А.А.КОРАБЛЕВ
И.А.ЦЕТНАРСКИЙ
СПРАВОЧНИК
подземного
электрослесаря
И
МОСКВА „НЕДРА”1986
УДК [621.31—05 : 622.33.012.2] (035)
Кораблев А. А., Цетнарский И. А. Справочник подземного электрослесаря. —
М.,	1198^4
Приведены! назначений; устройство; технические характеристики и правила
эксплуатации* современны» средств* механизации очистных и< подготовительных
работ в угольных шахтах. Описаны электрооборудование и гидрооборудование
горных машин.
Даны технические параметры датчиков' и* приборов контроля горных машин
и технологических процессов.
Рассмотрены контрольночтзмерительные приборы, применяемые при об-
служивании1 и* ремонте подземного электрооборудования.
Уделено внимание технике и правилам безопасности при эксплуатации
горных машин.
Для электрослесарей, обслуживающих шахтные подземные установки,
а также учащихся профессионально-технических училищ и курсовой сети.
Табл. 107, ил. 70, список лит. — 38 назв.
Рецензент: канд, техн, наук Л, В. Седаков (СКТБ шахтной автоматики)
2501000000—144
К 043 (01)—85
161—85
© Издательство «Недра», 1М1
Предисловие
Одной из важнейших народнохозяйственных задач, поставлен-
ных XX VI съездом КПСС и последующими Пленумами ЦК КПСС,
является всемерное повышение эффективности производства и
увеличение экономического яотенщиала страны.
Важная .роль в выполнении этой задачи принадлежит реализа-
ции Энергетической программы СССР, в соответствии с которой
в перспективе не только сохранится значение угля, но и потре-
буется существенное увеличение его добычи.
Основными направлениями технического перевооружения
угольных шахт предусматривается дальнейшее совершенствование
техники и технологии добычи угля на базе комплексной механи-
зации и автоматизации основных производственных процессов,
увеличение производительности труда, сокращение трудоемкости
и повышение безопасности работ.
Современные угольные шахты представляют собой крупные
комплексно-механизированные и автоматизированные предпри-
ятия, оснащенные разнообразными электрифицированными и ги-
дрофицированными машинами, а также автоматизированными
системами управления и связи, которые облегчают труд шахтеров
и создают необходимые условия для безопасного ведения работ
в подземных выработках. Использование в новых горных маши-
нах гидравлических механизмов, электрических датчиков и реле,
электронных приборов и аппаратуры телемеханики требует серь-
езной подготовки и высокой квалификации рабочих, обслужива-
ющих эти машины.
За последнее десятилетие достигнут значительный прогресс
в области электрификации угольных шахт. Изменилась почти вся
номенклатура шахтных электротехнических изделий, повысился
уровень рабочего напряжения подземных электроприемников,
завершен переход на напряжение питания 660 В и начат переход
на напряжение питания 1140 В.
Перевод подземных электроприемников на напряжение 1140 В
позволит улучшить качество напряжения на зажимах электро-
двигателей, увеличить единичную мощность их и повысить энерго-
вооруженность труда.-
Проведены большие работы в области безопасного применения
электроэнергии в шахтах. Для этой цели созданы и внедрены
1*	3
новые специальные электротехнические устройства. Для повыше-
ния технического уровня подземного горно-шахтного оборудова-
ния и интенсификации его использования необходимы хорошее
знание устройства и правильная эксплуатация машин, своевремен-
ное их грамотное техническое обслуживание с соблюдением
необходимых правил безопасности. Обслуживающий персонал,
обязан знать основные неисправности машин, уметь на месте'
производить замену быстроизнашивающихся элементов и узлов
машин, знать правила эксплуатации взрывобезопасного электро-
оборудования.
Предисловие, разд. 5, 9, 10—13, 16—27 написаны канд. техн,
наук А. А. Кораблевым, разд. 1—4, 6—8, 14 и 15 — канд.
техн, наук И. А. Цетнарским.
1.	ОТБОЙНЫЕ МОЛОТКИ, ПЕРФОРАТОРЫ
И СВЕРЛА
1,1.	Отбойные молотки
Отбойный молоток представляет собой ручной механизирован
ный инструмент для отбойки угля различной крепости и раз
рыхления твердого или промерз-
шего грунта.
Наибольшее распростране-
ние на угольных шахтах полу-
чили пневматические отбойные
молотки как обеспечивающие
наибольшую безопасность ра-
боты, особенно в шахтах, опас-
ных по газу или пыли, где
применение электрической энер-
гии ограничено по условиям
безопасности.
Технические характеристики отбойных
молотков
	МО-6П	МО-7П
Энергия единичного удара, Дж ... .	36,5	42,5
Расход воздуха, м8/мин		1,1	1,1
Частота ударов, 1/мин .......	1300	1100
Длина, мм ... .	550	580
Размеры хвостовика, мм 		24X70	24X70
Масса, кг ....	7,2	7,5
Изготовитель . . .	Томский	электро-
	механический за- вод имени В. В. Вахрушева	
При отбойке антрацитов и
мерзлых грунтов рекомендуется
применять отбойные молотки
М0-7П, которые имеют наиболь-
шую энергию удара. Молотки
М0-6П следует применять при
отбойке и рыхлении мягких
пород.
Отбойный молоток (рис. 1.1)
состоит из воздухораспредели-
тельно-ударного механизма, пу-
скового механизма с рукояткой
и рабочего инструмента (пики).
Основными частями воздухо-
распределительно-ударного ме-
Рис. 1.1. Отбойный пневматический молоток
5
ханизма являются ствол /, ударник 2 и клапан 3. Пусковое
устройство состоит из рукоятки 4, вентиля 5, пружины 6, амор-
тизатора 7 и футорки 8. Рукав, подводящий воздух к молотку,
присоединяется с помощью накидной гайки 9 и ниппеля 10. Для
удержания пики 12 от выпадания на ствол молотка навинчивается
концевая пружина 11.
1.2.	Перфораторы
Перфораторы, предназначенные для бурения в породах шпуров
и скважин, подразделяются на переносные, телескопичеекие,колон-
ковые, пневматические, электрические, гидравлические, с цен-
тральной и боковой промывкой, с продувкой. Технические харак-
теристики перфораторов приведены в табл. 1.1.
Переносные и колонковые перфораторы применяются преиму-
щественно для бурения горизонтальных, наклонных и нисходящих
шпуров, а телескопические — восходящих.
Ниже приведены показатели бурения различных типов перфо-
раторов в зависимости от крепости пород:
пп пт пк
Коэффициент крепости пород по шкале проф.
М. М. Протодьяконова ............................До	20
Диаметр бурения, мм . . ,..................  .	До 46
Глубина бурения, м , , . . ....................  До	5
До 20
До 85
До 15
До 20
До 85
До 50
По принципу действия перфораторы относятся к бурильным
машинам ударно-поворотного действия.
Основными сборочными единицами перфоратора (рис. 1.2)
являются воздухораспределительный механизм /, механизм по-
Таблица 1.1
Перфораторы
Параметры	переносные						телескопи- ческий		колонковые	
	CQ	СП	(4 СП	CQ	со со			£		
										
	СО	1О		СО	со	СО	о	ю	о	но
	С	К	с	С	ю С	С	(М	н	S	й
	С	с	с	С	К	С	ЕГ	С	С	с
Энергия удара, Дж	36,2	54	54	63,7	63,7	63,7	44	18	88	147
Крутящий момент, Н-м	20	29,4	29,4	29,4	30	30	20	29	175	245
Номинальное ра- бочее давление,	0,5	0,5	0,5	0,5	0,5	0,5	0,5	0,5	0,5	. 0,5
МПа Масса, кг	24	31,5	31,5	33	33	33	40	52	60	75
Длина, мм	705	875	850	880	900	750	1470	1430	575	600
Изготовитель	Ленинградский завод				«Пневматика», Криворожский					завод
	«	Коммунист»		, Кыштымский машиностроительный						
			завод им. М. И. Калинина							
При м е ч а и ие. Условные обозначения в шифре перфораторов: П — переносной^
Т — телескопический; К — колонковый; В пылеподавление водой; Б -= боковая про-
мывка.
6
ворота 2, промывочное (продувочное) устройство 3, устройство
для виброгашения 4 и устройство пуска перфоратора в работу 5.
При работе переносные перфораторы устанавливают на пневмо-
поддержках, а колонковые — на буровых каретках, позволяющих
бурить шпуры и скважины в любом направлении.
Телескопические перфораторы состоят из бурильной машины и
телескопического подающего устройства.

*	2
Рже. 1.2. Перфоратор
1,3,	Горные сверла
Ручные торные сверла предназначены для бурения шпуров
диаметром до 50 мм по углям всех категорий крепости и мягким
йородам в угольных шахтах, включая шахты, опасные по газу
или пыли. Ручные горные сверла работают на электрической или
пневматической энергии. Колонковое сверло ЭБГП1 (рис. 1.3,а)
оборудовано гидроэлектроприводом.
Электросверло СЭР19-2М применяют для бурения шпуров по
углю и мягким породам в очистных и подготовительных выработ-
ках угольных шахт на пологих и наклонных пластах. Для бурения
крепких углей и пород применяют электросверло ЭРП18Д2М
с принудительной подачей.
Технические характеристики ручных электросверл				
	ЭР14Д2М	ЭР18Д2М	ЭРП18Д2М	СЭР19-2М
Диаметр шпура, мм ...	43	43	43	до 50
Глубина бурения, м. . . . Мастота вращения шпинде-	3	3	4	3
ля, об/мин		860	640	300	600; 750;
				960
Крутящий момент шпинде-				
ля, Н-м 	 Номинальная мощность на	10,4	19,5	38,2	8,8
Шпинделе, кВт		1,0	1,4	1,4	1,2
Масса, кг . 			16,5	18	24,5	16,5
Электросверло СЭР19-2М (рис. 1.3, б) состоит из корпуса 1
$ двумя рукоятками, электродвигателя с короткозамкнутым
ротором 2, одноступенчатого редуктора 3, шпинделя 4, вентиля-
тора 5 с колпаком 8 и камеры 6, в которой расположены выключа-
тель и рычаг 7 выключателя сверла.
7
Электрический ток подводится к выключателю сверла гибким
кабелем, один конец которого подсоединяется к штепсельной вилке
пускателя. При нажатии на пусковой рычаг, встроенный в правой
рукоятке сверла, начинает вращаться ротор двигателя, частота
вращения которого посредством двух пар шестерен передается
Рис. 1.3. Горные свёрла:
а — колонковое ЭБГП (/—электродвигатель, редуктор, 3 гидропривод, 4 •= гидро-
цилиндры; 5 — цапфы; 6 -* траверса; 7 — шпиндель; 8 — рукав);
б — сборочные единицы СЭР19-2М
к патрону шпинделя и буровой витой штанге о породоразруша-
ющим инструментом.
Сверло СЭР19-2М и аналогичные ему по конструкции электро-
сверла ЭР14Д-2М и ЭР18Д-2М не имеют механической подачи.
При бурении вертикальных и наклонных шпуров для анкерной
крепи ручные электросверла иногда устанавливают на легкий
податчик с канатной ручной подачей.
8
Электросверла ЭР14Д-2М, ЭР18Д-2М в отличие от электро-
сверла ЭР19-2М имеют дистанционное управление. В конструкции
электросверла ЭР18Д-2М предусмотрен встроенный в его редук-
тор барабанчик с канатным тяговым органом, который обеспечи-
вает перемещение сверла по мере углубления шпура.
Ручные пневмосверла применяют для бурения шпуров и сква-
жин по углю и породам с коэффициентом крепости до 4 по шкале
проф. М. М. Протодьяконова в шахтах, опасных по газу или
пыли, где применение электроэнергии запрещено правилами
безопасности. С использованием пневмоподдержки сверло
СПР13-750 может работать на породах с коэффициентом крепости
до 6.
Технические характеристики ручных пневмосверл
СРЗ и СРЗМ СПР13-750
Диаметр скважины (шпура) в угле, мм ... До 250 (36—50)
Глубина бурения, м...........................  До	10
Номинальное давление сжатого воздуха, МПа До 0,4
Крутящий момент на шпинделе, Н«м ....	55,5
Номинальная мощность на шпинделе, кВт . .	1,9
Внутренний диаметр воздухоподающего рукава,
мм ........................................... 18
Габаритные размеры, мм:
длина.................................... 345;	415
ширина.............................................. 447
высота.............................................. 280
Масса промывочного устройства, кг........	2,3
Масса сверла (без инструментов и шлангов), кг 13,0; 13,2
36—50
До 0,5
33,5
2,6
405
2,3
12,5
В корпусе горных сверл (СРЗ, СРЗМ и СПР 13-750) располо-
жены ротационный двигатель, пусковое устройство и глушитель
шума. Редуктор сверла состоит из шпинделя, установленного
в корпусе на конических роликовых подшипниках, двух проме-
жуточных шестерен, венцовой шестерни и патрона.
В крышке корпуса расположена масляная камера.
Сверла СРЗМ и СПР 13-750 имеют промывочное устройство,
которое состоит из муфты боковой промывки, входящей в ком-
плект поставки, и специального переходника. Сверло
СПР13-750 присоединяется к пневмоподдержке с помощью входя-
щих в ее комплект вилки и пальца. Воздухоподводящий рукав
присоединяется к сверлу через конический ниппель и накидную
гайку.
1.4.	Установочно-подающие приспособления
для бурильных машин
Для закрепления бурильной машины, подачи ее на забой
и снижения вредного воздействия вибрации на руки бурильщика
применяют установочно-подающие приспособления: пневмати-
ческие поддержки (пневмоподдержки); податчики и манипуля-
торы.
Пневмоподдержки служат для крепления и подачи ручных
бурильных машин.
9
Технические характеристики пневмоподдержек
	ППК-18	ппк-ю	П-8	П-18ЛК	П-11	ППК-15	П-13
Ход поршня, мм . . Подъемное усилие, кН Высота, мм:	770	800	800	1100	1100	800	ИЗО
	1,65	0,94	1,75	1,2	1,75	1	1,75
наименьшая	.	1160	1175	1500	1500	1500	1.170	1700
наибольшая. .	.	1930	1975	2300	2600	2600	1970	2830
Масса, кг		18	12	17	19	20	15,6	22
Поддержки имеют простую конструкцию и небольшую массу,
благодаря чему получили широкое распространение при проведе-
нии горных выработок различного размера.
Пневмоподдержка П-8 (рис. 1.4) состоит из цилиндра 7, штока
2, поршня 5, пяты 4, регулятора давления 5, рукоятки для пере-
носки и шланга для подвода сжатого воздуха. При поступлении
сжатого воздуха в цилиндр под поршень шток выдвигается., под-
держивая и подвигая бурильную машину вслед за углубля-
ющимся шпуром.
Податчики предназначены для создания осевого давления бу-
рильной машиной и ее перемещения в процессе бурения.
Технические характеристики податчиков
	ПП-З	ПП-4	КЦМ-4	ВПК-1	ЛЦ-6
Тип податчика 		.... Винт	овой		Цепной	
Ход подачи, мм		.... юоо	1000	85'0	«00	1500
Усилие подачи, кН		.... 03	0,8	0,8	0,«5	'3
Мощность пневмопривода, кВт	.... 0,37	0,27	0,27	—	•0,96
Масса, кг		....	44	47	41	27	140
Тяговым рабочим органом может быть винт (винтовые подат-
чики!) или роликовая цепь (цепные).
Манипуляторы служат для поддержания и перемещения по-
датчиков с бурильными машинами в процессе бурения. По кон-
струкции манипуляторы подразделяются на съемные и несъемные.
Съемный манипулятор (рис. 1.5) представляет собой навесное
установочное приспособление, основной частью которого является
стрела 7, шарнирно соединенная с вертикальной колонкой 2,
С помощью колонки манипулятор крепится, например, к погру-
зочной машине.
Подъем и опускание манипулятора осуществляются посред-
ством винтовой стяжки 3. На вертлюге 4 стрелы манипулятора
крепится колонковый перфоратор или длинноходовое колонковое
сверло. По окончании буровых работ манипулятор снимают с по-
грузочной машины и укладывают на безопасном расстоянии от
забоя выработки.
Несъемный манипулятор монтируют на погрузочной машине
на вое время проведения горной выработки, так как его конструк-
ция позволяет складывать стрелу с помощью шарнирного устрой-
ства гак, -что бурильная машина не мешает убирать породу из
забоя проводимой выработки.
10
Рис. 1.4. Пневмоподдержка П-8
1.5.	Техническое обслуживание отбойных молотков,
перфораторов и сверл
Перед началом и во время работы отбойные молотки смазы-
вают вручную или автоматически. При ручной смазке молоток
отсоединяют от шланга, предварительно^ перекрыв поступление
сжатого воздуха в шланг. Затем в футорку молотка заливают
немного смазки и опять присоединяют его к шлангу. При вклю-
чении молотка воздух увлекает смазку в его полости и все тру-
щиеся детали смазываются.. Смазку в футорку заливают через
каждые 2—2,5 ч непрерывной работы молотка.
Автоматическая смазка молотка осуществляется с помощью
автомасленки, которую устанавливают на шланге на расстоянии
2,5—3,5 м от молотка. Сжатый воздух, прохода через автомас-
ленку, засасывает и уносит масло в молоток, производя непрерыв-
ную его смазку во время работы. Автомасленку ежесменно за-
11
правляют маслом индустриальным И-20А (ГОСТ 20799—75).
Разборка молотка в шахтных условиях запрещается.
Ежесменно в мастерской проводят разборку молотков и про-
мывку деталей. При этом внешним осмотром определяют наличие
трещин, забоин, сколов, задиров, производится вскрытие воздухо-
распределительных каналов. Перед ремонтом молотков произ-
водят дефектацию деталей.
При подготовке перфоратора к работе шланг перед
его присоединением к перфоратору необходимо продуть, а в па-
трубок перфоратора залить 10—20 г масла. Автоматическую
магистральную масленку встраивают в воздухоподводящий шланг
на расстоянии 3—4 м от перфоратора. Шланг между масленкой
и перфоратором должен быть маслобензостойким.
Неисправности перфоратора, возникшие в процессе работы
в забое, устраняет рабочий-бурильщик на рабочем месте кроме
тех случаев, когда для устранения неисправности необходима
разборка перфоратора, что в условиях забоя не рекомен-
дуется.
Во время работы с электросверлом нужно соблюдать
следующие правила безопасности: пользоваться только непо-
врежденными резиновыми перчатками; следить за надежным
заземлением сверла; охранять гибкий кабель от повреждения;
осматривать электросверла и устранять неполадки только при
выключенном токе; не допускать перегрева корпуса электро-
сверла выше 70 °C; наблюдать за состоянием резцов, своевременно
заменяя затупленные.
Для обеспечения бесперебойной работы электросверла его
необходимо своевременно смазывать: шарикоподшипники и шпин-
дель — каждую смену, редуктор — через каждые шесть рабочих
смен. Для редуктора применяют смазку УС-3, для шарикопод-
шипников— смазку УТВ 1-13 по ГОСТ 1033—79.
Разбирать электросверло на месте работы запрещается, по-
этому в шахте можно устранять только те неполадки в работе
электросверла, которые не требуют его разборки. Ремонтный
осмотр (ревизию) ручных электросверл с разборкой производят
в механической мастерской шахты не реже одного раза в месяц.
Не реже одного раза в три месяца осуществляют перезаделку
кабеля с удалением присоединенной к электросверлу части кабеля
длиной 0,5 м независимо от его состояния.
Перед началом работы пневматическим сверлом необходимо
проверить давление сжатого воздуха, которое должно быть не
более 0,5 МПа. Следует также осмотреть сверло, проверить за-
тяжку болтов и убедиться в чистоте сетки фильтра.
При работе и переноске сверло надо оберегать от ударов и
толчков. Двигатель следует смазывать не реже одного раза в смену
индустриальным маслом марки И-20А или И-ЗОА. Консистентную
смазку в редукторе меняют не реже одного раза в месяц.
При работе нельзя допускать перегибов шланга под острым
углом.
12
2.	ШАХТНЫЕ НАСОСЫ И УГЛЕСОСЫ
2Л. Шахтные насосы главного, участкового
и вспомогательного водоотливов
Насосы главного шахтного водоотлива предназначены для
откачки воды со всей шахты на поверхность.
Насосы вспомогательного шахтного водоотлива служат для
откачки воды с горизонта шахты в водосборник главной водо-
отливной установки или на поверхность через скважину, ходок
или шурф.
Насосы участкового водоотлива откачивают воду из забоев
наклонных выработок (уклонов), а насосы проходческого водо-
отлива — при проведении горных выработок.
Главные, вспомогательные и участковые шахтные водоотлив-
ные установки являются стационарными, так как обычно раз-
мещаются на фундаментах в специальных камерах.
Проходческие насосы являются передвижными, т. е. пере-
мещаются по мере подвигания забоя или понижения уровня воды.
Для шахтных водоотливных установок применяют в основном
центробежные насосы. Центробежным насосом называется гидро-
машина, у которой жидкость (вода) под действием центробежных
сил перемещается вдоль лопаток в радиальном направлении от
центра рабочего колеса (всасывающего отверстия) к выходу из
него (нагнетательному отверстию).
Работа центробежного насоса характеризуется следующими
основными параметрами: подачей Q, напором Н, к. п. д. ц, полез-
ной мощностью Nn и частотой вращения п.
Подача насоса Q, т. е. количество жидкости (воды), перемеща-
емой в единицу времени, измеряется в кубических метрах в час
(м3/ч).
Напор И, создаваемый насосом, измеряется в метрах (м).
К. п. д. насоса т) представляет собой отношение полезной
мощности (А/п), затраченной на перемещение жидкости (воды),
к мощности, потребляемой насосом т. е. ц = NJNn.
Частота вращения п рабочего колеса насоса является вели-
чиной, от которой зависят подача, напор и мощность насоса.
Частота вращения рабочего колеса насоса в единицу времени
(минуту) измеряется в оборотах (об/мин).
Центробежные насосы в зависимости от развиваемого напора
разделяют на низконапорные (до 50 м), средненапорные (100—
200 м) и высоконапорные (300—1000 м).
По конструктивному исполнению центробежные насосы раз-
личают по следующим признакам:
конструкции корпуса — цельнокорпусные, секционные, спи-
ральные (с горизонтальным разъемом корпуса);
числу рабочих колес — одно- и многоступенчатые;
расположению рабочего вала — горизонтальные и вертикаль-
ные;
13

Таблица 2.1
Насос	Подача Q, м3/ч	Напор Н, м	Частота вращения п, об/мин	К. п. д. т)	Мощность электродви- гателя, кВт	Допустимая вакуумме- тричВская высота всасывания • прй t = 25 °C, м	Подача насоса в пределах рабочей характери- стики, м3/ч	Масса, кг
ЦНС38-50—250	38	50—250	1475	0,62	13—55	5,0	28—48	506—1101
ЦНС38-44—220	38	44—220	2950	0,69	7,5—40	5,0	28—48	185—409
ЦНСК60-40—200	60	40—200	1475	0,60	, 13—75	5,0	48—80	500—1092
ЦНС60-66—330	60	66—330	2950	0,65	22—100	5,0	48—80	239—520
ЦНС105-98—490	105	98—590	2950	0,68	55—250	4,5	8—130	480—1086
ЦНС180-85—425	180	85—425	1475	0,70	75—320	5,0	130—220	626—1620
ЦНСК180-85—425	180	85—425	1475	0,75	75—320	5,0	130—220	655—1860
ЦНС180-476—680	180	476—680	2950	0,72	380—500	4,7	130—220	1312—1678
ЦНС300-120—600	300	120—600	1475	0,71	160—800	5,0	220—380	1127—2575
ЦНСК300-120—600	300	120—600	1475	0,68	100—800	5,0	220—380	1160—2650
ЦНС180-500—900	180	500—900	2970	0,72	340—612	5,0	130—220	2210—2610
ЦНС300-700—1000	300	700—1000	2950	0,74	735—1050	2,0	220—380	2053—2440
ЦНС300-780—1300	300	780—1300*	2950	0,76	839—1395	2,0	22(Г—380	1960—2480
ЦНСК500-100—800	500	160—800	1475	0,73	300—1500	4,5	380—640	2432—5737
Примечания. 1. Изготовитель — ЯснбгорСкий машиностроительный завод. 2. Условные обозначения в шифре наСоеов: Ц — центро-
бежный, Н — насос, С — секционный, К — кислотоупорный, цифра послё букв — йодача (м8/ч), цифра после обозначения подачи — минималь-
ный и максимальный найор (М).
Для главного и вспомогательного шахтного водоотлива в основ-
ном применяют высоконапорные и средненапорные центробежные
секционные горизонтальные насосы типа ЦНС и ЦНСК.
Насосы типа ЦНС предназначены для откачки нейтральной
воды и жидкостей, ЦНСК — для откачки кислотной воды.
Технические характеристики центробежных секционных насо-
сов приведены в табл. 2.1.
Центробежные многоступенчатые насосы с вертикальным валом
используются при проходке стволов.
Таблица 2.2
Насос	Подача, м8/ч	Напор, м	Мощность, кВ1»	К. П. д.	Частота вращения, об/мин
К20/30	20	3Q	2,6	0,63	2900
К45/55	46	55	10.5	0,64	2960
К90/5Б	ЙО	55	$2	0,65	2900
К90/85	§0	й	10,5	0,73	1450
Для участковых водоотливных установок применяют в основ-
ном одноступенчатые низконапорные центробежные горизон-
тальные консольного исполнения насосы типа К.
Технические характеристики насосов типа К производства
Ясногорского машиностроительного завода приведены
в табл. 2.2.
Центробежный одноступенчатый консольный насос типа К
(рис. 2.1) состоит из рабочего колеса 1, консольно закрепленного
на валу 2, спирального корпуса 3, всасывающего 4 и нагнетатель-
ного 5 патрубков. На валу насоса 2 установлены бронзовая
втулка 6, сальник 7 с крышкой 8, уплотнения 11 и два шарико-
подшипника 10, закрепленных на кронштейне 9, и муфта 12.
В корпусе 3 имеются отверстия- с пробками для заливки и спуска
воды.
Рис. 2. Г. Центробежный одноступенчатый консольный насос
(типа К
15
2.2. Углесосы
При гидравлической добыче угля на гидрошахтах для транс-
портирования горной массы (пульпы) используют водоотливные
установки — специальные высоко- и средненапорные одно- и
двухступенчатые центробежные насосы, называемые углесосами.
Углесосы работают, как центробежные насосы, но имеют
проходные отверстия большого сечения, позволяющие пропускать
пульпу с кусками угля крупностью до 100 мм.
Технические характеристики углесосов приведены в табл. 2.3.
Таблица 2.3
Углесос	По- дача, м»/ч	На- пор, м	Мощ- ность, кВт	к. П. д.	Частота враще- ния, об/мин	Габаритные размеры, мм			Мас- са, кг
						Дли- на	Ши- рина	Вы- сота	
10У5	600	175	630	0,55	1485	2298	1490	1330	3040
12У10	600	85	320	0,68	1485	2065	1075	1018	1915
12УВ6	900	320	1600	—	1485	—	—	—	——
12УС	900	175	1000	—	1485	2556	1494	1190	3547
14УВ6	900	320	1600	—	1485	3340	1540	1920	5850
В обозначении углесосов первая цифра означает диаметр
всасывающего патрубка (мм), уменьшенный в 25 раз, буквы У —
углесос, В — высоконапорный, С — средненапорный, последняя
цифра — коэффициент удельной быстроходности, уменьшенной
в 10 раз и округленной.
По конструктивному исполнению углесосы относятся к одно-
и двухступенчатым центробежным насосам. Углесос 12У10
(рис. 2.2) одноступенчатый, состоит из следующих сборочных
единиц: спирального корпуса 3, рабочего колеса 4, вала 2, ста-
нины 5 и эластичной муфты 1 для соединения с электродвигателем.
Рабочее колесо на валу закреплено с помощью резьбового
соединения и уплотнено с всасывающей и напорной сторон торце-
выми уплотнениями. Подшипники и масляная ванна защищены
от попадания в них перекачиваемой пульпы лабиринтным уплот-
нением и резиновой манжетой. Смазка подшипников — жидкая
с охлаждением водой, подаваемой к ступице. Для обеспечения
жесткости конструкции корпус и станина углесоса имеют само-
стоятельные опоры. Горизонтальный разъем станины облегчает
процесс разборки и сборки углесоса. Для очистки и осмотра пред-
усмотрены смотровые люки во всасывающем патрубке и корпусе.
Углесос 12УВ6 — двухступенчатый, с двумя рабочими коле-
сами, одностороннего входа с горизонтальным разъемом корпуса.
Патрубки (входной и напорный) расположены в нижней части
корпуса под углом 90° к продольной оси углесоса, что обеспечи-
вает быстрое вскрытие углесоса, его осмотр, ремонт и замену
отдельных частей без демонтажа электродвигателя и трубопровода.
16
Рис. 2.2. Угжсос 12У10
Камеры подшипников защищены уплотнителями от попадания
пульпы и пыли. Ротор в сборе с передним и задним подшипниками
представляет собой съемную сборочную единицу, которую можно
извлекать из корпуса, быстро ремонтировать и производить замену
отдельных частей. Обе половины корпуса соединяются между со-
бой с помощью шпилек. На крышке предусмотрены два ребра
с отверстиями для крюков при монтаже и демонтаже. В крышке
имеются четыре люка для удаления попавших кусков угля и
породы.
2.3.	Трубо- и пульпопроводы, арматура
для шахтных насосов и углесосов
Трубопроводы (пульпопроводы) предназначены для транспор-
тирования подаваемой насосом (углесосом) воды или пульпы.
Для шахтного водоотлива применяют в основном бесшовные
стальные трубы диаметром 300 мм при давлении 2 МПа и бо-
лее.
Защита внутренней поверхности трубопровода от коррозий
при их прокладке в шахтах с кислыми водами осуществляется
футеровкой из дерева, бетона или свинца. Применяют также трубо-
проводы из кислотоупорных металлов — хромоникелевых сталей
различных сплавов.
Трубопроводы соединяют между собой фасонной арматурой,
в местах разветвления — тройниками и крестовиной, при переходе
с одного диаметра на другой — конусными переходниками.
Трубопроводы оборудуют различной арматурой (рис. 2.3):
приемным клапаном со всасывающей сеткой (рис. 2.3, а),
устанавливаемым на всасывающем трубопроводе для приема воды
из колодца;
обратным клапаном (рис. 22.3, б), служащим для поддержания
столба воды во всасывающем трубопроводе;
задвижкой (рис. 2.3, в) с ручным приводом.
При прокладке трубопровода в стволе шахты в зависимости
от глубины предусматривают возможность быстрого и легкого
ремонта, компенсации температурных удлинений,, защиты от де-
формаций и т. д.
В глубоких стволах шахт напорный трубопровод разбивают
на несколько участков длиной по 1QQ—150 м. Нижний участок
трубопровода монтируют на опорном колене, остальные — на
опорных трубах.
Для компенсации температурных изменений под опорными
трубами устанавливают сальниковые компенсаторы (рис. 2.3, г),
а для предохранения трубопровода от изгиба применяют напра-
вляющие хомуты.
В стволах шахт небольшой глубины (до 200 м) установка ком-
пенсаторов необязательна.
Пульпопровод состоит из труб, их соединений, фасонных
деталей и арматуры.
18
Рис. 2.3. Арматура трубопровода:
а — приемный клапан (/ — сетка, 2 — клапан, 3 — фланец); б — обратный клапан
(1 — корпус, 2 — фланец, 3 — крышка, 4 — клапан); в — задвижка (/ — запорная
часть, 2 — шпиндель, 3 — крышка, 4 •— сальник, 5 — маховик, 6 — фланец); г —
сальниковый компенсатор ХЛ 2 — .тфубы, 3 — -.сальник, 4 букса)
Металлические трубы диаметром до 400 мм изготовляют бес-
шовными, цельнотянутыми, более 400 мм — сварными, с продоль-
ными .или спиральными швами.
Трубы соединяют с помощью резьбовых муфт, фланцев, спе-
циальных замков или сваркой. Сварку применяют для соединения
труб любого диаметра встык и внахлестку. Резьбовые муфты при-
годны для соединения труб небольшого диаметра, а фланцевые
соединения чаще всего применяют при большом диаметре труб
на стационар,ных участках трубопроводов. Для крепления флан-
цев, работающих при .небольшом .давлении, используют обычные
болты, при больших давлениях — шпильки с гайками на концах.
Фланцевыесоединения дороги и трудоемки при сборке и разборке.
Для шахтных пульпопроводов применяют быстроразъемное
замковое соединение .из двух полухомутов, соединяемых с по-
мощью клина. Уплотняется такое соединение за счет резинового
кольца. Задвижки изготовляют из чугуна на давление 1—1,6 МПа.
Их подразделяют ,®а ручные, .с электрическим или гидравлическим
приводом.
Пульпопровод необходимо укладывать рядом с водоводом,
чтобы при забучивании к нему можно было быстро подвести воду
19.
для промывки. Через каждые 100—150 м следует устанавливать
отводы для промывки пульпопровода.
Горизонтальные участки пульпопровода для выпуска из него
воды, оставшейся после промывки при демонтаже, ремонте отдель-
ных деталей, соединений и т. п., необходимо укладывать с мень-
шим уклоном в сторону движения пульпы. На всем протяжении
пульпопровода доступ к нему должен быть свободным.
В наиболее вероятных местах забучивания пульпопровода
(перед коленом) нужно предусматривать вставки из коротких
труб на быстроразъемных соединениях.
Причинами закупорки пульпопроводов при эксплуатации ги-
дротранспортных установок является неправильный профиль
трассы пульпопроводов, подача слишком густой пульпы и др.
Для нормальной эксплуатации гидротранспортных установок
задвижки необходимо устанавливать так, чтобы в пульпопроводе
не образовывались угольные пробки. Для этого же рекомендуется
качественно производить монтаж труб, правильно выбирать тип
загрузочного аппарата и дробилки, ограничивать работу уста-
новки в режиме заиливания, производить замену на участках,
опасных в отношении закупорки труб, на меньший диаметр для
увеличения скорости движения пульпы, устраивать в конце
трубопровода специальные смотровые люки для извлечения кусков
породы, щепы и т. д. и устранения закупорки в пульпопроводах.
2.4.	Насосные установки для нагнетания воды
в угольный пласт
При ведении очистных работ для уменьшения пылеобразова-
ния, а на пластах, подверженных горным ударам, для снижения
опасности их проявления применяют нагнетание воды в угольный
пласт и орошение комбайнов.
Нагнетание воды в предварительно пробуренные в угольном
массиве шпуры и скважины, а также орошение комбайнов произ-
водят с помощью системы насосных установок, оборудованных
поршневым (плунжерным) насосом высокого давления, забойным
водопроводом и аппаратурой управления.
Поршневой насос представляет собой гидромашину, в которой
рабочий объем цилиндра изменяется в результате возвратно-
поступательного движения поршня в цилиндре. К основным его
элементам относятся рабочие цилиндры, поршни, клапаны и саль-
ники. Наиболее ответственными элементами насосов являются
клапаны для попеременного соединения цилиндра со всасывающим
и нагнетательным трубопроводами. Рабочим органом насоса яв-
ляются поршни или плунжеры.
Поршневые насосы перед центробежными имеют следующие
преимущества: подача и развиваемый ими любой напор (давление)
не зависят от характеристики трубопровода, а величина более
высокого к. п. д. (0,7—0,8) практически не зависит от изменения
подачи. Недостатками поршневых насосов, ограничивающими их
20
применение в шахтах, являются: значительные габариты и масса;
наличие быстроизнашивающихся деталей (клапанов); трудность
осуществления надежной последовательной работы.
Для нагнетания воды в угольный пласт применяют насосные
установки УНР, УН35, 2УГНМ и НВУЗОМ.
Насосная установка регулируемая УНР предназначена для
нагнетания воды в угольный пласт с целью ослабить массив и
уменьшить пылеобразование.
Техническая характеристика насосной установки УНР
Подача, л/мин................................................ 55
Мощность электродвигателя,	кВт.............................. 22
Длина высоконапорного водовода, м ........................... 215
Габаритные размеры, мм.................... . ........ 1500X700X760
Масса, кг................................................... 1200
Изготовитель — Теплогорский завод переоборудования
Насосная установка УН35 применяется для нагнетания воды
в шпуры диаметром 42—45 мм.
Техническая характеристика насосной установки УН35
Насос:
тип ...................................................... Плунжерный
подача, л/мин .............................................. 35
рабочее давление, /МПа.............................. До 30
давление подводимой к насосу воды, МПа ............. 0,3—0,5
мощность электродвигателя, кВт.............................. 17
Длина высоконапорного водовода, м ............................ 215
Габаритные размеры, мм.................................. 1350X510X690
Масса, кг.................................................... 2840
Изготовитель — Теплогорский завод гидрооборудования
Насосная установка 2УГНМ используется при нагнетании
воды в скважины диаметром 45 мм, длиной 20—30 м на пластах
мощностью 0,7—2 м с углом падения до 18°. Насосная установка
состоит из передвижного плунжерного насоса, забойного водо-
провода, гидрозатвора и передвижного бурового станка 2УГНС.
Техническая характеристика насосной установки 2УГНМ
Насос:
тип.................... Плунжерный
подача, л/мин.......... 45—90
давление, МПа..........	До 30
Габаритные размеры, мм	2400X840X975
Масса, кг , ................................ 6900
Изготовитель............. Горловский машиностроительный завод имени
С. М. Кирова
Насосная установка НВУЗОМ. применяется для. нагнетания
воды в угольный массив в целях уменьшения пылеобразования
при выемке угля, дегазации пластов, а также для ослабления уголь-
ного массива. Насосная установка НВУЗОМ содержит плунжер-
ный насос высокого давления (40 МПа) с электро- или пневмо-
двигателями, шлангами высокого давления диаметром 16 мм
21
и длиной 150 м, манометр, соединительную и распределительную
арматуру, счетчик воды.
Для пылеподавления при работе очистных комбайнов при-
меняют типовую оросительную систему — ТОС. В состав ТОС
входят: насосная установка 1УЦНС-13; штрековый фильтр ФШ-1М
пропускной способностью до 100—200 л/мин; забойный водо-
провод; форсунки типа ЗФ, ПФ, КФ; гидрораспределительная
и защитная аппаратура.
Техническая характеристика насосной установки 1УЦНС-13
Насос:
тип....................
подача, л/мин................  .	.
рабочее давление, МПа ............
мощность электродвигателя, кВт
Габаритные размеры, мм ..... .
Масса, кг...........................
Изготовитель......................	.
ЦНС 13-350
400
3,5
30
4000Х 725X900
1500
Аткарский завод «Ударник»
2.5.	Аппаратура автоматизации шахтных
водоотливных установок
Унифицированная аппаратура автоматизации водоотлива УАВ
и ВАВ предназначена для автоматического управления водоотлив-
ными установками при числе насосных агрегатов до 16 (УАВ)
и до 9 (ВАВ). Аппаратура ВАВ выполнена в рудничном взрыво-
безопасном исполнении (РВ).
В аппаратуре УАВ и ВАВ применяется реле давления для
контроля заливки главного насоса и управления задвижками.
Чувствительным элементом датчика реле является диафрагма,
которая с помощью штока воздействует на микропереключатель,
производящий соответствующие переключения в схеме.
Задвижки при пуске насосов открываются автоматически
специальными электроприводами.
Приводы задвижек ЭПЗ-1 и ПЗ-1 предназначены для открыва-
ния и закрывания их на нагнетательных трубопроводах в системах
автоматизации шахтного водоотлива..
Технические характеристики приводов задвижек
Напряжение питания, В:
электродвигателя............................
цепей управления .........................
Номинальная мощность электродвигателей, кВт
Номинальный вращающий момент, Н*м . . .
Частота вращения выходного вала, об/мин
Исполнение .................................
Габаритные размеры, мм ..........
Масса, кг...................................
ЭПЗ-1
ЗШ;
36
1,1
4
26
PH
420X 320X 475
70
пз-Ь
660
24
2,2
10
25
РВ
540X 450X 530
150
Аппаратура АВ-5, АВ-7 предназначена для автоматизации
одного или двух насосов с помощью реле производительности
и уровня на участковом и проходческом водоотливе.
22
Насос при аппаратуре АВ-5 может .автоматически заливаться
при установке на всасывающем трубопроводе бакового аккуму-
лятора. Этот способ имеет недостаток — громоздкость бакового
аккумулятора.
Для автоматизации проходческого водоотлива применяют ап-
паратуру АВ-7, которая обеспечивает:
пуск и остановку насосов в зависимости от уровня воды в водо-
сборнике;
остановку насоса, если по истечении 1,5 мин после пуска вода
не подается;
пуск второго насоса при неисправности первого;
дистанционное управление насосами е поверхности;
сигнализацию о неисправности насосов и режиме работы
установки.
2.6.	Техническое обслуживание шахтных насосов,;
углесосов и трубопроводов
Насосные и углесосные агрегаты разрешается пускать в работу,
останавливать и ремонтировать только по распоряжению ответ-
ственного лица.
Насосные и углесосные установки должны быть оборудованы
исправной системой сигнализации и связи между отдельными
пунктами технологического комплекса шахты, а также надежной
связью с диспетчером и руководством шахты.
Пуск в работу насосов и углесосов при неисправной сигнали-
зации запрещается.
Перед началом работы на углесосе производят осмотр и про-
верку затяжки гаек, пальцев эластичной муфты, болтов фунда-
ментной плиты, шпилек крепления углесоса и электродвигателя,
гаек ротора; крепление подшипников и лабиринтных уплотнений
на валу.
Один раз в сутки по контрольной пробке нужно проверять
уровень смазки подшипников, один раз в две недели добавлять
смазку в подшипники, один раз в месяц промывать подшипники
бензином и заряжать солидолом, а также тщательно следить за
состоянием сальников и торцевых уплотнителей.
Смазку подшипников насосов производят индустриальным
маслом И-45А, И-40А,, смазкой 1-13, универсальной смазкой 4С,
а также смазкой, состоящей из солидола и индустриального
масла И-ЗОА.
Необходимо внимательно следить за полной герметизацией
всасывающей линии и чистотой углесоса и при необходимости
через специальные смотровые люки в конце трубы извлекать
куски .порода, щепу и т. д.
Гмдрозадвижки, водовода и распределительную арматуру
необходимо периодически проверять на прочность и отсутствие
утечек гидравлическим прессованием.. Испытательное давление
Должно быть в 1,5 раза больше рабочего.
23
3.	ШАХТНЫЕ КОМПРЕССОРНЫЕ
И ХОЛОДИЛЬНЫЕ УСТАНОВКИ
3.1.	Шахтные подземные компрессорные установки
Подземные шахтные передвижные компрессорные установки
предназначены для питания сжатым воздухом отбойных молотков
и перфораторов при проведении горных выработок.
Для шахт применяются передвижные компрессорные установки
с винтовыми компрессорами.
Технические характеристики передвижных компрессоров
	6ВКМ-25/8 *	6ВКМ-13/8	ЗИФ-ШВ-5**
Производительность (при абсо- лютном давлении воздуха при			
всасывании 0,1 МПа и темпера- туре 0°С), м3/мин		25	12,5	5
Абсолютное давление при нагне-			
тании, МПа	 Частота вращения ротора,		0,8	
об/мин 		2970	1470	1470
Мощность компрессора, кВт Электродвигатель:	150—155	80—25	33—35
тип		В АО-102-2	ВАО-92-4	ВАО-81-4
мощность, кВт	160	100	40
напряжение, В		660	660	380/660
частота вращения, об/мин Габаритные размеры установки с воздушным охлаждением мас-	2970	1470	1470
ла. мм		3300Х 1060Х	3300Х 1060Х	2550Х 1050Х
	Х1080	Х1080	Х1400
Масса установки с воздушным охлаждением масла, т . . . .	4,5	4,0	1,2
* 6 — модель; В -* винтовой;	К — компрессор;	М — масляный;	25 — произво-
дительность, м3/мин; 8 — давление (0,8 МПа);
** ЗИФ — завод им. Фрунзе; ШВ — шахтный винтовой; 5 — производительность,
м’/ммн.
Винтовой компрессор масляный (рис. 3.1) состоит из следу-
ющих основных сборочных единиц: корпуса 1, роторов 2, 3, под-
шипников 4, 5.
В цилиндрических выточках 6 корпуса 1 компрессора
(рис. 3.1, а) помещены роторы 2 и 3, на средней части которых
нарезаны винты в виде цилиндрических косозубых крупномодуль-
ных шестерен с зубьями специального профиля. Ведущий ротор 2,
соединяющийся с валом электродвигателя, имеет выпуклые ши-
рокие зубья, а ведомый ротор 3 — вогнутые тонкие. Валы роторов
вращаются в радиальных 4 и радиально-упорных 5 подшип-
никах (рис. 3.1, б). Шестерни 7, 3, установленные на валах ведо-
мого и ведущего роторов, связывают винты и синхронизируют
их вращение, не допуская взаимного касания. Герметизация
внутренних полостей достигается с помощью уплотнительных
втулок 9, установленных на валах роторов.
24
Расточки в корпусе образуют пространство, которое с одной
стороны через окно всасывания сообщается с камерой всасывания,
а с другой — через окно нагнетания 10 — с камерой нагнетания.
При вращении роторов на стороне выхода зубьев из зацепления,
постепенно освобождаются впадины (полости) между зубьями,
в которых создается разрежение и которые заполняются воздухом
через окна из камеры всасывания. При полном освобождении
полостей на противоположном торце ротора от заполняющих
зубьев их объем достигает максимальной величины, а полости
разъединяются с камерой всасывания.
По мере входа зуба ведомого ротора во впадину ведущего
ротора объем, занимаемый воздухом, уменьшается, и происходит
25
цикл сжатия в парной полости, продолжающийся до тех пор, пока
сжатый воздух не подойдет к камере нагнетания и не поступит
в нее.
Сжатый воздух в винтовых маслонаполненных компрессорах
ЗИФ-ШВ-5 охлаждается при впрыскивании масла в рабочие по-
лости винтов; в винтовых компрессорах сухого сжатия ВКМ —
охлаждается с помощью промежуточного холодильника.
3.2,	Шахтные воздухопроводы и шланги
для подачи сжатого воздуха
Шахтные воздухопроводы предназначены для передачи сжа-
того воздуха от компрессора к потребителю. В качестве шахтных
воздухопроводов используют газовые сварные трубы и стальные
гладкие бесшовные трубы общего назначения. Газовые сварные
трубы диаметром до 150 мм обычно применяют для участковых
воздухопроводов, а остальные гладкие бесшовные диаметром
50—500 мм — для магистральных.
В подземных выработках воздухопроводы прокладывают
с уклоном 0,03—0,05 в сторону движения сжатого воздуха, причем
так, чтобы расстояние между ними и кабелями, электропроводкой
и электрооборудованием было не менее 0,5 м. В местах возможного
скопления воды и масла воздухопроводы примерно через каждые
300—500 м оборудуют масло- и водоотделителями ручной или
автоматической продувки. На воздухопроводах нельзя устанавли-
вать глухие отводы и заглушенные штуцера, так как они вызывают
скопление масляных отложений и даже самовоспламенение. Необ-
ходимо следить за тем, чтобы общие утечки из воздухопроводной
сети в шахте при прокладке воздухопроводов были минимальны.
Воздухопровод сжатого воздуха в шахте через каждые 500 м
заземляют.
Трубы воздухопровода соединяют между собой фланцами
и болтами с использованием прокладочного материала — клин-
герита, асбеста (на поверхности шахт), теплостойкой резины
(в подземных выработках), а также с помощью соединений: флан-
цево-замкового (рис. 3.2, а), шарового (рис. 3.2, б), быстроразъем-
ного и обычного самоуплотняющихся (рис. 3.2, в и г), самозапор-
ного клапана (рис. 3.2, б).
Быстроразъемное самоуплотняющееся соединение (см.
рис. 3.2, е) состоит из эластичной манжеты 1 и охватывающего ее
разборного хомута 2. В самоуплотняющемся фланцевом соедине-
нии другой конструкции (см. рис. 3.2, г) применена эластичная
прокладка 1 из тепломаслостойкой резины круглого сечения.
Прокладки, устанавливаемые в кольцевых проточках бортов 2,
распираются под действием давления воздуха в трубе и уплотняют
соединение.
Для подачи сжатого воздуха потребителям служат гибкие
шланги с внутренним диаметром 10—65 мм, которые присоеди-
няются к магистральным металлическим воздухопроводам посред-
26
ством ниппелей с гайками и самозапирающихся клапанов. Само-
вапирающийся клапан КШВ (см. рис. 3.2, 5) со сферическим
запорным элементом /, закрывающимся под давлением сжатого
воздуха, открывают путем навинчивания накидной гайки 3 на
корпус 4. При этом ниппель 2 отодвигает элемент 1 от седла.
Уплотнительное кольцо 5 предотвращает утечки сжатого воздуха
в месте присоединения гибкого шланга.
На рис. 3.2, е показана арматура гибкого шланга 1 для бы-
строго присоединения его к магистрали. Арматура состоит из
штуцера 2, гайки 3, уплотнительного кольца#, конуса 5, фланца 6,
муфты 7 и ниппеля 8.
При эксплуатации воздухопроводов сжатого воздуха в целях
обнаружения и исключения утечек необходимо проводить регу-
лярные осмотры.
3.3.	Подземные холодильные установки
Для обеспечения нормальной (согласно ПБ не более +26 °C)
температуры воздуха очистных, подготовительных и других дей-
ствующих выработок шахт применяют передвижные холодиль-
ные установки.
Наибольшее распространение в шахтах получили агрегатиро-
ванные передвижные воздухоохладители для местного охлаждения
воздуха, направляемого в очистные и подготовительные за-
бои.
27
Таблица 3.1
Параметры	Воздухоохладители с вентилятором электрическим		
	ВЛ-12,5	ВЛ-25,0	ВЛ-31,5
Количество охлаждаемого воздуха, м3/ч	1000	4000	3500
Площадь поверхности теплообмена, м2	13,5	23,5	30
Расход хладоносителя, м3/ч	2,0	3,5	4,5
Тип вентилятора	ВП-1,6	ВМ-ЗМ-1	ВМ-ЗМ-1
Потребляемая мощность вентилятора, кВт	1,1	2,2	2,2
Расход сжатого воздуха при давлении в пневмосети 0,4 МПа, м3/мин Габаритные размеры (с вентилятором), ММ'			
длина	1000	1200	1200
ширина	340	470	850
высота	400	450	425
Масса, кг	150	225	345
	Воздухоохладители с вентилятором		
Параметры	пневматическим		
	ВЛ-6,3	ВЛ-12,5	ВЛ-31,5
Количество охлаждаемого воздуха, м3/ч"	1800	2000	3000
Площадь поверхности теплообмена, м2	10,4	13,5	30
Расход хладоносителя. м8/ч	1,5	2,0	4,5
Тип вентилятора	ВКМ-200А	ВКМ-200А	ВКМ-200А
Потребляемая мощность вентилятора, кВт	 0,9	0,9	1,8
Расход сжатого воздуха при давлении в иневмосети 0,4 МПа, м3/мин Габаритные размеры (с вентилятором), мм:	0,91	0,91	1,82
длина	800	850	930
ширина	340	340	850
высота	350	400	425
Масса, кг	95	105	290
В табл. 3.1 приведены технические характеристики воздухо-
охладителей с электрическим и пневматическим вентилятором.
Воздухоохладители, работающие в системах водяного конди-
ционирования шахтного воздуха, присоединяют к шахтным трубо-
проводам подачи и отвода хладоносителя (воды).
А трестированные передвижные воздухоохладители, состо-
ящие из типовых ребристо-трубных секций и вентиляторов, уста-
навливают на платформах вагонеток или катках и по мере по-
двигания очистного забоя или тупиковой выработки
периодически передвигают.
28
. Агрегатированные передвижные воздухоохладители изгото-
вляют для работы совместно с вентиляторами местного проветри-
вания типа ВМ, оборудованными взрывобезопасными электро-
двигателями, а также с пневматическими вентиляторами типа
ВМП (техническая характеристика — см. табл. 4.1). Вентилятор
размещают на отдельной тележке или катках, а пневмовентилятор
закрепляют непосредственно на диффузоре воздухоохладителя.
В агрегатированных воздухоохладителях воздух охлаждается
при прохождении через заполненные водой трубные секции,
перепад температуры в которых составляет 5—8 °C при скорости
воды 1,6—2 м/с.
Передвижные кондиционеры предназначены для местного охла-
ждения и осушения шахтного воздуха, подаваемого в очистные
забои, камеры и другие горные выработки.
На шахтах Донбасса широко используют передвижные взрыво-
безопасные кондиционеры типа КПШ с электрическим (КПШ-3,
КПШ-ЗА, КПШ-40, КПШ-90) или пневматическим (КПШ-40П,
КПШ-90П) приводом, представляющие собой фреоновые компрес-
сионные холодильные машины.
Технические характеристики шахтных кондиционеров
	КПШ-3, КПШ-ЗА	КПШ-40	КПШ-40П	КПШ-90П	КПШ-90
Количество охла- ждаемого воздуха (при температуре +32 °C и относи- тельной влажно- сти 55—90 %), м3/мин		180—200	100—120	100—120	180—200	180—200
Масса масла в си- стеме, кг ....	12	8	8				
Тип фреонового компрессора . . .	ФУБС-40,	ФУБС-25	ФУ-40	ФУБС-25	ФУ-40
Масса фреона в си- стеме, кг ....	ФУБС-40А 60	50	50	90	90
Тип электро- или лневмодвигателя	АПВ-72/4	АПВ-2-71-4Ф 4ШК-20		2УПШ	В АО-81-4
Рабочее давление сжатого воздуха, МПа	 Расход сжатого воздуха, м3/мин Мощность двига- теля, кВт ....	28	20	0,4 5 14,7	0,35 5 33	32
Габаритные раз- меры, мм: ширина ....	1175	920	920	1150	1150
длина 		3300	2525	2525	Н. д.	Н. д.
высота ....	1680	1460	1600	1410	1410
Общая масса, т	2,54	2,12	2,14	3,1	3,2
Все элементы кондиционеров типа КПШ смонтированы на					
шасси вагонеток	, рассчитанных на		передвижение по рельсовому		
пути колеей 600	или 900 мм. Кондиционеры			типа КПШ состоят	
29
из компрессора, конденсатора и воздухоохладителя, соединенных
между собой трубопроводами.
В испарителе воздухоохладителя 1 -(рис. 3.3) циркулирующий
хладагент жидкий фреон-12 превращается в пар и поглощает
часть тепла воздуха, подаваемого вентилятором через испаритель.
Пары фреона из испарителя всасываются компрессором 2
и сжимаются в нем ют давления испарения до давления конденса-
ции. Затем нагретые пары фреона нагнетаются компрессором
Л
Рис. 3.3. Схема шахтного кондиционера типа КПП!
в конденсатор 3, где эти пары охлаждаются водой, циркулирующей
по трубам конденсатора. В конденсаторе образуется жидкий
фреон, который затем проходит через фильтр-осушитель 4 в тепло-
обменник 5. Из теплообменника жидкий фреон поступает в термо-
регулирующие вентили 6, где давление фреона снижается, и он
начинает кипеть при низких температурах за счет тепла, отбира-
емого от шахтного воздуха.
Кондиционер типа КПШ оборудован взрывобезопасным реле
давления 7, клапаном 8 аварийного выброса фреона, пробками 9
и 10, предназначенными соответственно для спуска воздуха. из
системы, заливки и спуска масла, для спуска воды. Для заправки
кондиционера фреоном служит угловой вентиль 11. Управление
компрессором кондиционера производится кнопкой управления 12
со щита управления 13. Жидкий фреон подается по трубопро-
30
воду 14, а газообразный — по трубопроводу 15, масло в компрес-
сор подается по трубопроводу 16.
Кондиционер КПШ-90П с пневмоприводом выполнен в виде
двух самостоятельных агрегатов: компрессорногконденсаторного
и воздухоохлаждающего, каждый из которых смонтирован на
четырехколесной тележке, что позволяет транспортировать его
по шахтной колее шириной 600 или 900 мм. На тележке смонти-
рованы также маслоотделитель и патрубок для отвода воздуха.
3.4,	Техническое обслуживание шахтных
подземных компрессоров
После обкатки на поверхности станцию необходима подгото-
вить к спуску в шахту для установки на месте эксплуатации. Для
этого следует:
проверить состояние сварных швов рамы тележки, затяжку
гаек крепления агрегатов, болтов и шайб скатов, шплинтовку
пальцев качающейся оси и серег ецепки;
произвести демонтаж силовых цепей и внешних цепей управле-
ния, защиты и сигнализации, системы заземления, кон-
трольно-измерительной аппаратуры;
слить масло из маслобака и холодильника.
Если габариты горных выработок не позволяют транспорти-
ровать станцию в собранном виде, та следует демонтировать
воздушный фильтр с впускным клапаном, и трубчатый холодиль-
ник. При этом1 все отверстия воздушной и масляной систем, необ-
ходимо- заглушить.
Подземные передвижные компрессорные уоаиювки нужно
располагать на горизонтальной площадке на. свежей струе воздуха
в местах с несгораемой крепью и на расстоянии не более 30 м
от места погрузки угля. После установки станции производят
полный монтаж ее электрической части, заливают масло в масло-
бак до- верхней риски маслоуказател-я. Перед пуском станции
необходим о1 проверить, центровку компрессора и электродвигателя,
сопротивление изоляции токоведущих частей и системы заземле-
ния, электрическую схему управления, защиты- и сигнализации
без включения компрессора (полумуфты двигателя' и компрессора
разъединены}, подтянуть болтовые соединения.
Ежедневно^ один раз в сутки по окончании работы компрес-
сора выполняют следующие мероприятия по- его обслуживанию:
осмотр компрессора и вспомогательного оборудования,, про-
верку подтекания масла и при необходимости его устранение;
протирку ветошью компрессора и всжомогательнюго оборудо-
вания;
удаление конденсата из бака;
проверку вручную предохранитель-нога клапана на отсутствие
ваеданий.
Фильтр на всасывающем, трубопроводе очищают ежесуточно,
а всасывающие и нагнетательные клапаны — не менее 2 раз
31
в месяц. Электрическую и механическую системы компрессорной
установки проверяют ежесменно и, кроме того, ежемесячно под
руководством механика участка.
В масляной системе винтовых компрессоров, турбинное масло
через каждые 500 ч работы компрессора заменяют.
3.5.	Техническое обслуживание шахтных
передвижных кондиционеров
Перед спуском кондиционера в шахту проверяют величину
избыточного давления в нем фреона и в случае исправности кон-
диционер доставляют к лаве, монтируют, подключают воздушную
и водяную магистрали, подводят электро- или пневмоэнер-
гию.
Перед пуском в работу кондиционер подвергают наружному
осмотру. При этом проверяют наличие масла в компрессоре,
открывают всасывающий и нагнетательный вентили компрессора
и вентиль между конденсатором и фильтром-осушителем, вклю-
чают вентилятор местного проветривания, открывают подачу
воды в конденсатор.
В шахтах передвижные кондиционеры устанавливают согласно
проекту, утвержденному главным инженером шахты.
Запрещается устройство подземных складов хладагентов
и хранение баллонов с холодильными агентами в камерах холо-
дильных станций и в выработках. Необходимый запас фреона
следует хранить на складе, устроенном на поверхности.
Размещение и эксплуатация передвижных кондиционеров
должны производиться в соответствии с требованиями действу-
ющих «Правил техники безопасности на фреоновых холодильных
установках», «Правил устройства и безопасной эксплуатации
сосудов, работающих под давлением», «Правил безопасности
в угольных и сланцевых шахтах».
В выработках всех шахт, где не допускается применение
электроэнергии, должны устанавливаться шахтные передвижные
кондиционеры с пневмоприводом.
Работа передвижных кондиционеров в шахтах без постоянного
присутствия обслуживающего персонала разрешается при пери-
одическом осмотре их сменным механиком по холодильному
оборудованию и наличии автоматических приборов защиты, кон-
тролирующих давление нагнетания и всасывания, перепад давле-
ния масла в системе смазки компрессора, перегрев компрессора
со стороны нагнетания, нагрев обмотки статора встроенного
электродвигателя компрессора, а также приборов автоматического
управления всей установкой.
Применение галоидных ламп и электрических течеискателей
общепромышленного назначения для выявления утечек хладагента
в подземных холодильных машинах допускается при условии
соблюдения мероприятий, утвержденных директором или главным
инженером шахты.
32
Таблица 3.2
Неисправности	Причины неисправности	Способы устранения
Повышение температуры сжатого воздуха на вы- ходе из компрессора бо- лее 125 °C Понижение давления ма- сла в масляной системе ниже 0,3 МПа Повышение более 0,8 МПа давления сжатого возду- ха в воздухосборнике Повышение более 70 °C температуры редуктора компрессора Сильная вибрация ком- прессорной установки	Наличие масла в возду- хосборнике Засорение масляного фильтра или поверхно- стей масляного холо- дильника Поломка перепускного клапана на трубопрово- де, соединяющем холо- дильник и основную сек- цию масляного насоса Неисправность редук- ционного клапана или за- сорение масляного филь- тра Неправильная регули- ровка предохранитель- ного клапана на воздухо- сборнике Отсутствие подачи или отвода масла для смазки редуктора Нарушение центровки вала компрессора с валом электродвигателя	Очистить фильтр пли по- верхность холодильника Исправить перепускной клапан Исправить клапан или очистить фильтр Отрегулировать предо- хранительный клапан Отрегулировать подачу или отвод масла Отцентрировать вал ком- прессора с валом двигате- ля
В табл. 3.2 приведены возможные неисправности шахтных
подземных компрессоров, причины и способы их устранения.
В табл. 3.3 приведены неисправности в работе передвижных
кондиционеров и способы их устранения.
Таблица 3.3
Неисправности		Причины неисправности	Способы устранения
Отсутствие	давления	Неисправность манометра	Сменить манометр
в системе смазки ком- прессора		Засорение масляного фильтра Недостаточное количество мас- ла в картере компрессора Неисправность масляного на- соса Выход из строя резиновых саль- ников маслоприемника	Очистить фильтр Долить масло Заменить сальники
Понижение всасывания	давления	Неисправность всасывающего фильтра и терморегулирующего вентиля Недостаточный расход охлажда- емого воздуха или недостаточ- ное количество фреона в системе	Проверить и устранить неисправность филь- тра и вентиля
2 Кораблев А. А.» Цетпарский И. А,-	33
Продолжение табл. 3.3
Неисправности	Причины неисправности	Способы устранения
Повышение давления нагнетания Повышенный нагрев цилиндров или стук в цилиндре Металлический стук в картере компрессора Недопустимое повы- шение температуры на стороне нагнетания компрессора	Засорение конденсатора. Из- быток фреона в системе Поломка пластин всасывающе- го клапана Износ шеек коленчатого вала или вкладышей шатуна Износ поршневого пальца Ослабление болтов шатуна Отсутствие масла в картере Недостаточное количество фре-. она в системе Малое открытие терморегули- рующего вентиля Большое количество воздуха в системе охлаждения	1	Очистить конденсатор Устранить избыток фреона Заменить пластины Заменить вал или вкла- дыши Заменить пальцы Подтянуть болты Залить масло Долить фреон Отрегулировать вен- тиль
4.	ШАХТНЫЕ ВЕНТИЛЯТОРЫ МЕСТНОГО
ПРОВЕТРИВАНИЯ
4.1.	Вентиляторы местного проветривания
и глушители шума
Вентиляторы местного проветривания предназначены для про-
ветривания подготовительных основных и тупиковых горных
выработок.
Рис. 4.1. Осевой вентилятор местною проветривания типа ВМ
с электродвигателем
34
Таблица 4.1
Параметры	Осевые вентиляторы местного проветривания с приводом						
	электрическим				пневматическим		
	ВМ-4	ВМ-5М	ВМ-6М	ВМ-12М	С £ со	ВМП-5М	ВМП-6М
Диаметр рабочего ко- леса, мм Подача, м3/с	400	500	600	, 1200	400	500	600
	1,9	3,15	5,15	22,5	1,4 .	3	5,2
Давление полное, даПа	130	190	250	350	140	150	190
Максимальный полный к. п. д.	0,61	0,66	0,68	0,7	0,22	0,29	0,3
Мощность электро- двигателя, кВт	4	13	24	НО	—	—	—
Напряжение, В	388/660	’380/660	380/660	380/660	—	—	—.
Расход сжатого воз- духа, м3/мин Рабочее давление сжа- того воздуха, МПа Длина проветривае- мых выработок, м:	—	—	—	—	4	9	15
					0,5	0,5	0,5
при одном вентиля-	150	300—400	500	500	150	500	600
торе при двух последова- тельно работающих вентиляторах Габаритные размеры, мм:	300	600	1000	1000	300	600	1000
высота	775	825	925	1720	556	1450	855
ширина	550	650	750	1325	550	750	810
длина	560	—	—	1945	300	770	700
Масса, кг	155	260	375	2320	50	360	270
Изготовитель	Томский электромеханический завод шева				имени	В. В.	Вахру-
Для местного проветривания горных выработок применяют
осевые одноступенчатые вентиляторы типа ВМ с электрическим
взрывобезопасным двигателем и типа ВМП с пневматическим
приводом.
Для проведения тупиковых выработок сечением до 14 ма
и длиной до 2000 м применяют центробежные вентиляторы типа
ВМЦ с электрическим приводом.
Технические характеристики осевых вентиляторов местного
проветривания приведены в табл. 4.1.
Основными узлами осевых вентиляторов местного проветрива-
ния типа ВМ (рис. 4.1) являются: входной направляющий регули-
руемый аппарат /, рабочее колесо 2, спрямляющий аппарат 3
и встроенный электродвигатель 4.
Входной направляющий регулируемый аппарат (рис. 4.2)
состоит из девяти профильных гибких (резиновых) лопаток 1
с поворотными закрылками, установленными в корпусе 3.
2*	35
550
Рис. 4.2. Входной направляющий регулируемый аппарат
Поворот закрылков лопаток на угол от +30 (в сторону вра-
щения направляющего аппарата) до —50° (в обратную сторону)
осуществляют при работающем вентиляторе вращением вала 2
механизма поворота закрылков с помощью торцевого ключа.
При повороте закрылков до +30° давление и мощность вен-
тилятора увеличиваются, а до —50° — соответственно уменьша-
ются.
Кожух вентилятора снабжен съемными салазками и болтами
для установки вентиляторов на почве или подвески к кровле
выработки.
Осевые вентиляторы местного проветривания типа ВМП
(рис. 4.3) с пневматическим приводом предназначены для про-
ветривания тупиковых забоев подготовительных выработок в шах-
тах, опасных по газу или пыли, где применение вентиляторов
36
Рис. 4.3. Осевой вентилятор местного проветривания типа ВМП с пневмоприводом:
1,2 — передняя и задняя части корпуса; 3 — рабочее колесо с турбиной; 4 — вал с подшипниками; 5 — короб
ка с соплом; 6 — салазки; 7 — рукоятка
с электроприводом по условиям взрывобезопасности не допу-
скается.
При работе вентилятора сжатый воздух поступает в сопло,
затем на лопатки и приводит во вращение рабочее колесо. После
рабочего колеса поток воздуха направляется в спрямляющий ап-
парат, где он раскручивается и далее поступает в воздухопровод.
Отработанный воздух из турбины выходит в выхлопную камеру
и затем в общий воздушный поток.
Для получения различных режимов работы при проветривании
тупиковых забоев вентиляторы типа ВМП оборудуют коробкой
с регулируемым соплом. С помощью специального крана, смонти-
рованного в крышке сопла, сжатый воздух подается к одному,
двум или трем каналам сопла, дает пониженный, нормальный
или усиленный режим работы вентиляторов. Вентилятор можно
переключать на требуемый режим на ходу рукояткой, установлен-
ной на крышке сопла.
Вентилятор ВМЦ-8 центробежный с электрическим приводом
диаметром 800 мм. Конструкция вентилятора с осевым входом
и выходом потока позволяет удобно компоновать его в вентиля-
ционной струе. Электродвигатель — фланцевого исполнения, вы-
полнен встроенным в корпус вентилятора.
Техническая характеристика вентилятора ВМЦ-8
Диаметр рабочего колеса, мм . . .
Подача, м3/с .....................
Давление полное, даПа.............
Максимальный полный к. п. д. . . .
Мощность электродвигателя, кВт . .
Напряжение, В.....................
Габаритные размеры, мм:
высота ...........................
ширина..........................
длина ..........................
Масса, кг.........................
Изготовитель .....................
800
6,7
525
0,723
75
380/660
1540
1200
1560
1530
Томский электромеханический завод
им. В. В. Вахрушева
Для снижения шума осевых вентиляторов местного проветри-
вания с электроприводом к ним присоединяются со всасывающей
и нагнетательной сторон глушители типа ГШ. Диаметр глушителя
должен соответствовать диаметру присоединительных патрубков
вентилятора.
Технические характеристики глушителей шума типа ГШ
ГШ-4 ГШ-5 ГШ-6
Диаметр присоединительных патрубков, мм
Снижение уровня шума вентилятора на расстоя-
нии 15 м от входного патрубка, дБ А, не менее
Габаритные размеры, мм:
длина.................*.................
ширина..................................
высота..................................
Масса, кг.................................
Изготовитель .............................
400	500	600
6	12	12
600	713	900
555	655	755
555	655	755
40	67	90
Томский	электромеханический	
завод им. В. В. Вахрушева		
38
Глушитель шума, подсоединенный к вентилятору (рис. 4.4),
представляет собой два стальных цилиндра 1, вставляемых один
в другой и соединенных фланцами. Наружный цилиндр выполнен
из тонколистовой стали, внутренний — из перфорированных оцин-
кованных стальных листов. Промежуток между цилиндрами
заполнен звукопоглощающим материалом, помещенным в чехол
из стеклоткани. Центральная часть глушителя изготовлена в виде
цилиндрической втулки 2 с обтекателями. Обечайка втулки вы-
полнена из перфорированных листов и заполнена звукопоглоща-
ющим материалом в чехле из стеклоткани.
На выходе из глушителя прикрепляется патрубок для при-
соединения гибкого вентиляционного трубопровода 3.
Рис. 4.4. Вентилятор с глушителями шума
Применение глушителей шума вызывает аэродинамические
потери: полное давление, создаваемое вентиляторной установкой
с глушителями, снижается на 3—5 %.
Глушители (ГШП-5, ГШП-6) могут использоваться для сни-
жения шума пневматических вентиляторов. В этом случае глуши-
тели присоединяются со всасывающей стороны. Со стороны же
нагнетания глушители устанавливать нецелесообразно, так как
в них могут попадать влага и масло из отработанного сжатого
воздуха, поступающего с турбины вентилятора.
4:2. Воздуховоды
Воздуховоды вентиляторов местного проветривания служат
для транспортирования воздуха от вентиляторов к забою под-
готовительных выработок.
Воздуховоды различают жесткой (металлические) и гибкой
(матерчатые, текстовиниловые, пластинчатые) конструкции.
Металлические воздуховоды, изготовляемые из труб диаметром
400—1000 мм, применяют при нагнетательном и всасывающем
режимах проветривания. В этом случае соединение труб — флан-
цевое.
Матерчатые воздуховоды типа М диаметром 300, 400, 500
и 600 мм из двусторонней прорезиненной ткани соединяют звень-
ями длиной по 20, 16 и 5 м с помощью стальных пружинящих
колец. Преимущества матерчатых воздуховодов — небольшая
масса и несложное производство монтажных работ.
39
Текстовиниловые трубы изготовляют диаметром 500, 600, 700
и 800 мм из брезентовой ткани, покрытой полихлорвиниловой
пластмассой. Текстовиниловые трубы устойчивы к действию
кислотных шахтных вод.
4.3.	Аппаратура автоматизации вентиляторов
местного проветривания
Для контроля количества воздуха, поступающего в подготови-
тельные забои, применяется аппаратура автоматизации «Азот»,
состоящая из аппарата «Азот» и датчика контроля воздуха ДКВ.
Аппарат «Азот» имеет две модификации — во взрывобезопас-
ном корпусе («Азот В») и в виде выемного блока, предназначен-
ного для встройки во взрывобезопасную оболочку магнитной
станции («Азот Б»).
Техническая характеристика аппаратуры «Азот»
Напряжение питания	частотой 50 Гц, В.................... 36
Потребляемая мощность,	В-А ............................. 75
Срок службы, лет........................................ 6
Масса, кг:
«Азот В»................................................ 85
«Азот Б».............................................. 16
Изготовитель............................................Прокопьевский
завод	шахтной
автоматики
Для настройки, регулировки и проверки работоспособности
и обнаружения неисправностей в аппаратуре «Азот» использовано
устройство, имитирующее аппаратуру, датчик и систему теле-
механики.
Для работы в системе автоматического контроля и централи-
зованного диспетчерского управления вентиляторами местного
проветривания, рассредоточенными группами в нескольких (до 10)
пунктах, и контроля за состоянием рудничной атмосферы в тупи-
ковых забоях угольных шахт применяется аппаратура теле-
управления и телесигнализации «Ветер».
В комплект аппаратуры «Ветер» входят пульт управления ПУ
и аппараты контролируемых пунктов КП. Пульт управления
ПУ устанавливают в диспетчерском пункте, аппараты КП — на
контролируемых пунктах вентилятора. Связь между ПУ и всеми
КП контролируемых вентиляторов осуществляется по двух-
проводной кабельной связи.
Техническая характеристика аппаратуры «Ветер»
ПУ	КП
Напряжение питания частотой 50 Гц, В 220	36; 127; 220
Потребляемая мощность, Вт .....	170	30
Исполнение ..................,	. Общепромышлен-	РВ
ное
Масса, кг................. 70	НО
Контролируемый пункт вентилятора местного проветривания
выбирает диспетчер с помощью ключей выбора аппарата КП.
40
Такой режим работы аппарата КП называется рабочим. Остальные
девять пунктов в этом случае работают в дежурном режиме, т. е.
с каждого аппарата КП посылается по одному контрольному
сигналу, передача которого запрещается при появлении на КП
новой информации.
Диспетчер на пульте управления получает соответствующую
световую и звуковую сигнализацию о режиме работы каждого
вентилятора.
Аппаратура каждого контрольного пункта работы вентилято-
ров обеспечивает передачу сигналов телеуправления и теле-
сигнализации.
4.4.	Техническое обслуживание вентиляторов
местного проветривания
После спуска в шахту и доставки на место установки вентиля-
тор следует внимательно осмотреть, проверить исправность ка-
бельного ввода, плотность прилегания поверхности камеры ввода
и патрубка, обеспечивающих взрывобезопасность этого узла,
убедиться в отсутствии повреждений кожуха в зоне расположения
рабочего колеса, отсутствии посторонних предметов в проточной
части вентилятора, наличии зазора между лопатками рабочего
колеса и кожуха.
Вентилятор устанавливают в горизонтальном положении с до-
пустимым отклонением оси вентилятора от горизонтали не бо-
лее 30°.
Кожух вентилятора заземляют с помощью специальной
шпильки заземления.
При нагнетательном режиме проветривания рекомендуется
применять для воздуховодов прорезиненные трубы.
Для обеспечения безопасности трубы воздуховода подвеши-
вают при помощи оголенных проводов к металлическому тросу,
проложенному по кровле выработки. Трос должен быть непре-
рывным и заземленным.
Сборку труб воздуховода начинают от вентилятора: первое
звено присоединяют к патрубку вентилятора. Воздуховод соби-
рают из труб одного диаметра. Если же вентиляторная установка
не может быть обеспечена трубами одного диаметра, то трубы
большего диаметра устанавливают первыми от вентилятора,
а меньшего — ближе к забою. Переходы ставов труб от одного
Диаметра к другому, а также закругления и повороты выполняют
С помощью специальных переходников и колен. Во избежание
утечек воздуха тщательно проверяют плотность стыков труб
воздуховода.
Расстояние от конца вентиляционных труб до забоя не должно
превышать 8 м. В конце гибкого воздуховода навешивают трубу
из жесткого материала длиной не менее 2 м или вставляют же-
сткие распорные кольца (не менее двух), обеспечивающие нормаль-
ное сечение выходного отверстия трубы.
41
Пуск вентилятора производят несколькими кратковременными
включениями, чтобы обеспечить постепенное нарастание создава-
емого вентилятором давления.
Запрещается на всасе вентилятора вывешивать посторонние
предметы, которые могут попасть в вентилятор и вывести его
из строя.
При эксплуатации вентилятора ежесменно проверяют: исправ-
ность кабельного ввода, работу подшипников, отсутствие задева-
ния рабочего колеса за кожух вентилятора, исправность
вентиляционных труб и заземление поддерживающего их троса.
Один раз в неделю проверяют: крепление направляющего аппа-
рата, салазок, секций глушителя шума и патрубка для крепления
вентиляционного става труб; правильность установки става труб,
оформления поворотов и присоединения к вентилятору установки
глушителя; целостность ограждения в направляющем аппарате.
Один раз в три месяца на рабочем месте вентилятора проверяют
исправность деталей, количество смазки в подшипниках и состо-
яние кабельного ввода.
Один раз в шесть месяцев в шахтной мастерской проводят
полную разборку и сборку вентилятора для ремонта подшипни-
кового узла или электрической части вентилятора.
В табл. 4.2 приведены возможные неисправности при работе
вентиляторов местного проветривания, причины и способы их
устранения.
Таблица 4.2
Неисправности	Причины неисправности	Способы устранения
Рабочее колесо вращает- ся в направлении, про- тивоположном указанию стрелок на кожухе При включении двига- тель не вращается Из подшипникового узла выбрасывается смазка Повышенная вибрация вентилятора При включении вентиля- тора срабатывает реле утечки	Неправильное подсоеди- нение фаз двигателя Рабочее колесо вентиля- тора задевает за кожух Между рабочим колесом и кожухом посторонний предмет Отсутствие напряжения в одной из фаз Изношены или разруше- ны детали подшипника Избыток смазки в под- шипниковой камере Ослабление болтов креп- ления двигателя в корпу- се вентилятора Повреждение лопаток рабочего колеса Пониженное сопротивле- ние изоляции обмоток двигателя или питающего кабеля	Снять крышку кабельно- го ввода и поменять места- ми проводники Устранить задевание Удалить	посторонний предмет из зоны вращения рабочего колеса Проверить все соединения электрической сети Сдать вентилятор на ре- монт в механическую ма- стерскую Удалить лишнюю смазку Затянуть гайки на стяж- ных болтах Сменить рабочее колесо Сдать вентилятор в меха- ническую мастерскую Заменить питающий ка- бель
42
5.	ОБОРУДОВАНИЕ ЛОКОМОТИВНОГО
ТРАНСПОРТА
Локомотивный транспорт применяется для транспортирования
по рельсовым путям в подземных выработках шахт угля или
породы от очистных и подготовительных забоев к околоствольному
двору или месту перегрузки, материалов и оборудования от
околоствольного двора до места проведения работ в шахте, людей
к месту работы и обратно.
В состав локомотивного транспорта входит различное обору-
дование: электровозы, гировозы, дизелевозы, вагонетки, рельсо-
вый путь, преобразовательные подстанции, устройства для за-
рядки аккумуляторных батарей, аппаратура защиты и другие
вспомогательные устройства.
Электровозы применяют: аккумуляторные — с двигателями,
приводимыми в действие от автономных аккумуляторных
батарей, которые устанавливаются на самом электровозе; кон-
тактные — с двигателями постоянного тока, получающими
питание от контактной сети постоянного тока через токосъем-
ник.
В рудничных инерционных локомотивах — гировозах — при-
меняется пневматический привод для раскручивания маховика,
приводящего в действие приводную часть гировоза. Преимущество
гировозов — безопасность в отношении взрыва метано-воздушной
смеси, поэтому их применяют на откатке в выработках сверх-
категорных по газу или опасных по пыли шахт, а также в вы-
работках шахт, опасных по внезапным выбросам угля или
газа.
В настоящее время в шахтах преимущественно применяются
аккумуляторные типа АК, АРП, AM и контактные типа КР и К
электровозы.
В шифрах серийно изготовляемых аккумуляторных электро-
возов приняты следующие условные обозначения: А — аккуму-
ляторный, В — взрывобезопасный, Д — «Дружковский», К —
контактный, М — модернизированный, Р — рудничный, У —
унифицированный.
5.1.	Аккумуляторные электровозы
Для откатки составов вагонеток с углем и породой и для
перевозки пассажирских составов в шахтах, опасных по газу или
пыли, применяются аккумуляторные электровозы.
Электрооборудование электровоза 5АРВ и его батарейный
ящик выполнены во взрывобезопасном исполнении. Электрообору,
дование электровозов АК2У, 4,5АРП2М, АМ8Д, АРП-10 и АРП-14
имеет взрывобезопасное исполнение, а их батарейные ящики —
рудничное повышенной надежности.
Основными узлами аккумуляторного электровоза (рис. 5.1)
являются рама 1, колесные пары 2, рессоры 3, тормозная си-
43
Параметры		
	АК2У	4.5АРП2М
Ширина колеи, мм	550; 575; 600	550; 575; 900
Сцепной вес, кН	20	45
Тяговое усилие, кН	3,3	7,5
Номинальная скорость, м/с	1,05	1,78
Жесткая база, мм	650	900
Диаметр колеса пол у ска- та, мм Редуктор: тип	430	540
передаточное число Тяговые электродвигате- ли:	19,5	23,87
тип	МТ-2	ЭДР-7
число	1	2
напряжение питания, В	45	80
номинальная мощность одного электродвига- теля, кВт Аккумуляторная батерея:	4,0	12
тип аккумуляторов	ТЖН-300	тжн-зоо
число	36	66
номинальная емкость, А-ч Габаритные размеры, мм: длина по буферам	300	300
	2015	3300
ширина по раме	900	1000—1300
высота от головки рель- са	1210	1300
Таблица 5.1
Аккумуляторные электровозы
5АРВ2	АМ8Д	2АМ8Д	АРП10	АРП14
600; 750; 900	550; 575;	600; 900	600	900
	600; 750; 900			
50	80	160	100	140
7,5	11,7—12,1	23,8—24,2	12,5	18
1,78	1,66—2,0	1,66—2,0	2,0	2,2
950	1200	1200	1400	1655
540	680	680	680	680
Двухст у п ен ч а		т ы й		
23,87	10,97	10,97	10,96	12,65
ЭДР-7	ДПТР-12	ДПТР-12	ДРТ-13	ДРТ-28
2	2	4	2	2
80	110—129	220—250	129	210
12	12	12	13	28
ТЖНШ-300П	ТЖН-350	ТЖН-р50У5	ТЖНШ-550У5	ТЖН-350 или ТНКШ-350-У5
66	96 или 112	2X96 или	112	112
		2Х 112		
300	350	350	550	500
3480	4550	9470	5515	5860
1000—1385	1045—1345	1045—1345	1060	1380
1300	1415	1415	1660	1750
Таблица 5.2
Аккумулятор	Номинальная емкость бата- реи, А« ч	Зарядный ток, А	Продолжитель- ность заряда, ч	Разрядный ток 5-часового ре- жима, А	Габаритные размеры, мм			Масса с элек- троли- том, кг
					Дли- на	Ши- рина	Вы- сота	
ТЖН-250	250	60	6	50	132	166	368	18
тжн-зоо	300	75	6	60	132	167	457	20
ТЖН-350	350	90	6	70	155	167	537	27
ТЖН-400	400	100	6	80	130	167	561	24
ТЖН-450	450	105	6	90	152	167	567	27
ТЖН-500	500	115	7	100	155	167	561	30
ТЖН-550	550	155	7	110	152	167	647	33
ТНЖШ-ЗС0ПУ5	300	75	6	60	142	175	461	16,5
ТНЖШ-350У5	350	90	6	70	132	169	468	20,0
ТНЖШ-350ПУ5	350	90	6	60	132	169	468	18,2
ТНЖШ-500У5	500	115	6	100	155	169	538	27,0
ТНЖШ-550ПУ5	550	155	6	НО	133	171	586	22,0
ТНЖШ-650У5	650	165	6	130	155	169	647	33,0
ТНЖШ-650ПУ5	650	165	6	130	155	167	647	31,3
Примечание. В шифрах аккумуляторов приняты следующие условные обозна-
чсния: Т — назначение (тяговый); ЖН, НЖ — железо-никелевый, никелево-железный;
111 — шахтный; цифра после букв — номинальная емкость аккумулятора в ампер-часах;
Г1 — пластмассовый бак; У5 — категория размещения (пригодность при температуре ох-
лаждающей среды от —20 до +45 °C).
Таблица 5.3
Параметры	Зарядные устройства для зарядки щелочных аккумуляторов					
	ЗУК 75/120	ЗУК 155/230М	УЗА 90/85	I3A150/120	УЗА155/230	УЗА215/ЗОО
Выпрямленный ток, А	75	155	90	150	155	215
Выпрямленное напряже- ние, В Напряжение сети пита- ния, В Коэффициент мощности	120	230	85 380/660	120 ±10%	230	300
	0,75— 0,82	0,82— 0,88	0,4—0,7	0,4—0,7	0,4—0,7	0,4—0,7
Точность стабилизации зарядного тока, %	±5	+5	±5	±5	±5	±5
Номинальная мощность, кВт Габаритные размеры, мм:	9	36,6	7,5	18	36	65
						
Длина	620	750	630	630	690	830
ширина	684	764	700	700	740	900
высота	ИЗО	1172	1650	1650	1420	1650
Масса, кг	235	430	380	440	580	995
45
стема 4, батарея ,5, контроллер 6, электродвигатель постоянного
тока и редуктор. Управление электровозом осуществляет маши-
нист. Зарядка батарей электровозов производится в специальных
камерах, оборудованных зарядными устройствами. Технические
характеристики аккумуляторных электровозов, щелочных
аккумуляторов ТЖН и ТНЖШ и зарядных устройств для зарядки
аккумуляторов приведены соответственно в табл. 5.1, 5.2
и 5.3.
Электрооборудование аккумуляторных электровозов состоит
из контроллера ГР-9М, ГР-9М-3 или КР82, сопротивления ЯСВ,
СРВ2, блока диодов БД2 (для электровозов АМ8Д и 2АМ8Д),
разъединителя АВР-2122 (электровоз 4.5АРП2М) или РПК.-20
(электровоз 5АРВ2), автоматического выключателя АРВ или
ВАР4, газоанализатора (электровоз 5АРВ2) и фары ФВУ-3.
Рис. 5.1. Аккумуляторный электровоз АМ8Д
5.2.	Контактные электровозы
Контактные электровозы применяются во всех выработках
шахт, не опасных по газу и пылй, в выработках шахт со свежей
струей воздуха, шахт I и II категорий по газу или опасных по
пыли, а также в выработках шахт, опасных по газу или пыли,
где разрешена эксплуатация аккумуляторных электровозов по-
вышенной надежности (исполнение РП).
На раме 1 контактного электровоза (рис. 5.2) размещено
все механическое и электрическое оборудование. В нижней части
рамы на подвесках 2 и рессорах 3 установлены колесные пары,
тормозная система 4, токосъемник 5, кабина управления 6 и
электродвигатель.
Выпускаемые контактные электровозы отличаются сцепной
массой, шириной колеи, размерами и конструкцией жесткой
базы, мощностью двигателей постоянного тока (табл. 5.4). Для
питания контактных электровозов в шахтах устанавливают кон-
тактную сеть и присоединяют ее к преобразовательной подстан-
ции.
46
Рис. 5.2. Контактный электровоз К-10
5
Таблица 5.4
Параметры	Контактные электровозы				
	ЗКР-600	4КР	6КР1У	КЮ	К14
Ширина колеи, мм Сцепной вес, кН	600	600; 900	600—750	600—750	900
	30	40; 42,5	70	100	140
Тяговое усилие, кН	5,5	13,0	11,8	16,6	23,5
Номинальная скорость, м/с - Габаритные размеры, мм: длина по буферам	2,25	1,52	3,4	3,4	3,5
	2590	3120	4500	4920	5600
ширина по раме	900	1000; 1300	1050; 1350	1050; 1350	1350
высота по кабине ма- шиниста	1400	1515	1500	1650	1650
Жесткая база, мм	810	900	1200	1200	1800.
Высота сцепок, мм	176; 228; 280	220; 32и	210; 320	—	—
Диаметр колеса полуска- та, мм Редуктор: тип	650 Односту- пенчатый	540	680 Двухсту	680 пенчатый	760
Передаточное число Тяговые электродвига- тели:	6,92	9,68	10,9<	10,97	14,75
тип	ДК-800БМ	ЭДР-11	ЭДР-25Б	ЭТ-31	ЭТ-46
число	1	2	2	2	2
Напряжение питания кон-	250	250	250	250	250
тактной сети, В Номинальная мощность одного электродвигателя, кВт (часовая)	12,8	20,4	25	31	45
5.3.	Инерционные локомотивы
Инерционные локомотивы (гировозы) ГР5 и ГР6 применяются
для перемещения составов вагонеток по рельсовым путям гори-
зонтальных выработок шахт, опасных по внезапным выбросам
угля и газа. Действие инерционных локомотивов основано на
использовании кинетической энергии вращающегося маховика,
который устанавливается на раме локомотива. Привод маховика
осуществляется от пневмодвигателя.
Технические характеристики гировозов
Сцепной вес, кН....................................
Ширина колеи, мм ...................... ..........
Жесткая база, мм.........................
Средняя скорость на передаче, км/ч:
первой.......................................    4
второй ..........................................
ГР5
60
900
ГРб
25; 60
550; 575;
600; 900
900
6,85
6,65
48
Длина пробега при силе тяги 2 кН, м................ 2000
Зарядный пневмодвигатель:
тип......................................................... КЗОФ-16
мощность, кВт ................................................. 30
Расход воздуха на одну зарядку при давлении в сети
0,5 МПа, м3 .................................................... 300
Маховик:
запас энергии, Дж .................................. 10,3-10е
максимальная частота	вращения, об/мин......................... 3000
время зарядки, мин.............................................. Ю
Габаритные размеры, мм:
длина по буферам.............................................. 1300
ширина по выступающим	частям............................... 3400
высота.......................................................    1400
5.4.	Шахтные грузовые и пассажирские вагонетки
Шахтные грузовые вагонетки предназначены для перевозки
угля и породы по подземным выработкам шахт и на поверхности.
По конструкции кузова они разделяются на вагонетки с глухим
неопрокидным кузовом и с донной разгрузкой. Шахтные
грузовые вагонетки различаются грузоподъемностью, шири-
ной колеи, типом сцепок, диаметром колес и другими парамет-
рами.
Грузовые вагонетки обычно формируют в поезда, которые
перемещают по горизонтальным горным выработкам с помощью
электровозов или гировозов.
Для перевозки угля и горной массы по подземным выра-
боткам шахт выпускают грузовые вагонетки следующих ти-
пов:
ВБ 1,6 — с откидным бортом и вместимостью кузова 1,6 м3;
ВГ — с глухим неопрокидным кузовом и грузоподъемностью
от 1,8 до 10 т (табл. 5.5);
ВР5М — с глухим неопрокидным кузовом и вместимостью
кузова 3,4 м3;
ВДЗ,3 — с донной разгрузкой и вместимостью кузова
3,3 м3.
Для доставки леса выпускают шахтные вагонетки ВЛ-600
и ВЛ-900 грузоподъемностью соответственно 1,4 и 4 т. Для пере-
возки воды в составе противопожарного поезда используют спе-
циальные шахтные вагонетки ВДВ вместимостью 2 м3 и ваго-
нетки ПОЗ.
Кроме того, в шахтах применяют специальные вагонетки
типа ВВ для перевозки взрывчатых веществ и типа ВДИ для
перевозки инструмента, огнетушителей, инертной пыли и
песка.
Для перевозки людей по пологим и наклонным выработкам
с углом падения от 6 до 80° в настоящее время изготовляют
пассажирские вагонетки типов ВЛН1, ВЛН2 и ВЛНЗ
(табл. 5.6).
49
Таблица 5.5
	Вагонетки с глухим неопрокидным кузовом									
	ВГО,7-600	ВГ1.0	ВГ1,1	ВГ1.3	ВГ1,4	ВГ1,6	ВГ2.0	ВГ2,5	вгз.з	ВГ4.0
Вместимость кузова, м3	0,7	1,0	1,1	1,3	1,4	1,6	2,0	2,5	3,3	4,0
Грузоподъёмность, т	1,8	1,9	2,0	2,3	2,5	3,0	5,0	4,5	6,0	10,0
Ширина колеи, мм	600	600	600	600	600	600	750	900	900	750
Жесткая база, Мм	500	500	550	550	650	800	1000	800	1100	1250
Диамётр колеса по кругу катАния, мм	300	300	300	300	300	300	400	350	350	400
Высота оси сцепки от головки рельса, мм	290	320	320	320	320	320	335	365	365	335
Тип вращающейся сцепки			Крюковая				Штыревая	Крюковая		Штырёвая
Рабочее усилие сцепки, кН	60	60	60	60	60	60	60	60	60	60
Габаритные размеры, ммэ										
длина	1300	1500	1800	2000	2400	2700	3070	2800	3450	3950
ширина	850	850	850	850	850	850	1250	1240	1320	1350
высота	1220	1300	1300	1300	1230	1200	1200	1300	1300	1550
Масса, кг	532	520	580	640	680	720	1525	1148	1281	2750
Параметры			
	ВЛН1-10Г	ВЛН1-10П	ВЛН1-15Г
Ширина колеи, мм	500; 575	550	750
Число посадочных мест	10	10	15
Скорость движения, м/с	5	5	5
Статическое усилие на сцепке, кН Наименьший радиус скругления пути, м*	85	70	85
в плане	9	9	9
по профилю Предельное число вагонеток со- става при максимальном угле наклона выработки, градус:	25	25	25
30	5	5	4
50	—	—	—
80 Габаритные размеры, мм:	—	—	—
длина	5300	5300	5300
ширина	1075	1075	1400
высота	1510	1510	1510
Масса, кг	2600	1990	2680
Таблица 5.6
Пассажирские вагонетки
ВЛН1-15П	ВЛН2-10Г	1 ВЛН2-10П 		ВЛН2-15Г	ВЛН2-15П	ВЛНЗ-6Г-600	ВЛНЗ-6П-600
900	550	575; 600	900	900	600	600
15	10	10	15	15	6	6.
5	5	5	5	5	5	5
70	85	70	85	70	50	25
9	9	9	9	9	30	30
25	25	25	25	25	50	50
4										___
—	3	3	2	2	—	—
—	—	—	—	—	2	2
5300	5225	5225	5225	5225	4620	4620
1400	1075	1075	1075	1400	1070	1070
1510	1510	1510	1?Ю	1510	1200	1200
2145	2280	2280	2530	2530	1870	2350
5.5.	Техническое обслуживание шахтных локомотивов
При техническом обслуживании каждый локомотив осматри-
вают: ежесуточно — дежурный электрослесарь, еженедельно —
начальник электровозного депо или механик участка внутри-
шахтного транспорта, один раз в квартал — начальник внутри-
шахтного транспорта. Результаты осмотров заносят в специальную
книгу.
При приеме и сдаче смен (в шахтном гараже) машинист локомо-
тива должен тщательно осмотреть и опробовать локомотив. При
обнаружении мелких неисправностей принимающий машинист
должен их устранить либо потребовать их устранения сдающим
машинистом или дежурным электрослесарем.
При эксплуатации аккумуляторных электровозов кроме элек-
тровоза следует осматривать батарейный ящик.
При приеме-сдаче смены проверяют: наличие смазки в редук-
торах и компрессоре; исправность тормозной системы, электри-
ческой проводки и блокировок, сцепных приборов, подвески рамы,
пневмосигнала.
Запрещается работа на локомотивах при неисправности буфе-
ров, сцепных устройств, тормозов, песочниц, сигнальных уст-
ройств и фар, а также при износе более чем на 2/3 толщины тормоз-
ных колодок. Запрещается также работа локомотивов при
нарушениях взрывобезопасности электрооборудования, при
снятой крышке батарейного ящика аккумуляторного электровоза
или неисправности ее блокировочного устройства.
Техническое обслуживание аккумуляторов для шахтных
электровозов включает следующие работы: проверку исправности
новых аккумуляторов, поступивших на шахту; подготовку акку-
муляторов к зарядке; подготовку и заливку электролита в акку-
муляторы; зарядку аккумуляторов в составе аккумуляторной
батареи; монтаж аккумуляторной батареи на электровозе; про-
верку исправности аккумуляторов во время их эксплуатации;
смену электролита через один год эксплуатации аккумулято-
ров; заливку нового электролита и новую зарядку аккумулято-
ров.
Контрольный зарядный цикл аккумуляторных батарей про-
водят через каждые 6 мес. Периодически проверяют сопротивление
изоляции между выводными полюсами батареи и железным кор-
пусом ящика батареи, а также между отдельными аккумуляторами
и корпусом ящика батареи.
При подготовке аккумуляторов для зарядки на несколько
батарей измеряют напряжение незалитых аккумуляторов вольт-
метром постоянного тока и отбирают аккумуляторы с напряже-
нием 0,7—1,2 Вис напряжением ниже 0,7 в отдельные группы
(это определяет длительность их зарядки).
Аккумуляторы с напряжением 0,7—1,2 В требуют 2—3 цикла
тренировки, а аккумуляторы с напряжением ниже 0,7 — соответ-
ственно 4—5.
52
В отобранные аккумуляторы без резиновых чехлов заливают
электролит плотностью 1,18—1,2, обтирают, ставят на сухие,
покрытые бумагой доски и через 20—24 ч проверяют наличие течи
по следам щелочи на бумаге. Аккумуляторы, имеющие течь, могут
быть отремонтированы путем пропайки мест течи кадмием. Акку-
муляторы для зарядки на зарядном столе монтируют последова-
тельно, при этом положительный полюс одного аккумулятора
присоединяют к отрицательному полюсу соседнего аккумуля-
тора.
Зарядный ток аккумуляторных батарей типа ТЖН составляет
75—90 А, а разрядный 60—70 А.
Зарядку аккумуляторов (тренировку) проводят в три цикла
в соответствии с техническим паспортом аккумуляторов.
Аккумуляторы, которые через 5 ч работы имеют напряжение
1,0 В и выше, считаются годными для монтажа.
Перед монтажом в батарейный ящик наружный корпус акку-
муляторов обмывают, протирают насухо, закрывают откидные
крышки и устанавливают в резиновые чехлы. Сборку батареи
Производят в соответствии с монтажной схемой, приведенной
в инструкции на аккумуляторы.
При эксплуатации на электровозах необходимо следить, чтобы
батарейный ящик, аккумуляторы, откидные крышки горловины
и резиновые чехлы были чистыми и сухими. Крышки горловины
должны легко открываться, а пружина должна быть исправной,
чистой и смазанной вазелином. Все контакты в батарее следует
надежно закреплять. Уровень электролита в аккумуляторе дол-
жен быть не менее 15 мм и не более 30 мм над краем пластин.
Для измерения уровня электролита применяют стеклянную трубку
диаметром 5—6 мм с метками на высоте 15 и 30 мм. Для умень-
шения уровня электролита рекомендуется применять резиновую
грушу.
Доливку электролита или подщелоченной дистиллированной
воды в аккумулятор производят через воронку мерной кружкой
вместимостью 1—1,5 л.
Необходимо помнить, что твердая щелочь и электролит разъ-
едают кожу, одежду и обувь, поэтому при работе с аккумулято-
рами нужно пользоваться защитными очками, резиновыми пер-
чатками и резиновым фартуком.
При эксплуатации батарей необходимо измерять сопротивление
изоляции между ее выводными полюсами и корпусом батарейного
ящика во время монтажа, после монтажа, после первого заряда
и после каждого десятого заряда батареи.
Измерение сопротивления изоляции между токоотводящими
частями батареи и корпусом батарейного ящика производится
С точностью до ±20 % методом вольтметра. Для этой цели элек-
тровоз изолируют с помощью резиновых прокладок от рельсов
и определяют: напряжение батареи U, между положительным
полюсом батареи и ящиком U; между отрицательным полюсом
53
батареи и ящиком U. Сопротивление изоляции 7?и (Ом) подсчи-
тывают по формуле
-- ^в
С/ + <7	/>
где 7?в — сопротивление вольтметра.
Для определения сопротивления изоляции между отдельными
аккумуляторами и батарейным ящиком используют посторонний
источник постоянного тока напряжением КХН-300 В. Аккумуля-
торы разъединяют между собой, при этом положительный полюс
источника постоянного тока присоединяют к положительному
зажиму вольтметра, отрицательный полюс источника — к корпусу
аккумулятора, а отрицательный зажим вольтметра — к корпусу
батарейного ящика. Если показание вольтметра £/, то сопро-
тивление изоляции батареи (Ом) подсчитывают по формуле
(4- О*»-
Если измеренные сопротивления 7?и и /?б будут ниже 1 • 104 Ом,
то необходимо найти место утечки тока в батарее и устранить ее.
Аккумуляторы, периодически (от месяца до года) бездейству-
ющие, могут храниться с электролитом в разряженном состоянии,
а аккумуляторы, предназначенные для длительного хранения
(более года), разряжают до напряжения 1 В током 60—70 А,
выливают электролит и отверстия плотно закрывают крышками.
6.	ШАХТНЫЕ ЛЕБЕДКИ
6.1.	Лебедки для откатки, маневровых
и скреперных работ
Шахтные лебедки предназначены для механизированной от-
катки грузов по горным выработкам, механизации маневровых
работ на погрузочных, разгрузочных и обменных пунктах рельсо-
вого транспорта, а также для перемещения скреперов при транс-
портировке горной массы.
Шахтные лебедки относят к подъемным машинам периодиче-
ского действия для перемещения грузов с помощью тягового
каната. Тяговое усилие канату лебедки передается от рабочего
органа (барабана), приводимого в движение приводным устрой-
ством через передаточный механизм (механический редуктор).
Приводом лебедки служит электрический или пневматический
двигатель.
Шахтные лебедки оборудуются одним или двумя барабанами.
Барабанные лебедки применяют для канатной откатки грузов
в наклонных выработках с углом до 30° при выполнении маневро-
вых и скреперных работ.
54
Рис. 6.1. Шахтная двухбарабанная подъемная лебедка 2Ц1,6ХО,8:
1 — рама; 2 — барабан; 3 — тормоз; 4 — аппарат управления; 5 — электродвигатель; 6 — редуктор; 7 — центробежнре
реле скорости; 8 — привод тормоза
Лебедки изготавливают стационарными (их устанавливают
в капитальных выработках шахт) и передвижными, которые при-
меняют при выполнении такелажных, маневровых и прочих вспо-
могательных работ.
Обозначения шахтных лебедок для канатной откатки, напри-
мер Ц-1,6 X 1,2 и 2Ц-1.6 X 0,8, расшифровываются следующим
образом: Ц и 2Ц — цилиндрические соответственно одно- и двух-
барабанные; 1,6 — диаметр барабана в метрах; 1,2 и 0,8 — ши-
рина барабана в метрах.
Технические характеристики шахтных лебедок
Ц-1,6x1,2	2Ц-1,6X0,8
Тяговый канат:
наибольшее статическое натяжение, кН '... 40
наибольший диаметр, мм................... 25
Передаточное число редуктора .............. 20; 30
Масса (без электродвигателя), кг.............. 16	250 '	18 500
Изготовитель.................................Донецкий	машинострои-
тельный завод им. ЛКУ
Шахтные одно- и двухбарабанные лебедки Ц-1,6 X 1,2 и
2Ц-1,6 X 0,8 имеют аналогичные устройства (рис. 6.1).
6.2.	Тормозные устройства, электрооборудование
и средства управления шахтными лебедками
Тормозное устройство шахтной лебедки (Ц-1,6 X 1,2
и 2Ц-1.6 х 0,8) состоит из колодочного тормоза с двумя парами
колодок и пружинно-гидравлического привода. Принцип дей-
ствия пружинно-гидравлического привода тормоза состоит
в следующем (рис. 6.2). Одним из двух насосов 2 (один резервный),
приводимых в движение электродвигателем, масло из бака 1
подается через фильтр 3 и обратный клапан 4 в регулятор давле-
ния 9. Далее под постоянным давлением масло проходит через
разгрузочный клапан 5, устройство предохранительного тормо-
жения 6 и предохранительный клапан 8. От регулятора давления 9
масло под переменным давлением (от 0 до 1,2 МПа) может быть
подано в тормозные цилиндры 10, поршни которых связаны с пру-
жинными блоками. При повышении давления в рабочих ци-
линдрах поршень будет перемещаться вверх и, сжимая пружины,
будет уменьшать величину тормозного усилия до полного его
снятия. В результате лебедка будет расторможена.
С понижением давления тормозное усилие будет увеличиваться
до момента полного затормаживания лебедки, при этом давление
в тормозных цилиндрах будет равно нулю. Контроль давления
в системе осуществляется манометрами 7.
Для включения и выключения механизма перестановки бара-
банов (при двухбарабанной лебедке) предусмотрен кран 11, кото-
рый сблокирован с тормозным приводом переставного барабана.
56
Рис. 6.2. Принципиальная гидравлическая схема пружинно-гидравличе-
ского привода тормоза
При повороте крана для расцепления механизма перестановки
переставной барабан затормаживается.
Лебедки поставляются с электродвигателем и комплектующей
электроаппаратурой, встроенной в механическую часть оборудо-
вания лебедки. Перечень комплектующего электрооборудования
лебедки приведен в табл. 6.1.
Таблица 6.1
Электрооборудование	Тип	Число	Место установки
Электродвигатель лебедки	АК или МА	1	Рама машины
Регулятор давления взрывобе- зопасный электрогидравличе- ски й	РДВГ	1	Станция управления приводом тормоза
Устройство предохранительно- го торможения взрывобезопас- ное	УПТВ	1	То же
Электродвигатель насосов	1232А-1-01	2	
Реле скорости механическое	PMB-701I	2	Лебедка
Датчик скорости	УПДС	1	То же
Конечный выключатель	ВК-200Б	2	Аккумулятор давления
То же	ВК-300А	2	Указатель глубины
57
Пульт управления обеспечивает: управление разгоном и за-
медлением электрического привода (при электродвигателе с фаз-
ным ротором, оборудованным жидкостным роторным реостатом);
управление рабочим и предохранительным тдрмозами; визуальный
контроль за работой машины с помощью измерительных приборов
и др. Пульт управления не имеет механической связи с лебедкой
и поэтому может быть установлен в любом удобном месте. Реле
скорости РМВ-7011 и датчик скорости УПДС предназначены для
предупреждения превышения скорости каната и контроля скоро-
сти при подходе вагонеток к приемно-отправительным площадкам.
При работе подземных лебедок на концевой откатке в наклон-
ных выработках применяют различную аппаратуру сигнализации
во взрывобезопасном исполнении.
Для подачи звуковых сигналов в шахтной стволовой сигнали-
зации применяют звонки ударные ЗУВ-1 и дребезжащие ЗДВ.
Технические характеристики звонков
ЗУВ-1 ЗДВ
Номинальное напряжение, В.................................. 127
Потребляемый ток, А, не более.......................... 0,8	0,3
Исполнение ................................................. РВ
Габаритные размеры, мм................................. 415X275X	125
Масса, кг................................................. 13,5
Для подачи кодовых сигналов (исполнительных и аварийных)
применяют сигнальные тяговые выключатели ВСТ.
Техническая характеристика выключателя ВСТ
Номинальное напряжение,	В.................................. 127
Ток, А, не более............................................. 5
Число контактов:
замыкающих ............................................... 2
размыкающих................................................ 2
Число вводов диаметром 18	мм ................................ 2
Исполнение.................................................. РВ
Габаритные размеры, мм.................................. 300X235X160
Масса, кг................................................... 12
Для воспроизведения световых сигналов применяют световое
табло.
Техническая характеристика светового табло
Номинальное напряжение, В................................... 127
Тип лампы.................................................. СЦ-31
Потребляемая мощность одной лампы,	Вт....................... 15
Исполнение .............................................. PH, РВ;
Масса, кг................................................ 3,6—9
Для подачи производственных и аварийных звуковых сигна-
лов служат взрывобезопасные гудки переменного тока
ГПРВ-2М.
58
Техническая характеристика гудка ГПРВ-2М
Номинальное напряжение, В................................. 36;	127
Номинальный ток, А ........................................ 1;	0,3
Исполнение................................................... РВ
Габаритные размеры, мм................................... 135X	200X185
"Масса, кг.............................................. 8
Шахтные маневровые лебедки предназначены для откатки
порожних и груженых вагонеток по горизонтальным участкам
шахт. Их используют для механизации маневровых работ на по-
грузочных пунктах под забоями, на приемно-отправительных
Рис. 6.3. Шахтная однобарабанная маневровая лебедка типа ЛВД
площадках уклонов и бремсбергов, в околоствольных дворах,
у опрокидывателей, а также на вспомогательных операциях для
спуска и подъема оборудования, леса и других материалов.
Маневровые лебедки выпускают однобарабанными (типа ЛВД
и ЛВП) и двухбарабанными (типа МК-6). Лебедки типа ЛВД
изготовляют двух типоразмеров (ЛВД1, ЛВД2), каждая из кото-
рых состоит из четырех унифицированных моделей.
Лебедки типа ЛВП с пневмодвигателем выпускаются одной
модели — ЛВП-13. Условное обозначение типоразмеров и моделей
лебедок типов ЛВД и ЛВП: Л — лебедка; В — встроенный;
Д — электродвигатель; П — пневмодвигатель; первые цифры
(1,2) — номер типоразмера; вторые цифры (1—4) — номер сборки.
Технические характеристики однобарабанных лебедок
типов ЛВД и ЛВП приведены в табл. 6.2.
Шахтная однобарабанная лебедка типа ЛВД (рис. 6.3) рабо-
тает следующим образом. Барабан 7 лебедки приводится во вра-
щение от электродвигателя 10 через планетарный редуктор 4,
встроенный внутрь барабана. Барабан лебедки закреплен на раме 1
с помощью кронштейнов 2. и 11, соединенных между собой уголь-
никами 3 и 13. В одном кронштейне барабан опирается на спе-
циальный подшипник, а в другом — через выступающий хвостовик
Редуктора на радиальный шарикоподшипник. На этом же хвосто-
вике редуктора неподвижно на шпонке закреплен шкив фрик-
59
Параметры	Однобарабанные		
	ЛВД-11	ЛВД-12	ЛВД-13
Тяговое усилие, кН	9	6,3	9
Скорость навивки каната на среднем ра- диусе барабана, м/с	0,25	0,35	0,5
Канатоем кость, м	200	200	200
Диаметр каната, мм Управление лебедкой Двигатель:	12,5	12,5 д	12,5 истанционное
тип	ВАОЛ-42-8	ВАОЛ-42-8	ВАОЛ-92-4
мощность, кВт	3	3	5,5
частота вращения, об/мин Редуктор Габаритные размеры, мм:	750	750 Тре:	1500 хступенчатый
длина	1000	1000	1050
ширина	560	560	560
высота	700	700	760
Масса, кг (без каната) Изготовитель	460	460 Од	460 .есский завод
циона 5. Тормозная система лебедки состоит из двух одинаковых
ленточных тормозов 6, 9 и предохранительного стопора 12, укре-
пленных на раме. Стопор и тормоз 9 воздействуют непосредственно
на барабан, а тормоз 6 — на шкив фрикциона.
При навивке каната на барабан лебедки фрикцион тормоза 6
затянут, а шкив неподвижен. При свободном сматывании каната
с барабана фрикционы тормозов 6 и 9 не зажаты, при этом барабан
и шкив тормоза 9 вращаются од-
новременно. Механизм дистан-
ционного управления лебедкой
состоит из двух подпружиненных
собачек 18, которые укреплены на
шкиве фрикциона тормоза 6 и
ленточного сервотормоза 17, укреп-
ленного на кронштейне и соеди-
ненного тягой с рычажным
устройством тормоза 19. При вра-
щении электродвигателя механизм
14 с помощью тормоза затягивает
фрикцион и включает барабан.
При изменении вращения (реверса)
двигателя 10 фрикцион тормоза о
Рис. 6.4. Шахтная двухбарабанная манев-
ровая лебедка МК-6:
1 -* электродвигатель; 2 — редуктор; 3 —
барабан В сборе; 4 — корпус барабана; 5 —
тормоз; 6 — рама
Таблица 6.2
маневровые лебедки
ЛВД-14	ЛВД-21	ЛВД-22	ЛВД-23	ЛВД-24	ЛВП-13
6,3	18	12,5	18	15,5	6,3
0,7	0,25	0,35	0,5	0,7	0,5
200	250	350	250	350	200
12,5 или ручное	15,5	12,5	15,5	12,5	12,5
ВАОЛ-92-4	ВАОЛ-52-4	ВАОЛ-52-4	ВАОЛ-52-8	ВАОЛ-52-8	Пневматиче- ский К5,5Ф-32
5,5	5,5	5,5	13,3	13,3	5,9
1500 плэлетарный	750	750	1500	1500	2000
1050	1040	1040	1070	1070	1000
560	670	670	670	670	560
760	820	820	880	880	700
460 «Красная гва	680 1рдня»	680	680	860	440
разжимается и барабан отключается от привода. При таком поло-
жении канат можно легко сматывать с барабана даже вручную
Для направления каната при навивке на барабан и улучшения
условий работы каната лебедки оборудованы направляющими
роликами 16, верхними 8 и нижними 15 ограждениями барабана.
Лебедки типа ЛВП с пневмодвигателями имеют такую же ки-
нематическую схему, как лебедки типа ЛВД.
Шахтная двухбарабанная маневровая лебедка МК.-6 (рис. 6.4)
применяется для маневровых работ с составом вагонеток у погру-
зочного пункта или у опрокидывателя в околоствольном дворе,
а также при проведении подготовительных выработок.
Техническая характеристика лебедки МК-6
Тяговое усилие, кН .........................
Скорость движения каната (средняя), м/с . .
Барабан, мм:
диаметр, мм.........................  .	. .
ширина, мм-...............................
канатоемкость, м . . . . .................
Диаметр каната, мм..........................
Управление .................................
Электродвигатель:
тип .......................................
мощность, кВт.............................
частота вращения, об/мин..................
Габаритные размеры, мм.
Длина .....................................
ширина....................................
высота....................................
Масса, кг...................................
Изготовитель.......................
16,5
0,3
200
165
150
12,5
Дистанционное
ВАО51-4
7,5
1460
1360
850
760
818
Киселевский машинос -оитель-
ный зевод им. И. ( Черных
61
Для механизации вспомогательных работ в наклонных (до 30°)
выработках применяют лебедки ЛВД-3 двух типоразмеров:
ЛВД-33 и ЛВД-34.
По устройству лебедка ЛВД-3 аналогична лебедке ЛВД-2,
но отличается наличием одного тормоза.
Шахтная лебедка грузовая ЛШГ-1800/1250 предназначена для
механизации работ в крутонаклонных (до 90°) выработ-
ках.
Техническая характеристика лебедки ЛШГ *1800/1250
Тяговое усилие, кН ........................ 18; 12,5
Скорость каната, м/с....................... 1,4; 2,0
Канатоемкость, м .......................... 300/420
Диаметр каната, мм......................... 15
Электродвигатель:
тип ...................................... КОФ-32-4
мощность, кВт......................................... 22
частота вращения, об/мин............................. 1500
Управление .......................................... Ручное
Габаритные размеры, мм:
длина............................................... 2125
ширина .............................................. 1030
высота . . , ........................................ 1090
Масса, кг.............................................. 2000
Изготовитель.............................Киселевский	машиностроитель-
ный завод им. И. С. Черных
Особенностью лебедки ЛШГ-1800/1250 является возможность
работы с двумя скоростями движения (1,4 и 2 м/с), при которых
обеспечиваются разные тяговые усилия (18 и 12,5 кН) в
зависимости от длины выработки и скорости движения вагоне-
ток.
Для транспортирования горной массы используют шахтные
скреперные установки.
Скреперная установка состоит из скреперной лебедки, скре-
пера, головного и хвостового канатов, концевых и отклоняющих
блоков.
Лебедки в скреперных установках применяют двух- и трех-
барабанные с соосным (С) и параллельным (П) расположением
барабанов и двигателей. Скреперные шахтные лебедки изгото-
вляют в исполнениях 2С, 2П, ЗС, ЗП. Из них наибольшее распро-
странение на подземных работах получили скреперные лебедки
2С и 2П.
Скреперы имеют вместимость от 0,16 до 2,5 м3. В подземных
условиях наиболее часто применяют скреперы вместимостью
от 0,25 до 0,6 м3.
В скреперных установках обычно используют шестипрядные
канаты крестовой свивки с пеньковым сердечником, предел проч-
ности проволок 1400—1600 Н/см2, диаметр канатов 13—28 мм.
Канаты такой конструкции обладают высокими прочностью,
гибкостью, эластичностью и износостойкостью.
62
Технические характеристики скреперных лебедок
17ЛС-2С	17ЛС-2П
Тяговое усилие рабочего каната, кН ......................... 16
Скорость движения каната, м/с:
рабочего , . . . ......................................... 1,12
холостого.................................................   1,5
Канатоемкость рабочего барабана, м .......................... 80
Диаметр рабочего каната, мм.................................. 14
Мощность электродвигателя, кВт.................... 17
Габаритные размеры, мм:
длина................................................. 1555	930
ширина.............................................. !900	1250
-высота............................................... 700	725
Масса (с электродвигателем), кг . . .............. 883	965
Изготовитель.........................................Киселевский	машино-
строительный завод
им. И. С. Черных
Условное обозначение типоразмеров лебедок: первые цифры —
мощность в киловаттах; ЛС — лебедка скреперная; 2 — число
барабанов; С, П — соосное или параллельное исполнение.
Скреперная лебедка (рис. 6.5) со-
стоит из двигателя /, редуктора 2,
блоков рабочего 3 и холостого 4 ба-
рабанов с планетарными редуктора-
ми 5 и 6, тормозных устройств (фрик-
ционов) 7, тормоза холостого бара-
бана 8. Лебедка установлена на раме
5. На корпусе лебедки закреплены
направляющие рамки с роликами 10
ддя канатов.
6.3.	Техническое обслуживание
шахтных лебедок
При откатке грузов лебедками
по наклонным выработкам тяговые
канаты подвергаются наружному из-
носу из-за трения их о кровлю, почву,
шпалы, крепь и т. д. Для предохра-
нения канатов от износа надо сле-
дить, чтобы в выработках было
£>
Рис. 6.5. Скреперная лебедка
установлено достаточное количество роликов, поддерживающих
канат. Кроме того, канаты необходимо своевременно смазывать.
Перед смазкой канат должен быть тщательно очищен от грязи
и остатков предыдущей смазки. При откатке бесконечным ка-
натом смазку не производят.
Применение счаленных канатов допускается только при от-
катке грузов по горизонтальным выработкам и выработкам с углом
наклона до 30°.
При работе маневровых и скреперных лебедок необходимо
соблюдать следующие основные правила безопасности: огражде-
ние вращающихся деталей, надежное закрепление лебедки и бло-
ков, своевременная замена изношенных канатов, постоянный
контроль за состоянием заземления корпуса лебедки, хорошее
освещение лебедки. Канаты скреперных и маневровых лебедок
должен еженедельно проверять механик участка. Если при осмо-
тре окажется, что на шаге свивки число оборванных про-
волок достигает 25 % общего их числа, канат должен быть за-
менен.
Одна двухбарабанная маневровая лебедка при откатке бес-
конечным канатом может обслуживать обе ветви каната.
Для этого концы канатов обоих барабанов соединяют между
собой и пропускают через шкив и на направляющих ро-
ликах укладывают между путями грузовой и порожней вет-
вей.
Запрещается работа по скреперованию при неисправных лен-
точных тормозах лебедки и концевых блоках, а также при наличии
посторонних людей в зоне скреперования.
Интервалы ремонтного осмотра скреперной лебедки соста-
вляют 1 мес, текущего ремонта — 2—3 мес, капитального ре-
монта — 2—3 года.
Один раз в неделю оборудование лебедки осматривает участко-
вая ремонтная бригада. При этом кроме тщательного внешнего
осмотра механизмов она проверяет включение барабанов и тормоз-
ных устройств, действие механизма дистанционного управления
и состояние каната, заменяет износившиеся детали, при необхо-
димости вскрывает кожухи и проверяет состояние зацеплений
зубчатых колес, подшипников, смазки.
При текущем ремонте лебедок через каждые 1—1,5 мес произ-
водится промывка и заправка смазкой подшипников, регулировка
зацепления зубчатых колес, проверка крепления рамы лебедки.
При этом заменяют изношенную тормозную обкладку и при
необходимости — подшипники.
При замене изношенных тормозных обкладок снимают тормоз
с лебедки, срубают медные заклепки и отделяют обкладку от
стальной ленты. Новую обкладку к стальной ленте приклепывают
новыми медными заклепками.
Нарушения в работе подшипников могут быть обнаружены
по нагреву в местах их установки или по характерному шуму
во время работы. Необходимость замены подшипников лебедки
устанавливают при разборке ее узлов.
Одной из наиболее серьезных неисправностей является по-
ломка зубьев колес. Если при исправном включенном двигателе
барабан не вращается, то значит поломаны зубья какого-либо
колеса или сорвана одна из шпонок, укрепляющих зубчатые
колеса. В обоих случаях лебедку следует остановить, разобрать
и заменить поврежденные детали новыми.
7.	ШАХТНЫЕ БУРИЛЬНЫЕ И БУРОВЫЕ
МАШИНЫ И УСТАНОВКИ
7.1.	Бурильные машины и установки
Шахтные бурильные машины предназначены для механизиро-
ванного бурения шпуров и небольших скважин по углю и породам
различной крепости при проведении подготовительных выработок
и на очистных работах.
Бурильные машины (табл. 7.1) классифицируются:
по принципу действия — вращательного, ударно-вращатель-
ного и ударно-поворотного действия;
по роду применяемой энергии — электрические, пневмати-
ческие и гидравлические.
Бурильные машины вращательного действия электрические
типа БУЭ предназначены для бурения шпуров и скважин по
углю и породам с коэффициентом крепости до 8; состоят из вра-
щателя, редуктора и электродвигателя.
Бурильные машины ударно-вращательного действия при-
'меняются для бурения шпуров и скважин в породах с коэффициен-
том крепости более 8 с промывкой. Машины, кроме того, могут
работать и в режиме вращательного бурения (при отключенном
ударном механизме).
Бурильные машины ударно-поворотного дейетвия (перфора-
торы, см. табл. 1.1) предназначены для бурения шпуров в породах
с коэффициентом крепости 12 и более.
Пневматическая бурйльная машина ударно-вращательного
действия БГА-1М (рис. 7.1) состоит из механизма вращения и
ударного органа. В механизм вращения входят пневмодвигатель 1,
приводящий во вращение через редуктор 2 и вал 3 шпиндель 4
и от него хвостовик 5, и составной бур. Основными частями удар-
ного органа являются цилиндр 6,поршень 7 и воздухораспредели-
тельная коробка 8. В передней части корпуса машины закреплена
муфта боковой промывки 9 для подвода воды к буру. Сжатый
воздух к пневмодвигателю вращателя подается через патрубок 10.
К ударному механизму воздух через патрубок 11 поступает по-
переменно (в зависимости от положения золотника) в поршневую
полость цилиндра и заставляет поршень и хвостовик бура совер-
шать возвратно-поступательное движение. Смазка механизмов,
машины производится магистральной масленкой, вмонтированной
в нижнюю тележку буровой каретки. Управление бурильной ма-
. шиной осуществляется с помощью пусковых рукояток, установлен-
ных на пульте управления буровой каретки.
Бурильными машинами съемного типа (головками) комплек-
туются бурильные установки БУЭ1М, БУЭЗ, БКГ2, БУАЗС,
ЬУ1, БУР2, СБКНС2 и СБКН2П (табл. 7.2). Бурильные уста-
новки в зависимости от типа применяемой головки подразделяются
на установки вращательного, ударно-вращательного и ударно-
8 Кораблев А. А., Цетнарский И. А.	65
РйЬ. 7.1; ПйёвМатичесйая б^рильййй маШййа ударйЬ-ЁрйШйтельйая БГА-1М
t а б л и ца 7.1
НараметрЙ	Йурил&ньйЬ машин &			
	врагЦат&льйогЬ Действия		ударно-вращательного действия	
	ВУЗ	В^АЗ	БУ1100-1-1М	БГА-1М
М8щйос1к; кВт Вйд ^нёр^Йй Частота вращёййя Шпийделя, дб/лййй МйксЙмалБндё усилие йодйчй^ кН Ход поДйчй, мм Масса' кг	7,5 Электрическая 15§; 317 17 3000 673	16 ГйдраЬЛййе- ская 510 12 2100; 3000 470	7,0 Пнёймат 130 15 2750 480	10,0 ическая 100 19 2750 497
поворотного действия, по типу
механивма передвижения — на
колесно-рельсовые самоходные,
гусеничные;, колесные.
(Бурильная установка
БУЭ1№ (рис. 7.2) предназна-
чена для бурения шпуров- и
выбуривания! угля при, проведе-
нии подготовительных вырабо-
ток, где запрещены взрывные
работы. Управление процессами
подачи, надвигания, подъема и
поворота бурильной машины —
гидравлическое. Вращение бу-
ровой штанги' осуществляется
от электродвигателя через трех-
скоростной редуктор буриль-
ной машины с различной ча-
стотой вращения.
Перемещение податчика- с
бурильной машиной, на забой
для бурения и удержание ее В’
заданном' положении при бу-
рении, производится с помощью
манипулятора.
Оборудование для выбури-
вания угля (штанга и резцовая
головка)! устанавливается на
бурильной-машине вместо штан-
ги для бурения шпуров.
Шасси механизма передви-
жения представляет собой ра-
му, к; которой на полуосях кре-
пятся’ левая и -правая ходовые
тележки. Раздвижка тележек
на колею от 600 до 900’ мм про-
изводится с помощью гидроци-
линдров. Механизм передвиже-
ния, расположенный на правой
ходовой тележке, через цепную
передачу перемещает ходо-
вую тележку по рельсовому
пути.
Бурильные установки БУЭЗ
отличаются от БУЭ1М1 универ-
сальной бурильной головкой,
обеспечивающей при вращатель-
ном режиме бурение порода с
Коэффициентом крепости до 8;
3*
Рис. 7.2. Буровая установка БУЭ1М:
1 — бурильная машина; 2 — манипулятор; 3 — бак; 4 — гидросистема с пультом
управления; 5 — шасси
67
Параметры		
	БУЭ1М	БУЭЗ
1	2	3
Диаметр шпура, мм	42	42
Глубина бурения шпуров, мм	3000	3000
Крепость буримых пород (по шкале	8	16
М. М. Протодь яконова)		
Диаметр скважин по углю, мм	300	300
Вид энергии	Электрическая	
Бурильная машина:		
тип	БУЭ	МБЭ
число	1	2
Расход сжатого воздуха при буре-	—	—
нии, м3/с		
Механизм передвижения:		
тип	Колесно-рельсо-	
	вый	
скорость передвижения, м/мин	24	30
ширина колеи, мм	600; 900	750; 900
Габаритные размеры (в транспорт-		
ном положении), мм:		
высота	1200	1600
ширина	1150	1300
длина	8200	8500
Масса, кг	5200	9500
Изготовитель	Ново-Г орловский	
	машинострои-	
	тельный завод	
Таблица 7.2
Бурильные установки.
Б УАЗС	БК Г2	БУГ	БУР2	СКБНС2	СБКН2П
4	5	6	7	8	о
42	42	43	43	43	43
2500	2800	2700	3300	2000	2500
4	16	12—16	8—16	12—20	
		—	200	200		
Гидравлическая ~			Пневматическая		
БУА	БКГ	БГА1М	БГА1М1100-1-1М	ПТ36М	ПК60
1	2	1	• 2		
—	—	0,25	0,4—0,5	0,13—0,18	0,41
Гусеничный	15 900	Колесно-рел ьсовый		Колесный	
		600; 750; 900	750; 900	600; 750	—-
1400	1600	1600	1550	5280	6500
1450	1400	1080	1300	950	1350
7350	6800	8700	7000	1170	1600
5400	5600	4050	5700	4630	5100
Копейский машино- строитель- ный завод	Кузнецкий машиностроительный завод			Дарасунекий завод горного оборудования	
при ударно-вращательном — крепких пород с коэффициентом
крепости до 16.
Бурильные установки оснащаются бурильными машинами
с головками вращательного действия (БУАЗС), вращательного
и вращательно-ударного действия (БУЭЗ, БК.Г2), вращательно-
ударного действия и манипуляторами (БУШ, БУР), ударно-по-
воротного действия (СБКН2С, СБКН2П).
Технические характеристики гидрооборудования бурильных
установок
БУЭ1М БУЭЗ БУАЗС БКГ2
Насосы:
для механизма передви-
жения:
тип................,	, .
число ........
подача, л/мин ....
рабочее давление, МПа
для манипуляторов и ме-
ханизма подачи буриль-
ных машин:
тип .........
число...........*.
подача, л/мин ....
рабочее давление, МПа
для гидроударников:
тип...................
число..............
подача, л/мин ....
рабочее давление, МПа
Гидромотор для механизма
передвижения:
тип.....................
число .............
рабочее давление, МПа
НМШ-0,03С
1
25
10
Н-400Е
1
4,5
20 (10)
НШ-46Д
2
65
7
нмш-о.зс нмшо,озс
2
25
10
25
10
НШ-32
1
25
10
HIIL10B
2
13,6
9
НШ-46Д
8
44
10
НМШ-0,06С
1
10
7.2.	Буровые установки
Буровые установки (табл. 7.3) предназначены для бурения
скважин различного назначения по углю и породам различной
крепости в горных выработках на крутых, наклонных и пологих
пластах:
под нагнетание воды в угольные пласты подготовительных
и очистных выработок (2УГНС, БЖ45-100);
дегазационных скважин по угольным пластам из подготови-
тельных выработок (БИП-2, БИК-2, Б100-200);
опережающих скважин («Старт») и восстающих выработок
(«Стрела-77»), а также скважин другого назначения (Б68КП,
БЖ45-Ю0, БГАЧ).
Основными сборочными единицами буровых установок яв-
ляются буровой станок, буровой инструмент и механизм подачи.
Буровой станок служит для приведения во вращение с по-
мощью электро- или пневмодвигателя бурового инструмента
(штанги, коронки, ловитель), подачи на забой и перемещения
! 69
Параметры	Буровые		
	2УГНС	БЖ45-Г00	БИП-2
Диаметр скважин, мм	45; 55	42	£0; J30
Коэффициент крепости по поре-	—	До 10	До 4
дам (по шкале М. М. Протодья- конова)			
Глубина бурения, м	До 50	До 100	До 120
Способ выдачи буровой массы из скважины	Шнековый или промывкой	Промывкой	Промывкой
Буровой станок: Электро дви гател ь:			
тип	Специальный	ЭСГИ	ВАОБ41-2
мощность (часовая), кВт	3,5	3/4,5	5,5
частота вращения, об/мин	2860	2750	2900
напряжение сети, В	380; 660	380	380; 660
Пневмодвигатель:			
тип	—		——
мощность, кВт	—	—.	—
частота вращения ротора, об/мин	—-	—	—
давление сжатого воздуха,	—	—	—*
МПа Редуктор:			
тип	Цилиндриче- ский двухсту- пенчатый	Цилиндриче- ский двухсту- пенчатый	Цилиндриче- ский двухсту- пенчатый с планетарной передачей
передаточное число	16,9; 9,1	6,15	25,6
частота вращения патрона,	. 170; 315	450	113
об/мин Механизм подачи:			
тип			Гидродсмкрат
ход, мм	900	450	1200
скорость годачи (м/мин) при:			
бурении	До 2	—	С—1,5
ходе назад	До 3,5	0—4	0—8,6
усилие подачи, кН	До 7,0	40,0	22,0
Маслостанция:			ВАО32-4
электродвигатель нассса	—	—	
пневмодвигатель насоса мощность, кВт	—		
Насос:			
подача, л/мин	3,5	—	41
рабочее давление, МПа	5	—	6
70
Таблица 7.3
установки
БИК-2	«Старт»	Б68КП	«Стрела-77>	БГАЧ
90; 130	250; 300	До 800	1000	390; 550; 850
—	—	——	До Ю	—
До 120	До 30	До 300	До 100	До 150
Продувкой	Шнековый	Самотечный	Самотечный	Шнековый или
сжатым воз-				самотечный
духом, про-				
мыв кой, само-				
теком				
	ВАОБ41-2		экв-зю-гк	ВАО62-4
	5,5		36	17
м.	До 3000	—	1445	1460
—	380; 660	—	660	380; 660
Шестеренный		Шестеренный	Шестеренный	__
5,9		29,4	24,7	
2000	—	1600	1000	—
0,4	—	0,4	0,35	—
Цилиндриче-	Двухступен-	Цилиндриче-	Цилиндриче-	Цилиндриче-
ский двухсту-	чатый плане-	ский прямо-	ский с двумя	ский двухсту-
пенчатый	тарный	зубый трех-	планетарными	пенчатый с вы-
с планетарной		ступенчатый	передачами	движным шпин-
передачей				делем
25,6	27	80; 45; 6; 22,8	—	11,8
78,5	107	25; 35; 70	—	124
		Гидроцилинд-	Гидроцилиндр	
		ры и колесно-		
		реечный зуб-		
		чатый мульти-		
		пликатор		
1200	930	1500	840	750
0—1,5			0—1,65	0—0,2	0—1,3
0,86	0,86	0—3,85	0—2,2	0—4,1
22,0	22,0	200,0	380,0	До 110,0
—	ВАО32-4		BAO51-4	ВАО32-4
Шестеренный		Шестеренный	Шестеренный	3
			7,5 при электро-	
			двигателе	
			6,6 при пневмо-	
			двигателе	
44-	41	35	8	2X16
До 6	5	До 20	До Ю	10
71
Параметры	Ьуроаые		
	2УГНС	БЖ45-100	БИП-2
Габаритные размеры, мм:			
высота	295	500	2100
ширина	536	369	920
длина	1535	1360	2700
Масса (без бурового инстру- мента и лебедки), кг	197 ,	168.	1400
Изготовитель	Ново-Горлов-	Анжерски	й машино-
	ский машино- строительный завод	строительный завод	
Примечание/ «Стрела-77» может быть оборудована электродвигателем или
инструмента в скважине в процессе бурения и извлечения буровой
массы.
Буровая штанга, обеспечивающая при бурении скважины
подачу воды к забою и выдачу разрушенной массы, состоит из
труб с приваренными резьбовыми хвостовиками и втулками,
с помощью которых они собираются в буровой став. На внешней
поверхности каждой штанги приварена шнековая спираль, по
которой транспортируется разрушенная масса из скважины.
Ловитель применяется для извлечения из скважины бурового
става п£и поломке штанги. Подача бурового инструмента на забой
осуществляется механизмом подачи.
Буровая установка 2УГНС (рис. 7.3) состоит из бурового
станка /, бурового инструмента 2, опорной плиты 3 и распорных
гидродомкратов 4. Буровой станок установки состоит из электро-
двигателя 5, установленного в одном блоке с редуктором 6 и масло-
станцией 7, выдвижного шпинделя 8 с патроном 9, опоры 10,
плавающей каретки 11, люнета 12, гидродомкратов подачи 13
и пульта управления.
10	3	13	11	12
Рис. 7.3. Буровая установка 2УГНС
72
Продолжение табл. 7.3
установка
БИК-2	«Старт»	Б 68 КП	«Стрела-77»	БГАЧ
780	490	620	1220	1990
920	646	1150	2280	900
2080	1660	2690	2670	1200
1700	1090	4400	12000	1040
Ново-Горловс	кий машиностро!	ггельный завод	Горловский машиностро- ительный завод	Анжерский машинострои- тельный завод
пневмодвигателем.
Электродвигатель выполнен с двумя выходами вала ротора
для одновременного привода редукторов вращения бурового
инструмента и маслостанции. Редуктор, выдвижной шпиндель
и патрон осуществляют передачу крутящего момента буровому
ставу. Гидродомкраты подачи, опора, выдвижной шпиндель и
патрон передают буровому инструменту усилие подачи и обеспе-
чивают его возвратно-поступательное движение. Переключение
скоростей вращения выходной шестерни редуктора осуществляется
перемещением блока шестерни на валу с помощью рукоятки, уста-
новленной на редукторе. Плавающая каретка перемещается по
гидродомкратам вместе со шпинделем и является для него допол-
нительной опорой. Люнет служит для центрирования бурового
става относительно бурения станка при наращивании и демонтаже
штанг. Люнет расположен в передней части станка соосно с па-
троном шпинделя и оснащен четырьмя свободно вращающимися
направляющими роликами.
Маслостанция предназначена для управления работой гидро-
домкратов подачи и распора.
В буровых установках БИП-2, БИК-2 и «Старт» применено
дистанционное управление бурением дегазационных и опережа-
ющих скважин. Буровая установка «Стрела-77» для разрушения
забоя проводимых выработок оборудована буровым снарядом,
состоящим из пневмо- или электродвигателя, редуктора, режу-
щего органа, опорных лыж. Буровой снаряд передвигается вдоль
выработки и приводит во вращение режущий орган.
Буровая установка Б200-100 (рис. 7.4) отличается от установки
БИП-2 автоматическим режимом работы при выполнении операции
по подаче штанги на ось бурения и ее установке в патрон враща-
теля в процессе бурения. При бурении скважин питатель 1 подает
штангу к буровому ставу и удерживает ее в этом положении.
Вращатель 4 получает вращение через редуктор 5 и поступатель-
ное движение через гидроцилиндры 3. Патрон 6 вращателя на-
73
ходит штангу, останавливается и зажимает ее. Начинаются вра-
щение и нодача вращателя, штанга ввинчивается в буровой став,
зажатый в подхвате 2.
После этого питатель отводится в исходное положение и рас-
крывается подхват. Снова начинается вращение и подача враща-
теля — ведется бурение скважины. Подача к забою осущест-
вляется по пустотелому буровому ставу через вертлюг и полый
шпиндель 7 вращателя 4. Когда патрон доходит до подхвата, буре-
ние прекращается и буровой став зажимается подхватом. Па-
трон 6 разжимается и вращатель отводится в исходное положение.
Затем цикл повторяется до тех пор, пока не будут израсходованы
все штанги в питателе.
При разборке бурового става гидроцилиндры подают враща-
тель вперед, патрон вращателя находит на штангу бурового става,
удерживаемую подхватом, и зажимает ее. Подхват раскрывается,
вращатель извлекает буровой став из скважины на длину штанги
и останавливается. Затем подхват закрывается и штанга отсоеди-
няется вращателем от бурового става. Патрон раскрывается, и при
дальнейшем отводе вращателя промежуточный шток 9 доходит
до упора 10 и через толкатель 8 выбрасывает штангу иа патрона.
7.3.	Техническое обслуживание буровых установок
При техническом обслуживании буровых установок периоди-
чески следует проверять настройку предохранительного клапана
гидросистемы. Для этого в крайних положениях вращателя фикси-
руют давление, при котором срабатывает предохранительный
клапан по показаниям манометра и которое не должно превышать
6 МПа.
74
При рассоединении рукавов и трубопроводов и снятии крышек
гидросистемы в местах рассоединения обязательно устанавливать
заглушки или пробки либо принимать другие меры по предохра-
нению гидросистемы и пневмосистемы от загрязнения.
Периодически, не реже одного раза в сутки, следует произ-
водить чистку пластин фильтра гидросистемы, проворачивая его
рукоятку.
Не реже одного раза в два месяца требуется промывать гидро-
систему буровых установок и заменять масло.
Не реже одного раза в сутки необходимо проверять уровень
масла в редукторах, а также затянуты ли смазочные пробки и нет
ли утечек масла из редукторов через выходные валы и сопрягаемые
поверхности.
Для исключения задиров на резьбовых поверхностях буровых
штанг перед их установкой в станок необходимо смазывать хво-
стовики.
Разборку и сборку редукторов, электро- и пневмодвигателей,
а также систем гидропривода установок следует производить
только на поверхности, в шахтных мастерских с обязательной
проверкой их работы вхолостую после сборки.
Для смазки бурового оборудования установок рекомендуются
масло трансмиссионное (ГОСТ 23652—79), универсальная средне-
плавкая смазка УС-2 (солидол жировой, ГОСТ 1033—79) и смазка
1-13 жировая. При отсутствии этих смазочных материалов как
жидкую смазку можно применять масло индустриальное И-40А.
Категорически запрещается составлять смесь из разных сортов
масел и нефтепродуктов.
В качестве рабочей жидкости гидросистемы применяется масло
индустриальное И-20А.
Камеры подшипников электродвигателей буровой установки
БИП-2 заполняются густой смазкой ЦИАТИМ-203 на 2/3 объема
камеры. Замена смазки производится периодически при профи-
лактическом осмотре, но не реже чем через 6 мес. Зубчатая муфта
привода насоса смазывается при профилактическом осмотре смаз-
кой УС-2.
Жидкую смазку из масляных ванн корпусов и маслобаков
сливают через специальные сливные отверстия, закрытые проб-
ками. Заливка в редукторы смазки, бывшей в употреблении, до-
пускается, если она предварительно очищена и отфильтрована.
Срок службы буровых установок в значительной степени за-
висит от своевременного проведения профилактических осмотров
и ремонта ответственных и подвергающихся усиленному износу
узлов и деталей.
Замену и ремонт вышедших из строя деталей и узлов оборудо-
вания установок можно производить в условиях шахтных мастер-
ских. По окончании ремонта в паспорте буровой установки должна
быть сделана отметка с указанием объема ремонта.
Осмотр и ремонт оборудования новых буровых установок
выполняют в шахтных мастерских спустя два месяца после ввода
75
Таблица 7 л
Неисправности	Причины неисправности	Способы устранения
1	2	3
Вращатель бурового станка
Перегрев редуктора вра-	Излишек масла в редук-	Слить лишнее масло
щателя Двигатель вращателя ра-	торе Вышел из строя подшип- ник Срезан штифт, стопоря-	Разобрать редуктор и за- менить подшипник Заменить штифт
ботает, а патрон не вра- щается Утечка масла в редукторе	щий зубчатый венец в кор- пусе редуктора из-за не- качественной сборки Вышло из строя уплотне-	Заменить уплотнение
у выходного вала Направл яюще-удержи-	ние Механизм подачи Ослаблено крепление на-	Подтянуть болты крепле-
вающее устройство ви-	правл яюще-удержи ваю-	ния направляюще-удер-
брирует на раме механиз-	щего устройства к на-	живающего устройства
ма подачи Утечка масла из кольце-	правляющим рамы меха- низма подачи Износ резиновых уплот-	Заменить уплотнитель-
вого гидроцилиндра или	нительных колец	ные кольца
переток его из штоковой полости в поршневую Большой люфт каретки	Износ бронзовых накла-	Заменить накладки, под-
относительно направля-	док	ложить под них проклад-
ющей рамы Резкое снижение скоро-	Вышли из строя манжеты	ки и отрегулировать за- зор 1—1,5 мм Заменить манжеты
сти перемещения карет- ки	поршня и масло перете- кает из одной полости цилиндра в другую Засорился фильтр гидро- системы	Очистить фильто ОТ ГОЯЗк
Маслостанция (пульт управления
Перегрев насоса при ра-	Износились втулки рото-	Заменить втулки или ус
боте	ров	тановить новый насос
При включении насоса	Недостаточное количе-	Долить масло до рабоче-
нет подачи масла в гидро-	ство масла в маслобаке	го уровня
систему	Насос вместо масла заса- сывает воздух Загрязнено масло, засо- рилась всасывающая ма- гистраль или фильтр Неправильное направле- ние вращения двигателя	Подтянуть гайки крепле- ния всасывающей труоь к насосу и маслобаку Слить масло из бака и ма слопровода, профильтр»  вать его, очистить фильтг от грязи. Очищенное мас- ло залить в гидросистем} Реверсировать двигателг
Насос работает, по не	Предохранительный кла-	Настроить предохрани
обеспечивает максималь- ного давления	пан не настроен на мак- симальное давление Насос засасывает воздух через соединения всасы- вающей трубы	тельный клапан Затянуть гайки на всасы- вающей трубе
76
Продолжение табл 7.4
Неисправности	Причины неисправности	Способы устранения
1	2	3	~~
Утечка масла через соеди- нения маслопроводов Усиление шума в масло- проводе при повышении давления	Ослаблены крепления за- делок маслопроводов Наличие воздуха в гид- росистеме	Подтянуть накидные гай- ки маслопроводов Устранить поступление воздуха в гидросистему
Электрооборудоваи		[ и е
Пускатель не включает- ся с пульта управления Электродвигатель оста- навливается при работе	Пониженное напряжение в сети или отсутствует совсем Обрыв заземляющей жи- лы кабеля Перегружен двигатель	Подключить напряжение Устранить обрыв зазем- ляющей жилы кабеля Уменьшить подачу, сле- дить за сигнальной лам- пой и нагревом двигателя
Пневмооборудование
Прекращение подачи сжа-	Порыв воздушного рукава	Заменить рукав
того воздуха к пневмо- двигателям вращателя или пылегасящей уста- новки Не вращается один из пневмодвигателей уста- новки Пневмодвигатель враща- теля останавливается при работе Утечка сжатого воздуха через воздушные золот- никовые краны	Прекратилась подача во- ды в систему орошения Вышел из строя подшип- ник Заштыбованы роторы пневмодвпгателей Перегружен пневмодви- гатель Изношены манжеты	Выяснить причину отсут- ствия воды, подать воду в систёму орошения Заменить подшипник или пневмодвигатель Промыть роторы пневмо- двигателей Уменьшить подачу вра- щателя на забой, очистить скважину Заменить манжеты
их в эксплуатацию.	Последующие профилактические осмотры	
и ремонт производят не реже чем 1 раз в мес в соответствии с со-
ставленным графиком на шахте.
Виды неисправностей, их возможные причины и способы устра-
нения в сборочных единицах буровых установок БИП-2 и БИК-2
приведены в табл. 7.4.
8.	ПОГРУЗОЧНЫЕ И БУРОПОГРУЗОЧНЫЕ
МАШИНЫ
8.1.	Погрузочные машины
Погрузочные машины предназначены для механизации по-
грузки горной массы в транспортные средства при проведении
подготовительных горных выработок буровзрывным способом.
77
Погрузочные машины классифицируются по:
принципу действия исполнительного органа — периодического^
и непрерывного действия;
типу исполнительного органа — ковшовые, с нагребающими
лапами и др.;
способу захвата горной массы — с нижним, верхним*, боковым;
способу разгрузки — прямого, ступенчатого, бокового;,
типу ходовой части — колесногрельсовые, гусеничные; пневмо*
колесные;
по роду используемой энергии — электрические, гидравличе^
ские, пневматические.
Технические характеристики погрузочных машин приведены
в табл. 8.1.
Погрузочные машины ППН1С, ППН2Г, ППНЗ и 1ППН5
относятся к машинам периодического, действия, ковшового, типа*
на колесно-рельсовом или гусеничном ходу.
Погрузочная машина ППН1С предназначена для прямой по-
грузки разрушенной горной массы с кусками крупностью до
360 мм в вагонетки и другие транспортные средства при проведе-
Т а.б л и ц а 8Л
Показатели	Погрузочные машины						
	периодического действия прямой погрузки				непрерывного действия ступенчатой погрузки		
	О	С ,		ю	OJ	C-J	ео~
		 сч	со	X	цз	сП	
	X	X	X	к	X	X	IQ
	с	С	, с	Е	к	Е	X
	с	- X	• X			OI	X'
Техническая, произ- водительность, м3/мин	0,8	1,0	1,25	1,25>	2,2	2,5	4,0
Вместимость ковша, м3	0,2	0,32	0,5	0,32	—	—		
Фронт погрузки, мм	2200	—	3200	4000	Не ограни- чен		
Род энергии	Пневматическая, электрическая и гидравлическая^						
Установленная- мощ- ность двигателя, кВт	17,7	36,8	37,2	21,5	31	70	114-
Расход сжатого возду- ха (м3/мин) при дав- лении 0,4 МПа, не бо- лее Габаритные размеры, мм:	. 11	19	20				
длина	2250	2600	3200	7345	7800	7800	9000
ширина	1250	1450	1500	1400	1600	1800	2700
высота	1500	1750	1800	1725	1250	1450	1900
Масса, т	3,5	5,0	6,8	9,23	7,0	11,8	26,0
Изготовитель	Дара-	Криворож-		Алексан-	Копейский		Ясногор-
-	сунский	ский	завод	дровский	машино-		ский ма-
	завод	«Комму-		машино-	строитель-		шино-
	горного обору- дования	нист»		строи- тельный завод	ный завод имени С. М. Кирова		строи- : тельный завод
78
нии горизонтальных горных выработок. Погрузочная машина
ППН1С (рис. 8.1) на колесно-рельсовом ходу состоит из исполни-
тельного органа 1 ковшового типа с рукоятью, ходовой тележки 2,
поворотной платформы 3 с лебедкой для подъема ковша, двух
пневмодвигателей 4, расположенных под платформой, и пульта
управления 5.
Поворотная платформа поворачивается на угол 30° в обе сто-
фоны .и после каждого цикла черпания автоматически возвра*
щается в исходное положение.
Рис. 8.1. Погрузочная машина ППН1С
Погрузочные машины ППН2Г, ППНЗ, 1ППН5 по принципу
«действия и области применения аналогичны машине ППН1С
и отличаются от нее размерами, массой и производительностью.
Погрузочная машина ППМ4У предназначена.для механизиро-
ванной ступенчатой погрузки горной массы в шахтные -вагонетки
при проведении наклонных (до 18°) горных выработок буровзрыв-
ным способом. Машина состоит из следующих основных узлов:
ковша, передаточного конвейера, лебедки с канатом, ходовой
тележки. Горная масса из ковша выгружается в бункер конвей-
ера, который подает ее в вагонетку. На рабочей поверхности
ленты .конвейера для транспортирования горной массы при углах
наклона выработки до 18° предусмотрены шипы. Машина оборудо-
вана лебедкой, подвесным устройством и тормозом, ито позволяет
работать на уклоне. Лебедка смонтирована на раме и .служит для
подтягивания машины вверх по уклону и удержания ее>в наклон-
ной выработке. На уклоне машина подвешивается .с помощью
79
подвесного устройства, состоящего из балки, двух распорных
стоек, свободного блока и лебедки.
К погрузочным машинам непрерывного действия с нагреба-
ющими лапами относятся машины типа ПНБ (см. табл. 8.1).
Погрузочная машина 1ПНБ2 предназначена для механизиро-
ванной ступенчатой погрузки горной массы в вагонетку, на кон-
вейер и другие транспортные средства при проведении горизон-
тальных выработок сечением 5,6 м2 в свету и более по породам
с коэффициентом крепости по шкале М. М. Протодьяконова до 6.
Рис. 8.2. Гидравлическая схема машины 2ПНБ2
Аналогична этой машине по конструкции и компоновке погру-
зочная машина 2ПНБ2.
От машин 1ПНБ2 и 2ПНБ2 погрузочная машина ПНБЗД
отличается большей производительностью (в 1,5—2 раза), мощ-
ностью двигателя и массой.
Общими сборочными единицами для всех машин этого типа
являются ходовая гусеничная часть, нагребающие лапы, скребко-
вый конвейер, электро- и гидрооборудование, пульт управления.
Конструктивной особенностью погрузочных машин 1ПНБ2,
2ПНБ2 является применение системы гидропривода для управле-
ния машиной.
Гидропривод в погрузочных машинах используется для подъ-
ема и опускания нагребающей части, управления конвейером
и фрикционами гусеничного хода.
В гидросистему погрузочной машины 2ПНБ2 (рис. 8.2) входят
два насоса 10 типа Н-400, работающие на одну нагнетательную
магистраль (суммарная подача 10 л/мин), и два распределителя 12
80
и /3, объединенные общей системой разгрузки насосов (при
нейтральном положении всех рукояток управления). В распре-
делителе 12 расположены предохранительный и перепускной
клананы — общие для обоих распределителей. Предохранитель-
ный. клапан отрегулирован на максимальное рабочее давление
10 МПа, которое контролируется манометрохм 9.
Трехзолотниковый распределитель 13 управляет работой ги-
дроцилиндров 2 поворота конвейера и гидроцилиндров 1 включе-
ния фрикционов гусеничного хода. Назначение дросселей 14
то же, что и в гидросистеме управления гусеничным ходом погру-
зочной машины 1ПНБ2: выключение фрикционов путем слива.
Распределитель 12 управляет работой гидроцилиндров подъема
нагребающей части 7, подъема конвейера 5, натяжения цепи, кон-
вейера 6, подъема натяжной секции конвейера 4 и отключения
фрикционной муфты конвейера 3. Управление гидроцилиндрами 3
и 4 осуществляется одним золотником с помощью двухпозицион-
ного переключателя 15.
Дроссель-клапан 16 служит для отвода жидкости на слив
из поршневой полости гидроцилиндра 3 при нейтральном положе-
нии золотника распределителя 12 и автоматически перекрывает
линию слива при включении золотника в рабочее положение.
Гидроцилиндры 5 и 7 снабжены гидрозамками 8 одностороннего
действия для предотвращения самопроизвольного опускания на-
гребающей части машины и конвейера. Наличие в гидрозамках
дросселей с обратными клапанами обеспечивает плавное опуска-
ние исполнительных органов.
В нагнетательной магистрали натяжения цепи конвейера уста-
новлен дроссель, сглаживающий гидравлические удары, которые
возникают в гидроцилиндрах 6 при работе конвейера. На всасы-
вающем коллекторе насосов установлен приемный сетчатый фильтр
11. размещенный в маслобаке.
Рабочая жидкость в гидросистеме — масло индустриаль-
ное И-20.
ШНБ2Б		2ПНБ2Б
	2,2	2,5
•	38,5	77,5
	7280	8000
	1600	1800
•	2000	2340
	9	13,9
	1,7	1,8
Копейский машиностроитель-
ный завод им. С. М. Кирова
31
8.2.	Буро погрузочные машины
Буропогрузочные машины предназначены для механизации
процессов бурения шпуров и погрузки горной массы при проведе-
нии горных выработок буровзрывным способом.
Технические характеристики буропогрузочных машин
Техническая производительность, м3/мин .
Суммарная установленная мощность, кВт
Габаритные размеры, мм:
длина (при погрузке)................
Ширина..............................
высота (в транспортном положении) , ,
Масса, т:
общая...............................
навесного оборудования .......
Изготовитель
8
Таблица 82
Электро и гидрообдрудовённе Майий
погрузоМйых			бу^опогрузочн ы X		
Наименование и назначение	Тип	Место установки	Наймейование и назначение	Тип	Место установки
Электрооборудование
Элёктродвигатель исполнитель-	К32-6МК	Машийа	Электродвйгатель механизма пере-	К0Ф21-4К	Машина
йдго органа		Td жё	движения и гиДройасосов	КОФ-22-4	
ЭЛёктродвигатель для привода	ВАО-42-4		Элёктрддвйгатель Для привода йа-		То же
конвейера			греба{о1цеЙ части		
Пускатель магнитный для rio-	ПМВИ-32М		Пускатель магнитйый стайцйи уп-	ПМВИ-1В66	Штрек
дачи напряжения на зй&имы		Штрек	равления		
распределительной Коробки и главный электродвйгатель	ПМВИ-13М				
Пускатель магнитный		То же	СтанЦиИ уйрйвЛеИЙя Фара в£р$вобезЬпйсная	ФВУ-3	Машина
Элект^ЬоборуДованйё			Гйдрбоборуддвание		
Пускатель ручйЬй Для пй^анйя бурдёого оооруДЬвёЙйя	ПРВ-Зс		Гйд^брасйределйтёли	Р45МЗ-ПГ-2Б, Р-75?43-ПГ-1М	Машина
	tlPfe-Зс		Hifcdfcbi	Й-400	
Пускатель руййбй для управ-		»	Гйдрбмотбр *	НПА-64, Р75-43-ПГ1 Р75-43-ПГ2А Г-74-12	
ления конвейеров	КУВ-12	Майина	ГидрбрасйредеЛйтёлй * ЗолдТнЙк ’		
Кнопочный г1ост					
Фары Местного освещения	ФВУ 1К				
* Навесное оборудование.
8.3.	Электро- и гидрооборудование погрузочных
и буропогрузочных машин
Погрузочные машины комплектуются электрооборудованием,
а буропогрузочные — электро- и- гидрооборудованием, перечень,
тип и место-установки которого приведены в табл. 8.2.
8,4.	Технинеское обслуживание погрузочных машин
Подготовка машины к ремонту, т. е. разборка, может произ-
водиться на рудоремонтном заводе или в шахтных условиях, если
ремонт предполагается произвести силами шахтных мастерских.
При ремонте в шахтных условиях наиболее сложные узлы (редук-
торы,. планетарно-фрикционные механизмы и электрооборудо-
вание) демонтируют и выдают для разборки и ремонта в мастер-
скую.
Разборку машины, на узлы и отдельные узлы должны произ-
водить квалифицированные слесари под руководством механика,
предварительно ознакомленные с. чертежами машины. При раз-
борке. необходимо соблюдение определенной последовательности
и мер по сохранению деталей. Все крепежные детали следует
ставить, на свои места, (болты надо вставлять в предназначенные
для них. отверстия, и. навертывать на них гайки с шайбами, пальцы
вставлять в. отверстия, одной из соединяемых-деталей и зашплин-
товывать и т. д.)„
При разборке машины в. шахтных условиях надо хорошо под-
готовить. рабочее, место,, оборудовав его настилом и перекрытием
(навесом), предохраняющим от капежа и засорения осыпающейся
породой,. Рабочее место, должно, быть хорошо освещено.
Перед разборкой, электроаппаратуры с машины должно быть
снято напряжение путем отсоединения токоподводящего кабеля
от магнитной, станции.
Для. разборки, машины, на узлы, и. части рекомендуется следу-
ющий порядок:
1)	отсоединить кронштейны манипуляторов от башмаков рамы,
вывернув крепежные винты; снять манипуляторы, щетки, огра-
ждения, кожухи и подножку с машины;
2)	расшплинтовать и выбить палец, соединяющий стрелу
с кронштейном' тормоза стрелы; отсоединить от ковша и стрелы
ковшовые,, амортизационную, и ограничительную цепи, демонти-
ровать с машины забирающий орган (ковш со стрелой);
3)	ослабить натяжение натяжного устройства конвейера, рас-
шплинтовать, выбить стержень шарнира ленты, снять ленту с кон-
вейера;
4)	отвернуть болты, соединяющие хвостовую и головную части
конвейера», снять, с. помощью» тали хвостовую., часть;.
5.	) демонтировать, электродвигатель, и редуктор привода кон-
вейера, раешплинтоватв и выбить пальцы, соединяющие головную
часть конвейера с передней и' задней' опорами, снять, пользуясь
83
талью, головную часть конвейера, демонтировать переднюю и
заднюю опоры конвейера;
6)	демонтировать электроаппаратуру и электрокоммуникации;
7)	демонтировать и снять посредством тали главный двигатель
и главный редуктор, предварительно разъединив эластичную
муфту и сняв цепи передачи от редуктора к механизму подъема
ковша и цепной муфты, соединяющей редуктор с механизмом
передвижения машины; демонтировать и снять планетарно-фрик-
ционные механизмы подъема ковша и передвижения машины,
предварительно освободив их от ковшовых цепей;
9)	демонтировать выдвижную буферную сцепку, все детали
и узлы, относящиеся к управлению ею, переднюю стойку;
10)	поднять при помощи домкратов или тали раму машины
на шпальную клетку и демонтировать колесные пары ходовой
части.
После разборки машины на узлы и выдачи в шахтные мастер-
ские наиболее сложных узлов и электрооборудования можно
приступить к разборке узлов, которую должны выполнять наи-
более квалифицированные слесари с соблюдением всех правил
разборки и применением инструмента (ключи, молотки, отвертки,
медные выколотки, съемники и т. п.).
Нельзя разъединять детали, сопряженные плотными прессо-
выми и другими неподвижными посадками, ударами молотка или
кувалды, так как это может повредить детали или привести к на-
рушению посадочных мест. В этих случаях наносить удары необ-
ходимо через медные прокладки, выколотки и наставки. Можно
применять также свинцовые молотки. Для снятия подшипников
и шестерен с валов и выпрессовки подшипников из корпусов
рекомендуется применять съемники, выжимные болты или спе-
циальные приспособления. Для облегчения снятия больших
подшипников с валов их внутренние кольца можно подогревать
минеральным маслом, предварительно нагретым до 80—100°.
В табл. 8.3 приведены наиболее характерные неисправности,
выявленные в результате длительной эксплуатации в электри-
ческой и механической частях машин, а также способы их устра-
нения.
Таблица 8.3
Неисправности	Причины неисправности	Способы устранения
1	2	3
При нажатии кноп- ки «Ход» не вклю- чается пускатель	Электрооборудов Сгорели предохранители си- ловой цепи пускателя. Об- рыв цепи управления. От- сутствие контакта в месте присоединения пускателя и кнопок	а н и е Заменить новыми. При помо- щи индуктора найти место обрыва жил цепи управле- ния и устранить его
84
Проложение табз 8 3
Неисправности	Причины неисправности	<	Способы устранения
1	2	3
Двигатель оста	Перегрузка двигателя при	Прекратить погрузку в ма-
навливаечся	черпании больших кусков и плохо разрыхленной взры- вом породы Падение напряжения в сети участка Заштыбовка или заедание ленты конвейера при оста- новке двигателя конвейера	шину кусков размером свыше 300—400 мм в попереч нике Установить величину напря- жения в сети и в случае его понижения выявить и устра- нить причины Расштыбовать ленту, отре- гулировать ее натяжение
Тяжелый запуск	Задевание ротора двигателя	Проверить вращение ротора
двигателя, быст-	за статор из-за подработки	двигателя от руки и в случае
рый нагрев и силь-	(проседания) подшипников	тяжелого его хода выдать его
ное гудение дви-	или попадания твердых ча-	на поверхность в мастерскую
гателя при пуске	стиц между ротором и ста- тором	для проверки зазоров между статором и ротором и устра- нения дефектов
Ходовая часть
При работе слы-
шен стук внутри
редуктора
Чрезмерный на-
грев редукторов
Разрыв втулочно
роликовой цепи
Самопроизвольное
включение плане
тарно-фрикцион
ных механизмов
Рычаги и педаль
не включают пол-
ностью соответ
ствующпх плане
тарно-фри кцион-
ных механизмов
Ослаблено крепление под-
шипников и шестерен вслед-
ствие их износа и разработ-
ки втулок
Недостаточное количество
ичи полное отсутствие смаз-
ки в редукторе, некачествен-
ное, загрязненное масло в
редукторе
Перекос или смещение звез-
дочек цепной передачи
Чрезмерная вытяжка или
износ втулочно-роликовой
цепи
Большая предварительная
затяжка лент
Неправильная регулировка
зазора между лентой и тор
мозным шкивом
Засорение рабочих поверх-
ностей фрикционов породной
мелочью
Излишняя длина тяг, силь-
ный износ обкладки лент или
большие зазоры в соедини-
тельных шарнирах
Разобрать редуктор, прове-
рить состояние подшипников,
шестерен и втулок Изношен-
ные и вышедшие из строя де-
тали заменить
Промыть керосином внутрен-
нюю полость редуктора и за-
лить чистое масло нужной
марки до контрольной пробки
Расклепать звенья цепи у ме-
ста разрыва, заменить пор-
ванное звено запасным
Устранить перекос или сме-
щение звездочек
Увеличить длину ленты от-
винчиванием гайки регули-
ровочного винта
Отрегулировать зазор между
лентой и шкивом с помощью
упорных болтов и пружин до
нормального и равномерного
по всему периметру
Убрать накопившуюся пород
ную мелочь
В механизме передвижения
отрегулировать длину тяги,
идущей от педали к валу тор
мозных кулаков, с помощью
установленной на ней стяж
ной муфты Расцепить зубцы
85
Продолжение табл 8.3
Неисправн ости	Причины неисправности	Способы устранения
1	2	3
Заедание в червяч- но-винтовом меха- низме (стрела мо- жет только опу- скаться или только подниматься) Стрела не опуска- ется и не подни- мается Вертлюг вращает- ся вокруг верти- кальной оси	Манипулятор Погнут винт, заштыбована резьба винта Засорился червячный меха- низм Слабо затянута нижняя гай- ка пальца вертлюга	зубчатой муфты в механизме подъема ковша, повернуть их на необходимый угол, обеспечивающий нужную ве- личину хода рычага управ- ления и натяжения ленты, затянуть гайку зубчатой муф- ты Изношенные ленты заменить новыми Проверить шарнирные сое- динения и устранить зазоры или заменить детали соеди- нений новыми ы Разобрать червячно-винто- вую передачу, вынуть виит и осторожно отрихтовать его, очистить и смазать винт Разобрать, очистить, промыть и смазать червячно-винтовую передачу Затянуть гайку воротком
9.	ПРОХОДЧЕСКИЕ КОМБАЙНЫ И КОМПЛЕКСЫ
9.1.	Проходческие комбайны
Проходческие комбайны предназначены для механизации работ
при проведении горизонтальных и наклонных выработок.
Конструктивно проходческий комбайн представляет собой
комбинированную горную машину, одновременно выполняющую
операции по разрушению угольного или породного массива и по-
грузке отбитой горной массы на конвейер.
Проходческие комбайны ПКЗР и 4ПУ при-
меняются при проведении подготовительных выработок по углю
и смешанному забою с присечкой до 5 % (по площади сечения
выработки) неабразивных пород с коэффициентом крепости до 4
по шкале М. М. Протодьяконова, а также горизонтальных и на-
клонных выработок с углом наклона по падению или восста-
нию ±10°.
Комбайн 4ПП2 предназначен для проведения основных
подготовительных выработок любой формы (кроме круглой) сече-
86
нием от 9 до 25 м2 по смешанному забою с присечкой до 75 %
(по площади сечения выработки) с коэффициентом крепости до 6
и абразивностью 15 мг. Комбайн применяется для прохождения
горизонтальных и наклонных (до ±10°) выработок. Комбайн
4ПП2 оборудован системами дистанционного и программного
управления, системой орошения с подачей воды под резцы.
Технические характеристики проходческих комбайнов
ПКЗР	4ПУ	4ПП2
Техническая производительность по от-
бойке угля, т/мин....................
Форма сечения выработки .............
Размеры выработки в проходке:
высота, м............................
ширина нижнего основания, м . . .
площадь сечения, м?............	. .
Исполнительный орган;
тип .................................
Частота вращения коронки, об/мин , .
Мощность электродвигателя, кВт . . .
Механизм передвижения:
тип .................................
скорость передвижения, м/мин , . .
мощность электродвигателя, кВт . .
Погрузочное устройство:
тип......................	..........
До 1,2 До 1,2 До 2,5
Трапециевидная, арочная,
прямоугольная
фронт погрузки, м................
мощность электродвигателя, кВт . .
Перегружатель:
тип ................
длина, м ........................
ширина ленты, мм.................
мощность электродвигателя, кВт . .
Система пылеподавления;
вентилятор	.
пылеуловитель....................
насос орошения ..........
Электрооборудование:
напряжение сети питания, В . . . ,
сумма р на я уста новлен на я мощность
электродвигателей, кВт.............
Габаритные размеры, мм:
длина .............................
ширина...........................
высота в транспортном положении
Масса, т...........................
2,1—3,2 2,8—4,05 5,3—12	1,5—2,85 2,6-3,3 4-8,2	2,6-4,5 3,6—6,2 9-25
Стреловидный, избирательного		
	действия	
из	58	29; 46
32	22,0	105
Гусеничный самоходный		
1,38	2,4	2,0
2X6	11	8,0
Скребковый Нагребаю-		Стол с на-
кольцевой	щие лапы,	гребающими
грузчик	скребковый	лапами,
	конвейер	скребковый
		конвейер
2,43—2,83	2,35	4,9
15	11	15
Ленточный подвесной		
14,65	12,0	—
500	500	650
8,0	2,8	2,8
В1МП	В1МП	В2МЛС
П14М1	—	П17М1
НУМСЗО	НУМСЗО	НУМСЗО
380; 660	380; 660	380; 660
84	63	202
6570	6000	8200
2480	2350	2400
1740	1300	2000
12,5	10,5	40
Горнопроходческие комбайны серии ГПКС (рис. 9.1) предна-
значены для проведения горизонтальных и наклонных от 20 до 25”
выработок прямоугольного, трапециевидного или арочного сече-
ния по углю и породе с коэффициентом крепости до 4 по шкале
87
ооог
М М Протодьяконова в шахтах как не опасных, так и опасных
по газу или пыли
Серия комбайнов ГПКС избирательного действия со стрело-
видным исполнительным органом включает четыре основные
модели ГПКС — базовая машина для горизонтальных выработок
с конвейерным транспортом, ГПКСП — с перегружателем для
работы с вагонеточным (рельсовым) и конвейерным: Транспортов,
ГПКСВ — для проведения выработок по восстанию, ГПКСН —
то же, по падению
Основные сборочные единицы — исполнительный орган, ходо-
вая часть, погрузочный орган, конвейер с приводом, гидросистема,
электрооборудование, системы управления и пылеподавления —
у всех моделей в основном унифицированы
Кроме указанных четырех основных моделей выпускается
также модель комбайна ГПКСГ для проведения выработок с гидро-
транспортом	*
Отдельные модели от базовой машины ГПСК отличаются осна-
щением дополнительным оборудованием, которое позволяет при-
менять их в специфичных, конкретных условиях. Путем уста-
новки сменных сборочных единиц можно получить 24 исполнения
комбайна и таким образом обеспечить работу в большинстве горно-
технических условий отечественных шахт.
У комбайнов типов ГПКС и ГПКСП исполнительным органом
является резцовая коронка или резцовые барабаны, укрепленные
на стреле, а у комбайнов типов ГПКСВ, ГПКСН, ГПКСГ — рез-
цовые барабаны.
Комбайн ГПКС (базовая модель) предназначен для проведения
горизонтальных выработок с углами наклона до ±10°, а ГПКСВ
и ГПКСН — для проведения выработок с углами наклона соот-
ветственно до ±20—25° Комбайны ГПКСВ и ГПКСН работают
в комплекте с тягово-предохранительными лебедками, развива-
ющими в каждом тяговом канате усилие 30 кН. Канатоемкость
каждого барабана 30 м
Технические характеристики проходческих комбайнов типа ГПКС
ГПКС ГПКСП ГПКСВ ГПКСН
Техническая производитель-
ность по отрабогке угля,
т/мин	.	1,8	1,8	1,8	1,5
Форма сечения выработки Трапециевидная, арочная, прямоугольная
Размеры выработки в проходке
высота, м	1,8^3,6
ширина нижнего основа-
ния, м , .	.	, ,	2,6—4,7
площадь сечения, м? , .	4,7—15
Исполнительный орган
тип ,	. . Стреловидный избирательного действия
частота вращения коронки,
об/мин	54
мощность элекгродвигате-
ля, кВт . ,.......... 55
89
Механизм передвижения?
тип	. .
скорость передвижения,
м/мин...................
мощность электродвигате-
ля, кВт , . .	. . .
Погрузочное устройство,
тип ......................
фронт погрузки, м . . ,
мощность электродвигате-
ля, кВ с
Перегружатель}
тип
длина, м..............  .
ширина ленты, мм . . .
мощность электродвигате-
ля, кВт .	...
Система пылеподавления.
вентилятор ..... f
пылеуловитель .....
насос орошения ....
Электрообор удование
напряжение сети питания,
В.........................
Гусеничный самоходный
6,8
20
Нагребающие лапы и скребковый конвейер
2,1—3,1
суммарная установленная
мощность электродвига-
телей, кВт ....	175
Габаритные размеры, мм:
длина...............	.	10 000
ширина.............. 1 600
высота в транспортном по-	1 700
ложении............
Масса, т ........ •	18
10		
Ленточный подвесной 8,7—14,5 500 8 ЭВ2МП П17М1 НУМС30Е 380, 500, 660 183	175		175
10 000	10 000	10 000
1 600	1 600	1600
1 700	1 700	1 700
18	20	200
Технические характеристики проходческих комбайнов
«Урал-38» и К56МГ
	«Урал-38»	К 56 MF
Техническая производительность по отбойке угля, т/мин	До 2,0	До 2,25
Форма сечения выработки 		Прямо*	Любая,
	угольная,	кроме
Размеры выработки в проходке	арочная	круглой
высота, м ...			 .	0,9—1,8	1,9—2,5
ширина нижнего основания, м 		1,8—3,0	2,0-3,4
площадь сечения, м2 			 Исполнительный орган	1,7—5,4	4,0-8,5
тип	..... 	 ......	Стреловидный избира-	
	тельного	действия
длина коронки, мм 			430	420
максимальный диаметр коронки, мм ...... .	538	764
частота вращения коронки, об/мин 		104	——«
мощность электродвигателя, кВт ........ Механизм передвижения	36	55
тип	..........	Гусеничный самоходный	
скорость передвижения, м/мин 		1,97	1,82
мощность электродвигателя, кВт ........ Электрооборудование	2X4	2X6
напряжение сети питания, В		 суммарная установленная мощность электродвига-	380, 660	380, 660
телей, кВт , . ............. • • • •	52	75
90
Гидротранспорт отбитой массы-
^расход .воды, м3/ч, не менее................... 150	100
давление в водоподводящем рукаве, МПа ....... До 3 До 1,5
Габаритные размеры, мм:
длина............................................... 5850	5400
ширина...........................................   1600	1380
высота по ограждению..............................  760	1550
Масса, т...........................................   9,8	12,7
Проходческие комбайны «Урал-38» и К56МГ предназначены
для проведения подготовительных выработок с углом наклона 159
и механизации выемки угля короткими забоями на пластах мощ-
ностью 0,9—1,8 м («Урал-38») или 1,9—2,5 м (К56МГ) при сопро-
тивляемости угля резанию до 200—250 кН/м и коэффициенте кре-
пости породы до 3 («Урал-38») или 4 (К56МГ). Применяются эти
комбайны на шахтах при гидравлической добыче угля.
9.2.	Проходческие комплексы
Проходческий (нарезной) комплекс представляет собой группу
машин и механизмов, технологически и кинематически связанных
между собой и предназначенных для механизации основных
процессов проходческого цикла. По сравнению с проходческим
комбайном проходческий комплекс характеризуется более высокой
степенью механизации работ и большей производительностью.
Проходческий комплекс «Союз-19» пред-
назначен для проведения горизонтальных и слабонаклонных
горных выработок арочной формы сечением в проходке 18,6 м?
по породам крепостью до 8. Комплекс обеспечивает механизи-
рованное разрушение породного забоя, погрузку, доставку горной
массы и крепление выработки. В состав комплекса входят ком-
байн, крепемонтажное устройство, перегружатель и прицепные
опоры.
Техническая характеристика комплекса «Союз-19»
Производительность (расчетная), м/смену ........ 10
Исполнительный орган:
тип ............................................... Торцовый	с кониче-
ским расширгпелом
диаметр, мм............................................ 4750
Ра спор но-шагающий механизм:
усилие подачи, кН..................................... 6400
усилие распора, кН	«..................................   9100
шаг передвижения, мм...................................  1000
удельное давление на стенки выработки, МПа . ,	1,2—1,73
Гидросистема:
режим работы .  ............................... Полуавтоматический
и ручной
номинальное давление, МПа  ................... 20
Проходческий комплекс комбайновый
КН-5Н «К у з б а с с» предназначен для механизированного
проведения выработок и возведения анкерной крепи в горизон-
тальных и восстающих (до 35°) выработках с устойчивой кровлей,
91
допускающей кратковременное обнажение площадью 15—20 м2
по углю и по углю с присечкой породы (до 50 %) с крепостью
до 4, и почвах, допускающих удельное давление не менее
0,1 МПа
Техническая характеристика комплекса КН-5Н «Кузбасс»
Техническая производительность по отбойке угля,
т/мин	.	.......................
Форма сечения выработки .....................*	,
Размеры выработки в проходке
высота	.	..................
ширина нижнего основания .....................
площадь сечения ......................  .	. . .
Исполнительный орган
тип .	.	...........................
частота вращения коронки, об/мин .............
мощность электродвигателя, кВт ...............
Механизм передвижения
тип .	.... .............
число распорных гидроцилиндров
центральной секции	..................
боковых секций	.............
гидроцилиндров передвижения ..................
ход гидроцилиндров передвижения, мм . . . .
усилие гидроцилиндра передвижения, кН . . . .
Погрузочное устройство
тип .	..........................., ,
фронт погрузки, м .	.	........
мощность электродвигателя, кВт .............
Тип установки для анкерования ................
Система пылеподавления
пылеулавливающая установка................  .	.
насос орошения	...............
Электр ообор уд ова ние
напряжение сети питания
суммарная установленная мощность электродвига-
телей, кВт	....	.	.
Габаритные размеры, мм
длина .	........................
ширина . .	,	.......
высота в транспортном положении ............
Масса, т	.	.	. .
До 1,8
Прямоугольная,
трапециевидная
2,1— 2,8
3,85—4,5
8-13
Стреловидный с резцо-
вой головкой
53
55
Распорно шагающее
устройство
3
4
2
700
До 240
Питатель с нагребаю
щими лапами и скреб-
ковый конвейер
2,1-3,1
20
Электр огидр а вл и ческа я
АПУ265
НУМСЗОЕ
380, 660
145
1500
3000
1960
28,3
9 3 Гидропривод и электрооборудование
проходческих комбайнов
Гидропривод предназначен для выполнения следующих опера-
ций при работе комбайна перемещения исполнительного органа,
питателя, конвейера и опорного устройства, включения и отклю-
чения рабочих фрикционов и тормозной зубчатой муфты гусенич-
ного хода В состав гидропривода комбайнов ПКЗР, 4ПУ, ГПКС
входят шестеренный насос НШ-32У и гидроцилиндры На ком-
байне 4ПП2 установлены шестеренный НШ-46У и лопастной
Г12-31 насосы
92
Техническая характеристика гидропривода комбайна 4ПП2
рабочее давление, МПа.........................
Давление в линии управления, МПа .............
Насос шестеренный (левого вращения) .......
подача, л/мин..................................
частота вращения, об/мин....................
число.......................................
Насос шестеренный (правого вращения)..........
подача, л/мин...............................
частота вращения, об/мин................ . . .
число.............................
Насос лопастной (левого вращения).............
подача, л/мин...............................
частота вращения, об/мин ............
число...............................
Вместимость гидросистемы, л................\	.
Рабочая жидкость..............................
10
2,5
НШ-46У
63
1600
1
НШ-46У
51
1200
1
Г12-31
5
600
1
360
Масло индустриальное
И-40А
Для дистанционного управления (с пульта машиниста) трех-
фазными асинхронными электродвигателями с короткозамкнутым
ротором, установленными на проходческих комбайнах, служат
специальные магнитные станции управления СУВК-8У5 (для ком-
байнов ПК8 и др.) и СУВК-9У5 (для комбайнов 4ПП2, ПК9РА).
Станции управления электродвигателями проходческих ком-
байнов обеспечивают: нулевую защиту, защиту от самовыключе-
ния, затянувшегося пуска, обрыва цепи питания и увеличения
сопротивления цепи заземления выше 100 Ом; блокировку, обес-
печивающую безопасность проведения ремонтных работ в зоне
исполнительного органа; проверку схемы станции без включения
приводов и др. Перечень основного электрооборудования, поста-
вляемого с комбайном 4ПУ, приведен в табл. 9.1, ас комбайном
4ПП2 — в табл. 9.2.
Таблица 9.1
Электрооборудование	Тип			   V"	" Назначение
Электродвигатель	КОФ22-4К	Привод исполнительного органа
То же	КОФ12-2	То же, вентилятора
>>	КОФ21-6	» маслонасоса
»	КОФ12-4	» скребкового конвейера
»	КО11-4	» перегружателя
»	ВАО81-4	» насосной установки
Магнитный пускатель	ПМВИ-61	Дистанционная подача напряжения на комбайн
То же Разъем штепсельный	ПМВИ-23М	Управление и защита электродвигате- ля насосной установки
	РШВС-160	Ввод кабеля питания в станцию уп-
Контактор	КМ2373-Т2	равления Управление электродвигателем масло-
		стан ци и
•10 же	КМ2372-Т2 КМ2351-Т2	То же, маслонасоса и скребкового кон- вейера
» Сирена взрывобезо- пасная		» перегружателя
	ВСС-3	Подача предупредительного сигнала
93
Продолжение табл 9 1
Электрооборудование	Тип	Назначение
Аппарат защиты	«Зонд-1»^	Защита от опрокидывания или несо- »стоявшегося пуска электродвигателя исполнительного органа и скребкового конвейера
Реле	ПЭ-10'	Включение и отключение контакторов
Реле времени	РВП72-3221	Управление подачей предупредитель- ного сигнала
То же	РВП72-3222	То же
Предохранитель	ПР-2	Защита от токов к. з цепей* управле- ния-
То же	ПН-50-4	То же, освещения и сигнализации Включение и отключение‘ электропри- водов
Кнопочный элемент от кнопок КУВ-	—	
Кнопка управления	КУВ-11	Снятие напряжения со станции управ- ления
То же	КУ В-12	Управление пускателем насосной уста- новки
Выключатель	ВРК-20П	Авар и йное сн ятие. н апр яжен и ят со >стан- ции управления, СУВК, реверсирова- ние скребкового конвейера
Трансформатор,	ТБСЗ-0,4	Питание цепей управления и освеще- ния
Фара взрывобезопас- ная*	ФВУ-ЗА	Местное освещение комбайна*
Т а б>лдац а« 9.2
Электрооборудование	Тип	Назначение"
Эле ктр о дви гател ь	ЭДКО4-2М	Привод исполнительного органа
То же	КОФ22-2	То же, вентилятора пылесоса
»-	КОФ32-4	» маслонасоса
»	КОФ21-4	» питателя
»	КОФ21-4	» скребкового конвейерал
»	КОФ21-4	» прицепного перегружателя
»	КОФ11-4	» мостового перегружателя
»	1КОФ12-4	» левой гусеницы
»	/ КфФ12г4	» правой гусеницы
»	ВАО22-4	» насосной установки
Станция управления	СУВК-9У5	Управление токоприемниками ком- байна
Пускатель ручной	‘ПРШ-1	Управление и защита двигателя на- сосной установки
Разъем штепсельный	РШД-320	Отключение кабеля питания от ком- байна при ремонтных работах^
Кнопка управления	’КУВ-11 «Стоп»	Отключение цепи управления пере- гружателем
То же	КУВ*11 «Стоп»	То же, приводами комбайна ‘Контроль давления и расхода!воды- в системе орошения комбайна
Устройство контроля* дав* ления и расхода воды	УКДР	
Выключатель конечный	ВПВ-41241	1 Отключение цепи управления хо- дом комбайна «Назад»
Акустический излучатель^	—	Подача звукового сигнала
Фара> взрывобезопасная'	ФВУ-ЗА	Освещение комбайна
94
9.4.	Техническое обслуживание и техника безопасности
при эксплуатации проходческих комбайнов
Долговечная и безаварийная работа комбайнов в значительной
степени зависит от правильного и регулярного ухода :за всеми
его механизмами и электрооборудованием, своевременного про-
ведения планово-предупредительных ремонтов и устранения
всех неполадок. Смазку оборудования ^следует производить
в назначенные вроки в соответствии с жартой смазки комбайна.
Уход за механической частью комбайна заключается в свое-
временной замене поломанных и затупленных ’резцов, ’поддер-
жании -надежной затяжки всех болтовых соединений и правиль-
ного натяжения гусеничной цепи.
При -уходе :за гидроприводом необходимо в начале жаждой
смены проверять наличие и уровень :масла »в -баке, своевременно
-выпускать воздух из гидросистемы, предохранять шланги <от
механических повреждений, заменять манжеты *и резиновые
уплотнения при обнаружении утечек, периодически производить
полную замену’масла в гидросистеме.
'Уход за электрооборудованием комбайна состоит в ‘Система-
тической проверке исправности электроаппаратуры комбайна
и станции управления, недопущении нагрева корпуса -электро-
двигателя до температуры Фолее 100 °C нечастых пусков двигателя
•исполнительного органа под нагрузкой; постоянной проверке
^состояния изоляции электродвигателей, ’недопущении попадания
кабелей между движущимися частями машины и появления на
взрывозащитных поверхностях электрооборудования забоин, сле-
дов тря-зи и пыли, -контроле за надежной затяжной Фолтов на
взрывозащитных оболочках и периодической проверке состояния
заземляющей сети.
‘Категорически запрещается: во время *работы комбайна при-
сутствие людей в забое дальше пульта -управления комбайном,
работа при неисправной электросхеме управления и -нарушении
взрывббезопасности электрооборудования, ремонте электриче-
ской, гидравлической или 'механической частей комбайна. Нельзя
добавлять, заменять или проверять во время -работы количество
масла в редуктор ах и гидроприводе комбайна, а также ,работать
при неисправной заземляющей сети.
'Осматривать узлы комбайна, заменять резцы, -ремонтировать
механическую, электрическую и гидравлическую части можно
только при заблокированной кнопке «Стоп» комбайна. ’На -кнопке
«Стоп» и электропульте управления долженФыть вывешен ттлакат:
«Не включать — работают люди!».
Работы в станции управления комбайном разрешается вести
только при полностью снятом напряжении с вом'баина/при этом
на рукоятке автоматических выключателей комбайна и фидерных
автоматах должны быть вывешены предупредительные плакаты.
После вскрытия крышек станции управления необходимо
проверить индикатором отсутствие напряжения на вводных шпиль-
95
ках. При ремонте или проверке какого-либо электродвигателя
автоматические выключатели* станции, управления должны быть
отключены.
10.	ОЧИСТНЫЕ КОМБАЙНЫ
Очистным, или выемочным, комбайном называют комбиниро-
ванную машину, которая производит в очистном забое одновре-
менно отделение угля от массива и навалку отбитого угля на
забойный конвейер.
Очистные комбайны в зависимости от ширины отделяемой от
массива полосы угля (от 1 до 2 м) разделяют соответственно на
узко- и широкозахватные.
Преимущества узкозахватных комбайнов перед широкозахват-
ными: более высокая производительность, меньшая энерго-
емкость процесса разрушения угля, так как разрушение проис-
ходит в отжатой, ослабленной зоне и меньшая ширина неза-
крепленного призабойного пространства, что позволило перейти
затем к созданию механизированных комплексов, обеспечива-
ющих механизацию крепления лавы. Узкозахватные комбайны
конструктивно проще широкозахватных и имеют более эффектив-
ные средства погрузки. Кроме того, узкозахватные комбайны
оснащены более совершенными исполнительными органами.
Очистные комбайны в зависимости от назначения, определя-
емого условиями залегания угольных пластов, можно разделить
на комбайны для выемки тонких пологих пластов, пологих средней
мощности и крутых.
По типу исполнительного органа комбайны разделяются на
баровые (широкозахватные), барабанные и шнековые (узкоза-
хватные).
В зависимости от типа механизма подачи различают комбайны
с пульсирующей подачей, с гидравлическими механизмами по-
дачи, с цепной и бесцепной системами подачи.
Для механизации выемки пологих (до 35°) пластов мощностью
0,7—4,2 м в настоящее время изготовляют узкозахватные ком-
байны МК-67М, 1КЮ1, КЮЗ, 2К52М, 1ГШ68, 1ГШ68Е, 2ГШ68Б,
КШ1КГ, КШЗМ, 2КШЗ, а для механизации выемки крутых
(45—90°) пластов — узкозахватные комбайны «Темп-1», А-70, КНД
(«Смена»), «Поиск». Для выемки крепких углей в пологих пластах
применяют широкозахватные комбайны «Кировец-2м» и 2КЦТГ.
Основные параметры узкозахватных очистных комбайнов рег-
ламентируются ГОСТ 11986—83.
10.1.	Узкозахватные очистные комбайны для выемки
тонких пологих пластов
Узкозахватный очистной комбайн МК67М
предназначен для механизации выемки угля на пологих пластах
мощностью 0,7—1,0 м с углами падения до 35° при работе по про-
96
стиранию и до 10° по падению и восстанию при сопротивляемости
угля резанию до 300 кН/м в очистных забоях, оборудованных
механизированными крепями типа «Донбасс», 1МК97Д или инди-
видуальными крепями. Комбайн работает по Челноковой схеме
с рамы забойных изгибающихся конвейеров СП48М, СПЦ151,
СП202 или СП63М.
Технические характеристики типоразмеров комбайна МК67М
	МК67М.00 00.000	МК67М.00 00.000-01	МК67М.00 00.000-02	МК67.00 00.000-03
Производительность, т/мин Пределы регулирования вы-	До 2,5	До 2,5	До 2,5	До 2,5
соты исполнительного орга- на, мм:				
нижний		630; 755	770	880	880
верхний 	 Величина опускания испол-	800; 925	940	1050	1050
нительного органа ниже опорной поверхности кон- вейера, мм	 Исполнительный орган:	57	120	90	90
тип		Барабанный с вертикальной осью вращения			
захват, мм			800	800	800	800
диаметр барабана по рез-	830			830
цам, мм			830	830	
Механизм подачи:				
тип 		Гидравлический, встроенный Г406			
скорость подачи, м/мин		От 0 до 5		
- тяговое усилие, кН:				
номинальное . . . .	140	140	140	140
максимальное ....	180	180	180	180
Тяговая цепь:				
тип			790	Круглозвенная 24Х86-Д2		790
разрывное усилие, кН Электродвигатель:		790	790	
				
тип	.	ЭДКО4Р-МК67 или ЭДКО4-75У5			
мощность в режиме S4 Габаритные размеры, мм: длина (по корпусу) . , .	115 6150	115	115	115
		6150	6150	6150
ширина (по корпусу) . . высота (при работе в зоне	1120	1120	1120	1120 700
крепи) .........	520	590	700	
Масса, т		17,9	18,3	18,4	18,4
В табл. 10.1 приведены перечень и назначение электрооборудо-
вания, установленного на комбайне МК67М.
Узкозахватный очистной комбайн 1КЮ1
предназначен для механизации выемки угля на пологих пластах
мощностью 0,75—1,2 м с углами падения до 35я при работе по
простиранию и до 10Q по падению и восстанию при сопротивля-
емости угля резанию до 300 кН/м в очистных забоях, оборудован-
ных механизированными крепями типа «Донбасс», 1МК97Д,
1КМ88, М87 и с индивидуальными крепями. Комбайн самозаруба-
Ющийся, работает по Челноковой схеме с рамы забойных изгиба-
ющихся конвейеров СП64П2, СП63М, СП202, СП87П. На пластах
4 Кораблев А. А., Цетнарский И. А.	97
Та-блица 10.1
Электрооборудован ие	Тип	Назначение
Электродвигатель	ЭДКО4Р-МК67 ЭДКО4-75У5 или ЭКВ4УУ5	Привод комбайна То же
То же	ЭДКОФ	Привод конвейера
»	ВАО81-2	» насоса орошения
»	ВАО61-4	» предохранительной лебедки
Магнитный пускатель	ПМВИ-61	Управление и защита электродвига- теля комбайна
То же	ПМВИ-61	То же, конвейера
»	ПМВИ-13М	» насоса орошения
»	ПМВИР-41	» предохранительной лебедки
i	ПМВИ-13М	Защита от потери управляемости в цепи дистанционного отключения автоматического выключателя с або- нентских станций
Автоматический выклю- чатель	АФВД-2БК	Дистанционное аварийное отключе- ние электроэнергии
Аппаратура управления, громкоговорящей связи и предупредительной сигнализации	АУС	Управление пускателями комбай- на, конвейера и насоса орошения, подача предупредительного сигнала в лаву перед их включением, гром- коговорящая связь
Пульт управления	,	БУВ-4	Управление с комбайна пускателя- ми комбайна, конвейера и предо- хранительной лебедки, дистанци- онное отключение предохранитель- ной лебедки
Выключатель реверсив-	ВРК-20Л или	Реверсирование и аварийное отклю-
ный комбайновый	ВРК-20П	чение электродвигателя комбайна
Разъем штепсельный	РШВС-160	Подключение силового кабеля к электроблоку комбайна
Аппарат защиты	«Зонд-2»	Защита от опрокидывания или не- состоявшегося пуска электродвига- теля комбайна
Кнопка управления	КУВ-12	Включение и отключение конвейера с погрузочного пункта лавы
То же	КУВ-11	Деблокировка пускателя ПМВИ-13М во время включения автоматического выключателя АФВД-2БК
»	КУ В-11 «Стоп»	Блокировка от включения комбайна и конвейера при работе в зоне ис- полнительного органа
Вентиль электромагнит- ный	ВЭГ-ЗМ	Автоматическое управление трубо- проводом, питающим систему оро- шения '
Устройство контроля дав- ления и расхода вода	УКДР	Контроль давления и расхода вода в системе орошения
Кабель гибкий силовой экранированный	ГРШЭ	Подача электроэнергии к электро- блоку комбайна
Кабель контрольный	кгш	Управление пускателем предохра- нительной лебедки
98
с углами залегания от 20 до 35° по простиранию комбайны при-
меняют только с конвейерами, имеющими направляющие под
Г-образные или круглые захваты опорных лыж комбайна.
Комбайны изготовляют двух типоразмеров со шнеками диа-
метром 710 и 800 мм.
Технические характеристики I и II типоразмеров
комбайна 1K10I
1	II
Производительность, т/мин .............
Пределы регулирования высоты исполнительного ор-
гана, мм:
нижний . ..................................
верхний ....................................
Величина опускания исполнительных органов ниже
опорной поверхности конвейера, мм . ..........
Исполнительный орган:
тип ..................................  .	. . .
число шнеков ...............................
захват, мм..................................
диаметр шнеков по резцам, мм................
Механизм подачи:
тип ........ .................................
рабочая скорость подачи, м/мин .........
Тяговое усилие, кН:
номинальное .. . ...................,.........
максимальное .... ..........................
Тяговая цепь:
тип	.................
разрывное усилие, кН .......................
Электр одв и га тел ь •
тип ..........................................
мощность в режиме S4................  .	. . .
напряжение питания, В ......................
Габаритные размеры, мм:
длина ........................................
ширина (ио корпусу) ........................
высота (корпуса) .....................  .	. .
Масса, т , . е . .............................
До 2,5
710	800
1145	1300
55; 90; 97 88; 123; 130
Шнековый
2	2
0,63	0,8
710	800
«Урал-37», Г405
или 1Г405
3,5; М
160	160
240	240
Круглоэвенная
23Х86-Д1 или23Х86-Д2
790
ЭДК04-100У5
Не менее 100
380; 500; 660
6550; 6586; 6848
915; 1920
690; 778; 802
15,7; 16,2
Примечание. Габаритные размеры и масса комбайна зависят от типа гид-
равлического механизма подачи.
Номенклатура комплектующего электрооборудования ком-
байна 1К101 приведена в табл. 10.2.
Узкозахватный очистной комбайн КД 03
предназначен, для механизации выемки угля на пологих пластах
мощностью 0,62—1,45 м с углом падения до 35° при работе по
простиранию и до 8° — по падению и восстанию при сопротивля-
емости угля резанию до ЗОО кН/м.
Комбайн КЮЗ может работать в пластах с породными прослой-
ками мощностью не более 12 % общей мощности пл аста и кре-
постью до 4 по шкале проф. М. М. Протодьяконова.
Комбайн рассчитан на работу в комплексе с механизирован-
кьиии кревями «Донбасс», МК-97, 1M-1Q3.
4*	99
Таблица 10.2
Электрооборудован ие	Тип	Назначение
Электродвигатель	ЭДКО4-2М или ЭДК04-100У5	Привод исполнительных органов механизма подачи
То же	ЭДКОФ	То же, забойного конвейера
»	ВАО72-2 или КО32-2	» насоса орошения
»	ВАО61-4	» предохранительной лебедки
Пускатель магнитный	ПМВИ-61	Управление и защита электродви- гателя комбайна
»	ПМВИ-61	» конвейера
»	ПМВИ-13М	» насоса орошения
»	ПМВИ-41	» предо-хранительной лебедки
Автоматический фидер- ный выключатель	АФД-2БК	Аварийное отклонение электроэнер- гии
Аппаратура управления, громкоговорящей связи и предупредительной сиг- нализации	АУС	Управление пускателями комбайна, конвейера, подача предупредитель- ного сигнала в лаву перед их вклю- чением, громкоговорящая связь
Выключатель реверсив- ный комбайновый	ВРК-20П	Реверсирование электродвигателя комбайна и его аварийное отключе- ние
Пульт управления ком- байновый	БУВ-4	Управление промежуточным реле аппаратуры АУС, пускателем лебед- ки 1ЛГКН и автоматическим фидер- ным выключателем
Разъем штепсельный	РШВС-160	Подключение силового кабеля к электроблоку комбайна
Кнопка управления	КУВ-11	Блокировка от включения магнит- ных пускателей комбайна и кон- вейера
То же	КУВ-12	Управление пускателем конвейера с погрузочного пункта лавы
Коробка распределитель- ная	КР-1	Коммутация кабелей
Вентиль электромагнит- ный	вэг-зм	Автоматическое управление трубо- проводом, питающим систему оро- шения
Устройство контроля дав- ления и расхода воды	УКДР	Контроль давления и расхода воды в системе орошения
Трансформатор освети- тельный	ТБС-2-0,05	Питание фары освещения комбайна
Фара	ФВУ-1К	Освещение комбайна
Кабель силовой экрани-	ГРШЭЗХ35+	Подача питания на электродвига-
рованный	+ 1X10+3X4	тель комбайна
Кабель контрольный	КГШ 6X1,5	Управление пускателем предохра- нительной лебедки
Примечание. Мощность и число электродвигателей для привода конвейера
определяются типом применяемого конвейера.
100
Комбайн 1К103 — симметричная выемочная машина с двумя
одинаковыми шнековыми исполнительными органами, располо-
женными по торцам корпуса на выводных валах поворотных
редукторов.
Схема работы комбайна челноковая, без ниш, с выходом
исполнительных органов на штреки при вынесенных головках
забойного конвейера, с самозарубкой в пласт косыми заездами.
Корпус комбайна располагают в уступе забоя, при этом с за-
вальной стороны комбайн опирается на круглую направляющую
конвейера, а с забойной стороны — двумя регулируемыми по
высоте опорами на горизонтальную плоскость зачистного лемеха
конвейера. Механизм подачи ВСП вынесен на штреки.
Управление комбайна — автоматизированное дистанционное
с комбайна или со штрека — осуществляется с помощью специ-
ального комплекса аппаратуры автоматизации.
Техническая характеристика комбайна К103
Пределы регулирования высоты исполнительного органа,
мм:
нижний  .......................................... 560
верхний ........................................ 1635
Величина опускания исполнительного органа ниже опор-
ной поверхности конвейера, мм .................... 50—100
Исполнительный орган:
тип.............................................. Шнековый
захват, мм........................................... 630;	800
диаметр шнеков по резцам, мм.................... 560; 630; 710; 800
Механизм подачи:
тип................................................  Вынесенный	ВСП
скорость подачи, м/мин.......................... До 10
тяговое усилие, кН:
номинальное ................................ 15
максимальное .................................. 20
Тяговая цепь:
гип................................................... 26Х92Д2
разрывное	усилие,	кН..................................   1000
Электродвигатель комбайновый:
тип................................................. ЭКВЗ.5-75
число...................................................   2
мощность	в	режиме	S4 ..............................   75
напряжение питания, В ..............................  660;	1000
Электродвигатель ВСП:
тип..............................................    ЭДКОФ41/4
число........................................... 2
мощность в режиме S4 ............... 37
напряжение питания, В ........................	.	660
Габаритные размеры, мм:
длина общая...................................... 4634—5852
ширина (по корпусу) ......................... И 22
высота (корпуса) ................... 400
Масса, т.....................................    .	9,9
10.2»	Узкозахватные очистные комбайны для выемки
пологих и крутых пластов
Узкозахватный очистной комбайн 2К52МУ
предназначен для механизации выемки угля па пологих пластах
101
мощностью от 1 до 1,9 м с углами падения до 35“ при подвигании
забоя по простиранию и до 10° по восстанию или падению при
сопротивляемости угля резанию до 300 кН/м. Комбайн работает
с рамы изгибающегося конвейера СП63М или СП202, СП87П
в комплексе с механизированными крепями типа М87УМ или с ин-
дивидуальной крепью. Выпускают два типоразмера комбайна —
с диаметром щнека 1000 и 1250 мм.
Технические характеристики комбайна 2К52МУ
с разными диаметрами шнека
1000 мм	1250 мм
Пределы регулирования высоты исполнитель-
ного органа, мм:
нижний..................................
верхний . , , ..........................
Величина опускания исполнительного органа
ниже опорной поверхности конвейера, мм, не
менее ....................................
Исполнительный орган:
тип ... ................................
число шнеков ..........................
захват, мм..............................
Механизм подачи ..........................
Тяговое усилие, кН:
номинальное ..............................
максимальное . .........................
Максимальная скорость подачи, м/мин . . .
Тяговый орган:
тип . . , ................................
разрывное усилие, кН....................
Электродвигатель:
тип ......................................
мощность в режиме S4, квт...............
напряжение питания, В ..................
Габаритные размеры, мм:
длина ....................................
ширина по кронштейну кабелеукладчика
высота при работе в зоне крепи с конвейером
соответственно СП63М, СП202, СП87П
Масса, т ...... ...................  .	. .
1000	1250
1650	1900
Шнековый
2	2
630 или 800
Гидравлический встроенный
160
250
4,4
Цепь круглозвенная
26Х92-Д2 (Д2)
1000
ЭДКО4-Ю0-2У5
или ЭДКО4-4МУ5
100 или 80
660
6415
1235
924; 931; 965 1014; 1021; 1055
10,2—11,8
Номенклатура комплектующего электрооборудования ком-
байна 2К52МУ приведена в табл. 10.3.
Узкозахватные очистные комбайны 1ГШ68
(рис. 10.1) и 2ГШ68Б предназначены для выемки угля на поло-
гих пластах мощностью 1,3—2,5 м с углами падения до 35° при
работе по простиранию и до 109 — по восстанию или падению
и при сопротивляемости угля резанию до 300 кН/м.
Комбайны применяются в комплексе с механизированными
крепями М87, 1МКМ, МК75, 10КП, КМ130, КМ81, 1УКП или
совместно с индивидуальной крепью.
102
Таблица 10.3
Электрообарудован не	Тип	Назначение
Электродвигатель	ЭДКО4-2М или ЭДКО4-4М	Привод комбайна
То же	1 ЭДКОФ	То же, конвейера
»	ВАО81-2	» насоса орошения
»	ВАО61-4	» предохранительной ле- бедки
Магнитный пускатель	ПМВИ-61	. Управление и защита электро- двигателя комбайна
То же	ПМВИ-61	То же, конвейера
	ПМВИР-41	» предохранительной ле- бедки
»	ПМВИ-13М	То же, насоса орошения
Автоматический выклю- чатель	АФВД-2БК	Дистанционное аварийное от- ключение электроэнергии
Аппаратура управления, громкоговорящей связи и предупредительной сигнализации	АУС	Управление пускателями ком- байна, конвейера и насоса оро- шения, подача предупредитель- ного сигнала, громкоговорящая связь
Выключатель реверсив-	ВРК-20П	Реверсирование электродвига-
ный комбайновый	или ВРК-20Л	теля комбайна и его аварийное отключение
Аппарат защиты	«Корд-I I» или «Зонд-2»	Защита электродвигателя ком- байна от опрокидывания или несостоявшегося пуска
Разъем штепсельный	РШВС-160	Подключение силового кабеля к электроблоку комбайна
Система автоматического и дистанционного управ- ления с регулятором на- грузки УРАН	САУК-М	Автоматическое поддержание за- данной нагрузки электродвига- теля комбайна н регулирование скорости подачи комбайна
Кнопка управления	КУВ-11	Блокировка от включения маг- нитных пускателей комбайна и конвейера
То же	КУВИ2	Управление пускателем с погру- зочного пункта
Термор еле	. ДТР-ЗМ	Защита электродвигателя ком- . байна от перегрева
Метан-реле	ТМРК-3	Автоматический контроль кон- центрации метана
Вентиле электромагнит- ный	i взг-зм	Автоматическое управление тру- бопроводом, питающим систему орошения
Устройство контроля Давления и расхода воды	УКДР	Контроль давления и расхода воды в системе орошения
103
Продолжение табл. 10.3
Электрооборудование	Тип	Назначение
Электрогидрораспредели- тель Трансформатор Кабель силовой, экрани- рованный Кабель контрольный	РП-2 ТБС-2-0,05 или ТБС-3-0,063 ГРШЭ 3X35+ + 1X10+3X4 КПП 15X1,5	Изменение направления скоро- сти подачи комбайна Питание фары освещения ком- байна Подача питания к электродвига- телю комбайна Управление пускателем предо- хранительной лебедки
Примечания. 1. Комбайны унифицированного ряда 1КЮ1У и КШ1КГУ, имею-
щие механизм подачи Г405, оснащены аналогичным электрооборудованием.
2. Комбайн 2К52М в отличие от комбайна 2К52МУ имеет систему автоматического
и дистанционного управления САДУ-2.
Рис. 10.1. Комбайн 1ГШ68:
1 — шнеки левый и правый; 2» 3 « редукторы правый и левый; 4 электрооборудова-
ние; 5 — механизм подачи; 6t 7 редукторы поворотные правый и левый; 8, 9 — погру-
зочные щиты; 10 фара; 11 гидродомкраты поворотных редукторов
Комбайны работают с рамы забойного конвейера по Челноковой
или односторонней схеме выемки. Комбайны работают без ниш,
на концевых участках лавы выемка угля осуществляется косыми
заездами. Изготавливают четыре типоразмера комбайнов со шне-
ками 1120, 1250, 1400 и 1600 мм.
Технические характеристики комбайна 1ГШ68
с разными диаметрами исполнительного органа
Производительность, т/мин................................. До	7,8
Пределы регулирования высоты исполнительного ор-
гана диаметром 1120, 1250, 1400 и 1600 мм сответствен-
но, мм:
нижний........................................   1200;	1250; 1400; 1600
верхний..........................................2120;	2200; 2500; 2600
величина опускания исполнительного органа ниже
опорной поверхности забойного конвейера, мм # . е 100; 175; 120; 150
104
Исполнительный орган:
тип ................................................... Шнековый
число шнеков ................................. 2
Захват (мм) при диаметре шнеков, мм:
1120 ................................................... 630;	800
1250 ......................................... 500; 630; 800
1400 ......................................... 500
1600 ................................................. 500;	630
Механизм подачи:
тип .............................................. Встроенный	гидравли-
ческий
‘ рабочая скорость подачи, м/мин................ 4,4; 5,5; 4; 3
Максимальное тяговое усилие, кН ................... 240;	190; 300; 360
Тяговый орган:
тип ............................................. Цепь	круглозвенная
26Х92-Д2 или 23Х 86-Д2
(для 1ГШ68 и 2ГШ68)
Рейка ЗБСП
(для комбайна 2ГШ68Б)
Разрывное усилие цепи, кН ....................... 1000 или 790
Электродвигатель:
тип.............................................. ЭКВ 4Y-J5
число...................................................... 2
мощность, кВт............................................ 110
напряжение питания, В ...................................  660
Габаритные размеры, мм:
длина (без погрузочных щитов).................... 8267; 8524 -
ширина корпуса................................. 1005
высота корпуса при работе в зоне крепи......... 900; 1100
Масса, т ............................ 16,2—18,6
У комбайна 2ГШ68Б в отличие от комбайна 1ГШ68 в аппара-
туре автоматического управления САУК-ЛА вместо регулятора
нагрузки ИПИР-ЗМ применен регулятор нагрузки «Уран» и уста-
новлен гидравлический механизм подачи 1Г407, рассчитанный на
бесцепную систему подачи ЗБСП.
Номенклатура комплектующего электрооборудования для
комбайна 1ГШ68 (КШЗМ) приведена в табл. 10.4.
Таблица 10.4
Электрооборудование	Тип	Назначение
Электродвигатель	ЭКВ4У-У5 (1ЭДКО-5Р)	Привод комбайна
То же	ЭДКОФ	То же» конвейера
	ВАО72-2	» насоса орошения
	ВАО62-4	» предохранитель- ной лебедки
Магнитный пускатель ‘	ПВИ-320	Управление и защита элек- тродвиг «теля комбайна
То же	ПМВИ-250 (ПМВИ-61, ПВИ-250)	То же, конвейера
»	ПМВИР-41	» предохранитель- ной лебедки
	ПМВИ-13М	То же, насоса орошения
105
Продолжение табл. 10.4
Электрооборудован ие	Тип	Назначение
Автоматический вы- ключатель	АФВД-2БК (АВ-320ДО)	Дистанционное отключе- ние питания комбайна, предохранительной ле- бедки и насоса орошения
То же	АФВД-2БК (АВ-320ДО)	То же, силовой цепи кон- вейера Отключение автоматиче- ского выключателя
Реле	ИКС-2М	
Аппаратура управле- ния, громкоговорящей связи и предупреди- тельной сигнализации	АУС	Управление пускателями комбайна, конвейера и по- дача предупредительного сигнала перед их включе- нием; громкоговорящая связь
Аппаратура автомати- ческого управления с регулятором нагрузки ИПИР-ЗМ	САУК-М	Автоматическое регули- рование заданной нагруз- ки электродвигателя ком- байна и регулирование скорости его подачи
Выключатель ревер-	ВРК-20П	Реверсирование электро-
сивный комбайновый		двигателя комбайна и его аварийное отключение
Аппарат защиты	«Корд-I Ь или «Зонд-2»	Защита электродвигателя комбайна от опрокидыва- ния или несостоявшегося
Термореле	ДТР-ЗМ	пуска Защита от перегрева элек-
	РП-2	тродвигателей конвейера
Г и др ©распылитель		Изменение направления скорости подачи комбайна
Устройство контроля давления и расхода воды	УКДР	Контроль давления и рас- хода воды в системе оро- шения
Пульт управления	Специальный	Включение и отключение электроприводов, измене- ние уставки скорости по- дачи
Электроблок комбайна	То же	Размещение аппаратуры комбайна
Разъем штепсельный	РШВС-320 пли РШВС-250	Подключение силового ка- беля к электроблоку ком- байна
Кнопка управления	КУВ-11	Блокировка от включения пускателей комбайна и конвейера
То же	КУВ-12	Управление пускателями конвейера
Фара	ФВУ-1К	Освещение комбайна
Кабель гибкий сило- вой экранированный	ГРШЭ 3X70+1X10+3X4	Подача питания к электро- двигателю комбайна
Контрольный кабель	КШ 6X1,5	Управление пускателем предохранительной ле- бедки
Примечание. В скобках указан тип электродвигателя для комбайна KIII3M*
106
Узкозахватный очистной комбайн 1ГШ68Е
на напряжение 1140 В предназначен для выемки угля
на пологих пластах мощностью 1,3—1,95 м с углами падения до
35° при работе по простиранию и до 10° — по восстанию или па-
дению и сопротивляемости угля резанию до 300 кН/м.
Применяется в комплексе с механизированными крепями
М87УМ (М87ВМ) и оборудованием, обеспечивающим выход на
штреки.
Технические характеристики комбайна 1ГШ68Е
с разными диаметрами исполнительного органа
Производительность, т/мин............................. До 10
Пределы регулирования высоты исполнительного органа, мм:
нижний....................♦	1120; 1250
верхний................................................. 2120;	2200
Величина опускания исполнительного органа ниже опорной
поверхности забойного конвейера, мм........................ 100;	175
Исполнительный орган:
тип ................................................Шнековый
число шнеков ....................................... 2
захват, мм.........................*................ 630
Механизм подачи:
тип .................................................. Гидравлический
встроенный
максимальная скорость подачи, м/мин................. 3—5,5
максимальное тяговое усилие, кН............................. 360
Электродвигатель:
тип..................................................... ЭКВ4-160-2У5
мощность, кВт.............................................. 2Х	160
Напряжение питания, В ................................ 1140
Габаритные размеры, мм:
длина погрузочных щитов .............;.................... 8584;	8327
по резцам шнеков, мм:
1120.................................................... 7445
1250.................................................... 7575
ширина по	корпусу ......................................... 1005
высота корпуса	при работе в зоне крепи...................... 900
Масса, т.............................................. 16,2—17,2
Перечень комплектующего электрооборудования для ком-
байна 1ГШ68Е приведен в табл. 10.5.
Узкозахватный очистной комбайн КШ1КГ
предназначен для механизации выемки угля на пологих пластах
мощностью 1,35—2,8 м с углами падения до 25° при работе по
простиранию и до 8° по восстанию или падению и сопротивля-
емости угля резанию до 200 кН/м.
Применяется в комплексе с механизированными крепями
1МКМ, 2МКЭ, ЮКП, 20КП, 1УКП или с индивидуальной крепью*
Комбайн изготовляют четырех типоразмеров: I — для работы
па пластах мощностью от 1,36 до 16 м; II — от 1,5 до 2 м; III —
1,95 до 2,3; IV — от 2,4 до 2,8 м. Комбайн работает с рамы
забойного конвейера по Челноковой или односторонней схеме
зыемки.
Для работы необходима подготовка одной ниши длиной не
Менее 6 м.
107
Таблица 10.5
Электрооборудование	Тип	Назначение
Эле ктр од ви гател и	ЭКВ4-160-2У5	Привод исполнительного орга- на и механизма подачи
Штепсельный разъем	СНВ-250-ВВ	Соединение силовых электриче- ских кабелей
Разъединитель комбайно-	Р1-250/1140	Разрыв силовой цепи комбайна
вый		
Аппарат защиты	«Зонд-2»	Защита двигателей комбайна при их опрокидывании или не- состоявшемся пуске
Электродвигатель	ВАО72-2У5	Привод насоса орошения
То же	ЁАО62-4У5	То же, предохранительной ле- бедки 1ЛПЕ
»	ЭДКОФВ-43/4У5	То же, забойного конвейера
Магнитный пускатель	ПВ1140-250	Управление и защита двигате- лей комбайна и конвейера
То же	ПВ1140-2X63	То же, насоса орошения и пре- дохранительной лебедки
Автоматический выклю-	АВ-320, ДО2	Аварийное отключение энергии
чатель		
Блок управления	Специальный	Управление электрогидрорас- пределителями и предохрани- тельной лебедкой
Регулятор нагрузки	ИПИР-ЗМ	Автоматическое регулирование скорости подачи комбайна
Датчики температуры	ДТР-ЗМ	Защита двигателей комбайна от недопустимого перегрева
Устройство контроля дав- ления и расхода воды	УКДР	Контроль давления и расхода воды в системе орошения
Электрогидрораспредели- тель	РП-2	Управление положением режу- щих органов
Пульт управления	Специальный	Включение и отключение двига- телей комбайна, конвейера, ле- бедки
Аппаратура управления громкоговорящей связи и предупредительной сиг- нализации	АУС	Управление пускателями ком- байна и конвейера, подача пре- дупредительного сигнала перед их включением, громкоговоря- щая связь
Для подавления пыли, образующейся при разрушении угля
и его погрузке, комбайн комплектуется оросительной системой
с насосной установкой НУМС200Е или НУМС200С.
Технические характеристики комбайна КШ1КГ I—IV типоразмеров
I	II	III	IV
Производительность, т/мин	До 4
Пределы регулирования вы-
соты исполнительного орга-
на, мм:
нижний...................... 1100	1400	1400	1600
верхний..................... 1800	2200	2500	2920
108
Величина опускания испол-
нительного органа ниже
опорной поверхности забой-
ного конвейера, мм, не ме-
нее 		. Исполнительный орган:	100	150	100	45
тип			Шнековый		
число шнеков .....	2	2	2	2
захват .........	630; 800	630	630	630
Механизм подачи:				
тип ..........	Гидравлический		встроенный	Г-404
скорость подачи, м/мин Тяговое усилие, кН:		До 6		
				
номинальное ......	120	120	120	120
максимальное .....	160—190	160—190	160—190	160—190
Электродвигатель:				
тип		ЭДКО4-100У5		или ЭДКО4-2М	
мощность в режиме S4	105	105	105	105
напряжение, В .... . Тяговый орган:	380; 660	380; 660	380; 660	380; 660
тип		Цепь	круглозвенная 24Х86-Д2		
разрывное усилие, кН		790		
Габаритные размеры, мм:				
длина			7600	7600	7600	7600
ширина по корпусу , ,	950	950	950	950
высота корпуса при работе в зоне крепи ......	850	1100	1300	1430
Масса, т ........ •	12,2	12,7	13,0	13,5
Номенклатура комплектующего электрооборудования для
комбайна КШ1КГ приведена в табл. 10.6.
Узкозахватный очистной комбайн КШЗМ
предназначен для • выемки угля на пологих пластах мощностью
1,8—3,3 м с углами падения до 35° при работе по простиранию
и до 10° по восстанию или падению при сопротивляемости угля
резанию до 300 кН/м. Комбайн КШЗМ применяется в составе
комплексов 20КП, 30КП, 20КП70, КМ81, КМ130. Работает с рамы
яабойного конвейера по Челноковой или односторонней схеме
выемки.
Для подавления пыли комбайн оборудован средствами пыле-
подавления, обеспечивающими подачу воды или смеси воды и сжа-
того воздуха в зону разрушения угля. Для подачи сжатого воздуха
комбайн комплектуется передвижной компрессорной стан-
цией ЗИФ-ШВКС-5.
Перечень комплектующего оборудования очистного ком-
байна КШЗМ приведен в табл. 10.4.
Узковахватный очистной комбайн 2КШЗ
предназначен для механизации выемки угля на пологих пластах
мощностью 2—4,1 м с углом падения до 309 при работе по про-
стиранию и до 10Q по падению и восстанию при сопротивляемости
угля резанию до 300 кН/м. Комбайн рассчитан на работу в составе
очистных комплексов 20КП70, 30КП70Б, 4КМ130, 2УКП и
КМ130, оборудованных бесцепной системой подачи.
109
Таблица 10.6
Электрооборудование	Тип	Назначение
Электродвигатель	ЭДКО4-2М или ЭДКО4-4М	Привод комбайна.
То же	ЭДКОФ	То же, конвейера
»	ВАО72-2	» насоса орошения
»	ВАО61-4	» предохранитель- ной лебедки
Магнитный пускатель	ПМВИ-6 (ПВИ-250Б)	Управление и защита элек- тродвигателя комбайна
То же	ПМВИ-61 (ПВИ-250Б)	То же, конвейера
»	ПМВИ-13М	» насоса орошения
	ПМВИР-41	» предохранитель- ной лебедки
Автоматический вы- ключатель	АФВД-2БК	Аварийное отключение электроэнергии с комбайна
Аппаратура управле- ния, громкоговорящей связи и предупреди- тельной сигнализации	АУС	Управление пускателями комбайна и конвейера, по- дача предупредительного сигнала в лаву перед их включением, громкого- ворящая связь
Выключатель ревер- сивный комбайновый	ВРК-20Л или ВРК-20П	Реверсирование и аварий- ное отключение электро- двигателя комбайна
Разъем штепсельный	РШВС-160	Подключение силового ка- беля к электроблоку ком- байна
Аппарат защиты	«Зонд-2»	Защита от опрокидывания или несостоявшегося пу- ска электродвигателя ком- байна
Терморгле	ДТР-ЗМ	Защита от перегрева элек- тродвигателя комбайна
Пулы (кнопка) уп- равления	ПУС-1-6 (КУВ-13)	Включение, отключение и реверсирование электро- двигателя лебедки
Кнопка управления	КУВ-11	Блокировка от включения магнитных пускателей комбайна с конвейера
То же	КУВ-12	Управление пускателем конвейера с погрузочного пункта Включение и отключение с комбайна пускателей комбайна и конвейера
»	КУВ-20	
Вентиль электромаг- нитный	вэг-зм	Автоматическое управле- ние трубопроводом, пи- тающим систему орошения
Устройство контроля давления и расхода воды	УКДР	Контроль давления и рас- хода воды в системе оро- шения
Трансформатор	ТБСЗ-0,063	Питание фары освещенья комбайна
Фара	ФВУ-1К	Освещение комбайна
Кабель гибкий сило- вой экранированный	ГРШЭ 3X35+1X10+3X4	Подача питания к электро- двигателю комбайна
То же, контрольный НО	КГШ 6Х 1а5	Управление пускателем предохранительной бедки
Технические характеристики комбайна КШЗМ
do шнеками различных диаметров
Производительность, т/мин . . . . ....... •
Пределы регулирования высоты исполнительного Ор-
хана, мм:
нижний........................................
верхний ......................................
Величина опускания исполнительного органа ниже
опорной поверхности забойного конвейера, мм , . .
Исполнительный орган:
тип ..........................................
число шнеков .................................
захват, мм....................................
Механизм подачи:
тип...........................................
Максимальная скорость подачи (м/мин) при работе по
схеме:
обычной.......................................
полиспастной.............................♦	. •
Максимальное тяговое усилие (кН) при работе по схе-
ме:
обычной.......................................
полиспастной .................................
Тяговый орган...................................
1600 мм 1800 мм
До 10
1600	1800
3200	3500
120	120
Шнековый
2	2
630	• 630; 800
Гидравли- встроенный
ческий Г405
4,4	4,4
3,0	2,2
250	250
320	320
Цепь круглозвенная
26Х 92-Д2 или 23Х 86-Д2
Электродвигатель:
тип ..................................... 1ЭДКО-5Р
число................................... 2
мощность в режиме S4, кВт ..................... 145
напряжение, В . ................	060
Габаритные размеры, мм}
длина (по корпусу)....................  •	7730
ширина	(по	корпусу)..........................  950
высота корпуса	при	работе в комплексе 20КП	1580
ЗОКП	.	t	1720
КМ81	*	.	1510
Масса, т , , . .	23,6	24,2
Комбайн работает по Челноковой или односторонней схеме,
без ниш, с самозарубкой в пласт. В зависимости от типа очистного
комплекса комбайн имеет десять исполнений, отличающихся
пределами регулирования высоты исполнительного органа.
Техническая характеристика комбайна 2KUI3
•Производительность, т/мин ............................... До 12
Пределы регулирования высоты исполнительного органа, мм:
нижний . . ................................................. 1800—2000
верхний ................................................ 3850—4130
Величина опускания исполнительного органа ниже опорной по-
верхности конвейера, мм .................................. 185—310
Исполнительный орган:
тип....................................................... Шнековый
захват, мм. , ,......................................... 500—630
Диаметр шнеков по резцам, мм............................ 1600; 1800;
2000
111
Механизм подачи: •
тип........................................................Гидравличес-
кий встроенный
тяговый орган ......................................... Цевочная
рейка
скорость подачи, м/мин . . ...........•................... От	0 до 8
Тяговое усилие, кН:
номинальное ............................................. 360
максимальное................•.......................... 450
Электродвигатель:
тип......................................................ЭКВ5-200-2У5
число..................‘............................... 2
мощность,	кВт ............................................... 200
Габаритные размеры (по корпусу), мм:
длина...................................................... 9620
ширина..................................................•	990
высота	корпуса при работе в зоне крепи................. 1550—1730
Масса, т................................................. 38,3—39,2
Узкозахватный очистной комбайн А70М
с электроприводом предназначен для выемки угля на пластах
мощностью 0,44—0,72 с углом падения более 35° по простиранию
при сопротивляемости угля резанию до 300 кН/м. Применяется
в комплексе с механизированными крепями КГУ и КНД или с ин-
дивидуальной крепью. Выпускается четырех типоразмеров. Пере-
мещение комбайна по лаве осуществляется с помощью системы
подачи 1СПК или лебедки 1ЛГКН. Электрический кабель при
работе выбирается кабелеукладчиком КБК-2. Комбайн оснащен
устройством предупредительной сигнализации ПС-ИУ или
АУПСМ. Принудительный спуск кохмбайна при углах падения
30—45° производится лебедкой 1ЛП или ЗЛП.
Техническая характеристика комбайна А70М
Производительность, т/мин............................. До 2
Пределы регулирования высоты отстающего барабана, мм:-
нижний................................................ 400
верхний.......................................... . ,	800
Величина опускания опережающего барабана ниже почвы
пласта, мм.................................................. 15
Исполнительный орган:
тип ................................................... Барабанный
диаметр барабана, мм ....................................... 400
число барабанов.............................................. 2
захват, мм.................................................. 400
Максимальная скорость подачи, м/мин:
с системой	подачи 1СПК . ............................... 10
с лебедкой	1ЛГКН.................................... 5,9
Максимальное тяговое усилие подачи, кН:
с системой	подачи 1СПК................................. 100
с лебедкой	1ЛГКН.................................... 80—120
Суммарная номинальная'мощность электропривода комбай-
на, кВт............................................... 55
Габаритные размеры, мм:
длина..................................................4415;	4900; 6915
ширина.............................................. 1320; 1170
высота корпуса в зоне работы крепи.................. 350
Масса, т............................................... 10,3;	17,3; 23,6
112
Перечень комплектующего электрооборудования комбайна
А70М приведен в табл. 10.7.
Узкозахватный очистной комбайн «Темп-1»
предназначен для выемки угля на крутых и пологих пластах
Мощностью 0,65—1,4 м с углом падения более 30° при сопротивля-
емости угля резанию, до 300 кН/м. Комбайн работает по одно-
сторонней схеме снизу вверх в уступе забоя с почвы пласта.
Перемещение комбайна вдоль лавы производится двухбарабанной
лебедкой 1ЛГКН.
Комбайн «Темп-1» изготовляется в двух вариантах: с электри-
ческим и пневматическим приводом исполнительного органа.
Технические характеристики комбайна «Темп-1» I и II типоразмеров
I	II
Производительность, т/мин , . .	.............. До 4,2
Пределы регулирования высоты исполнительного ор-
гана, мм:
нижний ............................................  600	950
верхний........................................ 1200	1500
Захват, мм..................................... 900; 1000	900; 1000
Исполнительный орган:
тип ............................................. Барабанный
число барабанов . . . ......................... 2
диаметр по резцам барабана, мм:
нерегулируемого............................ 560	560
регулируемого.............................. 470	560
Механизм подачи:
тип ............................................. Лебедка 1ЛГКН
Диапазон регулирования скорости подачи, м/мин:
рабочей основной................................. 0,43; 0,76; 1,1
рабочей при смежной паре шестерен ............. 0,76; 1,33; 1,95
маневровой .................................... 5,19
Максимальное тяговое усилие на канате, кН:
рабочем............................................... 100	100
предохранительном ,  .......................... 70	70
Электродвигатель:
тип ..................................................... ЭДК	3,5-Т5
мощность, кВт.................................. 70
напряжение, В..................#...................... 380;	660
Пневмодвигатель:
тип ........................................................... 2УПШ
мощность, кВт............................................. 35
рабочее давление воздуха, МПа	-	0,35
Тип оросительной установки................................. ТОСЮО
Габаритные размеры, мм:
длина................................................... 4980	(4600)
ширина по корпусу лыжи ........................ 170
высота корпуса (максимальная) от почвы пласта	485 (510)
Масса при захвате, м:
0,9 ............................................. 3,9—4,0	4,0—4,3
1,0 ........................................... 4,0—4,3	4,2—4,4
Пр имечание. Цифры в скобках относятся к комбайну с пневмодвигателем.
Перечень комплектующего электрооборудования ко^мбайна
«Темп-Ь приведен в табл. 10.8.
113
Таблица 10.7
Электрооборудование	Тип	Назначение
Электродвигатель	ЭДКО3.5-40У5	Привод комбайна
То же	ВАО61-4	То же, лебедки 1ЛГКН
»	ВАО72-2	» насоса орошения
	ВАО31-4	» кабелеу кладчика
»	ВАО42-4	» лесодоставочной лебедки
Магнитный пускатель	ПВИ-250Б	Управление и защита электро- двигателя комбайна
То же	ПМВИР-41	То же, лебедки 1ЛГКН
ъ	ПМВИ-13М	ъ насоса орошения
ъ	ПМВИ-13М	» кабелеукладчика
	ПМВИР-41 v	$ лесодоставочной лебедки
Выключатель автомати- ческий	АФВД-2БК	Питание и защита распредуст- ройства низкого напряжения
Аппаратура управления	АУСК-1-6	Управление пускателями ком- байна, лебедки, отключение ав- томатического выключателя, те- лефонная связь
Индивидуальное устрой- ство предупредительной сигнализации	ПС-ИУ	Подача предупредительного сиг- нала перед включением комбай- на
Разъем штепсельный	РШЛ-160	Соединение или разъединение гибкого силового кабеля при его переносе
Кабелеукладчик	КБК-2	Автоматическая выборка из ла- вы и спуск в лаву комбайнового кабеля
Коробка разветвительная с аппаратом защиты «Зонд-2»	Специальная	Защита от опрокидывания и не- состоявшегося пуска электродви- гателя комбайна
Термореле	ДТР-ЗМ	Защита от перегрева электродви- гателя комбайна
Коробка разветвительная	КР-1	Коммутация схемы
Реле времени	РВИ-300	Шунтирование реле блокировки орошения при пуске комбайна
Вентиль электромагнит- ный	ВЭГ-ЗМ	Автоматическое управление тру- бопроводом, питающим систему орошения
Устройство контроля дав- ления и расхода воды	УКДР	Контроль давления и расхода воды в системе орошения
Кнопка управления	КУВ-11	Отключение лебедки 1ЛГКН
То же	КУВ-11	Включение лебедки 1ЛГКН в на- правлении «Вперед» при отклю* чении комбайна
	КУВ-13	Управление пускателем лесодо- ставочной лебедки
Температурное реле	РТ-200	Защита от недопустимого пере* грева масла в баке маслосистемЫ кабелеукладчика
Кабель силовой	ГВШОП или	Подача питания электроэнергии
гибкий	ГРШЭП	к электродвигателю комбайна
114
Таблица 10.8
Эл ектр ©оборудованне	Тин	Казн ачепие
Электродвигатель	ЭДКЗ,5-ТУ5	Привод комбайна
То же	ВАО61-4	То же, лебедки 1ЛГКН
»	ВАО31-4	» кабелеу кладчика
	ВАО72-4	» насоса орошения
Магнитный пускатель	ГШВИ-61	Управление и защита электродви- гателя комбайна
То же	ПМВИР-41	То же, лебедки
»	ПМВИ-13М	» кабелеу кладчика
»	ПМВИ-13М	» насоса орошения
Автоматический выклю- чатель	АФВД-2БК	Питание и защита распредустрой- ства низкого напряжения
Аппаратура управления	АУСК-1-6	Управление пускателями комбай- на, лебедки, отключение автомати- ческого выключателя, телефонная связь
Индивидуальное устрой- ство предупредительной сигнализации	ПС-ИУ	Подача предупредительного сигна- ла перед включением комбайна
Разъем штепсельный	РШФСД-160	Подсоединение кабеля комбайна
То же	РШЛ-160	Соединение или разъединение гиб- кого кабеля при его переносе
Кабелеукладчик	КБК-2	Автоматическая выборка из лавы  и спуск в лаву комбайнового кабеля
Аппарат защиты	«Зонд-2»	Защита от опрокидывания и несо- стоявшегося пуска электродвигате- ля комбайна
Термореле	ДТР-ЗМ	Защита от перегрева электродви- гателя комбайна
Вентиль электромагнит- ный	ВЭГ-ЗМ	Автоматическое управление трубо- проводом, питающим систему оро- шения
Кнопка управления	КУВ-11	Блокировка от включения пускате- ля комбайна
То же	КУВ-11	Включение лебедки в направлении «Вперед» при отключенном комбай- не
>	КУВ-11	Блокировка от включения лебедки
»	КУВ-12	Опробование кабелеукладчика
»	КУВ-12	То же, насоса орошения Подача электроэнергии к электро- двигателю комбайна
Гибкий силовой кабель	ГВШОП или ГРШЭП	
Узкозахватный очистной комбайн «Смена»
(КНД) предназначен для механизации выемки угля на пластах
мощностью 0,7—1,8 м с углом падения более 30° при сопроти-
вляемости угля резанию до 300 кН/м. Комбайн может работать
в комплексе с механизированной гидравлической и индивидуаль-
ной крепью в шахтах любой категории по газу и пыли.
В комплект оборудования комбайна входят: канатная система
подачи 1СПК, кабелеукладчик КБК2 или траковая цепь ЦТ-5Н1
со вспомогательной лебедкой ЛРУ-2М, предохранительная ле-
бедка 1ЛП и доставочные средства (для II и IV исполнений).
Разработаны четыре исполнения комбайна.
115
Технические характеристики I—IV исполнений комбайна
«Смена» (КПД)
I	И
3	3
Производительность, т/мин ......
Пределы регулирования высоты испол-
нительного органа, мм:
нижний..........................., .
верхний ...........................
Исполнительный орган:
тип..................................
число барабанов ...................
диаметр по резцам, мм .......
Механизм подачи:
тип..................................
максимальное тяговое усилие, кН . .
максимальная скорость, м/мин , . .
Мощность электродвигателей (суммарная),
кВт . .......................
Электродвигатель исполнительных орга-
нов:
тип................................
мощность, кВт......................
напряжение, В......................
Габаритные размеры, мм:
длина максимальная ..................
ширина.............................
высота корпуса при работе в зоне крепи
Масса, т.............................
Ш	IV
3	5
630	1000
1250	2000
Барабанный
2
630	1000
Система подачи 1СПК
150	200
10	10
47	47
ЭДКО4-75У5
75
660
6495
1215 •	1530
530
6,5
7730
1215	1530
730
9,7
Технические характеристики комбайна «Поиск»
«Поиск-1» «Поиск-2»
Производительность, т/мин . ........................... 1	2
Пределы регулирования высоты исполнительного ор-
гана, мм:
нижний .................................................... 300
верхний................................................... 800
Исполнительный орган:
тип ................................................ Барабанный
число барабанов.......................................... 2
диаметр по резцам, мм..................................... 300
захват, мм................................................ 900
Механизм подачи....................................... Система	1СПК
или лебедка 1ЛГКН
Максимальное тяговое усилие в канатах, кН:
рабочем..............................................   112,8
предохранительном.............................. 14,7
Мощность электродвигателя, кВт...............	30
Мощность пневмодвигателя,	кВт ................. 18,5
Габаритные размеры, мм:
длина ............................................   3100	4300
ширина.................................................. 1200
высота......................................... 280
Масса, т............................................ 2,49	3,8
Узкозахватный очистной комбайн «Поиск»
предназначен для механизации выемки угля на пластах мощ-
ностью 0,33—0,8 м с углами падения 35—85° длинными очистными
забоями при работе по простиранию при сопротивляемости угля
116
резанию до 150 кН/м («Поиск-1») и до 300 кН/м («Поиск-2»). При-
меняются на шахтах любой категории по газу и пыли и на пластах,
опасных по внезапным выбросам угля и газа.
10.3.	Широкозахватные очистные комбайны
Комбайн 2КЦТГ предназначен для механизации выемки
угля на пологих пластах мощностью 0,55—0,75 м с углом падения
до 18° по простиранию при сопротивляемости угля резанию
до 300 кН/м. Применяется комбайн 2КЦТГ совместно с индиви-
дуальной крепью и скребковыми конвейерами СП46, СК38, СР52.
Выпускается трех типоразмеров. '
Комбайн «Кировец- 2К» предназначен для выемки
угля на пологих пластах мощностью 0,55—0,9 м с углом падения
до 35° по простиранию при сопротивляемости угля резанию до
200 кН/м и кровлях средней устойчивости и неустойчивых, до-
пускающих обнажение не более 4—5 м2. Применяется для работы
совместно с индивидуальной крепью и скребковыми конвейерами
СК38Р, СР52М, СПМ46, СПЦ151.
Комбайн «Кировеп-2К» выпускают двух типов: с погрузочным
щитом и с кольцевым грузчиком.
Технические характеристики комбайнов 2КЦТГ и «Кировец-2К»
Производительность, т/мин.............
Глубина захвата, м ...................
Скорость резания, м/с ................
Механизм подачи:
тип ..................................
Скорость подачи, м/мин:
рабочая .............................
маневровая ........................
Тяговое усилие, кН:
рабочее .............................
маневровое ........................
Тяговый орган........................
Электродвигатель:
тип .................................
мощность в режиме S1...............
Габаритные размеры, мм:
длина ...............................
ширина ............................
высота.............................
Масса, т.............................
2КЦТГ	«Кировец-2 К»
1,1 —1,6 1,55—1,6 1,52; 1,68	0,7—1,5 1,65—1,8 1,96; 2,26
Встроенный гидравлический «Урал-33»	Встроенный пульсирующий
С—2,8 С—8,1	0—1,4 0—10,2
120 56 Круглозвенная цепь 18Х64-Д2	80 40 Канат диаметром 18 или 21 мм
ЭДК4-1МУ5 41	ЭДК4-7535 53; 89
4026 1590 450—475 16,8	4000; 4850 * 780 425 8,7; 9,3 *
* С кольцевым грузчиком.
Перечень' комплектующего электрооборудования комбайна
2КЦТГ приведен в табл. 10.9, а комбайна «Кировец-2К» —
в табл. 10.10.
117
Таблица 10.9
Электрооборудован ие	Тип	Назначение
Электродвигатель	ЭДК4-1М	Привод комбайна
То же	ЭДКОФ	То же, конвейера
»	ВАО41-4	» насоса орошения
Магнитный пускатель	ПМВИ-61	Управление и защита электродвигателя комбай- на
То же	ПМВИ-61	То же, конвейера
»	ПМВИ-13М	» насоса орошения
Автоматический вы- ключатель	АФВД-2БК	Аварийное отключение электроэнергии
Аппаратура управле- ния и предупреди- тельной сигнализации	АУПСМ	Управление пускателями конвейера и насоса оро- шения, подача предупре- дительного сигнала перед включением пускателя конвейера
Индивидуальное устройство предупре- дительной сигнализа- ции	ПС-ИУ	То же, комбайна
Пульт управления	ППУ	Включение и отключение с комбайна пускателей комбайна и конвейера, аварийное отключение электроэнергии
Агрегат пусковой	АП-4	Питание сирен предупре- дительной сигнализации
Выключатель ревер- сивный комбайновый	ВРК-20П или ВРК-20Л	Реверсирование электро- двигателя комбайна и его аварийное отключение
Разъем штепсельный	РШВС-160	Подключение гибкого си- лового кабеля к электро- блоку комбайна
Термореле	ДТР-ЗМ	Защита электродвигателя комбайна от перегрева
Реле контроля давле- ния	РДС-1М или РК-2В	Контроль давления и рас- хода воды в системе оро- шения
Кнопка управления	КУВ-11 «Стоп»	Блокировка от включения пускателей комбайна и конвейера
То же	КУВ-12	Включение и отключение конвейера с погрузочного пункта лавы
»	КУВ-11	Отключение конвейера со штрека
»	КУВ-11	Включение насоса ороше- ния при наладке
Трансформатор	ТБСЗ-0,063	Питание фары освещения комбайна
Фара	ФВУ-1К	Освещение комбайна
Кабель гибкий сило-	ГРШЭ 3X35+1X10+3X4 .	Подача питания к электро-
вой, экранированный		блоку комбайна
118
Таблица 10.10
Электрооборудование	Тип	Назначение
Электродвигатель	ЭДК4-75У5	Привод комбайна
То же	ЭДКОФ	То же, конвейера
»	ВАО41-4	» насоса орошения
»	ВАО61-4	» предохранительной ле- бедки
Магнитный пускатель	ПВИ-250Б	Управление и защита электро- двигателей комбайна и насоса орошения
То же	ПМВИ-61	То же, конвейера
Ручной пускатель	ПРВ-3 (ПРИМ)	Управление и защита электро- двигателя насоса орошения
Магнитный пускатель	' ПМВИР-41	Управление и защита электро- двигателя предохранительной лебедки
Автоматический выклю- чатель	АФВД-2БК	Дистанционное аварийное от- ключение электроэнергии
Аппаратура управления и предупредительной сигнализации	АУПСМ	Управление пускателями ком- байна, конвейера и подача пре- дупредительного сигнала перед их включением
Выключатель реверсив- ный комбайновый	ВРК-20П	Реверсирование электродвига- теля комбайна и его аварийное отключение
Разъем штепсельный	РШВС-160	Подключение гибкого силового кабеля к электроблоку комбайна
Коробка разветвительная со встроенным аппаратом защиты «Зонд-2»	Специальная	Коммутация схемы и защита электродвигателя комбайна от опрокидывания и несостоявше- гося пуска
Термореле	ДТР-ЗМ	Защита от перегрева электродви- гателя комбайна
Телефонный аппарат	ТА-КП	Телефонная связь между ком- байном и штреком
Агрегат пусковой	АПЧ	Питание сирен предупредитель- ной сигнализации
Пульт управления	ПУ С-1-6	Управление с комбайна предо- хранительной лебедкой, аварий- ное отключение электроэнергии, телефонная связь со штреком
Кнопка управления	КУВ-11 «Стоп»	Блокировка от включения пу- скателя комбайна
То же	КУВ-12	Управление конвейером с погру- зочного пункта
Кабель гибкий силовой, экранированный	ГРШЭ	Подача электроэнергии к Элек- тр обл оку комбайна
То же, контрольный	КГШ	Управление пускателем предо- хранительной лебедки
119
10.4.	Оборудование для укладки кабелей и шлангов
очистных комбайнов
Цепные кабелеукладчики КЦ, КЦН и ЦТ4
(табл. 10.11) служат для подтягивания, укладки, а также защиты
кабелей и шлангов, которые подводятся к узкозахватному очи-
стному комбайну, работающему с рамы забойного конвейера.
Цепной кабелеукладчик состоит из линейных звеньев, собранных
в общую цепь и образующих сквозной канал для кабеля или
шланга, закрытый с трех сторон. Цепь с кабелем и шлангами
размещается в желобе, установленном на боковине забойного
конвейера со стороны выработанного пространства.
Кабелеукладчик КБК2 предназначен для автоматической вы-
борки и опускания гибкого шахтного кабеля, питающего угле-
добывающие комбайны на крутых пластах (комбайны А70М,
«Темп-1» и др.).
Кабелеукладчик КБК2 представляет собой лебедку, оборудо-
ванную редуктором с барабаном, маслостанцией, механизмом
укладки кабеля, узлом крепления кабеля к комбайну и т. д.
Гидравлическая система кабелеукладчика обеспечивает по-
стоянное натяжение кабеля при его подъеме и опускании со ско-
ростью, равной скорости движения комбайна, а также удержание
кабеля при остановках комбайна и напуск его при Маневровых
работах.
Техническая характеристика кабелеукладчика КБК2
Тип кабелеукладчика..................................... Барабанный
Барабан:
диаметр наименьший, мм................................,	510
ширина, мм...........................................,	552
Емкость (м), ие менее при диаметре кабеля. мм:«
48..................................................... 180
51.................................................... 145
Усилие натяжения кабеля, кН............................. До 7,6
Диапазон скоростей навивки кабеля (на среднем диаметре),
м/мин.....................*............................. 0—5,8
Скорость сматывания (опускания) кабеля, м/мин........... До 7
Привод ................................................. Электрогидрав-
лически й
Электоодвигатель:
тип1........................................................ КОМФ21-4
мощность, кВт......................................... 1,7
напряжение, В......................................... 380; 660
Гидронасос:
тип.................................................... БГ12-21
производительность,	л/мин...................................... 8
давление, МПа................................................ 12,5
Гидромотор-насос:
тип ................................................  .	НПА64
редуктор...............................................Трехступенчатый
передаточное число ........................................... 73
Габаритные размеры, мм:
длина......................................................  2080
ширина........................................................ 770
высота.......................................................  1170
Масса, т......................................................  1,275
120
Параметры
Допустимый угол залегания пласта, градус
Сечение канала для укладки коммуникаций, мм
Ширина желоба конвейера для размещения цепи кабеле-
укладчика, мм
Разрывное усилие цепи, кН, не менее
Минимальный радиус изгиба в горизонтальной плоскости,
мм
Высота петли, мм, не более
Масса 1 м цепи, кг
Силовой кабельэ
тип
максимальный наружный диаметр, мм
число жил и сечение, мма
Кабель управления:
тип
число жил и сечение, мма
наружный диаметр, мм
Рукав орошения:
тип
диаметр проходного сечения, мм
диаметр сечения по заделке, мм
Максимальный диаметр коммуникаций, вводимых в цепь,
мм
Тип узкозахватного комбайна, с которым применяется ка
белеукладчик
Таблица 10.11
Кабелеукладчик
ЦТ4	КН	КЦН	2KU	2KUH	1КЦ	1КЦН
0—18	0—18	18—35	0—18	18—35	0—18	18—35
70Х 110	76Х 120	76Х 120	76X138	76Х 138	76Х 180	76X180
180	190	210	210	210	250	250
140	140	140	140	140	140	140
1450	1450	1450	1450	1450	1450	1450
400	400	400	400	400	400	400
27,7	31,4	33,1	34	36,5	37,6	39,3
Транспортируемые кабели и ГРШЭ (семижильный) 57	|	54					шланги 57	
ЗХ 95+1X Ю+ЗХ4	ЗХ50+1X10+ЗХ 4 КГИ1 18X1,5 28 ВЗК 32/30 32 58					3X95+1X10+3X4	
108		115,5	136,1-	-140,5	136,1	-210
1КЮ1;	1ГШ68; КШЗМ		1К101;	МК67; 2К52М;	1ГШ68	1ГШ68Е; КШ1КГ;	КШЗМ
Шлангоподборщик 2ШП предназначен для механи-
зированной выборки (спуска) и укладки на вентиляционном
штреке воздушного шланга (электрического кабеля) и водяного
рукава при работе комбайнов А70, «Темп-1» и других на кру^
тых пластах в лавах длиной не более 150 м. Шлангоподборщик
2ШП может применяться при работе комбайна с индивидуальной
или механизированной крепью.
Техническая характеристика шлангоподборщика 2ШП
Натяжение шланга, кН, не более:
воздушного и электрического .......
водяного .............................	. .
Скорость движения магистралей, м/мин:
при выборке из лавы........................
при спуске в лаву . ....................
Лебедка:
привод.....................................
тяговое усилие, кН .....................
Насос................ .....................
Гидромотор .... *..........................
Пнев мод в ига тел ь:
тип............,...........................
мощность, кВт...........................
частота вращения, об/мин ...............
Электродвигатель:
тип........................................
мощность, кВт...........................
частота вращения, об/мин................
напряжение, В . . ......................
Кабель ....................................
Габаритные размеры, мм:
длина .....................................
ширина..................................
высота..................................
0—3,6; 0—10
0-10
Гидравлический
22
Г12-21 или Г12-23А
НПА64
КЗФ
3
3000
ВР90
3
3000
380; 660
ГРШЭПЗХ 35+ IX10+ IX 4
8000
1200
630
10.5.	Лебедки предохранительные и канатная система
подачи для очистных комбайнов
Предохранительная лебедка 1ЛП предназна-
чена для удержания очистных комбайнов на пластах с углом паде-
ния более 9° в случае обрыва тягового органа комбайна или при
его выключенном приводе. В комплексе с комбайном лебедка
работает в автоматическом режиме, обеспечивая постоянное
натяжение предохранительного каната.
Технические характеристики I и П типоразмеров предохранительной
лебедки 1ЛП
I	П
Скорость каната при минимальном радиусе навивки,
м/мин:
рабочая  ......................................... 0,3—6,0
маневровая .................................... 0,3—12,0	0,3—6,0
Тяговое усилие при скорости, кН:
рабочей.......................................... 45
маневровой ..................................... 3,0
122
Усилие удержания, кН............................. 115
Тяговый орган . ................................. Канат диаметром
31,5 или 34 мм
Канатоемкость барабана, м........................ От 115 до 300
Мощность электродвигателя, кВт................... 17	18,5
Гидронасос....................................... НП120
Гидромотор  ..................................... ДП14И	ДП104
Габаритные размеры, мм:
длина............................................ 2380
ширина......................................... 980
высота......................................... 1020
Масса, т......................................... 3,25
Лебедка универсальная 1ЛГКН (табл. 10.12)
используется для перемещения и удержания в случае обрыва
тягового органа комбайнов, работающих на крутых пластах
и не имеющих собственной подающей части, а также для удержа-
ния очистных комбайнов, работающих с рамы забойного конвейера
на пластах с углом падения 9° и более или с почвы пласта с углом
падения 20° и более.
Система подачи канатная 1СПК применяется
при эксплуатации очистных узкозахватных комбайнов, не име-
ющих собственных механизмов подачи, как средство перемещения
комбайнов. Канатная система подачи состоит из механизма по-
дачи, предохранительной лебедки, аппаратуры автоматизации,
аппаратуры связи и предупредительной сигнализации, пусковой
Таблица 10.12
Техническая характеристика предохранительной лебедки 1ЛГКН
Параметры	Лебедка 1ЛГКН					
	двухбарабанная			однобарабанн ая		
Скорость движения каната, м/мин:						
первая	1,06	0,49	0,76	1,06	1,4	0,76
вторая	1,86	0,76	1,33	1,86	2,6	1,33
третья	2,7	1,1	1,95	2,7	3,76	1,95
четвертая (маневровая) Максимальное тяговое усилие на ка- нате, кН: рабочем	14,5	5,9	5,9	14,5	5,9	5,9
	100	100	100	100	100	100
предохранительном рабочем при работе лебедки в каче-	15	15	15	—	—	—
стве предохранительной	15	—.	—	15	15	—-
Диаметр каната, мм Канатоемкость барабана, м Мощность привода, кВт:	28	28	28 85—255	28	28	28
электрического	13	13	—	13	13	—-
пневматического Габаритные размеры, мм:-	—	—	18,4	—	—	18,4
Длина	3017	3017	3187	2407	2407	2577
ширина	713	713	713	713	713	713
высота	1066	1066	1066	996	996	996
Масса (без каната), 			4	,18—4,19		2	,97—3,14	
123
аппаратуры. Она обеспечивает бесступенчатое регулирование
скорости подачи, местное, дистанционное или автоматическое
управление параметрами подачи, автоматическую синхронизацию
скоростей перемещения рабочего и предохранительного канатов,
дистанционное управление комбайном с верхнего штрека, пред-
упредительную сигнализацию о пусках оборудования, телефонную
связь забоев с верхним штреком.
Техническая характеристика канатной системы подачи 1СПК
Скорость подачи при среднем радиусе навивки, м/мин:
рабочая............................................ 0—5
маневровая...................................... О—10
Номинальное тяговое усилие на среднем радиусе навивки, кН:
механизм подачи ...........................  .	, .	160 (80)
предохранительной лебедки .......................  40 (20)
суммарное .	................................ 200 (100)
Усилие удержания комбайна, кН .................... 63
Тип тормозного устройства механизма подачи........ Грузоупорный
или гидравлический
Насос ................................................... 1НП120
Мотор ................................................... ДП514И
Диаметр каната, мм	(не	более)........................... 25,5
Канатоемкость барабана,	м	(не менее)....................... 260
Мощность приводных электродвигателей, кВт:
механизма подачи......................................... 30
лебедки , ............................................... 17
Напряжение, В..................................... 380; 660
Масса (без контакта и электроблока управления), т . .	8
Примечание. Цифры в скобках относятся к тяговому усилию при маневровой
скорости.
10.6.	Гидрооборудование очистных комбайнов
Основными частями гидрооборудования очистных комбайнов
являются гидравлические механизмы подачи, состоящие из гидро-
насосов и гидромоторов.
Технические характеристики гидравлических механизмов подачи
для очистных комбайнов		1Г406	«Урал-37»
	Г404	1Г405		
Верхний предел регулиро- вания рабочей скорости по- дачи, м/мин	  .	6	4,4; 6	5	3,5
Тяговое усилие, кН: номинальное (рабочее)	120	120; 180	140	150
максимальное .....	180	180; 240	180	240
Насос		Ра диа л ь но- п ор ш невой	1НП120	937
Гидромотор .......	ДП510И	Высоко-	937
Мощность номинальная, кВт	25	25	моментный	—
Рабочая жидкость гидроси-
стемы ...................Масло индустриальное И-20А или И-40А с 5—10 %
присадки КП2
124
	КЦТГ-5	2ГШ-68Б	2КШЗ	ГМП-68Б
Верхний предел регулиро- • вания рабочей скорости по- дачи, м/мин		2,8	6	4	10
Тяговое усилие, кН: номинальное (рабочее)	120	220	350	250; 300
максимальное 		120	300	450	375
Насос		—	1НП200	1НП200	20.732
Гидромотор 		—	1ДП4	1ДП4	1МР2,5
Мощность номинальная, кВт	—	44	44	59; 66
Рабочая жидкость гидроси-
стемы .....................Масло	индустриальное И-20А или И-40А с 5—10 96
присадки КП2
Технические характеристики гидронасосов для очистных комбайнов
	1НП120	1НП200	937	207.32	210.32
Максимальная подача, л/мин	120	120		209	209
Давление нагнетания, МПа:					
поминальное 		10	10	5,2	16	16
максимальное 		16	16	6	25	25
Частота вращения вала, об/мин	1470	1470	600	1120;	960;
				2000	2000
Номинальная мощность, кВт	25	37	18; 31	59,5	59,5
Габаритные размеры, мм:					
длина 		310	352	460	565	583
ширина		442	440	380	400	236
высота			290	330	510	356	303
Масса (без рабочей жидкости),					
кг		115	180	215	150	92
Технические характеристики гидромоторов для очистных
комбайнов
	1ДП2.5	1ДП4	ДП510И	ДП514И	937	1МР2.5
Рабочий объем, см3/об Давление нагнетания, МПа:	2500	4000	3600	1800; 3600	760	2500
номинальное . . ,	10	10	10	10	5,2	16
максимальное . , Частота вращения ва- ла, об/мин:	16	16	16	16	6	25
максимальная . ,	75	50	31,8	31,8; 63,6	—	120
минимальная . . , Номинальная мощ-	2	3	2 .	2	—	1
ность, кВт	 Габаритные размеры, мм:	29	29	18	18	18	59
длина 		395	440	490	490	380	350
ширина		390	440	195	405	340	. 350
высота	 Масса (без рабочей	240	387	195	405	500	230
Жидкости), кг... .	168	214	162	160	160	98
Ю.7. Оборудование	для подавления пыли			при работе		
очистных комбайнов
Для подавления пыли, образующейся при работе очистных
комбайнов, применяют типовые оросительные установки ТОСЮОА
И ТОС200 с расходом воды 100 и 200 л/мин соответственно.
125
Таблица 10.13
Арматура и гибкие рукава	Рабочее давление, МПа	Максимальный расход воды через арматуру, л/мин	Внутренний диаметр, мм	Длина, м
Гибкие рукава				
В-15	1,5	—	18	18—20
В-15	1,5	—	9	18—20
В-15	1,5	—	16	18—20
В-15	2,5	—	25	18—20
В-20	2,5	—	18	18—20
25-30	3	—	25	20—50
32-30	3	—	32	20-50
25-50	3,5	—	25	15—20
32-50	5	—	32	15—20
38-50	5	—	38	20
III	15	—	25	10
II	30	—	16	10
II	25	—	20	10
III	25	—	25	10
Водопровод:			25	
B3-25/30	3	100		
ВЗП-25/ЗО	5	100	25	—
ВЗП-32/30	3	200	32	—-
ВЗП-32/50	5	200	32	—
B3K-25/30	3	100	25	—
B3K-32/30	3	200	32	—
АВО-2	1,6—2	40	8—17,5	—
Оросительные установки состоят из насосных установок, за-
бойных водопроводов ВЗ, ВЗП и ВЗК, резиновых рукавов
(табл. 10.13) и форсунок (табл. 10.14).
Перечень оборудования, применяемого в оросительных уста-
новках, приведен в табл. 10.15.
Таблица 10.14
Ороситель	Диаметр выходного отверстия, мм	Расход (л/мин) воды при давлении, МПа		Форма факела	Угол раствора факела, градус
		0,4	1,6		
ЗФ 1,6-75	3,2	3,2	6,4	Полый	75
ЗФЗ,3-75	4,2	6,6	13,2	конус	75
КФ2.2-15	1,9	4,4	8,8	Сплошной ко-иус	15
КФЗ,3-40	2,4	6,6	13,2	То же	40
КФ5-75	3,1	10	20	»	75
ПФ 1,6-40	1,8	3,2	6,4	Плоский веер	40
ПФЗ,3-75	2,4	6,6	13,2	То же	75
ФТ2,5	2,5	1,8	2	Полый конус	80
ФТЗ	3	2,5	4	То же	85
ФТЗ,5	3,5	4,5	8	»	80
126
Продолжение табл. 10.14
Ороситель	Диаметр выходного отверстия, мм	Расход (л/мин) воды при давлении, МПа		Форма факела	Угол раствора факела, градус
		0,4	1.6		
ФТ4	4	5	8	Полый конус	90
ФТ4.5	4,5	7	13	»	90
ФТ5	5	9	16	»	90
ФТ5.5	5,5	10	16	»	90
ФТ6	6	14	20	»	80
Н2.2	2,2	4,4	8,8	Насадка	16
Н5	3,3	10	20	»	16
ФК3.5	3,5	1	1,7	Полый конус	45
ФК4	4	1,5	2,5	»	45
ФК4,5	4,5	1,5	3,5		45
ФРЗ	Переменный	1,5	12		60
Таблица 10.15
Оборудование	Тип или марка	Назначение
Забойный водопровод	ВЗ 25/30; ВЗ 32/30; ВЗК 25/30; ВЗК 32/30	Подача воды под давлением к фор- сункам комбайна с расходом 100 (ВЗ 25/30, ВЗК 32/30) или 200 (ВЗК 25/30, ВЗК 32/30) л/мин
Насосная установка	НУМС	Создание давления в системе оро- шения
Комбайновый фильтр	ФК	Очистка воды, подаваемой к фор- сункам, от механических примесей Соединительная и запорная армату- ра
Проходные мерные краны	КМП25; КМП32	
Штрековый фильтр	ФШ1; ФШ200	Очистка поступающей в насосную установку воды от механических примесей
Трехходовой муфтовый кран	КТМ32	Включение и отключение водопро- вода
Клапан редукционный штрековый	КРШ1	Регулирование давления в системе
Электромагнитный вен- тиль	ВЭГ-Зм	Управление подачей воды от насос- ной установки
Форсунки Резиновые рукава (ГОСТ 10362—76) диаметром 25 йли 32 мм	КФ; ЗФ; ПФ	Подача воды в рабочее простран- ство комбайна Подача воды в забой
Ю.8. Техническое обслуживание очистных комбайнов
Все работы с комбайнами в очистном забое должны произ-
водиться в соответствии с «Правилами безопасности в угольных
и -сланцевых шахтах». К управлению комбайном допускаются
лица, прошедшие обучение на специальных курсах и имеющие
127
соответствующее удостоверение. Осмотры и текущие ремонты
комплексов следует проводить согласно заводским инструк-
циям.
Технические характеристики насосных установок для орошения			
	НУМС-ЗОЕ	НУМС-100Е	НУМС-200Е
Насос:			
тип 		ЗМС-8	ЗМС-10	ЗМС-10
подача, л/мин, не менее 		100	100	200
напор, МПа 		2,7	2,7	2,7
высота всасывании (?) при температуре			
воды 20 °C		8	8	8
Электр одв ига тел ь:			
тип 		ВАО-72-2	ВАО-72-2	ВАО-72-2
напряжение, В .... .		380/660	380/660	380/660
Мощность, кВт		30	30	30
Частота вращения, об/мин 		2970	2970	2970
Фильтр:			
ТИП 		ФШ-1М	ФШ-1М	ФШ-200
пропускная способность, л/мин, не ме-			
нее 		100	100	100
Габаритные размеры, мм:			
длина				4300	4300	4300
ширина		895	895	895
высота		1420	1490	1730
Масса, т		1,2	1,3	1,3
	ОН-2	УЦНС13	УНО
Насос:			
тип 		ОН-2	ЦНС13-350	НВУ-ЗОМ
подача, л/мин, не менее 		15	400	125
напор, МПа		1,3—1,5	3,5	2,5
высота всасывания (м) при температуре			
воды 20 °C . . . .				4,5	8	8
Электродвигатель:			
тип 		КОЗ 1-4	ВАО-72-2	Пневмати-
напряжение, В			380	380/ 660	ческий
Мощность, кВт		25	30	—W
Частота вращения, об/мин 		1480	2950	—
Фильтр:			
тип 			ФК	ФШЦ	ФШ-1М
пропускная способность, л/мин, не ме-			
нее 		100	400	100
Габаритные размеры, мм:			
длина . . . .1		1060	4000	4000
ширина		510	725	800
высота		520	900	800
Масса, т		0,2	1,5	1
При ежесменном осмотре необходимо следить за исправностью
взрывозащищенных оболочек комбайна и изоляцией кабеля,
сопротивление которой надо систематически измерять.
Вблизи работающего комбайна должен находиться только
машинист или его помощник. До начала смены они должны про-
вести осмотр и убедиться в полной исправности комбайна, машин-
ной дороги, тягового органа, надежности крепления резцов,
исправности защитного заземления, оросительного устройства,
128
крепления тяговой цепи, наличии необходимого количества сма-
зочного масла в редукторах, исправности системы сигнализа-
ции.
Запрещается: снимать и устанавливать штепсельную муфту;
держаться за питающий кабель; отлучаться от комбайна при
работающем конвейере; включать комбайн без проработки испол-
нительных органов на холостом ходу; осуществлять пуск с пунк-
тов, расположенных вне комбайна; открывать замок прицепных
устройств при натянутой цепи; работать с неисправными прицеп-
ными устройствами и тяговой цепью; изменять схему дистан*
ционного управления; работать при неисправной системе оро-
шения.
Ежесменно электрослесарь и машинист комбайна проверяют
надежность закрепления силового кабеля на механизме подачи
и отсутствие повреждений его изоляции; состояние кабеля цепи
дистанционного управления; заземление электрооборудования;
исправность кнопок «Ход», «Стоп» и «Аварийный стоп» на пульте
управления; действие фары при работающем двигателе; наличие
воды для орошения; состояние и надежность стыковых соединений
электродвигателя с режущей и подающей частями; работоспособ-
ность оросительной установки на штреке; состояние шлангов
и стыков забойного водопровода; работу рукояток управления.
При ежесуточном осмотре выполняют полный объем работ,
как и при ежесменном. Дополнительно проверяют и подтягивают
болты кронштейнов на поворотных редукторах, крепления опор,
особенно под исполнительным органом, на крышках, закрыва-
ющих масляные ванны, крепление крышек взрывобезопасных
камер.
Зазоры между крышками и корпусами взрывобезопасных
оболочек не должны превышать допустимых по ПБ. Проверяют
работу гидросистемы и устраняют неполадки, осматривают тяго-
вую цепь по всей длине лавы и устройства крепления ее на кон-
вейере.
При еженедельном осмотре и ремонте выполняют весь объем
работ, как и при ежесуточном, и, кроме того, проверяют состояние
крепления скоб и стаканов внутри корпуса редуктора режущей
части, уплотнения в гидродомкратах, зачищают силовые и блок-
контакты в аварийном разъединителе и магнитном пускателе.
При ежемесячном ремонтном осмотре выполняют весь объем
работ, как и при еженедельном, а также: сливают масло из всех
редукторов и промывают их маслом индустриальным И-20 с про-
работкой вхолостую 3—5 мин, заливают новое масло согласно
карте смазки; проверяют работу элементов гидросистемы и в слу-
чае необходимости промывают всю систему; вскрывают вводную
коробку электродвигателя, проверяют состояние крепления про-
водов и электроаппаратуры, надежность контактов, удаляют
проникший в камеру штыб.
Смазку комбайна производят в соответствии с картой смазки
комбайна и ОСТ 12.14.191—81.
5 Кораблев А. А., Цетнарский И. А.	129
11.	СТРУГОВЫЕ
И СКРЕПЕРО-СТРУГО-ТАРАННЫЕ УСТАНОВКИ
11.1.	Струговые установки
Струговая выемка является разновидностью узкозахватной
выемки угля длинными очистными забоями, при которой раз-
рушение угольного массива производится одновременно по всей
длине забоя с его поверхности исполнительным органом — стру-
гом, перемещающимся в направлении подвигания забоя. Струго-
вые установки (ГОСТ 24564—81) предназначены для выемки угля
на пластах мощностью 0,55—2 м с углом падения до 25° при работе
по простиранию, до 8° по восстанию и до 5° — по падению при
сопротивляемости угля резанию до 300 кН/м. Струговые установки
могут работать с индивидуальной и механизированной кре-
пями.
Основными узлами струговой установки (рис. 11.1) являются:
исполнительный орган (струг) 1, забойный конвейер 2, приводы
струга и конвейера 3, установленные на штреках, гидравлические
передвижчики 4, средства пылеподавления 5.
Струговая установка СО75 предназначена для
механизации и доставки угля в лавах длиной до 200 м на пологих
пластах мощностью 0,6—1,2 м при сопротивляемости угля резанию
до 250 кН/м, хорошо выраженном кливаже, постоянном отжиме
пласта и боковых породах не ниже средней устойчивости при
спокойной гипсометрии пласта.
130
Техническая характеристика струговой установки СО75
Струг
Производительность, м/мин ......................
Скорость движения, м/с.........................
Толщина среза, мм ............................
Число приводов ......................., . . . .
Электродвигатель одного привода:
тип ...........................................
• мощность часовая, кВт........................
напряжение, В........................
Тяговый орган..............,...................
разрывное усилие, кН:
цепи......................................•
соединительных звеньев...............
Габаритные размеры струга, мм:
длина..........................................
ширина корпуса..............	........ .
высота:
минимальная ...........................
максимальная , ............................
Масса струга, т ...............................
3,8—6,4
0,78; 1,53
50—70
2
ЭДКОФ-53/4
НО
660
Цепь круглозвенная
26Х92-Д1 или 26Х92-Д2
1000
850
1500
260
330
810
1,77
Скребковый конвейер
Скорость движения цепи, м/с ....................
Число приводов .................................
Число цепей.....................................
Тяговый орган......................
Электродвигатель:
тип .............................................
мощность, кВт.................................
напряжение, В.................................
Гидродомкрат линейный:
усилие на штоке, кН..............................
давление рабочей жидкости, МПа................
Система орошения............................
Насосная станция ...............................
Масса струговой установки при длине 200—250 м, т
0,62; 1,22
2
2
Цепь круглозвенная
18Х64-Д
ЭДКОФ-53/4
НО
660
18,4; 30
6
Автоматизированная
секционная КРОС или
ОС2
СНУ5Р
150—174
Струговая установка СН75 применяется для
механизации выемки и доставки угля в лавах длиной до 250 м
на пластах мощностью 0,65—1,2 м с углом падения до 20° для
работы по простиранию, до 5° — по падению, до 8° — по восста-
нию при сопротивляемости угля резанию до 300 кН/м в неотжатой
зоне и до 150 кН/м в зоне режущего инструмента. Установка СН75
применяется е индивидуальной крепью и в комплексе с механи-
зированной крепью.
В состав струговой установки входят струг с электроприво-
дами, скребковый конвейер, тяговый орган (цепь), электро- и
гидрооборудование, средства орошения, стол гидравлический,
аппаратура управления.
5*	131
Техническая характеристика струговой установки СН75
Струг
Производительность, т/мин...................... 4,9—6,2
Скорость движения, м/с ........................ 0,78; 1,53
Толщина среза, мм.............................. 30—70
Число приводов............................................ 2
Электр одвига тел ь:
тип................................................. ЭКВ4-УС2У5
число................................................... 2
мощность, кВт.......................................... НО
напряжение, В.......................................... 660
Тяговый орган: ................................... Цепь	круглозвенная
сварная 26Х92-Д
разрывное усилие	цепи,	кН	......	.	.	.	,	.	1000
разрывное усилие соединительных	звеньев, кН.	.	.	850
Габаритные размеры, мм:
длина.......................................... 1440
ширина....................................... 640
высота....................................... 570—840
Масса, т....................................... 0,95
Скребковый конвейер
Скорость движения цепи, м/с
Тяговый орган . ...........
разрывное усилие цепи, кН
Электродвигатель:
тип........................
мощность, кВт ,..........
число ...................
напряжение, В............
0,62; 1,22
Цепь круглозвенная
18Х64-Д
480
ЭДКО4-4М
НО
2
660
Средства передвижения
Гидродомкрат линейный:
усилие на штоке, кН............................ До 50
давление рабочей жидкости, МПа............... До 10
Гидроцилиндр подъема:
усилие на штоке, кН............................ До 42,5
давление рабочей жидкости, МПа............... До 15
Система орошения ................................ Автоматизированная
секционная КРОС или
ОС2
Насосная станция .....................................  СНУ5Р
Масса (при длине 200—250 м), т................... 184—217
Струговая установка УСВ предназначена для
механизации выемки и доставки угля и антрацитов в лавах длиной
до 250 м. Установка УСВ работает с индивидуальной или ком-
плексной механизированной крепью 1МК.С на пологих пластах
мощностью 0,8—1,9 м с сопротивляемостью угля резанию до
250 кН/м в неотжатой зоне с боковыми породами не ниже средней
устойчивости при спокойной гипсометрии пласта.
В состав струговой установки УСВ входят: исполнительный
орган — струг челнокового действия, скребковый конвейер, ги-
дродомкраты передвижения, устройство для удержания установки
132
от сползания, распорное устройство или гидрофицированный стол
СО75, электрооборудование с аппаратурой управления и сигнали-
зации, насосная станция СНУ5Р, средства пылеподавления.
Техническая характеристика струговой установки УСВ
Струг
Производительность, т/мин.......................
Скорость движения, м/с ..................  .	. .
Толщина среза, мм...............................
Тяговый орган:
тип ...........................................
тяговое усилие, кН .............................
Электродвигатель:
тип . . . . ....................,.................
мощность, кВт...................................
число...........................................
напряжение, В..................................
4,0—8,0
0,%; 1,52
До 85
Цепь круглозвепная
26Х 92-Д1
330
ЭДКО4-4М
НО
2
GGO
Скребковый конвейер
Скорость движения цепи, м/с.....................
Производительность при скорости цепи 0,54 м/с, т/мин
Тяговый орган...................................
число цепей...................................
разрывное усилие цепи, кН ....................
Электр одви гател ь:
тип . . ........................................
мощность, кВт........................	. . . .
число.........................	. . . 0........
напряжение, В.................................
0,54; 0,90
4,94
Цепь круглозвепная
23Х 86-Д1
2
790
ЭДКО4-2М
НО
2
G60
Средства передвижения
Гидродомкрат для приводных головок:
усилие при ходе, кН:
прямом ................................................ G60
обратном . ......................................... 190
давление жидкости, МПа.................................. 15
Гидродомкрат для конвейерного става:
усилие при ходе, кН:
прямом ................................................ 30
обратном.............................................. 18,5
давление жидкости,	МПа..................................  6
Масса (при длине 250	м),	т ..... ........................ 201,4
Струговая установка 1УСБ67 применяется при
выемке и доставке угля на пластах мощностью 0,9—2 м с углом
падения до 20° для работ по простиранию, до 8° — по восстанию
и до 5° — по падению при сопротивляемости угля резанию до
200 кН/м в неотжатой зоне и до 100 кН/м в зоне работы инстру-
мента. Установка может работать с индивидуальной крепью (при
длине лавы 200, 250 и 300 м) и в комплексе с механизированной
крепью М87УМС или IMKC.
133
Техническая характеристика струговой установки 1УСБ67
Струг
Производительность, т/мин........................
Скорость движения, м/с ..........................
Толщина среза, мм................................
Цисло приводов.............s.....................
Тяговый орган:
тип , . » . .....................................
тяговое усилие, кН ...........................
Электр одвигател ь:
тип . . . . ^ ...................................
Мощность, кВт.............................  ,
’ЙИСЛО..............................*.........
напряжение, В.................................
До 6,7
0,65
До 150
2
Сварная круглозвенная
цепь 26Х92-Д2 (Д1)
325
ЭДКОФ-42/4
45
3
660
Скребковый конвейер
(Скорость движения, м/с ..................... 1,125
fHn цепи ..................................	Сварная круглозвенная
18Х64-С2
Электродвигатель:
тип............................................... ЭДКОФ-42/4
мощность, кВт ....................................... 45
число ...............................................  4.
напряжение,	В ..................................... 380/660
Средства передвижения
Усилие гидроцилиндров передвижения, кНс
приводных головок при ходе:
прямом........................................	До 115
обратном................................  *	До 80,5
конвейерного става при ходе:
прямом........................................	.	До 29
обратном............................................. До	18
Оросительная система. .............................Автоматизированная
секционная КРОС
Масса (при длине 200—300 м), т	90,6—125,2
Струговая установка УСТ2М применяется для
механизации выемки и доставки угля в лавах длиной до 200 м
на пластах мощностью 0,55—1,2 м с углом залегания до 25е при
работе по простиранию и до 8° — по падению или восстанию
при сопротивляемости угля резанию до 200 кН/м. Установка может
работать как с индивидуальной крепью, так и в комплексе с меха-
низированной крепью.
Техническая характеристика струговой установки УСТ2М
Струг
Производительность, т/мин	До 3,8
Скорость движения,, м/с	0,6;	1,5
Толщина среза, мм...........................................  55;	85
Число приводов............................................  2
Тяговый орган:
тип...........................................  .	Цепь круглозвенная
сварная 24Х 86-Д
максимальное тяговое усилие, кН . . . е е а * *	До 200
134
Эл е кт р одв и {а тс л ь:
тип . ...............................;	.........
мощность, кВт..................................
число .........................................
напряжение, В ..........................  ’	. .
ЭДКОФ-43/4
5*
2; 4
660
Скребковый конвейер
Скорость движения, м/с ................................ 0,5;	1,1
тип...........................................лруглозвенная сварная
18Х 64-Д
Число приводов................................. 2
Электродвигатель-
тип ............................................. ЭДКОФ-43/4
мощность, кВт..................................	55
число............................................ 2; 4
напряжение, В.................................... 663
Усилие гидроцилиндров передвижения, кН:
приводных головок.........................  .	. ,	До 74
конвейерного става....................................... До	25
Масса (при длине 200 м), т...................	, ,	100
11.2е	Скреперо-струго-таранная установка
Скреперо-струговые установки предназначены для выемки
и доставки угля из очистных забоев пластов мощностью 0,3—
1,2 м с углом падения до 90° и сопротивляемостью угля резанию
до 150 кН/м.
Установка УС2У предназначена для механизации выемки
и доставки угля в лавах длиной 200 м на пластах мощностью 0,4—
1,2 м с углом падения до 90° при сопротивляемости угля резанию
до 150 и при работе установки с тараном до 300 кН/м.
Техническая характеристика скреперо-струго-таранной
установки УС2У
Производительность, т/мин . . . . ................ 0,9—1,8
Тип исполнительного органа ............ Скреперо-струг,
струг или таран
Скорость движения, м/с ......................1,16;	1,5; 1,93; 2,27; 2,57>
3,05
Суммарная мощность, кВт:
с одним приводом.......................... НО
с двумя приводами ...............	220
Электродвигатель:
тип ........................................ ЭКВ4-УС2У5
мощность, кВт.............., ............. НО
число..................................... 2
напряжение, В ...... .................. . . .	660
Тяговый орган................................ Цепь	круглозвенная
сварная 26Х92-Д
Давление рабочей жидкости в напорной магистрали,
МПа:
гидросистемы:
передвижки ............................................ 15,7
тормозного устройства ....................  .	2,97
Длина, м ........................................ 200
135
11.3.	Гидро- и электрооборудование струговых
установок
В состав гидрооборудования струговых установок при работе
с индивидуальной крепью входят гидропередвижчики ГП1УЭ
или УГ (см. разд. 15), насосная станция СНУ5, СНУ6 или СНУ5Р,
блок управления концевыми гидродомкратами, гидрораспреДели-
тели ЭРА1М-04 для управления линейными и концевыми гидро-
домкратами, шаровые краны, тройники с обратным клапаном
и гибкие рукава с разборной арматурой и внутренним диаметром
8 мм.
Перечень основного электрооборудования струговых установок
приведен в табл. 11.1.
Таблица 11.1
Электрооборудование	Тип	Назначение
Электродвигатель	ЭДКОФ-53/4 ЭДКО4-4М ЭДКО4-4МУ5	Привод струга
То же	ЭДКО4-4М	То же, конвейера
	ВАО72-2	в . насоса орошения
в	ВАО64-4 ВАО41-4	в насосной станции
Передвижная транс- форматорная подстан- ция	ТКВШП-320/6	Питание токоприемников струговой установки
Станция управления	СУВ-350	Управление и защита токоприемни- ков струговой установки
Аппаратура управле- ния, громкоговорящей связи и предупреди- тельной сигнализации	АС-ЗС или АРУС	Управление пускателями струговой установки, подача предупредитель- ного сигнала в лаву перед включе- нием установки, громкоговорящая связь
Концевые выключате- ли	ВИ2П	Отключение двигателей струга на концах лавы
Кнопочный пост	КУВ-12	Местное управление насосной стан- цией
Реле давления	РДС	Контроль давления насосной стан- ции
Устройство контроля давления и расхода воды	УКДР	Контроль давления и расхода воды в системе орошения
Реле времени	РВИ-300	Выдержка времени при управлении приводами струга
Коробка распредели- тельная	КР-1	Коммутация силовых и контроль- ных кабелей
Разъем штепсельный	РШЛ-250 РШЛ-63	Подключение силовых кабелей
Светильники	«Луч-2М»	Освещение лавы длиной до 200 м
Аппаратура автомати- зации	АРУС	Управление струговой установкой
Кабели силовые экра-	ГРШЭ, ГРШН	Подача электроэнергии к силовым
нированные	НРШМ, ШРБ	приемникам
То же, контрольные	КГШ, КРПСН	Подача электроэнергии к цепям уп“ равлеция
136
11.4.	Техническое обслуживание струговых установок
Перед спуском в шахту струговую установку длиной 25—30 м
собирают на поверхности, все узлы заполняют смазкой в соответ-
ствии с картой смазки и опробуют и затем проводят тщательный
осмотр и проверку механической и электрической частей.
При осмотре механической части проверяют правильность
сборки, исправность и надежность крепления всех узлов уста-
новки, натяжение цепей струга и конвейера, уровень масла в ре-
дукторах, а при осмотре электрической части — исправность всех
электрических аппаратов, электродвигателей и их взрывобезопас-
ных оболочек, исправность электрических блокировок, на-
дежность электрических контактов, работу концевых выключа-
телей.
Для опробования струговой установки производят пуск и
остановку струга и конвейера, реверсирование конвейера вруч-
ную, реверсирование струга автоматическое и ручное, проверяют
срабатывание всех блокировочных устройств и четкость работы
сигнализации и связи, осуществляют передвижку приводных
головок и средней части конвейера.
После опробования и устранения всех неисправностей уста-
новку разбирают на транспортабельные узлы, спускают в шахту
и доставляют к полностью подготовленной для этой установки
лаве.
Техническое межремонтное' обслуживание струговой уста-
новки состоит из: ежесуточных профилактических ремонтных
осмотров в ремонтные смены специально выделенными (ремонт-
ными) электрослесарями основных узлов приводов струга и кон-
вейера, самого струга; проверки уровня рабочей жидкости и ее
доливки в гидромуфты, редукторы; проверки тяговых цепей, тяго-
вого и натяжного устройств. Кроме этого, проводятся ремонтные
осмотры с ревизией основных узлов приводов ежедневно. Текущие
ремонты различного содержания с заменой изношенных деталей
и рабочей жидкости в гидромуфтах проводятся один раз в месяц.
Перечень обязательных плановых работ по межремонтному тех-
ническому обслуживанию струговых установок регламентируется
специальными документами.
Межремонтное техническое обслуживание струговой установки
должно проводиться дежурными электрослесарями.
При ремонте струговой установки и замене режущего инстру-
мента на струге аварийные разъединители конвейера и струга
на электрическом блоке управления должны быть выключены,
а аварийная кнопка «Стоп» заблокирована.
Если из лавы на пульт управления поступил сигнал «Стоп»,
необходимо немедленно остановить струговую установку. Сигнал
О новом включении в работу установки имеет право подать только
Лицо, подавшее аварийный сигнал.
Во время работы струговой установки запрещается:
1)	наклоняться за борт конвейера;
137
2)	находиться между стойками первого ряда крепления и кон-
вейером или забоем лавы, за упорной стойкой гидродомкрата
со стороны выработанного пространства, на расстоянии менее 1 м
от стоек крепления верхней и нижней балок, при работе в нише
на расстоянии менее 1,5 м от открытого участка цепи струга или
секций конвейеров;
3)	передвигать во время работы струговой установки напра-
вляющие балки или другие устройства, крепящие приводные
головки, а также вручную разбивать крупные куски угля и по-
роды.
12, ИНДИВИДУАЛЬНАЯ ПРИЗАБОЙНАЯ
МЕТАЛЛИЧЕСКАЯ КРЕПЬ
Индивидуальная металлическая крепь предназначена для под-
держания выработки в безопасном и рабочем состоянии и упра-
вления горным давлением. Различают крепи: призабойную, кото-
рая возводится ,в призабойном пространстве очистной выработки
и служит для предотвращения обрушения кровли, посадочную —
специальную крепь, применяемую в очистных выработках для
периодического обрушения (посадки) пород кровли за пределами
призабойного пространства (по заданной линии обрушения кро-
вли), и временную — специальную облегченную крепь, применя-
емую перед установкой постоянной крепи, для временного и уско-
ренного закрепления обнаженного пространства пород.
Основной опорный элемент крепи, оказывающий сопротивле-
ние опусканию пород кровли в закрепленной выработке, —
стойка. Металлические стойки разделяют на стойки трения и
гидравлические.
В металлической стойке трения, основными частями которой
являются корпус, выдвижная часть и замок, сопротивление опу-
сканию пород кровли обеспечивается силами трения между вы-
движной частью и деталями замка..
В гидравлической стойке для поддержания пород кровли
используется сопротивление рабочей жидкости, заключенной в по-
лости между поршнем выдвижной части и стенками цилиндра
и вытесняемой при определенном давлении из нее через пред-
охранительный клапан.
Различают гидравлические призабойные стойки и посадочные
стойки.
Гидравлические призабойные стойки устанавливают вблизи
линии очистного забоя, а посадочные, имеющие повышенное
(от 400 до 1000 кН) рабочее сопротивление, — в последнем от
забоя ряду крепи по линии обрушения пород кровли.
Гидростойки выпускают с внутренним и внешним питанием.
У гидравлической стойки с внутренним питанием гидронасов
и емкость для рабочей жидкости встроены внутри, а у гидравли-
138
ческой стойки с внешним питанием гидронасос отсутствует и
рабочая жидкость к стойке подается от центральной насосной
станции, расположенной на штреке, посредством присоедини-
тельного устройства с краном («пистолета»). Гидравлические
стойки бывают с одинарной и двойной гидравлической раздвиж-
ностью, у которых максимальная величина изменения длины
стойки достигается соответственно за счет перемещения поршня
в цилиндре двух телескопически раздвигающихся гидроцилин-
дров.
12.L Металлические призабойные стойки трения типа Т
и посадочные стойки трения типа ОКУ
Металлические призабойные стойки трения типа Т примб*
няются в пологих пластах мощностью 0,5—3,5 м в качестве при»
забойной и посадочной крепи, а металлические стойки трений
ОКУ — в пологих пластах мощностью 0,45—2,1 м как посадочная
крепь.
Металлические призабойные стойки трения типа ?
(ГОСТ 25843—83) изготовляют на рабочее сопротивление 200
и 250 кН (основной ряд) и 300 кН (усиленный ряд).
Стойки трения типа Т имеют следующие исполнения:
ТУ — уголковые основного ряда для тонких пластов;
ТЖ — желобчатые основного ряда для тонких пластов;
ТПК — с поворотным клином основного ряда для пластов
тонких и средней мощности;
ТКУ — клиновые усиленного ряда для пластов средней мощ-
ности;
ТТК — трубчатые клиновые усиленного ряда для пластов
средней мощности.
Основные части уголковой стойки трения типа ТУ (рис. 12.1)
постоянного сопротивления — корпус 3 с желобом, выдвижная
часть 6 и замковый узел. К корпусу стойки приварены корпус 7
замка и нижняя опора 1. В стенках корпуса стойки расположены
два ряда отверстий 2 для клиньев, посредством которых осуще-
ствляют установку и распор стойки между кровлей и почвой.
Выдвижная часть стойки выполнена в виде стержня из уголкового
спецпрофиля с верхней опорой 8.
В корпусе замка размещены вкладыш 5, горизонтальный
клин 9 и пружина 4. Начальный распор стойки создают, ударяя
по горизонтальному клину 9. В процессе работы выдвижная часть
стойки под давлением горных пород опускается, и вкладыш замка
силами трения перемещается по конической площадке клина на
беличину хода самозатяжки, равную 6—10 мм. Когда сопротивле-
ние стойки достигает рабочего, стойка работает в режиме постоян-
ного сопротивления.
Технические характеристики призабойных стоек трения типа Т
приведены в табл. 12.1, а посадочных металлических стоек трения
типа ОКУ — в табл. 12.2.
139
Таблица 12.1
Типоразмер стойки	Высота, мм (10 %)		Масса, кг, не более		I" Типоразмер стойки	Высота, мм (10 %)		Масса, кг, не более	
	в сдвину- том по- ложении	в раздви- нутом положе- нии	основ- ного ряда	уси- ленно- го ря- да		в сдвину- том по- ложении	в раздви- нутом положе- нии	основ- ного ряда	уси- ленно» го ря- да
1 2 3 4 5 6 7 8 9	360 400 . 450 500 560 630 710 800 900	560 630 710 800 900 1000 1120 1250 1500	14 15 16 24 25 27 29 31 42	21 22 23 26 27 33 36 38 44	10 11 12 13 14 15 16 17	1000 1120 1250 1400 1600 1800 2000 2240	1700 1900 2240 2360 2600 2800 3150 3550	47 51 55 58	48 52 61 64 67 70 80 90
__ Примечания. I. Стойки трения типа Т исполнения ТУ типоразмеры (1 4-3)
ТУ15-10, (14-3) ТУ15—20, (4ч-8) ТУ20, (44-6) ТУ-30; 2. Стойки исполнения ТПК
имеют типоразмеры (64-8) ТПК20 и (94-13) ТПК25; 3. Стойки исполнения ТТК имеют
НТТКЗО и 15ТТК30; 4. Стойки исполнения ТКУ имеют типоразмеры (64-И)
дК/ЗО; 5* Стойки исполнения ТЖ имеют типоразмеры (9 4-11) ТЖ25—10, (9 4-11)
ТЖ25-20, (7 4-8) ТЖ30-10, (7 4-8) ТЖ30-20.
Рис. 12,1, Уголковая
стойка трения типа
ТУ
140
Таблица 12.2
Параметры	Типоразмеры стоек						
	ОКУ01Б	о О	ОКУ02	окуоз	о к’ь & О	ОКУ05	ОКУ06
Мощность разрабаты-	0,45—	0,55-	0,65—	0,75—	0,89—	1,1 —	1,4
ваемых пластов, м	0,58	0,70	0,86	1,05	1,31	1,65	2,1
Угол падения, градус	До	25	До	15		1 До	18
Рабочее сопротивле- ние, кН	1000		1500			2000	
Податливость при ра- бочем сопротивлении, мм Высота, мм:	0-	-40	0-	80		0-	140
минимальная	323	388	460	560	700	825	1035
максимальная Раздвижность винтом, мм:	585	705	860	1050	1315	1600	2000
основным	142	197	210	300	425	475	665
настроечным	120	120	190	190	190	300	300
Масса, кг	91,5	111	162	186	216	325	367
12.2	. Гидравлические стойки
Гидравлические стойки (ГОСТ 25843—83) в зависимости от
конструкции изготовляют внутреннего питания (Г) и внешнего
питания (ГВ и ГВД — соответственно одинарной и двойной
раздвижности).
- Гидростойки типа Г имеют следующие исполнения:
СУГ — универсальные основного и усиленного ряда для
тонких пластов;
2ГСК — второй модели основного ряда для пластов средней
мощности;
ГКУ — стойки усиленного ряда для пластов средней мощ-
ности.
Гидростойки типа ГВ имеют следующие исполнения:
2ГВТ — второй модели основного ряда для тонких плас-
тов;
ГВУ — усиленного ряда для тонких пластов;
2ГВС — второй модели основного ряда для пластов средней
мощности.
141
Рис. 12.2. Гидрав-
лическая стойка с
внутренней гидро-
системой
4-4
Гидростойки ГВД применяются для весьма тонких и тонких
пластов. Гидростойки выпускают на рабочее сопротивление 200
и 250 кН (основной ряд) и 300 кН (усиленный ряд).
В качестве рабочей жидкости в гидростойках применяют
минеральное масло или безопасную в пожарном отношении водо-
масляную эмульсию.
Основные узлы гидростойки с .внутренней гидросистемой
(рис. 12.2): рабочий цилиндр 12, выдвижная часть 7, поршневой
насос 11, расположенный в выдвижной части 7 и состоящий из
поршня 13 с плунжером, предохранительно-разгрузочный клапан 6
с пружиной 5, съемная насадка 4, устанавливаемая на выдвижной
части, приводной механизм поршневого насоса и накидная втулка
8, укрепленная на рабочем цилиндре посредством проволочного
замка 9. Приводной механизм состоит из кривошипа 10, на четы-
рехгранный конец которого надета рукоятка 1. Плунжер насоса
посредством штока (трубки), сухаря 2 и ползунка 3 связан с ру-
кояткой 1. Рабочая жидкость через отверстие заливается в верх-
нюю выдвижную часть стойки, снабженную уплотнениями.
Технические характеристики гидравлических стоек всех
типов приведены в табл. 12.3.
142
Таблица 12.3
Типо- размер стойки	Высота стойки с наименьшей насадкой, мм (±10 %)				Высота стойки в сдвину- том по- ложении без на- садки, мм	Масса стойки с наименьшей насадкой без рабочей жидкости, кг		
	В сдвину- том по- ложении	В развернутом положении для типа гидростойки				Стойки типа Г и ГВ		Стойка типа гвд
		Г	ГВ	гвд		основно- го ряда	усилен- ного ряда	
1	360				580	310		I	25
2	400	—	—	700	350	4*.		27
3	450			—	790	400		-г	29
4	500	650	710	875	450	24	26	30
5	560	800	830	980	510	26	28	33
6	630	900	950	1100	580	28	31	36
7	710	1000	1100	—	660	31	33	—
8	800	1120	1250		750	33	36	—-
9	900	1250	1450		850	38	41	—
10	1000	1400	1600		950	41	44	——
И	1120	1600	1800	—	1070	46	52	—-
12	1250	1800	2000		1200	50	56	—
13	1400	2000	2240		1360	55	59	——
14	1600	2240	2240		1560	59	65	—
15	1800	2500	2500		1760	65	71	—
16	2000	2800	2800	—	1960	69	77	——
17	2240	3040	3040	—	2200	75	85	—
Примечания. 1. Гидростойки типа ГВ в исполнении 2ГВС имеют типоразмери
(13—17) ГВС25; в исполнении 2ГВТ имеют типоразмеры (4—12) ГВТ20; в исполнении
ГВУ имеют типоразмеры (4—12) ГВУЗО; в исполнении ГКУ имеют типоразмеры (13—17)
ГКУЗО; 2. Стойки типа ГВД имеют типоразмеры (1—6) ГВДЗО; 3. Стойки типа Г в ис-
полнении СУГ имеют типоразмеры (4—11) СУГ20 и (4—11) СУГЗО; в исполнении 2ГСК
Имеют типоразмеры (13—17) ГСК25; в исполнении ГКУ имеют типоразмеры (13—17)
ГКУЗО.
12.3	. Крепь гидравлическая посадочная
«Спутник» (2СПТ)
Посадочная крепь «Спутник» (2СПТ) предназначена для кре-
пления и управления кровлей, передвижки забойного конвейера
в лавах пологих (до 15°) пластов мощностью 0,6—1,8 м. Приме-
няется крепь совместно с индивидуальными гидравлическими
стойками, узкозахватными комбайнами и передвижными забой-
ными изгибающимися конвейерами СП63М.
Техническая характеристика крепи «Спутник» (2СПТ)
Мощность разрабатываемых пластов, м . . . . .
Угол залегания пласта, градус.. . . .
Конструктивная высота секции (мм) типоразмера:
И *в*О****В№№****.**вав
III .	*	*	.
iv...........'.. • • •.,;; • • а
Раздвижность стоек, мм:
гидравлическая ...............
винтовая ........ ..............
0,6—1,8
До 15
460—750
560—1050
700—1390
950—1750
150; 250; 390; 509
140; 240; 300; 300
143
Рабочее сопротивление стойки, кН .............
Усилие предварительного распора стойки, кН
Удельное давление, МПа:
па почву ... .................................
на кровлю ...........................  .	. .
Усилие гмдродомкрага передвижения, кН:
конвейера ....................................
стойки .....................................
Насосная станция:
тип......................................  ,	.
номинальная подача, л/мин....................
рабочее давление, МПа ......................
рабочая жидкость.............................
Габаритные размеры, мм:
длина .......................................
ширина.....................................
Масса секции крепи (кг) типоразмера:
800 или 1000
470
2,7; 4,4
6,0; 7,5
95
53
СНУ6
40
15
Водная эмульсия
с 1,5 %-ной присадкой
ВНИИ11ГЬ117
2160
500
335
365
380
440
12.4	. Техническое обслуживание индивидуальных
гидравлических стоек
Перед спуском в шахту стоек с внутренней гидросистемой
проводят их контрольную ревизию, при которой проверяют работу
насоса, скорость опускания выдвижной части под действием соб-
ственного веса и уровень масла, а у стоек с внешним питанием —
работу предохранительного клапана и загрузочного клапана.
Проверенные и исправные гидростойки доставляют в вагонет-
ках к очистным забоям.
В лаве индивидуальную металлическую крепь устанавливают
в соответствии с утвержденным для данной лавы паспортом кре-
пления.
Гидравлические стойки в лавах монтируют так, чтобы раз-
грузочный клапан находился со стороны забоя, а не выработан-
ного пространства. На установке стоек в лавах обычно занято
двое рабочих: один производит раздвижку стоек, другой — под-
держивает стойку или верхняк. Начальный распор стоек должен
быть максимальным.
В процессе работы запрещается наносить удары по корпусу
или выдвижной части стоек тяжелыми металлическими предме-
тами, что приводит к образованию вмятин на цилиндрах и штоках
гидростоек и выходу их из строя.
Во время разгрузки и последующего извлечения металличе-
ских стоек, установленных в органном ряду, рабочий, производя-
щий разгрузку, должен находиться под защитой соседних не-
разгруженных стоек или рамы крепи. При разгрузке гидростоек
используют трос, прикрепленный к серьге разгрузочного клапана,
или рукоятку, служащую для раздвижки стойки.
144
Шахтные гидростойки — сложные гидравлические механизмы,
требующие тщательного ухода.
Техническое обслуживание гидростоек и металлических стоек
трения состоит из ежесуточных осмотров, ремонтов в течение
смены специально выделенными слесарями, ежемесячных ремонт-
ных осмотров бригадой ремонтных слесарей и текущих ремонтов.
Ремонтный цикл для гидравлических стоек установлен 1,5 года.
За этот период должно быть произведено восемь ремонтных осмо-
тров и семь текущих ремонтов, периодичность которых устанавли-
вается общешахтным графиком планово-предупредительных ре-
монтов (ППР).
Металлические стойки капитальному ремонту не подвергаются
и списываются через четыре года работы. За это время стойки
проходят 45 ремонтных осмотров и два текущих ремонта. Если
во время установки в добычную смену будут обнаружены не-
исправности (например, течь масла или неисправность клапанов),
то такие стойки при невозможности устранения неисправностей
в лаве выдаются на поверхность для внеочередного ремонта.
При ежесуточном техническом обслуживании гидростоек про-
водят их внешний осмотр, проверяют уровень масла и при необ-
ходимости доливают масло до заданного уровня. Для гидростоек
с внутренней гидросистемой применяют индустриальное масло
И-ЗОА или И-20 (ГОСТ 20799—75), а для стоек с внешним пита-
нием — водомасляную эмульсию с 1,5—2 %-ной присадкой
ВНИИНП-117 или 3 %-ной присадкой эмульсии «Аквол-3». За-
ливка индустриального масла в гидростойки в шахтах должна
производиться посредством специальных бачков.
Срок периодических ремонтов гидростоек в специальных
шахтных мастерских составляет примерно 8 мес.
Текущий периодический ремонт гидростоек в шахтных мастер-
ских заключается в полной разборке и чистке стойки и ее отдель-
ных узлов, замене неисправных деталей и проверке рабочего
состояния.
13.	МЕХАНИЗИРОВАННЫЕ КРЕПИ, КОМПЛЕКСЫ
И АГРЕГАТЫ ДЛЯ ОЧИСТНЫХ РАБОТ
13.1.	Устройство и технические характеристики
механизированных крепей
В состав механизированной крепи (табл. 13.1) входят: секции
крепи, насосная станция, распределительная, защитная и кон-
трольно-регулирующая гидроаппаратура, гидрокоммуникации.
Основными узлами и механизмами секции крепи являются:
гидравлические стойки, перекрытия, основания, гидродомкраты
передвижения, гидроаппаратура управления и защиты, гидро-
коммуникации.
145
Таблица 13.1
*w»
&
Механизи- рованная крепь	Высота, мм		Рабочее сопротивление, кН				Шаг, м		Число стоек в секции	Габаритные размеры секции, мм		Масса секции, т
	мини- маль- ная	макси- мальная	стой- ки	секции (комп- лект)	на 1 м2 поддер- живаемой кровли	на 1 м по- садочного ряда	перед- вижки секций	установки секций		длина	ширина	
1МК103	500	1175	700	2800	500	1000	0,8	0,85	4	4330	ИЗО	3,1
2МКДМ	560	1120	300	1800	380	890	0,8	1,35	6	3360	1290	3,2
М87УМП	800	1950	780	1560	615	1250	0,63	0,635;	2	3870	900	2,0
								0,79; 0,95				
М87УМС	800	1950	780	1560	390; 460	820	До 1,3	2	2	2975	620 (960)	—
1М88	710	1280	760	1520	400	800	0,63	0,95	2	3870	900	2,03
М87УМН	800	1950	780	1560	410	820	0,63	0,95	2	3870	900	2,1
2М87УМА	1000	1950	780	1560	410	820	0,63	0,95	2	3870	900	2,3
2М87УМВ	1000	1950	780	1560	410	820	0,63	0,95	2	3870	900	—
МТ	800	2000	1250	5000	1000	1900	0,63	1,26	2	4000	1230	3,6; 3,8
1МК97Д	500	1305	400	1600	300	500	До 0,8	1,45; 1,6	4	3100	1275	1,81
1УКП	1050	2500	1410	2820	830		0,63	4,5	2	3430	1446	4,0
2УКП	2200	4200	1800	3600	1000	—	0,5	1,35	2	4700	1690	1,26
МК75	1350	2200	650	1300	40(	590	0,5	1,1	2	3900	1028	3,3
М130	2000	3260	1570	3140	700	1310	0,63	1,2	2	3880	1140	5,0
1МКМ	1050	1750	540	1080	400	560	0,63	1,1	2	4100	1045	3,38
Т13К	1750	3000	800	1600	415		0,63	М	2	3220	1100	3,15
2М81Э	1780	2780	700	1400	438	680	0,63	1,0	2	3100	960	3,8
МК98	500	1200	460	1840	300	575	До 0,8	1,6	4	3520	1400	1,6
КГУ	500	1500	500	1000	335	500	0,9	1,0	2	2970	800	1,6
20КП70	2100	3600	1800	3600	600	—.	0,63	1,1	2	3610	1058	6,2
юкп	1750	2450	800	800	—	—	0,71	1,1	1	3700	1204	—
20КП	2040	3000	800	800	600	—	0,71	1,1	1	3700	1204	—
ЗОКП	2350	3500	800	800	400	—	0,71	1,1	1	3925	1235	3,76
Рис., 13.1. Линейная секция оградительно-поддерживающей крепи ОКП70
Линейная секция оградительно-поддерживающей крепи
ОКП70 (рис. 13.1) содержит основание 1, гидростойку 2
двойного действия с гидрозамком 3, предназначенным для за-
пирания поршневой полости стойки, дистанционной разгрузки
и обеспечения податливости ее, а также оградительную часть
перекрытия 4, предотвращающую проникновение обрушенных
пород в призабойное (рабочее) пространство лавы. Поддержива-
ющий козырек 5, шарнирно закрепленный на верхней части
Рис. 13.2. Линейная секция поддерживающей крепи 2М81Э:
1 — пята для гидростойки; 2 — задняя гидростойка; 3, 11 — гидрораспределители; 4 —•
ограждение; 5 — шарнирное звено; 6 — козырек; 7 — гидропатрон; 8 — перекрытие;
J — гидродомкрат передвижки; 10 — переоборудование; 12 — передняя гидростойка;
гидродомкраты; 14 конвейер
147
4
Рис. 13.3. Линейная секция крепи 1УКП:	i
1 — основание; 2 —• гидродомкрат передвижения; 3 -» ограждение; 4 «« козырек; 5
передний упор; 6 — конвейер; 7 — комбайн; 8 — гидродомкрат упора
оградительного перекрытия 4, служит для поддержания кровли
в призабойном пространстве лавы. Траверсы 6, 7, основание 1
и перекрытие 4 образуют звеньевой механизм, посредством кото-
рого усилия передаются от основания к перекрытию.
Для передвижения секции и конвейера служат гидродомкраты
8 двустороннего действия, а для выравнивания секции — гидро-
домкрат 9 с гидрозамком 10.
Управление гидростойками осуществляется посредством блока
управления 11 и блока отсекателей 12, расположенных на перед-
ней части основания секции.
Линейные секции крепей 2М81Э и 1УК.П показаны соответ-
ственно на рис. 13.2 и 13.3.
13.2.	Гидрооборудование, рукава высокого давления;
аппаратура управления и контроля
для механизированных крепей
Гидрооборудование механизированных
крепей предназначено для подачи к силовым элементам
секций и распределения между ними рабочей жидкости, для
148
управления этими элементами и защиты от ненормальных режимов
работы гидросистем крепи.
В состав гидрооборудования крепи входят: гидравлические
распределители, блоки управления с предохранительными и раз-
грузочными клапанами, гидромагистрали, насосные станции
для питания всех элементов гидросистемы крепи.
Ниже приведены технические характеристики насосных стан-
ций для механизированных крепей и очистных комплексов,
а в табл. 13.2 — гидроаппаратуры управления механизирован-
ными крепями.
Таблица 13.2
Гидроаппаратура	Номи- нальное рабочее' давление, МПа	Диаметр подкла- панного отвер- стия, мм	Номиналь- ный расход, м3/с	Перепад давления при срабатывании клапана	Масса, кг
Клапан предохрани- тельный гидравличе- ский ЭКП	32	3	5.10~4	0,25Р пом	0,75
То же, газовый Кгу-зпр	С 5—50	—	5И0-4	пом	0,8
Гидьора Определитель ЭРА 1М	20	6	1,33-io-3	—	4,0
То же, ЭРА 1К	20	6	1,33.10-3	—	4,6
Гидрозамок односто-	32	8 *	1,33-10’3	—	0,7
ронний ЭКОР					
То же (разгрузочный клапан), КГУ	50	—	1,33. ю-3	—	0,6
Гидроклапан обрат- ный 1МК97	50	—	—	—	0,26
Гидроблок управле- ния 1МК97	26	—	—	—	8,4
Электр огидр ор аспре- делитель РП-2	6,3	—	4 л/мин 6 л/мин	—	4,1
То же, ЭКУ	20				3,5
То же, ЭКУ-320	32	—	6 л/ми и	—	3,5
Диаметр проходного отверстия.
Технические характеристики насосных станций типа СНУ
	СНУ-5 СНУ-5Р	СНУ-5П	СНУ-6	СНУ-7	СНУ-9 СНТ32
Номинальная подача (л/мин) при работе насосов: двух		0—80	0—80		0—126	
одного 		0—40	0—40	0—40	0—63	0-90
Давление, МПа! рабочее .....	8—20	8—20	8-20	16—32	32
подпитки при ра- боте двух насосов	0,3	0,3	0,3	0,3	0,33
срабатывания пред- охранительных кла- панов . .....	24	24	24	36	36
149
Насос высокого да-
вления:
тип		ВНР 32/20	ВНР 32/20 ВНР 32/20		ВНРД	СНТ
номинальное да- вление, МПа. . . полный к. п. д. при номинальных пара- метрах насоса. . .	20	20	20	32	32
	0,84	0,84	0,84	0,73	0,86
частота вращения, об/мин		1460	1460	1460	1470	1460
Давление зарядки ги- дропневмоаккумуля- торов, МПа .... Гарантированный ре- сурс, ч	 Габаритные разме- ры, мм: длина «••••»	7,5	7.5	7,5	"10,0	11,0
	3300	4000	5000 2430	7000 2100/3000	—	
ширина. . . « . .	1060	1085	1060	. 900/900	—
высота		750	750	750	800/800	
Масса, кг (без рабо- чей жидкости)....	2130	2450	1380	3300	1700
Рукава высокого давления для			механизированных		крепей
применяются в гидросистемах горных машин в качестве гибких
трубопроводов для подачи под давлением рабочей жидкости.
Рукава изготовляются внутренним диаметром 8, 12, 16 и 20 мм,
длиной 0,45; 0,6; 0,8; 1,0; 1,2; 1,4; 1,6; 1,8; 2,0; 2,2; 2,5; 3,0; 3,2;
3,5; 4,0 и 4,2 м.
Техническая характеристика рукавов высокого давления
с внутренним диаметром 8, 12, 16 и 20 мм
8	12
Максимальное рабочее да-
вление, МПа............. 35	30
Наружный диаметр, мм . .	21	25
Концевая арматура .... Прямая, угловая
Присоединительная резьба М20Х1,5	М24Х1,5
Минимальный радиус изги-
ба, мм .  .............. 90	130
Масса 1 м, кг........... 1,15	1,6
16	20
30	28
30	34
Прямая
М30Х1,5	М36Х1,5
‘200	260
1,6? 2,1	2,0; 3,2
Аппаратура контроля гидросистемы АКГ-2
предназначена для непрерывного контроля состояния гидро-
аппаратуры и гидросистемы механизированных крепей в усло-
виях шахт, опасных по газу или пыли.
Аппаратура АКГ-2 выполняет: автоматическое включение на-
сосной станции в начале и автоматическое отключение по окон-
чании рабочей операции; автоматический контроль герметичности
гидросистемы крепи и автоматическое отключение насосной стан-
ции при аварийной утечке рабочей жидкости и разрыве гидро-
магистралей в гидросистеме; автоматический контроль уровня
рабочей жидкости в баке насосной станции и отключение насосной
станции при нижнем предельном уровне, визуальный контроль
расхода рабочей жидкости, производительности насосной станции
и объема рабочей жидкости в баке станции, величины утечек из
150
системы; автоматическое подключение второй насосной станции,
если давление рабочей жидкости в гидросистеме упало ниже уста-
новленного предела, и отключение второй станции при достижении
номинального давления в гидросистеме.
Аппаратура АКГ-2 состоит из двух датчиков уровня, четырех
реле давления, источника электропитания, двух расходомеров
ДРШ-1, аппарата контроля и управления.
Техническая характеристика аппаратуры АКГ-2
Исполнение:
аппаратура контроля и управления...................... РВ—И
расходомера ДРШ-1 .................................. РО—И
датчика уровня ..................................... РО
Рабочая жидкость....................................... Водомасляная
эмульсия или
минеральное масло
Температура, 9С............................................ 5—50
Рабочее давление, МПа................................. До 20
Измеряемый расход, л/мин.............................. 3—150
Высота непрерывного измерения уровня жидкости в баке,
мм.......................................................... 520
Напряжение питания, В................................. 127, 380, 660
Потребляемая мощность, В*А............................ 40
Габаритные размеры, мм:
аппарата контроля и управления...................... 390X 485X 285
расходомера......................................... 240Х 235Х 260
датчика уровня ..................................... 0 52Х175
Масса, кг ................................................ 131,2
Реле давления СД-5Б и РДС предназначены для
контроля заданного уровня давления в электрогидравлических
системах управления горными машинами, гидравлическими кре-
пями и силовыми насосными станциями. Реле СД-5Б изготов-
ляют трех (I, II, III) типоразмеров на различное давление сраба-
тывания.
Техническая характеристика реле давления
Диапазон давления срабатывания, МПа?
СД-5Б..............................................
рдс
I ...............................................
и ................................................
ш .................................................
Допустимая погрешность срабатывания, %	.......
Допустимое давление перегрузки, МПа:
СД-5Б..............................................
РДС................................................
I и II.............................................
III ...............................................
Коммутирующая способность контактов в цепях перемен-
ного или постоянного токов:
напряжение, В....................................;
ток, А.............................................
МОЩНОСТЬ, Вт ......................................
Рабочая жидкость.....................................
5—32
0,05-0,15
0,15—0,5
0,5-1,6
±10
42
1,25
3,0
30
1,0
30
Водомасляная
эмульсия, масло
индустриальное
И-20А
151
Габаритные размеры, мм:
СД-5Б.............................................
РДС.............................................
Масса, кг:
СД-5Б...........................................
РДС.............................................
0 52Х 160
230X110X70
0,8
2,9
Индикатор давления ИД-13 предназначен для
измерения и контроля давления в гидроопорах механизирован-
ных крепей и другом шахтном гидрооборудовании (гидродом-
кратах, гидравлических механизмах подачи и т. д.).
Техническая характеристика индикатора давления типа ИД
Номинальное давление, МПа . . . .
Цена одного деления, МПа..........
Максимальное измеряемое давление, МПа
Номинальный ход указателя давления
мм................................
Число делений на шкале.............
Максимальный ход указателя, мм . .
Диаметр указателей давления, мм . .
Диаметр плунжерной пары, мм . . .
Максимальная погрешность, % ...
Габаритные размеры, мм:
диаметр.........................
длина ..........................
Масса, кг.........................
ИД13.26 ИД13.32	ИД13.40	ИД13.50
26	32	40	50
6,5	8	10	12,5
32,5	40	50	62,5
20
4
25
12
6
±5
36
113
0,4
Индикатор давления ИД-13
(рис. 13.4) состоит из корпуса 11 с
крышкой 9.
Внутри корпуса размещены пру-
жины 6, 7, указатели текущего 10 и
максимального 5 давления и шайба 4.
Корпус соединен со штуцером 12 и об-
разует уплотненную плунжерную пару
с гайкой 3, плунжером 1 и кольцами
2, 3,
13.3.	Очистные комплексы и агрегаты
В настоящее время механизирован-
ные комплексы и угледобывающие аг-
регаты являются основным средством
комплексной механизации подземной
добычи угля в условиях длинных очист-
ных забоев на шахтах СССР.
Наибольшее распространение меха-
низированные комплексы получили при
Рис. 13,4, Индикатор давления ИД-13
152
Очистной комплекс	Горнотехнические условия применения			
	Мощность пласта, мм	Угол падения пласта, градус	Макси- мальная длина лавы, м	Механизиро- ванная крепь
1КМ103	0,7—1,2	До 35	170	1МК-103
«Донбасс-М»	0,8—1,2	До 25	170	2МКДМ
КД80	0,7—1,12	До 35	150	Д80
КМ87УМП	1,05—1,95	До 20	200	М87УМП
КМ87УМС	1,05—1,95	До 20	250	М87УМС
1КМ88	1,0—1,3	До 15	170	1М88
КМ87УМН	1,0—1,95	До 35	150	М87УМН
2КМ87УМА	1,25—1,95	До 20	200	2М87УМА
2КМ87УМВ	1,25—1,95	До 10	200	2М87УМВ
КМТ	1,1— 2,0	До 35	200	МТ
1КМ97Д	0,7—1,2	До 20	200	1МК97Д
1УКП	1,2—2,5	До 35	120	1УКП
2УКП	2,2—4,2	До 35	120	2УКП
Таблица 13.3
Оборудование комплекса
Крепь сопряже- ния	Очистной комбайн или струг	Забойный конвейер	Насосная станция
—	К-103	СП-202В1	СНТ-32
—-	МК-67М; 1К101	СП202; СП48М	СНУ-5
КСШ4	КА80	СПЦ151	СНУ-5
	2К5МУ	СП87П-П	СНУ-5
—	СО-75; СН-75; 1УСБ	в комплекте со стру- гом	СНУ-5
—	1К101 2К52М, 1ГШ68	СП87П-02	СНУ-5
—•	2К52МУ	СП87П	СНУ-5
КОМУ	1ГШ68	СП87П-09	СНУ-5
КОМУ	1ГШ68Е	СП87П-08	СНУ-5
КОМУ	1ГШ68	СП87П	СНУ-5
—	1К101	МК46; СП63М	СНУ-5; СНУ-6
Т6К	КШ1КГ; 1ГШ68	КП	СНУ-5
Т6К; 2УКП	2КШЗ	2УКП	СНУ-5; СНУ-7
Очистной комплекс	Горнотехнические условия применения			
	Мощность пласта, мм	Угол падения пласта, градус	Макси- мальная длина лавы, м	(Механизиро- ванная крепь
МК75	1,6—2,2	До 35	100; 120; 150	МК75
КМ130	2,0—3,6	До 35	120	М130
1МКМ	1,4—1,75	До 15	100	1МКМ
10КП	2,0—2,45	До 35	80; 100; 120	Т13К
10КП70	1,9—2.6	До 35	120—150	10КП70
20КП70	2,3—3,5	До 35	120—150	20КП70
20КП	2,2—2,9	До 35	150	Т13К
ЗОКП	2,5—3,3	До 20	150	ЗОКП
КМ81	2,0—3,2	До 15	120	2М81Э
30КП70Б	2,8—4,0	До 35	150	30КП70
40КП70Б	1,6—2,2	До 35	150	40КП70
КМК98	0,7—1,2	До 20	150	МК98
Продолжение табл. 13.3
Оборудование комплекса
Крепь сопряже* НИЯ	Очистной комбайн или струр	Забойный конвейер	Насосная станция
—	2ГШ68Б	СУМК75	СНУ-5
1М81СК	2КШЗ	СП301	СНУ-5; СНУ-7
	КШ1КГ	КИЗМ	СНУ-5
Т6К	КШ1КР или КШЗМ	СУОКП	СНУ-5
Т6К	1ГП168; КШЗМ	СУ-ОКП70	СНУ-5
Т6К	1ГШ68 или КШЗМ	СУ-ОКП70	СНУ-5
Т6К	КШ1КР или КШЗМ	СУ-ОКП	СНУ-5
Т6К	КШЗМ	СУ-ОКП	СНУ-5
2М81СК	КШ1КГУ; 2КШЗМ	СПМ130 (СП301)	СНУ-5
—	КМ1КГУ; 1ГШ68	СУ-ОКП70	СНУ-5
——	2КШЗ; 2ГШ68Б	СУ-ОКП70	СНУ-5
-	1К101; СН75, СО75	СП-202; СП63М	СНУ-5
Таблица 13.4
Комп- лекс или агрегат	Горнотехнические условия применения			Оборудование комплекса			
	Мощи ость пласта, м	Угол падения пласта, градус	} Макси- мальная длина лавы, м	Механи- зирован- ная крепь	Выемочная машина	Предо- храни- тельная лебедка	Насос- ная стан- ция
А1НЩ	0,7—1,3	с5—90	6	Щито- вая	Конвейеро- струг 1АЩМ	—	СНУ5
1АЩМ	1,2—2,2	50—90	40 (по па- дению) 140	То же	То же	—	СНУ5
КГУ-Д	0,6—1,5	35—90		КГУ-Д	Комбайн А70М, «Темп-1»	1ЛГКЫ	СНУ5
А-3	11,6—2,5	До 90	До 120	Специ- альная	Фронталь- ный коль- цевой струг	-*•	СНУ5
КПК	1,8—2,4	Более 35	100	То же	Комбайн 2К52М	1ЛГКН	СНУ5
выемке угля на пластах пологого (до 35°) падения мощностью от
0,9 м и более.
Благодаря применению механизированных комплексов зна-
чительно увеличилась нагрузка на забой, стал менее трудоемким
труд рабочих, улучшились санитарно-гигиенические условия
труда в забоях. Создаются более совершенные механизированные
комплексы и агрегаты для работы в обычных и сложных горно-
геологических условиях.
В состав механизированных комплексов и агрегатов входит
следующее основное оборудование: выемючная машина (узко-
захватный комбайн, струг и др.); передвижной скребковый не-
разборный конвейер, механизированная крепь, гидро- и электро-
оборудование. Кроме того, комплексы и агрегаты имеют системы
сигнализации и связи.
В комплексах и агрегатах для пластов с углом падения более 9°
предусматривается также предохранительная лебедка. При разра-
ботке крутых пластов в комплексах может отсутствовать конвейер.
Механизированные комплексы со скребковыми конвейерами,
снабженными кабелеукладчиками и погрузочными лемехами,
механизируют процесс зачистки угля, оставшегося между за-
боем и конвейером, а также укладку кабелей и шлангов орошения.
Для механизации крепления и управления кровлей в местах
сопряжения лавы со штреками механизированные комплексы
применяют совместно с крепями сопряжений.
Механизированные комплексы и агрегаты в зависимости от
нх исполнения применяются для. выемки пластов различной
мощности и падения: пологих (до 35°) и крутых. Технические
характеристики очистных комплексов для пологих пластов при-
ведены в табл. 13.3, а крутых — в табл. 13.4.
155
13.4.	Электрооборудование очистных комплексов
и агрегатов
В табл. 13.5 приведен перечень электрооборудования ком-
плекса 2КМ87УМВ, а в табл. 13.6 — агрегата АНЩ.
	Таблица 13.5
Оборудование	Основное комплектующее электрооборудование и кабели
Комплектная трансфор- маторная	подстанция ТСВП-630/6-1,2	Сухой трансформатор мощностью 630 кВ*А; авто- матический выключатель А3732УУ5 напряжением 1140В; блок защитного отключения БЗО-1140; бло- ки компенсации емкости и шунтирования повре- жденной фазы БКЗ-1140; заземляющий коротко- замыкатель
Распределительный пункт РПП-1140	Автоматические выключатели АВ-320-1140 ДО2У5 (2 шт.); магнитные пускатели: ПВ-1140—250У5 (4 шт.); ПВ-1140—2 X 63 У5 (1 шт.); ПВ-1140—2Х25У5 (3 шт.); кабельный ящик КЯ-4;
Узкозахватный комбайн 1ГШ58Е	пост управления штрековый; пульт управления Электродвигатель ЭКВ4-160-2У5 (2 шт.); соедини- тель электрический СНВ-250ВВХЛ-1140; разъеди- нитель комбайновый Р1-250/1140; аппаратура авто- матического управления комбайном САУК-1140 с регулятором нагрузки ИПИР-ЗМ (2 комплекта); тепловое реле ДТР-ЗМ (6 шт.); аппарат защиты ЗОНД-2К (2 шт.)
Забойный конвейер СП87П Штрековый	конвейер СП-63 Насос орошения НУМС-200Е Насосная станция СНУ5 (3 шт) Аппарат осветительный АОС-4В	Электродвигатель ЭДКОФВ-52/4 (2 шт.) Электродвигатель ЭДКОФВ-42/4 (2 шт.) Электродвигатель ВАО72-2У5 Электродвигатель ВАОФ62-4У5 (2 шт.) мощностью 17 кВт каждый; электродвигатель ВАО61-4У5 Сухой трансформатор 1140/127 мощностью 4 кВ*А со стабилизатором напряжения и двумя магнитны-
Унифицированная аппа- ратура управления пре- дупредительной сигнали-	ми пускателями; реле утечки РУВ-127 Блок управления БУ; станция громкоговорящей связи СГС; 25 абонентских станций АС; кабель кон- трольный КГШ-40См
зации и громкоговоря- щей связи (ГАУСС) Агрегат пусковой АПВИ-1140	Сухой трансформатор 1140/127 мощностью 4 кВ*А; автоматический выключатель ВА13-18329-У5; реле
Лебедка предохранитель- ная 1ЛПЕ Кабельная сеть	утечки РУВ-127 Электродвигатель ВАОФ62-4У5 Кабель бронированный экранированный ЭВТ-ЗХ95+1X 10+4X4—1140; муфты соединитель- ные Сш для кабеля ЭВТ (5 шт.); кабель гибкий эк- ранированный ГРШЭ; соединители напряжения СНВ-250Л (3 шт.)
156
Таблица 13.6
Электрооборудование	Тип	Назначение
Электродвигатель	ЭДКО4Р-МК67У5	Привод конвейероструга
То же	ВАОФ62-4	То же, насосной станции крепи
»	ВАО41-4	»
Автоматический вы- ключатель	АФВД-2БК	Дистанционное аварийное от- ключение токоприемников агре- гата
Пускатель	ПМВИ-61	Управление и защита двигателя конвейероструга
То же	ПМВИ-13М	То же, насосной станции СНУ5 Управление пускателями кон- вейероструга и насосной стан- ции крепи, подача предупреди- тельного сигнала перед их вклю- чением, громкоговорящая связь Шунтирование на время запуска реле давления и реле давления электромагнитного вентиля
Аппаратура управле- ния, громкоговорящей связи и предупреди- тельной сигнализации	АУС	
Контактное реле	РКИ-70	
Электромагнитный вентиль	ВЭГ-ЗМ	Автоматическое открывание и закрывание трубопровода, пи- тающего систему орошения
Реле контроля давле- ния	РДС-1М	Контроль давления высокона- порных насосов насосной стан- ции
Магистральное реле давления	Специальное	То же, в гидросистеме и целостц шланга магистральной линий гидросистемы
Реле блокировки оро- шения	УКДР	Контроль давления и расхода воды в системе орошения
Аппаратура газовой защиты	АМТ-ЗТ	Автоматический контроль содер- жания метана
Штепсельный линей- ный разъем	РШЛ-100	Соединение силового кабеля
Разветвительная ко- робка	КР-1	Коммутация электрической схе- мы
Муфта реверсивная	МР-5М	Соединение контрольных кабе- лей
Штепсельный разъем	РШВС-160	Подключение кабеля к электро- блоку Реверсирование и аварийное от- ключение двигателя конвейеро-
Реверсивный комбай- новый выключатель	ВРК-20П	
Кнопка управления	КУВ-20	струга Управление промежуточными ре- ле блока БУПС аппаратуры АУС
Аппарат защиты	«Зонд-2»	Защита двигателя конвейеро- струга при опрокидывании и не- состоявшемся пуске
Переключатель	ПГК-5П2Н-А-11,5	Перевод управления с электро- блока агрегата на пульт управ- ления аппаратуры «Сирена»
Датчик нагрузки Пульт управления	Специальный	Контроль загрузки двигателя конвейероструга
	То же	Автоматическое управление ре- жимом работы щитового агре- гата
157
13.5.	Техническое обслуживание очистных комплексов
В состав оборудования комплекса входят машины с различными
электрическими, гидравлическими и механическими устройствами,
поддержание которых в работоспособном состоянии определяет
бесперебойную, безопасную и эффективную эксплуатацию меха-
низированных комплексов.
Надежность и долговечность оборудования комплексов за-
висит от постоянного контроля его состояния, своевременного
проведения профилактических ремонтов, замены изношенных
элементов.
В техническое обслуживание комплексов входят ежециклич-
ный, ежесменный, ежесуточный, еженедельный и ежемесячный
ремонтные осмотры, а также текущие ремонты с периодичностью
три, шесть, двенадцать месяцев и капитальный ремонт.
Текущие ремонты гидравлических узлов механизированных
крепей, выданных из лавы, обычно проводят в шахтных мастер-
ских, имеющих участки (гидроцехи) по ремонту гидрооборудо-
Вания. На этих участках производят ремонт клапанной аппара-
туры крепей, гидроузлов блоков управления, ремонт гидростоек,
гидродомкратов передвижения крепей, рукавов (шлангов) вы-
ского давления и узлов насосной станции СНУ.
. Одним из важнейших видов работ при обслуживании комплек-
сов является своевременная смазка отдельных узлов и деталей
машин. Смазка оборудования, входящего в комплекс, проводится
в соответствии с картой смазки, разработанной для каждого
комплекса заводами — изготовителями оборудования.
Ежецикличное и ежесменное техническое обслуживание ком-
плексов проводит обслуживающий персонал добычной бригады
учартка, а ежесуточное, еженедельное техническое обслуживание
и ремонтный осмотр — бригада ремонтных слесарей под руковод-
ством механика участка.
14.	ЛЕНТОЧНЫЕ И ПЛАСТИНЧАТЫЕ КОНВЕЙЕРЫ
14.1.	Ленточные конвейеры
Ленточные конвейеры предназначены для транспортирования
угля, породы и людей по горизонтальным и наклонным (до 18°)
горным выработкам. Ленточные конвейеры подразделяются на
стационарные и полустационарные установки, телескопические
и нетелескопические.
Стационарные нетелескопические ленточные конвейеры при-
меняют в капитальных выработках, полустационарные — в уча-
стковых выработках. Телескопические участковые конвейеры при-
меняют для приемки угля с периодически перемещающегося кон-
вейера очистного забоя и передачи его по участковым выработкам,
Конвейеры полустационарного типа выполнены с легкоразбор-
158
ным жестким ставом, безболтовым соединением элементов и бы-
строразъемным соединением отрезков ленты. Ленточные конвейеры
унифицированного ряда изготовляются следующих типов:
Л — для горизонтальных и слабонаклонных (от —3 до +6°)
выработок;
ЛУ — для наклонных выработок с углами наклона до +18°;
ЛБ — для бремсберговых выработок;
ЛЛ — для грузолюдских выработок;
ЛТ — телескопические переменной длины.
В цифре типа конвейера перед буквенным индексом указы-
вается типоразмер, а после него следует цифровое обозначение
ширины ленты в сантиметрах. Например, 1ЛТ80 означает: 1 типо-
размер, ленточный; телескопический; ширина ленты 80 см.
Основные сборочные единицы ленточного конвейера
(рис. 14.1) —лента, роликоопоры со ставом, приводные и натяж-
ные барабаны.
Технические характеристики ленточных конвейеров
	1Л80, глво. ГЛТ80 2ЛТ80	1ЛБ80	1Л100К1. 1ЛУ100 1ЛБ100 1 Л 100
Производительность, т/ч	330-420	300	475	530 530 550
Приемная способ- ность, м/мин . . . f Ширина, мм . . . 4 (Скорость движения, м/с 		6,5-8,15	й 1,6	9,9	II II 11,5
	800 1,6—2		1000	1000 1000 1000 1,6	1,6	1,6	1,6
Суммарная мощность приводов, кВт . . .	40; 55 80; ПО	40	100 (75)	200 100 200
Число приводов. . . Номинальный диа-	1	2	1	1 (2)	112
метр, мм: приводных бараба- нов . 			400	500	400	800	800 630 630
поддерживающих роликов .... .	89	89	—	133	133	133
Телескопичность, м	45		шма	мм»	 	  -
Наибольшая длина, и	[ 500	1000	1000	600(1000)	700 1000 2000
Масса, т		25; 39,1; 55; 67	51	46	До 81,37 105
Изготовитель . . . .	Александровский		65 Краснолучский машино-
машиностроительный завод им. К. Е. Воро- шилова 1ЛТ100	2ЛУ100	2ЛЛ100			строительный завод 2ЛТ100 1ЛУ120 2ЛУ120 2ЛБ120
Производитель- ность, т/ч . . . .	735	630	530	850	1200	1500	1470
Лента, мм; ширина, мм . .	1000	1000	1000	1000	1200	1200	1400
скорость движе-	2,5	2,0	1,6	2,5	2,5	3,15	3,15
ния, м/с ... Суммарная мощ- ность приводов, кВт . • . . .	100;	500	500	500	500	1000;	500
200; 300			1500
159
Приемная способ- ность, м3/мин . . Число Приводов Номинальный диа-	14,5 1—2	13,3 1	Н (19) 1	16,8 2	23 2	29 2; 3	29 2
метр, мм: приводных ба- рабанов ....	630	800	800	800	800	1250	1250
поддерживаю- щих роликов	133(127)	133(127)	133(127)	133	159	159	159
Телескопииность, м		45	__		До 150	___				
Наибольшая дли- на конвейера, м	1500	1500	1500	1500	2300	2900	1000
Масса конвейера, т		114,7	95,7	126	114,7	185	До 300	280
Изготовитель . .	Краснолучский машино-			Александровский машино-			
строительный завод	строительный завод
им. К- Е. Ворошилова
Лента 1 служит тяговым и несущим элементом конвейера,
а роликопоры 2, устанавливаемые на рабочей и холостой ветвях
ленты, — для ее поддержания. Шаг установки роликоопор по
длине конвейера на верхней ветви составляет от 1200 до 1400 мм,
на нижней — от 600 до 700 мм.
Став конвейера служит для укрепления верхних и нижних
роликов.
Приводные барабаны 3 предназначены для передачи ленте
тягового усилия от приводного электродвигателя 5 через редук-
тор 6. Натяжной барабан 4 вместе с электрической лебедкой 7
и канатным полиспастом 8 входит в состав натяжного устройства,
предназначенного для натяжения ленты.
Поверхность обода барабана обтачивают или покрывают фу-
теровкой из дерева, ткани, резиновой ленты и т. д. для увеличения
силы сцепления барабана с лентой.
Принцип действия натяжного устройства телескопического
конвейера заключается в следующем. С помощью передвижчика 9
перемещается концевой барабан 10, лента ослабляется и натяж-
ной барабан 4 перемещается лебедкой до восстановления нормаль-
ного натяжения, фиксируемого датчиком натяжения 11 каната
полиспаста 8. После использования длины хода натяжного ба-
рабана (51 м) конвейер останавливают и ленту разрезают в зоне
расположения натяжной лебедки. Свободный конец ленты за-
крепляют на бобине’ 12, которая приводится во вращение электри-
ческой лебедкой 7 натяжного устройства через муфту 13. Одно-
временно с наматыванием ленты на бобину происходит переме-
щение натяжного барабана. После намотки на бобину 85—90 м
ленты ее отрезают, а концы стыкуют на конвейере. Муфту 13
выключают и бобину извлекают из-под конвейера. С по-
мощью лебедки натяжение ленты доводят до необходимой
величины, контролируемой по показаниям датчика 11. После
этого конвейер готов к пуску и работе в течение следующего
цикла.
160
Кораблев А. А.. Цетнарский И.
Рис. 14.1. Кинематическая схема телескопического конвейера 1ЛТ80
14.2.	Пластинчатые конвейеры
Пластинчатые конвейеры предназначены для доставки угля
и породы в основном по криволинейным и наклонным выработкам
с углами наклона более 18°. Они не получили широкого распро-
странения в угольных шахтах из-за большой металлоемкости
става и трудоемкости монтажа, сложной конструкции пластинча-
того полотна, пластины которого в процессе эксплуатации дефор-
мируются, вызывая просыпание мелочи.
Пластинчатые конвейеры выпускают двух типов: П65М, по-
лучившие наибольшее распространение в угольных шахтах,
и П80, выпускаемые по заказам шахт.
Технические характеристики пластинчатых конвейеров
П65М	П80
Производительность, т/ч .......................•
Несущее полотно, мм:
ширина ..........................................
скорость движения, м/с ..... ..................
Электродвигатель:
мощность, кВт....................
напряжение сети, В...........................»
частота вращения, об/мин.......................
число (при длине 1600 м)........................
Гидромуфта ......................................
Тяговая цепь ....................................
Натяжное устройство .......................  .	.
Длина конвейера (с промежуточным приводом), м,
не более .... ..................................
Изготовитель ...................................
280; 450	500; 750
650	800
0,77; 1,17	0,8; 1,2
37
380/660
1475
5 До 3
ГПВ-400
Кругло-	Кругло-
звенная	звенная
18X80	23X86
Автоматическое
е электрогидравлическим
устройством
1600
Анжерский машино-
строительный завод
Пластинчатый конвейер П65М состоит из несущего полотна,
приводной и концевой головок, става, насосной станции, гидрав-
лического натяжного устройства и электрооборудования.
Несущее полотно составлено из штампованных металлических
линейных и роликовых пластин трапециевидной формы. Штампо-
ванные из стального листа толщиной 4 мм пластины установлены
с шагом 320 мм, На шахту несущее полотно доставляют отдель-
ными отрезками, в каждом из которых три линейные и одна роли-
ковая пластины, соединенные между собой.
Приводная и концевая головки оснащены двумя приводными
блоками, состоящими из редуктора, гидромуфты и электродви-
гателя.
Особенностью конструкции пластинчатого конвейера П65М
является наличие натяжной станции, гидравлическая схема ко-
торой показана на рис. 14.2. Натяжная станция работает в авто-
матическом режиме. После включения электродвигателей кон-
вейера автоматически происходит запуск электродвигателя ка-
162
Рис. 14.2. Гидравлическая схема на-
тяжной станции пластинчатого кон-
вейера
coca 7 и включение электрогидроклапана 8(1}. Рабочая жидкость,
гвсасываемая из бака 1 через фильтр 2 подпиточным насосом 7 (/),
через фильтр! 6 поступает на всас основного насоса 7 и к электро-
гидроклапанам 8 (/) и 8 (2). Избыток рабочей жидкости, пода-
ваемой подпиточным насосом, сливается через предохранительный
клапан 3 в бак 1. Давление настройки предохранительного кла-
пана 3, контролируемое манометром 5, должно составлять 0,75 МПа.
Основной насос 7 подает рабочую жидкость по гидромагистра-
лям 12 или 13. При включенном электрогидроклапане 8 (/) рабо-
чая жидкость от насоса 7 (/)
проходит через электрогидро-
клапан 8 (/) и поступает под
клапан 9 (/), закрывая проход
через него потоку рабочей жид-
кости по магистрали 13. По ма-
гистрали 13 поток через гидро-
замок 11 поступает в поршневые
полости гидроцилиндров 4 (/)
и 4 (2). При этом происходит
натяжение тягового органа кон-
вейера. Жидкость из штоковых
полостей гидроцилиндров 4 (1),
4 (2) поступает на слив через
открытый клапан 9 (2) в бак 1.
Давление в гидросистеме
(г=*7,5 МПа) контролируется
манометром 10.
При подаче сигнала на ос-
лабление натяжения тягового
органа конвейера происходит
запуск электродвигателя вто-
рого насоса 7 и включение
электрогидроклапана 8 (2). Ра-
бочая жидкость от насоса 7 (/)
клапан и поступает под клапан 9 (2) и далее через гидромагист-
раль 13 поступает в поршневые полости гидроцилиндров 4 (/),
4 (2), при этом происходит ослабление натяжного тягового ор-
гана. Стив жидкости в бак 1 из штоковых полостей гидроцн-
ли-ндров 4 (/), 4 (2) происходит через открытый клапан 9 (2).
В процессе работы тяговый орган конвейера вытягивается
и происходит постепенное выбирание хода штоков гидроцилин-
дров. При полностью выбранном ходе поршень открывает канал,
сообщающий штоковую и поршневую полости, рабочая жидкость
из штоковых полостей проходит в поршневые полости и через
клапан 9 (2) сливается в бак. При этом заданного усилия не до-
стигается и запуска главных двигателей не происходит. Это являе-
тся для обслуживающего персонала сигналом, что тяговый орган
необходимо укоротить. Для перемещения штоков гидроцилиндров,
а также раздвижной рамы конвейера при выполнении монтажных
6*	163
проходит через электрогидро-
и ремонтных работ включение электрогидроцилиндров произ-
водят вручную, электродвигатель насоса запускают с помощью
пусковой кнопки.
14.3.	Электро- и гидрооборудование ленточных
конвейеров
В ленточных конвейерах используют электропривод перемен-
ного тока различной мощности в зависимости от производитель-
ности, длины, нагрузки. Применяют электродвигатели с коротко-
замкнутым ротором мощностью от 40 кВт без гидромуфт и с гидро-
муфтами для приводов большой мощности (100 кВт и более),
а также электродвигатели с фазным ротором и станциями управ-
ления (УВ2Л-120). Ниже приведены электродвигатели перемен-
ного тока, применяемые на ленточных конвейерах, с указанием
их мощности:
Электродвигатель
ленточных конвейеров
Мощность,
кВт
Асинхронный короткозамкнутый:
КОФ41.................................................40
ВР20024 ..........................................  45
ЭДКОФ43/4...........................................55
ВР25054 ........................................... 75
КО52-4К.............................................90
МА36-42/4 ........................................ 100
МА36-51/6Ф.........................................125
МА36-51/4	 125
Асинхронный фазный:
МА36-71/6Ф...........................................250
АКВ-37-6 ......................................... 500
Пускопредохранительные гидромуфты предназначены для плав-
ного пуска и предохранения привода ленточного конвейера от
недопустимых перегрузок.
Обозначение пускопредохранительных гидромуфт (ГПП-400,
ГПП-500, ГПП-2Х500) расшифровывается следующим образом:
Г — гидромуфта; П — пусковая; П — предохранительная; 2 —
двухполостная; 400 или 500 — диаметр гидромуфты (мм).
Технические характеристики пускопредохранительных гидромуфт
Активный диаметр, мм................
Номинальная мощность, кВт...........
Частота вращения насосного колеса,
об/мин..............................
К. п. д. при номинальной мощности . .
Отношение пускового момента к номи-
нальному (Мпуск/Мном) ..............
Рабочая жидкость. ♦ . . ............
164
ГПП-400	ГПП-500	ГПП-2Х500
400	500	500
45	125	250
1480
0,95
1,2	1,3	1,3
Водомасляная эмульсия с 1,5—2% -ной
присадкой ВНИИНП-117
Объем заполнения рабочей полости жид-
костью, дм3 .........................
Габаритные размеры, мм!
диаметр ...........................
длина ... .......................
Масса (без жидкости), кг.............
Изготовитель ........................
8	13	25
455	600	600
310	495	1140
46	95	350
Александровски й машиностроитель-
ный завод им. К. Е. Ворошилова
Рис. 14.3. Гидромуфта ГПП-400
Конструктивная особенность пускопредохранительных гидро-
муфт — размещение в их центральной части рабочей полости
пусковой камеры, закрепленной на насосном колесе. Гидромуфта
ГПП-400 (рис. 14.3) состоит из насосного 3, турбинного 4 колес
и корпуса 5, отлитых из алюминие-
вого сплава. В центральной части
гидромуфты расположена пусковая
камера 1, сообщающаяся с рабочей
полостью переточивши отверстиями 2,
Пусковая камера имеет прикреплен-
ную к насосному колесу крышку 6,
фланцы которой являются порогом
на входе потока й йасосное колесо.
Крышка 6 по отношению к ступице 7
турбинного колеса установлена с за-
зором. Через этот зазор при непод-
вижном приводе жидкость поступает
в пусковую камеру. Здесь накапли-
вается около 35 % общего объема
всей жидкости, заливаемой в полость
гидромуфты. Пуск привода с пуско-
предохранительной гидромуфтой со-
вершается в два периода. В первый
период происходит быстрый разгон
ведущей части (двигателя и насосного
колеса), что обусловлено неполным
заполнением рабочей полости. Второй период характеризуется
плавным, без колебаний момента и скорости, разгоном ведомой
части привода конвейера. При этом пусковая камера постепенно
опорожняется через переточные отверстия. Сечение переточных
отверстий 2 таково, что разгон происходит при отношении пус-
кового момента к номинальному 1,2—1,3. Гидромуфты ГПП-400
и ГПП-500 устанавливают на валу электродвигателя и соединяют
с редуктором посредством втулочно-пальцевой или зубчатой муф-
ты. Сдвоенную гидромуфту ГПП2Х500 устанавливают на спе-
циальных отдельных опорах.
14.4.	Конвейерные ленты
Для шахтных подземных ленточных конвейеров отечествен-
ными заводами резинотехнических изделий выпускаются него-
рючие конвейерные ленты из тканей с основой из синтетических
165
волокон (лавсан, капрон и т. п.) и резинотросовые ленты. Резино-
тросовая лента состоит из еердечника, представляющего собой
один ряд параллельно расположенных завулканизированных в ре-
вину латунированных тросов, и резиновых обкладок с обеих
сторон сердечника ленты.
В табл. 14.1 приведены технические характеристики негорю-
чих конвейерных лент.
Конвейерная лента (рис. 14.4) состоит из каркаса и прокладок.
Каркас, передающий тяговое усилие, выполнен из тканевой 1
(рис. 14.4, а) или резиновой прбКладки (рис. 14.4, б) и стального
троса 4. Верхняя 2 и нижняя 3 прокладки предохраняют каркас
от механических повреждений и проникновения влаги.
а
Рис. 14.4- Конвейерная лента:
а — тканевая; б — тросовая
Негорючие конвейерные резинотканевые (типа 2Ш) или ре-
зинотросовые (1РТЛО, 2РТЛО) ленты изготавливаются с при-
менением резины, содержащей антипирин — вещество, подавля-
ющее загорание ленты.
Ленты с тканевой основой (типа ПВХ) изготавливаются с при-
менением термопластических пластмасс (поливинилхлорида).
Тканевые конвейерные ленты поставляются в бухтах отрез-
ками по 80—100 м, а резинотросовые — отрезками до 150 м.
Таблица 14.1
Лента	Ширина, ММ	Число про- кла- док	Тол- щина обкла- док, мм	Диа- метр троса, мм	Расчетный предел прочности, (Н/см)		Область применения
					прок- ладки	сер- деч- ника	
Тканевая (2Ш, ПВХ)	800—1200	3—8	1,6— 6	—	До' 4000	—	Транспортирование угля крупностью до 500 мм с вклю- чением породы кру- пностью до 300 мм
Резиновая (1РТЛО, 2РТЛО)	800—1200		3- 5,5	2,7— 14		До 31 500	То же, до 700 мм п до 300 мм
166
14.5.	Техническое обслуживание конвейерных лент
При монтаже и ремонте конвейерных лент отдельные ее от-
резки соединяют с помощью механических соединений или вул-
канизации.
Тканевые ленты передвижных и полустационарных конвейеров
соединяют проволочными П-образными скобами 1 (рис. 14, 5, а)
или крючкообразными проволочными скобами 2 (рис. 14.5, б)
и тросиком 3.
При соединении концов лент П-образными скобами конец
ленты, срезанный в форме клина или ступенчато, вкладывают
Рис. 14.5. Способы соединения ленты
в предварительно расслоенный на две части другой конец ленты.
Затем с помощью специального приспособления забивают скобы,
при этом расстояние между скобами лент должно быть около
35 мм, между рядами 20 мм, а длина стыка равна 150—200 мм.
Соединение концов ленты крючкообразными проволочными ско-
бами производят с помощью гидравлических приспособлений,
обеспечивающих вдавливание в ленту скоб диаметром 2,2—2,8 мм,
собранных по 20 штук в пакеты. После прошивания ленты скобами
сводят концы стыка и в петли скоб продевают отрезок троса.
В процессе эксплуатации конвейерная лента, особенно ткане-
вая, часто подвергается различным повреждениям и порезам.
Текущий ремонт конвейерных тканевых лент производят не-
,’йосредственно на конвейере методом холодной или горячей вул-
канизации.
При ремонте методом холодной вулканизации применяют клей
ВС-5 (или подобные клеи) и вулканизированную обкладочную
резину. Этот метод по сравнению с горячей вулканизацией более
прост и менее трудоемок, так как при нем не требуется сбор пресса
и вулканизация места повреждения.
167
Текущему ремонту подвергаются местные повреждения об-
кладок, сквозные повреждения и порезы, боковые порезы бортов.
При всех видах ремонта необходимо тщательно очищать по-
врежденное место от штыба и грязи, промывать и просушивать
его.
При ремонте местных повреждений обкладок тканевых лент
поврежденное место сначала обводят мелом, причем намеченный
контур в любом направлении должен на 40—50 мм перекрывать
размеры повреждения. Далее в соответствии с размерами повреж-
дений из резины вырезают заплату и по намеченному контуру
срезают поврежденные резиновые обкладки. С помощью шерохо-
вального станка или щетки заплату и место повреждения зачи-
щают, очищают от пыли и крошек резины щеткой, протирают
бензином, просушивают, промазывают клеем и подсушивают до
потери липкости.
Заплату накладывают начиная с центра ремонтируемого места,
затем прокатывают ее от центра к краям узким родиком, чтобы
выдавить оставшийся под заплатой воздух.
В такой же последовательности методом холодной вулкани-
зации производят ремонт сквозных повреждений и порезов ленты.
Эти виды ремонтов, а также стыковка лент могут осуществляться
для тканевых и особенно тросовых лент методом горячей вулка-
низации.
Для вулканизации лент выбирают место в наиболее удобном
участке выработки, вблизи возможных пунктов подключения
к электросети. На конвейере демонтируют роликоопоры верхней
ветви, на став укладывают настил или монтируют столы для
разделки ленты, устанавливают вулканизационный пресс. На-
стил или столы устанавливают по обе стороны пресса так, чтобы
образовалась рабочая площадка с шириной на 200—300 мм больше
ширины ленты и длиной на 1,5—2,0 м больше длины стыка. Для
предотвращения попадания влаги на стыкуемые поверхности над
рабочим местом устанавливают навес.
При стыковке тканевых лент методом горячей вулканизации
применяют набор инструментов и оборудования, перечень кото-
рого приведен в табл. 14.2.
Процесс горячей вулканизации осуществляется следующим
образом. На нижней плите вулканизационного пресса устанав-
ливают ограничительные линейки толщиной на 1,0—1,5 мм меньше
толщины целой ленты. Затем вулканизируют стык при темпера-
туре 140 или 150 °C и удельном давлении плит на стык не менее
1 МПа. Снятие давления и размыкание плит пресса производят
при температуре плит 70—80 , а при стыковке лент ПВХ — 50 °C.
При ширине плиты пресса, равной длине стыка, вулканиза-
цию производят в один прием, при меньшей ширине плиты —
в несколько приемов. При перестыковке пресса границы участков
перекрываются на 75—100 мм. Если вулканизация производится
двумя или тремя прессами, стык перекрывают металлическим
листом толщиной 1—3 мм.
168
Таблица 14.2
Инструменты	Количество	Выполняемые операции
Рулетка длиной 10 м Трассировочный шнур и мел	1	Разметка стыка То же
Угольник со сторонами 1200 мм	1	»
Нож прямой	2	Разделка ленты, выполнение косых срезов и фасок, раскрой резины
Нож с регулируемым вы- движным лезвием	2	Подрезка прокладок
Молоток обрезиненный	1	Пристукивание заделочных полос
Ролики прикаточные	2	Прикатывание заделочных полос
Ролик двойного действия	1	Прикатывание стыка
Электрическая шероховаль- ная машина с гибким валом	1	Шерохованпе склеиваемых поверх- ностей
Кисти щетинные № 2	2	Уборка резиновой крошки, про- тирка стыкуемой поверхности бен- зином, нанесение клеевого раство-
Брусок	1	ра Правка ножей
Баллон	3	Хранение растворителей и клея
Лопатка	1	Нанесение клея или пасты па по- верхность
Клещи длиной 250 мм	2	Расслоение прокладок, удаление обкладок
Отвертка	1	Первоначальное расслоение про- кладок и края'
Подъемник	1	Подтягивание и удержание ленты в необходимом положении
Электровлагомер	1	Контроль влажности воздуха
By л ка н и за I щ он н ы и п ресс	1	Вулканизация стыка
Бачок	1	Приготовление клея
В процессе вулканизации стыка и его охлаждения необходимо,
чтобы лента на расстоянии не менее 0,5 м от плит пресса поддер-
живалась прямолинейно на уровне плит пресса во избежание
образования поперечных трещин на ленте.
При эксплуатации ленточных конвейеров возможны различ-
ные неисправности в конвейерной ленте, приводной и натяжной
станциях. Перечень неисправностей и способы их устранения
приведены в табл. 14.3.
Таблица 14.3
Неисправности	Причины неисправности	Способы устранения
Буксование ленты на барабане	конвейерная лент Недостаточное натяже- ние ленты Заклинивание ленты Заштыбовка нижних ро- ликов	а Увеличить натяжение ленты Обнаружить место закли- нивания и устранить вы- зывающие его причины Очистить ролики
169
Продолжение табл. 14.3
Неисправности	Причины неисправности	Способы устранения
Сход ленты в сторону	Барабаны установлены	Выровнять положение ба-
на барабанах	с перекосом Попадание смазки на поверхность барабана	рабанов Удалить смазку, устра- нить причину ее попада- ния
Разрыв	Неправильно произведе- на стыковка лент Одностороннее налипа- ние штыба на барабан Отсутствие загрузочного лотка-, большая высота падения материала на ленту	Перестыковать ленту Очистить барабан Установить загрузочный лоток, отрегулировать за- загрузку материала на конвейер
I	1р и водн а я станци	я
Ненормальный шум и	Отсутствие или загряз-	Проверить уровень и со-
стук в редукторе	пение масла Выход из строя подшип- ников Поломка зубьев шесте- рен	стояние масла. Долить или заменить масло Заменить подшипники, шестерни
Сильный нагрев корпуса	Поврежден подшипник	Заменить подшипник
редуктора	Засорился подшипник Отсутствие или сильное загрязнение масла	Промыть редуктор и под- шипники Залить или заменить ма- сло
Колодочный тормоз не зажимает шкив	Попадание смазки на шкив Чрезмерный износ фу- теровки колодок Сломалась пружина пру- жинного устройства	Промыть шкив и колодки Заменить футеровку Заменить пружину и пол- ностью отрегулировать тормоз
Колодки тормоза не от-	Чрезмерное натяжение	Отрегулировать натяже-
ходят от шкива	пружины Нарушена регулировка тормозных колодок Не подается напряжение на электромагнит Натяжная станция	ние пружины Отрегулировать тормоз- ные колодки Проверить наличие на- пряжения на зажимах электромагнита
Нагрев подшипников ба-	Отсутствие смазки в под-	Промыть и смазать под-
рабана	шипниках Повреждение подшипни- ков Перекос вала	шипники Осмотреть подшипники, заменить новыми Проверить монтаж вала и устранить перекос
Сбегание ленты е ба- рабана Катки натяжных стан- ций не вращаются	Перекос барабана	Отцентрировать барабан
	Некачественная сборка тележек	Проверить сборку
170
Продолжение табл, 14,3
Неисправности	Причинн неисправности	Способа устранения
Ненормальный шум и стук в редукторе на- тяжной лебедки Утечка рабочей жид- кости: через защитные проб- ки по разъему из неподвижного уплотнения Гидромуфта нагревается выше нормы при нор- мальной нагрузке Электродвигатель рабо- тает, конвейер не дви- жется	Заштыбовка или повреж- дение подшипников Отсутствие или загряз- нение масла Износ подшипников, ше- стерен или червячных колес Гидромуфта Слабо затянуты защит- ные пробки, износ про- кладок, неплотная за- вальцовка легкоплавких вставок Ослабла затяжка болтов Изношено манжетное уплотнение Неудовлетворительная вентиляция гидромуфты Заполнение рабочей жидкостью ниже нормы В гидромуфте недоста- точно рабочей жидкости Расплавилась плавкая вставка (в гидромуфте нет рабочей жидкости)	Промыть подшипники, заполнить новой смазкой Залить или дополнить маслом редуктор Заменить шестерни, пере- дачи, подшипники Подтянуть защитные пробки, заменить про- кладку, проверить раз- вальцовку вставки Определить место утечки, затянуть болты Заменить манжетное уп- лотнение Очистить от штыба и гря- зи вентиляционные окна в защитном корпусе Долить рабочую жид- кость до нормы То же Заменить плавкую встав- ку и залить рабочую жид- кость Устранить причину рас- плавления плавкой встав- ки
15.	СКРЕБКОВЫЕ ЗАБОЙНЫЕ КОНВЕЙЕРЫ
15.1.	Базовые шахтные скребковые конвейеры
По назначению и области применения базовые скребковые
конвейеры делятся на передвижные и разборные. Передвижные
базовые конвейеры предназначены в основном для механизации
доставки угля нз длинных очистных забоев, преимущественно
комплексно-механизированных, а разборные — для транспорти-
рования угля в лавах с широкозахватной выемкой угля ири
индивидуальном креплении и транспортирования угля по штрекам.
Технические характеристики базовых шахтных скребковых
конвейеров приведены в табл. 15.1.
Обозначение базовых передвижных и разборных конвейеров
расшифровывается следующим образом: С — скребковый; П —
171
Т а б лчи па 15.1
Параметры	Базовые скребковые конвейеры							
	передвижные							разборяый СРЦ70
	СПЦ151	СПЦ161	СП87П	СП202	СПЦ261	СВД271	cnaei	
Производительность. т/ч Длина в поставке, м Число приводных блоков Мощность электро- двигателей, кВт Тип гидромуфты Рабочий орган: число цепей размер (диаметр X Хшаг, мм) Высота бокового про- филя рештака, мм Масса, м Изготовитель	250 200 2; 3 55 ГПВ-400 1 0 20X80 160 НО Скопински! строители	440 200 2; 3 55 ГПВ-400 1 0 20X80 160 НО й машино- 1ый завод	600 150; 170 200 . 2; 4 НО; 55 ГП480А; ГПВ-400 К р у Г Л О 2 2 0 18X64 190 140 Харь	600 150; 175 220; 300 2; 4 НО; 55 ГП480А; ГПВ-400 ^венная 2 0 18X64 190 160 ковский маш завод «Свет	470; 600 200 2 НО ГП480А тяговая 1 0 26X92 225 2 и построитель! шахтера»	660 200 3; 4 НО ГП480. цепь 1 0 28Х 100 225 0 1ЫЙ	960 120; 180 2 110 к 2 0 24X86 245 220 Анжерски строитель	500 200 2 55 ГПВ-400 1 0 20X80 45 й машино- ный завод
передвижной; Ц — центральное расположение цепей; Р — раз-
борный; цифры после букв; 1; 2 — высота бокового профиля
рештака, соответственно 160; 200 мм; 5; 6; 7 — ширина става,
соответственно 500; 600; 700 мм; 87 — тип крепи; 1,2 — первая,
вторая модель; П — плосковерхое исполнение привода.
Например: СПЦ151 и СПЦ161 — скребковый передвижной
с центральным расположением цепи, шириной става соответственно
530; 630 мм, первая модель.
Базовые передвижные и разборные скребковые конвейеры пред-
назначены для работы в следующих горнотехнических условиях:
СПЦ151 и СПЦ161 — одноцепные передвижные скребковые
конвейеры применяются в очистных забоях тонких пологих
(до 20°) пластов мощностью от 0,55 до 1,2 м; СПЦ261 и СПЦ271 —
одноцепные передвижные конвейеры в прямолинейном и угловом
исполнениях применяются в очистных забоях пологих (до 35°)
пластов мощностью от 1 до 2,5 м.
СРЦ70 — одноцепной разборный конвейер, предназначен для
работы в очистных забоях, где выемка угля ведется широко-
захватными комбайнами, и для транспортирования угля в штреках.
СП87П — двухцепной скребковый конвейер, применяется с ме-
ханизированными комплексами КМ87 в очистных забоях поло-
гих (до 35°) пластов мощностью от 1 до 2 м;
СП202—двухцепной скребковый конвейер, предназначен для ра-
боты с узкозахватными очистными комбайнами (1К101,2К.52М и др.)
в очистных забоях пологих (до 35°) пластов мощностью от 0,9 до 2 м;
СП301 — двухцепной скребковый конвейер, предназначен для
работы с комплексами 1КМ87, КМ130, оснащенными комбайнами
КШЗМ, 2КШЗМ в очистных забоях пологих (до 35°) пластов мощ-
ностью от 1,8 до 4 м.
Основные преимущества скребковых одноцепных конвейеров
с центральным расположением цепи: отсутствие в скребковой
цепи выходящих из строя дугообразных звеньев, соединяющих
отрезки тяговой цепи со скребками; возможность применения тя-
говой цепи увеличенного калибра и соответственно повышенной _
прочности без увеличения высоты боковин рештаков; лучшая
изгибаемость става конвейера в плоскости пласта.
Основными сборочными единицами скребкового конвейера яв-
ляются тяговый орган (круглозвенные цепи), головной и концевой
приводы (или концевая головка), линейные рештаки.
Головной привод конвейера, служащий для передачи крутя-
щего момента от приводного электродвигателя и редуктора на
приводную звездочку конвейера, состоит из рамы, приводных
блоков (в состав которых входят электродвигатель, гидро-
муфта, редуктор), звездочки и соединительных узлов. Конструк-
ция привода допускает установку одного и двух приводных
блоков с каждой стороны конвейера и одного с противоположной
стороны (концевой привод). При применении одного или двух
приводных блоков возможна установка на противоположном
конце конвейера концевой головки.
178
Таблица 15.2
Сборочные единицы конвейера СПЦ151	Габаритные размеры, мм			Масса, кг
	Высота	Ширина	Длина	
Привод с расположением электродви- гателя:				
продольным	580	2008	2 390	3392
поперечным	580	3325	1 920	3796
Блок привода с двумя электродви- гателями, расположенными:		2355		
продольно	580		2 390	4823
поперечно	580	4990	1 920 !	5631
продольно и поперечно на одном	580	3225	2 390	4396
блоке				
продольно и поперечно на двух	580	3675	2 390 .	5227
блоках				
Привод без электродвигателей	580	1135	1 920	1823
Секция: переходная наклонная:	575			
головная		760	1 680	560
концевая	285	760	1 505	510
переходная плосковерхая	285	760	1 830	410
Линейный рештак	170	618	1 350	247
Скребковая цепь Лемех:	: 67	566	25 600	725
наклонный	150	128	1 326	45
с опорной площадкой	160	250	1 326	102
Направляющая для комбайна с си- стемой подачи				
встроенной	300	276	1 320 ,	157
вынесенной	255	210	1 230	89
Желоб кабелеукладчика:				
; сплошной	230	250	805	73
местный	160	250	280	24
Кронштейн к желобу (для кабелей):	250	118	800	
сплошному				23
местному	280	120	1 290	73
Скребковый одноцепной конвейер СПЦ161 (рис. 15.1) состоит
из головного 1 и концевого 2 приводов, головной 5 и концевой 4
переходных секций, линейных рештаков 5, скребковой цепи 6,
направляющих 7 для комбайна, желобов 8 для тракового кабеле-
укладчика, кронштейнов 9 и 10, используемых для кабелей, и
зачистных лемехов И, В комплект конвейера входят цепное и
гидравлическое приспособления для натяжения скребковой цепи,
кожух 12 концевого привода, кронштейн 13 для закрепления
тяговой цепи комбайна, кронштейн 14 с отклоняющим блоком для
каната предохранительной лебедки, форсунки для орошения
места разгрузки, головное 15 и концевое 16 распорные устройства,
стержни 17 и штыри 18 для соединения рештаков, переходники 19
для направляющих.
В табл. 15.2 приведены габаритные размеры и масса основных
сборочных единиц конвейера СПЦ151.
174
Рис. 15.1, Скребковый одноцепной конвейер СПЦ161 (СПЦ151)
15.2.	Электро- и гидрооборудование скребковых
конвейеров
Скребковые конвейеры комплектуются серийным электро-
оборудованием с рабочим напряжением 660/380 В. Электрообору-
дование выполнено во взрывобезопасном исполнении и предназна-
чено для эксплуатации в шахтах, опасных по взрыву метано-
воздушной среды или угольной пыли.
В состав электрооборудования конвейера входят: два или
три (в зависимости от исполнения) асинхронных короткозамкну-
тых электродвигателя типа ЭДКОФ мощностью 55; ПО кВт на
рабочее напряжение 660 В; аппаратура управления, предупре-
дительная сигнализация и громкоговорящая связь типа АУС;
аппаратура контроля двухцепных скребковых конвейеров типа
КДК; два или три (в зависимости от числа электродвигателей)
реверсивных магнитных пускателя ПВИР-250; два фидерных
автомата АФВД-2БК; релейный блок ВРБ-5; кнопочные посты
управления КУВ-11 и КУВ-12. Комплектно с конвейером постав-
ляются только электродвигатели и аппаратура контроля двух-
цепных скребковых конвейеров типа КДК.
Электродвигатели приводов конвейера могут быть включены
в режиме «Вперед» или «Назад», реверсируются с кнопочного
поста, расположенного у головного привода на конвейерном
. штреке.
Электрическая схема управления электрооборудованием кон-
вейера является частью схемы управления электрооборудованием
очистного комплекса, состоящего из механизированной крепи,
забойного конвейера и узкозахватного комбайна. Управление
электродвигателями приводов конвейера (включение) возможно
с кнопочного поста управления, расположенного у головного
привода конвейера на конвейерном штреке, и с пульта управле-
ния комбайном.
Остановку конвейера можно произвести нажатием одной из
кнопок «Стоп конвейера», установленных на пульте управления
комбайна, абонентских станциях и кнопочных постах, находя-
щихся у головного и концевого приводов конвейера.
Аппаратура КДК, установленная на конвейере, осуществляет
контроль процесса запуска конвейера, целостности тяговых цепей
и скребков, перекоса скребков. Остановка конвейера при сраба-
тывании аппаратуры КДК производится через контакт реле
времени общей пусковой цепи конвейера.
Конвейер останавливается также при обрыве цепи заземления
электродвигателей, срабатывании установленных в электродви-
гателях термореле, которые отключают конвейер при длительной
перегрузке электродвигателей.
В приводных блоках скребковых конвейеров между электро-
двигателем и редуктором для защиты электродвигателя и транс-
миссии скребковых конвейеров от перегрузок, для плавного
их запуска, снижения динамических усилий в узлах машины и
176
равномерного распределения нагрузок между отдельными при-
водами при многоприводной системе устанавливают предохра-
нительные гидромуфты.
Технические характеристики предохранительных гидромуфт
Диаметр, мм..............................
Номинальная мощность, кВт................
Частота вращения насосного колеса, об/мнн.
К. п. д. при номинальной мощности . . . .
Перегрузочная способность (Л4тах/Л1И0М). .
Рабочая жидкость.........................
Объем заполнения рабочей полости жидкостью,
Дм* ......................................
Температура срабатывания тепловой защиты,
Габаритные размеры, мм:
диаметр ...................................
длина ...................................
Масса (без жидкости), кг...................
Изготовитель ..............................
ГП.480	ГПВ-400
480	400
110	45; 55
	1480
0,97	0,96
2,15	2,5—2,8
Водомасляная эмульсия
с 1,5—2 %-ной присадкой
ВНИИНП-117
12,5	8
130	120
542	455
350	233
91	45
Харьковский	Прокопьевский
завод «Свет	завод шахтной
шахтера»	автоматики
Гидромуфта с гидропорогом ГП-480А (рис. 15.2) имеет насосное
4 и турбинное 5 колеса, установленные,в корпусе. Насосное ко-
лесо соединено с электродвигателем, а турбинное закреплено
на ступице 7, посредством которой гидромуфту устанавливают на
выходном валу редуктора. Расположенные внутри гидромуфты
подшипники 3 обеспечивают относительное соосное вращение
насосного и турбинного колес.
Герметичность внутренней полости достигается установкой
в корпусе 9 манжетных уплотнений 8. На насосном колесе уста-
новлены резиновый вкладыш 1 и моторная полумуфта 2. На внеш-
ней поверхности корпуса размещена плавкая вставка 10 для
выброса рабочей жидкости при перегреве свыше 130 °C. На на-
сосном колесе предусмотрено отверстие с пробкой для дозирован-
ной заливки жидкости в полость гидромуфты.
Принцип работы предохранительной гидромуфты с гидропоро-
гом следующий. При включении электродвигателя насосное ко-
лесо 4 разгоняется и воздействует на турбинное колесо 5. В ре-
зультате происходит плавный разгон ведомой части привода и,
следовательно, конвейера. В случае перегрузки поток жидкости,
протекающий в турбинном колесе 5, попадает на крыльчатку 6
и, взаимодействуя с ней, создает гидравлический порог. При
этом увеличивается радиус входа струи жидкости в насосное
колесо 4 и снижается перегрузка. Благодаря этому трансмиссия
и электродвигатель не испытывают недопустимых перегрузок.
Для защиты от разрушения при работе гидромуфты на водо-
масляной эмульсии ее оборудуют специальным защитным устрой-
ством по давлению. Гидромуфта ГПВ-400 отличается отнесенной
177
Рис. 15.2. Гидромуфта ГП-480
Рис. 15.3. Гидромуфта ГПВ-400
(от оси вращения) рабочей полостью и наличием трехступенчатой
защиты от перегрузок. Гидромуфта ГПВ-400 (рис. 15.3) состоит
из насосного 2 и турбинного 1 колес, корпуса турбины 5. Первая 3
и вторая 4 ступени выполнены в виде пробок с плавкими встав-
ками из легкоплавкого сплава. Первая ступень — рабочая, тем-
пература плавления ее вставки 120 °C. Вторая ступень — кон-
трольная тепловая защита с температурой плавления 150 °C,
срабатывающая в случае заглубления или несрабатывания первой
ступени. Третья ступень, выполненная в виде местного ослабле-
ния стенки корпуса, срабатывает в случае отказа или заглубления
двух первых ступеней тепловой защиты при перегрузке и нагреве
жидкости до 200 °C. Под давлением паров жидкости в ослаблен-
ном месте корпуса образуется сквозная щель, через которую из
полости гидромуфты выходит водомасляная эмульсия. Срабаты-
вание третьей ступени вызывает резкое (практически до нуля)
снижение момента, передаваемого гидромуфтой.
15.3.	Тяговые цепи скребковых конвейеров
В качестве тягового рабочего органа в скребковых конвейерах
применяют круглозвенные сварные высокопрочные цепи из сред-
нелегированной стали с размерами 18X64, 20X80 и 24x80 мм.
Технические характеристики тяговых цепей скребковых конвейеров
Размеры звена цепи, мм:
диаметр..............................	. . . •
внутренняя длина (шаг).....................
ширина:
наружная, не более .......................
внутренняя, не менее .....................
Контрольный отрезок цепи:
длина .......................................
число звеньев .... ........................
Марка стали .................................
18	20	24
64	80	86
60	67	79
21	23	28
960	880	946
15	11	11
25Г2	25Г2	ЗОХМА
Отрезки круглозвенных цепей в
конвейерах соединяются между собой
и со скребками С-образными звенья-
ми (рис. 15.4).
Звенья представляют собой ско-
бу /, замыкаемую болтом 2, прохо-
дящим через отверстия по концам
скобы. Болт затягивается гайкой 3
с тормозной вставкой из специаль-
ного материала, предотвращающей
самоотвинчивание гайки 4.
Рис. 15.4. Соединительное звено скребковой
Цепи
179
IS.4.	Гидропередвижчики и гидродомкраты
Гидропередвижчики предназначены для выполнения следу-
ющих рабочих операций при работе скребковым конвейером:
передвижки става конвейера на забой; подтягивания упорных
устройств; подъема рештачного става конвейера со стороны
выработанного пространства для осмотра и ремонта холостой
ветви конвейера; передвижки приводов конвейера с выемочной
машиной при ее самозарубке.
Техническая характеристика гидропередвижчика УГ
Длина передвигаемого конвейера, м, не более . . .	250
Гидродомкрат линейный:
усилие прямого хода, МН ....................... 0,12
усилие обратного хода, МН...................... 0,07
шаг расстановки, м .................................... 3;	6; 9
масса; кг, не более....................................... 62
Подъемник:
усилие подъема, МН..................................... 0,12
шаг расстановки, м .................................... 16,2
масса,' кг, не более...................................... 42
Насосная станция:
тип....................................................... СНУ5
номинальная подача, м3/с....................... 0,667-10"3,
предел регулирования рабочего давления,	МПа. .	4,9—19,6
рабочая жидкость .................................. Водная	эмульсия
с 1,5 %-ным содержанием
антикоррозионной
присадки
Гидропередвижчик унифицированный УГ (рис. 15.5) состоит
из насосной станции 1, напорной 2 и сливной 3 гидромагистралей,
гидродомкратов передвижки 4 и 5, подъемников 6. .
Гидросистема передвижчика — постоянно замкнутая с цен-
трализованным источником питания рабочей жидкостью от на-
сосной станции.
Линейные гидродомкраты 4 устанавливают вдоль передвигае-
мого конвейера на почве с шагом 3; 6 и 9 м в зависимости от ис-
полнения. Для передвижки приводов конвейеров вместе с комбай-
ном при самозарубке на раме привода, переходной и первой ли-
нейной секциях конвейера предусматриваются концевые гидро-
домкраты 5, управляемые с пульта управления 7.
Отдельные исполнения гидропередвижчика снабжаются подъ-
емниками 6 для подъема става конвейера со стороны выработан-
ного пространства.
Линейный гидродомкрат (рис. 15.6), применяемый для пере-
движки конвейера, состоит из цилиндра 4, штока 10, поршня 5
и гидробуксы 13. На головке домкрата закреплен распредели-
тель 1 (1ЭРА1М-02). Цилиндр представляет собой трубу, к кото-
рой приварена головка 2 с проушиной 3 для присоединения дом-
крата к конвейеру. От головки по трубе проложен трубопровод
для подачи жидкости в штоковую полость домкрата. На располо-
женном внутри цилиндра штоке 10 поршень 5 закреплен с помощью
проволочного замка 14 и снабжен центрирующими кольцами 6
180
Рис. 15.5. Гидропередвижчик УР
Рис» 15.6. Линейный гидродомкрат
Я уплотнениями 7, 15. Грундбукса 13 в уплотнениями 8, 12 й
грязесъемником 11 закреплена в цилиндре проволочным зам-
ком 9. Наружный конец штока имеет проушину для присоедине-
ния опоры под распорную стойку. В головке домкрата преду-
смотрены два сквозных отверстия 16 для присоединения рукавов
напорной из общей магистрали (Н) и сливной в общую маги-
Рис. 15.7. Подъемник
страль (С) гидромагистралей. С одной стороны отверстий постав-
лены заглушки высокого давления, а другой — переходники
под рукав.
Концевые гидродомкраты служат для передвижки приводной
головки конвейера, их устанавливают попарно на кронштейне,
который прикрепляют на место снятого с рамы приводной головки
упорного кронштейна. Конструкция концевого гидродомкрата
аналогична конструкции линейного домкрата.
Подъемник (рис. 15.7) предназначен для подъема става кон-
вейера со стороны выработанного пространства при осмотре и
ремонте холостой ветви скребковой цепи конвейера. Основными
частями подъемника являются цилиндр 17, шток 16, поршень 14,
грундбукса 6 и распределитель 10, закрепленный болтами 8
с шайбами 9. Цилиндр представляет собой трубу с корпусом для
182
установки распределителя. По трубопроводу жидкость подается
в штоковую полость подъемника. Внутри цилиндра размещен
шток 16, к которому с помощью проволочного замка 15 прикреп-
лен поршень 17 с центрирующими кольцами 12 и уплотнениями 11
и 13. Шток с поршнем при движении направляется грундбуксой 6
с уплотнениями 7, 5 и грязесъемником 3. Грундбукса в цилиндре
крепится с помощью проволочного замка 4. Наружный конец
штока имеет сферическую поверхность и соединяется с пятой 1
посредством проволочного замка 2, Для управления подъемником.
на корпусе установлен распределитель (ЭРА1М-04). Подъемник
посредством пальца 18 крепится к кронштейну 19, а кронштейн —
болтами к конвейеру.
Одно гнездо на корпусе подъемника (Н) соединяет его с на-
порной линией общей магистрали, а другое (без маркировки) —
с линией слива в общую магистраль.
Пульт управления служит для управления концевыми и ли-
нейными гидродомкратами, расположенными на переходной сек-
ции конвейера. Пульт, укрепленный на сварном кронштейне,
представляет собой блок с распределителем. В блок входит дрос-
сель для регулирования расхода подаваемой к домкратам жидко-
сти, от которого зависит скорость передвижки приводной головки
конвейера вместе с выемочной машиной при самозарубке. Линей-
ные домкраты могут отключаться от пульта управления посред-
ством шарового крана, также вмонтированного в корпус.
На корпусе блока пульта управления имеется следующая
маркировка гнезд: «Н» — напор из общей магистрали: «С» —
слив в общую магистраль; «НК» — напор на концевые домкраты;
«СК» — слив из концевых домкратов; «НЛ» — напор на линейные
домкраты.
В гидропередвижчпке УГ для подвода рабочей жидкости от
магистральных рукавов к гидродомкратам и подъемникам при-
меняют отводные резиновые рукава.
Рукав с разборной заделкой может быть использован много-
кратно. При порыве рукава в местах заделки его отрезают, за-
чищают концы и снова монтируют концевую арматуру. Для
предотвращения попадания внутрь рукава грязи применяют
транспортные заглушки.
Техническая характеристика резинового рукава
Диаметр, мм:
внутренний . ..................................... 8
наружный......................................... 21
Минимальный радиус изгиба, мм .....................	115
Рекомендуемое максимальное рабочее давление, МПа . . . До 32
15.5.	Техническое обслуживание и правила безопасности
при эксплуатации скребковых конвейеров
При эксплуатации конвейерных установок необходимо регу-
лярно в соответствии с положением о планово-предупредительном
ремонте производить систематические осмотры и ремонты. При
183
осмотре проверяют состояние тягового органа, редукторов и
гидромуфт. Своевременная замена поврежденных скребков и
звеньев цепи позволяет избежать простои оборудования.
Тяговые цепи скребковых конвейеров, находящихся в эксплуа-
тации, периодически не реже 1 раза в 6 мес подвергают техниче-
скому освидетельствованию. При этом проверяют размеры и
правильность монтажа соединительных звеньев, а также соблю-
дение правил эксплуатации цепей.
Особое внимание следует обращать на состояние звездочек и
скребков (отсутствие трещин, деформаций, глубоких забоин или
общих надрезов, ослабление болтовых соединений и т. д.).
Ремонт отрезков основных цепей состоит из разборки и дефекта-
ции цепи, восстановления или изготовления составляющих де-
талей, сборки цепи.
Соединительные звенья тяговых органов ремонту не подлежат.
При разборке цепи разъединяют соединительное звено (пере-
резают болт электросваркой, автогеном или механическим спосо-
бом), разделяют составляющие тяговый орган детали и расклады-
вают их по видам. На сборку допускаются соединительные звенья
без видимых трещин любой величины и остаточных деформаций
от скручивания, имеющие контролируемые размеры в пределах,
допускаемых по износу. Отрезки цепи выбраковывают по износу
основных звеньев и вытяжке самого отрезка. Отрезки кругло-
звенных цепей не должны иметь видимых трещин, отслоений, де-
формаций и подрезов.
При сборке скребковой цепи отобранные отрезки обязательно
разворачивают на 180° вокруг оси отрезка. Соединительные
звенья вставляют в крайние звенья отрезков с помощью болта,
шайбы и гайки, присоединяют к скребку. Соединительные звенья
устанавливают опорной поверхностью в одну сторону. Скребки
в соединительных звеньях не должны перемещаться: между стен-
ками скребка и соединительным звеном не должно быть зазора.
Предохранительные гидромуфты в приводе конвейеров перио-
дически подвергают техническому осмотру и проверке работо-
способности, производя при этом:
ежесменную очистку от штыба и грязи изоляционных окон
защитного кожуха (проставки);
через 5—7 рабочих дней контроль качества рабочей жидкости
в гидромуфте по инструкции завода-изготовителя конвейеров
и проверку надежности затяжки всех болтов и гаек гидромуфты;
1 раз в 2 мес полную замену рабочей жидкости в гидромуфте,
проверку износа резинового вкладыша (ГПВ-400) и осевого люфта
гидромуфт на валу редуктора, который должен быть не более
2 мм;
через 12 мес работы демонтаж и заполнение полости подшип-
ников смазкой «Литол-24» (ГОСТ 21150—75).
Смазку всех узлов конвейера и ее замену следует производить
согласно заводской карте смазки, где указаны тип рабочей жидко-
сти, смазываемые узлы, периодичность и сроки замены смазки-
184
Для обеспечения безопасной эксплуатации скребковых кон-
вейеров необходимо соблюдать следующие требования:
производить пуск конвейера после подачи предварительного
звукового сигнала длительностью не менее 5 с;
работать только при наличии защитных кожухов на враща-
ющихся элементах и тщательно закрепленных приводах с надежно
закрепленной концевой головкой в местах, специально предна-
значенных для установки стоек, с применением устройств завод-
ского изготовления для надежного закрепления приводных и
натяжных головок;
не заменять заводские защитные плавкие пробки гидромуфт
глухими или самодельными устройствами, не соответствующими
чертежам и техническим условиям завода;
не допускать работу конвейера при открытых окнах проставок
гидромуфт;
производить натяжение цепи конвейера только при исправном
храповом механизме. Стопорение цепи при ее натяжении произ-
водить с помощью специальной колодки, пользуясь для этой цели
стойками, распилами и др.;
не включать в работу конвейер с незатянутыми болтовыми
соединениями скребков, скрученными отрезками цепи и деформи-
рованными скребками;
не допускать перемещение людей по ставу конвейера, а также
между забоем и конвейером во время его работы;
производить ремонтные работы только при отключенном и
заблокированном пускателе с установкой предупредительного
плаката «Не включать — ремонтные работы».
15.6.	Монтаж и демонтаж скребковых конвейеров
Перед монтажом конвейера в лаве должны быть подготовлены:
электрокабели для питания конвейера в соответствии с общей
электросхемой лавы; полный комплект инструмента, монтажных
приспособлений, крепежных деталей, парные отрезки из трех,
пяти, семи и девяти звеньев круглозвенной цепи, укороченные
рештаки и навесное оборудование к ним; закрытые бачки с маслом
для заливки редукторов и с негорючей рабочей жидкостью для
заполнения рабочего объема гидромуфт. Кроме того,лава должна
быть оборудована звуковой сигнализацией.
Для доставки и транспортирования вдоль лавы составных
частей конвейера должны быть предусмотрены и установлены
монтажные лебедки, специальные приспособления типа салазок
и платформ, при необходимости специальный монтажный станок
для установки гидравлических крепей тяжелого типа.
Доставку составных частей конвейера осуществляют в следу-
ющем порядке: в верхней части лавы размещают раму концевого
привода с приводными блоками и набор деталей для блока при-
водных звездочек; устанавливают распорное устройство или пере-
ходную платформу (при установке рамы привода на крепь сопря-
жения) для раскрепления привода и его передвижки; размещают
185
переходную секцию концевого привода; равномерно по длине лавы
вдоль трассы конвейера размещают рештаки, сборочные единицы
навесного оборудования (зачистные лемехи, трубчатые направ-
ляющие, борта кабелеукладчика и др.), отрезки скребковой цепи
и необходимые крепежные детали; в середине лавы устанавливают
центральный борт, а в нижней (разгрузочной) части лавы — пере-
ходную секцию головного привода, раму головного привода,
приводные блоки и набор деталей для блока приводных звездо-
• чек. Здесь же должно находиться распорное устройство (или
переходная платформа) для раскрепления привода конвейера
в лаве (или на столе крепи сопряжения), а также форсунки для
орошения и крепежные детали.
I
Рис. 15.8. Натяжение скребковой цепи конвейера
При сборке передвижных неразборных конвейеров сначала на
приводную головку конвейера надевают отрезок цепи со скреб-
ками длиной 5—8 м и протягивают его через переходные секции
по нижним направляющим (цепь должна располагаться так, чтобы
опорные поверхности соединительных звеньев, т. е. кулаки, ло-
жились на нижние направляющие секции). Затем свободный ко-
нец цепи укладывают на звездочки и протягивают по верхнему
листу рамы до первой переходной секции. При этом надо следить,
чтобы цепь не перекручивалась. Отрезок нижней ветви посте-
пенно наращивают и укладывают на холостую ветвь цепи первых
рештаков. После соединения каждого последующего рештака цепь
подтягивают в направлении наращивания рештаков, которые
укладывают внахлестку. Оставленный отрезок нижней цепи в по-
следнем рештаке протягивают через концевую головку или через
привод и укладывают на барабан или звездочку. Последний
рештак соединяют с рамой концевой головки или привода. Верх-
нюю ветвь цепи постепенно наращивают в направлении разгрузоч-
ного привода и укладывают на рештаки. После этого производят
натяжение (рис. 15.8) и соединение скребковой цепи.
Верхнюю ветвь собранной цепи конвейера перед переходной
рамой захватывают колодкой 5 для стопорения так, чтобы оста-
вался свободным конец длиной около 1 м. Электродвигатель кон-
186
вейера переключают на реверсивное вращение, остальные электро-
двигатели (если они есть) отключают. Затем холостую ветвь
цепи накидывают на ведущие звездочки привода и вводят в дей-
ствие храповой механизм на редукторе привода, состоящий из
собачки 1, фиксатора 2, рукоятки 3 и храпового колеса 4. Элек-
тродвигатель включают короткими толчками. Холостая ветвь
цепи с помощью звездочек переводится в рабочую ветвь, которую
оттягивают от звездочек вручную. Электродвигатель включают
толчками до тех пор, пока не будет достигнуто достаточное натя-
жение цепи на обеих ветвях. После этого остаток цепи удаляют
отрезками по 15 звеньев и концы цепи соединяют. Если отрезки
цепи соединить не удается, то используют набор укороченных
отрезков из трех, пяти или семи отдельных звеньев, поставляемых
комплектно с конвейером. Если конвейер снабжен гидравлической
системой передвижки, то одновременно со сборкой рештачного
става укладывают трубопроводы, которые присоединяют к гидро-
домкратам. Перед пуском конвейера проверяют правильность
сборки. Запуск конвейера производят кратковременными вклю-
чениями электродвигателя с’незначительным протягиванием цепи
для проверки правильности ее сборки.
Сборку разборных конвейеров начинают с установки переход-
ных секций и нижних линейных рештаков после монтажа при-
вода. На рештаки укладывают скребковую цепь. В конце става
устанавливают концевую головку с переходной рамой, настилают
верхние рештаки и собирают верхнюю ветвь цепи. Став конвейера
должен быть по возможности прямолинейным, без порогов на
стыках рештаков, усиливающих их износ. Одновременно со сбор-
кой става со стороны выработанного пространства на нем уста-
навливают съемные борта. После сборки всего конвейера и натя-
жения цепи привод и концевую головку или оба привода прочно
закрепляют стойками. Натяжение цепи производят так же, как
и у безразборных конвейеров.
В последнюю очередь монтируют электрическую схему и пу-
сковую аппаратуру конвейера. Перед пуском проверяют правиль-
ность сборки, особенно средней части, в редукторы и гидромуфты
заливают масло, контролируют наличие смазки в подшипниках
вала. При запуске проверяют сбегание цепи с ведущих звездочек,
натяжение и регулировку цёпи.
После выполнения всех работ в соответствии со схемой мон-
тажа конвейера производят предпусковую наладку и регулировку
конвейера, проверяя:
наличие и установку защитных крышек на проставках гидро-
муфт приводных блоков;
правильность подключения каждого из электродвигателей
приводов конвейера;
правильность сборки и укладки скребковой цепи в направля-
ющих рештаках и затяжку болтов на соединительных звеньях
скребковой цепи, которая должна исключать шаткость в соеди-
нении «скребок—соединительное звено»;
187
затяжку болтовых соединений на замках рештаков (гайки
должны быть затянуты до упора);
положение рукоятки храпового механизма и надежность ее
фиксации в положении «Выключено»;
уровень масла в редукторах;
уровень рабочей негорючей жидкости в гидромуфтах (при
необходимости довести его до нормы по контрольной риске на
окне проставки);
надежность закрепления головного и концевого, приводов.
После выполнения указанных операций необходимо включить
конвейер на 20—30 мин и обкатать его вхолостую, убедиться
в отсутствии повышенного шума и стука в редукторах, в правиль-
ности сборки скребковой цепи, и ее прохождении по рештачному
ставу и приводным звездочкам. Провисание скребковой цепи на
сбегающей ветви не должно превышать 200 мм.
Полностью собранный конвейер первые двое суток проходит
период приработки, в течение которого нагрузка на лаву не
должна составлять более 50 % плановой. В этот период необходим
ежесменный осмотр конвейера, при котором особое внимание
следует обращать на подтягивание болтовых соединений скребко-
вой цепи, приводных станций, рештачного става и навесного обо-
рудования.
Не допускается работа конвейера с гидромуфтами, недоста-
точно заполненными рабочей жидкостью; с незатянутыми резьбо-
выми соединениями скребковой цепи, рештаков и навесного обо-
рудования; вхолостую без необходимости.
При остановке комбайна конвейер должен останавливаться
только после разгрузки находящегося на нем угля.
Перед демонтажем конвейера на каждой шахте применительно
к местным горно-геологическим условиям и имеющимся сред-
ствам малой механизации должны быть разработаны и утверждены
в установленном порядке мероприятия по безопасному ведению
демонтажных работ.
Демонтаж частей конвейера должен быть согласован с демон-
тажем элементов крепи, комбайна и пр. Демонтажные операции
должны производиться при строгом соблюдении правил и требо-
ваний общей безопасности и использовании ручных и электриче-
ских монтажных лебедок.
При выполнении демонтажных работ на наклонных пластах
(от 18 до 35°) должны быть учтены особенности безопасного про-
изводства работ при замене линейных рештаков, цепей и других
узлов конвейера.
Запрещается производить демонтажные работы без надежной
прямой и обратной связей, например телефонной, между рабочими,
демонтирующими конвейер, и персоналом, обслуживающим ме-
ханизм.
При работе скребковых конвейеров возможны различного
характера неисправности в механическом и гидравлическом обо-
рудовании (табл. 15.3).
188
Таблица 15.3
Неисправности	Причины неисправностей	Способы устранения
Двигатели вращаются, цепь не движется Нагрев корпуса редук- тора Утечка масла из редук- тора Усиление шума или по- явление стука в редук- торе При натяжении скреб- ковая цепь не удержи- вается на месте Неравномерное натяже- ние ветвей тягового ор- гана, перекос скребков Нагрев подшипников осп обводного барабана на концевой головке Скребковая цепь дви- жется рывками, соска- кивает со звездочки Утечка рабочей жидко- сти через пробки Утечка рабочей жидко- сти по разъему Нагрев гидромуфты при нормальной нагрузке Насосное колесо враща- ется, турбинное непо- движно Электродвигатель при пуске не разгоняется Появился стук кулаков моторной полумуфты	Сработала тепловая за- щита на всех устано- вленных гидромуфтах Загрязнена смазка под- шипников В редуктор залито много масла Недостаточное уплотне- ние, ослабление крепеж- ных болтов Износ или поломка зубь- ев шестерен Неисправно храповое устройство, ослаблена пружина Искривлен конвейер Отсутствие смазки и за- грязнение Изношены зубья звез- дочки Неправильно установле- ны соединительные звенья Слабо затянуты пробки Износились прокладки Ослабли болты Плохая вентиляция ги- дромуфты Недостаточное количе- ство рабочей жидкости в гидромуфте Недостаточное количе- ство рабочей жидкости в гидромуфте Сработала тепловая за- щита гидромуфты Гидромуфта залита ра- бочей жидкостью сверх нормы Износился резиновый вкладыш	Залить гидромуфты водо- масляной эмульсией, за- менить защитные пробки Заменить смазку Слить часть масла Заменить уплотнения, за- тянуть крепежные болты Шестерни заменить но- выми Отремонтировать храпо- вое устройство, сменить пружину Выровнять конвейер Промыть подшипники и залить новую смазку Заменить звездочки на новые Соединительные звенья на рабочей ветви уста- новить кулаками вверх, правильно установить от- резки цепи Подтянуть пробки Заменить прокладки Определить место утечки, подтянуть болты Очистить от штыба и гря- зи вентиляционное окно защитного кожуха Долить рабочую жидкость до нормы Долить рабочую жидкость до нормы Заменить защитную проб- ку, залить рабочую жид- кость, устранить причину срабатывания защиты Слить рабочую жидкость гидромуфты до нормы Заменить вкладыш
189
16,	ОБОРУДОВАНИЕ ПОГРУЗОЧНЫХ
И РАЗГРУЗОЧНЫХ ПУНКТОВ
16.1.	Круговые опрокидыватели, толкатели, питатели
Круговые опрокидыватели типа ОК (ГОСТ 15980—83) пред-
назначены для разгрузки шахтных одиночных вагонеток и не-
расцепленных составов из вагонеток типа ВГ с глухим кузо-
вом.
Выпускают два типоразмера опрокидывателей: ОК 2,8 и ОК 3,0
для разгрузки вагонеток с кузовом вместимостью соответственно
0,8; 1,3; 1,4 м3 для колеи шириной 600 мм и 1,6; 2,5; 3,3 м3 для
колеи шириной 900 мм.
Технические характеристики опрокидывателей типа ОК при-
ведены в табл. 16.1, а их устройство показано на рис. 16.1.
Толкатели — маневровые механизмы, предназначенные для
принудительного передвижения отдельных вагонеток и целых
составов; различают толкатели нижнего и верхнего действия.
. Толкатели нижнего действия захватывают вагонетку специальными
кулаками, закрепленными на цепи или штанге, за нижний упор
под днищем, ось или буфер. Толкатели верхнего действия, нахо-
дящиеся над вагонеткой, захватывают ее за кузов. По типу тя-
гового органа толкатели делятся на цепные, штанговые, канатные,
штоковые и с гидроцилиндрами (гидравлические).
Толкатели изготавливаются следующих трех типов:
тяжелого, рассчитанные на длительный срок эксплуа-
тации и устанавливаемые стационарно на бетонном фундаменте,
перед опрокидывателями в околоствольных дворах, у капиталь-
ных уклонов и бремсбергов;
среднего, устанавливаемые на стационарных и полу-
стационарных погрузочных пунктах лав и на приемно-отправи-
тельных площадках уклонов. Толкатели этого типа допускают
устройство простейших фундаментов в виде опорных брусьев под
рельсовыми путями;
легкого, которые устанавливаются без фундамента на
полустационарных и нестационарных погрузочных пунктах лав,
на приемно-отправительных площадках уклонов и бремсбергов
с малым сроком службы, а также у клетевых вспомогательных
стволов.
Толкатели цепные ТЦН с незамкнутой цепью и электрическим
приводом предназначены для обмена вагонеток в клетях при
жестких посадочных устройствах и качающихся площадках.
Толкатели цепные ТЦК и ТЦП применяются для обмена ва-
гонеток в клетях и опрокидывателях. Тяговым органом у этих
толкателей является втулочно-роликовая цепь, замкнутая в вер-
тикальной плоскости и перемещаемая по направляющим рамы.
В толкателях ТЦК (для жестких посадочных устройств в клети)
и ТЦП (для качающихся площадок) используются одни и те же
узлы.
190
Параметры				
	ОК 2,8 190—60	1 I ОК 2,8 350—60	ОК 2,8 220-60	ОК 2,8 430-60
Тип вагонетки	ВГ-0,8	ВГ-1,0	ВГ-1,1	ВГ-1,3
Ширина колеи, мм	600	600	600	600
Число одновремен-	1	2	1	2
но разгружаемых вагонеток Размеры барабана, мм: диаметр	2500	2800	2500	2800
длина	1900	3650	2280	4430
Число электрови-	1	2	1	2
браторов Число пневмови-	1	2	1	2
браторов Габаритные разме- ры, мм: длина	2840	4550	3180	5490
ширина	3600	3600	3600	3600
высота	3400	3400	3400	3400
Масса, т	9,0	12,2	10,4	14,6
Таблица 16.1
Опрокидыватель
ОК 2,8 260—GO	ОК 2,8 510—60	ОК 2,8 290—60	i ок 2Л 1 570-60 1 i		'	ОК 3,0 800-900 .	ок 3,0 580—90 .	ОК 3,0 360-90	ОК 3,6 720-90
ВГ-1,4	ВГ-1,4	ВГ-1,6	ВГ-1,6	ВГ-2,5	ВГ-2,5	В Г-3,3	ВГ-3,3
600	600	600	600	900	900	900	9Q0
1	2	1	2	1	2	1	%
2800	2800	2800	2800	3000	3000	3000	3000
2750	5370	3080	6030	3100	6050	3800	7450
1	2	1	2	2	4	2	4
1	2	1	2	2	4	2	4
3576	6429	3906	7089	3900	7070	4600	8970
3600	3600	3600	3600	3775	3775	3775	3775
3422	3422	3422	3422	3750	3750	3750	3750
12.1	16,7	12,4	17,2	13,8	20,2	14,5	22,2
§
Таблица 16.2
Толкатель	Ширина ко- леи, мм	Толкающее усилие на кулаке, кН	Скорость толка- ния, м/с	Ход кулака, мм	Длина качаю- щейся площад- ки, "ММ	Эл ектродви гате ль		Габаритные раз- меры, мм			Масса, т	Тип вагонеток
						Тип	Мощ- ность, кВт	Дли- на	Ши- рина	Вы- сота		
ТЦНК8	900	8	0,8	ТОЛ1 13 000	ъапгели ца	гные с незамк ВАО52-6	ну той цег< 7,5	1ЬЮ 8300	1880	1100	3,4	вг
ТЦНК8-01	600	8	0,8	13 000	—	ВАО52-6	7,5	8300	1500	1100	3,3	вг
ТЦНК8-02	900	8	0,8	13 000		ВАО52-6	7,5	8300	1880	1100	2,7	вг
ТЦНК8-03	600	8	0,8	13 000	—	ВАО52-6	7,5	8300	1500	1100	2,7	вг
ТЦНП16	900	16	0,8	13 000	2000	ВАО62-6	13	9200	1880	1100	3,6	вг
ТЦНП16-01	600	16	0,8	13 000	2000	ВАО62-6	13	9200	1880	1100	3,3	вг
ТЦНП16-02	900	16	0,8	13 000	2000	ВАО62-6	13	9200	1500	1100	3,1	вг
ТЦНП16-03	600	16	0,8	13 000	2000	ВАО62-6	13	9200	1500	1100	2,8	вг
ТЦК8-3.5	600	8	0,8	Тс 3500	мкатели i Н. д.	репные нижне, ВАО61-6	го действи 10	я 6345	1535	760	1,5	ВГ0,8 ВГ1,3
ТЦК8-4	900	8	0,8	4 000	Н.д.	ВАО61-6	10	6845	1535	760	1,6	ВГ1,4 ВГ1,8
ТЦК8-5	900	8	0,8	5 000	И. д.	ВАО61-6	10	7845	1685	760	1,7	ВГ2,2—4,0
ТЦП8-4.5	600	8	0,8	4 500	1500	ВАО61-6	10	8055	1535	760	1,7	ВГ1,2;
ТЦП8-5	600	8	0,8	5 000	2000	ВАО61-6	10	8945	1535	760	1,7	ВГ1,4 ВП,1—1,6
ТЦС40-2.6	600	40	0,5	2 625	То Ji	жители цепн КО31-8	ые стацио 15	парные 4170	в 4535	5465	|	3,7	I ВГ1,3
ТЦС40-3.0	600	40	0,5	3 000	—	КО31-8	15	2890	2890	3150	4,0	ВГ1,6
ТЦС60-3.6	900	40	0,5	3 875	—	КО32-8	20	1390	1390	1450 i	1 5,8	1 вгз,з
ТКС16-80	600	1 16	I 0,5	I 14—80*	Толкатели канатные I —	| КО21-6 |	11			I 5500 !	1 168 I	1 494 I	1 3»6 I	I ВГ1,3—1,6
ТКС22-150	t 900	1 22	1 0,5	1 80—150 *	1 —	| КОЗ 1-8 ।	1	18 1	1 5500 |	1 168 |	1 494 |	1 5,2 j	1 ВГ2,5—3,3
Кораблев А. А.* Цетнарский И,
Толкатели электроеидравлические
ПТВЧм	600	30	До2,6	2 200			КОФ21-6	11	4370	5240	6040	1,5	ВГ1,3
ПТВ-2м	900	30	До 2,6	3 040		КОФ21-6	11	430	540	540	1,7	ВГ2,5
ПТВ-Зм	900	30	До 2,6	3 680	—	КОФ21-6	11	270	300	300	1,7	вгз,з
♦ Ход кулака указан в метрах.
Таблица 16.3
Параметры	Пневматические штоковые толкатели										
	1£> СО ОО & С 5	о ОО Е	1О S с 3	1О ОС С 3	о со с с 5	£ с S	ТШПШ6-5,0	ю in СО Е с 3	о со СО Е 1	ш СО со Е 5 3	о со Е С 5
Ширина колеи, мм	600	600	600; 750	900	600; 750; 900	750; 900	600	600	750; 900	750; 900	750; 900
Толкающее усилие на кулаке, кН	8	8	8	8	8	11	16	16	16	16	16
Ход кулака, м Длина качающейся площадки, мм Скорость толкания, м/с Давление воздуха, МПа Габаритные размеры, мм:	3,5	4,0	4,5	5,0	5,0	5,5	5,0	5,5	6,0	6,5	7,0
			1500		2000 0,6—1,0 0,5—0,6		1 500	2 000	1 500	2 000	2 000
длина	9245	10 475	12 875	12 475	13 875	13 300	12 855	14 355	14 535	16 355	17 855
ширина	1020	1 320	1 320	1 320	1 320	1 400	1 320	1 320	1 320	1 320	1 320
высота	627	627	627	627	627	720	627	627	627	627	627
Масса, т	1,8	2,0	2,2	2,1	2,3	2,3	2,1	2,3	2,4	2,5	2,8
Рис. 16.1. Круговой опрокидыватель типа ОК:
7 — рама; 2 — барабан; 3 — втулочно-роликовая цепь; 4 демпфер; 5 — привод; 6 стопор; 7 —. кожух
Таблица 16.4
Параметры	Пластинчатые питатели					
	Подвесные				Стационарные	
	ПЛ6	ПЛ8	плю	ПЛ 12	ПТ18 ’	ПТ24
Производительность, т/ч Максимальная круп-	260	120- 320	-780 400	500	300—400 400	500—800 500
ность кусков материала, мм Полотно: ширина, мм	650	800	1 000	1 200	1 800	1 800
скорость движения, м/с максимальный угол	25	0,4- 25'	-0,16 25	25	0,06- 15	-0,16 15
наклона к горизонту, градус Электродвигатель:	; ТПП мощность, кВт	3—17 |	ВАО и. I 3—22	пи АО2 | 3—30	| 3-30	А 16-	!о -75
частота вращения Габаритные размеры, мм: длина ширина	750—1450 5 255- 2 665- 2 885—		-16 775 3 162—	3 571 —	490- 6 980- 6 190	-1470 -20 480 7 600
высота	2 924 1 742	3 262 2 065	3 849 2 165	3 902 2 365	2 055	2 055
Масса, т	2,8—7,6	3,0—3,2	4,0—	4,6—	41—83	46,4—
			10,1	11,9		104
Стационарные цепные толкатели ТЦС предназначены для про-
талкивания нераЬцепленных составов вагонеток через опрокиды-
ватель в процессе их разгрузки.
Толкатели канатные ТКС — бесфундаментные, реверсивные,
служат для перемещения одиночных вагонеток и составов по пря-
молинейным и криволинейным участкам рельсового пути. Рабочим
органом этих толкателей является толкающая каретка, приводимая
в движение лебедкой со шкивом трения.
Толкатели электрогидравлические ПТВ по сравнению с дру-
гими типами толкателей — наиболее перспективные, так как
более компактны, имеют бесступенчатое регулирование скорости
и надежно предохранены от перегрузок.
Пневматические штоковые толкатели ТШПП и ТШПК приме-
няют для обмена вагонеток в клетях и на приемных площадках
околоствольных дворов, где по условиям безопасности или боль-
шого обводнения использование толкателей с электроприводом
невозможно.
Технические характеристики толкателей приведены в табл. 16.2
и 16.3.
7*	195
Таблица 16 5
CO
О
Параметры	Качающиеся питатели							
	Подвесные				Стационарные			
	КЛ8-0.1	КЛ8-1.1	клю	КЛ12	КТ 15	КТ8	КТ10	ЛКП2
Производительность,	185	275	370	570	55	125	160	300
т/ч Максимальная круп-	350	400	500	700	150	300	400	300
ность кусков материа- ла, мм Максимальный ход	200	200	200	200	190	176	135	200
лотка, мм Число двойных ходов	70	70	70	70	36	36	36	36
лотка в минуту Максимальный угол	—,	—			—.	5	5	10	6
наклона к горизонту, градус Электродвигатель: тип	ВАО32-4	ВАО42-4	ВАО51-4	ВАО61-4	АО2-41-4	АО2-42-4	АО2-52-4	КОФ11-6
мощность, кВт	3	5,5	7,5	13	4	5,5	10	6
частота вращения,	1460	1460	1460	1460	1460	1460	1460	970
об/мин Габаритные размеры, мм: длина	2825	3335	3785	4160	2580	2990	3770	2000
ширина	920	1240	1590	1820	930	1185	1325	1000
высота	1065	1345	1420	1590	855	1210	1510	,1600
Масса, т	0,8	1,1	1,5	2,0	0,8	1,4	2,4	1,0
Таблица 16.6
Параметры	Вибрационные питатели			
	ПЭВ9А	ПЭВ12А	ПЭВ15А	ПЭВ19А
Производительность, т/ч	90	150	250	500
Максимальная крупность ку-	310	400	500	700
сков материала, мм				
Двойная амплитуда колебаний	1,6	1,8	1,5	1,8
лотка, мм Вибратор:				
тип	ЭП76А	ВЭП4	ЭП76А	ВЭП4
число	1	1	2	2
мощность, кВт	2	4	2	4
расстояние между вибрато-	—	—	650	800
рами, мм				
расположение	Верхнее или нижнее		Нижнее	
Габаритные размеры, мм;		3690; 4090		
длина	3510; 3950		3620	4250
ширина	1240	1550	2310	2780
высота	1340; 1630	1625; 1900	1240	1970
Масса, т	1,8	3,5	3,5	6,7
Питатели предназначены для равномерной и непрерывной
перегрузки угля или породы из емкостей (гезенков, бункеров)
и конвейеров на последующее оборудование технологической
цепи.
Выпускают пластинчатые питатели ПЛ (подвесные) и стацио-
нарные ПТ, качающиеся питатели КЛ (подвесные) и КТ (стацио-
нарные, а также вибрационные питатели типа ПЭВ.
Технические характеристики питателей приведены в
табл. 16.4—16.6.
16.2.	Машины для очистки шахтных вагонеток,
компенсаторы высоты, агрегаты для обмена вагонеток
в клетях, путевые стопоры
Технические характеристики горизонтальной (МР)
и вертикальной (МРВ) машин для очистки шахтных вагонеток
МР	МРВ
Тип очищаемых вагонеток ................... ВГ 1,4; ВГ 2,5;
ВГ 1,6 ВГ 3,3
Ширина колеи, мм....................................... 600;	900
Способ разрыхления налипшей массы............... Механический
Продолжительность цикла рыхления, с............. 22	18—21
Привод вращения рабочего органа ................ Механический
Электродвигатель:
тип ......................................... ВАО61-6	ВАО52-4
мощность, кВт....................,............ 10	10
Электродвигатель маслостанции:
тип .........................................  .	ВАО52-4
мощность, кВт......................................... 10
197
Тип маслонасоса!	НШ46У
Максимальное давление, МПа .••«.<••...	10
Общая вместимость гидросистемы, л ....... .	100
Рабочая жидкость.....................................  Масло	И-20А
(ГОСТ 20799-75)
Габаритные размеры, мм:
длина..............................................  5300	4200—4400
ширина...........................................   1675	2010—2500
высота...........................................  1300	3100—3600
Масса, т...........................................    4,6	4,1
Компенсаторы высоты типа КВ предназначены для компен-
сации потерянной высоты вагонеток, движущихся самокатом
по уклону.
Технические характеристики компенсаторов высоты типа КВ
КВ25	КВ50
Производительность, т/ч . .
Высота компенсирования, мм
Длина компенсирования, мм
Вместимость вагонеток, м3
Скорость движения цепи, м/с
Ширина колеи, мм............
Тяговое усилие, кН ♦ . . .
Электродвигатель:
тип.............
мощность, кВт.............
частота вращения, об/мин .
Редуктор:
тип ......................
передаточное число . . . .
Масса, т....................
156—281	156—281
1020—3100 1020—3100
9 120—16 840
1,6	3,3
0,4	0,4
500; 575; 600 750; 900
25	50
АО2-62-6	АО2-72-6
13	20
980	980
ЦТН6
62; 56
6,0—7,2
ЦТН8
62; 56
7,2-8,5
Обмен вагонеток в клетях осуществляется с помощью цепных
агрегатов типов АЦ и АП с электроприводом. Агрегаты АЦ и АП
представляют собой комплекс технологически и конструктивно
связанных узлов, которые выполняют операции обмена вагонеток
в клетях и могут быть установлены на верхних приемных пло-
щадках, промежуточных горизонтах и околоствольных дворах
клетевых стволов. Технические характеристики цепных агрегатов
типа АЦ приведены в табл. 16.7.
Штоковые агрегаты типа АП с пневмоприводом предназначены
для механизации обмена вагонеток в клетях на приемных площад-
ках околоствольных дворов и конечных горизонтах шахт о
повышенной 'влажностью, имеющих пневмоэнергию. Техни-
ческие характеристики агрегатов типа АП приведены в
табл. 16.8.
Стопоры путевые типа СП (табл. 16.9) предназначены для
остановки и удержания на откаточных путях движущихся в одном
направлении шахтных грузовых (порожних и с грузом) вагонеток,
а также для их дозирования.
198
Таблица 16.7
Агрегат	Толкаю- щее ! усилие, кН	Ход кулака, мм	Ширина колеи, мм	Габаритные размеры, мм			Масса, т
				Длин а |	Ширина |	Высота	
АЦ1	8	4000	600	8 360	3680	2020	14,0
АЩ-01	8	4000	600	8 360	3680	2235	13,9
АЦ1-02	8	4500	600	8 860	3680	2020	14,4
АЦ1-03	8	4500	600	8 860	3680	2235	13,3
АЦ1-04	8	5500	900	10 360	4230	2020	16,7
АЦ1-05	8	5500	900	10 360	4230	2235	16,6
АЦ2	8	4500	600	9 015	3680	1885	21
А.Ц2-01	8	4500	600	9 015	3680	2235	21
АЦ2-04	8	5000	600	9 015	3680	1885	21,7
АЦ2-05	8	5000	600	9 015	3680	2235	21,7
АЦ2-08	16	5000	600	9 015	3730	1885	21,6
АЦ2-09	16	5000	600	9 015	3730	2155	21,6
АЦ2-10	16	5000	900	10 515	4280	1885	24,1
АЦ2-11	16	5500	900	10 515	4280	2205	24,0
АЦ2-12	16	5500	600	10 015	3730	1885	22,3
АЦ2-13	16	5500	600	10 015	3730	2155	22,2
АЦ2-14	16	6000	900	11 015	4280	1885	25,1
АЦ2-15	16	6000	900	11 015	4280	2205	25.0
АП2-16	16	6000	600	11 015	3730	1885	23,7
АЦ2-Г7	16	6000	600	11 015	3730	2255	23,6
АЦ2-20	16	6500	900	11 515	4280	1885	26,7
АЦ2-21	16	6500	900	11 515	4280	2205	26,6
АЦ2-22	16	6500	600	12 015	3730	1885	25,6
АЦ2-23	16	6500	600	12 015	3730	2255	25,6
АЦ2-26	16	7000	900	12 515	4280	1885	29,6
АЦ2-27	16	7000	900	12 515	4280	2205	29,6
Примечание. Для всех типов агрегатов АЦ максимальная скорость под-
хода вагонеток при принудительной откатке составляет 1,2 м/с, при самокатной — 3 м/с.
Таблица 16.8
Агрегат	Толкающее уси- лие, кН	Ход кулака, мм	Условная длина вылета качаю- щейся площадки, мм	। Ширина колеи, 1 мм	Типоразмеры применяемых вагонеток	1 Г абаритные размеры, мм			Мас- са, т
						Длина	Ши- рина	Вы- сота	
АП1	16	7000	3000	900	ВГ2,5; ВГЗ,3	18 910	3700	4000	34,3
АП1-01	16	6500	2500	900	ВГ2,5; ВГЗ,3 вдз,з	17 660	3700	4000	32,7
АП1-02	16	6000	2500	600	ВГ1,2; ВГ1,6	16 410	3150	3900	30,2
АП 1-03	16	5500	2000	600	ВГ1,2; ВГ1,6	14 910	3150	3750	27,7
АП2	16	7000	3000	900	ВГ2,5; ВГЗ,3 вдз,з	18 910	3700	1970	26,1
АП2-01	16	6500	2500	900	ВГ2,5; ВГЗ,3 вдз,з	17 660	3700	1470	23,9
АП2-02	16	6000	2000	900	ВГ2,5; ВГЗ,3 вдз,з	16 660	3700	1470	21,7
АП2-03	16	6000	2500	600	ВГ1,6	16 410	3150	1370	20,3
АП2-04	16	5500	2000	600	ВГ1,6	14 910	3150	1370	20,3
АП2-05	16	5000	1500	600	ВГ1,6	13 660	3150	1370	18,8
АП2-06	8	5500	2500	600	ВГ1,6	15 410	3150	1370	20,6
АП2-07	8	5000	2000	600	ВГ1.2; ВГ1,4	13 910	3150	1370	19,9
АП2-08	8	4500	1500	600	ВГ1,2; ВГ1,4	12 660	3150	1370	18,3
АПЗ	8	5000	—	900	ВГ2,5; ВДЗ,3	14 620	3700	1160	13,2
АПЗ-01	8	4000	—	600	ВГ1,2; ВГ1,6	11 620	3150	1160	11,8
199
Таблица 16.9
Стопор путевой	Энергия стопоре- ния, Дж	Начальная скорость стопорения, м/с	Ширина колеи, мм	Габаритные размеры, мм ♦		Масса, т
				Длина	Ширина	
СП140-6Э			600	1265	1800	1,0
СП140-6П			600	1265	1290	0,8
СП140-6Г	1400	1	600	1265	1290	0,8
СП140-7,5Э			600	1265	1950	1,0
СП140-7,5П			750	1265	1440	0,8
СП 140-7,5Г			750	1265	1440	0,8
СП200-6Э			600	1265	1800	1,1
СП200-6П	2000	1	600	1515	1290	0,9
СП200-6Г			600	1515	1290 (	0,8
СП200-7.5Э			600	1515	1950	1,1
СП200-7.5П			750	1515	1440	0,9
СП200-7.5Г			750	1515	1440	0,8
СП400-6Э			600	2215	1800	1,4
СП400-6П	4000	1	600	2215	1290	1,1
СП400-6Г			600	2215	1290	1,1
СП400-7.5Э			750	2215	1950	1,4
СП400-7.5П			750	2215	1440	1,1
СП400-7.5Г			750	2215	1440	1,1
СП800-6Э			750	2215	1800	1,4
СП800-6П			600	2215	1290	1,2
СП800-6Г			600	2215	1290	1,1
СП800-7.5Э	8000	1	600	2215	1590	1,4
СП800-7.5П			750	2215	1440	1,1
СП800-7.5Г			750	2215	1440	1,2
СП800-9Э			750	2215	2100	1,5
СП800-9П			900	2215	1950	1,2
СП800-9Г			900	2215	1950	1,2
800 g7PyTeBbie С'ГОП°РЫ типоразмеров 140, 200 и 400 имеют высоту 635 мм, типоразмера
16.3.	Автоматизированные комплексы типа ГУАПП
При загрузке и обмене вагонеток с глухим кузовом с кон-
вейера или из-под бункера на стационарных или полустационар-
ных пунктах шахт, опасных по газу или пыли, применяют авто-
матизированные комплексы: ГУАПП1-64 — для загрузки из ем-
кости, ГУАПП2-64 и ГУАППЗ-64 — для загрузки с конвейеров.
Каждый из этих комплексов может изготовляться с толкате-
лями ПТВ-1М, ПТВ-2М и ПТВ-ЗМ для загрузки вагонеток соот-
ветственно ВГ1,3-600, ВГ2,5-600 и ВГЗ,3-900.
Технические характеристики автоматизированных комплексов
типа ГУАПП
Производительность, т/ч ..............
Тип грузовой вагонетки .......
Способ загрузки вагонетки
ГУАПП1-64 ГУАПП2-64 ГУАППЗ-64
300	300	300
ВГ 1,3 ВГ 2,5 ВГ 3,3
Из бункера С конвейера
200
Толкатель»
тип ......................... .......
максимальная скорость кулаков, м/с
рабочий ход, мм.....................
максимальное тяговое усилие на ку-
лаке, кН ...........................
Насосная установка»
тип насоса ...........................
подача, л/мин ......................
номинальное давление, МПа . . . .
Электродвигатель:
тип ..................................
мощность, кВт.......................
частота вращения, об/мин............
Масса с питателем, т..................
ПТВ-1М 0,25 2200	ПТВ-2М 0,25 3040	ПТВ-ЗМ 0,25 3680
30	30	30
	Г12-25А 100 6,5	
4,4	КОФ-21-Б 6 970 4,6	4,?
17.	РУДНИЧНОЕ ЭЛЕКТРООБОРУДОВАНИЕ
17.1.	Основные термины и определения
электротехнического оборудования
ГОСТ 18311—80 установлены следующие основные, применяе-
мые в науке, технике и производстве, электротехнические термины
и определения.
Электрооборудование — совокупность электротехнических уст-
ройств и (или) изделий.
Электротехническое устройство — устройство, в котором при
работе его в соответствии с назначением производится, преобра-
зуется, передается, распределяется или потребляется электриче-
ская энергия. Например, трансформатор, электрическая машина,
электрический аппарат, электротехнический блок.
Электрооборудование (электротехническое устройство) общего
назначения — электрооборудование (электрическое устройство),
выполненное без учета требований, специфических для определен-
ной отрасли народного хозяйства или для определенного назна-
чения.
Специальное электрооборудование (электротехническое уст-
ройство) — электрооборудование (электротехническое устрой-
ство), выполненное с учетом требований, специфических для опре-
деленной отрасли народного хозяйства или определенного назна-
чения.
Защищенное электрооборудование (электротехническое устрой-
ство) — электрооборудование (электротехническое устройство),
снабженное специальными приспособлениями для защиты от
случайного прикосновения к его движущимся и токоведущим
частям или от случайного попадания внутрь электрооборудова-
ния посторонних предметов, жидкости, пыли.
Брызгозащищенное электрооборудование (электротехническое
устройство) — защищенное электрооборудование (электротехниче-
ское устройство), выполненное так, что ограничивается попадание
201
внутрь него брызг любого направления в количествах, вызыва-
ющих нарушение его работы.
Пылезащищенное электрооборудование (электротехническое
устройство) — защищенное электрооборудование (электротехниче-
ское устройство), выполненное так, что ограничивается попадание
внутрь него пыли в количествах, вызывающих нарушение его
работы.
Взрывозащищенное электрооборудование (электротехническое
устройство) — электрооборудование (электротехническое устрой-
ство), в котором предусмотрены конструктивные меры в целях
устранения или затруднения воспламенения окружающей взрыво-
опасной среды.
Электрооборудование (электротехническое устройство) вну-
тренней установки — электрооборудование (электротехническое
устройство), предназначенное для работы в закрытых помещениях
или сооружениях.
Стационарное электрооборудование (электротехническое уст-
ройство) — электрооборудование (электротехническое устрой-
ство), предназначенное для эксплуатации без перемещения отно-
сительно обслуживаемых объектов.
Передвижное электротехническое устройство — электротехни-
ческое устройство, предназначенное для эксплуатации при пере-
мещении относительно обслуживаемых объектов.
Переносное электротехническое устройство — электротехни-
ческое устройство, предназначенное для переноски его при экс-
плуатации.
Рудничное электрооборудование (электротехническое устрой-
ство) — специальное электрооборудование (электротехническое
устройство), предназначенное для рудников и шахт.
17.2.	Рудничное электрооборудование
К рудничному электрооборудованию относят электрические
машины и аппараты, предназначенные для преобразования, рас-
пределения и потребления электрической энергии, а также элек-
трические приборы и устройства, используемые для управления,
защиты, контроля и измерения в электрических сетях шахт.
Для питания электроприемников в подземных выработках
шахт применяют переменный трехфазный ток частотой 50 Гц
напряжением 220, 380, 660, 1140 В, для питания электросверл
и систем освещения — переменный трехфазный ток частотой
50 Гц напряжением 127 В.
Передача электроэнергии к трансформаторным подстанциям
производится при напряжении 3; 6 и 10 кВ.
В контактной сети для контактных электровозов применяют
постоянный ток напряжением 250 В.
Рудничное электрооборудование, изготовляемое в соответствии
с действующими ГОСТ, в зависимости от исполнения разделяют
на: рудничное нормальное (PH), рудничное повышенной надеж-
202
Таблица 17.1
Место установки электрооборудования	Категория шахт по метану				
	I	II	III	Сверх- категор- ные	Опасные по внезапным выбросам
Стволы, околоствольные выработ- ки со свежей струей воздуха, ка- меры стационарных установок, проветриваемые свежей струей воздуха за счет общешахтной де- прессии Стволы с исходящей струей воз- духа и примыкающие к ним выра- ботки, надшахтные здания	PH	PH	PH	PH	РВ
	РВ	РВ	РВ	РВ	РВ
Откаточные выработки со свежей струей воздуха	PH	PH	РП	РП	РВ •
Очистные и подготовительные вы- работки	РВ	РВ	РВ	РВ	РВ
Тупиковые выработки, проветри- ваемые ВАШ	РВ	РВ	РВ	РВ	РВ
Вентиляционные выработки с ис- ходящей струей воздуха	РВ	РВ	РВ	РВ	РВ
ности против взрыва (РП), рудничное взрывобезопасное (РВ)
и рудничное особо взрывобезопасное (РО). Места установки руд-
ничного оборудования в шахте в зависимости от его исполнения
приведены в табл. 17.1.
Рудничное нормальное электрооборудование (ГОСТ 24754—81)
в отличие от электрооборудования общего назначения имеет кон-
струкцию, выполненную с учетом эксплуатации его в условиях
высокой влажности и запыленности окружающей атмосферы, стес-
ненных условий при транспортировании, монтаже и обслуживании.
Рудничное электрооборудование повышенной надежности про-
тив взрыва снабжено средствами, препятствующими возникнове-
нию опасных электрических искр и дуг и обеспечивающими его
взрывозащиту только в нормальном режиме его работы. К такому
электрооборудованию относятся: светильники, батарейные ящики
аккумуляторных электровозов, отдельные активные части элек-
тродвигателей и трансформаторов.
Рудничное взрывобезопасное электрооборудование относится
к взрывозащищенному электрооборудованию (ГОСТ 12.2.020—76),
в котором взрывозащита обеспечивается как при нормальном
режиме работы, так и признанных вероятных повреждениях.
Взрывозащита исключает опасность взрыва окружающей взрыво-
опасной среды или угольной пыли. Таким электрооборудованием
являются электродвигатели, магнитные пускатели, фидерные
автоматы и др.
Рудничное особовзрывобезопасное электрооборудование отно-
сится к взрывозащищенному электрооборудованию, в котором
203
при нормальном и аварийных режимах работы исключается появ-
ление электрических искр и дуг, способных воспламенить метано-
воздушную смесь или угольную пыль (цепи дистанционного
управления, связи, сигнализации и т. д.).
Рудничное взрывозащищенное (взрывобезопасное) электро-
оборудование, применяемое в угольных шахтах, имеет следующие
виды взрывозащиты: взрывонепроницаемая оболочка; кварцевое
заполнение оболочки; искробезопасная электрическая цепь; авто-
матическое защитное отключение.
Взрывонепроницаемой называют оболочку, выдерживающую
давление взрыва внутри и предотвращающую распространение
взрыва из нее в окружающую взрывоопасную среду.
В соответствии с ГОСТ 22782.6—81 рудничное взрывозащищен-
ное электрооборудование с видом взрывозащиты «взрывонепрони-
цаемая оболочка» подразделяется на подгруппы IB, 2В, ЗВ, 4В.
К подгруппе 1В относятся взрывозащищенное электрообору-
дование с напряжением до 100 В и электрооборудование, токи
к. з. у которого не превышают 100 А.
Подгруппу 2В составляет взрывозащищенное электрообору-
дование с номинальным напряжением 100—200 В и током к. з.
внутри оболочки 100—600 А.
В подгруппу ЗВ входит взрывозащищенное электрооборудова-
ние с номинальным напряжением 220—1140 В и током-к. з. внутри
оболочки более 100 А.
К подгруппе 4В относится взрывозащищенное электрооборудо-
вание с номинальным напряжением свыше 1140 В и током к. з.
внутри оболочки более 100 А.
Рудничное взрывобезопасное оборудование с взрывонепрони-
цаемой оболочкой имеет маркировку РВ и знак подгруппы (1В,
2В, ЗВ, 4В).
Группу рудничного взрывобезопасного оборудования с взры-
возащитой «кварцевое заполнение оболочки» составляют шахтные
сухие трансформаторы и передвижные участковые подстанции.
Взрывобезопасность электрооборудования этого типа достигается
заполнением оболочки сухим кварцевым песком. В зависимости
от конструктивного выполнения оболочки, ее заполнения кварце-
вым песком и условий гашения искрового разряда внутри обо-
лочки оборудование этого типа имеет маркировку РВ или РО
и IK, 2К, 2КЭ и 1КС.
Рудничное взрывобезопасное электрооборудование с видом
взрывозащиты «искробезопасная электрическая цепь» относится
в основном к внешним и внутренним цепям управления' в пуско-
регулирующей аппаратуре и приборах автоматического управ-
ления.
Искробезопасная электрическая цепь выполняется так, что
электрический разряд или нагрев цепи не может воспламенить
взрывоопасную среду. Для рудничного электрооборудования уста-
новлены следующие знаки уровня искробезопасной электрической
цепи: Иа — особовзрывобезопасный уровень; Ив — взрывобезо-
204
пасный; Ио — повышенная надежность против взрыва. Электро-
оборудование, имеющее искробезопасную электрическую цепь,
маркируется «И».
У электрооборудования с автоматическим защитным отключе-
нием взрывозащита достигается снятием напряжения с токове-
дущих частей при разрушении защитной оболочки за время,
исключающее воспламенение взрывоопасной среды (опережающее
отключение).
Степень защиты оболочек электротехнического оборудования от
внешних воздействий установлена ГОСТ 14254—80, согласно ко-
торому степень защиты обозначается индексом «1Р» и двумя
цифрами, первая из которых обозначает степень защиты персо-
нала от соприкосновения с находящимися под напряжением
частями, а вторая — от попадания внутрь оболочки пыли, воды
и водяных брызг.
В шахтах преимущественно применяют электрооборудование
в исполнениях 1Р54 и 1Р56.
В зависимости от условий окружающей среды и климатиче-
ских условий электрооборудование имеет индекс «У», «Т» или
«ХЛ» (ГОСТ 15150—69 и ГОСТ 15543—70), показывающий соот-
ветственно возможность работы в условиях умеренного, тропи-
ческого и холодного климата. В шахтах применяют в основном
электрооборудование в исполнении У категории 5 (Уб).
18.	РУДНИЧНЫЕ ВЗРЫВОБЕЗОПАСНЫЕ
ЭЛ ЕКТРОДВИГАТЕЛ И
18.1.	Общие сведения
В шахтах для привода забойных машин и механизмов приме-
няют взрывобезопасные электродвигатели (двигатели) с коротко-
замкнутым ротором различной мощности напряжением 380, 660
и 1140 В. Основные параметры электродвигателей: мощность Рном,
напряжение //ном, номинальный ток /ном, номинальная частота
вращения пном, к. п. д. г], коэффициент мощности cos <р, началь-
ный пусковой ток /пуск, начальный номинальный и максималь-
ный (AlnyCK, Л4ИОМ и Afmax) вращающие моменты, момент инерции
ротора, масса, габаритные размеры.
Номинальной мощностью электродвигателя называется полез-
ная механическая мощность (в киловаттах), которую способен
развивать двигатель в течение продолжительного или оговорен-
ного в технических условиях времени без перегрева его обмотки
выше установленных норм, обусловленных классом примененной
изоляции.
Большинство взрывобезопасных электродвигателей, применяе-
мых для привода подземных горных машин и механизмов, марки-
руются только по продолжительной мощности. Исключение со-
205
Таблица 18.1
Режим работы электродвигателей		Содержание
Наименование	Обозна- чение	
Продолжительный	S1	Продолжительная работа машины, необхо- димая для достижения установившейся тем- пературы для всех частей машины при по- стоянной нагрузке
Кратковременный	S2	Длительный период работы с неизменной номинальной нагрузкой в течение 10, 30, 60 и 90 мин. Характеризуется определенной продолжительностью работы машины при постоянной внешней нагрузке, недостаточ- ной для достижения температуры машины, после чего следует электрическое отключе- ние, продолжительность которого достаточна для охлаждения машины до температуры окружающей среды
Повторно-кратковре- менный	S3	Продолжительность включения (ПВ) 15, 25, 40 и 60 %; продолжительность одного цикла принимается 10 мин. Относительная про- должительность определяется по формуле yv ПВ =	ЮО (N — время работы, мин; R — пауза, мин) Продолжительность включения 15, 25, 40 и 60 %; число включений в час 30, 60, 120 и 240
Повторно-кратковре- менный с частыми пусками	S4	
Повторно-кратковре- менный с частыми пусками и динамиче- ским торможением	S5	Продолжительность включения 15, 25, 40 и 60 %, число включений в час 30, 60, 120 и 240; динамическое торможение
Перемежающийся	S6	Продолжительность нагрузки (ПН) 20, 25, 40 и 60 %, продолжительность одного цикла принимают равной 10 мин. Относительная продолжительность нагрузки определяется N по формуле ПН =	где ~~ вРемя холостого хода
Примечание. Помимо указанных номинальных режимов дополнительные}
S7 — перемежающийся с частыми реверсами при электрическом торможении и S8 —*
перемежающийся с двумя или более частотами вращения.
ставляют врубово-комбайновые электродвигатели с внутренней
системой вентиляции (ЭДК) и с внешним обдувом (ЭДКО), дви-
гатели ручных и колонковых электросверл, двигатели маневро-
вых лебедок и погрузочных машин.
У врубово-комбайновых электродвигателей серий ЭДК и
ЭДКО различают продолжительную и часовую мощность, а у дви-
гателей с водяным охлаждением серии ЭКВ — только продолжи-
тельную мощность.
Двигатели ручных электросверл обычно маркируются по полу-
часовой мощности, а колонковых — по часовой.
£06
Таблица 18.2
Обмотки машин переменного тока и схемы соединения	Выводы обмоток			
	Число	Название	Обозначение	
			Начало	Конец
Статора:				
открытая схема	6	Первая фаза	С1	С4
		Вторая фаза	С2	С5
		Третья фаза	СЗ	С6
соединение звездой	3 ИЛИ 4	Первая фаза	(	11
		Вторая фаза	С2	
		Третья фаза	СЗ	
		Нулевая точка	0	
соединение треугольни-	3	Первый зажим	С1	
ком		Второй зажим	С2	
		Третий зажим	СЗ	
Ротора:				
без вывода нулевой	3	Первая фаза	Р1	
точки		Вторая фаза	Р2	
		Третья фаза	РЗ	
с выводом нулевой	4	Первая фаза	Р1	
точки		Вторая фаза	Р2	
		Третья фаза	РЗ	
		Нулевая точка	0	
Двигатели отдельных горных машин, например ВАОЛ для
привода маневровых лебедок, маркируются по допустимой мощ-
ности, соответствующей указанной на табличке продолжитель-
ности включения.
Номинальным к. п. д. двигателя называется отношение его
номинальной мощности Р2, развиваемой на валу, к мощности
потребления
Номинальная частота вращения электродвигателя, соответ-
ствующая номинальной нагрузке, указывается на его табличке.
Режимы работы электродвигателей по ГОСТ 183—74 при-
ведены в табл. 18.1.
Условные обозначения выводов обмоток машин трехфазного
переменного и постоянного тока приведены соответственно
в табл. 18.2 и 18.3.
207
В продолжительном режиме S1 в шахтах работают двигатели
вентиляторов местного проветривания, в кратковременном ре-
жиме S2 — двигатели насосов на участках при малом притоке
воды. В повторно-кратковременном режиме S3 работают двига-
тели буровых установок и забойных конвейеров, а в повторно-
кратковременном с частыми пусками S4 — очистных комбайнов,
стругов, маневровых лебедок, погрузочных машин и проходче-
ских комбайнов.
Температура подшипников качения, скольжения элек-
трических машин не должна превышать соответственно
100 и 80 °C.
Таблица 18.3
Обмотки машин постоянного тока	Обозначение вывода	
	Начало	Конец
Якоря	я/	Я2
Компенсационная	К1	К2
Добавочных полюсов	Д1	Д2
Последовательная возбуждения	С1	С2
Независимая возбуждения	Н1	Н2
Параллельная возбуждения	Ш1	UI2
Пусковая	П1	П2
Уравнительная и уравнительный провод	У1	У2
18.2.	Электродвигатели серий ВР, ВРЛ, ВРМ, ВРП
Электродвигатели серии ВР применяются для привода раз-
личных горных машин и механизмов в исполнении по взрывоза-
щите РВ—ЗВ. Обмотки статоров электродвигателей ВР112—
ВР280 имеют встроенные реле температуры защиты. Технические
характеристики двигателей серии ВР приведены в табл. 18.4,
а установленных в них подшипников — в табл. 18.5.
Электродвигатели серии ВРЛ, ВРМ, ВРП предназначены для
привода соответственно лебедок, вентиляторов местного прове-
тривания и погрузочных машин. Исполнение по взрывозащите
РВ—ЗВ. Технические характеристики двигателей серий ВРЛ,
ВРМ и ВРП приведены в табл. 18.6.
208
Таблица 18.4
Электро- двигатель	Мощность, кВт	Частота вращения, об/мин	Ток (А)	при напряжении, В		К. п. д.	COS ф	^пуск	г- О Е ж	^пуск ^ном	Масса, кг
			220	380	660			^ном			
ВР63А4	0,25	1370	1,25	0,73	0,42	70,0	0,75	1,8	2,2	5,5	18,5
ВР63В4	0,37	1370	1,81	1,05	0,60	71,0	0,76	1,8	2,2	5,5	18,5
ВР71А4	0,55	1370	2,55	L47	0,84	74,0	0,77	1,8	2,2	5,5	22,5
ВР71В4	0,75	1370	3,4	1,95	1,13	76,0	0,77	1,8	2,2	5,5	22,5
ВР80А4	1,1	1385	4,6	2,65	1,52	79,0	0,80	1,8	2,2	5,5	30,5
ВР80В4	1,5	- 1385	6,15	3,55	2,05	80,0	0,80	1,8	2,2	5,5	30,5
BP90L4	2,2	1400	8,9	5,15	3,0	81,0	0,80	2,0	2,6	6,0	62
BP100S4	3,0	1430	11,9	6,9	4,0	82,0	0,81	2,0	2,5	5,8	78
BP100L4	4,0	1430	15,3	8,85	5,1	84,0	0,82	2,0	2,5	5,8	84
ВР112М4	5,5	1440	20,2	11,7	6,8	86,0	0,83	2,3	2,9	6,8	105; НО
BP132S4	7,5	1450	26,0	15,2	8,7	89,0	0,85	2,3	3,0	7,0	147
ВР132М4	11,0	1450	38,6	22,4	12,8	89,3	0,84	2,3	3,2	7,0	156
BP160S4	15,0	1455	52,0	30,0	17,5	90,0	0,85	2,5	2,6	6,0	255
ВР160М4	18,5	1455	63,0	36,5	21,0	90,0	0,86	2,2	2,6	6,0	280
BP180S4	22,0	1460	74,0	43,0	25,0	88,5	0,88	2,1	2,3	5,7	345
ВР180М4	30,0	1460	100,0	58,0	33,5	89,5	0,88	2,1	2,3	5,7	390
ВР200М4	37,0	1465	123,5	71,5	41,5	90,5	0,87	2,2	2,6	6,1	455
BP200L4	45,0	1465	148,0	86,0	49,5	91,5	0,87	2,2	2,7	6,3	500
g ВР225М4	55,0	1470	186 .	107,5	62,0	91,5	0,85	2,1	2,3	6,1	600
Продолжение табл. 18.4
ьо
о
Электро- двигатель	Мощность, кВт	Частота вращения, об/мин	Ток (А) при напряжении, В			К. П. д.	COS ф	^пуск	^тах	*пуск	Maccaj KF,
			220	380	660			^ном	^ном	1 ном	
BP250S4	75,0	1485		140,0	80,5	91,7	0,89	2,0	2,5	7,0	750
ВР250М4	90,0	1485	—	166,0	95,0	92,0	0,90	2,0	2,5	6,5	815
BP280S4	110,0	1485	—	202,0	116,0	93,5	0,89	2,0	2,8	6,8	955
ВР71А6	0,37	905	1,87	1,09	0,63	71,0	0,73	1,7	2,0	4,5	22,5
ВР71В6	0,55	905	2,7	1,57	0,90	72,0	0,74	1,7	2,0	4,5	22,5
ВР80А6	0,75	920	3,7	2,14	1,23	72,0	0,74	1,7	2,0	4,5	30,5
ВР80В6	1,1	920	5,2	3,0	1,73	74,0	0,75	1,7	2,0	4,5	30,5
BP90L6	1,5	930	7,2	4,15	2,4	76,5	0,72	2,1	2,3	4,5	63
BPI00L6	2,2	950	9,9	5,75	3,3	80,0	0,73	2,0	2,4	5,5	84
ВР112М6	3,0	950	12,5	7,2	4,15	81,0	0,78	2,0	2,7	6,0	110
ВР112В6	4,0	955	16,1	9,3	5,35	83,5	0,78	2,0	3,0	6,0	ПО
BP132S6	5,5	960	21,0	12,1	7,0	86,5	0,80	2,2	2,7	6,2	147
ВР132М6	7,5	960	28,5	16,5	9,5	86,5	0,80	2,4	2,8	6,5	156
BP160S6	11,0	965	39,5	23,0	13,0	88,0	0,83	2,4	2,6	6,2	250
ВР160М6	15,0	965	52,0	30,0	17,5	88,0	0,86	2,0	2,5	6,0	280
ВР180М6	18,5	970	65,0	37,5	21,5	90,0	0,83	2,0	2,6	6,0	360
ВР200М6	22,0	980	71,5	41,5	24,0	90,8	0,89	2,2	2,5	6,2	415
BP200L6	30,0	980	97,5	56,5	32,5	90,8	0,89	2,0	2,5	6,4	455
ВР225М6	37,0	980	124,0	71,5	41,5	90,3	0,87	2,1	2,4	6,3	600
BP250S6	45,0	985	—	87,0	50,0	91,3	0,86	1,7	2,2	6,0	800
ВР250М6	55,0	985	—	106	61,0	92,0	0,86	2,0	2,4	6,0	740
BP280S6	•75,0	985	—	145	83	93,0	0,85	1,6	2,6	5,8	930
ВР280М6	90,0	985	—	172	99,0	93,0	0,86	1,6	2,7	5,8	970
Примечание. В маркировке электродвигателей серии ВР буквы и цифры означают: В — взрывобезопасный, Р — рудничный,
следующие две или три цифры — высота оси вращения (мм), буквы — условная длина пакета статора, последняя цифра — число пар полюсов»
Буква S означает короткий двигатель, буква средний, буква L—длинный.
Таблица 18.5
	Номер подшипника, установлен* ного со стороны			Номер подшипника, установлен* ного со стороны	
Электродвигатель	привода	противополож- ной приводу	Электродвигатель	привода	противополож- ной приводу
ВР63 ВР71 ВР80 ВР90 ВР100 ВРП2 ВР132 BP160S2 ВР160М2 BP160S4 BP160S6; BP160S8 ВР160М4; ВР160М6	60203 60204 60205 60206 60307 60308 60309 2309 2309 2311 2311 2311	60203 60204 60205 60306 60307 60308 60309 309 309 311 311 311	ВР160М8 BP1C0S4 ВР180М2; BP180S4 ВР180М4; ВР180М6 ВР180М8 ВР200М2; BP200L2 ВР200М4 ВР200М6; ВР200М8 BP200L4; BP200L6 BP200L8; ВР225; ВР250; BP280S2	2311 2312 2312 2312 2312 2314 2314 2314 2314 2317	311 312 312 312 312 314 314 314 314 317
Таблица 18.6
Электро- двигатель	Номинальная мощность в ре- жиме, кВт	Частота враще- ния, об/мин	При номинальной нагрузке					в	о X	яэЛЦру 1	S о X 3	X и Е 3	1 МНОм		Масса, кг
			Скольжение, %	Линейный ток (А) при напряжении, В		в	COS Ф							
				380	660									
ВРЛП2М4	5,5	1500	н. Д.	12,3	7,2	84	0,8	6,5		3,0		3,5		114
ВРЛ112М8	3,0	750	н. д.	9,2	5,9	74	0,6	4,5		2,5		2,8		112
ВРЛ132М4	13,0	1500	н. д.	27,0	15,6	84	0,87	6,5		2,5		2,8		150
ВРЛ132М8	5,5	750	н. д.	15,6	9	80,5	0,67	5,0		2,5		2,8		148
ВРМ80В2	2,2	3000	6,0	4,4	2,5	83,0	0,91	6,0		2,3		2,6		240
ВРЛ110052	4,0	3000	4,4	8,2	4,7	85,0	0,87	6,5		2,0		2,8		87
ВРМ132М2	13,0	3000	2,7	26,0	15,0	89,7	0,85	7,0		2,2		2,9		160
ВРМ160М2	24,0	3000	2,6	45,9	26,5	91,0	0,87	6,0		1,9		2,5		255
BPM200L2	50,5	3000	2,3	96,6	55,8	91,0	0,88	6,0		1,7		2,2		480
BPM250S2	75,0	3000	0,90	138,8	80,3	93,4	0,88	7,0		1,6		2,4		715
BPM280S4	110,0	1500	1,25	201,3	116,4	93,5	0,89	6,8		1,8		2,8		985
ВРП16054	15,0	1500	2,5	30,0	17,5	90,0	0,84	6,5		2,2		2,6		250
ВРП160М4	18,5	1500	2,6	36,5	21,0	90,5	0,85	6,5		2,2		2,6		270
BPI1180S4	22,0	1500	2,1	43,5	25,0	90,0	0,86	6,0		2,2		2,5		310
ВРП200М4	37,0	1500	2,0	71,0	41,0	91,0	0,87	6,0		2,2		2,5		435
211
18.3.	Электродвигатели серий
ВАОПК, КО, КОФ, ЭДК, ЭДКО, ЭКВ
Для привода проходческих комбайнов применяются электро-
двигатели серии ВАОПК в исполнении по взрывозащите РВ—ЗВ
и в климатическом исполнении У5.
Технические характеристики электродвигателей серии ВАОПК
Номинальная мощность в режиме:
S1, кВт............................
Частота вращения (синхронная), об/мин
Номинальное напряжение, В............
Номинальная нагрузка:
скольжение, %......................
к. п. д., %........................
cos ф..............................
М пускам
ном................................
М max /-М ном .....................
^пуск/Люм..........................
Габаритные размеры, мм:
длина ...............................
ширина.............................
высота ............................
Масса, кг............................
ВАОПК 280S4	ВАОПК 280М4	ВАОПК 280L4	ВАОПК 280L6
110	132	160	132
1500	1500	1500	1000
	380;	660	
3	3	3	3
91	92	93	92
0,86	0,86	0,86	0,80
2,0	2,0	2,0	2,5
2,5	2,5	2,5	3,0
6,0	6,0	6,5	6,5
1230	1230	1305	1230
950	950	950	950
	630 или 860		
980	1060	1170	1170
Примечания. 1. В маркировке электродвигателей серии ВАОПК буквы и
цифры означают: В — взрывобезопасный; А — асинхронный; О — обдуваемый; ПК —•
для проходческих комбайнов; три последующие цифры — высота оси вращения, мм?
буквы L, М, S — условная длина пакета статора; последняя цифра — число пар полю-
сов. 2. В двигателях предусмотрен контроль температуры обмоток статора с помощью
двух встроенных в лобовые части обмоток термореле ДТР-ЗМ.
Таблица 18.7
Элсктродви гатель	Номинальная мощ- ность в режиме S1, кВт	При нормальной нагрузке				1	2 о	£ с; 3	S о № 3	И св е	^ном		Мас- са, КР
		Частота враще- ния, об/мин	Линейный ток (А) при напря- жении 660 В	К. п. д., %	COS Ф							
КО32-2; КОФ32-2	32	2970	36,0	87	0,90	7,0		1,8		2,6		539
КОП-4; КОФ П-4 .	8	1470	9,5	87	0,85	5,6		2,1		2,2		175
КО12-4; КОФ-12-4К	11	1470	12,9	88	0,85	5,9		2,0		2,4		208
КО21-4; КОФ21-4К	15	1475	17,5	89,5	0,85	5,5		1,9		2,3		250
КО22-4	20	1475	22,2	91	0,87	6,0		2,5		2,3		290
КОФ22-4К	22	1475	26,0	90,5	0,82	6,77		2,45		2,45		290
КО31-4; КОФ31-4	25	1480	27,4	91	0,88	5,7		2,3		2,1		406
КО32-4; КОФ-32-4	32	1480	36,0	91	0,86	6,8		2,4		2,4		502
КО41-4; КОФ41-4	40	1485	43,8	92	0,87	7,0		2,5		2,2		652
КО42-4; КОФ42-4	50	1485	53,9	92,5	0,88	6,5		2,6		2,5		717
КО51-4; КОФ51-4	75	1485	84,0	91	0,86	6,8		2,6		2,5		979
КО52-4; КОФ52-4	90	1485	97,0	92,5	0,88	6,5		2,6		2,3		1127
Примечание. В маркировке двигателей серий КО, КОФ цифры и буквы озна-
чают; К — серия «Кузбасс», О — обдуваемый, Ф — фланцевый; первая цифра после
букв — диаметр пакета статора, вторая — длина пакета статора, третья —* число полю-
сов, последняя буква = кремнийорганическая изоляция,
212
		
Параметры	ЭДКО4-2МУ5	ЭДКО4-4МУ5
Номинальная мощность в режиме, кВт: S4—60 % S1 S2 —60 мин Номинальное напряжение, В Ток при работе в режиме, Aj S4—60 % S2—60 мил Начальный пусковой ток, А Вращающий момент, Н«м: максимальный начальный пусковой К. п. д. при работе в режиме, %: S4—60 % S1 S2—60 мни Величина cos ф при работе в режиме.' S4-60 % S1 S2—60 мин Скольжение при работе в режиме, %: S4-60 % S1 S2—60 мин Момент инерции, кг-м* Масса, кг Габаритные размеры, мм2 высота ь? ширина оо длина	75 105 380/660 146,5 84,7 207,0 119,7 840 485 130,0 125,0 92,0 91,3 0,846 0,845 1,33 2,00 1,07 1275 400 720 1165	80 115 660 90,7 126,0 700 195,0 150,0 92,0 91,8 0,840 0,871 1,67 2,67 1,07 1275 400 720 1165
Таблица 18.8
Комбайновые двигатели серии ЭДКО
1ЭДКО5-РУ5	ЭДКО4Р-МК67У5	ю со о СП	ш >> ю О & СП	ЭДКО4-Ю5У5	ЭДКО4-Ю0-2У5	ЭДКО4-125У5
				40	75	100	100	125
105	65	30	65	90	97	100
145	115	——	115	127	115	155
660	660	380/660	660	380/660	660	660
		86	86,5	204,1		
		19,7		118,0	114,1	145,6
'	116,0	74,7	71,0 11	78,5	186,8 108,0	111,0	124,0
156,6	126,5	—	125,0	269,9 156,0	170,0	175,0
850	620	560 325	730	870 500	850	1000
230,0	174,0	95,0	205,0	142,0	236,0	294,0
184,0	138,0	78,5	157,0	132,5	192,0	254,0
—	—	89,3	92,3	91,4	91,7	91,6
92,4	92,8	88,9	92,1	91,7	92,0	92,0
92,5	91,8	—	92,0	90,5	91,3	91,2
—	—	0,792	0,823	0,815	0,837	0,821
0,858	0,821	0,723	0,787	0,799	0,832	0,768
0,877	0,867	—	0,876	0,791	0,875	0,851
—	—	2,40	1,40	2,7	1,80	2,87
1,33	1,33	1,62	1,15	2,3	1,55	2.10
2,00	2,67	—	2,25	3,7	2,70	3,00
2,6	1,0	0,42	1,0	1,05	1,05	1,07
1500	1100	450	1100	1200	1200	1275
500	400	350	400	400	400	400
780	520	560	520	720	720	720
1100	1165	760	1165	1165	1165	1165
Таблица 18.
	Комбайновые электродвигатели серии ЭКВ						
			ю	1ОЮ	1О		
		*	й			io	
Параметры	ю Э>	к	А ср	ОО coco	см	о о	* о
		о	7	•—1 г-1	ю	см	
		со гА			со* гА	V0 >А	
	X	Щ М	2	22	Ш	*	5^
	(П	СО	ф	СОСО	СО	со	СО
Номинальная мощность в режиме, кВт:							
S1	125	36	150	150	118	200	85
S4—60 %							160	160	125	—	—
Номинальное напряжение, В Ток при работе в режиме, А:	660	380/660 84,5/48,3.	1140	660	660 :	660	660 106
S1	144,5		104,0	177,0	133,0	221,0	
S4—60 %	—	—	110,0	187,5	141,5	—	—
Начальный пусковой ток, А Вращающий момент, Н-м:	800	550/317	632	1110	650	1265	800
максимальный	200,0	92,0	288,0	271,0	190,0	312,0	217,(
начальный пусковой	186,0	82,0	235,0	280,0	164,0	248,0	177J
К. п. д. при работе в ре- жиме, %:							
							
S1	91,9	86,5	90,1	90,5	89,0	98,3	91 ,С
S4-60 % Величина cos ср при работе в режиме:	—	—-	89,9	90,5	89,0		—•
S1	0,824	0,749	0,812	0,820	0,873	0,845	0,77С
S4-60 %			0,820	0,825	0,869	—	—
Скольжение при работе в режиме, %:							
							
S1	1,77	3,34	3,15	2,50	4,80	1,56	—
S4-60 %	—			—	2,70	4,90	—	—
Момент инерции, кг-м2	1,02	0,57	1,17	1,17	0,78	3,4	1,02
Масса, кг Габаритные размеры, мм:	1300	440	1155	1200	900	1695	1300
высота	400	315	400	400	350	510	400
ширина	500	480	500	500	655	780	720
длина	1090	750	1090	1090	1090	1100	1000
Электродвигатели серий КО и КОФ в исполнении по взрыве
защите РВ—ЗВ предназначены для привода различных горных
машин и механизмов. Технические характеристики электродви-
гателей этих серий приведены в табл. 18.7.
Для привода очистных комбайнов применяют взрывобезопас-
ные трехфазные асинхронные короткозамкнутые электродвига
тели серий ЭДК, ЭДКО, ЭКВ. По условиям охлаждения в соот
ветствии с ГОСТ 16565—71 их разделяют на электродвигателг
с водяным охлаждением (ЭКВ), с наружным обдувом (ЭДКО
и необдуваемые (ЭДК).
Комбайновые двигатели ЭДКО4Р-МК67У5, ЭДКО5-РУ5
ЭДКО4-75У5, ЭДКОЗ,5-40У5 и ЭКВ3.5-125У5 — взрывобезопас-
ные, а комбайновые двигатели других серий становятся взрыво-
безопасными только при размещении их в корпусах машин.
214
Комбайновые двигатели (кроме двигателя ЭДКО4Р-МК67У5)
имеют встроенную температурную защиту, отключающую его от
сети при нагреве обмоток более 80—125 °C. Для этого на лобовых
частях обмотки статора устанавливают два тепловых реле ДТР-ЗМ,
и их контакты включают в цепь управления магнитного пускателя.
Технические характеристики комбайновых двигателей серий
ЭДКО и ЭКВ приведены в табл. 18.8 и 18.9, а их подшипников —
в табл. 18.10.
Таблица 18.10
Электродвигатель	Подшипник со сторо- ны режущей части		Подшипник со сторо- ны подающей части	
	Номер	Размеры, мм	Номер	Размеры, мм
ЭДК4-1МУ5; ЭДК4-1КМУ5	32414	70X180X42	317	85Х 180X41
ЭДК3.5-УКРУ5; ЭДК3.5-ТУ5	32414	70X1S0X 42	315	75X160X37
ЗДКО4Р-МК67У5; ЭДКО4-4МУ5	32317	85X180X41	317	85X180X41
ЭДКО4-2МУ5; ЭДКО4-Ю0У5; ЭДКО4-Ю0-2У5; ЭДКО4-125У5; ЭДК4-75У5;	ЭДК4-75-2У5; 1ЭДКО5РУ5; ЭКВ5-200У5	3520	100X180X42	32317	85X180X41
ЭДКО4-75У5	20-3617	85X 180X60	32617	85 X 180X60
ЭКВ3.5-125У5	3617	85X180X60	32617	85X180X60
ЭКВ4-160-2У5; ЭКВ4УУ5	80-3261М	80Х 170X58	203616	80X180X 58
ЭКВ310-ГКУ5	2315	75X 160X37	315	75X160X37
ЭДКО3.5-40У5	32314	70Х 150X35	315	75X160X37
18.4. Электродвигатели забойных
конвейеров
Для привода забойных конвейеров применяют трехфазные
взрывобезопасные двигатели с к. з. ротором серии ЭДКОФ,
напряжением 380 и 660 В. Двигатели ЭДКОФ имеют на корпусе
фланец и два подшипниковых щита, оборудованы встроенной
тепловой защитой из двух термореле ДТР-ЗМ. В вводной коробке
имеется шесть силовых и три проходных зажима управления,
к двум из которых подключены термореле ДТР-ЗМ.
У двигателей ЭДКОФ-41/4, ЭДКОФ-42/4 и ЭДКОФ-43/4 со
стороны свободного конца вала установлен роликовый подшипник
№ 32317, а с противоположной — шариковый № 317. У двига-
телей ЭДКОФ-37-У2-5, ЭДКОФ4-45-У2-5 и ЭДКОФ4-55-У2-5
установлены соответственно роликовый № 32315 и шариковый
№ 318, а у ЭДКОФ-53/4 — роликовый № 32318 и шариковый
№ 318 подшипники.
Технические характеристики двигателей серии ЭДКОФ при-
ведены в табл. 18.11.
18.5.	Трехфазные асинхронные электродвигатели
на напряжение 660/1140 В
В забоях, где эксплуатируется оборудование с напряжением
питания 1140 В, применяются трехфазные асинхронные электро-
двигатели на напряжение 660/1140 В. Технические характери-
стики этих двигателей приведены в табл. 18.12.
215
Таблица 18.11
to
о
Электр одви г атель	Номиналь- ная мощ- ность, кВт	Частота враще- ния, об/мин	Номиналь- ное напря- жение, В	При нормальной нагрузке			^пуск	^пуск	М max	Масса, кг
				Ток стато- ра, А	К. п. д., %	COS ф	^ном	Мн ом	Мн ом	
ЭДКОФ-41/4-У2-5	37	1475	660/380	' 41,5/72,0	90,5	0,86	6,5	2,5	3,0	490
ЭДКОФ-42/4-У2-5	45	1475	660/380	50,5/87,5	91,0	0,86	6,5	2,7	3,2	550
ЭДКОФ-43/4-У2-5	55	1475	660/380	61,5/106	91,5	0,86	6,5	2,6	3,0	580
ЭДКОФ-53/4-У2-5	НО	1475	660	115	89,0	0,91	7,0	2,5		1000
ЭДКОФ4-37-У2-5	37	1475	660/380	41,5/72,0	90,8	:,8б	6,5	2,7	3,4	480
ЭДКОФ4-45-У2-5	45	1480	660/380	51/88,5	91,5	0,86	6,5	2,8	3,2	500
ЭДКОФ4-55-У2-5	55	1480	660/380	60,5/104,5	92,0	0,87	6,5	2,7	3,0	520
Таблица 18.12
Электродвигатели	Номинальная мощность, кВт	Частота враще- ния, об/мин	Номинальный ток, А	Пусковой ток, А	Номинальный COS ф	К. п. д., %
		Комбайновые	двигатели			
ЭДКО4-55	55	1474	36,5	216	0,84	91,4
ЭКВ4-125-2У5	125	1465	78	450	0,87	91,8
ЭКВ-125-У5	125	1465	78	450	0,87	91,8
ЭКВ4-160-2У5	160	1460	НО	600	0,81	9о’о
ЭКВ4-200-У5	200	1465	133	900	0,83	91*5
ЭКВ6-315	315	1465	193	1300		
Двигатели для скребковых конвейеров
ЭДКОФВ42/4-У2-5	45	1475	28,5	185	0,85	89,5
ЭДКОФВ43/4-У2-5	55	1475	35,5	231	0,85	90,0
ЭДКОФВ51/4-У2-5	75	1480	47	306	0,88	91,5
ЭДКОФВ52/4-У2-5	90	1480	55	358	0,90	92,0
ЭДКОФВ53/4-92-5	ПО	1480	68,5	445	0,88	92,5
Двигатели для вспомогательных механизмов
ВАО61-4-У5	13	1465	9	58,5	0,86	88,0
ВАО62-4-У5	17	1470	11	77	0,89	89,0
ВАО61-6-У5	10	970	7,5	46,8	0,83	84,0
ВАО72-2-У5	30	2940	18,5	147	0,92	88,0
ВАО71-4-У5	22	1460	14,5	101	0,88	88,0
ВАО72-4-У5	30	1460	19,5	136	0,88	89,0
BP160S-4	15	1460	10	65	0,85	90,3
ВР160М-4	18,5	1460	12	78	0,85	90,8
BP160S-6	И	975	7,5	46,5	0,82	87,7
BP180S-2	22	2930	14	96,6	0,87	90,5
ВР180М-2	30	2930	18,5	124	0,88	91,0
BP180S-4	22	1470	14,0	94,3	0,86	90,5
ВР180М-4	30	1465	18,5	123,5	0,87	91,2
ВР200М-2	37	2950			0,86	92,0
BP200L-2	45	2950			0,87	92,5
to Примечания. I. Электродвигатели рассчитаны на работу в сетях напряжением 1140 или 660 В. 2. Электродвигатели серий ЭДКО
и ЭКВ работают в повторно-кратковременном режиме S4-60 %, ЭДКОФ В, В АО и ВР — в продолжительном S1.
18.6.	Электродвигатели тяговые постоянного тока
Для привода рудничных аккумуляторных и контактных
электровозов применяются электродвигатели типа ДРТ, ЭТ и
ЭДР. Для аккумуляторных электровозов эти двигатели выпу-
скаются во взрывобезопасном исполнении (РВ), а для контактных
электровозов в рудничном нормальном исполнении (PH). Ниже
приведены их технические характеристики.
Технические характеристики тяговых двигателей
постоянного тока во взрывобезопасном исполнении
	ДРТ 10/6	ДРТ13	ДРТ23.5	ЭТ16	ЭТ23,5
Мощность часовая, кВт . .	10/6	13	23,5	16	23,5
Номинальное напряжение, ]	3 105/80	130	185	140	185
Ток часового режима, А . .	. 116/93	122	150	135	148
Частота вращения, об/мин.	. 1575/1500	615	900	850	. 900
Габаритные размеры, мм:					»
длина 		560	600	650	650	600
ширина 		385	510	530	600	650
высота		473	• 578	600	510	510
Масса, кг		200	370	415	400	415
	ЭТ26	ЭДР7П	ЭДР10П		ЭДР15П
Мощность часовая, кВт , .	26	6	11,2		15,6
Номинальное напряжение, 1	3	210	80	120		160
Ток часового режима, А . .	150	93	115		117
Частота вращения, об/мин.	.	1030	1500	585		515
Габаритные размеры, мм:					
длина 		600	550	600		650
ширина 		650	370	540		620
высота		520	455	565		5G5
Масса, кг	  .	450	200	400		460
Пр и мечанне. В шифрах электродвигателей приняты следующие условные
обозначения: Д — двигатель; Р — реверсивный; Т — тяговый; Э — электродви-
гатель; П — повышенная надежность изоляции; цифры после букв — часовая мощность
электродвигателя в кВт.
Технические характеристики тяговых двигателей
постоянного тока в рудничном нормальном исполнении
	ДРТ12	ДРТЗЗ	ЭТ31	ЭТ46	ЭДР1Ш	ЭДР25П
Мощность часо- вая, кВт ....	12	33	31	46	10,2	25
Номинальное на- пряжение, В. . .	250	250	250	250	250	250
Ток часового ре- жима, А		58,5	152	142	204	50	112,5
Частота враще- ния, об/мин . . . Габаритные раз- меры, мм: длина 		500	1050	1050	1320	500	900
	650	650	650	755	650	650
ширина ....	630	620	620	660	630	630
высота ....	445	590	590	670	445	570
Масса, кг ... .	400	550	550	550	460	460
218
18.7.	Техническое обслуживание взрывобезопасный
влектродвигателей
Перед установкой на машину или спуском в шахту каждый
двигатель подвергают тщательному осмотру, предварительно
очистив его от пыли и удалив с рабочего конца вала антикорро-
зионное покрытие тряпкой или ветошью, смоченной в керосине
или бензине.
При осмотре двигателя обращают внимание на целостность
оболочки и заземляющих устройств, наличие крепящих элемен-
тов (болтов, шайб, гаек и др.), средства уплотнения кабеля и
«рышек, знака взрывозащиты, а также на соответствие напря-
жения, указанного на заводском щитке двигателя, напряжению
питающей сети участка. При несоответствии напряжения произ-
водят переключение по схеме, закрепленной в коробке вводов.
Перед спуском в шахту с помощью мегаомметра на 500, 1000
или 2500 В при l/ном соответственно 380, 660 или 1140 В обяза-
тельно проверяют величину сопротивления изоляции обмоток.
Сопротивление изоляции новых взрывобезопасных электродви-
гателей должно быть не менее 10 МОм, а в условиях эксплуата-
ции — не ниже 1,5 МОм.
Двигатели с меньшим сопротивлением изоляции, а также дви-
гатели, находившиеся в резерве более 6 мес, независимо от ве-
личины сопротивления их изоляции подлежат сушке.
Перед спуском двигателей в шахту следует также проверить
смазку подшипников, которая должна заполнять не менее х/,
и не более s/8 объема подшипникового узла. Чрезмерное заполне-
ние подшипниковых узлов смазкой может служить причиной
дополнительного нагрева подшипников и понижения сопротивле-
ния изоляции из-за попадания излишков смазки на лобовые части
обмоток статора.
Для смазки подшипников рудничных двигателей применяют
консистентную теплостойкую смазку ЦИАТИМ-203. Для смазки
электродвигателей серии ВАО и «Кузбасс» допускается консистент-
ная смазка 1-13.
При соединении двигателя с механизмом необходимо обеспе-
чивать соосность соединяемых валов. Для этого насадку на вал
двигателя полумуфты или шестерни рекомендуется производить
в нагретом их состоянии или при насадке ударами во избежаню
повреждения шарикоподшипников иметь упор в конец вала со
стороны, противоположной приводу.
Особое внимание следует уделять правильному подсоединению
кабеля к двигателю. Кабели следует уплотнять резиновыми
кольцами с концентрическими надрезами, позволяющими изме-
нять внутренний диаметр кольца в зависимости от наружного
Диаметра кабеля.
Внутренний диаметр уплотняющего резинового кольца не
должен превышать наружный диаметр кабеля более чем на 2 мм.
Диаметральный зазор между расточкой вводного устройства и
219
наружным диаметром уплотняющего кольца должен быть не
более 1, 2 и 3 мм при наружном диаметре кольца соответственно
до 20, от 20 до 60 и свыше 60 мм.
Уплотнение кабеля необходимо выполнять самым тщательным
образом, так как от этого зависит взрывонепроницаемость ввод-
ного устройства.
При креплении кабелей защитный шланг или защитная обо-
лочка бронированных кабелей должны входить внутрь вводного
устройства на длину не менее 5 или 10 мм при наружном диа-
метре до 30 или более 30 мм.
На разделку бронированных кабелей разработана инструкция
по монтажу концевых заделок. Присоединяя отдельные жилы
кабелей к контактным зажимам, необходимо следить за правиль-
ностью соединения и соответствующей затяжкой крепежных эле-
ментов контактных зажимов, так как некачественно выполненное
подсоединение может привести к перегреву и выходу из строя то-
коведущих частей контактных зажимов или к увеличению пере-
ходных сопротивлений в цепи управления.
При присоединении силовых жил кабеля должно быть соблю-
дено расстояние между оголенными их частями и заземленными
частями двигателя: не менее 20 мм при номинальном напряжении
сети 380 или 660 В и не менее 50 мм — при 1140 В.
Кабели к токоведущим зажимам коробки вводов можно под-
соединять как с помощью кабельных наконечников, так и без
них, но в любом случае обязательно применять контактные шайбы
токоведущих шпилек. При транзитном питании двигателей каж-
дая монтажная группа на токоведущих силовых шпильках может
быть использована для подключения только одной жилы ка-
беля.
Особое внимание следует обращать на тщательную укладку
жил кабеля между шпильками и корончатыми шайбами проходных
зажимов вводной коробки.
Двигатель должен быть надежно заземлен. В передвижных
машинах для заземления используют внутренний заземляющий
зажим, в стационарных установках — как внутренние, так и
наружные заземляющие зажимы.
При установке крышки коробки вводов необходимо проверить
состояние резиновой прокладки: она должна быть прочно при-
клеена в пазу и выступать над плоскостью не менее чем на 0,8 мм.
После затяжки болтов щупом проверяют ширину щелей (за-
зоров) плоских взрывозащитных соединений. Их величины не
должны превышать значения, указанные на чертеже взрыво-
защищенности двигателя.
Первый пробный пуск двигателя по возможности рекомен-
дуется проводить без нагрузки. После пуска двигателя надо убе-
диться в отсутствии ненормальных шумов, стуков и повышенной
вибрации.
Для обеспечения нормальной эксплуатации двигателей необ-
ходимо:
220
постоянно следить за режимом работы, нагревом двигателя
и состоянием его конструктивных элементов, особенно обеспечи-
вающих взрывобезопасность;
не допускать работу двигателя при нарушении системы его
вентиляции и охлаждения. Расход воды в двигателях с водяным
охлаждением должен составлять 0,8—1,2 м3/мин (допускается
работа с номинальной нагрузкой без воды в течение не более
15 мин и в режиме холостого хода до 2 ч);
не допускать работу двигателя в режиме к. з., так как алю-
миниевая клетка ротора за 1—3 мин нагревается от холодного
состояния до температуры плавления алюминия;
следить за исправностью и состоянием заземления.
В процессе эксплуатации дежурный персонал должен про-
водить ежесменное, ежесуточное и еженедельное техническое
обслуживание (ТО), а ремонтный персонал — текущие ремонты.
Перед началом работ по ТО двигатель отключают от сети.
При ежесменном ТО с поверхности двигателя удаляют уголь
и штыб, очищают каналы охлаждения внешней вентиляции, про-
веряют целостность оболочки, отсутствие на ней вмятин и дру-
гих повреждений, наличие крепежных деталей и знака взрыво-
защиты, сотояние заземления и уплотнения вводных кабелей
(кабель не должен выдергиваться и проворачиваться в узле уплот-
нения).
При ежеквартальном текущем ремонте кроме работ, выпол-
няемых при техническом обслуживании, производят удаление
угольной пыли и влаги из коробки вводов, осмотр изоляторов
контактных зажимов и выводов концов обмотки статора, проверку
состояния заземления, измерение сопротивления изоляции об-
мотки статора, пополнение при необходимости смазки подшип-
ников, смазку взрывозащитных поверхностей крышки и коробки
вводов, проверку взрывозащитных зазоров.
Заземляющие зажимы (шпильки, гайки) должны быть затя-
нуты и не иметь ржавчины, при необходимости смазаны конси-
стентной смазкой.
Пополнение смазки подшипников производится примерно
через 3 мес (у двигателей серий ЭДК, ЭДКО, ЭКВ и ЭДКОФ —
через 250—300 ч работы).
Пополняемая смазка у двигателей серий ЭДК, ЭДКО, ЭКВ
и ЭДКОФ по количеству не должна превышать 25—30 г и иметь
ту же марку, что и предыдущая. Режим работы двигателя должен
быть таким, чтобы температура его нагрева не превышала норм,
обусловленных классом изоляции обмоток.
Допустимый нагрев обмоток машин переменного тока при
измерении перегрева методом сопротивления для изоляции клас-
сов нагревостойкости В, F и Н составляет соответственно 80,
100 и 125 °C.
Срок службы изоляции класса нагревостойкости В при пре-
вышении температуры на 10 °C больше нормы, а для класса на-
гревостойкости Н на 12 °C сокращается вдвое.
221
Таблица 18.13
Неисправности	Причина неисправности	Способ устранения
Двигатель при пуске не вращается	Отсутствует напряжение в одной из фаз	Устранить разрыв цепи
При вращении двигатель гудит и перегревается	Межвитковое замыкание	Отремонтировать обмотку
Повышенный нагрев двигателя	Перегрузка двигателя	Снизить нагрузку до но- минальной
	Засорение каналов охла- ждения Недостаточный расход воды в системе охлажде- ния	Прочистить каналы Обеспечить подачу воды в систему охлаждения
Повышенный нагрев под- шипников	Неправильная центровка двигателя с валом при- водного механизма Недостаточное или избы- точное количество смаз- ки в подшипниках	Устранить несоосность валов Проверить количество смазки и довести до нормы
Стук в подшипнике	Повреждение подшип- ника	Заменить подшипник
Повышенная вибрация двигателя	Несоосность вала дви- гателя с валом привод- ного механизма	Устранить несоосность валов
В двигатель проникает смазка из подшипнико- вых узлов	Чрезмерное количество смазки в подшипниках Неисправность уплот- няемых узлов^	Проверить количество смазки и довести до нормы Проверить уплотнения, неисправные заменить
В двигатель проникает жидкая смазка из редук- тора приводного меха- низма	Вышли из строя масля- ные уплотнения	То же
Двигатель не включает- ся дистанционно	Повреждение в цепи ди- станционного управле- ния Повреждение термо- реле	Устранить повреждение в цепи управления Исключить из цепи упра- вления неисправное тер- мореле (при повреждении обоих термореле заменить двигатель)
Снижение сопротивле- ния изоляции	Загрязнилась или отсы- рела обмотка статора или ее выводные концы	Просушить двигатель
Температурные реле двигателей должны быть включены в цепь
дистанционного управления таким образом, чтобы при их сраба-
тывании отключался аппарат, коммутирующий двигатель. Основ-
ные неисправности электродвигателей приведены в табл. 18.13.
222
19.	РУДНИЧНАЯ ВЗРЫВОБЕЗОПАСНАЯ
ЗАЩИТНАЯ И ПУСКОВАЯ АППАРАТУРА
19.1.	Термины и определения электрических
коммутационных аппаратов и их коммутационной
способности
ГОСТ 17703—72 установлены следующие термины и опреде-
ления.
Автоматический воздушный выключатель — электрический
аппарат для автоматического размыкания электрических цепей,
в которых возникли ненормальные условия, а также для нечастой
коммутации тех же цепей при нормальных условиях.
Контактор — двухпозиционный электрический аппарат с са-
мовозвратом для частых коммутаций токов, не превышающих
токи перегрузки, и приводимый в действие двигательным при-
водом.
Пускатель — коммутационный электрический аппарат для
пуска, остановки и защиты электродвигателей без введения в цепь
тока регулируемого сопротивления.
Командоаппарат — электрический двух- или многопозицион-
ный аппарат для коммутации тока в цепях управления.
Командоконтроллер — многопозиционный командоаппарат
с ручным (ножным) или сервомоторным приводом, подвижные
контакты которого последовательно замыкаются или размы-
каются при повороте его приводного вала.
Путевой выключатель (переключатель) — выключатель (пере-
ключатель), изменяющий свое коммутационное положение при
заданных положениях перемещающихся относительно него по-
движных частей рабочих машин и механизмов.
Конечный выключатель — путевой выключатель, приводи-
мый в действие рабочей машиной или ее частью в конце пути.
Предохранитель — коммутационный электрический аппарат
для отключения защищаемой цепи посредством разрушения спе-
циально • предусмотренных для этого токоведущих частей под
действием тока, превышающего определенную величину.
Электрический контакт (контакт) — место перехода тока из
одной токоведущей части в другую.
Контактный узел — конструктивный узел устройства, осуще-
ствляющего контакт.
Дугогасительная камера — часть электрического аппарата для
гашения электрической дуги на контактах аппарата при их раз-
мыкании.
Дугогасительная камера с деионной решеткой — дугогаси-
тельная камера, в которой дуга разбивается на ряд последова-
тельных коротких дуг и гаснет вследствие интенсивной деиони-
зации.
Расстояние утечки — кратчайшее расстояние по поверхности
изолирующего тела между соседними металлическими частями
223
разного потенциала или между частью, находящейся под напря-
жением, и заземляемой частью электрического аппарата.
Электрический зазор — кратчайшее расстояние в окружа-
ющей среде между соседними металлическими частями разного
потенциала или между частью, находящейся под напряжением,
и заземленной частью электрического аппарата.
Блокировка — часть электрического аппарата, предназначен-
ная для предотвращения или ограничения выполнения операций
одними частями устройства при определенных положениях других
частей в целях предупреждения возникновения недопустимых
состояний или исключения доступа к частям устройства, находя-
щегося под напряжением.
Коммутация — изменение схемы соединения электрической
цепи (замыкание, размыкание и т. п.), производимое электриче-
ским аппаратом.
Коммутационная способность — способность коммутационного
аппарата коммутировать электрические цепи определенное число
раз в заданных условиях, оставаясь после этого в исправном
состоянии.
Отключающая способность коммутационного аппарата — ком-
мутационная способность аппарата при отключении цепи.
Включающая способность коммутационного аппарата —
коммутационная способность аппарата при включении цепи.
Термическая устойчивость — сохранение работоспособности
электрического аппарата при протекании через него тока однопо-
люсного короткого замыкания.
Электродинамическая стойкость — способность токоведущих
частей электрического аппарата противостоять силам, возника-
ющим при прохождении тока короткого замыкания определенной
длительности.
Замыкающий коцтакт — контакт, разомкнутый в начальном
положении аппарата.
Размыкающий контакт — контакт, замкнутый в начальном
положении аппарата.
Подвижный контакт — контакт, жестко или упруго связанный
с подвижными частями устройства или контактного узла и пере-
мещающийся вместе с ними.
Неподвижный контакт — контакт, жестко или упруго связан-
ный с неподвижной частью устройства или контактного узла и
остающийся неподвижным или слегка перемещающийся вслед-
ствие деформации пружины при нажатии на него подвижного
контакта.
Главный контакт аппарата — коммутирующий контакт аппа-
рата, включенный в его главную цепь.
Дугогасительный контакт — контакт электрической цепи, раз-
рывающий электрическую дугу в целях защиты от повреждения
дугой других, параллельно с ним включенных контактов.
Предварительный контакт — коммутирующий контакт аппа-
рата, включенный параллельно с основным контактом и не явля-
224
ющийся дугогасительным. При включении замыкается до основ-
ного, при выключении размыкается после основного.
Провал контакта — расстояние, на которое может сместиться
контакт (подвижный или неподвижный), если будет удален один
из контактов, препятствующий перемещению другого после их
соприкосновения.
Раствор контакта — кратчайшее расстояние между контакт-
ными поверхностями подвижного и неподвижного контактов в ра-
зомкнутом положении.
Контактное нажатие — сила, действующая между двумя замк-
нутыми контактами.
Начальное контактное нажатие — контактное нажатие, дей-
ствующее в момент начала касания или начала расхождения кон-
тактов.
Конечное контактное нажатие — контактное нажатие, дей-
ствующее в замкнутом положении коммутирующих контактов.
Катушка — деталь электрического аппарата, представляющая
собой обмотку из проводникового материала и создающая магнит-
ный поток.
19.2.	Рудничные взрывобезопасные автоматические
фидерные выключатели
Рудничные взрывобезопасные автоматические фидерные выклю-
чатели (рис. 19.1) предназначены для включения и отключения
под нагрузкой низковольтной сети и автоматического отключения
присоединений (фидерных кабелей, отдельных электродвигателей
и других электрических аппаратов) при возникновении в них
токов к. з.
Технические характеристики рудничных взрывобезопасных
автоматических выключателей
	АФВ-1А	АФВ-2А	АФВ-З	см й СП О	о п о см СП	• О я о см со Л <
Номинальный ток, А Амплитудное значе- ние предельного от- ключаемого тока (кА) при напряжении, В:	200	350	500	350	200	320
380 		19	19	19	10	30	35
660	 Пределы уоавок ма- ксимальной токовой	10	10	10	7	27	30 .
защиты, А		300—	600—	1000—	600—	400—	800—
Возможность дистан- ционного отключения Число вводов:	600	1200 Нет	2000	1200	1200 Есть	2400
силовых 		3	3	3	3	4	4
контрольных . . . 3 Кораблев А Л.,	2 ЦетнарскнН	2 и. А.	3	2	4	4 225
Наружный диаметр
подключаемого кабе-
ля, ММ!
силового .........
контрольного , . .
36-^9
18—29
Габаритные размеры,
мм:
высота ......	870	910	1020	910	910	910
ширина		930	910	920	940	1200	1200
глубина 		565	600	750'	600	790	790
Масса, кг. . . , . .	200	205	220	215	340	340
* Автоматические выключатели АВ-320ДО2 выпускаются на
жение 1140 В с предельной коммутационной способностью 18 кА.
номинальное напря-
Автоматические^ выключатели выполняют:
защиту от токов к. з., отходящих от выключателя силовых
цепей;
Рис. 19.1. Общий вид автоматических выключателей АВ-200ДО и АВ-320ДО:
1 — взрывонепроницаемая оболочка; 2 — съемная крышка; 3, 4 — кабельные вводы?
5 — отделение выводов; 6 — отделение вводов; 7 — рукоятка привода выключателя?
8 — рукоятка привода блокировочного устройства; 9 — механическая блокировка?
10 — трансформатор тока; 11, 12 — смотровые окна сигнальных ламп и вольтметра;
13 — салазки
защиту при обрыве цепи дистанционного отключения (кроме
выключателей АФВ-1А, АФВ-2А, АФВ-3);
защиту от потери управляемости при замыкании проводов
цепи дистанционного отключения между собой (кроме выключа-
телей АФВ-1А, АФВ-2А, АФВ-3);
нулевую защиту (только серии АВ);
электрическую блокировку, препятствующую включению вы-
ключателя при снижении сопротивления изоляции относительно
земли в отходящем участке сети ниже 30 кОм (только серии АВ);
проверку действия максимальной токовой защиты;
проверку действия блокировочного реле утечки (только се-
рии АВ);
световую сигнализацию о срабатываемости максимальной то-
ковой защиты, о включении выключателя и о срабатывании бло-
кировочного реле утечки (только серии АВ).
226
19.3.	Выключатель автоматический быстродействующий
Автоматический быстродействующий выключатель АБВ-250У5
предназначен для применения в системе опережающего отключе-
ния в электрических сетях шахт преимущественно с крутыми и
пологими пластами, склонрыми к внезапным выбросам угля
и газа. Выключатель отключает отходящий от него кабель путем
закорачивания всех трех его фаз с одновременным отключением
от питающего трансформатора.
Техническая характеристика автоматического
быстродействующего выключателя АБВ-250У5
Исполнение по взрывозащите....................... РВ—ЗВ-И
Номинальный ток, А......................................... 250
Номинальное напряжение, В................................ 380/660
Номинальный режим работы............................Продолжительный
Полное время срабатывания (мс) при одно-, двух- и трех-
фазных к. з. и сопротивлении экрана кабеля 100 Ом . . . До 2,5
Габаритные размеры, мм................................ 910X660X825
Масса, кг........................................... 365
19.4.	Рудничные взрывобезопасные магнитные пускатели
Рудничные взрывобезопасные магнитные пускатели применяют
для управления трехфазными асинхронными рудничными элек-
тродвигателями горных машин и механизмов, а также для за-
щиты электроприемников и питающих их кабелей оттоков к. з.;
Магнитные пускатели (табл. 19.1) выполняют:
диста	нционное управление и реверсирование электродвигателя
(реверсивные пускатели);
местное управление пускателем с помощью кнопок, встроен-
ных в пускатель;
защиту подключенных к пускателю кабелей от токов к. з.;
нулевую защиту;
защиту от самопроизвольного включения контактора пуска-
теля при замыкании между собой проводов управления;
контроль целости заземляющей жилы гибкого кабеля, через
который электроприемник подключен к пускателю, а также кон-
троль максимально допустимой величины сопротивления зазем-
ляющей цепи установки;
отключение контактора пускателя под действием температур-
ного реле, встроенного в электродвигатель, подключенный к пу-
скателю;
взаимную электрическую блокировку последовательности
включения пускателей;
питание светильника местного освещения;
ограничение частоты включения пускателя до 1200 включений
в час (кроме пускателя ПМВИ-61);
сигнализацию о срабатывании блокировочного реле утечки
(БРУ) и проверку его исправности;
8*	227
Таблица 19.1
Рудничные взрывобезо- пасные магнит- ные пускатели	Номинальный ток, А	Максимальная мощность подклю- чаемого двигателя			Уставки максималь- ных реле, А	Предель- но отклю- чаемый ток, А	Наибольший диаметр подклю- чаемого» кабеля, мм		Число выводов		Габаритные размеры, мм			Мас- са, кг
		при	напряжении, В											
		380	660	1140			силового	контроль- ного	сило- вых	кон- троль- ных	Дли- на	Ши- рина	Вы- сота	
ПМВИ-13М	63	30	55		125—375	1400	48	29	3	3	610	650	675	145
ПМВИ-23М	120	59	95	—	250—750	2400	48	29	3	3	750	650	675	150
ПМВИ-61	240	105	140	—	500-1500	2100	59	38	3	3	940	610	870	229
ПВИ-25А	25	13	22	——	63—187	1500	43	29	3	3	850	700	700	190
ПВИ-63А	63	32	50	—	125—375	1500	43	29	3	3	850	700	700	190
ПВИ-125А	125	55	100	—	250—750	2500	59	29	3	3	850	700	700	210
ПВИ-250У5	250	125	200	—	500—1500	3750	59	29	3	3	850	840	840	340
ПВИ-320У5	320	160	280	—	800—2400	4800	59	29	3	3	870	850	980	400
ПВ-1140-25	2X25	—	22	37	125—375	Не нор- мирует- ся	43	29	3	3	870	850	980	410
ПВ-1140-63	2X63	—	50	85	250—750	1000	43	29	3	3	870	850	980	410
ПВ-1140-250	250	—	200	340	500—2500	3000	59	29	3	3	870	850	980	410
ПМВИР-41	80	30	40	—	ПП	80	59	38	3	3	940	610	870	220
ПМВИР-51	120	55	75	—	ПП	1250	59	38	3	3	940	610	870	207
ПВИР-25ОУ5	250	125	200	—	500—1500	3750	59	29	3	3	1050	850	865	350
ПВВ-320	320		280	400	800—2400	3200; 4800	59	29	3 ,	3	980	850	870	430
Примечания.
2. Пускатели типа ПВВ
1. Плавкие вставки (ПП) у пускателей ПМВИР-41
оборудованы вакуумными контакторами.
рассчитаны на ток
100-200 А, у ПМВИР-5Г — на 150—300 А.
Рис. 19.2. Магнитные пускатели ПМВИ-13М и ПМВИ-23М:
/ — блок управления; 2 — вводное устройство; 3 — рукоятка разъединителя; 4 — разъедини гель реверсивный; 5 — блок сигнальных ламп; б —
контактор КТ-7023Р; 7 — оболочка взрывонепроницаемая; 8 — блок максимальной токовой защиты УМЗ; 9 — трансформатор понижающий;
1(1 — салазки; // — зажим проходной силовой цепи; 12 — крышка съемная
сигнализацию о срабатывании защиты при к. з. (кроме пуска-
телей ПМВИ-61 и ПМВИР-41);
проверку исправности схемы управления пускателя.
На рис. 19.2 показано устройство пускателей ПМВИ-13М
и ПМВИ-23М.
19.5	. Станции управления взрывобезопасные
Станции управления взрывобезопасные (СУВ) предназначены
для управления и защиты электродвигателей очистных (угле-
добывающих) комплексов на пологих пластах при напряжении
питания 660 В (СУВ-350У5 и СУВ-600У5) и с электрооборудова-
нием на 1140 В (СУВ-1140), проходческих комбайнов (СУВК-8У5,
СУВК-9У5), ленточных магистральных конвейерных установок
(СУВ1Л-100У5, СУВ2Л-120У5), буровых машин (САУБ-У5). СУВ
представляют собой комплексные распределительные устройства,
оборудованные необходимой пусковой и защитной аппаратурой.
Во взрывобезопасных оболочках станций размещены комплекты
электрической аппаратуры управления, контроля, защиты и
сигнализации в количестве и составе, зависящих от конкретного
назначения станций. Станции рассчитаны на управление не-
сколькими главными и вспомогательными электродвигателями.
Цепи дистанционного управления (18В) выполнены искробезопас-
ными.
Станции изготовляют передвижными на колесном ходу для
колеи 600 или 900 мм, на полозьях и стационарными для уста-
новки в капитальных горных выработках.
Технические характеристики станций управления
взрывобезопасных
СП
и
CQ
>>
и
Номинальное напряжение, В:
силовых цепей.................
цепей дистанционного управле-
ния ........................
Уровень взрывозащиты..........
Максимальный суммарный ток на-
грузки, А.....................
Ток транзитной нагрузки, А . .
Число управляемых токоприемни-
ков на напряжение, В:
660.........................
127.........................
Тип подключаемого кабеля . . .
Габаритные размеры, мм:
длина ........................
ширина .....................
высота .....................
Масса, кг.....................
660	660	1140	660	660	660	660
18	18	18	18	18	18	18
РВ—ЗВ—И
350	600	350	370	340	260	260
150	100	150	—	—	—	—
7	10	10	5	2	4
3	—	—	1	—	—	—
НРШМ, ГРШН, ГРШЭ, ШРБЭ, КГШ
2970	2850	2970	1820	1920	2650	4420
960	1320	970	1020	786	1200	1200
1340	1110	960	1100	1080	1160	1160
2250 Н. д. 2000 1200 Н. д. 2040 3500
230
Устройство станции СУВ-350 показано на рис. 19.3.
Оболочка станции состоит из трех отдельных сварных отсеков,
которые сообщаются между собой окнами.
Аппаратура станции размещена на трех основных выдвижных
блоках, на блоках трансформаторов и непосредственно в оболочке
станции.
В каждом отсеке станции установлен выдвижной блок аппара-
туры для управления несколькими электродвигателями. Элект-
2650 £15	.
4	5
Рис. 19.3. Станция управления СУВ-350:
1 — кнопка для проверки реле утечки; 2 — лампа сигнализации включения автомати-
ческого выключателя; 3 — кнопка включения катушки нулевого расцепителя; 4 —
крышка; 5 —• блок аппаратуры среднего отсека; 6 — коробка контрольных выводов;
7 — рукоятка запирания крышки; 8 — правый отсек; 9 — блок аппаратуры правого
отсека; 10 — смотровое окно; 11 — рукоятка переключателя; 12 — средний отсек; 13 —
блок аппаратуры карманов среднего отсека; 14 — левый отсек; 15 — блок аппаратуры
левого отсека; 16 — салазки; 17 — блок аппаратуры (дополнительный); 18 — кнопка
отключения автоматического выключателя
рическая связь каждого выдвижного блока с остальной частью
станции осуществляется стыковыми контактами.
Дополнительные блоки аппаратуры размещены в боковой по-
лости отсека. Здесь же установлен трансформатор для питания
электрических сверл, освещения и звуковой сигнализации. На
дополнительных блоках размещены коммутационная аппаратура
и аппаратура управления и защиты.
Выводная коробка для цепей управления и блокировок уста-
новлена на корпусе правого отсека. Центральный пульт управ-
ления находится на станции и подключен через выводную коробку.
Крышки всех трех отсеков станции сблокированы с разъедини-
телем таким образом, чтобы при включенном разъединителе их
нельзя было открыть.
На крышках отсеков станции имеются смотровые окна для
ламп сигнализации о срабатывании реле утечки и максимальной
токовой защиты. Оборудование станции смонтировано на раме,
снабженной лыжами или ходовой тележкой, которая может
перемещаться ио рельсовой колее.
231
Станции СУВ-350У5, СУВ-600У5, СУВ-1140. для очистный
комплексов выполняют:
нулевую защиту с отключением всех электроприемников при
исчезновении напряжения питания;
защиту от токов к. з. в отходящих от станции силовых при-
соединениях;
непрерывный контроль цепей заземления управляемых элект-
роприемников и блокировку, препятствующую их работе в слу-
чае превышения сопротивления жил, заземляющих передвижные
и стационарные электроприемники, соответственно более 50
и 100 кОм;
непрерывный контроль сопротивления изоляции отходящих от
станции присоединений в отключенном состоянии и блокировку,
препятствующую включению поврежденного ответвления с со-
противлением изоляции относительно земли ниже 90 кОм;
защиту от самопроизвольного включения присоединений при
повышении напряжения питания до 1,5-кратного номинального
значения;
защиту от потери управляемости при обрыве или замыкании
цепей дистанционного управления;
предупредительную сигнализацию перед пуском комбайна и
конвейера лавы с помощью аппаратуры АС-ЗС, АУС или ГАУСС
и блокировку, препятствующую включению комбайна и конвей-
ера лавы без подачи звукового сигнала;
управление конвейером лавы с центрального пульта управле-
ния, с пульта управления комбайном, с нижнего или верхнего
привода конвейера (станции СУВ-1140) и электрическую блокиро-
вку против одновременного управления с указанных пунктов;
управление с центрального пульта насосными станциями, на-
сосом орошения;
пуск в работу электродвигателей комбайна, конвейера и пре-
дохранительной лебедки только с поста управления комбайна;
аварийное отключение всех электроприемников комплекса при
помощи кнопок «Аварийный стоп», установленных на централь-
ном пульте управления, пульте управления комбайна и пультах
управления, расположенных вдоль лавы;
световую сигнализацию о срабатывании блоков максимальной
токовой защиты, блокировочного реле утечки, реле контроля
цепей заземления электроприемников, автоматических выключа-
телей и проверку исправности указанных защитных устройств;
проверку исправности схем управления без подачи напря-
жения потребителям.
19.6	. Максимальная токовая защита УМЗ и ПМЗ
Максимальная токовая защита предназначена для защиты
электрических кабелей и электродвигателей в подземных выра-
ботках шахт от токов короткого замыкания. Защита УМЗ встраи-
вается во взрывонепроницаемые оболочки РУНН участковых
232
трансформаторных подстанций, в фидерные! автоматические вы-
ключатели, магнитные пускатели и станции управления, защита
ПМЗ (более совершенная) — в новую рудничную электрическую
аппаратуру, например в рудничные электротехнические устрой-
ства на напряжение 1140 В.
Защитные устройства УМЗ и ПМЗ выполняются в виде съем-
ных блоков, содержащих два (УМЗ) и три (ПМЗ) трансформатора
тока и панели, на которых размещены все элементы схемы и ме-
ханизм взвода защиты. На лицевой и задней панелях расположены
штепсельные разъемы, на боковой панели — механизм взвода за-
щиты, кнопки, скоба с электромагнитными реле. На лицевой па-
нели блока укреплены также шкалы уставок тока в относитель-
Таблица 19.2
Номи- нальный ток, А	Токи уставок, соответствующие условным единицам на шкале блоков защиты										
	1	2	3	4	5	6	7	8	9	10	11
25	63	75	87	100	3 а 1 112	ц и т i 125	а УМЗ 137	150	163	175	187
63	125	150	175	200	225	250	275	300	325	350	375
125	250	300	350	400	450	500	550	600	650	700	750
250	500	600	700	800	900	1000	1100	1200	1300	1400	1500
320	800	960	1120	1280	1440	1600	1760	1920	2080	2240	2400
100	200	250	300	350	3 а щ j 400	ита 450	ПМЗ 500	550	600		
200	400	500	600	700	800	900	1000	1100	1200	—	
315—400	800	1000	1200	1400	1600	1800	2000	2200	2400	—	—
ных единицах (табл. 19.2), рукоятки изменения уставок тока и
переключателей защиты из положения «Работа» или «Проверка».
В соответствии с ПБ и методикой, утвержденной Минуглепро-
мом СССР и Госгортехнадзором СССР, максимальные токовые за-
щиты УМЗ и ПМЗ подвергаются полным (перед спуском аппарата
в шахту и не реже одного раза в два года) и частичным (не реже
одного раза в шесть месяцев) проверкам.
Технические характеристики максимальной токовой защиты
УМЗ	ПМЗ
Номинальное напряжение электрических аппа-
ратов, в которые встраиваетсяблок защиты . . -	380; 660;
1140
Номинальные токи аппаратов, А ...... .	25; 63; 125
250; 315
Собственное время срабатывания защиты (мс)
при кратности первичного тока трансформатора
380; 660;
1140
100; 200
315 (320); 400
тока к току уставки:
1,5 ............................................. 60
5................................................ 25
Диапазон регулирования уставок ......	(1—3) /ном
Не более 8
0,5—2,5
(2—6) /цом
233
Погрешность тока срабатывания (%) при тем-
пературе окружающей среды, РО
25±10............................ Ч-10
от — 10 до +15 и от +35 до +60 • • • •	±15
Габаритные размеры,	мм...................110X120X210
Масса, кг.................................... 2,5
±10
±15
120X 64X140
0,65
Полные проверки защиты производят обычно на поверхности,
но допускаются и в некоторых местах шахт, опасных по газу или
пыли: в центральных подземных подстанциях, выработках около-
ствольного двора, камерах распределительных и участковых под-
земных подстанций и электромашинных камерах (за исключением
шахт, опасных по внезапным выбросам угля и газа).
Частичные проверки, кроме проверок блоков защиты УМЗ
и ПМЗ, производят на месте установки аппаратуры. Пломбируют,
ремонтируют и настраивают блоки защиты только на поверх-
ности. Результаты проверки записывают в протокол установлен-
ной формы.
Проверку УМЗ и ПМЗ проводят специально обученные лица
службы главного механика (энергетика) шахты, ЦЭММ или пуско-
наладочных организаций.
Согласно ПБ, уставки тока срабатывания /у (А) реле макси-
мальной токовой защиты фидерных автоматов и магнитных пуска-
телей определяют по следующим формулам:
в аппаратах для защиты магистрали
^у пуск, ном “Ь ^раб. ном,
где /Пуск. ном — номинальный пусковой ток наиболее мощного
электродвигателя, А;
/раб. ном— сумма номинальных токов всех остальных токо-
приемников, А;
при установке аппаратов для защиты ответвлений, питающих
группу электродвигателей с короткозамкнутым ротором,
/у 3/ПуСК< пом,
где /Куск. ном — сумма номинальных пусковых токов всех элект-
родвигателей группы, А;
в частном случае для защиты ответвления, питающего один
электродвигатель,
/у > /пуск, ном»
Если к сети присоединены двигатели с к. з. роторами, номи-
нальные пусковые токи которых превышают 700 А, для защиты
магистралей уставку тока срабатывания реле выбирают, исходя
из фактических пусковых токов двигателей. При этом ток уста-
вки реле увеличивают на 25 % по отношению к фактическому
пусковому току электродвигателя защищаемого присоедине-
ния.
234
19.7	. Аппаратура защиты
Аппарат защиты ЗОНД предназначен для защиты
шахтных электродвигателей от затянувшихся пусков или работы
двигателей в режиме опрокидывания (очистные, проходческие и
нарезные комбайны, дробилки, струги, буровые машины, кон-
вейеры и др.). Выпускается аппаратура ЗОНД в двух модифика-
циях (ЗОНД-1 и ЗОНД-2) в виде отдельных блоков, залитых
эпоксидным компаундом.
Аппарат может быть встроен во взрывобезопасные оболочки
электроблоков комбайнов, магнитных станций управления и пуска-
телей.
Технические характеристики аппарата ЗОНД
ЗОНД-1 ЗОНД-2
Мощность защищаемых двигателей, кВт............. 3—120	5—210
Напряжение питания двигателей, В................ 380	660
Ток срабатывания защиты, А...................... 24—188	135—500
Выдержка времени на отключение, с............... 0	5
Максимальный коммутируемый ток (А) исполнитель-
ных контактов (активная нагрузка) при напряже-
нии, В:
30................................................... 2	2
250............................................... 0,3	0,3
Температура окружающей	среды, °C................... От	—5 до	+55
Габаритные размеры, мм не более........................ 112X100X85
Аппарат защиты АЗП предназначен для защиты
многодвигательных приводов скребковых конвейеров от перегру-
зок и утечек рабочей жидкости из гидромуфт.
В комплект аппарата АЗП входят релейный блок и четыре дат-
чика тока.
Техническая характеристика аппарата АЗП
Уровень и вид взрывозащиты:
релейного блока............................................  РВ;	2В; И
датчиков тока........................................... РО; И
Напряжение питания переменного (50 Гц) тока, В ..... .	36; 127
Потребляемая мощность, В-А ............................ Не более 25
Уставка тока отключения электродвигателей................(1,35-М,65)/ном
Отключающая неравномерность распределения нагрузки между
приводными электродвигателями, % ......................... 25±5
Выдержка времени на отключение, с:
при перегрузке двигателей..............................  .	20±6
при неравномерной нагрузке.............................. 40±12
Число контролируемых электродвигателей в приводе конвейера До 4
Условия эксплуатации:
температура окружающей среды, °C:
релейного блока...........................................От —5 до +35
датчиков тока...........................................От —5 до +70
относительная влажность при температуре +25 СС, % . . . . До 98
Габаритные размеры, мм:
релейного блока........................................... 405X540X320
датчика тока ........................................... 68X70X35
Масса, кг:
релейного блока........................................... 50
датчика тока ........................................... 0,5
235
Аппарат АЗП обеспечивает:
отключение привода конвейера при перегрузке любого из
электродвигателей от недопустимой неравномерности распределе-
ния нагрузки между электродвигателями, вызванной утечкой ра-
бочей жидкости из гидромуфт;
световую индикацию аварийного состояния привода конвейера
с указанием причины отключения и номера неисправного привод-
ного блока;
блокировку от повторного пуска конвейера при неисправном
приводе.
'Аппарат защиты КОРД предназначен для контроля
работы и защиты двигателей горных машин. Изготовляется в трех
исполнениях:
КОРД 1 — для отключения двигателя при опрокидывании
или несостоявшемся пуске;
КОРД 2 — для контроля по току работы двигателя и защиты
при технологических перегрузках;
КОРД 3 — для отключения двигателя при опрокидывании
или несостоявшемся пуске, обрыве одной из фаз, перегрузках
двигателя.
Каждое исполнение аппарата имеет два типоразмера:
I — для двигателей мощностью до 40 и 70 кВт при напряже-
нии соответственно 380 и 660 В;
II —для двигателей мощностью более 30 и 50 кВт при напря-
жении соответственно 380 и 660 В.
Аппараты КОРД выполняются в виде блоков, залитых эпок-
сидным компаундом. В шахтах, опасных по газу или пыли, они
встраиваются во взрывонепроницаемую оболочку.
Технические характеристики аппарата КОРД
КОРД	КОРД	КОРД	КОРД	КОРД	КОРД
1-1	1-11	2-1	2-П	3-1	3-11
Ток срабатывания
(/CD) при опрокиды-
вании двигателя, А 24—188 135—500	—	—	24—188 135—500
Уставки контроли-
руемых токов, А . .	—	—	8—90 55—210	8—90	55—210
Выдержка времени
при опрокидывании
или несостоявшемся
пуске двигателя при
токе 1,2/ср, с. . . . 2,2±0,3 2,2±0,3	-	—	2,2±3,2 2,2±0,3
Выдержка времени
срабатывания при пе-
регрузке, с . . . .	До 10±1,5
Точность срабатыва-
ния, %	........... ±10
Масса, кг...........	2	2	2,9	2,9	4,9	4,9
Габаритные размеры,
мм........................................ 120X90X90
Датчи к-p еле температуры ДТР-ЗМ (рис. 19.4)
предназначен для защиты от недопустимого перегрева обмоток
комбайновых и конвейерных электродвигателей и других машин.
236
Рис. 19.4, Датчик-реле температуры ДТР-ЗМ:
1 — корпус; 2 — теплопроводящая крышка; 3 — термобиметаллическая пластина; 4 —
контактная группа; 5 — выводы; 6, 7 — компенсационные пластины; 8, 9 — контакты;
10 — 12 — регулировочные винты
Техническая характеристика датчика-реле температуры ДТР-ЗМ
Напряжение коммутируемой цепи, В .....................
Номинальный коммутируемый ток, А:
при переменном напряжении 36 В, частоте 50 Гц и cos (р ~
= 0,6...............................................
при напряжении постоянного тока 36 В и постоянной вре-
мени не более 0,05 с................................
Уставки срабатывания, °C .............................
Контактная группа ....................................
Габаритные размеры, мм................................
Масса (без выводных концов), г........................
6—36
0,8
0,2
125; 140; 165; 180
Один размыка-
ющий контакт
12X12x37
8
19.8	. Техническое обслуживание фидерных
автоматических выключателей и магнитных пускателей
Автоматические выключатели. Перед спу-
ском в шахту мегаомметром проверяют сопротивление изоляции
силовых цепей. Сопротивление изоляции каждой фазы силовой
цепи нового автомата АФВ относительно корпуса должно быть
не менее 3 МОм, а у автоматов АВ — не менее 6 МОм. Перед
проверкой сопротивления у автоматов серии АВ блок БРУ сни-
мают и на поверхности производят полную проверку максималь-
ной токовой защиты УМЗ или ПМЗ. При осмотре автоматов АФВ
проверяют: наличие и крепление дугогасительных камер, затяжку
болтовых соединений, отсутствие затираний в соединениях
механизма свободного расцепления, зазоры в местах соединения
оболочки (табл. 19.3). Кроме того, косвенным методом проверяют
исправность механизма свободного расцепления.
На распределительном пункте участка наклон корпуса авто-
мата относительно рабочего положения должен быть не более 15°.
При монтаже автоматов АВ обращают внимание на полярность
подключения диода в пульте дистанционного отключения.
Перед включением автомата в работу к нему присоединяют
силовые жилы и жилы заземления кабелей, производят заземление
корпуса через наружный болт заземления к общему контуру за-
земления, осмотр внутренних его частей, устанавливают расчет-
237
Таблица 19.3
Исполнение и уровень взрывозащиты	Вид взрывозащитного соединения оболочки	Свободный объем оболочки, л	Норми- руемый зазор, мм	Толщина щупа, мм
РВ-1В	Болтовое крепление	До 0,5	0.3	0,35
РВ-1В	То же	Более 0,5	0,5	0,55
РВ-2В	»	До 0,5	0.1	0,15
РВ-2В	»	Более 0,5	0,2	0,25
РВ-ЗВ	»	До 2	0,1	0,15
РВ-ЗВ	»	От 2 до 10	0,15	0,2
РВ-ЗВ	»	Более 10	0,2	0,25
РВ-ЗВ	Штыковое крепление *	—	0,5	0,55
РВ-4В	Болтовое крепление	—	0,15	0,2
Магнитных пускателей, автоматических
выключателей и др.
ную уставку тока срабатывания максимальной токовой защиты
УМЗ или ПМЗ у автоматов АФВ или АВ. Уставку тока сраба-
тывания УМЗ у автоматов АФВ производят путем установки
указателей на обоих реле максимального тока цифр, соответству-
ющих выбранной уставке тока срабатывания, а у автоматов АВ —
поворотом рукоятки потенциометра ПМЗ на выбранное деление
шкалы согласно табл. 19.2.
После подачи напряжения на автоматы АФВ проверяют чет-
кость его включения и отключения с помощью рукоятки и дей-
ствие УМЗ, показания вольтметра у автоматов АВ и исправность
блокировочного реле утечки путем нажатия на кнопку «Проверка
БРУ».
Техническое обслуживание проводят ежесменно, ежесуточно
и еженедельно, а текущий ремонт — ежеквартально.
При ежесменном техническом обслуживании автоматов про-
веряют целостность оболочки, наличие и надежность заземления
корпуса, наличие пломбы на УМЗ и ПМЗ, этикетки назначения.
При ежесуточном техническом обслуживании кроме работ,
предусмотренных ежесменным обслуживанием, осуществляют про-
верку действия блокировочного реле утечки.
В объем текущих ремонтов, которые проводят при полном
снятии напряжения с автомата, наряду с работами, выполняемыми
при техническом обслуживании, входят работы по проверке
целостности взрывозащитных оболочек, фланцев и уплотняющих
прокладок, наличия смазки, надежности крепления к соответст-
вующим зажимам проводов силовой цепи и цепей управления,
целостности изоляторов проходных зажимов, качества уплотне-
ния кабелей во вводах, действия УМЗ или ПМЗ, блокировочного
реле утечки и устройства дистанционного отключения автомата,
а также работы по устранению обнаруженных неисправностей.
После отключения тока к. з. автоматом АФВ осматривают его
автоматический выключатель, очищают от копоти и брызг металла.
238
Не реже одного раза в квартал снимают дугогасительные камеры
автоматов АФВ и производят их осмотр; проверяют, чтобы от-
дельные пластинки решеток не касались друг друга, контакты не
задевали за стенки камер и на касались стальных пластин ре-
шетки.
Гибкие токоведущие связи при потере сечения ими более чем
на 25 % подлежат замене.
Главные контакты должны соприкасаться по плоскости, раз-
рывные — по линии не менее чем на 75 % ширины контактов.
Раствор главных контактов должен быть не менее 60 мм, а зазор
между главными контактами в момент соприкосновения разрыв-
ных контактов — не менее 2,5 мм.
Магнитные пускатели. Перед спуском пускателя
в шахту производят его проверку в мастерской на поверхности.
При этом сначала необходимо тщательно изучить конструкцию
и электрическую схему пускателя, проверить наличие технической
документации и запасных частей. Осмотр пускателя предусматри-
вает проверку: тщательности затяжки всех болтовых соединений
и надежности присоединения токоведущих частей; наличия за-
глушек и резиновых колец в кабельных вводах; отсутствия зати-
раний в подвижных частях; легкости поворота рукояток разъеди-
нителя и рукоятки для закрывания и открывания быстрооткры-
ваемых крышек (для пускателей ПВИ), легкости поворота крышек
(для пускателей ПМВИ), исправности механических блоки-
ровочных устройств, соответствия пускателя напряжению
сети.
Проверяют также сопротивление изоляции токоведущих частей
пускателя, которое должно быть не менее 10 МОм при номиналь-
ном напряжении 380В, 660В, и не менее 20 МОм при напряже-
нии 1140 В. Измерение сопротивления изоляции проводят мега-
омметром на 1000 В (для сетей 380 и 660 В) и 2500 В (для сетей
1140 В).
При проверке сопротивления изоляции мегаомметром блоки
управления и максимальной защиты должны быть сняты, чтобы
исключить пробой диодов.
Техническое обслуживание магнитных пускателей проводят
также ежесменно, ежесуточно и еженедельно, а текущий ремонт
(ревизию) — ежеквартально.
Каждую смену проверяют целостность оболочки пускателя,
надежную затяжку болтов на оболочке, исправность блокировоч-
ных реле утечки (у пускателей ПВИ), надежность крепления ка-
белей.
В табл. 19.4 приведены номинальные механические параметры
контакторов магнитных пускателей.
Более подробные сведения об осмотре и ревизии рудничного
взрывобезопасного оборудования помещены в разд. 26.2.
Основные неисправности фидерных выключателей и пускателей,
причины этих неисправностей и меры устранения приведены
в табл. 19.5.
239
Таблица 19.4
Пускатель	Контактор	Нажатие силовых контактов в месте контроля, Н		Раствор контактов, мм	Зазор, кон- тролирующий провал, мм
		началь- ное	конечное		
ПВИ-25А ПВИ-63А ПВИ-125А	КТ-7123У КТ-7123У КТ-7123У	15—16	18—22	7,5—8,5	1,7—2,0
ПВИ-13М ПМВИ-23М	КТ-7023У КТ-7023У	15—16	18—22	7,5—8,5	1,7— 2,0
ПМВИР-41	КТВ-32	——	11—25	11±1	2,5±3,5
ПМВИР-51	КТУ-3	24—26	35,5±3,5	7±0,5	6±0,5
ПМВИ-61	ктв	—	72±7,2	18,5± 1,85	5,5±0,55
ПВИ-250	КТУ-4Б	25±2,5	32,5±3,2	8±0,5	5±0,5
ПВИ-320У5	КТ-6043АР	63—66	120—145	10-12,5	3,7—4
Таблица 19.5
Неисправности	Причины неисправности	Способ устранения
Автомат не вклю- чается Выключатель не взводится и не го- рит лампа под- светки Выключатель не взводится и не го- рит лампа под- светки, но вольт- метр показывает напряжение Отключение- вы- ключателя под действием защиты от утечек и бло- кирование его с помощью БРУ Чрезмерный на- грев токоведущих частей 240	Фидерные выключа Разрегулирован механизм свободного расцепления Обрыв или замыкание жил кабеля, подключающего кнопку дистанционного от- ключения Неисправен диод в кнопке дистанционного отключения Разъединитель включен не- полностью Отсутствует напряжение на вводе выключателя Замыкание между жилами силовой цепи кабеля При этом срабатывает ма- ксимальная токовая защита и загорается сигнальная красная лампа Сгорел предохранитель Вышел из строя понизи- тельный трансформатор Понижен уровень изоляции отходящего от выключателя участка сети Пробой первичной i бмоткп трансформатора тока на корпус Ослаблен или окислен кон- такт	те л и Отрегулировать механизм и устранить заедания Устранить обрыв или замы- кание Заменить диод Разъединитель включить пол- ностью Обеспечить подачу напряже- ния Отсоединить кабель С помощью мегаомметра оп- ределить место замыкания Устранить повреждение и за- тем с помощью кнопки взве- сти максимальную токовую защиту Заменить плавкую вставку Заменит.; трансформатор Проверить мегаомметром отходящий от выключателя участок сети и устранить повреждение Заменить трансформатор ТОК 1 Разобрать и зачистить кон- тактные поверхности
Продолжение табл. 19.5
Неисправности	Причины неисправности	Способ устранения
Пускатель не	Магнитные пуска Разъединитель включен не	т е л и Разъединитель включить пол-
включается	полностью	ностью
Пускатель вклю-	Повреждена катушка кон- тактора Разомкнуты контакты кно- пок« Стоп» Сгорела плавкая вставка предохранителя в цепи управления Сгорела плавкая вставка предохранителя силовой це- пи, замыкающий контакт реле обрыва фаз разомкнул цепь управления (для пу- скателей ПМВИР-41 и ПМВИР-51) Снижение сопротивления изоляции силовой цепи ни- же усгавки БРУ Горит белая сигнальная лампа (у ПВ1140-250—крас- ная) Неисправность внутри бло- ка управления Нет цепи, шунтирующей	Проверить целостность цепи катушки контактора Проверить исправность кно- пок Проверить исправность пре- дохранителя, при необходи- мости заменить его Определить причину, лик- видировать аварию, прове- рить контактор, заменить плавкую вставку, взвести ре- ле обрыва фаз Определить участок силовой цепи с пониженным сопро- тивлением изоляции Усилить изоляцию силовой цепи пли заменить кабель Проверить блок управления Проверить наличие цепи и
чается, но выклю-	зажимы кнопки «Пуск»	устранить неисправность
чается при отпу- скании кнопки «Пуск» Реле БРУ не сра-	Отсутствие цепи в кнопке	Проверить цепи кнопки и
батывает при на-	«Проверка БРУ» либо в	блок-контакта
жатии кнопки	размыкающем блок-контак-	
«Проверка БРУ" Не горит сигналь-	те контактора Неисправности внутри бло-’	Заменить блок управления
ная лампа При срабатывании	ка управления Вышла из строя сигналь- ная лампа БРУ Сгорела сигнальная лампа	Проверить исправность лам- пы, при необходимости за- менить ее Проверить исправность лам-
защиты УМЗ не загорается крас- ная сигнальная лампа Чрезмерный на-	Недостаточное усилие на-	пы, при необходимости за- менить ее Отрегулировать нажатие кон-
грев контактов	жатия на контактах	тактов
силовой цепи	Чрезмерный износ контак-	Проверить износ контактов,
Чрезмерный на-	тов Токоприемник не соответ-	при необходимости заменить новыми Заменить пускатель в соот-
грев всего пуска-	ствует пускателю	ветствии с нагрузкой токо-
теля	Плохо затянуты винты и гайки, крепящие токоведу- щие части	приемника Подтянуть винты и гайки
24/
20.	ШАХТНЫЕ СИЛОВЫЕ ВЗРЫВОБЕЗОПАСНЫЕ
ТРАНСФОРМАТОРЫ, ПЕРЕДВИЖНЫЕ
ТРАНСФОРМАТОРНЫЕ ПОДСТАНЦИИ
И ПУСКОВЫЕ АГРЕГАТЫ
20.1.	Рудничные комплектные взрывобезопасные
передвижные подстанции ТСВП
Шахтные силовые трансформаторы и передвижные трансфор-
маторные подстанции предназначены для преобразования электро-
энергии высшего напряжения (ВН) 6 или 10 кВ в электроэнер-
гию низшего напряжения (НН) 380, 660 и 1140 В для питания
участковых электроприемников шахты.
В шахтах разрешается применять только взрывобезопасные
трансформаторы и подстанции.
Рудничные силовые взрывобезопасные трансформаторы изго-
товляют по ГОСТ 15542—79Е. По уровню и виду взрывозащиты
рудничные сухие трансформаторы имеют исполнение РВ-4В-ЗВ,
кварценаполненные РВ-4В-2КЭ-ЗВ.
Таблица 201
	Номинальное			СО	S				ф ф
Номи-	напряжение, кВ		Схемы	* а>	ф х	1аоаритные раз- меры, мм, не более			о ю ф
нальная			и группы	я					X
мощ-			соединения	Ф					С
ность, кВ-А	ф Ф	ф Ф	обмоток	£ к	«Г	СО	<0 X	со	
		э£		а. с	С	X S	сх	О	3
	2 СО а	в*		СО Г с*	, У	Ч	а	2 со	п
63	6	0,40	Г/Д-11	3,5	97,5	2300	1170	1200	1500
		0,69	Y/Y—0						
100	6	0,40	Г/Д-11	3,5	97,7	2500	1170	1240	1700
		0,69	Y/Y—0 г/д—н						
160	6	0,40		3,5	98,0	2500	1170	1280	1900
		0,69	YIY—0						
250	6	0,40	Г/Д-11	3,5	98,2	2800	1170	1350	2550
		0,69	Y/Y—0						
400	6	0,40	Y/Y—U	3,5	98,6	2700	1170	1500	3200
		0,69	Y/Y—0						
630	6	0,40	Г/Д—И	3,5;	98,8	3000	1170	1580	4350
		0,69	YIY—0	4,5					
		0,69	Г/Д-11						
		1,2	YIY—0						
630	10	0,69	г/д-н	5,5	98,6	3200	1170	1600	4500
		1,2	YIY—0						
800	6	0,69	Г/Д-11	4,5	98,6	3000	1170	1600	5200
		1,2	Y/Y—0						
800	10	0,69	г/д—п	5,5	98,5	3200	1170	1600	5400
		1,2	YIY—0						
1000	6	0,69	Г/Д-11	4,5	98,7	3300	1170	16СС	5700
		1,2	Y/Y—0						
1000	10	1,2	Y/Y—0	6,0	98,6	3400	1170	1600	5800
242
Технические характеристики рудничных силовых взрывобезо-
пасных трансформаторов с различной номинальной мощностью
приведены в табл. 20.1.
Рудничные комплектные взрывобезопасные передвижные под-
станции изготовляются по ГОСТ 16837—79, их основные электри-
ческие параметры соответствуют ранее выпускавшимся передви-
жным взрывобезопасным подстанциям ТСШВП (с сухим взрыво-
безопасным трансформатором) и ТКШВП и ТК.ШВПС (с кварце-
наполненным трансформатором) той же мощности.
Рис. 20.1. Передвижная трансформаторная подстанция ТСВП-630/6-1,2:
1 — съемная блокировочная рукоятка; 2 — рукоятка управления разъединителем; 3 —
смотровое окно; 4 — отделение ввода 6 кВ; 5 — отделение распределительного устрой-
ства высшего напряжения (РУВН); 6 — трансформатор; 7 — отделение выводов 1140 В;
8 — отделение распределительного устройства низшего напряжения (РУНН); 9 — отде-
ление регулировочных отводов
Подстанция серии ТСВП представляет собой электрический
агрегат, в котором объединены силовой трансформатор, распре-
делительное устройство высшего напряжения (РУВН) и распре-
делительное устройство низшего напряжения (РУНН)
(рис. 20.1). Распределительные устройства РУВН и РУНН за-
ключены в отдельные взрывонепроницаемые оболочки, присоеди-
няемые с двух сторон к трансформатору. Электрическое соедине-
ние элементов схемы подстанции, расположенных в разных обо-
лочках, производится проходными зажимами, что обеспечивает
взрывобезопасность каждой оболочки в отдельности.
В камере РУВН установлен трехполюсный разъединитель —
выключатель нагрузки, который снабжен электромеханической
блокировкой с автоматическим выключателем.
В камере РУНН установлены: автоматический выключатель
с устройством защиты от токов к. з. (УМЗ), блок защиты от уте-
чек БЗП-1А, АЗПБ, АЗШ или РУ-1140, трансформаторы тока,
электроизмерительные контрольные приборы и другие элементы
электрической схемы подстанции. Электрическое оборудование
243
Таблица 20.2
Номи- нальная мощ- ность, кВ-А	Номинальное напряже, ние, кВ		Схемы и группы соединения обмоток	V S X О) к к п X х	к. П. д.» %	Габаритн ые размеры, мм			Мас- са, кг
	высшее (ВН)	низшее (НН)				Длина	Ширина	В ысота	
100	6	0,40	Г/д-11	3,5	97,6	3370	1170	1430	2200
	6	0,69	У/У-0						
160	6	0,40	У/Д-Н	3,5	97,9	3370	1170	1430	2500
	6	0,69	Y/Y—10						
250	6	0,40	Г/Д—11	3,5	98,1	3470	1170	1430	2950
	6	0,69	У/У-0						
400	6	0,40	У/Д-П	3,5	98,5	3570	1170	1500	3700
	6	0,69	У/У—0						4850
630	6	0,69	У/У—0	3,5	98,7	3770	1170	1580	
	6	0,69	У/Д-^И	4,5					
	6	1,2	У/У—0						
630	10	0,69	У/Д-Н	5,5	98,5	3950	1170	1600	5000
	10	1,2	У/Д—0						
800 •	6	0,69	У/Д-П	4,5	98,4	4000	1170	1600	6000
	6	1,2	У/У—0						
800	10	0,69	У/Д-Н	5,5	98,3	4100	1170	1600	6100
	10	1,2	У/У—0						
1000	6	1,2	У/У—0	4,5	98,6	4200	1170	1600	6300
1000	10	1,2	У/У—0	6,0	98,5	4300	1170	1600	6400
смонтировано на рельсах. Технические характеристики руднич-
ных комплектных взрывобезопасных передвижных подстанций
ТСПВ приведены в табл. 20.2.
РУНН комплектных шахтных трансформаторных подстанций
(КПТ) снабжены устройствами для защиты людей от поражения
электрическим током при прикосновении к токоведущим частям,
находящимся под напряжением. К этим устройствам относятся:
блоки защиты БЗП-1А и АЗПБ, встраиваемые в РУНН напряже-
нием 380 или 660 В, и реле утечки РУ-1140 для РУНН напряже-
нием 1140 В.
Технические характеристики аппаратов защиты от утечек,
встраиваемых в передвижные подстанции
сч
3
СО
о О	<
<	2	5	-
с	С	О	«	3
со	со	со	*	со
Номинальное напряжение защищае-
мой сети переменного тока (50 Гц), В 380/660 380/660 1140 1400 380/660
Сопротивление симметричной трех-
фазной утечки, при котором проис-
ходит отключение, кОм ......	10/30	10,5/30	45	4	10/30
244
Максимальный длительный ток утсч-
ки, А	 Время срабатывания аппарата при	0,025	. 0,025	0,015	—	0,025
сопротивлении однофазной утечки 1 кОм 	 Габаритные размеры, мм:	0,1	0,1	0,07	0,1	0,09
длина				275	397	275	275	335 (400)
ширина , 		235	225	295	295	275 (275)
высота 		335	212	355	355	250 (250)
Масса, кг		18	9	25	25	17 (18)
Эти устройства осуществляют защиту участковых сетей от
токов утечки, производят непрерывный контроль сопротивления
изоляции сетей.
Аппараты защиты АЗПБ и РУ-1140 выполняют: .
предварительный контроль сопротивления изоляции отключен-
ного от трансформатора магистрального кабеля с электроприем-
никами;
непрерывный контроль изоляции фаз сети под рабочим напря-
жением и защитное отключение сети;
автоматическую компенсацию емкостных токов утечки;
самоконтроль исправности элементов схемы контроля изо-
ляции и защитного отключения.
Реле утечки РУ-1140 состоит из блока защитного отключения
БЗО-1140 и блока БКЗ-1140 компенсации емкостных токов и шун-
тирования поврежденной фазы.
20.2.	Трансформатор для питания выпрямительных
агрегатов
Трансформатор типа ТСП предназначен для питания выпрями-
тельных агрегатов АТП-500/600 и АТП-500/275 в электрических
сетях переменного тока частотой 50 Гц.
Технические характеристики трансформатора типа ТСП
Исполнение по взрывозащите . . . . ,
Номинальная мощность, кВ-Л . . . .
Напряжение сетевой обмотки (ВН), В . .
Напряжение вентильной обмотки (НН). В
Ток вентильной обмотки, А ...........
Схема и группа соединения обмоток . ,
Напряжение короткого замыкания, %
Ток холостого хода. %.................
Потери холостого хода, Вт ...........
Потери короткого замыкания при тем-
пературе обмоток 115 °C, Вт .........
Габаритные размеры, мм...............
Масса, кг .......................  .
ТСП-160
PH
160
6000±5%
230
401,6
У/Д-11
6,2.
2,0 '
700
2300
2350Х 1020Х 1235
1600
ТСП-320
PH
320
6000±5%
460
400
У/У-0
5,0
1,0
1300
3400
2520X1020X1515
3050
20.3.	Тяговые и пусковые агрегаты
Тяговые агрегаты предназначены для преобразования трех-
фазного переменного тока в постоянный для питания контактных
сетей подземного транспорта в угольных и сланцевых шахтах,
не опасных по газу и пыли.
245
В состав агрегата входят преобразовательный трансформатор
ТСП, преобразовательная секция и щит дистанционного управ-
ления.
Для выпрямления переменного тока в агрегатах применена
трехфазная мостовая схема, собранная на полупроводниковых
кремниевых вентилях В200 (по два вентиля параллельно в каждом
плече моста). Управление агрегатами местное или дистанционное,
режим работы — автоматический.
Технические характеристики тяговых агрегатов серии АТП
АТП-500/275М1-У5 АТП-500/600М-У5
Тип преобразовательного трансформатора. . ,
Напряжение:
питающей сети, В . .....................
номинальное выпрямленного тока..........
цепей управления (переменное)...........
Номинальный выпрямленный ток, А .... '.
Номинальная мощность агрегата, кВт. . . .
Режим работы..........................  .
Охлаждение вентилей.......................
Габаритные размеры, мм:
преобразовательной секции.................
щита управления ........................
Масса, кг:
преобразовательной секции.................
щита дистанционного управления . . . . .
ТСП-160
ТСП-320
6000	6000
275	600
220	127
500	500
137,5	300
Длительный
Воздушное принудительное
1480X 110X2200
480X380X585
600	600
25	25
Пусковые агрегаты предназначены для питания цепей управ-
ления и защиты ручных электросверл, а также для местного ос-
вещения. Агрегаты имеют встроенные элементы защиты от токов
утечки.
Технические характеристики
Исполнение ..........................
Номинальная мощность, кВ-А...........
Номинальное напряжение, В:
высшее (ВН)..........................
низшее (НН) .......................
Номинальный ток обмотки, А:
ВН...................................
НН.................................
Номинальная нагрузка, кВт ...........
Ток к. з. на стороне низшего напряжения, А
Уставка максимальной токовой защиты, А
Габаритные размеры, мм...............
Масса, кг............................
пусковых агрегатов
АП-4
РВ-И
4
380; 660
133+5
6,1; 3,5
17,4
4
520
45
1020X 540X 550
200
АПВИ-1140
РВ-ЗВ-И
3,5
1140; 660
133+5
1,9; 3,3
17
3,5
520
45
1200X600X600
250
20.4.	Техническое обслуживание шахтных силовых
трансформаторов и передвижных подстанций
Перед спуском в шахту трансформаторов и подстанции произ-
водят их внешний осмотр в целях проверки повреждений взрыво-
безопасных оболочек, исправности рукояток управления, наличия
измерительных приборов, наличия болтов и их затяжки, исправ-
246
ности блокировок. После этого проверяют работу разъединителя-
выключателя ВН и автоматического выключателя, электромеха-
ническую блокировку разъединителя с автоматическим выклю-
чателем, измеряют сопротивление изоляции в цепях ВН и НН.
В цепи ВН сопротивление изоляции должно быть не менее 50 МОм,
а в цепи НН — не ниже 2 МОм. Блок защиты от утечек тока при
этом должен быть отключен. Для измерения сопротивления изо-
ляции в цепях ВН применяют мегаомметр на напряжение 2500 В,
а в цепях НН — на напряжение 1000 В. После установки тран-
сформаторов и подстанций в камерах к ним подключают кабели
ВН и НН, заземляют корпуса оболочек и распределительных
устройств.
После монтажа трансформатор или подстанцию осматривают,
подают напряжение и проверяют их неисправность.
Для предотвращения преждевременного износа и непредви-
денных отказов осуществляют постоянный контроль за режимами
работы трансформаторов и подстанций, а также систематическое
техническое обслуживание (ТО): ежесменное (ТО-1), ежесуточное
(ТО-2), еженедельное (ТО-3). Кроме того, проводят ежемесячно
ремонтное обслуживание (РО), текущие ремонты (Ть Т2) и при
необходимости капитальный ремонт (КР) за срок их службы.
Ежесменное техническое обслуживание (ТО-1) трансформато-
рных подстанций включает наружный осмотр без снятия напряже-
ния и проверку: исправности заземления, целостности взрывобезо-
пасных оболочек и смотровых окон, наличия крепежных болтов,
целостности кабельных муфт и подключенных кабелей, исправ-
ности рукояток управления, приборов контроля. С помощью соот-
ветствующих кнопок проверки устанавливают исправность за-
щиты от токов утечки, проверяют нагрев кожуха, температура
которого не должна превышать 80 °C.
Ежесуточное техническое обслуживание подстанций (ТО-2)
проводят одновременно с ежесменным осмотром электрооборудо-
вания участка.
Кроме объема ежесменного обслуживания в состав работ ТО-2
входит проверка работоспособности автоматического выключа-
теля в РУНН, исправности защиты от токов утечки и других ви-
дов защиты. Все работы проводятся без снятия напряжения.
Еженедельное техническое обслуживание (ТО-3) подстанций
включает все работы по ежесуточному техническому обслужива-
нию и, кроме того, проверку работоспособности разъединителя-
выключателя ВН и исправности всех блокировок. Техническое
обслуживание ТО-3 обычно проводят без снятия напряжения,
напряжение снимается только при неисправностях.
Основной целью ежемесячного ремонтного обслуживания (РО)
является тщательный осмотр и проверка исправности всех частей
и комплектующих элементов подстанции, устранение обнару-
женных неисправностей, замена отказавших элементов. Все ра-
боты проводятся при снятом напряжении и вскрытых крышках
всех оболочек подстанций. Проверяют исправность взрывозащит-
247
нык поверхностей, при необходимости регулируют подвижные
элементы.
При ежемесячном техническом обслуживании проводится пол-
ная ревизия как самой подстанции, так и подключенных к ней ка-
белей заземления, цепей дистанционного управления, а также
измеряется сопротивление изоляции.
Периодически проверяют величину тока срабатывания макси-
мальной токовой защиты передвижных подстанций, а в подстан-
циях с НН 1140 В, кроме того, срабатывания защиты блока
БЗО-1140.
Согласно «Инструкции по проверке максимальной токовой
защиты шахтных аппаратов» проверку максимальной токовой
защиты шахтных электроаппаратов производят на всех уставках
токовых реле и во всех фазах перед спуском аппаратов в шахту,
перед их включением в сеть и в период эксплуатации (не реже
одного раза в шесть месяцев для аппаратов напряжением до
1000 В и не реже одного раза в год для аппаратов напряжением
выше 1000 В).
Запрещается эксплуатация аппаратов, у которых погрешность
срабатывания устройства максимальной токовой защиты превы-
шает ±15 %.
Основные неисправности подстанций и способы их устранения
приведены в табл. 20.3.
Таблица 20.3
Неисправности	Причины неисправности	Способ устранения
Отключился выключа-	Короткое замыкание на	Отключить автоматиче-
тель ячейки ВН (при включенном автоматиче- ском выключателе в РУНН)	стороне ВН Перекрытие панели ав- томатического выключа- теля в РУНН на ввод- ных зажимах	ский выключатель в РУНН, проверить сопро- тивление изоляции цепи ВН Ремонт в условиях завода Заменить автоматический выключатель в РУНН
Отсутствует напряжение	Обрыв одной из фаз	Проверив пофазно цепь
на одной из фаз НН	цеп» НН	НН, контакты на про- ходных зажимах НН и силовые контакты авто- матического выключате- ля в РУНН При воз- можности произвести ре- монт
Отключился автоматиче-	Снизилось сопротивле-	Определить место утечки
ский выключатель в	ние изоляции цепи НН	замером сопротивления
РУНН		изоляции до и после авто- матического выключате- ля в РУНН. Устранить повреждение
248
Продолжение табл. 20-3.
Неисправности	Причины неисправности	Способ устранения
	Сработала максимальная защита в РУНН в ре- зультате короткого за- мыкания в цепи НН Перегрелся силовой трансформатор, сработа- ла тепловая защита	Найти место повреждения и устранить к.з. Про- извести возврат макси- мальной защиты в ис- ходное положение и вклю- чить автоматический вы- ключатель в РУНН Через 5—10 мин после от- ключения включить авто- матический выключатель в РУНН и проверить по амперметру ток нагрузки
Во включенном положе-	Неисправность разъеди-	Провести осмотр разъеди-
вин рукоятки разъеди-	нителя-выключателя	нителя-выключателя ВН.
нителя-выключателя ВН	(привод, контактная си-	При необходимости заме-
отсутствует напряжение на стороне ННКТП	стема й др.) Вышел из строя автома- тический выключатель в РУНН	нить ножи, губки, тяги. Отрегулировать разьеди- н ител ь-выкл юч ател ь Заменить автоматический выключатель в РУНН
Не включается автома-	Поломка пружин авто-	Заменить пружины авто-
тический выключатель в	м этического	выключа-	матического выключате-
РУНН	геля в РУНН Поломка механизма сво- бодного расцепления ав- томатического выключа- теля в РУНН Не закорочены в коробке выводов НН контактные зажимы для газовой за- щиты (при отсутствии включенной от ТП газо- вой защиты)	ля в РУНН Заменить механизм сво- бодного расцепления Закоротить контактные зажимы для питания га- зовой защиты
При нажатии кнопки «Проверка» на крышке	Вышел из строя блок защиты в РУНН	Заменить блок защиты
РУНН автоматический	Нарушена коммутацион-	Проверить контакты цепи
выключатель не отклю- чается (килоомметр по- казывает нормальный уровень изоляции)	ная контрольная цепь РУНН	контроля
Сильный и неравномер-	Ослабление прессовки	• Подтянуть стяжные бол-
ный шум в трансформа-	стальных листов магни-	ты, прессующие магнито-.
торе КТП, сопровожда-	> топровода	провод. Ремонт в усло-
ющийся потрескиванием	Перекрытие с обмотки	виях завода Усилить изоляцию отво-
	или отводов на корпус	дов
	Обрыв заземления вы- емной части трансфор- матора Витковое замыкание в	Восстановить заземление
Повышенный против		Устранить витковое замы*
нормального нагрев трансформатора КТП, небольшое увеличение тока на стороне питания (на ячейке ВН)	обмотке	канне, частично или пол- ностью заменить обмотку поврежденной фазы. Ре- монт в условиях завода
249
21.	ДАТЧИКИ, СРЕДСТВА КОНТРОЛЯ
И УПРАВЛЕНИЯ, АППАРАТУРА АВТОМАТИЗАЦИИ
ЗАБОЙНОГО ОБОРУДОВАНИЯ
21.1.	Датчики и средства контроля забойного
оборудования
Датчики режима работы горных машин ДР-1 и ДР-2 предназна-
чены для контроля режима работы углевыемочных (ДР-2) и про-
ходческих (ДР-1) комбайнов в системах оперативно-диспетчер-
ского контроля и управления угольных шахт.
Технические характеристики датчиков режима работы горных машин
ДР-1 ДР-2
Ток, Аг
максимально допустимый, воздействующий на датчик. . 50—150 40—200
в первичной обмотке	трансформатора............................... 800
Время срабатывания датчика, cl
на включение ............................................... 4
на отключение................................................ 4
Диаметр проходного отверстия	для	токоведущей жилы, мм	24
Габаритные размеры, мм ....................,.......... 115X80X50
Масса, кг:
датчика .............................................. 0,6
индикатора.......................................... 0,2
Магнитоиндукционный датчик контро-
ля скорости ДМ-2М применяется для контроля скорости
движения цепи скребковых конвейеров и выработки электрических
сигналов для реле скорости, контролирующего работу установки,
а также как первичный преобразователь скорости в других шах-
тных установках (грохоты, дробилки и т. д.).
Техническая характеристика датчика контроля скорости ДМ-2М
Исполнение.............................................. PH—И
Контролируемая скорость движения цепи, м/с ............. 0,4—1К6
Габаритные размеры, мм................................... 230Х	190Х 120
Масса, кг............................................... 4
Датчик ДМ-2М состоит из кольцевого магнита со стальным сер-
дечником и катушкой, установленных в корпусе. В верхней части
магнитопровод, образованный сердечником и магнитом, разомк-
нут.
При прохождении скребковой цепи над разомкнутой частью
магнитопровода в катушке возникает э. д. с., пропорциональная
скорости движения этой цепи.
Посредством планок и болтов датчик устанавливают на реш-
таке конвейера под холостой ветвью скребковой цепи.
Электрогидрораспределитель РП-2 предна-
значен для управления рабочими гидрораспределителями и гидра-
влическими механизмами подачи в системах автоматического и
250
дистанционного управления выемочными, проходческими и дру-
гими машинами с гидроприводом, работающим на минеральном
масле.
Техническая характеристика электрогидрораспределителя РП-2
Исполнение............................................ РВ-1В,	РО, И
Рабочее давление, МПа .................................. 6,3
Номинальный расход рабочей жидкости, л/мин ....	4
Скорость срабатывания (с, не более) при:
включении ........................................ 0,1
отключении для исполнения:
РВ, 1В ........................................ 0,1
РО, И.......................................... 0,25
Номинальное напряжение питания постоянного тока (В)
для исполнения:
РВ, 1В ......................................... 36	(+10%; —15 %)
РО, И........................................... 24	(+10 %; -15 %)
Номинальная мощность при напряжении 24 В, Вт . .	5
Рабочее положение ......................................   Любое
Габаритные размеры, мм................................ 150X55X94
Масса, кг................................................. 4,1
Реле контроля давления РКД-2В предназна-
чено для непрерывного контроля давления воды в системах оро-
шения и автоматического управления пусковой аппаратурой за-
бойных машин. Реле РКД-2В может быть использовано также в схе-
мах управления гидросистемами орошения, в которых дав-
ление не превышает 1,5 МПа.
Техническая характеристика реле контроля давления РКД-2В
Исполнение ....................................
Напряжение питания, В..........................
Допустимый коммутирующий ток, А ...............
Тип микропереключателя.........................
Число контактов переключения..............  .	.
Число кабельных вводов.........................
Диаметр присоединительного кабеля, мм..........
Рабочая жидкость...............................
Давление срабатывания, МПа
Габаритные размеры, мм............................
Масса, кг ..........................................
РВ
До 60
2,5
МП-2102
1
1
До 25
Осветленная шахтная во-
да; водомасляная эмуль-
сия; масло индустриаль-
ное И-20
0,25-1,2
130X195X266
8,5
Реле РКД-2В (рис. 21.1) состоит из корпуса 1 с верхней и ниж-
ней крышками. нижней крышке закреплен патрубок, в котором
установлены подвижный шток 2 и пружина 3. Для передачи дав-
ления жидкости на шток и предохранения внутренней полости
корпуса от попадания в него влаги предусмотрена резиновая
мембрана 4.
Для настройки срабатывания микропереключателя 5 при оп-
ределенном давлении жидкости на мембрану служит регулиро-
вочный винт с гайкой.
Устройство УКДР-2 используется для непрерывного
контроля давления и расхода воды в оросительных системах за-
251
бойных машин и автоматического отключения пусковой аппара-
туры приводов исполнительных органов машин при снижении их
параметров ниже установленных значений.
Техническая характеристика устройства У КД Р-2
Исполнение.............................................. РО *
Напряжение питания, В................................... До 60
Диапазон:
настраиваемого давления, МПа............................ 0,4—2,0
работы по расходу воды, л/мин . . . .................. 20—240
Коэффициент возврата:
по давлению ............................................ 0,7—0,9
по расходу ............................................. 0,7—0/'
Рабочая жидкость.............................'...........Шахтная	освет-
ленная вода
Диаметр присоединигслыюго кабеля, мм.................... 12—18
Габаритные размеры, мм....................................125X150X160
Масса, кг, не более................................. 9,8
* Только для искробезопасных цепей.
Действие прибора основано па восприятии чувствительными
мембранами перепада давления, возникающего на дроссельных
шайбах при проходе воды.
252
При определенных значениях давления и расхода жидкости
шток и втулка под действием осевых усилий перемещаются по оси
навстречу друг другу и приводят в движение рычаги механизмов
включения. Рычаги, в свою очередь, воздействуют на микропере-
ключатель, который срабатывает и подготавливает цепь управле-
ния пусковой аппаратуры к включению рабочего органа машины.
Электромагнитный клапан управления
ЭКВ предназначен для дистанционного или автоматического
управления выключателями орошения шахтных струговых уста-
новок. Может применяться и в других электрогидравлических
или электропневматических системах управления с соответству-
ющими параметрами.
Техническая характеристика клапана управления ЭКВ
Исполнение ...................................... РО—И
Номинальное напряжение искробезопасного источ-
ника питания постоянного тока,	В.................... 24
Номинальная мощность электромагнита, Вт ... .	5
Рабочее давление, МПа............................ 0,6—3,2
Условный диаметр, мм................................... 4
Габаритные размеры, мм............................. 160X60X60
Масса, кг ............................................ 1,8
Клапан ЭКВ представляет собой двухпозиционный трехлиней-
ный гидрораспределитель с электромагнитным приводом. В кор-
пусе клапана размещены клапанные пары, которые являются ис-
полнительным элементом и приводятся в действие посредством
подпружиненного якоря электромагнита. Клапан устанавливают
как в водяных, так и в воздушных магистралях.
21.2.	Аппаратура для автоматизации управления
струговыми установками
Аппаратура КРОС автоматического секционного оро-
шения струговых установок 1УСБ67, УСТ2М предназначена для
автоматического включения секции форсунок орошения в зоне
работы исполнительного органа, а также автоматического конт-
роля местонахождения струга и реверсирования привода струга
на заданном участке лавы в шахтах, опасных по газу или пыли.
В состав аппаратуры КРОС входят указатель местонахождения
струга УМС-2, датчик перемещения струга, источник питания
с искробезопасным выходом и гидрооборудование секционного
орошения с включателями орошения ВОД.
Техническая характеристика аппаратуры КРОС
Напряжение сети, В..............................127; 380; 660
Потребляемая мощность, Вт ......................... 150
Число форсунок в секции орошения................ 4—5
Контролируемая длина лавы, м....................... До	300
Число управляемых выключателей орошения ВОД-3 15
Рабочее давление в выключателе орошения, МПа . ,	0,6—3
Расход воды, л/мин, не менее....................... 250
Допустимая загрязненность рабочей жидкости, мг/л,
не более........................................ 20
253
Техническая характеристика выключателя орошения ВОД-3
Исполнение..........................................РО—И
Рабочее давление, МПа...........................-. . 0,6—3,0
Допустимая загрязненность рабочей жидкости, мг/л,
не более ........................................... 2
Расход воды (л/мин) при перепаде рабочего давления
0,15 МПа, не менее.................................. 250
Напряжение искробезопасного источника питания по-
стоянного тока, В................................... 24
Выключатель орошения ВОД-3 (дистанционно управляемый
гидравлический распределитель) состоит из управляющего элект-
рогидравлического клапана ЭКВ и герметического затвора, явля-
ющегося исполнительным элементом системы. Сигналы от магнито-
герконового датчика оборотов, установленного у приводной зве-
здочки струга, поступают на вход аппаратуры управления и ре-
версирования струга УМС-2. Когда струг проходит зону действия
секции форсунок, то от аппаратуры УМС-2 подается сигнал на
соответствующий выключатель орошения ВОД-3, который подает
воду в систему орошения. После прохождения стругом зоны дей-
ствия какой-либо секции форсунок электрогидроклапан выключа-
теля орошения ВОД-3 отключается, и подача воды в систему оро-
шения этой секции прекращается.
Аппаратура УМС-2 осуществляет непрерывный дистанционный
контроль местонахождения струга в лаве с указанием направления
его движения; автоматическое реверсирование привода струга на
заданном участке и в конечных точках лавы; оперативное управ-
ление приводом; контроль нагрузки привода струга; управление
системой секционного орошения.
При внезапном снятии напряжения в сети питания информация
о местонахождении струга сохраняется. В комплект аппаратуры
входят указатель местонахождения струга УМС-2; датчик пере-
мещения струга; устройство для измерения нагрузки привод-
ного электродвигателя и искробезопасный источник питания
ЭТПВ-1.
Техническая характеристика аппаратуры УМС-2
Исполнение........................................... . РО, И
Максимальная контролируемая длина лавы, м .............. 499
Точность контроля местонахождения струга в лаве.......... Один	оборот
приводной
звездочки
Максимальная контролируемая скорость перемещения струга,
м/с..................................................... 5
Число цепей, коммутируемых блоком управления и реверси-
рования ..................................................... 2
Число цепей, коммутируемых для управления системой оро-
шения ...................................................... 30
Диапазон	контролируемого тока двигателя, А ............... 60—200
Номинальное напряжение сети питания переменного тока
(50 Гц), В ............................................  127;	380; 660
Допустимое колебание напряжения в сети питания, % . . . .От —15 до +10
254
Блок-схема аппаратуры УМС-2 показана на рис. 21.2. Магнито-
герконовый датчик оборотов /, установленный на валу приводной
звездочки тяговой цепи струга, выдает сигналы во входное уст-
ройство 2 счета при каждом полном обороте звездочки и в зависи-
мости от направления ее вращения. Входное устройство 2, управ-
ляющее схемой счета сигналов датчиков оборота, состоит из ревер-
Сотни Десятки Единицы
К длину управления От двигателя
приводом струга	струга
Рис. 21.2. Блок-схема аппаратуры УМС-2
сивных декад (единиц 3, десятков 4 и сотен 5) и служит для под-
счета и хранения результирующего числа сигналов, пропорцио-
нального расстоянию струга от начальной точки его движения до
точки нахождения струга в лаве. Блок задания 6 участков работы
струга предназначен для задания оператором точек реверсирования
или остановки струга в лаве.
Блок 7 осуществляет дистанционное и автоматическое управ-
ление пускателями привода струга. Направление перемещения и
местонахождения струга в лаве производится посредством инди-
катора 8. Блок 9 служит для оперативного управления пуском
и остановкой струга, а блок 10 — для начальной установки счет-
чика.
Датчик 11 с блоком 12 осуществляют контроль тока электро-
двигателя струга. Выключатели орошения 13 позволяют включать
системы орошения на участках лавы по мере подвигания струга.
Сброс показаний цифрового индикатора производит оператор.
Указатель местонахождения струга имеет пылебрызгонепрони-
цаемый корпус, внутри которого на кассетах с разъемными соеди-
нениями смонтированы элементы электрической схемы. В датчике
оборотов установлен магнит, связанный с валом приводной звез-
дочки привода струга, и два магнитоуправляемых контакта, по-
мещенных в стальной корпус. Блок питания нагрузки привода
струга состоит из датчика тока и узла контроля нагрузки.
255
Аппаратура МИУС предназначена для автоматического
контроля и индикации местонахождения струга, автоматического
реверсирования привода струга на заданном участке лавы, авто-
матического управления средствами секционного орошения в зоне
работы струга, а также для контроля нагрузки приводов струга
в шахтах, опасных по газу или пыли.
Аппаратура изготовляется в трех исполнениях: для автомати-
зации струговой установки 1УСБ67, установки УСТ2М и скре-
перно-струго-таранной установки УС2У.
В комплект аппаратуры входят: указатель местонахождения
струга, датчик перемещения струга и два датчика тока.
Техническая характеристика аппаратуры МИУС
Напряжение питания, В..................................127; 380 или 660
Потребляемая мощность, Вт . . ......................... 100
Максимальная скорость перемещения струга, м/с.......... 3,5
Максимальная контролируемая длина лавы, м ............. 300
Число управляемых клапанов орошения ........................ До	30
Диапазон измерения тока электродвигателя датчиком тока, А От 60 до 200
Габаритные размеры, мм:
указателя местонахождения струга....................... 390X630X810
датчика перемещения струга..............................214X134X86
датчика тока ........................................ 90X84X85
Масса, кг:
указателя местонахождения струга.......................... 160
датчика перемещения струга.................................. 1,9
датчика гока ............................................... 1,6
Аппаратура АРУС предназначена для автоматизации
работы струга в установках СО75, СН75, управления приводом
конвейера, вспомогательным оборудованием, секционным ороше-
нием и давлением в магистрали питания линейных гидродомкра-
тов, а также для подачи предупредительной сигнализации и обе-
спечения громкоговорящей связи. Аппаратура выполняет:
непрерывную индикацию местонахождения исполнительного
органа в лаве с указанием направления его движения и сохране-
ние информации о его местонахождении при снятии и последующем
восстановлении напряжения питающей сети;
. автоматическое,, управление средствами секционного оро-
шения;
программное управление давлениегл в магистрали питания
линейных гидродомкратов;
автоматическое,, и дистанционное реверсирование приводов
струга на заданном участке лавы, в том числе в ее' конечных точ-
ках;
раздельное управление одним или двумя приводами струга
(конвейера);
заданную последовательность включения приводов струга
(конвейера);
выдержку времени при реверсировании и последовательном
пуске приводов;
256 .
управление приводами струга (конвейера) с выносного пульта
и насосной станцией, дробилкой, конвейером-расштыбовщиком
— с пульта помощника машиниста;
контроль давления рабочей жидкости в магистралях питания
линейных гидродомкратов, механизированной крепи, орошения;
контроль нагрузки приводов струга и конвейера;
выдачу сигнала для контроля машинного времени работы стру-
говой установки.
В комплект аппаратуры входят: пульт управления ПУ, вынос-
ной пульт управления ВПУ, пульт помощника машиниста ППМ,
блок дистанционного управления БДУ, блок манометров, клем-
мные коробки, датчик перемещения струга, датчики тока, датчики
положения струга, линейные разъемы, аппаратура громкогово-
рящей связи ГАУСС, средства секционного орошения и кабельные
перемычки.
Техническая характеристика аппаратуры АРУС
Пульт управления
Уровень и вид взрывозащиты............................. РВ—ЗВ—И
Напряжение питающей сети, В ........................... 660, 127
Индикация местонахождения струга....................... Цифровая
Контролируемая длина лавы, м........................... Др 300
Точность контроля местонахождения исполнительного органа
в лаве, м, не более.................................... 1
Коррекция и сброс показаний цифрового индикатора место-
нахождения струга ..................................... Ручная
Индикация состояния объектов............................ Световая
Число управляемых объектов (выключателей орошения типа
ВОД)................................................... 13
Время сохранения информации о местонахождении исполни-
тельного органа в лаве при снятии напряжения питающей сети,
ч, не менее.................................................. 7
Габаритные размеры, мм,	не более........................ 930X810X480
Масса, кг, не более.......................................... 480
Блок дистанционного управления
Режим работы струга...................................Автоматический,	полуав-
томатический, ручной
Напряжение цепей управления (искробезопасное), В 12, 18, 24
Длительность предупредительного сигнала, с . . .	6, 12
Порядок включения приводов струга (конвейера) В заданной последова-
тельности (в зависимости
от направления движе-
ния)
Интервал времени между пусками приводов струга
и конвейера, с................................. 0,1—0,4
Индикация состояния аппаратуры и дистанционных
цепей управления ..................................... Световая
Габаритные размеры, мм,	не более ................... 1160X840X720
Датчик перемещения струга
Тип чувствительного элемента ..................... Магнитоуправляемые
контакты
Число чувствительных элементов............................. 2
Габаритные размеры, мм, не более,	325X280X185
Масса, кг, не более .........  .	, ...... .	20
9 Кораблев А. А.,- Цетнарский И. А.	257
Блок управления давлением
в магистрали питания линейных г идродомкрато в
Режим работы...............................Ручной, автоматический
с переключением ступе-
ней давления по задан-
ной программе
Число ступеней давления.................... 4
Давление рабочей жидкости, МПа............. 2,5—15
Рабочая жидкость.........................  Водомасляная	эмульсия
или минеральные масла
Номинальное напряжение питания электромагнитов
от искробезопасного источника постоянного тока, В	24
21.3.	Аппаратура автоматического управления
очистными комбайнами
Система САУК предназначена для автоматического и
дистанционного управления многодвигательными очистными ком-
байнами 1ГШ68, КШЗМ.
В комплект аппаратуры САУК входят: выносной пульт дистан-
ционного управления комбайном; регулятор нагрузки ИПИР-ЗМ
с тремя датчиками тока и датчиком скорости подачи, два аппара-
та ЗОНД-2 для защиты электродвигателей, устройство фиксации
нулевой скорости подачи, электрогидроблоки управления режу-
щими частями и скоростью подачи, а также и исполнительными
элементами — электрогидрораспределителями РП-2. В состав ап-
паратуры САУК входит также аппаратура сигнализации и связи
АУС.
На выносном пульте дистанционного управления расположены
кнопки и переключатель уставки скорости подачи, позволяющие
производить пуск и остановку комбайна и конвейера, их аварий-
ное отключение, управление режущими органами и предохрани-
тельной лебедкой, а также изменять скорости подачи с помощью
регулятора ИПИР-ЗМ и электрогидрораспределителя ЭМ1. Пульт
подключен к электроблоку комбайна 24-жильным кабелем. Все
цепи управления — искробезопасные. Применение аппаратуры
САУК позволяет управлять комбайном с любой точки, обеспечи-
вает безопасные условия труда и дает возможность машинисту
находиться на свежей струе. Благодаря использованию аппара-
туры САУК повышается долговечность комбайна, а на крепких
углях и производительность.
Все элементы управления и регулирования размещены в элект-
роблоке управления магнитной станции, установленной на ком-
байне. В литом корпусе станции находятся выемной блок САУК,
силовые контакторы КН-451 или КНТ-435, трансформатор для
питания катушек силовых контакторов, регулятор ИПИР-ЗМ,
два аппарата ЗОНД-2 и штепсельный разъем.
Техническая характеристика системы САУК
Исполнение
магнитной станции ....................... РВ—ЗВ
выносного пульта управления ................. . * . РО
253
Номинальное напряжение питания сети переменного тока
(50—60 Гц), В ......................................... 500; 660
Напряжение, В:
цепей управления...................................... 36±3
искробезопасных цепей .................................... 27+2
катушек контакторов КН-451	  380
катушек контакторов КНТ-435	................ 380
Максимальный коммутируемый ток,	А..................... 200
Интервал времени между запусками электродвигателей ком-
байна, с ................................................. 3±0,5
Число команд, подаваемых с пульта	управления................. 23
Выдержка времени на отключение двигателей после «опроки-
дывания» при несостоявшемся пуске или обрыве линейного
провода, с ............................................. 2,2±0,3
Габаритные размеры, мм:
магнитной станции комбайна!
1ГШ68 ................................................. 1660X460X430
КШЗМ................................................. 730X700X460
выносного пульта	управления............................ 130X150X300
Масса, кг!
магнитной станции комбайна:
1ГШ68 .................................................... 650
КШЗМ...................................................... 470
выносного пульта	управления................................ 4,5
Регулятор ИПИР-ЗМ предназначен для контроля на-
грузки электродвигателей узкозахватных комбайнов с гидравличе-
ским механизмом подачи. Работает регулятор в системе автомати-
ческого управления комбайнами САУК.
Регулятор ИПИР-ЗМ является датчиком тока и осуществляет
его регулирование у наиболее загруженного электродвигателя
комбайна путем воздействия на устройства управления механиз-
мом подачи. Кроме того, регулятор ИПИР-ЗМ автоматически
поддерживает заданную скорость подачи комбайна при недогру-
женных двигателях; осуществляет защиту двигателей от «опроки-
дывания» при перегрузках, снижение скорости подачи до нулевой
при пуске комбайна и увеличение ее до заданного значения при
несостоявшемся пуске комбайна.
Техническая характеристика регулятора нагрузки ИПИР-ЗМ
Исполнение:
датчика скорости подачи  ............................ РВ—1В
пульта управления ................................. РО-И
Напряжения питания электроблока управления, В .... .	500; 600
Мощность, потребляемая электроблоком, Вт	................ 30
Напряжение питания (50 Гц) датчика скорости,	В.....	.	24
Мощность, потребляемая датчиком скорости,	Вт'.	......	5
Число контролируемых электродвигателей .............. 2
Диапазон уставки тока, А.............................От 120 до 200
Максимальный выходной сигнал датчика скорости при ==
= 8 кОм, В ..............................................  6	10
Габаритные размеры, мм*
электроблока........................................... 300X	205X160
датчика скорости подачи:
ДС-1 (для комбайна	1ГШ68)	  252X	147X112
ДС-2 (для комбайна	КШЗМ) .......................... 195X	190X174
датчика тока........................................	105X85X60
переключателя скорости подачи ..................... 50X86
9*	259
Л1асса, кг:
электроблока ........................................ 10
датчика скорости подачи:
ДС-1 ................................................. 5
ДС-2 ................................................ 4,3
дашика тока ......................................... 0,62
переключателя скорости подачи....................... 0,08
В состав регулятора нагрузки входят электроблок регулятора,
датчики скорости подачи, датчики тока электродвигателей, пере-
ключатель направления скорости подачи. Электроблок и датчики
тока встраиваются в магнитную станцию комбайна.
В электрооборудование входят блоки питания, нагрузки и
скорости, соединенные между собой посредством разъемов с лови-
телями. Блок питания снабжен клеммником для подключения ре-
гулятора к сети.
Датчик скорости представляет собой дифференциальный транс-
форматор с подвижным сердечником-плунжером, помещенным во
взрывобезопасную оболочку. Плунжер датчика соединен регули-
руемой тягой со статором гидронасоса.
Датчики тока состоят из трансформаторов тока, включенных
в цепь приводных двигателей. Датчики тока помещены в корпус
из пресс-материала и защищены компаундом.
Регулятор нагрузки УРАН предназначен для
управления в автоматическом и дистанционном режимах узко-
захватными комбайнами с одним или двумя двигателями, с гидра-
влической подающей частью и оснащенными электрогидрораспре-
делителем управления скоростью подачи. Регулятор работает
совместно с аппаратурой АУС и ЦПУ на комбайнах 2К52М,
1К101, 1КШ1КГ и аппаратурой САУК-М на комбайнах 1ГШ68,
2ГШ68, КШЗМ, 2КШЗ и др. Регулятор обеспечивает дистанцион-
ное управление с пульта управления (ЦПУ) магнитными пуска-
телями комбайна и конвейера, отключением автоматического фи-
дерного выключателя, управление скоростью подачи комбайна и
предохранительной лебедки. Кроме того, с помощью регулятора
осуществляется стабилизация заданного значения тока наиболее
нагруженного двигателя и ограничение суммарного тока, потребля-
емого приводом комбайна, путем автоматического изменения
скорости подачи и стабилизация его при недогруженных электро-
двигателях, а также защита двигателя комбайна от опрокидывания
и уменьшение скорости подачи комбайна до нуля при пуске и при
длительных перегрузках двигателя.
В комплект регулятора входят электронный блок с датчиками
нагрузки, источник питания, блок индикации, панель аппаратов,
встраиваемые во взрывобезопасный электроблок комбайна, и
пульт управления.
Техническая характеристика регулятора нагрузки УРАН
Напряжение питания, В........................................ 3?/';	CGO
Диапазон уставок тока электродвигателей, А (±10%)	... 50; 60; 70; 80s
90; 110; 120;
140; 160; 1801
200; 220
260
Диапазон уставок суммарного тока электродвигателей, А. . . 200; 220; 240;
250; 280; 320
Габаритные размеры, мм:
электронного блока	.	. , ........................ 130X 150X390
источника питания	...........................  175X225X340
блока индикации............................      30X90X390
панели аппаратов..............................  210X120X90
датчика скорости подачи........................165Х190Х195
пульта управления	120X 165X290
Масса, кг:
электронного блока ....... ............... ......	5,0
источника питания	.............................	8,0
блока индикации....................................  0,5
панели аппаратов ...............................   0,95
датчика скорости подачи .................	6,0
пульта управления ........ 4,5
Пульт управления ЦПУ оператора очистного
комплекса предназначен для индикации и контроля работы ме-
ханизмов, а также для дистанционного управления коммутацион-
ными аппаратами, включающими в работу двигатели очистного
комплекса. Пульт ЦПУ применяется на пологих и наклонных пла-
стах шахт, опасных по газу или пыли. С помощью пульта управ-
ления обеспечивается управление магнитными пускателями ком-
байна, забойного конвейера, насоса орошения и трех насосных
станций, а также световая сигнализация о работе комплекса,
повреждениях во внешних цепях управления и звуковая сигнали-
зация перед запуском механизмов комплекса в работу.
Работает совместно с аппаратурой автоматизации САУК-М
комбайнов и станцией управления СУВ-350.
В комплект пульта входят пульт оператора, источник питания
и клеммная коробка.
Техническая характеристика пульта управления ЦПУ
Напряжение питания пульта оператора, В:
постоянный ток....................................  24
переменный ток .............. .......	65
Напряжение источника питания, В .... .............  127
Общее число объектов управления..................... 10
Число объектов управления, работающих с предупредитель-
ным сигналом..................................... 3
Длительность предупредительного сигнала, с.........	6—12
Габаритные размеры, мм:
пульта оператора ...................................... 370X670X920
источника питания .................................... 430X470X470
клеммной коробки ..................................... 105X675X395
Масса, кг:
пульта оператора...................................... ГО
источника питания .................................. 45
клеммной коробки ................................... 16,5
21.4.	Аппаратура автоматизированного управления
проходческими комбайнами и буровыми машинами
Комплектная аппаратура автоматизированного управления
проходческими комбайнами ПК-9рА и 4ПП-2 предназначена для
автоматизированного управления комбайнами избирательного
261
действия. Она осуществляет дистанционное и программное уп-
равление исполнительными механизмами комбайна, поддерживает
заданную нагрузку двигателя рабочего органа, защищает электро-
двигатель от «опрокидывания» при перегрузках.
В состав аппаратуры управления входят комплект элементов
управления, устанавливаемых на станции управления, и комплект
датчиков, устанавливаемых на комбайне. Комплект элементов
управления состоит из двух блоков питания электрических схем,
регулятора нагрузки ИПИР-ЗМ, потенциометра, выключателя
В-55 и блока реле.
В комплект датчиков на комбайне входят: блок автоматического
управления БАУ датчики вертикальных (ДВП) и горизонтальных
(ДГП) перемещений стрелы рабочего органа комбайна, датчик
ДПП перемещения стола погрузчика, исполнительное устройство,
пульт дистанционного управления (ПУ), кабельная и шланговая
перемычки, электрогидроблок, распределительная коробка.
Техническая характеристика аппаратуры
автоматизированного управления
Исполнение:
блока автоматизированного управления.......................... РВ, РИ
пульта дистанционного управления датчиков перемещения,
электрогидроклапанов ..................................... РО, И
Номинальное напряжение сети питания переменного (50 Гц) тока,
В............................................................... 660
Допустимое отклонение от номинального напряжения, % . . . . +10; —15
Потребляемая мощность, В-А...................................... 200
Выходное напряжение блоков питания (В) цепи постоянного тока:
искробезопасной................................................ 24±1
неискробезопасной цепи.................................... 24±1
неискробезопасной цепи переменного тока................... 36; 48
Число команд дистанционного управления....................... 21
Максимальное удаление пульта управления от комбайна, м . . .	25
Минимальное контролируемое перемещение рабочего органа' по
забою, мм....................................................... ±50
Время срабатывания защиты от опрокидывания электродвигателя, с 0,3
Аппаратура позволяет дистанционно управлять: перемещением
рабочего органа комбайна и стола погрузчика комбайна; ходом
комбайна; домкратами распорного устройства; включением и от-
< ключением пускателя комбайна; режимом работы комбайна (ав-
томатически или дистанционно); включением аппаратуры и уста-
новкой системы программного управления в исходное положение.
Для стабилизации тока электродвигателей привода режущего
органа и защиты их от опрокидывания и технологических перегру-
зок на проходческих комбайнах (ГПК> «Урал», ПК8) и буровых
машинах применяется регулятор нагрузки ПРИЗ. Регулятор
ПРИЗ обеспечивает:
стабилизацию нагрузки двигателей привода режущего органа
путем изменения его скорости подачи;
селективную защиту двигателей привода режущего органа от
опрокидывания путем избирательного воздействия на гидравличе-
скую и электрическую системы машин;
262
выдачу на пульт управления информации о недогрузке или
перегрузке главных электродвигателей режущего органа;
выбор автоматического или ручного режима управления на-
грузкой;
блокировку, позволяющую пуск машины в автоматическом
режиме с нулевой скорости подачи. '
Изготавливают шесть модификаций регулятора, отличающихся
числом регулируемых двигателей, их током и мощностью, также
расходом рабочей жидкости регулятора потока сервопривода.
В комплект регулятора ПРИЗ входят блок регулятора, датчик
тока и сервопривод (исполнительное устройство).
Техническая характеристика регулятора нагрузки ПРИЗ
Исполнение..................,...........................
Напряжение питания, В . . ,.............................
Потребляемая мощность, В-А .............................
Число каналов регулирования.............................
Пределы уставки номинального тока двигателей, А.........
Уставка тока от опрокидывания двигателей . .............
Мощность обслуживаемых двигателей, кВт . . . ...........
Габаритные размеры, мм:
блока регулятора........................................
датчика тока , . .....................................
сервопривода .........................................
Масса, кг:
блока регулятора .......................................
датчика тока .........................................
сервопривода .........................................
РВ
36
30
2
От 7,5 до 160
160X110X170
400X300X200
105X85X60
2,8
0,7
30
21.5.	Аппаратура автоматизации орошения АО-3
Для автоматического управления системой орошения на пере-
грузочных пунктах при транспортировании угля ленточными,
скребковыми и пластинчатыми конвейерами в шахтах и на угле-
обогатительных фабриках применяется аппаратура автоматизации
орошения АО-3, в комплект которой входят: релейный блок, дат-
чик наличия материала (угля), управляемый электромагнитный
вентиль и три форсунки ФП.
Техническая характеристика аппаратуры АО-3
Напряжение питания, В .............................. 36; 380; 660
Режим работы........................................  Продолжительный
Потребляемая мощность, Вт . ........................ 25
Допустимые колебания напряжения питания от его номи-
нального значения, %	.............................. От 80 до 115
Релейный блок:
исполнение.....................................    .	РВИ
напряжение искробезопасной цепи, В................ 12
выдержка времени на отключение орошения, с, не более	5
габаритные размеры, мм............................ 494X400X320
масса, кг ................................................ 30
Датчик наличия материала:
исполнение.................................................   РИ.
режим работы........................................Продолжительный
толщина контролируемого слоя угля на конвейере, мм . .	50—г500
263
габаритные размеры, мм ................................. 91X97X	667
масса, кг, не более ................................ 2,5
Управляемый вентиль:
исполнение................................................. РВ
напряжение питания постоянного тока, В,	не более...	18
максимальное давление воды в трубопроводе,	МПа...	3,0
максимальный расход воды, л/мин ............................ 20
габаритные размеры, мм................................. 390X246X160
масса, кг ................................................... 8
Релейный блок аппаратуры АО-3 (рис. 21.3) содержит управ-
ляемый вентиль 2 и датчик 3 наличия угля на конвейере, соеди-
ненные между собой кабелями. Управляемый вентиль гибким
Рис. 21.3. Аппаратура автоматизации орошения АО-3
шлангом подключен к участковому водопроводу и форсункам 4.
В магистрали предусмотрен пластинчатый фильтр типа ФП.
При отклонении тяги датчика движущимся по конвейеру углем
происходит замыкание контактов датчика в цепи управления релей-
ного блока, который с определенной выдержкой времени подает
питание на электромагнитный вентиль. В результате клапан вен-
тиля открывается, и вода из трубопровода поступает к форсун-
кам. При отсутствии угля на конвейере аппаратура отключает
систему орошения.
21.6.	Монтаж, наладка и техническое обслуживание
аппаратуры автоматизации
Перед вводом в действие аппаратуры автоматизации произво-
дят ее монтаж и пусконаладочные работы, состоящие из трех эта-
пов.
К первому этапу относятся внешний осмотр отдельных аппара-
тов, их проверка и настройка; для комплектной аппаратуры,
кроме того, сборка временных схем и проверка работы всей схемы.
Второй этап включает монтаж и последующую наладку аппара-
туры. Третий этап связан с пуском аппаратуры в эксплуатацию.
264
При внешнем осмотре проверяют: комплектность аппаратуры
и соответствие ее комплектовочной ведомости; целостность
корпусов и оболочек; наличие крепежных деталей и прочность
крепления внутренних элементов; состояние гибких и надеж-
ность контактных соединений; состояние контактов и элементов
магнитной системы реле и контакторов; работоспособность под-
вижных элементов аппаратов и датчиков.
Перед спуском в шахту в специальных помещениях производят
контрольную сборку и проверку комплектной аппаратуры, уста-
навливают ее соответствие функциональным требованиям.
Порядок и объем проверки собранной комплектной аппаратуры
в каждом отдельном случае определяется заводской инструкцией
на эту аппаратуру.
При спуске аппаратуры в шахту и монтаже ее на месте уста-
новки должны соблюдаться следующие требования: при транспор-
тировании приняты меры, исключающие повреждение аппаратуры;
монтажные работы должны проводиться в соответствии с проек-
том, заводскими инструкциями и Правилами устройства электро-
установок и ПБ.
После завершения монтажа аппаратуры в шахте сначала про-
изводят повторный внешний осмотр всех комплектующих изделий,
а затем проверяют действие и настройку ее. При этом проверяют
действие кнопок и цепей местного и дистанционного управления,
сигнализации и связи; правильность срабатывания электрических
защит и исправность действия блокировок; правильность сраба-
тывания датчиков и элементов аварийной защиты; работу схемы
в автоматическом режиме с выполнением заданных функциональ-
ных требований; исправность заземления и соответствие его
ПБ.
Техническое обслуживание средств автоматизации включает
ежесменные осмотры и текущие ремонты. В состав работ по еже-
сменному техническому обслуживанию входят: осмотр аппаратуры
для установления исправности заземления, целости смотровых
стекол и наличия пломб; проверка работоспособности блокиро-
вочных выключателей, сигнализации и защитных устройств;
проверка крепежных соединений и надежность контактных соеди-
нений.
Не реже одного раза в месяц необходимо производить осмотр
и зачистку контактов кнопок, переключателей и других уст-
ройств, чистку изоляторов, предназначенных для подвески голых
проводов управления и сигнализации и не менее двух раз в месяц—
ревизию пускателей и релейных блоков. Ревизию пультов и бло-
ков управления следует проводить не менее двух раз в год.
При выполнении пусконаладочных работ и ремонте аппаратуры
автоматизации необходимо соблюдать основные правила безопас-
ности:
проверку, настройку и ремонт аппаратуры проводить только
при снятии с нее напряжения. В этом случае питающий фидерный
автомат отключают и укрепляют на нем табличку «Не включать —
265
работают люди!». Снять табличку и включить автомат можно
только после окончания работ;
не производить работы при неисправности механического обо-
рудования и на движущихся частях машин и механизмов;
проводить капитальный ремонт по утвержденному графику
ППР шахты на рудоремонтных заводах или в специализированных
цехах.
22.	ШАХТНЫЕ КАБЕЛИ
И СОЕДИНИТЕЛЬНАЯ АРМАТУРА
22.1.	Общие сведения
В подземных выработках шахт для различных целей согласно
действующим ПБ должны применяться следующие шахтные кабели
(табл. 22.1):
для питания передвижных горных машин и механизмов, рабо-
тающих при напряжении 380, 660 и 1140 В, —гибкие экрани-
рованные кабели; для присоединения передвижных участковых
подстанций и распредпунктов участков — бронированные кабели
на напряжение 6 и 10 кВ;
для питания очистных машин на крутых пластах с применением
кабелеподборщиков — гибкие экранированные кабели специ-
альной конструкции с повышенной прочностью на разрыв;
для стационарной прокладки по капитальным и основным выра-
боткам с углом наклона свыше 45е — бронированные кабели с про-
волочной броней в свинцовой или поливинилхлоридной (ПВХ)
оболочке с резиновой, поливинилхлоридной или с бумажной обед-
ненно пропитанной изоляцией;
для прокладки в горизонтальных и наклонных (до 45°) выра-
ботках — бронированные кабели с ленточной броней, с бумаж-
ной нормально пропитанной изоляцией;
для стационарных осветительных сетей — бронированные ка-
бели в свинцовой или в ПВХ оболочке, а также гибкие кабели;
для контрольных цепей и цепей управления при их стацио-
нарной прокладке — бронированные кабели в свинцовой или
в ПВХ оболочке, а также гибкие силовые кабели;
для линий общешахтной, диспетчерской и аварийной телефон-
ной связи — шахтные телефонные кабели с медными жилами,
с пластмассовой изоляцией, с пластмассовой негорючей оболочкой
и с металлической броней;
для линий связи в очистных забоях — гибкие контрольные
кабели и вспомогательные жилы силовых экранированных ка-
белей;
для питания ручных электросверл на участках линии от муфты
до электросверла — особо гибкие экранированные кабели;
для искробезопасных цепей сигнализации, телеконтроля и
диспетчеризации — отдельные шахтные телефонные кабели и
свободные жилы в кабельных линиях связи.
266
Таблица 22.1
Марка кабеля	Характеристика	Область применения
Гибкие силовые кабели
КРПСН
(ГРШН)
ГРШЭ
ГРШЭ-1140
ГРШЭП
ШРБЭ
ГВШОП
ШВБЭ
ЭВТ
Шахтный, гибкий,, с резиновой
изоляцией, повышенной гиб-
кости, неэкранированный, в
шланге из маслобензиностой-
кой резины, не распростра-
няющей горение
То же, но экранированный
То же
То же, но повышенной проч-
ности
Для присоединения энерго-
приемников напряжением до
400 В
Шахтный, особо гибкий, с ре-
зиновой изоляцией, в резино-
вой негорючей оболочке, эк-
ранированный
Шахтный, гибкий, с поливи-
нилхлоридной изоляцией, эк-
ранированный
Шахтиый, особо гибкий, с по-
ливинилхлоридной изоляцией
в поливинилхлоридной оболоч-
ке, не распространяющей го-
рение, экранированный
Шахтный, силовой, с изоля-
цией из поливинилхлоридного
пластиката, с вспомогатель-
ными и заземляющей жилами,
экранированный, с защитной
стальной броней, в поливинил-
хлоридном шланге
То же, до 700 В
» , до 1200 В
Для присоединения забойных
машин, работающих на кру-
। тых и наклонных пластах
в комплексе с барабанным
кабелеподборщиком
[ Для питания ручных бу-
рильных инструментов при
напряжении до 220 В
Для систем электроснабже-
I вия с опережающим отклю-
чением
Для питания ручных буриль-
ных инструментов при на-
пряжении до 700 В
Для подключения энергопо-
требителей, периодически
подвергающихся переноске
при напряжении 660; 1140
и 6000 В
Бронированные кабели
СБ
В свинцовой оболочке, брони-
рованный стальными лентами
с изоляцией из пропитанной
бумаги, с защитным покровом
СБн, СБГ,
СБлн
СБШв
СБ-В, СБн-В,
СВГ-В, СБлн-В
СПШв, СБ2лШв
В свинцовой оболочке, брони-
рованный стальными лентами
с изоляцией из пропитанной
бумаги
В свинцовой оболочке, с поли-
винилхлоридным шлангом
То же, что СБ, СБн и СБГ,
но е обедненно-пропитанной
изоляцией
То же, что СБ, но с поливи-
нилхлоридным шлангом
Для прокладки по горизон-
тальным и наклонным вы-
работкам в действующих
шахтах (в камерах наруж-
ный слой снимается) и под-
ключения токоприемников
до 6 кВ
То же, без снятия защит-
ного покрова
То же
То же, может быть проложен
в выработках с углом паде-
ния до 45°
То же
267
Продолжение табл. 22.1
Марка кабеля	Характеристика	Область применения
СПлн-В	В свинцовой оболочке, с обед- ненной пропитанной изоля- цией, бронированный плоски- ми стальными оцинкованными проволоками с негорючим наружным покровом	Для прокладки в стволах шахт на глубину до 200 м , по скважинам, наклонным и горизонтальным выработ- кам и подключения токо- приемников до 6 кВ
СПШв	То же, но бронированный пло- скими оцинкованными прово- локами, с поливинилхлорид- ным шлангом	То же
ЦСПл, ЦСПн, ЦСПШв	То же, что СПлн и СПШв, но пропитанный нестекающим со- ставом на основе церезина	То же, что СПлн и СПШв
ВБбШв	Изоляция и шланг из поли- винилхлоридного пластиката, бронированный двумя сталь- ными лентами	То же, что СПШв, для пита- ния токоприемников до 1 кВ
ВСТШв	То же, но бронированный стальной гофрированной обо- лочкой	То же
ВВБбГ	Изоляция и оболочка из поли- - винилхлоридного пластиката, бронированный профилирован- ной стальной оцинкованной лентой То же, но бронированный двумя стальными лентами с	Для прокладки по наклон- ным и горизонтальным вы- работкам для питания маги- стральных конвейеров до 1 кВ Для прокладки внутри ка- мер шахт для питания токо-
ВВБР		
	противокоррозионным покры- тием	приемников до 1 кВ
ВВБ	То же, но с наружным защит- ным покровом	Для прокладки по наклон- ным и горизонтальным вы- работкам	действующих шахт, для питания токопри- емников до 1 кВ
ВРБ, ВРБн	Изоляция из резины, оболочка из поливинилхлоридного пла- стиката, бронированный двумя стальными лентами, с наруж- ным защитным покровом	То же
ВРГ, HPF	Изоляция из резины, оболочка из поливинилхлоридного пла- стиката или маслостойкой, не распространяющей горение ре- зины, с противокоррозионной защитой	Для присоединения пуско- вой аппаратуры до 1 кВ на распредпунктах конвейер- ных линий
НРБ, НРБГ, ВРБГ	То же, но с наружным защит- ным покровом или без него	То же
ЦСБн, ЦСБл,	То же, что СБн, СБГ, СБШв,	Для прокладки по верти-
ЦСБ, ЦСБШв	но пропитанный нестекающим составом на основе церезина	кальным	армированным скважинам при подвеске на стальном тросе, по наклонным и горизонтальным выработ- кам, для питания токоприем- ников до 10 кВ
268
Запрещается применение кабелей всех назначений (силовых,
контрольных и др.) с алюминиевыми жилами или алюминиевой
оболочкой в подземных выработках и стволах шахт, а также на
поверхности шахт во взрывобезопасных помещениях.
22.2.	Конструктивные данные шахтных гибких силовых,
контрольных и телефонных кабелей
Шахтные гибкие силовые кабели, применяемые для питания
передвижных машин, отличаются числом и сечением жил, кон-
струкцией наружной оболочки и расположением в ней токоведу-
щих и заземляющих жил (табл. 22.2).
Кабели КРПСН. Токопроводящие жилы всех сечений имеют
одностороннюю скрутку. Изоляция жил изготовляется из резины
РТИ-2, не распространяющей горение.
Кабели ГРШЭ (рис. 22.1) — токопроводящие, имеют односто-
роннюю скрутку и изолированы резиной РТИ-1. Оболочка изго-
товлена из резины, не распространяющей горение. Жилы кабеля
выполнены с экранами, обладающими электрическим сопротивле-
нием не более 2800 Ом при температуре 20 °C.
Кабели ГРШЭ-1140 отличаются от кабелей ГРШЭ повышенным
сопротивлением изоляции.
Кабели ГРШЭП — экранированные повышенной прочности
(рис. 22.2), отличаются от кабелей ГРШЭ наличием поверх скру-
ченных жил дополнительной двухслойной резиновой оболочки,
упрочненной между слоями нитями.
Кабели ШРБЭ и ШВБЭ (рис. 22.3) — экранированные, по-
вышенной гибкости. Изоляция основных и вспомогательных жил
кабелей ШРБЭ выполнена из резины РТИ-1, у кабелей ШВБЭ —
из поливинилхлоридного пластиката.
Кабели ГВШОП (рис. 22.4) имеют шесть силовых, пять вспомо-
гательных и одну заземляющую жилы. Изоляция жил и наруж-
ной оболочки выполнена из поливинилхлоридного пластиката.
Кабели ГВШОП имеют повышенную механическую прочность.
Кабели ЭВТ — бронированные (полугибкие) силовые с мед-
ными основными и вспомогательными жилами, изолированными
поливинилхлоридным пластикатом, экранированные в поливинил-
хлоридном шланге, предназначены для передачи энергии к токо-
приемникам шахт при напряжении 660, 1140 и 600 В. Изготов-
ляют четырехжильными на напряжение 600 и 6000 В и восьми-
жильными на напряжение 660, 1140 и 6000 В. У кабеля ЭВТ-1140
(рис. 22.5) три основные и четыре свитые между собой контроль-
ные жилы скручены вокруг неизолированной жилы заземления.
На изоляцию из поливинилхлоридного пластиката (ПВХ) основ-
ных жил наложены отдельные экраны из медной фольги. Пучок
контрольных жил заключен в оболочку из ПВХ. Межфазные за-
полнения также выполнены из ПВХ. Экран изготовлен из медной
фольги и покрыт изоляционной лентой из ПВХ. Кабель снабжен
гибкой броней из стальных оцинкованных канатов. Шланговая
269
Таблица 22.2
Число жил и площадь
сечения, мм2
Наружный диа-
метр кабеля, мм
Масел 1 км
кабеля, кг
Четырех жильные кабели КРПСН
3X2,54-1X1,5		18,1	514
3X44-1X2,5		19,2	610
3X64-1X4		21,9	832
ЗХ10Н	J-1X6	25,0	1088
ЗХ 16-	-1X10	29,4	1543
3X25-	-1X10	35,0	2062
3X35-	-1X10	37,4	2491
3X50-	-1X10	44,8	3585
3X70-	-1X10	48,8	4485
3X95-	-1X10	53,0	5635
3X120+1X10		58.0	6905
Пяти- и шест и ж ильные кабели КРПСН
3X2,5-	+2X1,5	19,7	548
3X4-1-	2X2,5	21,8	653
ЗХ6--	2X4	23,5	689
3X4—	3X2,5	22,8	848
3X6—	3X4	24,5	1052
3X104	1-3X6	31,6	1715
3X16-	-3X10	36,0	2161
3X25-	-3X10	38,6	2575
3X35-	-3X10	42,7	3819
3X50-	-3X10	47,0	4121
Кабели ШРБЭ (ШВБЭ) (ГОСТ 10695—80)
5X1,5
5X2,5
5X4
5X6
18,7(16,5)
21,2 (17,5)
23,5 (20,8)
26,5 (22,8)
494 (355)
678 (469)
818 (633)
1049 (844)
Четырехжильные кабели ГРШЭ
3X44-1X2,5	23J	811
3X64-1X4	27,5	1142
ЗХЮ4-1Х6	31,0	1382
3X164-1X10	34,8	1875
3X254-1X10	38,4	2334
ЗХ364-1ХЮ	42,1	2860
3X504-1X10	45,6	3509
3X 704-1X10	50,1	4508
3X954-1X10	55,6	5656
Кабели ГРШЭП
3X10 4- 1X64- 5X2,5			43,0	2944
3X16+ IX10 н		h 5X2,5	47,5	3568
3X25-	h 1ХЮ4	- 5X4	52,2	4411
3X35-	- 1X10-	- 5X4	56,6	4988
3X50-	- 1X10-	- 5X4	57,8	5433
3X70-	1- 1X104	h 5X4	60,3	6241
270
Продолжение табл. 22.2
Число жил и площадь
сечения, мм2
Наружный диа-
метр кабеля, мм
Масса 1 км
кабеля, кг
Семижильные кабели ГРШЭ (ГРШЭ-1140)
(ГОСТ 10694—78)
3X4+ 1X2,5+ 3X1,5	28,7 (28,7)	1121
3X6+ 1X4+ 3X2,5	31,6 (31,9)	1448
3X10+ 1X6+ 3X4	34,5 (35,3) 40,2	1815
3X16+ 1X10+3X4		2428
	(40,9)	(2597)
3X25+ 1X10+3X4	42,3	2800
	(42,1)	(2939)
3X35+ 1X10+3X4	47,6	3523
	(48,9)	(3869)
3X50+ 1X10+3X4	51,0	4146
	(50,9)	(4460)
3X70+ 1X10+3X4	54,2	5045
	(55,3)	(5387)
3X95+ 1X10+3X4	59,3 (59,1)	6202
Кабели ГВШОП
6X6+ 5X1,5+ 1X6	42	2526 (2688)
6X10+5X1,5+ 1X6	42,2	2833 (2994)
6X16+ 5X1,5+ 1X10	44,8	3254 (3416)
6X25+ 5X1,5+ 1X10	48,1	4358 (4519)
6X35+5X1,5+ 1X10	51,7	5350 (5511)
6X50+ 5X1,5+ 1X10	55,7	6608 (6769)
6X16+ 5X2,5+ 1X10	50,8	3846 (4007)
6X25+ 5X2,5+ 1X10	51,0	4780 (4941)
6X35+ 5X2,5+ 1X10	54,1	5596 (5758)
6X50+5X2,5+ 1X10	54,5	5703 (6864)
Восьми жильные полугибкие кабели ЭВТ-1140
3X35+ 1X10+4X4	36	3300
3X50+ 1X10+ 4X4	46	4420
3X70+ 1X10+ 4X4	52	5174
3X95+ 1X10+ 4X4	60	6028
3X120+ 1X10+4X4	73	7032
Восьмижильные полугибкие кабели ЭВТ-660		
3X16+ 1X10+ 4X2,5	39,3	3150
3X25+ 1X10+ 4X2,5	41,4	3600
3X35+ 1X10+ 4X2,5	43	4100
3X50+ 1X10+ 4X4	43,8	4120
3X70+ 1X10+ 4X4	48	5650
3X95+1X10+4X4	50,9	6600
Примечание. Для кабелей ГВШОП масса с металлокордом и со стальным
канатом указана в скобках.
271
5 4 32
a 6 4 5
12 3 ff
Рис. 22.1, Шахтный гибкий кабель ГРШЭ:
а — семижильный; б — четырехжильный; 1 — основные жилы; 2 —- изоляция силовых
жил; 3 — индивидуальный экран из электропроводящей резины; 4 — жилы заземления;
5 •— резиновая оболочка; 6 — контрольные жилы
Рис. 22.2. Шахтный гибкий кабель
ГРШЭП экранированный повышенной
прочности:
1, 2, 3 — жилы основные, заземления и
контрольные; 4 — изоляция силовых жил;
5 — экран из электропроводящей резины;
6 ~ резиновая оболочка
Рис. 22.3. Гибкие кабели ШРБЭ,
ШВБЭ:
1 — основная жила; 2 — вспомогательная
жила; 3 — оболочка из' резины (ШРБЭ)
или поливинилхлоридного пластиката
(ШВБЭ); 4 заземляющая жила
Рис. 22.4. Шахтный гибкий кабель ГВШОП:
1 — основные жилы; 2 — изоляция основной
жилы; 3 упрочняющий жгут; 4 —» контроль-
ные жилы; 5 — синтетическая пленка; б обо-
лочка; 7 ~ жила заземления
Рис. 22.5. Шахтный силовой кабель ЭВТ:
1 — основные жилы; 2 — жила заземления;
3 — контрольная жила; 4, 5 — оболочка и
изоляция из поливинилхлоридного пласти-
ката; 6 — межфазный заполнитель; 7 — от-
дельные экраны; 5 — стальные оцинкованные
канаты; 9 — экран; 10 — изоляция из поли-
винилхлоридного пластиката; 11 — шланго-
вая оболочка
оболочка изготовлена из ПВХ,
не поддерживающего горения.
Строительная длина гибких шахт-
ных кабелей 150—200 м.
Контрольные кабели (табл. 22.3)
с медными жилами и резиновой
или пластмассовой изоляцией в свинцовой, стальной гофрирован-
ной, резиновой или поливинилхлоридной оболочке, с защитными
покровами или без них предназначены для неподвижного присоеди-
нения к электрическим приборам, аппаратам и распределительным
устройствам с номинальным напряжением до 660 В переменного
или до 1000 В постоянного тока.
Таблица 22.3
Марки кабеля	Число жил при сечении жилы, мм2						
	0,75	1		1,5	2,5	4	6
КРСГ, КРСБ, КРСБГ КРСК КГШ	—		4, 5, 7, 10, 1 27, 37 Ю, 14, 19, 27, 37, 52 6, 8, 10, 12, 15, 18, 24, 30, 36		4, 19,	4, 7, 10	4, 7, 10
КРВГ, КРВГЭ, КРВБ, КРНБ, КРВБГ, КРВБбГ, КРНГ, КРНБГ, КРНБб, КРНБн, КПсВБн, КРВБн кввг, КВВГЭ, КВВБ, КВВБГ, КВВБбГ, КВБбШв, КПВБ, КПВБбГ, КПВБГ, КПБбШв, КПсВГ, КПсВГЭ, КПсВБ, КПсВБГ, КПсБбШв	4, 5, 7, 10, 14, 19, 27, 37, 52 4, 5, 7, 10, 14, 19, 27, 37, 52, 61				4, 5, 7, Ю, 14, 19, 27, 37	4, 7, 10	4, 7, 10
КПВКбШв, КВКбШв, КПсВКбШв	ю,	14,	19, 27, 37		9, 10, 14, 19, 27, 37	7, 10	7, 10
КВВГП, КПсВГП, кпвгп	4		4	4	4	4	4
273
Таблица 22.4
Марка кабеля	Наименование	Сопротивление жилы, Ом/км	Сопротивление изоляции жилы, МОм/км	Число пар (четве- рок)	Макси- мальный наруж- ный диа- метр, мм	Расчетная мас- са 1 -км, кг
ТАШ	Телефонный абонент-	До	Не	1X2	9,0	71
	ский шахтный кабель	26	менее			
			3000			
ТАШС	То же, с несущим сталь-	26	3000	1X2	7,4 (10,9)	71
	ним тросом для про- кладки по горизонталь- ным и наклонным вы- работкам			1X4	8,0 (11,5)	: 85
ТРШЭ	Телефонный распреде-	26	3000	5X2	14,0	133
	, лительный шахтный эк-			10X2	16,5	221
	ранированный кабель			20X2	21,0	382
	для прокладки по го-			30X2	23,0	530
	ризонтальным и наклон- ным выработкам			50X2	37,0	822
ТРШБВЭ	То же, бронированный	26	3000	5X2	20,0	406
	стальными лентами с за-			10X2	22,5	545
	щитным шлангом из			20X2	30,0	979
	поливинилхлоридного			30X2	32,0	1218
	пластиката			50X2	36,0	1660
ТРШПВЭ	То же, в полиэтилено- вой оболочке, экрани-	37,7	3000	5X2	17	199
				10X2	20	291
	рованный для проклад-			20X2	25	451
	ки по горизонтальным			30X2	28	650
	и наклонным выработ- кам повышенной влаж-			50X2	32	992
	ности					
тмшкпвэ	Телефонный маги-	37,7	3000	20X2	34	1195
	стральный шахтный ка-			30X2	36	1486
	бель, бронированный			50X2	40	2128
	стальными круглыми оцинкованными прово- локами с защитным шлангом, экранирован- ный для прокладки в вертикальных и наклон- ных стволах			80X2	50	3376
ШАК€	Телефонный абонент- ский шахтный кабель	37	1500	1X4	15	i —
Примечания. I. В скобках указан диаметр троса. 2. Электрическая емкость
кабелей нд частоте 800 Гц не более 3000 пФ/км. 3. Испытательное напряжение: между
жилами I кВ в течение 2 мин; между жилами и экраном 500 В. 4, Строительная длина
телефонных кабелей всех марой не менее 400 м.
274
Рис, 22.6. Конструкция шахтных телефонных кабелей:
а — абонентский кабель ТАШС; б — абонентский кабель ТАШ; в — распределительный
кабель ТРШЭ; г — распределительный кабель ТРШБВЭ; д — распределительный ка-
бель ТРШПВЭ; е — магистральный кабель ТМШКПВЭ; 1 — токопроводящая жила;
2 полиэтиленовая изоляция; 3 — стальной трос; 4 — поясная изоляция; 5 — экран;
6 — полиэтиленовая оболочка; 7 — подушка под броню; 8 —• броня; 9 <=* поливинил-
хлоридный экран
Таблица 22.5
Сечение токопро- водящей жилы, мм2	Длительно допустимый ток (А) кабелей				
	гибких шланговых при напряжении, кВ		бронированных		
			трехжильных при напряжении, кВ		четырех- жильных при напря- жении, кВ
	До 1,2	До 6			
			До 3	ДО 6	До 2 1
2,5 4 6 10 16 25 35 50 70 95 120 150	7б 58 80 105 135 165 200 250 300.	*85 ПО 135 165 200 250 300	28 37 45 . 60 80 105 125 155 200 245 28$J 330	55 65 90 ПО 145 175 215 290 290	7s 60 80 100 120 145 185 215 260 300
Примечания. 1. Температура окружающего воздуха +25 °C. 2. Максимально
допустимая номинальная температура жил гибких шланговых кабелей +65 °C, брони-
рованных трех- и четырехжильных при напряжении 2 и 3 кВ + 80 °C, трехжильных до
6 кВ +65 ?С. 3. Длительно допустимый ток кабелей с поливинилхлоридной изоляцией
и оболочкой (гибких, полугибких, бронированных) должны быть снижены на 10 % по
сравнению с током, приведенным в таблице.
275
Таблица 22.6
Сопротивление, Ом/км	Сечение жилы кабеля, мм2									
	4	6	10	16	25	35	50	70	95	120
Активное бронированного и гибкого кабеля при 20 °C Реактивное бронирован- ного кабеля (СБ, СБ Г) на напряжение, кВ:	4,6	3,07	1,84	1,15	0,74	0,52	0,37	0,26	0,194	0,153
до 1	0,095	0,090	0,073	0,068	0,006	0,064	0,063	0,061	0,06	0,06
3	0,111	0,104	0,083	0,076	0,071	0,069	0,067	0,065	0,064	0,063
6	—•	—-	0,11	0,102	0,091	0,087	0,883	0,08	0,078	0,076
Реактивное шахтного гиб- кого экранированного семи- жильного кабеля ГРШЭ	—	0,125	0,107	0,099	0,092	0,0865	0,01	0,069	—	—
Реактивное шахтного гиб- кого шестижильного кабе- ля КРПСН	0,14	0,133	0,122	0,115	0,106	0,102	0,097	—	—	—
То же, четырехжильного	—	0,121	0,119	0,107	0,0911	0,0859	0,0828	—	—	—
Контрольные кабели для автоматизированных систем управ-
ления подземного горношахтного оборудования прокладывают
в околоствольных дворах, по горизонтальным и наклонным гор-
ным выработкам.
Шахтные телефонные кабели (табл. 22.4) предназначены для
прокладки в шахтах сетей связи.
Токопроводящие жилы у кабелей, кроме кабеля ТАШ
(рис. 22.6), выполнены медными однопроволочными диаметром
0,8 мм с изоляцией из полиэтилена радиальной толщиной 0,35 мм.
Кабель ТАШ имеет токопроводящую жилу из семи медных про-
волок диаметром по 0,37 мм.
Наружные защитные оболочки телефонных кабелей изготов-
лены из негорючего морозо- и маслостойкого и герметичного ПВХ
пластиката.
Кабель ТАШС для усиления механической прочности имеет
стальной трос, проложенный параллельно токопроводящим жи-
лам. Разрывная прочность троса не менее 1 кН.
Распределительные и магистральные кабели имеют поясную
изоляцию из пластмассовых лент и экран из алюминиевой фольги.
Под экраном проложена луженая проволока диаметром 0,4—
0,5 мм.
У кабеля ТРШБВЭ поверх экрана наложена подушка под
броню из пропитанной кабельной бумаги или пластмассовых лент.
Кабель ТМШКПВЭ имеет броню из круглых стальных оцинко-
ванных проволок диаметром не менее 1,4 мм. Строительная длина
кабелей 400 м.
Длительно допустимые токовые нагрузки на токоведущие
жилы гибких шланговых и бронированных кабелей приведены
в табл. 22.5, а их активное и индуктивное сопротивления —
в табл. 22.6.
22.3.	Соединительная арматура
для шахтных силовых кабелей
Для соединения и разъединения шахтных гибких силовых ка-
белей служат штепсельные разъемы типа РШ и штепсельные соеди-
нители типа СН, а для соединения бронированных кабелей — сое-
динительные чугунные муфты типа СЧ. Штепсельные разъемы
РШ (табл. 22.7) имеют три главных, три контрольных и один
заземляющий контакты. Взрывобезопасность фланцевых и
встраиваемых разъемов обеспечивается только, при соединен-
ном положении разъема с электрическим блоком машины.
Разъемы РШ выполнены водозащищенными и пыленепрони-
цаемыми.
Штепсельные электрические взрывобезопасные соединители
СНВ (табл. 22.8) в исполнении по взрывозащите РВ—ЗВ—И пред-
назначены для соединения (разъединения) отрезков гибких кабелей
между собой или присоединения (разъединения) кабелей к горным
машинам.
277
Таблица 22.7
Штепсельный разъем	Номи- нальный ток си- ловой цепи, А	Число контактов			Наибольший диаметр подводимого кабеля, мм	Длина, мм	Масса, кг
		силовых	вспомо- гатель- ных	зазем- ляющих			
РШВС-63	63	3	3	1	39,3	358	9,8
РШВС-160	160	3	3	1	47,3	420	12
РШВС-250	250	3	3	1	54,5	480	14
РШВС-320	320	3	3	1	56,0	490	22
РШФС-63	63	3	3	1	39,3	360	10
РШФС-160	160	3	‘ 3	1	47,3	415	12
РШФС-250	250	3	3	1	54,5	480	14
РШФС-320	320	3	3	1	56,0	490	22
РШФСД-63	63	3	3	1	39,3	430	12
РШФСД-160	160	3	3	1	47,3	 470	15
РШФСД-250	250	3	3	1	54,5	515	17
РШФСД-320	320	3	3	1	56,0	525	23
РШФМ-63	63	3	3	1	39,3	360	10
РШФМ-160	160	3	3	1	47,3	415	: 14
РШФМ-250	250	3	3	1	54,5	480	16
РШФМ-320	320	3	3_	1	56,0	490	22
РШЛ-63	63	3	3	1	39,3	540	11
РШЛ-160	160	3	3	1	47,3	595	17
РШЛ-250	250	3	3	1	54,5	695	20
РШЛ-320	320	3	3	1	56,0	715	27
МР-5М	133	3	3	1	22	—	5,5
ТМ-6	45	3	3	1	24,9	9 ‘	4
ТМ-10М	60	3	—	—	24,9	402	4
РШ	16	3	1	1	29	320	5
Примечания. 1. Муфты ТМ-6 и ТМ-10М рассчитаны на напряжение 250 В,
муфта МР-5М — на напряжение 133 В, остальные — на 660 В. 2. Для всех типов разъ-
емов номинальный ток цепи управления 10 А при напряжении до 127 В. 3. Буквенные
обозначения разъемов обозначают: РШВС — разъем штепсельный, встраиваемый с вво-
дом кабеля питающей сети; РШФС — то же, фланцевый, с вводом кабеля питающей сети;-
РШФСД — то же, но с дополнительным вводом для контрольного кабеля; РШФМ —
то же, фланцевый с вводом кабеля от электродвигателя; РШЛ — то же, линейный.
4. МР-5М — муфта реверсивная; ТМ-6 и ТМ-10М — тройниковая муфта.
Соединители СНВ (рис. 22.7) имеют девять контактов, три из
которых — силовые, пять — для цепей управления и один за-
земляющий. Допустимое напряжение в цепях управления — 60 В,
ток — 10 А. Вводы у соединителей с номинальным током 3 А
рассчитаны на кабели с наружным диаметром от 24 до 40 мм,
соединителей с током 160 А — соответственно от 32 до 52 мм и
соединителей с током 250 и 320 А — от 36 до 59 мм.
Наружный диаметр кабелей для дополнительных штуцеров
составляет от 18 до 29 мм.
Соединительные чугунные муфты СЧ и СЧм (табл. 22.9) пред-
назначены для соединения концов силовых кабелей с бумажной
изоляцией в свинцовой оболочке g защитными покровами или без
них на напряжение до 1 кВ.
278
a
Рис. 22.7. Электри-
ческие соединители
СНВ на напряже-
ние 1140 В:
а — линейный; б —
встраиваемый; в
фланцевый с допол-
нительным вводом
Таблица 22.8
Вз р ы вобезоп асн ые соединители	Конструктивное выполнение	Номиналь- । ный ток, А	1 Максималь- 1 ное напря- ! жение, В	! Длина, мм	Масса, кг
СНВ-63-Л		63	660	625	16,6
СНВ-160-л СНВ-250-Л	Линейный	160	1140	680	21,5
		250	1140	700	26,5
СНВ-320-Л		320	И 40	725	35,5
СНВ-63-ЛД		63	660	645	18,4
СНВ-160-ЛД	Линейный с дополни-	160	1140	680	23,0
СНВ-250-ЛД	тельным вводом	250	1140	700	28,0
СНВ-320-ЛД		320	1140	735	37,0
СНВ-63-ВВ (ВР)	Встраиваемый, вилка—	63	660	455	12,5
СнВ-160-ВВ (ВР)	розетка	160	1140	485	16,5
СНВ-250-ВВ (ВР)		250	1140	495	20,0
СНВ-320-ВВ (ВР)		320	1140	520	29,5
СНВ-160-ВУВ	Встраиваемый угловой, вилка	160	1140	470	16,4
279
Продолжение табл. 22.8
Взрывобезопасные соединители	Конструктивное выполнение	Номиналь- ный ток, А	Максималь- ное напря- жение, В	Длина$ мм	£ со о 9 Л S
СНВ-63-ВДВ (ВДР)	Встраиваемый с допол-	63	660	475	14,3
СНВ-160-ВДВ (ВДР)	нительным вводом, вил-	160	1140	485	18,0
СНВ-250-ВДВ (ВДР)	ка (или розетка)	250	1140	495	21,5
СНВ-320-ВДВ (ВДР)		320	1140	520	31,0
СНВ-63-ФПВ (ФПР)	Фланцевый с прямо-	63	660	455	14,2
СНВ-160-ФПВ (ФПР)	угольным фланцем, вил-	160	1И0	485	18,0
СНВ-250-ФПВ (ФПР)	ка (розетка)	250	1140	495	21,5
СНВ-320-ФПВ (ФПР)		320	1140	520	30,0
СНВ-160-ФЦВ	Фланцевый с цилиндри- ческим фланцем, вилка	160	1140	485	18,3
СНВ-63-ФПДВ (ФПДР)	Фланцевый с прямо-	63	660	475	16,0
СНВ-160-ФПДР	угольным фланцем с до-	160	1140	485	19,5
СНВ-250-ФПДВ (ФПДР)	полнительным вводом,	250	1140	495	23,0
СНВ-320-ФПДВ (ФПДР)	вилка (розетка)	320	1140	520	31,5
СНВ-160-ФПДВ	Фланцевый с цилиндри- ческим фланцем, вилка	160	1140	495	19,8
Таблица 22.9
Соедини- тельные муфты для кабелей	Сечение соединяемых жил кабелей, мм2		Габаритные размеры, мм			Масса муфты, кг
	трех- жильных	четырех - жильных	Длина	Ширина	Высота	
СЧ-40	До 35	До 16	580	153	170	8,7
СЧ-50	50—95	25—70	720	185	210	19,6
СЧ-60	120—185	95—150	830	208	240	31,1
СЧ-70	240	185	900	235	260	37,7
СЧм-40	До 35	До 16	475	106	134	4,8
СЧм-50	50—95	25—70	560	117	149	11,0
СЧм-60	120—150	95—150	630	130	174	16,4
СЧм-70	185—240	185	700	138	182	20,0
22.4.	Ящики кабельные и телефонные коробки
Взрывобезопасные кабельные ящики ЯРВ и КЯ предназначены
для присоединения в шахтах жил контрольных кабелей.
Телефонные коробки типа ШТК служат для соединения кабелей
в местах разветвления шахтной телефонной сети.
280
Техническая характеристика кабельных ящиков типа ЯРВ
Номинальное напряжение, В.................
Число вводов под кабель диаметром, мм:
18........................................
25......................................
30......................................
Число зажимов для подключения.............
Габаритные размеры, мм......................
Масса, кг .........................<	. . .
ЯРВ-1	ЯРВ-2
220
8	4
2	5
—	3
36	20
550X480X225 730X615X225
46	72
Техническая характеристика ящиков типа КЯ
Уровень взрывозащиты , .
Номинальное напряжение, В
Номинальный ток, А ...
Число вводов:
КЯ-1...................
КЯ-2...................
КЯ-4...................
КЯ-5...................
Число зажимов подключения
КЯ-1...................
КЯ-2...................
КЯ-4...................
КЯ-5 ..................
Габаритные размеры, мм:
КЯ-2 .
КЯ-4 .
КЯ-5 ,
Масса, кг:
КЯ-1 .
КЯ-2 .
КЯ-4 .
КЯ-5 .
РП
660
До 220
13
18
22
22
26
32
84
112
490Х 465Х 235
490X465X235
690X485X245
680Х 485Х 245
27
24
36
36
Техническая характеристика телефонных коробок типа ШТК
	ШТК-10А ШТК-20А ШТК-30А		
Уровень взрывозащиты . . .		РП	
Номинальное напряжение, В	60	60	60
Число пар зажимов ..... Число вводов:	10	20	30
больших 		—	2	2
средних 		3	2	2
малых 		3	2	2
Наибольший диаметр кабелей, подключаемых к вводам, мм:			
большим		—	28	28
средним		22	22	22
малым 	  .	9	9	9
Габаритные размеры мм . . .	370X310X130	480X370X 130	480X370X130
Масса, кг		6	9	9,5
22.5.	Эксплуатация и ремонт шахтных кабелей
В начале каждой смены обслуживающий персонал участка
шахты должен производить осмотр силовых гибких кабельных ли-
ний в целях обнаружения повреждений на их наружной оболочке.
281
Контрольные осмотры гибких кабелей, которые проводят также
еженедельно и ежемесячно, предусматривают проверку правиль-
ности прокладки кабеля по выработкам. При работе не разреша-
ется держать гибкий кабель в бухтах и восьмерках, засыпать
его углем и заваливать крепежным лесом, а также вешать на него
инструменты и другие предметы.
Особое внимание следует обращать на состояние мест ремонта и
соединения кабелей. Не разрешается эксплуатация при значитель-
ном нагреве места соединения, отслаивании вулканизированного
слоя резины от шланговой оболочки.
Ближайшая к машине часть гибкого кабеля, питающего пере-
движные машины, может быть проложена по почве на протяжении
не более 30 м.
Для машин с кабелеукладчиком допускается прокладка гиб-
кого кабеля по почве выработки.
Гибкие кабели, находящиеся под напряжением, должны быть
растянуты и подвешены.
Кабели связи и сигнализации, а также голые провода в шахтах
следует укладывать на стороне выработки, свободной от силовых
кабелей или (в случае необходимости) на той же стороне, но на рас-
стоянии не менее 0,2 м от силовых кабелей. Для голых проводов
должны быть установлены изоляционные опоры.
Запрещается совместная прокладка на одной стороне выработки
электрических кабелей и вентиляционных труб из сгораемых мате-
риалов. На гибких кабелях допускается не более четырех вулкани-
зированных соединений на каждые 100 м длины кабеля.
Контактные пальцы штепсельных разъемов соединяемых гиб-
ких кабелей при размыкании должны оставаться без напряже-
ния. Для этого их монтируют на кабеле со стороны токоприемника
(электродвигателя). При производстве концевых разделок гиб-
ких кабелей, их ремонте и испытаниях, а также производстве кон-
цевых и монтаже соединительных муфт для бронированных ка-
белей необходимо соблюдать требования «Правил технической
эксплуатации угольных и сланцевых шахт».
Производство работ по ремонту и монтажу кабельных линий
допускается после двустороннего отключения кабеля, его зазем-
ления и вывешивания у аппарата включения предупредительного
плаката «Не включать — работают люди!».
Состояние изоляции кабельной линии напряжением 1140 В
должно контролироваться ежесменно по показаниям омметра реле
утечки.
Измерение сопротивления изоляции электрических кабелей и
электрооборудования следует производить после монтажа и пере-
носки, после аварийного отключения защитой, после длительного
пребывания в бездействии и если реле утечки не позволяет вклю-
чить сеть. Измерение сопротивления изоляции кабелей в сетях
напряжением 127, 380 и 660 В производят мегаомметром на на-
пряжение 1000 В, а в сетях 1 140 и 6000 В — мегаомметром на
напряжение 2500 В. Сопротивление изоляции относительно земли
282
бронированных и гибких кабелей любой длины должно быть не
менее 1 МОм/фазу.
Для ремонта в шахтах гибких кабелей с резиновой и пластмас-
совой изоляцией способом вулканизации применяют взрывобезо-
пасный вулканизатор ВВК-1.
Техническая характеристика вулканизатора ВВК-1
Диаметр ремонтируемого кабеля, мм ..................... 18—60
Длина ремонтируемого участка кабеля, мм............	200
Напряжение питания, В...........................  .	. .	127
Потребляемая мощность, Вт...........................  .	360
Габаритные размеры, мм.................................. 397X258X220
Масса, кг.............................................. 24
Для возможности ремонта гибких кабелей с различными на-
ружными диаметрами вулканизатор комплектуется тремя пресс-
формами. Нагревание пресс-форм происходит при протекании
в ней вихревых токов.
Для определения места повреждения обесточенных открыто
расположенных гибких и бронированных кабелей в шахтах служит
переносной искатель повреждения ИПК-4, состоящий из питаю-
щего устройства и искателя с головными телефонами. Прибор
может применяться в шахтах, опасных по газу или пыли. Уровень
взрывозащиты питающего устройства РВ—1В, искателя — И.
Питающее устройство представляет собой корпус, в котором
установлен аккумулятор ЭКНГК-10Д, блокировочное устройство
и штепсельные гнезда для вилки с проводниками, присоединяе-
мыми к жилам кабеля. Искатель состоит из приемной головки
и ручки, в которой смонтированы элементы схемы. На ручке раз-
мещены гнезда для подключения головных телефонов, рычаг
включения источника питания из трех гальванических элементов
«332» и ручка регулятора чувствительности. Габаритные размеры
питающего устройства 220X110X150 мм, искателя — 700 X
X 160x60, масса соответственно 6 и 1,5 кг.
23.	РУДНИЧНОЕ ОСВЕЩЕНИЕ
23.1.	Общие сведения
Согласно действующим ПБ (§ 465), в подземных выработках
угольных шахт лампами, питаемыми от электрической сети, дол-
жны освещаться:
а)	главные выработки с локомотивной откаткой, конвейерной
доставкой и откаткой с бесконечным канатом;
б)	забои очистных выработок на пологих и наклонных пластах,
оборудованных механизированными комплексами, независимо от
мощности пласта;
в)	приемные площадки, разминовки, участки выработки, где
производится перегрузка угля, пункты посадки людей в поезда
и выхода из них, а также подходы к ним;
283
Таблица 23.1
Освещаемое место работы	Плоскость, в которой нормируется освещенпость	Минимальная освещенность, лк
Призабойное пространство стволов при проходке	Горизонтальная на забое Вертикальная на боковой поверхности ствола до уров- ня не менее 5 м от забоя	10 5
Проходческие подвесные полки	Горизонтальная на полке	5
Очистные выработки с механи- зированным комплексом	Вертикальная на забое и горизонтальная на почве	5
Участки выработки, где про- изводится перегрузка угля	Горизонтальная на уровне лотка конвейера	10
Разминовки в пределах около- ствольных дворов, приемные площадки уклонов и бремсбер- гов, электромашинные установ- ки, передвижные подстанции и распредпункты вне специальных камер	То же, на почве	5
Откаточные штреки и квершла- ги, разминовки на вспомога- тельных выработках, заезды, ка- меры ожидания, пункты посад- ки и выхода людей из поездов	То же	2
Уклоны и бремсберги для транс- портирования грузов, людские ходки		1
Приемные площадки ствола	Горизонтальная на почве Вертикальная на сигнальных табло	10 20
Камеры опрокидывателей в пре- делах околоствольных дворов	Горизонтальная на уровне 0,8 м от почвы	10
Лебедочные камеры уклонов и бремсбергов	То же, 0,5 м Вертикальная на приборах	7 30
Камеры центральных подстан- ций и водоотливов	Горизонтальная на уровне 0,8 м от почвы	10
Локомотивные гаражи	То же Горизонтальная на верста- ках	10 20
Диспетчерские пункты	То же, на уровне 0,8 м от почвы Вертикальная на шкале при- боров	10 30
Подземные здравпункты	Горизонтальная на уровне 0,8 м от почвы	75
Раздаточные камеры складов ВМ	То же Горизонтальная на рабочем столе	10 80
284
г)	электромашинные установки, передвижные подстанции и
распредпункты вне специальных камер.
Для питания подземных осветительных установок применяется
напряжение (линейное) 220 В с отклонениями ±4 % от номиналь-
ного.
Осветительные установки очистных выработок и светильники
местного освещения с лампами накаливания, встроенные в горные
машины, должны питаться напряжением (линейным) не выше
127 В, а ручные сетевые светильники — не выше 36 В.
Для освещения подземных выработок разрешается применять
только специальные рудничные светильники с соответствующим
уровнем взрывозащиты.
Для освещения рабочих мест применяют аккумуляторные све-
тильники индивидуального пользования. В табл. 23.1 приведены
нормы освещенности подземных выработок угольных шахт.
Для стационарных осветительных сетей в шахтах, опасных
по газу или пыли, следует применять бронированные кабели в свин-
цовой или поливинилхлоридной оболочке, а также гибкие кабели.
В шахтах, не опасных по газу или пыли, при линейном напря-
жении 24 В допускается применение голых проводов на изоли-
рованных опорах. В этом случае в трансформаторе вывод со сто-
роны напряжения 24 В должен выполняться гибким кабелем.
23.2.	Светильники стационарные и фары рудничные
Светильники РП-100М и РП-200 предназначены для стацио-
нарного освещения подземных выработок угольных и сланцевых
шахт, опасных по газу или пыли, где допускается эксплуатация
оборудования в рудничном исполнении повышенной надежности
против взрыва.
Технические характеристики рудничных светильников
Исполнение ....................................
Тип лампы......................................
Напряжение питания, В..........................
Мощность, В г..................................
Габаритные размеры, мм:
диаметр .................... .......	.......
высота ......................................
Масса, кг......................................
РП-100М	РП-200
РП	
Б127-100	П 27-200
127	
100	200
196	230
298	345
5	6
Для освещения лав, оборудованных очистными комплексами,
применяют светильник СЗВ-60.
Техническая характеристика светильника СЗВ-60
Тип лампы...................................................Г127 60
Число ламп.................................................. 1
Напряжение питания,	В........................................ 127
Мощность одной	лампы, Вт...................................... 60
Габаритные размеры, мм:
длина........................................................ 278
ширина ............................................. .....	290
высота .................................................... 105
Масса, кг....................................................... 4
285
Для освещения подземных выработок угольных шахт исполь-
зуют люминесцентные светильники, а очистных забоев —
«Луч-2М».
Технические характеристики люминесцентных светильников
	А S 04 В" ь?	РПЛ01-20-05	ю о о о ч С IX	ю ра IX	§ 04 CQ IX	1 IX) IX
Исполнение по возащите . . .	взры- ... РВ	РП	РП	РВ	РВ	РВ
Тип лампы . .	. . . ЛБ-15	ЛБ-20	ЛБ-40	ЛБ-15	ЛБ-20	ЛБ-40
Мощность, Вт	или ЛТБ-15 ...	15	или ЛТБ-20 20	или ЛТБ-40 40	или ЛТБ-15 15	или ЛТБ-20 20	или ЛТБ-40 40
Напряжение ния, В . . .	пита- ...	127	127	220	127	127	220
К. и. Д.» %, не	менее 40	65	65	70	65	65
Габаритные ры, ММ! длина .	.	разме- ...	680	685	1645	865	935	1650
ширина. . .	...	255	240	240	234	250	250
высота . . .	...	120	235	к235	235	235	235
Масса, кг . .	...	17	10	16	10	11	20
Условное обозначение светильников расшифровывается следующим обра-
зом: Р — рудничный; П — повышенной надежности; В — взрывозащищенный;
Л — люминесцентный; 01 — серия; 20, 40 — мощность, Вт; 0,5 — климатиче-
ское исполнение.
Фары рудничные предназначены для местного освещения гор-
ных машин в подземных выработках шахт. Фары ФРЭ-4 устанав-
ливаются на рудничных контактных электровозах, ФРЭ-4В —
на аккумуляторных электровозах, ФВУ-1К — на выемочных
машинах, ФВУ-3 — универсальная, устанавливается на выемоч-
ных, проходческих и погрузочных машинах, на электровозах,
самоходных вагонетках и другом оборудовании.
Технические характеристики рудничных фар
	ФРЭ-4	ФРЭ-4В	ФВУ-1К	ФВУ-3
Исполнение по взрывозащите	PH	РВ	РВ	РВ
Тип лампы		А24-60-Т-40	А24-60-Т-40	Р36-18	Р40-1.2-1
Мощность лампы, Вт ....	50	50	18	48
Напряжение питания, В . . .	24	24	36	40
Осевая сила света фары, кд. .	3300	3500	30	1200
Угол рассеяния, градус . . .	8	8	90	90
Габаритные размеры, мм!				
длина . . 		250	210	148	207
ширина • 		180	230	310	220
высота		245	245	195	275
Масса, кг		4,0	10	5,3	9,8
286
23.3.	Светильники шахтные аккумуляторные
Для освещения рабочего места в шахтах, опасных по газу или
пыли, применяются светильники СГГ5, СГГ-1К, СГД5, СГГ-1К#
«Кузбасс», а для световой сигнализации подвижного состава под-
земной электровозной откатки — светильник СКС-1К.
Технические характеристики шахтных
аккумуляторных светильников
	СГГ-5	СГД-5	СГГ-1К	«Кузбасс»
Исполнение .... РП, П	РП, П	РП Световой поток, лм	30	30	30 Продолжительность непрерывного горе- ния нити, ч: рабочей	 11	10	11 аварийной ....	22	20	22 Источник света . . .	Лампа накаливания Р375.14-0,5 Аккумуляторная ба- тарея: тип 	ЗНКГК-НД ЗШНКП-ЮБ ЗНКГК-НД Номинальная ем- кость, А-ч	 11	10	И Номинальное напря- жение, В	 3,6	3,6	3,6 Габаритные размеры, мм: длина	 171	177	149 ширина	 150	170	155 высота	 75	75	65 Масса, кг .... .	2,1	2,0	2,1				РП 30 10 20 ЗШНКП-ЮБ 10 3,6 170 150 75 1,8
	СКС-1К		СИ-1	СИ-2
Исполнение .... Световой, поток, лм Продолжительность непрерывного горе- ния нити, ч: рабочей 	 аварийной .... Источник света . . . Аккумуляторная ба- тарея: тип	 Номинальная ем- кость, А-ч . . . . . Номинальное напря- жение, В	 Габаритные размеры, мм: длина 	 ширина	 высота 	 Масса, кг		РП	РП, П	РП, п 30	28	28 10	10	10 Лампа накаливания Р375.1 ч-0,5 ЗШНКП-ЮБ	ЗНКГК-НД	ЗШНКП-ЮБ 10	10	10 3,6	3,6	3,6 175	200	200 138	150	170 342	70	68 3,0	2,2	2,1			
1. Условное обозначение светильника: Г — головной; Г — герметичный; Д — доливная батарея; 5 — модель; И — индикатор; К — концевой; С — си- гнальный; 1К— модель. 2. Светильники-индикаторы СИ-1 и СИ-2 для сигнали- зации имеют лампу МН1-0;068.				
237
23.4.	Аппараты питания осветительных сетей
Аппараты осветительные АОС-4 и АОС-4В
со стабилизатором и блоком защиты пред-
назначены для питания стабилизированным напряжением 127 В
двух осветительных сетей в шахтах, опасных по газу или пыли.
Аппараты осуществляют следующие виды защит: от токов двух-
фазных и трехфазных коротких замыканий; от токов утечки на
землю при снижении сопротивления изоляции ниже критической
величины (1 кОм); от замыкания и обрыва цепи дистанционного
управления, а также блокировку от подачи напряжения на по-
врежденную осветительную сеть.
Техническая характеристика аппаратов питания
осветительных сетей
АОС-4 АОС-4В
Исполнение по взрывозащите.......................... РВ—ЗВ—И
Номинальное напряжение питания, В................... 380;	660 660; 1140
Номинальная мощность, кВ-А .................................. 4
Номинальное выходное стабилизированное напряжение, В	127
Минимальный коэффициент мощности............................ 0,4
Номинальный ток обмотки, А:
низшего напряжения....................................... 18,2
высшего напряжения.................................3,8;	6,6 2,19; 3,8
Время отключения при возникновении однофазной утечки
1 кОм, с.................................................. 0,2
К. п. д., %................................................. 90
Габаритные размеры, мм, не более ...................... 700X	800X 800
Масса, кг, не более ........................................ 300
Шахтные сухие осветительные транс-
форматоры ТСШ предназначены для питания подземных
осветительных установок и ручного электроинструмента (электро-
сверл) напряжением 127, 220 В.
Технические характеристики трансформаторов ТСШ
ТСШ-4/07	ТСШ-4/07-38
Исполнение по взрывозащите..................... РВ — ЗВ
Номинальная мощность, кВ»А .................... 4
Напряжение номинальное, В:
высшее ........................................ 660/380
низшее ...................................... 230/133	230/133—38
Потери холостого хода при номинальном напряже-
нии, Вт . . *.......................................... 90±10%
К. п. д., при номинальной нагрузке, %, не менее. .	94,5
Число вводов диаметром, мм:
30.................................................... 2
25...................................................... 1
Габаритные размеры,	мм............................. 650X550X415
Масса, кг................................................ 136
Питание шахтных осветительных сетей осуществляется от
специальных сухих трансформаторов или пусковых агрегатов
в рудничном взрывобезопасном исполнении. Трансформаторы ре-
288
комендуется применять для освещения стационарных установок
(ЦПП), насосных камер главного водоотлива, для питания дли-
тельно действующих осветительных сетей (околоствольного двора
и основных выработок, в том числе уклонов и бремсбергов).
На выемочных участках для освещения распредпунктов, транс-
форматорных подстанций, погрузочных пунктов и т. п., которые
в процессе работы перемещаются, рекомендуется применять пу-
сковые агрегаты АП, АБК> АОС.
Осветительные трансформаторы подключают к силовой сети
с помощью ручных или магнитных пускателей, пусковые агре-
гаты — обычно с помощью магнитных пускателей.
Основную осветительную магистраль капитальных выработок
(околоствольных дворов, квершлагов, главных уклонов, основных
откаточных штреков) выполняют бронированным кабелем, ответ-
вления от магистрального осветительного кабеля к светильникам—
шахтным гибким кабелем. К магистральному бронированному
кабелю светильники подключают с помощью тройниковой муфты
во взрывобезопасном исполнении ТМ-10М, допускающей монтаж
магистрального трехжильного бронированного кабеля (СБГ,
СРБГ, ВРБГ) с сечением жил до 10 мм2 и гибкого осветительного
кабеля с наружным диаметром до 25 мм. При выполнении освети-
тельной магистрали гибким кабелем ответвления от него к све-
тильникам осуществляют с помощью тройниковых муфт ТМ-6
во взрывобезопасном исполнении, рассчитанных на подключение
кабелей с наружным диаметром до 25 мм. При использовании
светильников, имеющих два ввода под гибкий кабель, тройнико-
вые муфты не применяют.
Подключение светильников к магистральному кабелю должно
производиться с учетом равномерного распределения нагрузки
на все три фазы питающей сети.
При выполнении осветительной установки необходимо прове:
рять надежность защиты ее элементов (трансформатора и кабелей)
от токов к. з.
24.	ЗАЩИТНОЕ ЗАЗЕМЛЕНИЕ И АППАРАТЫ
ЗАЩИТЫ ОТ УТЕЧЕК ТОКА В ШАХТНЫХ
ЭЛЕКТРИЧЕСКИХ СЕТЯХ
24.1.	Общие сведения
Защитное заземление предназначено для защиты обслужива-
ющего персонала шахт от поражения электрическим током, кото-
рый может возникнуть при прикосновении человека к корпусам
электрооборудования, машин и кабелей, оказавшимся под напря-
жением вследствие нарушения изоляции в электрических цепях
и появления тока замыкания на землю.
Ток замыкания на землю — это ток, проходящий в землю через
место замыкания. Защитное заземление представляет собой ис-
Ю Кораблев А. А., Цетпарский И. А.	289
кусственное соединение 6 заземлителем металлических частей
установки, нормально не находящихся под напряжением.
. Защитное заземление осуществляется заземляющим устройст-
вом малого сопротивления, в состав которого входят один или
несколько заземлителей (заземляющих электродов), непосредст-
венно соприкасающихся е землей, и заземляющие проводники,
предназначенные для соединения заземляемых частей с заземли-
телем.
Сопротивление заземляющего устройства складывается из
сопротивлений заземлителей и сопротивлений заземляющих
проводников.
Общее сопротивление сети заземления в угольных и сланцевых
шахтах согласно ПБ не должно превышать 2 Ом. Для шахт в рай-
онах вечной мерзлоты общее сопротивление сети заземления дол-
жно быть не выше 4 Ом.
В подземных выработках шахт защитному заземлению под-
лежат: корпуса всех электрических машин и аппаратов, металли-
ческие оболочки и арматура кабелей, рамы и каркасы электро-
распределительных устройств, трубопроводы, рельсы и сигнальные
тросы, расположенные в выработках, в которых имеются электри-
ческие установки и проводники.
В подземных выработках шахт устраивают общую сеть за-
земления, к которой присоединяют все объекты, подлежащие за-
землению, а также главные и местные заземлители. Главные за-
землители, выполняемые в виде стальных полос, устанавливают
в зумпфах и водосборниках, а местные (в виде металлических лис-
тов и труб) — в штрековых водоотводных канавках, шпурах.
При этом во всех случаях должно устраиваться не менее двух
главных заземлителей, размещенных в различных местах и резер-
вирующих друг друга на время осмотра, чистки или ремонта од-
ного из них.
В гидрошахтах в качестве местных заземлителей допускается
использование металлических желобов самотечного гидротран-
спорта угля.
Местные заземлители устанавливают в трансформаторных под-
станциях, электромашинных камерах, у стационарных или пере-
движных распределительных пунктов, у муфты или коробки,
соединяющей отдельные отрезки кабелей, у отдельно установ-
ленных механизмов.
Общая сеть заземления в шахте создается путем непрерывного
электрического соединения между собой всех металлических
оболочек и заземляющих жил кабелей независимо от величины
напряжения и присоединения их к главным и местным заземли-
телям.
При наличии в шахте электровозной контактной откатки к об-
щей сети заземления должны быть присоединены токоведущие рель-
сы, используемые в качестве обратного провода контактной сети.
Корпуса стационарных машин, трансформаторов и аппаратов
должны быть присоединены к общей заземляющей сети (металли-
290
ческим оболочкам кабелей) медным или стальным проводом сече-
нием не менее 25 и 50 мм2 соответственно.
Кроме этого, корпуса машин, аппаратов и кабельных муфт
должны быть присоединены к местным заземлителям.
Передвижные машины, аппараты и осветительная арматура,
установленные в забое и получающие питание от сети по гибким
кабелям, заземляются посредством заземляющей жилы гибкого
кабеля, концы которой соединяются с внутренними заземляющими
зажимами в кабельных муфтах и вводных и выводных устройст-
вах электрооборудования.
Для автоматического контроля исправности заземляющей жилы
гибкого кабеля эту жилу используют в цепи дистанционного уп-
равления магнитным пускателем.
24.2.	Устройство и техническое обслуживание
защитного заземления
Главный заземлитель в зумпфе или водосборнике выполняют из
стальной полосы площадью не менее 0,75 м2, толщиной не менее
5 мм и длиной не менее 2,5 м.
Отвод от главного заземлителя необходимо выполнять медным
проводом сечением не менее 50 мм2 или стальной полосой сечением
не менее 100 мм2.
Для заземлителей в штрековых сточных канавках должны
применяться стальные полосы площадью не менее 0,6 м2, толщи-
ной не менее 0,3 мм и длиной не менее 2,5 м. При этом заземлитель
следует укладывать в углубленном месте сточной канавы в гори-
зонтальном положении на слой песка или мелких кусков породы
толщиной не менее 50 мм. Сверху заземлитель засыпают слоем
высотой не менее 150 мм из того же материала (рис. 24.1).
В выработках без сточной канавы в качестве заземлителей при-
меняют стальные трубы диаметром не менее 30 мм и длиной не
менее 1,5 м. При этом стенки труб должны иметь на разной высоте
не менее 20 отверстий диаметром не менее 5 мм. Трубу вставляют
в предварительно пробуренный шпур глубиной не менее 1,4 м
(рис. 24.2).
Трубу и пространство между наружной стенкой трубы и стен-
кой шпура заполняют смесью из гигроскопического материала
(песка, золы и др.).
В центральной подземной подстанции и околоствольной ма-
шинной камере заземление выполняют в виде заземляющего кон-
тура из стальной полосы сечением не менее 100 мм2. Эти контуры
должны соединяться с главными заземлителями посредством сталь-
ной полосы или троса сечением не менее 100 мм?.
Если один местный заземлитель используют для заземления
нескольких машин, то устраивают сборные шины, соединяемые
с заземлителем медной или стальной полосой или тросом площадью
не менее соответственно 25 и 50 мм2. К сборным шинам заземля ю-
щие проводники могут присоединяться сваркой или болтами диа-
10*	291
Рис. 24.1. Расположение заземлителя веточной
канаве:
1 — заземлитель; 2 — заземляющий проводник
Рис. 24.2. Устройство заземлителя в шпуре:
1 — стальная труба; 2 — отверстия в трубе; 3 —
шпур; 4 — гигроскопический заполнитель
Рис. 24.3. Схема заземления соедини-
тельных (а) и ответвительных (6) ка-
бельных муфт:
J — свинцовая оболочка; 2 — защитный
покров; 3 — стальная броня; 4 — пере-
мычка из стальной полосы
метром не менее 8 мм. Металлические оболочки отдельных от-
резков кабелей, соединенных муфтами, должны быть связаны
медными или стальными перемычками площадью не менее соот-
ветственно 25 и 50 мм2. При
этом перемычки должны быть
лужеными или зачищенными до
блеска и предохранены от окис-
ления.
Для присоединения зазем-
ляющих проводников и пере-
мычек к свинцовым оболочкам
и стальной броне бронирован-
ных кабелей применяют сталь-
ные хомуты шириной не менее
25 мм, затягиваемые болтами
рис. 24.3).
Для заземления металличе-
ских трубопроводов должны ис-
пользоваться местные заземли-
тели электроустановок. При
этом заземляющий проводник
присоединяется к трубопро-
воду при помощи стального
хомута шириной не менее 25 мм.
Контактные поверхности трубопровода и хомута зачищаются
до блеска.
Заземление отдельных машин и аппаратов, а также всю за-
земляющую сеть участка шахты в начале смены должен осматри-
вать участковый электрослесарь. Кроме того, состояние защит-
292
ного заземления отдельной машины ежесменно должен проверять
машинис!, обслуживающий установку. При осмотре проверяют
целостность заземляющих цепей и проводников, состояние кон-
тактов. При ослаблении и окислении контактов необходимо за-
чистить до блеска все контактные поверхности, подтянуть болто-
вые соединения. Не реже одного раза в 3 мес должен производи-
ться наружный осмотр всей заземляющей сети шахты с одновре-
менным измерением общего сопротивления заземляющей сети
у каждого заземлителя. Результаты осмотра и измерений заносят
в «Книгу регистрации состояния электрооборудования и заземле-
ния».
Главные заземлители, расположенные в зумпфе и водосбор-
нике, не реже одного раза в 6 мес осматривают и ремонтируют.
Для измерения сопротивления заземления как на поверхности,
так и в шахтах, в том числе опасных по газу или пыли, применяют
преимущественно серийно выпускаемый измеритель сопротивле-
ния заземления М-416. Прибор предназначен для измерения со-
противления заземления от 0,1 до 1000 Ом при сопротивлении
вспомогательных заземлителей от 0 до 2500 Ом. Прибор М-416
изготовляется в общепромышленном и искробезопасном испол-
нениях.
Технические характеристики прибора М-416
Пределы измерения, Ом ..............
Сопротивление дополнительных зазем-
лителей, Ом.........................
Напряжение, В:
на зажимах..........................
питания...........................
Потребляемый ток, мА, не более , . .
Габаритные размеры, мм..............
Масса, кг...........................
0,1—10 0,5—50 2—200 10—1000
500	1000	2500	5000
15±2
4,5
70
245X140X1G0
3
Принцип действия прибора основан на компенсационном методе
измерения в применением вспомогательных заземлителей. Для
измерения сопротивления заземления устанавливают два вспомо-
гательных заземлителя на расстоянии не менее 15 м от проверя-
емого заземлителя. При этом расстояние между вспомогательными
заземлителями должно быть также не менее 15 м.
В качестве вспомогательных заземлителей применяют стальные
(желательно луженые) стержни g заостренными концами, которые
забивают во влажную землю на глубину до 0,8 м. Выходные за-
жимы прибора подсоединяют к заземлителям. Сопротивление
испытуемого заземлителя определяют непосредственно по пока-
заниям стрелки индикатора.
24.3.	Аппараты защиты от утечек тока в шахтных
электрических сетях
Для защиты людей от поражения электрическим током, в том
числе и при прямом контакте стоковедущими частями электроуста-
новок, а также для предотвращения эксплуатации электрических
293
сетей с поврежденной изоляцией и опасными утечками тока на
вемлю применяют аппараты защиты от утечек тока.
Эти аппараты обеспечивают также постоянный контроль за
состоянием изоляции шахтной участковой сети; уменьшение веро-
ятности воспламенения метана и угольной пыли токами утечки,
исключение прожога или опасного нагрева оболочек электрообору-
дования под действием электрической дуги, исключение опасности
преждевременного воспламенения электродетонаторов токами уте-
чки трехфазной цепи.
В настоящее время для эксплуатации в участковых сетях пере-
менного тока применяют аппараты защиты АЗАК-380 и АЗАК-660,
реле утечки РУ-127/220, РУ-380 (табл. 24.1). Эти аппараты соб-
раны во взрывозащитных оболочках и воздействуют при срабаты-
вании на отключающие катушки автоматических фидерных вы-
ключателей (АФВ).
Аппараты защиты БЗП-1А, АЗПБ и реле утечки РУ-1140
встроены в распределительные устройства низшего напряжения
шахтных комплектных трансформаторных подстанций (см.
разд. 20).
Реле контроля утечки РКУ-ЗАР предназначено для защиты от
утечек тока на землю электрической сети переменного трехфаз-
ного и постоянного тока зарядного устройства.
Реле утечки взрывобезопасное РУВ-ЗАР, выполненное во
взрывонепроницаемой оболочке, предназначено для работы в ком-
бинированных сетях трехфазного и постоянного тока зарядных
устройств тяговых аккумуляторных батарей.
Блокировочное реле утечки (БРУ) предназначено для управ-
ления контакторами взрывобезопасного коммутационного аппа-
рата и электрической блокировки, препятствующей подаче на-
пряжения на отходящий участок сети при поврежденной изоляции.
Блокировочные реле утечки БРУ-2сн и БРУ-2ср встраиваются
во взрывонепроницаемые оболочки магнитных пускателей ПВИ,
ПМВИ-ОЗМ и станции управления СУВ350, СУВ1Л-100,
СУВ2Л-120 и др.
Реле БРУ-2сн изготовляются для нереверсивных, а реле
БРУ-2ср — для реверсивных коммутационных аппаратов.
БРУ поставляются в виде блоков управления и обеспечивают
следующие виды защит и блокировок магнитных пускателей:
надежное включение промежуточного реле от вынесенного
поста управления при напряжении сети питания, равном 0,8 от
номинального, при длине кабеля управления до 2000 м и сечений
жил его 1,5 мм2;
защиту от потери управляемости при обрыве или замыкании
проводов дистанционного управления между собой и с заземля-
ющим проводом;
отключение промежуточного реле при увеличении сопротив-
ления цепи заземления более 150 Ом;
защиту, препятствующую включению промежуточного реле,
при увеличении сопротивления цепи заземления свыше 250 Ом;
294
Т а бл и па 2$ Л
	Реле и аппараты защиты								
Параметры	о ОО СО	а СО о	(ПКИ-2)	О см СЧ		X о. О Q	л	ей	
		£	к	СЧ	CQ	СЧ СЧ	со	со	СО 3
				>>	ОО	>>>»	са		
	со	со			>»				со
			с	а.		CQLQ	а,	а,	
Номинальное напряжение защищаемой се- ти, В Сопротивление утечки, при котором сраба- тывает реле или аппарат, кОм:	380	660	230; 400	127; 220	380	380; 660	380 (230)	230	380; 660
однофазный	3,5	10	8,7—13 (15,7—19,5)	5; 8	20	30—200	—	3,0	12; 20
трехфазный	10,5	30		3,3; 10	10		12—13 (2-3)	(2,9; 4,7; 6,4)	10; 30
Время срабатывания реле или аппарата при сопротивлении однофазной утечки, равном 1 кОм, с	0,06	0,075	0,5	0,1	0,1	0,1	0,1	0,1	0,09
Габаритные размеры, ммэ			212 (392)						
длина	620	620		370	390	170	440	204	620
ширина	480	480	142 (164)	360	375	125	500	155	500
высота	440	440	152 (158)	280	315	170	420	238	440
Масса, кг	70	70	3,2 (5,92)	25	40	3	56	6,2	70
Примечания. 1. Цифры в скобках (для реле РУВ-ЗАР и РКУ-ЗАР) показывают сопротивление на стороне выпрямленного тока.
2. Реде РКУ-ЗАР и РУВ-ЗАР предназначены для зарядного устройства ЗУК- 155/23QM, служащего для зарядки аккумуляторных батарей
шахтных электровозов. 3. Аппарат ПИК-1 имеет релейный блок, килоомметр, кнопку и сигнальную лампу. 4, Аппарат ПКИ-2 имеет релейный
блок, сигнальное устройство и два кабеля с разъемами.
295,
сигнализацию при срабатывании реле утечки;
проверку исправности блокировки от утечки.
Аппарат A3UJ-3 в отдельной взрывонепроницаемой оболочке
работает совместно с автоматическими выключателями АВ.
24.4.	Техническое обслуживание аппаратов защиты
от утечек тока
Перед спуском в шахту аппараты вскрывают на поверхности и
проверяют: наличие всех болтов и пружинных шайб, состояние
крепежных соединений, наличие уплотнительных резиновых колец
в кабельных вводах, зазоры фланцевых соединений корпуса
и крышек (зазор не должен превышать 0,15 мм), правильность
действия блокировочного устройства.
Мегаомметром на напряжение 1000 В измеряют сопротивление
изоляции токоведущих частей. Это сопротивление должно со-
ставлять для аппаратов РУ-127/220, ВЗП-1А, АЗПБ и РУ-1140 —
20 МОм, реле РУ-380 - 5 МОм.
Транспортировку аппаратов в шахту после их проверки про-
изводят в контейнере или другой таре с соблюдением мер предо-
сторожности.
Реле утечки устанавливают у коммутационного аппарата
(фидерного автомата, магнитного пускателя).
В процессе эксплуатации обслуживающий персонал в начале
каждой смены обязан проводить проверку исправности аппаратов
ващиты с помощью кнопки.
Аппараты защиты от утечек при вводе в эксплуатацию должны
быть опломбированы ответственным лицом энергомеханической
службы.
Не реже чем один раз в 6 мес следует проверять время срабаты-
вания аппаратов в соответствии с «Методическими указаниями по
намерению времени срабатывания аппаратуры защиты от утечек
тока в подземных электрических сетях напряжением 380 и 660 В».
25,	ОСНОВНЫЕ ПОЛОЖЕНИЯ
ПЛАНОВО-ПРЕДУПРЕДИТЕЛЬНОГО РЕМОНТА
ГОРНО-ШАХТНОГО ОБОРУДОВАНИЯ
25.1.	Основные понятия о планово-предупредительной
системе технического обслуживания и ремонта
горно-шахтного оборудования (ППР)
Интенсификация добычи угля и повышение производи1ельности
труда рабочих достигаются благодаря механизации и автомати-
зации, высокому уровню надежности, своевременному и качест-
венному проведению работ по техническому обслуживанию и ре-
монту горно-шахтного оборудования.
296
Целью планово-предупредительного ремонта (ППР) является
создание условий для бесперебойной высокопроизводительной ра-
боты оборудования за счет проведения ряда организационно-тех-
нических мероприятий, в результате которых при наименьших
затратах времени, труда, материально-технических ресурсов и
денежных средств обеспечивается работоспособность оборудования
и исключается возникновение неплановых перерывов в его работе.
Сложность применяемых горных машин и систем их автоматиза-
ции, а также ограниченное время на устранение их неисправностей
в условиях интенсивных режимов работы предъявляют высокие
требования к квалификации обслуживающего персонала и в пер-
вую очередь машинистов и электрослесарей. От уровня знаний
электрослесарей и их производственных навыков во многом зави-
сит эффективная и безопасная работа горных машин и механизмов.
Системой ППР предусматривается обеспечение надежности ра-
боты подземного горно-шахтного оборудования, т, е. поддержание
его в работоспособном состоянии, за счет предупреждения быстрого
износа, исключения отказов, повышения долговечности, поддер-
жания в постоянной готовности к работе, обеспечения производи-
тельной и безопасной работы путем качественного выполнения ре-
монта при своевременном устранении неисправностей и замене
изношенных или поврежденных деталей и узлов.
Положением о ППР установлены:
виды и регламенты технического обслуживания и плановых ре-
монтов; -
номенклатура основной нормативно-технической документации;
ремонтные нормативы, необходимые для планирования ремон-
тов;
организация смазочно-эмульсионного хозяйства;
организация учета и движения оборудования;
методы учета и контроля за соблюдением действующих правил
и норм по техническому обслуживанию, ремонту и эксплуатации
оборудования.
Положение о ППР распространяется на оборудование: для
очистных и подготовительных работ, шахтного транспорта и по-
верхностного технологического комплекса, для подземной добычи
угля гидравлическим способом, стационарное оборудование тех-
ники безопасности, газовой и пожарной защиты угольных и слан-
цевых шахт, а также на средства автоматизации и электротехни-
ческое оборудование угольных шахт (кроме оборудования
главных поверхностных подстанций).
Положение о ППР предусматривает следующие виды и пери-
одичность планово-предупредительного обслуживания и ремонта
оборудования: техническое обслуживание (ТО), плановые техни-
ческие ремонты (Тх—Тп) и плановый капитальный ремонт (К).
Техническое обслуживание включает следующие виды:
ежесменное (ТО-1), выполняемое силами дежурных электро-
слесарей, машинистов оборудования и рабочих производственных
процессов;
297
ежесуточное (ТО-2), выполняемое силами ремонтных электро-
слесарей, постоянно обслуживающих данный вид оборудования,
машинистов оборудования и рабочих производственных процес-
сов;
еженедельное (ТО-3), выполняемое силами ремонтных электро-
слесарей, постоянно обслуживающих данный вид оборудования,
электрослесарей ЭМС шахты, машинистов оборудования;
двухнедельное (ТО-4), которое разрешается для отдельных
видов стационарного оборудования в соответствии е установленной
отраслевой нормативно-технической документацией и выполня-
ется силами специализированной бригады ремонтных электро-
слесарей.
Плановые технические ремонты включают:
ежемесячное ремонтное обслуживание (РО), выполняемое си-
лами ремонтных электрослесарей ЭМС шахты, машинистов обо-
рудования, рабочих производственных процессов; специализи-
рованных бригад ремонтных электрослесарей;
текущие ремонты Tj и Т2 с периодичностью соответственно 3
и 6 мес, выполняемые теми же силами, что и ремонтное обслужи-
вание (РО), а также силами специализированных ремонтных,
наладочных, монтажных предприятий производственных объеди-
нений и местных подразделений технического обслуживания
оборудования заводов-изготовителей.
Если в отдельных видах горно-шахтного оборудования исполь-
зуются детали со сроком службы более 6 мес, но меньше периодич-
ности капитального ремонта, то завод-изготовитель оборудования
может ввести к указанным, видам текущих ремонтов (Tt и Т2)
дополнительные: Т3, Т4 и т. д. с периодичностью соответственно
9, 12 мес и т. д. Выполнение дополнительных видов текущих ре-
монтов производится теми же силами, что и основных.
Для сложных видов горно-шахтного оборудования (установки
подъемные компрессорные, главного проветривания; комплексы
очистные и проходческие) устанавливают плановые текущие ре-
монты, совмещенные с производством ревизий, наладок и регули-
ровок составных частей и сборочных единиц, с периодичностью
выполнения: квартальные (НРК), полугодовые (НРП), годовые
(НРГ) и двухгодичные (НРД) не реже I раза в 3, 6, 12 и 24 мео
соответственно.
Эти виды плановых текущих ремонтов, как правило, произ-
водятся сйлами специализированных наладочных или монтажных
управлений.
Плановый капитальный ремонт (К) производится с периодич-
ностью, установленной действующей нормативно-технической
документацией на горные машины и- механизмы, и выполняется
силами специализированных ремонтных предприятий (рудоре-
монтных заводов и др.).
Объемы технического обслуживания и ремонта примени-
тельно к конкретным условиям эксплуатации отдельных видов обо-
рудования разрабатываются энергомеханической службой объеди-
298
Таблица 25.1
Электрооборудование	Срок службы, тыс. ч	
	до первого капитального ремонта	между капи- тальными ремонтами
Шахтные подстанции: ТСВП (ТСШВП)	60	48
ТКШВП	45	36
Шахтные трансформаторы ТСВ	65	52
Ячейки высоковольтные взрывобезопасные: РВД-Д	36	30
Я В-6400	38	31
КРУВ-6	40	32
Станции управления СУВ-350	20	16
Магнитные пускатели: ПМВИ-13М	20	16
ПВИ-25 (63; 125)	25	20
ПВИ-250	25	20
ПВИ-320	25	20
ПМВИР-41 (51)	20	16
ПМВИ-61	20	16
ПВИР-250	25	20
Фидерные выключатели: АФВ-2А	35	28
АФВ-3	35	28
Автоматические выключатели: АВ-320	40	32
АВ-200	40	32
Пусковой агрегат АП-4	35	28
нений и шахт на основании состава работ и технологии их выпол-
нения, включая периодические наладки, приведенные в техно-
логических картах (инструкциях по техническому обслуживанию),
руководствах по наладке отдельных видов стационарного и горно-
шахтного оборудования и других нормативных документах, дей-
ствующих в отрасли.
Перечень возможных неисправностей отдельных видов горно-
шахтного оборудования и указания по их устранению даются
в инструкциях по техническому обслуживанию этих видов обо-
рудования. Работы по устранению отдельных неисправностей,
возникающих при использовании оборудования, представляют
собой неплановые ремонты.
Плановая продолжительность всех видов технического обслу-
живания и ремонта горно-шахтного оборудования установлена
нормативным документом «Временные нормативы технического
обслуживания и ремонта основного подземного оборудования
угольных шахт Минуглепрома СССР», утвержденным Минугле-
промом СССР 15.08.1980 г. В этих нормативах установлены:
нормативы планового ресурса подземного оборудования до пер-
вого капитального ремонта, суммарная продолжительность пла-
новых остановок для всех видов технического обслуживания и те-
299
кущих ремонтов оборудования, продолжительность пребывания
в капитальном ремонте. Срок службы некоторых видов участко-
вого подземного электрооборудования до первого капиталь-
ного ремонта и между капитальными ремонтами приведен в
табл. 25.1.
Организация и порядок системы технического обслуживания
и текущих ремонтов горно-шахтного оборудования на шахтах
осуществляется по нарядам-рапортам в соответствии с «Руковод-
ством по техническому обслуживанию и текущему ремонту обо-
рудования шахт с применением нарядов-рапортов» (Приложение I
к приказу Минуглепрома СССР от 03.06.82 г. № 260).
25.2.	Планирование ремонта горно-шахтного
оборудования
Техническое обслуживание и текущий ремонт оборудования
производятся по регламенту в соответствии с эксплуатацион-
ной документацией заводов-изготовителей и «Инструкцией по
техническому обслуживанию и текущему ремонту оборудования
шахт с применением нарядов-рапортов».
Ремонты оборудования планируют по ежемесячным и годовым
графикам планово-предупредительного ремонта оборудования на
основе инструкции по техническому обслуживанию, руководству
по эксплуатации, ремонтных нормативов и по результатам опре-
деления фактического технического состояния составных частей
оборудования.
Ежемесячное и годовое планирование ремонтов оборудования
различных служб шахт производится по ежемесячным и годовым
графикам планово-предупредительного ремонта по форме II 1.6.22.
Эти графики ППР разрабатывают руководители различных служб
шахт и инженер по ППР, а утверждает главный механик
шахты.
Годовое планирование ремонтов оборудования по шахте в це-
лом осуществляется по форме № 1 «График планово-предупре-
дительного ремонта оборудования» (табл. 25.2) энергомеханиче-
ской службой шахты. Составленные графики ППР подписывают
главный механик и директор шахты, утверждает главный меха-
ник объединения. Комплект годовых графиков ППР по всем шах-
там, которые хранятся в ЭМС шахты и производственного объеди-
нения, представляют собой сводный годовой план ремонтов обо-
рудования в целом по производственному объединению.
Не подлежат капитальному ремонту светильники, зарядные
станции для шахтных переносных светильников, распредели-
тельная аппаратура для осветительных сетей, аппаратура и сред-
ства производственно-технической связи, аппаратура диспетчери-
зации, технические средства отбора, передачи и обработки инфор-
мации, стойки призабойные металлические, горнорежущий инст-
румент, резинокордовые многополостные пневмокостры, металли-
ческие верхняки.
300
Годовой график ППР оборудования
шахты
Таблица 25.2
Форма № I
УТВЕРЖДАЮ
Объединение -------------------- Главный механик объединения ---------—
Шахта -----------------------
,« »-------------------------------------------------------------
19-------г.
ГРАФИК
Примечания. 1. Условные обозначения видов ремонта: РО — ремонтное
обслуживание; Т — текущий ремонт (Ть Т2, Т3, Т4 и т. д.); ЕРК — ежеквартальная на-
ладка и ревизия; НРП — полугодовая наладка и ревизия; НРГ — годовая наладка
и ревизия; НРД — двухгодичная наладка и ревизия; К — капитальный ремонт. 2. Но-
мера исполнителей работ: ремонтная служба шахты — 1; специализированные шахто*
монтажные и наладочные управления — 2; ремонтные предприятия (РРЗ, РМЗ,
ЦЭММ) — 3; подразделения технического обслуживания и текущего ремонта оборудо*
вания заводом-изготовителем — 4,
Директор шахты ---------------------------
Главный механик ------------—-------
25.3.	Осмотры и ревизия рудничного взрывобезопасного
электрооборудования
Рудничное взрывобезопасное электрооборудование в соответ-
ствии с § 474 ПБ должно подвергаться ежесменному (ежесуточ-
ному) и еженедельному техническим обслуживаниям, плановому
ежеквартальному текущему ремонту (ревизии) и в случае устране-
ния возможных неисправностей и отказов электрооборудования —
неплановому текущему ремонту.
Ежесменное (ежесуточное) и еженедельное техническое обслу-
живание взрывобезопасного электрооборудования производят
без вскрытия взрывонепроницаемых оболочек (под напряжением).
Эти работы выполняют дежурные электрослесари, имеющие
третью или высшую квалификационную группу по технике безо-
пасности (см. разд. 27), машинисты и помощники машинистов тех-
нологических машин.
301
В случае нарушений взрывобезопасного электрооборудова-
ния, которые нельзя устранить без его разборки, проводят внепла-
новую ревизию.
В состав ежесменных (ежесуточных) и еженедельных работ по
техническому обслуживанию взрывобезопасного электрооборудо-
вания входят:
осмотр места установки электрооборудования (пускателя, элек-
тродвигателя и др.). Не допускается установка электрооборудова-
ния в местах, опасных обрушением кровли или где возможно по-
падание в него воды;
очистка наружных поверхностей аппаратов от угольной пыли и
других загрязнений;
проверка состояния взрывонепроницаемой оболочки (трещины,
прожоги, неисправные смотровые окна и т. д.);
проверка наличия и надежной затяжки болтов на крышках.
При отсутствии хотя бы одного болта на крышках работа электро-
оборудования запрещается;
контроль с помощью набора щупов ширины щели (зазора)
в соединениях между наружными частями взрывонепроницаемой
оболочки;
проверка исправности вводного устройства, а также наличия
элементов уплотнения и закрепления кабелей (болтов, гаек, рези-
нового кольца). Неиспользуемые кабельные вводы должны быть
закрыты заглушкой заводского исполнения;
проверка наличия резерва: заглушек, вводных устройств,
уплотнительных колец, болтов, гаек, шайб для крепления взрыво-
непроницаемых оболочек, плавких вставок, плакатов «Не вклю-
чать — работают люди?» и «Не включать — работы на линии!»,
пломб для пусковой аппаратуры, табличек с указанием назначе-
ния пусковой аппаратуры и кабелей.
Ревизию электрооборудования проводит бригада электрослеса-
рей с участием работников энергомеханической службы участка
под руководством главного энергетика шахты или назначенного
лица. При ревизии открывают крышки взрывонепроницаемых
оболочек, разбирают вводы, осматривают электрические части
электрооборудования и проводят необходимый текущий ремонт.
Перед началом ревизии необходимо убедиться в отсутствии
опасной концентрации метана в месте установки проверяемого
аппарата. В случае нормальной концентрации отключают соответ-
ствующие аппараты и принимают меры, исключающие подачу на-
пряжения к месту работы из-за ошибочного или самопроизвольного
включения отключенных аппаратов, вывешивают на рукоять от-
ключающего аппарата (выключателя) плакат «Не включать —
работают люди!», накладывают заземление с помощью устройств,
предусмотренных в аппаратах, и указателем напряжения прове-
ряют отсутствие напряжения на элементах электрооборудования,
отключенных для производства работ.
При ревизии очищают внутреннюю оболочку и взрывозащит-
ные поверхности от пыли и влаги, проверяют надежность при-
802
соединения жил кабеля и исправность внутренней проводки, про-
веряют исправность механических блокировок, производят
осмотр максимальной токовой защиты и проверяют исправность
ее механической части. Результаты ревизии заносят в «Книгу ре-
гистрации состояния электрооборудования и заземления».
Подробный перечень работ по техническому обслуживанию и
текущему ремонту взрывобезопасного электрооборудования, тех-
нология, последовательность и продолжительность выполнения
работ по этим видам технического обслуживания, а также квали-
фикационные группы обслуживающего персонала, основные ме-
роприятия по технике безопасности при выполнении работ приве-
дены в «Альбоме технологических карт по техническому обслужи-
ванию и текущему ремонту основного рудничного силового элек-
трооборудования». Технологические карты * составлены ИГД
им. А. А. Скочинского и МакНИИ и утверждены Минуглепромом
СССР 30.12.1982 г.
Технологические карты составлены для взрывобезопасных
комплектных высоковольтных распределительных устройств, ком-
плектных трансформаторных подстанций, автоматических выклю-
чателей, пускателей, пусковых агрегатов, станций управления,
электроблоков очистных комбайнов, рудничных электродвигате-
лей, шахтных кабелей, штепсельных разъемов и другого электро-
оборудования.
Ремонт взрывонепроницаемых оболочек производится в соот-
ветствий с «Инструкцией по ремонту взрывонепроницаемых обо-
лочек рудничного электрооборудования», помещенных в ПТЭ.
26.	КОНТРОЛЬНО-ИЗМЕРИТЕЛЬНЫЕ ПРИБОРЫ
26.1.	Электроизмерительные приборы для контроля
параметров рудничного электрооборудования
При техническом обслуживании рудничного электрооборудо-
вания в подземных условиях и при ремонте на поверхности ис-
пользуют различные электроизмерительные приборы: мегаомме-
тры, омметры, мосты постоянного и переменного тока, магазины
сопротивлений, комбинированные электроизмерительные приборы,
индикаторы напряжений, электрические секундомеры.
Мегаомметры (табл. 26.1) предназначены для измере-
ния сопротивления кабельных сетей, не находящихся под на-
пряжением. Исполнение — общее промышленное, приборы
Ml 102/1 имеют рудничное нормальное исполнение (PH).
Омметры (табл. 26.2) применяются для измерения сопро-
тивления постоянному току электрических машин и аппаратов.
* Альбом технологических карт по техническому обслуживанию и теку-
щему ремонту основного рудничного силового электрооборудования. Изд. ИГД
им. А, А, Скочинского, МакНИИ, М., 1984.
303
Таблица 26.1
	Параметры				
Мегаомметр	Номинальное выходное напряжение, В	Пределы измерения, МОм	Класс точности	Габаритные размеры, мм	Масса, КР
М4100/3	500+50	0—500	1	200Х 155Х 140	3,5
М4100/4	1000+100	0—1000	1	200Х 155Х 140	3,5
М4100/5	2500+250	0—2500	1	200Х 155Х 140	3,5
М4101/3	500+50	0—500	1	200Х 155Х 130	3,5
М4101/4	1000+100	0—1000	1	200Х155Х 130	3,5
М4101/5	2500+250	0—3000	1	200X155X130	3,5
Ml 102/1	500+50 1000+100	0—500	1	177X 237X 215	5,5
Омметры типа ОВЦ и М4125/1 имеют искробезопасные цепи изме-
рения и могут применяться в шахтах, опасных по газу или пыли.
Исполнение остальных омметров — общепромышленное.
Комбинированные многопредельные
приборы типа Ц (табл. 26.3) предназначены для измерения
в цепях постоянного и переменного тока напряжений, токов, со-
противления постоянному току, емкости (некоторые приборы).
Приборы переносного типа, малогабаритные. Прибор Ц4382 с иск-
робезопасными цепями измерения может применяться в шахтах,
опасных по газу или пыли. Другие марки приборов имеют обще-
промышленное исполнение.
Мосты постоянного тока (табл. 26.4) исполь-
вуются для измерения сопротивления постоянному току электри-
ческих машин и аппаратов.
Таблица 26.2
Параметры
Омметр	Пределы измерения, Ом	Класс точности	Габаритные размеры, мм	Масса, кг
М4125 и 4125/1 ОВЦ-2 М57Д М371 М372 Ф410 Р380.* Р383 ♦	0—3-10s 0-30-103; 0—300-Ю3 1—50; 10—500 20—1500 10—10’ 0,1—50 1—10’ 0,001—10е 0,01—104’	1, 5 5 и 10 10 и 20 1,5 1,5 1,5 0,02 0,02; 0,5; 1,0	135X137X72 155X52X52 170X 72X 40 125X110X52 190Х 135X72 237Х 142Х 182 500X 250X 500 500X 250X 500	1,о 0,42 0,4 0,5 1,3 3,5 22 22
С цифровой индикацией.
304
Т э б л и п а 26.3
Приборы типа Ц	Пределы измерения					Класс тонн ости	Габаритн ые размеры, мм	Масса, кг
	Постоянный ток			Переменный ток				
	Ток, А	Напряжение, В	Сопротив- ление, кОм	Ток, А	Напряжение, В			
Ц4314	0—6-10“5; 3.10-4—1,5	75- Ю“ 3— 600	1—Ы04	3-10*—1,5	0,75—600	2,5	115X215X90	1,5
Ц4315	5.10“М0-4; 1—25	0—75-10“ 3; 1—100	0,3-5-10»	0,5-10-4—2,5	1—1000	2,5	115X215X90	1,5
Ц4317	5.10-5—5	0,1—1000	0,2—3000	2,5-10-»—5	0,5—1000	1,5	225Х120Х195	2,0
Ц4324	0,6-10“3—3	0,6—1200	0,2-5-10»	0,3-10-»—3	3—900	2,5; 4,0	167X 98X 69	0,6
Ц4326	6.10-5—3	0,6—900	0,2—2-10»	9-Ю-4—3	3-900	+2.5	100X170X65	0,6
Ц4360	5.10-5—2,5	0,5—1000	0,2-3-10»	5-10-4—2,5	2,5-1000	2,5; 4,0	115X215X90	1,5
Ц4380	6.Ю-5—15	0,075—600	0,1—1-Ю2	6-10-3—15	0,3-600	2,5	290X200X135	3,5
Ц4382	5.10“ 4—2,5	2,5—1000	—	5-10-4—2,5	2,5-1000	2,5; 4,0	260X178X120	3
Таблица 264
Мост постоянного тока	Параметры			
	Пределы измерения, Ом	Класс точности	Габаритные размеры, мм	Масса, кг
М062	10*4—10’	0,1; 0,5	395X285X210	10,0
М070	10*8—10’	0,1; 0,2	210X 250X 360	7,0
Р39 *	10"’—10"	0,22; 0,2; 0,5	650X 450X 355	32
Р316	20—10’	0,2; 5,0	300X 230X150	6
Р329 *	10*8—10’	0,05; 0,1; 1,0	512X332X560	23
РЗЗЗ	1—10’	0,1; 0,5	300Х 230Х 150	5,0
Р3043	0,3—30; 30—3000	5	180X160X62	1,6
Р4053	1—Ю* 1®	0,05; 0,5: 2,0	600X400X400	35
ММВ	0,05-5-10’	2,5	200X110X65	1,1
МОД61	10*8—108	0,05; 0,1; 1,0	305X430X560	23
* Одинарно-двойные (остальные одннарны).
Переносной двухдиапазонный мост Р3043, имеющий искробезо*
паевые цепи измерения, предназначен для измерения сопротив-
ления электровзрывных линий и электродетонаторов в шахтах,
опасных по газу или пыли.
Мосты переменного тока Р571М, Р577 предназ-
начены для измерения емкости, индуктивности и тангенса угла
(tg 6) диэлектрических потерь. Применяются в лабораторных усло-
виях при шахтном ремонте аппаратуры шахтной автоматики.
Технические характеристики мостов переменного тока
P57IM	Р577
Диапазон измерения:
индуктивности, Г...................... . .	10*’—10®
емкости, мкФ ............................ 10*8—10®
тангенса угла (tg 6) диэлектрических потерь	10* 8—0,2
Класс точности................................... 0,1
Габаритные размеры, мм...................... 535X430X425
Масса, кг ....................................... 34
10*’—102
10*’—102
1,0
420X235X270
9
Магазины сопротивлений (табл. 26.5) приме-
няются для измерения сопротивления в цепях постоянного тока.
1 Электрический миллисекундомер Ф209
предназначен для измерения времени срабатывания или отпуска-
ния реле, разности времени срабатывания любой комбинации двух
пар размыкающих и замыкающих контактов при срабатывании
или отпускании реле, а также времени кратковременного замыка-
ния или размыкания контакта. Исполнение прибора общепро-
мышленное. Прибор имеет следующие технические параметры:
диапазон измеряемых интервалов времени от 1 мс до 10 с; напряже-
ние питания от сети переменного тока (50 Гц) 220 В; потребляем
306
Таблица 26.5
Магазин сопроти- влений	Параметры					
	Диапазон измеряемых сопротивлений, Ом	Номи- нальная мощность ступени, Вт	Номиналь- ный ток ступени, А	Класс точ- ности	Габаритные размеры мм,	Мас- са, кг
РЗЗ	0,1—999999	0,25	0,005—0,5	0,2	260X185X110	3
Р34	0,1—10 000	0,25	0,005—1,0	0,1	90X 90X100	0,5
Р58	0,1-11 111,1	1	0,005—1,0	0,1	270X 230X 250	10
Р327	0,01—11 111,1	0,1	0,3	0,02	350X 235X 200	7,0
Р517М	0,01—122 222,2	0,1	0,022—1	0,05	265X298X460	14
МСР60М	0,01—11 111,1	0,1	0,02—0,7	0,02	190X 245X 302	6,5
МСР63	0,035-11 111,1	0,1	0,006—0,7	0,05	180 X 245X 345	7
мая мощность 25 В-А; габаритные размеры 108x237x327 мм;
масса 5 кг.
Шахтные электрические миллисекун-
домеры ИВ и ИВЗШ-2 служат для измерения времени сраба-
тывания аппаратуры защиты от утечек в шахтных сетях. Прибор
ИВЗШ имеет искробезопасные измерительные цепи и может при-
меняться в шахтах, опасных по газу или пыли. Приборы ИВ-2 и
ИВЗШ-З имеют автономное питание от встроенной в их корпус
батареи. У прибора ИВ-2 цена деления шкалы 0,01 с, а емкость
циферблата — 10 с, погрешность измерений ±0,05 % , у прибора
ИВЗШ-З цена деления шкалы 10—20 мс, емкость шкалы 200—
600 мс. Масса прибора ИВ-2 и ИВЗШ по 1,5 кг.
Индикаторы (указатели) напряжения
ПИН-90 и УН-453 предназначены для контроля напряжения
в электрических сетях шахт, опасных по газу или пыли. Приборы
переносные. Указатель напряжения УН-453 снабжен устройством
проверки исправности ПИ-0,1 и зарядным устройством ЗУ-01.
Техническая характеристика переносного индикатора
напряжения ПИН-90
Рабочий диапазон измеряемых напряжений (В) по току:
переменному ................................................	65—750
постоянному ......................	............... 75—750
Порог зажигания неоновой лампы, В............................. 50
Максимальный ток индикатора, А......................... 1
Габаритные размеры, мм:
диаметр....................................................  ,	25
длина (в развернутом виде).................................. 1115
Масса, кг, не более...........  .	........................... 0,3
Техническая характеристика указателя напряжения УН-453
Указатель напряжения
Рабочий диапазон измеряемых напряжений переменного тока ча-
стотой 50—100 Гц, В.......................................... 800—1140
Напряжение отчетливого свечения лампы, В, не более..........	550 •
Габаритные размеры, мм..............................      ,	0 50X205
307
Устройство проверки
Выходное напряжение, В , ........................... 700—1000
Габаритные размеры, мм................... 0 40X117
Зарядное устройство
Выходное напряжение, В.............................. 4—5
Напряжение сети питания, В.......................... 127', 220
Габаритные размеры, мм.............................. 179X 50X 30
Масса, кг .......................................... 0,12
Прибор испытательный станционный
ИГ1Ш предназначен для использования на кроссах шахтных теле-
фонных станций для проведения эксплуатационных испытаний
станционной и линейных сторон абонентских установок шахтных
систем телефонной связи в искробезопасном и нормальном испол-
нениях.
Прибор ИПШ может быть использован на телефонных станциях
шахт, опасных по газу или пыли, для непосредственного кон-
троля шахтных телефонных линий.
Техническая характеристика прибора ИПШ
Напряжение питания, В................................. 24±2
Ток питания (мА) микрофона аппарата абонента при сум-
марном сопротивлении линии и телефонного аппарата або-
нента до 1000 Ом, не менее............................ 13
Пределы измерения сопротивления постоянному току (при .
длине рабочей части шкалы 82 мм), кОм ................0,5—5; 0—50—500
Пределы измерения напряжения постоянного тока, В . ,	40—80
Основная погрешность измерений, % .................... ±2,5
Сопротивление постоянному току цепи вызова станции, кОм 1,2±0,18
Сопротивление линии (Ом), при котором срабатывает сигна-
лизация о поступлении вызова со стороны абонента, не более 1400
Габаритные размеры, мм.................................  473X366X215
Масса, кг............................................. 13
Искатель повреждения кабеля ИПК-4 предназначен
для отыскания места повреждения гибких и бронированных от-
крыто расположенных кабелей. Прибор состоит из питателя и ис-
кателя и может применяться в шахтах, опасных по газу или пыли.
Техническая характеристика ИПК-4
Исполнение!
питателя .	......................  .	РВ, 1В, И
искателя.............................................. РО, И
Напряжение питания, В:
питателя ...............................................   3,45—3,75
искателя ............................................. 3,8—4,5
Частота выходного сигнала питателя, Гц..................От 720 до 800
Ток (А), потребляемый!
питателем при 3,75 В.................................... 0,9
искателем при 4,5 В .................................. 2,5
Габаритные размеры, мм:
питателя ..............................................  220X110X150
искателя.............................................. 700X160X60
Масса, кг:
питателя................................................ 6
искателя.............................................. 1,5
308
26.2.	Приборы для измерения содержания метана
в шахтной атмосфере
Для измерения содержания метана в шахтной атмосфере ис-
пользуют переносные метан-реле СШ-2, сигнализаторы метана
СММ-1 и СМС-1, а также датчик метана ДМТ-ЗТ и термокаталити-
ческое комбайновое термореле ТМРК-3. Эти приборы могут приме-
няться в шахтах, опасных по газу или пыли, в том числе разраба-
тывающих пласты, опасные по внезапным выбросам угля и газа
(сигнализатор метана СМС-1).
Переносное метан-реле СШ-2 и сигнализатор СМС-1 предназна-
чены для непрерывного автоматического измерения содержания
метана в шахтной атмосфере и подачи светового и звукового
(СМС-1) сигналов при недопустимой его концентрации на рабочих
местах в подготовительных выработках.
Датчик метана термокаталитический ДМТ-ЗТ служит для ав-
томатического контроля содержания метана в шахтах, опасных
по газу или пыли, и является частью аппаратуры газовой защиты
АМТ-3.
Комбайновое метан-реле ТМРК-3, устанавливаемое на очист-
ном комбайне в его рабочей зоне, осуществляет непрерывный авто-
матический контроль содержания метана и автоматическое отклю-
чение электродвигателя комбайна при концентрации метана в зоне
работы комбайна 2 % с одновременной подачей звукового сигнала.
Техническая характеристика приборов
для измерения содержания метана
	СШ-2	СММ-1	СМС-1	ДМТ-ЗТ	ТМРК-3
Пределы измерения содержания метана, об. % 	 Основная погрешность измере- ния, об. % 	 Концентрация метана, при ко- торой срабатывает сигнализа- ция, об. % (не более) .... Инерционность срабатывания сигнализации, с, не более . .	0,5—4	0—3	До 2	0—2,5	0—2,5
	±0,3	±0,3	±0,3	±0,2	±0,3
	2	2	2		2
	60.	30	15	60	60
Напряжение питания искро- безопасного источника тока, В	2-2,6	2—2,6	2—2,5	65 *	2,5
Потребляемая мощность, В’А, не более 		2,5	2,5	2,5		2,5
Время непрерывной работы, ч, не менее 		10	10	8			8
Габаритные размеры, мм . . .	80Х	65Х	152Х	зюх	220Х
Масса, кг, не более		Х150Х Х215 2,5	Х97Х Х228 1,6	Х75Х Х200 2,5	Х220Х Х200 8,5	Х60Х Х340 14
(блока
ТМР)
Переменный ток.
309
27,	ТЕХНИКА БЕЗОПАСНОСТИ
ПРИ ОБСЛУЖИВАНИИ И РЕМОНТЕ
ЭЛЕКТРОУСТАНОВОК В ПОДЗЕМНЫХ
ВЫРАБОТКАХ ШАХТ
27.1.	Общие сведения
Для обеспечения безопасных условий эксплуатации электро-
установок промышленных предприятий, а также отдельных элек-
трических машин и аппаратов законодательство в СССР преду-
сматривает обязательное выполнение ряда технических и органи-
зационных мероприятий. Эти мероприятия регламентируются
«Правилами устройства электроустановок», «Правилами техни-
ческой эксплуатации электроустановок потребителей и Прави-
лами технической безопасности при эксплуатации электроуста-
новок потребителей», а также специальными правилами безопас-
ности и технической эксплуатации, которые дополняют общие
требования и составляются применительно к специфическим усло-
виям конкретной отрасли промышленности. На предприятиях
угольной промышленности действуют «Правила безопасности
в угольных и сланцевых шахтах», «Правила технической эксплуа-
тации угольных и сланцевых шахт».
Для обеспечения безопасных условий применения электро-
энергии в подземных выработках угольных шахт к обслуживанию
электроустановок шахт допускаются только лица, имеющие соот-
ветствующую квалификацию и сдавшие экзамен по технике безо-
пасности.
Установлено пять квалификационных групп (I—V) для персо-
нала, обслуживающего электроустановки (табл. 27.1). Персонал,
обслуживающий электроустановки напряжением 1140 В, дол-
жен пройти дополнительное обучение по специальной про-
грамме.
Для обеспечения безопасных условий эксплуатации электро-
оборудования и сетей необходимо:
1)	хорошо знать технические характеристики и конструкцию
электрооборудования, эксплуатируемого на участке угольной
шахты, и строго выполнять графики осмотров и текущих ремон-
тов;
2)	не допускать работу оборудования в режимах, на которые
оно не рассчитано (чрезмерные перегрузки, нарушение вентиля-
ции и т. п.);
3)	систематически осматривать оборудование и выявлять по-
вреждения его узлов и деталей, обеспечивающих взрывобезопас-
ность конструкции и работоспособность изделия;
4)	строго следить за исправностью заземления стационарных
и передвижных машин и механизмов;
5)	обязательно перед началом смены проверять исправность
действия реле утечки;
310
Таблица 27.1
Квалифика- ционная группа	Профессия, должность	Стаж работы на электроуста- новках	X арактери сти к а
I	Персонал, обслужи- вающий электротех- нические установки;, персонал* работа- ющий с электроин- струментом; учени- ки монтеров;, прочий персонал* не про- ще дши й пр овер кн знаний по правилам техники безопасно- сти (ТБ)	Не нормируется	Лица, не имеющие специаль- ной электротехнической под- готовки* но имеющие общее представление об опасности электрического тока, мерах безопасности при работе на обслуживаемом участке и правилах оказания первой помощи пострадавшему от электрического тока
II	Электрослесари, связисты,	маши- нисты электрово- зов,	машинисты добычных и проход- ческих комбайнов	Не менее 1 мес	Лица, имеющие элементар- ное техническое знакомство с электроустановками
	Практиканты инсти- тутов, техникумов, профессионально- технических училищ	Не нормируется	Лица, имеющие отчетливое представление об опасности электрического тока и при- ближения к токоведущим ча- стям, знающие основные ме- ры предосторожности при , работах с электроустанов- ; ками; практически знакомые с правилами оказания пер- вой помощи
III	Электрослесари»	Не менее 6 мес	Лица,
	связисты, оператив-	Для лиц с обра-	имеющие элементарные
	ный персонал под-	зованием 7 клас-	электротехнические знания,
	станций и опера-	сов и более, про-	знакомые с устройством и
	тивно-ремонтный	шедших спе-	обслуживанием электроуста-
	персонал электро-	; циальное обуче-	новок;
	установок	ние, — не менее 3 мес	отчетливо представляющие об опасностях при работах на электроустановках; знакомые с общими прави- лами ТБ и правилами допу- ска к работам на электро- установках, а также со спе- циальными правилами ТБ
IV	Механики и помощ- ники	механиков участка, бригадиры- наладчики. электро- слесари — выпуск- ники профессиональ- ных училищ	Не менее 1 года	по видам работ» входящих в обязанности данного липа; умеющие вести надзор за работающими на электроуста- новках; знающие правила оказания первой помощи и умеющие практически оказать помощь пострадавшему
ЗИ
Продолжение табл. 274
Квалифика- ционная группа	Профессия, должность	Стаж работы на электро- установках	Характеристика
V	Главные механики и энергетики шахты, их помощники и за- местители, механики и помощники меха- ников участка, ру- ководители специ- альных служб и ла- бораторий	Не менее 3 лет и высшее или среднее образова- ние по электро- механической специальности	Лица, знающие норматив- ные документы, регламенти- рующие эксплуатацию элек- трооборудования, систему электроснабжения, средства защиты; умеющие организо- вывать безопасное выполне- ние работ, вести надзор за работой бригад, обслужива- ющих электроустановки, обу- чать обслуживающий персо- нал технике безопасности при производстве работ на электроустановках
6)	правильно выбирать уставки токовых реле магнитных пуска-
телей и фидерных автоматов, плавкие вставки предохранителей
защитных аппаратов;
7)	строго следить за правильностью прокладки и правильной
эксплуатацией гибких и бронированных кабелей, не допуская их
чрезмерной перегрузки, своевременно устранять обнаруженные
повреждения;
8)	не допускать к обслуживанию электрооборудования и кабе-
лей лиц, не имеющих соответствующей подготовки и не сдавших
экзамены по технике безопасности;
9)	систематически инструктировать рабочих всех категорий,
занятых на участке угольной шахты, по правилам обращения
с кабелями, проложенными в лаве или в штреке;
10)	не допускать работу горной машины или механизма с неис-
правным электрооборудованием или с нарушенными схемами це-
пей управления.
27.2.	Меры безопасности по предохранению
от поражения электрическим током
Для предотвращения поражения обслуживающего персонала
электрическим током необходимо:
1)	строго выполнять инструкции по монтажу и эксплуатации
машин и электрических аппаратов;
2)	осматривать и ремонтировать электрические аппараты
только после отключения их от сети;
3)	строго следить за исправностью защитного заземления и не
включать в работу машину или электрический аппарат, если на-
рушено или отсутствует заземление их корпусов;
312-
4)	строго следить за исправной работой реле утечки;
5)	прокладывать, подвешивать и осматривать гибкие кабели
только после снятия с них напряжения;
6)	не допускать применения гибких кабелей с невулканизи-
рованными счалками;
7)	не включать в работу электрооборудование при неисправ-
ности блокировки, предусмотренной его конструкцией;
8)	для включения и отключения электрических аппаратов поль-
зоваться только исправными защитными средствами (диэлектри-
ческие перчатки, галоши, коврики и т. д.);
9)	систематически инструктировать и проверять знания обслу-
живающего и ремонтного персонала по правилам безопасности;
10)	не допускать к обслуживанию или ремонту электрических
установок и отдельных аппаратов лиц, не прошедших проверки
знания правил безопасности при эксплуатации и ремонте электро-
оборудования;
11)	не допускать к монтажу и включению в работу неисправные
электрические аппараты, а также машины и аппараты, сопротив-
ление изоляции которых ниже существующих норм;
12)	не допускать к обслуживанию электрических установок
лиц, не прошедших медицинского освидетельствования.
При эксплуатации участкового электрооборудования угольных
шахт необходимым защитным средством являются резиновые ди-
электрические перчатки. Такими перчатками должны быть снаб-
жены ремонтные и дежурные электрослесари, машинисты уголь-
ных и проходческих комбайнов, машинисты врубовых и погру-
зочных машин, машинисты лебедок, насосов и компрессоров,
а также работающие с ручными и колонковыми электросвер-
лами.
Диэлектрические перчатки необходимо подвергать электриче-
ским испытаниям не реже одного раза в 6 мес и проверять их на
отсутствие прорезов и проколов. Для этого перчатки свертывают
по направлению к пальцам и наблюдают, нет ли на ней мест, через
которые выходит воздух. Применять перчатки, у которых обна-
ружены проколы или прорезы, категорически запрещается.
При обслуживании стационарных установок (водоотливов,
лебедок, зарядных станций, преобразовательных и распредели-
тельных подстанций) кроме перчаток следует надевать диэлектри-
ческие галоши и использовать резиновые изолирующие коврики
и подставки. Резиновые коврики рекомендуется применять в су-
хих местах, а изолирующие подставки — во влажных.
Резиновые галоши должны каждые 6 мес подвергаться элек-
трическим испытаниям.
Важную роль играют предупредительные плакаты:
предупреждающие об опасности при приближении к частям,
которые находятся под напряжением;
запрещающие оперирование коммутационными аппаратами
с подключенными электрическими сетями или электроустановками,
на которых работают люди.
313
Список литературы
1.	Автоматизация и автоматизированные системы управления в угольной
промышленности. Под общ. ред. Б. Ф. Братченко. М., Недра, 1976.
2.	Аппаратура шахтной связи. Каталог. М., ЦНИЭИуголь, 1980.
3.	Эксплуатация электрооборудования участка шахты/К. П. Бочаров,
Б. Я. Стариков, 3. М. Рабинович и др. Киев, Техника. 1982.
4.	Беккер Р. Г, Эксплуатация и обслуживание шахтный комплектных
трансформаторных подстанций. М., Недра, 1981.
5.	Берман В. М,9 Вереску нов В. Н.г Цетнарский И. Л. Системы гидропри-
вода выемочных и проходческих машин. М., Недра, 1982.
6.	Белоруссов Н, И., Саакян Л. £., Яковлева Л. Я. Электрические кабели,
провода и шнуры. М., Энергия, 1979.
7.	Бородкин А. Ф., Хвостенко А. И, Эксплуатация и профилактика аппа-
ратуры автоматизации очистного участка. М., Недра, 1977.
8.	Бариев Н. В., Седаков Л. В. Обслуживание заземляющих устройств
на горнорудных и угольных предприятиях. М., Недра, 1977.
9.	Взрывобезопасное электрооборудование и аппаратура. Каталог. М.,
ЦНИЭИуголь, 1981.
10.	Взрывобезопасное электрооборудование на 1140 В для угольных шахт.
Под ред. Е. С. Траубе. М., Недра. 1982.
11.	Горношахтное оборудование. Номенклатурный справочник. М.»
ЦНИЭИуголь, 1982.
12.	Дзюбан В. С., Риман Я- С., Маслий А. К. Справочник энергетика уголь-
ной шахты. М., Недра, 1983.
13.	Изделия угольного машиностроения. Материалы смазочные. Техниче-
ские требования. Методика выбора. ОСТ 12.14.191—81. М., 1981.
14.	Изделия шахтной автоматики, изготовляемые предприятиями ВПО Союз-
углеавтоматика. Номенклатурный каталог. М., ЦНИЭИуголь, 1983.
15.	Комплексная механизация и автоматизация очистных работ на угольных
шахтах. Под общ. ред. Б. Ф. Братченко. М., Недра. 1977.
16.	Кораблев Л. Л., Скрипка В. Л. Устройство, эксплуатация и ремонт
шахтного оборудования. М., Недра, 1981.
17.	Малевич И. А. Горнопроходческие машины и комплексы. М., Недра,
1980.
18.	Машины и оборудование для угольных шахт. Справочник под ред.
В. П. Герасимова и В. Н. Хорина. М., Недра, 1979.
19.	Оборудование подземного транспорта и шахтной поверхности. Каталог-
справочник. М., ЦНИЭИуголь, 1984.
20.	Очистные механизированные комплексы ОКП/Д. М. Орехов, Г. Г. Бу-
ров, В. В. Вельтищев и др. М., Недра, 1981.
21.	Пархоменко А. И. Эксплуатация и ремонт угольного комбайна К52М.
М.> Недра, 1982.
22.	Перечень основного горношахтного оборудования и средств автоматики,
рекомендуемых к применению в 1983—1985 гг. М., ЦНИЭИуголь, 1983.
23.	Положение о планово-предупредительной системе технического обслу-
живания и ремонта оборудования угольных и сланцевых шахт. М., ИГД им.
А. А. Скочинского, 1981.
24.	Правила технической эксплуатации угольных и сланцевых шахт. М.,
Недра, 1976.
25.	Пономаренко Ю. Ф, Насосы и насосные станции механизированных
крепей. М., Недра, 1983.
26.	Правила безопасности в угольных и сланцевых шахтах. М., Недра,
1976.
27.	Правила устройства электроустановок. М., Атомиздат, 1977,
28.	Правила технической эксплуатации электроустановок потребителей и
Правила техники безопасности при эксплуатации электроустановок потребите-
лей. М., Атомиздат, 1977,
314
29.	Руководство по ревизии, наладке и испытанию подземных электроуста-
новок шахт. М., Недра, 1977.
30.	Руководство по ревизии, наладке и испытанию шахтных компрессорных
установок. М., Недра, 1977.
31.	Руководство по применению установок кондиционирования воздуха
в глубоких шахтах. Макеевка—Донбасс, 1980.
32.	Рудничное освещение. Каталог. М.» ЦНИЭИуголь, 1980.
33.	Руководство по техническому обслуживанию и текущему ремонту обо-
рудования шахт с применением нарядов-рапортов. М., ИГД им. А. А. Скочин-
ского, 1982.
34.	Скребковые забойные конвейеры/В. Н. Хорин, И. С. Солопий, В. П. Шен-
ников и др. М.» Недра, 1981.
35.	Светличный П. Л. Выбор и эксплуатация электрооборудования участка
шахты. М., Недра, 1980.
36.	Типовая инструкция по охране труда для электрослесаря подземного.
Изд. МакНИИ. М., Недра, 1979.
37.	Электрооборудование и электроснабжение участка шахты/Р. Г. Беккер,
В. В. Дегтярев, Л. В. Седаков и др. М., Недра, 1983.
38.	Ющенко А. И., Гудалов В, П. Справочник машиниста рудничного локо-
мотива. М., Недра, 1981,
Оглавление
Предисловие..........• •••»••••..................................	3
1,	Отбойные молотки, перфораторы и сверла ......................	5
1.1.	Отбойные молотки ........................................	5
1.2.	Перфораторы  ..............................................   6
1.3.	Горные сверла..............................................   7
1.4.	Установочно-подающие приспособления для бурильных машин 9
1.5,	Техническое обслуживание отбойных молотков, перфораторов
и сверл............................................  .........	11
2.	Шахтные насосы и углесосы.....................................   13
2.1.	Шахтные насосы главного, участкового и вспомогательного
водоотливов...................................................... 13
2.2.	Углесосы..................................................   16
2.3.	Трубо- и пульпопроводы, арматура для шахтных насосов и
углесосов.......................................................  18
2,4.	Насосные установки для нагнетания воды в угольный пласт. .	20
2.5.	Аппаратура автоматизации шахтных водоотливных установок. .	22
2.6.	Техническое обслуживание шахтных насосов, углесосов и трубо-
проводов ........................................................ 23
3.	Шахтные компрессорные и холодильные установки .................. 24
3	1. Шахтные подземные компрессорные установки................  24
3.2.	Шахтные воздухопроводы и шланги для подачи сжатого воздуха 26
3.3.	Подземные холодильные установки............................. 27
3.4.	Техническое обслуживание шахтных подземных компрессоров . ,	31
3.5.	Техническое обслуживание шахтных передвижных кондиционеров	32
4.	Шахтные вентиляторы местного проветривания...................... 34
4,1.	Вентиляторы местного проветривания и глушители шума. ...	34
4.2.	Воздуховоды................................................. 39
4.3.	Аппаратура автоматизации вентиляторов	местного проветривания	40
4.4.	Техническое обслуживание вентиляторов местного проветривания 41
5.	Оборудование локомотивного транспорта .......................... 43
5.1.	Аккумуляторные электровозы.................................. 43
5.2.	Контактные”4 электровозы ..................................  46
5.3.	Инерционные локомотивы...................................... 48
5.4.	Шахтные грузовые и пассажирские вагонетки................... 49
5.5.	Техническое обслуживание шахтных локомотивов............. .	52
6.	Шахтные лебедки ..............................................   54
6.1.	Лебедки для откатки, маневровых и скреперных работ ....	54
6.2.	Тормозные устройства, электрооборудование и средства управле-
ния шахтными лебедками........................................... 56
6.3.	Техническое обслуживание	шахтных	лебедок................... 63
7» Шахтные бурильные и буровые машины и устансвки . ................ 65
7.1.	Бурильные машины и установки................................ 65
7.2.	Буровые установки........................................... 69
7.3.	Техническое обслуживание	буровых	установок................. 74
316
8.	Погрузочные и буропогрузочные машины............................ 77
8.1.	Погрузочные машины.......................................... 77
8.2.	Буропогрузочные машины...................................... 81
8.3.	Электро- и гидросборудование погрузочных и буропогрузочных
машин.................t.......................................... 83
8.4.	Техническое обслуживание погрузочных машин.................. 83
9.	Проходческие комбайны и комплексы................................ 86
9.1.	Проходческие комбайны......................................  86
9.2.	Проходческие комплексы ..................................... 91
9.3.	Гидропривод и электрооборудование проходческих комбайнов . .	92
9.4.	Техническое обслуживание и техника безопасности при эксплуа-
тации проходческих комбайнов..................................... 95
10.	Очистные комбайны ..........................................   96
10.1.	Узкозахватные очистные комбайны для выемки тонких пологих
пластов.......................................................   96
10.2.	Узкозахватные очистные комбайны для выемки пологих и кру-
тых пластов .................................................... 101
10.3.	Широкозахватные очистные	комбайны....................... 117
10.4.	Оборудование для укладки кабелей и шлангов очистных ком-
байнов ........................................................ 120
10.5.	Лебедки предохранительные и канатная система подачи для
очистных комбайнов............................................. 122
10.6.	Гидрооборудование очистных комбайнов..................... 124
10.7.	Оборудование для подавления пыли при работе очистных ком-
байнов ........................................................ 125
10.8.	Техническое обслуживание очистных комбайнов.............. 127
11.	Струговые и скреперо-струго-таранные установки .........	130
11.1.	Струговые установки.....................................  130
11.2.	Скреперо-струго-таранная установка	.................. 135
11.3.	Гидро- и электрооборудование струговых	установок .. . . .	136
11.4.	Техническое обслуживание струговых	установок............. 137
12.	Индивидуальная призабойная металлическая крепь............... 138
12.1.	Металлические призабойные стойки трения типа Т и посадоч-
ные стойки трения типа ОКУ..................................... 139
12.2.	Гидравлические стойки..........•......................... 141
12.3.	Крепь гидравлическая посадочная «Спутник» (2СПТ)........	143
12.4.	Техническое обслуживание индивидуальных гидравлических
стоек.......................................................... 144
13.	Механизированные крепи, комплексы и агрегаты для очистных работ 145
13.1.	Устройство и технические характеристики механизированных
крепей......................................................... 145
13.2.	Гидрооборудование, рукава высокого давления, аппаратура
управления и контроля для механизированных крепей ............. 148
13.3.	Очистные комплексы и агрегаты ........................... 152
13.4.	Электрооборудование очистных комплексов и агрегатов ....	156
13.5.	Техническое обслуживание очистных комплексов ............ 158
14.	Ленточные и пластинчатые	конвейеры............................ 158
14.1.	Ленточные конвейеры	................................  158
14.2.	Пластинчатые конвейеры..................................  162
14.3.	Электро- и гидрооборудование ленточных конвейеров ....	164
14.4.	Конвейерные ленты ....................................... 165
14.5.	Техническое обслуживание конвейерных лент ............... 167
317
15.	Скребковые забойные конвейеры • ..........................  •	171
15.1.	Базовые шахтные скребковые конвейеры ............. •	•	•	*	171
15.2.	Электро- и гидрооборудование скребковых конвейеров.	.	•	t	176
15.3.	Тяговые цепи скребковых конвейеров.................. •	•	.	179
15.4.	Гидропередвижчики и гидродомкраты . .....................  180
15.5.	Техническое обслуживание и правила безопасности при эксплуа-
тации скребковых конвейеров....................................  183
15.6.	Монтаж и демонтаж скребковых конвейеров •••••••••	185
16.	Оборудование погрузочных и разгрузочных пунктов. •••••••	190
16.1.	Круговые опрокидыватели, толкатели, питатели.............. 190
16.2.	Машины для очистки шахтных вагонеток, компенсаторы высоты,
агрегаты для обмена вагонеток в клетях, путевые стопоры.......	197
16.3.	Автоматизированные комплексы типа ГУАПП................... 200
17.	Рудничное электрооборудование.................................  201
17.1.	Основные термины и определения электротехнического обору-
дования ................................................... ...	201
17.2.	Рудничное электрооборудование......................   202
18.	Рудничные взрывобезопасные электродвигатели	•••••«•«•	205
18.1.	Общие сведения.........................................  .	.	205
18.2.	Электродвигатели серий ВР, ВРЛ, ВРМ, ВРП ................... 208
18.3.	Электродвигатели серий ВАОПК, КО, КОФ, ЭДК, ЭДКО, ЭКВ 212
18.4.	Электродвигатели забойных конвейеров........................ 215
18.5.	Трехфазные асинхронные электродвигатели на напряжение
660/1140 В . . . ................................................. 215
18.6.	Электродвигатели тяговые постоянного тока................... 218
18.7.	Техническое обслуживание взрывобезопасных электродвигателей 219
19.	Рудничная взрывобезопасная защитная и пусковая аппаратура. . .	223
19.1.	Термины и определения электрических коммутационных аппа-
ратов и их коммутационной способности........................... 223
19.2.	Рудничные взрывобезопасные автоматические фидерные выклю-
чатели ......................................................... 225
19.3.	Выключатель автоматический	быстродействующий ......	227
19.4.	Рудничные взрывобезопасные	магнитные	пускатели ........... 227
19.5.	Станции управления взрывобезопасные....................... 230
19.6.	Максимальная токовая защита УМЗ и ПМЗ..................... 232
19.7.	Аппаратура защиты.......................................   235
19.8.	Техническое обслуживание фидерных автоматических выключа-
телей и магнитных пускателей.................................... 237
20.	Шахтные силовые взрывобезопасные трансформаторы, передвижные
трансформаторные подстанции и пусковые агрегаты.................... 242
20.1.	Рудничные комплектные взрывобезопасные передвижные под-
станции ТСВП ................................................... 242
20.2.	Трансформатор для питания выпрямительных агрегатов ....	245
20.3.	Тяговые и пусковые агрегаты .............................. 245
20.4.	Техническое обслуживание шахтных силовых трансформаторов
и передвижных подстанций ....................................... 246
21.	Датчики, средства контроля и управления, аппаратура автоматиза-
ции забойного оборудования ........................................ 250
21.1.	Датчики и средства контроля забойного оборудования. . . .	250
21.2.	Аппаратура для автоматизации управления струговыми уста-
новками .....................................................    253
21.3.	Аппаратура автоматического управления очистными комбай-
нами ........................................................... 258
21.4.	Аппаратура автоматизированного управления проходческими
комбайнами и буровыми машинами................................   261
318
21.5.	Аппаратура автоматизации орошения АО-3.............,	, ♦ .	263
21.6.	Монтаж, наладка и техническое обслуживание аппаратуры ав-
томатизации . ................................................... 264
22.	Шахтные кабели и соединительная арматура....................... 266
22.1.	Общие сведения............................................. 266
22.2.	Конструктивные данные шахтных гибких силовых, контрольных
и телефонных кабелей............................................. 269
22.3.	Соединительная арматура для шахтных силовых кабелей . . .	277
22.4.	Ящики кабельные и телефонные коробки....................... 280
22.5.	Эксплуатация и ремонт шахтных кабелей...................... 281
23.	Рудничное освещение .........................................   283
23.1.	Общие сведения............................................. 283
23.2.	Светильники стационарные и фары рудничные.................. 285
23.3.	Светильники шахтные аккумуляторные ........................ 287
23.4.	Аппараты питания осветительных сетей......................  288
24.	Защитное заземление и аппараты защиты от утечек тока в шахтных
электрических сетях . . . . ь . . ...........................	. .	289
24.1.	Общие сведения............................................. 289
24.2.	Устройство и техническое обслуживание защитного заземления 291
24.3.	Аппараты защиты от утечек тока в шахтных электрических сетях	293
24.4.	Техническое обслуживание аппаратов защиты от утечек тока	296
25.	Основные положения планово-предупредительного ремонта горно-
шахтного оборудования .............................................. 296
25.1.	Основные понятия о планово-предупредительной системе тех-
нического обслуживания и ремонта горно-шахтного оборудования
(ППР) ........................................................... 296
25.2.	Планирование ремонта горно-шахтного оборудования ....	300
25.3.	Осмотры и ревизия рудничного взрывобезопасного электрообо-
рудования ....................................................... 301
26.	Контрольно-измерительные приборы............................... 303
26.1.	Электроизмерительные приборы для контроля параметров руд-
ничного электрооборудования ..................................... 303
26.2.	Приборы для измерения содержания метана в шахтной атмосфере 309
27.	Техника безопасности при обслуживании и ремонте электроустановок
в подземных выработках шахт ..............................  .	. ♦ »	310
27.1.	Общие сведения............................................. 310
27.2.	Меры безопасности по предохранению от поражения электри-
ческим током..................................................... 312
Список литературы................................................... 314
Анатолий Александрович Кораблев
Игорь Александрович Цетнарский
СПРАВОЧНИК ПОДЗЕМНОГО ЭЛЕКТРОСЛЕСАРЯ
Редактор издательства С. А. Моисеева
Художественный редактор О. И, Зайцева
Технический редактор Е. В. Воробьева
Корректор Е. В. Наумова
ИБ № 5527
Сдано в набор 24.10.84. Подписано в печать 24.01.85. Т-03231. Формат бОХЭО1/^.
Бумага книжно-журнальная имп. Гарнитура «Литературная». Печать высокая.
Усл.печ. л. 20,0. Усл. кр.-отт. 20,0. Уч.-изд. л. 22,87. Тираж 33 000 экз.
Заказ 263/9306—12. Цена 1 р. 50 к.
Ордена «Знак Почета» издательство «Недра», 103633, Москва, К-12,
Третьяковский пр., 1/19.
Ленинградская типография № 6 ордена Трудового Красного Знамени
Ленинградского объединения «Техническая книга» им. Евгении Соколовой
Союзполиграфпрома при Государственном комитете СССР
по делам издательств, полиграфии и книжной торговли.
193144, г. Ленинград, ул. Моисеенко, 10.