/
Текст
СПРАВОЧНИК
ХИМИКА-ЭНЕРГЕТИКА
СПРАВОЧНИК ХИМИКА-ЭНЕРГЕТИКА
Под общей редакцией С. М. Г У Р В И Ч А
В ТРЕХ ТОМАХ
Второе, переработанное и дополненное издание
.ЭНЕРГИЯ.
МОСКВА
1972
ТОМ ВТОРОЙ
В. С. ИВАНОВ и С. М. ФРИДМАН
ЭНЕРГЕТИЧЕСКИЕ
МАСЛА
И СМАЗОЧНЫЕ
МАТЕРИАЛЫ
«Э Н Е Р Г И Я»
МОСКВА
1972
6117(083) И 20
УДК 621 892:620.9(031)
Справочник химика-энергетика. Под общ. ред.
И 20 С. М. Гу.рвича. В 3-х т. Т 2. В. С. Иванов, С. М. Фридман. Энергетические масла и смазочные материалы: Изд. 2-е, 'перераб. и доп. М., «Энергия», 1972.
280 с. с ил.
В справочнике содержатся сведения о физико-химических характеристиках, назначении, условиях эксплуатации и контроле качества масел и смазочных материалов, применяемых на электростанциях и в сетях.
Справочник предназначен для химиков-энергетиков электростанций, подстанций и промышленных предприятий, а также для работников научно-нсследоватсльских институтов, проектно-наладочных организаций, студентов вузов и техникумов.
6П7(083)
Василий Сергеевич Иванов, Сарра Моисеевна Фридман
Справочник химика-эиергетика, т. 2
Редактор Б. С. Белосельский
Редактор издательства И. В. Волобуева
Переплет художника В. И. Карпова
Технический редактор И. А. Галанчева
Корректор И. В. Лобанова
***
Сдано в набор 25/XI 1971 г. Подписано к печати 29/IV 1972 г. Т-09008 Формат 84X1081/за Бумага типографская № 2 Уел, печ. л. 14,7 Уч--изд, л- 18,15 Тираж 20 000 экз. Зак- 468 Цена 1 р. 14 к.
»**
Издательство .Энергия". Москва, М-114, Шлюзовая наб., 10.
**•
Московская типография № 10 Главполнграфпрома Комитета по печати при Совете Министров СССР. Шлюзовая наб., 10.
СОДЕРЖАНИЕ
Предисловие . ....................................... 7
Раздел первый. Общие сведения о маслах и консистентных смазках ............ 8
1-1. Минеральные масла . . .... 8
1-2. Вязкость масел............................ . . 33
1-3. Пластичные (консистентные) смазки .... 42
Раздел второй. Назначение масел н смазок. Смешеиие масел ............................................... 46
2-1. Смазочные материалы для вспомогательного энергетического оборудования ................................. 46
2-2. Замена и смешение масел и смазок..................69
Раздел третий. Масляные системы энергетического оборудования .......................................... 81
3-1. Масляные системы турбогенераторов ... 81
3-2. Масляные и мазевые системы гидроагрегатов 83
3-3. Системы смазки углеразмольных мельниц . .85
3-4. Системы смазки компрессоров . ................87
Раздел четвертый. Очистка, осушка, восстановление и удлинение срока службы масел...........................88
4-1. Очистка масел................................... 88
4-2. Методы осушки и дегазации трансформаторных масел 102
4-3. Восстановление масел.............................107
4-4. Адсорберы ..... ... .117
4-5. Термосифонные фильтры . . 119
4-6. Воздухоочистительные фильтры ....................121
4-7. Восстановление индустриальных и других смазочных масел............................................125
4-8. Сорбенты для восстановления, сушки и поддержания эксплуатационных свойств масел ...... 130
4-9. Восстановление сорбентов.........................144
4-10. Присадки для улучшения эксплуатационных свойств масел.............................................146
4-11. Характеристика антиокислительных и пассивирующих присадок. Композиции присадок для турбинных и трансформаторных масел . ........................147
4-12. Совместное применение сорбентов и присадок для стабилизации энергетических масел....................149
4-13. Защита масла в трансформаторах от воздействия кислорода воздуха....................................150
Раздел пятый. Очистка масляных систем турбогенераторов ................................................ 154
5-1. Очистка масляных систем при монтаже оборудования 154 5-2. Очистка масляных систем без разборки моющими растворами при капитальных ремонтах паровых турбин ...................................................157
5
5-3. Характеристика и состав различных реагентов, применяемых для очистки масляных систем и восстановления масел...........................................158
Раздел шестой. Расход масел и смазок . ... 164
6-1. Расход энергетических масел........................164
6-2. Расход смазочных масел и пластичных (консистентных) смазок.........................................173
Раздел седьмой. Испытание масел и смазок .... 191
7-1. Контроль качества эксплуатационных энергетических масел............................................. 191
7-2. Нормы качества эксплуатационных энергетических масел............................................. 193
7-3. Основные методы испытаний........................ .194
Раздел восьмой. Разное..................................... 219
8-1. Синтетические материалы ... 219
8-2. Пределы плотности нефтепродуктов...................236
8-3. Выявление внутренних повреждений трансформаторов по анализу образующихся газов.......................237
8-4. Физические свойства некоторых органических соединений .................................... ........ 242
8-5. Плотность некоторых жидкостей при различной температуре .................................... ..... 249
8-6. Приготовление калибровочных жидкостей для капиллярных вискозиметров................................249
8-7. Свойства некоторых растворителей . 250
8-8. Спирты.................................. ....... 253
8-9. Физические константы некоторых органических кислот 255
8-10. Основные физико-химические свойства бензинов . . 256
8-11. Индикаторы, применяемые при работе с маслами . . 258
8-12. Предельно допустимые "концентрации ядовитых газов и паров в воздухе производственных помещений . 260
8-13. Оборудование, посуда и реактивы для контроля энергетических н других масел.........................260
8-14. Оптовые цены на сорбенты ... ... 266
Литература.............................................. 267
Предметный указатель........................................278
ПРЕДИСЛОВИЕ
Первое издание «Справочника хпми>ка-энергетика» было выпущено Госэнергонздатом в 1957—1960 гг. в трех томах: первый том — справочные материалы общего назначения; второй том — водоподготовка; третий том — масла и консистентные смазки.
За истекшие годы в связи с быстрым ростом науки н техники, в том числе и в области теплоэнергетики, значительная часть помещенных в Справочнике материалов устарела и требует обновления, а по многим разделам — полной замены. Появилась необходимость дополнить данные Справочника новыми сведениями по технологии, оборудованию и эксплуатации. Кроме того, в соответствии с полученны-.ми издательством замечаниями и предложениями по первому изданию Справочника от химических цехов электростанций, химических служб энергосистем, монтажно-наладочных предприятий, а также от отдельных специалистов выявилась надобность во включении в Справочник новых разделов, в частности о применяемых в энергетике топливах, об автоматизации подоподготовительных установок, о химическом контроле водоподготовки и водного режима котлов и др.
Таким образом, необходимость выпуска второго издания «Справочника химика-энергетика» с учетом изложен-ных выше соображений стала очевидной. При этом представилось целесообразны, с точки зрения удобства пользования Справочником различными категориями потребителей соответствующее распределение материалов в трех томах, а именно: первый том—водоподготовка и водный режим парогенераторов; второй том — энергетические масла и смазочные материалы; третий том — энергетическое топливо. Принято также во внимание, что материалы второго и третьего томов Справочника представляют практический интерес не только для химиков-энергетиков, но также в значительной мере для персонала основных цехов электростанций и большого числа предприятий различных отраслей промышленности.
Материалы первого издания второго тома Справочника подверглись существенной переработке и дополнениям. Заново составлен раздел третий — масляные системы энергетического оборудования; -новыми материалами являются также сведения: о структурногрупповом составе масел, о физических и электрических характеристиках изоляционных и кабельных масел, о смешении энергетических масел, о замене смазочных материалов. Особенно значительной переработке с добавлением новых данных подверглись: раздел четвертый— Очистка, осушка, восстановление и удлинение срока службы масел; раздел шестом — Расход масел и смазок; раздел седьмой — Испытание масел и смазок.
С. М. Гурвич
7
РАЗДЕЛ ПЕРВЫЙ
ОБЩИЕ СВЕДЕНИЯ О МАСЛАХ И КОНСИСТЕНТНЫХ СМАЗКАХ
1-1. Минеральные масла
Минеральные масла представляют собой смесь углеводородов различного строения. О химическом составе масел можно судить по содержанию в них отдельных групп углеводородов (групповой химический состав масел).
Минеральные масла получают из нефти путем отбора соответствующих продуктов ее фракционной -разгонки с (последующей очисткой. По способу получения масла делятся «а дистиллятные и остаточные. Многие товарные масла получают смешением дистиллятных и остаточных, Такие масла называются смешанными или компаундированными. Большинство современных масел представляет собой смесь минеральных -масел с присадками, улучшающими их эксплуатационные свойства, а в -некоторых случаях — с синтетическими маслами.
Дистиллятные масла получаются из соответствующих фракций вакуумной разгонки мазута, остающегося после отгона от нефти иизко-кипящих светлых нефтепродуктов (бензина, лигроина, керосина, газойля). Остаточные масла получают из остатка перегонки нефти (гудрона, п о лугу дрона),
По способу очистки готовые масла делятся -на следующие:
I) кислотно “Щелочной (сернокислотной) очистки, обработанные кислотой с последующей нейтрализацией щелочью;
2) селективной очистки, обработанные избирательными растворителями (фенолам, фурфуролом и др.) с последующей контактной обработкой природными сорбентами;
3) гндрогенизационной очистки (гидроочистки), обработанные водородом при повышенном давлении с последующей контактной или перколяционной доочисткой сорбентами;
4) адсорбционной очистки, обработанные одними сорбентами;
5) кислотно-контактной очистки, обработанные серной кислотой с последующей контактной обработкой природными сорбентами;
6) выщелоченные, обработанные раствором щелочи;
7) щелочно-кислотно-контактной очистки, последовательно Обработанные раствором щелочи, серной кислотой н природны-ми сорбентами.
Некоторые масла из парафинистых -нефтей дополнительно подвергаются депарафинизации — удалению парафинов и церезинов $
тви-адст-кта-МИ аув-
ф-
с целью понижения температуры их застывания Для этого масла обрабатывают карбамидом (мочевиной) при нормальных условиях или растворителями с последующим охлаждением до —50ч—70 °C; Некоторые буквенные обозначения масел: Л — легкое (-маловязкое);
С — среднее (маловязкое);
Т — тяжелое (высоковязкое);
В — выщелоченное (обработанное только раствором щелочи); К—кислотной очистки;
С — очищенное с применением селективных растворителей;
Г — гидроочищенное;
А — адсорбционной очистки;
п —с присадками;
П — приборное;
И — индустриальное;
У — улучшенное;
Д — дизельное.
Цифровые обозначения указывают кинематическую вязкость масла в сантистоксах.
Примеры маркировки масел:
ТК — трансформаторное кислотной очистки;
TKti — трансформаторное кислотной очистки с присадкой;
ТСп-22 — турбинное селективной очистки с присадкой вязкостью 22 ссг;
ИС — индустриальное селективной очистки.
Стабильность трансформаторного масла по статическому методу
ГОСТ 982-68-ТК ГОСТ 10121-62
ИЙ
еро-IHKH
:
шт-
]ые .ой
ли; той
одно»
Кислотное число, мг КОН на 1 г масла, ие более......... 0,2 0,1
Содержание водорастворимых
кислот, мг КОН на 1 г масла, ие более.................. 0,05 0,01
Содержание осадка, %, ие более 0,03 0,01
Наименование масла Содержание
серы, %
Турбинное
МРТУ 12Н18-63................................... 10
ГОСТ 9972-62 ................................... 1 00
МРТУ 12HI28-64 ................................. 0 70
МРТУ 12Н17-63................................... 1 10
ГОСТ 10817-64, ВНИИНП-4У-2С .... г ... . 0.45
Т ранеформаториое ГОСТ 10121-62 ...................................... 0 60
МРТУ I2H95-64 .................................. 0,20
Конденсаторное
ГОСТ 5775-68 (сернистых нефтей)................. 0.7—0.8
9
5 ФИЗИКО-ХИМИЧЕСКИЕ СВОЙСТВА ЭНЕРГЕТИЧЕСКИХ МАСЕЛ Изоляционные масла
Наименование н марка масла ГОСТ или ТУ Вязкость кинематическая, с ст, не более Температура вспьгшш. определяемая в закрытом тигле. °C, не ниже Температура застывания, °C, не вы це Кис лоти1'е число, мг КОН на J г । масла,’не б-лее Натровая проба, баллы, не более Стабильность по ГОСТ 981-55 Тангенс угла диэлектрических потерь. %» не более
при 20“С при 50 °C Содержание осад-ка %, не более Кислотное число, мг КОН на I г масла, не более Содержание водорастворимых кислот, jw? КОН на 1 г масла, не более
при 20 ®С при 70 ®С
Трансформаторные масла
Малосериистых нефтей сернокислотной очистки ТК ГОСТ 982-68 (ГОСТ 982-56) 30,0 9,6 135 -45 0,05 2 0,10 0,35 0.005 0,3 2.5
Малосериистых нефтей сернокислотной очистки с присадкой ДБК (0,2%) ТКп ГОСТ 982-68 1 500 (—ЗО’С) 9,0 135 -45 0,02 1 0,01 0,1 0,005 0,2 *,5
То же до вв да присадки —— — 0,05 0,5
Малссернистых нефтей кислотно-щелочной очистки карбамидной депарафинизации Малосернистых нефтей адсорбционной очистки с присадкой ДБК (0,2%) МРТУ 38-1-178-65 30,0 8,6 135 -45 0,04 2 0,07 0,25 0,005 0,3 2,5
ТУ 38*1 -182-68 30,0 9,0 135 -50 0,03 - 0,03 0,3 0,005 0,05 0,7 1.5 (90 ’С>
Сернистых нефтей селективной очистки с присадкой ДБК (0,2%) ГОСТ 10121-62 28,0 9.0 150 -45 0.02 1 Отсутствует 0.1 0,005 0,2 2,0
То же до ввода присадки — — — — — — — 0,1 0,65 — — —
Сернистых нефтей гидроочистки МРТУ 12Н95-64 17,0-30,0 6.5-9,5 145 -45 0,02 2 0,04 0,42 0,003 0,15 1.2
Продолжение таблицы
Мэлосернистых нефтей | кислотно-земельной очнст-' кп армиьесксе с присадкой ДБК (0.5%) АТМ-65 Малосернистых нефтей кислотно-щелочной и земельной очистки с присадкой ДБК (0,3%) Т-750 Наименование и марка масла
ТУ 38-1-239-69 ТУ 38-1-225-59 О О X к Ч
Т-ел о оо при 20 ’С Вязкость 1 сст,
9,0 1 800(-30 ’С) со сл при 50 ВС гинематическая. не более
&э сл СП Температура вспышки, мая в закрытом тигле. □пределяе-°С. не ниже
1 р* W 1 о» сл Температура застывания. °C, не выке
о о 0,015 Кислотное число, мг КОН масла, не более на 1 г
— — Натровая проба, баллы , не более
Отсутствует Отсутствует ние осадка, %, не более Содержа- О Ос» Qs
0.03 0,015 Кислотное число, мг К'. Н на 1 г масла, не более IbHOCTb по т 981-55
1 1 Содержание водорастворимых кислот, мг КОН на 1 г масла, не более
чС । а при 20° С ж ф Тангенс угла диэлектрических потерь. %,
о ы 0.5 (90 °C) при 70 ’С более
31
ТУ 38-1-159-69 ГОСТ 6480-53 и V л -о ГОСТ 8463-57 ТУ 38-1-309-69 ГОСТ или ТУ 1
> СЭ СлЗ 1 О СЛ 3» л г » э 800 37,3 при 20 'С Вязкость кинематическая, сст, не более
2 200 (-ЗО’С) 80-120 15—17 (100*С) 9,S | ЗО(ЮО'С) 26-30(100 'С) 50 (не менее) 11 (ЮО'С) 9,6 при 50'С
220 140 1 140 265 Со со сл О Температура вспышки, определяемая в закрытом тигле. °C. не ниже
-15 -55 -45 -10 1 1 1 4К СО сл -о Температура застывания, 'С, не выше
о о 1 1 3 0,02 0,04 Кислотное число, мг КОН иа 1 масла, не более г
1 1 - 1 1 Натронзя проба баллы, не более
1 1 1 0.08 Содержание осадка, %, не более Стабильность по ГОСТ 981-55
। । 1 । S । сл Кислотное число» мг КОН иа 1 г масла, ие более
1 1 1 1 1 1 Содержание водорастворимых кислот, мг КОН на 1 г масла, не более
1 1 1 1 1 1 при 20 вС Тангенс угла диэлектрических потерь, %, не более
1 1 1 1 1 1 я S о
Продолжение таблицы
Турбинные масла
Наименование и марка масла ГОСТ или ТУ Вязкость кинематическая, сст, при 50‘С
Малосернистых нефтей кислотноземельной очистки. Турбинное 22 (турбинное Л) ГОСТ 32-53 20—23
Сернистых нефтей се- МРТУ 12Н18-64 20—23
лективной очистки с при-
садкой ДБК (0.2%) ТСп-22
Малосернистых нефтей МРТУ 12Н18-69 . 20—23
селективной очистки фер-. ганского завода с присадкой ДБК (0,2»/о) Т-22п Малосернистых нефтей кислотноземельной очистки. Турбинное 30 (турбинное УТ) ГОСТ 32-53 28—32
Малосерннстых нефтей кислотноземельной очист- ГОСТ 32-53 44-48
ки. Турбинное 46 (турбинное Т)
Температура вспышки, Темпера- Кислотное Стабильность по ГОСТ 981-55
определяемая в открытом тигле, ’С, не ниже стывания, "С, не выше КОН на 1 г масла, не более Натровая щ баллы, не ( Содержа-ние осадка, %, не более Кислотное число, мг КОН иа 1 г масла, не более
180 —15 0,02 2 0.10 0,35
190 —15 0,02 2 Отсутствует 0,10
185 — 15 0,02 2 0.10
180 — 10 0,02 2 0.10 0.35
195 —10 0.02 2 0.15 0 45
Наименование и марка масла ГОСТ или ТУ Вязкость ки-нематяческая, ест, при 50 ’С
Турбинное 46Т с присадкой олеиновой кислоты (0,2%) МРТУ 12Н90-64 43.5—48
Сернистых нефтей с присадкой олеиновой кислоты (0.2%). Турбинное 46. (Турбинное Т) МРТУ 12Н17-63 44—48
Малосерннстых нефтей кислотно-земельной очистки. Турбинное 57 (турбо-редукторное) Гидроочищенное из сернистых нефтей с присадкой ДБК (0,2%) ТСп-22г ГОСТ 32-53 55—59
МРТУ 12Н128-64 20—23
Ткп-22 малосерннстых нефтей селективной очистки с композицией присадок антнржавийной В-15/41 (0,02‘УЬ), антиокис-лительной ДБК (0,5%), деэмульгатор дипроксамин Д-157 (0,020/0), антипен-ной ПМС-200А (0,03%) 1 ТУ 38-1-01-100-71 20—23
П родолжение таблицы
Температура вспышки, определяемая в открытом тигле, "С, не ниже Температура застывания, ’С, не выше Кислотное число, мг КОН на 1 г масла, не более Натровая проба, баллы, не более Стабильность по ГОСТ 981-55
Содержание осадка, %, не более Кнслотнсе число, мг КОН на 1 г масла, не более
195 — 10 0,3—0,55 — — —
195 -10 0,55 — — —
195 — 0,05 2 — —
190 — 15 0,02 2 Отсутствует 0,2
186 — 15 0.05 — Отсутствует 0,1
Продолжение таблицы
Наименование и марка масла ГОСТ нлн ТУ Вязкость кинематическая, сст, при 50 ВС Температура вспы ОКИ, определяемая в открытом тигле, °C, не ниже Температура застывания, °C. не выше Кислотное число, мг КОН на 1 г масла, не более Натровая проба, баллы, ие более Стабильность по ГОСТ 981-55
Содержание осадка, %, не более Кислотное число, мг КОН на 1 г масла, не более
Для гидротурбин сернистых нефтей селективной очистки ТГС-30 гост 9972-62 28—32 190 -10 0.02 9 0,03 0.45
Для судовых газовых турбин с присадкой совол (1,2%) и ДБК (0,5— 0,8%) Нефтяные для турбовинтовых двигателей: гост 10289-62 7—9.6 135 (в закрытом тигле) —45 0,04 2 0.20 0,65-
ВНИИНП-4У-2 гост 10817-64 9,0(100 °C) (не менее) 135 —60 0.1 — 0,1“ 0,2“
ВНИИНП-4У-2С гост 10817 64 9,0(100 °C) (не менее) 135 -56 0,1 — 0,1*' 0,2“
Синтетическое для турбовинтовых двигателей ВНИИНП-7 гост 12246-66 7,5-8,0 (100 °C) 210 -60 0.3 — —
* Данные окисления при 120 вС.
••Стабильность при 150 °C в течение 50 ч.
Примечание. Трансформаторные, конденсаторные и кабельные МН-2 масла при +5 °C должны быть прозрачны. Кабельное масло С-220 должно быть прозрачно при —15 “С в течение 4 ч. Для всех [.турбинных масел скорость деэмульсации должна быть не более 8 мин (для _ масла ТУ 3S-1-01-100-7J 5 мин) (ни должны быть прозрачны при 0 ВС. Во всех турбинных и изоляционных маслах механические примеси, всея дорастворимые кислоты и щелочи должны отсутствовать.
5 ФИЗИКО-ХИМИЧЕСКИЕ СВОЙСТВА СМАЗОЧНЫХ МАСЕЛ, ПРИМЕНЯЕМЫХ В ЭНЕРГЕТИЧЕСКОМ ХОЗЯЙСТВЕ
Наименование я марка масла ГОСТ или ТУ Вязкость при 50 *С Температура вспышки, ояределя-емая в открытом тягле, • ®, не ниже Температура застывания, ° с; не вы_се Кислотное число, мг КОН на 1 г масла', не более
кинематическая, сст условная, град
Для высокоскоростных механизмов
Л (велосит) гост 1840-51 4,0—5,1 1,29—1,40 112* —25 0,04
Т (вазелиновое) гост 1840-51 5,1-8,5 1.40—1,72 125* -20 0,04
Специальное МТ Н-2 Сепараторные МРТУ 12H-I0-62 3,0 — ПО* —45 0.14
л гост 176-50 6,0—10,0 1.48-1,86 135 +5 0.35
т тост 176-50 14.0—17,0 2,26-2,60 165 +5 0,35
ВНИИНП25 шарнир- га ; 11122-65 9 8 (100 °C) — 135 —54 0,10
ное Индустриальные гост
12 (веретенное 2) 1707-51 10.0—14,0 1,86—2,26 165 -30 0, 14
12 (веретенное 2) экс- МРТУ 12Н-339-63 10,0-14 1.86—2,26 165 -15 0,07
портное гост 8675-62
ИС-12 селективной очи- 10,0—14,0 — 165 -30 0,05
сткн 1707-51
20 (веретенное 3) гост 17-23 2,60—. 31 170 -20 0,14
20В выщелоченное (ве- гост 2854-51 17—23 2.60-3,31 170 —15 0,14
ретенное ЗВ) гост
ИС-20 селективной очи- 867'.62 17—23 — 180 — 15 0,05
стки 1707-51
30 (машинное Л) гост 27—33 3,81—4,59 । 180 -15 0.2
Наименование и марка масла ГОСТ нли ТУ
ИС-30 селективной очистки ГОСТ 8675-62
45 (машинное С) ГОСТ 1707-51
45В выщелоченное (машинное СВ) ГОСТ 2854-51
ИС-45 селективной очистки ГОСТ 8675-62
50 (машинное СУ) ГОСТ 1707-51
50 (машинное СУ) нз волгоградских нефтей МРТУ 38-1-233-66
50 (машинное СУ) экспортное МРТУ 12Н38-63
ИС-50 селективной очистки ГОСТ 8675-62
ИСп-50у селективной очистки улучшенное МРТУ 38-1 202-66
ИСТ-11 селективной очистки Автотракторные ГОСТ 8675-62
селективной очистки с присадками АСп-6 (М6Б) ГОСТ 1862-33
Продолжение табл.
Вязкость яри 50 ЛС Температура вспышки, определяемая в открытом тигле, *С. не ниже Тем пери гура застывания, • С, не выше Кислотное число мг КОН на 1 г масла, ие б лее
кинематическая, сет условная, град
27—33 — 190 — 15 0,05
38—52 38—52 5 24—7,07 5,24—7,07 190 180 -10 —8 0 35 0,35
38—52 — 200 — 10 0,05
42—58 42—58 5,76—7,86 200 200 —20 — 18 0,15 0,05
42-58 5,57—7,8 200 -20 0,15
42—58 — 210 —20 0,05
42—58 — 200 —25 0.05
9—13(100° С) — 210 -10 0,05
При 100 °C Не менее 6,0 — 180 -35 0,10
ОО
Наименование и марка масла
ГОСТ или ТУ
сернокислотной очистки с присадками АКЗп-6 (М6Б)
селективной очистки с присадками АСп-10 (Ml ОБ)
сернокислотной очистки с присадкой АКЗп-10 (М10Б)
то же с присадкой АКп-10 (М10Б)
сернокислотной очистки без присадок AK-I5 (тракторное)
Автомобильное зимнее улучшенное АС-бу (М-6Б)
С присадками для двухтактных бензиновых двигателей АС-9,5 Дизельные
Дп-11
ГОСТ 1862-63
ГОСТ 1862-63
ГОСТ 1862-63
ГОСТ 1862-63
ГОСТ 1862-63
МРТУ 38-1-174-65
МРТУ 38-1-237-66
ГОСТ 5304-54
Продолжение табл,
Вязкость при 100/С Температура вспышки, определяемая в открытом тигле, “С, не ниже Температура, застывания. °C, не выше Кислотное число, мс КОН на I г масла» не более
кинематическая, сст условная, град
6,0 — 160 —40 0,10
10,0+5 — 200 —25 0,10
10,0+5 — 160 -40 0,10
10,0+0.5 — 200 —25 0,15
Не менее 15 — 225 —5 0,20
6 — 180 -35 0,02
9.0±1 — 200 — 15 —
10,5—12,5 — 190 — 15 0.20
I "«8S- Т
т
Наименование и марка масла ГОСТ или ТУ
Дп-14 ГОСТ 5304-54
Дп-8 ГОСТ 5304-54
МТ-14п ГОСТ 6360-58
МТ-16п ГОСТ 6360-58
моторное с присадкой Т МРТУ I2H136-64
моторное северное С-14 А внационные МРТУ I2H131-64
МС-14 ГОСТ 1013-49
МС-20 ГОСТ 1013-49
МС-20С ГОСТ 9320-60
МК-22 Компрессорные ГОСТ 1013-49
!2(М) ГОСТ 1861-54
19(Т) ГОСТ 1861-54
сернистых нефтей КС-19 Цилиндровые тяжелые ГОСТ 9243-59
38 (цилиндровое 6) ГОСТ 6411-52
52 (вапор) ГОСТ 6411-52
вапор деасфальтированный МРТУ I2H100-64
Продолжение табл.
Вязкость при 100 • С Температура вспышки, определяемая в открытом тигле, *С, не ниже Темпера-тура застывания, вС, не выше Кислотное число, мг КОН на 1 г масла, не более
кинематическая, сст условная, град
13,5—15,5 210 — 10 0,10
8—9 — 200 -25 0,10
13,5-14,5 165 -43 0,10
16.0-17.5 200» -25 0,15
62—68(50 °C) — 205 0 —
14,0 — 180 -30 0.2
14 200* -30 0.25
20 — 225» — 18 0.05
20 — 250» — 18 0,05
22 — 230» -14 0.10
11—21 1.7—2.2 216 0,15
17—21 2.3—3.0 242 0.10
17—21 — 270 -15 0,02
32—44 4,5—6,0 300 + 17
44—64 6,0—8,6 310 -5
60—70 — 325 +30
Наименование и марка масла ГОСТ или ТУ
Цилиндровые легкие
11 (цилиндровое 2) ГОСТ 1841-51
24 (вискозин) ГОСТ 1841-51
Т р а н с м и с с и о ин ы,‘е
автотракторное зимнее ГОСТ 542-50
я летнее ГОСТ 542-50
с присадкой 3 ГОСТ 3823-54
с присадкой Л ГОСТ 3823-54
автомобильное TOCi 3781-53
для коробки передач и ГОСТ 4002-53
рулевого управления ГОСТ 4003-53
для гипоидных передач
Для гидромеханических МРТУ 12Н79-64
трансмиссий (гид-
рол-4) Полугудрон ГОСТ 4105 48
Для гидросистем высокона- ГОСТ 10353-63
груженных механизмов (масло ЭШ)
П родолжение табл.
Вязкость пря 100 *С Температура вспышки, определяемая в открытом тигле, *С, не ниже Температура застывания, •С, не выше Кислотное число, мг КОН на 1 г масла, не более
кинематическая, ест условная, град
9.0—13.0 1.76—2,15 215 +5 0,3
20.0—28,0 2,95—3,95 240 —
18—22 2.7-3,2 170 -20
28—32 4.0—4,5 180 —5
20.0—28.0 2,95—3,95 — 10 ——
28.0-36,0 3,95—4 98 —5
20,5—32,4 3,0—4.5 165 —20
20,5—32.4 3.0—4,5 — —20 —
20,5—32,4 3,0—4,5 \ —20
3.5—4,0 — 160 —45 0,15
— 18—25 (при 50 *С) 140 — —
20,0 (при 50’С) 150 —50 0.15
Продолженае табл.
Наименование и марка масла ГОСТ или ту Вязкость при 50 *С Температура вспышки, определяемая в открытом тигле, "С, ие ниже Температура застывания, "С, ие вы-шеЛ к Кислотное число, мг КОН на 1 г масла, не более
кинематическая, сст условная, град
Осевое С гост 610-48 12—14 2,0-2,2 125 —55
Осевое 3 гост 610-48 20-25 3,0—3,5 130 —40
Осевое Л гост 610-48 36—52 5.0-7,0 135 — 15 —
Для механизмов опрокидывания вагонов-самосвалов гост 5660-51 18,5-20.5 2,78—3,0 135 — —
Для гидравлических систем АМГ-Ю гост 6794-53 10 — 92 —70 0,05
Веретенное А У Консервационное НГ 203 (смазка нефтегаз-203) гост 1642-50 12,0—14,0 2,05—2,26 163 —45 0,07
НГ-203А гост 12328-66 25—50 (100 ’С) 180
НГ-203Б гост 12328-66 10—15 (100-С) 170
НГ-203В гост 12328-66 25-33 — 150 — —
* В закрытом тигле, Примечание. Механические примеси и водорастворимые кислоты во всех маслах должны отсутствовать.
Стабильность против окисления
Наименование и марка масла
Содержание осадка. %
Кислотное число, мг КОН, на I г масла, не более
Компрессорное ГОСТ 1861-54 12 (М) 0,30 —
Тоже 19 (А1)...................... 0,02 —
Сернистых нефтей ГОСТ 9243-59 КС-19 .......................... 0.005 0,5
Для гидравлических устройств ГОСТ 6794-53 АМГ-10............. — 0.15
Содержание серы
Наименование и марка масла о/*
серы, /о
Индустриальное селективной очистки ГОСТ 8675-62 1,0
ИС-12
ИС-20 1,0
ИС-30 1,0
ИС-45 1,1
ИС-50 1.1
ИСТ-И 1,1
МРТУ 38-1-202-66 ИСп-50у 1,1
Автомобильное зимнее МРТУ 38-1-174-65 AC-бу (М6Б) 1,0
улучшенное
Компрессорное из сернистых нефтей ГОСТ 9243-59 КС-19 1,0
Трансмиссионное с присадкой ГОСТ 3823-54 3 0.9
То же Л 0,9
Для гипоидных передач ГОСТ 4003-53 1,5
Для коробки передач и рулевого управления ГОСТ 4002-53 1,2
МАСЛА ПРИБОРНЫЕ
Для смазывания гори боров и аппаратов необходимы масла с высокой степенью очистки и хорошими низкотемпературными свойствами. За последние годы в связи с быстрым развитием автоматики и приборостроения ассортимент приборных масел значительно расширился, а технические требования к ним повысились.
Технической классификации приборных масел пока не создано. Однако, исходя из принципов производства и -применения, можно условно разделить их на три группы: «приборные масла общего назначения. часовые масла общего назначения и низкотемпературные, масла приборные специальные и на синтетической основе.
Характеристика приборных масел приведена в табл, на стр. 23.
22
ФИЗИКО-ХИМИЧЕСКИЕ СВОЙСТВА ПРИБОРНЫХ МАСЕЛ
Марка масла ГОСТ илп ТУ Плотность при 20° С, г/см* Температура застывания. °C мпература пышки, опреде-емая в открытом гле, °C Вязкость кинематическая, сст, При температуре, “С Испаряемость по ГОСТ 7934-56 Температурный предел работоспособности, °C
+50 + 20 -40 -60 Температура, “С Время, ч Испаряемость. % по массе
н
ОКБ-122-3 ТУМХП 4216-55 0,92-0,94 -65 160 11 — 14 50 4 0,66
ОКБ-122-4 ТУМХП 4216-55 0,94—0,96 -70 160 11 — 14 30-35 130 (-15’0 3 500—4 500 50 4 0,68 —
ОКБ-122-5 ТУМХП 4216-55 0,95—0.97 -70 170 18-23 45-55 5 000-6 000 50 4 0.56 -604- + 70
ОКБ-122-14 ТУМХП 4216-55 0,93-0,95 -70 170 22—28,5 60-75 350 (-15° С) 2 600 50 4 0.30 -
ОКБ-122-16 ТУМХП 4216-55 0.94-0,96 -70 170 18—25 55-60 230 (-15е С) 7 500 50 4 1.96 —
МБП-12 ГОСТ 7935-56 — -20 — 19-22 100 600 — 50 4 0,14 -10+ +50
МЗП-6 ГОСТ 7935-56 -20 23—26 80 (-15° С) 50 4 0,1 —10++50-
МН-30 ГОСТ 8781-58 — -40 — 22—23 76—80 3 000 — 50 4 0.2 —30++ 50
МН-45 ГОСТ 8781-58 — -52 — 15—16 47—50 (—30° С) 10 000 50 4 0.2 -45+ + 50
МН-60 ГОСТ 8781-58 -67 11 — 12 33—35 (-45’ С) 33 000 50 4 0,2 —60++50
мц-з ГОСТ 7935-56 —— -15 27-30 50 4 0,1 — 104.4.50
ВНИИНП-1-ЧМ0 ГОСТ 13374-67 — Ниже -60 — — — 4 600 — 170 4 3,2 —35++170
ВНИИНП-б ТУ МП 55-64 — -65 215 8.7 — 1 700 5 200 (—50° С) 50 4 Менее 0.01 —45++150
36/1 МРТУ 38-1-157-65 0,98-0,997 -60 195 — 3 000
36/1-к МРТУ 38-1-157-65 0,96—0,997 -60 195 — 3 800
Б-ЗВ МРТУ 38-1-157-65 0,99-0,997 -50 230 — 12 000 .
ЛЭ-2ПП ВТУ ПМЗ 04-61 — -60 — 4 000 (-30° С) — 150 18 4.1 —
2 3:н 3: 2 2 3:
> > — F 54 03 з
Р Р И &> СТ □ <51
П
В закрытом тигле.
р р □ р р "У СТ СП СТ ст 2588 S
3
в
ТУ38*259-69 ТУ38-1-01-78-70 ТУ 38-1-01-76-70 ТУ 38-1-99-67 ТУ38-1-310-69 ТУ 38-1-134-67 ГОСТ 1805-51 ГОСТ 10328-63 ГОСТ 6457-66 ГОСТ 1840-51 ТУ НП 115-63 МРТУ 12Н-26-63 ГОСТ или ту
1,044-1,046 0,97-0,99 0.90 0.885 0,885—0,889 0,840 Плотность при 20е С, г/см’
1 и и ц ifuuf ч CD О Сл О О О О* ООО О* Л Л Температура застывания, °C
150 150 120» 140* 135 112* 265 200 Температура вспышки, определяемая в открытом тигле, °C
8.3 5,1-8 26—32 (100е С) 62 20,0 25,0 9,0 5-7 — 6.3—8,5 А.О— R..4 Сл О Вязкость кинематическая, сст, при температуре, еС
1 11 -о -о 8 = 1 8 1 1 1 СО + ю о
500 100 Не боль-' ше 2 000 — 270 {—15е С) 33 000 6 000 8 000 (-20е С) £ О
3 500 6 500 350 4 000- 9 000 10 000 3 800 (-50е С) - 09—
150 2 000 80 70 80 50 Температура, ®С Испаряемость по ГОСТ 7934-56
1111 8 g 1 §8 8 Время, ч
II 1 1 СЛ СЛ СТ СЛ СЛ СЛ СЛ Испаряемость, % по массе
-3(4- 4-150 10-4-4-50 1 I'Ll 1 СТ СЛ СТ СТ СТ ст Р О О О О о I + -1- -1- + ! + + + + + + + — оо со — кэ —, О О Q О о » Q Q Q Р Q Температурный предел ра ботеспособности, °C
Продолжение таблицы
ГРУППОВОЙ ХИМИЧЕСКИЙ СОСТАВ МАСЕЛ
Наименование масла
Трансформаторное малосернистых нефтей сернокислотной очистки ГОСТ 982-56
Трансформаторное сернистых нефтей селективной очистки с присадкой ДБК (0,2»/о) ГОСТ Ю121-62
Трансформаторное сернистых нефтейгидроочнст ки МРТУ 12Н 95-64
Трансформаторное сернистых нефтей адсорбционной очистки
Трансформаторное адсорбционной очистки малосернистых нефтей с присадкой ДБК (0,2«/о) ТУ 38-1-182-68
Трансформаторное адсорбционной очистки из нефти месторождения „Нефтяные камни"
Трансформаторное карбамидной депарафинизации МРТУ 38-1-178-65
Конденсаторное ГОСТ 5775-68
Конденсаторное газостойкое ВТУ НП 178-64
Конденсаторное газостойкое сернистых нефтей ГОСТ 5775-68
Группы углеводородов, содержание, % по массе
Метанонафте-новые Легкая ароматика (ароматика I) Средняя ароматика (ароматика II) Тяжелая ароматика (ароматика III) Смолы
70—75 8.32 8,75 11,72 0.46
72—76 5,4—9 6-10 10-12 0.8—1,3
40—70 2,5-10 7-17 13-26 0,3-1.2
54 7 15 23 0,3
61,7—73,6 2.5—5,0 6,6—8.2 14,7-25.0 0.5-1.3
65—75 2,4—4,5 7.0-9,3 13—19 0,2—0,9
81,92—83,3 7.13—7.5 4,0—4.66 5.27—5,88 0,2-0 84
80,9 2,0 8.8 8,3 Отсутствует
26,7 12,6 31 30 0.2
68—65 5,1-4.3 14—17 11,5—12.6 0.8—0.1
Наименование масла Метанонафтено вые
Турбинное 22 сернистых нефтей селективной очистки 59.4
Турбинное 22 малосернистых нефтей сернокислотной очистки 70,8
Турбинное 30 малосерннстых нефтей селективной очистки с присадкой ДБК (0.2%) 64,5
Турбинное 30 малосернистых нефтей сернокислотной очистки ГОСТ 32-53 67,4
МС-6 туймазннской нефти 81.4
МК-6 анастасьевской нефти 62,5
МК-8 бакинской нефти 75.3
АК-10 56,5
Индустриальное 50 66.0
Дизельное сернистых нефтей ДС-14 48.8—54.9
Дизельное сернистых нефтей ДС-8 52,4
МК-22 сураханской отборной нефти 69,0
МС-20 сернистых нефтей 50.4
Продолжение таблицы
Группы углеводородов, содержание, % по массе
Легкая ароматика (ароматика 1) Средняя ароматика (ароматика 1!) Тяжелая ароматика (ароматика ГН) Смолы
8.0 16.8 13,3 2,2
8,3 8,8 11,7 0,46
7.2 13.9 13,6 0 84
9.3 3,8 18,9 0,7
12,1 2.3 3,6 0.4
8.8 17.2 9.8 0.9
8,1 8.1 7,0 0,9
25,0 — 15,0 1,3
22.5 — 10,0 1,0
11.3—15,9 23.7—27.4 3,9-6 7 1.8—2 9
17,0 14,2 14,4 1.97
25,0 — — 6.0
45,4 — — 4.2
I t is'9 5 9 1В S’-я-яж’ \ \
Электрические характеристики изоляционных масел
Характеристики Изоляционные масла
трансформаторное конденсаторное кабельное
Удельное объемное электрическое сопротивление рт ОМ-СМ'.
при 20° С 1012— Го'6 10й
при 100°С . 10“
Диэлектрическая проницаемость ё при 20° С н частоте 100 гц Тангенс угла диэлектрических потерь tg<5: 2.0- 2.5 2 1—2.3 2,1—2.4
при 100°С и частоте 50 гц — 0.005 0.003
при 100° С и частоте 100 гц — 0.002 0.003
Электрическая прочность £пр. кв/мм, не менее 20 20 15
КОНДЕНСАТОРНЫЙ ВАЗЕЛИН (ГОСТ 5774-51)
Конденсаторный вазелин относится к полужидким диэлектрикам и представляет собой очищенный нефтяной вазелин, состоящий из твердых и жидких предельных углеводородов. Отличается от технического и медицинского высокими электроизоляционными свойствами. Основная область применения — пропитка бумажной изоляции конденсаторов низкого напряжения.
Основные характеристики конденсаторного вазелина
Плотность.............................. 0.82—0^84 г/см*
Зольность, %, не более............................ 0.004
Кислотное число, не более....................0.05 мг КОН на 1 г
вазелина
Вязкость при 60е С: кинематическая не менее ...... 28 сст
условная не более ................... . 3,95 град
Температура каплепадення не ниже............ 37* С
Удельное объемное электрическое сопротивление при 100®С не менее..................... 1-Ю12 ом-см
Диэлектрическая проницаемость при 20® С . . 3,8—4,0
Тангенс угла диэлектрических потерь при ча-
стоте 1 000 гц и температуре 100* С не более ....................................... 0.002
Электрическая прочность при 20* С и частоте 50 гц не менее . .......................... 20—25 кв/мм
ГАЗОСТОЙКОСТЬ ТРАНСФОРМАТОРНЫХ МАСЕЛ
Газостойкость определяет способность масла под воздействием электрического поля поглощать или выделять газ.
27
Наименование масла Газостойкость
выделилось газов, мл поглотилось газов, мл
Белое 1.07
Бакинских нефтей ГОСТ S82-56 — 0.6
Эмбенских нефтей кислотно-щелочной — 0.02
очистки с депрессатором АЗНИИ 0.32
Бузовнинской нефти кислотно-щелочной —
очистки
Аиастаеьевской нефти кислотно-щелоч- — 1,36
ной очистки
Т 750 — 0.80
Сепнистых нефтей селективной очист- — 0,30
ки, базовое Сернистых нефтей гидроочищенное
— 1,52
Английское 0,00 0.00
Французское — 0 10
Кабельное ГОС! 8463-57 0.80 —
Растворимость воды в трансформаторном масле Температура, °C Растворимость. % Температура, °C Растворимость, %
5 0.011 50 0.054
25 0.042 75 0.105
Прокачиваемость энергетических масел при различной температуре (по методу Листова) 1
Температура, °C Количество масла, прокачиваемого за 30 с к Темпера-тура. °C Количество масла, прокачиваемого за 30 сгк
турбинного трансформаторного турбинного трансформаторного
—28 220 —41 265
—30 125 — —45 175
—33 82.5 — —49 — 68
—38 35 — —53 — 20
ПЛОТНОСТЬ МАСЕЛ
Плотность определяется особен костями химического состава масла, возрастая в случае преобладания в нем ароматических структур. Температурная зависимость плотности определяется приближенно по уравнению
d\ = ^°-<х(1 —20),
где ^—плотность при температуре 20°C; t — температура, для которой вычисляется плотность. °C; а — температурная поправка плотности на 1 °C.
1 «Электрические станции», 1952, № 8.
28
Средние температурные поправки плотности масла
Плотность Температурная поправка на 1“С Плотность Температурная поправка на 1°С
0.6900—0.6999 0.000910 0.8500—0,8599 0.000699
0.7000—0.7099 0.000897 0,8600—0.8699 0.000686
0.7100—0.7199 0.000884 0.8700—т0.8799 0.000673
0.7200—0.7299 0.000870 0.8800—0.8899 0,000660
0.7300—0.7399 0,000857 0.8900—0.8999 0.000647
0,7400—0.7499 0.000844 0.9000—0.9099 0.000633
0.7500—0.7599 0,000831 0.9100—0,9199 0.000620
0.7600—0.7699 0.000818 0.9200—0.9299 0,000607
0.7700—0.7799 0.000805 0,9300—0.93J9 0.000594
0,7800—0.7899 0.000792 0,9400—0.9499 0.000581
0.7900—0.7999 0.000778 0.9500—0.9599 0.000567
0.8000—0.8099 0.000765 0.9600—0.9699 0.000554
0.8100—0.8199 0,000752 0.9700—0.9799 0.000541
0.8200—0.8299 0.000738 0,9800—0.9899 0.000528
0.8300—0.8399 0.000725 0.9900—1.0000 0.000515
0.8400—0.8499 0.000712 — —
ФИЗИЧЕСКИЕ ПАРАМЕТРЫ МАСЕЛ В ЗАВИСИМОСТИ ОТ ТЕМПЕРАТУРЫ
Физические параметры трансформаторных масел в зависимости от температуры (по данным МЭИ)
Температура t, °C Плотность р, кг/м* Удельная теплоемкость Ср. ккалЦкг'Х. Хград) Коэффициент теплопроводности У, ккалЦмХ. Хч-град) Коэффициент кинематической вязкости v- 10е» м^сек Коэффициент динамической вязкости pi-10*, кгс-сек/м* Коэффициент тем-пературо-провод-ности а-10*, М-/Ч Коэффициент объем кого расширения е-io*, 1/г/элд
—20 904.6 0.342 0.0981 3,15 6.70
— 10 898.6 0.356 0,0973 —. — 3.04 6.75
0.0 892.5 0.370 0.0966 70.5 64,2 2.93 6.80
10 886.4 0.387 0.0959 37,9 34,2 2,82 6.85
20 880,3 0,398 0.0951 22.5 20,2 2.72 6.90
30 874.2 0.413 0,0944 14.7 13.1 2.62 6.95
40 868,2 0.427 0.0937 10,3 9 11 2,53 7.00
50 862.1 0.441 0.0930 7,58 6,66 2,45 7,05
60 856.0 0,455 0.0922 5.78 5.05 2.37 7.10
70 850.0 0.469 0.0915 4.54 3.94 2.29 7.15
80 843.9 0.484 0.0908 3,66 3.14 2.22 7.20
90 837.8 0.498 0.0900 3.03 2.59 2,16 7.25
100 831.8 0.512 0.0893 2,56 2.17 2,10 7. ЭД
110 825,7 0.526 0.0886 2,20 1.85 2.04 7.35
120 819.6 0,540 0.0879 1.92 1.60 1.98 7,40
29
Физические параметры турбинных масел в зависимости от температуры
Температура 1, ”С Плотность р. кг[мя Удельная теплоемкость Ср' ккалЦкгХ Хград) Коэффициент теплопро-в здиости >, ккалЦмУ, Хч-град) Коэффициент кинематической вязкости v-10®, м2(сек Коэффициент динамической вязкости ц10*. кгс-сек}*? Коэффициент температуропроводности а-10*. л«/-ч
Турбинное 22 (турбинное Л)
10 902.0 0,433* 0,1116 210.0 19300 2,86
20 895,5 0,442 0,1110 96.0 8 750 2.80
30 888.5 0,451 0,1104 53,8 4 860 2,76
40 882 5 0.459 0 1098 36.0 3 240 2.71
50 876.0 0.468 0.1091 - 21.4 1 910 2.66
60 869.5 0.477 0,1085 14.7 1 300 2.62
70 863.0 0.485 0.1079 10,5 924 2.58
80 856 5 0 493 0 1073 7.9 690 2,55
90 850,0 0.501 0.1067- 6.0 524 2.50
МО 843.5 0.510 0,1060 5.8 408 2.46
Турбинное 30 (турбинное УТ)
10 905.0 0.4300 0.1113 340.0 31 300 3.19
20 899,0 0,4380 0,1107 162.0 14 800 3.45
30 893.0 0,4470 0.1101 83.0 7 590 3.73
40 886 0 0.4550 0.1095 49,0 4 420 4,00
50 880.0 0,4635 0.1089 31.0 2 780 4.24
60 873.0 0.4720 0,1083 20,5 1 825 4.51
70 867.0 0.4805 0,1077 14.6 1 290 4.74
80 861 .0 0.4890 0 1071 10.7 939 4.98
90 854.0 0.4975 0.1065 7.95 692 5,24
100 848.0 0,5060 0.1059 6.00 518 5.48
| 30
Физические параметры масла МС-20 в зависимости от температуры (по данным МЭИ)
Температура °C Плотность р*. кг/м* Удельная теплоемкость ср‘ ккалЦкг-град) Коэф |>ициент теплопроводности X. ккалЦм ч-град) Коэффициент кинематической ВЯЗК' >сти V-10»» м3-сех Коэффициент динамической вязкости Ml-10*. кгс-с.к/м2 Коэффициент тсмперап уропроводности а -10*. м3/ч Коэффициент объемного расширения р • 10*. \1град
— 10 909,0 0,466 0 117 25 760 23 800 2.79 6,24
0 903,6 0,473 0,116 7610 7 000 2,73 6,27
4-10 898,0 0,480 0.116 2710 2 480 2,68 6.31
20 892,5 0,488 0 115 1 125 1 020 2,63 6,35
30 886,5 0,495 0114 525 475 2,59 6,38
40 881.0 0,503 0 113 268 240 2,55 6,42
50 875,5 0 510 0.112 150 134 2,52 6 46
СО 869,6 0,517 0,111 90,6 80,3 2.47 6,51
70 864.0 0 525 0,110 58.1 51,2 2.43 6,55
80 858,5 0,532 0.109 39,4 34,5 2,40 6,60
90 852,5 0,540 0 108 27,8 24.2 2,36 6,64
100 847,0 0,547 0,108 20.4 17.6 2,32 6,69
НО 841,5 0,554 0.107 15.5 13,3 2,29 6,73
120 835,5 0,562 0,106 12,15 10,3 2,25 6.77
130 830,0 0,569 0 105 9,70 8,20 2,22 6,82
140 824,5 0.578 0.104 7,92 6.65 2,19 6,87
150 818,5 0,584 0 103 6,59 5,49 2.16 6,92
Физические параметры масла МК-22 в зависимости от температуры
(по данным МЭИ)
Температура t, °C Плотность р, кг/м* Удельная теплоемкость Ср, ккал/(кг-град) Коэффициент теплопроводности Xi ккал/(М‘Ч-град) Коэффи циеит кинематической вязкости v-lO, лР/Сек Коэффициент динамической ВЯЗКОСТИ у,-10*. клс-сек/м3 Коэффициент тем-перагуро-провод- ИОСТИ а-10*, мя/ч Коэффициент объемного расширения ₽-10*. \/град
10 911.0 0,393 0.1298 3 883 3 610 3.58 8.56
20 903.0 0.409 0.1277 1 514 1 892 3.45 8.64
30 894.5 0,420 0.1256 691,2 630 3.34 8.71
40 887,5 0.431 0,1236 342.0 309 3.23 8.79
50 879,0 0,442 0.1215 186,2 167 3.13 8.86
60 871,5 0.453 0.1194 110,6 98.0 3.02 8,95
70 864.0 0,464 0,1172 69,3 61.5 3.93 9.03
80 856.0 0,475 0.1152 46,6 40.7 2.84 9.12
90 848.2 0,486 0,1130 32,3 27.9 2.74 9.20
100 840.7 0,497 0,1109 24,0 20,6 2,64 9.28
110 833,0 0.508 0 1087 17,4 14.8 2.56 9.37
120 825,0 0,519 0.1066 13,4 11,25 2,49 9,46
130 817,0 0.530 0.1044 10,7 8,90 2.41 9.54
140 809,2 0,541 0.1022 8.70 7,17 2,35 9,65
150 801.6 0.552 0,1004 7.10 5,80 2,25 9.73
Физические параметры масла АМГ-10 в зависимости от температуры
Температура t, •с Плотиостг р. кг/л? Удельная теплоемкость V ккал/(г-г рад) Коэффициент тепл опроводн! или ккал/{мч'град) Кинематическая вязкость V, ест
20 835,6 0.4405 0.1025 21.00
40 821,8 0.4640 0,1000 12.62
60 808,4 0.4870 0.0980 8,48
80 794,2 0.5100 0,0955 6,13
100 780.2 0.5330 0.0935 4 68
32
1-2. Вязкость масел
Перевод абсолютной вязкости в условную
Абсолютная вязкость. сст Условная вязкость, град Абсолютная вязкость, сст Услсвиая ВЯЗКОСТЬ, град Абсолютная вязкость. сст Условная вязкость, град
а 1.0 1.00 4.6 1.35 8.2 1 69 -
1.1 1.01 4.7 1,36 8.3 1,70
1,2 1.02 4.8 1.37 8,4 1.71
1.3 1,03 4,9 1,38 8.5 1.72
'А 1.4 1.04 5 0 1 .39 8.6 1 73
ИЙ 1.5 1.05 5.1 1,40 8.7 1,73
‘Л 1.6 1.06 5.2 1 41 8.8 1.74
О 1.7 1.07 5.3 1,42 8.9 1.75
1.8 1.08 5.4 1.42 9.0 1.76
О 1.9 1.09 5.5 1,43 9.1 1.77
а 2.0 1.10 5,6 1 44 9.2 1.78
1Л 2.1 1.11 5.7 1.45 9,3 1.79
И! 2.2 1.12 5 8 1 46 9.4 1 80
2,3 1,13 5.9 1.47 9.5 1.81
2.4 1.14 6,0 1.48 9.6 1.82
% 2,5 1.15 6,1 1,49 9.7 1,83
I 2,6 1.16 6,2 1.50 9.8 1.84
к 2.7 1.17 6.3 1.51 9,9 1,85
51 2,8 1.18 6.4 1 52 10.0 1.86
2,9 1.19 6,5 1,53 10.1 1.87
S 3.0 1,20 6.6 1,54 10.2 1 ,88
3 3.1 1.21 6.7 1.55 10.3 1.89
3.2 1.21 6,8 1 56 10.4 1.90
3.3 1,22 6.9 1.56 10.5 1,91
3.4 1.23 7.0 1,57 10,6 1.92
3,5 1,24 7.1 1,58 10.7 1,93
3.6 1,25 7.2 1.59 10.8 1.94
3,7 1.26 7.3 1.60 10.9 1.95
3.8 1.27 7.4 1.61 11.0 1.96
3,9 1,28 7.5 1.62 11,2 1.98
4.0 1 29 7.6 1,63 11.4 2.0
4,1 1.30 7,7 1,64 11.6 2,01
4,2 1 31 7.8 1,65 11.8 2.03
4,3 1,32 7,9 1.66 12.0 2.05
4,4 1.33 8,0 1.67 12,2 2.07
4,5 1,34 8.1 1,68 12,4 2.09
3 —468 33
Продолжение таблицы
Абсолютная ВЯЗКОСТЬ, сст Услсвная вязкость. град Абсолютная вязкость. сст Условная вязкость, град Абсолютная вязкость, сст Условная вязкость. град
12.6 2.11 20.2 ' 2,97 27.8 3,92
12.8 2,13 20,4 2.99 28.0 3.95
13.0 2.15 20,6 3,02 28,2 3.97
13.2 2,17 20,8 3.04 28,4 4.00
13.4 2,19 21,0 3.07 28,6 4,02
13.6 2,21 21,2 3.09 28,8 4,05
13.8 2,24 21,4 3.12 29,0 4,07
14.0 2.26 21,6 3.14 29,2 4.10
14,2 2.28 21,8 3,17 29,4 4.12
14,4 2.30 22.0 3,19 29.6 4.15
14.6 2.33 22.2 3.22 29,8 4.17
14.8 2,35 22.4 3,24 30,0 4,20
15.0 2.37 22 6 3.27 30 2 4.22
15.2 2.39 22.8 3,29 30.4 4.25
15.4 2,42 23.0 3,31 30,6 4,27
15.6 2,44 23,2 3,34 30.8 4.30
15.8 2.46 23,4 3,36 31.0 4,33
16.0 2.48 23;6 3,39 31,2 4.35
16.2 2.51 23.8 3.41 31,4 4.38
16,4 2.53 24.0 3.43 31,6 4.41
16.6 2.55 24,2 3.46 31,8 4.43
16.8 2.58 24 4 3,48 32 0 4.46
17.0 2,60 24,6 3.51 32.2 4.48
17.2 2,62 24.8 3,53 32 4 4,51
17.4 2.65 25.0 3,56 32.6 4.54
17.6 2,67 25 2 3,58 32,8 4,56
17,8 2.69 25.4 3,61 33,0 4,59
18,0 2,72 25.6 3,63 33.2 4.61
18.2 2.74 25.8 3.65 33,4 4,64
18.4 2.76 26,0 3,68 33,6 4.66
18.6 2.79 26,2 3.70 33,8 4,69
18.8 2.81 26.4 3.73 34.0 4,72
19.0 2,83 26.6 3,76 34,2 4.74
19.2 2,86 26.8 3.78 34.4 4.77
19.4 2.88 27.0 3,81 34.6 4.79
19.6 2,90 27.2 3.83 34,8 4.82
19.8 2,92 27.4 3,86 35,0 4.85
20.0 2.95 27.6 3.89 35,2 4.87
34
Продолжсние таблицы
Абсолютная ВЯЗКОСТЬ. сст Усл вная вязкость. град Абсолютная ВЯЗКОС!ь, сст Условная вязкоеib, град Абсолютная ВЯЗКОСТЬ, сст Усл вная ВЯЗКОСТЬ, град
35.4 4,90 43,2 5,92 51,0 6,94
35.6 4,92 43.4 5,95 51.2 6.96
35.8 4,95 43.6 5,97 51,4 6,99
36.0 4.98 43.8 6,00 51,6 7.02
36.2 5.00 44.0 6,02 51,8 7,04
36.4 5,03 44,2 6.05 52.0 7.07
36 6 5,05 44,4 6,08 52,2 7,09
36.8 5,08 44.6 6.10 52.4 7.12
37.0 5.11 44,8 6,13 52,6 7.15
37,2 5,13 45,0 6,16 52,8 7,17
37.4 5.16 45.2 6.18 53 0 7.20
' 37,6 5,18 45,4 6,21 53,2 7,22
37.8 5.21 45.6 6,23 53.4 7.25
38.0 5,24 45,8 6,26 53,6 7,28
38.2 5.26 46.0 6,28 53,8 7,30
38.4 5,29 46,2 6.31 54.0 7.33
38.6 5,31. 46,4 6,34 54,2 7,35
38,8 5,34 46.6 6,36 54,4 7.38
39,0 5.37 46,8 6,39 54.6 7,41
39.2 5.39 47,0 6,42 55.0 7.47
39,4 5,42 47,2 6,44 55,2 7,49
39.6 5,44 47,4 6.47 55,4 7,52
39.8 5,47 47,6 6,49 55.6 7.55
40,0 5.50 47,8 6.52 55.8 7,57
40.2 5,52 48.2 6,57 56.0 7,60
40,4 5.54 48,4 6.60 56,2 7.62
40.6 5.57 48.6 6.62 56.4 7.65
40,8 5.60 48,8 6.65 56,6 7,68
41.0 5.63 49.0 6.68 56.8 7,70
41,4 5,68 49,2 6.70 57.0 7.73
41.6 5,70 49.4 6,73 57.2 7.75
41.8 5,73 49,6 6,76 57,4 7,78
42,0 5,76 49,8 6.78 57,6 7,81
42,2 5,78 50.0 6,81 57,8 7.83
42.4 5,81 50.2 6.83 58,0 7,86
42.6 5.84 50,4 6,86 58,2 7,88
42.8 5,86 50.6 6.89 58,4 7.91
43,0 5.89 50,8 6.91 58,6 7.94
3*
35
Продолжение таблицы
Абсолютная ВЯЗКОСТЬ, сст Условная вязкость. град Абсолютная вязкость, сст Условная вязкость. град Абсолютная вязкость. I сст
58.8 7.97 66.6 9,00 74,4
59.0 8,00 66.8 9.03 74,6
59,2 8,02 67,0 9.06 74.8
59,4 8,05 67.2 9,08 75,0
59.6 8.08 67.4 9,11 77,0
59.8 8.10 67.6 9,14 78,0
60.0 8.13 67,8 9,17 79.0
60.2 8,15 68.0 9,20 80.0
60,4 8,18 68.2 9,22 81,0
60.6 8.21 68.6 9.28 82,0
60.8 8.23 68.8 9,31 83.0
61.0 8.26 69,0 9,34 84.0
61.2 8.28 69,2 9.36 85,0
61.4 8,31 69,4 9,39 86.0
61.8 8.37 69.6 9,42 87,0
62.0 8,40 69.8 9.45 88,0
62.2 8.42 70,0 9,48 89,0
62.4 8.45 70.2 9.50 90.0
62.6 8,48 70.4 9,53 91,0
62,8 8,50 70,6 9,55 92.0
63.0 8.53 70.8 9,58 93,0
63,2 8.55 71,0 9,61 94,0
63.4 8.58 71,2 9.63 95,0
63,6 8,60 71.4 9,66 96,0
63,8 8.63 71.6 9.69 97,0
64,0 8,66 71,8 9,72 98.0
64.2 8,68 72.0 9.75 99.0
64.4 8.71 72.2 9,77 100,0
64.6 8.74 72.4 9,80 101,0
64.8 8.77 72.6 9.82 102 0
65.0 8,80 72.8 9.85 103,0
65,2 8,82 73,0 9,88 105,0
65.4 8.85 73.2 9,90 106,0
65.6 8.87 73.4 9,93 107.0
65.8 8.90 73.6 9.95 108,0
66.0 - 8,93 73,8 9.98 109.0
66,2 8.95 74.0 10.01 ' 110.0
66.4 8.98 74,2 10,03 111.0
112,0
Условная вязкость. град
8 6
10,06
10,09
10,12
10,15
10.
10.
10,70
10.80
10,9
11,1
11,2
11.4
11,5
11.6
11,8
11,9
12,0
12,2
12.3
12,4
12,6
12.7
12,8
13,0
13,1
13,2
13.4
13,5
13.6
13,8
14,1
14,2
14,3
14,5
14,6
14,7
14,9
15,0
15,1
36
УСЛОВНАЯ ВЯЗКОСТЬ МАСЕЛ ПРИ РАЗЛИЧНОЙ ТЕМПЕРАТУРЕ
Наименование масла Условная вязкость, град, при температуре, °C
0 10 15 20 25 30 40 45 50 60 70 75 80 90 100
Индустриальное 45В (машинное СВ) Дизельное для тихоходных дви- 413 150 60 54 — 23,7 12,3 — 6,15 4,0 2,80 2,3 1,9 1,6
60,2 20.5 11,1 6.3 4,2 о О
гателей (моторное)
Автотракторное сернокислотной очистки АКЗп-6 — 86,3 — 41 — 17,7 11.0 — 5.9 3.9 3,0 — 2,2 1,95 1,63
Автотракторное сернокислотной очистки АКп-10 — — — 80,3 — 45.0 — 17,0 6,0 — — — 2,9 — 1,8
Автотракторное сернокислотной очистки АК-15 — — — — — — — 25,2 — |4,0 — 3,78 — — 2,4
Цилиндровое тяжелее 38 (цилиндр <в-е 6) — — — — — 103 — — 62 44.5 17,85 — 10,9 6.65 5,22
Цилиндровое легкое 11 (цилиндровое 2) — — — — — 50 — 17,8 — 7,9 — 4.3 — 2.65 2,1
Индустриальное 20 (веретенное 3) — 24.8 — 12,5 — 6,96 4,8 — 3,0 2,8 1,8 — 1.6 — —
Авиационное МК-22 __ 24,1 7,65 3,15
Трансмиссионное автотракторю е (нигрол трактирный) — 25 — 13,6 8.9 — 4,2
Для высокоскоростных механизмов (вазелиновое) 9.1 4.57 — 3,0 — 2,1 — — 1,4 — — — — — —
Цилиндровое легкое 24 (вискозин) — 42.3 22,2 — — 8,2 — 4,0
Цилиндровое тяжелое 52 (ва пор) Масло для высокоскоростных 35,6 21,6 — 13,0 — 6,3
4,7 3,0 - 2,1 — 1,7 - - 1,3 - - - - — -
механизмов 7 (велосит)
Индустриальное 30 (машинное Л) — 54,0 — 18,4 — 11,9 8,0 — 4,2 3.0 2,4 — 1,9 — —
Индустриальное 45 (машинное С) 58 28.8 — 6,1 — — —
ы ВЯЗКОСТНО-ТЕМПЕРАТУРНАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА НЕКОТОРЫХ ТОВАРНЫХ ТРАНСФОРМАТОРНЫХ МАСЕЛ
Наименование масла Вязкость кинематическая, сст, при температуре, *С 20 Плотнгсть ^4 Структурно-групповой анализ
Содержание углерода Число колец в усредненной углеводородной молекуле
—€0 -50 —40 -30 -20 +20 + 50 + 70 +90 в ароматических колы I ах в иафтеиьвых ю (льцак- в парафиновых цепях к. ароматических нафтеновых
Сернокислотной ч и с т к и
нз анастасьевскнх нефтей 300 0 30» 22 600 3 020 840 255 17,6 6.1 3,7 2,6 0.9000 20.8 30,8 39,4 0,52 1.47
из смеси эмбенских нефтей с депрессорной присадкой 380 000» 33 600 4 740 1060 286 22,8 7.6 4,5 — 0,8903 13,2 45,4 41,4 0,38 1.77
из смесей бакинских нефтей Восточных зернистых нефтей 530 000 25600 4 250* 1 040 300* 26,6 8,3 5,0 3.7 0,8832 11.3 42,7 46,0 0,34 1,72
фенольной очистки 2 800 000* 64 800 3 300 968 340 25.7 8,4 5,0 3,4 0,8610 5.1 34,6 60,3 0,14 1,65
гидроочистки Импортные 65 000* 10 020 1 890 990 358 22,2 7,2 4,0 0,8865 23,7 25.3 51,0 0,73 0,83
французское фирмы ,Esso“ английское фирмы «Shell’ — — — — — 36.9. 10,5 6.0 — 0,8756 9,2 38,5 52,3 0,30 1,67
1 360 000 49 100 6 200е 1 100 320* 28,0 8,9 5,1 3,4 0,8793 8,0 45.0 47,0 0,24 1.85
• Данные получены экстраполяцией или интерполяцией.
ВЯЗКОСТНО-ТЕМПЕРАТУРНЫЕ СВОЙСТВА ТРАНСМИССИОННЫХ МАСЕЛ
Наименование масла Кинематическая вязкость, сст, при температуре, *С Динамическая вязкость, пз, при температуре, °C
100 50 0 -5 -10 -15 —20 -25 -30 —40 -45
Трансмиссионное автотракторное (ГОСТ 542-50)
летнее 29,9-32,3 352-455,7 960- 1 450 1 ооо-3 000 5 150— 10 900 13 700— 23 100 40 000— 110 000 - 2 700 0J0— 3 500 U00 — —
зимнее 21,1-22,3 216-230 398 660—795 1 100- 2 700 2 960— 6 30^ 8 300- 23 000 - 215 000- 364 000 - -
Трансмиссионное автомобильное с присадкой ТАп-15 (ГОСТ 8412-57) 14,3-15,4 120,7 — 165-192 300 730-85Q 3 000 3 800 15 500— 21 500 — —
Для гипоидных передач (ГОСТ 4003-53) 22,77 194.5 133 — 570 - 7 500 - 100 000 - —
Для коробки передач и рулевого управления (ГОСТ 4002-53) 25,18 225,5 265 - 1 470 - 22 400 — 303 000 - -
Трансмиссионное автомобильное (ГОСТ 3781-53) 23,4 211,6 185 - 1 100 - 15 030 - 196 000 - -
Трансмиссионное с присадкой зимнее (ГОСТ 3823-54) 25,63 237,4 335 1 780 — 35 000 — 380 003 —
g ВЯЗКОСТЬ МАСЛА ПРИ ТЕМПЕРАТУРАХ ОТ +100 до —50’ С (ДАННЫЕ ВНИИНП)
Масло ГОСТ или ТУ Температура застывания, °C Вязкость кинематическая, сст, прн температуре, 9С
100 80 75 60 50 40 35 30 25 20 11 10
АМГ-10 ГОСТ 6794-53 -60 4,7 6,2 — 8,62 10,49 13,0 — 16.7 — 21.8 — 30,3
Веретенное АУ сернистых нефтей (промышленный образец) -45 3,47 5,09 — 8.48 11,67 16,5 - 23,8 - 40,3 - 73,0
Веретенное А У ГОСТ 1642-50 -50 3,62 5,44 — 9,25 12,76 18,3 — 28,5 47,25 66.5 90,4
Индустриальные сернистых нефтей: ИС-12 ГОСТ 8675-62 -30 3,64 - 6,13 — 12,65 - 23,11 — 36,7 — 64,17 86,9
ИС-20 ГОСТ 8675-62 -15 4,84 - 8,39 - 18.2 - 33,6 — — 71.3 — 1.13
ИС-45 ГОСТ 8675-62 -10 8,12 - 16,77 - 42,3 - 90 — — 229 — 501
Индустриальное 50 ГОСТ 1707-51 -20 8,46 - 17,7 - 49,5 - 116 — 219 — 543,5 833
Для холодильных машин ХФ-12 ГОСТ 5546-66 -45 4,54 7.14 12,74 18,4 27,4 43,15 77,7 106 157
Турбинное 22 ГОСТ 32-53 -26 5,98 8,12 — 15,16 21,8 33,16 — 55,5 — 100 148 210
Турбинное сернистых нефтей ТСп-22 МРТУ 12Н-18-63 -15 5,39 8.46 — 14.95 21.3 32,25 — 52,2 — 91.0 128 172
Турбинное 30 ГОСТ 32-53 —28 6,00 10,68 — 20.56 30,0 48.4 84,6 161 340
Автотракторное АК-15 ГОСТ 1862-63 -5 15,1 — 36.2 — 124 — 337 — 794 — 2 207 4 076
Авиационное сернистых нефтей МС-20с ГОСТ 9320-60 —18 20,83 - 48,3 - 152.36 - 374,8 — 760 - 1 920 3 080
Масло ГОСТ или ТУ Температура застывания, “С
АМГ-10 ГОСТ 6794-63 -60
Веретенное АУ сернистых нефтей (промышленный образец) -45
Веретенное АУ Индустриальные сернистых нефтей: ГОСТ 1642-50 ГОСТ 8675-62 1 1 S 8
ИС-20 ГОСТ 8675-62 -15
ИС-45 ГОСТ 8675-52 -10
Индустриальное 50 ГОСТ 1707-51 -20
Для холодильных машин ХФ-12 ГОСТ 5546-66 -45
Турбинное 22 ГОСТ 32-53 -26
Туфбинное сернистых нефтей ТСп-22 МРТУ J2H 18-63 -15
Турбинное 30 ГОСТ 32-53 -28
Автотракторное АК-15 ГОСТ 1862-63 -5
Авиационное сернистых нефтей МС-20с ГОСТ 9320-60 -18
П родолжение таблицы
Вязкость кинематическая, сст, при температуре, “С
5 0 -5 -10 -15 -20 -25 -30 -35 -40 -50
— 44 54 67 — 112 — 215 — 430 1 170
99,2 142 212 326 495 798 1 331 2 408 5018 8 607 -
126,5 182 278 435 706 1 246 2 250 4 067 8 993 22 073 —
121.6 175,2 263 412 830 1 830 — - — — -
— 275 420 640 1 080 — - — — — —
760 1 190 1 946 3 308 5990 — - — — — —
1 370 2 288 4 170 8 380 17300 46 609 — - — — -
- 348 546 874 1 486 2 604 4 994 10 994 — 52 450 —
— 476 773 1 330 2 522 5 291 — 23 038 50 000 — -
255 375 568 907 1 820 — — — — — -
550 863 1 438 2 530 5 070 11 580 — — — — -
7 960 15 516 43 500 104 740 — — - — — — —
4 920 8 160 14 350 25 850 - - - - - - —
1-3. Пластичные (консистентные) смазки
Смазки или мази, являясь пластичными смазочными материалами, имеют полутвердую консистенцию и представляют собой коллоидные системы, состоящие в основном из минерального масла и загустителя. Наиболее широко применяются консистентные смазки, в состав которых в качестве загустителя входят -натровые и кальциевые мыла — соли естественных и синтетических жирных кислот, а также церезины, парафины и др. Смазки, изготовленные на натровых мылах, имеют более высокую температуру плавления, чем смазки, в состав которых входят кальциевые мыла. Натровые смазки чувствительны -к влаге, поэтому при повышенной влажности среды применение их допустимо лишь при условии частой смены смазки. Кальциевые смазки являются влагостойкими.
Пластичные смазки применяют для надежной длительной смазки узла трения, когда смазывать его маслом нельзя из-за отсутствия герметизации или возможности -пополнеиия смазочным материалом, и для уплотнения подвижных и -неподвижных соединений (сальников. -резьбы); консервационные смазки («пластичные и жидкие) — для защиты наружных и внутренних неокрашенных металлических •поверхностей от атмосферной коррозии; твердые — при высоких температурах и удельных давлениях в узле с трением скольжения и одри большом вакууме.
Важное качество пластичной смазки — способность удерживаться на вертикальной поверхности, сохранять под -действием небольших нагрузок способность к обратным упругим деформациям, способность подтекать к зонам трения. При решении ©опроса о применении смазки необходимо учитывать особенности конструкции, -материалы и среду, с которыми соприкасается смазка в процессе работы •и хранения.
Все -перечисленные в настоящем параграфе смазки -работоспособны в течение длительного -времени в узлах из черных и цветных .материалов и их сочетаний, пластмасс, в -контакте с воздухом и инертными газами. Отдельные исключения ого®арива!отся при рассмотрении свойств и области 'Применения соответствующих смазок.
Маркировка пластичных смазок производится в установленном порядке начальными буквами: на первом месте — области применения (например, универсальная У, автотракторная А); -на втором месте для универсальных смазок — «наименование группы (например, иизкоплавкая Н), для специальных смазок — наименование механизма; на третьем и четвертом местах помешаются обозначения марки и специфических свойств.
Примеры маркировки:
смазка универсальная низкоплавкая УН;
смазка универсальная среднеплавкая УС;
смазка универсальная тугоплавкая УТ;
смазка железнодорожная тормозная 7КТ.
ФИЗИКО-ХИМИЧЕСКИЕ СВОЙСТВА ПЛАСТИЧНЫХ (КОНСИСТЕНТНЫХ) СМАЗОК ПРИМЕНЯЕМЫХ В ЭНЕРГЕТИЧЕСКОМ ХОЗЯЙСТВЕ
Наименование смазки, марка ГОСТ или ТУ Температуря капле-па де ния, “С. не ниже Пенетрация при 25 *С Содержание механических примесей, %, не более Содержание свободных щелочей, %, не более
Вакуумная Универсальная инзкоплавкая (вазелин технический) УН гост гост 9645-61 782-59 50 54 — Отсутствует 0,03 Следы
Бензиноупорная Универсальные среднеплавкие (солидолы гост 7171-63 55 30—80 — Отсутствует
жировые):
УС-1 (пресс-солидол) гост 1033-51 75 330—355 0,3 0 1
УС-2 (Л) гост 1033-51 75 230—290 0.4 0^2 0,2
УС-3 (Т) Солидолы синтетические: гост 1033-51 90 150-220 0,6
пресс-солидол С гост 436G-64 70 330-360 0.25 0,2
солидол С гост 4366-64 85 270—330 0.3 0,2
Графитная (универсальная среднеплавкая гост 3333-55 77 250
активированная) УСсА)
Ротационная ИР МС-70 гост гост 4874-49 9762-61 95 80 275—350 210-275 Отсутствует —
АМС-1 гост 2712-52 85 (при 20 *С) 300—350
АМС-3 гост 2712-52 95 200—250
Защитная электросетевая ЗЭС МРТУ 38-1-206-66 105 270—335
Универсальные тугоплавкие смазкн (кон-сталины жировые)
У Т-1 ГОСТ 1957-52 130 225—275 0 2
УТ-2 гост 1957-52 150 175—225 6 2
консталин синтетический гост 5703-65 130 225-275 1 • 0,2
Наименование смазки, марка ГОСТ или ТУ
Смазка 1-13 жировая (универсальная туго- ГОСТ 1631-61
плавкая водостойкая)
Смазка 1-13с синтетическая МРТУ 12Н120-64
Автомобильная для переднего ведущего ГОСТ 5730-51
моста (карданная) AM ВНИИНП-223 ГОСТ 12030-66
ВНИИНП-228 ГОСТ 12330-66
ВНИИНП-242 МРТУ 38-1-153-64
ВНИИНП-240 ТУ НП87-60
ВНИИНП-267 ВТУ НП130-62
ВНИИНП-274 ВТУ НП164-64
ЦИАТИМ-201 ГОСТ 6267-59
ЦИАТИМ-202 ГОСТ 11110-64
ЦИАТИМ-203 ГОСТ 8773-63
ЦИАТИМ-205 ГОСТ 8551-57
ЦИАТИ М-221 ГОСТ 9433-60
ЦИАТИМ-221С ВТУ НП 18-58
Автомобильная ЯНЗ-2 ГОСТ 9432-60
Канатная МРТУ 12Н52-63
Канатная ИК ГОСТ 5570-50
Канатная ЗЗТ МРТУ 12Н31-63
Канатная 39у ГОСТ 5570-69
Для пропитки сердечников стальных кон- ГОСТ 15037-69
тактов
Продолжение таблицы
Температу* ра капле* падения, •С, не ниже Пенетраиия при 25 ’С Содержание механических примесей, %, не более Содержание свободных щелочей, %, не более
120 250—290 Отсутствует 0,2 .
130 0,01 0,2
115 220—270 Отсутствует 0.1
175 __ 0,1
175 — 0,1
120 — — 0,15
200 275—370 0.025 0,08
200 — 0,08
190 —— — 0,1
170 270—320 Отсутствует 0,10
170 285—315 — 0,10
150 235—300 — 0 10
65 165 0,015 ——
200 280-360 Отсутствует 0,08
200 35 (—60 °C) 0,10
150 — 0,20
90 240 —
40 — — Отсутствует
60 — — *
65-75
35—55 — — —
Наименование смазки, марка
Консервационные смазки: СХК
К-17
К-15
Пушечная (УНЗ)
Текстильная ИТ
ГОИ-54П
Уплотнительная МГС
Для газовых'кранов
Синтетическая для газовых кранов
Насосная
Железнодорожные смазки;
железнодорожная 1-ЛЗ
буксовая ЖБ
дышловая ЖД-1
дышловая ЖД-1п
кулисная паровозная ЖК
для автотормозных приборов ЖТКЗ-65 антикоррозионная А К антиаварнйная вагонная ЖА
Продолжение таблицы
ГОСТ или ТУ Температура кзпле-падения, °C, не ниже Пенет рация при 25 "С Содержание механических примесей. %, не более Содержание свободных щелочей, %, не болёе
ГОСТ 11059-66 54 0,10
ГОСТ 10877-64 -20 (температура застывания) 0 08 Отсутствует
ГОСТ 9185-59 15 — Отсутствует 0,1
ГОСТ 3005-51 50 — 0,07 —
ГОСТ 4952-49 100 275-325 Отсутствует —
ГОСТ 3276-63 60 230—265 —
МРТУ 12Н-91-64 110 260—330 0,5 —
МРТУ 12Н97-64 60 45-115 0,05 —
МРТУ 38-1-226-66 100 45-115 0,05 0,2
МРТУ 12Н98-64 140 300- 350 — —
ГОСТ 12811-67 125 220—260 Отсутствует 0,2
ТУ32ЦТ 001-68 100 25-40 — 1,2
ТУ32ЦТ-001-68 100 35-70 .— 1,2
тузгит 00,-68 100 90—130 — 1 0
ТУ32ЦТ-002-68 100 270—335 — 0,8
ТУ32ЦТ-003-68 120 230-340 0.12
ТУ32ЦТ-007-68 60 — —. —
ТУ32ЦТ-004-68 100 200-275 — —
РАЗДЕЛ ВТОРОЙ
НАЗНАЧЕНИЕ МАСЕЛ И СМАЗОК. СМЕШЕНИЕ МАСЕЛ
2-1. Смазочные материалы для вспомогательного энергетического оборудования
СМАЗКИ ДЛЯ ЭЛЕКТРИЧЕСКИХ КОНТАКТОВ
Электрические контакты (разъемы выключателей, токосъемники и т. д.) смазывают смазками: ЦИАТИМ-201, ГОСТ 6267-69; ЦИАТИМ-202, ГОСТ 11110-64; ЦИАТИМ-221, ГОСТ 9433-60.
Рекомендации по подбору смазок для подшипников электромашин
Параметры машин и условия работы Смазка Примечание
Мощность 0,5—500 кет, температура подшипников до 80е С 1-ЛЗ йли 1-13, ЦИАТИМ-203 —
То же, температура до 100 °C (продленный срок службы) ВНИИНП-242 —
То же, температура до ЦИАТИМ-203. До 80—100 ’С
—50 *С, а также для электромашин мощностью менее 0,5 кет ЦИАТИМ-221 До 150 *С
То же, температура от —60 до 4- 150 °C ЦИАТИМ-221 —
То же, повышенные нагрузки и температуры от —60. до 4-200 *С ВНИИНП-220, ЦИАТИМ-221С —
46
Смазочные материалы для оборудования котельного и топливно-транспортного цехов
Наименование механизмов и их деталей Система смазки Смазочные материалы
Сорт, марка ГОСТ или ТУ
Шаровая у г л е р а з м о л ь н а я мельница ШБМ
Коренные (горловые) подшипники Вал привода (монтируется на подшипниках качения) Редуктор и его подшипники Приводная и венцовая шестерни Циркуляционная Набивка Картерная Проточная или автоматическая намазка сжатым воздухом Индустриальное 45 Смазка универсальная неплавкая УС-2 Индустриальное 45 Индустриальное 45В, графитная УСсА сред- с мазка гост гост гост гост гост 1707-51 1033-51 1707-51 2854-51 3333-55
Шаровая углеразмольная мельница ШБМ (с фрикционным приводом)
Вал приводных роликов Вал опорных роликов Вал упорного ролика Редуктор Набивка Картерная ч Смазка универсальная неплавкая УС-2 То же Индустриальное 45 сред- гост гост гост гост 1033-51 1033-51 1033-51 1707-51
&
Наименование механизмов и их деталей Система смазки
Шаровая у г л е р а з м о л ь и а я мельница Гумбольдта
Главные (горловые) подшипники Проточная
Вал привода Редуктор н его подшипники Приводная н венцовая шестерни Кольцевая Циркуляционная •Про.очная
Шаровая углеразмольная мельница Пфайфера
Валы привода и опорного ролика Ролики Редуктор и его подшипники Вал привода, опорные бегунки, направляющие бегунки Приводная и венцовая шестерни Кольцевая Набивка Циркуляционная Набивка Масляная ванна
Шаровая углеразмольна[я мельница Бабко к-В е р к е
Главные (горловые) подшипники Вал привода Редуктор и его подшипники Приводная и венцовая шестерни Набнвка Масляная ванна То же
Продолжение таблицы
Смазочные материалы
Сорт, марка ГОСТ или ту
Трансмиссионное автотракторное зимнее Индустриальное 45 То же Индустриальное 45В ГОСТ 542-50 ГОСТ 1707-51 ГОСТ 1707-51 ГОСТ 2854-51
Индустриальное 45 Смазка 1-13 Индустриальное 45 Смазка 1-13 ГОСТ 1707-51 ГОСТ 1631-61 ГОСТ 1707-51 ГОСТ 1631-61
Индустриальное 45В ГОСТ 2854-51
Смазка 1-13 То же Индустриальное 45 Индустриальное 45В ГОСТ 1631-61 ГОСТ 1631-61 ГОСТ 1707-51 ГОСТ 2854-51
4—468
Наименование механизмов и их деталей
Система смазки
С р е д н е х о д о в а я валковая мельница МВС
Подшипники размольных валков мельницы
Редуктор, его подшипники и подшипники мельницы
'Молотковые (шахтиые) мельницы ММТ, ATM
Подшипники мельниц:
ММТ,500/3200; ATM 1600/289;
200/3230
Подшипники других типов мельниц
Шахтная мельница Кре ме ра
Вал мельницы
Аэробильная мельница Резолютор
Вал мельницы
ш I
Циркуляционная
Циркуляционная
Набивка
Набивка
Набивка
Продолжение таблицы
Смазочные материалы
Сорт, марка ГОСТ или ТУ
Индустриальное 45В » ГОСТ 2854-51 ГОСТ 2954-51
• Смазка 1-13 ГОСТ 1707-51 ГОСТ 1631-61
• ГОСТ 1631-61
ГОСТ 1631-61
Наименование механизмов я их деталей Система смазки
Мельница Ф у л е р а Валы мельницы, горизонтальный Циркуляционная
и вертикальный Вентиляторы Подшипники качения Набивка
Подшипники скольжения Кольцевая
Дымососы Подшипники скольжения
Подшипники качения Набивка
Подшипники с циркуляционной Циркуляционная
системой смазки Центробежные насоси Подшипники скольжения Кольцевая
Подшипники качения Нлбнвка
Центробежные насосы типа 4ЦВ, 5Ц10 Подшипники скольжения Циркуляционная
Соединительная муфта /йасляная ванна
Продолжение таблицы
Смазочные материалы
Сорт, марка ГОСТ или ту
Цилиндровое 52 гост 6411-52
Смазка 1-13 гост 1631-6!
Индустриальное 45 гост 1707-51
То же гост 1707-51
Смазка 1-13 гост 1631-61
Индустриальное 45 гост 1707-51-
Индустриальное 45 гост 1707-51
Смазка универсальная среднеплавкая УС-2 гост 1033-51
Турбинное 22 гост 32-53
Трансмиссионное автотракторное гост 542-50
П родолжение таблицы
Наименование механизмов и их деталей Система смазки Смазочные материалы или ТУ
Сорт, марка I гост
Поршневой мазутный насос типа Вартингтон М у м ф о р д Цилиндры, поршни, золотники Автоматическая илн ручная Цилиндровое легкое 24 гост 1841-51
Торфяной центробежный насос типа ТН-24 Подшипники скольжения масленка Колпачковая масленка Смазка универсальная сред- гост 1033-51
Молотковая дробилка Вал дробилки Набивка неплавкая УС-2 Смазка 1-13 гост 1631-51
Дробилка вальцовая Б ю т н е р-В е р к е Трансмиссионный вал Кольцевая Индустриальное 45 гост 1707-51
Вальцы валков Колпачковая масленка Смазка универсальная сред- гост 1033-51
Дробилка БабкокВерке молотков ая быстроходная Вал дробилки То же неплавкая УС-2 Смазка универсальная сред- гост 1033-51
неплавкая УС-2
Наименование механизмов и их деталей Система смазки
Магнитный сепаратор
Вал сепаратора Редуктор Набивка Масляная ванна
Грохот колосниковый Баума
Вал грохота Колпачковая масленка
Питатель угля ЦККБ Редуктор Масляная ванна
Вал натижного барабана Колпачковая масленка
Натяжные ролики Опорные ролики Кольцевая Набнвка
Питатель Буккау
Коробка скоростей Редуктор Масляная ванна То же
Подшипники скольжения, вала питателя, коробки скоростей, вала переключения, червячной передачи, бегунков Колпачковая масленка
Продолжение таблицы
Смазочные материалы
Сорт, марка ГОСТ пли ТУ
Смазка 1-13 Трансмиссионное автотракторное зимнее ГОСТ 1631-51 ГОСТ 542-50
Смазка универсальная среднеплавкая УС-2 ГОСТ 1033-51
Трансмиссионное автотракторное зимнее Смазка универсальная средне- плавкая УС-2 Индустриальное 45 Смазка универсальная среднеплавкая УС-2 ГОСТ 542-50 ГОСТ 1033-51 ГОСТ 1707-51 ГОСТ 1033-51
Индустриальное 45 Трансмиссионное автотракторное зимнее Смазка универсальная среднеплавкая УС-2 ГОСТ 1707-51 ГОСТ 542-50 ГОСТ 1033-51
Наименование механизмов и их деталей Система смазки
Питатель угля ЦККВ тарельчатый М-12 и „Комета" Редуктор Масляная ванна
Питатель угля Пфайфер Редуктор То же
Вал питателя Колпачковая масленка
Питатель угля ленточный В-800 Редуктор Картер
Вал ведущего н ведомого бара- Набивка
бана Питатель пыли дисковый, тип УЛПП-2-644 Редуктор Картер
Вал питателя Мазевые масленки
Продолжение таблицы
Смазочные материалы
Сорт, мариа | ГОСТ или ТУ
Трансмиссионное автотрак торное зимнее
Трансмиссионное автотракторное зимнее
Смазка универсальная средне плавкая УС-2
Индустриальное 45
Смазка универсальная сред неплавкая УС-2
Индустриальное 45
Смазка универсальная среднеплавкая УС-2
ГОСТ 542-50
гост 542-50
гост 1033-51
гост гост 1707-51 1033-51
гост гост 1707-51 1033-51
Продолжение таблицы
Наименование механизмов и их деталей Система смазки Смазопные материалы
Сорт, марка ГОСТ илв ТУ
Шнеки п ы л н
Вал шнека Мазевый иасос (масленка Бош) Смазка универсальная среднеплавкая УС-2 ГОСТ 1033-51
Редуктор Картер Трансмиссионное автотракторное зимнее ГОСТ 542-50
Топочные цепные решетки
Редуктор Циркуляционная Цилиндровое легкое 11 ГОСТ 1841-51
Валы редуктора Колпачковые масленки Смазка универсальная среднеплавкая УС-2 ГОСТ 1033-51
Транспортер ленточный
Подшипники скольжения Кольцевая Индустриальное 45 ГОСТ 1707-51
Подшипники качения Набивка Смазка 1-13 ГОСТ 1631-61
Редуктор Масляная ванна Т рансмнссионное автотрак- торное зимнее ГОСТ 542-50
Ролики Набивка Смазка универсальная сред-иеплавкая УС-2 ГОСТ 1033-51
Скреперная лебедка
Подшипники скольжения Колпачковые масленки Смазка универсальная среднеплавкая УС-2 ГОСТ 1033-51
Редуктор Масляная ванна Трансмиссионное автотракторное зимнее ГОСТ 542-50
Наименование механизмов и их деталей Система смазки
Т ранспортер пластинчатый Подшипники качения Подшипники скольжения и ролики поддерживающие Шестеренчатая передача Набивка Колпачковые масленки Картер
Ролики ходовой части Проточная
Ковшовый конвейер Подшипники качения Подшипники скольжения и ролики Шестеренчатая передача Набивка Колпачковые масленки Картер 1
Универсальный экскаватор ВМ-40
Осн стрелы, ковш холодной части Шестерни, подшипники валов, осей и пальцы шарнирных соединений лебедкн ел Двигатель днзель-мотор Колпачковые масленки То же Под давлением
Продолжение таблицы
Смазочные материалы
Сорт, марка ГОСТ или ТУ
Смазка 1-13 ГОСТ 1631-61
Смазка универсальная сред ГОСТ 1033-51
неплавкая УС-2
Трансмиссионное автотрак- ГОСТ 542-50
торное зимнее
Индустриальное 45В илн ГОСТ 2854-51
отработанное индустриальное 45
Смазка 1-13 ГОСТ 1631-61
Смазка универсальная среднеплавкая УС-2 ГОСТ 1033-5Г
Трансмиссионное автотрак- ГОСТ 542-50
торное зимнее
Смазка универсальная сред- ГОСТ 1033-51
неплавкая УС-2
То же ГОСТ 1033-51
Дизельное ГОСТ 5304-54
Наименование механизмов и их деталей
Система смазки
Роторно-погру'зочные машины ВМ-2, РПМ-2
Редукторы хода, редуктор рабочего колеса, червячные редукторы механизмов подъема, кабельного барабана, поворота платформы
Валы редукторов, полиспастных блоков, концевые барабаны, оси ходовых колес, валы механизмов подъема, балансирные тележкн, гусеничный ход
Механизм погрузочных кранов с электродвигателем на гусеничном ходу марки ПК-2
Редуктор движения, редуктор блочный
Редуктор передвижения груза, поворота
Валы ведущих звездочек, оси ведомых звездочек, валы лебедок груза, цапфа
' Картер
Колпачковые масленки
Картер
Колпачковые масленки
Продолженис таблицы
Смазочные материалы
Сорт, марка ГОСТ или ТУ
Трансмиссионное автотрак- ГОСТ 542-50
торное летом; индустриальное 45 зимой ГОСТ 1707-51
Смазка универсальная сред-иеплавкая УС-2 ГОСТ 1033-51
Индустриальное 45 зимой ГОСТ 1707-51
Трансмиссионное автотракторное летом ГОСТ 542-50
Смазка универсальная среднеплавкая УС-2 ГОСТ 1033-51
Наименование механизмов н их деталей Система смазки
Валы поддерживающих роликов, опорных роликов, валы бортовой передачи, передаточный вал, горизонтальный и вертикальный валы оси роликов поворотного груза, оси обратноопрокидывающих роликов, блоки и осн головки стрел, оси, блоки и ролики грейфера Шприц
Штабелевочная машина
Редуктор Картер
Ведущий вал редуктора Ведущий вал редуктора н вал транспортера Кольцевая Колпачковые масленки
Группа торфяных гусеничных машин: ПК-2М, ТЭМП-2, ТЭ-2М, УПФ-2, ЗСМ-8, СКС-2, МПГ-3, ПГ-1. ФГ-3, УКБ-2, СВФ-2, УКБ-4, ТУМ-5, ОФ-5, УМПФ-4, ДДМ 5, ДВМ-5
Коробка передач гусеничного хода редуктора цилиндрических, конических и червячных механизмов Картер
Продолжение таблицы
Смазочные материалы
Сорт, марка гост или ту
Смазка универсальная сред-иеплавкая УС-2 ГОСТ 1033-51
Трансмиссионное автотрак- торное зимнее летом Индустриальное 45 Смазка универсальная среднеплавкая УС-2 ГОСТ 542-50 ГОСТ 1707-51 ГОСТ 1033-51
Трансмиссионное автотракторное зимнее ГОСТ 542-50
Наименование механизмов и их деталей
Система смазки
Ручная
Шприц
Бортовые передачи, открытые цепные передачи, узел натяжного устройства, зубчатые муфты передаточных валов, цепные муфты, тяговые цепи пластинчатых транспортеров
Оси опорных роликов, натяжных колес, поддерживающих роликов, валы ведущие и ведомые, токоприемник и кабельные барабаны
Группа торфяных машин на рельсовом ходу: ППР-1, ПС, ТК-40, КПГ-С, автодрезины ПК, У МВ-2, 8-УП
Коробки скоростей, редукторов, скатов
Карданные валы, буксы скатов, рычаги переключения механизмов, валы переключения
Опоры механизмов лебедки
Картер Шприц
Набивка
П родолже ни е таблицы
Смазочные материалы
Сорт, марка ГОСТ или ТУ
Смазка универсальная неплавкая УС-2 То же сред- ГОСТ 1033-51 ГОСТ 1033-51
Трансмиссионное автотракторное зимнее ГОСТ 542-50
Смазка универсальная неплавкая УС-2 Смазка 1-13 сред- ГОСТ гост 1033-51 1631-61
Наименование механизмов и их деталей
Система смазки
Вагоноподъемник типа фуникулер
Тормозной вал
Приводной вал, продольный вал промежуточного н цепочного комплекта, втулки ходовых колес, отводные шкивы
Опоры механизмов, лебедкн
Фуникулер топливоподачи
Лебедкн однобарабанные
Блок фуникулера
Направляющие штоки тележки, шарниры торфяных устройств, лебедки, рычаг запорный
Кран железнодорожный дизельный
Вал шестерни, вертикальный вал реверса, опоры лебедки подъема груза, вал механизма передвижения, цепная передача, контрро-о, лики
Кольцевая
Колпачковые масленки
Набивка
Кольцевая
Колпачковые масленки
Ручная
Продолжение таблицы
Смазочные материалы
Сорт, марка ГОСТ или ТУ
Индустриальное 45 ГОСТ 1707-51
Смазка универсальная среднеплавкая УС-2 ГОСТ 1033-51
Смазка 1-13 ГОСТ 1631-61
Индустриальное 46 ГОСТ 1707-51
Смазка универсальная среднеплавкая УС-2 ГОСТ 1033-51
То же ГОСТ 1033-51
ГОСТ 1033-5 J
Наименование механизмов и нх деталей
Система смазки
Шестерни реверса, редуктор, червячная пара лебедкн подъема стрелы
Вал редуктора, центральная колонка, колонка механизма вращения, вертикальный вал лебедкн подъема стрелы, оси блоков, стрелы и грузового крюка, рычажная система
Канаты
Открытые шестерни всех механизмов (
Буксы ходовых колес
Кран железнодорожный паровой
Цилиндры паровой машины
Пальцы, оси, хомуты кривошипного механизма
Открытые шестерни всех механизмов, открытые поверхности роликов ।
Опоры валов трансмиссии, опоры барабанов, блоки канатов
Картер
Шприц
Ручная
П родолженис таблицы
Смазочные материалы
Сорт, марка ГОСТ или ТУ
Трансмиссионное автотракторное летнее ГОСТ 542-50
Смазка универсальная среднеплавкая УС-2 ГОСТ 1033-51
Смазка канатная 39у Смазка графитная УСсА ГОСТ 5570-69’ ГОСТ 3333-55
Осевое С ГОСТ 610-48
Цилиндровое легкое 24 Индустриальное 45 ГОСТ 1841-5 Г ГОСТ 1707-51
Смазка графитная УСсА ГОСТ 3333-55’
Смазка универсальная сред-неттлавкая УС-2 ГОСТ 1033-51;
Продолжение таблицы
Наименование механизмов и их деталей Система смазки Смазочные материалы
Сорт, марка ГОСТ или ТУ
Опоры н пружины фрикционов, хомуты включения фрикционов, вертикальный вал механизма передвижения, подъема стрелы, опоры шестерен механизма передвижения, рычаги управления, роликовые опоры канатов, вал подъема лебедки, втулки роликов и оси балансиров Канаты Букса ходовых колес Шприц, ленкн Ручная колпачковые мае- Смазка универсальная неплавкая УС-2 Смазка канатная 39у Осевое сред- гост ГОСТ гост 1033-51 ббТО-б» 610-48
Кран грейферный перегружатель грузоподъемностью 30 т с в ы л е т о м с т р е л ы 76,2 м
Радиаторы Подшипники Картер Набнвка Цилиндровое 11 Смазка универсальная неплавкая УС-2 сред- гост гост 1841-5Г 1033-51
Землесос 20В-11 12р-7
Вал насоса Картер Автотракторное сернокислотной очистки АК-15 гост 1862-63-
Наименование механизмов и их деталей Система смазки
Разрыхлитель 2ОНЗ
Редуктор РГН Картер
Вал Принудительная
Блоки Колпачковые масленки
Механизм мостового
перегружателя
Подшипники скольжения То же
Подшипники скольжения Подшипники качения То же Открытые зубчатые передачи Кольцевая Набивка Картер Набивка
Закрытые зубчатые передачи Буксы ходовых колес Стальные канаты Картер То же Промазка
Продолжение таблицы
Смазочные материалы
Сорт, марка ГОСТ или ТУ
Трансмиссионное автотракторное летнее Автотракторное сернокислот-, ной очистки АК-15 Смазка универсальная среднеплавкая УС-2 Смазка универсальная среднеплавкая УС-2 Индустриальное 45 . Смазка 1-13 Индустриальное 45 Смазка универсальная сред- неплавкая УС-2 Индустриальное 45 Осевое 3 Смазка канатная 39у k ГОСТ 542-50 ГОСТ 1862-63 ГОСТ 1033-51' ГОСТ 1033-51 ГОСТ 1707-51’ ГОСТ 1631-61 ГОСТ 1707 51' ГОСТ 1033-51 ГОСТ 1707-51 ГОСТ 610-48 ГОСТ 5570-69
Срок смены смазок в подшипниках электродвигателей
Смазка Температура внутреннего кольца подшипника. ’С Скоростной фактор Dn, мм-об/мин Нагрузка на подшипник, кгс
1-13 U От —40 до +70 От —40 до +80 От —40 до +95 50 000 100 000 300 000 500 1 000 3 000
ЦИДТИМ-203 От —50 до +80 Ог —50 до +90 От —50 до +100 100 000 200 000 300 000 500 1 000 3 000
ВНИИНП-220 или ЦИАТИМ-221 От —60 до + 1Q0 От —60 до +120 От —60 до +150 100 000 250 000 350 000 1 000 2 000 3 000
ВНИИНП-214 От —GO до +150 От —60 до +180 100 000 200 000 3 000 3 000
Срок смены смаэкн, ч
4 000, но не реже чем через 3 года
3 000. но не реже чем, через 2 года
1 000, но не реже чем через 0,5 года
4 000. но не реже чем через 2 года
2 000, но не реже чем через 1 год
1000, но не реже чем через 0,5 года
4 000. но не реже чем через 2 года
2 000, но не реже чем через 0.5 года
500, но не реже чем через 3 мес.
500, но не реже чем через 3 мес.
500, но не реже чем через I мес.
2 Подбор смазок для подшипников качения (шариковых и роликовых)
Условия применения Смазка Примечание
Обычные1 при температурах : 50—65 “С Солидол С
80—90 ’С (кратковременно до 120 ’С) 1-13 В отсутствие контакта с влагой
150 °C (кратковременно до 180 °C) ЦИАТИМ-221 Только для малых нагрузок
250 °C (кратковременно до 350 °C) ВНИИНП-210, Для повышенных нагрузок
—50 °C ВНИИНП-210 ВНИИНП-236 ЦИАТИМ-201
Герметизированные подшипники с несменяемой смазкой ЛЗ-31, —
(до 100 *С) Малогабаритные подшипники приборов и точных меха- ЦИАТИМ-202 ОКБ-122-7,
нпзмов (до 100—120 °C). Высокие скорости (до 60 тыс. об/мин, Dn до 500— ЦИАТИМ-201 ВНИИНП-223,
750 тыс. мм• об/мин), температуры до 150 *С, низкие ВНИИНП-228
нагрузки Высокие нагрузки (контактные напряжения до ЦИАТИМ-202, —
50 тыс. кгс/см2), температуры до 100 °C, скоро- УНИОЛ-1
сти до 5 тыс. об/мин, Dn до 150 тыс', мм-об'мин
1 Низкие и средние нагрузки (контактные напряжения до 10 тыс. кгс/сла); средние 150 тыс. мм-об/мину, средний срок службы (до 3—5 тыс. ч или до 3—5 лет).
скорости (до 5 тыс. об/мин,
Dn
до
Подбор смазок для шестеренчатых передач
Условия применения Смазки Примечание
Быстроходные мощные редукторы с зубчатыми, червячными, гипоидными передачами Трансмиссионные масла
Тихоходные мало- и средненагру-жеиные шестеренчатые и червячные редукторы Солидол С —
То. же при работе в условиях очень низких температур (до —50° С) и повышенных нагрузок ЦИАТИМ-203 —
Грубые открытые шестеренчатые Г рафнтная Допускается
передачи УСсА, солидол С введение в солидол С 10% графита П
Маломощные зубчатые и червячные передачи в приборах и точных механизмах ОКБ-122-7, ЦИАТИМ-201
Подбор смазок для винтовых и реечных передач и домкратов
Условия применения Смазки Примечание
Грубые передачи и домкраты Графитная УСсА, . —
Ходовые винты То же при работе в условиях очень низких температур (до —50 °C) Ходовые винты, реечные пе- солидол С Допускается введение в солидол С до 10% графита П
Солидол С, ЦИАТИМ-203 ОКБ-122-7,
редачи, трубки в точных механизмах и приборах ЦИАТИМ-201
Подбор уплотнительных смазок
Условия применения Смазка
Арматура и резьбовые соединения топливо-и маслопроводов при температуре от 0 до 50 ®С Бензиноупорная
Вакуумные соединения лабораторных приборов Вакуумная
5—46В
65
Смазочные материалы для вагоноопрокидывателей
Смазки, применяемые зимой
Узлы вэгоноопрокпдывэтеля Смазки, применяемые летом в условиях Юга и Центра В условиях Урала и Сибири
Редуктор Подшипники с кольцевой системой смазки Цилиндровое 24, цилиндровое 11, трансмиссионное автотракторное Автотракторное, АСп-10, АКп-10, АКзп-10, индустриальное 30, турбинное УТ Автотракторное (АСпЮ, AKnlO) + 20% осевого 3, цилиндрового 11 + 25% Осевое С, индустриальное 30+15-5-20% осевого С Автотракторное АСп-6, турбинное УТ +15-j-20% веретенного АУ Цилиндровое 11 + 30% осевого С +30% автотракторного Осевое С, индустриальное 30 + 30% осевого С Турбинное УТ + 30о/о веретенного АУ
Подшипники скольжения и качения, работающие на пластичной смазке Смазка универсальная, среднеплавкая УС-3, смазка 1-13, смазка УТ Смазка универсальная, среднеплавкая, солидол. Смазка УТ, смазка 1-13 Смазка универсальная, среднеплавкая УС-3
Буксы Осевое Л Осевое 3, осевое Л+10— 20% осевого С Осевое С
Открытые зубчатые передачи Графитная мазь УСсА, полугудрон + 20% битума IV Осевое 3 4-15—20% полу- гудрона Осевое С +10-5-15% по-лугудрона
Стальные канаты Канатная мазь 39у Полугудрон 4- битум III, смазка универсальная, среднеплавкая УС-3 +5-5-10% битума IV+ + 10% осевого С Полугудрон + битум III + 15—20% осевого С
<я Смазочные материалы для механизмов мостового перегружателя
Наименование деталей Система смазки Рекомендуемые смазочные материалы Число замен смазочных материалов
зимой от 0 до —30е С летом от +1 до +40° С
Подшипники скольжения механизмов Подшипники скольжения Колпачковая масленка Кольцевая Смазка универсальна! ГОСТ 1033-51 Индустриальное 30, ГОСТ 1707-51 1, среднеплавкая УС-2, Индустриальное 45, ГОСТ 1707-51 Полная смена 2 раза в год. Подкручивать ежесменно на одни оборот 6 раз в год. Добавка по мере надобности
Подшипники качения (роликовые н шариковые) Набивка Смазка УС-2, ГОСТ 1033-51 Смазка 1-13, ГОСТ 1631-61 2 раза в год
То же Емкостная Индустриальное ГОСТ 1707-51 30, Индустриальное 45, ГОСТ 1707-51 6 раз в год. Добавка по мере надобности
Открытые зубчатые передачи Набивка Смазка универсальна ГОСТ 1033-51 1, среднеплавкая УС-2, 24 раза в год
Закрытые зубчатые передачи /Масляная ванна Индустриальное ГОСТ 1707-51 45 Трансмиссионное автотракторное зимнее, ГОСТ 542-50 4 раза в год
Буксы ходовых колес (скольжения) Емкостная Осевое 3 и С, ГОСТ 610-48 Осевое Л 6 раз в год. Пополнение раз в смену
Стальные канаты Промазка Канатная 39у, ГОСТ 5570-69 Канатная 39у, ГОСТ 5570-69 Через каждые 10— 15 суток
о> Смазочные материалы для механизмов паровозов
Наименование смалываемых механизмов Основной сорт смазочных материалов Заменитель основного сорта смазочного материала
Цилиндры и золотники паровозов с перс- Цилиндровое 52 Гудрон
гретым паром
Цилиндры н золотники паровозов с насыщенным паром Цилиндровое легкое 24 Цилиндровое 11; трансмиссионное автотракторное зимнее
Паровая часть насосов, работающих с насыщенным паром Цилиндровое 24 Трансмиссионное автотракторное летнее; индустриальное 45; масло для тихоходных дизелей
Воздушные цилиндры автотормозного насоса Компрессорное 12 Компрессорное 19; цилиндровое 11; масло для тихоходных дизелей; индустриальное 45
Подшипники парораспределительного меха- Индустриальное 45; Индустриальное 45В; АСп-6; автотрак-
низма, приспособленные под жидкую смазку индустриальное 50 торное АСп-6; осевое Л
Подшипники парораспределителя Кулисная паровозная смазка ЖТ Смазки УС-1, УС-2
Буксы паровозов у тендеров п подшип- Индустриальное 45; Осевое Л (летом); осевое 3 (зимой); ин-
инки дышлового движения, работающие на индустриальное 50 дустриальное 45
жидкой смазке
Подшипники дышлового движения паровозов, приспособленные под консистентную Смазка дышловая паровозная ЖД-1п (100Д) Смазка дышловая ЖД-1
смазку
Шарнирные соединения между сцепными Осевое Л Индустриальное 45В; индустриальное 45-
дышлами, параллели, крейцкопфы, валики
Разные части паровозов Осевое Л ’ Все масла и смесн вязкостью ВУ50=7,5*"
СМАЗОЧНЫЕ МАТЕРИАЛЫ ДЛЯ СТАЛЬНЫХ КАНАТОВ
Канаты смазывают для предохранения их от коррозии и для уменьшения трения. Для смазывания канатов применяют минеральные масла и консистентные смазки. Из консистентных смазок для канатов применяют специальные канатные смазки 39у и др. В качестве заменителя используются смазки УСс-2 или УС-2 (солидолы).
Диаметр каната Условия работы каната Рекомендуемые масла
До 40 мм Свыше 40 мм В цехах с нормальной температурой На открытом воздухе: летом зимой На открытом воздухе: летом зимой Осевое Л Осевое Л Осевое 3 Полугудрон Осевое 3
2-2. Замена и смешение масел и смазок
СМЕШЕНИЕ СВЕЖИХ ЭНЕРГЕТИЧЕСКИХ МАСЕЛ
При отсутствии масел нужной вязкости <и друг-нх физико-химических свойств их можно получить смешением ib определенном соотношении других масел.
При смешении ингибированных масел с неингибированными происходит снижение концентрации присадки в ингибированном масле, что ухудшает его качество.
В случае крайней необходимости допускается производить смешение:
1) неипгпбироваппых масел—в любых пропорциях;
2) свежих ингибированных и меипгибированных масел — в любых пропорциях при условии добавления присадки ко всему неинги-бпрованному маслу в количестве, принятом для ингибированного масла;
3) масел, содержащих одинаковую присадку, например ДБК. — в любых пропорциях.
Допускается также смешение -масел при содержании в смеси ингибированных масел более 70%.
Во всех случаях при смешении масел желательно определять стабильность смеси, которая должна быть не хуже стабильности наименее стабильного компонента.
Ниже приведены условия смешения энергетических масел.
69
Наименование масел
Возможность смешения
Масла трансформаторные
Масла:
ГОСТ 982-68 ТК (982-56),
МРТУ 12Н95-64, МРТУ 38-1-178-65
Допускается смешение в любых соотношениях
Масло ГОСТ 10121-62 с маслами:
МРТУ 12Н95-64.
982-68ТК (982-56), МРТУ 38-1 178-65
Допускается смешение при условии:
1) добавления присадки ДБК 0,2% иа все количество добавленного масла;
2) при содержании в смеси масла ГОСТ 10121-62 более 70%
Масло ГОСТ 10121-62 с маслами:
ТУ 38-1-182-68, ГОСТ 982-68 ТКп
Допускается смешение -в любых соотношениях
Масло ТУ 38-1-182-68 с маслами:
ГОСТ 982-62 ТК (982-56),
МРТУ 12Н95-64, МРТУ 38-1-178-65
Допускается смешение при условии:
1) добавления присадки ДБК 0,2% на все количество добавлениого масла;
2) при содержании в смеси масла ГОСТ 38-1-182-68 более 70%
Масло ГОСТ 982-68 ТКп с маслами:
ГОСТ 982-68 ТК,
МРТУ 12Н95-64, МРТУ 38-1-178-65
Допускается смешение при условии:
1) добавления присадки ДБК 0,2% на все количество добавленного масла;
2) при содержании в смеси масла ГОСТ 982-68 ТКп более 70%
70
Продолжение таблицы
Наименование масел
Возможность смешения
Масла турбинные
Масло ГОСТ 32-53 (турбинное 22) с маслами МРТУ 12Н18-63: ферганского завода, сернистого ТСп-22 Допускается смешение: 1) в любых соотношениях при условии добавления ДБК 0,2% на все количество добавленного масла (ГОСТ 32-53); 2) при содержании в смеси масла по МРТУ 12Н18-63 не менее 70%
Масло ГОСТ 32-53 турбкниое 4G с маслами: МРТУ 12H90-G4, МРТУ 12Н17-63 Допускается смешение в любых соотношениях при условии добавки олеиновой кислоты иа все количество добавленного масла
Масла МРТУ 12Н18-63 ферганского завода и сернистых нефтей ТСп-22 Допускается^смешение в любых соотношениях
ЗАМЕНА СМАЗОЧНЫХ МАСЕЛ
«При замене одного сорта смазочного масла другим заменяющее масло должно иметь вязкость, равную вязкости заменяемого масла или (несколько выше ее, а по степени очистки не должно существенно отличаться от заменяемого масла.
СМЕШЕНИЕ СМАЗОЧНЫХ МАСЕЛ
При отсутствии масел нужной вязкости их можно получить смешением двух или трех масел, одинаковых по степени очистки, в определенном процентном соотношении.
Для установления процентного соотношения намеченных к смешению -масел следует пользоваться номограммой рис. 2-1.
Пример: имеются два .масла: А — с вязкостью v50=44,0 сст и Б — с вязкостью v5o=I8,9 сст\ необходимо получить масло с вязкостью V5o=27—>33 сст. На правой боковой линии отыскиваются цифры 27—33*и от них влево проводится прямая горизонтальная линия до пересечения с линией, соединяющей цифры 44,0 и 18,9. Из точки пересечения обеих линий проводится вертикальная линия до пересечения с нижней горизонталью (осью абсцисс); масла А надо взять 55%, а масла Б—45%.
71
Замена смазочных масел
Установленный основной . сорт
Заменители
Индустриальное 20
Индустриальное 30
Индустриальное 45
Индустриальное 50
Цилиндровое 11
Цилиндровое 24
Трансмиссионное автотракторное зимнее
Компрессорное 12
Компрессорное 19
Индустриальное ИС-20, индустриальное 30, индустриальное ЗОВ (при проточной системе смазки)
Индустриальное 45, индустриальное 20, индустриальное ИС-30
Индустриальное 45В при проточной системе смазки, индустриальное ИС-45
Индустриальное ИС-50
АКп-10 (М10Б), АКЗп-10, АК-15, компрессорное 12, для тихоходных дизелей
Цилиндровое 38, П-28
Трансмиссионное автотракторное летнее (в закрытых помещениях или в летнее время), цилиндровое 24, цилиндровое 38
Компрессорное КСп-12, цилиндровое 11, авютракторноеТАКп-10 (М10Б), АКЗп-10
Авиационные масла МС-14 и МС-20 илн смесь авиационного МК-22 с индустриальным 50 в соотношении 60:40, компрессорное
Рис. 2-1. Номограмма для определения вязкости смесей нефтепродуктов.
72
СМЕШЕНИЕ СВЕЖИХ И ЭКСПЛУАТАЦИОННЫХ ЭНЕРГЕТИЧЕСКИХ МАСЕЛ (при доливках в оборудование)
Наименование масла, залитого в оборудование Наименование масла, предназначенного для долива Допускаемый долив
Масла трансформаторные
Масло ГОСТ 982-68 ТК (982-56) МРТУ 38-1-178-65, МРТУ I2H95-64 ГОСТ 10121-62, ГОСТ 982-68 ТКп, ТУ 38-1-182-68 В любых количествах Более 70% или в количествах, установленных опытным путем при определении стабильности предполагаемой смеси (стабильность последней не должна быть ниже стабильности эксплуатационного масла)
Масло МРТУ 38-1-178-65 ГОСТ 982-68 ТК (982-56) ГОСТ 10121-62, ГОСТ 982-68 ТКп, ТУ 38-1-182-68 В любых количествах Более 70% или в количествах, установленных опытным путем при определении стабильности предполагаемой смеси (стабильность последней ие должна быть ниже стабильности эксплуатационного масла)
Масло МРТУ, 12Н95-64 ГОСТ 982-6Й ТК (982-56), МРТУ 38-1-178-65 ГОСТ 10121-62, ГОСТ 982-68 ТКп, ТУ 38-1-182-68 В любых соотношениях Более 70% пли в количествах, установленных опытным путем при определении стабильности предполагаемой смеси
Масло ТУ 38-1-182-68 ГОСТ 982-68 ТК (982-56), МРТУ 12Н95-64, МРТУ 38-1 178-65 Если масло в период эксплуатации не подвергалось старению; а) не более 30°/о: б) в любом количестве при условии удовлетворительных данных при определении стабильности предполагаемой смеси; в) в любом количестве прн условии добавления присадки иа все доливаемое масло
Наименование масла, залитого в оборудование Наименование цасла, предназначенного для долива
Масло ТУ 38-1-182-68 ГОСТ 10121-62, ГОСТ 982-68 ТКп
Масло ГОСТ 982-68 ТКп ГОСТ 982-68 ТК (982-56), МРТУ 12Н95-64, МРТУ 38-1-178-65 ГОСТ 10121-62, ТУ 38-1-182-68
Масло ГОСТ 10121-62 ГОСТ 982-68 ТК (982-56), МРТУ 12Н95-64, МРТУ 38-1-178-65
Продолжение таблицы
Допускаемый долив
В любых соотношениях. Если масло в период эксплуатации подверглось старению (кислотное число поднялось до 0,06 мг КОН), долив допускается производить любым маслом в любом количестве
Если масло в период эксплуатации не подверглось старению: а) не более 30%; б) в любом количестве при условии удовлетворительных данных при определении стабильности предполагаемой смеси; в) р любом количестве при условии добавления присадки на все доливаемое масло
В любых соотношениях. Если масло в период эксплуатации подверглось старению (кислотное число поднималось до 0,06 мг КОН), долив допускается производить любым маслом в любом количестве
Если масло в период эксплуатации не подверглось старению; а) не более 30%; б) в любом количестве при условии удовлетворительных данных при определении стабильности предполагаемой смеси; в) в любом колнче-I стве при условии добавления присадки на все доливаемое масло
Продолжение таблицы
Наименование масла, зали-того в оборудование Наименование масла, предназначенного для долива Допускаемый долив
Масло ГОСТ 10121-62 Масло ГОСТ 32-23 (турбинное 22) ГОСТ 982 68 ТКп, ТУ 38-1-182-68 14 а с л а т МРТУ 12Н18-63 (масло ферганского завода и сернистых нефтей) В любых соотношениях. Если масло в период эксплуатации подверглось старению, долив допускается производить любым маслом в любом количестве ррбинные Более 70% нли в количествах, установленных опытных путем, при условии удовлетворительных данных при определении стабильности предполагаемой смеси
Масло МРТУ 12Н18-63 ферганского завода и сернистых нефтей ГОСТ 32-23 (турбинное 22) Если масло в период эксплуатации не подверглось старению (кислотное число масла не поднималось выше 0.06 мг КОН), долив допускается: а) не более 30%; б) в любом количестве при условии добавления присадки ДБК (0,2%) на все добавленное масло; в) в любом количестве при условии удовлетворительных данных при определении стабильности предполагаемой смеси. Если масло в период эксплуатации подверглось старению, долив допускается производить любым маслом в любом количестве
Масло МРТУ 12Н18-63 сернистых нефтей Масло ферганского завода В любых количествах
ЗАМЕНА СМАЗОК
Замена установленных основных сортов смазок при отсутствии влаги и температуре нагрева смазываемых деталей не выше 40— 50° С -может производиться любой указанной ниже .мазью.
При температуре выше 50 °C замела смазок должна производиться в нисходящем порядке по приведенному .ниже перечню: каждая мазь в данных условиях может быть заменена любой другой мазью из этого перечня, имеющей более высокую температуру каплей а дения. Заменитель должен быть по консистенции (числу дене-трации) близок к основному сорту.
Наименование мазей Температура каплепадеиия, °C Пенетрация’ при 25° С
ГОИ-54П 60 230—265
ЦИАТИМ-205 65 165
Универсальная, среднеплавкая УС-1 75 330—355
Универсальная, среднеплавкая УС-2 75 230—290
Солидол синтетический, пресс-солидол С 70 330—360
Солидол синтетический, солидол С 85 270—330
Универсальная, среднеплавкая УС-3 90 150—220
1-13 жировая 120 250—290
Универсальная, тугоплавкая УТ-1 130 225—275
Универсальная, тугоплавкая УТ-2 150 175—225
Консталин синтетический 130 225—275
ЦИАТИМ-203 150 235—300
ЦИАТИМ-201 170 270—320
ЦИАТИМ-221 200 280—360
ЦИАТИМ-202 170 285—315
’ Пенетрация —показатель степени консистенции смазки.
ЗИМНИЕ СМАЗОЧНЫЕ МАТЕРИАЛЫ
Для механизмов, работающих в зимних условиях на открытом воздухе, применяются масла, вязкость которых меньше изменяется с понижением температуры, имеющие более низкую температуру застывания. Получение масел с низкотемпературными свойствами обеспечивается подбором сырья, методами изготовления и применением присадок.
Для оценки вязкостно-температурных -свойств масел наиболее характерным является индекс вязкости (ИВ) Низкотемпературные свойства ряда масел, например трансформаторных, »в достаточ-
1 ИВ (индекс вязкости) — показатель, характеризующий изменение вязкости масел в зависимости от их температуры. Степень пологости температурной кривой вязкости для масел приближенно оценивается отношениями вязкости Vso: Vioo или Vo: Vioo либо величиной температурного коэффициента вязкости ТКВ:
ткв - ~ V|°°
100-- Т/
1 60
76
Ассортимент минеральных масел для зимних условий на открытом воздухе
Условная
Темпера- Ус повная
Наименование масел тура засты- вязкость при при 100 °C.
вания, °C 50 °C, град ' град
Для высокоскоростных механиз-
мов:
л —25 1,29—1.40 —
т —20 1.40—1.72
Индустриальное 12 —30 1.86—2.26 —
Индустриальное селективной —30 1.86—2.26 —
очистки ИС-12
Индустриальное 20 —20 2.6—3.31 —
Индустриальное 30 — 15 3.81—4.59 —
Индустриальное 50 —20 5.76—7.86
Индустриальное селективной —20 5.76—7.86 —
очистки ИС-50
Трансмиссионное автотракторное, —20 .— 2,7—3.2
зимнее
Трансформаторное —45 1.8 —
Осевое 3 —40 3.0—3.5
Осевое С —55 2.0—2.0 —
Для гидросистем высоконагру- —50 2.95 —
женных механизмов (ЭШ)
МК-8п —55 1.7 —
МК-8 —55 1.7 —
АК-6 сернокислотной очистки —60 1.48 —
ВНИИНП-25 шарнирное —54 — 1.84
Автотракторное сернокислотной —40 1.48 —
очистки АКЗл-6 (М6Б)
АКп-10 (автол 10) —25 1.86 —
АКЗп-10 —40 1.86
МН-60 —67 11—12*
Приборное:
ОКБ-122-3 —65 1,96—2,26 ——
ОКБ-122-4 —70 1,96—2,26
ОКБ-122-5 —70 2,76—3.31
ОКБ-122-14 —70 3,19—4,01 —
ОКБ-122-16 —70 2,83—3,56
36/1 —60 -— 30*
36/1-К —60 — 35*
Веретенное АУ —45 2.05—2.26 .—-
гтн -63 1.86
Автотракторное селективной —35 1.48 —
очистки АСп-6
АСп-10 —25 1.84
МС-6 —55 —
Приборное (МВП) —60 1.51—1.72 —
Синтетическое ВНИИНП-6 —65 8 7* 3,1
АМГ-10 —70 1.84 —
Вязкость кинематическая.
77
Ассортимент пластичных (консистентных) смазок для зимних условий на открытом воздухе
Наймем ванне смазок Испаряемость при 100 °C за 1 *. % Водостойкость Температурный диапазон применения, вС Заменители
Универсальная, среднеплавкая УС-1 1-4 Хорошая От —30 до 4-50 УС-2, пресс-солидол С
Универсальная, среднеплавкая УС-2 1-4 От —30 до 4-70 УС-1
Солидол синтетический, пресс-солидол С 1-4 я От —30 до 4-50 УС-2, УС-1
Солидол синтетический, солидол УС 1-4 От —30 до 4-70 УС-1
Смазка 1-13 1.5 Растворима в воде От —20 до +110 УС-1, УС-2 1-13
Автомобильная ЯНЗ 1-3 В воде эмульгирует От -30 до 4-ЮО
ЦИАТИМ-201 10—12 Удовлетворительная От —60 до 4-90 ЦИАТИМ-203, МС-70
ЦИАТИМ-203 5-8 То же От —50 до +100 ЦИАТИМ-201
МС-70 8-9 - От —50 до 4-65 ЦИАТИМ-201
ГОИ-54п 12 Хорошая От —50 до +50
ЦИАТИМ-221 ГОИ-54п 0,5 Нерастворима От —60 до +150 ЦИАТИМ-203, 201, МС-70
ВНИИНП-236 0,5 Хорошая От —60 до 300
ОКБ-122, ОКБ-122-7 3,5 (за 3 ч) я От —60 до +120 ЦИАТИМ-201
ОКБ-122-7-5 3,0 (за 3 ч) • От —65 до +80 ЦИАТИМ-201
ОКБ-122-8 1,5 От —50 до +60 ЦИАТИМ-201
Тормозная ЖТ 14,3 Растворима От —50 до +80 в воде ЦИАТИМ-201
Тормозная ЖТКЗ-65 14,3 Удовлет верительная От —50 до +80 ЦИАТИМ-201
Смазочные материалы для различных узлов трения
Наименование узлов трения Смазки, применяемые летом Смазки, применяемые зимой при температуре, °C
до —5 от —5 до —30 от —30 до —50
Цилиндрические, конические и червячные редукторы с картерной системой смазки Цилиндровое 24, цилиндровое 11 АК-Ю, цилиндровое 114-10% индустриального 20 Цилиндровое 11 + 25% осевого С Цилиндровое 114-30%. осевого С; АКЗп-10 + 4-30% осевого С
Подшипники с кольцевой системой смазки Индустриальное 45 Индустриальное 30, турбинное 30 Индустриальное 304-4-15-ь20% осевого С, АСп-6, турбинное 30-|-4- 15-г-20% веретенного АУ Индустриальное 304-4-30% осевого С 4-30%. веретенного АУ
Подшипники скольжения и качения, работающие на консистентных смазках Смазка УС-1, смазка УТ, смазка 1-13 То же, что летом, графитная УСс-А Смазка УС, смазка УТ, смазка 1-13 Смазка УС -|-20ч-30%. осевого, ЦИАТИМ-201, МС-70, ЦИАТИМ-221
Стальные канаты Канатная мазь То же, что летом Полугудрон 4-15% битума 111, СОЛИДОЛ 4-5-г--i-10% битума4-Ю% осевого Полугудрон4-битум III 4- 15-ь-20% осевого С
ной для (практических целей степени определяются температурой их застывания. 4
Консистентными смазками, не теряющими работоспособность при температуре 40—50 °C ниже нуля, являются смазки ЦИАТ.ИМ-202, ЦИАТПМ-203, ЦИАТИМ-204 и смазка, получаемая смешением технического вазелина и трансформаторного масла. Для этого смесь технического вазелина и трансформаторного масла в пропорциях, указанных ниже, нагревают до 70—90 °C н перемешивают в течение 10—15 мин. Не прекращая перемешивания, смесь охлаждают, до температуры застывания.
Состав смеси. % Число пепетрадии при температуре, °C.
Технический вазелин Тран сформаториое масло 0 -18 —24
20 80 . 400
30 70 — 280 250
50 50 252 220 192
100 — 160 80 i
Понижение температуры застывания достигается также введением специальных присадок — депрессаторов (понизителей). В качестве присадок применяют различные синтетические вещества-: парафлоу (США), сантопур, депрессатор АзНИИ, полнметакрилат Д.
Степень снижения температуры застывания зависит от природы и вязкости масел. Некоторые масла, особенно высоковязкие, невосприимчивы к присадкам. Поэтому выбор присадки н определение ее -концентрации проводят вначале в лабораторных условиях. Для этого смешивают образцы, взятые из одной партии масла, с различным количеством присадки и определяют температуру застывания стандартным методом.
Действие присадок определяют следующим образом: 50 мл масла смешивают с некоторым количеством присадки и после интенсивного перемешивания нагревают до 70 °C. После остывания мцела до комнатной температуры приступают к определению температуры застывания. В производственных условиях присадки вводятся в масло в количестве, определенном лабораторным путем, ^растворяя вначале их в 20% общего количества масла при .нагревании до 70— 80 °C, а затем смешивая с остальной частью масла.
РАЗДЕЛ ТРЕТИЙ
МАСЛЯНЫЕ СИСТЕМЫ ЭНЕРГЕТИЧЕСКОГО ОБОРУДОВАНИЯ
3-1. Масляные системы турбогенераторов
Масло в турбогенераторе используется.
1) в системе смазки для уменьшения потерь на трение и снижение износа трущихся поверхностей турбины и генераторов, а так же для отвода тепла, возникающего в результате жидкостного тре-. ния, и тепла, перетекающего от горячих частей ротора турбины к шейкам вала;
2) в системе регулирования для изменения и поддержания режимов работы агрегата (как рабочая среда, передающая импульсы и приводящая в движение золотники и поршни сервомотора);
3) в системе уплотнения вала генератора с водородным охлаждением;
4) в системе охлаждения статора турбогенератора.
Система смазки и регулиро©ан«я турбогенераторов. Во время работы турбогенератора подача масла в систему регулирования и ко всем подшипникам турбины и генератора осуществляется главным масляным насосом, всасывающим масло из масляного бака '(рис. 3-1).
В систему регулирования масло подается под давлением 3—20 кгс]смг, в систему смазки 0,25—1,5 кгс[см*.
Заполнение маслосистемы маслом и маслоснабжепие при пуске турбогенератора осуществляются вспомогательньш масляным .насосом.
Главный масляный -насос по приемному маслопроводу засасывает масло через фильтр из маслобака н направляет его по напорному маслопроводу в маслоохладитель. 'Пройдя последовательно все секции -маслоохладителя, охлажденное масло направляется к подшипникам турбины и генератора, после которых собирается ® сливной маслопровод и -возвращается в грязный отсек маслобака.
Часть масла с -полным давлением, -развиваемым насосом, -поступает ® систему регулирования, в которой золотник управляет подводом -масла -к сервомотору, «перемещающему парораспределительный механизм. Слив масла из системы регулирования осуществляется в напорную линию к подшипникам или непосредственно в масляный бак.
6—468 81
Масляная система турбин К-300-240, К-800-240, К-500-240 общая для турбины и питательного насоса. Масло в них применяется только в системе смазки. В системах регулирования в качестве рабочей жидкости применяют негорючие жидкости: для турбин ЛМЗ — нввиоль, для турбин ХТГЗ — конденсат. В масляных системах турбин ХТГЗ применяют выносные масляные фильтры, устанавливаемые рядом с маслоохладителями.
Масляная система уплотнений турбогенераторов с водородным охлаждением. Для обеспечения
Рис. 3-1. Схема маслоснабжения турбины с насосом объемного типа.
/ — главный масляный иасос; 2 — редукторная передача; 3— масляный бак; 4—система регулирования; 5 — Пружинный редуктор; 6 — маслосбрасывающий клапан высокого давления; 7 — маслосбрасывающий клапан низкого давления; 8 — маслоохладитель-. 9 — вспомогательный турбо масляный иасос; 10 — обратный клапан; // — аварийный электромасляный насос; 12— электродвигатель постоянного тЛ<а; 13 — масло к подшипникам.
герметичности генератора с водородным охлаждением предусматривается система уплотнения вала, в -которой масло является затвором, препятствующим выходу водорода из генератора. Для этого масло под давлением, превышающим давление водорода, протекает через уплотнения в зазоре между баббитовой поверхностью вкладыша и валом ротора.
Масляная система охлаждения статора турбогенератора. Обмотка, сердечник и конструктивные элементы статора турбогенератора охлаждаются изоляционным маслом, об-82
мотка ротора — конденсатом. Масло является также изоляционным материалом, пропитывающим бумажную изоляцию статорной обмотай.
Масло в системе циркулирует по замкнутому контуру. Циркуляция масла создается отдельными насосами. Нагретое масло охлаждается в теплообменниках, установленных в системах охлаждения.
3-2. Масляные и мазевые системы гидроагрегатов
В гидроагрегатах маслом заполняется система регулирования, ванны пяты н подшипников.
Для обслуживания системы регулирования и системы управления, а также механизмов гидротурбинных агрегатов («например, для управления затворами, расположенными перед турбинами ,на напорных трубопроводах) на каждой турбине устанавливается маслонапорная установка (МНУ), в состав которой входят «напорный котел, сливной бак, насосы и воздушный компрессор. Нижняя часть котла всегда заполнена маслом, а верхняя — воздухом под давлением. В сливной бак поступает отработанное масло из системы регулирования или управления. Одновременно бак является резервуаром, из которого насосы нагнетают масло в котел. Масляные насосы постоянно поддерживают «нормальный уровень и давление масла в котле. Периодическая подкачка воздуха в котел во время эксплуатации осуществляется воздушной помпой.
Схема маслонапориой установки показана иа рис. 3-2. Масляный -насос засасывает масло нз бака и нагнетает его в масловоздушный «котел, нз которого оно поступает в трубопровод системы регулирования и далее — в сервомоторы. Отработанное в процессе регулирования масло возвращается по слив.ному трубопроводу в бак и, пройдя через фильтр, которым бак разделяется «на две части, поступает во всасывающую трубу насоса. Таким образом, МНУ совместно с трубопроводами системы регулирования представляет собой замкнутую масляную систему.
В крупных машинах смазка генераторных подшипников и подпятника обеспечивается «вращающимися частями (самосмазка). Охлаждается масло в охладителях водяного типа.
Направляющие подшипники некоторых гидротурбин имеют масляную и пластичную смазки (большинство машин имеет подшипники с водяной смазкой).
Турбинные подшипники с масляной смазкой имеют либо вращающуюся, либо неподвижную ванну. В первом случае циркуляция осуществляется трубками Пито, во втором — насосом с приводом от вала турбины или электродвигателя. Турбинные подшипники с консистентной смазкой имеют лабиринтные уплотнения. Смазку к вкладышам подшипников подает насос консистентной смазки (лубрикатор).
Цапфы «направляющего аппарата лопаток смазываются смазкой (УС) от автоматической станции.
Смазывание шарнирных соединений серег с рычагами и регулирующими кольцами производится при помощи ручных масленок, заполненных пластичной смазкой.
6* 83
Рис. 3’2. Схема маслоиапорной установки.
/ — масляный насос: 2 — масляный бак; 3 — предохранительный клапан: 4, //—обратные клапаны; 5 —перепускной клапан; 6 — маслоуказатель; 7 — масловоздушный компрессор; 8 — реле низкого давления; 9 — напорный котел; 10 — двойной фильтр; 12 — трубопровод: 13 — сливной трубопровод: 14— фильтр.
3-3. Системы смазки углеразмольных мельниц
ШАРОВЫЕ МЕЛЬНИЦЫ
Смазываемыми узлами в мельницах являются коренные подшипники, служащие опорой вращающегося мельничного барабана, зубчатые зацепления и подшипники вала зубчатых колес.
Смазка коренных (горловых) подшипников мельниц ШБМ осуществляется маслом с применением циркуляционной системы (за исключением Ш-25 и Ш-70). Емкости и схемы циркуляционной системы смазки почти .на всех станциях различны.
Схема циркуляционной системы смазки главных (горловых) подшипников мельниц показа па на рис. 3-3. -Масло нз бака забирается электронасосом и подается в верхний напорный резервуар откуда самотеко.-vf поступает в крышку коренных подшипников. Для улучшенного распределения смазки по шейке цапфы па нее надето специальное войлочное «полотенце». Отработавшее масло стекает в нижнюю часть корпуса подшипника, откуда по сливному маслопроводу поступает обратно в масляные баки мельницы. Для очистки масла от посторонних примесей в верхней части бака помещается фильтр, через -который сл-ивается отработавшее масло.
По этой схеме смазываются лишь два главных подшипника. Смазка остальных узлов трения проводится отдельно. Смазка шестерен редуктора и его подшипников принудительная или картерная. Система смазки подшипников вала привода густая (единовременная набивка мазями).
Шестерня привода барабана и зубчатый венец имеют проточную (капельную) или картерную систему смазки. В последнем случае масло наливается в масляную ванну под приводом до такого уровня, чтобы зубья погружались в масло почти до половины. В отдельных случаях применяется мазевая смазка.
Мельницы с фрикционным приводом (Ш-25, Ш-70) имеют два приводных ролика и два опорных ролика с пластичной смазкой.
СРЕДНЕХОДОВЫЕ ВАЛКОВЫЕ МЕЛЬНИЦЫ МВС
Система смазки мельниц состоит из системы смазки редуктора и системы смазки размольных роликов. Система смазки редуктора — жидкая циркуляционная. Зубчатые передачи и подшипники смазываются от шестеренчатого насоса,- встроенного в редуктор. Система смазки оборудована фильтром и маслоохладителем. Смазка и охлаждение подшипников размольных роликов осуществляются от насосной установки и напорного резервуара.
МОЛОТКОВЫЕ (ШАХТНЫЕ) МЕЛЬНИЦЫ
Смазка подшипников узлов мельниц ММТ 1500/3230. ATM 1*600/2390 и 2000/3230 циркуляционная. Подшипники всех других типов мельниц работают на пластичной смазке.
85
г
5
Рнс. 3-3. Схема смазки углеразмольной мельин цы ШБМ.
/ — главный резервуар; 2 — шестеренчатый насос; 3 — пластинчатый фильтр; « — напорный бачок; 5 — змеевики для воды и пара; 6, 7— брызгало; S — редуктор: 9 — сливная труба; 19 — нагнетательная труба.
3-4. Системы смазки компрессоров
Цилиндр, поршень и сальник -компрессоров смазываются маслоМ с помощью масляных лубрикаторов, приводимых ® движение от вала компрессора. Иногда вместо лубрикаторов для смазывания цилиндров и сальников в горизонтальных «компрессорах применяют игольчатые масленки типа Шарко.
У вертикальных компрессоров цилиндры и поршни смазываются с помощью шестеренчатых насосов, нагнетающих смазку из ванны компрессора по маслопроводам, доведенным до цилиндра.
В кривошипно-шатунном механизме смазываются направляющие ползуна, шарнир и палец кривошипа. Смазка кривошипно-шатунного механизма осуществляется вручную или путем разбрызгивания масла, залитого в ванну компрессора.
'Подшипники -коленчатого вала смазываются: а) с помощью шестеренчатого «насоса, который одновременно с подачей смазки к цилиндру и поршню нагнетает масло по маслопроводам к подшипникам, головке н пальцу шатуна; б) посредством разбрызгивания масла, залитого в ванну компрессора; в) с помощью кольцевой системы (свободные и закрепленные кольца).
РАЗДЕЛ ЧЕТВЕРТЫЙ
ОЧИСТКА, ОСУШКА, ВОССТАНОВЛЕНИЕ И УДЛИНЕНИЕ СРОКА СЛУЖБЫ МАСЕЛ
4-1. Очистка масел СЕПАРАЦИЯ
Сепараторы (центрифуги) делятся на сепараторы открытого и вакуумного типа. Вакуумные сепараторы обеспечивают удаление из масла, помимо механических примесей и взвешенной влаги, также растворенной влаги и воздуха. В зависимости от характера загрязнения масло можно очищать одним и тем же сепара-
Рис. 4-1. Барабан-кларификатор.
1 -распределительная крестовина; 2 — регулирующий диск с горловиной; 3 — крышка; 4 — большое резиновое кольцо; 5 — корпус барабана: б— верхняя тарелка без горловины: 7—малое резиновое кольцо; 8— малое нажимное кольцо; 9— большое нажимное кольцо; 10— промежуточные тарелки; 11 — иижияи тарелка без отверстий.
88
тором по способу кларификации (осветления) или пурифнкацни (очистки).
Способ кларификации с использованием барабапа-клари-фикатора (рис. 4-1) применяется для отделения от масла механических примесей, шлама, угля и воды, содержащейся в масле в таком незначительном количестве, что непрерывный отвод ее нс требуется. Продукты очистки собираются в грязевике барабана.
Очистка масла способом п у р и ф и к а ц и и с использованием барабана-пурификатора (рис. 4-2) применяется в тех случаях, ког-
Рис. 4-2. Барабаи-пурификатор.
/ — распределительная крестовина; 2 — регулирующий диск без горловины; 6 — верхняя тарелка с горловиной-11 — нижняя тарелка с отверстиями. Остальные обозначения те же. что и на рис. 4-1.
да загрязненное масло можно рассматривать как смесь двух жидкостей с различной плотностью, которые можно отделить друг от друга при непрерывном их удалении.
При очистке, изоляционных масел, как правило, применяется кларификация. При очистке турбинных масел, загрязненных механическими примесями с незначительным количеством воды (до 0,1—0,3%), применяется кларификация; при обводнении масел более 0,3% применяется «пурификация. Производительность барабана, собранного -по способу осветления (кларификация), иа 20—30% выше, чем при сборке его по способу очистки (пурнфикацня).
Процесс работы сепаратора определяется сборкой барабана сепаратора. Различие сборки заключается в том, что в барабане-кларнфикаторе устанавливаются регулирующий диск с горловиной и нижняя тарелка без отверстий. В барабане-пурификаторе устанавливаются регулирующий диск без горловины, верхняя тарелка с горловиной и нижняя тарелка с отверстиями.
89
Сборку барабана (рис. 4-3) производят в следующем порядке. Корпус барабана -насаживают на вертикальный червячный вал (рис. 4-5) та-к, чтобы штифт-шпонка попала в гнездо нижней части корпуса барабана, после этого затягивают нажимные винты на станине настолько, чтобы барабан <нв мог вращаться. В корпусе барабана на втулку насаживают распределительную крестовину 5
(рис. 4-3) таким образом, чтобы
до
направляющий штифт на дне барабана попал в ее паз (отверстие).
Тарелки насаживают, не применяя усилия: резиновые кольца вкладывают в предварительно' осушенные канавки; при установке крышки барабана канавки в ней должны сесть на выступ в корпусе барабана; при навинчивании нажимного кольца имеющиеся на нем знаки должны совпасть со знаками на крышке.
Затем вывинчивают нажимные винты в станине, удерживающие барабан от провертывания. Ори этом (винты вывинчивают настолько, чтобы барабан не задевал их во время вращения. После этого отпускают тормоза.
Сборка барабана-пурификато-ра производится в основном так же, как и сборка барабана-кларн-фнкатора. Отличие заключается в том, что па распределительную крестовину прежде всего надевают нижнюю тарелку с отверстиями 5 (рис. 4-3), после чего сборку производят так же, как и сборку барабана-кларификатора, до навинчивания малого нажимного кольца. Вместо регулирующего
Рис. 4-3. Последовательность сборки барабана-кларификатора и барабана-'пурифпкатора.
1 — корпус барабана; 2 — большое резиновое кольцо; 3 — распределительная крестовина; 4 — нижняя тарелка без отверстий барабаиа-кларификатора; 5— нижняя тарелка с отверстиями ба раба-на-пурификатора; 6— промежуточные тарелки; 7 — верхняя тарелка без горловины барабана-кларификатора; 8 — верхняя тарелка с горловиной бараба-иа-пурифккатора; 9 —крышка; /О — большое нажимное кольцо; // — малое резиновое кольцо; 12 — регулирующий диск с горловиной барабана-кларификатора; 13 — регулирующий диск без горловины барабаиа-пурификаторв;
14 — малое нажимное кольцо.
ДИСКа С горловиной устанавливают регулирующий диск без горЛб-вины 13 (рис. 4-3), внутренний диаметр которого подбирают в зависимости от плотности сепарируемого масла, руководствуясь следующей таблицей:
Плотность масла Внутренний диаметр регулирующего диска, мм Плотность масла Внутренний диаметр регулирующего диска, мм
0.93 98.0 0.89 105.0
0.92 100,0 0.88 106.5
0.91 101.5 0.87 108,0
0.90 103.0 0.86 110.0
вид барабана-сепаратора в собранном виде.
Для создания водяного затвора барабан-пурификатор заполняют теплой водой (30—40 °C) ."Водяной затвор является одним из необходимых условий, обеспечивающих непрерывный отвод воды от очищенного масла.
По верху станины ватерпасом проверяют горизонтальность сепаратора и затем осторожно, -не допуская толчков и ударов, надевают барабан. При этом шпонка барабана должна войти в паз вертикального вала, верх горловины установленного барабана должен быть щиже маслосборной тарелки переполнения на 3—5 мм, а верхняя гайка должна быть выше тарелки грязного масла на 8—10 мм.
Установив барабан и проверив правильность сборки, укрепляют маслосборную посуду и в канале, куда поступает масло для очистки, устанавливают термометр.
После окончания сборки сепаратора ослабляют винты, крепящие электродвигатель на салазках, и натяжным винтом регулируют натяжение приводного ремня.
Сборник масла показан на рис. 4-6.
На приемной трубе насоса устанавливают сетчатый фильтр.
К всасывающему насосу сепаратора присоединяют нижний кран резервуара с маслом, предназначенным к очистке. Нагнетательный маслопровод соединяют с верхним краном резервуара, в который перекачивается очищаемое масло. Детали
турбин(ным маслом марки <22 или индустриальным маслом марки 20. Масляную ванну червячной передачи сепаратора заливают маслом, отвернув пробку 29 (см. рис. 4-5). Фрикционную передачу смазывают консистентной смазкой УС-2.
Перед пуском сепаратор провертывают вручную. В случае обнаружения неполадок открывают крышку 15 и осматривают сцепление червячных шестерен, шарикоподшипники 23 и 24 и крепление контргайки 27 \ проверяют горловой подЩипник 19, для чего снимают жестяную посуду и проводят регулировку с помощью винтов, строго соблюдая при этом центричность вала.
смазывают
91
Рнс. 4-5. Общий вид сепаратора (без барабана).
/ — корпус; 2 — вал горизонтальный: 3 — колесо червячное; 4 — шарикоподшипник радиальный однорядный: 5—шайба, 6 — кронштейн; 7 — трубка смазки горловой опоры: Я — нажимной винт; 9 — маслоуказатель чистого масла: /0—зажим; //—тормоз барабана; 12 — кронштейн цилиндрический; 13 — крышка сальника; 14 — муфта фрикционная; /5—крышка люка; 16 — вал червячный; /7 — винт регулировочный; if — пружины; 19 — шарикоподшипник; 20 — кожух горлового подшипника; 21 — колпачок кожуха; 22 — втулка; 23 — шарикоподшипник; 24 — шарикоподшипник упорный; 25 — пружина подпятника; 25 — втулка корпуса. 27 —контргайка: 28— ввертыш подпятника; 29 —пробка.
_ Я В-Я а Я ffS в-
11
Рис. 4-6. Сборник масла.
/, 17, 21. 22. 35. 36. 37 — вентили; 2, 4. 6, 34 — краны муфтовые пробковые 3. 7—штуцер под манометр; 5 — манометр; 8— пробно-спускной край: 9 — фильтрпресс; 10 — смотровое окно: // — маслосборник; 12 вакуумметр; /3 — термометр дистанционный; 14—м ановакуумметр; /5 — температурное реле 16 — вакуум-бак; 13, 25. 29 — пробно-спускные краники 19 указатель масла; 20 — нагревательный элемент; 23 — кран; 24 — элекгроподогреватель 26 — ва куум-иасос; 21. 3/— насосы шестеренчатые; 28, 30 — редукционные клапаны 32. 33—пробки спускные; 33—фильтр грубой очистки.
Для пуска сепаратора включают электродвигатель сепаратора; после достижения электродвигателем номинальной скорости вращения открывают вентиль на приемной трубе всасывающего насоса (если температура масла .ниже необходимой для сепарации) и включают подогреватель; на всасывающей трубе сепаратора вентилем регулируют подачу .масла так, чтобы барабан сепаратора не переполнялся и. не выбрасывал масло через среднюю -камеру пере полнения; прн появлении чистого масла открывают вентиль нагнетательного насоса
Периодически (1 раз,в смену) следует проверять 'Наличие масла в ванне червячного редуктора, наблюдая за его разбрызгиванием через отверстие для доливки масла, и по мере надобности доливать масло.
Для остановки сепаратора отключают подогреватель (если он был включен); отключают электродвигатель сепаратора:; перекрывают впускной вентиль (к всасывающему насосу); перекрывают вентиль от нагнетательного насоса; затормаживают барабан.
93
£ ВОЗМОЖНЫЕ НЕПОЛАДКИ И НЕИСПРАВНОСТИ СЕПАРАТОРОВ И СПОСОБЫ ИХ УСТРАНЕНИЯ
Характер неполадки или неисправности Причины Способы устранения
Масло плохо очищается (тем- Грязевик барабана-кларифика- Остановить сепаратор, вынуть барабан и промыть
ное, мутное) Электродвигатель не развивает нужной скорости вращения тора заполнен водой его. Если масло значительно обводнено, то следует сначала пропустить его через барабан-пурн-фикатор. После этого вновь устанавливают бара-бан-кларнфикатор н продолжают работу Проверить; а) напряжение сети; б) схему соединения обмоток электродвигателя; в) натяжение приводного ремня; г) степень открытия вентилей на нагнетательном маслопроводе
Барабан сепаратора переполняется маслом Приток масла в барабан слишком велик Уменьшить подачу масла
Мала производительность сепаратора а) Низкая температура масла б) Электродвигатель не развивает нужной скорости вращения а) Включить подогреватели и отрегулировать температуру б) Проверить напряжение сети, схему соединения обмоток электродвигателя
В сборную тарелку чистого Барабан установлен в станине Остановить сепаратор, снять маслосборную по-
масла забрасывается вода слишком высоко суду, отвернуть предохранительный колпачок подпятника вертикального вала и специальным ключом переместить подпятник
Барабан вибрирует при пуске Неисправна пружнна подшипника Заменить пружину
Насосы не создают требуемого давления Остановить сепаратор и подтянуть регулирующий клапан насоса
Характер неполадки или неисправности Причины
При пурификации вместе с водой вутекает масло а) В барабан сепаратора вложена несоответствующая регулирующая шайба б) Вытекла вода из водяного затвора барабана вследствие того, что в барабан было налито мало воды или малое рези-
Перегорел плавкий предохранитель Стук в насосе При очистке масла от механических примесей барабан быстро заполняется выделенной новое кольцо пропускает воду Износ насоса
нз масла водой Сильный нагрев фрикционной муфты —
Вибрация барабана при работе —
Продолжение таблицы
Способы устранения
а) Остановить сепаратор, снять маслосборную посуду, закрепить барабан упорами, отвернуть верхнее натяжное кольцо, заменить регулирующую шайбу с меньшим диаметром шайбой нужного диаметра
б) Остановить сепаратор, проверить кольцо и вновь налить воду (той же температуры, что и масло)
Закрыть все вентили, отключить и затормозить сепаратор, заменить предохранитель
Произвести ремонт
Разобрать барабан и удалить воду. Проверить содержание воды в сепарируемом масле и, если масло сильно обводнено, перейти на очистку масла от воды, собрав соответственно барабан
Разобрать фрикционную муфту и осмотреть кулачки, так как от попадания на них масла они могут проскальзывать. В этом случае заменить тормозные прокладки кулачков запасными, а старые | протереть и просушить
Проверить исправность всех шарикоподшипников, натяжение амортизаторов верхнего подшипника вертикального вала, а также сцепление червячной передачи. Проверить правильность сборки барабана
П рсдолжение таблицы
Характер неполадки или неисправности Причины Способы устранения
Через сливную трубку чаши станины вытекает масло или вода Насос не создает полного вакуума Через патрубок камеры переполнения льется масло Разобрать барабан и проверить резиновые уплотнительные кольца. Лопнувшие нлн разбухшие кольца заменить запасными. Проверить прокладку маслосборника Проверить все соединения всасывающей .линии трубопровода и ликвидировать просачивание воздуха Снизить производительность сепаратора. Если масло продолжает литься, разобрать и вычистить барабан
Характеристики сепараторов типа НС
Показатели Тип сепаратора
НС-1 НС-5 НС-15
Производительность при вязкости масла 12—13* ВУ и всасывании с глубины до 5 м, л/ч. Тип электродвигателя защищенного исполнения с влагостойкой изоляцией Мощность электродвигателя, кет Род тока н напряжение, в Частота вращения электродвигателя, об/мин Тип пускового реостата Разрежение в трубопроводе всасывающего насоса по вакуумметру, мм рт. ст. Давление в трубопроводе нагнетательного насоса при закрытом вентиле, кгс/с.н2 юо ПН-10 0.8—1 Постоянный Защищеннн 500 ПН-28.5 2,5 110 или 1 430—1 500 ill от попадания каг Не менее 500 Не ниже 3,5 1 500 ПН-45 4.5 220 ель жидкости
Аппаратура для очистки и осушки масел
Наименование Тип Производитель, кость, л/ч
Центрифуги Полтавского за- НСМ-2 500
вода НСМ-3 1 500
ПСМ 1-3000 3 000
НСМ-4 —
Центрифуги завода им. Дзер- ТС-15 1 500
минского ТС-20 1 500
Центрифуги Лаваля 500 875
700е 1 750
900е 3 750
937е 5 000
Центрифуги фирмы .Шар- 5 1 500
плесе* 10 800
Фильтрпрессы Полтавского за- — 1 500
вода — 3 000
Фильтрпресс завода „Севка-бель* — 3 500
Шкаф для сушки фильтровальной бумаги форматом 180Х Х180 М.М • —
Частота вращения барабана, об!мин Мощность электродвигателя, кет Мощность подогревателя, кет Габариты, мм Масса, кг
Длина Ширина Высота
4 420 4 1 030 500 830
4 740 4.5 — 1 260 600 1 130 665
6 600 4,5 1 800 1 200 1 780 1 310
4 520 4,5 — 1 130 715 1 090 —
6 800 1.75—2.2 20 1 550 965 1 160 500
7 000 1,75—2,2 25 1 200 960 1 120 —
6 800 1 5 12 550
6 800 2,0 18 1 520 820 1 570 675
6 800 4 0 - 18 1 900 950 1 725 800
6 000 4,0 18 3 000 1 400 1 250
1 500 1,65 18 525
1 700 1,5 12 — — — 550
— 0,8 720 660 835 260
— 2,8 — 1 150 890 1 345 450
— 2 — 1 600 650 1 100 650
— — — 670 650 560 43
g Характеристики рамочных фильтрпрессов
Наименование 11Р2, 2-315/164 (ФПР2, 2-31б/16у)
Назначение Очистка трансформаторного масла
Фильтровальный материал Картон
Рифление плит Пересекающиеся вертикали и горизонтали
Производительность, л/ч Поверхность фильтрации, д’ Размер рамы в свету, мм Толщина рамы, мм Количество рам Объем рамного пространства, л Рабочее давление при фильтрации, кгс!м1 Мощность электродвигателя на приводе насоса, подающего масло на фильтрацию, кет Производительность насоса, подающего масло (по воде), м'/ч Полный напор насоса, мвсд. ст. Масса, кг Электродвигатель Вихревой васос Завод-изготовнтель 3 000 2,2 315X315 16 11 17,4 0,45(4,5) 2.8 4—8 50—18 528 А42-4 1.5В—1.3М .Прогресс”
Тип фильтрпресса
ФП23000 (ФПР2-200/19у) ФПР2-365/80А с обогревом плит
Механическая очистка Очистка совтола (пли-
смазочных и изоляционных ты снабжены змеевиками)
масел
Фильтровальная бумага Фильтровальная бумага
и бельтинг
Пересекающиеся верти- Вертикали в верхней н
кали и горизонтали горизонтали в нижней
частях фильтра
1,8 2
200X262 365X365
19 80
16 8
18 85
До 0,4(4) 0,2(2)
1,7 —
3(при вязкости 10’ Е) —
315 554
АОС41-4 —
Полтавский завод .Прогресс”
Один раз в 3 месяца рекомендуется проводить профилактический осмотр iHacocoB. Особенно тщательно следует осматривать шестерни, по степени срабатывания которых судят о возможности нормальной работы сепаратора. Образующаяся при срабатывании шестерен металлическая пыль может быть причиной повреждения изоляции и аварии.
Продолжительность работы барабана без очистки, собранного по методу осветления, при масле, загрязненном механическими примесями в количестве 0,3%, составляет 2 ч (при номинальной производительности -сепаратора НС-15). Модернизированные сепараторы НСМ-1, НСМ-2, НСМ-3 отличаются от сепараторов НС-1, НС-5 и НС-15 следующими конструктивными изменениями: разборку, сборку и чистку барабана у машин типа НСМ производят на месте, ие снимая его с червячного вала; ремениая передача иа горизонтальный вал червячной шестерни и цепная передача к масляным насосам у машин типа НСМ отсутствуют; насосы заключены в общин корпус и имеют привод непосредственно от горизонтального вала при помощи муфты.
Для просушки и очистки масел целесообразно применять вакуумные установки.
Завод имени Дзержинского (г. Пермь) выпускает сепараторы типа СЦ-1,5 (аналогичные сепараторам типа НСМ-3) производительностью до 1,5 т/ч и типа СЦ-3 производительностью 3 т/ч.
ФИЛЬТРАЦИЯ
Фильтрация масел на энергетических предприятиях осуществляется при помощи фильтрпрессов.
Фильтрпресс (рис. 4-7) состоит из ряда чередующихся рам н плит, между которыми прокладывается фильтровальный ма териал. Все рамы и плиты, установленные на станину, сжимаются нажимным винтом. Плиты имеют желобчатую поверхность. С одной
стороны каждой рамы и плиты имеется по отверстию. После сборки и сжатия рам и плнт эти отверстия образуют канал, по, которому подается масло. Через отверстия масло нз канала поступает в полость рам, откуда, проходя через фильтрующий материал, поступает в канавки плит н через отверстия ® (плитах выводится -наружу.
Масло на фильтрпресс подается под давлением 2— 5 kzcIcm2- через сетчатый фильтр грубой очистки 1 масляным насосом 2. Для переключения насоса фильтрпресса имеется трехходовой кран 5 на всасывающем маслопроводе. Просачивающееся из фильтрпресса масло соби
7*
Рис 4-7. Схема работы фильтрпресса.
99
рается в маслосбориой ванне 4, установленной под станиной фильтрпресса., а из нее спускается в маслопровод к фильтру 1 и всасывающему насосу. Для наблюдения за наполнением рабочих камер маслом, и выпуска воздуха из рабочей части фильтрпресса предусмотрен контрольный кран. Степень очистки масла в фильтрпрессах связана со свойствами фильтрующего материала.
Сравнительная эффективность некоторых материалов для фильтрации масла в один слой
Размеры
Наименование материала фильтруемых
частиц, мкм.
Фильтровальная диагональ ГОСТ 504-41................ 30—40
Фильтровальная бумага ФОБ ГОСТ 7247-54 ...... 15—20
Бумага АФБ-1 ТУ 374-59.................................. 8—12
Бумага фильтровальная „В"........................... 4—5
Характеристика рамочного передвижного фильтрпресса Р-3 с механическим приводом для фильтрации масел всех сортов
Средняя производительность по сырью...................20 кг/ч
Давление на фильтрпрессе ....................... . 4.0 кгс/см2
Расход фильтровальной бумаги на 1 т масла............4,8 кг
Расход фильтровальной ткани на 1 т масла............0.4 м~
Мощность электродвигателя........................... 0,52 кет
Габариты фильтрпресса: длина................................................. 1 100 мм
высота . ......................................... 830 мм
ширина............................................ 500 мм
общая масса....................................... 224 кг
Бумага фильтровальная лабораторная (ГОСТ 7246-54)
Показатели Бумага для беззольных фильтров ФО Бумага для лабораторных работ Ф1
Масса 1 л2, г Содержание золы, ®/0, не более Влажность, % Содержание хлоридов, %, не более 75—100 0.3 7±1 Не нормируется 75—100 0,5 7(±1) 0.02
Картон фильтровальный технический, применяемый для очистки масел (ГОСТ 6722-65)
Масса 1 м2 ................................... 261—289 г
Относительное сопротивление продавливанию не
менее..................................... 1,0 кгс/см2
Впитываемость (высота всасывания воды за 10 мин) 50 мм Воздухопроницаемость через поверхность 10 см2
при вакууме 100 мм вод. ст.................. 450(4-50) мл/мин
Свободный хлор . ................... ...... . Не допускается
Влажность............................................ 7(±1)%
pH водной вытяжки ........................... 5,6—8
Содержание свободного хлора . . . ............ Не допускается
100 *
Изготовляемый картон имеет размеры (ГОСТ 722-53): 1 250 X X I 250; 1 000 X 1 000; 800 X 800; 410 X 455; 330 X 320; 220 X 220; 200 X 200.
Картон должен быть без складок, .морщин, надрывов и сквозных отверстий.
Фильтрдиаго.наль для очистки масел (ГОСТ 504-41) представляет собой суровую ткань нз хлопчатобумажной крученой пряжи, рассчитанную да работу под давлением до 5 кгс[смг при температуре до 90 °C.
Для удаления влаги из масел применяется ткань из капроновых нитей.
Ткань фильтровальная капроновая ФК (ГОСТ 8801-58)
Ширина ткани.......................................60+1 сл
Разрывная нагрузка полоски ткани 50X200 лл не менее; основа ....................................... 630 кге
угок........................................... 440 кге
Масса 1 л2 ткани..................................410+20
ОТСТАИВАНИЕ
Отстой масла в резервуарах основан на принципе осаждения частиц под действием силы тяжести. Скорость осаждения частиц зависит от плотности и размера частиц, плотности и вязкости масла. Для уменьшения вязкости масла отстой лучше вести при подогреве -масла. 'Повышение температуры масла выше 80 °C не дает значительного увеличения скорости осаждения частиц.
Влияние температуры на отстой дизельного масла от механических примесей
Расстояние от дна, мм Количество осевших механических примесей, %, после отстоя в течение 6 ч при температуре, °C
40 60 80 100
100 0.34 0,56 0.74 0,89
10 0 91 2.03 2 94 3.08
Отстаивание масла может производиться при периодическом его потреблении, для чего масло заливают в емкость и оставляют в ней ма некоторое время, в течение которого все посторонние частицы и вода оседают и скапливаются в нижней части емкости Затем отстоявшаяся вода и грязь спускаются. Процесс отстаивания движущегося масла при непрерывном его потреблении показан на рис. 4-8. Масло поступает в отсек /, где оседают наиболее крупные и тяжелые частицы. Из отсека I масло переливается через промежуточную перегородку в отсек II, в котором вследствие незначительной скорости движения масло теряет большую часть механических примесей. Далее масло переливается в отсек III, откуда
101
Рнс. 4-8. Отстойник непрерывного действия.
удаляется через всасывающую трубку, расположенную приблизительно на половине высоты отсека. Отсеки II и III по объему делают больше отсека I.
4-2. Методы осушки и дегазации трансформаторных масел
Сушку масел от растворенной в них влаги производят центрифугированием, фильтрованием, с применением вакуума, воздухом или инертными газами, со-рбентами.
Центрифугирование проводят при помощи сепараторов при -нормальном атмосферном давлении или в вакууме, создаваемом отдельным вакуум-насосом, см. § 4-1. Сепараторами сушат как свежее масло, так и масло, находящееся в эксплуатации.
Рис. 4-9. Схема передвижной маслодегазациониой установки.
/ — бак для вакуумной обработки масла емкостью 200 л\ 2 — ловушка дли масла; 3— вакуумные насосы 50 л1мин\ 4 — масляный насос 3 300 л/ч\ 5 — бак для хранения дегазированного масла; 6 — фильтр для осушки инертного газа;
7 — воздухоочистительный фильтр; 8 — элсктроподогреватель; 9 - фильтр для очистки масла от механических примесей; 10 — баллон с инертным газом.
Распыление масла в аппаратах-дегазаторах, работающих при давлении ниже атмосферного, является наиболее эффективным способом сушки масла. Аналогичный эффект достигается при .медленном протекании «масла в очень тонких слоях, например, через колонки с насадкой (с большим количеством мелких элементов).
В результате вакуумной сушки из масла удаляются свободная и .находящаяся в растворенном состоянии влага, а также растворенный воздух. Удаление влаги из масла происходит достаточно быстро 102
и полно при температуре +50 °C и давлении 0,5 мм рт. ст. Нагрев производится с целью снижения вязкости.
Для получения масла, содержащего менее 0,0005% влаги, требуется многоступенчатый процесс при температуре 40—60 °C и давлении 10-2— 10 J мм рт. ст.
Схема передвижной маслодегазационной установки, разработанной для обслуживания маслонаполненных кабельных линий, приведена на рис. 4-9.
Тонкое распыление масла в процессе вакуумной сушки осуществляется форсунками, работающими при давлении 8—10 кгс1сл&.
На рис. 4-10 представлена вакуумная колонна фирмы Пфайфер (ГДР), в которую масло, предварительно подогретое и очищенное от механических примесей грубым (сетчатым) фильтром. 1всасывается из резервуара и поступает на распределительный конус, а затем в сетку, заполненную кольцами Рашнга. Для устранения попадания паров масла в вакуумную ловушку проводится охлаждение его водой, поступающей в змеевик, расположенный у штуцера к вакуумной ловушке. Высушенное и дегазированное масло стекает в нижнюю часть колонны, а затем поступает илн во* 1 вторую ступень дегазационной колонны, или в соответствующий сборный резервуар, где также создано разрежение.
В некоторых случаях охлаждающий змеевик выносится за пределы вакуумной колонны.
На рис. 4-11 показана установка «Максей» (Франция), состоящая из бака, в котором встроен фильтр для очнсткн масла от механиче-
Рнс. 4-10. Вакуумная колонка фирмы Пфайфер (ГДР).
1 — вход совола или масла; 2— выход со-вола или масла; 3. 4. 5 — вход горячей воды; 6. 7. 8 — выход горячей воды; 9. 10 — вход охлаждающей воды-, //, 12— выход охлаждающей воды: 13, 14. 15 — сброс воздуха из рубашки; /б, 17 — к вакуум-ловушке: 18 — сброс вакуума; 19 — штуцер для замера верхнего уровня; 20 — штуцер для замера иижиего уровни.
103
скнх примесей. Осушка осуществляется без распыления масла. Установка состоит из ультрафильтра с (пластинчатыми элементами, которые очищаются с помощью противотока без демонтажа, и дг-газациониой и осушительной системы, в которой профильтрованное масло стекает тонким слоем над обогреваемой поверхностью и вследствие вакуума сушится и дегазируется. Обезвоживание и дегазация осуществляются во время последовательного прохождения масла через отделения с увеличивающимся вакуумом. Наибольшая
S Ю
Рис. 4 11. Вакуум-ультрафильтр фирмы «Максей».
1— нагнетательный насос; 2 — котел; 3 — подогреватель; 4 — термостат; 5 — фильтр: 6— слив рабочего масла; 7 - дегазатор; 8 — расходомер; 9— термометр; /0 — вакуумметр; И — предохранительный клапан; 12 — поплавок-peiу-лятор: 13—обратный клапан; /•» — отсасывающий насос; 15—вакуумный насос.
достигаемая величина вакуума 0.01 мм рт. ст.
Вакуум-ультрафильтр применяется и для заполнения маслом трансформаторов.
Установка фирмы «Мнкафил» (Швейцария) является универсальной и предназначена для подготовки свежего масла (сушки, дегазации, фильтрации), очистки эксплуатационного масла в трансформаторах и 'регенерации отработавшего масла. Установка состоит из трех вакуумных котлов, двух фильтрпрессов и трех адсорберов. Масло в вакуумных котлах подвергается трехступенчатой (при возрастающем вакууме) обработке, вследствие этого остаточное содержание влаги в нем составляет меиее 1 г на 1 т масла.
Установка «Стрнмлайн» (Англия) (рис. 4-12) состоит из вакуумного бака и суперфильтра и предназначена для осушки, дегазации и очистки масла от механических примесей. Высокая степень осушки и дегазации масла в этой установке обеспечивается вследствие длительного перетока масла тонким слоем по наклонным лот-104
кам, встроенным в вакуумный бак. Остаточное содержание влаги в масле не более 0,001%, остаточное газосодержанпе не более 1% объема.
Установки для подготовки масла, предназначенного для заливки в трансформаторы 500—750 кв, должны обеспечивать дегазацию, осушку и очистку масла от механических примесей и насыщение его азотом; иметь производительность не менее 5—10 г/ч; осуществлять за один цикл обработки масла его очистку, осушку и дегазацию.
Рис. 4-12. Установка «Стрнмлаии» для осушки, очистки и дегазации масла.
I — фильтр; 2 — фильтровальные пакеты; 3 — вакуумметр; 4 — дренаж верхней камеры; 5 — выпуск воздуха; б —вентиль для спуска грязи; / — дренажный вентиль; 8 — воздушный ресивер; 9— вакуумная камера; 10— лотки; 11 — поплавок; 12—термостат; 13— нагревательный прибор: /4 — вакуумметр; 15 — клапан срыва вакуума; 16— клапан автоматического регулирования уровня; П — вход неочищенного масла; 18 — выход очищенного масла; 19 — насос неочищенного масла: 20 — вакуум-компрессор насоса; 2/— дренаж подогревательной камеры; 22— дренаж вакуумной камеры: 23— дренаж воздушного ресивера; 24—насос неочищенного масла; 25 — термометры.
Масло, подвергшееся очистке на установке, должно удовлетворять следующим требованиям: содержание влаги—не более 0.0003%, электрическая прочность—не ниже 65 кв; содержание газов в масле (по объему)—не более 0,03%; механические примеси должны полностью отсутствовать. Установка должна комплектоваться .масло-упорными металлорукавамн общей длиной 50 м и для мобильности монтироваться на двухосном прицепе.
Сушка масла сухим воздухом или инертными газами (азотом) заключается в том, что масло, контактируя с сухими газами, отдает им влагу. Увлажненные газы удаляются
105
из осушаемой среды. Наиболее простым способом организации контакта масла с газами является их барботаж через масло.
Маслоосушительная установка барботажного типа (рис. 4-13) состоит из компрессора 1, воздухоосушителя 2 и перфорированной трубы 3, играющей роль распределителя воздуха в баке 4. Труба опускается в емкость с осушаемым маслом. Труба Г-образной формы заглушена с одной стороны; в поперечном отростке ее просверлено 100 отверстий с диаметром 1—1,2 мм, равномерно распределенных по верхней образующей. Газ, выходя из отверстий отдельными струйками, пронизывает весь объем масла н обеспечивает интенсив
ное перемешивание и хорошее контактирование масла с сухим газом.
Влажный газ нагнетается компрессором в нижнюю часть воздухо-осушнтеля, где он освобождается от влаги и направляется в газоотдели-тель, опущенный под слой осушаемого масла. В качестве влагопоглотителя применяют силикагель марок КСМ и КСК, цеолит марки NaA и др.
В качестве аппарата для осушки газов может быть использован адсорбер конструкции ОРГРЭС. Адсорбер, в который загружено 150 кг
Рис. 4 13. Схема маслоосушительной установки барботажного типа.
мел ко пор истого силикагеля при температуре 20 °C и относительной влажности воздуха 60—70%, может высушить 700—800 м3
воздуха и обеспечить этим сушку от 50 до 70 т масла. 150 кг круп-
нопористого силикагеля при влагосодержании исходного воздуха 15—20 г]м3 обеспечивают обезвоживание i200—BOO м3 воздуха. При сушке масла сухнм газом получается большая экономия времени и электроэнергии по сравнению с сушкой центрифугированием.
Для установки производительностью 1 т необходим компрессор на 15—20 м3/ч воздуха.
В случае использования инертного газа в баллонах газ поступает через редуктор и газовый счетчик во влагоосушитель. Осушенный газ из влагоосушителя поступает в промежуточный бачок, а из промежуточного бачка — в бак с маслом. Газ после прохода через слой масла 'Подается вакуумными насосами обратно на газовый счетчик и влагоосушитель.
Осушка масел сорбентами может производиться путем погружения в емкость с маслом со-p бейтов (.в мешочках нз ткани, железной сетки, в перфорированных цилиндрах) -или путем фильтрации масел через колонну с сорбентом. Для этого могут быть использованы адсорберы и установки, применяемые для регенерации масел. В качестве сорбентов могут быть использованы мелкопористый силикагель, цеолиты и природные сорбенты (опоки, бокситы). Наиболее эффективными сорбентами для сушки масел являются цеолиты. После обработки цеолитами остаточное содержание влаги в трансформаторном масле может составлять 0,001—0,003%, а в .необходимых случаях 0,0003—0,0005%.
Перед использованием цеолиты необходимо просушить при температуре 350—400 °C в течение 4—5 ч. После просушки цеолиты должны быть засыпаны в герметичную тару или в адсорбер с после
106
дующим заполнением его маслом. Во избежание снижения сорбционной емкости цеолитов их ие следует оставлять на открытом воздухе.
Фильтрация масла через цеолиты проводится при температуре 25—40 °C с начальной скоростью 15 с/фшн. Затем скорость фильтрации корректируется в зависимости от электрической прочности мае ла; масло должно быть осушено за один цикл фильтрации. В тех случаях, когда требуется непрерывная работа установок по осушке масла, рекомендуется применять по два или по три адсорбера; в (последнем случае один адсорбер находится в работе, в другом цеолит подвергается регенерации, а в третьем — охлаждается.
Уменьшение удельного расхода сорбента может быть достигнуто при последовательном включении адсорберов' с попеременной сменой или регенерацией в них сорбента.
Адсорбер, заполненный свежим цеолитом, следует включать после адсорбера, уже находящегося в работе. Осушку целесообразно проводить с использованием двух резервуаров путем перекачки масла через адсорберы из одного резервуара в другой.
Расход цеолитов для сушки масла пропорционален величине влажности масла и составляет ориентировочно около 0,2% от его массы. Цеолиты ‘можно регенерировать н многократно использовать.
4-3. Восстановление масел
Все отработавшие масла подлежат регенерации н повторному использованию.
Восстановление масел осуществляется непосредственно на действующем оборудовании или периодически со сливом или без слива масла из оборудования.
Существуют следующие методы восстановления масел: кислота— земля; щелочь — земля; щелочь — кислота — земля; восстановление масел с применением щелочных растворов; восстановление масел сорбентами — (контактным методом с применением тонкоизмельчен-ных сорбентов или перколяционным методом с применением зерие-ных сорбентов.
УСТАНОВКИ ПО МЕТОДУ КИСЛОТА—ЗЕМЛЯ
Стационарная и передвижная установки по Схеме кислота земля (рис. 4-14 и 4-15) предназначаются в основном для восстановления изоляционных и турбинных масел, слитых нз оборудования, а также для восстановления всех минеральных масел, применяемых на промышленных предприятиях.
Данный тип установок ввиду их высокой относительной стоимости целесообразно применять только при большом объеме мае-лонспользования и в условиях выхода в регенерацию сильно изношенных 'Масел -с кислотным числом выше 0,4 мг КОН. При этом стационарную установку рекомендуется применять для особо крупных предприятий, а передвижную — для обслуживания ряда предприятий, расположенных в радиусе 150—200 км.
Обработка масел на установках может проводиться:
1) по методу кислота — земля с применением концентрированной серной кислоты (плотностью I 84) и природных сорбентов (от
107
беливающих земель) для восстановления глубокоизиошенных масел (с кислотным числом выше 0,4 мг КОН);
2) -контактным методом с применением только природных сорбентов для восстановления .менее изношенных масел (с кислотным числом ниже 0,2 мг КОН).
Природные сорбенты (отбеливающие земли) могут приобретаться в готовом размолотом и просушенном виде, в этом случае па установке производится только дополнительная подсушка сорбента При применении местных природных сорбентов (отбеливающих земель) установки должны иметь также оборудование для ьх размола.
Рис. 4-14. Стационарная масловосстановигельная установка по схеме кислота—земля.
/ — аппарат для сушки отбеливающей земли; 2 — ковшовый элеватор; 3— винтовой транспортер; 4 — бак-мешалка для обработки масла отбеливающей землей; 5 — электроподогреватель масла; 6 — бак-мешалка для обработки масла кислотой; 7 —дозатор кислоты; в — грязевой иасос; 9— отстойник; 10— фильтр-прессы; // — промежуточный бак для восстановления масла; 12—монжус; 13 — ресивер для воздуха; 14 — бак для кислоты.
Рис. 4 15. Передвижная установка для регенерации масла по схеме кислота — земля.
I — кислотная мешалка; 2 — монжус; 3 — дозатор кислоты: 4 — электроподогреватель; 5 — коитактиаи мешалка; 6 — фильтрпрессы; 7 — грязевой иасос.
108
Установки обслуживаются одним человеком в смену. Производительность установок составляет 1,2 т в смену -при обработке масла серной кислотой и землей и 2—J3 т в смену при обработке масла только отбеливающей землей.
Размеры помещения под стационарную установку: высота 4.5 л; площадь 6,5 X 13 м. Габариты передвижной установки: длила 4 435 мм. ширина 2 250 мм, высота 3 140 мм. Полная масса установки 4,7 т.
Восстановление масла но методу кислота — земля состоит из следующих этапов:
1) предварительная механическая очистка для удаления из масла влаги и других веществ, находящихся во взвешенном состоянии;
2) обработка серной кислотой для удаления продуктов старения, находящихся в масле в растворенном или дисперсном состоянии;
3) удаление образовавшегося кислого гудрона и очистка -масла от взвешенной гудронной пыли;
4) обработка природными сорбентами (землей) для полного удаления из масел следов гудронной пыли и продуктов их старения.
Процесс восстановления масла проводится следующим образом. Отработавшее масло грязевым насосом перекачивается из резервуаров масляного хозяйства в кислотную мешалку (если оно не загрязнено механическими примесями и шламом) или .насосом фильтрпресса — через фильтрпресс грязного масла (если масло загрязнено). 'Насосом из монжуса в дозатор подается серная кислота, включается кислотная мешалка с маслом и в нее постепенно подается нужное количество кислоты, которая разбрызгивается, проходя через расположенную в верхней части мешалки перфорированную трубку. Процесс обработки кислотой производится в течение 40—60 мин без нагрева масла, затем отключается мешалка и масло отстаивается от кислого гудрона в течение 4—6 ч. Из отстоявшегося масла удаляется кислый гудрон, после чего оно грязевым насосом или насосом фильтрпресса перекачивается в .контактную мешалку, в которой в течение 30—20 мин перемешивается с отбеливающей землей (свежей в количестве 4—6% от массы масла или оставшейся от окончательной очистки предыдущей его партии).
Не прекращая перемешивания, смесь масла с землей перекачивают грязевым насосом обратно в кислотную мешалку (или в отстойник в случае регенерации -на стационарной установке), в -которой оно отстаивается от отбеливающей земли. Отстоявшееся масло перекачивается насосом через фильтрпресс отработавшего масла н электро-подогреватель в контактную мешалку; земля из кислотной мешалки удаляется. Масло в -контактной мешалке обрабатывается свежей отбеливающей землей, вз-ятой в количестве 6—8% от массы масла; процесс обработки землей производится с подогревом масла до ’60—'80 °C в течение 60—90 мин. Затем масло отстаивается и насосом фильтрпресса перекачивается в резервуар для восстановленного масла.
Способ восстановления масла, основанный на двукратном использовании отбеливающей земли, обеспечивает уменьшение расхода последней и уменьшение потерь масла, а также дает более высокое качество очистки масла. Указанные выше цифры расхода отбеливающей земли являются ориентировочными и уточняются опытным путем в соответствии с качеством обрабатываемого масла.
109
Универсальная масловосстановительная установка (рис. 4-16) обеспечивает восстановление всех применяемых на электростанциях минеральных масел любой степени старения. В зависимости от состояния отработавших масел их восстановление па данной установке может проводиться по схемам щелочь — кислота — земля, кислота — щелочь — земля, кислота — земля, а также обработкой отбеливающей землей и обработкой раствором трнпат-рийфосфата с отделением отработавшего раствора на сепараторе. Установка обеспечивает возможность одновременного восстановле-
Рис. 4-16. Универсальная масловосстаиовнтельная установка.
/ — контактная мешалка; 2- кислотная мешалка; 3—отстойник; <?—щелочная мешалка; 5—промежуточные баки; 6 —вакуумный иасос; 7—аппарат для сушки отбеливающей земли; S —ларь для хранения отбеливающей земли; 9 — бункер для отбеливающей земли; 10 — бак для серной кислоты: 11 — дозатор серной кислоты; 12— фильтрпресс; 13—вакуум-фильтр; 14—промежуточный бак; 15 — грязеьой насос; /6 — электроподогреватель масла; 17 — центрифуга; 18— сливные воронки.
ния двух партий масла различными методами. Производительность установки в зависимости от способа ее использования составляет 5—10 т в сутки.
Операции при обработке масла различными методами аналогичны операции, упомянутым при описании работы стационарной и передвижной установок для восстановления -масел.
ВОССТАНОВЛЕНИЕ МАСЕЛ С ПРИМЕНЕНИЕМ
ЩЕЛОЧНЫХ РАСТВОРОВ
Метод с применением щелочных растворов предназначен для восстановления масел, слитых из оборудования.
Из щелочных растворов, применяемых для регенерации масел, используется преимущественно тринатрнйфосфат. Для осуществления регенерации требуются бак-смеситель, сепаратор и вспомогательный ба.к для приема масла из сепаратора. На дне бака-смесителя расположен трубопровод с мелкими отверстиями, к которому подводится пар. К баку подводится горячий конденсат. К -нижней части бака присоединяется трубопровод для отвода в дренаж отработавшего щелочного раствора.
В качестве бака-смесителя могут быть использованы кислотные мешалки универсальной ‘масловосстановительной установки, а также передвижной и стационарной установок для регенерации масел.
ПО
При регенерации масла раствором тринатрнйфосфата барабан сепаратора собирают по методу пурификации. Ввиду того, что при сборке барабана по .методу кларификации эффективность повышается иа 20—30%, окончательную очистку масла рекомендуется проводить по методу кларификации. При этом содержание воды в масле не должно превышать 0,1—0,2%. Регенерация проводится 5%-ным раствором тринатрнйфосфата. При применении раствора более высокой концентрации возможно образование стойких эмульсий; при применении очень слабых растворов возможен гидролиз образовавшихся мыл.
Для очистки масла от взвешенного углерода достаточна 1—3%-ная концентрация раствора тринатрийфосфата. Раствор берется в объеме 20% по отношению к регенерируемому маслу.
Процесс очистки масла осуществляется следующим образом, Масло подается в бак-смеситель, где предварительно приготовляется раствор тринатрнйфосфата, интенсивно перемешивается паром с раствором тринатрнйфосфата и одновременно подогревается до 100 °C, после чего перемешивание продолжается еще 20—30 лшн. Затем смесь отстаивается 1 ч, раствор сливается и масло подвергается трехкратной промывке горячим конденсатом, взятым в количестве 20% от объема масла. Продолжительность каждого цикла промывки 20—10 мин с отстоем 30—60 мин. После отделения масла от промывных вод проводится его обработка на сепараторе при температуре не более 50 °C до достижения полной прозрачности. Изоляционные масла обрабатывают до получения «необходимых показателей электрической прочности. При этом одновременно с обезвоживанием масла достигается полное удаление всех извлеченных щелочью мыл и загрязнений; этим исключается возможность перехода последних из водного раствора в масло.
При кислотном числе выше 0,3 мг КОН обработку раствором тринатрийфосфата следует проводить в два приема: первая промывка осуществляется 5%-ным, вторая — 3%-.ным раствором тринатрийфосфата.
Данный метод может обеспечить достижение хороших результатов только при условии возможно (полного удаления из масла образующихся солей органических кислот и при очень тщательном проведении всего технологического процесса регенерации.
ВОССТАНОВЛЕНИЕ МАСЕЛ СОРБЕНТАМИ
Восстановление масел сорбентами производится двумя методами: 'контактным с применением тонконзмельченных сорбентов и перколяционным с применением зерненых сорбентов.
Чтобы улучшить эффект восстановления масел, прн использовании любого метода следует:
1) для уменьшения расхода сорбента полностью очистить масло от влаги и шлама механическим способом (все сорбенты склонны в первую очередь поглощать влагу; шлам, растворяясь в горячем масле, увеличивает в тем количество продуктов старения);
2) для .увеличения скорости очистки масла снизить вязкость путем подогрева его до определенной температуры (при этом ускоряется диффузия продуктов старения масла к поверхности сорбента).
Подогрев масел производят: трансформаторного до 60—70°C; турбинного до 70—90 °C; индустриального до 100 °C. При очистке масел без .подогрева следует увеличить время контакта.
111
При восстановлении .масла большей степени старения рассчитанное количество сорбента целесообразно использовать в два приема, при этом иа единицу массы сорбента первой порции приходится больше продуктов старения масел; второй порцией сорбента производится окончательная очистка масла.
Количество сорбента, необходимое для восстановления масла, зависит от степени его старения и определяется опытным путем. Чем больше степень старения масла, тем большее количество сорбента необходимо затратить для его восстановления.
Сорбенты для восстановления масел следует применять возможно .меньших фракций, при этом быстрее проходит сорбция и полнее используется сорбционная емкость сорбента вследствие увеличения адсорбционной поверхности и доступности пор.
Контактный метод предназначается для восстановления масла, слитого из оборудования, и заключается в контактировании масел с тонконзмельчен«ыми сорбентами. При этом целесообразно применение дешевых природных сорбентов (отбеливающие земли), из них лучшими являются земли курьинского, Инзенского, зикеевского и саранского -месторождений. Могут быть использованы также местные сорбенты.
Для увеличения скорости проникновения сорбируемого вещества во внутренние лоры в процессах контактной очистки рекомендуется применять сорбент, частицы которого проходят через сито, имеющее 180—200 отверстий на 25 мм длины. При большем измельчении затрудняется фильтрация смеси через фильтры.
Регенерация масел контактным методом -производится в специально изготовленных баках с мешалками. Можно также использовать бакн универсальной масловосстановнтельной установки, .передвижной и стационарной установок, а также баки установок Р-1000, РМ-50-62, РР-120, РИМ-62, Р-1000М.
Для очистки в подогретое масло в заданном количестве вводят тоН1КОИЗмельченные сорбенты при непрерывном перемешивании, для чего перед загрузкой сорбентов включают мешалку. Перемешивание масла с сорбентами проводится 30—60 мин-, затем мешалка отключается и масло отстаивается в этом же баке или в баке-отстойнике, куда оно перекачивается грязевым насосом (при |Перекачива1Н«.и мешалку ие отключают) Отстоявшееся масло (отстой в течение 8— 12 ч) обрабатывают на фильтрпрессе до полного удаления земли.
Перколяционный метод заключается в фильтрации масел через слой зернистого сорбента, искусственного или природного (деактивированного или активированного) с размерами зерен 2— 3 мм. При перколяционном методе возможно восстановление и повторное использование сорбентов.
Перколяционный метод предназначается:
1) для восстановления слитых из оборудования масел;
2) для восстановления и поддержания свойств масел на действующем оборудовании;
3) для восстановления .масел в оборудовании при капитальных ремонтах.
Для перколяционного метода разработаны передвижные и стационарные адсорберы н серия термосифонных фильтров, присоединяемых к трансформаторам для постоянного обслуживания.
Так как степень использования сорбента находится в зависимости от рабочей высоты адсорберов, процесс регенерации более вы-
112
годно вести в высоких адсорберах, что обеспечивает значительное
снижение удельного расхода сорбе>нтов. Целесообразно применение двух «последовательно работающих адсорберов с попеременной сменой в .них сорбента. Адсорбер, заполненный свежим сорбентом, следует включать после адсорбера, уже находившегося в работе.
Восстановление масла, слитого из оборудования, производится: 1) путем фильтрации с подачей масла насосом или с использо-
ванием напорного бака (самотеком);
2) путем погружения в емкости с маслом сорбентов, помещенных в сетчатые цилиндры из железной сетки (отверстия от 0,5 до 2 мм) или из капроновой или бумажной ткани. Подача масла само-
теком и погружение сорбентов в емкости увеличивают эффективность использования сорбентов и уменьшает затраты рабочего времени.
Установка по восстановлению масла самотеком (рис. 4-17) состоит из напорного бака /, .подогревателя 2, адсорбера 3 н бака для приема чистого масла 4. Напорный бак устанавливается на 1—2 м выше адсорбента. Подогрев лучше проводить непосредственно в напорном баке.
Масло, предварительно очищенное механическим способом от влаги и шлама, подается в нижнюю часть адсорбера н пройдя его, поступает в бак чистого масла. Заполнение адсорбера маслом проводится равномерно под небольшим давлением (0,2—0,3 кгс/см2). Скорость прохождения масла через адсорбер устанавливается в
Рис. 4-17. Установка для восстановления масла самотеком.
зависимости от качества получаемого мас-
ла. При ухудшении качества выходящего -из адсорбера масла скорость его уменьшается. Перезарядку адсорбера п-роизгводят, если при минимально возможной подаче в адсорбер масла качество по-
следнего не улучшается.
Восстановление масла целесообразно проводить с использованием двух резервуаров путем перекачки масла через адсорбер из одного резервуара в другой. Восстановление масла с использованием только одного резервуара путем создамия за-мк-нутой схемы регенерации через адсорбер нежелательно в связи со снижением эффективности использования адсорбента и удлинением времени очистки. Во ьсех случаях при 'проведении регенерации адсорберы должны быть установлены в строго вертикальном положении.
Для проведения регенерации масел сорбентами, насыщенными а м м и а ком, рекомендуется схема с двумя адсорберами, соединенными последовательно. Сорбент в первом адсорбере но ходу поступления масла -насыщается аммиаком, второй адсорбер засыпается сорбентом без насыщения. .Могут применяться как искусственные, так и природные сорбенты. Они должны быть предварительно просушены до содержания влаги 0,3—0,5% (насыщение аммиаком непросушенных сорбентов вызывает сильный их разогрев). Для насыщения сорбента аммиаком к нижнему патрубку первого адсорбера присоединяют через редуктор баллон с газообразны-м аммиаком (98%) и открывают воздушлгый кран на крышке адсорбера и вентиль адсорбера, .после чего постепенно открывают вентиль
8—468
113
баллона с аммиаком 1 и пропускают аммиак до Появления его на выходе из адсорбера (слабощелочная реакция .на индикаторной бумаге). Затем отключают баллон от адсорбера, закрывают воздушный кран на крышке адсорбера и через 10—15 мин приступают к проведению регенерации масла.
Масло, поступающее на регенерацию, подогревается до температуры не выше 40 °C (подогрев до более высокой температуры может
Рис. 4-18. Общий вид трансформатора с термосп-фонным н воздухоочистительным фильтрами.
1 — воздухоочистительный фильтр: 2 — термоснфоииый фильтр.
вызвать улетучивание аммиака). Производительность установки должна «регулн-росваться таким образом, чтобы очистку масла осуществлялась за один цикл.
При повышении кислотного числа очищенного масла проводится повторное насыщение сорбента аммиаком. С этой целью из адсорбера сливается масло и проводится насыщение сорбента аммиаком приведенным выше способом.
Таким образом может осуществляться 2—3-кратное повторное насыщение сорбентов аммиаком. Если повторное насыщение сорбента будет неэффективным, его следует заменить свежим.
1 Вентиль на выходе аммиака из баллона открывают медленно, пока давление перед адсорбером не достигнет 1,0—1,3 кгс(смг. При работе баллон с аммиаком должен быть в вертикальном положении.
114
Рис. 4-19. Установка патронов с силикагелем в расширителе трансформатора.
/ — расширитель; 2 — лючок для закладки силикагеля; 3 — кассета с сорбентом.
Восстановлен не и стабилизация масла в оборудовании, находящемся в работе, производится с применением сорбентов в термосифоиных фильтрах и адсорберах. Термосифониые фильтры (рис. 4-18) присоединяются к трансформаторам, адсорберы— масляной системе турбин для постоя-иной работы. Количество сорбента (при шасьикной массе 0,5 кг/м3) в термо-сифонных фильтрах принято равным в среднем 1% от -массы или 2% от объема масла в трансформаторе, а в адсорберах — 2% от массы или 4% от обьема масла в «масляных системах турбины. В термосифоиных фильтрах циркуляция масла происходит па основе термосифонного эффекта вследствие разности плотностей масла в термосифоне и кожухе трансформатора, обусловленной разной его температурой.
Масло в термосифоне движется сверху вниз. Перед заполнением термосифона маслом необходимо удалить из него воздух через специальный патрубок (воздушник) иа крышке термосифона.
Разработано 17 типов термосифонных фильтров емкостью от 2 до 400 л для трансформаторов различных мощностей. Выбор типа термоенфон-
ного фильтра определяется необходимым количеством сорбента, рассчитанным для данной масляной емкости трансформатора.
Восстановление и стабилизация масла в трансформаторах могут проводиться также путем установки кассет с сорбентами в расширителе. Для закладки «кассет с сорбентом в расширитель его необходимо переделать, приваривая к «нему специальный лючок (рис. 4-19). В кассеты закладывается количество сорбента, составляющее по объему 0,5% от объема масла.
Адсорберы работают с принудительной циркуляцией масла. Циркуляция масла обеспечивается масляным .насосом системы смазки турбин.
Схема установки и включения адсорбера в масляную систему для восстановления и стабилизации масла на работающей турбине показана «на рис. 4-20. Масло на адсорбер (подводится из .нагнетательного маслопровода масляной системы до маслоохладителя. Прошедшее через адсорбер масло поступает в масляный бак турбины. (Масло в адсорбере движется снизу вверх.)
Регулировка подачи масла проводится перед его -поступлением на адсорбер. Расположение вентиля иа выходе из адсорбера может привести к «недопустимо высокому давлению па дно н крышку адсорбера. Первоначальное заполнение адсорбера -маслом проводится по возможности медленно (во избежание местных прорывов вентиль открывают на */з оборота). В дальнейшем скорость фильтрации масла через адсорбер устанавливается в пределах 1—2 кг/ч на 1 кг силикагеля. ‘При ухудшении качества масла в турбине скорость (масла снижается.
8* 115
Применение адсорберов возможно только для турбин, в масляную систему которых -не попадает вода. Во избежание случайного увлажнения сорбента, которое может .произойти при остановке или при .пуске турбины, адсорбер перед остановкой турбин выключается перекрытием крана -на входе в адсорбер. После пуска турбины в работу адсорбер включается вновь, если не будет обнаружено в масле влаги.
Рис. 4-20. Общий вид установки и схема включения адсорбера в масляную систему турбины.
А — адсорбер: / — масляный насос: 2 — редукционный клапан; 3 - вспомогательный иасос; 4 — ввод и вывод охлаждающей воды; 5— масло из бака н всасывающей линии; л — линия подачи очищенного масла из адсорбера в бак; 7 — линия подачи масла в адсорбер.
Выбор типа адсорбера определяется необходимым количеством сорбента, рассчитанным для данной масляной емкости. Чтобы не допускать образования шлама и выпадения его из масла, адсорберы и термосифонные фильтры рекомендуется включать в рзботу >на свежее масло. Перезарядка термосифон-ных фильтров и адсорберов проводится при появлении водорастворимых -кислот в масле оборудования.
116
4-4. Адсорберы
Адсорберы применяют:
1) для восстановления и -поддержания свойств турбинного масла, находящеюся в эксплуатации, в этом случае они включаются для постоянной работы в масляную систему турбины;
2) для восстановления отработавшего масла, слитого из оборудования.
Рис. 4-21. Адсорберы конструкции ОРГРЭС. а — стационарный; б — передвижной.
Адсорбер (рис. 4-21) представляет собой цельносварной цилиндр со съемным дном и крышкой. На дне адсорбера смонтирована цилиндрическая коробка с отверстиями по (периферии, предназначенная для лучшего распределения масла по всему сечению адсорбера. Второе перфорированное дно служит для поддержания всей массы сорбента, а также для равномерного распределения фильтруемого масла. Для очистки масла от частиц сорбента в верхней части адсорбера укреплено фильтрующее устройство, собираемое следующим образом. Вначале >на нижнюю сторону крышки адсорбера кладется войлочное (или из толстого прессшпана) кольцо, служащее уплотнением между крышкой н перфорированным диском, затем кладутся перфорированный диск, проволочная сетка1, фильтрующий
1 Сетка предотвращает прилегание фильтрующего материала к перфорированному диску.
117
материал и металлическое кольцо; затем на болты навинчивают гайки, которыми закрепляют все устройство.
Фильтрация масла в адсорбере осуществляется ой из у вверх, так как в этом случае фильтровальный материал меньше забивается мелкими частицами сорбента. Кроме того, при -наполнении адсорбера
Рис. 4-22. Принципиальная схема установки ОРГРЭС для регенерации масла с двумя адсорберами.
/ — напорный бак; 2 — вытижной зонд; 3 — подогреватель масла; 4 —указатель подачи масла; 5—адсорбер; 6 — бак для регенерированного масла; 7— трехходовой кран.
снизу вверх обеспечивается .наиболее полное и быстрое вытеснение воздуха из адсорбера. Для регенерации слитых из оборудования масел разработаны специальные адсорберы с конусным дном и верхом, обеспечивающие более легкую загрузку и выгрузку сорбента (рис. 4-21,а).
Схема установки с двумя адсорберами дана -на рис. 4-22.
U8
ОСНОВНЫЕ РАЗМЕРЫ АДСОРБЕРОВ ОРГРЭС (рис- 4-21. 6)
Тип адсорбера Высота, мм Диаметр, ля Емкость, л
1 1 040 400 120
2 1 540 400 200
3 1 040 600 280
4 1 540 600 400
5 1 540 700 600
В зависимости от положения трехходовых кранов установка может работать по любому из следующих четырех вариантов фильтрации масла через адсорберы: а) только через левый адсорбер; б) только через правый адсорбер; в) последовательно через левый, а затем правый адсорберы с замером расхода масла указателем 4; г) последовательно через правый, а затем левый адсорберы с замером расхода масла указателем 4.
Для поворотяолопастных гидротурбин предложен адсорбер, в который масло подается самотеком. Для агрегатов, имеющих сливной трубопровод золотника рабочего колеса, адсорбер питается от этого трубопровода. Слив из адсорбера включается в этот же трубопровод. Для агрегатов, имеющих дренажный трубопровод от (Маслоприем-ника, адсорбер включается в этот трубопровод.
Очистка масла из масляных выключателей от взвешенных частиц угля проводится с применением адсорбера или (в отдельных случаях) фильтрпрессом и сепаратором. Для ускорения фильтрации в холодное время бак-адсорбер и масло подогреваются индукционным способом до 60—70 °C, для чего на бак (накладывается обмотка из стальной проволоки.
Очистка от угля -может также проводиться методом промывки масла слабыми растворами тринатрийфосфата в сепараторе.
4-5. Термосифонные фильтры
Термосифонный фильтр представляет собой цилиндр с патрубками для присоединения его к трансформатору. В нижней части термосифона имеются перфорированный диск и сетка (дна.метр отверстий сетки 0,5 мм), предназначенные для поддержания всей массы сорбента. Между перфорированным диском и дном термосифона имеется отстойная камера. Основные типы термосифонов и некоторые применяемые в эксплуатации варианты присоединения термосифонов к трансформаторам .приведены на рис. 4-23 н 4-24. Выбор типа термосифона и его высота определяются необходимым количеством сорбента и условиями применения.
Для небольших трансформаторов (до 560 кв а) разработаны тер моей фонные фильтры без кранов, с корзинкой из проволочной-сетки (диаметр отверстий 1 мм), в которую засыпается сорбент (рис. 4-24,а). Верхняя крышка фильтра .несколько выступает над крышкой бака трансформатора, что позволяет без отключения трансформатора проводить перезарядку сорбента.
Применение сорбентов для восстановления и поддержания эксплуатационных свойств масел
119
Рис. 4-23. Термосифониые фильтры конструкции ОРГРЭС.
а — для трансформаторов малой мощности; б — для трансформаторов средней мощности, устанавливаемых в закрытых помещениях; о — для мощных трансформаторов.
Рис. 4-24. Варианты к трансформаторам.
120
присоединения термосифоиных фильтров
в масло наполненных вводах. Во вводах масло подвергается окислению под влиянием солнечного света, каталитического действия меди токопроводов и повышенной температуры. Для восстановления и удлинения срока службы масел во вводах применяют сорбенты в количестве 1 % от массы масла.
На рис. 4 25 показан фильтр с сорбентом, вставлен-ньш в стеклянный расширитель маслонаполненного ввода. Фильтр состоит из двух перфорированных цилиндров (из белой жести или алюминия) со скошенными верхними краями, жестко соединенных между собой. Пространство между цилиндрами заполняется сорбентом.
Наиболее хорошие результаты стабилизации масел во вводах достигаются при совместном применении сорбентов и присадок.
Рис. 4-25. Установка в расширь телях вводов фильтров с сорбентом.
4-6. Воздухоочистительные фильтры
Воздухоочиститель н ы е фильтры применяют для предохранения масла от увлажнения в трансформаторах, маслонаполненных вводах, а также в резервуарах с сухим изоляционным ма-(Ом. Наличие сухого воздуха над маслом предохраняет резервуары и верхнюю часть -расширителей (или трансформатора) от -коррозии, а масло—от загрязнения ржавчиной. Соприкосновение масла с сухим -воздухом способствует досушке масла н поддержанию его электрической прочности.
Воздухоочистительные фильтры (рис. 4-26) представляют собой цилиндры, заполненные сорбентами. Для устранения непосредственного контакта сорбента с окружающим воздухом, а также для очистки воздуха от механических примесей фильтры снабжены масляным затвором. Затворы рекомендуется заливать маслом марки АМГ-10. Без масляного затвора осушитель будет поглощать влагу не только из воздуха, проходящего в оборудование, по и частично из окружающей атмосферы. В зимних условиях применение масляного затвора может быть допущено лишь при особом наблюдении за ним, так как работа его при низкой температуре еще недостаточно проверена. Для наблюдения за степенью увлажнения сорбента в фильтрах устроено смотровое окно с сетчатым карманом для засыпки индикаторного сорбента. При увлажнении сорбент изменяет
121
ТЕРМОСИФОНИЫЕ ФИЛЬТРЫ ДЛЯ ТРАНСФОРМАТОРОВ
t Типы фильтров (рис. 4-23, а) Н, ММ D, мм Емкость по силикагелю Типы фильтров (рис.4-23, б) Н, мм D, мм
кг Л
0-1 450 100 1,0 2 1 1 000 300
0-2 505 140 2,5 5 2 1 000 350
0-3 508 180 5,0 10 3 1 000 400
0-4 685 200 7,5 15
0-5 735 220 10,5 21
Емкость по силикагелю Типи фильтров (рис. 4-23, а) Н. мм D, мм Емкость по силикагелю
кг Л кг Л
35 70 I 1 000 160 10 20
48 96 II 1 000 260 25 50
60 120 III 1 000 360 50 100
IV 1 000 440 75 150
V 1 000 510 100 200
VI 1000 600 125 250
VII 1 000 670 150 300
VIII 1 000 720 175 350
IX 1 000 775 200 400
голубую окраску на розовую. Фильтры, ие имеющие сетчатого кармана, заполняют целиком индикаторным влагоосу-шнтелем.
В качестве сорбентов для заполнения воздухоосушительных фильтров применяют силикагель, насыщенный хлористым кальцием, активную окись алюминия, цеолиты марки Na А. Цеолиты значительно превосходят все другие сорбенты как по адсорбционной емкости. так и по глубине осушки.
Фильтры заполняют осушителем через верхний .патрубок пли через люк в дне. При этом между уровнем осушителя и крышкой фильтров должно оставаться 15—25 мм свободного пространства. Воздухоочистительные фильтры, заполненные сорбентом, очищают воздух как от влаги, так и от продуктов, выбрасываемых в воздух промышленными предприятиями (зола, пыль, сернистый газ, сероводород, окнелы азота, летучие кислоты и пр.).
Сорбенты перед засыпкой в фильтры сушат при температуре не ниже 1,10 °C. Восстановление силикагеля после применения его в фильтрах проводится посредством продувки горячим воздухом нлн просушиванием в сушильном шкафу при 150 °C в течение 10—15 ч\ цеолиты обрабатываются при температуре 350— 400 °C.
Рис. 4-26. Общий вид воздз гоочи-стительного фильтра.
1 — дыхательна и трубка трансформатора; 2— стенка трансформатора; 3 — соединение фильтра с дыхательной трубкой; 4 — смотровое окно; 5 — масляный затвор; б —указатель уровия в масляном затворе.
Размер фильтра подбирают из расчета 0,5—1 кг сорбента на I т масла или 0,7 кг на каждые 1 000 кв а мощности трансформатора. Для удобства наблюдения за изменением цвета .индикаторного сорбента фильтры к трансформаторам присоединяют через дыхательную трубку расширителя на высоте 1—1,5 м ог земли.
Для предохранения масла и изоляции вводов от увлажнения и загрязнений применяют малогабаритные воздухоочистительные фильтры с масляным затвором; конструкция одного из таких фильтров приведена >на рис. 4-27, а схема установки его иа вводе — на рис. 4-28.
123
Основные размеры воздухоочистительных фильтров ОРГРЭС (рис. 4-26)
Номер фильтра
Масса затру жеи-ного сорбента, кг
Основные размеры, мм
D Иг В h
В
100 365 90 125
120 465 110 125
135 525 115 125
160 605 130 125
Рис. 4-27. Воздухоочистительный фильтр для маслонаполненных вводов и измерительных трансформаторов.
/ — крышка; 2 — шпилька-стяжка; 3 — сетка; 4 — резиновая прокладка 5 — стеклянный цилиндр; 6 — индикаторный силикагель; 7 — резиновая прокладка: 8—сетка; 9 — цилиндр металлический внутренний; 10 — цилиндр наружный: II — пробка для заливки масла; /2 — планка для прикрепления фильтра
Принцип действия воздухоочистительного фильтра заключается в следующем. Воздух из атмосферы поступает через дыхательное отверстие в масляный затвор, в котором частично осушается» и очищается от механических загрязнений, -а затем .проходит через поглотитель влаги в расширитель. Контроль за поведением в эксплуатации поглотителя влаги заключается .в периодическом наблюдении за окраской индикаторного сорбента. Изменение цвета из голубого .в розовый свидетельствует о полном использовании осушителя. При первых признаках изменения цвета на розовый необходимо заменить и восстановить весь сорбент фильтра, для чего фильтр отсоединяют от трансформатора и сливают масло из масляного затвора.
Восстановление отработавшего осушителя производят продувкой возду-хом, подаваемым через патрубок, которым фильтр присоединяется к емкост". Для уплотнения стекол влагоооушителя применяется клей ЦКФ-30.
Приготовление индикаторного силикагеля проводят путем смешения четырех частей хлористого кальция, трех частей хлористого кобальта и 100 частей силикагеля. Водный раствор хлористого кальция (1:3) смешивают с насыщенным водным раствором хлористого кобальта (1 : 1). В полученный раствор засыпают 100 частей силикагеля н выдерживают его до полного впитывания им всего раствора, при этом силикагель приобретает розовую окраску. Затем Силикагель сушат при 90—100 °C до приобретения им ровной ярко-голубой окраски.
При большей, чем указано, концентрации раствора хлористого каль
ция хлористый кобальт может потерять способность изменять свою окраску. Приготовленный осушитель во избежание его увлажнения должен храниться в балках с притертыми пробками. Для по-< вторного использования осушитель .может быть восстановлен путем нагрева при температуре 90—400 °C до принятия всей массой голубой окраски.
Рис. 4-28. Установка воздухоочистительного фильтра на головке масленаполненного ввода.
7 — трубка медиая; 2— цилчкпр с индикаторным силикагелем; 5—масляный затвор; 4 — дыхательная трубка; 5—пробка для заливки масла;
б — скоба креплеи-ия.
Приготовленный осушитель рекомендуется помещав. в неболь-шеаб лэлнчестве только против окошка фильтра, весь е фильтр заполнит!. осушителем, не пропитанным хлористым коба.-ьтом. Это даст возможность проводить регенерацию основной .массы душителя При более высокой температуре (400—500 °C), при которой хлористый кобальт разлагается.
4-7. Восстановление индустриальных и других смазочных масел
Смазочные масла, работающие при относительно низких температурах (в насосах, станках, оборудовании топливоподготовки и топ-ливоподачи и др.), в процессе эксплуатации не подвергаются глубо-125
Технические показатели регенерационных установок для индустриальных других масел
Наиме помине РМ 1, РИМ-t РР-120 РИМ-1000
Назначение установок Для восстановления автотракторных и индустриальных масел, слитых из оборудования Для восстановления слитых из оборудования масел Для восстановления слитых из оборудования масел Для восстановления трансформаторных, турбинных, индустриальных и других масел
Технология обработки * • Отгон горючего и контактная обработка сорбентами, фильтрация Контактная обработка масел сорбентами Отстой с подогревом, контактная обработка сорбентом, фильтрация Испарение влаги, контактная обработка сорбентами, фильтрация
Производительность на перерабатываемое сырье, кг/цикл 50 45 150 1000
Продолжительность цикла, ч 8 1 1 7
Нагрев маслй Электрический Электрический Электрический или паровой Электрический
Потребляемая мощность. кет !2Л • - СЛ 5-6 —
Наименование
PM-50-65
Расход электроэнергии на 1 т, сырья, кат-ч
Расход материалов и реагентов яа 1 т перерабатываемого сырья:
сорбента, кг
фильтровальной ткани, ГОСТ 4924-45 (бельтинг), л2
фильтровальной бумаги, ГОСТ G722-65, кг
соды кальцинированной, кг
Единовременная загрузка (силикагеля в адсорберы), кг
Габаритные размеры, мм:
длина
ширина высота
Общая масса установки, кг
375
30-50
0.4
4—8
5—10
3 064
Продолжение таблицы
РИМ. 62 РР-120 рим-юоо
27 — —
50-70
0,4 0,4 —
4—6 4—8 —
— — —
— — —
1 825 1 400 —
I 610 900 —
1 460 1 800 —
1 000 400 —
Наименование РИЛ- юоом
Назначение установок Для восстановления трансформаторных, турбинных н индустриальных масел
Технология обработки Контактная и перколяционная обработка сорбентами, фильтрация
Производительность на перерабатываемое сырье, кг/цикл 1 000
Продолжительность цикла, ч 8
Нагрев масла Паровой или электрический
Потребляемая моши'.гь, кет 14,7
Продолжение таблицы
РТМ-200 Цеховой фильтр Передвижной цеховой фильтр Фильтр .Лилипут* Фильтр тонкой очистки
Для сушки Для очистки Для очистки Для непрерыв-
траисформатор= масел от масел от меха- ной очистки от
ных масел, фильтрации механиче- нических при- механических
ских при- месей примесей и,обуг-
и восстановления отработанных масел Вакуумная суш- мес ей Фильтрация Фильтрация ливаюшихся веществ. Включается в циркуляционную систему смазки.
ка, перколяционная обработка сорбентами, фильтрация 200, при’ 30 50 5-6 Фильтрация и отстой
сушке 700 1 Электрический I Паровой 1 Электри- 1 Паре- —
46,2 — ческнй 2,5 вой —
Наименование РИМ.1000М
Расход электроэнергии на 1 т сырья, квт-ч 109
Расход материалов и реагентов на 1 т перерабатываемого сырья:
сорбента, кг 50—100
фильтровальной ткани, ГОСТ 4924-45 (бельтинг), л2 0,4
фильтровальной бумаги, ГОСТ 6722-65, кг 4.8
соды кальцинированной, кг —
Единовременная загрузка (силикагеля в адсорберы), кг 120
Габаритные размеры, мм:
длина 3 160
ширина 2 820
высота 2 920
Общая масса установки, кг 1 777
Продолженае таблицы
РТМ-200 Цеховой фильтр Передвижной цеховой фильтр Фильтр .Лилипут" Фильтр тонкой очистки
210 0,52 0.65 — —
30 __
— 0.4 0,4 0,4 —
1.5-1,2 4-8 4-8 — —
— — — — —
30 — — — —
— 100 60 600 —
— 300 60 600 —
— 1 200 201 201 —
3 275 320 120 110 0 5
ким физико-химическим изменениям. Такие масла загрязняются в основном механическими -примесями. Для их восстановления достаточно .простой очистки от механических примесей с применением физических -методов отстоя, сепарации и фильтрации. Очистка больших количеств масла проводится сепараторами и фильтрпрессами. При очистке -малых количеств применяют наиболее простой и дешевый метод — метод отстоя.
4-8. Сорбенты для восстановления, сушки и поддержания эксплуатационных свойств масел силикагель
Силн-кагель представляет собой высушенный гель кремниевой кислоты. Стекловидные илн матовые твердые кусочки силикагеля неправильной или овальной сферической формы имеют пористую структуру с различным радиусом лор (от 0,10 до 1,0 нм). Получают его .при взаимодействии растворов силиката натрия (растворимого стекла) и серной кислоты. В зависимости от величины и формы зерен различают силикагель мелкопорнстый, крупнопористый, крупный, мелкий, кусковой и гранулированный.
Силикагель .мелкопористый применяют для поглощения паров воды из воздуха при -низких значениях влажности, а также для сорбции некоторых других паров и газов.
Силикагель крупнопористый применяют преимущественно для сорбции паров и газов при высокой их (концентрации, а также для очистки жидкостей.
Силикагель выпускают двенадцати марок. В обозначениях марок (первые буквы указывают на его -крупность, последние — .на его пористость
Марки-кускового мелкопористого силикагеля:
КСМ — крупный силикагель мелкопорнстый;
ШСМ —шихта силикагель мелкопорнстый;
МСМ — мелкий силикагель мелкопорнстый;
АСМ — активированный силикагель (мелкопорнстый.
Марки гранулированного мелкопористого силикагеля:
КСМ — крупный силикагель мелкопорнстый с упрочняющей добавкой глинозема;
ШСМ — шихта силикагель мелкопористый с упрочняющей добавкой глинозема.
Марки гранулированного силикагеля крупнопористого:
КСК — крупный силикагель крупнопористый;
ШСК — шихта силикагель крупнопористый.
Во всех случаях после 'марки силикагеля обязательно указывают, кусковой он или гранулированный. В гранулированном мелко-пористом силикагеле в качестве уплотняющей добавки против растрескивания вводится от 4 до 10% окиси алюминия. Для всех марок силикагеля содержание НС1 не допускается.
Силикагель индикаторный представляет собой сухие зерна мелкопористого силикагеля марки ШСМ, пропитанного раствором солей кобальта. Предназначен для контроля относительной влажности среды 130
Технические условия на силикагель индикаторный (ГОСТ 8984-59)
Цвет зерен..................... .... . . От синего до светло-
голубого
Величина зерен............................... От i.О до 3.5 мм
Содержание зерен размером 1,0—3,5 мм. . . 95%
Влагоемкость индикатора» определяемая дина-
мическим способом по водяным парам при температуре 20 °C и относительной влажности:
20%.......................... От 8 до 13%
35%.......................... От 13 до 20%
50%........................ От 20 до 28%
Для оценки относительной влажности среды к техническим условиям прилагается шкала цветности силикагеля-индикатора. Регенерация силикагеля проводится при температуре 120±3°С.
Расфасовывают силикагель в стеклянные банки (в количестве более чем по 5 кг) с плотными крышками и заливают парафином.
ОКИСЬ АЛЮМИНИЯ
Окись алюминия выпускается следующих разновидностей: а) окись алюминия активная; б) окись алюминия носитель; в) окись алюминия из отходов глиноземного производства — активный глинозем.
Активная окись алюминия представляет собой у-мо-дификацию окиси алюминия с высокоразвитой поверхностью. Активная окись алюминия изготовляется в виде формованных меловидных стержней или шариков со значительной механической прочностью. В зависимости от методики получения общий размер поверхности активной окиси алюминия колеблется от 180 до 370 м2/г, радиус пор — от 2,5 до 5,5 нм. Получают активную окись алюминия по ГОСТ 8136-56 путем переосаждения технической окиси алюминия, по ВТУ 01-11-68 — карбонизацией алюминатных растворов глиноземного производства с последующей промывкой, формовкой и термической обработкой.
В зависимости от методики получения общий размер поверхности активной окиси алюминия колеблется от 180 до 370 м2/г, радиус пор — от 2,5 до 5,5 нм.
Окись алюминия «Носитель» (ТУ МХП 2824-51) представляет собой меловидный продукт, получаемый прессованием технической гидроокиси алюминия с последующим прокаливанием. Имеет малую <механическую прочность и поэтому сильно дробится при применении и восстановлении.
Глинозем активный представляет собой активную окись алюминия, получаемую из отходов глиноземного производства путем термической их активации. В качестве отходов используют наросты гидроокиси алюминия, образующегося в аппаратуре глиноземных заводов. Эти наросты представляют собой сравнительно плотную монолитную массу трехводной гидроокиси алюминия (марки ГД-2). 9* 131
5 Технические условия на силикагель (ГОСТ 3956-54)
Кусковой силикагель Гранулированный силикагель
Мелкпп< ристый Крупнопористый М елкопористый Крупнопористый
Наименование
кем | шем j мем | АСМ кек | шск | ксс МСК АСК кем шем кек шск
Внешний вид Стекле видные прозрачные или матовые формы зерна неправильной Стекловидные или стекловидно-матовые свальные или сферической формы зерна. Цветет бесцветного до темного с черными включениями
Величина зерен, мм 2,7-7 1,5-3,5 0,25—2 0,20— 0.5 2,7-7 1,5—3,5 1.5 0,25-2 0,20— 0,5 2,7-7 1,0— 3,5 2,7-17 1,0— 3,5
Количество зерен, которые по своему размеру меньше нижнего предела, %, не более Количество зерен, которые по своему размеру болые верхнего предела, %, не б'шее Механическая прочность, %. 5 5 3 3 5 5 — 3.5 3,5 5 5 5 5
5 5 5 5 5 5 5 5 2 5 5 5 5
92 80 Не нормируется 80 60 — Не нормируется 94 85 86 62
Насыпная масса в пересчете на силикагель, высушенный при те м перат у ре 150е С, г/л, не менее Влагоемкссть по водяным парам при температуре 20' С н при отнссител ьной вл а ж нести 20 %, %, не менее: 40 % 60 % 670 9.5 20,0 29,0 670 9,5 20,0 29,0 670 9,0 20,0 29,0 670 9,0 19,0 28,0 400— 500 Не нор» Не нор» Не нор» 400-500 тируется тируется тируется 400— 500 400— 500 670 9,0 16,0 Не нор» 670 9,0 16,0 тируется 400— 500 Не иор Не иор 400— 500 иируется тируется
юо % Потери при высушивании при температуре 150е С, %, не более 35 35 35 35 70 70 70 70 70 35 35 то
10 10 10 10 5 5 5 5 5 .0 10 5 6
П р и м е ч а н и е. По требованию потребителей мелкспористый силикагель в упакованном виде при отпуске с завода-поставщика не должен содержать влаги более 2%.
Технические условия на активную окись алюминия
ГОСТ 8136-56 (взамен ТУМХП 2170-49) ВТУ 01-11-68
Наименование Марки
А-1 А-2 Сфераль-1
Цвет Белый, допускается кремовый оттенок Белый, допускается кремовый оттенок
Внешний вид Цилиндрики длиной от 4 до 25 мм диаметром от 4 до 6 мм или шарики тех же диаметров Цилиндрики длиной от 4 до 25 мм диаметром 3(+0,5) мм„ шарики тех же диаметров
Потеря при прокаливании при температуре 800° С, %, не более 6 6 5
Содержание железа, %, не более 0,1 0,1 0 1
Насыпная масса, г/л —400—550 550—750 708
Механическая прочность (по остатку на сите 4 лъи), %, не менее 95 98 —
Технические условия на глинозем активный (МРТУ 6-08-84-68)
Внешний вид.............................Белые зерна с различ-
ными оттенками
Величина зерен.............................. От 2 до 7 мм
Количество зерен, которые по своему^ размеру
больше верхнего предела зернения.......... Не более 5%
Количество зерен, которые по своему размеру
меньше нижнего предела зернения........... Не более 5%
Механическая прочность...................... Не менее 90%
Насыпная масса продукта....................... Не более 1,0 кг!л
Влагоемкость по водяным парам прн относительной влажности ¥=1,0..................... Не менее 14%
Температура точки росы, которой должна соответствовать степень осушки воздуха при скорости прохождения воздуха 0,2 л/(лшя-сл<г) Не менее —55° С
Алюмосиликагель представляет собой глиноземис-крем-неземный гель, образующийся в результате взаимодействия растворов алюминиевой соли, жидкого стекла н серной кислоты.
ЦЕОЛИТЫ
Цеолиты представляют собой тонкопористые селективнодействующие алюмосиликаты, отличающиеся от других известных адсорбентов кристаллическим строением н вытекающей отсюда строго однородной пористостью .молекулярного размера. Они селективно поглощают молекулы тех размеров, которые способны проникнуть во внутрикристаллические пустоты цеолитов. Пористость в них образуется в результате потери кристаллизационной воды (цеолитовой воды), вследствие чего получается каркас с внутренними относительно большими шарообразными полостями, сообщающимися между собой узкими входными окнами (каналами), размеры которых приближаются к размерам молекул (диаметр окоп от 0,3 до 0,9 /ди).
Цеолиты способны адсорбировать строго определенные «молекулы Этим свойством и обусловлено применение к ним .названия «молекулярные сита». Каналы и полости цеолитов занимают почти 50% всего объема кристаллов цеолита, что и обусловливает большую адсорбционную емкость молекулярных сит. Цеолиты являются высокоэффективными осушителями, значительно превосходящими силикагель и активную окись алюминия. Одним из ценных свойств цеолитов является их способность сушить жидкости с «малым содержанием влаги. Они обладают термоустойчивостыо, более высокой, чем другие сорбенты.
В энергетике цеолиты Применяются для осушки масел, рекомендуются для заполнения воздухоосушительных фильтров, а также в газовом хозяйстве генераторов с водородным охлаждением. Применение цеолитов для регенерации 'масел не эффективно.
Отечественной промышленностью изготовляются цеолиты Na А, NaX н СаА, СаХ. Для осушки масла рекомендуется применять NaA. Первая часть обозначения цеолита (Na, Са) представляет преобладающий в цеолите металл, вторая (А, X) — тип решетки цеолита.
Диаметры полостей в обоих структурах (А и X) близки друг к другу (диаметр цеолита типа А равен 1,14 hjw, типа X— 1,19 нм). 134
»» и
Ч я
Ч'
И
Т
Р
ь
I
Цеолиты А п X различаются между собой структурой и размером окон, соединяющих большие полости. Размеры этих окон определяют молекулярно-ситовые свойства цеолитов Размеры полостей определяют сорбционную емкость цеолитов.
Получение цеолитов типа -молекулярных сит основано на осаждении щелочного алюмосиликатного комплекса, получаемого при смешении растворов силиката натрия и алюмосиликата натрия, и последующей кристаллизации осажденного геля в строго определенных условиях.
Химический состав цеолитов в общем виде может быть выражен формулой R'RO Al2O3nSiO2 тН2О, в которой R' — одновалентный катион (например, натрия, калия, лития), R — двухвалентный катион (например, кальция, бария).
Цеолиты бывают синтетические и природные.
Цеолит шариковый типа NaA 2МШ с размерами пор 0,4 нм активно адсорбирует следы влаги и почти не .поглощает масла, мо жет поглощать СО, СО2, H2S, СНзОН, NH3, С2Н5ОН и другие вещества, размеры молекул которых не -превышают 0,4 нм.
Техническая характеристика цеолита типа NaA-ЗМШ, выпускаемого Салаватским нефтехимическим комбинатом
Насыпная масса продукта, имеющего потери при прокаливании до 2%.......................
Форма гранул ......................
1.5—3,0 мм
Не менее 97% Не менее 98,0%
Не менее 90,0 мг'см*
Размер гранул............................
Содержание целевой фракции с размером гранул 1,5—3,0 мм..............................
Водостойкость гранул ...............
Ввагоемкость при осушке воздуха в динамических условиях.......................^ . . .
Влагоемкость при осушке воздуха в статистических условиях (относительная влажность воздуха менее 1%) ............
Щелочность водной вытяжки, pH
Потери при прокаливании на массу . .
Не менее 0,75 г'см3 Сферическая или овальная
Не менее 13.0 мг/см3 8,5—10,5
Не более 5,0%
Гранулированные цеолиты без связующих веществ получают путем гидротермальной кристаллизации в щелочной среде предварительно сформованных гранул, что приводит к непосредственному сочленению между собой отдельных частиц цеолита, сообщая им повышен-иую прочность, н позволяет избежать введения посторонних добавок — связующих веществ.
ПРИРОДНЫЕ СОРБЕНТЫ
К природным сорбентам относятся -некоторые разновидности глин, трепела, опоки, диатомиты, бокситы.
Бокситы — алюминиевые руды, являющиеся сырьем для производства глинозема и затем алюминия.
В. зависимости от минералогического состава бокситы бывают красные, серые, пестроцветные, зеленые и белые. Белые бокситы (с содержанием Fe2O3^l%) содержат глинозема до 70%.
135
3 Качество синтетических цеолитов
Наименование показателей Марка адсорбента
КА ЧаА СаА NaX СаХ
Насыпная масса, г/сл!, не менее 0,62 0,65 0,65 0,60 0,60
Водостойкость, о/о массы, не менее Не регла- 96 96 96 96
ментируется
Динамическая активность по парам воды при
проскоковои концентрации, отвечающей точке ро-
сы не выше 70° С, лг/сл|\ не менее, для таблеток \
диаметром:.
4,5+0,5 мм 62 90 72 95 90
3,64-0.4 мм 70 100 80 100 95
2,04-0,2 мм 85 120 95 105 100
Потери при прокаливании (ППК), % массы, не 5,0 5,0 5,0 5,0 5,0
более
Наименование показателей Цеолиты без связующих веществ Цеолиты со связующими веществами типа А
типа А* типа X типа У
Насыпная масса, г/см1 0,8—1,0 0,8 0,8 0,65
Механическая прочность на раздавливание, кгс ммг 1,2—1,5 0,8-1.0 0.8—1.0 0,55
Динамическая активность при осушке воздуха до точки росы, мг>см! Статическая адсорбционная емкость по парам воды при относительном давлении 0,5, гем’ 160-180 120—130 120—130 100
0,18—0,21 0,23—0,24 0,23—0.24 0.15
• Цеолиты типа А предназначены для глубокой осушки газов и жидкостей.
Глинозем в бокситах содержится в виде моногидратных минералов (AI2O3H2O).— бемита и диаспора; тригидратных минералов (АЬОзЗНгО) —гидраргнлита (гиббсита).
Путем термической активации белых гидраргилитовых бокситов глинозем бокситов переходит в гамма-окись алюминия. Эти активированные бокситы обладают большей сорбционной способностью по отношению к кислым продуктам старения масел, чем крупнопористый силикагель.
Диатом нт ы представляют собой кремнеземную горную породу, состоящую из остатков панцирей диатомовых водорослей. Содержание двуокиси кремния в диатомитах колеблется от 70 до 95%
Трепела — породы, в которых сохранившиеся панцири диатомита встречаются в .небольшом количестве. По химическому составу трепела близки к диатомитам. Содержание двуокиси кремния в трепелах находится в пределах 75—86%.
Опоки — более плотные трепела. По внешнему виду опоки можно разделить на три типа: темно-серые или зеленовато-серые малопористые породы, серые и светло-серые и более светлых оттенков сильнопористые породы. Опоки в основном состоят из гидратированного кремнезема. Содержание двуокиси кремния в опоках 76—88%.
Глины являются горными породами в основном осадочного происхождения, сложного и непостоянного состава. Общая формула глинистых материалов имеет вид AlzCMSiOz/raHzO; молекулярное со.-отношенне A12OS K.SiO2 колеблется в пределах 1 :2—1 : 4. В природном виде глины представляют собой яолимннеральные системы, состоящие из нескольких глинистых минералов и посторонних вклю-_ чений. Свойства различных глнн меняются в зависимости от количе-' ствеиного соотношения входящих в них минералов, а также посторонних включений.
Максимальная адсорбционная способность природных адсорбентов наступает только при частичном удалении воды; полное обезвоживание ведет к значительному уменьшению адсорбционной способности, а иногда и к исчезновению ее. -При этом для каждого адсор бента оптимальная влажность должна быть установлена опытным путем.
Оптимальное влагосо де ржание природных адсорбентов, %:
Курьинская опока белая.................................... 4,1
Курьинская опока светло серая ............................. 2,4
Змиевская глина, шурф 1 . ................................. 4,4
Змиевская опока ............................................ 4,0
Инзенские диатомиты....................................... ..1,6
Хотьковская, опока...................................... . . 3.0
Успенский трепел.............................................2,7
Курьииский трепел .... 2,7
Для природных сорбентов приняты названия, которые больше» частью связаны с .наименованием местности или районов их месторождений.
Зикеевская опока выпускается па трепельном заводе (ст. Зи-кеево, Брянской железной дороги) тонкоизмельченной для контактного -метода восстановления масел или в форме гранул от 3 до 7 мм для перколяционного метода восстановления масел. Влажность товарного продукта не более 10%.
137
Характеристика зикеевской опоки для контактного метода восстановления масел
Показатели Нормы для марок
д-зо К-30 М-30 М-60 М-150 М-200
Размеры частиц, мм До 50 До -1 -3 Через сетку 30 меш* про сенвается 80-90’/» Через сетку 60 меш просеивается 85—90»/» Через сетку 150 меш просеивается 85—90»/» Через сетку 200 меш просеивается 85—90’/»
Цвет • От свет; о-серого до све1 ло-желтого
Влажность, »/» 8—12 8—12 8—12 8-12 8—12 8—12
• Меш—число отверстий иа длине одного дюйма (25,4 мм).
С завода опока транспортируется в четырехслойных бумажных мешках. Стоимость опоки 8 руб[т.
Поглотительная способность природных сорбентов повышается при их химической активации.
Активация сорбентов газообразным аммиаком заключается в насыщении газообразным аммиаком гранулированного или порошкообразного сорбента в течение 40—15 мин.
Активация сорбентов производится в адсорберах, снабженных перфорированными стальными опорными дисками с положенными на -них стальными сетками. Адсорбер должен иметь откидное днище или люк для спуска активированного сорбента в мешалку для контактной обработки масла.
Для активации баллон с аммиаком присоединяют через редуктор и гибкий шланг к нижнему патрубку адсорбера. При открытых вентилях (-нижнем и верхнем) в адсорбер подают ам-миак до момента появления его из верхнего жрана. Затем верхний воздушный кран адсорбера закрывают и в адсорбере в течение 10—>15 мин поддерживают давление 0,2—0,3 кгс[слР.
Активация кислотами заключается в продолжительном нагревании сорбентов при перемешивании их с разбавленной серной кислотой. Для активации .применяется 20%-нэя серная кислота в количестве до 100% от массы сухой глины В результате обработки кислотой увеличивается радиус пор и происходит частичное преобразование .кремпекислоты (из -кристаллической модификации в -коллоидную).
Г л и -н и с т о - г и д р о о к и с -и ы е сорбенты- представляют собой глины, активированные 20%-ным раствором соляной или серной кислоты при нагревании и перемешивании (4—6 ч) с последующей нейтрализацией водным раствором амм-иака, промывкой, формовкой и сушкой при 110—105 °C. Такие гранулированные активированные глины обладают хорошей механической прочностью и высокой сорбционной способностью по отношению к кислым продуктам старения масел.
ХРАНЕНИЕ СОРБЕНТОВ И ПОДГОТОВКА ИХ
К ИСПОЛЬЗОВАНИЮ
Сорбенты гигроскопичны, поэтому хранить их нужно в герметичной таре. Вскрытие тары должно производиться -непосредственно перед их применением. Если сорбенты хранились в не герметичной таре, то они должны быть просушены при температуре 150—300 °C в течение 6—2 ч.
При регенерации слитых нз оборудования масел в адсорберах с. применением сорбентов -нет необходимости в удалении из них пыли. При применении сорбентов в термосифонных фильтрах трансформаторов и адсорберах турбин отделение пыли от сорбентов необходимо и может быть проведено:
1) просеиванием сорбентов через проволочные сита до их сушки,
2) промывкой просушенных сорбентов путем погружения в сухое масло,
3) промывкой просушенных сорбентов после погружения нх в термоенфоииые фильтры ил-и адсорберы либо с последующим отделением пыли от масла при его циркуляции через фильтрпресс или проточной струей масла.
139
£ Характеристика глинисто-гидроокисных сорбентов
Месторождение исходных глин i Наименование сорбентов Химический состав, % Объем пор, см3/г Удельная поверхность, м*/г Средний радиус, нм
SiO, А|,Оа Fe,O,
БССР, Оболь Глинистый гидро-окисный 63-65 11-17 9—12 0.28-0,35 95—130 5,4-7,0
Железоалюмосиликатный 32—44 25—30 19—23 0,312—0,45 150—170 2,5—4,0
Глуховские каолины А л юмос и л (! ка тны й 63.8 35,84 0 35 0,57—0,63 185—230 3,0-4.5
Химический состав природных сорбентов, % (в пересчете на воздушно-сухое вещество)
Наименование Месторождение Гигроскопическая влажность, % Основной химический состав. %
SiOj AI,Oj FeaO3 CaO MgO
Бокситы: тургайский белый Тургайское, поселок 32 2,06 61,60 0,40 0,40 0,10
СОКОЛОВСКИЙ гли- Аркалык, Кустанайская обл. Северный Урал, Ка- 12.06-8.39 27,55—32,96 3,3-4,41 0.3—0,34 0.24-0.14
ннстый соколовскнй ка- менскнй район То же 3.89 31,67 40,16 0,17 0,04
меиистый СОКОЛОВСКИЙ ры- То же 8,39 32,96 37,81 0,34 0,14
хлый
Наименование Месторождение Гигроскопическая влажность. %
Опоки:
зикеевская Знкеево, Орловская обл. —
курьинская Ст, Кунара, Свердловская обл. —
змиевская Ст. Змиево, Чистопольский район —
зелёнка Харьковская область —
саранская Оренбургская область —
добразинская Южно-Казахстанское —
ленинабадская Ленинабадское —
хотьковская Ст. ХотысОво, Московская обл. 5,6
кремнистая Ст. Балашейка, Куйбышевская обл. 9,82
глинистая То же 10,35
Диатомиты:
кнссатибскгй Грузинская ССР —
голенковскнй Дальний Восток 6,91
камчатский Камчатка —
копысский Ст. Копись, Витебская обл. —
Продолжение таблицы
Основной химический состав, %
Si О, Al,О, Fe,O, CaO MgO
76,00 5,70 2.50 0.60 0,90
85,01 6.35 2,36 0,81 0,28
58.31 19,97 8.05 1,08 1,73
76,1 — — — —
76,1 10,10 4,1 — —
79.9 8.50 1.6 — —
78,2 9.80 — —
81.18 11,65 1,27 0,76 0,33
82.90 6,24 4,00 0.09 1,62
81,29 6,89 2,56 0.58 0.93
94, 10 1,59 0.21 0.56 0,47
95,3 18.85 3,36 —— —
43.5 18,67 3.8 5,04 2,0
87,57 4,30 1.6 0.69 0,45
Наименование Месторождение Гигроскопическая влажность, %
Трепела:
баксанский Кабардино-Балкарская АССР —
молдавский Молдавская ССР, Рыбнецкнй район —
кзыл-альский Крымская область
сызранский Куйбышевская область, Сызранский район 7,53
климовичский Могилевская область] —
пионерский Туфы: Дальний Восток —
хвалынский То же
барановский Глины: Приморский край 3,5
каменские Иркутская область —
тулунскне То же —
трошковские Ст. Половина, Иркутская обл.
Продолжение таблицы
Оснсвн й химический состав, %
SiO, AljOj FejO, CaO MgO
65,38 15,43 5,8 2,0 2,43
82,2 5.4 1,8 2,87 0,32
68.2 6,5 1.55 1,3
81,43 8.51 4,53 0.09 1 10
75,2 7,2 2,15 3,10 1.2
67,52 15,73 3,5 1,1 0,70
66,01 19,02 4,25 1.77 0.90
45,64 32,96 7,06 0,56 0,90
53—70 26-39 1.4-1,8 0.06—0,058; 0,06-0.04
37—78 12.5—13,7 3,1—4.0 — —
44,7—74,8 18.5—36,3 0 4—6.8 0,14—3,0 0 06—3,0
Наименование Месторождение
g в
и а
пыжевскне УССР 15.10
Лисовские УССР 15,84
кутскне УССР 12,54
черкасские УССР 9,38
ханларские АзССР, Ханларский район Крымская область 11,04
камышбурунскне —
красноармейские Дальний Восток, Приморский край —
тургайские вы- Пос. Аркалык, Ку- —
сокоглнноземистые Бентониты: станайская обл.
гумбринские Цхаягубо. село Гум- 13.6
курце век не (глина, кил) УССР, село Курца 16.4
огланские Туркменская ССР, село Огланлы
Продолжение таблицы
Основной химический состав, %
SiOg А1аОа Fe,O3 СаО MgO
51,8 18.10 2,09 1.75 3,58
48,8 19,45 4,26 2,44 3.03
51,89 21,04 1,99 2,16 2,89
52,8 19,27 7,58 1,53 1.80
47,9—61 13,5—19.2 1.5—2,7 2,5-8,3 0,13-3,5
60,32 16.53 11,68 2,38 1,68
68,30 18,4 2.4 ' 0,61 0,89
35.8 60,0 0.5 0,7 0,3
62,08 12.30 2,95 1,84 2,45
61,00 14.6 3,75 2,9 5,09
71,12 12,5 1,91 2,51 1,60 ‘
4-9. Восстановление сорбентов
Применение искусственных сорбентов является экономичным лишь при условии их восстановления и многократного повторного использования. Наиболее удовлетворительный способ восстановления сорбентов основам на их продувке воздухом.
Восстановление сорбентов проводится в специальных аппаратах:
1) с .продувкой горячего воздуха в начале процесса для самовоспламенения масла, '
2) с продувкой холодного или горячего воздуха и с искусственным поджиганием масла, поглощенного сорбентами.
Бак-ре актив а тор установок представляет собой двухконусную емкость с тепловой изоляцией. На баке имеются два люка — верхний для загрузки, нижний для выгрузки сорбента, В нижней части бака (в центре горловины) приваривается трубка для отвода стекаемого из сорбента масла. Для замера температуры в бак вварены три заглушенные трубкн для термометров и термопар. <В верхней точке замеряют температуру поступающего воздуха, в средней и нижних точках — температуру восстанавливаемого сорбента. После наладки работа установки может производиться и без замера температуры. В этом случае руководствуются установленным режимом регенерации. Количество подаваемого в установку воздуха регулируется задвижкой, вмонтированной в воздухопровод после вентилятора.
Для удаления продуктов сгорания к нижней части бака присоединяется вытяжная труба высотой не меиее 5 м. Во избежание прожига нижняя конусная часть аппарата н нижняя часть вытяжной трубы выполняются из листовой стали толщиной 8 мм.
С целью обеспечения достаточной величины напора и количества воздуха, подаваемого для восстановления сорбентов, рекомендуется использование центробежных вентиляторов ВД-2, ВД-3 и ВД-4 Заполнение аппаратов отработавшими сорбентами производится до середины их верхней конической части. Воздух подается через верхнюю горловину.
На рис. 4-29 представлен аппарат ОРГРЭС для восстановления отработавших сорбентов.
Технологический процесс восстановления сорбентов. После заполнения аппарата отработавшим сорбентом плотно закрываются люки и включается вентилятор, а затем электродвигатель. При температуре 200—220 °C электрон о до грев ате ль отключают. Дальнейший процесс обжига протекает за счет горения масла, поглощенного сорбентом. Необходимая температура восстановления сорбента поддерживается регулировкой количества подаваемого воздуха. В процессе восстановления зона горения постепенно опускается вниз; соответственно этому температура в верхней части аппарата снижается, а в нижней — повышается. Стабилизация температуры по высоте аппарата свидетельствует об окончании восстановления всей массы сорбента Температура при восстановлении силикагеля не должна превышать 600 °C, а при восстановлении активной окиси алюминия — 700 °C; при более высоких температурах сорбционная способность сорбентов уменьшается. Для предохранения электроподогревателя от перегрева должен включаться вентилятор, а затем подогреватель, а при прекращении работы вначале должен быть отключен подогреватель, а затем вентилятор.
Выгрузка сорбентов из установки после восстановления должна проводиться после их охлаждения в установке. На тепловых элек-144
Троста ни иях ;ля восстановления отработавших сорбентов может быть использовав горячий воздух после воздухоподогревателей или дымовые газы после дымососов. В этом случае применяется установка без вентилятора и подогревателя воздуха. Горячий воздух подводится к верхнему патрубку аппарата, а нижний патрубок, через который выходят продукты горения, подсоединяется к всасывающему патрубку дымососа. Если температура для самовоспламенения недостаточна, масло поджигают тампоном из обтирочного материала, смоченного керосином.
Рис. 4-29. Аппарат ОРГРЭС для восстановления отработавших сорбентов.
1 — бак-реактиватор; 2— электроподогревзтель воздуха; 3 — воздуходувка
В начале процесса зажигают паклю или ветошь, смоченную в керосине, и помещают ее в верхней части бак а-ре актива тор а на слой сорбента; далее разогрев всей .массы сорбента проходит за счет тепла сгорания .масла, поглощенного сорбентом. Воздух подается -на установку в минимальном объеме. Оптимально подобранный расход воздуха является основным условием нормального восстановления сорбента.
Регенерация цеолита может -производиться путем нагрева слоя цеолита; подачей в слой цеолита подогретого сухого инертного газа; применением вакуума с подогревом и без подогрева слоя, с подачей газа илн перегретого водяного пара. Цеолиты можно нагревать до 900 °C, но при такой температуре они выдерживают только несколько циклов регенерации. Наиболее приемлемая температура 400—600 °C. По окончании регенерации цеолит должен остыть в герметично закрытом аппарате, после чего он готов к употреблению. При регенерации цеолита продувка его газом -может быть заменена удалением выделяющихся газов или паров с помощью вакуум-насоса с сохранением в конце регенерации по возможности минимального остаточного давления
10—468 145
He допускается контакт цеолитов с минеральными или органическими кислотами и кислыми газами, разрушающими цеолит. При использовании цеолитов для процессов осушки газов следует иметь в виду, что их динамическая влагоемкость зависит от содержания влаги в осушаемом газе, скорости газа и высоты слоя.
4-10. Присадки для улучшения эксплуатационных свойств масел
Для повышения стабильности энергетических масел применяют следующие виды присадок:
1) аитиокислнтельные;
2) пассивирующие и деактивирующие, уменьшающие или устраняющие каталитическое влияние поверхности .металлов (меди и железа) и растворенной в масле меди и железа (например, в виде солей органических кислот) на окисление масел;
3) многофункциональные, обладающие одновременно .несколькими свойствами (например, антиокислительными и пассивирующими).
Ант и ок исли тельные присадки (фенолы, ароматические амины, серусодержащие и фосфорсодержащие соединения и др.) по действию на процессы окисления различаются на:
а) присадки, тормозящие окисление масла в начальный период, замедляющие образование первичных продуктов окисления (гидроперекисей). Такие присадки эффективны только для свежих масел;
б) присадки, нейтрализующие действие образовавшихся гидроперекисей и тем самым задерживающие окисление масла. Такого рода присадки эффективны как -для свежих, так и для эксплуатационных, частично окислившихся масел.
Приведенное деление присадок в некоторой мере условно, так как механизм действия их может иметь смешанный характер и изменяться в зависимости от концентрации присадок. 'При практическом использовании антиокислительных присадок следует учитывать избирательность их действия. Присадки, оказывающие положительное влияние на одни масла, для других масел могут оказаться неэффективными и даже способствовать их окислению. В связи с избирательным действием присадок необходимо производить предварительную проверку эффективности выбранной присадки методами сравнительного искусственного окисления масел с присадками и без них.
Пассивирующие присадки (деактиваторы металлов) уменьшают или устраняют каталитическое влияние растворенной в масле меди и поверхности меди на окисление масла. Пассивирующие присадки оказывают положительное влияние на стабильность .масел, а также на тангенс угла диэлектрических потерь трансформаторного масла. Пассивирующие присадки особенно необходимы и эффективны там, где масло соприкасается с большой поверхностью меди, например во втулках.
Пассивирующие присадки могут способствовать уменьшению или увеличению растворения в масле меди, а также положительно или отрицательно влиять на механическую прочность твердой изоляции. Пассивирующие присадки применяются, как правило, совместно с антиокислительными присадками.
Деактивирующим влиянием на медь обладают следующие соединения: этилендиа.мин, дисалицилидеизтилеидиамин, дисалицилпроли-146
лендиамин, хинолиновая кислота, пикролоновая кислота, а', а'-дипиридил, бензотриазол, 2-амино-З-нафтойная кислота, гексаметилен триамин, никотиновая кислота, а-нитрозо-р-нафтол, О-феннлендиа-мип, О-аминофенол, хинизарин, диэтилгексиламин, ализарин, антраниловая кислота, NN-этилен-антраниловая кислота, гексаметилен-триамнн, 2-(0-гидрооксифеиил) -бензооксиазол, 8-гидрооксихинолии.
Присадки, понижающие температуру застывания масел: депрессор АзНИИ, полиметакрилат и др.
Присадки, повышающие вязкость .масел и обеспечивающие получение масел с более пологой зависимостью их вязкости от температуры. К этого рода присадкам относится полиизобутилен.
А =н т и р ж а в и й .н ы е присадки предотвращают ржавление масляных систем в условиях их увлажнения. Одной из наиболее эффективных а.нтнржавийных присадок является присадка В-15/41, представляющая эфир алкенил-янтарной кислоты. Аптиржавийпые присадки могут в некоторой мере повышать кислотное число масел в исходном состоянии и уменьшать их стабильность. 'Поэтому анти-ржав ийные присадки применяются в минимально необходимой концентрации совместно с антиокислительными присадками.
Деэмульгирующие присадки предотвращают образование водомасляных эмульсий и способствуют выделению воды из масла. В качестве деэмульгирующей присадки для турбинного масла применяется днпроксамип Д-157.
Антигенные присадки (кремнийоргаиическая жидкость, полиметилсилоксан, ПМС-200А) устраняют вспенивание и разрушают образовавшуюся лену в (маслах, применяемых в паровых турбинах и гидротурбинах.
Присадки для улучшения эксплуатационных свойств масел (ВНИИНП 360, ДФ-1В ДФ-П н др.) обладают антикоррозионными, моющими (диспергирующими шлам) н антиокислительными свойствами). Применяются в двигателях внутреннего сгорания.
4-11. Характеристика антиокислительных
и пассивирующих присадок. Композиции присадок для турбинных и трансформаторных масел
2,6-ди-третичный-бутил-паракрезол (ДБК, топа-нол-0, янол). Используется для стабилизации трансформаторных, турбинных и других смазоч-ных масел, консистентных смазок, бензина, пластмасс, каучука и резины, лаков и красок, пищевых продуктов, кормов для скота и пр.
ДБК относится к типу экранированных фенолов и имеет следующую структурную формулу:
ОН
СН, I снв
сн,—с-------Л-----с—сн,
сн, ч/ сн,
С.пв
В отличие от обычных фенолов ДБК практически нерастворим в воде и щелочных растворах. Поэтому в процессе эксплуатации 10е 147
масло с присадкой ДБК может [промываться конденсатом и периодически обрабатываться щелочными растворами. По своим электрофизическим свойствам ДБК подобен соответствующим ароматическим углеводородам и обладает незначительной полярностью. ДБК хорошо растворяется в масле, с его применением могут готовиться 20— 30%-ные растворы для хранения и последующего смешения с основной массой масла. Технический ДБК выпускается в виде белого или светло-желтого порошка.
Физические свойства ДБК:
Температура плавления..............................Около 69 *С
Парциальное давление паров при 100 *С..............3 мм рт. ст.
Температура вспышки в закрытом тигле...............127 *С
Температура кипения при 760 мм рт. ст.............. 262 *С
ДБК применяется для турбинных и трансформаторных масел в концентрации ОД—0,5% (максимально до 3%). С повышением концентрации присадки длительность ее действия и соответственно срок службы масел возрастают.
2,4 - д и м е т и л - 6 - т р е т и ч :н ы й - б у т и л ф е н о л (т слано л - А)
ОН
СН3
по своим свойствам и эффективности близок к присадке ДБК, ио обладает заметно выраженной токсичностью.
Ди-вторичный-бутил-фенилендиамн-н (топанол-М)
HN—СН-СНЙ-СН.
Ч/ сн,
HN—СН—СН2—СНа
по антиокислительиым свойствам превосходит топанол-О (ДБК), не растворяется в воде. Однако, если вода будет содержать водорастворимые кислоты, -например в случае окислившегося турбинного масла, топанол-М реагирует с кислотами, образуя хорошо растворимые в воде соли. Поэтому присадки этого типа легко извлекаются из масла кислыми водными растворами. Топанол-М реагирует с некоторыми типами антиржавийных присадок. При хранении топанол-М темнеет вследствие окисления -кислородом воздуха. Для предохране-148
ння от окисления топа-нол-М хранится в закрытых барабанах, заполненных азотом.
Топалол-М токсичен, поэтому при обращении с ним необходимы защитная одежда, перчатки и защитные очки.
•П а р а. о к с и д и ф е н и л а м и и (ВТИ-1) предназначен для стабилизации турбинных и трансформаторных масел. Рекомендуемая концентрация 0,01%. С повышением концентрации присадки может происходить увеличение образования шлама в масле Присадка трудно растворима в воде, но может извлекаться из масла паровых турбин под влиянием воды, содержащей водорастворимые кислоты. При этом вода принимает синий оттенок. Отрицательного влияния на материалы масляной системы присадка -не оказывает как в присутствии, так и в отсутствии воды. Диэлектрическая проницаемость присадки 2,-8, tg б равен 5,6 при 20 °C..
Д и т и о ан и л и я (’ВТИ-8) предназначен только для турбинных масел из малосернистых нефтей. Нерастворим в воде. Задерживает рост кислотного числа и образование водорастворимых кислот. 'При вводе этой присадки в масло может образовываться осадок вследствие взаимодействия этой присадки с содержащимися в масле веществами. Поэтому при применении этой присадки к масляной системе .необходимо присоединять адсорберы, работающие непрерывно.
Дисалицилидеизтилеидиамин (-ноноксол-СД) обладает свойствами пассивации и деактивации металлов; применяется совместно с антиокислительными присадками (ДБК, толанол-А, то-лаиол-'М и др.).
Антраниловая (О-аминобензойная) кислота является пассивирующей и деактивирующей присадкой; применяется в концентрации 0,02—0,03%. Имеет некоторые отрицательные эксплуатационные свойства '(повышает кислотное число -масел в исходном состоянии, растворяется в воде и резко снижает ее удельное сопротивление, возгоняется).
Отечественная ко-м позиция присадок включает следующие присадки: ан тио кисли тельную ДБК в концентрации до 1%; антиржавийную В-15/41 в концентрации 0.02%; деэмульгирующую Д-157 в концентрации 0.02%; а и типе иную ПМС-200А в концентрации 0,003—0,1%.
Приведенная композиция присадок эффективна как для малосернистых, так и для сернистых турбинных масел и их смесей.
4-12. Совместное применение сорбентов и присадок для стабилизации энергетических масел
Весьма эффективная стабилизация турбинных и трансформаторных масел достигается при совместном применении сорбентов и а-нтиокнслительпых присадок. Для паровых турбин это достигается включением адсорберов на непрерывную работу, для трансформаторов— подключением к ним термосифонных фильтров.
При данном способе лучшие результаты стабилизации масла достигаются в случае применения активной окиси алюминия или же сорбентов с преобладающим содержанием AloO.-?. Совместно с сорбентами могут применяться присадки ДБК параоксидифениламин, ВТИ-8, пирамидон, антраниловая кислота.
149
В условиях обводнения масляных систем паровых турбин этот способ эффективен только для стабилизации масел, -находящихся в пределах норм на свежее масло.
4-13. Защита масла в трансформаторах от воздействия кислорода воздуха
АЗОТНАЯ ЗАЩИТА
Азотная защита основана на устранении кислорода из газовой сферы над маслом.
Применяются различные методы азотной защиты масла.
Полная герметизация бака трансформатора с заполнением азотом верхней части бака. Бак снабжается клапаном давления и вакуума. Этот метод первоначально получил наибольшее применение, .но в последние годы выявлены дефекты его, имеющие весьма существенное значение для высоковольтных трансформаторов, заключающиеся в периодическом выделении массы пузырьков газа на керне. Это -явление связано с периодическими (при изменении нагрузок) повышениями и понижениями давления газа над маслом.
Азотная защита с применением металлических баллонов (450 кгс]см2). Азот из баллона поступает через многоступенчатый редукционный клапан в газовое пространство трансформатора (рис. 4-30). В баке трансформатора поддерживается небольшое избыточное давление азота. Если по какой-либо причине давление внутри бака падает, в бак поступает газ до восстановления
1
7
Рис. 4-30. Система азотной защиты масла с баллонами высокого давления (150 кгс}см2).
/ — газовый объем трансформатора; 2—масло; 3 — баллон с азотом; 4— манометр высокого давления; 5 — первая и вторая ступени редукционного клапана; 6 — третья ступень редукционного клапана; 7 — расширитель для газа.
избыточною давления. При увеличении давления в баке избыток газа выпускается в атмосферу через предохранительный клапан. Данный способ может применяться только при наличии на баллоне арматуры, находящейся в газоплотном состоянии, иначе будет происходить утечка азота. При негазоплотной арматуре необходимо держать баллоны в закрытом состоянии и периодически ручным способом производить подпитку азотом или же применять промежуточный бак, позволяющий автоматизировать подпитку.
150
А з от и а я защита с трехкамерным расширителем (рис. 4-31). Свободное 'пространство в верхней части камер А и В заполнено азотом под некоторым избыточным давлением. Расширение масла в баке трансформатора вызывает переток азота из камеры А в камеру В, что в свою очередь вызывает выдавливание масла из камеры в камеру. Для предотвращения проникновения диффундирующего кислорода через масло С в камеры В и Л -между ними может помещаться реагент, поглощающий кислород. Подобная система азотной защиты несколько громоздка, так как объем допол-
Рис. 4-31. Система азотной защиты масла с трехкамерным расширителем.
1— бак трансформатора; 2 — воздухоочистительный фильтр; 3 — воздух; 4 — химический noiлотитель кислорода.
нптелыюго устройства равен двойному объему расширителя. Кроме того, в этом случае постепенно происходит ухудшение чистоты азота за счет его диффузии через масло.
Азотная защита с применением эластичных баллонов, присоединяемых к расширителю трансформаторов (рис. 4-32). Для этого способа требуются эластичные мешки с большим объемом. При их расположении .на открытом воздухе они нуждаются в специальной защите от действия солнечных лучей, под влиянием которых резина быстро стареет. При данном способе возможны подсосы воздуха из-за потери резиной упругости (при сильном -морозе) или из-за значительной потери давления в баллоне. Затруднительность использования этого способа связана также с дефицитностью стойких эластичных материалов, (необходимых для изготовления баллонов.
Централизованная азотная защита. Применение отдельной азотной защиты масла создает 1неудобства в эксплуатации. Этой защите свойственны общие недостатки разрозненных устройств, заключающиеся в (необходимости обслуживания и контроля азотной защиты каждого трансформатора. Для группового расположения трансформаторов ОРГРЭС разработана и проверена в эксплуатации централизованная азотная защита, при которой азот’ подводится к каждому трансформатору из одного места: ресивера или газгольдера. Централизованная азотная защита масла в трансформаторах на электростанциях и подстанциях может быть совмещена с газовым хозяйством генераторов и синхронных компенсаторов с водородным
151
охлаждением. При единой газовом хозяйстве при смене охлаждающей среды в генераторе используется азот, поступающий из ресиверов, которые также служат для снабжения азотом всех трансформаторов подстанции.
Рис. 4-32. Система азотной защиты масла с применением баллона из эластичного материала.
/-—трансформатор; 2 — расширитель; 3 — смотровое окно; 4 — кожух баллона; 5 — выпуск газа; б — маслосборник; 7 — выпуск азота; 8 — г азо плотный клапан; 9 - эластичный баллои; 10 — устройство для подвески кожуха.
ЗАЩИТА МАСЛА ОТ ОКИСЛЕНИЯ ПУТЕМ УСТРАНЕНИЯ ГАЗОВОЙ ФАЗЫ НАД НИМ
Существует несколько способов защиты масла в трансформаторах от окисления при полном устранении газовой фазы над ним.
Применение металлического гофрированного расширителя для мелких трансформаторов. В этом случае расширитель заполнен только маслом и газовая фаза -над ним отсутствует.
Применение эластичной оболочки, разделяющей расширитель на две части, или эластичного баллона, встраиваемого в расширитель трансформатора (рис. 4-33).
Эластичный материал должен быть .механически прочным, стабильным .при длительной работе в нагретом масле, газонепроницаемым. Материал не должен отрицательно влиять .на свойства масла. Для этой цели применяется гибкая оболочка, состоящая из двух слоев пластического материала — неопрена и ткани между ними.
Способ является наиболее перспективным для вновь изготовленных трансформаторов, так как при его использовании отпадает необходимость в расходе азота при эксплуатации. Кроме того, такой способ защиты является наиболее приемлемым для-трансформаторов 152
Рис. 4-33. Система защиты масла при атмосферном давлении.
/ — расширитель трансформатора; 2 — гибкая оболочка; 3 — дыхательное устройство расширителя; 4 — вентиль для выпуска воздуха; 5 — разгрузочный клапан; 6 — ушко для облегчения монтажа расширителя; 7 — маслонаполненный ввод трансформатора; 8 — маслопрнемник; 9—съемный вентиль для уплотнения бака трансформатора во время его транспортировки; 10 — дренажная полость; II — соединительная трубка; 12 — вентиль для заполнения, слива и фильтрации масла; 13 — указатель уровня масла.
с .напряжением свыше 750 кв, так как в этом случае может быть применено масло, подвергнутое полной дегазации с тем, чтобы полностью устранить возможность выделения пузырьков газа на керне и обеспечить наиболее высокие электрофизические свойства масла.
РАЗДЕЛ ПЯТЫЙ
ОЧИСТКА МАСЛЯНЫХ СИСТЕМ ТУРБОГЕНЕРАТОРОВ
5-1. Очистка масляных систем при монтаже оборудования
Механическая очистка внутренней поверхности маслопроводов производится металлическими ершами, которые укрепляются иа конце гибкого вала, приводимого во вращение переносным электродвигателем. Трубы .малых диаметров очищают ершами вручную или путем продувки паром. После окончания очистки каждая деталь маслопровода продувается воздухом, а затем внутренняя поверхность труб консервируется турбинным маслом, а на фланцы устанавливаются стальные заглушки или точеные деревянные пробки.
Консервацию маслом рекомендуется производить с помощью пульверизатора.
Для очистки труб до 250 мм могут быть применены щетки-кра-цовки.
Химическая очистка проводится с применением кислот: серной, соляной, орто фосфор ной или с применением паст.
При очистке соляной или серной кислотами -выполняются следующие операции: а) обезжиривание очищенной поверхности металла; б) обработка разбавленными кислотами; в) промывка конденсатом; г) обработка пассивирующими растворами; д) сушка и смазывание маслом.
В зависимости от степени ржавления и .наличия окалины применяют растворы кислот крепостью от 5 до 20%. (Пассивация проводится путем обработки -поверхности горячим 5%-ным раствором тринатрийфосфата в течение 20—30 мин или же холодным раствором нитрита натрия. Трубопроводы выдерживаются в растворе в течение 2 ч. Антикоррозионная стойкость углеродистой стали в результате обработки раствором тринатрийфосфата или нитрита натрия как после механической обрабоки стали, так н после травления кислотами повышается.
Ортофосфор.ная кислота применяется концентрацией 25 или 15%; промывка 25%-ным раствором проводится без подогрева, 15%-ным раствором — с подогревом .до 40—50 °C. Перед промывкой маслопроводы очищаются от грязи, грата и шлама механическим способом. После промывки концентрированной кислотой маслопроводы желательно промыть слабым раствором ортофосфорной кислоты (2—3%), который смывает остатки коррозии и шлама и способствует образованию защитной пленки, предохраняющей 'металл от коррозии. 154
Очищенные кислотой маслопроводы продуваются горячим (/= = 80—100 °C) сухим чистым воздухом до полного^высушивания. Чистая просушенная поверхность имеет темно-серый цвет с чуть заметным зеленоватым оттенком. При всех способах чистки чистые трубы закрывают металлическими или деревянными заглушками до сборки маслопроводов.
Промывка кислотами проводится или путем выдерживания трубопроводов в растворе кислот в течение нескольких часов или путем прокачки раствора по замкнутому контуру. «Мелкие трубы и детали, которые плохо компонуются в замкнутую линию (.например, трубы со штуцерами), промывают в течение I—4 ч в ванне, куда заливают
5
.________L_
LCHxHzzzzzzzz
Рис. 5-1. Схема очистки маслопровода раствором ортофосфорной кислоты.
/—бак 2% него раствора; 2—бак 15%-иого раствора; 3 -указатель уровня кислоты; 4— термометр; 5 — насос типа 4КХ12; б— сетка; /^электродвигатель; 8 — подсоединительный рукав (напорный); 9 — подсоедините л ьиыЙ рукав (сливной) для подачи горячего воздуха и подсоединения гидропресса: 10 — паровой обогрев; // — дренаж; /2 —дренаж чистого отсека; 13 — дренаж грязного отсека; 14—контур труб для промывки.
раствор. Схема промывки маслопроводов ортофосфорной кислотой путем прокачки по замкнутому контуру показана «а рис. 5-1. Трубы, предварительно очищенные от грата, шла-ма и грязи и продутые сжатым воздухом, собираются в контуры. Собранный контур подключается к промывочной установке, и по нему .прокачивается с помощью специального насоса раствор. Разъедаемые кислотой ржавчина и окалина уносятся раствором в грязный отсек промывочного бака. После промывки концентрированной кислотой контур труб промывают слабым фосфорнокислым раствором, которым заполнен второй бак установки; раствор подается в контур тем же насосом. Промытый контур тут же подвергается гидроиспытанию слабы-м фосфорнокислым раствором с помощью насоса на давление до 4 кгс!смг и на высокое давление (трубопроводы системы регулирования) с помощью гидропресса, который присоединяется к контуру 155
Через специальный штуцер -на 1подсоедннительном рукаве. После промывки контур в собранном виде продувается горячим сухим воздухом и далее разбирается «а отдельные трубы.
Контур следует собирать из труб, подлежащих гидравлическому испытанию под одним давлением, соединяя смежные фланцы так, чтобы было удобно подсоединить сливной и напорный рукава установки. В случае, когда это требование выполнить трудно, следует подсоединить к контуру временный трубопровод необходимой формы. Для заполнения труб контура раствором по всему сечению нужно конец контура, присоединяемый к сливному рукаву установки, расположить выше остальных трубопроводов. Фланцевые 'соединения контура и заглушки уплотняются прокладками из параннта. Заполнение контура раствором кислоты проводят при работающем насосе постепенным открытием запорной задвижки насоса. Циркуляция раствора должна продолжаться 1—1,5 ч, в случае сильной коррозии трубопроводов 4—6 ч.
Раствор ортофосфорной кислоты может быть использован многократно яри условии очистки его от шлама и доведения до необходимой концентрации.
Для кислотной промывки необходимо следующее оборудование:
1) баки для раствора концентрированного и слабого раствора кислоты, разделенные сеткой .на два отсека с отдельными дренажами (один отсек служит для отстоя циркулирующего раствора кислоты от ржавчины и грязи);
2) .насос кислотоупорный типа 4кХ12 производительностью 100 м3/ч и напором 4—6 кгс/см2;
3) электродвигатель (подбирается по характеристике насоса);
4) гидропресс для опрессовки подлежащих очистке маслопроводов.
Количество кислоты, необходимое для получения раствора нужной концентрации, определяется <по формуле Q —VCp/Д, где Q — количество концентрированной кислоты, необходимое для приготовления раствора; V—объем раствора, м2; С — требуемая концентрация кислоты в растворе, %; р—плотность кислоты, т/м3; К — концентрация крепкой кислоты, %.
Очистка маслопроводов кислой пастой проводится для удаления продуктов коррозии (ржавчины, окалины). Пасту готовят путем добавления в кислый раствор диатомитовой земли (диатомита или трепела) до получения кашеобразной консистенции. Для очистки маслопровод с одной стороны заглушают деревянной пробкой, устанавливают в наклонное положение и заполняют пастой. Второй конец тоже заглушают. Для равномерного омывания пастой трубу несколько раз поворачивают. Затем избыточный раствор сливают. В трубах большого диаметра (больше 150 мм) пасту наносят на внутреннюю поверхность с помощью квачей. По истечении 4— 5 ч пасту, нанесенную .на поверхность трубы, смывают водой (желательно под давлением 15—10 кгс/см2). Очищенную поверхность после просушки смазывают турбинным маслом.
Кислая паста применяется также для очистки поверхностей металлических емкостей. В этом случае ласту наносят па поверхность металла подобно штукатурке (деревянным шпателем или прочими приспособлениями) слоем толщиной 1—12 мм.
По истечении 1—5 ч (в зависимости от степени коррозии поверхности) пасту смывают водой. Очищенную поверхность. немедленно фосфатируют путем обрызгивания фосфатирующим раствором.
156
Характеристика (показатели) маслопроводов турбий, подлежащих чистке
(для производства технических расчетов)
Показатели] Тип турбины
ВПТ-50 ЛВК-150 ПВК-200
Масса, кг 5451 С 920 8 314
Длина, м ..... . 317 384 497
Поверхность, №..... 121.4 144.5 183.74
Объем наполнения, № . . 5.8 7.05 8,44
Доля маслопроводов разного диаметра турбин различных типов
Диаметр маслопроводе в, мм % длины всего маслопровода для турбин
ВПТ-50 ПВК-1Б ПВК-200
До 50 ... . 18.6 27.6 18.8
От 50 ло 80 . . . 22.1 17.2 24 8
От 80 до 100 7.9 — 6.6
100 и выше 51.4 55 2 50 3
5-2. Очистка масляных систем без разборки моющими растворами при капитальных ремонтах паровых турбин
Очистка фосфатно-иитритным способом применяется для удаления из систем шлама, образующегося в результате окисления .масла.
Очистка маслопроводов проводится при циркуляции моющих растворов в них с большой скоростью.
Промывка масляных систем без их разборки производится сначала горячим раствором тринатрнйфосфата, а затем холодным раствором нитрита натрия Раствор нитрита натрия предотвращает ржавление .масляной системы при ее промывке и, кроме того, обеспечивает создание на поверхности металла пассивирующей пленки.
При обработке раствором тринатрнйфосфата сталь практически не растворяется. При обработке латуни имеется некоторая потеря металла.
Очистку масляных систем турбин без разборки проводят следующим образом.
После полного слива масла систему предварительно очищают от шлама и остатков масла сначала водой, затем 1%-.нЫ|М раствором тринатрнйфосфата. Затем производят промывку 4—5%-ным раство ром тринатрнйфосфата. Циркуляцию раствора необходимо осуществлять. .минуя картеры подшипников. Промывку можно проводить
157
отдельными участками. Раствор тринатрийфосфата нагревают Дс? 85—95°C. 'Промывку -1%-1ным раствором производят 4—8 ч, 4%-ным 12—30 ч в зависимости от степени загрязнения (масляной системы.
Скорость -циркуляции раствора должна быть максимально возможной для данной машины ^производительность насоса 150— 300 т/ч). После полного слива раствора тринатрийфосфата проводят промывку холодным ОД—0,5%-ным раствором нитрита натрия до полного удаления тринатрийфосфата в течение 5—8 ч. Затем раствор сливают, масляную систему промывают маслом, прокачиваемым через сепаратор. Оставшийся -в системе тринатрнйфосфат может вызвать сильное шлакообразование и разъедание баббитовых вкладышей. Раствор нитрита натрия не оказывает отрицательного влияния на эксплуатационные свойства Macej^
Для обеспечения полного слнва со всех отстойных участков, а также последующего слива промывных растворов в нижней части U-образных труб приваривают сливные краны.
5-3. Характеристика и состав различных реагентов, применяемых для очистки масляных систем и восстановления масел
Соляная кислота НС1— водный раствор хлористого водорода Бесцветный, прозрачный, с острым запахом. iB присутствии примесей шли других веществ кислота имеет желтовато-зеленый цвет, соляная ингибированная кислота—темно-коричневый цвет. Соляная кислота является сильной кислотой. Дымящая кислота содержит 35—38% НС1 и имеет плотность 1,19.
Плотность водных растворов соляной кислоты при 20 ®С
„ J20 Плотность d4 Содержание HCI, г „ 20 Плотность d4 Содержание НО, г
в 100 г КИСЛОТЫ в 100 мл кислоты в 100 г кислоты В 100 МЛ КИСЛОТЫ
1,003 1 1,003 1.068 14 14,95
1,008 2 2.016 1.073 15 16.10
1,013 3 3,04 1.078 16 17,24
1,018 4 4,07 1,083 17 18,41
1.028 6 6.17 1.088 18 19,58
1,033 7 7.23 1,093 19 20.77
1.038 8 8.30 1,098 20 21,96
1.043 9 9,39 1.149 30 34.48
1.047 Ю 10,47 1.169 34 39,75
1.053 11 11,58 1.179 36 42.44
1,057 12 12,69 1.189 38 45.16
1,063 13 13.82 1.198 40 47,92
Серная кислота 1H2SO4 — бесцветная маслообразная жидкость плотностью 1,859 при 0Х и 1,837 при 45 X. При охлаждении застывает .в кристаллы, которые плавятся при 10,49 °C; при 30— 40 X начинает дымить и при дальнейшем нагревании образует пары SOa. Концентрированная H2SO4 жадно поглощает влагу и является поэтому отличным осушителем.
158
Плотность водных растворов серной кислоты при 20 *С
20 Плотность d4 Содержание HaSO4, г 20 Плотность d4 Содержание HaSO4, г
в 100 г кислоты в 100 лл кислоты в 100 г КИСЛОТЫ в 100 мл кислоты
1.005- 1 1.005 1.357 46 62.42
1,012 2 2,024 1,366 47 64,20
1,018 3 3,055 1.376 48 66.051
1 ,025 4 4 100 1,385 49 67.87
1 032 5 5 158 1.395 50 69,75
1 ,038 6 6.231 1 405 51 71,65
1,045 7 7.317 1 .415 52 73.58
1,052 8 8,418 1,425 53 75.52
1.059 9 9,532 1.435 54 77.49
1.066 10 10 66 1 445 55 79 48
1 ,073 11 11.80 1, 456 56 81 52
1.083 12 12 96 1 ,466 57 83.57
1,087 13 14,14 1. 477 58 85,67
1,095 14 15,33 1.488 59 87.76
1,102 15 16,53 1.498 60 89,88
1 109 16 17,75 1 509 61 92 06
1 117 17 18 99 1 520 62 94 24
1.124 18 20,23 1,531 63 96,45
1,132 19 21,51 1.542 64 98,69
1,139 20 22,79 1,553 65 101.0
1.147 21 24.09 1,565 66 103.3
1.155 22 25,41 1.576 67 105.6
1,163 23 26,74 1,587 68 107,9
1,170 24 28,09 1,599 69 110,3
1,178 25 29,46 1,611 70 112,7
1,186 26 30,84 1,622 71 115.2
1 194 27 32,24 1 634 72 117 6
1 202 28 33,66 1 646 73 120 1
1,210 29 35,10 1 ,657 74 122,6
1,219 30 36,56 1 ,669 75 125,2
1,227 31 38.03 1.681 76 127.8
1.235 32 39,52 1 .693 77 130.3
1.243 33 41,03 1,704 78 132,9
1,252 34 42,55 1,716 79 135,5
1.260 35 44,10 1,727 80 138,2
1,268 36 45,66 1,738 81 140,8
1,277 37 47,25 1,749 82 143 4
1.986 38 48,85 1 759 83 146,0
1 .294 39 50.47 1 769 84 148,6
1,303 40 52.11 1.779 85 151.2
1,312 41 53,77 1,787 86 153,2
1,321 42 55,46 1.795 87 156,2
1,329 43 57,16 1,802 88 158,6
1 338 44 58 89 1 809 89 161 0
1,348 45 60.64 1 814 90 163,3
159
Продолжение таблицы
_ ^20 Плотность Содержание H2SO<, г 1 гт ^0 Плотность €/4 Содержание HaSO4, г
в 100 г кислоты в 100 мл КИСЛОТЫ 1 в 100 г кислоты в 100 мл кислоты
1.819 91 165.6 1.8355 96 176.2
1.824 92 167.8 1.8363 97 178,1
1.828 93 170.0 1.8365 98 179.9
1,8312 94 172.1 1,8342 99 181.6
1.8337 95 174,2 1.8305 100 183.1
Ортофосфорная кислота (фосфорная кислота) Н3РО4 — бесцветные кристаллы [плотностью 1,87 -и с температурой плавления 42,35 °C; легко растворима в воде и спирте. Фосфорная кислота относится к категории средних по силе кислот.
Плотность водных растворов ортофосфорной кислоты при 20 °C
Плотность Содержание Н3РО4, г 20 Плотность Содержание HgPQn г
в 100 г кислоты в 1С0 мл кислоты в 100 г кислоты в 100 мл кислоты
1 004 1 1,004 1,153 26 29.98
1,009 2 2,018 1,167 28 32.66
1,020 4 4.080 1.181 30 35.42
1,031 6 6,185 1,216 35 42.56
1.042 8 8.335 1,254 40 50.16
1.053 10 1.053 1.293 45 58,19
1,065 12 127,8 1,335 50 66,75
1 ,076 14 15.0 1,393 55 75.85
1,089 16 17.4 1,439 60 85.56
' 1,101 18 19,8 1.475 65 95.88
1.113 20 22.27 1.579 75 118.4
1.126 22 24,78 1.633 80 130,6
1.140 24 27.3 1.689 85 143.6
1,153 25 28,5 1,746 90 157,1
Ортофосфорная кислота продается в виде 80%-кого водного раствора, имеющего консистенцию бесцветного густого сиропа (ОСТ 10114-39).
Три натрий фосфат [(ГОСТ 201 -58, натрий фосфорнокислый, трехзамещенный, ортофосфат натрия третичный) вырабатывается в форме двенадцативодных кристаллогидратов, а также безводных солей: NaaPOtlZHgO, №s₽O<.
Кристаллы белого и светло-желтого цвета, в сухом воздухе выветриваются, -при 73,4° -плавятся. Полное обезвоживание ме достигается даже при 200 °C. В -водном растворе тринатрийфосфат почти полностью расщепляется на Na^HPOt ai NaOH и имеет сильно щелочную реакцию.
160
Плотность водных растворов NasPO4 при 15 *С
% NaaPO< Плотность % Na,PO. Плотность
1 1 0087 6 1,0624
2 1 0194 7 1 0737
3 1.0299 8 1,0850
4 1.0405 9 1.0962
5 1.0515 10 1.1083
Растворимость NajPO... в воде
t. °C % NaaPO« t, °C % NaaPO4 t, °C % Va.PO.
0 1.5 30 16,7 70 40.8
10 3.9 40 23.7 80 44,8
15 9.5 50 30,1 90 48.7
20 9.9 60 35.5 100 51.9
Нитрит натрия ((натрий азотистокислый) NaNO2 — бесцветные или слегка желтоватые кристаллы плотностью 2,17. с температурой плавления 271 °C. При нагревании выше 320 °C разлагается. Хорошо растворим в воде, очень плохо — в абсолютном спирте.
Нитрит натрия — окислитель умеренной силы. Поглощая нз воздуха кислород, постепенно переходит в NaNOa. Сухая соль на воздухе устойчива.
Плотность водных растворов NaNO2 при 20 °C
% NaNOa Плотность .20 d4 % NaNOa Плотность 20 % NaNOa Плотность 4°
I 1.005 12 1,078 24 1.168
2 1.011 14 1.092 28 1.198
4 1.024 16 1 107 32 1.230
6 1 ,038 18 1.122 36 1 "64
8 1.052 20 1,137 40 1 299
Растворимость NaNO2 в воде
t, °C % NaNOa r.°c % NaNO3
—8 40 8 81 57.9
0 41 9 92 59.7
+ 19 44,9 103 62,6
52,5 51,4 128 68.7
65 54,6
Ц—468
161
5> Количество серной кислоты, необходимое для приготовления кислых паст, на 1 л кислого раствора
Плотность кислоты 1.84 1 82 1,80 1.78 1.76 1.74 1,72 1,70 1 68 1,66 1,64 1.60 1.55
Концентрация кислоты, »/. 100 91 88 85 83 81 79 78 76 74 72,5 69 65
Количество кислоты Количество соляной кислс 220 405 >ты, н< 245 445 юбход 255 460 имое д 268 477 ЛЯ пр] 277 488 1ГОТОВ7 287 500 ения 298 513 кислы 305 519 х паст 317 533 , на 329 547 Л ки 341 559 слого 367 587 раство 402 623 ра
Плотность кислоты 1,19 1,-18 1,17 1,16 1,15 1.14 1,13 •1,12 1,11 1,10 1.09 1.08 1.07
Концентрация кислоты, °/о 38 36 34 32 30 28 26 24 22 20 18 16 14
Количество кислоты 220 262 236 278 '251 294 269 312 290 333 313 357 341 385 372 417 410 455 455 500 510 ' 555 580 625 667 714
Количество ортофосфорной кислоты, необходимое для приготовления кислых паст, на I л фосфатирующего раствора
Плотность кислоты 1,87 1,82 1.77 1,69 1.63 1.58 1,53 1,475 1,425 1,38 1,335 1,293
Концентрация кислоты, о/о 100 96 92 85 75 70 65 60 55 50 45
Количество кислоты 54 100 57 104 62 109 70 118 77 125 84 133 93 143 104 154 117 167 132 182 150 200 172 222
Примечание. В числителе дано количество кислоты для приготовления 1 а раствора в миллилитрах, в знаменателе — в граммах.
Химический состав кислой пасты
Серная кислота (плотность 1,84) ... . . . 240Jh/<
Соляная кислота (плотность 1,19)............240 мл
Фосфат натрия.................................6 г
Щавелевокислый алюминий.......................6 г
Уайт-спирит...................................10 мл
Вода.......................................... 600 мл
Ингибитор ПБ-5 (ГМ)...........................10 г
Диатомовая земля..............................До кашеобразной
консистенции
Химический состав кислой пасты .может быть изменен до кашеобразной консистенции в зависимости от имеющихся реагентов, например вместо фосфата иатрия можно использовать ортофосфор-иую кислоту, а вместо щавелевокислого аммония — щавелевую кислоту; -ингибитор может быть заменен уротропином. .Концентрация уротропина берется в зависимости от концентрации -кислот. В случае -применения ингибирован ной соляной кислоты ингибитор в пасту не вводится. При отсутствии «ингибитора и ингибированной кислоты в состав пасты следует вводить удвоенное количество фосфата натрия и щавелевокислого аммония. Вместо диатомитовой земли .применяется молотый трепел (диаметр зерен 2—3 мм). Уайт-спирит может быть заменен таким же количеством керосина или бензина.
II*
РАЗДЕЛ ШЕСТОЙ
РАСХОД МАСЕЛ И СМАЗОК
6-1. Расход энергетических масел
НОРМЫ РАСХОДА ТРАНСФОРМАТОРНОГО МАСЛА
ДЛЯ ЭЛЕКТРИЧЕСКИХ АППАРАТОВ
Среднегодовой расход трансформаторного масла слагается из расхода на долив, потерь масла при смене его и восстановлении и из расхода на промывку три ремонте трансформаторов.
Количество масла в трансформаторе, т СредиегодовэЙ расход масла, % от залитого в трансформатор Полный средиегодсвсй расход масла
на долив на промывку на-пополнение потерь при смене и регенерации % от залитого в трансформатор кг/год
0,4 3.5 1.0 3.0 7.5 30
0.8 2.5 0.6 3,0 6,1 50
1,0 2.2 0.6 3,0 5.8 60
2.0 1.6 0.4 3,0 5,0 100
3.0 1.3 0.4 3 0 4.7 140
5.0 1.1 0.3 3 0 4,4 220
7.0 0.9 0.3 3.0 4.2 290
10.0 0.7 0.3 3,0 4.2 420
25.0 0.4 0,3 3,0 3,7 930
30.0 0.4 0,3 3,0 3,7 1 110
40.0 0.4 0.3 З.о 3.7 1 480
50.0 0.4 0.3 3,0 3.7 I 850
60.0 0.4 0.3 3.0 3.7 2 200
70.0 0.4 0.3 3.0 3,7 2 590
80.0 0.4 0.3 3,0 3.7 2 960
90.0 0.4 0,3 3,0 3.7 3 300
100,0 0.4 0.3 3.0 3,7 3 700
110.0 0.4 0.3 3.0 3.7 4 090
120,0 0.4 0.3 3,0 3,7 4 400
164
Расход масла для электроаппаратов
Тип аппарата । Масса заливаемого масла (емкость), кг Общий расход масла, кг/год Тип аппарата Масса заливаемого масла (емкость), кг Общий расход масла, кг1год
Тра нсформаторы ОДЦ-210000/500 52 500 1 960
ТМШ-5/6 85 5 ОДЦ Г-417000 /500 75 000 2 800
ТМ Ш-10/6 аз 5 1 ОДЦТГ-135000/500 58 000 2 200
ТМШ-20/6 125 10 ДТ=1000/35 7 400 300
ТМШ-50/6 250 20 ТД-15000/35 8 080 300
ТМШ-75/6 255 20 J ТД-20000/35 9 800 400
ТМШ-100/6 260 20 ТД-31500/35 13 000 500
ТМШ-180/6 675 50 ТД-40500/35 14 500 540
ТМ Ш-320/6 680 50 ТД-10000/110 17 800 66 и
ОМ-5000/35 4 700 200 ТД-15000/ПО 20 100 740
ОМ-5000/110 1 1 900 44п ТД-20000/110 23 200 850
ОМ-6667/35 12 250 450 ТМ Т-5600/110 16 500 600
ОМТ-5000/110 13 800 500 ТМТ-7500/1Ю 21 200 760
ОМТ-6667/НО 15 000 560 ТДТ-10000/110 21 300 760
ОД-10500/35 5 200 220 ТДТ-15000/ПО 24 500 850
ОД-10500/ПО 12 900 480 ТДТ-20000/110 29 000 1 100
ОД-13500/110 15 800 580 ТДТ-31500/110 30 500 1 100
ОД-20000/ПО 18 800 690 ТДГ-10000/ПО 15 200 500
од-зоооо/ПО 19 600 700 ТДГ-15000/110 18 400 690
ОД-4000/ПО 23 600 870 ТД Г-20000/110 18 800 690
ОДТ-10500/ПО 16 700 600 ТДГ-31500/110 21 500 780
ОД Т-13500/ПО 18 000 670 ТДГ-40500/110 25 800 950
ОДТ-20000/110 23 300 840 ТДГ-60500/l 10 30 600 1 100
ОДТ-40000/110 28 500 1 100 ТДГ-70500/ ПО 33 520 1 200
ОМ Т-500/ПО 13 500 500 ТДГ В-1500/ПО 20 950 760
ОМТ-567/110 14 500 540 ТДГ-10000/150 26 500 1 000
ОДТ-1050/ПО 15 800 580 ТДГ-15000/150 26 800 1 000
ОДТ-1350/ПО 17 000 630 ТДГ-31500/150 40300 1 500
ОДТ-2000/110 19 500 700 ТДГ-60000/150 50 500 1 850
ОДТ-4000/1Ю 25 700 950 ТДГ-70000/150 50 700 1 900
ОДТГ-10500/ ПО 12 200 450 ТД1 -120000/220 80 000 2 9ь0
ОДТГ-18500/110 12 500 450 ТДН-10000/35 8 300 300
ОДТГ-20000/110 16 600 600 ТДН-15000/35 12 000 440
ОД ТГ-40000/110 26 500 1 000 ТДН-20000/35 14 700 560
ОМТ Г-5000/но 12 000 440 ТДН-31500/35 15800 5Ы1
ОМТГ-6667/110 12 300 450 ТДНГ-10000/ПО 20 000 740
ОДТГ-30000/220 47 600 1 750 ТДНГ-15000/но 21 700 760
О ДТГ-40000/220 53 500 1 980 ТДНГ-20000/110 23 500 850
ОДТ Г-60000/220 65 200 2 400 ТДНГ-31500/110 26 500 1 000
ОДЦТГА-120000/220 49 000 1 800 ТДНГ-50000/110 40 400 1 500
ОДГ-10500/П0 10 000 420 ТДТНГ-10000/по 27 000 1 000
ОДГ-135О0/110 13 800 500 ТДТНГ-15000/110 27 200 1 000
ОДГ-20000/П0 14 500 540 ТДТНГ-20000/110 28 000 1 000
ОДГ-40000/1Ю 20 500 760 ТДТНГ-3150О/11О 37 500 1 400
ОДГ-50000/110 25 100 930 ТДТНГ-40500/ по 39 200 1 460
О Д г-70000/110 27 500 1 000 ТДТНГ-60000/но 47 000 1 700
ОД Г-20000/220 31 000 1 100 ТДТНГ-20000/220 50 000 1 850
ОДГ-25000/220 33 000 1 200 ТДНГУ-2ОО00/1Ю 21 000 760
ОДГ-ЗОООО/220 34 000 1 300 ТДНГУ-40500/1Ю 24 500 890
ОДГ-40000/220 37 000 1 400 ТДНГУ-63000/110 30 700 1 100
ОД Г-46000/220 41 000 1 500 ТДНГУ-80000/110 32 700 1 200
ОДГ-60000/220 42 000 1 550 ТДТН-25000/110 20 000 740
ОДГ-82500/220 46 500 I 700 ТДТН-31500/110 35 700 1 ЗОЭ
ОДГТА-80000/220 45 000 1 660 ТДТН-40000/110 36 100 1 300
О ДТГ-40000/220 50 700 1 900 ТДТН-63000/110 47 800 1 750
ОДТ Г-60000/220 65200 2 400 ТДТНГЭ-31500/110 35 300 1 300
ОДТГА-80000 /220 45 100 1 660 ТДТНГЭ-40500/110 36 800 1 400
ОДЦТГ-120000/220 49 000 1 800 ТДТГ-10000/110 18 500 680
ОДТГ-90000/400 102 000 3 760 ТДТГ-15000/110 20 700 760
ОЦТ Г-123500/400 121 000 4 500 ТДТГ-20000/110 22 500 800
ОДЦГ-135000/500 47 000 1 700 ТДТГ-31500/ по 29 500 1 100
165
Продолжёние гЬаилицМ
Тип аппарата Масса заливаемого масла (емкость), кг Общий расход масла, кг/год Тип аппарата Масса заливаемого масла (емкость), кг Общий расход масла, кг/год
ТДТГ-40500/110 35 700 1 300 АТДТГ-120000/220 62 000 2 300
ТДТГ-60000/110 39 000 1 460 АТДТНГ-60000/220 66 200 2 500
ТДТГ-75000/1Ю 44 ЮО 1 600 АТДЦТГА-240000/220 62 600 2 300
ТДТГ-15000/150 35 900 1 300 АТДЦТГ-90000/220 45 000 1 600
ТДТГ-31600/150 45 300 1 680 АТДЦТГ-120000/220 56 400 2 100
ТДТГ-60000/150 50 490 1 900 АТДЦТГ-180000/220 59 400 2 200
ТДГВ-60000/150 50 500 1 900 АТД ЦТ Г-240000/ 220 62 000 2 300
ТМГ-6600-110 13 300 500 АТДТН ГЦ -50000/220 66 200 2 500
ТМ Г-7500/ПО 15 700 530 АТ ДЦТГУ-120000 /220 44 100 1 500
ТМТГ-Б600/110 17 900 650 АТДТГ-60000/330 53 400 2 000
ТМТГ-7500/И0 18 100 690 АТДЦТГ-120000/330 51 500 1 900
ТМН-560/10 1 430 80 АТДЦТГ-240000/330 59 000 2 200
ТМН-750/10 1 900 90 АТДЦТН-125000/330 57 000 2 100
ТМН-1000/10 2 170 100 АТДЦТН-200000/330 65 350 2 400
ТМН-560/35 2 950 130 АТДЦТН-250000/500 70 000 2 590
ТМН-1000/35 3 615 150 АОДЦТГ-90000/500 37 000 1 400
1 МН-1800/35 4 500 200 АОДЦТГ-135000/600 58 000 2 200
ТМН-3200/35 7 300 300 АОДЦТГ-2500000/500 62 000 2 300
ТМН-5600/35 7 400 300 АОДЦТН-41700/750 84 000 3 100
ТМН-7500/35 9 000 400 ВРТ ДНУ-240000/35 33 200 1 200
ТДЦ-10000/150 24 200 880 ВРТ ДНУ-270000/35 33 200 1 200
ТДЦ-70000/150 40 000 1 480 ВРТДНУ-360000/35 33 700 1 250
ТДЦ-630000/220 70 000 2 590 ВРТДНУ-406000/35 33 700 1 250
ТДЦГ-90000/110 21 500 780 ВРТ ДНУ-480000/35 33 700 1 250
ТДЦГ-120000/110 22 500 800 ТСМ-20/6 80 10
ТДЦГ-180000/ ПО 26 300 950 ТСМ-35/6 105 10
ТДцГ-240000/110 27 100 1 000 ТСМ-60/60 130 10
ТДцГ-90000/220 39 000 1 440 тем-100/6 170 16
ТДЦГ-125000/220 50 000 1 850 ТСМ-180/6 245 20
ТДЦГ-180000/220 60 000 2 200 ТСМ-320/6 385 25
ТДЦГ -240000/220 6 500 2 300 ТСМ-560/6 630 45
ТДЦГ-250000/220 43 500 1 600 ТСМ-20/10 100 10
ТДЦГ-275000/220 47 000 1 700 ТСМ-35/10 100 10
ТДЦГ-125000/150 30 100 1 ПО ТСМ-60/Ю 100 10
ТДЦГ-360000/220 67 000 2 500 ТСМ-100/10 200 20
ТЦГ-10000/150 26 700 1 000 ТСМ-180/10 240 20
ТД Г-70000/150 40 000 1 480 ТСМ-320/10 400 30
ТДЦГ-180000/330 60 000 2 200 ТСМ-560/10 600 40'
ТДЦГ-200000/330 65 200 2 400
ТЦ-200000/330 65 000 2 400
ТДЦГ-250000/330 67 000 2 500 Масляные выключатели
ТДЦГ-400000/330 74 000 2 700 ВМ-6У 15 5
ТД ЯН-31500/35 13 800 500 ВМ-6 11 5
ТРДН-32000/35 16 800 580 ВМ-5 12 5
ТРДН-32000/150 24 000 880 ВМ-|6 или ВМ-14 50 6
ТРДН-39000/220 55 000 2 000 ВМ-16У 50 5
ТАМГ-3200/110 6 060 260 ВМ-18 120 10
АДТГ-60000/150 50 500 I 850 ВМ-23Ф 250 20
АОДТ Г-40000/220 36 000 1 300 ВМ-22Н 250 20
АОДТГ-60000/220 44 500 1 600 ВМ-23П 250 20
АОДТГ-ЬОООО/220 61 000 1 900 ВМ-22 180 15
АОДТГ-90000/500 53 000 1 980 ВМ-22Ф 180 15
АОДТГ-135000/500 102 000 3 750 ВМ-22Н 180 15
АТДТНГ-30000/220 61600 2 280 ВМ-25 370 30
А ТДТН Г-60000/220 6'3 620 2 450 ВМ-35 300 25
АТДТГ-90000/150 33 700 1 250 ВМ-35Ф 370 30
АТДТГ-180000/150 47 800 - 1 750 ВМ-35Н 370 30
АТДТГ-30000/220 29 000 1 100 ВМ-ЗБНН 300 26
А1дТГ-60000)220 50 000 1 860 ВМ-103 40 6
АТДТГ-90000/220 64 400 2 000 ВМ-125 7 200 290
ВМП-6Т 4 500 200
166
Продолжение таблицы
Тип аппарата Масса наливаемого масла (емкость), кг Общий расход масла, кг (год Тип аппарата Масса заливаемого масла (емкость), кг Общий расход масла, кг/год
МКП-35 810 50 МГ-35 33 5
МКП-76А 1 350 70 М г г-20 54 5
МКП-76АП 1 350 70 МГГ-223 30 5
МКП-76Д 1 350 70 МГГ-223-К6 30 5
мкп-пом 8 400 310 МГГ-229 54 6
МКП-140 7 200 290 МГГ-529 5
МКП-153Д 11 100 430 1 МГГ-229-К5 55 5
МКП-150 II 200 440 МГФ-П 12 5
МКП-160Д 11 700 440 ВМГ-22Б 5 5
МКП-160ДП 11 700 440 ВМГ-32Б Ю 5
МКП-180Д 21 000 760 МД-15 100 10
МКП-180ДП 21 000 760
МКП-220-5 48 000 1 800 Гокоограни'ншающие реакторы*
МКП-274А 51 000 1 900 РТМ-35-200-5 5 540 230
МКП-274ДП 51 000 1 900 ТРМ-35-500-10 10 600 430
МКП-220-3,5 48 000 1 800 РТДТ-35-1000-10 12 300 450
МКП-220-5 45 000 1 600 ТОРМ-110-600-15 18 500 700
МКП-220-7 48 000 1 800 ТОРМ-110-660-16 18 500 700
МКП-220-10 46 000 1 700
МКП-500 88 200 3 260 Шунтирующие реакторы*
У-220-10 46 000 I 700 РТБДГ-90000/110 26 000 970
МВУ-220-10] 46 000 1 700 РОД Г-50000/400 63 500 2 340
МГ-llOj 600 50 РОДГ А-55000/500 50 000 1 850
• Для переменного гока 50_г^, ЗБ—500 кв наружной установки.
Емкость аппаратов} т
Рис. 6-1. Полный годовой расход масла электрическими аппаратами с учетом восстановления.
167
Приведенные выше эксплуатационные нормы расхода масел для трансформаторов емкостью до 25 т составлены по графику на рис. 6-1.
НОРМЫ РАСХОДА МАСЛА В МАСЛЯНЫХ СИСТЕМАХ ПАРОВЫХ ТУРБИН
Средне-годовой расход масла для паровых турбин слагается нз расхода его на долив и пополнение потерь при смене и восстановлении и из расхода промывочного масла при ревизии турбогенераторов. На рис. '6-2 представлен усредненный часовой расход масла и а долив.
Рис. 6-2. Расход масла на долив в масляные системы паровых турбин.
(Потерн при смене и восстановлено зависят от емкости масляных систем. При среднем расчетном сроке службы турбинного масла, равном 2 годам, н возможных потерях при смене и восстановлении масла 20% от емкости масляной системы турбины (1 раз в 2 года) расход -масла на потери при его смене и восстановлении в среднем за год составляет 10% от емкости масляной системы турбины. Расход 'промывочного масла при ревизии турбины опретеляется исходя из того, что ревизия турбин с очисткой масляной системы проводится 1 раз в 2 года. При этом полный расход промывочного масла >без учета регенерации принят равным 20% от емкости -масляной системы турбины. Потери при использовании промывочного масла и его последующем -восстановле-иии-приняты равными 20%. Таким образом, -годовой расход промывочного масла ври ревизии с учетом его восстановления составляет 2% от емкости масляной системы турбины.
Цифры среднегодового расхода0 масла, приведенные в таблице, составлены нз расчета полного года (8 760 ч) работы турбин. При исчислении расхода масла необходимо вводить поправку в соот-168
Ёмкость масляных систем паровых турбин и среднегодовой расход масла
Тип турбин Номинальная мощность, кет Емкость масляной системы, т Среднегодовой расход масла, кг
выпускаемых в настоящее время (ГОСТ 3618-69) старых марок иа долив ПОЛНЫЙ
К-4-35 АК 4-1 4 000 2 700 900
К-6-35 АК-6-1 6 000 1 5 740 900
К-12-35 АК-12 12 000 10 2 300- 3 106
1 900
К-25-90 ВК-25-1 25 000 16 3 200 5 200
К-50-90 ВК-50-1 50 000 16 4 700 6 800
К-50-90 ВК-50-3 50 000 16 4 700 6 800
К-100-90 ВК-ЮО-2 100 000 17 5 700 7 900
К-100-90 ВК-100-6 100 000 16 5 700 7 900
К 160-130 ПВК-150 150 000 25 6 450’ 8 000*
К-200-130 ПВК-200-1 200 000 30 7 180» 9000*
К-300-240 ЛМЗ 300000 37 10 770* 13000*
К-300-240 хтгз 300 000 39 10 770* 13000*
.— АТ-4 4 000 2 700 900
Т-6 35 АТ-6 6 000 1.5 740 900
Т-12 35 АТ-12-2 12 000 10 1 900 3 100
Т-25/30-90 ВТ-25-4 25000 16 3 200 5 200
Т-25/30-90 ВТ-25-5 25000 17 3200 5200
Т-50,60-130 ВТ-50-1 50 000 26 4 700 7 800
Т-100/120-130 ВТ 100-1 50 00U 31 5700 9 500
П-2 5-35/5 АП-2.5 2 500 1.0 600 700
П-4 35/5 АП-4 4и00 2 0 700 900
П-6-35/5 АП-6 6 000 1.5 700 900
ПТ-12/15-35/10 АПТ-12-1 12 000 10 1 900 3100
ПТ-12/15-90,10 ВПТ-12 12 000 16 1 900 3 800
ПТ-25/30-90/10 ВПТ-25-3 25 000 16 3 200 5 200
ПТ-25-90/10 ВПТ-25-4 25000 16 3 200 5 200
ПТ-60 75-90/13 ВПТ-50-2 60 000 16 4 700 6960
ПТ-50/60-130/15 ВПТ-50-3 50 000 16 4 700 6 600
ПТ-50/60-130/7 ВПТ-50-4 50 000 25 4 700 7 700
Р-2,5-35/3 АР-2.5-Зм 2 500 1.0 600 700
Р-2.5-35/5 АР-2,5-6м 2 500 1 0 600 700
—- АР-2.5-11 2 500 1.0 600 700
— АР-2.5-15 2 500 1 0 600 700
Р-4-35/3 АР-4-Зм 4 000 1 700 800
Р-4-35/3 АР-4-6 4 000 I 700 800
Р-4-35/10 АР-4-11 4 000 1 700 800
Р-4-35/15 АР 4-15 4 000 1 700 800
Р-6-35/3 АР-6-36 6 000 1.5 740 900
Р-6-35/5 АР-6-5 6 000 1.5 740 900
Р-12-90/31 ВР 12-31 12 000 10 2 000 3 100
Р-6-35/10 ВР-6-3 6 000 10 740 1 900
Р-25-90 31 ВРТ-25-1 25 000 13 3 200 4 700
Р 25-90/18 ВРТ-25-2 25 000 13 3200 4 700
* Расход на 7 180 ч.
169
/7родолэкение таблицы
Тип турбин Номинальная МОЩНОСТЬ, кет Емкость масляной системы, т Среднегодовой расход масла, кг
выпускаемых в настоящее время (ГОСТ 3618-69) старых марок на долив ПОЛНЫЙ
Р-12-90/13 12 000 15 3 300 5 000
Р-Б0-130/13 ПВР-50-1 50 000 20 4 900 7 300
ПР-25,-30-90/10 ВПР-25 25 000 15 3 200 5 000
ПР-12 15-96. 15 — 1200 15 3 300 5000
Расход масла на’питательные электронасосы (на 7 180 ч работы)
Тип иасоса Расход, кг [год А Расход иа единовременное заполнение, кг Расход на долив, кг 1 год
ПЭ-320-180/220 2 300 2 500 2 160
ПЭ-380-185/200 1950 3 000 1 770
ПЭ-430-180/200 1 980 3 500 1 770
ПЭ-580-185/200 1 980 3 500 1 770
СВП-220-280 500 3 000 360
Примечание. Потери при смеие и восстановлении приняты равными 5% от емкости масляной системы, на промывку при ремонте—1 %.
ветствии с фактическим числом работы турбины. Емкость масляных систем может быть изменена согласно фактической емкости каждой машины.
РАСХОД МАСЛА ГИДРОТУРБИНАМИ
Среднегодовой расход масла гидротурбинами слагается из расхода масла на долив и пополнения потерь при его смене и -восстановлении и из расхода промывочного масла при ревизии турбины. Годовой расход на долив гидротурбин составляет 4—10% от общей емкости масляной 'системы радиально-осевых турбин и около 15% в случае поворотнолопастных турбин.
Расход смазочных материалов в подшипниках (е/ч), в зависимости от диаметра вала приведен ниже.
Диаметр вала, мм Вид смазочного материала
Масло Пластичная (консистентная) смазка
10—25 1.5 0.5
25—50 2.5 0.9
50—75 3.3 1.2
75—100 4,5 2.0
170
Количество масла, заливаемого в систему смазки генератора и турбины
Мощность ^агрегата, тыс. квт Скорость вращения, об {мин Нагрузка ка подпятник, гл} Объем масла, м*
Подпятник Направляющие подшипники генератора] Подшипник турбины Всего
16.25 107.1 500 7,0 7.0
22.5 150 310 2.25 I 0.83 0.55 3.63
30.0 100 740 10 0.6 о.з 10.9
40,0 100 600 4.5 •б 6.0
50,0 68,2 1 500 17.0 .— 17.0
52.0 88.2 1 150 13.5 — 13.5
71.25 62,5 2 000 18,0 18.0
83.75 83.3 866 7.57 0.51 8.08
103,5 83,3 1 030 5,5 | 2.54 8.04
123.5 68.2 3 400 31 — 31,0
Емкость масляных систем гидротурбин некоторых типов
Тип турбин Мощность, Мет Масляная емкость, т
системы регулнро-« вания системы смазки суммарная емкость
ПЛ-495-ВБ-225 4.2 2.6 2.0 4.6
ПЛ-587-ВБ-400 30.3 6.1 — .
ПЛ-495-ВБ-500 20.9 11.3 6.0 17.3
ПЛ-577-ВБ-450 41.5 14,5 9,0 13.5
ПЛ-450-ВБ-550 42.5 14.5 —
ПЛ-577-ВБ-500 52.1 17.6 11.2 28.8
ПЛ-495-ВБ-660 41.5 20,0 6.5 26.5
ПЛ-510-ВБ-500 21.8 21.7 6.0 27.7
ПЛ-661-ВБ-800 58.0 27.4 27.4 54,8
ПЛ-91-ВБ-800 55,0 67.0
ПЛ-548-ВБ-800 58,5 39.0 10.6 49.6
ПЛ-510-ВБ-900 70.0 55.0 10.0 65.0
ПЛ-ВБ-900 70 67.0 -
ПЛ-91-ВБ-800 46,0 28.0
ПЛ-587-ВБ-930 115 31.0 49,5 80,5
ПБ-687-ВБ-930 126.0 20.0 33 53.0
ПЛ-548-ВБ-800 58,6 35.0 10,6 45.6.
ПЛ-661-ВБ-930 107 30.0 48,0 78.0
ПЛ-548-Г-450 21.8 7.0 4.4 11.4
ПЛ-245-86-360 360 5.6 5.4 11.0
ПЛ-577-ВБ-720 —— 35.0 11.1 46.1
РО-662-ВМ-550 225 10,5 9.9 20.4
РО-984-ВБ-600 85 7.2 7.2 !4.4
РО-211-ВМ-4Ю 75 5.2 5.6 10,8
РО-123-545 75 24,7 7.0 31.7'
РО-ВМ-250 17 1.2 13.0 14,2
РО-ВМ-269 41 2.2 3,8 6.0
171
Количество масла в системе регулирования турбин, м*
Радиальноосевые турбины Поворотнолопастные турбины
Диаметр раб iqero колеса, м
Наименование узлов 2,5 3,0 4,1 5,5 5,5 3.6 4,1 5.5 6.6 8,9 9,0
МНУ-4 МНУ-4 МНУ-7 МНУ-7 МНУ-14 МНУ-4 МНУ-4 МНУ-14 МНУ-14 МНУ-20 МНУ-27
Масловоздушный котел 1.6 1,6 2,5 2,5 5 1,6 1,6 4,9 5 7 9,5
Слнвной бак 3,6 3,6 5.0 5,2 10 3.6 3,6 10 10 14.3 15,8
Сервомоторы направляющего аппарата 0,2 0,25 0.6 0,4 11 ( 3 0,15 0,2 11,0 0,96 0,96 1,18
Трубопроводы 0.5 0.8 0.5 0.9 5 J 0,85 1,5 1,5 2,55 3,47
Сервомотор рабочего колеса — — — — — 2,3 3,0 | 4,0 5,5 10,0 18.0
Маслоприемник — — — — — 0,15 0.21 1.03 1,3 1,5
Итого 5,9 6.25 8,6 9,05 18,0 8.65 10.11 19,9 23,99 36,1 49.45
Среднегодовой расход масла на восполнение потерь три -капитальных ремонтах составит 7% от общей масляной емкости гидротурбин {расчетные сроки работы масла приняты 4 года).
6-2. Расход смазочных масел и пластичных (консистентных) смазок
Расход смазочных материалов определяется рядом условий, которые на отдельных электростанциях могут быть различны Поэтому «приведенные ниже цифры расхода следует рассматривать как среднеориентировочные, предназначенные для составления общих цеховых или станционных заявок.
Рис. 6-3. Расход мази подшипниками с колпачковыми масленками.
п — число оборотов в минуту.
'При определении расхода смазочных материалов для оборудования отдельных электростанций могут быть отклонения в ту или иную сторону в зависимости от емкости масляных систем, харак теристик смазываемых деталей, состояния смазываемых поверхностей, степени загрязненности окружающей среды, системы смазки и т. д.; соответственно этим цифрам расход смазок должен корректироваться применительно -к местным условиям.
Расход смазочных материалов должен быть определен, .исходя из нормального технического состояния агрегата и нормальных технических условий эксплуатации всей установки.
Среднегодовой расход смазочных материалов должен быть определен иа основании результатов специально поставленных опытов с использованием длительного эксплуатационного опыта и литературных данных. Такое определение расхода ма
173
сел и пластичных смазок должно быть определено для каждого узла трения отдельно и суммирован для механизма в целом.
Среднегодовой расход масла для емкостных систем смазки каждого механизма слагается из расхода масла иа долив и восполнения потерь при смене его н -восстановлении.
Среднегодовой расход смазки для емкостных систем слагается из мазевой емкости, умноженной на число замен мази в год, плюс 25% от емкости расхода -на пополнение. Расход консистентных смазок подшипников с колпачковыми масленками приведен на графике рис. 6-3. Графики расхода масла показаны на -рис. 6-4—6-6.
Среднегодовой расход на восполнение потерь масла при смене и восстановлении определен с уче*
Мощность, кбм
Рис. 6-5. Расход масла на заполнение подшипников электродвигателей.
174
toM емкости смазочных систем, числа замен Масла в год и потерь масла при его смене и 'восстановлении.
•Расход на залив емкостных систем смазки определяется фактической емкостью картера. Для расчета взяты наиболее часто встречающиеся значения этой емкости.
Число замен смазочного материала принято равным: для подшипников 6 раз в год, для редукторов -и масляных баков мельниц 4 раза, в случае применения мази два раза в год. Для механизмов, у которых частый ремонт деталей связан с открытием масляных систем, число замен смазочных материалов соответственно увеличено.
Расход масла определяется с учетом восстановления масла с -применением простейших методов очистки (фильтрование для
Мощность, квт
Рис. 6-6. Расход масла на долив для электродвигателей с кольцевыми подшипниками.
Потерн масла при смене и восстановлении приняты равными: для смазки редукторов 20% от емкости масляной системы, для циркуляционной системы главн'Ых подшипников мельниц 10% и для всех остальных подшипников 40%.
Расход составлен исходя из полного года ра'боты оборудования (8 760 ч). -При практических расчетах среднегодового расхода на восполнение потерь смазочных -материалов при их смене и восстановлении должен быть -введен поправочный коэффициент на фактическое-число часов работы данного агрегата.
175
Расход масла на долив для кольцевых подшипников (750—1 500 об/мин)
Диаметр вала, яя Расход на долив Диаметр вала, жя Расход на долив
г/су тки кг)год (на 8 760 ч работы) 3 ы Е =s> ц? кг/год (на 8 760 ч работы)
Ло 15 3.0 1.1 Свыше 60 до 75 30,0 11.0
Свыше 15 до 20 4.5 1.6 „ 75 до 100 45.0 16.4
„ 20 до 30 7.5 2.7 , 100 до 120 60.0 22.0
, 30 до 40 10.5 3.8 , 120 до 125 69.0 25.0
. 40 до 50 12.0 4.4 , 125 до 150 75.0 27.0
„ 50 до 60 18.0 6.6 -
Расход масла на долив для редукторов
Емкссть картера редуктора» кг Расход иа долив Емкость картера редуктора, кг Расход иа долив
efcynwu кг)год на 8 760 ч работы) г/сутки кг{год (иа 8 760 ч работы)
5 90 33 50 210 77
6 90 33 60 216 80
7 102 38 70 222 81
10 120 44 80 228- 84
15 135 49 100 240 88
20 150 55 120 256 93
25 165 60 200 300 ПО
30 175 64 250 325 118
40 195 71 300 360 130
Расход масла на электродвигатели с кольцевой системой смазки
Мощность, кет Расход иа долив Мощность, кет Расход на долив
г1суткн кг/год г( сутки кг 1 год
350—400 240 87.6 950—1 000 468 170.8
400—450 270 98.5 1 000—1 100 567 206.9
450—500 294 107.3 1 100— 1 200 660 240.9
500—550 324 118,3 1 2С0—1 300 723 263.9
550—600 345 125,9 1 300—1 400 765 279.2
600—650 366 133.6 1 400—1 500 810 295.6
650—700 384 140.2 1 500—1 600 855 312.1
700—750 399 145,6 1 600—1 700 900 328.5
750—800 420 153.3 1 700—1 800 945 344.9
800—850 432 157.7 1 800—1 900 990 361.3
850—900 447 163.1 I 900—2 000 1 035 377.8
900—950 459 167.5 2 000—2 250 1 125 410.6
176
Продолжение таблицы
Мощность, кет Расход иа долив Мощность, кет Расход на долив
а/ сутки кг[год г[сутки j кг/год
2 250—2 500 1 230 448.9 4 250—4 500 1 785 651.5
2 500—2750 1 320 481.8 4 500—4 750 1 830 667.9
2 750—3 000 1 395 509.2 4 750—5 000 1 860 678.9
3000—3 250 1 485 541 1 5 000—5 250 1 890 689,8
3 250—3500 1 560 569.4 5 250—5 500 1 920 700.8
3 500—3 750 1 620 591.3 5 500—5 750 I 935 606.3
3 750—4 С00 1 680 613,2 5 750—6 000 1 965 717.2
4 000—4 250 1 740 635,1
Масляные емкости редукторов
Тип редуктора Емкость, л
РМ-250 1.5
РМ-350 3.0
РМ-400 5.0
РМ-500 10 0
РМ-650 15 0
РМ-750 38.0
РМ-850 40.0
РМ-1000 50 0
ВК-350 0.75
ВК-400 1,50
ВК-475 2.00
ВК-550 2.50
ЦД4-130 500
КЦ-2-1300 500
К-2 14
К-4 44
Тип редуктора Емкость,
К-6 104
К-8 193
ЦД2-40 27
ЦД2-50 48
ЦД2-60 66
ЦД2-75 140
ЦД2-85 175
ЦД2-Ю0 220
ЦД2-115 450
ЦД2-130 640
ЦО-600 94
ЦДН2 1.2
ЦДНЗБ 6 5
ЦДН5Б 17 0
ЦДН6 28.0
РЧН-80А 0,9
Тип редуктора Емкость, л
РЧН-120 1.5
РЧН-180 5.5
РЧН-180 11.0
РЧН-210 16.0
РЧН-240 22,0
ЧНК-150 5.0
ЧНК-130 11.0
ЧНК-210 16,0
ЧНК-240 22.0
ЧНК-270 30.0‘
ЧНК-300 38.01
ЧНК-360 64,0
Ч'НК-420 89.0'
ЧНК-480 109.0
ЧНК-540 145.0
ЧНК-600 176.0
Техническая характеристика мазевых масленок
га « s 5 Ч Масса масленки, е I Наиболь- I шее число оборотов крышки при одной заправке Масса масленки с мазью, г Емкость масленки, г Подача мази за один оборот крышки, г Диаметр 1 крышки, мм Выс ота масленки при верхнем положении крышки, мм 1
2 75 9.0 82 7 0.5 32 46
3 100 9,5 115 15 1.0 40 48
4 150 9,0 173 23 2,0 48 52
5 210 9.0 248 38 3.0 60 56
6 287 6.5 357 70 7,0 70 62
7 452 7.5 568 116 10.0 83 70‘
8 602 8,0 765 164 14.5 96 72
9 837 9.0 1 112 275 20.0 110 83
10 1 170 9.0 1 555 385 23.0 120 93
12—468
177
Единовременный расход пластичной (консистентной) смазки для заполнения подшипников и корпусов подшипников качения
Внутренний диаметр подшипника, мм Расход для однорядных и двухрядных подшипников, г Расход для упорных подшипников, г
на подшипник на корпус всего на подшипник на корпус всего
10 10 30 40 5 15 20
12 12 36 48 6 18 24
15 15 45 60 7 21 28
17 17 51 68 8 24 32
20 20 60 80 10 30 40
25 25 75 100 12 36 48
30 27 81 108 15 47 62
35 32 96 128 17 53 70
40 36 108 144 21 65 86
45 40 120 160 24 74 98
50 44 132 176 27 84 111
55 46 138 184 30 93 123
60 48 144 192 32 100 132
65 52 156 208 34 106 140
70 56 168 224 36 112 148
75 60 180 240 38 118 156
80 64 192 256 40 126 166
85 68 204 272 43 133 176
90 72 216 288 46 143 189
95 76 228 304 50 155 205
ЮС 80 240 320 55 171 226
105 84 252 336 61 195 256
110 88 264 352 68 217 285
120 96 288 364 75 240 315
Единовременный расход смазки на пропитку и смазывание канатов в зависимости от диаметра
Диаметр каната. мм Расход смазки на 1 м длины, г 1 Диаметр каната, мм Расход смазки на 1 м длины, г
для периичиой пропитки для периодического смазывания для первичной пропитки для периодического смазывания
8.7 45 15 32,5 150 51
11.0 54 18 34,5 160 54
13,0 63 21 37,0 170 57
15.0 72 24 39.0 180 60
17.5 81 27 43,5 200 67
19.5 95 32 47.5 220 73
21.5 104 35 50.0 240 79
24.0 112 38 56.0 255 85
26 0 122 41 60.0 265 86
28.0 130 43 65,0 300 100
30.0 140 46
178
Решим смазывания канатов
Режим смазывания
Услсвия работы каната
дли масел
для смазок
В нормальных условиях В запыленных условиях На открытом воздухе
1 раз в 10 суток 1 раз в 5 суток То же
1 раз в месяц
1 раз в 15 суток То же
Расход масла на электродвигатели (на 8760 ч работы)
Тип электродвигатели Мощность, кет Расход иа один электродвигатель, кг/год Масляная емкость I двух подшипников. кг Расход иа замену с учетом регенерации, кг/год Расход на долив
г/сутки $ог1гя
А426-750 4.5 6.0 0.5 1.2 13 4.7
А600-125 450 142.5 18.30 43.9 270 98.5
А600-125 450 138.0 12 5 30.0 296 108.4
А1200-500 900 207,0 18.3 43.9 447 163.2
АТМ-700 700 176.2 15 0 36.0 140 176.2
АТМ-2000 2 000 449,7 30,0 72,0 1 035 377.8
ГАТ-12А6-4 210 51.6 2,5 6.0 125 45.6
ГД-213/20-32 560 166.3 20.0 48.0 324 118.3
ГЛУ-213/20-32 500 156.0 20,0 48,0 296 108,0
ГП-74/29-6 500 144.0 15,0 36.0 296 108.0
Д-600/150 74 35.6 8.0 19,2 45 16.4
ДА-213/20-16 600 144.2 16.0 38,4 345 125.8
ДАМСО-147-4 50U 115.2 3.0 7.2 296 108.0
ДАМСО-14Ю-6 520 125.5 3.0 7.2 324 118.3
ДАМСО-1410-8 370 94.8 3.0 7.2 240 87.6
ДДП-140/49-10 750 176.8 13.0 31,2 399 145.6
ДП-55/34-4 » 140 59.8 12.0 28.8 85 31,0
ДС-140/39-10 600 173.8 20.0 48.0 345 135.8
ДСП-116/49-4 300 299.9 15.0 36,0 723 263,9
ДСР-325/24-64 350 140.4 22.0 52,8 240 87,6
КТ-220/756 22 11 5 1 0 2.4 25 9,1
КТ-640/608 51 15.8 2.0 4.8 30 11,0
МА-96 221 59.0 4.5 10.8 132 48.2
МА-105 272 72.2 5.0 12.0 165 60.2
МЕ-24-8 МПВ-55/34 272 600 72,2 137,4 5.0 4,8 12,0 11,5 165 345 60.2 125.8
МС-321-10/6 1 400 298.1 8.3 19,9 765 279.2
МС-322-7/20 500 131,1 9,6 23,0 296 108,0
МС-322-8/6 1 700 348.3 8,2 19.8 900 328.5
МС-323-7/12 1 350 294.6 12.8 30.7 723 263,9
12*
179
Продолжение таблицы
Тип электродвигателя Мощность. кет Расход на один электродвигатель, кг/год Масляная емкость двух подшипнн-। ков, кг Расход на замену с учетом регенерации, кг!год Расход иа долив
а 5е Е § аГ 00г1гя 1
МС-323-9,8 2 400 478,7 12.4 29.8 1 230 448.9
МС-323-7 36 770 176.8 9.8 23 5 420 153.3
МС-325-15Т2 1 000 320.8 62,5 150,0 468 170.8
НТ-250/600 260 68.6 5.0 12.0 155 . 56,6
П-104-2 300—250 70.0 1.8 4 3 180 65 7
ПКБ-120/27 1 250 285.3 8,9 21.4 720 263.9
ПКБ-215/25 2 500 493.8 18.7 44.9 1 230 448.9
ПКБ-215,35 3 350 2 500 496.9 20.0 48 0 1 230 488.9
Т-1500,14 14,5 10.2 0.6 1.4 24 8.8
Т-1000 6,9 8.0 8.5 0.5 1.2 20 7.3
ТА-12 6 1 1 2.6 0.4 1.0 4.5 1.6
ТА-21,6 1.1 2.8 0.5 1.2 4,5 1.6
ТА-31 16 2.6 3.0 0.5 1.2 5.0 1.8
ТА-31/16 2,6 2.3 0.2 0.5 5.0 1.8
ТА-21, 1500 1.75 2.4 0.4 0.7 4.5 1.6
ТА-22/1500 11.0 8.5 0.2 0.5 22.0 8.0
ТА-32'lOOi) 3 4.5 0.5 1 2 9.0 3.3
ТА-42/1000 ТМ-1500/20.5 7 8.0 0.6 1.4 18.0 6.6
28 12.7 1.5 3.6 25.0 9.1
Т М-1500/29 28 12.7 1.5 3.6 25.0 9.1
ФАМСО-148-8 310 84.6 3.3 7.9 210 76,7
ФАМСО-147-4 500 115.9 3.3 7.9 296 108.0
ФАМСО-14Ю-6 380 95.5 3.3 7.9 240 87.6
ФАМСО-1410-8 370 95.5 3.3 7.9 240 87,6
ФАМСО-157-10 260 64.5 3.3 7.9 155 56.6
ФАМСО-158-4 850 165.5 3.3 7.9 432 157.7
ФАМСО-158-8 500 115.9 3,3 7,9 296 108.0
ФАМСО-1510-Ю 400 95.5 3.3 7.9 240 87.6
ФАМСО-1512 3 570 94.5 3,3 7.9 345 125.6
Метрополитен-Внккерс 118.5 32.8 3.0 7.2 70 25.55
Метрополитен-Виккерс 231,0 61,17 4.5 10,8 138 50.37
Метрополитен-Внккерс 121 .4 37,10 4.5 10 8 72 26,98
AEVD1000/100 90.0 25.7 2,5 6.0 54.0 19,71
AEJAD1000/120 110.0 29,0 2,2 5.28 65,0 23.72
AE.IVDNK15/4 2.0 2.8 0.5 1.20 4 5 1.6
AEGVD1000/9 8.0 9.2 0.8 1,92 20,0 7.3
AEGLD750.20 14,7 9.6 0,5 1.20 24.0 8,76
Броун-Бовери MVR 3818А Метрополитен-Виккерс 920 191,5 10.0 24.00 459 167.5
28.9 11.9 1.0 2,4 26 9,49
180
>>>>>>>>>>>>> СТ>С1СГ>СТ)СГ>С5СТ>СГ>СТ>С»СЛСлСТ> W — — — КЗ — — КЗ —; — — —• — С>-ЧСПСЛСП-^С(Л-Ч-Ч<?571,!:‘‘’|* СОСООООООЗОЗОЗЩ^^^^-Л. Тип электродвигателя
115 65 180 135 135 260 115 75 130 60 70 80 180 Мощность. кет
^KDtONDbONatOKDKDNDKOtOND ОСЛСЛСЛСЛСЛСЛСЛСЛСЛСЛСЛСЛ СЛКЗКЭКЭКЭКЭКЭЬЭКЭКЗКЗКЭКЭ Расход на один электродвигатель, кг/ год,
00 — — — — — — — — — — — — Мазевая емкость двух подшипников. кг
оаьоьэкоьэьэьэгокэгокэкэьэ СПКЭКЭКЭКЭЬЭКЭКЭКЭКЭКЭЬЭЬО ОСООООООООООООООООООООООО Расход на замену, кг/год
0,28 0,28 0.28 0,28 0.28 0,28 0.28 0.28 0,28 0.28 0,28 0,28 0.45 18 Расход на добавку, кг/год
Расход мази иа электродвигатели (на 8760 ч работы)
Примечание. Расчетное число замен масла—6 раз в год. Потери при регенерации приняты 40% от масляной емкости подшипников. Же монт АВЕ-80 Жемонт Симеис-Шуккерт 6R154/1 Сименс-Шуккерт 11R9I/1000 Сименс-Шуккерт hR 134/1000 Тип электродвигателя
36.8 83.3 20.0 6,3 16.0 Мощность, кет
19.8 28.9' 11.0 7.5 10.3 Расход на один электродвигатель, кг}го()
4.0 4.0 0.8 0.6 0.8 Масляная емкость двух подшипников, кг
Г* — cd cd CD 4^ СО О О to Stc Расход на замену с учетом регенерации. кг)год
28 53.0 25,0 16.5 23,0 г 1 сутки Расх до.
CO О CD CD О W О — W N3 О N3 К Ю кг1год °в и
П родолжение таблицы
Продолжение таблицы
Тип электродвигателя Мощность, кат ..Расход на од^н электродвигатель, кг/год Мазевая емкость Двух подшипников, ькг Расход на замену. кг/год Расхез иа добавку, кг!год
АМ6-115-10 45 2.52 1.14 2.28 0.28
АМ6-116-10 55 2.52 1,14 2.28 0.28
AM6-I17-10 65 2.52 1 14 2.28 0.28
АМ6-138-10 180 4.05 1,80 3 60 0.45
АМТ-116-4 125 2.52 1 14 2.24 0.28
АМТ-117-4 150 2.52 1 14 2 24 0.28
ДАМ6-115-4 135 2.52 1.14 2,24 0.28
ДАМ6-116-4 155 2.52 1,14 2.24 0.28
ДАМБ-117-4 180 2,52 1.14 2,24 0.28
ДАМТ-116-4 125 2,52 1.14 2,24 0.28
ДАМТ-126-4 190 2,52 1,14 2,24 0.28
ДАМТ-136-4 300 2.52 1.14 2,24 0.28
ДАМТ-127-4 230 2.52 1 14 2.24 0.28
ДАМТ-136-4 220 4,05 1 80 3 60 0.45
ДАМТ-138-4 300 4,05 1.80 3.60 0.45
ДАМСО-148-6 310 4.05 1.80 3 60 0.45
ДАМСО-147-8 200 3.94 1 75 3 50 0.44
ДАМСО-147-8 260 3,94 1.75 3.50 0.44
ДАМСО-148-8 240 3.94 1 .75 3,50 0.44
ДАМСО-148-6 310 3,94 1.85 3,50 0.45
ДАМСО-1410-8 280 3,94 1.75 3,50 0.44
ДАМСО-1410-8 370 3,94 1.75 3.50 0.44
ДАМЭ-138-4 250 2.52 1.14 2,28 0.28
ГАМ6-116-6 95 2.52 1.14 2 28 0.28
ГАМ6- 117-8 50 2.52 1.14 2 28 0.28
КАМО-112-2 125 2.41 0,64 I ,28 0.13
КАМПУ-124-2 275 1.83 0 86 1 62 0.21
КАМОУ 132-2 290 1.83 0.86 1 62 0.21
КАМОУ-133-2 290 1 ,83 0 86 1.62 0.21
КАМОУ-133-2 360 1.83 0 86 1.62 0.21
МАБ-133-6 330 4.30 1,90 3,80 0.50
МАД-126-8 130 2.52 1.14 2,28 0.28
МАД-123-8 160 2.52 1.14 2,28 0,28
ФАМСО-148-4 440 4.05 1,80 3,60 0,45
ФАМСО-147-4 360 4.05 1.80 3.60 0.45
ФАМСО-147-8 240 3.94 1,75 3,50 0.44
ФАМСО-147-8 200 3.99 1.75 3,50 0.44
ФАМСО-148-8 240 3.99 1.75 3,50 0.44
ФАМСО 1410-8 280 3.99 1.75 3 50 0.44
КАМОУ-134-2 350 1.83 0 86 1,62 0.21
КАМОУ-134-2 340 1,83 0,86 1,62 0.21
182
Расход смазочных материалов для углеразмольных мельниц (на 8 760 ч работы)
Тип мельниц Расход, кг/год Расход на заполнение смазочных емкостей, кг . Расход иа добавки
масла смазки 1 на единовременное заполнение на заполнение в год при учете восстановления масла г!сутки кг!год
масла ^смазки' масла смазки масла смазки масла смазк»
Шаровая мельница ШБМ-400/800 (Ш-50) с общей масляной системой коренных подшипников н подшипников электродвигателя, с пластичной смазкой подшипников вала, привода н муфты промежуточного вала, с масляной ванной венцовой шестерни 3 300 36 900 16,0 380 32.0 8 000 — 2 900 4
Шаровая мельница ШБМ-375/550' (Ш-32) с общей масляной системой коренных подшипников и двух редукторов, с пластичной смазкой подшипников привода и с масляной ванной венцовой шестерни |Г 3 340 25 900 10.0 340 20,0 900 300 5
Шаровая мельница ЦККБ с кольцевым ^подшипниками вала привода мельницы 2 480 — 462 — 289 — 6 000 — 2 192 —
Шаровые мельницы ЦККБ, Ш-2, Ш-4, Ш-10, Ш-12, Ш-16, Ш-18 с роликовыми подшипниками вала привода и масляной ванной венцовой шестерни 1 881 9 327 4.0 161 8,0 4 700 1 720 1
Шаровая мельница ЦККБ с роликовыми подшипниками вала привода и выносными подшипниками редуктора 2 284 199 360 4.0 188 8,0 5 740 520 2 096 191
Тип мельниц Расход, хг/год
масла смазки
Шаровая мельница ЦККБ с обшей масляной системой коренных подшипников привода и редуктора 2 208 —
Шаровая мельннца Гумбольдт 1 491 2 920
Шаровая мельннца Пфайфер с зубчатой передачей н шариковыми подшипниками вала привода и вала опорных роликов 952 51
Шаровая мельница Пфайфер с фрикционной передачей, кольцевой системой смазки подшипников привода н вала опорных роликов 1 196 6
То же с принудительной системой смазки редуктора 715 5
Шаровая мельннца Бабкок-Берке 527 164
Шаровая мельннца Бютнер 2 086 —
Шаровая мельннца Кеннеди с циркуляционной системой смазки главных (горловых) подшипников, с роликовыми подшипниками привода и проточной смазкой венцовой шестерни 2 108 13
Продолжение таблицы
Расход на заполнение смазочных емкостей, кг Расход на добавки
на единовременно е заполнение на заполнение в год при учете восстановления масла г/сутки кг lead.
масла смазки масла смазки масла смазки 'масла смазки.
500 — 200 — 5 500 — 2 008 —
242 — 213 — 3 500 8 000 1 278 2 920
155 6,3 124 45,4 2 270 — 828 5.6
700 2,6 720 5,2 1 300 — 476 0,8
199 2,0 293 3,6 1 152 — 422 1,4
125 8,8 80 17,6 1 225 400 447 146,4
165 — 124 — 5 375 — 1 962 —
250 12,0 100 12,0 5 500 — 2 008 1,0
Тип мельниц
Шаровая мельница Кеннеди с общей маслинной системой главного подшипника на входе, подшипников привода и шестерни с проточной смазкой главного подшипника на выходе
Шаровая мельница Гардинг — Раймонд
Среднеходовая валковая мельница типа
МВС-125
Средиеходовая валковая мельница типа
МВС-140
Молотковая (шахтная) мельница танген-2000
цнальная типа ММТ ggpg
Молотковые (шахтные) мельницы танген-„„„ 1500 1500
цнальные типа ММТ ууууд; jjyyyj
Продолжение таблицы
Расход, кг)год Расход на заполнение смазочных емкостей, кг Расход на добавки
масла смазки на единовременное заполнение на заполнение в год при учете восстанов- ния масла г! сутки кг!год
масла смазки масла смазки масла смазки масла смазки
4 841 — 240 — 96 — 13 000 — 4 745 —
1 386 2 920 126 125 3 356 4 000 1 261 2 920
2 200 — 500 — 200' — 5 500 — 2 000 —
3 300 — 1 000 400 — 8 000 — 2 900 —
— 51 — 12 0 — 24 — — — 3,0
— 43 — 10,0 — 40 — — — 2,5
Тип мельниц
Расход, кг/год
масла смазки
Молотковые (шахтные) мельницы танген-1300 1300 1300
опальные типа ММТ goft, 5554
Молотковые (шахтные) мельницы танген-1000 1000 1000 ,
циальные типа ММТ -^q-; "707"; ‘944’
Молотковые (шахтные) мельницы
800 1000 1000 типа ММА 331; 470; 707
аксиальные
Молотковые (шахтные) мельницы аксиальные ..... 1300 1500 1660
типа ММА g44; 1181; 2004
Шахтная мельница Кремер
Мельница Резолютор типа 3
Мельница Резолютор типа 4
34
13
13
34
32
32
46
П родолжение таблицы
Расход на заполнение смазочных емкостей, кг Расход на добавки
на единовременное заполнение на заполнение в год при учете восстановления масла &1сутки кг/год
масла смазки масла смазки масла смазки масла смазки
— 8,0 / — 32 — — — 2.0
— 3,0 — 12 — — — 0,75
— 3,0 — 12 — — — 0.75
— 8.0 — 32 — — — 2.0
2,6 — 30,6 — — 1,4
— 3.0 — 31,0 — — — 1,0
— 4,0 — 45.0 — — — 1.0
Расход смазочных материалов для вспомогательного топливоподготовительного и другого котельного оборудования (на 8 760 ч работы)
1 Наименование оборудования Расход, кг 1 год Расход на заполнение смазочных емкостей, кг Расход на добавки
масла смазки на единовременное запол- нение на заполнение в год при учете регенерации г 1 сутки кг!год
масла смазки масла смазки масла смазки масла смазки
Дымососы: Д25Х2Ш 18 8.0 16,0 2.0
Д300-400 60 — 15 —— 12 — 135 — 49 —
Д21-1/2Х2 60 — 15 — 12 — 135 — 49 —
ДО31.5 270 —— 200 — 160 — 300 — ПО •—
Вентиляторы: МВ-50/100 60 15 12 135 — 49 —
ВД-18 88 —. 30 — 24 — 175 — 64 —
ВД-20 70 20 — 16 —— 150 — 55 —
ВДШ-18 103 — 40 — 32 — 195 — 71 —
ВДН-24Х2-П 70 — 20 — 16 — 150 — 55 —
ВМ-75/120-15 95 —- 35 — 28 — 180 — 67 —
ВД-32П 103 —— 40 —— 32 —- 195 — 71 —
МВ-100/12Ф 95 — 35 —- 28 — 180 67 —
МВ-100/1200 128 60 —— 48 — 216 — 80 —
ВДН-25 128 60 — 48 — 216 — 80 —
Дробилки: М-9 20 — 9.0 18,0 — 2.0
М-7 1 18 — 8,0 — 16.0 — — 2,0
М-6 — 6 — 3.0 — 5.4 — — — 0.6.
Наименование оборудования Расход, кг /год
масла смазки
вальцовая Бютнер-Верке 115 98
СМ-170 13 —
молотковая Бабкок-Верке — 175.2
Сепаратор магнитный 38 18,0
Грохот колосниковый — 52,8
Питатели угля: ЦККБ (ленточный) 59 5.2
ЦККБ (тарельчатый) — 1.5
ЦККБ Ш-12 52 —
ЦККБ Ш-8 52 44,0
Буккау, тип I 183 84,4
Буккау, тип II 368 33.4
Кеннеди 28 —
Гардинг — 24,8
Раймонд 36 7,4
Комега 52 —
Бабкок-Верке 71 2,8
ленточный В-800 60 1,0
ленточный 12М/650 52 11,0
ленточный АП-150-30 120 20,0
Продолжение таблицы
Расход на заполнение смазочных емкостей, кг Расход на добавки
на единой ре- на заполне-
меннсе заполнение ние в год при учете регенерации г} сутки хг/год
масла смазки масла смазки масла смазки масла смазки
6,9 16 270 268 99 97.6
3,0 12,0 —— 0,8
— 480 — 175,0
6,0 8,0 5 16,0 90 — 33 2,0
— — — 142 8 53,0
4,5 0,7 4 1 5 150 10 55 3.5
0.3 0 6 —— — — 0.9
10,0 — 8 — 120 — 44 —
10,0 — 8 — 120 120 44 44.0
65,0 — 52 — 360 230 131 84.0
100,0 — 88 — 763 92 275 33,4
3,0 2 — 70 — 26 —
— __ 68 — 24.0
4,0 — 3 — 90 20 33 7,4
10,0 8 120 — 44 —
20,0 16 — 150 7 55 2.8
12,0 0.4 10 1,0 135 — 49 0,2
10,0 5,0 8 10,0 120 — 44 1.0
35,0 9.0 8 18,0 135 — 112 2,0
Продолжение таблицы
Расход, кг/год
Наименование оборудования масла смазки
Резолютор 4,6
скребковый Черновицкого завода СПУ-700/980 157 7,5
АП-150-300 65 1,4
Питатель фрезерного торфа 52 2,8
Реверсивный шнек ШР-45 88
Ленточные весы Киевского завода автоматов 24 2.5
Шнек пыли Ш-500-24м Питатели пылн: 38 —
колпачковыми масленками 38 10
УСПП-1 43 2
дисковый тип УЛПП-2-64и Топочные цепные решетки: 37 4,0
с малым редуктором 340 4
с большим редуктором 408 30
Транспортер ленточный 165 м Конвейеры ленточные: 106 1 350
7G л 60 21
126 л 370 33
- 175 м 00 «э 660 40
Расход на заполнение смазочных емкостей, кг Расход и а добавки
на едино вре- на заполне-
менное заполнение ние в год при учете регенерации г Icy тки хг!год
масла смазки масла | смазки масла смазки масла | смазки
2,0 4 0 о,6.
8.5 0,9 17 6,9 120 — 140 0.6.
18,0 0,6 15 1.2 140 50 0.2'
10 0 8 —— 120 8 44 2.8.
30,0 — 24 — 175 — 64 —
2.0 0,5 2 0,5 60 4 22 2,6'
. 4 0 — 5 — 90 е— 34 —
6 5 9Й 27 33 10'
6 0.05 5 1 0 102 38 1
5 0.05 4 2,0 — 90 33 2
133 1.2 112 1,2 624 10 228 з.о-
201 1.3 167 1.3 660 76 241 27 7
23 — 17 — 243 3 782 89 1 358
15 16.0 12 16.0 135 49 5.0
300 14.0 240 28,0 360 130 5.0
500 15,0 400 30,0 720 — 260 10,0
8
Наименование оборудования Расход, кг! год
масла смазки
220 м 660 135
330 м 400 416
420 м 210 663
Транспортеры ленточные:
26 м 76 42
16 м 295 3
14 м 119 99
155 м 103 52
276 м 103 68
Скреперные лебедки: 264
100 л. с. 101
150 л. с. 323 137
Грейферный кран ПК-2 завода Инторфмаш 264 124
Грейферный мостовой электрокран грузоподъем- 119 9
ностью 15 т Вагоноопрокидыватель стационарный, ротор- 1 390 2141
ный 100 т Днепродзержинского завода Регенеративный воздухоподогреватель ВПР-8 400 —
3 н О (г. Подольск)
Продолжение таблиц»
Расход на заполнение смазочных емкостей, кг
на единовременное запол-'
пение
масла ’смазмд смазки
500 60.0 “j0 120,0
264 185,0 " 280 370,0
134 294,0 115 590,0
11 3,1 9 5.8
21,8 1,2 41 1.2
50 41 —
40 23,0 32 46,0
40 29.7 32 60,0
60 0.3 36 0,6
90 0,3 104 0,5
70 0,5 56 1.0
50 4,0 41 8,0
— — 1 204 2,7
240 — 180 —
Расход иа добавки
на заполнение в год при учете регенерации
е/сутки кг/год Ite»
масла смазки масла смазки
L 260 15,0
Ж 125 46
2би 95 73.
180 ♦ 67 36,2
660 —— 247 1.5
210 277 78 118
195 71 6.0
195 — 71 8.0
308 308 128 100
372 570 210 372 342 219 208 78 136.5 > 123. W
— — 185 2 138
600 — 220 —
7-1. Контроль качества эксплуатационных энергетических масел
Наименование испытаний Сроки испытаний Ьбъем испытаний
Цеховой контроль Эксплуатационное испытание Турбинное масло Один раз в сутки (в дневную смену) После заливки в масляные системы; не реже 1 раза в месяц до достижения кислотного числа ие выше 0,2 мг КОН и полной прозрачности масла и 1 раз в 2 недели при превышении кислот-нбго числа 0.2 мг КОН илн при наличии в масле воды и шлама. При резком ухудшении качества масла производят внеочередные испытания Визуальное определение содержания воды, шлама и механических примесей с целью определения необходимости очистки Определение кислотного числа, реакции водной вытяжки и визуальное определение наличия механических примесей и воды •
191
•одолжение таблицы
Сроки испытаний
Наименование испытаний
для у р б и и
Цеховом контроль
Эксплуатащ испытание
в неделю лектростанциях с оянным дежурст-персоиала, а на а втоматизирова ины х электростанциях — при каждом очередном осмотре оборудования, не реже 1 раза в
сяц
[осле заливки .масляные системы 1 раз в год при полной прозрачности масел; при помутнении масла — внеочередной анализ
Объем испытаний
Визуальное определение содержания воды, шлама и механических примесей с целью определения необходимости очистки
Определение кислотного числа, реакции водной вытяжки, визуальное определение наличия механических примесей и воды
в и
Изоляционное масло
Эксплуатационное испытание:
из всего оборудования
из трансформаторов н аппаратов мощностью
320 ква и более, работающих без термосифонных фильтров
из миогообъемных (баковых) масляных выключателей независимо от напряжения и малообъемных выключателей напряжением 110 кв и выше
Перед вводом в работу и не реже 1 раза в 3 года
Перед вводом в работу и 1 раз в год
После отключения короткого замыкания
Сокращенный анализ1
Сокращенный анализ
Визуальное определение содержания взвешенного угля
192
Продолжение таблицы
Наименование испытаний Сроки испытаний Обдем испытаний
из трансформаторов и вводов напряжением 220 кв и выше из всех трансфор-маторбв в испытательном маслонаполненном оборудовании Перед вводом в работу н не.' реже 1 .раза в 3 года*? а также если tg5 обмоток или основной изопяции имеет значения, близкие к предельным Прн обнаружении газа в газовом реле Перед вводом в работу и 1 раз в 3 года Измерение tg<5 Определение темпе- ратуры вспышки Электрическая прочность
' В объем сокращенного анализа входит определение,, температуры вспышки кислотного числа, реакции водной вытяжки, электрической прочности, визуальное определение механических примесей, а из масляных выключателей — содержания взвешенного угля.
7-2. Нормы качества эксплуатационных энергетических масел
Показатели Турбиннсе масло Изоляционное мае то
Кислотное число, мг Не более 0,5 Не более 0.25
КОН на 1гг масла (нефтяное), не более 0,3 (огнестой-
Реакция водной вы- кое) Нейтральна^ Нейтральная, но до-
тяжки (нефтяное), ие более 0,1 мг КОН (огнестойкое) пускается содержание водорастворимых кислот не более 0,014 мг КОН; для трансформаторов мощностью до 630 ква включительно.
масляных выключате-
лей и вводов — 0,03 мг КОН
Уменьшение темпера- — (нефтяное) 5
туры вспышки по сравнению с предыдущей величиной, °C, не более 10 (огнестойкое)
Вода, шлам, механические примеси Отсутствуют Отсутствуют
Взвешенный уголь — В масле из выключателей — незначительное количество
13—468
193
Продолжение таблицы
Показатели Турбинное масло Изоляционное масло
Электрическая проч-нось, кв, не ниже для-аппаратов напряжением: до 15 кв 20
15—35 кв — 25
60—220 кв — 35
330—500 кв — 45
Температура застывания масла, °C, не выше tg<5 для трансформаторов и вводов, %, не более: при 20 °C — —45
1
при 70 °C — 7
Свежее сухое изоляционное масло непосредственно после заливки его в аппараты должно удовлетворять нормам ГОСТ -по кислотному числу, реакции ©одной вытяжки, содержанию механических -примесей и иметь электрическую прочность, кв, не ниже для аппаратов напряжением:
До 15 кв...............25
15—35 кв...............30
60—220 кв..............40
330—500 кв.............50
7-3. Основные методы испытаний.
УСЛОВНАЯ вязкость
Условной вязкостью (ВУ) называется отношение времени истечения 200 мл испытуемого масла при данной температуре ко времени истечения 200 мл воды при температуре +20 °C, т. е. к ©одному числу вискозиметра (51 ±1 сек). Величина этого отношения выражается как число условных градусов. Условную -вязкость определяют -вискозиметром ВУ (рис. 7-1). Вискозиметром ВУ определяется условная вязкость всех масел, дающих непрерывную струю в продолжение всего определения (вязкость этих масел при температуре определения не ниже ВУ-1,15°).
Комплектно к вискозиметру поставляются две измерительные колбы со следующими характеристиками:
С воронкой Без воронки
Емкость колбы до нижней метки, мл . . . 100 200
Емкость колбы до верхней метки, мл . . . 200 252
Предельное отклонение емкости, мл . . . . ±0.2 ±0.2
Размеры:
высота, мм.............................. 227 227
наибольший диаметр, мм . .......... 66 73
194
Рис. 7-1. Вискозиметр для определения условной вязкости, /—латунный резервуар для испытуемого масла; 2—пустотелая крышке; 3 —термометр; 4 —деревянный стер жспь; 5 — сточное отверстие; 6 — латунная водяная или масляная баня.
Перед каждым определением внутренний измерительный сосуд вискозиметра и его сточную трубку тщательно промывают чистым профильтрованным легким бензином и просушивают воздухом. Вытирать внутренний сосуд нельзя; допускается снимать налет кусочками фильтровальной бумаги с ровно обрезанными краями.
Прибор устанавливают таким образом, чтобы все три штифта во внутреннем измерительном сосуде находились в одной горизонтальной плоскости. Для этого регулируют установочные винты
треножника до тех пор, пока все три острия указателей уровня будут едва заметны над поверхностью жидкости, налитой -во внутренний сосуд. Объем регулируют отнятием или добавлением жидкости при помощи пипетки. Сосуд заливают предварительно обез-
воженным <и освобожденным от механических примесей маслом. Очистку от -механических примесей проводят путем фильтрования масла через сетку с отверстиями не менее 576 на 1 см2. В случае наличия в масле воды его сначала обезвоживают, взбалтывая
со свежепрокаленной и охлажденной поваренной солью, сульфатом
натрия или зерненым хлористым кальцием, дают хорошо отстояться, а затем фильтруют через сетку. Если определяется вязкость при 50 "С, то испытуемое масло н воду, находящуюся в пространстве между внутренним и наружным сосудами вискозиметра, предварительно подогревают до 52—53 °C. Необходимо следить за тем, чтобы -при заливании масла не образовывались пузырьки воздуха. Уровень залитого масла должен быть немного выше острий штифтов. Деревянный стержень должен плотно закрывать сточное отверстие прибора (при закрывании сильно нажимать на стержень нельзя, так как это ведет к его быстрому износу).
В течение всего испытания температура испытуемого масла должна быть постоянной и -равной точно 50 °C. Для этого температуру испытуемого масла, залитого во внутренний сосуд, доводят точно до 50 °C, выдерживают ее ® течение 5 мин. с отклонениями, не превышающими ±0,2 °C, замечают соответствующую ей температуру водяной бани «(обычно она на 0^2—0,5 °C выше температуры испытуемого масла) и поддерживают ее иа этом уровне с точностью ±0,2°C все время, пока продолжается испытание, перемешивая жидкость мешалкой и, когда нужно, подогревая
Подняв немного стержень, дают стечь излишку масла, так чтобы острия всех трех штифтов лишь едва заметно выступали над уровнем масла. Если масла -вытечет больше, чем нужно, то следует добавить соответствующее количество по каплям до уровня острий штифтов, следя за тем, чтобы в масле не оставалось
13*
195
пузырьков воздуха. Установив прибор, закрывают его крышкой и под сточное отверстие ставят чистую сухую измерительную колбу. Масло .непрерывно перемешивают термометром, осторожно вращая вокруг стержня крышку прибора, в которую вставлен термометр. Когда находящийся в масле термометр будет показывать тоЧно 50 °C, необходимо, выждав еще 5 мин, быстро вынуть стержень и одновременно пустить ъ ход секундомер. Когда масло в измерительной колбе дойдет точно до метки 200 мл |(слой пены в расчет не принимается), секундомер останавливают и отсчитывают время истечения масла с точностью до 0,2 сек. «При определении вязкости масла при 100 °C поступают аналогичным образом, ио нагревательным агентом вместо воды служит масло, нагретое на 1—2 °C выше 100 °C; ®о внутренний сосуд наливают испытуемое масло, нагретое несколько выше 100 °C.
Условную вязкость вычисляют по формуле
RV ^5D pv Л 00
оУБ0 — НйО или вУ100 — гняо ’ 120 1 20
-тНоО
где — водяное число вискозиметра в секундах, т. е. продолжительность истечения из вискозиметра 200 мл дистиллированной воды при температуре 20 °C; Лоо и Ло— продолжительности истечения из вискозиметра 200 мл испытуемого масла при температуре 50 и 100 °C в секундах.
Определение постоянной водного числа -вискозиметра производят не реже 1 -раза в 3 мес. Если результаты проверки выходят за пределы 51 ±1 сек, то вискозиметр бракуется. Перед определением внутренний сосуд вискозиметра промывают последовательно яетролейным эфиром, этиловым спиртом и дистиллированной водой, после чего высушивают его воздухом. Стержень при этом требуется новый, сухой, не имеющий на конце зазубрин и повреждений. Определение водного числа производят следующим образом.
Во внутренний сосуд прибора наливают профильтрованную дистиллированную воду, имеющую температуру +20°*С, до уровня, при котором острия трех штифтов едва выступают- над поверхностью воды (водой такой же температуры заполняют и баню вискозиметра до расширенной -верхней части внутреннего резервуара). Воду во «внутреннем сосуде в течение 10—15 мин выдерживают при температуре +20 °C. Затем слегка приподнимают стержень и выпускают немного -воды -из сосуда для того, -чтобы ее поверхность находилась точно на уровне острий штифтов. Под сточное отверстие вискозиметра ставят чистую и сухую измерительную колбу. Установив прибор, закрывают его крышкой, слегка придерживая рукой стержень, запирающий сточное отверстие. Убедившись, что температура воды во внутреннем сосуде равна точно +20 °C (в течение 5 мин отклонение температуры не «должно превышать ±0,2°), быстро, не толкая прибора, приподнимают стержень и одновременно пускают в ход секундомер. Останавливают секундомер в момент, когда колба наполнится до черты 200 мл. Отсчет ведут по нижнему мениску. Определение производят 4 раза. Для стандартного вискозиметра -продолжительность истечения 200 мл воды при 20°C должна быть равной 51 + 1 сек.
При определении водного числа вискозиметра типа ВУ расхож деиия между параллельными определениями не должны превышать 196
0,5 сек. При определении условной вязкости масла при 50 и 100nC расхождения -между двумя параллельными определениями не должны превышать следующих величин:
Продол ж ител ьность
истечения
До 250 сек..................... 1 сек
От 251 до 500 сек ... 3 сек
От 501 до 1 000 сек . . 5 сек
Более 1 000 сек ... 10 сек
Вискозиметр, термометры и колбы должны иметь клеймо и свидетельство об их 'Проверке.
КИНЕМАТИЧЕСКАЯ ВЯЗКОСТЬ
Кинематическую вязкость определяют с стеклянных вискозиметров типа 'Пинкевича рения -продолжительности истечения масла из капиллярных трубок.
Кинематическая вязкость выражается в см2[сек: Л см2(сек=\ стоксу (ст) = 100 сан тистоксам (сст). Условное обозначение кинематической вязкости (при температуре 0 vt.
Перед каждым определением вязкости вискозиметр должен быть тщательно промыт соответствующим растворителем и высушен. Рекомендуется после растворителя вискозиметр 'промыть горячей водой и залить не менее чем 5—6 г хромовой смеси. После этого вискозиметр промывают дистиллированной водой, сушат и заполняют предварительно обезвоженным и освобожденным от механических примесей маслом. Для этого на отводную трубку 3 надевают резиновую трубку. Далее, зажав пальцем колено 2 и перевернув визкозиметр, опускают колено 1 в масло и засасывают его до метки М2, следя за тем, чтобы в жидкости не образовались пузырьки воздуха. В тот момент, когда уровень жидкости достигает метки М2, вискозиметр быстро устанавливают в строго вертикальное положение; снимают с конца колена 1 масло и надевают на колено резиновую трубку. Вискозиметр устанавливают в термостат так, чтобы расширитель 4 был ниже уровня жидкости в термостате. После выдержки в термостате не менее 45 мин при заданной температуре засасывают жидкость в колено примерно до */s высоты расширителя 4- Со-
помбщью капиллярных (рчс. 7-2) путем изме-
Рис. 7-2. Вискозиметр капиллярный для определения кинематической вязкости.
общают колено с атмосферой и определяют
время опускания мениска жидкости от метки Мх до метки М2. По-
добным образом производят пять измерений при времени опыта от
197
200 до 300 сек и четыре измерения при времени опыта от 300 до 600 сек.
р
Кинематическую вязкость вычисляют по формуле v=C# ggg у Л, где С—постоянная вискозиметра, сст} сек (дается в свидетельстве о проверке); i — среднее арифметическое времени истечения, сек; S—ускорение силы тяжести в месте измерения вязкости, см!сек2; 980,7 — нормальное ускорение силы тяжести, см(сек2; К — коэффициент, учитывающий изменение гидростатического напора жидкости в результате расширения ее при нагревании.
Для вискозиметра |П-инкевича /<=1+0,000040 Д/, где Д/ — разность между температурой масла при заполнении вискозиметра и температурой масла при определении вязкости.
Капиллярные вискозиметры типа Пинкевича выпускаются наборами по шесть вискозиметров с -внутренними диаметрами капилляров: 0,6; 0,8; .1; 1,2; 1,5 и 2 мм.
Размеры вискозиметра, мм
Длина большего колена ........ 269+7
Длина меньшего колена................ 227+10
Диаметр большего колена................ 14±1
Диаметр меньшего колена................ 2+0.2
Длина тубуса........................... 10+2
Диаметр тубуса.......................... 6+1
Рекомендуемые диаметры капилляров вискозиметра в зависимости от вида испытательного масла
[Наименование масел Номинальный (внутренний) диаметр капилляра, JKA4
при 100" с при 50 ° С
Трансформаторное Индустриальное 12 0.6 0.8
Индустриальное 20 1.0
Индустриальное 30 0.& 1.0
АК-6 0.6 1.2
АК-10 0,6 1.2
АК-15 0,8 1.5
Турбинное 1.0 2,0
Примечание. При отсутствии вискозиметра с диаметром капил лира, соответствующим требованиям относительно продолжительности истечения, берут вискозиметр с блия1айшим диаметром капилляра с таким расчетом, чтобы продолжительность истечения масла при заданных условиях не выходила за пределы 120—900 сек.
Для термостатироваиия вискозиметра применяются следующие жидкости:
Температура - Жидкость
определения. °C
0—20 Смесь воды со льдом
20—50 Вода
50—100 .Нефтяное прозрачное масло, глицерин, 25%-ный водный раствор азотнокислого аммония, иа поверхности которого налито прозрачное минеральное масло
100—150 Масло вазелиновое медицинское или трансформаторное
198
ТЕМПЕРАТУРА ВСПЫШКИ И ВОСПЛАМЕНЕНИЯ
Температурой вспышки -называют температуру, при которой пары нефтепродукта, нагреваемого в определенных уело виях, образуют с окружающим воздухом смесь, вспыхивающую при поднесении к ней пламени.
Температуру вспышки масел от +;20 до 4-1275 °C определяют
в приборе с закрытым тиглем ном и тщательно высушенный резервуар '(рис. 7-3) заливают обезвоженное масло 1 до риски (перед заливом масло и тигель должны иметь температуру не менее чем на ’20 °C ниже предполагаемой температуры вспышки) и помещают в 'воздушную баню. Баню нагревают Вначале температуру масла повышают со скоростью до 10— 12°С/лшн, если температура вспышки масла выше 150 °C, и со скоростью 5—для масел с температурой вспышки от 50 до 150 °C. За 30 °C до ожидаемой температуры вспыш кн скорость подъема температуры понижают на 2°С/а«щ Во время нагрева масло перемешивают. При температуре, которая на 10 °C ниже ожидаемой температуры вспышки, через каждые 2 °C делают пробу на зажигание (для масла с температурой вспышки выше 50 °C). Для этого поворачивают рукоятку горелки и наполняют зажигательное устройство в паровое пространство •резервуара 2. Отверстие крышки открывают на 1 сек. Если вспышка не произошла, масло вновь перемешивают, повторяя операцию зажигания через 2 °C. Моментом вспышки считается м-
всей поверхностью масла. После первой вспышки продолжают нагрев масла, повторяя в тех же условиях зажигание через 2 °C. Если
ОВН В промытый легким бензи-
Рис. 7 3. Прибор ПВН для определения температуры вспышки масел в закрытом тигле.
/ — резервуар для испытуемого масла: 2 — мешалка с тросиком; 3 — термометр; 4 — пружинный рычаг для открывания заслоикн; 5 — зажигательное приспособление: 6— риска.
1ент появления синего пламени над
1 Масло обезвоживают путем обработки его свежепрокаленпой и охлажденной поваренной солью, сульфатом натфия или хлористым кальцием при температуре не менее чем на 20 °C ниже предполагаемой температуры вспышки. После обезвоживания берут для испытания верхний слой масла
2 Пламя горелки регулируют так, чтобы форма его была близкой к шару диаметром 3—4 мм. Горелку предварительно заправляют легким маслом (швейным, трансформаторным).
199
Рис. 7-4. Прибор для определения температуры вспышки масел с открытым тиглем.
1 — тигель из листовой стали толщиной 1,0— 1.2 juju (высота тнгля 47 мм, диаметр по верху 64 мм, диаметр по иизу 36 мм); 2 — баня (наружный тигель) из листовой стали толщиной 1,0—1,5 мм полушаровой формы с плоским диом (высота 45 мм, диаметр по верху 100 леи); 3 — спиртоваи горелка; 4 — термометр (ГОСТ 400-41) с градуировкой от 0 до 300 °C через 1 °C; градуировка при рабочем погружении 45 мм; 5 — штатив с лапками и кольцом; высота стержня штатива 600 мм; внутренний диаметр кольца 80 мм.
при этом вспышки не произойдет, все испытание повторяют заново. За температуру вспышки принимается показание термометра в момент первой вспышки.
Допускаемые расхождения между параллельными испытаниями ±2 °C (для масел с температурой вспышки выше 50°C). Если расхождение между двумя параллельными испытаниями превышает 4 °C, делают третье определение со свежей порцией масла н за окончательный результат принимают среднее арифметическое нз испы
таний, отличающихся по результатам одно от другого не более чем на ±2 °C.
Поправка на барометрическое давление. При барометрическом давлении, отличающемся от 760 мм рт. ст. иа 15 мм и более, -вводят в показанную термометром температуру вспышки поправку А/, которую вычисляют по формуле = 0,0345 (760—р).
где р — фактическое барометрическое давление, мм рт. ст.
Вычисление производится с точностью до 1 °C. Поправку прибавляют к результату определения, если барометрическое давление ниже 760 мм рт. ст., и вычитают при барометрическом давлении выше 760 мм рт. ст.
Поправки, вычисленные с точностью до il СС. приведены ниже:
Барометрическое давление, Поправка, ®С мм рт. ст.
630—658 +4
659—687 +3
688—716 +2
717—745 +1
775—803 —1
Температуру вспышки масел не ниже 70 °C определяют -в открытом тигле по ГОСТ 4333-48.
В предварительно промытый бензином, прогретый и охлажденный до '15—25 °C тигель (рис. 7-4) наливают обезвоженное -и охлажденное до комнатной температуры масло. Тигель -вставляют в песчаную баню так, чтобы между его диом и чашкой оставался слой песка толщиной 5—8 мм. Уровень песка должен находиться на высоте 12 мм от края внутреннего тигля. Затем укрепляют термометр в строго вертикальном положении так, чтобы высота 200
масла над ртутным шариком термометра равнялась расстоянию шарика от тигля. При заливании масла с температурой вспышки до 210 °C уровень жидкости должен находиться на расстоянии 12 мм от края тигля, а при заливании масла с температурой вспышки выше 210 °C — на расстоянии 18 мм1. При наливании масла не допускается разбрызгивание его и смачивание им стенок внутреннего тигля выше уровня жидкости. Прибор окружают щитом и помещают в гаком месте, где отсутствует заметное движение воздуха и освещение настолько ослаблено, что вспышка хорошо видна. Песчаную баню нагревают со скоростью 10°С/мин. За 40 °C до ожидаемой температуры вспышки скорость нагрева уменьшают до 4°С/лшн. За 10 °C до ожидаемой температуры вспышки проводят медленно по краю тигля 1(на расстоянии 10—14 мм от поверхности испытуемого масла и параллельно этой поверхности) пламенем зажигательного приспособления. Длина пламени должна быть 3—4 мм. Продолжительность продвижения пламени от одной стороны тигля до другой должна составить 2—3 сек. Испытание повторяют через каждые Q °C подъема температуры. За температуру вспышки принимают температуру, показываемую термометром при появлении -первого синего пламени над частью или над всей поверхностью ‘испытуемого масла.
После определения температуры вспышки определяют температуру воспламенения масла. Для этого продолжают испытание пламенем зажигательного приспособления через каждые 2 °C подъема температуры масла. За температуру воспламенения масла принимают температуру, при которой испытуемое масло воспламенится и будет гореть в течение ие менее 5 сек.
Расхождения между двумя параллельными определениями температуры вспышки не должны превышать 4 °C при температуре вспышки до 150 °C и 6 °C при температуре вспышки свыше 160 °C.
Расхождение между двумя -параллельными определениями температуры воспламенения не должно превышать 6 °C.
ТЕМПЕРАТУРА ЗАСТЫВАНИЯ
'Под температурой застывания подразумевают температуру потери текучести -масла. Прибор для определения температуры застывания «(рис. 7-5) состоит из стандартной стеклянной пробирки с мешалками 7, помещенной в другую пробирку-муфту 5, являющуюся воздушной баней. Обе пробирки вставляются в цилиндрический сосуд 3 с охлаждающей смесью. Пробирка 7—химическая со сферическим дном высотой '1б0±40 лш и -внутренним диаметром 20± 1 мм. Пробирка-муфта 5 -имеет вогнутое -или сферическое дно; высота ее 130±>10 мм, внутренний диаметр 40±2 мм. Сосуд 3 стеклянный, фарфоровый -илн стальной цилиндрической формы -высотой 160 мм и внутренним диаметром 120 мм
Обезвоженное масло наливают в сухую, чистую химическую пробирку на высоту 30 мм так, чтобы оно не растекалось по стен
1 Шаблон из листовой стали толщиной 1—-1,5 мм для определения высоты уровня масла в тигле должен иметь два указателя высоты уровня от верхнего края тигля—12 н 18 мм.
201
кам пробирки. В пробирку вставляют плотно при помощи корковой пробки термометр, укрепляя его так, чтобы он проходил (по оси пробирки, а,ртутный шарик его находился на расстоянии 8—10 мм от дна пробирки.
'Пробирку помещают в водяную баню, предварительно нагретую до температуры 50±-1 °C, и выдерживают -в ней. После того как масло примет температуру бани, пробирку вынимают, насухо вытирают -и укрепляют при помощи корковой пробки в пробирке-муфте так, чтобы стенки ее находились приблизительно на одинаковом расстоянии от стенок муфты. Прибор закрепляют в вертикальном положении и выжидают снижения температуры до 35±i5°C, а затем -помещают его в сосуд с охладительной смесью, температуру которой предварительно устанавливают на 5°C ниже предполагаемой температуры застывания масла. Во время охлаждения масла установленную температуру охладительной смеси поддерживают с точностью ±1 °C.
Когда -масло в пробирке примет предполагаемую температуру застывания, прибор наклоняют под углом 45° и, не вынимая нз охладительной смеси, держат
в таком положении в течение 1 мин. Затем прибор осторожно вынимают из охладительной омеси и наблюдают, не сместился ли мениск испытуемого масла. Если мениск сместился, то пробирку вынимают из муфты, снова подогревают до 50± ± 1 °C и производят новое определение застывания при температуре на 4 °C ниже предыдущей -и т. д. до тех пор, пока при некоторой температуре уровень масла не перестанет смещаться. Если мениск не смес-
Рис. 7-5. Прибор для определения температуры застывания масла. / деревянный ящик; 2 изоляция. 3 - сосуд с охлаждающей смесью: 4 — термометр, измеряющий температуру охлаждающей воды; 5 — пробирка-муфта (воздушная баня); 6 — термометр. измеряющий температуру масла; 7—пробирка для испытуемого масла;
8 — крышка; 9 — мешалка; 10 — упор
тится, то масло считается застывшим. Для установления температуры застывания масла производят два параллельных испытания, начиная второе испытание с температуры на 2 °C выше установленной при первом испытании. За температуру застывания масла принимают среднее арифметическое температур, установленных при
двух параллельных испытаниях, при условии расхождения между ними не более 2°C.
Для определения температуры застывания масла ниже —20 °C в сосуд для охладительной смеси на 2/з его высоты наливают спирт или другую жидкость (бензин, лигроин и т. д.) и добавляют маленькими порциями при перемешивании кусочки твердой углекислоты («сухой лед»)- По мере понижения температуры жидкости размер порций углекислоты постепенно увеличивают, следя за тем, чтобы при добавлении очередной порции не было выбросов -и разбрызгивания спирта. После прекращения интенсивного га зовы деле-
202
нпя в сосуд осторожно доливают спирт до необходимого уровня. При применении в качестве охладительной жидкости денатурированного спирта или бензина «галоша» -приготовление смеси -рекомендуется производить в вытяжном шкафу.
Удаление значительных количеств вочы из испытуемого нефтепродукта производят 'путем предварительного отстаивания и последующей декантации отстоявшегося масла. Для дальнейшей осушки легко подвижные масла периодически взбалтывают в течение 10— 15 мин со свежепрокаленным и измельченным сульфатом натрия или с зернепым хлористым кальцием, дают хорошо отстояться ч фильтруют 'через сухой фильтр. «Вязкие масла подогревают до температуры не выше '50 °C и фильтруют через слой крупнокристаллической свежепрокаленной поваренной соли. Для этого в обыкновенную воронку вкладывают проволочную сетку или немного ваты и сверху насыпают соль. Сильно обводненные масла фильтруют последовательно через две-три воронки.
КИСЛОТНОЕ число
В предварительно тарированную коническую колбу отвешивают 8—10 г масла с точностью до 0,01 г и наливают в нее 50 мл спирта, предварительно прокипяченного -и нейтрализованного. Спирт и смесь спирта с маслом кипятят в течение 5 мин при непрерывном перемешивании -в колбе, закрытой пробкой со «вставленной ов нее стеклянной трубкой, играющей роль обратного холодильника. Во время кипячения из сп-н-рта или из смесн -удаляется «растворенная углекислота.
Прокипяченный спирт и смесь нейтрализуют в горячем состоянии 0,05 «и. спиртовым раствором едкого кали в присутствии 0,5 мл раствора алкали-блау до изменения окраски раствора в красноватый цвет. После кипячения смесь титруют в горячем состоянии 0,05 и. спиртовым раствором едкого кали в присутствии 0,5 мл раствора алкали-блау до изменения окраски раствора в -красноватый цвет. Расчет кислотного числа проводится по формуле
где К — кислотное число, мг КОН «на 1 г масла; п —количество 0,05 'Н. спиртового раствора едкого кали, пошедшее на титрование, мл; Т — титр 0,05 «. спиртового раствора едкого калн, мг; С — навеска испытуемого масла, г.
Кислотное число испытуемого масла вычисляют как среднее арифметическое результатов двух параллельных определений.
Кислотное число Допустимее расхождение между двумя определениями, не более
До 0.1 0.02
Or 0,1 до 1,0 0,05
Более 1.0 0.1
Определение кислотного числа ускоренным метолом (для эксплуатационных масел). В предварительно тарированную коническую колбу отвешивают 8—10 г масла. В другую колбу вливают 70 мл спирто-бензольной смеси (1:4) и нейтрализуют ее в присутствии трех капель фенолфталеина. Нейтрализованную спирто-бензольную смесь вливают в колбу с навеской масла и титруют 0,05 н. спиртовым раствором едкого кали. ‘Вычисление результатов ведут по вышеприведенной формуле.
203
НАЛИЧИЕ ВОДОРАСТВОРИМЫХ КИСЛОТ И ЩЕЛОЧЕЙ
50 мл подогретого до 70—'80 °C масла взбалтывают в течение 5 мин в целительной воронке о 50 мл нагретой до 70—80 °C дистиллированной воды, проверенной на нейтральность. После отстаивания водную вытяжку спускают в две пробирки.
В первую пробирку -прибавляют две капли 0,02%-но го водного раствора метилового оранжевого и сравнивают цвет испытуемой водной вытяжки с цветом такого же объема чистой дистиллированной воды, налитой в третью -пробирку с двумя каплями раствора того же индикатора. Окрашивание раствора ® розовый цвет указывает на наличие в масле водорастворимых кислот.
'Во вторую пробирку прибавляют три капли фенолфталеина. Окрашивание раствора указывает на наличие в .масле шелочи. Если при смешивании масла с водой образуется стойкая эмульсия, то производят контрольное испытание холодного масла путем обработки его нейтрализованным водным спиртом i(l:ll), нагретым до 50°-С, аналогично вышеуказанной обработке горячей водой.
Масло считается не содержащим свободной щелочи при отсутствии окрашивания вытяжки от фенолфталеина -и не содержащим водорастворимых кислот при отсутствии изменения окраски от метилового оранжевого.
ИСПЫТАНИЕ МАСЕЛ НА СТАБИЛЬНОСТЬ
Испытание проводится для оценки устойчивости энергетических масел против окисления.
'При определении стабильности по ГОСТ 981-55 излитое в прибор (рис. 7-6) масло нагревается и продувается кислородом в течение (всего периода нагрева.
Рис. 7-6. Схема установки ВТИ для испытания масел на стабильность против окисления.
/ — масляная баня с электрическим обогревом; 2 — сосуд дли окисления масла; 3 — ловушка; -/ — реометр; 5 — водяной регулятор давления- б — баллон с кислородом.
204
В чистый и сухой прибор отвешивают 30 г испытуемого масла с точностью до 0,1 г. 'В масло опускают медную пласгннку с надетой иа нее стальной спиралью и закрывают горлышко прибора ватой. Загруженный таким образом прибор опускают в масляную баню, нагретую до 120 °C так, чтобы все витки -змеевика были покрыты маслом (уровень последнего должен быть выше уровня масла в приборе), и выдерживают при этой температуре в течение 14 ч при непрерывном пропускании через испытуемое масло кислорода со скоростью 200 мл!мин, контролируемой точным реометром. По окончании испытания прибор вынимают из бани и охлаждают по температуры около 60 °C, -после перемешивания масла в приборе путем продувания воздуха в мерный цилиндр емкостью 100 мл с притертой -пробкой помещают 20—25 г окисленного масла, взвешенного с точностью до 0,01 г. для определения содержания осадка и кислотного числа. Откладывание этих операций до следующего дня недопустимо.
Навеску масла в цилиндре разбавляют тройным объемом очищенного бензина н оставляют в темноте на 12 ч прн температуре 20±ЗсС для выделения осадка. По истечении 12 ч содержимое цилиндра фильтруют -через бумажный фильтр в мерный цилннтр емкостью '250 мл. Осадок на фильтре тщательно промывают очищенным бензином, стекающим в тот же цилиндр, что -и основной фильтрат. Осадок на фильтре растворяют свежеприготовленной горячей спирто-бензольной смесью в тарированной конической колбе емкостью 50 мл. После этого отгоняют на водяной бане раствори тель (спирто-бензольную смесь) и осадок высушивают прн 105±3®С до тех пор, пока убыль массы между двумя последовательными взвешиваниями станет не более 0,0004 г.
Содержание осадка х вычисляют по формуле
д-100
где а — масса осадка, г; С — навеска окисленного масла, г.
Для определения кислотного числа в коническую колбу емкостью 250 .ил наливают 25 мл бензинового фильтрата, к которому присоединен бензин, служивший для промывания осадка (общий объем всего бензинового раствора должен быть предварительно точно измерен). К бензиновому раствору приливают 20—25 мл спирто-бензольной смеси, нейтрализованной 0.05 н. спиртовым раствором едкого кали в присутствии одной-двух капель раствора алкали-блау. Полученный раствор титруют 0,05 н. спиртовым раствором едкого калн в присутствии нескольких капель раствора алкали-блау. Если окисленное масло имеет очень темный цвет, то количество спирто-беизольной смеси, прибавленной при титровании, а также количество индикатора следует увеличить (до 18—20 капель раствора алкали-блау). Кислотное число К в миллиграммах КОН на I г масла вычисляют по формуле
пТт
К = ~С~'
где п — количество 0,05 н. раствора едкого кали, пошедшее иа титрование, мл; Т — титр 0.05 и. спиртового раствора едкого кали, мг; С — навеска окисленного масла, г; т—отношение количества всего бензинового раствора к объему его, взятому для титрования
205
ф236щг
а)
Рис 7-7. Прибор для »-^=^яииы« “Я,"’ окисления масла; в
определения стабильности энергетических
— и^-'таяь»»-.Я-.-ж лвг
масел по статическому методу.
^сюЖ-п°5Гй„„с;та"о™*о«™" *нльтр»« ™
Допустимое отклонение полученных величин от среднего арифметического значения из проведенных определений составляет не более ±5%.
Перед проведением испытания проборы для окисления промывают сначала холодной стирто-бензольной смесью, затем кипятят с этой же смесью в течение 15 мин, после чего промывают эти-ло-вым спиртом, .водой, несколько раз горячей хромовой смесью и, наконец, концентрированной серной кислотой. После многократного ополаскивания водой (под конец — дистиллированной) при боры проверяют -на отсутствие кйслоты и сушат горячим воз духом.
Металлические спираль и пластинку промывают спирто-бен-зольиой смесью. Медную пластинку перед опытом восстанавливают метиловым спиртом (нагревают газовой горелкой и погружают в метиловый спирт). Стальную спираль тщательно протирают тон кой наждачной бумагой, опускают на 15 мин в кипящую спирто-беизольную смесь, затем промывают спиртом и высушивают фильтровальной бумагой.
Для приготовления очищенного бензина исходный бензин встря кивают в делительной воронке в течение 30 мин с равным, затем 2 раза с половинным объемом 98%-ной серной кислоты. Затем обработанный бензин нейтрализуют 3%-ным раствором едкого натра, промывают -водой до нейтральной реакции по фенолфталеину, сушат фильтрованием через два-три бумажных фильтра, перегоняют с елочным дефлегматором и отбирают фракцию 60—<120°.С.
— Определение стабильности масел статическим методом по ГОСТ 11257-65. В чистый и сухой стеклянный сосуд для окисления-масел (рис. 7-7,а) помещают 100 мл испытуемого масла -и опускают в масло одну медную пластинку, предварительно очищенную шлифовальным порошком, промытую этиловым спиртом и высушенную на воздухе. В верхнюю часть сосуда вставляют холодильник 1(рнс. 7-7,6), заполненный дистиллированной водой. Собранный прибор опускают в масляную баню (рис. 7-7,г), нагретую до температуры 1120 °C \ и выдерживают в ней в течение 50 ч. Прибор погружается -в баню иа глубину 220 мм, при этом он оказывается в масле масляной бани на глубине НО мм.
По окончании окисления -прибор вынимают нз бани и после Тщательного (перемешивания стеклянной трубочкой берут навески масла для определения содержания осадка, кислотного числа и водорастворимых кислот.
Для определения содержания осадка в окисленном масле в измерительный цилиндр с притертой пробкой емкостью 1С0 мл помещают навеску окисленного масла 20—25 г с точностью до 0,01 г н разбавляют тройным объемом очищенного бензина. Раствор оставляют иа 12 ч в темном месте с температурой 20±3°С для выделения осадка. Разбавлять навеску бензином необходимо непосредственно по окончании окисления.
Через 12 ч раствор фильтруют через бумажный фильтр. Осадок тщательно промывают очищенным бензином до полного растворения масла на фильтре. Затем осадок на фильтре растворяют свежеприготовленной горячей спирто-бензольной смесью, фильтруя растьор в коническую колбу вместимостью 50 мл.
1 Для регулировки температуры в бане во время испытания могут быть применены терморегуляторы типа ТК-6-
207
Спирто-беизольную смесь отгоняют из конической колбы на водяной бане, остаток сушат при температуре 105±3uG до тех пор, пока расхождение между двумя последовательными взвешиваниями будет не более 0,0004 г. Количество осадка а вычисляют то формуле
G' а = • 100, °/0,
где G'— масса осадка, г; G — навеска окисленного масла, г.
Расхождения между параллельными определениями не должны превышать ±5% 'Среднего арифметического сравниваемых результатов.
Для определения кислотного числа берут мавеску 8—10 г окисленного масла и определяют кислотное число по ГОСТ 5985-59.
Для определения водорастворимых кислот в коническую колбу вместимостью 250 мл берут навеску окисленного масла 25 г с точностью до 0,1 г, добавляют к ней 25 мл дистиллированной соды и нагревают смесь на водяной бане до 70 °C. При анализе эмульгирующих масел к навеске испытуемого масла добавляют 20 мл эталонного изооктана или бензина «галоша», а затем дистиллированную воду. Нагретую смесь выливают в делительную воронку и взбалтывают ее в течение 5 мин.. После отстаивания и разделения слоев спускают водяной слой в колбу вместимостью 50 мл. Из колбы берут пипеткой 3 мл водной вытяжки в чистую пробирку, добавляют в нее одну каплю раствора метилового оранжевого и сравнивают цвет испытуемой водной вытяжки с цветом чистой дистиллированной воды (3 мл), налитой в другую пробирку, в которую добавлена одна капля раствора метилового оранжевого. Если цвет воды в обеих пробирках одинаков, то реакция водной вытяжки является нейтральной. Если реакция окажется кислой, то масло, оставшееся в делительной воронке, снова сливают в колбу вместимостью 250 мл, добавляют 25 мл дистиллированной воды, нагревают смесь до температуры 70 °C и перемешивают в течение 5 мин. После отстаивания водный слой сливают в отдельную колбу и проверяют реакцию по метиловому оранжевому.
Извлечение водорастворимых кислот из масла повторяют до тех пор, пока водная вытяжка не окажется нейтральной ло .метиловому оранжевому. От всех водных вытяжек, в том числе и от нейтральной, берут пипеткой по 20 мл и сливают в колбу вместимостью 100 мл. Отобранную смесь водных вытяжек титруют 0,025 н. водным раствором едкого кали в присутствии трех капель раствора фенолфталеина до появления бледно-розового окрашивания. Параллельно проводят контрольный опыт путем титрования тем же раствор’эм едкого кали в присутствии трех капель раствора фенолфталеина, такого же количества дистиллированной воды, которое отобрано для титрования от всех водных вытяжек окисленного масла.
Дистиллированная вода для контрольного опыта предварительно нагревается до температуры 70 °C и охлаждается до комнатной температуры.
Содержание водорастворимых кислот в окисленном масле Кв в мг КОН на 1 г масла вычисляют по формуле
V —V.
20 Т‘
где V — объем 0,025 г раствора едкого кали, израсходованный иа титрование всех отобранных водных .вытяжек, мл;
208
к.
Vi — объем 0,025 г раствор^ едкого кали, израсходованный па титрование дистиллированной воды в контрольном опыте, мл; 2 — титр 0,025 н. раствора едкого кали, мг.
Содержание водорастворимых кислот в испытуемом масле вычисляют как среднее арифметическое двух параллельных определений. Расхождения между шар аллельными определениями ие должны превышать 0,002 мг.
Для испытания влияния сорбентов иа окисление масла применяют сосуды с термосифонными фильтрами (рис. 7-7,6).
Для приближения условий окисления масла к эксплуатационным при проведении испытаний статическим методом по ГОСТ 11257-65 продувка масел кислородом и воздухом не производится. Вследствие того, что нижняя часть прибора нагревается, а верхняя охлаждается, обеспечивается интенсивная естественная циркуляция масла, способствующая насыщению его воздухом >и связанному с этим усилению окисления масла. Вследствие применения в приборах обратных холодильников и отсутствия продувки масла воздухом газообразные продукты окисления в значительной части остаются в масле или же конденсируются и возвращаются в сферу реакции.
ОПРЕДЕЛЕНИЕ АНТИРЖАВИЙНЫХ СВОЙСТВ МАСЕЛ
Испытуемое масло (300 г) с предварительно отшлифованными, отполированными до зеркального блеска, промытыми и протертыми стержнями 1 * (из стали Ст. 3) нагревают в химическом стакане до 60 СС. Через 30 мин перемешивания добавляют 30 мд дистиллированной воды. После 24-часового интенсивного перемешивания и подогрева (до 60 °C) в этой смеси стержня должны сохранять свой первоначальный вид без каких-либо видимых следов ржавчины в виде пятеь или точек. Испытания проводятся при двух параллельных определениях.
ОПРЕДЕЛЕНИЕ СОДЕРЖАНИЯ ВОДЫ В МАСЛАХ
Количественное определение содержания воды в м а с л е по ГОСТ 2477-65 проводится следующим образом
Пробу масла хорошо перемешивают в течение о мин путем встряхивания ее в склянке, заполненной более чем на 3/& емкости. Вязкие масла предварительно нагревают до 40—50 °C. Из перемешанной пробы масла отвешивают в предварительно промытую и хорошо просушенную в сушильном шкафу металлическую или стеклянную колбу емкостью 500 мл (рис. 7-8) навеску масла 100±0,1 г. Прибавляют в колбу 100 мл обезвоженного и профильтрованного растворителя, тщательно перемешивают содержимое колбы и помещают в нее несколько кусочков неглазуро ванн ого фаянса или пемзы или несколько капилляров. Маловязкие масла можно отмеривать в колбу по объему. В этом случае отмеривают цилиндром 100 мл масла, выливают его в колбу и, не промывая цилиндр, отмеривают им 100 мл растворителя. Взятая навеска масла при этом равна его плотности, умноженной на 100. Если масло содержит более 10% воды, навеску берут с таким расчетом, чтобы из нее отгонялось не
1 Стержни, рассмотренные в лупу, не должны иметь царапин,
ржавчины или пятен.
14-468 209
Рнс. 7-8. Прибор для определения содержания воды в масле.
Л — круглодонная колба из термостойкого стекла или металлическая; Б — стекляЯиыЙ градуированный приеминк-ловушкв; В — холодильник.
более 10 мл воды. Колбу при помощи корковой пробки плотно присоединяют к отводной трубке чистого и сухого приемника так, чтобы косо срезанный конец этой трубки выступал в колбу на 15—20 мм. К приемнику сверху присоединяют (тоже на корковой пробке) прочищенный ватой холодильник так, чтобы нижний край косо срезанного конца трубки холодильника приходился против середины отводной трубки. Корковые пробки заливают коллодиумом во избежание пропуска пара. При значительном различии температуры помещения и воды, поступающей в холодильник, верхний конец трубки холодильника следует закрывать ватой во избежание конденсации атмосферной влаги внутри трубки холодильника.
Колбу нагревают небольшим пламенем и ведут перегонку так, чтобы из косо срезанного конца трубки холодильника в при-
емник-ловушку падали две-четыре капли в секунду. При пользовании электронагревателем скорость перегонки регулируют реостатом. Если к концу перегонки в трубке холодильника задерживаются капли во-
ды, то их смывают в приемник-ловушку сконденсировавшимся растворителем, увеличив для этого на непродолжительное время интенсивность кипячения, -или сталкивают их стеклянной палочкой с резиновым наконечником. Перегонку прекращают, как только объем воды ъ приемнике-ловушке перестанет увеличиваться н верхний слой растворителя станет совершенно прозрачным. Перегонка должна продолжаться не более 1 ч. Аппарат разбирают после того, как колба охладится. Если в приемнике-ловушке собралось небольшое количество воды (до 0,3 мл) и растворитель мутей, то прием ник-ловушку помещают на 20—30 мин в горячую воду для осветления и снова охлаждают до комнатной температуры.
Содержание воды в процентах по объему №Об вычисляют по формуле
Vd-100
—. %.
Содержание воды в процентах по массе вычисляют по формуле
V100
С •
%.
где V—объем воды в приемнике-ловушке, мл; С—па веска нефтепродукта, г; d—плотность масла при температуре взятия навески.
Для упрощения расчета плотность воды при комнатной температуре принимается равной единице и, следовательно, объем воды в миллилитрах приравнивается к массе ее в граммах. Таким обра-210
зом, п р н на весне м асла 100±1 г за содержание в нем воды -(в процентах по массе) принимается число миллилитров воды, собранное в приемнике-ловушке.
Расхождения между двумя параллельными определениями не должны превышать одного верхнего деления занимаемой воды части при-емннка-ловушки. Количество воды в приемнике меньше 0,025 мл ((половина нижнего деления) считается «следами».
Количественное определение содержания воды в масле с и р и м е и е-ия ем гидрида к а л ь-ц и я по ГОСТ 7822-55 У ’ проводится в случае содержания в масле незначительного количества растворенной или частично выделившейся воды. Метод основан на взаимодействии воды, содержащейся -в масле, с гидридом кальция по реакции
СаН2+2Н2О= =Са(ОН)2+2Н2.
По количеству выделившегося водорода, измеренному в газовой бюретке, рассчитывают содержание воды в испы- «э туемом масле. Бюретку и уравнительную склянку (рис. 7-9) наполняют дистиллированной водой, а дрексель — серной кислотой в таком количестве, чтобы внутренняя трубка дрекселя была погружена в кислоту иа 4—5 мм. Краны смазывают вакуумной смазкой. Серную кислоту в дрек-14*
Рис. 7-9. Схема сборки прибора для определения содержания растворенной воды и его элементы, а — прибор в сборке: / — коническая колба; 2 — реторта для гидрида кальция; 3 —пробка; 4 — дрекселъ; 5 — одноходовой кран; 6 — трехходовой кран; 7 —бюретка: 8 — уравнительная склянка; б — коннческья колба; в—реторта; г—дрексель.
селе меняют через двадцать определений, но не реже чем через 15 суток.
Прибор в собранном виде проверяют на герметичность. Для этого трехходовой кран бюретки и кран дрекселя устанавливают в положение, сообщающее бюретку с конической колбой и атмосферой. Передвижением уравнительной склянки устанавливают уровень воды в бюретке на нулевое деление и фиксируют его положение держателем на штативе: поворотом трехходового крана на 90е закрывают отверстие, через которое внутренняя часть прибора сообщается с атмосферой, опускают уравнительную склянку в нижнюю часть бюретки и выдерживают в таком положении 15 мин. После этого, поднимая уравнительную склянку, уравнивают водные мениски в бюретке и склянке; если при этом уровень воды в бюретке установится на нулевое деление, то прибор считается готовым для проведения анализа.
Пробу с испытуемым маслом ставят рядом с прибором на 2 ч для уравнивания температуры масла с температурой окружающего воздуха. Отмечают барометрическое давление и температуру помещения. Чистую и сухую коническую колбу с хорошо подобранной резиновой пробкой взвешивают с точностью до 0,1 г на весах, установленных рядом с прибором, для определения содержания растворенной воды. Испытуемое масло взбалтывают в течение 3 мин и быстро наливают в коническую колбу до уровня шлифа, закрывают резиновой пробкой и взвешивают с точностью до 0,1 г.
При анализе образца масла в реторту насыпают около 1 г измельченного в порошок гидрида кальция и вынимают резиновую пробку из конической колбы. Вставляют стеклянную пробку и реторту в шлифы, заранее смазанные вакуумной смазкой, и резиновой трубкой соединяют пробку конической колбы с дрекселем. Во избежание ошибки, связанной с нагреванием воздуха в колбе от рук экспериментатора, следует колбу брать за край горла двумя пальцами и все операции производить как можно быстрее. При открытом на -короткий период одноходовом кране поворачивают трехходовой кран так, чтобы бюретка и весь прибор соединялись с атмосферой, и посредством уравнительной склянки быстро устанавливают уровень воды в бюретке на нулевое деление, а затем поворотом трехходового крана на 90° закрывают отверстие, через которое внутренняя часть прибора сообщалась с атмосферой. Сразу же, без перерыва, реторту поворачивают в шлифе на 180°, всыпая гидрид кальция в масло, и энергично встряхивают колбу.
Опуская постепенно уравнительную склянку, собирают в бюретку выделившийся из масла водород. Через каждые 5—10 мин колбу встряхивают. Наблюдение за уровнем воды в бюретке производят при совпадении мениска воды в уравнительной склянке и бюретке. Отсчет делают через 5 мин после встряхивания колбы. Определение считается законченным, когда два отсчета уровня воды в бюретке, сделанные через 15 мин, совпадут.
Продолжительность анализа зависит от содержания воды в масле, однако во всех случаях время с момента засылки гидрида кальция в масло до последнего отсчета должно быть не менее 60 мин.
Содержание воды X (в процентах от массы испытуемого масла) вычисляют по формуле
273,2 (/>-а) 0,000804 Vt
Х — vt >60 (273,2 4- 0 а т — К а’
212
где VI — объем водорода, выделившегося при анализе, замеренный в бюретке «при температуре испытания, мл; р—барометрическое давление во время проведения испытания, мм рт. ст.; pi — давление паров воды при температуре испытании, мм рт. ст.\ 0,000804 — коэффициент для пересчета объема водорода в .миллилитрах, приведенного к температуре 0°С и барометрическому давлению 760 ммрт. ст., на массу воды, г; а — навеска испытуемого масла, г; i — температура, при которой проводились испытания, °C;
273,2 (р —Ру) 0,000804-100
760 (273,2 + О
Колебания температуры в помещении за время одного испытания не должны превышать 0,5 °C.
'Качественное определение наличия воды (проба .на потрескивание). Небольшую пробирку с помощью держателя тщательно высушивают открытым пламенем (высушивание должно идти снизу вверх и пламя не должно касаться тех частей стеклянной стенки, на которые садится вода, отогнанная снизу, в противном случае пробирки лопаются). Склянку с пробой масла энергично
встряхивают и вводят в немного охлажденную, -но еще теплую про-
бирку 5 мл испытуемого мае- f ла. Затем пробирку нагревают на открытом пламени или -на масляной бане до 150 °C. Воз никающее -при этом потрескивание илн шуршание свидетельствует о «наличии в масле влаги.
ОПРЕДЕЛЕНИЕ СОДЕРЖАНИЯ СЕРЬ! В МАСЛАХ
Определение содержания серы по ГОСТ 1771-48 заключается в сжигании масла в лампе |(.рис. 7-40) с последующим улавливанием образовавшегося сернистого ангидрида и определением его объемным способом.
ЭЛЕКТРИЧЕСКАЯ ПРОЧНОСТЬ
Определение электрической прочности производится по ГОСТ 6581-66 в испытательном аппарате АИИ-70 (взамен устаревшего АМИ-60).
Основные технические данные аппарата АИИ-70: напряжение питающей сети 127 я 220 в; 'испытательное напряжение переменного тока 50 кв;
К насосу
Рис 7-10. Аппарат для определения содержания серы в масле.
/ —- брызгоуловнтель: 2 — адсорберы:
3 — ламповое стекло; 4 — лампочка.
213
испытательное напряжение выпрямленного тока 70 кв; одноминутиая мощность испытательного трансформатора 1,5 ква; наибольший выпрямленный ток 5 ма; масса аппарата 175 кг.
Аппарат АИИ-70 состоит из двух основных элементов: пульта управления и кенотронной выпрямительной приставки. Пульт управления выполнен в виде передвижного (металлического шкафа на колесах, в котором размещены высоковольтный трансформатор с номинальным напряжением 50 000/100 в и номинальной мощностью 1,5 ква, пускорегулировочная аппаратура и элементы контроля н сигнализации. Один конец обмотки трансформатора заземлен, второй выведен .наружу через фарфоровый изолятор, внутри которого размещено высокоомное ограничительное сопротивление.
На крышке пульта расположены: автомат максимального тока, киловольтметр и сигнальные лампы. Имеющийся на крышке пульта лючок предназначен для установки над выводами высоковольтного трансформатора сосуда с испытуемым жидким диэлектриком и снабжен дверцей с блок-контактами.
Не реже 1 раза в год аппарат следует подвергать полной проверке и испытанию.
В ряде энергосистем и, в частности, в Мосэнерго был применен так называемый полуавтоматический способ пробоя жидких диэлектриков, заключающийся в том, что в стандартном .маслопро-бойном аппарате вместо одного сосуда с испытуемой пробой масла устанавливается вертушка с пятью-шестью сосудами (рис. 7-11). Это позволяет проводить во время отстоя пробы масла в одном из сосудов испытание масла в остальных сосудах, что увеличивает производительность прибора. '
Ванну и электроды аппаратов для определения электрической прочности перед началом испытания промывают несколько раз сухим ,чистым маслом с электрической прочностью не менее 45 кв. Затем разрядник заполняют сухим чистым маслом до метки и, выждав 10 мин, чтобы пузырьки воздуха вышли из масла, определяют его электрическую прочность, для чего плавно повышают напряжение (1—2 кв!сек). Наличие пробоя устанавливают по появлению дуги между электродами (случайная единичная искра в расчет -не принимается). Масло пробивают последовательно 5 раз с промежутками между пробоями 5 мин. После каждого пробоя из зазора между электродами при помощи пластинки осторожно удаляют частицы сажи. При этом следует избегать возникновения пузырьков воздуха.
За пробивное напряжение пробы принимают среднее из пяти последовательных пробивных -напряжений (кв!мм или кв!см) при одном 'наполнении разрядника маслом. Если среднее значение из пяти пробоев дает низкое значение пробивного напряжения, ванну с электродами вновь промывают, .наполняют маслом и вновь определяют среднее пробивное напряжение. В случае, если пробивное напряжение первого пробоя будет резко отличаться от последующих, необходимо сделать шестой пробой этого масла; значение первого пробоя во внимание не принимается, н за электрическую прочность масла следует принимать среднее значение из последующих пяти пробоев.
Поступившая -на испытание проба масла должна быть выдержана в помещении летом 2—3 ч, зимой 8—12 ч (для выравнивания температуры).
Во избежание увлажнения сосуда и электродов необходимо до испытания на электрическую прочность проверить масло на пали-214
Рис. 7-11. Надставка к аппарату для испытания масла на диэлектрическую прочность для одновременного испытания шести проб масла.
а — вид сверху; б — разрез; / — ящик из гетипакса и оргстекла; 2- вращающийся диск.
чие воды .методом потрескивания. При наличии воды определение электрической прочности масла не проводят. Перед заливкой в ваш-ну масло взбалтывают в сосуде (банке). Взятая на испытание проба масла предварительно не подсушивается.
Перед каждым испытанием -необходимо щупом проверять расстояние между электродами-1 (2,5 мм). При заметном потемнении электродов разрядника их -необходимо отполировать замшей.
Ванну с электродами после окончания испытаний тщательно промывают .сухим и чисты.м маслом и оставляют с этим маслом в аппаратуре до следующих испытаний. Перед началом следующих испытаний (чтобы убедиться в отсутствии увлажненности ванны) определяют пробивное напряжение масла и затем заливают испытуемое масло. В случае испытания увлажненного масла сосуд, электроды, термометр и палочку для перемешивания следует после испытания промыть чистым спиртом для удаления всей влаги, затем петролейным эфиром ‘для поглощения остающегося на стенках спирта, а затем просушить в термостате. При отсутствии спирта и пет-ролейного эфира промывка может быть проведена чистым авиационным бензином.
ТАНГЕНС УГЛА ДИЭЛЕКТРИЧЕСКИХ ПОТЕРЬ
Определение tgd производится по ГОСТ €581-66. Для измерения диэлектрических потерь применяют сосуды с цилиндрическими или плоскими электродами. Перед испытанием свежие масла должны быть доведены до электрической прочности не ниже 40 кв-Эксплуатационные масла предварительной обработке не подвергаются.
Измерение tgd производят -прн напряженности электрического поля «не менее 1 кв/мм, при 20, 70 и 90 °C на мосте переменного тока (Р-525) или любого другого прибора, обеспечивающего измерения tg d в соответствующих пределах прн заданном напряжении и пригодного для работы с трехэлектродной схемой. Применяемые приборы должны иметь пределы измерения, перекрывающие значения измеряемой величины tg 6 примерно в 2 раза.
Перед заливкой масла сосуд очищают чистым бензином или другим растворителем. Прн на лк ши иа рабочей поверхности электродов потемнений они должны быть отполированы замшей, промыты дистиллированной водой при 70—10043, просушены и облиты сухим свежим маслом. Проба испытываемого масла перемешивается в закрытой банке и затем заливается непрерывной струей в сосуд. Измерительный электрод обль\>ают маслом, не допуская появления пузырьков воздуха на его поверхности, и вводят его боковым движением в масло. Для окончательного выхода попавших пузырьков воздуха масло в приборе должно отстаиваться в течение 10 мин. Расстояние между электродами в приборе допускается от 2 до 5 мм-, рекомендуется испытывать масла при расстоянии между электродами в 2 мм и напряжении 5 кв.
Прибор помещают в термостат и нагревают пробу до нужной температуры. Измеряют температуру воздуха в термостате вблизи прибора. Разница в показаниях термометра, опущенного в карман прибора с маслом и помещенного в термостат, ще должна превосходить 5 °C.
Измерение tgd масла начинают при температуре 20°C. Измерение являетс/i oj |Овременво контрольным. Если будут получены по-216
вишенные значения диэлектрических потерь, то необходимо убедиться в исправности прибора и схемы измерения.
При охлаждении масла до 20 °C рекомендуется сделать еще одно измерение. Уменьшение величины tg б означает, что масло было увлажнено. Заключение следует делать по измерению после снижения температуры.
ОПРЕДЕЛЕНИЕ АКТИВНОСТИ СОРБЕНТОВ
ДЛЯ ВОССТАНОВЛЕНИЯ И УДЛИНЕНИЯ СРОКА СЛУЖБЫ МАСЕЛ
Качество сорбентов определяется по их поглотительной способности к сорбируемому веществу:
Активность сорбентов определяется при:
1) получении свежих сорбентов от заводов-изготовителей (для определения -необходимости сушки);
2) оценке качества регенерированных сорбентов;
3) исследовании новых сорбентов для регенерации отработавших масел;
4) -при оценке новых сорбентов для стабилизации масел иа действующем оборудовании с применением термосифонных фильтров и адсорберов.
Во всех случаях активность сорбентов должна определяться сравнительно с эталонным образцом, выбранным для каждого конкретного случая. Все сорбенты и эталонные образцы должны быть одинаковых фракций. Количество сорбентов должно составлять не более 2% массы масла.
Для определения активности сорбентов по пп 1—3 должно применяться отработанное сухое (желательно трансформаторное) масло с кислотным числом не ниже 0,18 мг КОН. не содержащее шлама и 'механических примесей: при определении по л. 4—свежее сухое масло. Во всех случаях при определении активности сорбентов берется средняя проба от полученной партии или образца.
Определение необходимости сушки свежих заводских сорбентов и оценка качества регенерированных. Отбор проб из больших партий производят пересечением струи не менее 3 раз при высыпании сорбента нли из нескольких мест емкости различной глубины. Количество отработанной пробы из партии для анализа должно быть не ।менее 0,5 кг. Пробы отбирают в банку с притертой пробкой и перемешивают. Навеску 5—10 г дробят до прохождения через сито с отверстиями менее 0,5 мм и делят на три части. Одну часть сушат при НО—120 °C в течение 2 ч (при высоте слоя 3—8 мм). Вторую часть прокаливают при температуре 300—400 °C в течение 2—3 ч. Третью часть оставляют в исходном состоянии. После охлаждения проб в эксикаторе отвешивают по 1 г каждой пробы и засыпают в колбы с предварительно подогретым до 80°C маслом (100 мл). Содержимое в колбах перемешивают 30 мин. Затем смесь фильтруют. В отфильтрованном масле определяют кислотное число и реакцию водной вытяжки. Если сорбент в исходном состоянии дает такие же результаты, как сорбенты, прошедшие термическую активацию, то предварительной обработки перед его применением не требуется. Если просушенный или прокаленный образец испытуемого сорбента дал значительно лучшие результаты, чем исходный, то перед применением его не
217
обходимо сушить или прокаливать. Таким же способом мбжно проводить ориентировочную оценку регенерированных или новых, сорбентов.
Определение сорбционной способности новых сорбентов и оценку восстановленных сорбентов для уточнения показателей, полученных при предыдущем способе, следует проводить путем длительного контакта гранулированных сорбентов с маслом до наступления сорбционного равновесия. Для этого «навеску гранулированных сорбентов одинаковых фракций (2 или 1 мм) сушат и прокаливают при различных температурах (НО, 200, 300°C и т. д.) до различного влагосодержашия. После сушки в эксикаторе навески испытуемого и эталонного образцов (в количестве не ботее 2% <по массе к маслу) засыпают в колбы с сухим амасло-м и ставят на длительное время в темное место. Периодически (через 1, 5, 10 суток и т. д.) отбирают из каждой колбы одинаковые пробы масла для определения кислотного числа. После достижения сорбционного равновесия (одинаковое кислотное число в двух последующих анализах) в каждой пробе определяют водорастворимые кислоты количественно, натровую пробу, цвет. Испытуемый сорбент считается годным для восстановления масла в том случае, если он по своей сорбционной способности не уступает эталонному.
В качестве эталона при определении активности природных сорбентов следует брать зикеевск-ую опоку, при определени искусственных—силикагель марки КОК, при определении восстановленных сорбентов — тот же сорбент, но свежий, не бывший в эксплуатации.
Определение катализирующего или стабилизирующего влияния сорбентов проводится с применением свежего масла. Сорбенты фракции 2 мм в количестве 1% по массе к маслу, предварительно прошедшие термическую активацию, засыпают -в термосифонный контур «прибора (рис. 7-7,в) с помощью специальной воронки. Затем в прибор наливают 200 мл масла и устанавливают обратный холодильник. Далее масло подвергают длительному окислению при выбранной температуре 120—НО °C в аппаратах ОРГРЭС. Периодически производят отбор масла для определения кислотного числа, а по окончании опытов определяют цвет, содержание ввдорастворимых кислот и шлама. Результаты испытаний сравнивают с характеристиками эталонного образца сорбента.
ОПРЕДЕЛЕНИЕ НАСЫПНОЙ ПЛОТНОСТИ СОРБЕНТОВ
Под насыпной плотностью понимают массу единицы объема, заполненного испытуемым порошкообразным или гранулированным веществом. Насыпная плотность зависит от величины кусков вещества, их формы, пористости и выражается в граммах -на кубический сантиметр. Чем больше величина кусков, тем меньше их помещается в единице объема, и наоборот. Во взвешенный с точностью до 0,1 г цилиндр емкостью 100 мл насыпают до метки 100 анализируемый сорбент. Легким пятикратным постукиванием цилиндра о деревянную подставку уплотняют сорбент, затем взвешивают. Величину насыпной плотности определяют по формуле
X, = (G—G') • 10, г/сл3, где G — масса цилиндра с сорбентом, г; (/'— масса пустого цилиндра, г.
218
РАЗДЕЛ ВОСЬМОЙ
РАЗНОЕ
8-1. Синтетические материалы
Синтетические масла представляют собой продукты полимеризации (непредельных углеводородов, хлорированные жидкости, крем-ннйорганические и фторорганические соединения. Кремнийоргаяи-ческие соединения (силиконы, пол иорга иосил иконы) — полимерные вещества, состоят из кремния, кислорода и остатков углеводородов. Выпускаются в различных формах: от жидкостей и консистентных смазок до твердых смол и каучуков. Силиконы устойчивы к окислению, действию влаги, холода и тепла, характеризуются «малой зависимостью вязкости от температуры, обладают высокими диэлектрическими свойствами, которые .мало зависят от частоты тока и температуры; (нетоксичны и не обладают коррозионной активностью. Силиконовые жидкости применяются в качестве амортизирующих и гидравлических жидкостей, жидких диэлектриков, смазок для пропитки электротехнических материалов, в качестве пеногасящей среды, а также смазок, пригодных в условиях высоких и 'низких температур. Смазочные силиконовые -материалы обладают малой испаряемостью, низкой температурой застывания (ниже —60°C), могут длительно работать в интервале температур от —70 до + 130 °C.
ЭЛЕКТРОИЗОЛЯЦИОННЫЕ ЖИДКОСТИ (ДИЭЛЕКТРИКИ)
Хлорированные синтетические жидкости (хлорднфенилы) получили широкое применение. Хлорднфенилы выпускаются под различными марками: делор (ЧССР), пнранол, инертин (США)? ароклор, пироклор (Англия), клофен (ФРГ), пирален (Франция), ацеклор (Бельгия), сибанол (Япония), совол (СССР).
Основные достоинства хлорднфеннлов: 'негорючесть (они не выделяют взрывчатых газов при воздействии электрической дуги), высокая диэлектрическая проницаемость и -малый тангенс угла диэлектрических потерь, высокая химическая и термическая стойкость.
ОТЕЧЕСТВЕННЫЕ ЭЛЕКТРОИЗОЛЯЦИОННЫЕ ЖИДКОСТИ
С о в т о л — синтетическая негорючая изолирующая жидкость, изготовляемая на основе совола (полихлюрдифенила) и трихлорбензола. Промышленностью выпускается три вида совтола: совтол I, 219
содержащий 75% соволз и 25% трихлорбепзола; совтол 2, содер жащнй 64% совола и 35% три хлорбензола; совтол 10, содержащий 90% совола и 10% трихлорбензола.
Совтол 1, имеющий температуру застывания —25°C, применяется в трансформаторах, устанавливаемых во внутренних помещениях.
Совтол 2 с температурой застывания не выше —40°C применяется для наружных и внутренних установок.
Совтол 10 имеет относительно высокую вязкость и температуру застывания и рекомендован -к применению в трансформаторах, работающих при окружающей температуре выше +10 °C. Эти жидко сти являются пожаро- и взрывобезопасными, обладают хорошими диэлектрическими свойствами и высокой химической стабильностью.
Совтол 2 отличается от совтола 1 меньшей пробивной прочностью при температуре ниже 0°С и (повышенной летучестью.
Бакелитовые цилиндры, кабельная бумага, дерево, корковая пробка, железо, оклеенное бумагой и прессшпаном, могут быть использованы для работы в совтолах. Резина, изолакоткань, нитроцеллюлоза, лак сильно увеличивают диэлектрические потери жидкости и поэтому для совместного применения с совтолами не рекомендуются.
Состав газов, выделяющихся из жидкостей типа совтола при действии электрической дуги
Наименование газа Содержание, % по объему
Совтол 1 | Совтол 2 Пиганол Пирохлор
Хлористый водород 98,00 98,24 97,5 97.0
Непредельные углеводоро- 0.10 0.25 0,0 0,5
ды 0.0 0.0
Предельные углеводороды — —
Окись углерода Следы Следы 0.28 0,25
Углекислый газ 0 0 0.28 0.0
Кислород — — 0.60 0,25
Водород — — 0.0 0,0
Азот —— — 1,33 2»0
Хлор 0 0 0 —
Фосген 0 0 0.01 —
Касторовое (рециновое) масло получается из семян клещевины. Главными составными частями касторового масла являются соединения рециноловой кислоты с глицерином (глицериды рециноловой кислоты). Касторовое масло применяется как жидкий диэлектрик в тех случаях, когда требуется более высокая диэлектрическая проницаемость и негорючесть.
Удельный вес.....................
Температура застывания . ........
Температура вспышки..............
Иодное число ..... ..............
Число омыления...................
0,960—0,966 от —18 до —12 °C 275—295 °C 80—90% 17,6—18,6
220
Калория-2 — крелтпийоргаппческая жидкость, обладающая повышенной термостойкостью и морозостойкостью. Применяется в широком интервале температур от —70 до +200 °C. Калория-2 отличается малой зависимостью диэлектрических характеристик от частоты -и температуры в интервале от —60 до+100°С, а также слабой зависимостью вязкости от температуры, является хорошим диэлектриком и применяется главным образом для пропитки конденсаторов, предназначенных для работы в -условиях повышенных температур. Нетоксична, кор роз ионно пассивна, но является горючим веществом.
Ок то л (силиконовое масло)—.кремнийорганичеокая термостойкая жидкость; получается «при совместной полимеризации изобутилена и «-бутиленов. Октол используется для протирки высоковольтных кабелей (в качестве заменителя маслоканифольного пропиточного состава) и конденсаторов.
Жидкость ПМС-10Д (ТУП-35-63) представляет собой омесь лолнметилсиликатов. Жидкость виброустончнва, отличается стабильностью электроизоляционных свойств в интервале от —60 до +100 °C.
Кремнийорганическая электроизоляционная жидкость ПЭС-Д (ГОСТ 10916-64) представляет собой смесь лолиэтилсилоксаиов линейной н циклической структуры; применяется для пропитки н заливки конденсаторов и электроприборов, работающих в интервале температур от —60 до +100 °C.
ИМПОРТНЫЕ изоляционные жидкости
Хлорекстол и пиранол — синтетические певоспламеняю-щиеся охлаждающие и изоляционные жидкости, применяемые в трансформаторах, устанавливаемых в местах, не допускающих .наличия горючих материалов. Обладают хорошими диэлектрическими свойствами и высокой химической стабильностью; хорошо растворяют лаки, смолы, минеральные масла, керосин, бензин и пр., что вызывает ухудшение их электрических и химических характеристик и свойств невоспламеняемости. Очистка изоляционных жидкостей от этих примесей затруднительна.
Отечественные изоляционные материалы’ бакелитовые трубки, кабельная -бумага, киперная и тавтяная ленты, хлопчатобумажная и шелковая изоляция обмоточного провода могут быть использованы для работы в хлорекстоле. Пиранол оказывает неблагоприятное влияние па прессшпан, тавтяпую ленту, резину, кембрик, а также эмалевые покрытия.
Вита-мим Q—--кремнийорганичеокая термостойкая изолирующая жидкость — жидкий полнизобутилен с рабочей температурой до 120°C. Применяется для пропитки бумажных конденсаторов. Выпускается в США.
Пюлиэлектрел - жидкий полинзобутилен. Выпускается во Франции.
PFE-774— фторорганнческая жидкость для конденсаторов. Не имеет цвета и запаха, обладает большой терм ост абильн остью и инертностью по отношению к металлам. При температуре 100 °C вязкость ее -не превышает 3,7 сст. Температура вспышки 171 °C, воспламенения 240 °C.
221
222
Некоторые свойства хлорированных дифенилов
Характеристика
МГ-45 МГ-15
Внешний вид Бесцветная маслянистая жидкость Бесцветная или светло-желтая вязкая жидкость
Механические примеси
Плотность, г/см3, при 20’С 1,45-1,5 1,16—1,18
Вязкость при 50 °C, сст 3-5 60—70
Температура застывания, •С (—40)~-(—60) (+8)ч-(+15)
Температура вспышки, °C 130 160
Кислотное число, мг КОН на 1 г масла 0,01 0,01
Содержание хлора, %, не более 0,03 0,03
Пропиточные массы
ммз МГ-35 М ГТ-46 МГ-50
Бесцветная или светло-желтая маслянистая жидкость Бесцветная маслянистая жидкость
Отсутствуют
1.3—1,35 1,35—1,38 1,45—1,48 » 1,48—1,50
9—12 7—9 1,5—2 18-32
(_30)4-(-40) —18 —65 (+8)4-(+10>
140 150 120 190
0,01 0,01 0,01 0,01
0,03 0,03 0,03 0,03
П родолжение таблицы
223
Характеристика Пропиточные массы
МГ-45 МГ-15 МГ-30 МГ-35 МГТ-45 МГ-50
Диэлектрическая проницаемость ие ниже:
при 20* С 4.4 6,1 5,2 5,5 4.3 5,0
при 90* С 3,8 5,2 4,4 4,6 3,8 4,4
Тангенс угла диэлектрических потерь:
при 20*С 0,05 0,05 0,05 0,05 0.1 0,05
при 90•С 1,5 1.5 1.5 1,5 1.5 1.5
Удельное объемное сопротивление, ом* см, не менее:
при 20* С 10'* 10» 10» 10» 10'* 10»
при 90° С 10>» 10» 10» 10» 10» 10»
Электрическая прочность, кв/мм, не менее 20 18 20 20 20 20
Содержание воды, % 0,008 0,008 0,008 0,008 0,008 0,008
Физические и электрические характеристики изоляционных синтетических жидкостей
Характеристика Отечественные
Совтол 1 Совтол 2 Совтол 10 ГСНХ № 10-06-59 Калория-2 Касторовое мае по ОСТ-220 Октол гост 12869-67 ПЭС-Д ГОСТ 10916-64
Плотность при 20* С 1,51—1,56 1,52-1,53 1,54—1,56 0,96—0,98 0,95—0,97 0,86—0,875
Цвет Бесцветный Бесцветный Бесцветный Бесцветный Бледно-желтый Светло-желтый Бесцветный
Кислотное число, мг КОН на 1 г масла 0,01—0,02 0,01 0,02 0,06—0,07 0,08—0,15 0,10 —
Вязкость, сст:
прн 20° С — 98—130 — 80—120 — 13 820 —
при 50° С 95-100 — 3—45 — 122—126 —
при 65° С 5 3-4 10—13 — — — —
при 90° С — — 5,6—6,0 — — 75—115 (100°С)
Температура вспышки, •С, не ниже 200—230 200—220 200—220 145-155 240—260 165 150
Температура застывания, °C, не выше —25 —40 —7 -(60-70) -(15—16) -12 —60
Коэффициент теплового расширения а 0,0006 .0,0006 0,0006 0,0009— 0,0012 — — 0,0095
468
Характеристика
Совтол 1 Совтол 2
Теплоемкость С, кал/(г град) 0.38 —
Удельное объемное 11О‘Ч-Ы0'« 1-1011-!-
электрическое сопротивление прн 20* С рв> ом • см Диэлектрические проницаемость е: Ы014
при 20’с 4 8 4.6
при 90’С Тангенс угла диэлектрических потерь tg 3: 4,1 3.9
прн частоте 50 гц и 20° С 0,0008— 0.001 —
при частоте 50 гц и 100° С 0.02—0,03 (90’ С) 0 04(90’С)
Электрическая прочность £яр (прн частоте 50 гц и 20° С), кв/мм — 16—18
Горючесть — Негорючая
Продолжение таблицы
Отечествен вые
Совтол 10 ГСНХ № 10-06-59 Калорня-2 Касторов зе масло ОСТ-220 Октол ГОСТ 12869-67 пэс-д гост 10916-64
0.12 — — — —
Ы0” 104-1-10” (100°С) 5.1010ч- 5.10” 5-10*4-310” 2,5.10” 1.0-10” (100°С)
5.0 2,4—2,5 4 5—4,8 2,2—2,4 2.4—2.8
4.3 — — — —
о,col-о. 003 0.003 0,0006 (прн 50е С) 0.0006(при 50° С) 0.0003 (1 000гц)
0.02—0 05 (90« С) 0.0008 — 0.013 0 0008 (1 000 гц)
18—20 15—20 12—16 16—18 18
Негорючая Негорючая Практически негорючая Негорючая —
Характеристика Отечественные
ПМС-10Д ТУП 35-63 Пиранол
Плотность при 20* С 0,935-0,950 1,54
Цвет Бесцветный Светло-коричневый
Кислотное число, мг КОН на 1 г масла — 0.03
Вязкость* сст‘.
при 20’С 9-15 —
при 50’С — —
при 65’С 4.5 —
при 90’ С 200 (—60’ С) —
Температура вспышки, *С, ие ниже 150 Нет при 200’ С
Температура застывания, *С, не выше —60 —
Коэффициент теплового расширения а — —
Продолжение таблицы
Импортные •
Хлорекстол Клофен W.T-64 (ФРГ)] Пироклор и пиралем 1467 (Англия) (Франция) Полизлектрен । Рранция)
№ 24 № 32
1,56 1,35—1,63 1,36—1,55 0.89 0,90
Светло-желтый — — — —
0,02 0,01 0.01 — —
8.8 (38°С) — .
— — 43,0 — —
— — 2,5 (80° С) 218 (100°С) 625 (100°С)
— - — — — —
Нет при 200° С — — — —
— -35 —32 — —
— 0,0007 0.0007 — —
Характеристика Отечественные
пмс-юд ТУП 35-53 Паранол
Теплоемкость, С калЦг^град) — —
Удельное объемное электрическое сопротивление при 20° С рв1 ом-см Диэлектрическая1 проницаемость е: 110“
при 20’С при 90’С Тангенс угла диэлектрических потерь tg Я: 2.6
при частоте 50 гц и 20° С 0,0008 (1 000 гц) —
при частоте 50 гц и 100° С — —
Электрическая прочность /?яр (при частоте 50 гц и 20’С), /и мм 6,0 —
Горючесть — Негорючая
Продолжение таблицы
Импортные
Хлорекстол Кпофен Т-54 (ФРГ) Пвроклор в пиралеи 1467 (Англия) (франция) Полиэлектреи (Франция)
Ко 24 № 32
— 0,255 0,260 — —
5-10” (90'С) ЫО12 (100’о — —
—4,5 3,9(100* С) 5 1 (25*Q 4,3(100* С) 2,2 2,2
— — — — —
— 0.015 (90* О 0.03 — 0.0002 (90* С)
— 20 20 — 14,0
Негорючая Негорючая Негорючая — —
ТУРБИННЫЕ ОГНЕСТОЙКИЕ ЖИДКОСТИ
Иввноль — огнестойкое синтетическое масло. Выпускается двух марок: иввиоль-2 и иввиоль-3. В состав масла иввноль-2 входят трнкрезоловый эфир фосфорной кислоты, -кремнийорганнчеокий лак К-43, добавляемый для увеличения вязкости, антиокнслительная и антипенная присадки. Иввиоль-3 содержит триксиленилфосфат с добавкой антиокислительной присадки.
В отличие от нефтяного масла, имеющего температуру самовоспламенения 370 °C, синтетические масла самовоспламеняются при' температуре около 750 °C, причем возникающее пламя гаснет, так <как продукты их термоокислительного разложения не поддерживают горения.
Иввноль применяется в системе регулирования турбин мощностью 300 и 800 Мет.
Показатели Синтетическое масло
иввиоль-2 ИВВИОЛЬ-3
Кинематическая вязкость при 50е С, сст 20 23
Плотность 1,17 1.13
Кислотное число, мг КОН на 1 г масла 0,02 0.02
Температура вспышки, °C 235 245
Температура воспламенения, °C Не воспла- Не воспла-
меняется меняется
Температура самовоспламенения, °C 740 730
Температура застывания, °C —30 —30
Прозрачность при 0°С Прозрачно Прозрачно
Реакция водной вытяжки Нейтральная Нейтральная
Механические примеси Отсутствуют Отсутствуют
Противоокислительная стабильность по ГОСТ 981-55: склонность к образованию низкомолекулярных кислот в начальной стадии старения: нелетучие водорастворимые ки- 0.006 0,000
слоты, мг КОН на 1 г масла
летучие водорастворимые кисло- 0.004 0.001
ты, мг КОН на 1 г масла общая стабильность масла против окисления; кислотное число, мг КОН на 1 г 0.04 0.06
масла осадок, % 0.00 0.00
КРЕМНИЙОРГАНИЧЕСКИЕ МАТЕРИАЛЫ
Жидкость ВПС (ТУ‘МХП 2337-50) предназначена для передачи давления в гидросистемах; обладает хорошими смазывающими свойствами.
Жидкость 1№ 2 (ТУ МХП 2416-54) применяется в смеси с минеральными маслами как смазочное масло для специальных систем.
228
Жидкость i№ 3 (ТУ МХП 2416-54) используется в качестве теплоносителя н замкнутой системе (рабочая температура 200 VC).
Жидкость №4 (ТУ МХИ 2416-54) применяется как основной компонент для приготовления приборных смазочных масел и консистентных смазок; широко используется в качестве смазки для приборов.
Жидкость i№ 5 (ТУ МХП 2416-54) применяется как смазка в условиях высоких (+200 °C) и низких (—60 °C) температур и как основа для консистентных смазок, а также для придания водоотталкивающих свойств бумаге и другим -материалам. Эмульсии, изготовленные из жидкости № 5, применяются для обработки разнообразных литейных форм. Обработка защищает металл от прилипания к нему корковой формы. Жидкость № 5 обладает также способностью устранять образование пены (при добавках ее менее 0,01%).
Смазка № 6 (ТУ ЕУ-118-55) применяется для смазывания поверхностей резиновых изделий, трущихся о металл.
Жидкость КРП (ТУ МХП 2022-49) применяется как герметизирующий материал, ‘пригодный для работы при высоких температурах.
Жидкость ГКЖ-94 (ВТУ ЕУ-124-56) применяется в масляных диффузионных насосах. Отличается от органических вакуумных жидкостей высокой термоокислительной стойкостью, что обеспечивает надежную работу насоса при длительной эксплуатации в условиях периодического контакта нагретого масла с воздухом. Жидкость позволяет получить вакуум до 2-10~е мм рт. ст. Применяется также для придания водоотталкивающих свойств бумаге и другим материалам.
Пол и хлор (ф т о р) - о р г а-я о с и л о к с а .н о в ы е жидкости могут применяться в качестве приборных смазок, основы для консистентных смазок, гидрофобизнрующих препаратов. Все они являются бесцветными прозрачными жидкостями, не растворяются в воде, не вызывают коррозии металлов в широком диапазоне температур.
Пределы допустимых температур эксплуатации от —100 до +300 °C. Диэлектрическая проницаемость их сравнительно высока н мало изменяется с температурой.
Полиметилхлорфенилсилоксановая жидкость ХС-2-1 прозрачна, нерастворима в воде и спиртах, растворима в ароматических растворителях. По сравнению с полидиметил- и полиметилфеннлсилокса-нами эта жидкость обладает лучшими смазывающими свойствами, она не вызывает коррозии стали, бронзы, алюминия.
Пределы допустимых температур эксплуатации жидкости ХС-2-1 от —90 до +250 °C.
Основные свойства жидкости ХС-2-1
Плотность при 20* С........................ 1,029 г! см*
Показатель преломления при 20* С........... 1.4302
Температура застывания . ............ . .Не выше —94w С
Температура вспышки .......................Не ниже 240° С
Температура самовоспламенения..............Не менее 480° С
Изменение вязкости жидкости ХС-2-1 с температурой
Температура, °C......... —60 —20 0 4-20 4-100 4-250
Вязкость, сст............ 3 000 166,0 79,6 45 8 2,3
16—468 229
S Характеристики кремнийорганических жидкостей
О — Показатели Кремннйорганнческне жидкости
№ 1 № 2 № 3 № 4 Л'.1 4 (приборная) № 5 ГКЖ-94 КРП впс АЖ-170
Внешний вид Проз до )ачная а лабо-же т бесцв лтого ц етной вета — — — От желтого до коричневого цвета — Прозрачная желтого цвета
Механические примеси — — — Отсутствуют — — — — — —
Вязкость при 20*С. сст 1.5— 4.5 6—12 12-32 32—55 42—48 200— 1 000 45-200 16—30 (при 50* С) 2 400— 15 000 ст по шарику 170—185 (при 50’С)
Температура вспышки, опре- — ПО 125 150 150 250 — — 120 250
деляемая в открытом тигле, «с
Содержание воды, ’/о, не бо- 0,01 0,01 0,01 0.01 0,01 0.01 0,01 0,01 0,01 0 01
лее
pH 6—7 6—7 6—7 6-7 6—7 6-7 '6—7 6—7 6—7 6-7
Плотность, г/см1 0.92- 0,92— 0,92— 0,92— 0,96- 0,95— 0,98- 1,07— 0.89— 0.97—
0.94 0,95 0,95 0.97 0,98 0,99 1,003 1.20 0,95 0,99
Температура застывания, *С, —60 —70 -70 —70 —70 —70 -60 —60 —60 —60
не выше
5 Основные свойства полиметилтрифторпропилсилоксановых жидкостей
Марка жидкости Температура кипевия при 1—2 мм рт. ст., •с Вязкость при 20* С, сст Плотность при 20* С, г 1см* Температура вспышки, “С, не ниже Температура застывания, °C. не выше Диэлектрическая проницаемость Тангенс угла диэлектрических потерь Удельное объемное электрическое сопро-тивление, ОМ'СМ
ФС-56 >300 720 1,1580 340 —90 6,3 0,0037 6-Ю'*
ФС-57 >300 1000 1.1600 340 —90 5.9 0,0026 2.6-10**
ФС-58 >300 1 300 1,1650 340 —70 6.4 0.0065 4.10»
ФС-59 >300 280 1,1520 340 —90 6.2 0,002 1.10»
ФС-169 >260 50 1.1074 290 —90 4.3 0,0001 4101’
ФС-Т-5 >250 40 1.1000 250 —100 5.5 0,003 4-10»
ю Основные свойства полиэтилсилоксановых жидкостей
W ю
Марка жидкости Вязкость при +20e С, сст Температура кипения при 1—3 мн рт. ст., •с Температура вспышки, °C, не ниже Плотность при 20° С, г/с*’ Показатель преломления при + 20° С Средняя теплоемкость Коэффициент теплопроводности, ккал} (см • сек х Хград)
ккалЦкгх хград) ккалЦммьх хград}
№ 1 1,5-4,5 80—100 — 0,86—0,94 1,436 0,439 0,123 3.0-ю-«
№ 2 6—12 110—150 по 0,93—0,95 1.435 0,431 0,147 3,4-10-*
№ 3 12—32 150—185 125 0.95—0.97 1.438 0,415 0.159 3,5.10-*-
№ 4 42—48 185—250 170 0,97—1,18 1.442 0,445 0,231 3,5.10-*
№ 7 42—48 >190 190 0,96—0,98 1,446 0,432 0,296 3,8-10-*
№ 5 200—500 >250 250 0,99—1,02 1,446 0,392 0,688 3,9.10-*
Смазка ПЭС-С-1 220—300 >250 265 0,95—1,05 1,446 — — 3,9-Ю-*
Смазка ПЭС-С-2 190-290 >250 260 0,95—1,05 1.447 0,445 — 4,010-*
Примечание. Все жидкости застывают при температуре ниже —70е С и имеют pH ь= 6-5-7.
233
Основные свойства полиметилфенилсилоксановых жидкостей
Марка жидкости Вязкость, сст Температура кипения при 1—3 мм рт. ст., °C, ие ниже
при 100° С при +20° С
ПФМС-4 >28,0 450—1 000 290
ПФМС-5 — — 300
ПФМС-6 >150,0 — 330
Сополимер 2 >3,0 25—40 180-300
Сополимер 3 >30.0 220—400 300
Сополимер 5 >10,0 70—100 300
ФМ-1322/300 >10,0 60-100 290
ФМ-1322 — 22—35 190
Температура вспышки, “С, не ниже Температура застывания, •С. не выше Плотность при + 20’ С, г/см*
300 -20 1,100
360 — 10 —
360 +ю 1,1500
200 -60 1.027—1,046
280 -60 —
300 -70 1.055
300 —70 1.055
200 —70 1.003
Коэффициент объемного расширения жидкости ХС-2-1 при давлении 1 KZdcM* и различных температурах
Температура, *С —50 —10 + 10 +50 +110 +150 +210 4-250
Коэффициент объемного расширения р-104, град~* .... 6,9 7,6 7.9 8.5 9.2 10 12 12,9
Полнэтилсилоксановые жидкости применяются в приборах, работающих в интервале температур от —70 до +150 °C. Отличительной их особенностью является хорошая совместимость с минеральными маслами, вследствие чего их широко используют в качестве основ для масел и смазок.
Полимет нлфен иле нлокса новые жидкости обладают повышенной термоокислительной стабильностью, имеют малую испаряемость и высокую температуру вспышки, .нетоксичны, не вызывают коррозии металлов.
Пределы допустимых температур эксплуатации этих жидкостей: от —60 до +250 °C при длительной работе и до +400 °C при кратковременной работе.
Области применения полиметил фенил с ил оке а новых жидкостей
Марка жидкости
Применение
ФМ-1322, сополимеры 2 и 5
ПФМС-4, ПФМС-5, ПЖС-6. сополимер 3, ФМ-1322/300
Жидкие диэлектрики
Тепло проводящая среда для высокотемпературных ванн; термостойкие диэлектрики; высокотемпературная неподвижная фаза в хроматографах
ГКЖ-Ю, ГКЖ- И (ал кил си л ико иы) обладают водоотталкивающими свойствами, а также способны понижать температуру замерзания воды. Это свойство используется для предотвращения смерзания сыпучих материалов и для уменьшения сил сцепления льда с бетоном.
Полиметилсилоксановые жидкости отличаются от других кремнийорганических полимеров тем, что имеют более пологую кривую зависимости вязкости от температуры, могут применяться при рабочих температурах от —50 до +200 °C. Эти жидкости придают гидрофобность различным поверхностям, являются поверхностно-активными веществами, обладают хорошими диэлектрическими свойствами, нетоксичны, не вызывают коррозии металлов.
К А В -1. кремиийорганический пеногаситель полиэфирного характера. По эффекту разрушения пены не уступает полиметилсилоксановым жидкостям ПМС-200А, ПМС-1000А и др. Применяется при концентрации 0,05—0,0005% от массы среды.
234
Области применения полиметил сил оксановых жидкостей
Марка жидкостей Применение
ПМС-1,5р, ПМС-2, Ор. ПМС-2,5р, ПМС-50р, ПМС-ЮОр ПМС-400 ПМС-2500. ПМС-15000, ПМС-20000, ПМС-50000, ПМС-200000. ПМС-250000 ПМС-3000, ПМС-5000 Охлаждающие н демпфирующие жидкости в различных приборах и механизмах Основа вазелиновых паст Демпфирующие жидкости в контрольно-измерительных приборах, в датчиках вибрации и в демпферах крутильных колебаний Противопенные присадки к не вязким нефтяным маслам
ПМС-200А Противопенная присадка к минеральным маслам средней вязкости. Водные эмульсии жидкости ПМС-200А применяются в качестве пеногасителей в водных средах
ПМС-400, ПМС-200А Водные эмульсии применяются как ан-тиадгезионные смазки для ферм в производстве пластмассовых и резино-технических изделий н для конвейерных лент в производстве каучуков
Основные свойства полиметил с ил окса новых жидкостей
Марка жидкости Вязкость при 20 *С. сст Плотность при 20 °C. г/см Температура кипения 1—3 мм рт. ст-, •с Темпе- ратура вспышки, •С, не ниже Температура застывания, °C, не выше
ПМС-50 50.0 0,9735 >250 200 —60
ПМС-100 100.0 0.9750 >300 300 —60
ПМС-200 200 — >300 300 —60
ПМС-400 400 —- >300 300 -60
ПМС-500 500 — >300 300 —60
ПМС-1000 1 000 >—- >300 300 —60
ПМС-2500 2 500 0.976 >300 300 - -60
ПМС-5000 5 000 0.975 >300 300 —60
ПМС-15000 15 000 0,977 >300 300 —60
ПМС-20000 20 000 0,976 >300 300 —50
ПМС-50000 50 000 0.976 >300 300 —50
ПМС-250000 250 000 0.977 >300 300 —50
Примечание. Для всех жидкостей ПМС допускается отклонение вязкости при +20 °C иа ±Ю%.
А-154, полиорганосилоксановый пеногаситель — вязкая жидкость от светло-желтого до темно-коричневого цвета. Наивысшая эффективность при ее применении достигается при концентрации 0,05—0,0001%.
Приборные смазочные масла ОКБ-122 (ТУ МХП 4216-65) и консистентные смазки ОКБ-122 (ВТУ МХП
235
2238-50). Приборные смазочные масла представляют собой смеси кремнийоргапических жидкостей с тяжелыми минеральными маслами. Применяются для смазки приборных подшипников и узлов трения, работающих при температурах от —70 до +120 °C. Приборные смазочные масла выпускаются следующих марок: ОКБ-122-3, ОКБ-122-4, ОКБ-122-5. ОКБ-122-14 и ОКБ-122-16. Обладают различной вязкостью (от 11 до 25 сст) и имеют температуру вспышки 160—170 °C. Отличаются от минеральных масел малой зависимостью вязкости от температуры. Консистентные смазки, приготовленные из кремннйоргаиических жидкостей, 'выпускаются следующих марок: ОКБ-122 7-5, ОКБ 122 7. ОКБ-122-8 и ОКБ-122-12. Отличаются различным синерезисом и разной температурой каплепадения. Приборные смазочные масла ОКБ-122 и консистентные смазки ОКБ-122 не содержат влаги и механических примесей, коррозионно пассивны.
Характеристика приборных пластичных (консистентных) смазок
Показатели ОКБ-122-7-5 ОКБ-122-7 ОКБ-122-8 ОКБ-122-12
Температура каплепадения, ?С, не ниже 140 160 70 150
Синерезис, % 3.0 2,57 4,0 1 0
Температура застывания, "С —70 —70 —70 —70
Содержание свободных ще= лочей, % 0,02 0.02 — 0.15
8-3. Пределы плотности нефтепродуктов
Авиабензин
Автобензин
Бензин «галоша*
Уайт-спирит
Топливо Т-1
Дизельное топливо
Керосин тракторный
Керосин осветительный
Моторное топливо
Масло соляровое
Масло трансформаторное
Масло приборное (МВП)
Масло веретенное ДУ
Масло индустриальное 12, 20, 45
Масло индустриальное И
Масло индустриальное. 50
Масло турбинное
Масло компрессорное
Масло автотракторное АС-Б
Масло автотракторное АК-10
Масло автотракторное АК-15 Масло дизельное
Масло авиационное СМ-20, МК-22
0,7390—0,7510 0.7120—0,7610 0 7230—0.7260 0,7770—0,7810 0,8070—0,8220 0 8310—0.8630 0.7920—0,8250 0,7970—0.8260 0.8920—0,9320 0.8850—0.9020 0,8740—0.8880 0.8680—0.8780 0.8880*—0.8910 0.9000—0.9300 0.9230—0,9670 0.9040—0.9080 О 8930—0.8990 0,8990—0,9240 0,9050—0.9060 0.9160—0.9220 0,9250—0.9300 0,8880—0.9140 0,8910—0.9010
236
Масло прокатное 28 (брайтсток) 0,9000—0,9030
Масло парфюмерное, медицинское 0.8650—0.8830
Масло сульфофрезол 0,9160—0.9260
Примечание. Пределы плотности приведены по фактическим данным нефтебаз.
8-3. Выявление внутренних повреждений трансформаторов по анализу образующихся газов
При внутренних повреждениях трансформаторов, связанных с высоким нагревом, происходит разложение масла н твердой изоляции с образованием легких углеводородов н газов, которые растворяются в -масле и выделяются из него, .накапливаясь в газовом реле трансформаторов. Образование и растворение легких углеводородов в масле вызывает понижение температуры вспышки масла, что свидетельствует о наличии повреждений в трансформаторе. По объему выделяющихся газов можно судить о размере повреждения, по составу газов — о разложении масла или твердой изоляции, а также температуре -нагрева и ориентировочном месте повреждения.
Газы, образующиеся при внутренних повреждениях трансформаторов, вначале растворяются в масле, вытесняя растворенный в мем воздух (или азот). Поэтому в -газовом реле трансформаторов в начальной стадии повреждения может скапливаться воздух (или азот). Наличие в газовом реле трансформатора воздуха (отсутствие горючих -газов) еще не свидетельствует о исправном состоянии трансформаторов. Поэтому после выпуска воздуха, скопившегося в газовом реле, необходимы последующие отборы проб газа для анализа, пока ме будет установлена причина их выделения.
Вследствие растворения газов в масле и различия коэффициентов их растворимости состав газов, скапливающихся в газовом реле, изменяется и .может существенно отличаться от состава газов, образовавшихся первоначально в месте повреждения трансформатора.
Определение повреждений на возможно более ранних стадиях и -более полный и точный учет образовавшихся газов могут быть достигнуты определением растворенных в масле газов.
Ниже приведены данные по растворимости в масле газов, которые .могут выделяться в трансформаторах при -начинающихся повреждениях. Объем газа приведен к 760 мм рт. ст. и 25 °C.
Газ Растворимость. % об Гаэ Растворимость, % св
Водород 7 Этилен 280
Кислород 16 Ацетилен 400
Азот 8.6 Пропилен 1200
Аргон 15 Пропан 1 900
Окись углерода 9 Бутан »
Двуокись углерода 120 Бутилен 1 Свыше
Метай 30 Бутен | 2000
Этан 280 Пентан )
237
МЕТОДЫ И ПРИБОРЫ ДЛЯ АНАЛИЗА ГАЗОВ, ВЫДЕЛЯЮЩИХСЯ ИЗ МАСЛА ПРИ ПОВРЕЖДЕНИИ ТРАНСФОРМАТОРОВ
Для химического анализа газов применяются газоанализаторы различной конструкции. Наиболее распространенным в энергетике является газоанализатор ВТИ-2, принцип работы которого основан на изменении объема газа при избирательном и последовательном поглощении его составных частей в сосудах, заполненных различными химическими растворами.
Хроматографический метод анализа газов основан на принципе физического разделения газовой смеси, при котором разделяемые компоненты распределяются между двумя фазами: одна нз фаз представляет собой неподвижный слой сорбента с большой поверхностью, другая—поток га за-носителя, фильтрующийся через неподвижный слой. В зависимости от типа применяемой неподвижной фазы (насадки) различают га зо-адсорбционную и газожидкостную хроматографию В газо-адсорбционной хроматографии используются твердые вещества, обладающие адсорбционными свойствами: активированный уголь, силикагель, окись алюминия, пористые стекла, молекулярные сита (цеолиты). Газо-адсорбционная хроматография используется для разделения низкокипящих газов: водорода, азота, окиси углерода, кислорода, аргона, метана и др. В газо-жидкостной хроматографии используются растворители, нанесенные на инертную по отношению к газам основу. Разделение газов в этом случае осуществляется благодаря различной растворимости газов в жидкости. Газо-жидкостной хроматографией хорошо разделяются углеводороды.
Термохимические переносные газоанализато-р ы нашли широкое применение для определения содержания горючих газов. С помощью таких газоанализаторов может осуществляться как профилактический контроль, так и анализ газа в трансформаторах. в которых обнаружено начинающееся повреждение.
В СССР выпускаются термохимические газоанализаторы типа ПГФ. Принцип работы этих приборов основан на измерении термохимического эффекта сжигания компонента. Смесь горючего компонента с воздухом сгорает при контакте с .металлической спиралью, нагреваемой электрическим током. Сгорание компонента приводит к повышению ее температуры и изменению сопротивления. Измерив сопротивление по схеме моста, можно установить количество горючих компонентов в газе,
Масс-спектральный анализ газов основан на разделении по массам ионизованных молекул газов в отклоняющем поле. Существуют три различных метода получения масс-спектров. Соответственно различаются и конструкции приборов. Во всех методах сообщение заряда молекулам анализируемого газа производится при их столкновении с быстрыми электронами. Последние ионизируют нейтральные молекулы газа, выбивая один или несколько электронов с их орбит. При организации анализа необходимо иметь в виду непостоянство состава газов, выделяющихся из масла, вследствие контакта между -ними в период их нахождения в масле и различной степени растворимости.
238
ОБРАЗОВАНИЕ ГАЗОВ ВСЛЕДСТВИЕ ТЕРМИЧЕСКОГО РАЗЛОЖЕНИЯ МАСЛА И ИЗОЛЯЦИИ
Повышение температуры, вызывающее образование газов, может быть результатом омического нагрева, диэлектрических потерь и искровых разрядов.
Образование газов вследствие термического разложения масла происходит, начиная от температуры его кипения (от 280 до 400°C), и увеличивается с ростом температуры. При этом образуются про дукты, состав -которых может изменяться в широких пределах,
В результате разложения изоляции возможно образование не только газов, но и конденсирующихся продуктов.
При температуре электрической дуги .масло полностью разлагается на углерод и простые газы.
Типичный состав газов разложения масла
% об.
Водород........................................ 68
Ацетилен ..................................... 17
Метан ..................................... • I
Бензол, этилрн и гомологи.................... 2.5
Окись углерода.................................0,5
Двуокись углерода............................... 2
Азот и кислород................................. 9
Наличие кислорода и азота является следствием выделения этих газов из .масла, в котором они находятся в растворенном состоянии. Окись и двуокись углерода также образуются ® небольшом количестве с участием кислорода, растворенного в масле. Другие газы являются -прямым следствием термического разложения масла.
Газы, образующиеся под действием электрической дуги, вызывают появление волн давления масла.
При разложении -масла, в котором растворен, -например, только азот, не может быть образования и выделения окиси и двуокиси углерода. Следовательно, выделение газов, содержащих окись и двуокись углерода, при внутренних повреждениях трансформаторов с азотной защитой будет свидетельствовать о разложении твердой изоляции. В трансформаторах без азотной защиты возможно образование окиси и двуокиси углерода (в незначительных количествах) вследствие наличия в .масле растворенного кнслорода.
Разложение применяемых в трансформаторах твердых изоляционных материалов при 150 °C может быть лишь незначительным, однако оно увеличивается по мере возрастания температуры. В интервале 200—400 °C большинство органических материалов будет в нестабильном состоянии. Продуктами разложения могут быть газы, жидкости или твердые вещества. При температуре электрической дуги твердые изоляционные материалы разлагаются более или менее полно -на углерод и простые газы, образующиеся из элементов, составляющих твердую изоляцию.
Все твердые изоляционные материалы содержат углерод и водород, а также в большом количестве один или несколько других элементов: кислород, азот, серу, фосфор и галоиды. Наличие в газовом реле простых газов, содержащих один или несколько элементов, перечисленных выше, может рассматриваться как доказатель
239
ство происходящего разложения твердой изоляции, а их отсутствие— как свидетельство того, что разложение твердой изоляции не происходит.
Состав газов, образующихся в результате разложения электрической дугой масла и твердой изоляции
Составляющие газы Содержание составляющих газов, % об.
Масло Масло и картон Материалы иа основе фенолформальдегидных смол
Водород 57—74 41—53 41—54
Ацетилен 14—24 14—21 4—11
Метай 0—3 1 — 10 2—9
Бензол, этилен и гомологи 0—1 1 — 11 0—3
Окись углерода 0—1 13—24 24—35
Двуокись углерода 0—3 1—2 0—2
Кислород 1—3 2—3 1—3
Азот 2—12 4—7 2—6
При ме ч а и и е. Процеятжое содержание газов дажо пр нижнему и верхнему пределам. Данные получены на основе опытов с применением разрядов при малых токах с’высоким напряжением н снльныхТтоках с малым напряжением как на постояи-ном.'так и переменном токе с частотой 50 гц.
Содержание кислорода и азота, приведенное в каждой графе таблицы, является результатом выделения его из (масла, -но не следствием разложения масла.
Определение повреждений трансформаторов по анализу образующихся газов посредством детектора общего количества горючих газов. В настоящее время за рубежом повреждения трансформаторов устанавливаются детектором определения общего -количества горючих газов (ОГГ), принцип которого аналогичен отечественным течеискателям типа ПГФ. Испытания с применением детектора ОГГ проводятся путем прямого присоединения прибора к крану для отбора проб газа на трансформаторе.
Определение зарождающихся повреждений трансформаторов посредством -анализа растворенных в масле газов. В начальной стадии повреждений трансформаторов образующиеся газы растворяются в масле, поэтому они не могут попасть в газовое реле и скопиться в нем. Интел -сивиость растворения образующихся газов в масле зависит от длины пути пузырьков газа, от .места повреждения до газового реле и от величины образующихся пузырьков газа: чем длинней путь образовавшихся пузырьков газа и чем они меньше, тем быстрее и в большей мере они будут растворяться в -масле в газовом реле трансформатора. ’
Применяя меточы микроанализа, можно выявить наличие очень малых количеств газов, образующихся в результате термического разложения изоляции, прежде чем они появятся в газовом реле, что позволяет установить повреждения трансфоматоров на более ранних стадиях нх возникновения.
240
Предсказание типа повреждения по результатам газового анализа масс-спектрографическим методом
Природа газа, выделившегося при повреждении
Термические или диалекгрическое оаз-лижеиие твердой изоляции
Высокая концентрация водорода и ацетилена
Высокая концентрация водорода и метана» но небольшая ацетилена
Отсутствие или очень малые количества углеводородов (пропана, пропилена, этана, этилена)
Высокая концентрация этилена
Высокая концентрация других углеводородов в сравнении с ацетиленом и водородом
Высокая концентрация окиси углерода и двуокси углерода
Преимущественное содержание двуокиси углерода по сравнению с углеводородами
Низкая концена рация окиси углерода и ацетилена по сравнению с другими углеводородами
Присутствие небольшой прямеен метанола
X X X X X X X X
Примечание. Где бы ни дейсгвовала дуга, образующийся при разложении масла углерод всплывает и не оказывает каталитического действия. Углерод, образующийся под действием .горячей точки’, остается иа поверхности проводника и оказывает каталитическое действие иа образование этилена.
Классификация показаний детектора ОГГ
Показания детектора
ОГГ, %
Оценка состояния трансформатора и рекомендуемые действия
0—0,5
0,5—1,0
1,0—5,0
Свыше 5.0
Внутренние повреждения отсутствуют
Отбирать периодически пробы в течение 2 недель или месяца до тех пор, пока не будет установлена тенденция к повышению или к понижению
Взять немедленно повторную пробу газа и подготовиться к выяснению причины предпочтительно внутренним осмотром
Вывести трансформатор из эксплуатации и не включать его до тех пор, пока не будет найден и устранен дефект
241
242
8-4. Физические свойства некоторых органических соединений
Название Химическая формула Температура плавления, ’С Температура кипения, °C Температура вспышки, °C Температура застывания, °C Плотность прн 20° с
Антраниловая кислота (о-амннобензойиая) НгЫС,Н«СООН 144—145 — — — —
О II
Антрахинон fYY) 286 — — — —
Ацетамид CH.CONH, 82—83 221,2 — — —
Бензтрназол /—\ / 1 Р 100—98,5 — — —
Бензойная кислота о /\/ \он 1 1 122,37 249,2 — — 1 266
Название
Химическая формула
с^°
Бензамид f'Y \nh2
Бутиловый спирт Изобутнловый спирт ch, (СН2),ОН (СН,)2СНСН2ОН снон.соон
Винная кислота с:нон.соон он 1
Гидрохинон п _ X _
Г идрозобензол ^>NH — NH'
Днметнламин ND (CH,)SNH
Продолжение таблицы
Температура плавления, *С Температура кипения, °C Температура вспышки, °C Температура застывания, °C Плотность при 20е С
125—130 290 — — —
—80 117,0 34 0,810
—108,0 107,0 — — 0,805
170 — — — 1,760
169 285 — — 1,332
127—128 — — — 1,158
—96 7 — — —
244
Название
Диметиламннофенилди-метилпиразолои (пирамидон)
Дифениламин
Дифеннлнитрозамин
Дитноанилии
Изоамнловый спирт
Ксилол
Молочная кислота
Мочевина '(карбамид)
Химическая формула
c„h17on,
NH
CjjH, 2N2S2
снсн,сн2он
С,Н.(СН,)2
СН.СН (ОН) соон
СО (NH,)2
П родолжение таблицы
Температура плавления, °C Температура кипения, °C Темпе-ратура ВСПЫШКИ, еС Температура застывания, °C Плотность при 20е С
107—109 — — — —
54 302 — — 0,159
66 — — — —
— — — — —
—134 130 — — 0,81
— 136 24 —93,0 0,85— 0,88
18 122 (при 15 мм рт. ст.) — — 1,24
132,7 — — — —
Название Химическая формула
Метиламин CHjNH,
Муравьиный альдегид НС^ ж
Нафталин 00
Нитрометан CH.NOj NH,
«-нафтиламни 1 /\/'\ со он
п-нафтол z\/k z\z\ /он
₽-нафтол СЛ kzU
Продолжение таблицы
Температура плавления, “С Температура кипения, *с Температура вспышки, °C Температура застывания, ’С Плотность при 20е С
—92 -7 — — —
—92 —21 — — —
80,2 217,9 — — 1,145
—17 101,5 — — 1,138
ПО 306,1 — — 1,26
96 278—280 — — 1,224
122 285-286 — — 1,217
Название Химическая формула
/\/он
2-нитрофенол 1 1. '4/'4NO,
Олеиновая кислота СН,(СН2),СН=СН(СН2),СООН
Параоксндифениламнн Ho("— NH - .. /ОН г/
Пирогаллол \<\он он /у он
Резорцин и oh
Салициловая кислота °Н с^° пАон ч/
Продолженш таблицы
Температура плавления, °C Температура кипения, “С Температура вспышки, °C Температура застывания, °C Плотность при 20* С
45 214,5 — — 1.485
14 235 (при 15 мм рт ст.} — — 0.89
69-74* С — — — —
133 309 — — 1,453
112 276,5 — — 1.272
159 Возгоняется — — 1,443
247
Название Химическая формула
Стеариновая кислота с„н„соон
Сульфаниловая кислота so, он
Уксусный ангидрид (СН,СО)2О
Уксусный альдегид СН,7 чн
Уксусно-этиловый эфир” СН,СООС2Н5
фенол 0ОН
Фурфурол С.Н.ОСНО с'° \он
Фталиевая кислота X о о Ч Z о <
Продолжение таблицы
Температура плавления, °C ^Температура кипе* ния, ЬС Температура вспышки, °C Температу. ра застывания, °C Плотность при 20е, С
69,6 376 — — 0,849
Разлагается — — — —
— 140 — — 108
123,5 —20,2 17 — 0,783
—82,4 77 1 — — 0,901
42 181,4 — — 1 071
—36.8 161.7 — — 1 159
200 с разложением — — — 1.593
248
Название Химическая формула
/ССК
Хнннзарнн (1,4-диоксиант ра хинон) С.н. ' ) С,Н2 (ОН)2 сск
п-ХИНОН о II 0 11 о
Хлорбензол 0С1
Хлористый бензил СН2С1 СООН.2Н2О
Щавелевая кислота соон
Этиламин Этиленгликоль Этнлмеркаптан c2h5nh2 СН2 (ОН)СН2ОН C2HtSH сн2—соон
Янтарная кислота сн2—соон
э / assist If - is
Продолжение таблицы
Температура плавле-ния, °C ь Температура кипе* иля, °C Температура »с пышки, *С Температура застывания, °C Плотность при 20е С
200 196,7 — — —
116 Возгоняется — — 1 318
—45,2 132,1 — — 1,107
—43 179 — — 1.10
101,5 Возгоняется — — 1 653
—80,6 16,6 — — —
—17 197 — — 1,11
—144 37 — — 0.84
185 235 — — 1,563
V г£= g* 5* I
8-5. Плотность некоторых жидкостей при различной температуре
Жидкость Температура. °C
0 10 20 30 40 50 60
Ацетон 0,8125 0,8014 0,7905 0.7793 0,7682 0.7560 0.7496
Бензол 0,9001 0,8895 0,8790 0,8665 0,8576 0,8466 0.8357
Вода 0,9998 0,4997 0,9982 0.9956 0,9922 0,9880 0.9832
Г ексан 0 6769 0,6684 0,6595 0,6505 0,6412 06318 0,6221
Гептан 0.7005 0.6922 0,6836 0,6751 0 6605 0,6579 0,6491
Г лицерин 1,2674 1,2642 1,2594 1,2547 1,2500 1,2438 1,2376
Метиловый спирт 0.8100 0,8008 0 7915 0,7825 0,7740 0,7650 0.7553
Уксусная кислота 1,0697 1,0593 1.0491 1,0392 1 0282 1,0175 1 ,0060
Хлороформ 1,5264 1,5077 1,4890 1,4706 1,4509 1,4334 1,4114
Четыреххлористый 1,6326 1,6135 1,5939 1,5748 1,5557 1,5361 1.5165
углерод Этиловый спирт 0,8062 0,7979 0,7895 0,781 о; 0.7722 0.7632 0.7541
8-6. Приготовление калибровочных жидкостей для капиллярных вискозиметров
Исходным сырьем для изготовления калибровочных жидкостей служат: масло авиационное МС (ГОСТ 1013-49); масло индустриальное 50 «(ГОСТ 1707-51): масло трансформаторное (ГОСТ 982-68); топливо дизельное (ГОСТ 4749-49), дополнительно очищенное двукратным контактированием с отбеливающей землей.
С в еже очищенное масло выдерживают при комнатной температуре 10 дней, после чего определяют его вязкость.
Рекомендуемый набор калибровочных жидкостей
Нормальная вязкость калибровочной > ндкости, сст Отклонение фактической ВЯЗ [кости от номинальной, сст Диаметр калибруемого вис -кознметра, мм Состав калибровочной жидкости
10 +1 0,6 Топливо дизельное автотракторное -f- -f- масло трансформаторное
25 ±3 0.8 и 1,0 Масло трансформаторное
75 ±10 1.2 Масло трансформаторное -f- масло индустриальное 50
200 +20 1.5 Масло индустриальное 56 -f- масло трансформаторное
400 +40 0,2 и 2.5 Масло авиационное МС -|- масло индустриальное 50
Калибровочные жидкости хранятся в темноте (в шкафу, -в темной бутыли) при комнатной температуре. Вязкость их проверяют через каждые 3 мес. Жидкости не должны подвергаться действию низких температур даже кратковременно.
17—468 249
250
8-7. Свойства некоторых растворителей
Растворитель Химическая формула Молекулярная масса
Ацетон сн,сосн3 58.08
Бензол С6Не 78,144
Вода н.о 18.016
Гексан С6н„ 86,178
Глицерин сн2онснонсн,он 92,097
Дихлорэтан (этнленхлорид) СН,С1—СН2С1 98,968
о-дихлорбензол СеН,С1г 147.02
Днэтнловый эфир (этиловый 9фнр) C2HSOC2HS 74,124
Метанол (метиловый или древесный спирт) СН3ОН 32,04
Нитробензол cbhsno2 123,114
Пиридин c5h5n 79,103
Скипидар — —
Сероуглерод cs2 76,143
Углерод четыреххлористый ecu 153.839
Уксусная кислота СН3СООН 60,054
Хлороформ CHCla 119,390
Этанол (этиловый спирт) CSH,OH 46.070
Этиленгликоль HOCH2CH2OH 62,070
Плотность при 20°С, г/слз Показатель преломления Температура плавления, °C Температура кипения, °C
0,791 1 356 95,35 55,5—56,5
0,878—0.880 1.5014 +5.5 79,9—80,8
0,997 1,333 0,00 100,0
0.6606 1,3754 —94 68,8
1,261 1,473 + 17.9 290
1,2545—1,257 1,444 -35,8 79,0
1.305 1,552 — 16.7 180.2
0,714 1,354 —116,3 34.5
0.792 1,329 —97,9 64.65
1.208 1,552 +5,76 210
0,982 1.509 —41.8 115.6
0.85—0.88 — 1.47 — 153—160
1,263 1.625 — 112.8 46 25
1,593—1.596 —1.465 .—22,9 76.7
1,049 1.372 + 16,6 118,1
1.489 1.448 —63,6 —61.2
0,789 1.361 —114.8 78,32
1.114 1,431 — 17,4 197,4
Растворитель Химическая формула Давление пара, см рт.см. Растворимость в воде 100 мм
Ацетон СНэСОСНз 22.9 (50°С) —
Бензол с.н. 9,6 (25 °C) 0.182 (22 °C)
Вода Н2О 2,38 (25 °C) —
Гексан с,н14 15 1 (25 °C) 0,014 (16 °C)
Глицерин СН2ОНСНОНСН2ОН 0 1 (125 °C) —
Дихлорэтан (этилен- СН,С1-СН2С1 7,7 0,81
хлорид) (25 °C) (20 °C)
о-дихлорбензол С,Н4С1, 0,13 (25 °C) 0,008 (25 °C)
Диэтнловый эфир С.Н5ОС,Н5 153.7 7,5
(этиловый эфир) (25 °C) (20 °C)
Метанол (метиловый или древесный спирт) СН3ОН 12 4 (25 °C) —
НитроВензол C,HSNO, 0.75 0.19
• (80 °C) (120 °C)
Продолжение таблицы
Диэлектрическая проницаемость (при 20 ®С) Темпера, тура вспышки, "С ГОСТ или ТУ Температура воспламенения, *С Температура застывания, •с
21,3 — гост 2768-69 —20 —94,0
2,3 гост 8448-61 10,7 —94,0
80 Не вос-пламе- гост 6709-53 — —
1,9 няется -31 — — —
43 178 гост 6823-54 — —
10,36 — гост 1942-63 21,1 ^—36
7.5 77 — — —
43 — — 9,4 —
32,3 6,5 гост 2222-55 — —
34.8 90 — — —
Растворитель Химическая формула Давление пара, см рт.ст. Раствори- I мость в воде 100 мм 1
Пиридин c5h5n 1,54
Скипидар — 0,45 (20° С) Не растворяется
Сероуглерод cs2 29.8 (20° С) 0,19 (30 °C)
Углерод четыреххлористый CCI, 11.5 (25° С) 0,08 (20° С)
Уксусная . кислота СНаСООН 1.5 (25° С) —
Хлороформ CHCIj 19.9 (25° С) 0,822 (20° С)
Этанол (этиловый спирт) С2Н5ОН к Q (25° С) —
Этиленгликоль HOCH2CH2OH 3,9 (120°С)
Проаолжение таблицы
1 диэлектрическая 1 и риницаемость (при 20 °C) Температура ВСПЫ’ИКН, °C ГОСТ или ТУ Температура воспламенения. “С Температура застывания, •с
12,5 2.17 20 30—37 гост гост 2747-67 1571-54 — —
2,7 20 гост 445-64 — —
2,2 9,5 Не воспламеняется 40 гост гост 5827-68 6968-66 —
5.1 25,0 Не воспламеняется 11 гост гост 1539-64 8314-57 24,21 —120
41.2 — гост 5962-51 — • —
Вещества, применяемые для высушивания газов
Вещество Количество "влаги, мг, остающееся в 1 л газа4прк%протекаиии его со скоростью!J —Ъ'л/ч .при температуре 30,5 °C
CuSOt безводный 2.8
СаС12 гранулированный 1.5
СаС12 технический, безводный 1,25
Ва(С1О4)2 безводный 0.82
NaOH в палочках 0.80
СаС12 безводный 0,36
КОН в палочках 0.014
Силикагель 0.006
CaSOa безводный 0.005
СаО 0.О03
H2SO4 100%-ная 0.003
AlzOa 0.001
ВаО 0 0007
РгОе 0.00003
8-8. Спирты
Спирт этиловый гидролизный получается из непищевого сырья в результате спиртового брожения сахаров, образовавшихся при гидролизе древесины, растительных отходов или при сульфитной варке целлюлозы. Гидролизный спирт выпускается по ГОСТ 8314-57 и по ТУ 3-66-65 (взамен ТУ 57-277-64)—ректификованный и ректификованный высшей очистки.
Спирт этиловый из пищевого сырья ГОСТ 5962-67 получается путем ректификации этилового спирта-сырца, вырабатываемого из зерна, картофеля, сахарной свеклы и мелассы.
Спирт этиловый синтетический ГОСТ 11547-65 получается методом гидратации этилена.
Спирт этиловый технический (гидролизный) ГОСТ 8314-57
Показатели
Норма
Внешний вид
Содержание:
этилового спирта (крепость) кислот (в пересчете на уксус-
ную кислоту) в 1 л спирта эфиров (в пересчете на уксус-
ноэтнловый эфир) в 1 л спирта
альдегидов в 1 л спирта сухого остатка в 1 л спирта метилового спирта фурфурола в 1 л спирта сивушного масла серы в 1 л спирта
Бесцветная прозрачная жидкость без видимых механических примесей
Не менее 94% об.
Не более 30 мг
Не более 200 мг
Не более 500 мг
Не более 20 мг
Не более 0,10% об.
Не более 5 мг
Не более 0,1 % об.
Не более 10 мг
253
Спирт этиловый ректификованный технический (гидролизный или сульфатный) ТУ 3-66-65
Показатели Нормы спирта
ректификованный ректификованный высшей очистки
Внешний вид Прозрачная бесцветная жидкость без посторонних частиц и мути
Содержание этилового спирта (крепость), % об., не менее 95.5 96.2
Проба иа чистоту с серной кислотой Выдерживает
Проба на окисляемость, мин, не менее 20 30
Содержание альдегидов в пересчете на безводный спирт, % об., не более 0.002 0,0005
Содержание сивушного масла в пересчете на безводный спирт, °/о об., не более 0.003 0.0005
Содержание эфиров в пересчете на ук-сусно этиловый эфир в 1 л безводного спирта, мг, ие более 50 50
Проба на метиловый спирт с фукснн-серннстой кислотой Выдерживает
Содержание серы Отсутствует
Кислотность Отсутствует
Спирт этиловый ректификованный ГОСТ 5962-67 из пищевого сырья
Показатели Норма для спирта
экстра высшей очистки 1-го сорта
Внешний вид Прозрачная бесцветная ЖИДКОСТЬ
без посто]юииих частиц
Содержание этилового спирта (крепость), % об., ие меиее 96,5 96,2 96,0
Проба на чистоту с серией кислотой Выдерживает
Прсба иа окисляемость при 20 °C, мин. не меиее 20 15 10
Содержание альдегидов (в пересчете иа уксусный) в 1 л безводно о спирта, мг. не более 2 4 10
Содержание сивушного масла (в пересчете иа смесь изоа ми левого и изобутил оного спиртов 3:1) в 1 л безводно”о спирта, мг, ие более 3 4 15
Проба на метиловый спирт с фуксииосерии-стой кислотой Выдерживает
Содержание свободных кислот (без СОа) в 1 л безводного спирта, мг, не более 12 16 20
254
8-9. Физические константы некоторых органических кислот
Кислота Химическая формула Температура плавления, °C Температура кипения, “С Плотность, г/см3 Константа ионизации
Муравьиная нсоон +8.6 100,8 1,2256(15 °C) 2,14-10’*
Уксусная СНзСООН + 16,6 118 1 1 0531 (16 °C) 1,83.10-’
Пропионовая СгН,СООН —22.4 140,7 1,0168(0 °C) 1,34-10-’
Масляная с3н,соон -7,9 162,3 0 9587(20 °C) 1,49-10-’
Валериановая CJI.COOH —37 185,5 0,9562(0 °C) 1,51-10-’
Капроновая CsHnCOOH —3.9 205 0,9146(0 °C) 1.45-10-’
Коприловая C,H1SCOOH + 16,5 237 0.9088(18 °C)
Пальмитиновая CltH3,COOH +62,6 271.5 0,8527 —
(100 мм рт. ст.)
Стеариновая C„H35COOH +69,2 291 — —•
(100 мм рт. ст.)
Олеиновая CH3(CH,),CH = = СН(СНг),СООН 14 265—286 0,89 —
Салициловая С6Н4(ОН)СООН 159 211 — 1 1.10-’
8-10. Основные физико-химические свойства бензинов Стандартные бензины
Бензины авиационные ГОСТ 1012-54 Беизииы автомобильные ГОСТ 2084-67
Показатели 0SI/S6 51-115 о со <х>
й й й < <
Октановое число не менее Температура начала перегонки, °C, не ниже 95 40 91 40 70 40 66 35 72 35 74 35 76
10% перегоняется при температуре, °C, не ниже 82 82 88 79 70 70 70
50% перегоняется при температуре, °C, не выше 105 105 105 125 115 115 115
90% перегоняется при температуре, °C, не выше Остаток в колбе после перегонки, %, не более 145 2.5 145 2.5 145 2.5 195 1.5 180 1.5 165 1.5 180 1.5
Температура конца кипения, °C, не выше Кислотность, мг КОН на 100 мл бензина, не более Температура начала кристаллизации °C, не выше 1.0 —60 1.0 —60 1.0 —60 205 3.0 195 3.0 180 3.0 195 3.0
Иодное число, г йода на 100 г бензина, не более 12 10 10 Нс нормируется
Содержание фактических смол в 100 мл бензина, мг, не более Содержание серы, %, не более 4 4 2 15 10 2 10
0.05 0.05 0.05 0.15 0.15 0.1 0,1
Испытание на медную пластинку Содержание водорастворимых кислот и щелочей Содержание механических примесей и воды Выдерживает Отсутствует Отсутствует Выдерживает Отсутствует Отсутствует
Цвет Жел- Зеле- Бес-
тый ный цвет-ный
256
Бензины-растворители
Показатели Бензин-растворитель для резиновой промышленности (бензин «галоша") ГОСТ 443-56 марок БР-|, БР-2 Беизин экстракционный гост 462-51 Бензин-растворитель для лакокрасочной промышленности (уайт-спирит) ГОСТ 3134-52
Плотность р2° не более 0.730 0.725 0.795
Фракционный состав:
температура начала перегонки, °C, не выше 80 70 Не выше 165
до 95 °C перегоняется, %, — 98 .—
не менее
до НО °C перегоняется, %, 93 — —
не менее
до 120°С перегоняется, %, 98 — —
не менее
остаток в колбе после перегонки, %, не более 1.5 1.0 2.0 (включая потери)
Испытание на образование масляного пятна Выдерживает — —
Содержание:
ароматических углеводоро- 3.0 4.0 16,0
дов, %, не более
серы, %, не более — 0,025 0.025
водорастворимых кислот и Отсутст- Отсут- Отсутству-
щелочей вуют ст вуют ют
механических примесей Отсутствуют Отсутствуют Отсутствуют
Температура вспышки (опреде- .—- — 33
ляемая в закрытом тигле), °C, не ниже
258
8-11. Индикаторы, применяемые при работе с маслами
Индикатор Химическая формула Концентрация, % Растворитель Интервал перехода pH к окраска индикатора
Метиловый оранжевый (метнл-ораиж, гелнан-тин, оранж III) Бромфеноловый синнй (бромфенолблау, тетра-бромфенолсульфофта-леин) Нитразин желтый (CH,),N—N=N—<Z>- SO,Na Br Br HOy'\ ?Y° Br/4/\c /\/\Br 1 z.so3h 1 II OH no2 i^Zi z Yn=n-\-/_ n°! NaO<S/^'ZX'^'4SOJNa 0.02 0.1 0.1 Вода а) 20’/о-ный спирт; б) вода с добавлением 3,0 мм 0,05 H.NaOH на 100лг индикатора Вола 3,0—4,4, красная— оранже во-желт а я 3,0—4,6, желтосиняя 6,0—7,0 желтая— сине-фиолетовая
Индикатор Химическая формула
сн, сн, hoy\i 4°
о-Крезол фталеин чАс А/ У,соон \ 11 ч/
Фенолфталеин Ho/U\CAJ А/соон и
Алкали-блау (кислый трнфеннл-метановый краситель) —
П родолжение таблицы
Концентрация, %
Растворитель
Интервал перехода pH и окраска индикатора
0,2 и 0.02
1,0
1%
Спирт 90%-ный
Спирт 96%-ный
Спирт 96%-ный
8,2—9,8, бесцветная—красная
8,2—10,0, бесцветная—пурпурная
Синяя—зеленая— красная
8-12. Предельно допустимые концентрации ядовитых газов и паоов в воздухе производственных помещений
Наименование веществ Предельно допустимая концентрация, мг[л Наименование веществ Предельно допустимая концентрация, лг/л
Аммиак ......... 0 02 Серная кислота .... 0.002
Ацетон 0,2 Серный ангидрид1. . . . 0,002
Анилин 0.005 Сернистый ангидрид . . 0.02
Бензин • 0.3 Сероводород .... . 0 01
Уайт-спирит 0.3 Сероуглерод ...... 0.01
Лнгроин, керосин .... 0,3 Скипидар ... .... 0.3
Бензол 0.05 Спирты:
Декалин . . ... 0.1 амиловый 0.1
Ксилол 0.1 бутиловый 0.2
Мышьяковый ангидрид 0.0003 метиловый . . • . . 0.05
Мышьяковистый ангидрид 0 0003 пропиловый .... 0.2
Нитрохлорбензол .... 0.001 этиловый 1.0
Динитрохлорбензол . . . 0,001 Сулема . . 0.0001
Нитробензол 0 005 Толуол 0.1
Нитротолуол 0 005 Фенол ... 0.005
Окислы азота в пересче- Фосфорный ангидрид . . 0.001
те на N2O5 0 005 Хлорбензол 0.05
Окись цинка ...... 0 005 Дихлорэтан 0,05
Окись углерода .... 0,03 Трихлорэтилен 0.05
Ртуть металлическая . . 0,00001 Четыреххлористый угле-
Свинец и его неоргани- род 0.05
ческие соединения, за Хлористый водород . . . 0.01
исключением сернисто- Соляная кислота .... 0.01
го свинца 0 00001 Хлор 0.001
Свинец сернистый . . . 0 0005 Этиловый эфир 0.3
8-13. Оборудование, посуда и реактивы для контроля энергетических и других масел
Наименование Тип или ГОСТ CN 1
Прибор для испытания электрической прочно- АИИ-70
сти масла Прибор для определения температуры вспыш- ГОСТ 1369-42
ки нефтепродуктов (с открытым тиглем) Прибор для определения температуры вспыш- ГОСТ 1421-53
ки нефтепродуктов (в закрытом тигле) Вискозиметр типа ВУ ГОСТ 1532-54
260
77родолжение таблицы
Наименование
Тип или ГОСТ
Вискозиметры Пинкевича [набор'капиллярных вискозиметров с’диаметрами капилляров (внутренних) 0.4; 0.6; 0,8; 1.0; 1,2; 1,5; 2.0; 2,5; 3,0; 3,5; 4 мм]
Прибор для количественного определения содержания воды в нефтепродуктах
Прибор для количественного определения содержания растворенной воды
Прибор для определения содержания серы в нефтепродуктах
Прибор для определения стабильности масел
Весы аналитические с разновесом
Весы технические с разновесом
Шкаф сушильный электрический для просушки материалов. Рабочая температура 250* С
Муфельная электропечь для озоления при температуре до 1 000е С
Размеры рабочего пространства: длина 300 мм, ширина 175 мм, высота 95 мм
Баня водяная, воздушная
Электроплитка с закрытой спиралью
Щипцы тигельные никелированные
Штатив с набором колец и лапок
Штатив для пробирок
Секундомер или секундомер-часы с ценой деления 0,2 сек
Ареометр (нефтеденсиметры) с термометром для определения плотности нефтепродуктов
Часы песочные для отсчета отрезков времени: 1; 2; 3; 5; 10 мин
Водоструйный насос
Спиртометр с термометром для определения крепости водно-спиртовых растворов (цена деления 1%, пределы шкалы 70—100)
Эксикаторы (без крана) для хранения и высушивания препаратов диаметром 140; 250 мм
Бюретки с прямым краном вместимостью 15; 25; 50 мл. Бюретка^газовая 20 мл с ценой деления 0,05 мл
Микробюретки вместимостью 1; 2; 5 мл
Пипетки с одной меткой вместимостью 2; 5; 10; 25; 50; 100 мл
Колбы вместимостью 3; 20; 25 мл
Колбы измерительные с одной меткой с притертой пробкой с нормальным шлифом емкостью 25; 50; 100; 250; 500; I 000 мл
Колбы измерительные для комплектации вискозиметра ВУ по ГОСТ 1532-54
ГОСТ 100028-67
ГОСТ 1594-59
По чертежам ГОСТ 7822-55 ГОСТ 1572-67
ГОСТ 11257-65
АДВ-200
Тип МП-2
ГОСТ 5072-67
ГОСТ 1289-57
ГОСТ 3637-59
ГОСТ 6371-64
ГОСТ 1770-64
ГОСТ 1770-64
ГОСТ 1770-64
ГОСТ 1770-64
261
П родолжение таблицы
Наименование
Тип или ГОСТ
Цилиндры измерительные с носиком емкостью 10; 25; 50; 100; 250; 500; 1 000. мл
Цилиндры измерительные с притертой пробкой емкостью 100; 250; 1 000 мл
Колбы Вк.рца для фракционной перегонки с верхней отводной трубкой емкостью 500; 1 000 мл
Колбы конические широкогорлые емкостью 1С0; 250; 500; 1 000 мл
Колбы узкогорлые емкостью 50; 100; 250 мл
Колбы конические с притертой пробкой емкостью 100; 250 мл
Колбы плоскодонные узкогорлые емкостью 250; 500 мл
Стаканы химические высокие с ьосиком емкостью 50; 100; 500; 1 000; 2 000 мл
Мензурки измерительные конические емкостью 50; 100; 250 мл
Алонжи простые для отвода дистиллята в приемник № 1
Пробирки химические диаметром 13 мм, высота 120 мм; диаметром 15 мм, высота 150—140/ьи; диаметром 10—15 мм, высота 150—120 мм; диаметром 120 мм, высота 160 мм
Стаканы (бюксы) с притертыми крышками низкой формы, диаметром 50 мм, высотой 30 мм; диаметром 35 мм, высотой 30 мм
Трубка соединительная Т-образной формы (Либиха) длиной 50 мм
Трубка соединительная вилкообразная (Либиха)
Трубка хлоркальцневая прямая с двумя шарами длиной 135 мм
Холодильник со вставной трубкой для охлаждения и конденсации паров перегонки жидкости (Либиха). Длина вставной трубки 600 мм. Длина корпуса 380 мм
Холодильник обратный
Воронки конусообразные для переливания и фильтрования жидкостей диаметром 75; 100; 250 мм
Колпак с кнопкой без ранта для покрывания приборов высотой 230 мм и диаметром корпуса 230 мм
Склянки Дрекселя для промывания и сушки газов с нормальным шлифом емкостью 100; 200 мл
Воронки делительные цилиндрические для отстаивания и разделения несмешивающнхся жидкостей емкостью 50; 100; 250; 500 мл
Капельница с пипеткой
ГОСТ 1770-64
ГОСТ 1770-64
ГОСТ 8534-57
ГОСТ 10394-63
ГОСТ 8534-57 ГОСТ 10394-63
ГОСТ 1770-59
гост 7774-55
ГОСТ 7148-54
ГОСТ 9964-62
ГОСТ 9964-62
гост 9964-62
гост 9499-60
ГОСТ 8613-64
ГОСТ 8613-57
262
Продолжение таблицы
Наименование
Тип или ГОСТ
Склянки одногорлые с тубусом у дна для хранения реактивов емкостью 250; 500; 1 000;
3 000 мл
Склянки с притертой пробкой емкостью 50; 100; 500; 1 000 мл
Банки с притертой пробкой емкостью 500; 1 000 мл
Спиртовка (лампа) с пноским дном емкостью 120 мл
Палочки диаметром 3; 4; 5; 6 мм
Трубки цитиндрическне тонкостенные для различных стеклодувных работ по изготовлению приборов длиной 1 300—1 500 мм внутренним диаметром от 4 до 42 мм
Трубка водомерная внутренним диаметром 10— 30 мм и толщиной стенки 2,5—3,5 мм
Насос водоструйный
ГОСТ 1022-38
ГОСТ 8446-57
Посуда лабораторная химическая из фарфора
Вставки для эксикатора: № 2 диаметром 128 мм\ ГОСТ 9147-59
№ 4 диаметром 230 мм Ложка для взятия веществ: № I общей длиной 120 мм; ГОСТ 9147-59
№ 3 общей длиной 200 мм Пестик к ступке № 4 размером 38X100 мм ГОСТ 9147-59
Ступка с носиком № 4 диаметром 100 мм и ГОСТ 9147-59
высотой 52 мм Тигли низкие без крышки: ГОСТ 9147-59
№ Емкость, мл Диаметр, мм Высота, мм 3 10 34 25 4 25 43 33 5 50 56 42 6 125 72 54 Чашки фарфоровые № 4 и 5 ГОСТ 9147-59
Треугольник для тигля, смонтированный на проволоке, с длиной сторон 40 и 50 мм Чашка выпарная с носиком ГОСТ 9147-59
Стакан высотой 160 мм и диаметром 120 мм ГОСТ 9147-59
Шпатели двойные: № 1 длиной 120 мм ГОСТ 9147-59
№ 2 длиной 156 мм № 3 длиной 202 мм
263
Продолжение таблицы
Наименование Тип илн ГОСТ
Термометры: ртутный химический, цена деления 1°С, шкалы 0—100° С, 0—150° С, 0—250° С ртутный для определения температуры застывания нефтепродуктов выше —35° С жидкостный для определения температуры застывания нефтепродуктов ниже —30° С, цена деления 1°С, шкала от —80 до 4-60° С ГОСТ 215-57 ГОСТ 400-64 ГОСТ 400-64
ртутный стеклянный: цена деления 0,5°С, шкала 0—50°С цена деления 1° С, шкала от —20 до 4-50°С ннзкоградусный для температур от —30° С к прибору для определения температуры вспышки нефтепродуктов, цена деления 1°С, шкалы: № 1—от—зо до 4-170° С № 2—от 4-100 до 4-300° С к прибору для определения температуры вспышки нефтепродуктов от 0 до 360° С, цена деления 1°С к прибору для определения температуры каплеиадення консистентных смазок, с гильзой и стеклянной чашечкой (Уббе-лоде), цена деления 1®С ГОСТ 2045-43 ГОСТ 4497-52 ГОСТ 400-64 ГОСТ 400-64 ГОСТ 400-64
Реактивы
Ацетон Алюминий азотнокислый Бензол Бензин марки Б-70 Бензин для промышленно-технических целей Бензин бессернистый (содержание серы не более 0,005%) Бензин „галоша“ ГОСТ 2603-63 ГОСТ 3761-65 ГОСТ 5955-51 ГОСТ 1012-54 ГОСТ 8505-57 ГОСТ 443-56
Спирт этиловый гидролизный ГОСТ 8314-57 ТУ 3-66-65
Спирт этиловый ректификованный из пищевого сырья Спирт этиловый синтетический Спирт метиловый (метанол) Эфир этиловый технический Эфир пет релейный Глицерин Масло вазелиновое медицинское Кали едкое „х. ч“ илн „ч. д. а“ Натр едкий ,х. ч** или „ч. д, а“ ГОСТ 5962-67 ГОСТ 11547-65 ГОСТ 2222-65 ГОСТ 6265-52 ГОСТ 6824-54 ГОСТ 3164-52 ГОСТ 4203-65 ГОСТ 4328-66
264
П родоллггнис таблицы
Наимемомние Тип или ГОСТ
Натрий углекислый „х. ч“ или „ч. д. а“ Кислота соляная „х. ч“ или „ч. д. а“ Кислота серная „ч. д. а“ или „ч“ Кислота уксусная СН3СООН Кислота щавелевая С2Н2О4 Кислота янтарная С4НвО4 Аммоний азотнокислый Гидрид кальция, не содержащий нитрида кальция Кальций хлористый плавленый безводный ГОСТ 83-63 ГОСТ 3118-46 ГОСТ 4204-66 ГОСТ 61-51 ГОСТ 6341-52 ГОСТ 6341-52 ГОСТ 3761-65 ГОСТ — ГОСТ 4460-66
Аммиак водный ЫН4ОН Натр едкий технический (сода каустическая) Натрий углекислый кристаллический Азотнокислое серебро AgNOa Алюминий роданистый NH4CNS3 Аммоний азотнокислый NH4NOa Аммоний хлористый NH4C1 Барий хлористый ВаС12 Калий бромистый КВг Калий йодистый KJ Калий двухромовокислый К2Сг2О, Калий марганцовокислый КМпО4 Калий хлористый КС1 Кальций хлористый СаС12 Натрий хлористый NaCl Натрий азотнокислый NaNO2 Натрий сернокислый NazS04 Натрий серноватистокислый (гнпосульфат натрия) Na2S2O35H2O Четыреххлорнстый углерод Индикаторы: метиловый оранжевый фенолфталеин ' нитрозиновый желтый (дельта) щелочной голубой Фильтры: ГОСТ 4141-66 ГОСТ 3760-47 ГОСТ 2263-59 ГОСТ 84-41 ГОСТ 1277-63 ГОСТ 3768-47 ГОСТ 3761-47 ГОСТ 5819-51 ГОСТ 4108-65 ГОСТ 4457-48 ГОСТ 4232-65 ГОСТ 4220-48 ГОСТ 4527-48 ГОСТ 4234-65 ГОСТ 4460-48 ГОСТ 4233-48 ГОСТ 4197-48 ГОСТ 4166-48 ГОСТ 4215-48 ГОСТ 5827-51 ГОСТ 10816-64 ГОСТ 5850-51
беззольный бумажный марки „Красная лента" из хлопчатобумажной нити Бумага фильтровальная лабораторная Трубки резиновые различных диаметров Карандаш по стеклу и фарфору Смазка вакуумная Фиксанол ГОСТ 12026-66
18—468
265
8-14. Оптовые цены на сорбенты
^Наименование ГОСТ или ТУ Цена за тонну (на 1970 г.), руб.
Окись алюминия активная сорт А-1 ГОСТ 8136-56 930
Окись алюминия активная сорт А-2 ГОСТ 8136-56 925
Окись алюминия, носитель прокаленный (осушитель) ТУ МХП 2724-51 400
Глинозем активный МРТУ 6-08-84-68 400
Силикагель кусковой крупнопористый крупный марки КСК ГОСТ 3956-54 470
Силикагель кусковой крупнопористый шихта марки ШСК ГОСТ 3956-54 350
Силикагель кусковой крупнопористый мелкий марки МСК ГОСТ 3956-54 310
Силикагель кусковой крупнопористый активированный АСК ГОСТ 3956-54 2 300
Силикагель кусковой мелкопористый крупный марки КСМ ГОСТ 3956-54 520
Силикагель кусковой мелкопористый мелкий марки МСМ ГОСТ 3956-54 340
Силикагель кусковой мелкопористый шихта марки ШСМ ГОСТ 3956-54 385
Силикагель кусковой мелкопористый активированный АСМ ГОСТ 3956-54 1 800
Силикагель индикаторный ГОСТ 8984-59 2 050
Силикагель гранулированный КСК ГОСТ 3956-54 540
Силикагель гранулированный ШСК ГОСТ 3956-54 450
Силикагель гранулированный КСМ ГОСТ 3956-54 550
Силикагель гранулированный ШСМ ГОСТ 3956-54 460
Цеолиты синтетические МРТУ-6-01-906-66 906—660
Опока зикеевская 8
ЛИТЕРАТУРА
1. Абалаков Б. В., Банник В. П.» Резников Б. И. Монтаж и наладка паровых турбоагрегатов и вспомогательного оборудования М., «Энергия», 1967.
2. Агишев И. Н. и Иванов Г. М. Установка для регенерации силикагеля. — «Электрические станции», 1954, № 12.
3. Александрова 3. С., Кардаш М. М. и Нестеренко Т. Е. Оборудование лабораторий нефтеперерабатывающих заводов. Баку Азнефтенздат, 1954,
4. Андрианов К. А., Скипетров В. В. Синтетические жидкие диэлектрики. М., Госэнергоиздат, 1963.
5. Андрианов К- А. Теплостойкие кремннйорганические диэлектрики. М.. «Энергия», 1964.
6. Андреев В. П. Теплообменные аппараты для вязких жидкостей. М„ Госэнергоиздат, 1961
7. Аптов И. С. и Хомяков М. В. Уход за изоляционным маслом. М., «Энергия», '1966.
8. Аптов И. С. Метод восстановления отработавшего силикагеля — «Электрические станции», 1947, № 7.
9. Аптов И. С., Хомяков М. В. Химические материалы в электрохозяйстве. М_, «Энергия», 1969.
10. Аптов И. С., Хомяков М. В. Определение характера повреждений внутри трансформаторов по составу выделяющихся газов в газовом реле. — «Электрические станции», 1956, № 5.
11. Арчбютт Л., Дилей Р. М. Трение, смазка и смазочные материалы. М., Гостоптехиздат, 1950.
12. Бабкин Р. Л. Сушка изоляционного масла сухим воздухом. — «Электрические станции», 1956, № 10.
13. Бажанов С. А., Воскресенский В. Ф. Эксплуатация маслонаполненных вводов. М., «Энергия», 1968.
14 Батов И. В. Внедрение центрифуг с гидрореактивным приводом для сепарации масла турбокомпрессорного агрегата. — «Энергетик», 1969, № 11
15. Бажанов С. А., Воскресенский В. Ф. Сосуд-конденсатор для измерения tg б масла. — «Электрические станции», 1955. № 7.
16. Бейзельмаи Р. Д. и Цыпкин Б. В. Подшипники качения. Справочник. Машгиз, 1967.
17. Беринг Б. П., Сперанский В. В., Суринова С. У. Цеолиты, их сентез, свойства и применение. М., «Наука», 1965.
18. Беспрозваииый И. Г. Индукционный подогреватель иа маслоочистительной машине НСМ-3. — «Энергетик», I960, № 2.
19. Бильмес Р. М. Устранение обводнения масла на турбинах ПВК-150. — «Энергетик», 1969, № 9.
20. Балашова М. И. Опыт применения пирамидона для стабилизации масла во вводах ПО кв. — «Энергетик», 1966, № 6.
18* 267
21. Бондаренко В. М., Ветров А. Н. Отбор проб масла на анализ нз элементов маслонаполненных кабельных линий 110 кв. —• «Энергетик», 1964, № 12.
22. Бондаренко П. Н., Рение В. Т. Жидкие диэлектрики для кондеисаторостроеиия. — «Изв. Ленннгр. электротехн. ин-та», 1963» вып. 51, с. 228.
23. Брунауэр Е. Адсорбия газов и паров М., Изд-во иностр, лит., 1948.
24. Бурьянов Б. П. Трансформаторное масло. М., Госэнергоиз-дат 1955.
25. Бутин В. Н. и Музальков С. С. Новая конструкция индукционного маслоподогревателя.—«Электрические станции», 1953, № 10.
26. Васильева В М. Результаты опытов по стабилизации энергетических масел. — «Энергетик», 1966, № 6.
27. Веицель С. В. Смазка двигателей внутреннего сгорания. Машгиз, 1963.
28. Веселовский А. Г. и Домничева Л. И. Информационное сообщение № Э-6/54. Об увеличении продолжительности службы трансформаторных и турбинных масел с помощью термоснфонных фильтров и адсорберов, заряженных силикагелем. Госэнергоиздат, 1954.
29. Веселовский А. П. Применение присадки ВТИ-1 для увеличения срока службы трансформаторного масла в маслонаполненных вводах. — «Энергетик», 1962, № 2-
30. Вигдорович Г. И. Эксплуатация масляных уплотнений турбогенераторов с применением фторопласта. — «Энергетик». 1968, № 4.
31. Вознесенский Н. А. Памятка по технике безопасности для смазчиков оборудования. Машгиз, 1955.
32. Вознесенская Е. В., Шахсуварова Г. В. Газостойкое ароматизированное конденсаторное масло из сернистых нефтей. — «Труды ВНИИНП», вып. 12, с. 79, М., «Химия», 1970.
33. Воробьев А. А. Работа изоляции трансформаторов и масляных выключателей в условиях низкой температуры. — «Электрические станции», 1941, № 2.
34. Вульфсон В. И. Защитные фосфатные покрытия на железе. В кн.: Труды 2-й конференции по коррозии металлов, т. 2, М., Изд-во АН СССР, 1943.
35. Гамазии Н. А., Василевская Р А. Восстановление трансформаторного масла в вводах выключателей и трансформаторов 110 кв. — «Энергетик», 1957, № 5.
36. Гедык П. К., Пономарев А. Ф. Смазка оборудования. Машгиз, 1962.
37. Гельман Н. Л. Опыт понижения tg б масла без его смены.— «Электрические станции», 1955, № 9.
38. Гольдштейн А. Б., Якимов А. И., Серебря нс кий Ф. 3. Отбор проб газа из газовых реле трансформаторов и проведение его анализа. Информационное сообщение № Э-15/66. БТИ ОРГРЭС, 1967.
39. Горбенко С. С. Повышение надежности смазки подшипников турбин. — «Энергетик», 1968, № 12.
40. Глушков Б. П. и Пучковский В. В. Сезонные колебания влажности и электрической прочности изоляционного масла у работающих трансформаторов. — «Электрические станции», 1958, № 10.
41. Грязев Н. Н., Раховская С. М. и Трахтман Б. Н. Опоки 268
Поволжья как адсорбент для непрерывной регенерации трансформаторного масла. — «Электрические станции», 1954, № 12.
42. Губанов Е. П. Устранение течи маслоохладителя. — «Рабо-ч-ий-энергетик», 1953, № 5.
43. Губанов Е. П. Уплотнение масляной системы в паровой турбине. — «Рабочнй-энергетик», 1954, № 4.
44, Гуревич В. А. Хомяков М. В. Азотная защита силовых трансформаторов. — «Электрические станции», 1965, № 12.
45. Гуляев В. Н. Смазка для резьбовых соединений, работающих при высоких температурах. — «Электрические станции», 1958, № 9.
46. Джуварлы Ч. М. и др. Электроизоляционные масла. М., Гостоптсхиздат, 1963.
47. Добрер Е. К. и Мессермаи Г. Т. Электрические характеристики стабилизированного трансформаторного масла с присадкой ВТИ-1. — «Вестник электропромышленности», 1959, № 1.
48. Добрер Е. К- и Мессермаи Г. Т. Стабилизированное транс форматорное масло. Обзор зарубежной литературы. — «Вестник электропромышленности», 1956, № 10.
49. Домничева Е. Н. и Кондаков А. В. Рациональная эксплуатация энергетических масел. — «Электрические станции», 1951, №2.
50. Деева И. П., Кульпииа Е. П. Применение метода регенерации масел силикагелем, обработанным газообразным аммиаком. — «Электрические станции», 1957, № 6.
51. Дорофейчик А. Н. Влияние диэлектрических потерь трансформаторного масла на сопротивление изоляции обмоток силовых трансформаторов. — «Энергетик», 1967, № 2.
52. Доброзракова Н. И. и Казарезова А. А. Склады смазочных материалов промышленных предприятий. М., Гостоптехнздат, 1951.
53. Дьячков А. К. Как обеспечить хорошую, надежную работу подшипников. 1942.
54. Дубинин М. М. — В кн. Природные минеральные сорбенты Киев, Изд-во АН УССР, 1960.
55. Дубинин М. М. Исследование адсорбционных свойств н вто ричной пористой структуры адсорбентов. М.. Изд-во АН СССР, Отдел химических наук, 1961, № 3, с. 396.
56. Дуган У. Д. Применение высоковязких силиконовых жидкостей в механизмах. — «Машиностроение», 1955, № 6.
57. Емельянов Я- Г. Смена трансформаторного масла в вводах НО и 220 кв. — «Энергетический бюллетень», 1952, № 2-
58. Заревный И. П. Испытание трансформаторного масла на электрическую прочность в передвижной лаборатории. — «Энергетик», 1965, № 7.
59. Заруцкий Е. И.. Мищенко Ю. И. Влияние расхода масел на температурный режим упорного подшипника. — «Электрические станции», 1968, № 2.
60. Защита морских судов от коррозии. — Труды НТО водного транспорта, 1958.
61. Звездкин В. Н. и Надельсон Р. Г. Влияние свойств масла иа характеристики изоляции трансформаторов. — «Электрические станции», 1953, № 3.
62. Звездкин В. И. и др. Влияние диэлектрических свойств трансформаторного масла иа электрическую прочность -изоляции трансформаторов. — «Электрические станции», 1960, № 4.
269
63. Зубкова Н. Д. и др. Определение антиокислительных присадок в маслах методом тонкослойной хроматографии. — «Химия и технология топлива и масел», 1964, № 8.
64. Жердева Л. Г. и др. Смазочные материалы и прнсадкп к ним. — «Труды ВНИИНП», вып. 7, М.» Гостоптехиздат, 1958.
65. Жердева Л. Г. и др. В кн.: «Химия серооргаиическнх соединений, содержащихся в нефтях и нефтепродуктах. М., Гостоптехиздат, 1962.
66. Жердева Л. Г., Михайлов И. А. Получение масла адсорбционной очистки движущимися сорбентами. — «Труды ВНИИПН», вып. 7. М., Гостоптехиздат, 1958.
67. Иванов В. С., Фридман С. М. Справочник химика-энергетика, т. III Масла и консистентные смазки. Изд. 1-е, М., Гостоптех-нздат, 1957.
68. Иванов В. С. и Фридман С. М. Руководящие указания по применению смазочных материалов иа электростанциях. М., Госэнергоиздат. 1955.
69. Иванов В. С. и Мирзоева Е. А. Очистка масляных систем паровых турбин. М., Госэнергоиздат, 1951.
70. Иванов В. С. и Серебряиский Ф. 3. Газомасляное хозяйство генераторов с водородным охлаждением. Изд. 2-е, М., «Энергия». 1970.
71. Иванов В. С. и Якимов А. И. Определение повреждений трансформаторов по анализу образующихся газов. СЦНТИ ОРГРЭС, 1971.
72. Иванов В. С. Руководящие указания по эксплуатации трансформаторного масла. М„ «Энергия», 1966.
73. Иванов В. С. Вопросы испытаний и эксплуатации трансформаторного масла. БТИ ОРГРЭС. 1963.
74. Иванов В. С. Термосифонные фильтры и адсорберы для регенерации трансформаторных и турбинных масел. М., Гостоптехиздат, 1952.
75. Иванов В. С. Стабилизация и восстановление энергетических масел. М., Госэнергоиздат, 1958.
76. Иванов В. С. Применение фенолов для стабилизации трансформаторного масла. М... Госэнергоиздат, 1955.
77. Иванов В. С. Применение присадок для регенерированных масел. Госэнергоиздат, 1949.
78. Иванов В. С. Применение цеолитов для осушки трансформаторного масла. БТИ ОРГРЭС, 1967.
79. Иванов В. С. О причинах увеличения диэлектрических потерь масла и ухудшения электрических характеристик изоляции трансформаторов.—-«Электрические станции», 1954, № 12.
80. Иванов В. С. Регенерация энергетических масел. — «Электрические станции», 1952, № 2.
81. Иванов В. С. и др. Восстановление и стабилизация турбинных масел. — «Электрические станции», 1960, № 12.
82. Иванов В. С. Регенерация энергетических масел посредством промывки раствором тринатрийфосфата. — «Энергетик», 1961, № 6.
83. Иванов В. С. Присадки для энергетических масел. — «Энергетик», 1961, № 5.
84. Иванов В. С. Восстановление энергетических масел без применения специальной маслорегенерациониой аппаратуры. Наладочные и экспериментальные работы ОРГРЭС, вып. IV. М., Госэиерго-издат, 1955.
270
85. Иванов В. С. Определение стабильности и других свойств энергетических масел. Наладочные и экспериментальные работы ОРГРЭС, вып. Ill, М., Госэнергоиздат, 1952.
86. Иванов В. С. Восстановление масла в трансформаторах. — «Рабочий-энергетик», 1952, № 7.
87. Иванов В. С. Некоторые вопросы эксплуатации турбинного масла. Наладочные и экспериментальные работы ОРГРЭС, вып. VIII. М., Госэнергоиздат, 1954.
88. Иванов В. С. Современные методы эксплуатации энергетических масел. — «Электрические станции», 1964, № 6.
89. Иванов В. С. Очистка масла от низкомолекулярных кислот.— «Электрические станции», 1939, № 1.
90. Иванов В. С. Восстановление и стабилизация энергетических масел на работающем оборудовании. — В кн.: Повышение качества и применение смазочных материалов. М., Гостоптехиздат, 1957-
91. Иванов В. С. Химические методы очистки от ржавчины маслопроводов паровых турбин. — «Энергетик», 1964, № 7.
92. Иванов В. С. Новый способ защиты трансформаторного масла от окисления, применяемый в США. — «Энергохозяйство за рубежом», 1961, № 4.
93. Иванов В. С. Регенерация энергетических масел раствором тринатрнйфосфата. Информационное сообщение № Э-10/68. БТИ ОРГРЭС, 1968.
94. Иванов В. С. и Мирзоева Е. А. Фосфато-ннтритиый способ очистки масляных систем паровых турбин. Информационное сообщение № Э-23/68. СЦНТИ ОРГРЭС, 1969.
95. Иванов К. И., Вилянская Е. Д. Огнестойкие турбинные масла.— В кн.: Химия в энергетике, вып. 1. БТИ ОРГРЭС.
96. Иванов К. И., Липштейи Р. А. Связь между эксплуатационными свойствами в технологией изготовления трансформаторных масел из сернистых нефтей. — В ки.: Химия сероорганнческнх соединений, содержащихся в нефтях и нефтепродуктах. М., «Высшая школа». 1968.
97. Иванов К. И. Присадки к маслам. — В кн.: Труды второго всесоюз. научно-технич. совещания. «Химия», 1968.
98. Иванов К. И. и др. Прнсадкн к маслам и топливам. М.. Гостоптехиздат, 1961.
99. Иванов К. И. и др. Улучшение качества трансформаторных масел. М., Гостоптехиздат, 1962.
100. Иванов К- И. Промежуточные продукты и промежуточные реакции автоокислення углеводородов. М., Гостоптехиздат, 1949.
101. Иванов К. И. и др. Испытание алкилфенольной противооки-слительной присадки в трансформаторах. —«Химия и технология топлива», 1956, № 9.
102. Иванов К. И. и Липштейи Р. А. О лабораторных методах оценки стабильности трансформаторных масел. — «Электротехника», 1964, № 4.
ЮЗ. Иванов К- И., Вилянская Е. Д., Лужецкий А. А. Новое в теории и практике применения противоокнелительной присадки к энергетическим маслам. — «Энергетик», 1960, № 11.
104. Илюхин А. А. и Хромов Г. И. Устранение вытекания смазки из подшипников электродвигателей. Рационализаторские предложения, вып. 73. М., Госэнергоиздат, 1955.
105. Фильтр-пресс для очистки смазки. Информационные листки Мосэнерго, 1-13, 1966.
271
106. Искворин Н- П. Внедрение способа очистки маслопроводов раствором ортофосфорнон кислоты. Экспресс-информация Оргэиерго-строя, серия СТЭ, 1964, № 150.
107. Казарновский Д. М., Тареев Б. М. Применение электроизоляционных материалов. М., «Энергия», 1969.
108. Карамзин А. П. Установка для 'Промывки масляных вводов ПО ке.— «Энергетик», 1964, № 9.
109. Карамзин А. П.» Осогов В, Н. Снижение окисляемости трансформаторного масла во вводах ПО кв. — «Энергетик», 1970, № 7.
ПО. Каталог-справочник отработанных нефтяных масел. М., Гос-топтехиздат, 1952.
111. Азотная защита трансформаторов. Информационный листок №11. Кемерово, 1971.
112. Комар В. М. Регенерация отработавшего трансформаторного масла местной глиной «Нальчикнн». — «Электрические станции», 1951, №5.
113. Комолятов «П. Д. Эксплуатация сернистого турбинного масла ТОП-22 с антиокислительиой присадкой «Топанол». — «Энергетик», 1969, № 7.
114. Корнеева П. В. О применении фильтрпресса и центрифуги на электростанциях. — «Электрические станции», 1952, № 9.
115. Королева Т. П. Очистка маслопроводов турбин кислой пастой. Экспресс-информация Оргэнергостроя, серия МОТЭС, 1966, № 39.
116. Коклик В. С. Приспособления для очистки маслопроводов турбогенераторов. — «Энергетическое строительство», 1960, № 19.
117. Кельцев Н. В., Торочешников Н. С., Назаров Б. Г. Глубокая осушка трансформаторного масла адсорбционным методом. — «Химия и технология топлив и масел». 1962, № 4.
118. Кельцев Н. В., Торочешников Н. С., Соколов В. А. Молекулярные сита и их применение. «Химия», 1964.
119. Киселев В. А. Стеклянный воздухоосушнтельный фильтр.— «Электрические станции», 1964, № 11.
120. Колесников Н. Г. — В кн.: «Химия сероорганических соединений, содержащихся в нефти и нефтепродуктах. М., Гостоптехиз-дат, 1963.
121. Комаров В. С. Адсорбционно-структурные, физико-химические и каталитические свойства глин Белоруссии. Минск, «Наука н техника», 1970.
122. Киселев А. В. — В кн.: Методы исследования высокопорн-стых и пористых тел. М., Изд-во АН СССР, 1953.
123. Киселев А. В. Стеклянные воздухоосушительные фильтры.— «Электрические станции», 1964, № 11.
124. Крейн С. Э., Кулакова Р. В. Нефтяные изоляционные масла. М., Госэнергонздат, 1959.
125. Крейн С. Э. — В кн.: Химия сероорганнческих соединений. М-, Гостоптехнздат, 1963.
126. Крейи С. Э. Стабилизация турбинных и трансформаторных масел. М., Госэнергонздат, 1948.
127. Крейи С. Э.» Бромберг М. П. и Михельсон А. Я- Низкотемпературные свойства энергетических масел. — «Электрические станции», 1952, № 8.
128. Кузнецов Е. С. Режим смазки автомобилей. М., Автотранс-издат, 1960.
272
129. Кульпина Е. Л., Петров Ю. В. Регенерации масла с большими диэлектрическими потерями. — «Электрические станции», 1954. № 3.
130. Кусаков М. М. Методы определения физико-химических характеристик нефтяных продуктов. ОНТИ НКТМ СССР, 1936.
131. Кучерявый О. А. и Крюков Г. Е. Доливка и отбор масла из высоковольтных вводов под напряжением. — «Электрические станции», 1964. № 1
132. Локшин М. В. Индукционные подогреватели. — «Энергетик», 1960. № 2.
133. Левинсон С. 3., Михайлов И. А. Непрерывный процесс очистки масел в движущемся слое адсорбента. — «Труды ВНИИНП», вып. 12, стр. 50. «Химия», 1970.
134. Липштейн Р. А. и Шахиович М. И. Трансформаторное мае ло. М.о «Энергия», 1968.
135. Липштейн Р. А. и Штерн Е. Н. Газостойкость трансформаторных масел в электрическом поле. — «Вестник электропромышленности», 1963, № 2.
136 Липштейн Р. А. и Штерн Е. Н. Влияние мыл на диэлектрические потери масел. — «Вестник электропромышленности», 1962, № 10.
137. Липштейн Р. А. и Штерн Е. Н. — В кн.: Присадки к маслам. «Химия», 1966.
138. Липштейн Р. А. и Штерн Е. Н. Присадки, снижающие диэлектрические потерн в 'изоляционных маслах. — «Химия и технология топлив и масел», 1966, № 5.
139. Липштейн Р. А. и др. О возможности регенерации масел, ингибированных присадкой.--«Электрические станции», 1965, № 10.
140. Лосиков Б. В., Пучков Н. Г., Энглин Б. А. Основы применения нефтепродуктов. М., Гостоптехиздат, 1955.
141. Лосиков Б. В. Эксплуатация турбинных масел. М., Гостоптехиздат, 1941.
142. Лосиков Б. В. Флзико-химические основы регенерации масел. М., Гостоптехиздат. 1952.
143. Лосиков Б. В., Крейи С. Э., Черножуков Н. И. Старение и регенерация минеральных масел. М., Гостоптехиздат, 1951.
144. Луиц Н. Г., Кирин С. В. Краткий справочник по смазке оборудования металлургических заводов. М., Металлургиздат. 1954.
145. Лурье Ю. Ю. Справочник по аналитической химии. «Химия», 1965.
146 Мазырин И. В. Смазочные устройства машин. Машгнз, 1963.
147. Марк И. Л. Работа масла, регенерированного тринатрийфосфатом, в трансформаторах малой мощности. — «Рабочий-энергетик», 1952, № 8.
148. Мерабишвили М. С., Мачабели Г. А. Бентониты Советского Союза как сырье для производства минеральных сорбентов.— В кн.: Природные сорбенты. М., «Наука», 1967, с. 218
149. Михайлов И. А. и др. Пути улучшения качества трансформаторных масел. Баку, Изд-во АН Азерб. ССР. 1967
150. Меркурьев Г. Д. Смазочные материалы и их применение в электроподвижном составе. М., Изд-во МПС, 1963.
151 Михайлов И. А., Левиисои С. 3.. Фейгин С. А, Адсорбционная регенерация отработанных масел. — «Труды ВНППНП», вып. 12, М, Гостоптехиздат, 1970.
273
152. Михеев И. И., Попов Г. И. Смазка заводского оборудования. М-, Машгиз, 1967.
153. Мокрицкий Ф. А., Тарасов М. С. О непрерывной регенерации масла в трансформаторах.—«Электрические станции», 19о5, № 5.
154. Мошкин ТО. И. Применение ортофосфорной кислоты для очистки маслопроводов при монтаже паровых турбин. — «Энергетик», 1964, № 7.
155. Молочек В. А- Ремонт паровых турбин. М., «Энергия», 1968.
156. Мусатов Т. П. и Селезнев Г. Н. О трансформаторном масле во вводах НО кв трансформаторов и МВ. — «Энергетик», 1963. № 4.
157. Мусатов Т. П. Контроль -маслз во вводах 35 кв' силовых трансформаторов. - «Электрические станции», 1966, № 3.
158. Мусатов Г. П. Непрерывная регенерация масел для работающих трансформаторов. — «Электрические станции», 1950, № 9.
159. Мусатов Г. П. Регенерация трансформаторного масла с боль шнми диэлектрическими потерями. — «Энергетик», 1955, № 10.
160. Мыздрик Т. Е. Улучшение работы сепаратора масла. — «Рабочий-энергетик», 1952, № 6.
161. Николина В. Я., Неймарк И. Е., Пионтовская М. А. Молекулярные сита. — «Успехи химии». I960, т. 29, № 9.
162. Ноздрин А. Н. и др. К вопросу регенерации отработавших масел. — «Нефтяное хозяйство», 1951, № 8.
163. Остроумов Н. Г. Как собирать и хранить отработанные индустриальные масла. М., Гостоптехиздат, 1944.
164. Остроумов Н. Г. Нормы расхода смазочных материалов па металлообрабатывающие станки. М., Гостоптехиздат, 1943.
165. Остроумов Н. Г. и др. Нормы расхода смазочных <и обтирочных-материалов. Машгиз, 1947.
166. Папок К. К., Рагозин Н. А. Технический словарь-справочник по топливу и маслам. М., Гостоптехиздат, 1963.
167. Павлов Н. Я- и Хейфец С. X. Усовершенствованная безопасная масленка. — «Энергетик», 1953, № 2.
168. Печерин А. И. Передвижная малогабаритная установка для очистки трансформаторного масла. Экспресс-информация Оргэнер гостроя, серия ЭМР. 1970, № 1.
169. Подшипники качения (справочное пособие под ред. Спицина). Машгиз, 1961.
170. Полторацкий В. А. Опыт азотной защиты трансформаторов на Московском трансформаторном заводе. — «Вестник электропромышленности», 1958, № II.
171. Проскурин В. П. Синтетические жидкости, применяемые в силовом конденсаторе- и траисформаторостроеиии Франции. — «Вестник электропромышленности», 1963. № 3.
172. Пути улучшения качества изоляционных масел. — Реферативный журнал «Химия», 1962, № 2, М. 312.
173. Переселенцев И. Ф., Проскурин В. П., Медведева А. €. Применение синтетических пропитывающих жидкостей для силовых конденсаторов, работающих при низких температурах. — «Вестник электропромышленности», 1962, № 8.
174. Профиленко Я. С. Очистка маслопровода турбоагрегата.— «Энергетик», 1955. № 11.
175. Рациональный способ очистки маслоохладителей с масляной стороны. — В кн.: Сборник рационализаторских мероприятий по турбинным цехам электростанций. М., Госэнергоиздат, 1941.
274
176. Резник Г. В. и Соловьев Н. С. Применение кислых паст для очистки поверхности маслопроводов турбин. — «Эиергетнк», 1968, № 8.
177. Резиицын Л. Н. Установка для сушки трансформаторного масла. — «Энергетик», 1969, № 6.
178. Рождественская А„ А. Физико-химическое изучение сероорганических соединений трансформаторных масел фенольной и фурфурольной очистки нз сернистых нефтей. — «Труды ВНИИНП». М.» Гостоптехнздат, 1967.
179. Розенберг Ю. А., Виноградова И. А. Смазка механизмов машин. М., Гостоптехнздат, 1960.
180. Рыбак Р М. Анализ нефти и нефтепродуктов. М., Гостоп-гехиздат, 1962.
181. Рысс А. Г. Устранение обводнения масла в масляной системе турбины. — «Электрические станции», 1953, № 6.
182. Рысс А. Г. Снижение температуры масла последовательным включением маслоохладителей турбин. — «Электрические станции», 1952, № 2.
183. Сальников А. Ф., Краснова А. Л. Очистка масляной системы турбоагрегата при капитальном ремонте. — «Энергетик», 1968, № 12.
184. Сборник действующих правил по технике безопасности. М., Госэнергонздат, 1955.
185. Светличный В. П. Схема сигнализации снижения изоляции и защиты от нарушения масляной пленки между диском и упорными подушками подпятника гидрогенератора. — «Электрические станции», 1966, № 5.
186 Северов Н. Н. Улучшение смазки червячной передачи паровых турбин.—«Электрические станции», 1954, № 6.
'187 . Сильвестрович Н. В. и Афонский П. И. Восстановление трансформаторного масла с пониженной температурой вспышки. — «Энергетик», 1964. № I.
188. Синицыи В. В. Подбор и применение пластичных смазок. «Химия», 1969.
189. Слонимский И. Б. Блочный монтаж и очистка маслопроводов.— «Энергетик», 1968, № 12.
190. Смельиицкий С. Г., Казанский В. Н., Ручнов П. А. Уменьшение аэрации турбинного масла. — «Электрические станции», 1964, № 5.
191. Смельиицкий С. Г., Сергеев В. А. О влиянии химических присадок иа выделение воздуха из турбинных масел. — «Электрические станции», 1970, № 8.
192. Соколов Б. И. Опыт восстановления цеолита. — «Энергетик», 1968, № 3.
193. Соколов Б. И. Способ соединения цеолитовых патронов для сушки масла. — «Энергетик», 1970, № 12.
194. Теплотехнический справочник, Госэнергонздат, 1957.
195. Справочник для химиков, инженеров и врачей. Вредные вещества в промышленности. «Химия», 1965.
196. Нефтепродукты. Справочник под ред. Б. В. Лосикова. «Химия», 1966.
197. Оборудование по регенерации отработанных нефтепродуктов. Справочник. М„ Гостоптехнздат, 1946.
198. Справочник машиностроителя. Под ред. С. А. Чериавского. М., «Машиностроение», 1966.
275
199. Справочник теплотехника предприятии черной металлургии, т. 1, М., Металлургиздат, 1957.
200. Пожарная опасность веществ и материалов Справочник под ред. И. В. Рябова, 1966.
201. Справочник по технике безопасности и промышленной санитарии. М„ Профнздат, 1950.
202. Справочник по применению и нормам расхода смазочных материалов. М., Гостоптехиздат, 1947.
203. Сушка трансформаторного масла сорбционным методом (цеолитами). Экспресс-информация Оргэнергостроя, серия ЭМР, 1964. № 7.
204. Тареев Е. М. Очистка изоляционного масла (техиич. памятка масленщпка-пурнфикатора). М., Госэнергоиздат, 1942.
205. Тарасевич Ю. А. Очистка маслопроводов при монтаже турбин раствором ортофосфорной кислоты. — «Электрические станции», 1965, № 2.
206. Трансформаторы с азотной защитой масла. — «Энергохозяйство за рубежом», 1958, № 3.
207. Трнфель М. С. Защита от коррозии оборудования ГЭС.— «Электрические станции», 1966, № 9.
208. Туркин А. Н. и др. Исследование маслоснстемы питательного насоса СВП 280-320 с гидромуфтой. — «Электрические станции», 1967, № 7.
209. Тюрин И. Г. Доливка масла в выключатели и трансформаторы под напряжением. — «Энергетик», 1957, № 6.
210. Фридман С. М. Улучшение качества трансформаторных масел М„ Гостоптехиздат, 1962,
211. Фридман С. М. Применение природных сорбентов для увеличения срока службы энергетических масел. — В кн.: Природные сорбенты. М., «Наука». 1967.
212. Фрндман С. М., Михайлов И. А. и др. Эксплуатационная характеристика трансформаторного масла адсорбционной очистки из нефти месторождения «Нефтяные камни». —«Труды ВНИИНП», вып. 12, М., «Химия», 1970.
213. Фридман С. М. и Серебрянский Ф. 3. Нормы расхода энергетических масел, сорбентов, водорода, углекислого газа, азота, щелочи для тепловых электростанций. БТИ ОРГРЭС, 1965.
214. Фридман С. М. Тургайские белые бокситы — природная окись алюминия для восстановления энергетических масел. — «Наладочные и экспериментальные работы ОРГРЭС», 1959, вып. XVIII.
215. Фридман С. М. Сорбенты для увеличения срока службы энергетических масел. Киев, Изд-во АН УССР, 1957.
216. Фридман С. М. Активная окись алюминия для непрерывной регенерации энергетических масел иа действующем оборудовании. — «Наладочные и экспериментальные работы ОРГРЭС», 1954, вып. IX.
217. Фрндман С. М. Методы увеличения стабильности свежих и находящихся в эксплуатации трансформаторных масел. — В кн.: Материалы научно-технического совещания по производству, монтажу, эксплуатации и ремонту трансформаторов. Запорожье, 1956.
218. Фридман С. М. Сорбенты для регенерации масел с применением термоенфонных фильтров и адсорберов. — «Электрические станции», 1952, № 11.
219. Фридман С. М. Адсорбенты для регенерации турбинных и трансформаторных масел. — «Наладочные и экспериментальные работы ОРГРЭС», 1951, вып. II.
276
220 Об использовании трансформаторных масел из сернистых нефтей. Эксплуатационный циркуляр № Э-7/61. Союзглавэнерго. 1961
221. Фридман С. М. Об условиях применения для эксплуатационных нужд на электростанциях и в электросетях этилового гидролизного спирта. Эксплуатационный циркуляр № Э-10/64. Союзглавэнер-го, 1964.
222. Фридмаи С. М., Герасимов П. Н. Опыт Мосэнерго по применению ватных фильтров для фильтрации масла. Информационное сообщение № Э-13/67. БТИ ОРГРЭС, 1967.
223. Федосеенко В. И. Смазка подшипников редукторов шаровых мельниц. - - «Рабочий-энергетик», 1952, № 5.
224. Фукс Г. И„ Берлин Л. И. Перфторированные жирные кислоты как присадки, регулирующие смачивание металлов маслами.— «Химия и технология топлива и масел», 1971, № 4.
225. Фукс Г. И. Справочник конструктора точного приборостроения. М., «Машиностроение», 1964.
226. Хомяков М. В. О негорючих изоляционных жидкостях, заменяющих трансформаторное масло. — «Энергетик», 1955, № 5.
227. Хомяков М. В. За экономичную и научно обоснованную эксплуатацию трансформаторных масел. — «Электрические станции», 1964, № 6.
228. Хохряков М. В. Об отборе проб масла из герметизированных конденсаторов связи. — «Энергетик», 1955, № 10.
229. Хренников В. Н. и Егоров Л. Н. Смазка строительных машин. 1951.
230. Черножуков Н. И., Крейи С. Э„ Лосиков Б. В. Химия минеральных масел. М., Гостоптехиздат, 1959.
231. Черножуков Н. И. и Крейн С. Э. Окнсляемость минеральных масел. М.. Гостоптехиздат, 1959.
232. Шашкин П. Н. Регенерация отработанных нефтяных масел. М., Гостоптехиздат, 1960.
233. Шальиев В. Г. Смазка металлургического оборудования. Машгиз, 1949.
234. Шамраев Н. Г. и др. Особенности эксплуатации трансформаторного масла при низких температурах. — «Энергетик», 1967, № 10.
235. Шаронов В. Д. Замена жидкой смазки на консистентную.— «Энергетик», 1969, № 10.
236. Шахнович М. И., Данилова А. И., Борщевская И. С. Критическая температура плавучести льда в трансформаторном масле. — «Химия и технология топлив и.масел», 1970, № 9.
237. Шахнович М. И. Композиция присадок для стабилизации трансформаторных масел. — В кн.: Присадки к маслам. «Химия», 1966.
238. Шляхин П. Н., Бершадский М. Л. Краткий справочник по паротурбинным установкам. М., «Энергия», 1970.
239. Щеглов А. П. и Янишевская М. В. Об эксплуатации изоляционных масел трансформаторов городских электросетей. — «Электрические станции», 1964, № 6.
240. Штегер Г. Технология электроизолирующих материалов. Пер. с нем. М„ Госэнергоиздат, 1961.
241. Я до вич В. Б. Одновременное испытание нескольких проб трансформаторного масла одним маслобойииком. — «Электрические станции», 1955, № 5.
277
предметный указатель
А
Абсолютная вязкость 33
Авиационные масла 19, 26, 31, 37,40
Автомобильные масла 18
Автотракторные масла 17, 37. 40, 61,
66. 77, 79
Адсорберы 112, 117
Азотная защита масла 150
Активная окись алюминия 131, 133
Алюмосиликагель 134
Антиокислительиые присадки 146
Антрахинон 242
Ареометры 261
Ацетамид 242
Ацетон 250. 260, 264
Б
Бензамид 243
Бензины 236, 256. 257, 260, 264
Бензол 250. 260, 264
Бентониты 143
Бокситы 135. 141
Бумага фильтровальная 100
В
Вазелин технический 42, 43
— конденсаторный 27
Вакуумная сушка 103
Вапор 19
Велосит 16, 37
Веретенное масло АУ 21. 40. 77
Вискозиметры 195. 197
Вода в маслах 209
Водорастворимые кислоты и щелочи 204
Воздухоочистительные фильтры 120, 123. 125
Воронки 262
Восстановление масел 107—121. 125
Восстановление сорбентов 144
Вязкость абсолютная 33
— динамическая 39
— зависимость от температуры 37
— кинематическая 40. 197
— условная 33. 37, |94
Г
Газостойкость масел 27
Гидрохинон 243
Гидроазобензол 243
Глииозсм активный 134
Глины 137, 142
Глицерин 250
Графитная смазка 42. 43, 60. 65
278
Д
Дегазация масел 102
Диатомиты 137, 141
Днметиламнн 243
Дистиллатные масла 8
Дифениламин 248
Дифепилнитрозамин 248
Дихлорэтан 250
Диэлектрики 219
Диэлектрические потери 10—12. 27.
216. 227
ж
Жидкости для заполнения термостатов 198
— изолирующие 219
— калибровочные 249
— кремнийорганнческие 228
— полимстилсилоксановые 235
— пол нм етилтр ифторпропилсилокса-повые 231
— полиметилфепилсилоксановые 233 — пол и мети лх л о рфенн лс и л оке а нова я 229
— полиэтилсилоксановые 232
3
Замена смазочных материалов 69? 74, 75
И
Иввноль 228
Индикаторный силикагель 124. 130 Индустриальные масла — см. Масла Изоамнловый спирт — см. Спирт
к
Кабельные масла — см. Масла Картой фильтровальный 100 Касторовое масло 220
Кинематическая вязкость 40. 197
Кислая паста 156, 162, 163
Кислота антраниловая 149, 242
— бензойная 242
— валериаиоваи 255
— каприловая 255
— капроновая 256
— масляная 255
— молочная 244
— муравьиная 256
— олеиновая 246, 255
— ортофосфорная 154, 160
— пальмитиновая 255
Кислота пропионовая 255
— салициловая 255
— серная 154. |58, 160, 265
— соляная 154. 158, 265
— стеариновая 247. 255
— сульфаниловая 247
— уксусная 250. 255. 265
— фталиевая 247
— щавелевая 248, 265
— янтарная 248, 265
Кларификация 88
Клофен 226
Колбы 194. 261
Компрессорные масла 19, 68
Консталины 43. 48. 76
Контактный метод восстановления масел 112
Контроль качества масел 191
Ксилол 244
Курьинская опока 141
м
Маркировка масел 9
— смазок 42
Масла авиационные |9, 26. 31, 40,41
— автотракторные кислотной очистки 18. 37, 40, 61, 66, 79
--- селективной очистки 17. 77
— веретенные АУ 21. 40. 77
- ВНП.ИНП-25 16. 77
— дизельные |8. 26. 37. 56
— для высокоскоростных механизмов (велосит, вазелиновое) 16, 37, 77
---гидравлических систем 21, 40, 77
---механизмов опрокидывания вагонов самосвалов 21
— изоляционные 10, 27
— индустриальные 16. 26, 37, 40. 47, 49. 60. 62. 66. 77. 79
— кабельные 11
— компрессорные 19. 68
— конденсаторные 11, 25
— консервационные 21
— ОКБ 23, 77
— осевые 21. 60, 77, 79
— приборные 23. 77
— сепараторные 16
— трансмиссионные 20, 37. 39. 48, 60. 62. 65. 67, 77
— трансформаторные 9, 10. 25, 29, 38, 70. 73, 77
— турбинные 13. 26, 30. 40. 73
— физические параметры 29—32
— цилиндровые 19, 37. 50, 54. 60. 61
Масляные системы 81
---промывка 154
Молочная кислота 244
Мельницы аэробильиые 49
— валковые 49. 85
— молотковые 49. 85
— шаровые 47. 85
Метиламин 245
Метиловый спирт 260
Муравьиная кислота 255
Муравьиный альдегид 245
н
Нафталин 245
Нафтиламии 245
Нафтол 245
НнтраиП! желтый 258
Нитрит натрия 158. 1«>1
Нитробензол 250. 260
Нитрометан 245
Нитрофенол 247
О
Окись алюминия 131. 133
Октол 221. 224. 225
Олеиновая кислота 246, 255
Опоки 137, 141
Осевые масла—см. Масла
Осушка масел 102
Отбеливающие земли 140
Отстаивание масел 101
Очистка масел 88
— масляных систем 154
П
Параоксидпфепиламин 246
Перколяционный метод восстановления масел 112
Пирамидон 244
Пиранол 219. 226
Пиридин 250. 252
Пирогаллол 246
Пироклор 219, 226. 227
Плотность масел 28. 236
Полугудрон 20
ПМС-1 ОД 221. 226. 227
Пресс-солидол 42
Прибор BTII для окисления масел 204
— для определения воды в маслах 210
—------вязкости 195. 197
-------серы в маслах 213
-------температуры застывания 202
— ОРГРЭС для испытания масел 206
— ПВН 199
Приборные смазочные масла 23
Природные сорбенты 135
Присадки 146
— энтиокислительные 146
— антипенныс 147
— антпржавийныс 147
— деактивирующие 146
— депрессаторы 147
— деэмульгирующие 147
— композиции 149
— пассивирующие 146
— полиизобутилен 147
— топонол 148
— хинизарин 147, 248
Пурификация 89
Расход масел и смазок 164
---изоляционных 164
---турбинных 168
— масла для колпачковых масленок
174. 188
— -----кольцевых подшипников 175.
190
-------подшипников с проточной смазкой 189
------- редукторов 176
— — и смазок на электродвигатели 176
— смазки для подшипников качения 178
— смазочных материалов для углеразмольных мельниц 183
-------вспомогательного топли-
279
ВОПиДГОТОВИТСЛЬНОГО и прочего оборудования (для дробилок, грохотов. питателей угля, транспортеров) 188
Расход смазочных материалов для пропитки и смазывания канатов 178
Реактивы для испытания масел 264
Реакция водной вытяжки 204. 208
Регенерация масел — см. Восстановление масел
— сорбентов — см. Восстановление сорбентов
Резорцин 246
С
Салициловая кислота 246
Сепараторы 88
Сепараторное масло 16
Сероуглерод 260. 252
Силикагель 130
Скипидар 250. 252
Смазка бензиноупорная 43
— вазелин технический 43
— — конденсаторный специальный 27
- ВППИПП 44. 4G. 63
— графитная 43. 47. 60. 55
— ГОИ 54 4 5. 78
— жезезнодорожная 45. 68. 78
— канатная 44
— карданная 41
— копсерпацнопная 45
— консталины жировые (УТ) 43 66 76
---синтетические 43. 50. 76
— насосная 44
— ОКБ 65. 78
— ротационная 42
— солидолы жировые 42. 47. 51 61 64. 67. 78
--- синтетические 41. 78
- 1-13 (УТВ) 44. 48. 54. 58. 62. 66 76. 78
— текстильная 45
— уплотнительная 45
— ЦИАТИМ 44. 46. 63. 76. 80
— электросетевая ЗЭС 43
— ЯНЗ-2 44. 78
Сорбенты 130
— активная окись алюминия 131. 133
— алюмоенлякагель 134
— бентониты 143
— бокситы 135. 140
— восстановление 144
— гл инисто-гидроокиси ые 139
— глинозем активный 134
— глины 138. 142
— диатомиты 141
— опоки 137. 141
— природные 135. 137
— силикагель 130
— трепела 142
— туфы 142
— хранение 139
— цены 266
— цеолиты 134
Соволы 220
Совтолы 219. 224. 225
Спирт бутиловый 243
— изоам иловый 244
— нзобутиловый 243
— метиловый 251. 264
280
— этиловый 253, 264
Стабильность масла 204
Стеариновая кислота 247
Сульфаниловая кислота 247
Сушка масел вакуумная 103
---распылением 102
---сорбентами 106
---сухим воздухом 105
Т
Термометры 264
Термосифонные фильтры 114
Трансмиссионные масла — см. Масла
Трансформаторное масло — см.
Масла
Трепела 142
Турбинные масла — см. Масла
У
Уайт-спирит — см. Бензины
Уббелоде термометр 264
Удельная поверхность сорбентов 140
Уксусная кислота 249, 250, 262, 255
Уксусный альдегид 247
— ангидрид 247
Укс>с1Ю-этиловый эфир 247
Условная вязкость 194
Ф
Фенол 247
Фенолфталеин 259
Фильтр «Лилипут» 128. 129
— воздухоочистительный 121
— тонкой очистки 128, 129
— цеховой 128. 129
Фильтрпрессы 97
Фурфурол 247
Фталевая кислота 247
X
Хинизарин 248
Хлорбензол 248.
Хлорированные дифенилы 222
Хлористый бензил 248
Хлороформ 250. 252
Хлорекстол 226, 227
ц
Цеолиты 134
Центрифугирование 102
Цены на сорбенты 266
Цилиндровые масла — см. Масла
Ч
Четыреххлористый углерод 250. 252
Щ
Щавелевая кислота 248, 266
э
Этиламнн 248
Этиленгликоль 248. 252
Этил меркаптан 248
Этиловый спирт 249. 250. 252
Эфир этиловый 250
Я
Янтарная кислота 248
ОПЕЧАТКИ
Страница Столбец, строка Напечатано Должно быть
16 2-й, 6-я снизу МРТУ 12Н-339-63 МРТУ 12Н-39-63
24 2-й, 1-я сверху ТУ38-259-6ЕГ' ТУ38-1-259-69
69 21-я снизу При отсутствии При отсутствии
масел смазочных масел
Зак. 463