/
Текст
Р У К О В О ДАЯ Щ°И Й ДОКУМЕНТ
ИСТОЧНИКИ .-.ТОКА
СОСТАВНЫЕ- ЧАСТИ. -ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ
РД 008-90 •
Издание официальное
УТВЕРЖДЕНО
НПО ’’Квант”
”2 У» ^^^W'l99^r.
’•7-р у к о в о д я щ и й
_______Lj__________—---.— -----—
ИСТОЧНИК^ ТОКА .' 4
СОСТАВНЫЕ ЧАСТИ
ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ
Группа
ДОКУМЕНТ
РД 303 008'90
Взамен ОСТ'16 0.684.179-75
ОКСТУ 3402
Срок действия с 01.03 199/
199-^
Настоящий руководящий документ (РД) распространяется на
общие технические требования к изготовлению деталей и сбороч-
ных единиц источников тока и изделий хемотроники.
РД обязателен к применению на предприятиях, изготовля-
ющих источники тока.
! I. СЕД® ПОЛОЖЕНИЯ
| I.I. Детали й сборочные единицы должны соответствовать
| чертежам!предприятия-калькодержателя и изготавливаться- по-тех-
! нологическому процессу предприятия-изготовителя, утвержденным
. в установленном порядке.
У
• ~ 1.2. Материалы, полуфабрикаты и покупные изделия, приме-
!
! няемые при изготовлении деталей и сборочных единиц, дол?кны сс-
ответствовать требованиям государственного, отраслевого-стандар-
* / ^3 тов и технических условий на них.
? Примечание. Для изготовления специальных изделий должны
I применяться материалы, полуфабрикаты и покупные изделия отечест-
J венного производства.
Издание официальное Перепечатка воспрещена
С. 2 РД 303 008-90
По согласованию с заказчиком допукается применение им-
портных материалов, полуфабрикатов и покупных изделий,
1.3. В случае переиздания (изменения года, обозначения)
стандарта или технических условий, замена отраслевого государст-
* венным стандартом, выпуска новых стандартов или технических
условий взамен ранее действовавших допускается по согласованию
с представителем заказчика применять материалы, полуфабрикаты,
। покупные изделия, изготовленные“’йо новым стандартам или техни-
ческим условиям до внесения изменений в конструкторскую доку-
j ментацию, если в этих стандартах или технических условиях не
i
: изменяются физико-химические показатели и не ухудшаются пока-
затели качества материалов, полуфабрикатов и покупных изделий.
1.4, Материалы, полуфабрикаты и покупные изделия по за-
мененным, стандартам' или техническим условиям допускаются для •
изготовления деталей и сборочных единиц по согласованию с раз-
!
[ работником изделия и представителями заказчика, если техничес-
' кие характеристики этих материалов, полуфабрикатов и покупных
изделий соответствуют характеристикам или повышенным характе-
ристикам новых стандартов, технических условий или удовлетво-
ряют требованиям, предъявляемым к деталям или сборочным едини-
цам.
' 1,5. Материалы, полуфабрикаты и покупные изделия, полу-
!’ X
1 чаемые от поставщиков, должны иметь сопроводительные документы,4
подтверждающие их соответствие требованиям стандартов или тех-
нических условий, и пройти входной контроль,по результатам ко-
торого оформляется паспорт,
' 1,6. Детали и сборочные единицы, предназначенные для из-
i- готовления макетных" образцов, в чертежах которых нет указаний о
b состоянии) поставки материала (металла) и сортамента могут быть
гД зоб 006-90
изготовлены из материала тон не марки в любом состоянии пос- *
; тдкки (горячекатаной), нормализованный, нагартованный и др.),
удовлетворяющего требованиям технологического процесса.
1.7. Допускается взамен предусмотренных чертежами ма-
' териалов? комплектующих и покупных изделий применять по сог-
; ласованию с представителем заказчика материалы,' комплектующие
и покупные изделия аналогичных или повышенных свойств, обеспе-
чивающих качество деталей и сборочных единиц:
I.) допускается взаимен предусмотренных чертежами калиб-
| рованных (холоднотянутых) прутков применять горячекатанШ или
; холоднотянутые прутки без изменения марки материала и требова-
[• ний технических условий;
j 2) допускается применять ленты и листы лучшей штампуемос-
ти, отделки поверхности и точности выполнения без изменения мар-
ки материала и требований технических .'условий;
3) допускается применять ленту, отличную по ширине от
указанной в чертежах, без изменения марки материала, техни-
Г
> ческих условий или стандарта;
t
[ 4) допускается взаимозаменяемость листов (из металла) и
лент без изменения марки материала, сортамента, состояния ма-
• териала’и требований технических условий;
• 5) щатерналы или покупные изделия к моменту передачи их
; в- производство' должны'Иметь сроки.гарантии изделия^
% У-Г'Депускастея детали,'•изготовление ксторых-по чертежу
«у
f -нр-е^усмотренне-х^лодной штамповкой' изготавливать ебрабаткой-
реважем-с точностью, указанной-в- -чертеже-и-з-ра-внепр^по га—.
: ^^метолла;
7) допуенаетсл детали, изготевлопие котсрыи-но-чорт^-
йред^^смотре-но-чз-прпоката, итггот1 и вливать—из-эаготовки, полу.
'ьен-не-й торли~ой-''Шта!.:п-эвк€гйг-при условии-сбе спе-ч е пил у степе пленных
РД 303 008-90
С.
5) материалы и покупные изделия к моменту передачи их в
производство должны иметь сроки гарантии, превышающие сроки
гарантии изделия, в которое они..входят с учетом производствен-
ного цикла изготовления изделий;'
6) допускаются детали, изготовление которых по чертежу
предусмотрено холодной штамповкой, изготавливать обработкой
резанием с точностью, указанной в чертеже из равнопрочного
металла, при условии обеспечения технических требований чер-
тежа; .
7) допускается детали, изготовление которых по чертежу
предусмотрено из проката, изготовливать из заготовки, пплуисН'
ной горячей штамповкой, при условии обеспечения установленных
чертежом технических требований;
с
8) допускается замена краски 4М на тушь черную по
705-28 '56
W 468-w с последующим покрытием лаком УР-23Г при марки-
ровании плат из стеклотекстолита.
С. 4 РД 303 008-90
1.8. Допускается по согласованию с разработчиком изде-
лия покупные детали общего применения изготавливать предприя-
тием подотрасли из материалов аналогичных или повышенных свойств,
обеспечивающих качество деталей.
1.9. Допускается по согласованию с представителем заказ-
чика применять электросоединители:
I) без индекса "Б" вместо электросоединителей с индек-
сам "Б";
2) с индексом ’'ОС" вместо электроооединителей без индек-
са '’ОС";
3) с контактами., покрытыми более благородными металлами
(например, серебряными или золочеными контактами вместо никели-
рованных) ;
4) все климатического исполнения вместо электросоединителвй
ограниченного применения.
. ТРЕБОВАНИЯ К ДЕТАЛЯМ
, 2.1, Предельные отклонения размеров, относящихся к про-
филю материала, не подвергающегося обработке (толщина листа,
полосы или ленты, диаметр прутка или проволоки, размер шести- ч
гранника или квадрата и др.), а также качество поверхности
должны соответствовать требованиям стандартов и технических
уС.’хС'ВИ.
2.2, Отсутствие в чертеже детали указаний о допуске формы,
(отклонение от плоскости, отклонение от круглости, отклонение
о
ст щз:линдри.чности и др.) и взаимном расположении поверхностей
('стклоненке ст параллельности, отклонение от перпендикуляр-
ности, допуск торцового биения) не должно выводить деталь за
пределы полей допусков на соответствующие размеры.
2.3. Отсутствие в чертеже детали- указаний о предельных
отклонениях размеров после заключительной операции (полирование,
' ' - • - РД 303 008-90 C. 5
электрохимическое полирование,и т.д.О указывает-на то, что эти.. ••
. размеры- должны.выполняться и- контролироваться довыполнения
этих, операций. у
2,4, Если в чертеже нет указания о'допускаемой величине
отклонения ст соосности или симметричности элементов, то у дея-
тели эти отклонения.не должны быть более полусуммы .допусков
размеров.двух- любых соосных (сщлметричных) элементов.
2.5. Контроль предельных отклонений формы и расположения
поверхностей проводиться в соответствии с требованиями -
' 2^8 42-81 'и гЬс-т 246^3-^
ГОСТ 49356=83’г1-!ли в соответствии с технологической документа--,
ци е й предприят ия-и з гот о вит еля..
2.6. В местах-перехода поверхностей одного и того же раз-
мера допускаются уступы в пределах заданных допусков (Пример-.
В местах перехода квадрата или шестигранника в стержень равногб
диаметра).
2.7. Состояние поверхностей деталей и заготовок, получен-
ных прокаткой, штамповкой, ковкой, отливкой, прессованием к т.д.
без дополнительной механической обработки должно- соответствовать
эталонам предприятия изготовителя и контролируется визуально.
Контролю инструментом-не подлежит. -
2.8. Шероховатость поверхностей отверстий, фасок, кромок
контролируется визуально и контролю инструмента не подлежит.
Визуальный контроль поверхностей деталей и их кромок
проводится сравнением с эталонами по шероховатости и качеству
покрытий.
<
Ос'Ррые кромки контролируются при пяти-десятикратнсм уве-
личении. !
2.9. Угловые размеры на цековки под головки винтов'должны
быть выполнены, как размеры, обеспечивыемые инструментом.
; С. 6 .РД 303 008-90
2.10. Размер для справок не контролировать.
2.П. Острые кромки должны быть притуплены и заусенцы сняты.
Притупление острой кромки должно быть выполнено радиу-
сом от 0,2 до 0^5 мм или фаской в пределах от 0,2 х 45°
до 0,5 х 45°.
Данные требования на поле чертежа указывать не обязательно.
: 2.12. Размеры кромок, радиусов переходов и галтелей про-
ч
верке инструментом не подлежат за исключением случаев, пре-'
дусмотренных технологией.
2.13. Объем и методы контроля деталей определяются тех-
нологической документацией предприятия-изготовителя.
' 2.14. Для штампованных деталей притупление острых кромок
t и и снятие заусениев допускается производить методом галтовки,
г
При этомс размеры радиусов притупления могут быть уменьшены
о
F до 0,05 мм. Закатывание заусенцев не допускается.
2.15. При развальцовке деталей допускается след от зажим-
г него инструмента на неразвальцованной части и местное завыше—
[ ние (отклонение от круглости) наружного диаметра до 0,1 мм.
Догу/скается на развальцованной части (лепестки, контакты)
не более Двух трещин.
t 2.15. Внутренние радиусы скруглений, образуемые режущим
инструментом, должны быть до 0,3 мм.
2.17. На деталях, изготовленных из сортового материала
? посредством вытяжки или-гибки, допускаются в .местах деформа-
: £ ции утяжки по толщине, а для несопрягаемых размеров - увеличен .
? . ние размера вдоль оси гибки.
I J Утяжка, если на чертеже нет указаний с ее допустимой вели-
£ ч)
чине, и увеличение размеров вдоль с си гибки для несопрягаемых
размеров, контролю не подлежат. .. .
Численные значения указанны:£зтклоненпй должны быть ука-
заны в чертежах на конкретные детали.
РД 303 008-90
2.18. На деталях, изготовленных обработкой резанием,
допускается след от зажимных приспособлений.
Численные значения указанного отклонения должны быть
указаны в чертежах на конкретные детали.
2.19. На деталях, изготовленных обработкой резанием,
кроме деталей и сборочных единиц уплотнений, а так же деталей
с токосъемными и посадочными поверхностям допускается винто- .
образный след, образуемый при отводе резца.
Численные значения указанного отклонения должны быть
указаны.;в чертежах на конкретные детали.
2.20. На сквозных шпоночных пазах в местах захода и вы-
хода инструмента на длине, не превышающей половины ширины па-
за,. измерение ширины допускается не производить.
2.21. На концах стержней деталей типа шпилек, винтов,
гладких осей и валиков, не допускается наличие косого среза
величиной более ^/2 размера фаски. 4
2.22. Размеры накатаных (рифленых) поверхностей деталей,
указанье в чертежах, должны выполняться и контролироваться до
накатки.
•2.23. Предельные отклонения диаметров наружной и внутрен-
ней резьбы должны соответствовать ГОСТ 16093-81.
2.24. Если на чертеже нет указаний о способе нанесения
резьбы (накатка или резание), то он выбирается технологом
предприятия-изготовителя.
2.25. Резьба на детелях должна быть полной и чистой без
срезанных вершин (в соответствии с требованиями стандартов) и
о
без заусрнцев. Указанная на чертеже длина полней резьбы в глу-
хих отверстиях, не имеющих проточки для выхода инструмента,
является минимальной.
2.26. При изготовлении резьбы накатыванием допускается
образование канавки между резьбой и гладкой (ненакатанной)
> C. 8 РД 303 008-90
частью, равной ширине величины сб.ега (в результате недовода
инструмента), диаметром не менее размера заготовки под накат-
ку и радиусом сопряжения 0,5 мм.
I При занижении гладкой части болтов и винтов до размера
I. заготовки под накатку допускается увеличение радиуса закругле-
ния, под головкой болта или винта на величину завышения диа-
метра на сторону.
2.27. На поверхности резьбы не допускаются вмятины, задиры и
1 заусенцы. Допускаются незначительные вмятины и заусенцы, не
i препятствующие навинчиванию проходного калибра, а также не-
значительные срывы и выкрашивание ниток резьбы, если по глуби-
- не они не выходят за пределы среднего диаметра, а общая про-
; тяжность их по всей длине резьбы не более половины длины витка,
? в том числе на одном витке не более четверти длины витка.
|
г 2.28. Допускается на торцах глухих резьбовых и гладких
отверстий врезание от конуса инструмента в пределах поля до-
пуска Hajразмер глубины отверстия.
I
2.29. На деталях с резьбой, выполненной методом накатки,
допускаются следы закатов, незначительные, легко снимаемые при
затяжке, заусенпы, а также вогнутреть на торце.
2.30. Метрическая резьба должна выполняться с шерохова-
тостью поверхности профиля резьбы не более К =40 по следую-
щим полям допусков:
I) для наружной резьбы
8^- с шагом 0,8мм и более
6ср - шагом менее 0,8m;
2) для внутренней резьбы
7Н - с шагом 0,5мм и более
ОН - с шагом менее 0,5мм.
2.31. На поверхности резьбы детали, имеющей противокор-
розионное покрытие, допускаются незначительные риски, полученные
; РД 303 ОШ-УО 3. :
i
| при измерении измевчг.яльл?:м инструментом или при контрольны?:
г проверках. . °
i _
| 2.32. шаек:: под резьбу, а так же ширина и диаметр канавки
[ для выхода резьбового инструмента контролируются до нарезания
!-
?•
резьоы.
[ 2.33. Допускается углевое-смещение осей крепежных отверстий.
расположенных по окружности по отношению к базовой плоскости на
*
j угол не более- 2е при сохранении размеров и допусков на угловое
расположение между ними.
2.34. На деталях деформированного металла (прокат, ковка,
штамповка, волочение и т.д.) допускаются-незначительные срывы и
выкрашивание ниток резьбы, если общая протяженность их (для всех
ниток) не!более половины длины витка.
2.35. На резьбе с гальваническим покрытием и без покрытия
дспускаютс.. отдельные поры, не более трех, размером до 0,6 мм, ,
не выходящие на вершину резьбы, но не более одной поры на нитке
резьбы.
2.36. Если в чертеже нот специальных требований по контролю
резьбы, контроль произведите., в соответствии с требованиями:
I) при контроле наружной и внутренней резьбы в процессе
нзготевлонп. примен юте:: шбочио калибры;
L ' ч
2)- при контроле наружной: и внутренней резьбы в процессе при-
емки ОТК или представптел.) ми заказчика применяются приемные калибр
3) при контроле резьбы должны применяться предельные резь-
бовые (проходные и нспроходныс) калибры, кроме резьбы, оговорен-
ной п.2.3 >1;
4)1 допускается при измерении резьбы с малыми шагами при-
менять непроходные резьбовые проб1<йгсдспускз.ми по Г0СТ16093-81
' • 1 • r" r-'J
(4h - 8ср (4Н - 7Н), начинал с шага 0,4мм, а непроходные резьбовые
пробки для резьб с. допусками (4h - 6(^) (4Н - 6Н) с шага.:0,4мм и
для резьбы с допусками по 8/?., 7Н с шага I мм;
С. 10
РД 303 С08-9С
< 5) контроль нижеперечисленной резьбы проводится только
проходными резьбовыми калибрами "По” и предельными гладкими
калибрами (пробки, скобы) *
- резьба внутренняя от 4Н до 7Н и резьба наружная
от 4h до 6,^ с шагом менее 0,4 мм на металлических деталях
- резьба наружная точности 8ф с шагом менее 1?лм на ме-
таллических деталях
- резьба наружная и внутренняя любой-степени точности
и любого шага на деталях из мягких материалов (ИВ^б бОед) -
АОМ, Д I, Д I А.М, Д 16, Д I6H, Д I6A1M, АМцМ, АМг 2, АМг 6,
АМг 2М, АМг 6М Шг 6Б, АМг 6БМ...АД1М, А6М, MI, М3, MIT, МЗТ,
MAI, МА5, МА6, Л63, ЛбЗН и т.д.
(
- резьба любого класса и лобого шага на деталях, изго-
тавливаемых из неметаллических материалов (текстолит, сргстекл
гетинакс, фторопласт и др.).
2.р7 . Допускается вместо предельных резьбовых и гладких
калибров, при контроле резьбы применять аттестованный универ-
сальный’ верительный инструмент и измерительные приборы, обе.спе
чивающие! необходимую точность контроля.
2.38. В отдельных случаях правильность размеров резьбы
устанавливается проверкой калибром, близким к границе поля
износа "Пр" и к границе .допуска нового калибра 3-гГ' (верхний
для пробки и нижний для скобы) или по заключению метрологичес-
кой службы предприятия-изготовителя.
2.39. Контроль резьбы деталей, имеющих гальваническое
покрытие, должен производиться новыми рабочими калибрами до <
нанесения покрытия.
2.40. Материалы, применяеглые для' изготовления деталей
в состоянии поставки (без обработки поверхностей) не дол?кны
иметь .коррозии на поверхностях.
РД 303 008-93
С. 11
2.41. Поверхность штампованных деталей, если нет допол-
нительных требований в чертежах, должна быть ровной, и чистой.
Трещины, складки, вмятины, рваные места и«расслоение ме-
талла не допускаются.
; На штампованных деталях, изготовленных из листового ма-
териала, прутка, проволоки допускаются риски, царапины и- отпе-
ч
чатки от рабочих деталей штампов, не выводящие размеры материала,
за предел^ допустимых отклонений, оговоренных в технических ус-
ловиях на материал.
2.42. При изготовлении деталей методом вытяжки и выдавли-
вания не допускаются гофра и следы от переходов величиной более
допуска на толщину материала.
: 2,43. На штампованных и нарезанных на гильотинных ножницах
деталях, выполненную из листового проката и профилей не допуска-
ются :
; I) косые срезы более 6° на сторону;
; 2) вмятины от инструмента вдоль срезанной кромки, вели-
; чиной более 10% толщины материала (без учета допуска).
1 2,44. Для корпусов,изготавливаемых^методом глубокой вытяж-
fKx, допускаются на внутренней и наружной поверхностях царапи-
ны, риски глубиной не более 0,08 мм и незначительные вмятины
I 2
| общей площадью не более 20 мм ...Дяощадь каждой вмятины не бо-
t 2
лее 6 мм глубина не более 0.08 мм.
i Для корпусов, изготовленных методом ротационной раскатки,
допускается непрямолинейность по образующей цилиндра не более ,1мм
f -
J на всей-уДцине и не более 0,2 мм на длине до 50 мм.
' 2,45. В зоне гибки детали не допускаются1 наплывы по тор-
J цаи, выходящим за наибольший предельный размер на величину бо-
[ лее 20% толщины материала.
I 2.46. ДопускаетсяЗ’аварка в местах разрывов на штампуемых
s деталях, изготовляемых глубокой вытяжкой, с зачисткой заподлицо
1.4” I'Hl" J 'll. I 'mi .i! w.l
C. 12 РД 303 008-90 *
. с учетом требований чертежа.
2.47. Размеры, относящиеся к ребрам жесткости, обеспечи-
’ ваются инструментом.
2.48. На деталях не допускаются:
I) трещины, расслоение материала, следы коррозии,.заусен-
: цы, рваные и острые кротки;'
2) забоины, сколы, вмятины, риски, выходящие за пределы
классов шероховатости поверхностей;
; 2.49. Допускаются отдельные нарушения качества поверх-
' ности, выходящие на один класс за пределы шероховатости, ука-
занной в чертеже;
; . I) забоины, сколы, вмятины, риски на поверхности деталей,
; /подвергающихся лакокрасочному покрытию, при условии полного их
г .1
; устранения после покрытия; >
f -...у
2) Ириски и другие следы инструмента при обработке детали
без выхода инструмента с поверхности или его остановки, если
это предусмотрено в технологии.
Допускаются разметочные риски на поверхностях, не опреде-
вид изделия, при наличии разметочной операции
если на поверхности нет антикоррозионного пок-
поверхности деталей-, подвергаемых гальваничес-
i ким и лакокрасочным покрытиями, допускается поверхностная
f коррозия на промежуточных операциях, удаляемая перед покрыти-
ем.
j 2,51. На деталях, анодированных с наполнением пленки
. анилиновыми красителями,которые подвергаются при дальнейших
Il операциях'нагреву свыше Ю0°С, допускается изменение цвета
к пленки, до более светлых тонов.
I I ч
ляющих внешний
в технологии ,
рытия.
2.50. На
\' \ -РД 303 СЮ8-9С С
\ __ ____________
3. ТРЕБОВАНИЯ К ДЕТАЛЯМ И СБОРОЧНЫМ ШЛИЦАМ
ИЗ ПЛАСТМАСС И РЕЗИНЫ
3.1. После механической обработки допускаются дефекты
кромок деталей по видам материала, указанные в таблице.
? Материалы Допускаемые дефекты
!
; Резина
: Стеклотекстолит, гетинакс,
г слюдинит
L i I
i Паронит,! теплоэлектроизс-
ляционный материал (ВТ),
• асбе.ст, асбестированная
бумага
Утяжла до 0,5 толщины ч
Расслоения, ореолы, побеления
не должны превышать 1,5 толщины .
по бсему периметру. -d
Ворс до 0,5 мол
3.2. На деталях из слюды не допускаются царапины, вы-
зывающие расслоение деталей, и загрязнение поверхности.
‘ 3.3. На деталях из слюды величина краевых расслоений
г (считая по перпендикуляру к кромке или по радиусу закругления) (
должна быть не более 7 мм. ^ммарное расслоение на деталях типа колдсрши.
ной 40мм не должно быть более ширины детали.
Поимечание. Краевое расслоение., соединяющееся с газовым' включе-
i ннем, рассматривается без учета газсвого включения.
- 3.4. На детелях из слюды величина краевых трещин (с-:и-
_ тая по перпендикуляру к креолке или по радиксу закругления)
^должна бЩть не1 более 1,5 мм.
J 3.5. Детали- из асбеста, асбестированнсй бумаги, тепло-
j электроизоляционного материала (КГ), каолинс'вого войлока, слю-
I динита, слюды подвергаются предварительной обработке. Темпера-
3 тура, время выдержки, методика и специфические условия обработ-
KJ ки должны устанавливаться технологическими документами.
3.6. На поверхности деталей из асбеста и асбестированнсй
* бумаги не допускаются складки, просветы, рваные места.
С. 14 РД 303 003-90
В деталях не должно быть посторонних включений.
Лийии отреза деталей должны быть без надрывов.
Допускаются изменение цвета и неравномерность окраски
поверхности детали.
3.7. Поверхность формованных деталей и сборочных единиц
.Я .
из пластмасс и резины должна быть блестящей (кроме специальных
марок резины), ровной, без трещин, пузырей и посторонних вклю-
чений .
3.8. На деталях допускаются участки матовой поверхности,
получающиеся вследствии конструктивных особенностей деталей
(бобышки, острые кромки и т.п.), а также места после зачистки (
литников к заусенцев.
3.9. Цвет деталей должен’соответствовать цвету материала
данной марки, указанному в технических условиях.
На деталях, изготовленных из винипласта (пленки или лис-
та) посредство:.: Вытяжки, вырубки или гибки, допускается измене-
ние цвета материала в местах деформации или вырубки. В местах
резких Перегибов, не допускается побелений.
ЗЛО. Знаки на деталях и сборочных единицах (цифры, бук-*
вы и т.п.О должны быть четкими и ясными. Цифры маркировки гнезд
прессформ’ нс должны располагаться на посадочных поверхностях
деталей и в непосредственной близости от знаков, «предусмотрен-
ных чертежом. Допускается...неполный оттиск, если знак может быть
легко прочитан.
3.II. Надписи на деталях допускается оформлять гравиро-
ванием на глубину от 0,3 до С,5 мм с последующей заливкой
эмалью, цвет которой резко отличается от цвета детали, сбо-
р очно й един?! цы.
Допускается оформлять на деталях без дополнительной ок-
раски выпуклые надпис?! до 0,5 мм.
3.12. Следы толкателей, вставок и знаков прессформ не
| должны выступать над поверхностью опрессовки. Глубина отпечат-
Г 9
Г ков не должна быть более 0,5 жи,
3.13. Заусенцы, наплывы в местах литников и разъемов
»
формы, а также наплывы и пленки на контактных частях арма-
туры должны быть удалены механической обработкой.
3.14. Детали и сборочные
/свинчивающиеся меаду собой или
гны иметь (чистую резьбу.
Резьбовая часть арматуры
прессуемого материала, при этом должно обеспечиваться ввинчи-
вание детелей на длину резьбы.
3.15. Проверку резьбы пластмассовых деталей производить
йрезьбовым калибром и непроходным гладким - по внутреннему диа-
метру резьбы.
| 3.16. При удалении облоя с арматуры допускаются незначи-
ельные царапины и риски, от режущего инструмента.
3.17. Смещение контура по разъемам прессформ, отклонение
единицы из пластмасс и резины,
с металлической арматурой, долж-
должна быть свободной от наплывов
круглости и отклонение от параллельности сторон не должны
одить готовую деталь за пределы допусков не
в виде точек другого прессмат*
еры.
3.18. На поверхности деталей из пластмасс допускаются:
1)Готдельные включения
, разводы, неокрашенные
, Г '
основного цвета, если они
j.
Ч.г
ч
вки; :
2Ьхзледы забоин, отпечатки поверхностных трещин от поес-
... -------------------------------------------------*——
||дутия высотой до 0,5 мм и диаметром до 2 мм,^литьевые
ки в местах литниковых пазов;
Зрнк деталях и сборочных единицах из термопластов (полис-
сополимеров стирола, полиэтилена, полиамидной смолы ит.п.)
С. 16 РД 303 008-90
2
: допускаются утяжки и пузыри общей площадью до 2 мм , глубиной,
...... ......... . _ . .__________________—....—о---------------
до~1с%’’т0лщкны стенки на площади детали в 2 см , темные вклю-
чения окисленного материала, подтеки материала темного цвета;
в тсластсстенных деталях допускаются внутренние пузыри общей
площадью до 2С% поверхности детали, глубиной до 30% толщины *
стенки, (’при этом толщина стенки в месте расположения пузыря
не должна быть менее I мм;
о
4) сколы площадью до I мм каждый в местах зачистки лит-
2’
ников - не более 3 шт.„-на I см зачищенной поверхности и в мес-
тах механической обработки - не более 5. Глубина сколов при
толщине“детали от 1,5 до 6 мм - 0,1 мм, свыше 6 мм - до 0,3 мм.
Фаска от зачистки грата на кромках детали не должна пре-
вышать 1,5 х 45е;
5) поверхностное повре?кдение противокоррозионного пок-
рытия арматуры (царапины, риски);
6) нарушение резьбы и>сколы, не превышающие 10% длины
витка на: заходнем витке инне более 5% длины витка'на последую-
щих витках. При этом сколы резьбы не должны затруднять свинчи-
вание деталей;
7) волосяные царапины, как след от механической обработ-
ки, зарезы в. местах зачистки литников размером 1x1 мм;
8) на деталях из термореактивных пластмасс на основе
стекловолокна (материал АГ-4, стекловолокнит и т.п.) - изменение
цвета поверхности детали в результате нагрева материала при
переработке, а также поверхностные волосяные трещины, не влия-
ющие на прочность и герметичность.
Примечания:
I. Дефекты'внешнего вида по- подпунктам 2 и 4 не допуска-
ются на шейках газовых и резиновых клапанов и на посад,очных
местах под уплотнительные прокладки.
L C. I6a РД 303 008-90
if?' 2. Допускаются следы точения материала и литьевые швы.
|L. 3. Допускается в отдельных случаях согласование кон-
В трольных образцов на внешний вид детали согласно
ГОСТ В 15.307-77.
й=- -9) удаление неровностей на плоскостях способом механи-
йГческой -обработки,
Б- - 1
а также досверловка отверстий без последую
щей лакировки доработанных мест.
РД Sub UUb-90 и.
° ~ Is
0 ' ." н
.2, Допускаются олсды точения материала к литиевые-швьр;-
-X Допускается в отдельных случаях соглас-стапис копт-
рППКНЧХ ОбрЗЯТТДР S -ттг.и^;тЛ..«_^Ип пО.ФО.ЯН Р.ЛГЛСС.НГГ WrT-R'.
3.19. При механической обработке допускаются:
I) на поверхности деталей из термореактивных пластмасс -ч
сколы и выкрашивания, а также царапины глубиной до 0,5 мм,
площадью до I мм^; общая площадь - до 1% обработанной поверхнос- .
\ ти;
I 2)pia поверхности деталей из термопластичных пластмасс -
отдельные царапины глубиной до 0,3 мм и шириной до I мм, при
этом фаска допускается неравномерной по ширине, на радиусах
скруглений допускается фаски выполнять ступенчатыми.
3.20. На деталях, изготовленных из резиновой пластины,
) допускаются:
5 I) скосы в пределах соответствующих полей допусков детали;
2) незначительная шероховатость, выступы и углубления до
0,2 мм, а также следы от инструмента на поверхности среза.
3.21. В надписях на деталях допускается отклонение от
требований ГОСТ 26.008-65 и ГОСТ 26.020-80 по размерам и кон-
, .фигурации букв и цифр, не затрудняющие свободное их прочтение’.
3.22. Допускается калибровка (прогонка) резьбовых от-
•' верстий после литья, прессования и нанесения лакокрасочных '
£ ПОКрЫТИгг.
й
3.23. В случае нарушения противокоррозионного покрытия
& до основного металла необходима защита поверхности от корро-
N зии дополнительным покрытием (лакирование, лужение).
У
\5 3.24. Размеры деталей, изготовленных из резины методом
вырубки, контролируются проверкой- оснастки.
3.25. Шероховатость поверхности деталей из пластмасс и
резины, обозначенная на чертеже знаком w обеспечивается ин-
струментом.
C. IS РД 303 008-90
3.26. Допускается взаимозаменяемость материалов прессова-
ния ДС В-2Р-2М по ГОСТ 17478-Жи АГ-4 по ГОСТ 20437-Ж '
3.27..Допускается взаимозаменяемость клеев 88Н по
ТУ 38.I05.I0SI-Jr и 88СН по ТУ 38.105.1760-^Г без оформления
"карты разрешения".
4. ТРЕБОВАНИЯ К СБОРОЧНЫМ ДЩТНГЩАМ
4.1. Оборонные единицы должны собираться из деталей и
других сборочных единиц принятых техническим 'контролем (за-
казчиком) и имеющих клеймо или сопрсводительнь:й°документ.
4.2. Детали перед сборкой должны быть очищены от струнки,
окалины, песка, масла и других загрязнений.
Поверхности деталей сборочных единиц должны быть обез-
жирены.
Обезжиривание производиться в соответствии с технологи-
ческим процессом предприятия-изготовителя, если нет особых
требований к обезжириванию.
Проверку качества очистки производить бязью отбеленной,не-
-ГО»Т' -Ж£0.Р&т
Очистку проводить до удаления следов смазки и посторон-
них частиц визуально.
4.3. Детали на которые не требуется самостоятельных чер-
тежей, должны удовлетворять всем требованиям, указанным в
сборочных чертежах и настоящего стандарта.
4.4. На деталях с окисным или металлическим противокор-
розионным покрытием, места, подвергавшиеся доработке (раз-
вальцовке, расклепке, расчеканке, кернению), а также'при слу-
чайном повреждении покрытия при технологических операциях,
торцы штифтов и головки винтов в случае нарушения покрытия
на них дрл?кны быть покрыты эмалью Нц-25 по ГОСТ 5406-84 или 4
Ь'Д Зоо с О8-9С
С.
эпоксидной эмалью, -я^ FOGT- 007С"|75т
Нарушенное лакокрасочное покрытие на деталях при доработ-
Исе или случайно поврежденное при технологических операциях
сборки покрытие допускается^в.осстанавливать после сборки дета-
лей в сборочную единицу тем же лакокрасочным покрытием, если
материалы деталей согласно техническим условиям выдерживают у-
температурный релшисушки восстанавливаемого покрытия.
Примечание. Требования не распространяются на детали,
подвергавшиеся твердому анодному оксидированию в трехкомпонент-
ном электролите.
4.5. Резьбовые детали должш быть тщательно свинчены.
При свинчивании резьбовых деталей запрещается наращивать длину
стандартного ключа, кроме случаев, оговоренных особо.
4.6. Законтривание деталей с резьбовыми крепежными сое-
динениями проволокой должно производиться так, чтобы возможность
отвинчивания законтренных деталей была полностью исключена.
4,7. Законтривание резьбовьгх соединений производить ла-
ками, красками или компаундом К-П5.
4.8. Для получения качественной замыкающей головки разре-
шается при сборке корректировать длину заклепки в зависимости
от сочетания допусков на фактической толщине склепываемого па-
кета.
4.9. Допускается на деталях, прошедших первую сборку или
поступивших на повторную сборку, незначительные изменения гео-
метрической формы, местные нарушения покрытий, и шероховатости
поверхности, не влияющие на характер сопряжений и работоспо-
собность'- сборочных единиц (если эти изменения вызваны нормаль-
ным взаимодействием деталей при сборке - затяжка, посадка и т.д.
>4 ДО.--Д&пуока.ото-я,'-й-ри отоуто-твии укс.оаннл В'Копотрук
%
С. 2C РД 303 008-00
|г.бнаоу:5енн;то при испытаниях, устранять дополнительной затяжкой
соответствующих соединений.
5. ТРЕБОВАНИЯ К ПРОПИТКЕ
5.1. Детали и сборочные единицы подвергаются пропитке ма-
териалами, указанными в чертежах, технических условиях или тех-
нологических инструкциях на эти детали или сборочные единицы.
5.2. Составные компоненты, входящие в пропиточные мате-
риалы, по своим физико-техническим и механическим свойствам
должны соответствовать государственным стандартам и техничес-
ким условиям на эти материалы.
5.3. Приготовление пропиточных материалов (композиций,
электролитов и др.) производится в полном соответствии с рецеп-
тз-фным ^составом, установленным для данного вида пропиточного
материала.
5.Й. На поверхности деталей и сборочных единиц допуска- ч
ются подреки пропиточного материала, если они но мешают их соч-
ленению.
6. ТРЕБОВАНИЯ К ТАРЕ
! 6.1. Для транспортирования деталей и сборочных единиц
' (изделий) они должны быть упакованы в тару, изготовленную по
i чертежам предприятия-изготовителя.
После транспортирования на таре допускаются мелкие дефек-
ты (царапины, риски, незначительные вмятины, потертости краски
на лакокрасочных покрытиях).
6.2. Для транспортирования сборочных единиц внутри пред-
приятия-допускается упаковку производить в тару, обеспечиваю-
щую сохранность сборочных единиц в соответствии с требованиями
технологии предприятия-изготовителя.
J ••••• РД зсз G08-9C С. Z.
16.3. Л; согласованию с представителем заказчика допус-
кается повтотноо использование тары:
I) таза попользуется без исправления, если она удовлет-
воряет требованиям технической докутлентапии и п.6.1.;
2) тара должна быть исправлена, если она имеет дефекты,
не допускаемые'конструкторской документацией, но поддающиеся
исправлении).
Исправление дефектов производится по технологии предприя- -.
тия-изготовителя, в соответствии с технической документацией ч
на тар,у и п. 6.1.
Непригодная к использованию металлическая арматура должна
i быть заменено.
и..1 г-Д?пу око стоя в--надписях-па таро етк-чонение от требютнннн
I -POST 2ССС-ё2~по рпоэмром и конфигурации букв и цифр,-не запруд-.
кяндв-И" ово:?дпоз-и?с прочтение,-
с
1©нец
Справка.
Разработчики РД: Королев Н.В.
Сергеев В.А., Ковалев В.А.
Цветкова П.Н.