/
Текст
РУКОВОДСТВО ПО ОЬСЛУЖИВАНИЮ
• ►
ПРОФИЛЕ НАКАТИНА СТАНКОВ МОЛЕЛЕН
UPW ЕМ’70 UPW 25’100
ш
VEB Kombinat
Umformtechnik Erfurt
WEMA Bad Duben
tut/
Настоящее руководство предназначено для пользования
а цехе. Не всегда руководствам по обслуживанию станков
придается требуемое значение. Удовлетворительные резуль-
таты по производству во многих случаях не достигаются
только потому,что оператор не придерживается строго ему.
Поэтому рекомендуется строго придерживаться настоящему
руководству. Указания,содержащиеся в нем,базируются
опыте,они имеют целью служить оператору в пользу.
на
Г ль. 05/69
1475, ОВ-0О4Ц 02-04
I. СОДЕРЖАНИЕ
Профкле-накатные станки моделей 'JPW 12,5 * 70
UPW 25 х ЮО
I, Содержание
2. Транспортировка
CTUHK&
Установка
Уход
3. Электрооборудо-
вании
4. Смазывание
5« Обслуживание
станка -
Конструкция
станка
6. Таблица
7» Схеш
8. Инструмент
Принадлежности
Дополнительные
устройства
9.*0бдже сведения
по нажатхе про-
филя
10» Особые причины
помех
II» Приложения
Описание функции
электрооборудова-
ния
Условия приемки
станка
Гль. 05/69
1475 •08-0041102-04
I.I Основные параметры
Технические данные я основные
параметры Станков моделей
Наименьш./наиб.диаметр накатывав-
- 2 -
ПГ» 12,5 х 70 UPJ 25 х 100
мого изделия 3/70 10/100 мм
Наиьольш.шаг накатываем.профиля 4 8 мм
Наибольа.делен.накатываем.мелко- шлицевого зубчатого зацепления 1,6 2,5 мм
Наиб.длина резьбы,накатываемой методом радиальной подачи ро-
лмков 125 180 мм
Наиб.длина резьбы,накатываемой методом аксиальной подпчм изделия /прозодной метод/ 2000 2000 мм
Наим./наиб.межосевое раи^тояяие шпинделей,включая длину хода са- лазок - 15,соответственно 25 мм 130/240 150/32. мм
Высота шпинделей над станиной 160 180, мм
Наиб.диаметр накатных роликов 195 2 за ми
Диаметр шпинделей -
в ыорыальцом исполнении 63 80 мм
в специальном исполнении 54-69-85 69-85 мм
Длина посадочного места на шпин- делях г.
в нормальном исполнении 125 180 мм
в специальном исполнении 160 225 мм
Усилие накатки,регулирование бесступенчатое,от 500-12500 50О-250С0 кг
Скорость накатных шпинделей, ре гул и р о ва км е ‘бесступенчатое -
при частота 50 ги от 20-90 20-90 об/мин
при частоте 60 гц от 24—108 24-108 об/мин
Мощность привода накатных шпин- делей 4 7,5 КВТ
Мощность привода шестеренча- -д, того насоса 1.5 2,2 КВТ
Мощность двигателя насоса охлаж- дающей жидкоетм О,ТЗ 0,13 КВТ
Требуемая площадь /дл. х га./ 1350 х 1080 1570 х 1230 мм
Вес станка нетто,прим. 1940 2750 кг
Вес станка брутто,прим. 2100 3400 кг
Нагрузка пола на I м2 прим. 1600 1900 кг
Габариты упаковочного ящика 1560 х 1320 х I80QxI450x
/длина х ширина х высота/ Примечание 1450 1550 мм
Под наибольшей производительностью станков нельзя понять обеспечение
накатки профиля наибольшего диаметра,наибольшей длины с наибольшим
□агом одновременно. Необходимо иучесть прочность материала на раа-
рыв - в кг/ММг - ,которая,например при накатке ?лелкошлицевого зубча-
того зацепления не должна превышать 70 кг/ММ-
С запросами просим обращаться в адрес завода-изготовителя
3 связи с постоянным усовершенствованием конструкции станков,руко-
водство по обслуживанию иногда и не полностью по всем подробностям
может соответствовать поставленному станку. Поэтому при заказе зап-
частей просим указать номер и год изготовления станка.
II/7I
Гльо
1475*08-0041:02-04
—
2, Транспортировка станка - Установка - Уход
2, Транспортировка станка - Установка - Уход
.2.1 Транспортировка станка
При получении станка необходимо сначала установить повреждения,
возможно-возникшие в пути следования, подать станок как можно
ближе к месту его установки. До распаковывания станка еще раз
проверить яхик на повреждения. После распакования проверить
на выдержку - на основании упаковочного листа,приложенного к
станку - инструмент,приспособления и состояние станка. При транс
портировке станка краном производить навеску аналогично навеске,
показанной на вышеуказанных эскизах,заложить соответствующие
деревянные прокладки. Производить навеску на тросах. 1росы не
должны сопепкасться к кожуху,к полированным поверхностям,махо-
викам,рычагам, валам и подобным деталям. Транспортировку станка
вручную производить на валах малого диаметра.
Гль?5^69 1475.08-0041102-04
1
С ten а основания
станины
2. Транспортировка стан на -Установка стан на - Укол
С га нон по дек и 8> Вт Н, Hi ь /*
UPW 125*70 /350 7250 П50 960 юво 9/0
UPH 23*100 /570 U60 /200 /ООО /230 ЮТО
Ст анон надели а 0 С d 0 f 9 6 i k / тт/ п
ОРи/ Щ *70 /250 U20 /0/0 900 вх юо 650 30 /5 /2/5 ю 5Ю 75
ОР^ 79 >/00 UOO 350 //65 /065 960 /00 050 to 70 /ао во 625 25
2 * 1*?1 * ? 1 । Гидропасяо
Si:! I
05/W
На пера мектрозлапентов
Аверци открыты
Ом. пасло
Песто Ав я подключен,
станка и сети гона
ОЬслуяивающая сторона
1475.08-0041x02-04
- 5 -
2« Транспортировка c?wai - Установка - Уход
2.2 Особого фундамента для установки станка на требуется. Достаточно
залить основание цементным раствором. Боян же предусматривается
пржвиитить станок к полу,то раздери площади,требуемой дня уста-
новки его,указаны ва схеме основания станины. Производить вырав-
нивание станка на фундаменте с поиоя wo уровня /точность ± 0,05
мм/и/ устанавливаемого на станине. Клинья железные,применяема©
для выравнивания станка,следует залить цементный раствором. После
установки стайка необходимо его хоре дю очистить.
2.3 Чистка
Полированные детали станка покрыты антикоррозийной краской,легко
стираемой чистой тряпкой /ни в коем случае ветошью/. Чистота и
бережливый уход сохраняют точность накатки и повышают срок служ-
бы станка.
2. * Пуск станка в .sKcnTgjLTfLW
Перед пуском станка в эксплуатацию необходимо ознакомиться с эле-
ментами обслуживания и с их действием - см.лкст К? 22.
Указания,касающиеся пуска электрооборудования,оговорены под п.
" Электро оборудование1* настоящего руководства. Необходимо запол-
ндвь резервуары соответствующим маслом и смазать все миита,ука-
занные в руководстве по смазыванию - см.лист й 8.
2.5 Уход
Регулярность чистки,смазки ж ухода определяют срок службы и
производительность станка.
Производить при односменной работе
смазку - в соответствии с руководством do смазыванию
ежедневно - на глазке визуальную проверку функции смазочного
насоса
еженедельно- чисттдг станка,поддерживающего ножа,снять последний
а очистить станцу. Для чистки никогда не применять
ветошь. Очистить маслосэтки,магнитный фильтр в вса-
сывающие трубопроводы шестеренчатого ж смазочного
насосов,очистить сетку в ванне для улавливания воз-
врат но-оттекаемого масла. Очистить магнитные пластин-
ки в резервуаре под масло и проверить механизм бес-
стул он ча то регулируемой цепной передачи.
ежегодно - проверить станок в отношении требуемого ремонта и
проверить положение его с помощью уровня.
Гль. 0^/69
1475.08-0041I02-04
- 6 -
3. Электрооборудование
3* Электрооборудование
Электроэлеыеиты наглядно собраны внутри станины,они готовы к экс-
плуатации, еле дует линь подключить подводящие провода к клеммам
R, 8, Т и н в соответствии со схемой коммутации.
3.1 Проверить до пусю станка в эксплуатацию
соответствует ли. рабочее напряжение на заводе-закагчлхо напряже-
нию,указанному на номинальном щитке двигателя. Проверить правиль-
ность мощности предохранительных ятепаелей. Проверить резервуары,
на наличие масла. Проверить правильность направления вращения ро-
торов электродвигателей /см.стрелку на гидронасосе/. В случае
не правильного направления вращения роторов следует переключить
фазы кабел.ц станка но ни в коем случае фазы электродвигателя.
3.2 Запчасти, ь электрооборудованию
При заказе запчастей к электрооборудованию необходимо указать
тип заказываемой детали,фабричный номер заказываемого элемента и
номер станка. Тип отдельных злектроэлеыентов указан на прилагаемом
перечне электродвигателей.
3,3 Правила но уходу
Производить общие мероприятия до уходу в соответствии с "Прааяла
до уходу за электроо сору до наймем обрабатывающих и аерарсбативажцкх
ставков4 - Т1Л 25-123 - ним по правилом, дейстяуяама» в стгмсм во-
лу чаталя стайка. Чистку эяектрооборух<сванжл i& ухо» вверить ярил-
Цилиально только специалисту. Двигатели упраялямжмо элементы
необходимо проверить в определенных интервалах. Примерно после
5000 рабочих часов следует демонтировать двигатели,очистить под-
шипники путем промывки их тетрахлористым углеродом или бензином
/не применять горючего/ и смазать их свежим подякпнмкояым жиром
марки ♦ КЗ. Не применять для чистки ветоши. Производить чистку
только мягкими неволокннстымж тряпками. Контакты,потерпевшие от
ожогов(аледует обработать напильником.
3.4 Особые причины помех
Электродвигатели,потерпевшие от влаги,необходимо перед цуском
гросудить и проверить специалистом. Посторонний шум в двигателях
яг.ляется доказательством нечистых смазочных материалов или отка-
зом в смазке. В галсом случае электродвигатели немедленно следует
выключить и проверить. Контакты,сработанные до того,что они при
включении прухинят толх»ко незначительно,следует заменить.
Описание функции электрооборудования.схема коммутации тока и
пространственная схема коммутации — сы.приложения.
Гль. 05/69 1475•08-0041:02-04
- 7
4. Смазывание
4. Сназывание
4.1 Обдде правила
Срок службы любого станха ж больииистве зависит от сказки,
поэтому необходимо строго соблюдать правила ао омаиБэаш».
Сосуды под смазочные материалы держать всегда закрытыми,»
употреблять для смазки материалы из незакрытых с-лсудрв,
Ц&леивая соринка и смазочных материалах может псзреднть под-
иипявкж. Производить авмжв масла в резервуары или масле гая
только через фкльтрозегки. Проверять постоянно уровень масла
я следить за правильным уровнем.
Производить первую замену гидравлического масла в масла для
для проточной смазки после 300 рабочих часов и последующие
замены через 500С,соотжехртвенмо через 8000 рабочих часов.
Спуск масла производить только и теплом его состоянии. Прмыть
резервуары бензолом. Керосин или бензин для «гроыивки не ре»
коиенлуютсл.
. Смазочные материалы.указанные на таблице показанной на. листе
16 9.распространяются в ГДР оргакнзадилш1 DKMZ /Ияяол/ к
"Дарунафт". С запросами в отиокемям смазывания просим обра-
щаться в отдел "Техническая смазка" оговоренных организаций.
Настоящее руковоДиТво по смазыванию разработано в сотруд-
ничестве с отделом "Техническая смазка" организации DKMZ
/Нинол/.
Гльо 05/59
1475«08-0041в02-04
05/69
Доступ к пластинам
пагнитн. фильтра
Залив от л в*
жидкости
/ Смотров глазом
слазочн пасло
(централизм. спад
Спазыввть по руководству
- Сгнивать еженедельно
' Залив
гидтхюасло
Доступ к магнитн.
фильтру гидронасоса
Смотров, глазом
- смазочн. пасм
(центр ал аэов. спазма)
Спотрев глазок Смотрев глазом
с Г^орпрсло, L Qi^KAdtUAKQCIb
Спотрев
глазок-
пеланизп.
гврвячн.
ггередачк
4Э Омазыьагже '
Смазочное место Перечень смазочн. материалов Маркиров- ав График по смазыванию
Наимено- вание Вязкость в центн- □ токах Сим- Цвет вол Часто та Кол-во Примечание
Спорные места I Масло марки G1 125 125*10 чор- ный ежене- дельно 3-4 кап ли vac- ленко й Смазочный ниппель
Червячн. передача /проточи, смазка/ 2 Масло марки G1 125 125*10 чер- HW^ Замен, после 8000 раб„час До серея глазка UEW 12,5 •х 70 ?0л Вытянуть бак на лев. залн.стор. СТ-КВ,СИМ-
ПЕ» 25 * гая с ял’лав
ТОО 25 л стороны
Ьесступ. регулир. .. механизм передач* Масло марки 51 60 60*7 СИ- НИЙ Первичн.До мар- замзне кнр.на после глазке 500,пос- UPW £2.5 лед.чер.- 6 л 8000 ра-Ш>К25 соч.час,- 7 л См.прилом, - бесетуп. регул.мех, ценя,пере- дача
Гидрав- лика 4 Наело станд. Е 36 36*4 f j крас няМ Замой. До серед через глазка 5000 UPWI2.5 раб.час - 65 л SPW25 - 75 л । Открыть пе- ред «.крышку заполнить прав, бок
Охлажде- ние 5 SUANOL gf ю 25 Замен. До серед чореэ глазка 1000 UPWI2.5 раб.час - 45 л UPW25 - 55 л Открыть пе- редн.крышку заполнить левый бак
Вал л роме %,у точный 6 Консист. смазка + КЗ Tej^'4. свыше 150°С зе- лен. Зам^н. по пот- череэ ребн. 200 раб.час Смазать ДЛИЦ. профмл' >
Муфта 7 эксцентржи
Подшили, р шпинделей Консист. смазка + КЗ то же А зо- лен» прим.че-по пот- рез 5000 ребн. раб.час. Смазать подшипника
Приводной q двигатель J Консист. смазка + КЗ то хо А зе- лен. прим.че- по пот- ре з 5000 ребн. раб,час. Очистить двигатель смазать под- шипники
Двигатель гидронасо- са 10 Консист* смазка ♦ КЗ то хе зе- лен. прим.чо- по пот- рез 5000 ребн. раб.час. Очистить двигатель смазать под- шипники
05/69 1475.03-0041:02-04
. - 10 -
5» Обслуживание к конструкция станка
5* Обслуживание и коаструкцмя станка
5»! Конструкция станка
5*11 Обцие сведения
Профиле-иякатные станки модели UP1 12,5 * 70 соответственно
модели gpW 25 х ЮО являются станками(Созданными на базисе давно
опревдавках себя резьбоиакагных станков.
Развитие конструкции резьбонакатных станков довело к созданию
производительных станков(Техническое усовершенствование а совре-
менная конфигурация которых соответствует современному уровню
техники. Станки предназначены для холодной накатки профиля раз-
личного вида по современным методам. Обслуживание станков моде-
лей upw 12,5 х 70 и UPW 25 х 100 весьма простое,онс легко и на-
дежно выполняется неквалифицированными операторами.
5-12 Ивжняя часть станка
Основной корпус /станина/ профиле-накатного станка - чугунный.
Благодаря своей жесткости ж коробчатой формы станина обеспечи-
вает твхмй, (шброус?оЙ1диьмй ход станка. На жесткой отялвфованном
плхте,пойрывяюкек станину(установлены япкнделькая бабки,салаз-
ки, опора с наяшян». цилиндром и кожух. Благодаря соединению
ипжадельиой бабин а опори «остяком создается жесткая рама,вос-
принимаю икая усмлже нахатха. Злутр» правом части стаилиы уста-
новлены гидрозлементм. Над гждрозлеыектамь установлены элементы
для обслуживания станка,они перекрыты ко^хои, являющийся одно-
временно пультом управления. Управляющее электроэлемеяты уста-
новлены внутри станины,на правой стороне. Не. .задней стороне ста-
нины установлен механизм бесступенчато-регулируемой цепной пе-
редачи и приводной электродвигатель. Под механизмом цепкой пе-
редачи я электродвигателем,внутри станины,расположены два масло-
бака. На правой сторона,считая с лицевой стороны станка,распо-
ложен бак под гидромасло,а на левой стороне бак под смазочное
и охлахдаоцео масла. Для залива смазочного масла бак следует
вытянуть. Залив охлаждающего и гидравлического масел произво-
дится с лицевой стороны станка,см,руководство по смазыванию.
Производить залив масел осторожно до тех пор,пока глазки,нахо-
дящиеся на,задней стороне станка,не покажут правильный уровень.
Гль, 05/69
1475 • 08-0041«02-04
- II -
5. Обслуквванме и конструкция станка
5«13 Дожнделья^я бабка
Шпиндельная бабка предназначена для установка «а ной накатного
шпинделя с подшипяккани и с приводом. Сам дпиидель предназначен
для крепленая на ней накатного инструмента. Шпиндельная бабка
неподвижно смонтирована на станине. Представляется возможность
незначительного разворота апммдельмой бабки - после отпускания
крепежных винтов ~ с целы» установим параллельное?л ашснделей.
Разворот шпиндельной бабкм проивзодхсоя с помощью эксцентрика.
При замене накатных впииделем или при установке дополнительных
устройств представляется возможность легко демонтировать накат-
ные шпиндели. После снятия задних перекрытий шпиндельной бабки
и салазок следует отпустить - с помощью ключа SWI4 - винт,
находящийся за червячным колесом,с обеспечением вытягивания
шпинделя спереди вручную. Сам винт остается в отверстил,он
предохранен от вытягивания.
5*14 На салазках смонтирован второй шпиндель с подаилникаыж и с
приводом» Салазки скользят по плоским направляющим. Возвратно
-поступательное движение салазок в горизонтальной плоскости
осуществляется гидравлически.
5.15 Главный привод
Привод шпинделей осуществляется электродвигателем трех^азного
тока через бесступеячато-регулируеммй механизм цепной передачи.
Усилие двигателя передаете ° на промежуточный вал. С промежу-
точного вала усилие передается на накатной шпиндель и па салаз-
ки.
5.16 Гидросистема
Усилие накатки создается гидравлически,оно регулируется бессту-
пенчато, С помощью шестеренчатого насоса высокого давления под-
качивается масло жэ резервуара через сетку и магнитный фильтр
в блок управления. Электромагнитный золотник распределяет масло
в отдельные трубопровода. При возбуждении управлявшего магнкта
/рабочее положение магнита/ пилот золотника переводится и про-
пускает масло поступающее от насоса через клапан подачи и воз-
вратный клапан к нажпмноцу цилиндру - см.лист IS 13. От усилия
поршня перемещаются салазки на быстром ходу к детали,с обеспе-
чением прикосновения накатных роликов к детали.
Гль. 05/69 1475*08-0041:02-04
- 12 -
5* Обслуживание и конструкция станка
Одноэрг’менио перелезается поршень клапана подачи от повышенного
давления к нажимной пружине до прикосновения к ээнту,регулирую-
щему подачу, давление в напорном трубопроводе дросселируется и
подача салазок осуществляется во время внедрения накатных роли-
ков в деталь величиною,заранее устанавливаемой на клапане подачи
путем поворачивания звездообразной ручки. Если деталь,например
пустотелая деталь,требует мягкого прикосновения роликов,то рычаг
на клапане подачи следует переключить влево,при этом нажимная
пружина натягивается и порьень освобождается от усилия давления.
Поршень,плавающий внутри клапана подачи,перемешается от незначи-
тельного поаышения давления в напорном трубопроводе до прикосно-
вения к винту(регулирующему величину подачи,до перемещения сала-
зок, вследствие чего подача становится действенной на ход салазок
Усилие(Требуемое для накатки профиля,устанавливается путем по-
ворачивания звездообразной ручки клапана,находящегося на напор-
ном трубопроводе. Усилие накатки показывается на манометре.
На том хе трубопроводе имеется предохранительный клапан,предот-
аращшэщлг! чрезмерную нагрузку станка. Данный клапан установлен
на усилг? в 13000,соответственно 26000 кг,в зависимости от мо-
дели станка. Отход салазок от детали также осуществляется гид-
равлически. При обестачвйании магнита теремедается управляющий
гориень в исходное положение от усилия пружины. Поток маала пе-
реключается и мае л о, подкачивав мое насосом,течет з возвратный
тру эпровоц. Перецускнсй клапан в данном трубопроводе зосотанав-
ланает давление,требуемое для отхода салазок от детали. Но са- j
лазки отходят от детали лишь тогда,когда масло может утекать
по зазору между цилиндром и горцом пораня. Но т.к. обратным по-
ток масла предотвращается возвратным клапаном,то масло может
утекать только по раздельному трубопроводу с золотником,дейст-
вующем от усилия пружины. Функция золотника осуществляется от
даьлонг.л утекаемсго иаелк.,действующего на пружину, Скорость ра-
боты золотника и скорость двкженая салазок зависимы от настрой-
ки дросселя. Когда дроссель открыт полностью то салазки переме-
цаются ла быстром ходу а исходное положение^ то время,когда
дроссель пропускает лиев незначительное количество масла,отход
салазок замедляется. Длина хода ятока клапана ограничивается
упором.
Гль. 05/69
1475.08-0041:02-04
।
П)
I
8
I
50бслуж!»еънн& и конст/аукция
Цилиндр давления
- 14 -
5. Обслуживание и конструкция станка
При поворачивании винта дросселя вправо,салазки перемедаются на
быстром ходу,а при поворачивании винта влево,обратный ход сала-
зок замедляется. При надобности перемещения салазок вручную,на-
пример при корректировке резьб,распределительный золотник при-
нудительно перемещается на блоке управления с помощью рычага в
соответствующее положение на требуемой скорости. Повыше цилиндра
давления имеется клапан для автоматического удаления воздуха.
5.17 Электронное управление временем накатки
Временем накатки и временем,требуемым для замены деталей,управ-
4 ляют электронные элементы. Эти элементы установлены в камере,
находящейся внутри станины на правой стороне станка. Обслуживание
производится с пульта управления. Время накатки устанавливается
в диапазоне от I - IIG секунд. Врем^,требуемое на замену детали,
ус?аневливается в диапазоне от I - 10 секунд.
5. IB ^м&эыьакие и охлаждение
Сыаночное масле подкачивается шестеренчатым насосом ь ..аспреде-
ли»ель,установленный на мостике. Привод нас са осуществляется
ст вала мн\аяязма передачи. Циркуляция масла показывается на
глазке. От масл .^распредели теля проложены трубопроводы к разным
местам смазки,сназываемым индивидуально или проточной сма.зкой
как,например,механизм передачи накатного шпинделя.
Смазывание и охлаждение накатного инструмента и накатываемой
детали обеспечивается электронасосом,установленным в камере,
внутри станины При более продолжительной непрерывной накатке
необходимо наличие охлаждающего агрегата дополнительно. Охлаж-
дающий агрегат оснащен воздуходувкой,он поставляется по особому
заказу.
5.2 Обслуживание
Для безукоризненного обслуживания и для тщательной наладки стан-
ка, оператору необходимо ознакомиться со следующими пунктами.
Перед пуском станка в эксплуатацию необходимо следить за тем,
чтобы шкалка /I/,показывающая межосевое расстояние шпинделей,
показала величину.превышающей
03/73
1475.08-0041:02-04
- 15 -
5» Обслуживание * конструкция сткнка
установленную длину хода /2/ салазок.
Например,длина хода салазок - 5 мм,шкалка показывает 10 ми,
см,лист £ 22,соответственно щитки с мнемоническими изображения-
ми на листах 25 к 26 настоящего руководства.
21 Установка накатного инструмента
5.
Качество накатываемого профиля и стойкость накатного инструмен-
та в значительной мере зависят от установки и наладки накатного
инструмента. Кроме того рекомендуется установить накатной инстру-
мент ио возможности блате к коренным подлинникам накатных шпин-
делей. После отпускания гаек /3 м3’/ представляется возможность
снять подшипники /4 и 4*/. Затем следует снять шлицевне гайки
/5 и 5*/ и дистанционные кольца. После этого наобходимо хорошо
очистить посадочные места /6 и 6*/ на шпинделях к смазать их
слегка маслом. Затем следует насадить на шпиндели накатные роли-
ки с соответствующими дистанционными кольцами и затянуть их са-
моторкоЗАлншя вллцевымж гаммами. Рекомендуется затянуть гайка
только слегка» Благодаря наличию резинового буфера отпускание
гаек предотвращается. После очистки и после смазывания опорных
мест шпинделей следует насадить на шпиндели подшипники /стрелка
на подшипниках должна показывать вверх/ z продвинуть их до упора.
Но Т.к. накатные шпиндели э аксиальном направлении пружинят,то
необходимо оттянуть подшипники от упора на 2 им до их затягива-
ния.
После оснастки стойки /7/ педдержаваащим нохом /8/,соот»етству-
еядм накатываемой резьбе,следует установить стойку на станине и
закрепить ее деталью /9/. При этом стой^? следует наладить с
обеспечением параллельности торца поддеркмэаюцего аоха к торцу
иным,чада салаэох. В радиальной направлении относительно накатно-
го риляяа,аахсдящегася «а жпкьдале бабки /10/,стойку ооддержя--
веющего ножа следует устажоджть с обеспечением расположения се—
редким чоха от накатного ролжжа на расстоянии,равному пряж,
половине диаметра детали до накатхи резьбы.
'ль. 05/69
1475.08-0041102-04
- 16 -
5» Обслуживание и конструкция станка
5,23 Установка параллельности торцов накатных роликов
Предпосылкой для установки параллельности торцов накатных роли-
ков является параллельность осей апмкделой»которая настраивает-
ся эаводом-поставадкоы. В случае необходимости представляется
возможность подналадить ее путей разворота шпиндельной бабки.
Разворот шпиндельной бабки производится следующим образом:
х. Отпустить крепехнаа аинты /II/ на впнндельной бабке
2» Отпустить вмиг /12/
3. Развернуть шпиндельную бабку путей поворачивания эксцентрика
/13/,находящегося внутри бабки. При поворачивай»и эксцентрика
вправо апмндель цереыоааетсл в сторону салазок,а при позора-
чя ванна эксцентрика влево апиидедь первые кается в противо-
положную сторону.
После подналадка параллельноете Егаиндзлел следует затянуть вмя-
ты /II/ s зафиксировать здвсцентрик /13/ с помощью мимта /12/.
Настройка парахдельносты торцов яакатинх релизов производится
с иоьащкю лекала длиною ярим. 300 мм,прткла/?пзеепюго к торцовым
роверхяостлс роликов.
Иреке того представляется возможность яереыестуть «пиксель баб-
ки аксиально «утек поворавзланкя apoerfpaznaii ручки поело от-
пускания гайки /14/. После настройки пдрьллельностя торцевых
поверхностей кагатных роликов я« должно быть светового зазора
между лекалом и торцевыня поэержмосхлим роликов. Затеи още р&э
следует отпустить опорный гюцыипнит; на япмкцеле бабки и устано-
вить его с обеспечением зазора в 2 мм,аналогично установке
инструмента,оговоренной под п.5-21 настоящего руководства.
5.24 Установка профиля накатнцх роликов
Ввиду тоге,что накатка профиля производится двумя роликами,то
необходимо настроить один ролик относительно другого. При накат-
ке одномиточнэй,трвхнмточной а пят«ниточной резьб а т.д. необ-
ходимо поворачивать ролики так,чтобы профиль одного ролика на-
ходился против впадины между профилями другого ролика. При на-
катке двухниточных,четырехимточккх,вестинмточных резьб и т.д.
впадина между профилями одного ролика должна находиться против
впадины между профилями другого ролика.
Гль. 35/69 1475.06-0041502-04
- 17 -
5» Обслуживание конструкция стаяжа
0 целью установка одного ролика относительно другого нообходжмо
расцедить муфту,соединяющую накатине иамндели. Путем поворачива-
ния четырехгранника /15/ с помощью ручного кривоаила влево ыуф-
та расцепляется. Четырехгранник /16/ следует нажать до упора.
При поворачивании четырехгранника /16/ ручным кривошипом иг.мндедв
бабки перемещается радиально.
Для упрощения установки профиля одного ролика относительно дру-
гого, на роликах имеется юстировочная риска. О помощью угломера,
накладываемого на ролики,устанавливается - путей поворачивания
ппикделя - соосность между риской л угломером. Сначала следует
радиально вырахнить накатной ролик на ыпинделе салазок путем
поворачивания четырехгранника /16/. При этом муфта /15/ я® рас-
цепляется. После этого следует выравнить радиально накатной ро-
лик шпинделя бабки,см,рис,I.
Выравнивание накатных роликов не имеющих юстировочном риски,
производится с помощью эталонной детали или с помочью резьбовой
калвбериой пробки. Путем поворачивания ручки /2/ сначала следует
установить длину хода салазок,равной нулю. Затем на станке уста-
навливается эталонная деталь или резьбовая кал в б ер нал пробка с
обеспечением прилегания профиля детали к профили накатного ролв-
хз,находящегося на яплнделв бабки. Пом поворачивании четырех-
гранника /18/ перемвпаятся салазки с накаткам роликом к эталон-
ной детали.
При похорачавонхи шпинделя бабки вводится профиль ролика в за-
цепление с э жало ном. £ляа эталонная деталь без перекаливания
свободно поворачивается между роликами то установка профиля на-
катных роликов закончена.
Сцепление муфты производится путем поворачивания четырехгранни-
ка /15/ вправо.
5.25 Установка длины хода салазок на диаметр накатываемой резьбы
Для получения соответствующего межосевого расстояния впиыделей
под надлежащий диаметр накатываемой резьбы и для предотвращения
повреждения накатных роликов следует сначала переместить салаз-
ки - путем поворачивания четырехгранника /18/ — с обеспечением
при подаче салазок неприкосвовеныя одного ролика к другому.
Включение главней цепи тока я цепи управления производятся с по-
мощью общего выключателя НрЗ. При нажиме кнопки в 4 /20/ вклю-
чается двигатель U2 маслэнасоса и при нажиме кнопки D 6 /22/
включается подача салазок.
Гль, 05/69 14?5* 08—004It 02-04
- 18 -
5. Обслуживание и конструкций
РезьЬонаиатн. ролики
Рис /
Ролики после
установки
параллельности
торцев
Ролики, после
установки
прфиля
Ролики лля накатки зубчат профиля
Под четное число
зубьев
Под нечетное число
зубьев
Рис ?
05/69
14?>.03-0041:ог-о4
- 19 -
5» Обслуживание я конструкция станка
Пр* этом многопоэициониый переключатель #3 3/24/ должен находить
ся в положении "I* и многопоэмционный переключатель WS 2/23/ в
положении автоматика ”0”. Требуемое усилие накатки устанавливает
ся на клапане VD 2/26/• Усилие накатки показывается на нанометре
Me /27/» Необходимо почаще проверять путем кратковременного от-
крывания крана манометра /28/,поворачивал рычажок влево,усилие
накатки до достижения рабочей температуры станка.
Подача салазок осуществляется от поворачивания четырехгранника
/18/. Накатные ролики слегка должны прикасаться к детали,находя-
щейся на опоре. Затем следует снять деталь и переместить салазки
в соответствия со шкалкой /I/ на величину,равной глубине профиля
детали. Длина хода салазок устанавливается путем поворачивания
ручки /2/,одно деление на шкале равно 3 мы., Длина хода салазок
должна соответствовать 2-хкратной глубине накатываемого профиля
плюс 2 мы,обеспечивая свободно снять накатанную деталь. Фиксация
регулировочного винта производится одновременно при фиксации хо-
дового винта с помощью винта /П/, Для проверки правильности на-
ладки для опыта следует иак&тать Х-2 детали» йютчение двигателя
MI накатных ппинделей производится нажимом кнопки D 2/29/»
Устанавливается на станке деталь,затем следует открыть храм по-
дачи охлаждающей жидкости и включить нажимом кнопки D 6/22/
додачу салазок.
Выключение процесса накатки производятся нахиыом кнопки В 5 /28/
после чего салазки перемещаются на быстрой ходу в исходное поло-
жение. Накатанную деталь следует проверить ы,в случае надобнос-
ти в»од наладить длину хода салазок»
Установить длину хода салазок с обеспечением иакатия профиля
при доходе салазок до упора.
5 «26 Устамсвиса. параллельности горцов роликов дм накатки зубугого
зацепления
Установка мараллалъностд торцов роликов для накатки зубчатого
зацепления под накатку мелкошлмцевого профиля,зубчатого профиля
косозубых цилиндрических шестерен производится аналогично уста-
новка, оговоренной под п.5*23 настоящего руководства. При установ
ке профиля одного ролика относительно другого следует учесть
количество накатываеыых впадин между зубьями. При четном числе
зубьев острил профиля одного ролика расположены против остриев
профиля другого ролика. При нечетном числе зубьев острия профи-
ля одного ролика расположены против впадин между профилями дру-
гого ролика - см.рис.2 на листе 18 настоящего руководства.
Гль. 05/69
1475 • 08-0041:02-04
- 20 -
5. Обслуживание и конструкция станка
Радиальное перемещение накатного шпинделя для установки профиля
одного ролика относительно другого производится аналогично
перемещению,оговоренному под п.5.24 настоящего руководства.
Для накатки зубчатого профиля требуется устройство для компен-
сации зазора в механизмах шестеренчатой и червячной передачах
/принадлежность к станку/ устанавливаемое на шпиндельной бабке
и на салазках. Целесообразно производить накатит зубчатого про-
филя в центрах.
5.3 Детод работы станка
Управление станком осуществляется гидравлически. Представляется
возможность установить следующие виды работы станка:
а/ Накатка на ручном управлении
б/ Накатка на полуавтоматическом цикле
в/ Накатка на автоматическом цикле
Установка деталей в рабочее пространство станка производится по
всем трем видам обработки вручную.
5.31 Накатка на ручном управлении
Установить многопоэиционный переключатель <3 2 /25/ в положе-
ние автоматика - "О". Включить двигатель накатного шпинделя
нажимом кнопки D 2 /29/• Направление вращения накатних шпинделе!
уотанавливается с помощью многопоаиционного переключателя W3 I
//31/. Скорость шпинделей устанавливается путем поворачивания
маховичка /32/. Затем следует установить деталь,открыть кран
подачи охлаждающей жидкости к включить процесс накатки нажимом
кнопки D6 /22/. Салазки перемещаются к детали. Профиль накатим:
роликов внедряет в деталь до достижения глубинм накатмваеиого
профиля. При нажиме кнопки D 5 (23/ процесс накатки прерывает-
ся. Салазки на быстром ходу отходят в исходное положение. Нака-
танная деталь снимается.
5.32 Накатка на полуавтоматическом цикла
При накатке,производимой на полуавтоматическом цикло,процесс
накатки включается от нажима кнопки D 7 /33/. Время накатки
устанавливается путем поворачивания ручки Ро I /34/. Салазки
перемещаются к изделию,после чего происходит накатка профиля.
Гль. 03/73 1475.08-0041:02-04
- 21 -
5. Обслуживание в конструкция ставка
После срабатывания реле времени ZR I процесс накатки выключается
автоматически и салазки отходят в исходное полохекие.
Следовательно,при работе на полуавтоматическом цикло включается
только подача салазок от нажима ножной кнопки D 7»* то время ког-
да отход салазок в исходное положение осуиествялетов автоматичес-
ки.
5.33 Накатка ыа автоматическом ^икле
При накатке,производимой на автоматическом цикле,еледует устано-
вить миогопозиционный переключатель ¥3 2/25/ положение "автома-
тика",установить время накатки путем поворачивания ручки Ро 1/34/
в время,требуемое на замену детали путем поворачивания ручки
Ро 2/35/• При нажиме кнопки D 6/22/ салазки перемешаются к дета-
ли и по истечении установленного времени накатки салазки отходят
в исходное положение.
По истечении времени,требуеиого ка э&иену дотали,салазки переме-
таются в рабочее положение.
5.34 Корректировка иахатайямх резьб
При наладке стамка попадается де тали, средний диаметр которых
• сливком больвсК. В таком случае аредсталмвется возшжкосгь кор-
ректировки регьби. Пря корреитвроме резьбы деталь следует уво-
лить в ярофвль родзоеа ва мокодмв бабки. Затеи следует иеривпе-
чать рмчаг /36/ йдажэ, меле чего салазки перемещаются к детали.
В завксжмоетя ст положении данного рычага предстехллетая возмож-
ность ускорить мяк замедлить ход салазок. При прикосновении про-
филя накатного ролика к нрофждю цетали необходимо включить дви-
гатель И1 яажкмом кнопка Й5 /37/. Деталь начинает врезаться,
после чего рычат /36/ следует переключить влево,в исходное поло-
жение для обеспечения действия установленного усилия накатки.
Перекличвя*е рычага в исходное положение производится нажимом
ножной кнопки р 7/33/. По истечении установленного яремеел накат-
ки .устанавливаемого с иомоцью поворотной ручки Ро 1/34/,процесс
накатки выключается автоматически от импульса реле времени I.
Гль. 05/69
1475 • 08-0041:02-04
05/69
1475•OU—0041102-04
I
2
3
4
5
6
7
8
9
10
II
12
13
14
15
16
17
18
19
20
21
22
23
24
25
26
27
28
29
30
31
•
32
33
34
35
Гль.
- 23 -
5о Обслуживание и конструкция станка
Шкжлка. для установки салазок на диаметр накатываемом резьбы
Поворотная ручка для установки длины хода салазок
Гайка для крепления опоры
Опора
Гайка шлицевая самотормозящая
Шпиндель накатной
Стоика поддерживаюиего ножа
Поддерживающий нож
Деталь зажимная
□пмыдеьная бабка
Зинты для крепления бабки
Зинт крепежный
Эксцентрик для установки параллельности шпинделей
Гайка для фиксации аксиального положения шпинделя
Цуфта для сцепления шпинделей
Поворотная ручка для радиального перемещения ппинделей
Зинт для установки длина хода салазок
зинт для установки салазок на диаметр накатываемой резьбы
Общий выключатель Mp3
Кнопка нажимная D 4 для включения насосов гидросистемы ж
охлаждающем жидкости *
Кно.ка нажимная D 3 для выключения насосов гидросистемы и
охлаждающей жидкости
Кнопка нажимная D 6 для включения подачи салазок
Кнопка нажимная D 5 для включения отхода салазок
Многопозиц.переключатель W3 3 для установки времени накатки
Многолозиц-переключатель WS 2 для установки автоматического цикла
Клапан VD 2 для установки усилил накатки
Манометр для прозерки усилия накатки
Занорны ' кран манометра
Кнопка нажимная D 2 для включения двигателя накатных шпинделей
Кнопка нажимная D I для выключения двигателя шпинделей
.‘Лногопоз.переклач. IS I для установки направления вращения
ппинделей
Поворотная ручка для установки скорости шпинделей
Кнопка ножная D 7 для включения подачи салазок
Поворотная ручка Ро I для установки времени накатки
Поворотная ручка Ро 2 для установки времени,требуемого на заме-
ну детали
03/73
1475 - 08-0041102-04
- 24 -
5» Обслуживание и конструкция станка
»
36 Рычаг для перемещения салазок /при корректировке резьб/
37 Кнопка нажимная Е5 для включения двигателя шпинделей
/при корректировке резьб/
38 Кнопка нажимная D 8 для переключения направления вращения
шпинделей и уменьшения усилия накатки
39 Многепоз•переключат• WS 4 для выключения одновременно
двигателя шпинделей в салазок
при уменьшении усилия накатки
40 Клапан VW 2 для установки величины подачи салазок
41 Рычаг для переключения салазок с быстрого хода »а рабочую
подачу
42 Дроссель VDr для замедления обратного хода салазок
43 Лампочка сигнальная
44 Кнопка нажимная D 10 - аварийная
45 Счетное устройство
46 Салазки
47 Указатель,показывающий скорость шпинделей
48 Генератор к указателю,показывающему скорость шпинделей
49 Двигатель нйхатных шпинделей
50 Двигатель гидронасоса
51 Насос охлаждающей жидкости
52 Насос,обеспечивающий смазывание
53 Механизм цепной передачи,регулирование бесступенчатое
54 Кран для выключения подачи охлаждающей жидкооти
55 Гидробак
56 Бак под охлаждающее и смазочное масла
57 Штепсельная розетка для подключения местного освещения
станка
58 Штепсельная розетка для подключения устройства для
аксиального перемещения детали
59 Ручка звездообразная для установки уменьшенного усилия
накатки
Гль. 05/69
1475 • 08-0041:02-04
- 25 -
5. Обслуживание и кемструхция станка
Пояснение щитков с мнемоническими
изображениями
Установка длины
хода салазок
Установка сала-
зок на диаметр
накатив«резьбы
Зажим
2
Охлахдение
20-21
Автоматика
ВЫКЛ. - ВКЛ.
25
Стрелка на «ла-
ре показывает
вверх д
Салазки
Подача Отход
22-23
Аксиальное
перенеценив
дпявделя
Установка усилия
накатки
Привод накатных
шпинделей
19-30-3?
©©О I
ЦуфТО для
радиального
перемещения
шпинделей
Вращение впзнде
лен -
«лево, вправо
31
Установка ско-
рости япиндвлей
32
Радиальное
перемещение
шпиыделей
вкл
выкл
Общий
выключатель
Установка
величины подача
40
W
Подача салазок
41
Быстрый ход
салазок
Дроссель для
замедления об-
ратного хода
салазок 42
Гидравлика
20-21
Гль. 0^/69
1475•08-0041:02-04
5 Обслуживание и конструкция станка
Пояснение мнемонических изображений щитков
Время накатки 21 — Кнопка мцжин аварийная ...
До) хИ/// * \ ® °i;) Ч“-Ф/ L Лимб для уста- новки времени накатки 1-10 сек 3L ©Э© (3х Показатель, показывающий скорость шпин- деля 4?
©f^) О??О Изменение напри ленил вращения ротора двигателя шпинделей при
/Ч? \ /а? 8* О •"* к х>» •« / Лимб для уста- новки времени накатки 10- НОсек и\ одновременном уменьшении уси- лия накатки
Полоосемие^О* -отход салазок нактн. шпиндель -,6ЫЛ(е Полоокение,Г -orxqa салазок Шпиццель npoaoi укает вращаться
©<Й~ Подача салазок 33 @©о@© О 1
X*в" / \ \ /, / z It— гл в \ —я I Лимб для уста- новки зоемени требуемого на а 'l f »ч Местное освещу нив станка
\»^ ^ю/ замену детали 35 кий Трансформатор
» Ручное переме- щение салазок 36 ф Управление
SU Ю1=О I Q Общий выключатель 19 Манометр ВКЛ - выкл. 28
<1
С3>73
74 73 Ов - 004102'04
—
- 27 -
5» Обслуживание в конструкция станка
Салазки перемещаются в исходное положение. Следует учесть,что
неоднократная корректировке профиля ведет к разрушению аослед-
иегОо При любом холодном формоизменении металла уплотняется его
поверхность. Неоднократная или продолжительная накатка повлечет
за собой прежниение накатоспособности материала вследствие чего
на поверхности материала получаются риски и материал расслаивает-
ся.
5.35 Накатка червячного ж подобного профиля
При накатке глубокого профиля деталь во время накатки дополни-
тельно выполняет аксиальное движение. Это движение выполняется
до получения полной глубины профиля. Но для того,чтобы детали
при накатке не выходили за пределы инструмента следует произво-
дить следую ине приемы. Профиле- накат мой станок во деля UPW 25x100,
оснапевный устройством для снижения усилил накатки,с увоехон мо-
жет бить использован для накатки глубокого профиля. Во время ка-
ка ткм,когда деталь начинает выходить за пределы ииетрумеита,
следует нажать кнопку D8 /38/ переключая направление враяепш
нпмиделек,и уменьвить усилие накатки прим.до 2000 кг путем пово-
рачивания звездообразном ручки /39/• При изменении направления
вращения ипимделей деталь вращается в противоположиом направле-
нии при одновременном повышенна усилия накатки. До выхода детали
за пределы инструмента на противоположной стороне,следует нажать
кнопку D8/38/,давал импульс к изменению направлении враиеиия
шпинделей.
Эти приемы следует аыполмять до полно! накатки профиля.
Рекомендуется производить накатку червячного профиля во врака-
юиихсл центрах.
Для предотвращения аксиального перемеиения детали при включении
процесса накатки следует включить много позиционный переключатель
WS * /39/।вследствие чего при отходе салазок одновременно и
выключается двигатель ипжнделей.
1ль. 05/69
1475» 06-0041x02-04
- 28
5* Об слухи в а кже и конструкция станка
5.4 Установка режима
5.41 Установка скорости накатных жпиндедем
Установить скорость шпинделей с учетом обеспечения намвигод-
ной лей скорости накатки /окружной скорости/ в соответствии с
материалом,подлежащим накатке, и с учетом првдотврашемил
слишком большого условного перерыва текучести(Вызванного по
причине слникои малой скорости изделия.
На нижеследующей диаграмме показаны ориентировочные данные
для определения скорости. По имеющемуся опыту самые лучшие
результаты достигнуты при скорости изделия в диапазоне от
100 - 360 об/мин.
Диоптр изделия (8 пп)
пъ. 05/64
1475.08-0041102-04
- 29 -
5* ООслухавакжа конструкция станка
5• Установка усилил? накатки
Усилие накагкж устзыавлижае.-ся путем поворачивания левой звез-
дообразной ручки /26/,находящейся на пулые управления,око
показывается манометром /27/. 11а следующей диаграмме усилие
накатки показано ориентировочно.
Г(Пр)
J . _А_
f . у.
Ромба Лэоба
портальная трапеция-
‘М №
по 111
шаг (в пп)
Диапазон
'* 'ООО Ю
F — требуемое усилие накатка /в том./
усилие накатки /в кг/ на длину 10 мм
1 - длина накатываемой резьбы
Пример- Материал in
Длина резьбы/ - 120 мм
Нормальн.резьба - графа
Трапецоид.резьба -графа
£ диапазон У
» Г10 - 1200
I
Е
Ш
1Z
Материал
прочности (Ы
> 80 кг/ммг
I
2
- требуем«усилие накатим = 14400
- требуем.усилие накатки F = 21500
га
к!
Гль. 05/69
1475 • 08-0041102-04
- 30 - 5- Обслуживание и конструкция станка 5*43 Установка подачи салазок Подача салазок устанавливается путем поворачивания средней зве» дообразной ручки /40/ на крышке блока управления. Установить
1 скорость внедрения инструмента в деталь в соответствии с нака- тываемым профилем и материалом. При накатке профиля на мягкий материал или на пустотелые детали рекомендуется малая подача,
для предотвращения быстрого внедрения инструмента а материал, соответственно деформации детали. Хрупкий материал требует высокую подачу т.к.при медленном внед- рении инструмента в материал последний преждевременно уплот- няется и текучесть ухудшается. 5.5 Снятие фаски на заготовках Заготовки,не немеющие фаскз или имеющие неправильную фаску,раз- рушают при накатке профиль накатного инструмента,» особенности при накатке профиля на заготовки из материала высокой прочнос- ти. Для предотвращения таких повреждений стоит подробнее за- няться этим вопросом. При внедереним профиля инструмента в предварительно обработан- ною деталь,равномерной нагрузке подвергаются не только острия но и боковые поверхности профиля инструмента значительному усилию нажима * 3 ", вследствие вжимания материала во впадины между профилем. Если по обеим сторонам внедряющего профиля имеется достаточно материала то усилие нажима компенсируется. На деталях,не имеющих фаски,материал отсутствует на свободном торце последней нитки - си.рис."А". Следовательно упомянутому усилию нажима "з " подвергается лишь одна сторона профиля инструмента»в то время когда другая сторона профиля "X" нагрузке не подвергается. Односторонняя нагрузка профиля способствует — в особенности при накатке профиля на детали из материала высоком прочности - поломке профиля инструмента. / // X//7/Z 7/ х \ / / / /' Y / / /// рис. "А" Еис. "Вя Гль. 05/69 1475.08-0041«02-04
- 31 -
5. Обслуживание и конструкция стайка
На рас."В" видно,что при правилвном снятии фаски материал на конце
детали остается,который способствует выбегу профиля инструмента
на ’’критических местах**,вследствие чего усилие нахмыа ма профиль
уменьшается и остается в пределе упругости материала инструмента,
благодаря чему возможность поломки профиля инструмента сокращается
до ынпяиума.
Поэтов рекомендуется проверить заготовки на правильную фаску до
накатки»
Из вынеизлохеиного видно,что при накатке профиля ма заготовки,пол-
ный диаметр которых выходит за пределы торцевых поверхностей иа-
Mtwu рожжков,фаска же требуется,она ые требуется на заготов-
ках о буртиком если между буртяаом и накатываемым яр оф ил ей не
имеется выемки,
Данине по смятию правильных фасом показаны ма таблице W I.
Гль. 05/69
1475.06-0041:02-04
6. Таблицы
Нокиыальн лианетр заготовки пол петрив,
резьбы по ДИН-пгт Юи/С
Ноипеноеание ремб Шаг 'Р* в пп Нопикапьн. днапетр заготовки, в пн
Накболыи. Наине нын под резьбы
rWfiMVK средние грубые
м з о,5 2,6? 2,65 2,64
м 3,5 0,6 3,11 3,08 3,07
М 4 0,7 3,54 3,52 3,50 в
м 4,5 0,75 4,01 3,98 3,97 в
М 5 0,8 4,48 4,45 4.43 4,41
М 5,5 0,9 4,92 4,89 4,86 4,84
И 6 1 5,35 5.32 5,30 5,27
К 7 1 6,35 6,32 6,30 6,2?
И 8 1,25 7,19 7,15 7,13 7,Ю
М 9 1.25 8.19 8,15 8,13 8,10
М 10 1.5 9,03 8,99 8,97 8,93
X 11 1,5 10,03 9,99 9,97 9,93
X 12 1.75 10,86 10,82 10,80 10,75
М 14 2 12,70 12,65 12,63 12,58
X 16 2 14,70 14,65 14,63 14,58
X 18 2.5 16,38 16,32 16,30 16,24
К 20 2,5 18,38 18,32 18,30 18,24
И 22 2.5 20,38 20,32 20,30 20,24
М 24 3 22,95 21.99 21,96 21,91
X 2? 3 25,05 24,99 24,96 24,91
И JO 3.5 27,73 27.67 27,63 27,57
И 33 3.5 30,73 30,67 30,63 30.57
м 36 4 33.40 33.34 33,30 33,23
И 39 4 36,40 36.34 36,30 36.23
X 42 4.5 39,08 39,01 38,97 38,90
X 45 4,5 42,08 42,01 41,97 41.00
М 48 5 44,75 44,68 44,64 44,55
X 52 5 48,75 48,68 48,64 48,55
. 05/69
V 1
1475.03-0041:01-34
> r> I А -2ЖЖ
& Таблицы - 33 -
Нопинепън дьыетр заг^т&^с^ пол neipur
не а И we резьl>u -t к ДМН -y M
Делапаза* puarterpw Нааипнслл 1Раг,Р* В ft* Нонина ль н диапегр ьэгого&он , SfH
Наибоди/ Мх/*ел4и/. пои резьбы
г* гнел* Средни* грубые
M 3 2,77 2,74 ш»
3 ... 4 M 3,5 0,35 3.27 3,25 3,24
M 4 3,77 3,75 3,74 *
M м 4,18 4,15 4,14 4.1
4,5...5,5 к 5 0,5 4,68 4.65 4,64 4,62
X 5,5 5,18 5,15 5,14 5,12
« 6 5,51 5,48 5,4? 5,44
6 ... 8 H 7 0,75 6,51 6,48 6,4? 6,44
и 3 7.51 7,43 7.4? 7М
M 9 3.35 8,32 8,30 8,27
9 ... 11 M 10 1 9,35 9,32 9,30 9,27
и 11 10,35 Ю.32 Ю.ЗО 10.27
и 12 11,03 10,99 10,96 10,92
и 13 12,03 11,99 11,96 11,92
м 14 13,03 12,99 12,96 12,92
12...52 N 15 1.5 14,03 13,99 13,96 13,92
и 16 15.03 14.99 14,96 14,92
м 51 50,03 49,99 49,96 49,92
м 52 51,03 50,99 50,96 50,92
и 53 51,70 51,65 51,63 51,58
м 54 52,?О 52,65 52,63 52,58
и 55 53.70 53,65 53,63 53.58
53-..90 н % 2 54,70 54,65 54,63 54,58
к 57 55.70 55,65 55,63 55,58
.4 79 77,70 77,65 77,63 77,58
м 80 78,?О 78.65 78.63 78,58
\
05/^9 14?5.03-0041: 01-04
6. Таблицы - У* • Почина ль», дслапетр заготопом под резьбы Burtopra.no ЛЫН-уН
Нсиненоеан. резьб Число шлю* на дюйм Нолинальн. диапетр заготовок .snn
НаиЬольш Наипеньш. лод резьбы
пелние средние грубые
1/4 20 5,54 5,50 5,48 5,44
5/16 18 7.03 6,99 6,97 6,94
3/8 16 8.51 • 8,47 8.45 8,41
7/16 14 9.95 9,91 9.88 9.84
1/2 12 11,35 11,30 11,2? 11,22
5/8 11 14,40 14,35 14.32 14.2?
3/4 10 17.42 17,37 17,34 17,29
7/8 9 20,42 20.36 20,33 20,28
1 8 23.37 23,31 23,28 23,22
1 1/8 7 26,25 26,19 26,16 26.09
1 1/4 7 29.43 29,36 29,33 29,2?
1 3/8 6 32.22 32.15 32,11 32,04
1 1/2 6 35.39 35,32 35.29 35,22
1 5/8 5 38,02 37,95 37,91 37,84
1 3/4 5 41,20 41,12 41,09 41,01
1 7/8 4 1/2 44,01 43.93 43,89 43.82
2 4 1/2 47,19 47,11 47,06 46,99
2 1/4 4 53,09 53,00 52,96 52.87
2 1/2 4 59,44 59,35 59.31 59,22
2 3/4 3 1/2 65.21 65,12 65,08 64,99
3 3 1/2 71.56 71.47 71,43 71.34
05/69 • 1475Л >8-0041:01-04
6. ТаЬлсщы - 35 -
НОП1ЛНОМН. дикзпегр ЭвГОПМЫ под грубные резьЬь: BitrtiOpra. под дин у №
НеиПЫОВСН- Нвру*н. дмпагр Число Нопмнвльч. деде сыр jarocccffoM ,е пп
къб NU1OH А? ЛОйП Наипл*ьи> ГЮД рлмбы
пеание средние грубые
R 1/8 9,73 28 9,15 9,14 9,13 9,12
R 1/4 13.16 19 12,30 12,26 12,24 12,20
R 3/8 16,66 19 15,81 15,77 15,75 15,71
R 1/2 20,96 14 19,79 19,75 19,73 19,68
R 5/8 22,91 14 21,75 21.71 21,68 21,64
й 3/4 26,44 14 25,28 25,24 25,21 25,17
R 7/8 30,20 14 29,о4 29,00 28,97 23,33
й 1 33,25 11 31,77 31,72 3’1 31.64
R 1 1/8 37,90 11 36,42 36,37 36,34 36,29
fi 1 1/4 41,91 11 40,43 40,38 40.36 *0,30
R 1 3/8 44,33 11 42,85 42,80 42,7? 42,72
R 1 1/2 47,81 11 46,33 46,28 46,25 46,21
R 1 5/8 51,99 11 50,51 50,46 50,43 50,38
R 1 3/4 53,75 11 52,2? 52,22 52,19 52,14
8 2 59,62 11 58,14 58,09 59,06 58,01
R 2 1/4 65,71 11 64,23 64.18 64,16 «*.11
» 2 3/8 69,40 11 67,92 67,8? о?.84 67,9?
2 2 1/2 75,19 11 73,71 73,66 73,63 73.58
-
05/69 1->5. оь-эО41 г01-04
6. Таблицы Нопинвльн диапгтр заготовок под ромбы по 1/fCO по ТТЛ 7907 ( лист - 36 - грубые петриеесние
Ноипенованме резьб Цкзг.Р’ в пн Нонинальн диапегр заготооон , в rm
Наибояыи Нашпенъш под резьбы
средние грубые
м 2,5 0,45 2,21 2,19 2,17
м 3 0,5 2,68 2,66 2,65 *
м 3,5 . 0.6 3,12 3,09 3,08 «в
М 4 0,7 3,55 3,52 3,51 ав
М 4,5 0,75 4,02 3,99 3,98
м 5 0,8 4,49 4,46 4,44 4,42
М б 1 5,36 5,33 5,31 5,29
м 7 1 6.36 6,33 6,31 6,29
и 8 1,25 7,21 7,17 7,15 7,12
м 9 1.25 8,21 8,17 8,15 8,12
Н 10 1.5 9,05 9,01 8.99 8,95
М 11 1.5 10,05 10,01 9,99 9,95
И 12 1.75 10,89 10,85 10,83 10,78
М 14 - 2 12,73 12,68 12,66 12,61
М 16 2 14,73 14,68 14,66 14,61
М 18 2,5 16,41 16,35 16,33 16,29
М 20 2,5 18,41 18,35 18,33 18,29
N 22 2,5 2 0,41 20,35 20,33 20.29
М 24 3 22,09 22,03 21,99 21,94
Н 2? 3 25,09 25,03 24,99 24.94
и зо 3,5 27,78 27.72 27,63 27,63
н 33 3,5 ЗС.78 30,72 30,68 30,63
М % 4 33,46 33.39 33,35 33.29
М 39 4 36,46 36,39 36,35 36,29
И 42 ♦•5 39,14 39.07 39,03 38,97
М 45 45 42,14 42,07 42,03 41,97
М 48 5 44,82 44,75 44,71 44,65
Н 52 5 48.82 48,75 48,71 48.65
И 5ь 5,5 52,51 • 52,44 52,40 52,34
И 60 5.5 56,51 56,44 56,40 56.34
М 64 6 60,19 60,12 6о,о8 60,02
И (8 6 64,19 64,12 64,08 64,02
• 1465.08-0041101-04
х
6. Таблицы Honu:idjiw л мае гр заютсьоа па rtitPiA гятричлы. ромбы гк {/СО (рлщ AuanerpM-1-ыи)^ по ТТЛ 1907, лис. ты Л'»4-Л
Диапазон QMrtenxjfi {{ригк^иеан резьЬ ibaf.P' В па Ab-Mvcfла»/, л л#л? 'ял> , е ан
паи бол ъш Наш панаш. пса рем 4ы
попние Фоднше rp^tte
4 ... 22 М 4 М 5 М 6 и в К 10 Н 12 И 16 К 20 0.5 3.68 4,68 5.68 7.68 9.68 11,68 15.68 19.68 3,65 4,65 5,65 6.65 9,65 11,65 15,65 19,65 3,63 4,63 5,63 7,63 9.63 11.63 15,63 19,63 ИЛ I
6 ... 33 N 6 М 8 Н 10 М 12 М 16 И 20 М 24 м уо 0t 75 5.52 7.52 9,52 11,52 15,52 19,52 23,52 29,52 * 3? $' $ £ т $ Т ..о...»» (Л о» «з\ «“ 1Л ch <*> с\ Г Г Г GJ N 5,4? 7,47 9,47 11,4? 15,4? 19,47 23,47 29,4? »* в. *
К 8 ... So М 8 М 10 н 12 К 16 И 20 И 24 и 30 н > Н 42 М 48 М 56 И 64 И ?2 М 80 1 7,36 9,36 11.36 >5,36 19,36 23,36 29,36 35,36 41,36 47,36 55,36 63,36 71,36 79,36 7,33 9,33 11,33 15.33 19,33 23,33 • 29,33 35,33 41,33 47,33 55,33 63,33 71.33 79,33 7.31 9,31 11,31 15,31 19,31 23.31 29,31 35,31 41,31 47.31 55,31 63,31 71,31 79,31 7,28 9,28 11,28 15,28 19,28 23,28 29,28 35,28 41,28 55,23 55,28 63,28 71.23 79,28
05/69 1475 .08-004-1:01-04
6» Таблицы - J8 - Нопишапьн лиапетр заготовок под полните петричеы резьбы по UCO, (рял амдпетров г ый)х) по ТТЛ 7907, листы Nvl-Ю
JfrtanajoH диапетров Шн.Р* arm Нопынальн а Hau ionlj мапетр заготооо ывипеньи' па _ пел ною _ п .вгтп д резьбы средние rpline
12 ... 80 Я 12 Я 16 И 20 И 24 и зо М 36 К 42 М 48 И 56 И 64 М 80 1.5 11,05 15.05 19.05 23.05 29,05 35.05 41,05 47,05 55,05 63,05 79,05 11,01 15,01 19,01 23.01 29,01 35.01 41,01 47.01 55,01 63,01 79,01 10,98 14,98 18,98 22,98 28,98 34.98 40,98 46.98 54,98 62,98 78,98 10,94 14,94 18.94 22,94 28,94 34,94 4<j,94 46,94 54,94 62,94 78,94
18 ... 30 И 20 Н 24 м зо Н 36 И 42 М 48 И 56 И 64 К 72 И 80 2 18,73 22,73 28,73 34.73 40,73 46,73 54,73 62,73 70,73 78.73 18,68 22,68 28,68 34,68 40,68 46,68 54,68 62,68 70,68 78,68 18,65 22,65 28,65 34,65 40,65 46,65 54,65 62.65 70,65 78,75 18,61 22,61 л 34,61 34,61 40,61 46,61 54,61 62,61 70,61 78,61
30 ... 80 и зо М 36 И 42 Н 48 М 56 М 64 « 72 И 80 3 28,09 34,09 40,09 46,09 54,09 62,09 70,09 78.09 28.03 34,03 40,03 46,03 54,03 62,03 70,03 78,0} 27,99 33,99 39,99 45,99 53.99 61.99 69,99 . . ??.» 27,94 33,94 39,94 45,94 53,94 61.94 69,94 77,94
• 05/69 1475.0 8-0041 с01-4* I
6. Таблицы
Номинальный диапетр залоговом пар пел нив мегput vосн резьбы
по ИС0(рм Амапегро9 Ьей)^ по ТГЛ 7907. листы 4-Ю
Диапазон диапвтрее Наимено^а мнйе рещьЬ Шаг Р' в мп Нон имальм дна негр за го товам. 9 мп
Наибольший Наипенъши ПОЛНОЮ VM под средние гр/дые
М 42 39.46 39.39 39,35 39,29
И 48 45.46 45,39 4-5.35 45,29
42-80 и 5 6 4 53,46 53,39 53,35 53,29
64 61,46 61,39 61,35 61,29
и 72 69,46 69.39 69,35 69,29
ц 80 77,46 77,39 77,35 77,29
70 - 80 ц 72 6 сВ,19 68,12 63,08 68,02
К 80 76,19 76,12 76,08 76,02
Примечание
Данные,содержащиеся в таблж>щ.х,принять ориентиревочяыыи,при опреде-
лении которых не учтено влияние прочности материала. По ииеюиомуся
опыту можно сказать,что влияние прочности материала - незначитель-
ное. Но несмотря на это,целесообразно проверить номинальный диаметр
путем опытной пакатки до накатки больших партий заготовок.
\xj Номинальный диаметр заготовок по диаметрам,не указаны.,* i табли-
цах, еле дует исчислять путем интерполяции.
Гль. 05/69
1475.08-0041:02-04
-40-
7. Схемы
Гмп rocscrews -схемл? управления
Пояснение условных обозначений
Пропускной магнитн. яильтр
Н 1 Движение салазок на ручном управле-
нии
Н2
VR2
И
Me
Рычагдля включен быстрого хода
и рабоч. подачи салиэок
Клепан для аеюмат удаления воздуха
Цилиндр давления
Маночетр
Магнит тянучий
V01 Клапан предохранит
V02 Клапан для установки усилия накатки
YD3
YDr
VR1
YW1
№2
YW3
IM
Клапан перепускной
Дроссель для замедления обрат-
ного хода
Клапан возвратный
Золотник уяраеляюидий
Клапан пцдочи
Клапан-оброти код салазок
Клапан вклюн и ееключ маноме-
тра
Г475О8-0О4Г OS-O4
7 Схемы
-4.Т-
ОЗПЗ
Гидросистемз -схема упровления
Ююпан для автомат,
удаления воздуха
Клапан для включ.
и вы ключ манометра
Цилиндр
давления
' мил обратного хода
КЯЛП9Н
j Установка
усилия накатки
Z_J Клапан
лерепус<нса
вильтросртм
MS 08-0041- 02-04
Пластинка
магнитол
Насос аюстеоенчотъ\л
з&соного давления
Магнит
обесточен
Обратный хрд
салазок
ПЬдача отход
аала--
зок
RftTra-rTg установка
ача регулируема
Тслалдн предохра-
нительный
Маслобак
Магнитный фильтр
05/69
- 42
7, Слепы
Crend пегрниэпа передача -Запчасут
4i !
14?5.08-0041।02-04
- 43 - Схема механизма передачи - запчасти
1 W п/п UPW 12,5 х 70 Номера,указывави« при заказе UPW 25 X 100 Номера,указываем.при заказе Примечание
1 2 3 4 5 6 7 3 9 10 11 12 13 1 U I 15 16 17 18 19 20 21 22 23 1 24 25 26 27 23 29 1 30 1475.03-5200:06-04 1475.07-52 00: 05-03 1475.07-5200:04-03 1475.03-5200:02-04 1475.03-2300:09-23 1475•07-2300:01-03 1475.07-5200:07-04 1475*03—5200:01—12 1475 • 03-2 301:00-02 1475.07-3300:01-03 Тип DG I Z с ножкой р 75Х' Цехам.цепы.передачи А 3, R = 4,5 В 100 ТГЛ 0-2093 1475.08-5200:10-02 1475.08-1300:02-04 1475.08-5200:11-02 1475.07-2800: 02-04 1475.07-5300:02-04 1475,Q7-23OO:02-03 Р 72 шкалка O-I2C об/мвя 1475.07-2200:04-13 1475.07-2200:01-02 WDS-02-I64. 1:00-04 Двжгат • трехфазк >тока М0ЕИ0СТИ 4 КВТ 1475.07-2300:04-03 1475.07-2200:0>«03 В 4,5x32x7,5 ТГЛ 18395 1475.07-5100:02-03 1475.03-5100:03-12 х/ Датчик я прибор согла 1475.04-5200:06-04 1475.08-5200:05-03 1475.08-5200:04-02 1475.04-5200:02-04 1475- 08-2300:09-23 1475 • 08-2300:01-03 1475.04-5200: 07-04 1475.04-5200:01-12 1475.04-2301t00-02 1475.08-3300!01-03 Типро IZ с ножкой р 75х Цехам.цепи.передачи А 4, R = 4,5 В 140 ТГЛ 0-2093 1475 • 08-5200:10-02 1475 о 08-1300:02-04 1475.08-5200:11-02 1475.08-2300:02-04 1475.07-5300:02-04 1475.08-2300:02-03 Р 72 шкалка 0-120 об/кия 1475 ♦ 08-2200:04-03 1475.08-2200:01-12 WDH-02-I65.1: 00-04 Двягат.трехфазн.тока мощности 7,5 кит 1475 • 08-2300: 04-03 1475.08-2200:05-03 В 5x36x7,5 ТГЛ 18395 1475. Cjh5ipO* 02-03 1475 • 08^f00:03-02 • совами между собою • Датчик ско- ростей яг ъУ Измерит оприб. Накаты.шпкад. смоперечеяь запчастей - электродетали
]Гль. 05/69 • 147^»08~Q04It 02-04
J
7. Схепы
Стена пехошлэпа передачи - Привод канатных шпинделей
05/69
Опара
подшипников
Копесо
червячное
Нал червячного
полоса
Шпиндель накатной
Гайка шлицевая, сапоторгюзйсцая
1475.08-9041:02-04
Схема механизма передачи - Подимпиих.м качамш - 45 -
ise п/п UPW 12,5 х 70 Номера,указываем, при заказе UPW 25 X 100 Номере,указкваомс при заказе Примечание
1 2 3 4 5 6 7 а 9 10 11 12 13 14 NU 209 15 TGL 2986 b’U 2212 W5 TGL 2988 51110 TGL 2986 6014 TGL 2981 RNA 4910 TGL 3889 6209 TGL 2981 НА 4906 TGL 3889 D 75x100x10 TGL 16454 Q 210 TGL 2982 NU 210 TGL 2988 D 50x80x13 TGL 16454 D 60x75x8 TGL 16454 D 62x85x12 TGL 16454 NU 212 *5 TGL 2988 NU 2216 W5 TGL 2988 51113 TGL 2986 6215 TGL 2981 NA 4913 TGL 3889 6311 TGL 298I 6007 TGL 2981 D 95x120x10 TGL 16454 Q 212 TGL 2982 HU 212 TGL 2988 О 70x85x8 TGL 16454 9 60x85x10 TGL 16454 D 80x100x10 TGL 16454 попарные,е одккаковым зазором У плота«. кольцо вала Поддипи.чер- вяая.вала У плоти, кольцо вала
Гль. 05/69 я^} 1475.08-0041» СЕ-04
- 46 -
3. Инструмент - Принадлежности - Дополнит.устройства
8« Инструмент - Принадлежности - Дополнительные устройства
а/ В качестве инструмента применяются профильные ролики разлжч-
*
кого вида.
Например: Резьбонакатные ролики
Сегментные накатные ролики
Ролики для накатки зубчатого зацепления
Правильные ролики
Обкатные ролики
и т.д.
б/ К принадлежностям относятся приспособления и устройства,пред-
назначенные для крепления деталей,обеспечивающие точность об-
работки или упрощающие обработку.
в/ Дополнительные устройства предназначены для расширения рабо-
чего диапазона или для повышения степени автоматизации станка.
8.1 Инструмент
8.11 Реэьбонакатные ролихм для накатки резьб методом радиальной подачи
салазок
При накатке резьб методом радиальной подачж салазок,длина роликов
должна превышать длину накатываемой резьбы прим,на 5 мм. Профиль
роликов при на:<атке точно копируется ыа детали,вследствие чего
не только наружный диаметр профиля ио и шаг инструмента должен
соответствовать шагу накатываемой резьбы,т.н.при накатив оси
инструмента расположены параллельно оси детали. Длина накатных
роликов воегда должна превиоать длину наматываемой резьбы. Для
получения одинакового шага,накатные ролики - мыогомиточные,при-
чем диаметр обкатки роликов должен соответствовать многократному
полному диаметру обкатки детали,и число витков накатных роликеВ
должно соответствовать тому же полному многократному числу витков
накатываемой* резьбы. Следовательно,накатные ролики долхин быть
изготовлены с обеспечением обкатки накатанной детали по их наруж-
ному диаметру. Но т.к.диаметр обкатки,число витков,шаг и угол
спирали зависимы друг от друга,то видно,что для накатки резьбы
с определенным шагом,под каждый диаметр резьбы следует иметь
соответствуюаснл комплект роликов. Следовательно исключается воз-
можность накатки резьбы 1116 х 1,5 комплектом роликов под резьбу
MIO ж 1,5.
Кроме того исключается возможность накатать комплектом роликов,
предназначенным для накатки резьбы UIO х 1,5 на винты,резьбу
Гль. 05/69 1475.08-0041:02-04
- 47 -
8. Инструмент - Принадлежности - Дополнит.устройства
МХО х Х,5 на метчики,т.к.наружные диаметры резьб и диаметр обкат-
ки - равные. Следовательно возникает необходимость изготовить
накатные ролики ь разных исполнениях,например
а/ Ролики для накатки нормальных резьб /метрических резьб Вит-
ворта и т.д./
б/ Ролики для накатки резьб на метчики
в/ Ролики для накатки тугих резьб
г/ Ролики для накатки левых резьб
Резьбоиакатные ролика изготавливается из высококачественной хро-
мистой стали. Они поставляются в отшлифованном виде. На торце-
вых поверхностях ролики имеют юстировочную риску - см.п.5.23
настоящего руководства.
8.12 Ролики для накатки резьб и&тодоы аксиального перемедензя детали
Резьбы,которые по причине своей дойны нельзя накатать методом ра-
диальной подачи салазокtнакатываются методом аксиального переме-
щения детали,так называемым проходным методом. Размеры роликов,
специально изготовленных для этого метода,отличаются от размеров
роликов,предназначенных для накатки методом радиальной подачи
салазок. Диаметр обкатки данных роликов не соответствует,как нор-
мально, многократному полному диаметру обкатки детали,наоборот,он
меньше или больше его. Вследствие этого получается разница, между
соотношением числа витков и соотношением диаметра обкатки,следо-
вательно и между углом спирали проюиля роликов и углом спирали
накатываемой резьбы. Узница в размерах роликов способствует
определенному аксиальному пврсыег.ендю детали относительно инстру-
мента. Величина разницы между углом спирали профиля инструмента
и углом спирали профиля накатываемой резьба определяют величину
аксиального перемещения деталы. Деталь следует установить против
первой трети длины ролика. При первичном заказе резьбомакатных
роликов для накатки резьб методом аксиального перемещения детали
/проходным методом/ необходимо приложить к заказу чертеж изделия.
8.13 Специальных инструмент
Представляется возможность накатать на профнле-ыакатных ст иках
- при наличии соответствуюжего инструмента - кроме ревьбсвого
профиля и другой профиль,соответственно придать детали ,ормуг
например
рифление,
мелкошлнцевои профиль /угол впадины - 90°/
косозубое зубч&тое зацепление
обкатка к топ.
Гль. 09/69 1475.08-0041:02-04
- 48 -
8. Инструмент - Принадлежности - Дополнительные устройства
8о 14 Уход и хранение роликов
Накатные ролики - ценный инструмент,они очень чувствительны
от толчков и ударов. Срок службы роликов значительно можно по-
высить путем целесообразного хранения и систематического ухода
С целью растяжения роликов рекомендуется положить их - в зави-
симости от их нагрузки - после $0000 - 100000 накаток на 3—4
часа в масляную ванну при температуре прим, в 150°С.
8,2 Нормальные принадлехности
8.21 Кольца дистанционные
Резьбонакатные ролики,длина которых меньше длины посадочного
места на шпинделях,требуют установки дистанционных колец.
С каждым станком поставляются дистанционные кольца следующей
ширины»
К станкам ОР’.У 12,5 • х 70 К станкам UK» 25 х ЮО
2 кольца шириною 10 мм 4 кольца шириною 10 ым
6 колец шириною 20 мм 2 кольца шириною 20 мм
2 кольца шириною 30 мм 2 кольца шириною 30 мм
2 кольца шириною 40 мм
2 кольца шириною 50 им
Рекоыендуется установить ролики на шпинделях с обеспечением
расположения их как можно ближе к коренным подоипникам шпин-
делей.
8.22 Ключи гаечные
С каждым станком поставляются К станкам UF* 12,5 х ?0 Г патронный ключ Ч 62 х 1,5 WOH-03-817:00 I патронный ключ SW 30 ffT)N-O3-6l3:CC I кольцеобразный ключ SW 14 tVDN-03-861:0С I 6-игран.ключ 14 ТГЛ 0-о59 I кэивошиП ручной 'ADN-03-885:00-0 следующие клйчи: К станкам UPW 25 х 100 I патронный ключ И 73 х 2 WBB-03-812:0C I патронный ключ SW 30 WDN-C3-813:00 I кольцеобразный ключ SW 14 «ВЯ-С3-961:0С I 6-и гран.ключ 14 ТГЛ 0-659 I кэивошия ручной KDN-O3-‘385 :0С—0 1475.08-0041102-04
- 49 -
В. Лыструмент - Принадлежности - Дополнит.устройства
8.3 Принадлежности
Установка деталей на рабочую позици > в общей производится
вручную. В зависимости от величины и формы детали,детали уста-
навливаются в соответствующее приспособление»
Представляется возможность оснастить профиле-накатмне станки
следующими принадлежностями.
8.31 Опора деталей
Для обеспечения правильного положения деталей /белтов и валков/
во время накатки используются опоры. Детали укладываются на
опору,процесс накатки производится вне центрах. Опоры изготав-
ливаются в двух исполнениях.
Onova,оскалеиная поддерживающим нс жом,используется под накатку
профиля с малин шагом. Поддерживалдий нож устанавливается меж-
ду накатными роликами. Во время накатки поддерживающий нож
служит опорем, поддерживающие ножи поставляются к станкам
цр* 12,5 х 70 под детали диаметром в диапазоне от 3-70 мы
UTW 25 х ЮО псд детали диаметром в диапазоне от 10 - 70 мм
Под каждый диаметр заготовки требуется отдельный поддерживаю-
щие кож. бысота поддерживающего наха обеспечивает расположение
заготовки,накатываемой радиальным методом прим, иа 0,2 мм ниже
©си накатных шпинделей. Высота нежа "И” исчисляется следую-
щим образом:
Н = 57 - ( 2 ♦ х ) /““/
где а - номинальный диаметр заготовки в мм
х я ориентировочное значение насколько ось заготовки
ниже оси накатных шпинделей
Для деталей,накатываемых радиальным методом,х = 0,2 мм
Для деталей,накатываемых аксиальный методом,х ж 0,2 - 0,8 мм
Действительное значение зависит от диаметра резьбы,его в соот-
ветствующих случаях следует определить путем опытной накатки,
/ в случаях потребности корректировки следует подогнать нож-
ку поддерживающего ножа/.
Для проверки высоты ножа требуется размер "Т",см.эскиз иа лис-
те JC 51»
На станках UPW 12,5 х 70 Т = 31,7 ♦ | /нм/
На станках UPW 25 xIOO Т = 40,2 ♦ d /мм/
2
В зависимости от длины накатываемого профиля,длина ножей -
60, 120 и 180 мы.
Гль. 05/69 1475» 08-0041x02-04
3 • Инструмент • Припал ле»носил - Дополнительные устройства
Рабочий диапозон поддерживают и г нотой
группа помор» ножей на станнан ОРЫ 123*70 и UPH ?3*Ю0 Диапотр заготовок .d'u метра под дор», нота .н* Познеры вин
негритос На по МСО трапеции^ о ромба ffbWA резьб, Резьба 6 Ътеаота Трубноп pi \M>6a butreopro
00 3 55,3 1/8" 55,2
3.5 _52х1_ 54.8
0 4 34.8 5/32"
5 54.3 3/16" 54,4
1 6 53,8 53,6
7 -3,3
г 8 52,8 5/16" 52,8
_2_ 52*3 3/8 * 7/16“ - Чу 1/8"
10 , - 52.0 51,9
11 51,3 51*2_
12 50,8 1/2 " 50,5 Tp 1/4" _>4|2
14 49,8 9/16" 49,6
15 48.8 5/8 * 48,9 T^/8" -4*15 .
3 18 4?. 8 11/16** 48,1
20 3Z4 " 47.3 Tp 1/2" 46,3
22 45,8 7/8 " Tp 5/8" 45.3
44*8
4 26 43,8 1 " 44,1 . Tp 3/4" 43,6
2?
28 42,8 1 1/8* 42,5
30 рнз Tp 7/8- 41,7
40*8 1 1/4" 4o,2
Я 40*3 Tp 1 " 40,2
34 39Л 1 378" 39.3
5 Зи ЗМ
38 37.8 1 1/2" 37,7 Tp 1 1/8" 37,8
39 37,3
40 36,8
42 35.8 1 5/8- 36,2 Tp 1 1/4" 35,8
44 34,8 1 3/4" >,6 To 1 3/8” 34,6
45 34,3
46 33,8
6 48 32,8 1 7/8" 33,0 Tp 1 1/2" 32,9 I
50 31.8 2 " Jtl*
52 30,8
55 29,3 Tp 1 3/4" 29,9
56 28,8
58 27,8 2 1/4" 28,0
7 60 26*8 Tp 2 " 27,0
62 25,8
64 24.8 2 1/2"
6? 24j3 • Tp 2 1/4" 23,9
68 22,8
70 21,8 8“3/4"
05/69 1475.0В-ф41 S01-04
8. Инструмент - Принадлежности - Дополнит.устройства
При оформлении заказа на поддерживаюдне мози необходима указать
номинальный диаметр заготовок и длину накатызаеиого профиля.
63 "г (UPH >25 Г W
внлад&шел "и™
□пора с вращахцму.сл роликом с успехом может быть использована иод
иакатку резьб матовой аксиального перемещения детали и под накат-
ку методом радиальной подачи роликов профиля с больиям вагой,на»
пример трапецомдальямх резьб. Детали поддерживаются во время ва-
кдтки стойкой,оснащенной закаленным роликом с целью снижения уси-
лил? трания,зозылкахце?о при большом усилии накатки. Опора с врлда-
ющим с н роликом поставляется к станкам моделей
UPW 12,5 х 70 воя детали диаметром в диапазоне от 20 - 70 ми
UPff 25 х 100 нод детали диаметром в диапазоне от 20 - 100 мм
Высота данной споры устанавливается с помощью галифов&мннх прокла-
док в зависимости от диаметра заготовок. Для обеспечения накатки
заготовок различного диаметра s соответствии с рабочий диапазоном
станка требуются смениме опоры.
В зависимости от длины профиля,накатываемого путем рациалъыоЗ по-
дачи роликов,соответственно длины профиля роликов требуемых для
накатки профиля методом аксиального перемещения детали,используют-
ся опоры с вращающимся роликом длиною 65 «ли 180 мм. Рабочий диа-
пазон и требуемые прокладки - см. таблицу ха ласте IB 52»
8.32 Упор
Для обеспечения длины накатываемого профиля требуется упор.
Упор следует установить с обеспечением иедохода буртика или голов-
ки накатываемого изделия до торца накатных роликов
Гль. 05/69 1475.08-0041» 02-04
Гль. 05/69 1475.0&-0041:02-0*
ЦРЫ ПЛ/70
UM
Дмпузы A^ne/PQ« мгоговоА.or гр - 40пп
ЧЛ чл чл ЧП чл U1 ЧЛ ЧЛ ЧЛ ЧЛ 4* -Г» А Л» П- 4* и> od-~j О"л ^чн го -*. о о co-«j о»чл os го — S* 04 'jM 'о \>) 04 kJ о) ' jl О) 'Л Ю го 1\))'0ГОГ\>Г'01\)КЭМ О кО Оз -4 О' чл 4». kJ Гг — О 40 Q3 -О О"О1 4» 02 ГО —‘О
оооооооооо оооооооооо ЧЯЧЛЧЛЧЛЧЛЧЛЧЛШЧЛчЛ ЧЛ ЧЛ ЧГ 'Л ЧЛ UI ЧЛ ЧЛ чл ЧЛ 4444444444 4444444444 Ui _* _к ГО ,\> -‘-‘WMASKJvPvi _» _* по го -* -* го 4 4 4 4 4 4444 4444 4444 444 СГ< -» -» го го OJ 0)01 OS Oi os О' СТ' О' О' О' С> 0'010'0' -» -* ГО ГО '04 о) о) V» О1 OI О' О' О'О' О' 4 4444444444444444 444444444444444 -»ГОГ'ОГОМ\))'01'ОГ'ОГЭГиГ'ОГОГОГОГОГОГО.'0 ооооооооооооооооооо ооооооооооооооооо
I
$
f
I
I
\л
I
- 54 -
8. Инструмент - Принадлежности - Дополнит♦устройства
передней кройки опорного ролика прим. на 0,5 ми,о целью предот-
вращения полонии профиля накатных роликов» Упор - прмужинящмй.
3.33 Пружинящая опора и поддерживающий валик
При накатке короткого профиля на более длинные детали требуется
поддержка деталей дополнительно. В таких случаях с успехом при-
меняется пружинящая опора. Данную опору следует примонтировать
к поддерживающему ножу.
Рабочий диапазон - наибольшим диаметр изделия - 40 мм
наибольшая длина изделия - 400 мм
Поддерживающий валик предназначен для поддержки деталей длиною
свызе 400 мм.
Рабочим диапазон - наибольшим диаметр изделия - 40 мм
наибольшая длина изделия - 800 мы
8.34 Устройство для компенсации зазора
Данное устройство предназначено для компенсации зазора в иеха-
низыах червячной и пестеренчатой передачи накатных шпинделей
при накатке иелкошлицезого профиля,рифлений и косозубого зубча-
того профиля. Oso устанавливается на шпиндельной бабке и на
салазках.
8.35 Откидное приспособление
Накатка профиля на пустотелые детали производится в откидном
приспособлении. Детали устанавливаются на оправку. Поддержива-
ющим моя в таком случае не требуется. Накатка короткого профи-
ля, например на резьбовые пробки,преимущественно производится
на откидном приспособлении.
Данное приспособление устанавливается на поддерживающем ноже.
С целью установки детали необходимо откинуть оправку.
Рабочий диапазон - наибольший окружной диаметр изделия - 80 ми
наибольшая длина изделия - 100 им
3.36 Устройство для накатки црофиля в центрах
Накатка высокоточного профиля,мелкошлицевого и косозубого,как
и червячного до модуля = 2, целесооборазно производится в цент-
рах.
Гль. 05/69
1475.08-0041:02-04
- 55 -
3. Инструмент - Принадлежности - Дополнит.устройства
При накатке профиля в центрах ось заготовки расположена на
уровне оси япакделей.
Рабочий диапазон - наибольший окружной диаметр изделия - 140 им
расстояние между центраии - 0 - 250 им
200 - 400 им
350 - 630 им
8,37 Индикатор -- Прибор активного контроля
При накатке деталей,требующих высокую точность в отношении сред-
«его диаметра профиля,подачу салазок необходимо выключить в за-
висимости от диаметра профиля.
Накатка профиля на материал различной прочности также невозмож-
на при постоянном времени накатки,
Ыомект выключения подачи салазок при ручном управлении показы-
вается индикатором.
Накатка профиля иа автоматическом цикле производится от управ-
ления прибором активного контроля. Импульс к выключении дается
олоктрскокпароы. Точность выключения при достижении среднего
диаметра профиля - - 0,01 ми.
Использование прибора активного контроля также возможно при на-
катке профиля на детали,время какаткл которых больше времени,
возможко-устанавлизаемого ив. станке,
8,33 Подъемное устройство
Данное устройство предназначено для подъема тяжелых накатных
роликов,лля установки на станке тяжелых деталей и для подъема
дополнительных устройств,приыоитируемых к стайку. Его можно
примоктировать к станку модели UPW25 х 100* Грузоподъемность
устройства - 150 кг.
8.4 Дополнительные устройства,применяемые для расаиреыия рабочего
диапазона
8.41 Трехвалг.овое накатное устройство /см.раздельное руководство/
Данное устройство с успехом мохет быть использовано для накатки
резьб или мелкошлицевого профиля на тонкостенные пустотелые де-
тали, Накатка профиля производится тремя накатными роликами.
Рабочий диапазон - см.отдельное руководство.
Гль. 05/69 I475? 06-0041:02-04
- 56 -
8. Инструмент - Принадлежности - Дополнит.устройства
3.42 Устройство для обкатки деталей - си.отдельное руководство/
Обкатка деталей производится для достижения высококачественном
поверхности,имеющей пероховатость по R2 равной 0,1 - 2,5 микро-
на, и для уплотнения поверхности. Обкатка производится вне цент-
рах с помощью трех роликов методом радиальной подачи салазок
и методом аксиального перемещения детали.
Рабочий диапазон - см.отдельное руководство.
8.43 Разворотные накатные шпиндели - см.отдельное руководство
Для накатки резьб методом аксиального перемещения детали /про-
ходным методом/шпинделями,оси которых перекрещиваются,требуются
"разворотные шпиндели". При наличии разворотных шпинделем пред-
ставляется возможность накатки профиля с щитом,и жолобов методе!
аксиального перемещения деталей на профиле-накатных станках
модели UPW 25 х 100. Особые преимущества данного метода - незна-
чительная погрешность шага и короткое время накатки.
Рабочий диапазон - см.отдельное руководство.
8.44 Устройство,автоматически уменьшающее усилие накатки при переклю-
чения направления вращения накатных' шпинделей - см.'отдельное
руководство
Накатка глубокого профиля /например червяного/ производится пу-
тем возвратно-поступательного вращения накатных роликов при одш-
временном снижении усилия накатки.
Накатка производится в центрах. Электрогидравлический управляю-
щий клапан предназначен для снижения усилия накатки при измене-
нии направления вращения роликов. Данное устройство поставляет-
ся к станкам модели UP125 х 100.
Рабочий диапазон - см.отдельное руководство.
3.45 Опора сод длинные валы - см.отдельное руководство
Деталям,диаметром более 40 мм и длиною свыше 500 им,необходимо
дать направление и поддержать их при накат ice.
В соответствии с габаритами детали и с методом накатки созданы
следующие опоры.
I. Опора длинная передняя
2. Опора короткая передняя /часть длинном опоры/
3. Опора задняя
Длинная передняя и задняя опоры в следующем обозначены "комп-
лектной опорой".
Для накатки на ходовые винты резьб длиною до 2000 мм методой
аксиального перемещения детали используется "комплектная опора"
1475•08-0041:02-04
- 57 -
8. Инструмент - Принадлежности - Дополнит.устройства
Длинная передняя опора используется при накатке резьб длиною рав-
ной или меньше 500 мы на детали длиной до 2000 ни. При накатке
резьб длиною равной или меньше 500 мм на детали,длина которых
меньпе 1200 мм,используется передняя короткая опора.
Рабочий диапазон - см. отдельное руководство.
3.46 Охладительный агрегат - см.отдельное руководство
Агрегат предназначен для охлаждения охлаждающей жидкости. Он не-
обходим при непрерывной накатке под большим усилием,например при
накатке трапецеидальных резьб прободным методом.
8.47 Устройство,осуществляю-ее аксиальное псэемсценне деталей -
см.отдельное руководство
Накатка профиля,расположепного аксиально или наклонно относитель-
но оси детали,например накатка рифлений,мелкошлицевого и косозу-
бого профиля на детали большой длины,требует устройства,осущест-
вляющего аксиальное перемещение деталей.
Представляется возможность остстить про;иле-накатяые станки мо-
дели UPW 25 х ЮО данным устройством дополнительно. Деталь уста-
навливается в центрах,накатка профиля производится роликами,вра-
щающимися в одинаковом направлении,причем деталь гидравлически
перемещается в аксиальном направлении•
Рабочий диапазон - см.отдельное руководство.
3.43 Устройство,допускающее накатку профиля на заготовки малого
диаметра
Данное устройство необходимо при накатке резьб диаметром до 4-х
ми. Удобна?: установка деталей обеспечивается за счет большого
свободного пространства на накатных роликах. Настоящее устройст-
во поставляется в качестве дополнительного к станкам модели
UPW 12,5 х 70.
РЫ0о<им диапазон - см.отдельное руководство.
8.5 Дополнительные устройства для повыдения степени автоматизации
станков
Значительное повышение степени автоматизации станков достигается
за счет пристраивания к ним соответствующих дополнительных
устройств.
8.51 Бункеры с вращающимся диском - см.отдельиое руководство
Бункеры с вращающимся диском — стандартизованы,они предназначены
для автоматической подачи ротационно-симметричных деталей с го-
ловками или без головок. Детали загружаются в бункер произволь-
но . Вращающийся диск,оснащенный постоянными магнитами или скреб-
ками, подает детали на направляющие.
'ль. 05/69 1475.03-0041; 02-04
8. Инструмент - Принадлежности - Дополнит«устройства
Е>ункеры с нраг^аюецшся диском изготавливаотся з двух типоразме-
рах бункеры с диском диаметром 400 и 630 мм - и в 3-х видах
исполнения,благодаря чему обеспечивается широкое применение их.
Рабочий диапазон - см.отдельное руководство.
Гль, 05/69
1475.08-0041:02-04
- 59 -
9» Общие сведения по накатке профиля
Применение высокопроизводительного метода формоизменения металла
- "холодкая накатка профиля'* - в металлоперерабатывающеи промыш-
ленности, это рационализация производства.
За прошлое время метод холодной накатки применялся для накатки
резьб иа винты. Обширные исследования метода холодной накатки
профиля иа другие ротационно-симметричные детали дали положитель-
ные результаты в отношении значительного расширения предела ис-
пользования оборудования,известного до настоящего времени под
названием резьбонакатные станки.
Под накаткой профиля подразумевается придавание металлу формы
без снятия стружки.
а/ Накатка резьб - нормальных
трапецеидальных
круглых
модульных
па шурупах
б/ Накатка профиля,расположеиного аксиально оси деталей -
рифлений
мелкоилицевого профиля
в/ Накат г са косозубого зубчатого зацепления
г/ Обк&тка поверхностей
д/ Накатка профиля различной геометрической формы.
Прддаваяие формы осуществляется путем накатки профиля двумя или
несколькими профилированными роликами. Преимущество холодной
накатки профиля заключается в повышении прочности материала на
разрыв, т.’>, структура материала не разрушается,
z повышении чистых поверхностей профиля,в износоустойчивости,в
значительном снижении основного машинного времени в противопо-
ложность к времени,требуемому при обработке путем снятия струж-
ки, в экономии материала и в получении высокой размерности.
Методы накатки
Накатка профиля роликами производится на профиле-накаткых стай-
ках по следующим методам:
по методу радиальной подачи салазок
по методу аксиального перемещения деталей
Гль. (Ъ/69 1475.08-0041:02-04
- 60 -
9. Общие сведения по накатке профиля
по методу гидравлического аксиального перемещения детали
цо методу возвратно-поступательного вращения шшшдалед.
Накатка методом радиальной подачи салазок допускает лишь накатку
профиля,длина которого меньае длины профиля накатных роликов.
При накатке профиля больаей глубины,длина накатываемого профиля
ограничивается усилием накатки профиле-накатного станка. Наиболь-
шая экономичность с обеспечением высокой точности накатанного
профиля достигается за короткое время методой радиальной подачи
салазок. Рекомендуется производить накатку предпочтительно мето-
дом радиальном подачи салазок,используя при этом соответствующий
типоразмер станка - см.диаграмму Я? I. Накатку резьб,длина которых
превышает длину указанной на диаграмме, мо-лно производить лишь по
методу аксиального перемещения детали»
Jar накаты вас мэм резьбы
Диаграмма ’J I
Ориентировочные данные по
длине резьб,накатываемых
методом радиальном подачи
салазок на станках типа
UPW 12,5 у- 70 и UPW 25 х 100
/при прочности материала
- 60 кг/см2/
d/ метрические резьбы на
станках UPW 25 х 100
е/ трапецеидальные резьбы
на станках UPW 25 х 100
f/ метрические резьбы па
стапках UPW 12,5 х 70
&/ трапецеидальные резьбы
на станках UPW 12,5 х 70
Глъ, д5/6у
1475.08-0041:02-04
- 61 -
Общие снедения по накатке профиля
Метод накатки путей аксиального перемеиенкя детали от роликов при-
меняется тогда,когда накатка пс методу радиальной подачи салазок
невозможна* Данями метод допускает лишь накатку резьб /например
резьб на ходозпе винты/.
Метод накатки путем аксиального перемещения детал2,с перекрещиваю-
щимися осями шпинделем возможен лишь при чалпчлн ’’разворотных
иниьделек-’.
Метод иокатги путем гац^раьдлческоги аксиального перемещения дета-
2jt применяется для накатки профиля,аксиального оси детали /зубча-
того про.; ллл/,невозможно накатываемого по методу радиальной дода-
чи салазок. Применение данного метода возможно лишь б соединении
с устройством,осуществляющим аксиальное перемещение детали /до-
полнительное устройство/.
Метод накатки путем возвратно-поступательного вращения шпикделей
- комбинированный радиально-аксиальный метод - применяется для на-
катки глубокого профиля /например модульных резьб/. Применение
данного метода требует наличие на станке устройства,автоматически
снижающего усилце докатка при переключении шпинделей в другое
направление.
9.2 Требования,предъявляемые к материалу,подлежадему формоизменению
вообще,как и по всем методам (формоизменения металла,редакции фак-
тором и в данном случае является нанятоеиособиость материала.
Масштабом пахатоспосооности является удлинение материала при раз-
рыве -/-q,b то время когда прочность на разрыв п твердость по Бри-
нелю играют меныпую роль. Представляется возмсмность подразделить
металлические материалы и материалы из цветного металла на три
группы•
j-^дменее 8% - материал доказывающий после накатки на поверхнос- ти профиля риски. Хрупкий :датериал ломается. Та- кой материал невакатоспособный.
/ 10s - материал нижнего предела накатоспособиости. Опыт- ная накатка должна показать накатоспособность. Срок службы накатных роликов - сравнительно малый.
^1Оболее lOfo - материал накатоспособный. Чем больше удлинение ма- териала при разрыве,тем больше срок службы накат- ных роликов. При накатке резьб UI6 ка материал, удлинение при разрыве которого 6,-q=2Q> и прочност: на разрыв которого £ д=5^ кг/мм^аодним комплектом роликов достигну’0 количество деталей примерно
Гль. 05/W I миллион^ 1^-75.08-0041:02-04 '
- 62 -
9« Обжив сведения по накатке профиля
Для примера,яа таблице показан материал четырех видов.
На основании ранее оговоренного представляется возможность опре-
делить идкатоспособыость•
Материал Прочность на разрыв в нг/ммг Удлинение при разрыве Ью Накатоспособ- ность
25 Сг Мо 4 42 Vr Ыо 7 Кв 58 А1 99 ыакСо 80 макс. 135 51 - 63 13 - 18 w из а> 1 1 1 хорошая плохая отсутствует отсутствует
По вышеуказанным материалам видно,что накатоспособкость отсутст-
ву т по материалам 3-х наименовании по причине незначительного
удлинения при разрыве несмотря на то,что их прочность на разрыв
колебается в пределах 135 13 кг/мм^,
9*3 Достигаемая чистота поверхности и точность обработки
Чистота поверхности накатайней резьбы отвечает любым техническим
требованиям т.к, методом накатки шлифованный профиль иакаткых
роликов копируется на детали. Ввиду скольжения профиля роликов
по профилю накатываемой резьбы,шероховатость поверхности накатан-
ного профиля хуже шероховатости поверхности профиля накатных
роликов. В зависимости от состояния роликов шероховатость поверх-
ности накатанного профиля - 0,4 - 2 микрон. Достижение такой
чистоты таким экономичным методом обработки вряд ли возможно
каким либо другим методом тонкой обработки.
Точность накатанных резьб,в отношении шага,утла профиля,среднего
и наружного диаметра резьб равна точности шлифованных резьб,при-
чем шаг и угол профиля получаются за счет точности угла профиля
и шага накатных роликов. Решающими факторами при накатке для
обеспечения точности диаметров серий деталей являются:
I. Постоянство свойства материала
2, Постоянство номинального диаметра заготовок с учетом допус-
каемых допусков
3, Постоянство усилия накатки
4. Постоянство скорости шпинделей
5, Постоянство времени накатки
Гл ь , 05/69 1*75 • 08-0041:02-04
- 63 -
9. Общие сведения по накатке профиля
Между этими факторами до некоторой степени имеется определен-
ная снизь. По трем последним упомянутым факторам предстазляет-
оя возможность регулировки их на профлле-накатних станках,при-
равнивая их к надлежащим условиям обработки.
05/69
1475• 06-0041:02-04
- 64 -
10. Причииы помех
Причины помех,возникающих при
!• Профиль накатного ролика,
раслоложенжый против фас-
ки детали,выламывается
во время накатки.
2. Профиль накатного ролика
выламывается на торце ро-
лика. Материал расслаи-
вается.
3. Деталь перемещается
аксиально.
пазсатке резьб,и вид устранения
Фаска детали сладком крутая
или хе наименьший диаметр фаски
слишком большой.Следить за тем,
чтобы наименьший диаметр Саски
был меньше ноиыенызего внутрен-
него диаметра резьбы на 0,2 мм
- смэтаблицу.
а/ Деталь буртиком прилегает к
торцам роликов. Материалу,
который выжимается из заго-
товки, нет места, поэтому к ло-
мается профиль. Рекомендует-
ся использовать упор.
б/ Деталь приз»мается к кромке
поддерживающего ножа.
в/ Подача салазок на диаметр
накатываемой резьбы слишком
болыяал. Салазки по оконча-
нии накатки не првлегаэт к
упору.
Диаметр заготовки слмшком боль-
шой иля слишком маленький.
Гль, 0>/69
1475.08-00<:so< ч'Ч
65
10. Црнчнмм помех
4-* Bg время накати*
ДвТаЛЬ
с опорной поверх-
ность
5. Острия профиля ия-
хатываеыой детали
Х-азрулаются во вре-
мя накатки
6 Зс вреы^ иысаткх
образуется стружка
7. Профиль по аарухиоыу
диаметру частично толь-
ко малеатам полностью
в. Средний диаметр нака-
танной резьбы слишком
большой л наружный диа-
метр слизком маленький
9. Средний диаметр нака-
тываемой резьбы отве-
чает требуемому разме-
ру ио наружный диаметр
слишком маленький
10. Материал во время на-
катки расслаивается
II» Деталь нагревается яри
накатке на температуру
свыае рукоустоичпвсй
Лс/стить поддерживал ди Й «ок,соответст-
венно стоику с роликом или ва заменить
накатные ролики между собою.
Подмять поддерживающий ыох,соответст-
ьечко стойку с роликом
Неправильная установка профиля одного
ролика относительно профиля другого
/см1д,нУстэновка профиля макатвм*
роликов"
Заготовка - коническая млн зекруглал.
Отсутствует материал не местах,на кото
рыж профиль мака-гаи не полностью.
Установка аз дач и салазок иа диаметр
накатываемой резьбы неправильная ели
хе время мак&тки слишком малое.
Номинальны.л диаметр заготовок слишком
маленький
Слизком большое время накатки
а/* Слиаком больная скорость шпинделей
б/ Слиском больоая подача
в/ Слишком большое усилие накатки
1475.03-0041:02-04
Гль. 05/69
10.
Причины помех
- 66 -
13. Стрелка манометра
вибрирует
14. Накатные шпиндели
разворачиваются на
угол свыше 10 градусов
15. Скачкообразная подача
салазок
16. Расположение профиля
накатных роликов
меняется во время
накатки
/Скольжение муфты/
Загрязнение всасывающего трубопровода.
.Магнитный фильтр загрязнен.
Зазор между червячным колесом и червя-
ком. Заменить червячную пару.
Наличие воздуха в напорном трубопрово-
де и в цилиндрах.
а/ Проверить^ наличие масла в маслобаках»
б/ Проверить насос гидросистемы на пра-
вильность функции.
в/ Проверить клапан для автоматическо-
го удаления воздуха и трубные соеди-
нения.
а/ Муфта не сцеплена. Вставить кривошип
в четырехгранник втулки и поворачи-
вать ее вправо до упора.
б/ Пружины муфты - слабые. Проверить
крутящий момент /уравновешивать
муфту/.
Установить плечо рычага,подобное ключу
для круглых гаек,в зацепление стяжноги
фланца муфты и затянуть шлицевую гайку
с обеспечением удерживания навешанной
массы - см.таблицу. Затянуть тарель-
чатую пружину с обеспечением усилия не
не Дольне требуемого.
Подналадка пути сцепления муфты произ-
водится путем поворачивания шпильки
М 8 после отпускания шестигранной гай-
ки.
Гль. 03/73
- 67 -
10. Причины помех
Таблица:
UFW UP А
_______________12'5 х 70 25 х ЮО
Крутящий момент "Md * на проме- жуточном валу /в см/кг/ 1000 1350
Длина плеча силы /в мм/ 500 500
Навешиваемая масса /в кг/ 20 27
17. Гидронасос не работает
/салазки не перемеща-
ются/ несмотря на то,
что электроэлементы
включены
18« Отсутствие масла во вса-
сывающей камере насоса
непосредственно после
включения насоса
19* Отклонение от требуемого
времени накатки и от вре-
мени, требуемого на заме-
ну деталей
Отсутствие масла в некоторых камерах,
Заправить бак маслом с передней сто-
роны - см.руководство по смазыванию
до маркировок на смотревых глазках,
находящихся па задней стороне станка
Неисправность гидронасоса. Чрезмер-
ная нагрузка электродвигателя гидро-
насоса. Термореле включено»
Отсутствие масла в передней камере.
Подналадить настройку электрического
выключателя по времени путем повора-
чивания юстировочного винта или за-
менить лампочку.
П/71
’ль.
1475.08-0041:02-04
-68-
II. ПРИЛОЖЕНИЯ
I. Описание функции электрооборудования на станках
иоде лек UFW 12,5 х 70 а HPW 25 х ТОО
IoI Общие сведения
Л!ощность и функция электрооборудования профиле-накатпых стан-
ков соответствует предъявляемым к инм требованиям, Электрообо-
рудование спроектировано с учетов надлежащих предписаний и ста^
дартов,в особенности с учетом стандарта ТГЛ 200-0655»
В нормальном исполнении станки изготалвиваются для подключения
к сети трехфазного тока напряжением 330 вольт,50 герц.
Таблица подключенных мощностей станков в нормальной исполнении
Модель Подключ.мощность Мощность предохранителей
_____________________________________подводящих проводов____
UPW £2,5 х 70 6 квт 25 ампер инерциок.
UPW 25 х 100 £0,5 квт 35 ампер инерцисн.
Подключенная модность станков в специальном исполнении указана
на надлежащих электросхемах,она может не соответствовать мощ-
ности станков в нормальном исполнении.
В качестве чриводны* двигателей используются асинхронные дви-
глтели тре^фрзновс тока о копотко-замкнутым ротппом /стандарт-
ные двигатели/, двигатели предохраняются от чрезмерной нагруз-
ки сверхточными термоэсле. Настройка термореле производится по
номинальному току,.указаяному на номинальных щитках двигателей.
Управляющий магнит на гидроблоке - тякучил магнит трехфазного
тока,рабочее напряжение которого равно 380 вольт. Напряжение
цепи управления - 220 вольт,50 герц па станках в нормальном
исполнении - получается от однофазного трансформатора Т I
/с раздельными обмотками/.
Счетноо устройство ZWI /45/ подключено к цепи тока напряжением
24 вольт" через выпрямитель Gr 1 в соединении с сигнальной лам-
почкой L I,соответственно L 2 /43/ и через добавочное cortpo-
тивление wl I. Данное напряжение получается от отдельного
трансформатора - трансформатора Т 2.
Условные обозначения элементов,записанные в настоящем руковод-
стве (аналогичны обозначениям на электоосхемах. Цифры в скобках
показывают расположение соответствующего элемента. См* общую
схему станка на листе Nr 22 настоящего руководства.
1.2 Главная цепь тока
Станок оснащен общим выключателем НрЗ /19/,предназначенным для
подключения электрооборудования к цени тока и отключения тако-
вого от последней. Телохранители элементов-потребителей под-
ключены к сети параллельно к входящему напряжению. Включение
элементов производится контакторами, К контактору,включающему
двигатель гидронасоса,подключен двигатель засоса охлаждающей
жидкости,предохраняемый отдельными, предохранителями.
Гль. 05/69
1475.0’3-43041:02-04
69-
1£. ПРИЛОЖЕН И Я
Станок готов к эксплуатации когда предохранители ввинчены и
общий выключатель включен.
1.3 Установка вида работы
С помощью выключателя №£/31/ устанавливается направление эра-
ценил накатных роликов,цепь управления к контакторам S I и S2
заиыкаотся. Не нажимая выключатель WS 1/31/ ипиндели в. адаются
влево,а при нажине выключателя пппндели вращаются вправо. Зидп
работы станка на ручной управлении л на автоматическом- цикле
устанавливаются с помощью выключателя WS2/25/ причем при йена-'
жиме выключателя работа производится на ручном управлении,а приi
чатиме выключателя цикл осуществляется автоматически. При рабо-j
те станка на полуавтоматической цикле лцкпючатель #3 2/25/ не
нажат.
Выключатель Л’З 3/24/ предназначен для установки диапазона врене-
н:: накатки через 10 секунд. Проые суточные значения времени на-
катки устанавливаются с помощью потенциометра Ро 1«
Г. 4 Работа статсз аа ручном управлении
Выключатель w5 2/25/ ие нажат.
Включение двигателя эпцнделе?. 111/49/ производится нахшеом кноп-
ки р2/29/. В .зависимости от положения вккпцчателя #3 1/31/
возбукдается колтактоу з£ или контактор 3 2,они са'ыоблокиру-
ются •
При нажиме кнопки 1>4/20/ возбуждается контактор S3, включая
। двигатель гидронасоса М2/50/ п дьиагтель насоса охлаждающе;!
жидкости ЦЗ/51/. Включение сигнализируется загоранием белой
лампочки L Г/43/. Контактор S3 самоблокируется и остается воз-
бужденным.
лОремощение салазок /4ъ/ в рабочее положение осуществляется
при на коме иконки PG/22/. Магнит Mg £ возбуждается от имдульса
ко итак тоуа 3 4. Возбуждение магнита сигнализируется загоранием
красной лампочки L2/4!/. Ион нажиме кнопки 05/23/ обесточи-
вается контактор 3 4 п магнит Kg Z,салазки /46/ отходят в .ис-
ходное положение.
..5 Рабеiа станка на полуавтоматическом цикле
Заключатсяь АЗ2/25/ не нажат.
При нажп’де я^-чой кнопки 0 7/33/ есзб^тсдаотся вспомогательный
контактор HR2,зспомогательиьй контактор Н32 включает вспоыо» '
гательны!" контактор Бй£3,реле зрении ZRI а контактор S4.
Контактор б 4 включает магнит Mg I. Самоблокировка контактора
S 4 предотврахется размыкающий контактом нспомогательпого кок-
тиктораНвЗ» После срабатывания реле ZR I,время которого уста-
навливается на потенциометре Рс 1/34/,прерывается цепь управле-
ния к вспомогательному контактору НЯ 2. Вспомогательный контак-
тор НЯ г обестачипает вспомогательный контактор HS з,реле вре-
мени ZRI и магнит Mgi.
Салазки /46/ отходят в исходное положение.
Глъ. 05/69
1475 . СВ-0041:02-04
II» ПРИЛОЖЕН Ц Я
Работа станка на гзлатическом цикле
Выключатель WS 2/25/ нажат.
При нахиие кнопки D 6 возбуждаются вспомогательиый контактор
HS 2,контактор S 4 и магнит kg I,причем вспомогательный контак-
тор НУ 2 возбуждает ^еле ZR I к вспомогательный контактор ЕЗ 3.
Салазки /46/ перемещаются в рабочее положение.
По срабатывании реле времени ZR I - время накатки - прерывается
цепь управления к эсаомогательнону контактору ИЗ 2 вследствие
чего реле времени ZR I,контактор 3 4 и магнит Mg I обсстачизают-
ся.- •
Салазки /46/ отходят а исходное положение. 3 противоположность
к работе станка на полуавтоматическом цикле вспомогательный
контактор Но 3 не обестачивается т.к.самоблокировка его обеспе-
чивается нажимом выключателя WS 2/25/* Поэтоцу оеле времени
ZR 2 возбуждено от размыкающего контакта контактора 3 4 » от
замыкающего контакта вспомогательного контактора HS 3. По сраба-
тывании времени,установленного на потенциометре Ро 2/35/ -
время,требуемое на замену детали - рело времени ZR 2 заново
включает вспомогательный контактор Н82,реле времени ZR I,кон-
тактор S 4 и магнит Mg I. Салазки /46/ перемещаются в рабочее
положение. Зышеоговореннае функции повтор/зотся до выключения
автоматического цикла наймом кнопки D 5/23/.
Предохранительные мероприятия
включение двигателя шпинделей Ш/49/ возможно лишь после замы-
кания контактов конечных заключителен 31 и £2. Функция конеч-
ного выклюяателя EI осуществляется при наладке накатных роликов
а функция конечного выключателя £2 осуществляется при расцеп-
лении шпинделей.
Случайное осуществление функций конечных выключателей предот-
вращается тем,что перемещение салазок возможно диюь после вклю-
чения двигателя гидросистемы 1.12 /50/.
Ножная кнопка О 7/33/ - бездейственная когда салазки /46/ на-
ходятся в рабочем положении или когда выключатель WS 2/25/ ка-
нат.
л.8 Бнклэчекие станка при аварии
При нажиме грибообразной кнопки 3 10 выключаются - путем преры-
вания цепи управления - все управляющие элементы,за исключением
контактора о 3. Шпиндели останавливаются и салазки /46/ отходят
в исходное положение.
I.9 Подключение станка к сети тока и расположение управляющих
элементов
Подключение станка к сети тока производится на клеммах,находя-
щихся в камере,внутри станины. Элекгроприводные и электроко-
мандные элементы станка подключены к рейке клемм,находящейся
иа щите управления.
Элементы,управляющие стянком.собраны в камере,находящейся внут-
ри станины.
Гльо 05/69
£475. ОС-0041:02-04
-71-
II. ПРИЛОЖЕНИЯ
Командные элементы,сигнальные лампочки,зкалки и счетное
устройство собраны на дите управления,находящемся на обслужи-
вающей стороне станка.
Штепсельная розетка L-St-D /27/ предназначена для подключения
исстного освещения станка с ланочкой до 60 ватт.
Гль.
1475.03-0041»02-04
II, Приложение -72-
2. Перечень электроэлементов к станкам моделей
ПРИ 12,5 х 70 s । UPt 25 х Ю0
Условн эбозн. (.on -BO Наименование Тип Примечание
Дит управления
) 10 I Кнопка нажимная 6735.006/21-3000 ESC Gbrlitz
D 6 I Кнопка нажимная 6735*006/21-4000 ESG Gbrlitz
D1-5 7 Кнопка нажимная 6735.006/21-1000 1SG Gbrlitz
D4 I Колпачок кнопки нах. 6770.005/21 ESG Gbrlitz
D2,I)6 г Колшчок кнопки нах. 6770.005/23 KSG Gorlltz
D1.D3 3 Колпачок кнопки нам. 677O.OG5/22 ESG Gilrliti.
D5
010 I Грибообраз.колаач.кноп. 6771*005/2 ISG Gbrlitz
WS2 WV 2 Колпачсблокир.кнопки 6774.004/2 BSQ Gdrlits
WS3 I Ступенчат.выключатель Р 1/1-12/Абх20 TGL1OB22 KGW Gornedor
L1 I Колпачок лампочки 6787.003/25 ESG Gbrlitz
L 2 I Колпачок лампочки 6787.003/22 ESG Gbrlitz
L1/LJ 2 Доколь лампочки 6795*00/11 ESG Gbrlitz
L1/LJ 2 Лампочка накаливания D 24V 2W,BA 9а TGL1C449 ESG Gbrlitz
Gr I Диод выпрямителя CY /£>1 TGL 200-8353 KLW ?rankf.;
to 2 I Конденсатор 50/70 TGL 7198 1W Freiberg
5W I Счетчик абонентский 58 TGL 9869 GW Leipzig
W11 I Прозолочм.сопротивлеко 30211x45 Ю/2 TGL200- 8042 SGW Gornedor:
Рэ1 2 Повороти.слойн.сопрот. 1 4521-32 АЗ-766 TGL9100 ELRADO
Po2 Dorfhain
#110- 1 И22 + 25.412 TGL 6728 IBN Teltow
Wl 20 II Слонное сопротивление
Po1» Illlng A
Po2 2 Повороти.ручка Be 36/6 TGL 7358 we KUoler
Lengefeld
WS3 X Поворотя.ручка В - TGL 7359 ew
St-D I Штепсельн.розетка В 20 TGL 10228 B1.1 S ESQ Keera&e
St I Штекер A 20 TGL 10229 B1.1 ESG Me-ran»
Педаль
D7 I Малогабаритк.коиечп. CKTI C 2; 6 A 500 V ESG Gbrlitz
выключатель
6 1475.оем
-73 - IL Приложение 2о1 Перечень электроэлементов к станкам модели UPW 12,5 к 70
Голове эбозя4 Кол -во Наименование Тиа Примечание
HpS К1 11 81-4 HR 1-3 Th 1 Th 2 Th 3 ZBU2 W12+3 81 1 по 31 7 KI 1 Dr1-4 П/Tt Гль* I 4 4 3 I т л 3 2 2 3 12 15 15 15 44 44 I 4 9 9 3 6 9 9 2/74' Управляю^» элементы Контроллер 25 а Набор клеим Зо здуаНо контактор Реле ”релог” Сзерхточо термореле Сверхточн.териореле Сверят спя.териорвле Электронное реле времени Слойиое оопротивление Цоколь предохранит. D Цоколь пред©жран. D Колпачок резьбов. D Контакта.винт D Плавкая вставка D Крепление клеим Клемма втулочная Плитка концевая УКВ-Дроссель Крепление клемм Клемма плоская Плитка коиweвоя Деталь крепежная Гильза клеим Щитки 134.022.315/4 А 6 TGL 57-220 ID 16-220VJ ’//Z :2W,'S 1Р0Э TGL 5352 ? RH 30, 22CV, 50 Кг Pl.Nr. 731 284 000 R 16/7,2-12,5ATGL 5353 R 16/2,6-4,5ЛTGI 5353 R 16/0,40 - 0,68ATGL535 в спец.кспслн. l~lCCs 1 кЙ20 + 25.4/2 TGL 8728 К 27 Ad - TGL 57-480 X 27 А© - TGL 57-480 А - X 27 TGL 7880 К 27/ TGL 57-482 X 27/ TGL 0-49360 1 - 6 TGL 200-5795 2-6 TGL 200-3795 3-6 TGL 2СО-3795 В 10 TGL 9814 1 - £ TGL 57-Ю67 2-4 ТЛг 57-1067 3-4 TGL 57-Ю67 4 TGL 57-1067 5-4 TGI 57-1067 6 - 4 TGL 57-1067 ESG Gorlltz KRU Ruhla XSG Oppach SAW Treptcw SSfir Oppach KSG Oppach >E3G Oppach VSB Wctron Welda ЛТ73 Teltow KI0 Cberlind EI0 Oberlind EIO Oberllnd размер no таблице KRU Ruhla б шп,? 500 Г fa. E.Groll, Secure rd a Slektro- Inatallftti or Ruhla 4 5C0 V -004It 00-14
II. Приложение - 74-
2. . I Перечень электроэлеыентоа к станкам модели
OPW 12 ,5 * 70
/СЛОВИ эбози. лол —BO Наименование Тиа Примечание
I f f b-3t- ) I Этктроалемемтм Лтепсольн.розетка вс трам ваа м • тж да BS - TGL 2СС-5855 ВЙП Ruhla
X Розетка встрамваем.тиг а А 40 TGL 200-1 СЮ
Ko 3 3 Конденсатор для устра- нения помех при радио- приеме К 0,1/500 TGL 11840 В1.' Копаепаахо- гепеегк Gera
W14-6 3 Слойное сопротивление 510 К2 ,20 % 25.518 TGL 8728 Teltow
M 1 I Асжнхрон.э-двигатель трехфазн.тока 4 квт, 220/380 в,1000 об/мин, U 301 KMR 112 MX 6 К Imo Wernigerode
Ы 2 I Асжнхрон.э-двигатель треж^аэн.тока 1,5 кв?, 220/380 в, 1590 об/ми» У 301 КЫН 80 G 4 I Е1шо Thune
и 3 I Электронасос 0,2 квт 220/380 в 2С0А2 - 27, ТО MKZ ERNC
mp 1 1 Уагнжт управляющий 380 в, 50 гц W 5 TGL 9855
Tr 1 V X Трансформатор,подключ. к сети тока 250 VA, 580 V-22C V, TGL 200-1764 irofbbau Pirna
Tr 2 1 Трансфоматор,подключ. к сети тока 25 VA, 380 V-24 V, TGL 200-1764 /100VA при местном осве станка 24 или Збв/ PGH Dresden l.
Ki, X2, 55 3 Контакт управляют. GWU 1, 6А, 500В,IP55 ^cdQltKcntcilcie Leipz/g
lb 2/?- 1 — 1475.08-0 041 a 02-14
2, IIо Приложение >2 Перечень злектроэлементо» к станкам модели UPW 2$ х 100 -75-
Гслоде )бОЗНо Кол -в© Наименование Тип Примечание
ИрЗ 11 11 S1,S2 S3,34 HR 1-3 Th 1 Th 2 Th 3 ZR1*2 Wi2*3 311 no Si 7 И 1 Dr1- И./Т] Гль. I 4 2 2 3 I I I 2 2 4 II 15 15 15 44 44 I 4 4 I 4 9 9 3 i 6 9 9 2/74 Управляющие элементы Контроллер 25 а Набор клемм Воздушный контактер Воздушный контактор Реле "релог" С верхто чн. т ер короле Сверхточн»термореле Сверхточн.т ермореле Электронное реле времени Слойное сопротивлен. Цоколь предохранит, р Цоколь предохранит, р Колпачок резьбовой D Контакти.винт D Плавкая вставка D Крепление клемм Клемма втулочная Плитка концевая Крепление клемм Клемма втулочная Плитка концевая УКВ-Дроссель Крепление клемм Клемма плоская Плитка концевая Деталь крепежная Гильза клемм Щитки 134.022.315/3 А 6 TGL 57-220 ID 25-22O< 5^z; 2k25 IPOD TGL 5352 ID 16-2 20V'; 2k 2S IPOO TGL 5352 2 RH 30, 220V. 5OHs, Pl.-Mr. 731 2o4 0C0 R 25/10-16ATGL 5353 R 16/4,3-7,54TGL 5353 R 16/0,40-0,634TGL 5353 ZB01; 22OY -3OHZ в спец.иополи 1 кЙ 20 1» 25.518 TGL 8728 Е 27 Ac — TGL 57-480 В 27 Ae - TGL 57-480 A - E 27 TGL 7880 X 27/ TGL 57-482 E 27/ TGL 0-49360 1-6 TGL 200-3795 2-6 TGL 200-3795 3-6 TGL 200-3795 1-16 TGL 200-3795 2-16 TGL 200-3795 3 - *16 TGL 200-3795 В 10 TGL 9814 1-4 TGL 57-1065 2 -4 TGL 57-1067 3-4 TGL 57-1067 4 TGL 57-1067 5-4 TGL 57-1067 6-4 TGL 57-1067 1476.08-004 ESG GBrlitB ERU Ruhla ESG Oppach ESG Oppach SAW Treptow ESG Oppach ESG Oppach ESG Oppach VEB Wctron Welda Teltow EIO Oberllnd E.I0 Oberllnd SIO Oberllnd размер no таблице ERU Ruhla 2 6 ЯЛ1 500 V ERU Ruhla 16 дш/ 500 V Pa.E.GroB, Sttraaerda Elektro- Inetallatioi Ruhla 4 eurr 500 V Il 02-14
и
II. Приложение -76-
2. 2 Перечень электроэлементов к станкам модели UPW 25 х ЮО
<оловн ЗбОЗЯо Кол -в© Наименование Тип Примечание
Электроэлементы
L-St- D I Шт епсельн., розетка встраиваемого типа ВК - TGL 200-3835 KRU Ruhla
I Розетка встаиваемого типа А 40 TGL 200-1010
Ко 3 3 Конденсатор для устра- нения помех при радио- приеме К 0,1/300 TGL 11840 В1.' ' Kondenaato- renwerk Gera
W14-6 3 Слоимое сопротивление 510 К2 j 20 X 25.518 ТС1 , 8728 rtSWfo*
К 1 I Асинхрон.э-двигатель трезфазн.тока 7»5 квт 220/380 в,1000 об/мик М 101 KMR 132 М 6 Elmo Wernigerode
М 2 I Асинхрон.э-двигатель трехфазн.тока 2,2 квт 220/380 в,1500 об/мин М 301 КИЙ 90 L 4 Elmo Thunc
М 3 I Электронасос 0,2 квт 220/380 в 2С0А2 - 22» Р 1 KEZ BRNO
Mg 1 I Магнит управляющий 380 в, 50 гц W 5 TGL 9835 ELN Zittau
Тг 1 I Трансформатор,подключ« к сети тока 400 VA, 380V-220V TGL 200-1764 frafobau Pirna
Тг 2 I Трансформатор,подключ < к сети тока 25 VA, 380V-24V TGL 200—1764 /100VA при местн.освед, станка 24 или 36 в/ Р6И Dresden
В1 12 КЗ 3 Контакт управляют. GWU 1» 6А, 500 » IP55 i-Sipzig
•
Гль. 2/74 1475.08-< 3041 > 02-14