Справочное
руководство
ПОЧЕРНЕНИЮ
МОСКВА -МАШИНОСТРОЕНИЕ- 19В9
ББК 30.11я2
С74
УДК 744 (035)
Авторы: В. В. Богдана®, И. Ф. Малежик,. А. П. Вер»
хола, Г. Е. Дмитренко, Б. Д. Коваленко,
В. Н. Нигера, Р. А. Ткачук
Рецензенты: доц.. В. Б'.. Мартынов.,. дац. Л.. А. Колычева
Справочное руководство по черчению/В. Н. Богда-
С74 нов,. И. Ф. Малежик, А. П. Верхола и др. —Мл
Машиностроение, 1989. —864 с.: ил.
ISBN 5-217-00403-7
В систематизированном виде приведены сведения об основах
проекционного отображения и практических приемах геометрических
построений, а также нормативно-технические положения, относящиеся
к выполнению чертежей, схем, оформлению конструкторской и проект-*
ной документации в соответствии с ГОСТами СССР-
Для инженерно-технических работников машиностроительной
промышленности. Может быть полезно студентам втузов.
г 2004020000—006 с оп	„„ „ „
038(01)—89	6 89	ББК 30,11я2
СПРАВОЧНОЕ ИЗДАНИЕ
Богданов Владимир Николаевич,
Малежик Иван Федорович, Верхола Арнольд Павлович и др,
СПРАВОЧНОЕ РУКОВОДСТВО ПО ЧЕРЧЕНИЮ
Редактор И. Г. Калашникова
Переплет художника В. И. Мусиенко
Художественный редактор В. Д. Лыськов
Технический редактор Т. С. Старых
Корректоры О. Е, Мишина, Л, Е. Сонюшкина
_________________________ИБ № 4792________________________
Сдано в набор 10.02.89. Подписано в печать 20.07.89. Т-08089. Формат 84Х108’/з2«
Бумага имп. № 1. Гарнитура литературная. Печать высокая. Усл. печ. л. 45,36.
Усл. кр.-отт. 45,36. Уч.-изд. л, 45,69. Тираж 80 000 экз. Заказ 340. Цена 2 р. 70
Ордена Трудового Красного Знамени издательство «Машиностроение»,
107076, Москва, Стромынский пер., 4
Набрано и сматрицировано в Ленинградской типографии № 6 ордена ТрУ
дового Красного Знамени издательства «Машиностроение» при Государе?
венном комитете СССР по печати. 193144, г. Ленинград, ул. Моисеенко, У
Отпечатано в Ленинградской типографии № 2 головном предприятии ордей
Трудового Красного Знамени Ленинградского объединения «Техничес^
книга» им. Евгении Соколовой Государственного комитета СССР по печаг
198052, г. Ленинград, Л-52, Измайловский проспект, 29. Р
ISBN 5-217-00403-7 © В. Н. Богданов, И. Ф. Ма/
жик, А. П. Верхола и др., у
ВВЕДЕНИЕ
В решениях XXVII съезда КПСС и в материалах
последующих Пленумов ЦК КПСС отмечается необхо-
димость дальнейшего развития машиностроения, совер-
шенствования технологического оборудования. Перевод
на интенсивный путь развития машиностроения органи-
чески связан с дальнейшим повышением качества проект-
но-конструкторской документации.
Данное справочное руководство по черчению содержит
сведения, необходимые для выполнения машинострои-
тельных чертежей. Оно состоит из восьми глав и прило-
жений, содержащих основные правила выполнения гра-
фической документации на всех этапах проектирования,
производства и эксплуатации изделий, а также рекоменда-
ции по выполнению текстовой части проектно-конструк-
торской документации. Кроме того, в гл. 2 и 3 приве-
дены сведения о геометрических построениях и основных
методах проецирования, а в гл. 8 — по автоматизации
проектно-конструкторских работ. Основное назначение
справочного руководства — способствовать более ка-
чественному выполнению проектно-конструкторской до-
кументации на основе стандартов ЕСКД, а также других
нормативных документов по их состоянию на 1 августа
1988 г. (обозначения стандартов, к которым приняты из-
менения, отмечены звездочкой).
говшошнАчдат
1.	Плоскости проекций:
горизонтальная — П±;
фронтальная — П2;
профильная - П3;
дополнительная—П4, ПБ, ...
аксонометрическая —П'.
2.	Точки —А, В, С, D, ... или 1, 2, 3, 4 ...
3.	Проекции точек на плоскость:
П4 —Alt	Blt	Clt	Dly	...	;
П2 Л2,	В2,	С2,	D2,	...	;
П3 — As,	В3,	C3,	Da,	...	;
П' —A',	B',	C,	D',	...	или	Г,	2',	3', 4'
4.	Точки на	развертках	—	Ло,	Во,	Со,	Do,	... или 10,
20> 30, 40, ...
5.	Последовательный ряд точек — A1, A2, As, ...
6.	Точки после преобразования чертежа — А1г В1г А2,
В2, -
7.	Линии —а, Ь, с, d, ...
8.	Проекции	линий	на	плоскость:
Пх Д4,	Й4,	С4,	^1,	*••»
П2 Q-2,	Ь2,	с2,	tf2,	... у
П8 —а3,	ba,	ca,	d3,	...
9.	Линии уровня:
горизонталь —• h;
фронталь — f.
iO.	Координатные оси проекций: абсцисс —х, орди-
нат — у, апликат —г.
11.	Новые оси абсцисс, полученные при замене плоскостей
проекций, —хь х2, ...
12.	Аксонометрические оси координат — х', у’, ze.
13.	Последовательный ряд линий —а1, а2, а\ ...
14.	Прямая, проходящая через точки А и В, —АВ.
15.	Плоскости (поверхности) —Д, 6, Л, S, Q, ...
16.	Последовательный ряд плоскостей (поверхностей) —
\Ч yi2 у*3
Zj ’ Z=j ’ Zj » •••
17.	Проекции плоскостей (поверхностей) на плоскость:
пг -If,
п2 £j2;
Пз --2з-
18.	Углы —Z.®. Z.P, Z.T, или Z-ABC —угол с вер-
шиной в точке В,
19.	Символы, означающие отношения между геометри-
ческими фигурами:
совпадение, тождество — =:
параллельность — || ;
скрещивание — —;
включение—cz,
перпендикулярность —J_;
принадлежность — g, д;
пересечение — П •
Глава 1
ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ ОФОРМЛЕНИЯ
КОНСТРУКТОРСКОЙ ДОКУМЕНТАЦИИ
КОМПЛЕКС СТАНДАРТОВ ЕСКД
Единые правила выполнения и оформления чертежей и
других технических документов регламентированы
Единой системой конструкторской документации (ЕСКД).
Общие положения по целевому назначению, области рас-
пространения, классификации и обозначению стандартов,
входящих в комплекс ЕСКД, установлены ГОСТ 2.001—70.
ЕСКД — комплекс государственных стандартов, уста-
навливающих взаимосвязанные правила и положения о
порядке разработки, оформления и обращения конструк-
торской документации, разрабатываемой и применяемой
организациями и предприятиями Советского Союза.
Основное назначение стандартов ЕСКД — установить
в организациях и на предприятиях единые правила вы-
полнения, оформления и обращения конструкторской
документации, обеспечивающие:
возможность взаимообмена конструкторскими доку-
ментами между организациями и предприятиями без их
переоформления;
стабилизацию комплексности, исключающую дубли-
рование и разработку не требующихся производству
документов;
возможность расширения унификации при конструк-
торской разработке проектов промышленных изделий;
упрощение форм конструкторских документов и гра-
фических изображений, снижающее трудоемкость проект-
но-конструкторских разработок промышленных изделий;
механизацию и автоматизацию обработки технических
документов и содержащейся в них информации;
улучшение условий технической подготовки произ-
водства;
улучшение условий эксплуатации промышленных из-
делий;
1. Классификационные группы стандартов ЕСКД
Шифр груп- пы	Содержание стандартов в группе	ГОСТы
0	Общие положения	2.001—70 ... 2.034—83
1	Основные положения	2.101—68* (СТ СЭВ 364—76)... 2.124—85
2	Классификация и обозначе- ние изделий в конструктор- ских документах	2,201—80
3	Общие правила выполнения чертежей	2.301—68* (СТ СЭВ 1181—78)... 2.321—84
4	Правила выполнения черте- жей изделий машинострое- ния и приборостроения	2.401—68* (СТ СЭВ 285—76, СТ СЭВ 1185—78) ... 2.430—85 (СТ СЭВ 4938—84)
5	Правила обращения кон- структорских документов (учет, хранение, дублирова- ние, внесение изменений)	2.501—68* (СТСЭВ 159—83) ... 2.506—84
6	Правила выполнения экс- плуатационной и ремонт- ной документации	2.601—68* (СТ СЭВ 1798—79)... 2.609—79*
7	Правила выполнения схем	2.701—84 (СТ СЭВ 651—77) ... 2.797—81 (СТ СЭВ 2517—80)
8	Правила выполнения доку- ментов строительных и су- достроения	2.801—74* (СТ СЭВ 4770—84)... 2.857—75
9	Прочие стандарты	
оперативную подготовку документов для быстрой пере-
наладки действующего производства.
Установленные стандартами ЕСКД правила и поло-
жения по разработке, оформлению и обращению докумен-
тации распространяются:
на все виды конструкторских документов;
учетно-регистрационную документацию и документа-
цию по внесению изменений в конструкторские доку-
менты;
нормативно-техническую и технологическую докумен-
тацию, а также научно-техническую и учебную литера-
туру в той части, в которой они могут быть для них при-
менены и не регламентируются специальными стандартами
и нормативами, устанавливающими правила выполнения
этой документации и литературы, как, ^например, форма-
тов и шрифтов для печатных изданий и т. п.
Стандарты ЕСКД должны служить основанием для
разработки и издания организационно-методической и ин-
структивно-производственной документации: например,
положений, устанавливающих структуру и функции тех-
нических подразделений предприятий, связанных с конт-
ролем, учетом, хранением и размножением конструктор-
ских документов (служб нормоконтроля, отделов техниче-
ской документации и т. п.); положения о порядке про-
хождения и согласования конструкторской документации
в отраслях промышленности; инструкции по хранению
и обработке технической документации и т. п.
Состав стандартов, входящих в ЕСКД, определяется
перечнями, публикуемыми Государственным комитетом
СССР по стандартам в установленном порядке.
Стандарты ЕСКД распределены по классификационным
группам (табл. 1).
Обозначение стандартов ЕСКД обусловлено классифи-
кационным принципом. Номер стандарта состоит из цифры
«2», присвоенной классу стандартов ЕСКД; шифра клас-
сификационной группы (после точки); двузначного числа,
определяющего порядковый номер стандарта в данной
группе, и двузначного числа (после тире), указывающего
год регистрации стандарта.
Пример обозначения стандарта ЕСКД
«Изображения — виды, разрезы, сечения»:
гост г. 3 к-та
~ ” Т '[Год регистрации стандарта
I Порядковый попер стандарта- В группе.л
Классификационная -группа стандартов
Класс (стандарты ЕСКД)
Категория нормативно-технического документа
, (государственный стандарт}
ВИДЫ ИЗДЕЛИЙ
Виды изделий всех отраслей промышленности при
выполнении конструкторской документации установлены
ГОСТ 2.101.68* (СТ СЭВ 364—76).
Изделием называется любой предмет производства (или
набор предметов), подлежащий изготовлению на предприя-
тии.
Изделия в зависимости от их назначения делят на
изделия основного и вспомогательного производства.
К изделиям основного производства
относятся изделия, предназначенные для поставки (реа-
лизации), к изделиям вспомогательного
производства — изделия, предназначенные только
для собственных нужд предприятия, изготовляющего их.
Изделия, предназначенные для поставки (реализации)'
и одновременно используемые для собственных нужд
предприятием, изготовляющим их, следует относить к из-
делиям основного производства.
Установлены следующие виды изделий: 1) детали;
2) сборочные единицы; 3) комплексы; 4) комплекты. Изде-
лия в зависимости от наличия или отсутствия в них со-
ставных частей делят на неспецифицирован-
н ы е (детали), не имеющие составных частей, и специ-
фицированные (сборочные единицы, комплексы,
комплекты), состоящие из двух и более составных частей.
Понятие «составная часть» следует применять только
в отношении конкретного изделия, в состав которого вхо-
дит эта часть. Составной частью может быть любое изделие
(деталь, сборочная единица, комплекс и комплект).
Деталь — изделие, изготовленное из однородного по
наименованию и марке материала без применения сбороч-
ных операций. К деталям можно отнести: валик из одного
куска материала, литой корпус; пластину из биметалли-
ческого листа; печатную плату, отрезок кабеля или про-
вода заданной длины и т. д. Деталь может быть изготовлена
с применением местных сварки, пайки, склеивания, сшив-
ки и т. д. (трубка, спаянная или сваренная из одного куска
листового материала; коробка, склеенная из одного куска
картона) и иметь защитное или декоративное покрытие.
Сборочная единица — изделие, составные части ко-
торого подлежат соединению между собой на предприятии-
изготовителе сборочными операциями (свинчиванием, со-
членением, клепкой, сваркой, пайкой, опрессовкой, раз-
вальцовкой, склеиванием, сшивкой, укладкой и т. п.),
например: автомобиль, станок, телефонный аппарат, мик-
ромодуль, редуктор, сварной корпус, маховичок из пласт-
массы с металлической арматурой.
К сборочным единицам при необходимости также от-
носят:
а) изделия, для которых конструкцией предусмотрена
разборка их на составные части предприятием-изготови-
телем, например, для удобства упаковки и транспорти-
рования;
, б) совокупность сборочных единиц и деталей, имеющих
общее функциональное назначение и совместно устанавли-
ваемых на предприятии-изготовителе в другой сбороч-
ной единице, например: электрооборудование станка, ав-
томобиля, самолета; комплект составных частей врезного
замка (замок, запорная планка, ключи);
в) совокупность сборочных единиц и (или) деталей,
имеющих общее функциональное назначение, совместно
уложенных на предприятии-изготовителе в укладочные
средства (футляр, коробку и т. п.), которые предусмотрено
использовать вместе с уложенными в них изделиями, на-
пример: готовальня, комплект концевых плоскопараллель-
ных мер длины.
Комплекс — два и более специфицированных изделия,
не соединенных на предприятии-изготовителе сборочными
операциями, но предназначенных для выполнения взаимо-
связанных эксплуатационных функций.
Каждое из этих специфицированных изделий, входя-
щих в комплекс, служит для выполнения одной или не-
скольких основных функций, установленных для всего
комплекса, например: цех-автомат; завод-автомат; ав-
томатическая телефонная станция; бурильная установка;
изделие, состоящее из метеорологической ракеты, пуско-
вой установки и средств управления; корабль.
; В комплекс, кроме изделий, выполняющих основные
функции, могут входить детали, сборочные единицы и
комплекты, предназначенные для выполнения вспомога-
тельных функций, например: детали и сборочные единицы,
предназначенные для монтажа комплекса на месте его
эксплуатации; комплект запасных частей, укладочных
средств, тары и др.
; Комплект —два или более изделия, не соединенных
на предприятии-изготовителе сборочными операциями и
представляющих собой набор изделий, имеющих общее
Изделия
Рис. 1
эксплуатационное назначение вспомогательного характера
(комплект запасных частей, комплект инструмента и при-
надлежностей, комплект измерительной аппаратуры, комп-
лект упаковочной тары и т. д.).
К комплектам также относятся сборочные единицы или
детали, поставляемые вместе с набором других сборочных
единиц и (или) деталей, предназначенных для выполне-
ния вспомогательных функций при эксплуатации этой
сборочной единицы или детали (осциллограф в комплекте
с укладочным ящиком, запасными частями, монтажным
инструментом, сменными частями).
Структура видов изделий показана на рис. 1.
Изделия, не изготовляемые на данном предприятии,
а полученные им в готовом виде, но не в порядке коопери-
рования, относятся к покупным изделиям.
К изделиям, получаемым в порядке кооперирования,
относятся составные части разрабатываемого изделия,
изготовляемые на другом предприятии по конструктор-
ской документации, входящей в комплект документов
разрабатываемого изделия.
ВИДЫ И КОМПЛЕКТНОСТЬ
КОНСТРУКТОРСКИХ ДОКУМЕНТОВ
К конструкторским документам (именуемым в даль-
нейшем словом «документы») относят графические и тек-
стовые документы, которые в отдельности или совокуп-
мости определяют состав и устройство изделия и содержат
необходимые данные для его разработки или изготовления,
контроля, 'приемки, эксплуатации и ремонта. Виды
(табл. 2) и комплектность конструкторских документов
на изделия всех отраслей промышленности установлены
ГОСТ 2.102—68* (СТ СЭВ 4768—84).
В зависимости от способа выполнения и характера ис-
пользования документы подразделяют на оригиналы,
подлинники, дубликаты, копии.
Оригинал —документ, выполненный на любом ма-
териале и предназначенный для изготовления по нему
подлинника.
Подлинник —документ, оформленный подлинными ус-
тановленными подписями и выполненный на любом ма-
териале, позволяющем многократное воспроизведение с
него копий. Допускается в качестве подлинника исполь-
зовать оригинал, фотокопию или экземпляр образца,
изданного типографским способом, оформленные завери-
тельными подлинными установленными подписями лиц,
ответственных за выпуск документа.
Дубликат — копия подлинника, обеспечивающая иден-
тичность воспроизведения подлинника, выполненная на
любом материале, позволяющем снятие с него копий.
Копия —документ, выполненный способом, обеспечи-
вающим его идентичность с подлинником (дубликатом), и
предназначенный для непосредственного использования
при разработке, изготовлении, эксплуатации и ремонте
изделий.
При определении комплектности конст-
рукторских документов на изделие разли-
чают:
1)	основной конструкторский документ: для деталей—
чертеж детали; для сборочных единиц, комплексов и
комплектов — спецификация;
2)	основной комплект конструкторских документов —
конструкторские документы, относящиеся ко всему из-
делию, например, сборочный чертеж, электрическая схема,
технические условия, эксплуатационные документы;
3)	полный комплект конструкторских документов, со-
стоящий из основного комплекта конструкторских доку-
ментов на данное изделие и основных комплектов конст-
рукторских документов на все составные части данного
изделия, примененные по своим основным конструктор-
ским документам.
2. Виды конструкторских документов
Наименование документа	Код документа	Определение
Чертеж детали	—	Документ, содержащий изо- бражение детали и другие данные, необходимые для ее изготовления и контроля
Сборочный чер- теж	СБ	Документ, содержащий изо- бражение сборочной едини- цы и другие данные, необхо- димые для ее сборки (изго- товления) и контроля. К сбо- рочным чертежам также от- носят чертежи, по которым выполняют гидромонтаж и пневмомонтаж
Чертеж общего вида	ВО	Документ, определяющий конструкцию изделия, вза- имодействие его составных частей н поясняющий прин- цип работы изделия
Теоретический чертеж	ТЧ	Документ, определяющий геометрическую форму (об- воды) изделия и координаты расположения составных ча- стей
Габаритный чер- теж	ГЧ	Документ, содержащий кон- турное (упрощенное) изобра- жение изделия с габаритны- ми, установочными и при- соединительными размерами
Электр омонтаж- ный чертеж	мэ	Документ, содержащий дан- ные, необходимые для вы- полнения электрического монтажа изделий
Монтажный чер- теж	МЧ	Документ, содержащий кон- турное (упрощенное) изобра- жение изделия, а также дан- ные, необходимые для его установки (монтажа) на ме- сте применения. К монтаж- ным чертежам также относят чертежи фундаментов, спе- циально разрабатываемых для установки изделия
Упаковочный чертеж	УЧ	Документ, содержащий дан- ные, необходимые для упа- ковки изделия
Продолжение табл. 2
Наименование документа	Код документа	Определение
Схема	По ГОСТ 2.701—84 (СТ СЭВ 651—77)	Документ, на котором пока- заны в виде условных изоб- ражений пли обозначений составные части изделия и связи между ними
Спецификация		Документ, определяющий состав сборочной единицы, комплекса или комплекта
Ведомость специ- фикации	ВС	Документ, содержащий пе- речень всех спецификаций составных частей изделия с указанием их качества и вхо- димости
Ведомость ссы- лочных докумен- тов	вд	Документ, содержащий пе- речень документов, на ко- торые имеются ссылки в кон- структорских документах изделия
Ведомость покуп- ных изделий	ВП	Документ, содержащий пе- речень покупных изделий, примененных в разрабаты- ваемом изделии
Ведомость разре- шения примене- ния покупных из- делий	ВИ	Документ, содержащий пе- речень покупных изделий, разрешенный к применению в соответствии с ГОСТ 2.124—85
Ведомость держа- телей подлинни- ков	дп	Документ, содержащий пе- речень предприятий (орга- низаций), которые хранят подлинники документов, раз- работанных для данного из- делия
Ведомость техни- ческого предло- жения	пт	Документ, содержащий пе- речень документов, вошед- ших в техническое предло- жение
Ведомость эскиз- ного проекта	эп	Документ, содержащий пе- речень документов, вошед- ших в эскизный проект
Ведомость техни- ческого проекта	тп	Документ, содержащий пе- речень документов, вошед- ших в технический проект
Продолжение табл. 2
Наименование документа	Код документа	Определение
Пояснительная записка Технические ус- ловия Программа и ме- тодика испытаний Таблица Расчет Эксплуатацион- ные документы Ремонтные доку- менты Карта техничес- кого уровня и качества продук- ции	пз ТУ пм ТБ РР По ГОСТ 2.601—68* (СТ СЭВ 1798—79) По ГОСТ 2.602—68* (СТ СЭВ 857—78) КУ	Документ, содержащий опи- сание устройства и принци- па действия разрабатывае- мого изделия, а также обо- снование принятых при его разработке технических и технико-экономических ре- шений Документ, содержащий тре- бования (совокупность всех показателей норм, правил и положений) к изделию, его изготовлению, контролю, приемке и поставке, кото- рые нецелесообразно ука- зывать в других конструктор- ских документах Документ, содержащий тех- нические данные, подлежа- щие проверке при испыта- нии изделия, а также поря- док и методы их контроля Документ, содержащий в за- висимости от его назначения соответствующие данные, сведенные в таблицу Документ, содержащий рас- четы параметров и величин, например, расчет размер- ных цепей, расчет на проч- ность и др. Документы, предназначен- ные для использования при эксплуатации, обслуживании и ремонте изделия в процес- се эксплуатации Документы, содержащие дан- ные для проведения ремонт- ных работ на специализиро- ванных предприятиях Документ, содержащий дан- ные, определяющие техни- ческий уровень качества из- делия и соответствие его тех- нических и экономических показателей достижениям науки и техники, а также потребностям народного хозяйства
Продолжение табл 2
Наименование документа	Код документа	Определение	1
Документы про- чие	д	Документы, номенклатура которых устанавливается отраслевыми стандартами в зависимости от характера и условий производства из- делий
СТАДИИ РАЗРАБОТКИ
Для конструкторской документации всех отраслей
промышленности ГОСТ 2.103—68* (СТ СЭВ 208—75)
-устанавливает стадии разработки (табл. 3) и этапы вы-
полнения работ.
Рабочим конструкторским документам изделия единич-
ного производства, предназначенным для разового изго-
товления, присваивают литеру «И» при их разработке,
которой может предшествовать выполнение отдельных
стадий разработки (техническое предложение, эскизный
проект, технический проект) и соответственно этапов ра-
бот, указанных в табл. 3.
Техническое предложение — совокупность конструк-
торских документов, которые должны содержать техниче-
ские и технико-экономические обоснования целесообраз-
ности разработки документации изделия на основании
анализа технического задания заказчика и различных
вариантов возможных решений изделий, сравнительной
оценки решений с учетом конструктивных и эксплуатаци-
онных особенностей разрабатываемого и существующих
изделий и патентные исследования.
Техническое предложение после согласования и утвер-
ждения в установленном порядке является основанием
Для разработки эскизного (технического) проекта. Объем
работ—по ГОСТ 2.118—73*.
Эскизный проект. — совокупность конструкторских до-
оументов, которые должны содержать принципиальные
конструктивные решения, дающие общее представление
кб устройстве и принципе работы изделия, а также данные,
определяющие назначение, основные параметры и габа-
ритные размеры разрабатываемого изделия. Эскизный
3. Стадии разработки конструкторской документации
Стадия разработки	Этапы выполнения работ
Техническое предложе- ние Эскизный проект Технический проект Рабочая конструктор- ская документация: опытного образца (опытной партии) из- делия, предназначен- ного для серийного (массового) или еди- ничного производства	Подбор материалов. Разработка технического предложения с присвоением документам литеры «П». Рассмотрение и утверждение техническо- го предложения Разработка эскизного проекта с присвое- нием документам литеры «Э». Изготовление и испытание макетов (при необходимости). Рассмотрение и утверждение эскизного проекта Разработка технического проекта с при- своением документам литеры «Т». Изготовление и испытание макетов (при необходимости). Рассмотрение и утверждение техническо- го проекта Разработка конструкторской документа- ции, предназначенной для изготовления и испытания опытного образца (опытной партии) без присвоения литеры. Изготовление и предварительные испыта- ния опытного образца (опытной партии). Корректировка конструкторской доку- ментации по результатам изготовления и предварительных испытаний опытного образца (опытной партии) с присвоением документам литеры «О». Приемочные испытания опытного образ- ца (опытной партии). Корректировка конструкторской доку- ментации по результатам приемочных ис- пытаний опытного образца (опытной пар- тии) с присвоением документам литеры «01». Для изделия, разрабатываемого по зака- зу /Министерства обороны, при необхо- димости, — повторное изготовление и ис- пытания опытного образца (опытной пар- тии) по документации с литерой Ог и корректировка конструкторских доку- ментов с присвоением им литеры Оа
Продолжение табл. 3
Стадия разработки	Этапы выполнения работ
серийного (массового) производства	Изготовление и испытание установочной серии по документации с литерой «О2» (или «О2»). Корректировка конструкторской доку- ментации по результатам изготовления и испытания установочной серии, а также документации на технологическую осна- стку, необходимую для изготовления из- делия, с присвоением конструкторским документам литеры «А». Для изделия, разрабатываемого по зака- зу Министерства обороны, при необходи- мости, — изготовление и испытание го- ловной (контрольной) серии по докумен- тации с литерой «А» и соответствующая корректировка документов с присвоением им литеры «Б»
Примечания: 1. Обязательность выполнения стадий и этапов разработки конструкторской документации устанавли- вается техническим заданием на разработку. 2.	Стадия «Техническое предложение» не распространяется на конструкторскую документацию изделий, разрабатываемых по заказу Министерства обороны. 3.	Необходимость разработки документации для изготовле- ния и испытания макетов устанавливается разработчиком. 4.	Под разовым изготовлением понимается единовременное изготовление одного или более экземпляров изделия, дальнейшее производство которого не предусматривается.	
проект после согласования и утверждения в установлен-
ном порядке служит основанием для разработки техниче-
ского проекта или рабочей конструкторской документации.
Объем работ —по ГОСТ 2.119—73*.
Технический проект — совокупность конструкторских
документов, которые должны содержать окончательные
технические решения, дающие полное представление об
устройстве разрабатываемого изделия, и исходные данные
для разработки рабочей документации. Технический про-
ект после согласования и утверждения в установленном
порядке служит основанием для разработки рабочей
конструкторской документации. Объем работ — по
ГОСТ 2.120—73*,
При разработке новых или модернизации изготовляе-
мых изделий ранее разработанные конструкторские доку-
менты применяются:
а)	в проектной документации (техническом предло-
жении, эскизном и техническом проектах) и рабочей до-
кументации опытного образца (опытной партии) — неза-
висимо от литерности применяемых документов;
б)	в конструкторской документации с литерами «Ор,
«О2», «А» и «Б», если литерность применяемых документов
та же или более высокая.
ТРЕБОВАНИЯ К ТЕКСТОВЫМ ДОКУМЕНТАМ
Общие требования
Формы текстовых документов (пояснительных запи-
сок, технических условий, расчетов и т. п.) должны соот-
ветствовать стандартам ЕСКД и СПДС (система проектной
документации для строительства). Общие требования
к текстовым документам установлены ГОСТ 2.105—79*
(СТ СЭВ 2667—80).
Текстовые документы выполняют одним из следующих
способов: машинописным; рукописным; типографским;
с применением печатающих и графических устройств
вывода ЭВМ.
При выполнении документа машинописным способом
текст печатают на одной стороне листа, через два интер-
вала, используя ленту только черного цвета (полужир-
ную), шрифт пишущей машинки должен быть четким,
высотой не менее 2,5 мм.
При рукописном способе текст пишут основным чер-
тежным шрифтом по ГОСТ 2.304—81 (СТ СЭВ 851—78 ...
СТ СЭВ 855—78) с высотой букв и цифр не менее 2,5 мм,
черной тушью.
Текстовые документы, издаваемые типографским спо-
собом, должны выполняться в соответствии с требова-
ниями, предъявляемыми к типографским изданиям.
Особенности выполнения текстовых документов с при-
менением печатающих и графических устройств вывода
ЭВМ приведены в соответствующих стандартах.
Вписывать формулы, условные знаки (рукописным
способом) в текстовые документы, изготовленные машино-
писным способом, а также выполнять иллюстрации сле-
дует черной тушью.
IP.,.17
}(5ydapo6~)~	fef
1.	ВВЕДЕНИЕ ВМАШИННУЮ ГРАФИКУ—
1.1,	Задачи машинной графики В С А ПР.
1.1.1.	САПР объектов машиностроения.
1.2.	Основные задачи САПР В Машиностроении:
-1) повышение качества проектируемого объекта
2)поВышение производительности труда_.
Занижение стоимости проектирования______
Примечание. При учете трудоемкости___
1.1.3. Использование ЭВМс периферийными—_
устройствами--------—„_____________
1.1Л. Подсистема машинной графики-----г
feu
Основная надпись поГОСТ 2.1D4-B6*
(форма 2)
Рис. 2
От рамки формы текстового документа до границ
текста следует оставлять: в начале строк не менее 5 мм,
в конце строк не менее 3 мм. Расстояние от верхней или
нижней строки текста до рамки формы должно быть не
менее 10 мм.
Абзац начинают, отступая 15 мм (пять ударов пишу-
щей машинки) от границы текста. Пример выполнения тек-
7. i-Г. Дисплеи и epapcenscmpounie/ia.
1.1:6 ...........................
----------_____-----------—---------------__g,
is
—'------------------------------------------r—fj,
J. 2. Этапы разбития машинной графини
.1.2.1 Геометрические задачи В подсистеме-----
машинной графики ______________________
1.2.2. Методы формирования объемных-----------
изображений_____________________________
Примечания: 1. „____________._____________
2. .	______________________
Основная новпись по ГОСТ Z. 100-68
(форма 2а)
Рис. 3
стового документа на двух страницах приведен на рис. 2,3.
Повреждения листов текстовых документов, помарки и
следы не полностью удаленного прежнего текста (гра-
фики) не допускаются. После исправлений документ дол-
жен удовлетворять требованиям микрофильмирования,
установленным ГОСТ 13.1.002—80.
Оформление титульного листа
Для размещения утверждающих и согласующих под-
писей к текстовым документам рекомендуется составлять
титульный лист.
Титульный лист является первым листом документа.
Титульный лист выполняют на листах формата А4 по
форме, приведенной на рис. 4:
поле 1 — наименование министерства или ведомства,
в систему которого входит организация (предприятие),
разработавшая документ; заполнение поля обязательно;
поле 2 — в левой части (для технических условий,
карты технического уровня и качества продукции, эксплуа-
тационных и ремонтных документов) — код ОКП, в пра-
вой части — специальные отметки;
поле 3 — в левой части — гриф согласования, в пра-
вой части —гриф утверждения, выполняемые по
ГОСТ 6.38—72*;
поле 4 — наименование изделия (крупным шрифтом)
и документа, на который составляют титульный лист}
Рис, 4
ОинитЕрстВахитккогвинертяногомв1иитс1провния
СССР
21 11ЯХШ.
УТВЕРЖДАЮ
Начальник,управления...
(личная подпись) А. А. Петров
Ш. 07. 1967
Редуктор EP-10Q
Техническое списание
(обозначение документа)
ЕОГРАЕОВАНВ
Руководитель О КВ
(личная подпись] И. К. КлимоВ
B5.DB.19B7
ГлиВныи инженер звВодл
(личная подпись) н.Н.Никштт
Главный инженер ПК7И
(личная подпись) 0.В. Луценко
12.05.1967
Руководитель разработки
(личная подпись) В. В. ЛеОчук
29.05.19ST
11.051967
7967
Рис. 5
поле 5 — обозначение документа (крупным шрифтом);
поле 6 — подписи разработчиков документа,выполняе-
мые согласно ГОСТ 6.38—72*. Подписи, указанные
в основной надписи заглавного листа, не должны повто-
ряться на титульном листе;
поле 7 — год издания документа (без указания слова
«год» или «г»).
Образец титульного листа приведен на рис. 5.
Построение документов, содержащих в основном
сплошной текст
Текст документа при необходимости может быть раз-
делен на разделы и подразделы.
Каждый раздел документа рекомендуется начинать
с нового листа (страницы). Наименования разделов и под-
разделов должны быть краткими.
Разделы и подразделы должны быть пронумерованы.
Порядковые номера разделов в пределах всего документа
обозначают арабскими цифрами с точкой. Номера подраз-
делов в пределах каждого раздела образуются из номеров
раздела и подраздела, разделенных точкой.
Разделы, как и подразделы, могут состоять из одного
или нескольких пунктов. Если документ не имеет под-
разделов, то пункты в нем нумеруют в пределах каждого
раздела и номер пункта образуют из номеров раздела и
пункта, разделенных точкой. В конце номера пункта ста-
вят точку, например:
1.1.	у
1.2.
1.3.	J
2.1.	у
2.2.	)
2.3.	J
1.	ТЕРМИНЫ И ОПРЕДЕЛЕНИЯ
Нумерация пунктов первого раздела документа
2.	ТИПЫ И РАЗМЕРЫ
Нумерация пунктов второго раздела документа
Если документ имеет подразделы, то пункты нумеруют
в пределах подраздела, и номер пункта состоит из номеров
раздела, подраздела и пункта, разделенных точками,
например:
3.	ОПРЕДЕЛЕНИЕ ТВЕРДОСТИ МЕТАЛЛОВ И СПЛАВОВ
3.1.	Твердость по Бринеллю
3.1.1.	)
3.1.2.	> Нумерация пунктов первого подраздела третьего раздела
3.1.3.	J документа
3.2.	Твердость по Роквеллу
3.2.1.	)
3.2.2.	> Нумерация пунктов второго подраздела третьего раздела
3.2.3. } документа
Если раздел или подраздел состоит из одного пункта,
он также нумеруется. Если^текст документа подразделя-
ется только на пункты,/они нумеруются порядковыми
номерами в пределах документа.
Пункты при необходимости могут быть разбиты на
подпункты, которые нумеруются в пределах каждого
пункта, например: З.2.1.1., 3.2.1.2., 3.2.1.3. и т. д.
Перечисление требований, указаний, положений в пункте
или подпункте обозначают арабскими цифрами со скоб-
кой, например: 1), 2), 3) и т. д. Каждый пункт, подпункт
и перечисление записывают е абзаца (см. рис. 2).
Заголовки разделов вместе с их порядковыми номерами
записывают прописными буквами. Высота цифр порядко-
вого номера и букв в наименовании должна быть одина-
ковой.
Наименование подразделов записывают в виде заго-
ловков (с абзаца) строчными буквами (кроме первой, про-
писной). Переносы слов в заголовках не допускаются,
точку в конце заголовка не ставят. Если заголовок состоит
из двух предложений, их разделяют точкой.
Расстояние между заголовком и последующим текстом
при выполнении текста рукописным способом должно быть
равно 15 мм, при выполнении машинописным способом —
3 ... 4 интервалам. Расстояние между заголовками раз-
дела и подраздела — 2 интервала.
В документе большого объема на первом листе и, при
необходимости, на последующих листах помещают содер-
жание, включающее номера и наименования разделов и
подразделов, с указанием номеров листов (страниц).
Содержание включают в общее количество листов
данного документа. Слово «Содержание» записывают в ви-
де заголовка прописными буквами. Наименования, вклю-
ченные в содержание, записывают строчными буквами.
В конце текстового документа перед листом регистрации
изменений допускается приводить список литературы,
которая была использована при составлении документа.
Список литературы и ссылки на него в тексте выполняются
в соответствии с ГОСТ 7.32—81*. Список литературы
включают в содержание документа.
Изложение текста документа
Полное наименование изделия на титульном листе,
в основной надписи и при первом упоминании в тексте
документа должно быть одинаковым с наименованием
его в основном конструкторском документе. В последую-
щем тексте в наименовании надо применять прямой поря-
док слов, т. е. на первом месте должно быть определение
(имя прилагательное), а затем — название изделия (имя
существительное); при этом допускается употреблять
сокращенное наименование изделия. Наименования, при-
водимые в тексте и на иллюстрациях, должны быть оди-
наковыми.
Текст документа должен быть кратким, четким, не
допускающим различных толкований. При изложении
обязательных требований в тексте надо применять слова
«должен», «следует», «необходимо» и производные
от них.
Терминология в тексте должна соответствовать уста-
новленной стандартами, а при отсутствии стандарта —
общепринятой в научно-технической литературе. Если
в документе принята специфическая терминология, то
в конце его (перед списком литературы) надо привести
перечень принятых терминов с соответствующими разъяс-
нениями. Перечень включают в содержание документа.
В тексте документа не допускается:
применять для одного и того же понятия различные
научно-технические термины, близкие по смыслу (сино-
нимы), а также иностранные слова и термины при наличии,
равнозначных слов и терминов в русском языке;
сокращать слова в тексте (исключение составляют об-
щепринятые в русском языке и установленные соответ-
ствующими государственными стандартами сокращения);
применять индексы стандартов (ГОСТ, СТ СЭВ, ОСТ,
СПДс и др.) без регистрационного номера.
Если в документе принята особая система сокращения
слов и наименований, то должен быть приведен перечень
принятых сокращений, который помещают в конце доку-
мента перед перечнем терминов.
Условные буквенные обозначения величин, а также
условные графические обозначения должны соответство-
вать обозначениям, установленным государственными
стандартами. В тексте перед обозначением дают его пояс-
нение, например: «Временное сопротивление разрыву оЕ».
Не допускается применять в тексте без числовых зна-
чений математические знаки:	#=, а также знаки:
№, %.
Математический знак минус (—) перед отрицатель-
ными значениями величин не ставят, а пишут слово
«минус».
В тексте документа числа с размерностью следует пи-
сать цифрами, а без' размерности — словами, например:
«Зазор—не более 2 мм», «Окрасить деталь в два слоя».
Единица физической величины одного и того же пара-
метра в пределах документа должна быть постоянной.
Если приводится ряд. числовых значений, выраженных
в одной и той же единице физической величины, то ее ука-
зывают после последнего числового значения, например:
1; 1,5; 2 м.
Формулы
В формулах символы должны соответствовать обозна-
чениям, установленным государственными стандартами.
Значения символов и числовых коэффициентов, входящих
в формулу, должны быть приведены непосредственно под
формулой в той последовательности, в какой они приведены
в формуле. Первая строка расшифровки должна начи-
наться со слова «где» без двоеточия после него.
Все формулы, если их в тексте документа более одной,
нумеруют арабскими цифрами в пределах раздела. Номер
формулы состоит из номера раздела и порядкового номера
формулы, разделенных точкой. Номер указывают с пра-
вой стороны листа на уровне формулы в круглых скобках,
например:
р=4>	а-3)
где Р — мощность, Вт; W — работа, Дж; t — время
совершения работы, с.
Формулы располагают симметрично относительно се-
редины строки. Расстояние между строкой формулы и
строками текста при выполнении текста рукописным спо-
собом должно быть равно 10 мм, при выполнении текста
машинописным способом —двум интервалам. Расстоя-
ние между строками формул (ы) такое же, как и в тексте.
При ссылке в тексте на формулу указывают ее номер
в скобках, например: «... в формуле (1.3)». Допускается
нумерация формул в пределах всего документа.
Построение таблиц
Цифровые материалы, помещаемые в документе, оформ-
ляют в виде таблиц.
Нумерация таблиц ведется арабскими цифрами в пре-
делах раздела. Допускается нумерация в пределах всего
документа.
Над правым верхним углом таблицы должна быть над-
пись «Таблица» с указанием ее порядкового номера.
Слово «Таблица» начинают с прописной буквы и не под-
черкивают, например: «Таблица 1.2». Если таблица имеет
заголовок, то надпись «Таблица ...» пишут выше заго-
ловка. Если в документе или разделе документа только
одна таблица, номер ей не присваивают и слово «Таблица»
не пишут.
Заголовок таблицы выполняют строчными буквами
(первая буква — прописная) и помещают над таблицей
посредине. Заголовок должен быть кратким и полностью
отражать содержание таблицы.
Высота строк таблицы должна быть не менее 8 мм.
В головке таблицы (рис. 6) записывают заголовки и
подзаголовки граф, в боковике — заголовки строк. Диаго-
нальное деление головки таблицы не допускается.
Заголовки граф таблицы начинают с прописных букв,
подзаголовки, составляющие одно предложение с заго-
ловком, — со строчных. Если подзаголовки имеют само-
стоятельное значение, их начинают с прописной буквы.
Заголовки ставят в единственном числе.
В конце заголовков и подзаголовков таблицы знаки
препинания не ставят. Допускается заголовки и подзаго-
Порядковый номер
Заголовки
граф
Подзаголовки
граф
Строки
(горизонтальные
ряды)
Рис. 6
ловки граф таблицы выполнять через один интервал.
Если строки или графы таблицы выходят за формат
листа, таблицу делят на части, которые в зависимости от
особенностей таблицы или переносят на другие листы,
или помещают на одном листе рядом (прим. 1), или одну
под другой (прим. 2):
Пример 1
Таблица 1.1
Размеры втулок, мм
d	Ds	L	I
I	3	2	0,6
1,5	4,5	3	0,9
2	5	3	0,9
2,5	6	4	1
3	s	6	2
Продолжение тайл. 1.1
d	Ds	L	I
4	10	8	2
5	12	9	3
6	14	10	3,5
7	16	11	4
8	16	11	4
Таблица 1.2
Пример 2
Размеры гаек, мм
d	1,6	2	2,5	3	4	5	6	8
I	0,35	0,4	0,45	0,5	0,7	0,8	I	1,25
S	3,2	4	5	5,5	7	8	10	13
D	3,6	4,4	5,5	6	7,7	8,8	11	14,4
H	1,2	1,2	1,6	2	2,5	3	4	5
Продолжение табл. 1.2
a	10	12	16	20	24	30	36	42
t	1,5	1,75	2	2,5	3	3,5	4	4,5
S	17	19	24	30	36	46	55	65
D	18,9	21,1	26,8	33,6	40,3	51,6	61,7	73
H	6	7	8	9	10	12	14	16
Если части таблицы помещают рядом, то повторяют
головку, если помещают одну под другой — повторяют
боковик.
Слово «Таблица», ее порядковый номер, заголовок
(если он есть) указывают один раз над первой частью
таблицы, над последующими частями пишут слово «Про-
должение». Если документ содержит две и более таблицы,
пишут, например: «Продолжение табл. 4».
Графы таблиц нумеруют (прим. 3) только в том случае,
если на них ссылаются в тексте. Графу «№ п/п» в таблицу
не включают. При необходимости нумерации показателей,
параметров или других данных порядковые номера их
могут быть поставлены в боковике таблицы (прим. 3):
Пример 3
Таблица 1.3
	Параметр	Норма для типа		
		Р-30	Р-80	Р-160
	I	2	3	4
	1. Максимальная пропускная спо- собность, дм3/с, не менее	30	80	160
	2. Масса кг, не более	15	35	70
Повторяющийся в графе текст, если он состоит из од-
ного слова, заменяют кавычками, если он состоит из двух
и более слов, то при первом повторении его заменяют сло-
вами «То же», а далее — кавычками (прим. 4):
Пример 4
Таблица 1.4
Наименование отливки	Положение оси вращения
Гильза цилиндрическая То же »	Горизонтальное » Вертикальное
Ставить кавычки вместо повторяющихся цифр, знаков,
математических и химических символов не допускается.
Графы таблиц не должны быть пустыми. Если сведений
по данной графе не существует, в графе ставится прочерк.
Цифры в графах таблиц располагают так, чтобы классы
чисел во всей графе находились один поддругим. Числовые
величины в одной графе должны иметь одинаковое коли-
чество десятичных знаков.
Дробные числа приводят в виде десятичных дробей, за
исключением размеров в дюймах, которые записывают
по типу 1/2", 1/4", 1/8".
При указании в таблицах последовательных интервалов
значений величин, охватывающих все значения ряда, перед
числами пишут «От»... и «Св», перед первым числом и
«до» — перед вторым. В интервалах, охватывающих лю-
бые значения величин, между ними следует ставить тире.
Числа в интервале значений указывают от меньших к боль-
шим.
Для ограничения номенклатуры применяемых значе-
ний величин или изделий те значения, которые имеют
ограниченное применение, заключают в скобки с соответ-
ствующим пояснением их под таблицей.
Если все параметры, размещенные в таблице, имеют
одинаковую размерность, то обозначение единицы изме-
рения помещают над таблицей (м, мм и т. п.). Если пара-
метры имеют различные размерности, то обозначение еди-
ницы измерения указывают в заголовке каждой графы.
Если в таблице в преобладающей части граф параметры
имеют одну и ту же размерность, то обозначение единицы
измерения помещают над таблицей, а сведения о размер-
ностях других параметров дают в заголовках соответству-
ющих граф. Если все параметры в одной строке имеют
одну размерность, то единицу измерений указывают в со-
ответствующей строке боковика таблицы.
Единицы измерения угловых величин (градусы, ми-
нуты, секунды) проставлют в каждой строке (при отсут-
ствии горизонтальных линий — только в первой строке)
таблицы.
При ссылке в тексте на таблицу, имеющую номер,
слово «таблица» пишут сокращенно со строчной буквы,
например «в табл. 1.2».
Оформление иллюстраций
Число иллюстраций должно быть достаточным для
пояснения излагаемого текста. Иллюстрации должны быть
выполнены в соответствии с требованиями стандартов
ЕСКД и СПДС.
Иллюстрации, именуемые рисунками, должны иметь
порядковые номера, если рисунков в тексте документа
больше одного. Нумерация ведется арабскими цифрами
в пределах раздела. Номер иллюстрации состоит из но-
мера раздела и порядкового номера иллюстрации, раз-
деленных точкой, например: «Рис. 1.1», «Рис. 1.2». До-
пускается нумерация иллюстраций в пределах всего до-
кумента. Ссылки на иллюстрации дают по типу: «рис. 1.1»
или «рис. 1.2». Ссылки на ранее упомянутые рисунки дают
с сокращенным словом «смотри», например: «см. рис. 1.1».
Иллюстрации, если этого требует изложение текста,
могут иметь наименования, а при необходимости и пояс-
няющие данные (подрисуночный текст). Наименование
помещают над иллюстрацией, поясняющие данные —
под ней. Номер иллюстрации пишут ниже поясняющих
данных.
Если в тексте документа есть ссылки на составные
части изделия, то на иллюстрации должны быть указаны
номера позиций этих составных частей в пределах данной
иллюстрации, которые располагают в возрастающем по-
рядке за исключением повторяющихся позиций, а для
электро- и радиоэлементов — позиционные обозначения,
установленные в схемах данного изделия.
Исключение составляют электро- и радиоэлементы,
являющиеся органами регулировки или настройки, для
которых (кроме номера позиции) дополнительно указы-
вают в подрисуночном тексте назначение каждой регули-
ровки и настройки, позиционные обозначения и надписи
на соответствующей планке или панели. Допускается при
необходимости номер, присвоенный составной части из-
делия на иллюстрации, сохранять в пределах Документа.
Для схем расположения элементов конструкций и ар-
хитектурно-строительных чертежей зданий (сооружений)
указывают марки элементов.
При ссылке в тексте на отдельные элементы деталей
(отверстия, пазы, канавки, буртики и др.) их обозначают
прописными буквами русского алфавита.
Указанные данные наносят на иллюстрациях согласно
ГОСТ 2.109—73* (СТ СЭВ 858—78, СТ СЭВ 1182—78,
СТ СЭВ 4769—84, СТ СЭВ 5045—85).
На приводимых в документе электрических схемах
около каждого элемента указывают его позиционное обоз-
начение, установленное соответствующими стандартами,
и при необходимости — номинальное значение величины.
Примечания
Текст и таблицы документа при необходимости сопро-
вождают примечаниями, в которых указывают только
справочные и поясняющие данные.
Одно примечание начинают с абзаца словом «Примеча-
ние», после которого ставят точку и приводят его текст.
Если примечаний несколько, после слова «Примечания»
ставят двоеточие, а примечания нумеруют арабскими
цифрами с точкой, например:
Примечания: 1. ---------------------------
Ссылки
В тексте документа допускаются ссылки на стандарты,
технические условия и другие документы при условии, что
они полностью и однозначно определяют соответствующие
требования и не вызывают затруднений в пользовании
документом. Ссылаться следует на документ в целом или
же на его разделы и приложения. Ссылки на подразделы,
пункты, таблицы и иллюстрации не допускаются. При
ссылке на документы указывают наименование документа,
а при ссылке на стандарты и технические условия — их
обозначения. При ссылке на раздел или приложение ука-
зывают его номер и наименование, при повторных ссыл-
ках — только номер.
Приложения
Иллюстрационный материал, таблицы, текст вспомо-
гательного характера могут быть оформлены в виде при-
ложений. Приложения оформляются как продолжение
документа на последующих его листах или выпускаются
в виде самостоятельного документа.
Каждое приложение должно начинаться с нового листа,
иметь тематический заголовок (при необходимости) и
в правом верхнем углу первого листа слово «Приложе-
ние» — прописными буквами.
Если в документе несколько приложений, их нумеруют
арабскими цифрами (без знака №), например: ПРИЛО-
ЖЕНИЕ 1, ПРИЛОЖЕНИЕ 2 и т. д. В пределах текста
документа все приложения должны иметь сквозную ну-
мерацию.
Иллюстрации и таблицы в приложениях нумеруют
в пределах каждого приложения. Приложения должны
иметь общую с документом сквозную нумерацию страниц.
Приложения, как правило, выполняют на листах фор-
мата А4. Допускается приложения оформлять на листах
форматов АЗ, А2 и А1 по ГОСТ 2.301—68*
(СТ СЭВ 1181—78). Текст каждого приложения, если
необходимо, разделяют на разделы, подразделы и пункты,
нумеруемые отдельно по каждому приложению.
Приложения, выпускаемые в виде самостоятельного
документа, оформляют по общим правилам — первый
лист с основной надписью по форме 2, последующие ли-
сты — по форме 2а по ГОСТ 2.104—68* (СТ СЭВ 140—74,
СТ СЭВ 365—76), ГОСТ 21.103—78. При необходимости
такое приложение может иметь «Содержание».
Приложениям, выпущенным в виде самостоятельного
документа, обозначение присваивают как части документа
с указанием в шифре документа порядкового номера.
Если приложение имеет титульный лист, на нем под
наименованием документа указывают слово «ПРИЛОЖЕ-
НИЕ» (прописными буквами) и порядковый номер, если
приложений несколько.
Допускается в качестве приложения к документу ис-
пользовать другие самостоятельно выпущенные конструк-
торские документы (например, габаритные чертежи,
схемы и др.).
Документы, включая и документ, к которому выпуска-
ется приложение, комплектуют в альбом и составляют
к нему опись по формам 4 и 4а ГОСТ 2.106—68*. Описи,
составленной на альбом документов, присваивается обозна-
чение изделия, для которого разработан основной доку-
мент, и шифр ОП. При необходимости к альбому доку-
ментов составляется титульный лист.
Оформление документов
для двустороннего копирования
Для двустороннего копирования листы документа вы-
полняют сдвоенными с линией сгиба посредине. Основ-
ную надпись располагают на обеих половинах каждого
листа (рис. 7), дополнительные графы помещают на не-
четной странице. В основных надписях наименование граф
Рис. 7
«Лист» и «Листов» изменяют соответственно на «Стр.
(см. рис. 14) и «Страниц» (последнее — на заглавных
листах).
Формат таких документов записывают в виде дроби:
в числителе указывают формат сдвоенных листов доку-
мента, в знаменателе — формат копий, например: А1/А4.
Число листов документа записывают также в виде дроби:
в числителе — число сдвоенных листов документа, в зна-
менателе — число страниц, например: 25/стр. 70.
ОБЩИЕ ПРАВИЛА ОФОРМЛЕНИЯ ЧЕРТЕЖЕЙ
Форматы
Для выполнения чертежей и других документов, пре-
дусмотренных стандартами на проектно-конструкторскую
документацию всех отраслей промышленности и строи-
тельства, ГОСТ 2.301—68* (СТ СЭВ 1181—78) устано-
вил форматы листов.
Форматы листов определяются размерами внешней
рамки (выполненной тонкой линией) оригиналов, под-
линников, дубликатов, копий (рис. 8).
Форматы подразделяются на основные и дополнитель-
ные (табл. 4).
20					S Рис. 8	
						
		*4 i ч	Основная надпись			
						
/внутренняя I /внешняя рамка.	рамка 4. Основные и дополнительные форматы по ГОСТ 2.301—68* (СТ СЭВ 1181—78)						
Основные форматы				Дополнительные форматы		
Обозначение		Размеры сторон, мм		Обозначение		Размеры сторон, мм
АО		841X1189		А0Х2 АОХЗ		1189X1682 1189X2523
AI		594X841		А1ХЗ А1Х4		841X1783 841X2378
А2		420X594		А2ХЗ А2Х4 А2Х5		594X1261 594X1682 594X2102
АЗ		297X420		АЗХЗ АЗХ4 АЗХ5 АЗХ6 АЗХ7		420X891 420Х 1189 420X1486 420X1783 420X2080
А4		213Х 29 7		А4ХЗ А4Х4 А4Х5 А4Х6 А4Х7 А4Х8 А4Х9		297X630 297X841 297X1051 297Х 1261 297Х 1471 297X1682 297X1892
А5		148X210		—		—
Примечание. Формат А5 допускается применять при необходимости.						
Формат с размерами сторон 1189x84] мм, площадь
которого равна 1 м2, и форматы, полученные путем после-
довательного деления его на две равные части линией,
параллельной меньшей стороне предыдущего формата,
принимаются за основные.
Дополнительные форматы образуются увеличением ко-
ротких сторон основных форматов в целое число раз, на-
зываемое кратностью формата. Обозначение дополнитель-
ного формата состоит из обозначения основного формата
и кратности дополнительного формата.
Предельные отклонения сторон форматов равны при
размере стороны до 150 мм ± 1,5 мм, свыше 150 до 600 мм±
±2,0 мм, свыше 600 мм ± 3,0 мм.
Оформление чертежных листов
Каждый лист чертежа должен быть оформлен, как это
рекомендуется соответствующими стандартами ЕСКД.
На чертежных листах следует наносить внутреннюю
рамку (см. рис. 8) сплошной основной линией толщиной s
на расстоянии 20 мм от левой стороны внешней рамки и
на расстоянии 5 мм от остальных сторон. Поле с левой сто-
роны предназначается для подшивки и брошюровки чер
тежей.
Линию обрезки листа (внешнюю рамку, см. рис. 8)
надо проводить в соответствии с выбранным по
ГОСТ 2.301—68* форматом сплошной тонкой линией.
В правом нижнем углу чертежа размещают основную
надпись I (рис. 9). Для формата А4 основную надпись
располагают вдоль короткой стороны листа (рис. 9, а).
Рис, 9
Рис. 10
Расположение дополнительных граф 2 показано: для фор-
мата А4 на рис. 9, а, для формата, большего А4, на рис. 9, б
(при расположении основной надписи вдоль длинной сто-
роны листа) и 9, 6 (при расположении основной надписи
вдоль короткой стороны листа).
При необходимости чертежный лист может быть раз-
делен на зоны отметками (черточками) между внешней
и внутренней рамками. Огметки, разделяющие чертежный
лист на зоны, рекомендуется наносить на расстоянии, рав-
ном одной из сторон формата А4 (рис. 10). Между отмет-
ками последовательно наносят по горизонтали — араб-
ские цифры справа налево, а по вертикали — прописные
латинские буквы снизу вверх. Зоны обозначают сочета-
нием цифр и букв, например SA, 2С, 4D и т. д.
Основные надписи
Основная надпись на чертежах и текстовых конструк-
торских документах выполняется по ГОСТ 2.104—68*
(СТ СЭВ 140—74, СТ СЭВ 365—76). Основные надписи
и дополнительные графы к ним выполняют сплошными
толстыми (основными) и сплошными тонкими линиями
по ГОСТ 2.303—68* (СТ СЭВ 1178—78). Содержание,
расположение и размеры граф основных надписей, до-
полнительных граф к ним, а также размеры рамок дол-
жны соответствовать на чертежах и схемах форме 1
(рис. 11); на текстовых документах: на заглавных листах —
форме 2 (рис. 12), на последующих листах — формам 2а
(рис. 13) и 26 (при двустороннем светокопировании,
(рис. 14). Допускается применять форму 2а для последую-
щих листов чертежей и схем.
В графах основных надписей и дополнительных гра
фах (номера граф на формах приведены в скобках) ука
зывают:
в графе 1 — наименование изделия в соответствии с тре
бованиями ГОСТ 2.109—73* (СТ СЭВ 858—78
Форма?
СТ СЭВ 1182—78, СТ СЭВ 4769—84, СТ СЭВ 5045—85),
а также наименование документа, если документу при-
своен код. Для изделий народнохозяйственного назначе-
ния допускается не указывать наименование документа,
если его код определен ГОСТ 2.102—68*, ГОСТ 2.601—68*,
ГОСТ 2.602—68*, ГОСТ 2.701—84;
в графе 2 — обозначение документа по ГОСТ 2.201—80;
в I рафе 3 — обозначение материала детали (графу
заполняют только на чертежах деталей);
в графе 4 — литеру, присвоенную данному документу
(графу заполняют последовательно, начиная с крайней
левой клетки). Допускается для изделий народнохозяй-
ственного назначения в рабочей конструкторской доку’
ментации проставлять литеру только в спецификациях
и технических условиях;
в графе 5 — массу изделия по ГОСТ 2.109—73*
(СТ СЭВ 858—78, СТ СЭВ 1182—78, СТ СЭВ 4769—84,
СТ СЭВ 5045—85);
в графе 6 — масштаб; проставляют в соответствии
с ГОСТ 2.302—68* (СТ СЭВ 1180—78) и ГОСТ 2.109—73*
(СТ СЭВ 858—78, СТ СЭВ 1182—78, СТ СЭВ 4769—84,
СТ СЭВ 5045—85);
в графе 7 — порядковый номер листа (на документах,
состоящих из одного листа, графу не заполняют);
в графе 8 — общее число листов документа (графу
заполняют только на первом листе);
Ферма 2S
в графе 9 — наименование или различительный индекс
предприятия, выпускающего документ (графу не запол-
няют, если различительный индекс содержится в обозна-
чении документа);
в графе 10 — характер работы, выполняемой лицом,
подписывающим документ, в соответствии с формами 1
и 2. Свободную строку заполняют по усмотрению разра-
ботчика, например: «Начальник отдела», «Начальник ла-
боратории», «Рассчитал»,
в графе 1 — фамилии лиц, подписавших документ;
в графе 12 — подписи лиц, фамилии которых указаны
в графе 11. Подписи лиц, разработавших данный доку-
мент и ответственных за нормоконтроль, являются обяза-
тельными. При отсутствии титульного листа допускается
подпись лица, утвердившего документ, размещать на сво-
бодном поле первого или заглавного листа документа в по-
рядке, установленном для титульных листов по
ГОСТ 2.105—79* (СТ СЭВ 2667—80). Если необходимо
на документе наличие визы должностных лиц, то их раз-
мещают на поле для подшивки первого или заглавного
листа документа;
в графе 13 — дату подписания документа;
в графах 14 ... 18 (графытаблицы изменений) — данные
об изменениях в соответствии с требованиями
ГОСТ 2.503—74* (СТ СЭВ 1631—79);
в графе 19 — инвентарный номер подлинника по
ГОСТ 2.501—68* (СТ СЭВ 159—83);
в графе 20 —подпись лица, принявшего подлинник в от-
дел (бюро) технической документации, и дату приемки;
в графе 21 — инвентарный номер подлинника, взамен
которого выпущен данный подлинник по ГОСТ 2.503—74*
(СТ СЭВ 1631—79);
в графе 22 — инвентарный номер дубликата по
ГОСТ 2.502—68* (СТ СЭВ 3333—81);
в графе 23 — подпись лица, принявшего дубликат
в отдел (бюро) технической документации, и дату приемки;
в графе 24 — обозначение документа, взамен которого
или на основании которого выпущен данный документ.
Допускается также использовать графу для указания обоз-
начения документа аналогичного изделия, для которого
ранее изготовлена технологическая оснастка, необходи-
мая для данного изделия;
в графе 25 — обозначение соответствующего документа,
в котором впервые записан данный документ;
" в графе 26 — обозначение документа, повернутое на
180° для формата А4'и для форматов больше А4 при рас-
положении основной надписи вдоль длинной стороны листа
и" на. 90°' для форматов больше А4 при расположении ос-
новной надписи вдоль короткой стороны листа;
в графах 27 ... 30 — данные, заполняемые заказчиком;
в графе 31 — подпись лица, копировавшего документ;
в графе 32 — обозначение формата листа по
ГОСТ 2.301—68* (СТ СЭВ 1181—78);
в графе 33 — обозначение зоны, в которой находится
изменяемая часть изделия;
в графе 34 — номера авторских свидетельств на изобре-
тения, использованных в данном изделии.
Графы, выполненные штриховой линией, вводят при
необходимости.
Графа 26 на форме 2а является обязательной только
для чертежей и схем.
При использовании формы 1 для последующих листов
чертежей и схем графы 3, 4, 5, 6, 7 не заполняют.
Складывание чертежей
При складывании согласно ГОСТ 2.501—68*
(СТ СЭВ 159—83) чертежей и их копий в папки, конверты
или при их брошюровке следует учитывать следующее:
листы надо складывать изображением наружу так,
чтобы основная надпись чертежа оказалась на лицевой
стороне сложенного листа в правом нижнем углу;
чертежи всех форматов надо складывать «гармоникой»
сначала вдоль линий, перпендикулярных к основной над-
Рис. 15
Рис. 17
писи, а затем вдоль линий, параллельных ей, до фор-
мата А4.
Порядок складывания в папки чертежей формата А1
при горизонтальном и вертикальном расположении листа
показан цифрами 1 ... 4 на линиях сгибов соответственно
на рис. 15, а и б.
На рис. 16 и 17 приведены примеры складывания для
брошюровки чертежных листов форматов А1 и А2 соот-
ветственно. У листов, подлежащих брошюровке, отгибают
левый ‘угол.
Масштабы
Масштабом чертежа называется отношение линейных
размеров изображенного на чертеже предмета к линейным
размерам этого предмета в натуре.
Масштабы изображений установлены ГОСТ 2.302—68*
(СТ СЭВ 1180—78).
В зависимости от размеров, сложности и назначения
изображения на чертежах можно выполнять в натураль-
ную величину (масштаб 1:1) или в определенном масштабе
уменьшения или увеличения.
Масштабы уменьшения или увеличения изображений
на чертежах для всех отраслей промышленности и строи-
тельства выбирают из следующих рядов:
Масштабы уменьшения ...... 1 : 2; 1 : 2,5; 1:4; 1:5; 1 : 10;
1 : 15; 1 : 20; 1 : 25; 1 : 40; 1 : 50;
1 : 75; 1 : 100; 1 : 200; 1 ; 400;
1 : 500; 1 : 800; 1 : 1000
Масштабы увеличения..........2:1; 2,5 : 1; 4 : 1; 5 : 1; 10 : 1;
20 : 1; 40 : 1; 50 : 1; 100 : 1
При проектировании генеральных планов крупных
объектов допускается применять масштабы 1 : 2000;
1 : 5000; 1 : 10 000; 1 : 20 000; 1 : 25 000; 1 : 50 000.
В необходимых случаях допускается применять масшта-
бы увеличения (100/г) : 1, где п — целое число.
Предпочтительным является изображение предмета
в натуральную величину, так как чертеж получается пол-
ностью сходным с изображаемым предметом по форме и
размерам.
Независимо от масштаба изображения предмета на
чертеже всегда проставляют только действительные его
размеры.
Масштаб обозначают в предназначенной для этого
графе основной надписи чертежа по типу 1:1, 1:2,
2:1, в остальных случаях — по типу Ml : 1, Ml : 2,
М2 : 1 и т. д.
Линии
Наименование, правила начертания и основные назна-
чения линий, применяемых на чертежах всех отраслей
промышленности и строительства, установлены
ГОСТ 2.303—68* (СТ СЭВ 1178—78). Специальные на-
значения линий, например для изображения резьбы, зуб-
чатых колес, шлицев и др., установлены соответствующими
стандартами ЕСКД.
На чертежах применяют следующие типы линий
(табл. 5): сплошные, штриховые и штрихпунктирные.
Каждый тип имеет несколько разновидностей линий:
сплошная толстая — основная; сплошная тонкая; сплош-
ная волнистая; штрихпунктирная тонкая; штрихпунктир-
ная утолщенная; разомкнутая; сплошная тонкая с изло-
мами; штрихпунктирная с двумя точками тонкая.
В примерах применения линий (рис. 18 ... 24) номера
линий соответствуют номерам пунктов табл. 5.
Толщину s основной линии берут в пределах 0,5 ...
1,4 мм в зависимости от размеров и сложности изображе-
ния и от формата чертежа. Толщина линий одного и того же
Рис. 18
5. Линии чертежа и их назначение
Наименование	Начертание	Толщина линии по отношению к толщине основной линии	Основное назначение
1 Сплошная толстая, эсновная 2. Сплошная тонкая		S От s/З до s/2	Линии видимого контура; линии перехо- да видимые; линии контура сечения (вы- несенного и входящего в состав разреза) Линии контура наложенного сечения; ли- нии размерные и выносные; линии штри- ховки; линии-вы носки; полки линий-вы- носок и подчеркивание надписей; линии для изображения пограничных деталей («обстановка»); линии ограничения вы- носных элементов на видах, разрезах и сечениях; линии перехода воображаемые; следы плоскостей; линии построения ха- рактерных точек при специальных по- строениях
3. Сплошная волни- стая	--	От s/З до s/2	Линин обрыва; линии разграничения ви- да и разреза
4. Штриховая	Z.-8 ~1~	~~	От s/З до s/2	Линии невидимого контура; линии пере- хода невидимые
Продолжение табл 5
Наименование	Начертание		Толщина линии по отношению к толщине основной линии	Основное назначение
5. Штрихпунктир- ная тонкая б. Штрихпунктир-		,Т=.5-	От s/З до s/2 От s/2 до 2/3s	Линии осевые и центровые; линии сече- ний, являющиеся осями симметрии для наложенных или вынесенных сечений Линии, обозначающие поверхности, под-
		L_l'		
				
		1 *1		
				
пая утолщенная	3...вГ~	X.	_		лежащие термообработке или покрытию; линии для изображения элементов, рас-
7 Разомкнутая 8. Сплошная тонкая	Moots		От s до 1,5s От s/З до s/2	положенных перед секущей плоскостью («наложенная проекция») Линии сечений Длинные линии обрыва
С изломом 9. Штрихпунктир- ная с двумя точка- ми тонкая	4..Т		От s/З до s/2	Линии сгиба на развертках; линии для изображения частей изделий в крайних или промежуточных положениях; линии для изображения развертки, совмещен- ной с видом
				
Рис. 21
Рис. 20
Рис. 23
рис. 24
типа должна быть на данном чертеже одинаковой для всех
изображений, вычерчиваемых в одном и том же масштабе.
Стандарт устанавливает наименьшую толщину линий
и наименьшее расстояние между смежными линиями в за-
висимости от формата чертежа. Так, для формата А1 и
форматов, больших А1, наименьшая толщина линий равна
0,3 мм, а наименьшее расстояние между линиями, вы-
полненными тушью, — 0,8 мм, карандашом 1,0 мм. Соот-
ветственно для форматов, меньших А1, наименьшая тол-
щина линий, выполненных тушью, — 0,2 мм, каранда-
шом — 0,3 мм, а наименьшее расстояние между линиями—
0,8 мм. Эти условия необходимы для обеспечения качества
копий чертежей.
Некоторые указания по обводке изображений на чер-
тежах:
длину штрихов в штриховых и штрихпунктирных ли-
ниях следует выбирать в зависимости от размеров изобра-
жения;
штрихи в линии должны быть приблизительно одина-
ковой длины;
промежутки между штрихами в каждой линии должны
быть приблизительно одинаковыми;
штрихпунктирные линии должны пересекаться и за-
канчиваться штрихами;
штрихпунктирные линии, применяемые в качестве
центровых, следует заменять сплошными тонкими лини-
ями, если диаметр окружности или размеры других гео-
метрических фигур в изображении менее 12 мм (рис. 25);
для сложных разрезов и сечений допускается концы
разомкнутой линии соединять штрихпунктирной тонкой
линией.
Чертежные шрифты
Все надписи на чертежах и других технических доку-
ментах выполняются чертежным шрифтом. Чертежные
шрифты для технических документов всех отраслей про-
мышленности и строительства установлены ГОСТ 2.304—81
(СТ СЭВ 851—78 ... СТ СЭВ 855—78).
Основные параметры шрифта (рис. 26):
размер шрифта й — высота прописных букв
в миллиметрах, измеренная по перпендикуляру к осно-
ванию строки;
высота строчных букв с (без отрост-
ков /?);
Рис. 26
ширина буквы g — наибольшая ширина
буквы, измеренная в соответствии с рис. 26;
толщина линии шрифта d зависит от
типа и высоты шрифта.
ГОСТом установлены следующие типы шрифта'.
тип А без наклона (d = 1/14/z) с параметрами, приведен-
ными в табл. 6;
тип А с наклоном около 75° (d = 1/14Л) с параметрами,
приведенными в табл. 6;
тип Б без наклона (d = l/10/z) с параметрами, приведен-
ными в табл. 7;
тип Б с наклоном около 75° (d ~ l/10/z) с параметрами,
приведенными в табл. 7.
Для написания шрифта применяют образованную
вспомогательными линиями вспомогательную сетку,
в которую вписывают буквы. Шаг вспомогательных линий
сетки (рис. 27) зависит от толщины d линий шрифта.
Построение шрифтов без наклона типов А и Б во
вспомогательной сетке показано на рис. 28. Предельные
отклонения размеров букв и цифр ±0,5 мм.
Рис. 27
6. Шрифт типа А
Параметр	Обозна- чение	Относительный размер		Размеры,				MM		
Размер шрифта (высота пропис- ных букв) 4	h	(14/14) h	14d	2,5	3,5	5,0	7,0	10,0	14,0	20,0
Высота строчных букв	С	(10/14) h	lOd	1,8	2,5	3,5	5,0	7,0	10,0	14,0
Расстояние между буквами	а	(2/14) h	2d	0,35	0,5	0,7	1,0	1,4	2,0	2,8
Минимальный шаг строк (высота вспомогательной сетки)	ь	(22/14) h	22d	4,0	5,5	8,0	11,0	16,0	22,0	31,0
Минимальное расстояние между словами	е	(6/14)h	6d	1,1	1,5	2,1	3,0	4,2	6,0	8,4
Толщина линий шрифта	d	(1/14) h	d	0,18	0,25	0,35	0,6	0,7	1,0	1,4
Шриф-i типа Б
Параметр	Обозна- чение	Относительный размер		Размеры, мм							
Размер шрифта	h	(10/10) h	lOd	1,8	2,5	3,5	5,0	7,0	10,0	14,0	20,0
Высота строчных букв	С	(7/10) h	7d	1,3	1,8	2,5	3,5	5,0	7,0	10,0	14,0
Расстояние между бук- вами	а	(2/10) h	2d	0,35	0,5	0,7	1,0	1,4	2,0	2,8	4,0
Минимальный шаг	ь	17/10) h	\7d	2,1	4,3	6,0	8,5	12,0	17,0	24,0	34,0
Минимальное расстоя- ние между словами	е	(6/10) h	6d	1,1	1,5	2,1	3,0	4,2	6,0	8,4	12,0
Толщина линий шрифта	а	(1/10) h	d	0,18	0,25	0,35	0,5	0,7	1,0	1,4	2,0
Примечания: I. Расстояние а между буквами, соседние линии которых не параллельны между собой
(например, ГА, АГ), может быть уменьшено наполовину, т. е. на толщину d линии шрифта.
2. Минимальным расстоянием е между словами, разделенными знаками препинания, является расстояние
между знаком препинания и следующим за ним словом.
ГОСТом установлены следующие размеры шрифта:
(1,8); 2,5; 3,5; 5; 7; 10; 14; 20; 28; 40, причем шрифт
размера 1,8 допускается применять только для типа Б.
Стандартный чертежный шрифт включает русский,
латинский, греческий алфавиты, арабские и римские цифры,
а также знаки.
Написание букв русского, латинского и греческого
алфавита показано соответственно на рис. 29 и 30 (шрифг
типа Б без наклона), рис. 31 (шрифттипа Ас наклоном) и 32
(шрифт типа Б без наклона), рис. 33 (шрифт типа А с нак-
лоном) и 34 ,(шрифт типа Б без наклона).
Наименование букв греческого алфавита, приведенных
на рис. 33, 34:
1 —	альфа	13 — ню
2 —	бета	14 — кси
3 —	гамма	15 — омикрон
4 —	дельта	16 — пи
5 —	эпсилон	17 — ро
6 —	дзета	18 — сигма
7 —	эта	19 — тау
8 —	тэта	20 — ипсилон
9 —	йота	21 — фи
lO-	каппа	22 — хи
ll —	ламбда	23 — пси
12 —	мю	24 — омега
Арабские и римские цифры, выполненные шрифтом типа
А (без наклона и с наклоном), приведены на рис. 35,
я шрифтом типа Б — на рис. 36.
Рис. 29
Рис. 31
Рис. 32
74 is 16 n IB io го г] гг гз гв
Рис, 33
Vt 15 15 17 18	19 20 21
Рис. 34
Рис. 35
Pel, i.6
Дй Э1Ч
Рис. 38

Римские цифры L, С, D, М следует выполнять по
правилам написания букв латинского алфавита. Римские
цифры допускается ограничивать горизонтальными ли-
ниями (см. на рис. 35, 36 цифру V).
На чертежах и в технических документах одновременно
с буквами и цифрами приходится применять знаки пре-
пинания, математические символы и др. ГОСТ 2.304—81
(СТ СЭВ 851—78 ... СТ СЭВ 855—78) устанавливает
форму и размеры наиболее часто встречающихся знаков.
На рис. 37, 38 показаны знаки и математические символы,
нанесенные на вспомогательную сетку, которые приме-
няются при выполнении надписей шрифтом типа А с на-
клоном (рис. 37) и шрифтом типа Б (без наклона)
(рис. 38). Наименования знаков даны в табл. 8.
Дроби, показатели степени, индексы и предельные от-
клонения выполняют или шрифтом, размер которого на
одну ступень меньше, чем размер шрифта основной ве-
личины, к которой эти элементы приписывают (рис. 39),
8. Наименования знаков
Номер знака на рис. 37, 38	Наименование знака	Номер знака на рис. 37, 38	Наименование знака
1	Точка	24	Деление
2	Двоеточие	25	Процент
3	Запятая	26	Градус
4	Точка с запятой	27	Минута
5	Восклицательный знак	28	Секунда
6	Вопросительный знак	29	Параллельно
7	Кавычки	30	Пер пенднкуляр но
8	И	31	Угол
9	Параграф	32	Уклон
10	Равенство	33	Конусность
11	Величина после ок-	34	Квадрат
	ругленпя	35	Дуга
12	Соответствует	36	Диаметр
13	Асимптотически равно	37	Радикал
14	Приблизительно равно	38	Интеграл
15	Меньше	39	Бесконечность
16	Больше	40	Квадратные скобки
17, 17а	Меньше или равно	41	Круглые скобки
18, 18а	Больше или равно	42	Черта дроби
19	Плюс	43	Номер
20	Минус, тире	44	От ... до
. 21	Плюс-минус	45	Знак подобия
22, 23	Умножение	46	Звездочка
Рис. 39
или шрифтом одинакового размера с размером шрифта
основной величины (рис. 40). При этом основная величина
и приписываемые к ней элементы могут быть выполнены
шрифтом типа А (рис. 39, б; 40, а), типа Б (рис. 39, в;
40, б') и сочетанием шрифтов типов А и Б, как на рис. 39, а
(основная величина — шрифт типа А, приписываемые
элементы— шрифт типа Б).
Для выполнения надписей применяют целлулоидные
трафареты, в которых имеются вырезы в виде параллело-
граммов, размеры которых соответствуют размерам
шрифта. Кроме того, для разметки сетки, букв и цифр
используются различные шаблоны.
При обводке тушью надписей, для того чтобы выдержать
одинаковую толщину всех элементов, пользуются стек-
лянными трубками, различными специальными перьями
или специально заточенным рейсфедером. Удобны также
рапидографы отечественного и зарубежного производства.
a)
S)
Рис. 40
При выполнении надписей на чертежах необходимо
знать не только конструкцию букв и цифр, но и наиболее
рациональную последовательность их обводки. Как пра-
вило, при обводке букв и цифр все вертикальные и нак-
лонные элементы выполняются движением сверху вниз,
горизонтальные — слева направо, а закругленные —
вниз и влево или вниз и вправо. Эти указания следует
рассматривать как рекомендации при выполнении над-
писей на чертежах.
Глава 2
ГЕОМЕТРИЧЕСКИЕ ПОСТРОЕНИЯ
ПОСТРОЕНИЕ ПАРАЛЛЕЛЬНЫХ ПРЯМЫХ
С геометрической точки зрения проведение параллель»
ных прямых представляет собой задачу на построение,
которую в общем виде можно сформулировать так: про-
вести прямую, параллельную прямой АВ, через заданную
точку С, не лежащую на этой прямой (рис. 41). На пря-
мой АВ откладывают от точки А произвольный отрезок
АК. Затем проводят дуги: из точки С радиусом рав-
ным АК, и из точки К радиусом /?2> равным АС. Прямая,
проведенная через заданную точку С и полученную точ-
ку М, параллельна заданной прямой АВ. Приведенное
построение основано на свойствах параллелограмма. В дан-
ном случае точки А, С, К — три вершины параллело-
грамма. Точка М должна быть его четвертой вершиной,
она удалена от точки С на расстояние СМ — АК и от
точки К на расстояние КМ—АС. Отсюда и ход построе-
ния.
При выполнении чертежей проводить параллельные
прямые удобно с помощью рейсшины, скользящей вдоль
левого края чертежной доски, и угольника, перемещае-
мого вдоль рейсшины (рис. 42). Угольник устанавливают
так, чтобы его катет или гипотенуза совпали с направле-
Рис. 41
Рис, 42
Рис. 43
нием заданной прямой. Если нет возможности использо-
вать рейсшину, то к другому катету или гипотенузе уголь-
ника подводят линейку или другой угольник и перемеща-
ют угольник в направлении, указанном стрелкой
(рис. 43, а, б, е, г) на требуемое расстояние.
ПРОВЕДЕНИЕ ВЗАИМНО ПЕРПЕНДИКУЛЯРНЫХ ПРЯМЫХ
В практике черчения в основном используются следую-
щие случаи построения взаимно перпендикулярных пря-
мых с применением циркуля и линейки.
Построение перпендикуляра к прямой АВ в заданной
на ней точке С. На прямой АВ в обе стороны от точки С
(рис. 44) откладывают произвольные, но равные отрезки
CD и СЕ; произвольным радиусом R, большим чем от-
ложенные отрезки, проводят дуги окружностей с центрами
в точках D и Е до их взаимного пересечения в точках М
и М' (для построения достаточно одной точки, вторая же
служит для контроля точности построения). Отрезок МС —
искомый перпендикуляр.
Если точка С расположена так, что отложить произ-
вольный отрезок можно только в одном направлении, то
для построения перпендикуляра намечают произвольную
точку О (рис. 45), которую удобно выбрать так, чтобы
Z_OCB был в пределах от 45 до 60°. Из центра О радиусом
ОС проводят окружность, которая пересекает отрезок АВ
еще в одной точке D. Через точки D и О проводят диа-
метр D0M и точку М соединяют с точкой С. Отрезок
МС I АВ, так как Z_MCD — прямой, как вписанный
в окружность и опирающийся на диаметр.
Построение перпендикуляра к прямой АВ, проходя-
щего через точку С, лежащую вне этой прямой. Приняв
точку С (рис. 46) за центр, проводят дугу окружности
произвольным радиусом, выбранным так, чтобы дуга
пересекала прямую АВ в двух точках D и Е. Приняв
точки D и Е за центры, проводят равными радиусами
дуги окружностей до их взаимного пересечения в точке М.
Точки С и М лежат на геометрическом месте точек,
равноотстоящих от концов D и Е хорды DE, т. е. на
перпендикуляре СМ, делящем отрезок DE пополам.
Если точка С расположена относительно прямой АВ
так, что одна из точек D или Е выходит за пределы чертежа,
то применяют другой способ построения: через точку С
(рис. 47) проводят произвольную наклонную СЕ и на
ней откладывают произвольные, но равные отрезки CF
и FG так, что окружность, проведенная из центра С
радиусом CG, пересекает прямую АВ в некоторой точке Е.
Рис. 46
Рис. 47
Проводят диаметр ЕС и откладывают на нем СО — CF.
Из центра О радиусом ОС — ОЕ проводят окружность,
которая пересечет АВ в точке М. Прямая ОМ I АВ,
так как /_СМЕ — прямой, как вписанный в окружность
и опирающийся на ее диаметр СЕ.
Построение перпендикуляра к отрезку АВ, проходя-
щего через концевую точку А отрезка. Из произвольно
выбранной точки О (рис. 48), лежащей вне отрезка АВ,
проводят радиусом О А окружность (или дугу), которая
пересекает отрезок АВ в точке С. Затем проводят диаметр
CD и прямую AD. Прямая AD I АВ, так как A_CAD —
прямой, как вписанный в окружность и опирающийся на
ее диаметр.
Можно применить в этом случае и другой способ по-
строения, основанный на свойствах так называемого еги-
петского треугольника, длины сторон которого относятся
как 3:4:5. На заданном отрезке АВ (рис. 49) отклады-
вают отрезок АС, равный четырем произвольным, но
Рис. 50
равным отрезкам. Проводят из точки А дугу радиусом /?,
равным трем таким же отрезкам, а из точки С — дугу
радиусом Rlt равным пяти таким же отрезкам. Прямая,
проведенная через точки А и D, перпендикулярна к АВ.
Действительно, если соединить точки С и D, то полу-
чится треугольник с отношением сторон 3:4:5, т. е.
прямоугольный треугольник, для которого справедлива
теорема Пифагора: CD2 — АС2 + AD2, так как 52 =
— 42 + З2, следовательно, AC | AD.
На рис. 50, а ... г показаны различные случаи про-
ведения взаимно перпендикулярных прямых с помощью
линейки и угольников.
ДЕЛЕНИЕ ОТРЕЗКА ПРЯМОЙ
Деление отрезка АВ пополам. Для того чтобы отрезок
АВ (рис. 51) разделить пополам, надо из точек А и В
провести засечки дугой радиуса Д (радиус должен быть
больше половины отрезка ЛВ). В пересечении засечек
образуются точки D и Е. Если через эти точки провести
прямую линию, то она разделит отрезок АВ пополам.
Последовательным делением полученных частей попо-
лам можно таким же способом разделить отрезок на 4,
8, 16 и т. д., т. е. на 2", где п — целое положительное число
равных частей.
Деление отрезка прямой на пропорциональные части.
Для того чтобы отрезок АВ (рис. 52) разделить, напри-
мер, в отношении 3 : 2 (считая от точки Д), надо через
точку А под произвольным углом к отрезку провести
вспомогательную прямую, на которой отложить пять
(3 + 2) произвольных, но равных между собой отрезков.
Рис. 51
Рис. 52
Затем надо через точки В и 5 провести прямую линию
и параллельно ей через точку 5 — прямую до пересече-
ния с отрезком АВ. Точка D делит отрезок АВ в заданном
отношении внутренним образом: AD : BD = 3:2.
Если выполнить построение так, как показано на
рис. 53, то получим деление отрезка в том же отношении,
но внешним образом: АК : ВК = 3:2.
Деление отрезка в среднем и крайнем отношении.
На рис. 54 отрезок АО разделен так, что АО : АК =
= АК : КО. Такое деление известно под названием «золо-
тое сечение». Практическое применение правила «золо-
того сечения» можно встретить, например, в архитектуре.
Графическое построение «золотого сечения» выполняется
следующим образом: отрезок Л О делят на две равные части
(точка С); в точке О восставляют перпендикуляр к АО;
на этом перпендикуляре откладывают отрезок 07И = ДС;
точки А и М соединяют прямой; на прямой от точки М
откладывают отрезок MN — ОМ — АО/2; на отрезке
ДО от точки А откладывают отрезок А К — AN. Точка К
делит отрезок АО в среднем и крайнем отношении.
Деление отрезка в любом заданном отношении 1 : k.
На заданном отрезке АВ (рис. 55) надо построить квадрат
ABCD. Если на прямой, проведенной через точки С и В,
отложить отрезок СМ = k.AB и провести прямую DM,
то получим отрезок АК — АВНг. Например, надо получить
отрезок, равный 0,7 от заданного отрезка АВ. В этом
случае отрезок СМ должен быть взят равным 10ПСВ.
При этом отрезок АК будет равен 0,7ДВ.
На рис. 56 показано построение отрезков пр_ямой ли-
нии с соотношением, выражающимся числом j/2. Диаго-
наль квадрата, построенного на заданном отрезке ДВ,
равна "/2 АВ; далее: АВ = 1^2 АО; АО — 1/20К;
Рис. 56
Рис. 57
ОК = -/2К01, KOi = Z20^i и т. д. Это соотношение
выдержано при образовании стандартных форматов черте-
жей: если АВ — одна из сторон формата, то BD равняется
другой стороне, в следующем формате короткой стороной
является ВО (т. е. BD/2), а длинной — АВ и т. д.
На рис. 57 показано построение большей стороны
формата по заданной его короткой стороне (например,
АВ — 210 мм). Восставив в точках А и В перпендикуляры
к АВ, откладывают BD} = АВ, а затем строят точку D.
Отрезок AD = ADi = т42АВ = т/2-210 = 297 мм.
ПОСТРОЕНИЕ УГЛОВ
Построение угла заданной величины. С помощью транс-
портира можно построить любой угол от 0 до 360Q. Если
угол больше 180°, то на транспортире отмечают угол,
составляющий в сумме с углом 180° требующийся угол.
Например, если необходимо с помощью транспортира
построить угол, равный 215°, то его рассматривают как
сумму углов 180. и 35° (рис. 58). Можно также построить
заданный угол, представив его как разность углов 360
и 145°.
Практически большую точность построения угла можно
получить, если воспользоваться тригонометрическими
функциями угла (проще всего тангенсами), приближенные
значения которых приведены в табл. 9.
Пусть заданный для построения угол равен 36Q. По
табл. 9 находим tg 36° = 0,727. В соответствующем масш-
табе строим прямоугольный треугольник АВС (рис. 59),
в котором Z-CAB = arctg 0,727 (АВ = 100 мм, СВ _L
. I АВ, СВ = 72,7 мм). Для углов, больших 45°, удобно
пользоваться значениями котангенсов углов.
Построение угла, равного данному. Если задано на-
правление одной из сторон угла (прямая I, рис. 60),
то построение выполняют следующим образом: из вер-
шины В заданного угла проводят произвольным радиусом
дугу, пересекающую стороны В А и ВС в точках Е и D.
Дугой того же радиуса проводят окружность с центром
в точке М на прямой I. Проведенная окружность пересе-
кает прямую / в точках К и G. Поставив ножку циркуля
в точку D, измеряют расстояние DF и полученным радиу-
сом проводят из центров G и К дуги окружностей, пере-
9. Приближенные значения тангенсов и котангенсов угла
Угол, гра- дус	tg а		Угол, гра- дус	tg а		Угол, гра- дус	tg а	
1	0,017	89	16	0,287	74	31	0,601	59
2	0,035	88	17	0,306	73	32	0,625	58
3	0,052	87	18	0,325	72	33	0,649	57
4	0,070	86	19	0,344	71	34	0,675	56
5	0,087	85	20	0,364	70	35	0,700	55
6	0,110	84	21	0,384	69	36	0,727	54
7	0,123	83	22	0,404	68	37	0,754	53
8	0,140	82	23	0,424	67	38	0,781	52
9	0,158	81	24	0,445	66	39	0,810	51
10	0,176	80	25	0,466	65	40	0,839	50
11	0,194	79	26	0,488	64	41	0,869	49
12	0,213	78	27	0,510	63	42	0,900	48
13	0,231	77	28	0,532	62	43	0,933	47
14	0,249	76	29	0,554	61	44	0,966	46
15	0,268	75	30	0,577	60	45	1,000	45
	ctga	Угол,		ctga	Угол,		ctga	Угол,
		градус			градус			градус
t
секающих ранее проведенную окружность в точках L,
N и F, Н. Соединяя полученные точки с центром М, полу-
чают искомые углы:
/ LMG = Z_ GMN = z. FМК = Z_ КМН = / АВС.
Угол, равный 60°, может быть построен с помощью
циркуля и линейки следующим образом: на произвольной
прямой АВ (рис. 61) выбирают точку К — предполагае-
мую вершину угла. Из точки /< проводят произвольным
радиусом R дугу до пересечения с прямой АВ в точке С.
Из этой точки тем же радиусом R проводят дугу до пере-
сечения с первой дугой в точке D. Соединяют точки К
и D. Угол DKC = 60°.
На рис. 62 показано построение с помощью угольников
углов, кратных 15°: а — 45 и 135°; б — 60 и 120°; в — 15
и 165°; г — 120°; д — 30 и 150°; е — 75 и 105Q.
Деление углов на равные части. Для деления угла а
(рис. 63) с помощью циркуля и линейки на две равные
части из точки О — вершины угла а — проводят произ-
вольным радиусом R дугу. Из полученных точек А и В
проводят дуги радиусом Ri до их взаимного пересечения
в точке /<. Линия КО делит угол а пополам. Для упроще-
ния построения радиусы R и Ri могут быть взяты рав-
ными между собой.
Таким же образом можно разделить углы на 4, 8
и т. д. равных частей.
Если указанным способом разделить углы, построенные
с помощью угольников (см. рис. 62), то можно, не поль-
зуясь транспортиром, получить углы, равные 7,5; 22,5;37,5;
52,5; 67,5 и 82,5°.
При выполнении графических построений можно с до-
статочной точностью разделить угол на какое-либо число
равных частей с помощью циркуля путем приближенного
деления на это число равных частей дуги, стягивающей

Рис. 64
заданный угол а (рис. 64). Для этого проводят произволь-
ным радиусом дугу с центром в вершине О угла до пере-
сечения со сторонами угла в точках А и В. Утановив на
глаз раствор циркуля, делают засечки на дуге АВ
(рис. 64, а}. Оценив полученный остаток дуги, увеличи-
вают или уменьшают раствор циркуля. Несколькими проб-
ными делениями дуги АВ добиваются точного ее разде-
ления на нужное число равных частей, например на три
части (рис. 64, б). Насмотри на кажущуюся неточность,
этим способом можно разделить угол на равное число
частей точнее, чем пользуясь транспортиром, особенно
когда получаются дробные значения углов.
Для деления прямого угла на три равные части с по-
мощью циркуля и линейки из вершины В (рис. 65) угла
произвольным радиусом R проводят дугу, которая пере-
секает стороны угла в точках А и С. Из точек А и С
тем же радиусом R проводят дуги, которые пересекают
ранее проведенную дугу в точках D и Е. Из построения
видно, что Z_ABE — /_EBD = Z_DBC ~ 30°.
ПОСТРОЕНИЕ УКЛОНА И КОНУСНОСТИ
Уклон характеризует наклон одной линии по отно-
шению к другой. Для определения уклона s прямой ОВ
(рис. 66), проведенной под углом Р к горизонтальной пря-
мой ОА, выбирают на этой прямой произвольную точку В
и из нее опускают перпендикуляр на прямую ОА. Уклон
s прямой ОВ относительно прямой ОА определяется как
отношение катетов прямоугольного треугольника АВО,
т. е. s — АВ : ЛО = b : а — tg р.
Для проведения прямой под заданным уклоном к гори-
зонтальной прямой, например 1 : 3 (рис. 67, а), на гори-
Рис. 65
зонтальной прямой от точки О откладывают три единицы
длины. В полученной точке А восставляют перпендику-
ляр и откладывают на нем одну единицу длины. Уклон
прямой ОВ относительно прямой ОА равен 1 : 3.
В топографии и строительстве уклон часто определяют
в процентах. На рис. 67, б построен треугольник, гипоте-
нуза ВО которого проведена под уклоном 25 % к горизон-
тальному катету АО, т. е. отношение вертикального ка-
тета АВ к горизонтальному катету АО равно 25 %, или
1:4.
Уклоны необходимо строить при вычерчивании многих
деталей, в частности при выполнении чертежей профилей
стальных балок, например, швеллеров (рис. 68), железно-
дорожных рельсов (рис. 69) и т. п.
Для призматических деталей значения уклонов и соот-
ветствующих им углов должны назначаться в соответствии
с приведенными в табл. 10 значениями.
Конусностью называется отношение диаметра окруж-
ности основания прямого конуса к его высоте: С = D/H
(рис. 70, а) или отношение разности диаметров двух
поперечных сечений прямого кругового конуса к расстоя-
нию между ними: С = (D — d)/L.
Числовое значение конусности записывают на полке
линии-выноски (рис. 70, а) или на оси конуса
Рис,, о/
Рис. 69
10. Значения уклонов и углов для призматических деталей
по ГОСТ 8908—81 (СТ СЭВ 178—75 и СТ СЭВ 513—77)
Уклон	Угол уклона	Уклон	Угол уклона
1 : 500	6' 52,5"	1 : 50	1ч 8' 44,7"
1 : 200	17' 11,3"	1 : 20	2° 51' 44,7"
1 : 100	34' 22,6"	1 : 10	5° 42' 38,1"
11. Нормальные конусности и углы конусов
по ГОСТ 8593—81 (СТ СЭВ 512—77)
Конусность С		Угол конуса а	
		у гл. ед.	рад
1 :500 1 : 200 1 : 100 1 : 50 1 :30 1 :20 1 : 15 1 : 12 1 : 10 1 : 8 1 : 7 1 : 6^	- 1 : 5 1 : 	— 1 :3«г 1 : 1,866025 1 : 1,207107 1 :0,866025 1 :0,651613 1 :0,500000 1 ; 0,288675	0,0020000 0,0050000 0,0100000 0,0200000 0,0333333 0,0500000 0,0666667 0,0833333 0,1000000 0,1250000 0,1428571 — 0,1666667 0,2000000 — 0,2500000 -0,3333333 0,5358985 0,8284269 1,1547010 1,5346532 2,0000000 3,4641032	6' 52,5" 17' 11,3" 34' 22,6" Г 8'45,2" Iе 54' 34,9" 2’51' 51,1" 3’49' 5,9" 4° 46' 18,8" 5° 43' 29,3" 7° 9' 9,6" 8° 10' 16,4" 9° 31' 38,2" 1 1’ 25' 16,3" 14° 15' 0,1" 18° 55' 28,7" 30° 45° 60° 75’ 90’ 120Q	0,0020000 0,0050000 0,0100000 0,0199996 0,0333304 0,0499896 0,0666420 0,0832852 0,0999168 0,1248376 0,1426148 0,1662824 0,1993374 0,2487100 0,3302972 0,5235988 0,7863982 1,0471976 1,3089970 1,5707964 2,0943952
(рис. 70, б). Перед размерным числом конусности ста-
вится знак конусности — равнобедренный треугольник,
вершина которого направлена в сторону вершины ко-
нуса.
В соответствии с ГОСТ 2.320—82 (СТ СЭВ 3332—81)
величину и форму конуса определяют нанесением трех
из перечисленных ниже размеров (рис. 70, б):
1)	диаметр D большого основания;
2)	диаметр d малого основания;
3)	диаметр Ds в. заданном поперечном сечении, имею-
щем заданное осевое положение Ls;
4)	длина L конуса;
5)	угол а конуса;
6)	конусность С.
Допускается указывать дополнительные размеры как
справочные (рис. 70, б). На рис. 71 показан один из воз-
можных вариантов нанесения размеров формы и положе-
ния наружного конуса детали.
Конусности сопрягаемых конических поверхностей дол-
жны назначаться в соответствии с приведенными в табл. II
значениями нормальных конусностей, принятых в маши»
ностроении.
Кроме нормальных конусностей разрешается приме-
нять специальные конусности, область распространения
которых регламентирована стандартами на конкретные
изделия.
ПОСТРОЕНИЕ ПЛОСКИХ МНОГОУГОЛЬНЫХ ФИГУР
Построение треугольников. В черчении в основном тре-
буется строить треугольники, имеющие заданные форму
и размеры. Если необходимо начертить равносторонний
треугольник, то лучше всего использовать угольник с уг-
лами 30 и 60°. Если задана сторона равностороннего
треугольника, его лучше всего построить с помощью
циркуля и линейки так, как показано на рис. 72, а.
Причем может быть задан не только размер стороны
треугольника, но и ее положение на плоскости (рис. 72, б),
что не меняет способа построения.
Часто бывает необходимо построить треугольник по
трем заданным его сторонам. Это возможно лишь тогда,
когда наибольший из заданных отрезков меньше суммы
двух других заданных отрезков (рис. 73), т. е. b < а + с.
Построение многоугольника, равного данному. Графи-
ческий способ построения треугольника по трем известным
сторонам широко применяется при построении много-
угольников. Например, чтобы построить многоугольник,
который равняется заданному ABCDEF (рис. 74), целе-
сообразно разбить его на треугольники диагоналями
(этот способ называется триангуляцией от латинского
Рис, 72
triangulum, что означает треугольник). Получим четыре
треугольника: ABC, ACD, ADE, AEF. Проведем пря-
мую I, определяющую положение стороны /РВ1. Прямая I
может быть проведена произвольно или, если необходимо,
параллельно АВ. Зная размеры сторон треугольника
АВС, построим равный ему треугольник АЧВС1 (на ри-
сунке построены лишь точки Д1, В1, С1). Таким же спо-
собом последовательно построим все точки — вершины
многоугольника и соединим их ломаной линией.
Построение фигур, имеющих ось симметрии. Для
построения фигуры, имеющей ось симметрии (рис. 75, а),
проводят эту ось штрихпунктирной линией и отмечают
на ней точки 1 и 6 (рис. 75, б), расположенные на этой
оси. Затем строят точки фигуры, находящиеся по одну
сторону от оси симметрии (например, точки 2, 3, 4, 5).
После этого следует построить симметричные им точки
21, З1, 41 и 51 фигуры.
Построение фигур координатным способом. Для по-
строения плоских фигур сложной конфигурации приме-
няют координатный способ. Если, например, надо по-
строить фигуру, равную изображенной на рис. 76, то
проводят две взаимно перпендикулярные координатные
оси х и у с центром в точке О. Пользуясь осями, в соот-
Рис. 74
Рис. 76
Рис. 77
Рис. 78
ветствующем масштабе определяют координаты вершин А,
В, С, D, Е, F, G многоугольника, а затем по получен-
ным координатам строят многоугольник, равный задан-
ному.
Указанный способ применяют при разметке деталей и
заготовок. Например, если на прямоугольной пластинке
(рис. 77) необходимо просверлить два отверстия, то,
чтобы определить положение центров этих отверстий,
применяют координатный способ построения. Приняв
точку О за начало координат, а левую вертикальную и
нижнюю горизонтальную грани пластинки за оси коорди-
нат, определяют координаты центров отверстий.
Построение правильных многоугольников по задан-
ной стороне. Если задана сторона правильного много-
угольника, то его можно построить с помощью угольника
и линейки так, как показано на рис. 78 (индекс размера а
стороны соответствует числу сторон многоугольника).
ОПРЕДЕЛЕНИЕ ЦЕНТРА ДУГИ ОКРУЖНОСТИ
Чтобы определить центр дуги окружности (рис. 79),
необходимо дугу пересечь двумя произвольными хордами
АВ и ВС и к каждой хорде восставить срединный пер-
пендикуляр. Точка О пересечения перпендикуляров опре-
делит центр окружности. Чем длин-
нее взятые хорды, тем точнее постро-
ение.
Определить центр дуги окружно-
сти можно и с помощью одного пря-
моугольного угольника (рис. 80). Для
этого на дугу накладывают угольник
так, чтобы вершина прямого угла
оказалась на дуге, отмечают точки А
и В (рис. 80, а) пересечения катетов угольника с дугой, пов-
торяют этот прием и отмечают еще две точки С и D
(рис. 80, б), проводят прямые АВ и CD (рис. 80, в) и
определяют в их пересечении точку О — центр дуги
(прямые АВ и CD —диаметры окружности, так как
прямой угол, вписанный в окружность, опирается на
диаметр).
СПРЯМЛЕНИЕ ОКРУЖНОСТИ И ЕЕ ДУГИ
Спрямление кривой (развертка) заключается в по-
строении отрезка прямой, длина которого равна длине
дуги заданной кривой.
Спрямление окружности можно осуществить, подсчитав
длину окружности по формуле I — nd, где d —диаметр
окружности, и отложив отрезок такой длины на прямой
линии.
На рис. 81 показан графический способ спрямления
окружности. На касательной к окружности от точки А
откладывают отрезок Л/С, равный трем диаметрам данной
окружности. Из центра О окружности проводят радиус ОЕ
под углом 60° к прямой Л/С. Из точки Е проводят прямую
ЕМ параллельно прямой Л/С. Длина отрезка MR при-
мерно равна длине заданной окружности.
Спрямление дуги окружности. Длину дуги окружности
определяют по формуле I = лДа/180°, где I — длина дуги;
R — радиус дуги; а — угол сектора дуги в градусах.
Рис, 80
Подсчитав длину дуги по этой формуле, откладывают
отрезок такой длины на прямой линии.
На рис. 82 показан графический способ спрямления
дуги окружности, стягивающей сектор, угол которого не
превышает 60°. Проводят хорду АВ данной дуги и делят
эту хорду пополам. Откладывают отрезок АК, равный
3AD. В точке В перпендикулярно к радиусу О В проводят
касательную к дуге. Из точки К проводят дугу радиусом,
равным отрезку АК, до пересечения с касательной. Длина
отрезка ВС равна длине заданной дуги окружности.
На рис. 83 показан графический прием спрямления
дуги окружности с помощью циркуля. Заданную дугу де-
лят на произвольное число малых дуг (на рис. 83 — семь
дуг). На касательной к окружности, проведенной в одной
из концевых точек заданной дуги, последовательно от-
кладывают отрезки, равные хордам этих малых дуг.
Если число малых дуг таково, что длина хорды практиче-
ски равна длине соответствующей малой дуги, то длина
отрезка ВС будет весьма мало отличаться от длины дуги
Рис. 82
Рис. 83
ДЕЛЕНИЕ ОКРУЖНОСТИ НА РАВНЫЕ ЧАСТИ. ’
ПОСТРОЕНИЕ ПРАВИЛЬНЫХ ВПИСАННЫХ
И ОПИСАННЫХ МНОГОУГОЛЬНИКОВ
Построение правильных вписанных многоугольни-
ков. В общем случае для деления окружности на п равных
частей определяют угол сектора по формуле а = 360°/и,
проводят под углом а два радиуса окружности; точки
пересечения их с окружностью являются концевыми
точками искомой дуги окружности. Радиусом, равным
хорде этой дуги, делают последовательно п засечек на
окружности. Соединяют полученные на окружности точки
и получают вписанный в нее правильный и-угольник.
Деление окружности на четыре и восемь равных частей.
Чтобы построить вписанный в окружность квадрат, делят
окружность взаимно перпендикулярными диаметрами на
четыре равные части (рис. 84, а, б) и соединяют полу-
ченные точки прямыми. На рис. 85 показано, как разде-
лить окружность на четыре равные части с помощью
равнобедренного прямоугольного угольника и линейки.
В данном случае вписанный квадрат будет иметь вид,
изображенный на рис. 84, б.
Используя одновременно оба варианта деления окруж-
ности на четыре равные части, показанные на рис. 84,
можно разделить окружность на восемь равных частей
и вписать в нее правильный восьмиугольник (рис. 86).
Деление окружности на три равные части. Чтобы раз-
делить окружность радиуса R на три равные части и
вписать в нее равносторонний треугольник, из точки
пересечения горизонтального диаметра с окружностью,
например из точки А (рис. 87, а), описывают, как из
центра, дополнительную дугу радиусом Получают
Рис, 84
Рис, 85
точки В и С. Точки Df В, С делят окружность на три
равные части. Соединив прямыми линиями точки D,
В, С, строят вписанный равносторонний треугольник.
Построение можно выполнить также с помощью линейки
и угольника, имеющего углы, равные 30 и 60° (рис. 87, б).
Деление окружности на шесть равных частей. При
построении правильного вписанного шестиугольника сле-
дует исходить из того, что сторона шестиугольника рав-
няется радиусу В описанной вокруг него окружности.
Чтобы разделить окружность на шесть равных частей,
из двух противоположных точек А и D (рис. 88, а) пере-
сечения горизонтального диаметра с окружностью опи-
сывают две дуги радиусом R. Получают точки В, С,
Е, F. Вместе с точками А и D они делят окружность на
шесть равных частей. Соединив прямыми линиями точки
А, В, С, D, Е, F, получают правильный вписанный ше-
стиугольник.
Рис, 87
Рис. 88
Деление окружности на шесть равных частей можно
выполнить и без циркуля, пользуясь только линейкой
и угольником, имеющим углы, равные 30 и 60° (рис. 88, б).
Деление окружности на пять и десять равных частей.
Чтобы разделить окружность на пять равных частей,
радиус ОА (рис. 89, а) делят пополам, получают точку Д.
Из точки Л описывают дополнительную дугу радиу-
сом R — К1. Эта дуга пересекает горизонтальный диа-
метр окружности в точке М (рис. 89, б). Отрезок 1М
равен стороне вписанного правильного пятиугольника,
а отрезок ОМ — стороне вписанного правильного десяти-
угольника. Откладывая по окружности отрезок 1М,
делят ее на пять равных частей (рис. 89, в), а откладывая
отрезок ОМ, — на десять равных частей (рис. 89, г).
Соединив полученные точки прямыми линиями, строят
правильный вписанный пятиугольник (рис. 89, в) или
правильный вписанный десятиугольник (рис. 89, г).
Деление окружности на пять равных частей исполь-
зуется в двух способах построения пятиконечной звезды
(рис. 90, а, б).
Рис, 89
Рис. 90
Деление окружности на любое число п равных частей.
С помощью циркуля и линейки нельзя разделить окруж-
ность на 7, 9. 13, 18 и т. д. частей. В таких случаях при-
меняют следующее построение.
Пусть требуется разделить окружность, например,
на семь равных частей. Для этого диаметр окружности
делят на семь равных частей (рис. 91, а). Из точки С,
как из центра, радиусом R, равным диаметру окружно-
сти, делают засечки на горизонтальной оси (рис. 91, б).
Из полученных точек А и В проводят прямые через чет-
Рис, SH
ные (рис. 91, в) или нечет-
ные деления вертикально-
го диаметра до пересече-
ния с окружностью. Полу-
ченные на окружности
точки делят ее на семь
равных частей. Соединяя
эти точки, строят пра-
вильный семиугольник
(рис. 91, г).
Приближенный способ
построения правильных
многоугольников по за-
данной стороне а основан
на построении правиль-
ных многоугольников,
вписанных в окружность.
Пусть задан отрезок
АВ = а — сторона пра-
вильного и-угольника
(рис. 92). Из концов от
окружностей радиусом АВ до их взаимного пересече-
ния в точках О и Ов. Соединив точки О и О6 прямой,
получают множество точек — центров всех и-угольников.
Для построения квадрата со стороной а4 = а из
точек А и В восставляют перпендикуляры до пересече-
ния с дугами окружностей. Пересечение диагонали АС
квадрата с вертикальной осью определяет центр О4 окруж-
ности, описанной около квадрата. Для построения цен-
тра правильного пятиугольника отрезок О4О6 делят
пополам. Точка Оъ будет центром правильного пяти-
угольника, вписанного в окружность с радиусом О6А.
Последовательно откладывая отрезок ОбОв на верти-
кальной оси от точки О6 вверх, отмечают точки О7, О8,
Од, ..., Оп, являющиеся центрами правильных семи-,
восьми-, девяти-, ..., n-угольников. Точка О7, например,
Рис. 93
12. Зависимость стороны а правильного многоугольника,
вписанного в окружность, от диаметра d окружности
Число п сторон	Сторона а многоугольника	Число n сторон	Сторона a многоугольника
3	0,866025d	14	0,222521d
4	0,707107d	15	0,207912d
5	0,587785d	16	0,195090d
6	0,500000d	17	0,183750d
7	0,433884d	18	0,173648d
8	0,382683d	19	0,164595d
9	0,342020d	20	0,156434d
10	0,309017d	21	0,149042d
11	0,281733d	22	0,142315d
12	0,258819d	23	0,136167d
13	0,239316d	24	0,130526d
13. Зависимость радиуса К описанной окружности
от длины а стороны вписанного многоугольника
Число n сторон	Радиус R описан- ной окружности	Число n сторон	Радиус R описан- ной окружности
3	0,577a	8	1,307a
4	0,707a	9	1,462a
5	0,851a	10	1,618a
6	1,000a	11	1,755a
7	1,152a	12	1,932a
является центром правильного семиугольника, вписан-
ного в окружность с радиусом О7А.
Построение правильных многоугольников по их задан-
ному габаритному размеру Н (рис. 93) можно свести
для наиболее распространенных правильных многоуголь-
ников к построению правильных многоугольников по
заданной стороне ап (и — число сторон многоугольника),
воспользовавшись соотношениями; а3 — 1,115 Я; а4 ~
= 0,707 Н; аъ = 0,650 Н; а6 = 0,577 Н; а8 = 0,414 Н.
Для определения с достаточной для практики точ-
ностью длины стороны любого правильного многоуголь-
ника или для деления окружности на любое число рав-
ных частей можно пользоваться данными, приведенными
в табл. 12.
По данным табл. 13, можно, зная длину а стороны,
определить с достаточной точностью радиус 7? описанной
окружности и построить правильный вписанный много-
угольник. Например, если необходимо по заданной сто-
роне а = 40 мм построить правильный вписанный девя-
тиугольник, то радиус описанной вокруг данного девяти-
угольника окружности будет R = 1,462-40 = 58,48 мм.
СОПРЯЖЕНИЯ
Сопряжением принято называть плавный переход
одной линии в другую (прямой линии в дугу или одной
дуги В другую).
Общая для этих линий точка называется точкой сопря-
жения или точкой перехода.
Плавный переход прямой линии в дугу обеспечивается
лишь тогда, когда прямая является касательной к дуге,
т. е. когда точка сопряжения лежит на перпендикуляре,
опущенном на прямую из центра окружности, которой
принадлежит дуга (рис. 94, а). Если это условие не вы-
полняется, переход будет не плавным, а о изгибом
(рис. 94, б, в).
Плавный переход одной окружности в другую дости-
гается только тогда, когда окружности имеют общую
Рис, 05
касательную t в точке сопряжения А, которая лежит на
прямой, соединяющей центры окружностей, которым
принадлежат дуги. Касание называется внешним, если
центры О и О1 лежат по разные стороны от касательной t
(рис. 95, а), и внутренним, если центры находятся по
одну сторону от общей касательной (рис. 95, б). При
внешнем касании расстояние между центрами окруж-
ностей равно сумме их радиусов, а при внутреннем —
разности их радиусов.
В общем случае построение сопряжения двух линий
при заданном радиусе сопряжения состоит из следующих
этапов:
1)	построение множества точек, находящихся на рас-
стоянии радиуса сопряжения от первой из сопрягаемых
линий;
2)	построение множества точек, находящихея на рас-
стоянии радиуса сопряжения от второй из сопрягаемых
линий;
3)	определение на пересечении множеств точек центра
дуги сопряжения;-
4)	определение точки сопряжения на первой из сопря-
гаемых линий;
5)	определение точки сопряжения на второй из сопря-
гаемых линий;
6)	проведение дуги сопряжения в интервале между
точками сопряжения.
Сопряжение двух прямых линий дугой окружности
Сопряжение сторон а и & прямого угла дугой радиуса
7? (рис. 96). Из вершины прямого угла, как из центра,
проводят дугу окружности радиусом R до пересечения
со сторонами а и b прямого угла в точках А и В. Из этих
точек, как из центров, тем же радиусом проводят дуги
окружностей до их взаимного пересечения в точке О.
Из точки О радиусом R проводят дугу сопряжения между
точками А и В сопряжения.
На рис. 97 дан чертеж планки, на котором описанное
сопряжение выполнено радиусом 5 мм.
Сопряжение сторон а и b острого угла дугой радиуса
R (рис. 98). Сначала определяют центр дуги сопряжения,
для чего на расстоянии R от сторон а и b острого угла про-
Рис. 103
Рис. 102
водят прямые, параллельные
этим сторонам, до пересечения
в точке О. Из центра О опу-
скают перпендикуляры на за-
данные прямые, получают точ-
ки А нВ сопряжения. Из точ-
ки О, как из центра, прово-
дят радиусом R дугу сопря-
жения. Такое сопряжение ча-
сто применяют в различных деталях (см. рис. 97).
Сопряжение сторон а и & тупого угла дугой радиуса /?
(рис. 99). Элементы сопряжения могут быть найдены так же,
как и в предыдущем случае. На чертеже детали
(рис. 100) радиусом 7 мм выполнено сопряжение прямых.
пересекающихся под тупым углом.
Сопряжение двух параллельных прямых ан b дугой
радиуса R (рис. 101). Проводят перпендикулярную к пря-
мым а и b прямую с и получают точки А к В сопряжения.
Делят отрезок АВ пополам и из точки О, как из центра,
проводят дугу сопряжения радиусом R ~ ОА. На чер-
теже (рис. 102) выполнены два сопряжения параллельных
прямых (радиусами 8 и 28 мм).
Сопряжение двух пересекающихся прямых а и &, на
одной из которых задана точка А сопряжения (рис. 103).
Для определения центра О дуги сопряжения проводят
биссектрису угла АСВ между заданными прямыми до
пересечения с перпендикуляром к прямой а, восставлен-
ным в точке А. Из точки О опускают перпендикуляр на
прямую b и определяют точку В сопряжения. Радиусом
О А проводят дугу сопряжения.
Рис. 103
Рис. 106
Рис. 107
Сопряжение двух параллельных прямых а и Ь, на одной
из которых задана точка А сопряжения (рис. 104). Рас-
стояние между двумя параллельными прямыми а и b
равно h. Для нахождения центра дуги сопряжения про-
водят посредине между прямыми параллельную им ли-
нию, которая будет множеством центров дуг сопряжения
прямых. Восставив из точки А перпендикуляр к пря-
мой а, находят точку О — центр дуги сопряжения — и
точку В сопряжения. Радиусом R = h/2 проводят дугу
сопряжения.
Сопряжение двух параллельных прямых а и b в пре-
делах ограниченной длины этих прямых выполняют ана-
логично показанному на рис. 105, а, б.
Сопряжение двух параллельных прямых а и Ь, если
заданы точка А сопряжения и точка С касания дуг сопря-
жения (рис. 106, а, б). Соединив точки А и С, находят
точку В сопряжения. Из середины отрезка АС восста-
вляют перпендикуляр до пересечения с перпендикуляром,
восставленным к прямой а в точке А. В пересечении пер-
пендикуляров получают центр О1 первой дуги сопряже-
ния. Аналогично находят центр О2 второй дуги сопряже-
ния. Радиусами R, = АО1 и = ВО1 проводят дуги
сопряжения. Конфигурация сопряжения и радиусы R*
и зависят, как это видно из рис. 106, а, б, от взаимного
расположения точек А и С.
Сопряжение двух параллельных прямых а и Ь, если
задана точка А, через которую должна пройти дуга со-
пряжения (рис. 107). Для получения центра О дуги сопря-
жения проводят прямую, параллельную заданным пря-
мым, посредине между этими прямыми. На пересечении
полученной прямой с дугой, проведенной из заданной
точки А, как из центра, радиусом, равным h/2, находится
центр О дуги сопряжения. Через точку О проводят пер-
пендикуляр к прямым а и Ь, получают точки В и С со-
пряжения. Радиусом R — h/2 проводят дугу сопряжения.
Сопряжение прямой с окружностью
Возможны три случая построения сопряжений пря-
мой с окружностью:
1)	задан радиус дуги сопряжения;
2)	задана точка сопряжения на прямой;
3)	задана точка сопряжения на окружности.
В каждом из трех случаев сопряжение может быть
внешним или внутренним.
Сопряжение прямой а с окружностью ради-
уса Rt, если задан радиус дуги сопряжения R
(рис. 108, а, б). Из центра О1 (рис. 108, а) проводят вспо-
могательную дугу радиусом + R до пересечения с пря-
мой линией, проведенной параллельно прямой а на рас-
стоянии R от нее. Получают точку О — центр дуги со-
пряжения. Соединяя центры О1 и О прямой, находят
в пересечении ее с заданной окружностью точку А со-
пряжения. Опустив перпендикуляр из точки О на пря-
мую а, получают точку В сопряжения. Из точки О про-
водят дугу сопряжения радиусом R. В рассматриваемом
случае имеет место внешнее сопряжение, так как ОО1 =
= Ri + R.
На рис. 108, б показано построение внутреннего со-
пряжения, когда ОО1 =	— R. Проводят вспомогатель-
ную дугу из центра О1 окружности радиусом — R
до пересечения с прямой, проведенной параллельно пря-
мой а на расстоянии R от нее. Полученную точку О —
центр дуги сопряжения — соединяют с центром О1 за-
Рис. 108
данной окружности, в пересечении с окружностью полу-
чают точку А сопряжения. Опустив перпендикуляр из
центра О дуги сопряжения на прямую а, находят точку В
сопряжения. Из точки О проводят дугу сопряжения ра-
диусом R.
Сопряжение прямой а с окружностью радиуса Rlt если
на прямой а задана точка А сопряжения (рис. 109, а, б).
Из точки А (рис. 109, а) восставляют перпендикуляр
к прямой а. На этом перпендикуляре будет находиться
центр дуги сопряжения —точка О. На перпендикуляре
откладывают отрезок АС = Rr, соединяют центр О1
заданной окружности с точкой С. Из середины отрезка СО1
восставляют перпендикуляр до пересечения с продол-
жением перпендикуляра С А в точке О — центре дуги
сопряжения. Соединяют точки О и О1 прямой и в пере-
сечении ее с заданной окружностью получают точку В
сопряжения. Радиусом R = ОВ проводят дугу сопря-
жения.
Построение внутреннего сопряжения (рис. 109, б), ко-
гда ОО1 ~ Ri — R, аналогично описанному выше по-
строению внешнего сопряжения.
Сопряжение прямой а с окружностью радиуса /?п если
дана точка А сопряжения на дуге окружности
(рис. НО, а, б). Через точку А (рис. ПО, а) проводят
касательную t к заданной окружности до пересечения
с прямой а в точке D. Далее проводят биссектрису угла а,
образованного прямыми а и t, до пересечения с продол-
жением прямой О1 А в точке О — центре дуги сопряже-
ния. Из точки О опускают перпендикуляр на прямую а
и получают точку В сопряжения. Радиусом R = ОА —
= ОВ проводят дугу сопряжения. Это сопряжение внеш-
нее, так как центры О и О1 находятся по разные стороны
от касательной t. Проведя биссектрису угла |3 между
касательной t и прямой а, получают точку О2 — центр
второй дуги сопряжения. Опустив из точки О2 перпен-
дикуляр на прямую а, находят точку С сопряжения.
Радиусом R2 = 02А — 02С проводят дугу сопряжения.
Это уже внутреннее сопряжение, так как центры О1
и О2 находятся по одну сторону от касательной t.
На рис. 110, б дано решение той же задачи для слу-
чая внутреннего сопряжения, когда прямая а находится
внутри окружности радиуса R. Порядок решения тот же,
что и в предыдущей задаче.
Сопряжение двух заданных окружностей
Возможны два случая сопряжения двух окружностей!
1) задан радиус сопряжения;
2) задана точка сопряжения на одной из окружно-
стей.
Сопряжение может быть внешним, внутренним и
смешанным.
Внешнее сопряжение двух окружностей и радиусов Rx
и /?2 Дугой заданного радиуса R (рис. 111). Из центра О2
радиусом R + R2i а из центра О1 радиусом R + Rt
проводят дуги до пересечения их в точке О — центре
дуги сопряжения. Точки А и В сопряжения лежат на
Рис, 111
прямых, соединяющих точку О с центрами О1 и О2 сопря-
гаемых окружностей. Из точки О, как из центра, проводят
дугу сопряжения радиусом R.
Внутреннее сопряжение двух окружностей радиусов Rj>
и /?2 дугой заданного радиуса R (рис. 112). Из центра
О2 проводят дугу радиусом R — Rz, а из центра О1 —
дугу радиусом R — Rt. В пересечении этих дуг получают
точку О — центр дуги сопряжения. Точди А и В сопря-
жения лежат на прямых, соединяющих точку О с цен-
трами О1 и О2 заданных окружностей. Из точки О, как
из центра, проводят дугу сопряжения радиусом R.
На рис. 113 изображена деталь, при вычерчивании
которой выполнены внутреннее сопряжение двух окруж-
ностей дугой с радиусом, равным 86 мм, и два внешних
сопряжения дугами с радиусами, равными 36 мм каждый.
Смешанное сопряжение двух окружностей радиусов Rj,
in R2 дугой заданного радиуса R (рис. 114, а, б). Сме-
шанное сопряжение двух данных дуг третьей дугой
Рис. 112
Рис, ИЗ
характеризуется тем, что одна сопрягаемая дуга нахо-
дится с внешней стороны дуги сопряжения, а другая —
с внутренней ее стороны. Смешанное сопряжение двух
дуг третьей дугой радиуса R может быть выполнено
в двух вариантах. Один вариант показан на рис. 114, а-
из центра О2 проводят дугу радиусом, равным R — R2>
а из центра О1 — дугу радиусом R + Дг- Пересечение
проведенных дуг определяет центр дуги сопряжения —
точку О. Точки А и В сопряжения находят в пересечении
заданных окружностей с прямыми ОО1 и ОО2. Дуга со-
пряжения имеет с дугой радиуса R2 внутреннее сопряже-
ние, а с дугой радиуса Rt — внешнее.
На рис. 114, б построено смешанное сопряжение этих
же дуг в другом варианте: дуга сопряжения имеет с ду-
гой радиуса R2 внешнее сопряжение, а с дугой радиуса
Rj, — внутреннее. Порядок построения тот же, что и
в предыдущем примере.
При выполнении чертежа ручки (рис. 115) построено
смешанное сопряжение дуг с радиусами 8 и 50 мм дугой
радиуса 38 мм.
Рис. 115
Рис. 116
Условиями возможности решения задач на построе-
ние сопряжений двух окружностей радиусов R} и
дугой заданного радиуса являются;
ОЮ2 —	+ 7?,)
для внешнего сопряжения /< >---------;
п Ri + Т?2 + ОЮ2
для внутреннего сопряжения	;
О2 О2 + Rt — R,
для смешанного сопряжения	--
Сопряжение двух окружностей радиусов и /?2,
если задана точка А сопряжения на одной из
окружностей (рис. 116, а, б). Центр дуги сопряжения
должен лежать на прямой, проведенной через центр О1
окружности и заданную точку А сопряжения. Соединяют
точку А (рис. 116, а) с центром О1 и откладывают на
этой прямой отрезок АС, равный R2. Соединяют точку С
с центром О2. В точке D — середине отрезка СО2 — вос-
ставляют к нему перпендикуляр до пересечения с продол-
жением прямой О1 А в точке О — центре дуги сопряжения.
Точка В сопряжения лежит на пересечении линии цен-
тров ОО2 с окружностью радиуса R2. Соединяя точки А
и В дугой радиуса R с центром в точке О, строят внешнее
сопряжение заданных окружностей.
Для построения смешанного сопряжения (рис. 116, б)
откладывают АС = Rz на продолжении радиуса О1 А.
Соединяют точку С с центром О2. Восставив перпенди-
куляр в точке D — середине отрезка СО2, в пересечении
его с продолжением прямой АО1 определяют точку О —
центр дуги сопряжения. Из точки О, как из центра, про-
водят дугу сопряжения радиусом R.
Построение касательных
Касательная к окружности перпендикулярна к ра-
диусу окружности, проведенному через точку касания.
Построение касательной к окружности в заданной
на ней точке А (рис. 117, а, б, в). Если центр О дуги
окружности отмечен на чертеже (рис. 117, а), то проводят
с помощью угольника (вдоль гипотенузы) радиус ОА,
затем поворачивают угольник на 90° и через точку А
проводят перпендикуляр к прямой ОА. Это и будет иско-
мая касательная t к окружности в точке А.
Если центр дуги окружности не обозначен на чертеже
или расположен вне чертежа (рис. 117, б), то из точки А,
как из центра, дугой произвольного радиуса делают
засечки на заданной дуге в точках В и С. Соединяют точ-
ки В и С и через точку А проводят касательную t парал-
лельно прямой ВС. Перпендикуляр к касательной t,
восставленный в точке Л, даст направление радиуса
дуги окружности.
Если точка А задана на конце дуги, центр которой не
отмечен на чертеже (рис. 117, в), то из точки А, как из
центра, произвольным радиусом проводят дугу окруж-
ности до пересечения с заданной дугой в точке В. Затем,
не изменяя раствора циркуля, из точки В, как из центра,
делают засечку на заданной дуге (точка С). Проводят
хорду АС, которая пересекает дугу с центром в точке А
в точке D. Затем из центра В радиусом BD делают за-
сечку на дуге с центром в точке А и получают точку Е.
Углы ВАЕ и ВАС равны, как опирающиеся на равные
Рис, 117
дуги окружности. С другой стороны, каждый ИЗ них
измеряется половиной дуги, на которую опирается как
вписанный угол, т. е. половиной дуги ВС. Так как
/ САЕ — / ВАС + / ВАЕ =-- 2 / ВАС, то он изме-
ряется дугой ВС, равной половине дуги СА. В свою
очередь, известно, что угол между хордой и касательной
дуги измеряется половиной этой дуги. АС — хорда,-
следовательно, АЕ — искомая касательная.
Построение касательной к окружности из точки А,
лежащей вне окружности (рис. 118). Соединяют точку
А с центром заданной окружности. Делят отрезок АО
пополам. Из полученной точки О1, как из центра, прово-
дят окружность радиусом ОО1 =0гА, которая пересекает
заданную окружность в точках В и С. Прямые АВ и ЛС
будут искомыми касательными, поскольку углы ОБА
и ОСА прямые, как вписанные в окружность и опира-
ющиеся на ее диаметр.
Построение касательной к двум окружностям. Каса*
тельная к двум окружностям может быть внешней^ если
обе окружности расположены с одной стороны от пее3
Рис. 120
и внутренней, если окруж-
ности расположены с раз-
ных сторон от касательной.
Построение внешней ка-
сательной к окружностям ра-
диусов R и (рис. 119).
Соединяют центры заданных
окружностей прямой и де-
лят отрезок ОО1 точкой О2
пополам. Из точки О про-
водят окружность радиусом
R — Ru а из точки О2 — вспомогательную окружность
радиусом ОО2. Точки Е и D пересечения этих окружно-
стей соединяют с центром О и продолжают отрезки ОЕ
и 0D до пересечения с окружностью радиуса R в точ-
ках С и В касания окружности радиуса R. Соединяют
точки Е и D с центром О1. Из точек С и В параллельно
прямым О1Е и ОЧЭ проводят прямые, касательные к двум
окружностям. Точки Ди/7 касания окружности ра-
диуса 7?! определяют, восставив из точки О1 перпен-
дикуляры к прямым ОгЕ и О1/).
Построение внутренней касательной к окружности ра-
диусов /? и /?1 (рис. 120). Из точки О2 — середины от-
резка ОО1 — проводят дугу радиусом 020, а из центра О —
дугу радиусом R + 7?i- Точки Е и D пересечения этих
дур соединяют с точкой О1. Касательные, сопрягающие
заданные окружности, будут параллельны прямым ЕО1
и DO1. Точки В и С касания получают на пересечении
отрезков OD и ОЕ с окружностью радиуса R. Точки F
и А касания находят, проведя из центра О прямые, па-
раллельные соответственно прямым ОВ и ОС.
На рис. 121 изображена деталь, при вычерчивании
которой выполнены сопряжения дуг с радиусами 25
и 32 мм внешней касательной и дуг с радиусами 11 и
32 мм внутренней касательной.
Построение овалов
Очерки некоторых деталей (фланцев, крышек, кулач-
ков и т. д.), а в архитектуре контуры арок, сводов, двер-
ных и оконных проемов имеют форму овалов. Овал —
это плоская, замкнутая, выпуклая, плавная кривая,
состоящая из взаимно сопрягающихся дуг окружностей
различных радиусов. Овал может иметь одну ось симме-
трии (овоид) или две оси
симметрии. Контур отвер-
стия в планке (рис. 122)
представляет собой овал
с двумя осями симметрии.
Построение овала по
заданной большой оси АВ.
Так как не задан размер
малой оси овала, задача
имеет множество решений.
На рис. 123 показан один
из возможных вариантов
решения этой задачи.
Большую ось АВ овала
Рис. 122
делят на четыре равные
части и находят центры О1 и О2 дуг сопряжения. Центры
О3 и О4 дуг сопряжения получают в точках пересечения
вспомогательных дуг, проведенных из точек О1 и О2 ради-
усами, равными АО = АВ/2. Из центров О1 и О2 проводят
дуги радиусом Rz = О1 А — О2 В до пересечения в точ-
ках С, D, Е, F с прямыми, проведенными через точки
О4 и О1, О3 и О1, О4 и О2, О3 и О2. Точки С, D, Е, F
являются точками сопряжения. Дуги из центров О3 и О4
проводят радиусом R — OiE = OiF = O3D = О3С.
Разделив большую ось АВ овала на четыре части,
можно построить овал и несколько иным способом
(рис. 124). Через центр О овала перпендикулярно оси АВ
проводят малую ось овала и из того же центра радиу-
сом ОО1 — ОА/2 описывают окружность. Пересечение ее
с малой осью определит центры О3 и О4. Из центров О1
и О2 радиусом ОМ описывают дуги между точками С
Рис, 123
Рис, 124
Рис. 126
и D, Е и F, а из центров О3 и О4 дугами радиусов 04D
замыкают кривую. Точки С, D, Е, F касания дуг нахо-
дят на прямых ОЮ3, О'О’, ОЮ*, О2О3.
Еще один вариант решения этой задачи показан на
рис. 125. Ось АВ делят пополам (точка О). На оси АВ
по обе стороны от точки О откладывают произвольные,
но равные отрезки ОО1 и ОО2. К оси АВ восставляют пер-
пендикуляр в точке О и на нем откладывают произволь-
ные, но равные отрезки ОО3 и ОО4. Из точки О1 радиу-
сом Rz = АО1 проводят дугу по пересечения с продол-
жением прямых О4О4 и О1О3 в точках D и С (точках каса-
ния дуг). Аналогично получают точки Е и F. Из точек
О3 и О4, как из центров, радиусом ~ OiD = О3С
проводят дуги, замыкающие овал.
Построение овала делением большой оси на три равные
части (рис. 126). Делят большую ось АВ овала па три
равные части. Получают центры О1 и О2 сопрягающихся
дуг. Описав из центров О1 и О2 окружности радиусом Л О1,
находят центры О3 и О4 дуг сопряжения. Точки С, D,
Е, F сопряжения определяют, проведя прямые через
центры дуг сопряжения до пересечения с начерченными
ранее окружностями. Из центров О1 и О2 проводят дуги
радиусом — О1 Л между точками С и D, Е и F, а из
центров О3 и О4 — дуги радиусом R2 — О3С = O^D,
замыкающие кривую.
Построение овала по двум заданным осям АВ и CD
(рис. 127). Из центра О овала радиусом ОА проводят
дугу до пересечения с продолжением малой оси CD,
получают точки О3 и О4. Аналогично из центра О овала
радиусом ОС описывают дугу до пересечения с большой
Рис. 127	Рис. 128
осью АВ. Получают точки О1 и О2. Точки О1, О2, О3,
О4 — центры дуг сопряжения. Проводят прямые линии
через точки О4 и О1, О4 и О2, 0s и О1, О3 и О2. Из центров
дуг сопряжения описывают дуги сопряжения радиусами
7? и 7?! до пересечения с построенными прямыми линиями
в точках С, D, Е, F сопряжения.
Построение овоида по заданному радиусу 7? (рис. 128).
Из центра О проводят окружность радиуса R. В пересе-
чении окружности с ее взаимно перпендикулярными диа-
метрами— осями овоида—получают точки А, В, С,
О1. Через точки О1 и А, О1 и С проводят прямые линии.
Из точек А и С радиусом 7?х описывают дуги до пересе-
чения с прямыми АО1 и СО1 в точках D и Е. Из точки О1
проводят дугу радиусом Т?2 = ОЧ) = (РЕ. А, С, D, Е —
точки сопряжения дуг овоида.
Рис, 129
Рис. 130
Рис. 131	Рис. 132
Если точку О1 расположить дальше от центра О
(рис. 129, 7?3 > R) или ближе к нему (рис. 130, 7?3 < R),
то получим овоид соответственно более острой или более
тупой формы.
Контуры кулачков кулачковых механизмов, показан-
ных на рис. 131, а, б, представляют собой овоиды.
Построение спиральных кривых — завитков
Завиток — кривая, приближающаяся по форме к спи-
рали и выполняемая дугами окружностей.
Построение двухцентрового завитка (рис. 132). Из
центра О1 радиусом равным заданному между цен-
трами расстоянию а, описывают полуокружность. Затем
из центра О2 радиусом /?2 = 20 чертят следующую полу-
окружность. Далее снова из центра О1 радиусом R3 — За
проводят следующую полуокружность и т. д. Точки 1,
2, 3, 4, 5 сопряжения дуг завитка располагаются на
прямой, соединяющей центры дуг окружностей.
Рис. 133	Рис. 134
Построение трехцентрового завитка (рис. 133). Центры
О1, О2 и О3 завитка являются вершинами равностороннего
треугольника со стороной а. Стороны треугольника про-
длевают. Из центра О1 радиусом = а проводят дугу
между точками 0s и 1. Затем из центра О2 радиусом А2 =
= 2й проводят дугу между точками 1 и 2. Следующие
дуги завитка строятся аналогично; радиус дуги каждый
раз увеличивается на размер а.
Построение лекальных кривых
Лекальные кривые — это нециркульные кривые ли-
нии, вычерчиваемые по точкам с помощью лекал.
В машиностроительном черчении часто встречаются
такие кривые, как эллипс, парабола, гипербола, эволь-
вента круга, спираль Архимеда, синусоида, косину-
соида, циклоида, эпициклоида, гипоциклоида, трохоида,
кардиоида, а также строфоида, циссоида, лемниската
и конхоида. Перечисленные кривые располагаются в пло-
скости и называются поэтому плоскими в отличие от
пространственных кривых.
Все эти кривые в случае необходимости можно вычер-
тить, пользуясь их уравнениями. При этом некоторые
кривые, например эллипс, параболу, гиперболу, удобно
задать уравнениями, выражающими функциональную за-
висимость между абсциссой х и ординатой у. Эпициклоиду
и гипоциклоиду удобно выразить уравнениями, в которых
х и у являются функциями центрального угла <р с верши-
ной в начале координат. Спираль Архимеда, строфоиду,
циссоиду, лемнискату и конхоиду можно вычертить,
пользуясь уравнениями в полярной системе координат.
Эллипс
Эллипсом называется множество точек плоскости,
сумма расстояний от каждой из которых до двух данных
точек F и F1 (фокусов) этой плоскости есть величина по-
стоянная, большая, чем расстояние между фокусами,
и равная 2а .(рис. 134), т. е. FE + EF1 — 2а. Расстоя-
ние 2с между фокусами F и F1 эллипса называется фокус-
ным. Точка О пересечения (большой АВ — 2а и малой
CD — 2b) осей эллипса называется его центром, а точки
А, В, С, D пересечения осей с эллипсом — его верши-
нами. Отрезки, соединяющие фокусы эллипса с точками
кривой, называются радиусами-векторами.
Уравнение эллипса
। .v2 _ 1
а2 1 62 — ъ
где Ь2 = а2 — с2.
Касательная t к эллипсу составляет равные углы а
с радиусами-векторами точки Е касания, а нормаль п
делит угол между радиусами-векторами на два равных
угла р.
Построение эллипса по двум его осям АВ и CD.
Способ 1 (рис. 135). Из точки D, как из центра, ра-
диусом, равным половине большой оси, проводят дугу
окружности и определяют фокусы F и F1 эллипса. Затем
между точками F и О выбирают произвольно точки Е,
G, Н ..., каждая из которых дает возможность построить
четыре точки эллипса. Приняв за центры фокусы F и F1,
делают засечки радиусами, равными расстояниям от
точки А до произвольной точки (например, Я) и от точки В
до той же точки. Соединяя построенные точки плавной
кривой с помощью лекал, получают эллипс.
Способ 2 (рис. 136). Из центра О эллипса проводят
две окружности, диаметры которых равны большой и
малой осям эллипса. Из центра эллипса проводят пучок
лучей до пересечения с окружностями в точках 1, 2,
3, 4 ... и I1, 21, З1, 41 ... Из точек 1, 2, 3, 4 ... проводят
прямые, параллельные малой оси эллипса, а из точек У1,
21, 51, 41 ... —параллельные большой оси. Пересечение
соответствующих пар этих прямых определяет ряд точек,
соединяя которые плавной кривой получают эллипс.
Построение эллипса по сопряженным диаметрам. Со-
пряженными диаметрами эл-	3
Рис. 135
Рис. 136
диаметра, каждый из которых делит пополам хорды эл-
липса, параллельные другому диаметру. Если рассма-
тривать эллипс как проекцию окружности, то сопря-
женные диаметры эллипса будут проекциями взаимно
перпендикулярных диаметров окружности.
Способ 1 (рис. 137). Пусть диаметрам окружности АВ
и CD соответствуют сопряженные диаметры эллипса А1В1
и CiDi. Соединяют точку С с точкой Сх. Из произвольных
точек 1 и 2 окружности проводят прямые, параллельные
отрезку СС1( а из оснований Л, 21 перпендикуляров,
опущенных из точек 1 и 2 на диаметр АВ, — прямые,
параллельные 0Сг. В пересечении получают точки 1г
и 21г принадлежащие эллипсу. Аналогично строят ниж-
нюю часть эллипса.
Способ 2 (рис. 138). Через концы сопряженных диа-
метров АВ и CD проводят прямые, параллельные им.
Получают параллелограмм K.LMN. Сопряженный диа-
метр DC и сторону KL параллелограмма делят на произ-
вольное, но одинаковое число равных частей. Из точек А
и В проводят лучи соответственно через точки I1, 21
деления сопряженного диаметра и точки I2, 22, Is, 23
деления стороны параллелограмма. Пересечение соответ-
ствующих лучей определит точки 1, 2, 3, 4 эллипса. По-
строение нижней части эллипса аналогично.
На рис. 139 показано построение точек эллипса с по-
мощью полоски бумаги, на которой нанесены точки А,
О1, О2, причем расстояние АО1 — а (большой оси эллипса),
а расстояние АО2 = b (малой оси эллипса). Эту полоску
перемещают так, чтобы точка О2 находилась на большой
оси эллипса, а точка О1 — на малой оси эллипса. Поло-
жение точек эллипса соответствует положениям точки А.
Построение осей эллипса,
вписанного в параллелограмм.
В практике черчения часто
возникает необходимость не
Рис. 137
В
Рис. 138
Рис. 139
только построения эллипса по сопряженным диамет-
рам, но и определения его большой и малой осей.
На рис. 140 средние линии АВ и CD параллелограмма
PQRS представляют собой сопряженные диаметры эл-
липса с центром О. Полудиаметр АО поворачивают на
90° в положение АЮ, через точки А1 и С проводят пря-
мую и середину Е отрезка АХС соединяют с центром О.
Из центра Е радиусом ЕО описывают окружность, пере-
секающую прямую АХС в точках Н и G. Прямые OG и
ОН определяют направления осей эллипса. Отрезок ArG
равен большой полуоси, а отрезок A*H малой полуоси
эллипса. Исходя из этого, строят отрезки LOK — боль-
шую ось и M0N — малую ось эллипса. Если представить
себе, что отрезок HG скользит концами Н и G по взаимно
перпендикулярным прямым HN и LK, то точка С опи-
шет эллипс.
Построение касательной и нормали к эллипсу в задан-
ной на нем точке М (рис. 141). Нормаль п является бис-
сектрисой угла F4vlF\ а перпендикулярная к ней каса-
тельная t — биссектрисой угла F2ME. Для построения
Рис, 141
нормали и касательной в лю-
бой точке эллипса надо через
эту точку и фокусы эллипса
провести прямые и в образо-
ванных ими углах провести
биссектрисы.
Парабола
Параболой называется
«плоская» кривая, каждая
точка которой расположена
на одинаковых расстояниях
Рис. 142
от заданной прямой KN, носящей название директрисы,
и точки F, называемой фокусом параболы (рис. 142).
Согласно определению параболы, вершина параболы —
точка О — должна быть равно удалена от директрисы
и от фокуса, т. е. КО = OF — р/2.
Если провести оси координат через точку О, получим
уравнение параболы у2 — 2рх, где р — расстояние от
фокуса F до директрисы, называемое параметром пара-
болы.
Точки параболы удобно находить по формуле
У = ± V^px,
полученной из предыдущего уравнения. Придавая х
произвольное значение, определяют по формуле соответ-
ствующее значение у. Например, для точки М при р —
= 24 мм и х = 37 мм
у — ± j/2-24-37 ж ± 42 мм.
Построение параболы по заданным вершине О, оси х
и точке D параболы (см. рис. 142). Через точку О про-
водят ось у, через точку D — линию, параллельную
оси х. Делят отрезок ОБ на несколько равных частей
(например, пять) и на столько же частей делят отрезок BD.
После этого из вершины параболы проводят лучи к точ-
кам 1, 2, 3, 4, 5, а из точек I1, 2\ З1, 41, 51 — линии,
параллельные оси х, до пересечения с этими наклонными
лучами.
Отмечая последовательно точки
пересечения очередного луча с
соответствующей ему линией, па-
раллельной оси х, находят точки
параболы.
Чтобы определить на заданной
параболе графическим способом
положение ее фокуса F и ди-
ректрисы KN, поступают так:
1) выбирают на параболе про-
извольно точку М, затем откла-
дывают от вершины О параболы
по оси х влево абсциссу а точки М
и проводят прямую LM, являю-
щуюся касательной к параболе
в точке Л4;
2) в точке А, в которой проведенная касательная LM
пересекает ось у, восставляют перпендикуляр NA к ка-
сательной (нормаль NAF) и в точке его пересечения
с осью х получают искомый фокус параболы — точку F.
Точка N, принадлежащая директрисе, является точкой
пересечения перпендикуляра FN с прямой, проведенной
через точку М параллельно оси х. Точка Е, лежащая на
линии FE, параллельной оси у, находится от фокуса F
на расстоянии EF = FR — р.
Построение параболы по заданным фокусу и дирек-
трисе (рис. 143). Через фокус F параболы проводят ее
ось перпендикулярно к директрисе. Разделив отрезок FA
пополам, определяют вершину О параболы. На оси от
точки О в направлении фокуса откладывают произволь-
ные расстояния Н1г Н2, ..., намечая ряд произвольных
Рис. 144
Рис. 146
точек 1, 2, ..., через которые проводят прямые, парал-
лельные директрисе. Из фокуса, как из центра, описы-
вают дуги окружностей радиусами Ri, R2, ..., равными
расстояниям Hi, Н2, ... В пересечении дуг окружностей
с соответствующими вертикальными прямыми получают
точки, принадлежащие параболе. Соединяя эти точки
плавной линией, строят параболу.
Построение параболы по вершине О, оси О А и хорде ВС.
Способ 1 (рис. 144, а, б). Отрезок ОА делят на любое
число равных частей. Из точек 1, 2, 3, 4 деления прово-
дят прямые (рис. 144, а), параллельные отрезкам ОС
и ОВ, до пересечения с хордой ВС (отрезки АС и АВ
разделятся также на соответствующее число равных
частей). Из точек I1, 21, З1, 41 и /2, 22, З2, 42 проводят
прямые, параллельные оси параболы (рис. 144, б). Из кон-
цов В и С хорды проводят лучи через точки 1, 2, 3, 4
до пересечения с соответствующими прямыми, парал-
лельными оси параболы. Соединяя по лекалу получен-
ные точки, включая точки В и С, строят параболу.
Способ 2 (рис. 145). Из точек О и В проводят взаимно
перпендикулярные прямые до пересечения в точке D.
Отрезки 0D и BD делят на одинаковое число равных
частей. Из точки О проводят лучи в точки деления на
отрезке BD, а из точек деления на отрезке 0D — прямые,
параллельные оси параболы. В пересечении соответству-
ющих прямых получают точки одной ветви параболы.
Точки другой ветви параболы симметричны полученным
относительно оси параболы.
Построение параболы, касательной в точках А и С
к двум прямым, пересекающимся в точке В под тупым
(рис. 146, а) или острым (рис. 146, б) углом. Отрезки
Рис. 147	Рис. 148
АВ и ВС делят на одинаковое число (например, четыре)
равных частей. Точки / и 71, 2 и 21, 3 и З1 соединяют
прямыми линиями. С помощью лекала проводят огиба-
ющую кривую — параболу, касательную к проведенным
отрезкам.
Построение касательной и нормали к параболе в задан-
ной точке В (рис. 147). Проводят директрису параболы
и опускают на нее перпендикуляр из точки В. Соединяют
точку В с фокусом F. Касательная t является биссектри-
сой угла FBA. Нормаль п перпендикулярна к касатель-
ной t.
Гипербола
Гиперболой называется плоская кривая, у которой
разность расстояний от любой ее точки до двух задан-
ных точек — фокусов — есть величина постоянная
(рис. 148). Гипербола имеет две ветви. Точки Г1 и F2 —
фокусы гиперболы, точки А1 и А2 — ее вершины. Ось х —
действительная ось гиперболы, ось у — мнимая ось
гиперболы. Согласно определению, для любой точки М,
принадлежащей гиперболе, можно написать равенство
F2M — MF1 = А1 А2.
Положение точек гиперболы может быть определено
из уравнения
где а — половина расстояния между вершинами гипер-
болы;
где с — половина расстояния между фокусами гиперболы.
Для точки М при х = 35 мм, а — 15 мм и с = 23 мм
получим у та ±36 мм. Расстояние ДМ2 между верши-
нами гиперболы (считается размером действительной оси
гиперболы) равно 2а. Мнимая ось у проходит через
центр О гиперболы перпендикулярно к действительной
оси. Отрезок В1 В2 мнимой оси, равный 2Ь, считается
размером этой оси.
Построение гиперболы по заданным размеру действи-
тельной оси АгА2 и фокусному расстоянию FlF2 (см.
рис. 148). Описав на отрезке FlF2, как на диаметре, полу-
окружность и восставив перпендикуляры из точек А1
и А2 к оси х, получают точки С1 и С2, через которые прой-
дут линии, носящие название асимптот гиперболы. От-
кладывают от точки F1 вправо отрезки произвольной длины
и намечают точки 1, 2, 3, ..., п. Чтобы построить точки N
и N1 левой ветви гиперболы, из фокуса F1, как из цен-
тра, описывают дугу радиусом = А2п, а из фокуса F2 —
дугу радиусом /?2 = А1п. Точки N и N1 гиперболы на-
ходятся в точках пересечения этих дуг. Аналогично
получают другие точки левой ветви гиперболы в точках
пересечения дуг соответствующих окружностей, радиусы
которых равны расстояниям от вершин А2 и А1 до произ-
вольно выбранной на оси х точки.
Обе ветви гиперболы расположены симметрично отно-
сительно мнимой оси у, что может быть использовано
по точкам.
при вычерчивании второй ее
ветви, когда одна из ветвей
уже построена по точкам.
Рис. 150
Рис. 149
Построить гиперболу по заданным расстояниям ЛМ2
и F1/7? можно следующим образом: надо взять стержень
(планку, линейку) некоторой длины L (рис. 149) и отре-
зок шнура длиной L — 2а, установить стержень так,
чтобы он мог поворачиваться вокруг фокуса F1, один
конец шнура закрепить в фокусе F2, а другой скрепить
со стержнем в его концевой точке В. Натянув шнур
карандашом и двигая последний так, чтобы шнур все
время был натянут, вычертим одну ветвь гиперболы.
Построение гиперболы по заданному направлению
асимптот Z1 и I2 и точке А гиперболы (рис. 150). Через
точку А проводят прямые Р и /4, соответственно
параллельные асимптотам I1 и Р. Из вершины О проводят
пучок произвольных лучей, пересекающих прямые Р и /4
в точках 1, 2, 3 и I1, 2\ З1. Из точек 1, 2, 3 проводят пря-
мые, параллельные асимптоте Р, а из точек I1, 21, З1 —
прямые, параллельные асимптоте Р. Точки пересечения
соответственных прямых принадлежат гиперболе.
Построение гиперболы по заданной вершине А и точке
С гиперболы (рис. 151). Из точки С опускают перпен-
дикуляр на направление действительной оси АВ гипер-
болы и строят прямоугольник ABCD. Стороны CD и
СВ прямоугольника делят на одинаковое число (напри-
мер, четыре) частей. Откладывают на оси гиперболы
отрезок ОА — АВ и проводят два пучка лучей: , из точ-
ки Л — к точкам 1, 2, 3 деления и из точки О — к точ-
кам У1, 2\ З1. Взаимным пересечением этих пучков полу-
чают точки Л1, Л2, Л3, принадлежащие гиперболе. Ниж-
няя ветвь гиперболы симметрична верхней относительно
действительной оси.
Построение касательной и нормали в точке т гипер-
болы (рис. 152). Соединяют точку М гиперболы с фоку-
сами F1 и F2. Касательная t является биссектрисой
угла FrMF2. Нормаль п перпендикулярна к касатель-
ной t.	(
Циклоида
Если на окружности, катящейся без скольжения по
прямой, отметить точку А, то эта точка будет переме-
щаться по кривой, называемой циклоидой.
Циклоидальные кривые применяют в машинострое-
нии при вычерчивании траекторий движения деталей,
совершающих одновременно вращательное и поступа-
тельное движение.
К циклоидальным кривым относятся не только цик-
лоида, эпициклоида и гипоциклоида, но и трохоида,
астроида, описанные ниже.
Уравнение циклоиды
х — R arccos у- — У (2^ — у),
где R — радиус производящей окружности.
Построение циклоиды по заданному диаметру d произ-
водящей окружности (рис. 153). Из центра О проводят
окружность и делят ее на несколько равных частей,
например на шесть. Откладывают вправо от точки А
по оси х отрезок А А6, равный длине окружности nd,
и делят отложенный отрезок также на шесть равных
частей (точки 21, ..., 61). Из точек деления отрезка ААв
проводят линии, параллельные оси у, а из точек 1, 2, ..., 5
деления окружности — линии, параллельные оси х.
До начала перекатывания производящей окружности
по прямой ААв точка А находится непосредственно под
центром окружности. После того как окружность пере-
катится вправо на одно деление, ее центр переместится
Рис. 154
из точки О б точку 7° и окажется над точкой I1, а исход-
ная точка А, перекатившись на */6 часть окружности,
поднимется на одно деление вверх и займет положение,
отмеченное точкой А1. После того как окружность пере-
катится на два деления, ее центр разместится в точке 2°
над точкой 21, а точка А займет положение, отмеченное
точкой А2, нт. д.
Таким образом, для построения циклоиды из каж-
дого нового положения центра перемещающейся окруж-
ности, т. е. из точек /°, 2°, ..., 6° следует описать дугу
до пересечения ее с соответствующей линией, проведен-
ной параллельно оси х через точки деления перекатыва-
ющейся окружности. В результате получим точки Л1,
А2, ..., А6, принадлежащие циклоиде. Эти точки следует
соединить плавной линией по лекалу.
Циклоиды могут быть укороченными и удлиненными.
Укороченную циклоиду описывают точки, находящиеся
Рис, 155
внутри круга, перекатываемого по прямой без скольже-
ния, а удлиненные циклоиды описывают точки, лежащие
за пределами этого круга (на продолжении любого его
радиуса).
Приближенное построение циклоиды дугами окруж-
ностей (рис. 154). Данную окружность делят на 12 равных
частей. На столько же частей делят спрямленную дли-
ну АВ окружности. Соединяют точку О с точками /,
2г, ... окружности и через точки деления 1, 2, ... отрезка
АВ проводят лучи, соответственно параллельные хор-
дам 01х, 02х, 03х и т. д.
Радиусом 1А из точки 1, как из центра, проводят
дугу окружности АС. Радиусом ОХС из точки О1, как
из центра, проводят дугу окружности CD. Радиусом 02D
из точки О2 проводят дугу окружности DE и т. д. Цикло-
ида приближенно заменена сопряженными дугами.
Построение касательной и нормали к циклоиде в дан-
ной на ней точке С1 (рис. 155). Определяют положение
производящей окружности, при котором точка С совпа-
дает с точкой С1. Через центр О1 окружности проводят
вертикальный диаметр АВ. Прямая АСХ будет нормалью,
а прямая ВСХ — касательной к циклоиде в точке С1.
Эпициклоида
Эпициклоидой называется траектория точки некото-
рой окружности А (рис. 156), перекатывающейся без
скольжения (касание наружное) по неподвижной окруж-
Рис. 156
нести В. Окружность А называется производящей окруж-
ностью, а окружность В — направляющей окружностью.
Эпициклоиду необходимо строить при вычерчивании зуб-
чатых колес.
Уравнения эпициклоиды
П I г
х = (Я + г) cos <р — г cos	ф;
У = (7? + г)Бй1ф — rsin—^ф,
где В — радиус направляющей окружности; г — радиус
производящей окружности; ф — угол поворота произ-
водящей окружности.
Построение эпициклоиды по заданным радиусам
направляющей и производящей окружностей (см. рис. 156).
Делят окружность А на равные части, например, на шесть
частей. Длину окружности А, подсчитанную по фор-
муле L — nd, где d—диаметр окружности А, отклады-
вают от точки С по дуге окружности В. Для этого опре-
деляют центральный угол а, соответствующий дуге дли-
ной L окружности В, ИЗ пропорции g^o ~^> где
D — диаметр окружности В.
Подставляя в эту пропорцию значение L, получают:
«= -р 360°. Делят дугу С61 также на шесть равных
частей. Из центра О окружности В проводят радиусы
через точки I1, ..., Iе и дуги через точки 1, ..., 6 деления
окружности А. Полученные точки /°, ..., 6° соответствуют
положениям, которые будет занимать центр 0° окруж-
ности А при ее перекатывании по окружности В. При
этом точка С, находившаяся ранее в месте касания окруж-
ности А с окружностью В, будет перемещаться, описывая
эпициклоиду. Таким образом, для определения точек
эпициклоиды надо из каждого нового положения центра
окружности А, т. е. из точек 1°, ..., 6°, описать дуги ра-
диусом d/2 до пересечения с соответствующими окруж-
ностями радиусов 01, 02, 03, ..., проведенными из цен-
тра О окружности В.
Построение укороченной эпициклоиды по заданному
размеру а укорочения радиуса производящей окруж-
ности (рис. 157). Строят нормальную эпициклоиду по
точкам С, С1, ..., С6. От точки С3 на отрезке С33° откла-
дывают отрезок а, получают точку А3 укороченной эпи-
циклоиды. Аналогично от точки С2- откладывают отре-
зок а и получают точку А2 и т. д. Полученные точки
соединяют плавной кривой.
Аналогично строится удлиненная эпициклоида, у ко-
торой радиус производящей окружности увеличен на
некоторый отрезок а. Только в этом случае отрезок а
откладывают вне нормальной эпициклоиды, на продол-
жении отрезка, соединяющего данную точку нормальной
эпициклоиды с соответствующим центром производящей
окружности.
Построение нормали и касательной к эпициклоиде
в данной на ней точке. Для того чтобы построить нормаль
к эпициклоиде, например в точке С4 (см. рис. 156), необ-
ходимо точку 41 соединить с точкой С4. Прямая п —
искомая нормаль. Касательная / проходит через точку С4
и точку D, в которой луч 04° пересекается с производя-
щей окружностью, описанной из центра 4°, радиусом г.
Гипоциклоида
Гипоциклоидой называется траектория точки некото-
рой производящей окружности А (рис. 158), перекаты-
вающейся без скольжения (внутреннее касание) по непо-
движной направляющей окружности В. Часть профиля
зуба зубчатого колеса представляет собой гипоциклоиду.
Уравнения гипоциклоиды
х = (R — г) cos <р + г cos —-— ц;
у = (R — г) sin <р — г sin — <р,
где R — радиус направляющей окружности; г — радиус
производящей окружности; ф — угол поворота произво-
дящей окружности.
Построение гипоциклоиды по заданным радиусам на-
правляющей и производящей окружностей (см. рис. 158).
Делят окружность А на шесть равных частей. Длину
окружности А откладывают вправо от точки С по дуге
окружности В и дугу С61 делят на шесть равных частей,
получая на окружности В точки ..., 61. Дальнейшее
построение аналогично построению эпициклоиды.
При вычерчивании эпициклоид и гипоциклоид часто
не вычисляют значение центрального угла а, соответ-
ствующее длине L перекатываемой окружности А, а
строят этот угол приближенно, откладывая по напра-
вляющей окружности, например 6 раз, хорду, равную
Ve части длины окружности А.
Построение нормали и касательной к гипоциклоиде
в данной на ней точке. Для построения нормали
к гипоциклоиде, например в точке С4 (см. рис. 158),
необходимо соединить точки С4 и 41. Прямая п — искомая
нормаль. Касательная t проходит через точку С4 и точ-
ку D пересечения луча 041 с окружностью, описанной из
центра 4° радиусом г.
Удлиненные или укороченные гипоциклоиды называют-
ся гипотрохоидами.
Гипоциклоида, образующаяся при соотношении ра-
диусов направляющей и производящей окружностей R =
= 2г, представляет собой прямую линию (рис. 159).
Гипоциклоида, построенная при соотношении R = Зг,
имеет три ветви (рис. 160), а при соотношении R = 4г —
четыре ветви и называется астроидой (рис. 161).
Кардиоида
Кардиоида представляет собой эпициклоиду, у кото-
рой диаметры производящей и направляющей окруж-
ностей равны между собой.	4V
Рис. 162
Рис. 161
где г — радиус производящей и направляющей окруж-
ностей; <р — угол поворота производящей окружности.
Построение кардиоиды по заданному диаметру d на-
правляющей и производящей окружностей (рис. 162).
Делят направляющую окружность на произвольное число
равных частей, например, на 12. Из точек деления 2,
3, ..., 12 проводят линии через начальную точку 7 каса-
ния направляющей и производящей окружностей.
На этих линиях в обе стороны от точек 2, 3, ...» 12 от-
кладывают отрезки, равные заданному диаметру d. Полу-
ченные точки, принадлежащие кардиоиде, соединяют
с помощью лекала.
Конхоида
Конхоидой некоторой кривой называется кривая,
получающаяся при увеличении или уменьшении ра-
диуса-вектора каждой точки
и тот же отрезок.
Конхоида прямой линии
называется конхоидой Нико-
меда. Конхоида прямой ли-
нии I (рис.163) есть множество
точек А, А1, В, В1, С, С1, ...
на пучке лучей, проведенных
данной кривой на один
Рис, 163
Рис. 164
изнекоторой точки и к
прямой I, находящейся от
точки О на расстоянии Ь,
если точки на этих лучах
получены отложением в
обе стороны от линии I
отрезков постоянной дли-
ны а.
Уравнение конхоиды
в полярных координатах
где г — радиус-вектор;
Ф — угол поворота радиу-
са-вектора.
Построение конхоиды
прямой линии по заданным
& и а при b > а (см. рис. 163). Через точку О проводят
оси х и у. Откладывают от точки О по оси х заданный
отрезок b и проводят через точку А линию I параллельно
оси у. Из точки О проводят пучок лучей, получая при
этом на линии I точки 1, 2, 3, ... Из точек 1, 2, 3, ... опи-
сывают дуги радиусом а до пересечения их с лучами
в точках А, А1, В, В1, С, С1, ...
При b < а конхоида образует при точке О петлю
(рис. 164).
Конхоида окружности (улитка Паскаля) имеет различ-
ную форму в зависимости от соотношения между диа-
метром d (рис. 165) окружности, равным Ь, и параме-
тром а. Принимая один конец диаметра за полюс, полу-
чают уравнение основной окружности в полярных ко-
ординатах: г — b cos ф, а уравнение конхоиды г =
— b cos ф ± а.
Построение конхоиды окружности по заданным Ь и а
при b > а (см. рис. 165). На оси х от точки О отклады-
вают отрезок b и на нем, как на диаметре, строят окруж-
ность. Из точки О проводят ряд лучей, пересекающих
окружность в точках /, 2, 3, ... Откладывают на луче 01
в обе стороны от точки 1 отрезки, равные а. Получают
точки А и А1. Аналогично строят точки В и В1, С и С1
и т. д. Полученные точки соединяют плавной кривой.
При а — Ь улитка Паскаля превращается в кар-
диоиду.
Эвольвента окружности
Эвольвентой окружности называется траектория лю-
бой точки прямой линии, перекатываемой по окруж-
ности без скольжения. По эвольвенте очерчивают про-
филь головок зубьев зубчатых колес. Эвольвенту описы-
вает также конец нити, навитой на круг и сматываемой
с него в натянутом состоянии; поэтому эвольвенту часто
называют разверткой окружности.
Уравнения эвольвенты окружности
х = г cos <р + гф sin ф;
у — rsin ф — гф cos ф,
где г — радиус окружности; ф — угол поворота радиуса
окружности.
Построение эвольвенты окружности по заданному диа-
метру d (рис. 166). Окружность с центром в точке О
делят на несколько равных частей, в данном случае на 12.
В точках 2, 3, 4, ... проводят касательные к окружности,
направленные в одну сторону. Точки эвольвенты находят
исходя из того, что при развертывании окружности
точка В2 должна отстоять от точки 2 на расстоянии, рав-
ном длине дуги между точками 1 и 2, а точка Bs должна
отстоять от точки 3 на расстоянии, равном длине дуги
между точками 1 и 3 (две длины предыдущей дуги), и т. д.
Если окружность разделена на большое число частей,
то разница между длиной дуги между точками I и 2
и длиной хорды, стягивающей эту дугу, сравнительно
невелика; поэтому по касательным в этих случаях можно
Рис. 166
откладывать необхо-
димое число раз дли-
ну хорды между точ-
ками 1 и 2, изме-
ренную разметочным
циркулем.
Однако точное по-
ложение точек эволь-
венты получим, отк-
ладывая по касатель-
ным длины соответ-
ствующих дуг. Дли-
ну дуги между точ-
ками 1 и 2 опреде-
ляем по формуле
а = ndltn, где d —
диаметр окружности;
т — число частей, на
торое разделена окруж-
ность.
Получив ряд точек
эвольвенты, их соединяют
плавной линией. Любая
точка прямой I при пере-
катывании этой прямой
без скольжения по ок-
ружности движется по
эвольвенте. На рис. 166
тонкой линией начерчена эвольвента,
кой А. Линия, проходящая через любую точку эвольвенты
касательно к развертываемой окружности, является нор-
малью к эвольвенте в данной точке, а перпендикуляр
к ней — касательной. На рис. 166 через точку В9 прове-
дены нормаль п и касательная t.
А8'6=8'
Рис. 167
ко-

Рис. 168
описываемая точ-
Спираль Архимеда
Спираль Архимеда можно рассматривать как траек-
торию точки, двигающейся равномерно-поступательно по
радиусу равномерно вращающегося круга, следовательно,
эта кривая представляет собой множество точек, радиус-
вектор которых изменяется пропорционально углу вра-
щения.
Уравнение спирали Архимеда в полярной системе
кооодинат г — шр, где г — радиус-вектор; <р — угол вра-
щения; а — шаг спирали или расстояние, на которое
точка перемещается по радиусу за один полный его
оборот.
Построение спирали Архимеда по заданному центру
О и шагу а спирали (рис. 167). Из центра О описывают
окружность радиусом R = а. Делят окружность на не-
сколько равных частей, например, на восемь (точки 71,
21, ..., S1). На столько же частей делят отрезок 081
(точки 1, 2, ..., 8). Из центра О радиусами 01, 02 и т. д.
проводят дуги окружности, точки А1, А2, ... пересечения
которых с соответствующими радиусами-векторами при-
надлежат спирали. Так, например, дуга, проведенная
через точку 3, пересекается с радиусом-вектором, прохо-
дящим через точку З1, в точке А3, принадлежащей спи-
рали.
Построение спирали Архимеда между заданными точ-
ками А и В (рис. 168). Точки А и В заданы радиусами Rj
и R2, угол между которыми равен а. Отрезок 1В на
радиусе 0В2, равный R2 — Rj, делят на произвольное
число равных частей, например, на восемь. На столько же
равных частей делят угол а. В пересечении прямых,
делящих угол, и дуг, проведенных через точки 1, 2, ..., 3,
деления отрезка 1В, получают точки спирали Архимеда,
Синусоида и косинусоида
Синусоидой называется кривая, изображающая изме-
нение синуса в зависимости от изменения его аргумента —
угла а.
Уравнение синусоиды у — sin а.
Чертить синусоиды в технике приходится довольно
часто, например, при точном изображении проекций
винтовых поверхностей (червяков, лопастей валов вин-
товых конвейеров, гребных винтов и т. п.), при вычер-
Рис. 169
чивании графиков так называемых гармонических ко-
лебательных процессов, кулачков с синусоидальным про-
филем и пр.
Построение синусоиды и косинусоиды по заданному
диаметру d окружности (рис. 169). Строят окружность
диаметра d и наносят оси координат: ось х проводят
через центр окружности, а ось у располагают в стороне
от нее. По оси х вправо от точки О откладывают отре-
зок ОС, равный длине nd окружности. Делят окруж-
ность и отрезок ОС на одинаковое число равных частей
(в данном примере на 12). Через точки 2, 3, ... деления
окружности проводят прямые, параллельные оси х,
до пересечения с соответствующими прямыми, проведен-
ными из точек 21, З1, ..., 121 параллельно оси у.
Отложенный по оси х отрезок ОС называется периодом
синусоиды, а ордината наиболее удаленной от оси х
точки, например А или В, носит название амплитуды
синусоиды.
В удлиненной синусоиде отрезок АС > nd, а в уко-
роченной АС < nd.
Тонкой линией на рис. 169 вычерчена косинусоида,
уравнение которой у = cos а. Косинусоида имеет тот же
вид, что и синусоида, но сдвинута относительно нее на
четвертую часть периода, т. е. на зт/2, так как cos а —
= sin (п/2— d). Косинусоиды также бывают удлинен-
ными и укороченными.
Строфоида
Строфоида (рис. 170) есть множество точек, для каждой
из которых справедливо равенство, подобное равенству
для точек D и D1 : DB — BD1 = ОВ.
Построение строфоиды (см. рис. 170). По оси х от-
кладывают влево и вправо от начала координат (точка О)
заданный отрезок р. В точке А получают вершину стро-
фоиды, а через точку С параллельно оси у проводят ее
асимптоту. По оси у в обе стороны от точки О откла-
дывают произвольные отрезки и намечают точки 1, 2,
3, 4, ... Из вершины А через точки 1, 2, 3, 4, ... проводят
лучи и на них из точек 1, 2, 3, 4, ... делают засечки ра-
диусами, равными ординатам точек 1, 2, 3, 4, ... Получен-
ные точки принадлежат строфоиде. Так, например, для
определения точек Е и Е1 строфоиды надо на луче А4
сделать засечки радиусом, равным расстоянию от точки 4
до точки О.
Рис. 170	Рис. 171
Циссоида
Построение циссоиды (рис. 171) ведут в следующем
порядке. Чертят окружность заданного диаметра D и,
приняв один из ее диаметров за ось х, проводят через
точку О ось у, а через точку А — линию EF, параллель-
ную оси у. Из точки О проводят лучи до пересечения их
Рис. 172
с линией EF в точках 1, 2,
3, 4, ... На каждом луче от-
кладывают от начала коор-
динат отрезки, равные соот-
ветственно отрезкам У1/, 2г2,
3'3, ... Получают точки, при-
надлежащие циссоиде. Так,
для определения какой-ни-
будь точки В, принадлежа-
щей циссоиде, надо отложить
от начала координат отре-
зок ОВ = СВ1.
Лемниската
Лемниската (рис. 172) есть
множество точек, для лю-
бой из которых (например,
для точки С) произведение
расстояний t\ и г2 до двух неподвижных точек F1 и F2
(фокусов лемнискаты) имеет постоянное значение е2,
если при этом F*F2 — 2е = а ^2 и ОА — ОВ = а.
Построение лемнискаты ведут в следующем порядке;
чертят оси х и у. Откладывают ОА — ОВ = а — е ~\^2
и OF1 = OF2 = OD - - а ^2/2. Намечают произвольные
точки 1, 2, 3, ... на расстоянии от начала координат, не
превышающем 2а, и соединяют их с точкой D. Строят
DBA-Ffl, D21 A_D2, ... и получают прямоугольные тре-
угольники 1D1\ 2D21, ..., для которых справедливо
уравнение: 01 X О/1 = 02 X О21 = OD2 = е2.
Для получения точки С делают засечки из фокуса F1
радиусом, равным расстоянию от точки З1 до точки О,
и из фокуса F2 — радиусом, равным отрезку ОЗ. Анало-
гично строят другие точки лемнискаты. Кривая распо-
лагается симметрично относительно осей х и у.
Глава 3
МЕТОДЫ ПОСТРОЕНИЯ ИЗОБРАЖЕНИЙ
ОСНОВНЫЕ МЕТОДЫ ПРОЕЦИРОВАНИЯ
В настоящей главе освещены основные вопросы теории
проецирования пространственных фигур на плоскость,
необходимые при разработке чертежей и другой тех-
нической документации.
Чертежи должны не только определять форму и раз-
меры предметов и их отдельных частей, но и быть доста-
точно простыми и точными в графическом исполнении.
Эти требования к чертежам привели к созданию тео-
рии изображений, составляющей основу начертательной
геометрии.
Построения изображений основаны на правилах про-
ецирования.
В техническом черчении приняты следующие четыре
основных метода построения изображений:
1)	метод проекций с числовыми отметками;
2)	метод центральных или перспективных проекций;
3)	метод ортогональных проекций (метод Монжа);
4)	метод аксонометрических проекций.
Рассмотрим сущность каждого из этих методов.
Метод проекций с числовыми отметками особенно
широко используется при проектировании земляных со-
оружений, особенно при строительстве транспортных
наземных магистралей. Метод проекций с числовыми от-
метками основан на гом, что все точки геометрического
образа перпендикулярно проецируют на одну горизон-
тальную плоскость, называемую плоскостью нулевого
уровня. Удаление точек предмета от плоскости нулевого
уровня указывают на чертеже числовыми отметками.
На рис. 173, б дано изображение холма в проекциях
с числовыми отметками, а на рис. 173, а приведена обыч-
ная ортогональная проекция на вертикальную пло-
скость.
Метод центральных проекций представляет собой один
из общих случаев проецирования всевозможных предме-
тов на плоскости.
Центральная проекция фигуры изменяется по виду
и в размерах в зависимости от направления плоскости
проекций и положения ее относительно центра проециро-
вания и самой фигуры.
Процесс построения изображения пространственного
объекта на плоскости при центральном проецировании
показан на рис. 174. Объект — треугольная пирамида
A. BCD — проецируется из точки S на плоскость S в виде
фигуры АхВ^С^Рх — центральной проекции пирамиды.
Изображение предметов методом центрального про-
ецирования обладает большой наглядностью. Однако
метод центрального проецирования довольно сложен и
в значительной степени искажает форму и размеры объ-
екта проецирования, так как не сохраняет параллель-
ности прямых и отношения отрезков. Поэтому на практике
чаще пользуются методом параллельного (в частности,
ортогонального) проецирования. Этот метод, являясь
частным случаем центрального проецирования, когда
центр проекций находится в бесконечно удаленной точке,
более прост и дает возможность получить изображение,
в большей степени соответствующее оригиналу по форме
и размерам.
Метод ортогональных (прямоугольных) проекций
состоит, в основном, в использовании двух равноправных
плоскостей проекций и получении на них двух изобра-
жений предмета. Для простоты
k принято эти плоскости распола-
5 гать перпендикулярно друг
2
1
О
6)
Рис. 173	₽«c- 174
к другу и лучи, проецирующие ооъект на каждую из этих
плоскостей, направлять перпендикулярно к ним. Одну
из этих плоскостей называют горизонтальной, другую —
вертикальной (фронтальной) плоскостью проекций.
В методе ортогональных проекций горизонтальную
и фронтальную плоскости проекций представляют совме-
щенными в одну общую плоскость. Изображение при
совмещенных плоскостях проекций носит название эпюра
(чертежа) Монжа в честь выдающегося французского
ученого Г. Монжа, разработавшего этот метод. Проек-
ции точек на двух взаимно перпендикулярных плоско-
стях при совмещении плоскостей в эпюр Монжа (ком-
плексный чертеж) располагаются на одном перпен-
дикуляре к оси проекций. Эти проекции, рассматриваемые
совместно, полностью определяют положение точек в про-
странстве.
Простота и точность построения изображений по ме-
тоду ортогональных проекций явились причиной того,
что этот метод стал основным при выполнении технических
чертежей.
Метод аксонометрических проекций дает наибольшую
наглядность изображений. Предмет связывают с про-
странственной системой трех взаимно перпендикулярных
координатных осей. Предмет и оси координат проецируют
на одну плоскость.
В зависимости от направления проецирующих лучей
по отношению к плоскости аксонометрических проекций
последние разделяются на прямоугольные и косоугольные.
Для получения наглядности при аксонометрическом
изображении предмет в пространстве поворачивают и на-
клоняют по отношению к наблюдателю так, что при прое-
цировании на плоскость получают его изображение с не-
скольких сторон, а не с одной, как это имеет место при
построении эпюра Монжа.
В практике проецирования предметов координатные
оси на комплексных чертежах не наносят. Расстояние
между изображениями предметов определяет проекти-
ровщик, исходя из выбранных на предмете баз. За базы
принимают плоскости, грани, ребра, вершины, оси и дру-
гие элементы предмета.
Правила изображения предметов (изделий, сооруже-
ний и их составных элементов) на чертежах всех отраслей
промышленности и строительства устанавливает
ГОСТ 2.305—68.
ПРОЕЦИРОВАНИЕ ГЕОМЕТРИЧЕСКИХ ТЕЛ
Многие технические детали представляют собой соче-
тание простых геометрических тел. Поэтому при выпол-
нении чертежей легче представить себе форму детали,
если мысленно расчленить ее на отдельные геометрические
тела. В этой связи представляет интерес построение на
эпюре Монжа основных геометрических тел—многогранни-
ков и поверхностей вращения.
Многогранники
Многогранники представляют собой геометрические
тела, ограниченные плоскими многоугольниками, назы-
ваемыми гранями. Линии пересечения граней называются
ребрами.
Форму многогранников имеют многие детали машин
и механизмов, станков и инструмента. При конструиро-
вании различных инженерных сооружений кривые по-
верхности часто заменяют (аппроксимируют) близкими по
форме гранными поверхностями.
Из множества многогранников наибольший практиче-
ский интерес представляют призмы и пирамиды.
Призмой называют многогранник, две грани которого
(основания) представляют собой равные многоугольники
с взаимно параллельными сторонами, а все другие грани —
параллелограммы.
Призму называют прямой, если ребра ее перпендику-
лярны плоскости основания Если основанием призмы
является прямоугольник,
призму называют парал-
лелепипедом.
Проецирование пра-
вильной прямой шести-
угольной призмы (рис.
175) начинают с выпол-
нения ее горизонтальной
проекции — правильного
шестиугольника. Из вер-
шин этого шестиугольника
проводят вертикальные
линии проекционной связи
и строят фронтальную про-
екцию нижнего основания
призмы. Эта проекция
изображается отрезком горизонтальной прямой. От этой
прямой вверх откладывают высоту призмы и строят фрон-
тальную проекцию верхнего основания. Затем вычерчивают
фронтальные проекции ребер — отрезки вертикальных
прямых, равные высоте призмы. Фронтальные проекции
передних и задних ребер совпадают. Горизонтальные
проекции боковых граней изображаются в виде отрезков
прямых. Средняя боковая грань A BCD изображается на
плоскости П2 в натуральную величину, а на плоскости П3—
в виде прямой линии. Фронтальные и профильные про-
екции остальных граней изображаются с искажением.
На рис. 175 профильная проекция призмы построена
с помощью постоянной прямой чертежа.
Несколько сложнее построение двух проекций призмы,
расположенной наклонно по отношению к плоскостям
проекций.
Рассмотрим порядок построения прямоугольных про-
екций наклонной шестиугольной призмы в двух различ-
ных положениях ее по отношению к горизонтальной
плоскости проекций.
1. Призма, основание которой лежит на плоскости Пп
наклонена к этой плоскости под углом а (рис. 176, а).
Ребра призмы параллельны плоскости П2<
Вначале строят горизонтальную проекцию основания
призмы, которое проецируется на плоскость Пх в нату-
ральную величину. Фронтальная проекция основания
представляет собой отрезок прямой, параллельной оси х.
Из точек А2, .... Е2 фронтальной проекции основания
проводят прямые (ребра) под углом а к оси х и на них
откладывают действительную длину ребра призмы.
Строят фронтальную проекцию верхнего основания приз-
мы в виде отрезка прямой, равного и параллельного фрон-
тальной проекции нижнего основания. Из точек Alt ..., Ft
горизонтальной проекции нижнего основания проводят
прямые — проекции ребер — параллельно оси х и на
них с помощью вертикальных линий связи находят
шесть точек — горизонтальные проекции вершин верх-
него основания призмы.
2. Прямая правильная шестиугольная призма накло-
нена под углом а к плоскости Пх. Основание призмы
наклонено к плоскости Hj под углом а± (рис. 176, б).
В этом случае необходимо вначале построить фрон-
тальную проекцию основания. Эта проекция представляет
собой отрезок, равный расстоянию между параллельными
сторонами шестиугольника. Если этот отрезок разде-
лить пополам и из его середины провести линию связи,
то на ней будут расположены точки В± и Ег — горизон-
тальные проекции вершин основания призмы. Расстоя-
ние между точками Вг и Ех равно действительной вели-
чине диагонали основания призмы. Так как горизонталь-
ные проекции и сторон шестиугольника равны
их натуральной величине, то можно полностью построить
Рис. 178
горизонтальную проекцию основания. Дальнейший про-
цесс построения аналогичен приведенному на рис. 176, а.
На рис. 177 показано построение проекций точки /(,
расположенной на поверхности боковой грани четырех-
угольной неправильной прямой призмы, по заданной ее
фронтальной проекции Х2. Фронтальная проекция К2
точки К лежит на фронтальной проекции A2B2F2E2 грани
призмы ABFE. Горизонтальная проекция AjEyBjp! этой
грани — отрезок прямой линии. На этом отрезке и на-
ходится горизонтальная проекция Ki точки К. Третью
проекцию точки К строят, используя линии связи.
Пирамидой называется многогранник, у которого одна
грань (основание) представляет собой многоугольник,
а остальные грани — треугольники с общей вершиной.
Пирамиду называют правильной, если основанием ее
является правильный многоугольник и высота пирамида
(перпендикуляр, опущенный из вершины на основание)
проходит через центр этого многоугольника.
Пирамида называется усеченной, если вершина ее
отсекается плоскостью, пересекающей все ребра, исходя-
щие из этой вершины.
Построение проекций треугольной пирамиды начи-
нают с построения основания, горизонтальная проекция
которого представляет собой натуральную величину тре-
угольника (рис. 178, а). Фронтальная проекция основа-
ния изображается горизонтальным отрезком прямой.
Из горизонтальной проекции вершины пирамиды
проводят вертикальную линию связи, на которой от фрон-
тальной проекции основания откладывают высоту пира-
миды и получают фронтальную проекцию S2 вершины.
Соединяя точку S2 с точками Л2, В2 и С2, получают фрон-
тальные проекции ребер пирамиды.
Горизонтальные проекции ребер получают соедине-
нием -горизонтальной проекции Sr вершины пирамиды
с горизонтальными проекциями Alt В± и Сг вершин осно-
вания.
Способ нахождения одной из проекций точки К по
заданной другой ее проекции показан на рис. 178,а
для треугольной пирамиды.
Пусть, например, дана фронтальная проекция К2
точки К, расположенной на грани ASB пирамиды, и
требуется найти другую проекцию этой точки. Для ре-
шения этой задачи проводят через К2 вспомогательную
прямую в грани AS В и продолжают ее до пересечения
с фронтальными проекциями Л252 и B2S2 ребер в точ-
ках М2 и N2. Затем проводят из точек М2 и N2 линии
проекционной связи до пересечения с горизонтальными
проекциями /IxSi и В^ этих ребер в точках ЛД и Л\.
Соединив точки Мг и Л/1( получают горизонтальную
проекцию вспомогательной прямой, на которой с помощью
линии проекционной связи находят искомую горизон-
тальную проекцию Ki точки К.
Второй способ решения задачи на построение другой
проекции точки по одной заданной ее проекции показан
на рис. 178, б для четырехугольной правильной пира-
миды. В этом случае через заданную, например фрон-
тальную К2, проекцию точки АС проводят вспомогатель-
ную прямую, проходящую через вершину пирамиды
и расположенную на ее грани. Горизонтальную проек-
цию NvSr вспомогательной прямой находят, применяя
линию проекционной связи. Искомая горизонтальная
проекция Ki точки К находится на пересечении линии
проекционной связи, проведенной из точки К2, с горизон-
тальной проекцией вспомогательной прямой.
Поверхности вращения
Поверхность, образованная при вращении образу-
ющей линии вокруг неподвижной оси, называется поверх-
ностью вращения (рис. 179). Поверхность вращения можно
задать образующей I и
осью I. При вращений во-
круг оси каждая точка
образующей I описывает
окружность, которую на-
зывают параллелью по-
верхности вращения. Пло-
скости параллелей пер-
пендикулярны оси поверх-
ности. Наибольшую из
параллелей поверхности
вращения называют эква-
тором поверхности, а наи-
меньшую — горлом (шей-
кой).
Линии, получаемые при
пересечении поверхности
вращения плоскостями,
проходящими через ось,
называют меридианами по-
верхности. На рис. 179
такой меридиан получен
при пересечении поверхности горизонтально проециру-
ющей плоскостью 2. Меридиан, расположенный во фрон-
тальной плоскости А, называется главным меридианом.
Для построения проекций точек, лежащих на поверх-
ности вращения, используют параллели, проходящие
через эти точки. На рис. 179 задана фронтальная проек-
ция М2 точки М. Для определения горизонтальной
проекции Mi точки М проведена параллель п радиуса RM.
Проведя из точки ТИ2 линию проекционной связи до пере-
сечения с горизонтальной проекцией этой параллели,
находят точку Мг.
Различают поверхности вращения с прямолинейной
и криволинейной образующей.
К поверхностям вращения с прямолинейной образу-
ющей относятся цилиндрическая и коническая поверх-
ности вращения.
Наиболее распространенными поверхностями враще-
ния с криволинейной образующей являются поверхности
вращения второго порядка, т. е. алгебраических кривых,
описываемых уравнениями второй степени, вокруг их
осей. Из этих поверхностей рассмотрим сферу, эллипсоид,
параболоид и гиперболоид вращения.
Из поверхностей враще-
ния более высоких порядков
рассмотрим поверхность то-
ра, относящуюся к поверх-
ностям вращения четвертого
порядка.
Цилиндрической поверх-
ностью вращения называется
поверхность, образующая
прямая которой параллель-
на оси вращения. Боковая
Рис. 180
поверхность прямого кругового цилиндра (рис. 180, а)
образована движением отрезка АВ вокруг верти-
кальной оси. Построение горизонтальной (вид свер-
ху), фронтальной (главный вид) и профильной (вид
слева) проекций цилиндра (рис. 180, б) начинают с изо-
бражения оснований цилиндра, которые параллельны
плоскости Пг и проецируются на эту плоскость без иска-
жения в виде круга. Фронтальная проекция каждого
основания представляет собой отрезок горизонтальной
прямой линии, равный диаметру основания. После
построения нижнего основания на фронтальной проек-
ции проводят две очерковые (крайние) образующие
и на них откладывают высоту цилиндра. Проводят отре-
зок горизонтальной прямой, который является фронталь-
ной проекцией верхнего основания цилиндра. Профиль-
ная проекция цилиндра представляет собой такой же
прямоугольник, какой представляет собой и фронтальная
проекция. Определение двух недостающих проекций то-
чек А и В, расположенных на поверхности цилиндра, по
одной заданной, например фронтальной, проекции в дан-
ном случае затруднений не вызывает, так как горизон-
тальная проекция боковой поверхности цилиндра пред-
ставляет собой окружность. Следовательно, горизон-
тальные проекции точек А и В можно найти, проведя
из заданных точек Д2 и В2 вертикальные линии проек-
ционной связи до их пересечения с окружностью в иско-
мых точках Лх и Вг. Профильные проекции точек Лий
строят также с помощью вертикальных и горизонтальных
линий связи.
Коническая поверхность вращения представляет собой
поверхность, образующая прямая которой пересекает
ось вращения в точке, называемой вершиной ко-
нуса.
2
Боковая поверхность прямого кругового конуса
(рис. 181, а) образована вращением образующей KS во-
круг оси конуса по направляющей — окружности осно-
вания. Две проекции конуса (рис. 181, б) начинают строить
с двух проекций основания. Горизонтальная проекция
основания — круг. Если предположить, что основание
конуса лежит на плоскости Пх, то фронтальной проек-
цией будет отрезок прямой, равный диаметру этого круга.
На фронтальной проекции из середины основания вос-
ставляют перпендикуляр и на нем откладывают высоту
конуса. Полученную фронтальную проекцию вершины
конуса соединяют прямыми с концами фронтальной про-
екции основания и получают фронтальную проекцию
конуса.
Если на поверхности конуса задана одна проекция
точки А (например, фронтальная проекция на рис. 181, б),
то две другие проекции этой точки определяют с помощью
вспомогательных линий, расположенных на поверхности
конуса и проведенных через точку А, — образующей или
окружности, лежащей в плоскости, параллельной осно-
ванию конуса.
В первом случае (см. рис. 181, б) проводят фронталь-
ную проекцию S2N2 вспомогательной образующей. Поль-
зуясь вертикальной линией связи, проведенной из точ-
ки N2, расположенной на фронтальной проекции окруж-
ности основания, находят горизонтальную проекцию
этой образующей, на которой с помощью линии связи,
проходящей через точку А2, находят искомую точку
Во втором случае (рис. 181, в) вспомогательной ли-
нией, проходящей через точку А, будет окружность,
расположенная на конической поверхности и параллель-
ная плоскости Пх. Фронтальная проекция этой окруж-
ности изображается в виде отрезка горизонтальной пря-
мой. Искомая горизонтальная проекция точки А на-
ходится на пересечении линии связи, опущенной из
точки Л.2, с горизонтальной проекцией вспомогательной
окружности.
Если заданная фронтальная проекция В2 точки В
расположена на контурной (очерковой) образующей, то
горизонтальную проекцию точки находят без вспомога-
тельных линий.
Сферой называется поверхность, образованная враще-
нием окружности вокруг одного из ее диаметров
(рис. 182, а).
На все плоскости проекций сфера проецируется в круг
с радиусом, равным радиусу сферы (рис. 182, б).
Контурной линией фронтальной проекции сферы яв-
ляется фронтальная проекция фронтального меридиана
сферы, а контурной линией горизонтальной проекции
сферы — горизонтальная проекция экватора.
Рис. 18S
Если точка А, принадлежащая сферической поверх-
ности, задана ее фронтальной проекцией Л2, то вспомо-
гательная линия т, проведенная через эту точку для
построения горизонтальной проекции точки А, должна
быть окружностью, расположенной в плоскости, парал-
лельной плоскости проекций Flj. На горизонтальной
проекции вспомогательной окружности, которая соот-
ветствует натуральной величине этой окружности, с по-
мощью линии связи находят искомую горизонтальную
проекцию Аг точки А. Диаметр вспомогательной окруж-
ности равен фронтальной проекции C2D2. Точка В нахо-
дится на экваторе сферы, поэтому ее вторую проекцию
можно определить без проведения вспомогательной линии.
Эллипсоидом вращения называется поверхность, образо-
ванная вращением эллипса вокруг одной из его осей.
Если эллипс с центром в начале координат вращать
вокруг большой оси, совпадающей, например, с осью г
(рис. 183, а), то получим вытянутый эллипсоид.
Если эллипс вращать вокруг малой оси, совпада-
ющей, например, с осью г (рис. 183, б), то образуется
сжатый эллипсоид.
На рис. 183, а, б показаны проекции экватора
главного т и профильного п меридианов. Горизонталь-
ная проекция Мг точки М определена с помощью парал-
лели I (см. рис. 183, а), полученной в сечении эллипсоида
вращения горизонтальной плос-
костью 0, а точки N (см. рис.
183, б) — с помощью секущей
плоскости А. Точки К (см. рис.
183, а) и Т (см. рис. 183, б) нахо-
дятся на экваторах.
Параболоид вращения (рис.
184) образуется вращением пара-
болы вокруг ее оси.
На рис. 184 буквами тип
обозначены соответственно наи-
большая параллель и главный
меридиан. Горизонтальная про-
екция точки М найдена с по-
мощью параллели, полученной
при пересечении параболоида вра-
щения плоскостью 2. Точка
К находится на главном мери-
диане, а точка N — на экваторе.
Лучи от источника света, помещенного в фокусе па-
раболы, отражаются от поверхности параболоида враще-
ния пучком параллельных прямых. Поэтому поверхность
параболоида вращения используется как геометрическая
модель технических поверхностей отражателей: фар, реф-
лекторов, прожекторов, радиолокаторов и т. д.
Гиперболоид вращения. Однополостный гиперболоид
вращения образуется при вращении гиперболы вокруг ее
мнимой оси (рис. 185, а), а двуполостный — при враще-
нии вокруг действительной оси (рис. 185, б). Поверхность
однополостного гиперболоида вращения относится также
к классу линейчатых поверхностей. Она может быть
получена путем вращения прямой вокруг оси, скрещи-
вающейся с ней.
Как и в предыдущих случаях, на рис. 185, а, б ука-
заны проекции меридианов, параллелей и найдены про-
екции точек Д4, N, К, Т.
Тором называется поверхность, образованная враще-
нием окружности вокруг оси, лежащей в плоскости этой
окружности и не проходящей через ее центр.
В зависимости от соотношения радиуса образующей
окружности и расстояния от центра окружности до оси
вращения различают следующие разновидности торовой
поверхности: открытый тор (или кольцо) — окружность
не пересекает ось вращения (рис. 186, а); закрытый тор —
окружность касается оси вращения (замкнутый тор,
рис. 186, б) или пересекает ее (самопересекающийся тор,
рис. 186, в).
Для построения проекций точек на поверхности тора
пользуются вспомогательными горизонтальными плоско-
стями, перпендикулярными к оси вращения. Эти плоско-
сти пересекает тор по окружностям, проецирующимся
на виде сверху в натуральную величину.
На рис. 186, а горизонтальная проекция Д точки 1,
лежащей на поверхности тора, определена с помощью
вспомогательной горизонтальной плоскости S, пересе-
кающей тор по окружности радиуса Rt. Недостающие
проекции точки 3, лежащей на фронтальном меридиане,
и точки 4, лежащей на экваторе, определены непосред-
ственным проведением линий проекционной связи. Для
нахождения фронтальной проекции точки 22 из точки 0ъ
как из центра, проведена окружность радиуса 0г2г до
пересечения с проекцией главного меридиана в точке /Д,
определена фронтальная проекция /<2 этой точки и из нее
проведен след секущей плоскости, на которой находится
Рис. 186
проекция 22. Проводя из точки 2Х линию проекционной
связи до пересечения с найденным следом секущей пло-
скости, определяют искомую проекцию 22.
Аналогично определены недостающие горизонтальные
проекции точек 5, 6, 7 и 8 на рис. 186, а, б, в по заданным
фронтальным проекциям.
СЕЧЕНИЕ ПОВЕРХНОСТЕЙ
И ГЕОМЕТРИЧЕСКИХ ТЕЛ ПЛОСКОСТЬЮ
Линией пересечения поверхности плоскостью назы-
вается множество точек, одновременно принадлежащих
секущей плоскости и поверхности.
Плоская фигура, получаемая при мысленном пересе-
чении геометрического тела плоскостью, называется се-
чением. Сечения широко применяются в техническом чер-
чении длй' выявления формы и внутреннего устройства
предметов.
Сечение призмы плоскостью
На рис. 187 задана прямая пятиугольная призма.
Фигура сечения этой призмы плоскостью Д, перпенди-
кулярной фронтальной плоскости проекций, представляет
собой плоский пятиугольник 1 2 3 4 5.
Для построения проекций фигуры сечения находят
проекции точек пересечения плоскости А с ребрами призмы
и соединяют их прямыми линиями. Фронтальные проек-
ции этих точек получаются при пересечении фронтальных
проекций ребер призмы со следом А2 плоскости А (точки
/2.	52).
Горизонтальные проекции точек пересечения 1Ъ 5$
совпадают с горизонтальными проекциями ребер. Имея
две проекции этих точек, с помощью линий проекционной
связи находят профильные проекции 13, ..., 53. Получен-
ные точки 13, ..., 53 соединяют прямыми линиями и полу-
чают профильную проекцию фигуры сечения.
Для определения натуральной величины фигуры сече-
ния применен способ перемены плоскостей проекций.
Горизонтальная плоскость проекций ГД заменена новой
П4, причем ось хг совпадает (для упрощения построений)'
с фоонтальным следом плоскости А2.
Для нахождения новой горизонтальной проекции ка-
кой-либо точки фигуры сечения (например, точки /)
необходимо выполнить следующие построения: из точки 12
восставить перпендикуляр к новой оси и отложить
на нем расстояние от прежней оси х до прежней горизон-
тальной проекции точки, т. е. отрезок а. В результате
Рис. 188
получим точку /4. Так же находим и новые горизонталь-
ные проекции точек 24,	54. Соединив прямыми линиями
новые горизонтальные проекции /4,	54, получим дей-
ствительный вид фигуры сечения.
Сечение пирамиды плоскостью
Пример сечения правильной шестиугольной пирамиды
фронтально-проецирующей плоскостью показан на
рис. 188.
Фронтальная проекция сечения совпадает с фронталь-
ным следом S2 плоскости S. Горизонтальную и профиль-
ную проекции фигуры сечения строят по точкам, которые
являются'точками пересечения плоскости S с ребрами
пирамиды. Натуральная величина фигуры сечения полу-
чена способов совмещения (плоскость S вместе с фигурой
сечения совмещена с горизонтальной плоскостью про-
екций).
Сечение цилиндра вращения плоскостью
В сечении цилиндра вращения плоскостью можно по-
лучить различные фигуры:
а)	круг, если плоскость параллельна основанию;
б)	прямоугольник, если плоскость параллельна оси
цилиндра;
Рис. 189
в)	эллипс, если плоскость наклонена к осн цилиндра.
На рис. 189 даны три проекции прямого кругового
цилиндра, пересеченного фронтально-проецирующей пло-
скостью 2. Так как секущая плоскость расположена
под углом к оси цилиндра, то она пересекает поверхность
цилиндра по эллипсу. Из эпюра видно, что плоскость 2
пересекает не только боковую поверхность, но и верхнее
основание цилиндра. Следовательно, в данном случае
эллипс получается неполным.
Фронтальная проекция фигуры сечения совпадает
с фронтальным следом 22 плоскости 2. Горизонтальная
проекция этой фигуры совпадает с горизонтальной про-
екцией основания цилиндра.
Профильная проекция фигуры сечения представляет
собой часть эллипса. Большая ось эллипса на фронталь-
ную плоскость проецируется в натуральную величину.
Малая ось равна диаметру цилиндра и проецируется на
горизонтальную и профильную плоскости проекций в на-
туральную величину.
Строят профильные
проекции 53103 большой
и 2383 малой осей эл-
липса, а также профиль-
ные проекции /3 и .93 то-
чек I и 9, в которых эл-
липс пересекается с верх-
ним основанием цилиндра.
Зная большую и малую
оси эллипса, можно по-
строить профильную про-
екцию фигуры сечения.
Промежуточные точки,
принадлежащие линии пе-
ресечения, также легко
найти по линиям проек-
ционной связи. При этом
надо отметить, что усечен-
ный эллипс спроецируется
Натуральная величина фигуры сечения построена спо-
собом замены плоскостей проекций. Новая ось проек-
ций может быть проведена параллельно следу на
произвольном расстоянии, но для упрощения построений
выполнена совпадающей с S2. От оси хг откладывают от-
резки 5254 = 5Г5Х' и 10^104 = 10Y10x, т. е. на расстоя-
нии а от новой оси проекций строят натуральную вели-
чину большой оси эллипса. Затем перпендикулярно к ней
строят натуральную величину 24<S4 малой оси эллипса.
После этого способом, известным из геометрического
черчения, строят усеченный эллипс — натуральную ве-
личину сечения. Промежуточные точки фигуры сечения
можно также найти с помощью линий проекционной
связи, как показано на рис. 189.
Сечение конуса вращения плоскостью
В зависимости от положения секущей плоскости в се-
чении конической поверхности вращения можно полу-
чить: эллипс, параболу, гиперболу, в частных случаях —
окружность, прямую, две пересекающиеся прямые, точку.
Если плоскость S (рис. 190) пересекает все образую-
щие конической поверхности вращения, т. е. если ь> а,
то линия сечения будет эллипсом. В частном случае (<р =
~ 90°) такая плоскость пересекает коническую поверх-
Рис. 191
ность вращения по окружности. Сечение вырождается
в точку, если плоскость проходит через вершину кониче-
ской поверхности.
Если плоскость 2 параллельна одной образующей
конической поверхности вращения, т. е. ф — а, то линия
сечения является параболой. В частном случае (плоскость
касательна к конической поверхности) сечение выро-
ждается в прямую.
Если плоскость 2 параллельна двум образующим
конической поверхности, т. е. ф <3 а, то линия сечения
является гиперболой. В частном случае (плоскость про-
ходит через вершину конической поверхности) линия
сечения состоит из двух пересекающихся прямых.
Рассмотрим пересечение конуса фронтально проеци-
рующей плоскостью (рис. 191). Так как секущая пло-
скость пересекает все образующие конуса и не перпен-
дикулярна к его оси, то линия пересечения является
эллипсом. Точки 1 и 2 — высшая и низшая точки линии
пересечения. Отрезок 1^2^ является фронтальной про-
екцией линии пересечения и равен длине большой оси
эллипса (7222 = 2tz).
По известной фронтальной проекции линии сечения
можно построить горизонтальную проекцию этой линии.
Рис. 192
Рис. 193
Задаваясь точками во фронтальной проекции, прово-
дим через них вспомогательные линии (образующие или
параллели). Строим горизонтальные проекции вспомога-
тельных линий и определяем точки их пересечения с вер-
тикальными линиями связи, проведенными через заданные
фронтальные проекции точек. Полученные горизонталь-
ные проекции точек и будут принадлежать линии пере-
сечения. Так'как каждая точка на фронтальной проекции
является проекцией двух точек, то ей соответствуют две
точки на горизонтальной проекции.
Выбрав во фронтальной проекции двойную точку
(32 = 42) в середине отрезка 1222 и проведя через нее
параллель, определяем с помощью линий проекционной
связи горизонтальные проекции Зг и 4t точек 3 и 4 поверх-
ности конуса. Отрезок 3±4Г — 34 является малой осью
эллипса.
Линия сечения в горизонтальной проекции является
также эллипсом, у которого отрезок 1г2г = 2а cos а —
большая ось, а отрезок Зг4х = 2Ь — малая ось. Так опре-
делены характерные точки линии сечения. Аналогично
определяют и промежуточные точки.
Фигура сечения в натуральную величину представ-
лена проекцией ее на дополнительную плоскость, парал-
лельную секущей плоскости S.
На рис. 192 дан пример сечения конуса плоскостью S
по параболе, а на рис. 193 — по гиперболе.
Горизонтальная проекция вершины конуса вращения
всегда является одним из фокусов кривой второго по-
рядка.
Имея в горизонтальной проекции вершину параболы
и фокус, определяют директрису параболы. Затем из-
вестными построениями находят необходимое число точек
параболы. Линия сечения в натуральную величину пред-
ставлена проекцией ее на дополнительной плоскости,
параллельной секущей плоскости S.
Горизонтальную проекцию параболы можно полностью
построить также с помощью промежуточных точек, взя-
тых на фронтальной проекции.
Для построения горизонтальной проекции ветвей ги-
перболы можно воспользоваться горизонтальной проек-
цией Si точки S, которая является одним из фокусов ги-
перболы. Пользуясь этой точкой и действительной осью,
равной 2а, находят асимптоты гиперболы-проекции, а за-
тем известным способом определяют ряд ее точек.
Линия сечения конуса по гиперболе в натуральную
величину построена способом совмещения секущей пло-
скости S с плоскостью Пх.
Построение линий среза
На чертежах деталей часто требуется строить проекции
кривых линий, по которым различные тела вращения пере-
секаются плоскостями, параллельными оси вращения.
Такие кривые линии называются линиями среза и строятся
по точкам. Плоскости среза могут быть получены или
с помощью режущих инструментов при обработке на
станке (строганием, фрезерованием и др.) или штамповкой.
На рис. 194 изображена часть штанги, представляю-
щая собой некоторое тело вращения, срезанное с обеих
сторон фронтальными плоскостями Д и S. Горизонтальная
и профильная проекции линий среза совпадают соответ-
ственно с горизонтальными и профильными следами пло-
скостей среза.
В рассматриваемом примере тело вращения ограничено
поверхностями сферы I, цилиндра II, тора III, сферы IV,
конуса V, тора VI и цилиндра VII. Сплошными тонкими
линиями указаны границы каждой поверхности.
Фронтальную проекцию линии среза строят следую-
щим образом.
На участке поверхности сферы I линия пересечения
является дугой окружности радиуса Точка )2 опреде-
Рис. 194
ляется проведением линии связи из точки 1Г. Поверхность
цилиндра II пересекается плоскостью среза по образую-
щей 2 3. На участке III плоскости Д и 2 пересекают
поверхность тора, а на участке IV — поверхность сферы.
Точка 52 найдена с помощью горизонтальной линии связи,
проведенной из профильной проекции точки 53. Проведя
окружность радиуса 0252, находят точки 42 и 62.
На участке конуса V плоскости Д и 2 пересекают по-
верхность по гиперболам, так как эти плоскости парал-
лельны оси конуса. Промежуточную точку 7 гиперболы
определяют с помощью вспомогательной профильной пло-
скости 0. Эта плоскость пересекает поверхность конуса по
окружности радиуса Т?4, которая проецируется на про-
фильную плоскость без искажения. Пересечение этой
окружности со следами плоскостей среза дает точку 73.
Фронтальную проекцию 72 этой точки получают с помощью
горизонтальной линии связи. Аналогично можно опреде-
лить промежуточные точки на участках III и VI. Точка <S2
может быть получена проведением линии связи из точки 8Г.
ПЕРЕСЕЧЕНИЕ ПОВЕРХНОСТЕЙ ПРЯМЫМИ ЛИНИЯМИ
Для построения точек пересечения прямой с какой-
либо поверхностью необходимо провести через данную
прямую вспомогательную секущую плоскость; затем найти
линию пересечения вспомогательной плоскости с данной
поверхностью и, наконец, определить точки пересечения
полученной линии с данной прямой. Эти точки и будут
искомыми точками пересечения прямой с поверхностью.
Вспомогательную плоскость, проводимую через пря-
мую при пересечении ею какой-либо поверхности, сле-
дует выбирать так, чтобы получались простейшие се-
чения.
Например, при пересечении прямой с поверхностями
призмы, пирамиды и сферы в качестве вспомогательной
плоскости выбирают проецирующую плоскость. При пе-
ресечении конической поверхности прямой линией такой
плоскостью является плоскость общего положения, про-
ходящая через вершину и, следовательно, пересекаю-
щая эту поверхность по прямым линиям. При пересече-
нии цилиндрической поверхности прямой целесообразно
проводить через данную прямую вспомогательную пло-
скость параллельно образующим этой поверхности. При
пересечении такой плоскости с цилиндрической поверх-
ностью получаются прямые линии.
В некоторых частных случаях показ вспомогательной
плоскости излишен. Например, точки встречи прямой а
с поверхностью прямого кругового цилиндра, имеющего
вертикальную ось (рис. 195), определяют следующим
образом.
Горизонтальная проекция цилиндрической поверхности
представляет собой окружность, поэтому горизонтальные
проекции всех точек, расположенных на цилиндрической
поверхности, в том числе и двух искомых точек встречи,
будут расположены также на этой окружности.
Фронтальные проекции Л2 и В2
-р искомых точек встречи определяют
В-, проведением через точки Л1 и вер-
' | тикальных линий связи до встречи
проекцией
с данной фронтальной
«2 прямой а.
Рис. 196
Рис. 195
Рис. 108
На рис. 196 построены точки пересечения поверхности
кругового конуса с профильно проецирующей прямой а,
параллельной оси конуса. В этом случае также нет не-
обходимости применять вспомогательную плоскость. Про-
фильные проекции А3 и Bs искомых точек совпадают
с профильной проект ней ай данной прямой. Фронталь-
ные же проекции этих точек легко определяются: Л2 —
с помощью образующей S1 конуса, В2 — на фронтальной
проекции основания конуса.
Пример пересечения прямой общего положения с по-
верхностью пирамиды дан на рис. 197. Через данную
прямую а проведена вспомогательная горизонтально про-
ецирующая плоскость 2. Затем найдены линии пересе-
чения вспомогательной плоскости с поверхностью пи-
рамиды. Горизонтальные проекции и 3^ этих линий
совпадают с горизонтальным следом плоскости. Фрон-
тальные проекции 12, 22, 32 и 42 определяют, пользуясь
вертикальными линиями связи, проведенными из точек /ь
Зх и 4t до пересечения с фронтальными проекциями
оснований пирамиды. Соединяют точки /2 и 22, 32 и 42
прямыми. На пересечении фронтальных проекций по-
строенных прямых с проекцией а2 данной прямой полу-
чают фронтальные проекции А2 и В2 искомых точек встречи
Рис. 199
Рис. 200
прямой с поверхностью пирамиды. Проведя через них
вертикальные линии проекционной связи, находят го-
ризонтальные проекции и Вг этих точек.
Точку встречи прямой АВ с поверхностью сферы
(рис. 198) находят посредством проведения через пря-
мую АВ вспомогательной фронтально проецирующей пло-
скости 2.
Вспомогательная плоскость 2 пересекает сферу по
окружности, которая проецируется на плоскость Пх,
в виде эллипса, что затрудняет построение. Поэтому
в данном случае целесообразно применить способ пере-
мены плоскостей проекций. Новую плоскость проекций
располагают параллельно вспомогательной плоскости 2,
т. е. новую ось проекций хх следует провести параллельно
фронтальной проекции А2В2 прямой АВ. Для упрощения
построений на рис. 198 ось хг выбрана совпадающей
с фронтальной проекцией A2BZ.
Затем строят новую проекцию прямой АВ и
новую проекцию окружности диаметра d, по которой
плоскость 2 пересекает сферу. На пересечении новых
горизонтальных проекций прямой и окружности лежат
новые горизонтальные проекции Мл и TV4 двух искомых
точек М и N встречи. Обратным построением определяют
фронтальные М2 и N2n горизонтальные Мг и проекции
точек встречи прямой с поверхностью сферы.
На рис. 199 показано построение точек встречи пря-
мой а с конической поверхностью. В данном случае целе-
сообразно через прямую а провести вспомогательную
плоскость общего положения, проходящую через вер-
шину конуса, которая пересечет коническую поверхность
по образующим. Такую плоскость можно провести сле-
дующим образом. На прямой а берут произвольную
точку 1 и соединяют ее с вершиной S конуса прямой ли-
нией Ь. Две пересекающиеся прямые а и b определяют
плоскость 2.
Затем находят горизонтальные следы 2г и этих двух
пересекающихся прямых. Для этого продолжают фрон-
тальные проекции а2 и Ь2 прямых до пересечения с осью х
в точках 22 и 32. Из этих точек проводят вертикальные
линии проекционной связи до пересечения с горизонталь-
ными проекциями аг и Ъг прямых в точках 2j и Зъ которые
представляют собой искомые горизонтальные следы пря-
мых а и Ь. Через следы 2± и 3± пройдет горизонтальный
след 2г плоскости 2.
Очерк основания конуса является горизонтальным
следом конической поверхности. Поэтому, определив
точки пересечения этого следа со следом 2Х плоскости 2,
можно найти и те две образующие, по которым коническая
поверхность пересекается вспомогательной плоскостью 2.
На эпюре, горизонтальная проекция основания конуса
(круг) пересекается со следом 2j в точках 4г и 5Г. Эти
точки соединяют с точкой и получают горизонтальные
проекции образующих и S151. На пересечении этих
образующих с горизонтальной проекцией аг прямой а
находят горизонтальные проекции искомых точек встречи
Аг и Вг. Фронтальные проекции /42 и В% точек встречи
находят на пересечении вертикальных линий проекцион-
ной связи, проведенных из точек Аг и Ви с фронтальной
проекцией а2 прямой а.
Для построения точек пересечения поверхности на-
клонного цилиндра с круговым основанием прямой ли-
нией (рис. 200) через прямую а проводят вспомогатель-
ную плоскость 2 параллельно образующим цилиндра.
Такая плоскость может быть задана двумя пересекающи-
мися прямыми а и Ь, проведенными через точку 1 (пря-
мую b проводят параллельно образующим цилиндра).
Плоскость 2 пересекает цилиндр по его образующим.
Если найти горизонтальные следы прямых, определяю-
щих плоскость; то получим горизонтальный . след,. 2г
плоскости. Отметив точки и 5] в пересечении следа
с основанием цилиндра, проводят через эти точки прямые
параллельно горизонтальной проекции образующей ци-
линдра и отмечают точки и — горизонтальные
проекции точек пересечения прямой а с поверхностью
цилиндра. Фронтальные проекции Д2 и В2 точек пересе-
чения находят с помощью вертикальных линий проек-
ционной связи.
ВЗАИМНОЕ ПЕРЕСЕЧЕНИЕ ПОВЕРХНОСТЕЙ
Основные способы построения линии
пересечения поверхностей
Для построения линии пересечения поверхностей часто
пользуются вспомогательными секущими поверхно-
стями — посредниками. Посредники пересекают данные
поверхности по линиям, которые в свою очередь пере-
секаются в точках, принадлежащих линии пересечения
поверхностей.
Секущие поверхности — посредники выбирают так,
чтобы они пересекали заданные поверхности по наиболее
простым для построения линиям — прямым или окруж-
ностям.
В качестве посредников наиболее часто применяют
плоскости и сферы. Однако при решении некоторых задач
бывает целесообразно использовать цилиндрические или
конические поверхности.
Прежде чем решить вопрос, каким способом лучше
всего построить линию пересечения поверхностей, следует
выяснить, не занимает ли одна из пересекающихся по-
верхностей проецирующее положение, так как в этом
случае решение задачи значительно упрощается тем, что
одна из проекций линии пересечения совпадает со следом
проецирующей поверхности. Следовательно, решение сво-
дится к определению недостающей проекции линии пере-
сечения поверхностей по известной одной ее проекции.
При построении проекций линии пересечения двух
поверхностей вначале находят так называемые очевидные
точки, определяемые без графических построений. Затем
определяют характерные (опорные) точки. К таким точ-
кам относятся крайние точки — верхняя и нижняя,
правая и левая точки линии пересечения; точки, располо-
женные на очерковых образующих поверхностей или
крайних ребрах, отделяющих видимую часть линий пере-
хода от невидимой.
Пересечение многогранников
Линия пересечения двух многогранников может быть
построена двумя способами:
а)	определением точек пересечения ребер одного мно-
гогранника с гранями другого;
б)	определением отрезков прямых, по которым пере-
секаются грани многогранников.
Преимущество отдается тому из способов, который
дает более простое решение. Иногда эти два способа целе-
сообразно комбинировать.
Если один многогранник частично пересекается дру-
гим, то линия их взаимного пересечения представляет
собой одну замкнутую пространственную ломаную линию.
Такое взаимное пересечение выпуклых многогранников
называют неполным проницанием или врезкой.
Если один многогранник полностью пересекается вто-
рым многогранником, то получают две линии их пересе-
чения — линию входа одного многогранника в другой
и линию выхода. Такое взаимное пересечение многогран-
ников называют полным проницанием.
На рис. 201 показаны графические построения при
определении на эпюре Монжа линии пересечения при пол-
ном проницании прямой четырехугольной призмы и тре-
угольной пирамиды.
Призма своим основанием стоит на горизонтальной
плоскости проекций Пх. Горизонтальные проекции ее
вертикальных ребер проецируются в точки. Грани боко-
вой поверхности призмы в горизонтальной их проекции
преобразуются в отрезки прямых, т. е. эти грани пред-
ставляют собой части горизонтально проецирующих пло-
скостей.
Линия пересечения двух многогранников определяется
по точкам пересечения ребер одного многогранника с гра-
нями другого многогранника. Так, ребро 4S пирамиды
пересекает две грани призмы: одну — в точке 1 и вторую —
в точке 2. Ребро BS пирамиды пересекает две грани
призмы в точках 3 и 4; ребро CS — в точках 5 и 6.
Из четырех боковых ребер призмы только ребро MN
пересекает пирамиду. Чтобы найти точки пересечения
этого ребра с гранями пирамиды, через ребро и вер-
шину S пирамиды проводим вспомогательную горизон-
тально проецирующую плоскость S. Она пересекает пи-
рамиду по прямым линиям, которые пересекают ребро
Рис. 201
призмы в точках 7 и о.
Эти точки и являются точ-
ками пересечения ребра
MN с гранями пирамиды.
Соединяя каждые две точ-
ки, принадлежащие одной
и той же грани и у призмы
и у пирамиды, отрезками
прямых, получаем две ли-
нии пересечения много-
гранников. Одна из них
представляет собой про-
странственный много-
угольник 1 3 7 5 8, дру-
гая — треугольник 2 4 6
2. На проекциях видимы
только те из отрезков
многоугольников пересе-
чения, которые принад-
лежат видимым граням
многогранников; невиди-
мые отрезки обозначают на чертеже штриховыми линиями.
На фронтальной проекции отрезки 2 4 и 2 6 линии
пересечения 2 4 6 2 видимы. Они принадлежат видимым
граням призмы и пирамиды. Отрезок 4 6 является неви-
димым на фронтальной проекции. Этот отрезок принадле-
жит видимой на этой проекции грани призмы и невидимой
грани пирамиды. На фронтальной проекции также ви-
димы отрезки 1 3 и 1 8 второй линии пересечения, а от-
резки 3 7, 7 5 и 5 8 этой линии — невидимы.
Построение линии пересечения поверхностей
способом вспомогательных плоскостей уровня
Плоскости уровня целесообразно применять в качестве
посредников, когда они рассекают поверхности по пря-
мым или окружностям. Наиболее просты случаи взаим-
ного пересечения поверхностей, когда одна из них яв-
ляется проецирующей.
На рис. 202 показано построение линии пересечения
горизонтально проецирующего цилиндра с закрытым то-,
ром. Вспомогательные секущие плоскости уровня 0, S, Д
пересекают заданные поверхности по окружностям; Точки
пересечения полученных окружностей с горизонтальной
Рис. 202
проекцией цилиндра принадлежат линии пересечения
заданных поверхностей.
На рис. 203 приведено построение линии пересечения
кругового конуса с вертикальной осью с фронтально
проецирующим цилиндром. Характерные точки 1, 2, 5, 6
определены непосредственно на чертеже. Характерные
точки 3 и 4, а также точки 7, 8, 9, 10, 11 и 12 определены
с помощью вспомогательных секущих горизонтальных
плоскостей X, Д, 6, Л, которые пересекают конус враще-
ния по окружностям, а цилиндр — по прямолинейным
образующим. На пересечении горизонтальных проекций
полученных окружностей и образующих получают об-
щие точки, принадлежащие искомой линии пересечения
Построение линии пересечения поверхностей
способом вспомогательных плоскостей
общего положения
Этот способ применяется для построения линии пере-
сечения:
а)	двух конических поверхностей;
б)	двух цилиндрических поверхностей;
в)	конической и цилиндрической поверхностей;
г)	конической поверхности с поверхностью пирамиды
или призмы;
д)	цилиндрической поверхности с поверхностью пи-
рамиды или призмы.
Сущность способа можно проследить на примере реше-
ния задачи по определению линии пересечения цилиндри-
ческой и конической поверхностей (рис. 204). Коническая
поверхность пересекается плоскостью по двум образую-
щим в том случае, если секущая плоскость проходит
через вершину, а цилиндрическая поверхность Пересе-
кается по образующим, если секущая плоскость парал-
лельна образующей этой поверхности. Поэтому задача
может быть решена следующим образом.
1.	Через вершину S конической поверхности проводим
прямую а параллельно образующим цилиндрической по-
верхности.
2.	Определяем горизонтальный след прямой а — точ-
ку М±.
3.	Заключаем прямую а во вспомогательную секущую
плоскость S1, касательную к одной из поверхностей.
Горизонтальный след 2} плоскости 21 легко построить,
проведя из точки прямую, касательную к основанию
цилиндрической поверхности. Проводим прямые S1/1 и
S121, по которым эта плоскость пересекает коническую
поверхность, а также прямую Д'Л], по которой она ка-
сается цилиндрической поверхности.
4.	Построенные прямые пересекаются в точках А и В,
принадлежащих искомой линии пересечения.
5.	Через прямую а проводим плоскость S2, касатель-
ную к конической поверхности. Находим прямые Х^,
CiG и D}Di и отмечаем точки С и D их взаимного пересе-
чения. На рис. 204 показано также определение точек Е,
F, G и Н с помощью вспомогательной секущей плоско-
сти S3. Соединив в определенной последовательности
плавными линиями одноименные проекции точек, полу-
чим проекции искомой кривой пересечения данных по-
верхностей.
При пересечении двух конических поверхностей пря-
мую а, через которую должны проходить вспомогатель-
ные секущие плоскости, проводят через обе вершины ко-
нических поверхностей. Все остальные построения ничем
не отличаются от рассмотренных в предыдущем примере.
При пересечении двух цилиндрических поверхностей
для определения направления горизонтальных следов
вспомогательных секущих плоскостей достаточно из про-
извольной точки пространства провести две прямые, соот-
ветственно параллельные образующим каждого из ци-
линдров. Если затем найти горизонтальные следы этих
двух прямых и соединить их прямой линией, то получим
горизонтальный след плоскости, параллельно которой
будут проводиться секущие плоскости.
Построение линии пересечения поверхностей
способом вспомогательных сфер
С помощью вспомогательных сферических поверхностей
удобно строить линии пересечения двух поверхностей
вращения с общей плоскостью симметрии, параллельной
одной из плоскостей проекций.
При этом возможны два случая:
а)	если оси поверхностей вращения пересекаются, то
для построения линии пересечения этих поверхностей
применяют семейство концентрических сфер-
б)	если оси поверхностей вращения не пересекаются,
то используют эксцентрические сферы.
План решения задачи способом концентрических сфер
следующий:
1)	принимая точку пересечения осей заданных по-
верхностей за центр, строят вспомогательные сферы-
посредники;
2)	определяют окружности, по которым пересекаются
сферы-посредники с каждой из заданных поверх-
ностей;
3)	находят общие точки пересечения полученных ок-
ружностей.
Эти точки и принадлежат искомой линии пересечения
поверхностей.
На рис. 205 построена линия пересечения двух кону-
сов вращения, оси которых пересекаются, образуя общую
фронтальную плоскость симметрии.
В данном случае применены вспомогательные сферы,
проведенные из одного и того же центра — точки О пере-
сечения осей конусов. Окружности, по которым сферы
пересекают одновременно две поверхности, проецируются
на фронтальную плоскость проекций в виде прямолиней-
ных отрезков.
Построим, например, фронтальную проекцию /2 про-
межуточной точки 1 линии пересечения. Для этого из
точки О2 проведем сферическую поверхность радиуса R,
очерк которой на данной проекции изобразится в виде
окружности этого же радиуса. Сфера радиуса 7? пере-
сечет горизонтальный конус по окружности диаметра АВ,
а вертикально расположенный конус — по окружности
диаметра CD.
В пересечении полученных проекций окружностей —
отрезков А2В2 и C2D2 — находят искомую точку 12 линии
пересечения.
Рис. 205
Изменяя радиус
R вспомогательной
секущей сферы, мож-
но получить после-
довательный ряд то-
чек линии пересече-
ния. Недостающие
горизонтальные про-
екции точек линии
пересечения опреде-
ляют на соответст-
вующих параллелях
вертикального ко-
нуса.
Точки 22 и 32 на
фронтальной проек-
ции, наиболее близ-
ко расположенные к оси вертикального конуса,
определены с помощью сферы, вписанной в этот конус.
Точки 4Г и 5], в которых происходит разделение го-
ризонтальной проекции линии пересечения на видимую
и невидимую части, определены с помощью горизонталь-
ной плоскости А, проходящей через ось конуса.
Точки пересечения фронтальных проекций очерковых
образующих являются высшими и низшими точками ли-
нии пересечения.
Пример построения линии пересечения двух поверх-
ностей вращения способом эксцентрических сфер при-
веден на рис. 206 (открытый тор пересекается с конусом
вращения).
Поверхности имеют одну общую плоскость симметрии.
Оси пересекающихся поверхностей вращения между со-
бой не пересекаются. Поверхности заданы их фронталь-
ными очерками.
При построении линии пересечения поверхностей
прежде всего определяем точки 1 и 2 пересечения очерко-
вых образующих поверхностей. Затем через ось враще-
ния тора проводим фронтально проецирующую пло-
скость S. Она пересекает тор по окружности. Центры
сфер, пересекающих тор по этой окружности, находятся
на перпендикуляре, восставленном в центре окружности
к плоскости S. Пересечение этого перпендикуляра с осью
конуса вращения даст центр О вспомогательной секущей
сферы с радиусом R. Такая сфера пересекает как тор,
так и конус вращения по окружностям, фронтальные
проекции которых — отрезки А2В2 и C2D2 прямых. Точ-
ки 3 и 4 пересечения окружностей принадлежат искомой
линии пересечения поверхностей.
Аналогично определяют другие промежуточные точки
линии пересечения поверхностей. Вспомогательные сферы
имеют различные центры, находящиеся на оси конуса
вращения.
Горизонтальную проекцию линии пересечения строят
в проекционной связи с ее фронтальной проекцией.
Частные случаи построения линии пересечения
поверхностей второго порядка
Порядок линии пересечения двух алгебраических по-
верхностей равен произведению порядков этих поверх-
ностей. Поэтому линией пересечения двух поверхностей
второго порядка всегда является кривая линия четвертого
порядка. Такие кривые при определенных условиях
могут распадаться на кривые более низкого порядка.
Рис, 207
При этом сумма порядков линий,
на которые распадается алгебраи-
ческая кривая, равна порядку
самой линии. Следовательно, кри-
вая четвертого порядка может
распадаться на две кривые вто-
рого порядка или четыре прямые.
Условия, при которых кривая
четвертого порядка распадается
на две кривые второго порядка,
могут быть сформулированы сле-
дующими теоремами.
Рис. 208
кривых второго порядка
Рис. 209
Теорема о парно-
сти плоских сече-
ний. Если две поверхности
второго порядка пересекают-
ся по одной плоской кривой,
то они пересекаются и еще
по одной плоской кривой.
На рис. 207 показаны
фронтальные проекции а2 и Ь2
(в данном случае окружностей).
полученных при пересечении сферы с эллиптическим ко-
нусом. Так как конус имеет круговое основание, а общая
плоскость симметрии поверхностей параллельна П2, то
окружность а, находящаяся в плоскости, параллельной
основанию конуса, является первой линией пересечения,
а второй линией пересечения является окружность Ь.
Теорема о двойном прикосновении.
Если две поверхности второго порядка имеют касание
в двух точках, то линия их пересечения распадается на
две плоские кривые второго порядка, плоскости которых
проходят через прямую, соединяющую точки касания.
Коническая и цилиндрическая поверхности второго
порядка, имеющие прикосновение в точках М и N
(рис. 208), согласно приведенной теореме пересекаются
по двум плоским кривым второго порядка. Этими кри-
выми являются два эллипса с большими осями AD и ВС.
Так как плоскости, в которых расположены эллипсы,
проходят через прямую MN, перпендикулярную плоско-
сти проекций П2, то эти плоскости фронтально проеци-
рующие. Следовательно, принадлежащие им кривые про-
ецируются на плоскость П2 в отрезки A2D2 и В2С2.
Теорема Монжа. Если две поверхности вто-
рого порядка описаны около третьей поверхности второго
порядка или вписаны в нее, то они пересекаются по двум
кривым второго порядка, плоскости которых проходят
через прямую, соединяющую точки пересечения линий
касания.
Цилиндр и конус (рис. 209) описаны около сферы.
Сфера соприкасается с их боковыми поверхностями по
окружностям, фронтальные проекции которых изобра-
зятся прямыми /222 и 5242. Точки М2 и М2 пересечения
этих окружностей являются точками двойного касания
поверхностей.
В пересечении получаются два эллипса, проецирую-
щиеся в виде прямых Л2Л2 и В2С2 и проходящие через
прямую, соединяющую точки касания Л42 и М2.
ЛИНИИ ПЕРЕХОДА ТЕХНИЧЕСКИХ КОНСТРУКЦИЙ
На многих деталях, в особенности изготовленных из
отливок, нет явно выраженных линий пересечения по-
верхностей, а имеются плавные переходы от одной по-
верхности к другой при посредстве третьей сопрягающей
поверхности относительно большой кривизны. Так, на
рис. 210 вертикальный цилиндр соединяется с горизон-
тальным сопрягающей поверхностью, имеющей радиус R
кривизны.
Проекции сопрягающих поверхностей на чертежах
условно изображают линиями, называемыми линиями
перехода. Линию перехода проводят на чертеже там,
где находилась бы линия пересечения поверхностей,
если бы сопрягающая поверхность отсутствовала. В от-
личие от линий пересечения их условно изображают тон-
кими линиями, обычно не доводя до контура. Там, где
Рис. 210
Рис. 211
это возможно, как, например, на рис. 210, линию перехода
следует доводить до теоретического места пересечения
очерковых образующих пересекающихся поверхностей.
В машиностроении сопрягающие поверхности, обес-
печивающие плавный переход от одной поверхности к дру-
гой, называют галтелями. Радиус галтели принимают
обычно равным 1/3 ... 1/5 среднего арифметического тол-
щин стенок, образующих сопрягаемый угол. Радиусы
галтелей необходимо указывать на чертежах.
Примеры изображения линий перехода приведены на
рис. 211, а, б.
ОБРАЗОВАНИЕ И ПОСТРОЕНИЕ ВИНТОВЫХ ЛИНИЙ
И ПОВЕРХНОСТЕЙ
Изделия с винтовыми поверхностями широко приме-
няются в технике. Так, винтовые поверхности имеют кре-
пежные изделия, червяки, ходовые и грузовые подъемные
винты, фрезы и т. д.
Направляющими линиями при образовании винтовых
поверхностей являются винтовые линии. Поэтому оста-
новимся на некоторых положениях, относящихся к обра-
зованию и изображению винтовых линий.
Винтовые линии относятся к пространственным кри-
вым. Среди них основными являются цилиндрические и
конические винтовые линии.
Цилиндрическую винтовую линию можно рассматри-
вать как траекторию движения точки по поверхности рав-
номерно вращающегося цилиндра при одновременном
равномерном перемещении этой точки вдоль оси цилиндра.
Рис. 213
Горизонтальная проекция винтовой линии (рис. 212)
представляет собой окружность, совпадающую с внешним
контуром горизонтальной проекции цилиндра, а фрон-
тальная проекция —синусоиду.
Расстояние Р, на которое любая точка винтовой линии
перемещается вдоль образующей цилиндра за один обо-
рот цилиндра вокруг оси, называют шагом винтовой ли-
нии. Чтобы определить шаг винтовой линии, следует
измерить расстояние между двумя ее ближайшими точ-
ками на любой образующей цилиндра.
Углом <р подъема винтовой линии называют отношение
Pjnd, где d — диаметр цилиндра.
Для построения винтовой линии горизонтальную про-
екцию цилиндрической поверхности (окружность) делят
на несколько равных частей (например, на 12) и наносят
фронтальные проекции образующих, проходящих через
точки деления. На столько же частей делят шаг винтовой
линии. Точки пересечения фронтальных проекций обра-
зующих с соответствующими горизонтальными прямыми,
проведенными через точки деления шага, являются точ-
ками винтовой линии.
Винтовые линии бывают правого и левого направле-
ния. Если видимая часть фронтальной проекции винтовой
линии имеет подъем вправо, то винтовая линия назы-
вается правой (см. рис. 212). Если видимая часть винто-
вой линии поднимается справа налево, то винтовая линия
называется левой.
В машиностроении используют также винтовую ли-
нию, нанесенную на прямом круговом конусе. Такая
винтовая линия называется конической. Коническую вин-
товую линию описывает точка, движущаяся равномерно
по образующей прямого кругового конуса при одновремен-
ном вращении этой образующей с постоянной угловой
скоростью вокруг оси конуса.
Расстояние между точками смежных витков, измерен-
ное параллельно оси конуса, называется шагом Р кониче-
ской винтовой линии.
На рис. 213 для построения проекций конической вин-
товой линии нанесены 12 образующих, равномерно рас-
пределенных по боковой поверхности конуса. Шаг винто-
вой линии также разделен на 12 равных частей и через
полученные точки проведены горизонтальные линии до
пересечения с соответствующими им фронтальными про-
екциями образующих. В результате получены точки 22,
<?2, 42, ... фронтальной проекции конической винтовой
линии. По этим точкам построены горизонтальные проек-
ции точек <?i, 4Ъ ... винтовой линии на соответствую-
щих горизонтальных проекциях образующих конуса.
Фронтальная проекция конической винтовой линии
представляет собой затухающую синусоиду, а горизон-
тальная проекция •— спираль Архимеда.
Винтовые поверхности могут быть образованы винто-
вым движением прямой линии, дуги окружности, какой-
либо кривой линии и т. п.
Винтовые поверхности, образованные винтовым дви-
жением прямой линии, относятся к линейчатым поверх-
ностям, называемым геликоидами. Среди них различают
прямой геликоид, наклонный или архимедов геликоид,
эвольвентный и конволютный геликоиды. Все они имеют
широкое применение в технике. Так, прямой и наклонный
геликоиды применяются при конструировании ходовых вин-
тов станков, ручных прессов, домкратов и т. п., имеющих
витки прямоугольного или трапецеидального профиля.
Рис. 214
Эвольвентами и конволютный геликоиды применяются
при конструировании червяков, шнеков и т. п.
Геликоиды применяются также при образовании по-
верхностей! цилиндрических пружин, рессор, змеевиков,
винтовых канавок в сверлах и т. п.
Рассмотрим построение прямого геликоида, имеющего
применение в резьбовых изделиях.
Прямой геликоид (рис. 214) образуется при движении
прямолинейной образующей I по двум направляющим,
из которых одной является цилиндрическая винтовая
линия т, а другой — ее ось i. При этом во всех своих
положениях образующая /, параллельная какой-либо
плоскости, называемой плоскостью параллелизма, пер-
пендикулярной оси i. Обычно за плоскость параллелизма
принимают одну из плоскостей проекций. -	
У прямого геликоида образующая I пересекает ось i
под прямым углом. За один оборот вокруг оси эта обра-
зующая переместится вдоль оси на шаг Р.
На рис. 214 дано 12 положений образующей, которая
при своем перемещении образует поверхность, ограни-
ченную двумя соосными винтовыми линиями — направ-
ляющими геликоида.
Наклонный геликоид отличается от прямого геликоида
тем, что его образующая I пересекает ось геликоида под
постоянным углом ф, отличным от прямого.
Иначе говоря, образующая I наклонного геликоида
при своем движении скользит по двум направляющим,
из которых одной является цилиндрическая винтовая
линия т, а другой — ее ось i, причем во всех своих поло-
жениях образующая I параллельна образующим некото-
рого конуса вращения. У этого конуса угол между обра-
зующими и осью, параллельной оси геликоида, равен ф.
Такой конус называется направляющим конусом наклон-
ного геликоида.
На рис. 215 показано построение проекций наклонного
геликоида. Его направляющими являются цилиндриче-
ская винтовая линия т и ее ось i. Образующие геликоида
параллельны соответствующим образующим направляю-
щего конуса, соосного с винтовой линией.
Вначале строим направляющий конус с вершиной
5 (S1( S2) и его образующие, составляющие с осью i
угол ф и делящие его основание на 12 равных частей.
Затем делим на то же число частей окружность тх, пред-
ставляющую собой горизонтальную проекцию винтовой
линии т, и шаг винтовой линии Р. Через точки деления
фронтальной проекции i2 оси i проводим параллельно
соответствующим фронтальным проекциям образующих
направляющего конуса фронтальные проекции образую-
щей I.
Очертание геликоида на фронтальной плоскости про-
екций представляет собой огибающую кривую ряда поло-
жений образующей /.
В качестве примера применения прямого геликоида
для образования резьбы на рис. 216 дано построение
витка резьбы правого однозаходного винта. Данными для
построения служат наружный D и внутренний d диаметры
резьбы, образующий профиль резьбы — прямоугольник
1ВСР и шаг резьбы Р. <.
Совершая поступательное
и вращательное движение
относительно оси винта, про-
филь резьбы опишет винто-
вой выступ, ограниченный!
двумя прямыми геликоидами
и цилиндрической поверх-
ностью. Так, прямые обра-
зующие 1 I1 и ВС опишут
прямые геликоиды, а обра-
зующая 1В — цилиндричес-
кую поверхность.
Для построения витка
необходимо прежде всего
построить винтовые линии,
описываемые точками 1, В,
Си I1. Построение винто-
вых линий выполняется,
как показано на рис. 212
и 214.
Совершив полный оборот
вокруг своей оси, образую-
щий профиль поднимется на
шаг Р винтовой линии и
Рис 216	опишет винтовую поверх-
ность — виток. При даль-
нейшем движении образую-
щий профиль будет описывать последующие витки.
Если винт рассечь плоскостью А—А, перпендикуляр-
ной к его оси, то получим в сечении фигуру, ограничен-
ную дугой окружности радиуса d/2, двумя радиальными
ПрЯМЫМИ 6161 И 8[8\ И ДуГОЙ 61S].
Секущая плоскость А—А пересекает винтовые линии
в точках 6, 8 и 61, S1. Точки 6 и 8 находятся на цилиндре
диаметра D, а точки 61 и 81 — на цилиндре диаметра d.
РАЗВЕРТКИ ПОВЕРХНОСТЕЙ
Разверткой называется плоская фигура, полученная
при совмещении поверхности геометрического тела с пло-
скостью.
Построение разверток поверхностей различных дета-
лей находит широкое применение в технике, так как мно-
гие технические конструкции изготовляют из листового
материала. Заготовки этих конструкций представляют
собой их развертки. Такие заготовки широко исполь-
зуются при изготовлении тонкостенных сосудов, воздухо-
водов для промышленной вентиляции и пневмотранспорта,
водосточных труб, бункеров, фасонных частей пылеуло-
вителей, деталей различного рода подъемно-транспортных
устройств и т. п.
Поверхности, которые можно совместить с плоскостью
без разрыва и складок, называют развертывающимися.
К таким поверхностям относятся все гранные поверхности
и торсы (цилиндрическая и коническая поверхности;
поверхности, образованные касательными к простран-
ственной кривой линии). Все остальные кривые поверх-
ности не развертываются на плоскость, и поэтому при
их изготовлении из листового материала они заменяются
приближенно развертывающимися поверхностями.
Поверхность и ее развертку можно рассматривать как
точечные множества, между которыми устанавливается
взаимно однозначное соответствие. Это соответствие об-
ладает следующими основными свойствами:
а)	прямой на поверхности соответствует прямая на
развертке;
б)	параллельным прямым на поверхности соответ-
ствуют параллельные прямые на развертке;
в)	сохраняется длина линий на поверхности и на раз-
вертке;
г)	сохраняется равенство углов между линиями на
поверхности и на развертке;
д)	площадь на развертке равна площади на поверх-
ности.
Общим методом построения разверток развертываю-
щихся и неразвертывающихся кривых поверхностей яв-
ляется предварительная аппроксимация их гранными
поверхностями, заключающаяся в том, что в данную
кривую поверхность вписывается гранная поверхность
и строится развертка этой гранной поверхности.
Развертка поверхности многогранников
Под разверткой! многогранной поверхности подразуме-
вают плоскую фигуру, составленную из граней этой по-
верхности, совмещенных с одной! плоскостью.
Существуют два способа построения развертки призмы:
1) способ нормального сечения;
2) способ раскатки.
Нормальным сечением называют сечение плоскостью,
перпендикулярной ребрам призмы. Применение способа
нормального сечения для построения развертки наклонной
треугольной призмы ABCDEF показано на рис. 217.
Призма расположена относительно плоскостей проекций
так, что ее боковые ребра являются горизонтальными.
В этом случае они проецируются на плоскость проекций
Пх в натуральную величину, и горизонтально проеци-
рующая плоскость Г (Гг), перпендикулярная к боковым
ребрам, определит нормальное сечение 12 3 призмы.
Расположив это сечение параллельно П2, построим его
натуральный вид /22232 и найдем натуральные величины
7222, 2232 и 32/2 высот параллелограммов, из которых
состоит боковая поверхность призмы.
Так как боковые ребра призмы параллельны между
собой, а стороны нормального сечения им перпендику-
лярны, то на развертке призмы боковые ребра будут
также параллельны между собой, а стороны нормального
сечения развернутся в одну прямую. Поэтому для построе-
ния развертки призмы надо отложить на произвольной
прямой натуральные величины сторон нормального сече-
ния: /020 — /222, 2а30 = 2232 и За1а = 3J2, а затем через
точки /0, 20, 50 и 1д провести прямые, перпендикулярные
к этой прямой. Если теперь отложить на этих перпенди-
кулярах в обе стороны от прямой /0/0 отрезки боковых ре-
бер, на которые их делит плоскость Г (1\) на плоскости
проекций Пх, и соединить отрезками прямых концы от-
ложенных отрезков, то
получим развертку бо-
ковой поверхности при-
змы. Присоединяя к
этой развертке оба ос-
нования призмы, полу-
чим ее полную раз-
вертку.
Если бы боковые
ребра данной призмы
имели произвольное
расположение относи-
тельно плоскостей про-
екций, то надо было бы
предварительно преоб-
разовать их в прямые
уровня.
Рассмотрим теперь построение развертки поверхности
наклонной треугольной призмы способом раскатки
(рис. 218). Боковые ребра призмы параллельны плоско-
сти П2.
Сущность способа раскатки заключается в том, что
каждую грань призмы поворачивают вокруг бокового
ребра до положения, параллельного плоскости проекций.
Последовательно поворачивая грани призмы, получают
развертку всей боковой поверхности.
Этот способ целесообразно применять для построения
развертки поверхности призмы в том случае, когда осно-
вание призмы параллельно какой-либо одной плоскости
проекций, а ее ребра параллельны другой плоскости
проекций.
Примем за плоскость развертки плоскость Г, прохо-
дящую через ребро AD и параллельную фронтальной
плоскости проекций. Совместим грань ABED с пло-
скостью Г. Для этого мысленно разрежем боковую по-
верхность призмы по ребру AD, а затем осуществим пово-
рот грани ABED вокруг ребра AD {AZD^. Точки В и Е
перемещаются в плоскостях, перпендикулярных к оси
вращения, т. е. к ребру AD. В пересечении дуги окруж-
ности, проведенной из точки Л2 радиусом, равным нату-
ральной величине ребра АВ, т. е. равным отрезку AiB^
с перпендикуляром, проведенным из точки В2 к A2D2,
получим точку Во. Через точку Во проводим прямую
В0Е0, параллельную A2D2.
Принимаем совмещенное положение ребра В0Е0 за
новую ось вращения и поворачиваем вокруг нее грань
BCFE до совмещения с плоскостью Г. При этом точка С
перемещается по перпендикуляру к оси вращения. Точ-
ку Со находим на пересечении этого перпендикуляра
с дугой окружности, проведенной из точки Во радиусом,
равным £>1СХ. Через точку Со проводим CQF0 параллельно
В0Е0. Аналогично находим положение ребра Ао£)о. Соеди-
нив точки А2, Во, Со, Ао и D2, Ео, Fo, Dq прямыми, полу-
чим фигуру A2B0CQA0D0FQEQD2 — развертку боковой по-
верхности призмы. Для получения полной развертки
призмы достаточно к какому-либо из звеньев ломаных
линий АгВ0С0.40 и D.2E0F0Dq пристроить треугольники
основания А0В0С0 и D0E0F0.
Развертка боковой поверхности пирамиды представ-
ляет собой плоскую фигуру, состоящую из треугольни-
ков — граней пирамиды. Поэтому построение развертки
пирамиды сводится к построению этих треугольников
в натуральную величину.
На рис. 219 показано построение развертки треуголь-
ной пирамиды. Определение натуральных величин боко-
вых ребер пирамиды выполнено методом вращения их
вокруг горизонтально проецирующей оси i, проходящей
через вершину S. Все ребра повернуты до положения,
параллельного плоскости проекций П2. При этом на
фронтальной плоскости проекций получим натуральную
величину ребер S2A2, S2B2, S2C2. Для построения раз-
вертки из произвольной точки <S0 проводим прямую, на
которой откладываем действительную длину ребра S0A0 —
= S2A2. Из точки So делаем засечку радиусом, равным
натуральной величине ребра SB = S2B2, а из точки Ао —
засечку радиусом, равным стороне основания пирамиды
АВ = AjBj. В результате получаем точку Во и треуголь-
ник S0A0B0, равный действительной величине грани SAB.
Аналогично на стороне S0BQ строим треугольник S0B0C0
и на стороне S0C0 — треугольник S0C0A0.
Основание АВС пирамиды в горизонтальной проекции
представлено в натуральную величину. Пристраивая
треугольник основания А0В0С0, равный треугольнику
AiBiQ, к развертке боковой поверхности, получаем
полную развертку пирамиды.
На рабочем чертеже развертки необходимо показать
длины всех ребер или указать координаты всех вершин
пирамиды.
Развертка цилиндрической и конической
поверхностей
Разверткой боковой поверхности прямого кругового
цилиндра является прямоугольник, одна сторона которого
равна длине окружности основания цилиндра 2л7?, где
R — радиус окружности, а вторая сторона равна высоте
цилиндра (рис. 220).
Розетка
Рис, 220
Рис. 221
Для получения полной развертки добавляют верхнее
и нижнее основания цилиндра.
Развертку цилиндрической поверхности, не являю-
щейся поверхностью вращения, строят приближенно,
аппроксимируя ее поверхностью вписанной (или описан-
ной) призмы.
Для построения развертки цилиндрической поверх-
ности используются те же способы нормального сечения
и раскатки, которые применяются при развертывании
боковой поверхности призмы.
На рис. 221 показано построение развертки боковой
поверхности эллиптического наклонного цилиндра, т. е.
цилиндра, нормальным сечением которого является эл-
липс, способом раскатки. Для этого делят окружность
основания цилиндра на п равных частей (на рис. 221
п — 12). Через точки деления проводят прямолинейные
образующие цилиндрической поверхности — ребра приз-
мы, которой заменяют цилиндрическую поверхность. При-
нимают за плоскость развертки горизонтальную пло-
скость S, проходящую через образующую I цилиндриче-
ской поверхности.

Развертка
Из точек 1Х, 2Х, ..., 12х проводят перпендикуляры
к очерковой образующей 1Х и радиусом, равным хорде
1222, т. е. г/12 части деления окружности основания,
последовательно делают засечки на этих перпендикуля-
рах, принимая каждый раз за центр полученную точку.
Например, делая засечку из точки Д на перпендикуляре,
проведенном из точки 2Х, получают точку 20. Принимая
далее точку 20 за центр, тем же раствором циркуля де-
лают засечку на перпендикуляре, проведенном из точки
Зх, и получают точку 30 и т. д. Полученные точки 1Х,
20, 30,	120, 10 соединяют плавной лекальной кривой.
Развертка верхнего основания симметрична развертке
нижнего основания, так как сохраняется равенство длин
всех образующих цилиндра.
Построение развертки наклонного эллиптического ко-
нуса показано на рис. 222. Как и в случае построения раз-
вертки боковой поверхности пирамиды, здесь исполь-
зуется способ триангуляции, т. е. разбивки поверхности
на треугольники. Для этого коническая поверхность
аппроксимируется вписанной в нее пирамидальной по-
верхностью. Чем больше число граней у вписанной пи-
рамиды, тем меньше будет разница между действитель-
ной и приближенной развертками конической поверх-
ности.
Основание конуса делят на п равных частей (на рис. 222
п = 12) и через полученные точки проводят образую-
щие. Эти образующие являются ребрами вписанной пи-
рамиды. атуральную величину каждого из ребер опре-
деляют способом вращения вокруг вертикальной оси,
проходящей через вершину S конуса, до положения, па-
раллельного плоскости проекций П2.
По найденной натуральной величине ребер (образую-
щих) и хордам основания 1^, 2r3lt ... строят последо-
вательно треугольники S0/020, S02030, ...
Полученные точки /0, 20, 30, ... соединяют плавной
лекальной кривой.
Развертка прямого кругового конуса (рис. 223) пред-
ставляет собой сектор круга, радиус которого равен длине
образующей I конуса. Центральный угол сектора <р =
= 360 °R/l, где R — радиус окружности основания ко-
нуса.
Развертка сферической поверхности
Развертка сферической поверхности может быть вы-
полнена на чертеже лишь приближенно, так как совме-
стить такую поверхность с плоскостью без разрывов и
складок невозможно.
При необходимости изготовить из листового материала
сферический резервуар, кожух или другое изделие свар-
кой или пайкой строят приближенную развертку сфериче-
ской поверхности, которая может быть осуществлена
двумя способами.
Первый способ (рис. 224) заключается в том, что по-
верхность сферы делят на п равных частей (на рис. 224
п — 6) горизонтально проецирующими плоскостями Г.
Рис, 224
Развертка
Рис. 225
Г1 и Г2, проходящими через центр сферы. Сферическую
поверхность каждой части заменяют описанной цилин-
дрической поверхностью, ось которой проходит через
центр сферы и перпендикулярна к плоскости среднего
меридианного сечения.
Рассмотрим построение приближенной развертки од-
ной части сферы, средним меридианным сечением которой
является сечение плоскостью Гср. Заменяют цилиндри-
ческую поверхность призматической поверхностью, впи-
санной в нее. Для этого половину главного меридиана
делят на шесть равных частей и через точки деления 2, 3
и 4 проводят образующие AD (AxD^), BE (£>i£\) и
CF (GFx) цилиндрической поверхности.
Для построения развертки выбранной части сферы на
горизонтальной прямой откладывают отрезок C0F0 —
— CrF\ и через середину этого отрезка проводят верти-
кальную прямую, на которой откладывают отрезок, рав-
ный nR. Этот отрезок делят на шесть равных частей и
через точки деления проводят горизонтальные прямые,
на которых откладывают натуральные величины образую-
щих Д0О0 = АгОг и В0Е0 — В^.
Полученные точки соединяют плавной кривой. Фи-
гура C0/0F0 — приближенная развертка половины вы-
бранной части сферической поверхности. Пристроив
к этой фигуре вторую фигуру, симметричную первой
относительно прямой C0FQ, получим развертку одной
части сферы. Развертки остальных пяти частей строят
аналогично.
Второй способ построения развертки сферической по-
верхности показан на рис. 225. Сферическую поверхность
рассекают рядом плоскостей, перпендикулярных верти-
кальной оси, на несколько поясов. Средний пояс I ап-
проксимируют описанной (вписанной) цилиндрической
поверхностью вращения, а пояса II и III —поверхно-
стями усеченных прямых конусов вращения с верши-
нами в точках S2 и К2. Задача сводится к построению
ряда разверток конических поверхностей и одной раз-
вертки цилиндрической поверхности.
Углы разверток определяются по формулам
а, = 4- 360°;	360°,
I	ll
где R и Ri — радиусы оснований конусов; I и /х — длины
образующих.
Пояс IV представляет собой шаровой сегмент, вокруг
которого описана коническая поверхность с вершиной-
в точке Е2. Угол развертки этого конуса определяется
по формуле
а2 =4^360°.
‘2
Развертка поверхности открытого тора
(кольца)
Чтобы развернуть поверхность открытого тора
(рис. 226), ее рассекают фронтально проецирующими
плоскостями, проходящими через ось тора, на 12 частей.
Затем строят развертку одной части, заменяя ее поверх-
ность цилиндрической поверхностью, нормальным сече-
нием которой будет среднее сечение 22. Если развернуть
окружность, полученную при сечении плоскостью S,
в отрезок прямой и через точки деления провести пер-
пендикулярно к нему образующие Л0В0 = А2В2, C0D0 =
— C2D2, EoFo = E2F2, ... цилиндрической поверхности,
РазВертко

WzTfSz
Pz №r
2,
Рис. 226
то, соединив их концы плавными кривыми, получим
развертку г/12 части поверхности тора. Аналогично строят
развертки остальных частей тора.
Развертки технических конструкций
На рис. 227 построена развертка перехода с прямо-
угольного сечения на круглое. Поверхность перехода
состоит из четырех плоских треугольников, основания
которых составляют стороны прямоугольного сечения,
а противоположные им вершины лежат на окружности
верхнего сечения перехода (рис. 227, а), и четырех кони-
ческих поверхностей, основанием каждой из которых
является четвертая часть окружности верхнего сечения,
а вершинами — вершины прямоугольного сечения.
Для построения развертки данной поверхности надо
предварительно определить натуральные величины тех
образующих конических поверхностей, с помощью кото-
рых эти поверхности заменяются совокупностью тре-
угольников. На рис. 227, б натуральные величины об-
разующих DI, D2 и DC определены методом вращения
вокруг горизонтально проецирующей прямой, проходящей
через точку D.
После этого в определенной последовательности
строят натуральные величины треугольников и развертки
конических поверхностей (рис. 227, в) по известным на-
Рис. 227
туральным величинам сторон треугольника. Развертку
поверхности желательно строить в виде симметричной
фигуры.
На рис. 228 изображены три проекции и развертка
двойного прямого конического бункера.
Расположенные горизонтально плоские кривые опре-
деляются точками S2> S3; 9lt 92, 9S; 10г, 102, 10s и Д,
/2,	^i> ^2,	52, 5S. Приравнивая длины хорд к дли-
нам дуг, измеряют расстояния между этими точками по
горизонтальной проекции.
Для определения остальных точек контура элементов
развертки задаются формой кривой на профильной пло-
скости проекций между точками 68 и 8а, намечая на ней
промежуточную точку 73. Пренебрегая кривизной этой
плоской кривой, расстояния между точками 6S 73 и 73 83
откладывают при построении треугольников на раз-
вертке.
Рис. 228
Для определения натуральной величины отрезков ис-
пользуют метод прямоугольного треугольника. Построив
прямой угол, на одной из его сторон откладывают гори-
зонтальные проекции определяемых отрезков. На другой
стороне откладывают разность расстояний от концов
этих отрезков до горизонтальной плоскости проекций.
Соединив соответствующие точки, получают гипотенузы
прямоугольных треугольников, которые и будут нату-
ральными величинами искомых отрезков.
Рис. 229
На рис. 229 изображены три проекции и развертки
составных элементов прямоугольного закрытого желоба
(отвода).
С помощью такой конструкции осуществляется пере-
ход от квадратного сечения большей площади к квадрат-
ному сечению меньшей площади, расположенному под
прямым углом к большему сечению. Эта конструкция
состоит из двух поверхностей I, представляющих собой
цилиндроиды, и цилиндрических поверхностей II и III.
Для построения развертки боковой поверхности дан-
ной конструкции предварительно найдены натуральные
величины сторон двенадцати треугольников, совокуп-
ность которых заменяет поверхность цилиндроида.
Проекции желоба построены исходя из условия, что
развертки обеих цилиндрических поверхностей должны
представлять собой равнобокие трапеции.
АКСОНОМЕТРИЧЕСКИЕ ПРОЕКЦИИ
Сущность аксонометрического проецирования заклю-
чается в том, что предмет вместе с системой координат,
к которой он отнесен, проецируют на произвольно вы-
бранную плоскость аксонометрических проекций.
Рассмотрим это на примере проецирования параллеле-
пипеда на плоскость П' (рис. 230).
Свяжем параллелепипед с прямоугольной системой
координат Oxyz так, чтобы направления осей совпадали
с направлениями его основных измерений. Спроецируем
параллелепипед вместе с системой координат по направле-
нию S на некоторую аксонометрическую плоскость П'\
Полученные проекции всех геометрических элементов
на этой плоскости называются аксонометрическими. Так,
точке А соответствует аксонометрическая проекция Д',
прямой АЕ —соответственно А'Е'. Оси У, у', г', полу-
ченные проецированием координатных осей, называются
аксонометрическими осями.
Рис. 230
Так как плоскость аксонометрических проекций П*
не параллельна ни одной из координатных осей х, у, г,
то, очевидно, любые отрезки, расположенные в про-
странстве параллельно этим осям, проецируются на пло-
скость П' с некоторым искажением.
Отношения аксонометрических проекций отрезков к их
натуральным величинам называются показателями (коэф-
фициентами) искажения.
Из рис. 230 видно, что отношения К'М'11\М = и',
М!В'/МВ = v; В'А'/ВА = w являются показателями ис-
кажения соответственно по осям х‘у' и z'.
Наглядность изображения на аксонометрических чер-
тежах зависит от выбора направления проецирования.
Если направление S проецирования перпендикулярно
к плоскости проекций П', то аксонометрическая проекция
называется прямоугольной, если не перпендикулярно —
косоугольной.
Аксонометрические проекции делятся на изометриче-
ские, у которых коэффициенты искажения по всем трем
осям равны (и — v — йу); диметрические, у которых ко-
эффициенты искажения одинаковы лишь по двум осям,
например и = w и; триметрические, у которых все
три коэффициента искажения разные (и =5^= v =^= йу).
Из всего множества аксонометрических проекций
ГОСТ 2.317—69 (СТ СЭВ 1979—79) устанавливает два
вида прямоугольных проекций (прямоугольные изометрия
и диметрия) и три вида косоугольных проекций (фрон-
тальные изометрия и диметрия и горизонтальная изо-
метрия), применяемые в чертежах всех отраслей про-
мышленности и строительства.
Прямоугольные проекции
Изометрическая проекция
Прямоугольную изометрию широко применяют в прак-
тике технического черчения. В прямоугольной изометри-
ческой проекции (рис. 231) аксонометрические оси х\
у1, zl образуют друг с другом углы в 120°, а коэффициенты
искажения по всем трем осям одинаковы и равны 0,82.
Однако изометрическую проекцию для упрощения, как
правило, выполняют без искажения по осям х(, у1, z',
т. е.,приняв коэффициент искажения равным 1, при этом
получают увеличенное в 1,22 раза изображение. Ось z?
Рис. 231
располагают вертикально, а
оси х' и у' — под углом 30°
к горизонтальному направ-
лению.
Построение в изометричес-
кой проекции плоских фигур.
Рассмотрим построение в изо-
метрии правильного шестиуголь-
ника, расположенного парал-
лельно горизонтальной плоско-
сти проекций Пг (рис. 232, а).
Если плоская фигура имеет
две взаимно перпендикуляр-
ные оси симметрии, то целесообразно принять их за
координатные оси. Проводят изометрические оси х' и у1
(рис. 232, б) и откладывают по оси х’ влево и вправо от
точки О' отрезки О'А’ = О1А1 и O'D' = Oi£>i, а по оси
у' —отрезки О'К' = ОгК1 и O'L' = OiL^ Через полу-
ченные точки К' и L' проводят прямые, параллельные
оси х'. На этих прямых откладывают отрезки K'F' —
— К'Е' = L'B' = L'C — KiF1 и соединяют полученные
точки. Фигура A'B'C'D'E'F' есть изображение шести-
угольника в изометрии.
На рис. 232, в изображен в изометрии шестиугольник,
расположенный параллельно фронтальной плоскости про-
екций П2, а на рис. 232, г — шестиугольник, параллель-
ный профильной плоскости проекций П3.
Для проверки правильности построения следует про-
следить за тем, чтобы противоположные стороны шести-
угольника были параллельными и равными.
Стороны шестиугольника, не параллельные коорди-
натным осям, имеют различную степень искажения. На-
пример, сторона ED изобразилась в изометрии отрезком
E'D', большим, а сторона AF —отрезком A'F1, меньшим!
Рис. 232
Рис. 233
Рис. 234
действительной длины стороны шестиугольника. Следо-
вательно, если отрезок не параллелен ни одной из коор-
динатных осей, то в изометрической проекции его следует
строить по координатам крайних точек, так как коэффи-
циент искажения по произвольному направлению не-
известен. Этот вывод касается не только изометрии, но
и других видов аксонометрических проекций.
Построение изометрической проекции окружности. Изо-
метрическими проекциями окружностей, расположенных
в плоскостях, параллельных плоскостям проекций, яв-
ляются эллипсы с одинаковыми соотношениями осей
(рис. 233). Если изометрическую проекцию .выполняют
без искажения по осям х', у', г', то большие оси эллипсов
равны 1,22, а малые оси — 0,71 диаметра окружности.
Если изометрическую проекцию выполняют с искажен
нием по осям х', у', г', то большие оси эллипсов 1, 2, 3
равны диаметру окружности, а малые оси —0,58 диа-
метра окружности.
Малая ось эллипса располагается параллельно аксо-
нометрической оси, отсутствующей в данной плоскости,
а большая ось ей перпендикулярна. Так, на рис. 233
малая ось C'D' эллипса 2 параллельна оси г', а большая
ось А'В' перпендикулярна к C'D'. Аналогично построены
большие и малые оси эллипсов 1 и 3.
Построение эллипсов требует применения лекал. На
практике обычно вместо эллипсов вычерчивают четырех-
центровые овалы. Для этого на аксонометрических осях х’’
и у’ (рис. 234) в обе стороны от центра О' откладывают
отрезки, равные радиусу R окружности. Через получен-
ную на оси х' точку 1' проводят перпендикулярно к оси у'
Рис. 235
прямую до пересечения с осью г". Полученную точку Оц
соединяют с точкой 2*. Аналогично получают точки 3',4(
и 04.
Из точек Ох и 04 проводят дуги радиусом Точки О2
и Os пересечения прямых 0г1! и 0^’ с горизонтальной
прямой, проведенной через центр О', являются центрами
замыкающих дуг овала. Из точек О2 и О3 проводят дуги
радиусом R2, равным отрезку 0sll.
Описанные построения окружностей применены при
выполнении изометрической проекции детали (рис. 235, а).
Линии штриховки сечений в аксонометрических проек-
циях наносят параллельно одной из диагоналей проекций
квадратов, лежащих в соответствующих координатных
плоскостях, стороны которых параллельны аксонометри-
ческим осям (рис. 235, б, в).
Диметрическая проекция
Прямоугольную диметрическую проекцию можно по-
лучить путем поворота и наклона координатных осей
относительно плоскости Пг так, чтобы коэффициенты
искажения по осям х и z-
приняли равное значение,
а по оси у' —вдвое мень-
шее, т. е. и — w, a v —
= 0,5и. При этом условии
коэффициенты искажения бу-
дут иметь значения: и =
= w — 0,94 и v = 0,47.
На практике пользуются
приведенными коэффициен-
тами искажения: и = w = I
и п = 0,5. Изображение при
этом получается увеличен-
ным в 1/0,94 = 1,06 раза.
Рис. 237
Ось г1 расположена вер-
тикально, а оси х’ и у' образуют с горизонтальной
линией соответственно углы 7° 10' и 41° 25' (рис. 236, а).
Приближенно аксонометрические оси стандартной ди-
метрической проекции можно построить, если принять
tg 7° 10' = 1/8, a tg 41° 25' = 78. Тогда для построения
оси х' откладывают слева от точки О' по горизонтальной
линии восемь равных отрезков (рис. 236, б) и на конце
последнего отрезка перпендикулярно к нему — один та-
кой же отрезок. Для проведения оси у'- откладывают по
горизонтальной линии справа от точки О' восемь равных
отрезков и на конце последнего отрезка перпендикулярно
к нему — семь таких же отрезков.
Построение окружности в диметрической проекции.
Окружности, расположенные в плоскостях, параллельных
плоскостям проекций, проецируются на аксонометриче-
скую плоскость проекций в виде эллипсов (рис. 237).
Если диметрическую проекцию выполняют без иска-
жения по осям х! и г', то большая ось эллипсов 7, 2, 3
равна 1,06 диаметра окружности, а малая ось эллипса 1 —
0,95 и эллипсов 2 и 3 — 0,35 диаметра окружности.
Если диметрическую проекцию выполняют с искаже-
нием по осям х! иг', то большая ось эллипсов 1, 2, 3
равна диаметру окружности, а малая ось эллипса 1
0,9 и эллипсов 2 и 3 — 0,33 диаметра окружности.
Малые оси эллипсов, как и в изометрической проекции,
располагают параллельно отсутствующей в плоскости
эллипса аксонометрической оси, а большие оси эллип-
сов — перпендикулярно малым осям. Так, на рис. 237
малая ось К.'Ьг эллипса 1 расположена параллельно оси у',
z’
Рис. 238
.а большая ось E'F' — под углом 90° к оси у'\ малая ось
CD' эллипса 2 расположена параллельно оси z', а боль-
шая ось А'В' — под углом 90° к оси г'.
На практике эллипсы, так же как и в изометрической
проекции, разрешается заменять четырехцентровыми ова-
лами. Способы построения овалов в диметрической проек-
ции показаны на- рис. 238.
Для построения диметрической проекции окружности,
расположенной параллельно плоскости П2 (рис. 238, а),
откладывают на осях х' и г' от точки пересечения аксоно-
метрических осей радиус R данной окружности. Из полу-
ченной точки 1' проводят горизонтальную линию до
пересечения с большой и малой осями эллипса в точках
Ох и О2. Зная положение точек Ох и О2, легко найти сим-
метричные им точки 03 и 04. Точки Оа и 04 можно также
определить проведением горизонтальной линии из точки 3'.
Приняв за центры точки Ох и 03, радиусом проводят
дуги 1'2’ и 3'4'. Приняв за центры точки О2 и 04, проводят
радиусом /?2 замыкающие овал дуги 1'4' и 2'3'.
1 Рассмотрим упрощенное построение диметрической
проекции окружности» лежащей в плоскости Пх
(рис. 238, 6). 
Через заданную точку О' проводят аксонометрические
оси х', у' и z'. На оси х' от точки О' откладывают радиус
заданной окружности, т. е. О' 1' — 0'2' — R, а на оси у' —
отрезки, равные R/2. Из полученных точек 1' и 2' радиусом
Kt = 27? описывают дуги окружностей до пересечения
с осью z' в точках Olt О2 — центрах дуг овала. Точки О3,
О4 — центры замыкающих дуг овала получают на пере-
сечении прямых 0^2' и О2Г с горизонтальной прямой,
проходящей через центр О'. Из центров Ог и Оа описы-
вают дуги радиусом Rlt а из центров 03 и О4 — дуги ра-
диусом 7?2 = О32' — О4Г.
Аналогично строится диметрическая проекция окруж-
ности, расположенной в плоскости П3.
Примеры изображений деталей в диметрической про-
екции. На рис. 239 показан способ выполнения диметри-
ческой проекции шестиугольной призмы с основаниями,
параллельными: горизонтальной (рис. 239, а) и фронталь-
ной (рис. 239, б) плоскостям проекций.
Вначале строят диметрическую проекцию одного из
оснований призмы, проведя оси координат через центр
этого основания. Затем из вершин шестиугольника осно-
вания проводят прямые, параллельные соответственно
Рис, 240
осям z' (рис. 239, а) и у' (рис. 239, б). На этих прямых
от вершин основания откладывают высоту призмы. Соеди-
нив полученные шесть точек прямыми, получают диметри-
ческую проекцию призмы.
Диметрическая проекция детали приведена на
рис. 240, а. Сечения, как и в изометрической проекции,
штрихуют параллельно одной из диагоналей проекций
квадратов, лежащих в соответствующих координатных
плоскостях (рис. 240, б).
Косоугольные проекции
Фронтальная изометрическая проекция
Положение аксонометрических осей показано на
рис. 241, а.
Допускается применять фронтальные изометрические
проекции с углом наклона оси у' в 30 и 60°.
Фронтальную изометрическую проекцию выполняют
без искажения по осям х1, у1, г'.
Окружности, лежащие в плоскостях, параллельных
фронтальной плоскости проекций, проецируются на аксо-
нометрическую плоскость в окружности, а окружности,
лежащие в плоскостях, параллельных горизонтальной и
профильной плоскостям проекций, — в эллипсы
(рис. 241, б>).
Большая ось эллипсов 2 и 3 равна 1, 3, а малая ось —
0,54 диаметра окружности. Большая ось эллипсов 2 и 3
направлена по биссектрисе острого угла между прямыми,
параллельными аксонометрическим осям и проходящими
через центры эллипсов.
Рис. 241
Деталь во фронтальной изо-
метрической проекции следует
располагать по отношению к осям
так, чтобы сложные плоские фи-
гуры, окружности, дуги плоских
кривых находились в плоскостях,
параллельных фронтальной пло-
скости проекций (рис. 242). Тогда
построение их упрощается, так как
они изображаются без иска-
жений.
Рис. 242
Горизонтальная изометрическая проекция
Положение аксонометрических осей приведено на
рис. 243, а.
Допускается применять горизонтальные изометриче-
ские проекции с углом наклона оси у' в 45 и 60°, сохраняя
угол между осями х? и у' равным 90°.
Горизонтальную изометрическую проекцию выполняют
без искажения по осям х', у' и z’.
Окружности, лежащие в плоскостях, параллельных
горизонтальной плоскости проекций, проецируются на
аксонометрическую плоскость проекций без искажения,
а окружности, лежащие в плоскостях, параллельных
фронтальной и профильной плоскостям проекций, —•
в эллипсы (рис. 243, б).
Большая ось эллипса 1 равна 1,37, а малая ось —0,37
диаметра окружности. Большая ось эллипса 3 равна 1,22,
а малая ось —0,71 диаметра окружности. Большие оси
$7
Рис. 243
Рис. 244
угольной изометрии,
АГВ' и E'F’ направлены по
биссектрисе острого угла между
прямыми, параллельными аксо-
нометрическим осям; малые оси
CD' и K'L' перпендикулярны
большим осям. Сопряженные диа-
метры эллипсов, т. е. диаметры,
параллельные аксонометрическим
осям, во всех случаях равны
диаметру окружности.
Построение эллипса 3 выпол-
няют по правилам построения
проекций окружностей в прямо-
а эллипс 1 строят как овал по
Двум заданным осям.
Пример построения горизонтальной изометрической
проекции детали приведен на рис. 244.
Фронтальная диметрическая проекция
Положение аксонометрических осей приведено на
рис. 245, ц.
Допускается применять фронтальные диметрические
проекции с углом наклона оси у' в 30 и 60°.
Коэффициент искажения по оси у' равен 0,5, а по
осям х' и z' — 1.
Окружности, лежащие в плоскостях, параллельных
фронтальной плоскости проекций, проецируются на ак-
сонометрическую плоскость проекций в. окружности, а
окружности, лежащие в плоскостях, параллельных го-
Рис. 245
Рис. 246
Рис. 247
ризонтальной и профильной плоскостям проекций, —
в эллипсы (рис. 245, б). Большая ось эллипсов 2 и 3
равна 1,07, а малая ось—0,33 диаметра окружности.
Большая ось А'В' эллипса 2 наклонена к горизонтальной
оси х' под углом 7° 14', а большая ось эллипса 3 —' под
тем же углом к вертикальной оси г’.
Упрощенное построение эллипсов в виде овалов вы-
полняют по тем же правилам, что и в прямоугольной
диметрии.
Пример выполнения фронтальной диметрической про-
екции детали приведен на рис. 246. Фронтальная проек-
ция зубчатого колеса приведена на рис. 247.
Условности и нанесение размеров в аксонометрии
При нанесении размеров выносные линии проводят
параллельно аксонометрическим осям, а размерные ли-
Рис. 248
нии — параллельно измеряемому отрезку (рис.
S48, а).
В аксонометрических проекциях спицы маховиков и
шкивов, ребра жесткости и подобные элементы,
если они попадают в секущую плоскость, штрихуют.
При выполнении в аксонометрических проекциях зуб-
чатых колес, реек, червяков и подобных элементов допу-
скается применение условностей по ГОСТ 2.402—68
(СТ СЭВ 286—76).
В аксонометрических проекциях резьбу изображают по
ГОСТ 2.311—68 (СТ СЭВ 284—76). Допускается изобра-
жать профиль резьбы полностью или частично, как по-
казано на рис. 248, б.
Глава 4
ОСНОВНЫЕ ПРАВИЛА
ВЫПОЛНЕНИЯ ЧЕРТЕЖЕЙ
ИЗОБРАЖЕНИЯ — ВИДЫ, РАЗРЕЗЫ, СЕЧЕНИЯ
Правила изображения предметов (изделий, сооруже-
ний и их составных элементов) установлены ГОСТ
2.305—68* на чертежи всех отраслей промышленности
и строительства.
Основные положения и определения
Изображения предметов должны выполняться мето-
дом прямоугольного проецирования. Изображаемый пред-
мет предполагается расположенным между наблюдателем
и соответствующей плоскостью проекций (рис. 249).
За основные плоскости проекций принимаются шесть
граней куба. Грани куба разворачивают и совмещают
с плоскостью чертежа так, как показано на рис. 250.
Плоскость 6 может быть расположена не только рядом
с плоскостью 3, как показано на рис. 250, но и слева от
плоскости 4.
Изображение предмета на фронтальной плоскости при-
нимают в качестве главного на чертеже и в проекционной
связи с ним располагают все остальные изображения.
Главное изображение должно давать наиболее полное
представление о форме и размерах предмета. При выборе
расположения предмета относительно фронтальной пло-
скости проекций кроме указанных учитывают также
технологические и конструктивные требования.
Изображения на чертеже в зависимости от их содержа-
ния разделяются на виды, разрезы, сечения. Ниже даны
определения, классификация и подробная характеристика
каждого из этих изображений.
Число изображения (видов, разрезов, сечений) на
чертеже должно быть минимальным, но вместе с тем до-
статочным для полного представления об изображаемом
предмете при чтении чертеж!'
Рис. 249
Вид — изображение обращенной к наблюдателю види-
мой части поверхности предмета. Для сокращения числа
изображений допускается на видах штриховыми линиями
показывать невидимые части поверхности предмета
(рис. 251). Это рекомендуется, если невидимые очертания
предмета не являются сложными.
Виды разделяются на
основные, дополнитель-
ные и местные. Основны-
ми называются виды, по-
лученные проецированием
предмета на основные
плоскости проекций.
Основные виды имеют
следующие наименования
(ем. рис. 250):
1 — вид спереди (глав-
ный вид); 2 — вид сверху;
3 —вид слева; 4 — вид
справа; 5 — вид снизу;
6 —вид сзади.
В строительных чертежах соответствующим видам
могут присваиваться другие названия, например, «План
1 этажа».
Названия видов, находящихся в проекционной связи
е главным изображением, на чертежах не надписывают
В строительных чертежах допускается надписывать
название вида с присвоением ему буквенного, цифрового
или другого обозначения.
Когда какой-либо вид (сверху, слева, справа, снизу,
сзади) смещен относительно главного изображения, он
на чертеже должен быть отмечен надписью по типу «Вид А»
(рис. 252). Так же оформляют чертежи, если вид отделен
от главного изображения другими изображениями
(рис. 253) или расположен не на одном листе с главным
изображением (рис. 254). Во всех этих случаях направле-
ние взгляда должно быть указано стрелкой, обозначен-
ной прописной буквой русского алфавита.
Вид А
Рис, 252
Соотношение размеров стрелки,
указывающей направление взгляда,
приведено на рис. 255. Размер шриф-
та буквенных обозначений берут
примерно в два раза больше размера
цифр размерных чисел. Надпись
подчеркивают тонкой сплошной
линией.
В том случае, когда отсутствует
изображение, на котором может
быть стрелкой показано направление
взгляда, следует написать полностью
название вида, например; «.Вид
сзади».
В строительных чертежах допу-
скается направление взгляда ука-
зывать двумя стрелками (аналогично
указанию положения секущих пло-
скостей в разрезах). В строительных
чертежах независимо от располо-
жения видов допускается надписы-
вать название и обозначение вида
без указания направления взгляда стрелкой, если направ-
ление взгляда определяется названием или обозначением
вида. Если какую-либо часть предмета невозможно пока-
зать проецированием на основные плоскости проекций
без искажения ее формы и размеров, то применяют до-
полнительные виды, получаемые на плоскостях, не па-
раллельных основным плоскостям проекций (рис. 256 ...
Рис, 254
S3

V

Рис. 255
предмета должна
258). В этих случаях рекомен-
дуется наклонные элементы
предметов проецировать на па-
раллельные им плоскости.
Дополнительный вид дол-
жен быть отмечен на чертеже
надписью типа «Вид А» (рис.
256, 257), а у связанного с до-
полнительным видом изображения
быть поставлена стрелка, указывающая направление
взгляда, с соответствующим обозначением (стрелка А,
рис. 256, 257).
Если дополнительный вид расположен в непосредствен-
ной проекционной связи с изображением, стрелку и
надпись над видом не наносят (рис. 258).
Дополнительные виды предпочтительно располагать
так, как показано на рис. 256 и 258.
Для удобства чтения чертежа дополнительный вид
допускается поворачивать, но с сохранением, как пра-
вило, положения, принятого для данного предмета на
главном изображении; при этом к надписи должно быть
добавлено слово «повернуто» (рис. 259).
Изображение отдельного, ограниченного места по-
верхности предмета называется местным видом (рис. 260,
виды А и Б). На местном виде может быть вычерчена часть
поверхности предмета, на которой находится изображае-
мый участок. В этом случае местный вид ограничивают
сплошной волнистой линией (вид Л). Если же изображае-
мый элемент предмета вычер-
чивают только
Виал
по его кон-
Рис. 256
Рис. 257
09Z ’эи<1
6S3 *эи<|
8S3 ‘Э1,<1
туру, без дополнительного указания части поверхности
предмета, лежащей за этим контуром, то волнистую ли-
нию не проводят (вид Б).
Местный вид должен быть отмечен на чертеже подобно
дополнительному виду.
Разрезы
Разрез — изображение предмета, мысленно рассе-
ченного одной или несколькими плоскостями. При этом
мысленное рассечение предмета относится только к дан-
ному разрезу и не влечет за собой изменения других изо-
бражений того же предмета. На разрезе показывают то, что
получается в секущей плоскости и что расположено за
ней (рис. 261). Допускается изображать не все, что рас-
положено за секущей плоскостью, если этого не требуется
для понимания конструкции предмета (рис. 262). Разрез
выполняют в такой последовательности,
1)	в соответствующем месте предмета, мысленно про-
водят секущую плоскость, например П (рис. 263, а);
2)	часть предмета Б, находящуюся между наблюда-
телем и секущей плоскостью, мысленно отбрасывают
(рис. 263, б);
3)	оставшуюся часть А проецируют на соответствую-
щую плоскость проекций, помещая изображение на
месте одного из основных видов или на свободном поле
чертежа (рис. 263, в);
4)	оформляют разрез в соответствии с установленными
правилами (рис. 263, в).
Рис. 261
Рис. 262
Рис. 263
Часть предмета, разрезанная секущей плоскостью,
на чертеже должна быть заштрихована.
В зависимости от расположения секущей плоскости
относительно горизонтальной плоскости проекций раз-
резы разделяются Has
горизонтальные — секущая плоскость параллельна го-
ризонтальной проекции (рис. 264 ... 266);
вертикальные — секущая плоскость перпендикулярна
горизонтальной плоскости проекций (см. разрезы на
месте главного вида, рис. 261, 262, 263- разрезы А—А и
Б—Б, рис. 267; разрезы А—А, В—В, Г—Г, рис. 268);
наклонные — секущая плоскость составляет с гори-
зонтальной плоскостью проекций угол, отличный от пря-
мого (разрезы А—А и В—В, рис. 269).
Рис. 264	Рис. 265
А=л	Л-Л Б-S
Из вертикальных разрезов наиболее часто встречаются
два; фронтальный — секущая плоскость параллельна
фронтальной плоскости
проекций (см. рис.263;
разрез А—А, рис. 267)
и профильный — секу-
щая плоскость парал-
лельна профильной
плоскости проекций
(см. разрез Б—Б, рис.
267).
В зависимости от чи-
сла секущих плоско-
стей разрезы делятся на.’
простые—при одной
секущей плоскости (см.
рис. 267, 269; разрезы
В—В и Г—Г, рис. 268);
сложные — при не-
скольких секущих пло-
скостях (см. разрезы
А—А и Б—Б, рис. 268).
Сложные разрезы
бывают ступенчатыми,
если секущие плоско-
Рис. 268
Рис. 269
ети между собой параллельны (например, ступенчатый
горизонтальный разрез Б—Б на рис. 268, ступен-
чатый фронтальный разрез А—А на рис. 270, сту-
пенчатый профильный разрез А—А на рис. 272), и ло-
маными, если секущие плоскости пересекаются (напри-
мер, разрезы А—А на рис. 268, 271).
Разрезы называются продольными, если секущие пло-
скости направлены вдоль длины или высоты предмета
(см. рис. 263), и поперечными, если секущие плоскости
направлены перпендикулярно длине или высоте предмета
(см. разрезы А—А и Б—Б, рис. 266).
А-А
Рис. 276 ’	Рис. 271
При выполнении разреза
положение секущей пло-
скости указывают линией
сечения (за исключением
случаев, оговоренных
ниже).
Для линии сечения при-
меняют разомкнутую ли-
нию, состоящую из началь-
ного и конечного штрихов,
длину которых принимают в пределах 8 ... 20 мм, а.толщи-
ну — от s до l1/2s. При сложном разрезе штрихи проводят
также у мест пересечения секущих плоскостей между со-
бой. На начальном и конечном штрихах ставят стрелки,
указывающие направление взгляда (см. рис. 264, 267, 271).
Стрелки надо наносить на расстоянии 2 ... 3 мм от конца
штриха. Начальный и конечный штрихи не должны
пересекать контур соответствующего изображения. В слу-
чаях, подобных приведенному на рис. 266, стрелки,
указывающие направление взгляда, наносят на одной
линии.
У начала и конца линии сечения (около стрелок),
а при необходимости и у мест пересечения секущих пло-
скостей (со стороны внешнего угла) ставят одну и ту же
прописную букву русского алфавита.
В строительных чертежах у линии сечения взамен
букв допускается применять цифры, а также надписы-
вать наименование разреза с присвоенным ему буквен-
ным или цифровым обозначением.
Ниже более подробно рассмотрены отдельные виды
разрезов.
Фронтальным и профильным разрезам, как правило,
придают положение, соответствующее принятому для
данного предмета на главном изображении чертежа.
Горизонтальные, фронтальные и профильные разрезы
могут быть расположены на месте соответствующих ви-
дов. Например, на рис. 267 простой фронтальный разрез
А—А расположен на месте вида спереди, а простой про-
фильный разрез Б—Б — на месте вида слева.
Простые наклонные или вертикальные разрезы в слу-
чаях, когда секущая плоскость не параллельна фронталь-
ной или профильной плоскостям /проекций, Должны рас-
полагаться в соответствии с направлением, указанным
стрелками на линии сечения. Допускается также распо-
лагать эти разрезы в любом месте чертежа (см. рис. 269).
Допускается располагать наклонный разрез с пово-
ротом изображения. В этом случае к надписи добавляют
слово «повернуто» (см. разрез Г—Г, рис. 268).
При выполнении простых горизонтальных, фронталь-
ных и профильных разрезов в случаях, когда секущая
плоскость совпадает с плоскостью симметрии предмета
в целом, а соответствующие изображения расположены
на одном и том же листе в непосредственной проекцион-
ной связи и не разделены какими-либо другими изобра-
жениями, положение секущей плоскости не отмечают и
разрез надписью не сопровождают. Например, на
рис. 261 ... 263 и 265 выполнены простые фронтальные
разрезы, у которых направление секущей плоскости совпа-
дает с плоскостью симметрии предмета в целом. Поэтому
положение секущей плоскости не отмечено, и разрез не
надписан.
При выполнении ступенчатых разрезов секущие пло-
скости условно совмещают в одну плоскость и изображе-
ние строят, считая, что все части сечения принадлежат
одной секущей ллоскости (см. разрез Б—Б, рис. 268).
Рис. 277
Рис. 278
При выполнении ломаных разрезов секущие плоскости
условно поворачивают до совмещения в одну плоскость.
Если совмещенные плоскости окажутся параллельными
одной из основных плоскостей проекций, то ломаный
разрез допускается помещать на месте соответствующего
вида. Например, на рис. 268, 273 вертикальная плоскость
повернута до совмещения с фронтальной и разрез поме-
щен на месте вида спереди.
При повороте секущей плоскости элементы предмета,
расположенные за ней, вычерчиваются так, как они
проецируются на соответствующую плоскость, с которой
производится совмещение (рис. 273). Исключение состав-
ляют элементы предмета, лежащие в плоскости, парал-
лельной секущей плоскости. Их следует вычерчивать
так, как они проецируются на собственную плоскость,
т. е. поворачивать вместе с секущей плоскостью. Напри-
мер, на рис. 271 ушко детали повернуто вместе с секущей
плоскостью и изображено в таком положении.
Линия сечения для сложных разрезов состоит из на-
чального и конечного штрихов и угловых штрихов в ме-
стах пересечения секущих плоскостей. Правила вычерчи-
вания линии сечения и оформления ее те же, что и для
простых разрезов. Отмечать угловые штрихи линии сече-
ния буквами следует только в тех случаях, когда на
одном изображении встречается несколько сложных раз-
резов и существует опасность ошибки в обозначении се-
кущих плоскостей.
Разрезы, служащие для выяснения устройства пред-
мета лишь в отдельном, ограниченном месте, называются
местными.
Местные разрезы выделяются на виде сплошной вол-
нистой линией толщиной s/2 ... s/З. Волнистая линия,
Рис. 279
ограничивающая местный
разрез, не должна совпа-
дать с какими-либо другими
линиями изображения. Ме-
стный разрез, как правило,
не обозначается, его поло-
жение обычно сомнений не
вызывает. На рис. 274 ме-
стными разрезами выявлены
паз для сегментной шпонки
и центровое отверстие. Допускается соединять в одном
изображении часть вида и часть соответствующего раз-
реза, разделяя их сплошной волнистой линией; при этом
не имеет значения, какое из этих изображений (вид или
разрез) займет большую часть проекций (рис. 275 ... 277).
При сочетании вида с разрезом невидимый контур вну-
тренних поверхностей предмета чаще всего не показы-
вают.
Если соединяются половина вида и половина разреза,
каждый из которых является симметричной фигурой,
то разделяющей линией служит ось симметрии. Разрез
при этом, как правило, располагают справа или снизу
от оси изображения (рис. 278).
В тех случаях, когда линия контура детали, например
контур ребра, совпадает с осью симметрии, границей
между частью вида и частью разреза должна служить не
осевая линия, а сплошная волнистая, проводимая рядом
с осевой (см. рис. 275, 276). Допускается также разделение
разреза и вида штрихпунктирной тонкой линией, которая
РИС. 280
совпадает с сл дом плоскости симметрии нвсего пред-
мета, а лишь его части, представляющей собой тело вра-
щения (рис. 279).
В одном изображении допускается соединить четверть
вида и четверти трех разрезов; четверть вида, четверть
одного разреза и половину другого и т. п. при условии, что
каждое из этих изображений в отдельности симметрично
(рис. 280).
Сечения
Сечение — это изображение фигуры, получающейся
при мысленном рассечении предмета одной или несколь-
кими плоскостями. На сечении показывают только то,
что получается непосредственно в секущей плоскости
(рис. 281).
Допускается в качестве секущей применять цилиндри-
ческую поверхность, развертываемую затем в плоскость
(рис. 282).
Сечения, не входящие в состав разреза, по месту своего
расположения разделяются на вынесенные и наложенные.
Вынесенным называется сечение, расположенное вне
контура основного изображения (см. рис. 281), а нало-
женным — сечение, расположенное на проекции предмета
(рис. 283). Предпочтительно применять вынесенные се-
чения.
Контур вынесенного сечения выполняют сплошной
основной линией, такой же,
предмета. Сечение штрихуют
под углом 45° к основной
надписи чертежа.
Вынесенное сечение мож-
но располагать на продолже-
нии линии секущей плоско-
сти, вблизи от исходного изо-
какой вычерчивают контур
А-А развернуто
Рис. 281
Рис. 282
Рис. 283
Сражения (см. рис. 281)* в разрыве между частями изобра-
жения (рис. 284) или на свободном месте поля чертежа
(рис. 285).
Если вынесенное сечение имеет симметричную форму и
расположено вблизи изображения на продолжении ли-
нии секущей плоскости, то линию сечения выполняют
штрихпунктирной тонкой линией, буквами не обозначают
и сечение не надписывают (см. рис. 281).
Не изображают линию сечения и сечение не надписы-
вают в случае, если сечение симметричной формы распо-
ложено в разрыве между частями одного и того же вида
(см. рис. 284). В остальных случаях для линии сечения
применяют разомкнутую линию с указанием стрелками
направления взгляда и обозначают ее одинаковыми про-
писными буквами русского алфавита (в строительных
чертежах — прописными или строчными буквами рус-
ского алфавита или цифрами). Сечение сопровождают
надписью по типу «Д—Д» (см. рис. 285). В строительных
чертежах допускается надписывать названия сечений.
В строительных чертежах при сечениях симметричной
формы применяют разомкнутую линию с обозначением
ее, но без стрелок* указывающих направление взгляда.
Если сечение имеет несимметричную форму, то на ма-
Рис. 285
Рис, 286
Рис. 287
меняют разомкнутую линию со стрелками и сечение
надписывают (см. рис. 285). Исключение составляют
несимметричные сечения, расположенные в разрыве
изображения (рис. 286). В этом случае линию сече-
ния проводят со стрелками, но буквами не обозначают.
Сечения по построению и расположению должны соот-
ветствовать направлению, указанному стрелками (см.
рис. 285, сечение А—Д). Допускается поворачивать се-
чение с добавлением к надписи слова «повернуто» (см.
рис. 285, сечение Б—Б).
Рис. 288
А
Рис. 289
Если при нескольких
положениях секущей пло-
скости получают одинаковые
фигуры сечения с одними
и теми же
вычерчивают
чение и все
обозначают
буквами (рис. 287). Когда
расположение одинаковых
сечений точно определено
изображением или размера-
одну линию сечения, а над из-
размерами, то
Лишь одно се-
лит! и и сечения
одинаковыми
ми, допускается наносить
обращением сечения указывать число сечений (рис. 288).
Если при этом секущие плоскости направлены под
разными углами (рис. 289), то надпись «повернуто»
не наносят.
При выполнении сечений секущие плоскости следует
выбирать так, чтобы получать нормальные (без искаже-
ния) поперечные сечения (рис. 290).
Если секущая плоскость проходит через ось отверстия
или углубления, ограниченного поверхностью вращения,
то контур отверстия или углубления в сечении показы-
вают полностью (рис. 291, сечение Б—Б).
Если секущая плоскость проходит через некруглое
отверстие и сечение получается состоящим из отдельных
самостоятельных частей, то следует применить разрез
(рис. 291, разрез В—В).
Наложенные сечения располагают на самом изображе-
нии и обводят по контуру тонкими линиями толщиной
s/2 и s/З (рис. 292, 293). Наложенные сечения штрихуют
в том же направлении, в котором произведена штриховка
разрезов на изображении данного предмета.
Рис, 291
Рис. 292
Если наложенное сечение имеет симметричную форму,
то линия секущей плоскости изображается тонкой штрих-
пунктирной линией (см. рис. 292).
Для несимметричных наложенных сечений линию
сечения изображают разомкнутой линией со стрелками,
указывающими направление взгляда, но сечение не над-
писывают (см. рис. 293).
Выносные элементы
Выносной элемент — это дополнительное изображение
(обычно увеличенное) какой-либо части предмета, тре-
бующей графического и других пояснений в отношении
формы, размеров и иных данных.
На выносном элементе проставляют все необходимые
размеры и наносят подробности, которые не указаны на
основном изображении (рис. 294 ... 295). Выносной эле-
мент может отличаться от соответствующего изображе-
ния по содержанию (например, исходное изображение
Рис. 294
Рис. 295
Рис. 296
может быть видом, а выносной элемент — разрезом, см.
рис. 296). Рекомендуется выносные элементы вычерчи-
вать на свободном поле чертежа и возможно ближе к соот-
ветствующему месту на изображении предмета.
Для оформления выносного элемента необходимо со-
ответствующее место на исходном изображении (виде,
разрезе, сечении) выделить замкнутой сплошной тонкой
линией — окружностью, овалом и т. п. От этой линии
проводят линию-выноску, на полке которой указывают
римскую цифру, обозначающую порядковый номер вы-
носного элемента. Над выносным элементом выполняется
надпись с указанием порядкового номера элемента и мас-
штаба его выполнения.
В строительных чертежах выносной элемент на изобра-
жении допускается также отмечать фигурной или квадрат-
ной скобкой или графически не отмечать. У изображения,
откуда элемент выносится, и у выносного элемента до-
пускается также наносить присвоенное выносному эле-
менту буквенное или цифровое (арабскими цифрами)
обозначение и название.
Условности и упрощения
Условности и упрощения применяют для экономии
времени, места и для большей выразительности чертежа.
Если изображение (вид, разрез или сечение) представ-
ляет симметричную фигуру, то допускается вычерчивать
половину изображения (см. рис. 266, разрез А—Д) или
более половины (см. рис. 268, разрез В—В). В последнем
случае изображение ограничивают линией обрыва.
Рис. 297
Рис. 298
Рис.299
Рис. 300
Если предмет имеет несколько одинаковых, равномерно
расположенных элементов (например, отверстий, пазов,
зубьев, шлицев и т. п.), то рекомендуется полностью вы-
черчивать один-два таких элемента (например, одно-два
отверстия, см. рис. 268), а остальные показывать условно
или упрощенно (рис. 297).
Допускается изображать часть предмета, например,
часть маховика (рис. 298), одну спицу (рис. 299), с указа-
нием числа элементов, их расположения и т. д.
Рис. 302
Рис. 301
Рис. 304
Рис. 305
Допускается упрощенно изображать проекции ли-
ний пересечения поверхностей, если не требуется точного
их построения. Например, вместо лекальных кривых про-
водят дуги окружности или прямые линии. На рис. 300
в пересечении двух цилиндрических поверхностей полу-
чается лекальная кривая, которая условно заменена ду-
гой окружности, а на рис. 301 вместо лекальной кривой,
получающейся в пересечении конуса плоскостью, на го-
ловке шатуна вычерчена прямая линия.
Плавный переход от одной поверхности к другой изо-
бражают условно сплошной тонкой линией, не доходя-
щей до контура изображения (рис. 302 ... 304), или совсем
не показывают (рис. 305 ... 307).
Допускается заменять линию пересечения двух ци-
линдрических поверхностей, оси которых взаимно пер-
пендикулярны, дугой окружности (рис. 308, а) или пря-
мой (рис. 308, б), а линию пересечения призматической
поверхности с цилиндрической — прямой (рис. 309, а, б).
Рис. 307
Рис. 306
а)	6)
Рис. 309
Детали: винты, заклепки, шатуны, шпонки, сплошные
валы, рукоятки, клинья, балки, цепи, контакты, зубья,
болты, шпильки и т. п. в продольном разрезе условно
показывают нерассеченными. Шарики во всех случаях
показывают нерассеченными. На сборочных чертежах,
как правило, нерассеченными показывают гайки и шайбы.
Такие элементы деталей, как спицы маховиков, шки-
вов, зубчатых колес, тонкие стенки, ребра жесткости
ит. п., условно не штрихуют и отделяют от остальной
части предмета сплошной линией (см. рис. 298, 299, 310),
если секущая плоскость направлена вдоль оси или длин-
ной стороны предмета. Если в подобных элементах дета-
лей имеются отверстия, углубления, пазы и т. п., их сле-
дует показывать с помощью местных разрезов (рис. 310).
Такие элементы деталей, как фаски, отверстия, пазы,
углубления и т. и., а также тонкие пластины, если их
размеры (или разница в размерах) на чертеже 2 мм и
менее, следует изображать с отступлением от масштаба,
принятого для всего изображения, в сторону увеличения.
Незначительную конусность или уклон изображают
на чертеже с увеличением. На тех изображениях, на кото-
рых незначительная конусность или уклон отчетливо не
выявляются, проводят только одну линию, соотвегствую-
ую меньшему размеру элемента с уклоном или мень-
шему основанию конуса (рис. 311, 312).
При необходимости выделить на чертеже плоские по-
верхности предмета на них проводят диагонали тонкими
сплошными линиями (рис. 313, 314).
Длинные предметы или их отдельные элементы, имею-
щие постоянное или закономерно изменяющееся попереч-
ное сечение (валы, прутки, фасонный прокат, шатуны,
рычаги, цепи и т. д.), допу-
скается изображать с разры-
вами, т. е. условно удалять
среднюю часть детали или
Рис. 310
Рис. 311
Рис. 314
Рис. 315
элемента. На изображении может быть один
(рис. 315, а) или несколько (рис. 315, б) разрывов.
На чертежах предметов, имеющих сплошную сетку,
рифление, плетенку, орнамент, рельеф и т. п., допускается
изображать эти элементы частично, с возможным упроще-
нием. Рифления на чертежах изображают прямыми тон-
кими линиями с одинаковыми расстояниями между нимиз
при прямом рифлении линии проводят параллельно оси
(рис. 316, б), а при сетчатом — под углом 30° к оси
(рис. 316, а). Условное обозначение рифления по стандарту
записывают на полке линии-выноски (рис. 316). Если риф-
ление нестандартное, то его профиль показывают на чер-
теже с помощью выносного элемента.
Для упрощения чертежей и сокращения числа изобра-
жений допускается!
часть предмета, находящуюся между наблюдателем и
секущей плоскостью, изображать штрихпунктирной утол-
щенной линией непосредственно на чертеже (разрезе).
Такое изображение называется наложенной проекцией
(рис. 317);
применять сложные разрезы (рис. 318);
для показа отверстий в ступицах зубчатых колес,
шкивов, маховиков и т. п., а также шпоночных пазов
давать только контур отверстия (рис. 319) или паза (см.7
рис. 309) вместо полного изображения детали;
изображать в разрезе отверстия, расположенные на
круглых фланцах и других деталях, когда они не попа-
дают в секущую плоскость, т. е. условно смещать отвер-
стия вдоль окружности их центров до совмещения с се-
кущей плоскостью (см. рис. 268, 300).
Если вид сверху не является необходимым и чертеж
составлен из изображений на фронтальной и профильной
плоскостях проекций, то при ступенчатом разрезе линию
сечения и надписи, относящиеся к разрезу, наносят так,
как показано на рис. 320.
Условности и упрощения, допускаемые в неразъемных
соединениях, в чертежах электротехнических и радио-
технических устройств, зубчатых зацеплений и т. д.,
устанавливаются соответствующими стандартами.
ГРАФИЧЕСКИЕ ОБОЗНАЧЕНИЯ МАТЕРИАЛОВ
И ПРАВИЛА ИХ НАНЕСЕНИЯ НА ЧЕРТЕЖАХ
Графические обозначения материалов в сечениях и
на фасадах, а также правила нанесения их на чертежах
всех отраслей промышленности и строительства установ-
лены ГОСТ 2.306—68* (СТ СЭВ 860—78).
Общее графическое обозначение материалов в сече-
ниях независимо от вида материала должно соответ-
ствовать рис. 321. Графические обозначения материалов
в сечениях в зависимости от вида материала даны
в табл. 14. Допускается применять дополнительные обо-
значения материалов, не предусмотренные стандартом,
поясняя их на чертеже.
Графическое обозначение дает общее представление
о материалах. Более конкретные данные должны приво-
диться в графах основной надписи чертежа и соответ-
ствующих текстовых документах.
Неоднородные материалы, содержащие металлы и не-
металлические материалы, обозначают как металлы.
Рис. 821
it)
Рис. 322
Л
14. Графические обозначения материалов в сечениях
Обозначены»			Материал
i	/	ж		Металлы и твердые сплавы
			Неметаллические материалы, в том числе
			волокнистые, монолитные и плитные (прес- сованные), за исключением указанных ни-
			же
	)))))))		Древесина
			
/	/////' ////// //////.		Камень естественный
			
			Керамика и силикатные материалы для кладки
			
/	//////, //////;		Бетон
			
	& >// 4# '//		Стекло и другие светопрозрачные материа- лы
			
	— — 		Жидкости
			Грунт естественный
Графическое обозначение древесины, указанное
в табл. 14, следует применять, когда не указывается на-
правление волокон. При необходимости указать направле-
ние волокон древесины следует сделать соответствующую
надпись на чертеже.
Графическое обозначение керамики и силикатных ма-
териалов для кладки следует применять для обозначения
кирпичных изделий (обожженных и необожженных), огне-
упоров, строительной керамики, электротехнического фар-
фора, шлакобетонных блоков и т. п.
Для сеток и засыпки из любого материала (в сечении)
установлены обозначения, приведенные соответственно
на рис. 322, а и 322, б.
15. Обозначения материалов и изделий на виде (фасаде)
Обозначение
Материал
Металлы
Сталь рифленая
Сталь просечная
Кладка из кирпича строительного и спе-
циального, клинкера, керамики, террако-
ты, искусственного и естественного камней
любой формы и т. п.
Стекло
Для выделения материалов и изделий на виде (фасаде)
приняты графические обозначения, указанные в табл. 15.
Обозначение материала на виде (фасаде) допускается на-
носить не полностью, а только небольшими участками
по контуру или пятнами внутри контура.
Для уточнения разновидности материала, в частности
материалов с однотипным обозначением, графическое
обозначение следует сопровождать поясняющей надписью
на поле чертежа.
В строительных чертежах для армированных железо-
бетонных конструкций должны применяться обозначения
по ГОСТ 21.107—78* (СТ СЭВ 4072—83).
Рис. 323
Рис. 324
Металлы и их сплавы, а также неметаллические мате-
риалы штрихуют в разрезах и сечениях сплошными тон-
кими линиями по ГОСТ 2.303—68* (СТ СЭВ 1178—78).
Наклонные параллельные линии штриховки должны
проводиться под углом 45° к линии контура изображения
(рис. 323, а), или к его оси (рис. 323, б), или к линиям
рамки чертежа (рис. 324). Если линии штриховки, про-
веденные к линиям рамки чертежа под углом 45°, оказы-
ваются параллельными линиям контура или осевым ли-
ниям, то угол 45° следует заменить углом 30 или 60°
(рис. 325, 326).	. t
Рис, 325
Рис, 326
Рис. 327
Рис. 328
Рис. 329
или вправо, но, как правило, в одну и ту же сторону на
всех сечениях одной и той же детали, независимо от числа
листов чертежа, на которых эти сечения расположены.
Расстояние между параллельными прямыми линиями
штриховки (частота) должно быть, как правило, одина-
ковым для всех выполняемых в одном и том же масштабе
сечений данной детали. Это расстояние выбирают в за-
висимости от площади штриховки и необходимости раз-
нообразить штриховку смежных областей.
Узкие и длинные площади сечений, ширина которых
на чертеже от 2 до 4 мм, рекомендуется штриховать пол-
ностью только на концах и у контуров отверстия, а осталь-
ную площадь сечения — небольшими участками в не-
скольких местах (рис. 327, 328). Любую штриховку в та-
ких случаях выполняют от руки, причем линии штри-
ховки стекла (рис. 329) наносят с наклоном 15 ... 20°
к линии большей стороны контура сечения.
Узкие площади сечений, шириной на чертеже менее
2 мм, допускается показывать зачерненными с просве-
тами между смежными сечениями не менее 0,8 мм
(рис. 330).
В строительных чертежах допускается на сечениях
незначительной площади любой материал обозначать как
Рис. 330
Рис. 331
Рис. 332
Рис. 333
металл или вообще не обозначать, сделав поясняющую
надпись на поле чертежа.
Обозначения древесины и засыпки в сечении выпол-
няют от руки. В смежных сечениях двух деталей следует
применять встречную штриховку (наклон линий штри-
ховки одного сечения вправо, другого — влево). При
штриховке «в клетку» неметаллических материалов рас-
стояния между линиями штриховки смежных сечений
двух деталей должны быть разными.
В смежных сечениях со штриховкой одинакового на-
клона и направления следует изменять расстояние между
линиями штриховки (рис. 331) или сдвигать эти линии
в одном сечении по отношению к другому, не изменяя
угла наклона (рис. 332).
При больших площадях сечений, а также при указа-
нии профиля грунта допускается наносить обозначение
лишь у контура сечения узкой полоской равномерной
ширины (рис. 333).
НАНЕСЕНИЕ РАЗМЕРОВ
И ИХ ПРЕДЕЛЬНЫХ ОТКЛОНЕНИЙ
Общие положения
Проставляя размеры на чертеже, необходимо учиты-
вать следующее:
1)	размеры каждого элемента детали должны быть
заданы не только геометрически полно и технологически
грамотно, но и в соответствии с производственным про-
цессом изготовления данной детали, т. е. с учетом требо-
ваний разметки, обработки, контроля и т. д.;
2)	наносить назначенные размеры на чертеже надо
так, чтобы они были однозначно понятны исполнителю’
* Размеры Вля справок
Рис. 334
3)	необходимо согласовать размеры на чертеже детали
с соответствующими размерами сопрягаемых деталей;
4)	размеры следует проставлять от размерных баз,
которые выбирают с учетом технологических и конструк-
тивных требований.
Правила нанесения размеров и их предельных откло-
нений установлены ГОСТ 2.307—68* (СТ СЭВ 1976—79,
СТ СЭВ 2180—80). Эти правила регламентируют соответ-
ствующие записи и условности при нанесении размеров,
определяют способы нанесения выносных и размерных
линий, простановку размерных чисел и методику рас-
пределения размеров на чертеже.
Размеры изображенного изделия и его элементов опре-
деляют по размерным числам, проставленным на чертеже.
Исключение составляет определение размеров при
изображении на чертежах жгутов, кабелей, проводов
по ГОСТ 2.414—75* (СТ СЭВ 649—77), печатных плат по
ГОСТ 2.417—78* (СТ СЭВ 1186—78) и тех изделий, ко-
торые выполняются плазовым методом производства по
ГОСТ 2.419—68* (СТ СЭВ 3215—81), когда размеры
* Размеры Зля справок.
Рис. 335

 ^Размеры дня епраВок.
^"Обработать па впряженной
детали.
Рис. 336
изделия или его элементов определяют по изображениям,
выполненным о достаточной степенью точности.
Основанием для определения точности изделия, кото-
рую требуется получить при изготовлении, являются
указанные на чертеже предельные отклонения размеров,
а также предельные отклонения формы и расположения
поверхностей.
Общее число размеров на чертеже должно быть ми-
нимальным, но достаточным для изготовления и кон-
троля изделий.
Размеры, не подлежащие выполнению по данному
чертежу и указываемые для большего удобства пользова-
ния чертежом, называют справочными. Эти размеры
наносят для того, чтобы без подсчета можно было дать
справку о контуре, габаритах, каком-либо размере заго-
товки или детали. Справочные размеры на чертеже отме-
чают знаком «*», а в технических требованиях записы-
вают «* Размеры для справок».
К справочным относят следующие размеры!
один из размеров замкнутой размерной цепи. Предель-
ные отклонения таких размеров на чертеже не указывают
(рис. 334). В остальных случаях справочные размеры до-
пускается наносить как с предельными отклонениями,
так и без них;
размеры, перенесенные с чертежей изделий-заготовок
(рис. 335);
&ыпВ.ф15Н8 Ф20НВ
1. Допуск параллельности всей
ОГпВ.А. U Б 0,03 МН .
2. Разность размеров В с обеих
сторон не более о,01нн
Рис. 337
размеры, определяю-
щие положение элементов
детали, подлежащих об-
работке по детали-шаб-
лону (рис. 336);
размеры на сборочном
чертеже, по которым оп-
ределяют предельные по-
ложения отдельных эле-
ментов конструкции, на-
пример ход поршня, ход
штока клапана двигателя
внутреннего сгорания,
угол поворота рукоятки
и т. д.;
размеры на сборочном чертеже, перенесенные с черте-
жей деталей и используемые в качестве установочных и
присоединительных, по которым данное изделие устанав-
ливают на месте монтажа или присоединяют к другому
изделию;
габаритные (определяющие предельные очертания изде-
лия) размеры на сборочном чертеже, перенесенные с чер-
тежей деталей или являющиеся суммой размеров не-
скольких деталей;
размеры деталей (элементов) из сортового, фасонного,
листового и другого проката, если они полностью опреде-
ляются обозначением материала, приведенным в графе 3
основной надписи. Например, так как в обозначении
«Рельс КР 100 ГОСТ 4121—76» указана ширина головки
рельса b = 100 мм, то этот размер на чертеже является
справочным.
На чертежах изделий у размеров, контроль которых
технически затруднен, наносят знак «*», а в технических
требованиях помещают надпись «* Размеры обеспеч.
инстр.». Указанная надпись означает, что выполнение
заданного чертежом размера с предельным отклонением
должно гарантироваться размером инструмента или со-
ответствующим технологическим процессом. При этом
размеры инструмента или технологический процесс про-
веряются периодически в процессе изготовления изде-
лий. Периодичность контроля инструмента или техно-
логического процесса устанавливается предприятием-
изготовителем совместно с представителем заказ-
чиков.
Не допускается повторять размеры одного и того же
элемента на разных изображениях, в технических требо-
ваниях, основной надписи и спецификации. Исключение
составляют справочные размеры, перенесенные с черте-
жей изделий-заготовок, и размеры деталей (элементов),
указанные в обозначении материала в основной надписи
чертежа.
При ссылке в технических требованиях на размер,
нанесенный на изображение, этот размер или соответ-
ствующий элемент обозначают буквой, а в технических
требованиях помещают запись, аналогичную приведен-
ной на рис. 337.
На строительных чертежах размеры допускается повто-
рять.
Линейные размеры и предельные отклонения линей-
ных размеров на чертежах указывают в миллиметрах,
без обозначения единицы измерения. Размеры и предель-
ные отклонения в технических требованиях и пояснитель-
ных надписях на поле чертежа приводят с указанием
единицы измерения.
При необходимости указать размеры на чертеже не
в миллиметрах, а в других единицах измерения (санти-
метрах, метрах и т. д.) соответствующие размерные числа
записывают с обозначением единицы измерения (см, м)
или указывают их в технических требованиях. На строи-
тельных чертежах единицы измерения в этих случаях до-
пускается не указывать, если они оговорены в соответ-
ствующих документах, утвержденных в установленном
порядке.
Угловые размеры и предельные отклонения угловых
размеров указывают в градусах, минутах, секундах с° обо-
значением единицы измерения, например: 5°; 5° 30'?
10° 45' 30"; 0° 30' 45"; 0° 26'; 45° ±1°; 60° ± 10'.
Для размерных чисел не при-
меняют простые дроби,за исклю-
чением тех размеров, которые
проставляются в дюймах.
Размеры, которые определяют
расположение сопрягаемых поверх-
ностей, проставляют от конструк-
тивных баз с учетом возможно-
стей выполнения и контроля этих
размеров. При расположении элементов предмета (отвер-
стий, выступов, пазов, зубьев и т. п.) на одной оси или на
одной окружности размеры, определяющие их взаимное
расположение, наносят следующими способами:
от общей базы (поверхности, оси) — рис. 338, а и б;
заданием размеров нескольких групп элементов от
нескольких общих баз — рис. 338, в;
заданием размеров между смежными элементами (це-
почкой) — рис. 339.
Размеры на чертежах не допускается наносить в виде
замкнутой цепи, за исключением случаев, когда один из
размеров указан как справочный (см. рис. 334). На строи-
Рис. 340
Рис. 341
тельных чертежах размеры наносят в виде замкнутой
цепи, кроме случаев, предусмотренных в соответствую-
щих документах, утвержденных в установленном по-
рядке.
Размеры, определяющие положение симметрично рас-
положенных поверхностей у симметричных изделий, на-
носят, как показано на рис. 340, а, б и 341, а, б.
Все размеры на рабочих чертежах наносят с указанием
предельных отклонений. Допускается не указывать пре-
дельные отклонения:
для размеров, определяющих зоны различной шеро-
ховатости одной и той же поверхности, зоны термообра-
ботки, покрытия, рифления, насечки, а также диаметры
рифленых и насеченных поверхностей. Размеры в таких
случаях сопровождаются знаком ««;»;
для размеров деталей изделий единичного производ-
ства, задаваемых с припуском на пригонку.
На таких чертежах в непосредственной близости от
указанных размеров наносят знак «*», а в технических
требованиях выполняют надписи по типу: ч.*Размеры
с припуском на пригонку по дет. ...», или ^Размеры
с припуском на пригонку по черт. ...», или «*Размеры
с припуском на пригонку по сопрягаемой детали1».
При выполнении рабочих чертежей деталей, изготов-
ляемых отливкой, штамповкой, ковкой или прокаткой
с последующей механической обработкой части поверх-
ности детали, указывают не более одного размера по
каждому координатному направлению, связывающего ме-
ханически обрабатываемые поверхности с поверхностями,
не подвергаемыми механической обработке (рис. 342, 343).
Если элемент детали изображен с отступлением от
масштаба изображения, размерное число необходимо под-
черкнуть (рис. 344).
Правила нанесения размеров
Размеры на чертежах указывают размерными числами
и размерными линиями, используя, если необходимо,
выносные линии. При нанесении размера прямолинейного
отрезка размерную линию проводят параллельно этому
отрезку, а выносные линии — перпендикулярно размер-
ным (рис. 345). При нанесении размера угла размерную
линию проводят в виде дуги с центром в его вершине,
а выносные линии — радиально (рис. 346). Размерную
линию при нанесении размера дуги окружности проводят
концентрично дуге, выносные линии — параллельно бис-
сектрисе угла, а над размерным числом наносят знак «^»
(рис. 347). Допускается располагать выносные линии
размера дуги радиально, указывая, если имеются еще
концентричные дуги, к какой дуге относится размер
(рис. 348). При нанесении размеров деталей, подобных
изображенной на рис. 349, размерные линии следует
проводить в радиусном направлении, а выносные — по
дугам окружностей.
Размерную линию с обоих концов ограничивают стрел-
ками, упирающимися в соответствующие линии. Исклю-
Рис. 345
Рве. 346
Рве. 347
линия радиуса, ограничен-
ная одной стрелкой со стороны определяемой дуги или
скругления, а также те случаи, когда размерную линию
обрывают или когда размерную линию продляют за вы-
носные линии из-за ее недостаточной длины для размеще-
ния на ней стрелок.
На строительных чертежах взамен стрелок допускается
применять засечки на пересечении размерных и вынос-
ных линий; при этом размерные линии должны высту-
пать за крайние выносные линии на 1 ... 3 мм.
В случаях, подобных показанному на рис. 350, раз-
мерную и выносные линии проводят так, чтобы они вместе
с измеряемым отрезком образовали параллелограмм.
Размерные линии допускается проводить непосред-
ственно к линиям видимого контура, осевым, центровым
и другим линиям (рис. 351, 352).
Размерные линии предпочтительно наносить вне кон-
тура изображения. Выносные линии должны выходить
за концы стрелок размерной линии на 1 ... 5 мм. Мини-
мальные расстояния между параллельными размерными
линиями 7 мм, а между размерной и линией контура
10 мм (их выбирают в зависимости от размеров изобра-
жения и насыщенности чертежа). Следует избегать пере-
сечения размерных и выносных линий. Не допускается
использовать линии контура, осевые, центровые, вынос-
ные линии в качестве размерных.
Выносные линии, проводят от линий видимого .контура,
за исключением случаев, когда нанесение размеров на
невидимом контуре позволяет не вычерчивать дополни-
тельные изображения, а также случаев, показанных, на
рис. 351,,. 352 (нанесение размеров контура криволиней-
ного профиля) и на рис. 353, когда при задании коорди-
нат вершины угла или центра дуги скругления выносные
линии проводят от точки пересечения сторон скругляе-
мого угла или центра дуги скругления.
Если вид или разрез симметричного предмета или
отдельных симметрично расположенных элементов изобра-
жают только до оси симметрии или с обрывом, то размер-
ные линии, относящиеся к этим элементам, проводят
с обрывом и обрыв размерной линии делают дальше оси
или линии обрыва предмета (рис. 354).
На строительных чертежах в подобных случаях все
размеры допускается указывать только до оси симметрии,
а размерные линии на пересечении с осью симметрии огра-
ничивать крестиком из засечек.
Размерные линии проводят с обрывом в следующих
случаях:
при указании размера диаметра окружности незави-
симо от того, изображена ли окружность полностью или
частично; при этом обрыв размерной линии выполняют
дальше центра окружности (рис. 355);
при нанесении размеров от базы, не изображенной на
данном чертеже (рис. 356).
Рис, 352
Рис, 353
Размеры элементов стрелок размерных линий выби-
рают в зависимости от толщины линий видимого контура
и выдерживают их приблизительно одинаковыми на всем
чертеже. Форма стрелки и примерное соотношение раз-
меров ее элементов показаны на рис. 358.
При длине размерной линии, не достаточной для раз-
мещения на ней стрелок, размерную линию продолжают
за выносные линии (или соответственно за контурные,
центровые и т. д.) и стрелки наносят, как показано на
рис. 359. Если недостает места для стрелок на размер-
ных линиях, расположенных цепочкой, то стрелки до-
пускается заменять засечками, наклоненными под углом
45° к размерным линиям (рис. 360), или четко нанесенными
точками (рис. 361). При недостатке места для стрелок из-за
близко расположенной контурной или выносной линии
последние допускается прерывать (рис. 359, 362).
Рис. 358
Рис. 359
Рис. 360
Размерные числа наносят над размерной линией воз-
можно ближе к ее середине (рис. 363). При нанесении
размера диаметра внутри окружности размерные числа
смещают относительно середины размерных линий.
Если наносят несколько параллельных или концен-
тричных размерных линий на небольшом расстоянии
друг от друга, размерные числа над ними следует распо-
лагать в шахматном порядке (рис. 364). Размерные числа
линейных размеров при различных наклонах размерных
линий располагают, как показано на рис. 365. При на-
несении размера в заштрихованной зоне соответствую-
щее размерное число наносят на полке линии-выноски
(рис. 366).
Угловые размеры наносят так, как показано на рис. 367.
В зоне, расположенной выше горизонтальной осевой
линии, размерные числа помещают над размерными ли-
ниями со стороны их выпуклости; в зоне, расположенной
Рис, 363
ниже горизонтальной осевой линии, — со стороны вогну-
тости размерных линий. В заштрихованной зоне наносить
размерные числа не рекомендуется. В этом случае раз-
мерные числа указывают на горизонтально нанесенных
полках линий-выносок. Для углов малых размеров при
недостатке места размерные числа помещают на полках
линий-выносок в любой зоне (рис. 368).
На строительных чертежах допускается линейные и
угловые размерные числа и надписи наносить без полок
линий-выносок.
Для написания размерного числа, при недостатке
места над размерной линией, рекомендуют размеры на-
носить так, как показано на рис. 369; если недостаточно
места для нанесения стрелок, то их наносят, как показано
на рис. 370. Во всех слу-
чаях способ нанесения раз-
мерного числа при различ-
ных положениях размерных
Рис. 365
Рис. 366
линий (стрелок) на чертеже определяется наибольшим
удобством чтения чертежа.
Размерные числа и предельные отклонения не до-
пускается разделять или пересекать какими бы то ни было
линиями чертежа. Не допускается разрывать линию кон-
тура для нанесения размерного числа и наносить размер-
ные числа в местах пересечения размерных, осевых или
центровых линий. В месте нанесения размерного числа
осевые, центровые линии и линии штриховки прерывают
(рис. 371, 372).
Размеры, относящиеся к одному и тому же конструк-
тивному элементу (пазу, выступу, отверстию и т. д.),
рекомендуется группировать в одном месте, располагая
их на том изображении, на котором геометрическая форма
данного элемента показана наиболее полно (рис. 373).
При нанесении размера радиуса перед размерным чис-
лом помещают прописную букву R.

Рис. 371
Если при нанесении размера радиуса дуги окружности
необходимо указать размер, определяющий положение
ее центра, то последний изображают в виде пересечения
центровых или выносных линий.
При большом размере радиуса центр допускается
приближать к дуге; в этом случае размерную линию ра-
диуса показывают с изломом под углом 90° (рис. 374).
Если не надо указывать размеры, определяющие поло-
жение центра дуги окружности, то размерную линию
радиуса допускается не доводить до центра и смещать
ее относительно центра
При нанесении разме-
ров нескольких радиусов
из одного центра размер-
ные линии любых двух
радиусов не располагают
на одной прямой (рис.
376). При совпадении цен-
тров нескольких радиусов
крайние размерные линии
проводят из центра, ос-
тальные допускается не
доводить до центра (рис.
377).Размеры радиусов на-
ружных округлений нано-
(рис. 375).
Рис. 373
Рис. 375
Рис. 377
сят, как показано на рис. 378, внутренних скруглений — на
рис. 379. Радиусы скруглений, размеры которых в мас-
штабе чертежа 1 мм и менее, на чертеже не изображают
и размеры их наносят, как показано на рис. 380. Размеры
одинаковых радиусов допускается указывать на общей
полке (рис. 381).
При одинаковых на всем чертеже радиусах скругле-
ний, сгибов и т. п. рекомендуется вместо указания раз-
меров этих радиусов на изображении делать в техниче-
ских требованиях запись типа: «Радиусы скруглений
3 мм»; «Внутренние радиусы сгибов 8 мм» и т. п. Если
какой-либо радиус является преобладающим, то реко-
мендуется делать запись типа: «Неуказанные радиусы
10 мм».
При указании размера диаметра (во всех случаях)
перед размерным числом наносят знак 0.
Перед размерным числом диаметра (радиуса) сферы
также наносят знак 0 (7?) без надписи «Сфера» (рис. 382).,
Рис. 379
Рис. 380
Если на чертеже трудно отличить сферу от других по-
верхностей, то перед размерным числом диаметра (ра-
диуса) допускается наносить слово «Сфера» или знак О,
например, «Сфера 025>г, «О R10». Диаметр знака сферы
равен размеру размерных чисел на чертеже.
Размеры квадрата наносят, как показано на
рис. 383, а ... в. Высота знака квадрата равняется высоте
размерных чисел на чертеже.
Перед размерным числом, характеризующим конус-
ность, наносят знак конусности — равнобедренный тре-
угольник, вершина которого должна быть направлена
в сторону вершины конуса (рис. 384). Знак конуса и ко-
нусность следует наносить над осевой линией или на полке
линии-выноски.
Перед размерным числом, определяющим уклон, на-
носят специальный знак — острый угол, вершина кото-
Рис. 384
рого должна быть направлена в сторону уклона. Уклон
следует указывать непосредственно у изображения по-
верхности уклона или на полке линии-выноски в виде
соотношения (рис. 385, о), в процентах (рис. 385, б) или
в промилле (рис. 385, в).
Отметки уровней (высота, глубина) конструкции или
ее элементов от какого-либо отсчетного уровня, прини-
маемого за «нулевой», на видах и разрезах помещают
ЧОЖЙОЛ
‘ ’ 2x45
2x45°
tzzzzz
0,Wt5
to
Рис. 387
на выносных или кон-
турных линиях и обо-
значают тонкими стрел-
ками с длиной штрихов
2 ... 4 мм, проведейных
под углом 45° к вынос-
ной линии (рис. 386, а).
На виде сверху отметки
уровней проставляют
Рис. 388
в рамке непосредствен-
но на изображении, или
386,6), или с помощью
на линии-выноске (рис.
знака, показанного на
рис. 386, в. Отметки уровней указывают в метрах с точ-
ностью до третьего десятичного знака без обозначения
единицы измерения.
Размеры фасок под углом 45° наносят, как показано на
рис. 387, а. Допускается указывать размеры не изображен-
ной на чертеже фаски под углом 45°, размер которой
в масштабе чертежа 1 мм и менее, на полке линии-выноски^
проведенной от грани (рис. 387, б). Размеры фасок под
другими углами указывают по общим правилам — ли-
нейными и угловыми размерами (рис. 388, а, б) или
двумя линейными размерами (рис. 388, в).
Размеры нескольких одинаковых элементов изделия,
как правило, наносят один раз с указанием на полке ли-
нии-выноски числа этих элементов (рис. 389, а). До-
пускается указывать число элементов, как показано на
рис. 389, б. При нанесении размеров элементов, равно-
мерно расположенных по окружности изделия (напри-
мер, отверстий), вместо угловых размеров, определяющих
взаимное расположение элементов, указывают только их
число (рис. 390 ... 392)'.
Рис. 389
Рис. 390
Рис. 392
Размеры двух симметрично расположенных элемен-
тов изделия (кроме отверстий) наносят один раз без ука-
зания их числа, группируя, как правило, в одном месте
все размеры (рис. 393, 394). Число одинаковых отвер-
стий всегда указывают полностью, а их размеры — только
один раз.
При нанесении размеров, определяющих расстояние
между равномерно расположенными одинаковыми эле-
ментами изделия (например, отверстиями), рекомендуется
вместо размерных цепей наносить размер между сосед-
ними элементами и размер между крайними элементами
в виде произведения числа промежутков между элемен-
тами на размер промежутка (рис. 395, а, б). Допускается
не наносить на чертеже размеры радиуса дуги окруж-
ности сопрягающихся параллельных линий (рис. 395, в)'.
При большом числе размеров, нанесенных от общей
базы, допускается наносить линейные и угловые раз-
меры, как показано на рис. 396, а, б; при этом проводят
общую размерную линию от отметки «О» и размерные
числа наносят в направлении выносных линий у их кон-
цов.
Рис. 393
Рис. 394
Рис. 395
Размеры диаметров цилиндрического изделия слож-
ной конфигурации допускается наносить, как показано
на рис. 397.
При большом числе однотипных элементов изделия,
неравномерно расположенных на поверхности, допу-
скается координатный способ нанесения размеров этих
элементов с указанием размерных чисел в сводной таб-
лице (рис. 398). При этом однотипные элементы обозна-
чаются арабскими цифрами (рис. 398, а) или прописными
буквами (рис. 398, б).
Однотипные элементы, расположенные в разных ча-
стях изделия (например, отверстия), рассматривают как
один элемент, если между
ними нет промежутка (рис.
399, о) или если эти элементы
соединены тонкими сплошными
линиями (рис. 399, б). При
отсутствии этих условий ука-
зывают полное число элементов
(рис. 399, в).
Рис. 397
a)
л/° отв.	0	х	
	мм		
1	10	го	го
2	10	го	65
3	10	го	110
❖	15	55	50
5	15	55	15
Б	30	Б0	110
7	10	Б0	110
Обозначение отверстия	Пол.	Цианетр,нн
А	5	3,51
В	5	в
Б)
Рис. 398
Рис. 400
iomli. $6'
т	Если одинаковые элементы
Рис. 403	изделия (например, отверстия)
расположены на разных поверх-
ностях и показаны на разных изображениях, то число
этих элементов записывают отдельно для каждой поверх-
ности (рис. 400). Допускается повторять размеры оди-
наковых элементов изделия или их групп (в том числе
отверстий), лежащих на одной поверхности, только в том
случае, когда они значительно удалены друг от друга
и не увязаны между собой размерами (рис. 401, 402).
При изображении нескольких групп близких по раз-
мерам отверстий рекомендуется отмечать одинаковые
отверстия одним из условных знаков, показанных на
рис. 403. Допускается применять и другие условные
знаки. Отверстия обозначают условными знаками на том
изображении, на котором указаны размеры, определяю-
щие положение этих отверстий. При обозначении одина-
ковых отверстий условными знаками число отверстий и
их размеры допускается указывать в таблице (рис. 404).
На строительных чертежах допускается одинаковые
группы отверстий обводить сплошной тонкой линией
с поясняющей надписью.
При изображении детали в одной проекции ее тол-
щину пли длину наносят, как показано на рис. 405.
Обозначение	Количеств	Размер	Шероховатость по!евмести
	2.	ЗН7	
0-	4	г5нп	
-0	- 5	V	
0-	4	7	
Рис. 404
I
Размеры детали или отверстия прямоугольной формы'
могут быть указаны на полке линии-выноски в виде про-;
изведения размеров сторон прямоугольника. При этом
на первом месте должен быть указан размер той стороны
прямоугольника, от которой проведёна линия-выноска
(рис. 406).
Упрощенное нанесение размеров отверстий
ГОСТ 2.318—81* (СТ СЭВ 1077—79) устанавливает
правила упрощенного нанесения размеров отверстий на
чертежах. Размеры отверстий на чертежах допускается
наносить упрощенно, если:
диаметр отверстия на изображении 2 мм и менее;
отсутствует изображение отверстия в разрезе (сече-
нии) вдоль оси;
нанесение размеров отверстий по общим правилам
усложняет чтение чертежа.
Размеры отверстий указывают на полке линии-вы-
носки, проведенной от оси отверстия (рис. 407) с помощью
специальной записи, структура которой для наиболее
часто встречающихся типов отверстий приведена
в табл. 16. В этой записи используются следующие обозна-
чения элементов различных типов отверстий:
dt — диаметр основного отверстия;
d2 — диаметр зенковки;
— длина цилиндрической части основного отвер-
стия;
Рис. 407
16. Упрощенное нанесение размеров отверстий на чертежах
Тип отверстая	Изо и уг запис		5ра> ipou ь ре	кение ценная змеров		Пример				
Гладкое сквозное	2/		Ц			1		5D /Ф8	Ф8Н7	
Гладкое сквоз- ное с фаской									Ф&Н7/1*Ь5-	
			+-i>	а 4—1-				t	Ф5	
				/у"		td				
			*а						ц?	
Гладкое глухое				d,					$5xS	
			dtx	т '1	1			LZ, Л /ф5х730^ J<b5*6		
Гладкое глу- хое с фаской						с		ЫзУ/МГ	Ф5х70/1х^	
		1 у 4		^.xci				т* ! У.		
Гладкое сквоз- ное с цилиндри- ческой зенков- кой	•			^2						
					а		а	i \	'/г	^/Ту
		4/		3						
			d2 xl							
Продолжение табл. 16
Тип отверстия	Изображение и упрощенная запись размеров				Пример		
Гладкое сквоз- ное с кониче- ской зенков- кой и с кони- ческой зенков- кой и расточ- кой		S. 4s* —1	Г О Э-	0: 1		мины %	/Ф6,Ё/Ф1 V,2NAt	г,«де?Г
	1					I	
		Узг 3xy?					
Резьбовое сквозное и резь- бовое глухое с фаской	- Tn -i	1- Ini	•A t		J A	и	М106-6Й	
	У/ 1					М8*1-бН*10-П/Ш5°	
	\\\J x x \W I N N	-It		4	\М6-6НбО~12/1^5а		
Продолжение табл. 16
Тип отверстия
Изображение
и упрощенная
запись размеров
Пример
Резьбовое глу-
хое с зенков-
кой
Резьбовое
сквозное с зен-
ковкой
Z/Z^xp
Z/d^tf
г/d^Lif.
/2 — длина резьбы в глухом отверстии;
/8 — глубина зенковки;
Z4 — глубина фаски;
z — обозначение резьбы по стандарту;
<р — центральный угол зенковки;
а — угол фаски.
Основные понятия о базах в машиностроении
и нанесение размеров от баз
Виды баз
Конструктивный элемент детали, от которого ведется
отсчет размеров детали, называется базой. Это может
быть поверхность или линия (осевая, центровая).
Все многообразие поверхностей сводится к следую-
щим четырем:
основные поверхности, которыми определяется поло-
жение детали в изделии;
вспомогательные поверхности, которые определяют
положение присоединяемой детали относительно данной;
исполнительные поверхности, с помощью которых де-
таль выполняет свое функциональное назначение;
свободные поверхности, не имеющие соприкосновения
с поверхностями других деталей.
В зависимости от назначения различают следующие
базы:
конструкторские — базы, используемые для опреде-
ления положения элементов детали в детали, детали
в сборочной единице или сборочной единицы в изделии;
технологические — базы, используемые для опреде-
ления положения заготовки или изделия при изготовле-
нии или ремонте;
измерительные — базы, используемые для определе-
ния относительного положения заготовки или изделия
и средств измерения.
По лишаемым степеням свободы базы делят на:
установочные — базы, лишающие заготовку или изде-
лие трех степеней свободы: перемещения вдоль одной
координатной оси и поворотов вокруг двух других осей;
направляющие — базы, лишающие заготовку или изде-
лие двух степеней свободы: перемещения вдоль одной
координатной оси и поворота вокруг другой оси;
опорные — базы, лишающие заготовку или изделие
одной степени свободы: перемещения вдоль одной оси или
поворота вокруг оси.
По характеру проявления базы бывают:
скрытые — базы заготовки или изделия в виде вообра-
жаемой плоскости, оси или точки;
явные — базы заготовки или изделия в виде реаль-
ной поверхности, разметочной риски или точки пересе-
чения рисок.
Системы простановки размеров
Выбор системы простановки размеров относится
к одному из самых сложных этапов работы исполнителя.
Объясняется это наличием большого числа совместно
решаемых конструктивных и технологических задач.
Основное условие, которое должно быть при этом выпол-
нено — наибольшая простота процесса изготовления де-
тали при наименьшей стоимости ее изготовления.
Системы простановки размеров от различных баз
имеют свои особенности. Система простановки размеров
от конструкторских баз отличается тем, что все размеры
на чертеже проставляются от поверхностей, которые
определяют положение детали в собранном и работающем
механизме. В этом случае не связывают простановку раз-
меров с вопросами изготовления детали.
Преимущества простановки размеров от конструк-
торских баз:
а)	наличие на чертежах коротких размерных цепей,
что повышает точность и качество изделия;
б)	облегчение проверки, расчета и увязка размеров
как детали, так и всего изделия;
в)	повышение срока годности чертежа, так как в нем
не отражены требования часто меняющейся технологии.
Недостатки простановки размеров от конструкторских
баз:
а)	необходимость дополнительно готовить технологи-
ческую документацию для обработки детали, так как
чертеж не отражает требований технологии;
б)	рост числа контрольно-измерительных операций,
так как заказчик принимает изготовленную деталь не
по технологическому, а по конструктивному чертежу.
Система простановки размеров от технологических
баз характеризуется тем, что все размеры на чертеже
проставляют от поверхностей, определяющих положение
детали при обработке. В этом случае связывают проста-
новку размеров с вопросами изготовления детали.
Преимущества простановки размеров от технологи-
ческих баз:
а)	в простановке размеров отражены производствен-
ные требования, что облегчает изготовление детали;
б)	не требуется пересчета размеров и допусков, т. е.
отпадает необходимость в специальной технологической
документации;
в)	упрощается конструкция режущего и измеритель-
ного инструмента;
г)	изготовление детали и контрольно-измерительные
операции производятся по одному и тому же чертежу.
Недостатки простановки размеров от технологических
баз:
ских баз (рис. 408), причем
а)	некоторая ослож-
нен ность в проверке и
увязке размеров в де-
тали и в изделии;
б)	сокращение срока
годности чертежа, так как
необходима его коррек-
тировка при изменении
технологии;
в)	слабое отражение
на чертеже конструктив-
ных особенностей изделия.
Деталь может ’иметь
несколько конструктор-
одну из них считают ос-
новной, а остальные — вспомогательными. На рис.
409, а дан пример правильного нанесения размеров
с введением для удобства отсчета и измерения раз-
меров вспомогательной базы. Простановка всех раз-
меров от одной базы (рИс. 409, б) не рекомендуется.
Обычно стремятся к тому, чтобы конструкторские базы
были использованы в качестве технологических. Может
быть применена комбинированная система простановки
размеров: одна часть размеров проставляется от кон-
структорских баз, другая — от технологических. Про-
ЛраВильно	Неправильна
Рис. 409
Рис, 410
становку размеров от конструкторских баз ограничивают.
Наиболее полно удовлетворяет требования производства
простановка размеров от технологических баз.
Методы простановки размеров
Цепной метод — размеры наносят по одной линии,
цепочкой, один за одним (на рис. 410 размеры Аъ Аг,
As, А4 и Аб, за технологическую базу принята торцовая
поверхность вала). Метод характеризуется постепенным
накоплением суммарной погрешности при изготовлении
отдельных элементов детали. Значительная суммарная
погрешность может привести к непригодности изготовлен-
ной детали.
Координатный метод — все размеры наносят от одной
и той же базовой поверхности (на рис. 410 размеры Бг,
Б2, Б3, Б4 и Б5). Этот метод отличается значительной
точностью изготовления детали. При нанесении размеров
Рис, 411
этим методом необходимо учитывать повышение стои-
мости изготовления детали.
Комбинированный метод — простановка размеров осу-
ществляется цепным и координатным методами одновре-
менно (рис. 411). Этот метод более оптимален. Он позво-
ляет изготовлять более точно те элементы детали, кото-
рые этого требуют.
Нанесение предельных отклонений размеров
Предельные отклонения размеров устанавливают в со-
ответствии с Единой системой допусков и посадок (ЕСДП),
объединяющей группу стандартов, которые регламенти-
руют допуски и посадки для гладких соединений (ци-
линдрических и плоских с параллельными плоскостями),
а также допуски и предельные отклонения для неглад-
ких элементов.
17. Примеры записи неуказанных предельных отклонений размеров
в технических требованиях
Вариант	Пример записи условными обозначениями
1	Н14, Ы4 ± t2/2 или Н14, Ы4 ± IT14/2
2	+t2, —12 ± t2/2
3	±t2/2 или ±IT14/2
4	0 Н14, 0 h 14 ± t2/2 или 0 H14, 0 hl4, ±IT14/2
Примечания: 1. Допускается записи о неуказанных предельных отклонениях размеров дополнять поясняющими сло- вами, иапример: «Неуказанные предельные отклонения разме- ров: Н14, Ы4, ±t2/2». 2. Запись о неуказанных предельных отклонениях размеров в текстовых документах или в технических требованиях на чертеже, состоящих из одного пункта, должна обязательно со- провождаться поясняющими словами, например: «Неуказанные предельные отклонения размеров ±t2/2». 3. Применение варианта 2 не рекомендуется.	
Предельные отклонения размеров на чертежах ука-
зывают непосредственно после номинальных размеров.
Предельные отклонения линейных и угловых размеров
относительно низкой точности допускается не указывать
непосредственно после номинальных размеров, а огова-
ривать общей записью в технических требованиях при
условии, что эта запись однозначно определяет значения
н знаки предельных отклонений.
Общая запись о предельных отклонениях размеров
с неуказанными допусками должна содержать условные
обозначения предельных отклонений линейных разме-
ров в соответствии с ГОСТ 25346—82 (СТ СЭВ 145—75)
(для отклонений по квалитетам) или с ГОСТ 25670—83
(СТ СЭВ 302—76) (для отклонения по классам точности).
Симметричные предельные отклонения, назначаемые по
квалитетам, следует обозначать ±1Т/2 с указанием но-
мера квалитета.
Обозначения односторонних предельных отклонений
по квалитетам, назначаемых только для круглых отвер-
стий и валов (вариант 4 по ГОСТ 25670—83), дополняются
знаком диаметра. Примеры записей, соответствующие ва-
риантам по ГОСТ 25670—83, для 14 квалитета и (или)
класса точности «средний» приведены в табл. 17.
Неуказанные предельные отклонения радиусов за-
круглений, фасок и углов не оговариваются отдельно,
а должны соответствовать приведенным в ГОСТ 25670—83
в соответствии с квалитетом или классом точности неука-
занных предельных отклонений линейных размеров.
Если все предельные отклонения линейных размеров
указаны непосредственно после номинальных размеров
(общая запись отсутствует), то неуказанные предельные
отклонения радиусов закруглений, фасок и углов должны
соответствовать приведенным в ГОСТ 25670—83 для
квалитетов от 12 до 16 и на чертеже не оговариваются.
Предельные отклонения линейных размеров указы-
вают на чертежах условными обозначениями полей до-
пусков согласно ГОСТ 25346—82; например: 20Н7, 10е8,
или числовыми значениями, например, 20+0-18, или услов-
ными обозначениями полей допусков с указанием справа
в скобках числовых значений предельных отклонений,
например, lOeS^’.ol)-
Числовые значения предельных отклонений допу-
скается указывать в таблице, расположенной на свобод-
ном поле чертежа, например:
Размер	Пред, откл., мм
20Н7	+0,018
10е8	—0,02 —0,07
При указании номинальных размеров буквенными
обозначениями поля допусков должны быть указаны после
тире, например, D — Н7.
При указании предельных отклонений условными
обозначениями обязательно приведение и их числовых
значений в следующих случаях:
а)	при назначении предельных отклонений (установ-
ленных стандартами на допуски -и посадки) размеров,
не включенных в ряды нормальных линейных размеров
по ГОСТ 6636—69* (СТ СЭВ 514—77), например,
41,5 Н7(+0’025);
б)	при назначении предельных отклонений, условные
обозначения которых не предусмотрены в ГОСТ 25347—82,
например, для пластмассовой детали с предельными откло-
нениями по ГОСТ 25349—82 (рис. 412);
в)	при назначении предельных отклонений размеров
уступов с несимметричным полем допуска (рис. 413).
Предельные отклонения угловых размеров указывают
только числовыми значениями (рис. 414).
При записи предельных отклонений числовыми зна-
чениями верхние отклонения помещают над нижними.
Предельные отклонения, равные нулю, не указывают,
например: 50±?;?h бОГодэз; 50+°’2; 5О_о,2.
При симметричном расположении поля допуска абсо-
лютную величину отклонений указывают один раз со
Рис. 412
Рис. 414
тзмер^хправм
Рис, 416
знаком ±; при этом высота цифр, определяющих откло-
нения, должна быть равна высоте шрифта номинального
размера, например: 60 ± 0,23.
Предельные отклонения, указываемые числовыми зна-
чениями, выраженными десятичной дробью, записывают
до последней значащей цифры включительно, выравни-
вая число знаков в верхнем и нижнем отклонении добав-
лением нулей, например: lOZto’so; 35Тод42.
Предельные отклонения размеров деталей, изображен-
ных на чертеже в сборе, указывают одним из следующих
способов:
в виде дроби, в числителе которой приводят условное
обозначение поля допуска отверстия, а в знаменателе —
условное обозначение поля допуска вала, например:
50 (рис. 415, а) или 50Hll/hll;
в виде дроби, в числителе которой указывают число-
вые значения предельных отклонений отверстия, а в зна-
менателе — числовые значения предельных отклонений
вала (рис. 415, б);
в виде дроби, в числителе которой приводят условное
обозначение поля допуска отверстия с указанием справа
в скобках его числового значения, а в знаменателе —
условное обозначение поля допуска вала с указанием
справа в скобках его числового значения (рис. 415, в);
в виде записи, в которой указывают предельные откло-
нения только одной из сопрягаемых деталей; в этом слу-
чае необходимо пояснить, к какой детали относятся эти
отклонения (рис. 416).
Когда для участков поверхности с одним номиналь-
ным размером назначают разные предельные отклоне-
ния, границу между ними наносят сплошной тонкой ли-
нией, а номинальный размер указывают с соответствую-

* Разность размеров DJmm	Предельные отклонения
)	расстояния между л.ю -
и1	дыми несмежными зуВь-
HMUiOjlMM
6)
Рис, 418
щими предельными отклонениями для каждого участка
отдельно (рис. 417, а). Через заштрихованную часть
изображения линию границы между участками проводить
ее следует (рис. 417, б).
Если необходимо ограничить колебания размера оди-
наковых элементов одной детали в пределах части поля
допуска (рис. 418, а) или накопленную погрешность рас-
стояния между повторяющимися элементами (рис. 418, б),
то эти данные приводят в технических требованиях.
Когда необходимо указать только один предельный
размер (второй ограничен в сторону увеличения или
уменьшения каким-либо условием), после размерного
числа ставят соответственно «шах» или «min» (рис. 419).
Рис. 419
1. Предельные алмонекш размерь!
осями адух лчоых cmS. 20,35мм.
2. Смещение осей ап плоскости А
побелел С/,12мм.
Рис. 421
Указывать предельные размеры допускается также на
сборочных чертежах для зазоров, натягов и т. д., на-
пример: «Осевое смещение кулачка выдержать в пределах
0,3 ... 1,2 мм».
Предельные отклонения расположения осей отверстий
можно указывать двумя способами:
позиционными допусками осей отверстий в соответ-
ствии с требованиями ГОСТ 2.308—79* (СТ СЭВ 368—76);
предельными отклонениями размеров, координирую-
щих оси (рис. 420 ... 422).
Если допуски расположения осей зависимые, то после
предельных отклонений размеров, координирующих оси,
следует указывать знак зависимого допуска (см. рис. 420).
Нанесение предельных отклонений размеров
и допусков формы конусов, размеров и посадок
на чертежах конических соединений
ГОСТ 2.320 —82 (СТ СЭВ 3332—81) устанавливает
правила нанесения размеров,
Предельные отклонения размеров
по диагонали между осями д&рс
любых отб. е 0,3мм.
их предельных отклонений,
допусков формы конусов
и посадок конических
соединений (о нанесении размеров конусов см. в гл. 2
«Построение уклона и конусности»).
Предельные отклонения размеров конусов следует на-
носить в соответствии с требованиями ГОСТ 2.307—68
и ГОСТ 2.320—82. Предельные отклонения угла конуса,
если конус задан конусностью, наносят непосредственно
под обозначением конусности или числовыми значениями
(рис. 423) или условными обозначениями (рис. 424),
или условными обозначениями с указаниями в скобках
числовых обозначений соответствующих предельных от-
клонений (рис. 425).
Предельные отклонения угла конуса, если конус задан
углом, указывают числовыми значениями А Та непосред-
ственно после номинального размера (рис. 426).
Допуски формы конуса (допуск круглости и допуски
прямолинейности образующей) следует наносить в соот-
ветствии с требованиями ГОСТ 2.308—79* (СТ
СЭВ 368—76) (рис. 427).
При указании допуска прямолинейности образующей
на конусах с конусностью не более 1 : 3 допускается сое-
динительную линию от рамки проводить перпендику
лярно оси конуса (рис. 428).
Рис. 428
Рис, 429
Если задан допуск TD диаметра конуса в любом се-
чении, то значение конусности или угла конуса следует
заключать в прямоугольную рамку (рис. 429, 430).
Если задан допуск TD диаметра конуса в заданном се-
чении, то значение расстояния от базовой плоскости до
основной (плоскость поперечного сечения конуса, в кото-
рой задается номинальный диаметр конуса) заключают
в прямоугольную рамку (рис. 431).
При указании предельных отклонений размера, опре-
деляющего осевое положение основной плоскости конуса,
значение номинального диаметра следует заключить
в прямоугольную рамку (рис. 432).
Нанесение размеров и посадок на чертежах конических
соединений. При посадке с фиксацией путем совмещения
конструктивных элементов сопрягаемых конусов размеры,
определяющие характер соединения, на сборочном чер-
теже могут быть указаны только как справочные
(рис. 433).
При посадке с фиксацией по заданному осевому рас-
стоянию между базовыми плоскостями сопрягаемых ко-
нусов должен быть нанесен размер, определяющий рас-
стояние между базовыми плоскостями, заключенный
Рис. 434
Рис. 433
в прямоугольную рамку, а размер, определяющий ха-
рактер соединения, может быть указан как справочный
(рис. 434).
При посадке с фиксацией по заданному осевому сме-
щению сопрягаемых конусов от их начального положе-
ния должен быть указан размер осевого смещения, а на-
чальное положение конусов отмечается штрихпунктирной
тонкой линией с двумя точками. Размеры, определяющие
начальное базорасстояние соединения и сочетание полей
допусков сопрягаемых конусов, могут быть указаны как
справочные (рис. 435).
При посадке с фиксацией по заданному усилию за-
прессовки, прилагаемому в начальном положении сопря-
гаемых конусов, заданное усилие запрессовки следует
указывать в технических требованиях чертежа, напри-
мер: «Усилие запрессовки Fs = ... Н». Размеры, опреде-
ляющие начальное базорасстояние соединения и сочета-
ние полей допусков сопрягаемых конусов, могут быть
указаны как справочные (рис. 436).
УКАЗАНИЯ НА ЧЕРТЕЖАХ ДОПУСКОВ ФОРМЫ
И РАСПОЛОЖЕНИЯ ПОВЕРХНОСТЕЙ
Общие положения
Правила указания допусков формы и расположения
поверхностей на чертежах изделий всех отраслей промыш-
ленности установлены ГОСТ 2.308—79* (СТ СЭВ 368—76).
Термины и определения допусков формы и расположения
18. Знаки видов допусков формы и расположения поверхностей
Группа допуска	Вид допуска	Знак
Допуск формы	Допуск прямолинейности плоскостности » круглости » цилиндричности » профиля продольного сечения	и а о о 1
Допуск располо- жения	Допуск параллельности » перпендикулярности » наклона » соосности » симметричности Позиционный допуск Допуск пересечения осей	= Ч \ © i|i -ф- х
Суммарный до- пуск формы и расположения	Допуск радиального биения »	торцового биения »	биения в заданном на- правлении	
	Допуск полного радиального биения Допуск полного торцового би- ения	
	Допуск формы заданного про- филя Допуск формы заданной по- верхности	ю 	
Рис, 437
поверхностей приведены в ГОСТ 24642—81 (СТ
СЭВ 301—76), числовые значения—в ГОСТ 24643—81
(СТ СЭВ 636—77), неуказанные допуски формы и распо-
ложения поверхностей —в ГОСТ 25069 —81 (СТ
СЭВ 1911—79).
Допуски формы и расположения поверхностей указы-
вают на чертежах в виде условных обозначений или тек-
стом в технических требованиях. Применение условных
обозначений предпочтительно. Вид допуска обозначается
на чертеже знаками (графическими символами), -приве-
денными в табл. 18. Размеры знаков показаны на
рис. 437, а.
Суммарные допуски формы и расположения поверх-
ностей, для которых не установлены отдельные графи-
ческие знаки, обозначают знаками составных допусков
в такой последовательности: знак допуска расположения,
знак допуска формы, например:
//О —знак суммарного допуска параллельности и
плоскостности;
Д_ /~У —знак суммарного допуска перпендикулярности
и плоскостности;
j—j — знак суммарного допуска наклона и пло-
скостности.
Допуск формы и расположения поверхностей может
быть указан текстом в технических требованиях чертежа,
как правило, в том случае, если отсутствует знак вида
допуска. Последовательность приведения данных в этом
тексте такова: 1) вид допуска; 2) обозначение поверх-
ности или другого элемента, для которого задается до-
пуск (для этого используют буквенное обозначение или
конструктивное наименование, определяющее поверх-
ность); 3) числовое значение допуска в миллиметрах;
4) обозначение баз, относительно которых задается до-
пуск (для допусков расположения и суммарных допусков
формы и расположения); 5) указание о зависимости до-
пуска формы или расположения (в соответствующих
случаях).
Нанесение обозначений допусков формы
и расположения поверхностей на чертежах
Структура обозначения
Условное обозначение допусков формы и расположе-
ния поверхностей указывают в прямоугольной рамке,
разделенной на две (рис. 438) и более (рис. 439) части.
В первой части помещают знак вида допуска по
табл. 18, во второй — числовое значение допуска в мил-
лиметрах, в третьей и последующих — буквенное обозна-
чение базы (баз) или буквенное обозначение поверхности,
с которой связан допуск расположения.
Рамки (рис. 437, б) вычерчивают сплошными тонкими
линиями. Высота цифр, букв и знаков, вписываемых
в рамку, должна быть равна размеру шрифта размер-
ных чисел.
Рамку располагают горизонтально. Допускается вер-
тикальное расположение рамки, если в горизонтальном
положении она затемняет чертеж. Пересекать рамку ка-
кими-либо линиями не разрешается.
Рамку соединяют с элементом, к которому относится
предельное отклонение сплошной тонкой линией, заканчи-
вающейся стрелкой (рис. 440, 441). Направление отрезка
соединительной линии, заканчивающегося стрелкой,
должно соответствовать направлению измерения откло-
нения. Соединительную линию отводят от рамки, как
показано на рис. 441. В необходимых случаях допу-
скается: проводить соединительную линию от второй
(последней) части рамки (рис. 442, а); заканчивать соеди-
нительную линию стрелкой и со стороны материала де-
тали (рис. 442, б).
Если допуск относится к поверхности или ее профилю,
то рамку соединяют с контурной линией поверхности
(рис. 443) или ее продолжением; при этом соединитель-
ная линия не должна быть продолжением размерной ли-
нии (рис. 444).
Рис. 438
Рис. 439
Рис. 440
Рис. 441
Рис. 443
Если размер элемента
Если допуск относится к оси
или плоскости симметрии, то
соединительная линия — про-
должение размерной линии
(рис. 445, а, б). При недостатке
места стрелку размерной линии
совмещают со стрелкой соеди-
нительной линии (рис. 445, в).
уже указан один раз, то на дру-
гих линиях данного элемента, используемых для услов-
ного обозначения допуска формы и расположения, его
не указывают. Размерную линию без размера можно рас-
сматривать как составную часть условного обозначения
допуска формы или расположения (рис. 446).
Если допуск относится к боковым сторонам резьбы,
рамку соединяют с изображением в соответствии
с рис. 447, а, а если допуск относится к оси резьбы, то
рамку соединяют с изображением, как показано на
рис. 447, б.
а)
Рис, 445
Рис. 447
Если допуск относится к общей оси или плоскости
симметрии и из чертежа ясно, для каких поверхностей
данная ось (плоскость) симметрии является общей, то
рамку соединяют с осью (плоскостью) симметрии
(рис. 448, а, б).
Перед числовым значением допуска следует ставить’.
символ 0, если круговое или цилиндрическое поле
допуска указывают его диаметром (рис. 449, а);
символ R, если круговое или цилиндрическое поле
указывают радиусом (рис. 449, б);
символ Т, если допуски симметричности, пересечения
осей, формы заданного профиля и заданной поверхности,
а также позиционные допуски (для случая, когда поле
позиционного допуска ограничено параллельными пря-
мыми или плоскостями) указывают в диаметральном вы-
ражении (рис. 449, в);
символ Т/2 для тех же видов допусков, для которых
ставят символ Т, если их указывают в радиусном выраже-
нии (рис. 449, а);
слово «сфера» и символы 0 или R, если поле допуска
сферическое (рис. 449, б).
Числовое значение допуска формы и расположения
поверхностей, указанное в рамке (рис. 450, а), относится
ко всей длине поверхности. Если допуск относится к лю-
бому участку поверхности заданной длины (или площади),
то заданную длину (или площадь) указывают рядом
Рис. 448
с допуском и отделяют
от него наклонной ли-
нией (рис. 450, б, в), ко-
торая не должна касать-
ся рамки. Если необхо-
димо назначить допуск на
всей длине поверхности и
на заданной длине, то до-
пуск на заданной длине


|=-|7^3||^|7/2Z>,2]
\^\cipepa^2\
—	0,1/юо
Б)
в)
Рис. 449
\p\o,1/200*100
Bl
ТГоз I
0,01/100\
г)
Рис. 450
указывают под допуском на всей длине (рис. 450, а).
Когда допуск относится к участку, расположенному
е определенном месте элемента, этот участок обозначают
штрихпунктирной линией и ограничивают размерами,
как показано на рис. 451.
При необходимости задать выступающее поле допуска
расположения следует после числового значения допуска
приписывать специальный символ
(р) (рис. 452, а, б).
Контур выступающей части нормируемого элемента огра-
ничивают тонкой сплошной линией, а длину и располо-
жение выступающего поля допуска — размерами.
Надписи, дополняющие данные, приведенные в рамке
допуска, наносят над рамкой, под ней или так, как пока-
зано на рис. 453.
Если для данного элемента необходимо задать два
разных вида допуска, то можно рамки объединять и рас-
полагать их согласно рис. 454.
Если для поверхности требуется указать одновременно
условное обозначение допуска формы или расположения
и ее буквенное обозначение, используемое для нормиро-
Рис. 451
Рис, 452
Вогнутость
р| g,Oj| не допускается
Рис. 453
Рис. 455
условными обозначениями допускается располагать ря-
дом на соединительной линии (рис. 455).
Повторяющиеся одинаковые или разные виды допусков,
обозначаемые одним и тем же знаком, имеющие одинако-
вые числовые значения и относящиеся к одним и тем же
базам, допускается указывать один раз в рамке, от кото-
рой отходит одна соединительная линия, разветвляемая
затем ко всем нормируемым элементам (рис. 456).
Допуски формы и расположения симметрично распо-
ложенных элементов на симметричных деталях указы-
вают один раз.
Обозначение баз
Базы обозначают зачерченным равносторонним тре-
угольником, который соединяют соединительной линией
с рамкой.
Высота треугольника равна размеру шрифта размер-
ных чисел. При выполнении чертежей с помощью вывод-
Рис. 457	Рис. 458
ных устройств ЭВМ допускается треугольник, обозна-
чающий базу, не зачернять.
Если базой является поверхность или ее профиль, то
основание треугольника располагают на контурной, ли-
нии поверхности (рис. 457, а} или на ее продолжении
(рис. 457, б). При этом соединительная линия не должна
быть продолжением размерной линии.
Когда базой является ось или плоскость симметрии,
тогда треугольник располагают на конце размерной ли-
нии (см. рис. 456). В случае недостатка места стрелку
размерной линии допускается заменять треугольником,
обозначающим базу (рис. 458).
 Если базой является общая ось (рис. 459, а) или общая
плоскость симметрии (рис. 459, б) и из чертежа ясно,
для каких поверхностей ось (плоскость симметрии) яв-
ляется общей, то треугольники располагают на оси.
Когда базой является ось центровых отверстий,
тогда рядом с обозначением базовой оси делают надпись
«Ось центров» (рис. 460). Допускается обозначать базо-
вую ось центровых отверстий в соответствии с рис. 461.
Если базой является определенная часть элемента,
то ее обозначают штрихпунктирной линией и ограничи-
вают размерами в соответствии с рис. 462.. Если базой
является определенное место элемента, то оно должно
быть определено размерами согласно рис. 463.
Рис. 461
Рис. 462
Рис. 464
Если ни одну из по-
верхностей не выделяют
как базу, то треуголь-
ник заменяют стрелкой
(рис. 464).
Если соединение рам-
ки с базой или другой
поверхностью, к кото-
рой относится откло-
нение расположения,
затруднительно, то поверхность обозначают прописной
буквой, вписываемой в третью часть рамки. Эту же букву
вписывают в рамку, которую соединяют с обозначаемой
поверхностью линией, заканчивающейся треугольником,
если обозначают базу (рис. 465, а), или стрелкой, если
обозначаемая поверхность не является базой (рис. 465, б).
При этом букву следует располагать параллельно основ-
ной надписи.
Если размер элемента уже указан один раз, то на дру-
гих размерных линиях данного элемента, используемых
для условного обозначения баз, его не указывают. Раз-
мерную линию без размера следует рассматривать как
составную часть условного обозначения базы (рис. 466).
Рис, 465
Когда два или несколько
элементов образуют объеди-
ненную базу и их последова-
тельность не имеет значения
(например, они имеют общую
ось симметрии или общую пло-
скость симметрии), тогда каж-
дый элемент обозначают само-
стоятельно и все буквы вписы-
Рис. 468
вают подряд в третью часть рамки (рис. 463, 467).
Когда необходимо задать допуск расположения относи-
тельно комплекта баз, тогда буквенные обозначения баз
указывают в самостоятельных частях (третьей и далее)
рамки. В этом случае базы записывают в порядке убы-
вания числа степеней свободы, лишаемых ими (см.
(рис. 468).
Указание номинального расположения и номинальной формы элемента
Линейные (рис. 469, а) и угловые (рис. 469, б) размеры,
определяющие номинальное расположение и (или) но-
минальную форму элементов, ограничиваемых допуском,
при назначении позиционного допуска, допуска наклона,
допуска формы заданной поверхности или заданного про-
филя указывают на чертежах без предельных отклоне-
ний и заключают в прямоугольные рамки.
Обозначение зависимых допусков
Зависимые допуски формы и расположения обозначают
специальным условным знаком
который помещают:
Рис. 469
L|W A®
©|0W®|A®
©@0,05®\A
. после числового значения допуска, если зависимый
допуск связан с действительными размерами рассматри-
ваемого элемента (рис. 470, а)-,
после буквенного обозначения базы (рис. 470, б) или
без буквенного обозначения (рис. 470, а) в третьей части
рамки, если зависимый допуск связан с действительными
размерами базового элемента;
после числового значения допуска и буквенного обо-
значения базы (рис. 470, в) или без буквенного обозначе-
ния (рис. 470, 5), если зависимый допуск связан с действи-
тельными размерами рассматриваемого и базового эле-
ментов.
Если допуск расположения или формы не указан как
зависимый, то его считают независимым.
Примеры указания на чертежах допусков формы
и расположения поверхностей даны в табл. 19.
i В этих примерах допуски соосности, симметричности,
позиционные, пересечения осей, формы заданного про-
филя и заданной поверхности указаны в диаметральном
выражении. При необходимости можно приводить их
в радиусном выражении, например:
©20,05	Т/2 (ЮЗ А
Если в ранее выпущенных документах допуски соосности,
симметричности, смещения осей от номинального распо-
ложения (позиционный допуск) обозначены соответст-
венно знаками Г ; 4- ; + или текстом в технических
требованиях, то их следует понимать как допуски в ра-
диусном выражении.
Вид допуска
Условное обозначение
Пояснение
19. Примеры обозначения на чертежах допусков формы
и расположения поверхностей
Допуск прямо-
линейности обра-
зующей конуса
0,01 мм.
1. Допуск
прямоли-
нейности
—	10О,О8®|
	
	'/У/УЛу
	
	;т
	У/УУЙ
	0,25"'
	0,1/100
Допуск прямоли-
нейности оси от-
верстия 0 0,08 мм
(допуск зависи-
мый).
Допуск прямоли-
нейности поверх-
ности 0,25 мм на
всей длине и
0,1 мм на длине
100 мм.
Допуск прямоли-
нейности поверх-'
ностн в попереч-
ном направлении
0,05 мм, в про-
дольном направ-
лении 0,1 мм
2. Допуск
плоскост-
ности
Допуск плоско-
стности поверхно-
сти 0,1 мм.
I
Допуск плоско-
стности поверхно-
сти 0,1 мм на пло-
щади 100Х 100 мм .
Допуск плоскост-
ности поверхно-
стей относительно
общей прилегаю-
щей плоскости
0,1 мм.
Продолжение табл. 19
Вид допуска	Условное обозначение							Пояснение
2. Допуск ПЛОСКОСТ- НОСТИ					р7| 0,07 |			Допуск плоско- стности каждой поверхности 0,01 мм
					Z7 (	1,01	I	
	1 1		1					
								
3, Допуск круглости			|бГ^оГ					Допуск кругло- сти вала 0,02 мм. Допуск кругло- сти конуса 0,02 мм
			|О|0,02 |					
4. Допуск цилиндр ич- ности		£	У| 0,04 |					Допуск цилин- дричности вала 0,04 мм. Допуск цилин- др ич пости вала 0,01 мм на длине 50 мм. Допуск круглости вала 0,004 мм
								
								
				Dpl/51				
			О	0,09-				
								
								
			- 	L1J					
								
5. Допуск профиля продольно- го сечения	• —				0,0 Л01	1_ Б_ -1		Допуск кругло- сти вала 0,01 мм. Допуск профиля продольного се- чения вала 0,016 мм.
Продолжение табл. 29
Вид допуска
Условное обозначение
Пояснение
5. Допуск
профиля
продольно-
го сечения
Допуск профиля
продольного се-
чения вала 0,1 мм
6. Допуск
параллель-
ности
zx| q? |а'~|
к|о,Ф1
Допуск парал-
лельности поверх-
ности относитель-
но поверхности
А 0,02 мм.
Допуск парал-
лельности общей
прилегающей
плоскости поверх-
ностей относи-
тельно поверхно-
сти А 0,1 мм.
Допуск парал-
лельности каж-
дой поверхности
относительно по-
верхности А
0,1 мм.
Допуск парал-
лельности оси
отверстия отно-
сительно основа-
ния 0,05 мм.
Продолжение табл. 19
Вид допуска
Условное обозначение
Пояснение
		/Л о,1 |а]
		зД		[д]	
Допуск парал-
лельности осей
отверстий в общей
плоскости 0,1 мм.
Допуск перекоса
осей отверстий
0,2 мм. База —
ось отверстия Д.
6. Допуск
параллель-
ности
М^А I
	1	
		\ и
		
Допуск парал-
лельности оси от-
верстия относи-
тельно оси отвер-
стия Д 0 0,2’мм
	, |±|qoz|A [
	
Допуск перпен-
дикулярности по-
верхности отно-
сительно поверх-
ности Д 0,02 мм.
7; Допуск
перпенди-
кулярности
Допуск перпен-
дикулярности оси
отверстия отно-
сительно оси от-
верстия Д 0,06 мм.
Вид допуска
Условное обозначение
Пояснение
та л.
Допуск перпен-
дикулярности
осн выступа от-
носительно по-
верхности А
0 0,02 мм.
7. Допуск
перпенди-
кулярности
Допуск перпен-
дикулярности оси
выступа относи-
тельно основания
0,1 мм.
Допуск перпен-
дикулярности оси
выступа в попереч-
ном направлении
0,2 мм, в про-
дольном направ-
лении 0,1 мм. Ба-
за — основание.
Допуск перпенди-
кулярности оси
отверстия отно-
сительно поверх-
ности 0 0,1 мм
(допуск зависи-
мый)
8. Допуск
наклона
Допуск наклона
поверхности от-
носительно по-
верхности А
0,08 мм.
Продолжение табл. 19
Вид допуска
Условное обозначение
Пояснение
8. Допуск
наклона
Допуск наклона
оси отверстия
относительно по-
верхности А
0,08 мм
9. Допуск
соосности
10. Допуск
симметрич-
ности
е|
Допуск соосности
отверстия отно-
сительно отвер-
стия 0 0,08 мм.
Допуск соосно-
сти двух отвер-
стий относитель-
но их общей оси
0 0,01 мм (до-
пуск зависимый)
Допуск симме-
тричности паза Т
0,05 мм. База —
плоскость сим-
метрии поверх-
ностей Л.
Допуск симме-
тричности отвер-
стия Т 0,05 мм
(допуск зависи-
мый). База —
плоскость симме-
трии поверхно-
стей Л.
Продолжение табл. 19
Вид допуска	Условное обозначение		Пояснение
		 |е| то,г Н|	Допуск симме- тричности оси от- верстия относи- тельно общей пло- скости симметрии пазовДДТ 0,2мм и относительно общей плоскости симметрии пазов ВГ Т 0,1 мм
10. Допуск симметрич- ности	Гя I	Д	
		4 =| Т0,1 |вг|	
			
	t	Ngqog|	
			Позиционный до- пуск оси отвер- стия 0 0,06 мм.
	-й-	botnB. ф... /|ф| фо,г ®|	Позиционный до- пуск осей отвер- стий 0 0,2 мм (допуск зависи- мый).
11. Пози- ционный допуск			
			
	ПС / 4 отв.	[<Н—г*- —iN	•&	Позиционный до- пуск осей четы- рех отверстий 0 0,1 мм (допуск зависимый). Ба- за — ось отвер- стия А (допуск
	|-ф| Ф0,1	® I ®|	зависимый).
Продолжение табл. 19
Вид допуска
Условное обозначение
Пояснение
11. Пози-
ционный
допуск
Зотб. М12-БН
|Ф| Ф0,1 © ®]
Позиционный до-
пуск четырех от-
верстий 0 0,1 мм
(допуск зависи-
мый).
Позиционный до-
пуск трех резьбо-
вых отверстий
0 0,1 мм (допуск
зависимый) иа
участке, распо-
ложенном вне де-
тали и выступа-
ющем на 30 мм от
поверхности
12. Допуск
пересече-
ния осей
13. Допуск
радиально-
го биения
Допуск пересече-
ния осей отвер-
стий Т 0,06 мм
Допуск радиаль-
ного биения вала
относительно оси
конуса 0,01 мм.
Допуск радиаль-
ного биения по-
верхности отно-
сительно общей
оси поверхностей
А и Б 0,1 мм.
Продолжение табл. 19
Вид допуска
Условное обозначение
Пояснение
Допуск радиаль-
ного биения уча-
стка поверхности
относительно оси
отверстия А 0,2 мм
13. Допуск
радиально-
го биения
Допуск радиаль-
ного биения от-
верстия 0,01 мм.
Первая база —
поверхность А.
Вторая база —
ось поверхности
6. Допуск торцо-
вого биения от-
носительно тех
же баз 0,016 мм
Z| ол/gzo |а~|
14. Допуск
торцового
биения
15. Допуск
биения в
заданном
направле-
нии
Допуск торцового
биения на диаме-
тре 20 мм относи-
тельно оси по-
верхности А
0,1 мм
Допуск биения
конуса относи-
тельно оси отвер-
стия А в направ-
лении, перпен-
дикулярном к об-
разующей кону-
са, 0,01 мм
Продолжение табл. 19									
Вид допуска	S' славное обозначение								Пояснение
16. Допуск полного радиально- го биения									Допуск полного радиального бие- ния относитель- но общей оси по- верхностей АиБ 0,1 мм
					0,1	ИЯ			
				£~					
			—г-						
									
	Й								
17. Допуск полного торцового биения									Допуск полного торцового биения поверхности от- носительно оси поверхности 0,1 мм
	£			УМ					
			d						
									
				J '					
18. Допуск формы за- данного профиля									Допуск формы заданного профи- ля Т 0,04 мм
						| ТО,04 1			
									
		1 1							
									
19, Допуск формы за- данной по- верхности		2					□□ Lq		Допуск формы за- данной поверх- ности относи- тельно поверхно- стей А, Б, Bt Т 0,1 мм
			О'				Сэ' 5		
			D'						
			ГУ	Г | 5^					
			Lb						
			т	о					
									
					L				1		
									
Продолжение табл. 19
Вид допуска	Условное обозначение				Пояснение
20. Суммар- ный допуск параллель- ности и пло- скостности	rJ	' //о у'	|0,7		Суммарный до- пуск параллель- ности и плоскост- ности поверхно- сти относительно основания 0,1 мм
					
21. Суммар- ный допуск перпенди- кулярности и плоскост- ности	и	,|±^[р.02|А|			Суммарный до- пуск перпендику- лярности и плос- костности поверх- ности относи- тельно основания 0,02 мм
22. Суммар- ный допуск наклона и плоскост- ности	1	'л\0,05\Л.\ к |.4Д°|			Суммарный до- пуск наклона и плоскостности по- верхности отно- сительно основа- ния 0,05 мм
В текстовых документах или в технических требова-
ниях чертежа допуски формы и расположения поверхно-
стей следует приводить по аналогии с текстом пояснений
к условным обозначениям допусков формы и расположе-
ния в табл. 19. При этом поверхности, к которым отно-
сятся допуски формы и расположения или которые при-
няты за базу, следует обозначать буквами или приводить
их конструкторские наименования. Допускается вместо
слов «допуск зависимый» указывать знак	и вме-
сто простановки перед числовым значением символов 0;
R-, Т\ TI1 делать запись текстом, например: «.Позицион-
ный допуск оси 0,1 мм в диаметральном выражении.'»
или «Допуск симметричности 0,15 мм в радиусном выра-
жении». Запись в технических требованиях о допусках
овальности, конусообразности, бочкообразности и седло-
образное™ должна быть аналогична такой: «Допуск
овальности поверхности А 0,2 мм {полуразность диаме-
тров)».
Шероховатость поверхностей
Параметры шероховатости
Шероховатость поверхностей является одной из ос-
новных геометрических характеристик качества поверхно-
стей деталей и оказывает весьма существенное влияние
на эксплуатационные показатели. Термины и определе-
ния шероховатости поверхностей установлены
ГОСТ 25142—82 (СТ СЭВ 1156—78), параметры и характе-
ристики ГОСТ 2789—73* (СТ СЭВ 638—77). Последний
введен в действие в январе 1981 г.; при этом была изме-
нена терминология, упразднены классы шероховатости,
введены новые таблицы.
Шероховатость поверхности — совокупность неров-
ностей поверхности с относительно малыми шагами на
базовой длине.
Шероховатость поверхностей оценивается по неров-
ностям профиля (чаще поперечного) путем сечения реаль-
ной поверхности плоскостью (в основном, в поперечном
сечении). Шероховатость рассматривают в пределах огра-
ниченного участка (рис. 471), длина I которого называется
базовой длиной. База для отсчета отклонений профиля —
средняя линия т профиля. В соответствии с ГОСТ
2789—73* (СТ СЭВ 638—77) приняты шесть параметров
Рис, 471
шероховатости: три высотных (7?а, Rz, /? max)', два шаго-
вых (Sm, S) и параметр относительной опорной длины
профиля (tp).
Обозначения шероховатости поверхностей
Шероховатость поверхности обозначают на чертежах
в соответствии с ГОСТ 2.309—73* (СТ СЭВ 1632—79).
Этим стандартом предусмотрены и правила нанесения
обозначений на чертежах изделий всех отраслей промыш-
ленности.
Шероховатость поверхности должна быть обозначена
на чертеже для всех выполняемых по данному чертежу
поверхностей изделия, кроме тех из них, для которых
нормирование требований к шероховатости не обуслов-
лено требованиями конструкции.
Структура обозначения шероховатости поверхности
приведена на рис. 472. Полку знака чертят, когда в обо-
значении шероховатости имеются кроме параметра до-
полнительные данные.
В обозначении шероховатости следует применять один
из знаков, изображенных на рис. 473. Выполняют знаки
сплошной тонкой линией, толщина которой приблизи-
тельно равна половине толщины сплошной основной ли-
нии, применяемой на чертеже. Высота h должна быть при-
близительно равна применяемой на чертеже высоте цифр
размерных чисел. Высота /7 равна (1,5 ... 3) h.
Вид обработки поверхности и (или)
Рис, 472
Шероховатость поверхности, вид обработки которой
конструктором не устанавливается, обозначают знаком,
изображенным на рис. 473, а. В обозначении шерохова-
тости поверхности, которая должна быть образована уда-
лением слоя материала, например, точением, фрезерова-
нием, шлифованием, травлением и т. п., применяют знак,
приведенный на рис. 473, б. Шероховатость поверхности,
полученной без удаления слоя материала, например, ли-
тьем, ковкой, объемной штамповкой, прокатом, волоче-
нием и т. п., обозначают знаком, изображенным на
рис. 473, в. Этот же знак используют для обозначения по-
верхностей, не выполняемых по данному чертежу. Со-
стояние поверхности, обозначенной таким знаком, должно
удовлетворять требованиям, установленным соответствую-
щим стандартом или техническими условиями, причем
на этот документ должна быть дана ссылка в графе 3 ос-
новной надписи чертежа (например, может быть указан
сортамент материала).
Значение параметра шероховатости по ГОСТ 2789—73*
(СТ СЭВ 638—77) в обозначении шероховатости указы-
вают: для параметра Ra без символа, например: 1,25;
для остальных параметров — после соответствующего сим-
вола, например: R шах 1,25; Sm 0,50; S 0,025; Rz 25;
ho ТО (указана относительная опорная длина профиля
tp — 70 % при уровне сечения профиля р = 50 %).
При необходимости указания диапазона значений пара-
метра шероховатости в обозначении приводят пределы зна-
чений параметра, размещая их в две строки, например:
1,00 Rz 0,080 R max 0,80 t;M50
0,63'	0,032'	0,32’	70 и т.п.
Два и более параметра шероховатости поверхности
записывают в обозначении сверху вниз в следующем по-
рядке (рис, 474): параметр высоты неровностей профиля;
параметр шага неровностей профиля; относительная опор-
ная длина профиля.
Номинальное значение параметра шероховатости по-
верхности в обозначении приводят с предельными откло-
нениями по ГОСТ 2789—73*, например: 1 ± 20 %;
Rz160—w%!, Sm0,50+20%-, Ro7O ± 40 % и т. п.
Базовую длину в обозначении шероховатости поверх-
ности не указывают, если требования к шероховатости
нормируют указанием параметра Ra или Rz, и определе-
ние параметра должно производиться в пределах базовой
длины, соответствующей значению параметра в таблице
ГОСТ 2789—73* (СТ СЭВ 638—77).
Вид обработки поверхности приводят в обозначении
шероховатости только в случаях, когда он является един-
ственно пригодным для получения требуемого качества
поверхности (рис. 475, знак «М» указывает на произволь-
ный тип направления неровностей).
Допускается применять упрощенное обозначение шеро-
ховатости поверхности (рис. 476, а) с разъяснением ее
в технических требованиях чертежа (рис. 476, б). В упро-
щенном обозначении используют знак шероховатости,
вид обработки которой конструктором не устанавли-
вается, и строчные буквы русского алфавита в алфавит-
ном порядке, без повторений и, как правило, без пропу-
сков.
Д72 ПалироВатъ
#/ —W де	’
V ~ V м
Д32
Я/^50б0/№5
V V 215
Рис, 476
Рис, 477
Если направление измерения шероховатости должно
отличаться от предусмотренного ГОСТ 2789—73*, то его
приводятша чертеже, как показано на рис. 477 (знак «X»
указывает на перекрещивающийся тип направления не-
ровностей).
Правила нанесения обозначения шероховатости
поверхностей на чертежах
Обозначения шероховатости поверхностей на изобра-
жении изделия располагают на линиях контура, вынос-
ных линиях или на полках линий-выносок. Обозначения
на выносных линиях наносят как можно ближе к размер-
ной линии. При недостатке места допускается распола-
гать обозначения шероховатости на размерных линиях
или на их продолжениях, а также разрывать выносную
Рис. 478	Рис. 479
Рис. 480
Рис. 481
линию (рис. 478). На линии невидимого контура допу-
скается наносить обозначение шероховатости только в слу-
чае, когда от этой линии нанесен размер.
Обозначения шероховатости поверхности, в которых
знак имеет полку, располагают относительно основной
надписи чертежа так, как показано на рис. 479 и 480.
Обозначение шероховатости поверхности, в которых
знак не имеет полки, располагают относительно основной
надписи чертежа так, как показано на рис. 481. При рас-
положении поверхности в заштрихованной зоне обозна-
чения наносят обязательно на полке линии-выноски. ,
При изображении изделия с разрывом обозначение
шероховатости наносят только на одной части изображе-
ния, по возможности ближе к месту указания размеров
(рис. 482).
Обозначение шероховатости, одинаковой для всех по-
верхностей изделия, на изображении не наносят, а поме-
щают в правом углу чертежа (рис. 483). Размеры ТГтол-
щина линий знака в обозначений шероховатости, вынесен-
ном в правый угол чертежа, должны быть приблизительно
в 1,5 раза больше, чем в обозначениях на изображении.
Когда указывают одинаковую шероховатость для части
поверхностей изделия, в правом верхнем углу чертежа
помещают обозначение одинаковой шероховатости и ус-
ловное обозначение	(рис. 484). Это означает,
что все поверхности, на изображении которых не нане-
сены знаки шероховатости, должны иметь шероховатость,
указанную в правом верхнем углу чертежа перед знаком
в скобках. Размеры знака, взятого в скобки, должны быть
одинаковыми с размерами знаков, нанесенных на изобра-
жении.
Когда часть поверхностей не выполняется по данному
чертежу, в правом верхнем углу чертежа перед знаком
в скобках помещают знак
(рис. 485). Размеры и
толщина линий этого знака должны быть приблизительно
в 1,5 раза больше, чем знаков, нанесенных на изобра-
жении.
Если в изделии есть поверхности, шероховатость ко-
торых не нормируется, обозначение шероховатости или
знак Xq/ в пРавый верхний угол чертежа не выносят.
Обозначение шероховатости поверхностей повторяю-
щихся элементов изделия (отверстий, пазов, зубьев и т. п.),
число которых указано на чертеже, а также обозначение
шероховатости одной и той же поверхности наносят один
раз, независимо от числа изображений. К повторяющимся
элементам не относят симметрично расположенные по-
верхности.
Если шероховатость одной и той же поверхности
различна на отдельных участках, то эти участки разгра-
Рис. 486
Рис. 488
ничивают сплошной тонкой линией с нанесением соответ-
ствующих размеров и обозначений шероховатости
(рис. 486, а}. Через заштрихованную зону линию границы
между участками не проводят (рис. 486, б).
Обозначение шероховатости рабочих поверхностей
зубьев зубчатых колес, эвольвентных шлицев и т. п., если
на чертеже не приведен их
профиль, условно наносят на
линии делительной поверхно-
сти (рис. 487, а ... в), а глобоид-
<3,2
Рис. 490

Рис. 489
пых червяков и сопряжен-
ных с ними колес — на ли-
нии расчетной окружности
(рис. 487, г).
Обозначение шероховато-
сти поверхности профиля
резьбы наносят по общим
правилам, если есть изобра-
жение профиля (рис. 488,а),
или условно на выносной
линии, которая служит для
указания размера резьбы (рис. 488, б, в, г) на раз-
мерной линии или ее продолжении (рис. 488, д, е, ж).
Если шероховатость поверхностей, образующих контур,
должна быть одинаковой, обозначение шероховатости
наносят один раз с использованием вспомогательного
знака — окружности (рис. 489, а, б). Диаметр вспомога-
тельного знака равен 4 ... 5 мм. В обозначении одинако-
вой шероховатости поверхностей, плавно переходящих
одна в другую, вспомогательный знак не приводят
(рис. 490).
Обозначение одинаковой шероховатости поверхности
сложной конфигурации допускается приводить в техниче-
ских требованиях чертежа со ссылкой на буквенное обо-
значение поверхности, которое наносят на полке линии-
выноски. Линию-выноску проводят от утолщенной штрих-
пунктирной линии, которой обводят поверхность на рас-
стоянии 0,8 ... 1 мм от линии контура (рис. 491).
ПРАВИЛА НАНЕСЕНИЯ НА ЧЕРТЕЖАХ ОБОЗНАЧЕНИЙ
ПОКРЫТИЙ И ПОКАЗАТЕЛЕЙ СВОЙСТВ МАТЕРИАЛОВ
Правила нанесения на чертежах изделий всех отрас-
лей промышленности обозначений покрытий (защитных,
декоративных, электроизоляционных, износоустойчи-
вых и т. п.), а также показателей свойств материалов,
получаемых в результате термической и других видов
обработки (химико-термической, наклепа и т. п.), уста-
новлены ГОСТ 2310—68* (СТ СЭВ 367—76).
j Нанесение обозначений покрытий
Обозначения покрытия по ГОСТ 9.306—85* и
ГОСТ 9.032—74* или отраслевому стандарту или все дан-
ные, необходимые для выполнения нестандартизированного
покрытия, приводят в технических требованиях чертежа.
Перед обозначением пишут слово «Покрытие», после обо-
значения покрытия приводят данные о материале по-
крытия, т. е. марку материала и стандарт.
Если на все поверхности изделия должно быть нане-
сено одно и то же покрытие, то запись делают по типу:
«Покрытие ...». Когда должны быть нанесены покрытия
на поверхности, которые можно обозначить буквами или
однозначно определить (наружная или внутренняя по-
верхности и т. п.), тогда запись делают по типу: «Покры-
тие поверхностей А ...»; «Покрытие наружных поверх-
ностей ...». При нанесении одинакового покрытия на не-
сколько поверхностей их обозначают одной буквой (рис. 492)
и запись делают по типу: «Покрытие поверхностей А ...».
При нанесении различных покрытий на несколько поверх-
ностей изделия их обозначают разными буквами
(рис. 493) и запись делают по типу: «Покрытие поверх-
ности А ..., поверхностей Б ...». Если одно и то же по-
крытие наносят на большее число поверхностей, а на ос-
тальные поверхности наносят другое покрытие или вообще
не наносят покрытия, то последние обозначают буквами
(рис. 494) и запись делают по типу: «Покрытие поверх-
ности А ..., остальных ...» или «Покрытие ..., кроме по-
Нис, 494	495
Рис. 496
конфигурации или на
часть поверхности,
которую нельзя од-
нозначно определить,
то такие поверхности
обводят штрихпун-
ктирной утолщенной
линией на расстоя-
нии 0,8 ... 1 мм от
контурной линии, обозначают одной буквой (рис. 495,
а, б) и проставляют размеры, определяющие положе-
ние этих поверхностей; запись делают по типу:
«Покрытие поверхности А ...». Размеры, опреде-
ляющие положение поверхности, на которую должно быть
нанесено покрытие, допускается не проставлять, если они
ясны из чертежа (рис. 495, а).
Участки поверхности, подлежащие покрытию, отме-
чают, как показано на рис. 496, с указанием размеров,
определяющих положение этих участков.
Нанесение показателей свойств материалов
На чертежах изделий, подвергаемых термической и
другим видам обработки, указывают показатели свойств
материалов, полученных в результате обработки, напри-
мер: твердость (HRC, HRB, HRA, НВ, HV), предел проч-
ности (оЕ), предел упругости (оу), ударную вязкость (йк)
и т. п.
Глубину обработки обозначают буквой h. Глубину
обработки и твердость материалов на чертежах указывают
предельными значениями, например: «h 0,3 ... 0,5- 40 ...
45 HRC3». В технически обоснованных случаях допус-
кается указывать номинальные значения этих величин
с предельными отклонениями, например: «h 0,5 ± 0,1;
45 ±2 HRC3».
АзотироВатЬ АДХ.-ЙГ;
"'^зо/го-ъззну
Рис. 497
Допускается указывать на чертежах виды обработки,
результаты которых не подвергаются контролю, напри-
мер отжиг, а также виды обработки, если они являются
единственными, гарантирующими требуемые свойства ма-
териала и долговечность изделия. В этих случаях наимено-
вание обработки указывают словами или условными сок-
ращениями, принятыми в научно-технической литера-
туре (рис. 497, 498).
Допускается указывать значения показателей свойств
материалов со знаками или •<, например ов 520 МПа,
НВ 800 и т. п. Если необходимо, то в зоне требуемой
твердости указывают место испытания твердости (рис. 499).
Когда все изделие подвергается одному виду обра-
ботки, тогда в технических требованиях делают запись:
«40 ...45 HRC3», или «Цементировать 0,3 ... 0,5 мм;
60 ... 65 HRC3», или «Отжечь» и т. п. Если большую часть
поверхности изделия подвергают одному виду обработки,
а остальные поверхности — другому виду обработки или
предохраняют от нее, то в технических требованиях де-
лают запись по типу: «40 ...45 HRC3, кроме поверхности
А» (рис. 500) или «30 ... 35 HRC3, кроме места, обозна-
ченного особо» (рис. 501).
Когда обработке подвергаются отдельные участки из-
делия, тогда показатели свойств материала и, при необ-
ходимости, способ получения этих свойств указывают на
полках линий-выносок, а участки изделия, которые
Рис, 501
рис, 502
Рис. 506
должны быть обработаны, отмечают штрихпунктирной
утолщенной линией, проводимой на расстоянии 0,8 ... 1 мм
от них, с указанием размеров, определяющих поверхности
(рис. 502, 503). Размеры, определяющие поверхности,
подвергаемые обработке, допускается не проставлять,
если они ясны из чертежа (рис. 504, 505).
Поверхности изделия, подвергаемые обработке, отме-
чают штрихпунктирной утолщенной линией на той про-
екции, на которой они ясно определены (рис. 506). До-
пускается отмечать эти поверхности и на других проек-
циях; при этом надпись с показателями свойств материала,
Рис, 507
относящимися к одной и той же поверхности, наносят
один раз (рис. 507).
При одинаковой обработке симметричных участков
или поверхностей изделия отмечают штрихпунктирной
утолщенной линией все поверхности, подвергаемые обра-
ботке, а показатели свойств материала указывают один
раз (см. рис. 504).
При наличии на изделии участков поверхностей с раз-
личными требованиями к свойствам материала эти требо-
вания указывают отдельно для каждого участка (см.
рис. 502, 503).
Если надписи с указанием свойств материала и раз-
меры, определяющие поверхности, подвергаемые обра-
ботке, затрудняют чтение чертежа, то допускается при-
водить их на дополнительном упрощенном изображении,
выполненном в уменьшенном масштабе.
При обработке поверхностей или участков изделия,
определяемых термином или техническим понятием (на-
пример, рабочая часть или хвостовик режущего инстру-
мента, поверхности зубьев зубчатого колеса или поверх-
ности, обозначенные буквами, и т. п.), допускается (если
это не приведет к неоднозначному пониманию чертежа)
не отмечать их штрихпунктирной утолщенной линией,
а в технических требованиях приводить запись по типу:
«Хвостовик h 0.7 ... 1 мм; 40 ... 45 HRC3»; «Поверхность
А —50 ...55 HRCg».
Глава 5
ПРАВИЛА ВЫПОЛНЕНИЯ ЧЕРТЕЖЕЙ
РАЗЛИЧНЫХ ИЗДЕЛИЙ
ИЗОБРАЖЕНИЕ РЕЗЬБЫ И ОБОЗНАЧЕНИЕ ЕЕ
НА ЧЕРТЕЖАХ
О щие понятия
В машиностроении получили широкое распростране-
ние резьбовые соединения. Эти соединения обладают та-
кими достоинствами, как универсальность, высокая на-
дежность, способность воспринимать большие нагрузки,
сравнительно малые размеры и масса конструктивного
элемента, простота изготовления и т. д.
Резьбовые соединения могут быть отнесены к одному
из двух типов:
1) соединения, осуществляемые непосредственным
свинчиванием соединяемых деталей, без применения спе-
циальных соединительных частей;
2) соединения, осуществляемые с помощью специаль-
ных соединительных деталей, таких, как болты, винты,
шпильки и пр.
Основным элементом всех резьбовых соединений яв-
ляется резьба.
Резьбы классифицируют по нескольким признакам:
а)	в зависимости от профиля различают резьбы тре-
угольного, трапецеидального, круглого, прямого и дру-
гих профилей;
б)	в зависимости от поверхности, на которой нарезана
резьба, резьбы разделяются на цилиндрические и кониче-
ские; в) по расположению на поверхности резьбы бы-
вают внешние и внутренние;
г)	по эксплуатационному назначению резьбы подразде-
ляют на крепежные (метрические); крепежно-уплотни-
тельные (трубная, коническая); ходовые (трапецеидаль-
ная, упорная); специальные и др.;
д)	в зависимости от направления винтовой поверхности
резьбы подразделяются на правые и левые;
е)	по числу заходов резьбы подразделяются на одно-
заходные и многозаходные (двухзаходные, трехзаходные
и т. д.).
Основные термины и определения для резьб установ-
лены ГОСТ 11708—82 (СТ СЭВ 2631—80). Стандарт не
распространяется на круглые резьбы по ГОСТ 13536—68
и ГОСТ 6042—83 (СТ СЭВ 3151—81) и коническую резьбу
вентилей и баллонов для газа по ГОСТ 9909—81 (СТ
СЭВ 2056—79) в части терминов и определений, связан-
ных с особенностями профилей этих резьб.
Винтовая линия резьбы — линия, образованная на
боковой поверхности прямого кругового цилиндра или
прямого кругового конуса точкой, перемещающейся так,
что отношение между ее осевым перемещением и соответ-
ствующим угловым перемещением постоянно, но не равно
нулю или бесконечности.
Винтовая поверхность резьбы — поверхность, образо-
ванная кривой, лежащей в одной плоскости с осью и пере-
мещающейся относительно оси так, что каждая точка кри-
вой движется по винтовой линии резьбы и все возможные
винтовые линии от точек кривой имеют одинаковые пара-
метры: осевое перемещение и соответствующее ему угло-
вое перемещение.
Выступ резьбы — выступающая часть материала де-
тали, ограниченная винтовой поверхностью резьбы.
Канавка резьбы — пространство, заключенное между
выступами резьбы.
Резьба — один или несколько равномерно расположен-
ных выступов резьбы постоянного сечения, образован-
ных на боковой поверхности прямого кругового цилиндра
или прямого кругового конуса.
Цилиндрическая резьба — резьба, образованная на бо-
ковой поверхности прямого кругового цилиндра.
Коническая резьба — резьба, образованная на боковой
поверхности прямого кругового конуса.
Виток резьбы — часть выступа резьбы, соответствую-
щая одному полному обороту точек винтовой поверхности
резьбы относительно оси резьбы.
Правая резьба — резьба, образованная выступом, вра-
щающимся по часовой стрелке и перемещающимся вдоль
оси в направлении от наблюдателя.
Левая резьба — резьба, образованная выступом, вра-
щающимся против часовой стрелки и перемещающимся
вдоль оси в направлении от наблюдателя.
Однозаходная резьба образована одним выступом
резьбы. Многозаходная резьба образована несколькими
выступами резьбы.
Основные элементы и параметры резьбы:
Ось резьбы — ось, относительно которой образована
винтовая поверхность резьбы.
Профиль резьбы — профиль выступа и канавки резьбы
в плоскости осевого сечения резьбы.
Боковая сторона резьбы — часть винтовой поверхности
резьбы, расположенная между вершиной и впадиной
резьбы и имеющая в плоскости осевого сечения прямоли-
нейный профиль.
Вершина резьбы — часть винтовой поверхности резьбы,
соединяющая смежные боковые стороны резьбы по верху
ее выступа.
Впадина резьбы — часть винтовой поверхности резьбы,
соединяющая смежные боковые стороны резьбы по дну
ее канавки.
Наружный диаметр цилиндрической резьбы (D, d) —
диаметр воображаемого прямого кругового цилиндра,
описанного вокруг вершин наружной или впадин вну-
тренней цилиндрической резьбы: D — наружный диа-
метр внутренней резьбы (гайки); d — наружный диаметр
наружной резьбы (болта).
Внутренний диаметр цилиндрической резьбы (dlt
Dt) — диаметр воображаемого прямого кругового ци-
линдра, вписанного во впадины наружной или вершины
внутренней цилиндрической резьбы: d± — внутренний диа-
метр болта; — внутренний диаметр гайки.
Средний диаметр цилиндрической резьбы (d2, D2) —
диаметр воображаемого, соосного с резьбой прямого кру-
гового цилиндра, каждая образующая которого пересе-
кает профиль резьбы таким образом, что ее отрезки, обра-
зованные при пересечении с канавкой, равны половине
номинального шага резьбы.
Номинальный диаметр резьбы — диаметр, условно ха-
рактеризующий размеры резьбы и используемый при ее
обозначении.
Шаг резьбы (Р) — расстояние по линии, параллельной
оси резьбы, между средними точками ближайших одно-
именных боковых сторон профиля резьбы, лежащими в од-
ной осевой плоскости по одну сторону от оси резьбы.
Ход резьбы (Ph) — расстояние от линии, параллель-
ной оси резьбы, между любой исходной средней точкой
на боковой стороне резьбы и средней точкой, полученной
при перемещении исходной средней точки по винтовой ли-
ний на угол 360°.
Ось резБы
Рис. 508
Рис. 509
Угол подъема резьбы (ф) — угол, образованный каса-
тельной к винтовой линии, описываемой средней точкой
боковой стороны резьбы, и плоскостью, перпендикуляр^
ной к оси резьбы.
Основной профиль резьбы — общий для наружной и
внутренней резьб профиль, который определен номиналь-
ными размерами его линейных и угловых элементов'и
является основой для определения номинального профиля
резьбы.
Исходный треугольник резьбы — треугольник, .вер-
шины которого образуются точками пересечения продол-
женных боковых сторон основного профиля резьбы.
’ Высота исходного треугольника резьбы (И) — расстоя-
ние' между вершиной и основанием исходного треуголь-
ника резьбы в направлении, перпендикулярном к оси
резьбы.
Срез резьбы (с) —. расстояние по перпендикуляру
к оси резьбы от воображаемой точки пересечения двух
смежных боковых сторон профиля резьбы до ближайшей
точки его вершины или впадины.
Длина свинчивания — длина участка взаимного перё-
крытия наружной и внутренней резьб в осевом направ-
лении (рис. 508).
Длина резьбы — длина участка детали, на котором об-
разована резьба, включая сбег резьбы и фаску (рис. 509).
Длина резьбы с полным профилем — длина участка
резьбы, на котором вершины и впадины резьбы соответ-
ствуют номинальному профилю резьбы и находятся в пре-
делах полей допусков наружного и внутреннего диаметров
резьбы (см. рис. 509).
Сбег резьбы — участок в зоне перехода резьбы к глад-
кой части детали, на котором резьба имеет неполный
профиль (см. рис. 509), т. е. профиль, вершины или впа-
дины которого не соответствуют номинальному профилю
резьбы и выходят за поле допуска наружного или внутрен-
него диаметра резьбы в сторону уменьшения высоты про-
филя резьбы.
Дополнительные термины и определения конической
резьбы:
Основная плоскость конической резьбы — плоскость,
перпендикулярная к оси резьбы, в которой задаются номи-
нальные размеры наружного, среднего и внутреннего
диаметров конической резьбы (рис. 510).
Базовая плоскость конической резьбы — плоскость,
перпендикулярная к оси резьбы и служащая для опре-
деления осевого положения основной плоскости кониче-
ской резьбы или взаимного осевого положения сопрягае-
мых деталей, имеющих коническую резьбу.
Наружный диаметр конической резьбы (d, D) — диа-
метр воображаемого прямого кругового конуса в основной
плоскости или в заданном сечении, описанного вокруг
вершин наружной или впадин внутренней конической
резьбы (см. рис. 510).
Внутренний диаметр конической резьбы (dlt Ог) —
диаметр воображаемого прямого кругового конуса в ос-
новной плоскости или в заданном сечении, вписанного
во впадины наружной или в вершины внутренней кониче-
ской резьбы (см. рис. 510).
Средний диаметр конической резьбы (d2, D2) — диа-
метр в основной плоскости или в заданном сечении вообра-
жаемого прямого кругового конуса, соосного с кониче-
ской резьбой, каждая образующая которого пересекает
профиль резьбы таким образом, что проекции на ось резьбы
отрезков, образованных при пересечении с канавкой,
равны половине номинального шага резьбы (см. рис. 510).
Приведенный средний диаметр конической резьбы —
средний диаметр воображаемой идеальной конической
резьбы, которая имеет те же шаг и углы наклона боковых
сторон, что и номинальный профиль резьбы, номиналь-
ный угол конуса и длину, равную длине свинчивания,
и которая плотно, без взаимного смещения и натяга, со-
прягается с реальной резьбой по боковым сторонам резьбы.
Номинальный профиль конической резьбы — профиль
наружной или внутренней конической резьбы, который
определен номинальными размерами его линейных и уг-
ловых элементов и к которому в установленной основной
плоскости относятся номинальные размеры наружного,
среднего и внутреннего диаметров резьбы (см. рис. 510).
Рабочая длина конической резьбы — длина участка воз-
можного взаимного перекрытия наружной и внутренней
конических резьб в осевом направлении, состоящая из
длины свинчивания и длины затяжки резьбового соеди-
нения при сборке. Под длиной затяжки понимают длину
относительного взаимного осевого перемещения деталей
с наружной и внутренней резьбой под действием заданного
крутящего момента, приложенного после свинчивания
деталей от руки.
Осевое отклонение конической резьбы — осевое расстоя-
ние между основной плоскостью и плоскостью, перпенди-
кулярной к оси резьбы, в которой приведенный средний
диаметр реальной конической резьбы равен номинальному
среднему диаметру резьбы в основной плоскости.
Угол конуса конической резьбы обозначают ср, а угол
уклона ср/2 (см. рис. 510).
Типы резьб
Метрическая резьба
Метрическая резьба (рис. 511) характеризуется углом
профиля а — 60° (профиль — равносторонний треуголь-
ник), теоретической высотой профиля Н Ъ$ЪШ2.Р,
Болт
Ось резьбы
Рис. 511
рабочей высотой //г?«0,54126Р. Наиболее широко исполь?
зуются цилиндрические метрические резьбы диаметрами
от 1 до 600 мм. Основной особенностью профиля метриче-
ской резьбы является то, что его вершины срезаны по
внутреннему диаметру гайки на расстоянии /7/4, а по
наружному диаметру болта — на расстоянии /7/8 от вер-
шины теоретического профиля резьбы. Срез или закруг-
ление по внутреннему диаметру резьбы болта на расстоя-
нии Н!§ та 0,144Р от вершины теоретического профиля
резьбы является исходным при выборе резьбонарезающего
инструмента.
На метрическую резьбу установлены следующие стан-,
дарты:
ГОСТ 9150—81 (СТ СЭВ 180—-75) на профиль метрике-,
ской резьбы, с шагом от 0,075 до 6 мм. Основные размеры
элементов этого профиля приведены в прил. V;
ГОСТ 8724—81 (СТ СЭВ 181—75) на диаметры и шаги
метрической резьбы см. прил. VI.
В условное обозначение метриче-
ской резьбы входят: буква М, номинальный диа-
метр резьбы, числовое значение шага (для резьбы с мел-
ким шагом), буквы LH для левой резьбы. Например, резьба
с номинальным диаметром 24 мм с крупным шагом обозна-
чается М24; резьба того же диаметра с мелким шагом
1,5 . мм — М24Х1,5; такая же по диаметру левая резьба
с крупным и мелким шагом соответственно M24LH и.
M24xlt5LH.
Вусловноеобозначениемногоза-
х о д н о й резьбы входят: буква М, номинальный
диаметр резьбы, числовое значение хода и в скобках
буква Р с числовым значением шага, например: М24Х
ХЗ (Р1) — метрическая трехзаходная резьба с номиналь-
ным диаметром 24 мм, ходом 3 мм и шагом 1 мм; М24Х
ХЗ (Pl) LH — резьба с теми же параметрами, но левая.
Метрическая резьба для приборостроения
Эту резьбу регламентируют: ГОСТ 16967—81 (СТ
СЭВ 183—75) — диаметры и шаги; ГОСТ 24706—81 (СТ
СЭВ 184—75) — основные размеры. Профиль резьбы —
по ГОСТ 9150—81. Метрическую резьбу для приборострое-
ния применяют в приборостроительной промышленности,
когда диаметры и шаги резьб по ГОСТ 8724—81 не удов-
летворяют функциональным и конструктивным требова-
ниям. В обоснованных случаях эту резьбу допускается
применять и в других отраслях промышленности.
В условное обозначение резьбы вхо-
дят: буква М, номинальный диаметр резьбы, числовое зна-
чение шага, буквы LH для левой резьбы. Например,
резьба с номинальным диаметром 27 мм и шагом 0,5 мм
обозначается М27х0,5; левая резьба с теми же параме-
трами — M27xO,5LH.
В условное обозначение м и о г о за-
ход н о й резьбы входят: буква М, номинальный
диаметр резьбы, числовое значение хода и в скобках
буква Р с числовым значением шага, например, трех-
заходная резьба с номинальным диаметром 27 мм, ходом
3 мм и шагом 0,5 мм обозначается М27хЗ (Р0,5); левая
резьба с теми же параметрами — М27хЗ (Р0,5) LH.
Обозначение полей допусков метрической резьбМ
для посадок с зазором
Система допусков резьбы предусматривает: допуски
диаметров резьбы, положения полей допусков диаметров
резьбы, классификацию длин свинчивания, поля допус-
ков резьб и их выбор с учетом длин свинчивания.
Допуски и посадки метрической цилиндрической
резьбы с профилем по ГОСТ 9150—81 для диаметров от 1
до 600 мм, по ГОСТ 8724—81 и ГОСТ 16967—81, с основ-
ными размерами по ГОСТ 24705—81 и ГОСТ 24706—81
приведены в ГОСТ 16093—81 (СТ СЭВ 640—77).
Обозначение поля допуска диаметра резьбы состоит из
цифры, соответствующей степени точности, и буквы,
характеризующей основное отклонение, например: 6h,
8g, 8Н.
Обозначение поля допуска резьбы состоит из обозначе-
ния поля допуска среднего диаметра, помещаемого на
первом месте, и обозначения поля допуска диаметра вы-
ступов (кроме резьб с d <1 1 мм), например: 8g7g, где 8g —•
поле допуска диаметра d2, 7g — поле допуска диаметра d,
или 7Н8Н, где 7Н — поле допуска диаметра Д2> 8Н —
поле допуска диаметра
При совпадении обозначений поля допуска диаметра
выступов и поля допуска среднего диаметра в обозначе-
нии резьбы это поле допуска указывают один раз, напри-
мер: 7g — поле.допуска диаметров d и d2 или 8Н — поле
допуска диаметров D± и D2.
Обозначение поля допуска в условном обозначении
резьбы проставляют за обозначением размера резьбы после
тире, например: M10X1LH — 5g (наружная резьба с но-
минальным диаметром 10 мм, с шагом 1 мм, левая, с полем
допуска диаметров d и d2 5g).
Посадку в резьбовом соединении обозначают дробью:
в числителе указывают обозначение поля допуска вну-
тренней резьбы; в знаменателе — обозначение поля до-
пуска наружной резьбы, например: M10X1LH — 5Hl5g.
Метрическая резьба для деталей из пластмасс
Метрическая резьба для деталей из пластмасс предназ-
начена для соединения этих деталей с пластмассовыми и
металлическими деталями диаметрами от 1 до 180 мм.
ГОСТ 11709—81 (СТ СЭВ 1158—78) устанавливает про-
филь, основные размеры, допуски и предельные отклоне-
ния размеров такой резьбы. Номинальный профиль резьбы
и размеры элементов профиля — по ГОСТ 9150—81
(СТ СЭВ 180—75). Форма впадины резьбы — по
ГОСТ 16093—81 (СТ СЭВ 640—77). Диаметры и шаги
резьбы — по ГОСТ 8724—81 (СТ СЭВ 181—75). Основные
размеры резьбы — по ГОСТ 24705—81 (СТ СЭВ 182—75).
Не допускается применять мелкие шаги для диаметров
менее 4 мм, шаг 0,5 мм для диаметров более 16 мм, шаг
0,75 мм для диаметров более 18 мм и шаг 1 мм для диа-
метров более 36 мм.
Для диаметров от 3 до 8 мм допускается применять
особо крупные шаги.
Условное обозначение резьбы должно соответствовать
ГОСТ 16093—81.
Примеры условных обозначений;
наружная резьба в номинальным диаметром 20 мм
с крупным шагом: М20—8h6h; внутренняя резьба с теми же
параметрами: М20—8Н7Н;
наружная резьба с номинальным диаметром 20 мм
с мелким шагом: М20Х1—8h6h;
внутренняя резьба с этими же параметрами: М20Х
Х1—8Н7Н.
Метрическая коническая резьба
Метрическая коническая резьба выполняется с ко-
нусностью 1 ; 16 и номинальным диаметром от 6 до 60 мм
по ГОСТ 25229—82 (СТ СЭВ 304—76). Она предназна-
чается для конических резьбовых соединений, а также
для соединений наружной конической резьбы с внутрен-
ней цилиндрической резьбой, имеющей номинальный про-
филь по ГОСТ 9150—81. Номинальный профиль метриче-
ской конической резьбы показан на рис. 512. Размеры
элементов профиля конической и цилиндрической
резьб — по ГОСТ 9150—81. Приняты следующие буквен-
ные обозначения (рис. 512, 513);
d — наружный диаметр наружной конической резьбы;
D — наружный диаметр внутренней конической резьбы;
d2 — средний диаметр наружной конической резьбы;
D2 — средний диаметр внутренней конической резьбы;
с?! — внутренний диаметр наружной конической резьбы;
— внутренний диаметр внутренней конической резьбы;
<р — угол конуса (<р = 3° 34' 48");
<р/2 — угол уклона (<р/2 — 1° 47' 24");
Р — шаг резьбы;
Н — высота исходного треугольника;
I — рабочая длина резьбы;
Zjt — длина наружной резьбы от торца до основной пло-
скости;
Z2 — длина внутренней резьбы от торца до основной
плоскости.
Диаметры, шаги, номинальные значения основных
размеров конической (наружной и внутренней) резьбы
должны соответствовать указанным на рис. 512, 513
и в прил. VII.
Внутренняя цилиндрическая резьба должна обеспе-
чивать ввинчивание наружной конической резьбы на
Рис. 512
глубину не менее 0,8/. Длина сквозной внутренней ци-
линдрической резьбы должна быть не меиее 0,8 (/г + /2).
Условное обозначение резьбы должно
состоять из букв МК (для конической резьбы) или М
(для внутренней цилиндрической резьбы), номинального
диаметра, шага и номера стандарта конической резьбы
Рис, 513
(только для внутренне цилиндрической резьбы), неь
пример: МК 16X1,5; М 16x1,5 ГОСТ 25229—82. 
Для левой резьбы после условного обозначения шага
ставят буквы LH, например: МК 16x1,5LH\ М 16x1,5LH
ГОСТ 25229—82.
Условное обозначение конического резьбового соеди-
нения соответствует принятому для конической резьбы,
например МК 16x1,5.
Соединение внутренней цилиндрической резьбы с на-
ружной конической резьбой должно обозначаться дро-
бью М/МК, наминальным диаметром, шагом и номером
стандарта конической резьбы, например: М/М.К. 16X1,5
ГОСТ 25229—82-, М/МК 16xl,5LH ГОСТ 25229—82.
Трубная цилиндрическая резьба
Трубная цилиндрическая резьба применяется в ци-
линдрических резьбовых соединениях, а также в соеди-
нениях внутренней цилиндрической резьбы с наружной
конической резьбой. Профиль и основные размеры резьбы
(рис. 514) — по ГОСТ 6357—81 (СТ СЭВ 1157—78). При-
няты следующие буквенные обозначения:
d — наружный диаметр резьбы (трубы);
d± — внутренний диаметр наружной резьбы;
d2 — средний диаметр наружной резьбы;
D — наружный диаметр внутренней резьбы;
Dr — внутренний диаметр внутренней резьбы (муфты);
D2 — средний диаметр внутренней резьбы (муфты);
Р — шаг резьбы;
Н — высота исходного треугольника;
7У1 •— рабочая высота профиля;
Р — радиус закругления вершины и впадины резьбы.
Размеры элементов профиля определяются из соотно-
шений:	Н = 0,960491Р; Н1 — 0,640327Р;	77/6 =
= 0.160082Р; 7? = 0.137329Р;	= D1 = d — 1.280654Р;
d2 = Dz = d — 0.640327P.
Условное обозначение трубной ци-
линдрической резьбы состоит из буквы G,
обозначения размера резьбы и класса точности среднего
диаметра. Для левой резьбы обозначение дополняется
буквами LH.
Примеры условного обозначения
резьбы:
1) трубная цилиндрическая резьба 13/<* класса точ-
ности А: GTG —А;
v л
«а
•V
Ось резьВы
Рис. 514
2) трубная цилиндрическая резьба Р/г" левая класса
точности В\ G \112ЬН — В.
Посадка обозначается дробью, в числителе которой
указывают класс точности внутренней резьбы, в знаме-
нателе — класс точности наружной резьбы, например!
G l3/i — А/А; G 13/41Я —А/В.
Соединение внутренней трубной цилиндрической
резьбы класса точности А по ГОСТ 6357—81 (СТ
СЭВ 1157—78) с наружной трубной конической резьбой
по ГОСТ 6211—81 (СТ СЭВ 1159—78) обозначается;
~ 13/4 - А или G/7?l3/4 - А.
Трубная коническая резьба
Трубная коническая резьба с конусностью 1 I 16 при-
меняется в конических резьбовых соединениях, а также
в соединениях наружной конической резьбы с внутрен-
ней цилиндрической резьбой. Профиль, основные раз-
меры резьбы (рис. 515) должны соответствовать
ГОСТ 6211—81 (СТ СЭВ 1159—78).
Угол конуса <р и угол уклона ср/2 определяются из
соотношения:	2 tg <р/2 = 1  16 (<р = 3°34'48";	<р/2 =
= 1°47'24").
Срез вершин и впадин резьбы С — 0Д59955Р, где Р —
шаг резьбы. Числовые значения диаметров d2 и dt вычис-
Рис. 515
ляют по формулам: d2 = Dz = d — 0,640327Р, dr = D1 =
— d — 1.280654P. Числовые значения диаметра d установ-
лены эмпирически.
Условное обозначение резьбы со-
стоит из букв R (для конической наружной резьбы),
Rc (для конической внутренней резьбы), Rp (для цилин-
дрической внутренней резьбы) и обозначения размера
резьбы. Условное обозначение левой резьбы дополняется
буквами LH.
Примеры условного обозначения
резьбы:
— наружная трубная коническая резьба I1//';
Rc^k — внутренняя трубная коническая резьба I1//';
ЛрРЛ — внутренняя трубная цилиндрическая резьба
RR/JLH—левая наружная трубная коническая резьба
IV.
Резьбовое соединение обозначается дробью, в числителе
которой указывают буквенное обозначение внутренней
резьбы, а в знаменателе — наружной резьбы, и размером
резьбы.
Примеры обозначения резьбового
соединения:
1)	трубная коническая резьба (внутренняя и наруж-
ная):
Rc/WRLH;
А.
2)	внутренняя трубная цилиндрическая резьба и на-
ружная трубная коническая резьба:
-f- РД; RjRV/tLH-
3)	внутренняя трубная цилиндрическая резьба класса
точности А по ГОСТ 6357—81 и наружная трубная кони-
ческая резьба:
-£р/4-Л; ^l^LH-A.
Трапецеидальная резьба
Трапецеидальная резьба относится к ходовым резьбам
и предназначена главным образом для передачи возвратно-
поступательного движения и осевых усилий. Резьба бы-
вает однозаходной и многозаходной.
Основной профиль резьбы, общий для наружной и
внутренней резьбы, и размеры его элементов (рис. 516),
а также номинальные профили наружной и внутренней
резьбы и размеры их элементов (рис. 517) устанавливает
ГОСТ 9484—81 (СТ СЭВ 146—78). Приняты следующие
буквенные обозначения (см. рис. 516, 517):
d — наружный диаметр резьбы (винта);
D — наружный диаметр внутренней резьбы (гайки);
di, — средний диаметр наружной резьбы;
Рис. 516
D% — средний диаметр внутренней резьбы;
dy — внутренний диаметр наружной резьбы;
Dy — внутренний диаметр внутренней резьбы;
Р — шаг резьбы;
Н — высота исходного треугольника;
Ну — рабочая высота профиля;
й3 —• высота профиля наружной резьбы;
•— высота профиля внутренней резьбы;
d3 — внутренний диаметр наружной резьбы;
О4 — наружный диаметр внутренней резьбы;
Ry — радиус скругления по вершине наружной резьбы;
Rz — радиус скругления по впадине наружной и внутрен-
ней резьбы;
ас — зазор по вершине резьбы.
Трапецеидальная однозаходная резьба. Основные
размеры резьбы (см. рис. 517) для диаметров от 8 до
640 мм устанавливает ГОСТ 24737—81 (СТ СЭВ 838—78),
выдержки из которого приведены в прил. VIII.
ГОСТ 24738—81 (СТ СЭВ 639—77) регламентирует номи-
нальные диаметры и шаги резьбы.
Условное обозначение однозаход-
ной трапецеидальной резьбы состоит из
букв Тг, значения номинального диаметра, шага резьбы
и обозначения поля допуска среднего диаметра (цифры,
обозначающей степень точности, и буквы, обозначающей
основное отклонение).
Рис. 518
Примеры условного обозначения:
1)	трапецеидальная однозаходная наружная резьба
диаметром 50 мм с шагом 8 мм Тг 50 X 8—7е\
2)	резьба с теми же параметрами, левая Tr50x8LH—7е\
3)	резьба с теми же параметрами, внутренняя Тг50х
Х8—7Н;
4)	резьба с теми же параметрами резьбового соедине-
ния Тг50х8—7Н/7е.
Трапецеидальная многозаходная резьба. Номиналь-
ные диаметры, шаги, ходы и допуски трапецеидальной
многозаходной резьбы (рис. 518) устанавливает
ГОСТ 24739—81 (СТ СЭВ 185—79), выдержки из кото-
рого приведены в прил. IX. Профиль трапецеидальной
многозаходной резьбы — по ГОСТ 9484—81 (см. рис. 517).
Ход Ph резьбы вычисляется по формуле Ph — Рп, где Р —
шаг резьбы, п — число заходов.
В условное обозначение трапеце-
идальной многозаходной резьбы вхо-
дят: буквы Тг, номинальный диаметр резьбы, числовое
значение хода, в скобках буква Р с числовым значением
шага, буквы LH для левой резьбы, например: Тг 20x8
(Р4) — трапецеидальная многозаходная резьба с номи-
нальным диаметром резьбы 20 мм, ходом 8 мм и шагом 4 мм.
Левая резьба с такими же параметрами обозначается
Тг 20x8 (Р4) LH.
Обозначение поля допуска многозаходной трапецеидаль-
ной резьбы состоит из обозначения поля допуска среднего
диаметра, т. е. цифры, обозначающей степень точности,
и буквы, обозначающей основное отклонение, например:
7е, 7Н. Поле допуска 4h диаметра d и поле допуска 4Н
диаметра Dr в условном обозначении резьбы не указы-
вают.
В тех случаях, когда для наружного диаметра d назна-
чают поле допуска 6h, его дополнительно указывают в ус-
ловиомобозначении поля допуска резьбы, например;
7e6h, где 7е — поле допуска среднего диаметра, a 6h —
поле допуска наружного диаметра.
В условном обозначении резьбы обозначение поля до-
пуска должно следовать за обозначением размера резьбы,
например- Тг 20x8 (Р4)—7е; Тг 20x8 (Р4)—7Н;
Тг 20x8 (Р4) LH—7e.
Длина свинчивания N (группа «Нормальные») в услов-
ном обозначении резьбы не указывается. Длина свинчи-
вания L (группа «длинные») при необходимости указы-
вается в миллиметрах за обозначением поля допуска,
например: Тг 80 x 40 (РЮ) — 8е — 180, где 180 —длина
свинчивания.
Посадку в резьбовом соединении обозначают дробью
в числителе которой указывают обозначение поля до-
пуска внутренней резьбы, в знаменателе — обозначение
поля допуска наружной резьбы, например; Тг 20x8
(Р4).— 7Н/7е- Тг 20X8 (Р4) LH —7Н!7е.
Упорная резьба
Профили, диаметры, шаги и основные размеры упор-
ной резьбы устанавливает ГОСТ 10177—82 (СТ СЭВ
1781—79). Приняты следующие буквенные обозначения
элементов номинальных профилей наружной и внутренней
упорной резьбы (рис. 519):
d — наружный диаметр наружной резьбы (винта);
D — наружный диаметр внутренней резьбы (гайки);
d2 — средний диаметр наружной резьбы;
D2 — средний диаметр внутренней резьбы;
Рис. 519
Di — внутренний диаметр внутренней резьбы;
Р — шаг резьбы;
г/ — высота исходного треугольника;
—рабочая высота профиля;
d3 — внутренний диаметр наружной резьбы (на основ-
ном профиле этот диаметр обозначают dj;
h3 — высота профиля наружной резьбы;
ас — зазор по вершине резьбы;
R — радиус закругления по впадине наружной резьбы.
Значения диаметров вычисляют по формулами
d-, = О2 = d — 0.75Р;
d3 = d — 2h3 = d — 1 735534P;
D1 = d — 2H1 = d — 1,5P.
Условное обозначение упорной
резьбы состоит из буквы S, номинального диаметра
и шага, например: S 50X8. Для левой резьбы после услов-
ного обозначения размера резьбы указывают буквы LH,
например- S 50X8LH.
В условное обозначение м н о г о зa-
x о д н о й упорной резьбы входят- буква S,
номинальный диаметр, значение хода и в скобках буква Р
и шаг, например, S 50 x 20 (Р8)—двухзаходная резьба
с шагом 8 мм и ходом 20 мм.
Левая резьба с такими же параметрами обозначается
S 50x20 (Р8) LH.
Обозначение поля допуска упорной резьбы состоит из
обозначения поля допуска среднего диаметра, т. е. из
цифры, обозначающей степень точности, и буквы, обозна-
чающей основное отклонение, например: 7h; 7AZ (AZ—
основное отклонение). Обозначение поля допуска резьбы
должно следовать за обозначением размера резьбы, на-
пример: S 50x8 — 7h; S 50x8 — 7AZ; S 50x8 LH — 7h:
S 50x8 LH — 7 AZ.
Длину свинчивания N в условном обозначении резьбы
не указывают. Длину свинчивания L при необходимости
указывают в миллиметрах после обозначения поля до-
пуска, например, S 50X18 — 7h — 150, где 150 —длина
свинчивания.
Посадку в резьбовом соединении обозначают дробью,
в числителе которой указывают обозначение поля до-
пуска внутренней резьбы, в знаменателе — обозначение
поля допуска наружной резьбы, например’ S 50x8 —
7AZ!7h\ S 50X8LH — 7AZ/7h.
Упорная усиленная резьба по ГОСТ 13535—87
(СТ СЭВ 5611—86) с углами наклона боковых сторон про
филя 45 и 3°. Это однозаходная резьба с диаметрами от 80
до 2000 мм.
В условное обозначение упорной
резьбы по ГОСТ 13535—87 входят буква S, значе-
ния угла 45°, номинального диаметра и шага, например!
5 45° 200x12.
Круглая резьба для санитарно-технической арматуры
Профиль, основные размеры, допуски этой резьбы уста-
навливает ГОСТ 13536—68. Эта резьба предназначена для
шпинделей, вентилей, смесителей и туалетных кранов
по ГОСТ 19681—83 и водопроводных кранов по
ГОСТ 20275—74. Условное обозначение
круглой резьбы состоит из букв Кр, номиналь-
ного диаметра резьбы, шага и обозначения стандарта,
например: Гр 12x2,54 ГОСТ 13536—68.
Изображение резьбы и нанесение ее обозначений
на чертежах
Правила изображения резьбы и нанесения ее обо-
значений на чертежах устанавливает ГОСТ 2.311—68
(СТ СЭВ 284—76).
Резьбу на стержне изображают: основными
(сплошными толстыми) линиями по наружному диаметру
резьбы и сплошными тонкими линиями по внутреннему
диаметру (рис. 520, 521).
Резьбу отверстий показывают основными ли-
ниями по внутреннему диаметру резьбы и сплошными тон-
кими линиями по наружному диаметру (рис. 522, 523).
На изображениях, полученных проецированием на
плоскость, параллельную оси стержня или отверстия,
сплошную тонкую линию проводят на всю длину резьбы
без сбега. На изображениях, полученных проецированием
Рис. 523
Рис. 622
Рис. 525
на плоскость, перпендикулярную к оси стержня (отвер-
стия), по внутреннему (наружному) диаметру сплошной
тонкой линией проводят дугу, приблизительно равную 3/4
окружности, разомкнутую в любом месте (см. рис. 520 ...
523).
Тонкую линию при изображении резьбы наносят от
основной линии на расстоянии не менее 0,8 мм и не более
размера шага резьбы.
Если резьбу показывают на чертеже как невидимую,
применяют штриховые линии одинаковой толщины по
наружному и по внутреннему диаметру (рис. 524).
Линию, которая определяет границу резьбы,
наносят на стержне и в отверстии с резьбой в конце пол-
ного профиля резьбы (до начала сбега). Границу резьбы
проводят по линии наружного диаметра резьбы и изобра-
жают основной (сплошной толстой) или штриховой ли-
нией, если резьба изображена как невидимая (рис. 525 ...
527)
Рис. 526
Рис. 527
Рис. 528
в разрезах и сече-
ниях проводят до
сплошной основной
линии, т. е. до ли-
нии наружного диа-
метра резьбы на <
стержне и до линии
внутреннего диамет-
ра в отверстии (рис.
527, 528).
Длину резьбы на
стержне и в отвер-
стии указывают, как
правило, без сбега
(рис. 528, 529). При
необходимости ука-
зания длины резьбы
показано на рис. 530 и 531 (при необходимости указания
размера сбега). Сбег резьбы изображают сплошной тон-
кой прямой линией, как показано на рис. 530, 531,532, а, в.
Н е д о р е з резьбы, выполненной до упора, изобра-
жают, как показано на рис. 532, а, в. Допускается изобра-
жать недорез резьбы, как показано на рис. 532, б, г.
Рис. 531
со сбегом размеры наносят, как
Рис. 532
Рис. 536
Рис. 537
Основную плоскость конической резьбы на стержне
при необходимости указывают тонкой сплошной ли-
нией (рис. 533).
На чертежах, по которым резьбу не выполняют, конец
глухого резьбового отверстия допускается изображать,
как показано на рис. 534, 535, даже при наличии разно-
сти между глубиной отверстия под резьбу и длиной резьбы.
Рис. 538
Рис. 539
Рис. 540
Фаски на стержне с резьбой и в отверстии с резь-
бой, не имеющие специального конструктивного назна-
чения, в проекции на плоскость, перпендикулярную к оси
стержня или отверстия, не изображают (рис. 536, 537).
Сплошная тонкая линия изображения резьбы на стержне
должна пересекать линию границы фаски (рис. 536).
Резьбу с нестандартным профилем показывают одним
из способов, изображенных на рис. 538, а ... в со всеми
необходимыми размерами и предельными отклонениями.
Кроме размеров и предельных отклонений резьбы, на чер-
теже указывают дополнительные данные о числе заходов,
о левом направлении резьбы и т. п. с добавлением слова
«Резьба».
На разрезах резьбового соединения в изображении на
плоскости, параллельной его оси, в отверстии показывают
Рис. 542
М1Ш
только часть резьбы, которая не закрыта резьбой стержня
(рис. 539, 540).
При нарезании резьбы на стержне и в отверстии выпол-
няют специальный технологический элемент, необходимый
для выхода резьбонарезного инструмента, — проточку
(кольцевая канавка на стержне или кольцевая выточка
в отверстии). Форма проточек для наружной и внутренней
метрической резьбы показана соответственно на рис. 541, а
и 541, б. Размеры сбегов, недорезов и проточек для на-
ружной метрической резьбы должны соответствовать при-
веденным в прил. X, а для внутренней метрической
резьбы —в прил. XI.
Обозначения резьб указывают по соответствующим стан-
дартам на размеры и предельные отклонения резьб и от-
носят их для всех резьб, кроме конических и трубной ци-
линдрической, к наружному диаметру, как показано
на рис. 542, 543.
Обозначения конических резьб и трубной цилиндриче-
ской резьбы наносят, как показано на рис. 544.
/? 11/2
Рис. 544
КРЕПЕЖНЫЕ ДЕТАЛИ И РЕЗЬБОВЫЕ СОЕДИНЕНИЯ
Технические требования
к крепежным резьбовым деталям
Технические требования к крепежным изделиям из-
ложены в ГОСТ 1759.0—87 (СТ СЭВ 4203—83). Стандарт
устанавливает требования к механическим свойствам
крепежных изделий виды и условное обозначение по-
крытий для них, маркировку, упаковку изделий и их
условные обозначения. Кроме того, механические свойства
крепежных изделий из углеродистых нелегированных
и легированных сталей регламентируют ГОСТ 1759.4—87
(болты, винты, кроме установочных, шпильки) и
ГОСТ 1759.5—87* (гайки).
Допуски, методы контроля размеров и отклонений
формы и расположения поверхностей устанавливает
ГОСТ 1759.1—82 (СТ СЭВ 2651—80). Дефекты поверхно-
сти и методы их контроля для болтов, винтов и шпилек
регламентирует ГОСТ 1759.2—82 (СТ СЭВ 2179—80),
а для гаек — ГОСТ 1759.3—82 (СТ СЭВ 3682—82).
С 1 января 1988 г. введен в действие ГОСТ 27148—86
(СТ СЭВ 214—86) (см. прил. XVIII), который устанавли-
вает размеры сбегов резьбы, выполненной нарезанием
или накатыванием, размеры недорезов при выполнении
резьбы до упора, форму и размеры проточек для выхода
резьбообразующего инструмента для крепежных изделий
с метрической резьбой по ГОСТ 8724—81 (СТ СЭВ 181—75)
на диаметры и шаги и ГОСТ 24705—81 (СТ СЭВ 182—75)
на основные размеры.
Механические свойства болтов, винтов и шпилек из
углеродистых нелегированных и легированных сталей в со-
ответствии с ГОСТ 1759.4—87 при нормальной темпера-
туре характеризуют 11 классов прочности, а именно: 3.6;
4.6; 4.8; 5.6; 5.8; 6.6; 6.8; 8.8; 9.8; 10.9; 12.9. Класс
прочности обозначен двумя числами, разделенными
точкой. Первое из этих чисел, умноженное на 100, опреде-
ляет минимальное временное сопротивление в Н/мм2,
второе число, умноженное на 10, —отношение предела те-
кучести к временному сопротивлению в процентах. Про-
изведение чисел, умноженное на 10, определяет предел
текучести в Н/мм2. Например, для класса прочно-
сти 5.8 минимальное временное сопротивление составит
500 Н/мм2, предел текучести будет равен 400 Н/мм2 и_
20. Условное обозначение видов покрытий крепежных деталей
Вид покрития	Условное обозначение вида покрытия	
	по ГОСТ 9.306^.85*	цифровое
Цинковое, хроматированное	Ц. хр	01
Кадмиевое, хроматированное	Кд. хр	02
Многослойное: медь—никель	М.Н	03
Многослойное: медь—никель—	М.Н.Х.б	04
хром Окисное, пропитанное маслом	Хим. Оке. прм	05
Фосфатное, пропитанное маслом	Хим. Фос. прм	06
Оловянное	О	07
Медное	М	08
Цинковое	ц	09
Цинковое, горячее	Гор. Ц	09
Окисное, наполненное хроматами	Ан. Оке. нхр	10
Окисное из кислых растворов	Хим. Пас	11
Серебряное	Ср	12
Никелевое	н	13
отношение предела текучести к временному сопротивле-
нию будет равно 80 %.
Для гаек из углеродистых нелегированных и легиро-
ванных сталей при нормальной температуре установлены
следующие классы прочности: 4; 5; 6; 8; 9; 10; 12—
для гаек с номинальной высотой, равной или бо-
лее 0,8 d; 04, 05 — для гаек с номинальной высотой,
равной или более 0,5 d и менее 0,8 d.
Крепежные изделия выпускаются грубой точности
(класс С), нормальной точности (класс В) и повышенной
точности (класс Д), без покрытия или с покрытиями
(табл. 20). Толщину покрытия для определенного мате-
риала выбирают по ГОСТ 9.303—84*.
. Условные обозначения крепежных резьбовых деталей
По ГОСТ 1759.0—87 полные условные обозначения бол-
тов, винтов и шпилек из углеродистых сталей классов
прочности 3.6 ... 6.8, гаек из углеродистых сталей клас-
сов прочности 4 ... 8 и 04 и крепежных изделий из цвет-
ных сплавов даются по следующей схеме:
Болт A2M20xl,5-JI—6gx60.58.C.029 ГОСТ ..., где;
Болт — наименование детали;
А — класс точности;
2 — исполнение;
IA20 —диаметр резьбы;
1,5 —мелкий шаг резьбы, мм;
Л — направление резьбы;
6g — поле допуска резьбы;
60 — длина болта, мм;
58 — класс прочности (точку между цифрами не ста-
вят) или группа;
С — указание о применении спокойной стали;
02 — цифровое обозначение вида покрытия;
9—толщина покрытия, мкм;
ГОСТ ... — номер стандарта на конструкцию и размеры
детали.
В условном обозначении не указывают исполнение 1,
крупный шаг резьбы, правую резьбу, отсутствие покры-
тия, а также параметры, однозначно определяемые стан-
дартами на конкретные крепежные изделия, и класс
точности В, если стандартом на конкретное крепежное
изделие предусматриваются два класса точности (Л и В).
При обозначении изделия, изготовленного из автоматной
стали, после числа, обозначающего класс прочности,
указывается буква А.
Условные обозначения болтов, винтов и шпилек клас-
сов прочности 8.8 и выше и гаек классов прочности 05, 8 и
выше изделий из коррозионно-стойких, жаростойких,
жаропрочных и теплоустойчивых сталей, а также изде-
лий, материал или покрытие которых не предусмотрены
ГОСТ 1759.0—87, содержат те же показатели, только
вместо указания о применении спокойной стали обоз-
начают марку применяемой стали или сплава.
Толщину многослойного покрытия в условном обозна-
чении указывают общую, суммарную для всех компонен-
тов, например, толщина покрытия МЗНЗХ1 (условное обо-
значение 04) — 7 мкм, общее обозначение покрытия 047.
Если стандартом на конкретные крепежные изделия
предусматриваются три класса точности, то в условном
обозначении перед исполнением надо ставить соответству-
ющую букву (А — повышенный класс точности, В — нор-
мальный, С — грубый). На болты, шпильки и гайки
с диаметром резьбы свыше 48 мм технические требования
устанавливает ГОСТ 18126—72*.
Условные обозначения болтов, шпилек и гаек с диа-
метром резьбы свыше 48 мм содержат следующие показа-
тели: 1) наименование детали; 2) класс точности; 3) ис-
полнение (исполнение 1 не указывают); 4) диаметр резьбы;
21. Концы болтов, винтов и шпилек
по ГОСТ 12414—66* (СТ СЭВ 215—82), мм
Утраченный
цилиндрический
конец
Ступенчатый
коней
с конусом
Плоский
конец
d	d% (до 1-Н13) (св. 1 —Н14)	d:i	d*	^5 (Ь14)	R	Л ( + IT14)	(+IT14)	2,
		не б	□лее					
1,о	0,5	——	—	,		0,1	0,2		0,1
1,2	0,6	—	—	—	0,1	0,3	—.	0,2
1,4	0,7	—	—	0,7	0,1	0,35	—	0,2
1,6	0,8	—	.—	0,8	0,1	0,4	—	0,2
2,0	1,0	0,2		1,0	0,1	0,5	1,0	0,3
2,5	1,5	0,3	—	1,2	0,2	0,63	1,25	0,4
3,0	2,0	0,4	_—.	1,4	0,3	0,75	1,5	0,4
3,5	2,2	0,5	—	1,7	0,3	0,88	1,75	0,4
4,0	2,5	0,5	——	2,0	0,3	1,0	2,0	0,5
5,0	3,5	0,5	—	2,5	0,3	1,25	2,5	0,6
6,0	4,0 (4,5)	0,5	1,5	3,0	0,4	1,5	3,0	0,7
7,0	5,0	0,5	2,0	4,0	0,4	1,75	3,5	0,8
8,0	5,5 (6)	0,5	2,0	5,0	0,4	2,0	4,0	1,0
10,0	7,0 (7,5)	1,0	2,5	6,0	0,5	2,5	5,0	1,0
i 1 рооолжение табл. 21
а	(до 1-Н13) (св. 1 —Н14)	йа	d4	(Ы4)	R	Z1 (+ITI4)	(+ITI4)	гг
		не С	олее					
12,0	8,5 (9)	1,0	3,0	8,0	0,6	3,0	6,0	1,2
14,0	10,0	2,0	4,0	9,0	0,8	3,5	7,0	1,5
16,0	12,0	3,0	4,0	10,0	0,8	4,0	8,0	1,7
18,0	13,0	4,0	5,0	12,0	0,8	4,5	9,0	2,0
20,0	15,0	5,0	5,0	14,0	1,0	5,0	10,0	2,5
22,0	17,0	5,0	6,0	16,0	1,0	5,5	11,0	2,5
24,0	18,0	6,0	6,0	16,0	1,0	6,0	12,0	.—-
27,0	21,0	7,0	8,0	8,0	1,2	6,7	13,5	—
30,0	23,0	7,0	8,0	8,0	1,2	7,5	15,0	—
33,0	26,0	8,0	10,0	10,0	1,6	8,2	16,5	—
36,0	28,0	8,0	10,0	10,0	1,6	9,0	18,0	.—
39,0	30,0	8,0	10,0	12,0	.—	9,7	19,5	—.
42,0	32,0	8,0	12,0	12,0	.—	10,5	21,0	—
45,0	35,0	11,0	14,0	14,0	—	11,2	22,5	—
48,0	38,0	14,0	14,0	14,0	—	12,0	24,0	'—
Примечания: I. Лунка на конце стержня накатанных
изделий допускается глубиной не более 1,5 шага резьбы.
2.	Ширина Z фаски (сферы) должна быть не более чем два
шага резьбы.
3.	Диаметр D торца стержня должен быть меньше внутрен-
него диаметра резьбы.
4.	2Ртах — область неполной резьбы.
5.	Угол 45° относится только к части конца ниже внутрен-
него диаметра резьбы.
5) шаг резьбы (крупный не указывают); 6) обозначение
поля допуска диаметра резьбы; 7) длину болта или
шпильки; 8) обозначение группы материала; 9) указание
о применении спокойной стали; 10) обозначение вида
покрытия; И) толщину покрытия; 12) номер стан-
дарта на конструкцию и размеры детали.
Изделия могут быть без покрытия или иметь следую-
щие виды покрытий: цинковое с хроматированием (01);
кадмиевое с хроматированием (02); окисное (05); фосфат-
ное с промасливанием (06).
Для обозначения крепежного изделия, изготовленного
из автоматной стали, после числа, обозначающего группу
материала, ставят букву А.
Для изделий, изготовленных из материалов групп 21,
23, 25, а также для изделий, материал или покрытие
которых не предусмотрены ГОСТ 18126—72*, в условном
обозначении вместо группы материала и указания о при-
менении спокойной стали записывают марку материала.
В этих случаях вид покрытия обозначают в соответствии
с ГОСТ 9.306—85*.
Основные размеры элементов
крепежных резьбовых деталей
Основные размеры шестигранных головок болтов, вин-
тов, шурупов и шестигранных гаек устанавливает
ГОСТ 24671—84 (СТ СЭВ 1015—82).
Концы болтов, винтов и шпилек могут быть десяти
различных форм (табл. 21), которые устанавливает
ГОСТ 12414—66* (СТ СЭВ 215—82). Этот стандарт не рас-
пространяется на концы самонарезающих и самоформи-
рующих резьбу винтов, а также на концы болтов, винтов
и шпилек специального назначения.
Болты
Болт представляет собой цилиндрический стержень
с головкой на одном конце и резьбой на другом. На резь-
бовую часть болта навинчивается гайка. Болты разли-
чают: 1) по форме и размерам головки; 2) по форме стержня;
3) по шагу резьбы; 4) по характеру исполнения; 5) поточ-
ности изготовления.
В зависимости от условий работы и назначения го-
ловки болтов могут иметь шестигранную (рис. 545, 546),
полукруглую (рис. 547, а, в, е) и потайную (рис. 547, б,
г, д, ж) форму.
Рис. 545
Болты с шестигранной, шестигранной уменьшенной
головкой и шестигранной уменьшенной головкой и на-
правляющим подголовком изготовляют нормальной, по-
вышенной и грубой точности (классов точности соответ-
ственно В, А, С). Они отличаются классами чистоты по-
верхности резьбы, цилиндрического стержня и опорной
поверхности головки.
На рис. 545, б показана чистота поверхности для
болтов класса точности А (повышенной точности), на
рис. 545, а и 546, а —для болтов класса точности В
(нормальной точности), и на рис. 546, б —для болтов
класса точности С (грубой точности).
В зависимости от варианта исполнения болты могут
иметь отверстие для шплинта в стержне (рис. 545, б, д)
или два сквозных отверстия в головке (рис. 545, в). Для
обеспечения точного взаимного положения деталей пред-
усмотрены болты с шестигранной уменьшенной головкой
для отверстий из-под развертки. Болты с полукруглой
головкой изготовляют с усом (рис. 547, а), а с увеличен-
ной полукруглой головкой — с усом (рис. 547, в) или
с квадратным подголовком (рис. 547, е). Болты с потай-
ной головкой тоже бывают с усом (рис. 547, а) или с ква-
дратным подголовком (рис. 547, б). Болты с увеличенной
потайной головкой изготовляют с квадратным подголов-
ком (рис. 547, ж). Болты с полукруглой, увеличенной полу-
круглой, потайной и увеличенной потайной головкой из-
готовляют класса точности С (грубой точности). Шинные
болты (рис. 547, д) выпускают с диаметром резьбы
М 10x1,5 класса точности С. Конструкция и размеры бол-
тов определяются государственными стандартами
(табл. 22).
Болты (табл. 23 ... 29) изготовляют с метрической
резьбой, полученной способом нарезки или накатки.
Рис. 547
22. Стандарты на конструкцию и размеры болтов
Наименование	гост
Болты с шестигранной головкой: класса точности В (исполнения 1 ... 4) класса точности А (исполнения 1 ... 4) класса точности С (исполнение 1) Болты с шестигранной уменьшенной голов- кой: класса точности В (исполнения 1 ... 5) класса точности А (исполнения 1 ... 5) класса точности С (исполнения 1, 2) Болты с шестигранной уменьшенной голов- кой и направляющим подголовком: класса точности В (исполнения 1 ... 5) класса точности А (исполнения 1 ... 5) класса точности С (исполнения 1, 2) Болты с шестигранной уменьшенной голов- кой класса точности А для отверстий из-под развертки Болты с шестигранной головкой с диаметром резьбы свыше 48 мм класса точности В Болты с шестигранной уменьшенной голов- кой с диаметром резьбы свыше 48 мм классов точности А и В Болты с полукруглой головкой и усом клас- са точности С Болты с увеличенной полукруглой голов- кой класса точности С: с усом с квадратным подголовком Болты с потайной головкой класса точно- сти С: с усом с квадратным подголовком Болты с увеличенной потайной головкой и квадратным подголовком класса точности С Болты шинные класса точности С Болты откидные (исполнения 1, 2, 3) Рым-болты Болты фундаментные Болты высокопрочные класса точности В	7798—70* (СТ СЭВ 4728—84) 7805—70* -(СТ СЭВ 4727—84) 15589—70* (СТ СЭВ 4729—84) 7796—70* 7808—70* 15591—70* 7795—70 7811—70* 15590—70* 7817—80* (СТ СЭВ 4730—84) 10602—72* 18125—72* 7783—81* (СТ СЭВ 216—86) 7801—81* 7802—81* (СТ СЭВ 2323—80) 7785—81* (СТ СЭВ 217—86) 7786—81* (СТ СЭВ 2325—80) 17673—81* (СТ СЭВ 2324—80) 7787—81* 3033—79* 4751—73* 24379.1—80 22353—77*
23. Болты с шестигранной головкой класса точности В
по ГОСТ 7798—70* (СТ СЭВ 4728—84), мм
Вариант ,
исполнения
головки ИсполнениеZ
Исполнение 1
х/м
Вариант
исполнения
Ъ—, головки
Jj~0,S5S
Исполнение 3
Исполнение 4
ВариангЛ
исполнения
головки
р ВрЩВЛЗ
1г=(0^...0,ЦК
Номи- нальный диаметр резьбы d	Шаг резьбы			5	k			ф ф д ф 2 § 42 д	е, не ме- нее	ds	<?4	4
	к д	к « ф s 2 «				не ме- нее	О си <0 ф « ч					
6	1	—	6,0	10	4			8,7-	40,9,	1,6	2,0	2,0
g.	Д25-		ДО-	-43	5Х			11,5	.44,2)	2,0	2,5	2,8
10	1,5	1,25	10	17	6,7	0,15	0,6	15,5	18^	2,5	3,2	3,5
12	1,75	1,25	12	19	7,5			17,2	20,9	3,2	3,2	4
(14)	2	1,5	14	22	8,8			20,1	24,0	3,2	3,2	4,5
16	2	1,5	16	24	10			22,0	26,7	4,0	4,0	5
(18)	2,6	1,5	18	27	12			24,8	29,6	4,0	4.0	6,0
20	2,5	1,5	20	30	12,5			27,7	33,0	4,0	4,0	6,5
(22)	2,5	1,5	22	32	14	0,20		29,5	35,0	5,0	4,0	7,0
24	3	2	24	36	15		0,8	33,2	39,6	5,0	4,0	7,5
(27)	3	2	27	41	17			38,0	45,2	5,0	4,0	8,5
30	3,5	2	30	46	18,7			42,7	50,9	6,3	4,0	9,5
36	4	3	36	55	22,5			51,1	60,8	6,3	5,0	11,5
42	4,5	3	42	65	26	0,25		59,9	71,3	8,0	5,0	13,0
48	5	3	48	75	30			69,4	82,6	8,0	5,0	15,0
Примечания: 1. Ряд длин / болтов: 8; 10; 12; 14; 16; (18);
20; (22); 25; (28); 30; 32; 35; (38); 40; 45; 50; 60; 65; 70; 75; 80; (85); 90;
(95); 100; (105); 110; (115); 120; (125); 130; 140; 150; 160; 170; 180: 190: 200;
220; 240; 260; 280; 300 мм.
2. Болты с размерами длин, заключенными в скобки, применять не
рекомендуется.
3. Допускается изготовлять болты с диаметром dt гладкой части
стержня, приблизительно равным среднему диаметру резьбы.
Примеры условных обозначений:
1.	Болт исполнения 1, диаметром резьбы d — 20 мм, длиной / —
= 90 мм, с крупным шагом резьбы, с полем допуска 6g, класса прочности
5.8, без покрытия:
Болт М20 — 6g X 90.58 ГОСТ 7798—70.
2.	То же исполнения 3, с мелким шагом резьбы с полем допуска 6g,
класса прочности 10.9, из стали 40Х, с покрытием 01 толщиной 9 мкм:
Болт ЗМ20 X 1,5 — 6g у. 90.109.40Х.019 ГОСТ 7798—70.
24. Болты с шестигранной уменьшенной головкой
класса точности В по ГОСТ 7796—70*, мм
« а0 ° га S О) К Я? Pt О-	Шзг резьбы				k		<?, не ме- нее			(V (V к О S § £ та к			4
	круп- ный	о S5 2 и						не ме- нее	не бо- лее				
8	1,25	1	8	12	5	5,5	13,1			10,5	2,0	2,5	2,8
10	1,5	1,25	10	14	6	7	15,3	Л 1 £		12,5	2,5	2,5	3,5
12	1,75	1,25	12	17	7	8	18,7	и, 10		15,5	3,2	3,2	4,0
(14)	2	1,5	14	19	8	9	20,9			17,2	3,2	3,2	4,5
16	2	1,5	16	22	9	10	23,9			20,1	4,0	4,0	5,0
(18)	2,5	1,5	18	24	10	12	26,2			22,0	4,0	4,0	6,0
20	2,5	1,5	20	27	11	13	29,6			24,8	4,0	4,0	6,5
(22)	2,5	1,5	22	30	12	14	33,0	Л 90		27,7	5,0	4,0	7,0
24	3	2	24	32	13	15	35,0			29,5	5,0	4,0	7,5
(27)	3	2	27	36	15	17	39,6		0,8	33,2	5,0	4,0	8,5
30	3,5	2	30	41	17	19	45,2			38,0	6,3	4,0	9,5
36	4	3	36	50	20	23	55,4			46,6	6,3	5,0	11,5
42	4,5	3	42	60	23	26	66,4	П 94		55,9	8,0	5,0	13,0
48	5	3	48	70	26	30	76,9			64,7	8,0	5,0	15,0
Примечания: 1. Ряд длин / болтов: 8; 10; 12; 14; 16;
(18); 20; (22); 25; (28); 30; (32); 35; (38); 40; 45; 50; 55; 60; 65;
70; 75; 80; (85); 90; (95); 100; (105); 110; (115); 120; (125); 130;
140; 150; 160; 170; 180; 190; 200; 220; 240; 260: 280; 300 мм.
2.	Болты с размерами длин, заключенными в скобки, при-
менять не рекомендуется.
3.	Допускается изготовлять болты с диаметром dj гладкой
части стержня приблизительно равным среднему диаметру резьбы,
Примеры условных обозначений:
1.	Болт, исполнения 1, с диаметром резьбы d = 20 мм, дли-
ной I = 90 мм, с крупным шагом резьбы с полем допуска 6g,
класса прочности 5.8, без покрытия:
Болт М20—6g/90.58 ГОСТ 7798—70.
2.	То же исполнения 2, с мелким шагом резьбы с полем допу-
ска 6g, класса прочности 10.9, из стали марки 40Х, с покрытием
01 толщиной 9 мкм:
Болт 2M.20/l,5—6g'X90.109.40X.019 ГОСТ 7796—70.
25. Болты с полукруглой головкой и усом класса точности С
по ГОСТ 7783—81* (СТ СЭВ 216—86), мм
Ношение 1	Исполнение Z
* Уклон Боковых гранен аса
не Более 5°,
** dг примерно раВен Среднему
диаметру резьБы.
Номиналь- 1 ный диаметр резьбы d	D	k		V	W, не ме- нее	dt (Ы5)	ft, не менее	Ь для	
								о С4 V/	1 > 120
5	10	4	6	2,0	1,8	5	2,5	16		
6	12	5	7	2,5	2,0	6	3	18	—
8	16	6	9	3,0	2,3	8	4	22	-—
10	20	7	10,5	3,2	2,7	10	5	26	32
12	24	9,2	13,3	3,6	3,2	12	6	30	36
16	32	11,2	15,8	4,2	3,5	16	8	38	44
20	40	16	21	4,7	4,0	20	10	46	52
Примечания: 1. Ряд длин I болтов: 16; 20; 25; 30; 35;
40; 45; 50; 55; 60; 65; 70; 75; 80; 90; 100; 110; 120; 130; 140;
150; 160; 170; 180; 190; 200 мм.
2.	Диаметр dt (исполнение 1) гладкой части стержня при-
мерно равен среднему или номинальному диаметру резьбы.
3.	Механические свойства болтов должны соответствовать
классам прочности 3.6; 4.6; 4.8; 5.6; 5.8.
4.	Допускается: скругление кромок уса; изготовлять бол-
ты М10 с диаметром головки D = 19 мм, болты М16 с диаметром
D = 30 мм.
Пример условного обозначения:
Болт с диаметром резьбы d = 10 мм, с крупным шагом резь-
бы с полем допуска 6g, длиной I — 90 мм, класса прочности 4.6,
с покрытием 01 толщиной 9 мкм:
Болт M10-6gX90.46.019 ГОСТ 7783—81.
26. Болты с потайной головкой и усом класса точности С
по ГОСТ 7785—81* (СТ СЭВ 217—86), мм
Примечания: 1. Ряд длин I болтов: 16; 20; 25; 30; 35;
40; 45; 50; 55; 60; 65; 70; 75; 80; 90; 100; ПО; 120; 130; 140;
150; 160; 170; 180; 190; 200 мм.
2.	Диаметр dr гладкой части стержня примерно равен сред-
нему или номинальному диаметру резьбы.
3.	Механические свойства болтов должны соответствовать
классам прочности 3.6; 4.6; 4.8; 5.6 и 5.8.
4.	Допускается: скругление кромок уса; изготовлять болты
М20 с углом а = 90° и диаметром D = 36 мм.
Пример условного обозначения:
Болт с диаметром резьбы d = 10 мм, с крупным шагом резь-
бы с полем допуска 6g, длиной I = 90 мм, класса прочности 5.6,
с покрытием 01 толщиной 9 мкм:
Болт M10-6gX90.56.019 ГОСТ 7785—81.
27. Болты С потайной головкой и квадратным подголовком
класса точности С по ГОСТ 7786—81* (СТ СЭВ 2325—80), мм
Номиналь- ный диаметр резьбы d	D	fc (;s16)	V	Ь для	
				/ < 120	l > 120
5	9	4	5	16	.—
6	11	5	6	18	—
8	14	6	8	22	——
10	18	8	10	26	32
12	23	10	12	30	36
16	28	12	16	38	44
20	35	15	20	46	52
Примечания:!. Ряд длин / болтов: 20; 25; 30; 35; 40;
45; 50; 55; 60; 65; 70; 75; 80; 90; 100; НО; 120; 130; 140; 150;
160; 170; 180; 190; 200 мм.
2. Диаметр dj гладкой части стержня примерно равен сред-
нему или номинальному диаметру резьбы.
3. Механические свойства болтов должны соответствовать
классам прочности 3.6; 4.6; 4.8; 5.6; 5.8 и 8.8
Пример условного обозначения:
Болт с диаметром резьбы d — 10 мм, с крупным шагом
резьбы с полем допуска 6g, длиной I = 90 мм, класса прочности
4.6, с покрытием 01 толщиной 9 мкм:
Болт M10-6gX90.46.019 ГОСТ 7786—81.
28. Откидные болты по ГОСТ 3033—79*
(исполнения 1 и 2), мм
Номи- нальный диаметр резьбы d	L		4		D	0,	ds	b	I	R
5	25 ...	60	16...	30	10	4	1,6	6	2,5	4
6	32 ...	70	16..	35	12	5	1,6	8	2,5	5
8	36 ...	80	20 ...	45	14	6	2	10	3,5	5
10	40 ...	100	18 ...	65	18	8	2	12	3,5	6
12	45 ...	125	30 ...	75	20	10	2	14	3,5	8
(И)	50 ...	140	30 ...	90	24	12	3	16	4,5	10
16	60 ...	160	40 .	ПО	28	14	3	18	4,5	10
20	80 ...	200	55 ...	НО	34	18	4	22	5,5	12
24	100 ...	250	70 ...	125	42	20	4	26	5,5	16
30	125 ...	280	90 ...	125	52	25	6	34	5,5	20
36	140 ...	320	95 ...	140	64	30	6	40	7,0	22
Болты с шестигранными головками (табл. 23, 24) мо-
гут иметь резьбу с крупным и мелким шагом, причем для
каждого диаметра стандартом предусмотрен только один
мелкий шаг. Болты с полукруглыми и потайными голов-
ками (табл. 25 ... 27) изготовляют с резьбой только с круп-
ным шагом. Размеры резьбы выбирают по ГОСТ 24705—81
29. Откидные болты по ГОСТ 3033—79*
(исполнение 3), мм
Номиналь- ный диаметр резьбы d	L				А	^2	4,	da	В	61	Ьг	ь,
10	60 ...	70	35 ...	45	16	10	8	12	16	16	8	3,8
12	65 ...	80	35 ...	50	18	12	10	15	20	20	10	4,8
(14)	65 ...	100	30 ...	70	22	14	12	18	24	24	12	5,8
16	80 ...	ПО	40 ...	70	26	16	14	20	28	28	14	6,8
20	НО ...	140	60 ...	80	34	20	18	24	36	36	18	8,8
24	140 ...	200	70 ...	90	42	24	20	28	40	46	22	Н,7
30	160 ...	200	80 ...	100	52	30	25	35	52	60	30	14,7
36	180 ...	200	90 ...	100	60	36	30	42	64	68	34	16,7
Примечания:!. Болты с резьбой d = 14 мм применять не рекомендуется. 2. Резьба — по ГОСТ 24705—81 (СТ СЭВ 182—75).												
	3. Размеры сбегов -			- по ГОСТ 27148-				-86 (СТ СЭВ 214—8				6),
конец с фаской —			- по ГОСТ		12414—66* (СТ СЭВ 215—						52).	
Рис. 548
СТ СЭВ 182—75), сбег и недорез резьбы — по
ГОСТ 27148—86 (СТ СЭВ 214—86), радиус под головкой —
по ГОСТ 24670—81 (СТ СЭВ 1014—78).
В инженерной практике находят применение также
(специальные болты, например, откидные болты, рым-
болты, фундаментные болты. Откидные болты служат для
быстрого зажима и освобождения деталей. Они бывают
трех исполнений (рис. 548): 1) болты с круглой головкой
(табл. 28); 2) болты с круглой головкой и с отверстием
под шплинт (табл. 28); 3) болты с вилкой (табл. 29). От-
кидные болты изготовляют классов точности В и С.
Стопорение гайки откидного болта исполнения 2 осу-
ществляется штифтом, который устанавливается в отвер-
стие болта и расклепывается с двух сторон.
Пример условного обозначения от-
кидного болта класса точности В, исполнения 1, с диа-
метром резьбы d = 6 мм с полем допуска 6g, длиной L ~
= 32 мм, класса прочности 3.6, из спокойной стали, с по-
крытием 01 толщиной 6 мкм:
Болт В.Мб — 6gX32.36.C.O16 ГОСТ 3033—79.
То же класса точности С, исполнения 2, с диаметром
резьбы d = 10 мм с полем допуска 8g, длиной L = 60 мм,
из материала группы 32, без покрытия:
Болт С2М10 — 8g*60.32 ГОСТ 3033—79.
Рым-болты (ГОСТ 4751—73*) предназначены для подъ-
ема и опускания при транс портировкеи монтаже тяжелых
деталей и изделий.
Для крепления строительных конструкций и оборудо-
вапия используют фундаментные болты (ГОСТ 24379.1 —
80), которые выполняются с диаметром резьбы от 12 до
140 мм.
Гайки
Гайка — резьбовое изделие, имеющее отверстие с резь-
бой для навинчивания на болт или шпильку. Гайки клас-
сифицируют: а) по форме поверхности; б) по характеру
исполнения; в) по шагу резьбы; г) по точности изготовле-
ния. По форме поверхности различают гайки шестигран-
ные (рис. 549, а, б', табл. 31, 32), круглые (рис. 550, г,
табл. 33), гайки-барашки (рис. 550, в; табл. 34), колпач-
ковые. Наиболее широкое применение получили шести-
гранные гайки, которые изготовляются классов точности В,
А, С (нормальной, повышенной, грубой точности). Класс
точности определяет чистоту отдельных поверхностей
гайки. На рис. 549, б, а; 550, а, б показана чистота поверх-
ности для гаек класса точности В, на рис. 549, а — класса
точности Л, а на рис. 549, в —класса точности С. Гайки
классов точности А и В имеют метрическую резьбу с круп-
ным или мелким шагом, а гайки класса точности С имеют
резьбу только с крупным шагом.
Шестигранные гайки по конструкции делятся на обык-
новенные (рис. 549, а ... в), прорезные и корончатые
Рис, 549
Рис. 550
(рис. 550, а, б), нормальные (рис. 549, а ... в), низкие
(рис. 549, г), высокие и особо высокие (рис. 549, б).
У низких гаек т к, 0,5d, у нормальных т 0,8d, у вы-
соких т « l,2d, и у особо высоких mm l,5d.
Гайки по исполнению могут быть трех видов: испол-
нения 1 — с двумя наружными коническими фасками
(рис. 549, а), исполнения 2 —с одной наружной кониче-
ской фаской (рис. 549, б) и исполнения 3 — с цилиндри-
ческим или коническим выступом на одном торце гайки
и без наружных фасок (рис. 549, в). Гайки исполнения 3
бывают только классов точности С и В.
Определенный тип гайки выбирают в зависимости от
ее назначения и условий работы. Высокие и особо высо-
кие гайки применяют в тех случаях, когда в процессе
эксплуатации необходимо часто разбирать резьбовое со-
единение, а также в случаях, когда на соединение дей-
ствует большое осевое усилие. При незначительных осе-
вых усилиях применяют низкие гайки. Для навинчива-
ния вручную (без ключа) используют гайки-барашки
(рис. 550, в).
Для соединений, подверженных вибрациям, применяют
прорезные и корончатые гайки со шплинтами или обык-
новенные гайки со стопорными устройствами различной
конструкции. Шестигранные гайки изготовляют также
с уменьшенным размером «под ключ».
Конструкция и размеры гаек стандартизованы
(табл. 30 ... 34).
30. Стандарты на конструкцию и размеры шестигранных гаек
Наименование	ГОСТ
Гайки шестигранные: класса точности В класса точности А класса точности С низкие класса точности В низкие класса точности А высокие класса точности В высокие класса точности А особо высокие класса точности В особо высокие класса точности А прорезные и корончатые класса точности В прорезные и корончатые класса точности А прорезные и корончатые класса точности В прорезные и корончатые низкие класса точности А с диаметром резьбы свыше 48 мм класса точности В корончатые с диаметром резьбы свыше 48 мм класса точности В низкие с диаметром резьбы свыше 48 мм класса точности В Гайки шестигранные с уменьшенным раз- мером «под ключ»: класса точности В класса точности А низкие класса точности В низкие класса точности А прорезные класса точности А прорезные низкие класса точности А с диаметром резьбы свыше 48 мм класса точностичА низкие с диаметром резьбы свыше 48 мм класса точности А корончатые с диаметром резьбы свыше 48 мм класса точности А	5915—70* (СТ СЭВ 3683—82) 5927	уд* (СТ СЭВ 3680—82) 15526—70* (СТ СЭВ 3684—82) 5916—70* (СТ СЭВ 3685—82) 5929—70* (СТ СЭВ 3681—82) 15523—70* (СТ СЭВ 5636—86) 15524—70* (СТ СЭВ 5636—86) 15525—70* 5931—70* 5918—73* (СТ СЭВ 2664—80) COQO	7Q* (СТ СЭВ 2664—80) 5919—73* (СТ СЭВ 2663—80) 5933	73* (СТ СЭВ 2663—80) 10605—72* 10606—72* 10607—72* 15521—70* 2524—70* 15522—70* 2526—70* 2528—73* 5935—73* 10608—72* 10610—72* 10609—72*
31. Гайки шестигранные класса точности В
по ГОСТ 5915—70* (СТ СЭВ 3683—82), мм
Исполнение 1
Исполнение J
Исполнение?
Номи- нальный диаметр резьбы d	Шаг резьбы		S
	круп- ный	мел- кий	
1,6	0,35	—	3,2
2	0,40	—	4,0
2,5	0,45	—	5,0
3	0,50	—	5,5
(3,5)	0,60	— 1 -	6
4	0,70	—	7,0
5	0,80	— ' -	8
6	1	—.	10
8	1,25	1	13
10	1,5	1,25	17
12	1,75	1,25	19
(14)	2	1,5	22
16	2	1,5	24
(18)	2,5	1,5	27
20	2,5	1,5	30
(22)	2,5	1,5	32
24	3	2	36
(27)	3	2	41
30	3,5	2	46
36	4	3	55
42	4,5	3	65
48	5	3	75
е			не ме- нее			т
	не ме- нее	Не бо- лее		. не бо- лее	не ме- нее	
3,3	1,6	1,Ы	2,9	0,2	о,1	1,3
4,2	2	2,3	3,6	0,2	0,1	1,6
5,3	2,5	2,9	4,5	0,3	0,1	2,0
5,9	3	3,45	5,0	0,4	0,1	2,4
6,4	3,5	4,0	5,4	0,4	0,15	2,8
7,5	4	4,6	6,3	0,4	0,15	3,2
8,6	5	5,75	7,2	0,5	0,15	4,0
10,9	6	6,75	9,0	0,5	0,15	5
14,2	8	8,75	11,7	0,6	0,15	6,5
18,7	10	10,8	15,5	0,6	0,15	.8.
20,9	12	13,0	17,2	0,6	0,15	10
23,9	14	15,1	20,1	0,6	0,15	11
26,2	16	17,3	22,0	0,8	0,20	13
29,6	18	19,4	24,8	0,8	0,20	15
33,0	20	21,6	27,7	0,8	0,20	16
35,0	22	23,8	29,5	0,8	0,20	18
39,6	24	25,9	33,2	0,8	0,20	19
45,2	27	29,2	38,0	0,8	0,20	22
50,9	30	32,4	42,7	0,8	0,20	24
60,8	36	38,9	51,1	0,8	0,20	29
71,3	42	45,4	59,9	0,8	0,25	34
82,6	48	51,8	69,4	0,8	0,25	38
Пр и м е ч а и и я: 1. Размеры гаек, заключенные в скобки,
применять ие рекомендуется.
2. Резьба — по ГОСТ 24705—81.
3. Технические требования — по ГОСТ 1759—70*.
Примеры условных обозначений:
1. Гайка исполнения 1, с диаметром резьбы d= 16 мм, с
крупным шагом резьбы с полем допуска 6Н, класса прочности 5,
без покрытия:
Гайка М16—6Н.5 ГОСТ 5915—70.
2. То же исполнения 2, с мелким шагом резьбы с полем до-
пуска 6Н, класса прочности 12, из стали марки 40Х, с покры-
тием 01 толщиной 9 мкм:
- -Быт- 2М16У. 1.5—6Н.12.40Х.019 ГОСТ 5915—70.
32. Гайки шестигранные прорезные и корончатые класса точности В по ГОСТ 5918—73* (СТ СЭВ 2664—80)
и класса точности А по ГОСТ 5932—73* (СТ СЭВ 2664—80), мм
Номиналь- ный диаметр резьбы d	Шаг резьбы		S	h	е, не менее		Число прорезей	п	т	D			Шплинт по ГОСТ 397—79*	
	крупный	мелкий			ГОСТ 5918—73	ГОСТ 5932 — 73					не менее	ие более	исполне- ние 1	исполне- ние 2
4	0,7	—	7	5	7,7	7,7		1,2	3,2		4	4,6	1X12	—
5	0,8	—	8	6	8,8	8,8	А	1,4	4		5	5,75	1,2X12	—
6	1	—	10	7,5	10,9	11,0	О	2	5	-—.	6	6,75	1,6X16		 ’Х
8	1,25	1	13	9,5	14,2	14,4		2,5	6,5		8	8,75	2X20	—
10	1,5	1,25	17	12	18,7	18,9		2,8	8		10	10,8	2,5X25	—
Продолжение табл. 32
Номиналь- ный диаметр резьбы d	Шан резьбы		S	И	е, не менее					п	т	D	da		Шплинт по ГОСТ 397—79*	
	крупный	мелкий			ГОСТ 5918-73		7 ЕМ ЕГО □5 Л и D						не менее	,1 не более	исполне- ние 1	и сп ол пе- нне 2
12 (14)	1,75 2	1,25 1,5	19 22	15 16	20,9 24,3	21,1 24,5		6		3,5 3,5	10 11	17 19	12 14	13,0 15,1	3,2X32	3,2Х 25
16	2	1,5	24	19	26,5	26,8				4,5	13	22	16	17,3	4X36	4X32
(18) 20	2,5 2,5	1,5 1,5	27 30	21 22	29,9 33,3	30,2 33,6					15 16	25 28	18 20	18,5 21,6	4X40	4X36
(22) 24	2,5 3	1,5 2	32 36	26 27	35,0 39,6	35,8 40				5,5	18 19	30 34	22 24	22,7 25,9	5X45	5X40
(27)	3	2	41	30	45,2	45,9					22	38	27	29,1	5X50	5X45
30 (33)	3,5 3,5	2 2	46 50	33 35	50,9 55,4	51,6 56,1				7	24 26	42 46	30 33	32,4 35,6	6,3X63	6,ЗХ 50
36 (39)	4 4	3 3	55 60	38 40	60,8 66,4	61,7 67,4					29 31	50 55	36 39	38,9 42,2	6,3X71 6,3X71	6,3X63 6,3X63
Продолжение табл. 32
Номиналь- ный диаметр резьбы d	Шаг резьбы		S	h	е, не менее		Число прорезей	п	т	D			Шплинт по ГОСТ 397—73*	
	крупный	мелкий			ГОСТ 5918-73	ГОСТ 5932—73					не менее	не более	исполне- ние 1	исполне- ние 2
42 48	4,5 5	3 3	65 75	46 50	72,1 83,4	73,0 84,3	8	9	34 38	58 65	42 48	45,4 52	8X80 8X71	8X90 8X90
Примечания: 1. Размеры, заключенные в скобки, применять не рекомендуется. 2.	Резьба — по ГОСТ 24705—81. 3.	Допускается выполнение фаски со стороны прорези или коронки. 4.	Форма дна прорези может быть плоской, скругленной или с фаской. 5.	Технические требования — по ГОСТ 1759—70*. Примеры условных обозначений: 1.	Гайка класса точности В, исполнения 1, с диаметром резьбы d = 16 мм, с крупным шагом резьбы с полем допуска 6Н, класса точности 5, без покрытия: Гайка М16—6Н.5 ГОСТ 5918—73. 2.	То же исполнения 2, с мелким шагом резьбы с полем допуска 6Н, с покрытием 01 толщиной 9 мкм: Гайка 2М16Х1,5—6Н.5.О19 ГОСТ 5918—73. 3.	То же .класса точности А: Гайка 2М16'*.1,5—6Н.5.019 ГОСТ 5932—73.														
33. Гайки круглые со шпицем на торце по ГОСТ 10657—80‘", мм
Номиналь- ный диаметр резьбы d	Шаг резьбы		D	т	п	t	С
	крупный	мелкий					
1	0,25	—	2,5	1,о	0,3	0,3	
							
1,2		—	3,0	1,2		0,4	0,1
							
					0,4		
(1,4)	0,3	—		1,4		0,6	
1,6	0,35	—		1,6	0,5		
2	0,4	—	4,0	2,0	1,0	0,7	
2,5	0,45	—	5,0	2,2			0,2
3	0,5	—	6,0	2,5	1,2	0,9	
4	0,7	—	8,0	3,5	1,4	1,3	0,4
5	0,8	—	10,0	4,0	2,0	1,5	
6	1	—	11,0	5,0	2,8	2,3	
8	1,25	1	14,0	6,5	3,0	3,0	0,6
10	1,5	1,25	18,0	8,0	3,5	3,5	
12	1,75	1,25	22,0	10,0	4,0	4,0	0,8
16	2	1,5	27,0	12,0		4,0	
20	2,5	1,5	32,0	14,0	5,0	5,0	1,0
Примечания: 1. Размеры гаек, заключенные в скобки,
применять не рекомендуется.
2. Резьба — по ГОСТ 24705—81.
Примеры условных обозначений:
1. Гайка с диаметром резьбы d = 16 мм, с крупным шагом
резьбы с полем допуска 6Н, класса прочности 5, с покрытием 01
толщиной 9 мкм:
Гайка М16—6Н 5.019 ГОСТ 10657—80.
2. То же с мелким шагом резьбы с полем допуска 6Н, из ма-
териала группы 32, с покрытием 03 толщиной 9 мкм:
Гайка М16У.1.5—6Н.32.039 ГОСТ 10657—80.
34. Гайки-барашки по ГОСТ 3032—76* мм
Исполнение/
L
Номиналь- ный диаметр резьбы d	Шаг резьбы		D		ft (/S15)	L	Н	Ь	bt		r, ие более	Г1, не менее	(Н16)
	крупный	мелкий											
3	0,5		7	6	3	20	8	1,2	1,5	3,0	1,5		
4	0,7	—	8	7	4	24	10	1,5	2,0	4,0	2,0	—	4,0
5	0,8		10	8	5	28	12	2,0	2,5	4,5	2,5		4,5
6	1,0			12	10	6	32	14	2,5	3,0	5,0	3,0		5,0
8	1,25	1,о	15	13	8	40	18	3,0	3,4	6,0	4,0	1,о	6,0
10	1,5	1,25	18	15	10	48	22	3,4	4,0	7,0	4,5		7,0
12	1,75	1,25	22	19	12	55	26	4,0	5,0	8,5	5,0		8,5
Продолжение табл.
Номиналь- ный диаметр резьбы d	Шаг резьбы		D	о.	(isl5)	L	н	ь	6,		не более	не менее	di (Hl 6)
	крупный	мелкий											
(14) 16	2	1,5	26 30	22 26	14	60 70	30 32	5,0 6,0	6,0 7,0	9,0 10.0	6,0 7,0	1,0	9,0 10,0
(18) 20	2,5		32 34	28 30	16	75 85	34 38	6,0 7,0	7,0 8,0	11,0 11,5	8,0 9,0	1,5	11,0 11,5
24	3	2	45	38	20	100	48	9,0	11,0	15,0	11,0	2,5	15,0
Примечания: 1. Размеры гаек, заключенные в скобки, применять не рекомендуется.
2.	Резьба по ГОСТ 9150—81, ГОСТ 24705—81, поле допуска 6Н— по ГОСТ 16093—81.
3.	Для изготовления гаек-барашков допускается применение стали марок!  25Л, 35Л, 40Л, 45Л по
ГОСТ 977—75* (СТ СЭВ 4359—84, СТ СЭВ 4561—84) и чугуна по ГОСТ 1215—79* или ГОСТ 7293—85.
4.	Остальные технические требования — по ГОСТ 1759—70* для гаек класса точности В.
Пример условных обозначений:
1. Гайка-барашек с диаметром резьбы d = 16 мм, с крупным шагом резьбы с полем допуска 6Н, класса
прочности 6, без покрытия:
Гайка М16 — 6Н.6 ГОСТ 3032—76.
2. То же исполнения 2, с мелким шагом резьбы с полем допуска 6Н, из материала Л63 группы 32, с по-
крытием 03 толщиной 6 мкм:
Гайка 2М16У.1,5—6Н.32.036 ГОСТ 3032—76.
винты
Винт — цилиндрический стержень с головкой на од-
ном конце и резьбой для ввинчивания в одну из соеди-
няемых деталей на другом конце. По назначению винты
делятся на крепежные и установочные. Крепежные винты
применяются для разъемного соединения деталей, а уста-
новочные — для взаимного фиксирования деталей. Для
крепежных целей используют также винты невыпадающие,
у которых диаметр гладкой части стержня равен при-
мерно 0,7 диаметра резьбы. Невыпадающие винты широко
применяются в зарубежной практике. В отечественном
машиностроении невыпадающие винты получили большое
распространение при креплении откидных деталей взрыво-
безопасных и водонепроницаемых крышек и заглушек,
при установке приборов и панелей. Широко применяются
в машиностроении также самонарезающие винты для ме-
талла и пластмасс и винты с накатанной головкой.
Нормальную длину резьбы винтов в условном обозна-
чении не указывают. Если резьба удлиненная, то в услов-
ном обозначении после длины винта через дефис указы-
вают длину резьбы. Конструкция и размеры винтов стан-
дартизованы (табл. 35 ... 41).
35. Стандарты на конструкцию и размеры винтов
Наименование	гост
Винты с цилиндрической головкой классов точности Л и В (с диаметром резьбы от 1 до 20 мм) Винты с цилиндрической скругленной го- ловкой классов точности ,4 и В (сдиаметром резьбы от 2 до 10 мм) Винты с цилиндрической головкой и шести- гранным углублением «под ключ» класса точности А Винты с полупотайиой головкой классов точности А и В (с диаметром резьбы от 1 до 22 мм) Винты с потайной головкой классов точно- сти Л и В (с диаметром резьбы от 1 до 20 мм) Винты с полукруглой головкой классов точ- ности Л (с диаметром резьбы от 1 до 20 мм) и В (с диаметром резьбы от 2,5 до 20 мм)	1491—80* (СТ СЭВ 2653—80) 11644—75* (СТ СЭВ 2654—80) 11738—84 (СТ СЭВ 2662—80) 17474—80* (СТ СЭВ 2655—80) 17475—80* (СТ СЭВ 2652—80) 17473—80*
Продолжение табл. 35	
Наименование	ГОСТ
Винты установочные классов точности А кВ-. с коническим концом и прямым шлицем с плоским концом н прямым шлицем с цилиндрическим концом и прямым шлицем с засверленным концом и прямым шлицем с шестигранной головкой и цилиндрическим концом с квадратной головкой и цилиндрическим кон- цом с шестигранной головкой и ступенчатым кон- цом с конусом с квадратной головкой и засверленным концом с квадратной головкой и ступенчатым концом со сферой с квадратной головкой и буртиком с коническим концом и шестигранным углубле- нием «под ключ» с плоским концом и шестигранным углублением «под ключ» с цилиндрическим концом и шестигранным углублением «под ключ» Винты невыпадатощие класса точности В: с цилиндрической головкой с цилиндрической головкой и сферой с шестигранной головкой с потайной головкой с полупотайиой головкой с полукруглой головкой Винты невыпадающие класса точности В: с цилиндрической головкой и шестигранным углублением «под ключ» с лыской «под ключ» с накатанной головкой Винты самонарезающиедля металла и пласт- массы класса точности В: с потайной головкой с полупотайиой головкой с полукруглой головкой с полукруглой головкой и заостренным концом с полупотайиой головкой и заостренным концом с потайной головкой Бинты с накатанной головкой классов точ- ности А и В: с высокой головкой с низкой головкой и коническим КОНЦОМ с низкой головкой и ступенчатым концом с низкой головкой и засверленным концом с низкой головкой н закругленным концом с низкой головкой и цилиндрическим концом	1476 — 84* 1477—84* 1478—84* 1479—84* 1481—84* 1482—84* 1483—84* 1485—84* 1486—84* 1488—84* 8878—84* 11074—84* 11075—84* 10336—80* 10337—80* 10338—80* 10339—80* 10340—80* 10341 — 80* 10342—80* 10343—80* 10344—80* 10619—80* 10620—80* 10621 — 80* 11650—80* 11651 — 80* 11652—80* 21331—75* (СТ СЭБ 2656—80) 21332.	75* (СТ СЭБ 2657—80) 21334—75* (СТ СЭВ 2657—80) 21335—75* (СТ СЭВ 2657—80) 21336—75* (СТ СЭБ 2657—80) 21337—75* (СТ СЭБ 2657—80)
Примечание. Общие технические условия на винты само- нарезающие для металла и пластмассы устанавливает ГОСТ 10618—80* а на винты с накатанной головкой — ГОСТ 21338—75*.	
36. Винты с цилиндрической головкой и шестигранным углублением
под ключ класса точности А по ГОСТ 11738—84 (СТ СЭВ 2662—80), мм
Ва/шинт исполнения
пятПлрния	„ Еапитт исполнения гмоВки
Номиналь- ный диаметр резьбы d		D		k	S	e, не менее	IP	/, не менее	L не более	R, не менее	</й, не более	» не менее	С	ct или не более	1
3	3	5,5	3,2	3	2,5	2,87	1,15	1,3	0,51	о,1	3,6	5,07	0,5	0,3	18
4	4	7,0	3,8	4	3,0	3,44	1,4	2,0	0,60	0,2	4,7	6,53		0,4	20
Продолжение табл- 36															
Номиналь- ный диаметр резьбы d	di	D		k	S	e, не менее	W	t, не менее	не более	AJ* не менее	не более	dw. не менее	С	ct или Ri не более	1
5	5	8,5	4,9	5	4,0	4,59	1,9	2,5	0,60	0,2	5,7	8,03	1,0	0,5	22
6	6	10,0	6,1	6	5,0	5,73	2,3	3,0	0,68	0,25	6,8	9,38		0,6	24
8 10	8 10	15,0 16,0	7,2 9,7	8 10	6,0 8,0	6,87 9,17	3,0 4,0	4,0 5,0	1,02	0,4	9,2 11,2	12,33 15,33	1,6	0,8 1,0	28 32
12	12	18,0	12,0	12	10,0	11,45	4,8	6,0	1,87	0,6	14,2	17,23		1,2	36
(14) 16	14 16	21,0 24,0	14,3 16,7	14 16	12,0 14,0	13,74 16,02	5,8 6,8	7,0 8,0			16,2 18,2	20,17 23,17	2,0	1,4 1,6	40 44
(18)	18	27,0	16,7	18	14,0	16,02	7,8	9,0			20,2	26,02	2,5	1,8	48
20 22 24	20 22 24	30,0 33,0 36,0	20,4 20,4 22,7	20 22 24	17,0 17,0 19,0	19,44 19,44 21,73	8,6 9,4 10,4	10,0 11,0 12,0	2,04	0,8	22,4 24,4 26,4	28,87 31,85 34,81		2,0 2,2 2,4	52 56 60
(27)	27	40,0	22,7	27	19,0	21,73	11,9	13,5			30,4	38,72	2,5	2,7	66
30	30	45,0	26,2	30	22,0	25,15	12,9	15,5			33,4	43,61		3,0	72
(33)	33	50,0	28,5	33	24,0	27,43	13,8	17,5	2,89	1,0	36,4	48,62		3,3	78
36	36	54,0	32,0	36	27,0	30,85	15,3	19,0			39,4	52,54	3,0	3,6	84
Примечания: 1. Ряд длин I винтов: 5; 6; 8; 10; 12; 14; 16; 20; 25; 30; 35; 40; 45; 50; 55; 60; 65;
70; 75; 80; 90; 100; 110; 120; 130; 140; 150; 160; 170; 180; 190; 200; 220; 240 мм.
2.	Винты с диаметрами резьбы, приведенными в скобках, применять не рекомендуется.
3.	Резьба — по ГОСТ 24705—81, сбег и недорез резьбы — по ГОСТ 27148—86, концы винтов — по
ГОСТ 12414—66* (СТ СЭВ 215—22).
4.	Допускается изготовлять винты с диаметром гладкой части стержня dj, равным диаметру стержня под
накатывание метрической резьбы по ГОСТ 19256—73.
5.	Механические свойства винтов должны соответствовать классам прочности 8.8 и 12.9. Допускается из-
готовлять винты с механическими свойствами, соответствующими классам прочности 5.6; 6.8 и 10.9.
6.	Винты должны изготовляться с покрытиями:
цинковым хроматированным, кадмиевым хроматированным, окисным, пропитанным маслом, или без по-
крытия. Толщина покрытий — не менее 6 мкм и ие более 9 мкм.
7.	Технические требования — по ГОСТ 1759—70*.
Примеры условных обозначений:
1. Вннт с диаметром резьбы d = 16 мм, с крупным шагом резьбы с полем допуска 8g, длиной I = 80 мм,
класса прочности 8.8, без покрытия:
Винт М16X80.88 ГОСТ 11738—84.
2. То же, с полем допуска 6g, класса прочности 10.9, из стали 40Х, с покрытием 01 толщиной 9 мкм
Винт M16-6gX80.109.40X.019 ГОСТ 11735—84.
37. Винты классов точности А и В: с цилиндрической
с полукруглой головкой по ГОСТ 17473—80*,
(СТ СЭВ 2655—80), с потайной головкой
гост пт-во
Исполнение 1 е,з/г /\
* Размеры для справок.
**Для Винтов, овраВотанных
резанием, в остальных
случаях не нормируют.
Номинальный диаметр резьбы d		1	1,2	1,4	1,6	2	2,5	
Шаг резьбы	крупный мелкий	0,25	0,25	0,3	0,35	0,4	0,45	-
Длина резьбы Ь	удлиненная нормальная	8	9	9	9	16 10	18 И	
Диаметр головки D	ГОСТ 1491—80, ГОСТ 17473—80 ГОСТ 17474—80, ГОСТ 17475—80	2,0 1,9	2,3 2,3	2,6 2,6	3,0 3,0	3,8 3,8	4,5 4,7	
гост пт-во
Исполнение 1
головкой по Г СТ 1491—80* (СТ СЭВ 2653—80),
с полупотайшой головкой по ГОСТ 17474—80*
по ГОСТ 17475—80* (СТ СЭВ 2652—80), мм
QiO.td
Исполнение 2
Исполнение 2
Г0СТт75-80
Исполнение 1
й-iOM
3	3,5	н	5	6	8	10	12	14	16	18	20
0,5	0,6	0,7	0,8	1	1,25	1,5	1,75	2	2	2,5	2,5
—	—	—	i	'—	1	1,25	1,25	1,5	1,5	1,5	1,5
19	20	22	2d	28	34	40	46	52	58	64	70
12	13	14	16	18	22	26	30	34	38	42	46
5,5	6,0	7,0! -	8,5	10,0		46,0	18,0	21,0	24,0	27,0	30,0
5,6	6,5	7,4	9,2 1	11,0	T4J5	18,0	21,5	25	28,5	32,5	36,0
Номинальный диаметр резьбы d		1	1,2	1.4	1,6	2	2,5
Высота головки k	ГОСТ 1491—80 ГОСТ 17473—80 ГОСТ 17474—80, ГОСТ 17475—80	0,7 0,7 0,6	0,8 0,8 0,72	0,9 0,95 0,84	1,0 1,1 0,96	1,3 1,4 1,2	1,6 1,7 1,5
Высота сферы		0,25	0,3	0,35	0,4	0,5	0,6
Радиус сферы	ГОСТ 17474—80 ГОСТ 17473—80	2,1 1,1	2,6 1,3	2,9 1,4	3,4 1,6	4,2 2,0	5,4 2,4
Номер крестообразного шлица'		—	—	—	—	0	1
Диаметр крестооб- разного шлица т	ГОСТ 17473—80 ГОСТ 17474—80 ГОСТ 17475—80	—	—	—	—	2 2,3 2	2,6 3,0 2,7
Глубина крестооб- разного шлица Л, не более	ГОСТ 17473—80 ГОСТ 17474—80 ГОСТ 17475—80	—	—	—	—	1,2 1,5 1,1	1,3 1,6 1,4
Примечания: 1. Ряд длин I винтов: 2; (2,5); 3; (3,5); 4;
(32); 35; (38); 40; (42); 45; (48); 50; 55; 60; 65; 70; 75; 80; (85); 90;
2.	Длины винтов, заключенные в скобки, применять не реко
3.	Диаметр d гладкой части должен быть равен наружному диа
бы по ГОСТ 19256—73.
4.	Резьба — по ГОСТ 24705—81. Сбег и недорез резьбы — по
5.	Шлицы — по ГОСТ 24669—81, радиус под головкой — по
6.	Технические требования,— по ГОСТ 1759.0—87.
Примеры условных обозначений:
I.	Впит с полукруглой головкой по ГОСТ 17473—80* класса
шагом резьбы с полем допуска 6g, длиной I = 80 мм, с нормальной
Винт А. М16—6gX80.48
2.	То же класса точности В, исполнения 2, с мелким шагом резьбы,
щинон 9 мкм, хроматированным:
Винт В2М16Х1,5—6gX 80—58.48.019
3.	Винт с полупотайиой головкой по ГОСТ 17474—80* класса точ
гом резьбы с полем допуска 6g, длиной I = 50 мм, с нормальной длиной
Винт А.М8—6gX50.48
4.	Винт с цилиндрической головкой по ГОСТ 1491—80* класса
с полем допуска 6g, длиной I = 50 мм, с удлиненной длиной резьбы
Винт В.М8Х1—6gX50—34:48.016
Продолжение табл. 37
3	3,5	4	5	6	8	10	 12	14	16	18	20
2,0	2,4	2,6	3,3	3,9	5,0	6,0	7,0	8,0	9,0	10,0	11,0
2,1	2,4	2,8	3,5	4,2	5,6	7	8	9,5	11	12	14
1,65	1,93	2,2	2,5	3	4	5	6	7	8	9	10
0,75	0,9	1	1,25	1,5	2	2,5	3	3,5	4	4,5	5
6	6,8	8	9,4	12	15	19	22,5	26	30	34	38
2,9	3,1	3,6	4,4	5,1	6,6	8,1	9,1	10,6	12,1	13,6	15, 1
	2			3		4		—	—	—	—
3	4,1	4,6	5,2	7	8,2	10,6	11,8		.	—				
3,3	4,4	4,8	5,4	7,3	8,7	П,2	12,6	—	—	—	.—.
2,8	4,0	4,3	4,6	6,5	7,5	9,7	10.7	—	—	—	—
1,7	1,8	2,2	2,8	3,2	4,6	5,6	6,8	—	—	—	—
2,0	2,2	2,5	3,1	3,5	5,0	6,1	7,5	—	—	—	
1,5	1,7	2,0	2,3	2,7	3,7	4,6	5,6	—	—	—	—
5; 6; (7); 8; 9, 10; 11; 12; (13); 14; 16; (18); 20; (22); 25; (28); 30;
(95); 100; 110; 120 мм.
мендуется.
метру резьбы или диаметру стержня под накатывание метрической резь-
ГОСТ 27148—86.
ГОСТ 24670—81.
точности А, исполнения 1, с диаметром резьбы (1= 16 мм, с крупным
Длиной резьбы Ь = 38 мм, класса прочности 4.8, без покрытия:
ГОСТ 17473—80.
с удлиненной длиной резьбы Ь = 58 мм, с цинковым покрытием тол-
ГОСТ 17473—80.
ности А, исполнения 1, с диаметром резьбы d— 8 мм, с крупным ша-
резьбы b = 22 мм, класса прочности 4.8, без покрытия:
ГОСТ 17474—80.
точности В, с диаметром резьбы d = 8 мм, с мелким шагом резьбы
b — 34 мм, с цинковым покрытием толщиной 6 мкм, хроматированным:
[ГОСТ 1491—80. 
38. Установочные винты с прямым шлицем классов точности
А и ft с коническим концом по ГОСТ 1476—84*,
с плоским концом по ГОСТ 1477—84*, с цилиндрическим концом
по ГОСТ 1478—84*, с засверленным концом
по ГОСТ 1479—84*, мм
Номиналь- ный диаметр резьбы d	Диапазон стандартных длин			
	ГОСТ 1476 — 84* 		ГОСТ 1477 — 84*	СО 1 СО О 2	ГОСТ 1479 — 84*
1	2 ... 4	2 ... 4	—	—
1,2	3; 4	3; 4	—	—
1.6	2,5... 8	2,5... 8	—	—
2	2,5... 10	2,5... 10	3 ... 10	—
2,5	3 ... 14	3 ... 12	4... 12	—
3	4... 16	3 ... 16	5... 16	3 .,. 16
4	4... 20	4... 20	6... 20	4 ... 20
Продолжение табл. 38
Номиналь- ный диаметр резьбы d	Диапазон стандартных длин			
	ГОСТ 1476 — 84®	ГОСТ 1477-84*	ГОСТ 1478—84*	ГОСТ 1479 — 84*
5	5 ... 25	5 ... 25	8 ... 25	5... 25
6	6... 30	6... 30	8... 35	6 ... 30
8	8... 40	8... 40	10 ... 40	8 ... 40
10	10 ... 50	10 ... 50	12 ... 50	10 ... 50
12	12... 50	12 ... 50	14 ... 50	12 ... 50
Примечания:!. Ряддлин I винтов: 2; 2,5; 3; 4; 5; 6; 8;
10; 12; (14); 16; (18); 20; (22); 25; (28); 30; 35; 40; 45; 50 мм;
длины, приведенные в скобках, применять ие рекомендуется.
2.	Резьба —по ГОСТ 24705—81, шаг резьбы — крупный.
3.	Шлицы — по ГОСТ 24669—81.
4.	Концы винтов — конический, плоский, цилиндрический,
засверленный по ГОСТ 12414—66*.
5.	Механические свойства и методы испытаний веществ: из
углеродистой и легированной стали — по ГОСТ 25556—82; из
коррозионно-стойкой жаропрочной, теплоустойчивой стали и
цветных сплавов — по ГОСТ 1759.0—87.
6.	Остальные технические требования — поГОСТ 1759—70*.
Примеры условных обозначений:
1.	Винт с коническим концом по ГОСТ 1476—84* класса
точности В, с диаметром резьбы d— 12 мм с полем допуска 6g,
длиной 40 мм, класса прочности 14Н, без покрытия:
Винт BM12-6gX.40.14H ГОСТ 1476—84.
2.	То же класса точности А, класса прочности 45Н, из стали
40Х, с химическим окисным покрытием, пропитанным маслом:
Винт AM12-6gX40.45H.40X.05 ГОСТ 1476—84.
3.	Винт с цилиндрическим концом по ГОСТ 1478—84*,
остальное — то же, что в примере 2:
Винт AM12-6gX40.45H.40X.05 ГОСТ 1478—84.
39. Установочные винты классов точности А и В
с шестигранной головкой: с цилиндрическим концом
но ГОСТ 1481—84®, со ступенчатым концом по ГОСТ 1483—84®;
с квадратной головкой: с цилиндрическим концом
по ГОСТ 1482—84*, с засверленным концом
по ГОСТ 1485—84*, со ступенчатым концом со сферой
по ГОСТ 1486—84*, мм
ГОСТ 1982-89 *
15°...ЗО'
0=(0,90-0,95)3
ГОСТ 1981-89
15° 30
0=(0,90...0,95)5
ГОСТ 1985-89
0= (0,90-0,95)5
ГОСТ1985-89
15° 30°
ТОСТ 1986 89 gOpUaim ucwmeHiw 6^
D=(O,9O..O,95)S
Номинальный диаметр резьбы d		6	8	10	12	16	20	24	30	36
S	ГОСТ 1481—84*	8	(1J	12	14	17	22	30	36	46
k		5	6	7	9	И	14	17	21	25
s		8	10	12	14	17	22			
k	ГОСТ 1483—84*	5	6	7	9	11	14	—	—	—
Продолжение табл. &
Номинальный диаметр резьбы d	6	8	10	12	16	20	24	30	36
S	—	8	10	12	17	22	—	—	—
k	—	7	8	10	14	18	—	—	—
ГОСТ 1486—84*									
е	—	10	13	16	22	28	—	—	—
	—	2	3	3	4	5	—	—	—
S ГОСТ 1482—84*,	7	8	10	12	17	22	—	—	—
k ГОСТ 1485—84*	6	7	8	10	14	18	—	—	—
е	9	10	13	16	22	28	—	—	—
Примечания:!. Ряд длин I винтов: 12; 14; 16; 20; 25; 30;
35; 40; 45; 50; 55; 60; 65; 70; 75; 80; 90; 100; по ГОСТ 1481—84*
предусмотрены также I, равные 120; 140; 160; 180; 200, а по
ГОСТ 1486—84* I — 12 не предусмотрена.
2.	Резьба — по ГОСТ 24705—81, шаг резьбы — крупный.
3.	Радиус под головкой — по ГОСТ 24670—81.
4.	Концы винтов — цилиндрический, ступенчатый с конусом,
засверленный, ступенчатый со сферой по ГОСТ 12414—66*.
5.	Механические свойства и методы испытаний винтов из
углеродистой и легированной стали — по ГОСТ 25536—82, из
коррозионно-стойкой жаропрочной, теплоустойчивой стали и цвет-
ных сплавов — по ГОСТ 1759.0—87.
6.	Остальные технические требования — поГОСТ 1759—70*.
Примеры условных обозначений:
1.	Винт с шестигранной головкой и цилиндрическим кон-
цом по ГОСТ 1481—84* класса точности В, с диаметром резьбы
d = 12 мм с полем допуска 6g, длиной I = 40 мм, класса проч-
ности 14Н, без покрытия:
Винт B.M12—€gX40.14H ГОСТ 1481—84.
2.	То же класса точности А, класса прочности 45Н, из стали
40Х, с химическим окисным покрытием, пропитанным маслом:
Винт AM12-6gX40.45H.40X.05 ГОСТ 1481—84.
3.	Винт с квадратной головкой со ступенчатым концом по
ГОСТ 1486—84*, остальное — то же, что в примере 2:
Винт AM12-6gX40.45H.40X.05 ГОСТ 1486—84.
40. Вииты установочные с шестигранным углублением под ключ
классов точности А и В: с коническим концом по ГОСТ 8878—84*
(СТ СЭВ 4205—83); с плоским концом
по ГОСТ 11074—84* (СТ СЭВ 4204—83);
с цилиндрическим концом по ГОСТ 11075—84*
(СТ СЭВ 4206—83), мм
Номинальный диаметр резьбы d	4	5	6	8	10	12	16	20	24
Размер «под ключ» S Глубина шестигран- ного углубления t, не менее	2,0 2,5	2,5 3,0	3,0 3,5	4,0 5,0	5,0 6,0	6,0 8,0	8,0 10,0	10,0 12,0	12,0 15,0
Диаметр фаски ше- стигранного углуб- ления D	2,6	3,2	3,8	4,9	6,1	7,2	9,7	12,0	14,3
Примечания: 1. Ряд длин винтов: 10; 12; 16; 20: 25;
30; 35; 40; 45; 50; 55; 60; 70; 80; 90; 100 мм; по ГОСТ 8878—84
предусмотрена длина 8 мм, а по ГОСТ 11074—84 — длины 6
и 8 мм.
2.	Резьба — по ГОСТ 24705—81, шаг резьбы — крупный.
3.	Концы винтов — конический, плоский и цилиндрический
по ГОСТ 12414—66*.
4.	Механические свойства и методы испытаний винтов: из
углеродистой и легированной стали — по ГОСТ 25556—82,
коррозионно-стойкой жаропрочной, теплоустойчивой стали и из
цветных сплавов — по ГОСТ 1759—70*.
5.	Остальные технические требования — поГОСТ 1759—70*.
Примеры условных обозначений:
1.	Винт с коническим концом по ГОСТ 8878—84 класса
точности В, с диаметром резьбы d = 12 мм с полем допуска 6g,
длиной I = 40 мм, класса прочности 14Н, без покрытия:
Винт BM12-6gy.40.14H ГОСТ 8878—84.
Продолжение табл. 40
2.	То же класса точности А, класса прочности 45Н, без'
стали 40Х, с химическим окисным покрытием, пропитанным
маслом:
Винт AM12-6gX40.45II.40X.05 ГОСТ 8878—84.
3.	То же из латуни ЛС 59-1, без покрытия:
Винт A.M12—6gX40.32 ГОСТ 8878—84.
4.	Винт с цилиндрическим концом по ГОСТ 11075—84
класса точности А, с диаметром резьбы d— 10 мм с полем до-
пуска 6g, длиной I = 25 мм, класса прочности 45Н, из стали
40Х, с химическим окисным покрытием, пропитанным маслом:
Винт A.M10—6gX25.45H.40Х.05 ГОСТ 11075—84.
41, Отверстия под концы установочных винтов
 по ГОСТ 12415—80*, мм
Тип 1	Ти •с*	П 2	Тип 3
	Joi		1
* Размер Зля справок
Номинальный диаметр резьбы винта d	(пред. откл. по Н14)	hi (пред. откл. ITJ4 ч по —)	(пред, откл IT14, П0~)	^3
1,0	0,5			02
1,2	0,6			0,3
1,6	0,8	0,6		0,4
2,0	1,0	0,8		0,5
2,5	1,5	1,0	—	0,7
3,0	2,0	1,2		1,0
4,0	2,5	1 А		1,2
5,0	3,5			1,7
6,0	4,0	2,0	1 0	20
8,0	5,5	2,5		2,7
10,0	7,0	3,0	1,2	3,5
12,0	8,5	д п	1,6	4,2
16,0	12,0		2,0	6,0
20,0	15,0	А 0	2 5	7,5
24,0	18,0			9,0
Шурупы
Для соединения деталей из дерева или мягких пласт-
масс используют специальные винты с резьбой большого
шага и коническим острым концом, которые называются
шурупами.
Шурупы изготовляются из углеродистых сталей марок
08кп, Юкп по ГОСТ 10702—78*, ГОСТ 1050—74* и
ГОСТ 5663—79*; из коррозионно-стойких сталей по
ГОСТ 5632—72* и из латуней по ГОСТ 12920—67* и
ГОСТ 15527—70* (СТ СЭВ 379—76, СТ СЭВ 2621—80).
ГОСТ 1147—80* (СТ СЭВ 2331—80) устанавливает сле-
дующие условные обозначения материалов:
углеродистые стали —0;
коррозионно-стойкие стали —2;
латуни —3.
Шурупы должны изготовляться с цинковым покры-
тием (условное обозначение 01) или без покрытия. В за-
висимости от условий эксплуатации выбирают толщину
цинкового покрытия:
для легких условий эксплуатации —не менее
6 мкм;
для средних и жестких условий эксплуатации — не
менее 9 мкм;
для очень жестких условий эксплуатации — не менее
15 мкм.
Схема условного обозначения шурупов включает
в себя:
1)	наименование;
2)	исполнение;
3)	диаметр изделия;
4)	длину изделия;
5)	условное обозначение материала;
6)	условное обозначение покрытия;
7)	толщину покрытия;
8)	обозначение стандарта.
В условном обозначении не указывают материал для
шурупов из углеродистых сталей и отсутствие покры-
тия.
При изготовлении шурупов из материала, не обозна-
ченного в ГОСТ 1147—80*, в условном обозначении
приводят марку материала.
Конструкция и размеры шурупов стандартизованы
(табл. 42 ... 44).
42. Стандарты на конструкцию н размеры шурупов
Вид шурупов	ГОСТ
Шурупы: с шестигранной головкой с полукруглой головкой с потайной головкой с полупотайиой головкой	11473—75* (СТ СЭВ 2330—80) 1144—80* (СТ СЭВ 2329—80) 1145—80* (СТ СЭВ 2327—80) 1146—80* (СТ СЭВ 2328—80)
43. Шурупы с шестигранной головкой по ГОСТ Л 473—75*
(СТ СЭВ 2330—80), мм
Диаметр шурупа d	6	8	10	12	16	20
Внутренний диаметр резь-	4,2	5,6	7,0	9,0	12,0	15,0
бы df, не более Шаг резьбы Р	2,5	3,5	4,5	5,0	6,0	7,0
Размер под ключ S	10	13	17	19	24	30
Высота головки k	4	5,5	7	8	10	13
Диаметр описанной ок-	10,7	13,95	18,39	20,51	25,70	32,37
ружности е, не менее R, не менее	0,25	0,40	0,40	0,60	0,60	0,80
da, не более	7,2	10,2	12,2	15,2	19,2	24,2
Примечания:!. Длину шурупов выбирают из следую-
щего ряда: 20; 25; 30; 35; 40; 45; 50; 60; 70; 80; 90; 100; ПО;
120! 140; 160; 180; 200 мм.
2. Допускается изготовлять шурупы с уменьшенными разме-
рами под ключ по ГОСТ 24671—84 (СТ СЭВ 1015—83).
Примеры условных обозначений:
1. Шуруп с шестигранной головкой диаметром 12 мм, дли-
ной 50 мм из иизкоуглероднстой стали, без покрытия:
Шуруп 12X50 ГОСТ 11473—75.
2. То же из коррозионно-стойкой стали, с цинковым покры-
тием толщиной 9 мкм, хроматированным:
Шуруп 12X50.2.019 ГОСТ 11473—75.
44. Шурупы с полукруглой головкой по ГОСТ 1144—80* (СТ СЭВ 2329—80)
ГОСТ fl44-E0
Исполнение 1
Исполнение Z .. „
0дя1Ш-

Исполнение 4
Зля К 22
*Размеры Оля справок
Диаметр шурупа d	1,6	2,0	2,5	3,0	3.5	4,0	5,0	6,0	8,0	10,0
Внутренний диаметр резьбы di, не	1,1	1,4	1,7	2,1	2,4	2,8	3,5	4,2	5,6	7,0
Шаг резьбы Р	0,8	1	1,25	1,25	1,5	1,75	2	2,5	3,5	4,5
Диаметр головки D	3,2	4,0	5,0	6,0	7,0	8,0	10,0	12,0	16,0	20,0
Высота головки k Радиус сферы:	1,1	1,4	1,7	2,1	2,4	2,8	3,5	4,2	5,6	7,0
	2,6	3,2	4,0	4,8	5,6	6,4	8,0	9,6	12,8	16,0
R^	1,3	1,6	2,0	2,4	2,8	3,2	4,0	4,8	6,4	8,0
Продолжение табл. 44
Диаметр шурупа d	1,6	2,0	2,5	3,0	3,5	4,0	5,0	6,0	8,0	10,0
Ширина прямого шлица «: не более	0,60	0,70	0,80	1,0	1,0	1,20	1,51	1,91	2,31	2,81
не менее	0,46	0,56	0,66	0,86	0,86	1,06	1,26	1,66	2,06	2,56
Глубина прямого шлица t: не более	0,8	1,1	1,30	1,4	1,7	2,0	2,5	2,7	3,74	4,24
не менее	0,4	0,7	0,90	1,0	1,3	1,6	2,1	2,3	3,26	3,76
Номер крестообразного шлица Диаметр крестообразного шлица т	—	0 2	1 2,6	3,0	4,1	2 4,6	5,2	3 7,0	8,2	4 10,6
Глубина крестообразного шлица h,	—-	1,2	1,3	1,7	1,8	2,2	2,8	3,2	4,6	5,6
не более R, не менее da, не более	2,0	2,6	0,1 3,1	3,6	4,1	0, 4,7	2 5,7	0,25 6,8	0 9,2	,4 11,2
Примечания: 1. Длину шурупов выбирают из следующего ряда: 7; 10;							13; 16;	(18); 20	(22); 25; 30;	
35; 40; 45; 50; 60; 70; 80; 90; 100 мм. 2. Длины шурупов, заключенные в скобки, применять не рекомендуется. Примеры условны х обозначений:	< 1. Шуруп исполнения 1, диаметром 5 мм, длиной 40 мм, из низкоуглеродистой стали;, без покрытия:										
Шуруп 1—5X40 ГОСТ 1144—80 2. То же с цинковым покрытием толщиной 9 мкм, хроматированным? Шуруп 1—5X40.019 ГОСТ 1144—80. 3. То же исполнения 2, из коррозиоино-стойкой'стали, без покрытия: Шуруп 2—5X40.2 ГОСТ 1144—80.										
Шпильки
Шпилькой называется крепежная деталь, представ-
ляющая собой цилиндрический стержень, оба конца ко-
торого имеют резьбу (рис. 551). Конструкция и размеры
шпилек стандартизованы (табл. 45, 46).
Шпильки общего применения предназначены для со-
единения деталей как с резьбовыми (рис. 551, а, б), так
и с гладкими (рис. 551, в, г) отверстиями. Шпильки вы-
пускают классов точности А (рис. 551, б, г) и В
(рис. 551, а, в) в двух исполнениях. Шпильки исполне-
ния 2 имеют диаметр стержня приблизительно равный
среднему диаметру резьбы.
Условное обозначение элементов шпильки (рис. 551,
табл. 45, 46): d — номинальный диаметр резьбы; I —
длина шпильки; Ьг —длина ввинчиваемого резьбового
конца; dx —диаметр стержня; b —длина резьбы гаеч-
ного конца.
Длина Ьх ввинчиваемого резьбового конца шпильки
зависит от материала той детали, в которую ввинчивают
шпильку. Для твердых материалов Ъг выбирают равной Id
и 1,25d, для мягких — l,6d, 2d и 2,5d.
Шпильки по ГОСТ 22032—76* ... ГОСТ 22041—76*
изготовляют с номинальным диаметром резьбы от 2 до
48 мм с крупным шагом резьбы на гаечном и ввинчивае-
мом концах; с мелким шагом резьбы на гаечном и ввинчи-
ваемом концах; с мелким шагом резьбы на ввинчиваемом
Рис, 55J
45. Стандарты на конструкцию и размеры шпилек
Виды шпилек	гост
Шпильки с ввинчиваемым концом длиной Id:	
класса точности В	22032—76*
класса точности А Шпильки с ввинчиваемым концом длиной 1,25 d:	22033—76*
класса точности В	22034—76*
класса точности А Шпильки с ввинчиваемым концом длиной l,6d:	22035—76*
класса точности В	22036—76*
класса точности А Шпильки с ввинчиваемым концом длиной 2d:	22037—76*
класса точности В	22038—76*
класса точности А Шпильки с ввинчиваемым концом длиной 2,5d:	22039—76*
класса точности В	22040—76*
класса точности А Шпильки для деталей с гладкими отверстиями:	22041—76*
класса точности В	22042—76*
класса точности А	22043—76*
конце и крупным — на гаечном конце и с крупным шагом
резьбы на ввинчиваемом конце и мелким — на гаечном
конце.
В условном обозначении шпилек указывают:
1) слово «Шпилька»; 2) цифру 2 для шпилек исполне-
ния 2; 3) диаметр резьбы; 4) шаг резьбы (только для резьбы
с мелким шагом); 5) поле допуска резьбы; 6) длину I
шпильки; 7) класс прочности; 8) марку стали или сплава
(указывают только для шпилек класса прочности выше
8.8 и для изделий из коррозионно-стойких, жаростойких,
жаропрочных и теплоустойчивых сталей); 9) вид покры-
тия; >0) толщину покрытия; Н) номер стандарта на
шпильки.
Примеры условных обозначений
шпилек:
1.	Шпилька с ввинчиваемым концом длиной Id, класса
точности В (ГОСТ 22032—76), исполнения 1, с диаметром
резьбы d = 20 мм, с крупным шагом Р = 2,5 мм с полем
допуска 6g, длиной Z = 150 мм, класса прочности 5,8,
без покрытия:
Шпилька M20—6gX 150.58 ГОСТ 22032— 76.
46. Основные размеры (см. рис. 551) шпилек
по ГОСТ 22032—76* ... ГОСТ 22041—76* мм
а	р		d,	Длина ввинчиваемого конца blr равная				
	крупный	мелкий		Id	1,25с	1,6б/	2d	2,5d
2	0,4			.	2	3	3	3,2	4	5
2,5	0,45		2,5	3	4	4	5	6
3	0,5	—	3	3	4	5	6	7,5
4	0,7	—	4	4	5	6,5	8	10
5	0,8	——	5	5	6,5	8	10	12
6	1	—	6	6	7,5	10	12	16
8	1,25	1	8	8	10	14	16	20
10	1,5	1,25	10	10	12	16	20	25
12	1,75	1,25	12	12	15	20	24	30
(14)	2	1,5	14	14	18	22	28	35
16	2	1,5	16	16	20	25	32	40
(18)	2,5	1,5	18	18	22	28	36	45
20	2,5	1,5	20	20	25	32	40	50
(22)	2,5	1,5	22	22	28	35	44	55
24	3	2	24	24	30	38	48	60
(27)	3	3	27	27	35	42	54	68
30	3,5	3	30	30	48	48	60	75
36	4	3	36	36	45	56	72	88
42	4,5	3	42	42	52	68	84	105
48	5	3	48	48	60	76	95	120
Примечания: 1. Длину шпилек выбирают из следую-
щего ряда: 10; 12; 14; ’ 16; (18); 20; (22); 25; (28); 30; (32);
35; (38); 40; (42); 45; (48); 50; 55; 60; 65; 70; 75; 80; 85; 90;
(95); 100; (105); ПО; (115); 120; 130; 140; 150; 160; 170; 180; 190;
200; 220; 240; 260; 280; 300 мм.
2.	Размеры, заключенные в скобках, применять не рекомен-
дуется.
3.	Резьба — по ГОСТ 24705—81. Размеры сбегов резьбы —
по ГОСТ 27148—86.
4.	Технические требования — по ГОСТ 1759.0—87.
2.	То же исполнения 2, с мелким шагом Р = 1,5 мм
с полем допуска 6g, класса прочности 10.9, из стали марки
40Х, с покрытием 02 толщиной 8 мкм:
Шпилька 2M20xl,5—6gX 150.109.40Х.029
ГОСТ 22032—76.
3.	То же с мелким шагом Р = 1,5 мм с полем допуска
Зп (3) на ввинчиваемом конце, с крупным шагом Р =
= 2,5 мм с полем допуска 6g на гаечном конце, класса
прочности 6.6, с покрытием 05:
Шпилька М20 X	x 150.66.05
6g
ГОСТ 22032—76.
4.	Шпилька с ввинчиваемым концом длиной 1,25d,
класса точности В (ГОСТ 22034—76), исполнения 1, с диа-
метром резьбы d = 20 мм, с мелким шагом Р = 1,5 мм
с полем допуска Зр (2) на ввинчиваемом конце, с крупным
шагом Р = 2,5 мм с полем допуска 6g на гаечном конце,
длиной 120 мм, класса прочности 6.6, с покрытием 05:
Шпилька М20 X	х 120.66.05
6g
ГОСТ 22034 —76.
5.	Шпилька с ввинчиваемым концом длиной l,6d,
класса точности А (ГОСТ 22037—76), исполнения 1, с диа-
метром резьбы d — 20 мм, с мелким шагом резьбы с полем
допуска 2г на ввинчиваемом конце, с крупным шагом
Р = 2,5 мм с полем допуска 6g на гаечном конце, длиной
150 мм, класса прочности 6.6, с покрытием 05:
Шпилька М20 х1,5-~~- X 150.66.05
ГОСТ 22037—76.
6.	Шпилька с ввинчиваемым концом длиной 2,5d,
класса точности В (ГОСТ 22040—76), исполнения 1, с диа-
метром резьбы d — 20 мм, с мелким шагом Р = 1,5 мм
на ввинчиваемом конце, с крупным шагом Р — 2,5 мм
на гаечном конце, с полем допуска резьбы 6g, длиной
160 мм, класса прочности 6.6, с покрытием 05:
Шпилька М20 х — 6g X 160.66.05
ГОСТ 22040—76.
Шайбы
Шайба —деталь, которую устанавливают под гайку
или головку болта для предохранения материала детали
от задиров и смятия при затяжке гайки, а также, чтобы
исключить возможность самоотвинчивания крепежной де-
тали.
Шайбы разделяются на круглые, косые, пружинные,
стопорные и др. (табл. 47).
47. Стандарты на технические условия, конструкцию
и размеры шайб
Виды шайб	ГОСТ
Шайбы: классов точности С и А увеличенные (классы точности А и С) уменьшенные (классы точности А и С) косые (класс точности С) пружинные стальные класса точности А для пальцев упорные быстросъемные класса точности С к высокопрочным бол- там Стопорные шайбы: с зубьями с внутренними зубьями с наружными зубьями с зубьями под винты с потайной и полу- потайной головками с углом 90° многолапчатые с лапкой (класс точности А) с лапкой уменьшенные (класс точности Л) с носком (класс точности А) с носком уменьшенные (класс точности А)	11371—78* (СТ СЭВ 280—76, СТ СЭВ 281—87) 6958—78* 10450—78* 10906—78* 6402—70’ (СТ СЭВ 2665—80) 9649—78* (СТ СЭВ 4731—84) 11648—75* 22355—77* 10461—81* 10462—81* 10463—81* 10464—81* 11872—80* 13463—77* 13464—77* 13465—77* 13466—77*
В условном обозначении круглых шайб (табл. 48)
указывают: 1) наименование; 2) исполнение (кроме
исполнения 1); 3) диаметр резьбы крепежной детали;
4) толщину, не предусмотренную в стандартах на
конкретные виды шайб; 5) условное обозначение марки
(группы) материала; 6) марку материала для групп
01; 02; 11; 32 и для материала, не предусмотренного
в ГОСТ 18123—82* (СТ СЭВ 219—75); 7) условное обо-
значение вида покрытия (отсутствие покрытия не указы-
вается); 8) толщину покрытия (для многослойного покры-
тия приводят суммарную толщину всех компонентов);
9) обозначение стандарта на конкретный вид шайбы.
Примеры условных обозначений
круглых шайб:
1. Шайба исполнения 1 по ГОСТ 11371—78* для
крепежной детали с диаметром 14 мм, с толщиной, уста-
48. Круглые шайбы классов точности Л и С по ГОСТ 11371—78* (СТ СЭВ 280—76, СТ СЭВ 281—87);
ГОСТ 6858—78* (увеличенные); ГОСТ 10450—78* (уменьшенные), мм
Диаметр резь- бы крепеж- ной детали	ГОСТ 6958—78”				ГОСТ 10450—78*				ГОСТ 11371—78*			
			d,	S				£	dj для исполнения		ds	S
	Класс точности				Класс точности				1	2		
	А	С			А	С						
1,0 1,2 1.4 1,6 2,0 2,5 3,0	1,1 1,3 1,7 2,2 2,7 3,2	1,2 1,4 1,8 2,4 2,9 3,4	4,0 4,0 5,0 6,0 8,0 9,0	0,3 0,3 0,3 0,5 0,5 0,8	1,1 1,3 1,5 1,7 2,2 2,7 3,2	1,2 1,4 1,6 1,8 2,4 2,9 3,4	2,5 3,0 3,0 3,5 4,5 5,0 6,0	0,3 0,3 0,3 0,3 0,3 0,5 0,5	1,2 1,4 1,6 1,8 2,4 2,9 3,4	1,1 1,3 1,5 1,7 2,2 2,7 3,2	3,5 4,0 4,0 4,0 5,0 6,5 7,0	0,3 0,3 0,3 0,3 0,3 0,5 0,5
Продолжение табл. 48
	ГОСТ 6958—78*				ГОСТ 10450—78*				ГОСТ 11371—78*			
Л 3 ,									для исполнения			
e-XS												
0J , S	Класс точности		^2	S	Класс точности			S	I		di	S
Диа» бы к ной	А	с			А	с						
3,5	3,7	3,9	11,0	0,8	3,7	3,9	7,0	0,5	—	—	—	—
4,0	_ 4.3		12,0	14L	4,3	4,5	8,0	0,5	4,5 5,5	4,3 5,3	9,0 10,0	0,8 1,0
5,0	5,3	5,5	15,0	1,2	5,3	5,5	9,0	1,0				
6,'о	6,4	6,6	18,0	1,6	6,4	6,6	11,0	1,6	6,6	6,4	12,0	1,6
8,0	8,4	9,0	24,0	2,0	8,4	9,0	15,0	1,6	9,0	8,4	16,0	1,6
10,0	10,5	11,0	30,0	2,5	10,5	11,0	18,0	1,6	11,0	10,5	20,0	2,0
12’0	13,0	13,5	37,0	3,0	13,0	13,5	20,0	2,0	13,5	13,0	24,0	2,5
14’0	15,0	15,5	44,0	3,0	15,0	15,5	24,0	2,5	15,5	15,0	28,0	2,5
16'0	17,0	17,5	50,0	3,0	17,0	17,5	28,0	2,5	17,5	17,0	30,0	3,0
18'0	19,0	20,0	56,0	4,0	19,0	20,0	30,0	3,0	20,0	19,0	34,0	3,0
20,0	21,0	22,0	60,0	4,0	21,0	22,0	34,0	3,0	22,0	21,0	37,0	3,0
22,0	23,0	24,0	66,0	5,0	23,0	24,0	37,0	3,0	24,0	23,0	39,0	3,0
24^0	25,0	26,0	72,0	5,0	25,0	26,0	39,0	4,0	26,0	25,0 	44,0	4,0
27’0	28,0	30,0	85,0	6,0	28,0	30,0	44,0	4,0	30,0	28,0	50,0	4,0
30,0	31,0	33,0	92,0	6,0	31,0	33,0	50,0	4,0	33,0	31,0	56,0	4,0
36^0	37,0	39,0	110,0	8,0	37,0	39,0	60,0	5,0	39,0	37,0	66,0	5,0
42,0		45,0	125,0	10,0	,—	45,0	72,0	4,0	45,0	43,0	78,0	7,0
4в;о		52,0	145,0	10,0	—	52,0	84,0	6,0	52,0	50,0	92,0	8,0
Примечания: 1. Фаски — по ГОСТ 18123—82* (СТ СЭВ 219—87).
2. Технические требования, марки материалов и их условные обозначения — по ГОСТ 18123—82*. Виды по-
крытий, их условные обозначения и толщины — по ГОСТ 1759.0—87.
новленной в стандарте, из стали марки 08кп, с цинковым
покрытием толщиной 6 мкм, хроматированным:
Шайба 14.01.08кп. 016 ГОСТ 11371—78.
2. То же исполнения 2:
Шайба 2.14.01.08кп. 016 ГОСТ 11371—78.
Косые шайбы (табл. 49, 50) предназначены для подкла-
дывания под гайки или головки болтов для выравнивания
10 %-ных уклонов полок швеллеров и 12 %-ных уклонов
полок двутавровых балок.
Пример условного обозначения косой
шайбы для крепежной детали с диаметром резьбы 20 мм,
из стали СтЗ, с цинковым покрытием толщиной 9 мкм,
хроматированным:
Шайба 20.02 Ст 3.019 ГОСТ 10906—78.
Для предупреждения самоотвинчивания гаек в соеди-
нениях, работающих в условиях вибрации и толчков,
применяют пружинные шайбы (табл. 51).
Пружинные шайбы изготовляются из стали марки 65F
по ГОСТ 1050—74* с покрытием и без него. Термостойкие
пружинные шайбы должны изготовляться из стали марки
3X13 по ГОСТ 5949—75* или других сталей с физико-
механическими показателями не ниже, чем у указанных
марок. В технически обоснованных случаях допускается
изготовление пружинных шайб из бронзы марки БрКМцЗ-1
по ГОСТ 18175—78*.
Примеры условных обозначений
пружинных шайб:
1.	Шайба легкая, исполнения 1, для крепежной де-
тали с диаметром резьбы d = 10 мм, из бронзы марки
БрКМцЗ-1, без покрытия:
Шайба ЮЛ.БрКМцЗ-1 ГОСТ 6402—70.
2.	Шайба нормальная, исполнения 1, для детали с диа-
метром резьбы d = 10 мм, из стали марки 65F, с покры-
тием 02 толщиной 6 мкм, хроматированным:
Шайба 10.65Г.025 ГОСТ 6402—70.
3.	Шайба тяжелая, исполнения 1, для крепежной
детали с диаметром резьбы d — 10 мм, из стали марки
3X13, с покрытием 01 толщиной 9 мкм:
Шайба 10T.3X13.019 ГОСТ 6402—70.
5	>—* Н-* нР* ND		О	00 о	Диаметр резьбы крепеж- ной детали, мм	
СО о			О	>—* о	Ширина шайбы В, мм	
е—*	ND О		00	сл	швеллеров по ГОСТ 8240-72* (СТ СЭВ 2209—80)	Наименьшие номера профилей
18а	00		£	ND	двутавровых балок по ГОСТ 8239—72* (СТ СЭВ 2210—80)	
ND ND •О иР*		ND ND i— ND ООО			Диаметр резьбы крепеж- ной детали, мм	
СП О		нр* О			Ширина шайбы В, мм	
22а 40		ND ! ,, , в? 00 О			швеллеров по ГОСТ 8240—72” (СТ СЭВ 2209 — 80)	Наименьшие номера профилей
О мР* о о		CO ND ND О ND ВЗ со В>			двутавровых балок по' ГОСТ 8239—72* (СТ СЭВ 2210 — 80)	
50. Рекомендуемые варианты применения косых шайб
49. Косые шайбы по ГОСТ 10906—78®, мм
24 27	Ю ГС >—>—>— и- tO О 00 & & tO	О 00	•ч о	СЛ Ф* со СП	СО to to сл	Номиналь- ный диаметр резьбы кре- пежной де- тали				
24,5 27,5	tO tO >—►-►- н- р р ро р Ф*р сл сл со со tO “tO	Ор to “to	6,1 7,2	СЛ^Р ъ	ppp 'н-ф'и	а.		II/л -	“А 1	'	13 Vsj
СЛ Ф* СП 00	Ф* ф. СО СО СО К> СЛ о сл *tO О СЛ	1,6 2,0	»— и—> ОФ*	w-pp О 00 ос	ppp 00 о сл	и	Легкие шайбы (Л)			
рр О сл	р СЛ СЛ Ф* Ф* 03 о сл о сл о сл	рр сл о	1,6 2,0	ьоТоО	Ррр О 00 00	О*		1		5!’ 1 Й, $ 51 Вр
р сл О СЛ	СП ф. ф. СО СО СО о ел о ст ьэ о	рр сл о	о‘г И	too о	pop 00 о сл	Нормальные шайбы (Н) b = s				
о о	Р СП СП ф.фь СО О СП О сл о сл	со to о сл	2,0	_ 1,4 1,6	Ррр О 00 о	Тяжелые шайбы (Т) b = s		’-А		U ‘	L В L	В	
CD 00 о о	р о СП СЛ ф. ф. О ОСЛО СП о	3,5	1			Особо тя- желые шай- бы (ОТ) b = s		ц Т5'- —		
0,5	0,4	0,3	р to	0,15	1	k, не более				
продолжение таол. oi
Номиналь- ный диаметр резьбы кре- пежной де- тали	d	Легкт S	ie шайбы (Л) ь	Нормальные шайбы (Н) b = s	Тяжелые шайбы (Т) b = з	Особо тя- желые шай- бы (ОТ) b — s	k, не более
30 33 36 39 42 45 48	30,5 33,5 36,5 39,5 42,5 45,5 48,5	6,0 6,0 6,0 6,0 7,0 7,0 7,0	8,0 10,0 10,0 10,0 12,0 12,0 12,0	6,5 7,0 8,0 8,5 9,0 9,5 10,0	9,0 10 12	10,0 12,0	0,8
4.	Шайба особо тяжелая, исполнения 1, для крепеж-
ной детали с диаметром резьбы d — 10 мм, из стали
марки 65Г, с покрытием 03 толщиной 6 мкм:
Шайба 100Т.65Г.036 ГОСТ 6402—70.
Шайбы для пальцев (табл. 52) применяются в шарнир-
ных соединениях механизмов общего назначения.
Упорные быстросъемные шайбы (табл. 53, 54) изготов-
ляются для валов диаметром от 2 до 20 мм из качествен-
ной конструкционной стали марки 65Г по ГОСТ 1050—74*
или безоловянной бронзы марки БрКМцЗ-1 по
ГОСТ 18175—78*. Шайбы изготовляют без покрытия
и с покрытием. Виды покрытий, их условные обозначения
и толщины — по ГОСТ 1759—70*.
Для стопорения шестигранных гаек и болтов с шести-
гранной головкой используют стопорные шайбы с лапкой
по ГОСТ 13463—77* и с носком по ГОСТ 13465—77*
(табл. 55). Эти шайбы класса точности А изготовляются
для крепежных деталей с диаметрами резьбы от 3 до
48 мм.
Примеры условных обозначений
стопорных шайб с лапкой и носком:
1.	Шайба стопорная с лапкой исполнения 1, для. ше-
стигранной гайки или болта с шестигранной головкой
с диаметром резьбы d — 12 мм, из материала группы 03,
с покрытием 01 толщиной 9 мкм:
Шайба 12.03.019 ГОСТ 13463—77,
52* Шайбы для пальцев по ГОСТ S649—78* (СТ СЭВ 4731—84), мм
di	3	4	5	6	8	10	12		14		16		18	20	22	24		25		27
^2	6	8	10	12	15	18	20		22		24		28	30	34	37		36		39
S	0,8		1,0	1,6	2,0	2,5	3,0						4,0							5,0
di	(28)	30	(32)	33	36	40	45	50		55		60		65	70	75	80		90	100
^2	40	44	45	47	50	56	60	66		72		78		90	92	100	98		110	120
S	4,0	5,0	4,0	5,0	6,0			8,0				10,0		8,0	10,0	8,0	12,0			
Примечание. Размеры, указанные в скобках, приме-
нять не рекомендуется.
Пример условного обозначения шайбы с
di = 10 мм, из материала группы 01, с покрытием 05:
Шайба 10.01.05 ГОСТ 9649—78.
2.	То же исполнения 2, с покрытием 05:
Шайба 2.12.03.05 ГОСТ 13463—77.
3.	Шайба стопорная с носком уменьшенная исполне-
ния 1, для шестигранной гайки или болта с уменьшенными
размерами «под ключ» с номинальным диаметром резьбы
12 мм, из материала группы 03, с покрытием 01 толщиной
9 мкм:
Шайба 12.03.019 ГОСТ 13466—77.
53. Упорные быстросъемные шайбы по ГОСТ 11648—75*, мм
С «Л/					Я°±2° Vi U		У) ~				
											
d	1,6	2,0	3,0			5,0		7,1	9,0	12,0	15,0
D	4	6	9			12		15	18	24	30
S	0,4		0,6			0,8		1,0	1,2		1,6
в	1,8	2,4	3,6			5,5		8,0	10,0	13,0	16,0
ь	1,3	1,7	2,6			4,4		6,2	8,0	10,8	13,5
г	1,3	2,1	3,3			4,4		5,6	6,8	9,5	12,0
Н	0,4		0,6								
Диаметр вала ^0	От 2 ДО 2,5	Св. 2,5 до 4	Св. 4 до 6			Св. 6 до 8		Св. 8 до 10	Св. 10 до 12,5	Св. 12,5 До 16	Св. 16 до 20
Пример условного обозначения шайбы с внутренним диаметром d= 9 мм. из бронзы БрКМцЗ-1, с по- крытием 07 толщиной 6 мкм: Шайба 9БрКМцЗ-1.076 ГОСТ 11648—75.											
Штифты
Штифты представляют собой стержни: цилиндрические,
конические или фасонные круглого сечения.
Штифтовые соединения широко распространены в про-
мышленности и применяются для неподвижного соеди-
нения двух деталей и точной фиксации их друг относи-
тельно друга. В некоторых случаях штифты играют также
4.	Рекомендуемые размеры канавок
для упорных быстросъемных шайб, мм
^0	От 2 до 2,5	Св.2,5 до 4	Св. 4 ДО 6	Св. 6 до 8	Св. 8 до 10	Св. 10 ДО 12,5	Св. 12,5 ДО 16	Св. 16 до 20
di	1.6	2,0	3,0	5,0	7,0	9,0	12,0	15,0
bi	0,5		0,7	0,9	1,1	1,4		1,8
bz	0,4	0,8	1,2			2,0	2,5	3,5
предохранительную роль: срезаясь при перегрузке, они
предотвращают разрушение соединяемых деталей. В от-
верстиях штифты удерживаются силой трения, создавае-
мой при монтаже соединения с натягом, или благодаря
расклепыванию концов штифта. Конструкция и размеры
штифтов стандартизованы (табл. 56).
Цилиндрические и конические штифты (табл. 57)
изготовляют с диаметрами от 0,6 до 50 мм, из стали марки
45 по ГОСТ 1050—74*, без покрытия.
Цилиндрические насеченные штифты с коническими
насечками (табл. 58) по ГОСТ 10773—80* (СТ СЭВ 1485—78)
изготовляются с диаметром d от 1,6 до 16 мм из стали
марки 45 по ГОСТ 1050—74*, стали марки А12 по
ГОСТ 1414—75*Е, калиброванной стали марки 45 по
ГОСТ 1051—73*, сталей марок Юкп и 20кп по
ГОСТ 10702—78*. Они предназначены для соединения
деталей, точное фиксирование взаимного положения ко-
торых друг относительно друга не требуется.
55. Шайбы стопорные с лапкой по ГОСТ 13463—77* и с носком по ГОСТ 13465—77*, мм
ГПСТШВ-Т!* \/(У) ГОСТЫЮ-К*
Исполнение t Исполнение 2 Исполнение 1 Исполнение 2
Номинальный диаметр резьбы болта нли гайки d	Л,	(L	В шайб		В1	L шайб		L,	Ls	S	Г	И	г, шайб		Гб
			с лап- кой	G НО- СКОМ		с лап- кой	С но- ском						с лап- кой	с но- ском	
3	3,2	5,5	3	2,4	4,0	12	4,5	5,0	7,5	0,5	0,5	0,5	0,2	1,0	0,2
4	4,4	7,0	4		5,0	14	5,5	6,0	8,5				0,5		0,5
5	5,3	8,0	5	3,4	6,0	16	7,0	7,5	10,0						
6	6,4	10,0	6		7,5	18	7,5	9,0	11,5	0,8			0,8		0,8
8	8,4	14,0	8		9,0	20	8,5	11,0	12,5	1,0		1,0	1,2		1,2
Продолжение табл. 55
Номинальный диаметр резьбы болта или гайки d	а.	dz	В шайб		Вг	L шайб		С	ьг	S	г		г2 шайб		Гз
			go лап- кой	с но- ском		с лап- кой	G НО- СКОМ						с лап- кой	С но- ском	
10	10,5	17,0	10	4,4	10,0	22	10,0	13,0	14,0	1,0	1,2	1,0	1,2	1,6	1,6
12	13,0	19,0	12		12,0	28	12,0	15,0	16,0			1,6	1,6		
(14)	15,0	22,0						17,0							1,2
16	17,0	24,0	15	5,4	15,0	32	15,0	20,0	20,0						1,6
(18)	19,0	27,0	18	6,0	18,0	36	18,0	22,0	24,0			2,0			3,0
20	21,0	30,0						24,0							
(22)	23,0	32,0	20	7,0	20,0	42	20,0	25,0	26,0		1,6	3,0	2,5		
24	25,0	36,0			20,0			28,0					2,0		2,0
(27)	28,0	41,0	24	8,0	24,0	48	22,0	30,0	28,0	1,6			3,0	2,0	3,0
30	31,0	46,0	26		26,0	52	25,0	32,0	32,0				4,0		4,0
36	37,0	55,0	30	11	30,0	60	30,0	38,0	38,0		2,0	4,0	5,0		5,0
42	43,0	65,0	36		36,0	70	36,0	42,0	44,0				8,0		6,0
48	50,0	75,0	40	13,0	40,0	80	40,0	50,0	50,0						
Примечания: 1. Размеры, заключенные в скобки, применять не рекомендуется.
2. Технические требования — по ГОСТ 19123—82*.
66. Стандарты на технические условия,
конструкцию и размеры штифтов
Виды штифтов	гост
Цилиндрические штифты: незакаленные насеченные насеченные с коническими насеч- ками заклепочные с внутренней резьбой накаленные	3128—70* (СТ СЭВ 239—87) 12850—80* (СТ СЭВ 1484—78) 10773—80* (СТ СЭВ 1485—78) 10774—80 (СТ СЭВ 1486—78) 12207—79* 24296—80 (СТ СЭВ 1487—78)
Штифты конические: незакаленные с внутренней резьбой незакаленные с резьбовой цапфой незакаленные разводные Штифты пружинные	3129		 70* (СТ СЭВ 240—87) 9464—79* (СТ СЭВ 283—87) 9465—79* (СТ СЭВ 282—87) ’ 19119—80 (СТ СЭВ 1488—78) 14229—78*
Шплинты
Шплинтом называется стальная проволока, сложен-
ная вдвое, пропускаемая сквозь радиальное отверстие
гайки, болта, вала и т. п. Шплинт предназначен для
взаимного фиксирования деталей. Шплинты по
ГОСТ 397—79* (СТ СЭВ 220—75) (табл. 59) предназначены
для фиксирования болта относительно прорезных и ко-
рончатых гаек. После установки шплинта его концы раз-
водят.
Изготовляют шплинты из низкоуглеродистых сталей'
с содержанием углерода не свыше 0,20 % по
ГОСТ 1050—74* и ГОСТ 380—71*, из коррозионно-стой-
кой стали 12Х18Н10Т по ГОСТ 5632—72*, из цветных
металлов и сплавов (табл. 60). В необходимых случаях
шплинты изготовляют с покрытием толщиной от 6 до
12 мкм.
57. Штифты цилиндрические по ГОСТ 3128—70* (СТ СЭВ 239—87)
и конические по ГОСТ 3129—70* (СТ СЭВ 240—87), мм
ГОСТ 3128-70*
Исполнение! Исполнение 2
(класс точности А] (класс точности В)
R-zd
Исполнение^
[класс точности С)
2 фаски i
ГОСТ 3129-70*Исполнение!
Т	[классточностиA)	j[
увеличено	увеличено
, Исполнение Z ,
[Класс точности В)
exUS
Zipаски [
к
I
а
* Размер Оля спрабок: d^—d +
d	а~			d		С	
		ГОСТ 3128-70	ГОСТ 3129-70			ГОСТ 3128-70	ГОСТ 3129-70
0,6 0 8	0,08 0,10	0,12 0,16	О©	6. 8	0,8 1,0	1,2 176	1,о 1,2
1,0	0,12	0,20	0,2	10	1,2	2,0	1,6
1,2	0,16	0,25	0,2	12	1,6	2,5	1,6
1,5	0,20	0,30	0,3	16	2,0	3,0	2,0
(1,6)	0,20	0,30	0,3	20	2,5	3,5	2,5
2,0	0,25	0,35	0,3	25	3,0	4,0	3,0
2,5	0,30	0,40	0,5	30	4,0	5,0	4,0
3,0	0,40	0,50	0,5	(32)	4,0	5,0	4,0
4,0	0,50	0 63	0,6	40	5,0	6,3	5,0
5,0	0,63	0,80	0,8	50	6,3	8,0	6,3
Примечания: 1. Длины I штифтов следует выбирать
из ряда: 4; 5; 6; 8; 10; 12; 14; 16; 18; 20; 22; 24; (25); 26; 28;
30; 32; 35; (36); 40; 45; 50; 55; 60; 65; 70; 75; 80; 85; 90; 95;
100;	120; 140; 160; 180; 200; 220; 250; 280 мм. По
ГОСТ 3128—70* предусмотрены также длины I, равные 2;
(2,5) и 3 мм.
2. Размеры, заключенные в скобки, применять не реко-
мендуется.
Продолжение табл. 57
3. ШтисЬты должны удовлетворять всем требованиям
i ГОСТ 26862—86.
Примеры условных обозначений:
1.	Штифт цилиндрический исполнения 1, с d = 12 мм, I =
= 3' мм, без покрытия:
Штифт 12Х 80 ГОСТ 3128—70.
2.	То же исполнения 2, с I — 70 мм:
Штифт 2.12X70 ГОСТ 3128—70.
3.	То же исполнения 3, с Z = 35 мм
I	Штифт 3.12X35 ГОСТ 3128—70.
!	4. Штифт конический исполнения l,cd = 12мм, 1= 80 мм,
S без покрытия:
Штифт 12Х 80 ГОСТ 3129—70.
5. То же исполнения 2, с d = 12 мм, 1= 160 мм:
Штифт 2.12X160 ГОСТ 3129—70.
В условном обозначении шплинта
указывают: наименование, условный диаметр d0 шплинта,
длину I шплинта, обозначение марки материала, обозна-
чение вида покрытия, толщину покрытия и обозначение
стандарта.
Примеры условных обозначений:
1. Шплинт с условным диаметром 8 мм, длиной 32 мм,
из низкоуглеродистой стали, без покрытия:
Шплинт 8x32 ГОСТ 397—79.
2. То же из латуни Л63 с никелевым покрытием тол-
щиной 9 мкм:
Шплинт 8 X 32.3.039 ГОСТ 397—79.
Сквозные отверстия под крепежные детали
Размеры сквозных отверстий под болты, винты, шпиль-
ки и заклепки с диаметрами стержней от 1 до 160 мм,
применяемых для соединения деталей с зазорами, уста-
навливает ГОСТ 11284—75* (СТ СЭВ 2515—80) (табл. 61).
Форму и размеры сквозных квадратных отверстий
для болтов с квадратным подголовком с диаметрами
стержней от 5 до 24 мм и сквозных продолговатых от-
58. Цилиндрические насеченные штифты
с коническими насечками по ГОСТ 10773—80*
(СТ СЭВ 1485—78), мм
вариант исполнения
конца
d	1,6	2,0	2,5	3,0	4,0	5,0	6,0	8,0	10,0	12,0	16,0
di, не менее	1,8	|2,25	2,75	3,35	4,40	5,40	6,40	8,45	10,50	12,55	16,70
с	0,3		0,5		0,6	0,8	1,0	1,2	1,6		2,0
Диапа- зон стан- дартных длин	4... 20	4... 30	5... 30	6... 40	8...60		10... 80	12... 100	14... 120	16... 120	30... 120
Примечания: 1. Ряд длин L штифтов: 4, 5, 6, 8,
10, 12, 14, 16, 20, 25, 30, 36, 40, 45, 50, 55, 60, 65, 70, 80, 90,
100, НО, 120 мм.
2. Предельные отклонения размеров штифтов: диаметра d
до 3 мм — по h9, свыше 3 мм — по fall, диаметра di описанной
окружности насечкн — по hl3, длины L — по js15.
3. Штифты должны изготовляться без покрытия или с по-
крытием по ГОСТ 9.306—85.
Примеры условных обозначений!
1. Штифт диаметром 10 мм, длиной 50 мм, без покрытия!
Штифт 10X50 ГОСТ 10773—80.
2. То же в химическим окисным покрытием, пропитанным
маслом:
Штифт 10x50 Хим. Оке. прм ГОСТ 10773—80.
59. Конструкция и размеры шплинтов по ГОСТ 397—70* (СТ СЭВ 220—75), мм
Г.	г	К п																	
						ггж			jrr FZ77								
							I										
																	
																	
																	
Условный диаметр шплинта dQ		0,6	0,8	1,0	1,2	1,6	2,0	2,5	3,2	4,0	5,0	6,3	8,0	10,0	13,0	16,0	20,0
d	наиб.	0,5	0,7	0,9	1,0	1,4	1,8	2,3	2,9	3,7	4,6	5,9	7,5	9,5	12,4	15,4	19,3
	найм.	0,4	0,6	0,8	0,9	1,3	1,7	2,1	2,7	3,5	4,4	5,7	7,3	9,3	12,1	15,1	19,0
h	наиб.	1,6	1,6	1,6	2,5	2,5	2,5	2,5	3,2	4,0	4,0	4,0	4,0	6,3	6,3	6,3	6,3
	найм.	0,8	0,8	0,8	1,3	1,3	1,3	1,3	1,6	2,0	2,0	2,0	2,0	3,2	3,2	3,2	3,2
Продолжение табл. 59
Условный диаметр шплинта d0			0,6	0,8	1,0	1,2	1,6	2,0	2,5	3,2	4,0	5,0	6,3	8,0	10,0	13,0	16,0	20,0
li			2,0	2,4	3,0	3,0	3,2	4,0	5,0	6,4	8,0	10,0	12,6	16,0	20,0	26,0	32,0	40,0
D	наиб.		1,0	1,4	1,8	2,0	2,8	3,6	4,6	5,8	7,4	9,2	11,8	15,0	19,0	24,8	30,8	38,6
	найм.		0,9	1,2	1,6	1,7	2,4	3,2	4,0	5,1	6,5	8,0	10,3	13,1	16,6	21,7	27,0	33,8
Рекомен- дуемые . диаме- тры соеди- няемых деталей	Болт	свы- ше	—	2,5	3,5	4,5	5,5	7,0	9,0	11,0	14,0	20,0	27,0	39,0	56,0	80,0	120,0	170,0
		до	2,5	3,5	4,5	5,5	7,0	9,0	11,0	14,0	20,0	27,0	39,0	56,0	80	120,0	170,0	—
	Штифт, ось	свы- ше	—	2,0	3,0	4,0	5,0	6,0	8,0	9,0	12,0	17,0	23,0	29,0	44	69,0	110,0	160,0
		до	2,0	3,0-	4,0	5,0	6,0	8,0	9,0	12,0	17,0	23,0	29,0	44,0	69	110,0	160,0	—
Примечания: 1. Условный диаметр шплинта равняется диаметру отверстия под шплинт. 2. Ряд длин шплинтов: 4; 5; 6; 8; 10; 12; 14; 16; 18; 20; 22; 25; 28; 32; 36; 40; 45; 50; 56; 63; 71; 80; 90; 100; 112; 125; 140; 160; 180; 200; 224; 250; 280 мм.																		
60. Рекомендуемые марки материала,
его условное обозначение и условное обозначение
покрытий шплинтов
Материал	Условное обозначение материала	Вид покрытия	Услов- ное обо- значение покры- тия
Низкоуглеродистые стали по ГОСТ 1050—74*, ГОСТ 380—71*	0	Цинковое, хроматиро- ванное Окисное Кадмиевое, хроматиро- ванное Фосфатное с пропиткой маслом	01 05 02 06
Коррозионно-стойкая сталь 12Х18Н10Т по ГОСТ 5632—72*	2	Окисное из кислых рас- творов	05
Латунь Л63 по ГОСТ 15527—70* (СТ СЭВ 379—76, СТ СЭВ 2621—80)	3	Никелевое	03
АМЦ по ГОСТ 4784—74* (СТ СЭВ 730—77, СТ СЭВ 996—78)	4	Окисное, наполненное в растворе бихромата калия	05
верстий для болтов, винтов и шпилек с диаметрами стерж-
ней от 2 до 48 мм следует выбирать по ГОСТ 16030—70*
(табл. 62, 63).
Конструктивное, упрощенное и условное
изображение крепежных деталей и соединений
на сборочных чертежах
Различают конструктивное, упрощенное и условное
изображения крепежных деталей (болтов, винтов, гаек,
шпилек и т. п.) и их соединений. При конструктивном
изображении размеры деталей и их элементов выбирают
и вычерчивают по соответствующим стандартам. При упро-
щенном изображении используют коэффициенты, уста-
навливающие зависимость размеров элементов крепежных
деталей от диаметра резьбы. Условное изображение ис-
61. Сквозные отверстия под крепежные детали
по ГОСТ 11284—75* (СТ СЭВ 2515—80), мм
Диаметр стерж- ня крепежной детали	Диаметр сквозного отверстия			1етр стерж- срепежной 1Н	Диаметр сквозного отверстия			*етр стерж- крепежной IH	Диаметр сквозного отверстия		
	Ряд				Ряд				Ряд		
	1	2	3	ЧЕ fcf	1	2	3	(3 1 Е >н Ь” лгк о> чвч	1	2	3
1,0	1,1	1,2	1,3	18	19	20	21	68	70	74	78
1,2	1,3	1,4	1,5	20	21	22	24	72	74	78	82
1,4	1,5	1,6	1,8	22	23	24	26	76	78	82	86
1,6	1,7	1,8	2,0	24	25	26	28	80	82	86	91
1,8	2,0	2,1	2,2								
2,0	2,2	2,4	2,6	27	28	30	32	85	87	91	96
2,5	2,7	2,9	3,1	30	31	33	35	90	93	96	101
3,0	3,2	3,4	3,6	33	34	36	38	95	98	101	107
3,5	3,7	3,9	4,2								
4,0	4,3	4,5	4,8	36	37	39	42	100	104	107	112
4,5	4,8	5,0	5,3	39	40	42	45	105	109	112	117
6,0	6,4	6,6	7,0	42	43	45	48	ПО	114	117	122
7,0	7,4	7,6	8,0	45	46	48	52	115	119	122	127
8,0	8,4	9,0	10,0	48	50	52	56	120	124	127	132
10,0	10,5	11,0	12,0	52	54	56	62	125	129	132	137
12,0	13,0	14,0	15,0	56	58	62	66	130	134	137	144
		(13,5)	(14,5)								
14,0	15,0	16,0	17,0	60	62	66	70	140	144	147	155
		(15,5)	(16,5)								
16,0	17,0	18,0	19,0	64	66	70	74	150	155	158	165
	(17,5)	(18,5)						160	165	168	175
Примечания: 1. Ряд 3 отверстий не допускается
применять для заклепочных соединений..
2. Размеры в скобках применять не рекомендуется.
3. Предельные отклонения диаметров отверстий! для
ряда 1 — по Н12, для ряда 2 — по Н13 и для ряда 3 — по Н14
62. Сквозные квадратные отверстия для болтов
с квадратными подголовками по ГОСТ 16030—70*, мм
пользуют в том случае, когда диаметр стержня крепежной
детали на чертеже равен или менее 2 мм.
На сборочных чертежах и чертежах общих видов
упрощенные и условные изображения крепежных дета-
лей должны соответствовать ГОСТ 2.315—68 *
(СТ СЭВ 1978—79) (табл. 64).
Рассмотрим основные типы соединений и их изобра-
жение.
Болтовое соединение
Болтовое соединение встречается во многих механиз-
мах, машинах и сооружениях и состоит из болта, гайки,
шайбы и скрепляемых деталей. На рис. 552, а показано
конструктивное, на рис. 552, б — упрощенное, а на
рис. 552, в, г — условное изображение болтового соеди-
нения в разрезе и на виде.
Размеры деталей резьбового соединения (болта, гайки,
шайбы) при упрощенном изображении определяют по
условно принятым соотношениям в зависимости от но-
минального диаметра резьбы (рис. 552, д, е, ж). Отли-
чие упрощенного изображения от конструктивного за-
ключается в следующем:
63. Сквозные продолговатые отверстия
для болтбв, винтов и шпилек по ГОСТ 16030—70*, мм
Диаметр стерж- ня крепежной детали	В		Диаметр стержня крепеж- ной детали	В		Диаметр етержня крепеж- ной детали	В	
	ряд 1	ряд 2		ряд 1	РЯД 2		ряд 1	ряд 2
2,0	2,4	—	10	11	12	24	26	28
2,5	2,9	—	12	13	14	27	30	32
3,0	3,4	.—.	14	15	16	3"»	33	35
4, •	4,5	—	16	17	18	36	39	42
5,0	5,5	—	18	19	20	42	45	48
6,0	6,6	7	20	22	24	48	52	56
8,0	9,0	10	22	24	26			
Примечания: 1. Размер L выбирается по
ГОСТ 16030—70. Допускается выбирать по ряду RalO
ГОСТ 6636—69* (СТ СЭВ 514—77).
2. Предельные отклонения размеров отверстий не грубее
Н14.
Рис. 552
64. Упрощенные и условные изображения крепежных деталей
по ГОСТ 2.315—68 (СТ СЭВ 1978—79)
Наименование		Изображение			
		упрощенно			условное
Болты и винты: с шестигранной голов- кой с квадратной головкой с молоткообразиой го- ловкой					
		НН			
Болты: с полукруглой головкой и усом					I 	
					и
откидные с круглой го- ловкой откидные с вилкой		& Iii tea-			®	
фундаментные					
Винты: с полукруглой головкой с цилиндрической голов- кой с цилиндрической голов- кой и сферой с полукруглой головкой и крестообразным шли- цем с цилиндрической голов- кой, сферой и кресто- образным шлицем с цилиндрической голов- кой и шестигранным уг- лублением под ключ					F-—
Продолжение табл. 64
Наименование	Изображение					
	упрощенное			условное		
Винты: с полупотайной головкой с потайной головкой с потайной головкой и крестообразным шлицем с потайной головкой с крестообразным шлицем саморежущие с цилиндрической голов- кой саморежущие				^>«		
		а/.."	- Л				
				- а»		
						
Гайки: круглые шестигранные шестигранные прорезные и корончатые гайки-барашки	Eju тп ф Дх Дх					
						
Шурупы: с полукруглой головкой с потайной головкой с полупотайной голов- кой						
						
					**		
Шпильки	-ф-			—=ч—		
Шайбы: простые, стопорные и т. д. стопорные с язычком	в- <					
		-4	к			
						
Продолжение табл. 64
Наименование	Изображение		
	упрощенное		условное
Пружинные шайбы	в 4		
Штифты: цилиндрические конические	~1	ь				—-
Гвозди	и		|
Шплинты	4—< *		® 1
а)	резьбу показывают по всей длине стержня болта;
б)	не показывают фаски на конце стержня болта,
головке болта, гайке, шайбе;
в)	не показывают зазор между стержнем болта и
отверстиями в скрепляемых деталях.
Длина I болта определяют по формуле
I = Hi + Н2 + 1,3d,
где Нх и Н2 — толщины скрепляемых деталей; d — номи-
нальный диаметр резьбы болта.
В формуле 1,3d — сумма высоты гайки, толщины
шайбы и запаса длины стержня болта.
Полученное расчетное значение I сопоставляют с ря-
дом длин болтов, предусмотренных соответствующими
стандартами, и принимают ближайшее стандартное зна-
чение.
Шпилечное соедииеиие
Это соединение состоит из шпильки, гайки, шайбы
и скрепляемых деталей. На рис. 553, а показано кон-
структивное изображение шпилечного соединения, на
Рис. 553
рис. 553, б — упрощенное, а на рис. 553, в, г — услов'
ное изображение в разрезе и на виде.
Для упрощенного вычерчивания размеры шпилечного
соединения определяют в зависимости от номинального
диаметра d резьбы шпильки (по соотношениям, приведен-
ным для шпильки на рис. 553, д, а для гайки — на
рис. 552, е).
Упрощенное изображение шпилечного соединения от-
личается от конструктивного следующим:
а)	резьбу показывают по всей длине стержня шпильки;
б)	не изображают фаски на концах стержня шпильки
и гайки;
в)	не изображают зазор между стержнем шпильки
и отверстием в прикрепляемой детали;
г)	границу резьбы изображают только на ввертывае-
мом конце шпильки;
д)	не показывают гнездо с резьбой и без резьбы в де-
тали ниже конца шпильки.
Длину шпильки определяют по формуле
I =	+ 1,15*2,
где Н{ — толщина прикрепляемой детали; d — номиналь-
ный диаметр резьбы.
В формуле 1,15d — сумма высоты гайки и запаса
длины стержня шпильки.
Длину резьбового конца, ввинчиваемого в резьбовое
отверстие одной из соединяемых деталей, выбирают рав-
ной Id; 1,25*2; l,6d; 2d-, 2,5d в зависимости от материала
детали, в которую ввинчивается шпилька.
Соединение деталей винтами
Винты, как и другие крепежные детали, можно вы-
черчивать по стандартным размерам или размерам, опре-
деленным по условным соотношениям в зависимости от
диаметра d резьбы.
На рис. 554, а показано конструктивное изображение
резьбового соединения деталей крепежным винтом с ци-
линдрической головкой по ГОСТ 1491—80 (СТ СЭВ
2653—80), на рис. 554, б — упрощенное изображение
в соответствии с ГОСТ 2.315—68* (СТ СЭВ 1978—79),
а на рис. 554, в, г, — условное изображение в разрезе
и на виде.
Отличие упрощенного изображения соединения вин-
том от конструктивного заключается в том, что:
а)	резьбу изображают по всей длине стержня винта;
б)	не показывают зазор между стержнем винта и
отверстием в прикрепляемой детали;
в)	не показывают гнездо с резьбой и без резьбы в де-
тали ниже конца винта;
г)	не изображают фаску на конце стержня винта;
д)	шлиц в головке винта изображают одной утолщен-
ной линией.
£)
Рис. 554
ГолоВки установочных. Винтов

Рис. 556
Рис. 558
Рис. 557
Длину винта в
миллиметрах опреде-
ляют по формуле
I = (2d + 6) +
+ Нг-(2 ... 3) Р,
где d — номиналь-
ный диаметр резьбы
винта, мм; Р — шаг
резьбы, мм; Нг —
толщина прикреп-
ляемой детали, мм.
Шлицы на голов-
ках крепежных дета-
лей на сборочных чертежах изображают под углом 45°
относительно рамки чертежа.
На рис. 554, д ... ж показаны соответственно кон-
структивное, упрощенное и условное (в разрезе и на виде)
изображения соединения, выполненного крепежным вин-
том с потайной головкой по ГОСТ 17475—80*
(СТ СЭВ 2652—80). В этом случае в расчетную длину
I винта входит высота головки винта.
При вычерчивании соединений винтом по условным
соотношениям в зависимости от номинального диаметра d
резьбы необходимо руководствоваться соотношениями,
указанными для крепежных ч винтов на рис. 555 и для
установочных винтов на рис. 556.
На рис. 557 показано соединение штифтом (а — упро-
щенное изображение, б — условное); на рис. 558— бол-
товое соединение с помощью откидного болта и гайки-
барашка (а — упрощенное изображение, б — условное);
на рис. 559 — соединение деревянных деталей с помощью
шурупов (а — конструктивное изображение, б — упро-
Рис. 559
Рис. 560
щенное, в — условное в разрезе и на виде); на рис. 560 _
соединение деталей из дерева с помощью гвоздей (а —
упрощенное изображение, б — условное).
Резьбовые соединения труб
Трубопровод состоит из труб и специальных соеди-
нительных частей, называемых фитингами. Для соедине-
ния труб в системах отопления, водопровода, газопро-
вода и других системах, проводящих неагрессивные среды
(вода, горючий газ, насыщенный водяной пар и др.)
с температурой не выше 175 °C, используют соединитель-
ные части из ковкого чугуна с цинковым покрытием и без
покрытия. Детали соединений имеют цилиндрическую
трубную резьбу.
Основным параметром для труб и соединительных
частей является условный проход Dy, который прибли-
зительно равен размеру внутреннего номинального диа-
метра трубы. Условные проходы стандартизованы.
65. Стальные водогазопроводные трубы
по ГОСТ 3262—75* (СТ СЭВ 107—74), мм
Условный проход	1 Наружный диа- метр	Толщина стенки трубы			Число ниток резьбы	Длина	резьбы до сбега	
		 легкой	обыкно- венной	усилен- ной		кониче- ской	цилиндрической	
							длин- ной	корот- кой
6	10,2	1,8	2,0	2,5			—			
8	13,5	2,0	2,2	2,8	—	—	— »		
10	17,0	2,0	2,2	2,8	-	——-	—.	
15	21,3	2,3	—	—	14	15	14	9,0
15	21,3	2,5	2,8	3,2	14	15	14	9,0
20	26,8	2,35	—	—	14	17	16	10,5
20	26,8	2,5	2,8	3,2	14	17	16	10,5
25	33,5	2,8	3,2	4,0	11	19	18	11,0
32	42,3	2,8	3,2	4,0	И	22	20	13,0
40	48,0	3,0	3,5	4,0	11	23	22	15,0
50	60,0	3,0	3,5	4,5	11	26	24	17,0
70	75,5	3,2	4,0	4,5	11	30	27	19,5
80	88,5	3,5	4,0	4,5	11	32	30	22,0
90	101,3	3,5	4,0	4,5	11	35	33	26,0
100	114,0	40	4,5	5,0	11	38	36	30,0
125	140,0	4,0	4,5	5,5	11	41	38	33,0
150	165,0	4,0	4,5	5,5	11	45	32	36,0
Согласно ГОСТ 3262—75* (СТ СЭВ 107—74) стальные
сварные трубы для водо- и газопроводов, для систем
отопления и деталей конструкций изготовляют неоцин-
кованными и оцинкованными, обычной точности изготов-
ления и повышенной. По длине трубы поставляют от 4
до 12 м мерной (или кратной мерной) длины с припуском
на каждый рез по 5 мм и предельным отклонением на всю
длину плюс 10 мм и немерной длины. В зависимости от
толщины стенки трубы делятся на легкие, обыкновенные
и усиленные. Эти трубы (табл. 65) изготовляют из сталей
по ГОСТ 380—71* и ГОСТ 1050—74* без нормирования
механических свойств и химического состава. По требо-
ванию потребителя их укомплектовывают муфтами по
ГОСТ 8944—75*, ГОСТ 8954—75*, ГОСТ 8965—75* и
ГОСТ 8966—75* (одна муфта на каждую трубу).
В условных обозначениях этих труб после слова
«Труба» указывают наличие муфты, покрытия, условный
диаметр, мерную длину и обозначение стандарта.
В условном обозначении усиленных труб после слова
«Труба» приводят букву У, легких — букву Л. В услов-
ном обозначении труб повышенной точности изготовле-
ния после размера условного прохода ставят букву П.
Примеры условных обозначений:
1.	Труба обыкновенная, неоцинкованная, обычной точ-
ности изготовления, с условным проходом 40 мм, немер-
ной длины, без резьбы и без муфт:
Труба 40 ГОСТ 3262—75.
2.	То же с муфтой:
Труба М 40 ГОСТ 3262—75.
3.	То же мерной длины 8 м, с резьбой:
Труба 40 — 8000 ГОСТ 3262—75.
4.	То же с цинковым покрытием, немерной длины,
с резьбой:
Труба Ц-40 ГОСТ 3262—75.
По наружному диаметру, толщине стенки и длине
горячедеформированные бесшовные стальные трубы об-
щего назначения изготовляются в соответствии
с ГОСТ 8732—78* (СТ СЭВ 1481—78). Трубы выпускают
с наружным диаметром от 25 до 820 мм обычной и повы-
шенной точности изготовления. По длине трубы постав-
ляют: 1) немерной длины в пределах от 4 до 12,5 м; 2) мер-
ной длины в тех же пределах.
Примеры условных обозначений;
1. Труба с наружным диаметром 60 мм, толщиной
стенки 3,5 мм длиной, кратной 1250 мм, из стали марки
10, изготовляется по группе Б по ГОСТ 8731—87
(СТ СЭВ 1482—87):
т б 60X 3,5X1250 кр ГОСТ 8732—78
1 руоа Б 10 гост 87SI_87
2. То же мерной длиной 6000 мм, из стали марки
Ст4сп, категория стали 1, изготовляется по группе Б
по ГОСТ 8731—87:
по
по
ГОСТ 8731—87:
60X 3,5X 6000 ГОСТ 8731—78
1 руоа Б Ст4сп гост 8731_87 •
3. То же немерной длины, изготовляется по группе Д
ГОСТ 8731—87:
т б 60X3,5 ГОСТ 8732—78
1 РУ(,а д гост 8731—87	*
4. То же из стали 40Х, изготовляется по группе В
ГОСТ 8731—87:
-	60X3,5 ГОСТ 8732—78
1 РУЬа В 40Х ГОСТ 8731—87 ’
Фасонные соединительные части изготовляются из
стали или ковкого чугуна. Конструктивные размеры
соединительных частей из ковкого чугуна с цилиндриче-
ской внутренней резьбой приведены на рис. 561, а и
в табл. 66, а с наружной резьбой на рис. 561, бив табл. 66
в соответствии с ГОСТ 8944—75*. Резьба соединительных
частей—по ГОСТ 6357—81 (СТ СЭВ 1157—78) (класс
точности В). Сбеги, проточки, фаски резьбы — по
66. Форма и конструктивные размеры соединительных частей (см. рис. 561) по 1'ОСГ 8944—75, мм
У с лов* ный Проход ДУ	Резьба						^2	S	Si	$2	Ss	b	bi	bz	b
	Обозначение	d	h		^8» не более										
			не менее												
8	G1^—В	13; 158	9,0	9,0	7,0	13,5	12,5	2,5	3,0	3,5	3,5	3,0	2,0	3,5	2,0
10	G3/g—В	f 16,66з|	10,0	11,0	8,0	17,0	16,0	2,5	3,0	3,5	3,5	3,0	2,0	3,5	2,0
15	G‘/2-B	20,956	12,0	14,0	9,0	21,5	20,0	2,8	3,5	4,2	4,2	3,5	2,0	4,0	2,0
20	Gs/4—В	26,442	13,5	16,0	10,5	27,0	25,5	3,0	3,5	4,4	4,2	4,0	2,0	4,0	2,5
25	G1—В	33,250	15,0	19,0	11,0	34,0	32,0	3,3	4,0	5,2	4,8	4,0	2,5	4,5	2,5
32	G1V4—В	41,912	17,0	21,0	13,0	42,5	40,5	3,6	4,0	5,4	4,8	4,0	2,5	5,0	3,0
40	giv2—в	47,805	19,0	21,0	15,0	48,5	46,5	4,0	4,0	5,8	4,8	4,0	3,0	5,0	3,0
50	G2—В	59,616	21,0	24,0	17,0	60,5	58,5	4,5	4,5	6,4	5,4	5,0	3,0	6,0	3,5
(65)	G2!/2—В	75,187	23,5	27,0	19,5	76,0	74,0	4,5	4,5	6,4	5,4	5,0	3,5	6,5	3,5
(80)	G3—В	87,887	26,0	30,0	22,0	89,0	87,0	4,5	4,5	6,5	6,0	6,0	4,0	7,0	4,0
(ЮО)	G4—В	113,034	39,5	39,5	30,0	115,0	112,0	5,5	5,5	8,0	7,0	7,0	5,0	8,5	4,5
Примечание. При выборе вариантов 1 или 2 (см. рис. 561, а) предпочтение следует отдавать
тому варианту, при котором получается меньшая масса соединительной части для каждого Ьу.
67. Проходные угольники по ГОСТ 8946—75*
(СТ СЭВ 3298—81) с углом 90°, мм
Исполнение 1
Исполнение 2..
Условный проход Dy	Резьба d	L	
8	GV-B	21	28
10	Gs/B—В	25	32
15	gv2-b	28	37
20	Gs/4—В	33	43
25	Gl—В	38	52
32	GP/4—В	45	60
40	GWj-В	50	65
50	G2—В	58	74
(65)	G2V2—В	69	88
(80)	G3—В	78	98
(ЮО)	G4—В	96	—
Примечание. Угольники с Dv, указанными в таб-
лице в скобках, применять не рекомендуется.
Примеры условных обозначений:
1. Проходной угольник с углом 90° исполнения 1 без по-
крытия с £>у = 20 мм:
Угольник 9(7—1—20 ГОСТ 8946—75.
2. То же с цинковым покрытием:
Угольник 90°-1-Ц-20 ГОСТ 8946—75.
ГОСТ 10549—80*. Уменьшение высоты профиля резьбы
|за счет ее вершины не должно превышать 15 %. Форма
|и конструктивные размеры ребер соединительных частей
должны соответствовать рис. 561, в и табл. 66.
Чертеж трубного соединения выполняют по размерам
|его деталей (табл. 67 ... 81).
68. Проходные угольники по ГОСТ 8946—75*
(СТ СЭВ 3298—81) с углом 45°, мм
Условный проход Dy	Резьба d	L	fit
10	g1/8-b	0	25
15	ff/a-B	22	28
20	G3/4—В	25	32
25	Gl—В	28	37
32	GV4—В	33	43
40	GP/a—В	36	46
50	G2—В	43	55
Примечание. Конструктивные размеры и техниче-
ские требования — по ГОСТ 8944—75*.
Примеры условных обозначений:
1. Проходной угольник с углом 45° исполнения 1 без по-
крытия с Dy = 20 мм:
Угольник 45°—1—20 ГОСТ 8946—75.
2. То же с цинковым покрытием:
Угольник 45°-1-Ц-20 ГОСТ 8946—75.
69. Переходные угольники по ГОСТ 8947—75*
(СТ СЭВ 3298—81), мм
Исполнении 1
ИсполнениеZ
Условный проход DyX£>yi	Резьба		Д		
	d				
10X8	g3/8-b	g2/4-b	23	23	—
15Х 10	GVa—В	g3/8—в	26	26	33
20X10	G34—В	g3/8-b	28	28	—
20X15	g3/4—в	gV2-b	30	31	40
25X15	G1—В	GVg-B	32	34	—
25x20	G1—В	g3/4-b	35	36	46
32X15	GP74—В	gx/2-b	34	38	—
32X20	GP/4—В	g3/4—в	36	41	—
32X25	G1J74—В	Gl—В	40	42	56
40X25	Glx/2—В	Gl—В	42	46	—
40X32	GP/2—в	Glx/4—В	46	48	—
50x40	G2—В	G1V2—В	52	55	—
65X50	G2V2—В	G2—В	61	66	—
Примечание. Конструктивные размеры и техниче-
ские требования — по ГОСТ 8944—75*.
Примеры условных обозначений!
1. Переходной угольник исполнения 1 без покрытия cDy =
= 20 мм на DVt — 15 мм:
Угольник 1—20X15 ГОСТ 8947—75.
2. То же с цинковым покрытием:
Угольник 1-Ц-20Х15 ГОСТ 8947—75.
70. Прямые тройники по ГОСТ 8948—75*
(СТ СЭВ 3300—81), мм
Условный проход Dy	Резьба d	L
8	СЧ4—в	21
10	G3/e—В	25
15	G1/2-B	28
20	G3/4—В	33
25	G1—В	38
32	Glx/4—В	45
40	GP/a- В	50
50	G2—В	58
(65)	G21/2—в	69
(80)	G3—В	78
(100)	G4—В	96
Примечания: 1. Тройники с Dy, указанными в таб-
лице в скобках, применять не рекомендуется.
2. Конструктивные размеры и технические требования —
по ГОСТ 8944—75*.
Примеры условных обозначений:
1. Прямой тройник без покрытия с Dy = 20 мм:
Тройник 20 ГОСТ 8948—75.
2. То же с цинковым покрытием:
Тройник Ц-20 ГОСТ 8948—75.
71.	Тройнике двумя переходами
по ГОСТ 8950—75* (СТ СЭВ 3300—81), мм
Условный проход, DvXDyiX XDys	Резьба			L		U
	d	dt				
20X15X15	g3/4—в	GV2-B	Gx/2—в	30	31	28
20Х20Х 15	g3/4—в	G3/4—В	Gx/2—в	33	33	31
25X20X15	G1—В	G3/4—в	Gx/2—в	35	36	31
25X15X20	G1—В	gx/2—в	g3/4—в	32	34	30
25Х20Х 20	G1—В	G3/4—в	G%—В	35	36	33
25X25X15	G1—В	G1—В	Gx/S-B	38	38	34
25X25X20	G1—В	G1—В	G3/4—В	38	38	36
32X20X20	Glx/4—В	G3/4—В	G3/4—в	36	41	33
32X20X25	Glx/4—В	G3/4—В	G1—В	36	41	35
32Х 25Х 25	С1х/4—В	G1—В	G1—В	40	42	38
40Х 25X32	сг/2—В	G1—В	Glx/4—В	42	46	40
Примечание. Конструктивные размеры и техниче-
ские требования — по ГОСТ 8944—75*.
Примеры условных обозначений*
1.	Тройник с двумя переходами без покрытия с £>у = 40 мм
на О = 25 мм и £> = 32 мм:
У1	Уг
Тройник 40X 25X 32 ГОСТ 8950—75.
2.	То же с цинковым покрытием:
Тройник Ц-40Х 25x32 ГОСТ 8950—75.
72.	Прямые кресты по ГОСТ 8951—75*
(СТ СЭВ 3301—81), мм
Условный проход £)у	Резьба d	ь
8	CJ/4—В	21
10	GVb-B	25
15	&/2—В	28
20	Gs/4—в	33
25	G1—В	38
32	G1V4—В	45
40	GP/a—В	50
50	G2—В	58
(65)	G2* 1 2/2—В	69
(80)	G3—В	78
(ЮО)	G4—В	96
Примечания: 1. Кресты с £>у, указанными в таблице
в скобках, применять не рекомендуется.
2. Конструктивные размеры и технические требования —
по ГОСТ 8944—75*
Примеры условных обозначений;
1. Прямой крест без покрытия с £>у = 32 мм;
Крест 32 ГОСТ 8951—75.
2. То же с цинковым покрытием;
Крест Ц-32 ГОСТ 8951—75.
73.	Переходные кресты по ГОСТ 8952—75*
(СТ СЭВ 3301—81), мм
К
Условный проход Dy	Резьба				Л	ь.;
	а					
15X10	G!/2-B			G3/3—В	26	26
20X10	g3/4-b			G3/g—В	28	28
20X15	g3/4-b			GVa—В	30	31
25X10	G1—В			G*/g-B	30	32
25X15	Gl—В			GVr-B	32	34
25Х 10	Gl—В			G3/„—В	35	36
32X15	Gl1/,;— В			TT ВИ	34	36
32X20	Gl1/;- В				36	41
32X25	Gl1/,,—В			Gl—В	40	42
40X20	GP/a—В			G3/4—В	38	44
40X25	GP/a—В			Gl—В	42	46
40X32	GlVr-В			GP/j—В	46	48
50Х 25	G2—В			Gl—В	44	52
50X32	G2—В			Glx/4—В	48	54
50X40	G2—В			GP/a—В	52	56
(65X 32)	G21/2—В			Gl1/,;—В	52	62
(65X 40)	G21/,—в G2l/Z—В			GP/a—В	55	63
(65X50)				G2—В	61	66
(80X40)	G3—В			Gl1/,—В	58	71
(80X50)	G3—В			G2—В	64	73
(80Х 65) (100Х 65)	G3—В G4—В			G21/,—В сг^а—В	72 78	76 89
(100X80)	G4—В			G3—В	84	92
Примечания: 1. Кресты с Оу, указанными в таблице
в скобках, применять не рекомендуется.
2. Конструктивные размеры и технические требования —
по ГОСТ 8944—75*.
Примеры условных обозначений:
1. Переходной крест без покрытия с Оу — 25 мм на Ру1 —
= 20 мм:
Крест 20Х10 ГОСТ 8952—75.
2. То же с цинковым покрытием:
Крест Ц-20Х10 ГОСТ 8952—75.
74. Кресты с двумя переходами по ГОСТ 8953—75®, мм

Условный проход DyXDylX х°у2	Резьба			L	fi.	fi? '
	d	di	d2			
20X15X15	g»/4—в	GVg—В	Gx/2-B	30	31	28
20X20X15	с3/4—в	G3/4—В	GVa-B	33	33	31
20X15Х 20	G1—В	gx/2-b	G3/4—В	32	34	30
25х 20X20	G1—В	gs/4-b	g3/4-b	35	36	33
. 32X20X25	G1V4—В	G3/4—В	Gl—В	36	41	35
Примечание. Конструктивные размеры и техниче-
ские требования — по ГОСТ 8944—75*.
Примеры условных обозначений:
1. Крест с двумя переходами без покрытия с £>у = 32 мм
на D,, = 20 мм и D,, — 25 мм:
У1	Уг
Крест 32X20X 25 ГОСТ 8953—75.
2. То же с цинковым покрытием:
Крест Ц-32Х 20X25 ГОСТ 8953—75.
75. Прямые короткие муфты по ГОСТ 8954—75* мм
•te' - у		гхт	А- 1	£	
					
Условный проход Dy	Резьба d			L	Число ребер
8 10 15 20 25 32 40 50 (65) (80) (ЮО)	GV4-B G3/B—В gv2-b G3/4—В Gl—В Gl1/*—В Glx/2—В G2—В G2V2—В G3—В G4—В			22 24 28 31 35 39 43 47 53 59 84	2 2 2 2 4 4 4 6 6 6 6
Примечания: 1. Муфты с Dy, указанными в таблице в скобках, применять не рекомендуется. 2. Конструктивные размеры и технические требования — по ГОСТ 8944—75*. Примеры условных обозначений! 1. Прямая короткая муфта с Dy = 40 мм: Муфта короткая 40 ГОСТ 8954—75. 2. То же с цинковым покрытием: Муфта короткая Ц-40 ГОСТ 8954—75.					
76. Прямые длинные муфты по ГОСТ 8955—75*
(СТ СЭВ 3303—81), мм
Исполнение!*
А-А
* СлрайойрезьНай
** Справо-леЯойрезьйаи
Условный проход Dy	Резьба d	L	Чиел® ребер
8	&!г-В	27	2
10	G3/g—В	30	2
15	GV2—В	36	2
20	G3/4—В	39	2
25	Gl—В	45	4
32	G1V4—В	50	4
40	GP/a—В	55	4
50	G2—В	65	4
(65)	GSVa—В	74	6
(80)	G3—В	80	6
(100)	G4—В	94	6
Примечания: 1. Муфты с Dy, указанными в таблице
в скобках, применять не рекомендуется.
2. Конструктивные размеры и технические требования —
по ГОСТ 8944—75*.
Примеры условных обозначений:
1. Прямая длинная муфта исполнения 1 без покрытия cDv ==
= 40 мм:
Муфта длинная 1—40 ГОСТ 8955—75.
2. То же с цинковым покрытием:
Муфта длинная 1-Ц-40 ГОСТ 8955—75.
77. Компенсирующие муфты по ГОСТ 8956—75*, мм
Условный проход °У	Резьба d	Число ребер
15	GV2-B	2
20	Gs/4—В	2
25	G1—В	4
32	GP/a-B	4
40	G1x/2-B	4
50	G2—В	6
Примечание. Конструктивные размеры и технические требования — по ГОСТ 8944 — 75®. Примеры условных обозначений! 1. Компенсирующая муфта без покрытий с Dy = 20 мм:		
Муфта компенсирующая 20 ГОСТ 8956—75.		
2. То же с цирковым покрытием:		
Муфта компенсирующая Ц-20 ГОСТ 8956—75.		
78.	Переходные муфты по (СТ СЭВ 3303—1	ГОСТ 8957—75* И), мм
		ы
		
		
		
	к	
	Az. ре—-=—	
Условный	Резьба	Число
проход DyXDyi	d	&	ребер
10X8	G3/8—В	Gx/4—В	30	2	
15X8	GV2—В	GV4—В	36	2	
15X10	Gx/2—В	G3/8—В	36	2	
20X8	G®/8—В	Gx/4—В	39	2	
20Х 10	G3/4—В	G®/8—В	39	2	
20X15	G3/4—В	Gx/2—В	39	2	
25X10	Gl—В	G3/8—В	45	4	
25X15	Gl—В	Gx/2—В	45	4	
25X20	Gl—В	G3/4—В	45	4	
32X10	Glx/4—В	G3/8—В	50	4	
32X15	Glx/4—В	Gx/2—В	50	4	
32Х 20	Glx/4—В	Gs/4—В	50	4	
32X25	Glx/4—В	Gl—В	50	4	
40X15	Glx/2—В	Gx/2—В	55	4	
40X20	G1x/2— В	G3/4—В	55	4	
Продолжение табл. 78
Условный проход OyXDy,	Резьба		L	Число ребер
	d			
40X25	gp/2—в	G1—В	55	4
40X32	gp/2—в	ОР/4—В	55	4
50X15	G2—В	G!/2-B	65	6
50X20	G2—В	G»/4—В	65	6
50X25	G2—В	G1—В	65	6
50X32	G2—В	GP/4—В	65	6
50X40	G2—В	GP/2—В	65	6
(65X 32)	G21/2—В	GP/4—В	74	6
(65X 40)	G2x/2—В	GP/2—В	74	6
(65X50)	G21/,—В	G2—В	74	6
(80X40)	G3—В	GP/2—В	80	6
(80x50)	G3—В	G2—В	80	6
(80X 65)	G3—В	G2l/2—В	80	<6
(100X50)	G4—В	G2—В	94	6
(100X65)	G4—В	G2x/2—В	94	6
(100X 80)	G4—В	G3—В	94	6
Примечания: 1. Муфты с Оу, указанными в таблице
в скобках, применять не рекомендуется.
2. Конструктивные размеры и технические требования —
по ГОСТ 8944—75*.
Примеры условных обозначений:
1. Переходная муфта без покрытия с £>у = 25 мм на £>у> =
-  15 мм:
Муфта 25X15 ГОСТ 8957—75.
2. То же с цинковым покрытием:
Муфта Ц-25Х15 ГОСТ 8957—75.
79. Контргайки по ГОСТ 8961—75*, мм
Услов- ный проход Оу	Резьба d	н	S	D	D,
8	GV4—в	6	22	25,4	20
10	G®/s—-В	7	27	31,2	25
15	gv2-b	8	32	36,9	30
20	G3/4—В	9	36	41,6	33
25	Gl—В	10	46	53,1	43
32	G1V4—В	11	55	63,5	52
40	GP72—В	12	60	69,3	56
50	G2—В	13	75	86,5	70
(65)	G2x/2—В	16	95	110,0	90
(80)	G3—В	19	105	121,0	100
(ЮО)	G4—В	21	135	156,0	128
Примечания: 1. Контргайки с Dy, указанными в таб- лице в скобках, применять не рекомендуется. 2. Конструктивные размеры и технические требования — по ГОСТ 8944—75*.					
Примеры условных 1. Контргайка без покрытия		обозначений: с Dy = 40 мм:			
	Контргайка 40 ГОСТ 8961—75				
2. То же с цинковым покрытием:					
	Контргайка Ц-40 ГОСТ 8961—75.				
80. Колпаки по ГОСТ 8962—75* (СТ СЭВ 3305—81), мм
Исполнение!
Условный проход Dy	Резьба й	£		Число ребер	S
		Исполнение			
		1	2		
8	gv2-b	15	15	2	10
10	GV8-B	17	17	2	22
15	gv2-b	19	19	2	27
20	g3/4—В	22	22	2	32
25	Gl—В	24	24	4	41
32	GP/j—В	27	27	4	50
40	Glx/2—В	27	27	4	55
50	G2—В	32	32	6	70
65	G2x/2—В	—	35	——	85
80	G3—В	—	38		100
Примечание. Конструктивные размеры и техниче-
ские требования — по ГОСТ 8944—75*.
Примеры условных обозначений!
1. Колпак исполнения 1 без покрытия с £>у = 25 мм!
Колпак 1—25 ГОСТ 8962—75.
2. То же с цинковым покрытием:
Колпак 1-Ц-25 ГОСТ 8962—75.
81. Пробки по ГОСТ 8963—75* (СТ СЭВ 3306—81), мм
L
«й-----»•
_ Л
Условный проход Dy	Резьба d	L	8	В
8	GHi—В	22	9	6
10	g3/8-b	24	11	7
15	gv2-b	26	14	7
20	g8/4—в	32	17	9
25	Gl—В	36	19	10
32	gp/4—в	39	22	12
40	GP/s—В	41	22	12
50	G2—В	48	27	14
(65)	G21/.,—В	54	32	16
(80)	G3—В	60	36	18
(ЮО)	G4—В	70	46	22
Примечания: 1. Пробки с Dy, указанными в таб-
лице в скобках, применять не рекомендуется.
2. Конструктивные размеры н технические требования —
по ГОСТ 8944—75*.
Примеры условных обозначений:
1. Пробка без покрытия с Dy — 40 мм:
Пробка 40 ГОСТ 8963—75.
2. То же с цинковым покрытием:
Пробка Ц-40 ГОСТ 8963—75.
При необходимости подобрать размер соединительной
части используют две таблицы: одну из ГОСТ 8944—75*
(см. табл. 66), другую — из стандарта на данную соеди-
нительную часть. Например, для прямого угольника
с углом 90° по ГОСТ 8946—75* (СТ СЭВ 3298—81) следует
использовать табл. 66 и 67.
На рис. 562, а ... г показаны примеры вычерчивания
трубных соединений, осуществленных с помощью: а —•
тройника по ГОСТ §946—75* (СТ СЭВ 3300—81); б —•
прямой короткой муфты по ГОСТ 8954—75*; в — пере-
ходной муфты по ГОСТ 8957—75* (СТ СЭВ 3303—81);
г — прямого угольника по ГОСТ 8946—75*
(СТ СЭВ 3298—81). На рис. 562, д изображено перекры-
тие трубы колпаком по ГОСТ 8962—75* (СТ СЭВ 3305—81).
ЗУБЧАТЫЕ ПЕРЕДАЧИ
Общие сведения
Зубчатые передачи предназначены для передачи вра-
щательного движения между валами с параллельными,
пересекающимися и перекрещивающимися осями, а также
для преобразования вращательного движения в посту-
пательное, и наоборот. Усилие от одного элемента за-
цепления к другому передается посредством зубьев, по-
следовательно вступающих в контакт друг с другом.
Зубчатые передачи классифицируют по следующим
признакам:
1)	по форме профиля зубьев: эвольвентные и неэволь-
вентные (передачи Новикова) и циклоидальные;
2)	по типу зубьев: прямозубые, косозубые (танген-
циальные), шевронные и криволинейные;
3)	по взаимному расположению осей валов: а) с парал-
лельными осями: цилиндрические передачи с прямыми
(рис. 563, g), косыми (рис. 563, б) и шевронными
(рис. 563, в) зубьями; б) с пересекающимися осями:
конические передачи с прямыми (рис. 563, г), косыми
(рис. 563, 3) и круговыми (рис. 563, е) зубьями; в) со
скрещивающимися осями: винтовые (рис. 563, ж), чер-
вячные (рис. 563, в) и гипоидные (рис. 563, и) передачи;
4)	по окружной скорости колес: тихоходные передачи
с окружными скоростями колес до 0,5 м/с; среднескорост-
ные передачи с окружными скоростями 3 ... 15 м/с;
быстроходные с окружными скоростями более 15 м/с;
5)	по степени защищенности: открытые, периодиче-
ски смазываемые консистентными смазочными материа-
лами, и закрытые, постоянно смазываемые жидкими сма-
зочными материалами (редукторы, коробки передач и др.);
6)	по относительному вращению колес и расположе-
нию зубьев: внутреннее зацепление (рис. 563, к) — для
Рис. 563
обеспечения вращения колес в одном направлении и внеш-
нее зацепление (рис. 563, а) — для обеспечения вращения
колес в противоположных направлениях.
Для преобразования вращательного движения зуб-
чатого колеса в возвратно-поступательное движение рейки
или наоборот используется реечная передача (рис. 563, л).
82. Основные стандарты на зубчатые передачи
Предмет стан- дартизации	Стандарт на передачи					
	цилиндрические	реечные	Новикова	конические	Червячные	
					цилиндрические	глобоидные
Термины, определе- ния и обозначения	ГОСТ 16530—83 (СТ СЭВ 3295—81)					
	ГОСТ 16531—83 (СТ СЭВ 3294—81)			ГОСТ 19325—73	ГОСТ 18498—73	
Расчет геомет- рии	ГОСТ 16532—70 (внешнее заце- пление); ГОСТ 19274—73 (внутреннее зацепление)	—	ГОСТ 17744—72	ГОСТ 19624—74 (прямозубые); ГОСТ 19326—73 (с круговыми зубьями)	ГОСТ 19650—74	ГОСТ 17696—80
Модули |	ГОСТ 9563—60* (СТ СЭВ 310—76)		ГОСТ 14186—69	ГОСТ 9563—60* (СТ СЭВ 310—76)	ГОСТ 19672—74* (СТ СЭВ 267—76)	—
Продолжение табл. 82
Предмет стан- дартизации	Стандарт на передачи	।					
	цилиндрические	реечные	Новикова	конические	Червячные	
					цилиндрические	глобоидные ;
Исходный контур	ГОСТ 9587—81* (СТ СЭВ 309—85) — для зубчатых колес с 0,1 т <_ 1		ГОСТ 15023—76	ГОСТ 9587—81* (СТ СЭВ 309—85)	ГОСТ 20184—81 (СТ СЭВ 1912—79); ГОСТ 19036—81	ГОСТ 24438- 80
	ГОСТ 13755—81 — для зубчатых колес с я > 1			ГОСТ 13754—81 (СТ СЭВ 516—77)— прямозубые; ГОСТ 16202—81 (СТ СЭВ 515—77)— с круговыми зубьями		
Основные параметры	ГОСТ 2185—66* (СТ СЭВ 229—75); ГОСТ 13733—77	—	—	ГОСТ 12289—76	ГОСТ 2144—76* • СТ СЭВ 221—75, СТ СЭВ 267—76, СТ СЭВ 2820—80)	ГОСТ 9369—77 ,
Продолжение табл. 82
Предмет стан- дартизации	Стандарт на передачи					
	цилиндрические	реечные	Новикова	конические	Червячные	
					цилин дрипеск не	глобоидные
Расчеты на поочность	ГОСТ 21354—75*			—		—
Условные изображения	ГОСТ 2,402—68 (СТ СЭВ 286—76)					
Правила выпол- нения чертежей	ГОСТ 2.403—75* (СТ СЭВ 859—78)	ГОСТ 2.404—75* (СТ СЭВ 859—78)	ГОСТ 2.422—70	ГОСТ 2.405—75* (СТ СЭВ 859—78)	ГОСТ 2.406—76* (СТ СЭВ 859—78)	ГОСТ 2.407—75
Зубчатое колесо передачи с меньшим числом зубьев
называется шестерней, а с большим числом зубьев —
колесом. При одинаковом числе зубьев колес передачи
ведущее зубчатое колесо называют шестерней, а ведо-
мое — колесом.
Все виды зубчатых передач стандартизованы (табл. 82).
Цилиндрические и реечные зубчатые передачи
Основные термины, определения и обозначения параметров
В обозначениях основных параметров, необходимых
для геометрического расчета и выполнения чертежей
цилиндрических зубчатых колес (табл. 83 ... 92, рис. 564,
565) и реечных передач, использованы индексы, значения
которых таковы:
1; 2 — относящийся соответственно к шестерне и колесу;
а — относящийся к поверхности или окружности вер-
шин и головке зубьев;
b — относящийся к основной окружности зубчатого
колеса;
/ — относящийся к поверхности или окружности впа-
дин и ножке зуба;
g — относящийся к окружности модификации головок
зубьев;
k — относящийся к окружности притупленных кромок
зубьев;
I — относящийся к окружности граничных точек;
п — нормальный или относящийся к нормальному
сечению;
q — относящийся к окружности модификации ножек
зубьев;
t — окружной, торцовый или относящийся к торцо-
вому сечению;
w — относящийся к начальной поверхности или на-
чальной окружности;
х — осевой или относящийся к осевому сечению;
у — относящийся к любой соосной поверхности или
концентрической окружности.
Коэффициент, характеризующий соответствующий па-
раметр/ обозначается так же, как этот параметр, но
с индексом *, а черточка над параметром означает, что
данный параметр характеризует хордальный размер зубьев
или расстояние до измеряемой хорды.
83. Основные термины, определения и обозначения параметров
и элементов цилиндрических зубчатых передач
по ГОСТ 16530—83 (СТ СЭВ 3295—81)
и ГОСТ 16531—83 (СТ СЭВ 3294—81)
Обозна- чение	Термин	Определение и зависимость
а	Делительное межосевое расстояние	Межосевое расстояние, равное полусумме делительных диаме- тров зубчатых колес при внеш- нем или полуразности при вну- треннем зацеплении (см. рис. 564, а)
O-lg)	Межосевое расстояние	Расстояние между осями зуб- чатых колес по межосевой ли- нии (см. рис. 564, а)
ь	Ширина зубчатого вен- ца	Наименьшее расстояние между торцами зубьев зубчатого ко- леса по линии, параллельной его оси (см. рис. 564, б)
	Рабочая ширина зуб- чатого венца	Общая часть ширины венцов зубчатых колес, в пределах которой глубина захода зубьев постоянна (см. рис. 564, б)
с	Радиальный зазор	Расстояние между вершинами и впадинами зубьев пары ис- ходных контуров, находящих- ся в зацеплении, при совпаде- нии их делительных прямых
d	Делительный диаметр	Диаметр концентрической ок- ружности зубчатого колеса (см. рис. 564, а, б, в)
da	Диаметр окружности вершин зубьев	
db	Основной диаметр	
df	Диаметр окружности впадин зубьев	
di	Диаметр окружности граничных точек	
da.	Начальный диаметр	
Продолжение табл. S3
Обозна- чение	Термин	Определение и зависимость
h	Высота зуба	Расстояние между окружно- стями вершин зубьев и впадин (см. рис. 564, а)
hai hf	Высоты головки и НОЖ- КН зуба	Расстояния между делитель- ной окружностью колеса и его окружностями вершин илн впадии (см. рнс. 564, а)
	Граничная высота зуба	Расстояние между окруж- ностью вершин зубьев и кон- центрической окружностью, проходящей через граничные точки профилей зубьев (см. рис. 564, а)
&	Высоты модификации головки и ножкн	Расстояния между концентри- ческими окружностями, про- ходящими через начальные точки линий модификации го- ловок илн ножек и через точки притупления продольных кро- мок зубьев (см. рис. 564, в)
	Глубина захода зубьев	Длина отрезка межосевой ли- нии, заключенного между ок- ружностями вершин зубьев ше- стерни и колеса (см. рис. 564, б)
Pt, Pn	Окружной и нормаль- ный шаги зубьев	Расстояние между одноимен- ными профилями соседних зубь- ев по дуге делительной окруж- ности соответственно в тор- цовом и нормальном сечениях (см. рис. 564, а-, 565). Для прямозубых колес pt — рп
m, mtf m-n	Расчетный, окружной и нормальный модули	Модуль — линейная величи- на, в п раз меньшая соответ- ствующего шага зубчатого ко- леса. Для прямозубых колес т = тп = mt
Продолжение табл. 83
Обозна- чение	Термин	Определение и зависимость
Sti Sn	Окружная и нормаль- ная толщины зубьев	Расстояния между разноимен- ными профилями зуба по дуге делительной окружности ко- леса соответственно в торцо- вом н нормальном сечениях (см. рис. 564, в). Для прямо- зубых колес Sf = sn
.X	Коэффициент смещения исходного контура	Отношение смещения исходно- го контура к расчетному мо- дулю
xv	Коэффициент суммы смещений	= Х1 +
У	Коэффициент восприни- маемого смещения	У=(аш— а)!т
by	Коэффициент уравни- тельного смещения	&У =	У
г	Число зубьев колеса	—
а	Угол профиля зуба ис- ходного контура	Для прямозубых колес at = а (см. рис. 564, а)
at	Угол профиля зуба про- изводящей рейки в тор- цовом сеченин	
atw	Угол зацепления в тор- цовом сечении	Острый угол между линией зацепления и нормалью к ли- нии центров (см. рис. 564, а). Для прямозубых колес при 0 а^а, Of
₽	Угол наклона линии зуба колеса на дели- тельном цилиндре	Угол между касательной к бо- ковой поверхности зуба и обра- зующей делительного цилин- дра (см. рис. 565)
pf	Радиус кривизны пере- ходной кривой в гра- ничной точке профиля	См. рис. 564, а
Определение основных геометрических параметров
эвольвентных зубчатых цилиндрических передач
В ГОСТ 16532—70 установлен метод расчета геоме-
трических параметров зубчатой передачи и зубчатых
колес, приводимых на рабочих чертежах в соответствии
с ГОСТ 2.403—75* (СТ СЭВ 859—78).
Расчетом определяются номинальные размеры зуб-
чатой передачи и зубчатых колес (без отклонений). Если
отсутствуют в обозначениях параметров индексы «I» и
«2», относящиеся соответственно к шестерне и колесу,
то имеется в виду любое зубчатое колесо передачи.
Исходные данные для расчета геометрических параме-
тров зубчатых колес цилиндрических передач со смеще-
нием (х2 = ху + х2 0) приведены в табл. 84.
Модули. ГОСТ 9563—60* (СТ СЭВ 310—76) устанавли-
вает два ряда нормальных модулей для эвольвентных
цилиндрических зубчатых колес с прямыми зубьями
(табл. 85). Для цилиндрических колес с косыми и шеврон-
ными зубьями модуль определяется по нормальному шагу.
Исходный контур — контур зубьев номинальной исход-
ной зубчатой рейки в сечении плоскостью, перпендикуляр-
ной к ее делительной плоскости и нормальной к направ-
лению зубьев. Исходная производящая рейка определяет
форму и номинальные размеры зубьев нарезаемых ци-
линдрических колес в результате их обкатки при номи-
нальном положении рейки относительно заготовки.
Исходный контур (рис. 566, а) характеризуется па-
раметрами: углом главного профиля а, коэффициентом
высоты головки ha, коэффициентом радиального зазора
в паре исходных контуров с*, коэффициентом высоты
ножки hf = ha + с*, коэффициентом граничной высоты
hl — 2ha, коэффициентом глубины захода зубьев в паре
исходных контуров = 2ha и коэффициентом радиуса
кривизны переходной кривой pj.
Высота головки ha, радиальный зазор с, высота ножки
hf, граничная высота зуба hi, глубина захода hw, радиус
84. Исходные данные для расчета геометрических параметров
зубчатых колес и цилиндрических передач
с внешним зацеплением по ГОСТ 16532—70
Параметр		Обозна- чение	Зависимость, числовое значение
Число зубьев	шестерни	Ч	Определяются кинема- тическими и прочност- ными расчетами
	колеса		
Модуль по ГОСТ 9563—60* (СТ СЭВ 310—76), мм		т	
Угол наклона линии зуба рейкн		р	Р = 0° — для прямо- зубых колес; Р = 8...20° — для косо- зубых колес; Р = 25...35° — для ше- вронных колес
Исходный контур по ГОСТ 13755—81: угол главного профиля коэффициенты: радиального зазора высоты головки зуба высоты ножки зуба граничной высоты глубины захода зубьев радиуса кривизны пере- ходной кривой высоты модификации го- ловки глубины модификации головки		а с* ha /г? hi hw Pf ht8 Д*	20° ^0,25 «^1,0 ^1,25 ^2.0 f«2,0 0,38 0,45 См. табл. 87
Межосевое расстояние		aw	См. прим. 1
Коэффициент смещения		Xi, ^2	См. табл. 88
Примечания: 1. Межосевое расстояние aw входит
в состав исходных данных, если его значение задано.
2.	Коэффициенты смещения и входят в состав исход-
ных данных, если значение межосевого расстояния не задано.
3.	Числовые значения параметров исходного контура и
модификации приведены для передач с т 1 мм.
4.	При обработке цилиндрических колес долбяком допу-
скается увеличение с* до 0,35, а при шевинговании — до 0,4.
85, Нормальные модули цилиндрических зубчатых колес
по ГОСТ S563—60* (СТ СЭВ 310—76), мм
Ряд 1	0,50	0,6	0,8	1,000	1,250	1,50	2,00
Ряд 2	0,55	0,7	0,9	1,125	1,375	1,75	2,25
Ряд 1	2,50	3,0	4,0	5,0	6	8	10
Ряд 2	2,75	3,5	4,5	5,5	7	9	И
Ряд 1	12	16	20	25	32	40	50
Ряд 2	14	18	22	28	36	45	55
Примечания: 1. Стандарт предусматривает модули от 0,05 до 100 мм. 2. При выборе модулей первый ряд следует предпочитать второму.							
переходной кривой ру определяются умножением соответ-
ствующего коэффициента на модуль.
Числовые значения параметров, характеризующих
стандартный исходный контур, для передач с m 1 мм
приведены в табл. 84.
Для цилиндрических колес внешнего зацепления при
окружных скоростях, превышающих указанные в табл. 86,
Рис. 566
86. Окружные скорости, при превышении которых
применяется модифицированный исходный контур зубьев
по ГОСТ 13755—81, м/с
Тип колеса	Окружная скорость колеса	j степени точности		
	6	7	8
Прямозубое	10	6	4
Косозубое	16	10	6
87. Коэффициент глубины модификации Д*
для передач с т 1 по ГОСТ 13755—81
Модуль т, мм	Д* при степени точности по нормам плавности работы		
	6	7	8
До 2 Св. 2 до 3,5 » 3,5 » 6,3 »	6,3 » 10 »	10	»	16 »	16	»	25 »	25	»	40	0,010 0,009 0,008 0,006 0,005	0,015 0,012 0,010 0,008 0,007 0,006	0,020 0,018 0,015 0,012 0,010 0,009 0,008
применяется исходный контур с модификацией профиля
головки зуба.
Для зубчатых колес с т 1 мм линия модификации
выполняется в виде прямолинейного среза (рис. 566, б),
а для колес с 0,1<т<1 мм—в виде закругления.
Рекомендуемые параметры модификации (коэффициент
высоты модификации hg и коэффициент глубины модифи-
кации Л*), соответствующие стандартному исходному
контуру, выбираются в зависимости от модуля:
при т 1 мм hg < 0,45, Л* < 0,02; при т < 1 мм,
h*g <0,15, Л* <0,02. При tn >1 мм величину А*
рекомендуется выбирать в зависимости от степени точно-
сти передачи по табл. 87.
Отношение смещения исходного контура к расчетному
модулю называется коэффициентом смещения (х). Если
делительная прямая исходного контура не пересекает
делительную окружность колеса и не касается ее, то
смещение положительное (х > 0); если делительная пр я-
88. Рекомендуемые значения коэффициентов смещения
для силовых цилиндрических передач с внешним зацеплением
по ГОСТ 16532—70
Передача	Коэффициент смещения	
		
Прямозубая: межосевое расстояние	задано равным 0,5 (zj + z2) mt гг^ 21	0	0
14sg zj: <; 20 и u~ 3,5	0,3	—0,3
межосевое расстояние aw не задано: Zj > 30; Zj > 20 — при модификации го- ловки зуба по ГОСТ 13755—81	0	0
10 sg	30 *	0,5	0,5
Косозубая и шевронная: межосевое расстояние аш задано равным 0,5 (zj + z2) тпка& Р или не задано: ZiSa Zmin + 2	0	0
Zi^ zmin + 2^ 10 *? и	3,5	0,3	—0,3
* Нижнее предельное значение zj в пределах 10^ zjsg; 16
определяется по графику в приложении 2 к ГОСТ 16532—70.
** Для устранения подрезания зубьев рекомендуется при-
нимать :
гП11П =	17 при Р < 12°;
2ТВ1П “	16 при 12° < Р < 17°;
zmln	15 при 17°<Р<21°;
гт1п =	14 при 21° < р < 24°;
zmin =	13 при 24° <; р <; 28°;
	12 при 20е < р < 31°;
	11 при 31° < Р < 34°;
zmin =	10 при Р > 34°.
*2 Определяют zmln по графику на черт. 8 приложения 1
в ГОСТ 16532—70 при х = х± — 0,3. Рекомендация не рас-
пространяется на передачи, у которых при твердости поверх-
ностей зубьев колес до 320 НВ твердость поверхностей зубьев
шестерен превосходит ее более чем на 70 НВ.
ви. газоивка коэффициента суммы смещений
на составляющие Xf и х2 по ГОСТ 16532—70
для цилиндрических передач с внешним зацеплением
Передача		Xi	xe
Прямозубая (Р = 0°)« кинематическая» Z/ - Zi mln Ю) ^2	17 П; Zafe z2min силовая» Zimm 4" 2; гг^ 21 Zf 11; z2 z2min -f- 2 Косозубая или шевронная (P>0°): кинематическая» Zf Zimin £& Ю) Z2tnin силовая» Zf^ zlnUn + 2g> 10; z2 Sfe z2mln 4- 2	0<xs^0,5 0,5<xs«gl 0<Jx2^0,5 O.S-O^sgl 0<Xj,^0,5 0<xJ^0,5	M	M	oaH	pM СЛ	*	> о	о	I о | о Р	о w	сл
Примечания: 1. Значения zlmln и г2пип прямозубых
передач и г*т1п косозубых и шевронных передач определяют
для соответствующих значений хг и х, по графику на черт. 8
приложения 1 в ГОСТ 16532—70. Рекомендации по выбору
z2min косозубых и шевронных передач см. в табл. 4 прило-
жения 2 к ГОСТ 16532—70.
2.	Для заданного aw можно подобрать необходимое зна-
чение xs, изменяя 2] , г2 или р (если эти изменения допускаются).
3.	При 0,3 <	<; 0,7 и и < 2 наибольшая скорость
екольжения в зацеплении будет больше, чем при х, = х2 — 0.
4.	При и — 1 рекомендуется х,- = х2 — 0,5х2.
мая пересекает делительную окружность смещение от-
рицательное (х < 0); если делительная прямая касается
делительной окружности — смещение исходного контура
отсутствует (х = 0).
Положительное смещение (х > 0) вызывает увеличе-
ние толщины обрабатываемого зуба по дуге делительной
окружности, отрицательное смещение (х < 0) приводит
к уменьшению толщины зуба по дуге делительной окруж-
ности.
Подбор соответствующих коэффициентов смещения для
шестерни (хх) и колеса (х2) позволяет влиять на геометри-
ческие параметры и прочностные показатели передачи,
СО. Расчет основных геометрических параметров зубчатых колес
цилиндрических передач с внешним зацеплением
по ГОСТ 16532—70
(при p>O°j =	Х2^ь0;	Лу=^0)
Параметр	Обозна- чение	Расчетная формула и указания
Расчет ко при задав Делительное межосе- вое расстояние	эффициентов 1ном межосев а	смещения Jtj и х2 ом расстоянии aw a — (zj Ч- г2) m/2 cos Р
Угол профиля зуба производящей рейки	«4	tgat = tga/cos[3
Угол зацепления		cos alteJ == a/йц, cos cct
Коэффициент суммы смещений		%s = (zt + г2) 4/2 .tg a. где A = (mv ato — inv at); inv a = (tg a — a) — инволю- та угла a
Коэффициенты сме- щений Расче! при задан ныл Коэффициент суммы смещений	Xf, х2 межосевого коэффициент	Разбивку коэффициента сум- мы смещений х? на соста- вляющие х-j и х2 см. в табл. 89 эасстояния гах смещений Xt и х2 *2 “ «1 + Х2
Угол профиля зуба производящей рейки	а4	tg at = tg a/eos p
Угол зацепления	ata>	inv ato = = 2хх tga/(z1 + z2) + 4- inv«t
Предо жение табл. 90
Параметр	Обозна- чение	Расчетная формула и указания
Межосевое расстоя- ние Расче1 Делительные диаме- тры	aw диаметров з rff» d2	ow == (2i + г2) т/2 cos р X X COS <Xf/cOS убчатых колес di — ZitnJcos Р; d2 — z2m/cos p
Передаточное число	и	U = Z2/Zj
Начальные диаметры		dwi == 2c^/(tz  | “ l)j dW2 2awu/(u + 1)
Коэффициент воспри- нимаемого смещения	У	У — (a-w — a)!m
Коэффициент уравни- тельного смещения	&У	Лу== — у
Диаметры вершин зубьев	daft das	dal ~ d1 + 2(h* + xt— by) m; dgn 33 d2+ 2 (ft* 4- x2 — Аг/) m
Диаметры впадин зубьев		dfi =“ dj — 2 (ft* + c* — %,) m; dj2 = d2 — 2 (ft* + c* — x2) m
Примечания! 1. Значения эвольвентной функции
inv а определяются по табл. 16 в [5J.
2. Размеры dfi и d/2 справочные и на чертежах не простав-
ляются.
3. При а = 20° упрощенный расчет параметров а(,
atw, Ощ см. в табл. 1 приложения 1 к ГОСТ 16532—70.
01. Расчет основных геометрических параметров
цилиндрических прямозубых зубчатых передач
с внешним зацеплением по ГОСТ 16532—70
(при х2 = 0j у = 0j Ду = 0)
Параметр	Обозна- чение	Расчетная формула
Делительное межосе- вое расстояние	а	a — (zj + z2) m/2
Межосевое расстоя- ние	aw	aw = a
Делительные диаме- тры	dj; da	di = Zytn; d2 = z2m
Передаточное число	и	и — zjzt
Начальные диаметры	dwi»	d-wj =	dn)^ ~ ztfn
Диаметры вершин зубьев	dal', daz	dai —	+ 2) m; dai = tes + 2) m
Диаметры впадин зубьев	dfi', df2	dfi = (Zf — 2,5) m; dfz —	— 2,5) m
Высота зуба	h	h = 2,25m
92. Расчет параметров для контроля взаимного положения
разноименных профилей зубьев
Параметр	Обозна- чение	Расчетная формула н указания
Расчет постоянной хорды и высоты до постоянной хорды (см. рис. 567, а)		
Постоянная хорда зуба		5С = (0,5л cosaa + х sin 2a) tn
Высота до посто- янной хорды	Йс	hc = 0,5 (da — d — Sc tg a)
Расчет длины общей нормали
(см. рис. 567, б)
Угол профиля в точке на окруж- ности диаметра dx = d + 2xtn		cos аа = г cos щ!(г + 2х cos р)
Основной угол на- клона зубьев	₽Ь	sin рь = sin Р cos a; при р — 0° sin рь = 0
Расчетное число зубьев в длине общей нормали	ZWr	г / tga^ 2х tg a Zwr п \cos2pb	z — hiva4J -J- 0,6
Длина общей нор- мали	W	W = [л (zw — 0,5) + 2x tg a + + г inv a J m cos a, где	— округленное до бли- жайшего, целого числа значение zWz' Дополнительное условие при р^= =#=0°: W < fc/sin рь
Продолжение табл. 92
Параметр	Обозна- чение	Расчетная формула и указания
Расче Диаметр ролика (шарика)	т размера по (см. ри D	роликам (шарикам) с. 567, в) При а — 20° рекомендуется при- нимать D ~ 1,7т
Диаметр концен- трической окруж- ности зубчатого колеса, проходя- щей через центр ролика (шарика)	djo	t COS dD ~ d	— COS CCp
Размер по роли- кам (шарикам) зубчатых колес (в торцовом сече- нии)	М	Расчет выполняют по формулам, приведенным в табл. 3 ГОСТ 16532—70
Примечания: 1. Для прямозубых колес W может быть выбрана по таблицам (например, см. в гл. IV, табл. 17 в работе [5]). 2. Метод контроля взаимного положения профилей зубьев определяется конструкцией зубчатых колес и технологией их изготовления.		
а также проектировать передачу при заданном межосевом
расстоянии.
Значения коэффициентов смещения, рекомендуемые
ГОСТ 16532—70 для прямозубых, косозубых и шеврон-
ных цилиндрических передач с внешним зацеплением,
приведены в табл. 88.
Разбивка коэффициента суммы смещений на со-
ставляющие хг и х2 для кинематических и силовых передач
с внешним зацеплением в соответствии с рекомендациями
ГОСТ 16532—70 приведена в табл. 89.
Зубья передач со смещением изготовляют на тех же
станках (зуборезных или долбежных) и теми же методами
(копирования или обкатки), что и зубья передач без сме-
щения. Различие заключается в том, что при изготовлении
зубчатых колес со смещением инструмент (фреза, рейка,
долбяк) устанавливается с требуемым смещением в ра-
диальном направлении по отношению к заготовке зуб-
чатого колеса.
Расчетные формулы для определения основных пара-
метров цилиндрических косозубых зубчатых передач
с внешним зацеплением со смещением (при [3 > 0°; х2 =?£
=# 0; у Ф 0; Дг/ =# 0) по ГОСТ 16532—70 приведены
в табл. 90.
Расчетные формулы для определения геометрических
параметров прямозубых цилиндрических передач без сме-
щения приведены в табл. 91.
Расчет геометрии цилиндрических зубчатых передач
с внутренним зацеплением выполняется в соответствии
с ГОСТ 19274—73.
Контроль взаимного положения разноименных профи-
лей зубьев при нарезании осуществляется путем измере-
ния следующих параметров: постоянной хорды sc, длины
общей нормали W или размера М по роликам (шарикам).
Расчетные формулы для выбора номинальных значений
контролируемых параметров в соответствии с рис. 567
приведены в табл. 92.
Выбор геометрических параметров
реечных зубчатых передач
Реечная передача — это цилиндрическая зубчатая пе-
редача, одним из звеньев которой является зубчатая
рейка (рис. 568).
Рис. 568
Если в зацеплении реечной передачи делительная
поверхность рейки касается делительной поверхности ше-
стерни, го передача называется передачей без смещения
(шестерня без смещения).
Реечная передача, у которой делительная торцовая
образующая удалена от оси шестерни на расстояние боль-
шее, чем радиус делительной окружности, называется
передачей с положительным смещением (шестерня с по-
ложительным смещением).
У передачи с отрицательным смещением указанное
расстояние меньше радиуса делительной окружности (ше-
стерня с отрицательным смещением).
Контур рейки соответствует исходному контуру по
ГОСТ 9587—81* (СТ СЭВ 309—85) и ГОСТ 13755—81
для прямозубых реек в торцовом и для косозубых реек
в нормальном сечении зубьев.
Путем выбора коэффициента смещения может быть
устранен неравномерный износ зубьев, зависящий от
разности удельных скольжений на ножках зубьев рейки
и шестерни. Выравнивания удельных скольжений можно
достичь при выборе коэффициента смещения лу в зависи-
мости от из следующего ряда:
г,............ 10	12	15	20	25	30	40
л, ........... 0,61	0,56	0,50 0,43	0,37	0,33	0,28
Промежуточные значения х1 могут быть найдены ли-
нейной интерполяцией.
Исходные данные и расчетные зависимости для опре-
деления геометрических параметров прямозубой реечной
передачи приведены в табл. 93
93. Расчет геометрических параметров
прямозубой реечной передачи
Параметр	Обозна чение	Расчетная формула и числовое значение
Исходные данные		
Число зубьев зубчатого ко- леса		Определяются кинема- тическими и прочност- ными расчетами
Модуль по ГОСТ 9563—60* (СТ СЭВ 310—76), мм	т	
Угол наклона линии зуба рейки	₽	0=0°
Сечение рейки	—	Прямоугольное
Исходный контур по ГОСТ 13755—81: угол главного профиля коэффициент высоты го- ловки зуба коэффициент радиально- го зазора коэффициент радиуса кри- визны переходной кривой	а. с* р’	Ю GO о а	*4	со ° -	°	<= II II	11	II В V	%	*£
Коэффициент смещения зуб- чатого колеса		См. табл. 88, 89
Ширина рейки	В	
Высота рейки	Н	Определяются проч- ностными расчетами и конструктивными осо- бенностями передачи
Длина нарезанной части рейки	L	
Ширина венца зубчатого колеса	bi	
Продолжение табл. 93
Параметр	Обозна- чение	Расчетная формула и числовое значение
Расчет рейки		
Нормальный шаг	Рп	Рп = этот
Число зубьев	ZS	z = L/pn + 0,5
Уточненная длина наре- занной части	L	L = (zs — 0,5) рп
Высота зуба, мм	h	h = (2йс + с*) т
Высота головки зуба, мм	ha	ha =
Толщина зуба, мм	Sy	Sy = 0,5лт
Измерительная высота, мм	hay	&ау “
Диаметр измерительного ро- лика по ГОСТ 2475—62* (СТ СЭВ 242—75)	D	D ж 1,7т
Расстояние от базовой по- верхности до ролика	M	М = Н + 0,5D (1/sin а + 1) — — [л/4 tg а + 1 ] т
Примечания: 1. Расчет зубчатого колеса выпол- няется по ГОСТ 16532—70. 2. Числовые значения параметров исходного контура при- ведены для передач с	I мм.		
Условные изображения на чертежах цилиндрических
зубчатых колес, реек и зубчатых передач
по ГОСТ 2.402—68 (СТ СЭВ 286—78)
Изображение цилиндрических зубчатых колес с на-
ружными зубьями представлено на рис. 569, а, б, с вну-
тренними зубьями — на рис. 569, в, зубчатой рейки —
на рис. 569, а, условные изображения цилиндрических
зубчатых и реечных передач — на рис. 570.
Основные правила условного изображения зубчатых
колес, реек и цилиндрических зубчатых передач:
а)	зубья зубчатых колес изображают только на осевых
разрезах и сечениях, зубья реек — на поперечных,
в остальных случаях изображения зубьев ограничивают
поверхностями вершин (см. рис. 569, 570);
б)	в случае необходимости профиль зуба вычерчивают
на выносном элементе или на ограниченном участке изоб-
ражения детали (см. рис. 569, б);
в)	окружности и образующие поверхностей вершин
зубьев изображают сплошными линиями, в том числе
и в зоне зацепления колес (см. рис. 569, 570);
г)	делительные и начальные окружности, а также
образующие делительных и начальных поверхностей по-
казывают на всех видах и разрезах штрихпунктирными
тонкими линиями (см. рис. 569, 570);
Рис. 569
Рис. 570
и
и
образующие поверхностей впадин
сечениях показывают сплошными
д)	окружности
зубьев в разрезах
основными линиями (см. рис. 569, а, в, г), на видах до-
пускается эти элементы показывать сплошными тонкими
линиями (см. рис. 569, б, а; рис. 570, а);
е)	если секущая плоскость проходит через ось зуб-
чатого колеса, то на разрезах и сечениях колес (попереч-
ных разрезах и сечениях реек) зубья условно совмещают
с плоскостью чертежа и показывают нерассеченными не-
зависимо от угла наклона линии зуба (см. рис. 569, а, в);
ж)	если секущая плоскость проходит перпендику-
лярно к оси зубчатого колеса, то зубчатые колеса, как
правило, изображают нерассеченными; в случае необ-
ходимости показать их рассеченными применяют местный
разрез и проводят штриховку до линии поверхности
впадин;
з)	на разрезе зубчатой передачи секущей плоскостью,
проходящей через оси зубчатых колес, в зоне зацепления
зуб одного из колес (ведущего) показывают расположен-
ным перед зубом сопрягаемого колеса (рис. 570, а, д):
в реечном зацеплении зуб колеса показывают перед зубом
рейки (рис. 570, е);
и)	если необходимо показать направление зубьев зуб-
чатого колеса или рейки, то на изображении поверхности
зубьев вблизи оси наносят три сплошные тонкие линии
с соответствующим наклоном (рис. 570, б, в, г, е);
к)	контуры невидимых элементов допускается не изоб-
ражать.
Конструктивные элементы
цилиндрических зубчатых колес
Конструкции зубчатых колес и способы их изготовле-
ния определяются их размерами и серийностью производ-
ства. Зубчатые колеса изготовляют как одно целое с ва-
лами (вал-шестерня) или насаживают на валы в зависи-
мости от соотношений размеров валов и зубчатых колес.
При конструировании валов-шестерен (рис. 571, а) заход
(выход) I фрезы диаметром можно принять равным
ширине е канавки для выхода червячных фрез при наре-
зании шевронных колес (рис. 571, 5).
Для заготовок валов-шестерен в единичном производ-
стве используют прокат, в серийном и массовом произ-
водстве — штамповки.
Наименьшие размеры насадных цилиндрических колее
определяются зазором s между впадиной зуба и шпоноч-
ным пазом (рис. 571, б), который должен быть s 2т.
В противном случае зубчатые колеса изготовляют как
одно целое с валом.
Торцы ступиц колес используют в качестве сборочных,
и установочных баз, из-за чего требуется высокая точ-
ность и чистота их обработки.
У колес, диаметр окружности вершин которых da >
150 мм, для создания установочных баз выполняется
поясок шириной а» 2,5 т и глубиной 1 ...2 мм
(рис. 571, в).
Если ширина ступицы превышает ширину венца в ко-
лесах дисковой конструкции, то ступицу рекомендуется
смещать по оси колеса до совпадения ее торца с торцом
венца. Такая конструкция позволяет одновременно наре-
зать два колеса.
Соотношение размеров основных элементов штампован-
ных цилиндрических зубчатых колес, представленных
на рис. 571, г, д, приведено в табл. 94 , 95.
Рис. 571
У литых и штампованных колес для крепления заго-
товок при обработке выполняют 4 ... 6 технологических
отверстий. При больших размерах отверстий они служат
для уменьшения массы колес и выхода литейных газов
при литье заготовок колес. При штамповке для облегче-
ния заполнения штампа металлом и освобождения его
от заготовки и штамп, и заготовка колеса должны иметь
соответствующие радиусы закругления и формовочные
уклоны (6 ... 12°).
Шевронные колеса (рис. 571, д) характеризуются уве-
личенной шириной по сравнению с другими цилиндриче-
скими колесами и следующими конструктивными пара-
94. Параметры конструктивных элементов цилиндрических
зубчатых колес (см. рис. 571, г)
Параметр	Обозна- чение	Ори енти ровоч ные соотношения
Ширина венца зубчатого колеса	ь	b = (8...10) m
Внутренний диаметр обода	Do	Dq = da — (6...10) т
Толщина обода	S	s = (2...3) т — для литых колес; s = (2,5...4) т — для штампованных колес
Толщина диска зубча- того колеса	к	К = 0,5/? — для обыкно- венных колес; К = (0,3...0,35) b — для шевронных колес
Диаметр посадочного от- верстия	di	Определяется расчетом
Размеры шпоночного паза в посадочном от- верстии колеса	Ai	Выбираются по ГОСТу на шпонки
Длина ступицы	let	ZCT = (1,0...1,5) dif но не менее
Наружный диаметр сту- пицы	^ст	dCT = (1,5...1,7) dt
Диаметр расположения технологических отвер- стий в дисках колес 				Di	Df ~	(&о "Г" ^ст)
Продолжение табл. S4		
Параметр	Обозна- чение	Ориентировочные соотношения
Диаметр технологиче- ских отверстий	do	~ 0,25 (Do — £?ст)
Размеры фасок по тор- цам зубчатого венца	f	f = 0,5m
Размеры фасок в поса- дочном отверстии колеса	£	Рекомендуемые размеры с см. табл. 95
Размеры фасок на сту- пице колеса	Cl	Рекомендуемые размеры с, и R выбираются по ГОСТ 10948—64* (СТ СЭВ 2814—80)
Радиусы закруглений	R	
Шероховатость поверх- ностей зубчатых колес	—	Параметры шероховато- сти поверхностей см. табл. 96
Примечание. Полученные размеры элементов ко- леса рекомендуется округлить в соответствии с рядами нор- мальных линейных размеров по ГОСТ 6636—69* (СТ СЭВ 514—77).		
95. Рекомендуемые размеры фасок посадочных отверстий
зубчатых колес, мм
di	Св. 3 ДО 6	Св. 6 до 10	Св. 10 До 18	Св. 18 до 28	Св. 28 До 46	Св. 46 до 68	Св. 68 до 100	Св. 100 до 150
С	0,6	1,0	1,6	2,0	2,5	3,0	4,0	5,0
Примечание. Предельные отклонения фасок при- нимаются в зависимости от размера dj по 14-му квалитету со знаком плюс.								
66. Рекомендуемые значения шероховатости поверхностей
цилиндрических зубчатых колес и реек, мкм
Элемент передачи	Наименование поверхности	Шероховатость при степени точности по нормам контакта				
		5	6	7	8	9
Зубча- тое колесо	Базовые поверхности зубьев	Ra 0,63		Ra 1,25 Ra 2,5	Ra 2,5 Rz 20	Rz 20 Rz 40
	Цилиндр выступов: измерение sc или sy	Ra 1,25		Ra 2.5	Ra 2,5; Rz 20	Rz 20; Rz 40
	измерение W или М	Ra 2,5		Rz 20	Rz 20; Rz 40	
	Базовый торец	Ra 2,5		Ra 2,5; 20	Rz 20	Rz 40
Зубча- тая рейка	Боковые поверхности зубьев	Ra 1,25		Ra 2,5		Rz 20
	Поверхности высту- пов: измерение sy	Ra 1,25; Ra 2,5	Ra 2,5		Rz 20	
	измерение М	Ra 2,5	Ra 2,5; Rz20	Rz 20	Rz 40; Rz 20	
	Базовые поверхности	Ra 2,5				Rz 20
Примечания: 1. Параметр На является предпочти-
тельным, так как более информативно, чем Rz, характеризует
неровности поверхности.
2. Параметр Rz назначают в тех случаях, когда прямой
контроль параметра Ra с помощью профилометров не пред-
ставляется возможным, например для поверхностей-, имеющих
малые размеры и сложную конфигурацию (переходные поверх-
ности зубьев зубчатых колес).
метрами: h — 2,5m; e — (10 ... 15) m. Остальные napa-
метры — см. табл. 94.
У штампованных зубчатых колес внутренняя поверх-
ность обода, наружная поверхность ступицы и поверх-
ности диска механической обработке не подвергаются,
остальные поверхности обрабатываются. Рекомендуемые
значения шероховатости поверхностей приведены в
табл. 96.
Правила выполнения чертежей цилиндрических
зубчатых колес и реек по ГОСТ 2.403—75* (СТ СЭВ 859—78);
ГОСТ 2.404—75*(СТ СЭВ 859—78)
Чертежи зубчатых колес выполняются при наличии
данных:
а)	о геометрических параметрах зубчатого венца, по-
лученных при выполнении соответствующих расчетов
(см. табл. 90, 92);
б)	о материале зубчатого венца, виде упрочняющей
обработки и механических характеристиках зубьев после
нее;
в)	о конструктивном исполнении зубчатого колеса
(см. рис. 571);
г)	о способе соединения колеса с валом (шлицевое,
шпоночное и др.);
д)	о диаметре отверстия в ступице колеса, равном диа-
метру вала в месте посадки на него зубчатого колеса;
е)	о параметрах конструктивных элементов колеса
(см. табл. 94);
ж)	о способе получения заготовки колеса (ковка, литье
и др.).
Зубчатое колесо на чертеже может быть изображено
в двух видах. Если для выявления формы зубчатого колеса
достаточно одного главного вида, то при наличии шпоноч-
ного паза вместо полного вида слева допускается давать
лишь контур отверстия и паза.
На чертежах цилиндрических зубчатых колес указы-
вают:
а)	диаметр da вершин зубьев и предельное значение
радиального биения поверхности вершин (отклонения
da — по hl 1, Ы2, ЫЗ, Ы4);
б)	ширину b зубчатого венца и при необходимости
предельное значение биения поверхности базового торца
(отклонения b — по hll, М2, hl3, hl4);
в)	угол сектора по окружности вершин зубьев (для
зубчатого сектора);
г)	размеры фасок или радиусы кривизны линий при-
тупления на кромках зубьев (эти размеры допускается
указывать в технических требованиях чертежа);
д)	шероховатость боковых поверхностей зубьев;
е)	глубину модификации — для зубчатых колес с про-
дольной модификацией зубьев (сечение зуба делительной
поверхностью);
ж)	размеры конструктивных элементов зубчатых ко-
лес.
На чертежах также указывают биение FT базовою
торца, предельные отклонения посадочного отверстия
в соответствии с выбранной посадкой, отклонения раз-
меров элементов шпоночного или шлицевого соединения,
Остальные данные, необходимые для изготовления и
контроля точности зубчатых колес, указывают в таблице
параметров и технических требованиях. Таблицу пара-
метров следует располагать в правом верхнем углу чер-
тежа, а технические требования под таблицей
(рис. 572).
Таблица параметров состоит из трех частей, отделен-
ных одна от другой сплошными толстыми линиями: основ-
ных данных, данных для контроля и справочных данных.
В основных данных таблицы параметров должны быть
указаны:
а)	модуль т;
б)	число зубьев г (для зубчатого сектора — число
зубьев полного зубчатого колеса);
в)	угол р наклона линии зуба для косозубых и шев-
ронных зубчатых колес;
г)	направление линии косого зуба — надписью «Пра-
вое», «Левое» или «Шевронное»;
д)	исходный контур: для стандартного исходного кон-
тура — стандарт (ГОСТ 13755—81); для нестандартного
исходного контура — угол профиля а, коэффициент h*a
высоты головки, коэффициент с* радиального зазора,
коэффициент Pf радиуса кривизны переходной кривой,
коэффициент hl граничной высоты и коэффициент s*
толщины зуба по делительной прямой — для исходного
контура, у которого толщина зуба по делительной пря-
мой не равна ширине впадины. Для нестандартного ис-
ходного контура с модификацией должны быть также
приведены коэффициенты высоты модификации головки hg
и глубины модификации головки Ад.
Если исходный контур не может быть определен пере-
численными параметрами, то на чертеже должно быть
приведено его изображение с необходимыми размерами;
е)	коэффициент смещения х (при отсутствии смещения
в соответствующей графе таблицы параметров следует
проставлять 0);
ж)	степень точности и вид сопряжения по нормам
бокового зазора в соответствии с ГОСТ 1643—81
(СТ СЭВ 641—77, СТ СЭВ 643—77, СТ СЭВ 644—77)
для передач cm^- 1 мм, ГОСТ 9178—81 (СТ СЭВ 642—77)
для передач cm < 1 мм и ГОСТ 10242—81 (СТ СЭВ 644—77)
для реечных передач.
В данных для контроля таблицы параметров должны
быть приведены:
а)	данные для контроля взаимного положения раз-
ноименных профилей зубьев в одном из следующих ва-
риантов! 1) постоянная хорда зуба sr и высота йс до
постоянной хорды; 2) длина общей нормали W; 3) тол-
щина Sy по хорде зуба и высота hav до хорды; 4) торцо-
вый размер М по роликам (шарикам) и диаметр D ролика
(шарика) (см. табл. 92);
б)	для зубчатых колес с нестандартным исходным
контуром — данные для контроля по нормам: кинемати-
ческой точности, плавности работы, контакта зубьев
в передаче и бокового зазора.
В справочных данных таблицы параметров должны
быть приведены:
а)	делительный диаметр d (кроме рейки);
б)	число зубьев сектора, рейки;
в)	нормальный шаг рп рейки;
г)	прочие справочные данные, необходимые для изго-
товления и контроля зубчатого венца и зубчатой рейки;
д)	обозначение чертежа сопряженного зубчатого ко-
леса.
Обозначение на чертежах зубчатых колес,
реек и реечных передач степени точности,
вида сопряжения и видов допусков бокового зазора
Точность изготовления зубчатых колес задается сте-
пенью точности, для которой установлены нормы: кине-
матической точности, плавности работы и контакта зубьев
в передаче; а требования к боковому зазору — видом
сопряжения и видом допуска бокового зазора.
ГОСТ 1643—81 (СТ СЭВ 641—77, СТ СЭВ 643—77,
СТ СЭВ 644—77) и ГОСТ 9178—81 (СТ СЭВ 642—77)
устанавливают двенадцать степеней точности передач,
обозначаемых в порядке убывания точности числами 1, 2,
3, 4, 5, 6, 7, 8, 9, 10, 11, 12. Допуски и предельные от-
клонения для степеней точности 1 и 2 не регламентиро-
ваны. Эти степени предусмотрены для будущего развития.
В зависимости от выбранного гарантированного боко-
вого зазора (в порядке его убывания) И независимо от
степени точности установлены виды сопряжения: по
ГОСТ 1643—81 — А, В, С, D, Е, И; по ГОСТ 9178—81 —
D, Е, F, G, Н.
Этим видам сопряжения соответствуют виды допусков
на боковой зазор: по ГОСТ 1643—81 — восемь видов
(х, у, z, а, Ь, с, d, h), по ГОСТ 9178—81 — четыре вида
(е, f, g, h).
При отсутствии специальных требований к партии
или комплекту передач с каждым видом сопряжения
употребляется определенный вид допуска на боковой
зазор, обозначенный строчной буквой, аналогичной букве
вида сопряжения, кроме видов сопряжения D (tn < 1 мм)
и Е (т 1 мм), которым отвечают виды допусков е и h
соответственно. В необходимых случаях допускается из-
менять соответствие вида допуска и вида сопряжения,
используя все установленные для данной передачи виды
допусков.
Пример условного обозначения точ-
ности цилиндрической передачи с т < 1 мм со степенью
точности 7 по всем трем нормам, с видом сопряжения F,
видом допуска бокового зазора f (если вид допуска бо-
кового зазора и вид сопряжения обозначаются одинако-
выми буквами, то вид допуска в условном обозначении не
указывается):
7—Г ГОСТ 9178—81.
При комбинировании норм разных степеней точности
и изменении соответствия между видом сопряжения и
видом допуска на боковой зазор в условном обозначении
последовательно указывают три цифры и две буквы.
^Первая цифра означает степень по нормам кинематиче-
ской точности, вторая — степень по нормам плавности
работы, третья — степень по нормам контакта зубьев;
первая буква — вид сопряжения, вторая — вид допуска
на боковой зазор. Между цифрами и перед первой из
букв ставится тире, буквы пишутся слитно.
Пример условного обозначения точ-
ности цилиндрической передачи cm^ 1 мм со степенью 8
по нормам кинематической точности, со степенью 7 по
нормам плавности работы и по нормам контакта зубьев,
с видом сопряжения В, видом допуска на боковой зазор а;
8—7—7—Ва ГОСТ 1643—81.
В тех случах, когда на одну из форм не задают степень
точности, вместо соответствующей цифры указывают
букву N, например, 8—N—7—Ва ГОСТ 1643—81.
ГОСТ 10242—81 (СТ СЭВ 644—77) устанавливает
двенадцать степеней точности зубчатых реек и реечных
передач, обозначаемых целыми числами от 1 до 12 в по-
рядке убывания точности.
Рис. 573
Для каждой степени точности установлены три нормы!
кинематической точности, плавности работы и контакта
зубьев.
Допускается комбинирование норм из разных степеней
точности, с учетом ограничений, приводимых в соответ-
ствующих стандартах.
Независимо от степени точности зубчатых колес, реек
и реечных передач приняты шесть видов сопряжений
(А, В, С, D, Е, Н) и пять видов допусков на боковой
зазор (a, b, с, d, h), причем допуск h соответствует со-
пряжениям Е и Н.
Вид сопряжения выбирается с учетом диапазона сте-
пеней точности по нормам плавности работы!
Вид сопряжения . . .	А В С	D Е Н
Степень точности по нор-
мам плавности работы 3...12 3...10 3...9 3...8 3...7 3...7
Пример условного обозначения точ-
ности зубчатой рейки со степенью точности 7 по всем
трем нормам, с видом сопряжения В и соответствием
между видом сопряжения и допуска на боковой зазор:
7—В ГОСТ 10242—81.
iJHC. 574
Условное обозначение точности реечной передачи имеет
вид дроби, числитель которой включает указание оточ-
ности зубчатого колеса поГОСТ 1643—81, а знаменатель^
о точности рейки по ГОСТ 10242—81.
Пример условного обозначения точ-
ности реечной передачи со степенью точности 7 по всем.
V V)
Модуль	/77	
Число зубьев	Z	
Угол наклона	р	
Направление линии зуда	—	
Нормальный исходный контур	—		Tcif ' 13755S1
Коэффициент смещения	X	
Тгпеперьз точности по	—	
Средняя длина о(Тщей нормали	ж	
Делительный диаметр	в	
Сенов ной диаметр	в-,	
Высота зуда	h	
Мозночение чертежа со- пряженного зубчатого		
b-h...
1.3удья... HRC3,
2. Радиусы скруглений... мы.
3. Неуказанные предельные отклонения
размеров: Н14, AW, ИТС4/2,
Рис. 575
трем нормам для зубчатого колеса и рейки, с видом со-
пряжения В и соответствием между видами сопряжения
и допуска на боковой зазор:
х	7 — В ГОСТ 1643—81
7 — В ГОСТ 10242—81 '
Модуль	ТП	
Число зубьев секторного зубчатого колеса	Z.	
нормальный исходный контур	—	ГОСТ 13755-81
Коэффициент смещения	X	
Степень точностипо гостючз-81		
Данные для контроля 0за- и много положения разно-' именных профилей зуйг>		
Делительный диаметр	в	
Число вудьев сектара	4—9	
Обозначение чертежа со-., пряженного зубчатого ко~		
13увья...ннс3.
Z	atTlK/l0liet<llx размеряв
Основная надпись
Рис. 576
Если зубчатое колесо имеет два и более венца с
ха, то значение параметров для каждого венца с.
азывать в отдельной графе (колонке) таблицы
гров. Венец и соответствующая колонка таблицы дс
ть обозначены одной прописной буквой русского
га, например, А, Б (рис. 573).
Если зубчатые венцы у зубчатого колеса разного вида
(например, конический и цилиндрический), то для каж-
дого из них следует приводить на чертеже отдельную
таблицу параметров, располагая таблицы рядом или
одну под  другой. Каждый венец и соответствующая
таблица должны быть обозначены одной и той же про-
писной буквой ‘ русского алфавита.
Числовые значения в разделе таблицы данных для
контроля параметров приводят в миллиметрах (в стан-
дартах на допуски они даны в микрометрах) с тем же чис-
лом значащих цифр, что и в стандартах на допуски.
Неиспользуемые строки таблицы параметров рекомен-
дуется исключать или прочеркивать.
Пример выполнения чертежа цилиндрического прямо-
зубого зубчатого колеса приведен на рис. 574, цилиндри-
ческого косозубого зубчатого колеса — на рис. 575, пря-
мозубого зубчатого сектора — на рис. 576 и прямозубой
зубчатой рейки — на рис. 577.
Приведенные на чертежах данные следует рассматри-
вать как пример записи значения параметров, простав-
ляемых на чертежах, и их отклонения выбираются на
основе рекомендаций, приведенных в табл. 84 ... 96.
Конические зубчатые передачи
Основные термины и обозначения параметров
Конические передачи служат для передачи вращения
между валами, оси которых пересекаются под прямым
углом (ортогональная передача) или под углом, отлич-
ным от прямого (неортогональная передача).
Наряду с терминами и обозначениями, являющимися
общими для зубчатых передач по ГОСТ 16530—83 (см.
табл. 83), конические зубчатые передачи характеризуются
рядом специфических терминов и обозначений параме-
тров, устанавливаемых ГОСТ 12289—76 и ГОСТ 19325—73.
Ограничимся параметрами, которые необходимы для
выполнения рабочих чертежей зубчатых колес и передач
в соответствии с ЕСКД (рис. 578, г):
Re — внешнее конусное расстояние;
Rm — среднее конусное расстояние;
В — расстояние от вершины конуса до пло-
скости внешней окружности вершин
зубьев;
КЬе — коэффициент ширины зубчатого венца;
niim или тт — средний окружной модуль;
mte или те — внешний окружной модуль (для прямо-
зубых передач);
тпт или тп — средний нормальный модуль (для передач
с круговыми зубьями);
тпе — внешний нормальный модуль (для пере-'
дач с тангенциальными зубьями);
гс — число зубьев плоского колеса (эквива-
лентного колеса);
Рис. 578
b — ширина зубчатого венца;
рт — средний (расчетный) угол наклона зубьев;
S — межосевой угол передачи;
6 — угол делительного конуса;
6Q — угол конуса вершин;
б/ — угол конуса впадин;
0а — угол головки зуба;
0/ — угол ножки зуба;
he — внешняя высота зуба;
1гае внешняя высота головки зуба;
hfe — внешняя высота ножки зуба;
— средний делительный диаметр;
de — внешний делительный диаметр;
dae — внешний диаметр вершин зубьев;
se — толщина зуба по внешней делительной
окружности;
sn — толщина зуба в среднем нормальном се-
чении;
sce — внешняя постоянная хорда зуба, соот-
ветствует параметру sc (см. рис. 567),
но измеряется в сечении, нормальном
к зубу (измерительном сечении);
йсе — высота до внешней постоянной хорды.
В обозначении параметров колес с прямыми зубьями
индекс «е» означает внешнее, а «т» — среднее торцовое
сечение.
В зависимости от формы теоретических линий зубьев
на развертке делительного конуса различают следующие
виды конических колес.' с прямыми зубьями (рис. 578, а),
у которых линии зубьев проходят через вершину конуса;
с тангенциальными зубьями, линии зубьев которых ка-
сательны к вспомогательной окружности (рис. 578, б);
с круговыми зубьями, линии зубьев которых являются
дугами окружностей (рис. 578, в).
Прямозубые колеса рекомендуется применять при
средней окружной скорости не выше 2 ... 3 м/с, при окруж-
ных скоростях до 12 м/с применяют колеса с тангенциаль-
ными и круговыми зубьями, качественные показатели
которых значительно выше, чем прямозубых.
Определение основных геометрических параметров
зубчатых конических передач
Расчет основных геометрических параметров прямозу-
бых конических передач выполняется в соответствии
с ГОСТ 19624—74, а колес с круговыми зубьями — по
ГОСТ 19326—73. Геометрические расчеты ограничены
определением параметров, приводимых на рабочих черте-
жах колес и передач в соответствии с ГОСТ 2.405—75*
(СТ СЭВ 859—78).
Модули. Для конических колес стандартизованы (см.
табл. 82) значения внешних окружных модулей тя.
Числовые значения модулей такие же, как для цилин-
дрических зубчатых колес (см. табл. 85).
Для прямозубых передач в качестве расчетного при-
нимается внешний окружной модуль те, для передач
с тангенциальными зубьями — внешний нормальный мо-
дуль тпе, для передач с круговыми зубьями — средний
нормальный модуль тп.
97. Параметры исходных контуров
для конических зубчатых колес
Параметр	Обозна- чение	Числовое значение	
		по ГОСТ 13754—81 (прямые и тангенциальные зубья)	ПО ГОСТ 16202—81 (круговые зубья)
Угол профиля	а (ап)	а — 20°	ап = 20°
Коэффициент высоты головки		1,0	1,0
Коэффициент радиаль- ного зазора в паре ис- ходных контуров	с*	0,2	0,25
Коэффициент радиуса кривизны переходной кривой, являющийся дугой окружности	Pt	0,3	0,25
Примечания: 1. Для тангенциальных зубьев а =
= ап= 20°.
2. При 0,1 яг << 1,0 исходный контур прямозубых ко-
нических колес нормируется ГОСТ 9587—81* (СТ СЭВ 309—85).
Исходный контур. Плоское колесо для конических
зубчатых колес, по аналогии с производящей рейкой для
цилиндрических колес, принято в качестве базового для
определения номинальной формы и размеров зубьев.
Контур зубьев условной рейки, полученной разверт-
кой на плоскость торцового сечения теоретического исход-
ного плоского колеса, принят за торцовый теоретический
исходный контур.
В соответствии с сечениями плоского колеса различают
внешний, средний и внутренний торцовые теоретические
исходные контуры.
Для прямозубых и тангенциальных конических колес
в качестве стандартного принят внешний торцовый теоре-
тический исходный контур по ГОСТ 13754—81 (СТ СЭВ
516—77) (см. рис. 566, а\, для колес с круговыми зубьями—
средний нормальный теоретический исходный контур по
ГОСТ 16202—81 (СТ СЭВ 515—77). Параметры исходных
контуров при m 1 мм для конических зубчатых колес
приведены в табл. 97.
98. Расчет основных геометрических параметров
ортогональных конических передач
с прямыми зубьями по ГОСТ 19624—74
(при рт = 0; xt =	= 0; £ = 90°)
Параметр	Обозна- чение	Расчетная формула и указания
	Исходные данные	
Число зубьев	ZT> z2	Определяется прочностным и кинематическим расчетом
Внешний окружной модуль	те	Значение округляют до бли- жайшего стандартного по ГОСТ 9563—60* (СТ СЭВ 310—76)
Исходный контур по ГОСТ 13754—81 (СТ СЭВ 516—77)	—	См. табл. 97
	Расчет параметров	
Число зубьев исход-		
ного плоского колеса	zc	?с = V г? + zl
Внешнее конусное расстояние	Re	Re = 0,5тегс
Ширина зубчатого венца	b	b sC 0,ЗЯе
Среднее	конусное расстояние	Rm	Rm =7 Re — 0,5b
Средний окружной модуль	тт	тт = ffleRrrJ Re
Средний делительный диаметр		dm — тг
У гол	де л ите л ьного конуса	б	6j = arctg Ui/z2); &> = E - 6t = 90° — 6j
Внешняя высота го- ловки зуба	h-ae	hae = hame =
Продолжение табл. 98
Параметр	Обозна- чение	Расчетная формула и указания
Внешняя высота нож- ки зуба	hfe	= 1,2/п,,
Внешняя высота зуба	he	he = 2,2me
Угол головки зуба	6а	0« = arctg (hae/Re)
Угол ножкн зуба	6/	ef = arctg (hfelRe)
Угол конуса вершин	6а	6O = 6 -f- Qa
Угол конуса впадин	6/	o' 1 II «J*
Внешний делитель- ный диаметр	de	cig —* nigZ
Внешний диаметр вершин зубьев	dae	dae = de+ 2hae cos 6
Расстояние от вер- шины конуса до пло- скости внешней ок- ружности вершин зубьев Расчет и Внешняя постоянная хорда	В змернтельных	6 s= 0,5de — hae sin 6 размеров зубьев sce = 1,387me
Высота до внешней постоянной хорды		^ce ~ 0,747me
Расчетные формулы для определения основных геоме-
трических параметров конических передач в соответствии
с рис. 578, г приведены в табл. 98.
Условные изображения на чертежах
зубчатых конических колес и передач
Условные изображения конических зубчатых колес
и передач на чертежах (рис. 579) выполняют в соответ-
ствии с требованиями, установленными ГОСТ 2.402—68
(СТ СЭВ 286—76):
а)	на видах конических зубчатых колес (рис. 579, а)
изображения зубьев полностью не вычерчивают, ограни-
чиваясь образующими поверхностей конусов вершин
(сплошная толстая линия) и делительного конуса (штрих-
пунктирная тонкая линия),
б)	в осевых разрезах и сечениях зубья условно сов-
мещают с плоскостью чертежа и показывают нерассечен-
ными независимо от угла наклона зуба, образующие
поверхности конуса впадин изображают сплошной тол-
стой линией и штриховку проводят до линии образующей
поверхности впадин (рис. 579, а);
в)	на видах конических передач (рис. 579, б) образу-
ющие поверхностей конусов выступов в зоне зацепления
изображают сплошными толстыми линиями;
г)	на разрезах конических передач секущей пло-
скостью, проходящей через оси обоих зубчатых колес,
в зоне зацепления зуб одного из колес (ведущего) изобра-
жают сплошной толстой линией, а зуб сопряженного
Рис. 579
колеса ведомого; вычерчивают штриховой линией
(рис. 579, в);
д)	при изображении зацепления коническими зубча-
тыми колесами с пересечением осей под углом, отличным
от прямого, коническое колесо, ось которого наклонена
к плоскости проекции, параллельной оси парного колеса,
изображают окружностью большего основания началь-
ного конуса (штрихпунктирная тонкая линия); то же
колесо, проецируемое на плоскость, перпендикулярную
к оси парного колеса, изображают треугольником, вер-
шину и основание которого получают проецированием на
эту плоскость вершины и диаметра большего основания
начального конуса (рис. 579, г);
е)	направление зубьев на изображении зубчатого за-
цепления указывают нанесением на одно из колес (вблизи
оси) трех сплошных тонких линий с соответствующим
наклоном (рис. 579, б) или дуг окружностей для круговых
зубьев.
Выполнение чертежей конических зубчатых колес
Основные конструктивные элементы конических зуб-
чатых колес с внешним диаметром вершин зубьев
< 120 мм и углом делительного конуса б 45° представ-
лены на рис. 580, а. Размер А выбирают по конструктив-
ным и технологическим соображениям! А = (2 ... 3) те.
Для конических зубчатых колес с диаметром dae
120 мм и углом б 30° размер А = 0 (проточка от-
сутствует).
При диаметре dae >120 мм заготовки колес выпол-
няют литыми или штампованными в зависимости от се-
рийности производства.
Размеры конструктивных элементов конических зуб-
чатых колес, изготовляемых из штампованных или литых
заготовок, определяют по тем же соотношениям, что и для
цилиндрических зубчатых колес (см. рис. 571, г, д и
табл. 94).
Выполнение чертежа конического зубчатого колеса
(рис. 580, б) начинают тонкими линиями. Через произ-
вольно выбранную на горизонтальной оси точку М про-
водят перпендикулярную к оси линию, на которой от-
кладывают диаметр de делительной окружности. Из полу-
ченных точек D и Е радиусом, равным внешнему конус-
ному расстоянию Re, делают засечки на оси, определяя
вершину О делительного конуса, которую соединяют
Рис. 580
штрихпунктирными тонкими линиями с точками D и Е.
Прямые OD и ОЕ являются образующими делительного
(начального) конуса, составляющими с осью колеса угол 6.
Через точки D и Е перпендикулярно к образующим OD
й ОЕ делительного конуса проводят образующие дополни-
тельного конуса OjD и OtE.
От точек D и Е по образующим дополнительного ко-
нуса откладывают внешние высоты hae головки и hfe
ножки зуба. Соединив полученные точки с вершиной О
начального конуса, получают образующие конусов вер-
шин и впадин. На образующих дополнительного конуса
от конца впадин откладывают толщину s обода, через
полученную точку проводят линию, перпендикулярную
к оси колеса, получают поверхность правого торца зуб-
чатого венца колеса.
На образующих OD и ОЕ делительного конуса от то-
чек D и Е откладывают ширину b зубчатого венца и через
полученные точки от образующих конуса вершин до об-
разующих конуса впадин проводят параллельно образу-
ющим дополнительного конуса линии, которые замыкают
контуры двух зубьев. Соединив крайние точки зубьев на
образующей конуса вершин линией, перпендикулярной
к оси колеса, получают очертание левого торца зубчатого
венца колеса. На расстоянии А от левого торца проводят
параллельную линию и получают левую поверхность
диска колеса.
На первом торце зубчатого венца колеса необходимо
предусмотреть базовую поверхность шириной а и глуби-
ной 1 ... 2 мм для установки и закрепления колеса в при-
способлении при нарезании зубьев.
Затем вычерчивают ступицу колеса по размерам /ст
и dCT с посадочным отверстием d для вала. На боковом
виде слева изображают контур посадочного отверстия со
шпоночным пазом. После этого изображают паз и фаски
в посадочном отверстии на главном виде. Удаляют с чер-
тежа вспомогательные линии, используемые при построе-
нии, и обводят конструктивные элементы колеса сплош-
ными толстыми линиями. Элементы, выполненные в раз-
резе, штрихуют.
Если для выявления формы зубчатого колеса недоста-
точно одного главного вида, то вместо контура отверстия
и шпоночного паза изображают полный вид слева в соот-
ветствии с правилами условного изображения зубчатых
конических колес (см. рис. 579, а).
Для выполнения чертежа конической зубчатой пере-
дачи (рис. 580, а) должны быть известны числа зубьев Zj
шестерни и z2 колеса, внешний окружной модуль те
и параметры исходного контура.
По рекомендуемым соотношениям (см. табл. 94, 98)
определяют основные геометрические и конструктивные
параметры зубчатых колес, входящих в зацепление.
Размеры, необходимые для вычерчивания конического
зубчатого колеса, могут быть получены расчетом его
геометрических параметров по заданному числу зубьев г
и внешнему окружному модулю те (см. табл. 98) или
определены измерением параметров готового конического
колеса (с натуры).
Определять основные геометрические параметры, не-
обходимые для выполнения чертежа готового конического
колеса, можно рекомендовать в такой последовательности!
1.	На образующей дополнительного конуса измерить
внешнюю высоту he зуба и определить окружной модуль
те = 7ie/2,2. Найденное значение округлить до ближай-
его значения по ГОСТ 9563—60* (СТ СЭВ 310—76).
2.	Подсчитать число зубьев г и определить внешний
целительный диаметр de — mez.
3.	Измерить внешний диаметр dae вершин зубьев и
определить угол начального (делительного) конуса 6 ==
= arccos l(dQe — de)/2m6. ].
Измерительное сечение
Рис. 581

с*К
ZqMKu
v/;
Внешний окружной нодуль
ЦислозубьеО
Тип зуба___________
Исходный контур
Козрщициент смещения
т£
ПрНгЮО
Г0СП37&&
Коэффициент изменения
толщины зуба
УголделительнрерконусУ
Степень точндапи"
ПР rocri758-Sf
Постоянной хорда зуди
высота СО постоянной
хорды _ , _ _ .
Нежоседой угол передачи
Средний окружной модуль
внешнее конусноераафоян
Среднее конусное рактояние
Среднийделительн.дииметр
Угол конуса Впадин
Внешняя Высота зу$Г~
Обозначение чертежа
сопряжен ноги колеса
*е
Хг
fits
н>
Кт
дт
Hf\
4U-14I
1 Знеуказиннйшпрсдепьт бтпмднвнияразмерив
3.0озобый mopety-B.
4*Размер Оля справок.	_____________
 Основная надпись
4.	Рассчитать внешнее конусное расстояние по формуле
Re — 0,5de/sin 6.
5.	Измерить остальные конструктивные элементы зуб-
чатого колеса.
Рабочие чертежи конических зубчатых колес выпол-
няют в соответствии с требованиями ГОСТ 2.405—78*
(СТ СЭВ 859—78).
На изображении конического зубчатого колеса
(рис. 581) должны быть указаны:
а)	внешний диаметр de вершин зубьев до притупления
кромки;
б)	внешний диаметр вершин зубьев после притупления
кромки или размеры фасок на кромках зубьев;
в)	расстояние /2 от базовой плоскости (Б) до плоскости
внешней окружности вершин зубьев;
г)	угол 6а конуса вершин зубьев;
д)	угол у внешнего дополнительного конуса; допу-
скается указывать дополнительный угол к углу у внеш-
него дополнительного конуса;
е)	ширина bw зубчатого венца по образующей дели-
тельного конуса; при плоскосрезанном переднем торце
зубчатого колеса размер ширины венца указывают как
справочный;
ж)	расстояние Z4 от базовой плоскости до вершины
делительного конуса (базовое расстояние);
з)	положение измерительного сечения;
и)	шероховатость боковых поверхностей зубьев, по-
верхностей конусов вершин и впадин;
к)	размеры конструктивных элементов конических зуб-
чатых колес.
Предельные отклонения размеров, допуски формы и
расположения поверхностей и их осей, а также шерохо-
ватость поверхности зубьев и других конструктивных
элементов должны быть указаны в соответствии с требо-
ваниями ЕСКД и рекомендациями, приведенными в пра-
вилах выполнения цилиндрических зубчатых колес.
На рис. 581 приведен пример выполнения чертежа
прямозубого конического колеса со стандартным исход-
ным контуром. На чертеже помещают таблицу параметров
зубчатого венца (см. рис. 572).
В первой части таблицы должны быть приведены пара-
метры:
а)	модуль: внешний окружной ms — для прямозубого
зубчатого колеса, внешний нормальный /ипе — для зуб-
чатого колеса с тангенциальными зубьями, средний нор-
мальный тп — для зубчатого колеса с круговыми зубьями;
б)	число зубьев z;
в)	тип зуба колеса надписью: «Прямой», «Танген-
циальный» или «Круговой»;
г)	угол наклона зуба: |Зпе — для колеса с тангенциаль-
ными зубьями, |3П — для колеса с круговыми зубьями;
д)	направление линии зуба надписью; «Правое» или
«Левое»;
е)	исходный контур (стандартный — ссылкой на соот-
ветствующий стандарт; нестандартный — указанием се-
чения, к которому относится исходный контур (вид
исходного контура), и параметрами; угол профиля а,
коэффициент высоты головки ha, коэффициент радиуса
кривизны переходной кривой pf, коэффициент радиаль-
ного зазора с*).
Если исходный контур не может быть определен пере-
численными параметрами, то на чертеже должно быть
приведено его изображение с необходимыми размерами;
ж)	коэффициент смещения с соответствующим зна-
ком; внешний окружной хе — для зубчатого колеса с пря-
мыми зубьями; внешний нормальный хпе — для зубчатого
колеса с тангенциальными зубьями; средний нормаль-
ный хп — для колеса с круговыми зубьями; при отсут-
ствии смещения в соответствующей графе таблицы сле-
дует проставлять 0;
з)	коэффициент изменения толщины зуба хх с соответ-
ствующим знаком; при отсутствии изменения расчетной
толщины следует в графе таблицы проставлять знак «0»;
и)	угол б делительного конуса;
к)	номинальный диаметр d0 зуборезной головки —
для зубчатого колеса с круговыми зубьями;
л)	степень точности и вид сопряжения по нормам
бокового зазора в соответствии с ГОСТ 1758—81
(СТ СЭВ 1161—78) и ГОСТ 9368—81 и обозначение стан-
дарта .
Во второй части таблицы параметров должны быть
приведены размеры зуба в измерительном сечении в одном
из следующих вариантов: а) толщина s зуба по хорде
и высота ha до хорды; б) постоянная хорда sc зуба и
высота йс до постоянной хорды.
На чертеже шестерни вместо размеров зуба в измери-
тельном сечении допускается указывать боковой зазор
в паре с сопряженным зубчатым колесом записью: «До-
пускаемый боковой зазор в паре...»
Для зубчатых колес с нестандартным исходным кон-
туром (параметры выбранного исходного контура ука-
зывают в первой части таблицы и при необходимости
исходный контур изображают на чертеже) во второй
части таблицы дополнительно должны быть приведены
значения параметров одного из комплексов для кон-
троля по нормам кинематической точности, плавности
работы, контакта зубьев в передаче и бокового зазора.
В третьей части таблицы параметров должны быть
приведены:
а)	межосевой угол S передачи;
б)	модуль: средний окружной /Пт — для зубчатого
колеса с прямыми зубьями; средний нормальный тп —
для зубчатого колеса с тангенциальными зубьями; внеш-
ний окружной — для зубчатого колеса с круговыми
зубьями;
в)	внешнее конусное расстояние Re<
г)	среднее конусное расстояние Rmi
д)	средний делительный диаметр dmi
е)	угол 6/ конуса впадин;
ж)	внешняя высота he зуба;
з)	другие справочные данные (при необходимости);
и)	обозначение чертежа сопряженного зубчатого ко-
леса.
Обозначение на чертежах конических зубчатых колес
степени точности и вида сопряжения
ГОСТ 1758—81 (СТ СЭВ • 1161—78) устанавливает
двенадцать степеней точности зубчатых колес и зубчатых
конических передач, обозначаемых в порядке убывания
точности числами 1; 2; 3; 4; 5; 6; 7; 8; 9; 10; 11; 12.
Допуски и предельные отклонения для степеней точности
1, 2, 3 не регламентированы. Эти степени предусмотрены
для будущего развития. Для каждой степени точности
установлены нормы кинематической точности, плавности
работы и контакта зубьев зубчатых колес в передаче.
Точность изготовления конических зубчатых колес и
передач задается степенью точности, а требования к бо-
ковому зазору — видом сопряжения по нормам бокового
зазора.
Стандартом предусмотрены пять видов допусков на
боковой зазор, назначаемых в зависимости от биения
зубчатого венца. Рекомендуются следующие сочетания
видов допусков на боковой зазор с видами сопряжения;
Вид сопряжения........... А	В	С	D	Е, И
Вид допуска на боковой	зазор. . a	b	с	d	h
Пример условного обозначения точ-
ности зубчатой конической передачи со степенью точ-
ности 6 по всем трем нормам точности, с видом сопряже-
ния зубчатых колес D:
6—D ГОСТ 1758—81.
При комбинировании норм разных степеней точности
требования к точности зубчатых колес и передач указы-
ваются последовательным написанием трех цифр и буквы.
Первая цифра означает степень точности по нормам
кинематической точности, вторая — по нормам плавно-
сти работы, третья — по нормам контакта зубьев, буква —
вид сопряжения. Между собой цифры и буква разделяются
гире.
Пример условного обозначения точ-
ности передачи со степенью 7 по нормам кинематической
точности, степенью 8 по нормам плавности работы, сте-
99. Таблица параметров зубчатого веица
конического зубчатого колеса с круговыми зубьями
Средний нормальный модуль	тп	
Число зубьев	2	
Тип зуба	—	Круговой
Осевая форма зуба по ГОСТ 19325—73	—	
Средний угол наклона зуба	₽п	
Направление линии зуба	—	
Исходный контур		ГОСТ 16202—70
Коэффициент смещения		
Коэффициент изменения толщины зуба	*х	
Угол делительного конуса	б	
Номинальный диаметр зу- борезной головки	^0	
Степень точности по ГОСТ 1758—81	—	
Постоянная хорда зуба	$се	
Высота до постоянной хорды Межосевой угол передачи	« г	™.—«————1
Внешний окружной модуль	^te	
Внешнее конусное расстоя- ние	Re	1
Среднее конусное расстоя- ние	Rm	
Средний делительный диа- метр		
Угол конуса впадин	6/	
Внешняя высота зуба		
Обозначение чертежа сопря- женного зубчатого колеса		1
пенью 7 по нормам контакта зубьев, с видом сопряжения Ci
7—8—7—С ГОСТ 1758—81.
При выборе сочетания вида допуска на боковой зазор
с видом сопряжения, отличающегося от рекомендуемых,
обозначение вида сопряжения передачи дополняется бук-
вой, характеризующей вид допуска на боковой зазор;
обе буквы пишутся слитно. Например, условное обозна-
чение точности конической передачи, приведенной в пре-
дыдущем примере, с видом допуска на боковой зазор b
(отличается от рекомендуемого для данного вида сопря-
жения) имеет следующий вид:
7—8—7—СЬ ГОСТ 1758—81.
Числовые значения параметров во второй части таб-
лицы параметров указывают в миллиметрах (в стандартах
на допуски они даны в микрометрах) с тем же числом
значащих цифр, с которым они приведены в стандартах
на допуски.
Для конических зубчатых колес, имеющих два и бо-
лее венца одного вида, значения параметров следует
указывать для каждого венца в отдельной графе (колонке)
таблицы параметров (см. рис. 573).
Если зубчатое колесо имеет несколько венцов разного
вида (например, конический и цилиндрический), то для
каждого из них необходимо приводить на чертеже отдель-
ную таблицу параметров, располагая их рядом или одну
под другой. Каждый венец и соответствующая таблица
должны быть обозначены одной и той же прописной бук-
вой русского алфавита.
На чертежах конических зубчатых колес с танген-
циальными и круговыми зубьями необходимо показать
форму зуба на дополнительном виде (направление проеци-
рования перпендикулярно к образующей делительного
конуса) и указать измерительное сечение. Возможный
состав параметров таблицы параметров зубчатого венца
конического зубчатого колеса с круговыми зубьями при-
веден в табл. 99.
Червячные передачи
Общие сведения
Червячная передача предназначена для передачи дви-
жения между валами со скрещивающимися осями (см.
рис. 563, з).Оси валов обычно скрещиваютея под углом 90°.
Червячная передача состоит из шестерни, называемой
червяком, и колеса, называемого червячным колесом.
В осевом сечении колесо представляет собой гайку,
охватывающую частично витки червяка, а червяк — зуб-
чатую рейку, входящую в зацепление с червячным коле-
сом и сообщающую ему вращательное движение.
Ведущим звеном обычно является червяк (передача
с понижением угловой скорости). В некоторых конструк-
циях, например в центрифугах, ведущим звеном в пере-
даче является червячное колесо (передача с повышением
угловой скорости).
Червячные передачи по сравнению с зубчатыми имеют
ряд преимуществ: повышенная плавность работы, бес-
шумность, большие передаточные числа (и = 10 ... 80),
самоторможение.
Основные недостатки червячных передач: относительно
низкий КПД, большие потери на трение, необходимость
применения дорогостоящих бронз в качестве материала
для витков червячных колес, ограниченные передаваемые
мощности (до 60 кВт).
Существуют два типа червячных передач: цилиндриче-
ская, у которой делительные и начальные поверхности
колес — круговые цилиндры, и глобоидная, у которой
делительная поверхность червяка — часть вогнутой по-
верхности тора, а делительная поверхность колеса —
круговой цилиндр.
Цилиндрические червячные передачи
Термины и обозначения параметров цилиндрических
червячных передач устанавливает ГОСТ 18498—73. Огра-
ничимся параметрами, необходимыми для геометриче-
ского расчета и выполнения рабочих чертежей червяков
и червячных колес в соответствии с требованиями ЕСКД
(рис. 582):
т — расчетный модуль;
а — делительное межосевое расстояние;
aw — межосевое расстояние (aw — а при к = 0);
Ъх — длина нарезанной части червяка;
Ь2 — ширина венца червячного колеса;
dx (d2) — делительный диаметр червяка (колеса);
dar/l2 — наибольший диаметр червячного колеса;
dan (^®г) — начальный диаметр червяка (колеса);
dai (da2) — диаметр вершин витков червяка (зубьев
колеса);
Рис. 582
dfi (.df2) — диаметр впадин витков червяка (зубьев
колеса);
q = djm —-коэффициент диаметра червяка;
х — коэффициент смещения червяка;
zY — число витков (заходов) червяка;
га — число зубьев червячного колеса;
ах = 2(f — угол профиля в осевом сечении витка чер-
вяка ZA;
ап = 20° — угол профиля в нормальном сечении зуба
рейки, сопряженной с червяком Z1;
Опг = 20° — угол профиля в нормальном сечении витка
червяка ZN1-,
\ап8 = 20° — угол профиля в нормальном сечении впа-
дины червяка ZN2;
а0 = 20° — угол профиля производящего конуса для
червяков ZK1 и ZK2-,
у — делительный угол подъема витка;
р — осевой расчетный шаг червяка;
ci (са) — радиальный зазор у поверхности впадин
червяка (колеса);
R2 — радиус выемки делительной поверхности
колеса;
Ra2 — радиус выемки поверхности вершин колеса;
Rfz — радиус выемки поверхности впадин колеса;
hi (h2) — высота витка червяка (зуба колеса);
hai (ha2) — высота головки витка червяка (зуба колеса);
hn (^/2) — высота ножки витка червяка (зуба колеса);
s — расчетная толщина витка червяка;
scl — делительная толщина по хорде витка чер-
вяка;
йн1 — высота до хорды витка.
Различают линейчатые (геликоидные) и нелинейчатые
червяки.
Винтовая поверхность линейчатых червяков образуется
винтовым движением прямой линии — образующей.
В зависимости от положения образующей по отноше-
нию к оси червяка и закона ее движения боковые поверх-
ности витков имеют различные виды.
В соответствии с ГОСТ 19036—81 различают следую-
щие виды линейчатых цилиндрических червяков:
а)	архимедов червяк (обозначается ZA), у которого
профиль витка в торцовой плоскости имеет вид архиме-
довой спирали (угол профиля ах — 20°);
б)	эвольвентный червяк (обозначается ZI), у которого
профиль витка в торцовой плоскости имеет вид эвольвенты
окружности (угол профиля ап = 20°);
в)	конволютный червяк, у которого профиль витка
в торцовой плоскости имеет вид удлиненной или укоро-
ченной эвольвенты, обозначается ZN1 и ZN2 соответ-
ственно при прямолинейном очертании боковых сторон
в нормальном сечении витка (угол профиля апТ) и в нор-
мальном сечении впадины (угол профиля ans).
К нелинейчатым червякам относится цилиндрический
червяк (обозначается ZK1 и ZK2), образованный произ-
водящим конусом при его винтовом движении относи-
тельно червяка, причем оси червяка и поверхности,
образованной винтовым движением конуса, совпадают (угол
профиля а0 = 20°).
Широкое распространение в машиностроении полу-
чили архимедовы (ZA) и эвольвентные (Z7) червяки.
Определение основных геометрических параметров
червячной передачи
Расчет основных геометрических параметров червяч-
ных цилиндрических передач выполняется в соответствии
с ГОСТ 19650—74.
Исходными данными для расчета являются модуль т,
коэффициент q диаметра червяка, число витков червяка,
вид червяка, а также параметры исходного червяка и
исходного производящего червяка.
tOO Рекомендуемые сочетания модулей т и коэффициентов q
диаметра червяка по ГОСТ 2144—76*
т, мм	j	>	Г77, мм	fl
1,0	16,0; 20,0	5,0	8,0; 10,0; 12,5; 16,0; 20,0
1,25	12,5; 16,0; 20,0	6,3	8,0; 10,0; 16,0; 20,0
1,6	10,0; 12,5; 16,0; 20,0	8,0	8,0; 10,0; 12,5; 16,0; 20,0
2,0	8,0; 12,5; 16,0; 20,0	10,0	8,0; 10,0; 12,5; 16,0; 20,0
2,5	8,0; 10,0; 12,5; 16,0; 20,0	12,5	8,0; 10,0; 12,5; 16,0; 20,0
3,15	8,0; 10,0; 12,5; 16,0; 20,0	16,0	8,0; 10,0; 12,5; 16,0
4,0	8,0; 10,0; 12,5; 16,0; 20,0	20,0	8,0; 10,0
Примечания: 1. Кроме приведенных в таблице зна- чений модулей, ГОСТ 19672—74 устанавливает следующий ряд модулей: 0,10; 0,125; 0,16; 0,20; 0,25; 0,315; 0,40; 0,50; 0,63; 0,80 мм. 2. В таблице приведены предпочтительные значения коэф- фициентов q диаметра червяка по ГОСТ 19672—74. 3. В таблице приведены значения т и q, применимые для червяков с г1э равным 1; 2; 4.			
101. Делительный угол у подъема витка цилиндрического червяка
в зависимости от q и по ГОСТ 2144—76*
fl	V при гм равном		
	1	2	4
8,0 *	7° 07' 30"	14° 02' 10"	26° 33' 54"
9,0	6° 20' 25"	12° 31' 44"	23° 57' 45"
• 10,0 *	5° 42' 38"	11° 18' 36"	21° 48' 05"
12,5 *	4° 34' 26"	9е 05' 25"	17° 44' 41"
14,0	4° 05' 08"	8° 07' 48"	15° 56' 43"
16,0 *	3° 34' 35"	7° 07' 3>"	14е 02' 10"
18,0	3° 10' 47"	6° 20' 25"	12° 31' 44"
20,0 *	2° 51' 45"	5° 42' 38"	11° 18' 36"
* Предпочтительные значения.			
102. Определение основных геометрических параметров
червячной передачи с цилиндрическим червяком
(при коэффициенте смещения х — 0)
Параметр	Обозна- чение	Расчетная формула и указания
Исходные данные		
Модуль	т	Определяются при прочност-
Коэффициент диаметра червяка	q	ном и кинематическом расче- тах и округляются до бли- жайшего стандартного значе-
Число витков червяка	Ч	ния (см. табл. 100)
Вид червяка	ZI	Эвольвентный по ГОСТ 19036—81
Исходный червяк по ГОСТ 19036—81: угол профиля коэффициент высоты головки витка коэффициент радиаль- ного зазора коэффициент глубины захода коэффициент высоты ножки витка коэффициент высоты витка коэффициент гранич- ной высоты витка коэффициент радиуса кривизны переходной кривой коэффициент расчет- ной толщины витка	ап с* h*w л; я* й; рп S*	<4 СЧ °- ; к о о ° II 11 II О « ю. S	II Д %-	of О о II II	S	+	+	Д\ II II BeV || II V	*и %- V	II	II
Передаточное число	и	Определяется при кинемати- ческом расчете передачи
Расчет параметров		
Число зубьев червячного колеса	г2	2g — HZj
Продолжение табл. 102
Параметр	Обозна- чение	Расчетная формула и указания
Делительный диаметр: червяка колеса		dt — mq d^ ~~ z^trt
Высота витка червяка	Й1	ft, = h*m
Высота головки витка червяка	hal	hal = ham
Диаметр вершин: червяка	dai	dal = dl + 2ham
колеса	daz	daf = d2 +
Диаметр впадии: червяка	dfi	= dl — 2hftn
колеса	dfz	df2 = d2 — 2hftn
Наибольший диаметр червячного колеса	daM2	daM2^ dai + 6m/(z, + 2)
Длина нарезанной части червяка, мм	bl	См. табл. 103
Ширина венца червяч- ного колеса	bz	0,75dol при Z,^ 3; b2 0,67dnl при z, — 4
Межосевое расстояние	<ho	aw — a = 0,5m (z2 J- 9)
Радиус выемки поверх- ности червячного колеса: делительной вершин впадин	r2 Rai Rfz	R2 = 0,5d, Raz — 0,5di — m Rfz — 0,5dj + 1,2tn
Радиус кривизны пере- ходной кривой червяка	P/l	Pfi = P/1OT
Радиус кривизны линии притупления витка	Pki	pbi « 0,1m
Радиальный зазор	c	c = c*m
		Продолжение табл. 102
Параметр	Обозна- чение	Расчетная формула и указания
Условный угол обхвата червяка	б	б = arcsin	— 0,5m)]
Делительный угол подъ- ема витка Расчет размеров д, боковых по Расчетный шаг червяка	т ЛЯ KOHTpOJ верхиосте! Р	у = arctg (г, /</) 1я взаимного положения i витков червяка р = этт
Ход витка	Pzi	Pzi = Рг1
” Делительная толщина по хорде витка червяка	$ai	sai = s*m cos у
Высота до хорды витка		hai = h*am + 0,5sCI X X tg (0,5 arcsin	T \ «1 /
103. Выбор длины bi нарезанной части червяка
по ГОСТ 19650—74
Коэффициент смещения x	не менее	
	Zi = 1; 2	z. = 4
—1,0	(10,5 + zj m	(10,5+ Zj) m
—0,5	(8 + 0,06z2) m	(9,5+ 0,09га) m
0	(11 + 0,06z2) tn	(12,5+ 0,09га) m
+0,5	(11 -j- 0,lz2) m	(12,5 + 0,lz2) m
+1,0	(12 + 0,lz2) m	(13 + 0,lz2) m
Примечания: 1. При промежуточном значении коэф-
фициаита х длина Ь± определяется по той из формул для двух
ближайших значений х, которая дает большее значение Ъ^.
2. Для шлифуемых и фрезеруемых червяков выбранную
по таблице длину h± необходимо увеличить на 25 мм при т <3
<С Ю мм, на 35...40 мм при т = 10...15 мм и на 50 мм при т >
> 15 мм.
Модули. Расстояние между соответствующими боко-
выми сторонами двух смежных витков называется расчет-
ным шагом р червяка (см. рис. 582). Отношение р/л = т
называется расчетным модулем червяка.
Для унификации червячных фрез, используемых при
нарезании червячных колес, введен коэффициент диа-
метра червяка q — djm, где dt — диаметр делительной
окружности червяка.
Рекомендуемые ГОСТ 2144—76* (СТ СЭВ 221—75,
СТ СЭВ 267—76, СТ СЭВ 2820—80) сочетания значений
коэффициентов q диаметра червяка и модуля т приведены
в табл. 100.
Число витков червяка zr по ГОСТ 2144—76* может
быть равно 1, 2 и 4. С увеличением zr при данном пере-
даточном числе и растут габариты червячной передачи.
При выборе коэффициента q можно пользоваться ори-
ентировочным соотношением q 0,25x2, где х2 — число
зубьев червячного колеса.
В червячных передачах рекомендуется принимать
ха 22 при zr = 1 и х2 26 при zr > 1. При zr > 2 же-
лательно, чтобы значение х2 не было кратным zr.
Делительный угол у подъема винтовой линии червяка
на делительном цилиндре (d^ = mq) определяется из за-
висимости	? = arctg {Zi/q)
В табл. 101 приведены значения углов у подъема вин-
товой линии по ГОСТ 2144—76*.
Исходный червяк. У цилиндрических червячных пере-
дач с червяками ZA, Z/, ZN1, ZN2, ZK1, ZK2 пропорции
витков червяков и зубьев соответствующих червячных
колес определяются параметрами исходного червяка и
исходного производящего червяка (определяющего ин-
струмент для нарезания червячного колеса), устанавлива-
емыми ГОСТ 19036—81. Параметры исходного чер-
вяка и расчетные формулы для определения основных
геометрических размеров червячной передачи, изображен-
ной на рис. 582, приведены в табл. 102.
Длину Ьг нарезанной части червяка в зависимости от
коэффициента смещения х определяют на основании дан-
ных, приведенных в табл. 103.
Глобоидные червячные передачи
В глобоидной передаче оба сопряженных элемента
(червяк и червячное колесо) имеют форму однополостного
гиперболоида вращения (глобоида). Благодаря этому
104.	Делительные диаметры di червяков и ширина &2
венцов червячных колес глобоидных передач
по ГОСТ 9369—77, мм
а				bz	а				Ьг
	Ряд 1	Ряд 2	Ряд 3			Ряд 1	Ряд 2	Ряд 3	
40	—	16,0	18,0	10	355	125	140,0	—	90
50	—	20,0	22,4	12	400	140	160,0	—	100
63	—	25,0	28,0	16	450	160	180,0	—	НО
80	—	31,5	35,5	20	500	180	200,0	—	125
100	- -	40,0	45,0	25	560	200	224,0	—	140
125	—	50,0	56,0	32	630	224	250,0	—	160
140	50	56,0	—	36	710	250	280	—	180
160	56	63,0	—	40	800	280	315	—	200
180	63	71,0	—	45	900	315	355	—	224
200	71	80,0	—	50	1000	355	400	—	250
224	80	90,0	—	56	1120	400	450	—	280
250	90	100,0	—	63	1250	450	500	—	315
280	100	112,0	—	71	1400	500	560	—	355
315	112	125,0	—	80	1600	560	630	—	400
Примечания: 1. Значения из ряда 1 являются пред-
почтительными.
2.	Допускается определять ширину венца червячного ко-
леса по соотношению Ь2 = где Ч — коэффициент ширины,
который выбирают из ряда 0,16; 0,20; 0,315. Полученные зна-
чения ширины венца округляют до ближайшего числа из ряда
Ra 20 по ГОСТ 6636—69* (СТ СЭВ 514—77).
3.	Значения с1г и Ь2 для а > 630 мм являются рекомендуе-
мыми.
4.	Червяки передач должны иметь линию витка правого
направления, за исключением случаев, обусловленных кинема-
тикой привода.
увеличивается по сравнению с цилиндрической червячной
передачей число одновременно находящихся в зацеплении
зубьев (4 ... 7), что значительно повышает несущую спо-
собность передач. Однако глобоидные передачи требуют
повышенной точности изготовления и монтажа, что умень-
шает область их применения.
Комплекс основных параметров, характеризующих
глобоидную передачу, устанавливает ГОСТ 9369—77: меж-
осевое расстояние а, передаточное число и, делительный
диаметр d± червяка и ширина Ь2 венца червячного колеса.
Значения межосевых расстояний а надо выбирать из
ряда: 40; 50; 63; 80; 100; 125; (140); 160; (180); 200;
(224); 250; (280); 315; (355); 400; (450); 500; (560); 630;
(710); 800; (900); 1000; (1120); 1250; (1400); 1600 мм (зна-
чения без скобок являются предпочтительными).
Номинальные значения передаточного числа ином вы-
бирают из следующего ряда: 10; (11,2); 12,5; (14); 16;
(18); 20; (22,4); 25; (28); 31,5; (35,5); 40; (45); 50; (56);
63; (71); 80 мм (значения без скобок являются предпочти-
тельными). Фактические значения и могут отличаться
от «ном не более чем на 4 %.
Значения d± и Ь2 для различных межосевых расстояний
приведены в табл. 104.
Расчет геометрических параметров глобоидных чер-
вячных передач приведен в ГОСТ 17696—80.
При выборе исходных данных для расчета необходимо
руководствоваться следующими рекомендациями:
а)	число витков червяка zr назначают равным 1; 2; 3; 4;
б)	должно быть выдержано соотношение z2 =
при а С 630 мм, z2mln = 35 и при а > 630 мм г2т1п = 49;
в)	коэффициент диаметра червяка выбирают в зависи
мости от числа зубьев червячного колеса;
«2
q
До 40	41 ... 50	51 ... 60 Св. 60
6 ... 8	7 ... 10	8 ... 11	9 ... 13
Условные изображения иа чертежах червяков,
червячных колес и червячных передач
ГОСТ 2.402—68 (СТ СЭВ 286—76) устанавливает ус-
ловные изображения, применяемые при выполнении чер-
тежей червяков, червячных колес и червячных передач.
В соответствии с этим стандартом на видах поверх-
ность вершин витков червяка и зубьев колеса изображают
Рис. 583
сплошной толстой линией, делительную поверхность —
штрих пунктир ной тонкой линией, а поверхность впадин
допускается изображать сплошной тонкой линией
(рис. 583, а, б, в).
Если секущая плоскость проходит перпендикулярно
к оси червяка или червячного колеса, то зубчатый элемент
изображают нерассеченным (рис. 583, а, б).
Если требуется показать профиль витка червяка, то
следует применять местный разрез (рис. 583, а, б).
В осевом сечении цилиндрического (рис. 583, а) и гло-
боидного (рис. 583, б) червяка штриховка наносится в об-
ласти, ограниченной поверхностью впадин.
Зацепление с цилиндрическим червяком изображено
на рис. 583, г, ас глобоидным червяком — на рис. 583, д.
На разрезе зацепления плоскостью, перпендикулярной
к оси червяка, в зоне зацепления виток червяка показы-
вают расположенным перед зубом червячного колеса.
Выполнение чертежей червяков и червячных колес
Червяк. Нарезанную часть червяка изготовляют за-
одно с валом при djp «1,5 ... 2,5; червяк изготовляют
насадным, т. е. отдельно от вала, если d-Jp > 2,5. Диа-
метр вала при изготовлении червяка заодно с валом опре-
деляют из соотношения dbl -С 0,9dn.
При нарезании и шлифовании витков червяка необ-
ходимо предусмотреть свободный выход инструмента.
При малом диаметре червяка (dt <1 25 мм) для обеспечения
выхода инструмента расчетную длину Ь± его нарезанной
части с каждой стороны необходимо увеличить на
(2 ... 3) т.
Червяки для силовых передач изготовляют из терми-
чески обрабатываемых углеродистых или легированных
сталей.
Червяки из сталей 15Х, 20Х, 18ХГТ, 20ХФ и др. под-
вергают цементации и закалке до твердости поверхности
витков 58 ... 62 HRC3, из среднеуглеродистых сталей 40,
45, 50, 40Х, 40ХН — поверхностной закалке до твердости
45 ... 55 HRC3.
Правила выполнения чертежей цилиндрических червя-
ков установлены ГОСТ 2.406—76* (СТ СЭВ 859—78).
Чертеж червяка выполняют в одном виде с местными
разрезами для изображения профиля сечения витка и
других конструктивных элементов.
На изображении цилиндрического червяка (рис. 584)
должны быть указаны;
а)	диаметр dal вершин витка;
б)	длина bt нарезанной части червяка;
в)	данные, определяющие контур нарезанной части
червяка, например линейные или угловые размеры фасок
(/х45°) и т. д.;
г)	радиус Рл кривизны переходной кривой витка;
д)	радиус ры линии притупления витка или размеры
фаски;
е)	шероховатость боковых поверхностей витка и дели-
тельной поверхности червяка.
Кроме того, на чертеже необходимо приводить пара-
метры остальных конструктивных элементов (на рис. 584
размеры конструктивных элементов вала не приведены).
В правом верхнем углу чертежа располагают таблицу
параметров зубчатого венца червяка, состоящую из трех
частей, отделенных друг от друга сплошными основными
линиями (см. рис. 572).
Рм |/| |/5]
А/
fx45_
12 фоски
/
и
Модуль	т	
Число витков	21	
Вид червяка	—	ZI
Основной угол подъема витка		
Направление линии Оитко		Правое
-Исходный червяк		готвозв--81-
Степень точности по ГОСТ3675-81	—	
Делительная толщина, по корде витка	V	з,
-высота до хорды -битка—	А/	
Делительный диаметр	4	
Ходвитка- -	Угг	-АР-
Межоседое расстояние	aw	
коэс^^иуигнт оиаметра	q	
Число зубьев сопряжен- ного червячного колеса	*2	
Обозначение чертежа сопряженного колеса		
584
1. Витки...HRCj,
2Торцовыё кромки витков закруглить радиусом... мм.
З.Неуказанные предельные отклонения размеров:Ы4;*1Т14/2.
4. Комплекс показателей точности устанавливается
изготовителем по ГОСТ3675-81,
Основная надпись
В первой части таблицы параметров приводят основные
данные:
а)	модуль т;
б)	число витков zr;
в)	вид червяка (записью типа ZA, ZI и др.);
г)	угол подъема линии витка (основной уЕ — для эволь-
вентного червяка, делительный у — для всех остальных
видов червяков);
д)	направление линии витка — надписью «Правое» или
«Левое»;
е)	исходный червяк:
стандартный — ссылкой на соответствующий стандарт;
нестандартный — следующими параметрами; углом
профиля: ах (в осевом сечении витка червяка) — для чер-
вяка вида ZA-, ап (в нормальном сечении зуба рейки,
сопряженной с червяком) — для червяка ZI; апТ (в нор-
мальном сечении витка червяка) — для червяка ZN1\
ап8 (в нормальном сечении впадины червяка) — для
червяка ZN2-, а0 (угол профиля производящего конуса) —
для червяка ZK; коэффициентами h', ha, hf, s", p/;
ж)	степень точности и вид сопряжения по нормам
бокового зазора в соответствии с ГОСТ 3675—81
(СТ СЭВ 1162—78) и обозначение этого стандарта.
Во второй части таблицы параметров приводят данные
для контроля взаимного положения разноименных про-
филей витка в одном из следующих вариантов:
1) делительная толщина по хорде витка и высота
hal рр хорды;
2) размер червяка по роликам и диаметр D измери-
тельного ролика.
Второй вариант чаще используется для червяков с
т < 1 мм.
В' третьей части таблицы параметров приводят спра-
вочные данные:
а)	делительный диаметр dr червяка;
б)	ход витка рл.
При необходимости приводят и другие параметры,
например: межосевое расстояние aw; коэффициент q диа-
метра червяка; высоту hY витка червяка; число зубьев z2
сопряженного червячного колеса; основной диаметр db
(для червяка вида Z/); обозначение чертежа сопряженного
колеса.
Червячное колесо. Эффективность работы червячной
пары обеспечивается изготовлением зубьев червячного
колеса из антифрикционных материалов. С целью эконо-
мии цветных металлов червячные колеса изготовляют
составными: с бронзовым венцом и чугунным или сталь-
ным центром (диском) колеса.
В условиях единичного и мелкосерийного производ-
ства соединение зубчатого венца с диском колеса выпол-
няется с гарантированным натягом. С целью предотвраще-
ния взаимного окружного и осевого смещения венца и
диска их соединяют по поверхностям разъема винтами
(болтами). Для крепления используют стандартные болты
или винты с головкой «под ключ». После затяжки лишнюю
часть стержня срезают, а оставшуюся закернивают в не-
скольких точках (рис. 585, а). При сверлении отверстий
под винты по поверхностям разъема венца и диска для
устранения увода сверла в сторону менее твердого венца
центр отверстия смещают в сторону более твердой детали
(диска) на размер s3 (рис. 585, а). В случае чугунного
диска колеса такое смещение необязательно.
Посадочные поверхности выполняются с упорными
буртиками, характеризуемыми размерами s2 и /2. Для
исключения центрирования одновременно по двум поверх-
ностям диаметр расточки в венце под буртик рекоменду-
105. Параметры конструктивных элеме|ггов
червячного колеса (см. рис. 585)
Параметр	Обозна- чение	Ориентировочные соотношения
Толщина обода венца	«0	во = (3,5 ... 3,0) т — при 1,0^5 msg 2,5; s0 = (2,8 ... 2,4) т — при 3,15гс:	5,0; s0 = 2,1m — при т 6,0
Толщина обода диска	Si	Si= (1,2 ... 1,3) з0
Толщина обода колеса	К	К= (1,2 ... 1,3) Si
Диаметр посадочного от- верстия в ступице	d	Определяется расчетом
Размеры шпоночного па- за в посадочном отвер- стии	ь, d Ч~ h	Размеры b и d + выби- раются по ГОСТу для со- ответствующего типа шпо- нок
Длина ступицы диска	?СТ	ZCT = (1,0 ... 1,5) d, ио не менее Ь2
Наружный диаметр сту- пицы	^ст	dCT = (1,5 ... 1,7) d
Размеры соединительных винтов (болтов)	/в	dB — (1,2 ... 1,5) т lB = (2 ... 3) dB
Размеры упорного бур- тика	4 «2	/2= (0,15... 2) fc2 s2 = 0,162
Смещение центра отвер- стия под винты в сто- рону более твердой де- тали	«3	s3 0,2dB
Размеры технологиче- ских углублений в диске	4	ds = (0,4 ... 0,5) b2 lg = (0,3 ... 0,4) d3
Примечания: 1. Размеры остальных конструктивных элементов червячных колес следует принимать такими же, как для цилиндрических зубчатых колес (см. табл. 94). 2. Полученные размеры элементов колеса рекомендуется округлить в соответствии с рядами нормальных линейных раз- меров по ГОСТ 6636—69* (СТ СЭВ 514—77).		
потом...
ba-h...
Рис. 586
м..,
Рм
х/.М
Модуль ____________
Число зубьев_______
Направление линии зуда
Коэффициент смеще-
ния червяка
Исходный рроизВодяр
^45
2фаски
Степень точности
по ГОСТ3675-81-
межосевое расстояние
Делительный диаметр
червячного колеса
Вид сопряженного
червяка
Число витков сопря-
женного червяка
Обозначение чертежа
сопряженного червяка
in винтов м... затянуть до упора, спилить
и раскернить,	г
2.	Неуказанные радиусы скруглений
3.	Неуказанные предельные отклонения
размеров: Н14’,М4;±1Т14/2.
4	вазовый торец-Г.
Основная надпись
ется выбирать на 0,5 ... 1,0 мм больше диаметра буртика
в диске колеса.
При соединении посадочных поверхностей венцом диска
без буртика крепежные винты устанавливают по двум
торцам колеса в шахматном порядке (от трех до восьми
винтов с каждой стороны).
В колесах больших диаметров (daM2 400 мм)
венец с диском соединяют с помощью болтов повышенной
точности (ГОСТ 7817—80*) для посадочных отверстий из-
под развертки (рис. 585, б).
В среднесерийном, крупносерийном и массовом произ-
водстве для соединения венца с диском используют ме-
тод наплавления, при котором венец отливают в форму
с предварительно вставленным в нее диском. После осты-
вания детали между основным металлом и бронзой воз-
никает сцепление, вызываемое усадкой затвердевшего
жидкого металла. Для улучшения сцепления венца с дис-
ком в ободе диска выполняют технологические углубления
с размерами ds и ls (рис. 585, в).
Параметры конструктивных элементов червячного ко-
леса могут быть выбраны на основе рекомендуемых ори-
ентировочных соотношений, приведенных в табл. 105.
Рекомендации по выбору параметров*" червячного
колеса <1аЫ2; b2, Ra2; R2; аа, приведены в табл. 102.
Правила выполнения чертежей цилиндрических
червячных колес, сопрягаемых с червяками видов
ZA, ZI, ZN1, ZN2, ZK, установлены ГОСТ 2.406—76*
(СТ СЭВ 859—78).
На изображении червячного колеса должны быть ука-
заны:
а)	диаметр da2 вершин зубьев;
б)	наибольший диаметр daM2;
в)	ширина Ь2 венца;
г)	расстояние от базового торца до средней торцовой
плоскости колеса;
д)	радиус Ra2 кривизны (выемки) поверхности вер-
шин зубьев;
е)	размер фаски (f х45°) или радиусы закругления тор-
цовых кромок зубьев;
ж)	радиусы кривизны: переходной кривой (р/2), линии
притупления зуба (pft2) или размеры фаски;
з)	шероховатость боковых поверхностей зубьев.
Кроме того, необходимо приводить на чертеже пара-
метры всех остальных конструктивных элементов чер-
вячного колеса в соответствии с табл. 105.
Пример выполнения сборочного чертежа составного
червячного колеса, у которого венец 1 соединяется со сту-
пицей 2 способом запрессовки и фиксируется по поверх-
ности разъема винтами 3, приведен на рис. 586, специфи-
кация к этому чертежу дана на рис. 587.
В правом верхнем углу чертежа помещают таблицу
параметров зубчатого венца, состоящую из двух частей,
отделенных друг от друга сплошной основной линией.
В первой части таблицы параметров должны быть ука-
заны:
 а) модуль т;
б)	число зубьев z2 колеса;
в)	направление линии зуба — надписью «Правое» или
«Левое»;
г)	коэффициент х смещения червяка;
д)	исходный производящий червяк:
стандартный — ссылкой на соответствующий стандарт;
нестандартный — параметрами ах, ап, апТ, anS, а0
(для соответствующих видов червяков) и коэффициентами
ho, hao,, So, PR,
Рис. 587
е)	степень точности и вид сопряжения по нормам
бокового зазора в соответствии с ГОСТ 3675—81
(СТ СЭВ 1162—78) и обозначение этого стандарта.
Вторую часть таблицы параметров (данные для конт-
роля) на чертеже червячного колеса не приводят.
В третьей части таблицы параметров приводятся спра-
вочные данные:
а)	межосевое расстояние aw-,
б)	делительный диаметр d2 червячного колеса;
в)	вид сопряженного червяка;
г)	число витков г± сопряженного червяка;
д)	обозначение чертежа сопряженного червяка;
е)	другие справочные данные, например, межосевое
расстояние в обработке а0 (при необходимости).
Правила выполнения чертежей червяков и колес
глобоидных передач с углом скрещивания осей, равным
90°, установлены ГОСТ 2.407—75.
Рис. 588

Число Витков
Делительный диаметр
Высота Витка
нрпцавление линии
b,-h
Степень точности
по ! ОСТ 3575-81___
Делительная толщина
ват к о по хорде___
Высота до хорды
Межосевое расстояние
пересади___________
Число зубьев сопряжен-
ного колеса
Максимальный дели-
тельный угол лодъе^
ма линии -витка
Ввоз качение чертежа
напряженного колеса
di
h,


1Витк1/..,НЯС3.
^.Торцовые кромки Витков закруглить радиусом
З.Неуказатчые предельные отклонения размерив:
4 Комппенс показателей точности устанавливается
изготовителем по ГОСТЗВ75-ВК
У. Базовый торец-В,
Основная надпись-
На изображении глобоидного червяка (рис. 588) дол-
жны быть указаны: диаметр dar вершин витка; длина Ъ*
нарезанной части; расстояние I от базового торца до сред-
ней торцовой плоскости червяка; радиус А’о1 образующей
глобоида вершин витка; данные, определяющие контур
нарезанной части червяка (угол фаски); угол профиля
витка в осевой плоскости червяка в точке пересечения
делительной линии витка со средней торцовой плоскостью
червяка; радиусы кривизны переходной кривой витка
(рЛ) и линии притупления витка (рм) или размер фаски;
параметры скоса витка: высота и угол скоса, радиус за-
кругления ребра между поверхностями скоса и фаски
(сечение Б—Б); шероховатость боковых поверхностей
витка. Кроме того, необходимо на чертеже приводить
размеры других конструктивных элементов червяка и
таблицу параметров (табл. 106).
В первой части таблицы параметров приводят основные
данные: число витков гс, делительный диаметр dt\ высоту
витка; направление линии витка — надписью «Правое»
или «Левое»; степень точности и вид сопряжения по нор-
мам бокового зазора с указанием соответствующего стан-
дарта.
106. Таблица параметров губчатого венца глобоидного колеса
Число зубьев	^2	
Делительный диаметр		
Высота зуба	/?2	
Направление линии зуба	—	
Степень точности ..о ГОСТ 3675—82	—	
Делительная толщина зуба по хорде	^02	
Высота до хорды	^<22	
Межосевое расстояние		
Число витков сопряженного червяка	О	
Угол профиля зуба на делительном диа- метре в средней плоскости колеса	а	
Обозначение чертежа сопряженного чер- вяка		
Во второй части таблицы приводят данные для конт-
роля: делительную толщину sal витка по хорде с предель-
ными отклонениями и высоту hol до хорды витка.
В третьей части таблицы приводят справочные данные:
межоеевое расстояние aw передачи; число зубьев г2 соп-
ряженного колеса; максимальный делительный угол у
подъема линии витка; прочие справочные данные (при
необходимости), например, параметры станочного зацеп-
ления; обозначение чертежа сопряженного колеса.
Обозначение на чертежах червяков и червячных колес
степени точности н вида сопряжения
ГОСТ 3675—81 (СТ СЭВ 1162—78) распространяется
на червячные цилиндрические передачи и червячные пары
(без корпуса), выполняемые в соответствии с
ГОСТ 19036—81, с червяками вида ZA, ZI, ZN, ZK
с межосевым углом, равным 90°, модулем от 1 до 25 мм,
делительным диаметром червяка до 450 мм и делительным
диаметром червячного колеса до 6300 мм.
107. Сочетания видов сопряжения червяка
с червячным колесом, видов допусков -бокового зазора
и степени точности по ГОСТ 3675—81
Вид сопря- жения	А	В	С	D	Е	Н	—	—	—
Вид допус- ка бокового зазора	а	b	С	d	h	h	г	У	X
Степень точности по нормам плавности работы	5...12	5...12	3...9	3...8	2...6	2...6	—	—	
Примечание. Соответствие видов сопряжений и ви- дов допусков бокового зазора может быть изменено с исполь- зованием видов допусков на боковой зазор х, у, г.									
Стандартом установлено двенадцать степеней точности
червяков, червячных пар и червячных передач, обозначае-
мых в порядке убывания точности целыми числами от 1
до 12.
Для каждой степени точности приняты нормы кинема-
тической точности, нормы плавности работы и нормы
контакта зубьев и витков.
Рекомендуемые сочетания видов сопряжения червяка
с червячным колесом и степени точности по нормам плав-
ности работы для передач cm^-1 мм приведены в табл. 107.
Точность изготовления червячных передач задается
степенью точности, а требование к боковому зазору —
видом сопряжения по нормам бокового зазора и видом
допуска на боковой зазор.
Пример условного обозначения
точности червячной передачи со степенью точности 5
по всем трем нормам, с видом сопряжения элементов пере-
дачи D и соответствием между видом сопряжения и видом
допуска на боковой зазор:
6—D ГОСТ 3675—81.
. При комбинировании норм разных степеней точности
и изменении соответствия между видом сопряжения и ви-
дом допуска на боковой зазор требования к точности
указываются последовательным написанием трех цифр
и двух букв.
Пример условного обозначения
точности червячной передачи со степенью 8 по нормам
кинематической точности, степенью 7 по нормам плавности
работы, степенью 6 по нормам контакта, зубьев червяч-
ного колеса и витков червяка, с видом С сопряжения
червяка и червячного колеса и видом а допуска на бо-
ковой зазор:
8—7—6—Са ГОСТ 3675—81.
ЦЕПНЫЕ ПЕРЕДАЧИ
Цепные передачи относятся к механическим передачам
с гибкой связью. Передача состоит из двух звездочек,
установленных на параллельных ведущем и ведомом валах
и входящих в зацепление с охватывающей их цепью.
В качестве приводных цепей применяются втулочные
и роликовые цепи по ГОСТ 13568—75* (СТ СЭВ 2640—80),
а также зубчатые цепи по ГОСТ 13552—81*.
Основными геометрическими характеристиками цепей
являются шаг t, расстояние Ь3 между внутренними пла-
стинами и диаметр Оц ролика (втулки). В соответствии
с международным стандартом шаг цепи принят кратным
дюйму, 8; 9,525; 12,7; 15,875; 19,05; 25,4 мм и т. д.
Концы цепи соединяются соединительным звеном при
четном числе звеньев и переходным звеном при нечетном
числе звеньев.
Область применения цепей ограничена допустимой ско-
ростью цепи; для роликовых цепей v <^15 м/с, для зуб-
чатых цепей v 35 м/с.
Наибольшее распространение в общем машиностроении
получили передачи с роликовыми и втулочными цепями.
Широкое применение зубчатых цепей сдерживается их
высокой стоимостью.
Применение многорядных цепей позволяет значительно
снизить габариты передачи в плоскости, перпендикулярной
к осям, а при заданных диаметрах звездочек с переходом
к многорядной цепи уменьшается шаг, что увеличивает
плавность работы передачи.
Звездочки. Профилирование зубьев звездочек для при-
водных роликовых и втулочных цепей выполняют по
ГОСТ 591—69* (СТ СЭВ 2641—80), который преду-
сматривает два типа выпукловогнутых профилей: со
смещением и без смещения центров дуг впадин (рис. 589).
Профиль со смещением центров дуг впадин на вели-
чину е (рис. 589, а) рекомендуется как основной в нере-
версивных передачах, так как позволяет компенсировать
неравномерность по шагу цепи. В особо точных кинемати-
ческих реверсивных передачах применяются звездочки
с профилем без смещения центров дуг.
Для предотвращения защемления цепи при перекосе
головка зуба в торцовых сечениях однорядной
(рис.. 589, б) и многорядной (рис. 589, в) звездочек за-
кругляется по радиусу rs дуги окружности на расстоянии/i2
от вершины зуба.
Расчетные зависимости для определения основных
параметров зубьев и венцов однорядной и двухрядной
звездочки в поперечном сечении (рис. 589) приведены
в табл. 108.
Звездочки изготовляются из среднеуглеродистых и
легированных сталей 40, 45, 40Х, 40ХН с термообработкой
до твердости 45 ... 50 HRC3.
Для тихоходных передач (v < 3 м/с), работающих без
динамических нагрузок, звездочки рекомендуется изго-
товлять из чугунов марок СЧ18, СЧ40 с термообработкой
до твердости 260 ... 300 НВ. Посадки ступицы звездочки
на вал выбирают в зависимости от требований эксплуата-
ции: при частом съеме звездочки — H7/h6 и H7/j6; при
отсутствии частой разборки — Н7/к6 и Н7/п6.
ГОСТ 591—69* устанавливает три группы точности
размеров зубьев и венцов звездочек: Л, В, С. Параметр
Ra шероховатости поверхности зубьев следует принимать
в зависимости от окружной скорости: при окружной ско-
рости до 8 м/с Ra не более 6,3 мкм, свыше 8 м/с — не
более 3,2 мкм.
I(J8. Основные параметры зубьев н венцов звездочек
роликовых н втулочных цепей в поперечном сечении
по ГОСТ 591—69* (СТ СЭВ 2641—80)
Параметр	Обозна- чение	Расчетная формула
1. Диаметр элемента зацепле- ния цепей: втулочных £>ц = d2 роликовых £>ц = d3	Оц	Размеры цепи выбира- ются по ГОСТ 13568—75* г ГОСТ 21834—76
2. Ширина пластины цепи (наи- большая)	h	
3. Расстояние между внутрен- ними пластинами цепи	Ьз	
4. Расстояние между осями цепи	А	
5. Радиус закругления зуба (наименьший)	г3	г3= 1,7DU
6. Расстояние от вершины зу- ба до линии центров дуг за- круглений	h3	2=3
7. Диаметр обода (наиболь- ший)	Dc	1 Dc= /etg ——	l,3/i, z где z — число зубьев звездочки
8. Радиус закругления: при шаге /^35 мм при шаге t> 35 мм		г4 = 1,6 мм Гц — 2,5 мм
9. Ширина зуба звездочки: однорядной двухрядной и трехрядной многорядной	bi b, bn	bi = 0,9353 — 0,15 мм Ь2 = 0,90Ь3 — 0,15 мм Ьп = 0,86Ь3 — 0,30 мм
10. Ширина венца многоряд- ной звездочки * При dg <_ 150 мм допу	вп гкается D	Вп = (п — 1) А + Ьп ,’ 180° с = «'etg—-	1,2й.
Примечание. Параметры остальных конструктивных элементов звездочек выбираются так же, как для цилиндриче- ских зубчатых колес (см. табл. 94).		
Рис. 5S0
Условное изображение на чертежах звездочек цепных
передач выполняется в соответствии с ГОСТ 2.402—68
(СТ СЭВ 286—76).
На сборочных чертежах цепных передач зубья звездо-
чек изображают поверхностями выступов и делительными
поверхностями (рис. 590). В осевом разрезе зубья показы-
вают нерассеченными, вычерчивая профиль по дуге окруж-
ности (разрез А—Л).
При изображении цепных передач цепь показывают
штрихпунктирной тонкой линией, соединяющей делитель-
ные окружности звездочек.
Правила выполнения чертежей звездочек приводных
роликовых и втулочных цепей устанавливает
ГОСТ 2.408—68.
На изображении звездочки (рис. 591) указывают-
диаметр окружности выступов; ширину Ьг зуба звездочки;
ширину венца (для многорядной звездочки); радиус г3
закругления зуба; расстояние h3 от вершины зуба до
линии центров дуг закруглений; наибольший диаметр
обода; радиус закругления у границы обода; шерохо-
ватость поверхности профиля зубьев, торцовых поверх-
ностей зубьев, поверхности выступов и поверхностей
закругления зубьев.
Размеры других конструктивных элементов можно
выбирать в соответствии с рекомендациями по выполнению
чертежей зубчатых колес (см. табл. 94).
В правом верхнем углу чертежа следует приводить
таблицу параметров зубчатого венца звездочки, состоящую
\/М
IJUCfiO зу&зЕв		Z	
Сопряеае- мая цель	Шае	t	
	Диаметр ролика	Th	
Профиль зуба по ГОСТ 597-69		—	
Группа точности по ГОСТ591-69		—	
Диаметр окружности дпадим			1
Допуск на разность шагов		St	
Радиальное биение окружности впабин		Cf	
Торцовое биение зуНмато&а Венца•		-		J
Диаметр делительной окружности			
Сопряео- емояг^»	Ширине! пластины цепи каидопынав	h		1
	Расстояние мена)// .внутренними пластинами цепи	h	I
			
			
ptnin	№*=	w	35
1.3у5ыт... №С,.
2. Неуказанные преВмыые отк/юнешм размеров: Hf'ijhl't: t-ITVi/Z.
3.Радиусы скруглений ...мм.
£ * Размер для справок.......................
.	Осжйнея мтд/шс&____________ ____________
ВдЗчапый Венец
Число зу&ев
И1ярз-ве-\1Ис.е __________
мда ttenu-Jl.uaMemp ролика
ПрвСйиль зуба по rocrssi-ei
Группа пнншрсти по ШПЗ№в
Диаметр сяруяноспш ВпаЗин
НсшРмыпая хорда
Дегиск ns разность wzeoi
Ра&иалыт Роение
окружности Впадин
ТорцоВос биение зубчатого
Венца
Диаметр делительной
окружности ,______________
Ширина пластины
Сопрягае- цепи наибольшая
мая цепь
Расстояние между
Внутренними
пластинами цели
Рис. 5S2
из трех частей, отделенных друг от друга сплошными
основными линиями.
В первой части таблицы приводят основные данные:
число зубьев звездочки а; параметры сопрягаемой цепи.’
шаг t и диаметр ролика Dn = ds или втулки Рц = d2;
профиль зуба по ГОСТ 591—69* с указанием смещения
центров дуг впадин; группу точности по ГОСТ 591—69*.
Во второй части таблицы приводят данные для конт-
роля: размер диаметра Dt окружности впадин (для звез-
дочек с четным числом зубьев) или размер Lx наибольшей
хорды (для звездочек с нечетным числом зубьев). с указа-
нием предельных отклонений; допуск 6/ на разность шагов;
предельное значение радиального биения Ео окружности
впадин; предельное значение торцового биения зубчатого
венца.
В третьей части таблицы приводят справочные данные:
диаметр ds делительной окружности; наибольшую ширину
h внутренней пластины цепи; расстояние Ьа между внут-
ренними пластинами цепи; для многорядной цепи — рас-
стояние А между рядами цепи и число рядов цепи.
При выполнении чертежа блока звездочек в таблице
указывают параметры каждого из венцов в отдельных гра-
фах (рис. 592). Каждый венец и соответствующую- графу
таблицы обозначают одной и той же прописной буквой
русского алфавита.
ШПОНОЧНЫЕ СОЕДИНЕНИЯ
Общие сведения
Шпоночное соединение предназначено для передачи
крутящего момента от одной из двух соприкасающихся
деталей к другой, чаще всего от вала к расположенным на
нем деталям, например шкивам, зубчатым колесам, махо-
викам, кулачкам, полумуфтам, рычагам и др. Эти соеди-
нения применяют в тех случаях, когда к точности центри-
рования соединяемых деталей не предъявляются особые
требования.
Шпоночные соединения могут обеспечивать неподвиж-
ное или подвижное вдоль продольной оси соединение
деталей.
По форме шпонки разделяются на призматические,.
клиновые, сегментные и тангенциальные.
Форма и размеры сечений шпонок и пазов стандарти-
зованы и выбираются в зависимости от диаметра вала,
а вид шпоночного соединения определяется условиями
работы соединяемых деталей.
На продольных разрезах шпоночных соединений
Шпонки всех типов условно изображают нерассеченными.
Материалом для изготовления шпонок служит чисто-
тянутая сталь для шпонок по ГОСТ 8786—68* с времен-
ным сопротивлением разрыву не менее 590 МПа.
Соединения с призматическими шпонками
По назначению и конструкции призматические шпонки
разделяются на три типа:
а)	обыкновенные и высокие без крепежных отверстий
соответственно по ГОСТ 23360—78* (СТ СЭВ 189—79)
и ГОСТ 10748—79* (СТ СЭВ 5615—86), предназначенные
для неподвижных соединений ступиц с валами;
109. Размеры призматических шпонок и шпоночных пазов
по ГОСТ 23360—78* (СТ СЭВ 189—79), мм
d				Ь	h	6	^2	1	S	S1
От	6	ДО	8	2	2	1,2	1,о	6...20		
Св.	8	»	10	3	3	1,8	1,4	6...36	0,16...0,25	0,08...0,16
»	10	»	12	4	4	2,5	1,8	8...45		
Св.	12	До	17	5	5	3,0	2,3	10...56		
	17	»	22	6	6	3,5	2,8	14...70 16...63	0,25...0,40	0,16...0,25
 »	22	»	30	7	7	4,0	3,3			
»	22	»	30	8	7	4,0	3,3	18...90		
Св.	30	до	38	10	8	5,0	3,3	22...110		
»	33	»	44	12	8	5,0	3,3	28...140		
»	44	»	50	14	9	5,5	3,8	36...160	0,40...0,60	0,25...0,40
»	50	»	58	16	10	6,0	4,3	45...180		
*	58		65	18	11	7,0	4,4	50...200		
Продолжение табл. 109
d	ь	h	tl	^2	I	S	Si
Св. 65 до 75	20	12	7,5	4,9	56...220		
» 75 » 85	22	14	9,0	5,4	63... 250		
» 85 » 95 » 85 » 95	24 25	14 14	9,0 9,0	5,4 5,4	63...250 70... 280	0,60...0,80	0,40...0,60
» 95 » НО	28	16	10,0	6,4	80...320		
» НО » 130	32	18	11,0	7,4	90...360		
Св. 130 до 150	36	20	12,0	8,4	100...400		
» 150 » 170 » 170 » 200	40 45	22 25	13,0 15,0	9,4 10,4	100...400 НО...450	1,00... 1,20	0,70... 1,00
» 200 » 230	50	28	17,0	11,4	125...500		
Св. 230 до 260	56	32	20,0	12,4	. 140...500		
» 260 » 290	63	32	20,0	12,4	160...500	1,60...2,00	1,20... 1,60
» 290 » 330	70	36	22,0	14,4	180...500		
Св. 330 до 380	80	40	25,0	15,4	200...500		
» 380 » 440	90	45	28,0	17,4	220...500	2,50...3,00	2,00...2,50
» 440 » 500	100	50	31,0	19,5	250...500		
Примечания: 1. Длины шпонок следует выбирать из ряда: 6; 8; 10; 12; 14; 16; 18; 20; 22; 25; 28; 32; 36; 40; 45; 50; 56; 63; 70; 80; 90; 100; НО; 125; 140; 160; 180; 200; 220; 250; 280; 320; 360; 400; 450; 500 мм. 2.	Допускается применять шпонки с длинами, выходящими за интервалы, указанные в таблице. 3.	В технически обновленных случаях (при пустотелых и ступенчатых валах, передачах пониженных крутящих мо- ментов и т. п.) допускается применять на валах больших диа- метров (кроме выходных концов валов) стандартные шпонки меньших, чем указано в таблице, сечений. 4.	Шпонки 7X7 мм и 24Х14 мм допускает-я применять только для крепления режущего инструмента							
ПО. Поля допусков ширины паза призматического
шпоночного соединения по ГОСТ 28360—78* (СТ СЭВ 189—79)
Характер шпоночного соединения	Поле- допуска ширины паза	
	на валу	во втулке
Свободное	Н9	D10
Нормальное	N9	’ Js9
Плотное	Р9	Р9
Примечания: 1. Допускается применять для ши-
рины паза на валу и во втулке любые сочетания полей допу-
сков, указанных в таблице.
2. Для термообработанных деталей допускаются предель-
ные отклонения ширины паза вала по НН.
б)	направляющие с креплением на валу по
ГОСТ 8790—79* (СТ СЭВ 5612—86), применяемые для
направления детали, перемещающейся вдоль оси вала;
в)	скользящие сборные по ГОСТ 12208—66*, соеди-
няющиеся со ступицей или деталью станка с помощью
пальца и перемещающиеся вдоль вала (стола станка)
вместе со ступицей.
Призматические шпонки без крепежных отвер-
стий (табл. 109) бывают трех исполнений: 1 — с закруг-
ленными торцами; 2 — с плоскими торцами; 3 — с одним
торцом закругленным, а другим — плоским.
Шпоночные пазы на валу выполняют длиной, равной
длине шпонки. Изготовляют шпоночный паз на валу с по-
мощью пальцевой или дисковой фрезы, а канавку в сту-
пице (втулке) получают способом долбления или протяги-
ванием одношлицевой протяжкой.
Допуски и посадки. Установлены следующие поля до-
пусков размеров шпонок: ширины Ь—Ь9; высоты h — Ь9
при h — 2 ... 6 мм. и hl 1 при h > 6 мм; длины I — Ь14.
Стандарт устанавливает поля допусков размеров пазов
в зависимости от характера шпоночного соединения
(табл. ПО). Предельные отклонения глубин 4 пазов на
валу и /2 — во втулке или размеров d — п d при-
Hi. Предельные отклонения глубины паза и размеров,
связанных с глубиной паза, по ГОСТ 23360—78*
(СТ СЭВ 189—79), мм
Высота шпонки h	Предельные отклонении размеров		
		d	ts или d 4- ts
От 2 до 6	4-0,1 0	0 —0,1	+o,l 0
Св. 6 до 18	*	+0,2 0	0 —0,2	+0,2 0
Св. 18 до 50	+0,3 0	0 —0,3	+0,3 0
Примечания: 1. Вместо размеров t± и 1% допускается
контролировать размеры d — t± и d + t.2.
2. Предельные отклонения размера h по hll.
ведены в табл. 111. Для длины I шпоночного паза установ-
лено поле допуска Н15.
Предельные отклонения, соответствующие полям до-
пусков 119; hll; Ы4; Н9; N9; Р9; DIO; Js9 и Н15 размеров
элементов шпоночного соединения, приведены в
ГОСТ 25347—82 (СТ СЭВ 144—75).
Условное обозначение призмати-
ческих шпонок состоит из: а) слова «Шпонка»;
б) обозначения исполнения (исполнение 1 не указывают);
в) размеров сечения bxh и длины I шпонки; г) обозна-
чения стандарта.
Примеры условных обозначений!
1. Призматическая шпонка исполнения 1 с размерами
b = 14 мм, h = 9 мм, I = 80 мм:
Шпонка 14x9x80 ГОСТ 23360—78.
2. То же исполнения 2:
Шпонка 2 — 14x9x80 ГОСТ 23360—78.
132. Форма и размеры призматических направляющих шпонок
с креплением на валу по ГОСТ 8790—79* (СТ СЭВ 5612—86)
и ГОСТ 11284—75* (СТ СЭВ 2515—80), мм
Исполнение! исполнение 2 Исполнение 3 Поперечное сечение
Размеры сечения шпоики .		Длина шпонки 1 (hl 4)	Фаска S ИЛИ F	1 Диаметр й, (Н14)	Глубина отвер- стия 1г	Винты (по ГОСТ 1491-80*) X It
ь (Ь9)	h (hll)					
8	7	25 ... 90	0,25 ... 0,40	3,4	7 8	МЗХ8 МЗХ10
10	8	25 ... ПО	0,40 ... 0.60			
12		28... 140		4,5	10	М4Х 10
14	9	36 ... 160		5,5		М5Х12
16	10	45 ... 180		6,6	11	М6Х 14
18	11	50 ... 200				
20	12	56 ... 220	0,60 ... 0.80			
22	14	63 ... 250		9,0	16	М8Х20
25		70 ... 280				
28	16	80 ... 320				
32	18	90 ... 360		11	18	М10Х25
36	20	100 ... 400	1,00 ... 1,20			
40 45	22 25	100 ... 400 125 ... 450		14	22	М12Х30
Примечание. Длины шпонок следует выбирать из
ряда: 22; 25; 28; 36; 40; 45; 50; 56; 63; 70; 80; 90; 100; 110;
125; 140; 160; 180; 200; 220; 250; 280; 320; 360; 400; 450 мм.
Прззглатзчгсняе направляющие шпонки с креплением
на валу также имеют три исполнения (табл. 112). Шпонки
закрепляются в пазах вала винтами, для отжима шпонки
при демонтаже служит резьбовое отверстие.
Размеры сечений шпоночных пазов для шпонок с кре-
пежными отверстиями соответствуют размерам для обык-
новенных призматических шпонок, приведенным
в табл. 109.
Предельные отклонения ширины b шпоночного паза
должны соответствовать полям допусков: Н9 — паз вала,
D10—паз втулки. Для термообработанных деталей до-
пускаются предельные отклонения ширины паза вала
по НИ.
Предельные отклонения глубин и t2 пазов или
размеров d — С и d + tz соответствуют приведенным
в табл. 111.
Диаметр dz отверстия под крепежные детали и его
глубину t, а также их предельные отклонения выбирают
по ГОСТ 12876—67* (СТ СЭВ 213—82). Размер sz фаски
принимают по ГОСТ 10549—80* (СТ СЭВ 214—75), раз-
меры la, 15 указаны в табл. 2 ГОСТ 8790—79* в зави-
симости от длины I шпонки.
Примеры условных обозначений»
1. Призматическая направляющая шпонка испол-
нения 1, с размерами b = 14 мм, h = 9 мм, I — 120 мм»
Шпонка 14x9x120 ГОСТ 8790—79.
2. То же исполнения 3:
Шпонка 3 — 14x9x120 ГОСТ 8790—79.
Соединения с клиновыми шпонками
Клиновые шпонки находят применение, в основном,
в тихоходных передачах, не требующих точного центри-
рования деталей на валу.
Форма клиновой шпонки — четырехгранная призма,
у которой верхняя широкая грань имеет уклон 1 : 100.
Нижняя широкая грань уклона не имеет.
Клиновая шпонка устанавливается в пазы вала и
втулки с боковыми зазорами, причем верхняя грань паза
втулки имеет такой же уклон, как грань шпонки.
ГОСТ 24068—80* (СТ СЭВ 645—77) устанавливает
четыре исполнения клиновых шпонок (рис. 593): 1 —
шпонка с головкой; 2—без головки с закругленными
Рис. 593
торцами; 3 — без головки с плоскими торцами; 4 — без
головки с одним торцом закругленным, а другим — пло-
ским.
Размеры сечений клиновых шпонок и шпоночных пазов,
а также длины шпонок в зависимости от диаметра d вала
приведены в табл. 113. Длину головки клиновой шпонки
исполнения 1 принимают равной ширине b шпонки, а
высота головки должна соответствовать размерам, ука-
занным в табл. 113.
Длина паза на валу для закладной шпонки (исполне-
ния 2, 3 и 4) равна длине шпонки, так как вначале эта
шпонка закладывается в паз, а затем втулка (ступица)
надвигается на вал и шпонку. Паз на валу для клиновой
забивной шпонки с головкой (исполнение 1) выполняют
длиной, равной двойной длине шпонки, так как забивную
шпонку устанавливают тогда, когда ступица уже насажена
на вал. Клиновые шпонки в отличие от призматических
создают напряженное шпоночное соединение.
Допуски и посадки. Предельные отклонения размеров
b, h и I для клиновых шпонок такие же, как для призма-
тических шпонок по ГОСТ 23360—78*. Предельные от-
клонения угла уклона верхней грани шпонки и паза
1S3. Размеры клиновых шпонок и шпоночных пазов по ГОСТ 24068-80* (СТ СЭВ 645—77), им
d	Ь	h	t±		I	S ИЛИ Г	шпоики	/*1 или паза	Й!
От 6 до 8	2	2	1,2	0,5	6 ... 20				—
Св. 8 » 10	3	3	1,8	0,9	6 ... 36	0,16 .	.0,25	0,08 ... 0,16	—
» 10 » 12	4	4	2,5	1,2	8 ... 45				7
Св. 12 до 17	5	5	3,0	1,7	10 ... 56				8
» 17 » 22	6	6	3,5	2,2	14 ... 70	0,25 .	.. 0,40	0,16 ... 0,25	10
> 22 » 30	8	7	4,0	2,4	18 ... 90				11
Св. 30 до 38	10	8	5,0	2,4	22 ... 110				12
» 38 » 44	12	8	5,0	2,4	28 ... 140				12
» 44 » 50	14	9	5,5	2,9	36 ... 160	0,40 .	. 0,60	0,25... 0,40	14
» 50 » 58	16	10	6,0	3,4	45 ... 180				16
» 58 » 65	18	11	7,0	3,4	50 ... 200				18
Продолжение табл. 113
d	Ь	h	it	/2	1	S ИЛИ Г ШПОЙКИ	t\ или s, паза	/г.
Св. 65 до 75 » 75 » 85 » 85 » 95 » 95 » ПО » ПО » 130	20 22 25 28 32	12 14 14 16 18	7,5 9,0 9,0 10,0 11,0	3,9 4,4 4,4 5,4 6,4	56 ... 200 63 ... 250 70 ... 280 80 ... 320 90 ... 360	0,60 ... 0,80	0,40 ... 0,60	20 22 22 25 28
Св. 130 до 150 -> 150 » -170 » 170 » 200 » 200 » 230	36 40 45 55	20 22 25 28	12,0 13,0 15,0 17,0	7,1 8,1 9,1 10,1	100 ... 400 100 ... 400 НО ... 450 125 ... 500	1,00 ... 1,20	0,70 ... 1,00	32 36 40 45
Св. 230 до 260 » 260 » 290 » 290 » 330	56 63 70	32 32 36	20,0 20,0 22,0	11,1 11,1 13,1	140 ... 500 160 ... 500 180 ... 500	1,60 ... 2,00	1,20 ... 1,60	50 50 56
Св. 330 до 380 » 380 » 440 '> 440 » 500	80 90 100	40 45 50	25,0 28,0 31,0	14,1 16,1 18,1	200 ... 500 220 ... 500 250 ... 500	2,50 ... 3,00	2,00 ... 2,50	63 70 80
Примечания- 1. Длины шпонок надо выбирать из ряда: 6; 8; 10; 12; 14; 16; 18; 20; 22; 25; 28; 32; 36; 40; 45; 56; 63; 70; 80; 90; 100; ПО; 125; 140; 160; 180; 200; 220; 250; 280; 320; 360; 400; 450; 500 мм. 2.	Допускается применять шпонки с длинами, выходящими за интервалы, указанные в таблице. 3.	Размер относится к большей глубине паза. 4.	Допускается при условии сохранения взаимозаменяемости соединений применение пазов с глубинами и <2, отличными от указанных в таблице.								
±АТ10/2 по ГОСТ 8908—81 (СТ СЭВ 178—75,
СТ СЭВ 513—77), Поля допусков размеров пазов; ши-
рины паза вала и втулки — D10, длины паза на валу —
Н15.
Предельные отклонения глубин 4 и 4 пазов или за-
меняющих их размеров d — и d + t2 должны соответ-
ствовать указанным в табл. 111.
Условное обозначение клиновых
шпонок содержит те же элементы, что и условное обо-
значение призматических шпонок.
Примеры условных обозначений:
1. Клиновая шпонка исполнения 1, с размерами b =
= 10 мм, h = 8 мм, I = 60 мм:
Шпонка 10x8x60 ГОСТ 24068—80.
2. То же исполнения 2;
Шпонка 2 — 10x8x60 ГОСТ 24068—80.
Соединения с сегментными шпонками
Сегментные шпонки по назначению аналогичны приз-
матическим шпонкам и применяются при коротких ступи-
цах колес. Шпонки выполняют в виде сегмента, что обе-
спечивает технологичность изготовления шпоночного
паза на валу путем фрезерования дисковой фрезой, а также
удобство сборки шпоночного соединения. Относительно
большая глубина шпоночного паза уменьшает прочность
вала, поэтому сегментные шпонки применяют для пере-
дачи небольших крутящих моментов или только лишь
для фиксации элементов шпоночного соединения.
ГОСТ 24071—80* (СТ СЭВ 647—77) устанавливает
два исполнения сегментных шпонок (рис. 594). Размеры
сечений сегментных шпонок и пазов, а также их диаметры
в зависимости от диаметра d вала приведены в табл. 114.
Испопнете 1	Испопнение Z
Рис. 594
114. Размеры сегментных ежонок и шпоночных пазов
по ГОСТ 24071—80* (СТ СЭВ 647—77), мм
						
Диаметр вала <?		Ь XhxD	t.;	^2	Фаска s или радиус г шпонки	Радиус Fj ИЛИ фаска Si паза
Шпонка для пере- дачи кру- тящего момента	Шпонка для фикса- ции эле- ментов					
От .3 до 4 Св. 4 » Б » 5 » 6 » 6 » 7 » 7 » 8 Св. 8 до 10 Св. 10 до 12	От 3 до 4 Св. 4 » 6 » 6 » 8 Св. 8 до 10 Св. 10 до 12 Св. 12 до 15 Св. 15 до 18	1Х1,4Х Х4 1,5Х Х2.6Х7 2Х2.6Х Х7 2X3,7Х ХЮ 2,5Х ХЗ,7Х ХЮ ЗХ5Х 13 ЗХ6,5Х X 16	1,0 2,0 1,8 2,9 2,7 3,8 5,3	0,6 0,8 1,0 1,0 1,2 1,4 1,4	0,16 ... 0.25	0,08 ... 0,16
Св. 12 до 14 Св. 14 до 16 Св. 16 до 18 Св. 18 до 20 Св. 20 до 22 Св. 22 до 25	Св. 18 до 20 Св. 20 до 22 Св. 22 до 25 Св. 25 до 28 Св. 28 до 32 Св. 32 до 36	4Х6.5Х ХЮ 4X7,5Х Х19 5Х6,5Х X 16 5Х7.5Х X 19 5X9X22 6X9X22	5,0 6,0 4,5 5,5 7,0 6,5	1,8 1,8 2,3 2,3 2,3 2,8	0,25 ... 0,4	0,16 ... 0,25
Продолжение табл. 114
Диаметр вала d		dXhXD		^2	Фаска S или радиус г шпонки	Радиус гг или фаска я, паза
Шпонка для пере- дачи кру- тящего момента	Шпонка для фикса- ции эле- ментов					
Св. 25 до 28	Св. 36 до 40	6Х 10X25	7,5	'2,8	0,25... 0,4	0,16 ... 0,25
Св. 28 до 32 Св. 32 до 38	Св. 40 » 40	8X11X28 10Х I3X Х32	8,0 10,0	3,3 3,3	0,4 ... 0,6	0,25 ... 0,4
Примечание. Допускается в технически обоснованных
случаях (пустотелые и ступенчатые валы, передача пониженных
крутящих моментов и т. п.) применять на валах больших диа-
метров (кроме выходных концов валов) стандартные шпонки
меньших, чем указано в таблице, сечений.
115. Поля допусков ширины паза сегментного
шпоночного соединения
по ГОСТ 24071—80* (СТ СЭВ 647—77)
Характер шпоночного соеднпения	Поле допуска ширины паза	
	на валу	во втулке
Нормальное	N9	Js9
Плотное	Р9	
Примечания: 1, Допускается применять для ширины
паза вала и втулки любые сочетания полей допусков, указанных
в таблице.
2. Для термообработанных деталей допускаются предель-
ные отклонения ширины паза вала, соответствующие полю до-
пуска НИ, ширины паза втулки — D10.
116. Предельные отклонения глубины паза и размеров,
связанных с глубиной паза, по ГОСТ 24071—80*
(СТ СЭВ 647—77), мм
Высота шпонки	Предельные отклонения размеров		
		d — ti	ts или
От 1,4 до 3,7	+0,1 0	0 —0,1	4" 0,1 0
Продолжение табл. 116
Высота шпонки	Предельные отклонения размеров		
	it	d — G	tz или d -J- tz
Св. 3,7 до 7,5	+0,2 0	0 —0,2	+0,1 0
Св. 7,5 до 10	+ 0,3 0	0 —0,3	+ 0,1 0
Св. 10 до 13	+0,3 0	0 —0,3	+ 0,2 0
Допуски и посадки. Стандартом установлены следующие
поля допусков размеров шпонок: ширины b — Ь9; высоты
(h, hj) —hll; диаметра D —Ы2.
Поля допусков ширины паза вала и втулки в зависи-
мости от характера шпоночного соединения приведены
в табл. 115. Предельные отклонения глубин tr пазов на
валу и ?2 — во втулке или размеров d — и d + /2
приведены в табл. 116.
Условное обозначение сегмент-
ных шпонок состоит из тех же элементов, что и
условное обозначение призматических шпонок.
Примеры условных обозначений:
1. Сегментная шпонка исполнения 1, с размерами b =
— 6 мм, h = 11 мм:
Шпонка 6x11 ГОСТ 24071—80.
2. То же исполнения 2 (Л1 = 8,8 мм):
Шпонка 2 —6x8,8 ГОСТ 24071—80.
Соединения с тангенциальными шпонками
Тангенциальные шпонки — нормальная по
ГОСТ 24069—80* (СТ СЭВ 646—77) и усиленная по
ГОСТ 24070—80* (СТ СЭВ 646—77) — состоят из двух
односкосных клиньев прямоугольного сечения с уклоном
1 : 100. Паз втулки под эти шпонки выполняют с таким
же уклоном, а паз вала уклона не имеет.
Тангенциальные шпонки применяют при передаче
больших знакопеременных крутящих моментов; при этом

ироволжпние tnc.6,a. 117
Диаметр вала d	Шпонка			Шпоночный паз				
	«я S нё	1 к я о р* л о я Л S CL о.	Фаска s	Глубина		Расчетная ши рина		Радиус
				ВТУЛКИ	«Я ей Я	втулки	eirsc	
160		42,1	1,0...			42,1	42,8	0,7 ...
170	12	43,5	1,2	12	12,4	43,5	44,2	1,0
180		44,9				44,9	45,6	
190 200	14	49,6 51,0		14	14,4	49,6 51,0	50,3 51,7	
220 240	16	57,1 59,9	1,6 ...	16	16,4	57,1 59,9	57,8 60,6	1,2 ...
			2,0					1,6
250		64,6			18,4	64,6	65,3	
260		66,0				66,0	66,7	
280 300	20	72,1 74,8		20	20,4	72,1 74,8	72,8 75,5	
320		81,0	2,5 ...		22,4	81,0	81,6	2,0 ...
340		83,6	3,0			83,6	84,3	2,5
360		93,2				93,2	93,8	
380	26	95,9		26	26,4	95,9	96,6	
400		98,6				98,6	99,3	
420		108,2				108,2	108,8	
440	30	110,9		30	30,4	110,9	111,6	
450		112,3				112,3	112,9	
460		113,6				113,6	114,3	
480		123,1	3,0 ...	34	34,4	123,1	123,8	2,5 ...
500		125,9	4,0			125,9	126,6	3,0
530 560	38	136,7 140,8		38	38,4	136,7 140,8	137,4 141,5	
600 630	42	153,1 157,1		42	42,4	1ЕЗ,1 1.57,1	153,8 157,8	
670	46	169,4		46	46,5	169,4	170,2	
710	50	181,6		50	50,5	181,6	182,3	
750	50	187,1		50	50,5	187,1	187,8	3,0 ...
800	54	200,7	4,0 ...	54	54,5	200,7	201,4	
850	58	214,3	5,0	58	58,5	214,3	215,2	4,0
900	62	227,9		62	62,5	227,9	228,7	
950 1000	66	241,5 248,3		66	66,5	241,5 248,3	242,4 249,2	
118. Размеры тангенциальных усиленных шпонок
и сечений пазов по ГОСТ 24070—80*
(СТ СЭВ 646—77), мм
Диаметр вала d	Шпонка			Шпоночный паз				
	Толщина t	Расчетная ши- рина b	Фаска s	Глубина		Расчетная ширина		Радиус Г
				втулки i.	вала	втулки ь		ГС ГС и	
100	10	30		10	10,4	30	30,5	
НО	11	33		11	11,4	33	33,5	
120	12	36	1,0	1,2	12	12,4	36	36,5	0,7
130	13	39		13	13,4	39	39,5	1,0
140	14	42		14	14,4	42	42,5	
150	15	45		15	15,4	45	45,5	
160	16	48		16	16,4	48	48,5	1,2 ...
170	17	51	1,6 ... 2,0	17	17,4	51	51,5	1,6
180	18	54		18	18,4	54	54,5	
190	19	57		19	19,4	57	57,5	
200	20	60		20	20,4	60	60,5	
210	21	63		21	21,4	63	63,5	
220	22	66	2,5 ... 3,0	22	22,4	66	66,5	2,0 ...
240	24	72		24	24,4	72	72,5	2,5
250	25	75		25	25,4	75	75,5	
260	26	78		26	26,4	78	78,5	
280	28	84		28	28,4	84	84,5	
300	30	90		30	30,4	90	90,5	
320	32	96		32	32,4	96	96,5	2,5
340	34	102	3,0	4,0	34	34,4	102	102,5	3,0
360	36	108		36	36,4	108	108,5	
380	38	114		38	38,4	114	114,5	
400	40	120		40	40,4	120	120,5	
420	42	126		42	42,4	126	126,5	
119. Предельные отклонения глубин пазов
для тангенциальных нормальных шпонок
по ГОСТ 24069—80* (СТ СЭВ 646—77), мм
Интервалы значений	Предельные отклонения	
		-2
От 7 до 11	0 —0,2	+0,2 0
От 12 до 42	0 —0,3	+0,3 0
От 46 до 66	0 —0,4	0
Примечание. Предельные отклонения толщины Z
шпонки по hll.
устанавливают две шпонки под углом 120° относительно
друг друга. Шпонки в соединении устанавливают так,
чтобы широкая грань была направлена по касательной
к валу, а одна из узких граней — по радиусу вала.
Размеры тангенциальных нормальных шпонок и се-
чений шпоночных пазов приведены в табл. 117. Длина L
шпонки должна быть на 10 ... 15 % больше длины сту-
пицы. Для промежуточных значений диаметров валов
принимаются те размеры шпонок и пазов, которые соот-
ветствуют следующему диаметру вала по табл. 117.
В шпоночных соединениях, работающих с повышенны-
ми ударными нагрузками или с частым изменением направ-
ления вращения, необходимо применять шпонку большего
сечения—усиленную (табл. 118).
Положение шпонок друг относительно друга после
сборки должно быть зафиксировано с помощью штифта
или другим способом.
Допуски. Предельные, отклонения толщины t шпонки
и глубин 11г 12 пазов, установленные стандартом, приведе-
ны в табл. 119. Предельные отклонения угла уклона грани
шпонок ±АТ 10/2.
Условное обозначение тангенци-
альных шпонок состоит из тех же элементов,
что и условное обозначение призматических шпонок.
Примеры условных обозначений:
1. Тангенциальная нормальная шпонка с размерами
I = 8 мм, b = 24 мм, I = НО мм:
Шпонка 8x24x110 ГОСТ 24069—80
2. То же, усиленная с размерами t == 12 мм, Ъ = 36 мм,
I — 250 мм:
Шпонка 12x36x250 ГОСТ 24070—80.
Нанесение размеров и предельных отклонений
на чертежах шпоночных соединений
На чертежах деталей шпоночных соединений с приз-
матическими шпонками (рис. 595) следует наносить сле-
дующие размеры:
а)	длину Г шпоночного паза (рис. 595, а), которую
принимают на 0,5—1,0 мм больше длины шпонки;
б)	ширину b шпоночного паза вала и ступицы;
в)	глубину пазов: на валу — размер 4 (предпочтитель-
ный вариант, рис. 595, с) и в ступице — размер d + t2
(рис. 595, б);
г)	диаметры вала и отверстия ступицы.
Кроме того, допускается наносить в качестве справоч-
ного размера радиус закругления паза (для выбора ра-
диуса фрезы), а радиус сопряжения дна паза с боковыми
гранями указывают только для ответственных шпоночных
соединений.
Пазы не доводят до торца вала (рис. 595, а) на рас-
стояние k = 3 ... 5 мм при d 30 мм и k — 5 ... 7 мм
при d 30 мм.
* Размер для справок
с)
Рис. 595
При наличии на ступенчатом валу нескольких . ж>.
ночных пазов их рекомендуется располагать в различных
плоскостях.
Предельные отклонения размеров указывают непо-'
средственно после номинальных размеров в соответствия
с правилами по ГОСТ 2.307—68* (СТ СЭВ 1976—79,
СТ СЭВ 2180—80).
Допуски симметричности расположения шпоночного
паза относительно посадочных (базовых) цилиндрических
поверхностей вала (рис. 595, а) и отверстия ступицы
(рис. 595, б) указывают в соответствии с ГОСТ 2.308—79*
(СТ СЭВ 368—76).
Шероховатость поверхностей выбирается в зависи-
мости от полей допусков размеров шпоночного соеди-
нения.
Чертежи клиновых, сегментных и тангенциальных
шпоночных соединений выполняются так же, как чертежи
призматических шпоночных соединений, с учетом кон-
структивных особенностей шпонок каждого вида.
ЗУБЧАТЫЕ (ШЛИЦЕВЫЕ) СОЕДИНЕНИЯ
Общие сведения
Зубчатое (шлицевое) соединение — соединение вала
и втулки, осуществляемое с помощью зубьев (шлицев)
и впадин (пазов), выполненных на валу и в отверстии
втулки. Зубчатое соединение обладает большей проч-
ностью по сравнению со шпоночным, передает большие
крутящие моменты, обеспечивает хорошее центрирование
и легкость перемещения деталей вдоль оси вала.
Классификация зубчатых соединений приведена на
рис. 596.
. Наибольшее распространение в машиностроении по-
лучили зубчатые соединения с прямобочным, эвольвент-
ным и треугольным профилями зубьев.
Соединения зубчатые прямобочные
по ГОСТ 1139 —80* (СТ СЭВ 187—75," СТ СЭВ 188—75)
Основные параметры. Стандарт предусматривает
подразделение зубчатых соединений в зависимости от пе-
редаваемой нагрузки на легкую, среднюю и тяжелую
серии, отличающиеся высотой и числом зубьев.
|з |/7z? спосоВу центрироВиниясопрягаемых деталей |
с центрированием
по наружному
диаметру зуБьеВ
I
С центрированием
по Внутреннему
диаметру зуБьеВ
С центрированием
по Боковым
поверхностям
зуБьеВ
□по Виду сопряжения соединяемых деталей
ьмж,чш-|	। . l . ..i-i.-i		।
ПодВижное под
нагрузкой
Подвижное Без
нагрузки
| Л!.. . Пи. MklLMItflU.XJUL . L
5 \По спосоВу изготовления
ЯзготоВленные
методом
оБкатки
Изготовленные
методом
копирования
Рис, 596
Рис. 597
Основные параметры зубчатых прямобочных соеди-
нений различных серий приведены в прил. XIII.
Шлицевые соединения различают по способу центри-
рования отверстия втулки относительно шлицевого вала!
а)	с центрированием по наружному диаметру D шли-
цев, радиальный зазор образуется по внутреннему диа-
метру d шлицев (рис. 597, о);
б)	с центрированием по внутреннему диаметру d
шлицев, радиальный зазор образуется по наружному диа-
метру D (рис. 597, б);
в)	с центрированием по боковым сторонам Ь зубьев,
радиальные зазоры образуются по обоим диаметрам D и d
(рис. 597, в).
Способ центрирования зубчатых соединений выбирают
по конструктивным и технологическим соображениям.
Центрирование по наружному диаметру D целесооб-
разно применять в тех случаях, когда отверстие втулки
термически не обрабатывается или когда твердость ма-
териала втулки допускает калибровку протяжкой после
термообработки, а материал вала — фрезерование для
получения окончательных размеров зубьев. Такой способ
центрирования позволяет точно и с большой производи-
тельностью обрабатывать центрирующие поверхности, что
обеспечивает технологичность и экономичность изготов-
ления.
Рациональной областью применения центрирования
по наружному диаметру являются неподвижные зубчатые
соединения, в которых отсутствует износ поверхностей
от осевых перемещений, и подвижные соединения, вос-
принимающие небольшие нагрузки.
Рис. 598
Центрирование по внутреннему диаметру d рекомен-
дуется в тех случаях, когда материал втулки имеет вы-
сокую твердость и втулку нельзя обработать чистовой
протяжкой (отверстие втулки шлифуют на внутришли-
фовальном станке) или когда после термообработки может
возникнуть значительная деформация длинных участков
зубчатых валов. Этот способ обеспечивает точное центри-
рование и обычно применяется для подвижных зубчатых
соединений.
Центрирование по боковым сторонам b зубьев приме-
няют в тех случаях, когда высокая соосность не имеет
существенного значения, но необходимо обеспечить доста-
точную прочность соединения в эксплуатации, особенно
при знакопеременных нагрузках и реверсивном движении
(например, карданное соединение валов в автомобилях
и тракторах).
На рис. 598 изображены сечения шлицевых втулок и
валов различных исполнений в зависимости от способа
центрирования зубчатого соединения.
При центрировании по внутреннему диаметру d шли-
цевые валы изготовляются в исполнениях А и С, а при
центрировании по наружному диаметру D и боковым сто-
ронам Ь зубьев — в исполнении В.
Форма сечения втулки при всех способах центриро-
вания шлицевых соединений одинакова.
120. Поля допусков центрирующих размеров шлицевых валов
по ГОСТ 1139—80*
Квалитет	Основное отклонение							
	d	e	t	g	h	is	k	n
5				C/5		j®5		
6				g®	(h6)	Je6		n6
7			f7		h7		k7	
8	d8	e8	f8		h8			
9	(d9)	e9	f9		h9			
10	dlO				(Ы0)			
Примечание. Предпочтительные поля допусков на-
браны полужирным шрифтом, в скобках указаны поля, которые
по возможности не следует применять.
Фаски у пазов отверстия втулки могут быть заменены
закруглением с радиусом, равным размеру с фаски.
Допуски и посадки. Посадки шлицевых соединений
с прямобочным профилем строятся по системе отверстия
и осуществляются по центрирующей цилиндрической
поверхности и одновременно по боковым поверхностям
впадин втулки и зубьев вала (по размерам d и b или
по D и Ь) или только по боковым сторонам зубьев (по
размеру Ь).
Поля допусков центрирующих диаметров d или D
и размера b приведены в табл. 120 для валов и в табл. 121
для втулок.
Рекомендуемые поля допусков нецентрирующих диа-
метров шлицевых соединений приведены в табл. 122
(если по условиям обработки не требуется большая точ-
ность).
121. Поля допусков центрирующих размеров шлицевых втулок
по ГОСТ 1139—80*
Квалитет	Основное отклонение			
	D	F	н	Js
6			Н6	
7			Н7	
8		F8	Н8	
9	D9			
10	D10	F10		Js 10
Примечание. Предпочтительные поля допусков на- браны полужирным шрифтом.				
122. Поля допусков иецентрирующих диаметров
шлицевых соединений по ГОСТ 1139—80*
	Нецентрирующий диаметр	Вид центрирования	Поле допуска	
			вала *	втулки
	d	По D или Ь	—	НИ
	D	По d или b	all	Н12
	* Диаметр d не	менее диаметра <fj	(см. рис. 598).	
Поля допусков шлицевых валов и втулок и рекомендуе-
мые посадки шлицевых соединений при различных спосо-
бах центрирования приведены в табл. 123 и 124.
Предельные отклонения, соответствующие полям
допусков, приведенным в табл. 120 ... 124, выбира-
ются по ГОСТ 25347—82 (СТ СЭВ 144—75) и по
ГОСТ 25346—82 (СТ СЭВ 145—75) (соответствующие по-
лю допуска F10). Предельные отклонения, устанавливае-
мые для размеров d, D и Ь, не компенсируют отклонений
расположения поверхностей шлицевых валов и втулок.
123. Рекомендуемые посадки прямобочных шлицевых соединений
при центрировании по диаметрам по ГОСТ 1139—80*
Условные обозначения. Обозначения на
чертежах шлицевых прямобочных соединений, валов
и втулок по ГОСТ 1139—80* (СТ СЭВ 187—75;
СТ СЭВ 188—75) должны содержать!
а)	букву, означающую поверхность центрирования;
б)	число зубьев и номинальные размеры d, D и b
соединения, вала и втулки;
в)	обозначения полей допусков или посадок по диамет-
рам (d и D) и по ширине (Ь), помещенные после соответ-
ствующих размеров.
Поля допусков нецентрирующих диаметров допуска-
ется в обозначении не указывать.
Примеры условного обозначения
шлицевого прямобочного соединения с числом зубьев
124. Рекомендуемые посадки прямобочных шлицевых соединений
по ширине b зубьев по ГОСТ 1139—80*
Поле допуска втулки	Осио			в ное отклонение вала			
	<1	e		f	h		k
F8		При ц		нитрировании F8 . F8 f7 ’ f8	no d F8 h7	F8 jS7	F8 k7
Н8					H8 . H8 h7 ’ h8	H8 js7	
D9		D9 . D9 e8 ’ e9		D9 f8	D9 h9		D9 k7
F10		F10 . F10 e8 ’ e9		F10 f8	F10 . F10 h7 ’ h9	F10 js7	F10 k7
F8	(4)	При ц< F8 e8		нитрировании F8 . F8	no D F8 . F8	F8	
				f7 ’ f8	h9 ’ h8	is7	
D9	D9 d9	D9 e8		D9 f7	D9 . D9 h8 ’ h9	D9 j.7	
F8	F8 d9	При u F8 . F8 e8 ’ e9		ентрнрованни F8 f8	no b F8 h9	F8 i«7	
D9	D9 d9	D9 . D9 e8 ’ e9		D9 f8	D9 h9	D9 j«7	D9 k7
F10	F10 d9	F10 . e8 ’	F10	F10	F10		F10
			e9	f8	h9		k7
Примечание, набраны полужирным шр				Предпочтительные поля ифтом.		допусков	
2=8, внутренним диаметром d — 36 мм, наружным диа-
метром D — 40 мм, шириной зуба b = 7 мм;
а)	при центрировании по внутреннему диаметру d,
с посадкой по центрирующему диаметру и по ши-
й D9	е
рине зуба -jg-s
Х40™ Х7“;
б)	при центрировании по наружному диаметру D,
с посадкой по центрирующему диаметру и по ши-
й FI0
рине зуба-^д-:
D — 8x36x40 4т- X 7 —
h7 h9 ’
в)	при центрировании по боковым сторонам b зубьев:
Ъ — 8x36x40 ~ х7
all	h8
Пример условного обозначения
втулки того же соединения при центрировании по внут-
реннему диаметру:
d —8x36H7x40H12x7D9.
Пример условного обозначения
вала того же соединения при центрировании по внутрен-
нему диаметру:
d—8x 36е8 X 40all X 7f8.
Шлицевые соединения с эвольвентным профилем зубьев
по ГОСТ 6033—80* (СТ СЭВ 259—76, СТ СЭВ 268—76;
СТ СЭВ 269—76, СТ СЭВ 517—77)
Шлицевые соединения с эвольвентным профилем зубь-
ев, расположенных параллельно оси соединения, с углом
профиля 30° имеют следующие преимущества перед пря-
мобочными:
а)	повышенную прочность на изгиб и смятие вследствие
утолщения профиля зуба у основания;
б)	высокую точность и технологичность изготовления
благодаря применению зуборежущих станков;
в)	лучшее центрирование сопрягаемых деталей;
Рис. 589
г)	возможность компенсации перекосов в соединении
путем придания зубьям бочкообразной формы на спе-
циальном оборудовании.
Основные параметры. Исходный контур и форма зубьев
шлицевых соединений в зависимости от способа центри-
рования втулки относительно вала представлены на
рис. 599.
В эвольвентных шлицевых соединениях центрирование
выполняется по наружному диаметру (рис. 599, а) или
по боковым поверхностям зубьев (рис. 599, б). Допу-
скается применять центрирование по внутреннему диа-
метру. Зубья при центрировании по боковым поверхностям
выполняют с плоской или закругленной формой дна
впадины.
Основные зависимости для определения параметров
эвольвентных шлицевых соединений приведены в табл. 125,
а значения модулей в миллиметрах по ГОСТ 6033—80*
таковы!
Ряд 1	...................................0,5; 0,8; 1,25; 2; 3; 5; 8
Ряд 2 ............0,6; 1; 1,5; 2,5; 3,5; 4; 6; 10
При выборе модулей ряд 1 следует предпочитать ряду 2.
Модуль 3,5 применять не рекомендуется.
Допуски и посадки. При центрировании по боковым
поверхностям зубьев предельные отклонения ширины е
впадины втулки и толщины s зуба вала необходимо от-
считывать от их общего номинального размера по дуге
делительной окружности.
125. Зависимости для определения параметров
(см. рис. 599) эвольвентных шлицевых соединений
по ГОСТ 6033—80*
Параметр	Обозначение	Расчетная зависимость
Модуль	т	—
Угол профиля зуба	а	а = 30°
Число зубьев	3	
Диаметр делительной окружности	d	d — тг
Радиус кривизны переход- ной кривой зуба	Р/	р. — 0,15m Ч min
Номинальная делительная окружная толщина зуба ва- ла (ширина впадины втулки)	з (е)	Л s = е == т Д- 2хт tgtz
Номинальный диаметр сое- динения	D	D = тг + 2лтл + 1,1т
Диаметр окружности впа- дин втулки: при плоской форме дна впадины при закругленной форме дна впадииы	Df Df	Df= D Dfmin~D+ 0,44т
Диаметр окружности вер- шин зубьев втулки	и а	Da = D — 2т
Смещение исходного кон- тура	хт	хт ~ ~ 0,5 (D — тг — 1,1m)
Диаметр окружности впа- дин вала: при плоской форме дна впадины при закругленной форме дна впадины .	df, df	df max — О — 2,2т df max = В 2,70т ।
Продолжение табл. 125		
Параметр	Обозначение	Расчетная зависимость
Диаметр окружности вер- шин зубьев вала при цен- трировании: по боковым поверхностям зубьев по наружному диаметру		da— D — 0,2т da=D
Диаметр окружности гра- ничных точек: зуба втулки зуба вала	Di di	Dl mm == da + Fr di max =	Fr
: Фаска (радиус) притупле-  ния продольной кромки зу- ба втулки	k	k = 0,15m
Примечание. Радиальное биение Fr зубчатого венца по ГОСТ 6033—80*.		
126. Посадки по боковым поверхностям зубьев
эвольвентных шлицевых соединений по ГОСТ 6033—80*
Поле допуска ширины e впа- дины втулки	Поле допуска толщины s зуба вала									
	9г	8р	7п	(8k)	7b	(9b)	(9g)	7f	8f	lOd
7Н	7Н	7Н	7Н	7Н	7Н					
	9г	8р	7п	8k	7h					
9Н				9Н 8k		9Н 9h	9H 9g	9H 7	9H 8f	
ПН										11H lOd
Примечания: 1. Поли допусков в скобках являются предпочтительными для посадок с зазором. 2. Допускается применение других посадок, образованных сочетанием полей допусков втулки и вала.										
127. Поля допусков центрирующих диаметров
при центрировании по наружному диаметру
по ГОСТ 6033—80*
Центрирующий диаметр	Поле допуска	
	Ряд 1	Ряд 2
Df,	Н7	H8
d-a	пб, js6, h6, g6, f7	пб, h6, g6, f7
Примечание. При выборе полей допусков ряд 1 сле-
дует предпочитать ряду 2.
Установлены следующие степени точности элементов
соединения, определяющие допуски для втулки и вала,
обозначаемые числами! 7, 9, 11 — для ширины впадины
втулки; 7, 8, 9, 10, 11 — для толщины зуба вала.
Стандартом приняты следующие ряды основных от-
клонений, обозначаемых буквами латинского алфавита!
Н — для ширины впадины втулки, г, р, n, k, h, g, f,
d, с, а — для толщины зуба вала.
Обозначение полей допусков размеров е и s установ-
лено в виде числа, показывающего степень точности, за
которым следует буква, показывающая основное отклоне-
ние (в отличие от обозначений, принятых в гладких соеди-
нениях, где число следует за буквой).
Поля допусков ширины е впадины втулки и толщины s
зуба вала, а также посадки по боковым поверхностям
зубьев приведены в табл. 126.
При центрировании по наружному диаметру (Df и
d„) поля допусков и их сочетания должны соответствовать
приведенным в табл. 127. При этом ширина е впадины
втулки должна иметь поле допуска 9Н или ПН, а поле
допуска толщины s зуба вала должно быть выбрано из
ряда! 9п, 9g9d, 11с или Па.
Условные обозначения. Обозначения на
чертежах шлицевых эвольвентных соединений, валов и
втулок по ГОСТ 6033—80* должны содержать!
а)	номинальный диаметр соединения
б)	модуль пц
в)	обозначение посадки (полей допусков вала и втулки),
помещаемое после размеров центрирующих элементов;
г)	обозначение стандарта.
Примеры условных обозначений!
1.	Эвольвентное шлицевое соединение с D =50 мм,
tn =2 мм, при центрировании по боковым сторонам зубьев,
с посадкой по боковым поверхностям зубьев 9H/9g:
40x2x9H/9g ГОСТ 6033—80.
Втулка того же соединения-
40х2х9Н ГОСТ 6033—80.
Вал того же соединения:
40x2 x9g ГОСТ 6033—80.
2.	Эвольвентное шлицевое соединение с D — 40 мм,
т — 2 мм, при центрировании по наружному диаметру
с посадкой по центрирующему диаметру H7/g6:
40xH7/g6x2 ГОСТ 6033—80.
Втулка того же соединения:
40хН7х2 ГОСТ 6033—80.
Вал того же соединения:
40xg6x2 ГОСТ 6033—80.
3.	Эвольвентное шлицевое соединение с D = 40 мм,
т == 2 мм, при центрировании по внутреннему диаметру
df, с посадкой по центрирующему диаметру H7/g6:
i50x2xH7lg6 ГОСТ 6033—80.
Втулка того же соединения:
150Х2ХН7 ГОСТ 6033—80.
Вал того же соединения:
i50x2xg6 ГОСТ 6033—80.
Шлицевые соединения
с треугольным профилем зубьев
Шлицевые соединения с треугольным профилем зубьев
находят применение для неподвижного соединения дета-
лей при передаче небольших крутящих моментов тонко-
стенными втулками.
Профиль треугольных зубьев и параметры шлицевого
соединения стандартизованы.
90°
Рис. 600
128. Основные размеры зубчатых (шлицевых) соединений
треугольного профиля (по нормали
автотракторной промышленности), мм
Номинальный диаметр Л,	Отверстие и вал			Отверстие		Вал	
	Число зубьев г	Угол р	Диаметр делитель- ной окруж- ности d	Наруж- ный диаметр ® a min	Внутрен- ний диаметр	Наружный диаметр Db	Внутренний диаметр max
10			9,72	10,03	9,38	10	9,35
12			11,67	12,03	11,26	12	11,23
15	36	80°	14,55	15,03	14,04	15	14,01
18			17,43	18,03	16,81	18	16,78
20			19,33	20,03	18,66	20	18,63
22			21,55	22,03	20,97	22	20,94
25			24,45	25,03	23,82	25	23,79
28			27,37	28,03	26,66	28	26,63
30			29,32	30,03	28,57	30	28,54
32			31,27	32,05	30,47	32	30,42
35			34,19	35,05	33,31	35	33,26
38			37,11	38,05	36,15	38	36,10
40	48	82,5°	39,06	40,05	38,05	40	38,00
42			41,01	42,05	39,95	42	39,90
45			43,94	45,05	42,81	45	42,76
50			48,83	50,05	47,57	50	47,52
55			53,72	55,05	52,33	55	52,28
60			58,62	60,05	57,10	60	57,05
65			63,51	65,05	61,88	65	61,83
70			68,40	70,05	66,64	70	66,59
75			73,29	75,05	71,40	75	71,35
Размеры шлицевых соединений с треугольным про-
филем зубьев устанавливаются отраслевыми нормативно-
техническими документами автотракторной, авиационной,
станкостроительной и приборостроительной промышлен-
ности.
Форма и основные параметры шлицевых соединений
с треугольным профилем зубьев (по нормали автотрактор-
ной промышленности) представлены на рис. 600, а раз-
меры приведены в табл. 128.
Центрирование шлицевого соединения осуществляется
только по боковым сторонам зубьев.
В условном обозначении шлицевого
соединения с треугольным профилем зубьев приводят;
буквы «Тр», номинальный диаметр соединения Db и
число зубьев г, например: Тр. 20x36.
Условные изображения зубчатых валов, отверстий
и их соединений по ГОСТ 2.409—74* (СТ СЭВ 650—77)
Окружности и образующие поверхностей выступов
зубьев вала и отверстия показывают на всем протяжении
сплошными толстыми основными линиями (рис. 601, 602).
Окружности и образующие поверхностей впадин на
изображениях зубчатого вала и отверстия показывают
сплошными
тонкими линиями. Сплошная тонкая линия
IZWW4

Рис, 602
поверхности впадин на проекции вала на плоскость, па-
раллельную его оси, должна пересекать линию границы
фаски (рис. 601).
Окружности впадин в разрезах и сечениях, перпендику-
лярных оси валов и отверстий, показывают сплошными
тонкими линиями (рис. 601, 602).
Делительные окружности и образующие делительных
поверхностей на изображениях деталей зубчатых соедине-
ний эвольвентного и треугольного профилей показывают
штрихпунктирной тонкой линией (рис. 601, б, 602, б).
Границу зубчатой поверхности вала, а также границу
между зубьями полного профиля и сбегом, показывают
сплошной тонкой линией (рис. 601).
На изображениях, полученных проецированием на
плоскость, перпендикулярную к оси зубчатого вала и от-
верстия, изображают профиль одного зуба (выступа) и
двух впадин без фасок, канавок и закруглений (рис. 601,
602). При этом фаски на конце вала и в отверстии не пока-
зывают.
Если секущая плоскость проходит через ось зубчатого
вала или отверстия, то на разрезах и сечениях валов зубья
условно совмещают с плоскостью чертежа и показывают
нерассеченными (рис. 601, а), а на разрезах и сечениях
отверстий впадины условно совмещают с плоскостью
чертежа (рис. 602).
Рис, 603
При изображении зубчатого вала или отверстия в раз-
резе или сечении линии штриховки проводят до линии
впадин вала или выступов отверстия (рис. 603).
Если секущая плоскость проходит через ось зубчатого
соединения, то при его изображении на разрезе показы-
вают только ту часть поверхности выступов отверстия,
которая не закрыта валом (рис. 603). Радиальный зазор
между зубьями и впадинами вала и отверстия не показы-
вают (рис. 603).
На сборочных чертежах допускается указывать услов-
ное обозначение зубчатого соединения по соответствую-
щему стандарту или другому нормативно-техническому
документу. Условное обозначение указывают на полке
линии-выноски, проведенной от наружного диаметра вала
для прямобочного (рис. 603, а) и эвольвентного (рис. 603, б)
шлицевых соединений.
Правила выполнения чертежей зубчатых валов
и отверстий по ГОСТ 2.409—74* (СТ СЭВ 650—77)
Чертежи зубчатых валов и отверстий шлицевых соеди-
нений выполняются в соответствии с требованиями стан-
дартов ЕСКД.
На рис. 604 приведен чертеж зубчатого вала с прямо-
бочным профилем зубьев.
На изображении вала, полученного проецированием
на плоскость, параллельную оси, указывают длину Zx
зубьев полного профиля до сбега.
d-t}*3(,eM0a11>< 7f8
Рис. 604
Рис, 605
В зависимости от технологии изготовления и способа
контроля параметров допускается указывать еще один
из размеров: радиус инструмента (фрезы) (рис. 604),
полную длину I зубьев или длину /2 сбега (см. рис. 601).
Оформление чертежа зубчатого отверстия с прямобочным
профилем зубьев приведено на рис. 605.
Чертежи зубчатых валов и отверстий эвольвентного
профиля выполняются аналогично чертежам прямобочных
соединений.
При выборе параметра шероховатости поверхностей
деталей зубчатых соединений предпочтение следует отда-
вать параметру Ra, который более информативно, чем Rz,
характеризует неровности профиля, так как определяется
по достаточно большему числу точек профиля.
129. Рекомендуемая шероховатость поверхностей деталей
зубчатых (шлицевых) соединений
Характер соединения	Ra, мкм					
	Впадина отвер- стия	Зуб вала	Центрирующие поверхности		Нецентри- ругощие по- верхности	
			отвер- стие	зал	отв ер стие	вал
Подвижное	2,5...	2,5...		1,25...	5,0 ...	5,0 ...
	0,63	0,63	1,25...	0,32	1,25	0,63
Непод-	1,25...	0,63 ...	0,32	0,63...	2,5 ...	2,5 ...
вижное	0,32	0,16		0,16	1,25	0,63
Рекомендуемые значения па-
раметра Ra шероховатости для
деталей зубчатых (шлице-
вых) соединений приведены в
табл. 129/
кольца,
сепаратор
в опоеде
и внутреннее
между ними, и
ший эти тела
подшипники
Подшипники качения
Подшипники служат опо-
рами для вращающихся дета-
лей механизмов! валов, зубча-
тых колес, шкивов и др.
Основными конструктив-
ными элементами подшипника
качения являются наружное
тела качения, расположенные
, разделяющий и удерживаю-
ленном положении (рие. 606).
Все разновидности подшипников качения классифи-
цируются в соответствии с ГОСТ 3395—75 по следующим
основным признакам; форме тел качения — шариковые
и роликовые; направлению действия воспринимаемой
нагрузки — радиальные, упорные, радиально-упорные и
упорно-радиальные; числу рядов тел качения — одноряд-
ные, двухрядные и четырехрядные; конструктивным осо-
бенностям — самоустанавливающиеся и несамоустанав-
ливающиеся, с цилиндрическим или конусным отверстием
внутреннего кольца и др.
В зависимости от радиальных размеров при одинако-
вом диаметре внутреннего кольца подшипники разделяют
на серии; сверхлегкие, особо легкие, легкие, средние и
тяжелые.
По ширине подшипники также делят иа серии; узкие,
нормальные, широкие и особо широкие.
Основные параметры и конструктивные особенности
подшипников качения указывают путем маркировки на
торцах колец условного обозначения в соответствии
с ГОСТ 3189—75.
Первые две цифры справа в условном обозначении ха-
рактеризуют внутренний диаметр подшипника. При внут-
реннем диаметре 20 ... 495 мм это двузначное число, ум-
ноженное на 5, дает размер диаметра отверстия внутрен-
него кольца в миллиметрах. Диаметры до 20 мм принято
обозначать так: d — 10 мм — 00; d = 12 мм — 01; d —
= 15 мм — 02; d = 17 мм — 03.
Третья и седьмая цифры справа означают серию под-
шипника соответственно по диаметру и ширине; 1 — особо
легкая; 2 — легкая; сГ— средняя; 4 — тяжелая; 5 — лег-
кая широкая; 6—средняя широкая.
Четвертая цифра справа характеризует тип подшип-
ника: 0 — радиальный шариковый однорядный; 1 — ра-
диальный шариковый двухрядный сферический; 2 — ра-
диальный с короткими цилиндрическими роликами; 3 —
радиальный двухрядный сферический с бочкообразными
роликами; 4 — игольчатый; 5 — радиальный с витыми
роликами; 6 — радиально-упорный шариковый; 7 — ра-
диально-упорный роликовый конический; 8 — упорный
шариковый; 9 — упорный роликовый.
Пятая и шестая цифры справа указывают на кон-
структивные особенности подшипника,.
В зависимости от точности вращения, точности раз-
меров и взаимного расположения поверхностей
ГОСТ 520—71* устанавливает пять классов точности
подшипников качения (в порядке повышения точности);
0, 6, 5, 4, 2. В зависимости от назначения и условий
применения подшипниковых узлов дополнительно допу-
скается устанавливать три категории подшипников; А,
В и С.
Класс точности маркируется слева от условного обозна-
чения подшипника через тире (класс точности 0 не ука-
зывают), например, 6 — 1050205. Здесь 6 — класс точ-
ности, 1050205 — условное обозначение радиального одно-
рядного шарикоподшипника с канавкой на наружном
кольце, с диаметром d = 25 мм, легкой серии диаметров
нормальной ширины.
Подшипники качения являются стандартными издели-
ями и на сборочных чертежах изображаются упрощенно
в соответствии с правилами, регламентированными
ГОСТ 2.420—69*. В табл. 130 приведены упрощенные
изображения наиболее распространенных в машинострое-
нии подшипников качения.
Подшипники качения, как правило, изображают без
указания типа и конструктивных особенностей. При этом
контур подшипника вычерчивают сплошной основной ли-
нией и сплошными тонкими линиями наносят диагонали.
В осевых разрезах и сечениях при совмещении упро-
щенного изображения с конструктивным допускается по-
130. Упрощенные изображения подшипников качения
на сборочных чертежах по ГОСТ 2.420—69*
Тип подшипника	Упрощенное изображение									Совмещение упрощенного изображения с конструктивным (в разрезе)			
	без указа- ния типа подшипника					g указанием типа" подшип- ника							
													
Шариковый	ра- диальный одноряд-						Г		и				1	
ГОСТ 8338—75* (СТ СЭВ 3795—82)						t		ц			ч	J	
Шариковый	ра- диальный с высту- пающим внутрен-							Е				gig		
НИМ КОЛЬЦОМ ПО ГОСТ 9592—75* (сферический)						1		и					
Роликовый радиаль- ный с короткими ци- линдрическими ро-													
							Е	о		Г			
ликами по ГОСТ 8328—75* (СТ СЭВ 4949—84)							Г	si	J				
		L											
Радиальный роли- ковый многорядный с короткими цилин- дрическими ролика- ми по ГОСТ 7634—75* (СТ СЭВ 5274—85)													
								1 1 1		Е			
													
										t			
								Li 1					
						1							
Роликовый радиаль- ный	игольчатый однорядный по ГОСТ 4657—82 (СТ СЭВ 1988—79)													
									2	г	|®e!		
						J							
												1—	
						1			J	L			
													
													
Продолжение табл. 130
Тип подшипника
Шариковый ра-
диально-упорный
однорядный по
ГОСТ 831—75*
Роликовый кони-
ческий однорядный
по ГОСТ 333—79*
Шариковый упор-
ный одинарный по
ГОСТ 6874—75*
(СТ СЭВ 4944—84)
Роликовый упорный
одинарный с цилин-
дрическими ролика-
ми по
ГОСТ 23526—79*
(СТ СЭВ 4948—84)
ловину разреза (относительно оси вращения) изображать
контуром с диагоналями.
Положение упрощенного изображения подшипника на
чертеже должно соответствовать его рабочему положению
в сборочной единице.
При необходимости указания' конструктивных осо-
бенностей подшипников следует руководствоваться при-
веденными на рис. 607 изображениями подшипников:
a — с одной защитной шайбой; б — с двумя защитными
шайбами; в — с односторонним уплотнением; г — с дву-
сторонним уплотнением; д — с установочным кольцом;
е — с коническим отверстием.
Выполнение чертежей подшипниковых узлов
На сборочных чертежах подшипниковых узлов
(рис. 608, а) приводят посадки наружного и внутреннего
колец подшипника по ГОСТ 3325—85 (СТ СЭВ 773—77).
На рабочих чертежах деталей подшипниковых узлов
(вал — рис. 608, б и отверстие корпуса — рис. 608, в)
указывают поля допусков посадочных поверхностей и
допуски формы и расположения поверхностей в соответ-
ствии с правилами, установленными ЕСКД и ЕСДП.
Параметры шероховатости посадочных поверхностей
валов и отверстий корпусов приведены в табл. 131.
Рис. 608
131. Шероховатость посадочных поверхностей валов
и отверстий корпусов для подшипников качения
по ГОСТ 3325—85 (СТ СЭВ 773—77)
Посадочные поверхности	Класс точности подшипника	Параметр^а, мкм, не более, при номи- нальном диаметре под- шипника. мм	
		до 80	св. 80 до 500
Валов	0	1,25	2,5
	6; 5 	0,63	1,25
	4	0,32	0,63
	2	0,16	0,32
Отверстий корпусов	0	1,25	2,5
	6; 5; 4	0,63	1,25
	4	0,32	0,63
Опорных торцов заплечи-	0	2,5	2,5
ков валов и корпусов	6; 5; 4	1,25	2,5
	2	0,63	0,63
Подшипники скольжения
Виды подшипников скольжения, их элементы и раз-
мерные характеристики стандартизованы в соответствии
с ГОСТ 18282—72.
Для изготовления подшипников скольжения применяют
подшипниковые антифрикционные материалы и спекае-
мые антифрикционные материалы, получаемые способами
порошковой металлургии.
Установлено три типа втулок общего назначения
для' подшипников скольжения: металлические по
ГОСТ 1978—81 (СТ СЭВ 1010—78); биметаллические по
ГОСТ 24832—81* (СТ СЭВ 1008—78, СТ СЭВ 1783—79)
и втулки из спекаемых материалов по ГОСТ 24833—81
(СТ СЭВ 1009—78).
Биметаллические втулки типа А (гладкая) и типа В
(с буртиком) характеризуются основными размерами:
внутренним d и наружным D диаметрами втулки; диа-
метром буртика; длиной L втулкй.
Пример условного обозначения
биметаллической втулки типа В с внутренним диаметром
d = 30 мм, наружным диаметром D = 38 мм, диаметром
бургика Di = 44 мм и длиной L = 30 мм:
Втулка В 30138x30 ГОСТ 24832—81.
Стандартом установлены три типа втулок из спекае-
мых материалов' А (гладкие), В (с буртиком) и С (сфе-
рические).
Примеры условных обозначений
втулок из спекаемых материалов:
а)	типа А с внутренним диаметром d — 30 мм, наруж-
ным диаметром D = 38 мм, длиной L = 25 мм:
Втулка А 30/38x25 ГОСТ 24833—81;
б)	типа В с внутренним диаметром d = 30 мм, наруж-
ным диаметром D — 38 мм, диаметром буртика Dj = 46 мм,
длиной L — 25 мм:
Втулка В 30/38 x 25 ГОСТ 24833-81-
в)	типа С с внутренним диаметром d = 15 мм, диамет-
ром сферы Ds — 27 мм, длиной L = 20 мм:
Втулка С 15 ГОСТ 24833—81.
Неразъемные корпуса подшипников скольжения из-
готовляют: на лапах с двумя крепежными отверстиями
по ГОСТ 11521—82 и фланцевые с двумя крепежными от-
верстиями по ГОСТ 11522—82.
Металлические втулки для неразъемных корпусов под-
шипников скольжения выполняют по ГОСТ 11525—82*.
Примеры условных обозначений
неразъемных корпусов подшипников:
а)	корпус на лапах под вал с диаметром d — 25 мм и
шириной в зоне посадочной поверхности Вг — 32 мм:
Корпус 25 x 32 ГОСТ 11521—82;
б)	корпус фланцевый под вал с диаметром d — 25 мм:
Корпус 25 ГОСТ 11522—82,
Пример условного обозначения
металлической втулки для неразъемных корпусов с вну-
тренним диаметром d — 25 мм, длиной L — 32 мм:
Втулка 25 x 32 ГОСТ 11525—82.
Конструкция и размеры разъемных корпусов подшип-
ников скольжения, состоящих из основания и крышки,
с двумя крепежными отверстиями установлены
ГОСТ 11607—82.
Примеры у с л о в и ы х б б з н а ч е н ий
корпуса подшипника и его деталей под вал с диаметром
d = 25 мм и шириной В — 32 мм:
Корпус 25x32 ГОСТ 11607—82;
Основание 25 x 32 — 1 ГОСТ 11607—82;
Крышка 25x32 — 2 ГОСТ 11607—82.
ПРУЖИНЫ
Общие сведения
Пружины предназначены для поглощения и отдачи
механической энергии путем использования сил упругости,
возникающих при деформации пружины.
По конструкции пружины подразделяются на винто-
вые цилиндрические, винтовые конические, спиральные,
тарельчатые, пластинчатые. В поперечном сечении витки
пружин имеют круглую, квадратную или прямоугольную
форму.
По виду воспринимаемой нагрузки бывают пружины
сжатия, растяжения, кручения и изгиба.
По направлению навивки различают пружины с пра-
вой и левой навивкой.
Условные изображения пружин
на сборочных чертежах
В табл. 132 представлены условные изображения пру-
жин в соответствии с ГОСТ 2.401—68* (СТ СЭВ 285—76,
СТ СЭВ 1185—78).
При вычерчивании вида винтовой цилиндрической или
конической пружины витки изображают прямыми ли-
ниями, соединяющими соответствующие участки контуров.
В разрезе витки изображают прямыми линиями, соеди-
няющими сечения (табл. 132, пп. 1 ... 12). Допускается
в разрезе изображать только сечения витков.
При вычерчивании винтовой пружины с числом витков
более четырех показывают с каждого конца пружины 1 ...
2 витка, кроме опорных. Остальные витки не изображают,
а проводят осевые линии через центры сечений витков по
всей длине пружины (табл. 132, пп. 1 ... 6 и 8 ... 11).
Пружины на чертежах изображают с правой, навив-
кой. При обусловленных направлениях торцовых момен-
132. Условные изображения пружин на сборочных чертежах!
по ГОСТ 2.401—68* (СТ СЭВ 285—76, СТ СЭВ 1185—78)
Наименование пружины	Условное изображение'			
	на виде	в разрезе		с толщиной сечения на чертеже 2 мм и менее
1. Пружина сжа- тия из проволоки круглого сече- ния с неподжа- тыми и нешлифо- ванными край- ними витками		।	>	
2. Пружина сжа- тия с поджатыми по 3/4 витка с каждого конца и шлифованны- ми на 3/4 окруж- ности опорными поверхностями			! !	дАЛАА.АК nrvww ь—.4-..	-	       -	--   	-	   ..
				
				
3. Пружина сжа- тия с поджатыми по одному витку с каждого конца и шлифованны- ми на 3/4 окруж- ности опорными поверхностями				
		Е	] (	
				
4. Пружина сжа- тия с прямо- угольным сече- нием витка с под- жатым по3/4 вит- ка с каждого кон- ца и шлифован- ными на 3/4 окружности опорными по- верхностями				
		т"		
				
5. Пружина сжа- тия трехжиль- ная с поджатыми по 3/4 витка с каждого конца				
		।	1 	
		Т				
				
Продолжение табл. 130
Наименование пружниь)	Условное изображение									
	на виде			в разрезе				е толщиной сечения на чертеже 2 мм и менее		
6. Пружина сжа- тия коническая из проволоки круглого сече- ния с поджаты- ми по 3/4 витка с каждого конца и шлифованными на	окруж- ности опорными поверхностями										
										
7. Пружина сжа- тия коническая (телескопиче- ская) из заготов- ки прямоуголь- ного сечения с шлифованными на 3/4 окружно- сти	опорными поверхностями	jL								г	
										
										
8. Пружина рас- тяжения из про- волок круглого сечения с зацепа- ми, открытыми с одной стороны и расположен- ными в одной плоскости		>		я						
9. Пружина рас- тяжения из про- волоки круглого сечения с заце- пами, открыты- ми с противопо- ложных сторон и расположен- ными в одной плоскости										
Продолжение табл. 130
Наименование пружины	Условное изображение					
	на виде		в разрезе		G ТОЛЩИНОЙ сечения на чертеже 2 мм и менее	
10. Пружина растяжения из проволоки круг- лого сечения с зацепами, рас- положенными под углом 90°		1	।	>		
11. Пружина кручения из про- волоки кругло- го сечения с прямыми конца- ми, расположен- ными под углом 90°	1		1			
12. Пружина кручения с пря- мыми концами, расположенными вдоль оси пру- жины		to г			*	
13. Пружина спиральная пло- ская с отогнуты- ми зацепами						ГУ) V,
						М/ !

Продолжение табл. 130
Наименовеяне пружины	Условное изображение				
	на внде		в разрезе		е толщиной сечения на чертеже 2 мм и менее
14. Пружина та- рельчатая с на- клонными кром- ками					
					
15. Пружина та-					
рельчатая с пря- мыми кромками					
16. Пакет	с встречным рас- положением та- рельчатых пру- жин	у—	'F— j-—			
17. Пакет с рас- положением та- рельчатых пру- жин в одну сто- рону					
18. Пружина изгиба пластин- чатая					^2)
19. Пружина из- гиба пластинча- тая многослой- ная (рессора), стянутая хому- том					
					
					
тов допускается изображать пружины с требуемым на-
правлением навивки.
При вычерчивании пакета тарельчатых пружин с чис-
лом пружин более четырех изображают с каждого конца
2 ... 3 пружины, а контур условно непоказанной части
пакета проводят сплошными тонкими линиями (табл. 132,
п. 16).
Если диаметры проволоки и троса или толщина сече-
ния материала на чертеже 2 мм и менее, то пружину изоб-
бражают линиями толщиной 0,6 ... 1,5 мм (табл. 132,
пп. 1 ... 18); многослойную пластинчатую пружину типа
рессоры изображают по внешнему контуру пакета
(табл. 132, п. 19).
Правила выполнения рабочих чертежей пружин
На рабочих чертежах (ГОСТ 2.401—68*) пружины
располагают горизонтально. Винтовые пружины сжатия и
растяжения изображают с правым направлением навивки,
действительное направление навивки должно быть ука-
зано в технических требованиях. Пружины кручения изо-
бражают с требуемым направлением навивки.
На рабочем чертеже пружины с контролируемыми си-
ловыми параметрами помещают диаграмму испытаний,
на которой показывают зависимость нагрузки от дефор-
мации или деформации от нагрузки. Если заданным пара-
метром является высота или деформация (линейная или
угловая), то указывают предельные отклонения нагрузки-
силы или момента (рис. 609 ... 616). Если заданным пара-
метром является нагрузка, то указывают предельные от-
клонения высоты или дефюрмании.
Если для характеристики пружины достаточно за-
дать только один исходный и один зависимый от исходного
параметр (например, Р2 и и Л12), то допускается
диаграмму на чертеже не приводить, а указать эти пара-
метры в технических требованиях.
i Для пакета тарельчатых пружин с контролируемыми
силовыми параметрами на чертеже приводят схему рас-
положения пружин в пакете с указанием зависимости меж-
ду силой и деформацией для всего пакета (см. рис. 615).
Если в механизме-используют одну тарельчатую пру-
жину с контролируемыми силовыми параметрами, то
диаграмму можно приводить и для одной пружины.
Для пластинчатой пружины с контролируемыми си-
ловыми параметрами, кроме диаграммы, на чертеже при-
1.6=...па; Тз=...Па»
г.Е*~...Па; б^...па.
3. Направление набивки»..
4.L=...mm,
£п=...
Б....НПС3.
7.3с=...мм или ЛГ=...ММ.
8?Размеры и параметры для справок.
3. Остальные технические требования по
Рис, 609
V(v)
1. Пру mu на ...ГОСТ...
^.Направление навивки...
3.L-... мм.
6....нпс3.
.DC=...MM UPU jJr=...MM.
* Размеры для справок .
'. Остальные технические требования по.. ..
Рис. 610
водят схему закрепления пружины и указывают размеры
от точки приложения нагрузки до места закрепления
(см. рис. 616).
Если у пружины контролируют две нагрузки
(см. рис. 610, 611), то предельные отклонения высоты
(длины) пружины не устанавливают. Общую длину Но
указывают как справочный размер.
1.0*=...Па; т^~...па.
z.E*=...na; Е*=...Па.
^-Направление наВиВки...
5.п=...
Б.П] = ...
7....HRC3
в.рс=...мм или лг = <--мм .
5*Размеры и параметры для справок.
10. Остальные технические требования по...
Рис. 611
Если контролируют только одну нагрузку или на
чертеже не приводят диаграмму, то указывают предельное
отклонение высоты (длины) пружины в свободном со-
стоянии (см. рис. 609 , 612 , 615, 616).
При ограничении размеров только по внутреннему
или наружному диаметру винтовой пружины на чертеже
Рис. 612
указывают одно из требований контроля по стержню
или гильзе (Ос или Dr). Допускается указывать на чертеже
предельные отклонения диаметра пружины; тогда требо-
вания о контроле по стержню и гильзе на чертеже не по-
мещают.
На чертеже указывают как справочные значения силы
Р3, момента М3, деформации пружины осевой F3 и угло-
вой epg, угла а3 между зацепами пружины, частоты враще-
ния ф3 барабана спиральной пружины, высоты Н3 пру-
жины под нагрузкой. В основных технических требовани-
ях приводят модуль сдвига G, модуль упругости Е, мак-
симальное напряжение при кручении т3 и при изгибе о3
1.Б -...Па; Тз=...Па.
2.Е**...па; О*=...Па.
з. Направление наВиВки...
4.£=... мм.
Н.п~... .
Б....ННСЭ
7.DC = ...HM или Ер-...МН .
S. * Размеры и параметры для справок.
S. Остальные технические треВоВания по.,.
Рис. 613
(как справочные). На чертеже пружины стандартизован-
ной конструкции значения величин G, Е, т3, а3 допуска-
ется не указывать; при этом в технических требованиях
чертежа должна быть приведена ссылка на стандартизо-
ванную пружину.
Твердость указывают, при необходимости, только на
чертеже пружины, подвергающейся после навивки тер-
мической обработке.
6.L-...HH.
5.П=--.
6....HRC3.
У*Параметры Вял справок.
В, Остальные технические
требовании по...
Рис, 014
Схема расположения
пружин В нонете при силовых
испытаниях
1.G*=...Ha; т$=...Па.
г.Е*=...па-> ё$~...па.
1....ИНС3.
б. Число пружин В попето п~...
У. Попет пружин маркировать
на бирке и Применять комплектно.
Е*Параметры для справок .
Z Остальные технические
требования по...
-J
Рис. 615
Сортамент материала пружины, полностью определя-
ющий* размеры и предельные отклонения поперечного
сечения, указывают в графе «Материал» основной надписи
чертежа.
* Когда необходимо учитывать изменение формы и раз-
меров сечения, на чертеже показывают форму и размеры
Сечения витка готовой пружины (см. рис. 611).
Технические требования на рабочих чертежах пру-
жин рекомендуется приводить в такой последовательности!
G* = ... Па', Тз ~ ... Па.
£* = ... Па; оз* = ... Па.
Пружина ... ГОСТ ...
Направление навивки пружины ...
Схема закрепления
пружины при силовых
испытаниях
1.а*-...Па; ^...Па.
г.£*=*...па; ё¥=...Па‘.
3.L=...HH.
Ч....НКСЭ .
s* параметры Вял справок.
Б. Остальные технически
тревованил по...
Рис. 616
Направление свивки троса ...
t = ...
п = ...
«1 = ...
... HRC3
Dc = ... мм.
Dr = ... мм.
* Размеры для справок.
* Параметры для справок, (или * Размеры и параметры
для справок).
Пакет пружин маркировать на бирке и применять
комплектно.
Остальные технические требования по ...
Для параметров пружин установлены следующие услов-
ные обозначения:
высота (длина) пружины в свободном состоянии — Z70;
высота тарельчатой пружины в свободном состоянии —
h0;
высота (длина) пружины в свободном состоянии между
зацепами — Но;
высота, (длина) пружины под нагрузкой — Hlf
^3»
деформация (прогиб) пружины осевая — Fu
деформация пружины угловая — <рх, <р2, <р3»
деформация тарельчатой пружины максималь-
ная — f3;
диаметр проволоки или прутка — d<
диаметр пружины наружный — D;
диаметр пружины внутренний — jDx;
диаметр конической пружины наружный ма-
лый — D';
диаметр контрольного стержня — £)с;
диаметр контрольной гильзы — Dr;
длина развернутой пружины — L;
длина пластинчатой поужины в свободном состоянии—•
Lo;
зазор между концом опорного витка и соседним рабо-
чим ВИТКОМ -- Л,;
момент силы — Mlt Мг, М3;
напряжение касательное при кручении — тх, т2, т3{
напряжение нормальное при изгибе — ох, оа, о:!;
сила пружин осевая — Ръ Р2, Рз’г
сила межвиткового давления — Ря;
толщина (высота) сечения — s;
толщина конца опорного витка — sk;
угол между зацепами пружины кручения в свободном
состоянии — а0;
угол между зацепами пружины кручения под нагруз*
кой —	а2; а3;
число рабочих витков или тарельчатых пружин в па*
кете — п\
число.витков полное или число витков спиральной
пружины В свободном СОСТОЯНИИ -- n-ri '
число оборотов барабана спиральной пружины —
Ф2, Ф3;
шаг пружины — t;
ширина сечения — В;
ширина опорной плоскости тарельчатой пружины — Ь.
Обозначения параметров Н, F, ф, М, т, о, Р, а,
ф с индексом 1 применяются для указания величин, соот-
ветствующих предварительной деформации, с индексом
2 — рабочей деформации и с индексом 3 — максимальной
деформации пружины.
На рис. 609 ... 616 приведены примеры выполнения
рабочих чертежей с основными техническими требова-
ниями: для пружины сжатия из проволоки круглого се-
чения с неподжатыми и нешлифованными крайними вит-
ками (рис. 609); пружины сжатия с поджатыми по 3/4
витка с каждого конца и шлифованными на 3/4 окружности
опорными поверхностями (рис. 610); пружины сжатия
с прямоугольным сечением витка с поджатыми по 3/4
витка с каждого конца и шлифованными на 3/4 окружности
опорными поверхностями (рис. 611); пружины растяжения
из проволоки круглого сечения с зацепами, открытыми
с одной стороны и расположенными в одной плоскости
(рис. 612); пружины кручения с прямыми концами, рас-
положенными под углом 903 (рис. 613); спиральной пло-
ской пружины с отогнутыми зацепами из заготовки прямо-
угольного сечения (рис. 614); тарельчатой пружины с на-
клонными кромками (рис. 615); пластинчатой пружины
изгиба (рис. 616). На рабочих чертежах пружин буквенные
обозначения размеров заменяют числовыми значениями.
Вычерчивание опорных витков пружин сжатия пред-
ставлено на рис. 617: а— поджат пелый нешлифованный
виток — shmin = di б — поджат целый виток, зашли-
фовано 3/4 дуги окружности — strain = 0,25d, А = 0;
в — поджато 3/4 витка, зашлифовано 3/4 дуги окружности—
sfemin = 0,25d, А — 0,25 (t — d).
Глава б
ЧЕРТЕЖИ СБОРОЧНЫХ ЕДИНИЦ
И ДЕТАЛЕЙ
ЧЕРТЕЖИ ОБЩИХ ВИДОВ
Основные требования к чертежам устанавливает
ГОСТ 2.109—73* (СТ СЭВ 858—78, СТ СЭВ 1182—78,
СТ СЭВ 4769—84, СТ СЭВ 5045—85). На стадиях про-
ектирования, включающих техническое предложение
(ГОСТ 2.118—73*), эскизный проект (ГОСТ 2.119—73*)
и технический проект (ГОСТ 2.120—73*), разрабатывают-
ся чертежи общего вида изделия. На следующей стадии
проектирования на основании чертежа общего вида раз-
рабатывается рабочая документация: чертежи отдельных
деталей, сборочный чертеж, спецификация, а при необ-
ходимости монтажный и габаритный чертежи.
Чертеж общего вида — это документ, определяющий
конструкцию изделия, взаимодействие его основных со-
ставных частей и поясняющий принцип работы изделия.
Чертеж общего вида должен содержать следующие эле-
менты:
1.	Виды, разрезы и сечения, а также надписи и тексто-
вую часть, необходимые для понимания его конструктив-
ного устройства, взаимодействия его составных частей
и принципа работы изделия.
2.	Наименования (при возможности и обозначения)
составных частей изделия, для которых объясняется прин-
цип работы, приводятся технические характеристики,
материал, количество, и тех составных частей изделия,
которые упоминаются в пояснении изображений чертежа
общего вида, в описании принципа работы изделия и т. д.
3.	Необходимые габаритные, присоединительные, уста-
новочные размеры и размеры, которые облегчают уясне-
ние формы элементов детали.
4.	Схему изделия, если нет необходимости выполнять
ее на отдельном листе.
5.	Технические требования к изделию и его техниче-
ские характеристики, если их необходимо учитывать при
последующей разработке рабочих чертежей.
Рис. 618
Ий.Н-’лсдл. I noifa. и опта \biomuh8.№ \Ин9ЛвШл. I по^л. и дота
———   - ...			
	t| Обозначение	Наименование	у Айя	
			
		Покупные изде/шя	
			
	1	Гайка МВ	
		ГОСТ 5915-70	1	
	2	Шайба В	
		ГОСТ 11371-78	1	
			
			
		Вновь разрдбать/ёаепые издвлиР	
			
	3 А5ВГ.ХХХХХХ.ХХХ	Маховик	. 1 бб^очная	
	4 АБВГ ХХХХХХ.ХХХ	Корпус	1	
	5 АБВГХХХХХХ.ХХХ	Шток	1	
	б АВВГ.ХХХХХХ.ХХХ	Крышка	.	1	
	7 АБВГХХХХХХ.ХХХ	Шпинделе	1	
1	8 АБВГХХХХХХ.ХХХ	Подпятник	1	
§	9 АБВГХХХХХХ.ХХХ	Гайка накидная	1	
£	10 АБВГХХХХХХ.ХХХ	Гайка накидная	. 1	
	11 АБВГХХХХХХ.ХХХ	Мембрана	1	
ill	12 АБВГХХХХХХ.ХХХ	Пружина	1	
			
	• ——  . •	——су-"	. -		
1И		АБВВХХХХХХ.ЗОО ВО	
1а	Изм. fluan № вокцм. Пойл. Цата\		
			
Рис. 619
Чертеж общего вида выполняют с максимальными упро-
щениями, предусмотренными ГОСТ 2.109—73* на оформ-
ление чертежей рабочей документации и другими стандар-
тами ЕСКД. Составные части изделия (в том числе заим-
ствованные и покупные) изображают упрощенно (допу-
скается даже контурными очертаниями), если при этом
понятны конструктивное устройство, взаимодействие со-
ставных частей и принцип работы изделия. Составные
части могут быть изображены на одном листе с общим видом
или на отдельных последующих листах чертежа общего
вида.
Наименования и обозначения составных частей изде-
лия указывают или на полках линий-выносок, проведен-
ных от деталей, или в таблице, размещаемой на чертеже
общего вида, или в таблице, выполняемой на отдельных
листах формата А4 в качестве последующих листов чер-
тежа общего вида. Таблица в общем случае содержит
графы: «Лоз», (позиция), «.Обозначение», «Кол.» (количе-
ство), «Доп. указания» (дополнительные указания), но
может быть дополнена другими необходимыми графами,
например: «Наименование», «Материал». Рекомендуется
записывать составные части изделия в таблицу в такой
последовательности: заимствованные изделия, покупные
изделия, вновь разрабатываемые изделия. При наличии
таблицы номера позиций составных частей указывают на
полках линий-выносок в соответствии с этой таблицей.
Пример чертежа общего вида дан на рис. 618, таблица
составных частей изделия к нему приведена на рис. 619.
ЧЕРТЕЖИ ДЕТАЛЕЙ
Рабочие чертежи, как правило, разрабатывают на все
детали, которые входят в состав изделия.
Допускается не выпускать чертежи:
а)	на детали, изготовляемые из фасонного или сорто-
вого материала отрезкой их под прямым углом, а также из
листового материала резкой по окружности, в том числе
с концентрическим отверстием, или по периметру прямо-
угольника без последующей обработки, если к шерохо-
ватости поверхности в местах отрезки не предъявляется
особых требований;
б)	на детали изделий с неразъемными соединениями
(сварные, клепаные, паяные, клееные и т. п.), которые
являются составными частями изделий единичного произ-
водства, если конструкция такой детали настолько про-
ста, что для ее изготовления достаточно одного изображе-
ния такой детали на свободном поле чертежа или трех-
четырех размеров на сборочном чертеже;
в)	на одну из деталей изделия в случаях, когда деталь
больших размеров и сложной конфигурации соединяется
с деталью менее сложной и меньших размеров запрессов-
кой, пайкой, сваркой, клепкой или другими подобными
способами. Все размеры и другие данные, которые необ-
ходимы для изготовления и контроля основной детали,
помещают на сборочном чертеже при условии сохранения
ясности чертежа. В этом случае допускается выпускать
рабочие чертежи только на менее сложные детали, учи-
тывая при этом возможности производства;
Рис. 620
г)	на детали изделий единичного производства, у кото-
рых форма и размеры (длина..радиус сгиба и т. п.) уста-
навливаются по месту, например, отдельные части ограж-
дений и настила, отдельные листы обшивки каркасов и
переборок, полосы, угольники, доски, бруски, трубы и
т. п.
Необходимые данные для изготовления и контроля де-
талей, на которые не выпускают чертежи, указывают на
сборочных чертежах и в спецификации;
д)	на покупные детали, применяемые без дополнитель-
ной обработки, если условные обозначения, установленные
для них в нормативно-технической документации, пол-
ностью и однозначно их определяют (например, электро-
двигатели, электролампы, шарикоподшипники, шайбы,
заклепки и др.);
е)	на покупные детали, подвергаемые антикоррози-
онному и декоративному покрытию, не изменяющему
характер сопряжения со смежными деталями (например,
кадмирование покупных пружинных шайб). В этом слу-
чае указание о покрытии приводят на сборочном чертеже.
На стандартные и нормализованные непокупные части
изделий, которые подлежат изготовлению на предприя-
тии-изготовителе, должны быть полностью разработаны
все рабочие чертежи с указанием материала, размеров и
всех данных, необходимых для их изготовления и приемки.
Если изображение детали, изготовляемой гибкой,
не дает представления о действительной форме и разме-
рах отдельных ее элементов, на чертеже приводят частич-
ную или полную развертку детали. Над изображением
развертки помещают надпись: «Развертка» (рис. 620).
На изображении развертки наносят только те размеры,
которые невозможно указать на изображении готовой
детали.
Развертку выполняют сплошными основными линиями,
толщина которых должна быть равна толщине линий
видимого контура на изо-
бражении детали. На изо-
бражении развертки при
Размеры указаны йда измерения.
Рис, 623
Рис, 622
необходимости наносят линии сгибов, выполняемые штрих*
пунктирными тонкими линиями с двумя точками. На
полке линии-выноски выполняют надпись: «Линия сгиба».
Если не нарушается ясность чертежа, допускается
совмещать изображение части развертки с видом детали
(рис. 621, а, б). В этом случае развертку изображают
штрихпунктирными тонкими линиями с двумя точками
и надпись «Развертка» не помещают.
На рис. 622 показаны некоторые особенности выпол-
нения рабочих чертежей деталей с упругой деформацией.
Первоначальную форму детали, соответствующую ее сво-
бодному состоянию, в этом случае изображают сплошными
основными линиями, а деталь после изменения ее формы —
штрихпунктирными тонкими линиями с двумя точками.
Размеры элементов, которые должны быть измерены после
изменения первоначальной формы детали, наносят на
изображении, выполненном штрихпунктирными тонкими
линиями.
Деталь, приобретающую в свободном состоянии про-
извольную, не устанавливаемую чертежом форму, изо-
бражают в состоянии ее измерения с размерами, указан-
ными только для измерения (рис. 623). В этом случае
в технических требованиях необходимо писать: «Размеры
указаны для измерения».
Если деталь должна быть изготовлена из материала,
имеющего определенное направление волокон, основы
и т. п. (металлическая лента, бумага, дерево, ткань),
то на чертеже допускается указывать направление волокон.
На рис. 624, а показано направление проката для ме-
талла, на рис. 624, б — направление основы для ткани,
на рис. 624, в — направление волокон для дерева, на
рис. 624, г —для бумаги, а на рис. 624, д —-для фанеры.
Указания о расположении слоев материала детали,
изготовляемой из текстолита, гетинакса, фибры или
другого слоистого материала, при необходимости поме-
щают в технических требованиях (рис. 624, е).
Детали, которые изготовляются из материала, име-
ющего лицевую и оборотную стороны (кожа, некоторые
виды тканей, пленок, рифленые стали и др.), вычерчива-
ются так, чтобы на главном изображении детали лицевая
г .торона была видимой.
Если расположение лицевой стороны материала не
является конструктивно безразличным, то на полке
пинии-выноски надо поместить надпись типа «Лицевая
Направление
/Направление
основы
S)
проката
а)
Ц,..	—
/ Направление
Волокон
В)
/Поправление Волокон
лицевой стороны
f Продольное
направление
г)
/Направление Волокон
долыиега числа слоев
в)
та
Лицевая стерона
Расположение слоев—i
□

Д
х)
Рис. 624
сторона» (рис. 624, ж).
МАСЛО-----
Рис. 625
IDputpm надписи ПО-В ГОСТ Z930-6Z1
гравировать с поратнай стороны
. Такие же указания допускается
выполнять и на сборочных чертежах изделий, в состав
которых входят детали,
имеющие лицевую и
оборотную стороны
(рис. 624, з).
В технических тре-
бованиях допускается
делать надписи типа:
«Поверхность Б дол-
жна иметь лицевую
сторону материала».
Детали из стекла и
других прозрачных ма»
териалов изображают как непрозрачные. Нанесенные нале-
тали с обратной стороны от наблюдателя надписи, цифры,
-знаки и другие данные, которые у готовой детали должны
быть видны с лицевой стороны,, изображают на чертеже
как видймые и помещают необходимые указания в тех-
нических требованиях (рис. 625).
ОБЩИЕ ТРЕБОВАНИЯ К РАБОЧИМ ЧЕРТЕЖАМ
На основании чертежа общего вида на завершающей
стадии разрабатываются чертежи отдельных деталей.
Рассмотрим общие требования к рабочим чертежам
и правила их разработки.
1.	Необходимо оптимально применять стандартные
и покупные изделия, а также другие изделия, освоенные
ранее производством и соответствующие современному
уровню техники; рационально ограничивать номенкла-
туру марок и сортаментов материалов, а также применять
наиболее дешевые и наименее дефицитные материалы,
рационально ограничивать номенклатуру резьб, шлицев
и других конструктивных элементов, обеспечивать необ-
ходимую степень взаимозаменяемости, наивыгоднейшие
способы изготовления и ремонта изделий, а также макси-
мальное удобство их обслуживания в эксплуатации.
2.	Рабочие чертежи, входящие в комплект конструк-
торской документации, в совокупности с другими доку-
ментами, на которые имеется ссылка, должны давать пол-
ное представление об устройстве изделия и его составных
частей и содержать все данные, необходимые для его
изготовления, контроля, испытания и приемки.
Рабочие чертежи, как правило, выполняют на все де-
тали, которые входят в состав изделия. Случаи, допуска-
ющие исключения из этого правила, будут приведены
ниже. Число сборочных чертежей должно быть мини-
мальным, но достаточным для рациональной организа-
ции производства (сборки и контроля) изделий.
3.	На каждое изделие выполняют отдельный чертеж,
за исключением группы изделий, обладающих общими
конструктивными признаками, на которую выпускают
групповой чертеж по ГОСТ 2.113—75* (СТ СЭВ 1179 —78).
Каждый чертеж выполняют на отдельном листе формата,
установленного ГОСТ 2.301—68* (СТ СЭВ 1181—78).
В случае невозможности разместить все необходимые
изображения на одном листе, допускается выполнять
чертеж на двух и более листах с указанием на каждом
листе его порядкового номера и на первом листе — общего
числа листов, на которых выполнен чертеж. Основную
надпись и дополнительные графы к ней в соответствии
с требованиями ГОСТ 2.104—68* (СТ СЭВ 140—74,
СТ СЭВ 365—76) помещают на каждом листе чертежа.
При выполнении чертежа на нескольких листах на пер-
вом листе выполняют основную надпись по форме 1
(высота надписи 55 мм), на последующих листах — по
форме 2а (высота надписи 15 мм). Обозначение и наиме-
нование изделия на всех листах одного чертежа должны
быть одинаковыми.
Главное изображение изделия вычерчивают на первом
листе и не подписывают, а на всех последующих листах
над изображениями (видами, разрезами, сечениями) в со-
ответствии с ГОСТ 2.316—68* (СТ СЭВ 856—78) должны
быть сделаны надписи типа: «Б—Б лист 1 зона 4Ау>.
Условно делить поле чертежа на зоны рекомендуется,
если рабочие чертежи выполняются на нескольких листах
или их формат превышает формат А1, для быстрого на-
хождения мест расположения изображений, а также
составных частей изделий в соответствии с ГОСТ 2.104—68*
(см. в гл. 1 «Оформление чертежных листов»).
4.	Наименование изделия в основной надписи чер-
тежа и в спецификации записывают в именительном па-
деже в единственном числе.
Наименование должно быть по возможности кратким
и соответствовать принятой терминологии. Если наиме-
нование состоит из нескольких слов, то на первом месте
помещают имя существительное, например, «Винт напра-
вляющий», «Планка прижимная» и др.
В наименование не следует включать сведения о на-
значении и местоположении изделия.
5.	На чертежах применяют условные обозначения
(знаки, линии, буквенные и буквенно-цифровые обозна-
чения), установленные государственными стандартами.
Не следует сопровождать условные обозначения какими-
либо поясняющими надписями и указаниями номеров
стандартов, за исключением тех случаев, когда это спе-
циально предусмотрено, например, при обозначении риф-
ления, при обозначении некоторых видов резьбы и др.
Если условные обозначения выполняют не по госу-
дарственным, а по отраслевым стандартам, то ссылка на
них обязательна.
На рабочих чертежах допускается применять услов-
ные обозначения, не предусмотренные в государствен-
ных и отраслевых стандартах. Условные обозначения
в этих случаях разъясняют на поле чертежа.
Размеры условных знаков должны соответствовать
требованиям стандартов, а при их отсутствии должны
быть определены с учетом наглядности и ясности чертежа
и выдержаны одинаковыми при многократном повто-
рении.
6.	При разработке рабочих чертежей необходимо стре-
миться к тому, чтобы при их использовании требовался
минимум дополнительных документов и чтобы на чертеже
содержался минимум ссылок на другие документы.
На чертежах допускается давать ссылки на государ-
ственные, отраслевые, республиканские стандарты, ин-
струкции, технические условия и другие документы при
условии, что они полностью и однозначно определяют
соответствующие требования и не затрудняют использо-
вание чертежей на производстве.
Допускается на чертежах давать ссылки на технологи-
ческие инструкции, когда требования, установленные
этими инструкциями, являются единственными, гаран-
тирующими требуемое качество изделия. В этом случае
при передаче конструкторской документации другому
предприятию эти документы должны быть приложены
к комплекту.
7.	На рабочих чертежах не допускается давать ссылки
на отдельные пункты стандартов, технологических ин-
струкций, технических условий и на документы, опреде-
ляющие форму и размеры конструктивных элементов
изделий (фаски, проточки, канавки, гнезда и т. п.), если
в соответствующих стандартах нет условного обозначе-
ния этих элементов. Все эти элементы со всеми данными,
необходимыми для их изготовления, должны быть при-
ведены на чертежах. При необходимости допускается
на чертеже приводить полный текст какого-либо стандарта
или давать ссылку на весь документ или на отдельный его
раздел.
8.	На рабочих чертежах нельзя помещать технологи-
ческие указания (графические и текстовые), которые без
необходимости ограничивают технолога в выборе тех-
нологического процесса и вызывают затруднения в исполь-
зовании чертежей на разных предприятиях. Не допу-
скается на рабочих чертежах указывать номера приспо-
соблений и инструмента, последовательность операций
обработки, режим резания и пр.
Однако технологические указания в той или иной
степени находят отражение на чертежах, например вслед-
ствие фиксации на чертеже определенного вида сортового
материала (лист, лента, швеллер); принятия соответству-
ющего варианта нанесения размеров; применения со-
вместной обработки нескольких деталей; изготовления
составных частей изделия из заготовок (поковка, отливка
и т. п.); фиксации способа сборки изделия (развальцовка,
опрессовка и т. п.).
При разработке рабочих чертежей в виде исключения
допускается давать указание о применении определенных
приемов и способов обработки и сборки в тех случаях,
когда последние являются единственными, гарантиру-
ющими требуемое качество изделия. Сюда можно отнести,
например: а) совместное изготовление смежных и совместно
работающих частей изделия путем механической обра-
ботки общей заготовки с последующим ее разрезом на
отдельные части; б) совместную развальцовку, гибку,
т. е. выполнение одной детали по другой; в) совместную
термическую обработку деталей; г) совместную притирку
деталей; д) совместную пропитку и пр. Во всех этих
случаях на чертежах принято выполнять надписи и ука-
зания, подобные приведенным на рис. 626, а ... г.
л
е
0,8,
Рис. 627


Размер и шероховатость поверхности
В скобках—после сборки
Для сварных кон-
струкций принято ука-
зывать вид и способ
сварки в условном обо-
значении шва. Для из-
делий основного еди-
ничного и вспомогательного производства на чертежах,
предназначенных для использования на конкретном пред-
приятии, допускается помещать различные указания по
технологии изготовления и контролю изделий.
9.	На рабочем чертеже изделия необходимо указы-
вать размеры, предельные отклонения, шероховатость
поверхностей и другие данные, которым оно должно соот-
ветствовать перед сборкой или сваркой или перед допол-
нительной обработкой по чертежу другого изделия,
для которого данное изделие является заготовкой
(рис. 627, а).
Предельные отклонения размеров поверхностей эле-
ментов изделия надо назначать такие, которые обеспечи-
вали бы наличие необходимого припуска на обработку
и не делали бы этот припуск чрезмерно большим, за-
трудняющим окончательную обработку детали при сборке.
Размеры, предельные отклонения и шероховатость
поверхностей элементов деталей, получающиеся в ре-
зультате обработки в процессе сборки или сварки или
после них, надо указывать на сборочном чертеже
(рис. 627, б).
Изделие, при изготовлении которого предусматривается
припуск на последующую обработку отдельных элемен-
тов в процессе сборки, на рабочем чертеже необходимо
изображать с теми размерами, предельными отклоне-
S)
Рис. 628
ниями, обозначениями шероховатости поверхности и дру-
гими данными, которым оно должно соответствовать
после окончательной обработки. Такие размеры заклю-
чают в круглые скобки, а в технических требованиях
на поле чертежа делают запись типа: «.Размеры в скоб-
ках — после сборки» (рис. 627, в).
10.	Для получения декоративных поверхностей изде-
лий и их составных частей или защиты этих поверхностей
от коррозии на них наносят различные покрытия. В ка-
честве покрытий применяют лаки, краски, оксидные
пленки, предохранительные смазки, антикоррозионные
металлы, например, хром, никель, цинк и пр.
На чертежах изделий и их составных частей необхо-
димо давать исчерпывающие указания о виде покрытия
и о предъявляемых к покрытию требованиях. Правила
нанесения на чертежах обозначений покрытий даны
в ГОСТ 2.310—68* (СТ СЭВ 367—76) (см. с. 308).
На рабочих чертежах изделий, которые подвергаются
покрытию, указывают размеры и шероховатость поверх-
ности до покрытия. Допускается также одновременно
указывать размеры и шероховатость поверхности до и
после покрытия. При этом размерные линии и обозна-
чения шероховатости поверхностей до покрытия наносят
на контурной линии детали, а после покрытия — на
штрихпунктирной утолщенной линии, обозначающей по-
верхности, подвергаемые покрытию (рис. 628, а).
При необходимости указать размеры и шероховатость
поверхности только после покрытия соответствующие
размеры и обозначения шероховатости поверхности отме-
чают знаком «*» и в технических требованиях чертежа
делают запись типа: «*Размеры и шероховатость поверх-
ности после покрытия» (рис. 628, б).
11.	На чертежах деталей указывают необходимые дан-
ные, характеризующие свойства материала готовой де-
тали и материала, из которого деталь должна ыть изго-
товлена. При выборе материала конструктор должен
исходить из конструктивных, технологических и эконо-
мических требований, т. е. материал должен обладать
необходимыми характеристиками, отвечающими техни-
ческому заданию и техническим условиям (масса, проч-
ность, упругость, коррозионно-стойкость, электропровод-
ность и пр.), должен обеспечивать наименьшую трудоем-
кость и рациональное построение технологического про-
цесса, а также наименьшую себестоимость изделия.
Марки материалов необходимо обозначать в соответ-
ствии с присвоенными им в стандартах обозначениями.
Если стандарт на материал отсутствует, его обозначают
по техническим условиям.
В основной надписи чертежа детали указывают не
более одного вида материала. Если для изготовления
детали предусматривается использование заменителей ма-
териала, то их указывают в технических требованиях
чертежа или технических условиях на изделие.
Материалы, применяемые для изготовления изделий
и их составных частей, по характеру конструктивных
требований подразделяются: 1) на материалы, сортамент
которых определяется конструкцией; 2) материалы, сор-
тамент которых не определяется конструкцией.
Во втором случае в условном обозначении материала
указывают: наименование материала, марку, если она
для данного материала установлена, и номер стандарта
или технических условий, например, Сталь 45
ГОСТ 1050—74.
Если в условное обозначение материала входит сокра-
щенное наименование данного материала «Ст», «Бр»,
«КЧ», «СЧ» и другие, то полные наименования «Сталь»,
«Бронза», «Ковкий чугун», «Серый чугун» и другие не
указывают, например: «КЧ 30—6 ГОСТ 1215—79».
Если деталь, исходя из предъявляемых к ней кон-
структивных и эксплуатационных требований, должна
быть изготовлена только из сортового материала опре-
деленного профиля и размера (лист, проволока, кали-
брованный пруток, уголок и т. д.), то материал такой
детали записывают в соответствии с присвоенным ему
в стандарте на сортамент обозначением, т. е. кроме харак-
теристики материала дополнительно указывают: 1) на-
именование сортового материала; 2) размерную характе-
ристику (например, толщину, диаметр и пр.); 3) каче-
ственные характеристики сортового материала (напри-
мер, сорт, твердость и др.); 4) номер стандарта.
Примеры условных обозначений
сортового материала:  
1.	Полосовая сталь толщиной 10 мм, шириной 60 мм
по ГОСТ 103—76* (СТ СЭВ 3900 —82), марка стали СтЗ
по ГОСТ 380—71*, поставляемой по техническим тре-
бованиям ГОСТ 535—79*:
Полоса
10У 60 ГОСТ 103—76
Cm3 ГОСТ 535—79
2.	Горячекатаная круглая сталь по ГОСТ 2590—71*
(СТ СЭВ 3899—82) обычной точности прокатки В диа-
метром 30 мм, марки СтЗ по ГОСТ 380 —71*, поставляе-
мой по техническим требованиям ГОСТ 535—79*:

В 30 ГОСТ 2590—71
Cm3 ГОСТ 535—79
3.	Горячекатаная квадратная сталь по ГОСТ 2591—71*
(Ст СЭВ 3899 —82) обычной точности прокатки В, со сто-
роной квадрата 40 мм, марки 30, категории 2, подгруппы а,
без термической обработки, поставляемой по техническим
требованиям ГОСТ 1050—74*:
Квадрат
В 40 ГОСТ 2591—75
30 —2 —а ГОСТ 1050—74 ‘
Допускается в условном обозначении материала не
указывать группу точности, плоскостность, вытяжку,
обрезку кромок, длину и ширину листа, ширину ленты
и другие параметры, если они не влияют на эксплуата-
ционные качества изделия (детали). При этом общая по-
следовательность записи данных, установленных стандар-
тами или техническими условиями на материалы, должна
сохраняться.
ПРАВИЛА ВЫПОЛНЕНИЯ ЧЕРТЕЖЕЙ ДЕТАЛЕЙ
Общие положения
Если ребро или кромку детали надо скруглить, то на
чертеже указывают радиус скругления. При необходи-
мости ребро или кромку оставить острыми соответству-
ющее указание помещают в технических требованиях.
Если на чертеже нет никаких указаний о форме ребер
или кромок, то они должны быть притуплены.
В торцовых поверхностях деталей, которые обраба-
тываются в центрах, высверливают специальные центро-
вые отверстия. Формы центровых отверстий, области их
применения и условные обозначения устанавливает
ГОСТ 14034—74*.
Если в окончательно изготовленном изделии долж-
ны быть центровые отверстия, выполняемые по
ГОСТ 14034—74*, то их изображают условным знаком
(рис. 629, а) с указанием обозначения по ГОСТ 14034—74*
на полке линии-выноски. При наличии двух одинаковых
отверстий изображают одно из них (рис. 629, а).
Если центровые отверстия в готовом изделии недопу-
стимы, то на чертеже ставят условный знак, приведенный
на рис. 629, б.
Если наличие центровых отверстий конструктивно
безразлично, то их не изображают на чертеже и в тех-
нических требованиях не помещают никаких указаний.
В обоснованных случаях допускается отступление от
масштаба изображения, если это не искажает наглядность
изображения и не затрудняет чтение чертежа в произ-
водстве (например, при изменении размеров на чертеже
в процессе его разработки, когда переоформление чертежа
нецелесообр азно).
При заполнении основной надписи в соответствии
с требованиями ГОСТ 2.104—68* необходимо учитывать
дополнительные требования:
а)	если чертеж выполняется на нескольких листах,
то на всех листах одного чертежа указывают одно и то же
обозначение;
б)	в графе 5 основной надписи приводят расчетную
или фактическую массу изделия в килограммах без ука-
зания единицы измерения.
На чертежах для изготовления опытных образцов
указывают расчетную массу, а на чертежах, начиная с ли-
теры Ult — фактическую. При этом под фактической
массой следует понимать массу, определенную измере-
нием (взвешиванием изделия). Массу изделия допускается
указывать в других единицах измерения с указанием их,
например: 0,45 т, 20 т.
Допускается при необходимости указывать предель-
ные отклонения массы изделия в технических требова-
ниях чертежа. На габаритных и монтажных чертежах,
а также на чертежах деталей опытных образцов и единич-
ного производства массу допускается не указывать.
При выполнении чертежа на нескольких листах мас-
штаб и массу указывают только на первом листе.
Чертежи совместно обрабатываемых изделий
В некоторых конструкциях возникает необходимость
совместной обработки деталей (или их элементов), вхо-
дящих в данное изделие. При этом возможны два случая:
1) необходима совместная обработка деталей до сборки
изделия; 2) совместная обработка деталей необходима
в процессе сборки изделия.
Если отдельные элементы детали требуется обработать
совместно с другой деталью до сборки, то детали вре-
ЬДВраВотку по размерам В квадрат-
ных скобках производить совместш
'с-дет, АГБВ.8...
2.Детали маркировать одним па-
рядковым номером и применять
совместно.
о)
1 ОВраВотку по размерам В квад-
ратных скобках производить
совместно с детЛГБВ.В...
Детали маркировать одним
порядковым номером и при-
менять совместна.
V
Рис, 630'
менно соединяют и скреп-
ляют (например, половины
корпуса, части картера
й т. и.). На каждую из
этих деталей следует вы-
полнять самостоятельный
чертеж с указанием на нем
всех размеров, предель-
ных отклонений, шеро-
ховатости поверхностей и
других необходимых дан-
ных. Размеры с предель-
ИТоВерхногт A оЯриоотить тйалт*
Мержав размер В.
Z Пригнанные Вешила маркировать
сВним порядковым номерам ц npwfe-
ш абмкшнл
Рис. 631
ными отклонениями эле-
ментов, обрабатываемых
совместно, заключают в
квадратные скобки и в
технических требованиях
помещают надпись: «.Обработку по размерам в квадратных
скобках проводить совместно с ...» (рис. 630, а). Размерные
линии с обрывом на рис. 630, а указывают на размеры,
связывающие поверхности совместно обрабатываемых из-
делий. В более сложных случаях для указания размеров,
связывающих различные поверхности обоих изделий,
рядом с изображением одного из изделий, наиболее полно
Рис. 632
отражающим условия сов-
местной обработки, поме-
щают полное или частич-
ное упрощенное изобра-
жение другого изделия,
выполненное тонкими
сплошными линиями (рис.
630, б). Выпускать от-
дельные чертежи на сов-
Рис- 633	местную обработку не
допускается. Технические
требования, относящиеся к совместно обрабатываемым
поверхностям, помещают на том чертеже, на котором
изображены все совместно обрабатываемые изделия.
Указания о совместной обработке помещают на всех
чертежах совместно обрабатываемых изделий.
Когда отдельные элементы изделия должны быть обра-
ботаны по другому изделию и (или) пригнаны к нему,
размеры таких элементов отмечают знаком «*» или бук-
венным обозначением, а в технических требованиях
чертежа приводят соответствующие указания (рис. 631).
Если в изделии обработка отверстий под установочные
винты, заклепки, штифты должна производиться при
сборке его с другими изделиями без предварительной
обработки отверстия меньшего диаметра, на чертежах
детали отверстия не изображают и никаких указаний
Рис. 634
в технических требованиях не помещают. Все необходи-
мые данные для обработки таких отверстий (изображения,
число отверстий, размеры, координаты расположения,
шероховатость поверхностей) помещают на сборочном
чертеже изделия (рис. 632, а), в которое данное изделие
(рис. 632, б, в) входит составной частью.
Если на сборочных чертежах применяют конические
штифты, то указывают только шероховатость поверхно-
сти отверстия и под полкой линии-выноски с номером
позиции штифта — число отверстий.
На чертежах изделий, получаемых разрезкой заго-
товки на части и взаимозаменяемых с любыми другими
изделиями, изготовленными из других заготовок по дан-
ному чертежу, изображение заготовки не помещают
(рис. 633).
На изделие, получаемое разрезкой заготовки на части
или состоящее из двух и более совместно обрабатываемых
частей, применяемых только совместно и не взаимозаме-
няемых с такими же частями другого такого же изделия,
разрабатывается один чертеж (рис. 634).
Чертежи изделий с дополнительной обработкой
или переделкой
Рассмотрим некоторые особенности выполнения чер-
тежей изделий, изготовляемых с дополнительной обработ-
кой или переделкой других изделий, так называемых
заготовок.
Изделие-заготовку на чертеже изображают сплошными
тонкими линиями, а поверхности, получаемые дополни-
тельной обработкой, вновь вводимые изделия и изделия,
устанавливаемые взамен имеющихся, — сплошными ос-
новными линиями. Детали, снимаемые при переделке
изделия, на чертеже не изображают.
Наносят только те размеры, предельные отклонения
и обозначения шероховатости поверхностей, которые
необходимы для дополнительной обработки. Допускается
наносить справочные, габаритные и присоединительные
размеры. Допускается также изображать часть изделия-
заготовки, элементы которого должны быть дополни-
тельно обработаны.
На рис. 635 тонкой линией изображена деталь-
заготовка и сплошными толстыми основными линиями
показаны те места детали, которые подлежат обработке
(отверстие, фаска).
Рис. 635
На чертеже детали,
изготовляемой допол-
нительной обработкой
заготовки, в графе ос-
новной надписи, пред-
назначенной для указа-
ния материала, записы-
вают слово «Заготовка»
и обозначение изделия-
заготовки. Деталь-заго-
товку записывают в
соответствующий раздел спецификации изделия. Графу
«Поз.» при этом прочеркивают. В графе «Наимено-
вание» после наименования изделия-заготовки в
скобках указывают «Заготовка для ...ХХХХХХ...».
Если в качестве изделия-заготовки используют сбо-
рочную единицу, чертеж изготовляемого из заготовки
изделия следует выполнять как сборочный. В специфика-
цию этого изделия записывают изделие-заготовку и дру-
гие изделия, которые устанавливаются при переделке.
Переделанному изделию присваивается самостоятельное
обозначение.
Допускается в технических требованиях чертежа ука-
вывать, какие сборочные единицы и детали при пере-
делке заменяют или исключают без замены, например:
«Детали поз. 5 и 8 установить взамен стойки и патрубка»/
«Имеющийся патрубок снять» и т. п.
Чертежи изделий с надписями, знаками,
шкалами, фотоснимками
На измерительных инструментах, приборах встре-
чаются шкалы с надписями, гравированные панели,
планки с надписями и др.
Знаки и надписи могут быть нанесены на плоскую
или криволинейную поверхность. Если знаки и надписи
наносят на плоскую поверхность изделия, то их изобра-
жают, как правило, на соответствующем виде полностью,
независимо от способа их нанесения. Начертание и рас-
положение их должно соответствовать требованиям, предъ-
являемым к готовому изделию. Если длинные изделия на
чертеже изображены с разрывами, допускается надписи
и знаки наносить на изображения не полностью и приво-
дить их в технических требованиях чертежа.
Развертка поверки. А
1. Число равных велений по окружности-100
г.ширина длинных рисок-Цв, средних-о,у3 коротких-^ни.
^.Покрытие...
п.Покрытие срони шкалы..., цифр и рисок ...
5. Шршрт по-у гостгозо-ог гравировать.
Рис. 636

Если знаки или надписи должны быть нанесены на
цилиндрическую или коническую поверхность, то на
чертеже помещают изображение этой поверхности в виде
развертки с нанесенными обозначениями (рис. 636).
На том виде, на котором надписи, цифры и другие данные
проецируются с искажением, допускается их изображать
без искажения. Допускается также на таком виде изо-
С.Число равных велений по окружности-100.
2:Ширина длинных риак-о,в, коротких-о,ОНИ.
З.Покрытие...
^.Покрытие фонашколы...,цифр ирисок...
s.wputpm по~4гостгоза-сг гравировать.
Рис. 637
бражать лишь часть
наносимых данных, не-
обходимую для связи
вида с разверткой (рис.
636, 637).
Если надпись рас-
положена симметрично
относительно контура
детали, то на чертеже
не указывают размеров,
которые определяют
расположение надписи
(рис. 638). В техничес-
ких требованиях чер-
1. Отклонение от симметричного
расположении надписи не долее Змм.
Z. Покрытие...
3- Шрифт ПО-8 ГОСТ 293^-62.
Рис. 638
тежа указывают размер
шрифта и номер ГОСТа, по которому этот шрифт грави-
руется, а также значения предельных отклонений от сим-
метричного расположения надписи.
На рис. 639 показано, как на чертеже и в техниче-
ских требованиях приводят данные, необходимые для
гравировки шкалы.
На чертеже обязательно указывают способ нанесения
знаков и надписей (гравирование, штемпелевание, че-
канка, фотографирование и т. п.), покрытие всех поверх-
ностей изделия, покрытие фона лицевой поверхности и
покрытие наносимых знаков и надписей (рис. 640).
Шрифт по-5
^.ширина длинных рисок о,8мм, коротких - Ofi т
^.Профиль гравировки Wшрифт тдписсй
т ГОСТ2?50-62.
Рис. 639
1,'Ротохимичеекое травление плоское;
о) <рон лицевой поверхности-черныйJ
S) надписи, буквы, знаки и площайка- цвета металла,
2. Шрифт-по нормативно-технической документации.
Рис. 640
При нанесении на изделие знаков, надписей или дру-
гих изображений способом фотографирования или кон-
тактной печати непосредственно с подлинника рабочего
чертежа изделия чертеж (рис. 641) необходимо выполнять
с соблюдением следующих требований:
а)	изделие должно быть вычерчено в натуральную
величину или в увеличенном масштабе. Масштаб зависит
от способа нанесения изображения (например, для кон-
тактной печати масштаб должен быть 1 : 1);
б)	на изображении изделия не должно быть никаких
линий построения. Все необходимые размеры, размер-
ные и выносные линии надо размещать на поле чертежа
за пределами изображения.
Размеры отверстий, выполняемых на изделии, допу-
скается приводить в технических требованиях.
При нанесении изображения на изделие фотографиро-
ванием с подлинника какого-либо конструкторского до-
кумента (например, с электрической принципиальной
схемы) чертеж такого изделия (рис. 642) должен быть
выполнен с соблюдением следующих правил:
а)	наносимые изображения не вычерчивают;
б)	внутри контура изделия сплошной тонкой Лй'нйей
указывают границы расположения изображения;
Наименование	1		Nt Воку мента
1, Винт	8	3	
2. Винт	4	3	
З.Лампа 5Ж7	4	6	
4 Отвертка короткая А	1	5	
5. Салфетка (Байка Белая)	2	2	
6. Сельсин НД-4О4П (2 кл)	1	1	
7. Резистор ПЗ-50-350ОМ ±10%	4	8	
8. Стекло (ФЮОхвмм)	2	9	
9. Электродвигатель АДП-363А	2	2	
			
Комплектовал:	ОТК:			
150
Фон-Белый, надписи и пинии-черные.
Наружная контурная линия служит
линиеи отреза.
Рис. 641
в)	обозначение документа, с которого должно произ-
водиться фотографирование, указывают на поле чертежа
или внутри контура изделия с дополнительными сведе-
ниями о том, какая часть документа подлежит фотогра-
фированию;
г)	недостающие в документе знаки, надписи и другие
данные, которые должны быть добавлены к наносимому
изображению, вычерчивают внутри контура изделия
(с указанием необходимых размеров и координат).
Чертежи изделий, изготовляемых в различных
производственно-технологических вариантах
Если деталь необходимо изготовить в различных
вариантах, отличающихся друг от друга технологией
изготовления, т. е. литьем,, штамповкой, сваркой, прес-
сованием из пресс-материала и т. п., то на каждый ва-
риант следует выполнить отдельный чертеж с само-
стоятельным обозначением. На чертеже детали, которую
предусмотрено изготовлять в различных вариантах, от-
личающихся конструктивными элементами или их формой
(канавки для выхода инструмента, фаски, накатываемая
или нарезаемая резьба и т. п.), делают указания о допу-
стимых заменах. При необходимости помещают допол-
нительное изображение g надписью над ним: «Вариант».
Рис. 643
женным вариантом, на чертеже не приводят (рис. 643).
Детали допускается изготовлять из двух и более
частей. В технических требованиях дают указание о до-
пустимости изготовления такой детали, способе соедине-
ния частей и материалах, необходимых для соединения.
Если место возможного соединения отдельных частей
и подготовка их к соединению должны быть точно опре-
делены, то на чертеже помещают дополнительные данные:
изображение, размеры и т. д. Место соединения изо-
бражают штрихпунктирной тонкой линией (рис. 644).
Если на сборочном чертеже предусмотрены варианты
изготовления составных частей изделия по самостоятель-
ным чертежам (например, детали, изготовляемые из ме-
таллической отливки или из штампованной поковки,
или прессуемые из пластмассы), в спецификацию этой
сборочной единицы записывают отдельными позициями
под своими обозначениями все варианты.
Рис. 645
Количество составных частей в графе «Кол.» специфи-
кации не проставляют, а в графе «Примечание» указы-
вают «...шт., допуск, замена на поз. ...». Номера пози-
ций для всех вариантов составной части указывают на
полке линии-выноски, проведенной от изображения этой
части надписью типа: «5 или 10».
На сборочном чертеже изделия, в которое входит
деталь с различными вариантами изготовления, никаких
дополнительных указаний не делают.
 Если варианты изготовления изделия отличаются
только тем, что их составные части, оставаясь взаимо-
заменяемыми, имеют специфические конструктивные эле-
менты, которые целесообразно показать на сбор чйом
		I ®	1	1	Обозначение				Наименование			1	Приме- чание
													
									Документация^				
													
		м			А.БВГ.ХХХХХХ.200СБ				Сборочный чертеж				
													
									Сборочные единицы^				
													
		м			АБВБХХХХХХ. XXX СБ				Линза			1	
				2	АБВБХХХХХХ.ХХХСБ				Линза			1	
													
									Дета/ш				
													
		/в		3	АБВБХХХХХХ. XXX				Справа				1шт.
													допуск.
													замена
													на поз. 6
													совместно
													с лоз. 7
1 1		м		4-	АБВБХХХХХХ.XXX				Кольцо			1	
		м		5	АБВБХХХХХХ.XXX				Кольца			1	
		IS		6	АБВБХХХХХХ.ХХХ				Оправа				1шт.
													ПриМЕН.
													СП03.7
5 1													Взамен
													поз.З
		а		7	АБВБ ХХХХХХ.ХХХ				Оправа				1шт.
													пример.
	—												
§ 1 1 1 1													с поз. Б
													взамен
													лозЗ
													
													
								АБВСХХХХХХ.200					
													
			Лист		№ докцм.	ЦоОп.	Ар а						
		Рсзооб.						Объектив кинопроекционный		Лит.		Лига	Листав
		Проб.									□Z.		f
		T.KDfifOp.								(Предприятие)			
													
		ЧПтб.											
копировал	_ Формат
Рис. 646
чертеже, то помещают соответствующие дополнительные
изображения (рис. 645). Над дополнительным изображе-
нием делают надпись «.Вариант», поясняющую, что это
изображение относится к варианту изготовления. Если
имеется несколько вариантов, в надписи указывают но-
мер варианта. Позиции составных частей, которые входят
в варианты, помещают на полках линий-выносок, про-
веденных от соответствующих частей дополнительных
изображений.
Если вариантом изготовления деталей является разъ-
емное соединение, состоящее из нескольких деталей, то
сборочный чертеж на такой вариант не разрабатывают.
В спецификацию изделия детали, составляющие вариант,
записывают отдельными позициями. Графу «Кол.» спе-
цификации не заполняют, а в графе «Примечание» запи-
сывают: для основной детали: «...шт., допуск, замена
на поз. ...» (при этом указывают номера позиций всех
деталей, составляющих вариант, и количество каждой
из них); для деталей варианта (разъемного соединения):
«...шт., примен. с поз. ... взамен поз. ...» (рис. 646).
СПЕЦИФИКАЦИЯ
В соответствии с ГОСТ 2.108—68* (СТ СЭВ 2516—80)
спецификация — документ, определяющий состав сбо-
рочной единицы, комплекса и комплекта, является обя-
зательным основным документом.
Составляют спецификацию на каждую сборочную еди-
ницу, комплекс и комплект на отдельных листах фор-
мата А4 по формам 1 и 1а. Спецификация определяет
состав изделия и необходима для его изготовления,
комплектования конструкторских документов и планиро-
вания запуска в производство.
В спецификацию вносят составные части, которые
входят в специфицируемое изделие, и конструкторские
документы, относящиеся к этому изделию и к его состав-
ным частям, не входящим в данную спецификацию.
В общем случае спецификация состоит из разделов,
которые располагают в такой последовательности: 1) до-
кументация; 2) комплексы; 3) сборочные единицы; 4) де-
тали; 5) стандартные изделия; 6) прочие изделия; 7) ма-
териалы; 8) комплекты.
Наличие тех или иных разделов определяется соста-
вом специфицируемого изделия. Наименование каждого
раздела указывают в виде заголовка в графе «Наимено-
вание» и подчеркивают.
Рассмотрим содержание и порядок заполнения каж-
дого раздела. В раздел «Документация» вносят доку-
менты, которые составляют основной комплект конструк-
торских документов специфицируемого изделия, кроме
его спецификации, ведомости эксплуатационных доку-
ментов и ведомости документов для ремонта, а также
документы основного комплекта записываемых в специ-
фикацию неспецифицируемых составных частей (деталей),
кроме их рабочих чертежей.
Внутри раздела документы записывают в такой после-
довательности: 1) документы на специфицируемое изде-
лие; 2) документы на неспецифицируемые составные части.
Порядок записи документов в пределах обозначения
изделия соответствует последовательности, в кото-
рой они перечислены в ГОСТ 2.102—68* (см.
табл. 2).
. В разделы «Комплексы», «Сборочные единицы» и
«Детали» вносят комплексы, сборочные единицы и де-
тали, непосредственно входящие в специфицируемое из-
делие. Запись указанных изделий рекомендуется произ-
водить в алфавитном порядке сочетания букв кодов
организаций-разработчиков или кодов, выделенных для
централизованного присвоения обозначений; в пределах
этих кодов — в порядке возрастания классификационной
характеристики; при одинаковой классификационной ха-
рактеристике — по возрастанию порядкового регистра-
ционного номера.
При наличии в индексах записываемых изделий цифры
запись рекомендуется производить в такой последова-
тельности:
а)	сочетание типа АБВ2 — в алфавитном порядке
букв, а в пределах каждого сочетания — в порядке воз-
растания цифры;
б)	сочетание типа АБ2В — в алфавитном порядке
двух первых букв и далее в пределах каждого сочетания
этих букв в порядке возрастания цифры, а в пределах
каждой цифры — в алфавитном порядке последней буквы;
в)	сочетание типа А2БВ — в алфавитном порядке
первой буквы и далее в пределах этой буквы в порядке
возрастания цифры, а в пределах каждой цифры — в ал-
фавитном порядке последующих букв;
г)	сочетание типа 2 БВ — в порядке возрастания
первой цифры индекса, а в пределах этой цифры — в ал-
фавитном порядке букв.
В разделе «Стандартные изделия» записывают изделия,
примененные: 1) по государственным стандартам; 2) рес-
публиканским стандартам; 3) отраслевым стандартам;
4) стандартам предприятий (для изделия вспомогатель-
ного производства).
В пределах каждой категории стандартов запись
производят по группам изделий, объединенных по их
функциональному назначению (например, подшипники,
крепежные изделия, электрические изделия и т. п.);
в пределах каждой группы — в алфавитном порядке
наименований изделий; в пределах каждого наименова-
ния — в порядке возрастания обозначений стандартов,
а в пределах каждого обозначения стандарта — в порядке
возрастания основных параметров или размеров из-
делия.
Например, группу «Крепежные детали» записывают
в таком порядке: болты, винты, гайки, шайбы, шпильки,
а в пределах каждого наименования — по возрастанию
номеров стандартов; в пределах каждого номера стан-
дарта — по возрастанию параметров изделия, т. е. их
диаметров, и т. п.
В раздел «Прочие изделия» вносят изделия, приме-
ненные не по основным конструкторским документам
(по техническим условиям, каталогам, прейскурантам
и т. п.), за исключением стандартных изделий. Запись
изделий производят по однородным группам; в пределах
каждой группы — в алфавитном порядке наименований
изделий, а в пределах каждого наименования — в по-
рядке возрастания основных параметров или размеров
изделия.
В раздел «Материалы» вносят все материалы, непо-
средственно входящие в специфицируемое изделие.
Материалы записывают по видам в такой последова-
тельности: 1) металлы черные; 2) металлы магнитоэлёк-
грические и ферромагнитные; 3) металлы цветные, бла-
городные и редкие; 4) кабели, провода и шнуры; 5) пласт-
ассы и пресс-материалы; 6) бумажные и текстильные
материалы; 7) лесоматериалы; 8) резиновые и кожевенные
материалы; .9) минеральные, керамические и стеклянные
материалы; 10) лаки, краски, нефтепродукты и хими-
каты; 11) прочие материалы.	.
В раздел «Материалы» не записывают те материалы,
необходимое количество которых не может быть опреде-
лено конструктором по размерам изделия, а назначается
технологом. К таким материалам относятся, например,
краски, лаки, клей, смазки, замазки, припои, электроды.
Указание о необходимости применения этих материалов
дается в технических требованиях на поле чертежа.
В пределах каждого вида материалы записывают в ал-
фавитном порядке наименований, а в пределах каждого
наименования — по возрастанию размеров или других
технических параметров.
В раздел «Комплекты» вносят ведомость эксплуата-
ционных документов, ведомость документов для ремонта
и применяемые по конструкторским документам комплек-
ты, которые непосредственно входят в специфицируемое
изделие, а также упаковку, предназначенную для изде-
лия, и записывают их в такой последовательности: 1) ве-
домость эксплуатационных документов; 2) ведомость до-
кументов для ремонта; 3) комплект монтажных частей;
4) комплект сменных частей; 5) комплект запасных частей;
6) комплект инструмента и принадлежностей; 7) комплект
укладочных средств; 8) прочие комплекты (за присвоен-
ными им наименованиями); 9) упаковка.
Если комплектов одного и того же наименования
несколько, то их записывают (в пределах одного на-
именования) в порядке возрастания обозначений.
Если в состав комплекта входит не более трех наиме-
нований, то отдельную спецификацию комплекта можно
не составлять, а изделия, входящие в комплект, должны
быть записаны непосредственно в спецификацию соот-
ветствующего изделия в разделе «Комплекты». При этом
наименование комплекта, к которому относятся вносимые
в спецификацию изделия, записывают в графу «Наиме-
нование» в виде заголовка и не подчеркивают.
Спецификацию комплекта монтажных частей соста-
вляют на комплект монтажных изделий и материалов,
предназначенных для связи составных частей комплекса
между собой и монтажа комплекса или сборочной единицы
на месте эксплуатации.
В спецификацию комплекта сменных частей вносят
изделия, предусматриваемые для переналадки изделия
в эксплуатации (например, сменные зубчатые, колесу,
объективы, шунты к амперметру и т. п.),	,
В спецификацию комплекта запасных частей вносят
изделия и материалы, необходимые для замены пришед-
ших в негодность соответствующих составных частей
изделия при эксплуатации.
В спецификацию комплекта инструмента и принад-
лежностей вносят инструмент, принадлежности, приспо-
собления и материалы, используемые при эксплуатации
изделия.
Запись производят по разделам в следующей последо-
вательности: 1) инструменту 2) принадлежности; 3) при-
способления; 4) материалы.
В спецификацию комплекта укладочных средств вно-
сят изделия (шкафы, ящики, сумки, чехлы, футляры,
папки, переплеты), которые предназначаются для ис-
пользования при эксплуатации изделия.
В спецификацию упаковки вносят изделия и мате-
риалы, необходимые для упаковывания изделия.
Если комплекты поставляют отдельно от изделия, для
которого они предназначены, то в спецификацию изделия
их не записывают. В конце спецификации изделия при
необходимости в виде примечания допускается приво-
дить обозначения соответствующих спецификаций, по
которым производят поставку комплектов, предназна-
ченных для эксплуатации и ремонта соответствующего
числа экземпляров (группы) данного изделия.
Графы спецификации заполняют следующим образом:
а)	в графе «Формат» указывают размеры форматов
по ГОСТ 2.301—68* (СТ СЭВ 1181—78), на которых
выполнены чертежи деталей или иные конструкторские
документы, обозначение которых записывают в графе
«Обозначение». Если документ выполнен на нескольких
листах различных форматов, то в графе проставляют
«звездочку», а в графе «Примечание» перечисляют все
форматы в порядке их увеличения. Эту графу не заполняют
для документов, записанных в разделах «Стандартные
изделия», «Прочие изделия» и «Материалы». Для деталей,
на которые не выпущены чертежи, в графе указывают: БЧ.
Для документов, которые изданы типографским, ли-
тографским и подобными способами на форматах, преду-
смотренных соответствующими государственными стан-
дартами для типографских изданий, в графе ставят про-
черк;
б)	в графе «Зона» указывают обозначение зоны, в ко-
торой находится номер позиции записываемой составной
части изделия. Графу заполняют в том случае, если чер-
теж разделен на зоны.
Если имеются повторяющиеся номера позиций, то
в спецификации в графе «Зона» проставляют «звездочку»,
а в графе «Примечание» указывают все зоны;
в)	в графе «Поз.» указывают порядковые номера со-
ставных частей, непосредственно входящих в специфици-
руемое изделие, в той последовательности, в которой они
записаны в спецификации. Для разделов «Документация»
и «Комплекты» графу не заполняют;
г)	в графе «Обозначение» указывают:
в разделе «Документация» — обозначение записывае-
мых документов;
в разделах «Комплексы», «Сборочные единицы», «Де-
тали» и «Комплекты» — обозначения основных конструк-
торских документов на записываемые в эти разделы
изделия. Для деталей, на которые не выпущены чер-
тежи, — присвоенное им обозначение.
В разделах «Стандартные изделия», «Прочие изделия»
и «Материалы» графу не заполняют. Если для изготовле-
ния стандартного изделия выпущена конструкторская
документация, в графе «Обозначение» указывают обозна-
чение выпущенного конструкторского документа;
д)	в графе «Наименование» указывают:
в разделе «Документация» для документов, входящих
в основной комплект документов специфицируемого изде-
лия и составляемых на данное изделие, — только наиме-
нование документов, например: «Сборочный чертеж»,
«Габаритный чертеж», «Технические условия». Для доку-
ментов на неспецифицированные составные части — на-
именование изделия и наименование документа, напри-
мер: «Станки токарные настольные. Инструкция по
упаковке»} .
в разделах спецификации «Комплексы», «Сборочные
единицы», «Детали», «Комплекты» — наименования из-
делий в соответствии с основной надписью на основных
конструкторских документах этих изделий. Для деталей,
на которые не выпущены чертежи, указывают наимено-
вание и материал,. а также размеры, необходимые для
изготовления;
в разделе «Стандартные изделия» — наименования и
обозначения изделий в соответствии со стандартами на
эти изделия;
в разделе «прочие изделия» — наименования и услов-
ные обозначения изделий в соответствии с документами
на их поставку с указанием обозначений этих документов.
В том случае, когда изделие применено по документу,
содержащему ссылку на другой (общий) документ (на-
пример, на общие технические условия), в графе записы-
вают только обозначение первого документа (общий до-
кумент не указывают);
в разделе «Материалы» — обозначения материалов,
установленные в стандартах или технических условиях
на эти материалы.
При записи ряда изделий и материалов, которые от-
личаются размерами и другими данными, но применяются
по одному и тому же документу (и записываются в специ-
фикацию вслед за обозначением этого документа), допу-
скается общую часть наименования этих изделий или
материалов с обозначением указанного документа за-
писывать на каждом листе спецификации один раз в виде
общего наименования (заголовка). Для каждого из ука-
занных изделий и материалов под общим наименованием
записывают только их параметры и размеры.
Указанным упрощением не допускается пользоваться
в том случае, если основные параметры или размеры
изделия обозначают только одним числом или буквой.
Для подобных случаев запись производят следующим
образом:
Шайбы ГОСТ 18123—82
Шайба 3
Шайба 4 и т. д.%
е)	в графе «Кол.» указывают:
для составных частей изделия, записываемых в спе-
цификацию, количество их на одно специфицируемое
изделие.
В разделе «Материалы» — общее количество материа-
лов на одно специфицируемое изделие с указанием еди-
ниц измерения.
Единицы измерения допускается записывать в графе
«Примечание» в непосредственной близости от графы
«Кол.».
В разделе «Документация» графу не заполняют;
ж)	в графе «Примечание» указывают дополнительные
сведения для планирования и организации производства,
а также другие сведения, относящиеся к записанным
в спецификацию изделиям, материалам и документам,
например, для деталей, на которые не выпущены чер-
тежи, — массу.
Для документов, выпущенных на двух и более листах
различных форматов, указывают обозначение форматов,
перед перечислением которых проставляют «звездочку»,
например: *А4, АЗ.
После каждого раздела спецификации оставляют не-
сколько свободных строк для дополнительных записей
(в зависимости от стадии разработки, объема записей
и т. п.). Допускается резервировать и номера позиций,
которые проставляют в спецификацию при заполнении
резервных строк. Пример заполнения спецификации дан
на рис. 647 (лист 1), 648 (лист 2).
Допускается совмещение спецификации со сборочным
чертежом при .условии их размещения на листе формата А4
(ГОСТ 2.301—68*). При этом спецификацию распола-
гают над основной надписью и заполняют в том же по-
рядке и по той же форме, что и спецификацию, выполнен-
ную на отдельных листах. Для изделий вспомогательного
производства и единичного производства разового изго-
товления допускается совмещение спецификации со сбо-
рочным чертежом на листах любого формата, установлен-
ного ГОСТ 2.301—68*. Правила выполнения и обраще-
ния таких совмещенных документов устанавливают в от-
раслевых стандартах. Совмещенному документу присваи-
вается обозначение основного конструкторского доку-
мента. Основную надпись выполняют по ГОСТ 2.104—68*
(форма 1).
Спецификацию изделий при плазовом методе произ-
водства составляют по формам 2 и 2а. Графы «Формат»,
«Зона», «Поз.», «Обозначение», «Кол.» и «Примечание»
заполняют по правилам, установленным для формы 1.
В графе «Наименование» в разделе «Детали» для деталей,
на которые не выпущены чертежи, приводят только на-
именование деталей. В остальных разделах графу запол-
няют аналогично правилам, установленным для формы 1.
В графе «Масса» указывают: для деталей, на которые не
выпущены чертежи, — массу одной детали; для мате-
риалов — массу материала на данное специфицируемое
изделие. В графе «Материал» для деталей, на которые не
выпущены чертежи, указывают обозначения материалов,
установленные в стандартах на эти материалы. Графы
«Масса» и «Материал» не допускается заполнять для дета-
лей, на которые выпущены чертежи.
Форма 1
	II s'	\1	ОВазнРченив	Наименование	1	Приме- чание
						
				Документация		
						
	А1		АБВГ.ХХХХХХ.ХХХ СБ	Сборочный чертеж		
						
				Сборочные единицы		
						
	А1	1	АБВГХХХХХХ.ХХХСБ	Корпус	1	
	А2	2	АБВГХХХХХХ.ХХХСБ	Цилиндр	1	
	АЗ	3	АБВГХХХХХХ. XXXСБ	ГолоВка	1	
	АЗ	4	АБВГХХХХХХ.ХХХСБ	Рукоятка	1	
						
						
						
				Детали		
						
	А2	5	АБВСХХХХХХ.ХХХ	Вал	1	
К	АЗ	в	АБВПХХХХХХ.ХХХ	Гайка	1	
	А4	7	АБВГ.ХХХХХХ.ХХХ	'Втулка	1	
	/в	8	АБВСХХХХХХ.ХХХ	Кольцо	1	
Е	АЗ	9	АБВГ.ХХХХХХ.ХХХ	Крышка	1	
	АЗ	10	АБВГ.ХХХХХХ.ХХХ	Крышка	1	
						
						
						
...				Стандартные изделия		
ц						
$ 3;		11		Ви нт В. МУ ~6рх10.14Н		
съ				ГОСТ 1476-84-	16	
		12		ВинтВ.М6-6рх16.14Н		
Е				Г0СТ1478-84	1	
tj						
						АБВГ.ХХХХХХ.ХХХ		
	Нэп/	?иаг:	№доким. Подп. Дата			
	Розной		Литеру Лист			ласптоД
!	пообер.		Съемник	.. ..I I		1	2
fl	Н.конт.		ВинтоВои	(Предприятие)			
!	УтВ.					
Рис. S47
Форни 10
\Ш6.н!по8л.\ Подл. и jama \Взакинв.н‘Iмммдцбл.I доЗп. и eama
]	f	1	1	Обозначение	Наименование	1	Приме- чание
			13		Винт В.М8-Бу2058		
					ГОСТ 17475-80	3	«ТО-
			W		Пика В.М20х1,5-6Н		
					ГОСТ 11871-80	2	
			15		Ийка В.М30х1,5-БН		
					ГОСТ 11871-80	2	
							
							
							,«сл
			15		Кольцо СП47-31-5		
					ГОСТ Б308-71	2	
			17		Кольцо СП52-ЗР-3		
					Г0СТБ308-71	1	
							
							
							
			18		Подшипник 8308		
					ГОСТ Б874-75	2	
							
							
							
					Комплекты		
							
							
					Комплект монтажных		
					частей		
			11		Болт M15-5gxzo.88		Проч-
					ГОСТ 7805-70	2	ность
			20		Болт М24-БрХ40.В8		по ОСТ
					ГОСТ 7805-70	3	5.9035-f
				—-			
							Лист
/вл		Лист NsgoKun ПоОп. Дога			АбВГ.ХХХХХХХХХ		: г.
Рис. 648
СБОРОЧНЫЕ ЧЕРТЕЖИ
Содержание сборочных чертежей
Сборочным называется чертеж, содержащий изобра-
жение сборочной единицы и другие данные для ее сборки
(изготовления) и контроля. По сборочным чертежам
можно представить взаимосвязь и способы соединения
деталей. Предназначаются эти чертежи для серийного или
массового производств. Пример сборочного чертежа при-
веден на рис. 649, спецификации к нему — на рис. 650.
По ГОСТ 2.109—73* (СТ СЭВ 858—78, СТ СЭВ
1182—78, СТ СЭВ 4769—84, СТ СЭВ 5045—85) сборочный
чертеж должен содержать:
а)	изображение сборочной единицы, дающее пред-
ставление о расположении и взаимной связи составных
частей, соединяемых по данному чертежу, и обеспечива-
ющее возможность осуществления сборки и контроля
сборочной единицы. На сборочных чертежах допускается
помещать дополнительные схематические изображения со-
единения и расположения составных частей изделия;
б)	размеры с предельными отклонениями и другие
параметры и требования, которые должны быть выпол-
нены или проконтролированы по данному сборочному
чертежу. Допускается в качестве справочных указывать
размеры деталей и предельные отклонения, определяющие
характер их сопряжения;
в)	указания о характере сопряжения разъемных ча-
стей изделия и методах его осуществления, если точ-
ность сопряжения обеспечивается не заданными предель-
ными отклонениями размеров, а подбором, пригонкой
и т. п. На чертеже могут быть приведены указания о спо-
собе соединения неразъемных частей;
г)	номера позиций составных частей, входящих в из-
делие;
д)	габаритные размеры изделия;
е)	установочные, присоединительные и другие необ-
ходимые справочные размеры;
ж)	техническую характеристику изделия (при необ-
ходимости);
з)	координаты центра масс (при необходимости).
Данные, указанные в пунктах ж и з, на сборочном
чертеже не помещают, если они указаны в других кон-
структорских документах на данное изделие, например,
на габаритном чертеже, в технических условиях и др.
\ин&№гюдл,t подгг и вата	йнЬ.№\инв,№(№. I Пойп. и damn
* Размеры д/in справок
Рис, 649
		I	I	1	Обозначение	Наименование	1	Приме- чание
								
						Документация		
								
		м			АБВГ.ХХХХХХ.4ООСН	Сборочный чертеж		
								
						Сборочные единицы		
								
		ю		1	АБВГ.ХХХХХХ.ХХХСБ	Маховик	1	
								
								
								
						Детали		
								
		/в		Z	АБЕГ.ХХХХХХ.ХХХ	Корпус	1	
		м		3	АЕ5ГХХХХХХ.ХХХ	Шток	1	
		м		4	АЕЕПХХХХХХ.ХХХ	Крышка	1	
		44		5	А5ЕГХХХХХХ.ХХХ	Шпиндель	1	
		At		е	АЕБГХХХХХХ.ХХХ	Подпятник	1	
		44		7	АЕВГХХХХХХ.ХХХ	Гайка накидная	1	
		44		в	AESCXXXXXX.XXX	Гайка накидная	1	
1		44		9	АБЕГ.ХХХХХХ.ХХХ	Мембрана	1	
		44		10	АБЕГ.ХХХХХХ.ХХХ	Пружина	1	
§								
								
								
с						Стандартные изделия		
§								
1				11		Гайка Н8-6Н		
	—					ГОСС5915-70 ’	1	
«а §				12		Шайба в.01.019		
						ГОСТ 11371-78	1	
					—	АБВГ.ХХХХХХ.400		
		ИЗГ			NS вокин. Подо. Дога			
		Разраб.			Лит.\/		шел	листов
1		Пров.			вентиль запорный I । I				L-
		Н. контр.				угловой			
1		Ут в.						
Рис, 650
Габаритные размеры допускается не указывать на чер-
тежах сборочных единиц, не являющихся1 предметом
самостоятельной поставки.
Разработка сборочных чертежей
 Полнота изображения изделия на сборочном чертеже
определяется наличием необходимых видов, разрезов,
сечений и выносных элементов. При определении необ-
ходимого числа видов исходят из сложности изделия.
Число видов должно быть минимальным, но достаточным
для полного представления об устройстве изделия.
С целью сокращения числа основных видов рекомендуется
применять местные и дополнительные виды.
Сборочные чертежи в большинстве случаев выполняют
с разрезами, позволяющими выявить характер соедине-
ния деталей. Применяют разрезы простые и сложные,
полные и местные. Если изображаемое изделие проеци-
руется в форме симметричной фигуры, рекомендуется
в одном изображении соединять половину вида с поло-
виной разреза или часть вида и часть разреза.
При выполнении сборочных чертежей во многих слу-
чаях в разрезы попадают сплошные детали типа валов,
болтов, шпонок, шпилек, шариков и др., которые сопри-
касаются с другими частями изделия. При сечении в про-
дольном направлении подобные детали условно показы-
вают нерассеченными и не штрихуют.
Перемещающиеся части изделия на чертеже изобра-
жают, как правило, в рабочем положении. Допускается
изображать их также в крайнем или промежуточном
положении, применяя для этого тонкую штрихпунктир-
ную линию с двумя точками. На чертеже наносят соот-
ветствующие размеры, характеризующие различные поло-
жения перемещающихся частей (рис. 651). Если при
изображении перемещающихся частей затрудняется чте-
ние чертежа, то эти части допускается изображать на
дополнительных видах с соответствующими надписями,
например: «.Крайнее положение суппорта поз. 3i>.
На сборочных чертежах изделия допускается изобра-
жать смежные, пограничные изделия («обстановка») и
размеры, определяющие взаимное расположение изделия
и. «обстановки» (рис. 652). Предметы «обстановки» выпол-
няют упрощенно сплошной тонкой линией и приводят
необходимые данные для определения места установки.
методов крепления и присоединения изделия. В разрезах
и сечениях «обстановку» допускается не штриховать.
Составные части изделия, расположенные за «обстанов-
кой», изображают как видимые, т. е. сплошной линией.
При необходимости допускается изображать их как
невидимые.
Если необходимо указать на сборочном чертеже на-
именования или обозначения изделий, составляющих
«обстановку», или их элементов, то эти указания поме-
щают непосредственно на изображении «обстановки» или
на полке линии-выноски, проведенной от соответствую-
щего изображения, например: «Станок закаточный (обо-
значение)»; «Патрубок водоотделителя (обозначение)»
и т. п.
Условности и упрощения на сборочных чертежах
Сборочные чертежи следует выполнять, как правило,
с упрощениями, соответствующими требованиям стан-
дартов ЕСКД.
На сборочных чертежах допускается не показывать:
а)	фаски, проточки, скругления, выступы, углубле-
ния, рифления, насечки, оплетки и другие мелкие эле-
менты;
б)	зазоры между отверстием и стержнем, который
входит в это отверстие;
в)	крышки, щиты, кожухи, перегородки и т. п.,
если необходимо показать закрытые ими составные части
изделия. В этом случае над изображением делают еоот-
Рис. 653
ветствующую надпись, на-
пример: «Маховик поз. 5
не показан»;
г)	видимые составные
части изделий или их эле-
менты, расположенные за
сеткой, а также частично
закрытые впереди распо-
ложенными составными
частями;
д)	надписи на таблич-
ках, фирменных планках,
Рис. 654
шкалах и других подобных деталях, а также другие мар-
кировочные технические данные и надписи на изделии
(вычерчивают только контур, таблички, планки, шкалы
и т. д.).
Изделия, которые изготовлены из прозрачного мате-
риала, изображают как непрозрачные.
На сборочных чертежах допускается составные части
изделий и их элементы, расположенные за прозрачными
предметами, изображать как видимые, например: шкалы,
циферблаты, стрелки приборов, внутреннее устройство
ламп и т. п.
Изделия, которые расположены за винтовой пружи-
ной, изображенной на сборочном чертеже в разрезе, вы-
черчивают условно только до осевых линий сечения вит-
ков пружины, считая, что пружина закрывает лежащие
за ней части изделия (рис. 653).
На разрезах сборочного чертежа допускается изобра-
жать нерассеченными составные части изделий, на кото-
Рис. 655
рые имеются самостоятельно оформленные сборочные чер-
тежи. Допускается выполнять чертежи так, как показано
на рис. 654.
Типовые, покупные и другие широко применяемые
изделия (рис. 655, а; 656, а) изображают внешними очер-
таниями (рис. 655, б; 656, б). Допускается упрощать внеш-
ние очертания предметов, не изображая мелкие выступы,
впадины и т. д. (рис. 655, б; 656, б). Внутри таких изо-
бражений допускается проводить линии видимого кон-
тура (рис. 656, в).
На сборочных чертежах, включающих изображения
нескольких одинаковых составных частей (колеса, опор-
ные катки и т. п.), допускается выполнять полное изобра-
жение только одной составной части, а изображения
остальных частей давать упрощенно, в соответствии с пе-
речисленными выше требованиями.
Сварное, паяное, клееное изделие, изготовленное из
однородного материала, в сборе с другими изделиями
в разрезах и сечениях штрихуют как монолитное тело,
т. е. в одну сторону, изображая границы между деталями
изделия сплошными основными линиями (рис. 657). До-
пускается границы между деталями не показывать, т. е.
с)
Pec. 658
изображать конструк-
цию как монолитное
тело.
На сборочных
чертежах допуска-
ется уплотнения (рис. 658, а, в, д) изображать условно
(рис. 658, б, г, е), указывая стрелкой направление дей-
ствия уплотнения.
Простановка размеров на сборочных чертежах
На сборочном чертеже изделия проставляют:
• а) габаритные размеры, характеризующие высоту,
длину и ширину изделия или его наибольший диаметр.
Если какой-либо из этих размеров является переменным
вследствие перемещения частей механизма, то на чер-
теже указывают размеры при крайних положениях по-
движных деталей;
б)	установочные и присоединительные размеры, опре-
деляющие расположение и размеры элементов, по кото-
рым изделие устанавливают на месте монтажа или при-
соединяют к другому изделию, например: диаметры цен-
тровых окружностей и отверстий под болты, расстояния
между отверстиями для крепления, между осями фунда-
ментных болтов и т. п. При указании этих размеров долж-
ны быть нанесены координаты расположения и размеры-
с предельными отклонениями элементов, служащих для
соединения с сопрягаемыми изделиями. Если внешняя
присоединительная связь осуществляется зубчатыми ко-
лесами, то указывают модуль, число и направление
зубьев;
в)	монтажные размеры, указывающие на взаимосвязь
деталей и их взаимное расположение в сборочной еди-
нице, например: расстояние от оси изделия до привалоч-
ной плоскости, монтажные зазоры и т. п. Эти размеры
также даются с предельными отклонениями;
г)	эксплуатационные размеры, указывающие на рас-
четную и конструктивную характеристику изделия, на-
пример: диаметры проходных отверстий, размеры резьбы
на присоединительных штуцерах, размеры «под ключ»,
числа зубьев, модуля и т. п.
В случае необходимости конструктор представляет
на чертеже изделия некоторые характерные конструктив-
ные или расчетные размеры, чтобы сверить их с разме-
рами, проставленными на чертежах деталей. Размеры
отдельных деталей или их элементов на сборочном чер-
теже, как правило, не представляют, так как на сборку
поступают готовые детали. Размеры габаритные, устано-
вочные, присоединительные, эксплуатационные и раз-
меры, характеризующие положения движущихся частей
изделия, относятся к справочным и проставляются со
«звездочкой».
На сборочном чертеже указывают размеры отверстий
под болты, винты, штифты, заклепки, если эти отверстия
выполняют в процессе сборки.
Если необходимо показать положение центра масс
изделия, то на чертеже приводят соответствующие раз-
меры и на полке линии-выноски помещают надпись:
«Ц. М.». Линии центров масс составных частей изделия
наносят штрихпунктирной тонкой линией, а на полке
линии-выноски делают надпись: «Линия Ц. М.».
Нанесение номеров позиций составных частей
сборочной единицы
Все составные части сборочной единицы на сборочном
чертеже нумеруют в соответствии с номерами позиций,
указанными в спецификации сборочной единицы, т. е.
вначале заполняют спецификацию, а потом переносят
номера позиций на сборочный чертеж изделия.
Номера позиций указывают на полках линий-выносок,,
которые выполняют тонкими сплошными .линиями и за-
Рис. 659
Рис. 660
канчивают на изображении детали утолщением в форме
точки. Номера позиций располагают параллельно основ-
ной надписи чертежа вне контура изображения и группи-
руют их в строчку или в колонку по возможности на
одной линии. Линии-выноски отводят от тех изображе-
ний, на которых данная составная часть проецируется
как видимая, отдавая при этом предпочтение основным
видам или разрезам, размещенным на их месте.
Номера позиций на чертеже проставляют, как правило,
лишь один раз. Допускается повторно указывать номера
позиций одинаковых частей изделия. Размер шрифта,
которым выполняют номера позиций, должен быть на
один-два номера больше размера шрифта, принятого для
размерных чисел на данном чертеже. Линии-выноски по
возможности не должны быть параллельными линиям
штриховки разрезов и сечений и не должны пересекаться
между собой.
Допускается проводить общую линию-выноску с вер-
тикальным расположением номеров позиций для группы
крепежных деталей (болт, гайка, шайба), относящихся
к одному и тому же месту крепления (рис. 659), и Для
группы деталей с отчетливо выраженной взаимосвязью,
если линию-выноску невозможно провести от каждой
составной части. В этих случаях линию-выноску отводят
от закрепляемой составной части (рис. 660).
Если крепежных деталей две и более и при этом раз-
ные составные части крепятся одинаковыми крепежными
деталями, то число их допускается проставлять в скобках
после номера соответствующей позиции и указывать
только для одной единицы закрепляемой составной части
независимо от числа этих составных частей в изделий.
Допускается проводить общую линию-выноску и для
отдельных составных частей изделия, если изобразить их
графически затруднительно. В этом случае можно на
чертеже эти составные части не показывать, а их место-
нахождение определять о помощью линии-выноски от
видимой составной части и в технических требованиях
помещать соответствующее указание, например: «Жгуты
поз. 10 под скобами обернуть прессшпаном поз. 18».
Выполнение сборочных чертежей отдельных видов
Если сборочный чертеж изделия включает детали, на
которые не выпущены рабочие чертежи, то на изображе-
нии или в технических требованиях приводят дополни-
тельные данные к сведениям, указанным в спецификации,
необходимые для изготовления деталей (шероховатость
поверхностей, отклонения формы и т. п.).
На сборочных чертежах изделий единичного произ-
водства допускается указывать данные о подготовке кро-
мок под неразъемные соединения (сварку, пайку и т. д.)
непосредственно на изображении или в виде выносного
элемента (рис. 661), если эти данные не приведены на
чертежах деталей.
Если для изготовления изделия, на некоторые детали
которого допускается не выпускать рабочие чертежи,
недостаточно сведений, указанных выше, то на поле сбо-
рочного чертежа разрешается помещать отдельные изо-
бражения нескольких деталей при условии сохранения
ясности чертежа.
Над изображением детали наносят надпись, которая
содержит номер позиции и масштаб изображения, если он
отличается от масштаба, указанного в основной надписи
чертежа.
На рис. 662, 663
приведен пример офор-
мления сборочного чер-
тежа и спецификации
к нему изделия серий-
ного производства, в
которое входят изго-
товляемые по сбороч-
ному чертежу детали.
Составные части из-
делия, на которые до-
299 *Md
eujcpwjfu	 | удйщгдн#
	в	I	1	Обозначение	j Наименование		1	Приме- чание	
									
1						Документация			
									
	A4			АБВГ.ХХХХХХ.100 СБ		Сборочный чертеж			
									
						.Детали			
									
	Alt		1	АБЕГ.ХХХХХХ.ХХХ		Стенка	1		
	A4		2	АБВГ.ХХХХХХ.ХХХ		Лапа	2		
	АЛ		3	АБЕГ.ХХХХХХ.ХХХ		Бабышка	4		
	A4		4	АБВГ.ХХХХХХ.ХХХ		Дно	1		
	БЧ		5	АБВГ.ХХХХХХ.ХХХ		Палка			
						,,	20*20*3ГОСТ8509-86			
									
						^С"СКСтЗ ГОСТ535-79			
						!=(25±0,5)мм	1	...кг	
	БЧ		Б	АБВГ.ХХХХХХ.ХХХ		Упор			
						Кпн? ?0 ГОСТ2590-71			
						ГгН‘- 35 ГОСТ 1050-74			
1						L=157114	1	—кг	
									
									
						 	zn——		
I		—			АБВГ.ХХХХХХ. 100				
	ЙЗН	Лист № докцм. Подо. дали							
	Разраб.					ЛитА'	1ист\ Листов		
	Пров.					'LIT		1	
									
	Й. контр.								
	Угпб.								
					Копировал	Формат				
Рис. 663
пускается не выпускать чертежи, могут учитываться двумя
способами: как детали с присвоением им обозначения и
наименования (рис. 663) или как материал без присвое-,
ния им обозначения и наименования (рис. 664) и с ука-
занием количества в единицах длины, массы или других
единицах.
Если для изготовления по сборочному чертежу де-
тали несложной конфигурации (без выпуска на нее само-
стоятельного чертежа) устанавливается определенный сор-
товой материал, то соответствующие размеры детали при-
водят в спецификации.
Когда нет необходимости устанавливать для детали
определенный сортовой материал, на сборочном чертеже
все размеры помещают на изображении этой детали,
а в спецификации указывают только марку материала.
Если деталь сложной конфигурации и больших раз-
меров соединяется с деталью менее сложной и меньших
размеров запрессовкой, пайкой, сваркой, клепкой или
другими подобными способами, то при условии сохране-
ния ясности чертежа и возможностей производства на
сборочных чертежах изделий допускается помещать все
размеры и другие данные, необходимые для изготовле-
ния и контроля основной детали, и выпускать чертежи
только на менее сложные детали. Наименование и обозна-
чение основной детали осуществляют по общим пра-
вилам.
На рис. 665 ... 667 приведены чертежи армированных
деталей. Армированная деталь — это сборочная единица,
которая изготовлена наплавкой на деталь металла или
дж’ШШ'лау
Рис. 665
сплава, заливкой поверхностей детали металлом, сплавом,
резиной, пластмассой и т. д. Каждая армированная
деталь состоит из арматуры и заполнителя или наплавлен-
ного материала. На сборочном чертеже армированной
детали изображают форму и проставляют размеры для
всех элементов изделия в окончательном виде, указывают
Обозначение
Наименование
Приме-
чание

Документация
...XXXXXX... Сб
Сборочный чертеж
Детали
£4
.. XXXXXX...
Золотник
Сталь...
1
Материалы
СплаВ тВербый
спеченный
ГОСТ 3882-76
м.
Пеоа Дат
Золотник
Пионер'
гтб
Копировал
Формат AZ
ГззВвЗ.
ТрТГ
АБВГ.ХХХХХХ.500
Лит. \бист\бистоб
Рис. 666
размеры поверхностей или элементов под наплавку и
другие данные, необходимые для изготовления и кон-
троля.
На основании этих данных проектируют формообразу-
ющие поверхности у матрицы и пуансона с учетом усадки
материала. Чертеж армированной детали содержит до-
полнительные изображения элементов, неясных на основ-
ных проекциях, с соответствующими размерами. На чер-
теже часто даются указания о дополнительной обработке
отдельных элементов детали.
Так как армированная деталь представляет собой сбо-
рочную единицу, то на нее оформляют спецификацию,
выполняемую большей частью на одном листе с чертежом.
Если . на .арматуру, например на стержень ручки
(рис. 667)., выполняют самостоятельный чертеж, то на
93 '"XXXXXX'
0,5X45
<02.5
КОЗ
0,7x45'
t Предельные отклонения размеров в 14,	•
г Трещины, раковины не допускаются.
\йй№дцг>л. \][рЬл. и
§
Л4
1
Обозначение
Наименование
Детали

Приме-
чание
...ХХХХХХ..
Стержень
Сталь...
!Й|
Материалы
Изм
2
Текстолит
..ХХХХХХ... СБ
KZ
Лист
Разраб
Трс8ер
Т контр
№докуг1.
Подл.
Дота
Кнопка со
стержнем
Сварочный чертеж
Лит.
Мосса№осшга5
4-1
Нконтр
Ут В.
Лист \~ЛйстодГ
Рис. 667
сборочном чертеже размеры этой детали не проставляют
(дан только размер М4 как присоединительный) , Наплав-
ляемый металл, сплав, пластмассу, резину и другие мате-
риалы, которыми заливают армирующие детали, записы-
вают в спецификацию сборочной единицы в раздел «Мате-
риалы» с указанием в графе «Кол.» их массы.
НЕРАЗЪЕМНЫЕ СОЕДИНЕНИЯ
Сварные соединения
Изображение швов сварных соединений
Условные обозначения и изображения швов сварных
соединений на чертежах установлены ГОСТ 2.312—72.
Независимо от способа сварки швы сварных соедине-
ний условно изображают: видимые — сплошной основной
линией (рис. 668); невидимые — штриховой линией
(рис. 669).
Видимую одиночную сварную точку независимо от
способа сварки условно изображают знаком «+» (рис. 670),
который выполняют сплошными линиями (рис. 671). Не-
видимые одиночные точки не изображают.
От изображения шва или одиночной точки проводят
тонкую сплошную линию-выноску, заканчивающуюся од-
носторонней стрелкой (рис. 668 ... 670). Линию-выноску
предпочтительно проводить от изображения видимого
шва.
На изображение сечения многопроходного шва допу-
скается наносить контуры отдельных проходов; при этом
их обозначают прописными буквами русского алфавита
(рис. 672). Нестандартные швы изображают с указанием
размеров конструктивных элементов, необходимых для
выполнения шва по данному чертежу (рис. 673).
Рис. 670
Рис. 668
Рис. 669
Границы шва показывают сплошными основными ли-
ниями, а конструктивные элементы кромок в границах
шва — сплошными тонкими линиями.
Условные обозначения швов сварных соединений
Структура условного обозначения стандартного шва
или одиночной сварной точки показана на рис. 674.
В условном обозначении шва вспомогательные знаки
(табл. 133) выполняют сплошными тонкими линиями.
Вспомогательные знаки должны быть одинаковой высоты
с цифрами, входящими в обозначение шва.
Знак катета шва (равнобедренный прямоугольный тре-
угольник) выполняют сплошными тонкими линиями. Вы-
сота знака и высота цифр, входящих в обозначение шва,
должны быть одинаковы.
Структура условного обозначения нестандартного шва
или одиночной сварной точки приведена на рис. 675.
Для нестандартного шва в технических требованиях на
чертеже или в таблице швов указывают способ сварки.
Условное обозначение шва наносят: над полкой линии-
выноски, проведенной от изображения шва с лицевой
стороны; под полкой линии-выноски, проведенной от
изображения шва с оборотной стороны. За лицевую сто-
рону одностороннего шва сварного соединения принимают
сторону, с которой производят сварку. За лицевую сто-
рону двустороннего шва сварного соединения с несим-
метрично подготовленными кромками принимают сто-
рону, с которой производят сварку основного шва. За ли-
цевую сторону двустороннего шва сварного соединения
с симметрично подготовленными кромками может быть
принята любая сторона.
Яспоиогательные знаки шва по
Знаки "дефис
замкнутой линии и монтажного шВа
Вспомогательные знаки
/II Для прерывистого шва-длина провариваемого
Illi Участка, знак / или z и швг-
/// Для одиночной сборной точки-рпсчетный
/ //1 Вианетр точки
/ //I Для шВа контактной точечной сварки или
1111 электрозаклепочного -расчетный диаметр
1111 спички или электрозаклепки; знак / или Z и шаг
/ // I Для шва контактной шовной сварки-расчетная
III I ширина шва
/ / / I Для прерывистого шва контактной шовной
III I сварки-расчетная ширина шва, знак умножения,
/И I	длина провариваемого участка, знак / и шаз
/II I Знак Ь. и катет по стандарту на типы и
/II конструктивные элементы швов сварных соединений
/ / ll/словное обозначение способа сварки по стандарту на типы
/ / и конструктивные элементы швов сварных соединений
/ / (допускается не указывать)
/ !Буквенно-цшрровое обозначение шва по стандарту на типы
/ и конструктивные элементы швов сварных соединений
/Обозначение стандарта на типы и конструктивные элементы швов
сварных соединений
Рис. 674
Обозначение шероховатости механически обработан-
ной поверхности шва наносят над полкой или под полкой
линии-выноски после условного обозначения шва, или
приводят в технических требованиях чертежа или таб-
лице швов.
133. Вспомогательные знаки сварных швов
Вспомога- тельный знак	Значение знака	Расположение знака относи- тельно полки линии -выноски, проведенной от изображения шва	
		с лицевой стороны	Q Оборотной стороны
г (2) и	Усиление шва снять	О	/ °
	Наплывы и неров- ности шва обрабо- тать с плавным пере- ходом к основному металлу		
1	Шов выполнить при монтаже изделия, т. е. при установке его по монтажному чертежу на месте применения		
/	Шов прерывистый или точечный с цеп- ным	расположе- нием. Угол наклона линии «60°		
Z	Шов прерывистый или точечный с шах- матным расположе- нием		X z
о	Шов по замкнутой линии, диаметр зна- ка 3 ... 5 мм		
2 |	Шов по незамкнутой линии. Знак приме- няют, если располо- жение шва ясно из чертежа		
Вспаногитгмныв знаки шва no замкнутой	ЗНтомогателкные
для одиночной сварной точки - расчетный диаметр точки
Иля шва контактной точечной сварки или электрозаклепочного -
расчетный диаметр точки или электрозаклепки; знак / или Z и шаг
Иля шва контактной шовной сварки - расчетная ширина шва
Для прерывистого Шва контактной шовной сварки-расчетная ширина
шва, знак умножения, длина провариваемого участка, знак/ и шаг
Рис. 675
Если для шва сварного соединения установлен кон-
трольный комплекс или категория контроля шва, то их
обозначение допускается помещать под линией-выноской.
В технических требованиях или таблице швов на чертеже
приводят ссылку на соответствующий нормативно-тех-
нический документ.
Сварочные материалы указывают на чертеже в тех-
нических требованиях или таблице швов. Допускается
сварочные материалы не указывать.
Если на чертеже должны быть указаны одинаковые
швы, обозначение наносят у одного из изображений, а
от изображений остальных одинаковых швов проводят
линии-выноски с полками. Всем одинаковым швам присваи-
вают один порядковый номер, который ставят:
на линии-выноске, имеющей полку с нанесенным над
ней обозначением шва;
под полкой линии-выноски, проведенной от изображе-
ния шва с оборотной стороны, не имеющего обозначения;
над полкой линии-выноски, проведенной от изображе-
ния шва с лицевой стороны, не имеющего обозначения.
Число одинаковых швов допускается указывать на
линии-выноске, имеющей полку с нанесенным над ней
обозначением шва.
Швы считают одинаковыми, если одинаковы их типы и
размеры конструктивных элементов в поперечном сече-
134. Условные обозначения стандартных швов сварных соединений
Характеристика шва
Форма попе-
речного сече-
ния шва
Условное обозначение шва, изображенного на чертеже
с лицевой стороны
с оборотной стороны
Шов стыкового соединения
с криволинейным скосом
одной кромки, двусторон-
ний, выполняемый дуговой
ручной сваркой при монта-
же изделия. Усиление сня-
то с обеих сторон. Пара-
метр шероховатости по-
верхности шва: с лицевой
стороны — Rz 20 мкм; с
оборотной стороны — Rz
80 мкм
Шов углового соединения
без скоса кромок, двусто-
ронний, выполняемый
автоматической сваркой
под флюсом по замкнутой
линии
Характеристика шва	Форма попе- речного сече- ния шва
Шов углового соединения со скосом кромок, выпол- няемый электрошлаковой сваркой	проволочным электродом. Катет шва 22 мм	
Шов точечный нахлесточ- ного соединения, выпол- няемый дуговой сваркой в инертном газе плавящим- ся электродом. Расчетный диаметр точки 9 мм. Шаг 100 мм. Расположение то- чек шахматное. Усиление должно быть снято. Пара- метр шероховатости обра- ботанной	поверхности Rz 40 мкм	
	
Шов стыкового соединения без скоса кромок, односто- ронний, на остающейся подкладке, выполняемый сваркой нагретым газом с присадкой	л
Продолжение табл. 134
Условное обозначение шва, изображенного на чертеже
с лицевой стороны
с оборотной стороны
гаст15К4-1в-уг.-шз-^г2. /
ГОСТ 1516У-78-Уг~ШЭ-^22.
псткзю-во-сг-нгп
гост 1Бзю-бо-а-нгп
Характеристика шва	Форма попе- речного сече- ния шва
Одиночные сварные точки нахлесточного соедине- ния, выполняемые дуговой сваркой под флюсом. Диа- метр	электрозаклепки 11 мм. Усиление должно быть снято. Параметр ше- роховатости обработанной поверхности Rz 80 мкм	
Шов таврового соединения без скоса кромок, двусто- ронний, прерывистый с шахматным	расположе- нием, выполняемый дуго- вой ручной сваркой в за- щитных газах непдавящим- ся металлическим электро- дом по замкнутой линии. Катет шва 6 мм. Длина провариваемого участка 50 мм. Шаг 100 мм	
Продолжение табл. 134
	
Характеристика шва	Форма попе- речного сече- ния шва
Одиночные сварные точки нахлесточного соедине- ния, выполняемые контакт- ной точечной сваркой. Рас- четный диаметр точки 5 мм	—
Шов нахлесточного соеди- нения прерывистый, вы- полняемый	контактной шовной сваркой. Ширина шва 6 мм. Длина прова- риваемого участка 50 мм. Шаг 100 мм	
Шов нахлесточного сое- динения без скоса кромок, односторонний, выполняе- мый дуговой механизиро- ванной сваркой в защит- ных газах плавящимся электродом. Шов по незам- кнутой линии. Катет шва 5 мм	
Продолжение табл.
Условное обозначение шва, изображенного на чертеже
с лицевой стороны
с оборотной стороны
нии и к ним предъявлены одни и те же технические тре-
бования.
Примеры условных обозначений швов сварных соеди-
нений приведены в табл. 134.
Упрощения обозначений швов сварных соединений
Если на чертеже указаны швы, выполняемые по од-
ному и тому же стандарту, обозначение стандарта указы-
вают в технических требованиях чертежа (запись по типу:
«.Сварные швы ...по...») или таблице.
Допускается не присваивать порядковый номер оди-
наковым швам, если все швы на чертеже одинаковы
и изображены с одной стороны (лицевой или оборотной).
При этом швы, не имеющие обозначения, отмечают ли-
ниями-выносками без полок.
На чертеже симметричного изделия, при наличии на
изображении оси симметрии, допускается отмечать ли-
ниями-выносками и обозначать швы только на одной из
симметричных частей изображения изделия.
На чертеже изделия, в котором имеются одинаковые
составные части, провариваемые одинаковыми швами,
эти швы допускается отмечать линиями-выносками и обо-
значать только у одного из изображений одинаковых
частей (предпочтительно у изображения, от которого
проведена линия-выноска с номером позиции).
Допускается не отмечать на чертеже швы линиями-
выносками, а приводить указания по сварке записью
в технических требованиях чертежа, если эта запись
однозначно определяет места сварки, типы швов сварных
соединений, размеры их конструктивных элементов в по-
перечном сечении и расположение швов.
Одинаковые требования, предъявляемые ко всем швам
или группе швов, приводят один раз —- в технических
требованиях или таблице швов.
Клепаные, паяные, клееные и другие
неразъемные соединения
Швы неразъемных соединений, получаемых клепкой,
пайкой, склеиванием, сшиванием, с помощью металличе-
ских скобок, изображают и обозначают на чертежах в со-
ответствии с ГОСТ 2.313—82 (СТ СЭВ 138—81).
Клепаные соединения
Примеры условного изображения соединений, которые
получают клейкой, приведены в табл. 135.
135. Условные изображения соединений, полученных клепкой
Вид соединения	Изобра				женне	Условное изо	Сражение
						в сечении	на виде
Заклепкой с по- лукруглой, пло- ской, скруглен- ной головкой и с полукруглой, плоской, скруг- ленной замыкаю- щей головкой				1		ст*	
						wm 'XXxxsvM	Г J )
				- -			
Заклепкой с по- тайной головкой н с полукруглой, плоской, скруг- ленной замыкаю- щей головкой							
					-0	^1 XXX. ^ххххх чхху *XXVV4^«||	1=1
							
Заклепкой с по- тайной головкой и с потайной за- мыкающей го- ловкой			Ж-				г11У
			'ж-				
Заклепкой с по- лупотайной го- ловкой и с по- тайной замыкаю- щей головкой							
				—			( Y ‘"'7
							• л 1
							
Продолжение табл. ISO
Если предмет, изображенный на сборочном чертеже,
имеет ряд однотипных соединений с заклепками одного
типа и с одинаковыми размерами, то заклепки, входящие
в соединение, следует показывать условно в одном-двух
местах каждого соединения, а в остальных — центровыми
или основными линиями (рис. 676).
При изображении на чертеже нескольких групп закле-
пок различных типов и размеров рекомендуется отмечать
одинаковые заклепки од-
ним и тем же условным
знаком (рис. 677, а) или
одинаковыми буквами
(рис. 677, б).
А-А
Паяные и клееные соединения
При изображении сое-
динений, получаемых пай:
кой и склеиванием, место
соединений указывают
сплошной линией толщи-
ной 2s (рис. 678).
Рис. 676
a)
Рис. 677
В обозначении паяных (рис. 679) и клееных (рис. 680)
соединений применяют условные знаки, которые наносят
на линии-выноске сплошной основной линией. Швы,
выполняемые по замкнутой линии, следует обозначать
окружностью диаметром от 3 до 5 мм, изображаемой тон-
кой сплошной линией (рис. 681). Швы, ограниченные опре-
деленным участком, обозначают, как показано на рис. 682.
На изображении паяного соединения при необходимости
проставляют размеры шва и обозначение шероховатости
поверхности.
Обозначение припоя или клея по соответствующему
стандарту или техническим условиям приводят в техни-
ческих требованиях на чертеже записью по типу: «ЛОС 40
ГОСТ ...» или «Клей БФ-2 ГОСТ ...». Если необходимо,
в том же пункте технических требований указывают
требования к качеству шва. Ссылку на номер пункта по-
мещают на полке линии-выноски, проведенной от изобра-
жения шва.
При выполнении швов припоями или клеями различ-
ных марок всем швам, выполняемым одним и тем же
Рнс, 680
Рис. 679
Рис. 681
который наносят на линии-выноске. При этом в техниче-
ских требованиях материал указывают записью по типу:
«ПОС 4 ГОСТ ... (Ж), ПМЦ 38 ГОСТ ... (Ж), клей БФ-2
ГОСТ ...(№ 3)».
Соединения, получаемые сшиванием
Соединения, которые получают сшиванием, изобра-
жают на чертежах тонкой сплошной линией и обозначают
условным знаком, выполненным сплошной основной ли-
нией и нанесенным на линии-
выноске (рис. 683).
Обозначение материала (ни-
ток и т. п.) по соответству-
ющему стандарту или тех-
ническим условиям, а также
Рис. 683
Рис. 685

сведения, характеризующие шов, в том числе количество
ниток и размер стежка, приводят в технических требова-
ниях чертежа. Ссылку на номер пункта помещают на
полке линии-выноски, проведенной от изображения шва
(рис. 684).
Если соединение имеет несколько рядов швов, то на
чертеже изображают только один шов, расположенный
ближе к краю. Число швов и расстояние между ними
указывают под полкой линии-выноски (рис. 685).
Соединения, получаемые с помощью
металлических скобок
Соединения, получаемые с помощью металлических
скобок (табл. 136), обозначают условными знаками, вы-
полненными сплошной основной линией и нанесенными
на линиях-выносках:
}	-—для соединений, выполняемых внахлестку,
t i
— для угловых соединений.
Линию-выноску подводят к соединению со стороны
расположения скобок.
При изображении ряда металлических скобок пока-
зывают только крайние скобки, соединяемые между собой
сплошной тонкой линией.
Если соединение выполнено по замкнутой линии, его
обозначают окружностью диаметром от 3 до 5 мм, изобра-
жаемой тонкой линией.
Дополнительные сведения, характеризующие 'соеди-
нение, например, параметры скобки и расстояние между
ними, следует приводить в технических требованиях
чертежа.
Если соединение образуется несколькими рядами ско-
бок, на чертеже изображают один ряд, расположенный
ближе к краю, а на полке линии-выноски указывают число
рядов и расстояние между ними.
УКАЗАНИЯ НА ЧЕРТЕЖАХ О МАРКИРОВАНИИ
И КЛЕЙМЕНИИ ИЗДЕЛИЙ
Правила нанесения на чертежах указаний о маркиро-
вании и клеймении изделий всех отраслей промышлен-
ности установлены ГОСТ 2.314—68* (СТ СЭВ 648—77),
который вводит сле-
дующие термины и
определения:
маркирование —•
нанесение на изделие
знаков, характеризу-
ющих это изделие;
маркировка — со-
вокупность знаков,
характеризующих изделие, например: обозначение, шифр,
номер партии (серии), порядковый номер, дата изготов-
ления, товарный знак предприятия-изготовителя, марка
материала, группа селективности, монтажные или транс-
портные знаки и т. п.;
клеймение — нанесение на изделие знаков, удостове-
ряющих его качество;
клеймо — знак, удостоверяющий качество изделия.
Указания о маркировании и клеймении помещают в тех-
нических требованиях чертежа и начинают словами:
«Маркировать...» или «Клеймить...». Указания о клей-
мении на чертежах помещают только в тех случаях, когда
необходимо предусмотреть на изделии определенное место
клеймения, размеры и способ нанесения клейма.
Место нанесения маркировки или клейма на изобра-
жении изделия отмечают точкой и соединяют ее линией-
выноской со знаками маркирования или клеймения,
которые располагают вне изображения. Знак маркиро-
вания — окружность диаметром 10 ... 15 мм (рис. 686),
знак клеймения — равносторонний треугольник высо-
той 10 ... 15 мм (рис. 687). Внутри знака помещают
номер соответствующего пункта технических требований,
в котором приведены указания о маркировании и клей-
мении. Знаки маркирования и клеймения выполняют
сплошными основными линиями.
При маркировании или клеймении определенной части
изделия (головка болта, торец вала и т. п.) знаки марки-
рования или клеймения на чертеж не наносят, а место
нанесения маркировки или клейма указывают в техниче-
ских требованиях.
Если указания о маркировании и клеймении помещают
в технических условиях на изделие, то на чертеже изде-
лия делают следующую запись: «Маркировать по ТУ...».
Если маркировка и клеймо необходимы, но нанесе-
ние их на изделие нецелесообразно или невозможно по
конструктивным соображениям, но в технических тре-
бованиях помещают соответствующее указание, напри-
мер: «.Маркировать... на бирке» или «Клеймить... на
бирке».
При необходимости ограничить участок поверхности
для нанесения маркировки или клейма наносят сплош-
ной тонкой линией границы участка и указывают его
размеры, или изображают маркировку или клеимо,
наносимые на изделие.
Указания о маркировании и клеймении должны опре-
делять:
содержание маркировки и клейма;
место нанесения;
способ нанесения (при необходимости);
размер шрифта (при необходимости).
Для сокращения объема надписей на чертеже допу-
скается указания о содержании и способе нанесения мар-
кировки или клейма приводить следующими буквенными
обозначениями:
Содержание маркировки	Обозначение
Товарный знак, наименование предприятия-изготовителя	Т
Индекс изделия...................................... ITT
Обозначение изделия по основному конструкторскому
документу ............................................ Ч
Заводской номер изделия (а также партии или серии) . .	Н
Марка материала...................................... М
Номер плавки, порядковый номер в плавке......	П
Технические данные................................... X
Группа селективности................................. С
Знаки полярности, направления вращения, направления
потока среды и другие данные, необходимые для мон-
тажа ........................................... 3
Дата изготовления ............................... Д
Цена изделия................. .......... Ц
Содержание клейма указывают такими буквенными
обозначениями:
Испытания (контроль) механические, гидравлические,
электрические, на твердость н др................. И
Окончательная приемка............................ К
Способы нанесения маркировки или клейма обозна-
чают:
Ударный ................................... .....	у
Гравированием ................................... г
Травлением ...................................... т
Краской ......................................... к
Литьем или давлением (прессованием, штамповкой и т, п.)	л
Рис. 688
Рис. 689
' Если маркировка или клеймо могут быть нанесены
любым способом, то способ нанесения не указывают.
Обозначения и способы нанесения маркировки и клейма
проставляют на наклонном участке линии-выноски.
Пример нанесения на чертеже обозначений
заводского номера изделия ударным способом и клейма
окончательной приемки краской при наличии в техниче-
ских условиях на изделие всех данных о маркировании
и клеймении приведен на рис. 688. При этом в технических
требованиях делают запись по типу: «3. Маркировать
и клеймить по ТУ...».
Пример нанесения на чертеже обозначений
марки материала — краской, обозначения изделия, завод-
ского номера и его товарного знака — литейным спосо-
бом, при необходимости указания на чертеже отсутству-
ющих в технических условиях данных о месте, способе
нанесения и шрифте маркировки, приведен на рис. 689.
При этом в технических требованиях чертежа делают
запись:
а) если маркировки выполняются разным шрифтом,
по типу:
«4. Маркировать по ТУ... шрифтом... ГОСТ... .
5. Маркировать по ТУ..., Чл — шрифтом...
ГОСТ..., Нл — шрифтом... ГОСТ... .
6. Маркировать по ТУ... шрифтом... ГОСТ...»-,
б) если маркировки выполняются одним шрифтом,
по типу:
«4. Маркировать по ТУ... шрифтом... ГОСТ...».
ПРАВИЛА НАНЕСЕНИЯ НА ЧЕРТЕЖАХ НАДПИСЕЙ,
ТЕХНИЧЕСКИХ ТРЕБОВАНИЙ И ТАБЛИЦ
Правила нанесения надписей, технических требова-
ний и таблиц на чертежи изделий всех отраслей промыш-
ленности устанавливает ГОСТ 2.316—68* (СТ СЭВ
856—78).
На чертежах, кроме изображения изделия с разме-
рами и предельными отклонениями, могут быть:
текстовая часть, состоящая из технических требова-
ний и (или) технических характеристик;
надписи с обозначением изображений, а. также отно-
сящиеся к отдельным элементам изделия и поясняющие
их;.
таблицы с размерами и другими параметрами, техни-
ческими требованиями, контрольными комплексами, ус-
ловными обозначениями и т. д.
Текстовую часть, надписи и таблицы включают в чер-
теж в тех случаях, когда содержащиеся в них линии,
указания, разъяснения невозможно (или нецелесообразно)
выразить графически или условными обозначениями.
Содержание текста и надписей на чертежах должно
быть кратким и точным. В надписях не должно быть
сокращений слов, за исключением общепринятых, а
также установленных в соответствующих стандартах.
Текст на свободном поле чертежа, таблицы, надписи
с обозначением изображений, как правило, располагают
параллельно основной надписи чертежа.
Возле изображений на полках линий-выносок наносят
только краткие надписи, относящиеся непосредственно
к изображению предмета, например, указания о числе
конструктивных элементов (отверстия, выступы и т. п.),
если они не внесены в таблицу, а также указания о лице-
вой стороне, направлении проката, волокон и т. п.
Линию-выноску, пересекающую контур изображения
и не отводимую от какой-либо линии, заканчивают точкой.
Линию-выноску, отводимую от линий видимого и невиди-
мого контура, а также от линий, обозначающих поверхно-
сти, заканчивают стрелкой. На конце линии-выноски,
отводимой от всех других линий, не должно быть ни
стрелки, ни точки. Линии-выноски не должны пересе-
каться между собой, не быть параллельными линиям штри-
ховки (если линия-выноска проходит по заштрихованному
полю) и не пересекать, по возможности, размерные и вынос-
ные линии, элементы изображения, к которым не относится
помещенная на полке надпись. Допускается выполнять
линии-выноски с одним изломом, а также проводить от
одной полки две и более линии-выноски.
Надписи, относящиеся непосредственно к изображению,
должны содержать не более двух строк, располагаемых
над полкой линии-выноски и под ней.
Текстовую часть, помещенную на свободном поле чер-
тежа, располагают над основной надписью. Между основ-
ной надписью и текстовой частью не допускается помещать
изображения, таблицы и т. п. На листах формата более А4
допускается размещение текста в две и более колонки.
Ширина колонки должна быть не более 185 мм.
На чертеже оставляют место для продолжения таблицы
изменений.
При изображении изделия, для которого стандартом
установлена таблица параметров (например, зубчатое ко-
лесо, червяк и т. п.), ее помещают по правилам, установ-
ленным соответствующим стандартом. Все другие таблицы
размещают на свободном месте поля чертежа справа от изо-
бражения или ниже его и выполняют по ГОСТ 2.105—79*
(СТ СЭВ 2667—80).
Технические требования на чертеже излагают, группи-
руя вместе однородные и близкие по своему характеру
требования, по возможности в такой последовательности5
требования, предъявляемые к материалу, заготовке,
термической обработке и к свойствам материала готовой
детали (электрические, магнитные, диэлектрические, твер-
дость, влажность, гигроскопичность и т. д.), указание ма-
тери алов- з аменител ей;
размеры, предельные отклонения размеров, формы и
взаимного расположения поверхностей, массы и т. п.;
требования к качеству поверхностей, указания об их
отделке, покрытии;
зазоры, расположение отдельных элементов конструк-
ции;
требования, предъявляемые к настройке и регулирова-
нию изделия;
другие требования к качеству изделий, например! бес-
шумность, виброустойчивость, самоторможение и т. д.;
условия и методы испытаний;
указания о маркировании и клеймении;
правила транспортирования и хранения;
особые условия эксплуатации;
ссылки на другие документы, содержащие технические
требования, распространяющиеся на данное изделие, но
не приведенные на чертеже.
Пункты технических требований должны иметь сквоз-
ную нумерацию, каждый пункт технических требований
записывают с новой строки. Заголовок «.Технические тре-
бования» не пишут.
При необходимости указать техническую характери-
стику изделия ее размещают отдельно от технических тре-
бований, со своей нумерацией пунктов, на свободном поле
чертежа под заголовком «Техническая характеристика».
Над техническими требованиями в этом случае помещают
заголовок «Технические требования». Оба заголовка не
подчеркивают.
При выполнении чертежа на нескольких листах тексто-
вую часть помещают на первом листе независимо от того,
на каких листах находятся изображения, к которым отно-
сятся указания, приведенные в текстовой части. Надписи,
относящиеся к отдельным элементам предмета и наноси-
мые на полках линий-выносок, помещают на тех листах
чертежа, на которых они являются наиболее необходимыми
для удобства чтения чертежа.
Для обозначения на чертеже изображений (видов, раз-
резов, сечений), поверхностей, размеров и других элемен-
тов изделия применяют прописные буквы русского алфа-
вита, за исключением букв Й, О, X, Ъ, Ы, Ь.
Буквенные обозначения присваивают в алфавитном по-
рядке без повторения и, как правило, без пропусков,
независимо от числа листов чертежа. Предпочтительно
обозначать сначала изображения. В случае недостатка
букв применяют цифровую индексацию, например, «Вид А»
«Вид А1»; «Вид Л2»; «Б—Б»; «Бг—Бр>; «Б2~—Б2». Буквен-
ные обозначения подчеркивают. При нанесении обозначе-
ний машинным способом их разрешается не подчеркивать.
Размер шрифта буквенных обозначений должен быть боль-
ше размера цифр размерных чисел, применяемых на том же
чертеже, приблизительно в два раза.
Масштаб изображения на чертеже, отличающийся от
приведенного в основной надписи, указывают непосред-
ственно над надписью, относящейся к изображению, на-
пример:
А — А Вид Б .	/
М2:Т МВТ MS;T
Если при чтении чертежа отыскание дополнительных
изображений (сечений, размеров, дополнительных видов,
выносных элементов) затруднено вследствие большой насы-
щенности чертежа или выполнения его на нескольких ли-
стах, то дополнительные изображения отмечают с указа-
нием номеров листов или обозначений зон, на которых эти
изображения помещены. В этих случаях над дополнитель-
ными изображениями у их обозначений указывают номера
листов или обозначения зон, на которых дополнительные
изображения отмечены, по типу;
И — A	fl
~М-{ . д повернуто лист /; Вид Глист 2;	, tзона А2.
Таблицы, помещенные на чертеже, нумеруют в преде-
лах чертежа при наличии ссылок на них в технических
требованиях. При этом над таблицей справа ставят слово
«Таблица» с порядковым номером (без знака №). Если на
чертеже дана одна таблица, то ее не нумеруют и’ слово
«Таблица» не пишут.
ГАБАРИТНЫЕ ЧЕРТЕЖИ
Габаритные чертежи разделяют: 1) на чертежи изготов-
ляемых или проектируемых изделий-; 2) справочные черте-
жи покупных изделий.
Число видов на габаритном чертеже должно быть ми-
нимальным, но достаточным для того, чтобы дать исчерпы-
вающее представление о внешних очертаниях изделия, о
положениях его выступающих частей (маховики, ручки,
рычаги, кнопки и т. п.), об элементах, которые должны
быть постоянно в поле зрения (например, шкалах), о рас-
положении элементов связи изделия с другими изделиями.
На габаритном чертеже изделия изображают с макси-
мальными упрощениями и так, чтобы были видны крайние
положения перемещающихся, выдвигаемых или откидывае-
мых частей, рычагов, кареток, крышек на петлях и т. п.
Габаритный чертеж изделия выполняют сплошными
основными линиями, а очертания перемещающихся ча-
стей в крайних положениях — штрихпунктирными тон-
кими линиями с двумя точками. Крайние положения пере-
мещающихся частей допускается изображать на отдельных
видах.
На габаритном чертеже допускается изображать детали
и сборочные единицы, не входящие в состав изделия и пред-
назначенные для связи с другими изделиями.
hJ"'XXXXXX'"
2 отв.® 5
15
180
1OO
140
"VI Зона выхлопа дуги
15
К
70 mm
250min
130
2 отвода Оля проводов
До заземленных предметов
[Для открывания
крышка
Смешение отвер-
стии выключате-
ля вля его крепле-
ния не более
0,25 мм
Габарит частей, находящихся
под напряжением
40,30
Рис. 690
На габаритном чертеже наносят габаритные размеры
изделия, установочные и присоединительные размеры и,
при необходимости, размеры, определяющие положение
выступающих частей. Присоединительные и установоч-
ные размеры, необходимые для увязки изделия с другими
изделиями, должны быть проставлены с предельными от-
клонениями. Допускается указывать координаты центра
масс.
Габаритные чертежи не предназначаются для изготов-
ления по ним изделий и не должны содержать данных для
их изготовления и сборки. На габаритных чертежах не
указывают, что все размеры, приведенные на них, спра-
вочные.
Допускается на габаритном чертеже приводить условия
применения, хранения, транспортирования и эксплуата-
ции изделия при отсутствии этих данных в техническом
описании, технических условиях или другом конструктор-
ском документе на изделие.
Пример оформления габаритного чертежа изделия дан
на рис. 690.
МОНТАЖНЫЕ ЧЕРТЕЖИ
Монтажный чертеж должен содержать: 1) изображение
монтируемого изделия; 2) изображения изделий, которые
применяются при монтаже, а также полное или частичное
изображение устройства (конструкция, фундамент), к ко-
торому изделие крепится; 3) присоединительные и уста-
новочные размеры с предельными отклонениями; 4) пе-
речень составных частей, необходимых для монтажа»
5) технические требования к монтажу изделия.
Монтажные чертежи выпускают на изделия, монтируе-
мые на одном определенном месте (устройство, объект,
фундамент) или на нескольких различных местах.
Монтажный чертеж выпускают также в тех случаях,
когда надо показать соединения составных частей комплек-
са между собой на месте эксплуатации.
Монтажный чертеж выполняют по правилам, установ-
ленным для сборочных чертежей, с учетом изложенных
ниже правил.
Монтируемое изделие изображают на чертеже упрощен-
но, показывая его внешние очертания. Элементы конструк-
ций, которые необходимы для правильного монтажа из-
делия, показывают подробно. Устройство (объект, фунда-
мент), к которому крепится монтируемое изделие, также
изображают упрощенно, показывая только те части, ко-
торые необходимы для правильного определения места и
способа крепления изделия.
Изображение монтируемого изделия и изделий, кото-
рые входят в комплект монтажных частей, выполняют
сплошными основными линиями, а устройство, к ко-
торому крепится изделие, — сплошными тонкими ли-
ниями.
При выполнении чертежей фундаментов фундамент изо-
бражают сплошными основными линиями, а монтируемое
изделие — сплошными тонкими линиями.
На монтажном чертеже указывают присоединитель-
ные, установочные и другие размеры, которые необходимы
для монтажа.
На монтажном чертеже, который предназначен для
монтажа изделия на различных местах, т. е. на разных объ-
ектах, устройствах, проставляют также размеры, опреде-
ляющие специфические требования к размещению изде-
лия (например, минимальное расстояние до стены помеще-
ния и т. п.).
На монтажном чертеже комплекса приводят размеры,
которые определяют взаимное расположение составных
частей, непосредственно входящих в комплекс.
Перечень составных частей, которые необходимы
для монтажа, может быть выполнен по форме 1
ГОСТ 2.108—68* (СТ СЭВ 2516—80), за исключением
граф «Формат» и «Зона», и должен быть размещен на пер-
вом листе чертежа. В перечень записывают монтируемое
изделие, а также сборочные единицы, детали и материалы,
которые необходимы для монтажа. Вместо составления
перечня допускается указывать обозначения этих состав-
ных частей на полках линий-выносок.
Изделия и материалы, которые необходимы для монта-
жа, поставляемые предприятиям, изготовляющим монти-
руемое изделие, записывают в спецификацию комплекта
монтажных частей по ГОСТ 2.108—68*.
Изделия и материалы, необходимые для монтажа и не
поставляемые с монтируемым изделием, записывают в пе-
речень на монтажном чертеже и в графе «Примечание»
или в технических требованиях помещают соответствующее
указание, например! «.Поз. 8 и 10 с изделием не постав-
ляются».
При невозможности указать точные обозначения и наи-
менования непоставляемых изделий в перечне приводят
их ориентировочные наименования, а на чертеже, при не-
обходимости, — размеры и другие данные, которые обес-
печивают правильный выбор изделий, необходимых для
монтажа.
На монтажном чертеже на полке линии-выноски или
непосредственно на изображении указывают наименова-
ние и (или) обозначение устройства или части устройства,
к которому крепится монтируемое изделие.
ГРУППОВЫЕ И БАЗОВЫЕ КОНСТРУКТОРСКИЕ
ДОКУМЕНТЫ
Групповые и базовые конструкторские документы дол-
жны содержать данные о двух и более изделиях (детали,
сборочные единицы, комплексы и комплекты), обладаю-
щих общими конструктивными признаками при некото-
рых различиях между собой. Термины, определения и
правила выполнения групповых и базовых чертежей
(схем), чертежей (схем) исполнений, спецификаций,
текстовых документов установлены ГОСТ 2.113—75*
(СТ СЭВ 1179—78). Некоторые термины приведены ниже.
Исполнение изделия — конструкция одного из изделий,
информация о которых содержится в одном групповом или
базовом основном конструкторском документе. Основное
исполнение изделия — исполнение изделия, обозначение
которого совпадает с обозначением группового основного
конструкторского документа. Постоянные данные испол-
нений — информация об исполнениях изделий, одинако-
вая для группы изделий и содержащаяся в одном кон-
структорском документе. Переменные данные исполне-
ний— информация об исполнениях изделий, неодинако-
вая для группы изделий. Групповой конструкторский
документ — конструкторский документ, содержащий по-
стоянные и переменные данные исполнений двух и более
изделий. Базовый конструкторский документ — конструк-
торский документ, содержащий постоянные данные испол-
нений двух и более изделий. Конструкторский документ
исполнения — конструкторский документ, содержащий
ссылку на базовый документ и дополнительные данные
об исполнении изделия. Групповой конструкторский доку-
мент исполнений — конструкторский документ, содер-
жащий ссылку на базовый документ и переменные данные
для двух и более исполнений изделий. Неосновной кон-
структорский документ — конструкторский документ,
установленный ГОСТ 2.102—68*, исключая чертеж детали
и спецификацию. Единичный конструкторский доку-
мент — конструкторский документ, установленный
ГОСТ 2.102—68* и выполненный на одно изделие. Труп-
повой способ выполнения конструкторских документов —
способ выполнения комплекта конструкторских докумен-
тов на изделия, при котором все исполнения этих изделий
содержатся в одном групповом основном конструктор-
ском документе. Базовый способ выполнения конструк-
торских документов — способ выполнения комплекта кон-
структорских документов на изделия, при котором все
исполнения этих изделий содержатся в одном базовом
основном конструкторском документе. Базовое обозна-
чение конструкторского документа — обозначение груп-
пового или базового основного конструкторского доку-
мента.
НОРМОКОНТРОЛЬ :
. Нормоконтроль производится в порядке, установлен-
ном ГОСТ 2.111—68*. Этот стандарт регламентирует по-
рядок контроля в конструкторской документации норм
и требований, установленных стандартами и другими нор-
мативно-техническими документами.
Проведение нормоконтроля должно быть направлено!
а)	на соблюдение в разрабатываемых изделиях норм
и требований, установленных в государственных, отрасле-
вых, республиканских стандартах и стандартах предприя-
тий;
б)	правильность выполнения конструкторских доку-
ментов в соответствии с требованиями стандартов ЕСКД;
в)	достижение в разрабатываемых изделиях высокого
уровня стандартизации и унификации на основе широкого
использования ранее спроектированных, освоенных в про-
изводстве и стандартизованных изделий, типовых кон-
структорских решений и исполнений;
г)	рациональное использование установленных огра-
ничительных номенклатур стандартизованных изделий,
конструктивных норм (резьбы, диаметры, шлицевые сое-
динения, модули зубчатых колес, допуски и посадки,
конусности и другие элементы деталей машин), марок
материалов, профилей и размеров проката и т. п.
Конструкторская документация на изделия основного
и вспомогательного производства подлежит нормокон-
тролю независимо от подчиненности и служебных функций
подразделений, выпустивших указанную документацию.
Примерное содержание нормоконтроля в зависимости
от вида документов, составляемых на всех стадиях, раз-
работки» приводится ниже.
конструкторских документах всех видов прове-
ряют:
а)	соответствие обозначения, присвоенного конструк-
торскому документу, установленной системе обозначений
конструкторских документов;
б)	комплектность документации;
в)	правильность выполнения основной надписи;
г)	правильность примененных сокращений слов;
д)	наличие и правильность ссылок на стандарты и дру-
гие нормативно-технические документы.
2.	В документации технического предложения, эскиз-
ного проекта, технического проекта и в эскизных конструк-
торских документах (документах макетов) проверяют:
а)	данные, указанные в п. 1;
б)	соответствие основных параметров проектируемого
изделия стандартам, характеристикам утвержденной типо-
размерной номенклатуры изделий и т. п.,:
в)	соответствие технических показателей, требований
к качеству и методов испытаний стандартам и другим нор-
мативно-техническим документам;
г)	степень стандартизации и унификации проектируе-
мого изделия и возможности расширения этих показа-
телей.
3.	В текстовых документах (пояснительные записки,
технические описания, инструкции по эксплуатации, тех-
нические условия, программы и методики испытаний и
др.) проверяют:
а)	данные, указанные в пп. 1 и 2;
б)	соблюдение требований стандартов на текстовые
конструкторские документы (ГОСТ 2.105—79* и
ГОСТ 2.106—68*);
в)	соответствие показателей и расчетных величин нор-
мативным данным, установленным в стандартах и других
норм ативно- тех нических доку ментах.
4.	В ведомостях и спецификациях проверяют:
а)	данные, указанные в пп. 1 и 3;
б)	соответствие форм ведомостей и спецификаций фор-
мам, установленным стандартами, и соблюдение правил
их заполнения;
в)	правильность наименований и обозначений изделий
и документов, записанных в ведомости и спецификации;
г)	возможности сокращения применяемой номенклату-
ры стандартизованных и покупных изделий;
д)	соответствие применяемых типоразмеров стандар-
тизованных и покупных изделий установленным ограничи-
тельным номенклатурам-
е)	правильность составления ведомости разрешения
применения покупных изделий.
5.	В чертежах всех видов проверяют!
а)	данные, указанные в п. 1;
б)	выполнение чертежей в соответствии с требованиями
стандартов ЕСКД на форматы, масштабы, изображения
(виды, разрезы, сечения), нанесение размеров, условные
изображения конструктивных элементов (резьбы, шлице-
вые соединения, зубчатые венцы колес и звездочек) и т. п.;
в)	рациональное использование конструктивных эле-
ментов, марок материалов, размеров и профилей проката,
видов допусков и посадок и возможность объединения
близких по размеру и сходных по виду и назначению эле-
ментов;
г)	возможность замены оригинальных изделий типо-
выми и ранее разработанными.
6.	В чертежах сборочных, общих видов, габаритных и
монтажных проверяют;
а)	данные, указанные в пп. 1 и 5;
б)	правильность нанесения номеров позиций;
в)	соблюдение требований стандартов ЕСКД на упро-
щенные и условные изображения элементов конструкции.
7.	В чертежах деталей проверяют;
а)	данные, указанные в пп. 1 и 5;
б)	соблюдение требований стандартов ЕСКД на услов-
ные изображения таких деталей, как крепежные детали,
арматура, детали зубчатых передач, пружины и т. п., а
также на обозначения шероховатости поверхностей, тер-
мообработки, покрытий; на простановку предельных от-
клонений размеров, отклонений формы и расположения
поверхностей и т. п.;
в)	возможность замены оригинального конструктивно-
го исполнения детали стандартизованным или типовым;
г)	возможность использования ранее спроектированных
и освоенных производством деталей сходной конструкти-
вной формы и аналогичногофункционального назначения;
д)	соблюдение установленных ограничительных номен-
клатур конструктивных элементов, допусков и посадок,
марок материалов, профилей и размеров проката и т. п.
8.	В схемах проверяют;
а)	данные, указанные в пп. 1 и 5;
б)	соответствие условных графических обозначений
элементов, входящих в схему, требованиям стандартов
ЕСКД;
1 в) соответствие наименований, обозначений и числа
элементов, указанных на схеме, данным, приведенным
;в перечнях;
I г) использование типовых схем.
i 9. В извещениях .об изменении проверяют!
;	а), данные, указанные в п. 1;
б) соответствие формы «Извещения» и заполнения его
граф требованияхМ ГОСТ 2.503—74* (СТ СЭВ 1631—79);
в) соответствие содержания вносимых изменений тре-
бованиям стандартов и другой нормативно-технической
документации.
ОБОЗНАЧЕНИЕ ИЗДЕЛИЙ И КОНСТРУКТОРСКИХ ДОКУМЕНТОВ
Система обозначений
ГОСТ 2.201—80 устанавливает единую обезличенную
классификационную систему обозначения изделий основ-
ного и вспомогательного производства и их конструктор-
ских документов. Стандарт распространяется на изделия
всех отраслей промышленности при их разработке, изго-
товлении, эксплуатации и ремонте.
Каждому изделию в соответствии с ГОСТ 2.101—68*
(СТ СЭВ 364—76) должно быть присвоено обозначение.
Оно является одновременно обозначением его основного
конструкторского документа (чертеж или спецификация).
Обозначения изделиям и конструкторским документам
присваивают централизованно или децентрализованно.
Централизованное присвоение обозначений осуществляет-
ся организациями в пределах объединения, отрасли по по-
ручению соответствующего министерства, ведомства. Пе-
речень изделий, присвоение обозначений которым должно
быть централизовано, определяет также министерство,
ведомство. Децентрализованное присвоение обозначений
осуществляется организациями-разработчиками.
Структура обозначения изделия и основного конструк-
торского документа следующая;
ХХХХ. ХХХХХХ. XXX
Код организации-разработчика|	'
Код классификационной характеристики
Порядковый регистрационный номер
Четырехзначный буквенный код организации-разра-
ботчика назначается по кодификатору организаций,-раз-
работчиков. При централизованном присвоении обозначе-
ния вместо кода организации-разработчика указывают
код, выделенный для централизованного присвоения обо-
значения.
Код классификационной характеристики присваивают
изделию и конструкторскому документу по классифика-
тору изделий и конструкторских документов машино-
строения и приборостроения (классификатору ЕСКД).
Структура кода классификационной характеристики;
XX X X X X
Класс	।
Подкласс
Группа
Подгруппа
Вид
Порядковый регистрационный номер присваивают по
классификационной характеристике от 001 до 999 в пре-
делах кода организации-разработчика при децентрализо-
ванном присвоении обозначения, а при централизованном
присвоении — в пределах кода организации, выделенного
для централизованного присвоения.
Обозначение неосновного конструкторского документа
должно состоять из обозначения изделия и кода документа,
установленного стандартами ЕСКД:
ХХХХ. ХХХХХХ. XXX ХХХХ
Обозначение изделия	|
Код документа
В коде документа должно быть не более четырех
знаков, включая номер части документа, например;
АВГБ.051461.031СБ; АВ ГБ.073281.031 ТУ 1.
Эскизные конструкторские документы (ГОСТ 2.102—68*)
обозначают по установленной в отрасли (или организации)
системе обозначений эскизных документов. Структура
обозначения этих документов следующая;
Э Х...Х. XX. XX
Условный код|
Индекс макета
Порядковый номер сборочной единицы
Порядковый номер детали
Обозначение исполнений изделия и документов
при групповом и базовом способах
выполнения конструкторских документов
Каждому исполнению изделия должно быть присвоено
самостоятельное обозначение, которое должно иметь сле-
дующую структуру;
ХХХХ. ХХХХХХ. ХХХ-ХХ
Базовое обозначение	।
Порядковый номер исполнения
Базовое обозначение является общим для всех испол-
нений, оформляемых одним групповым (или базовым) до-
кументом, и присваивается групповому основному доку-
менту так же, как и отдельному изделию. Порядковый
номер исполнения устанавливают в пределах базового
обозначения и отделяют от базового обозначения знаком
дефис. При групповом способе выполнения документов
одно исполнение следует условно принимать за основное.
Такое исполнение должно иметь только базовое обозна-
чение, без порядкового номера, например; АБВГ.
201123.003. Для других исполнений к базовому обозначе-
нию добавляют порядковый номер исполнения от 01 до 98.
Обозначение основного исполнения без указания по-
рядкового номера исполнения позволяет преобразовать
разработанный единичный документ в групповой без из-
менения его обозначения.
При обработке документации с применением вычисли-
тельной техники допускается порядковый номер 99 ис-
пользовать для обозначения набора составных частей3
одинаковых для всех исполнений.
При базовом способе выполнения документов обозначе-
ние исполнения состоит из базового обозначения и поряд-
кового номера исполнения от 01 до 99, например;
АГВБ. 672331.030-01; АГВБ. 672331.030-02 и т. д.
Допускается обозначать исполнения с добавлением трех-
вначных порядковых номеров от 001 до 999, например!
АГВБ. 672331.030-001; АГВБ. 672331.030-002 и т. д. ’
При большой номенклатуре изделий, обладающих об-
щими конструктивными признаками, допускается при-
менять дополнительный номер исполнения;
ХХХХ. ХХХХХХ. ХХХ-ХХ. XX
Базовое обозначение।
Порядковый номер исполнения
Дополнительный номер исполнения
Исполнения с применением дополнительного номера
обозначают при наличии переменных характеристик (по-
крытия, предельные отклонения параметров, климатиче-
ские условия работы и т. п.), которые возможны для всех
исполнений.
Эти характеристики обозначают дополнительными но-
мерами, которые должны быть едиными для всех исполне-
ний. Дополнительный номер должен быть в виде двузнач-
ного числа, кроме 00. Номер или каждая его цифра
могут означать одну характеристику или комплекс вза-
имосвязанных характеристик (например, для изделия
АБВГ.523541.176-05.12 дополнительный номер 12 озна-
чает напряжение 380 В при соответствующей схеме соеди-
нения обмоток).
При наличии дополнительного номера все исполнения
следует обозначать с применением двузначного порядко-
вого номера исполнения от 01 до 98. Порядковые и до-
полнительные номера устанавливают независимо друг от
друга. При применении трехзначного порядкового номера
исполнения допускается выполнять документ исполнения,
базовое обозначение которого не совпадает с обозначением
базового документа, например; АБВГ.523142.025 — базо-
вый документ, АБВГ. 523142.037-002 — документ испол-
нения.
Групповому или базовому неосновному документу, от-
носящемуся ко всем исполнениям, присваивают базовое
обозначение с добавлением кода документа, например,
АБВГ.302123.005СБ.
Неосновному документу, выполненному на одно ис-
полнение, следует присваивать обозначение этого ис-
полнения с добавлением кода документа, например,
АГВБ.573341.020-03СБ.
1 рупповому неосновному документу, выполненному на
несколько исполнений или изделий (но не на все), при-
сваивают обозначение одного из исполнений или изделий
с добавлением кода документа. При этом рекомендуется
присваивать меньшее обозначение. Например, груп-
повому сборочному чертежу, выполненному на ис-
полнения АГВ Б.573241.030-03, АГВБ.573241.030-04,
АГВБ.573241.030-06,	присваивают обозначение
АГВБ.573241.030-03СБ.
Основной документ находят по базовому обозначению,
например, для исполнения АБВГ.302123.005-03 основной
документ следует искать по обозначению АБВГ.302123.005.
Если такой документ окажется базовым, то дополнительно
должен быть найден основной документ исполнения. При
обозначении с трехзначным порядковым номером исполне-
ния основной документ следует искать по полному обозна-
чению.
Правила присвоения и учета обозначений
Код организации-разработчика, код и наименование
конструкторского документа, а также классификационную
характеристику по Классификатору ЕСКД указывают
подразделения—разработчики документации.
Порядковый регистрационный номер присваивает служ-
ба ведения картотеки учета обозначений организации-
разработчика при предъявлении оригинала документа
с подписями в графах «Разраб.» и «Пров.» основной над-
писи (ГОСТ 2.104—68*). Для учета обозначений изделий
и конструкторских документов на каждую используемую
классификационную характеристику составляют карто-
теку учета обозначений.
Картотеки следует хранить в специальных ящиках в
порядке возрастания кодов классификационных характе-
ристик в пределах кода организации-разработчика.
Порядковые регистрационные номера аннулированных
документов занимать не допускается.
Присвоение порядковых регистрационных номеров де-
талям, на которые не выпущены чертежи, и их учет сле-
дует производить при присвоении обозначения специфика-
ции, в которую записаны эти детали.
Глава 7
СХЕМЫ
ОПРЕДЕЛЕНИЯ, ТЕРМИНЫ!
Схема — графический конструкторский документ, па
котором представлены составные части изделия и связи
между ними в виде условных изображений и графических
обозначений. Являясь составной частью конструкторской
документации, схема содержит необходимые данные для
проектирования, регулировки, контроля, ремонта и экс-
плуатации изделия, разъясняет основные принципы дей-
ствия и последовательность процессов при работе меха-
низма, прибора, устройства, установки, сооружения и т. д.
Требования к выполнению и оформлению схем уста-
новлены стандартами седьмой классификационной группы
ЕСКД, которые содержат следующие термины и определе-
ния,
1.	Элемент схемы —составная часть схемы, которая
выполняет определенную функцию в изделии и не может
быть разделена на части, имеющие самостоятельное функ-
циональное назначение (например, насос, трансформатор,
компрессор,' муфта, турбина, резистор).
2.	Устройство — совокупность элементов, представ-
ляющая собой единую конструкцию (например, выпарной
аппарат, механизм, плата). Устройство может не иметь
в изделии определенного функционального назначения.
3.	Функциональная группа —совокупность элементов,
выполняющих в изделии определенную функцию и не
объединенных в единую конструкцию.
4.	Функциональная часть —элемент, функциональная
группа и устройство, выполняющие определенную функ-
цию.
5.	Функциональная цепь — линия, канал, тракт опре-
деленного назначения.
6.	Линия взаимосвязи—отрезок линии, указываю-
щий на наличие связи между функциональными частями
изделия.
7.	Установка —условное наименование объекта в энер.
гетических сооружениях, на который выпускается схема.
ВИДЫ и . ТИПЫ СХЕМ
ГОСТ 2.701—84 (СТ СЭВ 651—77) устанавливает виды
и типы схем изделий всех отраслей промышленности и
общие требования к выполнению этих схем, а также элек-
трических схем энергетических сооружений (электриче-
ских станций, оборудования промышленных предприятий
и т. п ).
В зависимости от видов элементов и связей, входящих
в состав изделия, схемы подразделяют на следующие виды,
обозначаемые буквами; электрические — Э, гидравличе-
ские — Г, пневматические — П, кинематические — К,
оптические — Л, вакуумные — В, газовые — X, энерге-
тические — Р, деления изделия на составные части — Е,
комбинированные — С.
В зависимости от основного назначения схемы подраз-
деляют на следующие типы, обозначаемые цифрами;
структурные — 1, функциональные — 2, принципиальные
(полные — для электрических схем) — 3, соединений (мон-
тажные — для электрических схем) — 4, подключения —
5, общие — 6, расположения — 7, объединенные — 0.
Наименование схемы определяется ее видом и типом
(например, схема электрическая принципиальная, схема
гидравлическая принципиальная).
Структурная схема определяет основные функциональ-
ные части изделия, их назначение и взаимосвязи, Функ-
циональные части изображают в виде прямоугольников.
Допускается отдельные элементы показывать в виде ус-
ловных графических обозначений.
Если элементы схемы изображают в виде прямоуголь-
ников, то наименования, обозначения (номера) или типы
(шифры) элементов и устройств вписывают внутрь прямо-
угольников. При обозначении функциональных частей
схемы номерами или кодами последние должны быть рас-
шифрованы на поле схемы в таблице произвольной формы.
На линиях взаимосвязей направление хода процессов
обозначают стрелками в соответствии с ГОСТ 2.721—74*
(СТ СЭВ 1984—79, СТ СЭВ 5679—86), причем построение
схемы должно давать представление о ходе рабочего про-
цесса в направлении слева направо.
Структурные схемы разрйбатг.вают при проектирова-
нии изделий на стадиях^ предшествующих разработке
схем других типов, и используют их для общего ознаком-
ления с изделием.
Функциональная схема разъясняет определенные
процессы, протекающие в отдельных функциональных це-
пях изделия или в изделии в целом. Она используется при
изучении принципов работы изделий, а также при их
наладке, контроле и ремонте.
На схеме изображают функциональные части изделия,
участвующие в определенном процессе, и связи между
этими частями. При этом рекомендуется приводить на
схеме технические характеристики функциональных ча
стен (рядом с графическим обозначением или на свободном
поле схемы), поясняющие надписи, диаграммы.
Принципиальная схема (полная) определяет полный
состав элементов и связей между ними и дает детальное
представление о принципах работы изделия. Она служит
основанием для разработки других конструкторских до-
кументов, например схем соединений (монтажных) и чер-
тежей. Используется схема для изучения принципов ра-
боты изделий, а также при их наладке, контроле и ремонте.
Схема соединений (монтажная) показывает соедине-
ния составных частей изделия и определяет провода, жгу-
ты, кабели или трубопроводы, которыми осуществляются
эти соединения, а также места их присоединений и ввода.
Схема используется при разработке других конструктор-
ских документов, в первую очередь чертежей, опреде-
ляющих прокладку и способы крепления проводов, жгу-
тов, кабелей или трубопроводов в изделии (установке),
а также для осуществления присоединений и при кон-
троле, эксплуатации и ремонте изделий (установок).
На схеме изображают все устройства и элементы, входя-
щие в состав изделия, их входные и выходные элементы
(разъемы, платы, зажимы ит. п.) и соединения между ними.
Устройства показывают в виде прямоугольников или
внешними очертаниями, элементы — в виде условных
графических обозначений, прямоугольников или внеш-
ними очертаниями. В последнем случае внутри устройств
допускается помещать условные графические обозначения
элементов.
Схема подключения показывает внешние подключе-
ния изделия. Она используется при разработке других
конструкторских документов, а также для осуществления
подключений изделий и при их эксплуатации.
На схеме изображают изделие, его входные и выходные
элементы (разъемы, зажимы и т. п.) и подводимые к ним
концы проводов и кабелей внешнего монтажа, около ко-
торых помещают данные о подключении изделия (характе-
ристики внешних цепей, адреса). Изделия и их составные
части показывают в виде прямоугольников, а входные
или выходные элементы — в виде условных графических
обозначений.
Общая схема определяет составные части комплекса
и соединения их между собой на месте эксплуатации. Она
используется при ознакомлении с комплексом, а также
при его контроле и эксплуатации. На схеме показывают
в виде прямоугольников устройства и элементы, входя-
щие в данный комплекс, провода, жгуты и кабели, соеди-
няющие их. Расположение устройств и элементов должно
примерно соответствовать их действительному расположе-
нию в изделии. Входные и выходные элементы изображают
в виде условных графических обозначений с учетом их
действительного расположения внутри устройств. Около
элементов и устройств помещают их наименование и тип.
Схема расположения определяет относительное рас-
положение составных частей изделия, а при необходимо-
сти, также проводов, жгутов, кабелей, трубопроводов.
Используется при эксплуатации и ремонте. На схеме изо-
бражают составные части изделия и, при необходимости,
связи между ними, конструкцию, помещение, местность,
на которых расположены эти части. Последние показывают
в виде внешних очертаний или условных графических
обозначений. Составные части изделия располагают так,
чтобы дать представление об их действительном размеще-
нии. Наименования и типы устройств и элементов поме-
щают около их изображений, или при большом числе со-
ставных частей изделия эти сведения записывают в пере-
чень элементов и присваивают этим частям позиционные
обозначения. Такие схемы могут быть выполнены на раз-
резах конструкций, разрезах и планах зданий или в ак-
сонометрии.
Объединенная схема может быть выполнена по усмо-
трению разработчика в виде совмещения на одном кон-
структорском документе схем разных типов, например
принципиальной и соединений, соединений и подключе-
ния. При этом должны быть соблюдены правила, установ-
ленные для схем соответствующих типов. Наименование
такого объединенного документа определяется видом и
объединяемыми типами схем, например, схема электриче-
ская принципиальная и соединений.
Комбинированная схема разрабатывается тогда,
когда в состав изделия входят элементы разных видов,
из-за чего на изделие требуется разработать несколько
схем одного типа. Эти схемы можно заменить одной ком-
бинированной схемой. Наименование такой схемы опре-
деляется соответствующими видами скомбинированных
схем и типом схемы (например, схема электрогидравличе-
ская принципиальная).
Схемы прочих видов и типов допускается разрабаты-
вать, если в связи с особенностями изделия объем сведе-
ний, необходимых для его проектирования, регулировки,
контроля, ремонта и эксплуатации, не может быть передан
в комплекте документации в схемах установленных видов
и типов. Номенклатура, наименования и коды схем прочих
видов и типов устанавливаются в отраслевых стандартах.
ПРАВИЛА ВЫПОЛНЕНИЯ СХЕМ
Общие требования к выполнению схем
Номенклатура схем на изделие определяется разра-
ботчиком. Число типов схем должно быть минимальным,
но в совокупности они должны содержать сведения в объ-
еме, достаточном для проектирования, изготовления, экс-
плуатации и ремонта изделия.
Схемы выполняют на листах стандартных форматов; при
этом основные форматы являются предпочтительными.
Выбранный формат должен обеспечить как компактное
выполнение схемы, так и ее наглядность и удобство поль-
зования ею. Допускается выполнять схему определенного
вида и типа па нескольких листах или вместо одной схемы
определенного вида и типа выполнять совокупность схем
того же вида и типа, причем каждая схема должна быть
оформлена как самостоятельный документ. При разработ-
ке на изделие нескольких схем определенного вида и типа
в виде самостоятельных документов допускается в наи-
меновании схемы указывать название функциональной
цепи (например, схема электрическая принципиальная
цепей питания).
Наименование схемы вписывают в графу 1 основной
надписи после наименования изделия, для которого вы-
полняется схема, шрифтом меньшего размера, чем наи-
менование изделия.
Каждой схеме присваивают код, состоящий из буквы,
определяющей вид схемы, и цифры, обозначающей тип
схемы. Пример обозначения электрической при-
нципиальной схемы изделия; АБВГ.ХХХХХХ.ХХХЭЗ.
При выпуске на изделие нескольких схем определен-
ного вида и типа каждой схеме присваивают обозначение
по ГОСТ 2.201—80, как самостоятельному конструктор-
скому документу, и начиная со второй схемы к коду схемы
добавляют через точку порядковый номер (арабски-
ми цифрами), например: АБВГ.ХХХХХХ.ХХХЭЗ,
АБВГ.ХХХХХХ.ХХХЭ3.1, АБВГ.ХХХХХХ.ХХХЭ3.2
и т. д.
К схемам или взамен схем в случаях, установленных
правилами выполнения конкретных видов схем, выпускают
в виде самостоятельных документов таблицы, содержащие
сведения о расположении устройств, соединениях, местах
подключения и другую информацию. Таким документам
присваивают код, состоящий из буквы Т и кода схемы,
к которой или вместо которой выпускается таблица, на-
пример, код таблицы соединений к электрической схеме
соединений — ТЭ4. В основной надписи (графа 1) доку-
мента указывают наименование изделия, а также наимено-
вание документа «Таблица соединений». Таблицу соедине-
ний записывают в спецификацию после схемы, к которой
она выпущена, или вместо нее.
Перечень элементов схемы помещают на первом листе
схемы или выполняют в виде самостоятельного документа.
При выпуске перечня элементов в виде самостоятельного
документа его код должен состоять из буквы «П» и кода
соответствующей схемы, например, код перечня элементов
к электрической принципиальной схеме — ПЭЗ. При этом
в основной надписи (графа 1) указывают наименование
изделия, а также наименование документа «Перечень
Рис. 692
элементов». Перечень элементов записывают в специфика-
цию после схемы, к которой он выпущен.
Перечень элементов оформляют в виде таблицы
(рис. 691), заполняемой сверху вниз. При выполнении
перечня на первом листе схемы его располагают, как
правило, над основной надписью на расстоянии не менее
12 мм от нее. При необходимости продолжение перечня
элементов помещают слева от основной надписи, повторяя
головку таблицы. При разбивке поля схемы на зоны пе-
речень элементов дополняют графой «Зона» (рис. 692),
указывая в ней обозначение зоны, в которой расположен
данный элемент (устройство).
Перечень элементов в виде самостоятельного документа
выпускают на листах формата А4, основную надпись и до-
полнительные графы к ней выполняют по ГОСТ 2.104—68*
(формы 2 и 2 а).
В графах перечня указывают следующие данные: в гра-
фе «Поз. обозначение» — позиционное обозначение эле-
мента; в графе «Наименование» — наименование элемента
схемы в соответствии с документом, на основании которого
он применен, и обозначение этого документа (для функцио-
нальной группы — наименование); в графе «Кол.» — ко-
личество одинаковых элементов; в графе «Примечание»,
при необходимости, — технические данные элемента, не
содержащиеся в его наименовании (рис. 693).
Элементы в перечень записывают группами в алфавит-
ном порядке буквенных позиционных обозначений, причем
в пределах каждой группы, имеющей одинаковые буквен-
ные позиционные обозначения, их располагают в порядке
возрастания порядковых номеров. Элементы одного вида
с одинаковыми параметрами, имеющие на схеме последо-
вательные порядковые номера, допускается записывать
в перечень одной строкой. В этом случае в графу «Поз.
		Лоз. оВозно- чение	Наименование	Кол.	Примечание
					
		НП1	Насос пластинчатый ББГ-12-23	1	
		Ф1	Фильтр АБВГ. ХХХХХХ. 003	1	
					
		А1,А2	Устройство предохранительное		
			АБВГ. ХХХХХХ. ООН	г	
					
		К01	ГиВроклапон оБротныи Г51-23	1	0= 0,ЗВ^;Р=20Нпа
					
			Гчдрпнлопоны предохранительные		
.с: §			ГОСТ 21140-75		
		КП1	Клапан 10-100-1к-11	1	
		КП2..КШ	Клапан 10-320-1к-11	3	
Рис. 693
обозначение» вписывают позиционные обозначения только
с наименьшим и наибольшим порядковыми номерами, а
в графе «Кол.» указывают общее число этих элементов.
При выполнении на схеме цифровых обозначений в пере-
чень их записывают в порядке возрастания.
Для облегчения внесения изменений допускается остав-
лять несколько незаполненных строк между отдельными
группами элементов, а при большом числе элементов
внутри групп — и между элементами.
При записи элементов одинакового наименования, от-
личающихся техническими характеристиками и другими
данными и имеющих одинаковое буквенное позиционное
обозначение, допускается в графе «Наименование» запи-
сывать наименование этих элементов в виде общего наи-
менования, указывая тип и обозначение документа, на
основании которого эти элементы применены (см. рис. 693).
При присвоении позиционных обозначений элементам
в пределах групп устройств или при вхождении в изделие
Лрл обозначение	Наименование	Коп.	Примеча- ние
			
		1	Емкость
			монтажа
ДМ		1 .. .	См.п-S
	JAL-—- - 	— -	 		 				
Рис. 694
одинаковых функциональных групп элементы, относя-
щиеся к устройствам и функциональным группам, запи-
сывают в перечень элементов отдельно. Запись элементов,
входящих в каждое устройство (функциональную группу),
начинают с наименования устройства, которое записывают
в графе «Наименование» и подчеркивают. Ниже наимено-
вания устройства должна быть оставлена одна свободная
строка, выше — не менее одной свободной строки.
При заполнении перечня сначала записывают элемен-
ты, не входящие в устройства (функциональные группы),
затем устройства, не имеющие самостоятельных принципи-
альных схем, и функциональные группы с элементами,
входящими в них.
Если в изделии имеется несколько одинаковых устройств
или функциональных групп, то в перечне указывают
число элементов, входящих в одно устройство (функцио-
нальную группу). Общее число одинаковых устройств ука-
зывают в графе «Кол.» на одной строке с заголовком (см.
рис. 693).
Если в изделии имеются элементы, не являющиеся са-
мостоятельными конструкциями, то при записи их в пере-
чень графу «Наименование» не заполняют, а в графе
«Примечание» помещают поясняющую надпись или ссылку
на поясняющую надпись на поле схемы (рис. 694).
Построение схемы
Схемы выполняют без учета действительного простран-
ственного расположения частей изделия и без соблюдения
масштаба. Условные графические обозначения элементов
на схеме допускается располагать в том же порядке, в ко-
тором они расположены в изделии, при условии, что это
не нарушит удобочитаемость схемы.
Графические обозначения элементов и соединяющие
их линии связи располагают на схеме таким образом,
чтобы обеспечить наилучшее представление о структуре
изделия и взаимодействии его составных частей. Линии
связи должны состоять из горизонтальных и вертикаль-
ных отрезков, иметь минимальное число пересечений и
изломов. Допускается в отдельных случаях применять на-
клонные отрезки линий связи, длину которых следует по
возможности ограничивать. Расстояние между соседними
параллельными линиями связи должно быть не менее
3 мм.
Линии связи в пределах одного листа изображают, как
правило, полностью. Допускается их обрывать, если они
затрудняют чтение схемы. Обрывы линий связи заканчи-
вают стрелками и около них указывают места обозначений
прерванных линий, например подключения, и (или) необ-
ходимые характеристики цепей (например, полярность,
потенциал и т. д.). Если линии связи переходят с одного
листа на другой, то их обрывают за пределами изображе-
ния схемы без стрелок. В этом случае рядом с обрывом
линии указывают обозначение или наименование, при-
своенное этой линии (например, номер провода, наимено-
вание сигнала или его сокращенное обозначение и т. д.),
и в круглых скобках номер листа схемы при выполнении
схемы на нескольких листах и зоны при ее наличии (на-
пример, лист 5 зона А6 обозначаются (5, /16) ], или обо-
значение документа при выполнении схем самостоятель-
ными документами, на который переходит линия связи.
Устройства, имеющие самостоятельную принципиаль-
ную схему, выполняют на схемах в виде фигуры, очерчен-
ной сплошной линией, равной по толщине линиям связи.
Функциональную группу или устройство, не имеющее са-
мостоятельной принципиальной схемы, выполняют в виде
фигуры, очерченной штрихпунктирными линиями, рав-
ными по толщине линиям связи, указывая при этом наи-
менование функциональной группы, а для устройства —
наименование и (или) тип, и (или) обозначение документа,
на основании которого это устройство применено.
Допускается изображать на схеме одного вида элементы
схем другого вида, непосредственно влияющие на работу
схемы этого вида, а также элементы и устройства, не вхо-
дящие в изделие, на которое составляют схему, но необ-
ходимые для разъяснения принципов работы изделия.
Графические обозначения таких элементов и устройств
отделяют на схеме штрихпунктирными линиями, равными
по толщине линиям связи, и помещают надписи, указыва-
ющие местонахождение этих элементов, а также необхо-
димые данные. При этом устанавливают однозначную
связь, обеспечивающую возможность поиска одних и тех
же элементов, изображенных на схемах разных видов.
Схемы допускается выполнять в пределах условного
контура, упрощенно изображающего конструкцию изде-
лия и выполненного линиями, равными по толщине ли-
ниям связи.
Если схемы выполняются на нескольких листах или
в виде совокупности схем одного типа, то рекомендуется:
для схем, поясняющих принципы работы изделия (функ-
циональная, принципиальная), изображать на каждом
листе или на каждой схеме определенную функциональ-
ную группу, функциональную цепь (линия, тракт и т. n.)j
для схем, показывающих и определяющих соединения
(схема соединений), изображать на каждом листе или на
каждой схеме часть изделия, расположенную в определен-
ном месте пространства или определенной функциональ-
ной цепи.
Графические обозначения и дополнительная
информация
При выполнении схем применяют следующие графиче-
ские обозначения: условные графические обозначения,
установленные в стандартах ЕСКД или построенные на
их основе; упрощенные внешние очертания (в том числе
аксонометрические); прямоугольники. При необходимости
используют нестандартизованные графические обозначе-
ния. В этом случае, так же как и при применении упрощен-
ных внешних очертаний, на схеме приводят соответствую-
щие пояснения.
Те или иные графические обозначения используют на
схемах исходя из правил выполнения схем определенного
вида и типа.
Стандартные условные графические обозначения эле-
ментов изображают в размерах, установленных в соответ-
ствующих стандартах. Если размеры стандартом не уста-
новлены, то условные графические обозначения должны
иметь такие же размеры, как их изображения в стандарте
на условные графические обозначения. Допускается все
обозначения пропорционально увеличивать (при вписы-
вании в них поясняющих знаков) или уменьшать (при
этом расстояние между двумя соседними линиями услов-
ного графического обозначения должно быть не менее
1,0 мм).
Допускается условные графические обозначения эле-
ментов, применяемых как составные части обозначений
других элементов, изображать уменьшенными по сравне-
нию с остальными элементами.
Условные графические обозначения элементов выпол-
няют линиями той же толщины, что и линии связи. Тол-
щина линий связи должна быть 0,2 ... 1,0 мм, рекомен-
дуемая толщина 0,3 ... 0,4 мм. Размеры условных графи-
ческих обозначений, а также толщины их линий должны
быть одинаковыми на всех схемах данного изделия (уста-
новки).
На схеме условные графические обозначения элементов
изображают в положении, в котором они даны в соответ-
ствующих стандартах, или повернутыми на угол, кратный
90°. Допускается обозначения поворачивать на угол,
кратный 45°, или изображать их зеркально повернутыми.
Условные графические обозначения, содержащие циф-
ровые или буквенно-цифровые обозначения, допускается
изображать повернутыми против часовой стрелки только
на угол 90 или 45°.
На схемах допускается приводить различные техниче-
ские данные, характер которых определяется видом и ти-
пом схемы. Эти сведения помещают около графических
обозначений (по возможности справа или сверху) или на
свободном поле схемы (по возможности над основной над-
писью). Около графических обозначений элементов и уст-
ройств помещают, в частности, номинальные значения их
параметров, а на свободном поле — диаграммы, таблицы,
текстовые указания.
Условные графические обозначения общего применения,
элементов и устройств машин и аппаратов
химических производств
ГОСТ 2.721—74* (СТ СЭВ 1984—79, СТ СЭВ 5679—86)
устанавливает условные графические обозначения общего
применения на схемах, выполняемых вручную или авто-
матизированным способом, изделий всех отраслей про-
мышленности и строительства, а также размеры обозна-
чений (примеры обозначений приведены в табл. 137).
ГОСТ 2.793—79* регламентирует условные графиче-
ские обозначения, построенные по функциональным при-
знакам, элементов и устройств машин и аппаратов хими-
ческих производств в схемах всех отраслей промышленно-
сти и строительства (табл. 138). В этом стандарте размеры
условных графических обозначений не указаны. Обозна-
чения вычерчивают в соотношениях, в которых они вы-
полнены в ГОСТе, выбирая их размеры так, чтобы обес-
печить четкость схемы. Размеры обозначений общего при-
менения берутся по ГОСТ 2.721—74*.
Условные графические обозначения элементов схем,
отражающие принцип действия машин и аппаратов, а
также используемые в гидравлических и пневматических
схемах, приведены в следующих стандартах-
ГОСТ 2.788—74 — для выпарных аппаратов (табл. 139);
ГОСТ 2.789—74* — для теплообменных аппаратов
(табл. 140);
ГОСТ 2.790—74 — для колонных аппаратов (габл. 141);
ГОСТ 2.791—74 — для отстойников и фильтров
(табл. 142);
ГОСТ 2.792—74 — для сушильных аппаратов
(табл. 143);
ГОСТ 2.795—80 — для центрифуг (табл. 144);
ГОСТ 2.782—68* — для гидравлических и пневматиче-
ских насосов и двигателей (табл. 145);
ГОСТ 2.794—79 — для питающих и дозирующих ус-
тройств (табл. 146);
ГОСТ 2.780—68* — для элементов гидравлических и
пневматических сетей (табл. 147);
ГОСТ 2.781—68* — для аппаратуры управления;
ГОСТ 2.784—70* — для элементов трубопроводов
(табл. 148);
ГОСТ 2.785—70 — для трубопроводной арматуры
(табл. 149);
ГОСТ 2.786—70* — для элементов санитарно-техниче-
ских устройств.
В этих стандартах размеры условных графических обо-
значений также не указаны. Обозначения выполняют так,
чтобы они обеспечивали четкость схемы, вычерчивая их
в соотношениях, в которых они приведены в стандартах.
137. Условные графические обозначения общего применения
по ГОСТ 2.721—74* (СТ СЭВ 1984—79,
СТ СЭВ 5679—86)
!	Наименование	Обозначение		Размеры
Обозначения Поток электромагнитной энергии, сигнал электри- ческий: в одном направлении (например, вправо) в обоих направлениях неодновременно в обоих направлениях одновременно Поток газа (воздуха): в одном направлении (например, вправо) в обоих направлениях Поток жидкости: в одном направлении (например, вправо) в обоих направлениях Обозначен Движение прямолиней- ное: одностороннее	направления потока эь газа, жидкости —X -	А/	/ S	Ч	Z. а.	оО	
	ия направления движе	ча 1	 lU’A "" 5 10* р*-* Те же, что у обо- значений потока газа дня	
Продолжение табл. 137
Наименование	Обозначение	Размеры
возвратное одностороннее с вы- стоем возвратное с выстоем одностороннее с огра- ничением возвратно-поступа- тельное Движение вращатель- ное: одностороннее возвратное одностороннее с вы- стоем с ограничением движе- ния в направлении вращения		tni *4—‘ 4 7 Л%Г‘ X’L-'T '~Х\
Продолжение табл. 137
Наименование
Обозначение	Размеры
Обозначения линий механической связи

Линии механической
связи в гидравлических
и пневматических схе-
мах
Линии
связи
схемах
в
механической
электрических
Обозначения передачи движения
Линия
связи,
жение:
прямолинейное одно-
стороннее в направле-
нии, указанном стрел-
кой
механической
передающей дви-
прямолинеиное воз-
вратное
прямолинейное с огра-
ничением с одной
стороны
прямолинейное воз-
вратно-поступательное
с ограничением с двух
сторон
с ограничением с одной
стороны
вращательное по часо-
вой стрелке (наблюда-
тель слева)
	
	
	
	—
— — — UАЦ	 lb j  	—
Iff]Ц	"1 	—
Н—Н ~UM '	—
	
—1» =х.	1—
/ М"О	
Продолжение табл. 137
Наименование	Обозначение	Размеры	
Линия механической	Н	Г-1	*4 1	
			
связи со ступенчатым движением Линия механической связи, имеющей выдерж- ку времени, при движе- нии вправо	!1ЛЦ ————	* ,	г
		R 2,5	
			
			
Обоз!	ачения регулирования		
Регулирование линей- ное. Общее обозначение Регулирование ручкой, выведенной наружу			
		/А	
Регулирование нелиней- ное (регулируемая вели- чина изменяется по не- линейному закону)			
Обозначения элементов привода и управляющих устройств			
Фиксирующий	меха- низм: общее обозна ение			
в положении фикса- ции		—	
приобретающий поло- жение фиксации после передвижения вправо	L -с 1		
Продолжение табл. 137
Наименование	Обозначение				Зазь	деры	
/Механизм с защелкой: общее обозначение препятствующий пе- редвижению влево в фиксированном поло- жении в нефиксированном положении препятствующий пе- редвижению в обе сто- роны Механизм свободного расцепления Муфта выключенная Муфта включенная	<	“или	<$/			2	
	или ^=53 S3				4		т~"
							
				V	а	«XI	
			2<,		--	*1	
						см	
				11		2	
							
II родолжение табл. 137
Наименование
Обозначение
Размеры
Тормоз (общее обозначе-
ние)
Толкатель
Ролик
Привод ручной (общее
обозначение)
Привод ножной
Другие приводы:
аккумулятор механи-
ческой энергии, общее
обозначение
электромагнитный
или
-|w.s==ss=j
----или.
Продолжение табл. 137
наименование	Обозначение	р			азмеры	
пневматический или гидравлический электромашинный тепловой (двигатель тепловой) мембранный	—ши(му=^, ф	йУП/фзз=з=	со С5		J	2 L	
						фм
						
					1 R7	
			з|			-Ц*— “ “*
						
138. Условные графические обозначения элементов и устройств
машин и аппаратов химических производств по ГОСТ 2.793—79*
Наименование	Обозначение аппарата			
	1 для жидкости		для воздуха (газа)	
Аппарат теплообменный: с естественным охлажде- нием с принудительным охла- ждением:				
жидкостью воздухом (газом) вентилятором впрыском Подогреватель: с естественным обогре- вом с принудительным обо- гревом: жидкостью воздухом (газом) электрическим током		к		
		г	Ч /	«г
	о		в	И	
Продолжение табл. 138
1	Наименование			Обозначены	е аппарата
	ДЛЯ >К1		1ДКОСТИ	J д я воздуха (газа)
впрыском Терморегулятор, работаю- щий в переменном режиме (подвод и отвод теплоты изображают аналогично то- му, как показано выше) Фильтр: для отделения жидких фракций: с ручным спуском с автоматическим спу- ском для отделения твердых фракций: с ручной очисткой с автоматической очи- сткой электромагнитный для отделении газовых фракций: с ручной очисткой с автоматической очисткой 	—	.—				|х , у	к- u <=J>— n A
			^7/ F '	
	X 1 /|		г [X г-Кг-* 1	
139. Условные графические обозначения выпарных аппаратов по ГОСТ 2.788—74	
Наименование	Обозначение
	jl
Аппарат выпарной. Общее обозначе-	
ние	
Аппарат выпарной!	
с естественной циркуляцией!	
	
с соосной тепловой камерой	
	~ II 11
	1—  Л I
	zrii
	
с выносной тепловой камерой	j |
	
		'	л Г"А—1
с принудительной циркуляцией:	
с соосной тепловой камерой	
	1W1	 1 1Ш ! .1
пленочный:	
со свободно падающей пленкой	1]Г
с восходящей пленкой	
	
140. Условные графические обозначения
теплообменных аппаратов по ГОСТ 2.789—74*
Наименование	Обозначение		
Аппарат теплообменный кожухотруб- чатый: с неподвижными трубными решет- ками при давлении в трубах и меж- трубном пространстве выше атмо- сферного с неподвижными трубными решет- ками при давлении в трубах выше, а в межтрубном пространстве ниже атмосферного с температурным компенсатором на кожухе при давлении в трубах и межтрубном пространстве выше атмосферного с плавающей головкой при давле- нии в трубах и межтрубном про- странстве выше атмосферного с U-образными трубами при давле- нии в трубах и межтрубном про- странстве выше атмосферного Аппарат теплообменный трубчатый без кожуха: погруженный спиральный		Й	)
оросительный			
			
			
Продолжение табл. 140
Наименование	Обозначение
Аппарат теплообменный: с прямой теплопередачей с наружным обогревом с электрическим обогревом регенеративный Конденсатор смешения Аппарат теплообменный листовой: спиральный пласта нчатый разбор ный пластинчатый полуразборный	
141. Условные графические обозначения колонных аппаратов
по ГОСТ 2.790—74
Наименование	Обозначение		
Аппарат колонный тарельчатый. Общее обозна- чение Аппарат колонный тарельчатый: с колпачковыми тарелками со струйными тарелками под давлением выше атмосферного с клапанными тарелками под давлением ниже атмосферного с клапанными прямоточными тарелками с тарелками из S-образных элементов с ситчатыми тарелками с ситчатыми тарелками с отбойными элемен- тами	г	1 © © ©	
Продолжение табл. 141
Наименование	Обозначение		
с ситчато-клапанными тарелками: под- атмосферным давлением под давлением ниже атмосферного с жалюзийно-клапанными тарелками с решетчато-провальными тарелками с вихревыми тарелками Аппарат колонный насадочный: с насыпной насадкой с регулярной насадкой под давлением ниже атмосферного Аппарат колонный роторный		0	
142. Условные графические обозначения отстойников и фильтров по ГОСТ 2.791—74	
Наименование	Обозначение
Отстойник: бассейновый	-t-jF*-
однокамерный	
многокамерный	
Сгуститель греб новый 5 одноярусный	
двухъярусный	
Фильтр песочный гидростатический	ф
Гидроциклон	
Фильтр: барабанный	
	
Продолжение табл. 142
143. Условные гра ические обозначения сушильных
аппаратов по ГОСТ 2.792—74
Наименование	Обозначение
Аппарат сушильный. Общее обозначе- ние Шкаф сушильный: под атмосферным давлением под давлением ниже атмосферного Сушилка: одновальцовая под атмосферным дав- лением сушилка двухвальцовая под атмосфер- ным давлением сушилка одновальцовая под давле- нием ниже атмосферного сушилка двухвальцовая под давле- нием ниже атмосферного	(] 3 Я <3 <л <3 <Е
	Продолжение табл. 143	
Наименование	Обозначение	
Сушилка распылительная: с центробежным распылением с форсуночным распылением Сушилка со взвешенным слоем: с кипящим слоем циклонная аэрофонтанная пневматическая Сушилка шахтная: под атмосферным давлением	с е ь с	5
Продолжение табл. 14?
!	Наименование	Обозначение					
под давлением выше атмосферного под давлением ниже атмосферного Сушилка: одноленточная многоленточная Сушилка одношнековая Сушилка вибрационная Сушилка барабанная: с вращающимся барабаном под атмо- сферным давлением						
							
						
			’ _				
		-|Ч-—				
			1		[	
						
П одолжение табл.
Наименование	Обозначение			
с вращающимся барабаном под давле- нием ниже атмосферного Сушилка роторная: под атмосферным давлением . под давлением ниже атмосферного Сушилка: сублимационная полочно-дисковая камерная туннельная		X	и	
	n j	11111111		
	vL			
		и j d ^-"*0	ffif-	
144. Условные графические обозначения центрифуг
по ГОСТ 2.795—80
Наименование	Обозначение		
Центрифуги фильтрующие: периодического действия с выгрузкой осадка: ручной гравитационной (под действием сил тяжести)	т		
ножами (автоматически) непрерывного действия с выгрузкой осадка: инерционной вибрационной с горизонтальным ко- ническим ротором с вертикальным коническим рото- ром	к	т rljz Y	
пульсирующим поршнем		>- тггпт т	ш
Продолжение табл. 144				
Наименование	Обозначение			
винтовым конвейером Центрифуги отстойные: периодического действия с выгрузкой осадка: ручной гравитационной (под действием сил тяжести) ножами (автоматически) непрерывного действия с выгрузкой осадка винтовым конвейером горизон- тальные Центрифуги с гидравлическим приводом ротора: сверхцентрифуги трубчатые, пе- риодического действия с ручной выгруз- кой осадка		ь + t 			j	и й t	
145. Условные графические обозначения гидравлических
и пневматических насосов и двигателей по ГОСТ 2.782—68*
Наименование	Обозначение
Насос:	
ручной	
шестеренный	ф 	ц
ПИНТОВОЙ	
ротационный лопастной (пластинча-	
тый)	
ради аль но-поршне вой	
аксиаль но-поршневой	
кривошипно-поршневой	но
лопастной центробежный	
Насос струйный (эжектор, инжектор,	
элеватор водоструйный и пароструй-	
ный):	
общее обозначение	
насос водоструйный	
насос пароструйный	
Вентилятор:	
центробежный	(cyl
осевой	®
146. Условные графические обозначения питающих
и дозирующих устройств по ГОСТ 2.794—79
Наименование	Обозначение
Емкости бункерные	| . |
Питатели с тяговыми элементами:	
ленточные	
	, Л к к ,
скребковые	
Питатели без тяговых элементов	А
вращающиеся:	/ту
тарельчатые (дисковые)	
лопастные (секторные)	
барабанные (роторные)	
винтовые	
Дозаторы объемные!	
шестеренчатые	| Л А 1.
	Продолжение табл. 146
Наименование	Обозначение
Дозаторы объемные: лопастные	НННЧ
винтовые	
дисковые	н$н
ковшовые	
жидкостные	ьДн
Дозаторы весовые: дискретного действия непрерывного действия Дозаторы объемно-весовые	l-yr-'I K^l
	I I/-H
т. Условные графические обозначения элементов
гидравлических и пневматических сетей
по ГОСТ 2.780—68*
I	Наименование	Обозначение
Бак: под атмосферным давлением с внутренним давлением выше атмо- сферного с внутренним давлением ниже атмо- сферного Аккумулятор: пневматический (ресивер, баллон, воз- духосборник) гидравлический (без указания прин- ципа действия) Фильтр для жидкости или воздуха Благо- или маслоотделитель: с ручным спуском конденсата с автоматическим спуском конденсата Фильтр-влагоотделитель: с ручным спуском конденсата с автоматическим спуском конденсата Осушитель воздуха (газа) химическим способом Сепаратор (водоотделитель) Конденсатоотводчик (конденсационный горшок) Увлажнитель	0 —
148. Условные графические обозначения элементов трубопроводов по ГОСТ 2.784—70*			
Наименование	Обозначение		
Трубопровод всасывания, напо- ра, слива Соединение трубопроводов Пересечение трубопроводов (без соединения) Трубопровод с вертикальным стояком Соединение элементов трубопро- водов разъемное: общее обозначение фланцевое штуцерное резьбовое муфтовое резьбовое муфтовое эластичное, напри- мер дюритовое Конец трубопровода под разъем- ное соединение: общее обозначение фланцевое штуцерное резьбовое		—• или — 	®—	
Продолжение табл. 14-S
Наименование	Обозначение
Конец трубопровода под разъемное соединение: муфтовое резьбовое муфтовое эластичное Сифоны различные (гидрозатво- ры) Компенсатор: общее обозначение П-образный лирообразный Вставка амортизационная Опора трубопровода: неподвижная подвижная (общее обозначение) шариковая направляющая скользящая	It 'II'	, d с{ $	И*- 
1 9. Условные графические обозначения
трубопроводной арматуры по ГОСТ 2.785—70
Наименование	Обозначение
Вентиль (клапан) запорный: проходной угловой Вентиль (клапан) трехходовой Вентиль, клапан регулирующий: проходной угловой Клапан обратный (невозвратный, дви- жение рабочей среды направлено от бе- лого треугольника к черному): проходной угловой Клапан предохранительный проходной Клапан дроссельный Клапан редукционный (вершина тре- угольника направлена в сторону повы- шенного давления) Клапан воздушный автоматический (вантуз) Задвижка	И
Продолжение табл. 149
Наименование	Обозначение
Затвор поворотный Кран: проходной угловой трехходовой четырехходовой Кран концевой: общее обозначение водоразборный лабораторный Кран двойной регулировки Смеситель: общее обозначение с поворотным изливом с душевой сеткой	
Гидравлические и пневматические схемы
В соответствии с ГОСТ 2.704—76* (СТ СЭВ 1981—79)
гидравлические и пневматические схемы в зависимости от
их основного назначения разделяются на типы: структур-
ные, принципиальные, соединения.
На структурной схеме показывают все основные функ-
циональные части изделия (элементы, устройства и функ-
циональные группы) и основные взаимосвязи между ними,
причем на линиях взаимосвязей указывают направление
потоков рабочей среды. При большом числе функциональ-
ных частей допускается взамен наименований, типов и
обозначений проставлять порядковые номера справа от
изображения или над ним, как правило, сверху вниз
в направлении слева направо, а наименования, типы и
обозначения указывать в таблице, помещаемой на поле
схемы.
На принципиальной схеме изображают все гидравли-
ческие и пневматические элементы или устройства в виде
условных графических обозначений и все гидравлические
(пневматические) связи между ними. Элементы и устрой-
ства показывают, как правило, в исходном положении.
Каждый из них должен иметь буквенно-цифровое пози-
ционное обозначение, состоящее из буквенного обозначе-
ния и порядкового номера. Буквенные позиционные обо-
значения наиболее распространенных элементов приведе-
ны в приложении к ГОСТ 2.704—76* (СТ СЭВ 1981—79).
Термины и определения указанных элементов приведены
в ГОСТ 17398—72, ГОСТ 17752—81* (СТ СЭВ 2455—80)
и ГОСТ 19587—74.
На схеме соединений, кроме всех гидравлических
и пневматических элементов и устройств, показывают так-
же трубопроводы и элементы соединений трубопроводов.
Элементы, устройства и соединения трубопроводов изо-
бражают в виде упрощенных внешних очертаний, а трубо-
проводы — сплошными основными линиями. Допускается
элементы и устройства показывать в виде прямоугольни-
ков, а соединения трубопроводов — в виде условных гра-
фических обозначений.
Около графических обозначений устройств и элементов
указывают позиционные обозначения, присвоенные им на
принципиальной схеме. Около или внутри графического
обозначения устройства и около графического обозначе-
ния элемента можно указывать также его наименование,
тип и (или) обозначение документа, на основании которого
устройство применено, а также номинальные значения
основных параметров (давление, подача, расход и т. п.).
Трубопроводам присваивают цифровые позиционные
обозначения в пределах изделия, можно нумеровать груп-
пы трубопроводов. Позиционные обозначения трубопро-
водов проставляют, как правило, около обоих концов
изображений. Порядковые номера группам трубопроводов
присваивают после номеров отдельных трубопроводов и
проставляют их около линий-выносок. Сортамент и мате-
риал труб указывают в перечне элементов или около ли-
ний, изображающих трубопроводы.
Кинематические схемы
Кинематические схемы выполняют в соответствии с об-
щими требованиями ГОСТ 2.701—84 (СТ СЭВ 651—77)
по правилам, которые устанавливает ГОСТ 2.703—68*
(СТ СЭВ 1187—78).
В зависимости от основного назначения кинематические
схемы подразделяются на принципиальные, структурные
и функциональные.
На принципиальной схеме представляют всю совокуп-
ность кинематических элементов и их соединений, предна-
значенных для осуществления регулирования, управления
и контроля заданных движений исполнительных органов.
На схеме отражают кинематические связи (механические
и немеханические), предусмотренные внутри исполнитель-
ных органов, между отдельными парами, цепями и груп-
пами, а также связи с источником движения.
Принципиальную схему изделия вычерчивают, как
правило, в виде развертки. Допускается схемы вписывать
в контур изображения изделия, а также вычерчивать
в аксонометрических проекциях.
Все элементы на схеме изображают условными графи-
ческими обозначениями или упрощенно (внешними очер-
таниями). Соотношение размеров условных графических
обозначений взаимодействующих элементов на схеме долж-
но примерно соответствовать действительному соотноше-
нию размеров этих элементов в изделии.
На принципиальных кинематических схемах изобра-
жают: валы, оси, стержни, шатуны и т. д. — основными
(сплошными толстыми) линиями толщиной s; элементы,
изображенные упрощенно, т. е. внешними очертаниями
(зубчатые колеса, шкивы, кулачки и т. и.), — сплошными
тонкими линиями толщиной s/2; контур изделия, в который
вписана схема, — сплошными тонкими линиями толщи-
ной s/З; кинематические связи между сопряженными
звеньями пары, вычерченными раздельно, — штриховыми
линиями толщиной s/2; кинематические связи между эле-
ментами или между ними и источником движения через
немеханические (энергетические) участки — двойными
штриховыми линиями толщиной s/2; расчетные связи ме-
жду элементами — тремя параллельными штриховыми
линиями толщиной s/2.
На принципиальной схеме изделия указывают: наиме-
нование каждой кинематической группы элементов, учи-
тывая ее основное функциональное назначение (например,
привод подачи), которое наносят на полке линии-выноски,
проведенной от соответствующей группы; основные харак-
теристики и параметры кинематических элементов, опре-
деляющие исполнительные движения рабочих органов
изделия или его составных частей.
Если принципиальная схема содержит отсчетные, де-
лительные и другие точные механизмы и пары, то на схеме,
указывают данные об их кинематической точности: сте-
пень точности передачи, значения допускаемых относи-
тельных перемещений, поворотов, допускаемых мертвых
ходов между основными ведущими и исполнительными эле-
ментами и т. п.
На принципиальной схеме допускается указывать: пре-
дельные значения частот вращения валов кинематических
цепей; справочные и расчетные данные (в виде графиков,
диаграмм, таблиц), представляющие последовательность
процессов во времени и поясняющие связи между отдель-
ными элементами.
Если принципиальная схема служит для динамического
анализа, то на ней указывают необходимые размеры и ха-
рактеристики элементов, а также наибольшие нагрузки ос-
новных ведущих элементов. На такой схеме показывают
опоры валов и осей с учетом их функционального назначе-
ния. В остальных случаях опоры валов и осей допускается
изображать общими условными графическими обозначе-
ниями.
Каждому кинематическому элементу на схеме, как
правило, присваивают порядковый номер, начиная от ис-
точника движения, или буквенно-цифровое позиционное
обозначение. Валы допускается нумеровать римскими
шнур м , о альные элементы нумеруют только раоскими
цифрами. Порядковый номер элемента проставляют на
полке линии-выноски. Под полкой линии-выноски указы-
вают основные характеристики и параметры кинематиче-
ского элемента.
Характеристики и параметры кинематических элемен-
тов допускается помещать в перечень элементов (см.
рис. 691 ... 694).
Буквенные коды наиболее распространенных эле-
ментов механизмов, установленные ГОСТ 2.703—68*
(СТ СЭВ 1187—78)! А — механизм (общее обозначение);
В — валы; С — элементы кулачковых механизмов (кула-
чок, толкатель); Е — разные элементы; Н — элементы
механизмов с гибкими звеньями (ремень, цепь); К — эле-
менты рычажных механизмов (коромысло, кривошип, ку-
лиса, шатун); М — источник движения (двигатель); Р —
элементы мальтийских и храповых механизмов; Т —
элементы зубчатых и фрикционных механизмов (зубчатое
колесо, зубчатая рейка, зубчатый сектор, червяк); X,
У — муфты, тормоза.
На структурной схеме изображают все основные функ-
циональные части изделия (элементы, устройства) и ос-
новные взаимосвязи между ними. Структурные схемы пред-
ставляют или графическим изображением с применением
простых геометрических фигур, или аналитической за-
писью, допускающей применение ЭВМ. Внутрь геометри-
ческой фигуры вписывают наименование соответствующей
функциональной части.
На функциональной схеме изображают функциональ-
ные части изделия простыми геометрическими фигурами
и связи между этими частями. Внутри фигур допускается
помещать соответствующие обозначения или надписи.
Должны быть указаны наименования всех изображенных
функциональных частей.
Обозначения функциональных частей располагают .в
последовательности их функциональной связи. Допуска-
ется учитывать действительное расположение функцио-
нальных частей.
Графические условные обозначения элементов на кине-
матических схемах, вычерчиваемых в ортогональных про-
екциях, установлены ГОСТ 2.770—68* (СТ СЭВ 2519—80).
Примеры условных обозначений элементов машин и ме-
ханизмов приведены в табл. 150.
150. Условные графические обозначения элементов
кинематики по ГОСТ 2.770—68* (СТ СЭВ 2519—80)
Наименование
Обозначение
Обозначения элементов машин и механизмов
Вал, валик, ось, стержень,
шатун и т. п.
Неподвижное звено (стойка).
Для указания неподвижности
любого звена часть его конту-
ра покрывают штриховкой
Соединение частей звена!
неподвижное
неподвижное, допускающее
регулировку
неподвижное соединение де-
тали с валом, стержнем
Кинематическая пара:
вращательная
вращательная многократ-
ная, например двукратная
поступательная
винтовая
цилиндрическая
Продолжение табл. 150
Наименование	Обозначение
сферическая с пальцем карданный шарнир сферическая (шаровая) плоскостная трубчатая (шар — цилиндр) точечная (шар — плоскость) Подшипники скольжения и ка- чения на валу (без уточнения типа): радиальные упорные Подшипники скольжения: радиальные ради аль но-упорные: односторонние двусторонние упорные: односторонние двусторонние Подшипники качения: радиальные	. . чк	К т ][ I Ф JL Ф ж А $ > А	" ч $ < 1
Продолжение табл. 150
Наименование	Обозначение
радиально-упорные: односторонние двусторонние упорные: односторонние двусторонние Муфта. Общее обозначение без уточнения типа Муфта нерасцепляемая (не- управляемая): глухая упругая компенсирующая Муфта сцепляемая (управляе- мая): общее обозначение односторонняя двусторонняя Муфта сцепляемая механиче- ская: синхронная, например зуб- чатая асинхронная, например фри- кционная		"“"Зз _____ {.Од Ol О t < о | 1 °| 11 ^£71X3^ —
Продолжение табл. 150
Наименование	Обозначение	
Муфта сцепляемая электри- ческая Муфта сцепляемая гидравли- ческая или пневматическая Муфта автоматическая (само- действующая) :		Hh	
общее обозначение обгонная (свободного хода) центробежная фрикционная предохранительная с разру- шаемым элементом с неразрушаемым элементом Тормоз. Общее обозначение без уточнения типа Кулачки плоские:	Чг1 rfVi	
	LWj ——-1	
	hr1	
	1 —a	
продольного перемещения	*	Z 1 Г	
вращающиеся вращающиеся пазовые	Al JL	
		
		
Продолжение табл. 150
Наименование	!	Обозначение
Кулачки барабанные: цилиндрические	уч-	|Х Jx 1"*
конические криволинейные	гх	г—♦ »	o'-JU J. yCxL-л
Толкатель (ведомое звено):	
заостренный дуговой роликовый	
	А.
плоский Звено рычажных механизмов дву хэлементное: кривошип, коромысло, ша- тун эксцентрик ползун кулиса	
Продолжение табл. 150
Наименование
Обозначение
Звено рычажных механизмов
трехэлементное (штриховку
допускается не наносить)
Храповые зубчатые механиз-
мы:
с наружным зацеплением
односторонние
с наружным зацеплением
двусторонние
с внутренним зацеплением
односторонние
с реечным зацеплением
Мальтийские механизмы с ра-
диальным расположением па-
зов у мальтийского креста:
с наружным зацеплением
с внутренним зацеплением
общее обозначение
Передачи фрикционные:
с цилиндрическими роли-
ками
Наименование
с коническими роликами
с коническими роликами ре
гулируемые
с криволинейными образую-
щими рабочих тел и накло-
няющимися роликами регу-
лируемые
торцовые (лобовые) регули-
руемые
со сферическими и кониче-
скими (цилиндрическими)
роликами регулируемые
Продолжение табл. 150
Наименование	Обозначение	
с цилиндрическими ролика- ми, преобразующие враща- тельное движение в посту- пательное с гиперболоидными ролика- ми, преобразующими вра- щательное движение в вин- товое с гибкими роликами (вол- новые) Маховик на валу Шкив ступенчатый, закреп- ленный на валу	Л- > Ж' х	7 &
		
Передача ремнем без уточне-	Г-L, Д	
ния типа ремня	Г*2_д	
Передача плоским ремнем	41"	-4	
п		родолжение табл. 150
Наименование	Обозначение	
Передача клиновидным рем-		
нем Передача круглым ремнем Передача зубчатым ремнем	Z.	, О
Передача цепью: общее обозначение без		
уточнения типа цепи круглозеенной	I .	
пластинчатой	к4 4--	
зубчатой	4 /W *(+)—Н"}	
				
Продолжение табл. 150
Наименование
Обозначение
Передачи зубчатые (цилиндри-
ческие):
внешнее зацепление (общее
I обозначение без уточнения
типа зубьев)
внешнее зацепление с пря-
мыми, косыми и шевронны-
ми зубьями
внутреннее зацепление
с некруглыми колесами
Передачи зубчатые с гибкими
колесами (волновые)
Продолжение табл. 150
Нанмзнование	Обозначение		
Передачи зубчатые с пересе- кающимися валами и кони- ческие: общее обозначение без уточ- нения типа зубьев	d	-р	ж
			х \
			1 ’
	44 I		
с прямыми, спиральными и круглыми зубьями			
		-*-х	-	
			
		ту \	
Передачи зубчатые со Скрещи- вающимися валами: гипоидные		।	1	
			"С
червячные с цилиндриче- ским червяком		JL-,	Л
		х д ( *	
		1	
Продолжение табл. 150
Наименование
червячные глобоидные
Передачи зубчатые реечные:
общее обозначение без уточ-
нения типа зубьев
Передача зубчатым сектором
без уточнения типа зубьев
Винт, передающий движение
Гайка на винте, передающем
движение:
неразъемная
неразъемная с шариками
разъемная
Пружины:
цилиндрические сжатия
цилиндрические растяже-
ния
конические сжатия
Продолжение табл. 150	
Наименование	Обозначение
цилиндрические, работаю-	
щие на кручение	
спиральные	
листовые:	
одинарная	
рессора	
тарельчатые	
Рычаг переключения	с—П
Конец вала под съемную ру-	
коятку	
	
Рукоятка	
	d
Маховичок	
Передвижные упоры	U М
Гибкий вал для передачи вра-	
щаюшего момента	
	Продолжение табл. 150
Наименование	Обозначение
Обозначь Одностороннее движение: прямолинейное вращательное: с осью вращения в пло- скости чертежа с осью вращения, перпен- дикулярной к плоскости чертежа винтовое: с осью вращения в пло- скости чертежа с осью вращения, перпен- дикулярной к плоскости чертежа Возвратное движение: прямолинейное вращательное: с осью вращения в пло- скости чертежа с осью вращения, перпен- дикулярной к плоскости чертежа винтовое: с осью вращения в пло- скости чертежа с осью вращения, перпен- дикулярной к плоскости чертежа Одностороннее движение с мгновенной остановкой в про- межуточном положении: прямолинейное вращательное Одностороннее движение с вы- стоем в промежуточном поло- жении: прямолинейное вращательное Одностороннее движение с ча- стичным обратным движением: прямолинейное вращательное	ния движений
Продолжение табл. 150
Нан менойа нне
Обозначение
Условные обозначения некоторых машин и механизмов
в схемах, вычерчиваемых в аксонометрических проекциях
Вал,
валик, ось, стержень
Знак, характеризующий не-
подвижность кинематическо-
го элемента
Соединение карданное:
нерегулируемое
регулируемое
Подшипник вала или направ-
ляющие для прямолинейного
движения
Соединение двух валов теле-
скопическое
Передача цилиндрическими
зубчатыми или фрикционны-
ми колесами внешнего и вну-
треннего зацепления
Передача червячная
Передача винтовыми зубчаты-
ми колесами
Передача зубчатая реечная
	Про олясение табл. 150
Наименование	Обозначение
Колесо зубчатое с выборкой мертвого хода Передача некруглыми коле- сами Маховичок Муфта предохранительная Тормоз Эксцентрики: с щупом поступательного движения с щупом качающимся Передача коническими ’зубча- тыми или фрикционными ко- лесами Маховичок с фиксацией уста- новленного положения на кор- пус	ч-М1
Продолжение табл. 150
Наименование	Обозначение
Рукоятка Концы вала под съемную ру- коятку: цилиндрические со штиф- том квадратные Конец вала под съемную ру- коятку с фиксацией установ- ленного положения на корпус Поводок Муфта-поводок Муфта необратимой передачи Шкала: подвижная с неподвижным указателем неподвижная с подвижным указателем Устройство шкальное: шкала двухотсчетная шкала трехотсчетная	
Электрические схемы
Электрические схемы выполняют по правилам, уста-
новленным; ГОСТ 2.701—84 (СТ СЭВ 651—77) «Схемы.
Виды и типы. Общие требования к выполнению»;
ГОСТ 2.702—75* (СТ СЭВ 1188—78) «Правила выполнения
электрических схем»; ГОСТ 2.710—81 (СТ СЭВ 2182—80)
«Обозначения буквенно-цифровые в электрических схе-
мах».
На структурной схеме изображают все основные функ-
циональные части изделия (элементы, устройства и функ-
циональные группы) и основные взаимосвязи между ними.
Функциональные части показывают в виде прямоуголь-
ников или условных графических обозначений.
Построение схемы должно давать наиболее наглядное
представление о последовательности взаимодействия функ-
циональных частей в изделии. На линиях взаимосвязей
рекомендуется стрелками обозначать направление хода
процессов, происходящих в изделии.
На схеме указывают наименования каждой функцио-
нальной части изделия, если для ее обозначения применен
прямоугольник. Допускается указывать тип элемента
(устройства) и (или) обозначение документа (основной кон-
структорский документ, государственный стандарт, тех-
нические условия), на основании которого этот элемент
(устройство) применен. При изображении функциональ-
ных частей в виде прямоугольников наименования, типы
и обозначения рекомендуется вписывать внутрь прямо-
угольников.
При большом числе функциональных частей допуска-
ется взамен наименований, типов и обозначений простав-
лять порядковые номера справа от изображения или над
ним, как правило, сверху вниз в направлении слева на-
право. В этом случае наименования, типы и обозначения
указывают в таблице, помещаемой на поле схемы.
Допускается помещать на схеме поясняющие надписи,
диаграммы или таблицы, определяющие последователь-
ность процессов во времени, а также указывать параметры
в характерных точках (токи, напряжения, формы и зна-
чения импульсов, математические зависимости и т. п.).
На функцональной схеме изображают функциональ-
ные части изделия (элементы, устройства и функциональ-
ные группы), участвующие в процессе, иллюстрируемом
схемой, и связи между этими частями. Функциональные
части и связи между ними изображают в виде условных
графических обозначений, установленных в стандартах.
Отдельные функциональные части допускается изобра-
жать в виде прямоугольников.
На схеме указывают;
для каждой функциональной группы — обозначение,
присвоенное ей на принципиальной схеме, и (или) ее
наименование; если функциональная группа изображена
в виде условного графического обозначения, то ее наиме-
нование не указывают;
для каждого устройства, изображенного в виде прямо-
угольника, — позиционное обозначение, присвоенное ему
на принципиальной схеме, его наименование и тип и (или)
обозначение документа, на основании которого это устрой-
ство применено;
для каждого устройства, изображенного в виде услов-
ного графического обозначения, — позиционное обозна-
чение, присвоенное ему на принципиальной схеме, его
тип и (или) обозначение документа;
для каждого элемента — позиционное обозначение,
присвоенное ему на принципиальной схеме, и (или) его
тип.
Рекомендуется указывать технические характеристики
функциональных частей (рядом с графическими обозначе-
ниями или на свободном поле схемы), а также помещать
поясняющие надписи, диаграммы или таблицы, определя-
ющие последовательность процессов во времени, а также
указывать параметры в характерных точках.
На принципиальной схеме (рис. 695) изображают все
электрические элементы или устройства, необходимые для
осуществления и контроля в изделии заданных электриче-
ских процессов, все электрические связи между ними, а
также электрические элементы (соединители, зажимы и
т. п.), которыми заканчиваются входные и выходные цепи.
Допускается изображать соединительные и монтажные
элементы, устанавливаемые в изделии по конструктив-
ным соображениям.
Принципиальные схемы выполняют для изделий, на-
ходящихся в отключенном положении. Допускается от-
дельные элементы схемы изображать в выбранном рабо-
чем положении с указанием на поле схемы режима, для
которого изображены эти элементы.
Элементы на схеме изображают в виде условных графи-
ческих обозначений, установленных в стандартах ЕСКД.

Те из элементов, которые используются в изделии ча-
стично, допускается изображать на схеме не полностью,
ограничиваясь изображением только используемых частей.
Элементы и устройства изображают на схемах совмещен-
ным или разнесенным способом. При совмещенном способе
составные части элементов или устройств изображают на
схеме в непосредственной близости друг к другу. При раз-
несенном способе составные части элементов и устройств
или отдельные элементы устройств чертят в разных ме-
стах схемы таким образом, чтобы отдельные цепи изделия
были показаны наиболее наглядно.
Для упрощения схемы допускается несколько электри-
чески не связанных линий связи сливать в линию группо-
вой связи, но при подходе к контактам (элементам) каж-
дую линию связи изображают отдельной линией.
Каждый элемент и (или) устройство, имеющее само-
стоятельную принципиальную схему и рассматриваемое
как элемент, входящие в изделие и изображенные на схеме,
должны иметь обозначение (позиционное обозначение)
в соответствии с ГОСТ 2.710—81. Устройствам, не имею-
щим самостоятельных принципиальных схем, и функцио-
нальным группам рекомендуется присваивать
обозначения по ГОСТ 2.710—81.
Позиционные обозначения элементам (устройствам)
присваивают в пределах изделия (установки). Порядко-
вые номера элементам (устройствам) присваивают начи-
ная с единицы, в пределах группы элементов (устройств),
которым на схеме присвоено одинаковое буквенное пози-
ционное обозначение, например, R1, R2, R3 и т. д., С1,
С2, СЗ и т. д.
Позиционные обозначения проставляют на схеме ря-
дом с условными графическими обозначениями элементов
и (или) устройств с правой стороны или над ними. На
схеме изделия, в состав которого входят устройства, не
имеющие самостоятельных принципиальных схем, допу-
скается позиционные обозначения элементам присваивать
в пределах каждого устройства. Если в состав изделия
входит несколько одинаковых устройств, то позиционные
обозначения элементам следует присваивать в пределах
этих устройств. Элементам, не входящим в устройства,
позиционные обозначения присваивают начиная с еди-
ницы по приведенным выше правилам.
На схеме изделия, в состав которого входят функцио-
нальные группы, позиционные обозначения элементам при-
сваивают по приведенным выше правилам; при этом вна-
чале присваивают позиционные обозначения элементам,
не входящим в функциональные группы, а затем элемен-
там, входящим в функциональные группы. В одинаковых
функциональных группах позиционные обозначения эле-
ментов повторяют.
На принципиальной схеме должны быть однозначно
определены все элементы, входящие в состав изделия и изо-
браженные на схеме. Данные об элементах должны быть
записаны в перечень элементов. При этом связь перечня
с условными графическими обозначениями элементов долж-
на осуществляться через позиционные обозначения. До-
пускается в отдельных случаях, установленных в госу-
дарственных или отраслевых стандартах, все сведения об
элементах помещать около условных графических обо-
значений.
Перечень заполняют по общим для всех схем правилам
(см. рис. 693). При сложном вхождении, например, когда
в устройство, не имеющее самостоятельной принципиаль-
ной схемы, входит одно или несколько устройств, имею-
щих самостоятельные принципиальные схемы, и (или)
функциональных групп, в перечне элементов в графе
«Наименование» перед наименованием устройств, не имею-
щих самостоятельных принципиальных схем, и функ-
циональных групп допускается проставлять порядковые
номера в пределах всей схемы изделия (рис. 696). Если
на схеме в позиционное обозначение элемента включено
позиционное обозначение устройства или обозначение
функциональной группы, то в перечне элементов в графе
«Поз. обозначение» указывают позиционное обозначение
элемента без позиционного обозначения устройства или
обозначения функциональной группы.
На схеме рекомендуется указывать характеристики
входных и выходных цепей изделия (частоту, напряжение,
силу тока, сопротивление, индуктивность и т. п.), а также
параметры, подлежащие измерению на контрольных кон-
тактах, гнездах и т. п. Если невозможно указать характе-
ристики или параметры входных и выходных цепей изде-
лия, то указывают наименование цепей или контролируе-
мых величин.
На схеме следует указывать обозначения выводов (кон-
тактов) элементов (устройств), нанесенные на изделие пли
усыновленные в их документации.
JJO3. QGojhd- ченае	Наименование	Кол	Примечание
А1	Дешифратор АБВГ.ХХХХХХ.ОЗЗ	1	
т	Микросхема К155ТМ2.бко,34В.0и0ТУ1	1	
П2	Микросхема К155ЛАЗ.дко.348.000ТУ1	1	
			
	Резисторы		
R1.F.2	МЛТ-0,.25-УЗО Ом i 107а ГОСТ...	2	
КЗ	МЛТ-0,25-13 Ом ±10%> ГОСТ...	1	
			
А2	1.БЛ0К Включения УЭУ.АБВГХХХХХХ.2У9	1	
			
АВ1	Блок индикации АБЕГХХХХХХ.122	1	
	Резисторы ГОСТ...		
B1.R2	МЛТ-0,25-120 Ом ±107а	2	
КЗ	МЛТ-0,25-220 0м±107о	1	
K4...R5	МЛТ-0,25-120 0м±10%	3	
			
LPM1	1.1. Измеритель		
			
АС1	Блок сигнализации АБВГХХХХХХ. 021	1	
ci,cz	Конденсатор КМ-За-НЗО-О,22...ТУ	2	
			
KLB1... ...KLB4	2. Переключатель тока	4	
			
АЗ	Блок индикации АБВПХХХХХХ.О 20	1	
			
К5...К7	Резистор МЛТ-0,25-4,7к0м±Ю% ГОСТ...	3	
Рис. 696
Если в конструкции устройства или элемента и в его
документации обозначения выводов (контактов) не ука-
заны, то допускается условно присваивать им обозначе-
ния на схеме, повторяя их в дальнейшем в соответствую-
щих конструкторских документах. При условном при-
своении обозначений выводам (контактам) на поле схемы
помещают соответствующее пояснение. При изображении
на схеме нескольких одинаковых элементов (устройств)
обозначения выводов (контактов) допускается указывать
на одном из них. При разнесенном способе изображения
одинаковых элементов обозначения выводов указывают
на каждой составной части элемента (устройства). Для
отличия на схеме обозначений выводов (контактов) от дру-
гих обозначений (обозначений цепей и т. п.) допускается
записывать обозначения выводов (контактов) с квалифи-
цирующим символом в соответствии с требованиями
ГОСТ 2.710—81.
При изображении элемента разнесенным способом по-
ясняющую надпись помещают около одной составной ча-
сти изделия или на поле схемы около изображения эле-
мента, выполненного совмещенным способом.
Характеристики входных и выходных цепей изделия,
а также адреса их внешних подключений рекомендуется за-
писывать в таблицы (см. рис. 695), помещаемые взамен
условных графических обозначений входных и выходных
элементов — соединителей, плат и т. д.
Каждой таблице присваивают позиционное обозначе-
ние того элемента, взамен условного графического обо-
значения которого она помещена. Над таблицей допу-
скается указывать условное графическое обозначение кон-
такта — гнезда или штыря. Таблицы допускается вы-
полнять разнесенным способом. Допускается помещать
таблицы с характеристиками цепей при наличии на схеме
условных графических обозначений входных и выходных
элементов.
При изображении на схеме многоконтактных соедини-
телей допускается применять условные графические
обозначения, не показывающие отдельные контакты
(ГОСТ 2.755—74). Сведения о соединении контактов сое-
динителей указывают в таблицах, помещаемых около изо-
бражения соединителей, на свободном поле схемы или на
последующих листах схемы. В таблицах приводят адрес
соединения [обозначение цепи и (или) позиционное обо-
значение элементов, присоединяемых к данному контакту]
и при необходимости — характеристики цепей и адреса
внешних соединений. Соединения с контактами соедини-
теля можно также изображать разнесенным способом (см.
ГОСТ 2.702—75*).
При изображении устройства в виде прямоугольника
допускается в прямоугольнике взамен условных графиче-
ских обозначений входных и выходных элементов поме-
щать таблицы с характеристиками входных и выходных
цепей, а вне прямоугольника — таблицы с указанием
адресов внешних присоединений. Каждой таблице при-
сваивают позиционное обозначение элемента, взамен ус-
ловного графического обозначения которого она помещена.
На схеме изделия в прямоугольники, изображающие
устройства, допускается помещать структурные или функ-
циональные схемы устройств или повторять их принци-
пиальные схемы (полностью или частично). Если в изделие
входит несколько одинаковых устройств, то схему устрой-
ства рекомендуется помещать на свободном поле схемы
изделия с соответствующей надписью, например; «Схема
блоков А1—А4-».
На поле схемы допускается помещать указания о мар-
ках, сечениях и расцветках проводов и кабелей, которыми
должны быть выполнены соединения элементов, а также
указания о специфических требованиях к электрическому
монтажу данного изделия.
На схеме подключения должны быть изображены изде-
лие, его входные и выходные элементы (соединителя, за-
жимы и т. п.) и подводимые к ним концы проводов и кабе-
лей (многожильных проводов, электрических шнуров)
внешнего монтажа, около которых помещают данные о
подключении изделия [характеристики внешних цепей и
(или) адреса].
Изделие на схеме изображают в виде прямоугольника,
а его входные и выходные элементы — в виде условных
графических обозначений. Допускается изображать изде-
лие в виде упрощенных внешних очертаний. Входные и вы-
ходные элементы изображают в этом случае в виде упро-
щенных внешних очертаний.
Размещение изображений входных и выходных эле-
ментов внутри графического обозначения изделия должно
примерно соответствовать их действительному размеще-
нию в изделии.
На схеме подключения должны быть даны позицион-
ные обозначения входных и выходных элементов, при-
своенные им на принципиальной схеме изделия, а также
указаны обозначения входных, выходных или выводных
элементов.
Если обозначения входных, выходных и выводных
элементов в конструкции изделия не указаны, то допу-
скается условно присваивать им обозначения на схеме,
повторяя их в соответствующей конструкторской доку-
ментапии. При этом на поле схемы помещают необходимые
пояснения.
На схеме около условных графических обозначений
соединителей, к которым присоединены провода и кабели*
допускается указывать наименования этих соедините-
лей и (или) обозначения документов, на основании кото-
рых они применены.
Провода и кабели должны быть показаны на схеме от-
дельными линиями. Допускается при необходимости ука-
зывать марки, сечения и расцветку проводов, а также
марки кабелей, число, сечение и занятость жил. При ука-
зании марок, сечений и расцветки проводов в виде услов-
ных обозначений на поле схемы расшифровывают эти
обозначения.
На общей схеме изображают устройства и элементы,
входящие в комплекс, а также провода, жгуты и кабели,
соединяющие эти устройства и элементы. Устройства и
элементы на схеме изображают в виде прямоугольников.
Допускается элементы изображать в виде условных гра-
фических обозначений или упрощенных внешних очерта-
ний, а устройства — в виде упрощенных внешних очер-
таний.
Расположение графических обозначений устройств и
элементов на схеме должно примерно соответствовать дей-
ствительному размещению элементов и устройств в изде-
лии. Допускается на схеме не отражать расположение
устройств и элементов в изделии, если размещение их на
месте эксплуатации неизвестно. В этих случаях графиче-
ские обозначения устройств и элементов должны быть
расположены так, чтобы обеспечивалась простота и на-
глядность показа электрических соединений между
ними.
Расположение условных графических обозначений
входных, выходных и вводных элементов внутри изобра-
жений устройств и элементов должно примерно соответ-
ствовать их действительному размещению в изделии. Если
для обеспечения наглядности показа соединений распо-
ложение графических обозначений этих элементов не со-
ответствует их действительному размещению в изделии*
то на поле схемы должно быть помещено соответствующее
пояснение.
На схеме указывают:
для каждого устройства или элемента* изображенных
в виде прямоугольника или внешнего очертания, — их
наименование и тип и (или) обозначение документа, на
основании которого они применены;
для каждого элемента, изображенного в виде услов-
ного графического обозначения, — его тип и (или) обо-
значение документа.
При большом числе устройств и элементов рекоменду-
ется эти сведения записывать в перечень элементов. В этом
случае около графических обозначений устройств и эле-
ментов проставляют позиционные обозначения.
Провода, жгуты и кабели должны быть показаны на
схеме отдельными линиями и обозначены отдельно поряд-
ковыми номерами в пределах изделия. Допускается сквоз-
ная нумерация проводов, жгутов и кабелей в пределах
изделия, если провода, входящие в жгуты, пронумерованы
в пределах каждого жгута. Провода и кабели следует ну-
меровать в пределах каждого комплекса, если в состав
изделия, на которое разрабатывается схема, входит не-
сколько комплексов.
Принадлежность провода, жгута или кабеля к опре-
деленному комплексу определяют с помощью буквенного
(буквенно-цифрового) обозначения, проставляемого перед
номером каждого провода, жгута или кабеля и отделяе-
мого знаком дефис. Номера одножильных проводов про-
ставляют около концов изображений, номера кабелей
проставляют в окружностях, помещаемых в разрывах
изображений кабелей (если нет сквозной нумерации про-
водов и кабелей).
Общую схему, по возможности, следует выполнять на
одном листе. Если схема из-за сложности изделия не мо-
жет быть выполнена на одном листе, то на первом листе
вычерчивают изделие в целом, изображая посты и (или)
помещения условными очертаниями и показывая связи
между постами и (или) помещениями.
Внутри условных очертаний постов и (или) помещений
изображают только те устройства и элементы, к которым
подводят провода и кабели, соединяющие посты и (или)
помещения.
На других листах полностью вычерчивают схемы от-
дельных постов и (или) помещений или групп постов и
(или) помещений; общую схему каждого комплекса вы-
полняют на отдельном листе, если в состав изделия вхо-
дит несколько комплексов.
На схеме расположения изображают составные части
изделия, а при необходимости — связи между ними,
конструкцию, помещение или местность, на которых эти
составные части будут расположены. Составные части
изделия изображают в виде упрощенных внешних очер-
таний или условных графических обозначений. Провода,
группы проводов, жгуты и кабели (многожильные про-
вода, электрические шнуры) изображают в виде отдель-
ных линий или упрощенных внешних очертаний.
Расположение графических обозначений составных
частей изделия на схеме должно обеспечивать правиль-
ное представление об их действительном размещении
в конструкции, помещении, на местности. При выполне-
нии схемы расположения допускается применять различ-
ные способы построения (аксонометрия, план, условная
развертка, разрез конструкции и т. п.).
На схеме должны быть указаны;
для каждого устройства или элемента, изображенных
в виде упрощенного внешнего очертания, — их наимено-
вание и тип и (или) обозначение документа, на основании
которого они применены;
для каждого элемента, изображенного в виде услов-
ного графического обозначения, — его тип и (или) обозна-
чение документа.
При большом числе устройств и элементов рекомен-
дуется эти сведения записывать в перечень элементов.
В этом случае около графических обозначений устройств
и элементов проставляют позиционные обозначения.
Условные графические обозначения в электрических
схемах приведены в стандартах-
ГОСТ 2.721—74* (СТ СЭВ 1984—79, СТ СЭВ 5679—86)
— обозначения общего применения;
ГОСТ 2.722—68* — машины электрические;
ГОСТ 2.723—68* (СТ СЭВ 869—78) — катушки ин-
дуктивности, дроссели, трансформаторы, автотрансфор-
маторы и магнитные усилители;
ГОСТ 2.725—68* — устройства коммутирующие;
ГОСТ 2.726—68 — токосъемники;
ГОСТ 2.727—68* (СТ СЭВ 862—78) — разрядники,
предохранители;
ГОСТ 2.728—74* (СТ СЭВ 863—78, СТ СЭВ 864—78) —
резисторы, конденсаторы;
ГОСТ 2.729—68* (СТ СЭВ 2830—80) — приборы
электроизмерительные;
ГОСТ 2.730—73* (СТ СЭВ 661—77) — приборы полу-
проводниковые;
151. Условные графические обозначения элементов
электрических схем по ГОСТ 2.721.74* ... ГОСТ 2.756—76*
Наименование	Обозначение			
Линия электрической связи, провод, кабель, шина, линия групповой связи При необходимости для линий групповой связи применяют утолщенные линии Графическое	разветвление (слияние) линий электриче-		II1	1	
ской связи в линию групповой связи, разводка жил кабеля или проводов жгута Графическое	разветвление (слияние) линий групповой связи Графический излом линии электрической связи, линии групповой связи, провода, ка- беля, шины Пересечение линий электри- ческой связи, групповой свя- зи, проводов, кабелей, шин, электрически не соединенных Линия, имеющая излом под углом 135°, не должна пере- секаться с другой линией в точке излома Экранирование группы эле- ментов	|			
		или \Я°иои		Л/^
		ани у — или | J— «им* ВИВ В— I |« ММПЧН >**<• В—<		К 1 J
Продолженш; табл. 151
Наименование	Обозначение
Экранирование группы линий электрической связи Экранированная линия элек- трической связи, провод и ка- бель с экранированием Обрыв линии электрической связи (на месте знака х ука- зывают необходимые данные о продолжении линии на схеме) Заземление, общее обозначе- ние Электрическое соединение с корпусом (массой) Линия электрической связи с ответвлениями: одним двумя Линия электрической связи с ответвлением в несколько па- раллельных идентичных це- пей. Вместо п указывают общее число параллельных це- пей, включая изображенную цепь Группа линий электрической связи, имеющих общее функ- циональное -назначение, изо- бражения: однолинейно многолинейно	~ Г' < ) или । | и или 	о— -—->~х X А О “ | 1//TU -pi-* |/7  — j/r
Продолжение табл. 151
Наименование	Обозначение
В однолинейном изображении вместо п ука- зывают число линий в группе, например группа линий электрической связи из се- ми линий Машина электрическая. Общее обозначение Внутри окружности допускается указы- вать следующие данные: род машин (генератор—G, двигатель—М, генератор синхронный — GS, двигатель синхронный — A'IS, сельсин ZZ, преоб- разователь — С); род тока, число фаз или вид соедине- ния — обмоток в соответствии с требо- ваниями ГОСТ 2.750—68, например: генератор трехфазный двигатель трехфазный с соединением обмоток статора в звезду машина, которая может работать как генератор и как двигатель Обмотка трансформатора, автотрансформа- тора, дросселя и магнитного усилителя (число полуокружностей в изображении об- мотки и направление выводов не уста- навливаются) Катушка индуктивности, дроссель без маг- нитопровода Катушка индуктивности с отводами (число полуокружностей в изображении не ус- танавливается) Катушка индуктивности со скользящими контактами (например, двумя) Катушка индуктивности с магнитоди- электрическим магнитопроводом Катушка индуктивности, подстраиваемая магнитодиэлектрическим магнитопроводом Катушка индуктивности, подстраиваемая магнитным магнитопроводом, например ме- дным		 7 О i yfi . ji
Продолжение табл. 151
Наименованье	Обозначение
Дроссель с ферромагнитным магнитопроводом Трансформатор без магнито- провода: с постоянной связью с переменной связью Трансформатор с магнитоди- электрическим магнитопро- водом Трансформатор, подстраивае- мый общим магнитодиэлектри- ческим магнитопроводом Трансформатор, каждая из обмоток которого подстраи- вается магнитодиэлектриче- ским магнитопроводом: с постоянной связью с переменной связью Автотрансформатор однофаз- ный с ферромагнитйым маг- нитопроводом Контакт коммутационного устройства: замыкающий	- и '—Э Vjp! или W 11 зе X lx ЗЕ или
Продолжение табл. 15Г
Наименование	Обозначение
размыкающий переключающий переключающий с нейтраль- ным центральным положе- нием с двойным замыканием с двойным размыканием Выключатель однополюсный Выключатель трехполюсный с двумя замыкающими и одним размыкающим контактами Выключатель трехполюсный с автоматическим возвратом Контакт контактного соеди- нения: разъемного: штырь гнездо разборного i неразборного	Li ин и Ь- Г 1 ч L|J 1 Л» к Нг1 LIJ ТП
Продолжение табл. 151
Наименование	Обозначение
Контакт скользящий по ли- нейной токопроводящей по- верхности Предохранитель	плавкий. Общее обозначение Выключатель-предохранитель Разъеди нитель -п редох ра ни- тель	: i|
Резистор постоянный Резистор постоянный с допол- нительными отводами: одним симметричным одним несимметричным Резистор переменный Резистор переменный с допол- нительными отводами Резистор подстроечный Резистор переменный с под- стройкой Конденсатор	постоянной емкости	1—1_ л- 4
Продолжение табл. 151
Наименование L	Обозначение
Конденсатор электролитиче- ский: поляризованный неполяризованный Конденсатор проходной Конденсатор	переменной емкости Конденсатор с последователь- ным собственным резистором Конденсатор подстроечный Прибор электроизмеритель- ный: । показывающий : регистрирующий ' интегрирующий (например, счетчик	электрической энергии) Гальванометр	+flh ~0!F F	О Q ПО ®
Продолжение табл. 151
Наименхэв.ани.е	Обозначение		
			
Осциллограф		/V	
Диод. Общее обозначение Транзистор типа PNP Баллон электровакуумного прибора	С	) <	—А '
Электроды:	S-		
анод : катод  Диод: прямого накала косвенного накала двойной с общим катодом		т	
Продолжение табл. 151
Наименование	Обозначение		
двойной с раздельным като- дом косвенного накала Триод: с катодом прямого накала с катодом косвенного накала Тетрод с катодом прямого на- кала Пентод: с катодом косвенного нака- ла с выводом от каждой сетки Фотоэлемент: электронный ионный			1
		1 '?	)
Электронагреватель сопро- тивления. Общее обозначение Электропечь электродная. Общее обозначение Электропечь дуговая. Общее обозначение		-СП	*1
		fl	
			
			
ГОСТ 2.731—81 (СТ СЭВ 865—78) — приборы электро-
вакуумные;
ГОСТ 2.732—68* (СТ СЭВ 866—78) — источники све-
та;
ГОСТ 2.745—68* (СТ СЭВ 656—77) — электронаг-
реватели, устройства и установки электротермические;
ГОСТ 2.755—87* (СТ СЭВ 5720 —86) — устройства
коммутационные и контактные соединения;
ГОСТ 2.756—76* (СТ СЭВ 712—77) — воспринимающая
часть электромеханических устройств и др.
Примеры условных графических обозначений элемен-
тов электрических схем приведены в табл. 151.
Схемы алгоритмов и программ
В стандартах Единой системы программной докумен-
тации (ЕСПД) установлены взаимоувязанные правила
разработки, оформления и обращения программ и про-
граммной документации. Правила и положения стандар-
тов ЕСПД распространяются на программы и программ-
ную документацию для вычислительных машин, комплек-
сов и систем независимо от их назначения и области
применения.
ГОСТ 19.002—80 устанавливает правила выполнения
схем алгоритмов и программ, выполняемых автомати-
ческим способом или от руки. Правила применения услов-
ных графических обозначений (символов) даны в табл. 152.
ГОСТ 19.003—80 устанавливает условные графические
обозначения в схемах алгоритмов и программ, отображаю-
щие основные операции процесса обработки данных и
программирования для систем программного обеспече-
ния вычислительных машин, комплексов и систем. Пере-
чень, наименование, обозначение и размеры обязатель-
ных символов и отображаемые ими функции в алгоритме
и программе обработки данных приведены в табл. 153.
Перечень, наименование, обозначение и размеры реко-
мендуемых символов и отображаемые ими функции в алго-
ритме и программе обработки данных приведены
в табл. 154.
В качестве примера на рис. 697 приведена схема алго-
ритма расчета посадки с зазором подшипника скольжения.
-5—-------
//,=72-ЯГ3
)12=S-W~5
"Win
a>b
M
Stain
Smox
21 ^рпботоспособяос/пьпс A
/не обеспечивается, neob'~
*\ходимо изменить исход-'
V ные донные
bmifT К (Ыц+4 £ +ji) -KF6
b~KptfanmptwF-
W’' Bloi
( 5min’SmtlX>hniLniRl t
Xy Kz,S,p1tpz
Г-2Ц—Х------
5т1Л’5тах>
^min^i^z.
c _ _ vu — yu~u
fyPhmin
c + л
5тт=- WmT
s=smax-Z-s»-irs
^22-3—
Q Конец
^пробочное pyn-Bo
Рис. 697
152. Правила применения символов по ГОСТ 19.002—80
Фрагмент схемы		Содержание обозначения	Правило применения
- ПП < > Г**"! /^~7 ИГ		Возможные ва- рианты обозна- чения символов в схемах: В2, ВЗ, С2 — координаты зоны листа, в которой размещен символ 18, 19, 20 — по- рядковые номера символов на схе- ме	Координату зоны сим- вола или порядковый номер проставляют слева в верхней части символа в разрыве его контура
		—	Допускается не про- ставлять координаты символов при выполне- нии схем от руки и при наличии координатной сетки
	д/	2		
J rJP-y		Комментарий	Применяется, если по- яснение не помещается внутри символа (для пояснения характера параметров, особенно- стей процесса, линий потока и др.) Коммента р ий записы- вают	параллельно основной надписи Комментарий	поме- щают в свободном месте схемы алгоритма на данном листе и соеди- няют с поясняемым символом
Продолжение табл. 152
Фрагмент схемы	Содержание обозначения	Правило применения
	Соединитель: Е5, В1, А, 5 — идентификаторы соединителя в виде: буквы и циф- ры (координа- ты зоны листа) буквы цифры	При большой насыщен- ности схемы символами отдельные линии пото- ка между удаленными друг от друга символа- ми допускается обры- вать. При этом в конце (начале) обрыва дол- жен быть помещен сим- вол «Соединитель»
с	11	Линии потока	Применяют для указа- ния направления ли- нии потока: можно без стрелки, если линия направлена слева на- право и сверху вниз; со стрелкой — в ос- тальных случаях
4-4-	Пересечение ли- ний потока	Применяются в случае пересечения двух несвя- занных линий потока
Продолжение табл. 152
Фрагмент схемы		Содержание обозначения	Правило применения
	“—-	Излом линии по- тока под углом 90°	Обозначает изменение направлений линии по- тока
		Возможные ва- рианты отобра- жения решения: А = В, Р^ 0 — условия решений; А, В, Р — па- раметры	При числе исходов не более трех признаков условия решения (Да, Нет, =, >, <) про- ставляют над каждой выходящей линией по- тока илн справа от ли- нии потока
“ТПТГГ а .4 НИ ' 1 •		Параллельные действия: начало конец	Применяется в случае одновременного выпол- нения операций, ото- бражаемых нескольки- ми символами При этом в случае а изображается	одна входная, а в случае б — одна выходная ливня потока
		Взаимодействие материальных потоков	Применяют ври пересе- чении материальных потоков
с. |-^		Начало, преры- вание и конец алгоритма или программы: пуск	Символы применяют в начале схемы алгорит- ма или программы, в случае прерывания ее и в конце
Продолжение табл. 152
Фрагмент схемв:			Содержание обоз,качения	Правило применения
			Начало, преры- вание и конец алгоритма или программы: прерывание останов	Внутри символа «Пуск—останов» может указываться наимено вание действия или идентификатор про граммы
1, J £	' 1 Тмм —>>		Компактное представление множества носи- телей данных одинакового вида: документы ручные доку- менты перфокарты магнитные лен- ты перфоленты	Применяется,	когда каждое из обозначен- ных множеств носите- лей данных обладает определенным набором свойств и имеет линии потока одного вида и направления
153. Обязательные символы и отображаемые ими функции
в алгоритме обработки данных по ГОСТ 19.003—80
Наименование	Обозначение и размеры				Функция
Процесс		_ ь _	3		Выполнение опера- ции или группы операций, в резуль- тате которых изме- няется	значение, форма представле- ния или расположе- ние данных
Решение Модификация Предопреде- ленный процесс Ручная операция Вспомогатель- ная операция		_ b _	>г*з	1 [	Выбор направления алгоритма или про- граммы в зависимо- сти от некоторых переменных усло- вий Выполнение опера- ций, меняющих ко- манды или группы команд, изменяю- щих программу Использование ра- нее созданных и от- дельно описанных алгоритмов или про- грамм Автономный про- цесс, выполняемый вручную или с по- мощью неавтомати- чески действующих средств Автономный про- цесс, выполняемый устройством,	не управляемым непо- средственно процес- сором
		а у Sb _ —н 	р._ —}— 'ь 1 g 1 -4- РД^	н 1 .		
Продолжение табл.
Наименование	Обозначений и р	азмерБ)	Функция
Слияние Выделение	а>° ТУ V А # 1 \		Объединение двух или более множеств в единое множество Удаление одного или нескольких	мно- жеств из единого
	/4^0		множества
Группировка Сортпровка Ручной ввод	СО- AiA; кг г 1 \ «try « А =>		Объединение двух или более множеств с выделением не- скольких других множеств Упорядочение мно- жества по заданным признакам Ввод данных вруч- ную с помощью не- автономных	уст- ройств с клавиату- рой, переключате- лей, кнопок Преобразование данных в форму, пригодную для обра- ботки (ввод) или отображения	ре- зультатов обработ- ки (вывод)
В вод-вывод	С,2Яг М-	5 ZT/Z	
Продолжгние табл. 153
Наименование
Обозначение и размеры
Функция
Неавтономная
память
Автономная
память
Документ
Перфокарта
Колода пер-
фокарт
Я=а
Ввод-вывод данных
в случае использо-
вания запоминаю-
щего устройства,
управляемого не-
посредственно про-
цессором
Ввод-вывод данных
Р случае использо-
вания запоминаю-
щего устройства,
ве управляемого
непосредственно
процессором
Ввод-вывод данных,
носителем которых
служит бумага
•Ввод-вывод данных,
носителем которых
служит перфокарта
Отображение набо-
ра перфокарт
Продолжение табл. 153
Наименование	'	Обозначение и размер®	Функция
Файл Перфолента Магнитная лента Магнитный барабан	D,5a { г /До* Л25Ь я*	к-°№ Е	J J --	<а| Т, 0,5Ь «	0,25b j < 0,5а R=a %И ~Г>7/А <5-	 Л$ 1	X	Представление орга- низованных на осно- ве общих признаков данных, характери- зующих в совокуп- ности некоторый объект обработки данных.	Символ используется в со- четании с символа- ми конкретных но- сителей данных, вы- полняющих функ- ции ввода-вывода Ввод-вывод данных, носителем которых служит перфолента Ввод-вывод данных, носителем которых служит магнитная лента Ввод-вывод данных, носителем которых служит магнитный барабан
Магнитный диск	b I . т а А'уГТк ^.д 1	В вод-вывод данных, носителем которых служит магнитный диск
Продолжение табл. 153
Наименование
Обозначение и размеры
Функция
Оперативная
память
Дисплей
Канал связи
Линия потока
Параллельные
действия
Соединитель
Пуск—останов
В вод-вывод данных,
носителем которых
служит магнитный
сердечник
Ввод-вывод данных,
если непосредствен-
но подключенное к
процессу устрой-
ство воспроизводит
данные и позволяет
оператору ЭВМ вно-
сить изменения в
процессе их обра-
ботки
Передача данных
по каналам связи
У каза ние последо-
вательности связей
между символами
Начало или окон-
чание двух или бо-
лее одновременно
выполняемых опе-
раций
Указание связи
между прерванны-
ми линиями потока,
связывающими сим-
волы
Начало, конец,
прерывание процес-
са обработки дан-
ных или выполне-
ния программы
Продолжение табл. 153
Наименование	Обозначение и размерь!		Функция
Комментарий	........	1 5гл in	Связь между элемен- том схемы и пояс- нением
Примечание. Размер а следует выбирать из ряда 10, 15, 20 мм. Допускается увеличивать размер а на число, кратное 5. Размер 6 равен 1,5а.			
154. Рекомендуемые символы и отображаемые ими функции
в алгоритме и программе обработки данных
по ГОСТ 19.003—80
Наименование	Обозначение и размеры					Функция
Межстранич- ный соеди- нитель Магнитная карта Ручной документ			0,5а			Указание	св язв между разъединен- ными частями схем алгоритмов и про- грамм, расположен- ных на разных ли- стах  В вод-вывод данных, носителем которых служит магнитная карта Формирование до- кумента в результа- те выполнения руч-
						
				td		
	V		tj  Л	-7,	I Ja	
				7 la		
	1					
						
		\ ' / ''				
		2	— 1			
			О			
			1 ь3			
						
						
про олжение табл. 154
Наименование
Обозначение и размеры
Функция
Архив
Автономная
обработка
Расшифровка
Кодирование
Копирование
Транспорта-
рование
носителей
X ра некие комплек-
та упорядоченных
носителей данных
в целях повторного
применения
а
60°
а
Преобразование
исходных данных в
результате выпол-
нения автономной
операции
Считывание с носи-
теля данных* пере-
кодирование и пе-
чать на том же или
другом носителе дан-
ных в результате
выполнения авто-
номной операции
Нанесение кодиро-
ванной информации
на носитель в ре-
зультате выполне-
ния автономной опе-
рации
Образование копим
носителя в резуль-
тате выполнения
автономной опера-
ции
Перемещение носи-
телей данных с по-
мощью транспорт-
ных средств или
курьером
Продолжение табл. 154
Наименование
Обозначение и размеры
Фу'нкпия
Материальный
поток
Источник
(приемник)
данных
Указание последо-
вательности опера-
ций в технологиче-
ском процессе изго-
товления предметов
труда, направление
их перемещения
Отправитель или по-
лучатель данных
П р и м е ч а н н е. Размер а следует выбирать из ряда 10,
15, 20 мм. Допускается увеличивать размер а на число, крат-
ное 5< Размер h равен 1,5а.
Глава 8
АВТОМАТИЗАЦИЯ ПРОЕКТНО-
КОНСТРУКТОРСКИХ РАБОТ
ОБЩИЕ СВЕДЕНИЯ
На современном этапе научно-технического прогресса
важная роль в создании высокоэффективной техники отво-
дится системам автоматизированного проектирования
(САПР).
САПР — это система, позволяющая на базе ЭВМ авто-
матизировать определенные функции, выполняемые чело-
веком, для повышения темпов и качества проектирова-
ния. Под проектированием понимается комплекс работ
по изысканиям, исследованию, расчетам и конструирова-
нию, имеющих целью получение описания, необходимого
и достаточного для создания нового изделия или реали-
зации нового процесса, удовлетворяющих заданным тре-
бованиям. Проектирование называют автоматизирован-
ным, если отдельные преобразования описаний осуще-
ствляются в процессе взаимодействия человека и ЭВМ,
и автоматическим, если все необходимые преобразования
выполняются на ЭВМ без вмешательства человека.
В соответствии с ГОСТ 23501.101—87 САПР — орга-
низационно-техническая система, входящая в структуру
проектной организации и осуществляющая проектиро-
вание с помощью комплекса средств автоматизированного
проектирования (КСАП). Здесь под КСАП понимают со-
вокупность различных видов обеспечения автоматизиро-
ванного (автоматического) проектирования.
Выделяют следующие виды обеспечения САПР!
методическое обеспечение — совокупность докумен-
тов, в которых отражены состав, правила отбора и
эксплуатации средств обеспечения автоматизированного
(автоматического) проектирования;
математическое обеспечение — совокупность матема-
тических методов, алгоритмов и математических моделей,
необходимых для выполнения автоматизированного проек-
тирования;
программное обеспечение — совокупность машинных
программ, представленных в заданной форме, вместе
с необходимой программной документацией-
техническое обеспечение — совокупность взаимосвя-
занных и взаимодействующих технических средств, пред-
назначенных для выполнения автоматизированного (авто-
матического) проектирования;
лингвистическое обеспечение — совокупность языков
проектирования, включая термины и определения, пра-
вила формализации естественного языка и методы сжатия
и развертывания текстов, необходимых для выполнения
автоматизированного проектирования, представленных
в заданной форме;
информационное обеспечение — совокупность пред-
ставленных в заданной форме сведений, необходимых для
выполнения автоматизированного проектирования;
организационное обеспечение — совокупность доку,
ментов, устанавливающих состав проектной организа-
ции и ее подразделений, их функции, связи между ними,
а также форму представления результата проектирова-
ния и порядок рассмотрения проектных документов,
необходимых для выполнения автоматизированного проек-
тирования.
Основные принципы создания, состав и структуру
САПР, а также требования к компонентам видов обеспе-
чения устанавливает ГОСТ 23501.101—87.
Стандарты на САПР в соответствии с ГОСТ 23501.001-—83
подразделяют на классификационные группы, приведен-
ные в табл. 155.
Составными структурными частями САПР являются
подсистемы, которые по назначению разделяют на проек-
тирующие и обслуживающие. Проектирующие подсистемы
выполняют проектные процедуры и операции, а обслужи-
вающие подсистемы предназначены для поддержания
работоспособности проектирующих подсистем. Примеры
проектирующих подсистем: подсистема проектирования
деталей и сборочных единиц, подсистема технологического
проектирования. Примеры обслуживающих подсистем:
подсистема графического отображения объектов проекти-
рования, подсистема информационного поиска. В подси-
стемах с помощью специализированных комплексов
средств решается функционально законченная последо-
вательность задач САПР.
155. Классификационные группы
Код группы	Наименование классификационных групп
0	Основные положения комплекса стандартов САПР
1	Основные положения, организация работ по созданию САПР и правила оформления документации на САПР
2	Инвариантные компоненты и комплексы средств САПР
3	Автоматизация проектирования изделий машинострое- ния
4	Автоматизация проектирования изделий приборострое- ния (в том числе радиоэлектроники)
5	Автоматизация проектирования объектов строитель- ства
6	Автоматизация проектирования технологических про- цессов
7	Автоматизация проектирования организационных си- стем
8	Резервная группа
9	Прочие стандарты
Системное единство САПР обеспечивается наличием
комплекса взаимосвязанных моделей, определяющих
объект проектирования в целом, а также комплексом
системных интерфейсов *, обеспечивающих указанную
взаимосвязь.
Системное единство внутри проектирующих подси-
стем обеспечивается наличием единой информационной
модели той части объекта, проектное решение по которой
должно быть получено в данной подсистеме.
Формирование и использование моделей объекта проек-
тирования в прикладных задачах осуществляется КСАП
системы или подсистемы. Структурными частями КСАП
в процессе его функционирования являются программно-
методические (ПМК) и программно-технические (ПТК)
комплексы (комплексы средств), а также компоненты
организационного обеспечения. Комплексы средств мо-
гут объединять свои вычислительные и информационные
ресурсы, образуя локальные вычислительные сети под-
систем или систем в целом.
* Интерфейс—совокупность правил, устанавливающих единые
принципы взаимодействия устройств ЭВМ.
Структурная схема САПР
САПР
Вбозначения>
1л. к] ~К-я компонента программного обеспечения
[ХА'1 -К-я компонента информационного обеспечения
|wj - К-я компонента методического обеспечения
|^-'у| ~ К~я компонента математического обеспечения
[ак! - К-я компонента лингвистического обеспечения
$ск1 ~ К-я компонента технического обеспечения
компонента организационного обеспечения
Рис. 698
Структурными частями комплексов средств являются
компоненты следующих видов обеспечения: программного,
информационного, методического, математического, лин*
гвистического и технического.
Компоненты видов обеспечения выполняют в ком-
плексах средств заданную функцию и представляют со-
бой наименьший (неделимый) самостоятельно разрабаты-
ваемый (или покупной) элемент САПР (например, про-
грамма, инструкция, дисплей и т. д.).
Структурная схема САПР показана на рис. 698.
Техническое обеспечение САПР имеет иерархическую
структуру. В качестве уровней выделяются следующие
комплексы аппаратуры:
центральный вычислительный комплекс (ЦБК), пред-
назначенный для решения сложных задач проектирова-
ния и представляющий собой ЭВМ средней и высокой
производительности со штатным набором периферийных
устройств;
автоматизированные рабочие места (терминальные
станции), предназначенные для решения сравнительно
несложных задач и организации эффективного общения
пользователя САПР с комплексом технических средств
и включающие в свой состав мини-ЭВМ и (или) микро-
ЭВМ, графические и символьные дисплеи, координа-
тосъемщики, устройства символьного и графического до-
кументирования и др. с соответствующим базовым и
прикладным программным обеспечением;
комплекс периферийного программно-управляемого
оборудования (технологический комплекс), предназначен-
ный для получения конструкторско-технологической доку-
ментации и управляющих программ на машинных носи-
телях для исполнительных технологических автоматов
и включающий в свой состав мини- или микроЭВМ с внеш-
ней памятью большого объема, исполнительное про-
граммно-управляемое оборудование, средства диалого-
вого взаимодействия.
В качестве предпочтительной для САПР следует
использовать двухуровневую структуру технического обе-
спечения, включающую ЦВК и автоматизированные рабо-
чие места.
Технические средства САПР делят . на пять групп;
1)	технические средства программной обработки дан-
ных; включают универсальные или специализированные
ЭВМ, осуществляющие прием данных с устройств ввода
или каналов связи, их обработку, накопление и выдачу
на устройства отображения и в каналы связи;
2)	технические средства подготовки и ввода данных;
используются для подготовки, ввода и редактирования
данных в алфавитно-цифровой и графической форме,
включают устройства подготовки данных на перфоленте
(ПЛ) и перфокартах (ПК) и ввода данных с этих носите-
лей, символьные (алфавитно-цифровые) и графические
дисплеи, пишущие машинки, кодировщики (цифрова-
тели, координатосъемщики) графической информации;
3)	технические средства отображения и документиро-
вания; служат для вывода результатов и оформления
технической документации, включают различные печатаю-
щие устройства, графопостроители, устройства для микро-
фильмирования и т. п.;
4)	технические средства архива проектных решений;
предназначены для обеспечения хранения, контроля,
восстановления и размножения данных о проектных ре-
шениях САПР, а также справочных данных;
5)	технические средства передачи данных; служат для
связи удаленных друг от друга технических средств.
Ядро технического обеспечения САПР составляют
технические средства программной обработки данных,
состоящие из процессоров, каналов ввода-вывода и запоми-
нающих устройств. Для центрального вычислительного
комплекса САПР в настоящее время используются ЭВМ
общего назначения второго и третьего поколений: БЭСМ-6,
ЕС ЭВМ ряд 1 (ЕС-1022, -1033, -1040), ЕС ЭВМ ряд 2
(ЕС-1035, -1045, -1055, -1061) и осуществляется внедре-
ние ЭВМ четвертого поколения — двухпроцессорного ком-
плекса на основе ЕС-1066, мультсистемы ЕС-1065 и много-
процессорного комплекса Эльбрус.
На уровнях интерактивно-графического и технологи-
ческого комплексов ядром технических средств автомати-
зированных рабочих мест и исполнительного оборудова-
ния служат мини- и микроЭВМ; СМ ЭВМ (СМ-4, -1420,
-1600 и др.). Электроника-60, -100-25, -79 и др. На всех
уровнях допускается применение также и специализиро-
ванных вычислительных устройств.
ГРАФИЧЕСКИЕ УСТРОЙСТВА
Особенностью группы технических средств подготовки
и ввода данных является наличие средств ввода и редакти-
рования нетолько текстовой, нои графической информации.
156. Битовые устройства
Модель устрой- ства ввода с ПК и ПЛ	Скорость ВЗОД."	Машинный носитель
ЕС-6012 ЕС-6015 ЕС-6019 СМ-6101, СМ-6103 СМ-6102 ЕС-6022 ЕС-6191 СМ-6205, СМ-6208 СМ-6216	600 карт/мин 2X300 карт/мин 1200 карт/мин 600 карт/мин 160 карт/мии 1500 знак/с 40 знак/с 300 знак/с 900 знак/с	ПК с 80 и 45 колонками ПК с 80 и 45 колонками ПК с 80 и 45 колонками ПК с 80 колонками ПК с 80 колонками ПЛ ПЛ и ПК ПЛ, 5 и 8 дорожек ПЛ, 5 и 8 дорожек
Графические устройства делятся на пассивные, при-
меняемые для вывода информации (например, телетай-
пы, графопостроители, дисплеи с запоминанием и регене-
рацией), и активные — для ввода (например, световое
перо, клавиатуры, планшетный координатосъемщик).
В интерактивной графике применяется комбинация пас-
сивных и активных устройств.
По методу регистрации графические устройства де-
лятся на точечные и векторные. По принципу действия
исполнительного механизма они делятся на электроме-
ханические, электронные, оптико-механические, строчно-
регистровые.
Применяемые в САПР устройства ввода делятся на
битовые, символьные и графические. Битовые устройства
ввода принимают информацию, подготовленную на перфо-
картах и перфоленте. Примеры применяемых устройств
и их характеристики приведены в табл. 156. Символьные
дисплеи и клавиатура пишущих машинок используются
для ввода текстовой информации. Графические средства
ввода информации подразделяют на полуавтоматические
(считывание информации проводится с участием опера-
тора) и автоматические (читающая головка сканирует
изображение, и затем синтезируется графический образ).
Оператор перемещает регистрирующий орган полуавто-
матического считывателя, обходя элементы изображения
в заранее заданной последовательности. Полуавтомати-
ческие кодировщики (цифрователи, координатосъемщики)
производят генерирование координат непрерывной после-
довательности точек и имеют в своем составе устройство
выбора записываемых в память ЭВМ значений — опта-
157. Устройства графического ввода
Модель устрой- ства графического ввода	Размер планшета мм	Погреш- ность, мм	Скорость сканирова- ния. мм/с
ГАРНИ-1	1055X780	4-0,5	
пкгио	850X618	±0,1	100
ПАСГИ	1000Х 1000	±0,5	
ЭМ-709	900Х 1200	±0,2	
ЭМ-719	1100X1500	±0,125	—
ЭМ-729	300Х 300	±0,125	—
ЭМ-739	850Х 1200	±0,2	500
Ми иск-2002	500X500	±0,05	10
ЕС-7907	1189X841	±0,05	—
ЕС-7908	1189X841	±0,025	300
ческую считывающую головку или просто кнопку. Ана-
логично осуществляется и чтение с микрофильмов.
Координатосъемщики в большинстве своем имеют ра-
бочее поле, достаточное для размещения эскизов фор-
матов АО, А1. Как правило, они снабжены дополнитель-
ными устройствами ввода текстовой информации. Основ-
ные характеристики отечественных устройств графиче-
ского ввода приведены в табл. 157 (для автоматических
считывателей координат указаны скорости сканирования).
Графические дисплеи применяются для ввода-вы-
вода символов, чертежей, рукописной и эскизной инфор-
мации. Они имеют средства анализа и синтеза статисти-
ческой информации и движущихся изображений (одно-
и многоцветных). Кроме символьной и функциональной
клавиатур, графические дисплеи снабжаются, как пра-
вило, устройством управления маркером и световым
пером.
Дисплеи требуют одновременного использования со-
вокупности программ машинной графики, включая про-
граммы графического метода доступа, генерации и преоб-
разования изображений с последующим их выводом.
Причем вывод графических изображений осуществляется
с помощью электронно-лучевой трубки или панели то-
чечных индикаторов, а ввод — кнопочных устройств,
светового пера, планшета или шарового устройства,
управляющих курсором.
Указание световым пером на изображение какого-
либо элемента на экране дисплея формирует управляю-
щий сигнал в момент генерации этого элемента. Если
158. Графические дисплеи
Модель графического дисплея	Характеристики
ЕС-7064	До 64 симв., 1024Х 1024 точек растра
ЕС-7065	До 96 симв., 1024Х 1024 точек растра, световой карандаш, символьная клавиа- тура
СМ-7300	Векторный: режимы — точечный, вектор- ный, символьный; размер рабочего поля экрана 240X240 мм, формат точечного растра 1024Х 1024; средняя скорость вы- черчивания линий до 8 мм/мкс; емкость экрана 2948 симв.
СМ-7301	Точечный: вывод графиков, диаграмм на стандартный индикатор; адресуемых то- чек — 512X236
15ИГ-160Х210Х 001	Запоминающий: толщина линии не более 0,8 мм, скорость построения линии 100 м/с, максимальное время запомина- ния 15 мин
надо указать произвольную точку вне изображения, то
используется генерация растра из точек на весь экран.
Более универсальным способом является генерация
специального следящего символа (перекрестья), состоя-
щего из нескольких отрезков. Если световое перо передви-
нулось на периферийную часть следящего символа, то
его центр программно перемещается под перо, благодаря
чему следящий символ повторяет движения светового пера.
Устройство управления курсором генерирует непре-
рывную последовательность координат, в соответствии
с которой перемещается маркер на экране дисплея; ука-
зание момента отсчета положения осуществляется кноп-
кой, а определение ближайшего элемента изображения —
программным просмотром дисплейного файла — совокуп-
ности одновременно визуализируемых данных.
Различают дисплеи, реализуемые на электронно-луче-
вых трубках, трех типов; запоминающие с видимым изо-
бражением, с регенерируемым изображением и с растро-
вым сканированием.
Характеристики графических дисплеев приведены
в табл. 158.
Тип	Модель	Рабочее поле, мм	Наи- большая скорость, мм/с	Другие характе- ристики
План- шетные	ЕС-7051 ЕС-7054-1 ЕС-7054-2 ЭМ-712 АП-7251 ИТЕКАН-2М ЭМ-732	ЮООХ 1500 1000X800 1600Х 1200 900Х 1200 840Х 1200 594X 841 1600X1200	50 250 100 170 100 80 1100	255 симв., 3 пера 64 симв. 60 симв. 92 симв., 6 перьев 3 пера 104 симв. 4 пера
Рулон- ные	ЕС-7052 ЕС-7053 АП-7252 АП-7253 ИТЕКАН-3 ИТЕКАН-4	380X600 750Х 1 600 420X 590 840Х 1 200 420Х 40 000 880X 40 000	200 150 250 250 80 40	64 лмв., 3 пе- ра, рулон до 80 м 255 симв., рулон до 2 м 3 пера 3 пера 2 пера 3 пера
Бара-, банный	Б-800	594X 616	100	1 перо
Устройства графического документирования разли-
чаются способом перемещения пишущего узла, бумаги,
способом фиксации изображения, носителем графиче-
ского изображения, цветностью, размерами изображения.
Графопостроители имеют в своем составе систему меха-
нической или электронной двухкоординатной развертки
и регистрируют последовательности пар координат на
физическом носителе — бумаге или фотопленке. Графи-
ческое изображение воспроизводится с помощью электро-
механических или магнитомеханических перемещений пи-
шущего узла и (или) бумаги. Регистрирующими элемен-
тами служат разноцветные игольчатые или шариковые
стержни, фломастеры, чернильные ручки, рапидографы,
рекордеры, графитные стержни и карандаши. Развертка
изображения осуществляется контурным или растро-
вым способами.
Планшетные графопостроители создают ограниченные
по размерам изображения на обычной чертежной бумаге
с электростатической, механической или вакуумной фикса-
цией ее на рабочем поле планшета. Пишущий узел со-
держит ооычно разноцветные разнотолщинные перья.
Перемещается узел по двум осям либо электромехани-
чески, либо магнитным полем.
В рулонных графопостроителях используются рулоны
бумаги с краевой перфорацией. Бумага перемещается
по одной оси, а пишущий узел, имеющий до четырех смен-
ных цветных перьев, — по другой. Размер чертежа огра-
ничен в направлении одной оси (до 1 м), а по другой мо-
жет изменяться в значительных пределах (до 80 м).
Барабанные графопостроители также имеют каретку,
перемещающуюся лишь по одной оси, а бумага шири-
ной до 850 мм крепится липкой лентой к поверхности
вращающегося в обоих направлениях металлического
барабана.
Технические данные некоторых графопостроителей
приведены в табл. 159.
Типичная программа управления графопостроителем
содержит следующие команды:
задание режима работы графического устройства
(в абсолютной или в относительной системе координат);
выбор пишущего элемента (цвет и толщина) и уста-
новка его в рабочее (опущен) или нерабочее (поднят)
положение;
команда интерполяции, определяющая режим пере-
мещения пишущего элемента по прямой или по дуге
окружности;
команда установки непрерывной, штриховой, пунк-
тирной и штрихпунктирной линий;
команда, устанавливающая режим, при котором все
последующие данные интерпретируются как коды сим-
волов, в результате чего вычерчивается их графическое
изображение;
команда «конец последовательности приказов» свиде-
тельствует об окончании обрабатываемой порции про-
граммы команд, а «конец графика» — об окончании вы-
черчивания данного изображения.
ПРОГРАММНЫЕ СРЕДСТВА МАШИННОЙ ГРАФИКИ
Машинной графикой называют автоматизацию про-
цессов подготовки, преобразования, хранения и воспро-
изведения графической информации. Машинная графика
может быть пассивной, если изображение формируется
автоматически на материальном носителе, и интерактив-
ной, если проектировщик имеет возможность вносить
изменения в изображение непосредственно во время его
воспроизведения.
Пакеты программ машинной графики (ППМГ) обеспе-
чивают взаимодействие пользователя с ЭВМ при обмене
графической информацией, решение геометрических за-
дач, формирование изображений и изготовление графи-
ческой документации.
Графическое взаимодействие пользователя с ЭВМ
базируется на подпрограммах ввода-вывода. Решение
геометрических задач (геометрическое моделирование)
сводится к преобразованиям графической информации,
к которым относятся следующие графические операции:
сдвиг — параллельный перенос изображения в задан-
ном направлении на заданное расстояние- поворот
изображения на заданный угол вокруг заданной точки;
масштабирование — сжатие или растяжение изображе-
ния; зеркальное отображение; мультиплицирование —
размножение изображения; выделение окна — выделе-
ние фрагмента изображения для последующего выпол-
нения других графических операций только над этим
фрагментом.
При геометрическом моделировании могут быть реали-
зованы также графические преобразования трехмерных
изображений, построение проекций, сечений и другие
операции. Пакет графических подпрограмм обычно вклю-
чает в себя формирование часто используемых изображе-
ний, управление графической базой данных, отладку гра-
фических подпрограмм.
Программное обеспечение конструкторского докумен-
тирования позволяет формировать графические доку-
менты, снабжать их основными надписями и обрамляю-
щими линиями, преобразовывать, масштабировать, на-
полнять текстами, транслировать в управляющую про-
грамму и записывать на машинный носитель. В пакете
графических подпрограмм обычно представлены подпро-
граммы вычерчивания графических примитивов: отрез-
ков прямых линий (сплошных и пунктирных), дуг окруж-
ностей, прямоугольников и многоугольников, а также
подпрограммы построения графических элементов из гра-
фических примитивов. Графические элементы — оси коор-
динат, карты изолиний, заштрихованные участки, услов-
ные изображения электрических, логических или топо-
логических элементов и т. п.
Из ППМГ наибольшее распространение получили
ГРАФОР и ГРАФ АЛ. ГРАФОР создан для ЭВМ ЕС и
БЭСМ-6 и используется совместно с программами, напи-
санными на языке ФОРТРАН; ГРАФАЛ используется
на БЭСМ-6 для программ на языке АЛГОЛ-60.
Функциональные программы пакета ГРАФАЛ вы-
полняют процедуры: управление режимом устройства
и организующие процедуры; построение простых гео-
метрических форм; нанесение надписей; вычерчивание
линий, линейных и нелинейных шкал, координатных
сеток, вычерчивание графиков функций с табличной и
аналитической формами представления в декартовых и
полярных координатах, определение объемов и габаритов
объектов- аффинные, конформные и функциональные
преобразования; экранирование; маркирование, выделе-
ние и объединение объектов; формирование библиотек
графических объектов; формирование трехмерных объек-
тов и кривых линий, их аффинные и функциональные
преобразования, ортогональное, косоугольное, централь-
ное и функциональное проецирование.
Пакет ГРАФОР состоит из подпрограмм, выполняю
щих следующие функции: инициализация и завершение;
вычерчивание графических примитивов; вычерчивание
текстовой информации; вычерчивание графиков; выпол-
нение элементарных графических операций; вычерчива-
ние проекций трехмерных изображений.
ОПИСАНИЕ ОБЪЕКТОВ ПРОЕКТИРОВАНИЯ
И ПРОЕКТНЫХ ОПЕРАЦИЙ
Требования, предъявляемые к описанию данных
в информационной системе конструкторско-техноло-
гического назначения, должны обеспечивать
(ГОСТ 14.407—75):
возможность описания данных, существующих как
в текстовой, так и чертежно-графической форме;
использование средств информационных языков
дескрипторного и классификационного типов, при этом
дескрипторы и классификационные коды должны приме-
няться как для описания обычной текстовой информации
(слов и словосочетаний, буквенных и буквенно-цифровых
условных обозначений), так и для описания геометриче-
ской формы объекта (чертежа изделия);
наглядность описания, т. е. предоставление пользова-
телю данных в привычной и удобной для восприятия форме.
При кодировании чертежно-графической информации
используют метод образования специальных слов с по-
мощью операции модификации. Компонентами специаль-
ных слов выступают обычные термины — слова естествен-
ного языка и их сокращения: ЦЛ (цилиндр), ПЛ (пло-
скость), КН (конус), ОТВ (отверстие), СЧ (сечение),
РБ (резьба), УТ (N-угольник), ЗБ (зубья), Ф (фаска),
КРУГ, КВАДРАТ, ПАЗ, ЛЫСКА, ВЫСТУП и др.
В словарях указанные компоненты соединяются с по-
мощью знака модификации «*»: ЦЛ*ОТВ*Ф — ци-
линдр, у которого имеется отверстие с фаской.
В описании геометрических форм объектов исполь-
зуют также символы в виде фигур, напоминающих гео-
метрические элементы языка проекционного черчения.
Алфавит геометрических символов реализуют в виде спе-
циального устройства ввода-вывода, позволяющего про-
изводить кодированную запись информации и наносить
ее на машинный носитель. При вводе информации гео-
метрические символы заменяют выражениями машин-
ного двоичного кода, а при выводе они генерируются и
выводятся на экран устройства.
На рис. 699 представлены описания детали (хомут,
рис. 699, а) в графическом (рис. 699, б) и текстовом
(рис. 699, в) вариантах, в строках которых приведена сле-
дующая информация:
в первой — наименование детали (хомут), покрытие,
общая шероховатость, диаметр и высота;
во второй — данные плоской поверхности: ее высота
и ширина;
в третьей — данные двух отверстий на плоскости:
диаметр отверстий и расстояния от краев плоскости до
центра каждого отверстия по длине и ширине;
в четвертой — размеры четырех фасок плоскости;
в пятой — данные двух выступов: их ширина, расстоя-
ние между наружными краями двух выступов, шерохова-
тость поверхности;
в шестой — данные отверстия на выступе: его диаметр,
расстояние от центра симметричного отверстия (на дру-
гом выступе), расстояние от края выступа до центра от-
верстия (по длине);
в седьмой — размеры двух- фасок на выступе;
в восьмой — данные изгиба выступа» радиус скруг-
ления и угол изгиба;
ХОМУТ ПОКРЫТИЕ U9.XR,RZ2 40,D12+0.7,H10“0,58,
Z7 И (РАЗМЕР ДЛЯ СПРАВОК), В 6~0J,
Z7Q N2,D2,9+D,3, 0L2,5 +-О,1, DB3+-0,15,
Z7DN4,С* 01,5*45
£7&N2,B5-0,3, 20R25~0,84, RZ3
ZZ7E> ШЗ+0Д 20R20+-0.3, 0H2,5+-0,1,
£7ODN2,C*01,5*45,
2Z7&J R1, 090,
£7QUIZ +0,7, B4+-1, L18-D,7.
ХОМУТ ПОКРЫТИЕ Ц9. XP,, RZ2 40,Б12+07,Н 10~0,58
ПЛЖ (РАЗМЕР ДЛЯ СПРАВОК), В(5~0,3,
ЛЯ* ОТВ N2,52,9+0,3, ОС 2.5+-Ц1, ОВ 3-0,15,
ПЛ*ФМ4, С*01,5*45, •
ПЛ* ВЫСТ N2, В5-0Д 20R 25-0,54, RZ3,
ПЯ*ВЫСТ*ОТВ БЗ+0,3, 20R20+-0,3, ОН2,5+-0,1,
ПЛ*ВЫСТ*ФЛ2, 001,5*45,
ПЛ*ВЬ1СТ*ИЗГИБ R1, 090,
ПЛ*ИЗГИБ*КРУГ 512+0,7, В4+-1,L18-0,7.
в девятой — данные об изгибе плоскости по окруж-
ности; внутренний диаметр цилиндрической части, рас-
стояние между плоскими участками и полная длина этого
элемента хомута.
Составной частью документирования методического
обеспечения САПР является описание проектной опера-
ции (процедуры). Оформление документа «Описание
проектной операции (процедуры) ... «в подсистеме» ...
«осуществляют в соответствии с требованиями к офор-
млению текстовых документов по ГОСТ 19.106—78*
(СТ СЭВ 2088—80). Наименование документа должно
содержать название подсистемы САПР, полное наиме-
нование выполняемой операции и, при необходимости,
ее условное обозначение. Рассмотрим пример составле-
ния такого документа с наименованием;
Подсистема «Проектирование штампов»
Описание проектной операции
«РАСЧЕТ КОНСТРУКТИВНЫХ ПАРАМЕТРОВ
ПУАНСОНОВ С КРУГЛОЙ ПОСАДОЧНОЙ
ЧАСТЬЮ (KRPK)»
Документ должен содержать аннотацию и следующие
разделы; описание, метод выполнения, схема алгоритма,
контрольный (текстовый) пример, требования к разра-
ботке программы.
В аннотации определяют назначение проектной опе-
рации, область и специфику ее применения. Аннотация
в рассматриваемом примере; «Проектная операция пред-
назначена для расчета конструктивных размеров пуансо-
нов, имеющих круглую посадочную часть, и определе-
ния координат их установки в пуансонодержателе в си-
стеме координат пакета штампа. Проектная операция
может быть использована при проектировании раздели-
тельных штампов холодной листовой штамповки».
В разделе «Описание» приводят содержательное и
(или) формализованное описание выполнения проектной
операции. В содержательном описании излагают сущ-
ность выполнения проектной операции, приводят при
необходимости чертежи, схемы, графики, раскрвтвающие
ее смысл, указывают обозначения исходных данных и
результаты их обработки. Условные обозначения должны
отражать символику, принятую в соответствующей про-
блемной области. Кроме того, изла-
гают инженерную сущность техничес-
ких ограничений, обосновывают выбор
критериев оптимальности.
Формализованное описание содер-
жит! математическую формулировку;
описание ; входных, выходных, нор-
мативно-справочных данных, список
обозначений элементов предметной об-
ласти с указанием их наименований,
ния, диапазона изменения значении; ограничения,
определяющие допустимые варианты реализации опера-
ций; критерии оптимальности для операции оптимизации.
Для рассматриваемого примера «Описание» может быть
представлено так! «При заданных коде конструкции,
общей высоте Н пуансона и геометрических характеристи;
ках рабочей части требуется определить конструктивные
размеры всех участков пуансонов по высоте и в попереч-
ном плоском сечении. В конструкции пуансона (рис. 700)
выделяют конструктивные элементы (части)’
К1 — крепежная часть (бывает двух разновидностей!
буртик или расклепка);
К2 — посадочная часть (имеет форму цилиндра);
КЗ — часть усиления конструкции (цилиндрическая);
К4 — рабочая часть.
Возможные формы конфигурации разбиваются на два
класса; а) круг; б) фасонный контур, повторяющий кон-
фигурацию соответствующего контура штампуемой де-
тали.
Пуансон осуществляет пробивку (вырезку) контура N.
По номеру контура N в массиве {GXK} геометрических
характеристик контуров выбирают значение радиуса опи-
санной вокруг контура окружности, ограничивающей
минимальную площадь, и вычисляют предварительное
вначение диаметра посадочной части пуансона.
По найденному предварительному значению диаметра
в качестве искомого размера выбирают ближайшее боль-
шее (или равное найденному) значение из нормального
ряда размеров. Диаметр буртика, если он необходим для
данной конструкции (кода! К =51, 52, 55, 56), превы-
шает диаметр посадочной части на 4 мм. Размеры участ-
ков пуансона по высоте определяют по данным массива
{HD (9)}, содержащего сведения о толщинах деталей
пакета штампа.
Для посадочных участков пуансона определяют и
заносят в массив {YP (25, 30)} допускаемые отклонения
на размер и координаты X и Y центра посадочного участка
(выбирают из массива {GXK (13, 25)} геометрических
характеристик контуров) Рассчитывают также объем и
массу проектируемой детали.
Входными данными для решения задачи являются!
N — номер контура пробивки (вырезки) для данного
пуансона;
{YP (25, NMAX)} — массив сведений о пуансонах»
фиксаторах и ножах, где NMAX — число контуров рас-
кроя штампуемой детали (включая шаговые ножи);
|GXK (13, NMAX)} — массив геометрических харак-
теристик контуров раскроя;
}HD (9)} — массив толщин деталей пакета штампа
данного типоразмера;
}DLP (10)} — массив длин участков пуансонов.
В указанных массивах должны быть определены сле-
дующие элементы:
YP (1, N) — код типовой конструкции детали для
пробивки (вырезки) контура;
GXK (10, N) — радиус описанной вокруг контура
окружности, ограничивающей минимальную площады
GXK (8, N) и GXK (9, N) — координаты X и Y (со-
ответственно) центра описанной вокруг контура окруж-
ности, ограничивающей минимальную площадь-
GXK (12, N) — площадь, ограниченная контуром Nj
HD (3) — толщина пуансонодержателя;
DLP (1) — общая высота пуансона (Н);
DLP (3) — длина рабочего участка для пуансона с уси-
лением.
Нижеследующие массивы (таблицы) должны быть
определены (заданы) полностью:
«Линейные размеры нз нормального ряда Ra 40, мм
3,2	4,0	5,0	6,3	8,0	10,0	12,0	14,0
16,0	18,0	20,0	22,0	25,0	28,0	32,0	36,0
40,0	45,0	50,0	56,0	63,0	67,0	71,0	75,0
80,0	85,0	90,0	95,0	100,0	105,0	110,0	120,0
125,0	130,0	140,0	150,0	160,0	170,0	180,0	190,0
200,0	210,0	220,0	240,0	250,0	260,0	280,0	300,0
320,0	340,0
(^На чал о
г
{UPKNUAXA,
{DIPCIOA,
W(i3.H№X)}
. {HD(SI},
N,
{M/t(S0)} .
{трб(\пА
{TH? {3,18)}
УР(9>Щ^8
Нет
p-73-
$РШ=ТН7(12,К)
DLP^y
Г-19
DLP{k)=6
D1~Z*GXK(10,N)
V~V1+VZ+vy
yP(21,N) =
= V*ROHOOO
,—»---------
Ы-Р(г)=НИ(3)
00=0,0078
j—15.
Да
\тю=ж(^
УР(13,Н)=БХМвЛ)
УР(1^№Х(9Д}
9P(15,N)=0
Г“70'
WZ=[DLP(1)-DLP(3)+^\УР(9, ЛО] 2
Vb=l)LP(3}*GXK(12,N)
w=/mstn
DUPNom
выход 1:
проверить
пассив
{мт}.
печать.:
KRPK;
01; Б1
До
upm.N) =
=£{ЛЛИ(Л)-4}
V1=llLPt't)-" „
-{upm.HA-w№f-}
UPU.N)=
=51V5Tv55V
УР(10,Ю=ТР6(?.,К)
УР(11,№ТРб(3,К)
К=Ц1)18
Нет
Выход Z:
проверить
пассив
{ТРБ}
печать'
КЛРК;
02;УР(9,Н).
I
i
I
1
1 <&ff,H)£JPlll.Kl
Рис. 701
{RNR (50)| — таблица линейных размеров из нор-
мального ряда (ограничение — ГОСТ 6636—69*, см.
нрил. П):
|ТР6 (3, 18)} — таблица допускаемых отклонений раз-
меров, поле допуска h6.
}ТН7 (3, 18)} — таблица допускаемых отклонений раз-
меров, поле допуска Н7.
Выходные данные:
DLP (2) — высота посадочной части пуансона;
DLP (4) — высота буртика;
YP (9, N) — диаметр посадочного участка пуансона;
YP (10, N) — верхнее отклонение (ВО) диаметра по-
садочного участка пуансона;
160. Данные контрольного (тестового) примера
Входные		Выходные	
Параметр	Значение	Параметр	Значение
N	8	YP (9,8)	6,300
YP (1,8)	Б2	YP (10,8)	о,Обо
GXK (8,8)	9	YP (11,8)	0,009
GXK (9,8)	10	YP (12,8)	10,000
GXK (10,8)	3	YP (13,8)	9,000
GXK (12,8)	41	YP (14,8)	10,000
HD (3)	20	YP (15,8)	о.ооо
DLP (1)	60	YP (19,8)	0,015
DLP (3)	16	YP (21,8) DLP (2) DLP (4)	o;oi6 20,000 4,000
Y	P(11, N) — нижнее отклонение (НО) диаметра по-
садочного участка пуансона;
Y	P (12, N)—диаметр буртика пуансона G круглой
посадочной частью;
YP (13, N), YP (14, N) — координаты X и Y (соот-
ветственно) центра унифицированных посадочных участ-
ков;
Y	P (15, N) — угол поворота длинной стороны прямо-
угольного участка пуансона;
Y	P (19, N) — допускаемое верхнее отклонение (ВО)
диаметра отверстия в пуансонодержателе для YP (9, N);
Y	P (21, N) — масса детали.
В разделе «Метод выполнения» описывают предлагае-
мый метод выполнения операции. Описание метода вы-
полнения операции для рассматриваемого примера: «Вы-
полнение проектной операции осуществляется в два этапа.
На первом этапе рассчитываются конструктивные пара-
метры пуансона, по значениям которых на втором этапе
определяются допускаемые отклонения на размеры поса-
дочной части пуансона и отверстия в пуансонодержателе,
объем и масса детали».
В следующем разделе приводят схему алгоритма вы-
полнения проектной операции. Схему алгоритма выпол-
няют по ГОСТ 19.002—80 и ГОСТ 19.003—80. Для рас-
сматриваемого примера схема алгоритма дана на рис. 701.
В разделе «Контрольный (тестовый) пример» приводят
пример, обеспечивающий проверку программы, реали-
зующейпроектную операции?. Для рассматриваемого
случая входные и выходные данные контрольного (тесто-
вого) примера приведены в табл. 160, наименования и
обозначения параметров в алгоритме даны ниже.
Входные параметры
Номер контура „................................ N
Параметры общей области:
массив геометрических характеристик контуров.... (GX К)
массив длин участков пуансонов ............... {GLP}
массив сведений о пуансонах, фиксаторах и ножах . . . {YP}
массив толщин деталей пакета штампа данного типораз-
мера ........................................ (HD)
массив линейных размеров из нормального ряда.... {RNR}
массив допускаемых отклонений размеров, поле допу-
ска пб.......................................  (ТР6{
массив допускаемых отклонений размеров, поле допу-
ска Н7 ........................................{ТН7}
Выходные параметры
Массив сведений о пуансонах, фиксаторах и ножах .... (YP}
Массив длин участков пуансонов.................  {DLP}
ДОКУМЕНТЫ НА ПЕРФОНОСИТЕЛЯХ
Типы И ВИДЫ
Типы и виды документов на перфокартах и перфо-
лентах (документы на перфоносителях), получаемых
при автоматизированном проектировании, установлены
ГОСТ 2.003—83.
В зависимости от назначения документы на перфоно-
сителях подразделяют на типы:
1	— документы, содержащие: а —• сведения об изде-
лии, которые обеспечивают возможность изготовления
конструкторского документа в визуально воспринимае-
мом виде на бумаге, макрофильмах, микрофишах; б —
значения параметров соответствующих норм и требова-
ний по изготовлению и контролю изделия, в том числе и
при эксплуатации изделия;
2	— документы, содержащие сведения, необходимые
для управления автоматическими устройствами при вы-
полнении различных операций в процессе изготовления
и контроля изделия.
Виды документов на перфоносителях в зависимости огр
применения приведены в табл. 161.
1 1. Виды документов на перфоносителях
Вид документа	Определение я применение
Подлинник	Документ на перфо носителе, оформленный подлинными установленными подписями и предназначенный для изготовления с него только контрольной КОПИН
Контрольная копия	Документ на перфо носителе, идентичный подлиннику, оформленный подписями лиц, изготовляющих и контролирующих доку- мент на полное соответствие подлиннику. Контрольная копия предназначена для сня- тия с нее дубликатов и копий на предприя- тии — держателе подлинников
Дубликат	Документ на перфоносителе, идентичный контрольной копии, оформленный подпися- ми лиц, изготовляющих и контролирующих документ на полное соответствие контроль- ной копии. Дубликат предназначен для изго- товления с него копий
Копня	Документ на перфо носителе, идентичный дубликату, оформленный подписями лиц, изготовляющих н контролирующих документ на полное соответствие дубликату. Копия предназначена для непосредственного при- менения в процессе проектиронания, подго- товки производства, изготовления и контро- ля изделий
Документам на перфоносителях присваивают еле*
дующие коды, характеризующие вид документа: П —-
подлиннику, КК — контрольной копии, Д — дубли-
кату, К — копии.
Код вида документа на перфоносителе должен быть
указан в основной надписи документа. К буквенному
коду вторых и последующих экземпляров документов
на перфоносителях должен быть добавлен порядковый
номер, соответствующий номеру экземпляра, например’.
ДЗ, Д4, К2 и т. д.
Восстановленным подлинникам присваивают соответ-
ственно коды ПВ с указанием порядкового номера вос-
становления, например; ПВ1, ПВ2 и т. д.
Порядок включения документов на перфоносителях
в комплект конструкторских документов. Документам на
перфоносителях типа 1 присваивают обозначение изде-
Рис. 702
лия с добавлением к коду документа буквы М. Документы
на перфоносителях типа 2 должны иметь обозначение
в соответствии с ГОСТ 3.1201—85 с добавлением к обозна-
чению буквы М. Допускается включать их в состав кон-
структорских документов, если они определяют конкрет-
ный способ изготовления и контроля изделия в соответ-
ствии с требованиями, установленными для документов
типа 1.
Документы на перфоносителях записывают в ведо-
мость документов на носителях данных, которой при-
сваивают код ВН.
Ведомость документов ВН составляют по форме, по-
казанной на рис. 702. Графы заполняют в соответствии
с Их наименованиями. В графе «Примечание» допускается
указывать вид носителя данных. Документы на перфоно-
сителях в ВН записывают в порядке возрастания при-
своенных обозначений.
ВН с записанными в нее конструкторскими или тех-
нологическими документами вписывают соответственно
в спецификацию (раздел «Документация») в соответствии
с требованиями, установленными в ГОСТ 2.108—68*,
или в ведомость технологических документов в соответ-
ствии с требованиями ГОСТ 3.1122—84.
Если документов на перфоносителях не более трех,
то ВН не составляют, а документы на перфоносителях за-
писывают в ведомость технологических документов или
в спецификацию в раздел «Документация». В этом случае
графу «Формат» не заполняют, а в графе «Примечание»
указывают: ПК (перфокарты), ПЛ (перфоленты).
ВН или документы на перфоносителях должны быть
записаны в спецификацию в раздел «Документация»
после документов, предусмотренных в ГОСТ 2.102—68*.
ВН или документы на перфоносителях записывают
в соответствии с содержащейся в них информацией в ко-
нец разделов ведомости технологических документов,
установленных в ГОСТ 3.1122—84.
Правила выполнения конструкторских документов
на печатающих и графических устройствах вывода ЭВМ
Основные правила выполнения конструкторских до-
кументов, получаемых на алфавитно-цифровых печатаю-
щих устройствах (АЦПУ) и графических устройствах
вывода ЭВМ, установлены ГОСТ 2.004—79*
(СТ СЭВ 4405—83).
Форматы. Документы, получаемые на АЦПУ, выпол-
няют на бумажной ленте шириной 210, 224, 250, 420,
450 мм по ГОСТ 21776—87 и ГОСТ 23415—79*
(СТ СЭВ 5145—85).
Основные форматы установлены следующих разме-
ров: 210X304,8 мм; 224X304,8 мм; 250X304,8 мм (их
относят к формату А4 по ГОСТ 2.301—68*) и форматы
420x304,8 мм; 450x304,8 мм, которые относят к фор-
мату АЗ по ГОСТ 2.301—68*. Размер 304,8 мм (высота
формата) — шаг фальцовки по ГОСТ 23415—79*).
Дополнительные форматы образуются увеличением
сторон основных форматов соответственно на размер,
кратный размеру высоты формата и ширины ленты. Обо-
значают дополнительные форматы по ГОСТ 2.301—68*.
Документы, получаемые на различных графопострои-
телях (графических устройствах вывода), следует выпол-
нять на листах обычных форматов по ГОСТ 2.301—68*.
При выполнении конструкторских документов на фор-
матах, установленных ГОСТ 2.004—79*, следует помнить,
что края информационного поля по высоте формата должны
отстоять от линии насечки на расстоянии не менее одной
строки.
При размещении на ленте шириной 420 и 450 мм ря-
дом двух листов формата А4 между ними должен быть
интервал, равный двум разрядам печати.
Копии, снятые с подлинника, полученного на АЦПУ,
выполняют на форматах по ГОСТ 2.301—68*.
Масштабы изображений на чертежах, получаемых
на АЦПУ, должны соответствовать ГОСТ 2.302—68*
(СТ СЭВ 1180—78). Допускаются уменьшения масшта-
бов 1 : п и увеличения п : 1, где п —целое число.
Линии в документах, получаемых на графических
устройствах вывода ЭВМ, должны соответствовать
ГОСТ 2.203—68* (СТ СЭВ 1178—78), с учетом того, что
толщина s сплошной основной линии должна быть от 0,5
до 1,0 мм; линии обрыва и линии разграничения вида и
разреза следует выполнять сплошной тонкой линией
с изломами, в штрихпунктирных линиях — заменять
точки штрихами длиной 1 ... 2 мм.
При изготовлении конструкторских документов на
АЦПУ горизонтальные линии выполняют знаками «ми-
нус», «звездочка», «точка», «подчеркивание», вертикаль-
ные— знаками «вертикальная черта», «звездочка», «двое-
точие», «точка» или латинской буквой «I»; наклонные —•
знаками «звездочка», «точка», «наклонная черта»; точки
излома линий выполняют знаками «звездочка», «точка».
Шрифты. Буквы, цифры и знаки в документах,
получаемых на АЦПУ, должны соответствовать
ГОСТ 27465—87 (СТ СЭВ 359—86).
Буквы, цифры и знаки в документах, получаемых на
графопостроителях, выполняют шрифтом без наклона
с применением сетки в форме прямоугольника с квадрат-
ными ячейками. Знаки выполняют по ГОСТ 2.304—81
(СТ СЭВ 851—78, СТ СЭВ 855—78), за исключением зна-
ков,. приведенных в ГОСТ 2.004—79*. По высоте уста-
новлены следующие размеры шрифта: 2,5; 3; 5; 7; 10 мм
и далее через 5 мм. Показатели степеней, индексы, пре-
дельные отклонения величин и дроби G горизонтальной
дробной чертой выполняют шрифтом, которым наносят
надписи, или шрифтом предыдущего меньшего размера.
В технически и экономически обоснованных случаях
допускается применять шрифты с нестандартным начерта-
нием, а также строчные буквы русского и латинского
алфавитов.
Основные надавси
Формы, размеры и порядок заполнения основных над-
писей документов на перфокартах и перфолентах уста-
навливает ГОСТ 2.031—83, требования которого рас-
пространяются на документы, получаемые при автомати-
зированном проектировании.
Содержание, расположение и размеры граф основной
надписи документа, выполненного на перфокартах (ПК),
должны соответствовать форме 1, приведенной на рис. 703.
Основную надпись документа выполняют на оборотной
стороне ПК, не содержащей перфорационных отвер-
стий. ПК с основной надписью документа располагают
перед первой ПК и присваивают ей нулевой номер.
Основную надпись каждой последующей ПК распола-
гают на оборотной стороне ПК и заполняют по форме 2,
приведенной на рис. 704. В основной надписи проставляют:
в зоне 1 — обозначение документа; в зоне 2 — обозначе-
ние вида документа по ГОСТ 2.003—83; в зоне 3 — по-
рядковый номер изменения по ГОСТ 2.034—83; в зоне 4 —
номер перфокарты; в зоне 5 — специальные отметки.
Допускается порядковый номер изменения и номер ПК
выполнять машинным способом. При этом в основной
надписи ПК зоны 3 и 4 не заполняют.
Основную надпись выполняют на перфокартах вруч-
ную, типографским способом или с помощью штампа,
содержащего основную надпись. Примеры заполнения
основной надписи документа на ПК, входящего в состав
конструкторской документации, и основной надписи на
Ферна 1
(11)
7Ж
(13)
ня
5min
13
75
15
(D
(2)
(3)
Язгомв.
РазраЗ.
Нкентр


'Лит.


7
(25)_
(26)
(9)
71°п/<
ТтГ
(26)
ИзН.
(3)
(ю)
МК’пейл.
Шп.иуата
' Кол.ПК hlCH.uuS.N1

7
7
т
15
1В0
А
КлЗ./^ЗрЗл.
ПаЗп.иОати
(20)
(21)
(22)
~ЩГ
(29)
30
(29) !
t:
5
к
Рис. 703
Форма Z
Зпип1 Зпип7 Зпип! Зона к
Рис. 704
АБВГ. ХХХХХХ..ХХХ. XX/f						П	Изм.	
								
Блок 70В Данные прошивки						№ПК	ИнВ.№лоПл.	237М1
						0	Подл, и Пата	
Изготов.	Алов			Пит.		КапМ	Взам.инВ.№.	
Разраб.	Никитин					7W	Ннд.Н'дубп.	
Н.комтр.	Данько						Пода, и дата	
Рис. 705
мег. хххш. ш. ххм и мм. нкивт
Рис. 706
(4
Озм.
(5)
(6)
(5а)
\~Ксгл7!
(В)
15
го
10
ю
ю
~zo\io
Рис. 707
последующих листах ПК даны соответственно на
рис. 705 и 706.
Содержание, расположение и размеры граф основной
надписи документа, выполненного на перфолентах (ПЛ),
должны соответствовать форме 3, приведенной на
рис. 707. Основная надпись состоит из двух частей:
в часть I входят графы 1 ... 5; в часть II входят графы
6 ... 29. Часть I основной надписи должна быть повто-
рена в конце ПЛ после информационной зоны.
На перфоленте допускается выполнять машинным спо-
собом (кодовыми отверстиями) следующие данные:
в зоне 4 — код программы, обозначение документа, по-
рядковый номер изменения или другие данные, необхо-
димые для применения документа при изготовлении изде-
лия; в зоне 8 — данные, означающие, что информация
на перфоленту нанесена полностью. Зоны на ПЛ
(рис. 708):
Рис. 708
162. Графы основной надписи локименто?. на перфоносителях
Номер графы		Содержание графы	Дополнительные указания
ПК	ПЛ		
1	1	Обозначение документа по ГОСТ 2.201—80	Графу заполняют для до- кументов типа 1. В графе 2 деляют прочерк
2	2	Обозначение документа по ГОСТ 3.1201—85	Графу заполняют для до- кументов типа 2. В графе 1 указывают обозначение изделия, для изготовления которого предназначен до- кумент
3	3	Наименования изделия и документа	См. рис. 705, 709
4	4	Обозначение вида доку- мента по ГОСТ 2.003—83	—
5	5, ба	Порядковый номер из- менения документа	Указывают: на нулевой ПК в графе 5, на последу- ющих — в зоне 3 и в таб- лице регистрации измене- ний; на каждой ПЛ в на- чале и в конце в графе 5
	6, 6а	Обозначение извещения	Указывают для ПК только в таблице регистрации из- менений
7	7	Порядковый номер ПК или ПЛ	На ПК, содержащей основ- ную надпись, в графе про- ставляют нуль. В докумен- тах, выполненных на одной ПЛ, графу не заполняют
8		Общее число ПК в до- кументе с учетом ПК с основной надписью, всех последующих ПК и ПК с таблицей реги- страции изменений	Для ПК
—	8	Общее число ПЛ в до- кументе	Для ПЛ
9	9	Литера, присвоенная документу в соответ- ствии с требованиями, уста новленными в ГОСТ 2.103—68*	Графу заполняют начиная с крайней левой клетки
Продолжение табл. 162
Номер графы		Содержание графы	Дополнительные указания
ПК	ПЛ		
10	10	Тип устройства или ЭВМ, для которых предназначен перфоно- ситель	Допускается не заполнять
11	11	Фамилия лица, изгото- вившего документ на перфоносителе (получе- ние и контроль перфо- носителя)	
12	12	Фамилия лица, ответ- ственного за разработку документа на перфоно- сителе	
13	13	Фамилия лица, прово- дившего нормоконтроль документа на пер фо но- сителе	—*
14,	14	Подписи лиц, фамилии	Для подлинника подписи
15,	15	которых указаны в гра-	лиц, указанные в графах
16	16	фах 11 ... 13	11 ... 13, обязательны. Для восстановленного подлин- ника обязательна подпись лица, фамилия которого указана в графе 11
17,	17	Даты подписания доку-	—
19	19	мента	
20	20	Инвентарный номер под- линника, присвоенный в соответствии с требова- ниями, указанными в ГОСТ 2.501—68* (СТ СЭВ 159—83)	
21	21	Подпись лица, приняв- шего подлинник в отде- ле (бюро) технической документации, и дата приемки	
22	22	Инвентарный номер под- линника, взамен кото- рого выпущен данный подлинник, присвоен- ный в соответствии с требованиями, указан- ными в ГОСТ 2.501—68*	
Продолжение табл. 162
Номер графы		Содержание графы	Дополнительные указания
ПК	ПЛ		
23	23	Инвентарный номер дуб- ликата, присвоенный в соответствии с требо- ваниями, указанными в ГОСТ 2.502—68* (СТ СЭВ 3333—81)	—
24	24	Подпись лица, приняв- шего дубликат в отдел (бюро) технической до- кументации, и дата приемки	—
25... 28	25...28	Данные, заполняемые заказчиком	Графы являются обяза- тельными для документов, утверждаемых заказчиком
29	29	Указания, необходимые для применения доку- мента	Размер графы определяет разработчик
1	— зона для нанесения штампов или надписей, ука-
занных в ГОСТ 2.501—68;
2	— зона для нанесения основной надписи;
3	, 5, 7, 9, И — зоны перфоленты, не содержащие
информации;
4	, 8 — зоны машинной маркировки;
АБВГ. ЛХХХХХ.ХХХ	П	Изн.	№докум.	Изм.	№докуи.	№>ПЛ	Кол.ПЛ
И. ххххх. хххххм		1				1	1
Блок 12 Данные сверления							
Лит.				Изготов.	Алов			Ин8.№лодл.	24783
				РазроБ.	Никитин			Подл, и дата	
				Н. контр.	Данька			Взам.инв.Н1	
Ин в. №вудл.		 -ц	-J
Подп.идата		п.	1 1	1
				1	1
Рис. 709
6 — зона перфоленты с кодовыми отверстиями;
10 — зона для нанесения части I основной надписи.
Основную надпись на ПЛ выполняют одним из сле-
дующих способов: вручную, наклеиванием бланков или
нанесением штампа, содержащих основную надпись, ко-
довыми отверстиями. Пример заполнения основной над-
писи документа на перфолентах, входящего в состав тех-
нологических документов, дан на рис. 709.
Содержание граф основной надписи документов на пер-
фоносителях приведено в табл. 162.
Правила учета и хранения
Правила учета и хранения документов на перфоноси-
телях, полученных при автоматизированном проектиро-
вании, устанавливает ГОСТ 2.032—77*.
Все имеющиеся на предприятии подлинники, дубли-
каты и копии документов на перфоносителях подлежат
учету и хранению в отделе технической документации
(ОТД) или бюро технической документации (БТД) пред-
приятия.
Учитывать и хранить документы на перфоносителях
следует в соответствии с требованиями, установленными
ГОСТ 2.501—68*, с учетом дополнительных требований,
изложенных в ГОСТ 2.032—77*. Эти ГОСТы содержат
правила:
организации учета и хранения подлинников и кон-
трольных копий документов на перфоносителях;
восстановления подлинников документов на перфоно-
сителях;
;учета, хранения и обращения копий документов на
перфоносителях;
учета, хранения и обращения копий документов на
перфоносителях, получаемых от других предприятий;
учета, хранения и обращения копий документов на
перфоносителях в группах рабочих копий.
Правила дублирования. ГОСТ 2.033—77* устанавли-
вает правила изготовления и оформления дубликатов до-
кументов на перфоносителях, полученных при автомати-
зированном проектировании.
Дубликаты документов на перфоносителях следует
изготовлять с контрольных копий документов на перфоно-
сителях предприятия (организации) — держателя под-
линников.
Изготовлять и оформлять дубликаты документов на
перфоносителях следует в соответствии с требованиями,
установленными в ГОСТ 2.032—77*, предъявляемыми
при восстановлении подлинников документов на перфо-
носителях.
Учет и хранение дубликатов документов на перфоно-
сителях, а также обращение их следует выполнять по
правилам, установленным в ГОСТ 2.032—77* для под-
линников документов на перфо носителях.
Правила внесения изменений. ГОСТ 2.034—83 уста-
навливает правила внесения изменений в документы на
перфоносителях, полученные при автоматизированном
проектировании.
Изменять и аннулировать документы на перфоноси-
телях следует на основании извещения об изменении по
формам 1, 1а ГОСТ 2.503—74* (СТ СЭВ 1631—79). Изве-
щение об изменении документов на перфоносителях мо-
жет выпускать только предприятие (организация) — дер-
жатель подлинников. Предприятие (организация), вы-
пустившее извещение, обязано выслать копию извещения,
а также копии измененных ПК, ПЛ или документа в це-
лом всем внешним абонентам.
Вносить изменения в документы на перфоносителях
следует в соответствии с требованиями, установленными
в ГОСТ 2.503—74*, с учетом дополнительных требова-
ний, изложенных в ГОСТ 2.034—83. При необходимости
одновременного изменения нескольких документов, вы-
полненных на перфоносителях, извещения об изменении
допускается выпускать в виде комплекта извещений.
При оформлении извещения об изменении документов
на перфоносителях в графе «Содержание извещения» де-
лают надписи по типу:
а) при замене документа в целом:
АБВГ. ХХХХХХ. ХХХХХМ изм. 3 аннулиро-
вать и заменить АБВГ. ХХХХХХ. ХХХХХМ изм. 4\
б) при замене отдельной ПЛ документа, выполнен-
ного на нескольких ПЛ:
АБВГ. ХХХХХХ. ХХХХХМ ПЛ 1 изм. 7 анну-
лировать и заменить АБВГ. ХХХХХХ. ХХХХХМ
ПЛ 1 изм. 8;
в) при замене отдельных ПК документа, выполненного
на ПК:
ПК 1 без изм. аннулировать и заменить ПК 1
изм. 1.
Допускается в документах на ПК при добавлении
новой ПК присваивать ей номер предыдущей ПК с до-
бавлением очередной арабской цифры, отделяя ее от пре-
дыдущей цифры точкой. При аннулировании ПК следует
сохранять номера последующих ПК.
Изменения в подлинники документов на перфоносите-
лях вносят заменой старых подлинников новыми, выпол-
ненными с учетом изменений. Новому подлиннику при-
сваивают новый инвентарный номер, но сохраняют преж-
нее обозначение. В документах на перфоносителях до-
пускается заменять, добавлять или исключать отдель-
ные ПЛ или ПК. Изменения в основную надпись доку-
ментов на перфоносителях допускается вносить зачерки-
ванием.
Изменения в копии документов на перфоносителях
вносят заменой копий новыми, изготовленными с кон-
трольных копий или дубликатов, снятых с нового под-
линника.
Сведения об изменениях, внесенных в документы на
перфоносителях, должны быть указаны: в основной над-
писи, если документ выполнен на ПЛ; в таблице регистра-
ции изменений, если документ выполнен на ПК.
При замене или введении вновь части ПК на каждой
замененной или введенной вновь ПК должен быть указан
порядковый номер изменения. При замене всех ПК до-
кумента номер изменения проставляют на каждой ПК
и в таблице регистрации изменений, которую выполняют
на оборотной стороне последней ПК, не содержащей
перфорационных отверстий. Допускается таблицу ре-
гистрации изменений продолжать на последующих ПК.
В таблице регистрации изменений (рис. 710) указы-
вают: в графе «Изм.» — порядковый номер изменения;
в графе «Кол. ПК» — общее число ПК, замененных но-
вых и аннулированных (при замене всех ПК ставят слово
«Все»); в графе «Обозначение извещения» — обозначение
извещения; в графе «Подпись и дата» — подпись лица,
ответственного за правильность внесения изменений
и дату внесения изменений; в графе «№ ПК» — порядко-
вый номер перфокарты; в графе «Обозначение» — обозна-
чение документа. Графу «Всего ПК в документе» запол-
няют в случае аннулирования отдельных ПК или допол-
нения новыми ПК-
ПРИЛОЖЕНИЯ
. СТЕПЕНИ, КОРНИ, ДЛИНЫ ОКРУЖНОСТЕЙ
И ПЛОЩАДИ КРУГОВ
п	п2	п?	Vn	3 Vn	ЯП	л £ —п
1	1	1	1,0000	1,0000	3,142	0.7&А
2	4	8	1,4142	1,2599	6,283	3,1416
3	9	27	1,7321	1,4422	9,425	7,0686
4	16	64	2,0000	1,5874	12,566	12,5664
5	25	125	2,2361	1,7100	15,708	19,6350
6	36	216	2,4495	1,8171	18,850	28,2743
7	49	343	2,6458	1,9129	21,991	38,4845
8	64	512	2,8284	2,0000	25,133	50,2655
9	81	729	3,0000	2,0801	28,274	63,6173
10	100	1 000	3,1623	2,1544	31,416	78,5398
11	121	1 331	3,3166	2,2240	34,558	95,0332
12	144	1 728	3,4641	2,2894	37,699	113,097
13	169	2 197	3,6056	2,3513	40,841	132,732
14	196	2 744	3,7417	2,4101	43,982	153,938
15	225	3 375	3,8730	2,4662	47,124	176,715
16	256	4 096	4,0000	2,5198	50,265	201,062
17	289	4 913	4,1231	2,5713	53,407	226,980
18	324	5 832	4,2426	2,6207	56,549	254,469
19	361	6 859	4,3589	2,6684	59,690	283,529
20	400	8 000	4,4721	2,7144	62,832	314,159
21	441	9 261	4,5826	2,7589	65,973	346,361
22	484	10 648	4,6904	2,8020	69,115	380,133
23	529	12 167	4,7958	2,8439	72,257	415,476
24	576	13 824	4,8990	2,8845	75,398	452,389
25	625	15 625	5,0000	2,9240	78,540	490,874
26	676	17 576	5,0990	2,9625	81,681	530,929
27	729	19 683	5,1962	3,0000	84,823	572,555
28	784	21 952	5,2915	3,0366	87,965	615,752
29	841	24 389	5,3852	3,0723	91,106	660,520
30	900	27 000	5,4772	3,1072	94,248	706,858
31	961	29 791	5,5678	3,1414	97,389	754,768
32	1 024	32 768	5,6569	3,1748	100,531	804,248
33	1 089	35 937	5,7446	3,2075	103,673	855,299
34	1 156	39 304	5,8310	3,2396	106,814	907,920
35	1 225	42 875	5,9161	3,2711	109,956	962,113
36	1 296	46 656	6,0000	3,3019	113,097	1017,88
Rродолокение прил. I
п	пй	п?	/й	Vn	stn	n —п
37	1 369	50 653	6,0828	3,3322	116,239	1075,21
38	1 444	54 872	6,1644	3,3620	119,381	1134,11
39	1 521	59 319	6,2450	3,3912	122,522	1194,59
40	1 600	64 000	6,3246	3,4200	125,664	1256,64
41	1 681	68 921	6,4031	3,4482	128,81	1320,25
42	1 764	74 088	6,4807	3,4760	131,95	1385,44
43	1 849	79 507	6,5574	3,5034	135,09	1452,20
44	1 936	85 184	6,6332	3,5303	138,23	1520,53
45	2 025	91 125	6,7082	3,5569	141,37	1590,43
46	2 116	97 336	6,7823	3,5830	144,51	1661,90
47	2 209	103 823	6,8557	3,6088	147,65	1734,94
48	2 304	110 592	6,9282	3,6342	150,80	1809,56
49	2 401	117 649	7,0000	3,6593	153,94	1885,74
50 .	2 500	125 000	7,0711	3,6840	157,08	1963,50
51	2 601	132 651	7,1414	3,7084	160,22	2042,82
52	2 704	140 608	7,2111	3,7325	163,36	2123,72
53	2 809	148 877	7,2801	3,7563	166,50	2206,18
54	2 916	157 464	7,3485	3,7798	169,65	2290,22
55	3 025	166 375	7,4162	3,8030	172,79	2375,83
56	3 136	175 616	7,4833	3,8259	175,93	2463,01
57	3 249	185 193	7,5498	3,8485	179,07	2551,76
58	3 364	195 112	7,6158	3,8709	182,21	2642,08
59	3 481	205 379	7,6811	3,8930	185,35	2733,97
60	3 600	216 000	7,7460	3,9149	188,50	2827,43
61	3 721	226 981	7,8102	3,9365	191,64	2922,47 -
62	3 844	238 328	7,8740	3,9579	194,78	3019,07
63	3 969	250 047	7,9373	3,9791	197,92	3117,25
64	4 096	262 144	8,0000	4,0000	201,06	3216,99
65	4 225	274 625	8,0623	4,0207	204,20	3318,31
66	4 356	287 496	8,1240	4,0412	207,35	3421,19
67	4 489	300 763	8,1854	4,0615	210,49	3525,65
68	4 624	314 432	8,2462	•4,0817	213,63	3631,68
69	4 761	328 509	8,3066	4,1016	216,77	3739,28
70	4 900	343 000	8,3666	4,1213	219,91	3848,45
71	5 041	357 911	8,4261	4,1408	223,05	3959,19
72	5 184	373 248	8,4853	4,1602	226,19	4071,50
73	5 329	389 017	8,5440	4,1793	229,34	4185,39
74	5 476	405 224	8,6023	4,1983	232,48	4300,84
75	5 625	421 875	8,6603	4,2172	235,62	4417,86
76	5 776	438 976	8,7178	4,2358	238,76	4536,46
77	5 929	456 533	8,7750	4,2543	241,90	4656,63
78	6 084	474 552	8,8318	4,2727	245,04	4778,36
79	6 241	493 039	8,8882	4,2908	248,19	4901,67
80	6 400	512 000	8,9443	4,3089	251,33	5026,55
81	6 561	531 441	9,0000	4,3267	254,47	5153,00
82	6 724	551 368	9,0554	4,3445	257,61	5281,02
83	6 889	571 787	9,1104	4,3621	260,75	5410,61
84	7 056	592 704	9,1652	4,3795	263,89	5541,77
Продолжение прил.
п	п‘	п	Vn	Vn	3lf2	л „ —п
85	7 225	614 125	9,2195	4,3968	267,04	5674,50
86	7 396	636 056	9,2736	4,4140	270,18	5808,80
87	7 569	658 503	9,3274	4,4310	273,32	5944,68
88	7 744	681 472	9,3808	4,4480	276,46	6082,12
89	7 921	704 969	9,4340	4,4647	279,60	6221,14
90	8 100	729 000	9,4868	4,4814	282,74	6361,73
91	8 281	753 571	9,5394	4,4979	285,88	6503,88
92	8 464	778 688	9,5917	4,5144	289,03	6647,61
93	8 649	804 357	9,6437	4,5307	292,17	6792,91
94	8 836	830 584	9,6954	4,5468	295,31	6939,78
95	9 025	857 375	9,7468	4,5629	298,45	7088,22
96	9 216	884 736	9,7980	4,5789	301,59	7238,23
97	9 409	912 673	9,8489	4,5947	304,73	7389,81
98	9 604	941 192	9,8995	4,6104	307,88	7542,96
99	9 801	970 299	9,9499	4,6261	311,02	7697,69
100	10000	1 000 000	10,0000	4,6416	314,16	7853,98
II. НОРМАЛЬНЫЕ ЛИНЕЙНЫЕ РАЗМЕРЫ
ПО ГОСТ 6636—69* (СТ СЭВ 514—77), мм
	р	яд			р	яд	
Ra 5	Ra 10	Ra 20	Ra 40	Ra 5	Ra 10	Ra 20	Ra 40
0,010	0,010	0,010				0,036	0,036
		0,011					0,038
	0,012	0,012	0,012	0,040	0,040	0,040	0,040
			0,013				0,042
		0,014	0,014			0,045	0,045
			0,015				0,048
0,016	0,016	0,016	0,016		0,050	0,050	0,050
			0,017				0,053
		0,018	0,018			0,056	0,056
			0,019				0,060
	0,020	0,020	0,020	0,063	0,063	0,063	0,063
			0,021				0,067
		0,022	0,022			0,071	0,071
			0,024				0,075
0,025	0,025	0,025	0,025		0,080	0,080	0,080
			0,026				0,085
		0,028	0,028			0,090	0,090
			0,030				0,095
	0,032	0,032	0,032	0,100	0,100	0,100	0,100
			0,034				0.105
Продолжение прил. II
Ряд				p		ЯД	
Ra 5	Ra 10	Ra 20	Ra 40	Ra 5	Ra 10	Ra 20	Ra 40
		0,110	0,110			0,360	0,360
			0,115				0,380
	0,120	0,120	0,120	0,400	0,400	0,400	0,400
			0,130				0,420
		0,140	0,140			0,450	0,450
			0,150				0,480
0,160	0,160	0,160	0,160		0,500	0,500	0,500
			0,170				0,530
		0,180	0,180			0,560	0,560
			0,190				0,600
	0,200	0,200	0,200	0,630	0,630	0,630	0,630
			0,210				0,670
		0,220	0,220			0,710	0,710
			0,240				0,750
0,250	0,250	0,250	0,250		0,800	0,800	0,800
			0,260				0,850
		0,280	0,280			0,900	0,900
			0,300				0,950
	0,320	0,320	0,320				
			0,340				
Ряд				Дополни- тельные раз- меры	Ряд				<0 ra . Cb Я S § S -a »-< *Q 4S s
Ra 5	Ra 10	Ra 20	Ra 40		Ra 5	Ra 10	Ra 20	Ra 40	
l,o	1,0	1,0 1,1	l,o 1,05 1,1			2,0	2,0	2,0 2,1	2,05
	1,2	1,2	1,15						2,15
			1,2	1,25			2,2	2,2	2,3
		1,4	1,3	1,35	2,5	2,5	2,5	2,4 2,5	
			1,4 1,5	1,45 1,55				2,6 2,8	2,7
									
							2,8		
									2,9
1,6	1,6	1,6	1,6	1,65				3,0	3,1
			1,7	1,75		3,2	3,2	3,2	3,3
		1,8	1,8 1,9	1,85				3,4	3,5
				1,95_					
О	Ф 00	о	Ra с>	
О	00	ф	СП О	00	о	о	Ra 10	РЯ7
ь-фсО0О-Чффф4ь4ь.00 фф-~*0о'ффффф	Ra 20	
—	фффф0000-4^]фффффф4ь4ь4ь4ь.0000 Ф	Ф	Ф Ф ф ф ф	к] 00 Ф Ф 00 Ф 00 Ф К> Ф 00 ф	Ra 40	
Д-	Д-	Ф	Ф	Ф	Ф	00	00	•<!	•<!	ф	ф	ф	Ф	ф	Ф*	rf*.	00	00 СО	1о	00	1о	00	NO	00	N0	00	00	ф сл	no	"со	сл	NO	Ф Ф	к.	— 1о	Дополни- тельные раз- меры	
/Z	'	ОС о	СЛ	ф	Ra 5	
00	NO	ЬЭ	1— о	ЬЭ	СЛ	ф	ф	NO	Ra 10	то
00	оо	NO	NO	to	NO	—	•—	1—	>— СЛФФЬЭООСЛЬЭФООФ^	NO	Ra 20	а ta
Jb.^^^.cocooooo	CO NO	NO	NO NO	NO NO	NO — СОСЛЮФСОФ4^КО	ф CO	ф	СЛ 4*	tO»—	ФФОО^ЧФСЛ^ОЭЮ	Ra 40	
.^£.,4^4^0000000000	NO	NO	NDNJNO»— t— t— ь-**-*-**-*»— ФФ|4ь>— О-ЧСЛОО1—1	C©	**J	00	— ОЮСО-^ФСЛ^ООЮ СЛ СЛ Ъг Ф СЛ СЛ ф СЛ Ф СЛ	Дополни- тельные раз- меры	
П родолжение прил. II
160						100									63		Ra i	
160		125				100			80						63	09	Ra 10	Ряд
1—-	и-* CD	фь о	о		125	110			100		О	00 о	о			•Ч				еэ	50 56	Ra 20	
СТз их. >£* О О О О		125 130	ND	— о	о	901		100	95	СО	00	со О	ел	О	ст					У)		CD CD СП ел ел СО О CD со О		Ra 40	
“Ч CD СЛ 45» сд ел СП их		135	~ ~ — о 00 СЛ ND 00		102	98	CD ND		00	00	*ч СО	ND	СО	СО		70		CD ел	CD ND	ел ел ел 00 СЛ ND	Дополни- тельные раз* меры	
			400								SD 8						Ra 5	
	о о		400					0. ND О			К Ст С					200	Ra 10	Ряд
560	8 О		400 450			L0 о о		о. ND С	280		ND СТ с			к ND С		ND	— 8	g	Ra 20	
CD СП СЛ о cd со ООО	§	480	£> Л ND О ООО	D. DC 3		DD Л о	-О Ь» Z>	W ND О	280 300	260	nd Л	240		к: ND О	210	ND	•— Q CD 00 ООО	Ra 40	
О СП СП сл ел о ел СП		460 490	4^	4^»	СО 4^	—	CD ООО		370	350	330		СО 00	ND	ND •— —*	СО ел о	о	о				tc 8		215	\D О	О	CO :л	СЛ	on	Дополни- тельные раз- меры	
Иродоло/сение прил. 11
ООО О	О	СО ООО	Ra 5	
ND	•—»	—1	—1 О	О	ND	О	00	о Q	О	СЛ	О	О	« о	о	о	о	о	о	Ra 10	т
ND	‘ oooo^nd	—	QOqo*nJO 88888888858	Ra 20	a Ь
tON0>— 1—	‘>— •— О О 00*4OCnrf*.C0ND>—	>— OQOO0C»00*>J-s!OO ЮОООООООЮСЛСОЮООООСЛ ОСЛ^-ЧСС оооооооооооооооооооооо	Ra 40	
^-ОООО^ОСл-^CoNDND — ОООООООО'Ч'ЧОО СООСЛСЛСЛСЛСЛСЛСЪСО^СЛОСО^^-ЧЮ'ЧСОЮСЛ ООООООООООООООСЛСЛСЛСЛСЛООО	Дополни- тельные раз- меры	
О	nd СО	О	СЛ 8	8	8	Ra 5	
О	СИ	00	ND СО	О	О	—	СЛ 8	8	8	8	8	Ra 10	‘Kd
-vJOCH^^^COCONDNDbO —	СоООСЛОСЛ—‘COCJ1ND 88888888888	Ra 20	
'^^JCnOOCHCHCHrfb.rfb.^d^OOCOCOCOCONDNDNDNDND СЛ»— 'ЧСл^ОООрО*>]СЛ№0*-4СлСО*-ОООСЛСЛСО№ 8888888888888888888888	1 Ra 40	
‘Ч'ЧОООСЛСЛСЛ^^ьР-ьР-СОСООООЭОЗКЭКЭКЭКЭЬО ЧСОСОСЛ»— 00	‘ Со О СО —‘ СО О ф». ND О О “'J СИ	Со СЛОООСЛОСЛСЛ“Ч^“МЬЭ^СЛи)СЛ‘^ОКЭООСОО оооооооооооооооооооооо	Дополни- тельные раз- меры	
Продолжение прил.
Продолжение прил. П
				Дополни- тельные раз- меры	Ряд				Дополни- тельные раз- меры
Ra 5	Ra 10	Ra 20	Ra 40		Ra о	Ra 10	Ra 20	Ra 40	
	8000	8000	8000	8250		12 500	12 500	12 500	12 800
			8500					13 200	
				8750					13 600
		9000	9000	9250			14 000	14 000	14 500
			9500	9750				15 000	15 500
10 000	10000	10000	10000		16 000	16 000	16 000	16 000	
				10300					16 500
			10 600	10900				17 000	17 500
		И 200	11200	11 500			18000	18000	18 500
			11 800	12 200				19 000	19500
						20 000	20 000	20 000	
Примечания: 1. В диапазоне от 0,001 до 0,009 мм уста-
новлен ряд размеров: 0,001; 0,002; 0,003; 0,004; 0,005; 0,006-
0,007; 0,008 и 0,009 мм.
2. При выборе размеров рядам с более крупной градацией и
входящим в них размерам должно отдаваться предпочтение:
ряд Ra 5 следует предпочитать ряду Ra 10, ряд Ra 10 — ряду
Ra 20, ряд Ra 20 — ряду Ra '40.
III. НОРМАЛЬНЫЕ УГЛЫ ПО ГОСТ 8908—81
(СТ СЭВ 178—75 И СТ СЭВ 513—77)
	см	со		см	СО		см	СО		см	со
Ч	ч	ч	ч	Ч	ч	ч	Ч	Ч	ч	ч	
к	к	к	к	W		к	К		К	к	
Пи	а	а	Пи	а	а	а	Пи	а	а		Пи
0°						6°			30°								85°
—	—	15	—	7°	—	—	—	35°	90°					
—	30'		—	8°		—	40°	—	—	_-	100°
—	—	45'1	.—	—	9°	45°	—	—	—			110°
—	1°		—	10°	-—.	-—	—	50°	120°				
—	—	1° 30'	—	—	12°	—	—	55°	—			135°
—	2°		15°		-—.	60°	—	—~	—	—	150°
—	—	2° 30'	—	—	18°	—		65°	—	—	165е
Продолжение прил. Ill
Ряд 1	Ряд 2	Ряд 3	Ряд 1	Ряд ?	ряд 3	Ряд 1	Ряд 2	Ряд 3	Ряд 1	i Ряд 2	Ряд 3
5°	3° 4°	—	20°	—	22° 25°		75°	70° 80°	Г| 1	—	180° 270° 360°
Примечание. При выборе углов ряд 1 следует пред- почитать ряду 2, а ряд 2 — ряду 3.											
IV. ЗНАЧЕНИЯ НОРМАЛЬНЫХ УГЛОВ,
ВЫРАЖЕННЫЕ В РАДИАНАХ, ПО ГОСТ 8908—81
(СТ СЭВ 178—75 И СТ СЭВ 513—77)
Угол	Значение, рад	Угол	Значение, рад
0°	0,0000000	30°	0,5235988
15'	0,0043633	35°	0,6108652
30'	0,0087266	40°	0,6981317
45'	0,0130899	45°	0,7853982
1°	0,0174533	50°	0,8726646
Г 30'	0,0261799	55°	0,9599311
2°	0,0349066	60°	1,0471976
2° 30'	0,0436332	65°	1,1344640
3°	0,0523599	70°	1,2217305
4°	0,0698132	75°	1,3089970
5°	0,0872665	80°	1,3962633
6°	0,1047198	85°	1,4835299
7°	0,1221730	90°	1,5707964
8°	0,1396263	100°	1,7453292
9°	0,1570796	110°	1,9198622
10°	0,1745329	120°	2,0943952
12°	0,2094395	135°	2,3561945
15°	0,2617994	150°	2,6179939
18°	0.3141593	165°	2,8797933
20°	0,3490658	180°	3,1415927
22°	0,3839724	270°	4,7123890
25°	0,4363323	360°	6,2831853
V. ОСНОВНЫЕ РАЗМЕРЫ ЭЛЕМЕНТОВ ПРОФИЛЯ*
МЕТРИЧЕСКОЙ РЕЗЬБЫ ПО ГОСТ 9150—81 (СТ СЭВ 180—75), мм
Шаг резьбы Р	Н = А Р = = 0.866025404Р	О, II £ S lO |сО I и 2 £ и	О, <£> СМ ю ю II см £ " ”1“ II	-гн = = 0.216506351Р	= 0^1 082531757*	а. <£> Ю II о II <=> 0? II
0,075	0,064952	0,040595	0,024357	0,016238	0,008119	0,010825
0,08	0,069282	0,043301	0,025981	0,017321	0,008660	0,011547
0,09	0,077942	0,048714	0,029228	0,019486	0,009743	0,012990
0,1	0,086603	0,054127	0,032476	0,021651	0,010825	0,014434
0,125	0,108253	0,067658	0,040595	0,027063	0,013532	0,018042
0,15	0,129904	0,081190	0,048714	0,032476	0,016238	0,021651
0,175	0,151554	0,094722	0,056833	0,037889	0,118944	0,025259
0,2	0,173205	0,108253	0,064952	0,043301	0,021651	0,028868
0,225	0,194856	0,121785	0,073071	0,048714	0,024357	0,032476
0,25	0,216506	0,135316	0,081190	0,054127	0,027063	0,036084
0,3	0,259808	0,162380	0,097428	0,064952	0,032476	0,043301
0,35	0,303109	0,189443	0,113666	0,075777	0,037889	0,050518
0,4	0,346410	0,216506	0,129904	0,086603	0,043301	0,057735
0,45	0,389711	0,243570	0,146142	0,097428	0,048714	0,064952
0,5	0,433013	0,270633	0,162380	0,108253	0,054127	0,072169
0,6	0,519615	0,324760	0,194856	0,129904	0,064952	0,086602
0,7	0,606218	0,378886	0,227332	0,151554	0,075777	0,101036
0,75	0,649519	0.405949	0,243570	0,162380	0,081190	0,108253
0,8	0,692820	0,433013	0,259808	0,173205	0,086603	0,115470
1	0,866025	0,541266	0,324760	0,216506	0,108253	0,144338
1,25	1,082532	0,676582	0,405949	0,270633	0,135316	0,180422
1,5	1,299038	0,811899	0,487139	0,324760	0,162380	0,216506
1,75	1,515544	0,947215	0,568329	0,378886	0,189443	0,252591
2	1,732051	1,082532	0,649519	0,433013	0,216506	0,288675
2,5	2,165063	1,353165	0,811899	0,541266	0,270633	0,360844
3	2,598076	1,623798	0,974279	0,649519	0,324760	0,433013
3,5	3,031089	1,894431	1,136658	0,757772	0,378886	0,505182
4	3,464102	2,165063	1,299038	0,866025	0,433013	0,577350
4,5	3,897114	2,435696	1,461418	0,974279	0,487139	0,649519
5	4,330127	2,706329	1,623798	1,082532	0,541266	0,721688
5,5	4,763140	2,976962	1,786177	1,190785"	"0,595392	0,793857
6	5,196152	3,247595	1,948557	1,299038	0,649519	0,866025
* См. рис. 511.
V5. ДИАМЕТРЫ И ШАГИ МЕТРИЧЕСКОЙ
ЦИЛИНДРИЧЕСКОЙ РЕЗЬБЫ ОБЩЕГО НАЗНАЧЕНИЯ
ВЫДЕРЖКА ИЗ ГОСТ 8724—81 ГСТ СЭВ 181—751 №
Номинальный диаметр d резьбы для ряда			Шаг Р	
1	2	3	крупный	мелкий
0,25					0,075	
0,3	.—-	—	0,08	—
—	0,35	—	0,09	—
0,4	—-	.—-	0,1	•—-
.—	0,45	—	0,1	.—
0,5	-—.	—	0,125	_—
-—	0,55	—	0,125	.—
0,6	-—.	—	0,15	—
—	0,7	—	0,175	—
0,8	—_	—	0,2	.—
		0,9		0,225	—
1			-—	0,25	0,2
		1,1	.—	0,25	0,2
1,2	—	—	0,25	0,2
—	1,4	—	0,3	0,2
1,6	—.	—	0,35	0,2
			1,8	—	0,35	0,2
2	.—.	—	0,4	0,25
.			2,2	.—	0,45	0,25
2,5			.	—	0,45	0,35
3				——	0,5	0,35
—	3,5	—	(0,6)	0,35
4	—	—	0,7	0,5
—	4,5	—	(0,75)	0,5
5		-	—.	0,8	0,5
—			(5,5)	.—	0,5
6				1	0,75; 0,5
			7	1	0,75; 0,5
8			—-	1,25	1; 0,75; 0,5
	,			9	(1,25)	1; 0,75; 0,5
10				—	1,5	1,25; 1; 0,75; 0,5
			11	(1,5)	1; 0,75; 0,5
12					1,75	1,5; 1,25; 1; 0,75; 0,5
	14	—	2	1,5; 1,25; 1; 0,75; 0,5
			15			1,5; (1)
16			—_	2	1,5; 1; 0,75; 0,5
		17				1,5; (1)
		18					2,5	2; 1,5; 1; 0,75; 0,5
20		_		2,5	2; 1,5; 1; 0,75; 0,5
	22				2,5	2; 1,5; 1; 0,75; 0,5
24		—	3	2; 1,5; 1; 0,75
—-	—	25	—	2; 1,5; (1)
				(26)	.—	1,5
—в~ 	27		3	2; 1,5; 1; 0,75
Продолжение прил. VI
Номинальный диаметр а резьбы для ряда			Шаг Р	
1	2	3	крупный	мелкий
—			(28)	—	2; 1,5; 1
30	—	—	3,5	(3); 2; 1,5; 1; 0,75
—	—	(32)	—	2; 1,5
—	33	—	3,5	(3); 2; 1,5; 1; 0,75
—		35				1,5
36		•—.	4	3; 2; 1,5; 1
—	—	(38)	«—	1,5
—	39	•—.	4	3; 2; 1,5; 1
—	——	40	—	(3); (2); 1,5
42	—	•—.	4,5	(4); 3; 2; 1,5; 1
—	45	—	4,5	(4); 3; 2; 1,5; 1
48		«—	5	(4); 3; 2; 1,5; 1
——	«—	50	—	(3); (2); 1,5
	52	—.	5	(4); 3; 2; 1,5; 1
—	—	55	—	(4); (3); 2; 1,5
56	—	—	5,5	4; 3; 2; 1,5; 1
•—	—	58	—	(4); (3); 2; 1,5
—	60	—	(5,5)	4; 3; 2; 1,5; 1
«—	—	62		(4); (3); 2; 1,5
64	«—	•—.	6	4; 3; 2; 1,5; 1
«—	—	65	—	(4); (3); 2; 1,5
—	68	—	6	4; 3; 2; 1,5; 1
—	—	70	«—	(6); (4); (3); 2; 1,5
72	——	•—.	—	6; 4; 3; 2; 1,5; 1
«—	—	75	—	(4); (3); 2; 1,5
	76	—=	•—.	6; 4; 3; 2; 1,5; 1
	—	(78)	—	2
80		.—	—	6; 4; 3; 2; 1,5; 1
—	—	(82)	—	2
	85	•—.	•—.	6; 4; 3; 2; 1,5
90	—	—		6; 4; 3; 2; 1,5
—	95		—	6; 4; 3; 2; 1,5
100	—.	—	•—.	6; 4; 3; 2; 1,5
—	105	—	—	6; 4; 3; 2; 1,5
но	—	—	—	6; 4; 3; 2; 1,5
	115	—	—	6; 4; 3; 2; 1,5
—	120	—.	—	6; 4; 3; 2; 1,5
125	.—.	—-		6; 4; 3; 2; 1,5
—	130	—		6; 4; 3; 2; 1,5
—	—	135	—	6; 4; 3; 2; 1,5
140	—	—		6; 4; 3; 2; 1,5
.		—	145	—	6; 4; 3; 2; 1,5
.			150			6; 4; 3; 2; 1,5
.			—	155	——	6; 4; 3; 2
160	—	—.	—	6; 4; 3; 2
.			—	165		6; 4; 3; 2
—	170	—	—	6; 4; 3: 2
Продолжение прил. VI
Номинальный диаметр d резьбы для ряда			Шаг Р	
1	2	3	крупный	мелкий
—	—	175	—	6; 4; 3; 2
180	—	—	—	6; 4; 3; 2
—	—	185	—	6; 4; 3; 2
—	130	—	—	6; 4; 3; 2
—	—	195	—	6; 4; 3; 2
200	—	—	—	6; 4; 3; 2
—	—	205	—	6; 4; 3
—	210	—	—	6; 4; 3
—	—	215	—	6; 4; 3
220	—	—	—	6; 4; 3
—	—	225	—	6; 4; 3
—	—	230	—	6; 4; 3
—	—	235	—	6; 4; 3
—	240	—	—	6; 4; 3
—	—	245	—	6; 4; 3
250	—	—	—	6; 4; 3
—	—	255	—	6; 4; 3
—	260	—	—	6; 4; 3
—	—	265	—	6; 4; 3
—	—	270	—	6; 4; 3
—	—	275	—	6; 4; 3
280	—	—	—	6; 4; 3
—	—	285	—	6; 4; 3
—	—	290	—	6; 4; 3
—	—	295	—	6; 4; 3
—	300	—	—	6; 4; 3
П р и м еча ни я: 1. Резьба М14Х 1,25 применяется только для свечей зажигания. 2.	Резьба М35Х 1,5 применяется только для стопорных гаек шарикоподшипников. 3.	При выборе диаметров резьб следует предпочитать пер- вый ряд второму, второй — третьему. 4.	Диаметры и шаги резьб, заключенные в скобки, приме- нять не рекомендуется.				
VII. ОСНОВНЫЕ РАЗМЕРЫ МЕТРИЧЕСКОЙ КОНИЧЕСКОЙ
РЕЗЬБЫ * ПО ГОСТ 25229—82 (СТ СЭВ 304—76), мм
Номиналь- ный диаметр d резьбы для ряда		Шаг Р	Диаметры резьбы в основной плоскости			Длина резьбы		
			d = D	dz =	d, = D,	I	h	h
1	2								
6	—		6,000	5,350	4,917			
8	—	1	8,000	7,350	6,917	8	2,5	3
10	—		10,000	9,350	8,917			
12	—		12,000	11,026	10,376			
—	14		14,000	13,026	12,376			
16	—		16,000	15,-026 -	14,375		—	
—	18	1,5	18,000	17,026	16,376	11	3,5	4
20	—		20,000	19,026	18,376			
—	22		22,000	21,026	20,376			
24	—		24,000	23,026	22,376			
—	27		27,000	25,701	24,835			
30	—		30,000	28,701	27,835			
—	33		33,000	31,701	30,835			
36	—		36,000	34,701	33,835			
—	39		39,000	37,701	36,835			
42	—		42,000	40,701	39,835	16	5	6
—	45	2	45,000	43,701	42,835			
48	—		48,000	46,701	45,835			
—	52		52,000	50,701	49,835			
56	—		56,000	54,701	53,835			
—	60		60,000	58,701	57,835			
Примечания: 1. При выборе номинальных диаметров
резьбы следует первый ряд предпочитать второму.
2. I — рабочая длина резьбы; — длина наружной резьбы
от торца до основной плоскости; /2 — длина внутренней резьбы
от торца до основной плоскости.
3. Основная плоскость — расчетное сечение, расположен-
ное на заданном расстоянии от базы конуса.
* См. рис. 511, 512.
VIII. ОСНОВНЫЕ РАЗМЕРЫ ТРАПЕЦЕИДАЛЬНОЙ
ОДНОЗАХОДНОЙ РЕЗЬБЫ * ПО ГОСТ 24737—81
(СТ СЭВ 838—78), мм
Номи- нальный диаметр резьбы d	Шаг Р	Диаметр резьбы				
		наружный		средний	внутренний	
		d.	Ол	d<t ' D-,		Df
	1,5	8,000	8,300	7,250	6,200	6,500
	2	8,000	8,500	7,000	5,500	6,000
и	1,5	9,000	9,300	8,250	7,200	7,500
	2	9,000	9,500	8,000	6,500	7,000
10	1,5	10,000	10,300	9,250	8,200	8,500
	2	10,000	10,500	9,000	7,500	8,000
। 1		11,000	11,500	10,000	8,500	9,000
11	3	11,000	11,500	9,500	7,500	8,000
1 9	2	12,000	12,500	11,000	9,500	10,000
1 Z	3	12,000	12,500	10,500	8,500	9,000
	2	14,000	14,500	13,000	11,500	12,000
	3	14,000	14,500	12,500	10,500	11,000
	2	16,000	16,500	15,000	13,500	14,000
1 и	4	16,000	16,500	14,000	11,500	12,000
1Я	2	18,000	18,500	17,000	15,500	16,000
1 о	4	18,000	18,500	16,000	13,500	14,000
90	2	20,000	20,500	19,000	17,500	18,000
	4	20,000	20,500	18,000	15,500	16,000
	2	22,000	22,500	21,000	19,500	20,000
22	3	22,000	22,500	20,500	18,500	19,000
	5	22,000	22,500	19,500	16,500	17,000
	8	22,000	23,000	18,000	13,000	14,000
	2	24,000	24,500	23,000	21,500	22,000
94	3	24,000	24,500	22,500	20,500	21,000
	5	24,000	24,500	21,500	18,500	19,000
	8	24,000	25,000	20,000	15,000	16,000
	2	26,000	26,500	25,000	23,500	24,000
90	3	26,000	26,500	24,500	22,500	23,000
	5	26,000	26,500	23,500	20,500	21,000
	8	26,000	27,000	22,000	17,000	18,000
* См. рис.		517.				
Продолжение прил. VIII
Номи- нальный диаметр резьбы d	Шаг Р	Диаметр резьбы				
		наружный		средний	внутренний	
			о4	== ^2	da	Dx
28	2 3 5 8	28,000 28,000 28,000 28,000	28,500 28,500 28,500 29,000	27,000 26,500 25,500 24,000	25,500 24,500 22,500 19,000	26,000 25,000 23,000 20,000
30	3 6 10	30,000 30,000 30,000	30,500 31,000 31,000	28,500 27,000 25,000	26,500 23,000 19,000	27,000 24,000 20,000
32	3 6 10	32,000 32,000 32,000	32,500 33,000 33,000	30,500 29,000 27,000	28,500 25,000 21,000	29,000 26,000 22,000
34	3 6 10	34,000 34,000 34,000	34,500 35,000 35,000	32,500 31,000 29,000	30,500 27,000 23,000	31,000 28,000 24,000
36	3 6 10	36,000 36,000 36,000	36,500 37,000 37,000	34,500 33,000 31,000	32,500 29,000 25,000	33,000 30,000 26,000
38	3 6 7 10	38,000 38,000 38,000 38,000	38,500 39,000 39,000 39,000	36,500 35,000 34,500 33,000	34,500 31,000 30,000 27,000	35,000 32,000 31,000 28,000
40	3 6 7 10	40,000 40,000 40,000 40,000	40,500 41,000 41,000 41,000	38,500 37,000 36,500 35,000	36,500 33,000 32,000 29,000	37,000 34,000 33,000 30,000
42	3 6 7 10	42,000 42,000 42,000 42,000	42,500 43,000 43,000 43,000	40,500 39,000 38,500 37,000	38,500 35,000 34,000 31,000	39,000 36,000 35,000 32,000
44	3 7 8 12	44,000 44,000 44,000 44,000	44,500 45,000 45,000 45,000	42,500 40,500 40,000 38,000	40,500 36,000 35,000 31,000	41,000 37,000 36,000 32,000
46	3 8 12	46,000 46,000 46,000	46,500 47,000 47,000	44,500 42,000 40,000	42,500 37,000 33,000	43,000 38,000 34,000
Продолжение прил. VIII
Номи- нальный диаметр резьбы d	Шаг Р	Диаметр резьбы				
		наружный		средний	внутренний	
		d.	D.,	— D	dz	
	3	48,000	48,500	46,500	44,500-	45,000
48	8	48,000	49,000	44,000	39,000	40,000
	12	48,000	49,000	42,000	35,000	36,000
	3	50,000	50,500	48,500	46,500	47,000
50	8	50,000	51,000	46,000	41,000	42,000
	12	50,000	51,000	44,000	37,000	38,000
	3	52,000	52,500	50,500	48,500	49,000
52	8	52,000	53,000	48,000	43,000	44,000
	12	52,000	53,000	46,000	39,000	40,000
	3	55,000	55,500	53,500	51,500	52,000
	8	55,000	56,000	51,000	46,000	47,000
55	9	55,000	56,000	50,500	45,000	46,000
	12	55,000	56,000	49,000	42,000	43,000
	14	55,000	57,000	48,000	39,000	41,000
	3	60,000	60,500	58,500	56,500	57,000
	8	60,000	61,000	56,000	51,000	52,000
60	9	60,000	61,000	55,500	50,000	51,000
	12	60,000	61,000	54,000	47,000	48,000
	14	60,000	62,000	53,000	44,000	46,000
	4	65,000	65,500	63,000	60,500	61,000
65	10	65,000	66,000	60,000	54,000	55,000
	16	65,000	67,000	57,000	47,000	49,000
	4	70,000	70,500	68,000	65,500	66,000
70	10	70,000	71,000	65,000	59,000	60,000
	16	70,000	72,000	62,000	52,000	54,000
	4	75,000	75,500	73,000	/0,500	71,000
75	10	75,000	76,000	70,000	64,000	65,000
	16	75,000	77,000	67,000	57,000	59,000
	4	80,000	80,500	78,000	75,500	7( ,000
80	10	80,000	81,000	75,000	69,000	70,000
	16	80,000	82,000	72,000	62,000	64,000
	4	85,000	85,500	83,000	80,500	81,000
	5	85,000	85,500	82,500	79,500	80,000
85	12	85,000	86,000	79,000	72,000	73,000
	18	85,000	87,000	76,000	65,000	67,000
	20	85,000	87,000	75,000	63,000	65,000

Продолжение прил. VIII
Номи- нальный диаметр резьбы d	Шаг Р	Диаметр резьбы				
		наружный		средний	внутренний	[	
			D,	dz =г D	ds	
	4	90,000	90,500	88,000	85,500	86,000
	5	90,000	90,500	87,500	84,500	85,000
90	12	90,000	91,000	84,000	77,000	78,000
	18	90,000	92,000	81,000	70,000	72,000
	20	90,000	92,000	80,000	68,000	70,000
	4	95,000	95,500	93,000	90,500	91,000
	5	95,000	95,500	92,500	89,500	90,000
95	12	95,000	96,000	89,000	82,000	83,000
	18	95,000	97,000	86,000	75,000	77,000
	20	95,000	97,000	85,000	73,000	75,000
	4	100,000	100,500	98,000	95,500	96,000
	5	100,000	100,500	97,500	94,500	95,000
	12	100,000	101,000	94,000	87,000	98,000
	20	100,000	102,000	90,000	78,000	80,000
	4	110,000	110,500	108,000	105,500	106,000
	5	110,000	110,500	107,500	104,500	105,000
11и	12	110,000	111,000	104,000	97,000	98,000
	20	110,000	112,000	100,000	88,000	90,000
	6	120,000	121,000	117,000	113,000	114,000
	14	120,000	122,000	113,000	104,000	106,000
120	16	120,000	122,000	112,000	102,000	104,000
	22	120,000	122,000	109,000	96,000	98,000
	24	120,000	122,000	108,000	94,000	96,000
	6	130,000	131,000	127,000	123,000	124,000
	14	130,000	132,000	123,000	114,000	116,000
130	16	130,000	132,000	122,000	112,000	114,000
	22	130,000	132,000	119,000	106,000	108,000
	24	130,000	132,000	118,000	104,000	106,000
	6	140,000	141,000	137,000	133,000	134,000
	14	140,000	142,000	133,000	124,000	126,000
140	16	140,000	142,000	132,000	122,000	124,000
	24	140,000	142,000	128,000	114,000	116,000
	6	150,000	151,000	147,000	143,000	144,000
150	16	150,000	152,000	142,000	132,000	134,000
	24	150,000	152,000	138,000	124,000	126,000
IX. ОСНОВНЫЕ РАЗМЕРЫ ТРАПЕЦЕИДАЛЬНОЙ
МНОГОЗАХОДНОЙ РЕЗЬБЫ ПО ГОСТ 24739—81
(СТ СЭЕ 185—79), мм
Номиналь- ный диаметр d резьбы для ряда		Шаг резьбы			Число заходов п				
					2	3	4	6	8
1	2	Р	р *	р	Ход резьбы				
10	—	1,5	2	—	3 4	4,5 (6)	(6) (8)	(9) (12)	(12) (16)
12	—	2	3	—	4 (6)	6 (9)	(8) (12)	(12) (18)	(16)
16	—	2	4	—	4 (8)	6 (12)	8 (16)	(12) (24)	(16)
20	—	2	4	—	4 8	6 (12)	8 (16)	(12) (24)	(16) (32)
24		3 8	5	2	4 6 10 (16)	6 9 (15) (24)	8 12 20 (32)	12 18 (30)	(16) 24
—	28	3 8	5	2	4 6 10 (16)	6 9 15 (24)	8 12 (20) (32)	12 (18) (30)	(16) (24) (40)
32	—	3 10	6	—	6 12 (20)	9 18 (30)	12 (24) (40)	(18) (36)	(24) (48)
—	36	3 10	6	—	6 12 (20)	9 18 (30)	12 (24) (40)	18 (36)	(24)' (48)
40	—	3 10	7	6	6 12 14 (20)	9 18 (21) (30)	12 (24) (28) (40)	18 (36) (42) (60)	(24) (48) (56)
Продолжение прил. IX
Номиналь- ный диаметр d резьбы для ряда		Шаг резьбы			Число заходов п				
					2	3	4	6	8
i	2	Р	р »	р ««	Ход резьбы Р-п				
44	—	3 12	7	8	6 14 16 (24)	9 21 (24) (36)	12 (28) (32) (48)	18 (42) (48)	(24) (56) (64)
48	—	3 12	8	—	6 16 (24)	9 24 (36)	12 (32) (48)	18 (48) (72)	24 (64)
—	50	3 12	8	—	6 16 (24)	9 24 (36)	12 (32) (48)	18 (48) (72)	24 (64)
52	—	3 12	8	—	6 16 24	9 24 (36)	12 (32) (48)	18 (48) (72)	24 (64)
—	55	3 14	1 1 'О 1 1	8 12	6 16 18 24 (28)	9 24 27 (36) (42)	12 (32) (36) (48) (56)	18 (48) (54) (72) (84)	24 (64) (72)
60	—	3 14	1 1 'О 1 1	8 12	6 16 18 24 28	9 24 27 (36) (42)	12 (32) (36) (48) (56)	18 (48) (54) (72) (84)	24 (64) (72) (96)
	70	4 16	10	__	8 20 (32)	12 30 (48)	16 (40) (64)	24 (60) (96)	32 (80)
80	—	4 16	10	•—	8 20 32	12 30 (48)	16 40 (64)	24 (60) (96)	32 (80) (128)
Продолжение прил. IX
Номиналь- ный диаметр d резьбы для ряда		Шаг резьбы			Число заходов п				
					2	3	4	6	8
1	2	Р	р *	р <*	Ход резьбы				
	90	4 18	12	5 20	8 10 24 36 40	12 15 36 (54) (60)	16 20 (48) (72) (80)	24 30 (72) (108) (120)	32 40 (96) (144)
100	—	4 20	12	| | сл |	8 10 24 40	12 15 36 (60)	16 20 48 (80)	24 30 (72) (120)	32 40 (96) (160)
120	—	6 22	14	16 24	12 28 32 44 48	18 42 48 (66) (72)	24 56 (64) (88) (96)	36 (84) (96) (132) (144)	48 (И2) (128) (176) (192)
: —	140	6 24	14	16	12 28 32 48	18 42 48 72	24 56 64 (96)	(36) (84) (96) (144)	48 (Н2) (128) (192)
, 160	—	6 28	16	8 24	12 16 32 48 56	18 24 48 72 (84)	24 32 64 (96) (112)	36 48 (96) (144) (168)	48 64 (128) (192) (224)
—	180	8 28	18	20 32	16 36 40 56 64	24 54 60 84 (96)	32 72 80 (Н2) (128)	48 (108) (120) (168) (192)	64 (144) (160) (224) (256)
200	—	8 32	18	10 20	16 20 36 40 64	24 30 54 60 96	32 40 72 80 (128)	48 60 (108) (120) (192)	64 80 (144) (160) (256)
Продолжение прил. IX
Номиналь- ный диаметр d резьбы для ряда		Шаг резьбы			Число заходов п				
					2	3	4	6	8
1	2	Р	р •	р =5= *	Ход резьбы Рд				
—	220	8 36	20	10 32	16 20 40 64 72	24 30 60 96 108	32 40 80 128 144	48 60 (120) (192) (216)	64 80 160 (256) (288)
240	—	8 36	22	—	16 44 72	24 66 108	32 88 144	48 (132) (216)	64 (176) (288)
—	250	12	22	24	24 44 48	36 66 72	48 88 96	72 132 (144)	96 (176) (192)
—	260	40 12 40	22	—	80 24 44 80	120 36 66 120	(160) 48 88 (160)	(240) 72 132 (240)	320 96 (176) (320)
280	—	12 40	24	—	24 48 80	36 72 120	48 96 (160)	72 144 (240)	96 (192) (320)
—	300	12 44	24	—	24 48 88	36 72 132	48 96 (176)	72 144 (264) .	96 (192) (352)
320	—	12 48	—	—	24 96	36 144	48 192	72 288	96 384
Примечания: 1. При выборе диаметров резьбы следует
предпочитать первый ряд второму.
2.	Шаги, обозначенные *, являются предпочтительными.
3.	Шаги, обозначенные **, при разработке новых конструк-
ций применять не рекомендуется.
4.	Резьбу с неуказанным числовым значением хода Р/г при-
менять не допускается.
5.	Резьба, значение хода которой заключено в скобки,
имеет угол подъема более 10° и для нее необходимо учитывать
отклонение формы профиля.
X. РАЗМЕРЫ СБЕГОВ, НЕДОРЕЗОВ, ПРОТОЧЕК ДЛЯ НАРУЖНОЙ МЕТРИЧЕСКОЙ РЕЗЬБЫ
ПО ГОСТ 10549—80*, мм
Шаг резь- бы Р	Сбег х (см. рис. 532, а), не более			Недорез а (см. рис. 532, а), не более		Проточка см. рис. 541. а}									Фаска г	
						Тип 1						Тип 2		df	при со- пряжении с внутрен- ней резь- бой с про- точкой типа 2	ДЛЯ всех других случаев
	при угле заборной части инструмента															
						нормальная			узкая							
				нор маль- иый	умень- шенный											
	20°	30°	45°			1							«2			
0,2	0,4	0,3	0,2	0,5	0,4	—	—	—	—	—	—	—	—	—	—	0,2
0,25	0,5	0,3	0,2	0,6	0,5	—	—	—	—	—	—	—	—	.—	—	0,2
0,3	0,5	0,4	0,2	0,7	0,5	—	—	—	—	—	—	—	—	.—	—	0,2
0,35	0,6	0,4	0,3	0,8	0,6									d — 0,6	—	0,3
0,4	0,7	0,5	0,3	1,0	0,8	1,0	0,3	0,2	—	—	—	—	—	d — 0,6	—	0,3
0,45	0,8	0,5	0,3	1,0	0,8	1,0	0,3	0,2	—	—	—	—	—	d — 0,7	—	0,3
0,5	1,0	0,6	0,4	1,6	1,0	1,6	0,5	0,3	1,о	0,3	0,2	—	—	d — 0,8	—	0,5
0,6	1,2	0,7	0,4	1,6	1,0	1,6	0,5	0,3	1,0	0,3	0,2	—	—	d — 0,9	—	0,5
0,7	1,3	0,8	0,5	2,0	1,6	2,0	0,5	0,3	1,6	0,5	0,3	—	—	d — 1,0	—	0,5
0,75	1,5	0,8	0,5	2,0	1,6	2,0	0,5	0,3	1,6	0,5	0,3	—	—	d — 1,2	—	1,0
0,8	1,5	0,9	0,6	3,0	1,6	3,0	1,0	0,5	1,6	0,5	0,3	—	—	d — 1,2	—	1,0
1	1,8	1,2	0,7	3,0	2,0	3,0	1,0	0,5	2,0	0,5	0,3	3,6	2,0	d — 1,5	2,0	1,0
1,25	2,2	1,5	0,9	4,0	2,5	4,0	1,0	0,5	2,5	1,0	0,5	4,4	2,5	d— 1,8	2,5	1,6
1,5	2,8	1,6	1,0	4,0	2,5	4,0	1,0	0,5	2,5	1,0	0,5	4,6	2,5	d — 2,2	3,0	1,6
^Продолжение прол. X
Шаг резь- бы Р	Сбег х (см. рис. 532, с), не более			Недорез а (см. рис. 532, а), не более		Проточка (см. рис. 541, а)									Фаска z	
						Тип 1						Тип 2		df	при со- пряжении с внутрен- ней резь- бой с про- точкой типа 2	для всех других случаев
	при угле заборной части инструмента															
						нормальная			узкая							
				нор- маль- ный	умень- шенный											
	20°	30°	45°			f	R	Л,	f	R		f	R			
1,75	3,2	2,0	1,2	4,0	2,5	4,0	1,0	0,5	2,5	1,0	0,5	5,4	3,0	d~2,b	3,5	1,6
2	3,5	2,2	1,4	5,0	3,0	5,0	1,6	1.0	3,0	1,0	0,5	5,6	3,0	d —3,0	3,5	2,0
2,5	4,5	3,0	1,6	6,0	4,0	6,0	1,6	1,0	4,0	1.0	0,5	7,3	4,0	d — 3,5	5,0	2,5
3	5,2	3,5	2,0	6,0	4,0	6,0	1,6	1.0	4,0	1,0	0,5	7,6	4,0	d — 4,5	6,5	2,5
3,5	6,3	4,0	2,2	8,0	5,0	8,0	2,0	1,0	5,0	1,6	0,5	10,2	5,5	d — 5,0	7,5	2,5
4	7,1	4,5	2,5	8,0	5,0	8,0	2,0	1,0	5,0	1,6	0,5	10,3	5,5	d — 6,0	8,0	3,0
4,5	8,0	5,0	3,0	10,0	6,0	10,0	3,0	1,0	6,0	1,6	1,0	12,9	7,0	d —6,5	9,5	3,0
5	9,0	5,5	3,2	10,0	6,0	10,0	3,0	1,0	6,0	1,6	1,0	13,1	7,0	d —7,0	10,5	4,0
5,5	10,0	6,0	3,5	12,0	8,0	12,0	3,0	1,0	8,0	2,0	1,0	15,0	8,0	d —8,0	10,5	4,0
6	11,0	6,0	4,0	12,0	8,0	12,0	3,0	1.0	8,0	2,0	1,0	16,0	8,5	d —9,0	10,5	4,0
Примечания: 1. Проточки типа 2 снижают концентрацию напряжений под головкой, но уменьшают
площадь опорной поверхности.
2.	Размеры проточек для заданного шага резьбы допускается устанавливать по ближайшему табличному
шагу резьбы.
3.	Для деталей из высокопрочных материалов с ив > 1400 МПа и если проточка кроме технологических
несет и конструктивные функции, допускается применять проточки, не установленные ГОСТ 10549—80*.
4.	Допускается применять размеры сбегов, недорезов и проточек по ГОСТ 27148—86.
XI. РАЗМЕРЫ СБЕГОВ, НВДОРЕЗОВ, П^^_ДЛЯ ВНУТРЕННЕЙ МЕТРИЧЕСКОЙ РЕЗЬБЫ
Шаг резь- бы Р	Сбег х (см. рис. 532, е), ие более		Недорез а (см. рис. 532, в), не более		Проточка (см. рис. 541, б)									Фаска 2	
					Тип 1						Тип 2		dt	при со- пряжении с наруж- ной резь- бой с про- точкой типа 2	Для всех других случаев
					нормальная			узкая							
	нор- маль- ный	умень- шенный	нор- маль- ный	умень- шенный											
					f	R	Ri		R	Pi	f	RB			
0,2	0,5	0,3	1,2	1,о	—	—	—	—	—		—	—	—	—	0,2
0,25	0,6	0,4	1,5	1,2	—	—	—	—	—	—		—	—	—	
0,3	0,7	0,5	1,5	1,2	—	——	—	—	—	—	—	—	—	—	0,2
0,35	0,8	0,5	2,0	1,8	—	—	—	—	—	—	—	—~	—	—	0,3
0,4	0,9	0,6	2,0	1,8	—	—	—	—	—	—	—	—~	—	—	0,3
0,45	1,1	0,7	2,0	1,8	—	—	—	—	—	—	—	—	—	—	0,3
0,5	1,2	0,8	3,5	3,0	2,0**	0,5	0,3	1,0 *!	0,3	0,2	—	—	d+ 0,3	—	0,5
0,6	1,5	1,0	3,5	3,0	—	—~	—	—	—	—	—	—	—	—	0,5
0,7	1,8	1,2	3,5	3,0	—	•—~	—	—	—	—	—	—	—	—	0,5
0,75	1,9	1,3	4,0	3,2	3,0 *1	1,0	0,5	1,6 3,1	0,5	0,3	—	—	rf+ 0,4	—	1,0
0,8	2,1	1,4	4,0	3,2	—	——	—	—	—	—	—	—	—	—	1,0
1	2,7	1,8	5,0	3,8	4,0	1,0	0,5	2,0	0,5	0,3	3,6	2,0	d + 0,5	2,0	1,0
1,25	3,3	2,2	6,0	3,8	5,0	1,6	0,5	3,0	1,0	0,5	4,5	2,5	d + 0,5	2,5	1,6
1,5	4,0	2,7	6,0	4,5	6,0	1,6	1,0	3,0	1,0	0,5	5,4	3,0	d + 0,7	2,5	1,6
1,75	4,7	3,2	8,0	5,2	7,0	2,0	1,0	4,0	1,0	0,5	6,2	3,5	rf+ 0,7	3,0	1,6
Продолжение прилу XI
Шаг резь- бы Р	Сбег х (см. рис. 532, в), ие более		Недорез а (см. рис. 532, в), не более		Проточка (см. рис. 541, б)									Фаска z	
					Тип 1						Тип 2		df	при со- пряжении с наруж- ной резь- бой с про- точкой типа 2	для всех других случаев
					нормальная			узкая							
	нор- маль ный-	умень- шенный	нор- маль- ный	умень- шенный											
					f	К	R.	f	R	Rt	f	Нг			
2	5,5	3,7	10,0	6,0	8,0	3,0	1,0	4,0	1,0	0,5	6,5	3,5	d+ 1,0	3,о	2,0
2,5	7,0	4,7	—	7,5	10,0	3,0	1,0	5,0	1,6	0,5	8,9	5,0	d+ 1,0	4,0	2,5
3	—	5,7	—	9,0	10,0	3,0	1,0	6,0	1,6	1,0	11,4	6,5	d+ 1,2	4,0	2,5
3,5	—	6,6	—	10,5	10,0	3,0	1,0	7,0	1,6	1,0	13,1	7,5	d+ 1,2	5,5	3,0
4	—	7,6	—	12,5	12,0	3,0	1,0	8,0	2,0	1,0	14,3	8,0	d+ 1,5	5,5	3,0
4,5	—	8,5	—	14,0	14,0	3,0	1,0	10,0	3,0	1,0	16,6	9,5	d+ 1,5	7,0	4,0
5	—	9,5	—	16,0	16,0	3,0	1,0	10,0	3,0	1,0	18,4	10,5	d “h 1 ,8	7,0	4,0
5,5	—	—	—	—	16,0	3,0	1,0	12,0	3,0	1,0	18,7	10,5	d -f- 1,8	8,0	4,0
6	—	—	—	—	16,0	3,0	1,0	12,0	3,0	1,0	18,9	10,5	d+ 2,0	8,5	4,0
П римечания: 1. Проточки типа 2 снижают концентрацию напряжений под головкой.
2,	Размеры проточек для заданного шага резьбы допускается устанавливать по ближайшему табличному'
шагу резьбы.
3.	Для деталей из высокопрочных материалов с ав>> 1400 МПа и если проточка кроме технологических
несет и конструктивные функции, допускается применять проточки, не установленные ГОСТ 10549—80*.
4.	Допускается применять размеры сбегов, недорезов и проточек по ГОСТ 27148—86. **
** Ширина проточек дана для диаметров 6 мм и более.
XII. ШЛИЦЕВЫЕ ПРЯМОБОЧНЫЕ СОЕДИНЕНИЯ
ПО ГОС! 1139—80* (СТ СЭВ 187—75, СТ СЭВ 188—75), мм
Число зубьев 2	d	D	ь	di, не менее	G, не менее	С		не более
						Но- мин.	Пред, откл.	
			Легкая серия					
6	23	26	6	22,1	3,54			
6	26	30	6	24,6	3,85	0,3		0,2
6	28	32	7	26,7	4,03			
8	32	36	6	30,4	2,71		+0,2	
8	36	40	7	34,5	3,46	0,4		0,3
8	42	46	8	40,4	5,03			
8	46	50	9	44,6	5,75			
8	52	58	10	49,7	4,89			
8	56	62	10	53,6	6,38			
8	62	68	12	59,8	7,31			
10	72	78	12	69,6	5,45	0,5	+0,3	0,5
10	82	88	12	79,3	8,62			
10	92	98	14	89,4	10,08			
10	102	108	16	99,9	11,49			
10	112	120	18	108,8	10,72			
			Средняя серия					
6	11	14	3	9,9	——			
6	13	16	3,5	12,0				
6 6	16 18	20 22	4 5	14,5 16,7	—	0,3	+0,2	0,2
6	21	25	5	19,5	1,95			
6	23	28	6	21,3	1,34			
ТГродолжение прилож. XII
Число зубьев 2	а	D	ь	dlt не менее	а, не менее	с		г, не более
						Но- мнн.	Пред. откл.	
6	26	32	6	23,4	1,65			
6	28	34	7	25,9	1,70			
8	32	38	6	29,4	——	0,4		0,3
8	36	42	7	33,5	1,02			
8	42	48	8	39,5	2,57			
8	46	54	9	42,7	—			
8	52	60	10	48,7	2,44			
8	56	65	10	52,2	2,50			
8	62	72	12	57,8	2,40			
10	72	82	12	67,4	—	0,5	+0,3	0,5
10	82	92	12	77,1	3,00			
10	92	102	14	87,3	4,50			
10	102	112	16	97,7	6,30			
10	112	125	18	106,3	4,40			
			Тяжелая серия					
10	16	20	2,5	14,1				
10	18	23	3	15,6	—	0,3		0,2
10	21	26	3	18,5				
10	23	29	4	20,3				
10	26	32	4	23,0			+0,2	
10	28	35	4	24,4				
10	32	40	5	28,0	—	0,4		0,3
10	36	45	5	31,3				
10	42	52	6	36,9				
10	46	56	7	40,9				
16	52	60	5	47,0				
16	56	65	5	50,6				
16	62	72	6	56,1				
16	72	82	7	65,9	—	0,5	+о,з	0,5
20	82	92	6	75,6				
20	92	102	7	85,5				
20	102	115	8	94,0				
20	112	125	9	104,0									
Примечания: 1. Исполнение А рекомендуется для
изготовления валов соединений легкой и средней серии методом
обкатывания. Валы соединений тяжелой серии методом обкаты-
вания не изготовляются.
2.	Шлицевые валы исполнений A u С изготовляются при
центрировании по внутреннему диаметру d, исполнения В —
при центрировании по наружному диаметру D и боковым сто-
ронам зубьев.
3.	Боковые стороны каждого зуба вала должны быть па-
раллельны оси симметрии зуба до пересечения с окружностью
диаметра d.
4.	Фаска у пазов отверстия втулки может быть заменена
закруглением с радиусом, равным фаске с.
XIII. Радиусы г закруглений и фаски с по ГОСТ 10C4R—64*
(СТ СЭВ 2814—80), мм
Ряд 1	Ряд 2	Ряд 1	Ряд 2	Ряд 1	Ряд 2	Ряд 1	Ряд 2
0,10	0,10		0,80	6,0	6,0		50
—	0,12	1,0	1,0	—	8,0	63	63
0,16	0,16	—	1,2	10	10	—	80
——	0,20	1,6	1,6 |	—	12	100	100
0,25	0,25	—	2,0	16	16	—.	125
•  	0,30	2,5	2,5	—	20	160	160
0,40	0,40	—	3,0	25	25	! 			200
—	0,50	4,0	4,0	.—	32	250	250
0,60	0,60	—	5,0	40	40	—	
Примечания: 1. При выборе размеров радиусов и фа-
сок ряд 1 следует предпочитать ряду 2.
2. Допускается вместо размера 63 мм применять размер
60 мм.
3. Стандарт не распространяется на размеры радиусов за-
круглений (сгиба) гнутых деталей, фасок на резьбах, радиусов
проточек для выхода резьбообразующего инструмента, фасок и
радиусов закруглений шарике- и роликоподшипников и на их
сопряжения с валамн и корпусами, на технологические меж-
операционные радиусы.
IV. РЕКОМЕНДУЕМЫЕ РАДИУСЫ ЗАКРУГЛЕНИЙ И ФАС*
ВАЛА И ВТУЛКИ, СОПРЯГАЕМЫХ ПО ДИАМЕТРУ D, мм
D	R; с	Rl! «1	D	R; с	Ri, «1
Св. 3 до 6	0,4	0,6	Св. 68 до 100	3	4
»	6 » 10	0,6	1,0	» 100 » 150	4	5
» 10 » 18	1,0	1,6	» 150 » 200	5	6
» 18 » 28	1,6	2,0	» 200 » 250	6	8
» 28 » 46	2,0	2,5	» 250 » 300	8	10
» 46 » 68	2,5	3,0			
Примечание. Предельные отклонения радиусов и фа-
сок могут быть приняты по квалитету 14 в зависимости от раз-
мера D со знаком минус для R и со знаком плюс для Р.г и ср
XV. КАНАВКИ ДЛЯ ВЫХОДА ШЛИФОВАЛЬНОГО КРУГА ПО ГОСТ 8820—69*
XV.	1. Форма канавок
Шлифование
Наружное шлифование
Внутреннее шлифование
По цилиндру
По торцу
Исполнение 7
Исполнений
Продолжение прилож. XV
Шлифование
Наружное шлифование
Внутреннее шлифование
XV,2. Размеры канавок'для наружного и внутреннего шляфования, мм
Ь для исполнений		d	h	f	Г1	(наруж- ное шли- фование)	dz (внутрен- нее шли- фование)
1; 2	3						
1 —з— ~ 5 8 10	тг- "2^5" 2,8 5,0	__<10 ПЬюЬО » 50 ГТОТГ » 100 » 100	0,2 0,2 "ox- "0,5 0,5 0,5	0,3 0,5 0,b П~~2 1,6 2 3	0,2 0,3 0,3- 1 1	СО СО/1Л о О О О Э -ч — -ч । । । п । । । чз ТЗПЗПЗ tS 43 33	d -4* 0,3 d ~4~ 0,3 "Д+Д5~ ТТЩГ T=Fi" d+ 1 d+ 1
Примечания: 1. При шлифовании на одной детали
нескольких различных диаметров рекомендуется применять ка-
навки одного размера.
2.	При ширине канавки b 2 мм допускается применять
закругления с обеих сторон, равные г.
3.	Допускается применять другие размеры канавок исходя
из прочностных илн конструктивных особенностей изделия.
XV.3. Размеры канавок исполнения 4
для наружного шлифования, мм
ъ	<4	h	bi	c	
1,1	d — 0,2	0,1	0,5	0,8	0,2
2,2	d — 0,4	0,2	1,0	1,5	0,4
4,3	d — 0,6	0,3	1,5	3,3	0,6
6,4	d — 0,8	0,4	2,3	5,0	1,0
XV.4. Канавки при плоском шлифовании
			Форма					Размеры для исполнений 1 и 2, мм		
								61	6,	rs
HcmnwHuet Припуск m				Мспопнение?, Припуск на				2	1,6 2,0	0,5 1,0
	К Сг	\umu$i \	чвание p	dl			/фиВание		3		
						жИЖ-'		5	3,0	1,6
										
XVI.	ПРЯМЫЕ И СЕТЧАТЫЕ РИФЛЕНИЯ ПО ГОСТ 21474—75, мм
Прямое	Сетчатое	Профиль рифления
рифление	рифпение	6 направлении А
Материал заготовки	Ширина накатываемой поверхности В	Диаметр накатываемой поверхности £>					
		ДО 8	св. 8 до 16	СВ. 16 до 32	св. 32 до 63	св. 63 до 125	СВ. 125
		Шаг Р рифлений					
Все материалы Цветные металлы н сплавы	Прг До 4 Св. 4 до 8 »	8 » 16 » 16 » 32 » 32 Сетч До 8 Св. 8 до 16 » 16 » 32 » 32	1мые р 0,5 атые ] 0,5	ифлени 0,5 0,6 0,6 0,6 0,6 зифлен! 0,6	я 0,6 0,6 0,8 0,8 0,8 1Я 0,6 0,8 0,8 0,8	0,6 0,6 0,8 1,0 1,0 0,6 0,8 1,0 1,0	0,8 0,8 0,8 1,0 1,2 0,8 0,8 1,0 1,2	1,0 1,0 1,0 1,2 1,6 1,6
Сталь	До 8 Св. 8 до 16 » 16 » 32 » 32	0,5	0,6 0,8 0,8 0,8	0,8 1,0 1,0 1,0	0,8 1,0 1,2 1,2	0,8 1,0 1,2 1,6	111° 1 ’ 1 см
Примечания:!. Параметры рифлений: для стали h = = (0,25 ... 0,7) Р и а = 70°; для цветных металлов и сплавов h = (0,25 ... 0,5) Р и а = 90°. 2. Фаски выполняют по ГОСТ 10948—64* (СТ СЗВ 2814—80). Примеры условных обозначений: 1. Прямое рифление с шагом Р= 1,0 мм: Рифление прямое 1,0 ГОСТ 21474—75. 2. Сетчатое рифление с шагом Р = 1,0 мм: Рифление сетчатое 1,0 ГОСТ 21474—75.							
XVII. ЦЕНТРОВЫЕ ОТВЕРСТИЯ ПО ГОСТ 14034—74*
XVII.	1. Формы центровых отверстий и области применения
Эскиз	Фор- ма	Область применения
С углом конуса 60°
С предохранительным
конусом
А В изделиях, после обработки
которых необходимость в цен-
тровых отверстиях отпадает
В изделиях, которые подвер-
гаются термообработке до твер-
дости, гарантирующей сохран-
ность центровых отверстий
в процессе эксплуатации
В В изделиях, в которых цен-
тровые отверстия являются
базой для повторного нли мно-
гократного использования, а
также в случаях, когда цен-
тровые отверстия сохраняются
в готовых изделиях
Для оправок и калибров-про-
бок
С углом конуса 75°
С
Для крупных валов (назначе-
ние аналогично назначению
формы Д)
Продолжение табл. XVIII
Эскиз
Фор-
ма
Область применения
С предохранительным
конусом
I Lt
Для крупных валов (назначе-
ние аналогично назначению
формы В)
С дугообразной образующей
Для изделий с повышенной
точностью обработки
С метрической резьбой
С предохранительным
F
В изделиях типа валов при
Н
монтажных работах, транс-
портировании, хранении и
термообработке деталей в вер-
тикальном положении
Продолжение табл. XVII .1
Примечания: 1. Размеры для справок.
2.	Точность линейных и угловых размеров отверстий обес-
печивается центровочным режущим инструментом. В центро-
вых отверстиях с углом конуса 60° в технически обоснованных
случаях длина 1± конической поверхности может быть умень-
шена до 0,5/.
3.	Параметры шероховатости поверхностей центровых от-
верстий: посадочных (конусной и дугообразной) — 7?а	2,5 мкм;
резьбы и предохранительных фасок — Rz 80 мкм.
XVII.2. Примеры условных обозначений центровых отверстий
Форма	Диаметр d, мм	Условное обозначение	
А	4	Отв.	центр. А4 ГОСТ 14034—74
С	8	Отв.	центр. С8 ГОСТ 14034—74
R	4	Отв.	центр. R4 ГОСТ 14034—74
F	М3 (резьба)	Отв.	центр. F М3 ГОСТ 14034—74
XVII.3. Размеры центровых отверстий дли форм Д,
В и Т, мм
D	d	dt	dz	d,	Z, ие менее	к	4	Z3, ие меиее
2,0	(0,5)	1,06	__		0,8	0,48		—
2,5	(0,63)	1,32	—	—	0,9	0,60	—	——
3	(0,8)	1,70	2,50	—	1,1	0,78	1,02	——
4	1,0	2,12	3,15	—	1,3	0,97	1,27	—
5	(1,25)	2,65	4,00	—	1,6	1,21	1,60	—
6	1,6	3,35	5,00	—	2,0	1,52	1,99	—
10	2,0	4,25	6,30	7,0	2,5	1,95	2,54	0,6
14	2,5	5,30	8,00	9,0	3,1	2,42	3,20	0,8
Продолжение табл. XVIJ.3
D	d	dj	Ъ	4,	Z, не менее	h	li	Za, не менее
20	3,15	6,70	10,00	12,0	3,9	3,07	4,03	0,9
30	4	8,50	12,50	16,0	5,0	3,90	5,06	1,2
40	(5)	10,60	16,00	20,0	6,3	4,85	6,41	1,6
60	6,3	13,20	18,00	25,0	8,0	5,98	7,36	1,8
80	(8)	17,00	22,40	32,0	10,1	7,79	9,35	2,0
100	10	21,20	28,00	36,0	12,8	9,70	11,66	2,5
120	12	25,40	33,00	—	14,6	11,60	13,80	
160	16	33,90	42,50	—	19,2	15,50	18,00	
240	20	42,40	51,60	—	25,0	19,40	22,00				
360	25	53,00	63,30	-—	32,0	24,00	27,00	—
Примечания: 1. Размеры, заключенные в скобки, применять не рекомендуется.								
	2. Предельные отклонения размеров:					d3 — по Н14;		11 —
по Н11 при D 12 — по Н12.		= 2 ..	4 мм	и Н12	при остальных значениях О;			
XVII.4. Размеры центровых отверстий для форм F и Н, мм
D для формы		d		4=		не бо- лее /		h	Z2, не бо- лее	^3	а
F	н									
8			М3	3,2	5,0		2,8	1,56			—	
10	16	М4	4,3	6,5	8,2	3,5	1,90	4,0	2,4	
12,5	20	М5	5,3	8,0	11,4	4,5	2,30	5,5	3,3	
16	25	Мб	6,4	10,0	13,3	5,5	3,00	6,5	4,0	
20	32	М8	8,4	12,5	16,0	7,0	3,50	8,0	4,5	
25	40	М10	11,0	15,6	19,8	9,0	4,00	10,2	5,2	60°
32	50	М12	13,0	18,0	22,0	10,0	4,30	11,2	5,5	
40	63	М16	17,0	22,8	28,7	11,0	5,00	12,5	6,5	
63	80	М20	21,0	28,0	33,0	12,5	6,00	14,0	7,5	
100		М24	25,0	36,0	43,0	14,0	9,50	16,0	11,5	
160		МЗО	31,0	44,8	51,8	18,0	12,00	20,0	14,0	
250		М36	37,5	53,0	60,0	20,0	13,50	22,0	15,5	
400		М42	43,5	59,7	70,5	22,0	14,00	25,0	17,0	
630		М48	49,5	74,0	88,0	24,0	16,00	28,0	20,0	
900		М56	58,0	85,6	99,5	27,0	18,00	31,0	22,0	
		М64	66,0	95,0	112,5	29,0	19,00	34,0	24,0	75°
Св. 1200		М72Х6	74,0	104,7	122,0	зу,о	20,00	36,0	25,0	
		М80Х6	82,0	115,7	133,0	3ft ,0	22,00	39,0	27,0	
		М100Х6	102,0	140,0	160,0	36,0	24,00	42,0	30,0	
Примечания: 1. Размеры D — рекомендуемые.
2. Резьба — по ГОСТ 24705—81.
3. Предельные отклонения размеров: df — по Н14; Zf —
по Н12; Z3— по Н12.
XVIII. СБЕГИ, НЕД РЕЗЫ И ПРОТОЧКИ РЕЗЬБЫ КРЕПЕЖНЫХ ИЗДЕЛИЙ
ПО ГОСТ 27148—86 (СТ СЭВ 214—86)
XVIII.	1. Сбеги, недорезы и проточки наружной метрической резьбы, мм
С Веги и недорезы при выполнении резьбы:
накатыванием	Прптччка
Шаг резьбы Р	Номиналь- ный диаметр резьбы с крупным шагом d	Сбег х.	не более	Недорез а, не более			Проточка			
		нормаль- ный «2,5Р	короткий «1,25Р	нормаль- ный «ЗР	короткий «=2Р	длин- ный АР	ыз •«	gl. ие менее	g2 3P, не более	r ** 0,5P
0,2	0,8	0,5	0,25	0,60	0,4	0,8	d — 0,3	0,32	0,60	0,10
0,25	1; 1,2	0,6	0,3	0,75	0,5	1,0	d — 0,4	0,40	.0,75	0,12
0,3	1,4	0,75	0,4	0,90	0,6	1,2	d — 0,5	0,50	0,90	0,16
0,35	1,6; 1,8	0,9	0,45	1,05	0,7	1,4	d — 0,6	0,60	1,05	0,16
0,4	2	1	0,5	1,20	0,8	1,6	d — 0,7	0,60	1,20	0,20
0,45	2,2; 2,5	1,1	0,6	1,35	0,9	1,8	d— 0,7	0,70	1,35	0,20
0,5	3	1,25	0,7	1,50	1,0	2,0	d — 0,8	0,80	1,50	0,20
Продолжение табл. XVII 1.1
Шаг резьбы Р	Номиналь- ный диаметр резьбы с крупным шагом d	Сбег х, ие более		Недорез а, не более			Проточка			
		нормаль- ный ₽»2,5Р	короткий «1,25Р	нормаль- ный *=ЗР	короткий «2Р	длин- ный «4Р	de hl3 ♦*	не менее	« 3P, не более	r 0,5P
0,6	3,5	1,5	0,75	1,80	1,2	2,4	d— 1,0	0,90	1,80	0,40
0,7	4	1,75	0,9	2,10	1,4	2,8	d— 1,1	1,10	2,10	0,40
0,75	4,5	1,9	1	2,25	1,5	3,0	d— 1,2	1,20	2,25	0,40
0,8	5	2	1	2,40	1,6	3,2	d— 1,3	1,30	2,40	0,40
1	6; 7	2,5	1,25	3,00	2,0	4,0	d— 1,6	1,60	3,00	0,60
1,25	8	3,2	1,6	3,75	2,5	5,0	d — 2,0	2,00	3,75	0,60
1,5	10	3,8	1,9	4,50	3,0	6,0	d — 2,3	2,50	4,50	0,80
1,75	12	4,3	2,2	5,25	3,5	7,0	d — 2,6	3,00	5,25	1,00
2	14; 16	5	2,5	6,00	4,0	8,0	d — 3,0	3,40	6,00	1,00
2,5	18; 20; 22	6,3	3,2	7,50	5,0	10,0	d — 3,6	4,40	7,50	1,20
3	24; 27	7,5	3,8	9,00	6,0	12,0	d — 4,4	5,20	9,00	1,60
3,5	30; 33	9	4,5	10,50	7,0	14,0	d — 5,0	6,20	10,50	1,60
4	36; 39	10	5	12,00	8,0	16,0	d — 5,7	7,00	12,00	2,00
4,5	42; 45	11	5,5	13,50	9,0	18,0	d — 6,4	8,00	13,50	2,00
5	48; 52	12,5	6,3	15,0	10,0	20,0	d — 7,0	9,00	15,00	2,50
5,5	56; 60	14	7	16,50	11,0	22,0	d — 7,7	11,00	17,50	3,20
6	64; 68	15	7,5	18,00	12,0	24,0	d — 8,3	11,0	18,00	3,20
Примечания: 1. Нормальный сбег и нормальная проточка — для всех изделий классов точности А,
В u С.	-----
2.	Нормальный недорез — для изделий класса точности А, длинный недорез —для изделий классов точ-
ности В и С.
3.	Короткий сбег и короткий недорез — для изделий, в которых по техническим причинам необходим
уменьшенный выход резьбы.
4.	Допускается изготовлять проточки с размерами, указанными в табл. XVIII.3.
*х Для d <3 мм Ы2.
XVIII.2. Сбеги, недорезы и проточки внутренней метрической резьбы, мм
Шаг резьбы Р	Номинальный диаметр резьбы с крупным шагом d	Сбег х, не более			Недорез а, не меиее			Проточка					
								gi, ие	меиее	g2, не более		dg Н13	R <= 0.5P
		нор- маль- ный	ко- рот- кий	длин- ный	нор- маль- ный	ко- рот- кий	ДЛИН- НЫЙ						
								нор- маль- ная	узкая	нор- маль- ная	узкая		
0,2	0,8	0,4	0,3	0,8	1,6	1,0	2,0	0,8	0,5	1,2	0,9	d+ 0,1	0,10
0,25	1; 1,2	0,5	0,3	1,0	1,8	1,2	2,5	1,0	0,6	1,4	1,0	d+ 0,1	0,12
0,3	1,4	0,6	0,4	1 2	2,0	1,2	2,8	1,2	0,75	1,6	1,25	d'+ 0,1	0,16
0,35	1,6,- 1,8	0,7	0,4	1,4	2,2	1,5	3,2	1,4	0,9	1,9	1,4	d + 0,2	0,16
0,4	2	0,8	0,6	1,6	2,5	1,5	3,5	1,6	1,0	2,2	1,6	d+ 0,2	0,20
0,45	2,2; 2,5	0,9	0,6	1,8	3,0	2,0	4,0	1,8	1,1	2,4	1,7	d+ 0,2	0,20
Шаг резьбы Р	Номинальный диаметр резьбы с крупным шагом d	Сбег х, не более		
		нор- маль- ный	ко- рот- кий	длин- ный
0,5	3	1,о	0,8	2,0
0,6	3,5	1,2	0,8	2,4
0,7	4	1,4	1,0	2,8
0,75	4,5	1,5	1,0	3,0
0,8	5	1,6	1,2	3,2
1	6; 7	2,0	1,5	4,0
1,25	8	2,5	1,8	5,0
1,5	10	3,0	2,0	6,0
1,75	12	3,5	2,5	7,0
2	14; 16	4,0	3,0	8,0
2,5	18; 20; 22	5,0	3,5	10,0
3	24; 27	6,0	4,0	12,0
3,5	30; 33	7,0	5,0	14,0
4	36; 39	8,0	6,0	16,0
4,5	42; 45	9,0	6,0	18,0
5	48; 52	10,0	7,0	20,0
5,5	56; 60	11,0	8,0	22,0
6	64; 68	12,0	9,0	24,0
Продолжение табл. XVIII.2
Недорез а, не менее			Проточка					
			glf не менее		g2, ие более		Н13	R & 0,5P
нор- маль- ный	ко- рот- кий	длин- ный						
			нор- маль- ная	узкая	нор- маль- ная	узкая		
3,0	2,0	5,0	2,0	1,25	2,7	2,0	d+ 0,3	0,20
3,5	2,5	5,5	2,4	1,5	3,3	2,4	d+ 0,3	0,40
3,5	2,5	6,0	2,8	1,75	3,8	2,75	d+ 0,3	0,40
4,0	2,5	7,0	3,0	1,9	4,0	2,9	d+ 0,3	0,40
4,0	2,5	8,0	3,2	2,0	4,2	3,0	d+ 0,3	0,40
6,0	4,0	10,0	4,0	2,5	5,2	3,7	d+ 0,5	0,60
8,0	4,0	12,0	5,0	3,2	6,7	4,9	d+ 0,5	0,60
9,0	4,0	13,0	6,0	3,8	7,8	5,6	d+ 0,5	0,80
11,0	5,0	16,0	7,0	4,3	9,1	6,4	d+ 0,5	1,00
11,0	5,0	16,0	8,0	5,0	10,3	7,3	d+ 0,5	1,00
12,0	6,0	18,0	10,0	6,3	13,0	9,3	0,5	1,20
15,0	7,0	22,0	12,0	7,5	15,2	10,7	d+ 0,5	1,60
17,0	8,0	25,0	14,0	9,0	17,7	12,7	d+ 0,5	1,60 >
19,0	9,0	28,0	16,0	10,0	20,0	14,0	d+ 0,5	2,00
23,0	11,0	33,0	18,0	11,0	23,0	16,0	d-\- 0,5	2,00
26,0	12,0	37,0	20,0	12,5	26,0	18,5	d+ 0,5	2,50
28,0	13,0	40,0	22,0	14,0	28,0	20,0	d+ 0,5	3,20
28,0	13,0	42,0	24,0	15,0	30,0	21,0	d+ 0,5	3,20
XVIII.3. Допустимые размеры проточек, мм
Шаг резьбы Р	Проточка			
	Узкая (g2 « 2,5Р)		Широкая (g2 «в 3,5Р)	
	gi, не менее	не более	gj, не менее	g2, не более
0,2	0,25	0,50	0,45	' 0,70
0,25	0,25	0,60	0,55	0,90
0,3	0,30	0,75	0,60	1,05
0,35	0,40	0,90	0,70	1,20
0,4	0,50	1,00	0,80	1,40
0,45	0,50	1,10	1,00	1,60
0,5	0,50	1,25	1,10	1,75
0,6	0,60	1,50	1,20	2,10
0,7	0,80	1,75	1,50	2,45
0,75	0,90	1,90	1,60	2,60
0,8	0,90	2,00	1,70	2,80
1	1,10	2,50	2,10	3,50
1,25	1,50	3,20	2,70	4,40
1,5	1,80	3,80	3,20	5,20
1,75	2,10	4,30	3,90	6,10
2	2,50	5,00	4,50	7,00
2,5	3,20	6,30	5,60	8,70
3	3,70	7,50	6,70	10,50
3,5	4,70	9,00	7,70	12,00
4	5,00	10,00	9,00	14,00
4,5	5,50	11,00	10,50	16,00
5	6,50	12,50	11,50	17,50
5,5	7,50	14,00	12,50	19,00
6	8,00	15,00	14,00	21,00
XIX. ПЕРЕЧЕНЬ ДОПУСКАЕМЫХ СОКРАЩЕНИЙ СЛОВ,
ПРИМЕНЯЕМЫХ В ОСНОВНЫХ НАДПИСЯХ,
ТЕХНИЧЕСКИХ ТРЕБОВАНИЯХ И ТАБЛИЦАХ НА ЧЕРТЕЖАХ
И В СПЕЦИФИКАЦИЯХ ПО ГОСТ 2.316—68* (СТ СЭВ 856—78)
Полное наименование	Сокращение	Полное наименование	Сокращение
Без чертежа Ведущий Верхнее отклоне- ние Взамен Внутренний Главный Глубина Деталь Длина Документ Дубликат	БЧ Вед. * верхи, откл. взам. внутр. Гл. * глуб. дет. дл. докум. дуб л.	Заготовка Зенковка, зенко- вать Извещение Изменение Инвентарный Инженер Инструмент Исполнение Класс (точности, чистоты) Количество	загот. зеши изв. изм. инв. Инж. * инстр. исполн. кл. кол.
Продолжение прил. XIX
Полное наименование	Сокращение	Полное наименование	Сокращение
Конический Конструктор Конструкторский отдел Конструкторское бюро Конусность Конусообр азность Лаборатория Левый Литера Металлический Металлург Механик Наибольший Наименьший Наружный Начальник Нормоконтроль Нижнее отклоне- ние Номинальный Обеспечить Обработка, обра- батывать Отверстие Отверстие центро- вое Относительно Отдел Отклонение Первичная приме- няемость Плоскость Поверхность Подлинник Подпись Позиция Покупка, покупной По порядку Правый Предельное откло- нение Приложение Примечание	КОНИЧ. Констр. * КО * КБ * конусы, конусообр. лаб. * лев. лит. металл. Мет. * Мех. * наиб, найм, нар. Нач. * Н. контр, нижн. откл. ном ин. обеспеч. обраб. отв. отв. центр. относит, отд. * откл, пер в. примен. * плоек. поверх, подл. подп. * поз. покуп. п/п прав, пред, откл. прилож. примеч.	Проверил Пункт Пункты Разработал Рассчитал Регистрация, ре- гистрационный Руководитель Сборочный чертеж Свыше Сечение Специальный Спецификация Справочный Стандарт, стан- дартный Старший Страница Таблица Твердость Теоретический Технические тре- бования Технические усло- вия Техническое зада- ние Технолог Технологический контроль Ток высокой ча- стоты Толщина Точность, точный Утвердил Условное давление Условный проход Химический Цементация, це- ментировать Центр масс Цилиндрический Чертеж Шероховатость Экземпляр	Пров. П. ПП. Разраб. * Рассч. * регистр. Рук. * сб. черт, св. сеч. спец, специф. справ, станд. Ст. * стр. / табл. / ТВ. теор. ТТ ТУ тз Техн. * Т. контр. * ТВЧ толщ, точи. Утв. усл. давл. усл. прох. хим. цемент. Ц. М. цилиндр, черт, шер ох. экз.
Примечания 1. Сокращения, отмеченные знаком «*»,
применяют только в основной надписи.
2. Сокращение «табл.» применяют в тексте только в тех
случаях, когда таблицы имеют номера.
СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ
I.	Автоматизированное проектирование технологии обработки
материалов/А. И. Петров, В. С. Тарасов, А, Г. Девятериков и др.
Ижевск, 1978. 194 с.
2.	Автоматизнрованиое проектирование в задачах химического
машиностроения: Межвузовский сб. науч. тр. М., 1984. .142 с.
3.	Автоматизированное проектирование. Геометрические и гра-
фические задачи/В. С. Полозов, О. А. Буденов, С. И. Роткова и др.
М., 1983. 278 с.
4.	Андрющенко В. М. Математические таблицы для расчета зуб-
чатых передач. М., Машиностроение, 1974. 439 с.
5.	Анурьев В. И. Справочник конструктора-машиностроителя:
в 3-х томах. 6-е изд., перераб. и доп. М., 1982. Т. 1. 736 с.; Т. 2. 584 с.;
Т. 3. 576 с.
6.	Банковский ГО. М., Галактионов В. А., Михайлова Т. Н«
ГРАФОР. Графическое расширение ФОРТРАНа. М., 1985. 288 с.
7.	Боголюбов С. К. Черчение: Учебник для машиностроительных
специальностей средних специальных учебных заведений. М., 1985.
336 с.
8.	Борисов Д. М., Матвеев А. А., Богомолов П. И. Черчение.
М., 1987. 352 с.
9.	Бубенников А. В. Начертательная геометрия. М., 1985, 288 с.
10.	Гжиров Р. И. Краткий справочник конструктора. Л., 1984,
464 с.
11.	Горелик А. Г. Автоматизация инженерно-графических работ
с помощью ЭВМ. Минск, 1980. 206 с.
12.	Допуски и посадки: Справочник: В 2-х ч./В. Д. Мягков,
М. А. Палей, А. Б. Романов, В. Н. Брагинский. 6-е изд., перераб. и
доп. Л., 1982—1983. Ч. 1. 1982. 544 с.; Ч. 2. 1983. 448 с.
13.	Зозулевич Д. М. Машинная графика в автоматизированном
проектировании. М., 1976. 240 с.
14.	Зозулевич Д. М., Борисова Г. Б., Максимова Л. Г. Пакеты
программ автоматического черчения для единой системы ЭВМ. Минск,
1978. 97 с.
15.	Зубчатые передачи: Справочник/Е. Г. Гинзбург, Н. Ф. Голо-
ванов, Н. Б. Фирун и др. Под общ. ред. Е. Г. Гинзбурга. 2-е изд.,
перераб. и доп. Л., 1980. 415 с.
16.	Ларионов А. М. Система математического обеспечения
ЕС ЭВМ. М„ 1974. 216 с.
17.	Машиностроительное черчение: Учебник для студентов маши-
ностроительных и приборостроительных специальностей вузов/
Г. П. Вяткин, А. Н. Андреева, А. К. Болтухин н др. Под ред. канд.
техн, наук проф. Г. П. Вяткина. 2-е изд., перераб. и доп. М., 1985.
368 с.
18.	Норенков И. П. Введение в автоматизированное проектирова-
ние технических устройств и систем. М., 1980. 311 с.
19.	Норенков И. П. САПР. Принципы построения и структура. M.s
1986. 128 с.
20.	Петречко А. И., Семенов О. И. Основы построения систем
автоматизированного проектирования. Киев, 1984. 296 с.
21.	Попова Г. Н., Алексеев С. Ю« Машиностроительное черчение):
Справочник, Л1)( 1986. 447 с,
АЛФАВИТНО-ПРЕДМЕТНЫЙ УКАЗАТЕЛЬ
А
Аксонометрические проекции 194
Асимптота 117
Астроида 125
Б
Базы размерные 263 ... 267
Болты 344 ... 354
— откидные 353, 354
— с головкой полукруглой 350
----потайной 351, 352
----шестигранной 348, 349
В
Ведомость 14
Внд 208 ... 213
Винты 365 ... 379
— с головкой цилиндрической
367 ... 373
----полукруглой 370 ... 373
----потайной 370 ... 373
— установочные 378, 379
Г
Гайки 355 ... 364
— барашки 363, 364
— круглые 362
— шестигранные 358 ... 361
Гипербола 116... 119
Гипоциклоида 123 ... 125
Д
Деталь 9
Детали крепежные 339 ... 417
----технические требования 339
----упрощенные н условные изо-
бражения 406 ... 416
----условные обозначения
340 ... 344
Диаметр сопряженный НО... 112
Диметрия 198 ... 202
Директриса 113, 114
Документы
— виды 11 ... 16, 795 ... 798
—	групповые и базовые конструк-
торские 668, 669
—	комплектность 12
I— на перфокартах и перфолентах
795, 796
— текстовые 19 ... 34
Допуски 268, 273, 276 ... 300
Дубликат 12
Дуга сопряжения 93 ... 101
3
Завиток 108
— двухцентровой 108
— трехцентровой 109
Записка пояснительная 15
И
Изделия 9
Изображения 134
Изометрия 195 ... 198, 203, 204
Иллюстрация 31, 32
К
Канавки для выхода шлифоваль-
ного круга 840 ... 842
Кардиоида 125, 126
Касательная 102 ... 104
—	внешняя 102 ... 104
—	внутренняя 104
Комплект 10
Конусность 76 ... 79
Конхоида 126, 127
Координаты полярные 109, 127
Копия 12, 34
Косинусоида 130, 131
Кривая лекальная 109
Л
Лемниската 132, 133
Линии 799
Лист
—	оформление 37
—	складывание 44
—	титульный 22
—	чертежный 35
М
Масштаб 46, 799
Многогранник 137
Модуль 440, 445, 448, 449, 461
Н
Надпись основная 38 ... 44, 800
Надписи и шкалы 606
Номер стандарта 8
Нормаль 112, 116, 119, 121, 123,
124
Нормоконтроль 669 ... 672
О
Обозначения
.— графические материалов 232
— неразъемных соединений 651 ...
657
------ — клееных 653
•------клепаных 651
-------паяных 653
-------полученных сшиванием
655
-------полученных с помощью
металлических скобок 656
— покрытий 308 ... 310
— термической обработки 310 ...
312
— швов сварных соединений
643 ... 651
— шероховатости поверхностей
301 ... 308
Овал 104 ... 106
Овоид 107, 108
Окружность
— направляющая 122 ... 126
— производящая 119, 122 ... 126
Ось
— действительная 116 ... 118
— мнимая 116, 117
Оригинал 12
Отверстия под концы установоч-
ных винтов 379
Отверстия сквозные под крепеж-
ные детали
------------квадратные 408
-----------круглые 407
•-----------продолговатые 409
П
Парабола 112 ... 116
Передачи
— зубчатые 438 ... 518
----выполнение чертежей 470 ...
480, 487...495, 507 ... 518
----классификация 438, 439
— конические 480 ... 495
----основные параметры 480...
485
----условные изображения 486
— реечные 459 ... 462
----выполнение чертежей 479
----основные параметры 461,
462
— цепные 518 ... 524
----выполнение чертежей 521 ...
523
----основные параметры 520
----условные изображения 521
— цилиндрические 443 ... 480
•— — выполнение чертежей 470
480
----термины и обозначения
443 ... 446
----условные изображения
463 ... 465
— червячные 495 ... 518
•---выполнение чертежей чер-
вяков и червячных колес 507 .„
516
----основные параметры 498 ...
502
----термины и обозначения
496 ... 498
— — условные изображения 505,
506
Пирамида 140
Поверхности
—	винтовые 175
—	вращения 141
Подшипники 562 ... 569
—	качения 562 ... 567
----классификация 562
----упрощенные изображения
564, 565
---- шероховатость посадочных
мест под подшипники 567
—	скольжения 567 ... 569
----условные обозначения на
чертежах 568
Посадки 273 ... 276
Предложение техническое 17
Призма 137
Проект
—	технический 17
—	эскизный 17
Пружины 569 ... 584
—	выполнение чертежей 574 ...
584
-	— условные изображения на сбо-
рочных чертежах 569 ... 573
Р
Радиус
— сопряжения 92 ... 101
— закругления 838, 839
Развертки поверхностей 178 ... 194
Размеры 237 ... 276
Разрезы 213 ... 221
Расстояние фокусное 117
Расчет 15
Резьба
— изображение 333
— коническая 318, 323 ... 325
— круглая 333
•— метрическая 319
— обозначение 321 ... 333
— параметры 316 ... 318
— трапецеидальная 328 ... 331
— трубная 325 ... 328
----коническая 326 ... 328
— упорная 331 ... 333
— элементы 316 ... 318
Рифления прямые и сетчатые 843
— условные обозначения 843
—	формы и основные размеры 843
С
«Сечение золотое» 70
Сечения 221 ... 225
Синусоида 130, 131
Соединения
—	паяные 653 ... 655
— сварные 642 ... 651
— склеиванием 653 ... 655
— сшиванием 655 ... 657
— резьбовые 408 ... 438
---- болтовые 408, 409
----винтами 414 ... 417
----труб 417 ... 437
----шпилечные 412, 413
— шлицевые 543 ... 562
----правила выполнения черте-
жей 560 ... 562
----условные изображения
558 ... 560
----условные обозначения 549,
551, 555, 556
— шпоночные 524 ... 543
Сопряжение 91 ... 101
— внешнее 91 ... 101
—	внутреннее 96 ... 101
—	смешанное 98 ... 101
Спецификация 615 ... 624
—	определение 615
—	содержание граф 619 ... 624
—	содержание разделов 615...
619
Спираль Архимеда 129, 130
Стандарты 6 ... 8
—	состав 7, 8
Строфоида 131
Схема 14, 677
— алгоритмов и программ 761 ...
763
— гидравлическая 720, 721
— кинематическая 721 ... 740
— комбинированная 681
— общая 680, 749
— объединенная 680
— пневматическая О
— подключения 679, 748
— принципиальная 679, 720, 721,
742
— расположения 680, 750
— соединений (монтажная) 679,
720
— структурная 678, 720, 723,
741
— функциональная 679, 723, 741
— электрическая 741 ... 760
Т
Таблица 15, 28 ... 31
Теорема Монжа 172
Тор 147
Точка сопряжения 91
Триангуляция 79
Триметрия 195
Трубы 417 ... 419
— условные обозначения 418, 419
У
Уклон 75, 76
Улитка Паскаля 127
Условия технические 15
Условности и упрощения на чер-
тежах 226 ... 232
Ф
Фаски 838, 839
Фокус 109 ... 116
Формат 35 ... 37, 798
Формула 27
Функциональная группа 677
—	цепь 677
—	часть 677
Ц
Центр сопряжения 92
Циклоида 119 ... 121
—	удлиненная 120
— укороченная 120
Циссоида 132
Ч
Части соединительные трубопро-
водов 417 ... 438
-------общие конструктивные
размеры 420
------- колпаки 435
------- контргайки 434
-------кресты переходные 427
-------кресты прямые 426
-------кресты с двумя перехо-
дами 428
— — — муфты компенсирующие
431
-------муфты переходные 432,
433
------- муфты прямые длинные
430
-------муфты прямые короткие
429
------- пробки 436
-------тройники прямые 424
-------тройники с двумя пере-
ходами 425
------- угольники переходные
423
------- угольники проходные
421, 422
Чертеж
.— общего вида 585 ... 588
------- определение 585
।------содержание 585
	— габаритный 13, 664 ... 666
•	— монтажный 13, 666 ... 668
—	упаковочный 13
Чертежи рабочие деталей 588 ...
593
-------заполнение основной над-
писи 599
-------изготовляемых в различ-
ных производственно-технических
вариантах 610 ... 615
-------с дополнительной обра-
боткой или переделкой 605, 606
------- с надписями, знаками,
шкалами, фотоснимками 606...
610
-------совместно обрабатывае-
мых изделий 602 ... 605
-------требования к чертежам
593 ... 600
Чертежи сборочные 625 ... 642
----изображение перемеща-
ющихся частей 628
---- нанесение номеров позиций
составных элементов 633 ... 635
---- определение 625
----простановка размеров 632,
633
----содержание 625
----требования к чертежам 628,
629
---условности и упрощения
629 ... 632
Ш
Шаг спирали 130
Шайбы 387 ... 396
—	для пальцев 395
—	косые 392
круглые 389, 390
пружинные 393, 394
—	упорные быстросъемные 396
— стопорные с лапкой и с носком
чоо чоа
Шпильки 384 ... 387
—	основные размеры 386
— условные обозначения 385 ...
387
Шплинты 400, 404 ... 406
— конструкции и размеры 404,
405
— марки материалов и условные
обозначения 406
Шпонки 524 ... 543
— клиновые 530 ... 534
— призматические 524 ... 528
---направляющие 529 ... 530
— сегментные 534 ... 537
— тангенциальные 537 ... 542
— условные обозначения на чер-
тежах 528, 530, 534, 537, 542
Шрифт 51 ... 64, 799
Штифты 396, 401 ... 403
— цилиндрические и конические
401, 402
— цилиндрические насеченные с
коническими насечками 403
Шурупы 380 ... 383
—• с полукруглой головкой 382,
383
— с шестигранной головкой 381
Э
Эвольвента 128, 129
Элементы выносные 225 , 226
Эллипс 109 ... 112
Эпициклоида 121 ... 123
— удлиненная 123
— укороченная 122
Эпюр Монжа 136
ОГЛАВЛЕНИЕ
Введение
3
Принятые обозначения . . . <...........................
Глава 1. ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ ОФОРМЛЕНИЯ КОН-
СТРУКТОРСКОЙ ДОКУМЕНТАЦИИ (доц.
В. Н. Богданов; .......................................
Комплекс стандартов ЕСКД ..........................	.
Виды изделий .......................................
Виды и комплектность конструкторских документов. . ,
Стадии разработки ..................................
Требования к текстовым документам ...........	. . . .
Общие требования ..................................
Оформление титульного листа.......................
Построение документов, содержащих в основном сплошной
текст.......................................
Изложение текста документа ...........
4
6
6
9
11
16
19
19
22
Формулы .........................................
Построение таблиц ..............................	.
Оформление иллюстраций .......................
Примечания .......................................
Ссылки .........................................
Приложения ............................
Оформление документов для двустороннего копирования
Общие правила оформления чертежей ..................
Форматы...........................................
Оформление чертежных листов..........
Основные надписи ..................
Складывание чертежей ..............	. 4 .
Масштабы.....................
t Линии..........................  .	« . |
Чертежные шрифты ...................	i i
24
26
27
28
31
33
33
33
34
35
35
37
38
44
46
47
51
Глава 2. ГЕОМЕТРИЧЕСКИЕ ПОСТРОЕНИЯ (доц.
А. П. Верхола) ....... ...... * «
Построение параллельных прямых ..............  ,	> * ।
Проведение взаимно перпендикулярных прямых. . . , . }
Деление отрезка прямой .............. ? »
Построение углов ..........................
Построение уклона и конусности .............  .	. . • i
Построение плоских многоугольных фигур « . . т « « > «
65
65
66
69
71
75
79
Определение центра дуги окружности ............, . ,
Спрямление окружности и ее дуги ....................
Деление окружности на равные части. Построение правиль-
ных вписанных и описанных многоугольников ..........
Сопряжения..........................................
Сопряжение двух прямых линий дугой окружности . . .
Сопряжение прямой с окружностью ..................
Сопряжение двух заданных окружностей..............
Построение касательных.........................  .	,
Построение овалов ...............................
Построение спиральных кривых—завитков ...........
Построение лекальных кривых...........................
Эллипс ........................................ «
Парабола ....................................  ...	«
ГйпёрбоЛа ......................................j
Циклоида..........................................
Эпициклоида.......................................
Гипоциклоида .....................................
Кардиоида ..........................................
Конхоида...............	. -................... <
Эвольвента окружности ..............................
Сп'ир'аЛь Архимеда . ;............................
Сйнусбида и косинусоида...........................
Строфоида ........................................
Цйссойда ........................................
Ле'мниската . . . . .............................
Глава 3. МЕТОДЫ ПОСТРОЕНИЯ ИЗОБРАЖЕНИЙ
(проф. И. Ф. Малежик)............................
Основные методы проецирования...................  ,
Проецирование геометрических тел................  .
Многогранники.....................................,
Поверхности вращения .............................<
Сечение поверхностей и геометрических тел плоскостью. .
Сечение призмы плоскостью..........................  «
Сечение пирамиды плоскостью ,...........................
Сечение цилиндра вращения плоскостью ................
Сечение конуса вращения плоскостью .....................
Построение линий среза .................................
Пересечение поверхностей прямыми линиями ..............
Взаимное пересечение поверхностей .....................
Основные способы построения линии пересечения поверх-
ностей ..............................................
Пересечение мцогогранникор...........................
Построение	линии	переселения	поверхностей	способом
вспомогательных плоскостей уровня....................
Построение	линии	пересечения	поверхностей	способом
вспомогательных плоскостей общего положения..........
Построение	линии	пересечения	поверхностей	способом
вспомогательных сфер.................................
Частные случаи построения линии пересечения поверх-
ностей второго порядка ............. .	............
Линии перехода технических конструкций.................
Образование и построение винтовых линий и поверхностей
82
83
85
91
93
96
98
102
104
108
109
109
119
121
123
125
126
128
129
130
131
132
132
134
•134
137
137
141
149
149
151
151
153
156
157
162
162
163
164
165
168
170
172
173
Развертки поверхностей . . ............................. 178
Развертка поверхности многогранников.................. 179
Развертка	цилиндрической	и	конической поверхностей. .	183
Развертка сферической поверхности .................... 187
Развертка поверхности открытого тора (кольца)......... 189
Развертки технических конструкций..................... 190
Аксонометрические проекции- ............................ 194
Прямоугольные проекции................................ 195
Косоугольные проекции ................................ 202
Условности и нанесение размеров в аксонометрии ....	205
Глава 4. ОСНОВНЫЕ ПРАВИЛА ВЫПОЛНЕНИЯ
ЧЕРТЕЖЕЙ (доц. В. Н. Богданов) .......................... 207
Изображения —	виды,	разрезы,	сечения .................. 207
Основные положения и определения...................... 207
Виды.................................................. 208
 Разрезы ................................................ 213
Сечения............................................... 221
Выносные элементы .................................... 225
Условности и упрощения ............................... 226
Графические обозначения материалов и правила их нанесения
на чертежах ..........................................   232
Нанесение размеров и их предельных отклонений........... 237
Общие положения....................................... 237
\ Правила нанесения размеров............................ 244
Упрощенное нанесение размеров отверстий............... 260
\ Основные понятия о базах в машиностроении и нанесение
размеров от баз....................................... 263
Нанесение предельных отклонений размеров.............. 268
Нанесение предельных отклонений размеров и допусков
формы конусов, размеров и посадок на чертежах кониче-
ских соединений ...................................... 273
Указания на чертежах допусков формы и расположения
поверхностей ........................................... 276
Общие положения....................................... 276
Нанесение обозначений допусков формы и расположе-
ния поверхностей на чертежах ......................... 280
Шероховатость поверхностей............................   300
Параметры шероховатости ............................   300
Обозначения шероховатости поверхностей ............... 301
Правила нанесения обозначения шероховатости поверх-
ностей на чертежах ................................... 304
Правила нанесения на чертежах обозначений покрытий и по-
казателей свойств материалов............................ 308
Нанесение обозначений покрытий ....................... 308
Нанесение показателей свойств	материалов .......	310
Глава 5. ПРАВИЛА ВЫПОЛНЕНИЯ ЧЕРТЕЖЕЙ
РАЗЛИЧНЫХ ИЗДЕЛИЙ (доц. В. Н. Богданов,
~~ доц. Б. Д. Коваленко, доц. В. Н. Нигера) . .	314
Изображение резьбы и обозначение ее на чертежах....	314
Общие понятия ......................................   314
Типы резьб  .......................................... 319
Изображение резьбы и нанесение ее обозначений на чертежах 333
Крепежные детали и резьбовые соединения................. 339
Технические требования к крепежным резьбовым деталям 339
Условные	обозначения	крепежных	резьбовых деталей	.	.	340
Основные размеры элементов крепежных	резьбовых деталей	344
Болты ................................................ 344
Г айки ............................................... 355
Винты ............................................. 365
Шурупы ............................................ 380
Шпильки ..........................................  384
Шайбы ..........................................    387
Штифты ...........................................  396
Шплинты..........................................   400
Сквозные отверстия под крепежные детали............ 402
Конструктивное, упрощенное и условное изображение
крепежных деталей и соединений на сборочных чертежах 406
Зубчатые передачи ................................... 438
Общие сведения....................................  438
Цилиндрические и реечные зубчатые передачи......... 443
Конические зубчатые передачи......................  480
Червячные передачи .............................    495
Цепные передачи ....................................  518
Шпоночные соединения . .............................. 524
Общие сведения ...................................  524
Соединения с призматическими шпонками........	524
Соединения с клиновыми шпонками ..................  530
Соединения с сегментными шпонками ................  534
Соединения с тангенциальными шпонками.............  537
Нанесение размеров и предельных отклонений на чертежах
шпоночных соединений .............................  542
Зубчатые (шлицевые) соединения ...................... 543
Общие сведения....................................  543
Соединения зубчатые прямобочные по ГОСТ 1139—80*
(СТ СЭВ 187—75, СТ СЭВ	188—75) .................... 543
Шлицевые соединения с эвольвентным профилем зубьев
по ГОСТ 6033—80* (СТ СЭВ 259—76, СТ СЭВ 268—76,
СТ СЭВ 269—76, СТ СЭВ 517—77)	................ 551
Шлицевые соединения с треугольным профилем зубьев. .	556
Условные изображения зубчатых валов, отверстий и их
соединений по ГОСТ 2.409—74* (СТ СЭВ 650—77)...	558
Правила выполнения чертежей зубчатых валов и отвер-
стий по ГОСТ 2.409—74* (СТ СЭВ 650—77) ......	560
Подшипники .........................................  562
Подшипники качения ..........................    .	562
Подшипники скольжения .........................  .	,	567
Пружины......................... 569
Общие сведения................................... 569
Условные изображения	пружин	на	сборочных	чертежах	569
Правила выполнения	рабочих	чертежей	пружин....	574
лава 6. ЧЕРТЕЖИ СБОРОЧНЫХ ЕДИНИЦ И ДЕТА-
ЛЕЙ (доц. Р, А. Ткачук, доц. В. Н. Богданов) 585
Чертежи общих видов.................................  585
Чертежи деталей....................................   588
Общие требования к рабочим чертежам ..........	593
Правила выполнения чертежей	деталей ..........	600
Общие положения......................... 600
Чертежи совместно	обрабатываемых изделий........... 602
Чертежи изделий с дополнительной обработкой или пере-
делкой .............................................. 605
Чертежи изделий с надписями, знаками, шкалами, фото-
снимками ............................................ 606
Чертежи изделий, изготовляемых в различных производ-
ственно-технологических вариантах	. ................. 610
Спецификация .................................... .	615
Сборочные чертежи ..................................	625
Содержание сборочных чертежей	. . ,...........  •	625
Разработка сборочных чертежей . . , . ............... 628
Условности и упрощения на сборочных чёртежах....	629
: Простановка размеров на сборочных чертежах........... 632
Нанесение номеров позиций составных частей сборочной
единицы ............................................. 633
Выполнение сборочных чертежей отдельных видов. „ t ,	635
Неразъемные соединения........................	. . . .	642
Сварные соединения................................    642
Клепаные, паяные, клееные и другие неразъемные* соедине-
ния ................................................. 651
Указания на чертежах о маркировании и клеймении изделий 651
Правила нанесения на чертежах надписей, технических тре-
бований и таблиц....................................   661
Габаритные чертежи ................................... 664
Монтажные чертежи..................................    666
Групповые и базовые конструкторские документы.....	668
Нормоконтроль......................................    669
Обозначение изделий и конструкторских документов . . .	672
Система обозначений ..................................572
Правила присвоения и учета обозначений .«».«>«	676
Глава 7. СХЕМЫ (доц. Г. Е. Дмитренко) .......	677
Определения, термины	677
Виды и типы схем .......... ,.*..*«4.	678
Правила выполнения схем..............................  681
Общие требования к выполнению схем..................  681
Построение схемы..............................    .	685
Графические обозначения и дополнительная информация	687
Гидравлические и пневматические схемы .........	720
Кинематические схемы..........................	721
Электрические схемы............ ..............	. * ,	741
Схемы алгоритмов и программ ...... *....«	761
Глава 8. АВТОМАТИЗАЦИЯ ПРОЕКТНО-КОНСТРУК-
ТОРСКИХ РАБОТ (доц. Г. Е. Дмитриенко, доц.
В. Н. Богданов .............. 775
Общие сведения ........775
Графические устройства	... .......	780
Программные средства машинной графики .....  ,	785
Описание объектов проектирования и проектных операций 787
Документы на перфоносителях................... 795
Типы и виды ...............................  795
Правила выполнения конструкторских документов на
печйтаюТцйх И графических устройствах вывода ЭВМ 798
ОсйоВные надписи .........................□ . . . .	800
Правила учёта и хранения ..........................  806
Приложения ............................................. 810
I.	Степени, корни, длины окружностей и площади кругов 810
II.	Нормальные линейные размеры по ГОСТ 6636—69*
(СТ СЭВ 514—77), мм...............................   812
III.	Нормальные углы по ГОСТ 8908—81 (СТ СЭВ 178—75
й СТ СЭВ 513—77)	........................... 817
IV.	Знйченйя нормальных углов, выраженные в радианах,
По ГОСТ 8908—81 (СТ СЭВ 178—75 и СТ СЭВ 513—77)	818
V.	Основные размеры элементов профиля метрической
резьбы по ГОСТ 9150—81 (СТ СЭВ 180—75), мм. .	819
VI.	ДиаМетры и шаги метрической цилиндрической резьбы
общего назначения, выдержка из ГОСТ 8724—81
(СТ СЭВ 181—75), мМ ................................ 820
VII.	Основные размеры метрической конической резьбы по
ГОСТ 25229—82 (СТ СЭВ 304—76), мм............... 823
VIII.	ОсйоНнЫе размеры трапецеидальной однозаходной
резьбы по ГОСТ 24737—81 (СТ СЭВ 838—78), мм . . .	824
IX.	Основные размеры трапецеидальной многойаходной
резьбы по ГОСТ 24739—81 (СТ СЭВ 185—79), мм 828
X.	Размеры сбегов, недорезов, проточек для наружной .
гастрической реЗьбы п’о ГОСТ 10549—80*, мм ... .	832
XI.	Раймеры сбёгбв, нсдорсЗой, протоЧек для внутренней
йетрйчёской резьбы по ГОСТ 10549—80*, мм. . .	834
XII.	Шлицевые прямобочные соединения по ГОСТ 1139—
80* (СТ СЭВ 187—75, СТ СЭВ 188—75), мм . . .	836
XIII.	Радиусы г закруглений и фаски с по ГОСТ 10948—64*
(СТ СЭВ 2814—80), мм ................................. 838
XIV.	РеКомейдуеМые радиусы закруглений и фаски вала
й вТуЛкй, сопрягаемых по диаметру D, мм. . .	839
XV.	Канавки Длй Выхода шлифовального круга по
ГОСТ 8820—69* ...................................... 840
XVI.	Прямые й сетчатые рифления Но ГОСТ 21474—75, мм 843
XVII.	Центровые отверстия по ГОСТ 14034—74*. . . '.	844
XVIII.	Сбеги, недорезы и проточки резьбы крепежных изделий
по ГОСТ 27148—86 (СТ СЭВ 214—86)........................ 848
XIX.	Перечень допускаемых сокращений слов.применяемых
й основных надписях, технических требованиях и
таблйцйх На чертежах и в спецификациях по
ГОСТ 2.316—68* (СТ СЭВ 856—78)........................ 852
Список литературы.....................................   854
Алфавитно-предметный указатель ......................... 855