь ;— ! ! ! Г 1 Каидантраадя амоаиаоамцммш водороде, кг/м3
Люейвод одррвот» г*з» в абсорбере, «/шю
ОД | 0,25 J 0,4 | 0.85 | 1.7
Воюя* раствор Си
2$~имв 2,6 2Д 4,7 5,4 6,9
SlUatt .1,7 2,1 3,3 5,2 4,8
. ВЖ-мл СИРВ” о«в СТС 0,84 1,0
Водамк' раствор Н С£
0,01 в •. 1,7 2,5 4,8 6,9 8,0
0,1 и ото оте 0,8 1,4 2,1
0,25 и ОК отс СТС 0,6 0,8
0,5 н. отс ото отс сиге отс
•1,0 и отс отс отс отс отс
- 86 -
ста® жгккенщ» хюм из хлористого адагад
Ьюаев У.И., Омам» А.*., Платы» В.П.,
Ааидеоиов И.И., Рмо&вв
Йидефдефовамюо вомодевоваим абгавиоде щюрмедего
эддорадо аоаводее» емяп расход хлорирумдего агам* боа
рдеидедеош проиэводвдеамора. Оовтому исследования в об-
«деде рвдедерадеа ОДора «в хлормвдего водорода явдевдея
Одеде м «змоинв мособов аодедемм хлора *• хдермаде-
₽а водорода авдеотея роаяодя фммв. Одкам вти мим хв-
деадермяувдея ммоамр* яамаврвяо* хяорветого водорода мв-оа
адемодевадмчодемя дераивчоде», клор-гао дпяудеовод иваом-
демдетшшиде яв демдемв аейодевбяамш мая овмваиая вое-
лдев»
Жн0¥ОМфт pRvOTv Н|л*ВврДОНм1 ДВЭУЛЬ“шТШ 110 |№r0M0|MW
жмцв w «ицкмма мдарада, в омом кодера* мам явмф-
«ммшмм модем Вваамив. Рммводекнм» вмеИ ваавв»»-
ивм а мм, оде родеемрацм морде» мдегамде яфорядв» омвно
и—рва а дедтвде «дев дев мидемдерв МОМЙВ°0 М мвввиии
«ваимвмвв ваадеж!вовяяоа аде » i»0(3-1,8, Обваммм мо-
ртоде издали водеуха В адеяяого пара М3,1-4Ю?,1 Мв~*.
Хамами деодеова моявй дедеедемде емдевцвп емдеммн:
+ -* MnCfe +(& +
н*о+й Of сеансе
ДО Мп, Р| - 6й*сь Мл Ре с «ммюдерде кодеинам демах
ож00Э|о»
Ил, 0> ♦ Н& —* Мп С& +№
ЯДОдеадеВся деоривдем водород яопожъдеим в деВдеееа, что
додевдевви 1<Ш-дей ретсмдекдев ход». Вмхде демаого
деодехде в сравнении о продеоеой Ддеоде водеведеи с 33*
до 9?,8* (Мес.). Оооеоб проверен на удерййанмов уеМноме.
- 86 -
СНИЖЕНИЕ ТОКСИЧНОСТИ ВЫХДОПШХ ГАЗОВ
АВТОТРАНСПОРТА
Гильмутдинов А.Т., Зайнуллин Х.Н., Танатаров Н.А.,
Мызников В.В.
Использование в автомобилях углеводородных теплив неф-
тяного происхождения сопровождается выбросом в атаосферу
огромного количества вредных веществ. Автомобильный транс-
порт е двигателями внутреннего сгорания стал одним из ос-
новшх источников загрязнения воздушного бассейна, угрожа-
ющего здоровье населения и пагубно влиявшего на раститель-
ность.
Согласно ряду исследований, в .©гработ&ннзк газах двига-
**дай. внутреннего сгорания может содержаться болев ста
различных химиэдюаих соединений - продуктов яедолного сго-
рания, частичного одчазекяп и тсрмичзского разложения
топлива.
1! ооневным токсичным цр&дуктам, содв£«адйхся а отрайс-
таимвс г&аах, относятся: окись углерода {СО), окмвлы азота
(М0, йевгеревшив или неполностью сгоревшие углеводорода
(£Ж.
Известно, «то использования пиглорадсздврзещйх ёяздшга-
ний (метанол, МГВЭ и др.) в «ячестве компонента аатбиобяль-
ио?о Ллэйна епоеебетвувт уменьшение количества вредных
кривей а воетпве отработанных газов. Например,
б^НзЛНа ТопДмаИой скесыэ, содержащей 86$ об. бенвина и 13$
об, метанола уменьшает выбросы С0 в среднее в 3 раза, СМ
я МЪ на ЕБ и М соответственно.
S й&борйТорнй* уедсвияя были определен» Штдантррвги
Вредйгх яровой отработанных газов четырехтактного карбю-
раторного двигателя МЗЙА - 40(3 в зависимости от количества
б состава бензина А-7&, кислородсодержащей добавки - мети-
лаЛЬ-мНанокьной фракции (табл.9).
МетЯЛаль-метанольная фракция - отход производства изо-
прена диоисановым методом, который в настоящее время
- &? -
сжигается как побочный продукт. Температура кипения 4О-13О°С.
В его состав входят: метанол - 7-10% масс., метида- -
40-46% масс., третбутиловый спирт - 20-27% масс., утлаводо-
роду 10-17% наос,
Как показали исследования, метилаль-метанольная фракция
имеет высокое октановое число смешения с бензином - 120-142
пунктов по моторному методу.
Определение концентрации^ и СУ проводилось хроматогра-
фическим методом, количество определялось методом салици-
ловой кислота, который является наиболее точньм и спецвфич-
ши из химических методов определения ожислов азота.
Таблица 9
Состав |оп^ивной смеси, Концвнтроодя вредных примесей
Бензин А-76 C#,% масс. СО,% масс. |Л4ч.н.м. . .. ! '
100 0 0,425 1,578 531
95 Б 0,391 1,381 515 *
90 10 0,363 0,937 §0!
85 15 0,333 0,410 480
80 20 0,311 0,300 448
Как видно из табл.9, с увеличением содержания метилаль-
метанольной фракции в составе бензина концентраоди вродньа
примесей заметно снижается. Добавка 20% об. метилаль-мета-
нольной Фракдай уменьшает выбросы СО более чем в 5 раз, '
СН - на 27% и МО* - на 17%.
Таким образом, Использование метилаль-метанольной фрак-
ции в качестве компонента автомобильного бензина способст-
вует повыненио октанового одела Топлива й йниженив концент-
рации вредных примесей в составе отработанных газов.
- 88 -
РАЦЮШЫЮЁ ИСПОЛЬЗОВАВ® ГАЗОШХ КОВДЕНСАТОВ ,
КОЫГРЕСООИШ СТАН1Ш
Гильмутдинов А.Т., Зайнуллин Х.Н., Танатаров М.А,,
1Ьзников В<В.
При перекачке природного газа на компрессорных станциях
накапливается газовый конденсат, количество которого зависит
ОТ качества подготовки газа для транспортировки по трубопро-
водам.
В настоящее время газовый конденсат в болыщшстве кошх-
рессорных станций полностью сжигается в "амбарах" из-за
Трудности сбора или переработки на месте.
Использование иди переработка газовых конденсатов, полу-
ченных на компрессорных стан^ях, позволит в комплексе
решить важные народнохозяйственные задачи рационального ис-
пользования природных ресурсов и охраны окружающей среди.
К возможным вариантам использования газовых конденсатов,
получаешх на компрессорных станциях, относятся:
I. Сбор газовых конденсатов на компрессорных станциях и
доставка их на нефтехимические заводы для переработки.
2. Переработка газовых конденсатов на компрессорных
станциях с целью получения товарных бензинов и дизельного
топлива для использования на местные нувды.
Доставка газовых конденсатов ни нефтехимические заводы
с большинства компрессорных станций не представляется воз-
можным из-за отоутстшгд железных дорог, наливных зстакад
или трубопроводов. Строительство их связано с большими за-
тратами, а объем получаемого на компрессорных станциях
газового конденсата находится в пределах от 3000 до 10000
м’/год. Одновременно сложной проблемой является доставка
моторных топлив на труднодоступные коыарессориыэ станции.
Пбетому наиболее целеесоброэйым вариантом использования
газовых конденсатов на компрессорных станциях является пере-
работка их на малогабаритных установках с целью получения
моторных топлив на местные нужды.
Твхнмйгияевмд схема передвижной установки во получе-
ние «юториих топлив ив газового мидоймэд * эа-
кявчается » прямой перегонке газового конценома в заввк*-
мостя ет-^рыдажного составь оарьк по адноаеленно* м*
Д8уЮ«»йНН0Й системе. -
9 Яф№* получения бензина и дизельного Твяишаа вовМЛ-
sywtea двухколонная анотема перегонки гааовжН ШИповМ.
8 вммавжтзв коипрееворми опшииз миювмй wwimiiW
^И1ЯЧ' ’’•вИЧ^И'ЗПИг л0вЩ1 щШВл1И- 1ИИМ1 ВДлг и> Ц 1И^ИЧМЦР1
Й*е во вдн0«в«о№вй акпмие можно twiqn**» Лнжтмгв ' -
ЙММ» (ржв.йЪ
йю. 4. Схема переработки газового коедвжмгге на
компрессорной станет.
1,2,3,4 - насосы) 8 - фильтр; 8 - теплообивжах;
7 - веча; в - ректификационная колонна; 9 - юэдая-
оатор-холодильник; 10 - сепаратор; 11,19 - MHftttn
точно* регулировки; 13 - смеситель; 14,16,18,17 -
емкости.
- 90 -
Обычно бензиновые фракции газовых конденсатов имеет низ-
кое октановое число и высокие температуры начала кипения и
выкипания 10% - точки.
Для получения бензинов, удовлетворяющих требованиям
ГОСТ 2064-77 на автомобильные бензины, в схеме малогабарит-
ной передвижной установки имеется узел смешения с высоко-
октановой добавками, включающий емкости 16, 17, вентиль
точной регулировки 12, насос 4 и смеситель 13.
В связи с отказом от алкилсвинцовых антидетонаторов
предлагается использовать высокооктановые добавки: смесь
метанола с изопропиловым спиртом.
Согласно разработанным кафедрой "Общей химической техно-
логии" Уфимского нефтяного института рекомендациям и техно-
логическому регламенту в настоящее время в ЙО "Саратовтранс-
газ" строится малогабаритная передвижная установка по пере
рабатке газовых конденсатов на компрессорных станциях.
Полученные бензин и дизтопливо будут использованы на
местные нужды. Ожидаемый годовой экономический эффект при
производительности установки 20G0 тонн бензина составляет
268810 рублей.
ЙССВДОВАН® РАБОТЫ МОКРЫХ ИШ2ОЮВИТЕЛЕЙ С
ЗАКРУЧЕННОМ ПОТОКАМИ ГАЗА, ПРЕДНАЗНАЧЕННЫХ
даа оадски отработанного воздуха юояе
печей-сушлок полишнюшоридаой сколы
Макурин Э.Б., Артамонов Н.А., Локтионов Н.А.,
Мустаев Р.Г., Некрасов А.Б.
В цехе >11 Стерлитамакского ПО "Каустик" отработанный
воздух поело процесса сушки поливинилхлоридной смолы очища-
ется в настоящее время в циклонах и рукавных фильтрах, кото
рые громоздки, неудобны в эксплуатации и ремонте. Требуют
- 91 -
регулярной замены фильтровальных рукавов из дорогостоящей
лавсановой ткани и недостаточно эффективны в работе.
Запыленность посла рукавных фильтров составляет до 52
иг/м3 и в практике их эксплуатации имели место случаи раз-
рыва рукавов.
Все эти причини привели к решению замены рукавных филь’
ров мокрыми вихревыми пылеуловителями с замкнутой циркуля-
!дгонной системой орошения.
Модели мокрых пылеуловителей изготовлены и испытаны 8
лаборатории "йашивд й аппараты химических производств'’
Стерлитамакского общетехнического факультета Уфимского неф-
тяного института.
Исследованию подверглись два модели моярих галауловйтв-
лей циклонного и вихревого типа.
Циклонный пылеуловитель (рис. 5) состоит из цилиндр,ичас•
кого корпуса I, к которому сверху крепится приемная камера 2
с тангенциально вваренным питательным штуцером 3. Закручи-
вание воздуха осуществляется в завихрителе лопастного типа 4
с периферийным вводом потока, состоящим из кольца завихри-
теля я направляющих лопастей. Очищенный воздух иилздат уоухх
выхлопной патрубок 5.
Стазу корпуса пылеуловителя крепится конусное дниие G -
сборник суспензии.
Запыленный воздух, смачиваясь в питательном штуцер? во-
дой, разбрызгивается форсункой, поступает в приемную каме-
ру » завихритель, Под действием центробежных сил частицу
пыля с капельной жидкостью отбрасываются на внутреннюю
станку корпуса в стэхают в сборник суспензии.
Вихревой пылеуловитель представлен на ряс.6. Он состоит
из цилиндрического корпуса I, приемной камеры 2 с питающим
штуцером 3. Между корпусом и приемной камерой установлена
тарелка 4 с вихревым массообменным элементом, состоящим из
многолопастного осевого завихрателя 5, контактного патрубка
б и отсекателя пленки жидкаети 7.
Сверху пылеуловитель закрыт крышкой 8 с выхлопные патруб
кем 9.
- -
Пылеуловитель циклонный
- 93 -
Пылеуловитель вихревой
0ЬачЧ81ш*я «идкосп подастся на тарелку питательной
трубкой 10. Урове*п> жидкости на тарелке поддерживается пе-
реливной трубой II.
Запыленный воздух через штуцер 3 поступает в приемную
камеру и далее через многолопастной осевой завихритель S,
где приобретает вращательно-поступательное движение, яосту-
подт в вихревой массообкенный элемент. Закрупеинйй йотой
родсасываст жидкость через кольцевой зазор между контавГ-
>0М патрубком и тарелкой 4. Жидкость, смачивая mutb, огоро-
женную центробежной силой на внутреннюю поверхность контак-
тного патрубка, поднимается вверх, попадает нао®еяатель
пленки ««хост* 7 и, изменяя направление движения на КЮ°,
возвращается на тарелку с наружяей стороныкекгактного
П&емдвюаю исследования мокрых ййяеулоаителей показали
ЯфкяМЛДО аффективиость испмтеодшх мюделю*. Даже njn сильно'
ЗАйНвенной, по сравнение е производствешпат условиями,
K0ttt$№tpai9nt шмй в мелодией мм, едйМйймрй * увлввйях •
МСйвряиента 9,4 г/й3, злвшгемюогь очярМйого rasa вит
ммяШтяо на» предельно допустимой йенцентраг$ти, равной
ВО мгЛг и сеталяла величину нива 30
мйоты й^иеуМВйтедяЙ «♦ стемзии удельного ороженйя (ржо.7).
Оивпвиппая мййчййа уяыъяи* оромнжя составляет О.йбл/м3.
ЦрК диьявйвм умлтеяжи веяичяны одоямая tjtuM я(ЙМ-
’игвйэсТи аамрятов пьряко&п йго|В1вонм*мув жшаев.
- - П«рав»гческое софшяйимп ныйеуломтелей весьма незна- .
адтельяо и соеш®л«ет. njm сйтммальной скорости газа, разной
13,48 ц/е, 33 ах.вод.ст.
&Ш1 об£Ав<Ий, вксп^поктйльно доказано, что спроекти-
рев&Я«й8 пыйзулоаит&ЯЛ мокрого типа вполне способны заменить
установленные в отделении сужки ПВХ рукавные фильтр ®К-90,
тал кал превосходят Ял по степени очистки раза я имеют мень-
60 Гидравлическое сопрбтивленяе. Несомненным достоинством
йря йереходе к промышленному варианту является отсутствие
масштабного фактора, так как испытанные модели являются
Зависимость эффективности работ пв-
лврювителей от величин jдельного
орошения
2-гШлеуЛовитбдъ вигреной
РиоЛ.
- 96 -
единичными элементами, из которых компануется аппарат тре-
буемой производительности.
{^оиэводительность единичного элемента составляет 640
нма/час.
УСОЕЕНЕНСТВОВАШ® КОНСТРУКЦИИ ВИПЕШХ
К01УХ0ТНГБЧМНХ ТЕ1Ш00БМЕННИК0В-К0НД№САТ0Р0В
Артамонов Н.А., Мухутдинов Р.Х., Макурин <&Б.,
Абросимов Б.Ф.
В химической промышленности используются несколько типов
вихревых кожухотрубчатых теплообменников, предназначенных
для глубокого извлечения конденсирующихся паров углеводо-
родов и сепарации жидкой фазы малой концентрации, содержа-
щихся в выбросных газах (отработанном воздухе). В аппаратах
используются высокоскоростное закручивание фаз и эффект
температурного разделения газа в теплообменных трубах, осна
денных диафрагмированными энергоразделителдам. Применение
таких аппаратов, особенно при наличии изЛггочного давления,
позволяет снизить вмброо ценного углеводородного сырья в
атмосферу.
Основной задачей настоящих исследований является усовер-
шенствование конструкций суцествумцнх аппаратов.
На рис. 8 представлен вихревой кожухотрубчатый теплообмен
них, состоящий из: кожуха I, камер холодного и горячего
потока 2 к 3, приемной камеры 9, трубчатого пучка 4, за-
крепленного в реметках 6,7 и 10 с каплеотбойниками на кон-
цах труб в и трубами холодного потока 5 и II. Каждая труба
оснащена ецрргоразделитвлями 18. Для подачи и отвода газа,
хладоагента и конденсата аппарат оснащен мтуцерами 12»17.
На однотрубной модели данного аппарата, выполненной в
натуральную величину, была проведена серия экспериментов
с целью повышения устойчиво-эффективной работы вихревого
- ЧП -
Рис. & Вихревой кожухотрубчатый теплообменник
- 9ti -
теплообменника ь более широком диапааоне изменения расхода
холодного потока газа. По результатам исследований внутрен-
ней структуры холодного потока в отверстии диафрагмы было
предложено изменить конструкцию винтового энергоразделителя.
применяемого в вихревых аппаратах. На рис.9 представлена
конструкция энергораэделителя 18, образующего вставкой 20
кольцевой зазор, который трубками 19 связан с осевой труб-
кой 21. Такая конструкция энергораэделителя позволяет осу-
ществить циркуляцию периферийной доли холодного потока,
имеющего давление, температуру и концентрепую углеводород-
ных компонентов выше, чем в основном холодном потоке, за
спет перетока по поверхности диафрагмы части исходного
газового потока бе?, участия в процессе энергоразделения.
Предложенная конструкция энергсразделителя обеспечивает
повышение степени очистки холодного потока, так как пери-
ферийная доля холодного потока отводится в осевую зону,
имеющую более низкое давление. В ходе исследований были
выявлены оптимальные геометрические параметры предложенной
конструкции энергораэделителя. Представленная конструкция
вихревого кожухотрубчатого теплообменника с гннтовым энерго
разделителем заарщена авторским свидетельством.
Эффективность работы аппарата на неоптимальшх режимах
г--’арастает на IOi-12%, ч-'-о повывает степень очистки выброс-
ного газа и снижает загрязненность атмосферы-
Рис. 9. +‘^фгора.''пнли'г ль
- 99 -
ЗШЯЕЙОвЯШЫКЖ ЖХЗВДЭВАНИВ (ВДАРАЦИОННЫХ
свойств нкжшшюйяа видовой птш
Кустова T.i., Ним» А.К.
•
ДМ очника отходами газов (фююводотва фталевого ан-
гидрида в наотояоде время испоямумса два способа» абоврб-
ПМ растворите»» в скрубберах разяячнмх омега* а дожига-
ние органических домеоей в печах апециадьких «тотигиця*.
Эффективная очистка отходяцих газов бее образования ток-
сячних оточи» вод, что яажяется одним ив кадоотатнов аб-
сорбционного метод», возможна при домгашв содорвкцихся
в газах оргамчееккх примасе*. Во в заяиаюсТн от исходно*
пмцмпраоди углеводородов в абгазод вмипаав критические
уежовхя протекания процесса термокатаатодвсдого дожмгаим,
те есть условия резкого разогрева катехизатора, фподдеа
в деэодтивированпм каммзаторв.
4! цзльо асяючеюи вомикновтом критвчеекях усвонк*
црофбеа каталитического дМймим угкйводрродов в отходи-
ла газах фтамвого црмваедства в утжхиааодя вахедмихм
в газах подняв необходима продварктехьим очистка газов
Мрод подаче* йх на дмючшие, кОДОррв продвагается осумест-
евть в низквмшорном вихревом аппарате.
Вихрем* аппарат прадотаамет собо* одмотрдоп» модам
вихревого теодообмеюяка типа TEKQH-D, камвдввго широкое
1^мменвнме а проиодшеяности дм очистки гаэошх потоков от
кеодетяруподхся угшяод^одм мелю* концентрации.
Абгаш, поотупаодяе через одиМОДуе камеру в винтовое за-
кдомамцм ycrjxrttoTBO, приобретает интенсивное круговое
арйМмм: а вихревой зоне труби гфиюхаям внвргетическое
разделение гааа за счет аффекта ймка. Охлавдениме и сво-
бод»» от азрозояе* (фйодеямв потоки газа покодант трубу
черев дмфрмму. Подогрета* периферийны* мой, iiBoihmim*
дясперсио* фазой эа очет иктенсявМх цвмурыменми сод,
попадает в нижи» камеру-сепаратор, где яроодхадит отдваемме
тэердах частиц, которое уодмогм по мере макоамемзм.
- 100 -
Исследования проводились на трубах длиной I и) 1,5 м
। 1,8 и диаметром 0,1x0,006 м, выполненные из стекла;
диаметр диафрагмы 0,04; 0,05 и 0,06 м. Расход воздуха, на-
гнетаемого воздуходувкой, оставался постоянным и равшш
71 нм3/ч. Схема лабораторной установки и описание ее работы
приведены в ClX
Наиболее характерные результаты, полученные при иссле-
дованиях, приведены в табл.10.
Экспериментальные данные по исследование вихревой трубы
калибра 40 » 10 показывает, что степень улавливания аэро-
золей зависит от диаметра диафрагмы. Максимальная степень
очистки достигается при J = 0,04 м; при этом режим работы
вихревой трубы (отномение массового расхода холодного по-
тока к входящему потоку гаэаУ7 ) незначительно влияет на
процесс сепарации аэрозолей. Для трубы с <У » 0,05 м режим
работы существенно влияет на процесс разделения аэродие-
персного потока. Для нее оптимальное значение ^4/ находится
в пределах 0,55-0,70.
При исследовании вихревой трубы &/$) * 15 обнаружено,
что увеличение диаметра диафрагмы более 0,05 м ведет и сни-
жению процесса очистки. Оптимальное значение диаметра диа-
фрагмы а • 0,05 м, пря котором степень улавливанжя незна-
чительно зависит от режима работы вихревой трубы .
И&ксяыальная степень очистки потока аэрозолей фталевого
ангидрида достигнута на трубе 16 при диаметре диа-
фрагмы а » 0,05. Оптимальный режим работы вихревой труби
соответствует значению _}* - 0,30-0,55.
В результате исследований определено, что на процесс
сепарации аэрозолей оказывают влияние геометрические раз-
меры вихревой труба и диаметр диафрагмы, режим работы вих-
ревой трубы.
Максимальная степень улавливания достигнута на вихревой
труба « 18 с диаметром диафрагмы ^7© 0,5 при
У - 0,30-0,55.
- 101 -
Таблица IO
Результаты исследования работы вихревого аппарата '
— 1 1 I > Давление Р, "Г11 " {Относи- !Степень
1Ш ЖЧг Режим !Диаметр > мм вод,ст. •тельная улавлцва-
пи работы Гдиафраг-; jj 1мы</, м | I L вход j холодный I ПОТОК j * <ния, % i
I 2 I 3 ! 4 ! 5 f 6 ! 7
I. 0,32 0,04 380 260 81
2. 0,55 0,04 380 250 83
3. 0,71 0,04 380 240 82
4. 0,32 0,05 360 260 62
5. 0,55 0,05 380 250 10 80
6. 0,71 0,05 280 250 82
7. 0,32 0,06 380 260 63
8, 0,55 0,06 380 250 72
9. 0,71 0,06 380 250 87
10. 0,32 0,04 380 240 73
п. 0,55 0,04 380 240 85
12. 0,71 0,04 380 250 80
13. 0,32 0,05 380 240 83
14. 0,65 0,05 380 250 15 85
15. 0,71 0,05 380 250 83 .
16. 0,32 0,06 390 260 70
17. 0,55 0,05 390 260 70
18. 0,71 0,06 390 250 70
19. 0,32 0,04 410 220 73
20. 0,55 0,04 400 220 76
21. 0,71 0,04 420 220 76
22. 0,32 0,05 410 220 90
23. 0,65 0,05 410 220 18 87
24. 0,71 0,06 400 220 61
25. 0,32 0,06 410 220 71
26. 0,55 0,06 416 220 74
27. 0,7J 0,06 410 220 61
- 102 -
Литература
I, 5^ухутдинО8 Р.Х., Кустова Т.й., Паноэ А.К., Вяи В.И,
Исвлвдоэанио очистки отходящих газов в аппаратах с испояь-
йо&анием вихревого эффекта при низких перепадах давления. -
В та.: Сборник тезисов докладов научно-технической комфе-
рэдеди "Наука и технический прогресс в нефтехянигчесмсй
дрсмикленнооти Башкирии*. - Уфа, 1977, с.Ш-145.
ЗСШДЗЫЖ РАБСТВ ПЩЗДИЮКШ РЩОвЯ
суети® шжж-шповдрсй эк®
Маяомминю S.3.. Ituppm Э.В, < Адокюйо» И.А.,
Локтионов Н.Л., Сэменов 0.0. \
Радтботадтй конетрукдая гнвооцчклсна предналиачана
дам обэеяочежш нормальной работа мокрнх йжеуловитолой и
уадовнях циркуляционной СИСТвММ ороввния.
Видна» суспензия кадчеивдлхлоИ1днс^ смолм поело моирдх
йимуяоянтвдай яовтуйт й гадроциклон, после йк»о|й>го оо-
Шкэннай йащют подаэтся гнойь да. орошение якявулойЦте-
«•«, ® сгденяйя-й уораднмт^лъ для аедовения енола.
Ооноэ»йи нядпвт*т№м вдеств^их иоДвжй ГИДрОЦИЙЛбИОВ
Шйти ёооирш&втй зйби^ййя вояичодюго йеойомго от®&^-
бтмя йойвдйййй й няго тшм енол* что ssewf за еНй
!ss®sj?s разборку лцфофкяона дая соиотйй отваротйй* S йред-
ЖглвйбМ »он&?йуйМ^И йтчт недой-Шток лйййндарбййй, йонй-
' г?’ Н Г--.Г I,- 4«,f
Гиярьдаадон, йаоврййАйныЙ аа рИс.К; .светом «з uejm-
кольнет даййЦДрйчеойв^й йО|>йуйа 1 е т&йге.нциадь1ш читаю-
щим патрубкой й. СййзИО ИйМДйа 3 выполнена съемной и
крепится к корпусу пЩЙймййм флайцэм
- 104 -
Конический запирающий элемент 4 имеет возможность пере-
мещаться вдоль вертикальной оси гидроциялона, увеличивая
кли уиеньвая площадь кольцевого проходного сечения песко-
вой насадки, образованной внутренне* поверхностью корпуса
к коначвской частью запирающего элемента.
Рвгудагровна проходного сечения осуществляется в лсмсцьа
рзгулжровочной га*ки 9. Возврат запирающего влемента осу-
ществляется пружиной II, задщщвнной от коррозионного воз-
действия продукта в сгуетитедьиой имюре 5 гофрированной
резиновой трубкой 6.
Дм иовьшешя эффективности работе гидроцяклона. ксня-
чесжий запирающий элемент снабжен кольцевым отражателем 10,
*ото|М* обеспемзавТ пмтлсменяв мелжодясверсшх частиц кв
ИйвтрвМаоЯ, водюшяшдовся ч&ети закрученного потока и
ВВ{Кфе]Ж%МЫ, ДЯувяяиврииля СЛОЯМ ЛЯДКОСТЙ.
При прояаводатеЯшмяа гадроциклона, равно* 23 м3/чм,
били эасверйкентальио вкяалеш сенате геометрические рад-
мари гадроциклюнсе. Эквивалентный диаметр прямоугольного
питающего патрубка составляет 26,5 им с соответствующими
знвчемияма высоты з ssrfgo® входного отвертя, ровными %
S 20 ш,
Внутренний дйаыет’р сливной насадки равен 26 мм * гДуба-
йа йогруйвим 130 мн
Ей» исадедоэана дае ища» гвдродаадожп с
2S W 5С ам, весяедоваш* хоторйх {федаташйв
2&&еь м йказда характеристика рабт mpewam с
СМЫ8М* '
&йучмй£8 а§|е-кт»8моть раэде^йй исходной еусйвйШ
сощвмм В2,5^. что йэдя&тел высс-кйа йоказатадем.
С иойздавдйм гасхсда сусзеисйй рйбота
?ид^цнзд®йз возрт&в'у ft- ара ра8оч®й прпйшщйФШйебтй
по$Ш& 6 д/е Д«тй1Ш1> ай»сймадь»га зйанейй в иседадо-
а$еййж«» р&бота гадрошгиона йавйвит от fflKfttteota
Tss^oro в Цр» йозйяення исходной й&нфйтре*?ий
еусДёнзия мабДзд&етея уааднчекяе уноса твердых частив в слив,
- 105 -
bps i»° глоМоГ86
а суспензии
1-гидроциклов дидэдтрои £5 ЭД А- нол-во твер-
З-гидроодвлой ДЭДвэдрой 60 ЭД gar© в сливе
З-гвдроциадой с стбойкнй аодь- Б- Ш-во твер-
дой йагб а ту-
рне. Ш эдви№М1
• суспензии
- 106 -
что вызывается изменением закона свободного зсаждвнмя на
закон стесненного осавдениа частиц. Наиболее оффзктнвно
гмдро^клон работает при содержании твердого s питввии
менее 3 г/д, что вполне удовлетворяет требованию производ-
ства, где концентрадая смолы ПВХ в промывной адкости не
должна быть более 1,5 г/л.
Предлагаемая схема Очистки газошх. выбросов от поливинил
хжоридной смолы с использованием мокрых пылеуловителей и
гидроциквона позволят еэвысить степень очистки газа й уве-
личить межремонтный пробег систем счистки с иси&вчениеы
рукавных фильтров. Разработанные аппараты могут быть пополь-
зованы и для решения других технологических задач, налрйиер,
гидроциклом для очистки сточных вод в других цехах объеди-
нения.
пт ЖЕНОШШИ РАБОТЫ БОС
Г.СЖРЛИТАВАКА
Загкдуллина Л.Й., Торин Б.Й., Саттарова Э.С.,
Гаочфуллина К.Р.
На биологйчеекие очистные сооружения (БОС) г,Стерлита-
мака поступает 150-170 тас. ыэ/суткй сточим* вод, из них
00 Ш5» и3/сутки !фбьшалв1йШ, в том числе от завода син-
тетического каучука 45,5 тыс. иа/сутки, СКИ-3 1,5 тве.м8 в
еувяи, ИО “Каустик” 20-25 ж, к3'Чу <ч<ч< Основные я значи-
тельные загрязнения подержатся к <:ъ:.'чних -одах ПО "Каустик",
особенно силъйо '5агунггк;«шми являю-та ••то-гдае »ота щ»йэ-
8ОДСТВ »;15Ле1вднамИ1Ч', глицерина. три-<п'-'.этилена.
Сущеетг«уяй(ая в г-Стерлитамаке Сли<‘? "•ипдпгвчэской очист-
ки сточнн.: вод имеет ряд нелостатесг-• '> первых, она ня
ядч«ч»?яе»т <м»ети прочегг очистки с !;< -.ч-..- я|'»чн>!ит«ятяадми
-tin -
активного ила, вследствие ухудшения оседаемости его во
вторичных отстойниках, отсвда ниэхая окислительная мощ-
ность БОС, длительность процесса; во-вторых, в сметанных
сточных водах содержатся различные классы хлорорганических,
других органических и неорганических вецвств, окисляицихся
микроорганизмами в различие» скоростями. Как правило,
микроорганизмы активного ила, ведущие процесс биохммичес
ко* очистки, приспосабливаются использовать, в основном,
легко биохимически окисляемые вещества, а многие трудно-
окисляемые вещества, содержащиеся в промышленных сточных
водах, не используются ими. Количество сточных вод ежегодно
растет и поэтому БОС города перегружены, степень очистки
не отвечает современным требованиям.
йнтенонфяидровать процесс биохимической очистки сточных
вод можно различными иутдаэ,, в том числе повышением кон-
ц&нтрацни активного яла в эоне аэрации, использованием но-
вях типов очистных сооружений, применением селективной
а биохимически активных соединений - стимуля-
торов, а также химических мутагенов, подачей обогащенного
кхолоредом воздуха или чистого кислорода, вонользов&ниеи
различных органических и митральных сорбентов в процессе
очистки и т.д.
Кроме того, в последнее время исследавамамыи ивюгочжз-
лйишх зарубежных и отечественных авторов доказана в^фм-
тивность яох&лышх методов очистки, то воть сильно еагряз-
ненныв оточит вода предприятий целесообразнее очмотять на
месте до поступления на БОС.
Иа оонованкй доведенных исследований по кятенсйфниаилх
работы SOC г.Стерлктамака рекомендуются следующие способы
интенеифйкацюи
1. Организовать раздельную биохимическую очистку
хоаяйственно-бытовых и проыммеювех сточных вод.
2. Биохимическую очистку продеьленнмх оточкых вод про-
водить с добавленном активированных углей W) АГ-5 и кйД-
йодный в концентрации 800-1000 мг/л.
Интенсифнкаодя раооты БОС с использованием АУ дает боль-
шой экономический эффект за счет сокращения периода аэрации
- 108 -
(на 4 часа), улучиения седиментационных характеристик
активного яла (величина илового индекса снижается в 2-3
раза), уснсрегаи процесса очистки, улучшения качества
очищенной воды.
Техняко-екодомический расчет доказывает, что себестои-
мость очистки 1 щюиниыяк* сточных вод а применением
АУ составляет 0,8Б км., а без АУ - 10 кое. (oorMcrto
калькуляции ценна ВОС ® •Каустик"), а обпинЯ годовой
экономический аффект составят окаю 6,6 млн. рублей.
иямювмг мшайий Ш СПУвШ МД пиэдяпдгпш
(ХЦ№БПКЧЕ<Ж(Ж ууттмкрчн
Лаенцвет В.А., Воимая ГЛ.» Овнтух В.И.,
ЦукМН В.И., Ямщикова А.В., Чеюймва Л.П.
В процессе получения синтетической гуттаперчи в качест-
ве еокаталмзаторо исвользупт смесь хдоредов ваяеджя я
титана.
Сточные води производства, образующиеся цря отмывке
полимера от катализатора, содержат выоокотоксичные соеди-
нения ванедМ, а таки® соединения птаха, однка, алюминия
и железа. Присутствие а стоках ионов ат имамов может
вызвать наруаиниэ процессов биологической очистки.
.' йДота повинчена разработке технологии нэвлечения вана
ди из сточиии воде поОДедуВиввЙ утамэацмй твердого ..
ванадайсэдерщащего остатка.
К» модельных и пройэйодствеяных растворах научено осаж-
дение ваяедм и других металлов в присутствии гидроокисей
натрмя, кальция, бария, а также хлористого аммония. Выпол-
нен сравнительный анализ преимуществ и недостатков этих
реагентов. Определа® оптимальные условия процесса осааде-
-НЯЯ. ’
- V» -
Пшшана. ям ншйамо ааавой1 мым! вшиюбм впвнйк
V 4l»W
ntaofM МШАХМПЫ1 MMuHfiaimMKro OMfli. ЖмАИ<ШМЙв«
qto старость |ширмм внечитедамо шимнито» Ш счет
предвирнтд if fr ногчг сгучмвш мима*овувдмМ1Н1 оуоданамв в
а*0С0*М1М Я ДОбаМШЖ в ОТОЧИМ еода О1ЮММв4ИФ*1ЦРВГ0
финнувинт» - тт**птв*тчмстяж
Опредадан хжгваий состав твердого n»ii^|niwWWBro
оатдода, дояаэаш црти его утадмэацм.
Отоям» мамеченш ввимхо да бвочмкх од ооотшмет
ал дел
w^*w
ОЧКЯХА crow ВОД ЙИЖЗВОДИШ
«EHAIi И Algerom
Пвстрмжов А.П., Михее? А.И., Ямкн Г.Г.,
Аяфвнопнюв* Т.С.
В производстве фенола-ацртона Вохучавтоя хйвичесжи за-
гряаеюйи фенолсодедецдие сфочшс? воды. Это фбнольная вода
из отдеданаа 601 к 10Э состав*!
веда
с/хьфвт* натр!и«=
м сточная Няа Да отдйдмй» ООО I lot состава i
вода < t#
ггдвкмтю» « . if
домен дрмагаюкмх nwmtdQI
Оотшкйям мм»* вши»» |вдаявайедвд|х йтсчию
вод нряшиэддвтва фвжмш ж юной* якдаетвй установи» ао-
KMbHtJlt очлетйй ф^меедеягер* Сточных вод, внедренная на
У||шеком заводе аянтетичесжого ааярта.
- но -
Очистка проводится экстракцией диизопроимловым афиром,
чте позволяет предприятию возвратить в производство до
2 тыс. тонн фенола в год и иметь сточные вода, сбраснваз-
5Ше в ХЙК состава;
вода 98$
сульфат натрия * 3$
соли органических
кислот t 0,3%
ХПК
Диизопропмовиа эфир является избиратель»» еистраген-
том ДМ счистим фвнодсодвриидих еточдах вод о* феном.
фенольная вода с pH да ttm 7 подается на уам зкетрм-
цяи, состоящий ИВ двух аосдадокатедьно рвботаядих зкстрая-
тсров, й вотктедует с даиэопропилоаж эфиром, двияупдаея
шдошвофдошь tfanwrnwflii flmratttf отаддогю о мша вжот*-
$ЖВВ9РВ; . . -
Очищенная обесфекиекяжя вод* самотоком стекает с нив»
эастрвятора и авймэд* на питание колонны для отгонки рзлт-
воремиого в Иоде 8$sja.
Eaw-зй фэнолсн smonpcnwisifi с верха экстрак-
тора тет^вет m регенераций,
DSet^HCjHJHfflK ыщ» после отгоняв йс нее эфлр& подается
И» ЛФЗДЙОДОДО. В МГ м отмцжуз кодояну ги>в*у-
ПЯ» адемл w» м отдмвкаа 600 й 101.
6 кодотв прсямхедгг оттяфта легких угивмдородав, час-
тично отяаряэввт и фяиол. КоЛсяна работает при атмосфер-
ном давявииж. Иувбйая адяоств отайфной колонна после
охмидвкия сливается в хвши^вйавм^» канализацию.
Установка >аг«о сбелуияваетея, позволяет исключить s&-
выявние норм на стоки по ХГК и содержания фенола.
- ш -
УТИЛИЗАЦИЯ ШШОВ ИЗ PACTOOFHTKSai в
пгоизасдогак шюш ажй 2,4-д кисйоты
Каомя А.А., Гошюм Т.Н., Прижим И.Б.,
Симонов В.Д.
В настояцм время для получения амиюиес вам* ВЛ дн-
хлорфвноксиужаусной кислоты фенон хлорируют до дихлорфв-
нви, полученный продукт конденсирует о ыонохлоруксусной
кислотой в щелочной среде, и получешюй конденсированной
массе добавляют соляную кислоту инертм* рмтворнтель
хлорекс или верхлоретилен. После перемешивания реакционной
массы растворитель отделяют и проводят вкстр&кцка из него
2,4-Д кислоты 4-&f> водный раствором амина в етехкоыетри-
ческом количестве. Полученный раствор аминной воли упары-
вают. Освобожденный от 2,4-Д кислоты растворитель регене-
рирует 10% раствором едкого натра, удаляя хлорфвнолы и
возвращают на стадию ОДвлекия'2,4-Д кислоты.
Однако в процесса ашмкроНмйя арилоксикарбонозих кислот
ямины К2 полностью связываются с кислотой, часть их оста-
ется в растворенном саде в растворителе. Например, содержа-
ние .дииетыжамина в хлорексе при получении ааиниой соли
2,4-Д кислоты достигает 5-20 г/л в зависимости от стаиенм
дровраиюния 2,4-Д кислоты в минную оолв.
Повторное использование такого растворителя на стадии
выделения 2,4-Д кислоты приводит к неяалательмм восладст-
виям:
I, Нерациональным технологическим потерям амина.
2. Образованию гербицадннх стоков за счет перехода
части выделяемой 2,4-Д кислоты в ваде «шинной если в вед-
няй слой.
3. Обравоваюп солянокислого дииетиламина и амульгиро-
ванмю стоков.
4. Неоправданному загрязнению окружающей среды из-за
высокой растворимости аминной соли 2,4-Д кислоты в веде.
- П2 -
5. Дополнительным непроизводительным расходам по пере-
работке стоков.
Настоящей задачей является создание такого процесса, в
котором применяемые амины полностью используются в процессе
получения аминных воле* арилоксикарбоновых кислот.
Оеютамениая задача по предлагаемому способу достигает-
ся еа счет обработки растворителя после стадии аминирования
реагентом с одновременной азеотропной отгонкой органической
части от труднолетучих продуктов.
Дм етого и жспольаувмому растворителю после аминирова-
ны добавляют необходимое количество води я соответствуячу»
целевому продукту армоиеикарбоновую кислоту до получены
7-7 .Ь. Сиас* редвергаот азеотропной отгонке.
Скэденедрованш* мдо рвотворитем. пыучв1пвге мныи-
нкм едособем. одотеой» не содерват амина и могут <**ъ
ветыввованы многократно в процвеое.
роди*** oaoil. г*т"л****^* на куба *пн*рт**« моиет аоаирк»-
•nci а додео на стад» «дошамм аедяге рмткф»
* аиина. во0ыаеу|яидо дав омучеиа|1 вшивной соли в^шюм**-
в^кммм1 иадоийь.
' & ямнмнМЙ иввмшзвввны niiinitriiiMinrt) сжкшба в й(о- '
HBffMMi Te*»«ww оодчжание беыолпеыи «tt»ea М-
фит | арож»юян&-вточИ1х водах шмййй о 2.Ш кюс до
0,16* наев, ярчш отсугстмю вииюйл соле! чяигокежкарбо-
нодое кшйот в сточных водах облегчает условия их дальней-
sell
- ПЭ -
ОЧИСТКА СТОЧЖХ ВОД ПРОИЗВОДСТВА ИЗОПРЕНА
МЕТОДОМ ЭЛЕКТРОХИМтЖОГО ОКИСЛЕНИЯ
Быковский В.С., Дрыгина И.Н.
Оромнвленная практика пока не имеет универсального мето-
да очистки сточных вад сложного состава, дающего вмсяув
степень очистки по всем видам загрязнений. Поетому при вы-
боре метода очистки надо исходить из условия очкцаемоети
втотоехх вад во наиболее тожмчмм в вмсококонцвмтряромпмы
«оппонентам, учитывая биологичесяу® окисллемооть при по-
следующей очистке а фкмпю-яамческув характеристику стоков.
Дйниме обследования мест образования оточшх вад иромавад-
отм ж поликериааади изопрена вмазали, что адм еодерват
рааяичнме во составу ж токсичности загрязнения, причем
йжададрасш компонентов меняется ж доимы» евроиен ин-
тервале, Основное количество оточнкх жад а етом провзвадет-
вв подучается nj* отмывке полимера от дредужтов раздоимся
йатайитжчоежого жавшим. Эти вода садержжт метанол де
11000 мг/л, углеводорода Cj до 000 мг/л ж рааичнме про-
дуй* раздавай катаадтичвеиого комоязвеа - соли аапшния,
тйтаяа, аднка, мадк, кобальта.
Взятая для воследоааняя сточная йода имела омдозд
хармтеркотжяу: Ш - 000-1000 кг/л, pH * Н-1Й, иутмя оо
вздеавй белого цвета, сдадафжчоскяй запах.
Ноекодьяу исходная вод а шым вевеси, было риено ж
«ачеетже первой мадии очяотад Здменять магужяц» &£
равтвореи сернокислого алпмшяя. Эффективность ечиотад
жаде оценивалась во разнице ж емздмнивф окислямоотя ве-
ходаюго раствора ж фийжТ|йМ. Дмям овитое оокйеалж, что
ж результате коагуляции происходит таимая ШИ сточной
вода на 3W. Несмотря на кадущумел малость втвоона очистки,
коагуляция является необходимой стадией, «ад кая о ее
помощь® вода очящжнви от вреджх, кояжждамх ж оыульгиро-
ванних примесей, содержащих соли металлов, фвучтотйв*
которых нежелательно для последующей очистки сточных вод.
- ш -
Кроме того, следует отметить, что процент очистки на самом
деле значительно маке из-за присутствия примесей, не даоцих
вклад в ХШ.
&лее сточные воды подвергались электрохимической очист-
ке в эяектролиеере лабораторного типа QH-JX)!. В качестве
электродов использовались платина, титан чистый и титан
с ожисио-рутениевмм покрытием.
Иссладовадаеь степень очистки сточной води от плотности
топа, временя обработки и материала электродов. Наиболее
результат показали дяатиномю электроды - ка них
степень очистки по Ж достигла 94%. На титановых и с
оинсно-рутениевим степень очистки достигла 80%.Поскольку
платина является дорогим и дефицитным материалом, более
дэиевые титаноше с окисно-рутениемы покрытием электрода
вполне «эгут Шт» пршкзнегш в арактаке очистки
сточных аод аолюйврЕзаади изопрена.
шшюш автодд обратного осмойл да ОЧИСТКИ
С№ЖХ ВЭД от НОВОРГШтСШ ЗАПШНЕНИЙ
Бшловокий В.С., иаячихин В.А., Кукушкина А.Я.,
Сергее» В.Н.
Отлмеитальной особенность*? мембранных методов является
Простота .конструкции установок, возможность осуществления
процесса при каинатной температуре, оконоыичнссть. Иссле-
довалось применение катода обратного осмоса для очистки
сточных вод произвсдотза тетралере от хлороганических за-
грязнений. Задаче?5 яесявдованяя являлось нахождение опти-
мальных условий проведения Процесса, при которых премиален
мп сточные воды очищались бм до значений ниже допустимых
для сброса на биологические очистные сооружения.
Для исследования использовались мембраны марки МГА-90,
МГА-IOO, УАМ-100. Опыты велись на лабораторной уг-яновке
. - lie -
напрернаного действия. Для соадашя давления у систем
применялся насос марки ЦД-25/160.
Исходная сточная вода имела следующий состав:
трихлорпропан - 80-160 мг/л, 1,2-дихлорпропам - 60-80 мг/л,
четыреххиористый углерод - 50-70 мг/л, pH 7<в.
Была исследована зависимость степени очистил сточной
воды от давления, создаваемого а обратноосмотичвокой ячей-
ке, Данные опытов показывает, что о удедеденмш давления
свыше 4 МНа степень очистки от хмроргодечдедех загрязне-
ний резко падает.
Оптимальным, о учетом энергетических затрат, з^з-
ния процесс* является дшешв в интервале от 1,6 де 8,6
Шв. Й мих условиях степень очистки от хлорсрмыМчавсМх
дедевдей составляет УМООЯ.
Намучан» результата показам ыедераха УЯЦОО.
Результаты яселедомкий показмвамт, что обратив ссмое
иоиет найти прямснянкс для custom сточных вед от хлорор-
гадаческих загрязнений.
ишшьзоамж уятаившедш » овмда
ооде» аж жж и (вддао стоков
w в зшшпш жшннм ^скмх на ннз
Асыме* К.Г., Йэйрой В.Й.
При подготовке нефти -де. блект^юобессслйва^ях установ-
ках (ЭДОП в пропвссз обезвоживания и обессоливания нефти
о^деувтол сточные дедеи
Высокой солассдэрмиа» этих стоков не позволяет исполь-
зовать их повторно в обб|»тч» виствма* водосяийинмя
пдеде глушншй ишде Й нефтепродуктов и МВ трл-
Дипмоиюяи методами, а Сбрасывать эти стоки й водоем деЛьэя,
так как при деде повышается его юшарыжаадея. Пвдеому раз-
витие процессов обессоливания приобретает особу» актуальность.
-116 -
В поеладюю года ммрокое прммпивние для обработки сточ-
ных и других мд находят относительно новые технологические
процессы - обратшй осмос а ультрафильтрация L IЛ Повтсму
в данной работе бша равамотрена гджнцапиальная возможность
Использования методов обратного осмоса и ультарфильтрации
дм локальной очистка стоков ЭЙОУ от органических соеди-
нены* и солей с последуирм возвратом обессалеюю* вадм на
Эй®. Таким образом, резко сокращается забор свежей (или
оборотной) води» ллквадвруотея валяный сток» обеспечмва-
етоя высокая стони» подготовки нефти.
Разрабатываемый процесс состоит из двух основных стадий:
I. Уаьтрафвльтрйфя - очистка о* коллоидных и раство-
ренных органических соединений (рабочее давление 0,6 £»).
2. Обратный осмос - обессоливание и концентрирование
мембранным методом (рабочее давление 6 №а).
Яри ультрафильтрами иоаольэованы адетдтцвдлмоаные
мембрана УАЙ-&00 я УМ-60, при обратном ошади и
Щ1-90. Црсмяцммадтв в саликтививот» «тих мембран прияли
по адвшцмммтадыам данным fa,3"?, цолучева» ври очивтие
я обеесоливанда стока 38® при рабочих усвоит йфвшмй.
Предварительная подготовка ада* овуадотвомей
фэдадаи с испольвоеамием садыкпцй ( Л& О/Ц. а* ечИ вйвн>
происходит одновременно вадаяемю нераотворвиик в вл&
нефтепродуктов а механических примесей, а также удалил»
воиев калвцмя в мадкия.
Послвдсватвлйнб адямадняв! йетод ультрафкаьпжцш1 и
обратного осмоса оозвоаяет в пртлитнимх условиях ббЩть
локальный замкнутый ц*ад (без сброса стоков) ныюсрадот-
веняо в тбхиоябгвдабко* схеме ооеосомшания ивфн (ЙЕЖ) с
использованием регенерированной вода (фильтрата), а в
дахвнвйаем с лмшкшюм сухйх солеи яв концвитрароданшк
растворов,
jbmpvrypk •
, I. Лчтнерскк* В.И, Мембракййв прзцесбы разделения жид-
ких смесей. - И., Химия, 1»?5.
- П7 -
2. Химия и технология топлив и масел/ Назаров В.И.,
Асылова К.Г., Лухинская Н.Г. - М., 1979, » 4, с.39-41.
3. Химия и технология топлив и масел/ Назаров В.И.,
Асылова К.Г., Лукмнекая Н.Г. - И., I960, » 9, с.5Ь-57.
ИОМЬЗОВАНИЕ метод® ЛОКАЛЬНОЙ ОЧИСТКИ СТОК®
в зднкнтх OCTSttx водного хоэйютва нов
Назаров В.И., Ивр>н1Мюва F.X., Вормс Г,А.,
АсЖйова К. Г.
В последние гада в кефтеперерабвтываацей яромдалвкности
шметмас» устойчивая тедаемцкя к углублению переработки
нефти. В связи о втш дом хютчесхя загрязненных стоков
И общем стоке заводов tape возросла. Существующие сооруже-
ния механической, физико-химической и особенно биохимичес-
кой очистки практически уже не в состоянии переработать
кондантркрованмма сточные вода мойного хюлческого состава.
Метод разбавления таких стоков неприемлем, так как дм итого
требуется значительное количество либо овеавй води, либо
глубокоодащенной вода, подученной из сточной вода.
Большой проблемой на Ш0 и НХЗ стал вопрос* полной лижви
дацда оолесодаркащих стоков, к которым относится сток с
ЭЙСУ, хкмводоочистки, продувка оборотках систем водоснаб-
жения, продувка котлов-утилизаторов.
Ни сагсдаяанем уровне развития техники обессоливание
солесодарйшдах стоков методом упармаамяк явйиетол наиболее
реальней процессом. Принцип метода обеоооливакия содаоодар-
жащих стоков с использованием многоступенчатого испарения
взят из практики опреснений морской вода. Цель дабдасса -
получить опресненную воду - дистиллят, историй поступает
на. блок оборотного водоснабжения ЭЙОУ, ТЭЦ и т.д., а также
сухие товарные соли. В последние года в практике опреснения
- не -
морской воды большое распространение получили установки
адиабатного типа . Установка адиабатного типа построена на
Кременчугском НПЗ и проходит стадии промышленного освоения.
Производительность установки по упариваемому стоку 166 мэ/ч.
На установках АВТ,,каталитического крекинга, гидрокре-
кинга, коксования и др. в пропессе отпарки легких фракций
вместе с водяным паром улетучиваются сероводород и аммиак.
Dpi конденсации водяных паров и углеводородных фракций
сероводород и аммиак переходят в водяну® фазу в виде водо-
растворимых солей -сульфида я гадросульфца аммония.
Одним из способов, позволяющих обезвреживать сульфид-
содержащие технологические конденсаты, является ректифика-
ция конденсатов с получением сероводорода п аммиака требу-
емого качества и очжяниой воды, содещвдей не более ВО мг/л
сероводорода а не более ои мг/л аюмюма.
Технологические конденсаты установок замедленного коксо-
вания являются одним из высойотоисичных стоков. Высокая
тойсичность их обумоадена срдеркадием в них (помимо суль-
фвдов) фенолов я канцерогенов (3.4-банзпгрена). Загрязнен-
ность стоков уакова. чтр деред. просом на биохимическую
очистку кх нужно разбавлять з 100 раз. Наиболее универсаль-
ным автодом очистки конлонмтов от фенолов я канцерогенов
является рзонхровадие. Окисление проводится в противоточной
насадочной кование в несколько ступеней. Одновременно с
фенолами саон окмеладт также сульфшкае соединения. Чтобы
искивчять расходавона на окисление сулъфйдннх соединения,
локальное обезвреживание технологических конденсатов уста-
новок эамшоннсди ки.йсоьания ведется в f&a етапа: отварка
овровоаорода и аммиада вадювы пафом я затем озонирование
факелов я м^церсценив. Расход озона составляет 4-8 мг 0а
на I мг фенола.,
Цри защелачивании бензиновых фракций и сметенных газов
каустической содой образуются отработанные щелочи, солении
состав которых представлен сульфидами, фенолятами натрия,
а также натриевши солями органических кислот. Огоки эти
являются высоко токсичными и подлежат локальной очистке.
- ПЭ -
Для обезьреяж вания отработанных мелочей применяется
метод карбонизации с использованием углекислого газа.
Процесс карбонизации ведется в противоточных колоннах
в две ступени. Очищенный от сульфидов сток, содержащий
до 5,2% масс, карбоната и гидрокарбоната натри, направля-
ется на защелачивание нефти.
Таким образом, исполь'зо ванне установок локальной очит-
ки позволяет очистить и вернуть в систему промводооборота
основную массу стоков, образующихся непосредственно в про-
цессах переработки нефти и тем самым существенным образом
сократить объем общезаводских очистных сооружений.
очисш стой»
ВОД пркдрриятжй
Смирнова Г.Ф. * Губин В.В., ЭаЙнуллмнХ.Н.
Одним из важнейших мероприятий но охране вод от загряз-
нений является полное прекращение сброса в водоемы неочи-
щенных или недостаточно очш^нних и обезвреженных промиа-
лениых сточных вод.
Особенно широким набором токсичных загрязнений отлича-
ется сточные воды гальванических производств машинострои-
гельных предприятий. Современные гальванические процвСсы
основаны на исподьвовакии большого числа химических и
электрохижческих реакций, осуществляемых с Помощь» $аз~ '
личных химических соединений, значительное количество
которых переходили в производственные отхода. Высокие ток-
сичность и агрессивность образующихся сточных вод обуслав-
ливают опасность загрязнений природных вод, а при сбросе
на городские канализационные сооружения - нарушения процес-
са биологической очистки бытовых сточных вод.
- 120 -
Сточные вода гальванических производств имеют сложный
химический состав и содержат в значительных количествах
иона токсичных тяжелых металлов: U Li , Lu , х>? , /ч
а также сульфата, хлорида, фосфаты, нитрата,
фторида и др. Кроме того, в стоках содержатся различные
органические соединения, спирты, кислота, ПАВ, нефтепро-
дукты.
Авторами настоящего сообщения разработан способ биохи-
мической очистки сточных вод of ионов металлов с помощь©
сульфатвосстажвдиваащих бактерий (СВБ). GBB представляя?
собой внсскоспегдавлйзировеяну© группу микроорганизмов,
обяздаЕщих способность© в Анаэробных условиях восстанавли-
вать сульфаты да сероводорода, котсуйй оеаздает тяжелые
металла в веде нврастворжгмх сульфидов. Процесс иедробно-
логичесиого воествиоыгешк сульфатов сойровоцдайтея ем&-
ным пой®.мч89аииш водной среда, чтс ваде? § свое очередь
и обр&йовад® гедрооиисей металлов.
®сй®15Шжтяшю йседедозаиш jmasas®, что в процесса
бйотзлждай ш*йй еяною аед ойу^Ествлявтсй едова»
^йзвк>-еда»»еа83 шедодв^тйя *«еду едша jaeres^^x
«талой ч 6йсй®сйоЙ, федут^руадай s г^ицесже
еденедэатейькоатй 'jsserem нео^отдаше
sss^scTBs, У^йэяйй йоиов йошиов вфсизходат но адьет в
гг«®л'?а™5 ®»sw»e вогенда сероводоредоы,
но я аа с«й» ка агвйрдаедтй сазтер^аал^х едвтов.
s^s®s^ бйбййжедвйсй очкеткй стош® еад, еодератих
тойСйшогб fr'*. Ё§5*чэ?й йЯйте кснг^т^гда Uz 4 .
на «Нйётя» раз4»кч?ш взгя^ктраюти шпфо-
®ш»йикх 1нл»ост8, евйченаюс $!, ho&igam
5!»8Н«едй СТЙЙШЙ ЙЧЙбТВЙ В ЭЗЕЯСЙМОСТй от ирздвдайТйльностм
ЬврМЮТ».
' Марйбетййй таяномгйй njtswec® бйожяпчедкбй очиетки
гфеддазтог г* П”':, с жокей ясн-
централей ио®а ' ' XG0-I5& й'/’л, -иода других мехлв -
лов: Си** - Ю кг/я, - 20 Мг/л, dc/^~ 29 ет/л,
кг/л, ,4^ - 20 мг/л.
- 121
Результаты в оллно-прошаценных условиях
каазйй» высокую эффективность разработанного биохюлчес-
?;йгс процесса очистки - ио№ тяжелых металлов в счкьеш»!
воде отсутствуют.
ЖКРООЮЛОГИЧЁСКлй ОЧИСТКА СТОЯНИЯ ЙОД
хлон'рглж'еакмх прокзвожггв
Мелентьев А.И., Султаном I.M., Хаммом 5.Х.
В настоящее время создам» и работа любого нромжявю*огс
предприятия становятся невозможмм без учета прокзводст-
веняых сточных вод, загрязненных различимей мцестваыя. В
сточных зодах рода магических предприятий содержатся т&мв
токсичные хлорорг&ихческие соединения (ХОС), как верклор-
этаяен, епихлоргидрян, хлористый аллхл, тркхлорпрепан к
нехмори другье. Попадая на обдеэаяодоюсе одл ойргорад-
сейб биологические очистные ооорувигаш, они губительно
действуй на ы»крофясру активного ала. Для драдотармриия
?ащн'о боодействпя tteaecoG^MUHie исяольэоамв щкалаиуц
бйологмРескуо очистку стоков с йсыоврм свдИоЯ шпсрафлоон,
сЯоСОбНОв к я<е*путча ХОО,
Пожзя м еелвяцня таких нккрооргаодзнов - оояовиал зада-
ча мякробйологик очйотки сточных вод. Иселедбваодя в «в»
стали йроводмтьая срммйтодыю наддаю, m лак
да ЮйййШ вредна считалась нбаозыпаной микрдайодегя-
»8йМй дает^мия «ерорг&йгюскйх. аведйнешй. Йзвестш в
s*o® йййШбйеияй paww л» йштвойиш «щатдаваннэго
i-KTfeK-iOtc йМ в очяеадв сточных йод о* атдарйдаина
(да 3000 ^г/М). Оддада лятературазе даннав евйдетвльетвуат
с тг», что чибтйе куяиуЗй ^кроорганизйбя, вймвйнав лэ
активного й*а из почйй иётодоы ступенчатого уйучжтвго
отбора, значительно превосходят активный ил по способности
разлагать ХОС, с едовательно, для очистки промстоков должны
привлекаться чистые культуры микроорганизмеа - деструкторов.
Целью данной работы было выделение и селекция микроор-
ганизмов, разлагающих эпихлоргидрин, хлористый аллил, пер-
хлорэтилен, трихлорпропан.
Субстратом для выделения таких микроорганизмов был выбран
активный ил Стерлитамакских БОС, в которых присутствовали
естественно адаптированные к ХОС микроорганизмы. Методом
накопительного культивирования в минеральной среде, содер-
жащей выше перечисленные ХОС, были получены смешанные
культуры, споообюге расти на глицерине в присутствии 100-
200 мг/л суммарной хлорорганики.
Для получения высокоактивных культур микроорганизмов
была проведена искусственная адаптация методом автоселек-
ции на протоке при постепенном увеличений концентрации ХОС
с 500 мг/л до 20000 мг/л в течение двух месяцев. В резуль-
тате были выделены три чистые.культуры микроорганизмов,
способные использовать эпихлоргидрин, трихлорпропан, пер-
хлоретилен, хлористый аллил в качестве единственного источ-
ника углерода о концентра^ей в среде до 2$,
практического применения оделенных культур было
опрэделено их систематическое положение по раду морфологя-
ческих, культуральных й ^йзйко-биохямичаеких признаков.
Кселедования показали, что расоьгатривлзй^е культуры могут
быть отнесены я родят S*etza
8oci^/J( & уточнение вида требует более глубоких, ове-
цйальвдх исследований.
Способность иадяийДубльине ХОС даниьади «якро-
срганизмаии оцдаенй, коййчоетвеяно ао ко^ацченту дыхмель-
неа активности на аппарате Вф^рга. Изучение дыхательной
ахтйВДйстй показало, что бактерии fart a tea предпочти-
тельнее ейи&няот трихлорароаан, Badeыam - перхяорвти-
лен, Secz/’fc’wi - Г'Пкхлоргидрчи.
Ввдейенже микроорганизмы целесообразно использовать
при локальной биологической очистке сточных вод хлорорга-
ничееких производств.
РАЗРАБОТКА И BIWBHHE ВИБРС0КСТРАКТОРА
С ДЙАВАЙДЕЙ НАСАДКОЙ ДНЯ ИНТЕНСМШШДО
ПРОЦЕССА ОЧИСТКИ СТОЧШХ ВОД ОТ «ЁНО2А
Максименко М.З., Тукаева Р.Б., Красногорская И.Н.,
Семериков В.П.
Проблема очистки и утилизации отходов нефтехимических
и химических производств является в настожцве время одной
из актуальных. К наиболее опасным загрязнителям водного
бассейна относится фенол.
На Омском заводе "(Ж* очистка фенольных стоков произво-
дится экстрактивным способом. В качестве экстрактора до
недавнего времени на заводе эксплуатировался вибраедоннмй
аппарат с ситчатыми тарелками (ЭВТ) диаметром 0,3 м. Во
нормам-на выходе из экстрактора остаточная концентрат
фенола в фенольной воде не должна превышать 0,130 г/ литр,
однако на практике составляла около I г/дмтр.
Для интенсификации процесса экстракции на кафедре "Маии-
да и аппарата химических производств'* Уфимского нефтяного
института был разработка проект рмонотцуедш вибрафонного
вкстрактора на вибронасадочяий (ШЭ). В последнем мевду
еятами р«эыоща»нся сдои плАэаащей олефйльной
по отношена® к дисперсной фазе (.дозозроамойтф эфиру)
насадки. Такое секфониров&нив Экстрактора улучшает ыассо-
обшн эа счет создано условий для непрерывного чередования
по moon аппарата процессов но&леецймада а редком^чфб-
ваиий, т.е. обновления поверхности монтаитй $аз; улучшает
пщищинамину шйфвта благодаря увеличений йоперйчного
перемешиваний и укэнъшелий рециркуляции йотоиовГ11.
Прадайрйтельйо бшш йровадеМ1 тейроти чвские й бисйе|$-
з i*льнае исследований гддрединЬмйки и иайеонерйдачй ВЙЭ.
Было изучено продольное царамМшаАЙйе сййщной й дйсйОрйной
фаз, закономерности маст-абнсйо перехода, размер наледь,
скорость их движения, удерйИвАЙцай способность и частично
массопередача. В результате были получены зависимости дая
- 124 -
расчета основных гидродинамических характеристик ВНЭ, вы-
даны рекомендации по выбору геометрических параметров
массообменных устройств, предложена схема расчета высоты и
Диаметра аппарата Г 2 ?.
С учетом этих рекомендаций была произведена реконструк-
ция виброэкотрактора на вибронасадочный. В ЭВТ были уста-
новлены ситчатые тарелки с живым сечением £ =0,20, диа-
метром отверстий </> = 3,3-10“3 м на расстоянии £ = 0,075м.
При реконструкции использовались эти же тарелки. Но, исходя
из рекомендаций по выбору расстояния между тарелками L 2 7
в ВНЭ, оно было увеличено до 0,15 м. В межтарельчатое про-
странство помещалась полиэтиленовая насадка, хорошо смачи-
ваемая диизопропиловым эфиром (угол смачивания & ~15°),
размером 25x25x2 мм, высота слоя которой в стационарном
состоянии составила 0,05 м. Плотность наседки равнялась
Л = 920 кг/м3 при плотности дисперсной фазы (диизопропи-
лового эфцва) = 725 кг/м3 и плотности фенольной воды
- 1060 кг/м3.
Испытания промышленного ВНЭ проводили при той же интен-
сивности вибрации, при которой до реконструкции работал
ЭвТ и равной <7 = <7/ = 3,30 • 10"^ м/с (амплитуда, Ct =
3,0*м, число двойных ходов У” = 65 об/мин). Сравнение
данных, вобранных в течение полугодовой эксплуатации ВНЭ,
с характеристиками работы ЭВТ за предшествовавший такой же
промежуток времени показало, что размещение насадки в меж-
тарельчатом пространстве существенно улучшило эффективность
разделения. До реконструкции при исходном содержании фенола
в сточных водах, равном 4,09% (вес), после экстракции оно
составляло 0,0906% (вес). 0 результате внедрения Bi-Э содер-
жание фенола в фенольных стоках уменьшилось до 0,06% (вес)
при некотором увеличении исходной концентрации (4,19% вес).
Кроме того, присутствие насадки позволило увеличить среднюю
нагрузку на аппарат с 1550 кг/ч до 1630 кг/ч при соотноше-
нии фено-ьннх стоков к экстрагенту, равном 2,5:1. Годовой
эйономйческ й эффект от внедрения ВНЭ составил более 20 тыс.
рублей.
- 125 -
Сравнительно большая по сравнению с требуемой остаточная
концентрация фенола объясняется тем, что аппарат работал
на нагрузках, близких к предельным, не имел отстойных эон и
из-за технических причин не было возможности регулировать
интенсивность вибраций и выбрать оптимальный режим экслпуа
тации.
Интересно отметить, что указанные положительные резуль-
тат для ВИЭ получены при расстоянии между тарелками, вдвое
превьоающем ато расстояние в ЭВГ до реконструкции. Как из-
вестно, увеличение межтарельчатого расстояния приводит к
уменьшению эффективности аппарата. Отсюда вытекает еще один
важный вывод, что в ВНЭ по сравнению с ЭВТ может быть до-
стигнута большая эффективность при меньшей металлоемкости
конструкции, т.е. вябронасадочный экстрактор является более
экономичном аппаратом.
В связи с увеличением объема сточных вод на втом же
заводе было принято решение построить новый экстрактор,
рассчитанный на большую производительность. Учитывая поло-
жительный опыт эксплуатации ВНЭ, в проект была заложена
конструкция последнего. На основе разработанной методики
с использованием данных, полученных при эксплуатации про-
мышленного аппарата диаметром 0,3 м, были выбраны конструк-
ция и размеры вибрирующих тарелок и насадки, а также рас-
считаны размеры аппарата: диаметр - 0,6 и, рабочая высота -
5 м, диаметр и высота отстойных зон соответственно I и 1,5 м.
В настоящее время на заводе изготовлена и смонтирована
вибронаеадочная колонна, рассчитанная на нагрузку по феноль-
ной воде 3000 кг/ч. Использование этого экстрактора позволит
сократить содержание фенола в стоках до 0,150 г/яитр и даст
экономический эффект около 50 тыс. рублей в год.
Литература
I. Вагапов Р.Г. Исследование нтенсификацп1 работы на-
садочшх экстракционных колонн. - Дне. кацц. техн. наук. -
И., 1976 - 196 с.
- 126 -
8. Тукаева Р.В. Исследование продольного перемешивания
и поверхности контакта фаз вибронасадочного экстрактора. -
Лю. мацд. техн, наук - И.. КВО - 227 е.
изыскав соляной booth зяысгршимзом
PACTBORA аишюхлоимдрш в дошиваом
яагав. ахвднив 1
Чврныиов В. В., Йвговский Н.А., Федоров В.И.,
Козлова 0.1.
Вопросы oxpaw окружавшей среда вадвягамт на первый алан
необходимость резкого еокрещеиия отходов производства хши-
часитх нефтехимических предприятий. Рмеян» этой проблем
способствует ооверввнствование технологических схем, приме-
нение более аффективных методов обработки производственных
растворов я сточных иод.
Одним аа методов раадвланяй смесей на компоненты явля-
етоя «еятродмымз, получивший а последнее время широкое
распространениеГjj. Возможность использовведя етого метода
для ввдвлеш соляной кислоты иэ раствора аикиохлоргадрата
в статическом режиме била изучена ранее Г 2 J. Представляло
определенный практический «Нарве ареймт електродкалйзную
обработку раствора амптохдоргедрата в динамическом режиме
о иедольвоваимвм многокамерного шпареда дли уетаиоедеяия
возможности полного извлечения соляной киедоты.
Лабораторный алектродиаяиамй аппарат представлял собой
фнльтр-пресснуа оборку ив рамок тсмщийов Б им, выполненных
ив органического стекла. (Шот, каедая ив которых являлась
рабочей камерой, раздмяяивъ червдупщлии аяяоиб- й яатаонс-
обиеюеаа мембранами марки МА-40 и ИМО соответственно.
Получаацийся пакет стягивался шпильками с помощь» койцввых
стальник плит.
- 12? -
Для £.-.ида и выхода раствора ь каадой рамке устанавлива-
лись 2 штуцера, через нижний штуцер осуществлялась подача
раствора в камеру. Две крайние рамки образуют электродные
камеры. Анодом служила платиновая пластинка, катодом -
стальная. Пакет содержал 10 камер концентрирования и 10 -
обессоливания. Рабочая поверхность каждой мембраны состав-
ляла 10 сьА
В анодную камеру подавали 0,1 н раствор серной кислоты,
в катодную - 0,1 н раствор щелочи. Аппарат работал по цир-
куляционной схеме. Исследуемый раствор, содержащий 120 г/л
этилендиамина и 143 г/л соляной кислоты, циркулировал в
аппарате через последовательно соединенные камеры обессоли
вания. В камерах концентрирования циркулировал 0,1 н раствор
соляной кислоты, подаваемый противотоком.
Процесс электро,диализа вели при постоянном напряжении
на электродах 15 В. Скорость прокачки исследуемого раствора
поддерживали постоянной и равной 1,7 мл/мин. Через опреде-
ленные промежутки времени исследуемый растоор на выходе из
аппарата анализировали на соедржание соляной кислоты.
В начале работы аппарата ток в цени составлял 0,35 А.
По мере извлечения кислоты йэ раствора аминохлоргидрата ток
уменьшался вследствие падения электропроводности раствора
е камере обессоливания. При Снижении тока до 0,025 А опыт
заканчивали.
Изменение концентрации соляной кислоты в исследуемом
растворе во времени хорошо описмбаетсй прямо пикейной завн
симос-Ttn Обработкой опытных'даннв- помучено уравнения-,
С = 145,21 - 6,43
где С концентрация соляной кислоты в растворе аминохлор
гидрата на вы’-ч.че из электродиап затора в момент
времени.
Анализ исследуемого растворе после его электродиализной
обработки показал, что степень извлечения соляной кислоты
составила 96,6% при вы-од* по току, в целом для прогрева -
40%
- 128 -
Литературе
I. Технологические процессы с применением мембран. Пер.
с англ, под род. Ю.А.Мазитова. - М., Мир, 1976, - 370 с.
2. Двшншрованнме рукописи: Библиографический указатель/
Чернншов В.В., Быковский Н.А., Садрясламов Р.М. - М.,
ШИПИ, I960, выл.6, с.82.
аашгодшизнАЯ обрабсм раствора
АИИНОХЯОРГИДРАТА В МНОГОКАМЕРНОМ АППАРАТЕ.
сооз^ние а
Чернышов В.В., Быковский Н.А., Федоров В.М.,
Бфханов А. Г.
Количествещще показатели процесса электродиализа суще-
ственно зависят от режима работы аппарата, межмембранного
расстояния и других факторов» На практике электродиализная
обработка растворов проводится в многокамерных аппаратах
непрерывного действия.
В настоящей работе изложены результаты мосдедсвакия про-
цесса аиектроДиалмва водного раствора амянохлоргедрйта Ь
44-х камерном Аппарате ё 'Шфммжьйм питанием камер кон-
центрированы *, есюгветственхо, обессоливания.
АаборАторМ ЙАЫродй«й8>Ы1 ыырвт, работающий в ре-
жим» циркуляции рыт воров, содержал Я1 камору
вания й 21 - обессолнваны. &бочие камеры, образован»»
рамжамй на Ш йомпозицйи тширшой 1,6 мм, разделялись
чередующимися катионе- и анмонообмеюшми мембранами марки
ИК-40 и МА-40. Для фиксированы размеров рабочего Простран-
ства камер и лучшего первмааивания раствора мейщу мембрана-
мм поыещаДИ сетЫ сепаратора.
- 129 -
Внутренние каналы для растворов образуется при стяжке
пакета за счет четырех питательных отверстий, выполненных
в мембранах и рамках. Штуцеры ввода и вывода растворов
монтировались в концевых прижимных плитах из органического
стекла толщиной 30 мм. В втих же плитах были выполнены
полости электродных камер. Рабочая поверхность каедой мем
браны составляла 20 сыт. Анодом служила платиновая плас-
тинка, катодом - стальная. Расстояние между электродами
было 125 мм.
В анодную камеру подавали 0,1 н раствор серной кислоты,
в катодную - 0,1 н раствор щелочи. Исходный раствор амино-
хлоргидрата, содержащий 69 г/л этилеедиамина и 84,06 г/л
соляной кислоты, циркулировал в камерах обессоливания. В
камерах концентрирования циркулировал 0,1 н раствор соля-
ной кислоты.
Опыты проводили при напряжении на электродах 30, 40,
50 В. Скорость прокачки растворе аминохлоргидрата изменяли
в пределах 50-350 мл/мин. Контроль за изменением концентра
дам соляной кислоты в аминохлоргидрате осуществляли анали-
зов проб, отбираемых черев 0,25 часа. Одновременно фиксцро
вали значение тока, протекающего через аппарат. По мере
извлечения кислоты из раствора хлоргидрата том в аппарате
уменьаался. Опита заканчивали при достижении значения тока
О,2-0,3 А. В зависимости от режима процесса конечное со-
дареадае соляной кислоты а исследуемом растворе составляло
0,?-в,8 г/л.
По результатам химического анализа рассчитывали степень
извлечения соляной кислоты. Графическим интегрированием
кривых изменения тока во времени определяли затраты коли-
чества электричества, что позволяло о учетом напряжения
на электродах оценить дан каждой серии экспериментов удеЛь
ми Затраты электроэнергии и выход по току. Результаты
бййтов Приведены а табл. II и 12»
- 130 -
Таблица II
Основные показатели процессов электродиализа
при различных режимах работы аппарата
Напряжение на электродах 30 В
Скорость прокачки раствора, мл/мин 50 100 150 200 250 300 350
Степень извлечения кислоты, % 96,3 99,2 98,8 97,4 98,8 99,8 98.7
Удельные энерго- затраты,ВТ ч/г НС 1,37 1,56 1,47 1,87 1,80 1,89 1,67
Выход но току, % 76,4 67,2 62,5 56,0 58,2 55,6 62,9
Напряжение на электродах 40 В
киСЛОГИ,и£МвчвНИЯ 94 Q 96,? 9?,4 97,4 96,7 93,3 94,3
(да ЭТГ’ 2,63 2,03 3,33 - 2,67 2,9! 2,97
Выход по току, % 53,2 68,9 42,0 - 52,4 48,1 47,1
Иэ данных табл.II следует, что при заданной напряжении
на электродах основные количественные показатели процесса
электродиализной обработки раствора аминохлоргидрата не
зависят от скорости его прокачки через аппарат. Повышение
напряжения на электродах приводит к ухудшений параметров
процесса: степень извлечения кислоты практически не увели-
чивается, а выход ее по току снижается. При этом существен-
но возрастают удельные энергозатраты, что хорошо видно из
результатов, представленных в табл.12 для скорости прокачки
раствора 60 ’«л/мин,
- 131 -
Таблица 12
Зависимость степени извлечения удельных
энергозатрат и выхода по току от напряжения
на электродах
Напряжение на электродах, В
30 40 60
Степень извлечения кислоты, % 96,3 94,0 98,5
^ел^ны^внергозатраты, 1,37 2,63 3,75
Выход пр току, % 76,4 63,2 46,6
Вовшение удельных энергозатрат и снижение выход а по
току пр» увеличении напряжения на электродах объясняется
возрастанием концентрационной поляризации в прилегающем к
мембране слое раствора. При этой, в переносе тока через
ионообменнув мембрану все большую роль играат ионы гидрок-
сила, что и приводит к ухудшению энергетических характе-
ристик процесса извлечения соляной кислоты.
РАЦЙОНАЯЫКЖ исшаьзоеоЕ ОТХОДОВ ЯШЧЕСКИХ
шадямпй в прриториалыкй компяаазюй ахав
OXMffi ОКРУЖАЛСЯ СРЕД! ГОРОДА (ЛКИОГГАМАКА
Тухватуллин А.М., Яковлева Д.А.
В Постановлении ЦК КПСС и Совета Министров СССР "О до-
полнительных мерах по усилению охраны природы и улучшению
использования природных ресурсов" предусмотрен* меры по
улучшению состояния окружающей ореды я рациональному исполь-
зованию природных ресурсов, разработке территориальных
- 132 -
комплексных схем охраны природы.
Комплексная схема направлена на охрану атмосферного
воздуха, водоемов и почвы от загрязнений выбросами промыш-
ленных предприятий, автотранспортом и другими предприятиями.
Рациональное использование отходов является составной
частью указанной территориальной комплексной схемы, разра-
батываемой Уфимским филиалом Твменьпромстройпроекта. Хими-
ческие и нефтехимические предприятия г.Стерлитамака явля-
ются основными источниками образования отходов, которые
представляют собой серьезную экологическую опасность для
окружающей среды.
& городе проводится значительная работа по сокращение
и рациональному использованию отходов.
С целью создания нормативной базы рационального исполь-
зования отходов, промышленными предприятиями проведана
инвентаризация отходов, на основании которой создан банк
отходов.
В связи с разработкой территориальной комплексной схемы
возникла необходимость в дальнейшей систематизагди данных
по образованию отходов и разработке рекомендаций по их.
использованию.
Проведены обобщения, анализ состояния образования я
использования отходов, классификация отходов по фазовому
состоянию и химическому составу. Доля образования отходов
по фазовому состоянию (в % масс) составляет: твердых - 0,18;
жидких - 98,35; газообразных - 1,47; по химическому составу
отходы состоят из органических (0,39) и неорганических
(99,61).
Общий уровень использования и обезвреживания отходов
составляет 76%. По фазовому состоянию доля утилизации и
обезвреживания отходов (в % от общего количества) состав-
ляет: твердых - 0,1; жидких - 98,2; газообразных - 1,7.
Ito химическому составу: органические - 0,4; неорганические -
99,6.
Проведен анализ существующих методов утилизации и обез-
вреживания отходов предприятий города. Возврат в производ-
ство в качестве сырья составляет 16%, использование в вице
- 133 -
готового продукта - 19%, очистка на биологических очистных
сооружениях 63%.
Однако значительная часть отходов используется нерацио-
нально. Неутилизируемые отходы направляются в места скла-
дирования (отвалы, свалки, шламонакопители, полигоны захо-
ронения) , что приводит к отчуждению значительного количест-
ва земельных площадей и безвозвратной потере аккумулиро-
ванного в них сырья.
Приведены новые разработки для рационального использо-
вания неутилизируемщх отходов.
Для неорганических отходов:
- очистка загрязненной поваренной соли от органических
и хлорорганическйх примесей с последующим использованием
в качестве вторичного сырья в производстве диафрагменного
электролиза;
- использование шламов дистиллерной жидкости в качестве
компонента для получения строительных материалов;
- очистка абгазной соляной кислоты и доведение до уровня
синтетической;
- использование отработанной серной кислоты после очист-
ки от загрязнений в качестве сырья для получения сульфата
ашония.
Для неорганических отходов:
- плаэмохимическая переработка с получением олефиновых
углеводородов, хлорорганическйх продуктов и технического
углерода;
- использование в качестве вторичных энергетических
ресурсов.
С учетом исследований, проведенных в научно-исследова
Тельских органмз чд»ях в области охраны окружающей среды
и рационального использования природных ресурсов, выданы
рекомендации и предложения пс утилизации и обезвреживанию
не рационально используемых отходов химических предприятий
г.Стерлитамака.
- 134 -
ИСПОЛЬЗОВАНИЕ ОТХОДОВ ПРОИЗВОДСТВА
КАЛЬЦИНИРОВАННОЙ СОД*
НА СТЕРЛИТАМАКСКОМ ПО "СОДА”
Шатов А.А., Бакиров И.С., Абдуллин В.А.,
Антипин Г.А.
В последнее время в всязи с ростом производства кальци-
нированной соды в стране все более ощутимым становится
основной недостаток аммиачного способа производства соды -
образование больших количеств хлоридных отходов, являющихся
следствием некомплексного использования сырья. Осветленную
часть этих отходов приходится сбрасывать в водоемы э период
паводков, а злам складировать в шламовакопителях - "белых
зорях". Это приводит к засолению почв, загрязнению водоемов
На каждую тонну соды количество отход- й составляет
810 м3, содержащих 200-250 кг сухого остатка. В нем - кар-
бонат кальция, гидроокись магния, хлористый кальций, хло
ристый натрий и т.д. Поэтому важнейшей проблемой содовой
промышленности является использование отходов для произ-
водства продуктов, необходимых народному хозяйству.
В результате поисков, проведенных научно исследователь
-кими институтами совместно со Стерлитамакским ПО "Сода",
определен^ основные направления в решении этой проблема:
утилизация отходов содозых предприятий путем органиэафМ
производства хлоридов каМция и натрия, закачка на нефтя-
ные месторождения дистиллерной жидкости, использование
твердых отходов для получения мелиоранта, магнийсоцергащих
удобрений, гндрбокйси кальция извесФесодержащегс и бёАи-
торого вяжущего Я *.д.
Проведенный й НЙИпрОмстрое (г.Уфа) работы показали, что
из твердого остатка дистиллерной жидкости можно изготовлять
вяжущий материал, который может применяться для производ-
ства бетоннйх изделий и roBapjterx растЬоров. В течение ряда
лет в этом найрЯЬАбний у нас проводились опытно-проынш
wohwwo «опытаниЯ Результаты позволили еде«ять вывод о
- 135
возможности строительства экспериментального завода по
производству известесодержащего ижущего из твердых остат-
ков содового производства в бетолх изделий на его основе.
В I960 г. введена в экспдуатадею первая, а в 1961 г. -
вторая очередь этого завода. Однременне были проведены
исследовательские работы по использование этого продукта
И в производстве газобетонных изделий. Получена опытная
партия таких блоков на Астраханском заводе газобетонных
изделий и спроектирован цех газобетонных изделий мощность*
50 тыс. т/год. В настоящее время началось строительство
этого цеха. Паяли применение отходы содовых проивводств и
в нефтегазодобывающей лрошяоенностя для тампонажа скважин
в условиях высоких температур и агресоивмкх сред.
Испытания на нефтяных я газовых месторождениях Ставро-
полья и Татарии показали перспективность этого метода ути
дизации отходов.
Сотрудниками Банкирского НИИСХа был изучен вопрос удоб-
рительного действия известкового олама (мелиоранта), при-
готовленного из дистиоерной жидкости. Проведению произ-
водственные опыты на полях Баяккрнк в 1976-1977 годах пока
зала, что известковый влам по удобрительному действию на
яйсяых почвах близок к обычной углекислотной извести и в
дальнейшей может найти широкое пркыенеюю S качестве удоб-
рения. Так, например, при испытании в Уфимском огаитноы
хозяйстве, Вур&евсхом и №гаиба*о*оы районах получен прирост
урожайности зерновых и кукурузы. Планируется ввод мощности
по производству мелиоранта, необходимого Сальсйоиу хозяйству
Кая известно, дорожное строительство остро нуждается в
наполиитейе для асфальто-битумных смесей. Ряд организаций
страны совместно с ПО "Сода" и дорожными строителя» про-
вели работы по применению твердого остатка дястиллериой
жидкости в качестве наполнителя. После небсльаюй техноло-
гической подготовки указанный наполнитель с успехом замени
ет ранее применяемые компоненты.
В настоицее время ряд институтов проводят совместно с
ПО "Сода” работы по исследованию новых направлений исполь-
зования джстиллерной жидкости. Среди них: получение из ждана
- 136 -
извести, которая могла бы быть применена в содовом произ-
водстве или использована в качестве строительной, для полу-
чения силикатного кирпича, разработка наиболее эффективных
и вкономичных способов производства хлористого кальция для
нефтяников, получение жженой магнезии и химосааденного
мела из шламов рассолоочистки, использование отходов для
производства цемента и т.д. Из отходов получить ценное
сырье - в етом главная задача, над которой работает коллек-
тив объединения с рядом институтов страны.
НЕТОКСИЧНЫЙ СТАБИЛИЗАТОР ДЛЯ ПОЛИВИНИЛХЛОРИДА
СТЕРЛИТАМАКСКОГО ПО "КАУСТИК"
Морозов О.Д., Исачкина Л.Я., Рузанова В.А.,
Шарипова А.И.
Поливинилхлорид (ПВХ) относится к числу полимеров, тре-
бующих эффективной стабилизации. В производстве гранулиро-
ванного кабельного пластиката марки 0-40 и пластифицирован-
ных пленок на основе поливинилхлорида в основном использу-
ются порошкообразные свинецсодеркащие стабилизаторы: стеа-
рат и силикат свинца. Свинцовые стабилизаторы являются
эффективными и относительно доступными акцепторами хлорис-
того водорода, но они имеют низкую взаимную растворимость
с ПВХ, плохо дисперигируются в ПВХ, что приводит 8 снижению
качества ПВХ-иэделий.
Большим недостатком свинцовых стабилизаторов является
их высокая токсичность. При распаковке -тары и дозировке
порошка стабилизаторов создаются условия непосредственного
контакта с токсичным продуктом, происходит распыление мелко-
дисперсного стеарата или силиката свинца в производственном
помещении.
- 137 -
Разработаны рецептуры кабельного пластиката марки 0-40,
пластифицированных пленок с применением нетоксичного стаби-
лизатора кальциевой соли высших изомерных кислот ВИК-3 в
пластификаторе.
Этот стабилизатор представляет собой дисперсно Зб-40£
масс. указанной соли, получаемой на основе окиси или гидро-
окиси кальция и кубовой фракции ВИК-3 1^г, ~ С1^), отходов
производства альфараэветвлешшх монокарбоновых кислот.
Введение в рецептуру кабельного пластиката нового стаби-
лизатора позволяет снизить применение токсичного силиката
свинца в четыре раза.
Рецептура испытана в промшленных условиях. Получена
опытно-промышленная партия кабельного пластиката В количе-
стве 800 кг.
Выпущено пластифицированной пленки марки "К" с примене-
нием стабилизатора кальциевой соли высаих изомерная кислот
ВИК-3 более 100 тонн. Применение нового стабилизатора эко-
номически целесообразно.
СПОСОБ УТИЛИЗАЦИИ ШЩШНШХ ОТХОДОВ
ИА ОСИИЙ ПОМШЕИШ М1КЙМ0В
Рахимкулов А.Г., Потеряхмн В.А.,
РахммкулоВ И.Г.
В последнее врвма все большее распространение получают
полимерные сплавы. Во сравнении в обычными полимерами и
сикмниеиии они дешевле и имеют ряд зксплуатаодонных дос-
тойном. НА раде предприятий нефтехимия образуются в зна-
чительных количествах полиыернве отходи, которые в настоя-
щее время не находя? достаточно квалифицированного приме-
нения и иногда просто уничтожаются.
- 138 -
i нал ns
- 139 -
В настоящей работе приведены результаты исследования
кщвюзипионвдх материалов, получаемых ив отходов производств
различшх - полимеров..
В «честив основного полимера брали отходы ударопрочного
nojmeTiqpojB*, характеристики которого приведет в табл. 13
(образец I), в него добавляли в определенных соотношениях
водомерные отходи других производств. На литьевой маашне
получали обрааци полимерных сплавов и определяли их основ-
ные физико-химические свойства. Результаты испытаний при-
ведены в табл.13. Видно, что при добавлении отходов полм-
втялена, латекса, ПВХ-корки наблвдается некоторое ухудметее
основных физико-механических характеристик. Введение ПХВ-
смолм до 27% опоообствует мвмвенм разрумапцэго напряжения,
хотя относительное /Дошейте я ударная вязкость несколько
сниааятоя. Увеличение количества вспененного полистирола не
оказывает существенного влияния на качестве оплате.
Била приготовлена сложная смесь те литеров: ударопрочны*
полистирол - 40%, латекс - 30%, ПВХ-иорка - Wjt, ПХВ-еыола -
5%, вспененны* полистирол - 3%, изопреновый каучук - 12%.
Подученную смесь полимеров добавляли в количестве 40% в
ударопрочны* полистирол марки УШ-0717. Полученный сплав
пня сяедукяцив характеристики: раедяваацеа напряжение 160
кгс/сма, относительное удлинение 9,5%, ударная вязкость
8,2 кгв/см®. Пояучетшй путем сплавления смеси полимершх
отходов материал обладает высоким фиэикочиехадаческимж
свойствами и может быть использован в производстве различ-
ных предметов Яйрокоге потребления.
- 140 -
ДЕАСФАЛЬТИЗАЦИЯ ОСТАТКОВ НЕФТЕЙ РАСТВОРИТЕЛЯМИ
В СХЕМАХ ИХ ГЛУБОКОЙ ПЕРЕРАБОТКИ С КОМПЛЕКСАМ
ИСПОЛЬЗОВАНИЕМ ПРОДУКТОВ
Верт* Г.А., Маликов Ф.Х., Заитова А.Я.,
Дорина Л.И., Тмракьян Л.С.
Наметившаяся теадендо снижения добычи нефти возрас-
тавшая потребность в моторных топливах и сырье нефтехимии
вызывают в недалекое перспективе необходимость вовлечения
В глубокую переработку остатков при сокращении выработки
топочного мазута. Одной из многочисленных разработаюшх
с этой целью схем является схема, вхлвчаяадя деасфальтиэа-
цдо гудрона углеводородным растворителям и каталитическую
переработку деаофальтизата, разработанная БашНИИ Ж. Назмм.-
чеияе схема - получение малоеернистого котельного топлива
или сырья для последующей глубокой каталитической перера-
ботки и нового продукта - нефтяного асфальтита.
Гудрон подвергается деасфальтизации преимущественно
углеводородными растворителями G, - Лг с последующим гидро-
обессериванием деасфальтизата. Деасфальтизацией удаляется
90-96% асфальтенов, 50-70% металлов (У,44 ). в 1,5-2 раза
снимется коксуемость, в 3*4 раза - вязкость. Это позволя-
ет использовать на стадии гидрообессеривания яаМолее
простой в техническом оформления приндеп ста^онаряого
слоя катализатора.
Второй целевой продукт - нефтяной асфальтит, близкий
по качеству природному Садкинского месторождения.
Технология переработки остатков указанные комплексном
относится к тийу безотходных. Нефтяной асфальтит будет
реализован в традиционных направления* использования при-
родного; определено большое число новых крупнотоннажных
направлений кспоКьвоваиия. Уже сегодня такой продукт жжет
быть реализован в объеме более & млн. т/год.
Стадия деасфальтизации отработана на опмтнмх установках
БажНИИ НП и на полузаводской установке производительностью
- 141 -
IOQ т сырья q сутки. Наработаны и испытаны крупные опытные
партии продуктов.
Гидрообессеривание деасфальтиэата и технология получе-
ния специального катализатора (КГДО) отработаны на пилот-
ных установках. Производительность разработанного катали-
затора при переработке остаточного сырья составляет 6,6-
4,0 т/кг. Обеспечивал высокую деметаллизацию (более 90%),
КГДР обладает большой металлоемкости (до 140% от массы
смаего катализатора). Это обеспечивает получение из деас-
фальтированных гудронов продукта о содержанием серы 0,5-1,0%,
при длительности работы катализатора 5-8 тыс. часов, в
з&вибМвооти от характеристики сыры».
На базе ммолнанинх исследований разработал и утверж-
дал ИЮ "Оокжифтдаргсмятез* технологические регламенте
л проектирование опытио-пролвленлх установок даасфаль-
tlrttWI остатков, гидрообессеривания даасфаЛьтизата и
производства катализатора КГ|О.
хшаднут овдшш
ЛТЕР1ИТШКПКПП> ЗйЖШ
OWTSIWeCKOrO КАУЧУКА
Зайнуллин Х.Й., Козлова Н.В..Йотов Н.Г.
В настоядае время на заводах синтетического каучука
имеются ряд углеводородных отходов с фраяфонли составом,
соответствующей дистмяятнам фракциям нефти. Эти отходы
находят ДМ№ Ограниченное применение: часть отходов постав-
ляется на звспорТ как абсорбейт, а основная мДсса сжигается
в качестве топлива в печах или сбрасывается на факел.
Джя изучена» состава этих отходов были отобраны пробы
отходов Стерлитамакского завода СК иэ куба колонны (К)-43
- 142 -
цеха Д-З, куба К-43 цеха Д-5, емкости (Е) 126, Е-26 к Е-247
цеха И-3, К-173 цеха И-4, К-18 и К-104 цеха И-4г, Е-26 и
В-126 цеха ИП-3-5, Е-47 цеха ИП-4, К-208 цеха Д-6, К-2
цеха И-7. Эти отходы в смеси (пропорционально расходу) и
каждая проба в отдельности были разогнаны на аппарате Энг-
лера по ГОСТ 2177-59 для определения фракционного состава.
Фракиця начало кипения (НК) - 180°С была проанализирована
на индивидуальный углеводородный состав на хроматографе
Цвет 104-04 с капилярной колонков. Основная масса, около
70% отходов, выкипает до 180°С и может быть вовлечена в
состав товарных бензинов. Однако эти продукты, кроме пробы
из К-2 цеха И-7, имеют очень низкую стабильность и не могут
быть использованы как компоненты товарных бензинов бее
предварительного гидрооблагорвжмвания.
Для гидрирования отходов были использованы прсчешаенные
катализаторы: алюыокобальтмолибденовнй (АКМ), алюмонпвль-
* молибденовый (АЖ) я алвмоплатиновий (ИЛ-62) отработанный.
Гидрирование проводили в реакторе проточного типа при темпе-
ратуре 150-425®С, давлении водорода 3,0 МПа, объемной ско-
рости подачи сырья 2-5 ч~* ы кратности циркуляции водорода
400 нмэ/м8 сырья.
Полученные гидрогенизаты разгоняли нА фракции НК-180°С
и 180°С - конец кипения. Выделенную фракцию НК-180°С ана-
лизировали по всей показателям для автомобильных бензинов
А-76 и ДИ-93.
Результаты опытов показали, что лучшим катализатором из
испытанных нами является ИП-бЙ (отработанный), так хая он
при наиболее мягких условиях позволяет прогадрировать не-
предельные а диеновые угх&вбдороды. При использовании АКМ
я АЖ при низких температурах не достигается глубокое гид-
рирэдание сщжя и при Вмсоййх Температурах начинается
быстрое коксообрадоВанме на катализаторах, что приводит к
их деактивации. ИП-62 при Температурах 150-200°С не обеспе-
чивает полноту гидрированияi а при температурах выше 300°С
быстро закоксовывается. Поэтому для улучшения работы ката-
лизатора использовали в дальнейшем Схему двухступенчатыми
реакторами. В первом реакторе поддерживали температуру
- 143 -
У$-Р
I50-20Q°G, во втором - Э00-325°С. Наряду co смесью были
прогидрированы отдельно пробы из К-43 цех* Д-З и К-43
цеха Д-5, [фобу, отобранную из К-2 цеха И-7, добавляли к
фракции НК-180°С гидрогенизата. Полученные бензиновые фрак-
ции анализировали по всем показателям дм автомобильных
бензинов А-76 и АДОЗ.
Бензиновые фракдай, выделенные из гцдрогенизатов двух-
ступенчатого гидрировадая, по основным показателям удовле-
творяли требованиям ГОСТ 2084-77 на автомобильным бензин
А-76, а во раду показателей - октановое имело моторнод
методой - 85,4»8б, исследовательским методом - 93,1*93,5,
имели эначмтелымй резерв. Содыяо у еткх фракций темпера-
тура мошпаши 10% значительно (80-100°С) вив* требуемого
(Мв мам 70°0). Оодкоду и етям фрахдаям добавляли отходы
двха М-7 (низ К-2), продвтодаямцм совой фрипод» м
одм, в количестве да 20%. Омуодимм комаоюгция удоме-
тввЫет по всем показателям тродомнмод од автобензин Д-76.
Таким образом, попазаод юодосмоеть подуододя автомо-
бильного бензина Д-78 их углеводородных отходов завода СК.
(мюияк домшгав
Емельянов А.Н., Кутлуев К.А., Ахмеров М.З.,
Ахметов С.А.
Безотходная технология - один из путей скимодя себесто-
имости продукция, улучменяя состоянии екологии и эффектив-
ного иепольвовакия сырья. фцеетзуодие процессы нефтепере-
работки, особенно вторичные, смааод е отходами производства.
Недимр, тяжелме смолы пиролиза, кислив гудроны в салу
рода причин сбрасывается в мазутные лам. ^угме остаточные
продукты, хотя не сбрасывается, по используются неквалифи-
цированно, как компоненты иля заменители демевых продуктов
и материалов, тогда как из них можно получать дорогостояоде
- 144 -
материалы и продукты. Так, например, асфальтит процесса
добен используется как теплоизоляционный материал трубо-
проводов, Тогда как из него можно получать пеки, пригодные
для формования волокон и микросфер.
Настоящая работа посвящена разработке технологии приго-
товления формуемых пеяов из асфальтита путем окислительной
конденсации. Объектами исследования были асфальтиты остат-
ков переработки арлаиско* и западно-сибирской нефтей (тем-
пература размягчения по методу "Кольцо и стержень" 14О°С,
содержанивс/- -фракции - 0*6, углерода - 83,3, водорода -
8,1% (масс.).
Окисление их проводились атмосферам и озонированным
воздухом. Первая серия опытов проводилась с использованием
атмосферного воздуха при 250-310°С в течение 10-14 ч.
Воздух барботировался через расплав асфальтита со скоростью
100-215 мл/мин на ISO г сырья. Оря етом выход целевого Про-
дукта составлял 97-90% (масс.). Испытание полученных пекрв
(7 образцов) показам, кто наалучшм по пред™™*»? оказался
(ИгК > 00ЛИ|Д®ЯВрИ1 ллрв0Ч4зи«и||м|| •
темпеттуш мямипмыии - 157^0. содийкашя об -Финиши -
6,3, углерода - 82,7, водорода - 7,8% (масс.). Условия
получёюм зтого пека слвдуюцме: вмпорлтура окисЛнШя —
2ТО®С, продолжительность процесса - 1S. ч, расход воздуха
150 мл/мин на ISO г асфальтита.
Цроцвес окислеюм асфМИИа озонированным ^ищдулвц»
проводили при Э0-90вС, перед окясленаеы его переводаим и
лМ паствой в толуоле. Во веек вкеьебйыентмх *OHUBMT&atsni>
озона в воздухе пцвдерййгеали 10 »/л. Продолжительность
окисления вармроваии от до 240 мйн. После окисления
растворитель из массы отгоняли под вакуумом при остаточном
давлении 1,33 кПа. Анализы полученных остатков показал,
что з результате окисления асфальтита езонирбмвРШ воздухом
температура его размягчения повивается на 1В-20°С, а содер-
жание об-фракции возрастает неэмачительно (2,5% масс.).
Это являётся основным достоинством окисления озонированным
воздухом. Из 12 образцов, пояучеИжх этим методом, лучшей
прядомостью обладает пек, полученный в следующих условиях:
145
температура окисления 60°С, продолжительность процесса
3-4 ч. Выход целевого продукта при этих условиях составлял
S2-96? масс. Все образцы хорошо формовались в микрооферы и
карбоммзовались без нарушения фора. Но в дальнеамих техно
логических операциях получения полых углеродных ммкроофер,
лучше ведут себя те пени, которые имеют температуру раз-
мягчения вайе 17&°С. Таким сбродом установлено, что из ас-
фальтита процесса добей путем окислительной коиденсмде,
при соответствующих условиях, можно получать пеки, способ-
ные формоваться. Использование асфальтита в качестве еырья
для производств* пекоа существенно может снизить себестои-
жость целевого продукта цро^вса добен м расширить сырьевую
базу производства углеродных Изделий-
сяхюь тшашм юеоворо оотлт
пятмавцута* О-ЭДОРвКШЙЙ
Трепана В.Ц., Кальянов* Т.Н.
В существующих производствах хлорфенолов прямым хлори-
рованием фенола в значительных количествах образуются кубо
выв остатки, являющиеся отходами производства. Их выход
составляет 8-10% на i тонну целевого продукта.
В настоящее время эти кубовые остатки не утилизиружтся
и сжигаются в Печах саециальной иммтруидеи, что связано с
Энергозатратами и загрязнением атмосферы.
Результатами анализа (данный ИК, масс-спектрометрии, хро
иатографии) было устаномейб, чТо кубовые остатки в своем
составе содержат хлорфенолы (в основном, п и 2,4-дихлор-
фенолы) и оЛигойерНйе соединений со среДнйм числом аромати
ческих ядер в пепи| равйМ 2-3, и содержащие до 23% хлора
и до 7-Й реакЦионНосбоеобйЫх гиДроксййьных груш». Это поз-
воляет использовать и* * реакциях конденсации с
- 146 -
формальдегидом с образованием полимерных продуктов, облада-
ющих специфическими свойствами, например, антисептическими,
а также негорючестью.
В работе было исследовано влияние различных условий
(катализаторов, температуры, мольного отношения кубового
остатка к формальдегиду и времени) на процесс конденсации
кубового остатка с формальдегидом с целью получения раство-
римых продуктов, способных к отверадению. Такие продукты
представляют интерес для приготовления пропиточных соста-
вов для древесины с целью ее модификации.
Были исследованы реакции конденсации кубового остатка
с формальдегидом в кислой и щелочной средах в присутствии
различных катализаторов с применением избытка формальдегида,
больное отношение кубового остатка к формальдегиду состав-
ляло 1:1,5 - 1:2. Температура синтеза - 66-90°, продолжи-
тельность реакции - 1-3 часа.
При проведении конденсации кубового остатка в присутст-
вии кислых катализаторов (соляной, серной, щавелевой кис-
лот) в этих условиях образуются плохо растворимые продукты,
представляющие собой темой» порошки с температурой плавле-
ния 110-160°.
Конденсация кубового остатка о формальдегидом а присут-
ствии основных катализаторов (использовался 2ЙМйкй рвотвор
аммиака и 40^-ный раствор едкого натра) в отличм от кон-
денсации в кислой среде приводит к образованию продуктов с
температурой плавления 65-W°, представляющих собой смедо-
образние вещества, хОрс?ю растворимые в оргаЯйЧбсийх раст-
ворителях: ацетоне, толуоле, cffitpre, эфире.
Отверждение продуктов йодбиодш проводилось термичес-
ким путем при температуре 1СЙ-ЦО0 в течение 2-5 часов.
Такой режим отвередведя бый выбран, исходя йэ технологии
пропитки древесины и ее SJrffiRfi. С&КОЙНвСТь it ОФбараДШЙб
определялась по крИВЫй ЙЙ-дериватограмм. 0 сТвЙВнй отверг
дения образцов судйЛй Об их растВорйМббтй и ТёЙВВрйтуре
плавления после бтвер^ояйй.
‘ Отверндйнйе продуктов ййедвйб&Цйй Дубового остатка с форм
ажьдг, »nnv. пллт'iPitfacr г присутствии кислы кагячи'>Нторлв,
- 147 -
не набладалось даже при добавлении различных отвердителей.
Продукты коаденсафш кубового остатка с формаледегидом,
полученные в присутствии основных катализаторов, обладали
херовей способность» к отварадом», проходмввеиу за 1,6
часа в достаточно высокой степени. Прсдоты отверждения
имели выше вывожу» температуру плавленая - до 140° а более
ниэкуя растворимость в оргаикчесижк растворителях. Эго
особенно мам» яря иополЬэоМим» продуктов коеденсада,
хал мадфиаигоров древесюм, дм удучнаняя ее фамиоивехв-
мчеолих свойств.
Ойммммм соотам на осмме имамтов йматкяшл
кубовом остатка с формажмагадо, хроме Того, показали
мьемм аммсмтичевкм свойотм ж сиксобность ммкь
древесину ст виоповреедемф.
Яшюльеовакм зубовом оттва цроавведетм хлорфеяолов
йййупвяввж лотп^лбойзрвйййййя _ ййаршййв ^рвфйфй не
тсльяо йдоу утмммдо обедН прмамдом, шиши
CVH01I9 UW|J4|Hr* VUnfflQCIllNJ QPQQrMwi 1фМв*ММВЦМ 1ЦВ**
««ШтянНк йятврво. ’
яиугкди |ВД0ВДИВДа «Тауфики
ЙЙИМЯОДМ ~
Лмииюва В.И., Ьрцрмв И.А., Краснов В.Д.
Цм аяммвнок хлорировании пропилена и изобутилена
нареду е основними продуктами (хлорио«Я аадил л металлил-
хлорм) образуется целый рад побочных продуктов, в состав
которых входя» дяхлораллильные еовдоеми».
Уадтшжл бсжьяую рдоционнув способность аллилгалогени-
дов, а также отсутствие научного материала по мимэам на
основе дкгамогвмллюмш воедлшняй, проведем исследования
по ввделеня» их из кубовйх остатков соответствуадо произ-
водств и утилизации.
- 148 -
На лабораторной препаративной ректификационной колонне
типа 0Б-503 выделены дихлорпропены из нематоцидной смеси
с чистотой: 1,3-дихлорпропен-цис - 92,656; 1,3-дихлорпро-
пен-транс - 99,156; дихлормзобутиленн из фракции ДДВ с
чистотой: I,3-дихлор-2-метилпропен-транс - 97,2%; 1,3-ди-
хяор-2-метиленпропан - 99,7%.
Алкеиилированием фенолов (фенол, п-крезол, п-хлорфенол),
ввделенными дихлораллильннми соединениями, получены алке-
нилфениловые зфиры и алкенилфенолы. Подобраны оптималыше
условия синтеза, доказано строение полученных соединений
с поыоцыо данных элементного состава, ГЖХ, ТОХ, ИК- иЯМ-
спектроскопия, определены основные физико-химические
характеристики.
отхода производства бимюш сайтов -
ЭМВОИВОД СТАБМИЗАТОШ
БЕНЗИИО-4ЙТАИ01ЬНа О&ЕЙ
Гильмутдинов А.Т., Зайнуллин Х.Н..Танатаров И.А.,
ММэжпов В. В.
В связи с отказом от етижированмя боямвей практический
интерес представляет собой применение кжу«>родоодер1ми|их
соединений в качестве високбоктаногаю компонентов аэтобен
эинов. В настоящее время в емеся о бензинов в качестве
топлива для автомобильных двигателей успевяо дримеяяются
метанол, этанол я метялтретбутиломгй афир (ЮВЭ).
Метанол, произведешь ив угля и природного газа, явля-
ется наиболее доступным компонентом явтамобмьного бензина
в наией стране.
Одна ив наиболее серьезных проблем при применения метя
иола в качестве высокооктановой добавки к бензинам - это
дестабилизация (расслаивание) бензино-метанольных смесей
- 149 -
в присутствии воды. Для предотвращения этого явления при-
меняются различные стабилизаторы, из которых наиболее эф-
фективными являются спирты; изопропиловый, изобутиловый и
др. Однакс применение их в качестве стабилизаторов резко
повышает стоимость бензинов, так как себестоимость спиртов
очень высока - 400-500 руб/тонна.
В связи с этим авторами была проведена работа по выяв-
лению более дешевых и доступных стабилизаторов бензиио-
метакольных смесей.
В результате исследований установили, что отхода произ-
водства бутиловых спиртов вфмрная "головка" и кубовый оста-
ток являются эффективными стабилизаторами. В настойцод вре-
мя ети отходы смешиваются с мазутом для сжигания и печах.
В состав эфирной "головки" и кубового остатка входят:
альдегида, афирм и спирты. Эфириод 9<олома" выкипает *
пределах от 62 до 132°0. Ял кубоиого ocf*TK* Сфодиаритодьно
была «йодена фсодцод н.к.-Ц5°0.
На рис. 12 представлены результаты по определению теыве-
ратурц дестабилизации бенэино-одтаноямтой смеси с обьею»
еоотмаводод 85:13 и эависимоети от содэродим стабодиза-
тораыдж постоянном ссдарМийи вода в смеси <0,26% масс.).
I - изопропиловый спирт, 2 ифиркая "головка",
3 - кубовый остаток.
- 150 -
Км видно из рис. 9, кубовый остаток по стабилизируодей
аффективное» превосходит изопропиловый спирт во всем диа-
пазоне изменения температуры. При отрицательной темпера-
туре необходимое количество ефирной "головки" также менВие
по еравнешя» с кэопродиловмы спиртом.
Крона того, кубовый остаток ж зфирная "головка" имеет
высокое октановое число овевания с бензином. Добавка 10|
ефирной "головки* пожиже* октановое число по моторному мето-
лу на 4,3-9,8 единиц, « кубового остам® - на 3,2-7,7
единиц, в связи о чм по аятидетонационной стойкости они
не уступает таким жооиооктаиовми компонентам, как метанол
и КГВЭ.
Тнлпеак образом, яубмм* встаем и афяриая "головка"
' вмвоммм бойв амбмйзатош бопоино метепвльпмт пмпоей я
яодямтвя в то Me время еффвяешмми ададаотМявдаоммяи .
-I, hi Mfa
дбвШЯЯМКе
ууядек II ШЙ1Ш ttBQIKI'
Mka-a ftf * If КАь^ьЫММшйна1ВКЛЫк ж Як MS ММ
игоЗДКМЩО ПмЦе I МДОДОРНМДО Ж»Ж t 4ЩРИП 0»11в
В производстве рййрюй хлврнжмятййШ яа стадам дао-
тилляпки глижоша обаМзумея пмОипе1Й аетафев. В ояйа* -
кубового остатка вхМИ о«йй 4М. мвммедвряям, ДО яйо-
рмстого натрия. Д« W< в*н® вауетячаекоД а кялмМмярован-
иой сода. Кубдаи ©отаем ДОшпимяеея в стояние вода, что
приводят к вконйиичесйому я еяодогвческбИу умерОДм.
Разработана технология утяжаацМ кубового остатка с
цель» наделения подаглиодриное и соли в ваде товарняк «да>-
дуктов, пригодных для ДальнеМкего использования их в народ-
ном хозяйстве.
-161 -
Дня наиболее полного отделения полиглицеринов от соли
проводится нейтрализация и подкисление кубового остатка
хлористым водородом до pH = 3*4. При этом происходит значи-
тельное осветление кубового остатка за счет разрушения
глицератов натрия. Соль, содержащуюся в кубовых остатках,
осаждали добавлением смеси изопропилового спирта и воды в
весовом соотношении смеси к кубовым остаткам, составляющим
1:1 при температуре от 35 до &0°С и pH « 3*4. Осааденнуа
соль отделяли от жидкой фазы центрифугированием при темпе-
ратуре не ниже ЗО°С.
Выделение йоЛиглицеранов основано на разделений жидкой
фазы на два слоя При охлаждении ее до КгС. Верхний слой -
спиртовый возвращается на начальную ступень процесса. Крат-
ность применения раотзорителя без регенерадаи 3-4 раза.
Нижний свой - водный раствор осветленных полиглицеринов,
отделяется кая товарный продукт и может Выть применен для
получения пластификаторов, ПАВ и смазок форы б производстве
железобетонных Изделий. Соль после электрохимической очист-
ки может ислользоаиьсл для приготовлений рассолов а произ-
водстве хлора й каустика.
вы»»в !ИШМй ИЗ ЮГЕ05Ш1 ОСТАТКОВ
Э&гидуллин Р.Н.
В связи с развитием Животноводства в нашей стране по-
требность в анТйгеЫпгмш Препаратах С кайДЫм годом уве-
личивается.
В настоящее еремй Известно большое количество антигель-
митнах препаратов, Такие, как цитрат, сульфа», ОДИймнат,
фосфат. бис (2,4,5 трнхлорфбйол) -пиперазиновая соль и т.д.
- 152 -
OflHaso многие из них не выпускаются в промышленности из-за
отсутствия необходимого количества сырья.
Разработанный в Стерлитамакском ПО "Каустик" и внедрен-
ий в производство способ выделения пиперазина из побочтак
продуктов крупнотоннажного производства атилендиамина явил-
ся основой промышленного вщусм пиперазина, пожалуй, един-
ственного в нашей стране, и на его основе гексагидрата
пиперазина I хХ
Известные способы выделения пиперазина из отходов проиа
водства, включающих етилендиамии, пиперазин, триетилен-
тетраамин и др., заключаются в многократной дистилляции,
которые отличаются сложностью и многостадийностью процесса.
Щж освоении производства имеедшмрна по предложенной
технологии фирмы "Монтекатини" (Италия), возник ряд вод-
ностей по получение продуктов высокого качества, а т&юв»
о реализацией кубовых остатков.
Ка существующей текиологичоской схеме разгонки кубовых
этклендаамина на колонне действия периодического я* обееве
чивадось как качество выделяемых продуктов, так и ы<жфтоо«ь
данного узя».
Рл м шаяатингмля В пмиаыалвы схема HttffiSB*
доной ректификации иубовых астатов етилеедиамина позво-
лила выделить и гжиерйаииГ ZJ. фи мои отработана схема
непрерывного вывода промежуточной фракции - пиперазина,
мак в чистом виде, те» и в виде гексагидрита одновременно.
Дая получения однородного по составу продукта приманена
центрифуга нарви "АГ” о автоматической схемой центрифуги-
рования, где загрузи», вытдеэва, регенерация сит и поояедо
ватеиьноотъ их включений, авюлнявтся аатоюатчески. Дм
получения гекеагщфом адоерйаина использовала» аййарат с
механической медалкой. ЙеойШмШь непрерывная йодача
сырья состава, %-. вода 0,1-43,5; втйлеедй««йн 3-5; Пипера-
зин 78-84; дшишггрйЩМ й айиноатияййперазин до 15,5.
Концентрация пиперазина Й«&8В подачи необходимого коли-
чества обессоленной Ьодм в айШфвтб для образования гекса
гидрата пиперазина составляет 20-25%.
- 183 -
В результате этого выделен гексагидрат пиперазина высо-
кого качества, состав в %: пиперазин 40-43; воды связанной
56-58; воды свободной до 1,5.
Пиперазин гексагидрат, выделенный из побочных продуктов
производства этияевдиаммна, поставляется в ветеринарии
предприятия и используется тайме дли получения лекарствен-
ных препаратов, катализаторов, применяемых при получении
полужестяих пенополиуретанов.
I. А.е. 400586 (ООСР). Способ выцалекжя пиперазина /
Р.Н.Загидуллин и др. - Заява. 12.01.71, » I6I0675/23-4;
Опубл, в Б. И., 1973, » 40.
2. А.с. 767086 (ООСР). Способ выявления аолиэтилекполи
авинов/Р.Н.ЭагидуЛЛин и др. - Залвл. 23.06.75, > 2149525/
23-04, Опубл, в В.И., I960, » 36.
гпйшэацш твкгдах отходов производства
УДАРОПРОЧНОГО ГЮЛИОТИРОДА
Рахимкулов А.Г., Рахямйуяов М.Г., Потвряхин В.А.
На ПО "Салаватнефтеоргсинтез" в производстве ударопроч-
ного полистирола образуется большое количество твердых отхо-
дов, представлявших собой куски размером 400 ны ж более,
которые вывозились на свалку и сжигались. По свойствам они
не отличается от товарного полистирола.
Образен
Говарный полистирол
Иходы полистирола
(Разрушающее Относитесь-(Ударная
I напряжение,{ное удлине-)вязкость,
{кге/см3 {яме, Ж |КГС/сМ*
220 30 ГОД)
218 31 9,8
г
- 164 -
Утилизация их известными способами расплавления или рас-
творения в стироле с последующим возвратом в технологический
процесс в условиях ПО "Салаватнефтеоргсинтез" неприемлемы
из-за технологической сложности, а более простой способ
утилизации - дробление - не мог быть осуществлен из-за
отсутствия в стране специальшх дробильных мамин.
Поэтому проводилась работа по поиску механизмов, исполь-
зуемых в других областях промышленности для механического
измельчения кусков полистирола и дальнейшей переработки их
в различные изделия. Были мсгаианы мраморореяущив пилы,
"гильотины". Результаты показали, что указанные способы
требуют болывой затраты ручного труда и малопроизводительны.
Для дробления испытана провешенная щепареэательная де-
vn* марки ЮТ-10 Салаватского В0Кл производительностью
10 м3/ч, представляющая собой маховое колесо на млу, с
боковыми номами (6 втук) и стацкомарнде контрномом. Зазор
меаду номами к жомтрножом регулируется. Скорость врдеенм
маховика - 600 абАию. Подача сырья для дробления произво-
дится вручцу® по наклонной сверху вниз течке размерны
260x250 цы, Змучендел жровка-дроблемжа непрержвно дебра-
одеаетсл лопастями, установление* на издовде колеса в
лиде* адедеотраисворта и даме а сделен, «а деаорого посту-
пает де айВросвде.
• Иоштамм поаазм* адеоц* еффаитаанооть дровамии иыж-
стирола. Выла нармбот** одетдея трмя позддеироде о рм-
мерами частиц манде 16 де и не мага на лаетоваяьняв агре-
гате марки A8-I5Q0 получена образде идетоаого пмвстирма.
В настоящее вреде обшдимедеде приобретена дедеш марки
ЮТ-10 и начата переработка отходов полистирола. В рееуль-
твте внедрения указанного мероприятия удалось полнееты»
исключить отходы «0№№Н^О9Л и ортанжзовать дополнительный
выпуск изделий для народного хозяйства^
-166 -
УТНШЗАЦШ ШИАНОВ ОГОЧШХ ВОД УФИМСКОГО
1Ю "ХИМПРОМ"
Дозморов В.З., Зенцов В.Н., Чувилин В.Н.
В сточных водах Уфимского 00 "Химпром" содержится су-
щественное количество различных твердо вецеств как мине-
рального , так и органического характера.
Основными составляющими этих аламов являются: смолистые
вещества, мелкодисперсюе побочные продукты химических
реакций, продукты коррозии, аппаратуры, нерастворимая часть
извести, используемой для неЙтрализаДО кислых стоков и
другие.
Выделяющиеся в шламоотстойниках осадки, таима образам,
загрязнены нерастворимыми ароматическими и высокохлориро-
ванными соединениями, а также сорбированными на поверхности
минеральных частиц, растворимыми в воде токсичными соедине-
ниями, например, хлорфенолами и не могут быть удалены с
предприятия бее предварительного обезвреживания.
В качестве наиболее универсального метода обезврежива-
ния (%Оа предложена термическая обработка домов, приводя-
щем к разложению токсичных органических Веществ до простей-
ших газов и превращению минеральных составляющих шламов
в смесь окислов и обезвоженных солея, в основном, щелочно
земельных металлов. Вой отслвдоваж ракши термической
Обработки В интервале температур от 500 До 1200°0. РвзуЛЬ
тати оценивались по составу образующихся газов, анализи-
ровавшихся спектрофотометричесии, и содержанию органических
соединений в прокаленном остатке, определявшемуся по пока-
зателю ХПК.
За оптимальную принята температура 900-1000°С. При этой
температуре:
I. Образуется шлам, содержащий наименьвее количество
токсичных веществ. ХПК его составляет лишь 2 мг/г .
2. Количество шлама уменьшается почти в 4 раза по
сряянению с исходник.
- IB6 -
3. Образующиеся при сжигании газы содержат наименьшее
количество токсичных веществ.
Полученный прокаленный остаток представляет собой по
химическому составу цементоподобное вещество.
Гранулометрический состав его характеризуется размерами
от 0,10 до 0,06 мм. Рентгеноструктурный анализ показал,
что основными составляющими этого остатка являются кальций
и кварц. Таким образом, эти материалы могут быть использо-
ваны для изготовления изделий из бетона автоклавного твер-
дения.
утилиза^ тш>р и жидких горючих
ОТХОДОВ ПРОИЗВОДСТВА
Шафигуллин А.Б., Гильмутдинов А.Т.
Во многих производствах в результате их деятельности
накапливаются отработанная ветошь, загрязненная маслами, и
смесь различных растворителей.
Регенерация их в ряде случаев не рентабельна вследствие
небольших объемов, и поэтому встает вопрос об их уничтоже-
нии с цвлью исключения загрязнения окружающей среды.
Разработана, оспытана а внедрена в производство установ-
ка, в которой одновременно Ыогут быть сожжены жидкие и
твердое отходы. Установка нестационарная и выполнена на
автотележке, поэтому может транспортироваться На Любой
участок производств.
Кроме йтого, преимущество данной конструкции установки
перед известными в том, что она снабжена горелками новой
конструкции, позволяющими еЖмгать леРколетучие отработанные
растворители. При этом тепло сгорания указанных отходов
может •. Ч’-ь стили пировало, например, для нагрева воды.
- 157 -
В целях обеспечения полного сгорания продуктов разрабо-
танная конструкция установки снабжена автономны® венти-
ляторами для подачи воздуха непосредственно в зону горения.
Промышленные испытания установки показали полное ее
соответствие проектным дянпм.
- 158 -
КОНЦЕНТРИРОВАНИЕ ВОДНЫХ РАСТВОРОВ ФОРМАЛИНА
ЧЕРЕЗ МЕТИЛАЛЬ
Пантух Б.И., Мичурсв В.И., Егоричева С.А.,
Белова И.Ф.
Существующие химические производства, связанные с при-
менением формалина, характеризуются большим количеством
сточных вод, содержащих формальдегид. Сточные воды перед
сбросом на БОС должны полностью очищаться от формальдеги-
да, который отрицательно влияет на микрофлору очистных
сооружений.
В процессе получения изопрена через диметилдиоксан
образуется водный формалин, содержащий около 6% формаль-
дегида. Применяемый в настоящее время метод концентрирова-
ния формалина ректификацией при повышенном давлении связан
с большими энергозатратами, частой забивкой аппаратуры
полиформальдегидом и с безвозвратными потерями формальде-
гида.
На Стерлитамакском опытно-промышленном нефтехимическом
заводе разработан аффективный способ концентрирования
слабых водных растворов формалина через метилаль. Этот
способ прост в технологическом оформлении, менее энерго-
емок и позволяет достичь высокой степени извлечения форм-
альдегида из растворов любой концентрации. Сточная вода
после извлечения формальдегида удовлетворяет требованиям
для сбросов на ВОС.
Метод заключается в извлечении формальдегида из слабых
растворов (сточных вед) путем связывания его с метанолом
в метилаль и последующим гидролизом метилаля до формалина
с 40%-ной концентрацией.
В основе метеда лежит обратимая кислотно-катализируе-
мая реакция 2 СН^ ОН C/4 Z? 2г О
- 159 -
Воде/
на БОС
Рие. 13. Црииюшиальная схема концентри-
рования водных растворов форма-
Лина через метилаль
При получении метилаля равновесие реакции сдвигается
в сторону образования метилаля за счет отгонки его из
продуктов реакции, при этом достигается практически полная
конверсия формальдегида. Реакция с высокой скоростью проте-
киет в присутствии гетерогенного катализ*; с рг, катионита
КУ-2, сформованного в виде червячков 10 х 4 мм с наполни-
телем полипропиленом. Остаточное содержание формальдегида
в воде составляет 0,01% (Х1Ж 300), что вполне соответствует
допустимой концентрации для сброса на БОС.
Полученный метилаль легко гидролизуется на этом же
катализаторе водой, которая подается в количестве, обеспе
чиваюцем получение товарного 40%-ного формалина. Этот фор-
малин возвращается в процесс Получения дмметидциоксана,
образующийся в результате гидролиза метанол поступает на
получение метилаля. Схема процесса представлена на рис.1з
Водный раствор формальдегида с содержанием 6% смешива-
ется с метанолом и поступает В средня» часть реактора
получения метилаля I, заполненного катализатором КУ-2 на
полипропилене. С верха реактора 1 отбирается азеотроп
метилаля о метанолом, который поступает в нижнюю часть
реактора гидролиза метилаля 2. В нижню» часть реактора 2
подается необходимое для гидролиза количество воды. Непро-
реагировавший метилаль возвращается в рецикл. Из продуктов
гидролиза ректификацией удаляется избыток метанола на ко-
лонне 3, спирт возвращается в реактор получения метилаля.
Предложений способ концентрирования слабых растворов
формалина через метилаль прост в технологическом оформле-
нии, позволяет добиться высокой степени извлечения форм-
альдегида.
161 -
ОГЛАВЛЕНИЕ
Стр.
I. НОРМАТИВЫ ПРИРОДОПОЛЬЗОВАНИЯ
фрьков А.В., Кудинов Б И., Ыомот А.Л., Яайэуллина з
Л.И. Опыт разработки отраслевого комплексного плана
по охране природы.
Бикбулатов И.Х., Будаева Л.Н., Помог А.Л., Яковлева 5
Л. А. Стандартизация и нормирование выбросов в окру-
каицую среду.
Моют А.Л., Салеева Р.А., Царьков А.В. Йормы водо- 6
потребления и водоотведения и сброс загрязнений в
водоемы.
Бикбулатов И.Х., Кудинов В.И., Султанова З.В. (tape 8
деление удельных выбросов вредных веществ в атмос-
феру на единицу продукции производств хлорной про-
мышленности.
йиигаэетдинов А.А., Иазятов А.И. Водные ресурсы
среднего течения р.Белой и меры по рационализации л
и> использования.
Галиев й.А. Некоторые пути снижения возможности за-
грязнений водка ресурсов в условиях применения в т?
процессе нефтедобычи деэмульгаторов нефти и ингиби-
торов коррозии.
Гавриков Н.Г., Балабанова С.С., Михайлова В.й.,
Шекунова Н.В. Исследование промыалекнкх выбросов 15
полиэтиленовой пыли в атмосферу в отделении обра-
ботки цеха производства полиэтилена.
Загидулйика Л.Н., Гарифуллина К.Р. Исследование
влияния токсичности сточных вод производстве синто- 16
тического каучука на микрофлору активного ила.
Балабанова С.С., Михайлова В.Н., Магдыч О.Н. Разра-
ботка метода обработки оборотной промышленной воды Т7
против биологических обрастаний.
- 162 -
Коновалова Т.Д., Яучинина Л.А., Николаева Я.В.
Коррозионная стойкость материалов в условиях влек - 19
трохимической очистки сточных вод от органических
примесей.
Фатхуллин Р.А., Яилинский И.Б., Несвижский Ф.А.,
Краснов В.И., Валитова Г.М. Распределение скорости 21
коррозии по высоте корпуса резервуара.
п. создай® маноотходи» и безотходна
ТЕХНОЛОГИЧЕада ПРОЦЕССОВ
Бикбулатов И.Х., Ахмедова К.А., Громова А.Г., Марты-
нова Н.Д., Степанова Т.В. Новая схема получения 26
хлорноватистой кислоты - как этап перевода производ-
ства хлоргидринов на бессточный метод.
Хабибуллян А.А., Тюрян Б.К., Царьков А.В. Дуги созда-
ния бессточных производств на Уфимском ПО "Химпром*. 27
Тюрин Б.К., Бикбулатов И.Х., Иурутдинов С.Х., Коледок
Г.Б. Разработка бессточной технологии производства 29
эпихлоргидрина и синтетического глицерина.
Кукушкина Л.Я., Преснякова Т.Е. Комплексная перера-
ботка сточных вод производства синтетического гям- 30
церина с утилизацией всех компонентов.
Денисов Е.Н., Валитов Р.Б., Колбин А.й., Катил А.В.
Каталитическое дегидрохлорирование нетоксичных 32
изомеров гекеахАоргвпиюгексака.
Бикбулатов И.Х., Ахмедова К.А., Васильева Л.П.,
Гаврилова С.В. Гипохлорироеаиие олефинов в неводной ’ 33
среде.
Клыков М.В., Измайлов Р.Ё., Йомичева Л.А. Пути сни
жеиия потерь триэтиленгмихоля в процессе вакуумной 35
ректификации.
Евдокимова А.С., Потапова С.А. Безотходный синтез
монохлорбензола. 37
- 163 -
Потапова С.А., Садыков Н.В., Рафиков С.Р. Окислитель-
ное хлорирование отходов хлорбензольного производства. 38
Потапов А.М., Евдокимова А.С.. Валитов Р.В. Регули-
рование избирательности образования изомершх тетра- 39
хлорбензолов в реакции жидкофазного хлорирования
отходов хлорбензольного производства.
Потапова С.А. Превращение полихлорбензолов под дейст-
вием хлористого водорода и кислорода. 40
РЫсаев Ф.Ш., Валитов Р.Б., Садыков И.Б., Васильев
В.П. Каталитическое превращение монохлорпропанов 41
под действием кислорода.
Потапов А.М., Рысаев У.Ш., Рафиков С.Р., Расулев З.Г.
Комбинированной метод получения хлористого аллила 42
прямым и окислительным хлорированием пропилена.
Карасев В.Н., ЭЙгин С.В., Пестриков А.П., Шабанов
В.А., Афиногенова Т.С. Утилизация отработанного хло 43
ристого алюминия.
Пантух В.И., Белова И.Ф., Четверикова В.П., Ёгоричева
С.А. Разработка технологии выделения фульвенов из 45
фульвеновой фракции.
ТуктароВа Л.А., Пантух Б.И., Гершанов Ф.Б , Эккерт
В.Г. Синтез азотсодержащих стабилизаторов на основе 46
Йанниха и результаты их испытания в СКИЗ
Ш. ЫИЯИ® ПРОМЫШИЖй ВЫБРОСОВ
на здоровье ФЛОВЕКА
Карамова Л.Ы. Влияние промышленных выбросов на здо-
ровье населения, 50
ГййраНОва А.З., Садыкова В.Ф., Рахимов ТА., Епифан
цева О.Л., Антонова И.Г., Мансурова Р.М. Состояние 53
здоровья детей, живущих в Городе ? развитой нефте-
химической промышленностью.
- 164 -
Кулавский В. А., Каншна Г.М., РадутныЙ В.Н., Мельни-
кова В.В., Ефимов Г.Е., Имаева З.Г., Сахаутдинов В.Г. 65
Состояние специфических функций у работниц нефтехи-
мических предприятий.
Хрутилина Р.Г., Мингазетдинов А.А., Юсупов Э.В., Зуль
карнаев Т.Р., Петунииа А.Г., tyceea I.С. Изучение эе
содержания ртути в мясе и внутренних органах животных,
поступаядих на рынки крупного промышленного города.
Мухаметов P.D., Гареев А.М., Дьяков В.И. Влияние ат-
мосферных загрязнений прокышлёюаши выбросами на
скоропостижную смерть от сердечно-сосудистых заболе-
ваний.
Сабирова З.Ф. Распространение аллергической патологии
среди населения города с развитой нефтехимической и 62
химической промышленностью.
Мурзанов Н.И.> Сабаичина Н.Ф. Состояние верхних от-
делов желудочно-кишечного тракта у рабочих нефтехими- 64
ческого производства (Эндоскопические аспекты).
Тшб&рова Г.Г., Валикова И.В. Состояние цереоральной
гемодинамики при воздействии химических факторов 66
производства.
Борисова Н.А., Тюмбарова Г.Г., Великова И.В. Ответ
работы цехового лечебно-профилактического комплекса 69
на нефтехимическом предприятии.
Мифтахов А.А. К гмгиеиичесйбйу обоснованию санитарного
норматива фйуоресцеина и уранина "А* в воде водоемов. 70
ту. ноше метода И ШНМООН ОЧИСТКИ,
УТИЛИЗАМИ И ОБЕЗВРЕЖИВАЮТ
ПРШЮТНШХ ВЫБРОСОВ
Шафигуллин А.Б., Щулаев И.С. Тв^мокаталитическая
очистка выбросных газов от углеводородов поп дейст- 73
вмем инфракрасного света.
-166-
Шафмгуллнн А.В. Очистка газовых выбросов от СО на
платиновом катализаторе. 74 '
Воронин А.В., Бакиров М.С. Пути сокращения выбросов
домовых газов в производстве соды. 75
Рогозин В.И., Сафаров В.Т., Хабмбуллин Р.Р., Смгида
О.И., Жирнов В.С. Применение органических оснований 78
при очистке газов от кислых примесей. Сообщение I.
Роговин В.И., Сафаров В.Т., Петрина Н.В., Хабибуллин
Р.Р., Сигида О.И. Применение органических оснований 81
при очистке газов от кислых примесей. Сообщение 2.
Рахимкулов А.Г., Потерихяи В.А., Рахимхулов Ахат Г.
Оодмка технического водорода о* аммиака. 83
Вксаев У.В., Потапов А.В., Васильев В.П., Лактионов
И.И., Рысаев Й.Ш. Способ регенерации хлора ив хлорке- 86
того водорода.
Гильмутдинов А.Т., Зайнуллин Х.Н., Танатаров W.A.,
Вменило» В.В. Снижение токсичности выхлопных газов 86
автотранспорта.
Гмшутдямоа А.Т., Зайнуллин К.Я., Танатаров В.А.,
Мызников В.В. Рациональное использование газовых
конденсатов компрессорных стаядаЯ.
(Закурен Э.В., Артамонов Й.А., Локтионов Н.А., Мустаев
Р.Г., Некрасов А. В. Исследование работы мокрых пылеуловите-
лей о закрученными потоками гам, предназначенных %
для очяеткй отработанного воздуха поел» явчай-вувялок
шимвтпимюркдмй еммм.
Артамонов Н.А., Мухутдинов Р.Х., Накурим Э.В. .Абро-
симов 8.1. Усовераюнотвованяе конструкции вихревых 96
кокухотрубчатых темодбменников-ковдеж5аторов.
Кустова T.t., Панов А.К. Экспериментальное исследо-
вание сепарационных свойств низконапоряой вихревой 99
трубы.
Максименко М.З., Макурин Э.Б., Артамонов Н.А., Локти-
онов Н.А., Семенов О.В. Исследование работы гидро-
-166 -
циклона для разделения суспензии поливинилхлоридной
смолы.
Загидуллина Л.Н., Торин В.К., Саттарова В.С., Гари-
фуллина К.Р. Цуги интенсификации работы ВОС 106
г.Стерлитамака.
Роэенцвет В.А., Ьокман Г.В., Пантух В.И., Мужлиев
В.Н., Ямщикова А.В., Челышева Л.П. Извлечение вана- 108
дия из сточных вод производства синтетической
гуттаперчи.
Пестриков А.П., Михеев А.И., Яшин Г.Г., Анфиногенова
Т.С. Очистка сточных вод производства фенола и аце- 109
тона.
Кашин А.А., Голикова Т.Н., Прошкин И.В., Симонов В.Д.
Утилизация аминов из растворителей в производстве III
аминных солей 2,4-Д кислоты.
Быковский В.С., Дрыгина И.И. Очистка сточных вод
производства изопрена методом электрохимического ИЗ
окисления.
Быковский В.С., Панчихин В.А., Кукушкина Л.Я., Сер-
геев В.Н. Применение метода обратного осмоса для 114
очистки сточных вод от хлорорганическмх загрязнений.
Аскяова К.Г., Назаров В.И. Использоваяи ультрафильт-
рации и обратного осмоса при очистке я обессоливании 115
стоков 8Й0У в замкнутых локальных циклах на НПЗ.
Назаров В.И., Карташева Р.Х., Вормс Г.А., Авилова
К.Г. Использование методов локальной очистки стоков П7
в замкнутых системах водного хозяйства НПЗ.
йшрнова Г.Ф., Губим В.Е., Зайнуллин х.Н. Биохими-
ческая очистка промышленных сточных .вод,машинострои- П9
тельных предприятий.
Мелентьев А.И., Султанова Л.Н., Халимова Л.Х. Микро-
биологическая очистка сточных вод хлорорганических 121
фриэводств.^
- - 167 -
Шотиитт**" М.З., Тукаева Р.Б., Красногорская Н.Н.,
Ггищикпп В.П. Разработка и внедрение виброекстрактора J23
с плавапцей насадков для интенсификации процесса
Очистки сточных вод от фенола.
Чершяов В. В., Быковский Н.А., Федоров В.М., Козлова
С.Л. Извлечение соляной кислоты электродиализоы раст- у26
вора аминохлоргидр^та в динамическом режиме. Сообще-
ние I.
Чернышов В.В., Быковский Н.А., Федоров В.М., Брюханов
А.Г. Электродиализная обработка раствора аминохлор- I2tJ
гидрата в многокамерном аппарате. Сообщение 2.
Тухмтуллин А.М., Яковлева Я.А. Рациональное исполь-
зование отходов химических предприятий в террмтори-
аяъной комплексной схеме охраны окружающей среды
г.Стерлитамака.
Шатов А.А., Бакиров М.С., Абдуллин В.А., Антипин Г.А.
Использование отходов производства кальцинированной 134
соды на Стерлитамакском ПО "Сода".
Морозов О.Д., Исачкина Л.Я., Рузаиова В.А.. Шарипова
А.Й. Нетоксичный стабилизатор для поливинмАхЛорнда 1Эб
СИ) "Каустик".
Рахимхулов А.Г., Потеряхин В.А., Рахиыкулов II.Г.
Способ утилизации промышленных отходов на основе 137
полимерных материалов. '
Верг Г.А., Маликов Ф.Х., З&итова А.Й., Дорина Л.И.,
Тиракьян Л.С. Деасфальтизация остатков нефти раствори 140
талями в схемах их глубокой переработки с комплексным
использованием продуктов.
Зайнуллин Х.Н., Козлова Н.В., Котов Н.Г. Утилизами
углеводородных отходов Стерлитамакского завода 141
синтетического каучука.
Емельянов А.Н., Кутлуев Н.А., Ахмеров И.З., Ахметов
С.А. Окисление асфальтитов. 143
- 168 -
Гредина В.И., Кальянова Т.Н. Способ утилизации кубо-
вого остатка производства О-хлорфенола. I4E
Левашова В.И., Андреев Н.А., Краснов В.А. Выделение
дихлораллильных соединений и их утилизация. 14'
Гильмутдинов А.Т., Зайнуллин Х.Н., Танатаров И.А.,
Мызников В.В.Отходы производства бутиловых спиртов - 14(
эффективные стабилизаторы бензино-ыетанольных смесей.
Степаненко И.И., Евдокимова А.В., Тюрин Б.К. Выделение
полиглицеринов и соли из кубовых остатков производ- 150
ства синтетического глицерина.
Загидуллин Р.Н. Выделение пиперазина кз кубовых ос-
татков отилендиамина. 15
Рахммиулв*4UF., ЙОДшулм К.Г., Потеряхин В.А.
Утилизаций veepxpux Отходов производства ударопрочного 15
полистирола.
Дозиеров В.З., Заицое В.Н., Чувилин В.Я. Утилизация
каш» сточных Вод Уфимского ПО *Химпром”. 15
ОДифЛйий 4.В., htiMtyfДиной А.Г. Утилиза»» твврдах
и «едких горских отходов производства. 15
Пантух В.И., Ницуров В.И., Кгоредадо С.а., Белова ИЛ.
Концентрирование водных растворов формалина через Г
метилаль.
П03434. Подписано в печати 23.08,83. Формат бумаг» 80x8ч
Уч,-иод. листов 7. ПВч. метав 9,2. Гирал 300 зло.
Печать плоская. ЭокмЗЗ? . Бумага оберточная.
Бесплатно.
Ротапринт УНИ. 450002, Уфа, Йосмойаятов, 1