/
Автор: Воронин Г.П. Будённая Ж.Н. Коровкин И.А.
Теги: общее машиностроение технология машиностроения машиноведение машиностроение энциклопедия стандартизация инженерное дело
ISBN: 5-217-03134-4
Год: 2002
Текст
Раздел I
ИНЖЕНЕРНЫЕ
МЕТОДЫ РАСЧЕТОВ
Том 1-5
СТАНДАРТИЗАЦИЯ
И СЕРТИФИКАЦИЯ
В МАШИНОСТРОЕНИИ
2-е издание, дополненное
Редактор-составитель профессор Г.П. Воронин
Ответственный редактор академик РАН
К.В. Фролов
Редакторы тома: ИА. Коровкин (Общие вопросы стандартизации
в машиностроении), Ж.Н. Буденная (Стандартизация общетехнических норм,
правил и требований к группам однородной машиностроительной продукции),
В.В. Шильдин (Стандартизация и взаимозаменяемость. Унификация
и агрегатирование в машиностроении), И.И. Чайка, В.В. Шильдин
(Стандартизация и качество машиностроительной продукции),
В.Г. Версан (Сертификация и аккредитация)
МОСКВА “МАШИНОСТРОЕНИЕ” 2002
“ИЗДАТЕЛЬСТВО МАШИНОСТРОЕНИЕ-!”
УДК 621.01/03
ББК 34.44
М 38
Авторы: Г.П. Воронин, Ж.Н. Будённая, И.А. Коровкин, В.В. Шильдин, А.И. Кубарев,
В.Л. Аршакуни, Ю.Н. Берновский, С.С. Борушек, В.А. Быцко, С.Д. Вайс, З.А. Валеева,
Л.Б. Вождаева, В.И. Галеев, А.В. Громак, В.С. Дубинин, Л.М. Дьяконова, Л.Г. Егорова,
Б.Я. Кабаков, Л.В. Кобликова, М.Ф. Кочева, В.Я. Кремяиский, В.Г. Мартынов,
Г.Н. Онищенко, Г.В. Панкина, В.П. Панов, Е.В. Пашков, А. А. Петровский, А.В. Раков,
С.Х. Рошко, В.Д. Скверчак, Л.И. Слепынцева, А.Н. Сложеникин, Н.Н. Спиваковская,
М.Е. Ставровский, В. А. Такташов, С Л. Таллер, А.Л. Теркель, В.Я. Тимко, В.В. Устинов,
Н.Е. Фрадкина, Б.Л. Хомицкий, И.И. Чайка, Б.И. Черпаков, Н.М. Шоломов,
И.М. Юцковский
Рабочая группа Редакционного совета: К.С. Колесников, П.Н. Белянин, В.В. Ва-
сильев, В.К. Асташов, А.П. Бессонов, Н.Н. Боброва, Е.Т. Долбенко, И.Н. Жесткова,
Г.В. Москвитин
Машиностроение. Энциклопедия / Ред. совет: К.В. Фролов (пред.) и др. - М.:
М 38 Машиностроение. Стандартизация и сертификация в машиностроении. Т. 1-5 /
Г.П. Воронин, Ж.Н. Будённая, И.А. Коровкин и др. Под общ. ред. Г.П. Воро-
нина. 2-е изд., доп. 2002. 672 с., ил.
Рассмотрены общие вопросы стандартизации в машиностроении; общетехнические нормы,
правила и требования к группам однородной машиностроительной продукции; проблемы
стандартизации и взаимозаменяемости, в том числе системы допусков и посадок, размерные цепи
и т.д.; основы унификации и агрегатирования в машиностроении, методы построения систем машин
и оценки их эффективности; вопросы взаимосвязи качества продукции и стандартизации, методы
анализа точности и стабильности технологических процессов, методы контроля качества, испытаний
и т.д.; проблемы сертификации продукции и аккредитации органов по сертификации, испытательных
и измерительных лабораторий (центров).
2-е издание дополнено стандартами ИСО серии 9000 версии 2000 года по менеджменту качества.
Для инженерно-технических работников промышленности, коммерческих и торговых
организаций, научно-исследовательских и проектно-конструкторских организаций всех форм
собственности.
ББК 34.44
ISBN 5-217-03134-4(7. 1-5)
ISBN 5-217-01949-2
© Издательство "Машиностроение", 2000
© ООО "Издательство Машиностроение - 1", 2000
© Издательство "Машиностроение", 2002
© ООО "Издательство Машиностроение - 1", 2002
МАШИНОСТРОЕНИЕ
ЭНЦИКЛОПЕДИЯ
В СОРОКА ТОМАХ
РЕДАКЦИОННЫЙ СОВЕТ
ФРОЛОВ К.В.
Председатель редакционного совета
Члены совета:
Белянин П.Н. (зам. Председателя редсовета и главного
редактора), Колесников К.С. (зам. Председателя редсовета
и главного редактора), Адамов Е.О., Анфимов Н.А.,
Асташов В.К., Бессонов А.П., Бюшгенс Г.С.,
Васильев В.В., Васильев Ю.С., Воронин Г.П.,
Глебов И.А., Долбенко Е.Т., Жесткова И.Н.,
Кирпичников М.П., Клюев В.В., Коптев Ю.Н.,
Ксеневич И.П., Мартынов И.А., Митенков Ф.М.,
Новожилов Г.В., Носов В.Б., Образцов И.Ф.,
Панин В.Е., Паничев Н.А., Патон Б.Е., Пашин В.М.,
Платонов В.Ф., Пугин Н.А., Румянцева О.Н.,
Силаев И.С., Федосов Е.А., Фортов В.Е., Черный Г.Г.,
Шемякин Е.И.
МОСКВА “МАШИНОСТРОЕНИЕ” 2002
“ИЗДАТЕЛЬСТВО МАШИНОСТРОЕНИЕ!”
Раздел I
ИНЖЕНЕРНЫЕ
МЕТОДЫ РАСЧЕТОВ
Том 1-5
СТАНДАРТИЗАЦИЯ
И СЕРТИФИКАЦИЯ
В МАШИНОСТРОЕНИИ
2-е издание, дополненное
Редактор-составитель профессор Г.П. Воронин
Ответственный редактор академик РАН
К.В. Фролов
Редакторы тома: ИА. Коровкин (Общие вопросы стандартизации
в машиностроении), Ж.Н. Буденная (Стандартизация общетехнических норм,
правил и требований к группам однородной машиностроительной продукции),
В.В. Шильдин (Стандартизация и взаимозаменяемость. Унификация
и агрегатирование в машиностроении), И.И. Чайка, В.В. Шильдин
(Стандартизация и качество машиностроительной продукции),
В.Г. Версан (Сертификация и аккредитация)
МОСКВА “МАШИНОСТРОЕНИЕ” 2002
“ИЗДАТЕЛЬСТВО МАШИНОСТРОЕНИЕ-!”
ОГЛАВЛЕНИЕ
ВВЕДЕНИЕ (Г. П. Воронин)...... 10
Раздел 1. ОБЩИЕ ВОПРОСЫ
СТАНДАРТИЗАЦИИ В
МАШИНОСТРОЕНИИ
(редактор И. А. Коровкин) 17
Глава 1.1 ГОСУДАРСТВЕННАЯ СИС-
ТЕМА СТАНДАРТИЗАЦИИ
РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРА-
ЦИИ .................. 17
1.1.1. Основные термины и по-
нятия в области стандартиза-
ции, категории и виды доку-
ментов (В. П. Панов) ... 17
1.1.2. Система органов и служб
стандартизации в Российской
Федерации (В. П. Панов).. ТЛ
1.1.3. Обязательные требования
государственных и межгосу-
дарственных стандартов,
применяемых в Российской
Федерации (В. П. Панов) ....... 31
1.1.4. Применение стандартов в
Российской Федерации (В. П.
Панов)................ 33
1.1.5. Государственный контроль
и надзор за соблюдением
обязательных требований го-
сударственных стандартов
(Г. Н. Онищенко)........ 36
СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ............. 41
Глава 1.2. СОСТАВНЫЕ ЭЛЕМЕНТЫ
СТАНДАРТИЗАЦИИ........ 41
1.2.1. Общероссийские класси-
фикаторы технико-экономи-
ческой и социальной инфор-
мации (Л. И. Слепынцева) 41
1.2.2. Система стандартных спра-
вочных данных о свойствах
веществ и материалов (Л. В.
Кобликова) ........... 58
1.2.3. Каталогизация продукции
(Ю. Н. Берновский)...... 73
1.2.4. Штриховое кодирование
информации (Ю. Н. Бернов-
ский) .................... 78
СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ............... 85
Глава 1.3. МЕЖДУНАРОДНАЯ, РЕ-
ГИОНАЛЬНАЯ И ЗАРУ-
БЕЖНАЯ НАЦИОНАЛЬНАЯ
СТАНДАРТИЗАЦИЯ......... 85
1.3.1. Международная организа-
ция по стандартизации
(ИСО) (И. М. Юцковский)... 85
1.3.2. Международная электро-
техническая комиссия (И. М.
Юцковский)............. 89
1.3.3. Стандартизация в рамках
Европейского сообщества
(ЕС) (И. М. Юцковский). 95
1.3.4. Межгосударственная стан-
дартизация в рамках содру-
жества независимых госу-
дарств (СНГ) (ТА А. Коров-
кин) ..................... 99
1.3.5. Национальная стандарти-
зация в Германии, Франции,
Великобритании (И. М. Юц-
ковскии) ................ 105
Раздел 2. СТАНДАРТИЗАЦИЯ
ОБЩЕТЕХНИЧЕСКИХ
НОРМ, ПРАВИЛ И ТРЕ-
БОВАНИЙ К ГРУППАМ
ОДНОРОДНОЙ МА-
ШИНОСТРОИТЕЛЬНОЙ
ПРОДУКЦИИ (редактор
Ж. Н. Буденная)............... ИО
Глава 2 1 СТАНДАРТИЗАЦИЯ ОБЩЕ-
ТЕХНИЧЕСКИХ НОРМ И
ПРАВИЛ...................... ИО
2.1.1. Общетехнические и орга-
низационно-технические
системы и комплексы стан-
дартов (В. А. Такташов). ИО
6
ОГЛАВЛЕНИЕ
2.1.2. Нормативное обеспечение
выполнения конструкторской
документации для изделий
машиностроения и приборо-
строения .................. 136
2.1.2.1. Общие требования и
правила выполнения конст-
рукторской документации
(С. С. Борушек)......... 136
2.1.2.2. Правила выполнения
чертежей и схем (Б. Я. Каба-
ков) 149
2.1.2.3. Правила выполнения
эксплуатационных и ремонт-
ных документов. Обозначе-
ние и классификация изде-
лий и конструкторских доку-
ментов (С. Л. Таллер).... 164
2.1.3. Нормативное обеспечение
выполнения технологической
документации (В. Г. Марты-
нов) ...................... 171
2.1.4. Порядок разработки и по-
становки изделий на произ-
водство (В. А. Такташов)... 180
2.1.5. Общетехнические нормы и
требования по безопасности
труда (А. А. Петровский)... 197
2.1.6. Нормативное обеспечение
управления охраной окру-
жающей среды (£. В. Паш-
ков) ...................... 206
СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ............... 213
Глава 2.2. НОРМАТИВНОЕ ОБЕСПЕ-
ЧЕНИЕ ТРЕБОВАНИЙ К
ГРУППАМ ОДНОРОДНОЙ
МАШИНОСТРОИТЕЛЬНО
Й ПРОДУКЦИИ И ЕЕ
КОНКРЕТНЫМ ВИДАМ................. 213
2.2.1. Нормирование требований
к техническому уровню изде-
лий (Ж. Н. Буденная)....... 213
2.2.1.1. Стандартизация и
технический уровень изделий 213
2.2.1.2. Требования к порядку
стандартизации технического
уровня 216
2.2.1.3. Прогнозирование по-
казателей технического уров-
ня 218
2.2.2. Нормирование требований
по безопасности человека
(В. В. Шильдин)............ 220
2.2.2.1. Обшие требования к
нормативному обеспечению
безопасности............ 220
2.2.2.2. Состав нормируемых
требований и ограничений
по видам безопасности.... 228
2.2.2.3. Стандартизуемые тре-
бования и ограничения, на-
правленные на обеспечение
безопасности............ 235
2.2.3. Нормативные экологиче-
ские требования к продукции
машиностроения (£. В. Паш-
ков) ...................... 242
2.2.4. Нормирование эргономи-
ческих требований (А. А.
Петровский)............. 243
2.2.5. Нормативное обеспечение
ресурсо- и энергосбережения
в машиностроении (£. В.
Пашков)................. 256
СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ................ 26(
Раздел 3. СТАНДАРТИЗАЦИЯ И
ВЗАИМОЗАМЕНЯЕ-
МОСТЬ (редактор В. В.
Шильдин)...................... 26:
Глава 3.1. ОСНОВНЫЕ ПОНЯТИЯ
ВЗАИМОЗАМЕНЯЕМОСТИ
(И. М. Шоломов)................ 26
3.1.1. Понятие о взаимозаменяе-
мости ................... 26
3.1.2. Виды взаимозаменяемости 26
3.1.3. Функциональная взаимо-
заменяемость ............ 26
3.1.4. Взаимозаменяемость и
точность................. 26
3.1.5. Предпочтительные числа и
нормальные линейные раз-
меры .................... 26
3.1.6. Размеры, предельные от-
клонения, допуски и посадки 26
Глава 3.2. СИСТЕМА ДОПУСКОВ И
ПОСАДОК (Н. М. Шоломов) 21
3.2.1. Единицы допуска и квали-
теты..................... 2'
3.2.2. Допуски и посадки гладких
цилиндрических соединений 2"
3.2.3. Допуски угловых размеров
и конических соединений... 2'
3.2.4. Допуски резьбовых соеди-
нений ................... 2'
3.2.5. Допуски шпоночных и
шлицевых соединений....... 21
ОГЛАВЛЕНИЕ
7
3.2.6. Допуски зубчатых, реечных
и червячных передач......... 287
3.2.7. Допуски деталей из пласт-
масс ....................... 291
3.2.8. Допуски формы и распо-
ложения поверхностей. Вол-
нистость и шероховатость
поверхностей................ 292
Глава 3.3. ОБЕСПЕЧЕНИЕ ВЗАИМО-
ЗАМЕНЯЕМОСТИ ДЕТА-
ЛЕЙ И УЗЛОВ ОБЩЕМА-
ШИНОСТРОИТЕЛЬНОГО
ПРИМЕНЕНИЯ........................ 297
3.3.1. Взаимозаменяемость кре-
пежных изделий (А. В. Гро-
мак) ....................... 297
3.3.2. Взаимозаменяемость зубча-
тых и червячных передач, ре-
дукторов и вариаторов (В. Я.
Кремянский).............. 302
3.3.3. Взаимозаменяемость цеп-
ных передач (В. Я. Кремян-
ский) ...................... 309
3.3.4. Взаимозаменяемость ре-
менных передач (А. В. Гро-
мак) ....................... 313
3.3.5. Взаимозаменяемость под-
шипников качения (В. Я.
Кремянский).............. 315
3.3.6. Взаимозаменяемость под-
шипников скольжения (М.
Ф. Кочева)............... 323
3.3.7. Взаимозаменяемость муфт
(В. Я. Кремянский).......... 333
Глава 3.4. МЕТОДЫ ВЫБОРА ДО-
ПУСКОВ РАЗМЕРОВ И
РАСПОЛОЖЕНИЯ ПО-
ВЕРХНОСТЕЙ ДЕТАЛЕЙ
(А. И. Кубарев)................... 339
3.4.1. Области использования
размерных цепей............. 339
3.4.2. Основные понятия в об-
ласти размерных цепей....... 340
3.4.3. Методы расчета линейных
и угловых размерных цепей 346
3.4.4. Определение коэффициен-
тов относительной асиммет-
рии и относительного рас-
сеяния ..................... 351
3.4.5. Расчёт векторных размер-
ных цепей................... 361
3.4.6. Расчет допусков с учетом
контакта сопряженных деталей 367
Глава 3.5. ФУНКЦИОНАЛЬНАЯ
ВЗАИМОЗАМЕНЯЕМОСТЬ
(М. Ф. Кочева)...... 378
3.5.1. Основные понятия и цели
обеспечения функциональ-
ной взаимозаменяемости . 378
3.5.2. Порядок проведения рас-
четов и требования к их точ-
ности .................. 379
3.5.3. Расчет характеристик
функциональной взаимоза-
меняемости по заданной
функции связи эксплуатаци-
онных показателей и функ-
циональных параметров. 380
СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ............ 382
Раздел 4. УНИФИКАЦИЯ И АГ-
РЕГАТИРОВАНИЕ В
МАШИНОСТРОЕНИИ
(редактор В. В. Шильдин) 384
Глава 4.1. ОСНОВНЫЕ ПОНЯТИЯ В
ОБЛАСТИ УНИФИКАЦИИ
И АГРЕГАТИРОВАНИЯ
(М. Е. Ставровский)............. 384
Глава 4.2. ПРЕДПОЧТИТЕЛЬНЫЕ
ЧИСЛА И РЯДЫ ПРЕД-
ПОЧТИТЕЛЬНЫХ ЧИСЕЛ
(Ж. Н. Буденная)................ 388
4.2.1. Общая характеристика
предпочтительных чисел ... 388
4.2.2. Основные и дополнитель-
ные ряды предпочтительных
чисел..................... 388
4.2.3. Выборочные и составные
ряды предпочтительных чисел 392
4.2.4. Производные предпочти-
тельные ряды чисел......... 394
4.2.5. Нормальные линейные
размеры................... 395
4.2.6. Специальные ряды чисел .... 397
Глава 4.3. УНИФИКАЦИЯ В МАШИ-
НОСТРОЕНИИ ..................... 399
4.3.1. Унификация как принцип
стандартизации. Методы
проведения работ по унифи-
кации и ее эффективность
(В. Я. Кремянский)........ 399
4.3.2. Объекты и показатели
унификации (В. Я. Кремян-
ский) .................... 407
8
ОГЛАВЛЕНИЕ
4.3.3. Стандартизованные пара-
метрические и размерные ря-
ды и их оптимизация (В. Я.
Кремянский)............. 411
4.3.4. Унификация технологиче-
ской оснастки (С. Д. Вайс) .... 419
4.3.5. Конструктивно-унифици-
рованные ряды машин и
оборудования (В. И. Черпа-
ков) ...................... 425
4.3.6. Методы обоснования па-
раметрических рядов (Л. И.
Кубарев)................ 435
Глава 4.4. АГРЕГАТИРОВАНИЕ В
МАШИНОСТРОЕНИИ
(Л/. Е. Ставровский)---- 444
4.4.1. Научные основы агрегати-
рования ................... 444
4.4.2. Блочно-модульный и
блочно-агрегатный принци-
пы конструирования......... 446
4.4.3. Методы обоснования и по-
строения систем машин для
механизации производствен-
ных процессов.............. 448
СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ................ 461
Раздел 5. СТАНДАРТИЗАЦИЯ И
КАЧЕСТВО МАШИНО-
СТРОИТЕЛЬНОЙ ПРО-
ДУКЦИИ (редакторы И. И.
Чайка, В. В. Шильдин)--- 463
Глава 5.1. ОСНОВНЫЕ ПОНЯТИЯ И
ПОКАЗАТЕЛИ КАЧЕСТВА
ПРОДУКЦИИ (Б. Л. Хомиц-
кий) ...................................... 463
Глава 5.2. СИСТЕМЫ КАЧЕСТВА НА
ПРЕДПРИЯТИЯХ НА БАЗЕ
СТАНДАРТОВ ИСО СЕРИИ
9000 ................... 468
. 5.2.1. Стандарты семейства ИСО
на системы качества (В. И.
Галеев)................. 468
5.2.2. Организация работы по
внедрению систем качества и
роль руководства (В. С. Дуби-
нин) ...................... 472
5.2.3. Структура системы качест-
ва (В. И. Галеев).......... 475
5.2.4. Документация системы ка-
чества (3. А. Валеева).. 478
5.2.5. Корректирующие и преду-
преждающие действия в сис-
теме качества (В. И. Галеев)... 484
5.2.6. Экономика качества (А. В.
Раков)...................... 485
5.2.7. Регистрация данных о ка-
честве (Н. Н. Спиваковская) 488
Глава 5.3. ОСНОВНЫЕ ТРЕБОВАНИЯ
К ПРОЦЕДУРАМ СИСТЕ-
МЫ КАЧЕСТВА....................... 489
5.3.1. Маркетинг, поиск и изуче-
ние рынка (Л. Г. Егорова) 489
5.3.2. Материально-техническое
снабжение (закупки) (В. И.
Галеев)..................... 489
5.3.3. Погрузочно-разгрузочные
работы, хранение, упаковка,
консервация и поставка
(Л. Н. Сложеникин).......... 500
5.3.4. Техническая помощь в об-
служивании (В. В. Устинов)... 502
5.3.5. Утилизация после исполь-
зования (В. Л. Аршакуни).... 509
Глава 5.4. ПРОИЗВОДСТВЕННЫЙ
КОНТРОЛЬ И ИСПЫТА-
НИЯ .............................. 512
5.4.1. Требования стандартов
ИСО серии 9000 к контролю
и испытаниям (Л. И. Кубарев) 512
5.4.2. Статистические методы
управления технологически-
ми процессами и качеством
(Ж. Н. Буденная)............ 524
5.4.2.1. Статистическое регу-
лирование технологического
процесса................. 524
5.4.2.2. Выявление факторов,
влияющих на точность обра-
ботки, методом дисперсион-
ного анализа............. 531
5.4.2.3. Метод регрессионного
и корреляционного анализа в
управлении технологически-
ми процессами.............. 533
5.4.3. Оценка точности и ста-
бильности технологических
процессов (Л. И. Кубарев)..... 534
5.4.4. Оценка технологичности и
технологический контроль
(Ж. Н. Буденная).............. 540
5.4.5. Статистические методы
приемочного контроля (Л. И.
Кубарев)................... 544
ОГЛАВЛЕНИЕ
9
5.4.5.1. Общая характеристи-
ка приемочного контроля.. 544
5.4.5.2. Статистический прие-
мочный контроль по альтер-
нативному признаку....... 546
5.4.5.3. Статистический прие-
мочный контроль по количе-
ственному признаку....... 557
5.4.6. Испытания продукции
{Ж. Н. Буденная)........... 558
5.4.6.1. Виды испытаний.. 558
5.4.6.2. Планирование испы-
таний 563
5.4.6.3. Методы оценки по-
вторяемости и воспроизво-
димости результатов испыта-
ний 572
5.4.6.4. Методы испытаний
на воздействие внешних фак-
торов 578
Раздел 6. СЕРТИФИКАЦИЯ И
АККРЕДИТАЦИЯ (редак-
тор В. Г. Версан)........ 589
Глава 6.1. СЕРТИФИКАЦИЯ ПРО-
ДУКЦИИ .......................... 589
6.1.1. Термины и определения
(Л. Л. Теркель)............ 589
6.1.2. Объекты сертификации
(В. Д. Скверчак)........... 591
6.1.3. Нормативно-техническое
обеспечение (Г. В. Панкина) 595
6.1.4. Система сертификации.
Органы и организации, уча-
ствующие в сертификации
(Г. В. Панкина)............ 597
6.1.5. Основные операции при
проведении сертификации
(А. Л. Теркель)............ 599
6.1.6. Правила и порядок прове-
дения сертификации в Рос-
сийской Федерации. Дейст-
вующие системы сертифика-
ции (А. Л. Теркель)........ 601
6.1.7. Система сертификации
ГОСТ Р. Основные положе-
ния и правила Системы
(С. X. Рошко).............. 604
6.1.8. Экономические аспекты
сертификации (А. В. Раков) ... 607
6.1.9. Международная практика
сертификации............... 610
6.1.9.1. Деятельность ИСО по
сертификации (Г. В. Панки-
на) 610
6.1.9.2. Сертификация в рам-
ках международной электро-
технической комиссии
(МЭК) (Я. Е. Фрадкина). 612
6.1.9.3. Сертификация в рам-
ках Европейского союза (ЕС)
(Н. Е. Фрадкина)....... 614
6.1.9.4. Деятельность России
в рамках международных
организаций, систем и со-
глашений по сертификации
(В. Я. Тимко).......... 618
6.1.9.5. Практика сертифика-
ции в региональных и на-
циональных системах (В. Я.
Тимко)................. 622
Глава 6.2. АККРЕДИТАЦИЯ......... 629
6.2.1. Термины и определения
(А. Л. Теркель)........... 629
6.2.2. Аккредитация органов по
сертификации, испытатель-
ных и измерительных лабо-
раторий в РФ (Л. Б. Вождае-
ea, Л. М. Дьяконова)...... 631
6.2.3. Требования к аккредитую-
щему органу (В. А. Быцко,
Л. М. Дьяконова).......... 632
6.2.4. Требования к органам по
сертификации и порядок их
аккредитации (Л. Б. Вождае-
ва, Л. М. Дьяконова)...... 636
6.2.5. Требования к испытатель-
ным лабораториям и порядок
их аккредитации (В. А. Быц-
ко, Л. М. Дьяконова)...... 639
6.2.6. Экономические аспекты
аккредитации (А. В. Раков) .... 641
6.2.7. Международная практика
аккредитации (А. В. Раков) .... 642
Глава 6.3. СЕРТИФИКАЦИЯ СИСТЕМ
КАЧЕСТВА И ПРОИЗ-
ВОДСТВ (Л. Г. Егорова).. 645
ПРИЛОЖЕНИЕ. Стандарты ИСО серии
9000 версии 2000 г. по менеджменту ка-
чества (И. И. Чайка)............ 653
ПРЕДМЕТНЫЙ УКАЗАТЕЛЬ............ 664
10
ВВЕДЕНИЕ
ВАСИЛИЙ ВАСИЛЬЕВИЧ БОЙЦОВ
(1908 - 1997 гг.)
В. В. Бойцов достойно венчает плеяду отечественных
мыслителей, внесших огромный вклад в теорию и практику
проблем качества как в России, так и за рубежом. Им были
сформулированы теоретические и методологические основы
управления качеством всех элементов системы жизненного
цикла технических объектов.
Именно В. В. Бойцов стоял у истоков создания отечест-
венной государственной системы стандартизации, эталонной
базы страны, занимающих достойное место в решении вопро-
сов народного хозяйства и улучшения качества продукции.
Окончив в 1937 г. МВТУ им. Баумана, в течение 27 лет
работал в авиационной промышленности на инженерной, на-
учной и руководящей работе. С 1963 по 1984 гг. возглавлял
Госстандарт СССР.
Им разработаны важнейшие научные проблемы по созданию гибких производств, обеспе-
чивающих реализацию современных требований. Следует отметить такие научные направления,
как технологичность конструкций машиностроения; типизация технологических процессов на
основе научно обоснованной классификации объектов производства, механизации и автомати-
зации производства и др.
Все эти научные разработки нашли отражение в многочисленных публикациях:
"Проблемы автоматизации и механизации мелкосерийного производства", "Комплексная норма-
лизация элементов производственного процесса", "Нормализационные основы освоения произ-
водства новых машин", "Инженерные методы обеспечения качества в машиностроении" и др.
Большой научный авторитет школы, возглавляемой В. В. Бойцовым, увенчался мировым
признанием, и в 1977 г. он был избран президентом Международной организации по стандар-
тизации (ИСО). В. В. Бойцов был одним из инициаторов и участником создания хорошо из-
вестной системы стандартов ИСО серии 9000, которая широко используется в мировой практи-
ке для регулирования хозяйственных отношений.
ВВЕДЕНИЕ
Вопросы стандартизации и сертификации признаны мировой общественностью и органа-
ми государственного управления всех промышленно развитых стран мира одними из основных
рычагов управления научно-техническим прогрессом, устранения технических барьеров в тор-
говле, обеспечения безопасности для жизни и здоровья населения и окружающей среды.
Мировой и отечественный опыт выявил широкий спектр проблем и задач, которые могут
быть решены средствами стандартизации, а иногда - исключительно только стандартизацией.
Этот опыт выработал большое разнообразие форм и методов проведения работ по стандартиза-
ции, которые определялись конкретным состоянием и путем развития отдельной страны, усло-
виями функционирования экономики. Стандартизация как динамическая система не ограничи-
вается жестко закрепленной областью деятельности. По мере развития технического прогресса,
а порой предвосхищая и способствуя ему, она охватывает все новые области, совершенствует
свои формы и методы, внося упорядоченность и единообразие в многообразие материальных
объектов, процессов и методов конструирования.
Упорядочением элементной базы деталей и узлов машин параметрическими и размерными
рядами становится возможным создавать из их ограниченной номенклатуры то многообразие
машин, оборудования и приборов, которые способны удовлетворять растущие потребности тех-
нического прогресса. Только стандартизацией можно обеспечить взаимопонимание специали-
стов, создать единый технический язык, обеспечить взаимозаменяемость и совместимость раз-
личных технических средств, создавать системы машин и автоматизированные производства.
Стандартизация в нашей стране направлена на создание нормативной базы для решения
крупнейших народнохозяйственных проблем, таких, как обеспечение безопасности для жизни и
здоровья населения, охрана окружающей природной среды, ресурсосбережение, повышение
конкурентоспособности отечественной продукции, обновление продукции и средств производ-
ства. Сегодня практически каждая федеральная или целевая программа содержит раздел по
нормативному обеспечению.
ВВЕДЕНИЕ
11
В результате расширения границ деятельности стандартизации, совершенствования ее
форм и методов, полного развития таких характерных черт государственной системы стандарти-
зации, как системность, динамизм, комплектность, преемственность и перспективность стан-
дартизация в ближайшей перспективе станет одним из самых действенных рычагов управления
всеми элементами экономики страны, решения социальных задач, обновления продукции, ос-
воения новых технологий, обновления средств производств, выхода российской машинострои-
тельной продукции на передовые рубежи.
В промышленно развитых странах стандартизация вписалась в принятый механизм хозяй-
ствования и рыночных отношений. В нашей стране продолжается отработка рациональных
форм организации и проведения стандартизации применительно к условиям восстановления
управляемости экономикой при общей ее ориентации на рыночные отношения.
Цели стандартизации определены законом Российской Федерации "О стандартизации".
Законом определено, что стандартизация - это деятельность по установлению норм, правил и
характеристик в целях обеспечения: безопасности продукции, работ и услуг для окружающей
среды, жизни, здоровья и имущества; технической и информационной совместимости, а также
взаимозаменяемости продукции; качества продукции, работ и услуг в соответствии с уровнем
развития науки, техники и технологии; единства измерений; экономии всех видов ресурсов;
безопасности хозяйственных объектов с учетом риска возникновения природных и техногенных
катастроф и других чрезвычайных ситуаций; обороноспособности и мобилизационной готовно-
сти страны.
Государственное управление стандартизацией в Российской Федерации, включая коорди-
нацию деятельности государственных органов управления Российской Федерации, взаимодейст-
вие с органами власти республик и областей в составе Российской Федерации, краев, областей,
автономной области, автономных округов, городов, с общественными объединениями, в том
числе с техническими комитетами по стандартизации, с субъектами хозяйственной деятельно-
сти, осуществляет Государственный комитет Российской Федерации по стандартизации и мет-
рологии (Госстандарт России).
Госстандарт России формирует и реализует государственную политику в области стандар-
тизации, осуществляет государственный контроль и надзор за соблюдением обязательных тре-
бований государственных стандартов, участвует в работах по международной (региональной)
стандартизации, организует профессиональную подготовку и переподготовку кадров в области
стандартизации, а также устанавливает правила применения международных (региональных)
стандартов, правил, норм и рекомендаций по стандартизации на территории Российской Феде-
рации, если иное не установлено международными договорами Российской Федерации.
При Госстандарте России создана мощная научная база, включающая Всероссийский на-
учно-исследовательский институт стандартизации и сертификации в машиностроении (ВНИ-
ИНМАШ), Всероссийский научно-исследовательский институт стандартизации (ВНИИ-
стандарт), Всероссийский научно-исследовательский институт сертификации (ВНИИС), Все-
российский научно-исследовательский институт классификации терминологии и информации
ЦЯ И качеству (ВНИИКИ), Всероссийский научно-исследовательский институт
метрологии им. Д. И. Менделеева, Всероссийский научно-исследовательский институт метро-
логической службы (ВНИИМС), имеющие разветвленную сеть филиалов.
Научно-исследовательскими институтами разрабатываются теоретические и методологиче-
ские основы стандартизации, сертификации и метрологии применительно к условиям станов-
ления в стране рыночных отношений, интеграции российской экономики в мировую экономи-
ческую систему. В результате деятельности институтов стандартизация стала научно-
технической дисциплиной, занявшей почетное место среди таких научных дисциплин, как тео-
рия машин и механизмов, технология машиностроения, конструирование машин и механизмов,
информационная технология, теория вероятностей и др.
Институтами Госстандарта совместно с научными организациями РАН и ряда ведомств
разработаны: методология системного подхода к решению задач стандартизации; теория унифи-
кации и агрегатирования как научная основа стандартизации; методология построения пара-
метрических и размерных рядов; методология комплексной и опережающей стандартизации;
теоретические вопросы квалиметрии и методологические основы решения задач по обеспече-
нию качества; теоретические и практические основы обеспечения средствами стандартизации
взаимопонимания специалистов; основы взаимозаменяемости, технической и информационной
12
ВВЕДЕНИЕ
совместимости; основы обеспечения единства измерений, обеспечения точности и воспроизво-
димости результатов измерений и испытаний; научно-методические основы гармонизации стан-
дартов; методологические основы проведения работ по сертификации продукции и систем ка-
чества и др.
На пороге ХХ1-го века стандартизация становится основным техническим инструментом
рационализации и гармонизации международной торговли как интегрированного выражения
эффективного экономического развития, достижения всеобщего благосостояния, устранения
технических барьеров в торговле.
На современном этапе стандартизация выполняет три основных функции: экономиче-
скую, социальную и коммуникативную.
Экономическая функция реализуется путем содействия стандартизации в устранении тех-
нических барьеров в торговле, внедрении новой техники и технологии, конкурентоспособности
отечественной продукции, снижении себестоимости, экономии материальных и энергетических
ресурсов.
Социальная функция обеспечивается созданием нормативной базы по обеспечению безо-
пасности продукции и услуг для жизни и здоровья населения, цивилизованного потребитель-
ского рынка, по защите окружающей среды, созданием социальных стандартов, в том числе по
реабилитации инвалидов, по содействию обеспечения обороноспособности страны и занятости
населения.
Коммуникативная функция реализуется путем обеспечения взаимопонимания специали-
стов на основе стандартизации терминов и определений, создания единого технического языка,
систем классификации и кодирования, стандартизацией информационных технологий, инфор-
мированием потребителя о свойствах продукции, правилах ее использования и применения.
Обновление продукции и технического уровня производства - одна из основных социаль-
но-экономических функций стандартизации. Эта функция реализуется как путем создания
нормативной базы для обновления и повышения качества продукции, в том числе предметов
потребления, так и для обновления производственной базы, посредством которой формируется
высокий технический уровень и обеспечивается интенсификация производства. Решение по-
следней задачи выдвигает на первый план задачу нормативного обеспечения наукоемких отрас-
лей, технологий и видов продукции. Масштабы производства и высокий уровень качества в
этих областях являются главным условием осуществления новой технической реконструкции,
обеспечивающей выход технического уровня производства в отраслях материального производ-
ства и производственной сфере на мировые рубежи вследствие того, что продукция наукоемких
отраслей используется в отраслях-потребителях в качестве средств производства. Таким обра-
зом, повышение качества продукции (услуг) на основе обновления и повышения технического
уровня производства в отраслях народного хозяйства является важнейшим фактором роста со-
циально-экономической эффективности. Реализация этой функции стандартизации должна
осуществляться путем систематического обновления фонда стандартов, ориентации их на но-
вейшие виды и методы технологии, обеспечивающие: увеличение числа видов новой техники;
сокращение длительности разработок новой техники; увеличение темпа роста новых видов про-
мышленной продукции, осваиваемой впервые в Российской Федерации; увеличение удельного
веса создаваемых новых видов техники, технический уровень которых не ниже и выше лучших
зарубежных образцов; повышение эффективности мероприятий по совершенствованию техни-
ческого уровня производства, в первую очередь, благодаря механизации и автоматизации; уско-
рение темпов нововведений, отличающихся принципиальной новизной, использование которых
обеспечивает крупные сдвиги в социально-экономической эффективности производства; со-
вершенствование возрастной структуры продукции благодаря ускорению темпов обновления
продукции и снятию с производства устаревших изделий; реализацию трудо- и ресурсосбере-
гающих технологий.
Решению задачи обновления продукции, средств промышленного производства и внедрения
новейших технологий в значительной степени способствуют временные (опережающие) стандарты,
устанавливающие перспективные требования, ориентированные на технологию будущего. Созда-
ние такого комплекса стандартов - одна из основных задач на ближайшую перспективу.
Стандартизация способствует созданию в России цивилизованного потребительского рынка.
Это достигается: регламентацией в стандартах потребительских свойств продукции, обеспечи-
вающих удовлетворение требований потребителя; созданием и содействием внедрению стандар-
ВВЕДЕНИЕ
13
тов на системы качества, интегрирующих мировой опыт решения вопросов качества продукции;
защитой рынка от поступления некачественной и опасной продукции путем ее сертификации и
государственного надзора за соблюдением обязательных требований стандартов; информирова-
нием потребителя о соответствии продукции требованиям стандартов путем ее маркирования.
Качество стало сегодня и будет оставаться в дальнейшем основным фактором конкурент-
ной борьбы. Это объясняется в значительной степени значительным повышением уровня жизни
людей в большинстве стран, что приводит к повышению их потребностей; иаучно-техиическим
прогрессом, возрастанием "цены" брака, ужесточением требований к безопасности продукции.
Естественно, что в этих условиях производитель стремится добиться стабильного качества своей
продукции, используя все инструменты, выработанные мировой практикой. Важнейшим из них
является создание на предприятиях систем качества иа базе стандартов ИСО серии 9000.
Потребитель также стал рассматривать систему обеспечения качества, действующую как
критерий доверия к производителю и его продукции. С развитием на предприятиях систем ка-
чества потребитель все больше свое внимание стал смешать от проверки качества к проверке
систем качества у потребителя.
Системы качества создаются на предприятиях как средство, обеспечивающее не только
стабильность выпускаемой продукции, но и, в первую очередь, стабильность всей производст-
венной деятельности на основе документирования всех процедур и процессов.
Решение проблемы обеспечения конкурентоспособности отечественной продукции долж-
но обеспечиваться не только развитием современной материально-технической базы машино-
строительной промышленности, но и созданием организационно-правовой базы, способной:
давать объективную оценку конкурентоспособности выпускаемой продукции; предоставлять
определенные гарантии соответствия параметров и показателей качества продукции установ-
ленным требованиям; обеспечивать гарантии стабильности качества выпускаемой продукции.
Такой базой, наиболее признанной и широко развивающейся во всем мире, является сер-
тификация продукции и систем качества. Оба эти направления имеют в России правовую под-
держку в виде законов "О защите прав потребителей" и "О сертификации".
Сертификация может быть обязательной и добровольной. Обязательная сертификация
проводится, в первую очередь, на соответствие продукции требованиям безопасности. Однако
эта сертификация призвана только создать барьер проникновению к потребителю некачествен-
ной (по параметрам безопасности) продукции и ие может в полной мере способствовать реше-
нию проблемы обеспечения и повышения конкурентоспособности продукции. Более радикаль-
ным и эффективным направлением в деле стимулирования конкурентоспособности продукции
является добровольная сертификация, которая проводится на соответствие стандартам по полно-
му или частичному составу функциональных и потребительских свойств.
Стандартизация и сертификация представляют собой слитный механизм взаимодействия,
регулирующий качество и безопасность продукции на потребительском рынке.
Без стандартизации не может быть решена такая важная проблема, как обеспечение устой-
чивого развития экономики страны, предусматривающая сбалансированное решение социально-
экономических задач и сохранение благоприятной окружающей природной среды и природно-
ресурсного потенциала в целях удовлетворения потребностей нынешнего и будущего поколений
людей. Только с помощью стандартизации может быть обеспечено сбалансированное сочетание
требований по охране окружающей среды при изготовлении, эксплуатации и утилизации изде-
лий при одновременной оптимизации требований по ресурсопотреблению. В области охраны
окружающей природной среды и ресурсосбережения стандартизация долгое время носила огра-
ничительно-предупредительный характер, регламентируя допускаемые величины выбросов и
загрязнений, ограничивая энергопотребление, использование дефицитных материалов и т.п.
Сейчас перед стандартизацией стоит задача комплексного решения вопросов по охране окру-
жающей природной среды на каждом предприятии, в первую очередь, путем внедрения стан-
дартов ИСО серии 14 000.
Проблема энергосбережения решается стандартизацией путем нормативного обеспечения
нетрадиционных методов получения энергии, введения в стандарты на энергопотребляюшую
продукцию требований и показателей по ресурсосбережению.
Интеграция российской экономики в мировую экономическую систему ставит перед стан-
дартизацией ряд новых задач, связанных, в первую очередь, с ролью стандартизации в устране-
нии технических барьеров в торговле. Этому должны способствовать следующие требования
"Соглашения по техническим барьерам в торговле", принятые ВТО:
14
ВВЕДЕНИЕ
1) стандарты должны носить рекомендательный характер, а технические регламенты - обя-
зательный. Технический регламент - это документ, принятый официальным органом, который
устанавливает характеристики продукции или связанные с ней процессы и методы производст-
ва; соблюдение технического регламента обязательно. В Российской Федерации к техническим
регламентам относят, в частности, обязательные требования стандартов, состав которых уста-
новлен законом "О стандартизации”. К ним отнесены требования: для обеспечения безопасно-
сти продукции, работ и услуг для окружающей среды, жизни, здоровья и имущества; для обес-
печения технической и информационной совместимости, взаимозаменяемости продукции,
единства методов их контроля и единства маркировки; иные требования, установленные зако-
нодательством Российской Федерации;
2) национальные стандарты должны целиком или в определенной их части соответствовать
международным стандартам.
В развитых странах уровень гармонизации национальных стандартов с международными
составляет около 50 %. Для отечественной практики превосходить этот уровень нецелесообраз-
но вследствие климатических, технологических, экономических и прочих причин;
3) в стандартах должны отражаться преимущественно требования к эксплуатационным, а
не конструктивным или описательным характеристикам.
Эти требования реализуются при актуализации действующего парка стандартов.
Гармонизация российских стандартов должна рассматриваться в следующих направлениях:
гармонизация в рамках СНГ; гармонизация с международными стандартами ИСО и МЭК; гар-
монизация со стандартами Европейского сообщества (ЕС) и другими региональными стандар-
тами; гармонизация со стандартами международных научно-технических обществ и организа-
ций; гармонизация с национальными стандартами зарубежных стран, занимающих лидирующее
положение в мире по отдельным видам техники или научным направлениям.
Методология гармонизации стандартов в рамках СНГ четко отработана и успешно реали-
зуется. Она осуществляется путем разработки государственных стандартов, к которым присое-
диняются все заинтересованные страны-участницы Соглашения, путем введения в своих стра-
нах согласованных ГОСТов.
При этом не исключается наличие в каждой стране национальных стандартов, учитываю-
щих специфику отдельных стран (например, в России - ГОСТ Р). В результате такой практики
уровень гармонизированных стандартов в странах СНГ превосходит 90 %.
Гармонизация национальных стандартов с международными (ИСО, МЭК) - одно из обяза-
тельных требований для стран-членов ВТО.
Необходимость гармонизации российской нормативно-технической документации с нор-
мами, правилами, директивами и стандартами Европейского сообщества обусловлена тем, что
страны-члены ЕС являются крупными торговыми партнерами России, и сближение россий-
ского технического законодательства с европейским будет способствовать активизации научных
и торговых связей с ЕС.
Для повышения научно-технического уровня машиностроительной продукции и средств
производства и их обновления наиболее эффективна и перспективна гармонизация с нацио-
нальными стандартами, стандартами фирм и организаций, являющихся признанными лидерами
по отдельным видам техники или областям деятельности.
Наиболее эффективной формой гармонизации является принятие российских стандартов в
качестве международных. При такой форме гармонизации обеспечиваются мировое признание
и авторитет российских стандартов, исключается необходимость дополнительных работ по гар-
монизации российских стандартов с международными, а также затрат на проведение конструк-
торско-технологических работ по перестройке производств в соответствии с требованиями меж-
дународных стандартов.
При проведении гармонизации российских стандартов обеспечивается рациональный уро-
вень преемственности и обновления. Действующий парк российских стандартов создавался
многолетней деятельностью научных организаций и производственных предприятий, учитывает
специфику российских географических и климатических условий, ориентирован на имеющееся
в России оборудование, проверенные практикой технологические процессы, методы и средства
контроля и испытаний. Кроме того, по многим видам продукции и научно-техническим на-
правлениям российская наука и технология находятся на передовых рубежах. Поэтому полный
переход на международные стандарты, принимаемые на основе консенсуса и нередко не соот-
ВВЕДЕНИЕ
15
ветствующие передовым достижениям науки и технологии, мог бы привести к нарушению не-
прерывности материального производства, к потере лидерства по многим важнейшим направ-
лениям. В то же время гармонизации должны подлежать стандарты в области взаимозаменяемо-
сти, взаимопонимания специалистов, технического языка, информационной технологии, а также
требований по безопасности продукции, являющихся приоритетными во внешнеэкономической
торговле.
Таковы задачи и основные направления деятельности российской стандартизации. Под-
робному их изложению и посвящен данный том энциклопедии. Он включает шесть разделов:
1. Общие вопросы стандартизации в машиностроении;
2. Стандартизация общетехнических норм, правил и требований к группам однородной
машиностроительной продукции;
3. Стандартизация и взаимозаменяемость;
4. Унификация и агрегатирование в машиностроении;
5. Стандартизация и качество машиностроительной продукции;
6. Сертификация и аккредитация.
В первом разделе изложены основополагающие положения государственной системы стан-
дартизации: состав органов и служб стандартизации в Российской Федерации, категории и виды
нормативных документов по стандартизации, состав обязательных требований государственных
стандартов, вопросы государственного контроля и надзора за соблюдением обязательных требо-
ваний стандартов.
В этом же разделе освещены вопросы классификации технико-экономической и социаль-
ной информации системы стандартных справочных данных о свойствах веществ и материалов,
каталогизации продукции, штрихового кодирования информации. В отдельной главе данного
раздела освещены вопросы международной, региональной и зарубежной национальной стандар-
тизации (Германии, Японии, Великобритании, КНР).
Во втором разделе изложены основное содержание и состав требований и методов, уста-
навливаемых общетехническими и организационно-техническими системами и комплексами
стандартов, в том числе Единой системой конструкторской документации и Единой системой
технологической документации (ЕСКД и ЕСТД), Системой разработки и постановки продукции
на производство (СРПП), Системой стандартов по безопасности труда (ССБТ) и др. В этом же
разделе освешены вопросы стандартизации требований к группам однородной продукции в
части нормирования требований к техническому уровню изделий, требований по безопасности
человека, эргономических требований, показателей ресурсо-энергосбережения.
Третий раздел посвящен вопросам стандартизации и взаимозаменяемости. Взаимозаменяе-
мость может быть обеспечена только средствами стандартизации. В то же время взаимозаме-
няемость является одновременно одной из научных основ стандартизации. Именно с этих двух
позиций изложены принципы взаимозаменяемости в данном разделе. Дано изложение видов
взаимозаменяемости, показана взаимосвязь взаимозаменяемости и точности, изложены понятия
о предельных отклонениях, допусках и посадках.
Отдельная глава данного раздела посвящена изложению системы допусков и посадок, в
том числе для различного вида соединений, передач, изделий из пластмасс, допусков на откло-
нения расположения и формы, волнистости и шероховатости поверхностей.
Вопросы обеспечения взаимозаменяемости деталей и узлов общемашиностроительного при-
менения изложены на основе действующих стандартов. Рассмотрены вопросы обеспечения взаи-
мозаменяемости средствами стандартизации крепежных изделий, зубчатых, червячных, цепных и
ременных передач, редукторов и вариаторов, муфт, подшипников качения и скольжения.
В этом разделе изложены вопросы назначения допусков на размеры и расположение по-
верхностей деталей изделия на основе методов размерных цепей. Изложены основные понятия
в области размерных цепей, методы расчета линейных, угловых и векторных размерных цепей.
Вопросы назначения допусков на параметры и эксплуатационные характеристики изделий
изложены на основе методов функциональной взаимозаменяемости.
Четвертый раздел посвящен вопросам унификации и агрегатирования. По отношению к
стандартизации унификация рассматривается как принцип стандартизации, ее научная основа и
как метод внедрения работ по унификации изделий. Агрегатирование как один из методов кон-
струирования машин, оборудования и приборов из унифицированных элементов рассматрива-
ется как научная основа стандартизации блочно-модульных и блочно-агрегатных объектов, как
16
ВВЕДЕНИЕ
неотъемлемый (предварительный) этап создания возможностей для конструирования машин на
основе методов синтеза механизмов.
Так как унификация и агрегатирование базируются на системе предпочтительных чисел,
то в данном разделе подробно излагаются принципы построения рядов предпочтительных чисел
и нормальных линейных размеров, их характеристики в условиях применения. Даны характери-
стика и классификация объектов унификации, методы расчета показателей унификации, мето-
ды построения конструктивно-унифицированных рядов машин, обоснования и построения
параметрических рядов на конкретные объекты.
Изложены научные основы агрегатирования, принципы блочно-модульного и блочно-
агрегатного конструирования, методы построения систем машин и оценки их эффективности
на основе методов теории массового обслуживания.
Пятый раздел посвящен вопросам взаимосвязи качества продукции и стандартизации. Ос-
новное внимание в данном разделе уделено изложению сущности системы качества на базе
стандартов ИСО серии 9000, ее процедур, организации работ по ее внедрению на предприяти-
ях; изложен необходимый объем работ, подлежащих выполнению на каждом элементе "петли
качества". В данном разделе изложены также вопросы производственного контроля и испыта-
ний. Основной упор сделан на изложение статистических методов анализа точности и стабиль-
ности технологических процессов, методов регулирования технологических процессов и стати-
стического контроля качества (по альтернативным и качественным признакам).
В подразделе, излагающем вопросы испытаний, дана классификация видов и методов испы-
таний, изложены вопросы планирования испытаний оценки повторяемости и воспроизводимости
результатов испытаний, порядок проведения испытаний на воздействие внешних факторов.
Последний шестой раздел посвящен вопросам сертификации продукции и систем качества
и аккредитации органов по сертификации, испытательных лабораторий (центров). В разделе
приведен состав действующих в Российской Федерации систем сертификации, наиболее полно
изложен порядок проведения работ по сертификации в системе сертификации ГОСТ Р. Под-
робно изложены также международная практика сертификации, деятельность ИСО, МЭК, ЕС
по сертификации, деятельность России в рамках международных организаций, систем и согла-
шений по сертификации.
В подразделе "Аккредитация" даны основные термины и определения в данной области,
описана российская система аккредитации органов по сертификации, испытательных и измери-
тельных лабораторий, международная практика аккредитации.
Настоящий том энциклопедии предназначен для инженерно-технических работников
промышленности, коммерческих и торговых организаций, научно-исследовательских и проект-
но-конструкторских организаций всех форм собственности, связанных с вопросами проектиро-
вания и изготовления изделий, поставкой изделий на внутренний и внешний рынок, их ис-
пользованием и эксплуатацией, техническим обслуживанием и ремонтом, утилизацией и унич-
тожением. На всех указанных стадиях жизненного цикла изделий широко используются стан-
дарты на продукцию, на процессы, на методы контроля и испытаний, знание которых необхо-
димо каждому специалисту. Настоящий том рассчитан также для специалистов, занимающихся
разработкой нормативно-технической документации, проходящих работу по сертификации и
аккредитации по внедрению систем качества.
Материал тома может быть использован как учебное пособие студентами высших техниче-
ских учебных заведений и слушателями курсов различных форм повышения квалификации
специалистов по вопросам стандартизации, сертификации, качества продукции и его контроля.
В настоящий том включены только вопросы стандартизации и сертификации, представ-
ляющие общеотраслевой интерес, что обусловлено необходимостью выделения этих вопросов в
отдельный самостоятельный том. Вопросы же стандартизации отдельных видов изделий, а так-
же стандартизация по таким проблемам, как надежность, прочность, вибрация, неразрушающие
методы контроля и ряд других изложены в самостоятельных томах, дополняющих данный том
энциклопедии.
Данный том энциклопедии восполняет существующий пробел в научно-технической и учеб-
но-методической литературе по вопросам стандартизации и сертификации в машиностроении.
Председатель Госстандарта России
профессор Г. П. Воронин
Раздел 1
ОБЩИЕ ВОПРОСЫ СТАНДАРТИЗАЦИИ В
МАШИНОСТРОЕНИИ
Глава 1.1
ГОСУДАРСТВЕННАЯ СИСТЕМА
СТАНДАРТИЗАЦИИ
РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ
1.1.1. ОСНОВНЫЕ ТЕРМИНЫ И ПОНЯ-
ТИЯ В ОБЛАСТИ СТАНДАРТИЗАЦИИ,
КАТЕГОРИИ И ВИДЫ ДОКУМЕНТОВ
Стандартизация сегодня развивается по
следующим основным направлениям: тради-
ционная стандартизация [организуется и осу-
ществляется в России в соответствии с Кон-
ституцией Российской Федерации (статья 71,
перечисление Р), законом Российской Феде-
рации "О стандартизации” 1993 г. и Государ-
ственной системой стандартизации Россий-
ской Федерации (ГССРФ)]; образовательная
стандартизация [организуется и осуществляет-
ся в России в соответствии с Конституцией
Российской Федерации (статья 43) и Феде-
ральными законами "Об образовании",
"О высшем и послевузовском профессиональ-
ном образовании"]; медицинская стандарти-
зация (организуется и осуществляется во ис-
полнение Федерального закона "О государст-
венной системе здравоохранения”); социаль-
ная стандартизация (организуется во испол-
нение Указа Президента Российской Федера-
ции от 23 мая 1996 г. № 769 "Об организации
подготовки государственных минимальных
социальных стандартов для определения фи-
нансовых нормативов формирования бюдже-
тов субъектов Российской Федерации и мест-
ных бюджетов"). Далее излагаются основные
термины и понятия стандартизации примени-
тельно к первому, т.е. традиционному на-
правлению стандартизации продукции, услуг
и работ (производительных процессов) в це-
лом и их компонентов.
Стандартизация - деятельность, направ-
ленная на достижение оптимальной степени
упорядочения в определенной области по-
средством установления положений для все-
общего и многократного использования в
отношении реально существующих или по-
тенциальных задач (по 1S0/IEC GUID2:1996).
Стандартизация в России осуществляет-
ся в целях обеспечения:
безопасности продукции, работ и услуг
для окружающей среды, жизни, здоровья и
имущества;
технической и информационной совмес-
тимости, а также взаимозаменяемости про-
дукции;
качества продукции, работ и услуг в со-
ответствии с уровнем развития науки, техни-
ки и технологии;
единства измерений;
экономии всех видов ресурсов;
безопасности хозяйственных объектов с
учетом риска возникновения природных и
техногенных катастроф и других чрезвычай-
ных ситуаций;
обороноспособности и мобилизацион-
ной готовности страны.
Стандартизация направлена на достиже-
ние оптимальной степени упорядочения объ-
ектов стандартизации в отдельных областях
посредством установления оптимальных тре-
бований для всеобщего и многократного при-
менения в отношении как реально сущест-
вующих, так и потенциальных задач.
Рационально организуемая деятельность
по стандартизации осуществляется в составе
научно-исследовательских работ (НИР),
опытно-конструкторских работ (ОКР), опыт-
но-технологических работ (ОТР), проектных
работ (ПР) (обобщенно - НИОКР), когда по
результатам проведенных исследований и
разработок, закончившихся положительным
научно-техническим результатом, подготавли-
вается или проект нового стандарта, или про-
ект изменения к действующему стандарту,
или предложение (с необходимым технико-
экономическим обоснованием) о разработке
нового стандарта или о разработке изменений
к действующему стандарту (стандартам).
Важнейшими конечными результатами
деятельности по стандартизации, т.е. резуль-
татами применения стандартов (см. п. 1.1.4)
является повышение степени соответствия
объектов стандартизации их целевому или
функциональному назначению, устранение
технических барьеров в торговле, а также со-
действие научно-техническому, экономическо-
му и социальному прогрессу и сотрудничеству.
Объект стандартизации - конкретная
продукция, конкретные услуги, конкретные
18 Глава 1.1. ГОСУДАРСТВЕННАЯ СИСТЕМА СТАНДАРТИЗАЦИИ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ
работы (конкретный производственный про-
цесс) или группы однородной конкретной
продукции, группы однородных конкретных
услуг, группы однородных конкретных произ-
водственных процессов.
Конкретная продукция (конкретные ус-
луги) - это продукция (услуги) данной модели
(марки, типа, артикула, фасона и т.п.), харак-
теризующаяся определенными конструктив-
но-технологическими решениями, конкрет-
ными значениями показателей ее (их) целе-
вого (или функционального) назначения и
конкретными значениями показателей уровня
качества (полезности) и уровня потребитель-
ной экономичности.
Группы однородной конкретной про-
дукции (группы однородных конкретных ус-
луг) - это совокупность конкретной продук-
ции (совокупность конкретных услуг) опреде-
ленного вида, характеризующаяся (характери-
зующиеся) общим целевым (или функцио-
нальным) назначением и обладающая
(обладающие) общими основными свойствами
уровня их качества (полезности) и уровня их
потребительной экономичности.
Составными частями группы однород-
ной конкретной продукции (группы однород-
ных конкретных услуг) могут быть подгруппы
однородной конкретной продукции или услуг
(представленные, например, семействами,
гаммами, рядами однородной конкретной
продукции или услуг), характеризующиеся
общностью конструктивно-технологических
решений, но с различными значениями их
главных параметров, являющихся показателя-
ми целевого (или функционального) назначе-
ния продукции (или услуг).
Конкретный производственный процесс -
это производственный процесс, используемый
для производства (изготовления, строительст-
ва, выращивания, хранения, транспортирова-
ния, а также восстановления, утилизации,
захоронения, или уничтожения) конкретной
продукции или оказания конкретной услуги.
При решении задач стандартизации конкрет-
ные производственные процессы обычно рас-
сматриваются как состоящие из следующих
двух частей: основная технологическая часть
производственного процесса и организацион-
но-техническая (управляющая) часть произ-
водственного процесса.
Группы однородных конкретных произ-
водственных процессов - это совокупность
конкретных производственных процессов,
используемых для производства группы одно-
родной конкретной продукции или для ока-
зания группы однородных конкретных услуг.
Аспект стандартизации - направление
стандартизации выбранного объекта стандар-
тизации, характеризующее определенное
свойство (или группу свойств) данного объек-
та, требования к которому стандартизуются.
Так, аспектами стандартизации конкрет-
ной продукции или группы однородной кон-
кретной продукции являются:
1) термины и определения;
2) условные обозначения и сокращения;
3) классификация, требования к главным
параметрам и (или) размерам (показателям
целевого или функционального назначения);
4) требования к основным показателям
уровня качества (полезности);
5) требования к основным показателям
уровня экономичности;
6) требования к комплектности продук-
ции;
7) требования к методам и средствам
хранения и транспортирования;
8) требования к методам и средствам
восстановления (ремонта);
9) требования безопасности продукции
для жизни, здоровья и имущества при ее про-
изводстве, обращении и потреблении;
10) требования охраны окружающей
природной среды (требования к экологически
опасным свойствам продукции при ее произ-
водстве, обращении и потреблении);
11) требования к правилам и средствам
приемки продукции;
12) требования к методам, методикам и
средствам контроля (испытаний, измерений,
анализа) показателей уровня качества продук-
ции;
13) требования к маркировке продукции;
14) требования к упаковке продукции,
транспортной и потребительной таре;
15) требования и условия технически
эффективного и безопасного потребления
(эксплуатации или использования) продукции
по ее целевому (или функциональному) на-
значению;
16) требования и условия технически
эффективной и безопасной утилизации (или
захоронения, или уничтожения).
Нормативный документ по стандартиза-
ции - это документ, содержащий правила,
общие принципы, характеристики объектов
стандартизации, касающиеся определенных
видов деятельности или их результатов, и
доступный широкому кругу пользователей.
К нормативным документам по стандар-
тизации в России относятся стандарты, тех-
нические регламенты, общероссийские клас-
сификаторы технико-экономической инфор-
мации (ОКТЭИ), а также правила по стандар-
тизации (ПР).
Нормативные документы по стандарти-
зации являются частью более общей совокуп-
ности документов, которой являются норма-
тивно-технические документы (НТД), вклю-
чающие в себя как нормативные документы
по стандартизации, так и технические доку-
менты (конструкторские, технологические и
проектные), разрабатываемые на их основе.
ОСНОВНЫЕ ТЕРМИНЫ И ПОНЯТИЯ В ОБЛАСТИ СТАНДАРТИЗАЦИИ
19
Статус категории нормативного доку-
мента по стандартизации определяется уров-
нем органа (организации или предприятия),
который (которое) принял (утвердил) доку-
мент данного ранга в соответствии с предос-
тавленной ему компетенцией.
Категориями нормативных документов
по стандартизации, действующих на террито-
рии Российской Федерации, в порядке и на
условиях, установленных Законом Российской
Федерации "О стандартизации", а также ГОСТ
Р 1.0-92, являются:
1) государственные стандарты Россий-
ской Федерации (ГОСТ Р) и технические
регламенты;
2) межгосударственные стандарты
(ГОСТ);
3) общероссийские классификаторы тех-
нико-экономической информации (ОКТЭИ);
4) стандарты отраслей (ОСТ);
5) стандарты предприятий (СТП);
6) стандарты научно-технических, инже-
нерных обществ и других общественных объе-
динений (СТО);
7) применяемые в установленном Гос-
стандартом России порядке международные,
международные региональные стандарты,
правила, нормы и рекомендации по стандар-
тизации, а также прогрессивные националь-
ные стандарты зарубежных стран (на основа-
нии договоров с этими странами);
8) правила по стандартизации (ПР).
Стацдарт - это нормативный документ по
стандартизации, разработанный, как правило,
на основе согласия, характеризующегося отсут-
ствием устойчивых возражений по существен-
ным вопросам у большинства заинтересован-
ных сторон, принятый (утвержденный) при-
знанным органом (предприятием).
Стандарты основываются на обобщен-
ных результатах достижений науки, техники и
практического опыта и направлены на полу-
чение оптимальной пользы для общества.
Стандарты - это наиболее массовая, но
не единственная форма, используемая для
оформления результатов деятельности по соб-
ственно стандартизации. Другими формами,
используемыми для оформления результатов
деятельности по собственно стандартизации,
являются: технические регламенты, ОКТЭИ,
правила по стандартизации, а также нату-
рально-вещественные образцы-эталоны изде-
лий, материалов и веществ.
Государственный стандарт Российской
Федерации (ГОСТ Р) - это стандарт, приня-
тый Государственным Комитетом Российской
Федерации по стандартизации и метрологии
(Госстандарт России) или Государственным
Комитетом Российской федерации по жи-
лищной и строительной политике (Госстрой
России). ГОСТ Р разрабатывают на конкрет-
ную продукцию (или группы конкретной
продукции), конкретные услуги (или группы
конкретных услуг), конкретные производст-
венные процессы или их элементы (или груп-
пы конкретных производственных процессов
или их элементов), имеющие преимуществен-
но общенароднохозяйственное значение (при-
менение).
Технический регламент - документ, кото-
рый устанавливает характеристики продукции
или связанные с ней процессы и методы про-
изводства. Он может также включать требова-
ния к терминологии, символам, упаковыва-
нию, маркировке или этикетированию про-
дукции либо быть целиком посвящен этим
вопросам. Соблюдение технического регла-
мента обязательно (по "Соглашению по тех-
ническим барьерам в торговле ВТО").
В качестве технических регламентов в
России рассматриваются: техническое законо-
дательство Российской Федерации; Указы
Президента Российской Федерации и поста-
новления Правительства Российской Федера-
ции, содержащие требования технического
характера; стандарты (ГОСТ Р, ГОСТ, ОСТ),
содержащие обязательные требования, а так-
же технические нормы и правила специали-
зированных государственных контрольно-
надзорных органов (СНиП, САНПиН и др.).
Общероссийские классификаторы техни-
ко-экономической инфраструктуры (ОКТЭИ) -
это систематизированные своды классифика-
ционных группировок определенных объектов
классификации, содержащие их условные
цифровые коды и наименования.
ОКТЭИ разрабатывают на продукцию,
услуги, производственные процессы и их эле-
менты, имеющие общенароднохозяйственное
значение (применение). Разработку, приня-
тие, введение в действие, применение, веде-
ние ОКТЭИ осуществляют в порядке, уста-
новленном Госстандартом России.
В России по состоянию на 1 января 1998 г.
действовало более 30 ОКТЭИ, в том числе:
Общероссийский классификатор про-
дукции (ОКП);
Общероссийский классификатор видов
экономической деятельности, продукции и
услуг (ОКДП);
Товарная номенклатура внешнеэконо-
мической деятельности (ТНВЭД);
Общероссийский классификатор стан-
дартов (ОКС) и др.
ОКТЭИ предназначены для использова-
ния в качестве единых машинно-ориентиро-
ванных языков общения субъектов хозяйст-
венной деятельности и органов управления, в
том числе для классификационного научно-
обоснованного описания и регулирования
национальной экономики Российской Феде-
рации.
20 Глава 1.1. ГОСУДАРСТВЕННАЯ СИСТЕМА СТАНДАРТИЗАЦИИ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ
Например, ОКП, ОКДП, ТНВЭД ис-
пользуется для государственного регулирова-
ния состава видов и структуры производимой
и потребляемой в России конкретной про-
дукции.
Стандарт отрасли (ОСТ) - это стандарт,
принятый государственным органом управле-
ния в пределах его компетенции.
Под отраслью в современных условиях
хозяйствования в России понимают совокуп-
ность субъектов хозяйственной деятельности
независимо от их ведомственной принадлежно-
сти и форм собственности, разрабатывающих и
(или) производящих продукцию (выполняю-
щих работы и оказывающих услуги) опреде-
ленных видов, которые имеют сходное целевое
(или функциональное) назначение.
Стандарты отраслей разрабатывают на
конкретную продукцию (или группы кон-
кретной продукции), конкретные услуги (или
группы конкретных услуг), конкретные про-
изводственные процессы или их элементы
(или группы конкретных производственных
процессов или их элементов), имеющих пре-
имущественно внутриотраслевое значение
(применение). Стандарты этой категории
принимают государственные органы управле-
ния федерального уровня..
Стандарт предприятия (СТП) - это стан-
дарт, утвержденный самим предприятием.
В России СТП утверждают на двух уровнях
управления предприятиями:
на уровне предприятий, не входящих
или входящих в какое-либо хозяйственное
объединение (концерн, холдинг, научно-
технический комплекс, НПО и др.);
на уровне любых хозяйственных объеди-
нений (с любой формой собственности на
средства производства).
Стандарты предприятий разрабатывают
на конкретную продукцию (или группы кон-
кретной продукции), конкретные услуги (или
группы конкретных услуг), конкретные про-
изводственные процессы или их элементы (в
том числе на элементы организации и управ-
ления производством), имеющие применение
преимущественно на самом предприятии.
Стандарты этой категории утверждаются
предприятиями самостоятельно, исходя из
необходимости их применения на конкретном
предприятии.
В соответствии с Законом Российской
Федерации "О стандартизации" (Ст. 8, п. 2)
требования стандартов предприятий подлежат
обязательному соблюдению другими субъек-
тами хозяйственной деятельности, если в до-
говоре на разработку, производство и постав-
ку продукции, на выполнение работ и оказа-
ние услуг сделана ссылка на эти стандарты.
Таким образом, законодатель предусмотрел
правовую возможность для предприятий раз-
рабатывать и утверждать самостоятельно стан-
дарты предприятий на поставляемую ими
товарную продукцию и оказываемые ими
товарные услуги (работы).
Стандарт научно-технического, инженер-
ного общества (СТО) - это стандарт, принятый
научно-техническим, инженерным обществом
или другим общественным объединением.
Характерной особенностью этой катего-
рии стандартов является то, что они (СТО)
для субъектов хозяйственной деятельности
являются полностью добровольными (необя-
зательными) для применения, т.е. рекомен-
дуемыми.
Стандарты научно-технических, инже-
нерных обществ и других общественных объе-
динений разрабатывают преимущественно на
перспективные производственные процессы и
их элементы с целью более динамичного рас-
пространения и практического использования
результатов научных исследований и разрабо-
ток, получаемых в различных отраслях и об-
ластях научно-технических знаний. Стандар-
ты этой категории научно-технические, ин-
женерные общества и другие общественные
объединения разрабатывают и принимают
полностью на добровольной основе.
Необходимость и целесообразность (или,
напротив, нецелесообразность) применения
СТО субъекты хозяйственной деятельности
определяют полностью самостоятельно, т.е.
по своему собственному решению.
По мере необходимости СТО могут быть
переведены (переоформлены) в СТП, ОСТ,
ГОСТ Р, ГОСТ или представлены в форме
проектов международных стандартов ИСО
или МЭК или в форме проекта регионального
стандарта (по согласованию с соответствую-
щим общественным объединением, которое
разработало и приняло данный СТО). .
Правила по стандартизации (ПР) - это
нормативный документ по стандартизации,
принятый Государственным комитетом Рос-
сийской Федерации по стандартизации и мет-
рологии (Госстандарт России) и содержащий
типовые организационно-технические и (или)
общетехнические правила, общие принципы,
характеристики, нормы, соблюдение которых
(после регистрации в Минюсте России) явля-
ется обязательным при выполнении произ-
водственных процессов определенного вида в
сфере стандартизации, метрологии, сертифи-
кации и аккредитации, а также при оформле-
нии результатов этих работ.
На собственно продукцию и услуги пра-
вила по стандартизации никогда не разраба-
тываются.
Правила по стандартизации разрабаты-
вают в следующих случаях:
1) при необходимости детализации обя-
зательных требований соответствующих осно-
вополагающих организационно-технических и
(или) общетехнических стандартов (ГОСТ Р);
ОСНОВНЫЕ ТЕРМИНЫ И ПОНЯТИЯ В ОБЛАСТИ СТАНДАРТИЗАЦИИ
21
2) при отсутствии таких стандартов (для
более оперативного урегулирования отноше-
ний определенных организационно-техничес-
ких и (или) общетехнических отношений);
3) при нецелесообразности разработки и
принятия в обоснованных случаях соответст-
вующих организационно-технических и (или)
общетехнических стандартов.
Построение, изложение, оформление и
содержание правил по стандартизации - по
ГОСТР 1.5.
Рекомендации по стандартизации (Р) раз-
рабатывают на конкретные производственные
процессы и их элементы, связанные с реше-
нием задач организации, координации и осу-
ществления работ по стандартизации, метро-
логии и сертификации. Рекомендации по
стандартизации принимают Госстандарт Рос-
сии, Госстрой России, а также подчиненные
им Всероссийские научно-исследовательские
институты в соответствии с их головной ро-
лью и профилем деятельности. Положения,
содержащиеся в Р, являются добровольными.
Международный стандарт (МС) - это
стандарт, принятый международной органи-
зацией по стандартизации.
Международными (мировыми) органи-
зациями по стандартизации являются: ИСО
(ISO) и МЭК (IEC). Обе эти международные
организации являются неправительственными
организациями, поэтому статус МС ИСО и
МС МЭК для их применения в странах-
членах ИСО и МЭК - добровольный.
Международный региональный стандарт -
это стандарт, принятый международной ре-
гиональной организацией. Так, региональны-
ми стандартами являются европейские стан-
дарты - CEN, CENELEC и ETS1, которые
принимаются межправительственными евро-
пейскими организациями: Европейским ко-
митетом по стандартам (CEN), Европейским
комитетом электротехнической стандартиза-
ции (CENELEC) и Европейским институтом
телекоммуникационных стандартов (ETS1); в
соответствии с директивами ЕС статус Евро-
пейских стандартов CEN, CENELEC и ETS1
для их применения в странах-членах Евро-
пейского экономического сообщества (ЕЭС) -
обязательный.
Межгосударственный стандарт (ГОСТ) -
это стандарт, принятый государствами, при-
соединившимися к соглашению о проведении
согласованной политики в области стандарти-
зации, метрологии и сертификации.
Соглашение о проведении согласован-
ной политики в области стандартизации, мет-
рологии и сертификации (Москва, 13.03.92 -
12/1) является межправительственным согла-
шением. ГОСТы являются в настоящее время
международными стандартами регионального
типа.
ГОСТы разрабатывают на конкретную
продукцию (или группы конкретной продук-
ции), конкретные услуги (или группы кон-
кретных услуг), конкретные производствен-
ные процессы или их элементы (или группы
конкретных производственных процессов или
их элементов), имеющие преимущественно
межгосударственное значение (применение).
В случае, когда Россия проголосовала поло-
жительно за проект ГОСТ, Госстандарт Рос-
сии или Госстрой России своим постановле-
нием вводит их в действие на территории
России.
Национальный стандарт - это стандарт,
принятый национальным органом по стандар-
тизации. Национальными стандартами явля-
ются, например, государственные стандарты
Российской Федерации (ГОСТ Р), государст-
венные стандарты Украины (ДСУ), в Герма-
нии - стандарты DIN и др.
Гармонизированный стандарт - это на-
циональный стандарт, требования которого
технически идентичны, т.е. тождественны или
выше ("жестче"), но не противоречат требова-
ниям к конкретному объекту стандартизации,
установленным в соответствующем междуна-
родном стандарте (стандартах) или в между-
народном региональном стандарте (стандар-
тах), или в прогрессивном национальном
стандарте (стандартах) зарубежной страны, с
которым (которыми) гармонизируется данный
национальный стандарт.
Гармонизация ГОСТ Р и ГОСТ, приме-
няемых на территории Российской Федерации,
с соответствующими международными стандар-
тами (за принятие которых Россия проголосо-
вала положительно), является центральным
условием выполнения Россией Международ-
ного соглашения по Техническим Барьерам в
Торговле (ТБТ) и одним из наиболее важных
общих условий для вступления России во Все-
мирную Торговую Организацию (ВТО).
Комплекс стандартов - это совокупность
взаимосвязанных государственных и (или)
международных стандартов, объединенных
обшей целевой направленностью и устанавли-
вающих согласованные, преимущественно
основополагающие организационно-техничес-
кие и (или) общетехнические требования к
взаимосвязанным объектам стандартизации.
В России и странах - членах СНГ при-
меняются, например, следующие комплексы
государственных и межгосударственных стан-
дартов: 1. ГСС РФ; 2. ЕСКД; 3. ЕСТД;
7. ГСИ; 9. ЕСЗКС; 12. ССБТ; 13. Репрогра-
фия; 15. СРПП; 17. ССОП; 19. ЕСПО;
21. СПДС; 24. ЕКСАС; 27. ССНТ; 29. ССЭ-
ТО; ЕСДП и ОНВ и др.
Комплексы государственных и межгосу-
дарственных стандартов организационно-
технического и общетехнического характера
22 Глава 1.1. ГОСУДАРСТВЕННАЯ СИСТЕМА СТАНДАРТИЗАЦИИ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ
(совместно с техническими регламентами,
принимаемыми специализированными госу-
дарственными контрольно-надзорными орга-
нами страны) являются основополагающими,
системообразующими для всего федерального
фонда стандартов и ОКТЭИ Российской Фе-
дерации.
Международная стандартизация - это ме-
ждународная деятельность по стандартизации,
участие в которой открыто для соответствую-
щих органов всех стран мирового сообщества.
Международная деятельность по стан-
дартизации осуществляется не только в спе-
циализированных международных организа-
циях по стандартизации, которыми являются
ИСО и МЭК, но также и во многих других
международных как неправительственных, так
и межправительственных организациях, на-
пример: Всемирная организация здравоохра-
нения (ВОЗ) при ООН; Продовольственная и
сельскохозяйственная Организация Объеди-
ненных наций (ФАО); Международная орга-
низация гражданской авиации (ИКАО); Меж-
дународное агентство по атомной энергии
(МАГАТЕ); Европейская экономическая ко-
миссия ООН (ЕЭК ООН) и др.
Региональная стандартизация - это меж-
дународная деятельность по стандартизации,
участие в которой открыто д ля соответствую-
щих органов стран преимущественно только
одного географического или экономического
региона мира.
Международную деятельность по регио-
нальной стандартизации осуществляют, на-
пример, страны-члены СНГ, страны-члены
ЕЭС, страны-члены Арабской организации по
стандартизации и метрологии (АСМО), стра-
ны-члены Панамериканского комитета стан-
дартов (КОПАНТ) и др.
Национальная стандартизация - это дея-
тельность по стандартизации, которая прово-
дится на уровне одной страны мирового со-
общества.
В одних странах мира национальная
стандартизация осуществляется государствен-
ными органами управления (например, в Рос-
сии, на Украине, в Белоруссии, в Японии, в
Китае, в КНДР, в Республике Куба и др.), в
других - негосударственными организациями
(например, в ФРГ, в Великобритании, в
Финляндии и др.)
Международные, международные регио-
нальные стандарты, а также национальные
стандарты зарубежных стран по традиционно-
му, т.е. техническому направлению стандарти-
зации разрабатывают (так же, как и отечест-
венные стандарты) на конкретную продукцию
(или группы конкретной продукции), кон-
кретные услуги (или группы конкретных ус-
луг), конкретные производственные процессы
или их элементы (или группы конкретных
производственных процессов или их элемен-
тов), имеющих соответственно мировое, ре-
гиональное или преимущественно нацио-
нальное значение (применение).
Применение стандарта - это использова-
ние стандарта его пользователем с выполне-
нием требований, установленных в стандарте,
в соответствии с областью его распростране-
ния и сферой действия.
Пользователями стандартов являются:
субъекты хозяйственной деятельности (иссле-
дователи, разработчики, испытатели, органы
по сертификации, товаропроизводители, тор-
говые организации, товаропотребители, сер-
висные и ремонтные организации, организа-
ции по утилизации, захоронению или унич-
тожению использованной продукции или
отходов производства; население, являющееся
покупателями и потребителями конечной
продукции (товары народного потребления) и
всевозможных бытовых услуг; государствен-
ные органы и институты всех ветвей и уров-
ней власти (в том числе государственные кон-
трольно-надзорные организации - ЦСМ Гос-
стандарта России, территориальные организа-
ции ГАК России и др.).
Область распространения стандарта - это
однозначно определяемые в разделе "1. Об-
ласть применения" каждого стандарта кон-
кретные объекты стандартизации, а также
аспекты стандартизации, требования к кото-
рым установлены в данном стандарте.
Сфера действия стандарта определяется
статусом и компетенцией органа (или органи-
зации), принявшего (утвердившего) стандарт
данной категории. Это может быть террито-
рия СНГ (ГОСТ), территория Российской
Федерации (ГОСТ Р), отрасль науки и техни-
ки (ОСТ, СТО), предприятие (СТП).
Применение международного стандарта -
это использование международного стандарта
его пользователями в данной стране (странах)
с полным или частичным выполнением тре-
бований, установленных в конкретном меж-
дународном стандарте, в соответствии с обла-
стью его распространения и сферой действия.
Страны мирового сообщества использу-
ют следующие три основных варианта приме-
нения международных стандартов:
1-й вариант - путем непосредственного
(в буквальном смысле слова) применения
международного стандарта в практике хозяй-
ствования страны - пользователя стандарта
(главным образом на уровне фирм) без како-
го-либо его переоформления и (или) допол-
нительного обозначения (переобозначения) и
без официального аутентичного перевода на
национальный официальный язык страны;
2-й вариант - путем официального ау-
тентичного перевода международного стан-
дарта на национальный официальный язык
ОСНОВНЫЕ ТЕРМИНЫ И ПОНЯТИЯ В ОБЛАСТИ СТАНДАРТИЗАЦИИ
23
страны - пользователя этого стандарта и пря-
мого включения его содержания без каких-
либо дополнений и (или) ужесточением тре-
бований) (или, напротив, с включением до-
полнений и(или) ужесточением требований в
отечественный нормативный документ по
стандартизации. Это вариант прямого приме-
нения международного стандарта, но опосре-
дованного с точки зрения его переоформле-
ния на национальный официальный язык
страны-пользователя.
Указанные выше два подварианта пря-
мого применения международного стандарта
обычно отражаются в специальных правилах
его переобозначения (см. ГОСТ Р 1.5, п. 8.1);
кроме того, об этом сообщается в Предисло-
вии к отечественному стандарту.
3-й вариант - путем частичного исполь-
зования содержания требований меж-
дународного стандарта его пользователями в
данной стране в качестве одного из многих
источников научно-технической информации,
учитываемой (или лишь принимаемой во
внимание) при разработке аналогичного оте-
чественного нормативного документа по
стандартизации. При этом варианте примене-
ния международного стандарта этот факт
обычно не отражается в обозначении отечест-
венного документа по стандартизации, но об
этом в той или иной форме сообщается в
Предисловии к отечественному документу, а
также в справочно-информационных прило-
жениях к нему (библиография или список
источников, использованных при разработке
отечественного документа).
В России и странах-членах СНГ исполь-
зуются в настоящее время все три указанных
выше варианта применения международных
стандартов.
Применение международного региональ-
ного стандарта - это использование междуна-
родного регионального стандарта его пользо-
вателями в данной стране (странах) с полным
или частичным выполнением требований,
установленных в конкретном международном
региональном стандарте, в соответствии с
областью его распространения.
Межгосударственные стандарты катего-
рии ГОСТ, за которые Российская Федерация
проголосовала положительно, используются в
России с полным выполнением требований,
установленных в этих стандартах региональ-
ного типа.
Применение национального стандарта
другой страны - это использование нацио-
нального стандарта другой страны его пользо-
вателями в данной стране (на основании за-
ключенного в установленном порядке двусто-
роннего соглашения между сторонами) с пол-
ным или частичным выполнением требова-
ний, установленных в конкретном нацио-
нальном стандарте другой страны, в соответ-
ствии с областью его распространения.
Варианты и условия применения нацио-
нальных стандартов других стран в России
принципиально аналогичны трем изложен-
ным выше вариантам применения междуна-
родных стандартов ИСО и МЭК.
Дата введения стандарта в действие - это
дата, с которой стандарт приобретает юриди-
ческую силу.
Даты введения в действие устанавлива-
ются для стандартов, содержащих обязатель-
ные требования (ГОСТ Р, ГОСТ, ОСТ, СТП).
Для стандартов научно-технических, инже-
нерных обществ (СТО), являющихся для
субъектов хозяйственной деятельности полно-
стью добровольными, даты введения их в
действие не устанавливаются.
Дата введения технического регламента в
действие - это дата, с которой технический
регламент приобретает юридическую силу.
Так как технические регламенты (по их
определению) всегда являются обязательными
документами, установление дат введения их в
действие также обязательно.
Пользователь стандарта - это юридиче-
ское или физическое лицо, применяющее
стандарт в своей научно-технической, опыт-
но-конструкторской, технологической, про-
ектной, производственной, стандартизатор-
ской, управленческой, учебно-педагогической
и других видах деятельности.
Пользователи стандартов должны со-
блюдать установленные в них обязательные
требования в соответствии с областью распро-
странения и сферой действия отдельных стан-
дартов с даты введения их в действие. До даты
введения этих стандартов в действие соблю-
дение установленных в них обязательных
требований как для юридических, так и для
физических лиц является добровольным.
Пользователь технического регламента -
это юридическое или физическое лицо, при-
меняющее технический регламент в своей
научно-технической, оп ытно-конструкторс-
кой, технологической, проектной, производ-
ственной, стандартизаторской, управленче-
ской, учебно-педагогической и других видах
деятельности.
Пользователи технических регламентов
обязаны соблюдать все установленные в них
императивно обязательные требования в пол-
ном объеме в соответствии с областью рас-
пространения и сферой действия конкретных
технических регламентов с даты введения
этих нормативно-правовых документов в дей-
ствие. До даты введения технических регла-
ментов в действие соблюдение (полное или
частичное) установленных в них императив-
но-обязательных требований как для юриди-
ческих, так и для физических лиц является
добровольным.
24 Глава 1.1. ГОСУДАРСТВЕННАЯ СИСТЕМА СТАНДАРТИЗАЦИИ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ
Структурные элементы стандарта - это со-
вокупность элементов построения, наложения,
оформления, содержания и обозначения стан-
дартов.
В общем случае стандарты содержат сле-
дующие типовые структурные элементы:
1) титульный лист (обязательный элемент
стандарта);
2) предисловие (обязательный элемент
стандарта);
3) сведения о праве собственности (на
официально изданный стандарт) - обязатель-
ный элемент стандарта;
4) содержание (при необходимости);
5) введение (при необходимости);
6) наименование (обязательный элемент
стандарта);
7) область применения (обязательный
элемент стандарта);
8) нормативные ссылки (при наличии);
9) определения (термины и определения) -
при наличии;
10) обозначения и сокращения, исполь-
зуемые в тексте стандарта (при наличии);
11) требования (главный структурный
элемент любого стандарта) - обязательный
элемент стандарта;
12) приложения (обязательные и реко-
мендуемые) - при наличии;
13) библиографические данные (инфор-
мационные сведения о документах, использо-
ванных при разработке данного стандарта) -
при наличии;
14) сведения об отнесении стандарта к
определенной классификационной группиров-
ке Универсальной Десятичной Классификации
(УДК) печатно-книжной продукции (обяза-
тельный элемент стандарта);
15) обозначение данного стандарта - обя-
зательный элемент стандарта.
Общие требования к построению, изло-
жению, оформлению, содержанию и обозна-
чению стандартов, принятых на территории
Российской Федерации, установлены в ГОСТ
Р 1.5-92 и ГОСТ 1.5-93.
Виды стандартов. В зависимости от вида
конкретного объекта стандартизации, а также
от содержания (аспекта стандартизации) уста-
навливаемых к нему требований (главный
структурный элемент любого стандарта) в Рос-
сийской Федерации разрабатывают и приме-
няют стандарты следующих трех основных
видов:
1) стандарты на конкретные производст-
венные процессы или работы (или группы
однородных конкретных производственных
процессов или работ) и (или) стандарты на их
отдельные элементы (аспекты стандартизации
производственных процессов), в том числе
стандарты на методы контроля;
2) стандарты на конкретную продукцию
определенного вида (или группу однородной
конкретной продукции общего целевого или
функционального назначения) и (или) стан-
дарты на ее отдельные элементы (аспекты
стандартизации продукции);
3) стандарты на конкретную услугу опре-
деленного вида (или группу однородных кон-
кретных услуг общего целевого или функцио-
нального назначения) и (или) стандарты на ее
отдельные элементы (аспекты стандартизации
услуг).
В стандартах на производст-
венные процессы или работы
могут устанавливаться требования как ко всем
возможным и необходимым аспектам стандар-
тизации объектов стандартизации этого вида,
так и к части этих аспектов. Так, для стандар-
тов этого вида наиболее характерными аспек-
тами стандартизации являются:
1) основополагающие организационно-
технические положения и правила процедуры
выполнения работ в определенной области
деятельности (в том числе деятельности по
самой стандартизации, а также деятельности
по метрологии, аккредитации, сертификации);
2) основополагающие общетехнические
требования, нормы и правила, обеспечиваю-
щие взаимопонимание, техническое единство
и взаимосвязь различных областей науки, тех-
ники и производства в процессах создания и
использования продукции (или оказания ус-
луг), охрану окружающей природной среды,
безопасность продукции, услуг и производст-
венных процессов (работ) для жизни, здоро-
вья, имущества, и другие обшетехнические
требования;
3) основные требования к методам
(способам) и методикам (операциям, приемам,
режимам, нормам) выполнения различного
рода типовых работ в технологической
(исполнительной) части производственных
процессов исследований, разработки, произ-
водства (изготовления, строительства, выращи-
вания), хранения, транспортирования, потреб-
ления (эксплуатации или использования),
ремонта, утилизации (или захоронения или
уничтожения) продукции;
4) требования к методам (способам) и
методикам (операциям, приемам, режимам,
нормам) контроля (испытаний, измерений,
анализа) регламентируемых параметров и по-
казателей качества продукции при ее созда-
нии, сертификации и использовании.
В стандартах на продукцию
могут устанавливаться требования как ко всем
возможным и необходимым аспектам стандар-
тизации объектов стандартизации этого вида,
так и к части наиболее актуальных для прак-
тики аспектов. Так, для стандартов этого вида
наиболее типовыми, характерными аспектами
стандартизации в России являются:
ОСНОВНЫЕ ТЕРМИНЫ И ПОНЯТИЯ В ОБЛАСТИ СТАНДАРТИЗАЦИИ
25
1) термины и определения продукции
(при необходимости);
2) условные обозначения продукции и ее
элементов;
3) классификация, требования к главным
параметрам и (или) размерам продукции
(обязательно);
4) требования к основным показателям
уровня качества продукции (обязательно);
5) требования к основным показателям
уровня экономичности продукции (обязатель-
но);
6) требования к комплектности постав-
ляемой продукции (при наличии);
7) требования к методам и средствам
хранения и транспортирования продукции
(обязательно);
8) требования к методам и средствам ре-
монта (при возможности);
9) требования безопасности продукции
для жизни, здоровья и имущества при ее про-
изводстве, обращении и потреблении (обяза-
тельно);
10) требования охраны окружающей
природной среды при производстве, обраще-
нии и потреблении продукции (обязательно);
11) требования к правилам и средствам
приемки продукции (обязательно);
12) требования к методам, методикам и
средствам контроля продукции (обязательно);
13) требования к маркировке продукции
(обязательно);
14) требования к упаковке продукции,
транспортной и потребительской таре (при
наличии и необходимости);
15) требования и условия технически
эффективного и безопасного потребления
продукции (обязательно);
16) требования и условия технически
эффективной и безопасной утилизации (или
захоронения или уничтожения) продукции
(обязательно).
Наиболее комплексные стандарты на
продукцию в России получили следующие
наименования: стандарты технических условий
(С1 ГУ), стандарты общих технических усло-
вий (СТ ОТУ), стандарты технических требо-
ваний (СН Г), стандарты общих технических
требований (СТ ОТТ), которые включают в
себя, как правило, большинство или все типо-
вые аспекты стандартизации продукции, изло-
женные выше.
В стандартах на услуги могут
устанавливаться требования как ко всем воз-
можным и необходимым аспектам стандарти-
зации объектов стандартизации этого вида, так
и к части наиболее актуальных для практики
аспектов. Так, для стандартов этого вида наи-
более характерными, типовыми аспектами
стандартизации в России являются:
1) термины и определения услуг (при
необходимости);
2) условные обозначения услуг;
3) классификация и требования к глав-
ным параметрам (показателям назначения)
услуг (обязательно);
4) требования к основным показателям
уровня качества услуг (обязательно);
5) требования к основным показателям
уровня экономичности и времени оказания
услуг (обязательно);
6) требования к комплексности и усло-
виям (режиму, гигиене, комфорту, культуре)
оказания услуг (как правило);
7) требования к условиям повторного (в
том числе бесплатного или льготного) оказа-
ния услуг (при наличии);
8) требования безопасности оказания ус-
луг для жизни, здоровья и имущества
(обязательно);
9) требования охраны окружающей при-
родной среды при оказании услуг
(обязательно);
10) -требования к правилам и средствам
приемки результатов оказания услуг (обяза-
тельно);
11) требования к методам, методикам и
средствам контроля регламентированных па-
раметров и показателей качества услуг
(обязательно);
12) требования к методам и методикам
оценки уровня качества и подтверждения со-
ответствия результатов оказанных услуг регла-
ментированным требованиям.
Наиболее комплексные стандарты на ус-
луги (СТ ТУ, СТ ОТУ, СТ ТТ, СТ ОТТ) вклю-
чают в себя, как правило, все или большинст-
во типовых аспектов стандартизации услуг,
изложенных выше.
Теория стандартизации - фундаменталь-
ные и прикладные научные знания о социаль-
ной практике стандартизации.
Фундаментальная теория стандартизации
изучает, излагает и развивает следующие тео-
рии:
тео рию о собственном предмете теории и
практики стандартизации;
тео рию о собственном научно-
практическом методе социальной практики
стандартизации;
тео рию о главном (регулятивном) мето-
дологическом принципе социальной практики
стандартизации;
тео рию об основной технико-экономи-
ческой закономерности социальной практики
стандартизации;
теорию об объективном законе социаль-
ной практики стандартизации.
Прикладная теория стандартизации изу-
чает, излагает и развивает следующие при-
кладные теории:
26 Глава 1.1. ГОСУДАРСТВЕННАЯ СИСТЕМА СТАНДАРТИЗАЦИИ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ
теорию объективного места, социальной
роли и управляющих функциях стандартов как
активных элементов современных производи-
тельных сил и регуляторов исходной норма-
тивно-технической стороны (грани) производ-
ственно-экономических отношений между
товароразработчиками и товаропроизводите-
лями с одной стороны, и товаропотребителями
(или товаропокупателями), - с другой;
теорию общественно-необходимых объ-
ектов стандартизации как результатов творче-
ского интеллектуально-технического труда
человека, подлежащих обобществлению в
форме разработки новых или обновления дей-
ствующих стандартов;
теорию непосредственной, собственной
цели стандартизации как создание, системати-
ческое обновление и нормоприменение опти-
мального по составу, структуре и уровню тре-
бований фонда стандартов;
теорию прикладных методических прин-
ципов стандартизации в условиях социально-
ориентированного способа оптимального
функционирования экономики (принципы
системности, комплексности, планомерности,
оптимальности, сочетания обязательных и
добровольных требований, гибкости и дина-
мизма);
теорию социально-необходимого опти-
мального фонда стандартов как главного регу-
лятора исходной нормативно-технической
стороны (грани) производственно-экономи-
ческих отношений в условиях социально-
ориентированного способа оптимального
функционирования экономики.
Собственный предмет теории и практики
стандартизации - это нормативно-техническая
сторона (грань) системы производственно-
экономических отношений товароразработчи-
ков и товаропроизводителей, с одной стороны,
и товаропотребителей (или товаропокупате-
лей), с другой стороны, а также с органами
хозяйственного управления по поводу инте-
грального качества объектов второй природы,
создаваемых творческим интеллектуально-
техническим трудом человека и многократно
воспроизводимых и (или) используемых в
любой сфере жизнедеятельности.
Собственный научно-практический метод
стандартизации - это метод системно-комп-
лексного упорядочения и одновременно опти-
мизации требований ко всем новым потенци-
альным и новым фактическим социально-
необходимым объектам официальной (доку-
ментируемой) стандартизации новых объектов
второй природы, постоянно воссоздаваемых
творческим интеллектуально-техническим
трудом соответственно исследователей и раз-
работчиков во всех их формах, видах и разно-
видностях.
Собственный научно-практический ме-
тод деятельности по стандартизации включает
в себя следующие более частные методы, ис-
пользуемые на соответствующих стадиях и
этапах общего алгоритма стандартизации:
1) методы классифицирования и кодирова-
ния исходных множеств объектов стандартиза-
ции по признаку их целевого (или функцио-
нального) назначения;
2) методы ранжирования (оценки) кон-
кретных объектов стандартизации определен-
ного вида и назначения по критериям их со-
циальной и экономической прогрессивности
(или, напротив, непрогрессивности) для по-
следующего воспроизводства и использования;
3) методы "искусственного отбора", т.е.
селекции прогрессивных и, одновременно,
симплификации. морально устаревших кон-
кретных объектов стандартизации;
4) методы унификации селекционирован-
ных конкретных объектов стандартизации по
их главным параметрам (показателям назначе-
ния) и, одновременно типизации, т.е. оптими-
зации требований к уровню их качества и
уровню их экономичности;
5) методы составления и рассылки на от-
зывы, заключение и согласование компетент-
ным юридическим и физическим лицам про-
ектов стандартов; методы достижения консен-
суса всех заинтересованных сторон по составу
и уровню требований к конкретному объекту
стандартизации, включенному в проект стан-
дарта перед его официальным принятием
(утверждением).
Главный методологический принцип стан-
дартизации - это принцип обязательной свое-
временности разработки новых и обновления
действующих стандартов, который следует
неукоснительно реализовывать как в отноше-
нии новых позитивных результатов творче-
ского труда исследователей, так и в отношении
новых позитивных результатов творческого
труда разработчиков.
В случаях несоблюдения главного
(регулятивного) методологического принципа
стандартизации деятельность по стандартиза-
ции оказывается или преждевременной, или
послевременной ("хвостистной", т.е. запазды-
вающей). Поэтому вопрос о правильном вы-
боре времени начала разработки нового стан-
дарта или обновления действующего стандарта
имеет определяющее значение для эффектив-
ности всей этой упорядочивающей техниче-
ской нормо-творческой и технической нормо-
применительной деятельности.
Основная технико-экономическая законо-
мерность стандартизации - это диалектическое
сочетание принципа преемственности относи-
тельно постоянных, стабильных требований к
главным параметрам сменяющих друг друга
конкретных объектов стандартизации опреде-
СИСТЕМА ОРГАНОВ И СЛУЖБ СТАНДАРТИЗАЦИИ В РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ
27
ленного вида и закона прогресса (роста, уже-
сточения) переменных требований к уровню
качества и уровню экономичности этих же
объектов, что обеспечивает все более полное
сближение дискретно повышающихся требова-
ний стандартов и практически непрерывно
возрастающих научно-обоснованных требова-
ний потребителей к конкретным новым объек-
там второй природы в фазе их эволюционного
развития.
При завершении фазы эволюционного
развития конкретных объектов стандартизации
определенного вида, когда исчерпываются
возможности дальнейшего прогресса в рамках
ранее открытого (изобретенного) конструктив-
но-технологического принципа, старый стан-
дарт необходимо отменить и разработать стан-
дарт следующего поколения, в рамках кото-
рого будет опять проявляться (на новом витке
развития) изложенная выше основная техни-
ко-экономическая закономерность стандарти-
зации. Данная закономерность наблюдается
как в эволюционизирующих стандартах на
машины и приборы, так и в скачкообразно
изменяемых стандартах на все иные виды про-
дукции, а также на услуги и производственные
процессы (работы).
Объективный закон стандартизации - это
социально-экономическая необходимость
своевременного обобществления новых пози-
тивных результатов творческого интеллекту-
ально-технического труда исследователей и
разработчиков в форме нормативно-техничес-
кой информации (т.е. в форме требований,
включенных в принятые новые или обновлен-
ные стандарты) об интегральном качестве но-
вых объектов второй природы, которые имеют
четкую перспективу последующего многократ-
ного эффективного применения в любой сфе-
ре общественной практики.
Своевременное обобществление пози-
тивных результатов НТР и НТП путем свое-
временной разработки новых и обновления
действующих стандартов объективно необхо-
димо для обеспечения оптимального функ-
ционирования экономики каждой страны и
экономики мирового сообщества в целом, так
как только при неуклонном следовании этому
объективному закону производственно-эконо-
мические отношения производителей и потре-
бителей товаров между собой (на микроуровне
способа производства), а также с органами
хозяйственного управления (на макроуровне
способа производства) могут поддерживаться в
прогрессивном, а не в застойном или тормо-
зящем социально-экономическое развитие
общества состоянии.
Чем выше категория стандарта, тем, со-
ответственно, выше уровень обобществления
конкретных позитивных результатов НТР и
НТП. Этот объективный закон стандартизации
действует, естественно, как в отраслях маши-
не- и приборостроения, так и без какого-либо
изъятия во всех других отраслях и сферах эко-
номики.
1.1.2. СИСТЕМА ОРГАНОВ И СЛУЖБ
СТАНДАРТИЗАЦИИ В
РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ
Систему органов и служб стандартизации
в Российской Федерации образуют следующие
структуры:
1) Государственный комитет Российской
Федерации по стандартизации и метрологии
(Госстандарт России), подчиненный Прави-
тельству Российской Федерации;
2) Управление технического нормирова-
ния, стандартизации и сертификации в цен-
тральном аппарате Государственного комитета
Российской Федерации по жилищной и
строительной политике (Госстрой России),
подчиненного Правительству Российской Фе-
дерации;
3) Группы специалистов по стандартиза-
ции в центральных аппаратах государственных
органов управления (в федеральных министер-
ствах и ведомствах Российской Федерации),
подчиненных Правительству Российской Фе-
дерации;
4) Технические комитеты (ТК) по стан-
дартизации, создаваемые заинтересованными
сторонами (предприятиями и организациями)
на добровольной основе;
5) Подразделения (службы) стандартиза-
ции, создаваемые самими субъектами хозяйст-
венной деятельности (предприятиями и орга-
низациями).
Госстандарт России в соответствии с за-
коном Российской Федерации "О стандартиза-
ции" (1993 г.) и положением о Госстандарте
России, утверждаемым Правительством Рос-
сийской Федерации, осуществляет государст-
венное управление стандартизацией в Россий-
ской Федерации, включая координацию дея-
тельности государственных органов управле-
ния Российской Федерации, взаимодействие с
органами власти республик в составе Россий-
ской Федерации, краев, областей, автономной
области, автономных округов, городов, с об-
щественными объединениями, в том числе с
техническими комитетами (ТК) по стандартиза-
ции, с субъектами хозяйственной деятельности.
Госстандарт России формирует и органи-
зует выполнение государственной политики в
области стандартизации, осуществляет государ-
ственный контроль и надзор за соблюдением
обязательных требований государственных
стандартов, участвует в работах по междуна-
родной, региональной стандартизации, орга-
низует профессиональную подготовку и пере-
подготовку кадров в области стандартизации, а
также устанавливает правила применения ме-
28 Глава 1.1. ГОСУДАРСТВЕННАЯ СИСТЕМА СТАНДАРТИЗАЦИИ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ
ждународных и региональных стандартов, пра-
вил, норм и рекомендаций по стандартизации
на территории Российской Федерации, если
иное не установлено международными догово-
рами (или соглашениями) Российской Феде-
рации.
Основными направлениями деятельности
Госстандарта Российской Федерации
являются:
1) организация и государственное управ-
ление стандартизацией в стране;
2) организация и государственное управ-
ление деятельностью по обеспечению единства
измерений в стране;
3) формирование и реализация государ-
ственной политики в области оценки и под-
тверждения соответствия продукции, услуг и
производственных процессов (производств)
установленным техническим требованиям
(аккредитация, сертификация, системы качест-
ва, системы охраны окружающей природной
среды, лицензирование);
4) государственный контроль и надзор за
соблюдением обязательных требований техни-
ческих регламентов, государственных и межго-
сударственных стандартов, за соблюдением
правил обязательной аккредитации, сертифи-
кации, лицензирования, государственный мет-
рологический контроль и надзор;
5) участие и защита интересов России в
деятельности международных и региональных
организаций по стандартизации, метрологии,
аккредитации и сертификации;
6) обеспечение ведущей роли России в
деятельности по межгосударственной стандар-
тизации, метрологии, аккредитации и серти-
фикации в рамках СНГ;
7) профессиональная подготовка и сис-
тематическое повышение квалификации кад-
ров (в том числе кадров высшей научной ква-
лификации) в области стандартизации, метро-
логии, аккредитации, сертификации и обеспе-
чения качества продукции, услуг и производ-
ственных процессов.
В систему Госстандарта России входят (по
состоянию на 1 января 1998 г.) 150 организаций
и предприятий, в том числе:
19 научных организаций, включая два го-
сударственных научных центра в области мет-
рологии;
13 промышленных предприятий по про-
изводству средств измерений высших классов
точности;
101 территориальный орган (ЦСМ) во
всех промышленных центрах России;
учебная Академия стандартизации, мет-
рологии и сертификации и 2 средних учебных
заведения по метрологии;
Издательско-производственный комплекс
(ИПК) "Издательство Стандартов".
Госстрой России в соответствии с зако-
ном Российской Федерации "О стандартиза-
ции" (1993 г.) и Положением о Госстрое Рос-
сии, утвержденном Правительством Россий-
ской Федерации, организует и осуществляет
работы по стандартизации в области строи-
тельства (строительное сырье, строительные
материалы и изделия), в том числе принимает
государственные стандарты Российской Феде-
рации (ГОСТ Р) в области строительства, а так
же строительные нормы и правила (СНиП).
Другие государственные органы управления
(группы специалистов по стандартизации в
центральных аппаратах федеральных мини-
стерств и ведомств Российской Федерации)
участвуют в работах по стандартизации в пре-
делах их компетенции, определяемой положе-
ниями об этих группах специалистов и их
должностными инструкциями, утверждаемыми
самими министерствами (ведомствами) Рос-
сийской Федерации.
Технические комитеты (ТК) но стандар-
тизации создаются для организации и осущест-
вления работ по стандартизации определенных
видов продукции, технологии или видов дея-
тельности, а также проведения по указанным
объектам работ по международной и междуна-
родной региональной стандартизации.
К работе в ТК по стандартизации при-
влекаются на добровольной основе полномоч-
ные представители всех заинтересованных
сторон: предприятий и организаций, заказчи-
ков (потребителей), исследователей и разра-
ботчиков, изготовителей продукции, органов и
организаций по стандартизации, метрологии,
аккредитации, сертификации и лицензирова-
ния, общественных организаций потребителей,
научно-технических и инженерных обществ.
К работе в ТК по стандартизации привлекают-
ся ведущие ученые и специалисты.
ТК по стандартизации создаются на базе
предприятий (организаций), специализирую-
щихся по определенным видам продукции и
технологий или видам деятельности и обла-
дающих в данной области наиболее высоким
научно-техническим потенциалом, в том числе
на базе организаций Госстандарта России и
Госстроя России.
ТК .по стандартизации организуются ре-
шениями Госстандарта России или Госстроя
России по предложениям заинтересованных
сторон - предприятий, организаций и государ-
ственных органов управления - и регистриру-
ются Госстандартом России (во ВНИИстан-
дартизации Госстандарта России).
ТК по стандартизации осуществляют
свою деятельность в соответствии с положе-
ниями о конкретных ТК, разработанными на
основе типового положения о техническом
комитете по стандартизации [1].
СИСТЕМА ОРГАНОВ И СЛУЖБ СТАНДАРТИЗАЦИИ В РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ
29
ТК по стандартизации имеют следующую
типовую структуру:
I) председатель ТК по стандартизации,
зам. председателя ТК;
2) ответственный секретарь ТК, секрета-
риат ТК;
3) подкомитеты (ПК) технического ко-
митета по стандартизации, образуемые по
группам закрепляемых за ними объектов стан-
дартизации и (или) направлениям деятельно-
сти, секретариаты ПК;
4) временные и постоянные рабочие
группы (РГ) в составе отдельных ПК; рабочие
группы, образуемые из представителей ряда
смежных ПК в рамках данного ТК;
5) временные и постоянные рабочие
группы, образуемые из представителей ряда
смежных ТК по стандартизации.
Основными функциями российских ТК
по стандартизации являются:
разработка, рассмотрение, согласование и
подготовка к утверждению проектов государст-
венных стандартов Российской Федерации;
пересмотр, подготовка изменений, а также
подготовка предложений по отмене стандар-
тов;
содействие применению международных,
региональных стандартов в экономике страны
и гармонизация государственных стандартов
Российской Федерации с международными
стандартами, а также с прогрессивными на-
циональными стандартами зарубежных стран;
сотрудничество с ТК в смежных областях
деятельности, в том числе с ТК, расположен-
ными на территории других государств-
участников Соглашения о проведении согласо-
ванной политики в области стандартизации,
метрологии и сертификации от 13 марта 1992 г.,
№ 12/1, обеспечивая при этом комплексную
стандартизацию;
сотрудничество с предприятиями (орга-
низациями) - пользователями стандартов, в
том числе с обществами потребителей, с испы-
тательными центрами (лабораториями) и орга-
нами по сертификации, другими заинтересо-
ванными организациями;
разработка программ (планов) проведе-
ния работ по стандартизации;
участие в работе технических комитетов
международных, региональных организаций
по стандартизации для принятия государст-
венных стандартов Российской Федерации в
качестве международных стандартов, а также в
создании новых технических комитетов
(подкомитетов) этих организаций и ведение их
секретариатов в соответствии с действующими
соглашениями между Госстандартом России и
международными организациями;
разработка проектов (участие в разработ-
ке) международных, региональных стандартов,
подготовка предложений по закрепленной за
ТК тематике для включения в программы
(планы) работ технических органов междуна-
родных организаций по стандартизации;
подготовка предложений по позиции
Российской Федерации для голосования по
проектам международных, а также межгосу-
дарственных стандартов;
подготовка предложений по участию в
заседаниях технических органов международ-
ных организаций по стандартизации, в том
числе по составу делегаций;
участие в организации проведения в Рос-
сии заседаний технических органов междуна-
родных организаций по стандартизации.
По состоянию на 1 января 1998 г. на
территории России функционировало 322 ТК
по стандартизации, при этом большинство
российских ТК одновременно обладали стату-
сом межгосударственных технических комите-
тов (МТК) по стандартизации путем включе-
ния в их состав уполномоченных ответствен-
ных представителей от соответствующих на-
циональных органов по стандартизации стран -
членов СНГ.
Подразделения (службы) стандартизации
субъектов хозяйственной деятельности (научно-
исследовательский отдел, конструкторско-
технологический отдел, лаборатория, бюро,
группа, специалист), создаваемые на предпри-
ятиях и в организациях, выполняют самостоя-
тельные научно-исследовательские, опытно-
конструкторские, проектные, эксперименталь-
ные, испытательные и другие работы по стан-
дартизации, участвуют в качестве соисполни-
телей работ по стандартизации, проводимых
другими подразделениями предприятия
(организации), а также осуществляют органи-
зационно-методическое и научно-техническое
руководство работами по стандартизации на
предприятии (в организации), ведут нормо-
контроль разрабатываемой технической доку-
ментации (конструкторской, технологической
и проектной).
Подразделения (службы) стандартизации
субъектов хозяйственной деятельности осуще-
ствляют свою работу в соответствии с положе-
ниями о конкретных службах, разрабатывае-
мых с учетом рекомендаций о службах стан-
дартизации [24].
Дополнительными функциями (обязан-
ностями) подразделений (служб) стандартиза-
ции субъектов хозяйственной деятельности, на
которые одновременно возложено осуществле-
ние обязанностей по ведению секретариата ТК
(ПК) по стандартизации, являются:
подготовка проектов программ (планов)
работы ТК (ПК) и подготовка предложений по
распределению работ между структурными
подразделениями ТК по стандартизации;
подготовка проектов стандартов и других
нормативных документов по стандартизации
зо Глава 1.1. ГОСУДАРСТВЕННАЯ СИСТЕМА СТАНДАРТИЗАЦИИ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ
для их рассмотрения, согласования и пред-
ставления на принятие (утверждение) в соот-
ветствии с требованиями стандартов Государ-
ственной системы стандартизации Российской
Федерации - для государственных стандартов
Российской Федерации и ГОСТ 1.0-92 - для
межгосударственных стандартов;
подготовка, организация и проведение
заседаний ТК (ПК), включая составление по-
вестки дня, рассылку писем-приглашений,
проектов документов к проведению заседаний,
подготовка отзывов ТК по проектам докумен-
тов по стандартизации;
ведение делопроизводства ТК (ПК)
(в том числе протоколов заседаний ТК (ПК) с
решениями) и отчетности о деятельности ТК
(ПК);
выполнение и (или) организация выпол-
нения технически аутентичных переводов ме-
ждународных, региональных стандартов и
других материалов, необходимых для работы
ТК (ПК), а также переводов (при необходимо-
сти) документов, подготовленных ТК (ПК), на
официальные языки международных и регио-
нальных организаций по стандартизации
(в том числе для решения задач гармонизации
отечественных стандартов с международными
стандартами);
организация ведения фонда нормативных
документов по стандартизации (отечественных
и международных), закрепленных за ТК (ПК)
по стандартизации;
обеспечение подготовки и внесения из-
менений в структуру и состав ТК (ПК), пред-
ставление в месячный срок соответствующей
информации во ВНИИстандарт Госстандарта
России;
установление и поддержание необходи-
мых информационных и научно-технических
связей с ТК (ПК), работающими в смежных
областях, направление (при необходимости)
своих представителей в смежные ТК (ПК) для
участия в их деятельности;
представление ежегодно (в январе) обоб-
щенной информации о результатах деятельно-
сти ТК за прошедший год предприятиям -
членам ТК и Госстандарту России по разра-
ботке государственных стандартов Российской
Федерации и межгосударственных стандартов;
подготовка и отправка информации о
начале разработки стандартов (изменений
стандартов) с краткой аннотацией и реквизи-
тами разработчика для опубликования в жур-
нале "Стандарты и качество" или в бюллетене
"Вестник Госстандарта России" в соответствии
с правилами, установленными Госстандартом
России.
Дополнительными правами подразделе-
ний (служб) стандартизации субъектов хозяй-
ственной деятельности, на которые одновре-
менно возложено осуществление обязанностей
по ведению секретариатов ТК (ПК) по стан-
дартизации, являются:
представлять ТК (ПК) по поручению его
председателя в других ТК (ПК), а также в го-
сударственных, акционерных предприятиях и
общественных объединениях по вопросам,
входящим в компетенцию ТК (ПК);
осуществлять переписку со смежным ТК
(ПК), а также с другими предприятиями по
вопросам, входящим в компетенцию данного
ТК (ПК);
вести переписку с техническими органа-
ми международных, международных регио-
нальных организаций по стандартизации через
Госстандарт России или самостоятельно (по
предоставлении ТК права такой переписки
Госстандартом России);
контролировать выполнение программ
(планов) работ структурными подразделения-
ми ТК (ПК);
подготавливать предложения по созда-
нию постоянных и временных рабочих групп
для выполнения конкретных заданий.
В иных случаях, когда на подразделение
(службу) стандартизации предприятия не воз-
ложено осуществление обязанностей секрета-
риатов ТК (ПК) по стандартизации, круг их
функций, естественно, становится меньше.
Важную роль в системе органов и служб
стандартизации Российской Федерации играют
четыре Всероссийских научно-исследова-
тельских института по стандартизации
(ВНИИстандарт, ВНИИНМАШ, ВНИЦСМВ,
ВНИИКИ) Госстандарта России, а также
101 Центр стандартизации и метрологии
(ЦСМ) Госстандарта России.
ВНИИстандарт Госстандарта России яв-
ляется головным научно-исследовательским
институтом России по широкой проблематике
отечественной, межгосударственной и между-
народной стандартизации. ВНИИстандарт
осуществляет разработку общих организацион-
но-правовых и научно-технических основ
стандартизации для России и СНГ, формирует
и организовывает выполнение заданий посто-
янно лангируемой федеральной инновацион-
ной программы "Стандартизация и метроло-
гия”, осуществляет ведение национальных
российских секретариатов ИСО и МЭК, а
также обеспечивает проведение экспертизы
проектов государственных и межгосударствен-
ных стандартов перед их принятием по закре-
пленным за ним предметным областям.
ВНИИНМАШ Госстандарта России явля-
ется ведущим научно-исследовательским ин-
ститутом России по проблематике отечествен-
ной, межгосударственной и международной
стандартизации в закрепленных за ним отрас-
лях машино- и приборостроения.
ВНИЦСМВ Госстандарта России являет-
ся ведущим Всероссийским научно-исследо-
ТРЕБОВАНИЯ ГОСУДАРСТВЕННЫХ И МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫХ СТАНДАРТОВ
31
вательским центром стандартизации, инфор-
мации и сертификации сырья, материалов и
веществ.
ВНИИКИ Госстандарта России является
ведущим научно-исследовательским институ-
том России по проблематике классификации и
кодирования технико-экономической инфор-
мации, а также по проблематике информаци-
онного обеспечения деятельности по стандар-
тизации, метрологии, оценке и подтвержде-
нию соответствия продукции, услуг и произ-
водственных процессов (производств) обяза-
тельным требованиям технических регламен-
тов, государственных и межгосударственных
стандартов.
ЦСМ Госстандарта России являются тер-
риториальными органами Госстандарта России
и на закрепленных за ними территориях субъ-
ектов Российской Федерации реализуют все
направления общей технической политики
Госстандарта России - по линиям стандарти-
зации, метрологии, аккредитации, сертифика-
ции, лицензирования, а также государствен-
ного контроля и надзора за соблюдением обя-
зательных требований технических регламен-
тов, государственных и межгосударственных
стандартов.
1.1.3. ОБЯЗАТЕЛЬНЫЕ ТРЕБОВАНИЯ
ГОСУДАРСТВЕННЫХ И
МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫХ СТАНДАРТОВ,
ПРИМЕНЯЕМЫХ В
РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ
В соответствии с законом Российской
Федерации "О стандартизации" (1993 г.) (Ст. 7,
п. 2), федеральным законом "Об энергосбере-
жении" (1996 г.), а также рядом других зако-
нов Российской Федерации обязательными
требованиями государственных стандартов
Российской Федерации (ГОСТ Р), а также
межгосударственных стандартов (ГОСТ), при-
меняемых на территории Российской Федера-
ции, во всех случаях являются требования
приведенные ниже.
Требования ГОСТ Р и ГОСТ на продук-
цию, услуги и работы (производственные про-
цессы), устанавливаемые для обеспечения их
безопасности для жизни, здоровья, сохранения
генетического фонда человека и его имущества,
подлежащие проверке - это требования сле-
дующих конкретных видов по обеспечению
физической, химической и биологической
безопасности непосредственно для человека:
1) требования по обеспечению механиче-
ской безопасности;
2) требования по обеспечению электро-
безопасности, а также электромагнитной безо-
пасности;
3) требования по обеспечению пожарной
безопасности;
4) требования по обеспечению взрывобе-
зопасности;
5) требования по обеспечению радиаци-
онной безопасности, в том числе безопасности
ионизирующих излучений;
6) требования по обеспечению химиче-
ской безопасности, т.е. требования защиты от
недопустимого уровня воздействия вредных
химических и ядовитых загрязняющих веществ
(в том числе предельно-допустимые выбросы
и сбросы вредных химических веществ или
входящих в них загрязняющих компонентов в
воздух и сточные воды);
7) требования по обеспечению биологи-
ческой безопасности, требования защиты от
недопустимого уровня воздействия вредных
микробиологических, токсичных веществ,
болезнетворных для человека микробов и бак-
терий.
Так, например, обязательными требова-
ниями стандартов по обеспечению механиче-
ской безопасности при обслуживании машин
и оборудования являются:
специальные требования безопасности,
защищающие при ошибочных действиях об-
служивающего персонала и самопроизвольном
нарушении функционирования машин и обо-
рудования;
требования по устройству специальных
защитных ограждений, ограничений хода,
блокировок, концевых выключателей подвиж-
ных элементов, креплений и фиксаторов под-
вижных частей, требования к оснащению ра-
бочих мест;
требования к органам управления и при-
борам контроля, аварийным системам сигна-
лизации, требования к нанесению сигнальных
цветов и знаков механической безопасности и
др.
Требования ГОСТ Р и ГОСТ на продук-
цию, услуги и работы (производственные про-
цессы), устанавливаемые для обеспечения охра-
ны окружающей природной среды, подлежащие
проверке, - это требования по обеспечению
физической, химической и биологической
безопасности непосредственно для естествен-
ного воспроизводства (восстановления) при-
родных экологических систем (водная среда,
атмосферный воздух, почва, недра, фауна,
флора, ионосфера):
1) требования по обеспечению опти-
мального уровня физической безопасности
природных экологических систем от недопус-
тимого уровня физического (механического,
электромагнитного, пожарного, взрывного,
радиационного) воздействия на них производ-
ства, обращения, потребления, утилизации
(или захоронения или уничтожения) продук-
ции, оказания услуг и осуществления произ-
водственных процессов;
32 Глава 1.1. ГОСУДАРСТВЕННАЯ СИСТЕМА СТАНДАРТИЗАЦИИ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ
2) требования по обеспечению опти-
мального уровня химической безопасности
природных экологических систем от недопус-
тимого уровня химического (выбросы и сбро-
сы вредных химических и ядовитых веществ
или входящих в них загрязняющих компонен-
тов) воздействия на них производства, обра-
щения, потребления, утилизации (или захоро-
нения или уничтожения) продукции, оказания
услуг и осуществления производственных про-
цессов;
3) требования по обеспечению опти-
мального уровня биологической безопасности
природных экологических систем от недопус-
тимого уровня биологического (выбросы и
сбросы токсичных веществ, болезнетворных
микробов, бактерий, вирусов, грибков) воз-
действия на них производства, обращения,
потребления, утилизации (или захоронения
или уничтожения) продукции, оказание услуг
и осуществления производственных процессов.
Так, например, обязательными требова-
ниями стандартов соответственно физической,
химической и биологической безопасности по
обеспечению охраны окружающей природной
сферы служат:
требования по максимально допустимой
нагрузке на почву (гумус) сельскохозяйствен-
ной техники;
требования по максимально допустимому
содержанию СО, окислов азота, углерода и
других вредных веществ в выхлопных газах
автомототехники;
требования к местам и условиям уничто-
жения биологически опасных отходов биотех-
нологических производств и др.
Требования ГОСТ Р и ГОСТ на продук-
цию и работы (производственные процессы),
устанавливаемые для обеспечения всех видов
совместимости и взаимозаменяемости продукции,
подлежащие проверке, - это традиционные
конкретные виды требований по обеспечению:
1) функциональной совместимости и
взаимозаменяемости;
2) геометрической совместимости
(стыкуемости, соразмерности) и взаимозаме-
няемости;
3) электрической совместимости;
4) электромагнитной совместимости;
5) прочностной совместимости;
6) надежностной совместимости;
7) метрологической совместимости и
взаимозаменяемости;
8) информационной совместимости;
9) технологической совместимости;
10) диагностической совместимости;
11) программной совместимости;
12) организационно-технической совмес-
тимости и др.
Требования ГОСТ Р и ГОСТ на продук-
цию, услуги и работы (производственные про-
цессы), устанавливаемые для обеспечения един-
ства методов (способов) и методик их контроля
(испытаний, измерений, анализа), - это сле-
дующие конкретные виды требований:
1) требования к средствам инструмен-
тального контроля и вспомогательным устрой-
ствам, с - использованием которых возможно
использование данного метода (способа) кон-
троля;
2) требования к порядку (правилам, ме-
тодике) подготовки к проведению контроля;
3) требования к методике (порядку, ре-
жимам, правилам) проведения собственно
контроля всех обязательных требований к ка-
честву продукции (услуги), установленных в
технических регламентах и стандартах на нее;
4) правила (методика) обработки резуль-
татов инструментального, т.е. объективного
контроля;
5) правила (методика) документального
оформления результатов инструментального
контроля;
6) допустимая погрешность инструмен-
тального контроля с использованием данного
метода (способа) и данной методики контроля
(испытаний, измерений, анализа).
Выбранные метод и методика контроля
должны быть объективными, четко сформули-
рованы, точными и обеспечивать последова-
тельные и воспроизводимые результаты.
Обязательные методы и методики кон-
троля в практике стандартизации регламенти-
руются в двух формах:
1) в форме самостоятельного подвида
стандарта на метод и методику контроля
(испытаний, измерений, анализа);
2) в форме раздела стандарта на продук-
цию (услугу, работу).
Требования ГОСТ Р и ГОСТ на продук-
цию, устанавливаемые для обеспечения единства
ее маркировки для потребителей - это следую-
щие конкретные виды требований (по ГОСТ Р
51 121-97):
1) наименование товара;
2) наименование страны-изготовителя;
3) наименование фирмы-изготовителя
(наименование фирмы-изготовителя может
быть дополнительно обозначено буквами ла-
тинского алфавита);
4) основное целевое (или функциональ-
ное) предназначение товара и область его
применения;
5) дата изготовления товара;
6) обязательные правила и условия безо-
пасного хранения, транспортирования товара,
его безопасного и технически эффективного
применения (потребления), ремонта (восста-
новления - при возможности), утилизации или
захоронения или уничтожения (при необхо-
димости).
ПРИМЕНЕНИЕ СТАНДАРТОВ В РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ
33
Изготовители или продавцы в общем
случае обязаны своевременно предоставлять
потребителям и (или) покупателям всю необ-
ходимую и достаточную достоверную инфор-
мацию о предлагаемых для реализации това-
рах, обеспечивающую возможность их компе-
тентного выбора. При этом информация для
потребителей (в том числе обязательно предос-
тавляемая информация) в зависимости от вида
и технической сложности товаров может быть
представлена в разных видах:
1) непосредственно в виде маркировки
на продукцию, на таре, на этикетке и (или);
2) в виде текстового документа (паспорт,
формуляр, руководство по применению и др.),
прикладываемого непосредственно к конкрет-
ному товару.
Требования ГОСТ Р и ГОСТ на продук-
цию, услуги и работы (производственные про-
цессы), устанавливаемые для обеспечения их
оптимальной экономичности:
1) абсолютная и (или) удельная материа-
лоемкость производства, хранения, транспор-
тирования, потребления, ремонта, утилизации
(или захоронения или уничтожения) продук-
ции, оказание услуг, выполнения работ;
2) абсолютная и (или) удельная энерго-
емкость производства, хранения, транспорти-
рования, потребления, ремонта, утилизации
(или захоронения или уничтожения) продук-
ции, оказания услуг, выполнения работ;
3) абсолютная и (или) удельная топливо-
емкость производства, хранения, транспорти-
рования, потребления, ремонта, утилизации
(или захоронения или уничтожения) продук-
ции, оказания услуг, выполнения работ;
4) абсолютная и (или) удельная фондо-
емкость производства, хранения, транспорти-
рования, потребления, ремонта, утилизации
(или захоронения или уничтожения) продук-
ции, оказание услуг, выполнения работ;
5) абсолютная и (или) удельная трудоем-
кость производства, хранения, транспортиро-
вания, потребления, ремонта, утилизации (или
захоронения или уничтожения) продукции,
оказания услуг, выполнения работ.
Так, например, обязательными требова-
ниями стандартов по обеспечению оптималь-
ной экономичности продукции могут быть:
удельный расход электромагнитной стали
определенной марки на 1 кВт мощности элек-
трогенератора;
показатели энергоэффективности - абсо-
лютные и (или) удельные величины потребле-
ния или потери энергетических ресурсов для
продукции любого назначения (в том числе
КПД трансформаторов и стабилизаторов и
др-);
предельно допустимый расход топлива
определенной марки на 100 км пути автомото-
транспортного средства определенного вида;
удельный расход (норма физического из-
носа) основных фондов (специализированное
оборудование и т.п.) на производство одного
изделия;
удельный расход живого конкретного
труда определенного разряда на предполетное
и послеполетное техническое обслуживание
летательного аппарата определенного вида и
модели в расчете на 1 ч полета этого летатель-
ного аппарата в воздухе.
К добровольным в современных хозяйст-
венно-правовых условиях России относятся
требования стандартов, характеризующие по-
требительные и иные свойства продукции и
услуг, не отнесенные к изложенным выше
обязательным требованиям стандартов. Необ-
ходимость выполнения добровольных требова-
ний стандартов изготовитель (поставщик) и
потребитель (заказчик, покупатель) определя-
ют самостоятельно при заключении договоров
(контрактов) на разработку и поставку про-
дукции (оказание услуг, проведение работ).
Таким образом, добровольные требования
стандартов становятся диспозитивно обяза-
тельными для поставщика (разработчика, изго-
товителя) и потребителя (заказчика и покупа-
теля) при ссылке на них в договоре
(контракте) на разработку и поставку продук-
ции, оказание услуг или выполнение работ.
1.1.4. ПРИМЕНЕНИЕ СТАНДАРТОВ В
РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ
Применение стандартов - это стадия их
нормоприменения, т.е. использования и со-
блюдения установленных в них императивных
(обязательных во всех случаях) и диспозитив-
ных (обязательных для конкретных случаев)
требований в процессах производственно-
хозяйственной и иной жизнедеятельности
общества.
Отечественные стандарты (ГОСТ Р,
ГОСТ, OCT, С111, СТО) в соответствии с об-
ластью их распространения и сферой действия
применяют на территории Российской феде-
рации с использованием следующих трех ос-
новных методов (способов):
1) метод непосредственного (прямого)
применения и соблюдения требований стан-
дартов в процессах научно-исследовательской,
опытно-конструкторской, опытно-технологи-
ческой, проектной, испытательной, сертифи-
кационной, производственной, коммерческой,
а также управленческой деятельности;
2) метод опосредованного применения
стандартов путем разработки, применения и
соблюдения технической документации
(конструкторской, технологической, проект-
ной) на конкретные продукцию, услуги и ра-
боты (производственные процессы), разраба-
тываемые и производимые с соблюдением
требований соответствующих стандартов;
34 Глава 1.1. ГОСУДАРСТВЕННАЯ СИСТЕМА СТАНДАРТИЗАЦИИ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ
3) метод ссылок на стандарты в техниче-
ской, коммерческой и управленческой доку-
ментации (в том числе метод ссылок на стан-
дарты в техническом законодательстве страны).
Стандарты тем или иным методом при-
меняют практически все субъекты хозяйствен-
ной деятельности (любых форм собственности
на средства производства) и большинство го-
сударственных органов управления (в первую
очередь органы исполнительной власти), а
также муниципальные органы местного само-
управления.
Субъекты хозяйственной деятельности
применяют стандарты, как правило, с одно-
временным использованием в том или ином
масштабе сразу трех указанных выше методов
(способов) на стадиях исследований и разра-
ботки, подготовки новой продукции к произ-
водству, ее испытаний и сертификации, ее
производства (изготовления, строительства,
выращивания), обращения и реализации
(хранения, транспортирования, поставки, про-
дажи), потребления (эксплуатации или ис-
пользования), восстановления (ремонта), ути-
лизации (или захоронения, или уничтожения),
при оказании услуг и выполнении работ, в
том числе при разработке технической доку-
ментации на поставляемую товарную продук-
цию. оказываемые товарные услуги, произво-
димые товарные работы.
Действующие на территории России
ГОСТ Р и ГОСТ в соответствии с областью их
распространения применяют в качестве норма-
тивных документов по стандартизации без
каких-либо ограничений.
Действующие ОСТ применяют на терри-
тории России в качестве нормативных доку-
ментов по стандартизации, но только в случа-
ях, если их требования не противоречат зако-
нодательству Российской федерации или дей-
ствующим специализированным техническим
регламентам Российской федерации, установ-
ленным компетентными государственными
контрольно-надзорными органами.
Стандарты предприятий (СТП) в России
могут разрабатываться, утверждаться и приме-
няться предприятиями, т.е. субъектами хозяй-
ственной деятельности, в качестве норматив-
ных документов по стандартизации полностью
самостоятельно, исходя из необходимости их
применения в следующих случаях:
для обеспечения применения на пред-
приятии технических регламентов Российской
Федерации, ГОСТ Р, ГОСТ, ОСТ, междуна-
родных стандартов, международных регио-
нальных стандартов, национальных стандартов
зарубежных стран, стандартов научно-
технических, инженерных объектов и других
общественных объединений, СТП других
предприятий;
на создаваемые и применяемые на дан-
ном предприятии продукцию, услуги и произ-
водственные процессы (работы).
В соответствии с законом Российской
федерации "О стандартизации" (ст. S, п. 2, абз.
2) требования СТП подлежат обязательному
соблюдению другими субъектами хозяйствен-
ной деятельности, если в договоре (контракте)
на разработку, производство и поставку про-
дукции, на выполнение работ и оказание услуг
сделана ссылка на эти СТП. Таким образом,
законодатель допустил возможность разработ-
ки и утверждения СТП на товарные объекты.
Принятые научно-техническими, инже-
нерными обществами или другими обществен-
ными объединениями СТО субъекты хозяйст-
венной деятельности применяют на террито-
рии России в качестве нормативных докумен-
тов по стандартизации на добровольной осно-
ве, т.е. по их собственному решению (в том
числе на договорной основе с соответствую-
щими общественными объединениями).
Новые и пересмотренные ГОСТ Р, ГОСТ
и ОСТ допускается не распространять на про-
дукцию (услуги), выпуск, которой (оказание
которых) был освоен (былохосвоено) до их
введения в действие, если это предусмотрено в
этих стандартах.
Новые межгосударственные стандарты
(ГОСТ), к которым присоединилась Россий-
ская Федерация, применяются на территории
России без какого-либо переоформления с
введением их в действие Постановлением Гос-
стандарта России (Госстроя России) и опубли-
кованием этой информации в информацион-
ном указателе государственных стандартов
(НУС) Российской Федерации.
В случае, когда ГОСТ Р принят в качест-
ве ГОСТ, ссылки на этот ГОСТ Р в ранее раз-
работанной нормативной технической и ком-
мерческой документации сохраняются на про-
дукцию (услуги), выпуск которой (оказание
которых) был (было) освоен (освоено) до вве-
дения в действие соответствующего ГОСТ на
территории Российской Федерации. При этом
в ГОСТ Р вносится изменение, содержащее
указание .о том, что он продолжает действовать
только на ранее разработанную продукцию
(услуги) до снятия ее (их) с производства
(оказания), а в новых разработках применять-
ся не должен.
Отечественные стандарты могут приме-
нять другие государства, их юридические и
физические лица на основе соответствующих
договоров (соглашений) о научно-техническом
сотрудничестве или с разрешения соответст-
вующих государственных органов управления,
субъектов хозяйственной деятельности, при-
нявших (утвердивших) эти документы.
Товаропотребители (товаропокупатели) и
товаропроизводители (товаропоставщики, ис-
ПРИМЕНЕНИЕ СТАНДАРТОВ В РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ
35
полнители), заключая договора (контракты), в
соответствии с законом Российской Федера-
ции "О стандартизации" (ст. 9, п. 2) обязаны
включать в них условия о соответствии по-
ставляемой товарной продукции, оказываемых
товарных услуг и выполняемых товарных ра-
бот всем обязательным требованиям соответст-
вующих ГОСТ Р, ГОСТ, а также технических
регламентов Российской Федерации.
Необходимость применения именно оте-
чественных стандартов в отношении постав-
ляемой товарной продукции и оказываемых
товарных услуг на территории Российской
Федерации с вывозом ее (их) с территории
России определяется договорами (контракта-
ми), заключаемыми российскими субъектами
хозяйственной деятельности с зарубежными
инопартнерами, за исключением специальных
случаев, установленных законодательством
Российской Федерации.
Возможность применения непосредст-
венно и в полном объеме требований стандар-
тов зарубежных фирм, международных стан-
дартов, международных региональных стандар-
тов, национальных стандартов зарубежных
стран в отношении товарной продукции, по-
ставляемой с территории Российской Федера-
ции, имеет место в случаях 100 % вывоза ее с
российской территории, что также определяет-
ся договорами (контрактами), заключенными
российскими субъектами хозяйственной дея-
тельности с зарубежными инопартнерами.
Импортируемая продукция и импорти-
руемые услуги, ввозимые на таможенную тер-
риторию Российской Федерации, должны
соответствовать всем обязательным требовани-
ям по безопасности и экологии действующих в
Российской Федерации технических регламен-
тов, ГОСТ Р и ГОСТ, что должно подтвер-
ждаться соответствующими сертификатами,
признаваемыми уполномоченными на то орга-
нами российской стороны.
Международные региональные стандарты
и национальные стандарты зарубежных стран
применяют в России на основе договоров о
сотрудничестве или с разрешения соответст-
вующих международных региональных орга-
низаций, а также национальных органов зару-
бежных стран, если их требования удовлетво-
ряют потребностям народного хозяйства Рос-
сии.
Международные стандарты, международ-
ные региональные стандарты (при условии
присоединения к ним Российской федерации),
а также национальные стандарты зарубежных
стран (при наличии соответствующих согла-
шений с этими сторонами) применяют на
территории России преимущественно опосре-
дованно, т.е. в качестве ГОСТ Р и ГОСТ. При
этом принимаемый, а затем и применяемый в
России ГОСТ Р или ГОСТ представляет со-
бой:
1) или технически аутентичный текст
оформленного на русском языке соответст-
вующего нероссийского документа;
2) или технически аутентичный текст
оформленного на русском языке соответст-
вующего нероссийского документа с дополни-
тельными и (или) более высокими требова-
ниями, отражающими специфику потребно-
стей народного хозяйства России.
В первом случае обозначение ГОСТ Р
или ГОСТ состоит из индекса (ГОСТ Р или
ГОСТ), обозначения соответствующего между-
народного стандарта, международного регио-
нального стандарта, национального стандарта
зарубежной страны без указания года его при-
нятия и отделенных тире двух последних цифр
года принятия ГОСТ Р или ГОСТ. Пример -
ГОСТ Р, оформленный на основе применения
технически аутентичного текста международ-
ного стандарта ИСО 9597:1992 обозначается
ГОСТ Р ИСО 9591-95.
Во втором случае под обозначением
ГОСТ Р или ГОСТ в скобках приводится обо-
значение международного стандарта, междуна-
родного регионального стандарта, националь-
ного стандарта зарубежной страны. Пример:
ГОСТ Р 50231-92
(ИСО 7173:1989).
Если ГОСТ Р или ГОСТ разработан на
основе применения технически аутентичных
текстов сразу нескольких международных
стандартов, региональных стандартов, нацио-
нальных ’ стандартов зарубежных стран, то в
обозначение ГОСТ Р или ГОСТ включается
обозначение только основного из них, а об
остальных информация приводится в Преди-
словии к ГОСТ Р или ГОСТ.
Если в международном стандарте, меж-
дународном региональном стандарте или на-
циональном стандарте зарубежной страны,
подлежащем применению в России, имеются
ссылки на другие нероссийские стандарты, уже
примененные в России ранее или по своим
требованиям аналогичные действующим в
России ГОСТ Р или ГОСТ, в оформляемом на
его основе ГОСТ Р или ГОСТ приводятся
ссылки на соответствующие ГОСТ Р и (или)
ГОСТ.
Если международный стандарт, междуна-
родный региональный стандарт, националь-
ный стандарт зарубежной страны, подлежащий
применению в России, содержит ссылки на
нероссийские стандарты, еще не примененные
в Российской Федерации, и при этом отсутст-
вуют эквивалентные им ГОСТ Р и ГОСТ, не-
обходимо до его применения решить вопрос о
возможности применения в России этих не-
российских стандартов, на которые сделаны
ссылки. Например, этот вопрос может быть
оперативно решен методом придания этим
нероссийским стандартам, на которые сделаны
36 Глава 1.1. ГОСУДАРСТВЕННАЯ СИСТЕМА СТАНДАРТИЗАЦИИ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ
ссылки, добровольного (рекомендуемого) ста-
туса для их применения в России при приме-
нении "основного" нероссийского стандарта.
Кроме того, в современных условиях хо-
зяйствования в России до принятия междуна-
родных стандартов, международных регио-
нальных стандартов, национальных стандартов
зарубежных стран в качестве ГОСТ Р и ГОСТ
допускается применение этих нероссийских
стандартов в качестве ОСТ, СТП и СТО, что
существенно облегчает решение проблемы
гармонизации требований отечественных стан-
дартов с требованиями международно при-
знанных стандартов на аналогичные объекты
стандартизации.
1.1.5. ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОНТРОЛЬ И
НАДЗОР ЗА СОБЛЮДЕНИЕМ
ОБЯЗАТЕЛЬНЫХ ТРЕБОВАНИЙ
ГОСУДАРСТВЕННЫХ СТАНДАРТОВ
С переходом России на рыночные отно-
шения, расширением прав и экономической
самостоятельности субъектов хозяйственной
деятельности, необходимостью интеграции
России в мировое экономическое сообщество
потребовалось соответствующим образом
обеспечить создание правовой базы для госу-
дарственного регулирования в области соблю-
дения норм технического законодательства и
защиты прав потребителей.
В России нормативно-правовую базу по
указанным вопросам составляют Федеральные
Законы "О стандартизации", "О защите прав
потребителей" и "О сертификации продукции
и услуг”.
Этими законодательными актами создана
государственная система контроля и надзора за
соблюдением обязательных требований госу-
дарственных стандартов и Правил обязатель-
ной сертификации в стране.
Принятый в 1993 г. закон Российской
Федерации "О стандартизации" является обяза-
тельным для всех предприятий, организаций и
учреждений независимо от формы собственно-
сти, а также граждан - предпринимателей.
Законом установлено, что государственный
контроль и надзор осуществляется только за
соблюдением обязательных требований госу-
дарственных стандартов, к которым относятся
требования, обеспечивающие безопасность
продукции, работ и услуг для окружающей
среды, жизни, здоровья и имущества людей,
техническую и информационную совмести-
мость, взаимозаменяемость продукции, един-
ство методов их контроля и единство марки-
ровки, а также требования, установленные
законодательством Российской Федерации.
Согласно закону полномочия по государ-
ственному контролю и надзору за соблюдени-
ем обязательных требований государственных
стандартов даны Госстандарту России, а также
иным специально уполномоченным органам
государственного управления в пределах их
компетенции.
Государственный контроль и надзор за
соблюдением субъектами хозяйственной дея-
тельности обязательных требований государст-
венных стандартов осуществляется на стадиях
разработки, подготовки продукции к произ-
водству, ее изготовления, реализации
(поставки, продажи), использования (эксплу-
атации), хранения, транспортирования и ути-
лизации, а также при выполнении работ и
оказании услуг.
Основным органом, осуществляемым от
имени государства контроль и надзор за со-
блюдением обязательных требований государ-
ственных стандартов (далее государственный
надзор) является Госстандарт России, и ему
предоставлено право устанавливать порядок
проведения государственного надзора.
Непосредственное осуществление госу-
дарственного надзора возложено на террито-
риальные органы Госстандарта России и спе-
циализированные контрольные органы.
От имени Госстандарта России государ-
ственный надзор проводится аттестованными в
установленном порядке должностными ли-
цами - государственными инспекторами:
Постановлением Правительства Россий-
ской Федерации от 12 февраля 1994 г. № 100
"Об организации работ по стандартизации,
обеспечению единства измерений, сертифика-
ции продукции и услуг" установлено следую-
щее:
главным государственным инспектором
Российской Федерации по надзору за государ-
ственными стандартами и обеспечению един-
ства измерений является Председатель Гос-
стандарта России;
главным государственным инспектором
субъекта Российской Феде-рации является
руководитель соответствующего территориаль-
ного органа Госстандарта России - центра
стандартизации, метрологии и сертификации,
Ростест-Москва и Тест-С.-Петербург.
Законом установлены полномочия долж-
ностных лиц, осуществляющих государствен-
ный надзор. При проведении государственного
надзора государственный инспектор имеет
право:
свободного доступа в служебные и про-
изводственные помещения субъекта хозяйст-
венной деятельности;
получать от субъекта хозяйственной дея-
тельности документы и сведения, необходи-
мые для проведения государственного надзора;
привлекать технические средства и специа-
листов субъекта хозяйственной деятельности;
проводить в соответствии с действующи-
ми нормативными документами по стандарти-
зации отбор проб и образцов продукции для
контроля их соответствия обязательным требо-
КОНТРОЛЬ И НАДЗОР ЗА СОБЛЮДЕНИЕМ ГОСУДАРСТВЕННЫХ СТАНДАРТОВ
37
ваниям государственных стандартов с отнесе-
нием стоимости израсходованных образцов и
затрат на проведение испытаний (анализов,
измерений) на издержки производства прове-
ряемого субъекта хозяйственной деятельности;
выдавать предписания об устранении вы-
явленных нарушений обязательных требований
государственных стандартов на стадиях разра-
ботки, подготовки продукции к производству,
ее изготовления, реализации (поставки, про-
дажи), использования (эксплуатации), хране-
ния, транспортирования и утилизации;
выдавать предписания о запрете или
приостановке реализации (поставки, прода-
жи), использования (эксплуатации) проверен-
ной продукции в случаях несоответствия про-
дукции обязательным требованиям государст-
венных стандартов;
запрещать реализацию продукции в слу-
чае уклонения субъекта хозяйственной дея-
тельности от предъявления продукции для
проверки.
Объем полномочий по выдаче предписа-
ний и ряду других вопросов государственных
инспекторов Госстандарта России всех рангов
одинаков. Однако главные государственные
инспекторы обладают некоторыми дополни-
тельными правами: запрещать реализацию
импортной продукции, не соответствующей
обязательным требованиям государственных
стандартов и не прошедшей государственную
регистрацию в соответствии с законодательст-
вом Российской Федерации, и налагать штра-
фы за нарушение субъектами хозяйственной
деятельности предписаний, выданных государ-
ственными инспекторами. Размер штрафа
определяется стоимостью реализованной про-
дукции, выполненных работ и оказанных ус-
луг. В случае, если указанную стоимость опре-
делить невозможно или необходимая докумен-
тация не представлена, налагается штраф до
10 млн. руб.
В случае невыполнения субъектами хо-
зяйственной деятельности выданных им пред-
писаний и постановлений государственные
инспекторы направляют материалы в судебные
органы для принятия мер, установленных дей-
ствующим законодательством.
Процедура выдачи предписаний и при-
менения штрафов, установленных Законом
Российской Федерации "О стандартизации”, за
нарушение обязательных требований государ-
ственных стандартов определена разработан-
ным Госстандартом России и зарегистриро-
ванным в Минюсте России нормативным до-
кументом "Порядок выдачи предписаний и
применения штрафов Госстандартом России
при проведении государственного контроля и
надзора за соблюдением обязательных требо-
ваний государственных стандартов".
Предписание об устранении выявленных
нарушений обязательных требований государ-
ственных. стандартов выдается в случаях, когда
установленные нарушения обязательных тре-
бований государственных стандартов на стади-
ях разработки, подготовки продукции к про-
изводству, ее изготовления, реализации
(поставки, продажи), использования (эксплуа-
тации), хранения, транспортирования и утили-
зации можно устранить в процессе проведения
проверки.
Предписание о приостановке реализации
(поставки, продажи), использования (эксплуа-
тации) проверенной продукции, не соответст-
вующей обязательным требованиям государст-
венных стандартов, выдается, когда выявлен-
ные нарушения можно устранить в установ-
ленный срок путем проведения корректирую-
щих мероприятий.
Предписание о запрете реализации
(поставки, продажи), использования
(эксплуатации) проверенной продукции, не
соответствующей обязательным требованиям
государственных стандартов, выдается в случае,
когда установленные нарушения обязательных
требований государственных стандартов устра-
нить невозможно.
Предписание о запрете реализации про-
дукции в случае уклонения субъекта хозяйст-
венной деятельности от предъявления продук-
ции, для проверки выдается, если субъекту
хозяйственной деятельности было вручено
надлежаще оформленное уведомление на про-
ведение проверки.
Предписание о запрете реализации им-
портной продукции и оказания импортных
услуг, не соответствующих обязательным тре-
бованиям государственных стандартов или не
прошедших государственную регистрацию в
соответствии с законодательством Российской
Федерации, выдается:
когда установленные нарушения обяза-
тельных требований государственных стандар-
тов устранить невозможно;
когда импортная продукция, импортные
услуги в соответствии с законодательством
Российской Федерации подлежат государст-
венной регистрации (например - гражданское
оружие).
Дела о наложении штрафов рассматри-
ваются главными государственными инспекто-
рами в срок не более 15 дней. Штраф устанав-
ливается в размере стоимости реализованной
продукции в нарушение предписаний продук-
ции за весь период, на протяжении которого
нарушались эти предписания.
Постановление о наложении штрафа
принимается на основании акта проверки и
предписания государственного инспектора.
Субъект хозяйственной деятельности,
получивший постановление о наложении
38 Глава 1.1. ГОСУДАРСТВЕННАЯ СИСТЕМА СТАНДАРТИЗАЦИИ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ
_____________________________________________Ь__________________________
штрафа, обязан в 30-дневный срок перечис-
лить со своего расчетного (текущего счета)
платежным поручением 80 % суммы штрафа в
соответствующие бюджеты и 20 % на расчет-
ный счет территориального органа, приняв-
шего решение о наложении штрафа. Копии
платежных поручений, заверенных банком,
представляются субъектами хозяйственной
деятельности в указанный территориальный
орган в тот же срок.
Постановление о наложении штрафа мо-
жет быть обжаловано субъектом хозяйственной
деятельности в течение 15 дней со дня выне-
сения постановления главному государствен-
ному инспектору Российской Федерации по
надзору за государственными стандартами и
обеспечению единства измерений.
Копия жалобы в этот же срок направля-
ется территориальному органу, принявшему
решение о наложении штрафа, который обя-
зан по просьбе субъекта хозяйственной дея-
тельности выдать все материалы по рассматри-
ваемому делу.
Жалоба субъекта хозяйственной деятель-
ности должна быть рассмотрена не более чем в
месячный срок со дня ее поступления. По
жалобе может быть принято одно из следую-
щих решений: постановление остается без
изменений, а жалоба без удовлетворения; по-
становление отменяется; уменьшается размер
штрафа.
Государственные инспекторы являются
представителями органов государственного
управления и находятся под защитой государ-
ства. За невыполнение и ненадлежащее вы-
полнение возложенных на них обязанностей
государственные инспекторы несут установ-
ленную законодательством ответственность.
Принятый Государственной Думой Фе-
деральный закон "О внесении изменений и
дополнений в закон Российской Федерации
"О защите прав потребителей" и "Кодекс
РСФСР об административных правонаруше-
ниях" обеспечил правовую базу реализации
государственной политики в сфере защиты
прав потребителей.
Законом определены полномочия феде-
ральных органов исполнительной власти, осу-
ществляющих контроль за качеством и безо-
пасностью товаров (услуг) в пределах своей
компетенции.
В соответствии с законом требования по
безопасности товаров (услуг) устанавливаются
органами государственного управления в госу-
дарственных стандартах и иных документах.
В целях обеспечения безопасности това-
ров (работ, услуг) федеральный орган по стан-
дартизации, метрологии и сертификации, фе-
деральный орган санитарно-эпидемиологи-
ческого надзора, федеральный орган по охране
окружающей среды и природных ресурсов и
другие федеральные органы исполнительной
власти (их территориальные органы), осущест-
вляющие контроль за качеством и безопасно-
стью товаров (работ, услуг), в пределах своей
компетенции:
осуществляют контроль за соблюдением
требований к безопасности товаров (работ,
услуг);
направляют предписания об устранении
нарушений требований к безопасности товаров
(работ, услуг), требований о снятии с произ-
водства таких товаров (работ, услуг), прекра-
щении выпуска и продажи таких товаров
(выполнения работ, оказания услуг), прекра-
щении продажи товаров с истекшими сроками
годности и товаров (работ), на которые долж-
ны быть установлены сроки годности или сро-
ки службы, но не установлены, а также требо-
ваний о приостановлении продажи товаров
(выполнения работ, оказания услуг) при отсут-
ствии достоверной и достаточной информации
о товарах (работах, услугах), об отзыве их от
потребителей и информации об этом потреби-
телей;
предъявляют иски в суды, арбитражные
суды к изготовителям (исполнителям, продав-
цам) в случае нарушения требований к безо-
пасности товаров (работ, услуг).
Указанные федеральные органы в преде-
лах своей компетенции вправе налагать штраф
в случаях:
уклонения от исполнения или несвое-
временного исполнения их законных предпи-
саний изготовителем (исполнителем, продав-
цом) - в . размере до пяти тысяч раз увеличен-
ного минимального размера оплаты труда,
установленного федеральным законом;
причинения ущерба потребителям това-
рами (работами, услугами), не отвечающими
требованиям, предъявляемым к безопасности
товаров (работ, услуг), - в размере до пяти
тысяч раз увеличенного минимального размера
оплаты труда, установленного федеральным
законом;
продажи товаров (выполнения работ,
оказания услуг), в том числе импортных, без
сертификатов, подтверждающих соответствие
товаров (работ, услуг) обязательным требова-
ниям стандартов, - в размере стоимости про-
данных товаров (выполненных работ, оказан-
ных услуг);
нарушения правил обязательной серти-
фикации товаров (работ, услуг) органами по
сертификации, а также предоставления недос-
товерных результатов испытаний товаров
(работ, услуг) испытательными лабораториями
(центрами) при их обязательной сертифика-
ции.
Изготовители (исполнители, продавцы)
товаров (работ, услуг), органы по сертифика-
ции, испытательные лаборатории (центры)
КОНТРОЛЬ И НАДЗОР ЗА СОБЛЮДЕНИЕМ ГОСУДАРСТВЕННЫХ СТАНДАРТОВ
39
вправе обращаться в арбитражный суд с заяв-
лениями о признании недействительными
полностью или частично предписаний либо об
отмене, или об изменении соответствующих
постановлений о наложении штрафов.
Предписания и постановления о наложе-
нии штрафов могут бьпъ обжалованы в тече-
ние шести месяцев со дня их вынесения.
Указанным законом определено, что ко-
ординация деятельности исполнительной вла-
сти, осуществляющей контроль за качеством и
безопасностью товаров (работ, услуг), осущест-
вляется федеральным органом по стандартиза-
ции, метрологии и сертификации.
Осуществление государственного надзора
регулируется "Порядком проведения Госстан-
дартом России государственного контроля и
надзора за соблюдением обязательных требо-
ваний государственных стандартов, правил
обязательной сертификации и за сертифици-
рованной продукцией (работами, услугами)".
Порядок является обязательным для должно-
стных лиц Госстандарта России, осуществ-
ляющих государственный надзор в пределах
своей компетенции; а также для проверяемых
субъектов хозяйственной деятельности незави-
симо от ведомственной подчиненности и
форм собственности.
Государственный надзор осуществляется
посредством выборочных проверок с учетом:
приоритетных направлений государст-
венного надзора, устанавливаемых Госстандар-
том России;
целевых'заданий Госстандарта России;
информации потребителей и других об-
стоятельств, требующих проверки конкретного
субъекта хозяйственной деятельности;
информации Госреестра России о про-
дукции, прошедшей сертификацию, аккреди-
тованных испытательных лабораториях
(центрах) и органах по сертификации.
Объектами государственного надзора яв-
ляется:
продукция, в том числе подлежащая обя-
зательной сертификации, импортная продук-
ция;
услуги населению, работы, в том числе
подлежащие обязательной сертификации;
техническая документация на продук-
цию;
работы по обязательной сертификации
изготовителей (продавцов, исполнителей),
испытательных лабораторий (центров), орга-
нов по сертификации.
Государственный надзор проводится од-
ним государственным инспектором либо ко-
миссией, возглавляемой государственным ин-
спектором, ответственным за проведение про-
верки (руководителем проверки).
При подготовке к проверке:
анализируются результаты предыдущих
проверок, в том числе проведенных другими
контрольными органами;
анализируется техническая документа-
ция, относящаяся к предмету проверки;
изучаются сведения о субъекте хозяйст-
венной деятельности и его продукции;
изучаются результаты работы, проводи-
мой субъектом хозяйственной деятельности, за
соблюдением обязательных требований госу-
дарственных стандартов;
разрабатывается, при необходимости,
программа проверки.
По прибытии к проверяемому субъекту
хозяйственной деятельности руководителю
субъекта хозяйственной деятельности предъяв-
ляется уведомление на проведение проверки.
Распределяется работа между участниками
проверки - государственными инспекторами и
привлеченными специалистами. Определяется
перечень необходимых материалов и докумен-
тов, представляемых субъектом хозяйственной
деятельности, для проведения проверки.
В целях обеспечения достоверности из-
мерительного контроля параметров, установ-
ленных обязательными требованиями государ-
ственных стандартов на продукцию, проверя-
ется состояние и правильность применения
средств измерений, методик выполнения и
обработки результатов измерений.
Для оценки соблюдения обязательных
требований государственных стандартов отби-
раются образцы (пробы) продукции.
Методика отбора и количество отбирае-
мых образцов (объем выборки) должны соот-
ветствовать требованиям стандартов на кон-
кретную продукцию. Если стандарт на про-
дукцию . предусматривает сплошной контроль,
то объем выборки определяется государствен-
ным инспектором. Отбор образцов оформляет-
ся актом.
Оценка соответствия продукции обяза-
тельным '• требованиям государственных стан-
дартов проводится на основе результатов кон-
троля и испытаний (анализов, измерений),
предусмотренных стандартами. Идентифика-
ция, технический осмотр продукции прово-
дится государственным инспектором с привле-
чением специалистов субъекта хозяйственной
деятельности. Испытания образцов проводятся
специалистами субъекта хозяйственной дея-
тельности в присутствии государственного
инспектора.
В процессе контроля продукции, подле-
жащей обязательной сертификации, также
проверяется:
наличие сертификата, выданного или
признанного уполномоченным на то органом,
его подлинность, правильность оформления,
регистрации и срок действия;
40 Глава 1.1. ГОСУДАРСТВЕННАЯ СИСТЕМА СТАНДАРТИЗАЦИИ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ
наличие документов, подтверждающих
проведение и результаты инспекционного
контроля;
правильность применения знака соответ-
ствия;
правильность доведения до потребителя
информации о сертификации продукции;
своевременность извещения органа по
сертификации об изменениях, внесенных в
техническую документацию или технологиче-
ский процесс производства сертифицирован-
ной продукции.
По результатам испытаний, измеритель-
ного контроля, технического осмотра и иден-
тификации продукции составляется протокол.
При положительных результатах испытаний
соответствующая запись делается в акте отбора
образцов и протоколе испытаний. По резуль-
татам проведенных проверок, установивших
нарушения обязательных требований государ-
ственных стандартов, оформляется акт.
Акт проверки - документ, являющийся
основанием для выдачи предписаний и поста-
новлений о применении мер воздействия в
соответствии с действующим законодательст-
вом.
В акте проверки дается краткая характе-
ристика проверенного субъекта хозяйственной
деятельности и указываются выявленные на-
рушения, их причины, возможные последст-
вия, а также другие сведения, позволяющие
обосновать принятые меры.
Акт подписывается участниками провер-
ки. Ответственность за полноту, достоверность
и объективность изложенных в акте данных
несет руководитель проверки.
Содержание акта доводится до сведения
руководителя проверенного субъекта хозяйст-
венной деятельности, который его подписыва-
ет. В случае отказа руководителя подписать
его, в акте делается соответствующая отметка.
Должностные лица субъекта хозяйствен-
ной деятельности имеют право изложить в
письменной форме свое особое мнение по
результатам проверки, которое прилагается к
акту.
Акт проверки, установивший нарушения
обязательных требований государственных
стандартов, по которым приняты или должны
быть приняты меры воздействия, с приложе-
ниями и предписаниями направляется субъек-
ту хозяйственной деятельности, а при необхо-
димости применения мер воздействия главным
государственным инспектором Российской
Федерации по надзору за государственными
стандартами и обеспечению единства измере-
ний - в Госстандарт России.
В случае установления нарушений по
продукции, прошедшей обязательную серти-
фикацию, акт проверки также направляется в
орган по сертификации, выдавший сертифи-
кат.
При необходимости материалы проверки
направляются соответствующим органам ис-
полнительной власти и общественным органи-
зациям.
Кодексом РСФСР об административных
правонарушениях предусматривается ответст-
венность должностных лиц за нарушение тре-
бований государственных стандартов.
Нарушение должностными лицами или
гражданами, зарегистрированными в качестве
индивидуальных предпринимателей, обяза-
тельных требований государственных стандар-
тов при реализации (поставке, продаже), ис-
пользовании (эксплуатации), хранении или
транспортировании продукции, а равно укло-
нении ими от предоставления продукции и
(или) документов и сведений, необходимых
для проведения государственного контроля и
надзора, влечет наложение штрафа в размере
от пяти до ста минимальных размеров оплаты
труда-
Нарушение правил обязательной серти-
фикации, т.е. реализация сертифицированной
продукции, не отвечающей требованиям нор-
мативных документов, на соответствие кото-
рым она сертифицирована, либо реализация
сертифицированной продукции без сертифи-
ката соответствия, или без знака соответствия,
или без указания в сопроводительной техниче-
ской документации сведений о сертификации
или о нормативных документах, которым
должна соответствовать указанная продукция,
либо недоведение этих сведений до потребите-
ля (покупателя, заказчика), а равно представ-
ление недостоверных результатов испытаний
продукции или необоснованная выдача серти-
фиката соответствия на продукцию, подлежа-
щую обязательной сертификации, влечет на-
ложение штрафа в размере от пяти до ста ми-
нимальных размеров оплаты труда.
Неисполнение в срок предписаний госу-
дарственных инспекторов влечет наложение
штрафа в размере от пятидесяти до ста мини-
мальных размеров оплаты труда.
Рассматривают дела об административ-
ных правонарушениях и налагают администра-
тивные взыскания от имени органов Госстан-
дарта России:
главный государственный инспектор Рос-
сийской Федерации по надзору за государст-
венными стандартами и обеспечению единства
измерений;
главные государственные инспектора
республик в составе Российской Федерации,
краев, областей, автономной области, авто-
номных округов, городов по надзору за госу-
дарственными стандартами и обеспечению
единства измерений.
ОБЩЕРОССИЙСКИЕ КЛАССИФИКАТОРЫ
41
СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ
1. Временное типовое положение о тех-
ническом комитете по стандартизации. ПР50-
688-92.
2. Всемирная торговая организация. Ге-
неральное соглашение по тарифам и торговле.
Соглашение по техническим барьерам в тор-
говле. М.: ИПК "Изд-во стандартов”, 1997.
3. Всемирная торговая организация. Ко-
митет по техническим барьерам в торговле.
Решения и рекомендации, принятые Комите-
том с 1 января 1980. М.: ИПК "Изд-во стан-
дартов”, 1997.
4. Выбор и установление в нормативных
документах требований к средствам, обеспечи-
вающим защиту жизни и здоровья потребите-
лей: Рекомендации. Р 50-601-39-93.
5. Выбор и установление в нормативных
документах требований, направленных на
обеспечение безопасности продукции, процес-
сов, работ и услуг для жизни и здоровья по-
требителей, охраны окружающей среды и пре-
дотвращение вреда имуществу граждан и кон-
тролируемых при сертификации: Рекоменда-
ции. Р 50-601-38-93.
6. Гличев А. В., Панов В. П., Азгалвдов Г. Г.
Что такое качество? М.: Экономика, 1968.
7. Государственная система стандартиза-
ции Российской Федерации. Общие требова-
ния к построению, изложению, оформлению и
содержанию стандартов. - ГОСТ Р 1.5-92.
8. Государственная система стандартиза-
ции Российской Федерации. Основные поло-
жения. - ГОСТ Р1.0-92.
9. Государственная система стандартиза-
ции Российской Федерации. Порядок разра-
ботки, принятия, регистрации правил и реко-
мендаций по стандартизации, метрологии и
сертификации и информации о них. - ГОСТ
Р1.10-95.
10. Государственная система стандартиза-
ции Российской Федерации. Стандарты отрас-
лей, стандарты предприятий, стандарты научно-
технических, инженерных объектов и других
общественных объединений. - ГОСТ Р1.4-93.
11. Дудко В. Д., Молчанов А. А. Англо-
французско-русский словарь-справочник ос-
новных терминов по сертификации, стандар-
тизации и качеству продукции. М.: Изд-во
"Система-2", 1992.
12. Дюмулен И. И. Всемирная торговая
организация. М.: Изд. Торгово-промыш-
ленной палаты РФ, 1997.
13. Конституция Российской Федерации.
М.: Юридическая литература, 1993.
14. Бураков Л. П. Метрология, стандар-
тизация, сертификация: Терминологический
словарь-справочник. М.: ИПК "Изд-во стан-
дартов, 1997.
15. Москалев Л. И., Медведев А. М. Ме-
ждународные и региональные организации по
стандартизации и качеству: Справочник. М.:
Изд-во стандартов, 1990.
16. Общие термины и определения в об-
ласти стандартизации и смежных видов дея-
тельности. Руководство ИСО/МЭК-2.
17. Общие требования к изложению во-
просов безопасности при подготовке стандар-
тов. Руководство ИСО/МЭК 51.
18. Основы стандартизации: Учебник /
Под ред. В. В. Ткаченко. М.: Изд-во стандар-
тов, 1980.
19. Панов В. П. Государственная система
стандартизации как организационно-техничес-
кая основа управления качеством продукции //
Управление качеством продукции: Справоч-
ник. М.: Изд-во стандартов, 1985.
20. Панов В. П. и др. Терминология го-
сударственной системы стандартизации: Спра-
вочник. М.: Изд-во стандартов, 1988.
21. Панов В. П., Пряжинский И. В., Ива-
нов В. А. О совершенствовании Государствен-
ной системы стандартизации в условиях пере-
стройки хозяйственного механизма //
"Стандарты и качество", 1988, № 9.
22. Пашков Е. В., Фомин Г. С., Крас-
ный Д. В. Международные стандарты ИСО
14 000. Основы экологического управления.
М.: ИПК "Изд-во стандартов ", 1997.
23. Продукты пищевые. Информация для
потребителя. Общие требования - ГОСТ Р
51074-97.
24. Рекомендации по разработке положе-
ния о службе стандартизации предприятия -
Р50-605-79-93.
25. .Требования к стандартам, применяе-
мым при сертификации. - Руководство
ИСО/МЭК 7.
26. Рекомендации по требованиям к про-
дукции в нормативных документах, исполь-
зуемых для целей сертификации: Рекоменда-
ции. Р 50-601-34-93.
Глава 1.2
СОСТАВНЫЕ ЭЛЕМЕНТЫ
СТАНДАРТИЗАЦИИ
1.2.1. ОБЩЕРОССИЙСКИЕ
КЛАССИФИКАТОРЫ ТЕХНИКО-
ЭКОНОМИЧЕСКОЙ И СОЦИАЛЬНОЙ
ИНФОРМАЦИИ
В решении проблемы создания единого
информационного пространства России важ-
ное значение имеет обеспечение информаци-
онного сопряжения государственных инфор-
мационных ресурсов, имеющихся и создавае-
мых в организациях различных уровней власти
и управления.
42
Глава 1.2 СОСТАВНЫЕ ЭЛЕМЕНТЫ СТАНДАРТИЗАЦИИ
Одним из главных средств обеспечения
информационной совместимости является
унификация различных систем классификации
и кодирования, наиболее эффективно дости-
гаемая путем их замены на единые общерос-
сийские классификаторы, обеспечивающие
присвоение однозначных кодов и наименова-
ний основным объектам технико-экономичес-
кой и социальной информации и их группи-
ровкам.
Создание общероссийских классифика-
торов предусматривает их объединение в Еди-
ную систему классификации и кодирования
технико-экономической и социальной инфор-
мации (ЕСКК). В ЕСКК используются приве-
денные ниже термины и определения.
Классификация - разделение множества
объектов на подмножества по их сходству или
различию в соответствии с принятыми мето-
дами классификации.
Объект классификации - элемент класси-
фицируемого множества.
Наименование объекта классификации -
слово или группа слов на русском языке с
включением, при необходимости, различных
знаковых символов и слов на других языках,
однозначно идентифицирующих объект клас-
сификации.
Признак классификации - свойство или
характеристика объекта, по которому прово-
дится классификация.
Классификационная группировка - под-
множество объектов, полученное в результате
классификации.
Ступень классификации - этап классифи-
кации при иерархическом методе, результатом
которого является совокупность классифика-
ционных группировок.
Глубина классификации - число ступеней
классификации.
Код - знак (символ) или совокупность
знаков (символов), принятых для обозначения
классификационной группировки или объекта
классификации.
Кодирование - присвоение кода класси-
фикационной группировке или объекту клас-
сификации.
Алфавит кода - система знаков
(символов), принятых для образования кода.
Классификатор технико-экономической и
социальной информации (классификатор) - нор-
мативный документ по стандартизации, пред-
ставляющий собой систематизированный свод
наименований и кодов классификационных
группировок и (или) объектов классификации.
Общероссийский классификатор (ОК) -
классификатор, принятый Государственным
Комитетом Российской Федерации по стан-
дартизации, метрологии и сертификации
(Госстандартом России) и обязательный для
применения в определенных сферах деятель-
ности, установленных разработчиком по согла-
сованию с заинтересованными министерства-
ми, ведомствами.
Отраслевой классификатор - классифика-
тор, принятый министерством, ведомством
Российской Федерации и обязательный для
применения всеми предприятиями данного
министерства, ведомства, государственными
корпорациями и объединениями, на которые
возложены функции осуществления научно-
технической политики в отрасли.
Классификатор предприятия - классифи-
катор, принятый предприятием или объедине-
нием предприятий и применяемый только
этими хозяйствующими субъектами.
Международный классификатор - класси-
фикатор,' принятый международной организа-
цией.
Ведение классификатора - поддержание
классификатора в достоверном состоянии пу-
тем внесения в него утвержденных изменений
или пересмотра классификатора.
Осуществление межотраслевой коорди-
нации работ по ЕСКК возложено на Госстан-
дарт России и Госкомстат России.
Работы по созданию общероссийских
классификаторов были начаты и проводились
в 1993 - 1995 гг. по Государственной протрам-
ме перехода Российской Федерации на приня-
тую в международной практике систему учета
и статистики в соответствии с требованиями
развития рыночной экономики и Постановле-
нию Правительства Российской Федерации от
12 февраля 1993 г. № 121 о мерах по реализа-
ции этой программы.
Дальнейшее развитие работ по ЕСКК
предусмотрено принятой постановлением
Правительства Российской Федерации от
23 ноября 1996 г. № 1410 федеральной целе-
вой программой "Реформирование статистики
в 1997 - 2000 годах" и постановлением Прави-
тельства Российской Федерации от 1 ноября
1999 г. № 1212 "О развитии единой системы
классификации и кодирования технико-
экономической и социальной информации".
Работы по классификации и кодирова-
нию технико-экономической и социальной
информации являются необходимой состав-
ляющей в таких областях деятельности как
статистика, финансовая и правоохранительная
деятельность, банковское дело, бухгалтерский
учет, стандартизация, производство продукции
и предоставление услуг, таможенное дело,
транспорт, торговля, внешнеэкономическая
деятельность и осуществляются с целью уни-
фикации и стандартизации информационного
обеспечения процессов хозяйственной дея-
тельности.
Основными принципами, заложенными
в ЕСКК, являются:
приоритетное использование междуна-
родных классификаций и номенклатур;
учет требований перехода России на но-
вые условия хозяйствования;
ОБЩЕРОССИЙСКИЕ КЛАССИФИКАТОРЫ
43
обеспечение в переходный период эко-
номического развития страны необходимой
преемственности с ранее действовавшей сис-
темой общесоюзных классификаторов.
Основными задачами ЕСКК являются:
классификация и кодирование технико-
экономической и социальной информации;
упорядочение и унификация технико-
экономических и социальных показателей;
обеспечение однозначности и сопостави-
мости данных, используемых при описании
объектов технико-экономической и социаль-
ной информации;
создание условий для автоматизации
процессов обработки технико-экономической
и социальной информации, включая создание
автоматизированных банков данных;
создание распределенного автоматизиро-
ванного банка общероссийских классификато-
ров;
обеспечение методического и организа-
ционного единства в области разработки, при-
менения и ведения общероссийских класси-
фикаторов;
создание комплекса взаимоувязанных
общероссийских классификаторов и общерос-
сийских форм документов и обеспечение их
ведения;
использование в отечественной практике
международного и зарубежного национального
опыта работ по классификации и кодирова-
нию;
гармонизация общероссийских класси-
фикаторов с международными классификато-
рами и стандартами по классификации и ко-
дированию объектов технико-экономической
и социальной информации с учетом отечест-
венной практики;
развитие практики прямого применения
международных классификаторов и стандартов
по классификации и кодированию объектов
технико-экономической и социальной инфор-
мации.
Для реализации этих задач в ЕСКК вы-
деляются три направления деятельности:
разработка методологической базы сис-
темы;
создание общероссийских классификато-
ров по основным видам информации;
постоянное автоматизированное ведение
общероссийских классификаторов и обеспече-
ние пользователей информацией по ним.
Для обеспечения единой методологиче-
ской базы системы разработаны следующие
документы, определяющие основные положе-
ния ЕСКК и регламентирующие порядок раз-
работки, принятия и автоматизированного
ведения общероссийских классификаторов:
1. Основные положения Единой системы
классификации и кодирования технико-
экономической и социальной информации и
унифицированных систем документации Рос-
сийской Федерации - ПР 50-733-93.
2. Порядок разработки общероссийских
классификаторов технико-экономической и
социальной информации - ПР 50-734-93.
3. Положение о ведении общероссийских
классификаторов на базе информационно-
вычислительной сети Госкомстата России - ПР
50-735-93.
Методология ЕСКК предусматривает, что
система состоит из совокупности общероссий-
ских классификаторов технико-экономической
и социальной информации; средств их автома-
тизированного ведения: нормативных и мето-
дических документов по их разработке, веде-
нию и применению.
Объектами классификации и кодирова-
ния в ЕСКК являются технико-экономические
и социальные объекты и их свойства, исполь-
зуемые в различных областях хозяйственной
деятельности.
Основными методами классификации
объектов технико-экономической и социаль-
ной информации являются иерархический и
фасетный.
Иерархический метод классификации -
метод классификации, при котором заданное
множество последовательно делится на подчи-
ненные подмножества.
При фасетном методе классификации
множество делится на группировки независи-
мо, по различным признакам классификации.
Основными методами кодирования объ-
ектов технико-экономической и социальной
информации являются последовательный, па-
раллельный, порядковый и серийно-порядковый.
Последовательный метод кодирования -
метод кодирования, при котором в кодовом
обозначении знаки на каждой ступени деления
зависят от результатов разбиения на предыду-
щих ступенях.
При параллельном методе кодирования
признаки классификации кодируются незави-
симо друг от друга определенными разрядами
или группой разрядов кодового обозначения.
Порядковый метод кодирования - метод
кодирования, при котором кодовыми обозна-
чениями служат числа натурального ряда.
Серийно-порядковый метод кодирова-
ния - метод кодирования, при котором кодо-
выми обозначениями служат числа натураль-
ного ряда с закреплением отдельных диапазо-
нов (серий) этих чисел за объектами класси-
фикации с одинаковыми признаками.
Для защиты кодов классификаторов и
обеспечения достоверности информации на
всех этапах информационного взаимодействия,
а также контроля кодов классификаторов при
их использовании в классификаторы введено
контрольное число. Его расчет проводится по
модулю 11. Это означает, что каждому разряду
44
Глава 1.2. СОСТАВНЫЕ ЭЛЕМЕНТЫ СТАНДАРТИЗАЦИИ
кода присваивается набор весов, соответст-
вующий натуральному ряду чисел от 1 до 10,
сумма взвешенных разрядов кода делится на
модуль - число 11, остаток от деления является
контрольным числом. Например: для кода
342415 сумма взвешенных разрядов будет рав-
на:
1*3 + 2*4 +3*2 + 4*4 + 5*1+6*5 = 68;
остаток от деления на модуль - число 11 -
будет равен:
68 : 11 =2, что и соответствует контрольному
числу.
Выбор методов классификации и коди-
рования технике-экономической и социальной
информации в каждом конкретном случае осуще-
ствляется разработчиком классификатора.
В зависимости от специфики информа-
ции и области применения классификаторов в
них возможно применение различных сочета-
ний основных методов классификации и ко-
дирования.
Наряду с общероссийскими классифика-
торами методология ЕСКК допускает разра-
ботку классификаторов других категорий. Так,
в зависимости от области применения класси-
фицируемых объектов могут создаваться клас-
сификаторы следующих категорий:
общероссийские классификаторы (ОК);
отраслевые классификаторы;
классификаторы предприятий.
Общероссийские классификаторы разра-
батывают в тех случаях, когда они обеспечи-
вают сопоставимость данных в различных об-
ластях и уровнях хозяйственной деятельности
(межотраслевое применение), обеспечивают
гармонизацию с международными классифи-
каторами, информационно связаны с дейст-
вующими общероссийскими классификатора-
ми и используются в общероссийских унифи-
цированных формах документов.
Отраслевые классификаторы разрабаты-
вают в тех случаях, когда они включают ин-
формацию, содержащуюся в унифицирован-
ных отраслевых формах документов, отсутст-
вующую в общероссийских классификаторах
или представляющую собой выборки из обще-
российских классификаторов, в которых до-
пускается перекодирование объектов классифи-
кации, дополнение отсутствующими в них объек-
тами и (или) признаками классификации.
Классификаторы предприятий разраба-
тывают в тех случаях, когда они включают
информацию, содержащуюся в унифициро-
ванных формах документов предприятия, от-
сутствующую в общероссийских или отрасле-
вых классификаторах, либо информацию
представляющую собой выборки из общерос-
сийских и (или) отраслевых классификаторов,
в которых допускается перекодирование объ-
ектов классификации, дополнение отсутст-
вующими в них объектами и (или) признака-
ми классификации.
В целях достижения организационно-
методического единства общероссийских клас-
сификаторов в ЕСКК предусмотрены следую-
щие стадии их разработки:
1-я стадия - организация разработки об-
щероссийского классификатора;
2-я стадия - разработка проекта общерос-
сийского классификатора (первой редакции);
3-я стадия - разработка проекта общерос-
сийского классификатора (окончательной ре-
дакции) и представление его для принятия;
4-я стадия - принятие и государственная
регистрация "общероссийского классификато-
ра;
5-я стадия - издание общероссийского
классификатора.
При разработке проекта общероссий-
ского классификатора обосновывается необхо-
димость его создания, определяется перечень
задач, для решения которых ведется разработ-
ка, выявляется и анализируется исходное
множество объектов с учетом международных
классификаторов, осуществляются классифи-
кация заданного множества объектов, унифи-
кация построения и написания наименования
объектов, их кодирование.
Ответственность за разработку и ведение
общероссийских классификаторов возлагается
на министерства, ведомства Российской Феде-
рации, которые определяют организации,
осуществляющие разработку и ведение этих
классификаторов.
Общероссийский классификатор включа-
ет следующие структурные элементы: титуль-
ный лист, содержание, введение, перечень
позиций классификатора, алфавитный указа-
тель (при необходимости).
Первая редакция проекта общероссий-
ского классификатора рассылается разработчи-
ком от имени соответствующего министерства,
ведомства в заинтересованные организации.
Организация-разработчик с учетом по-
ступивших отзывов подготавливает оконча-
тельную редакцию проекта общероссийского
классификатора. При необходимости органи-
зация-разработчик проводит согласительное
совещание.
Окончательная редакция проекта обще-
российского классификатора направляется
министерством (ведомством), ответственным
за разработку классификатора, в Госстандарт
России.
Полученный проект классификатора Гос-
стандарт России направляет во Всероссийский
научно-исследовательский институт классифи-
кации, терминологии и информации по стан-
дартизации и качеству (ВНИИКИ) для рас-
смотрения и подготовки заключения. ВНИИ-
ОБЩЕРОССИЙСКИЕ КЛАССИФИКАТОРЫ
45
КИ подготавливает заключение на проект
классификатора, обеспечивает его издательское
редактирование и рассмотрение в Техническом
комитете по стандартизации 257 "Документы и
информация в управлении, торговле, про-
мышленности и банковском деле" (ТК 257).
ВНИИКИ направляет в Госстандарт Рос-
сии проект общероссийского классификатора
и комплект необходимых документов для
оформления решения о принятии общерос-
сийского классификатора.
Принятые Госстандартом России обще-
российские классификаторы подлежат государ-
ственной регистрации.
При государственной регистрации обще-
российским классификаторам присваивается
обозначение, состоящее из обозначения кате-
гории общероссийского классификатора (ОК),
трехзначного регистрационного номера и от-
деленных тире двух последних цифр года при-
нятия классификатора, например: ОК 003-93.
Право официального опубликования в
установленном порядке общероссийских клас-
сификаторов принадлежит ИПК Издательство
стандартов Госстандарта России либо по раз-
решению Госстандарта России министерству
(ведомству), ответственному за разработку
общероссийского классификатора.
В процессе ведения общероссийского
классификатора осуществляется разработка и
внесение утвержденных изменений.
Изменениями в общероссийском клас-
сификаторе являются аннулирование, измене-
ние или включение позиций классификатора,
а также изменения, касающиеся введения к
классификатору, алфавитно-предметного ука-
зателя, приложений и т.п.
Изменения основываются на законода-
тельных и нормативных актах, разрабатывае-
мых органами государственной власти и
управления Российской Федерации, отечест-
венных, зарубежных и международных стан-
дартов, документах нормативного характера,
межведомственных системах документации.
Ведение общероссийских классификато-
ров обеспечивают министерства, ведомства,
ответственные за разработку соответствующих
классификаторов или их разделов. Проекты
изменений к общероссийским классификато-
рам утверждаются ВНИИКИ Госстандарта
России.
Информация об изменениях доводится
до пользователей путем их опубликования в
ежемесячном сборнике "Информацинный ука-
затель стандартов", издаваемом ИПК Изда-
тельство стандартов, а также ВНИИКИ Гос-
стандарта России, Вычислительным Центром
(ВЦ) Госкомстата России и организациями, на
которые возложены эти функции министерст-
вами и ведомствами.
Для получения комплексной информа-
ции по общероссийским классификаторам на
машинных носителях в ВЦ Госкомстата Рос-
сии создан Автоматизированный банк обще-
российских классификаторов (АБК). С помо-
щью этого банка, информационной сети Гос-
комстата России и его территориальных орга-
нов обеспечивается доведение машинных мас-
сивов общероссийских классификаторов до
предприятий и организаций страны.
Формирование массивов общероссий-
ских классификаторов и изменений к ним на
машинных носителях для АБК и обеспечение
автоматизированного взаимодействия ВНИИ-
КИ Госстандарта России с ВЦ Госкомстата
России и организациями-разработчиками
классификаторов осуществляется в соответст-
вии с "Методическими положениями по пред-
ставлению информации по общероссийским
классификаторам и изменений к ним на ма-
шинных носителях".
К началу 1999 г. в составе ЕСКК разра-
ботаны и приняты Госстандартом России
25 общероссийских классификаторов, в кото-
рых классифицируются продукция, основные
фонды, предприятия и организации, занятия,
специальности, профессии, валюты, услуги,
изделия и конструкторские документы, а так-
же другие объекты технико-экономической и
социальной информации.
Состав общероссийских классификаторов
технике-экономической и социальной инфор-
мации представлен в табл. 1.2.1 в последова-
тельности, соответствующей срокам их госу-
дарственной регистрации. В графах таблицы
отражены полное наименование общероссий-
ского классификатора и его аббревиатура, обо-
значение, дата и номер постановления Гос-
стандарта России о принятии общероссий-
ского классификатора, срок введения его в
действие.
Далее приводится краткое описание об-
щероссийских классификаторов, включая на-
бор основных характеристик, отражающих их
состав, систему кодирования, структуру кода,
пример записи позиции классификатора.
Описание Общероссийского классифика-
тора деталей, изготавливаемых сваркой, пай-
кой, склеиванием и термической резкой, Тех-
нологического классификатора деталей маши-
ностроения и приборостроения, Общероссий-
ского технологического классификатора сбо-
рочных единиц машиностроения и приборо-
строения см. в гл. 2.1.
Общероссийский классификатор стандар-
тов (ОКС) соответствует Международному
классификатору стандартов (МКС), утвер-
жденному ИСО и рекомендованному к при-
менению в странах-членах ИСО и Межгосу-
дарственному классификатору стандартов (МК
(ИСО/ИНФКО МКС) 001-96).
46
Глава 1.2. СОСТАВНЫЕ ЭЛЕМЕНТЫ СТАНДАРТИЗАЦИИ
1.2.1. Состав общероссийских классификаторов технико-экономической н социальной информации
Наименование классификатора Обозначение классификатора Дата и номер постановления Госстандарта России о принятии ОК Срок введе- ния в дейст- вие ОК
Общероссийский классификатор стандартов (ОКС) ОК (МК (ИСО / ИНФКО МКС) 001- 96) 001-93 25.06.93 № 160 01.01.95
Общероссийский классификатор услуг на- селению (ОКУН) ОК 002-93 28.06.93 № 163 01.01.94
Общероссийский классификатор информа- ции по социальной защите населения (ОКИСЗН) ОК 003-93 28.06.93 № 164 01.01.94
Общероссийский классификатор видов эко- номической деятельности, продукции и услуг (ОКДП) ОК 004-93 06.08.93 № 17 01.01.94
Общероссийский классификатор продукции (ОКП) ОК 005-93 30.12.93 № 301 01.07.94
Общероссийский классификатор органов государственной власти и управления (ОКОГУ) ОК 006-93 30.12.93 № 294 01.01.95
Общероссийский классификатор предпри- ятий и организаций (ОКПО) ОК 007-93 30.12.93 № 297 01.07.94
Общероссийский классификатор специаль- ностей по образованию (ОКСО) ОК 009-93 30.12.93 № 296 01.07.94
Общероссийский классификатор занятий (ОКЗ) ОК 010-93 30.12.93 № 298 01.01.95
Общероссийский классификатор управлен- ческой документации (ОКУД) ОКОП-93 30.12.93 № 299 01.07.94
Общероссийский классификатор конструк- торской документации (ЕСКД) ОК 012-93 30.12.93 № 306 01.07.94
Общероссийский классификатор основных фондов (ОКОФ) ОК 013-94 26.12.94 № 359 01.01.96
Общероссийский классификатор валют (ОКВ) ОК 014-94 26.12.94 № 365 01.07.95
Общероссийский классификатор единиц измерения (ОКЕИ) ОК 015-94 26.12.94 № 366 01.01.96
Общероссийский классификатор профессий рабочих, должностей служащих и тарифных разрядов (ОКПДТР) ОК 016-94 26.12.94 № 367 01.01.96
Общероссийский классификатор специаль- ностей высшей научной квалификации (ОКСВНК) ОК 017-94 26.12.96 № 368 01.07.95
Общероссийский классификатор информа- ции о населении (ОКИН) ОК 018-95 31.07.95 № 412 01.07.96
Общероссийский классификатор объектов административно-территориального деления (ОКАТО) ОК 019-95 31.07.95 № 413 01.01.97
Общероссийский классификатор деталей, изготовляемых сваркой, пайкой, склеивани- ем и термической резкой ОК 020-95 18.08.95 • № 439 01.07.96
ОБЩЕРОССИЙСКИЕ КЛАССИФИКАТОРЫ
47
Продолжение табл. 1.2.1
Наименование классификатора Обозначение классификатора Дата и номер постановления Госстандарта России о принятии ОК Срок введе- ния в дейст- вие ОК
Технологический классификатор деталей машиностроения и приборостроения ОК 021-95 18.08.95 18.08.95
Общероссийский технологический класси- фикатор сборочных единиц машинострое- ния и приборостроения ОК 022-95 . 22.11.95 № 539 01.01.97
Общероссийский классификатор начального профессионального образования (ОКНПО) ОК 023-95 27.12.95 № 639 01.07.96
Общероссийский классификатор экономи- ческих регионов (ОКЭР) ОК 024-95 27.12.95 № 640 01.01.97
Общероссийский классификатор стран мира (ОКСМ) ОК 025-95 27.12.95 № 641 01.07.96
Общероссийский классификатор информа- ции об общероссийских классификаторах (ОКОК) ОК 026-95 27.12.95 № 642 01.07.96
Объектами классификации ОКС являют-
ся стандарты и другие нормативные докумен-
ты по стандартизации.
ОКС предназначен для использования
при построении каталогов, указателей межго-
сударственных и национальных стандартов и
других нормативных документов по стандарти-
зации, для классификации стандартов и нор-
мативных документов по стандартизации, со-
держащихся в базах данных, библиотеках и т.д.
В ОКС принят иерархический метод
классификации.
Длина кодового обозначения - семь зна-
ков, алфавит кода - цифровой.
Структура кодового обозначения имеет
следующий вид:
XX. XXX. X
( Погруппа
_________________ Группа
Класс * (*)
В ряде случаев для обеспечения точности
индексирования нормативных документов и
облегчения их поиска классификационные
группировки содержат помеченные звездочкой
(*) пояснения и ссылки на коды других клас-
сификационных группировок.
Пример записи позиций классификатора:
25 Машиностроение
25.080 Металлорежущие станки
* Деревообрабатывающие станки
см. 79.120.10
25.080.10 Токарные станки
Ведение ОКС осуществляет ВНИИКИ Гос-
стандарта России.
Общероссийский классификатор услуг на-
селению (ОКУН). Объектами классификации в
ОКУН являются услуги, оказываемые населе-
нию предприятиями и организациями различ-
ных организационно-правовых форм собст-
венности и гражданами-индивидуалами, ис-
пользующими различные формы и методы
обслуживания, в сферах бытового обслужива-
ния, пассажирского транспорта и связи, жи-
лищно-коммунального хозяйства, культуры,
туризма, спорта, образования, медицины и др.
В классификаторе все виды услуг клас-
сифицированы по целевому функциональному
назначению, характеру и особенностям пре-
доставляемых услуг.
В ОКУН принят иерархический метод
классификации.
В ОКУН использована последовательная
система кодирования.
Длина кодового обозначения - шесть
знаков и контрольное число (КЧ), алфавит
кода - цифровой.
Структура кодового обозначения имеет
следующий вид:
48
Глава 1.2. СОСТАВНЫЕ ЭЛЕМЕНТЫ СТАНДАРТИЗАЦИИ
Контрольное
число
Услуга
Вид
Подгруппа
Группа
Пример записи позиций классификатора:
Код кч Наименование услуги
010000 2 Бытовые услуги
011000 5 Ремонт, окраска и пошив обуви
011100 9 Ремонт обуви
011101 4 Ремонт верха обуви
011102 9 Изготовление и прикрепление ремешков, язычков, удлинение ремешков и замена резинок
Ведение ОКУН осуществляет ВНИИКИ
Госстандарта России.
Общероссийский классификатор информа-
ции по социальной защите населения
(ОКИСЗН). Объектами классификации в
ОКИСЗН являются:
виды пенсий, пособий, условия назначе-
ния пенсии, размеры пенсий, причины и
группы инвалидности, трудовой стаж и его
исчисления, исчисление пенсии и заработка,
надбавки к пенсиям, категории граждан,
имеющих право на пенсии в связи с воздейст-
вием радиации вследствие чернобыльской
катастрофы, льготы различным категориям
граждан в области социального обслуживания
и др.
Классификатор имеет фасетную структу-
ру. Количество фасетов и их содержание опре-
делено условиями и нормами, предусмотрен-
ными действующим законодательством о со-
циальной защите населения. При такой струк-
туре для решения конкретных задач социаль-
ной зашиты можно использовать фасеты неза-
висимо друг от друга.
Фасетам присвоены четырехзначные ко-
ды с 6680 по 6800.
Позиции внутри фасетов кодируются с
использованием порядкового метода кодиро-
вания.
Построение классификатора в виде фасе-
тов делает его гибким и при дальнейшем со-
вершенствовании системы социальной зашиты
населения дает возможность дополнить его
новыми необходимыми списками.
При записи наименований объектов
классификации использованы сокращения
повторяющихся слов и словосочетаний. По-
вторяющаяся часть отделяется от остальной
части наименования косой чертой, опускаемая
часть заменяется тире.
Пример записи позиций классификатора:
6680 Виды пенсий
01 Пенсия трудовая / по старости (по
возрасту)
02 - по инвалидности
03 - по случаю потери кормильца
04 - за выслугу лет
05 Пенсия социальная
Ведение ОКИСЗН осуществляет ВНИИ-
КИ Госстандарта России.
Общероссийский классификатор видов
экономической деятельности, продукции и услуг
(ОКДП). Объектами классификации в ОКДП
являются виды экономической деятельности,
осуществляемые во всех отраслях экономики:
сельское хозяйство, охота и лесоводство, ры-
боловство, горнодобывающая промышленность
и разработка карьеров, обрабатывающая про-
мышленность и другие, а также продукция и
услуги как результат экономической деятель-
ности.
ОКДП состоит из четырех частей:
часть I. Виды экономической деятельно-
сти;
часть II. Классы и подклассы видов про-
дукции и услуг;
часть III. Виды продукции и услуг;
часть IV. Описание группировок.
В части I осуществляется иерархическая
классификация видов экономической деятель-
ности, предусматривающая деление на разделы
с буквенным обозначением и цифровым коди-
рованием подразделов (XX), групп (XXX) и
подгрупп (ХХХХ).
Например:
Раздел А
Сельское хозяйство, охота и лесоводство
01 Сельское хозяйство, охота и связан-
ная с этим деятельность по предос-
тавлению услуг
012 Животноводство
0121 Разведение домашних животных
0122 Производство продукции животно-
водства
В части 11 осуществлена классификация
видов продукции и услуг на уровне классов и
подклассов. При этом наименования видов
экономической деятельности из части 1 транс-
формированы в наименования продукции и
услуг, соответствующие данному виду эконо-
ОБЩЕРОССИЙСКИЕ КЛАССИФИКАТОРЫ
49
мической деятельности. Трансформируемым
наименованиям на уровне четырех знаков вида
экономической деятельности соответствует
класс видов продукции и услуг. Для кодирова-
ния подклассов видов продукции и услуг ис-
пользуются пятый, шестой и седьмой знаки
кодового обозначения.
Так, приведенному примеру в части I со-
ответствует в части II:
Раздел А
Продукция и услуги сельского хозяйства,
охоты и лесоводства
0100000 Продукция сельского хозяйства; про-
дукция охотничьего промысла; услуги
в сельском хозяйстве и охоте
0120000 Живые животные и продукция жи-
вотноводства
0121000 Живые животные
0121010 Живой крупный рогатый скот, живые
овцы и козы, лошади, ослы, мулы и
ишаки
0121011 Живой крупный рогатый скот
[0121110] - [0121193]
В наименованиях позиций приводятся
коды или их интервалы, соответствующие ви-
дам продукции и услуг, отнесенным к данному
подклассу и раскрытым в части III классифи-
катора.
Для однозначного понимания содержа-
ния позиций классификатора по видам эко-
номической деятельности в части IV приводят-
ся описания этих группировок.
Ведение ОКДП осуществляет Центр эко-
номической конъюнктуры при Правительстве
Российской Федерации.
Общероссийский классификатор продук-
ции (ОКП). Объектами классификации в ОКП
являются промышленная и сельскохозяйствен-
ная продукция, в том числе электроэнергия,
тепловая энергия, нефть, газ, уголь, кокс, чу-
гун, сталь, прокат черных и цветных металлов,
продукция химии, машиностроения и др.
В ОКП предусмотрена пятиступенчатая
иерархическая классификация.
Длина кодового обозначения - шесть
знаков и контрольное число, алфавит кода -
цифровой.
Структура кодового обозначения имеет
следующий вид:
XX X X X х кч
Контрольное
I___ число
________ Вид
__________________________ Подгруппа
_________________________ Группа
_________________________ Подкласс
_________________________Класс
Классификация продукции в ОКП может
быть завершена на третьей, четвертой или
пятой ступени классификационного деления.
При записи отдельных наименований
классификационных труппировок использова-
ны сокращения повторяющихся слов и слово-
сочетаний. Повторяющаяся часть отделяется от
остальной части наименования косой чертой,
опускаемая часть заменяется тире.
Для однозначности понимания и разгра-
ничения объемов используемых понятий от-
дельные позиции ОКП включают пояснения.
Пояснения приведены непосредственно под
наименованием позиции, к которой они отно-
сятся.
В ОКП для кодирования иноаспектных
группировок используются "нулевые" группи-
ровки, имеющие 0 на внутреннем разряде
кода. Иноаспектные группировки образованы
по признакам, отличающимся от признаков
группировок основного классификационного
деления.
Пример записи позиций классификатора:
Код КЧ Наименование
14 0000 9 Металлопродукция прочая некондиционная
14 0803 4 Бочки стальные*
14 1580 6 Средства пакетирования грузов Пояснения: в данную группи- ровку включены поддоны (плоские, стоечные, ящечные, пакеты-поддоны), кассеты, сетки, стропы, пояса, стяжки, обвязки пакетирующие
Ведение ОКП осуществляет ВНИИКИ
Госстандарта России.
Общероссийский классификатор органов
государственной власти и управления (ОКОГУ).
Объектами классификации в ОКОГУ являются
федеральные органы представительной (зако-
нодательной), исполнительной и судебной
власти, органы государственной власти субъек-
тов Российской Федерации, органы местного
самоуправления, объединения предприятий и
организаций, выполняющие крупные эконо-
мические функции в народном хозяйстве.
В классификаторе применен иерархиче-
ский метод классификации.
Классификатор состоит из двух разделов.
В первый раздел классификатора "Органы
государственной власти и местного самоуправ-
ления, объединения предприятий и организа-
ций" включены органы государственной вла-
сти, а также объединения предприятий и ор-
ганизаций, являющиеся крупными структур-
ными звеньями в системе управления и регу-
лирования экономики.
50
Глава 1.2. СОСТАВНЫЕ ЭЛЕМЕНТЫ СТАНДАРТИЗАЦИИ
Во втором разделе классификатора со-
держатся добровольные объединения (ассоциа-
ции) экономического взаимодействия субъек-
тов Российской Федерации, органов местного
самоуправления; общественные объединения и
религиозные организации; межгосударствен-
ные органы управления.
Длина кодового обозначения - пять зна-
ков, алфавит кода - цифровой.
Структура кода имеет следующий вид:
ХХХХХ.
Пример записи позиций классификатора:
Код Наименование
полное сокращенное
10000 Федеральные органы государственной власти
13000 Исполнительная власть Российской Федерации
13100 Федеральные министер- ства
13101 Министерство Россий- ской Федерации по атомной энергетике Минатом России
Ведение ОКОГУ осуществляет ВЦ Гос-
комстата России.
Общероссийский классификатор предпри-
ятий и организаций (ОКПО). Объектами клас-
сификации в ОКПО являются предприятия,
организации и объединения независимо от
форм собственности, включая предприятия с
иностранными инвестициями, банковские
учреждения, общественные объединения и
другие юридические лица, проходящие госу-
дарственную регистрацию на территории Рос-
сийской Федерации, а также полные товари-
щества, филиалы, представительства, отделе-
ния и другие обособленные подразделения
предприятий и организаций.
В ОКПО использована порядковая сис-
тема кодирования.
Длина кодового обозначения - семь зна-
ков и контрольное число, алфавит кода циф-
ровой.
В качестве дополнительных признаков
для позиций классификатора включены
5-значные коды органов государственного
управления и общественных организаций,
которым подчинены предприятия (организа-
ции), 10-значные (7- или 4-значные) коды
территорий, на которых расположены эти
объекты и 5-значные коды отраслей народного
хозяйства.
Пример записи позиций классификатора:
Код ОКПО КЧ Наименование объектов и их местонахождение Коды признаков
министерства (ведомства) территории отрасли народного хозяйства
0234208 7 Краснодарский учебный центр Госкомстата Российской Феде- рации г. Краснодар Ленинский район 8934 1103 92200
Ведение ОКПО осуществляет ВЦ Гос-
комстата России.
Общероссийский классификатор специаль-
ностей по образованию (ОКСО). Объектами
классификации в ОКСО являются труппы
специальностей, области знаний (наук), спе-
циальности среднего профессионального и
высшего образования, направления подготовки
(в высшем образовании), а также специализа-
ции.
В качестве характеристики объектов
классификации используется признак уровня
подготовки.
Классификатор состоит из двух разделов:
раздел 1 "Среднее профессиональное об-
разование";
раздел 2 "Высшее образование".
Раздел 2 "Высшее образование" содержит
два подраздела:
подраздел 1 "Специальности высшего об-
разования";
подраздел 2 "Направления подготовки в
высшем образовании".
Классификатор ОКСО строится с ис-
пользованием иерархического метода класси-
фикации, серийно-порядкового, последова-
тельного и параллельного методов кодирова-
ния.
Длина кодового обозначения - семь зна-
ков и контрольное число, алфавит кода - циф-
ровой.
Структура кодового обозначения имеет
вид:
ХХ + ХХ + ХХ + Х + КЧ
В качестве блока дополнительных при-
знаков в классификатор включены: для разде-
ла 1 - коды по Международной стандартной
ОБЩЕРОССИЙСКИЕ КЛАССИФИКАТОРЫ
51
классификации образования (МСКО), для
раздела 2 - коды по МСКО и сокращенный
код направления подготовки.
Пример записи позиций классификатора
для раздела 1:
"Среднее профессиональное образование"
Код КЧ Наименование Код по МСКО
0600 00 1 0601 00 1 8 1 Экономика и управление Экономика, бух- галтерский учет и контроль (по от- раслям) 53012
Пример записи позиций классификатора
для раздела 2
"Высшее образование", подраздел -
"Специальности высшего образования”
Код КЧ Наименова- ние Код по МСКО Сокращен- ный код направления подготовки
0600 00 3 0 Экономика и управле- ние
0601 00 3 4 Теоретичес 63012 5216
кая эконо- мика
0602 00 3 8 Экономика и социо- логия труда 63012 5216
Пример записи позиций классификатора
для раздела 2
"Высшее образование", подраздел -
"Направления подготовки в высшем
образовании”
Код КЧ Наименова- ние Код по МСКО Код группы специаль- ностей высшего образования
5200 00 2 1 Гуманитар- ные и социально- экономиче ские науки
5216 00 2 6 Экономика 63012 0600
Ведение ОКСО осуществляет Минобра-
зования России.
Общероссийский классификатор занятии
(ОКЗ). Объектами классификации являются
однородные, по содержанию работ, укрупнен-
ные группировки профессий рабочих и долж-
ностей служащих.
В ОКЗ применен иерархический метод
классификации.
Длина кодового обозначения - четыре
знака и контрольное число, алфавит кода -
цифровой.
В зависимости от уровня укрупнения
групп занятий кодирование осуществляют
одним, двумя, тремя или четырьмя знаками.
Структура кодового обозначения в ОКЗ
имеет следующий вид:
X X X X КЧ
Контрольное
____число
Базовая группа
Составная
_____________труппа
__________________Подгруппа
Укрупненная
_______________________группа
Пример записи позиций классификатора:
Код КЧ Наименование группы занятий
2 Специалисты высшего образова- ния
21 4 Специалисты в области естест- венных и инженерных наук
212 9 Математики, статистики и специалисты родственных про- фессий
2123 0 Специалисты по стандартизации и метрологии
Ведение ОКЗ осуществляет НИИтруда
Минтруда России.
Общероссийский классификатор управлен-
ческой документации (ОКУД). Объектами клас-
сификации в ОКУД являются общероссийские
(межотраслевые, межведомственные) унифи-
цированные формы документов, утверждаемые
министерствами (ведомствами) Российской
Федерации - разработчиками унифицирован-
ных систем документации (УСД).
В ОКУД приведены наименования и ко-
довые обозначения унифицированных форм
документов, входящих в унифицированные
системы документации.
В ОКУД применен иерархический метод
классификации.
Длина кодового обозначения - семь зна-
ков и контрольное число, алфавит кода - циф-
ровой.
52
Глава 1.2. СОСТАВНЫЕ ЭЛЕМЕНТЫ СТАНДАРТИЗАЦИИ
Структура кодового обозначения имеет
следующий вид:
XX XX XXX КЧ
Контрольное
___ число
Регистрационный
___________номер
Подкласс
_________________форм
Класс
_____________________форм
Пример записи позиций классификатора:
Код кч Наименование формы Индекс Перио- дичность
0600000 0606000 1 3 Унифициро- ванная сис- тема отчет- но-статис- тической до- кументации Документа- ция по ста- тистике тру- да
0606002 6 Отчет по труду 1-т Годо- вая
0606003 9 Отчет по труду 1-т Месяч- ная
Ведение ОКУД осуществляет ВНИИКИ
Госстандарта России.
Общероссийский классификатор изделий и
конструкторских документов (Классификатор
ЕСКД). Классификатор ЕС КД представляет
собой систематизированный свод кодов и на-
именований классификационных группировок
объектов классификации - изделий основного
и вспомогательного производств всех отраслей
экономики, а также общетехнических доку-
ментов (нормы, правила, требования, методы
и т.д.).
Классификационная характеристика яв-
ляется основной частью обозначения изделия
и его конструкторского документа, устанавли-
ваемого ГОСТ 2.201.
Деление множества объектов классифи-
кации в классификаторе на первом уровне
выполнено таким образом, что для изделий и
сборочных единиц оно осуществляется по
признаку функциональной однородности, для
деталей - по признаку геометрической формы.
Эти признаки углубляются и дополняются на
последующих уровнях классификации. Для
классификации общетехнических документов в
каждом классе классификатора используют
нулевые подклассы.
Код классификационной характеристики
построен с использованием последовательного
метода кодирования.
Длина кодового обозначения - шесть
знаков, алфавит кода - цифровой.
Структура кодового обозначения имеет
следующий вид:
Ведение Классификатора ЕСКД осущест-
вляет ВНИИКИ Госстандарта России.
Общероссийский классификатор основных
фондов (ОКОФ). Объектами классификации в
ОКОФ являются основные фонды, в том чис-
ле: здания, сооружения, жилища, машины и
оборудование, транспортные средства и др.
Основными фондами являются произве-
денные активы, используемые неоднократно
или постоянно в течение д лительного периода
для производства товаров и оказания услуг.
Основные фонды состоят из материальных и
нематериальных основных фондов.
Группировка объектов в ОКОФ проведе-
на по признакам назначения основных фон-
дов, связанным с видами деятельности, осуще-
ствляемыми с использованием этих объектов,
и производимыми в результате этой деятель-
ности продукцией и услугами.
Группировки объектов в ОКОФ до уров-
ня подклассов построены по иерархическому
методу классификации, а на уровне видов
использованы фасеты (перечни) с привязкой
их к подклассам.
Длина кодового обозначения - девять
знаков и- контрольное число, алфавит кода -
цифровой.
Структура кодового обозначения имеет
следующий вид:
Х0 0000000
XX 0000000
XXXXXX000
XX ххххохх
ххххххххх
- раздел;
- подраздел;
- класс;
- подкласс;
- вид.
Пример записи позиций классификатора:
ОБЩЕРОССИЙСКИЕ КЛАССИФИКАТОРЫ
53
Код КЧ Наименование
10 0000000 1 Материальные фонды
И 0000000 3 Здания (кроме жилых)
11 4521000 7 Здания топливно-энерге- тических, металлургиче- ских, химических и неф- техимических предпри- ятий
И 4521010 4 Здания электроэнергети- ки
11 4521011 2 Здания электростанций
11 4521102 2 Электростанция газотур- бинная
Ведение ОКОФ осуществляет Госком-
стат России.
Общероссийский классификатор валют
(ОКВ). ОКВ построен на основе Междуна-
родного стандарта ИСО 4217-94 "Коды для
представления валют и фондов".
Объектами классификации ОКВ являют-
ся национальные валюты - денежные едини-
цы стран мира и территорий.
Перечень кодов валют содержит трех-
значные цифровые коды валют в порядке их
возрастания, трехбуквенные коды валют, на-
именования валют и наименования стран и
территорий.
В ОКВ использована последовательная
система кодирования.
Длина кодового обозначения - три зна-
ка, алфавит кода - цифровой.
Пример записи позиций классификато-
ра:
Коды валют Наименова- ние валюты Краткое наименова- ние стран и территорий
цифровой буквенный
810 RUR Российс- кий рубль Россий- ская Фе- дерация
818 EGP Египетс- кий фунт Египет
Ведение ОКВ осуществляет ВНИИКИ
Госстандарта России.
Общероссийский классификатор единиц
измерения (ОКЕИ). Объектами классифика-
ции в ОКЕИ являются единицы измерения,
используемые в различных сферах деятельно-
сти.
Единицы измерения в ОКЕИ разбиты на
семь групп: единицы длины; единицы площа-
ди; единицы объема; единицы массы; техни-
ческие единицы; единицы времени; экономи-
ческие единицы.
ОКЕИ содержит два раздела и два спра-
вочных приложения.
Первый раздел ОКЕИ
"Международные единицы измерения, вклю-
ченные в ЕСКК" - сформирован на базе меж-
дународной классификации единиц измере-
ния, содержащейся в Рекомендации № 20 РГ
4 ЕЭК ООН, и включает в себя наиболее
употребительные в Российской Федерации
единицы измерения. Оставшиеся не вклю-
ченными в ЕСКК единицы измерения из
указанной международной классификации
вынесены в справочное приложение А.
Второй раздел ОКЕИ - "Национальные
единицы измерения, включенные в ЕСКК" -
включает в себя дополнительные националь-
ные единицы измерения, отсутствующие в
международных классификациях.
Длина кодового обозначения - три зна-
ка, алфавит кода - цифровой.
В классификаторе использована серий-
но-порядковая система кодирования.
Пример записи позиций классификатора
для раздела 1:
Код Наименование единицы измерения Условное обозначение Кодовое буквенное обозначение
наци- ональ ное меж- дуна- род- ное наци- ональ- ное меж- дуна род- ное
003 Миллиметр ММ mm мм ммт
Пример записи позиций классификатора
для раздела 2:
Код Наименование единицы измерения Условное обозначение (националь- ное) Кодовое буквенное обозначение (националь- ное)
018 Погонный метр погм погм
Ведение ОКЕИ осуществляет ВНИИКИ
Госстандарта России.
Общероссийский классификатор профес-
сий рабочих, должностей служащих и тарифных
разрядов (ОКЦДТР). Объектами классифика-
ции в ОКПДТР являются профессии рабочих
и должности служащих.
ОКПДТР состоит из двух разделов: про-
фессии рабочих; должности служащих.
Первый раздел - профессии рабочих -
включает профессии рабочих в соответствии с
Единым тарифно-квалификационным спра-
54
Глава 1.2. СОСТАВНЫЕ ЭЛЕМЕНТЫ СТАНДАРТИЗАЦИИ
вочником работ и профессий рабочих
(ЕТКС), а также профессии рабочих, права и
обязанности которых предусмотрены в уста-
вах, специальных положениях и соответст-
вующих постановлениях, регламентирующих
состав профессий в отраслях экономики.
Второй раздел - должности служащих -
разработан на основе Единой номенклатуры
должностей служащих, Квалификационного
справочника должностей руководителей, спе-
циалистов и служащих, действующих поста-
новлений и других нормативных документов
по вопросам оплаты труда с учетом наимено-
ваний должностей, применяемых в экономи-
ке.
Длина кодового обозначения - пять зна-
ков и контрольное число, алфавит кода -
цифровой.
Код в классификаторе построен с ис-
пользованием серийно-порядковой системы
кодирования объектов классификации.
Структура кодового обозначения имеет
вид:
X ХХХХ КЧ
I
I
Контрольное
число
Серийно-
порядковый
номер объекта
классификации
Профессия (1),
должность (2)
Кроме того, в ОКПДТР входят семь фа-
сетов, характеризующих профессии рабочих
по следующим признакам:
фасет 01 - виды производств и работ в
соответствии с выпусками ЕТКС - два знака;
фасет 02 - тарифные разряды - один
знак;
фасет 03 - классы (категории) квалифи-
кации - один знак;
фасет 04 - формы и системы оплаты
труда - два знака;
фасет 05 - условия труда - один знак;
фасет Об - степень механизации труда -
один знак;
фасет 07 - производные профессии -
один знак.
В качестве дополнительных признаков в
раздел 1 включены фасетные коды, характе-
ризующие соответствие профессии рабочего
номеру выпуска ЕТКС и позициям Общерос-
сийского классификатора занятий (ОКЗ).
В качестве дополнительных признаков в
раздел 2 включены фасетные коды, соответст-
вующие категории должности и позициям
ОКЗ.
Пример записи классификатора для раз-
дела 1:
Код КЧ Наименование профессий рабочих Код выпуска ЕТКС Код по ОКЗ
19143 9 Ткач 47 8262
19149 6 Токарь 02 7223
Пример записи позиций классификатора
для раздела 2:
Код КЧ Наименование должности Код категории Код по ОКЗ
27728 27732 8 4 Экономист Экономист вычислительно го (информа- ционно- вычис- лительного) центра 2 2 2441 2139
Ведение ОКПДТР осуществляет НИИ
труда Минтруда России.
Общероссийский классификатор специ-
альностей высшей научной квалификации
(ОКСВНК). Объектами классификации в
ОКСВНК являются специальности высшей
научной квалификации, отнесенные к раз-
личным отраслям науки и для некоторых от-
раслей сгруппированные в группы специаль-
ностей высшей научной квалификации, выде-
ленные в пределах данной отрасли науки.
Длина кодового обозначения - шесть
знаков и контрольное число, алфавит кода -
цифровой.
Код в классификаторе построен с ис-
пользованием иерархического метода класси-
фикации, серийно-порядкового и последова-
тельно-параллельного метода кодирования.
Структура кодового обозначения имеет
вид:
XX XX XX
"1.....1.......Г”
I I I___ Специальность
I I Группа
1 * 1 специальностей
I Отрасль науки
В качестве дополнительных признаков
для всех объектов классификации включен
код по МСКО.
Пример записи позиций классификатора:
ОБЩЕРОССИЙСКИЕ КЛАССИФИКАТОРЫ
55
Код КЧ Наименование отрасли науки, группы специаль- ностей, специальности Код по МСКО
08 00 00 5 Экономические науки
08 00 21 0 Политическая эконо- 73022
МИЯ
08 00 20 4 Экономика стандар- тизации и управления качеством 73012
Ведение ОКСВНК осуществляет Ми-
нобразования России.
Общероссийский классификатор инфор-
мации о населении (ОКИН). Объектом клас-
сификации в ОКИН является информация о
населении, в том числе: пол, гражданство,
национальность, языки народов Российской
Федерации и иностранные языки, родство,
свойство и др.
Классификатор состоит из фасетов, ко-
торые можно использовать независимо друг
от друга при решении различных задач.
Объекты классификации в фасетах ко-
дируются порядковым или серийно-
порядковым методом кодирования.
Длина кодового обозначения - один, два
или три знака, алфавит кода - цифровой.
Пример записи позиций классификато-
ра:
04 Языки народов Российской Федера-
ции и иностранные языки
001 Абазинский
002 Абхазский
003 Аварский
Ведение ОКИН осуществляет ВНИИКИ
Госстандарта России.
Общероссийский классификатор объектов
административно-территориального деления
(ОКАТО). Объектами классификации в ОКА-
ТО являются: республики, края, области, го-
рода федерального значения, автономные
области, автономные округа, районы, города,
внутригородские районы и округа города,
поселки городского типа, сельсоветы, сель-
ские населенные пункты.
Все множество объектов в классифика-
торе подразделяется на группы согласно тер-
риториальному делению.
В классификаторе принят иерархиче-
ский метод классификации.
ОКАТО состоит из двух разделов: 1-й
раздел "Объекты административно-террито-
риального деления, кроме сельских населен-
ных пунктов", 2-й раздел "Сельские населен-
ные пункты".
Длина кодового обозначения для 1-го
раздела - от 2 до 8 разрядов в зависимости от
уровня классификации, на котором находится
объект.
Длина кодового обозначения для 2-го
раздела - 11 разрядов.
Структура кодового обозначения для
1-го раздела имеет вид:
XX XXX XXX
Объекты третьего
уровня деления
Объекты второго
уровня деления
Объекты первого
уровня деления
Структура кодового обозначения для
2-го раздела имеет вид:
XX XXX XXX XXX
’ * [ | Сельские насе-
। I [ ।___ ленные пункты
| Объекты третьего
। । ।__________ уровня деления
| | Объекты второго
। ।_________________ уровня деления
j Объекты первого
। уровня деления
В качестве дополнительных признаков
для 1-го раздела указываются центры объек-
тов - столицы республик, центры краев, об-
ластей, районов, сельсоветов.
Пример записи позиций классификатора
для 1-го раздела:
Код КЧ Наименование Дополните льные данные
01 2 Алтайский край г. Барна- ул
01 400 3 Города краевого подчинения Алтайского края /
01 401 8 - Барнаул
01 401 360 2 Районы г. Бар- наула /
01 401 363 4 - Железнодорож- ный
Пример записи позиций классификатора
для 2-го раздела:
Код КЧ Наименование
46230 802000 46230 802001 5 0 Сельские населенные пункты Аксеновского сельсовета д. Аксенове
56
Глава 1.2. СОСТАВНЫЕ ЭЛЕМЕНТЫ СТАНДАРТИЗАЦИИ
Ведение ОКАТО осуществляет ВЦ Гос-
комстата России.
Общероссийский классификатор началь-
ного профессионального образования
(ОКНПО). Объектами классификации в ОК-
НПО являются группы профессий и специ-
альностей начального профессионального
образования, входящие в эти группы профес-
сии начального профессионального образова-
ния и специальности, которые позволяют
выполнять работы по указанной профессии, а
также ступени квалификации, получаемые в
процессе подготовки по данной специально-
сти и позволяющие выполнять работы в рам-
ках указанной профессии.
ОКНПО содержит трехуровневую иерар-
хическую классификацию объектов, охваты-
вающую группы профессий и специальностей,
профессии внутри группы, а также специаль-
ности в рамках указанной профессии; каждая
профессия (и специальность в рамках про-
фессии) характеризуется ступенью квалифи-
кации, получаемой в процессе подготовки по
данной специальности.
Код в классификаторе ОКНПО строится
с использованием серийно-порядкового и
последовательно-параллельного методов ко-
дирования.
Длина кодового обозначения - семь раз-
рядов и контрольное число, алфавит кода -
цифровой.
Структура кодового обозначения имеет
вид:
XX XX XX X КЧ
Контрольное
число
Код ступени
квалификации
Код специально-
сти в рамках
профессии
Код профессии
Код группы
профессий и
специал ьностей
В качестве дополнительного признака в
классификатор включен фасет, указывающий
на соответствие позиции ОКНПТО Междуна-
родной стандартной классификации образо-
вания (МСКО) ЮНЕСКО и включает пять
знаков.
Пример записи позиций классификато-
ра:
Код КЧ Наименование групп профессий и специаль- ностей; профессий; специальностей Код МСКО
01 Профессии, общие для всех отраслей экономики
010100 4 1 Модельщик
010101 4 7 Модельщик по дере- вянным моделям 35262
Ведение ОКНПО осуществляет Миноб-
разования России.
Общероссийский классификатор экономи-
ческих регионов (ОКЭР). Объектами класси-
фикации в ОКЭР являются экономические
регионы, которые группируются по следую-
щим классификационным признакам:
по относительной общности объектив-
ных условий хозяйствования в пределах дан-
ной территории;
по общности целей и задач совместной
разработки и осуществления региональных
программ экономического и социального
развития добровольными объединениями
субъектов Российской Федерации;
по условиям изучения и контроля при-
родно-климатических, экологических и гео-
логических параметров местности, в том чис-
ле на территориях государственных заповед-
ников;
по условиям обеспечения государствен-
ного таможенного контроля за внешнеторго-
выми операциями;
по условиям осуществления техниче-
ского надзора за использованием основных
фондов, в том числе на объектах, требующих
обеспечения радиационной и сейсмической
безопасности;
по различиям характера и степени дис-
комфортное™ условий жизнедеятельности
населения, в том числе в районах проживания
малочисленных народов России.
По принципу общности условий хозяй-
ствования в классификаторе выделены эко-
номические районы, экономические зоны и
макрозоны.
Исходя из общности целей и задач со-
вместной разработки и осуществления регио-
нальных программ социально-экономичес-
кого развития в ОКЭР представлены межре-
гиональные ассоциации экономического
взаимодействия.
С учетом условий контроля природно-
климатических, экологических и геологиче-
ских параметров на территории различных
субъектов Российской Федерации в ОКЭР
представлены разделы с группировкой единиц
ОБЩЕРОССИЙСКИЕ КЛАССИФИКАТОРЫ
57
административно-территориального деления
страны по территориальным управлениям по
гидрометеорологии и мониторингу окружаю-
щей среды и по территориальным и регио-
нальным отделам государственного геологиче-
ского контроля.
С учетом условий осуществления техни-
ческого надзора за строительством и исполь-
зованием основных фондов, в том числе на
объектах, где требуется обеспечение радиаци-
онной и сейсмической безопасности, в ОКЭР
представлены разделы с группировкой единиц
административно-территориального деления
страны по территориальным и региональным
округам государственного горнотехнического
надзора и государственного контроля радиа-
ционной безопасности на производственных
И научных объектах.
,, Исходя из требований и условий обеспе-
чения государственного таможенного контро-
ля за внешнеторговыми операциями в ОКЭР
представлен раздел с группировкой субъектов
Российской Федерации по территориальным
Таможенным управлениям.
С учетом сложности объективных усло-
вий, определяемых совокупностью природно-
климатических, экономико-географических,
социально-экономических, медико-биологи-
ческих и других антропогенных факторов и
параметров окружающей среды конкретных
территорий (в том числе на Севере России и в
некоторых горных местностях), оказывающих
неблагоприятное воздействие на человека, в
ОКЭР выделяются регионы (территории) с
различными уровнями дискомфортное™ ус-
ловий жизнедеятельное™ населения, а также
регионы, отнесенные к зонам чрезвычайной
экологической ситуации и к зонам экологиче-
ского бедствия.
В ОКЭР применена серийно-порядковая
система кодирования. Длина кодового обо-
значения - три знака и контрольное число,
алфавит кода - цифровой.
В качестве дополнительных признаков
позиции классификатора включают коды и
наименования объектов, входящих в состав
экономического региона, по настоящему
классификатору или по ОКАТО.
Пример записи позиций классификатора
для раздела
“Экономические регионы России":
Экономический район Республика, край, область, автономная область, автоном- ный округ, город федерального значения
Код ОКЭР КЧ Наименование Код ОКАТО Наименование
050 к. 9 Северный район 86 87 11 11100 19 47 Республика Карелия Республика Коми Архангельская область Ненецкий автономный округ Вологодская область Мурманская область
Ведение ОКЭР осуществляет СОПСиЭС
Минэкономики России и Минсотрудничестаа
России.
' Общероссийский классификатор стран
мира (ОКСМ). Объектами классификации
ОКСМ являются суверенные государства или
любые другие территории, имеющие полита-
^}ССКие, экономические, географические или
исторические особенности и представляющие
.ipnepec с точки зрения внешнеторговых опе-
рший, транспортных перевозок и т.д.
Код классификатора ОКСМ построен с
Использованием порядкового метода кодиро-
вания.
•и.. . Длина кодового обозначения - три зна-
алфавит кода - цифровой.
шс. . Наименование объекта классификации
юостоит из краткого и полного официального
наименования страны (территории). Отсутст-
вие в позиции полного наименования означа-
ет его совпадение с кратким наименованием.
В классификаторе приведена также бук-
венная идентафикация стран, представляю-
щая собой двухзначный (альфа-2) и трехзнач-
ный (альфа-3) коды, знаками которых явля-
ются буквы латинского алфавита.
Пример записи позиций классификато-
ра:
Цифровой код Краткое и полное наименование Буквенный код
альфа-2 альфа-3
643 Россия Российская Федерация RU RUS
Ведение ОКСМ осуществляет ВНИИКИ
Госстандарта России.
58
Глава 1.2. СОСТАВНЫЕ ЭЛЕМЕНТЫ СТАНДАРТИЗАЦИИ
Общероссийский классификатор инфор-
мации об общероссийских классификаторах
(ОКОК). Объектами классификации в ОКОК
являются общероссийские классификаторы
технико-экономической и социальной ин-
формации, входящие в состав ЕСКК, а также
фасеты классификаторов, имеющих фасетную
структуру.
ОКОК состоит из двух разделов и двух
приложений.
Первый раздел "Общероссийские клас-
сификаторы" включает общероссийские клас-
сификаторы, принятые Госстандартом России
и прошедшие государственную регистрацию.
Длина кодового обозначения - три знака
и контрольное число, алфавит кода - цифро-
вой.
В качестве дополнительных классифика-
ционных признаков включены восемь при-
знаков, характеризующих общероссийские
классификаторы.
Далее приводится описание тех призна-
ков, которые следует пояснить.
Признак "Группа" характеризует отнесе-
ние общероссийского классификатора к од-
ной (или нескольким) из девяти групп, обра-
зованных по видам представленной в класси-
фикаторе информации: социальная; по опи-
санию организации экономики; о продукции,
видах экономической деятельности и оказы-
ваемых работах и услугах и др.
Признак "Новизна разработки" указыва-
ет на отсутствие отечественного аналога клас-
сификатора (код 1) или его наличие (код 2).
Признак "Использование МК" указывает
на использование при разработке общерос-
сийского классификатора международной
классификации (МК) (код 1) или отсутствие
международного аналога (код 2).
В признаке "Издание ОК" указывается:
код 1, если предусмотрено* типографское из-
дание классификатора и классификатор реа-
лизован в виде программно-информацион-
ного комплекса; код 2, если типографским
способом издаются только классификацион-
ные группировки или осуществлено его час-
тичное издание; код 3, если классификатор
реализован только в виде программно-инфор-
мационного комплекса.
Второй раздел "Фасеты общероссийских
классификаторов" включает фасеты общерос-
сийских классификаторов.
Длина кодового обозначения фасеты за-
висит от количества фасетов в конкретном
общероссийском классификаторе.
Пример записи позиций классификатора
для раздела 1:
Код КЧ Наименование Аббреви- атура Груп- па Год приня- тия ОК Дата введения ОК Новизна разра- ботки Исполь- зование МК Изда- ние ОК Организация, ответственная за разработку и ведение ОК
00J 3 Общероссий ский клас- сификатор стандартов оке 7 1993 01.01.95 1 1 1 Госстан- дарт Рос- сии; ВНИИКИ
Пример записи позиций классификатора
для раздела 2:
Код в Наименование фасета общероссийского
ОКОК классификатора
Общероссийский классификатор
информации о населении (ОКИН)
01 Пол
02 Гражданство
03 Национальность
Ведение ОКОК осуществляет ВНИИКИ
Госстандарта России.
1.2.2. СИСТЕМА СТАНДАРТНЫХ
СПРАВОЧНЫХ ДАННЫХ О СВОЙСТВАХ
ВЕЩЕСТВ И МАТЕРИАЛОВ
Проблема обеспечения промышленно-
сти, проектно-конструкторских и научно-
исследовательских организаций достоверной
информацией о свойствах веществ и материа-
лов (СВиМ) чрезвычайно актуальна. Надеж-
ные данные о СВиМ необходимы для разра-
ботки и создания новой техники, прогрессив-
ных технологических процессов и технологи-
ческих линий. Роль достоверных данных осо-
бенно возрастает в связи с широким исполь-
зованием новых материалов и веществ в ма-
шиностроении, медицине, при решении задач
охраны окружающей среды (безопасности
СИСТЕМА СТАНДАРТНЫХ СПРАВОЧНЫХ ДАННЫХ О СВОЙСТВАХ ВЕЩЕСТВ И МАТЕРИАЛОВ 59
людей), сертификации продукции, коммерче-
ской деятельности и управления.
Публикуемые в отечественной и зару-
бежной научно-технической литературе ре-
зультаты экспериментальных и расчетно-
теоретических исследований СВиМ, как пра-
вило, разрознены и неудовлетворительно со-
гласуются друг с другом. Их непосредственное
использование в современных проектно-
конструкторских работах часто затруднитель-
но. Для поиска необходимых данных, их сис-
тематизации, оценки надежности требуются
большие затраты времени и средств. Иногда
на такие вспомогательные работы затрачива-
ется до 40 % времени специалистов-проекти-
ровщиков. Положение усугубляется при про-
ведении специальных экспериментальных
исследований или разработке оригинальных
расчетных методов. Все это привело к необ-
ходимости изыскания новых форм централи-
зованного обеспечения науки и техники дос-
товерными данными о СВиМ.
Достоверными являются справочные
данные, имеющие необходимые точность,
надежность и устойчивость значений.
В свете этих задач исключительно важ-
ное значение приобретает развитие и расши-
рение сферы действия стандартизации, по-
скольку именно она аккумулирует последние
достижения науки и техники, органически
объединяет фундаментальные и прикладные
разработки, способствует быстрейшему вне-
дрению научных достижений. Государствен-
ная служба стандартных справочных данных
(ГСССД) развивает одно из направлений
стандартизации, а именно стандартизацию
наиболее достоверных данных о физических
константах и свойствах веществ и материалов
(ФК и СВиМ). ГСССД - это постоянно
функционирующая система стандартных
справочных данных, норм и правил их созда-
ния и применения, организаций и предпри-
ятий, заинтересованных в обеспечении един-
ства измерений и достоверного определения
ФК и СВиМ в промышленности, научных
исследованиях, охране окружающей среды и
других отраслях (рис. 1.2.1).
Деятельность ГСССД в Российской Фе-
дерации осуществляется на основе Закона "Об
обеспечении единства измерений".
ГСССД обеспечивает разработку досто-
верных данных о физических константах и
свойствах конструкционных материалов, неф-
ти, газа и продуктов их переработки, мине-
рального сырья, продовольственных продук-
тов, метрологически и технически важных
веществ расходометрии, гигрометрии, энерге-
тике, холодильной и криогенной технике,
фундаментальных исследованиях.
ГСССД предоставляет науке и технике,
а также другим потребителям стандартные
справочные данные (ССД) о ФК и СВиМ,
которые обязательны к применению для
обеспечения единства измерений, стандарти-
зации и сертификации, унификации и досто-
верности расчетов в науке и технике, осуще-
ствления государственного метрологического
контроля и надзора.
Рис. 1.2.1. Структура Государственной службы стандартных справочных данных
60
Глава 1.2. СОСТАВНЫЕ ЭЛЕМЕНТЫ СТАНДАРТИЗАЦИИ
Основными задачами ГСССД являются:
осуществление межотраслевой и меж-
региональной координации работ по созда-
нию и внедрению стандартных справочных
данных о ФК и СВиМ в науке и технике в
целях обеспечения единства измерений;
научно-методическое обеспечение работ
по получению (определению), сбору, оценке
достоверности и аттестации справочных дан-
ных о свойствах материалов и веществ;
установление достоверных значений и
аттестация справочных данных о ФК и
СВиМ, методик их получения (определения)
и оценки достоверности, аттестация баз и
банков данных по материалам и веществам;
определение номенклатуры и разработка
рекомендаций по применению данных
ГСССД;
организация и осуществление государст-
венной регистрации выпускаемых материалов
по комплексу данных, характеризующих но-
менклатуру материалов, потребительские
свойства, включая данные о безопасном при-
менении материалов;
организационное, нормативно-техничес-
кое, методическое и информационное обес-
печение создания, развития и совершенство-
вания автоматизированных баз и банков дан-
ных по материалам и веществам;
развитие и совершенствование системы
информационных и справочных изданий
ГСССД;
информационное обслуживание потре-
бителей данными о свойствах материалов и
веществ и осуществление международного
сотрудничества в области материалов и ве-
ществ;
разработка норм, правил и требований,
регулирующих применение аттестованных
данных о свойствах материалов и веществ в
научно-технической деятельности, стандарти-
зации, промышленном производстве, серти-
фикации продукции, коммерческой деятель-
ности, управлении, при обеспечении безопас-
ности людей и окружающей среды;
разработка по предложению Госстандар-
та России совместно с заинтересованными
организациями проектов Федеральных про-
грамм развития и совершенствования ГСССД.
Государственную службу стандартных
справочных данных осуществляют: Всерос-
сийский научно-исследовательский центр
стандартизации, информации и сертификации
сырья, материалов и веществ (ВНИЦСМВ),
Технический комитет по стандартизации
"Государственная служба стандартных спра-
вочных данных", а также предприятия и орга-
низации, независимо от их подчинения и
форм собственности, практическая деятель-
ность которых по согласованию с ВНИЦСМВ
предусматривает выполнение частично или
полностью задач ГСССД в области получения
(определения), сбора, оценки достоверности,
аттестации данных и методик их получения,
разработки и ведения баз и банков данных по
материалам и веществам, информационного
обеспечения и обслуживания.
ВНИЦСМВ проводит: координацию,
научно-методическое и нормативно-
техническое обеспечение функционирования
ГСССД; ведение Технического комитета по
стандартизации "Государственная служба
стандартных справочных данных"; аккредита-
цию в порядке, установленном Госстандартом
России, и учет организаций и предприятий,
которым делегируются частично или полно-
стью функции органов ГСССД по конкретной
номенклатуре материалов и веществ или на-
учно-технической области деятельности; ор-
ганизацию и проведение научно-технической
экспертизы и аттестации данных о ФК и
СВиМ, методик их получения (определения)
и оценки достоверности, баз и банков дан-
ных; организацию и проведение научного
контроля, подготовку к выпуску официаль-
ных, справочных и информационных изданий
по материалам и веществам; депонирование
аттестованных материалов ГСССД; организа-
цию и проведение научно-информационного
обслуживания потребителей данными о ФК и
СВиМ; проведение научных исследований,
прогнозирования и моделирования в области
данных о свойствах материалов и веществ;
организацию, и проведение международного
сотрудничества в области фундаментальных
физических констант и данных о материалах
и веществах.
Технический комитет по стандартизации
"Государственная служба стандартных спра-
вочных данных" формирует проекты Плана
государственной стандартизации (раздел
ГСССД), реализует План государственной
стандартизации (раздел ГСССД), в том числе
разрабатывает и проводит экспертизу проек-
тов государственных, международных стан-
дартов и других нормативных документов
ГСССД.
Предприятия и организации, проводя-
щие исследования (испытания) материалов и
веществ, участвуют в деятельности ГСССД
направленной на обеспечение народного хо-
зяйства достоверными справочными данными
о фундаментальных физических константах и
свойствах новых и выпускаемых материалов и
веществ.
По представлению заинтересованных
организаций ВНИЦСМВ в порядке, устанав-
ливаемом Госстандартом России, проводит их
СИСТЕМА СТАНДАРТНЫХ СПРАВОЧНЫХ ДАННЫХ О СВОЙСТВАХ ВЕЩЕСТВ И МАТЕРИАЛОВ 61
аккредитацию в качестве органов ГСССД с
делегированием функций в соответствующей
области деятельности.
ГСССД имеет право: принимать реше-
ние о присвоении данным о физических кон-
стантах и свойствах материалов и веществ,
методикам их получения и оценки достовер-
ности, прошедшим аттестацию, категорий,
предусмотренных ГОСТ 8.310-90 "ГСИ. Госу-
дарственная служба стандартных справочных
данных. Основные положения"; вести госу-
дарственные реестры и выдавать разработчи-
кам данных о свойствах материалов и веществ
свидетельства и аттестаты установленного
образца; отменять и приостанавливать приме-
нение ранее аттестованных справочных дан-
ных о свойствах каких-либо конкретных ма-
териалов или веществ в связи с разработкой
более новых и совершенных данных о них;
представлять сведения в Госстандарт России о
нарушении организациями норм и правил
ГСССД в части применения аттестованных
данных о свойствах материалов и веществ;
осуществлять международное сотрудничество
в области разработки и обмена данными о
свойствах материалов и веществ, баз и банков
данных; издавать и распространять офици-
альные и справочные материалы по тематике
ГСССД; использовать информацию, вклю-
ченную в базы (банки) данных, прошедшие
аттестацию и получившие статус "База (банк)
данных ГСССД"; контролировать применение
аттестованных данных в разрабатываемых
нормативных документах на материалы и
вещества; осуществлять информационное
обслуживание потребителей достоверными
данными о номенклатуре и свойствах мате-
риалов и веществ.
В целях оценки, нормирования и кон-
троля достоверности (ГОСТ 8.310-90) уста-
новлены следующие категории достоверных
справочных данных о физических константах
и свойствах материалов и веществ: стандарт-
ные справочные данные (ССД), рекомендуе-
мые справочные данные (РСД), информаци-
онные данные.
ССД - числовые значения физических
констант или свойств материалов и веществ,
полученные на основе анализа всей известной
совокупности результатов измерений (испыта-
ний, расчетов), аттестованные и утвержден-
ные Госстандартом России. Официальным
изданием ССД являются "Таблицы стандарт-
ных справочных данных". Достоверность дан-
ных характеризуется значением вероятности
осуществления заданного интервала их откло-
нения от истинного значения свойства. До-
пустимые значения характеристики достовер-
ности ССД должны соответствовать достигну-
тому уровню измерительной техники и науч-
но-технических знаний в данной области.
РСД - числовые значения физических
констант или свойств материалов и веществ,
полученные на основе оценки погрешности
результатов их определения (измерений, ис-
пытаний, расчетов), аттестованные и утвер-
жденные ВНИЦСМВ. Допустимое значение
погрешности РСД должно удовлетворять за-
дачам, для решения которых рекомендуются
данные с учетом требований государственной
системы обеспечения единства измерений.
Информационные данные - это факто-
графические сведения о материалах и вещест-
вах, не прошедшие аттестации в ГСССД или
не подлежащие аттестации, в том числе:
числовые значения физических констант
или свойств материалов и веществ, достовер-
ность (погрешность) которых не установлена;
данные о номенклатуре и технико-
экономических показателях материалов и
веществ, содержащиеся в информационных,
регистрационных и нормативно-технических
документах, в том числе числовые данные о
свойствах материалов и веществ, если не ука-
зана их категория;
сведения библиографического и адрес-
но-тематического характера.
Показатели свойств, отнесенные норма-
тивными документами к числу нормируемых
показателей, могут быть аттестованы как ССД
или РСД, если их числовые значения отно-
сятся к таким факторам, как параметры ок-
ружающей среды (температура, давление,
влажность и др.), воздействие излучения, па-
раметры агрессивной среды, отличия мате-
риалов и веществ от нормируемых по химиче-
скому составу, структуре, дополнительная
обработка, очистка и т.д.).
Данные, аттестованные ГСССД приме-
няют на всех этапах разработки, производства
и эксплуатации продукции.
ССД и РСД применяются в норматив-
ной документации всех видов, в научных ис-
следованиях, в том числе: при контроле пара-
метров, определяющих технический уровень,
производительность, надежность и эксплуата-
ционные характеристики приборов, аппара-
тов, машин, конструкций, сооружений, тех-
нологических процессов и т.п.
ССД обязательны, а РСД рекомендуются
для применения во всех отраслях науки и
техники.
Оценка достоверности данных о ФК и
СВиМ проводится с целью определения ус-
тойчивого соответствия принятых значений
данных и погрешностей их определения их
действительным значениям и включает сле-
дующие элементы:
постановку задачи в соответствии с за-
просами науки и техники, определение необ-
ходимой номенклатуры свойств, диапазонов
62
Глава 1.2. СОСТАВНЫЕ ЭЛЕМЕНТЫ СТАНДАРТИЗАЦИИ
переменных, а также определение пределов
допускаемых значений погрешностей спра-
вочных данных (СД) Ад(у), выбор конкретных
типов данных, организацию поиска информа-
ции и проведение, в случае необходимости,
дополнительных экспериментальных и теоре-
тических исследований;
проведение информационного поиска
исходных данных;
критический анализ исходных данных,
оценку их случайных и систематических по-
грешностей, функций распределения погреш-
ностей;
выбор научных основ методологии для
обобщения исходных данных;
выбор модели для анализа и обобщения
исходных данных и подготовки СД;
выбор метода математической обработки
и согласования данных;
обобщение исходных данных на основа-
нии выбранных метода и модели;
оценку общей погрешности СД Дд(у) с
учетом всех возможных факторов и сравнение
ее с пределом допускаемых значений погреш-
ности СД Ад(у);
анализ предъявляемых и выполненных
требований к определению СД и оценки их
достоверности.
Эффективность использования результа-
тов научно-исследовательских работ может
быть существенно повышена при четкой ко-
ординации и планировании работ по экспе-
риментальному и расчетно-теоретическому
исследованию свойств материалов и веществ.
Сущность планирования работ ГСССД состо-
ит в выявлении потребностей науки и техни-
ки в данных о материалах и веществах, орга-
низации их получения, аттестации и после-
дующего внедрения в сферу научных исследо-
ваний и проектно-конструкторских разрабо-
ток.
Накопленный опыт деятельности
ГСССД показал, что наибольшая потребность
в справочных данных имеется в машино-
строении, нефтехимической, газовой, пище-
вой, деревообрабатывающей промышленно-
сти, энергетике.
Системный подход к развитию работ
ГСССД в отраслях промышленности дал воз-
можность планировать и координировать все
виды работ, а именно: выявлять потребность
в данных по соответствующей номенклатуре
материалов и веществ и устанавливать оче-
редность их разработки; связывать разработку
справочных данных с требованиями государ-
ственной и отраслевой нормативной докумен-
тации на материалы и вещества; создавать
отраслевые и межотраслевые автоматизиро-
ванные системы сбора, обработки и распро-
странения данных.
В этой связи Госстандартом совместно с
заинтересованными министерствами были
разработаны межотраслевые комплексные
программы (МКП) работ ГСССД по следую-
щим направлениям: свойства нефтей, нефте-
продуктов, природных газов, углеводородов и
продуктов их переработки ("МКП Нефтехи-
мия”); свойства черных и цветных металлов и
их сплавов ("МКП Металлы"); свойства рас-
творов ("МКП Растворы"); свойства пищевых
продуктов, определяющих процессы их пере-
работки, хранения и транспортировки ("МКР
Пищевые продукты"); свойства древесины и
пиломатериалов ("МКП Древесина"); свойства
важнейших и перспективных материалов,
веществ и органических топлив д ля энергети-
ки ("МКП Энергетика"); свойства веществ и
материалов, используемых для обеспечения
единства измерений ("МКП Метрология").
Все МКП служили базой для согласо-
ванной и целенаправленной работы много-
численных организаций страны. Они преду-
сматривали систему мероприятий, обеспечи-
вающих достоверность данных на уровне со-
временных научно-технических возможностей
благодаря повышению уровня метрологиче-
ских работ, разработке комплекса стандарт-
ных методов определения и оценки достовер-
ности справочных данных, а также проведе-
ния в установленном порядке процедуры их
аттестации. Кроме того, программы работ
ГСССД способствовали совершенствованию
существующей системы обеспечения потреб-
ностей науки и техники достоверными дан-
ными о СВиМ. Примером такой деятельности
может служить развитие и совершенствование
нормативно-технической базы расходометрии
технически важных жидкостей и газов.
Проблема повышения качества и эффек-
тивности производства, автоматизации и со-
вершенствования контроля технологических
процессов вызвали необходимость интенси-
фикации разработок новых типов средств
высокоточных измерений и дальнейшего со-
вершенствования всей системы метрологиче-
ского обеспечения области расходометрии.
Особое значение приобретает при этом со-
вершенствование системы нормативно-
технической документации, составляющей
методическую базу проведения измерений и
расчетов в расходометрии. Разработки в этом
направлении интенсивно проводились и в
России, и за рубежом. В качестве примера
можно указать на разработку рекомендаций
по измерению расхода и количества жидко-
стей и газов стандартными сужающими уст-
ройствами, составляющими основу расходо-
меров переменного перепада давления - пре-
обладающего вида расходомеров. В 1985 г.
Американская Газовая Ассоциация завершила
СИСТЕМА СТАНДАРТНЫХ СПРАВОЧНЫХ ДАННЫХ О СВОЙСТВАХ ВЕЩЕСТВ И МАТЕРИАЛОВ 63
разработку новых рекомендаций по расчету
коэффициента сжимаемости природного газа
для целей расходометрии, в 1987 г. аналогич-
ные разработки завершила группа западноев-
ропейских стран-потребителей природного
газа, в России к 1992 г. подготовлены новые
аналогичные рекомендации на базе стандарта
ИСО и разработок Мингазпрома и
ВНИМСМВ Госстандарта.
ВНИЦСМВ разработал и аттестовал
комплекс таблиц справочных данных и рас-
четных методик по определению свойств при-
родного газа и его компонентов, которые
легли в основу создания стандартов СНГ о
методах расчета физических свойств природ-
ного газа, принятых Межгосударственным
Советом по стандартизации, метрологии и
сертификации: ГОСТ 30319- 0-96 "Газ при-
родный. Методы расчета физических свойств.
Общие положения”; ГОСТ 30319. 1-96 "Газ
природный. Методы расчета физических
свойств. Определение физических свойств
природного газа, его компонентов и продук-
тов его переработки"; ГОСТ 30319. 2-96 "Газ
природный. Методы расчета физических
свойств. Определение коэффициента сжимае-
мости"; ГОСТ 30319. 3-96 "Газ природный.
Методы расчета физических свойств. Опреде-
ление физических свойств по уравнению со-
стояния".
Новые межгосударственные отношения
обусловили необходимость проведения согла-
сованной политики стран членов СНГ в об-
ласти стандартизации, метрологии и сертифи-
кации, направленной на устранение техниче-
ских барьеров в торгово-экономическом и
научно-техническом сотрудничестве, а также
для обеспечения совместимости и взаимоза-
меняемости продукции, ее безопасности для
жизни и здоровья человека, охраны окру-
жающей среды.
В связи с принятием законов РФ "Об
обеспечении единства измерений", "О стан-
дартизации", "О сертификации", "О защите
прав потребителей" и "Соглашения о сотруд-
ничестве по созданию и использованию дан-
ных о ФК и СВиМ" в рамках СНГ у ГСССД
появились новые дополнительные функции:
разработка, оценка достоверности и аттеста-
ция справочных данных, необходимых для
обеспечения безопасности, здоровья человека,
охраны окружающей среды и включения в.
НД, паспорта безопасности, документацию по
сертификации; создание, развитие и аттеста-
ция баз и банков данных о СВиМ метрологи-
чески важных материалов и веществ, ФК,
свойствах новых и выпускаемых материалов и
веществ; международные работы по получе-
нию, аттестации, взаимному признанию дан-
ных о ФК и СВиМ в рамках СНГ; создание
автоматизированной системы банка данных
по номенклатуре и свойствам материалов для
использования при создании эталонной базы,
в измерительной технике и приборостроении.
В развитие "Соглашения о сотрудниче-
стве по созданию и использованию данных о
ФК и СВиМ" от 6 октября 1992 г., а также
"Положения о Рабочей Группе по стандарт-
ным справочным данным Межгосударствен-
ного Совета по стандартизации, метрологии и
сертификации", разработан межгосударствен-
ный стандарт "Единая система данных о фи-
зических константах и свойствах веществ и
материалов".
Единая система данных о физических
константах и свойствах веществ и материалов
(далее Система ССД СНГ) - это совокупность
данных о ФК и СВиМ и научных исследова-
ниях по их получению, которая создается,
развивается и применяется странами СНГ в
соответствии с "Соглашением о сотрудничест-
ве по созданию и использованию данных о
ФК и СВиМ".
Объектами Системы ССД СНГ являются
выделенные данные о ФК и СВиМ и вторич-
ная информация о них: стандартные справоч-
ные данные (ССД СНГ) о ФК и СВиМ; вто-
ричная информация об ССД СНГ; совокуп-
ность организационно-правовых, норматив-
ных и методических документов, направлен-
ных на обеспечение создания и применения
Системы ССД СНГ.
В Системе ССД СНГ устанавливаются
следующие категории ССД СНГ: стандартные
данные СНГ (СТД СНГ), справочные данные
СНГ (СД СНГ), информационные данные
СНГ (ИД СНГ). Названные категории данных
соответствуют категориям, принятым в ГОСТ
8. 310-90. Таким образом, СТД СНГ относит-
ся к высшей категории справочных данных и
имеют преимущественное применение в стан-
дартах СНГ и других нормативных и научно-
технических документах СНГ, а также в дого-
ворно-правовых документах по экономиче-
скому и научно-техническому сотрудничеству
заинтересованных стран-членов СНГ. СД
СНГ имеют рекомендательный характер и
могут, в частности, использоваться в двухсто-
ронних отношениях партнеров из стран СНГ.
ИД носят вспомогательный характер.
Отнесение данных к категориям осуще-
ствляется по результатам их оценки и аттеста-
ции. Аттестация ССД СНГ - это установление
их соответствия требованиям, предъявляемым
к названным выше категориям. Требования к
СТД СНГ, СД СНГ и ИД СНГ и процедура
их аттестации определяются соответствующи-
ми нормативными и методическими докумен-
тами СНГ. Вторичная информация о ССД
СНГ - это сведения адреснотематического и
64
Глава 1.2. СОСТАВНЫЕ ЭЛЕМЕНТЫ СТАНДАРТИЗАЦИИ
библиографического характера о наличии,
источниках и тематике данных, об организа-
циях, ведущих фонды (банки) данных.
Основной целью Системы ССД СНГ яв-
ляется целенаправленное и эффективное
обеспечение стандартными справочными дан-
ными СНГ мероприятий по экономическому
и научно-техническому сотрудничеству, науки
и техники заинтересованных стран-членов
СНГ. Достижение этой цели будет способст-
вовать: рациональному использованию мате-
риальных ресурсов, сырья, топлива, энергии;
повышению эффективности научно-
исследовательских и опытно-конструкторских
работ; повышению научно-технического
уровня стандартов на объекты сотрудничества;
улучшению качества и снижению материало-
емкости промышленных изделий; сокраще-
нию затрат на создание и развитие нацио-
нальных систем (служб) стандартных спра-
вочных данных.
Основными задачами Системы ССД
СНГ являются следующие:
организация, координация и проведение
межгосударственных совместных научно-
исследовательских работ по определению,
сбору, оценке достоверных данных о ФК и
СВиМ;
создание, развитие и актуализация фон-
да Системы ССД СНГ применительно к со-
вокупности данных, фондов данных или их
частей, выделяемых странами;
информационное обслуживание стран-
членов СНГ стандартными справочными дан-
ными СНГ и вторичной информацией об
ССД СНГ на основе баз и банков данных, а
также путем обмена массивами ССД СНГ и
организации подготовки, выпуска и распро-
странения справочных и информационных
изданий Системы ССД СНГ;
разработка организационно-правовых,
методических и нормативно-технических до-
кументов Системы ССД СНГ, необходимых
для ее создания, функционирования и при-
менения.
Система ССД СНГ включает в себя Ин-
формационный центр Системы ССД СНГ;
национальные центры ССД или выполняю-
щие их функции организации, выделенные
странами для участия в Системе ССД СНГ;
базовые организации, выделенные странами
для участия в Системе ССД СНГ.
Информационный центр Системы ССД
СНГ - это организация одной из стран-
участниц Системы ССД СНГ, которая ведет
фонд таблиц ССД СНГ, содержащих СТД
СНГ, и фонд вторичной информации о ССД
СНГ и осуществляет на их основе информа-
ционное обслуживание базовых организаций
и национальных центров ССД.
Национальные центры ССД или выпол-
няющие их функции организации - это орга-
низации, которые в своих странах координи-
руют исследования, направленные на созда-
ние и ведение тематических фондов Системы
ССД СНГ, организуют на их основе инфор-
мационное обслуживание стран-членов СНГ,
а также осуществляют подготовку, выпуск и
распространение официальных справочных и
информационных изданий Системы ССД
СНГ.
Базовые организации Системы ССД
СНГ - это национальные организации, кото-
рые проводят исследования, сбор, системати-
зацию, оценку достоверности ССД в конкрет-
ной тематической области ВиМ и передают в
Информационный центр Системы ССД СНГ
ддя информационного обслуживания стран-
членов СНГ.
Совокупность тематических фондов, вы-
деленных базовыми организациями, относя-
щихся к одной тематической области СВиМ,
составляет тематический фонд Системы ССД
СНГ.
Задачи базовых организаций, нацио-
нальных центров, участвующих в Системе
ССД СНГ, и Информационного центра Сис-
темы ССД СНГ определяются "Соглашением
о сотрудничестве по созданию и использова-
нию данных о ФК и СВиМ”.
Условия передачи и распространения
данных, выделенных странами и аттестован-
ных в качестве ССД СНГ категорий СД и
ИД, устанавливаются договорами (контракта-
ми) между заинтересованными странами-чле-
нами СНГ.
Страны-участницы Соглашения могут
издавать полные тексты "Таблиц СТД СНГ"
на языках этих стран, а также переиздавать их
с учетом опубликованных изменений и до-
полнений.
Задачи, стоящие перед ГСССД, не поте-
ряли своей актуальности в настоящее время и
на ближайшую перспективу.
Более чем 25-летний опыт деятельности
ГСССД показал, что изданные в России и за
рубежом таблицы справочных данных, спра-
вочники пользуются большой популярностью
у специалистов. В настоящее время фонд
ГСССД насчитывает более двух тысяч офици-
альных изданий.
Документы по тематике машинострои-
тельного комплекса, разработанные и аттесто-
ванные ГСССД, перечислены в приложениях
1, 2 и 3.
ПРИЛОЖЕНИЕ 1
65
ПРИЛОЖЕНИЕ 1
УТВЕРЖДЕННЫЕ ГОССТАНДАРТОМ СССР ТАБЛИЦЫ
СТАНДАРТНЫХ СПРАВОЧНЫХ ДАННЫХ О МЕХАНИЧЕСКИХ И ФИЗИКО-ХИМИЧЕСКИХ
СВОЙСТВАХ МАТЕРИАЛОВ
ГСССД 1-87 ГСССД 3-77 Фундаментальные физические константы. Ртуть. Плотность ртути и коэффициент термического расширения при атмо- сферном давлении и температурах от 0 до 350 °C.
ГСССД 7-79 Техническое железо с содержанием основного компонента не менее 99,84 %. Теплопроводность и ее температурный коэффициент при температурах от 0 до 720 °C.
ГСССД 9-79 Сталь инструментальная быстрорежущая. Механические свойства в состоянии поставки и в термически обработанном состоянии.
ГСССД 11-80 ГСССД 13-80 ГСССД 21-81 ГСССД 25-81 Чугун. Упругие свойства. Модуль Юнга при температурах 20 - 700 °C. Эффективные сечения ионизации шелочных металлов. Медь. Изобарная теплоемкость в диапазоне температур 4 - 273,15 К. Графит УПВ-1Т. Энтальпия и теплоемкость в диапазоне температур 1200 - 2900 К.
ГСССД 26-81 Оптические кварцевые стекла. Оптические константы и радиационные харак- теристики при температурах 295, 473, 673, 873, 1073, 1273, 1473 К. 1. Спек- тральный диапазон 3,7 - 11,7 мкм.
ГСССД 27-81 ГСССД 31-82 ГСССД 32-82 Сталь инструментальная быстрорежущая. Физические свойства. Железо карбонильное радиотехническое. Электромагнитные параметры. Стали 12Х18Н9Т и 12Х18Н10Т. Удельная энтальпия и удельная теплоемкость в диапазоне температур 400 - 1380 К при атмосферном давлении.
ГСССД 33-82 Кварцевое стекло КУ; КВ; КИ; оптическая керамика КО-1; фториды кальция, магния, бария; хлориды калия н натрия; окись алюминия. Диэлектрическая проницаемость при температуре 293 К в частотном диапазоне от 10_| до 10п Гц. Температурный коэффициент диэлектрической проницаемости.
ГСССД 35-82 ГСССД 36-82 ГСССД 37-82 ГСССД 39-82 ГСССД 40-82 Алмаз природный. Теплопроводность при температурах от 320 до 450 К. Алмаз природный. Светопропускание в диапазоне длин волн 0,2 - 25 мкм. Алмаз природный и синтетический. Вязкость разрушения. Молибден. Теплопроводность в диапазоне температур 200 - 2600 К. Оптические кварцевые стекла. Оптические константы и радиационные харак- теристики при температурах 295, 473, 673, 873, 1073, 1273, 1473 К. Стекло КИ. Оптические константы и радиационные характеристики в диапазоне 2,5 - 3,6 мкм. Интегральные радиационные характеристики.
ГСССД 41-82 Сталь инструментальная быстрорежущая. Технологические свойства в состоя- нии поставки и в термически обработанном состоянии.
ГСССД 42-82 ГСССД 45-83 Хризотил-асбест нормальный. Физико-химические свойства. Платина, кварцевое стекло КВ и КУ-2, медь. Температурный коэффициент линейного расширения.
ГСССД 55-83 Стали для валков горячей и холодной прокатки. Механические свойства и теплофизические характеристики.
ГСССД 56-83 Медь особо чистая ОСЧ 11-4. Температурный коэффициент линейного рас- ширения в диапазоне температур 4 - 90 К.
ГСССД 57-83 Ртуть. Коэффициенты вязкости, теплопроводности, самодиффузии и второй вириальный коэффициент в диапазоне температур 400 - 2000 К при низких давлениях в газообразном состоянии.
66
Глава 1.2. СОСТАВНЫЕ ЭЛЕМЕНТЫ СТАНДАРТИЗАЦИИ
ГСССД 58-83 Строительные стали 12ГН2МФАЮ, сталь 20, Вст. 3. Модуль нормальной уп- ругости при температурах от -70 до 700 °C.
ГСССД 59-83 Молибден, монокристаллическая окись алюминия, сталь 12Х18Н10Т. Темпе- ратурный коэффициент линейного расширения.
ГСССД 60-83 Оптические кварцевые стекла. Оптические константы и радиационные харак- теристики при температурах 295, 473, 673, 873, 1073, 1273, 1473 К. 3. Стекло КУ-1. Оптические константы и радиационные характеристики в диапазонах 1,23 - 1,5 и 1,8 - 3,6 мкм. Интегральные радиационные характеристики.
ГСССД 61-83 Оптические кварцевые стекла. Оптические константы и радиационные харак- теристики при температурах 295, 473, 673, 873, 1073, 1273, 1473 К. 4. Стекло КВ. Оптические константы и радиационные характеристики в диапазонах 1,23 - 1,5 и 1,8 - 3,6 мкм. Интегральные радиационные характеристики.
ГСССД 62-83 ГСССД 63-84 ГСССД 64-84 ГСССД 65-84 Платина. Изобарная теплоемкость в диапазоне температур 80 - 1000 К. Эффективные сечения ионизации щелочноземельных металлов Са, Sr, Ва. Никель. Удельное электросопротивление в диапазоне температур 200 - 1500 К. Корунд синтетический. Изобарная теплоемкость в диапазоне температур 4 - 2300 К.
ГСССД 66-84 Кварц плавленый марки КВ. Коэффициент теплопроводности в диапазоне температур 80 - 500 К.
ГСССД 67-84 Сталь нержавеющая 12Х18Н10Т. Коэффициент теплопроводности в диапазоне температур 4 - 300 К.
ГСССД 68-84 ГСССД 69-84 ГСССД 71-84 о Спектр железа. Область 2320 - 3500 А . Древесина. Показатели физико-механических свойств малых чистых образцов. Сплавы магнитотвердые литые ЮНДК15, ЮН14ДК24, ЮН14ДК25БА, ЮНДК34Т5, ЮНДК35Т5АА. Температуры начала и окончания плавления.
ГСССД 72-84 Сплавы магнитотвердые литые ЮНДК15, ЮН14ДК24, ЮН14ДК25БА, ЮНДК34Т5, ЮНДК35Т5АА. Температурный коэффициент линейного расши- рения.
ГСССД 73-84 Материалы магнитотвердые ЮНДК15, ЮН14ДК24, ЮН14ДК25БА, ЮНДК34Т5, ЮНДК35Т5АА, 16БА19О, 22БА220, 28СА250. Кривые размагни- чивания, остаточная магнитная индукция, коэрцитивная сила по индукции, коэффициент магнитного возврата.
ГСССД 74-84 Конструкционные стали. Упругие свойства. Модуль нормальной упругости при температурах от -120 до 600 °C.
ГСССД 75-84 Коррозионно-стойкие стали. Упругие свойства. Модуль нормальной упругости при температурах 20 ... 600 °C.
ГСССД 78-84 Оксид иттрия Y2O3. Энтальпия и изобарная теплоемкость в диапазоне темпе- ратур 298,15 -2500 К.
ГСССД 79-84 ГСССД 83-85 Вольфрам. Энтальпия и теплоемкость в диапазоне 1200 - 2800 К. Сталь инструментальная углеродистая и легированная. Механические свойст- ва.
ГСССД 84-85 Сталь инструментальная углеродистая и легированная. Технологические свой- ства.
ГСССП 85-85 Сталь инструментальная углеродистая и легированная. Упругие свойства. Мо- дуль нормальной упругости при температурах 20 ... 600 °C.
ГСССД 86-85 ГСССД 87-85 Молибден МЧ. Механические свойства при комнатной температуре. Горные породы ряда разрабатываемых месторождений твердых полезных ис- копаемых СССР. Физические свойства.
ПРИЛОЖЕНИЕ 1
67
ГСССД 88-85 Кварц плавленый КВ. Коэффициент теплопроводности в диапазоне темпера- тур 2 ... 80 К.
ГСССД 102-86 Радионуклиды 56Со, 75Se, ll0mAg, 133Ва, 152Eu, ,82Та, 1921г. Энергия, относи- тельная и абсолютная интенсивность гамма-излучения, период полураспада.
ГСССД 103-87 Радионуклиды 226Ra в равновесии с дочерними продуктами распада (222Rn, 218Ро, 2|4Ро, 2,0Ро) 233U, 238Ри, 233Рн. Энергия, абсолютная и интенсивность альфа-излучения и период полураспада.
ГСССД 104-87 Древесина. Базисная плотность древесины балансов хвойных и лиственных пород.
ГСССД 105-87 Молибден. Калорические свойства твердой фазы от 30 К до температуры плавления при атмосферном давлении.
ГСССД 106-87 Горные породы (магматические). Плотностные и механические свойства ос- новных литологических разностей месторождений полезных ископаемых СССР.
ГСССД 111-87 ГСССД 112-87 Полиэтилен. Удельная изобарная теплоемкость. Удельный объем. Литий, натрий, калий, рубидий, цезий. Давление насыщенных паров при вы- соких температурах.
ГСССД 113-87 Рессорно-пружинные стали. Упругие свойства. Модуль нормальной упругости при температурах -70 ... 600 °C.
ГСССД 114-87 ГСССД 116-87 Сталь инструментальная легированная. Механические свойства. Коррозионно-стойкая сталь ОХ13Г12С2 Н2Д2Б (Du59). Условный предел дли- тельной прочности при температурах 500 ... 650 °C.
ГСССД 118-88 Улучшаемые стали. Упругие свойства. Модуль нормальной упругости при тем- пературах 80 ... 500 °C.
ГСССД 121-88 ГСССД 122-88 Ниобий. Физические свойства. Горные породы (осадочные). Плотностные и механические свойства основных литологических разновидностей месторождений полезных ископаемых СССР.
ГСССД 129-88 ГСССД 132-88 ГСССД 133-88 Минеральная вата и изделия из нее. Теплофизические и акустические свойства. Германий монокристаллический. Физические свойства. Сплавы системы марганец-медь. Демпфирующие и упругие свойства. Демпфи- рующая способность при циклических нагрузках до 30 МПа. Модуль нор- мальной упругости при температурах -80 ... 80 °C.
ГСССД 139-89 Сплавы магнитотвердые литые ЮНДКТ5БА и ЮНДКТ8. Температуры начала и окончания плавления.
ГСССД 140-89 Сталь электротехническая холоднокатаная тонколистовая. Удельное электри- ческое сопротивление в диапазоне температур 20 ... 200 °C.
ГСССД 141-89 Жаропрочная хромистая сталь 10Х9МФБ (ДИ 82-Ш). Условный предел дли- тельной прочности в диапазоне температур 500 ... 610 °C.
ГСССД 144-89 Борсодержащие стали для холодной объемной штамповки 06ХГР, 12Г1Р, • 20Г2Р, ЗОГ1Р. Упругие свойства. Модуль нормальной упругости при температурах -80 ... 300 “С.
ГСССД 145-89 Деформируемые алюминиевые сплавы АМгб, Д16 В95, В96Ц-1. Упругие свой- ства. Модуль нормальной упругости при температурах -80 ... 300 °C.
ГСССД 149-90 ГСССД 151-90 Олово и оловянно-свинцовые припои. Физические свойства. Чугуны СЧ 20, ВЧ 40 и ВЧ 45. Упругие свойства. Модуль нормальной упруго- сти при температурах -80 ... 500 °C.
ГСССД 152-90 Низкоуглеродистые стали, цинк, медь, алюминий, магниевый сплав. Скорость коррозии в атмосферных условиях.
ГСССД 153-90 Цинковые и кадмиевые покрытия на стали. Скорость коррозии в атмосферных условиях.
68
Глава 1.2. СОСТАВНЫЕ ЭЛЕМЕНТЫ СТАНДАРТИЗАЦИИ
ГСССД 159-92 Стали инструментальные быстрорежущие Р18, Р6М5, 10Р6М5-МП. Упругие свойства. Модуль нормальной упругости при температурах 20 ... 650 °C.
ГСССД 164-94 Сплав ВТ-6. Теплопроводность при температурах 340 ... 900 К.
ГСССД 165-94 Сталь нержавеющая марки 12Х18Н10Т. Теплопроводность при температурах 340 ... 1100 К.
ГСССД 166-94 Сталь низкоуглеродистая. Теплопроводность при температурах 340 ... 1100 К.
ГСССД 174-95 Молибден высокочистый. Изобарная теплоемкость в диапазоне температур 5 ... 30 К.
ГСССД 175-95 Вода тяжелая (D20). Поверхностное натяжение при температурах 3,8 ... 370,697 °C.
ГСССД 176-96 Материалы для образцовых мер ТКЛР. Пирос, монокристаллический оксид алюминия. Температурный коэффициент линейного расширения.
ГСССД 177-96 Строительные стали 23Х2Г2Т, 35ГС, ВСтЗпс. Модуль нормальной упругости в диапазоне температур минус 70 ... плюс 500 °C.
ГСССД 178-96 Оптические стекла ЛК 105, КВ, ТК 21. Диэлектрическая проницаемость и тангенс угла диэлектрических потерь при температуре 293 К в частотном диа- пазоне от Ю-1 до 106 Гц.
ГСССД 181-97 Материалы для образцовых мер ТКЛР. Молибден, алюминий, монокристалли- ческий оксид алюминия. Температурный коэффициент линейного расшире- ния.
ГСССД 183-97 Алюминиевые деформируемые сплавы АМгЗ, АМг5 и технический алюминий АД1. Упругие свойства. Модуль нормальной упругости при температуре от минус 100 до плюс 300 °C.
ГСССД 184-98 Металлические конструкционные материалы: сталь 12Х18Н10Т и бронза Бр.Б.2.5. Механические свойства в диапазоне температур от 4,2 до 293 К. ПРИЛОЖЕНИЕ 2 АТТЕСТОВАННЫЕ ВНИЦ МВ ГОССТАНДАРТА СССР И ДЕПОНИРОВАННЫЕ ВО ВНИИКИ ТАБЛИЦЫ
РЕКОМЕНДУЕМЫХ СПРАВОЧНЫХ ДАННЫХ О МЕХАНИЧЕСКИХ И
ФИЗИКО-ХИМИЧЕСКИХ СВОЙСТВАХ МАТЕРИАЛОВ
ГСССД Р 3-79 Молибден. Динамическая сжимаемость.
ГСССД Р 9-80 Ниобий. Удельное электрическое сопротивление в интервале температур 200 - 2750 К.
ГСССД Р 10-80 Свинец. Динамическая сжимаемость.
ГСССД Р 12-81 Гидрид, дейтерид, тритид лития в твердом состоянии. Калорические свойства.
ГСССД Р 13-81 Гидрид, дейтерид, тритид лития в твердом состоянии. Плотность и ко- эффициент линейного термического расширения.
ГСССД Р 20-81 Электрические параметры образцов лунного грунта в диапазоне частот 100 Гц ... 20 МГц.
ГСССД Р 30-81 Оптические свойства кристаллов и металлических покрытий.
ПРИЛОЖЕНИЕ 1
69
ГСССД Р 31-81 Технические сверхпроводящие материалы на основе ниобий-титановых сплавов и соединений со структурой А-15. Критическая температура и второе критической поле.
ГСССД Р 35-82 Фторид лития. Динамическая сжимаемость.
ГСССД Р 36-82 Вольфрам. Динамическая сжимаемость.
ГСССД Р 40-82 Сульфид кадмия монокристаллический. Упругие, пьезоэлектрические свойства в диапазоне 4,2 - 300 К.
ГСССД Р 45-82 Сталь нержавеющая. Упругие свойства. Модули упругости при темпера- турах 80 - 300 К.
ГСССД Р 48-82 Пенополиуретан ППУ-Э марки 40-0,8. Физико-механические свойства.
ГСССД Р 51-83 Литий, натрий, калий, бериллий, магний. Динамическая сжимаемость.
ГСССД Р 55-83 Плексиглас. Динамическая сжимаемость.
ГСССДР 56-83 Титан. Интегральная полусферическая излучательная способность в диа- пазоне температур 1170 - 1900 К.
ГСССД Р 58-83 Смазочные материалы. Критические температуры и температуры химиче- ской модификации при трении.
ГСССД Р 68-83 Сталь качественная. Упругие свойства. Модуль нормальной упругости при повышенных температурах.
ГСССД Р 72-84 Щелочные металлы. Коэффициенты динамической вязкости и теплопро- водности в газовой фазе.
ГСССД Р 73-84 Цезий. Термодинамические свойства газовой фазы.
ГСССД Р 74-84 Цезий. Плотность жидкой фазы.
ГСССД Р 81-84 Стали. Алюминиевые и титановые сплавы. Групповая скорость продоль- ных ультразвуковых волн в диапазоне частот до 3 • 107 Гц.
ГСССД Р 62-84 Материалы сверхпроводниковые. Критическая плотность тока.
ГСССД Р 95-84 Металлы. Потенциалы нулевого заряда в водных растворах.
ГСССД Р 98-84 Серебро высокой частоты (99,99). Фон внутреннего трения в диапазоне температур 78 - 300 К.
ГСССДР 115-85 Пенополиуретан эластичный марки ППУ-ЭМ-1. Физико-механические свойства.
ГСССД Р 123-85 Огнеупорные кремнеземистые бетонные изделия в состоянии поставки. Физико-механические и теплофизические свойства.
ГСССД Р 124-85 Сплавы и соединения на основе ниобия. Критическая температура в зависимости от энергии нейтронов и дозы облучения.
ГСССД Р 137-85 Сверхпроводниковые композиционные материалы на основе сплава НТ-50. Удельная теплоемкость.
ГСССД Р 153-86 Фанера и древесные слоистые пластики. Показатели физико- механических свойств малых образцов.
ГСССД Р 154-86 Волокнистые полуфабрикаты. Показатели механической прочности сульфатной целлюлозы (белимой) из различных древесных пород.
ГСССД Р 155-86 Волокнистые полуфабрикаты. Свойства товарной целлюлозы для различ- ных видов бумаги и картона.
70 Глава 1.2. СОСТАВНЫЕ ЭЛЕМЕНТЫ СТАНДАРТИЗАЦИИ
ГСССД Р 156-86 Древесина. Химические свойства древесного сырья целлюлозно- бумажной промышленности.
ГСССД Р 158-86 Висмут. Термодинамические свойства при атмосферном давлении от температуры плавления до нормальной температуры кипения.
ГСССД Р 169-86 Материалы инструментальные и конструкционные. Упругие свойства. Характеристики внутреннего трения, износостойкости и обрабатываемо- сти.
ГСССД Р 171-86 Окись цинка монокристаллическая. Упругие, пьезоэлектрические и ди- электрические свойства.
ГСССД Р 172-86 Древесина. Химико-технологические свойства древесины зоны хозяйст- венного освоения БАМ.
ГСССД Р 183-86 Полистирол. Коэффициент отражения от плоскопараллельного слоя в диапазоне частот 0,1 - 30 ГГц при нормальном падении электромагнит- ной волны.
ГСССД Р 185-86 Полимеры. Коэффициенты трения и износа, температура фрикционного разогрева.
ГСССД Р 188-86 Ниобат лития монокристаллический. Упругие, пьезоэлектрические и диэлектрические свойства.
ГСССД Р 190-86 Термостойкое электроизоляционное покрытие TILL Коэффициент сопро- тивления при температурах 20 - 200 °C.
ГСССД Р 202-87 Древесина. Лиственные породы. Физические, механические и технологи- ческие свойства малых чистых образцов.
ГСССД Р 210-87 Изделия огнеупорные шамотные общего назначения в состоянии постав- ки. Физико-механические и теплофизические свойства.
ГСССД Р 211-87 Изделия огнеупорные шамотные, хромитопериклазовые, периклазохро- митовые и периклазошпинелидные для футеровки вращающихся трубча- тых печей в состоянии поставки. Физико-механические свойства.
ГСССД Р 215-87 Материалы магнитотвердые ЮНДК15, ЮН14ДК24, ЮН14ДК25БА, ЮНДК34Т5, ЮНДК35Т5АА. Температурный коэффициент индукции.
ГСССД Р 226-87 Хальногениды мышьяка. Теплопроводность, электропроводность и тер- моЭДС в интервале температур 300 - 900 К.
ГСССД Р 231-87 Полупроводниковые соединения А3В5, А2В6. Распределение плотности потерь энергии.
ГСССД Р 232-87 Малоуглеродистая сталь, цинк, медь, алюминий, сплав МА2-1. Скорость коррозии в атмосферных условиях.
ГСССД Р 236-87 Олово. Механические свойства: временное сопротивление разрыву, отно- сительное удлинение.
ГСССД Р 237-87 Древесина. Усредненные показатели физико-механических свойств ма- лых чистых образцов для распространенных пород и ориентировочные показатели для редких пород.
ГСССД Р 238-87 Сульфиды лантана. Теплопроводность, электропроводность и термоЭДС в интервале температур 300 - 1300 К.
ГСССД Р 246-87 Стали подшипниковые теплопрочные 8Х4В9Ф2-Ш (ЭИ347-Ш), 8Х4М4В2Ф1-Ш (ДИ43-Ш). Физико-механические свойства в состоянии поставки и термически обработанном состоянии.
ГСССД Р 247-87 Стали подшипниковые ШХ15, ШХ15СГ, ШХ20СГ. Механические и фи- зические свойства в состоянии поставки и в термически обработанном состоянии.
ПРИЛОЖЕНИЕ 2 71
ГСССД Р 248-87 Стали подшипниковые коррозионностойкие 95Х18-Ш, 11Х18М-ШД. Механические и физические свойства в состоянии поставки (после от- жига) и после упрочняющей термической обработки.
ГСССД Р 256-87 Латунь ЛС-59-1. Удельная теплоемкость в интервале температур от 90 К до 300 К.
ГСССД Р 261-88 Древесина лиственных пород. Показатели физико-механических и техно- логических свойств малых чистых образцов древесины ильма, ореха грецкого, береста, акации белой, произрастающих на территории евро- пейской части СССР.
ГСССД Р 263-88 ГСССД Р 265-88 Медногерманиевые припои. Механические свойства. Халькогенидные стекла. Теплопроводность в твердом и жидком состоя- нии в интервале 300 - 800 К.
ГСССД Р 267-88 ГСССД Р 268-88 Ферриты. Обратимая магнитная проницаемость на ВЧ. Железо карбонильное фосфатированное марок Р100Ф1, Р100Ф2. Маг- нитные параметры.
ГСССД Р 269-88 Германат лития монокристаллический. Упругие, пьезоэлектрические и диэлектрические свойства.
ГСССД Р 272-88 Материалы шлифовальные из электрокорунда и карбида кремния. Физи- ческие и физико-механические свойства.
ГСССД Р 273-88 Стали нержавеющие. Коррозионные свойства в условиях работы изделий медоборудования.
ГСССД Р 282-88 Радионуклиды. Энергетические нормали второго и третьего порядков в области рентгеновского и гамма-излучений.
ГСССД Р 284-88 Цирконий, титан, кобальт. Изобарная теплоемкость.
ГСССД Р 285-88 Жаропрочные литейные сплавы на Ni-Сг-основе. Температурная зависи- мость фона внутреннего трения при атмосферном давлении в интервале температур 800 - 1200 К.
ГСССД Р 286-88 Полипропилен. Удельная изобарная теплоемкость и удельный объем в интервале температур 280 - 460 К.
ГСССД Р 304-88 Параэлектрические материалы. Относительная диэлектрическая прони- цаемость в диапазоне СВЧ.
ГСССД Р 317-89 Изделия огнеупорные периклазовые для кладки высокотемпературных печей в состоянии поставки. Физико-механические и теплофизические свойства.
ГСССД Р 327-89 Иодат лития монокристаллический. Упругие, пьезоэлектрические и ди- электрические свойства.
ГСССД Р 329-89 Триботехнические характеристики при низких температурах сталей и сплавов, самосмазывающихся материалов и твердых смазочных покры- тий.
ГСССД Р 338-89 Сплавы магнитотвердые литые ЮНДКТ5БА и ЮНДКТ8. Кинематиче- ская вязкость.
ГСССД Р 368-90 Физико-механические свойства хромоникельмарганцевых сталей.
ГСССД Р 377-90 Высокоогнеупорные хромитопериклазовые изделия в состоянии постав- ки. Физике-механические и теплофизические свойства.
ГСССД Р 378-90 Огнеупорные и высокоогнеупорные легковесные теплоизоляционные изделия в состоянии поставки. Физико-механические и теплофизические свойства.
72
Глава 1.2. СОСТАВНЫЕ ЭЛЕМЕНТЫ СТАНДАРТИЗАЦИИ
ПРИЛОЖЕНИЕ 3
АТТЕСТОВАННЫЕ ВНИЦ МВ ГОССТАНДАРТА СССР И
ДЕПОНИРОВАННЫЕ ВО ВНИИКИ "МЕТОДИКИ ГСССД" ОПРЕДЕЛЕНИЯ И
ОЦЕНКИ ДОСТОВЕРНОСТИ ДАННЫХ О МЕХАНИЧЕСКИХ И ФИЗИКО-ХИМИЧЕСКИХ
СВОЙСТВАХ МАТЕРИАЛОВ
РД 50-325-82 Оценка достоверности данных о физических константах и свойствах ве- ществ и материалов. Основные положения.
МИ 668-84 Оценка достоверности данных о модулях упругости металлов и сплавов.
МИ 1453-86 Оценка достоверности данных о физико-механических свойствах метал- лов и сплавов.
МИ 1699-87 Определение и оценка достоверности данных об относительном рассея- нии энергии (демпфирующей способности) металлов и сплавов.
ГСССД МР 9-82 Методика расчета измерений амплитудных зависимостей внутреннего трения по результатам измерений.
ГСССД МО 26-83 Оценка достоверности экспериментальных данных по магнитным харак- теристикам магнитотвердых материалов.
ГСССД МЭ 34-85 Определение напряжения текучести металлов и сплавов при статической предельной нагрузке.
ГСССД МО 36-86 Оценка достоверности данных о коэффициенте сопротивления изоляци- онных покрытий.
ГСССД МЭ 37-86 Определение механических свойств бетонов при растяжении.
ГСССД МЭ 38-86 Определение механических свойств бетонов при сжатии.
ГСССД МР 45-88 Расчет разовых и групповых скоростей, векторов поляризации и углов отклонения потока энергии объемных акустических волн.
ГСССД МР 47-88 Методика расчетного определения температурной зависимости внутрен- него трения металлических материалов.
ГСССД МР 49-88 Определение эффективной теплопроводности композиционных материа- лов.
ГСССД МЭ 50-88 Измерение теплофизических свойств полимеров с помощью дифферен- циального сканирующего калориметра.
ГСССД МЭ 52-88 Определение параметров термодинамического взаимодействия Флори- Хаггинса в растворах и смесях полимеров с помощью обращенной газо- вой хроматографии.
ГСССД МР 54-88 Расчет температурных коэффициентов скорости объемных акустических1 волн в кристаллах.
ГСССД МР 56-89 Методика расчетного определения температурной зависимости плотности! сырья для производства технического углерода при атмосферном давле- нии в интервале температур 290 ... 520 К.
ГСССД МО 57-88 Оценка достоверности данных об удельном электрическом сопротивле- нии электротехнических сталей при температурах 20 - 200 °C. 1
КАТАЛОГИЗАЦИЯ ПРОДУКЦИИ
73
1.2.3. КАТАЛОГИЗАЦИЯ ПРОДУКЦИИ
Создание суверенной Российской Феде-
рации и переход ее экономики к рыночным
отношениям выдвигают перед органами
управления всех уровней, предприятиями и
организациями всех форм собственности, в
числе множества других, проблему получения
информации о выпускаемой продукции. Ука-
занная информация приобретает высокую
значимость в условиях нарушения сложив-
шихся хозяйственных связей между предпри-
ятиями бывшего Союза и необходимости по-
иска и налаживания новых в России и за ее
пределами.
Существовавшая ранее система центра-
лизованного распределения ресурсов через
Госплан, Госснаб, отраслевые министерства и
ведомства была обеспечена централизованной
системой информации, которая включала
номенклатурные справочники продукции (ка-
талоги), выпускавшиеся органами снабжения,
номенклатурные каталоги, выпускавшиеся
отраслевыми министерствами и ведомствами
на группы однородной продукции.
В автоматизированных системах управ-
ления в качестве единого языка представле-
ния информации о конкретной продукции
использовался Общесоюзный классификатор
промышленной и сельскохозяйственной про-
дукции (ОКП), который посредством десяти-
разрядных кодов обеспечивал идентификацию
конкретных типов, марок, исполнений про-
дукции. Действовала централизованная сис-
тема присвоения и ведения (актуализации)
кодов ОКП, которую обеспечивали головные
И базовые организации, выделенные в каждом
министерстве и ведомстве.
По мере перехода к рыночным отноше-
ниям в значительной степени увеличивается
экономическая самостоятельность предпри-
ятий, утрачивает силу и влияние централизо-
ванный механизм распределения материаль-
ных ресурсов и, как следствие, изменяются
Потоки информации о продукции.
Выпуск номенклатурных каталогов орга-
нами снабжения практически прекращен,
выпуск отраслевых каталогов (справочников)
сведен до минимума и они практически не
находят спроса у потребителей. ОКП исполь-
зуется только как классификатор продукции,
тУкгематизирующий ее по видам, и не обес-
печивает идентификацию конкретных изде-
ЭНЙ.
k -v В этих условиях одной из актуальней-
ших проблем, без решения которой не может
Саль налажена нормальная работа промыш-
Жнности, является проблема сбора, обработ-
ка и доведения до потребителей оперативной
информации о выпускаемой товарной про-
дукции.
Потребителями этой информации явля-
ются прежде всего предприятия-изготовители,
которым нужны данные о сырье и материа-
лах, комплектующих изделиях, оборудовании,
инструментах и т.д., а также о предприятиях
их производящих. Информация о продукции
необходима также органам государственного и
местного управления при заказе и закупке
продукции для государственных и местных
нужд. Практически информация о продукции
необходима всем потребителям, включая и
отдельных граждан.
Изучение и анализ отечественного и за-
рубежного опыта сбора, обработки и пред-
ставления информации о продукции показа-
ли, что в современных условиях наиболее
эффективной является система каталогизации
продукции, построенная на стандартных ма-
шинно-ориентированных формах сбора ин-
формации, на основе которых создаются базы
данных о продукции с использованием пер-
сональных ЭВМ (опыт США, НАТО, Фран-
ции, Индии, Болгарии).
Каталогизация может быть условно раз-
делена на каталогизацию производителя и
каталогизацию потребителя, при этом ката-
логизация производителя носит, как правило,
информационный характер (выпуск катало-
гов) и направлена на доведение информации
о выпускаемой продукции до потребителя;
каталогизация потребителя, наряду с инфор-
мационной включает функцию аналитиче-
скую, направленную на решение задач управ-
ления номенклатурой потребляемых изделий
и их составных частей, совместимости и
взаимозаменяемости, а также распределения и
перераспределения запасов продукции.
Каталогизация потребителя разрабатыва-
ется, как правило, в первую очередь в системе
такого мощного потребителя, каковым явля-
ются Вооруженные Силы, потребляющие
разнообразные виды продукции, от военной
до предметов личной гигиены. Каталогизация
потребителя, предназначенная для решения
указанных выше задач, является более пол-
ной, так как каталогизация потребителя
включает информацию производителя, до-
полненную фактографическими данными, в
части расширения номенклатуры характери-
стик изделия, сроков и мест хранения, числа
единиц в хранении и др.
Каталогизация основывается на иденти-
фикации продукции, обеспечивающей отли-
чие однотипных изделий друг от друга.
Известны два основных метода иденти-
фикации - ссылочный и описательный, кото-
рые дополняются промежуточным - ссылоч-
но-описательным.
Ссылочный метод - это описание пред-
мета снабжения с помощью указания его на-
74
Глава 1.2. СОСТАВНЫЕ ЭЛЕМЕНТЫ СТАНДАРТИЗАЦИИ
именования, ссылок на обозначение и (или)
документ, утвержденный и учтенный в уста-
новленном порядке, а также предприятие-
изготовитель предмета.
Описательный метод идентификации -
описание предмета снабжения с помощью
фотографических данных, определяющих его
конфигурацию, физические и эксплуатацион-
ные свойства, однозначно отличающие его от
других однотипных предметов одного утвер-
жденного наименования.
Ссылочно-описательный метод реализует
различные комбинации ссылочного и описа-
тельного методов идентификации.
Для дифференциации методов иденти-
фикации в зависимости от задач, решаемых в
системе каталогизации, вводятся различные
типы методов идентификации, которые пред-
ставляют собой различные варианты ссылоч-
ного, ссылочно-описательного и описатель-
ного методов идентификации и различаются
между собой различным объемом данных о
предметах снабжения.
Основными целями создания Государст-
венной системы каталогизации продукции
(ГСКП) являются:
автоматизированный учет номенклатуры
производимой в стране и регионах продук-
ции;
обеспечение органов государственного и
местного управления аналитической инфор-
мацией о производимой продукции и ее ос-
новных характеристиках;
обеспечение предприятий и других по-
требителей оперативной информацией об
основных характеристиках продукции, ее из-
готовителях и нормативных документах, по
которым она выпускается.
Информация, предоставляемая ГСКП
потребителям, позволяет решать следующие
задачи:
оценивать конкурентоспособность раз-
рабатываемой и выпускаемой продукции;
проводить маркетинговые исследования
и определять возможные рынки сбыта;
формировать кооперации предприятий-
поставщиков составных частей, комплектую-
щих изделий и материалов, необходимых для
производства конечной продукции, с учетом
минимизации номенклатуры приобретаемых
изделий и материалов и затрат на их транс-
портировку;
проводить работы по стандартизации
продукции с учетом передовых достижений;
осуществлять контроль за выполнением
обязательных требований стандартов по безо-
пасности и охране окружающей среды;
представлять информацию о конкретной
продукции, подлежащей обязательной серти-
фикации.
Анализ структуры и функций органов
государственного и местного управления по-
казал, что органы Госстандарта России обла-
дают наибольшими возможностями для реше-
ния проблемы создания Государственной сис-
темы каталогизации продукции, так как:
владеют исходной информацией о про-
дукции в виде зарегистрированных, хранимых
и актуализированных нормативных и техни-
ческих документов (ГОСТ, ОСТ, СТП, ТУ и
др.), содержащих основные характеристики
продукции;
осуществляют государственный контроль
и надзор за соблюдением субъектами хозяйст-
венной деятельности обязательных требова-
ний государственных стандартов на стадиях
разработки, подготовки продукции к произ-
водству, ее изготовления, реализации (постав-
ки, продажи, использования, хранения,
транспортирования) и утилизации;
проводят работу по установлению опти-
мальных требований к номенклатуре и каче-
ству продукции в интересах потребителя и
государства.
При этом Центры стандартизации, мет-
рологии и сертификации (ЦСМС) получают
возможность: создавать территориальные
(региональные) базы данных продукции; об-
служивать органы местного и государствен-
ного управления информацией о продукции,
выпускаемой местными предприятиями; об-
служивать предприятия и организации опера-
тивной информацией о продукции; представ-
лять информацию о продукции своего региона
в базу данных "Продукция России"; анализиро-
вать основные данные о продукции предпри-
ятий в целях их соответствия стандартам.
Создаваемая система каталогизации мо-
жет быть квалифицирована как описательно-
ссылочная, так как содержит фотографиче-
скую информацию об основных потребитель-
ских характеристиках продукции и ссылки на
нормативные или технические документы.
Это позволяет оценивать технический уровень
продукции и ее конкурентоспособность, уни-
фицировать номенклатуру основных показа-
телей на группу однородной продукции, вы-
являть взаимозаменяемую продукцию, вы-
явить продукцию с наиболее прогрессивными
потребительскими характеристиками.
Таким образом, впервые создается ин-
формационная база для развития практиче-
ской стандартизации продукции на основе
методов систематизации, унификации и сим-
плификации.
Анализ отечественного и зарубежного
опыта показал, что наиболее точная и опера-
тивная информация о продукции может быть
получена непосредственно от предприятия-
изготовителя продукции без каких-либо по-
КАТАЛОГИЗАЦИЯ ПРОДУКЦИИ
75
средников (головных, базовых, ведущих орга-
низаций, как было ранее).
В этой связи предложена упрощенная и
более надежная схема сбора информации о
продукции, включающая предприятие-изгото-
витель как первоисточник информации,
ЦСМС, формирующий базу данных о про-
дукции территории (региона) и центральную
базу данных "Продукция России” (рис. 1.2.2).
Предприятия-изготовители непосредст-
венно после принятия решения о выпуске
конкретной продукции, требования к которой
представлены в нормативном или техниче-
ском документе, заполняют каталожный лист
продукции (КЛП) и представляют его в тер-
риториальные органы Госстандарта России
для контроля и регистрации.
Каталожный лист продукции представ-
ляет собой машинно-ориентированный доку-
мент, содержащий единый набор реквизитов,
позволяющих получить сведения о конкрет-
ной продукции: ее наименовании, обозначе-
нии, предприятии-изготовителе, нормативном
документе (ТУ, ТО, чертеж и др.), в соответ-
ствии с требованиями которого ее поставля-
ют, а также об основных потребительских
характеристиках этой продукции.
В число реквизитов КЛП входит "Код
ОКП", позволяющий систематизировать всю
продукцию по классификационным группи-
ровкам, что значительно облегчает поиск и
аналитическую обработку информации об
однородной продукции.
Реквизит "Код КГС” - код классифика-
тора государственных стандартов обеспечивает
возможность поиска нормативных и техниче-
ских документов и позволяет отвечать на со-
ответствующие запросы пользователей, кото-
рых интересует не только наличие техниче-
ских условий на конкретную продукцию, но и
наименование и адрес держателя подлинника
документа.
Код предприятия-изготовителя продук-
ции по Общероссийскому классификатору
предприятий и организаций обеспечивает
идентификацию конкретного предприятия,
наименование, адрес и средства связи кото-
рого также представлены в виде реквизитов
каталожного листа.
В КЛП указывается дата введения в дей-
ствие нормативного или технического доку-
мента и дата начала выпуска продукции. По-
следняя позволяет потребителю сориентиро-
ваться, как давно выпускается продукция
либо заранее узнать о том, что продукция
будет выпускаться в ближайшем будущем.
Реквизит "Характеристика продукции"
содержит сведения о назначении продукции,
области ее применения, а также основные
потребительские характеристики в количестве
не более десяти, что вполне достаточно для
идентификации конкретных типов, марок,
исполнений и т.д.
Субъекты хозяйственной деятельности
Рис. 1.2.2. Схема организации работ по созданию Государственной системы каталогизации продукции
76
Глава 1.2. СОСТАВНЫЕ ЭЛЕМЕНТЫ СТАНДАРТИЗАЦИИ
Номенклатура основных характеристик,
представляемых в КЛП, должна соответство-
вать номенклатуре характеристик этой про-
дукции, регламентированной государствен-
ными стандартами вида "Общие технические
условия”, а также стандартами "Системы по-
казателей качества продукция" (СПКП). Каж-
дая характеристика сопровождается единицей
измерения и натуральным ее значением или
диапазоном натуральных значений.
Территориальные органы Госстандарта
России осуществляют контроль и регистра-
цию каталожных листов продукции, выпус-
каемой предприятиями региона, формируют
региональные банки данных о продукции,
поддерживают их в актуальном состоянии и
осуществляют справочно-информационное
обслуживание органов местного управления,
предприятий и других пользователей.
Территориальные органы направляют
информацию, представленную в зарегистри-
рованных КЛП во ВНИИстандарт для фор-
380000
381000
ОБОРУДОВАНИЕ МЕТАЛЛООБРАБАТЫВАЮЩЕЕ И ДЕРЕВООБРАБАТЫВАЮЩЕЕ
СТАНКИ МЕТАЛЛОРЕЖУЩИЕ
мирования банка данных “Продукция Рос-
сии”.
Информация о конкретной продукции
из банка данных "Продукция России" постав-
ляется органам федерального управления,
территориальным органам Госстандарта Рос-
сии. И далее предприятиям, организациям и
другим пользователям в виде ответов на их
разовые запросы или в виде абонентского
обслуживания.
Одной из традиционных форм представ-
ления информации потребителям является
выпуск номенклатурных каталогов, вклю-
чающих наименование и обозначение кон-
кретной продукции, обозначение норматив-
ного или технического документа, наимено-
вание изготовителя, его адрес и средства свя-
зи. Систематизация продукции в каталоге
осуществляется по кодам ОКП. Фрагмент
номенклатурного каталога без указания по-
требительских характеристик продукции
представлен на рис. 1.2.3.
1 2
381100 СТАНКИ ТОКАРНОЙ ГРУППЫ 381115 Полуавтомат токарный (модель 1А740РФЗ, 92) ТУ 2.024.5748495.137-93 Московский станкостроительный з-д им. Серго Орджоникидзе 117908 Москва, Орджоникидзе, 11 Тел. 9551569 Телетайп 112414 Бронза
381159 Станок токарно-карусельный од- ностоечный с ЧПУ (модель 1К563Ф4) ТУ 2.024.5765772.014-92 ПО "Коломенский з-д тяжелого станкостроения (ЗТС)" 140402 Моск. о. Коломна Окский пр-т 2 Тел. 36339, -101 Факс 34482 Телетайп 846515
381163 Станок токарный универсальный повышенной точности с электронной системой управления (МК.6756) ТУ 2.024.05748430.016-93 АО "Красный пролетарий" 117071 Москва М. Калужская 15 Тел. 9559288, 9522766 Факс 2302281 Телекс 111222 Дип Телетайп 111222 Дип
381200 СТАНКИ СВЕРЛИЛЬНО-РАСТОЧНОЙ ГРУППЫ
381212 Станок металлообрабатывающий (модель 2М112) ТУ 3812-001-00221341-94 Учебно-производственные мастерские Московского станкоинструментального техникума 119285 Москва, Воробьевское ш. 6 Тел. 1433952
381212 Станок сверлильный (СБС-01) ТУ 3812-003-00221416-93 Дмитровский экскаваторный (опытно-экспериментальный механический) з-д 141801 Моск. о. Дмитров Пушкинская 1 Тел. 5873253 Телетайп 346233 Звезда
381263 Станок координатно-расточный и модификации на его базе (модель 2Л450А) ТУ 2.024-05748513-058-92 З-д координатно-расточных станков 113114 Москва Павелецкая наб. 2 Тел. 2354447, -3315 Факс 9238413, -1642 Телетайп 111562 Станок
Рис. 1.2.3. Фрагмент номенклатурного каталога
КАТАЛОГИЗАЦИЯ ПРОДУКЦИИ
77
Фрагмент номенклатурного каталога, со-
держащего основные потребительские харак-
теристики продукции с указанием единиц
измерения и значений этих показателей,
представлен на рис. 1.2.4.
На основе информации, представленной
в банке данных "Продукция России" издаются
ежемесячные и годовые информационные
указатели технических условий (ИУТУ).
Фрагмент ИУТУ представлен на рис. 1.2.5.
Особое место занимает каталогизация
предметов снабжения Вооруженных Сил, по-
скольку главной ее целью является сокраще-
ние затрат на материально-техническое обес-
печение армии и экономия средств налого-
плательщиков.
Эта главная цель достигается благодаря
созданию единой системы сбора, обработки и
доведения до пользователей информации о
продукции, признанной предметом снабже-
ния армии. При этом информация о продук-
ции используется прежде всего для решения
следующих задач:
сокращение номенклатуры продукции
однофункционального назначения, обладаю-
щей близкими или одинаковыми потреби-
тельскими характеристиками (симплифика-
ция);
выявление изделий и их составных час-
тей, способных в полной мере заменить дру-
гие изделия и составные части (взаимо-
заменяемость и совместимость);
Код ОКП Наименование продукции Обозначение документа Предприятие - изготовитель Наименование показателя, единицы измерения Значение
944425
Аппарат лазерный терапевтический ТУ 9444-001- ТОО "НИИ Размеры аппарата, мм 17946460-95 системного ана- Масса, г, не более лиза” Напряжение питания, В 103305, Москва, Частота сети, Гц Зеленоград, Частота повторения импульсов при к. 158, кв. 118 работе’’Вектор-Г’дискретная, Гц Время облучения дискретное: "Вектор”, мин Длина волны лазерного излучения, нм Мощность оптического излучения "Вектор-1" в импульсе, Вт Средний срок службы, год, не менее Гарантийный срок эксплуатации, год 30 х 200 200,0 220 50 125, 250, 500, 1000, 2000, 4000, 800 0,5; 2 - 7 810 - 950 10 5 1
944430
Аппарат для тер- ТУ 9444-002- МП "НТЦ ’’Экое" Частота сети переменного тока
мокоагуляции 17655745-95 123182 Москва, питания аппарата, Гц 50+0,5
инфракрасный пл. Академика Напряжение питания аппарата, В 220+22
Курчатова, 1 Мощность, потребляемая от сети,
В А, не более: в постоянном режиме
ИК-излучения 5; 250
Площадь облучаемой поверхности на
выходе световода, см 0,8+0,3
Масса, кг, не более 2,0
944432
Аппарат лазерный ТУ 9444-001- ТОО "Азор" Количество каналов, шт. 2
двухканальный 34611264-95 123181 Москва, Время экспозиции, с 8,16,32,64,
Нахимовский 128
пр-т, 11 Длина волны излучения, мкм 0,89
Мощность, Вт, не менее 3,5
Длительность импульса, нс 70 - 100
Габаритные размеры, мм 200 х 60 х 30
Масса, кг, не более 1,5
Напряжение питания, В 220
Частота сети, Гц 50
Потребляемая мощность, Вт 3
Рис. 1.2.4. Фрагмент номенклатурного каталога,
содержащего основные потребительские характеристики продукции
78
Глава 1.2. СОСТАВНЫЕ ЭЛЕМЕНТЫ СТАНДАРТИЗАЦИИ
В. МЕТАЛЛЫ И МЕТАЛЛИЧЕСКИЕ ИЗДЕЛИЯ
В05
1272-001-01411411-94. Электроды покрытые металлические для ручной дуго-
вой сварки марки МИС-1. - Введ. 94.08.01; АО “ВНИИмонтажспецстрой;. Лабо-
ратория сварочных материалов; 111141. г. Москва, 2-й пр. Перова Поля, 9.
1272-002-17360331-94. Электроды покрытые металлические для ручной дуго-
вой сварки марки ВРМ-29. - Введ. 94.07.20; ТОО "Смит"; 111141, г. Москва, 2-й
пр. Перова Поля, 9.
1272-003-17360331-94. Электроды покрытые металлические для ручной дуго-
вой сварки марки МР-ЗМ. - Введ. 94.11.15; ТОО "Смит"; 111141, г. Москва, 2-й
пр. Перова Поля, 9.
1272-078-00187197-94. Электроды покрытые металлические для ручной дуго-
вой наплавки марки ОЗН-7М. - Введ. 94.11.20; Московский опытный сварочный
завод; 109316, г. Москва, 2-я ул. Машиностроения, 16.
1272-079-00187197-95. Электроды покрытые металлические марки ОЗШ-7. -
Введ. 95.04.10; Московский опытный сварочный завод; 109316, г. Москва, ул. 2-я
Машиностроения, 16.
1272-080-00187197-95. Электроды покрытые металлические марки
ОЗН/ВСН-9. - Введ. 95.04.10; Московский опытный сварочный завод; 109316,
г. Москва, ул. 2-я Машиностроения, 16.
Рис. 1.2.5. Фрагмент ИУТУ
управление запасами изделий и состав-
ных частей, рациональное их распределение и
перераспределение по территориальным скла-
дам и базам.
Решение указанных задач обеспечивает-
ся путем создания банков данных о продук-
ции и доведения информации до субъектов,
принимающих управленческие решения.
1.2.4. ШТРИХОВОЕ КОДИРОВАНИЕ
ИНФОРМАЦИИ
Одной из важнейших составляющих ин-
формационных технологий является система
сбора первичной информации об объектах,
явлениях, свойствах и т.д. При этом чем опе-
ративнее и точнее первичная информация,
тем более достоверна и эффективна аналити-
ческая информация, выдаваемая компьюте-
ром для принятия управленческих решений.
Современные компьютеры обрабатывают
данные со скоростью миллионы операций в
секунду и способны накапливать и хранить
огромные массивы информации.
Вместе с тем ручной ввод первичной
информации через клавиатуру несоизмерим
по скорости и точности с возможностями
компьютера. Причина состоит в том, что че-
ловек-оператор, как правило, вводит 3 -
5 знаков в секунду и допускают ошибку при-
мерно на каждые 300 введенный знаков.
Медленный и неточный ввод данных с
клавиатуры в значительной степени снижает
эффективность применения компьютеров и
во многих случаях не позволяет иметь опера-
тивные данные, необходимые для принятия
решений в моменты, когда эти решения нуж-
но принимать.
Как показывает зарубежный опыт, од-
ной из наиболее широко применяемых техно-
логий быстрого и точного ввода данных в
компьютерные системы является применение
технологии штрихового кодирования, являю-
щейся практически разновидностью техно-
логии автоматической идентификации дан-
ных.
Термин "технология автоматической
идентификации" широко используется в зару-
бежной литературе и определяется как сово-
купность методов и средств распознавания
автоматизированной системой информации
об объектах на основе принадлежащих объек-
ту отличительных признаков, идентифици-
рующих его. К технологиям автоматической
идентификации относятся также технологии,
основанные на использовании радиоэтикеток,
магнитных полос, смарт-карт, оптическом
распознавании знаков, распознавании знаков
на основе магнитных чернил и др.
Наибольшее распространение получила
технология автоматической идентификации
объектов с применением штриховых кодов,
которая широко применяется в таких облас-
тях деятельности:
промышленное производство (иденти-
фикация сборочных единиц, например, в
автостроении, электронике, идентификация
готовой продукции, идентификация инстру-
ментов и др.);
оптовая и розничная торговля (иденти-
фикация товаров, включая печатные издания
и лекарственные средства);
транспорт и почта (идентификация гру-
зов, почтовых отправлений, идентификация
сообщений в товаросопроводительной доку-
ШТРИХОВОЕ КОДИРОВАНИЕ ИНФОРМАЦИИ
79
ментации, идентификация проездных билетов
и багажа и др.);
медицина (идентификация продуктов
крови, идентификация доноров, идентифика-
ция пациентов, идентификация историй болез-
ни, идентификация больничного белья и тд.);
библиотечное и архивное дело
(идентификация единиц и мест хранения,
идентификация пользователей);
складское хозяйство (идентификация
единиц хранения, идентификация мест хра-
нения, идентификация поставщиков и полу-
чателей, идентификация сообщений в склад-
ской документации и пр.);
делопроизводство (идентификация поль-
зователей, идентификация и представление в
виде штрихов текста документа или его анно-
тации, идентификация информации о личном
составе и др.).
Представленный перечень не является
полным, так как области применения штри-
ховых кодов постоянно и очень быстро рас-
ширяются.
В технологии штрихового кодирования
важное место занимает понятие символики -
стандартной системы представления данных в
виде штрихового кода. Каждая символика
устанавливает свои особые правила построе-
ния штрихового кода.
Штриховой код представляет собой по-
следовательность расположенных по правилам
определенной символики темных (штрихов) и
светлых (пробелов) прямоугольных элементов
различной ширины, которая обеспечивает
представление символов, данных в машино-
читаемом виде. Данными могут являться как
буквы и цифры, так и специальные графиче-
ские и управляющие символы, используемые
в программных и технических средствах обра-
ботки и передачи информации.
Ширина самого узкого элемента (штриха
или пробела) принимается в качестве основ-
ного размера - модуля. Ширина любого эле-
мента должна быть либо кратна модулю
(например, в символике "Код 128” допустимы
элементы шириной 1, 2, 3 или 4 модуля),
либо должно выдерживаться постоянное от-
ношение между широкими и узкими элемен-
тами (например, в символике "Код 39" - эле-
менты двух размеров - с заданным отношени-
ем ширины широких элементов к узким).
Определенные комбинации штрихов и
пробелов образуют набор знаков штрихового
кода, например, в символике "Код 39" каж-
дый знак штрихового кода, состоит из девяти
элементов (из которых три широких и шесть
узких) и должен быть представлен в пяти
штрихах и четырех пробелах. Каждой комби-
нации штрихов и пробелов - знаку штрихо-
вого кода - соответствует, как правило, знак
данных или специальный знак (рис. 1.2.6).
Кодированные знаки Двоичное представление ш ш ш ш ш п п п п
0 1 ! 2 000110100 100100001 001100001
А! в ! С 100001001 001001001 101001000
• I 9 I II /11111 010010100 010101000 010100010
Рис. 1.2.6. Пример кодирования знаков в "Коде 39"
Последовательность расположенных сле-
ва направо знаков штрихового кода, коди-
рующих данные, начинающаяся знаком
СТАРТ и заканчивающаяся знаком СТОП с
примыкающими к этим знакам свободными
полями, называется символом штрихового
кода (рис. 1.2.7). Символ штрихового кода и
есть тот законченный графический объект,
который подлежит машинному считыванию.
Подобная структура символа характерна
для символик линейных штриховых кодов,
где символы формируются одной строкой
знаков символа штрихового кода, например,
"Код 39", "Код 128", "Кодабар" и др. В много-
строчных символиках, состоящих из двух и
более горизонтальных рядов знаков символа
штрихового кода, например, "Кодаблок",
"16К", "Код 49", "ПДФ417", указанная струк-
тура сохраняется для каждой строки, а символ
штрихового кода представляет собой совокуп-
ность строк, ограниченных также и верти-
кальными свободными полями (рис. 1.2.8).
Начальное Конечное
свободное свободное
Рис. 1.2.7. Пример символа линейного штрихового
кода
80
Глава 1.2. СОСТАВНЫЕ ЭЛЕМЕНТЫ СТАНДАРТИЗАЦИИ
Рис. 1.2.8. Пример символа многострочного штрихового
хода
Считывание символов штриховых кодов
осуществляется специальными светотехниче-
скими приборами - сканерами, испускающи-
ми световой поток, и затем анализирующими
его отражение. Отраженный луч преобразует-
ся в электрические сигналы разной силы в
зависимости от отражающей способности и
ширины штрихов (темных) и пробелов
(светлых). Эти сигналы специальными уст-
ройствами - декодерами - переводятся в ма-
шинные представления цифр, букв и других
символов данных, которые автоматически
вводятся в компьютер.
Технология штрихового кодирования в
общем виде включает такие операции: иден-
тификация объекта путем присвоения ему
цифрового, буквенного или буквенно-цифро-
вого кода; представление кода в виде штрихов
с использованием определенной символики;
нанесение штриховых кодов на физические
носители (товар, тару, упаковку, этикетки,
документы); считывание штриховых кодов;
декодирование штриховых кодов в машинные
представления цифровых, буквенных или
буквенно-цифровых данных и передача их в
компьютер.
Выполнение указанных операций может
осуществляться на основе стандартных пра-
вил, норм и требований, обеспечивающих их
полную сопрягаемость и совместимость.
Наиболее широко штриховые коды при-
меняются при производстве и продаже това-
ров народного потребления, что позволяет
автоматизировать учет производства и прода-
жи товаров, повысить скорость и культуру
обслуживания покупателей, вести оператив-
ный учет поступающих и проданных товаров
в каждом магазине, секции, на складе и т.д.
Основным объектом кодирования в
торговле является товар. Его конкретная еди-
ница, отличающаяся ценой, массой, разме-
ром, цветом идентифицируется однозначно
путем присвоения ей уникального цифрового
кода, что позволяет проводить автоматизиро-
ванную обработку информация по каждому
товару ассортимента, однозначно определяя
при продаже по коду цену товара и его потре-
бительские характеристики, ранее введенные
в ЭВМ.
В международной торговле широкое
распространение получил код EAN-13 (Euro-
У Контрольное число
Ков товара
Код
Код страны (5еяиио£ритония)
Рис. 1.2.9. Структура кода EAN-13
pean Article Numbering), разработанный Меж-
дународной Ассоциацией EAN, находящейся
в Брюсселе. Код EAN-13 - это 13-разрядный
или 8-разрядный цифровой код, представляе-
мый в виде комбинации штрихов и пробелов
разной ширины. Каждая цифра (разряд) кода
EAN представляется сочетанием двух штрихов
и двух пробелов. На рис. 1.2.9 представлена
структура кода EAN-13. Как показано на ри-
сунке, цифровой 13-разрядный код товара
включает код страны, предприятие которой
закодировало товар, код предприятия, зако-
дировавшего товар, код самого товара и кон-
трольное число.
Код страны выдается каждой стране
(банку данных о товарах) централизованно
Ассоциацией EAN. При этом ряду стран вы-
делены диапазоны кодов, например, Франции
30 - 37, ФРГ 40 - 43. Некоторым странам
представлена возможность детализировать
двухразрядный код страны на третьем разря-
де. например, код России может быть детали-
зирован на третьем разряде в диапазоне 460 -
469. При этом, соответственно, для предпри-
ятия-изготовителя должно использоваться
только четыре разряда вместо пяти. Некото-
рым странам сразу выделены 3-разрядные
коды страны. Например, Аргентине выделен
код 779, а Венгрии - 559.
Цифровой код страны, - пожалуй, един-
ственная информация, представленная в
штриховом коде, которую модно проверить
(при наличии перечня) визуально. Однако
этот код не обязательно идентифицирует
страну происхождения товара. Следующие 5
или 4 цифры, а именно код предприятия,
присваивает централизованно национальный
орган страны конкретному предприятию, как
правило, изготовителю товара. Однако это
ШТРИХОВОЕ КОДИРОВАНИЕ ИНФОРМАЦИИ
81
может быть код предприятия оптовой или
розничной торговли.
Следующие 5 цифр кода товара при-
сваивает предприятие самостоятельно. При
этом в коде могут быть выделены классифи-
кационные признаки товара по усмотрению
предприятия.
Последний 13-й разряд представляет со-
бой контрольное число и используется для
проверки правильности считывания штрихо-
вого кода специальным устройством
(сканером). Проверка осуществляется автома-
тически по алгоритму EAN.
Как показано на рис. 1.2.9 в начале и в
конце штрихового кода помещены удлинен-
ные краевые штрихи, указывающие на начало
и конец сканирования, т.е. показывающие,
что луч сканера захватил весь код. Централь-
ные удлиненные штрихи разделяют код на две
части, что облегчает визуальную проверку
полноты записи кода.
Размеры, указанные на рис. 1.2.9, отно-
сятся к максимальным, изображенным на
товарах и этикетках.
Код EAN-8 является укороченной мо-
дификацией EAN-13 и предназначен для то-
варов, имеющих небольшие размеры, где
площадь печати ограничена. Как правило, код
EAN-8 включает код страны, код предпри-
ятия и контрольное число.
Таким образом, код EAN идентифици-
рует товар так, что никакой другой товар,
обращающийся в международной торговле, не
может иметь такой же код.
Анализ международных и региональных
стандартов и рекомендаций ассоциаций, а
также национальных стандартов отдельных
стран показывает, что наибольшее их количе-
ство регламентирует правила построения сим-
волик штриховых кодов, которых насчитыва-
ется несколько десятков, например, только в
рамках комплекса европейских стандартов
"Штриховое кодирование" идентифицировано
18 различных символик:
"Код 2 из 5"; "Код 2 из 5 чередующий-
ся"; "Код 39"; "Код 128"; "Код 11"; "Кодаблок";
"EAN/UPC"; "Код 93"; "Кодабар"; "Код 49";
"Код 16К"; "Код ПДФ 417" и др.
Многообразие символик штриховых ко-
дов обеспечивает широкие возможности их
эффективного практического применения с
учетом реальных условий и задач.
Большинство перечисленных выше сим-
волик являются линейными. Однако в по-
следнее время все более широкое применение
находят многострочные коды, у которых бла-
годаря уменьшению высоты штрихов и распо-
ложению их в несколько строк достигнуто
многократное по сравнению с линейными
увеличение плотности информации.
Многострочные штриховые коды обес-
печивают возможность представлять тексты
документов в компактной машиночитаемой
форме и находят применение в медицине
(истории болезни, представление характери-
стик продуктов крови и др.), в документах
учета личного состава (удостоверения лично-
сти, пропуска), в архивном деле
(представление текста документа) и тд.
Штриховые коды характеризуются рядом
показателей, к основным из которых можно
отнести следующие: набор кодируемых знаков
(цифровой, буквенно-цифровой); тип кода -
непрерывный (без межзнаковых промежутков)
и прерывистый (с межзнаковыми промежут-
ками); представление знака символа штрихо-
вого кода; диапазон допустимых размеров
модуля; плотность знаков - число знаков на
1 см длины линейного кода или на 1 см2
многострочного штрихового кода; длину сим-
вола штрихового кода - постоянную или из-
меняемую; наличие контрольного знака сим-
вола, предназначенного для контроля пра-
вильности представления и считывания штри-
хового кода; самоконтролируемость знака -
наличие контрольного алгоритма, проверяю-
щего правильность кодирования отдельного
знака; всенаправленность - возможность счи-
тывания кода в любом направлении: слева
направо и справа налево.
Кроме указанных основных характери-
стик, связанных с выбором кода, необходимо
знать его оптические параметры, влияющие
на качество нанесения и качество считыва-
ния.
Символ штрихового кода может быть
считан, если он соответствует определенным
оптическим требованиям и считывающее уст-
ройство настроено соответствующим образом.
При многообразии символик штриховых
кодов, обладающих разными возможностями,
необходимо, чтобы стандарты, устанавливаю-
щие правила их построения и характеристи-
ки, были доступны специалистам, занимаю-
щимся практическим применением штрихо-
вых кодов.
Реализация технологии штрихового ко-
дирования осуществляется с применением
большого количества различных устройств,
которые могут быть разделены на четыре
группы: для нанесения штриховых кодов, для
считывания штриховых кодов, для сбора и
накопления данных, для передачи данных.
Деление на указанные группы является
условным, так как многие устройства обеспе-
чивают выполнение нескольких операций.
Примером такого устройства служат элек-
тронные торговые весы, которые обеспечива-
ют взвешивание товара, печатание этикетки с
нанесенным на нее штриховым кодом, ввод
82
Глава 1.2. СОСТАВНЫЕ ЭЛЕМЕНТЫ СТАНДАРТИЗАЦИИ
информации с клавиатуры, накопление дан-
ных и передачу их через сеть.
К группе устройств для нанесения
штриховых кодов относятся принтеры, обес-
печивающие оперативное изготовление этике-
ток непосредственно у изготовителя продук-
ции, у оптового или розничного продавца.
Например, для изготовления этикеток на то-
вары и упаковки, поступающие от изготови-
теля без штриховых кодов.
В этой группе можно выделить матрич-
ные, термографические, а также лазерные
принтеры. На российский рынок поступает
большое количество различных принтеров,
обеспечивающих печать этикеток разных раз-
меров с различной скоростью (до 15 000 эти-
кеток в час) с возможностью использования
различных символик штриховых кодов, отли-
чающихся габаритными размерами, массой и
дизайном.
На рис. 1.2.10 представлены различные
виды принтеров.
Рис. 1.2.10. Принтеры штриховых кодов
Группа устройств для считывания штри-
ховых кодов (сканеры) может быть условно
разделена на считыватели без встроенного
декодера (световое перо и встроенный считы-
ватель) и считыватели со встроенным декоде-
ром, которые, в свою очередь, могут быть
разделены на переносные и стационарные.
В настоящее время разработаны и ши-
роко применяются автономные ручные счи-
тыватели (на батарейках) и считыватели, со-
единенные с электросетью.
Щелевые считыватели (рис. 1.2.11) нахо-
дят применение для считывания карт со
штриховым или магнитным кодом, исполь-
зуемых в системах персональной идентифи-
кации и, в первую очередь, при контроле
доступа, табельном учете, безналичных расче-
тах и др
Самым простым из ручных устройств
является считывающий карандаш (рис.
1.2.12), осуществляющий считывание штрихо-
вых кодов контактным способом. Находит
широкое применение при регистрации доку-
ментов, изделий, товаров, лабораторных проб
и т.д.
К числу контактных считывателей могут
быть также отнесены ПЗС-сканеры (рис.
1.2.13), построенные на основе приборов с
зарядовой связью (ПЗС), которые считывают
штриховой код, попадающий в окно захвата
изображения. При этом нет необходимости,
как при применении карандаша, водить при-
бором по штриховому коду.
Рис. 1.2.11. Щелевой считыватель
Рис. 1.2.12. Считывающий карандаш
ШТРИХОВОЕ КОДИРОВАНИЕ ИНФОРМАЦИИ
83
Рис. 1.2.13. ПЗС-сканер
Рис. 1.2.14. Стационарный сканер
Рис. 1.2.15. Мобильный интеллектуальный карандаш
На рис. 1.2.14 представлен стационар-
ный сканер, обеспечивающий считывание
штриховых кодов с расстояния от нескольких
сантиметров до 2,5 м со скоростью 300 скани-
рований в секунду и более. Сканеры такого
типа эффективны для применения в произ-
водственных условиях.
Считывающее устройство, представлен-
ное на рис. 1.2.15 разработчики назвали
"мобильный интеллектуальный карандаш", так
как он практически является переносным
компьютером с оптическим считывателем.
Однострочный дисплей и две кнопки служат
для визуального контроля считанного кода.
Память компьютера обеспечивает временное
запоминание собранной информации, кото-
рая затем передается в обычный компьютер
через специальное интерфейсное устройство.
Мобильный интеллектуальный карандаш
удобен для работы в клиниках, ресторанах, на
складах.
На рис 1.2.16 представлен лазерный ска-
нер с портативным компьютером, снабжен-
ным клавиатурой, дисплеем и относительно
большим объемом памяти. Таким образом, в
одном портативном устройстве собрана про-
граммируемая система сбора данных, которая
особенно эффективна при складском учете,
инвентаризации, комплектации товаров, сбо-
ра заказов на поставку.
В группу устройств для сбора данных,
занимающих в технологии штрихового коди-
рования одно из важных мест, входят терми-
налы, обеспечивающие накопление считан-
ных сканером штриховых кодов.
На рис. 1.2.17 представлен терминал без
встроенного сканера, который подсоединяется
к терминалу проводом. При этом к терминалу
могут подсоединяться сканеры различных
типов.
Рис. 1.2.16. Сканер с портативным компьютером
Рис. 1.2.17. Терминал с присоединяемым
сканером
84
Глава 1.2. СОСТАВНЫЕ ЭЛЕМЕНТЫ СТАНДАРТИЗАЦИИ
Рис. 1.2.18. Терминал с коммутационным устройством
Рис. 1.2.19. Отечественный портативный терминал
ПТ-64
После набора информации терминал
вставляется в коммуникационное устройство
(рис. 1.2.18), через которое данные передают-
ся в компьютер.
Отечественной промышленностью вы-
пускается портативный терминал сбора дан-
ных ПТ-64 (рис. 1.2.19), который может рабо-
тать с различными моделями считывающих
устройств. Внутренняя память терминала по-
зволяет запомнить до 3500 товарных кодов
типа EAN-13.
Терминалы со встроенным сканером и
компьютером снабжены клавиатурой, диспле-
ем и памятью, что позволяет наряду со счи-
тыванием штриховых кодов вводить с клавиа-
туры дополнительную информацию, которая
может визуально контролироваться через дис-
плей и накапливаться в процессе работы, по
завершении которой собранная информация
передается в сетевую ЭВМ.
В последнее время наметилась тенден-
ция выпуска устройств, обеспечивающих вы-
полнение комплекса операций, необходимых
для реализации технологии штрихового коди-
рования.
На рис. 1.2.20 представлено ручное пор-
тативное устройство в виде этикет-пистолета,
оснащенное лазерным сканером, буквенно-
цифровой клавиатурой, энергонезависимой
памятью и термографическим принтером,
изготавливающим этикетки со штриховым
кодом.
Рис. 1.2.20. Этикет-пистолет со сканером,
терминалом и принтером
Наряду с указанными выше группами
устройств, используемых в технологии штри-
хового кодирования, необходимо выделить
также контроллеры, обеспечивающие сбор
данных от периферийных устройств и переда-
чу их в компьютер. При этом используются
стандартные интерфейсы, обеспечивающие
взаимодействие с периферийными устройст-
вами и с компьютером.
Для работы технических средств, ис-
пользуемых в технологии штрихового кодиро-
вания, необходимы расходные материалы. Это
прежде всего этикеточная бумага различных
размеров для принтеров, красящая лента и
этикетки для термографической печати, само-
клеющиеся этикетки различного формата и
др. От качества расходных материалов зависит
качество наносимых штриховых кодов и их
надежность. Естественно, что требования к
расходным материалам должны быть регла-
ментированы государственными стандартами,
что будет способствовать развитию их отече-
ственного производства.
Внедрение технологии штрихового ко-
дирования базируется на государственных
стандартах, гармонизированных с междуна-
родными стандартами, регламентирующих:
правила построения, термины и определения
и требования к символикам штриховых кодов;
требования к качеству нанесения штриховых
кодов (на товары, груз, упаковку, этикетки,
ярлыки, а также на документы) и методы
контроля качества штриховых кодов; требова-
ния к размещению штриховых кодов на това-
рах, таре, упаковках, этикетках, ярлыках и в
документах; требования к техническим сред-
ствам, используемым в технологии штрихо-
вого кодирования и методы их испытаний;
требования к применению штриховых кодов в
различных областях деятельности.
Требования к применению штриховых
кодов в различных областях деятельности
могут быть регламентированы на уровне госу-
дарственных или отраслевых стандартов,
стандартов ассоциаций и предприятий.
МЕЖДУНАРОДНАЯ ОРГАНИЗАЦИЯ ПО СТАНДАРТИЗАЦИИ (ИСО)
85
Учитывая, что наиболее массовое при-
менение штриховые коды находят в процессе
автоматизированного учета продукции
(товаров) при ее изготовлении, хранении,
транспортировке и реализации, необходимо в
первую очередь обеспечить нормативную базу
по нанесению штриховых кодов на продук-
цию предприятиями-изготовителями.
СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ
1. Денисенко И. Т., Саков А. А.,
(Федорченко В. ЯТ] Современное состояние и
перспектива развития Единой системы обо-
значения изделий и конструкторских доку-
ментов и Классификатора ЕСКД в России //
Стандарты и качество. 1995. № 8. С. 14 - 17.
2. Саков А. А. Общероссийские класси-
фикаторы: состав, содержание, особенности
построения // Стандарты и качество. 1995.
№ 8. С. 10 - 13.
3. Саков А. А., Коробов В. Н., Слепынце-
ва Л. И. Развитие Единой системы классифи-
кации и кодирования информации на основе
требований гармонизации с международными
классификациями и стандартами // Стандар-
ты и качество. 1993. № 10. С. 11 - 12.
Глава 1.3
МЕЖДУНАРОДНАЯ,
РЕГИОНАЛЬНАЯ И ЗАРУБЕЖНАЯ
НАЦИОНАЛЬНАЯ
СТАНДАРТИЗАЦИЯ
1.3.1. МЕЖДУНАРОДНАЯ ОРГАНИЗАЦИЯ
ПО СТАНДАРТИЗАЦИИ (ИСО)
14 октября 1946 г. в Лондоне была со-
звана конференция, в работе которой приня-
ли участие 64 делегата из 25 стран. Результа-
том работы конференции явилось создание
Международной организации по стандартиза-
ции (ИСО). 24 октября 1946 г. в Лондоне
состоялось первое предварительное заседание
Генеральной Ассамблеи новой организации.
Генеральная Ассамблея единогласно ут-
вердила Устав и Правила процедуры ИСО и
приняла решение о том, что она официально
начнет свою деятельность после ратификации
Устава и Правил процедуры 15 национальны-
ми организациями по стандартизации. Пятна-
дцатая ратификация поступила от Дании,
представившей ее во временный Генеральный
секретариат 23 февраля 1947 г. Эта дата счи-
тается днем основания ИСО. СССР являлся
одним из основателей Международной орга-
низации по стандартизации.
Как записано в Уставе ИСО, целью ор-
ганизации является содействие развитию
стандартизации в мировом масштабе для об-
легчения международного товарообмена и
взаимопомощи, а также для расширения со-
трудничества в области интеллектуальной,
научной, технической и экономической дея-
тельности.
В своей деятельности ИСО поддержива-
ет контакты и сотрудничает с более чем
500 международными организациями. Члена-
ми ИСО являются национальные организа-
ции по стандартизации. Каждая страна может
быть представлена в ИСО только одной наи-
более авторитетной организацией, выразив-
шей согласие подчиняться Уставу и Правилам
процедуры ИСО. Организация считается при-
нятой в члены ИСО после специального ре-
шения Совета ИСО, которое выносится на
основании письменной просьбы этой органи-
зации, обращенной к Генеральному секрета-
рю ИСО. Для приема организации в члены
ИСО требуется единогласное решение Совета
или, если оно не достигнуто, положительное
голосование 3/4 общего числа ее членов.
Все организации, входящие в ИСО,
именуются комитетами-членами. Комитеты-
члены имеют право голоса и активно работа-
ют в технических комитетах ИСО, они могут
быть избраны в Совет и участвуют в заседа-
ниях Генеральной Ассамблеи ИСО.
Кроме того, существуют члены-коррес-
понденты, члены-абоненты. Членом-коррес-
пондентом ИСО являются организации, как
правило, из некоторых развивающихся стран
и государств с переходной экономикой, кото-
рые по тем или иным причинам не получили
статус комитета-члена Организации. Член-
корреспондент не имеет права голоса, не уча-
ствует в разработке международных стандар-
тов и участвует в работе руководящих органов
ИСО в качестве наблюдателя.
Членом-абонентом ИСО являются в ос-
новном организации малых стран мира, при-
сутствие которых в Организации обеспечивает
им доступ к информации в области стандар-
тизации.
Высшим органом ИСО, определяющим
ее политику, является Генеральная Ассамблея.
Генеральная Ассамблея проводится, как пра-
вило, 1 раз в год. Она созывается Генераль-
ным Секретарем для рассмотрения основных
направлений деятельности ИСО. Продолжи-
тельность Генеральной Ассамблеи составляет
2-3 дня. Время и место проведения Гене-
ральной Ассамблеи устанавливается Советом,
исходя из того, что по крайней мере одно из
трех заседаний должно проводиться не в Же-
неве. Резолюции на Генеральной Ассамблее
принимаются большинством голосов пред-
ставленных и голосующих комитетов-членов.
86 Глава 1.3. МЕЖДУНАРОДНАЯ, РЕГИОНАЛЬНАЯ И ЗАРУБЕЖНАЯ СТАНДАРТИЗАЦИЯ
На Генеральной Ассамблее председа-
тельствует Президент, который избирается
комитетами-членами на Генассамблее или по
переписке в соответствии с Правилами про-
цедуры на трехлетний срок без права переиз-
брания. С 1962 по 1Й>4 гг. Президентом ИСО
избирался А. Вяткин, а в 1977-79 гг. - проф.,
д-р техн, наук В. В. Бойцов.
Совет осуществляет управление ИСО в
соответствии с общими директивами, приня-
тыми комитетами-членами на Генеральной
Ассамблее. Совет состоит из должностных
лиц ИСО и восемнадцати комитетов-членов,
пять из которых автоматически назначаются в
Совет на очередной срок в соответствии с
установленными критериями, а тринадцать
комитетов-членов избираются в Совет Гене-
ральной Ассамблеей на трехлетний период.
На заседаниях Совета решения принимаются
большинством голосов комитетов-членов Со-
вета, представленных на заседании. Десять
голосующих комитетов-членов составляют
кворум. На заседании Совета председательст-
вует либо Президент, либо Вице-Президент
по вопросам политики, который назначается
Генеральной Ассамблеей на двухлетний срок.
Техническое Руководящее Бюро - один
из руководящих органов ИСО, отвечающий за
общее руководство структурой технических
комитетов. В компетенцию Бюро входит соз-
дание и роспуск технических комитетов, а
также изменение директив по их работе. Оно
решает вопросы стратегического планирова-
ния, координации, эффективности работы и
надзора за деятельностью технических коми-
тетов. Техническое Руководящее Бюро состо-
ит из Председателя, которым является один
из Вице-Президентов, и двенадцати комите-
тов-членов, четыре из которых автоматически
назначаются на последующие сроки в соот-
ветствии с установленными критериями, а
остальные восемь членов избираются Советом
на трехлетний срок. На заседаниях Техниче-
ского Руководящего Бюро председательствует
Вице-Президент по техническому руково-
дству, который назначается Генеральной Ас-
самблеей на трехлетний срок.
Технические комитеты - рабочие под-
разделения в рамках ИСО, осуществляющие
конкретную деятельность по разработке стан-
дартов в различных технических областях.
Создание таких комитетов осуществляется на
основе заявки, которая подается одним или
несколькими национальными комитетами-
членами, другим техническим комитетом,
Генеральным Секретарем ИСО или любой
иной организацией, не входящей в ИСО.
Технические комитеты утверждаются Техни-
ческим Руководящим Бюро и проводят работу
под его руководством.
Центральный секретариат обеспечивает
текущую работу Организации. Он состоит из
Генерального Секретаря и персонала, числен-
ность которого определяется реальными по-
требностями Организации. В нем работает
более 160 сотрудников. Генеральный Секре-
тарь является главным исполнительным ли-
цом Организации и руководителем Централь-
ного секретариата. Он назначается Советом
на неопределенный срок и остается в этой
должности по усмотрению последнего. Совет
определяет полномочия и область деятельно-
сти Генерального Секретаря.
Согласно Уставу ИСО Генеральная Ас-
самблея правомочна учреждать консультатив-
ные комитеты с целью разработки политики
Организации на соответствующих направле-
ниях. На 1 января 2000 г. функционируют
5 таких комитетов.
Комитет по оценке соответствия (КАСКО
учрежден в 1970 г.). По данным на 2000 г. в
состав Комитета ИСО "КАСКО" входят
86 членов (66 - активных комитетов-членов (в
число которых входит РФ) и 20 наблюдате-
лей). Членами КАСКО могут стать все заин-
тересованные комитеты-члены ИСО в качест-
ве активного члена или наблюдателя. 'Члены-
корреспонденты ИСО могут быть приняты в
КАСКО только в качестве члена-наблюдателя.
Сфера деятельности КАСКО распро-
страняется на следующие аспекты:
изучение методов оценки соответствия
продукции, технологических процессов, услуг
и систем качества соответствующим стандар-
там или техническим условиям;
подготовка международных руководств,
касающихся испытаний, контроля и сертифи-
кации продукции, технологических и произ-
водственных процессов и услуг, а также оцен-
ки систем качества, испытательных лаборато-
рий, контрольных органов, сертификацион-
ных органов, их работы и приемки;
способствование взаимному признанию
и принятию национальных и региональных
систем оценки соответствия, а также соответ-
ствующему использованию международных
стандартов на испытание, контроль, сертифи-
кацию, оценку качества.
Комитет по защите интересов потребите-
лей (КОПОЛКО, учрежден в 1978 г.). Члена-
ми КОПОЛКО могут стать все комитеты-
члены ИСО, имеющие статус активного члена
или статус члена-наблюдателя. Комитеты-чле-
ны ИСО, имеющие статус члена-корреспон-
дента, могут участвовать в деятельности КО-
ПОЛКО только в качестве наблюдателя. По
данным на январь 2000 г. в состав Комитета
ИСО "КОПОЛКО" входят 74 члена (37 - ак-
тивных членов (в число которых входит Рос-
сия) и 37 - наблюдателей).
МЕЖДУНАРОДНАЯ ОРГАНИЗАЦИЯ ПО СТАНДАРТИЗАЦИИ (ИСО)
87
Сфера деятельности КОПОЛКО распро-
страняется на следующие аспекты:
изучение способов содействия потреби-
телям в использовании стандартизации по
защите своих прав, а также совершенствова-
ния форм и возможностей их участия в на-
циональной и международной стандартиза-
ции;
организация и проведение форумов и
семинаров по обмену опытом по участию
потребителей в процессе применения стан-
дартов в сфере потребления, а также по дру-
гим вопросам, представляющим интерес для
потребителей, как в национальной, так и в
международной стандартизации;
осуществление тесных контактов с раз-
личными органами ИСО, работа которых
касается проблем, затрагивающих интересы
потребителей.
Комитет по оказанию помощи развиваю-
щимся странам (ДЕВКО, учрежден в 1961 г.).
Активными членами ДЕВКО могут стать все
заинтересованные комитеты члены ИСО.
Члены-корреспонденты могут быть приняты в
ДЕВКО только в качестве наблюдателя. По
данным на 2000 г. в состав Комитета ИСО
"ДЕВКО" входит 100 членов (70 - активных
членов, в число которых входит Россия, и
30 наблюдателей).
Сфера деятельности ДЕВКО распро-
страняется на следующие аспекты:
определение потребностей развиваю-
щихся стран в области стандартизации и свя-
занных с ней областей и оказание помощи
развивающимся странам в определении их
потребностей в сфере стандартизации;
организация и проведение форумов, се-
минаров по всем аспектам стандартизации и
смежных областей деятельности в развиваю-
щихся странах, а также мероприятий по об-
мену опытом между развитыми и развиваю-
щимися странами, а также между развиваю-
щимися странами. Эта работа проводится
ДЕВКО в тесном контакте с соответствующи-
ми структурами ООН;
выработка рекомендаций Генеральной
Ассамблеи ИСО в части вопросов которые
относятся к сфере деятельности ДЕВКО.
В организационно-административную
структуру ДЕВКО входят Региональные офи-
церы связи, назначаемые Советом ИСО. В их
обязанности входит оказание помощи Гене-
ральному Секретарю ИСО представлять инте-
ресы ИСО и выступать от имени ИСО в ре-
гионах, страны которых являются членами
ДЕВКО. Объединенные в группу, они пред-
ставляют собой Консультативный Комитет
Председателя ДЕВКО, который проводит свои
заседания один раз в год.
Комитет по научно-технической информа-
ции (ИНФКО, учрежден в 1969 г.). Членами
ИНФКО могут стать все заинтересованные
комитеты-члены ИСО. Члены-корреспонден-
ты могут быть приняты в ИНФКО только в
качестве наблюдателя. По данным на 2000 г. в
состав Комитета ИСО "ИНФКО" входит
87 комитетов членов (67 - активных членов, в
число которых входит Россия, и 20 - наблю-
дателей).
Сфера деятельности ИНФКО распро-
страняется на следующие аспекты:
обеспечение информационного обслу-
живания в области стандартизации, марке-
тинга и продажи нормативных публикаций,
включая информационные услуги и продажу
документации в электронной форме;
содействие комитетам-членам в части
координации и гармонизации их деятельности
в области предоставления информационных
услуг, составления баз данных и продажи
стандартов и нормативно-технической доку-
ментации;
разработка руководящих указаний по
организации и работе информационных цен-
тров в области стандартизации, по использо-
ванию общих систем классификации и индек-
сации стандартов;
разработка гармонизированных процедур
сбора, поиска, распространения и обмена
информацией о стандартах;
проведение опросов и исследований в
области предоставления и коммерциализации
информационных услуг;
разработка руководящих положений для
Центрального Секретариата ИСО и комите-
тов-членов ИСО по политике в области про-
дажи и маркетинга публикаций, тарифика-
ции, отчисления средств и т.д.;
разработка положений по охране автор-
ского права;
контролирование и руководство дея-
тельностью Информационной сети ИСО -
ИСОНЕТ.
Комитет по стандартным образцам
(РЕМКО, учрежден в 1975 г.). Членами
РЕМКО могут стать все заинтересованные
комитеты-члены ИСО. Члены-корреспон-
денты могут быть приняты в РЕМКО только в
качестве наблюдателя. По данным на январь
2000 г. в состав Комитета "РЕМКО" входит
62 комитета-члена (в том числе и Россия).
Сфера деятельности РЕМКО распро-
страняется на следующие аспекты:
установление определений, категорий,
уровней и классификации справочных мате-
риалов, используемых в ИСО;
определение структуры соответствующих
форм справочных материалов;
88
Глава 1.3. МЕЖДУНАРОДНАЯ, РЕГИОНАЛЬНАЯ И ЗАРУБЕЖНАЯ СТАНДАРТИЗАЦИЯ
выработка и формулирование критериев,
которые должны применяться к источникам,
указанным в документах ИСО (справочный
аппарат, библиография и т.д.), включая и
юридические аспекты этого вопроса;
подготовка руководящих положений для
технических комитетов ИСО по приведению
ими справочного аппарата (библиографий,
источников и т.д.) и разрабатываемых и изда-
ваемых ими документов ИСО;
осуществление сотрудничества с другими
международными организациями в части во-
просов, входящих в сферу деятельности
РЕМКО.
Финансирование деятельности ИСО
осуществляется из двух источников: взносов и
вкладов членов (70 %), а также из доходов от
продажи публикаций (30 %). Размер взносов
стран-членов устанавливается в специальных
единицах, количество которых для каждого
государства определяется на основе таких
показателей уровня экономического развития,
как валовой национальный продукт (ВНП) и
объем экспортно-импортных операций. Де-
нежный эквивалент такой единицы ежегодно
устанавливается Советом в швейцарских
франках. В 2000 г. ои составлял 5770 швей-
царских франков. Шкала взносов для полных
членов ИСО колеблется от 5 до 261 единицы.
В настоящее время максимальный размер
взносов выплачивается пятью крупнейшими
индустриальными державами - США, Вели-
кобританией, Германией, Францией и Япо-
нией. В ИСО они именуются "большой пя-
теркой”. Шестое место занимает Италия
(156 единиц), седьмое - Россия (120), вось-
мое - Канада - (114). До известных событий
СССР являлся шестой крупной державой,
уплачивавшей максимальный размер взноса в
252 единицы.
Члены-корреспонденты ИСО вносят де-
нежные вклады в бюджет Организации в раз-
мере от 2 до 4 единиц, причем максимальные
ставки в этой категории оплачиваются только
нефтедобывающими странами Персидского
залива. Остальные ограничиваются более низ-
ким уровнем взносов. Члены-абоненты ИСО
обязаны вносить весьма символический взнос
в размере половины условной единицы. Рас-
ходы на содержание Центрального Секрета-
риата в 1999 г. составили приблизительно
30 млн. швейцарских франков.
По состоянию на январь 2000 г. под
эгидой ИСО работало 186 технических коми-
тетов, 555 подкомитетов, 1993 рабочие группы
и 40 групп "Ad Нос \ Спец. Групп", т.е. в об-
щей сложности 2774 технические структуры, в
которых было занято свыше 30 000 высоко-
квалифицированных специалистов различного
профиля.
С 1972 г. ИСО стала разрабатывать меж-
дународные стандарты, до этого разрабатыва-
лись и издавались рекомендации. За весь пе-
риод своей деятельности ИСО постоянно
увеличивала число разрабатываемых норма-
тивных документов: в 1959 г. - 190 междуна-
родных стандартов (МС); в 1969 г. - 1200 МС;
в 1985 г. - 5400 МС; в 1999 г. - 11 950 МС.
Ежегодно ИСО публикует свыше 700 но-
вых и пересмотренных международных стан-
дартов. Международные стандарты стали эф-
фективным средством устранения техниче-
ских барьеров в международной торговле,
поскольку они обрели статус документов,
определяющих научно-технический уровень и
качество изделий. В современных условиях
наблюдается тенденция к широкому внедре-
нию требований международных стандартов в
национальные системы стандартизации. За
весь период своей деятельности по состоянию
на 1998 г. ИСО подготовила 11 285 междуна-
родных стандартов, включая 274 технических
отчета, а также 38 справочников. ИСО явля-
ется весьма авторитетной неправительствен-
ной организацией, поддерживающей связи
более чем с 500 международными образова-
ниями, включая специализированные учреж-
дения ООН, работающие по аналогичной
проблематике. ИСО имеет консультативный
статус первой категории в ЭКОСОС и неко-
торых других органах и спецучреждениях сис-
темы ООН. Организация поддерживает дело-
вые связи с ГАТТ / ВТО. Ее представители
принимают участие во всех заседаниях Коми-
тета ГАТТ / ВТО по техническим барьерам в
торговле. Во многих странах информационная
сеть ИСО используется в качестве справочной
службы для получения экспортерами и им-
портерами данных о действующих в интере-
сующих их государствах стандартах, техниче-
ских предписаниях и порядке сертификации
товаров, как это предусмотрено в Соглашении
о технических барьерах в торговле, разрабо-
танном в рамках ГАТТ. Достаточно тесные
контакты установлены ИСО с ЕЭК ООН.
Пятьдесят пять Технических комитетов ИСО
сотрудничают с рабочими группами ЕЭК в
различных областях, в частности, таких, как
стандартизация, энергетика, сельское хозяй-
ство, окружающая среда, документация в
торговых операциях, транспортные средства и
в некоторых других.
Российскую Федерацию в ИСО пред-
ставляет Государственный Комитет РФ по
стандартизации и метрологии. Россия обеспе-
чивает руководство работой 4 технических
комитетов, 14 подкомитетов, 9 рабочих групп,
в общей сложности 27 рабочим образованием
ИСО. Для сравнения можно отметить, что
Германия "ведет" 29 технических комитетов,
МЕЖДУНАРОДНАЯ ЭЛЕКТРОТЕХНИЧЕСКАЯ КОМИССИЯ
89
99 подкомитетов и 356 рабочих групп, т.е.
484 структурных подразделения; США -
30 технических комитетов, 103 подкомитета и
436 рабочих групп, что в общей сложности
составляет 569 единиц.
Участие России в технической деятельно-
сти ИСО. В период формирования рыночных
отношений в России трудно переоценить роль
и значение участия РФ в технической дея-
тельности ИСО. Деятельность России в тех-
нических органах ИСО, а именно в разработ-
ке международных стандартов на основе глав-
ного принципа работы ИСО - консенсуса -
позволяет решить вопросы нормативно-
технического обеспечения экономического и
научно-технического сотрудничества с други-
ми странами, повысить конкурентоспособ-
ность изделий отечественного производства
на международном рынке, ускорить научно-
технический прогресс путем применения ме-
ждународных требований к качеству, безопас-
ности, надежности изделий российской про-
мышленности, выработать требования к охра-
не окружающей среды, идентичные междуна-
родным.
Участвуя в деятельности технических
органов ИСО, специалисты России содейст-
вуют решению таких важных задач, как защи-
та экономических интересов нашей страны
путем разработки международных стандартов
с учетом возможностей отечественной про-
мышленности и продвижения технических
требований и условий, характерных для рос-
сийской промышленности, в международные
стандарты. Благодаря участию в разработке
МС значительно облегчается гармонизация
Государственных стандартов России с между-
народными, что в значительной степени со-
действует устранению технических барьеров в
торговле и росту импорта изделий отечест-
венной промышленности. Стремление повы-
сить эффективность работы по участию в
технических органах ИСО привело к созда-
нию российских технических комитетов по
стандартизации, в состав которых включаются
ведущие специалисты промышленных отрас-
лей.
Вся основная деятельность по участию в
разработке международных стандартов сосре-
доточена в российских комитетах по стандар-
тизации, в которых специалистами данной
отрасли формируется позиция России по тех-
ническим вопросам проектов МС. Российские
ТК по стандартизации обладают значительной
самостоятельностью в решении этих вопро-
сов. Российские ТК по стандартизации участ-
вуют не только в разработке позиции страны
по проектам стандартов ИСО, но и готовят
предложения по разработке новых тем в рам-
ках ИСО, пересмотру действующих стандар-
тов с учетом изменения технических требова-
ний, решают вопросы, связанные с примене-
нием международных стандартов в качестве
национальных. Одной из основных задач Рос-
сии в технической деятельности по линии
ИСО является формирование единой позиции
по вопросам, достаточно важным для россий-
ской промышленности, и координация дея-
тельности организаций и предприятий в
смежных отраслях и подотраслях.
Одним из показателей активности Рос-
сии в деятельности технических органов ИСО
является количество возглавляемых ею секре-
тариатов технических комитетов, подкомите-
тов и рабочих групп. Ведение секретариатов -
одно из важнейших и ответственных направ-
лений технической деятельности ИСО. Воз-
главляя секретариат, Россия может наиболее
эффективно воздействовать на техническую
политику в соответствующих технических
органах ИСО, путем активного влияния на
формирование их программ, продвижения
национальных стандартов в качестве между-
народных, получения и более глубокого ана-
лиза зарубежной нормативно-технической
документации, расширения делового сотруд-
ничества со специалистами других стран.
Кроме того, ведение секретариатов позволяет
российским специалистам не только контро-
лировать ход разработки стандартов, внося в
них при подготовке следующих реакций не-
обходимые показатели, но и получать из от-
зывов стран обширную информацию о техни-
ческом уровне стран, участвующих в разра-
ботке МС.
1.3.2. МЕЖДУНАРОДНАЯ
ЭЛЕКТРОТЕХНИЧЕСКАЯ КОМИССИЯ
Международная электротехническая ко-
миссия (МЭК) является одной из старейших
международных неправительственных органи-
заций. Создана в 1906 г. в соответствии с ре-
шением, принятым в 1904 г. на Международ-
ном электротехническом конгрессе.
Главной задачей МЭК является содейст-
вие международному сотрудничеству стран-
членов в вопросах стандартизации и унифи-
кации в сфере электротехники, электроники
и смежных областях промышленного произ-
водства путем разработки и внедрения между-
народных стандартов, а также подготовки и
издания соответствующей технической лите-
ратуры. Средства и методы достижения ос-
новной цели деятельности МЭК во многом
аналогичны инструментарию, используемому
Международной организацией по стандарти-
зации (ИСО). Принципиальное различие ме-
жду этими двумя однопрофильными органи-
зациями заключается в том, что в компетен-
90
Глава 1.3. МЕЖДУНАРОДНАЯ, РЕГИОНАЛЬНАЯ И ЗАРУБЕЖНАЯ СТАНДАРТИЗАЦИЯ
цию МЭК отнесены строго определенные
направления электротехники, электроники и
телекоммуникации, ряд примыкающих про-
цессов промышленного производства. Про-
блемами стандартизации на национальном
уровне всех других сфер производственной
деятельности занимается ИСО. МЭК и ИСО
тесно сотрудничают в области разработки
методологии стандартизации на основе со-
глашения, заключенного в 1976 г.
Основными нормативными документа-
ми, регулирующими деятельность МЭК и ее
руководящих органов, являются Устав и Пра-
вила процедуры. Используются их тексты с
изменениями и дополнениями, внесенными в
1997 г. Устав МЭК предусматривает двухуров-
невую структуру членства в Организации,
заключающуюся в существовании институтов
полного членства и ассоциированного членст-
ва. Членство в МЭК как в полном, так и в
ассоциированном качестве предопределяет
необходимость создания в каждой стране на-
ционального комитета, в компетенцию кото-
рого входит представление интересов своей
страны в МЭК. Допускается функционирова-
ние только одного такого комитета. В МЭК
принимаются Национальные комитеты лишь
тех стран, которые официально признаны
ООН. Членство в МЭК предусматривает
признание целей МЭК, поддержку ее
деятельности, внедрение в максимально воз-
можных масштабах разработанных МЭК меж-
дународных стандартов в процессе стандарти-
зации на национальном и региональном
уровнях.
Отличительной особенностью МЭК яв-
ляется то, что деление на полных и ассоции-
рованных членов осуществляется исключи-
тельно на основе чисто экономических пока-
зателей, включающих данные о валовом на-
циональном продукте (ВНП), численности
населения и уровне ежегодного потребления
электроэнергии на душу населения. Эти же
показатели применяются и при расчете раз-
меров ежегодных взносов полных членов в
бюджет организации. Размер взносов ассо-
циированных членов в бюджет составляет
около половины ставки полного члена с наи-
меньшим объемом обязательных платежей.
Во многом уникален и порядок перехода
из категории ассоциированных в категорию
полных членов. Он осуществляется автомати-
чески по мере достижения той или иной
страной установленных для полного члена
критериев. Здесь действуют строгие нормы,
согласно которым в случае отказа принять
статус полного члена соответствующий На-
циональный комитет исключается из МЭК.
Не допускается также снижение статуса пол-
ного члена до ассоциированного, в том числе
при ухудшении экономического положения
страны-члена.
Согласно Уставу высшим органом МЭК
является Совет (Генеральная Сессия). В рабо-
чие органы МЭК входят исполнительные и
консультативные подразделения, а также ин-
ститут должностных лиц. Обычно должност-
ные лица приступают к исполнению обязан-
ностей, начиная с 1 января после их избра-
ния. Совет может создавать по мере необхо-
димости другие органы или назначать других
должностных лиц для решения поставленных
перед Комиссией задач.
Совет. Деятельностью Комиссии руково-
дит Совет (Генеральная Сессия). Совет деле-
гирует руководство всей деятельностью МЭК
Руководящему Совету при том, что некоторые
руководящие функции в области стандартов и
оценки соответствия передаются соответст-
венно Комитету Действия и Бюро по оценке
соответствия.
В состав Совета входят: Президент Ко-
миссии; Председатели всех Национальных
Комитетов-членов; Заместитель Президента
(предыдущий или избранный Президент);
Вице-Президенты; Экс-Президенты Комис-
сии; Казначей; Генеральный Секретарь (по
должности).
Председатели Национальных Комите-
тов-ассоциированных членов не являются
членами Совета; они присутствуют на его
заседаниях в качестве наблюдателей.
Руководящий Совет наделен полномо-
чиями и несет ответственность в пределах,
установленных Советом, и в соответствии со
своими функциями, указанными в Приложе-
нии к Правилам Процедуры.
В состав Руководящего Совета входят:
Президент Комиссии (по должности, без пра-
ва голоса); Заместитель Президента (по долж-
ности, без права голоса); Вице-Президенты
(по должности, без права голоса); Казначей
(по должности, без права голоса); Генераль-
ный Секретарь (по должности, без права го-
лоса), а также персональные члены от На-
циональных Комитетов-членов, избранные
Советом по следующей процедуре: по одному
от каждого Национального Комитета
Группы А; пять от Национальных Комите-
тов Группы В; пять от Национальных Ко-
митетов Группы С.
Заседания Руководящего Совета прово-
дятся по инициативе Президента не менее
трех раз в год. Руководящий Совет представ-
ляет Совету отчет обо всех принятых решениях.
Исполнительный комитет контролирует
выполнение решений Совета и Руководящего
Совета, подготовку повестки дня и докумен-
тов для Руководящего Совета, деятельность
Центрального Бюро, связь с Национальными
Комитетами.
МЕЖДУНАРОДНАЯ ЭЛЕКТРОТЕХНИЧЕСКАЯ КОМИССИЯ
91
В состав Исполнительного комитета
входят: Президент Комиссии, Заместитель
Президента, Вице-Президенты, Казначей,
Генеральный Секретарь (по должности).
Заседания, Исполнительного комитета
проводятся по инициативе Президента Ко-
миссии не менее четырех раз в год. Исполни-
тельный Комитет представляет отчет Руково-
дящему Совету.
Комитет действия. Совет делегирует Ко-
митету Действия руководство всей деятельно-
стью Комиссии в области стандартизации.
Комитет Действия должен предприни-
мать все необходимые, с его точки зрения,
действия, которые обеспечат оптимальное и
оперативное выполнение работ по стандарти-
зации.
Состав Комитета Действия: Председа-
тель (без права голоса); шесть членов (и их
заместители), избранных Советом в соответ-
ствии с критериями Правил Процедуры (для
краткости эти члены именуются "члены, из-
бираемые по положению"); девять членов (и
их заместители), избранных Советом в соот-
ветствии с критериями Правил Процедуры;
Генеральный Секретарь (по должности, без
права голоса).
Председатель Комитета Действия изби-
рается Советом сроком на 3 года в соответст-
вии с положениями Параграфа 4 Правил
Процедуры. Он может быть переизбран на
второй срок сразу же по истечении срока его
полномочий. В период исполнения своих
обязанностей Председатель Комитета Дейст-
вия по должности является Вице-Президен-
том Комиссии.
Только 15 избранных членов Комитета
Действия, которые могут быть представлены
полномочными заместителями, обладают пра-
вом голоса.
Любой Национальный Комитет-член, не
представленный в Комитете Действия, пред-
ставивший свое предложение Комитету Дей-
ствия на рассмотрение, приглашается Предсе-
дателем Комитета Действия прислать своего
представителя для участия в обсуждении этого
предложения.
Бюро по оценке соответствия. Совет де-
легирует Бюро по оценке соответствия общее
руководство деятельностью Комиссии по
оценке соответствия.
Бюро про оценке соответствия предпри-
нимает все необходимые меры, с его точки
зрения, действия, которые будут содейство-
вать работе Комиссии в области оценки соот-
ветствия.
Состав Бюро по оценке соответствия
следующий: Председатель (без права голоса);
12 персональных членов (и их заместители),
избираемых согласно положениям Параграфа
5 Правил Процедуры; по одному представите-
лю (без права голоса) от каждой Системы
Комиссии по оценке соответствия; Казначей
(по должности, без права голоса); Генераль-
ный Секретарь (по должности, без права го-
лоса).
Председатель Бюро по оценке соответст-
вия назначается Советом на срок продолжи-
тельностью 3 года в соответствии с положе-
ниями Параграфа 5 Правил Процедуры. Он
может повторно назначаться на второй срок
сразу же по истечении срока его полномочий.
В период выполнения своих полномочий
Председатель Бюро по оценке соответствия
является по должности Вице-Президентом
Комиссии. Председатель Бюро по оценке
соответствия не может действовать от имени
ни одной из других категорий членства Бюро
по оценке соответствия. По должности он
может присутствовать на всех заседаниях Ко-
митетов Системы, но не имеет права голоса.
Только 12 персональных членов Бюро
по оценке соответствия, которые могут быть
представлены заместителями, обладают пра-
вом голоса. Бюро по оценке соответствия
информирует о принятых решениях Руково-
дящий Совет.
Анализ нормативной базы деятельности
МЭК свидетельствует о делегировании
широкого круга полномочий должностным
лицам Организации, в первую очередь ее
Президенту. Президент МЭК полномочен
председательствовать на заседаниях Совета,
Комитета Действия. Ему принадлежит право
решаюшего голоса в тех случаях, когда голоса
разделились поровну. Он единолично прини-
мает решения в период между заседаниями
Совета. Единственным ограничительным ме-
ханизмом здесь является то, что пребывание
на посту Президента ограничено трехлетним
сроком. Логическим развитием такой нормы
стала процедура избрания нового Президента
уже в течение второго года пребывания на
посту "основного" Президента. Годичная "ста-
жировка" в качестве избранного Президента
позволяет должным образом освоить процесс
управления Организацией. В 1974 - 1977 г.г.
Президентом МЭК был избран академик
Попков (СССР).
Вице-Президенты избираются на Совете
в количестве, устанавливаемом Советом, - не
более трех человек, и занимаются определен-
ными направлениями практической работы
Организации по усмотрению Президента.
Срок пребывания их на посту ограничен тре-
мя годами с правом переизбрания на Совете
еще на один трехлетний срок. Аналогичные
сроки избрания предусмотрены и для долж-
ности Казначея МЭК. Генеральный Секре-
тарь МЭК является главным исполнительным
92
Глава 1.3. МЕЖДУНАРОДНАЯ, РЕГИОНАЛЬНАЯ И ЗАРУБЕЖНАЯ СТАНДАРТИЗАЦИЯ
должностным лицом Организации, назначае-
мым Советом. Он руководит работой Цен-
трального Бюро. Генеральный Секретарь
принимает участие в заседаниях всех рабочих
органов МЭК без права голоса.
Основная работа МЭК ведется в рамках
200 технических комитетов и подкомитетов и
более 800 рабочих групп, что дало возмож-
ность разработать и утвердить более трех ты-
сяч международных электротехнических стан-
дартов. Решение об образовании новых тех-
нических комитетов в дополнение к уже су-
ществующим принимается Комитетом Дейст-
вия, которое потом должно быть утверждено
Советом.
Для создания нового технического ко-
митета требуется соблюдение следующих ус-
ловий:
направление его предстоящей деятель-
ности соответствует совместным Директивам
МЭК / ИСО;
проведены консультации Центрального
Бюро со всеми Национальными Комитетами
стран-членов;
две трети всех Национальных Комитетов
высказали свое согласие;
не менее пяти Национальных Комитетов
стран-членов продемонстрировали намерение
активно работать в таком комитете;
конкретно определена область деятель-
ности комитета.
Для непосредственного управления тех-
нической деятельностью МЭК в Комитете
Действия функционируют три группы - А, В
и С, каждая из которых обеспечивает руково-
дство целым рядом технических комитетов,
ведущих работы в соответствующей области
деятельности МЭК.
Группы Комитета Действия выполняют
следующие обязанности:
управляют рабочими программами ТК в
своих группах;
утверждают Заявления о политике и соз-
дании рабочих групп;
определяют первоочередные задачи и
обеспечивают координацию между ТК / ПК
одной и той же группы;
принимают решение по принятию необ-
ходимых мер при предоставлении Централь-
ному Бюро отчетов с изложением расходя-
щихся данных, включая прямую связь с сек-
ретариатом ТК / ПК или НК, ведущим секре-
тариат;
планируют новые и будущие рабочие
программы, разрабатываемые вне существую-
щей структуры ТК / ПК с учетом существую-
щих РГ;
представляют на рассмотрение Комитета
Действия вопросы координации между сами-
ми группами.
Группы А, В и С ежегодно отчитывают-
ся перед Комитетом Действия о своей дея-
тельности. В каждую Группу входят четыре
члена Комитета Действия и до трех других
представителей Национальных Комитетов
(независимо от того, являются ли они члена-
ми Комитета Действия или нет), выбранных
для обеспечения охвата большинства секрета-
риатов в каждой Группе. Допускается макси-
мально представительство двух человек от
каждого НК. Председателем каждой Группы
является Вице-Президент МЭК. Председатель
Группы может пригласить любого другого
представителя НК или секретаря / председа-
теля ТК / ПК для участия в работе заседания
Группы. Участие наблюдателей без приглаше-
ния Председателя исключается. При необхо-
димости Председатель Группы может органи-
зовать проведение заседания. Как правило,
заседания трех групп проводятся последова-
тельно до Пленарного заседания Комитета
Действия на ежегодной Генеральной Сессии.
Между ежегодными заседаниями проводится
обычно еще одно заседание. Сроки его прове-
дения и место определяются в зависимости от
необходимости. Функции секретариатов
Групп Комитета Действия выполняет Цен-
тральное Бюро.
Все вопросы по возможности решаются
по переписке.
Консультативный Комитет по безопасно-
сти (АКОС). Целью АКОС является коорди-
нация и руководство работами МЭК в облас-
ти безопасности электрооборудования и ока-
зание помощи техническим комитетам и Ко-
митету Действия. АКОС занимается вопроса-
ми безопасности, которые выходят за рамки
какого-либо ТК МЭК. Комитет также зани-
мается вопросами, представляющими интерес
для нескольких технических комитетов сразу.
АКОС - это форум для обсуждения во-
просов между Председателями и секретарями
технических комитетов, которые проявляют
интерес к вопросам безопасности электрообо-
рудования. Вопросы безопасности, которыми
занимается АКОС, касаются безопасности
людей, окружающей среды, скота и домашних
животных (например, индивидуальная защита
от поражения электрическим током и воздей-
ствия высокой температуры, радиации, взры-
вов, механических ударов, обеспечения досту-
па к движущим частям механизмов, а также
защита от пожаров). АКОС занимается также
вопросами обеспечения безопасности в быту
и на производстве. АКОС уделяет особое
внимание стандартам на безопасность, пред-
назначенным для использования органами по
сертификации в качестве единого критерия
оценки безопасности изделий.
МЕЖДУНАРОДНАЯ ЭЛЕКТРОТЕХНИЧЕСКАЯ КОМИССИЯ
93
АКОС может, при необходимости, соз-
давать Рабочие Группы для выработки реше-
ний по специфическим проблемам координа-
ции технической деятельности. АКОС несет
ответственность за наделение головными и
групповыми функциями по безопасности с
последующим утверждением Комитета Дейст-
вия. Результатами работы АКОС могут быть
рекомендации, которые при необходимости
подлежат утверждению Комитетом Действия.
АКОС отчитывается перед Комитетом Дейст-
вия.
Председатель АКОС выдвигается АКОС
и назначается Комитетом Действия. Срок
полномочий Председателя 6 лет. Последую-
щее продление срока полномочий (каждый
раз на три года) могут быть одобрены Коми-
тетом Действия. Количество членов АКОС,
включая Председателя, но не учитывая Сек-
ретариат, не должно превышать 12 человек.
В состав АКОС входят пять человек,
компетентных в вопросах безопасности, но не
имеющих должностного статуса ни в одном из
технических комитетов АКОС; они назнача-
ются Комитетом Действия в качестве членов
АКОС. Срок полномочий этих членов 6 лет.
Последующие продления сроков полномочий
(каждый раз на 3 года) могут быть одобрены
Комитетом Действия. Эти члены являются
группой при Председателе АКОС. Членом
АКОС также является Председатель Системы
МЭК по испытаниям электрооборудования на
соответствие стандартам по безопасности
МЭК СЭ в соответствии с занимаемой долж-
ностью. Шесть членов АКОС являются пред-
ставителями технических комитетов или под-
комитетов МЭК, предметом деятельности
которых являются вопросы безопасности. Эти
члены выбираются группой при Председателе
и назначаются АКОС.
Заседания АКОС проводятся по необхо-
димости. Технические комитеты и подкомите-
ты, независимо от того, являются ли они чле-
нами АКОС или нет, запрашиваются на регу-
лярной основе на предмет представления
АКОС отчетов о текущей работе по безопас-
ности и вопросам, связанным с безопасно-
стью. В дополнение Национальные Комитеты
могут обращать внимание АКОС на вопросы,
имеющие отношение к безопасности. Обя-
занности Секретариата АКОС выполняются
Центральным Бюро.
Консультативный Комитет по электромаг-
юпной совместимости (АКЕК). Целью дея-
тельности АКЕК является обеспечение коор-
динации работ технических комитетов МЭК,
занимающихся вопросами электромагнитной
совместимости. Деятельность АКЕК по коор-
динации работы ТК МЭК относится к эмис-
сии, связи и невосприимчивости к помехам и
охватывает определения, оснащение прибора-
ми, методы измерений, требования и пре-
дельные величины, практические правила,
характеристики и классификацию электро-
магнитного состояния окружающей среды.
АКЕК при необходимости создает Рабо-
чие Группы для выработки рекомендаций по
решению специфических проблем координа-
ции и организации технической работы.
АКЕК устанавливает связи с техниче-
скими комитетами МЭК, занимающимися
соответствующими вопросами, но не пред-
ставленными в АКЕК, а также может давать
рекомендации Комитету Действия в отноше-
нии связей с другими международными орга-
низациями.
Заседания в АКЕК проводятся по необ-
ходимости, но с интервалами не более чем в
2 года. Обязанности Секретариата АКЕК вы-
полняются в Центральном Бюро МЭК.
Консультативный Комитет по электронике
и связи (АСЕТ). Целью АСЕТ является коор-
динация и руководство работой технических
комитетов, касающейся электроники и связи,
разъяснение сферы их деятельности, реко-
мендации по проведению новых разработок.
Деятельность АСЕТ обеспечивает равномер-
ное проведение работ, позволяет избежать
дублирования и конфликтов как в работах,
так и в разрабатываемых стандартах. Реко-
мендации АСЕТ Комитету Действия касаются
взаимодействия ТК МЭК, занятых только
частично электроникой и связью с другими
международными организациями, например,
МСЭ (Международный союз электросвязи) и
ИСО, распределения ответственности за но-
вые проекты между ТК МЭК, занимающими-
ся вопросами электроники и связи. АСЕТ
отчитывается перед Комитетом Действия.
Председатель АСЕТ выдвигается АСЕТ и
назначается Комитетом Действия. Срок пол-
номочий Председателя 6 лет. Последующее
продление этого срока на 3 года может быть
утверждено Комитетом Действия. Членами
АСЕТ являются Председатели и Секретари
заинтересованных ТК МЭК, СИСПР.
Обязанности Секретариата АСЕТ вы-
полняет Центральное Бюро МЭК.
Международный специальный комитет по
радиопомехам (СИСПР). В состав СИСПР
входят представители всех Национальных
Комитетов МЭК и некоторые международные
организации. Целью СИСПР является укреп-
ление международных связей в области стан-
дартизации радиотехнических помех и содей-
ствие развитию международной торговле.
В область деятельности СИСПР входят:
защита радиотехнической аппаратуры от
различных видов радиопомех;
94
Глава 1.3. МЕЖДУНАРОДНАЯ, РЕГИОНАЛЬНАЯ И ЗАРУБЕЖНАЯ СТАНДАРТИЗАЦИЯ
методы измерений радиопомех и соот-
ветствующее оборудование;
определение предельных величин ра-
диопомех от различных источников;
разработка рекомендаций по невоспри-
имчивости к помехам принимающей видео- и
аудиоаппаратуры и, в сотрудничестве с техни-
ческими комитетами МЭК, методов измере-
ния этой невосприимчивости;
обеспечение безопасности при подавле-
нии радиопомех от электрооборудования.
По Уставу МЭК финансирование ее дея-
тельности осуществляется за счет ежегодных
взносов Национальных Комитетов стран-
членов, доходов от продажи стандартов и
других публикаций и других источников, ус-
тановленных Советом. Ежегодно Совет опре-
деляет бюджет Организации, а также устанав-
ливает размер взносов для Национальных
Комитетов стран-членов. Финансовый год
МЭК совпадает с календарным годом. Еже-
годно не позднее 1 апреля Генеральный Сек-
ретарь направляет Национальным Комитетам
отчет о финансовой деятельности за прошед-
ший год, подтвержденный профессиональным
аудитором и подписанный Президентом и
Казначеем. По данным за 1999 финансовый
год, доходы МЭК составили 19 млн. 460 тыс.
шв. фр., 64 % которых были обеспечены за
счет взносов стран-членов, 33 % получены от
продажи стандартов и печатных изданий, а
оставшиеся 3 % приходились на прочие ис-
точники доходов.
Расходы Организации в отмеченном фи-
нансовом году насчитывали порядка 19 млн.
460 тыс. шв. фр. Главная расходная статья
бюджета МЭК приходится на заработную
плату персонала Центрального Бюро (около
13 млн. шв. фр.), удельный вес которой со-
ставляет 64 %. Административные расходы
равнялись 13 %, а затраты на печатание и
размножение документации - 7 %. В 1999 г. в
МЭК достигнут полностью сбалансированный
бюджет.
Официальными языками МЭК являются
английский, французский и русский. Языка-
ми рабочих документов, в том числе и разра-
батываемых Организацией международных
стандартов, считаются английский и француз-
ский. Перевод документации на русский язык
осуществляется Национальным Комитетом
России.
В МЭК представлены Национальные
Комитеты 62 стран мира, на территории ко-
торых проживает около 85 % населения зем-
ного шара и где сосредоточены мощности,
обеспечивающие 95 % мирового производства
электроэнергии. Это во многом предопреде-
ляет состав руководящего корпуса Организа-
ции, в который входят в основном представи-
тели основных индустриальных государств
Запада.
МЭК поддерживает тесные контакты с
ИСО, Международным союзом электросвязи,
Всемирной организацией здравоохранения,
МОТ, МАГАТЭ и некоторыми другими.
Национальным Комитетом Российской
Федерации в МЭК является Госстандарт Рос-
сии.
Сотрудничество МЭК с региональными
организациями по стандартизации всегда
имело большое значение, а в связи с развити-
ем интеграционных процессов в мировой
экономике приобретает особую значимость,
так как оно способствует обмену информаци-
ей, взаимному использованию результатов
деятельности в области международной и
региональной стандартизации, что позволяет
выработать общий стратегический подход к
вопросам разработки стандартов, избежать
дублирования работ и гармонизировать пла-
нирование работ по стандартизации. Это на-
правление в работе МЭК важно еще и пото-
му, что оно обеспечивает максимально воз-
можное принятие региональными организа-
циями международных стандартов, разрабо-
танных МЭК.
Взаимодействие МЭК с региональными
организациями по стандартизации определя-
ется решениями высшего руководящего орга-
на МЭК - Совета МЭК - и осуществляется, в
основном, путем участия МЭК в заседаниях
региональных организаций и обмена инфор-
мацией, ведения с ними переговоров с целью
заключения с ними Соглашений (в 1993 г.
Совет МЭК принял решение о создании ме-
ханизма по установлению официальных свя-
зей с региональными организациями по стан-
дартизации: заключения с ними соответст-
вующих Договоров / Соглашений о взаимо-
действии и сотрудничестве).
Региональными организациями по стан-
дартизации и качеству являются следующие
организации: Европейский Комитет по стан-
дартизации - СЕН; Европейский Комитет по
стандартизации в области электротехники -
СЕНЭЛЕК; Европейская организация качест-
ва - ЕОК; Международная Комиссия по пра-
вилам приемки электрооборудования - СЕЕ;
Европейский институт по стандартизации в
области связи - ЕТСИ; Европейская Эконо-
мическая Комиссия ООН - ЕЭК ООН, Рабо-
чая группа по политике в области стандарти-
зации; Европейская организация по испыта-
ниям и сертификации - ЕОИС; Панамери-
канский Комитет стандартов - КОПАНТ;
Конгресс по стандартизации Тихоокеанского
региона - ПАСК; Евро-Азиатский Совет по
стандартизации, метрологии и сертификации -
ЕАСК и др.
СТАНДАРТИЗАЦИЯ В РАМКАХ ЕВРОПЕЙСКОГО СООБЩЕСТВА (ЕС) 95
Деятельность России в технических ор-
ганах МЭК определяется основными целями
М задачами участия в международных органи-
зациях по стандартизации. Безусловно, сам
характер и специфика МЭК определяют и
Направление деятельности стран-членов
МЭК. Участие России в МЭК в значительной
степени содействует созданию единого норма-
тивно-технического обеспечения современных
экономических, торговых и научно-техничес-
ких связей в области электротехники и элек-
троники, определяя и фиксируя основные
араметры развития таких областей техники,
te волоконно-оптические, информационно-
отравляющие системы и т.д. Наконец, качест-
во, безопасность и надежность электробыто-
вой техники, медицинского электрооборудо-
Йния и т.д.
Исходя из вышеупомянутого, становится
SHflTHoft актуальность активного участия
рсии в определении стратегии и тактики
международной стандартизации по линии
МЭК и в использовании научно-технических
Лрстнжений МЭК в отечественной ПРОМЫШ-
ЛЕННОСТИ.
Россия ведет четыре международных
секретариата МЭК:
1. ПК 2G "Методы и процедуры испы-
таний";
2. ПК 22F "Полупроводниковые преоб-
разователи";
3. ТК 45 "Ядерное приборостроение";
4. ТК 49 "Пьезоэлектрические устройст-
'Bff для стабилизации частоты и частотной
селекции".
Высокий уровень организации работы
Этих секретариатов российскими специали-
~гами неоднократно высоко оценивался на
уседаниях руководящих органов МЭК. Меж-
дацародные секретари, принимая непосредст-
венное участие в формировании технической
Политики этих технических комитетов, распо-
лагают реальной возможностью оказывать
влияние не только на текущую деятельность
секретариатов, связанную с разработкой стан-
дартов, но и на планы стратегической поли-
тики закрепленных за ними секретариатов. И
при этом самым непосредственным образом
учитываются интересы отечественной про-
мышленности и стандартизации.
В работах по линии МЭК принимают
участие более 80 государственных организа-
ций и коммерческих структур России. Основ-
ным звеном, осуществляющим научно-
техническую экспертизу проектов междуна-
.ррдных стандартов и практическое участие в
.технических комитетах, подкомитетах и рабо-
чих группах МЭК, являются российские тех-
нические комитеты по стандартизации. В
состав каждого российского комитета по
стандартизации, созданного на базе одной
организации, включаются специалисты опре-
деленной отрасли. В последние годы в России
проводится целенаправленная политика по
прямому применению стандартов МЭК в ка-
честве ГОСТ Р. Прямое применение между-
народных стандартов как национальных зна-
чительно повышает технический уровень тре-
бований, а значит и качество изделий отече-
ственной промышленности, их конкуренто-
способность. Применение международных
требований к качеству, безопасности и на-
дежности изделий существенно облегчает
выход российской продукции на зарубежные
рынки.
1.3.3. СТАНДАРТИЗАЦИЯ В РАМКАХ
ЕВРОПЕЙСКОГО СООБЩЕСТВА (ЕС)
Европейский комитет по стандартизации
(СЕН). 25 марта 1957 г. в Риме был подписан
договор об организации Европейского эконо-
мического сообщества (ЕЭС), созданного в
результате слияния рынков наиболее влия-
тельных стран Западной Европы и образова-
ния так называемого Общего рынка.
Ведущие экономисты стран-участниц
ЕЭС предвидели, что решение администра-
тивных вопросов на межправительственном
уровне окажется более легкой задачей, чем
устранение экономического и технического
барьеров между странами. В решении этих
вопросов ведущую роль должна была сыграть
стандартизация как одно из эффективных
средств развития международной торговли.
Для решения задач, стоящих перед ЕЭС и
Европейской ассоциацией свободной торговли
(ЕАСТ), в этом направлении 23 марта 1961 г.
был создан Европейский комитет по стандар-
тизации (СЕН).
СЕН объединяет 21 Национальный ор-
ган по стандартизации. Разрабатываемые СЕН
европейские стандарты (EN) и гармонизиро-
ванные документы (HD) в отличие от между-
народных подлежат обязательному включе-
нию в национальные фонды стандартов и
заменяют национальные стандарты, распро-
страняющиеся на аналогичный объект и
имеющие ту же область применения. Проце-
дура разработки и утверждения EN и HD
включает ряд последовательных этапов.
Инициатива разработки нового стандар-
та принадлежит Комиссии европейских сооб-
ществ (КЕС), европейским профессиональ-
ным организациям или Национальным орга-
нам по стандартизации. Если инициатива
96
Глава 1.3. МЕЖДУНАРОДНАЯ, РЕГИОНАЛЬНАЯ И ЗАРУБЕЖНАЯ СТАНДАРТИЗАЦИЯ
разработки нового стандарта исходит из евро-
пейской профессиональной организации или
Национального органа по стандартизации,
вопрос о ее включении в программу работы
СЕН решается путем голосования в Техниче-
ском бюро СЕН, объединяющем представите-
лей Национальных органов по стандартиза-
ции. Голосование проводится по существую-
щей квоте, согласно которой за каждым На-
циональным органом закрепляется опреде-
ленное число голосов.
Независимо от того, кто является ини-
циатором разработки нового стандарта, для ее
включения в программу работ СЕН требуется
соблюдение так называемого периода "статус-
кво", предполагающего обязательство членов
СЕН/СЕНЭЛЕК не предпринимать никаких
действий, которые могут отрицательно повли-
ять на процесс гармонизации во время подго-
товки EN или HD, а также после их приня-
тия.
Работы по подготовке нового стандарта
ведутся, как правило, в технических комите-
тах СЕН, создаваемых и распускаемых Техни-
ческим бюро СЕН. Стандарты принимаются
путем голосования в Техническом бюро СЕН,
после чего они публикуются Национальными
организациями по стандартизации. Новые
задачи, стоящие перед европейской стандар-
тизацией в связи с переходом к единому рын-
ку, определили необходимость совершенство-
вания центральных структур СЕН. Прежде
всего речь идет о Центральном секретариате
СЕН, численность которого составляет около
70 человек, включая членов Европейского
семинара по открытым системам. В таком
составе секретариат СЕН был не в состоянии
удовлетворить все поступившие в его адрес
запросы. Поэтому, сохраняя в целом преж-
нюю структуру Центрального секретариата,
СЕН предполагает, дополнить ее новым
управлением по распространению и продаже
евростандартов и других европейских доку-
ментов.
Помимо указанного подразделения в со-
став Центрального секретариата включены
следующие службы: по сертификации, кото-
рая определяет политику в области маркиро-
вания знаками соответствия; связям с третьи-
ми странами; работе с кадрами и социальным
вопросам. Особое внимание уделяется дея-
тельности управления по финансированию и
информационному обеспечению. СЕН ставит
перед собой задачу достижения полного взаи-
мопонимания между всеми заинтересованны-
ми сторонами, принимающими участие в
деятельности Комитета (производителями,
представителями государственных органов и
национальных органов по стандартизации), а
также оптимального сочетания национальных
и общеевропейских интересов. С этой целью,
в частности, предполагается включить в со-
став отраслевых технических бюро (наряду с
национальными делегациями) представителей
европейских профессиональных организаций.
Вступление европейской стандартизации
в новый этап развития поставило СЕН перед
необходимостью выработки долгосрочной
политики и определения приоритетных на-
правлений деятельности. В качестве таковых
были названы расширение сотрудничества с
международными, европейскими и нацио-
нальными органами по стандартизации, укре-
пление связей со всеми социально-экономи-
ческими партнерами, ускорение процесса
гармонизации европейских стандартов.
Постоянное внимание СЕН уделяет со-
трудничеству с СЕНЭЛЕК и Европейским
институтом стандартизации в области теле-
коммуникаций, основанному на взаимном
стремлении к повышению эффективности
процесса европейской стандартизации и об-
легчению европейским производителям пере-
хода к единому рынку.
Поставленная руководством СЕН задача
ускорения процесса европейской гармониза-
ции непосредственно связана с проблемой
сокращения сроков разработки и утверждения
евростандартов (EN). В этом отношении оп-
тимальным способом достижения намеченной
цели представляется повышение роли плани-
рования (своевременное выявление потребно-
сти в новом стандарте, определение финансо-
вых и технических возможностей его разра-
ботки) децентрализации процесса разработки
(передача полномочий национальным и про-
фессиональным организациям), ужесточение
контроля за сроками разработки, упрощения
процедуры перевода стандартов.
Европейский комитет по стандартизации в
электротехнике (СЕНЭЛЕК) создан 01.01.1973 г.
в результате слияния двух организаций - Ев-
ропейского комитета по координации элек-
тротехнических стандартов стран-членов
ЕАСТ (СЕНЭЛ) и Европейского комитета по
координации электротехнических стандартов
стран ЕС (СЕНЭЛКОМ). Место пребывания -
Брюссель.
Структурными органами СЕНЭЛЕК яв-
ляются Административный Совет, Комитет по
электронным компонентам (СЕСС), Комитет
по сертификации (МС), Техническое бюро,
Комитет управления информационными тех-
нологиями, Подкомитет сертификации гар-
монизированных стандартов, Подкомитет
сертификационных согласований, Программ-
ные комитеты: № 1 - Общая электротехника;
№ 2 - Силовое электрооборудование; № 3 -
Электробытовые приборы и регулирующие
устройства и т.д. - всего свыше 50 ТК.
СТАНДАРТИЗАЦИЯ В РАМКАХ ЕВРОПЕЙСКОГО СООБЩЕСТВА (ЕС)
97
Руководство: Президент, избираемый
Административным советом, два Вице-
Президента, Предыдущий Президент, Гене-
ральный Секретарь, Казначей и представитель
Бельгии.
Языки: английский, французский, не-
мецкий.
Высшим органом СЕНЭЛЕК является
Генеральная ассамблея, в которой представ-
лены национальные организации по стандар-
тизации, правительственные органы стран-
членов, ЕС и ЕАСТ. СЕНЭЛЕК работает в
тесном сотрудничестве с СЕН, но является
независимой организацией.
Основными целями СЕНЭЛЕК является
разработка комплекта электротехнических
стандартов в тесном сотрудничестве с ЕС, а
также при поддержке Секретариата ЕАСТ с
целью обеспечения единого рынка товаров и
услуг в странах этого региона. Стандарты,
разработанные в полном взаимном согласии,
считаются важнейшим средством решения
этой задачи. Основная деятельность СЕНЭ-
ЛЕК направлена на устранение всех техниче-
ских различий в национальных стандартах в
области электротехники и электроники, в
сертификации изделий для обеспечения не-
допущений каких-либо технических барьеров
в торговле. Эта работа считается необходимой
гарантией свободного перемещения товаров
на западноевропейском рынке.
Работа по подготовке стандартов ведется
по следующим направлениям: промышленное
и бытовое оборудование с номинальным на-
пряжением от 50 до 100 В переменного тока и
от 75 до 1500 В постоянного тока, медицин-
ское оборудование, ЭМС, включая радиопо-
мехи, оборудование для использования в по-
тенциально взрывоопасных средах, метроло-
гическое обеспечение средств измерений;
стандарты на электрооборудование, опреде-
ленные как срочно необходимые на западно-
европейском рынке, как средство обеспече-
ния ликвидации методами стандартизации
технических барьеров, мешающих свободному
перемещению товаров и услуг там, где они
имеются или могут появиться из-за различия
в технических требованиях национальных
стандартов; разработка EN в области инфор-
матики в тесном сотрудничестве с СЕН и
другими заинтересованными организациями.
Особая роль в структуре СЕНЭЛЕК отводится
Комитету по электронным компонентам. Этот
Комитет имеет свой собственный Генераль-
ный секретариат и непосредственно подчиня-
ется Генеральной ассамблее СЕНЭЛЕК. У
СЕСС свой собственный бюджет, формируе-
мый взносами стран-членов СЕНЭЛЕК. Ог-
ромное значение придается сотрудничеству
МЭК/СЕНЭЛЕК. Около 60 % стандартов
МЭК являются одновременно европейскими
на основе договоренностей между МЭК и
СЕНЭЛЕК о параллельном голосовании по
проектам международных стандартов.
Европейская организация по испытаниям
и сертификации (ЕОТС). Комиссия европей-
ских сообществ (КЕС), Европейская ассоциа-
ция свободной торговли (ЕАСТ), Европей-
ский комитет по стандартизации (СЕН) и
Европейский комитет по стандартизации в
электротехнике (СЕНЭЛЕК) в 1990 г. подпи-
сали меморандум о создании Европейской
организации по испытаниям и сертификации
(ЕОТС). Образование единого европейского
органа, ответственного за решение всех во-
просов в области испытаний и сертификации,
должно устранить нежелательные для процес-
са европейской гармонизации и интеграции
факторы, связанные с многообразием нацио-
нальных структур.
Основные задачи ЕОТС: установление
отношений взаимного доверия и заключение
соглашений о взаимном признании результа-
тов оценки соответствия; оказание помощи
КЕС и членам ЕАСТ в заключении соответст-
вующих соглашений, в том числе с третьими
странами; дополнение соглашений о взаим-
ном признании сетью организаций между
испытательными лабораториями и органами
по сертификации о техническом и коммерче-
ском сотрудничестве, обмене информацией,
урегулировании спорных вопросов; плано-
мерная разработка единых европейских пра-
вил деятельности испытательных лабораторий
и органов по сертификации; взаимодействие с
европейскими органами по стандартизации в
области оценки соответствия.
Структура ЕОТС включает Совет, спе-
циализированные комитеты, отраслевые ко-
митеты, группы управления соглашениями и
административные органы поддержки. На
Совет возлагается выполнение следующих
функций: сбор и публикация информации о
деятельности организации; обеспечение взаи-
модействия и согласованности комитетов и
групп управления соглашениями; разработка
и контроль за реализацией принципов и про-
цедур оценки соответствия; предоставление
информации о процедурах оценки соответст-
вия; разработка и контроль за соблюдением
процедурных правил. В состав Совета входят
по одному представителю от органов по
оценке соответствия от каждого государства-
члена, по три представителя от европейских
промышленных организаций, потребитель-
ских организаций и европейских профсоюзов,
по одному представителю от специализиро-
ванных и отраслевых комитетов, КЕС, ЕАСТ
и от каждого европейского органа по стандар-
тизации.
98
Глава 1.3. МЕЖДУНАРОДНАЯ, РЕГИОНАЛЬНАЯ И ЗАРУБЕЖНАЯ СТАНДАРТИЗАЦИЯ
Задачи специализированных комитетов
следующие: содействие применению осново-
полагающих нормативно-технических доку-
ментов, таких, как стандарты EN 29000 и
EN 45000; проведение консультаций по во-
просам испытаний и сертификации систем
обеспечения качества; содействие в проведе-
нии технических экспертиз по специфиче-
ским вопросам деятельности отраслевых ко-
митетов и групп управления соглашениями;
консультирование Совета по вопросам подпи-
сания соглашений, ориентированных на оп-
ределенный вид деятельности, и содействие
их заключению; назначение представителей в
Совет.
В состав специализированных комитетов
входят эксперты, компетентность которых
признана Национальными органами по оцен-
ке соответствия, а также специалисты по оп-
ределенным договорами видам деятельности.
При необходимости, например, для проведе-
ния дополнительных исследований, число
входящих в состав Совета специалистов мо-
жет быть увеличено. Специализированные
комитеты разрабатывают процедурные прави-
ла и следят за их исполнением. Комитеты
избирают своих председателей.
Отраслевые комитеты решают следую-
щие задачи: способствуют заключению согла-
шений в рамках своей компетенции и обеспе-
чивают их своевременное опубликование;
представляют необходимую для заключения
соглашений информацию; взаимодействуют с
аналогичными национальными и региональ-
ными организациями; взаимодействуют с
другими отраслевыми комитетами в решении
технических вопросов; назначают представи-
телей в Совет.
В отраслевые комитеты входят нацио-
нальные делегации, утвержденные на нацио-
нальном уровне и представляющие все заин-
тересованные стороны: производителей, по-
требителей и третью сторону, а также по од-
ному представителю от каждой группы управ-
ления соглашениями. Отраслевые комитеты
избирают председателей, устанавливают про-
цедурные правила и контролируют их испол-
нение.
Отраслевые комитеты создаются по
инициативе заинтересованных сторон (произ-
водителей, потребителей и третьей стороны).
Об их составе через СЕН/СЕНЭЛЕК уведом-
ляется подразделение по испытаниям и сер-
тификации, разрабатывающее механизмы
взаимодействия отраслевых комитетов с Сове-
том.
Группы управления соглашениями раз-
рабатывают требования к системам сертифи-
кации и правила заключения соглашений о
взаимном признании, осуществляют контроль
за их исполнением, информируют заинтере-
сованные отраслевые комитеты и Совет о
применении действующих правил заключения
соглашений, уведомляют отраслевые и спе-
циализированные комитеты о заключении
соглашений, в случае опубликования согла-
шения назначают представителей в отрасле-
вые (договоры о продукции) или специализи-
рованные (договоры, ориентированные на вид
деятельности) комитеты.
В группы управления соглашениями
входят представители заключивших договор
сторон. Группы управления соглашениями
устанавливают и контролируют соблюдение
процедурных правил и избирают председате-
ля.
Тихоокеанский региональный конгресс ио
стандартизации (ПАСК). В 1972 г. представи-
тели ряда стран Тихоокеанского региона
встретились в Гонолулу (Гавайи, США) с
целью выработки программы по созданию
добровольной, независимой структуры для
национальных организаций по стандартиза-
ции стран Тихоокеанского бассейна. После
ряда подготовительных заседаний в 1973 г. на
заседании в Гонолулу было принято решение
о создании такой структуры, получившей
название ‘Тихоокеанский региональный
конгресс по стандартизации (ПАСК)”.
Целями ПАСК являются: обмен инфор-
мацией, мнениями о принятии необходимых
мер, гарантирующих четкую координацию
деятельности по международной стандартиза-
ции на основе взаимного согласия с целью
удовлетворения возникших потребностей и
благоприятствования в торговле; проведение
заседаний в месте, территориально удобном
для стран Тихоокеанского бассейна с целью
разработки рекомендаций по связям с между-
народными организациями по стандартизации
(в частности, ИСО и МЭК); налаживание
консультативных связей с международными
организациями по стандартизации; рассмот-
рение будущих требований международной
стандартизации и возможных изменений в
существующей международной структуре,
которые могут оказаться необходимыми для
выполнения этих требований.
ПАСК - добровольная, неправительст-
венная региональная организация, объеди-
няющая национальные органы по стандарти-
зации стран Тихоокеанского бассейна. Ос-
новная форма ее работы - ежегодные заседа-
ния. С момента создания ПАСК (1973 г.) бы-
ло проведено 23 заседания, последнее из ко-
торых состоялось 6-8 марта 2000 г. в Новой
Зеландии.
Планирование заседаний и назначение
Председателя осуществляется Секретариатов
ПАСК, обязанности которого распределяются
МЕЖГОСУДАРСТВЕННАЯ СТАНДАРТИЗАЦИЯ В РАМКАХ СНГ
99
между членами ПАСК и той организацией,
которая изъявила желание провести у себя
очередное заседание. Председатель каждого
заседания, одобренный делегатами, должен
сформировать Комитет по планированию и
разработке повестки дня, который работает до
следующего заседания ПАСК. Для того чтобы
стать членом ПАСК, необходимо получить
приглашение от организации-члена. Вопрос о
членстве решается большинством голосов на
заседании ПАСК или по переписке. Членом
ПАСК может стать любая страна, располо-
женная в Тихоокеанском бассейне, чья на-
циональная организация по стандартизации
является членом ИСО или МЭК, а также лю-
бая страна мира, национальная организация
по стандартизации которой, по мнению
ПАСК, способна внести вклад в достижение
целей и задач ПАСК.
По состоянию на 1997 г. членами ПАСК
являются 20 стран (такие, как Австралия,
Гонконг, КНР, Канада, Вьетнам, Малайзия,
Новая Зеландия, Таиланд, Филиппины,
США, Япония и др.), в том числе и Россий-
ская Федерация, ставшая членом ПАСК в
1992 г.
Членство России в ПАСК имеет боль-
шое значение, так как Тихоокеанский бассейн
является для России важным экономическим
партнером.
1.3.4. МЕЖГОСУДАРСТВЕННАЯ
СТАНДАРТИЗАЦИЯ В РАМКАХ
СОДРУЖЕСТВА НЕЗАВИСИМЫХ
ГОСУДАРСТВ (СНГ)
Образование на территории бывшего Со-
ветского Союза независимых государств при-
вело к необходимости разработки националь-
ных политик организации работ по стандар-
тизации, сертификации и метрологии в этих
странах в новых условиях - в условиях их
полной политической и экономической неза-
висимости. В то же время членам СНГ было
ясно, что для устранения технических барье-
ров в торговле, экономическом и научно-
техническом сотрудничестве, для обеспечения
совместимости и взаимозаменяемости взаим-
но поставляемой продукции, обеспечения ее
безопасности необходима согласованная по-
литика в области стандартизации, сертифика-
ции и метрологии. По этой причине уже в
марте 1992 г. на заседании глав правительств
государств-участников СНГ было подписано
Соглашение о проведении согласованной
политики в области стандартизации, метро-
логии и сертификации.
Подписавшие Соглашение страны согла-
сились с тем, что стороны:
обладают полной самостоятельностью в
вопросах формирования систем стандартиза-
ции, метрологии, сертификации и организа-
ции работ в этой области;
используют основные положения дейст-
вующих систем стандартизации и метрологии
и развивают их применительно к рыночной
экономике, гармонизируя с международными
нормами и правилами;
признают действующие стандарты
"ГОСТ1 в качестве межгосударственных;
сохраняют аббревиатуру "ГОСТ” за вновь
вводимыми межгосударственными стандарта-
ми, предусматривая гармонизацию их требо-
ваний с международными, региональными и
передовыми национальными стандартами;
осуществляют работы по сертификации
на основе общих организационно-методичес-
ких положений через создаваемые правитель-
ствами национальные органы по сертифика-
ции;
признают существующие государствен-
ные эталоны единиц физических величин в
качестве государственных;
согласованно решают правовые, эконо-
мические и организационные вопросы стан-
дартизации, метрологии и сертификации, в
том числе на основе двусторонних и много-
сторонних договоров, программ и техниче-
ских проектов.
Участники Соглашения приняли реше-
ние проводить согласованную политику в
области стандартизации, метрологии и серти-
фикации по следующим направлениям:
принятие общих правил проведения ра-
бот по стандартизации, метрологии и серти-
фикации, представляющих межгосударствен-
ный интерес;
установление единых обязательных тре-
бований к продукции и услугам, обеспечи-
вающих их безопасность для жизни и здоро-
вья человека охрану окружающей среды, со-
вместимость и взаимозаменяемость, а также
установление единых методов испытаний;
стандартизация общетехнических требо-
ваний, представляющих межгосударственный
интерес;
организация ведения и развития класси-
фикаторов технико-экономической информа-
ции и систем кодирования;
установление единиц физических вели-
чин, допускаемых к применению в государст-
вах-участниках Соглашения;
ведение межгосударственной службы
времени и частот, информационных фондов
средств измерений, стандартных образцов и
стандартных справочных данных;
ведение и развитие эталонной базы и
системы передачи размеров единиц физиче-
ских величин;
100
Глава 1.3. МЕЖДУНАРОДНАЯ, РЕГИОНАЛЬНАЯ И ЗАРУБЕЖНАЯ СТАНДАРТИЗАЦИЯ
формирование, хранение и ведение фон-
да межгосударственных стандартов, междуна-
родных, региональных и национальных стан-
дартов других стран и обеспечение участников
Соглашения этими стандартами. Ведение и
хранение представляющих межгосударствен-
ный интерес действующих отраслевых стан-
дартов на важнейшие группы продукции;
взаимное признание результатов государ-
ственных испытаний, метрологической атте-
стации, поверки и калибровки средств изме-
рений;
взаимное признание аккредитованных
испытательных, поверочных, калибровочных
и измерительных лабораторий (центров), ор-
ганов сертификации, сертификатов на про-
дукцию и систем обеспечения качества;
издание, переиздание, тиражирование и
распространение межгосударственных стан-
дартов, международных и региональных стан-
дартов, других нормативных документов по
стандартизации, метрологии и сертификации,
представляющих межгосударственный инте-
рес;
координация программ подготовки и по-
вышения квалификации кадров в области
стандартизации, метрологии и сертификации;
международное сотрудничество в области
стандартизации, метрологии, сертификации и
качества.
В развитие и дополнение к вышеназван-
ному основному Соглашению о проведении
согласованной политики в области стандарти-
зации, метрологии и сертификации на меж-
правительственном уровне приняты:
Соглашение о сотрудничестве по обеспе-
чению единства измерений времени и часто-
ты;
Соглашение о сотрудничестве по межго-
сударственной стандартизации вооружения и
военной техники;
Соглашение о сотрудничестве по обеспе-
чению единства измерений в вооруженных
силах государств-участников Соглашения о
проведении согласованной политики в облас-
ти стандартизации, метрологии и сертифика-
ции;
соглашение об освобождении от уплаты
таможенных пошлин, налогов и выдачи спе-
циальных разрешений на провоз норматив-
ных документов, эталонов, средств измерений
и стандартных образцов, провозимых с целью
поверки и метрологической аттестации.
Практическую деятельность по стандар-
тизации, метрологии и сертификации осуще-
ствляет Межгосударственный Совет, который
проводит свою деятельность на основе
"Положения о Межгосударственном Совете
по стандартизации, метрологии и сертифика-
ции" (далее - Совет). В данном Положении
определено, что Совет осуществляет коорди-
нацию и вырабатывает решения по проведе-
нию согласованной политики в области стан-
дартизации, метрологии и сертификации.
Совет состоит из полномочных предста-
вителей государств-участников Соглашения о
проведении согласованной политики в облас-
ти стандартизации, метрологии и сертифика-
ции от 13 марта 1992 г. (далее - Соглашение).
Рабочим органом Совета является посто-
янно действующий Технический секретариат.
Местопребыванием Технического секретариа-
та является город Минск.
Официальным языком Совета и его ра-
бочего органа является русский язык.
Совет выполняет следующие основные
функции:
выработка и согласование приоритетных
направлений и форм совместной деятельно-
сти межгосударственного сотрудничества в
области стандартизации, метрологии и серти-
фикации;
рассмотрение и принятие основных на-
правлений научных исследований научно-
технических программ, планов и проектов;
представление на утверждение прави-
тельствам государств-участников, а при нали-
чии полномочий - утверждение документов,
предусмотренных Соглашением;
принятие решений о межгосударствен-
ных стандартах; выработка и принятие правил
и процедур проведения совместных работ по
стандартизации, метрологии и сертификации;
рассмотрение и согласование смет затрат
для выполнения целевых программ и техни-
ческих проектов по стандартизации, метро-
логии и сертификации с выработкой предло-
жений по источникам их финансирования;
принятие решений о формировании
Технического секретариата Совета и времен-
ных научно-технических комиссий; утвержде-
ние планов их работ и сметы расходов.
Совет может осуществлять и другие
функции, определяемые Соглашением или
дополнительными полномочиями, согласо-
ванными с правительствами.
Представителями в Совете являются ру-
ководители национальных органов по стан-
дартизации, метрологии и сертификации го-
сударств-участников Соглашения, которые oi
имени государств наделяются правом был
членами Совета и полномочиями, необходи-
мыми для выполнения функций, возложен-
ных на этот Совет.
МЕЖГОСУДАРСТВЕННАЯ СТАНДАРТИЗАЦИЯ В РАМКАХ СНГ
101
Принятые Советом решения по принци-
пиальным вопросам являются обязательными
для национальных органов по стандартиза-
ции, метрологии и сертификации, которые
издают постановления об их введении на тер-
риториях государств.
Функции Председателя Совета между его
заседаниями осуществляются руководителем
национального органа по стандартизации,
метрологии и сертификации, на территории
которого проходит очередное заседание Сове-
та.
Повестки работы заседаний утверждают-
ся большинством голосов членов Совета. По
процедурным вопросам решение принимается
также большинством голосов.
Решения по конкретным межгосударст-
венным программам, техническим проектам и
формам сотрудничества принимаются члена-
ми Совета на основе консенсуса. Решения,
затрагивающие интересы любого из госу-
дарств-участников, не могут приниматься в
отсутствие представляющего его члена Совета.
В промежутках между заседаниями чле-
ны Совета организуют в своих государствах
работу по реализации принятых Советом ре-
шений, поддерживают контакты с Техниче-
ским секретариатом и между собой.
Технический секретариат Совета состоит
из пяти постоянно работающих высококвали-
фицированных консультантов-организаторов
по главным направлениям деятельности Сове-
та, определенным Соглашением, и техниче-
ского персонала.
Финансирование расходов Технического
секретариата, связанных с организацией рабо-
ты Совета и содержанием аппарата, осуществ-
ляется за счет ежегодных равных взносов го-
сударств-участников Соглашения в соответст-
вии со сметой расходов, утверждаемой Сове-
том.
Функции Технического секретариата оп-
ределяются положением, которое утверждает-
ся Советом. Предложения по подбору спе-
циалистов в Технический секретариат готовит
национальный орган по стандартизации, мет-
рологии и сертификации государства, на тер-
ритории которого находится Технический
секретариат Совета.
В июне 2000 г. Главы Правительств госу-
дарств-членов СНГ подписали протокол о
внесении изменений в Соглашение ”92 года",
в соответствии с которыми Технический сек-
ретариат МГС упразднен, а вместо него соз-
дается "Бюро по стандартам", принципиаль-
ное отличие которого от Технического секре-
тариата заключается в финансировании их
деятельности. "Бюро по стандартам" должно
финансироваться за счет собственной ком-
мерческой деятельности с минимальным фи-
нансированием из внебюджетных источников
национальных органов по стандартизации.
Межгосударственный Совет принимает
соглашения, правила, рекомендации, межго-
сударственные стандарты. Так, например, им
приняты такие соглашения:
о сотрудничестве по созданию и исполь-
зованию данных о физических константах и
свойствах веществ и материалов;
о сотрудничестве по созданию и приме-
нению стандартных образцов состава и
свойств веществ и материалов;
о принципах проведения и взаимном
признании работ по сертификации;
о взаимном признании результатов госу-
дарственных испытаний и утверждении типа,
метрологической аттестации, поверки и ка-
либровки средств измерений, а также резуль-
татов аккредитации лабораторий, осуществ-
ляющих испытания, поверку или калибровку
средств измерений.
Практическая деятельность по межгосу-
дарственной стандартизации осуществляется в
соответствии с комплексом межгосударствен-
ных стандартов "Программа проведения работ
по межгосударственной стандартизации"
(ГОСТ 1.0 - ГОСТ 1.5).
Координация деятельности по стандар-
тизации, метрологии и сертификации осуще-
ствляется в соответствии с правилами и реко-
мендациями Межгосударственного Совета
(ПМГ и РМГ), перечень которых приведен в
табл. 1.3.1.
Межгосударственный Совет утверждает
программы и планы стандартизации, устанав-
ливает приоритетные направления работ.
В качестве приоритетных направлений
работ по межгосударственной стандартизации
на 1998 - 2003 гт. Межгосударственным Сове-
том определены следующие:
1. Обеспечение безопасности продукции,
работ и услуг для окружающей среды, жизни,
здоровья и имущества; повышение их конку-
рентоспособности на мировом и региональ-
ном рынках, включая малогабаритные быто-
вые электронные и электрические приборы;
медицинские аппараты для домашнего ис-
пользования; оборудование для людей с
увечьем; изделия, предназначенные для детей;
парфюмерные косметические изделия.
2. Создание стандартов, регулирующих
вопросы управления окружающей средой.
102 Глава 1.3. МЕЖДУНАРОДНАЯ, РЕГИОНАЛЬНАЯ И ЗАРУБЕЖНАЯ СТАНДАРТИЗАЦИЯ
1.3.1. Перечень правил и рекомендаций по межгосударственной стандартизации,
сертификации и метрологии (по состоянию на 01,09.97 г.)
Номер ПМГ, РМГ Наименование документа
РМГ 01-94 Рекомендации по планированию и финансированию работ по межгосу- дарственной стандартизации
ПМГ 02-93 Типовое положение о Межгосударственном техническом комитете по стандартизации (МТК)
ПМГ 03-93 Порядок регистрации и подготовки к изданию межгосударственных нор- мативных документов по стандартизации
ПМГ 04-94 Порядок распространения межгосударственных стандартов и норматив- ной документации МГС
ПМГ 05-94 Порядок взаимодействия органов по стандартизации по осуществлению переводов государственных международных и зарубежных стандартов
ПМГ 06-94 Порядок признания государственных испытаний и утверждения типа средств измерений
ПМГ 07-94 Порядок признания результатов поверки средств измерений
ПМГ 08-94 Порядок взаимного признания аккредитации лабораторий, осуществ- ляющих испытания, поверку или калибровку средств измерений
РМГ 09-94 Рекомендации о признании сертификатов, выданных по единой форме
РМГ 10-94 Рекомендации по организации работ по межгосударственной стандарти- зации в области военной техники
ПМГ 11-94 Положение о временной научно-технической комиссии по межгосударст- венной стандартизации вооружения и военной техники
ПМГ 13-95 Порядок разработки и ведения межгосударственных классификаторов
ПМГ 14-96 Положение о гармонизации классификаторов технико-экономической и социальной информации
ПМГ 15-96 Требования к компетентности лабораторий неразрушающего контроля и технической диагностики
МГ 16-96 Положение о межгосударственном стандартном образце
РМГ 17-96 Порядок планирования работ по сотрудничеству в области создания и применения стандартных образцов состава и свойств веществ и материа- лов
ПМГ 18-96 Межгосударственная поверочная схема для средств измерения времени и частоты
ПМГ 22-97 Правила по программному планированию разработки межгосударствен- ных стандартов
МЕЖГОСУДАРСТВЕННАЯ СТАНДАРТИЗАЦИЯ В РАМКАХ СНГ ЮЗ
3. Обеспечение технической и информа-
ционной совместимости, а также взаимозаме-
няемости продукции; обеспечение перехода
на новые информационные технологии.
4. Обеспечение безопасности хозяйст-
венных объектов с учетом риска возникнове-
ния природных и техногенных катастроф и
других чрезвычайных ситуаций.
5. Создание стандартов в сфере услуг
(туризм, медицинские, больничные услуги,
банковские услуги, страхование, торговля,
общественное питание).
6. Стандартизация экспресс-методов
контроля качества и безопасности продуктов
питания и природной среды.
Для разработки межгосударственных
стандартов и проведения конкретных работ в
области межгосударственной стандартизации
и метрологии созданы (и создаются) Межго-
сударственные технические комитеты по
стандартизации (МТК) по закрепляемым за
ними объектам стандартизации и областям
деятельности.
МТК являются органами Совета госу-
дарств-участников Соглашения. Основным
критерием создания МТК является межгосу-
дарственный характер проводимых ими работ
по стандартизации и метрологии.
МТК, как правило, создаются в соответ-
ствии с номенклатурой Технических комите-
тов международных организаций ИСО, МЭК.
В государствах-участниках Соглашения
могут быть созданы национальные ТК, ана-
логичные созданным МТК, для проведения
работ по стандартизации на национальном
уровне.
Государство-член МТК может делегиро-
вать национальному ТК право на осуществле-
ние непосредственного взаимодействия с
МТК на стадии подготовки рабочих докумен-
тов. В таком случае ТК выступает в качестве
постоянно действующего национального ра-
бочего органа МТК.
’ Информация о создании национального
ТК направляется национальным органом в
Технический секретариат Совета и в секрета-
риат МТК.
Членами МТК являются государства-
участники Соглашения.
В структуре МТК могут быть созданы
подкомитеты (МПК) для проведения опреде-
ленной части работ по отдельным объектам
стандартизации (областям деятельности), за-
крепленным за МТК, с соответствующим
разграничением компетенции.
МТК (МПК) могут образовывать посто-
янные и временные рабочие группы (РГ) для
выполнения конкретных заданий.
Подкомитеты и рабочие группы МТК
формируются на заседаниях МТК. Структура
и состав МПК утверждаются на заседаниях
Совета.
МТК (МПК) могут образовывать совме-
стные РГ из представителей заинтересован-
ных МТК (МПК) для проведения работ по
взаимосвязанным объектам стандартизации.
В состав рабочих групп могут быть при-
глашены председателем МТК (МПК) ведущие
специалисты и ученые заинтересованных
предприятий (организаций)-заказчиков (по-
требителей), разработчиков, изготовителей
продукции; органов и организаций по стан-
дартизации, метрологии и сертификации;
общественных организаций потребителей,
научно-технических и инженерных обществ.
Решение об учреждении МТК принима-
ется на заседании Совета, если за это прого-
лосовало большинство членов Совета и не
менее трех государств изъявили желание уча-
ствовать в его работе.
Формирование и ведение секретариата
МТК возлагается Советом на государство-
член данного МТК, давшее на это согласие.
Государство-член МТК, на которое воз-
ложено ведение секретариата, предлагает кан-
дидатуру ответственного секретаря МТК и
проводит организационное собрание членов
МТК по выбору председателя МТК.
Кандидатуры председателя и ответствен-
ного секретаря МТК утверждаются на заседа-
нии Совета сроком на 2 года.
Заместители председателя МТК, предсе-
датели, заместители и ответственные секрета-
ри подкомитетов назначаются решением Со-
вета по предложению председателя МТК.
Структура МТК утверждается на заседа-
нии Совета, после чего Технический секрета-
риат регистрирует МТК и присваивает ему
регистрационный номер.
В 1995 г. было принято "Соглашение об
организации работ по межгосударственной
стандартизации вооружения и военной техни-
ки”, которое направлено на реализацию меж-
правительственного "Соглашения о принци-
пах обеспечения вооруженных сил государств-
участников Содружества Независимых Госу-
дарств вооружением, военной техникой и
другими материальными средствами, органи-
зации научно-исследовательских и опытно-
конструкторских работ".
Основной целью работ по стандартиза-
ции вооружения и военной техники (ВВТ)
является создание и применение единой об-
шей нормативно-технической базы, обеспечи-
вающей:
повышение качества, боевых возможно-
стей и эффективности применения ВВТ;
сокращение сроков и затрат на разработ-
ку, производство и ремонт ВВТ; номенклату-
ры их составных частей и комплектующих
изделий;
104
Глава 1.3. МЕЖДУНАРОДНАЯ, РЕГИОНАЛЬНАЯ И ЗАРУБЕЖНАЯ СТАНДАРТИЗАЦИЯ
совместимость и взаимозаменяемость
образцов ВВТ и их составных частей;
возможность интеграции и кооперации
оборонной промышленности;
достижение наибольшей экономии при
совместном использовании ресурсов и резуль-
татов научных исследований.
Координация деятельности стран-участ-
ников Соглашения в области сертификации
осуществляется на основе "Соглашения о
принципах проведения и взаимном призна-
нии работ по сертификации".
Соглашением предусмотрено, что дого-
варивающиеся стороны формируют свои сис-
темы сертификации на организационно-
методических принципах, основанных на
международных документах (ИСО, МЭК и
др.), а также накопленном опыте в области
сертификации.
Учитывая, что система сертификации,
введенная в действие в России, в основном
гармонизирована с международными доку-
ментами ИСО / МЭК, стороны согласились с
возможностью использования в качестве ре-
комендуемых методических документов ука-
занной системы сертификации при формиро-
вании национальных систем.
Договаривающиеся стороны согласились,
что они:
осуществляют взаимное признание орга-
нов по сертификации, испытательных лабора-
торий (центров), результатов испытаний и
сертификации, сертификации и знаков соот-
ветствия на взаимопоставляемую продукцию.
Основными условиями для взаимного при-
знания результатов работы органов по серти-
фикации испытательных лабораторий (цент-
ров) являются аккредитация их в националь-
ной системе сертификации и наличие у испы-
тательных лабораторий (центров) практиче-
ского опыта по проведению испытаний на
основе межгосударственных стандартов. Дос-
таточным условием для взаимного признания
является аккредитация органов по сертифи-
кации, испытательных лабораторий (центров)
в международных системах сертификации
МЭКСЭ, МЭК ООН и др.;
предоставляют взаимную возможность
проводить оценки соответствия органов по
сертификации и аккредитованных лаборато-
рий (центров) установленным требованиям;
самостоятельно участвуют в международ-
ных системах сертификации;
согласовывают порядок поэтапного вве-
дения обязательной сертификации взаимопо-
ставляемой продукции и предпринимают со-
вместные действия по его реализации;
обеспечивают объективность результатов
испытаний в аккредитованных ими испыта-
тельных лабораториях (центрах) и достовер-
ность результатов сертификации продукции.
При установлении в стране-импортере
фактов поставки продукции, не соответст-
вующей требованиям, по которым она серти-
фицирована, национальный орган по серти-
фикации может приостановить признание
этих сертификатов в своей стране и обязан
немедленно информировать об этом нацио-
нальный орган страны-экспортера и Техниче-
ский секретариат Совета.
20 октября 1993 г. в развитие "Соглаше-
ния о принципах проведения и взаимном
признании работ по сертификации" Межгосу-
дарственным Советом был утвержден
"Порядок признания результатов работ по
сертификации", вступивший в силу с 1 января
1994 г. Данный порядок устанавливает прави-
ла и процедуры признания результатов работ
по сертификации, выполняемых националь-
ными органами по сертификации в отноше-
нии продукции (товаров, услуг), подлежащих
обязательной сертификации в соответствии с
действующими законодательствами госу-
дарств-участников Соглашения. Объектами
взаимного признания являются протоколы
испытаний, сертификаты и знаки соответст-
вия.
В соответствии с рассматриваемым про-
токолом условиями взаимного признания
протоколов испытаний, сертификатов и зна-
ков соответствия по утвержденному перечню
товаров и услуг, подлежащих обязательной
сертификации, являются:
наличие у государства-участника Согла-
шения национальной системы сертификации,
имеющей организационно-методические до-
кументы, аккредитованные органы по серти-
фикации продукции и аккредитованные ис-
пытательные лаборатории (центры), включая
поверочные и калибровочные, в соответствии
с требованиями ИСО / МЭК по сертифика-
ции и стандартов серии ИСО 9000, ЕН 45000,
ЕН 29000;
или аккредитация органов по сертифи-
кации продукции, испытательных лаборато-
рий (центров) государства-участника Согла-
шения в международных системах сертифика-
ции МЭКСЭ, МСС ИЭТ МЭК, ЕЭК ООН и
др-;
или аккредитация органов по сертифи-
кации продукции, испытательных лаборато-
рий (центров) государства-участника Согла-
шения в межгосударственной системе серти-
фикации однородной продукции, созданной
совместно с этими государтвами-участниками
Соглашения.
Признано, что практика признания ре-
зультатов сертификации определяется двусто-
ронними соглашениями.
Межгосударственный Совет по стандар-
тизации, метрологии и сертификации в 1996 г.
НАЦИОНАЛЬНАЯ СТАНДАРТИЗАЦИЯ В ГЕРМАНИИ, ФРАНЦИИ, ВЕЛИКОБРИТАНИИ 105
признан Советом ИСО в качестве региональ-
ной организации и является равноправным ее
членом наряду с такими региональными ор-
ганизациями по стандартизации, как CEN и
CENELEC.
1.3.5. НАЦИОНАЛЬНАЯ СТАНДАРТИЗАЦИЯ
В ГЕРМАНИИ, ФРАНЦИИ,
ВЕЛИКОБРИТАНИИ
Институт стандартизации Германии
(ДИН). Наиболее компетентной организацией
в области стандартизации в Германии, нахо-
дящейся в Берлине, является ДИН. Это на-
звание употребляется с ноября 1975 г.
ДИН организует сотрудничество заинте-
ресованных лиц в Германии для разработки
стандартов в интересах всего общества,
оформляет стандарты Германии и иные ре-
зультаты коллективного труда, служащие ра-
ционализации, обеспечению качества, безо-
пасности и коммуникации в экономике, тех-
нике, науке, управлении и общественной
деятельности, опубликовывает их и способст-
вует внедрению в практику. Поэтому наряду с
аббревиатурой ДИН используется выражение
"союз ДИН".
ДИН на договорной основе признал ре-
шение вышеупомянутых задач отвечающим
национальным интересам страны, и это особо
подчеркнуто в договоре между Федеральным
правительством и ДИН от 5 июня 1975 г.
ДИН представляет стандартизацию не только
внутри страны, но и за рубежом в междуна-
родных региональных организациях по стан-
дартизации, в которых согласно своему Уставу
отстаивает интересы национальной экономи-
ки Германии.
Все доходы и иные денежные поступле-
ния от своей деятельности ДИН может ис-
пользовать только для целей, предусмотрен-
ных Уставом, не допускаются любые пожерт-
вования имущества или имущественные при-
вилегии в отношении членов союза ДИН.
Высшим органом ДИН является общее
собрание членов, которыми могут быть пред-
приятия и иные юридические лица. Общее
собрание избирает Президиум ДИН (50 чел.).
Президиум ДИН осуществляет надзор за дея-
тельностью Финансового комитета, Совета
потребителей, Германского совета по серти-
фикации и т.д. Административную деятель-
ность и координацию работы организаций,
входящих в ДИН, и технических органов
осуществляет Управление делами во главе с
Директором ДИН.
Разработка национальных стандартов
выполняется техническими комитетами, вхо-
дящими в состав комиссий по стандартиза-
ции, которые носят отраслевой характер. В
рамках комитетов создаются рабочие группы.
Задачи, правовое положение, организация
работы и финансирование этих комитетов
регулируются нормами, установленными в
стандарте ДИН 820. Такие отраслевые комис-
сии несут ответственность за стандартизацию
в соответствующей отрасли и представляют
Германию в международных и региональных
организациях по стандартизации. Так, напри-
мер, Немецкая электротехническая комиссия -
отраслевая комиссия по стандартизации в
электротехнике ДИН и комиссия по разра-
ботке нормативно-технической документации
Союза электротехников Германии, позднее
получившая название Совместной электро-
технической комиссии DIN / VDE, представ-
ляют интересы Германии в МЭК, СЕНЭЛЕК
и СЕЕ (Международная комиссия по разра-
ботке технических норм и стандартов на элек-
трооборудование). Комиссия по техническим
нормам и стандартам для черной металлур-
гии, помимо выполнения национальных за-
дач, является членом Координационного ко-
митета по номенклатуре изделий из черных
металлов при Комиссии ЕС и т.д. Как прави-
ло, в каждую комиссию входит несколько
рабочих комитетов. ДИН обеспечивает глас-
ность в разработке стандартов, выпуская ин-
формационный бюллетень "Сообщения о
стандартах". ДИН разработал около 25 000
стандартов.
Бюджет Германского института стандар-
тов формируется следующим образом: член-
ские взносы и субсидии спонсоров - 18 %;
государственное финансирование - 15 %; по-
ступления от продажи публикаций к другой
коммерческой деятельности - 67 %. Членские
взносы платят коллективные члены, которые
официально зарегистрированы в Германском
институте стандартов. Сумма взносов зависит
от числа работающих на фирме. Средства,
выделяемые спонсорами, направляются на
финансирование национальной, европейской
и международной деятельности технических
комитетов ДИН и включаются в их бюджет.
Из государственного бюджета финансируются
работы над стандартами, имеющими большое
общественное значение, где ДИН, принимает
на себя часть работы государственных законо-
дательных органов, выполняя функции регла-
ментирующего органа для частного сектора.
ДИН является официальным представи-
телем Германии во всех международных и
региональных организациях по стандартиза-
ции. Германия, будучи членом МЭК и ИСО,
т.е. активно участвуя в разработке междуна-
родных стандартов, не менее активно сотруд-
ничает и в европейских организациях по
стандартизации - СЕН и СЕНЭЛЕК. Перед
национальной стандартизацией Германии
106
Глава 1.3. МЕЖДУНАРОДНАЯ, РЕГИОНАЛЬНАЯ И ЗАРУБЕЖНАЯ СТАНДАРТИЗАЦИЯ
стоит задача не только разработки отечест-
венных стандартов, но и их гармонизация с
международными и европейскими. Эта задача
успешно решается специалистами во всех
отраслях экономики страны, причем эта зада-
ча значительно упростилась после того, как в
результате тесного сотрудничества МЭК /
СЕНЭЛЕК, ИСО / СЕН было принято реше-
ние о параллельном голосовании МЭК / СЕ-
НЭЛЕК и ИСО / СЕН по окончательному
проекту международного стандарта. Напри-
мер, в МЭК более 90 % проектов междуна-
родных стандартов (ПМС) проходят голосо-
вание как окончательный проект стандарта
МЭК и СЕНЭЛЕК, т.е. стандарт сразу полу-
чает статус международного и европейского.
ДИН в сотрудничестве с VDE строит работу в
национальной стандартизации таким образом,
чтобы с самой начальной стадии разработки
стандарта шла одновременная работа над ана-
логичным национальным стандартом, в слу-
чае отсутствия такового. Безусловно, вся ра-
бота по гармонизации национальных стандар-
тов с международными и региональными
строится с учетом интересов промышленности
Германии. В особенности это относится к
техническим требованиям продукции, мето-
дам ее испытания, техническим условиям,
требованиям безопасности труда и эксплуата-
ции, надежности, и охране окружающей сре-
ды и пр. Гармонизированные стандарты не
могут устанавливать требования ниже между-
народных, региональных или общепризнан-
ных национальных стандартов.
Развитие научно-технического прогресса
существенно повышает значение стандарта
как нормативного документа, что, в свою
очередь, повлекло к усилению сотрудничества
между Федеральным правительством и сою-
зом "ДИН - Институт стандартизации Герма-
нии". При этом союз ДИН все более широко
поддерживает Федеральное правительство
путем консультаций и в ходе разработки стан-
дартов ДИН, создавая общепринятые прави-
ла, позволяющие ссылаться на стандарты в
нормативно-правовых актах.
Французская ассоциация по стандартиза-
ции (АФНОР). АФНОР является основным
звеном французской национальной стандар-
тизации. Эта неправительственная, неком-
мерческая организация, созданная в 1926 г.,
осуществляет формирование и проведение
политики Франции в области Стандартизации
по всем направлениям: организация, руково-
дство и координация деятельности по стан-
дартизации; разработка и утверждение нацио-
нальных стандартов, контроль за их внедре-
нием; проведение работ по сертификации,
метрологии; обучение и подготовка специали-
стов; представление Франции в международ-
ных организациях; содействие росту авторите-
та в экономических кругах и среди потреби-
телей знака соответствия национальным стан-
дартам "NF'.
Реализация политики в области стандар-
тизации обеспечивается соответствующей
организационной структурой АФНОР. Адми-
нистративный Совет, состоящий из предста-
вителей министерств, предпринимателей и
потребителей, избираемый Генеральной Ас-
самблеей АФНОР, осуществляет руководство
деятельностью АФНОР. АФНОР- это:
Генеральная Дирекция, которая опреде-
ляет международную политику АФНОР и
обеспечивает управление ею. Руководит Гене-
ральной Дирекцией директор назначаемый
Президентом Административного Совета;
Дирекция по маркетингу и средствам
связи, которая выполняет и проводит в жизнь
требования и стратегию маркетинга, планиру-
ет коммерческую деятельность. Она отвечает
также за внешние и внутренние средства свя-
зи;
Дирекция по ориентации и программи-
рованию, которая следит за тем, чтобы служ-
бы АФНОР работали с наибольшей эффек-
тивностью, разрабатывает стратегию и опре-
деляет цели АФНОР, обеспечивает связь ме-
жду всеми службами АФНОР в рамках меро-
приятий национального и международного
уровня в целях пропаганды качества;
Дирекция по персоналу и кадрам, кото-
рая осуществляет кадровую политику АФ-
НОР, отвечает за продление контрактов, кон-
тролирует прием на работу, обучение персо-
нала, перевод и повышение по службе, рост
заработной платы и т.д.;
Финансово-хозяйственная Дирекция ко-
торая осуществляет руководство службами,
обеспечивающими техническими средствами
персонал АФНОР, а также контролирует фи-
нансовую деятельность ассоциации.
В АФНОР входит 9 служб, из которых
5 занимаются разработкой стандартов и 4 -
вопросами сертификации, изданием стандар-
тов, обучением персонала и информационной
деятельностью. Кроме того, АФНОР осущест-
вляет руководство региональными отделения-
ми, владеющими полным комплектом фран-
цузских стандартов на разных носителях и
25 ассоциированными центрами по стандар-
тизации, практически во всех районах Фран-
ции.
Штат постоянных сотрудников АФНОР
насчитывает 610 человек, из которых 150 яв-
ляются высококвалифицированными инжене-
рами. Кроме того, в деятельности по разра-
ботке стандартов принимает участие около
12 тыс. делегируемых фирмами экспертов.
НАЦИОНАЛЬНАЯ СТАНДАРТИЗАЦИЯ В ГЕРМАНИИ, ФРАНЦИИ, ВЕЛИКОБРИТАНИИ JQ7
АФНОР разработала более 20 тыс. на-
циональных стандартов, ежегодно издается
более 1000 новых и пересмотренных стандар-
тов в различных отраслях (аэронавтика и кос-
мос, автомобильная промышленность, банков-
ское дело, деревообрабатывающая промышлен-
ность, электроника и электротехника и т.д.).
Бюджет АФНОР формируется следую-
щим образом: 56 % финансовых поступлений
обеспечивает продажа публикаций; 6,5 % -
членские взносы; 25 % - ассигнования мини-
стерства промышленности; 12,5 % - доход от
выполнения работ по договорам.
АФНОР предоставляет услуги в рамках
баз данных НОРИАН и ПЕРИНОРМ и про-
водит консультации по договорам. 80 курсов
АФНОР по стандартизации и сертификации
ежегодно заканчивают 3000 специалистов.
Центральный офис АФНОР в Париже еже-
дневно выдает 300 справок по запросам.
АФНОР играет ведущую роль в регио-
нальных и международных организациях по
стандартизации. Так, из 274 секретариатов
СЕН она ведет 62. Здесь АФНОР занимает
передовые позиции в стандартизации по во-
просам техники безопасности, использования
воды, газоснабжения, электроавтомобиле-
строения, охраны окружающей среды. В ИСО
АФНОР занимает ведущие позиции по стан-
дартизации в области автомобилестроения,
транспортирования, мультимедиа, охраны
окружающей среды.
Британский институт стандартов (БСИ).
26 апреля 1901 г. считается началом работ по
стандартизации в Великобритании. В этот
день был образован Комитет технической
стандартизации - предшественник Британ-
ского института стандартов (БСИ). С 1901 по
1920 гг. происходил быстрый рост работ по
стандартизации, о чем свидетельствуют сле-
дующие цифры: до первой мировой войны в
работах по стандартизации принимали уча-
стие 60 технических комитетов, а в 1920 - уже
более 300. В 1928 г. Комитет технической
стандартизации изменил свое наименование,
получив официальное название Британской
ассоциации технических стандартов.
22 апреля 1922 г. Ассоциация получила
Королевскую хартию, которой определялись
ее основные цели и задачи. В частности, она
должна была:
координировать усилия изготовителей и
потребителей, направленные на улучшение,
стандартизацию и упрощение технических и
промышленных материалов, с тем, чтобы
облегчить их производство и распростране-
ние, избежать потерь времени и материалов,
связанных с производством излишнего мно-
гообразия образцов и размеров одного и того
же изделия;
разрабатывать стандарты на качество и
размеры, способствовать повсеместному при-
нятию технических условий; периодически,
по мере необходимости, пересматривать и
изменять эти технические условия;
регистрировать от имени Ассоциации
фирменные знаки, применять их или давать
на это разрешение. Таким образом, была
сформулирована программа деятельности
Национальной Британской Организации по
стандартизации на будущее.
До 1930 г. работа Организации почти
полностью ограничивалась стандартизацией в
области техники. В связи с этим Британская
ассоциация производителей химической про-
дукции вышла с предложением о включении
в программу работ разработку стандартов в
области химии. На основании этого предло-
жения была внесена поправка в Королевскую
хартию об изменении названия организации.
Таким образом, она стала именоваться Бри-
танской организацией по стандартизации.
Был образован Генеральный Совет и три от-
раслевых отдела, которые должны были орга-
низовать работу по стандартизации в химиче-
ской, строительной и машиностроительной
промышленности.
Важным достижением в тот период вре-
мени было появление систем сертификации
продукции на соответствие требованиям стан-
дартов. Были разработаны методы выборки
для таких изделий, как газокаминные сетки и
электрические лампочки, а также были разра-
ботаны методы отбора проб угля. В дальней-
шем эти методы сыграли важную роль в соз-
дании систем контроля качества.
Новым толчком к развитию деятельности
БСИ послужила вторая мировая война. Было
разработано более 700 стандартов на военную
технику и оборудование. В этот период стан-
дартизация сыграла огромную роль в произ-
водстве оружия. Она способствовала сокра-
щению до минимума количества типов, раз-
меров, сортов изделий и деталей и, таким
образом, обеспечила высокую эффективность
производства. Важным достижением явились
работы специалистов БСИ в отраслях про-
мышленности, производящей товары широ-
кого потребления. Именно в это время был
организован специальный комитет БСИ по
разработке стандартов в интересах рядового
потребителя. Экономический эффект от стан-
дартизации в этот период оказался очень вы-
соким. Так, например, стандарты военного
времени на жестяные консервные банки в
первый же год после внедрения помогли сэ-
кономить 40 тыс. тонн стали, что явилось
немаловажным фактором для военной про-
мышленности.
108
Глава 1.3. МЕЖДУНАРОДНАЯ, РЕГИОНАЛЬНАЯ И ЗАРУБЕЖНАЯ СТАНДАРТИЗАЦИЯ
В 1947 г. при БСИ был создан отрасле-
вой совет по текстилю в дополнение к уже
существующим советам по строительству,
химии и машиностроению. За период с 1950
по 1960 гг. было разработано больше британ-
ских стандартов, чем за предыдущие 50 лет
существования БСИ. Большое внимание ста-
ло уделяться расширению участия БСИ в
международной деятельности по стандартиза-
ции. Этот период был отмечен участием БСИ
в работе технических комитетов ИСО и МЭК.
В 1958 г. в Великобритании была проведена
первая Генеральная Ассамблея ИСО, а тремя
годами раньше было проведено очередное
заседание Совета МЭК и его 28 технических
комитетов.
В 1960 г, в Великобритании была создана
Ассоциация инженеров-стандартизаторов, об-
щее руководство которой было поручено БСИ
и Институту инженеров-технологов. В 1964 г.
это объединение было преобразовано в Сек-
тор по координации деятельности организа-
ций, занимающихся стандартизацией. В рам-
ках этого Сектора был создан консультатив-
ный комитет, который в 1966 г. стал руково-
дящим комитетом со статусом консультатив-
ного комитета БСИ.
В начале 70-х годов БСИ как нацио-
нальная организация занимала ведущее место
и находилась в центре экономического и
промышленного развития, соответственно
усложнились и задачи, стоящие перед ней.
Однако именно в этот период БСИ пережива-
ла большие финансовые затруднения ввиду
того, что деятельность БСИ в значительной
степени зависит от поддержки со стороны
промышленных кругов, на нее влияют изме-
нения в экономике. Рост инфляции, спад в
основных отраслях промышленности нанесли
БСИ большой материальный ущерб.
В то же время в 70-е годы были достиг-
нуты значительные успехи в международной
стандартизации. В этот период БСИ вела це-
лый ряд секретариатов технических комитетов
ИСО и МЭК и принимала участие в работе
большинства Комитетов Совета ИСО, опреде-
ляющих политику в области стандартизации.
В связи с этим в начале 1972 г. в БСИ был
создан Комитет по делам международной
стандартизации. Ускоренными темпами раз-
вивалось региональное и двустороннее со-
трудничество. Однако в дальнейшем из-за
экономических проблем БСИ была вынужде-
на пойти на сокращение своего участия в
деятельности ИСО, а также сократить некото-
рые национальные программы по стандарти-
зации.
Главным руководящим органом БСИ,
отвечающим за все важнейшие решения, яв-
ляется Исполнительный комитет. Членами
Исполнительного комитета являются предста-
вители организаций-учредителей БСИ, Кон-
ференция британской промышленности,
Конгресс профсоюзов, ведущих профессио-
нальных, торговых и потребительских органи-
заций и правительственных учреждений. Ос-
новное ядро членов комитета избирается из
числа членов строительного, химического,
машиностроительного, текстильного советов
БСИ, а также совета по разработке техниче-
ских норм на методы выполнения работ. В
состав Исполнительного комитета входит
также представитель Совета по обеспечению
качества - высшего органа по сертификации.
Исполнительный комитет осуществляет
руководство всеми доходами и средствами
БСИ, а также назначает Генерального секре-
таря и служащих из числа руководящего со-
става. Кроме того, Исполком осуществляет
полное руководство и надзор за всеми осталь-
ными делами организации и отдельными
предприятиями. Однако Исполком может
передавать любые из своих полномочий от-
раслевым комитетам, а также комитетам, соз-
данным с целью рассмотрения специальных
вопросов.
Следующим органом в иерархии БСИ
являются Отраслевые советы, которые созда-
ны практически для всех основных отраслей
промышленности Великобритании.
Совет отдела, учрежденного для какой-то
определенной отрасли промышленности,
должен представлять соответствующие инте-
ресы потребителей и других лиц или органи-
заций, связанных с данной отраслью. Кроме
того, он обязан представлять интересы прави-
тельственных учреждений и национализиро-
ванных предприятий. Председатель совета
отдела назначается Исполнительным комите-
том на 3 года. Определенный интерес пред-
ставляет назначение членов в советы отделов.
В совет отраслевого отдела по машинострое-
нию в обязательном порядке назначаются по
три человека от Общества инженеров-
градостроителей, Общества инженеров-
электриков, Общества инженеров-механиков,
Королевского общества инженеров морского
судостроения и Института железа и стали и
по одному человеку от Общества инженеров-
светотехников, Общества инженеров газовой
промышленности, Общества инженеров-
специалистов по отоплению и вентиляции и
Института сварки. По такой же схеме созданы
и другие отраслевые отделы.
Под руководством пяти отраслевых отде-
лов действует около 80 комитетов по разра-
ботке промышленных стандартов и техниче-
ских норм на методы выполнения работ. Эти
комитеты несут ответственность за планиро-
вание новой работы, определение порядка ее
НАЦИОНАЛЬНАЯ СТАНДАРТИЗАЦИЯ В ГЕРМАНИИ, ФРАНЦИИ, ВЕЛИКОБРИТАНИИ Ю9
выполнения, проводят экспертизу тысяч про-
ектов, разрабатываемых различными комите-
тами, и дают разрешение на издание оконча-
тельного проекта стандартов или технических
норм.
В состав комитета по промышленным
стандартам входят представители от потреби-
телей, изготовителей, а также от соответст-
вующих правительственных отделов. У каж-
дого комитета по промышленным стандартам
существует определенное количество техниче-
ских комитетов, членами которых являются
представители организаций, непосредственно
заинтересованных в конкретной работе, вы-
полняемой ТК. Технические комитеты, кото-
рые выполняют всю основную работу, состав-
ляют главное рабочее ядро БСИ.
Члены организации подразделяются на
два класса: члены-участники и коллегиальные
члены. Членом-участником может быть любое
лицо или организация, действующая в Вели-
кобритании.
Коллегиальными членами являются со-
трудники Исполнительного комитета, совета
отраслевого отдела или любого другого совета
или комитета БСИ в течение периода их
службы.
Деятельность БСИ строится по принци-
пу добровольности принятия стандартов. Эта
деятельность развивается в зависимости от
требований, и успех ее зависит от активности
членов. Число членов, платящих взносы, дос-
тигает почти 15 тысяч. Размер членских взно-
сов зависит от числа работающих в организа-
ции и степени использования британских
стандартов и колеблется от нескольких фун-
тов до нескольких тысяч фунтов.
Бюджет БСИ складывается из членских
взносов, государственной дотации, средств,
получаемых от продажи изданий БСИ, платы,
взимаемой за сертификацию продукции, и за
другие услуги.
Задачи БСИ мало изменились со време-
ни принятия Королевской хартии 1929 г. Од-
нако больше внимания стало уделяться во-
просам координации усилий изготовителей и
потребителей с целью совершенствования
стандартизации и упрощения материалов,
применяемых в технике и промышленности;
упрощению производства и сбыта; устране-
нию потерь времени и материалов на произ-
водство ненужного разнообразия форм и раз-
меров изделий, предназначенных для одной и
той же цели; разработке стандартов на качест-
во и размеры продукции и на методы испы-
таний; применению британских стандартов.
Британский институт стандартов пред-
ставляет интересы Великобритании в между-
народных и региональных организациях по
стандартизации и принимает решения об ис-
пользовании в стране стандартов, разработан-
ных этими организациями.
Раздел 2
СТАНДАРТИЗАЦИЯ ОБЩЕТЕХНИЧЕСКИХ НОРМ,
ПРАВИЛ И ТРЕБОВАНИЙ К ГРУППАМ
ОДНОРОДНОЙ МАШИНОСТРОИТЕЛЬНОЙ
ПРОДУКЦИИ
Глава 2.1
СТАНДАРТИЗАЦИЯ
ОБЩЕТЕХНИЧЕСКИХ НОРМ И
ПРАВИЛ
2.1.1. ОБЩЕТЕХНИЧЕСКИЕ И
ОРГАНИЗАЦИОННО-ТЕХНИЧЕСКИЕ
СИСТЕМЫ И КОМПЛЕКСЫ СТАНДАРТОВ
В отечественной стандартизации на всех
этапах ее развития общетехнические стандар-
ты занимали особое место. Постепенно в
конце 60 - начале 70-х годов из разрозненных
стандартов были сформированы системы и
комплексы общетехнических стандартов меж-
отраслевого применения. Важное значение в
развитии отечественной общетехнической
стандартизации имело постановление Прави-
тельства от 11 января 1965 г., в котором отме-
чалась возрастающая роль стандартизации в
решении задач дальнейшего подъема народ-
ного хозяйства как средства ускорения науч-
но-технического прогресса, повышения каче-
ства отечественной продукции и создания
основы для широкой специализации произ-
водства. На Госстандарт была возложена ра-
бота по координации стандартизации в отрас-
лях промышленности, а также разработка в
стране единых систем государственных стан-
дартов межотраслевого применения по норма-
тивно-технической, проектно-конструктор-
ской и технологической документации.
С их формированием наметился новый
этап развития отечественной стандартизации,
научно-технический уровень которого опре-
делялся уже имеющимися достижениями на-
учно-технического прогресса и перспективами
его развития. В условиях централизованного
управления экономикой эти системы выпол-
няли основополагающую функцию стандарти-
зации, заключающуюся, по сути дела, в соз-
дании технического законодательства страны.
На их основе развивалась отраслевая стандар-
тизация. Они использовались при разработке
государственных и отраслевых стандартов на
продукцию, методы ее контроля, процессы
производства. Эти же системы стандартов
применялись предприятиями и организация-
ми промышленности при разработке, произ-
водстве, эксплуатации и ремонте техники, ее
модернизации.
Роль и место систем и комплексов стан-
дартов в государственной и межгосударствен-
ной системах стандартизации. В начале 80-х
годов в стране функционировали 36 общетех-
нических систем, состоящих из 2265 стандар-
тов и около 500 руководящих документов.
В период с 1985 по 1995 гг. Госстандартом
проводилась работа по их упорядочению,
рациональному построению, изменению со-
става и содержания. Первый комплексный
анализ и проверка применяемости систем
общетехнических стандартов были проведены
институтами Госстандарта в 1985 г. Во испол-
нение постановления Правительства от
14 января 1986 г. № 65 был проведен очеред-
ной комплексный анализ общетехнических
систем стандартов с целью исключения из
них требований и положений методического
характера. Результатом его стало упразднение
трех систем ("Прикладная статистика",
"Износостойкость" и "Расчеты на прочность")
и четырех комплексов стандартов. В 1993 г.
Коллегия Госстандарта России приняла ре-
шение об упразднении еще трех систем
("Управление технологическими процессами",
"Система технического обслуживания и ре-
монта техники" и "Единая система государст-
венного управления качеством продукции") и
двух комплексов стандартов, а в 1995 г. - об
отмене "Единой системы стандартов приборо-
строения" и "Системы стандартов технологи-
ческой оснастки" как систем отраслевой на-
правленности.
Современное состояние и перспективы
развития общетехнических систем стандартов
приведены ниже с учетом следующих основ-
ных критериев анализа:
роли и места системы (комплекса) в
процессе материального воспроизводства на
ОБЩЕТЕХНИЧЕСКИЕ И ОРГАНИЗАЦИОННО-ТЕХНИЧЕСКИЕ СИСТЕМЫ И КОМПЛЕКСЫ Щ
стадиях жизненного цикла продукции, ее
востребованности и применяемости;
наличия международных (зарубежных)
аналогов или работ, проводимых зарубежны-
ми органами и организациями по стандарти-
зации;
наличия правовых или директивных ос-
нов (документов) органов государственного
управления, устанавливающих необходимость
дальнейшего развития или совершенствова-
ния систем (комплексов);
применяемости и использования стан-
дартов в народном хозяйстве и для нужд обо-
роны;
применяемости и использования стан-
дартов на национальном (территория Россий-
ской Федерации) и региональном (межго-
сударственном) уровнях.
Последнее обусловлено тем обстоятель-
ством, что в соответствии с межправительст-
венным "Соглашением о проведении согласо-
ванной политики в области стандартизации,
метрологии и сертификации" от 13 марта
1992 г. стороны, исходя из соображений права
собственности и преемственности сохранения
единого информационного пространства,
признали в качестве межгосударственных
стандартов весь массив созданных в СССР
стандартов "ГОСТ" (в том числе стандартов
общетехнических и организационно-техни-
ческих систем) равноправно действующими
на территории суверенных стран-членов Со-
дружества Независимых Государств (СНГ).
Причем это относится как к стандартам на-
роднохозяйственного назначения, так и к
военным стандартам, военным дополнениям к
стандартам, дополнениям на особый период и
стандартам двойного применения, хотя меж-
государственные стандарты общетехнических
и организационно-технических систем и ком-
плексов, являясь по сущности, статусу и при-
роде международными региональными стан-
дартами, не должны, как правило, затрагивать
сферу национальных интересов и законода-
тельств стран-участников Содружества.
Формирование суверенной рыночной
экономики, основ международной и нацио-
нальной научно-технической политики рос-
сийского государства обусловливает необхо-
димость переосмысливания роли и места этих
систем стандартов в деле государственной
стандартизации, в выработке принципиально
новых стратегии и концепции проведения
работ в этой области применительно к пере-
ходу Российской Федерации на модель устой-
чивого развития, закрепления стабильного
положения среди стран Содружества.
В 1993 г. впервые в отечественной практике
было создано правовое "поле" государствен-
ного научно-технического нормирования,
основы которого закреплены Законом РФ "О
стандартизации", во взаимной увязке с зако-
нами РФ "Об обеспечении единства измере-
ний" и "О сертификации продукции (услуг)".
Этим законодательным актом (ст. 7) оп-
ределено, что государственные стандарты
Российской Федерации устанавливают
"правила и нормы, обеспечивающие техниче-
ское и информационное единство при разра-
ботке, производстве, использовании (эксплу-
атации) продукции, выполнении работ и ока-
зании услуг, в том числе правила оформления
технической документации, допуски и посад-
ки, общие правила обеспечения качества про-
дукции, работ и услуг, сохранения и рацио-
нального использования всех видов ресурсов,
термины и их определения, условные обозна-
чения, метрологические и другие общетехни-
ческие и организационно-технические прави-
ла и нормы".
Реализация данных положений Закона
РФ проведена в Государственной системе
стандартизации (ГСС) РФ, где, в частности,
определено, что основополагающие стандарты
устанавливают общие организационно-техни-
ческие положения для определенной области
деятельности, а также общетехнические тре-
бования, нормы и правила, обеспечивающие
взаимопонимание, техническое единство и
взаимосвязь различных областей науки, тех-
ники и производства в процессах создания и
использования продукции, охрану окружаю-
щей среды, безопасность продукции, процес-
сов и услуг для жизни и здоровья людей, со-
хранности имущества и другие общетехниче-
ские требования (ГОСТ Р 1.0-92).
В ГСС РФ основополагающие стандарты
дифференцированы по двум основным груп-
пам: основополагающие организационно-тех-
нические и основополагающие обшетехниче-
ские стандарты, основные требования к со-
держанию которых изложены в ГОСТ*Р 1.5-92
(см. рис. 2.1.1).
Обеспечение функционирования госу-
дарственных систем стандартизации, единства
измерений и обязательной сертификации, их
гармонизация с международными, региональ-
ными и зарубежными национальными систе-
мами является одной из основных задач Гос-
стандарта России, закрепленной в "Положе-
нии о Комитете Российской Федерации по
стандартизации и метрологии" (утверждено
Постановлением Правительства РФ от 7 мая
1999г. № 498). Взаимосвязь ГСС, Государст-
венной системы обеспечения единства изме-
рений (ГСИ) и Государственной системы
обязательной сертификации (ГОСТ Р) с уче-
том других функциональных задач (по ката-
логизации и госнадзору) можно представить в
виде схемы (рис. 2.1.2).
112
Глава 2.1. СТАНДАРТИЗАЦИЯ ОБЩЕТЕХНИЧЕСКИХ НОРМ И ПРАВИЛ
Основополагающие стандарты
Основополагающие
организационно-технические
стандарты
1. Цели, задачи, классификационные
структуры объектов стандартизации раз-
личного назначения, общие организаци-
онно-технические положения по прове-
дению работ в определенной области
деятельности и др.
2. Порядок (правила) разработки, утвер-
ждения и внедрения нормативных доку-
ментов, технических (конструкторских,
технологических, проектных, программ-
ных) документов
Основополагающие
общетехнические
стандарты
1. Научно-технические термины и опре-
деления, многократно используемые в
науке, технике, промышленности, сель-
хозпроизводстве, строительстве, на
транспорте, в культуре, здравоохранении
и других сферах народного хозяйства
2. Условные обозначения для различных
объектов стандартизации
3. Требования к построению, изложению
и содержанию различных видов докумен-
тации
4. Общетехнические величины, требова-
ния и нормы, необходимые для техниче-
ского, в том числе метрологического,
обеспечения производственного процесса
Рис. 2.1.1. Основные требования к содержанию основополагающих стандартов
Рис. 2.1.2. Схема взаимосвязей государственных систем по стандартизации, метрологии,
сертификации и каталогизации
Согласно схеме возможны два варианта
формирования нормативного базиса обеспе-
чения этих трех взаимосвязанных направле-
ний: дифференцированный подход, обеспечи-
вающий полную самостоятельность развития
каждой из трех государственных систем, или
комплексный подход на единой основе и в
рамках ГСС РФ.
Наиболее предпочтителен второй вари-
ант, обеспечивающий единство функциони-
рования и реализации научно-технической
политики в России, СНГ и на международ-
ном уровне, осуществление координации дея-
тельности федеральных органов исполнитель-
ной власти, организацию и проведение работ,
государственный контроль и надзор, инфрр-
ОБЩЕТЕХНИЧЕСКИЕ И ОРГАНИЗАЦИОННО-ТЕХНИЧЕСКИЕ СИСТЕМЫ И КОМПЛЕКСЫ ЦЗ
мационное обеспечение в области стандарти-
зации, обеспечения единства измерений и
сертификации. В этой связи следует считать
необходимым включение основополагающих
стандартов структурообразующих систем, а
также основополагающих общетехнических и
организационно-технических систем и ком-
плексов стандартов в ГСС РФ (рис. 2.1.3).
Этим обеспечивается единство и взаимосвязь
основных государственных систем стандарти-
зации, обеспечения единства измерений и
сертификации, а также создается единая об-
щетехническая основа для нормирования,
метрологического обеспечения и подтвержде-
ния соответствия конкретных объектов мате-
риального производства и интеллектуальной
собственности на уровне хозяйственных субъ-
ектов в различных сферах народного хозяйст-
ва, сохраняется и получает развитие накоп-
ленный в стране и закрепленный в стандартах
научно-технический потенциал.
В настоящее время из 36 развернутых
ранее систем и комплексов стандартов дейст-
вуют 15 систем и 10 комплексов. В табл. 2.1.1
приведен состав общетехнических и органи-
зационно-технических систем и комплексов
стандартов. Из табл. 2.1.1 следует, что 97 %
стандартов, входящих в общетехнические сис-
толы и комплексы, являются межгосударст-
венными. Таким образом, сохраняется прева-
лирующее положение межгосударственных
стандартов, входящих в общетехнические сис-
темы и комплексы. Большинство стандартов
(около 62 %) регламентирует единые требова-
ния для народнохозяйственной и оборонной
продукции. Такие стандарты входят в 9 сис-
тем стандартов. Более 21 % стандартов, вхо-
дящих в общетехнические и организационно-
технические системы и комплексы, распро-
страняются только на народнохозяйственную
продукцию, около 15 % стандартов являются
военными и около 3 % - российскими стан-
дартами, разработанными в рамках СРПП ВТ,
ССЭТО и БЧС.
Развитие отечественного технического
законодательства в области обеспечения обо-
ронного заказа ("Основные положения воен-
ной доктрины Российской Федерации", зако-
ны РФ "О государственном оборонном зака-
зе", "О поставках продукции для федеральных
государственных нужд"), реформирование
Вооруженных Сил РФ, а также военно-
техническая политика Министерства обороны
России привели к необходимости создания
комплекса государственных российских воен-
ных стандартов (ГОСТ РВ), которые методами
и средствами стандартизации должны содей-
ствовать повышению обороноспособности
страны и создать организационно-техничес-
кие механизмы практической реализации
принятого в России законодательства.
Суверенизация внешнеполитической,
внешнеэкономической, военной и военно-
технической политики стран-членов СНГ,
отличия в структурах государственного управ-
ления, в видах и формах собственности субъ-
ектов хозяйственной деятельности, в их взаи-
моотношениях, а также неопределенность
взаимоотношений между национальными
органами по военной стандартизации объек-
тивно обусловливают самостоятельную на-
правленность работ по разработке российских
стандартов общетехнических и организацион-
но-технических систем, учитывающих или
содержащих требования, представляющие
интересы Минобороны России.
Подчеркивая значимость общетехниче-
ской стандартизации, следует отметить, что
общетехнические и организационно-техничес-
кие системы стандартов являются вторым,
после непосредственно стандартов ГСС РФ
(ГОСТ Р 1.Х), законодательно закрепленным
и приоритетным направлением национальной
стандартизации.
Непосредственным заказчиком, органи-
затором, координатором и основным испол-
нителем работ в этой области является Гос-
стандарт России.
Роль и место систем и комплексов стан-
дартов в промышленном производстве и управ-
лении качеством продукции. Рассматривая
системы стандартов, необходимо обратить
внимание, прежде всего, на их роль и место в
промышленном производстве. Основу для
проведения всего комплекса работ при созда-
нии техники, начиная от проведения при-
кладных НИР, ОКР, постановки и освоения
продукции в производстве и заканчивая рабо-
тами при обеспечении ее эксплуатации, ре-
монте и утилизации, составляет "Система
разработки и постановки продукции на про-
изводство" (СРПП). Эта система устанавлива-
ет этапы и виды работ на всех стадиях жиз-
ненного цикла продукции, порядок их прове-
дения и контроля, оформления полученных
результатов, а также взаимоотношения участ-
ников работ (заказчиков, разработчиков, изго-
товителей, потребителей).
В табл. 2.1.2 представлены результаты
анализа применяемости основных общетехни-
ческих систем и комплексов стандартов на
стадиях жизненного цикла продукции и их
влияние на формирование ее технического
уровня и качества, устанавливаемых в кон-
кретной технической документации на про-
дукцию. Из табл. 2.1.2 следует, что стандарты
СРПП, ССБТ и ГСИ применяются на всех
стадиях жизненного цикла продукции. Широ-
кое применение имеют также стандарты
ССЭТО, ЕСЗКС, ССНТ и стандарты в облас-
ти неразрушающего контроля.
Международная Государственная система стандартизации Российской Федерации (ГСС РФ) Межгосударственная (региональная) стандартизация в СНГ
стандартизация (ИСО, МЭК, СЕН и др.)
Н
Структурообразующие системы
геи ГС сертификации ГС каталогизации
Основные положения, правила и нормы
Общетехнические и организационно-технические системы и комплексы стандартов
СРПП ССБТ ССЭТО ССНТ КСОТТ (КСКК)
Общие технические нормы и требования, методы оценки и контроля, правила и порядок взаимоотношений субъектов
Нормативные документы на группы однородной продукции, процессы и услуги
Нормативные документы на конкретную продукцию, процессы и услуги
Глава 2 1. СТАНДАРТИЗАЦИЯ ОБЩЕТЕХНИЧЕСКИХ НОРМ И ПРАВИЛ
Ряс. 2.1.3. Структурная схема ГСС РФ:
СРПП - система разработки и постановки продукции на производство; ССБТ - система стандартов безопасности труда;
ССЭТО - система стандартов эргономических требований и технической эстетики; ССНТ - система стандартов ’Надежность в технике";
КСОТТ - комплексная система общих технических требований; КСКК - комплексная система контроля качества
2.1.1. Состав общетехнических и организационно-технических систем стандартов
Системы стандартов Всего стандартов в системе В том числе стандартов: Статус стандартов
на НХП военных с едиными требованиями разработанные в развитие гост ГОСТ Р
ЕСКД 157 - 3 154 16 157 -
ЕСТД 37 - - 37 16 37 -
СИБИД 50 50 50 -
ГСИ 401 - 4 397 401 -
ЕСЗКС 127 - 26 101 55 127 -
ССБТ 372 52 - 320 500 372 -
СФД 17 - 17 - 3 17 -
СРПП 66 16 50 3 75 54 12
ЕСПД 32 - - 32 - 28 4
БЧС (совместно с ГО) 32 - - 32 9 20 12
КСОТТ и КСКК, включая КС "Мороз-5" и "Климат-б" 61 - 57 4 1162 61 -
сснт 8 - - 8 200 8 -
ссэто 76 + 10 РДВ 2 57 + 10 РБВ 17 68 + 8 РДВ 8 + 2 РДВ
Обеспечение износостойкости 16 16 - - 31 16 -
ОБЩЕТЕХНИЧЕСКИЕ И ОРГАНИЗАЦИОННО-ТЕХНИЧЕСКИЕ СИСТЕМЫ И КОМПЛЕКСЫ Ц5
Продолжение табл. 2.1.1
Системы стандартов Всего стандартов в системе В том числе стандартов: Статус стандартов
на НХП военных с едиными требованиями разработанные в развитие ГОСТ ГОСТР
Расчеты и испытания на прочность и ресурс 16 - - 16 350 16 -
Статистические методы 6 6 - - - 6 -
Контроль неразрушающий 18 18 - - 42 18 -
Техническая диагностика 16 16 - - 200 16 -
Технология 5 5 - - 57 5 -
Промышленная чистота 15 15 - - 101 15 -
Вибрация 45 45 - - - 45 -
Шум 38 38 - - - 38 -
Эксплуатация и ремонт 5 5 - - 17 5 -
Упаковка, транспортирование, хранение 4 4 - - - 4 -
Маркировка 4 4 - - - 4 •
Примечание. ЕСКД - Единая система конструкторской документации; ЕСТД - Единая система технологической документа-
ции; СИБИД - система информационно-библиографической документации; ЕСЗКС - Единая система защиты от коррозии, старения и
биоповреждений; СФД - страховой фонд документации; ЕСПД - Единая система программной документации; БЧС (ГО) - безопасность
при чрезвычайных ситуациях (гражданская оборона); НХП - народно-хозяйственная продукция.
Глава 2.1. СТАНДАРТИЗАЦИЯ ОБЩЕТЕХНИЧЕСКИХ НОРМ И ПРАВИЛ
2.1.2. Использование систем и комплексов общетехнических стандартов на стадиях жизненного цикла изделий
Системы стандартов Исследование и обоснование разработки Разработка Производство Эксплуатация Капитальный ремонт Утилизация
ЕСКД + + +
ЕСТД + + +
ГСИ + + + + + +
ЕСЗКС + + + +
ССБТ + + + + + +
СФД
СРПП + + + + + +
СООП + + + +
ЕСПД + + + + +
КСОТГ и КСКК (включая КС "Мороз-5" и "Климат-6") + + +
ССНТ + + + + +
ССЭТО + + + + +
Обеспечение износостойкости + +
Расчеты и испытания на прочность и ресурс +
Технология + + + +
Статистические методы +
Контроль неразрушающий + + + + +
Техническая диагностика + + + +
Промышленная чистота + +
Вибрация + + + +
Шум + + + +
Эксплуатация и ремонт + +
Маркировка + +
Примечания: 1. ”+” означает применение стандартов системы.
2. СООП - система стандартов в области охраны природы и улучшения природных ресурсов.
ОБЩЕТЕХНИЧЕСКИЕ И ОРГАНИЗАЦИОННО-ТЕХНИЧЕСКИЕ СИСТЕМЫ И КОМПЛЕКСЫ Ц7
118
Глава 2.1. СТАНДАРТИЗАЦИЯ ОБШЕТЕХНИЧЕСКИХ НОРМ И ПРАВИЛ
Так, стандарты ЕСКД и ЕСТД исполь-
зуются при разработке и применении в про-
изводстве, ремонте и эксплуатации конструк-
торской и технологической документации на
продукцию машиностроения и приборострое-
ния. Применение стандартов этих систем в
деятельности НИИ, КБ и промышленных
предприятий позволяет рационально органи-
зовать их деятельность с внедрением автома-
тизированного проектирования и микро-
фильмирования, обеспечить производство,
эксплуатацию и ремонт продукции необходи-
мой технической документацией при взаимо-
понимании всех участников работ, повысить
мобилизационную готовность промышленно-
сти. Являясь средством информационных
технологий в промышленном производстве и
обеспечивая информационно-техническую
совместимость, стандарты этих систем позво-
ляют предприятиям однозначно устанавливать
в технической документации "облик" созда-
ваемой продукции, обеспечивать технологиче-
ские процессы ее изготовления, способствуют
формированию формализованной техниче-
ской основы систем качества предприятий.
Дальнейшее развитие стандартов ЕСКД
будет осуществляться в части внесения изме-
нений в стандарты на эксплуатационную и
ремонтную документацию, правила внесения
изменений на конструкторскую документа-
цию, правила изображения крепежных дета-
лей, подшипников, пружин и т.д. (ТК 051
"ЕСКД").
Как для ЕСКД, так и для ЕСТД акту-
ально дальнейшее совершенствование правил
внесения изменении в КД и ТД. Требуется
стандартизация и такого объекта, как обеспе-
чение ТД едиными правилами ее оформления
для директивных технологий на изделия ма-
шиностроения и приборостроения (ТК 210
"ЕСТД").
Актуально дальнейшее развитие стандар-
тизации в области технической диагностики
(ТК 132).
Качество продукции - понятие довольно
емкое и широкое. Рассмотрим этапы эволю-
ции концепции качества продукции.
Общеизвестно, что технический уровень
и качество продукции формируются ("закла-
дываются") при ее разработке, обеспечивают-
ся в процессе ее производства и поддержива-
ются в процессе эксплуатации (и ремонта), но
и снижаются по мере морального старения.
Анализ эволюции научной мысли и практиче-
ских работ по обеспечению качества продук-
ции позволяет расширить наше представление
о подходах и приемах решения задач в этой
области на современном этапе.
Эволюция концепции обеспечения каче-
ства имеет давнюю историю, но наиболее
интенсивное ее развитие произошло во вто-
рой половине XX века.
Относительно продолжительный период
промышленного развития, начавшийся в на-
чале XX века и сопровождавшийся интенсив-
ным ростом промышленных предприятий и
объемов их производства, завершился в
50-е годы. Основные проблемы обеспечения
качества в тот период решались, главным
образом, средствами технического контроля
продукции и производственных процессов.
Организация и развитие средств технического
контроля ставили тогда своей основной целью
обеспечение соответствия стандартам произ-
водителя, и потребителю предлагалась такая
продукция, которая выполняла только то, что
в нее стремился вложить разработчик.
Однако ограниченный производствен-
ными рамками технический контроль не мог
решить более значительных проблем качества,
обозначившихся к началу 60-х годов. С этого
момента началась акцизная разработка новых
подходов к решению проблем обеспечения
качества продукции.
Под воздействием развития рыночных
отношении на смену задаче строгого обеспе-
чения соответствия стандартам производителя
приходит новая: обеспечение соответствия
реальным потребностям потребителя, кото-
рый желает и должен получить возможность
свободного выбора наиболее пригодных, с
точки зрения использования, товаров из
множества аналогичных. К обеспечению соот-
ветствия стандарта добавляется необходимость
обеспечения соответствия использования про-
дукции. Для решения этой задачи потребова-
лось изменение технологии контроля качества
товаров. Технический контроль начинает пре-
вращаться в специализированный вид дея-
тельности, направленный на регулирование
качества, анализ причин дефектов, выработку
мер по их устранению и проведению мер
профилактического характера. На смену эре
технического контроля приходит эра техниче-
ского управления качеством продукции.
В методическом плане такой переход -
от традиционного контроля качества к техни-
ческому управлению качеством - представлял
нечто принципиально новое: вместо обнару-
жения дефектов в продукции ставилась задача
их предупреждения. Механизм управления
качеством ориентировал всю систему пред-
ОБЩЕТЕХНИЧЕСКИЕ И ОРГАНИЗАЦИОННО-ТЕХНИЧЕСКИЕ СИСТЕМЫ И КОМПЛЕКСЫ Ц9
принимаемых мер на достижение выявляе-
мого с помощью рыночных механизмов тре-
буемого потребителями уровня качества про-
дукции. При этом техническое управление
качеством дополняли ранее использовавшиеся
инструменты контроля качества методами
метрологии, анализа причинно-следственных
связей, сбора информации о качестве, моти-
вации качества, стандартизации, разработки
экспериментов и др.
В 70-е годы конкурентная борьба произ-
водителей за рынки сбыта выдвигает в качест-
ве одной из основных целей производства
продукции обеспечение соответствия стоимо-
сти, т.е. обеспечение высокого качества про-
дукции и низкой ее стоимости. Для достиже-
ния этой цели потребовалось, в дополнение к
используемым средствам технического управ-
ления качеством, развитие и совершенствова-
ние элементов организационного управления
качеством. На базе объединения технического
и организационного управления родилась
концепция комплексного управления качест-
вом продукции.
В рамках методологии комплексного
управления качеством в разных странах, с
учетом их национальных и экономических
условий, были сформулированы специфиче-
ские организационные подходы к комплекс-
ному управлению качеством на уровне пред-
приятий. В соответствии с этими подходами
решенйе проблем качества стало входить в
сферу ответственности высшего руководства
предприятий и являться главной заботой хо-
рошо структурированного административного
подразделения, специализирующегося исклю-
чительно на организации обеспечения качест-
ва продукции и получившего название
"служба качества".
Новый подход к управлению качеством
предполагал участие в работах по обеспече-
нию качества продукции всего персонала
предприятия, от высшего руководителя до
рядового исполнителя, для чего работники
всех подразделений и иерархических органи-
зационных уровней должны быть обучены
методам управления качеством и обязаны
применять их на практике.
Внедрение комплексного управления
качеством продукции означало завершение
перехода от важности "внутреннего контроля
качества” к важности "внутреннего строитель-
ства качества". Этот переход привел в
70-х годах ведущие предприятия к новому
уровню качества их продукции, основанному
на обеспечении ее соответствия стандартам,
соответствия использованию и соответствия
стоимости.
В 80-е годы в результате дальнейшего
обострения конкурентной борьбы происходит
очередная переориентация целей в области
обеспечения качества продукции.
К этому моменту для многих предпри-
ятий реализованные возможности обеспече-
ния соответствия продукции стандартам, ис-
пользованию и стоимости уже не стали счи-
таться факторами долгосрочного преимущест-
ва в конкурентной борьбе. Высокий уровень
индустриального развития большинства стран
позволял не только быстро копировать техно-
логию производства и обеспечение этих соот-
ветствий, но и иметь, в ряде случаев более
низкие издержки (на рабочую силу, на землю
и т.п.). В этой связи стратегической целью
становится обеспечение соответствия скры-
тым требованиям потребителей, побудившее
производителей создавать "новаторские това-
ры" - товары, которые бы предвосхищали
желания потребителей. Примерами такой
новаторской продукции, созданной на основе
перспективных требований к ее качеству,
являются многочисленные образцы продук-
ции информационных технологий, оптиче-
ской промышленности, аэрокосмической
техники, автомобилестроительной промыш-
ленности и др.
Для достижения новых целей в области
обеспечения качества и под мощным воздей-
ствием японского опыта с середины 80-х го-
дов в мировой практике стал формироваться
новый подход, получивший название
"всеобщее управление качеством" (TQM),
концепция которого базируется на следующих
фундаментальных принципах: ориентация
деятельности предприятия на потребителей,
от удовлетворения требований и ожиданий
которых зависит успех предприятия на рынке
сбыта; непрерывное совершенствование про-
изводства и работы в области качества; ком-
плексное и системное решение задач обеспе-
чения качества на всех стадиях жизненного
цикла продукции; смещение главных усилий
в сфере качества в сторону человеческих ре-
сурсов (отношение всех работников к делу,
культура производства, стиль руководства);
участие всего, без исключения, персонала в
решении проблем качества; концентрация
внимания не на выявлении, а на предупреж-
дении несоответствий; отношение к обеспе-
чению качества как к непрерывному процес-
су, когда качество продукции на конечном
этапе является следствием его достижения на
всех предшествующих этапах ее производства;
использование широкого арсенала средств для
выявления проблем качества и научных мето-
дов их решения, включая планирование экс-
периментов.
120
Глава 2.1. СТАНДАРТИЗАЦИЯ ОБЩЕТЕХНИЧЕСКИХ НОРМ И ПРАВИЛ
За относительно короткий период вре-
мени (всего 40 лет) технологии обеспечения
качества прошли путь развития от идеи обес-
печения контроля качества конечного резуль-
тата деятельности до современных идей все-
общего управления процессом получения
требуемого результата. Реализация такого
управления стала возможной благодаря при-
менению на предприятиях специально орга-
низованных систем качества и внедрению
разнообразных научных методов решения
проблем качества с целью непрерывного и
систематического его улучшения.
Развитие концепций и технологий обес-
печения качества явилось не случайным фак-
том. Оно обусловлено действием объектив-
ного экономического закона, сформулиро-
ванного еще в начале XX века и установив-
шего, что с развитием производительных сил
возрастают общественные потребности. На
удовлетворение этих постоянно возрастающих
потребностей и направлены интенсивные
разработки адекватных мер по обеспечению
высокого уровня качества продукции и услуг.
Под влиянием различных факторов раз-
ные страны прошли этот путь развития не-
одинаково. При этом решающую роль в мас-
совом овладении концепциями обеспечения
качества и повышения культуры качества на
национальных и международном уровнях
сыграли средства стандартизации.
Различают технический, экономический
и философский аспекты качества. Рассматри-
вая в нашем случае техническую сущность
понятия "качество”, следует представлять, что
продукция имеет целый ряд свойств, описы-
ваемых (устанавливаемых в технической до-
кументации) с помощью значительного коли-
чества технических характеристик (показате-
лей качества). Выбор состава этих характери-
стик (параметров) обеспечивает полноту по-
нятия "качество", которая в значительной
мере зависит от объективности и квалифика-
ции разработчиков продукции. В этой связи
особое значение придается описанию качества
продукции на основе типового (унифициро-
ванного) состава ее характеристик (показате-
лей), устанавливаемых в стандартах на группы
однородной продукции (стандарты СП КП), а
также в стандартах по общим техническим
требованиям к продукции или ее видам
(например, КСОТТ). Такое нормирование
исключает субъективизм разработчиков, по-
зволяет находить взаимопонимание между
производителем и потребителем продукции.
Этому способствуют также стандарты ССБТ в
части общих показателей безопасности, стан-
дарты ССЭТО в части нормируемых показа-
телей эргономичности, стандарты ЕСЗКС в
части требований к защите от коррозии и
старения, стандарты ССНТ по показателям
надежности, комплексы стандартов по вибра-
ции, шуму, прочности и др.
Важное значение в формировании и
обеспечении качества продукции придается
выбору методов испытаний по оценке
(контролю) сформированных при разработке
продукции показателей технического уровня
и качества. Единство выбираемых при разра-
ботке продукции методов испытаний и мето-
дик различных расчетов обеспечивается ком-
плексами стандартов “Расчеты и испытания
на прочность и ресурс", "Обеспечение износо-
стойкости", "Статистические методы контро-
ля", "Контроль неразрушаюший", "Техничес-
кая диагностика”, "Вибрация”, "Шум", а также
стандартами систем ССБТ, ЕСЗКС, КСКК,
ССНТ, ССЭТО.
Особое место среди общетехнических и
организационно-технических систем стандар-
тов занимает Государственная система обес-
печения единства измерений (ГСИ). Стандар-
ты этой системы используются не только в
процессе промышленного производства, мет-
рологически обеспечивая разработку, изготов-
ление, эксплуатацию и ремонт продукции, -
сфера их распространения гораздо шире,
практически, во всех сферах человеческой
деятельности: наука, здравоохранение, сель-
ское хозяйство, охрана окружающей среды,
торговля, банковское дело и др. ГСИ пред-
ставляет собой комплекс взаимоувязанных
правил, положений, требований и норм, оп-
ределяющих организацию и методологию
проведения работ по оценке и обеспечению
точности измерений, организационно-
технический механизм реализации Закона РФ
"Об обеспечении единства измерений".
В связи с общетехническим характером
и направленностью ССБТ, ее стандарты име-
ют широкое применение во всех системах
сертификации продукции и услуг при обяза-
тельной сертификации товаров машинострои-
тельного комплекса, товаров электромехани-
ческой и приборостроительной отраслей про-
мышленности, товаров медицинской про-
мышленности и средств индивидуальной за-
шиты.
В табл. 2.1.3 приведены директивные
документы, предусматривающие необходи-
мость развития систем стандартизации. Эти
документы характеризуют приоритетность и
государственную значимость той или иной
системы.
2.1.3. Директивные документы, предусматривающие совершенствование общетехнических систем стандартов
Системы стандартов Директивные документы Программы стандартизации Зарубежные аналоги
ЕСКД МС ИСО, МЭК
ЕСТД Стандарты Германии, Болгарии
геи Закон РФ "Об обеспечении единства измерений"; постановление Правительства РФ "Об организации работ по стандартиза- ции, обеспечению единства измерений, сертификации продукции и услуг"
ссэто Законы Российской федерации: "О государственном оборонном заказе"; "О сертификации продукции и услуг" Программа развития (совершенствования) ком- плекса военных стандар- тов по эргономике на 1995 - 2000 годы (ПСВ 50Э.4.001-96) MIL-STD, МС ИСО; стандарты EN, Германии, Франции и Великобритании
ССБТ Законы Российской федерации: "Основы законодательства Российской Федерации об охране труда"; "О сертификации продукции и услуг"; постановления Правительства Россий- ской Федерации: "О проведении обязательной сертифика- ции постоянных рабочих мест на произ- водственных объектах, средств производ- ства, оборудования для средств коллек- тивной и индивидуальной зашиты"; "О государственных нормативных требо- ваниях об охране труда в Российской Федерации"; "О Федеральной целевой программе по улучшению условий и охраны труда на 1998 - 2000 годы"; протокол № 11-97 Межгосударственного Совета по стандартизации, метрологии и сертификации Программа по разработке межгосударственных стан- дартов в области безопас- ности труда на взаимопо- ставляемую продукцию на 1997 - 2000 годы; феде- ральная целевая програм- ма по улучшению условий и охраны труда на 1998 - 2000 годы Директивы ЕЭС, МС ИСО, стандарты EN
ОБЩЕТЕХНИЧЕСКИЕ И ОРГАНИЗАЦИОННО-ТЕХНИЧЕСКИЕ СИСТЕМЫ И КОМПЛЕКСЫ 12
Продолжение табл. 2.1.3
Системы стандартов Директивные документы Программы стандартизации Зарубежные аналоги
СРПП Законы Российской федерации: "О поставках продукции для федераль- ных государственных нужд"; "О государственном оборонном заказе"; "О защите прав потребителей"; НТС Госстандарта России МС ИСО, MIL-STD
ЕСПД МС ИСО, МЭК, DOD-STD, IEEE
КСОТТ и КСКК, включая КС "Мороз-5" и "Климат-6" Закон РФ "О государственном оборон- ном заказе"; постановление Правительства РФ по военной стандартизации (проект) MIL-STD
БЧС Закон Российской федерации Федеральная целевая программа
ССНТ МС МЭК
ЕСЗКС Политика ИСО по стандартизации Программа совершенство- вания ЕСЗКС МС ИСО (на базе ЕСЗКС), стандарты EN
Обеспечение износостойкости Стандарты Германии, США
Расчеты и испытания на прочность МС ИСО
Статистические методы НТС Госстандарта России МС ИСО, стандарты Японии, США
Контроль неразрушающий МС ИСО
Техническая диагностика МС ИСО, МЭК, стандарты Франции, Германии
Промышленная чистота МС ИСО, стандарты США, Франции, Великобритании
Вибрация МС ИСО
Шум МС ИСО
Упаковка, транспортирование, хранение МС ИСО
Глава 2.1. СТАНДАРТИЗАЦИЯ ОБЩЕТЕХНИЧЕСКИХ НОРМ И ПРАВИЛ
ОБЩЕТЕХНИЧЕСКИЕ И ОРГАНИЗАЦИОННО-ТЕХНИЧЕСКИЕ СИСТЕМЫ И КОМПЛЕКСЫ 123
Как следует из табл. 2.1.2, наибольший
приоритет имеет ССБТ. Это объясняется
большой социально-технической значимостью
проблемы безопасности в стране и огромным
уроном, связанным с производственным
травматизмом, особенно со смертельным ис-
ходом, профессиональной заболеваемостью и
потерей материальных ценностей. С этой
целью законами Российской Федерации
"О сертификации продукции и услуг" и
"Основы законодательства Российской Феде-
рации об охране труда" предусматривается
обязательная сертификация продукции, работ
и услуг на безопасность. Постановлением
Правительства РФ "О государственных норма-
тивных требованиях об охране труда в Рос-
сийской Федерации" от 12 августа 1994 г. по-
ложения стандартов ССБТ признаны в каче-
стве государственных нормативных требова-
ний, подлежащих обязательному выполне-
нию. Важное значение имеет также постанов-
ление Правительства РФ "О проведении обя-
зательной сертификации постоянных рабочих
мест на производственных объектах, средств
производства, оборудования для средств кол-
лективной и индивидуальной защиты" от
6 мая 1994 г.
Сложной проблемой является организа-
ция работ по совершенствованию общетехни-
ческих систем и комплексов стандартов.
В условиях различных форм собственности и
разделения труда в науке, технике и на про-
изводстве, а также в связи с усложнением
проблемы создания стандартов общетехниче-
ских систем и комплексов задача координа-
ции действий исполнителей и соисполнителей
при пересмотре стандартов представляет зна-
чительную трудность. Успеха в этой работе
можно добиться только в том случае, если для
совершенствования общетехнических систем
и комплексов стандартов будет создан ком-
плексный план, предусматривающий как со-
гласование заданий соисполнителей с воз-
можностями по выделению финансовых ре-
сурсов, так и возможные варианты поиска
компромиссов между характеристиками пла-
нируемых к разработке стандартов, сроками и
стоимостью их создания. Такой план (или
программа) должен составляться на весь срок
его реализации в укрупненных показателях, а
для обеспечения текущего управления работа-
ми он должен детализироваться в форме годо-
вого плана государственной стандартизации.
В соответствии с принципами про-
граммно-целевого планирования программа
является основным инструментом планирова-
ния и управления работами. При этом испол-
нитель экономически зависит от заказчика.
Финансирование исполнителей в соответст-
вии с программой служит главным средством
текущего управления его действиями. Такие
программы использовались в работе Мини-
стерства обороны и других федеральных ми-
нистерств и ведомств США, а также бывшего
СССР. Они доказали на практике свою необ-
ходимость и полезность. В то же время, раз-
работка стандартов общетехнических систем и
комплексов, как правило, ведется только по
годовым планам государственной стандарти-
зации, в результате чего возможны дублиро-
вание работ, решение второстепенных про-
блем, увеличение финансовых затрат, а заказ-
чиками продолжают оставаться Госстандарт и
Минобороны России.
Совершенствуются и развиваются по
программам комплексной стандартизации
только четыре действующие общетехнические
системы и комплексы стандартов (ССБТ,
ССЭТО, ЕСЗКС и БЧС). В этой связи целе-
сообразно внести изменения в ГСС РФ, пре-
дусматривающие программно-целевое плани-
рование работ по совершенствованию обще-
технических систем и комплексов стандартов.
В практике международной стандартиза-
ции общетехнические системы и комплексы
стандартов, аналогичные российским, отсут-
ствуют. Однако отдельные направления отече-
ственных общетехнических стандартов нахо-
дят отражение в международных, региональ-
ных и зарубежных стандартах.
Разработка общетехнических стандартов
техническими комитетами по стандартизации.
Сведения о национальных, межгосударствен-
ных и международных технических комитетах
по стандартизации, осуществляющих разра-
ботку стандартов, требования и нормы кото-
рых регламентируются в отечественных стан-
дартах общетехнических систем и комплексов,
содержатся в табл. 2.1.4. Большинство про-
блем общетехнических систем и комплексов
стандартов решается в рамках международных
и региональных технических комитетов по
стандартизации, а многие отечественные ТК
создавались с учетом существующих техниче-
ских комитетов ИСО и МЭК.
Однако развитие национальной обще-
технической стандартизации должно учиты-
вать не только тенденции изменения между-
народной и региональной стандартизации, но
и обеспечивать своевременное внедрение
(применение) этих нормативных документов в
государственных российских и межгосударст-
венных (СНГ) стандартах. В первую очередь
это относится к европейским нормам, по-
скольку последовательно осуществляется эко-
номическая интеграция России и Европы на
основе "Соглашения о партнерстве и сотруд-
ничестве" от 24 июня 1994 г. Кроме того,
необходимо обеспечить сохранение Россией
статуса активных членов в ИСО/МЭК
(P-член), а также перехода из наблюдателей
(О-член) в активные члены этой организации.
124
Глава 2.1. СТАНДАРТИЗАЦИЯ ОБЩЕТЕХНИЧЕСКИХ НОРМ И ПРАВИЛ
2.1.4. Технические комитеты по стандартизации
Системы стандартов Российские Межгосударственные Международные
ЕСКД ТК51 ИСО/ТК 10, МЭК/ТКЗ
ЕСТД ТК210 МТК 210
СИБИД ТК 191 МТК 191 ИСО/ТК 46
геи ТК 53, ТК 206 МТК 53 ИСО/ТК 57
ЕСЗКС ТК211, ТК212, ТК 213, ТК 214, ТК290 МТК 290 ИСО/ТК 107, ИСО/ТК 156, СЕН/ТК 262
ССБТ ТК 251, ТК 335, ТК 320, ТК274 МТК 251, МТК 335, МТК 320, МТК 274 ИСО/ТК 94, ИСО/ТК 146, ИСО/ТК 191, СЕН/ТК 114
СФД ТК255
СРПП ТК65
ЕСПД ТК22 МТК 22 ИСО/МЭК СТК 1
КСОТТ и кекк, включая "Мороз-5" и "Климат-6" ТК 324
СПДС ИСО/ТК 59
БЧС ТК71
ССНТ ТК 119 МТК 119 МЭК/ТК 56
ССЭТО ТК 201 МТК 201 ИСО/ТК 145, ИСО/ТК 159, СЕН/ТК 122
Обеспечение износо- стойкости ТК 128
Расчеты и испытания на прочность и ресурс ТК 128 ИСО/ТК 164
Статические методы ТК 125 МТК 125 ИСО/ГК 69
Контроль неразрушаю- щий ТК 371 МТК 132
Техническая диагно- стика ТК 132 МТК 132 ИСО/ТК 108
Промышленная чистота ТК 184
Технология ТК210
Вибрация ТК 183 ИСО/ТК 108
Шум ТК358 ИСО/ТК 43
Упаковка, транспорти- рование и хранение ТК223 МТК 223
Маркировка ТК 256 МТК 256
Примечание. СПДС - система проектной документации для строительства.
ОБЩЕТЕХНИЧЕСКИЕ И ОРГАНИЗАЦИОННО-ТЕХНИЧЕСКИЕ СИСТЕМЫ И КОМПЛЕКСЫ 125
Несмотря на развернутую Госстандартом
России работу по переходу к разработкам
стандартов силами технических комитетов по
стандартизации, ее эффективность следует
признать недостаточной не только с техниче-
ской, но и, в основном, с организационно-
экономической точки зрения. Так, отечест-
венные ТК по стандартизации являются об-
щественными организациями без юридиче-
ского статуса, что не позволяет им вести хо-
зяйственную деятельность и в значительной
мере затрудняет оплату работ по разработке
стандартов. Поэтому в целях повышения эф-
фективности деятельности ТК по стандарти-
зации, исключения формализма в их работе и
экономного использования ограниченного
бюджета на государственную стандартизацию,
в первую очередь общетехническую, необхо-
димо пересмотреть их составы и структуры и
рассмотреть вопрос о возможности самофи-
нансирования и хозрасчетной деятельности
технических комитетов по стандартизации, в
том числе их хоздоговорных отношений с
госзаказчиками и Межгосударственным Сове-
том по стандартизации СНГ.
Решением третьего заседания Межгосу-
дарственного Совета по стандартизации, мет-
рологии и сертификации всем действовавшим
ранее техническим комитетам (ТК 1 - ТК 337)
формально присвоен статус межгосударствен-
ных технических комитетов (МТК). Общетех-
нические системы и комплексы стандартов
решают государственную задачу по обеспече-
нию технического законодательства, являю-
щегося базой для разработки стандартов и
других нормативных документов на продук-
цию, работы и услуги. Поэтому совершенст-
вование общетехнических систем и комплек-
сов стандартов должно осуществляться Гос-
стандартом России совместно с другими заин-
тересованными и ответственными перед Пра-
вительством РФ органами государственного
управления. Так, в последнее время намети-
лась тенденция расширения круга государст-
венных заказчиков, которые от традиционно
ведомственных интересов переходят к защите
интересов национальных, стремясь решить
стоящие перед ними проблемы и задачи на
государственном уровне (например, МЧС
России, Госстрой России, Минтруд России,
Центробанк России). Для активизации работ
по общетехнической стандартизации целесо-
образно также организовать взаимодействие
между центральными органами систем серти-
фикации и ТК по стандартизации по более
эффективному (рациональному) использова-
нию и применению стандартов общетехниче-
ских систем и комплексов в качестве норма-
тивной и методической базы сертификации,
дальнейшему их совершенствованию.
Рассмотрим перспективы развития неко-
торых основных общетехнических и органи-
зационно-технических систем стандартов.
Система разработки и постановки про-
дукции на производство (СРПП) разрабатыва-
ется и формируется с начала 70-х годов.
В систему входят 66 стандартов: 50 военных
(в том числе 8 российских), которые охваты-
вают все стадии жизненного цикла по уров-
ням разукрупнения военной техники, и
16 для народнохозяйственной продукции (из
них 4 российских). Кроме того, для народно-
хозяйственной продукции действуют 8 реко-
мендаций по отдельным аспектам этой сис-
темы.
После образования СНГ, т.е. с момента
реализации суверенитета Российской Федера-
ции, остро встал вопрос разработки россий-
ских стандартов. Это объясняется формирова-
нием в РФ самостоятельной правовой базы,
перестройкой экономики в сторону рыночных
отношений, структурными преобразованиями
в органах государственного управления и ис-
полнительной власти, возникновением него-
сударственных форм организации промыш-
ленных предприятий и фирм, изменениями
условий их деятельности.
Российские военные стандарты (ГОСТ
РВ) начали выпускать уже с 1992 г. Сегодня
таких стандартов - 8 и 5 находятся в разра-
ботке, в том числе: стандарты по порядку
выполнения НИР и ОКР; по испытаниям
опытных (опытных ремонтных) образцов; по
испытаниям серийных изделий; по требова-
ниям к системам качества предприятий, вы-
пускающих оборонную продукцию; по стади-
ям жизненного цикла (с учетом утилизации).
Эти стандарты обеспечивают реализацию по-
ложений законов РФ "О государственном
оборонном заказе" и "О поставках продукции
для федеральных государственных нужд", ряда
постановлений Правительства РФ, а также
основных принципов международных стан-
дартов ИСО серии 9000. Основные достиже-
ния и характеристика этой системы стандар-
тов рассмотрены в п. 2.1.4 настоящей энцик-
лопедии.
Система показателей качества продукции.
В отечественной стандартизации решение
проблемы нормирования состава показателей
качества продукции осуществлялось начиная
с 1969 г. в рамках "Системы показателей каче-
ства продукции" (СПКП - ГОСТ 4.ХХХ). Ее
основной целью было установление единства
понятий при описании качественных характе-
ристик (показателей качества) продукции для
дальнейшего их использования во всех видах
документов по стандартизации.
126
Глава 2.1. СТАНДАРТИЗАЦИЯ ОБЩЕТЕХНИЧЕСКИХ НОРМ И ПРАВИЛ
По состоянию на 1 января 1990 г. в сис-
теме было 1264 нормативных документа, в
том числе 364 ГОСТ, 890 ОСТ, 9 РСТ и 1 РД
с аббревиатурой "СПКП". К концу 90-х годов
составе Системы - около 300 ГОСТ.
В решении проблемы повышения каче-
ства и конкурентоспособности отечественной
продукции основная роль должна принадле-
жать потребителю (заказчику), имеющему в
условиях рыночных отношений приоритет в
установлении требований к любой продукции,
что характерно для мирового рынка. Адапта-
ция национальной стандартизации к услови-
ям рыночных экономических отношений
(особенно на переходном этапе) вызывает
необходимость защиты интересов потребителя
на государственном уровне и ограничения
монополизма производителя. Являясь основ-
ными инициаторами и исполнителями разра-
батываемых в России национальных стандар-
тов на виды продукции, производители еще
длительное время будут "диктовать свои усло-
вия" потребителю, не обеспечивая эффектив-
ность организационно-технического механиз-
ма реализации Закона РФ "О защите прав
потребителя".
В этой связи приоритетным направлени-
ем общетехнической стандартизации на про-
дукцию является система государственных
стандартов, устанавливающих на довольно
высоком уровне обобщения номенклатуру
свойств (характеристик, показателей качества)
основных видов (однородных групп) продук-
ции. При этом применяемость (использова-
ние) стандартов данной системы значительна
на всех стадиях жизненного цикла продукции.
Являясь задающим ориентиром описания
качества продукции при ее разработке, стан-
дарты этого вида будут востребованы в про-
цессе ее промышленного производства, а
также при подтверждении соответствия (сер-
тификации) и ее применении (потреблении,
эксплуатации).
В практике ряда зарубежных стран наи-
более близкими аналогами систематизирован-
ной номенклатуры характеристик продукции
являются: Германия - система стандартов
DIN 4000 "Таблицы типовых параметров":
США - руководства по идентификации пред-
метов снабжения Федеральной системы ката-
логизации: Япония - комплекс стандартов
JISD 'Транспорт дорожный".
Проведенные ВНИИстандарт в 1991 -
1992 гт. работы могут стать основой решения
проблемы систематизации номенклатуры ха-
рактеристик продукции. При этом сфера дей-
ствия системы может охватывать не только
продукцию народнохозяйственного назначе-
ния, но и продукцию двойного применения.
Система стандартов "Надежность в тех-
нике" (ССНТ). Основными целями стандарти-
зации в области надежности техники являются:
формирование и поддержание норма-
тивной базы для регулирования взаимодейст-
вия заинтересованных сторон - заказчика,
разработчика, изготовителя, поставщика, по-
требителя - при обеспечении надежности на
всех стадиях жизненного цикла изделий;
регламентация методов решения типо-
вых задач надежности как основы для разра-
ботки соответствующих правил, методик,
процедур, применяемых при создании и экс-
плуатации конкретных изделий;
обеспечение требуемого уровня надеж-
ности изделий, качество которых является
объектом государственного управления (т.е.
изделий, недостаточная надежность которых
может представлять угрозу жизни или здоро-
вью людей, приводить к отрицательным эко-
логическим последствиям и/или большому
экономическому ущербу, а также изделий,
разрабатываемых по заказам Минобороны
России.
Для достижения указанных целей стан-
дартизация в области надежности решает сле-
дующие основные задачи:
определение положений и требований
организационного, терминологического, тех-
нического, технологического, экономического
и правового характера, направленных на
обеспечение надежности техники, как основы
для взаимодействия сторон, участвующих в
создании и эксплуатации техники;
регламентация отвечающих современно-
му научно-техническому уровню и адекватных
практике способов и методов решения типо-
вых задач надежности, эффективность кото-
рых подтверждена необходимой апробацией
(экспериментально, опытом практического
применения, научно-технической эксперти-
зой);
установка количественных ограничений
к уровню надежности и требований к спосо-
бам контроля надежности в стандартах вида
ОТТ и ОТУ на изделия, качество которых
является объектом государственного регули-
рования.
Стандартизация в области надежности
носит комплексный характер, взаимоувязана
со стандартизацией в областях безопасности,
живучести, технической диагностики, приме-
нения статистических методов и одновремен-
но она должна рассматриваться как составная
часть общей проблематики стандартизации
качества продукции.
Регламентация требований комплекс-
ного характера, относящихся к различным
направлениям, как-то: надежности, экономи-
ке, праву осуществляется в стандартах высо-
ОБЩЕТЕХНИЧЕСКИЕ И ОРГАНИЗАЦИОННО-ТЕХНИЧЕСКИЕ СИСТЕМЫ И КОМПЛЕКСЫ Ц7
кого уровня иерархии или в специальных
стандартах комплексной ориентации. Про-
блематика надежности реализуется в стандар-
тах на трех уровнях обобщения регламенти-
руемых положений в соответствии с уровнями
разукрупнения техники. Первый уровень об-
разуют общетехнические стандарты, распро-
страняющиеся на технику в целом или боль-
шинство ее видов. Второй уровень - стандар-
ты на укрупненные группы однородных изде-
лий (однородной продукции), характеризую-
щиеся единством способов конкретизации
положений надежности общетехнических
стандартов, применительно к данной группе.
Третий уровень представляют стандарты на
труппы однородной продукции или изделия
конкретных видов, в которых отражается спе-
цифика надежности группы продукции или
вида изделия. Государственные стандарты
этого уровня допускается разрабатывать толь-
ко при наличии явно выраженной специфики
надежности группы продукции или вида изде-
лия. В совокупности стандарты трех уровней
образуют массив стандартов по надежности.
Требования по надежности и методы их
контроля приводятся в нормативной докумен-
тации, устанавливающей общие требования к
продукции (стандартах вида ОТТ, ОТУ, ТУ):
такие требования разрабатываются на основе
требований и положений фонда стандартов по
надежности.
Именно государственные стандарты пер-
вого уровня образуют общетехническую сис-
тему стандартов "Надежность в технике".
В исключительных случаях к этой системе
стандартов могут быть отнесены стандарты
второго уровня, касающиеся аспектов надеж-
ности наиболее крупных групп однородной
продукции (однородных изделий).
За рубежом общетехнические стандарты
по надежности разрабатывают, в основном на
одном, международном уровне - в МЭК/ТК
56 "Надежность” с учетом интересов разных
стран, что обеспечивает получение взаимо-
признаваемых решений и, как следствие, про-
стоту прямого применения международных
стандартов на национальном уровне. Такая
организация работы является наиболее ра-
циональной, поскольку большинство проблем
общетехнической надежности, решаемых
средствами стандартизации (терминология,
правила, методы, процедуры, алгоритмы и
т.п.), имеют внегосударственный (вненацио-
нальный) характер.
Проведение работ по гармонизации
стандартов системы "Надежность в технике" с
международными стандартами осуществляется
посредством участия специалистов ТК 119 в
формировании программы работ по междуна-
родной стандартизации МЭК/ТК 56 в составе
группы советников по стратегии (SAG) и в
координационной группе "Качество, надеж-
ность, статистика" (QDS). Имеющиеся в рас-
поряжении ТК 119 научные и практические
результаты в этой области обеспечивают Рос-
сии возможность входить в число лидеров
международной стандартизации в области
надежности наряду с США, Великобритани-
ей, Францией, Канадой, Швецией, Японией
и Германией. Более того, в отраслях накоплен
значительный опыт по обеспечению надежно-
сти видов техники, часть которого может быть
использована при разработке международных
общетехнических стандартов (в первую оче-
редь это относится к отраслям, участвующим
в создании и эксплуатации военной техники).
Институтами Госстандарта России в те-
чение многих лет проводятся целенаправлен-
ные научные исследования по стандартизации
методов надежности, в результате чего созда-
на единая теоретическая основа стандартиза-
ции инструментария надежности, получены
адекватные решения ключевых задач, наибо-
лее важные для стандартизации (модели отка-
зов, расчеты надежности, методы испытаний),
определены конкретные пути усовершенство-
вания ряда международных стандартов и вы-
работаны предложения по новым рабочем'*
темам, в том числе разработке международ-
ного стандарта по планам испытаний на ос-
нове ГОСТ 27.402, взамен существующего
стандарта МЭК 605-7. В ТК 119 ведутся также
исследования и по применению в стандарти-
зации современных программных технологий.
В перспективе специальные программы для
персональных компьютеров представляются
стандартами принципиально нового вида,
особенно там, где объектами стандартизации
являются методы (в частности, в инструмен-
тарии надежности). Вместо регламентации
ограниченного числа решений, полученных с
помощью того или иного метода, как это
обычно делается в стандартах на бумажных
носителях, в программах может быть реализо-
ван сам метод, что обеспечит пользователю
получение наиболее рациональных решений.
Полезность таких программ, с нашей точки
зрения, многократно превзойдет полезность
обычных стандартов. Первая такая программа
"New Plans”, не имеющая аналогов, уже соз-
дана и готовится к реализации. Программа
получила высокую оценку на заседании
МЭК/ТК 56 в октябре 1996 года.
Требования стандартов по надежности
являются обязательными для изделий, качест-
во которых является объектом государствен-
ного управления. Для других видов изделий
их обязательность должна быть оговорена в
договорах (контрактах) на поставку и/или в
аналогичных документах. Требования стан-
128
Глава 2.1. СТАНДАРТИЗАЦИЯ ОБЩЕТЕХНИЧЕСКИХ НОРМ И ПРАВИЛ
дартов по контролю надежности являются
обязательными для изделий, численные зна-
чения показателей надежности которых заяв-
лены изготовителем или поставщиком в со-
проводительной документации на изделие, в
паспорте или рекламе любого вида. В осталь-
ных случаях стандарты по надежности имеют
рекомендательный характер.
Развитие стандартов в области надежно-
сти взаимосвязано со стандартизацией в об-
ласти статистических методов управления
качеством продукции (ТК-125), в том числе
осуществления приемочного контроля по
количественному признаку, процедурами вы-
борочного приемочного контроля, контроль-
ными картами Шухарта, используемой в ста-
тистических методах терминологией.
Система стандартов эргономических тре-
бований и эргономического обеспечения
(ССЭТО). Данной системой стандартов осу-
ществляется регламентация общих принципов
эргономического обеспечения разработки и
эксплуатации техники, общих норм и правил,
обеспечивающих эргономическое единство и
взаимосвязь в процессах создания и исполь-
зования продукции. Системой охвачены сле-
дующие аспекты эргономического обеспече-
ния: основные положения эргономического
обеспечения системы "человек-машина"; по-
казатели и характеристики человека-
оператора: общие требования к организации
систем "человек-машина" и к деятельности
человека-оператора; эргономическое обеспе-
чение процессов формирования и поддержа-
ния работоспособности операторов и процес-
сов освоения современной техникой, опти-
мальные эргономические требования к алго-
ритмам деятельности специалистов и к их
профотбору; эргономические требования к
техническим средствам деятельности; требо-
вания по обитаемости, факторам среды на
рабочем месте и контролю этих требований
на этапах разработки и эксплуатации воору-
жения и военной техники, положения эрго-
номической экспертизы, в том числе методы
контроля и испытаний, которые подлежат
применению не только при изготовлении
изделий и их сертификации, но также при
эксплуатации для оценки пригодности про-
дукции к дальнейшему применению и разра-
ботке мероприятий по обеспечению поддер-
жания их параметров на необходимом уровне.
В Международной организации по стан-
дартизации (ИСО) и Европейском комитете
по нормализации (СЕН) функционируют
взаимодействующие технические комитеты
(ИСО/ТК 159 и СЕН/ТК 122) с наименовани-
ем "Эргономика". Международные стандарты,
разработанные ИСО/ТК 159, устанавливают
основные принципы конструирования рабо-
чих систем, метод оценки защитных свойств
одежды и величины термической нагрузки на
человека, общие понятия по геометрической
ориентации объектов, по согласованию дви-
жений органов управления с объектами, а
также устанавливают принципы визуальной
эргономики. Программами работ ИСО/ТК
159 и СЕН/ТК 122 предусматривается разра-'.
ботка около 50 стандартов. В таких странах,
как Германия, Австрия и Франция, действуют
комплексы стандартов по эргономике для
народнохозяйственной продукции, в США
действует военный стандарт по эргономике.
Применение в России большинства дейст-
вующих международных стандартов затрудне-
но вследствие различий методических подхо-
дов к оценкам влияния термических условий
на человека-оператора.
Основными принципами совершенство-
вания стандартов по эргономике, предусмот-
ренными Программой ПСВ 50Э.4.001-96,
являются: приоритетность работ по созданию
комплекса национальных стандартов по эрго-
номике; системность и комплексность рос-
сийских стандартов по эргономике, рацио-
нальность установления объектов стандарти-
зации; оптимальность требований в условиях
конверсии при отсутствии дублирующих и
избыточных требований; дифференцируе-
мость регламентируемых требований, преду-
сматривающих их обязательный и рекомен-
дуемый характер; гармонизация комплекса
национальных стандартов с международными.
Дальнейшее совершенствование стандар-
тов по эргономике призвано способствовать
оптимизации эргономических требований к
оборонной продукции, их унификации и
стандартизации; улучшению эргономических
характеристик техники в системах "человек-
машина"; повышению эффективности приме-
нения оборонной продукции, а также ее кон-
курентоспособности на мировом рынке:
улучшению условий труда специалистов,
обеспечению их безопасности и охраны здо-
ровья; поддержанию требуемой работоспо-
собности специалистов, а также престижности
и привлекательности профессий; сокращению
аварий и катастроф по вине личного состава
специалистов; сокращению сроков освоения
личным составом вооруженных сил образцов
оборонной продукции.
Система стандартов безопасности труда
(ССБТ). Проблема безопасности промышлен-
ного производства решается в рамках ССБТ и
имеет межгосударственное значение в деле
обеспечения социальных гарантий безопасно-
сти жизни и здоровья работников. Установле-
ние межгосударственных требований по безо-
пасности к производству, оборудованию и
технологиям устраняет технические барьеры в
ОБЩЕТЕХНИЧЕСКИЕ И ОРГАНИЗАЦИОННО-ТЕХНИЧЕСКИЕ СИСТЕМЫ И КОМПЛЕКСЫ 129
торгово-экономическом и научно-техничес-
ком сотрудничестве, а также повышает эф-
фективность производства. В условиях прово-
димых в государствах СНГ экономических
реформ, сопровождаемых изменением форм
собственности, приобретением предприятия-
ми статуса самостоятельных субъектов хозяй-
ственной деятельности и либерализацией
торгово-экономических отношений, возникла
реальная угроза переноса иностранными
фирмами на территорию наших стран опас-
ных производств и технологий, сбыта мораль-
но устаревшего и опасного оборудования.
Поэтому действующая Система стандартов
безопасности труда признана в качестве ком-
плекса межгосударственных взаимосвязанных
стандартов. Требования стандартов этой Сис-
темы направлены на обеспечение безопасно-
сти труда, снижения производственного трав-
матизма и профессиональной заболеваемости,
сохранения здоровья работников и их работо-
способности в процессе труда.
Отсутствие целенаправленного совер-
шенствования ССБТ, пренебрежение прави-
лами техники безопасности на ряде произ-
водств и сокращение ассигнований на созда-
ние надлежащих условий работающим приве-
ли к тому, что в последние годы в России
участились аварии, взрывы, пожары и круше-
ния. Следствием неудовлетворительного со-
стояния условий и охраны труда является
рост производственного травматизма и про-
фессиональной заболеваемости. Особую тре-
вогу вызывает тенденция роста производст-
венного травматизма со смертельным исхо-
дом, особенно в отраслях, определяющих
технический прогресс: топливно-энергетичес-
кий комплекс, машиностроение, радиоэлек-
троника и оборонная промышленность.
Международная торговля, закупка тех-
нологий, оборудования, инструмента, средств
защиты работающих, а также стремление
стран СНГ войти в европейский рынок обу-
словливают унификацию стандартов ССБТ с
национальными стандартами передовых стран
и директивами ЕС как наиболее прогрессив-
ными нормами. Кроме того, стандарты ССБТ
нуждаются в совершенствовании в направле-
нии создания нормативной базы сертифика-
ции производств, технологий, оборудования и
средств защиты работающих. Это совершенст-
вование должно сопровождаться глубокими
научными проработками, поэтому оно являет-
ся трудоемкой и длительной работой. Основ-
ные трудности заключаются в отсутствии фи-
нансирования работ, несмотря на принятие
ряда законов Российской Федерации
("Основы законодательства Российской Феде-
рации об охране труда": ”О сертификации
продукции и услуг"; "О стандартизации") и
постановлений Правительства РФ ("О прове-
дении обязательной сертификации постоян-
ных рабочих мест на производственных объ-
ектах, средств производства, оборудования
для средств коллективной и индивидуальной
защиты" (от 06.05.94 № 485), "О государст-
венных нормативных требованиях об охране
труда в Российской Федерации" (от 12.08.94
№ 937), "О Федеральной целевой программе
по улучшению условий и охраны труда на
1998 - 2000 годы" (от 10.11.97 № 1409), преду-
сматривающих проведение работ по совер-
шенствованию ССБТ и их бюджетное финан-
сирование. Однако предусмотренное поста-
новлением Правительства РФ от 26.08.95
№ 843 финансирование работ по реализации
Федеральной программы улучшения условий
и охраны труда на 1995 - 1997 гт. не было
осуществлено.
В 1997 г. была рассмотрена и одобрена
Межгосударственным Советом по стандарти-
зации, метрологии и сертификации разрабо-
танная ВНИИстандарт "Программа по разра-
ботке межгосударственных стандартов в об-
ласти безопасности и охраны труда на
взаимопоставляемую продукцию на 1997 -
2000 годы".
Законодательная база в области охраны
труда и постановления Правительства РФ
относят работы по совершенствованию стан-
дартов ССБТ, направленных на обеспечение
безопасности человека в процессе труда, к
наиболее приоритетным работам. Направле-
ния совершенствования стандартов ССБТ
нашли отражение в Программе по разработке
межгосударственных стандартов в области
безопасности и охраны труда на взаимопо-
ставляемую продукцию на 1997 - 2000 годы и
в разделе нормативного обеспечения Феде-
ральной целевой программы по улучшению
условий и охраны труда на 1998 - 2000 годы.
Признавая обеспечение жизни и здоро-
вья работников приоритетными по отноше-
нию к результатам производственной дея-
тельности предприятия, эти документы преду-
сматривают следующее: приведение стандар-
тов ССБТ в соответствие с законами Россий-
ской Федерации и постановлениями Прави-
тельства РФ; установление единых норматив-
ных требований по охране труда для предпри-
ятий всех форм собственности независимо от
сферы хозяйственной деятельности и ведом-
ственной подчиненности; создание норматив-
ного и метрологического обеспечения обяза-
тельной сертификации производственных
процессов и оборудования на безопасность, а
также сертификации средств защиты рабо-
тающих; государственное управление деятель-
ностью в области охраны труда, включая го-
сударственный надзор и контроль за соблю-
130
Глава 2.1. СТАНДАРТИЗАЦИЯ ОБЩЕТЕХНИЧЕСКИХ НОРМ И ПРАВИЛ
дением законодательных и иных нормативных
актов об охране труда; гармонизация стандар-
тов ССБТ с международными (ИСО, МЭК) и
европейскими (СЕН, СЕНЭЛЕК) стандарта-
ми, а также директивами ЕС с целью вхожде-
ния Российской Федерации в Европейское
Сообщество, устранения торговых барьеров и
обеспечения взаимного признания отечест-
венных и зарубежных сертификатов на сред-
ства защиты работающих, а также сертифика-
тов безопасности на производственные про-
цессы и оборудование.
Комплексная система общих технических
требований (КСОТТ) и Комплексная система
контроля качества (КСКК) созданы в 1974 -
1985 гг. с целью установления взаимосвязан-
ных общих технических требований к общей
технике и методов оценки их выполнения.
Эти системы взаимосвязаны с учетом того,
что выполнение требований, установленных
КСОТТ, контролируется методами, регламен-
тируемыми КСКК. В дальнейшем КСКК ут-
ратила самостоятельность и продолжала
функционировать только в составе комплек-
сов стандартов "Мороз-5" и "Климат-6", кото-
рые, в свою очередь, считаются составными
частями обеих систем.
Основными задачами КСОТТ, которые
преследовались при разработке системы, яв-
лялись следующие: установление единой ме-
тодологии в вопросах формирования общих
технических требований к изделиям ВВТ;
определение рационального состава общих
технических требований; обеспечение взаим-
ной увязки общих технических требований к
группам однородных изделий, применяемых в
одном или нескольких видах ВВТ; обеспече-
ние увязки общих технических требований,
предъявляемых к продукции народнохозяйст-
венного назначения, используемой для нужд
обороны.
В составе КСОТТ первоначально преду-
сматривалось 5 уровней нормативных доку-
ментов, в том числе: организационно-
методические стандарты, устанавливающие
основные положения по построению систе-
мы, уровни обобщения требований, класси-
фикацию, терминологию и номенклатуру
групп требований, состав и порядок выбора
требований для каждого уровня разукрупне-
ния техники в стандартах вида ОТТ (ОТУ);
документы, входящие в состав НД системы
ОТТ к видам техники, группы организацион-
но-методических и общетехнических стандар-
тов вида ОТТ, устанавливающих: классифика-
цию составных частей и комплектующих из-
делий и материалов, предъявляемые к ним
требования, методы контроля и испытаний.
Результаты анализа состояния дейст-
вующих КСОТТ и КСКК достаточно убеди-
тельно подтвердили, что они сохраняют свою
практическую значимость и актуальность как
нормативная основа для активной разработки
в отраслях промышленности стандартов вида
ОТТ и ОТУ на изделия всех уровней разук-
рупнения. Следует также отметить и негатив-
ную сторону, свидетельствующую о наличии
факторов, снижающих качественные показа-
тели функционирования систем. В частности,
системы не обеспечивают в полной мере ре-
шения проблемы охвата взаимоувязанными
по всем уровням разукрупнения техники об-
щими техническими требованиями и метода-
ми их контроля. В сформировавшемся фонде
государственных стандартов, одинаково дос-
тупных в качестве основы нормативного
обеспечения всех этапов процесса создания и
применения техники (разработка, производст-
во, поставка, эксплуатация и утилизация),
не оказалось стандартов второго уровня
обобщения (комплексы и образцы), третьего
уровня (составные части) и четвертого уровня
(комплектующие элементы).
Это обусловливает следующие основные
направления совершенствования КСОТТ и
КСКК:
переработку основополагающих и систе-
мообразующих стандартов систем и комплек-
сов с целью приведения их в соответствие с
новыми условиями и требованиями ГСС РФ,
а также уточнения составов систем и ком-
плексов, решаемых ими задач, классификации
и обозначения нормативных документов по
стандартизации, входящих в них;
проведение исследований по возможно-
сти преобразования НТД системы ОТТ (той
их части, которая обладает относительной
стабильностью своих требований, т.е. относя-
щихся к аспектам именно ОГ1) в комплекс
общевидовых нормативных документов по
стандартизации, содержащих обобщенные
требования по аспектам стандартизации ОТТ
и к методам контроля и испытаний, а также в
комплексы видовых (по видам техники) нор-
мативных документов по стандартизации,
увязанных с общевидовыми; области распро-
странения и сфера действия этих документов
должны охватывать все стадии жизненного
цикла техники, при этом в целях экономиче-
ской целесообразности разработки образцов
техники двойного применения необходимо
рассмотреть возможность разработки на базе
НТД системы ОТТ стандартов с едиными
требованиями для оборонной и народнохо-
зяйственной продукции;
уточнение взаимосвязанности и соблю-
дение принципа иерархичности между уров-
нями документов;
ОБЩЕТЕХНИЧЕСКИЕ И ОРГАНИЗАЦИОННО-ТЕХНИЧЕСКИЕ СИСТЕМЫ И КОМПЛЕКСЫ 131
проведение исследований по определе-
нию возможности объединения КСОТТ и
КСКК в единую "Комплексную систему об-
щих технических требований к технике и к
методам контроля и испытаний".
Единая система защиты от коррозии, ста-
рения и биоповреждений (ЕСЗКС). Коррозия
металлов - один из самых разрушительных
процессов, сопровождающих на протяжении
многих столетий деятельность человека. По-
тери от коррозии составляют ежегодно около
5 - 10 % национального дохода стран. Во
многих случаях эти цифры не учитывают эф-
фекты загрязнения окружающей среды, что
затрагивает непосредственно существование
человека. Применяемые в России и в странах
СНГ технологии выплавки стали приводят к
выбросу в атмосферу 40 т пыли, 30 т серни-
стого газа, 50 т окислов углерода и расходу
сотен тонн воды (в расчете на 1000 т выплав-
ленной стали). Снижение коррозионных по-
терь металла одновременно решает и эколо-
гические проблемы. По экспертной оценке
специалистов, широкое применение в народ-
ном хозяйстве уже существующих способов
защиты от коррозии, включенных в стандарты
ЕСЗКС, позволяет сократить ущерб от корро-
зии на 10 - 15 %.
Целью стандартизации в рамках ЕСЗКС
является сохранение заданного уровня качест-
ва изделий и материалов средствами и мето-
дами защиты, с учетом требований обороны
страны и конкурентной способности изделий
на мировом рынке, и получение экономиче-
ского эффекта благодаря снижению коррози-
онных потерь металла на 20 - 25 %, расхода
стратегических цветных и драгоценных метал-
лов на 15 - 20 %, снижению трудоемкости
осуществления консервации, потерь от старе-
ния и биоповреждений.
Развитие ЕСЗКС осуществляется на ос-
нове принципа гармонизации международных
и государственных стандартов в данной об-
ласти и широкого использования в работах по
стандартизации результатов НИР и ОКР.
В составе системы действуют 127 ГОСТ и
55 стандартов в ее развитие по защите кон-
кретных видов техники (из них 26 военных
стандартов, остальные - двойного примене-
ния). Количественная оценка фондов норма-
тивных документов в области защиты изделий
и материалов от коррозии, старения и биопо-
вреждений в разных странах приведена в
табл. 2.1.5.
Требования стандартов системы, как и
ранее, в равной мере должны распространять-
ся на продукцию народнохозяйственного и
оборонного назначения. При осуществлении
защиты решаются следующие задачи: обеспе-
чение требуемых показателей эффективности
средств защиты; сокращение экономических
затрат и потерь; сохранение материальных и
энергетических ресурсов; предотвращение
вредного воздействия технологических про-
цессов на окружающую среду и человека;
взаимозаменяемость средств защиты на аль-
тернативной основе и совместимость.
Концепция развития и совершенствова-
ния ЕСЗКС предусматривает стандартизацию
по следующим приоритетным направлениям:
2.1.5. Состояние массивов нормативных документов по защите от коррозии,
старения и повреждений
Наименование видов защиты Число стандартов
ЕСЗКС, Россия ИСО ASTM, NACE, США DIN, Германия BS, Великобри- тания MIL, США
Постоянная защита 60 115 156 65 126 87
Временная защита 20 - 93 38 8 26
Электрохи мическая защита 3 - 9 11 1 1
Защита от старения 27 34 60 21 11 10
Защита от биопо- вреждений 17 3 15 18 3 12
Итого: 127 152 333 153 84 234
132
Глава 2.1. СТАНДАРТИЗАЦИЯ ОБЩЕТЕХНИЧЕСКИХ НОРМ И ПРАВИЛ
в области охраны окружающей среды:
экологически чистые технологии нанесения
(получения) защитных и защитно-декора-
тивных покрытий на металлы и полимеры, в
том числе путем плазменной, плазмохимиче-
ской и радиационно-термической обработки;
безотходные и малоотходные технологии в
гальваническом производстве и при консер-
вации; эффективные методы поверхностного
легирования металлов и лазерной обработки
поверхности в целях повышения коррозион-
ной стойкости;
методы коррозионного мониторинга но-
вых коррозионно-агрессивных агентов атмо-
сферы;
в области обеспечения безопасности и
надежности продукции: нормы и требования
к материалам и изделиям по стойкости к кор-
розии, старению и биоповреждениям в усло-
виях эксплуатации и хранения, нормы и тре-
бования к допустимым и недопустимым кон-
тактам разнородных материалов в узлах изде-
лий; методы ускоренных испытаний металлов
и композиционных материалов на общую,
локальную коррозию и коррозию под напря-
жением, полимерных материалов и изделий
на стойкость к старению и биоповреждениям;
электрохимические методы коррозийных ис-
пытаний высокопрочных металлов и сплавов;
унификация номенклатуры средств защиты с
целью исключения вредных веществ
(цианидов, ароматических углеводородов,
кадмия, шестивалентного хрома и др ), спосо-
бы оценки коррозийной стойкости современ-
ных материалов, применяемых в атомной
энергетике; комплексная защита сложных
систем (в первую очередь электронных) одно-
временно от коррозии старения и биоповреж-
дений с использованием принципов рацио-
нального конструирования;
в области совместимости и взаимозаме-
няемости: методы оценки эффективности
средств защиты; методы ускоренных и натур-
ных коррозийных испытаний металлов и
сплавов; методы ускоренных и натурных ис-
пытаний полимерных материалов и изделий
из них на стойкость к старению (в том числе
с прогнозированием изменения свойств); ме-
тоды испытаний стеклоэмалей, композицион-
ных покрытий; методы ускоренных и натур-
ных испытаний материалов и изделий на
стойкость к воздействию биологических фак-
торов; методы оценки совместимости неодно-
родных материалов в узлах изделий.
Приоритетные направления развития
ЕСЗКС максимально приближены к положе-
ниям стратегической политики технических
комитетов ИСО/ТК 156, ИСО/ТК 107,
МЭК/ТК 50В и МЭК/ТК 75.
Комплексный подход к развитию
ЕСЗКС предусматривает охват стандартизаци-
ей техники народнохозяйственного и воен-
ного назначений (всех уровней разукрупне-
ния), а также терминологии, методов оценок
агрессивности среды в зависимости от усло-
вий эксплуатации, и выбора средств защиты,
методов контроля и испытаний, конструктив-
ной приспособленности техники к защите,
технологии.
Системный подход к решению задач
стандартизации в рассматриваемой области
обеспечивается: установлением единой клас-
сификации агрессивности условий эксплуата-
ции изделий с нормированными значениями
параметров воздействующих на изделия фак-
торов для каждой классификационной груп-
пы, увязкой объектов стандартизации, соста-
вов и содержаний стандартов с требованиями
стандартов всех направлений стандартизации
в рамках ЕСЗКС и взаимосвязанных стандар-
тов других общетехнических систем, а также
установлением иерархии обобщения требова-
ний к защите материалов и изделий на раз-
личных уровнях разукрупнения; установлени-
ем взаимоувязанных требований по защите от
коррозии, старения и биоповреждений мате-
риалов и изделий, а также способов реализа-
ции этих требований и методов их контроля.
Работы по развитию ЕСЗКС планирует-
ся проводить во взаимосвязи с другими орга-
низационно-техническими системами (СРПП,
КСОТТ, КСКК и др.) и стандартами по кон-
кретной технике.
Реализуется Программа развития и со-
вершенствования стандартизации в области
защиты техники от коррозии, старения и
биоповреждений до 2000 года.
Страховой фонд документации (СФД).
Действующая система (комплекс) государст-
венных нормативных документов по стандар-
тизации СФД разработана и реализована в
период 1985 - 1991 гг. без учета существую-
щих радикальных изменений в функциониро-
вании хозяйственного механизма страны.
В 1995 г. было разработано "Положение
о создании единого российского страхового
фонда документации", утвержденное поста-
новлением Правительства РФ от 26 декабря
1995 г. № 1253-68, которое определило новые
задачи и структуру единого российского стра-
хового фонда документации, установив, что в
состав страхового фонда входит следующая
документация: по организации производства
продукции, включенной в мобилизационный
план; по проведению аварийно-спасательных
и аварийно-восстановительных работ при
ликвидации чрезвычайных ситуаций, на объ-
екты повышенного риска; на объекты систем
жизнеобеспечения; на объекты, являющиеся
национальным достоянием.
ОБЩЕТЕХНИЧЕСКИЕ И ОРГАНИЗАЦИОННО-ТЕХНИЧЕСКИЕ СИСТЕМЫ И КОМПЛЕКСЫ 133
Разработанная программа комплексной
стандартизации "Развитие и совершенствова-
ние системы государственных нормативных
документов единого российского страхового
фонда документации" предусматривает уста-
новление перечня нормативных документов и
комплекса взаимоувязанных работ, обеспечи-
вающих нормативную базу при проведении
работ по созданию СФД, хранению и обеспе-
чению пользователей документацией единого
российского СФД.
Эта программа предусматривает разра-
ботку ряда принципиально новых стандартов,
устанавливающих порядок создания СФД для
реализации в области ликвидации чрезвычай-
ных ситуаций и сохранения документации,
являющейся национальным наследием куль-
турных и исторических достояний, стандар-
тов, определяющих требования к документа-
ции СФД на электронных носителях и т.п.
Она позволит обеспечить решение вопросов
создания СФД, хранения и обеспечения поль-
зователей документами СФД.
Система стандартов безопасности при
чрезвычайных ситуациях (БЧС) была сформи-
рована на основе Системы стандартов граж-
данской обороны. Стандарты Системы разра-
батывались на случай применения вероятным
противником современных средств поражения
и не учитывали возможность их использова-
ния в чрезвычайных ситуациях мирного вре-
мени. В 1994 г. была разработана и утвержде-
на МЧС России и Госстандартом России
Программа комплексной стандартизации
"Безопасность в чрезвычайных ситуациях"
(ПКС "БЧС").
Опыт ликвидации последствий природ-
ных и техногенных катастроф, произошедших
в последнее время, показал низкую готов-
ность органов управления и населения к дей-
ствиям в чрезвычайных ситуациях (ЧС) и
несовершенство или отсутствие нормативных
документов, регламентирующих эти вопросы.
В связи с этим возникла необходимость соз-
дания комплекса государственных стандартов
по обеспечению безопасности населения и
хозяйственных объектов в ЧС на основе
программного планирования.
Исходными предпосылками создания
такого комплекса стандартов являлись резуль-
таты исследований по государственной науч-
но-технической программе "Безопасность
населения и народнохозяйственных объектов
с учетом риска возникновения природных и
техногенных катастроф" (ГНТП "Безопас-
ность").
Целью ПКС "БЧС" является разработка
на основе системного подхода научно обосно-
ванного комплекса взаимоувязанных государ-
ственных стандартов РФ (ГОСТ Р) по обеспе-
чению безопасности населения и хозяйствен-
ных объектов в ЧС (комплекс ГОСТ Р
"БЧС"). Программа разработана с учетом ана-
лиза имеющегося фонда международных, ре-
гиональных и национальных (отечественных
и зарубежных) стандартов по проблеме обес-
печения безопасности в БЧС, а также с
учетом обобщения предложений более ста
заинтересованных организации России по
составу программы в соответствии со структу-
рой комплекса стандартов, разработанной
ВНИИстандарт.
Реализация программы путем установле-
ния в государственных стандартах норм, пра-
вил, требований и способов, разработанных
на уровне современных достижений науки и
техники, уменьшит вероятность людских и
материальных потерь в ЧС, снизит затраты на
ликвидацию аварий и катастроф, повысит
безопасность населения и хозяйственных объ-
ектов в ЧС.
Стандарты Системы группируются по
следующим направлениям: общие положения
(15), мониторинг и прогнозирование (34),
промышленная безопасность (14), безопас-
ность населения, водоисточников и систем
водоснабжения (14), безопасность продоволь-
ствия, пищевого сырья, кормов, сельскохо-
зяйственных животных и растений (16),
управление, связь и оповещение (3), ликвида-
ция ЧС (38). На начало 1999 г. утверждены
36 государственных российских стандартов
Системы.
Единая система программной документа-
ции (ЕСПД). Государственные стандарты,
устанавливающие порядок документирования
программ (программной продукции) на
стадиях разработки, сопровождения и экс-
плуатации, объединены комплексом ЕСПД
ГОСТ 19.XXX (ЕСПД). В составе комплекса
имеются также 22 межгосударственных стан-
дарта двойного применения, разработанные
ПК 107 "Программная инженерия" ТК 22
"Информационная технология". Деятельность
ТК 22 направлена на комплексное решение
проблемы стандартизации в сфере информа-
ционных технологий с приоритетной ориен-
тацией на применение международных стан-
дартов ИСО, МЭК й МКК ТТ (IUT).
Опыт внедрения и применения стандар-
тов ЕСПД свидетельствует об их актуальности
для удовлетворения потребностей различных
отраслей промышленности и непромышлен-
ных сфер (здравоохранение, образование,
специальное обеспечение и др.). Использова-
ние стандартов ЕСПД позволило провести
организацию государственных и отраслевых
фондов алгоритмов и программ (ГОСФАП и
ОФАП) по единой схеме организации доку-
ментооборота и общим правилам оформления
и обращения программных документов.
134
Глава 2.1. СТАНДАРТИЗАЦИЯ ОБЩЕТЕХНИЧЕСКИХ НОРМ И ПРАВИЛ
Система ЕСПД не имеет аналогов на
международном и национальном уровне за
рубежом по полноте охвата программных
документов разработки, сопровождения, изго-
товления и эксплуатации программных
средств, комплексности решения вопросов по
регламентации оборота программных доку-
ментов, поскольку имеющийся фонд МС
ИСО в области программного документиро-
вания носит фрагментарный характер. Вместе
с тем, стандарты ЕСПД не позволяют полно-
стью охватить документирование создания
программных средств как единого процесса в
рамках их жизненного цикла. Это крайне
важно для сложных и критичных программ-
ных средств, создаваемых по централизован-
ным государственным заказам. Примерами
успешного решения этой проблемы являются
стандарты DOD-STD-2167 "Разработка про-
граммного обеспечения оборонительных сис-
тем" и DOD-STD-2168 "Программа обеспече-
ния качества программного обеспечения обо-
ронительных систем" (США), а также стан-
дарты IEEE по тестированию программных
модулей, описанию проекта программного
обеспечения, его проверке и контроля, пла-
нов управления проектированием, сопровож-
дению и сертификации (IEEE 1008, 1012,
1016, 1044, 1058, 1059, 1060, 1062, 1063, 1074).
Дальнейшее развитие ЕСПД может спо-
собствовать внедрению в отечественную прак-
тику прогрессивных информационных техно-
логий, в том числе "CALS" - технологий в час-
ти документирования программных средств.
Прочие системы и комплексы стандартов.
Актуально развитие стандартизации в области
технической диагностики (ТК 132) в части
установления общих требований к безопасно-
сти испытаний на герметичность: оценке фи-
зико-механических характеристик материалов
элементов технических систем акустическим
методом, а также пересмотр общих требова-
ний по технической диагностике (вз.
ГОСТ 27518 и ГОСТ 26656). С этими работа-
ми взаимосвязана стандартизация, проведен-
ная ТК-128 "Испытания и расчеты на проч-
ность и ресурс", где актуально нормирование
методов установления предельных величин
износа для обеспечения требуемого уровня
безопасности, общих требований к методам
испытаний на износостойкость, методам под-
тверждения износостойкости и долговечности
изделий.
Необходимость обеспечения эксплуата-
ционной надежности изделий обуславливает
актуальность стандартизации в области вибро-
стойкости, нормирования к вибрации насо-
сов, паротурбинных агрегатов, балансировки
роторов (ТК-183 "Вибрация и удар").
Прямое применение МС ИСО 11203
обеспечит нормирование параметров излуче-
ния, уровня звукового давления излучения на
рабочих местах по уровню звуковой мощно-
сти. Целесообразно также нормирование пре-
дельно допустимых шумовых характеристик
стационарных машин, методов определения
эффективности акустических экранов и др.
(ТК-358 "Шум машин").
Развитие и все более широкое внедрение
методов неразрушающего контроля в зару-
бежной и отечественной промышленности
обуславливают необходимость развития на-
циональной стандартизации в этой области,
включая разработку основополагающего стан-
дарта: стандартизацию радиационных ультра-
звуковых, магнитно-порошковых и капилляр-
ных методов неразрушаюшего контроля, а
также требований к уровню квалификации и
сертификации персонала в области неразру-
шающего контроля на основе применения
EN 473.
Развитие рыночных отношений и ориен-
тирование на создание в стране цивилизован-
ного потребительского рынка обостряет про-
блему стандартизации в области маркировки,
упаковки, транспортирования и хранения
продукции, в том числе разработку нацио-
нальных стандартов для мясомолочной, рыб-
ной промышленности (ящики из гофриро-
ванного картона для консервов и пищевых
жидкостей, мясной и молочной продукции,
деревянные ящики для продукции рыбной
промышленности, металлические фляги для
молока и молочных продуктов, металлические
банки для консервов), а также разработку
стандартов, устанавливающих требования при
поставках продукции в труднодоступные рай-
оны и районы Крайнего Севера (ТК-223
"Упаковка").
В последние годы четко обозначилась
тенденция объективной потребности в стан-
дартизации среди непромышленной сферы
общественного производства страны. Среди
них условно можно выделить научно-
техническую, финансово-экономическую и
социальную сферы, область информационных
технологий. Свидетельством тому - создание
по инициативе заинтересованных организа-
ций и ведомств целого ряда новых техниче-
ских комитетов по стандартизации, например:
ТК-390 "Услуги в научно-технической сфере",
ТК-336 "Метрологическое обеспечение бан-
ковских операций", ТК-389 "Оценка имуще-
ства", ТК-392 "Страховое дело", ТК-343
"Качество воды”, ТК-393 "Жилищно-
коммунальные услуги" и др. В этой связи
целесообразны изменения существующего
статуса ТК по стандартизации, расширения их
полномочий в области международной и ре-
гиональной (межгосударственной) стандарти-
зации, организации работ по их координации
и взаимодействию. В то же время для разви-
ОБЩЕТЕХНИЧЕСКИЕ И ОРГАНИЗАЦИОННО-ТЕХНИЧЕСКИЕ СИСТЕМЫ И КОМПЛЕКСЫ 135
тия общетехнической стандартизации требует-
ся общая реструктуризация систем и ком-
плексов стандартов с целью установления их
областей распространения и сферы действия,
исключения "размытости" границ и устойчи-
вости в сопредельных областях и сферах.
Осознание мировой общественностью
проблемы охраны окружающей среды обусло-
вило развитие зарубежной и международной
стандартизации в этой области, включая ат-
мосферу, воду, почвы (ИСО/ТК-207
"Управление окружающей средой").
В этой связи актуальна координация ра-
бот, проводимых по проблеме "Охрана окру-
жающей Среды" (ИСО/ТК-207) на основе
формирования единой системы стандартов в
рамках СООП (ГОСТ 17) с учетом примене-
ния МС ИСО серии 14000. С этим направле-
нием стандартизации взаимосвязана деятель-
ность ТК-349 "Вторичные материальные ре-
сурсы" в части их классификации и паспорти-
зации.
Аналогичная ситуация складывается по
проблеме стандартизации в сфере научно-
технической информации, библиотечного и
издательского дела (ТК-191) и стандартизации
в области репрографии (ТК-185). Среди пер-
воочередных задач стандартизации в этих
областях - разработка стандартов на коды
языков, требования к изданию госстатучета
(на основе МС ИСО 9707), требования к эле-
ментам издательского дела, структуре и веде-
нию межгосударственного рубрификатора
научно-технической информации, микрофи-
шам нормативно-технической документации,
обозначению микрофильмов, правилам их
хранения, аппаратуре.
В связи с развитием Министерством
труда и социального развития РФ работ по
сертификации персонала по ОКЗ, а также с
созданием Госстандартом России Системы
сертификации экспертов возникла необходи-
мость стандартизации в области непрерыв-
ного обучения, подготовки и сертификации
персонала (ТК-382). В качестве первоочеред-
ных задач, предполагаемых ТК-382 - разра-
ботка стандартов “по терминологии, на требо-
вания к экспертам, а также разработка стан-
дартов среднего профессионального образова-
ния в области радиотехнических, электротех-
нических и механических измерений. В то же
время Министерство общего профессиональ-
ного образования разрабатывает образова-
тельные стандарты. В этой связи целесооб-
разна единая систематизация и координация
проводимых работ в данной области.
Известны работы, проведенные Госстан-
дартом России и Минэкономики России по
проблеме социальной стандартизации в рам-
ках работ по подготовке федерального Закона
"О государственных минимальных социаль-
ных стандартах". Принципиальная значимость
проводимых работ с учетом результатов даль-
нейших научных исследований приведут к
созданию системы государственных социаль-
ных стандартов, первоочередными из которых
будут минимальные стандарты в следующих
областях: оплата труда (заработная плата),
пенсионное обеспечение, образование, здра-
воохранение, культура, социальное и жилищ-
но-коммунальное обслуживание. Государст-
венные минимальные социальные стандарты,
определяющие минимальный уровень гаран-
тии социальной защиты удовлетворения важ-
нейших потребностей человека, могут стать
основой для расчета размеров минимально
необходимых расходов при нормировании и
исполнении бюджета РФ, бюджетов субъектов
РФ и местных бюджетов. Вполне естественно,
разработка данных стандартов должна быть
взаимоувязана со стандартизацией, проводимой
рядом ТК в социально-экономической сфере.
Общеизвестно также о государственной
значимости работ по нормированию в области
сертификации продукции (работ, услуг) и в
области аккредитации, проводимых Госстан-
дартом России в обеспечение законов РФ
"О сертификации продукции (услуг)" и "Об
обеспечении единства измерений". Данные
направления стандартизации являются обще-
системными, а образующие их стандарты це-
лесообразно включить в комплекс основопо-
лагающих стандартов ГСС РФ.
Таким образом, создание и применение
в отечественной практике стандартизации
общетехнических и организационно-техни-
ческих систем и комплексов стандартов -
явления уникальные и не имеющие аналогов
за рубежом.
Созданные в условиях централизован-
ного управления экономикой и промышлен-
ностью, такие системы и комплексы межот-
раслевых стандартов имели принципиальное
значение для решения производственных,
экономических и социальных проблем, слу-
жили средством опережающего комплексного
нормативно-технического и метрологического
обеспечения научно-технического прогресса в
стране, совершенствования хозяйственного
механизма, являлись базисом отечественного
технического законодательства.
Новые экономические условия развития
России, ее место в международном сообщест-
ве обусловили новые концептуальные поло-
жения развития отечественной стандартиза-
ции на основе максимального использования
созданного научно-технического потенциала в
сфере стандартизации, а также его адаптации,
сохранения достигнутых приоритетов и даль-
нейшего развития.
136
Глава 2.1. СТАНДАРТИЗАЦИЯ ОБЩЕТЕХНИЧЕСКИХ НОРМ И ПРАВИЛ
2.1.2. НОРМАТИВНОЕ ОБЕСПЕЧЕНИЕ
ВЫПОЛНЕНИЯ КОНСТРУКТОРСКОЙ
ДОКУМЕНТАЦИИ ДЛЯ ИЗДЕЛИЙ
МАШИНОСТРОЕНИЯ И
ПРИБОРОСТРОЕНИЯ
2.I.2.I. ОБЩИЕ ТРЕБОВАНИЯ И ПРАВИЛА
ВЫПОЛНЕНИЯ КОНСТРУКТОРСКОЙ ДОКУМЕНТАЦИИ
Конструкторская подготовка производ-
ства изделий машиностроения и приборо-
строения является основным компонентом
технической подготовки производства. В со-
четании с научно-исследовательскими рабо-
тами она образует этап создания изделия, на
котором формируется его качество и достига-
ется рациональное сочетание интересов заказ-
чика, разработчика, изготовителя и потреби-
теля.
Основная задача на данном этапе состо-
ит в создании изделия высокого технического
уровня и качества при одновременном со-
кращении цикла и снижении трудоемкости
процессов разработки и освоения новой тех-
ники, повышении технического уровня и
маневроспособности производства.
Успешное решение этой задачи в значи-
тельной степени зависит от уровня норматив-
но-технического и информационного обеспе-
чения разработки и постановки продукции на
производство, четкого соблюдения требова-
ний межгосударственных и государственных
стандартов общетехнических систем, таких,
как Единая система конструкторской доку-
ментации (ЕСКД), Единая система технологи-
ческой документации (ЕСТД) и др.
Стандартизация правил выполнения
конструкторских документов началась в на-
шей стране еще в двадцатых годах, когда бы-
ли созданы первые 14 стандартов, опреде-
ляющих основные правила выполнения чер-
тежей - форматы, масштабы, расположение
проекций, разрезы и сечения и т.д. В конце
сороковых годов сборник "Чертежи в маши-
ностроении" содержал 22 стандарта, регламен-
тировавших общие правила выполнения чер-
тежей.
Опыт этих лет и периода Великой Оте-
чественной войны показал, что в повседнев-
ной конструкторской работе необходимы не
только нормы оформления чертежей, но и
многообразные правила выполнения проект-
но-конструкторских работ. Стало очевидным,
что конструкторские документы должны
обеспечить не только изготовление машины,
но и всесторонние ее испытания, правильную
эксплуатацию, грамотное техническое обслу-
живание, ремонт, надежную работу.
Опыт показал также, что должны быть
установлены и правила обращения конструк-
торских документов - учета, хранения, внесе-
ния в них изменений. Поэтому в 1950 г. был
создан комплекс стандартов, известный как
"Система чертежного хозяйства", содержащий
17 государственных стандартов.
Но стандартизованы были не все прави-
ла выполнения конструкторской документа-
ции, не было полностью обеспечено единство
разработки, оформления и обращения ее.
Поэтому во многих отраслях промышленно-
сти были созданы ведомственные системы
чертежного хозяйства (в радиотехнической и
электронной промышленности, электротехни-
ческой, станкоинструментальной, авиацион-
ной и др. - более чем в 18).
Отдельные организации такие правила
иногда разрабатывали для своих нужд сами.
Наличие множества систем не обеспечи-
вало единство разработки и обращения кон-
структорских документов не только в народ-
ном хозяйстве в целом, но и в отдельно взя-
той отрасли. Это часто вызывало переоформ-
ление конструкторских документов при пере-
даче их с одного предприятия на другое.
Существенным недостатком государст-
венных стандартов и созданных на их основе
нормативно-технических документов являлось
наличие двойственных правил и положений,
неполнота их (например, отсутствовал ряд
правил и положений, необходимых при со-
временном конструировании, изготовлении,
эксплуатации и ремонте изделия), а • также
конъюнктурное построение комплекта конст-
рукторских документов, что осложняло со-
вершенствование организации производства
новых изделий, специализацию и коопериро-
вание.
Кроме того, отсутствие единых правил
выполнения и оформления конструкторских
документов сдерживало применение элек-
тронно-вычислительной техники как для ав-
томатизации самого процесса создания изде-
лий, так и для составления выборочных и
сводных документов, необходимых для орга-
низации производства новой техники. Это
приводило к удлинению сроков разработки
новых изделий, удорожанию конструкторских
разработок и мешало проведению работ по
унификации и стандартизации. Развитие ма-
шиностроения и приборостроения характери-
зуется быстрым возрастанием объема конст-
рукторских работ, а, следовательно, возраста-
нием количества конструкторских докумен-
тов.
Поэтому необходимо было создать еди-
ные рациональные правила выполнения,
оформления и обращения конструкторских
НОРМАТИВНОЕ ОБЕСПЕЧЕНИЕ ВЫПОЛНЕНИЯ КОНСТРУКТОРСКОЙ ДОКУМЕНТАЦИИ 137
документов изделий машиностроения и при-
боростроения для всего народного хозяйства.
ЕСКД представляет собой комплекс
межгосударственных стандартов, устанавли-
вающих взаимосвязанные единые правила и
положения по порядку разработки, оформле-
ния и обращения конструкторских докумен-
тов, разрабатываемых организациями и пред-
приятиями страны. Эти единые правила рас-
пространяются на все виды конструкторских
документов, на учетно-регистрационную,
нормативно-техническую и технологическую
документацию, а также на научно-
техническую и учебную литературу.
ЕСКД - важнейшая система постоянно
действующих технических и организационных
требований, обеспечивающих взаимообмен
конструкторской документации без ее пере-
оформления между отраслями промышленно-
сти и отдельными предприятиями. Она по-
зволяет обеспечить расширение унификации
при конструкторской разработке проектов
промышленных изделий, упрощение форм
документов и сокращение их номенклатуры, а
также графических изображений, механизи-
рованное и автоматизированное создание
документации и, самое главное, готовность
промышленности к организации производства
любого изделия на любом предприятии в
наиболее короткие сроки.
Состав стандартов, входящих в ЕСКД,
определяется указателем Государственных
стандартов Госстандарта РФ, публикуемых
Издательством стандартов в установленном
порядке.
Государственные стандарты ЕСКД рас-
пределяются по классификационным груп-
пам:
О Общие положения (устанавливают общие
положения системы)
1 Основные положения (определяют по-
строение системы, структуру и номенк-
латуру (комплектность) конструкторских
документов)
2 Классификация и обозначение изделий и
конструкторских документов (устанав-
ливают общие правила классификации
изделий и конструкторских документов,
правила построения структуры их обо-
значения (кода), учета обозначений)
3 Общие правила выполнения чертежей
(правила выполнения графической части
конструкторских документов)
4 Правила выполнения чертежей различ-
ных изделий машиностроения и прибо-
ростроения (регламентируют правила
выполнения конструкторских докумен-
тов на отдельные виды изделий)
5 Правила обращения конструкторских
документов (устанавливают правила уче-
та, хранения, дублирования и внесения
изменений в конструкторские и техно-
логические документы)
6 Правила выполнения эксплуатационной
и ремонтной документации
7 Правила выполнения схем (устанавли-
вают правила выполнения схем всех ви-
дов, а также условные графические обо-
значения, применяемые в схемах)
8 Методы проектирования изделий
9 Прочие стандарты (не вошедшие в дру-
гие классификационные группы стандар-
тов)
Обозначение стандартов ЕСКД построе-
но по классификационному признаку. Оно
состоит из: цифры 2, присвоенной классу
стандартов ЕСКД; цифры (после точки), обо-
значающей номер группы стандартов; двух-
значного числа, определяющего порядковый
номер стандарта в группе; двух последних
чисел (после тире), указывающих две послед-
ние цифры года утверждения стандарта.
Пример обозначения ГОСТ 2.503-90
"Единая система конструкторской документа-
ции. Правила внесения изменений":
ГОСТ 2. 5 03 -90
Год утверждения стандарта (две по- следние цифры)
Порядковый номер стандарта в группе
Номер группы стандарта
Класс (стандарты ЕСКД)
Категория стандарта (государственный
стандарт)
138
Глава 2.1. СТАНДАРТИЗАЦИЯ ОБЩЕТЕХНИЧЕСКИХ НОРМ И ПРАВИЛ
ЕСКД состоит из 158 межгосударствен-
ных и государственных стандартов и 5 реко-
мендаций.
Среди международных организаций, за-
нимающихся вопросами стандартизации пра-
вил выполнения технических чертежей, схем-
ной конструкторской документации и услов-
ными графическими обозначениями, приме-
няемых в схемах, являются Международная
организация по стандартизации (ИСО) и
Межведомственная электротехническая ко-
миссия (МЭК).
Стандарты ЕСКД гармонизированы с
соответствующими стандартами ИСО и МЭК,
и, следовательно, конструкторская докумен-
тация, выполненная по стандартам ЕСКД,
соответствует требованиям международных
стандартов.
Основанием для разработки комплекта
конструкторских документов является техни-
ческое задание, разрабатываемое в соответст-
вии со стандартами системы разработки и
постановки продукции на производство
(СРПП).
Разработку конструкторской документа-
ции начинают с определения объекта проек-
тирования.
В ГОСТ 2.101-63 "ЕСКД. Виды изделий"
изделие рассматривают как предмет произ-
водства с точки зрения построения комплекта
конструкторских документов для его произ-
водства и эксплуатации (рис. 2.1.4). В связи с
этим под изделием понимают любой предмет
или набор предметов производства, подлежа-
щих изготовлению на предприятии.
Анализ выпускаемых изделий во всех
отраслях промышленности показал, что с
точки зрения выполнения конструкторской
документации их можно классифицировать по
четырем видам:
детали;
сборочные единицы;
комплексы;
комплекты.
Изделия в зависимости от наличия или
отсутствия в них составных частей делят на
неспецифицированные (детали) - не имеющие
составных частей - и специфицированные (сбо-
рочные единицы, комплексы, комплекты) -
состоящие из двух частей и более.
Понятие “составная часть" применяют
только в отношении конкретного изделия, в
состав которого она входит.
Рис. 2.1.4. Виды изделий и их структура
НОРМАТИВНОЕ ОБЕСПЕЧЕНИЕ ВЫПОЛНЕНИЯ КОНСТРУКТОРСКОЙ ДОКУМЕНТАЦИИ 139
К деталям относят изделия, которые
изготовляют из однородного по наименова-
нию и марке материала без применения сбо-
рочных операций (например, валик, изготов-
ленный из одного куска металла; литой кор-
пус; пластина из биметаллического листа;
отрезок кабеля или провода заданной длины).
К сборочным единицам относят изделия,
составные части которых подлежат соедине-
нию между собой на предприятии-
изготовителе сборочными операциями (свин-
чивание, сочленение, клепка, сварка, пайка,
опрессовка, развальцовку, склеивание, сшив-
ка, укладка и т.п.), например: автомобиль,
станок, микромодуль, редуктор, сварной кор-
пус, маховичок из пластмассы с металличе-
ской арматурой.
К комплексам относят специфицирован-
ные изделия, не соединенные на предпри-
ятии-изготовителе сборочными операциями,
но предназначенные для выполнения взаимо-
связанных эксплуатационных функций. Каж-
дое изделие, входящее в комплекс, служит для
выполнения одной или нескольких основных
функций, установленных для всего комплек-
са, например: автоматическая линия станков;
автоматическая телефонная станция; буриль-
ная установка; изделие, состоящее из метео-
рологической ракеты, пусковой установки и
средств управления.
В комплекс кроме изделий, выполняю-
щих основные функции, могут входить дета-
ли, сборочные единицы и комплекты, предна-
значенные для выполнения вспомогательных
функций, например: детали и сборочные еди-
ницы, предназначенные для монтажа комплек-
са на месте его эксплуатации; комплект запас-
ных частей, укладочных средств, тары и др.
К комплектам относят два изделия и бо-
лее, не соединенные на предприятии-
изготовителе сборочными операциями и
представляющих набор изделий, имеющих
общее эксплуатационное назначение вспомо-
гательного характера, например: комплект
запасных частей, комплект инструмента и
принадлежностей, комплект измерительной
аппаратуры, комплект упаковочной тары и др.
Такое построение видов изделий соот-
ветствует процессу изготовления любых изде-
лии, на которые разрабатывают конструктор-
ские документы, дает возможность установить
единые требования к построению комплекта
конструкторских документов, создает необхо-
димые условия для широкой унификации и
стандартизации, а также обеспечивает воз-
можность организации специализированных
производств для любых составных частей из-
делия, и при изменении конъюнктуры произ-
водства изделия не требуется переоформление
конструкторских документов.
Конструкторская документация подраз-
деляется на проектную и рабочую
(табл. 2.1.6).
Обязательность выполнения стадий и
этапов разработки конструкторской докумен-
тации устанавливают техническим заданием
на разработку.
Рабочим конструкторским документам
изделия единичного производства, предназна-
ченным для разового изготовления, присваи-
вают литеру "И" при их разработке, который
может предшествовать выполнение отдельных
стадий разработки (техническое предложение,
эскизный проект, технический проект) и
соответственно этапов работ, указанных в
табл. 2.1.6.
Правила выполнения конструкторской
документации на проектных стадиях и объем
работ устанавливают следующие стандарты:
ГОСТ 2.118-73 "ЕСКД. Техническое предло-
жение", ГОСТ 2.119-73 "ЕСКД. Эскизный
проект", ГОСТ 2.120-73 "ЕСКД. Технический
проект".
Номенклатура конструкторских доку-
ментов, разрабатываемых на изделия в зави-
симости от стадий разработки, приведена в
табл. 2.1.7.
В ряде отраслей промышленности вы-
пускают изделия, обладающие общими конст-
руктивными признаками и имеющие при
этом некоторые различия между собой. На-
пример:
единство конструкции при различных
параметрах (физико-механических, электри-
ческих, магнитных, оптических и т.п.), мате-
риалах, покрытиях, точностях, маркировках
(одинаковые по форме и размерам шайбы из
разного материала, шарикоподшипники оди-
накового типоразмера, но разного класса точ-
ности);
единство конструкции при различных
размерах (болты одинаковой формы, но с
разными размерами);
сходство конструкции при различной
конфигурации некоторых составных частей
или конструктивных элементов (ключи с раз-
личной конфигурацией зубьев для различных
замков).
Для таких изделий целесообразно вы-
пускать конструкторские документы группо-
вым или базовым способом. Требования к
выполнению и обращению таких документов
должны соответствовать ГОСТ 2.113-75.
140
Глава 2.1. СТАНДАРТИЗАЦИЯ ОБЩЕТЕХНИЧЕСКИХ НОРМ И ПРАВИЛ
2.1.6. Стадии разработки и этапы выполнения работ
Стадия разработки
Этапы выполнения работ
Проектная документация:
техническое предло-
жение
эскизный проект
технический проект
Разработка технического предложения с присвоением доку-
ментам литеры ”П"
Разработка эскизного проекта с присвоением документам
литеры "Э”
Разработка технического проекта с присвоением документам
литеры "Т"
Изготовление и испытание макетов (при необходимости)
Рабочая конструкторская
документация:
а) опытного образца
(опытной партии) изде-
лия, предназначенного
для серийного (массово-
го) или единичного про-
изводства (кроме разо-
вого изготовления*)
б) серийного (массо-
вого) производства
Разработка конструкторской документации, предназначен-
ной для изготовления и испытания опытного образца (опытной
партии), без присвоения литеры
Изготовление и предварительные испытания опытного об-
разца (опытной партии)
Корректировка конструкторской документации по результа-
там изготовления и предварительных испытаний опытного об-
разца (опытной партии) с присвоением документам литеры "О"
Приемычные испытания опытного образца (опытной пар-
тии)
Корректировка конструкторской документации по результа-
там приемочных испытаний опытного образца (опытной партии)
с присвоением документам литеры "О!”
Изготовление и испытание установочной серии по докумен-
там с литерой "О|"
Корректировка конструкторской документации по результа-
там изготовления и испытания установочной серии, а также
оснащения технологического процесса изготовления изделия, с
присвоением конструкторским документам литеры "А"
* Под разовым изготовлением понимают единовременное изготовление одного экземп-
ляра изделия или более, дальнейшее производство которого не предусматривают.
Документы в зависимости от характера
их выполнения и использования подразделя-
ют на следующие виды:
оригинал - документ, выполненный на
любом материале и предназначенный для
изготовления по нему подлинника;
подлинник - документ, оформленный
подлинными установленными подписями и
выполненный на любом материале, позво-
ляющем многократное воспроизведение с
него копий, допускается в качестве подлин-
ника использовать оригинал, фотокопию или
экземпляр образца, изданного типографским
способом, оформленные заверительными
подписями лиц, ответственных за выпуск
документа;
дубликат - копия подлинника, обеспе-
чивающая идентичность воспроизведения
подлинника, выполненного на любом мате-
риале, позволяющем снятие с него копий;
копия - документ, выполненный спосо-
бом, обеспечивающим его идентичность с
подлинником (дубликатом) и предназначен-
ный для непосредственного использования
при разработке, в производстве, эксплуатации
и ремонте изделий. Копией является также
микрофильм-копия, полученная
фильма-дубликата .
Каждый конструкторский
должен иметь основную надпись
тельные графы к ней. Содержание, располо-
жение и размеры граф основной надписи,
дополнительных граф к ней, а также размеры
рамок на чертежах и схемах должны соответ-
ствовать форме 1, а в текстовых документах -
формам 2, 2а и 26. ГОСТ 2.104-68.
с микро-
документ
и дополни-
2.1.7. Номенклатура конструкторских документов
Код документа Наимено- вание документа Техническое предложение Эскизный проект Технический проект Рабочая документация на Определение документа и дополнительные указания
детали сборочные единицы комплексы комплекты
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
- Чертеж детали - • - Документ, содержащий изо- бражение детали и другие данные, необходимые для ее изготовления и контроля. Требования к выполнению по ГОСТ 2.109-73
СБ Сбороч- ный чертеж • Документ, содержащий изо- бражение сборочной единицы и другие данные, необходимые для ее сборки (изготовления) и контроля. К сборочным чертежам также отно- сятся чертежи, по которым выпол- няют гидромонтаж и пневмомон- таж. Требования к выполнению по ГОСТ 2.109-73
ВО Чертеж общего вида о • Документ, определяющий кон- струкцию изделия, взаимодействие его основных составных частей и поясняющий принцип работы из- делия. Требования к выполнению по ГОСТ 2.118-73, ГОСТ 2.119-73, ГОСТ 2.120-73
ТЧ Теорети- ческий чертеж (2) о Документ, определяющий гео- метрическую форму (обводы) изде- лия и координаты расположения составных частей. Требования к выполнению по ГОСТ 2.419-68
НОРМАТИВНОЕ ОБЕСПЕЧЕНИЕ ВЫПОЛНЕНИЯ КОНСТРУКТОРСКОЙ ДОКУМЕНТАЦИИ 141
Продолжение табл. 2.1.7
Код документа Наимено- вание документа Техническое предложение Эскизный проект Технический проект Рабочая документация на Определение документа и дополнительные указания
детали сборочные единицы комплексы комплекты
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
гч Габа- ритный чертеж О Документ, содержащий кон- турное (упрощенное) изображение изделия с габаритными, установоч- ными и присоединительными раз- мерами. Требования к выполнению по ГОСТ 2.109-73
МЭ Электро- монтаж- ный чертеж - - - - Документ, содержащий данные, необходимые для выполнения электрического монтажа изделия. Требования к выполнению по ГОСТ 2.413-72
мч Мон- тажный чертеж Документ, содержащий кон- турное (упрощенное) изображение изделия, а также данные, необхо- димые для его установки (монтажа) на месте применения. К монтаж- ным чертежам также относят чер- тежи фундаментов, специально разрабатываемых для установки изделия. Требования к выполнению по ГОСТ 2.109-73
УЧ Упако- вочный чертеж - - - (2) Документ, содержащий данные, необходимые для упаковывания изделия. Требования к выполнению по ГОСТ 2.418-77
Глава 2.1. СТАНДАРТИЗАЦИЯ ОБЩЕТЕХНИЧЕСКИХ НОРМ И ПРАВИЛ
1 2 3 4 5 6 7
По ГОСТ 2.701-84 Схемы о
- Специ- фикация - - - - •
ВС Ведо- мость специ- фикаций - - - -
вд Ведо- мость ссылоч- ных доку- ментов - - - - Q
вп Ведо- мость покуп- ных из- делий - (2) (2)
Продолжение табл. 2.1.7
8 9 10
Схема - документ, на котором показаны в виде условных изобра- жений или обозначений составные части изделия и связи между ними. Номенклатура различных видов схем установлена ГОСТ 2.701-84. Требования к выполнению схем по ГОСТ 2.702-75, ГОСТ 2.703-68, ГОСТ 2.704-76, ГОСТ 2.705-70, ГОСТ 2.706-71, ГОСТ 2.707-84, ГОСТ 2 708-81, ГОСТ 2 709-72, ГОСТ 2 710-81, ГОСТ 2.711-82
• • Документ, определяюший со- став сборочной единицы, комплек- са или комплекта. Требования к выполнению по ГОСТ 2.106-96
Документ, содержащий пере- чень всех спецификаций составных частей изделия с указанием их ко- личества и входимости. Требования к выполнению по ГОСТ 2.106-96
^2) Документ, содержащий пере- чень документов, на которые име- ются ссылки в конструкторских документах изделия. Требования к выполнению по ГОСТ 2.106-96
^2) Документ, содержащий пере- чень покупных изделий, приме- ненных в разрабатываемом изде- лии. Требования к выполнению по ГОСТ 2.106-96
НОРМАТИВНОЕ ОБЕСПЕЧЕНИЕ ВЫПОЛНЕНИЯ КОНСТРУКТОРСКОЙ ДОКУМЕНТАЦИИ 143
Продолжение табл. 2.1.7
J-*
Код документа Наимено- вание документа Техническое предложение Эскизный проект Технический проект Рабочая документация на Определение документа и дополнительные указания
детали сборочные единицы комплексы комплекты
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
ВИ Ведо- мость разре- шения приме- нения покуп- ных изделий Документ, содержащий пере- чень покупных изделий, примене- ние которых согласовано. Требования к выполнению по ГОСТ 2.106-96
дп Ведо- мость держа- телей подлин- ников О Документ, содержащий пере- чень предприятий (организаций), на которых хранят подлинники документов, разработанных и (или) примененных для данного изделия. Требования к выполнению по ГОСТ 2.106-96
пт Ведо- мость техни- ческого предло- жения • Документ, содержащий пере- чень документов, вошедших в тех- ническое предложение. Требования к выполнению по ГОСТ 2.106-96
эп Ведо- мость эскиз- ного проекта - • - - - - Документ, содержащий пере- чень документов, вошедших в эс- кизный проект. Требования к выполнению по ГОСТ 2.106-96
Глава 2.1. СТАНДАРТИЗАЦИЯ ОБЩЕТЕХНИЧЕСКИХ НОРМ И ПРАВИЛ
1 2 3 4 5 6 7
тп Ведо- мость техниче ского проекта - - • -
пз Поясни- тельная записка • • •
ТУ Техни- ческие условия - -
пм Про- грамма и методика испыта- ний
Продолжение табл. 2.1.7
8 9 10
- Документ, содержащий пере- чень документов, вошедших в тех- нический проект. Требования к выполнению по ГОСТ 2.106-96
Документ, содержащий описа- ние устройства и принципа дейст- вия разрабатываемого изделия, а также обоснование принятых при его разработке технических и тех- нико-экономических решений. Требования к выполнению по ГОСТ 2.106-96
Документ, содержащий требо- вания (совокупность всех показате- лей, норм, правил и положений) к изделию, его изготовлению, кон- тролю, приемке и поставке, кото- рые нецелесообразно указывать в других конструкторских докумен- тах. Требования к выполнению по ГОСТ 2.114-95
Документ, содержащий техни- ческие данные, подлежащие про- верке при испытании изделия, а также порядок и методы их кон- троля. Требования к выполнению по ГОСТ 2.109-96
НОРМАТИВНОЕ ОБЕСПЕЧЕНИЕ ВЫПОЛНЕНИЯ КОНСТРУКТОРСКОЙ ДОКУМЕНТАЦИИ 145
Продолжение табл. 2.1.7
Код документа Наимено- вание документа Техническое предложение Эскизный проект Технический проект Рабочая документация на Определение документа и дополнительные указания
детали сборочные единицы комплексы комплекты
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
ТБ Таблицы о О О о О О О Таблица - документ, содержа- щий в зависимости от его назначе- ния соответствующие данные, све- денные в таблицу. Номенклатуру и требования к выполнению устанавливает разра- ботчик
РР Расчеты о о о о о о о Расчет - документ, содержащий расчеты параметров и величин, например, расчет размерных цепей, расчет на прочность и др. Номенклатуру и требования к выполнению устанавливает разра- ботчик
И . Инструк- ции о о о о Инструкция - документ, содер- жащий указания и правила, ис- пользуемые при изготовлении из- делия (сборке, регулировке, кон- троле, приемке и т.п.). Номенклатуру и требования к выполнению устанавливает разра- ботчик
д... Доку- менты прочие о о о о о о о Номенклатуру и требования к выполнению устанавливает разра- ботчик
Глава 2.1. СТАНДАРТИЗАЦИЯ ОБЩЕТЕХНИЧЕСКИХ НОРМ И ПРАВИЛ
Продолжение табл. 2.1.7
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
По ГОСТ 2.601-95 Доку- менты эксплу- атаци- онные О О о о Документы, предназначенные для использования при эксплуата- ции, обслуживании и ремонте из- делия в процессе эксплуатации. Номенклатура и обязательность выполнения эксплуатационных документов установлены в ГОСТ 2.601-95
По ГОСТ 2.602-95 Доку- менты ремонт- ные о о о о Документы, содержащие дан- ные для проведения ремонтных работ на специализированных предприятиях. Номенклатура и обязательность выполнения ремонтных документов установлены в ГОСТ 2.602-95
Условные обозначения: • - документ обязательный; О - документ составляют в зависимости от характера назначения
или условий производства изделия; - - документ не составляют.
НОРМАТИВНОЕ ОБЕСПЕЧЕНИЕ ВЫПОЛНЕНИЯ КОНСТРУКТОРСКОЙ ДОКУМЕНТАЦИИ 147
148
Глава 2.1. СТАНДАРТИЗАЦИЯ ОБЩЕТЕХНИЧЕСКИХ НОРМ И ПРАВИЛ
Все текстовые конструкторские доку-
менты должны соответствовать требованиям
ГОСТ 2.105-95.
Кроме того конструкторские документы,
выполненные на бумажных носителях и полу-
чаемые с использованием печатающих и гра-
фических устройств вывода ЭВМ, должны
также соответствовать требованиям ГОСТ
2.004-88. При выполнении конструкторских
документов на магнитных носителях данных
следует соблюдать требования ГОСТ 28388-89.
Любое исправление, исключение и до-
бавление каких-либо данных в конструктор-
ских документах называют изменением. Из-
менения в документы вносят в случае, если
они не нарушают взаимозаменяемость изде-
лия с изделиями, изготовленными ранее. Лю-
бое изменение в документе, вызывающее ка-
кие-либо изменения в других документах,
должно одновременно сопровождаться внесе-
нием соответствующих изменений во все
взаимосвязанные документы.
Изменения документов на всех стадиях
жизненного цикла изделия вносят на основа-
нии извещения об изменении (ИИ).
Допускается вносить изменения в кон-
структорские документы опытного образца
(опытной партии), изделий единичного и
вспомогательного производства, а также тех-
нологические документы, разрабатываемые на
стадиях "предварительный проект" и
"опытный образец (опытная партия)" и изде-
лий единичного и вспомогательного произ-
водства без выпуска извещений об изменении
на основании "Журнала изменений" при ус-
ловии изготовления изделия только на одном
предприятии.
Допускается не вносить в документы из-
делий народнохозяйственного назначения
изменения, связанные с изменением стандар-
тов и технических условий на материалы и
изделия, когда в измененном стандарте
(технических условиях) сохраняется приме-
няемая марка (сортамент) и условное обозна-
чение материала (изделия), а новая характе-
ристика качества и параметры, определяющие
его взаимозаменяемость, соответствуют требо-
ваниям данного документа, до переиздания
документов (выпуска новых подлинников)
или до передачи подлинников другому пред-
приятию.
Выпускать извещения об изменении
и вносить изменения в подлинники изме-
няемых документов имеет право только пред-
приятие-держатель подлинников этих доку-
ментов.
Изложенные в извещении указания обя-
зательны для всех подразделений предпри-
ятия, выпустившего извещение, а также пред-
приятий, применяющих изменяемую доку-
ментацию.
При необходимости изменения инфор-
мации, указанной в графах извещения об
изменении (кроме графы "Содержание изме-
нения") к нему выпускают дополнительное
извещение.
В копии документов, находящихся в
производстве, допускается вносить изменения
на основании предварительного извещения.
Предварительное извещение имеет право вы-
пускать как предприятие-держатель подлин-
ников, так и предприятие-держатель учтен-
ных копий или дубликатов в случаях, когда
необходимо: исправить в документе ошибку,
которая может вызвать брак изделия; прове-
рить предлагаемые изменения в производстве;
провести технологическую подготовку произ-
водства.
При обнаружении ошибки допускается
немедленно вносить в копии, находящиеся в
производстве, необходимые исправления зг
подписью ответственных лиц с последующим
выпуском предварительного извещения или
извещения об изменении.
При необходимости изменения инфор-
мации, указанной в графах предварительного
извещения (кроме графы "Содержание изме-
нения") к нему выпускают дополнительное
извещение.
Предложения об изменении рекоменду-
ется оформлять на предприятии-держателе
копий на формах извещения об изменении и
направлять их для дальнейшего оформления
предприятию-держателю подлинников. На
основании предложения об изменении не
допускается изменять документацию и прово-
дить доработку изделия.
Предприятие-держатель подлинников по
всем поступившим от других предприятий
предварительных извещений и предложений
об изменении в течение месяца после их по-
лучения обязано направить ответ или о при-
нятии предлагаемых изменений, или об их
отклонении с указанием конкретных причин
отклонения или задержки предлагаемых из-
менений.
Способы внесения изменений, порядок
оформления извещения об изменении, до-
полнительного извещения, предварительного
извещения, дополнительного предваритель-
ного извещения и предложения об изменении
и правила их учета по ГОСТ 2.503-90.
НОРМАТИВНОЕ ОБЕСПЕЧЕНИЕ ВЫПОЛНЕНИЯ КОНСТРУКТОРСКОЙ ДОКУМЕНТАЦИИ 149
Все имеющиеся на предприятии под-
линники, дубликаты и копии конструктор-
ских документов подлежат учету и хранению в
отделе технической документации или бюро
технической документации предприятия.
В случае утери или порчи конструкторского
документа в отделе (бюро) технической
документации составляют соответствующий
акт.
Подлинники конструкторской докумен-
тации в период разработки должны храниться
в отделе (бюро) технической документации
предприятий-разработчиков, а в период се-
рийного или массового производства - в отде-
ле (бюро) технической документации пред-
приятий-изготовителей изделий.
Подлинники конструкторской докумен-
тации, принимаемые на хранение, должны
соответствовать требованиям ГОСТ 2.102-68.
Каждому принятому в отдел (бюро) тех-
нической документации подлиннику доку-
мента присваивают один инвентарный номер
независимо от числа листов.
Учет подлинников должен проводиться
на карточках учета. На каждый конструктор-
ский документ, которому присваивают инвен-
тарный номер, необходимо составлять от-
дельную карточку учета.
Порядок учета, хранения, восстановле-
ния и обращения подлинников и копий осу-
ществляют по ГОСТ 2.501-68.
Внедрение стандартов ЕСКД осуществ-
ляется в соответствии с установленным по-
рядком для межгосударственных стандартов с
учетом следующих особенностей:
при внедрении новых, пересмотренных
и измененных стандартов ЕСКД конструктор-
скую документацию, разработанную до введе-
ния в действие этих стандартов, допускается
не переоформлять;
при переиздании конструкторской доку-
ментации (выпуске новых подлинников) и
при передаче подлинников другой организа-
ции рекомендуется учитывать требования
новых, пересмотренных и измененных стан-
дартов ЕСКД;
при использовании ранее разработанной
конструкторской документации в новых раз-
работках вопрос о внесении в такую докумен-
тацию изменений, связанных с введением
новых, пересмотренных и измененных стан-
дартов ЕСКД, решается предприятием-
разработчиком либо держателем подлинников;
в случае передачи другому предприятию
дубликатов или учтенных копий конструктор-
ских документов вопрос о внесении в под-
линники (дубликаты и учтенные копии) из-
менений, связанных с внедрением новых,
пересмотренных и измененных стандартов
ЕСКД, решается по согласованию между
предприятием, передающим документы, и
предприятием, принимающих их.
2.1.2.2. ПРАВИЛА ВЫПОЛНЕНИЯ
ЧЕРТЕЖЕЙ И СХЕМ
Правила выполнения графических кон-
структорских документов (чертежей, схем) в
стандартах ЕСКД установлены в зависимости
от вида изделия (деталь, сборочная единица и
т.д.), вида производства (вспомогательное,
единичное, серийное, массовое), стадии раз-
работки (проектная, рабочая), назначения
конструкторского документа (для изготовле-
ния изделия, ремонта и т.д.), исполнения
(единичное, групповое), конструктивных осо-
бенностей изделий.
Правила выполнения чертежей. Рабочие
чертежи должны содержать всю необходимую
информацию для работы по ним на любом
предприятии без их переработки, обеспечи-
вать учет, хранение, обращение, внесение
изменений, не ограничивать технологов в
выборе технологического процесса, за исклю-
чением случаев, когда технологические указа-
ния являются единственными, гарантирую-
щими требуемое качество изделия.
Чертежи выполняют на форматах, уста-
новленных ГОСТ 2.301-68 и ГОСТ 2.004-88.
ГОСТ 2.301-68 устанавливает основные
форматы и правила образования дополни-
тельных форматов. Размеры основных форма-
тов (обведены толстой линией) и дополни-
тельных форматов показаны на схеме
(рис. 2.1.5).
Конструктор, как правило, при выпол-
нении чертежей пользуется основными фор-
матами: А4, АЗ, А2 и А1. При выполнении
чертежей деталей несложной конфигурации и
небольших размеров может быть использован
формат А5 с размерами сторон 148 х 210 мм,
а в случае, когда нет возможности выполнить
чертеж на нескольких листах основных фор-
матов, конструктор использует дополнитель-
ные форматы, приведенные в табл. 2 ГОСТ
2.301-68, а также дополнительные форматы,
образуемые увеличением коротких сторон
основных форматов на величину, кратную их
размерам.
150
Глава 2.1. СТАНДАРТИЗАЦИЯ ОБЩЕТЕХНИЧЕСКИХ НОРМ И ПРАВИЛ
Рис. 2.1.5. Размеры основных и дополнительных форматов
Масштабы изображений и их обозначе-
ния на чертежах установлены в ГОСТ 2.302-
68, и их выбирают из ряда:
Масштабы уменьшения 1 : 2; 1 : 2,5; 1 : 4; 1 : 5; 1 : 10; 1 : 15; 1 : 20; 1 : 25; 1 : 40; 1 : 50; 1 : 75; 1 : 100; 1 : 200; 1 : 400; 1 : 500; 1 : 800; 1 : 1000
Натуральная величина 1 : 1
Масштабы увеличения 2 : 1; 2,5 : 1; 4 : 1; 5 : 1; 10 : 1; 20 : 1; 40 : 1; 50 : 1; 100 : 1
Как правило, все чертежи должны быть
выполнены в масштабе 1:1.
При выполнении чертежей мелких дета-
лей для удобства нанесения размеров и других
данных применяют масштабы увеличения для
чертежей в целом или для изображения от-
дельных элементов детали. В последнем слу-
чае масштаб, отличный от масштаба основных
изображений, указывают непосредственно над
изображением, выполненном в увеличенном
масштабе.
То же самое можно сказать и при выбо-
ре масштаба уменьшения.
При выборе масштаба изображения сле-
дует по возможности не применять масштабы
уменьшения 1 : 2,5; 1 : 15; 1 : 75 и масштаб
увеличения 2,5 : 1.
От принятого масштаба допускают от-
ступления в следующих случаях: при внесе-
нии изменений или при изменении размеров
детали в процессе разработки чертежа мас-
штаб может быть нарушен, если наглядность
изображения не нарушается и чтение чертежа
не затруднено.
С отступлением от принятого масштаба
в сторону увеличения изображают пластины,
отверстия, фаски, пазы размером на чертеже
2 мм и менее. Аналогично поступают при
изображении элементов, разница в размерах
которых менее 2 мм.
Чертежи деталей. Рабочие чертежи дета-
лей, как правило, разрабатывают на все дета-
ли, входящие в состав изделия (случаи, когда
допускается не выпускать чертежи детали,
оговорены в ГОСТ 2.109-73).
Рабочий чертеж детали должен содер-
жать изображения детали, на которых должны
быть указаны размеры всех элементов, пара-
метры шероховатости поверхностей и другие
технические требования, в которых оговари-
ваются все необходимые данные, предъявляе-
мые к готовой детали, например, требования
к покрытию, твердости и т.п.
НОРМАТИВНОЕ ОБЕСПЕЧЕНИЕ ВЫПОЛНЕНИЯ КОНСТРУКТОРСКОЙ ДОКУМЕНТАЦИИ 151
При выполнении изображений (видов,
разрезов, сечений, выносных элементов) по
ГОСТ 2.305-68 число изображений должно
быть наименьшим, но обеспечивающим пол-
ное представление о предмете.
Изображение предметов следует выпол-
нять по методу прямоугольного проецирова-
ния. При этом предмет предполагается распо-
ложенным между наблюдателем и соответст-
вующей плоскостью проекций (рис. 2.1.6).
Грани куба с изображенными на них
проекциями предмета, совмещенные в одну
плоскость, как показано на рис. 2.1.7, прини-
мают за основные плоскости проекций, а
изображения на них имеют следующие назва
ния: 1 - вид спереди (главный вид);
2 - вид сверху
3 - вид слева
4 - вид справа
5 - вид снизу
6 - вид сзади
• основные виды
Рис. 2.1.6. Расположение предмета в
плоскостях проекций
Кроме основных видов, которые могут
быть разрезами, сечениями, при изображении
сложных деталей могут быть применены до-
полнительные виды, получаемые на плоско-
стях, не параллельных основным плоскостям
проекций (рис. 2.1.8).
Дополнительный вид должен быть отме-
чен на чертеже прописной буквой (см. рис.
2.1.8), а у связанного с дополнительным ви-
дом изображения предмета должна быть по-
ставлена стрелка, указывающая направление
взгляда с соответствующим буквенным обо-
значением (см. рис. 2.1.8) стрелка Б.
Когда дополнительный вид расположен
в непосредственной проекционной связи с
соответствующим изображением, стрелку и
обозначение вида не наносят (рис. 2.1.9).
Для изображения внутренней конфигу-
рации детали применяют разрезы, сечения,
местные разрезы.
Разрез - изображение предмета, мыслен-
но рассеченного одной или несколькими
плоскостями. На разрезе показывают то, что
получается в секущей плоскости и что распо-
ложено за ней (рис. 2.1.10)
Разрез, служащий для выяснения
устройства предмета лишь в отдельном, огра-
ниченном месте, называют местным
(рис. 2.1.11).
Рис. 2.1.8. Дополнительный вид
Рис. 2.1.9. Дополнительный вид, расположенный в
непосредственной проекционной связи
152
Глава 2.1. СТАНДАРТИЗАЦИЯ ОБЩЕТЕХНИЧЕСКИХ НОРМ И ПРАВИЛ
Рис. 2.1.10. Разрез предмета
Рис. 2.1.11. Местный разрез
Сечение - изображение фигуры, полу-
чающейся при мысленном рассечении пред-
мета одной или несколькими плоскостями.
На сечении показывают только то, что попа-
дает непосредственно в секущую плоскость
(рис. 2.1.12).
Если какую-либо часть предмета на изо-
бражении требуется пояснить в отношении
формы или других данных, то применяют
выносные элементы (рис. 2.1.13).
Все разрезы и сечения штрихуют. Тип
штриховки показан на рис. 2.1.14.
Правила нанесения штриховки и графи-
ческие обозначения материалов в разрезах,
сечениях и на видах (фасадах) изложены в
ГОСТ 2.306-68.
В отдельных случаях изображения на
чертежах деталей могут быть выполнены в
аксометрических проекциях, установленных в
ГОСТ 2.317-69.
Выполняя изображения, конструктор
использует типы линий, указанные в ГОСТ
2.303-68 (табл. 2.1.8).
Рис. 2.1.13. Выносной элемент
Рис. 2.1.14. Штриховка разрезов и сечений
2.1.8. Типы линий, их начертание, толщины и оснонное назначение
Наименование линии Начертание Толщина линии по отношению к толщине основной линии Основное назначение
1 2 3 4
Сплошная толстая основная Сплошная тонкая — 5 ~ 5 5 От — до — 3 2 Линии видимого кон- тура Линии перехода види- мые Линии контура сече- ния (вынесенного и входящего в состав разреза) Линии контура нало- женного сечения Линии размерные и выносные Линии штриховки
НОРМАТИВНОЕ ОБЕСПЕЧЕНИЕ ВЫПОЛНЕНИЯ КОНСТРУКТОРСКОЙ ДОКУМЕНТАЦИИ 153
Продолжение табл. 2.1.8
1 2 3 4
Сплошная волни- стая Штриховая Штрих-пунктирная тонкая гг±__ tk? ru. 5 5 От — до — 3 2 Линии-выноски Полки линий-выносок и подчеркивание над- писей Линии для изображе- ния пограничных де- талей ("обстановка") Линии ограничения выносных элементов на видах, разрезах и сечениях Линии перехода вооб- ражаемые Следы плоскостей, линии построения характерных точек при специальных построе- ниях Линии обрыва Линии разграничения вида и разреза Линии перехода неви- димые Линии осевые и цен- тровые Линии сечений, яв- ляющиеся осями сим- метрии для наложен- ных или вынесенных сечений
Штрих-пунктирная утолщенная —! Ъ* | м 1 09 i л 5 2 От — до — s 2 3 Линии, обозначающие поверхности, подле- жащие термообработке или покрытию Линии для изображе- ния элементов, распо- ложенных перед секу- щей плоскостью ("наложенная проек- ция")
Разомкнутая Сплошная тонкая с изломами g...zo От s до 1—5 2 „ 5 5 От - до - 3 2 Линии сечений Длинные линии об- рыва
154
Глава 2.1. СТАНДАРТИЗАЦИЯ ОБЩЕТЕХНИЧЕСКИХ НОРМ И ПРАВИЛ
Продолжение табл. 2.1.8
Наименование линии Начертание Толшина линии по отношению к толщине основной линии Основное назначение
Штрих-пунктирная с двумя точками тонкая _1 4. .Ь 5 5 °7 7 № 7 3 2 Линии сгиба на раз- вертках Линии для изображе- ния частей изделий в крайних или промежу- точных положениях Линии для изображе- ния развертки, совме- щенной с видом дета- ли
S...3Q
Толщина сплошной основной линии 5
должна быть в пределах от 0,5 до 1,4 мм в
зависимости от величины и сложности изо-
бражения, а также от формата чертежа.
Выполнив изображения, определяющие
форму предмета, конструктор наносит на чер-
теже детали размеры, их предельные отклоне-
ния и допуски формы и расположения по-
верхностей. При нанесении размеров конст-
руктор должен знать не только правила их
нанесения, установленные стандартами
ЕСКД, он должен правильно выбрать номи-
нальные размеры, определенные ГОСТ
6636-69, правильно назначить, исходя из кон-
струкции изделия, предельные отклонения,
определенные стандартами на основные нор-
мы взаимозаменяемости: ГОСТ 25347-82,
ГОСТ 25348-82, ГОСТ 25670-83, ГОСТ 24643,
ГОСТ 25069-81.
Кроме основных норм на допуски кон-
структор при указании предельных отклоне-
ний использует в своей работе стандарты,
устанавливающие допуски резьб, шлицевых,
зубчатых, цепных передач, деталей из пласт-
масс и т.д.
При указании размеров конструктор
должен учитывать не только возможность
изготовления детали, но и технологию ее из-
готовления, контроль размеров, покрытие
детали, термообработку, шероховатость по-
верхностей, условия работы и т.д.
Правила нанесения размеров и предель-
ных отклонений на чертежах деталей и других
технических документах установлены ГОСТ
2.307-68, ГОСТ 2.318-81, ГОСТ 2.320-82.
В перечисленных стандартах определены
правила нанесения размеров, условности,
используемые при нанесении размеров эле-
ментов детали, правила нанесения знаков, а
также способы указания предельных отклоне-
ний непосредственно у номинальных разме-
ров и в технических требованиях чертежа.
Основанием для определения величины
изображенного изделия и его элементов слу-
жат размерные числа, нанесенные на чертеже.
Исключение составляют случаи, преду-
смотренные в ГОСТ 2.414-75, ГОСТ 2.417-73,
ГОСТ 2.419-68, когда величину изделия или
его элементов определяют по изображениям
выполненным с достаточной степенью точно-
сти.
Основанием для определения требуемой
точности изделия при изготовлении являются
указанные на чертеже предельные отклонения
размеров, а также предельные отклонения
формы и расположения поверхностей.
Общее число размеров на чертеже долж-
но быть минимальным, но достаточным для
изготовления и контроля изделия.
Если на детали имеются резьбовые эле-
менты, то их изображают на чертеже детали и
наносят обозначения резьб (размеры) по пра-
вилам ГОСТ 2.311-68.
Правила указания допусков формы к
расположения поверхностей на чертежах ус-
тановлены ГОСТ 2.308-79. Стандарт устанав-
ливает знаки допусков, правила построения
условного обозначения, правила обозначения
баз, обозначение зависимых допусков.
Допуски формы и расположения назна-
чает конструктор только в тех случаях, копи
необходимость их указания определена кон-
струкцией изделия.
При необходимости нормирования не-
указанных допусков формы и расположения
по ГОСТ 25069-81 в технических требования)
чертежа должна быть сделана общая запись
"Неуказанные допуски формы и расположе-
ния - по ГОСТ 25069-81".
Если допуски параллельности и перпен-
дикулярности на чертеже не указаны услов-
ным обозначением или текстом (по конструк-
тивным соображениям их нет необходимост»
НОРМАТИВНОЕ ОБЕСПЕЧЕНИЕ ВЫПОЛНЕНИЯ КОНСТРУКТОРСКОЙ ДОКУМЕНТАЦИИ 155
указывать), то допуск параллельности должен
быть в пределах допуска на размер соответст-
вующего элемента, а допуск перпендикуляр-
ности соответствовать ГОСТ 25069-81.
Допуски формы и расположения по-
верхностей указывают на чертежах условными
обозначениями. Вид допуска формы и распо-
ложения поверхностей должен быть обозна-
чен на чертеже детали знаками (графически-
ми символами), приведенными в табл. 2.1.9.
При условном обозначении данные о
допусках формы и расположения поверхно-
стей указывают в прямоугольной рамке, раз-
деленной на две части и более (рис. 2.1.15 и
2.1.16), в которых помещают:
в первой - знак допуска по табл. 2.1.8;
во второй - числовое значение допуска в
миллиметрах;
в третьей и последующих - буквенное
обозначение поверхности, с которой связан
допуск расположения.
Рамку с данными о допусках формы и
расположения соединяют с элементом, к ко-
торому относится допуск, сплошной тонкой
линией, заканчивающейся стрелкой
(рис. 2.1.17), а также с базой, если она не
обозначена буквой. База обозначается тре-
угольником (рис. 2.1.18).
Допуск формы и расположения поверх-
ностей допускается указывать текстом в тех-
нических требованиях, как правило, в том
случае, если отсутствует знак вид допуска.
2.1.9. Знаки допусков формы и расположения
Группа допусков Вид допуска Знак
Допуск формы Допуск прямолинейности Допуск плоскостности Допуск круглости Допуск цилиндричности Допуск профиля продольного сечения II 1
Допуск расположения Допуск параллельности Допуск перпендикулярности Допуск наклона Допуск соосности Допуск симметричности Позиционный допуск Допуск пересечения осей // ©
Суммарные допуски формы и расположения Допуск радиального биения Допуск торцового биения Допуск биения в заданном направлении
Допуск полного радиального биения Допуск полного торцового биения
Допуск формы заданного профиля Допуск формы заданной поверхности со
156
Глава 2.1. СТАНДАРТИЗАЦИЯ ОБЩЕТЕХНИЧЕСКИХ НОРМ И ПРАВИЛ
0,1
Рис. 2.1.15. Данные о допусках формы поверхностей
в рамке, разделенной на две части
Рис. 2.1.16. Данные о допусках расположения
поверхностей в рамке, разделенной на три части
Рис. 2.1.17. Соединение рамки с данными о допусках
формы и расположения с элементом, к которому
относится допуск
Рис. 2.1.18. Соединение рамки с данными о допусках
расположения с базой
В этом случае текст должен содержать:
вид допуска;
указание поверхности или другого эле-
мента, для которого задается допуск (для
этого используется буквенное обозначение
или конструктивное наименование, опреде-
ляющее поверхность);
числовое значение допуска в миллимет-
рах;
указание баз, относительно которых за-
дается допуск (для допусков расположения и
суммарных допусков формы и расположения);
указание о зависимых допусках формы
или расположения (в соответствующих случа-
ях).
Нанося размеры элементов деталей (или
после нанесения их), конструктор указывает
на чертеже параметры и характеристики ше-
роховатости поверхностей, установленные
ГОСТ 2789-73, обозначения покрытий лако-
красочных, металлических, показатели
свойств материалов, полученных в результате
обработки, места нанесения маркировки и
клейма.
Обозначения шероховатости поверхно-
стей и правила их нанесения на чертежах
установлены ГОСТ 2.309-73. Обозначения
шероховатости поверхностей приводят только
в случаях, когда исходя из функционального
их назначения должны устанавливаться тре-
бования к шероховатости. Если к поверхности
не предъявляют требования к шероховатости,
то на чертеже обозначения шероховатости не
указывают. Кроме того на чертежах не огова-
ривают шероховатость поверхностей деталей,
изготовленных из ворсистых материалов, на-
пример, войлока, фетра и т.п.
В обозначении шероховатости поверхно-
сти применяют один из знаков, изображен-
ных на рис. 2.1.19.
Если способ обработки конструктор не
устанавливает, применяют знак Если
шероховатость поверхности должна быть об-
разована только удалением слоя материала,
применяют знак Если шероховатость
поверхности должна быть образована без уда-
ления слоя материала, применяют знак "9*’ с
указанием значения параметра шероховатости.
Значения параметров Ra, Rz, Rmsa, S,
Sm, tp выбирают по ГОСТ 2789-73 в зависи-
мости от эксплуатационных свойств поверх-
ностей. На чертежах деталей значение пара-
метра Ra указывают без символа.
Обозначения шероховатости поверхно-
стей на изображении детали располагают на
линиях контура, выносных линиях (по воз-
можности ближе к размерной линии) или на
полках линий-выносок. Допускается при не-
достатке места располагать обозначения ше-
роховатости на размерных линиях или на их
продолжениях, а также разрывать выносную
линию. Обозначения шероховатости, одина-
ковые для некоторых поверхностей, могут
быть помещены в правом верхнем углу черте-
жа (рис. 2.1.20).
Рис. 2.1.19. Знаки, применяемые в обозначении
шероховатости поверхности
Рис. 2.1.20. Размещение на чертеже обозначения
шероховатости, одинаковой для части поверхностей
НОРМАТИВНОЕ ОБЕСПЕЧЕНИЕ ВЫПОЛНЕНИЯ КОНСТРУКТОРСКОЙ ДОКУМЕНТАЦИИ 157
Правила нанесения на чертежах обозна-
чений покрытий, а также показателей свойств
материала деталей, получаемых в результате
термической и других видов обработки, уста-
новлены ГОСТ 2.310-68.
Обозначения покрытия по ГОСТ
9.306-85 и ГОСТ 9.032-74 или все необходи-
мые указания для выполнения нестандартного
покрытия приводят в технических требовани-
ях чертежа после слова "Покрытие".
На чертежах деталей, подвергаемых тер-
мической и другим видам обработки, указы-
вают показатели свойств материалов, полу-
ченных в результате обработки, например:
твердость (HRC, HRB, HRA, НВ, HV), вре-
менное сопротивление разрыву (<тв), предел
упругости (Оу), ударную вязкость (ак) и т.п.
Если все изделие подвергают одному ви-
ду обработки, то в технических требованиях
делают запись: "HRC 40 ... 45", или "Цемен-
тировать h 0,7 ... 0,9 мм; HRC 58 ... 62"; или
"Отжечь" и т.п.
Если обработке подвергают отдельные
участки детали, то показатели свойств мате-
риала и при необходимости способ получения
этих свойств указывают на полках линий-
выносок, а участки детали, которые должны
быть обработаны, отмечают штрих-пунктир-
ной утолщенной линией, проводимой на
расстоянии 0,8 ... 1 мм от них с указанием
размеров, определяющих поверхности
(рис. 2.1.21, а, б).
Указания о маркировании и клеймении
на чертежах деталей установлены в ГОСТ
2.314-68.
Указания о маркировании и клеймении
помещают в технических требованиях чертежа
и начинают словами: "Маркировать. ." или
"Клеймить. . .".
Указания о клеймении на чертежах по-
мещают только в тех случаях, когда необхо-
димо предусмотреть на детали определенное
место клеймения, размеры и способ нанесе-
ния клейма.
Какие детали следует маркировать, что
маркировать, решает конструктор. Если от-
раслевыми документами определены содер-
жания маркировки и установлен перечень
маркируемых изделий, то конструктор должен
руководствоваться таким документом. То же
относится и к клейму.
Способ нанесения маркировки или
клейма определяет конструктор или использу-
ет указания отраслевых документов.
Место нанесения маркировки или клей-
ма на изображении детали отмечают точкой и
соединяют ее линией-выноской со знаками
маркирования или клеймения, которые
располагают вне изображения. Знак маркиро-
вания - окружность диаметром 10 ... 15 мм
(рис. 2.1.22), знак клеймения - равносторон-
ний треугольник высотой 10 ... 15 мм
(рис. 2.1.23).
Рис. 2.1.23. Знак клеймения
Рис. 2.1.22. Знак маркирования
158
Глава 2.1. СТАНДАРТИЗАЦИЯ ОБЩЕТЕХНИЧЕСКИХ НОРМ И ПРАВИЛ
Указания о маркировании и клеймении
должны определять
содержание маркировки и клейма;
место нанесения;
способ нанесения (при необходимости);
размер шрифта (при необходимости).
С целью сокращения объема надписей
на чертеже допускается указания о содержа-
нии и способе нанесения маркировки или
клейма приводить буквенными обозначения-
ми, установленными в ГОСТ 2.314-68.
Сведений, которые конструктор указы-
вает непосредственно у изображений, как
правило, бывает недостаточно для изготовле-
ния и контроля изделия или эти сведения
невозможно или нецелесообразно выразить
графически или условными обозначениями,
поэтому чертежи содержат текстовую часть,
помещаемую над основной надписью.
Технические требования излагают, груп-
пируя вместе однородные по своему характеру
требования. Такими требованиями могут быть
требования к материалу, заменителям его,
заготовка; требования к готовой детали, кото-
рые приобретает деталь в процессе изготовле-
ния; требования к настройке, регулированию;
требования к контролю и испытанию и т.д.
Кроме того в технических требованиях
приводят ссылки на другие конструкторские и
нормативные документы.
Правила нанесения на чертежах надпи-
сей, технических требований и таблиц уста-
новлены ГОСТ 2.316-68.
В надписях на чертежах деталей не
должно быть сокращений слов, за исключе-
нием общепринятых, а также установленных
ГОСТ 2.316-68. Буквенные обозначения неко-
торых величин, применяемых на чертежах
деталей установлены ГОСТ 2.321-84.
В основной надписи чертежа детали
должно быть указано условное обозначение
материала, по соответствующему стандарту на
материал.
Чертежи на отдельные детали, напри-
мер, содержащие стандартные элементы,
имеют некоторые отличия от общих правил, к
ним относят чертежи пружин, зубчатых колес,
зубчатых реек, червяков и червячных колес,
деталей, имеющих шлицы, оптических дета-
лей и др.
Правила выполнения чертежей пружин
установлены ГОСТ 2.401-68.
Пружины сжатия и растяжения на чер-
тежах изображают с правым направлением
навивки. Левое направление оговаривают в
технических требованиях чертежа. Пружины
кручения изображают с требуемым направле-
нием навивки.
Витки винтовой цилиндрической или
конической пружины изображают прямыми
линиями. Изображая винтовые пружины с
числом витков более четырех с каждого конца
пружины показывают I - 2 витка, кроме
опорных. Остальные витки не изображают, а
проводят осевые линии через центры сечений
витков по всей длине пружины (рис. 2.1.24).
На чертеже пружины с контролируемы-
ми силовыми параметрами помещают диа-
грамму испытаний, на которой показывают
зависимость нагрузки от деформации или
деформации от нагрузки, например, для пру-
жины сжатия из проволоки круглого сечения
с неподжатыми и нешлифованными опорны-
ми витками диаграмма показана на
рис. 2.1.25.
В технических требованиях в общем
случае указывают направление навивки, число
витков, диаметр контрольного стержня или
контрольной гильзы и другие данные для
изготовления и контроля, справочные дан-
ные. В ГОСТ 2.401-68 приведены условные
обозначения параметров пружин.
Особенности выполнения чертежей зуб-
чатых колес, реек, червяков и звездочек цеп-
ных передач изложены в ГОСТ 2.402-68,
ГОСТ 2.403-75, ГОСТ 2.404-75, ГОСТ
2.405-75, ГОСТ 2.406-76, ГОСТ 2.407-75,
ГОСТ 2.408-68, ГОСТ 2.421-75, ГОСТ
2.422-70, ГОСТ 2.425-74, ГОСТ 2.426-74 и
ГОСТ 2.427-75.
Рис. 2.1.24. Изображение пружины
Рис. 2.1.25. Диаграмма испытаний пружины
НОРМАТИВНОЕ ОБЕСПЕЧЕНИЕ ВЫПОЛНЕНИЯ КОНСТРУКТОРСКОЙ ДОКУМЕНТАЦИИ 159
На чертежах деталей зубья зубчатых ко-
лес, реек, червяков, звездочек цепных передач
изображают в осевых разрезах и сечениях,
зубья реек - в поперечных. В остальных слу-
чаях зубья и витки не изображают. Если не-
обходимо показать профиль зуба иди витка,
вычерчивают зуб или виток на выносном
элементе или на ограниченном участке изо-
бражения детали, рис. 2.1.26.
Данные для изготовления и контроля
таких деталей приводят на чертеже непосред-
ственно на изображении и в таблице парамет-
ров. Таблица параметров состоит из трех час-
тей:
в первой помещают данные для изготов-
ления, например, модуль, число зубьев и т.д.,
во второй помещают данные для кон-
троля, например, толщину по хорде зуба и
т.д.,
в третьей помещают справочные данные,
например, делительный диаметр и т.д.
Форма таблицы и ее размеры приведены
на рис. 2.1.27.
Рис. 2.1.26. Изображение профиля зуба
зубчатого колеса
Правила выполнения шлицевых валов и
отверстий изложены в ГОСТ 2.409-74. Осо-
бенности их изображения заключаются в том,
что окружности и образующие поверхностей
впадин, а также границу зубчатой поверхно-
сти на изображении показывают сплошными
тонкими линиями (рис. 2.1.28).
Особенности выполнения чертежей труб,
оптических деталей, печатных плат, деталей,
выполняемых по плазовому методу производ-
ства, деталей-заготовок (отливок, поковок)
изложены в ГОСТ 2.411-72, ГОСТ 2.412-81,
ГОСТ 2.417-91, ГОСТ 2.419-68, ГОСТ
3.1125-88, ГОСТ 3.1126-88.
Сборочные чертежи. Чертежи сборочных
единиц предназначены для осуществления
сборки изделия.
Число сборочных чертежей должно быть
минимальным, но достаточным для рацио-
нальной организации производства изделий.
Сборочный чертеж в общем случае дол-
жен содержать:
а) изображение сборочной единицы,
дающее представление о расположении и
взаимной связи составных частей, соединяе-
мых по данному чертежу, и обеспечивающее
возможность осуществления сборки и кон-
троля сборочной единицы.
Допускается на сборочных чертежах по-
мещать дополнительные схематические изо-
бражения соединения и расположения со-
ставных частей изделия;
Рис. 2.1.27. Таблица параметров
160
Глава 2.1. СТАНДАРТИЗАЦИЯ ОБЩЕТЕХНИЧЕСКИХ НОРМ И ПРАВИЛ
Рис. 2.1.28. Изображение шлицевого вала
6) размеры, предельного отклонения и
другие параметры и требования, которые
должны быть выполнены или проконтролиро-
ваны по данному сборочному чертежу.
Допускается указывать в качестве спра-
вочных размеры деталей, определяющие ха-
рактер сопряжения;
в) указания о характере сопряжения и
методах его осуществления, если точность
сопряжения обеспечивается не заданными
предельными отклонениями размеров, а под-
бором, пригонкой, а также указания о выпол-
нении неразъемных соединений (сварных,
паяных и др.);
г) номера позиций составных частей,
входящих в изделие;
д) габаритные размеры изделия;
е) установочные, присоединительные и
другие необходимые справочный размеры;
ж) техническую характеристику изделия
(при необходимости);
з) координаты центра масс (при необхо-
димости).
Правила выполнения чертежей сбороч-
ных единиц установлены ГОСТ 2.109-73, в
котором приведены правила выполнения от-
дельных видов сборочных чертежей и упро-
щения и условности при выполнении изо-
бражений.
Кроме условностей, установленных
ГОСТ 2.109-73, при выполнении сборочных
чертежей следует пользоваться упрощениями,
установленными ГОСТ 2.305-68, ГОСТ
2.306-68, ГОСТ 2.311-68, ГОСТ 2.312-72,
ГОСТ 2.313-82, ГОСТ 2.315-68, ГОСТ
2.318-81, ГОСТ 2.401-68, ГОСТ 2.402-68,
ГОСТ 2.414-68, ГОСТ 2.415-68, ГОСТ
2.416-68, ГОСТ 2.417-91, ГОСТ 2.420-69.
Особенности выполнения сборочных
чертежей на штампы листовой и холодной
объемной штамповки изложены в ГОСТ
2.424-80, изделий, изготовляемых с примене-
нием электромонтажа, - в ГОСТ 2.413-72.
Габаритные чертежи не предназначены
для изготовления по ним изделий и не содер-
жат данных для изготовления и сборки. Габа-
ритные чертежи необходимы для согласова-
ния габаритов изделия с габаритами других
изделий при монтаже или установке. Габа-
ритные чертежи используют также при вы-
полнении чертежей упаковок и при выполне-
нии документации, необходимой для транс-
портирования изделия.
На габаритном чертеже изображение из-
делия выполнят с максимальными упроще-
ниями. Число видов на габаритном чертеже
должно быть минимальным, но достаточным
для представления формы изделия. На габа-
ритном чертеже наносят габаритные размеры
изделия, установочные и присоединительные
размеры. В случае необходимости на габарит-
ном чертеже допускается приводить данные о
хранении, транспортировании и эксплуатации
изделия.
Правила выполнения габаритных черте-
жей установлены ГОСТ 2.109-73.
Монтажные чертежи. Монтажный чер-
теж служит основным документом, по кото-
рому осуществляют монтаж изделия на месте
его эксплуатации, и должен содержать изо-
бражение монтируемого изделия, изображе-
ние изделий, применяемых при монтаже, а
также полное или частичное изображение
устройства (в виде обстановки), на котором
осуществляют монтаж изделия, установочные
и присоединительные размеры с предельными
отклонениями, перечень составных частей,
необходимых для монтажа, технические тре-
бования к монтажу изделия.
Монтируемое изделие изображают на
монтажном чертеже упрощенно, показывая
его внешние очертания. Подробно показыва-
ют элементы конструкции, которые необхо-
димы для правильного монтажа изделия.
Плавила выполнения монтажных черте-
жей установлены ГОСТ 2.109-73.
При выполнении конструкторской до-
кументации используют и другие виды черте-
жей:
чертежи общего вида (выполняется на
проектных стадиях) по ГОСТ 2.118-73,
ГОСТ 2.119-73 и ГОСТ 2.120-73;
теоретический чертеж (выполняется
при плазовом методе производства) по
ГОСТ 2.419-68;
электромонтажный чертеж (выполняется
на изделия, изготовляемые с применением
электромонтажа) по ГОСТ 2.413-72;
упаковочный чертеж (применяется при
выполнении документации для упаковывания
изделия) по ГОСТ 2.418-77.
Правила выполнения чертежей, пред-
назначенных для ремонта, изложены в
ГОСТ 2.604.
Правила выполнения схем. Схема - это
графический конструкторский документ, на
НОРМАТИВНОЕ ОБЕСПЕЧЕНИЕ ВЫПОЛНЕНИЯ КОНСТРУКТОРСКОЙ ДОКУМЕНТАЦИИ 161
котором показаны в виде условных изображе-
ний или обозначений составные части изде-
лия и связи между ними [1].
Схемы выполняют, как и чертежи, на
форматах по ГОСТ 2.301-68 без соблюдения
масштаба.
Схемы применяют при изучении прин-
ципа действия изделия и используют в про-
цессе разработки конструкторской докумен-
тации, изготовлении, контроле и эксплуата-
ции изделия.
Стандарты ЕСКД, определяющие прави-
ла выполнения схем, распределены на две
группы:
стандарты, определяющие правила вы-
полнения схем (электрических, гидравличе-
ских и Т.Д.),
стандарты, устанавливающие условные
графические обозначения (УГО) устройств и
элементов.
Общие требования к выполнению схем
установлены ГОСТ 2.701-84.
Стандартом установлены виды и типы
схем и их коды. В зависимости от видов эле-
ментов и связей, входящих в состав изделия,
виды схем имеют следующие наименования и
буквенные коды: электрические - код Э, гид-
равлические - код Г, пневматические - код П,
газовые (кроме пневматических) - код X, ки-
нематические - код К, вакуумные - код В,
оптические - код Л, энергетические - код Р,
деления - код Е, комбинированные - код С.
Под комбинированной схемой понима-
ют схему, когда на одном конструкторском
документе выполняют схемы двух и более
видов, выпущенных на одно изделие, напри-
мер, схема элекгрогидравлическая.
В зависимости от основного назначения
типы схем имеют следующие наименования и
цифровые коды: структурные - код 1, функ-
циональные - код 2, принципиальные - код 3,
соединений (монтажные) - код 4, подключе-
ния - код 5, общие - код 6, расположения код
7, объединенные - код 0. Под объединенной
схемой понимают схему, когда на одном кон-
структорском документе выполняют схемы
двух и более типов, выпущенных на одно
изделие. Например, схема структурная, прин-
ципиальная и соединений.
Таким образом наименование и обозна-
чение схемы как вида документа состоит из
кода вида и типа схемы, например, схема
электрическая функциональная - код Э2,
схема электрогидравлическая принципиаль-
ная - код СЗ.
На практике встречаются случаи, когда
на схемах одного типа помещают сведения,
характерные для схемы другого типа, напри-
мер, на схеме соединений изделия показыва-
ют его внешние подключения, такие схемы
называют совмещенными. Номенклатура,
наименования и коды этих схем устанавлива-
ются отраслевыми нормативно-техническими
документами.
Структурные и функциональные схемы
предназначены для общего ознакомления с
изделием и для изучения общих принципов
работы изделия.
Данные схемы разрабатывают на этапах
эскизного и технического проектирования.
Они определяются сложностью изделия и
необходимостью обеспечить исходными дан-
ными последующий этап проектирования.
Принципиальная схема предназначена
для определения полного состава изделия,
изучения принципов его работы и расчета.
Схема служит основанием для разработки
конструкции, последующих схем и использу-
ется при наладке, регулировке, контроле,
эксплуатации и ремонте изделия
Схема соединений, подключений и об-
щая предназначены для представления сведе-
ний о соединениях составных частей изделий
и изделия в целом. Эти схемы служат для
разработки других конструкторских докумен-
тов, и в первую очередь чертежей, опреде-
ляющих прокладку и способы крепления про-
водов, жгутов и кабелей в изделии, а также
для осуществления присоединений при на-
ладке, контроле, эксплуатации и ремонте
изделия.
Схема расположения определяет относи-
тельное расположение составных частей изде-
лия и при необходимости их соединений. Эта
схема используется при разработке других
документов, а также при изготовлении и экс-
плуатации изделия.
Данные схемы разрабатывают на этапе
рабочего проектирования, и их номенклатура
определяется необходимостью обеспечить
изготовление, контроль и эксплуатацию изде-
лия.
Номенклатура схем на изделие должна
определяться в зависимости от особенностей
изделия.
Число типов схем на изделие должно
быть минимальным, но сведений в них долж-
но быть достаточно для проектирования, из-
готовления, эксплуатации и ремонта изделия.
Графические обозначения элементов и
соединяющие их линии связи располагают на
схеме так, чтобы обеспечивалось наилучшее
представление о структуре изделия и взаимо-
действии его составных частей.
На первом листе схемы над основной
надписью помешают перечень элементов в
виде таблицы (рис. 2.1.29).
162
Глава 2.1. СТАНДАРТИЗАЦИЯ ОБЩЕТЕХНИЧЕСКИХ НОРМ И ПРАВИЛ
OSoSitavft- ше Моя. Рримвеаные Л * Ч>
SO //о Я7
/£5
Рис. 2.1.29. Таблица перечня элементов
Рис. 2.1.30. Перечень стандартов ЕСКД на правила выполнения схем
Перечень элементов может быть выпу-
щен в виде самостоятельного документа, ко-
торому присваивают код, состоящий из кода
"П" и код, схемы, к которой выпускают пере-
чень. Элементы в перечень записывают груп-
пами в алфавитном порядке буквенных пози-
ционных обозначений.
Кроме перечня элементов на схеме мо-
гут быть помещены текстовые записи, кото-
рые располагают: рядом с графическими обо-
значениями, внутри графических обозначе-
ний, над линиями связи, в разрыве линий
связи, на свободном поле схемы.
Перечень стандартов ЕСКД, устанавли-
вающих правила выполнения различных схем
и условных графических обозначений, при-
меняемых в этих схемах, показаны на
рис. 2.1.30, 2.1.31.
НОРМАТИВНОЕ ОБЕСПЕЧЕНИЕ ВЫПОЛНЕНИЯ КОНСТРУКТОРСКОЙ ДОКУМЕНТАЦИИ 163
Рис. 2.1.31. Перечень стандартов ЕСКД, устанавливающих условные графические обозначения (УГО),
применяемые в схемах
164
Глава 2.1. СТАНДАРТИЗАЦИЯ ОБЩЕТЕХНИЧЕСКИХ НОРМ И ПРАВИЛ
2.1.2.З. ПРАВИЛА ВЫПОЛНЕНИЯ
ЭКСПЛУАТАЦИОННЫХ И РЕМОНТНЫХ
ДОКУМЕНТОВ. ОБОЗНАЧЕНИЕ И
КЛАССИФИКАЦИЯ ИЗДЕЛИЙ и
КОНСТРУКТОРСКИХ ДОКУМЕНТОВ
Правила выполнения эксплуатационных и
ремонтных документов (группа 2.6). Экс-
плуатационные документы.
Виды, комплектность, правила выполнения,
оформления и комплектования эксплуатаци-
онных документов (ЭД) установлены ГОСТ
2.601-95. ЭД предназначены для эксплуатации
изделий, ознакомления с их конструкцией,
изучения правил эксплуатации, отражения
сведений, удостоверяющих гарантированные
изготовителем значения основных параметров
и характеристик (свойств) изделия, гарантий
и сведений по его эксплуатации за весь пери-
од, а также сведений по его утилизации.
ЭД могут быть текстовыми и графиче-
скими рабочими конструкторскими докумен-
тами, которые в отдельности или в совокуп-
ности дают возможность ознакомления с изде-
лием и определяют правила его эксплуатации.
ЭД подразделяют на следующие виды:
руководство по эксплуатации (РЭ), инструк-
ция по монтажу, пуску, регулированию и
обкатке изделия (ИМ), формуляр (ФО), пас-
порт (ПС), этикетка (ЭТ), каталог деталей и
сборочных единиц (КДС), нормы расхода
запасных частей (НЗЧ), нормы расхода мате-
риалов (НМ), ведомость запасных частей,
инструмента, принадлежностей и материалов
(ЗИП, ЗИ), учебно-технические плакаты
(УП), ведомость ЭД и др.
В зависимости от особенностей изделия,
объема сведений и условий эксплуатации
допускается: разделять документ на части;
разрабатывать объединенные документы, в
том числе даже и один документ на изделие;
отдельные части, разделы и подразделы ЭД
объединять, исключать, либо вводить новые.
Построение, изложение текста ЭД и его
титульный лист должны соответствовать тре-
бованиям ГОСТ 2.105-95.
В обязательном порядке составляют ли-
бо ФО, либо ПС, либо ЭТ.
ЭД в любом случае должен содержать
следующую информацию:
наименование страны и предприятия-
изготовителя;
наименование и обозначение стандарта
или технических условий, обязательным тре-
бованиям которого должно соответствовать
изделие;
основные сведения, технические данные
и потребительские свойства;
правила, условия эффективного и безо-
пасного использования, хранения, транспор-
тирования и утилизации;
ресурс, срок службы и сведения о необ-
ходимых действиях потребителя по его исте-
чении, а также о возможных последствиях
при невыполнении указанных действий;
сведения о приемке;
гарантии изготовителя (поставщика);
сведения о сертификации (при нали-
чии);
юридический адрес изготовителя
(поставщика и (или) продавца).
В РЭ, ФО, ПС и ЭТ указывают сведения
о цветных и драгоценных металлах и сплавах
(суммарная расчетная масса, места располо-
жения составных частей изделия, содержащих
цветные и драгоценные металлы и сплавы, и
ДР-)-
Подлинники ЭД выполняют, как прави-
ло, с основной надписью по ГОСТ 2.104-68
на листах формата А4 по ГОСТ 2.301-68. До-
пускается выполнять подлинники ЭД без
основной надписи, дополнительных граф и
рамок. Форматы ЭД для типографского изда-
ния выбирают в соответствии со стандартами
на типографские издания.
ЭД, получаемые на печатающих и гра-
фических устройствах ЭВМ, выполняют с
учетом требований ГОСТ 2.004-88, а ЭД, по-
лучаемые на магнитных носителях данных, - с
учетом требований ГОСТ 28388-89.
Ремонтные документы.
Стадии разработки, виды, комплектность,
правила выполнения, оформления и комплек-
тования ремонтных документов (РД) устанав-
ливает ГОСТ 2.602-95.
РД предназначены для ремонта (капи-
тального, среднего) изделий, подготовки ре-
монтного производства и контроля отремон-
тированных изделий и их составных частей.
В зависимости от характеристик ремон-
тируемых изделий и специфики ремонта РД
разрабатывают на ремонт изделий или состав-
ных частей изделий одного конкретного на-
именования, нескольких однотипных наиме-
нований, ремонтируемых на специализиро-
ванных предприятиях или на месте эксплуа-
тации.
Сведения о приемке изделия после ре-
монта, его упаковке, гарантиях исполнителя
ремонта и другие необходимые сведения при-
водят в формуляре (паспорте) на изделие в
соответствии с требованиями ГОСТ 2.602-95.
Построение, изложение текста РД и его
титульный лист должны соответствовать тре-
бованиям ГОСТ 2.105-95.
ЭД могут быть текстовыми и графиче-
скими конструкторскими документами, кото-
рые в отдельности или в совокупности дают
возможность выполнить ремонт изделия и его
приемку после ремонта.
РД в зависимости от степени их отра-
ботки и проверки отремонтированного изде-
НОРМАТИВНОЕ ОБЕСПЕЧЕНИЕ ВЫПОЛНЕНИЯ КОНСТРУКТОРСКОЙ ДОКУМЕНТАЦИИ 165
лия присваивают литеру РО, РО1 стадии раз-
работки 1 - документы опытного ремонта,
литеру РА стадии разработки 2 - документы
серийного (массового) ремонта, литеру РИ
стадии разработки 3 - документы разового
ремонта одного или ограниченного количест-
ва изделий.
Различают следующие виды РД: руково-
дство по ремонту (РК - для капитального
ремонта, PC - для среднего ремонта), техни-
ческие условия (УК - для капитального ре-
монта, УС - для среднего ремонта), чертежи и
ремонтные схемы (по ГОСТ 2.604, ГОСТ
2.701-84), нормы расхода запасных частей на
ремонт (ЗК - для капитального ремонта, ЗС -
для среднего ремонта), нормы расхода мате-
риалов на ремонт (МК - для капитального
ремонта, МС - для среднего ремонта), ведо-
мость ЗИП на ремонт (ЗИК - для капиталь-
ного ремонта, ЗИС - для среднего ремонта),
техническая документация на средства осна-
щения ремонта, ведомость документов для
ремонта (ВРК - для капитального ремонта,
ВРС - для среднего ремонта).
В зависимости от сложности изделия и
условий ремонта допускается: разделять доку-
мент на части; разрабатывать объединенные
РД, в том числе также и один РД; отдельные
части, разделы (подразделы), пункты РД объ-
единять, исключать либо вводить новые.
Для группы однотипных изделий реко-
мендуется разрабатывать общие РД. Обозна-
чение общих руководств и общих технических
условий назначают по ГОСТ 2.201-80, при-
сваивая документам следующие коды: КО
(общее руководство по капитальному ремон-
ту) для РК, СО (общее руководство по сред-
нему ремонту) для PC, ОК (общие техниче-
ские условия на капитальный ремонт) для
УК, ОС (общие технические условия на сред-
ний ремонт) для УС.
Подлинники РД выполняют, как прави-
ло, с основной надписью по ГОСТ 2.104-68
на листах формата А4 по ГОСТ 2.301-68. До-
пускается выполнять подлинники РД без ос-
новной надписи, дополнительных граф и ра-
мок.
РД, получаемые на печатающих и гра-
фических устройствах ЭВМ, выполняют с
учетом требований ГОСТ 2.004-88, а РД полу-
чаемые на магнитных носителях данных, - с
учетом требований ГОСТ 28388-89.
Обозначение и классификация изделий и
конструкторских документов (группа 2.2). Для
обозначения изделий машиностроения и при-
боростроения (ИМП) и их конструкторских
документов в промышленности, в основном,
используются две системы обозначения:
предметная и обезличенная.
Под предметной системой обозначения
принято понимать такую систему, при кото-
рой в обозначении содержится, главным обра-
зом, информация о входимости составных
частей изделия и их порядковых регистраци-
онных номерах, назначаемых в пределах на-
именования конкретной модели (марки) вида
изделия.
Под обезличенной системой обозначения
принято понимать такую систему, при кото-
рой в обозначении содержится информация с
наиболее существенных функционально-
конструктивных характеристиках (признаках
классификации) изделия или его составной
части в виде классификационной группиров-
ки без указания об их входимости, а порядко-
вая регистрация (идентификация) изделий
осуществляется в пределах классификацион-
ной группировки (характеристики) и органи-
зации, присваивающей обозначение [1].
Признак классификации - это свойство
или характеристика объекта, по которому
осуществляется классификация [12].
Классификационная группировка - под-
множество объектов, полученное в результате
классификации [12].
В 1980 г. введен в действие стандарт
ЕСКД ГОСТ 2.201-80, который устанавливает
единую обезличенную классификационную сис-
тему обозначения ИМП основного и вспомога-
тельного производства, составных частей
ИМП и их конструкторских документов всех
отраслей промышленности на всех стадиях
жизненного цикла изделия, главным образом,
при разработке (проектировании), изготовле-
нии, эксплуатации и ремонте.
Каждому изделию в соответствии с
ГОСТ 2. 101-68 и его конструкторскому доку-
менту (КД) в соответствии с ГОСТ 2.102-68,
ГОСТ 2.601-95, ГОСТ 2.602-95, ГОСТ
2.701-84 должны быть присвоены обозначе-
ния (коды). Присвоенное обозначение сохра-
няется независимо от того, в каких изделиях
и конструкторских документах оно применя-
ется. При этом обозначение изделия является
одновременно обозначением его основного
конструкторского документа (для детали -
чертеж, для сборочной единицы, комплекса и
комплекта - спецификация).
Код - это знак или совокупность знаков,
принятых для обозначения классификацион-
ной группировки и (или) объекта классифи-
кации [12].
Обозначение конструкторского докумен-
та - это код или совокупность кодов, букв и
цифр, идентифицирующие основной конст-
рукторский документ в соответствии с приня-
166 Глава 2.1. СТАНДАРТИЗАЦИЯ ОБЩЕТЕХНИЧЕСКИХ НОРМ И ПРАВИЛ
тыми методами и правилами изделия и кон-
структорского документа [12].
Структура обозначения изделия и его
основного КД следующая:
ХХХХ. ХХХХХХ. XXX
Код организации-
разработчика (КОР)
Код классификационной характе-
ристики (группировки) (ККХ)
Порядковый регистрационный номер
(ПРИ)
КОР состоит из четырех букв русско-
латинского алфавита, и его назначают по ко-
дификатору.
ККХ состоит из шести цифр арабского
алфавита, его назначают по Классификатору
изделий и конструкторских документов ма-
шиностроения и приборостроения (Класси-
фикатор ЕСКД, КЕСКД).
ПРИ состоит из трех цифр арабского
алфавита, его присваивают по ККХ от 001 до
999 в пределах КОР.
Обозначение неосновного НД состоит из
обозначения изделия и его основного ОД и
кода неосновного ОД, установленного упомя-
нутыми стандартами ЕСКД и имеет следую-
щий вид:
ХХХХ.ХХХХХХ.ХХХ ХХХХ
Обозначение изделия и
его основного КД
Код неосновного КД (далее - код
документа)
Например: конвейер ленточный и его
спецификация обозначаются СЛТВ.482164.001,
сборочный чертеж - СЛТВ.482164.001 СБ, тех-
нические условия - СЛТВ.482164.001 ТУ, руко-
водство по эксплуатации - СЛТВ.482164.001
РЭ. Рычаг (деталь) и его чертеж обозначаются
СЛТВ.743121.007, вал шлицевой (деталь) и его
чертеж - СЛТВ.715423.004.
Обозначение других КД, кроме установ-
ленных стандартами ЕСКД, общих для груп-
пировки однородных изделий присваивают
через нулевые подклассы классификатора
ЕСКД. Эти подклассы во всех классах
КЕСКД имеют наименование "Документы
(нормы, правила, требования, методы)" и
единую классификацию.
Например: конструкторский документ
на маркировку (консервацию, упаковку)
ленточного конвейера обозначается
СЛТВ.480213.001.
Обозначение исполнения изделия при
групповом и базовом способе выполнения
конструкторских документов в соответствии с
требованиями ГОСТ 2.113-75 имеет следую-
щую структуру:
ХХХХ.ХХХХХХ.ХХХ - XX. XX
Базовое обозна-
чение (обозначе-
ние изделия и его
основного КД)
Порядковый номер исполнения
от 01 до 99
Дополнительный номер исполнения от 01
до 99
Например: исполнение рычага (детали) >
его чертежа обозначаются СЛТВ.743121.009-17.
Базовое обозначение является общим
для всех исполнений, оформленных одним
групповым или базовым основным КД. Егс
присваивают групповому основному КД та
же, как самостоятельному изделию. Порядко-
вый номер исполнения назначают в предела)
базового обозначения.
При групповом способе выполнения КД
одно исполнение принимают условно за ос-
новное. Такое исполнение имеет только базо
вое обозначение без порядкового номера ис-
полнения. Для всех последующих исполнений
к базовому обозначению добавляют порядко-
вый номер исполнения от 01 до 99. При базо-
вом способе выполнения КД обозначение
состоит из базового обозначения и порядко-
вого номера исполнения от 01 до 99- Допус-
кается обозначение исполнения с добавлени-
ем трехзначных порядковых номеров от 001
до 999.
При большой номенклатуре изделий,
обладающих общими конструктивными при-
знаками применяют двухзначный дополни-
тельный номер исполнения от 01 до 99. Ис-
полнения с дополнительными номерами при-
меняют также при наличии переменных ха-
рактеристик (покрытий, предельных отклоне-
ний и т.д.), которые возможны для всех ис-
полнений.
Каждое обозначение, изделия и его КД
или обозначение исполнения подлежат учету.
Обозначение эскизных конструкторски»
документов, выполняемых в соответствии с
требованиями ГОСТ 2.125-88, рекомендуется
осуществлять по предметной системе обозна-
чения со следующей структурой:
НОРМАТИВНОЕ ОБЕСПЕЧЕНИЕ ВЫПОЛНЕНИЯ КОНСТРУКТОРСКОЙ ДОКУМЕНТАЦИИ 167
ЭХ... X. XX. XX
Условный код
Индекс макета
Порядковый номер сборочной еди-
ницы от 01 до 99
Порядковый номер детали от 01 до 99
В структуре обозначения изделия и его
КД КОР и ПРИ являются идентификацион-
ной частью обозначения, а ККХ, назначае-
мый по классификатору ЕСКД, - его инфор-
мационной частью.
Классификатор ЕСКД создан и приме-
няется в качестве основы единой обезличен-
ной классификационной системы обозначе-
ния изделий и КД, установленной ГОСТ
2.201-80. Классификатор ЕСКД является так-
же составной частью единой системы класси-
фикации и кодирования технико-экономи-
ческой информации (ЕСКК ТЭИ) и в этой
связи функционирует одновременно и совме-
стно с другими классификаторами ТЭИ и
технологическими классификаторами [1, 5].
Классификатор ЕСКД разработан в це-
лях:
установления единой классификацион-
ной системы обозначения изделий и КД;
обеспечения автоматизированного, а
также ускорения и облегчения неавтоматизи-
рованного поиска изделий и КД для предот-
вращения разработки аналогичных;
обеспечения возможности использова-
ния предприятиями изделий и КД других
предприятий без переоформления на всех
стадиях жизненного цикла изделия;
выявления объектов и определения на-
правлений унификации и стандартизации
изделий;
использования классификационных ме-
тодов при построении автоматизированных
систем (САПР, АСУ, АСТПП и др.).
Структура КХК Классификатора ЕСКД
имеет вид:
Код цифровой, десятичный, состоит из
цифр арабского алфавита, длина кода - 6 зна-
ков, класс - 2 знака, подкласс, группа, под-
группа и вид - по одному знаку.
Каждому изделию и его составной части
в Классификаторе соответствует только одна
классификационная характеристика.
При классификации изделий использо-
ваны признаки: функциональный, служебное
назначение, принцип действия, конструктив-
ный, параметрический, геометрическая фор-
ма, наименование изделия.
Каждый класс последовательно делится
на 10 подклассов, каждый подкласс - на
10 групп, каждая группа - на 10 подгрупп,
каждая подгруппа - на 10 видов. Нулевые
подклассы использованы для классификации
документов, нулевые группы, подгруппы и
виды для классификации изделий не исполь-
зованы, а оставлены свободными для итого-
вых расчетов.
На первой ступени классификации, т.е.
при формировании классов, использованы,
как правило, признаки функциональный,
служебного назначения, реже принцип дейст-
вия. Классы Классификатора ЕСКД являются
наиболее обобщенными классификационны-
ми группировками и первой ступенью клас-
сификации изделий, осуществленной по ие-
рархическому методу, который основан на
дедуктивном логическом и последовательном
делении классифицируемого множества на
подчиненные подмножества (по пяти ступе-
ням классификации). Этот принцип конкре-
тизирует признаки изделий на разных ступе-
нях деления, что обеспечивает создание рас-
познавательного образа, необходимого для
тематического поиска изделий и документов.
Классификация изделий (документов)
основана на формальнологических правилах
[1]:
единство основания деления. Деление
множества изделий на классификационные
группировки осуществлено на каждой ступени
классификации по одному и тому же призна-
ку или сочетанию признаков;
члены деления исключают друг друга.
Каждое изделие отнесено только к одной
классификационной группировке;
члены деления на каждой ступени клас-
сификации исчерпывают объем делимого
множества;
члены деления являются ближайшими
разновидностями делимого. Деление множе-
ства является последовательным, без пропуска
очередной ступени классификации;
ни на одной ступени классификации, в
том числе и на последней, нет конкретных
изделий. Любая классификационная группи-
ровка охватывает семейство изделий, обла-
168
Глава 2.1. СТАНДАРТИЗАЦИЯ ОБЩЕТЕХНИЧЕСКИХ НОРМ И ПРАВИЛ
дающих общими признаками, использован-
ными при классификации изделий.
В качестве основания деления (класси-
фикационных признаков) изделий не исполь-
зованы признаки, которые для данной клас-
сификации являются несущественными, не-
объективными или нестабильными, а именно:
ведомственная (отраслевая) принадлеж-
ность предприятий, разрабатывающих, изго-
товляющих либо применяющих изделия;
область применения изделия (промыш-
ленность, сельское хозяйство, оборона стра-
ны, экспортная продукция и т.п.);
географическое расположение места
производства или потребления;
степень конструктивно-технологической
отработки, характер производства и реализа-
ции изделий (унифицированные, стандарт-
ные, оригинальные, комплектующие, коопе-
рированные, товарные, номенклатурные изде-
лия);
особенности применения изделий (в ка-
честве запасной части, принадлежности и
т.п.).
Классификационные признаки, поло-
женные в основу деления классифицируемого
множества, и принятый в Классификаторе
метод классификации обеспечивает создание
таких классификационных группировок, ко-
торые на каждой ступени деления взаимно
исключают друг друга. Группировки в каждом
классе Классификатора ЕСКД сформированы
так, чтобы регистрационная емкость обозна-
чения (три знака, а с учетом номеров испол-
нений - семь знаков) не были исчерпаны
длительное время.
Все изделия, входящие в Классификатор
ЕСКД, подразделяют на специфированные
(сборочные единицы, комплексы и комплек-
ты) и неспецифицированные (детали), при
этом все детали классифицируются отдельно
от сборочных единиц, комплексов и комплек-
тов в самостоятельных классах. К классам
специфицированных изделий отнесены также
сборочные единицы с наименованиями, тож-
дественными наименованиям аналогичных
деталей, например: корпусы, крышки, зубча-
тые колеса, валы, роторы, сверла, фрезы, раз-
вертки и др.
Классификатор ЕСКД включает в себя
100 классов, из них занятыми являются 49
(табл. 2.1.10).
2.1.10. Список классов Классификатора ЕСКД
Код класса Наименование класса
1 2
04 Оборудование для обработки резанием, прессовое, литейное и сварочное механиче- ское
06 Оборудование гидромеханических, тепловых, массообменных процессов
10 Оборудование упаковочное и продовольственное
16 Оборудование полиграфическое. Средства оргтехники. Оборудование учебное и тех- нические средства обучения
20 Средства оптико-механические, оптико-электронного наблюдения, управления дви- жением. Средства фотометрические, голографические, спектральные, микрофиль- мирования, фото-киноаппаратура
27 Оборудование сельско-, лесохозяйственное, рыбоводства и водного промысла
28 Оснастка технологическая. Инструмент режущий
29 Осиастка технологическая, кроме инструмента режущего
30 Сборочные единицы общемашиностроительные
31 Подшипники качения
32 Тара. Мебель
33 Изделия культурно-бытового назначения и хозяйственного обихода
38 Двигатели (кроме электрических)
40 Средства измерений линейных и угловых размеров, параметров движения, времени, силы, массы, температуры, давления, расхода, количества и уровня
НОРМАТИВНОЕ ОБЕСПЕЧЕНИЕ ВЫПОЛНЕНИЯ КОНСТРУКТОРСКОЙ ДОКУМЕНТАЦИИ 169
1 Продолжение табл. 2.1.10 2
41 Средства измерений электрических и магнитных величин, ионизирующих излуче- ний, средства интроскопии, определения состава и физико-химических свойств ве- ществ
42 Устройства и системы контроля и регулирования параметров технологических про- цессов, средства телемеханики, охранной и пожарной сигнализации
43 Микросхемы. Приборы полупроводниковые, электровакуумные, пьезоэлектриче- ские, квантовой электроники. Резисторы. Соединители. Преобразователи электро- энергии. Средства вторичного электропитания. Модули СВЧ
44 Оборудование технологическое специфическое
45 Средства безрельсового транспорта
47 Комплексы, агрегаты, машины и аппараты металлургические
48 Оборудование подъемно-транспортное и погрузочно-разгрузочное
49 Арматура трубопроводная
52 Машины электрические вращающиеся
56 Источники электрической энергии, системы электроснабжения. Комплекты элек- трооборудования
61 Оборудование буровое, горно-шахтное, нефтепромысловое, коксовое. Оборудование для дробления, разделения, окускования и перемешивания твердых веществ
62 Установки котельные и турбинные
63 Оборудование строительное, дорожное, коммунальное, кондиционирования воздуха и вентиляции, техника безопасности
64 Аппараты электрические коммуникационные на напряжение до 1000 В включ.
65 Турбогенераторы. Гидрогенераторы. Агрегаты электромашинные. Системы возбуж- дения, охлаждения электрических машин. Электродвигатели погружные, тяговые, линейные, дугостаторы. Электроприводы. Комплектные устройства на напряжение до 1000 В включ.
66 Средства рельсового транспорта
67 Трансформаторы. Конденсаторы. Аппараты электрические высоковольтные, устрой- ства комплектные высоковольтные (на напряжение св. 1000 В). Источники света. Приборы и комплексы световые. Электромагниты
68 Оборудование электротермическое, электросварочное и для диффузионной сварки. Устройства магнитопроводящие, токопроводяшие, электроизолирующие, электро- монтажные. Монтаж механический
69 Оборудование технологическое стекольной промышленности, оборудование торго- вое, холодильники и морозильники бытовые
70 Оборудование холодильное, криогенное, для газотермической обработки материа- лов, для производства изделий из полимерных материалов, бумагоделательное
71 Детали - тела вращения типа колец, дисков, шкивов, блоков, стержней, втулок, ста- канов, колонок, валов, осей, штоков, шпинделей и др.
72 Детали - тела вращения с элементами зубчатого зацепления; трубы, шланги, прово- лочки; разрезные, секторы, сегменты; изогнутые из листов, полос и лент; аэрогид- родинамические; корпусные; опорные; емкостные; подшипников
73 Детали - не тела вращения корпусные, опорные, емкостные
74 Детали - не тела вращения плоскостные; рычажные, грузовые, тяговые; аэрогидро- динамические; изогнутые из листов, полос, лент; профильные; трубы
170
Глава 2.1. СТАНДАРТИЗАЦИЯ ОБЩЕТЕХНИЧЕСКИХ НОРМ И ПРАВИЛ
Продолжение табл. 2.1.10
Код класса Наименование класса
75 Детали - тела вращения и (или) не тела вращения, кулачковые, карданные, с эле- ментами зацепления, арматуры, санитарно-технические, разветвленные, пружинные, ручки, уплотнительные, отсчетные, пояснительные, маркировочные, защитные, посуды, оптические, электрорадиоэлектронные, крепежные
76 Детали технологической оснастки, инструмента
80 Оборудование технологическое текстильной и легкой промышленности
94 Медицинская техника
Пример 2 - рычаг (деталь)
В целях ускорения и облегчения пользо-
вания Классификатором ЕСКД, однозначного
присвоения КХХ в каждом классе имеется
сетка деления класса на подклассы и группы
и алфавитно-предметный указатель наимено-
ваний изделий (АПУ). В АПУ в алфавитном
порядке перечислены наименования изделий,
содержащихся в классе с их кодами.
В этих целях также разработаны опреде-
лители упомянутых наименований изделий,
например, для классов деталей 71-76, класса
"Сборочные единицы общемашиностроитель-
ные" (30), в которых даны определения на-
именований изделий с графическими изобра-
жениями. Для удобства пользования классами
деталей разработаны и другие методические
материалы, а именно: "Термины, принятые в
классах деталей", "Иллюстрированный опре-
делитель деталей". Классы 71 - 76, в которых
кроме наименования классификационных
группировок в графическом виде представле-
ны детали на группах и на видах с их кодами.
Примеры кодирования изделий и КД по
Классификатору ЕСКД:
Пример 1 - Конвейер ленточный
(сборочная единица)
4 8 2 1 6 4
р—" — г-- г~—
Код класса - обо-
рудование подъем-
но-транспортное и
погрузочно-разгру-
зочное
Код подкласса- машины
транспортирующие не-
прерывного действия
Код группы - конвейеры с
тяговым элементом ленточные
и пластинчатые, эскалаторы
Код подгруппы - эскалаторы и кон-
вейеры пассажирские
Код вида - конвейеры ленточные
7 4 3 1 2 1
Код класса - дета-
ли - не тела вра-
щения: плоскост-
ные, рычажные,
грузовые, тяговые,
аэрогцдродинамиче
ские, изогнутые из
полос и лент
Код подкласса - рычаж-
ные, шатунные, кулис-
ные, грузовые, тяговые
Код группы - рычажные одно-
плечие
Код подгруппы - рычаги без вилок,
педалей, рукояток
Код вида - с двумя базами круглый в по-
перечном сечении парад, без элемента
типа "хомут"
Для поддержания Классификатора
ЕСКД в достоверном состоянии создана сис-
тема ведения Классификатора, в которой ус-
тановлены организационная структура веде-
ния КЕСКД, порядок ведения эталона, кон-
трольных и рабочих экземпляров Классифи-
катора, оформления и внесения в них изме-
рений. Под системой ведения понимается
совокупность методов и средств, обеспечи-
вающих ведение, а также информационное
обслуживание абонентов этой системы. Веде-
ние Классификатора - это поддержание его
достоверности на любой момент времени.
Классификатор ЕСКД в совокупности с
технологическими классификаторами изделий
(деталей и сборочных единиц) машинострое-
ния и приборостроения, разработанными иа
его основе, является основным элементом
информационного обеспечения систем авто-
матизированного проектирования (САПР),
НОРМАТИВНОЕ ОБЕСПЕЧЕНИЕ ВЫПОЛНЕНИЯ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОЙ ДОКУМЕНТАЦИИ Ш
технологической подготовки производства
(АСТПП), управления (АСУ) и других при-
званных осуществлять эффективное формиро-
вание, хранение, передачу и обработку конст-
рукторско-технологической информации
внутри системы, а также обмен информацией
между системами одного или различного
уровней функционирования.
2.1.3. НОРМАТИВНОЕ ОБЕСПЕЧЕНИЕ
ВЫПОЛНЕНИЯ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОЙ
ДОКУМЕНТАЦИИ
Большое значение в технологической
подготовке производства отводится техноло-
гической документации (ТД), которая разра-
батывается в соответствии с требованиями
Единой системы технологической документа-
ции (ЕСТД) и представляет собой комплекс,
состоящий из государственных стандартов и
рекомендаций Госстандарта РФ (далее - ком-
плекс документов ЕСТД), устанавливающий
взаимосвязанные правила и положения по
порядку разработки, комплектации, оформле-
ния и обращения технологической докумен-
тации, применяемой при изготовлении и ре-
монте изделий (их составных частей) маши-
ностроения и приборостроения (ГОСТ
3.1001-81).
Комплекс документов ЕСТД устанавли-
вает правила оформления: комплектов техно-
логической документации на изделия; свод-
ных технологических ведомостей на изделия;
комплектов технологических документов на
процессы и операции с учетом применяемых
методов и их видов; отдельных видов основ-
ных технологических документов; отдельных
видов вспомогательных технологических до-
кументов.
В целом комплекс документов ЕСТД
предусматривает:
общие положения по построению сис-
темы;
общие правила по оформлению техно-
логических документов с текстом разбития на
графы, а также текстовых и графических до-
кументов;
правила оформления технологических
документов на бумажных и машинных носи-
телях;
термины и определения основных поня-
тий, применяемых при выполнении и оформ-
лении технологической документации;
систему обозначения технологических
документов и их комплектов;
правила построения форм технологиче-
ских документов;
правила выполнения бланков форм тех-
нологических документов;
систему условных обозначений опор,
зажимов и установочных устройств;
классификацию состава информации,
применяемой в формах технологических до-
кументов;
классификацию видов комплектов тех-
нологических документов на процессы;
правила по отражению требований безо-
пасности в технологических документах.
Выбор ТД применительно к условиям
конкретного предприятия зависит от следую-
щих факторов: типов и видов производств;
стадии разработки документации; технологи-
ческого метода (процесса, операции), приме-
няемого при изготовлении (ремонте) изделий
и их составных частей; отдельных видов спе-
цифического оборудования.
Выбор форм технологических докумен-
тов на технологические процессы зависит от
применяемого оборудования, особенно, если
оно имеет специфику настройки и управле-
ния. Так, при выполнении операций по обра-
ботке резанием с применением одно-
шпиндельных или многошпиндельных токар-
ных автоматов и полуавтоматов формы ТД
будут разные при одинаково называемой опе-
рации "Автоматная токарная". Применение
разных форм ТД необходимо для указания в
них специфической информации, отражаю-
щей особенности наладки и настройки систем
станков, а также разные методологии по рас-
чету кулачков.
При выборе технологических докумен-
тов необходимо принимать во внимание тех-
нологический метод изготовления (ремонта)
изделия. При рассмотрении соответствующего
метода изготовления необходимо учитывать и
вид технологического процесса (операции) по
организации его выполнения, так как еди-
ничные, типовые или групповые технологиче-
ские процессы накладывают тоже свои осо-
бенности на состав и оформление технологи-
ческих документов. Например, при разработке
единичных технологических процессов ис-
пользуют формы маршрутных карт, карт тех-
нологических процессов, операционных карт,
а при разработке типовых (групповых) техно-
логических процессов (операций) при указа-
нии постоянной информации, относящейся
ко всей группе деталей - формы маршрутных
карт или карт типовых (групповых) техноло-
гических процессов, а при указании перемен-
ной информации, относящейся к конкретной
детали - ведомости деталей к типовым
(групповым) технологическим процессам
(операциям) или карты технологической ин-
формации.
172
Глава 2.1. СТАНДАРТИЗАЦИЯ ОБЩЕТЕХНИЧЕСКИХ НОРМ И ПРАВИЛ
Структурные направления применения
технологической документации в условиях
технологической подготовки производства
приведены на рис. 2.1.32.
Под основным технологическим докумен-
том следует понимать группу документов,
предназначенных для решения одной или
нескольких инженерно-технических задач,
применяемых в технологической подготовке
производства при постановке новых или мо-
дернизации выпускаемых (ремонтируемых)
изделий и их составных частей. Основные
технологические документы могут нести раз-
личную информацию: о комплектующих со-
ставных частях изделия и применяемых мате-
риалах; о средствах технологического оснаще-
ния; о выполняемых действиях исполнителей
на технические процессы и операции; о на-
ладке средств технологического оснащения и
применяемых данных по технологическим
режимам; по расчету трудозатрат, материалов
и средств технологического оснащения, по
технологическому маршруту изготовления и
ремонта; о требованиях к рабочим местам,
экологии окружающей среды и т.п.
Под вспомогательным технологическим
документом следует понимать документы,
дополнительно применяемые разработчиками
основных технологических документов в це-
лях улучшения и оптимизации организации
работ, выполняемых в области технологиче-
ской подготовки производства. К вспомога-
тельным документам относят: карту заказа на
проектирование технологической оснастки;
карту технологического согласования; акт
внедрения технологического процесса
(средств технологического оснащения) и др.
Под сводными технологическими доку-
ментами на изделие следует понимать отдель-
ные виды документов, содержащие сводные
специфические данные на изделие (по мате-
риалам, по средствам технологического осна-
щения, по составу технологических докумен-
тов и т.п.) и имеющие самостоятельное при-
менение в системе документооборота. К свод-
ным документам следует отнести также ведо-
мость материалов, ведомость специфи рован -
ных норм расхода материалов, ведомость тех-
нологических документов, ведомость держате-
лей подлинников. Как правило, основные
технологические документы выполняют роль
первичных организационных документов или
обобщающих документов. Например, состав-
ление ведомости материалов является одной
из первоначальных процедур, являющейся
основной для заказа материалов на изделие и
для указания информации о технологических
маршрутах. Такой документ составляют на
одном из первых этапов технологической
подготовки производства в целях предвари-
тельной подготовки заявки на материалы.
Ведомость материалов составляют до разра-
ботки технологической документации на про-
цессы и операции. В противоположность это-
му документу ведомость оснастки (или ведо-
мость технологических документов, ведомость
держателей подлинников) составляют после
разработки технологической документации на
процессы и операции.
Под документами, предназначенными
для разработки технологических процессов и
операций, понимают отдельные виды доку-
ментов (отдельный вид документа), входящие
в комплект технологических документов и
обеспечивающие описание всех выполняемых
действий в технологической последовательно-
сти с указанием необходимых данных по
применяемым материалам, средствам техно-
логического оснащения, трудозатратам, тех-
нологическим режимам, по настройке и на-
ладке оборудования, и другой информации.
В свою очередь, эту группу ТД делят на
документы общего и специального назначе-
ния.
К документам общего назначения отно-
сят технологические документы, применяе-
мые в отдельности или в комплектах доку-
ментов на технологические процессы (опера-
ции), независимо от применяемых технологи-
ческих методов изготовления или ремонта
изделий (составных частей изделий), например,
карта эскизов, технологическая инструкция.
К документам специального назначения
относят документы, применяемые для разра-
ботки технологических процессов (операций),
специализированных по технологическим
методам изготовления или ремонта изделий
(составных частей изделий), например, опера-
ционная карта, карта технологического процес-
са, карта типового технологического процесса,
карта технологической информации и т.п.
Вспомогательные технологические доку-
менты, в свою очередь, подразделяют на до-
кументы, применяемые при разработке техно-
логических процессов (операций), при вне-
дрении процессов (операций), при функцио-
нировании технологических процессов
(операций).
Виды технологических документов при-
менительно к указанной на рис. 2.1.32 струк-
туре приведены ниже.
Ведомость технологических маршрутов
(ВТМ) разрабатывают на ранних стадиях тех-
нологической подготовки производства.
Предназначена для указания сводной инфор-
мации по технологическому маршруту изго-
товления (ремонта) изделия и его составных
частей. ВТМ имеет самостоятельное примене-
ние и входит в комплект технологических
документов на изделие.
по
НАЗНАЧЕНИЮ
ДОКУМЕНТОВ
ПО
ПРИМЕНЕНИЮ
В КОМПЛЕКТЕ
ДОКУМЕНТОВ
НА ИЗДЕЛИЕ
ПО
ПРИМЕНЕНИЮ
В КОМПЛЕКТЕ
ДОКУМЕНТОВ
НА ПРОЦЕССЫ
(ОПЕРАЦИИ)
Рис. 2.1.32. Структурные направления применения технологическое документации
условиях технологической подготовки производства
НОРМАТИВНОЕ ОБЕСПЕЧЕНИЕ ВЫПОЛНЕНИЯ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОЙ ДОКУМЕНТАЦИИ 173
174
Глава 2.1. СТАНДАРТИЗАЦИЯ ОБЩЕТЕХНИЧЕСКИХ НОРМ И ПРАВИЛ
Ведомость материалов (ВМ) разрабаты-
вают на ранних стадиях технологической
подготовки производства. Содержит сводные
подетальные нормы расхода материалов
(основных и вспомогательных) на изделие.
Имеет самостоятельное применение, входит в
комплект технологических документов на
изделие. Выполняет роль основного органи-
зационного документа для заказа материалов
и указания данных по технологическому
маршруту.
Ведомость специфицированных норм рас-
хода материалов (ВСН) разрабатывают на
основе ВМ и содержит сводные данные по
специфицированным нормам расхода мате-
риалов на изделие. Является одним из основ-
ных документов для оформления заказа на
материалы. Имеет самостоятельное примене-
ние, входит в комплект технологических до-
кументов на изделие.
Ведомость удельных норм расхода мате-
риалов (ВУН) для указания удельных норм
расхода материалов, применяемых при вы-
полнении процессов на покрытия. Разрабаты-
вают, как правило, на вид покрытия. ВУН
может применяться самостоятельно или, как
допущение, входить в комплект документов
на процесс.
Ведомость применяемости деталей (сбо-
рочных единиц в изделии) (ВП) предназначе-
на для указания применяемости деталей
(сборочных единиц) в изделии. Документ
разрабатывают на ранних стадиях технологи-
ческой подготовки производства на основе
конструкторской документации. Имеет само-
стоятельное применение.
Ведомость сборки изделия (ВП/ВСИ)
предназначена для указания порядка сборки
изделия с учетом очередности входимости
составных частей изделия и их количества.
Может применяться в самостоятельном виде
и входит в комплект технологических доку-
ментов на изделие.
Технологическая ведомость (ТВ) предна-
значена для указания информации по груп-
пированию деталей и сборочных единиц по
конструкторско-технологическим или техно-
логическим признакам с выходом на обозна-
чения имеющихся комплектов документов на
типовые (групповые) технологические про-
цессы или вновь разрабатываемые. ТВ приме-
няют в качестве самостоятельного документа
на раннем этапе технологической подготовки
производства.
Ведомость технологических документов
(ВТД) предназначена для указания полного
состава технологических документов, приме-
няемых при изготовлении (ремонте) изделий
и их составных частей.
Ведомость держателей подлинников
(ВДП) документ, аналогичный ВТД. ВДП
заменяет ВТД при передаче подлинников
технологических документов на микрофиль-
мирование.
Ведомость оснастки (ВО) предназначена
для указания полного состава технологиче-
ской оснастки, применяемой при изготовле-
нии изделия или соответствующей его части.
Разрабатывают на изделие или технологиче-
ский процесс. При разработке на изделие
входит в комплект технологической докумен-
тации на изделие, а при разрабозке к техно-
логическому процессу - входит в состав ком-
плекта документов на процесс.
Ведомость оборудования (ВОБ) предна-
значена для указания полного состава обору-
дования, применяемого при изготовлении
(ремонте) изделия и его составных частей.
Разрабатывается, как правило, на изделие и
входит в комплект технологической докумен-
тации на изделие.
Ведомость дефектации (ВД) предназна-
чена для указания установленных дефектов с
целью определения объема и последователь-
ности выполнения соответствующих работ по
ремонту (восстановлению) изделия (составной
его части). Разрабатывают как на изделие, так
и его составную часть.
Карта эскизов (КЭ) предназначена для
указания дополнительной графической ин-
формации в виде эскизов, схем и таблиц к
текстовым документам и документам с тек-
стом, разбитым на графы. Применяют при
разработке технологической документации на
процесс. Входит в комплект документов на
процесс по усмотрению разработчика доку-
ментов.
Технологические инструкции (ТИ) предна-
значены для указания текстовой информации,
связанной с описанием часто повторяющихся
приемов работы, действий по наладке и на-
стройке средств технологического оснащения,
приготовлению растворов, электролитов, сме-
сей, а также отдельных типовых и групповых
технологических процессов (операций).
Применяют в качестве самостоятельных до-
кументов
Титульный лист (ТЛ) предназначен для
оформления комплектов технологических
документов на изделие, технологические про-
цессы или отдельные виды документов.
В комплекте документов является первым
листом. Самостоятельного применения не
имеет.
НОРМАТИВНОЕ ОБЕСПЕЧЕНИЕ ВЫПОЛНЕНИЯ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОЙ ДОКУМЕНТАЦИИ 175
Маршрутная карта (МК) предназначена
для указания сводных данных по составу
применяемых операций, оборудованию, тех-
нологических документов и по трудозатратам
на технологический процесс. Является уни-
фицированным и обязательным документом в
комплекте документов на процесс. МК при-
меняют и для описания операций в маршрут-
ном или маршрутно-операционном изложе-
нии для единичного, индивидуального опыт-
ного и мелкосерийного типов производств.
МК выполняет также функции многих видов
технологических документов для определен-
ных методов изготовления или ремонта изде-
лий и их составных частей.
Карта технологического процесса (КТП)
предназначена для комплексного указания
всей необходимой информации при разработ-
ке технологических процессов с применением
операционного описания. Документ исключа-
ет применение МК и имеет, как правило,
специализированную направленность приме-
нительно к конкретному методу изготовления
(ремонту) изделия.
Карта типового (группового) технологиче-
ского процесса (КТТП) предназначена для
указания постоянной информации для груп-
пы деталей (сборочных единиц, изделий) при
разработке типовых (групповых) технологиче-
ских процессов.
Ведомость деталей к типовому (группо-
вому) технологическому процессу (операции)
(ВТП или ВТО) предназначена для указания
переменной информации на группу деталей
(сборочных единиц, изделий) с записью соот-
ветствующих данных по каждому их обозна-
чению в порядке расположения. Может раз-
рабатываться на детали (сборочные единицы)
нескольких изделий или только одного изде-
лия.
Карта типовой операции (КТО) предна-
значена для указания постоянной информа-
ции на группу деталей (сборочных единиц,
изделий), изготовляемых (ремонтируемых) по
типовой (групповой) операции.
Карта технологической информации
(КТИ) предназначена для дополнительного
указания специфической информации по
выполнению) технологического процесса с
указанием необходимых данных, например,
по наладке, настройке средств технологиче-
ского оснащения, технологических режимов к
основному документу (МК, ОК и др.).
Комплектовочная карта (КК) предназна-
чена для указания сводных данных по составу
комплектующих частей изделия, основных и
вспомогательных материалов и нормам их
расхода, необходимых для выполнения техно-
логических процессов сборки. КК является
сводным документом на технологические
процессы. Входит в комплект документов на
процессы сборки.
Операционная карта (ОК) предназначена
для операционного описания единичных тех-
нологических операций. Входит в состав ком-
плекта документов на технологические про-
цессы.
Карта наладки (КН) предназначена для
наладки инструмента или специального обо-
рудования. КН применяют дополнительно к
ОК.
Ведомость операций (ВОН) предназначе-
на для описания отдельных операций кон-
кретного процесса, специализированных по
одному технологическому методу с целью
удобства пользования на рабочих местах.
Ведомость стержней (ВСТ) предназна-
чена для указания специфической перемен-
ной информации, относящейся к процессу
изготовления стержней, имеющего групповой
или типовой метод.
Карта расчета и кодирования информации
(КРИ) предназначена для неавтоматизиро-
ванного расчета кодирования программ для
станков с ЧПУ. Применяют на стадии разра-
ботки технологических процессов. КРИ не
входит в комплект документов на технологи-
ческий процесс.
Технико-нормировочная карта (ТНК)
предназначена для расчета трудозатрат на
операцию Предусматривает различные спо-
собы нормирования, включая и снятие хро-
нометража. Является первичным документом
в отношении нормирования. Расчетные нор-
мы с ТНК переносят в ОК, МК или другие
виды документов.
Выбор и применение степени детализации
описания в документах на процессы н опера-
ции. Описание технологических процессов по
степени детализации подразделяют на мар-
шрутное, операционное и маршрутно-
операционное (ГОСТ 3.1109-82).
Маршрутное описание технологического
процесса - это сокращенное описание всех
технологических операций в маршрутной
карте в последовательности их выполнения
без указания переходов и технологических
режимов.
Операционное описание технологиче-
ского процесса - это полное описание всех
технологических операций в последовательно-
сти их выполнения с указанием переходов и
технологических режимов.
Маршрутно-операционное описание
технологического процесса - это сокращенное
описание технологических операций в мар-
176
Глава 2.1. СТАНДАРТИЗАЦИЯ ОБЩЕТЕХНИЧЕСКИХ НОРМ И ПРАВИЛ
шрутной карте в последовательности их вы-
полнения с полным описанием отдельных опе-
раций в других технологических документах.
Применение условных графических обо-
значений опор, зажимов и установочных уст-
ройств в технологических документах. В ЕСТД
(ГОСТ 3.1107-81) предусмотрено графическое
обозначение следующих опор: неподвижной,
подвижной, плавающей, регулируемой.
Наименования зажимов и их графиче-
ское обозначение приводят исходя из их ко-
личества - одного: "одиночный", двух:
"двойной".
Предусмотрено также графическое обо-
значение следующих установочных устройств:
центр неподвижный; центр вращающийся;
центр плавающий; оправка цилиндрическая;
оправка шариковая (роликовая); патрон под-
водковый.
Для указания формы рабочей поверхно-
сти опор, зажимов и установочных устройств
применяют их условные обозначения.
Разделяют следующие формы рабочей
поверхности: плоская, сферическая, цилинд-
рическая (шариковая), призматическая, кони-
ческая, ромбическая, трехгранная.
При закреплении изделий в приспособ-
лениях применяют различные типы устройст-
ва зажимов, условные обозначения которых
указаны ниже.
Наименование устрой- Обозначение устрой-
ства зажима: ства зажима:
пневматическое Р
гидравлическое Н
гидропластовое Г
электрическое Е
магнитное М
электромагнитное ЕМ
ручное, механическое Без обозначения
Обозначение видов устройств зажимов
наносят слева от обозначения зажимов, а ко-
личество точек приложения силы зажима к
изделию при необходимости, указывают спра-
ва от обозначения зажима.
На практике часто применяют комбина-
цию графического обозначения опоры, зажи-
ма, установочного устройства и обозначения
формы рабочей поверхности.
Обозначение опор и установочных уст-
ройств, кроме центров, допускается наносить
на выносных линиях.
На рис. 2.1.33 - 2.1.35 даны примеры
схем установок некоторых изделий.
Рис. 2.1.33. Способ установа изделия в тисках с
призматическими губками и пневматическим зажимом
Рис. 2.1.34. Способ установа изделия в
трехкулачковом патроие с механическим
устройством зажима, с упором в торец, с
под жимом вращающимся центром и с
креплением в подвижном люнете
Рис. 2.1.35. Снос об- установа изделия на
конической оправке с гидропластовым устройством
зажима, с упором в торец на рифленую поверхность
и с поджимом вращающимся центром
Структура состава технологической доку-
ментации, входящей в комплект на изделие.
Под комплектом технологической документа-
ции на изделие следует понимать совокуп-
ность комплектов документов, технологиче-
ских процессов и отдельных документов, не-
обходимых и достаточных для выполнения
технологических процессов при изготовлении
и ремонте изделия или его составных частей
(ГОСТ 3.1109-82 ). Схема комплекта техно-
логической документации на изделие имеет
вид:
НОРМАТИВНОЕ ОБЕСПЕЧЕНИЕ ВЫПОЛНЕНИЯ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОЙ ДОКУМЕНТАЦИИ 177
Под основным комплектом технологиче-
ской документации на изделие следует пони-
мать необходимый и достаточный комплекс
технологической документации, включающий
комплекты документов на технологические
процессы и отдельные виды документов, в
совокупности обеспечивающие решение не-
обходимого комплекса инженерно-
технических задач, связанных с постановкой
на производство и последующим изготовле-
нием (ремонтом) конкретного изделия и его
составных частей.
Под дополнительным комплектом тех-
нологической документации на изделие сле-
дует понимать необходимый и достаточный
комплекс документов, устанавливающих ти-
повые правила по выполняемым действиям,
требованиям по охране труда и другим на-
правлениям деятельности, имеющим общий
характер, распространяющимся на все изде-
лия, изготовляемые (ремонтируемые) на дан-
ном предприятии.
Система обозначения технологической
документации предназначена для обозначения
комплектов документации на изделия, ком-
плектов документов на технологические про-
цессы (операции) и отдельных видов ТД,
имеющих самостоятельное применение в ос-
новном и вспомогательном производствах с
целью упорядочения учета, обращения и ис-
пользования информационно-поисковых сис-
тем.
Обязательному обозначению подлежат
комплекты документов на типовые и группо-
вые технологические процессы (операции) ТИ,
а также на единичные технологические процес-
сы, применяемые при среднесерийном, круп-
носерийном и массовом типах производств.
Структура кодового обозначения техно-
логической документации следующая:
К ХХХХХ. ХХХХХ
Порядковый реги-
страционный номер
Код характеристики документа
Код организации-разработчика
При этом признаки, структура и длина
кода характеристики документации имеет вид:
XX X XX
Вид технологического
процесса по методу
выполнения
Вид технологического процесса
(операции) по организации
Вид документации
Коды характеристики документации на-
значают по классификационным таблицам
ГОСТ 3.1201-85. Порядковый регистрацион-
ный номер ТД присваивают в пределах кода
характеристики документации и кода органи-
зации-разработчика этой документации.
Технологическая классификация изделий
машино- и приборостроения. Технологические
классификаторы изделий (деталей и сбороч-
ных единиц) машиностроения и приборо-
строения в совокупности с Классификатором
ЕСКД являются одним из основных элемен-
тов информационного обеспечения систем
технологической подготовки производства,
призванные осуществлять эффективное фор-
мирование, передачу, хранение и обработку
информации внутри системы, а также обмен
информацией между системами одного или
различных уровней функционирования.
К таким классификаторам относят сле-
дующие: технологический классификатор
деталей машиностроения и приборостроения
(ТКД) ОК 021-95; общероссийский классифи-
катор деталей, изготовляемых сваркой, пай-
кой, склеиванием и термической резкой,
ОК 020-95; общероссийский технологический
классификатор сборочных единиц машино-
строения и приборостроения (ОТКСЕ)
ОК 022-95.
Общие принципы технологической
классификации и кодирования деталей и сбо-
рочных единиц машиностроения и приборо-
строения сводятся к следующим основным
положениям:
1. Технологическая классификация и
кодирование распространяется на детали и
сборочные единицы машиностроения и при-
боростроения основного и вспомогательного
производств.
Технологическая классификация деталей
и сборочных единиц является логическим
продолжением и дополнением их классифи-
кации по Классификатору ЕСКД;
2. Технологическая классификация дета-
лей и сборочных единиц построена по фасет-
ному методу классификации, когда множество
объектов разделяется параллельно на незави-
симые классификационные группировки. При
этом методе классификации необходимо со-
блюдать основные правила: значения различ-
ных фасетов не должны пересекаться (прин-
цип исключения фасетов); из всевозможных
фасетов, характеризующих классифицируемое
множество объектов, отбираются и фиксиру-
ются только существенные, т.е. фасеты, обес-
печивающие решение главных задач.
При фасетном методе классификации
применяют параллельный метод кодирования,
когда код присваивается независимым груп-
пировкам и (или) объектам классификации
параллельно.
178
Глава 2.1. СТАНДАРТИЗАЦИЯ ОБЩЕТЕХНИЧЕСКИХ НОРМ И ПРАВИЛ
3. В качестве классификационных при-
знаков используют существенные характери-
стики деталей и сборочных единиц, допол-
няющие признаки, принятые в Классифика-
торе ЕСКД. Признаки разбивают на две груп-
пы: основные признаки технологической
классификации и признаки; характеризующие
деталь либо сборочную единицу по техноло-
гическому методу.
4. Система кодирования позиционная,
алфавит кода смешанный, буквенно-
цифровой, состоящий из 10 цифр арабского
алфавита и 19 букв русско-латинского алфа-
вита. Длина технологического кода 14 знаков.
5. В структуре технологического кода де-
тали или сборочной единицы за каждым при-
знаком закрепляется определенная позиция и
значимость кода. Технологический код детали
или сборочной единицы состоит из двух час-
тей: постоянной (код классификационных
группировок основных технологических при-
знаков) и переменной (код классификацион-
ных группировок признаков, характеризую-
щих вид детали или сборочной единицы по
технологическому методу).
Структура технологического кода обес-
печивает совместимость с кодами деталей и
сборочных единиц по Классификатору ЕСКД
и другим классификаторам, использование
различных частей и сочетаний частей кода в
зависимости от характера решаемых произ-
водственных задач, обработку информации
средствами вычислительной техники на раз-
личных уровнях, а также формирование
групп, состоящих из оптимального числа по-
добных деталей и сборочных единиц.
Структура конструкторско-технологического кода детали или сборочной единицы имеет
вид:
ХХХХХХ. ХХХХХХ.ХХХХХХХХ
Код конструкторской классификационной характери-
стики (по Классификатору ЕСКД)
Технологический код (по ТКД или ТКСЕ)
Структура полного конструкторско-технологического кода детали или сборочной единицы
имеет вид:
Код организации-разработчика
Код классификационной характеристики (по Классификатору
ЕСКД)
Порядковый регистрационный номер
ХХХХ. ХХХХХХ. XXX. ХХХХХХХХ.ХХХХХХ
Обозначение детали или сборочной единицы
(по ГОСТ 2.201-80)
Технологический код детали или сборочной единицы по (ТКД или ТКСЕ)
Структура технологического кода детали (по ТКД) или сборочной единицы (по ТКСЕ)
имеет вид:
Размерная характеристика
Группа материала (по ТКД) или характеристики
массы и сложности (по ТКСЕ)
Вид изделия (детали, сборочные едини-
цы) по технологическому методу
XXX XX X. ХХХХХХХХ
Код основных технологических при-
знаков (постоянная часть кода)
Код признаков, характеризующих вид детали или сборочной едини-
цы по технологическому методу (переменная часть кода)
НОРМАТИВНОЕ ОБЕСПЕЧЕНИЕ ВЫПОЛНЕНИЯ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОЙ ДОКУМЕНТАЦИИ 179
Признак, определяющий вид детали или
сборочной единицы по технологическому
методу, является следующим звеном между
основными признаками технологической
классификации и признаками, характеризую-
щими вид детали или сборочной единицы
непосредственно по технологическому методу
обработки (изготовления) или сборки
(монтажа).
Переменная часть кода может формиро-
ваться один или несколько раз в зависимости
от количества видов обработки или сборки
изделия (деталь или сборочная единица соот-
ветственно) в общем технологическом процессе.
Фасет (классификационная таблица)
признака "Вид изделия" (детали, сборочные
единицы) по технологическому методу пред-
ставлен в табл. 2.1.11.
2.1.11. Вид изделия (детали, сборочные единицы) по технологическому методу
Код Наименование
1 Детали литые
2 изготовляемые ковкой и горячей штамповкой
3 изготовляемые листовой штамповкой
4 обрабатываемые резанием
5 термически обрабатываемые
6 изготовляемые формообразованием из полимерных
материалов и резины
7 с покрытием
8 обрабатываемые электрофизикохимическими методами
9 изготовляемые порошковой металлургией
А Сборочные неразъемные паяные
единицы
Б сварные
в клееные
г клепаные
Д запрессован н ые
Е развальцованные
Ж намоточные
И кабельно-жгутовые
К электронные
Л электрорадиомонтажные
м комбинированные
н прочие
п разъемные резьбовые
р фланцевые
с хомутовые
т ниппельные
X комбинированные
ф прочие
X разъемно-неразъемные
180
Глава 2.1. СТАНДАРТИЗАЦИЯ ОБЩЕТЕХНИЧЕСКИХ НОРМ И ПРАВИЛ
Пример формирования конструкторско-
технологического кода "вала шлицевого”,
обозначение которого по ГОСТ 2.201-80 и
Классификатору ЕСКД имеет вид
АБВГ.715423.004:
Основные признаки технологической
классификации деталей
8ИЗ 04 4
Размерная характери-
стика, мм: наибольший
наружный диаметр -
50; длина - 280; диа-
метр центрального от-
верстия - 12,5
Группа материала: сталь углеро-
дистая конструкционная (сталь
45 ГОСТ 1050-74)
Вид детали по технологическому методу:
деталь, обрабатываемая резанием
Технологическая классификация детали,
обрабатываемой резанием
31 41 8 4 4 Г
Вид исходной
заготовки: пру-
ток круглый не-
калиброванный
Квалитет: наружных
поверхностей - 6,
внутренних поверхно-
стей - 14
Отклонение формы и рас-
положения поверхностей:
радиальное биение
Степень точности: 6
Вид дополнительной обработки: термо-
обработка 42 ... 46,5 HRC3, без покры-
тия
Основные признаки технологической
классификации
425 3 5 Б
Размерная характеристи-
ка, мм: ширина - 600,
длина - 750, высота - 120
Характеристика массы - 57 кг
Характеристика сложности - квалитет
5
Вид сборочной единицы по технологиче-
скому методу - сварная
Технологическая классификация сборочной
единицы, характеризующая ее вид по
технологическому методу
11 00 1 2 13
Способ сварки -
ручная дуговая
Геометрическая фор-
ма или тип конст- (
рукции
Группа материала - стали
низколегированные
Толщина материала, мм - 6
Конфигурация сварных швов - пря-
молинейные
Вид сварных соединений и швов - тавро-
вые односторонние
Конструкторско-технологический к<у
сварной рамы - 301211.42535Б.11001213, пол-
ный конструкторско-технологический код
АБВГ.301211.001 42535Б. 11001213.
2.1.4. ПОРЯДОК РАЗРАБОТКИ И
ПОСТАНОВКИ ИЗДЕЛИЙ НА
ПРОИЗВОДСТВО
Характеристика массы: 4,3 кг
Конструкторско-технологический код
детали - 715423, 8И3044, 3141844Г, полный
конструкторско-технологический код
АБВГ.715423.004.8И3044.3141844Г.
Пример формирования конструкторско-
технологического кода сварной сборочной
единицы - рама сварная односекционная,
обозначение которой по ГОСТ 2.201-80 и
Классификатору ЕСКД имеет вид АБВГ.
301211.001.
Развитие национальной эконом»
расширяющиеся масштабы отечественн
производства, непрерывный рост и обно!
ние номенклатуры выпускаемой продуки
резкое увеличение научно-технических
производственно-хозяйственных связей в«
ма существенно обнажили к началу 70-х го
недостатки в организации
кооперации и управлении
промышленностью, выявили
обозначили проблемы комплексного обе
чения качества отечественной продукции.
сложности
ПОРЯДОК РАЗРАБОТКИ И ПОСТАНОВКИ ИЗДЕЛИЙ НА ПРОИЗВОДСТВО
181
В целях наведения необходимого поряд-
ка и повышения ответственности разработчи-
ков и товаропроизводителей за технический
уровень и качество продукции перед государ-
ством, потребителями и заказчиками было
выпущено Постановление Правительства от
10 ноября 1970 г. "О повышении роли стан-
дартов в улучшении качества выпускаемой
продукции" и принято решение о необходи-
мости создания межотраслевого комплекса
организационно-технических государственных
стандартов - Системы разработки и постанов-
ки продукции на производство (СРПП).
В те годы СРПП была направлена на
достижение главной цели создаваемой
"Единой системы государственного управле-
ния качеством продукции" (ЕСГУКП) - на
планомерное обеспечение всемерного использова-
ния научно-технических, производственных и
социально-экономических возможностей для
достижения постоянных высоких темпов улуч-
шения качества всех видов продукции в интере-
сах повышения эффективности общественного
производства, наиболее полного удовлетворения
потребностей населения, народного хозяйства,
обороны страны и экспорта. В условиях дирек-
тивного управления экономикой основное
предназначение СРПП сводилось к установ-
лению единых организационно-технических
принципов и порядка проведения работ по
следующим направлениям: обеспечение раз-
работки и производства продукции высшей
категории качества, конкурентоспособной на
внешнем рынке и наиболее полно удовлетво-
ряющей потребности народного хозяйства,
населения и экспорта; сокращение сроков и
затрат на разработку, производство, эксплуа-
тацию и ремонт продукции; обеспечение ста-
бильности показателей качества выпускаемой
продукции; своевременное обновление уста-
ревшей продукции; повышение ответственно-
сти исполнителей работ за качество разработ-
ки, изготовления и обеспечения эксплуатации
и ремонта продукции.
Основными объектами стандартизации в
этой Системе стандартов явились: порядок
проведения работ в процессе жизненного
цикла продукции, правила принятия и
оформления решений по их результатам,
функции участников и исполнителей работ, а
также общие требования к продукции, предъ-
являемые на каждой из ее стадий жизненного
цикла.
Одновременно, начиная с 1972 г. Гос-
стандарт по поручению Военно-промыш-
ленной Комиссии при Правительстве присту-
пил к разработке комплекса стандартов Сис-
темы, устанавливающего единый порядок
создания и применения изделий общей тех-
ники, правила организации работ и взаимо-
действия заказчика в лице Министерства обо-
роны, разработчика, изготовителя, эксплуати-
рующих и ремонтных организаций. Более
40 государственных стандартов установили
общие положения, правила и требования по
решению межотраслевых проблем, обеспечи-
вающих техническое, организационное един-
ство и взаимосвязи в процессе выполняемых
работ на стадиях жизненного цикла общей
техники всех уровней ее разукрупнения
(системы, комплексы, образцы, их составные
части, комплектующие изделия межотрасле-
вого применения, материалы и вещества).
Принимая во внимание действующую в
то время изначальную обязательность стан-
дартов, а также имевшую место полярность
взглядов научно-технических специалистов
промышленности на эти стандарты, целевая
направленность работ по стандартизация в
этой области и основные положения стандар-
тов периодически корректировались дирек-
тивными документами органов государствен-
ного управления. Наиболее значительным из
них явилось постановление Правительства от
14 января 1986 г., принятое при лоббирова-
нии товаропроизводителей. "Раскрепостив" в
значительной мере разработчиков машино-
строительной продукции, его введение усили-
вало монополизм и диктатуру производителей
при фактической дискредитации роли и прав
потребителей (заказчиков), нарушало взаимо-
действие участников выполнения госзаказов
на создание технически сложной и наукоем-
кой продукции широкого применения, сни-
жало ответственность товаропроизводителя за
техническое гарантийное и сервисное обслу-
живание продукции, ее ремонт и утилизацию,
а также снижало качество и конкурентоспо-
собность отечественной продукции ввиду
недостаточности обработки опытных образ-
цов, конструкторской и технологической до-
кументации, резкого сокращения объемов
различных видов испытаний, включая натур-
ные.
В то же время научно-технической об-
щественностью страны была общепризнана
необходимость указанного регулирования на
государственном уровне, в том числе стандар-
тов Системы, основные положения которой
нашли применение и получили значительное
развитие в различных отраслях отечественной
промышленности. Анализ отечественного и
зарубежного опыта по рассматриваемой про-
блеме подтверждает, что необходимость стан-
дартизации моделей создания продукции, в
первую очередь, была признана для сложных
технических программ и проектов. В отечест-
венной практике - это, например, стандарти-
зация основных системных положений по
порядку создания авиационной и ракетно-
182
Глава 2.1 СТАНДАРТИЗАЦИЯ ОБЩЕТЕХНИЧЕСКИХ НОРМ И ПРАВИЛ
космической техники, судов и кораблей. Ха-
рактерным примером зарубежной стандарти-
зации рассматриваемой проблемы является
программа создания ракетно-космического
комплекса "Аполлон", которая впервые в еди-
ной системе документально зафиксировала
модели создания элементов, составных частей
и комплекса в целом. Дальнейшее развитие
этого направления было регламентировано
комплексом документов по созданию систем
оружия в США. Аналогичным образом в раз-
витие стандартов СРПП практически все от-
расли отечественной промышленности уста-
новили порядок и ввели в практику правила
создания основных видов (групп) продукции,
как-то: станков и изделий тяжелого машино-
строения, автомобилей и дорожных машин,
продукции черной и цветной металлургии,
геологоразведочной техники и угольного ма-
шиностроения, приборов и средств автомати-
зации, бытовой радиоэлектронной аппаратуры
и медицинской техники, продукции легкой,
химической промышленности и деревообра-
батывающих отраслей, пищевых продуктов и
др. Всего в стране с учетом конструктивно-
функциональных и производственно-техноло-
гических особенностей видов техники и про-
дукции действовало более 120 отраслевых
стандартов. В этих документах сконцентриро-
ван научно-технический опыт и практика
работы отечественной промышленности, кон-
структивно-технологические особенности
разработки, производства, испытаний, кон-
троля, приемки и поставки продукции, ос-
новные правила и порядок поведения участ-
ников материального производства.
Коренные преобразования на рубеже
80-х - 90-х годов в экономической и военно-
технической сферах, демонтаж директивной
системы управления промышленностью, воз-
никающее многообразие форм собственности,
развитие рыночных отношений и националь-
ного законодательства, в том числе по
защите интересов государства, общества и
потребителя, а также суверинизация бывших
республик обусловили необходимость даль-
нейшего совершенствования и развития ком-
плексов стандартов СРПП на принципиально
иной организационно-технической основе,
создание стандартов Системы нового поколе-
ния.
Разработанные ВНИИстандартом с при-
влечением широкого круга научно-
технических специалистов страны концепту-
альные основы этой Системы определили
перспективы ее развития и совершенствова-
ния во взаимосвязи с правовыми, экономиче-
скими и научно-техническими аспектами
изменяющегося общественного производства
[12]. Теоретические основы системного моде-
лирования организационно-технического ме-
ханизма создания продукции разработаны с
использованием положений общей теории
систем, а также основ системного модели-
рования сложных технических и экономиче-
ских систем, изложенных в трудах Месарови-
ча М., Моисеева Н. Н, Бусленко Н. П., Вол-
кова С. И., Дуброва Я. А., Горбунова А. В.,
Колесникова А. С., Юсупова Р. М., Красно-
щекова П. С., Петрова А. А., Поспелова И. Г.,
Шананина А. А.
Устанавливая фактически единый госу-
дарственный механизм разработки и произ-
водства продукции, СРПП по своей сути яв-
ляется структурообразующей системой стан-
дартизации, позволяющей определить роль и
место в общественном производстве стандар-
тизации, метрологии и сертификации вообще,
а также других общетехнических систем и
комплексов стандартов. Научно.-техническое
и организационно-методическое обеспечение
промышленного производства, закрепленное
в нормативных документах и включающее
необходимые средства и методы измерений,
во взаимосвязи с процедурами сертификации
образует на основе СРПП организационно-
технический механизм, дающий государству
возможность управлять экономикой, основу
для регулирования взаимоотношений между
субъектами производственно-хозяйственной
деятельности, является инструментом регули-
рования цивилизованных технических барье-
ров, в том .числе во внешнеэкономической
деятельности страны.
Прежде всего следует раскрыть содержа-
ние термина "продукция", дать его определе-
ние. В общем случае, под "продукцией" по-
нимают все многообразие материальных цен-
ностей, рассматриваемое как существенный
результат хозяйственной (трудовой) деятель-
ности и предназначенное для удовлетворения
определенных потребностей (общественного
или личного характера). Вид или группу про-
дукции устанавливают на основе межотрасле-
вых или отраслевых документов, классифици-
рующих продукцию по назначению и услови-
ям применения. К первой группе, например,
относят "Общероссийский классификатор
продукции" (ОК-005-93).
Под продукцией понимают также объек-
ты промышленного производства, предназна-
ченные для применения в сферах производст-
ва, эксплуатации и потребления, как-то: изде-
лия, материалы, вещества и другие матери-
альные объекты, которые до производства
нуждаются в их разработке. Поэтому к про-
дукции, являющейся объектом СРПП, не
могут быть отнесены, например, природные
ресурсы или сельскохозяйственная продук-
ция, непосредственно используемые без до-
ПОРЯДОК РАЗРАБОТКИ И ПОСТАНОВКИ ИЗДЕЛИЙ НА ПРОИЗВОДСТВО
183
волнительной переработки. В зависимости от
способа использования (применения) продук-
ция может быть отнесена к продукции произ-
водственно-технического назначения или к
товарам народного потребления. Вполне есте-
ственно, что если первая используется в каче-
стве средств промышленного или сельскохо-
зяйственного производства, то вторая предна-
значена для продажи и удовлетворения мате-
риальных и культурных потребностей населе-
ния. Однако продукцией метут являться и
результаты завершенных научно-исследова-
тельских, опытно-конструкторских, проект-
ных и технологических работ, которые пред-
назначены для реализации на промышленном
рынке. В их числе техническая документация,
опытные и экспериментальные образцы, мо-
дели, макеты, отчеты о результатах НИР и др.
В этом случае принято употреблять понятие
"научно-техническая продукция".
В отличие от народного хозяйства отече-
ственная практика и традиции оборонной
промышленности выработали иную термино-
логию и имеют в используемых определениях
некоторую разницу, учитывающую специфику
разработки, производства и эксплуатации
общей техники. Степень дифференцирования
понятий зависит от многих факторов, напри-
мер, ст сложности конструкции, решаемых
функциональных задач, порядка размещения
заказа и др. В частности, конкретное техниче-
ское средство с присвоенным ему условным
обозначением (типом), например, пистолет
ПМ калибра 9 мм, авиационная пушка
М-61 "Вулкан" калибра 20 мм, транспортер-
тягач МТ-ЛБВ и т.п., определяется понятием
"образец военной техники", т.е. как изделие
военной техники, предназначенное для вы-
полнения боевых задач или задач тылового
обеспечения войск либо самостоятельно, либо
в составе комплекса военной техники. По-
следний представляет собой совокупность
функционально связанных образцов, инже-
нерно-строительных сооружений и средств
обеспечения, объединенных для самостоя-
тельного выполнения определенной стратеги-
ческой, оперативно-тактической или иной
задачи.
В случаях, когда изделие создается по ТЗ
организации-разработчика и не для использо-
вания в конкретном образце, если его изго-
товляют по самостоятельным комплектам КД
и ТД и используют в нескольких изделиях,
выпускаемых одной либо различными отрас-
лями промышленности, а также в случае,
когда это изделие не подвергается изменени-
ям в процессе создания образцов, в которых
его применяют, то такое изделие принято
именовать "комплектующим изделием межот-
раслевого применения (КИМП)". Таким обра-
зом, понятие "военная техника" объединяет
технические средства (образцы, системы,
комплексы), предназначенные для боевого,
технического и тылового обеспечения боевых
действий и обучения войск, входящие в эти
средства составные части и КИМП, оборудо-
вание и аппаратуру для контроля и испыта-
ний этих средств, а также материалы, приме-
няемые для обеспечения и функционирова-
ния этих средств.
Сложность применяемых понятий не-
случайна. За ними возникает многоаспектный
ряд проблем, .решение которых существенно
влияет на порядок размещения научно-
исследовательских и опытно-конструкторских
работ и выполнения оборонного заказа, типо-
вой алгоритм проведения (НИОКР) и отра-
ботки экспериментальных и опытных образ-
цов на уровни принятия решений по полу-
ченным результатам, и, в конечном счете, на
качество создаваемой продукции или общей
техники. Алгоритм прогнозирования развития
комплектующих изделий, материалов и тех-
нологий и создание перспективного техниче-
ского задела для последующих поколений
образцов приведен на рис. 2.1.36.
184
Глава 2.1. СТАНДАРТИЗАЦИЯ ОБЩЕТЕХНИЧЕСКИХ НОРМ И ПРАВИЛ
Основными сферами экономики, для
которых проблемы реформирования произ-
водственных отношений сегодня наиболее
актуальны, является промышленное произ-
водство, реализующее научно-технические
достижения в интересах общества, государства
и потребителя. Авторитет страны в мировом
сообществе, ее обороноспособность и экс-
портный потенциал в значительной мере за-
висят от прогресса науки и техники, научно-
технического потенциала, технической куль-
туры и уровня применяемых информацион-
ных технологий. Эффективность научно-
промышленного комплекса непосредственно
связана с его способностью динамично пере-
страиваться, своевременно осваивая в произ-
водстве результаты фундаментальных и при-
кладных НИОКР, при минимальном вмеша-
тельстве государственных органов, опреде-
ляющих общественно и экономически значи-
мые приоритеты. Поддержание такой способ-
ности должно рассматриваться в качестве
одной из основных задач национальной науч-
но-технической и инновационной политики.
При этом важна сбалансированность фунда-
ментальных исследований, направленных на
получение нового знания, и прикладных ис-
следований и разработок, предусматривающих
более прагматичные результаты. Причем ин-
теграции науки и производства явно недоста-
точно, поскольку в данном процессе не участ-
вует потребитель. В этой связи в американ-
ской практике управления "нововведениями"
внутренняя структура данного процесса пред-
полагает три взаимосвязанные стадии:
1) творческую стадию генерирования ново-
введения, управление которой предусматрива-
ет наиболее полное раскрытие творческого
потенциала участников; 2) стадию освоения
результатов нововведения в производстве как
наиболее ресурсоемкую, система управления
которой более жестко регламентирована и
предусматривает не только планирование, но
и контроль деятельности; 3) стадию потребле-
ния (применения, использования, эксплуата-
ции) [5]. Наиболее обобщенная модель
инновационного процесса представлена на
рис. 2.1.37.
Значительная эффективность научно-
технического комплекса США во многом
обязана разнообразию и гибкости организа-
ционных форм разработки научной политики,
финансирования и проведения НИОКР, а
также механизмов связи между наукой и биз-
несом. Именно эта гибкость позволяет свое-
временно перераспределять национальные
научно-технические ресурсы в связи с изме-
нением приоритетов и возникновением новых
областей "прорыва" под влиянием НТР.
Основной административно-хозяйствен-
ной формой в отечественной промышленно-
сти сегодня продолжают, несмотря на различ-
ный правовой статус, оставаться промышлен-
ные и научно-производственные объединения
(акционерные общества), сформированные в
начале 70-х годов при ее реструктуризации.
Деятельность таких производственных струк-
тур обеспечивала непрерывность инноваци-
онного процесса (от исследований и разрабо-
ток до выпуска, поставок и сбыта продукции).
При проведении такой реорганизации прихо-
дилось решать организационно-технические и
экономические проблемы. Среди них, про-
блема формирования эффективной системы
управления этими структурами, которые ре-
шали противоречивые задачи: с одной сторо-
ны, обеспечение рентабельности и стабильно-
сти серийного производства, а с другой, -
активное проведение и внедрение НИОКР,
поддержание научно-технического задела на
перспективу, быстрое обновление ассорти-
мента выпускаемой продукции и применяе-
мых технологий. В значительной мере эффек-
тивности управления такими структурами
способствовало массовое проведение работ в
промышленности по созданию комплексных
систем управления качеством продукции
(КСУКП) и различных ее модификаций
(КСПЭП, КСПЭП и КР, КСУЭПКР и др ).
В этой связи отечественная промышленность
фактически оказалась в значительной мере
более подготовленной к применению между-
народных стандартов по системам качества
(МС ИСО серии 9000) и, особенно, МС ИСО
9001, модель системы качества в котором пре-
дусматривает полный цикл - от разработки до
поставки продукции потребителю. В то же
время вновь создаваемые сегодня в стране
хозяйствующие субъекты зачастую не облада-
ют опытом и практикой такого управления.
Таким образом, в процессе проведенных
ВНИИстандартом исследований были обос-
нованы состав и содержание стадий жизнен-
ного цикла продукции, адаптированные к
новым экономическим условиям с рацио-
нальным использованием положительных
моментов отечественного и зарубежного опы-
та создания продукции. Результаты отражены
в государственном стандарте ГОСТ Р 15.004 и
его военном аналоге. Процесс последователь-
ного изменения состояния продукции, обу-
словленный видом производимых на нее
воздействий, определяет ее жизненный цикл.
При этом продукция конкретного типа
ПОРЯДОК РАЗРАБОТКИ И ПОСТАНОВКИ ИЗДЕЛИЙ НА ПРОИЗВОДСТВО
185
б)
Рис. 2.1.37. Обобщенная модель структуры инновационного процесса (а) и
стадий жизненного цикла продукции (б) в США
(одного наименования и обозначения) может
одновременно находиться в нескольких ста-
диях жизненного цикла, например, в стадии
производства, в стадии эксплуатации, в ста-
дии капитального ремонта и других, хотя ре-
альное существование продукции как таковой
начинается после окончания ее изготовления,
т.е. практически ее жизненный цикл ограни-
чен стадией эксплуатации (применения). Но в
общепринятой методологии создания продук-
ции на основе стандартов СРПП определяю-
щими являются стадии ее разработки и про-
изводства. Поэтому началом жизненного цик-
ла продукции условно считают "Формирова-
ние исходных требований" к ней. И хотя на
начальных этапах работ (выполнении НИР
или аванпроекта) продукция существует в
виде замысла или технической документации,
считают, что ее жизненный цикл уже начался.
В общем случае жизненный цикл продукции
в СРПП дифференцируется, во-первых, на
стадии, а во-вторых - на виды (этапы) работ.
Типовые жизненные циклы изделий и мате-
риалов приведены на рис. 2.1.38 и рис. 2.1.39.
Их взаимосвязь по временному фактору при-
ведена на рис. 2.1.40.
186
Глава 2.1. СТАНДАРТИЗАЦИЯ ОБЩЕТЕХНИЧЕСКИХ НОРМ И ПРАВИЛ
Стадии Виды работ
Рис. 2.1.38. Типовой жизненный цикл изделий
ПОРЯДОК РАЗРАБОТКИ И ПОСТАНОВКИ ИЗДЕЛИЙ НА ПРОИЗВОДСТВО
187
Стадии Виды работ
Исследование и Проработка заказчиком,
обоснование разработки отраслями промышленности
НИР по созданию изделий
Разработка ОКР по разработке материалов
Постановка на производство
Производство Серийное (массовое) производство
Поставка (обращение)
Снятие с производства
Приемка для применения (хранения)
Эксплуатация >. Техническое, опытное, подкон- трольное, лидерное применение (хранение)
Прекращение применения (хранения)
Рис. 2.1.39. Типовой жизненный цикл материалов
Рис. 2.1.40. Взаимосвязь стадий жизненного цикла изделий и материалов
188
Глава 2.1. СТАНДАРТИЗАЦИЯ ОБЩЕТЕХНИЧЕСКИХ НОРМ И ПРАВИЛ
При разработке продукции, кроме соз-
дания интеллектуального продукта - техниче-
ской документации, осуществляется также
материальное ее производство, в частности,
при проведении НИР создаются макеты, мо-
дели, экспериментальные образцы. При про-
ведении ОКР (ОТР) могут быть изготовлены
макеты, модели и опытные образцы (партии)
продукции. Стадия производства характеризу-
ется продукцией, устанавливаемой на произ-
водство, а также продукцией серийного про-
изводства. На стадии эксплуатации продукция
именуется "продукцией, введенной в эксплуа-
тацию". При капитальном ремонте продукция
может быть представлена в виде изделий
опытного ремонта, установочной ремонтной
серии либо продукцией серийного ремонт-
ного производства.
Сравнение основных характеристик по-
рядка создания отечественной и зарубежной
продукции свидетельствуют об их принципи-
альном сходстве. Так, например, программно-
целевой принцип (метод) планирования раз-
работки продукции является основным как в
России, так и в США. Принципиально оди-
наковы и контролируемые рубежи, в частно-
сти, во-первых, аванпроект, выбор и утвер-
ждение варианта; во-вторых, инженерная
разработка и подготовка опытного производ-
ства; в-третьих, решение о развертывании
производства, изготовление первой партии и
серийное производство продукции. Аналогич-
ны и категории испытаний: испытания, про-
водимые разработчиком (предварительные,
оценка пригодности разработки), испытания
со стороны заказчика (приемочные, оценка в
действии). В то же время в отечественных
стандартах недостаточно разработаны и рег-
ламентированы такие аспекты работы, как
конкурсный принцип разработки продукции
и запланированная модернизация, осуществ-
ляемые в США в обязательном порядке при
выборе варианта разрабатываемой продукции.
В основу методологического принципа
построения, описания и стандартизации орга-
низационно-технического механизма созда-
ния продукции положен блочно-модульный
принцип. Суть его состоит в вычленении на
единой технической основе функционально-
взаимосвязанных элементов одного или не-
скольких уровней в единые комплексы - мо-
дули, ориентированные как в пространстве,
так и во времени. Модуль в СРПП представ-
ляет собой стандартизованный, целенаправ-
ленно ориентированный на конечный резуль-
тат типовой алгоритм проведения видов работ
на стадиях жизненного цикла продукции.
Модули содержат формализованные правила
поведения субъекта общественного производ-
ства (исполнителя работ), порядок его взаи-
модействия с заказчиком, (потребителем) или
другими субъектами (участниками работ), их
взаимные обязательства, права и ответствен-
ность при обеспечении определенного балан-
са технических и экономических интересов и
рисков. Формирование модулей осуществля-
лось применительно к каждой из стадий жиз-
ненного цикла продукции (рис. 2.1.41). Всего
в рамках Системы выделено около 40 типовых
модулей, характеризующихся такими призна-
ками, как относительная завершенность, це-
левая ориентация, логическая совокупность и
сложность элементов, алгоритмически упоря-
доченная организация работ, наличие кон-
трольных рубежей и др.
Модули объединены в модели, сформи-
рованные исходя из трех основных возмож-
ных видов размещения заказа. Во-первых, это
модель для государственного заказа продук-
ции, реализуемая на основе Законов РФ
"О поставках продукции для государственных
нужд" и "О государственном оборонном зака-
зе". Во-вторых, модель контрактной ситуации
двух или нескольких хозяйствующих субъек-
тов, когда объемы работ, их научно-
технический уровень и сроки определяются
контрактом по согласованию сторон. И, на-
конец, это инициативные работы хозяйст-
вующего субъекта, когда он вправе определять
необходимость проведения тех или иных ви-
дов работ на стадиях жизненного цикла исхо-
дя из ситуации на товарном рынке.
В основу модулей на стадии
"Программно-целевое планирование" положе-
на классификация целевых программ по ви-
дам, категориям, сфере применения, мас-
штабности и локальности, значимости и при-
оритетности. Порядок формирования и реа-
лизации, например, федеральных целевых
программ определен Постановлением Прави-
тельства РФ ст 26 июня 1995 г. № 594. В це-
лях реализации Законов РФ "О стандартиза-
ции" и "Об обеспечении единства измерений"
в этот порядок внесено изменение
(Постановление Правительства РФ от 13 сен-
тября 1996 г. № 1101) в части нормативного и
метрологического обеспечения целевых про-
грамм, формирования в программах соответ-
ствующих разделов, их экспертизе и реализа-
ции мероприятий. На основе проведенных
исследований были обоснованы и разработа-
ны соответствующие нормативные документы
[Ю].
Объектами нормирования в рамках це-
левых программ являются: продукция (рабо-
ты, услуги), производственно-технологичес-
кие процессы, методы испытаний, контроля
измерений при создании, производстве, ре-
монте и эксплуатации продукции; средства
метрологического и технологического обеспе-
ПОРЯДОК РАЗРАБОТКИ И ПОСТАНОВКИ ИЗДЕЛИЙ НА ПРОИЗВОДСТВО
189
чения на стадиях жизненного цикла. Спосо-
бами реализации программ являются НИР,
ОКР, проектно-конструкторские и проектно-
строительные работы, а также производство,
строительство мощностей и монтаж оборудо-
вания, эксплуатация и ремонт техники, ее
утилизация. Большая часть этих способов
регламентирована стандартами СРПП.
Наиболее характерным признаком выде-
ления модулей на стадии "Исследование и
обоснование разработки" определен признак
видового распределения работ (проработка
заказчиком и промышленностью, НИР, тех-
ническое предложение (аванпроект)) с учетом
существующей практики контрактации. Кро-
ме этого, формирование исходных требований
на выполнение НИР, аванпроекта и ОКР в
зависимости от видов и уровней разукрупне-
ния техники (продукции) и участвующих сто-
рон возможно двумя способами: во-первых,
когда их формирует конкретный Заказчик и,
во-вторых, когда таковой отсутствует, а эту
функцию осуществляют другие заинтересо-
ванные стороны, нуждающиеся, например, в
элементной базе, материалах, полуфабрика-
тах, продукции машиностроения и легкой
промышленности, пищевых продуктах и пр.
Среди них - основные заинтересованные
предприятия и другие хозяйствующие субъек-
ты, общества потребителей, органы по серти-
фикации, органы торговли при реализации
продукции через фирменные магазины и
биржи и т.д. На данной стадии реализуются
процессы формирования требований к изде-
лиям (материалам), изыскания принципов и
путей создания изделий и разработки мате-
риалов. Эта ситуация характеризуется изме-
нением состояния продукции от возникнове-
ния ее замысла до обоснования возможности
ее создания или разработки. Результатом ра-
бот на этой стадии являются исходные дан-
ные для создания изделий и разработки мате-
риалов, разработка проектов ТЗ на выполне-
ние ОКР по созданию (модернизации) изде-
лий и ОТР по разработке (модификации)
материалов. Контрольным рубежом служит
оценка альтернатив и выбор одной из них для
разработки и подготовки опытного производ-
ства. При этом учитывают результаты иссле-
довательских испытаний изготовленных маке-
тов, моделей или экспериментальных образ-
цов.
В условиях рыночной экономики особое
значение на данной стадии приобретает такой
модуль, как "Маркетинговые исследования".
Он характерен для народнохозяйственной
продукции на рынке товаропроизводителей, а
также для инициативных разработок состав-
ных частей образцов, КИМП и материалов,
осуществляемых по госзаказам. Реализация
работы, обозначенной этим модулем, воз-
можна как собственными силами разработчи-
ка (служба маркетинга), так и сторонними
организациями (конъюнктурный институт).
На стадии "Разработка" основными при-
знаками выделения модулей были определе-
ны: во-первых, дифференцирование по видам
работ (ОКР и ОТР); во-вторых, наличие или
отсутствие конкретного заказчика; в-третьих,
уровни разукрупнения техники и специфиче-
ские особенности ее создания. В частности,
модуль "ОКР по исходному документу (ТТЗ,
ТЗ) Заказчика" многовариантен и предусмат-
ривает алгоритм организации разработки про-
дукции для государственных нужд (имеется в
виду разработка сложной компактной техни-
ки, собираемой на месте ее изготовления, а
также сложные технические стационарные
системы, собираемые на месте их эксплуата-
ции с элементами строительства и монтажа).
Вследствие специфических особенностей по-
рядка создания техники на этой стадии имеют
место выполняемые работы, описываемые
самостоятельными модулями, охватывающи-
ми и другие стадии жизненного цикла про-
дукции, в частности, ОТР на материалы или
продовольственные товары, совмещенные
либо с НИР, либо с НИР и постановкой на
производство. Принципиальной новизной на
данной стадии является регламентация моду-
лей по сертификации, в том числе по серти-
фикации научно-технической продукции, что
характерно для механизмов лицензирования
научно-технической деятельности или приме-
нения научно-технической документации, а
также сертификации типопредставителя
(типа, вида) продукции по результатам испы-
таний опытного образца.
Основными процессами на "Стадии раз-
работки" являются следующие: проведение
эскизного и технического проектирования,
разработка рабочей конструкторской доку-
ментации (РКД), технологической документа-
ции (ТД) на опытный образец (опытную пар-
тию) изделия; технической документации и
ТД на опытный образец (опытную партию)
материала; изготовление, проведение дово-
дочных, предварительных и приемочных ис-
пытаний опытного образца (опытной партии)
изделия (материала) в период выполнения
ОКР по созданию (модернизации) изделий и
ОТР по разработке (модификации) материа-
лов; утверждение РКД, ТД на изделие, техни-
ческой документации и ТД на материалы для
организации заданного типа производства.
Данная стадия характеризуется изменением
состояния изделия или материала от исход-
ных требований ТЗ на выполнение ОКР
(ОТР) до воплощения их в новых (модерни-
зированных) опытных образцах (опытных
190
Глава 2.1. СТАНДАРТИЗАЦИЯ ОБЩЕТЕХНИЧЕСКИХ НОРМ И ПРАВИЛ
ПОРЯДОК РАЗРАБОТКИ И ПОСТАНОВКИ ИЗДЕЛИЙ НА ПРОИЗВОДСТВО
191
— С ТАД И И
Исследование и обоснование разработки Разработка Произ водство Эксплуатация изделий, приме- нение (хранение) материалов Капитальный ремонт (для капи- тально ремонтируемых изделии)
МОДУЛИ
Маркетинговые Исследования реализуемой на рынке продукции ОКР по исходному документу (ТТЗ, ТЗ, предложению-заявке, тематической карточке) заказчика: • продукции для государственных нужд; • товарной продук- ции для свободного рынка и экспорта Постановка на производство по документации заказчика: • без дублеров; • с дублерами Маркетинг по рыночному спросу выпускаемой продукции Поставка продукции производственно- технического назначения Снятие с производства продукции, поставляемой заказчику и для государственных нужд Ввод в эксплуатацию изделий Разработка ремонтной доку- ментации и постановка на ремонтное производство
Серийное ремонтное производство
Формирование исходных требований к продукции: • заказчиком; • заинтересованными пред- приятиями, обществами по- требителей, коммерческими организациями; • инициативными предпри- нимателями
Снятие с ремонтного производства
ОКР по исходному документу (1 ТЗ, ТЗ) заказчика, включая постановку на производство, строительство, монтаж, сборку, приемку:
Разработка исходного доку- мента на выполнение работ (ТТЗ, ТЗ, предложения- заявки, тематические карточ- ки): • НИР; • аванпроекта; • ОКР; • ОТР • сложных стационарных объектов с элементами строительства, монтажа; • кораблей, судов; • изделий, сборку, наладку которых проводят на месте эксплуатации
ОКР на основе: • обобщения исход- ных требований (обществ потребите- лей, заинтересован- ных) сторон; • инициативы пред- принимателей Постановка на производство по документации, приобретенной по лицензии: • отечественной; • иностранных фирм Рекламационная работа Поставка товаров народного потребления Снятие с производства продукции межотраслевого применения Эксплуатация изделий, применение материалов
Технический сервис
Авторский и технический надзоры в процессе эксплуатации
Разработка (выполнение) аванпроекта по технико-экономическому обоснованию возможности и целесообразности разработки особо сложных образцов
ОКР по исходному документу (ТЗ, предложению-заявке, тематической карточке) заказчика и ОКР без заказчика на основе обобщенных исход- ных требований потребителей и заинтересованных сторон, а также ини- циативы предпринимателей, включая постановку на производство Снятие с эксплуатации и утилизации
Выполнение НИР по иссле- дованию, изысканию прин- ципов и путей создания про- дукции: • для изделий; • для материалов, производ- ственных товаров и другой технологической продукции
ОТР по разработке материалов, продовольственных товаров и другой технологической продукции Постановка на производство по собственной документации Организация фирменного послепродажного обслуживания Поставка продукции специального назначения Снятие с производства: • сложной бы- товой техники; • товаров народ- ного потребления
ОТР по разработке материалов, производствен- ных товаров и другой технологической продук- ции, включая постановку на производство Авторский надзор в процессе производства Упаковка и хранение продукции Утилизация дефектной продукции
Выполнение НИР по исследованию, изысканию принципов и путей создания материалов, продовольственных продукции, включая ОТР и постановку на производство товаров и другой технологической
Сертификация типа продукции по Сертификация технической Сертификация типа продукции Сертификация соответствия
опытному образцу документации по образцам установочной серии товарной продукции
Рис. 2.1.41. Модули создания, производств!, реализации, использования продукции
190
Глава 2.1. СТАНДАРТИЗАЦИЯ ОБЩЕТЕХНИЧЕСКИХ НОРМ И ПРАВИЛ
ПОРЯДОК РАЗРАБОТКИ И ПОСТАНОВКИ ИЗДЕЛИЙ НА ПРОИЗВОДСТВО
191
С ТАД И И
Исследование и обоснование разработки Разработка Произ водство
МОДУЛИ
Эксплуатация изделий, приме-
нение (хранение) материалов
Капитальный ремонт (для капи-
тально ремонтируемых изделий)
Маркетинговые исследования
реализуемой на рынке
продукции
Формирование исходных
требований к продукции:
• заказчиком;
• заинтересованными пред-
приятиями, обществами по-
требителей, коммерческими
организациями;
• инициативными предпри-
нимателями
ОКР по исходному документу (ТТЗ, ТЗ, предложению-заявке, тематической карточке) заказчика: • продукции для государственн ых нужд; • товарной продук- ции для свободного рынка и экспорта Постановка на производство по документации заказчика: • без дублеров; • с дублерами Маркетинг по рыночному спросу выпускаемой продукции Поставка продукции производственно- технического назначения Снятие с производства продукции, поставляемой заказчику и для государственных нужд Ввод в эксплуатацию изделий Разработка ремонтной доку- ментации и постановка на ремонтное производство
Серийное ремонтное производство
Снятие с ремонтного производства
Разработка исходного доку-
мента на выполнение работ
(ТТЗ, ТЗ, предложения-
заявки, тематические карточ-
ки):
• НИР;
• аванпроекта;
• ОКР;
• ОТР
ОКР по исходному документу (ТТЗ, ТЗ) заказчика, включая постановку на производство, строительство, монтаж, сборку, приемку:
• сложных стационарных объектов с элементами строительства, монтажа;
• кораблей, судов;
• изделий, сборку, наладку которых проводят на месте эксплуатации
Разработка (выполнение)
аванпроекта по
технико-экономическому
обоснованию возможности и
целесообразности разработки
особо сложных образцов
Выполнение НИР по иссле-
дованию, изысканию прин-
ципов и путей создания про-
дукции:
• для изделий;
• для материалов, производ-
ственных товаров и другой
технологической продукции
ОКР на основе: • обобщения исход- ных требований (обществ потребите- лей, заинтересован- ных) сторон; • инициативы пред- принимателей Постановка на производство по документации, приобретенной по лицензии: • отечественной; • иностранных фирм Рекламационная работа Поставка товаров народного потребления Снятие с производства продукции межотраслевого применения Эксплуатация изделий, применение материалов Технический сервис Авторский и технический надзоры в процессе эксплуатации
ОКР по исходному документу (ТЗ, предложению-заявке, тематической карточке) заказчика и ОКР без заказчика на основе обобщенных исход- ных требований потребителей и заинтересованных сторон, а также ини- циативы предпринимателей, включая постановку на производство Снятие с эксплуатации и утилизации
ОТР по разработке материалов, продовольственных товаров и другой технологической продукции Постановка на производство по собственной документации Организация фирменного послепродажного обслуживания Поставка продукции специального назначения Снятие с производства: • сложной бы- товой техники; • товаров народ- ного потребления
ОТР по разработке материалов, производствен- ных товаров и другой технологической продук- ции, включая постановку на производство Авторский надзор в процессе производства Упаковка и хранение продукции Утилизация дефектной продукции
товаров и другой технологической
Выполнение НИР по исследованию, изысканию принципов и путей создания материалов, продовольственных
продукции, включая ОТР и постановку на производство
Сертификация типа
продукции по
опытному образцу
Сертификация
технической
документации
Сертификация типа
продукции
по образцам
установочной серии
Сертификация
соответствия
товарной
продукции
Рис. 2.1.41. Модули создания, производства,
реализации, использования продукции
192
Глава 2.1. СТАНДАРТИЗАЦИЯ ОБЩЕТЕХНИЧЕСКИХ НОРМ И ПРАВИЛ
партиях) или в новых (модифицированных)
материалах, принятых к промышленному
производству включительно. На этой стадии
обосновываются следующие решения: о про-
изводстве промышленной продукции с после-
дующей ее реализацией на товарном рынке; о
сертификации типа продукции по опытному
образцу; о принятии к производству и вводу в
эксплуатацию сложных стационарных объектов
с элементами строительства, монтажа и налад-
ки изделий, сборку которых осуществляют на
месте эксплуатации; об утверждении докумен-
тации для организации серийного производ-
ства и изготовления установочной серии.
Охват модулями ряда работ на стадиях
жизненного цикла продукции характерен для
"Постановки на производство" (постановка
продукции, в частности изделий электронной
техники, на производство - как путь реализа-
ции НИОКР с присвоением документации
литеры "А" при единовременных инвестици-
ях; постановка, совмещенная с ОТР или с
НИР и ОТР). Основным характерным при-
знаком данного вида модулей выступает право
собственности на техническую документацию,
увязанное с результатами хозяйствования
(с получением прибыли и рентабельности).
В этой связи были обоснованы модули
"Постановка на производство по документа-
ции Заказчика" (в случае госзаказа и с вари-
антом постановки продукции на предприяти-
ях-дублерах), а также модуль "Постановка на
производство по документации, приобретен-
ной по лицензиям" (по документации отече-
ственных предприятий и по документации
инофирм).
Как правило, при постановке продукции
на производство выделяют два основных эта-
па. Это, во-первых, непосредственно подго-
товка производства и, во-вторых, этап его
освоения. При этом преследуется цель - обес-
печить готовность производства к изготовле-
нию и поставке разрабатываемой продукции,
соответствующей требованиям конструктор-
ской документации, и в объемах, предусмот-
ренных контрактом. Своеобразность стадии
"Производство" в условиях самостоятельности
хозяйствующих субъектов накладывает отпе-
чаток на формируемые модули. Существенное
место в производственном процессе отводится
таким видам работ, выступающим в роли
элементов модуля, как различные виды и
категории контроля, испытаний н приемки
изготавливаемой товарной продукции. В то
же время особое значение на данной стадии
приобретает система обеспечения качества
продукции у товаропроизводителя, целенаправ-
ленно ориентированная на потребности потре-
бителя (заказчика), взаимосвязь с субъектами
деятельности на стадии "Эксплуатация".
Организационно-технический механизм
таких модулей, как "Поставка продукции”
регламентируется документами более высо-
кого государственного уровня, в частности
соответствующими условиями поставки, при-
нятыми Правительством или законодатель-
ным путем. Основными этапами работ дан-
ного вида является отправление (отгрузка)
изделий заказчику (потребителю), их транс-
портирование (перевозка к месту назначе-
ния), а также приемка изделий потребителем
и проверка количества, качества и комплект-
ности. Стадия "Производства" не ограничива-
ется, однако, указанными выше объемами
работ. Кроме них, на этой стадии производи-
телю необходимо определяться со снятием
продукции с производства, в частности, обос-
новать целесообразность, подготовить и ут-
вердить документы о снятии, сохранить в
случае необходимости специальную техноло-
гическую оснастку и подлинники РКД, ТД,
НТД, а также предусмотреть обеспечение
ЗИП изделий, снятых с производства и нахо-
дящихся в эксплуатации.
На стадии "Эксплуатация", кроме тради-
ционных процедур эксплуатации изделий,
применения материалов и потребления про-
дуктов, модули предусматривают процессы
сборки сложных технических объектов
(комплексов) на месте эксплуатации, ввод в
эксплуатацию и монтаж (пуск, наладка) се-
рийных стационарных изделий (например,
турбин для атомных и гидроэлектростанций,
технологических машиностроительных ком-
плексов для нефтехимической промышленно-
сти и т.д_). Особый интерес представляют
модули, обеспечивающие на новых принци-
пах организацию и инвестиции технического
сервиса (фирменный, дилерский и др.). При
этом выделение модуля "Снятие с эксплуата-
ции и утилизация" ориентировано, в первую
очередь, на ресурсосбережение.
Выделенные с использованием приве-
денной методологии модули являются исход-
ной совокупностью системообразующих ком-
понентов (элементов) для формирования мо-
делей СРПП, отражающих различные воз-
можные для использования варианты созда-
ния, производства и обращения продукции в
зависимости от видов взаимоотношений хо-
зяйствующих субъектов на рынке и контрак-
тацию их деятельности: при государственных
заказах; при наличии контракта с конкретным
заказчиком; при выполнении инициативных
работ. Формирование в СРПП моделей опре-
деленного целевого назначения сведено к
обоснованному выбору оптимального (рацио-
нального) варианта синтеза проблемно-
ориентированных модулей, с использованием
которых осуществляются процедуры создания,
производства и обращения продукции.
ПОРЯДОК РАЗРАБОТКИ И ПОСТАНОВКИ ИЗДЕЛИЙ НА ПРОИЗВОДСТВО
193
Каждому модулю на выполнение работ,
входящему в модели создания, производства и
обращения продукции, соответствует опреде-
ленный комплекс видов работ. Возможность
перехода от одного этапа работ к другому, а
также от предыдущего модуля к последующе-
му определяется на основе принятия соответ-
ствующих решений, обоснования и оценок
результатов выполнения работ на контроли-
руемых рубежах и осуществляемых на основе
результатов: приемки научно-технической
продукции, комплексных экспертиз (терми-
нологической, правовой, научно-технической,
экономической, патентной, нормативно-
технической, метрологической и др.), кон-
трольных категорий испытаний (исследова-
тельских испытаний макетов, моделей и экс-
периментальных образцов, предварительных и
приемочных испытаний опытных образцов;
квалификационных испытаний установочной
серии; приемо-сдаточных, периодических и
типовых испытаний серийной продукции,
предъявительских испытаний при приемке и
вводе в эксплуатацию сложных стационарных
объектов и др.), внутрифирменного контроля
(нормативного, метрологического и техноло-
гического и Т.Д.).
Стандартизация моделей в СРПП воз-
можна различными способами, конкретные
варианты зависят от уровня сложности объек-
та стандартизации и его адекватности кон-
кретной модели или ее исходным компонен-
там-модулям, либо более детальным элемен-
там модулей - видам работ. Таким образом,
один стандарт СРПП может распространяться
на одну модель, на один или несколько моду-
лей либо на конкретные виды и этапы работ,
т.е. одна модель может быть регламентирова-
на одним либо несколькими стандартами, в
которых установлены правила проведения и
многовариантность выполнения работ. При
этом оптимальность структуры комплекса
стандартов СРПП определяется: рациональ-
ным построением и минимизацией состава
стандартов посредством применения предпоч-
тительных операторов декомпозиции в сис-
темном моделировании; обоснованием огра-
ничения состава материальных и функцио-
нальных структур системообразующих эле-
ментов модулей, соответствующих предпочти-
тельным видам организационно-технических
стандартов; исключением дублирования по-
ложений стандартов, поскольку каждый объ-
ект стандартизации и соответствующая струк-
турная модель-функтор однозначно иденти-
фицируются соответствующим стандартом.
Таким образом, дальнейшее развитие
СРПП в новых экономических условиях,
осуществляется посредством стандартизации
порядка и правил создания, производства и
обращения продукции на основе типовых
моделей. Эти модели, устанавливающие орга-
низационно-технический механизм взаимоот-
ношений хозяйствующих субъектов в услови-
ях различных экономико-правовых ситуаций
на стадиях жизненного цикла продукции,
агрегируются из совокупности исходных сис-
темообразующих модулей, содержащих алго-
ритмически упорядоченную технологию про-
ведения работ.
Другим стратегическим направлением
дальнейшего развития СРПП является увязка
стандартов системы с положениями дейст-
вующего и развивающегося технического за-
конодательства в Российской Федерации, а
также ориентация решаемой проблемы на
качество. Сущность проблемы состоит в том,
что, регламентируя организационно-техничес-
кий механизм создания техники, стандарты
Системы должны обеспечивать практическую
реализацию положений действующих и разра-
батываемых правовых актов.
В общем случае правовое обеспечение
надлежащего качества продукции (работ, ус-
луг) регулируется по трем основным аспектам:
определение порядка установления техниче-
ских требований к качеству продукции (работ,
услуг), определение порядка подтверждения
их соответствия установленным требованиям
к качеству и установление ответственности за
нарушение указанных требований. В основ-
ном эти три направления установлены Зако-
нами РФ "О стандартизации”, "О сертифика-
ции продукции и услуг" и “О защите прав
потребителей". Кроме этого, немаловажную
роль в развитии СРПП сыграли Закон РФ
"О поставках продукции и товаров для госу-
дарственных нужд", а также пакет проектов
правовых и подзаконных актов в области
обеспечения государственного оборонного
заказа.
Положения этих правовых документов
не только обуславливают изменения органи-
зационно-технического механизма создания
продукции, но и во взаимосвязи с законода-
тельными актами видовой направленности
(Законы РФ "Об оружии", "О космической
деятельности", "Об информации, информати-
зации и защите информации", "О связи" и
др.) определяют необходимость совершенст-
вования технических аспектов, учитывающих
специфические особенности нормирования,
сертификации, лицензирования, создания,
производства, поставки и обращения продук-
ции в этих областях деятельности. В 1999 г.,
например, уже действовало более 30 законода-
тельных и 20 подзаконных актов такого харак-
тера, требующих определенных изменений в
целях исключения негативных последствий в
деятельности по сертификации (однозначное-
194
Глава 2.1. СТАНДАРТИЗАЦИЯ ОБЩЕТЕХНИЧЕСКИХ НОРМ И ПРАВИЛ
ти областей и сфер обязательной и добро-
вольной сертификации, полномочий и ответ-
ственности федеральных органов исполни-
тельной власти, единства нормативной базы,
прав доступа продукции на рынок и т.д.). Это
накладывает отпечаток на совершенствование
механизма создания продукции, регламенти-
рованного стандартами СРПП.
Механизм управления (обеспечения) ка-
чеством продукции, используемый в стандар-
тах Системы, в общем случае призван обеспе-
чивать: во-первых, уверенность заказчику и
потребителю в возможностях предприятия
производить продукцию в соответствии с за-
данными требованиями, обеспечивать ста-
бильность качества на стадиях жизненного
цикла при минимальном использовании ре-
сурсов; во-вторых, возможность достижения и
поддержания предприятием заданного (требу-
емого) уровня качества продукции при опти-
мальных затратах; в-третьих, уверенность
предприятия в возможности выпуска продук-
ции заданной номенклатуры в планируемые
сроки и в требуемых объемах.
Основными объектами управления каче-
ством продукции в общем случае определены
следующие: процессы управления, формиро-
вания, обеспечения, реализации, контроля и
оценки выполнения требований заказчика
(потребителя) к качеству продукции; основ-
ные условия и факторы, влияющие на качест-
во продукции по всей технологической це-
почке (сырье, материалы, полуфабрикаты,
комплектующие изделия, технология, обору-
дование, нормативные и технические доку-
менты, методы и средства контроля, испыта-
ний, измерений и диагностики); качество и
технический уровень конечной продукции;
квалификация, ответственность и полномочия
персонала; экономические методы и средства
обеспечения качества; информационные по-
токи, массивы и базы данных.
Так, на стадии исследования осуществ-
ляется формирование научно обоснованных
технических требований к продукции (мате-
риалам), соответствующих современным дос-
тижениям научно-технического прогресса, а
также изыскание путей выполнения этих тре-
бований. Основным условием ’обеспечения
качества на данной стадии является ком-
плексное прогнозирование требований и эко-
номический анализ эффективности новой
продукции с учетом маркетинговых исследо-
ваний.
На стадии разработки продукции осуще-
ствляется разработка конструкторской и тех-
нологической документации для изготовления
и испытаний опытных образцов, проводится
утверждение документации для организации
серийного (массового) производства. Основ-
ным условием обеспечения качества на дан-
ной стадии является разработка технической
документации, полностью пригодной для
серийного производства, соответствующей
требованиям заказчика (потребителя).
На стадии производства осуществляется
своевременная подготовка и освоение произ-
водства, включая квалификационные испыта-
ния, проводимые с целью определения готов-
ности предприятия к выпуску продукции тре-
буемого качества в заданных объемах и в за-
данные сроки. Основным условием обеспече-
ния требуемого качества на стадии производ-
ства является изготовление продукции в
строгом соответствии с технической докумен-
тацией. Процесс производства должен преду-
сматривать контроль качества материалов,
комплектующих изделий, оборудования, со-
блюдение технологии, своевременность и
качество материально-технического снабже-
ния, требуемую квалификацию персонала и
соответствующие условия труда.
На стадии эксплуатации и ремонта про-
дукции основным условием реализации ее
качества является выполнение требований
документации. Процесс эксплуатации и ре-
монта включает организацию системы техни-
ческого обслуживания и контроля качества,
предъявление и удовлетворение рекламаций, в
том числе бесперебойное обеспечение
ЗИПом, совершенствование продукции (дора-
ботка продукции), осуществление авторского
и технического надзора со стороны разработ-
чика и изготовителя, своевременное снятие
продукции с эксплуатации и ее утилизация.
Механизм обеспечения качества техники
применительно к положениям стандартов
СРПП приведен в общем случае на рис. 2.1.42.
При этом учитываются такие основные аспек-
ты: максимальное использование принципов
и приближение к механизмам обеспечения
качества продукции по МС ИСО 9000; на-
правленность стандартов СРПП на формиро-
вание организационно-методической основы
обеспечения качества в интересах наиболее
полного удовлетворения потребностей граж-
дан, народного хозяйства и обороны страны
при обеспечении многовариантности положе-
ний, правил обеспечения качества продукции,
гармонизации стандартов СРПП для народно-
хозяйственной продукции и военной техники;
возможность выбора хозяйствующими субъек-
тами вариантов (моделей) порядка разработки
и постановки продукции на производство в
сочетании с ответственностью сторон за каче-
ство продукции, ее безопасность, совмести-
мость, взаимозаменяемость и экологичность в
соответствии с действующим законодательст-
вом; обязательность положений СРПП, опре-
деляемая контрактами (договорами) между
Технический уровень и качество ► Задается
Определяются
пути
реализации
Реализуется
Обеспечивается
Используется
и
поддерживается
Восстанав-
ливается
Стадии жизненного цикла
Разработка
Производство
Эксплуатация
Ремонт
Д
О
с
т
и
ж
Е
н
и
я
н
А
У
к
и
и
т
Е
X
Н
И
К
и
ТТЗ выдает заказчик Обеспечивает задание не- обходимого технического уровня и качества Комплексные исследования путей созда- ния образца Испытания макетов моделей, экспери- ментальных образцов Уточнение требований к образцу, разработка проекта ТТЗ на ОКР
Разработка КД, изготов- ление и ис- пытание опытных образцов Отработка технологично сти образца, подготовка производства на ранних этапах ОКР Проверка КД МВК и ут- верждение заказчиком Проверка МВК доку- ментации серийного производ- ства, утверждение заказчиком Испытания приемо- сдаточные, периодическ ие, типовые Приемка изделия заказчиком
Техническое
обслуживание,
профилактические
проверки и ре-
монт
Гарантийный
надзор промыш-
ленностью в
процессе экс-
плуатации и
удовлетворение
рекламаций
Система сбора и
выдачи инфор-
мации
Система
восстановлен
ия и ремонта
Авторский
надзор в
процессе
ремонта
Работы на
изделиях по
бюллетеням
ПОРЯДОК РАЗРАБОТКИ И ПОСТАНОВКИ ИЗДЕЛИЙ НА ПРОИЗВОДСТВО
Информация о надежности и качестве вида техники по
результатам эксплуатации
Рис. 2.1.42. Схема разработки, производства, эксплуатации, ремонта техники и обеспечения ее качества
196
Глава 2.1. СТАНДАРТИЗАЦИЯ ОБЩЕТЕХНИЧЕСКИХ НОРМ И ПРАВИЛ
участвующими сторонами и действующими
правовыми актами; возможность применения
положений данных стандартов в интересах
национальной системы сертификации про-
дукции.
Общность положений разрабатываемых
стандартов СРПП с МС ИСО 9000 реализова-
на в следующих постулатах: во-первых, разра-
ботчик, изготовитель (поставщик) должен
обеспечивать выполнение требований и за-
просов заинтересованных сторон: потребите-
лей - высоким качеством продукции: субпод-
рядчиков - обеспечением возможности непре-
рывного предпринимательства; общества -
безопасностью и гигиеной на рабочем месте,
защитой окружающей среды, сохранением
энергии и ресурсов: во-вторых, требования к
системе качества являются дополнительными
по сравнению с техническими требованиями
к продукции; в-третьих, ключевое значение
для качества продукции имеют четыре аспек-
та: качество, обусловленное определением
спроса на продукцию (устанавливается в ТЗ);
качество, обусловленное проектированием
продукции (качеством разработки); качество,
обусловленное соответствием продукции про-
екту (реализуется на этапах постановки на
производство и производства продукции);
качество, обусловленное материально-
техническим обеспечением; в-четвертых, сис-
тема управления организации (предприятия)
зависит от стоящих перед ней целей и задач,
вида производимой продукции и присущего
ей конкретного практического опыта, управ-
ления качеством, в связи с чем внутрифир-
менными стандартами могут быть регламен-
тированы различные модели организации
процессов разработки и постановки продук-
ции на производство.
С учетом указанных подходов общие
принципы разрабатываемых стандартов
СРПП и МС ИСО 9000 заключаются в сле-
дующих конкретных положениях:
требования заказчика должны быть про-
анализированы изготовителем (поставщиком)
и согласованы, после чего документально
оформлены (в виде подряда, контракта, зака-
за, ТЗ);
проектирование (разработка) должна
проводиться по документированным процеду-
рам и в соответствии с планами работ;
выходные проектные данные должны
быть документально оформлены (в виде тех-
нической документации) и отвечать входным
проектным данным (ТЗ, договору, контракту);
на соответствующих стадиях работы над
проектом должны планироваться и прово-
диться официальные документированные
анализы результатов проектирования
(проверка при лабораторных, стендовых и
других исследовательских испытаниях моде-
лей, макетов, натурных составных частей из-
делий и экспериментальных образцов);
утверждение проекта должно проводить-
ся с целью обеспечения соответствия продук-
ции требованиям пользователя (приемка ре-
зультатов разработки приемочной комиссией
под председательством заказчика и др.);
необходимость проведения испытаний
для проверки того, что установленные требо-
вания к продукции выполняются (проведение
приемочных, квалификационных испытаний).
Кроме этого, при совершенствовании
стандартов СРПП следует учитывать также
европейские подходы к обеспечению качест-
ва, в частности оценки качества продукции на
стадии ее разработки посредством процедур
оценки соответствия конструкторской доку-
ментации и опытных образцов обязательным
требованиям [7].
Научно-техническая общественность
России является свидетелем реструктуризации
национальной экономики, ломки установив-
шихся и создания принципиально новых
взаимоотношений хозяйствующих субъектов в
процессе технологических нововведений в
промышленное производство, повышения их
экономической, юридической и научно-
технической самостоятельности поведения на
создающемся интеллектуальном, товарном и
потребительском рынках. Если раньше, когда
закладывались основы организационно-
технического механизма создания продукции
и формировались положения Системы СРПП,
решалась задача стандартизации различных
аспектов его функционирования на жестко
административной основе, то теперь такой
подход все меньше и меньше соответствует
действительности. Процесс адаптации к но-
вым экономическим условиям и формирова-
нию цивилизованных рыночных отношений и
поведения хозяйствующих субъектов стал
более интенсивным. Таким образом, проблема
формирования организационно-технического
механизма создания продукции в этих усло-
виях на принципиальной основе с примене-
нием методов математического моделирова-
ния, целевой переориентацией приоритетов
при описании и стандартизации различных
его элементов и аспектов, более эффектив-
ного использования и применения достиже-
ний общетехнической стандартизации вы-
двигается на передний план технико-
экономических исследований и в нашей стра-
не, и за рубежом.
Полученные результаты - лишь первые
теоретические и научно-прикладные прибли-
жения к главной задаче формирования устой-
чивой модели организационно-технического
механизма создания продукции, адаптируемой
к условиям цивилизованного рынка.
ОБЩЕТЕХНИЧЕСКИЕ НОРМЫ И ТРЕБОВАНИЯ ПО БЕЗОПАСНОСТИ ТРУДА
197
2.1.5. ОБЩЕТЕХНИЧЕСКИЕ НОРМЫ И
ТРЕБОВАНИЯ ПО БЕЗОПАСНОСТИ ТРУДА
Организационно-методические основы
стандартизации в области безопасности труда
(ГОСТ 12.0.001-82). Система стандартов безо-
пасности труда (ССБТ) является основопола-
гающей, имеет социальную направленность и
входит в состав нормативной базы создания
безопасных условий труда на производстве,
безопасных для здоровья человека оборудова-
ния, технологических процессов, средств ин-
дивидуальной защиты.
Стандартизация требований безопасно-
сти велась в двух направлениях: разработка
основополагающих стандартов, устанавли-
вающих требования для создания безопасных
условий труда; включения в стандарты и тех-
нические условия на продукцию и процессы
специального раздела "Требования безопасно-
сти".
Первое направление, определяющее ос-
новные принципы, нормы, правила в области
безопасности труда, реализовано в виде
ССБТ, которая является подсистемой Госу-
дарственной системы стандартизации (ГСС).
ССБТ содержит количественные и качествен-
ные требования, которые связаны с такими
системами стандартов, как Государственная
система обеспечения единства измерений
(ГСИ), Система разработки и постановки
продукции на производство (СРПП), Единая
система конструкторской документации
(ЕСКД), Единая система технологической
документации (ЕСТД) и др В стандартах этих
систем отражены положения по обеспечению
безопасности труда. Эта взаимосвязь систем
выражается в том, что в стандартах, регламен-
тирующих разработку и постановку продук-
ции на производство, а также требования к
конструкторской и технологической докумен-
тации, содержатся требования по обеспече-
нию безопасности труда. Обеспечение безо-
пасности труда возможно только при наличии
достоверной информации о параметрах про-
изводственных факторов. Это достигается
метрологическим обеспечением безопасности
труда, которое осуществляется на основе по-
ложений стандартов ГСИ и ССБТ. Метроло-
гическое обеспечение в области безопасности
труда включает в себя организационно-
технические мероприятия, правила и нормы,
а также технические средства измерений,
обеспечивающие единство и требуемую точ-
ность измерений параметров опасных и вред-
ней производственных факторов на рабочих
местах, показателей безопасности производст-
венного оборудования, технологических про-
цессов, а также показателей качества средств
защиты работающих.
Метрологическое обеспечение в области
безопасности труда регламентируется ГОСТ
12.0 005-84 и охватывает следующие направ-
ления: установление рациональной номенкла-
туры измеряемых параметров опасных и
вредных производственных факторов на рабо-
чих местах, производственном оборудовании,
технологических процессах и показателей
качества средств индивидуальной защиты
работающих, оптимальных норм точности
измерения, а также выбор средств измерений;
выполнение измерений и контроля парамет-
ров опасных и вредных производственных
факторов на рабочих местах, производствен-
ном оборудовании, технологических процес-
сах и показателей качества средств индивиду-
альной защиты работающих по стандартизо-
ванным и аттестованным в соответствии с
ГСИ методикам; метрологическая аттестация
и экспертиза методик выполнения измерений
в области безопасности труда.
ССБТ представляет собой комплекс
взаимосвязанных межгосударственных и от-
раслевых стандартов, а также стандартов
предприятий, построенный по принципу
многоуровневой структуры, у которой стан-
дарты одного уровня тесно связаны между
собой, высшие уровни имеют приоритет над
низшими, а также имеются обратные связи
между ними. Каждый уровень этого комплек-
са взаимоувязанных стандартов представляет
собой подсистему ССБТ.
Комплексность стандартизации в облас-
ти безопасности труда выражается в установ-
лении требований по устранению или сниже-
нию воздействия опасных и вредных произ-
водственных факторов на работающих; уста-
новлению предельно допустимых их значений
как в источниках образования, так и на рабо-
чих местах, а также в комплексном установ-
лении требований безопасности различных
объектов стандартизации от их разработки до
применения.
Объектами ССБТ являются:
требования к организации работ по
обеспечению безопасности труда и организа-
ционно-методические основы стандартизации
в области безопасности труда, а также метро-
логического обеспечения в области безопас-
ности труда;
термины и определения в области безо-
пасности труда;
требования и нормы по видам опасных
и вредных Производственных факторов, мето-
дов контроля этих норм;
требования безопасности к производст-
венному оборудованию, к его конструкции и
отдельным элементам, эргономическим тре-
бованиям, а также методам их контроля;
требования безопасности к производст-
венным процессам, к организации рабочих
198
Глава 2.1. СТАНДАРТИЗАЦИЯ ОБЩЕТЕХНИЧЕСКИХ НОРМ И ПРАВИЛ
мест, к материалам и отходам производства; к
персоналу, методам контроля выполнения
требований безопасности, а также к примене-
нию средств защиты работающими;
защитные, гигиенические, конструктив-
ные и эксплуатационные требования к сред-
ствам зашиты, методы их контроля, а также
требования к маркировке;
требования к цветам и знакам безопас-
ности;
требования безопасности к зданиям и
сооружениям.
Требования, установленные ССБТ в со-
ответствии с областью их распространения
учитываются в стандартах и технических ус-
ловиях на продукцию, услуги и процессы в
разделах "Требования безопасности". Требова-
ния ССБТ находят отражение в нормативах
по охране труда, в конструкторской, проект-
ной и технологической документации, а также
конкретизируются в отраслевых стандартах
безопасности труда.
ССБТ применяют на различных стадиях
жизненного цикла изделий, в том числе при
опытно-конструкторских работах (ОКР) - для
обеспечения безопасности разрабатываемого
оборудования и технологических процессов;
при производстве оборудования - для контро-
ля его безопасности и сертификации; при
эксплуатации - для контроля и поддержания
его технического состояния, а также для атте-
стации рабочих мест и их сертификации.
В соответствии с ГОСТ Р 1.0-92 приори-
тетным направлением стандартизации являет-
ся установление оптимальных требований
безопасности к продукции, услугам, работам
(процессам), обеспечивающим безопасность
для жизни, здоровья и имущества, а также
нормативно-техническое обеспечение их сер-
тификации. Поэтому требования ССБТ носят
обязательный характер. При проведении сер-
тификации продукции в первую очередь рас-
сматривают соответствие ее нормам и требо-
ваниям, обеспечивающим безопасность, в том
числе безопасность труда. Поэтому ее стан-
дарты имеют широкое применение во всех
системах сертификации продукции и услуг
при проведении обязательной сертификации
товаров машиностроительного комплекса,
товаров электромеханической и приборо-
строительной отраслей промышленности,
товаров медицинской промышленности и
средств индивидуальной защиты работающих.
Это характеризует директивность стандарти-
зации и позволяет в законодательном порядке
обеспечить реализацию установленных стан-
дартами норм и требований.
Стандартизация норм и требований по ви-
дам опасных и вредных производственных фак-
торов. Стандарты этой подсистемы ССБТ
устанавливают общие требования пожарной
безопасности к объектам различного назначе-
ния; содержат краткую характеристику опас-
ных и вредных производственных факторов,
предельно допустимые их уровни или кон-
центрации и методы контроля, а также мето-
ды и средства защиты работающего от дейст-
вия этих производственных факторов.
Микроклимат (ГОСТ 12.1.005-88).
Оптимальные нормы температуры, относи-
тельной влажности и скорости движения воз-
духа в рабочей зоне производственных поме-
щений в различное время года и для различ-
ных категорий работ приведены в табл. 2.1.12.
Легкие физические работы (категория I) -
это работы, производимые сидя, стоя или
связанные с ходьбой, на которых не требуется
систематическое напряжение или поднятие и
переноска тяжестей; энергозатраты до 172 Вт.
2.1.12. Нормы микроклимата в производственных помещениях
Сезон года Категория работ Температура, °C Относительная влажность, % Скорость движе- ния воздуха, м/с, не более
Холодный и Легкая I 20 - 23 60 - 40 0,2
переходный Средней тяже-
периоды года сти Па 18 - 20 60 - 40 о.з
Средней тяже-
сти Пб 17 - 19 60 - 40 0,4
Тяжелая III 16 - 18 60 - 40 0,5
Теплый период Легкая I 22 - 25 60 - 40 о,з
года Средней тяже-
сти Па 21 - 23 60 - 40 0,4
Средней тяже-
сти Пб 20 - 22 60 - 40 0,5
Тяжелая III 18 - 21 60 - 40 0,6
ОБЩЕТЕХНИЧЕСКИЕ НОРМЫ И ТРЕБОВАНИЯ ПО БЕЗОПАСНОСТИ ТРУДА
199
Физические работы средней тяжести
(категория II) охватывают виды деятельности,
при которых расход энергии составляет 172 -
232 Вт - категория Па и 232 - 293 Вт - кате-
гория Пб. К категории Па относят работы,
связанные с постоянной ходьбой, выполняе-
мые стоя или сидя, но на которых не требует-
ся перемещение тяжести. К категории Пб
относят работы, связанные с ходьбой и пере-
ноской небольших (до 10 кг) тяжестей. Тяже-
лые физические работы (категория III) - ра-
боты, связанные с систематическим физиче-
ским напряжением, в частности, с постоян-
ными передвижениями и переноской значи-
тельных (свыше 10 кг) тяжестей; энергозатра-
ты более 292 Вт.
Теплый период года - период года, ха-
рактеризуемый среднесуточной температурой
наружного воздуха +10 °C и выше. Холодный
период года - период года, характеризуемый
среднесуточной температурой наружного воз-
духа ниже +10 °C.
Нормы вредных веществ.
ССБТ устанавливает основные требования к
контролю за содержанием вредных веществ в
воздухе рабочей зоны. Непрерывный кон-
троль - для веществ 1-го класса опасности,
предусматривающий применение систем са-
мопишущих автоматических приборов вы-
дающих сигнал при превышении уровня
ПДК, и периодический - для веществ 2, 3 и
4-го классов опасности (табл. 2.1.13).
Под коэффициентом возможности инга-
ляционного отравления понимают отношение
максимально достижимой концентрации
вредного вещества в воздухе при 20 °C к
средней смертельной концентрации вещества
для мышей. Под зоной острого действия по-
нимают отношение средней смертельной
концентрации вредного вещества к мини-
мальной (пороговой) концентрации, вызы-
вающей изменение биологических показате-
лей на уровне целостного организма, выхо-
дящих за пределы приспособительных физио-
логических реакций. Под зоной хронического
действия понимают отношение минимальной
(пороговой) концентрации, вызывающей из-
менение биологических показателей на уров-
не целостного организма, выходящих за пре-
делы приспособительных физиологических
реакций к минимальной (пороговой) концен-
трации, вызывающей вредное действие в хро-
ническом эксперименте по четыре часа, 5 раз
в неделю на протяжении не менее четырех
месяцев.
Содержание вредных веществ в воздухе
рабочей зоны не должны превышать предель-
но допустимых концентраций (ПДК), уста-
новленных в санитарных правилах и нормах
(СНиП). При одновременном содержании в
воздухе рабочей зоны нескольких вредных
веществ однонаправленного действия сумма
отношений фактических концентраций каж-
дого из них (Сь Сг, ..., С„) в воздухе помеще-
ний к их ПДК (ПДКц ПДКз, ..., ПДК„) не
должна превышать единицы:
2.1.13. Классификация вредных веществ по степени воздействия на организм человека по
ГОСТ 12.1.007-79
Наименование показателя Норма для класса опасности
1-го 2-го 3-го 4-го
Предельно допустимая концентра- ция (ПДК) вредных веществ в воз- духе рабочей зоны, мг/м3 < 0,1 0,1 - 1,0 1,1 - 10,0 > 10,0
Средняя смертельная доза при вве- дении в желудок, мг/кг < 15 15 - 150 15 - 5000 > 5000
Средняя смертельная доза при на- несении на кожу, мг/кг < 100 100 - 500 501 - 2500 > 2500
Средняя смертельная концентрация в воздухе, мг/м3 < 100 500 - 5000 5001 - 50 000 > 50 000
Коэффициент возможности ингаля- ционного отравления (КВИО) > 300 300 - 30 29 - 3 < 3
Зона острого действия < 6 6 - 18 18,1 - 54,0 > 54
Зона хронического действия > 10 10 - 5 4,9 - 2,5 < 2,5
200
Глава 2.1. СТАНДАРТИЗАЦИЯ ОБЩЕТЕХНИЧЕСКИХ НОРМ И ПРАВИЛ
Cj С, Ся .
---!— +-----2— +...+--5— < 1.
пдк, пдк2 пдк„
При одновременном содержании в воз-
духе рабочей зоны нескольких вредных ве-
ществ, не обладающих однонаправленным
действием, ПДК для них не изменяется.
Для определения содержания вредных
веществ в воздухе отбор проб должен прово-
диться в зоне дыхания при характерных про-
изводственных условиях с учетом основных
технологических процессов, источников вы-
деления вредных веществ и функционирова-
ния технологического оборудования. При
периодическом санитарном контроле содер-
жания вредных веществ в воздухе рабочей
зоны допускается ограничиваться определе-
нием максимально разовой концентрации.
Результаты определения концентрации вред-
ных веществ в воздухе рабочей зоны приво-
дятся к нормальным атмосферным условиям:
температура +20 “С, атмосферное давление
760 мм.рт.ст., относительная влажность 50 %.
При высоких уровнях выделений ’вред-
ных веществ в воздух рабочих помещений
следует максимально ограничить их распреде-
ление в рабочих зонах до значений, не пре-
вышающих предельно допустимых, путем
использования рациональных обьемноплани-
ровочных решений помещений. При кратко-
временных работах в аварийных ситуациях
необходимо пользоваться средствами индиви-
дуальной защиты.
Шум (ГОСТ 12.1.003-83). По характеру
спектра шум подразделяют на широкополос-
ный с непрерывным спектром шириной более
одной октавы и тональный, в спектре кото-
рого имеются выраженные дискретные тона.
Тональный характер шума для практических
целей (при контроле его параметров на рабо-
чих местах) устанавливают измерением в
третьоктавных полосах частот по превыше-
нию звукового давления в одной полосе над
соседними не менее чем на 10 дБ.
По временным характеристикам шум
подразделяют на постоянный уровень звука
которого за 8-часовой рабочий день (рабочую
смену) изменяется во времени не более чем
на 5 дБ А при измерениях на временной ха-
рактеристике "медленно" шумомера, и непо-
стоянный, уровень звука которого за 8-часо-
вой рабочий день (рабочую смену) изменяется
во времени более чем на 5 дБ А при измере-
ниях на временной характеристике '’медлен-
но” шумомера.
Непостоянный шум может быть: колеб-
лющийся во времени, уровень звука которого
непрерывно изменяется во времени; преры-
вистый, уровень звука которого ступенчато
изменяется (на 5 дБ А и более), причем дли-
тельность интервалов, в течении которых уро-
вень остается постоянным, составляет 1 с и
более, а также импульсный, состоящий из
одного или нескольких звуковых сигналов,
длительностью менее 1 с, при этом уровни
звука, измеренные в дБ AI и дБ А на времен-
ных характеристиках "импульс" и "медленно"
шумомера, отличаются не менее чем на 7 дБ.
Характеристикой постоянного шума на
рабочих местах являются уровни звукового
давления L в дБ в октавных полосах со сред-
негеометрическими частотами 31,5; 63; 125;
250; 500; 1000; 2000; 4000; 8000 Гц, опреде-
ляемые по формуле
L=201g-^—,
Ро
где р - среднее квадратическое значение зву-
кового давления, Па; р$ - исходное значение
звукового давления. В воздухе р0 — 2 10’5 Па.
Характеристикой непостоянного шума
на рабочих местах является интегральный
критерий - эквивалентный (по энергии) уро-
вень звука в дБ А. Эквивалентный (по энер-
гии) уровень звука Ьдэкв в дБ А данного не-
постоянного шума - это уровень звука посто-
янного широкополосного шума, который
имеет то же самое среднее квадратическое
значение, что и данный непостоянный шум в
течение определенного интервала времени и
который определяют по формуле
7/, >2
Ъ = 101g— [1^2] Л,
Ро J
где р^(1) - текущее значение среднего квад-
ратического звукового давления с учетом кор-
рекции "А" шумомера, Па; р^ - исходное зна-
чение звукового давления (в воздухе Ро =
— 2 10"5 Па); Т - время действия шума, ч.
Доза шума Д в Па2 • ч - интегральная
величина, учитывающая акустическую энер-
гию, воздействующую на человека за опреде-
ленный период времени:
Т
Д = \p2A^dt.
о
Относительная доза шума, %:
дотн =-гг-100’
^ДОП
где ДдОП - допустимая доза шума, Па2 • ч;
ОБЩЕТЕХНИЧЕСКИЕ НОРМЫ И ТРЕБОВАНИЯ ПО БЕЗОПАСНОСТИ ТРУДА
201
Ддоп - ^/рд’
где р , - значение звукового давления, Па;
У*ДОП
Тра - продолжительность рабочего дня (рабо-
чей смены), ч. При р . = 0,356 Па (соот-
'Лдом
ветствует допустимому уровню звука 85 дБ А)
и Трл = 8 ч, ДдОП = 1 Па2 ч.
Для обеспечения безопасной работы на
машинах конкретного вида с рабочими мес-
тами в кабинах необходимо регламентировать
в стандартах или технических условиях к этим
машинам шумовые характеристики в кон-
трольных точках. При этом должны быть оп-
ределены условия проведения измерений и
указаны координаты каждой контрольной
точки.
Ультразвук (ГОСТ 12.1.001-89).
Источником ультразвука является оборудова-
ние, в котором генерируются ультразвуковые
колебания для выполнения технологических
процессов, технического контроля и измере-
ний, а также оборудование, при эксплуатации
которого ультразвук возникает как сопутст-
вующий фактор. Ультразвуковой диапазон
частот подразделяют на низкочастотные коле-
бания (от 1,12 • 104 до 1,0 105 Гц), распро-
страняющиеся воздушным и контактным пу-
тем, и высокочастотные колебания (от 1,0 10s
до 1,0 109 Гц), распространяющиеся только
контактным путем.
Характеристикой ультразвука, создавае-
мого колебаниями воздушной среды в рабо-
чей зоне, является уровень звукового давле-
ния (табл. 2.1.14).
2.1.14. Допустимые уровни звукового давления
на рабочих местах, регламентируемые ССБТ
Среднегеометрические частоты третьоктавных полос, кГц Уровень звукового давления, дБ
12,5 80
16,0 90
20,0 100
25,0 105
31,5 - 100,0 ПО
Характеристикой ультразвука, переда-
ваемого контактным путем, является пиковое
значение виброскорости (м/с) в частотном
диапазоне от 1,0 105 до 1,0 109 Гц или его
логарифмический уровень (дБ), определяе-
мый по формуле
Lv = 201g —,
v0
где v - пиковое значение виброскорости, м/с;
vq - опорное значение виброскорости, равное
5 • Ю'6 м/с.
Допустимые уровни ультразвука в зонах
контакта рук и других частей тела оператора с
рабочими органами приборов и установок не
должны превышать 110 дБ. Допускается пере-
счет виброскорости на выходную допустимую
мощность с учетом нагрузки 0,1 Вт/см2.
При определении ультразвуковой харак-
теристики измерения следует проводить в
контрольных точках на высоте 1,5 м от пола,
на расстоянии 0,5 м от контура оборудования
и не менее 2 м от окружающих поверхностей.
Для измерения следует иметь не менее четы-
рех контрольных точек по контуру оборудо-
вания, расстояния между которыми не долж-
ны превышать 1 м. В паспорт производствен-
ного оборудования следует вносить макси-
мальное из измеренных значений.
Аппаратура должна состоять из измери-
тельного микрофона, электрической цепи с
линейной характеристикой, третьоктавного
фильтра и измерительного прибора со стан-
дартными характеристиками. Она должна
иметь частотную характеристику "Лин" и вре-
менную характеристику "С" (медленно). Из-
мерения уровней ультразвука в зоне контакта
с твердой средой проводят измерительной
системой в зоне максимальных амплитуд ко-
лебаний.
Электромагнитные поля ра-
диочастот (ГОСТ 12.1.006-84). В результа-
те широкого применения на производстве элек-
тронного оборудования работающий часто под-
вержен воздействию электромагнитных полей.
Электромагнитное поле в диапазоне частот 60
кГц - 300 МГц должно оцениваться напряжен-
ностью его составляющих (табл. 2.1.15).
2.1.15. Допустимые значения напряженности
электромагнитного поля
Диапазон частот Напряженность электро- магнитного поля
по электри- ческой со- ставляющей, В/м по магнит- ной состав- ляющей, А/м
60 кГц - 1,5 МГц 50 5
1,5 - 3 МГц 50 -
3 - 30 МГц 20 -
30 - 50 МГц 10 0,3
50 - 300 МГц 5 -
202
Глава 2.1. СТАНДАРТИЗАЦИЯ ОБЩЕТЕХНИЧЕСКИХ НОРМ И ПРАВИЛ
Предельно допустимые плотности пото-
ка энергии электромагнитного поля в диапа-
зоне частот 300 МГц - 300 ГГц на рабочих
местах устанавливают исходя из допускаемого
значения энергетической нагрузки на орга-
низм и времени пребывания в зоне облуче-
ния, однако во всех случаях она не должна
превышать 10 Вт / м2, а при наличии рентге-
новского излучения или высокой температуры
воздуха в рабочих помещениях (выше 28 °C) -
1 Вт / м2. Предельно допустимую плотность
потока энергии (ППЭ) электромагнитного
поля (Вт / м2) вычисляют по формуле
ппэ = ^,
т
где Т - время пребывания в зоне облучения;
W - нормированное значение допустимой
энергетической нагрузки на организм, равное:
2 Вт • ч / м2 - для всех случаев облучения,
исключая облучение от вращающихся и ска-
нирующих антенн; 20 Вт ч / м2 - для случаев
облучения от вращающихся и сканирующих
антенн.
Вибрация (ГОСТ 12.1.012-90). По
способу передачи на человека вибрацию под-
разделяют на общую, передающуюся через
опорные поверхности на тело сидящего или
стоящего человека, и локальную, передаю-
щуюся через руки человека.
Общую вибрацию по источнику ее воз-
никновения подразделяют на следующие ка-
тегории:
транспортная вибрация, воздействующая
на операторов подвижных машин и транс-
портных средств при их движении по местно-
сти и дорогам (в том числе при их строитель-
стве);
транспортно-технологическая вибрация,
воздействующая на операторов машин с огра-
ниченным перемещением только по специ-
ально подготовленным поверхностям произ-
водственных помещений, промышленных
площадок и горных выработок;
технологическая вибрация, воздейст-
вующая на операторов стационарных машин
или передающаяся на рабочие места, не
имеющие источников вибрации.
Гигиеническую оценку вибрации, воз-
действующей на человека в производственных
условиях, осуществляют одним из следующих
методов: 1) частотным (спектральным) анали-
зом нормируемого параметра, 2) интегральной
оценкой по частоте нормируемого параметра
и 3) дозой вибрации.
Гигиенической характеристикой вибра-
ции являются нормируемые параметры, вы-
бранные в зависимости от принятого метода
ее гигиенической оценки.
При частотном анализе нормируемыми
параметрами являются средние квадратиче-
ские значения виброскорости V и их лога-
рифмические уровни Lv или виброускорения
для локальной вибрации в октавных полосах
частот, а для общей вибрации в октавных или
третьоктавных полосах частот. Логарифмиче-
ские уровни, дБ, определяют по формуле
£v=20lg
5 10-8
где V - среднее квадратическое значение виб-
роскорости, м/с.
При интегральной оценке по частоте
нормируемым параметром является корректи-
рованное значение контролируемого парамет-
ра вибрации U , измеряемое с помощью спе-
циальных фильтров или вычисляемое по
формуле
(7=
1«=1
где Uj - среднее квадратическое значение
контролируемого параметра (виброскорости
или виброускорения) в z-й частотной полосе;
п - число частотных полос в нормируемом
частотном диапазоне; К, - весовой коэффици-
ент для z-й частотной полосы.
При оценке с помощью дозы нормируе-
мым параметром является эквивалентное кор-
ректированное значение
^экв = Jy.
где D - доза вибрации, определяемая по фор-
муле
t
D = \u2(x)dx,
о
здесь 17(т) - мгновенное корректированное
значение параметра вибрации в момент вре-
мени т, получаемое с помощью корректи-
рующего фильтра; t - время воздействия виб-
рации за рабочую смену.
Гигиенические нормы вибрации, воз-
действующей на человека в производственных
условиях, при частотном анализе установлены
для длительного воздействия 480 мин (8 ч).
Для локальной вибрации зависимость допус-
тимых значений нормируемого параметра Ut
от времени t фактического воздействия виб-
рации не превышающего 480 мин, определя-
ют по формуле
ОБЩЕТЕХНИЧЕСКИЕ НОРМЫ И ТРЕБОВАНИЯ ПО БЕЗОПАСНОСТИ ТРУДА
203
где Ц,80 - допустимое значение нормируемого
параметра для длительности воздействия виб-
рации 480 мин.
Максимальное значение Ut не должно
превышать значений, определяемых для t =
= 30 мин.
Вибрационные характеристики машин и
методы их контроля должны быть внесены в
стандарты и технические условия на машины,
вибрация которых на встроенном рабочем
месте или в местах охвата руками превышает
(по абсолютному значению) 20 % соответст-
вующей гигиенической нормы или динамиче-
ские нагрузки которых, передаваемые основа-
нию, превышают 50 Н.
Для машин, работающих совместно с
другими вибрирующими машинами (группо-
вая установка) или являющихся комплектую-
щим изделием агрегата, состоящего из не-
скольких вибрирующих элементов (например,
электродвигатель и насос в насосном агрега-
те), значения вибрационной характеристики
должно устанавливаться с учетом суммарной
вибрации от всех машин или элементов.
Контроль за соответствием вибрацион-
ных характеристик машин значениям, уста-
новленным в нормативно-технической доку-
ментации, должен проводиться в соответствии
с требованиями стандартов и технических
условий на конкретные виды машин.
Стандарты на требования лазерной
безопасности должны учитывать специфику
лазерной безопасности, правила лазерной
безопасности в связи со спецификой исполь-
зования лазеров (лазерных установок), кон-
кретные способы предотвращения воздейст-
вия лазерного излучения, качественные и
количественные показатели эффективности
технических средств предотвращения воздей-
ствия лазерного излучения, технические тре-
бования к конструктивному исполнению тех-
нических средств предотвращения воздейст-
вия лазерного излучения и организационно-
технические мероприятия по предотвращению
воздействия лазерного излучения.
Стандартизация требований безопасности
к производственному оборудованию (ГОСТ
12.2.003-91). Производственное оборудование
является источником образования опасных и
вредных производственных факторов. Стан-
дарты на требования безопасности производ-
ственного оборудования включают следующие
основные разделы:
требования безопасности к основным
элементам конструкции и системе управле-
ния;
требования к устройству средств защиты,
входящих в конструкцию;
требования безопасности, определяемые
особенностями монтажных и ремонтных ра-
бот, транспортированием и хранением;
методы контроля выполнения требова-
ний безопасности (методы испытаний).
Разделы ’Требования безопасности к ос-
новным элементам конструкции и системе
управления” стандартов на производственное
оборудование излагают требования безопасно-
сти, обусловленные особенностями назначе-
ния, устройства и работы данной группы обо-
рудования и его составных частей. Эти требо-
вания предусматривают предупреждение и
ограничение возможного воздействия опас-
ных и вредных производственных факторов
до регламентированных уровней; устранение
причин, способствующих возникновению
опасных и вредных производственных факто-
ров; соответствующее устройство органов
управления и другие требования.
В этом разделе указывают движущиеся,
токоведущие и другие опасные части, подле-
жащие ограждению; допустимые значения
шумовых характеристик и методы их опреде-
ления; допустимые значения показателей
вибрации, метод их определения и средства
защиты от передачи вибрации на рабочие
места и на руки работающих; допустимые
уровни вредных излучений и методы их кон-
троля; допустимые значения температуры
органов управления и наружных поверхностей
оборудования; допустимые значения усилий
на органах управления; необходимость нали-
чия защитных блокировок, тормозных уст-
ройств и других средств защиты.
Раздел 'Требования к устройству средств
защиты, входящих в конструкцию" стандартов
включает требования, которые обусловлены
особенностями конструкции, размещения,
контроля работы и применения соответст-
вующих средств защиты; требования к средст-
вам удаления веществ с опасными и вредны-
ми свойствами из рабочей зоны, к защитным
блокировкам; к средствам сигнализации; к
окраске оборудования и его составных частей
в сигнальные цвета и выполнению предупре-
дительных надписей, нанесению знаков безо-
пасности на оборудование и т.д.
В разделе 'Требования безопасности,
определяемые особенностями монтажных и
ремонтных работ, транспортированием и хра-
нением” изложены характерные для рассмат-
риваемого оборудования требования к конст-
рукции, обеспечивающие безопасность вы-
полнения работ, в том числе к наличию и
устройству приспособлений для подъема и
транспортирования этого оборудования
204
Глава 2.1. СТАНДАРТИЗАЦИЯ ОБЩЕТЕХНИЧЕСКИХ НОРМ И ПРАВИЛ
Раздел "Методы контроля выполнения
требований безопасности" - для каждого из
методов определены методы отбора образцов,
применяемая аппаратура, используемые мате-
риалы и реактивы, описаны подготовка, про-
ведение контроля и обработка результатов.
Требования безопасности на отдельные
виды и типы производственного оборудова-
ния устанавливаются с учетом особенностей
конструкции и работы элементов и функцио-
нальных систем оборудования после опреде-
ления возможных источников опасных и
вредных факторов.
Требования безопасности к комплек-
тующим изделиям и системам, входящим в
состав производственного оборудования дан-
ной группы, типа, вида, должны указываться
в стандартах и технических условиях на эти
изделия и системы.
Стандартизация требований безопасности
к производственным процессам (ГОСТ 12.3.002-
75). Несовершенство производственных про-
цессов является причиной производственного
травматизма, несчастных случаев. Стандарты
подсистемы ССБТ на требования безопасно-
сти к производственным процессам направле-
ны на обеспечение безопасности труда. Для
обеспечения единого методического подхода в
построении и содержании стандартов на кон-
кретные типы, группы производственных
(технологических) процессов подсистема
ССБТ устанавливает следующее содержание
этих стандартов: вводная часть; общие поло-
жения; требования к технологическим про-
цессам; требования к производственным по-
мещениям, а для процессов, осуществляемых
вне помещений, - требования к производст-
венным площадкам; требования к исходным
материалам, заготовкам и полуфабрикатам;
требования к размещению производственного
оборудования и организации рабочих мест;
требования к хранению и транспортированию
исходных материалов, заготовок, полуфабри-
катов, готовой продукции и отходов произ-
водства; требования к персоналу, допускае-
мому к участию в производственном процес-
се; требования к применению средств защиты
работающих; методы контроля выполнения
требований безопасности.
Раздел "Общие положения" излагает: пе-
речень опасных и вредных производственных
факторов, характерных для производственных
процессов данной группы; допустимые стан-
дартами (санитарными нормами) уровни,
концентрации и другие параметры опасных и
вредных производственных факторов, свойст-
венных производственным процессам данной
группы и действующих на работающего от-
дельно или совместно; требования безопасно-
сти, предъявляемые к организации производ-
ственных процессов данной группы.
В этом разделе содержатся требования
по охране природной окружающей среды, а
также требования по обеспечению безопасно-
сти труда работающих.
Раздел 'Требования к технологическим
процессам" содержит следующие требования:
к проектированию, организации и проведе-
нию технологического процессов; к режимам
работы, порядку обслуживания оборудования
в обычных условиях эксплуатации и аварий-
ной ситуации; к системам управления и кон-
троля технологическими процессами.
В разделе указываются возможные ис-
точники опасных и вредных производствен-
ных факторов.
Раздел "Требования к производственным
помещениям" содержит требования к обору-
дованию и содержанию производственных
помещений и площадок, характерные для
производственных процессов данной группы.
В разделе 'Требования к исходным ма-
териалам, заготовкам и полуфабрикатам" ука-
заны особенности исходных материалов, заго-
товок и полуфабрикатов, которые необходимо
учитывать при их применении для обеспече-
ния безопасности труда работающих, а также
правила обращения с исходными материала-
ми, заготовками, полуфабрикатами, обладаю-
щими опасными и вредными свойствами при
их применении.
В разделе "Требования к размещению
производственного оборудования и организа-
ции рабочих мест" содержатся: требования,
характерные для производственных процессов
данной группы; указания о расположении
коммуникаций; указания о рассредоточении и
изоляции потенциально опасного оборудова-
ния; указания о размещении и оснащении
рабочих мест.
В разделе "Требования к хранению и
транспортированию исходных материалов,
заготовок, полуфабрикатов, готовой продук-
ции и отходов производства" определены:
устройства для хранения, обеспечивающие
безопасность труда работающих; способы
хранения веществ и материалов с опасными и
вредными свойствами; способы ведения по-
грузочно-разгрузочных работ; порядок пере-
движения транспортных средств в пределах
участка, цеха, предприятия; содержание
транспортных средств и коммуникаций.
В разделе "Требования к персоналу, до-
пускаемому к участию в производственном
процессе" излагаются условия допуска людей
к участию в производственных процессах
данной группы. В этом разделе учитываются
возможности соответствия работающего фи-
зиологическим, психофизиологическим, пси-
ОБЩЕТЕХНИЧЕСКИЕ НОРМЫ И ТРЕБОВАНИЯ ПО БЕЗОПАСНОСТИ ТРУДА
205
хологическим и, в отдельных случаях, антро-
пометрическим особенностям, характерным
для данного производственного процесса, а
также периодичность контроля и проверки за
состоянием здоровья работающих.
В разделе 'Требования к применению
средств защиты работающих" устанавливаются
номенклатура необходимых средств защиты,
порядок и способы их использования.
Средства защиты, применяемые в соот-
ветствии с требованиями данного раздела,
должны обеспечивать удаление опасных и
вредных веществ из рабочей зоны; снижение
уровня вредных факторов до величины, уста-
новленной соответствующими стандартами,
санитарными нормами, утвержденными в
установленном порядке, а также защиту рабо-
тающих от действия опасных и вредных про-
изводственных факторов.
В разделе "Методы контроля выполне-
ния требований безопасности" излагаются
методы контроля опасных и вредных факто-
ров, характерных для производственных про-
цессов данной группы.
Стандарты средств защиты работающих.
В этой подсистеме устанавливаются общие
требования и классификация средств защиты
работающих. Средства защиты работающих по
характеру их применения разделяют на две
категории: средства коллективной защиты и
средства индивидуальной защиты (СИЗ). Ка-
ждая из категорий средств защиты в зависи-
мости от назначения состоит из ряда классов.
Средства защиты работающих должны обес-
печивать предотвращение или уменьшение
опасных и вредных производственных факто-
ров и нс являться сами их источниками. Кро-
ме того, одно из требований к ним - это соот-
ветствие технической эстетике и эргономике.
Средства индивидуальной защиты не должны
изменять своих свойств при стирке, химчист-
ке и обеззараживании. Их необходимо оцени-
вать по защитным, физиологическим, гигие-
ническим и эксплуатационным показателям.
В каждый комплект СИЗ обязательно вклады-
вается инструкция с указанием назначения и
срока службы изделия, правил его эксплуата-
ции и хранения. СИЗ следует применять в тех
случаях, когда безопасность работы не может
быть обеспечена конструкцией оборудования,
организацией производственных процессов,
планировочными решениями и средствами
коллективной защиты. Встроенные средства
коллективной защиты работающих конструк-
тивно должны быть соединены с производст-
венным оборудованием или его элементами
управления так, чтобы возникло принуди-
тельное действие средств защиты. Расположе-
ние их на производственном оборудовании
или на рабочем месте таково, чтобы постоян-
но обеспечивалась возможность контроля его
работы, а также безопасного ухода и ремонта.
Разделы "Требования безопасности" в
стандартах и технических условиях. Одной из
основных задач стандартизации является ус-
тановление норм и требований в стандартах и
технических условиях, обеспечивающих безо-
пасность труда. Установлено, что все виды
стандартов (общетехнические, стандарты на
продукцию, услуги, стандарты на работы
(процессы) должны содержать требования
безопасности.
Содержание раздела или подразделов
'Требования безопасности" в стандартах и
технических условиях должно отвечать требо-
ваниям стандартов ССБТ и других норматив-
ных документов по безопасности труда, по-
жарной безопасности и производственной
санитарии соответствующего уровня.
Раздел "Требования безопасности" для
стандартов и технических условий на произ-
водственное оборудование включает все тре-
бования, которые необходимы для обеспече-
ния безопасности работающих при эксплуата-
ции этого оборудования, а также при изготов-
лении оборудования (отдельных элементов
его), техническом обслуживании и ремонте.
Стандартизация безопасности труда на
предприятии. Объектами стандартизации на
уровне стандартов предприятия по безопасно-
сти труда являются:
организация работ по обеспечению
безопасности труда на предприятии, включая
планирование, порядок стимулирования работ
по безопасности труда на предприятии,
организация обучения и порядок атте-
стации работающих по безопасности труда;
организация контроля за безопасностью
труда;
порядок надзора за объектами повы-
шенной опасности;
методы оценки работы по обеспечению
безопасности труда в подразделениях и служ-
бах предприятия;
порядок проведения анализа причин
производственного травматизма и профессио-
нальных заболеваний на предприятии;
порядок внесения требований безопас-
ности в конструкторскую и технологическую
документацию предприятия;
организация работ по обеспечению по-
жарной безопасности на предприятии;
порядок проведения нормоконтроля
конструкторской и технологической докумен-
тации на предприятии;
методы и порядок проведения измере-
ний для оценки безопасности труда;
организация контроля за внедрением и
соблюдением ССБТ;
206
Глава 2.1. СТАНДАРТИЗАЦИЯ ОБЩЕТЕХНИЧЕСКИХ НОРМ И ПРАВИЛ
требования к обеспечению, эксплуата-
ции, уходу и содержанию средств защиты
работающих на производстве.
В соответствии с ССБТ на предприятиях
должны быть разработаны нормативно-
технические документы по безопасности труда
на производстве при применении и хранении
опасных и вредных веществ.
Роль стандартизации в системе управле-
ния техническим уровнем выпускаемой про-
дукции, в том числе и в области создания
безопасной техники, повышается. Также воз-
растает роль стандартизации в регламентации
условий труда. Сочетание двух указанных
направлений стандартизации в области безо-
пасности труда обеспечивает комплексное
решение задачи совершенствования охраны
труда на предприятиях.
Главная цель управления охраной труда -
создать благоприятные условия труда на каж-
дом рабочем месте, обеспечить постоянную
деятельность всех подразделений предприятия
в соответствии с возложенными на них обя-
занностями. При управлении охраной труда
непосредственным объемом управления явля-
ется фактическое состояние условий труда на
рабочих местах, участках, в цехах, на пред-
приятии. Объектом управления охраной труда
является деятельность функциональных служб
и структурных подразделений предприятия,
принимающих участие в обеспечении безо-
пасных и здоровых условий труда на рабочих
местах, производственных участках, в цехах и
предприятии в целом. Решения принимают
на основе сопоставления информации о фак-
тическом состоянии управляемого объекта с
нормами, правилами, положением по охране
труда. В зависимости от того, соблюдаются ли
нормы, требования по безопасности труда,
разрабатывают управляющие воздействия. Для
оценки состояния охраны труда на предпри-
ятии рекомендуется использовать обобщен-
ный показатель, характеризующий соблюде-
ние требований безопасности труда работаю-
щими, безопасность производственного обо-
рудования и выполнения плановых мероприя-
тий по охране труда. Обобщенный коэффици-
ент уровня охраны труда
~ Ксп ^45 ^впр>
где - коэффициент уровня соблюдения
правил охраны труда работающим; Кб - ко-
эффициент безопасности; КВГ1р - коэффици-
ент выполнения плановых работ по охране
труда.
Коэффициент уровня соблюдения пра-
вил охраны труда работающими определяется
отношением:
*с„ = Л'сн / N,
где Ncn - число работающих участка, выпол-
няющих работу с соблюдением правил охраны
труда; N - общее число работающих на участ-
ке.
Коэффициент безопасности /-го обору-
дования
= r6i/TOi,
где Т§. - число показателей (требований)
безопасности /-го оборудования; установлен-
ных в соответствующих НТД по безопасности
труда; То. -общее число показателей (требо-
ваний) безопасности, относящихся к данному
оборудованию.
Для контроля за уровнем безопасности
производственного оборудования на участках
и в цехах вводят коэффициенты безопасности
участка и цеха
п п
где А"б. - коэффициент безопасности /-го
производственного оборудования на участке;
Agy. коэффициент безопасности /-го участ-
ка; и - количество оборудования на участке
(число участков в цехе); / - порядковый номер
оборудования на участке (порядковый номер
участка).
Коэффициент выполнения плановых ра-
бот по охране труда
Лвпр=Л/,/Л/0,
где Mj - число фактически выполненных ме-
роприятий на данный период; Mq - число
мероприятий на данный период, предусмот-
ренных планом работ, предписаниями, акта-
ми, приказами и распоряжениями.
2.1.6. НОРМАТИВНОЕ ОБЕСПЕЧЕНИЕ
УПРАВЛЕНИЯ ОХРАНОЙ ОКРУЖАЮЩЕЙ
СРЕДЫ
В "Концепции перехода Российской Фе-
дерации к устойчивому развитию", утвер-
жденной Указом Президента Российской Фе-
дерации от 1 апреля 1996 г. № 440, отмечает-
ся, что устойчивое развитие - объективное
требование времени. При этом под устойчи-
вым развитием понимается такое развитие
общества, при котором воздействие на окру-
жающую среду остается в пределах хозяйст-
венной емкости биосферы, так что не разру-
шается природная основа для воспроизводст-
ва жизни человека.
НОРМАТИВНОЕ ОБЕСПЕЧЕНИЕ УПРАВЛЕНИЯ ОХРАНОЙ ОКРУЖАЮЩЕЙ СРЕДЫ
207
Для управления переходом к устойчиво-
му развитию должны быть установлены кри-
терии устойчивого развития, характеризую-
щие качество жизни, уровень экономического
развития и экологического благополучия.
Показателями, определяющими степень
природоемкоста хозяйства могут служить
показатели, характеризующие уровень по-
требления природных ресурсов и уровень
нарушенное™ природных экосистем в резуль-
тате хозяйственной деятельное™ (на единицу
конечной продукции). Показателями эколо-
гического благополучия могут служить харак-
теристики состояния окружающей среды,
экосистем, охраняемых территорий (природо-
охранных зон, природных заповедников и
др.), показатели качества и уровень загрязне-
ния компонентов окружающей среды
(атмосферы, воды, почвы и др.).
Для России важное значение имеет
обеспечение рационального использования
природных ресурсов, его эффективного нор-
мативно-правового регулирования. Законода-
тельные, норматавно-правовые акты на феде-
ральном, региональном уровнях, устанавли-
вающие порядок, правила предоставления
земельных участков в собственность, посто-
янное или временное пользование, лицензи-
рование комплексного природопользования и
недропользования, возмещения нанесенного
ущерба окружающей природной среде в сово-
купное™ с нормативными документами
(стандартами), конкретизирующими положе-
ния нормативно-правовых актов, являются
составной частью управления природопользо-
ванием.
Необходимость рационального природо-
пользования придает особую значимость эко-
логии как его научной основе. Экология рас-
падается на ряд самостоятельных научных
дисциплин и отраслей научных знаний, таких
как промышленная, инженерная, социальная
экология и др.
Определенные трудное™ с формирова-
нием понятайного аппарата в этой областа
обуславливают зачастую отождествлять тер-
мины "экология" и "охрана окружающей сре-
ды". При этом под "охраной окружающей
среды" в широком смысле понимается сово-
купность охраны социально-экономической и
природной среды, окружающей человека,
комплекс международных, государственных,
региональных и местных административно-
хозяйственных, технологических, политаче-
ских и общественных мероприятай, направ-
ленных на обеспечение социально-экономи-
ческого, культурно-исторического, биологиче-
ского, химического комфорта, необходимого
для сохранения здоровья человека.
Используемое в Концепции перехода к
устойчивому развитаю понятае "экологически
ориентированных методов управления" соот-
ветствует традиционному толкованию термина
"методы (целевого) управления", когда в чис-
ло критериев принятая управленческих реше-
ний в обязательном порядке включаются по-
казатели (критерии) качества (охраны) окру-
жающей среды.
Таким образом, используемый термин
"экологическое управление" заключает в себе
ни что иное, как использование экологически
ориентированных методов управления, что по
смыслу соответствует англоязычному термину
"environmental management". Синонимом тер-
мину "экологическое управление" может слу-
жить термин " управление охраной окружаю-
щей среды".
Системы экологического управления
(СЭУ) являются объектом национальной
стандартизации в ряде стран. Первый нацио-
нальный стандарт по СЭУ был принят в Ве-
ликобритании в 1992 г. (BS 7750), затем были
приняты соответствующие стандарты во
Франции, Испании, Ирландии и ряде других
стран. В 1993 г. принята Резолюция Комис-
сии ЕС 1836/93 "Об экологическом управле-
нии и аудите", устанавливающая правила
формирования экологической политаки ком-
паний (фирм), аспекты деятельности, контро-
лируемые а процессе экологического аудита,
программно-целевое экологическое планиро-
вание, декларирование природоохранной дея-
тельное™ и др.
Международная организация по стан-
дартазации (ИСО), учитывая тенденции ми-
рового развитая, в частности, необходимость
перехода к концепции устойчивого развитая,
в 1992 г. приняла решение о создании Техни-
ческого комитета ИСО по тематическому
направлению “Экологическое управление". В
составе комитета функционируют шесть под-
комитетов.
Деятельность подкомитетов ИСО/ТК
207 охватывает ключевые направления стан-
дартазации в области экологического управ-
ления - создание комплекса международных
стандартов ИСО 14000,в том числе:
разработку рекомендаций по созданию и
обеспечению функционирования СЭУ для
предприятий самого различного профиля - от
промышленных до работающих в сфере
услуг - и различного масштаба - от малых до
крупных концернов. В таком нормативном
документе рекомендательного характера
должны быть отражены самые общие специ-
фические особенности СЭУ, как составной
части системы управления предприятаями;
208
Глава 2.1 ^СТАНДАРТИЗАЦИЯ ОБЩЕТЕХНИЧЕСКИХ НОРМ И ПРАВИЛ
разработку требований (спецификаций)
к СЭУ, которые могли бы быть использованы
для целей сертификации или регистрации
СЭУ. Рассматривается вопрос разработки
нормативных документов по СЭУ, учиты-
вающих специфику малого бизнеса;
создание ряда стандартов по маркировке
экологически благоприятной продукции. Та-
кая маркировка может быть основана на са-
модекларации изготовителя (поставщика), на
результатах сертификационных испытаний
продукции независимой третьей стороной.
При этом под продукцией подразумевается не
только собственно продукция в общеприня-
том смысле этого слова, но и услуги;
разработку стандартов по экологическо-
му аудиту или контролю за работами по охра-
не окружающей среды, проводимых в мас-
штабах предприятия. Стандарты регламенти-
руют общие принципы организации и прове-
дения такого аудита, процедуры аудита, опре-
деляют квалификационные требования к спе-
циалистам - экспертам, занятым экологиче-
ским аудитом;
создание стандартов - руководств по вы-
бору и определению показателей (индикато-
ров) экологичности функциональных (произ-
водственных) систем применительно к раз-
личному целевому назначению проводимых
оценок и различному характеру деятельности
предприятия. Наличие определенной номенк-
латуры таких показателей, обладающих пред-
ставительностью, точностью, устойчивостью
позволит более грамотно организовать мони-
торинг и прогнозирование параметров эко-
логичности деятельности конкретного пред-
приятия;
разработку стандартов по оценке воздей-
ствия на окружающую среду на стадиях жиз-
ненного цикла продукции - от проектирова-
ния и производства - до утилизации. При
этом жизненный цикл продукции представля-'
ется в виде так называемой продукционной
системы; выделяются, анализируются все
входные материальные и энергетические по-
токи в систему и из системы, интерпретиру-
ются результаты такого инвентаризационного
анализа. Предполагается разработать методи-
ческие рекомендации по оценке экологиче-
ского риска;
разработку рекомендаций по учету тре-
бований по охране окружающей среды в
стандартах на продукцию, при этом делается
упор на учет воздействия на окружающую
среду на всех стадиях жизненного цикла про-
дукции;
разработку стандарта с терминами и их
определениями в области экологического
управления.
Значительное внимание в деятельности
ИСО/ТК 207 придается обеспечению тесного
взаимодействия с ИСО / ТК 176 "Управление
качеством продукции", поскольку объекты
стандартизации, а именно системы управле-
ния качеством (продукции) и системы эко-
логического управления имеют много сходст-
ва в методологии их создания и обеспечения
функционирования.
Системы экологического управления.
Структура. Система экологического управле-
ния в стандартах ИСО 14000 определяется как
составная часть общей системы управления
предприятия.
Систему экологического управления
(СЭУ) определим как организационно-
техническую систему, состоящую из компо-
нентов комплекса средств обеспечения пла-
нирования, контроля, управления охраной
окружающей среды в процессе хозяйственной
деятельности предприятия или на всех стади-
ях жизненного цикла продукции предпри-
ятия.
В число принципов создания СЭУ могут
быть включены следующие:
принцип системного единства, предпола-
гающий, что на всех стадиях создания и
функционирования системы должно обеспе-
чиваться системное рассмотрение и учет эко-
логических аспектов хозяйственной деятель-
ности (продукции предприятия) при приня-
тии решений в рамках системы управления
предприятием;
принцип развития, предполагающий по-
стоянное совершенствование компонентов
системы, отслеживание происходящих внеш-
них и внутренних изменений, корректировку
экологической политики предприятия;
принцип превентивности, включающий
осуществление постоянного анализа экологи-
ческих аспектов деятельности, разработку и
внедрение мероприятий по предотвращению
экологического ущерба;
принцип ответственности, предпола-
гающий наличие гражданской, материальной,
административной, уголовной ответственно-
сти за нанесение ущерба окружающей среде;
принцип открытости, предполагающий
обеспечение информированности заинтересо-
ванных сторон, общественности об экологи-
ческой политике предприятия, состоянии
окружающей среды, об эффективности эко-
логического управления.
НОРМАТИВНОЕ ОБЕСПЕЧЕНИЕ УПРАВЛЕНИЯ ОХРАНОЙ ОКРУЖАЮЩЕЙ СРЕДЫ
209
Компонентами СЭУ могут быть опреде-
лены:
организационное обеспечение, вклю-
чающее разного рода руководящие материа-
лы, положения, инструкции, приказы, регла-
ментирующие деятельность и распределение
ответственности между отдельными руководи-
телями, подразделениями, службами предпри-
ятия при создании, функционировании и
развитии СЭУ;
нормативно-правовое обеспечение,
представляющее совокупность законодатель-
ных, других подзаконных нормативно-
правовых актов, нормативно-технических
документов, экологических нормативов
(предельно-допустимые выбросы, сбросы,
временно разрешенные выбросы, сливы и
т.п.), регламентирующих экологические ас-
пекты деятельности (продукции) предпри-
ятия, в том числе деятельность по природо-
пользованию;
методическое обеспечение как совокуп-
ность методик, руководств, в которых пред-
ставлена экологическая политика предпри-
ятия, деятельность по экологическому оздо-
ровлению, экологические программы, планы,
процедуры экологического мониторинга, ме-
тодики оценки воздействия на окружающую
среду от деятельности (продукции) предпри-
ятия, оценки экологического риска, оценки
экономической эффективности мероприятий
по охране окружающей среды и др. Методи-
ческое обеспечение СЭУ может быть оформ-
лено в виде специального Руководства по
экологическому управлению;
информационное обеспечение, пред-
ставляющее совокупность протоколов, запи-
сей, файлов данных, содержащих данные эко-
логического мониторинга, экологического
аудита, данные, характеризующие фактиче-
ские значения воздействия на окружающую
среду, фоновый уровень загрязнения компо-
нентов окружающей среды, данные о разме-
рах платежей за загрязнение окружающей
среды, нормативные и сверхнормативные
выбросы и др.;
кадровое обеспечение, включающее спе-
циалистов, находящихся на различных уров-
нях управления предприятия, инженерно-
технических работников, специалистов по
экологии, специалистов, занятых обучением и
повышением квалификации специалистов в
области охраны окружающей среды (эколо-
гии) и др.;
техническое обеспечение, включающее
совокупность технических средств природо-
охранного характера, в том числе средства
очистки выбросов, сливов и другие техниче-
ские средства экологического и промышлен-
ного мониторинга, компьютеры, периферий-
ное оборудование, средства связи и передачи
данных и др.;
ресурсное обеспечение, включающее
средства материально-технического снабже-
ния, финансовые ресурсы, используемые
(планируемые к использованию) при созда-
нии, обеспечении функционирования и раз-
вития СЭУ.
Совокупность компонентов СЭУ могут
образовывать подсистемы.
Можно выделить объектные подсисте-
мы, ориентированные на управление эколо-
гическими аспектами отдельных стадий
(этапов) производственного (технологичес-
кого) процесса или жизненного цикла про-
дукции (подсистемы СЭУ в области техниче-
ской подготовки производства, материально-
технического снабжения, сбыта, обращения с
отходами).
Другая разновидность подсистем СЭУ -
функциональные подсистемы, к которым
можно отнести подсистемы, ориентированные
на реализацию отдельных составляющих эко-
логического управления - планирования, ко-
ординации, контроля, мониторинга, докумен-
тирования (отчетности).
Системы экологического управления
можно классифицировать по различным кри-
териям:
наличию или отсутствию использования
природных ресурсов в процессе хозяйствен-
ной деятельности;
виду природопользовательской деятель-
ности (добыча ископаемых природных ресур-
сов, переработка природных ресурсов и т.п.);
отраслевому профилю хозяйственной
деятельности;
масштабу хозяйственной деятельности
(многопрофильный концерн, крупное акцио-
нерное общество, предприятие средних мас-
штабов, малое предприятие);
характеру и масштабу (потенциальной
опасности) воздействия на окружающую сре-
ду;
наличию или отсутствию в зоне разме-
щения предприятия специальных природо-
охранных территорий, заповедников и т.п.;
уровню промышленного (экологичес-
кого) риска и др.
Требования к системе экологического
управления предприятия. Экологическая
политика предприятия, являясь
необходимой составной частью СЭУ должна:
соответствовать характеру и масштабам
воздействия на окружающую среду деятельно-
сти предприятия, его продукции, услуг;
включать положение о предотвращении
загрязнений окружающей среды и обязатель-
ствах непрерывно улучшать экологическую
обстановку;
210
Глава 2.1. СТАНДАРТИЗАЦИЯ ОБЩЕТЕХНИЧЕСКИХ НОРМ И ПРАВИЛ
включать положения законодательных,
нормативно-правовых актов об обязательно-
сти соответствия требованиям нормативных
документов (норм выбросов, сбросов и др.),
регламентирующих характер и уровень воз-
действия на среду, согласованных с государст-
венными, региональными органами контроля
и надзора за природоохранной деятельностью,
а также об обязательности выполнения со-
глашений, договоров относительно охраны
окружающей среды;
предусматривать возможность пересмот-
ра целей и задач экологической политики в
соответствии с изменениями внешней ситуа-
ции;
включать положение о порядка созда-
ния, документирования, внедрения и обеспе-
чения функционирования СЭУ;
предусматривать реализацию функций
программно-целевого планирования деятель-
ности по охране окружающей среды;
предусматривать открытость экологиче-
ской информации для гласного рассмотрения
(при необходимости) экологических аспектов
деятельности предприятия, его продукции,
услуг.
Анализ состояния охраны
окружающей среды включает:
идентификацию законодательных актов,
нормативно-правовых, нормативно-техничес-
ких документов, регулирующих деятельность
предприятия в области охраны окружающей
среды;
идентификацию тех аспектов деятельно-
сти предприятия (технологических процес-
сов), которые в наибольшей степени оказы-
вают воздействие на окружающую среду, при
этом выявляются те процессы, которые связа-
ны с выбросами вредных веществ в атмосфе-
ру, сливами в воду, производством твердых
отходов, загрязнением почвы и др. Предвари-
тельно оценивается продукция предприятия,
включая тару и упаковку по характеру и
уровню воздействия на окружающую среду на
стадиях их жизненного цикла. Рассматрива-
ются качественные и количественные харак-
теристики используемых сырьевых материа-
лов, энергетических ресурсов и др.;
оценку соответствия экологических по-
казателей деятельности предприятия требова-
ниям законодательных и других нормативных
актов, стандартов, правил, руководств и т.п.
Анализируются причины допущенных откло-
нений и меры по их предотвращению;
анализ существующей практики управ-
ления охраной окружающей среды, включая
организацию работ, используемые средства
контроля (мониторинга), обработки, связи и
передачи данных и др.;
идентификацию возможных аварийных
ситуаций, связанных с нанесением ущерба
окружающей среде, анализ мер по их предот-
вращению и ликвидации последствий;
рассмотрение договоров, контрактов с
поставщиками оборудования, сырья, материа-
лов, комплектующих на предмет оценки ха-
рактеристик экологичности предметов по-
ставки;
рассмотрение фонового состояния окру-
жающей среды в регионе, оценку относитель-
ного вклада предприятия в состояние окру-
жающей среды, в том числе в результате дея-
тельности за прошедшее время;
оценку интересов заинтересованных
сторон (населения, общественности, акционе-
ров, органов власти и др.) в экологическом
оздоровлении предприятия;
оценку потребных ресурсов для возмож-
ных мер экологического оздоровления пред-
приятия;
сопоставление фактических показателей
воздействия на окружающую среду с их зна-
чениями при оценке воздействия на окру-
жающую среду (ОВОС) предполагаемой дея-
тельности (продукции, услуг);
анализ материалов (заключения) госу-
дарственной экологической экспертизы по
предыдущим проектам предприятия.
Планирование природо-
охранной деятельности. Предпри-
ятие должно разработать и поддерживать про-
цедуру идентификации экологических аспек-
тов своей деятельности, продукции, услуг.
Особое внимание должно быть уделено тем
аспектам деятельности, которые оказывают
наиболее неблагоприятное воздействие на
окружающую среду. Это могут быть отдель-
ные технологические процессы, отдельные
элементы производимой продукции, получае-
мые отходы, используемое сырье, комплек-
тующие и т.п.
Предприятие должно быть уверено, что
все аспекты его деятельности (продукции,
услуг), оказывающие значительное воздейст-
вие на окружающую среду учтены. Необходи-
ма актуализация указанной информации.
Должны быть определены показатели
(индикаторы), характеризующие уровень воз-
действия того или иного вида деятельности на
окружающую среду.
Предприятие должно разработать цели и
задачи для отдельных уровней управления по
реализации экологической политики в части
снижения воздействия на окружающую среду,
экологического оздоровления, предотвраще-
ния загрязнений. Если цели могут носить
качественный характер, то задачи должны по
возможности содержать количественные по-
казатели (например, сокращение расходова-
ния определенных сырьевых ресурсов в тех-
нологических процессах, снижение энергопо-
требления, сокращения выбросов, количества
отходов и т.п.).
НОРМАТИВНОЕ ОБЕСПЕЧЕНИЕ УПРАВЛЕНИЯ ОХРАНОЙ ОКРУЖАЮЩЕЙ СРЕДЫ
211
Предприятие должно разработать планы-
трафики экологического оздоровления, дос-
тижения цепей экологической политики. Раз-
работка и использование таких планов - клю-
чевой элемент СЭУ. Планы должны конкре-
тизировать процесс достижения целей в кон-
кретном перечне мероприятий, ответственных
должностных лиц с указанием сроков прове-
дения работ (этапов), при необходимости,
предусматривать подготовку необходимых
материалов для представления на государст-
венную экологическую экспертизу, проведе-
ние оценки воздействия на окружающую сре-
ду (ОВОС), обеспечение выделения необхо-
димых материальных, финансовых, кадровых
ресурсов.
В планах должны быть представлены
проекты экологического рздоровления, под-
лежащие внедрению. План может быть разде-
лен на отдельные разделы, соответствующие
аспектам деятельности предприятия. План
должен предусматривать возможность уточне-
ния и пересмотра при появлении новых на-
правлений в деятельности предприятия.
Предприятие может включать рассмотрение
процессов экологического оздоровления про-
дукции (услуг) предприятия на стадиях жиз-
ненного цикла (производство, изготовление,
утилизация). Это может быть сделано и для
будущих (перспективных) направлений дея-
тельности, продукции или услуг.
Организация работ. Для ус-
пешного создания, внедрения и функциони-
рования СЭУ требуется согласованность и
соучастие всех работников предприятия. От-
ветственность за выполнение намеченных
программ должны нести не только лица,
имеющие непосредственное отношение к
реализации функций охраны окружающей
среды, но и персонал, занятый в других об-
ластях деятельности. Такое согласие должно
начинаться с высшего руководства. Деятель-
ность по созданию СЭУ на предприятии
должна начинаться с формирования группы
разработчиков системы с непременным вклю-
чением в состав группы, как представляется,
специалиста (ов) по промышленной экологии.
Разработка системы должна включать ряд
стадий (этапов), начиная с утверждения тех-
нического задания до разработки и внедрения
пилот-проекта системы (на уровне подсисте-
мы) с последующим развитием. Должны быть
определены ответственные руководители,
несущие персональную ответственность за
выполнение намеченных программ, планов.
При этом должен предусматриваться необхо-
димый уровень ресурсного обеспечения, а
налагаемая ответственность должна быть со-
гласована с предоставляемыми полномочия-
ми.
Должны быть определены положения,
регламентирующие взаимодействие отдельных
служб (подразделений) предприятия в реали-
зации функций управления качеством окру-
жающей среды.
В рамках предприятия может быть соз-
дана специальная служба экологического
управления, наделенная соответствующими
полномочиями по формированию программ и
планов экологического оздоровления, кон-
тролю экологических аспектов деятельности,
участию в принятии общих управленческих
решений.
Подготовка кадров. Предпри-
ятие должно определить направление и со-
держание обучения, общее повышение эко-
логической культуры персонала. Необходимо,
чтобы весь персонал, деятельность которого
может оказывать значительное воздействие на
окружающую среду, прошел соответствующее
обучение. Предприятие должно требовать от
других предприятий - поставщиков, подряд-
чиков необходимого уровня квалификации их
работников в области охраны окружающей
среды и экологической безопасности.
Персонал должен осознавать ответствен-
ность и последствия отступлений от требова-
ний соответствующих технологических регла-
ментов и производственных инструкций.
Персонал, выполняющий производственные
функции, связанные с возможностью значи-
тельного негативного воздействия на окру-
жающую среду в результате аварии, должен
быть соответствующим образом обучен, про-
инструктирован по выполнению своих функ-
ций в аварийной ситуации а также при лик-
видации последствий аварий.
Документирование систе-
м ы . Целесообразна разработка Руководства
по управлению охраной окружающей среды
или экологическому управлению, которое бы
включало: положение о структуре управления
охраной окружающей среды с функциональ-
ными обязанностями элементов структуры;
положение о порядке взаимодействия подраз-
делений предприятия в процессе формирова-
ния и реализации планов и программ эколо-
гического управления; порядок ресурсного
обеспечения реализации планов экологиче-
ского управления; нормативно-техническую
документацию (стандарты, нормы, правила,
рекомендации) по экологическим аспектам
деятельности предприятия; инструктивно-
методические материалы по проведению
ОВОС; экологический паспорт предприятия.
В состав документации на систему целе-
сообразно также включить: документацию на
средства программно-технического комплек-
са, используемого для ситуационного эколо-
гического моделирования, если таковой име-
212
Глава 2.1. СТАНДАРТИЗАЦИЯ ОБЩЕТЕХНИЧЕСКИХ НОРМ И ПРАВИЛ
ется; документацию на средства информаци-
онно-измерительного комплекса, используе-
мого для мониторинга производственных
процессов, окружающей среды, если таковой
имеется; программы экологического обучения
персонала; документацию на базы данных с
результатами производственного и экологиче-
ского мониторинга, статистическими данны-
ми; инструкции по подготовке материалов для
представления на государственную экологиче-
скую экспертизу.
Руководство может быть оформлено в
виде стандарта предприятия. Документация
должна периодически актуализироваться с
целью внесения (при необходимости) измене-
ний и дополнений.
Средства связи и передачи
данных. Предприятие должно разрабаты-
вать и поддерживать коммуникации (средства
связи и передачи данных) для обеспечения
связи и обмена информацией различных
служб и подразделений предприятия, уровня
оперативности, информационной емкости
средств хранения и передачи данных, а также
для обмена информацией (получения и по-
сылки сообщений и документов) с внешними
поставщиками (потребителями) информации,
заинтересованными сторонами.
Предприятие должно рассмотреть эф-
фективность имеющихся аварийных, преду-
предительных, сигнальных средств связи и
оповещения о возможных природных, при-
родно-техногенных авариях, катастрофах,
которые могут произойти вне предприятия.
Особое внимание должно быть обращено на
обеспечение устойчивой работы средств связи
в условиях экологических катастроф, введе-
нии чрезвычайного экологического положе-
ния.
Промышленные предприятия должны
декларировать свою промышленную безопас-
ность в соответствии с требованиями норма-
тивных правовых документов.
Функциональный контроль.
Предприятие должно обеспечить систематиче-
ский контроль тех аспектов деятельности
предприятия, которые оказывают неблагопри-
ятное воздействие на окружающую среду.
Контроль должен касаться различных харак-
теристик деятельности, включая: обеспечен-
ность соответствующими нормативно-
техническими документами, инструкциями,
технологическими регламентами и т.д.; обес-
печенность квалифицированным персоналом;
наличие показателей (индикаторов), свиде-
тельствующих о нормальном или аномальном
функционировании оборудования, реализуе-
мого технологического процесса; наличие
средств оперативного контроля и управления,
в том числе автоматического, позволяющих
принять превентивные меры по исключению-^
аварий, катастроф и др. !
Управление экологическим!
риском. Предприятие должно провести’
работы по выявлению источников повышен--1
ной экологической опасности, связанных
повышенным риском отказа (аварии, катает-;
рофы). Такие источники должны быть идеи-:
тифицированы. Для целей идентификации)
могут быть использованы методы анализа;
"дерева отказов”, анализа возможных отказов
и их последствий и др. ;
После идентификации возможных ис-;
точников отказов могут быть проанализиро-;
ваны меры снижения риска путем проведения;
соответствующих организационно-техничес-
ких мер, технических и технологических усо-;
вершенствований, созданием систем техниче-,
ской диагностики и т.п. ;
Остаточный риск должен быть оценен;
по вероятности аварийной ситуации и воз-i
можному ущербу. Ущерб может быть опреде-;
лен как с качественной, так и с количествен-'
ной стороны (возможный ущерб состоянию,
экологических систем). Должен быть разрабо-i
тан комплекс мер превентивного характера,;
минимизирующий величину возможного;
ущерба, а также план действий в условия»
экологической аварии и для ликвидации по-!
следствий такой аварии. ;
Процедуры управления экологическим
риском включают также использование эко-i
комического механизма перераспределения:
риска путем страхования экологического рис-
ка.
Мониторинг и оценка ха-:
рактеристик экологичности.;
Предприятие должно разработать и поддеру
живать документированные процедуры мони->
торинга и измерения на регулярной основе,
характеристик производственных процессов,
их экологических аспектов. Мониторинг дол-
жен включать регистрацию параметров, отно-
сящихся к контролю функциональных систем,
оказывающих воздействие на окружающую'
среду, контролю параметров окружающей,
среды и параметров системы управления охч
раной окружающей среды. Контрольно-
измерительное оборудование для мониторинг»
должно быть аттестовано и калибровано с
занесением соответствующих записей в тех*
нический паспорт (формуляр) на оборудовав
ние. Измерения должны проводиться по атте-
стованным методикам ведения измерений.
Результаты мониторинга должны сопос-
тавляться с соответствующими нормативными
показателями, для этого необходимо: иденти*
фицировать случаи отклонений от нормаль-
ного хода работы оборудования (техноло-1
НОРМИРОВАНИЕ ТРЕБОВАНИЙ К ТЕХНИЧЕСКОМУ УРОВНЮ ИЗДЕЛИЙ
213
гического процесса); выполнить необходимые
корректирующие действия а том числе сред-
ствах управления процессами; провести необ-
ходимые изменения в документации для ис-
ключения повторения подобных случаев.
Ведение протоколов. Протоко-
лы (записи) на обычных или магнитных носи-
телях по системе экологического управления
могут включать: статистическую информацию
о воздействиях на окружающую среду; стати-
стическую информацию о платежах (штрафах)
за выбросы, сбросы, размещение твердых
отходов и т.п.; информацию об используемом
производственном оборудовании и технологи-
ческих процессах; информацию о производи-
мой продукции; информацию о калибровке
средств мониторинга; информацию о постав-
щиках в потребителях продукции; информа-
цию об аварийных ситуациях и мероприятиях
по их ликвидации; исходную информацию для
заполнения экологического паспорта предпри-
ятия и др.; статистическую информацию о ра-
нее проведенных экологических аудитах.
СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ
1. Борушек С. С., Мартынов В. Г., Тал-
лер С. Л. Единая система конструкторской
документации: Справочное пособие. М.: Изд-
во стандартов, 1989. 347 с.
2. Дворянчиков Б. А. Стандартизация в
области безопасности труда. М.: Изд-во стан-
дартов, 1990. 199 с.
3. Долин П. А. Справочник по технике
безопасности. М.: Энергоиздат, 1982. 800 с.
4. Иванов М. М., Колупаева С. Р., Ко-
четков Г. Б. США: Управление наукой и но-
вовведениями / Отв. ред. Л. И. Евченко,
Г. Б. Кочетков. М.: Наука, 1990. 216 с.
5. Классификатор ЕСКД. Введение. М.:
Изд-во стандартов, 1986.
6. Лобода Е. А., Мартынов В. Г., Менд-
риков Б. С. и др. Единая система технологиче-
ской документации: Справочное пособие.
Изд-во стандартов, 1992. 334 с.
7. Менеджмент систем качества: Учеб,
пособие / М. Г. Круглов, С. К. Сергеев,
В. А. Такташов и др. М.: ИПК "Изд-во стан-
дартов", 1997. 368 с.
8. Общероссийский классификатор дета-
лей, изготовляемых сваркой, пайкой, склеи-
ванием и термической резкой (ОК 020-95)
М.: ИПК Изд-во стандартов, 1995. 74 с.
9. Общероссийский технологический
классификатор сборочных единиц машино-
строения и приборостроения (ОК 022-95). М.:
ИПК "Изд-во стандартов", 1996. 81 с.
10. Подлепа С. А., Такташов В. А.,
Джинчарадзе В. В. и др. Программно-целевое
планирование в отечественной и зарубежной
практике. Проблемы стандартизации // Стан-
дартизация военной техники, 1994, № 1,
с. 3 - 12.
11. Подлепа С. А., Такташов В. А. Сис-
темное моделирование организационно-тех-
нического механизма создания продукции в
новых экономических условиях // Стандарти-
зация военной техники, 1993, № 3, с. 3 - 9.
12. Терминология Единой системы кон-
структорской документации: Справочник. М.:
Изд-во стандартов, 1990. 96 с.
13. Технологический классификатор дета-
лей машиностроения и приборостроения (ОК
021-95). М_: Изд-во стандартов, 1987. 255 с.
14. Управление качеством продукции:
Справочник / Ю. Д. Амиров, В. Г. Мартынов,
Б. С. Мендриков и др. М.: Изд-во стандартов,
1985.
Глава 2.2
НОРМАТИВНОЕ ОБЕСПЕЧЕНИЕ
ТРЕБОВАНИЙ К ГРУППАМ
ОДНОРОДНОЙ
МАШИНОСТРОИТЕЛЬНОЙ
ПРОДУКЦИИ И ЕЕ
КОНКРЕТНЫМ ВИДАМ
2.2.1. НОРМИРОВАНИЕ ТРЕБОВАНИЙ К
ТЕХНИЧЕСКОМУ УРОВНЮ ИЗДЕЛИЙ
2.2.1.1. СТАНДАРТИЗАЦИЯ И ТЕХНИЧЕСКИЙ
УРОВЕНЬ ИЗДЕЛИЙ
Качество - это совокупность свойств и
характеристик изделия (или услуги), обеспе-
чивающих удовлетворение обусловленных или
предполагаемых потребностей. Потребности
обычно выражаются в свойствах и количест-
венных характеристиках этих свойств. По-
требности могут включать такие аспекты, как
функциональная пригодность, безопасность,
готовность, надежность, экономические фак-
торы, защита окружающей среды.
Технический уровень изделий характе-
ризует требования к качеству, т.е. он опреде-
ляет выражение потребностей в виде кон-
кретных технических требований, дающих
количественное выражение или описание
характеристик изделия с целью его создания и
изучения. Как правило, технический уровень
изделий определяется на основе сопоставле-
ния значений показателей качества оценивае-
мых изделий с соответствующими показате-
лями перспективных образцов данного вида
изделий. Перспективным является образец
продукции, поступление которого на рынок
(внутренний или внешний) прогнозируется на
период выпуска разрабатываемой продукции.
214
Глава 2.2. НОРМАТИВНОЕ ОБЕСПЕЧЕНИЕ ТРЕБОВАНИЙ К ГРУППАМ ПРОДУКЦИИ
Под прогнозированием показателей ка-
чества понимается определение вероятных
значений показателей качества, которые могут
быть достигнуты в будущем, к определенному
моменту времени или в течение заданного
интервала времени.
Требования к техническому уровню из-
делий устанавливаются в стандартах на про-
дукцию или в технических условиях.
Стандарт на продукцию - стандарт, ус-
танавливающий требования, которым должна
удовлетворять продукция, с тем, чтобы обес-
печить ее соответствие своему назначению.
Стандарт на продукцию может включать тре-
бования соответствия назначению непосред-
ственно или с помощью ссылки на такие ас-
пекты, как термины и определения, отбор
проб, испытания, упаковывание и этикетиро-
вание, а иногда - технические требования
(например, с целью обеспечения безопасно-
сти). Стандарт на продукцию может быть
полным или неполным - в зависимости от
того, устанавливает ли он все или только
часть необходимых требований. В этом смыс--
ле различают стандарты размеров, стандарты
на материалы, стандарты правил поставки,
стандарты по безопасности продукции и др.
Технические требования к изделию - это
качественные или количественные характери-
стики свойств изделия, используемые в нор-
мативно-технических документах для выра-
жения потребностей или ограничений в от-
ношении этого изделия.
Технические требования устанавливают-
ся в соответствии с уровнем развития техни-
ки, т.е. достигнутым к данному моменту вре-
мени уровнем технических возможностей
применительно к продукции, процессам и
услугам, являющимся результатом обобщен-
ных достижений науки и техники, технологии
и практического опыта. Однако при регла-
ментации технического уровня в стандартах
следует учитывать требования Всемирной
торговой организации (ВТО), которая требует,
чтобы национальные органы по стандартиза-
ции при разработке стандартов:
предоставляли для продукции, выпус-
каемой на территории любой другой страны-
члена Организации по международной тор-
говле, не менее благоприятный режим, чем
для аналогичной отечественной продукции
или продукции, выпускаемой в любой другой
стране;
если международные стандарты уже су-
ществуют или находятся на завершающей
стадии разработки, то разработчики стандар-
тов должны использовать их или соответст-
вующую их часть в качестве основы для раз-
рабатываемых ими стандартов, кроме тех слу-
чаев, когда такие международные стандарты
или их части неэффективны или нецелесооб-
разны, например, из-за недостаточного уров-
ня защиты или основных кинематических или
географических факторов, или фундаменталь-
ных технологических проблем [4]. Учет меж-
дународных, зарубежных, региональных и
национальных стандартов в части требований
к техническому уровню изделий приводит к
необходимости создания гармонизированных
стандартов, т.е. стандартов, относящихся к
одному и тому же объекту и утвержденных
различными органами, занимающимися стан-
дартизацией, которые обеспечивают взаимо-
заменяемость продукции, процессов и услуг и
взаимное понимание результатов испытаний
или информации, представляемой в соответ-
ствии с этими стандартами. Гармонизирован-
ные стандарты могут иметь различия в форме
предоставления или даже в содержании, на-
пример, в пояснительных примечаниях, ука-
заниях: как применять требования стандарта,
предпочтении тех или иных альтернатив и
разновидностей.
В стандартах устанавливаются требова-
ния лишь к наиболее естественным призна-
кам, количество которых всегда меньше ко-
личества реально существующих признаков,
которыми обладает изделие. С этой точки
зрения роль стандартизации можно охаракте-
ризовать как целенаправленный отбор опре-
деленного количества присущих этим издели-
ям признаков и установление на какой-то
промежуток времени оптимального объема
требований к стандартизуемым признакам,
которым должны соответствовать изделия
данного вида, находящиеся или предназна-
ченные к промышленному производству.
Действительно, реальный технический
объект А (/) описывается N параметрами
x(t) = {x,(f)J; р = 1, Лг), зависящими от
времени t, т.е. N * являются функциями t.
Между параметрами существуют L - N за-
висимостей
c7h(0] = j = l, L*.
При заданных параметрах c(t) =
объект имеет в общем случае N* - L* незави-
симых параметров (степеней свободы).
При стандартизации нормируются толь-
ко N < N* параметров
х(/) = (r)|, г = I, N
с учетом только L < L' зависимостей
Сл[х(0] = CjS^' S = X,L’
НОРМИРОВАНИЕ ТРЕБОВАНИЙ К ТЕХНИЧЕСКОМУ УРОВНЮ ИЗДЕЛИЙ
215
т.е. нормируется модель A(t) системы A *(t),
которая при заданных параметрах
с(0 = {с/(0} имеет N - L степеней свободы.
Чем ближе N к N* и L к £ *, тем ближе
описываемый стандартами объект к реальному.
Если имеются целевые функционалы
V* = F [х(01 и v = F [х(0]
и совокупности параметров Xq(/) и xo(f)
обращают их в экстремумы (максимумы или
минимумы - в зависимости от их смысла), то
объекты называют оптимальными. Оптималь-
ные системы Ло(О и модель A^(f) при раз-
личных параметрах c(f) и c(t) имеют соот-
ветственно L* и L степеней свободы.
Таким образом, задача стандартизации
состоит в том, чтобы построить оптимальную
модель технического объекта A(f). Наличие
степеней свободы в модели дает возможность
производителю выбирать и назначать нестан-
дартизованные параметры в зависимости от
технико-экономических и технологических
соображений.
В соответствии с требованиями Всемир-
ной торговой организации в стандартах пре-
имущественно должны устанавливаться тре-
бования к эксплуатационным, а не к конст-
рукционным или описательным характери-
стикам
Темпы научно-технического прогресса
привели к резкому сокращению времени ме-
жду появлением новой идеи и ее реализацией.
Сокращается срок морального старения изде-
лий, что вызывает быструю их смену.
При таком положении необходимо по-
стоянное совершенствование изделий в соот-
ветствии с потребностями общества и систе-
матическое обновление стандартов. Стандар-
ты, с которых фиксируется только достигну-
тый технический уровень изделий, могут стать
тормозом технического прогресса.
Опережающая стандартизация - это
стандартизация, заключающаяся в установле-
нии повышенных по отношению к уже дос-
тигнутому на практике уровню норм и требо-
ваний к объектам стандартизации, которые,
согласно прогнозам, будут оптимальными в
последующее планируемое время.
Принцип опережающей стандартизации
был впервые выдвинут в СССР еще в 1929 г.
Стандартизация технического уровня
может проводиться с опережением начала:
проектно-конструкторских работ по созданию
опытного образца продукции; технической
подготовки производства; промышленного
производства продукции.
Начало промышленного производства
изделия следует считать минимальной крити-
ческой границей опережения, а начало про-
ектно-конструкторских работ по созданию
опытного образца - реально возможной (мак-
симальной) ее границей. Это объясняется тем,
что в первом случае после начала производст-
ва опережение теряет смысл, а во втором - оно
не является реальным, так как опережает на-
учные исследования, в процессе которых вы-
рабатываются идеи в отношении будущего
изделия.
Опережение может осуществляться: по
ассортименту (типам, видам, маркам и т.д.);
по признакам (свойствам, функциям) изде-
лий; по значениям показателей качества.
Опережение может относиться как к из-
делию в целом, так и к наиболее важным
параметрам и показателям качества, методам
и средствам производства, испытаниям, кон-
тролю и т.д.
Стандартизация не может "опережать”
научные и технические открытия, но она
должна базироваться на них, ускоряя процесс
их широкого внедрения в промышленность.
При разработке опережающих парамет-
рических стандартов и стандартов типоразме-
ров изделий опережающая стандартизация
может проводиться до начала опытно-
конструкторских и научно-исследовательских
работ. В тех случаях, когда возможность дос-
тижения значений опережающих параметров
и показателей качества модернизируемых
изделий проверена, работы по опережающей
стандартизации могут проводиться параллель-
но с конструкторскими работами, но до ста-
дии технической подготовки этих изделий.
Только при создании сложных машин, для
производства которых требуется новое обору-
дование и технология, опережающая стандар-
тизация может проводиться параллельно с
технической подготовкой производства.
Темпы стандартизации технического
уровня должны быть соизмеримы с темпами
научно-технического прогресса в определен-
ной области.
В общем случае при установлении зако-
номерностей развития отдельных видов тех-
ники следует опираться на общие законы
развития науки, описываемые В. Налимовым
следующим дифференциальным уравнением:
где --- - скорость развития науки; S - мас-
dt
сив результатов науки; к - коэффициент про-
порциональности, определяемый в зависимо-
216
Глава 2.2. НОРМАТИВНОЕ ОБЕСПЕЧЕНИЕ ТРЕБОВАНИЙ К ГРУППАМ ПРОДУКЦИИ
сти от вида технического объекта и условий
его развития.
Интегрирование данного выражения да-
ет
S = SQekl,
где 5о - массив результатов науки в опреде-
ленный момент времени.
По такой же зависимости должны изме-
няться темпы роста стандартизации техниче-
ского уровня.
2.2.1.2. ТРЕБОВАНИЯ К ПОРЯДКУ СТАНДАРТИЗАЦИИ
ТЕХНИЧЕСКОГО УРОВНЯ
Действия по стандартизации требований
к техническому уровню включают: определе-
ние состава объектов стандартизации; уста-
новление номенклатуры показателей, харак-
теризующих перспективный технический уро-
вень объекта стандартизации; выявление
прогнозных значений перспективных показа-
телей.
На первом этапе выявляется все множе-
ство объектов, на которые должны разрабаты-
ваться стандарты, характеризующие их техни-
ческий уровень. В это множество включаются
изделия, выпускаемые отечественными пред-
приятиями, и новые группы однородной про-
дукции, которые могут появиться в прогнози-
руемом периоде. К таким изделиям относят
как изделия, выпускаемые зарубежными
фирмами, так и изделия, конструируемые по
новым принципам.
Исследования перспективы развития
каждой существующей группы однородной
продукции в планируемом периоде проводит-
ся по следующим направлениям: исследова-
ние перспективы изменения объемов произ-
водства рассматриваемой группы однородной
продукции (ГОП); изучение тенденций и из-
менения множества областей применения
ГОП; исследование возможности техниче-
ского совершенствования ГОП.
В ходе исследования оценивается пер-
спектива изменения масштабов использова-
ния ГОП, возможность появления новых об-
ластей применения и сужения традиционных
областей реализации в результате технологи-
ческих нововведений и технических достиже-
ний, определяется перспектива изменения
объемов производства и областей примене-
ния.
В ходе исследований возможности тех-
нического совершенства анализируется па-
тентная информация, запросы потребителей,
тенденции совершенствования данной ГОП
передовыми зарубежными фирмами.
В результате этих анализов устанавлива-
ется группа продукции, которая подлежит
стандартизации.
Для решения этой задачи на основе об-
работки патентной информации поступаю
следующим образом. Рассматривают послед-
ний шестилетний период времени, который
называют временем основания прогноза. Пер-
вый год (нулевой) берут в качестве исходного
для формирования исходного уровня. Под-
считав число патентов, выданных в теченш
первого (нулевого) года, и приняв его за ис-
ходную величину, на основании сравнена
полученной величины с числом патентов 1
каждый из последующих годов делают вывод
о перспективности того или иного объекп
стандартизации или направления развита
техники. Возможны следующие случаи [2].
1. Если число патентов каждый год из
пяти последующих лет, превышает их число 1
первом (нулевом) году, то это направление
будет развиваться в течение пяти или шести
лет, причем если увеличение числа патента
идет по экспоненте, то направление будет
развиваться бурно.
2. Если число патентов каждый год из
пяти последующих лет меньше их числа в
первом (нулевом) году, то это означает, что
начиная с нулевого года, интенсивность раз-
работок в области данного объекта падает.
3. Если число патентов стабилизировано
как в сторону их увеличения, так и в сторону
их уменьшения относительно нулевого года,
то это означает, что данное направление тех-
нических разработок будет по истечении шес-
тилетнего периода либо расширено, либо су-
жено.
4. Если патенты в течение анализируе-
мого периода не появляются, то такое на-
правление бесперспективно.
Таким образом, выбор объекта стандар-
тизации для регламентации технического
уровня можно рассматривать как научно-
технический эквивалент происходящего в
природе процесса, известного под название)!
"естественный отбор".
Обеспечение требуемого технического
уровня стандартизуемых изделий невозможно
без осуществления принципов комплексной
стандартизации.
Комплексная стандартизация - это стан-
дартизация, при которой осуществляется це-
ленаправленное и планомерное установление
и применение системы взаимосвязанных тре-
бований как к самому объекту в целом и его
составным частям, так и к материальным и
нематериальным факторам, влияющим на
объект, в целях обеспечения оптимального
решения конкретной проблемы.
Системный подход к комплексной стан-
дартизации предполагает:
стандартизацию требований на конечное
изделие, его составные части и детали, ком-
НОРМИРОВАНИЕ ТРЕБОВАНИЙ К ТЕХНИЧЕСКОМУ УРОВНЮ ИЗДЕЛИЙ
217
плектующие изделия, сырье, материалы, по-
луфабрикаты, типовые технологические про-
цессы, методы и средства контроля, испыта-
ний, правила хранения, транспортирования,
эксплуатации и ремонта;
опережающее развитие стандартизации
сырья, материалов, комплектующих изделий,
качество которых оказывает решающее влия-
ние на технические характеристики конечной
продукции.
Формирование номенклатуры показате-
лей технического уровня объектов стандарти-
зации осуществляется с целью установления
набора показателей, отражающих основные
тенденции развития объекта стандартизации в
прогнозируемом периоде, и их регламентация
в стандартах. Основой для формирования
номенклатуры служит множество перспектив-
ных показателей, которыми должен характе-
ризоваться технический уровень изделия,
чтобы удовлетворить текущим и будущим
потребностям потребителя как на внутреннем,
так и на внешнем рынках. Для формирования
множества перспективных показателей техни-
ческого уровня проводится исследование по-
требностей потребителей, основные направ-
ления научно-технического развития в облас-
ти рассматриваемого объекта стандартизации,
социальные потребности, тенденции в росте и
обеспечении безопасности человека и окру-
жающей природной среды, тенденции в об-
ласти обеспечения совместимости и т.д.
Номенклатура продукции, требования к
техническому уровню которой подлежат стан-
дартизации, может быть подразделена на че-
тыре группы (табл. 2.2.1).
2.2.1. Укрупненная классификация групп
продукции, подлежащая стандартизации
№ по пор. Группа продукции Цель стандартизации
1 Принципиально новая, ранее не изготовля вшая ся Достижение новой цели новыми средствами
2 Усовершенствованн ая продукция осво- енного производст- ва Достижение новой цели известными средствами
3 Существующая продукция, изго- тавливаемая новы- ми технологиче- скими процессами Достижение известной цели новыми средства- ми
4 Существующая продукция, изго- тавливаемая из- вестными техноло- гическими процес- сами Достижение известной цели известными средствами
Очевидно, что стандартизация четвертой
группы изделий имеет смысл только в тех
случаях, когда она освоена и производится на
одном или нескольких предприятиях (в том
числе и зарубежная) и ожидается, что она
будет производиться другими предприятиями.
В результате этих исследований устанав-
ливаются перспективные потребности в опре-
деленных свойствах объекта стандартизации и
перспективные ограничения, налагаемые на
объект стандартизации.
Поиск перспективных потребностей
осуществляется по следующим направлениям:
расширение множества выполняемых
объектом функций, т.е. возникновение по-
требности с расширением старой функции и
выполнением новой (новых) функции;
улучшением выполняемых объектом
функций, т.е. возникновения потребности
при совершенствовании функций;
снижение стоимости объекта, т.е. воз-
никновение потребности в уменьшении затрат
на изготовление объекта путем его совершен-
ствования на основе использования новых,
более дешевых материалов, устройств и т.п.;
улучшение внешних качеств объекта -
возникновение потребности в совершенство-
вании эстетических свойств объекта.
Поиск перспективных ограничений, на-
лагаемых на будущий объект осуществляется
по направлениям:
уменьшения загрязнения окружающей
природной среды и вредных воздействий, т.е.
установления ограничений на величину вред-
ных выбросов в окружающую 'среду и соот-
ветственно вредных воздействий;
усилении экономики топливно-энерге-
тических ресурсов, т.е. определения ограни-
чений на расход ресурсов.
В результате такого анализа формирует-
ся перспективная потребность в виде требо-
ваний к конкретному показателю техниче-
ского уровня объекта и к определенному
свойству объекта. Перспективное ограничение
выражается ограничительным условием, уста-
навливаемым для конкретного показателя
объекта или его свойства.
Осуществление прогнозных значений
перспективных показателей технического
уровня объекта стандартизации осуществляет-
ся с целью установления количественных
требований к этим показателям.
Многие авторы [4, 10, 11] в зависимости
от длительности определения различают:
краткосрочный прогноз - 5 - 9 лет; средне-
срочный - 10 - 15 лет, долгосрочный - 30 лет,
сверхдолгосрочный - более 30 лет. Для того
чтобы долгосрочные прогнозы были коррект-
ны, они должны осуществляться на базе при-
менения наиболее общих законов социаль-
218
Глава 2.2. НОРМАТИВНОЕ ОБЕСПЕЧЕНИЕ ТРЕБОВАНИЙ К ГРУППАМ ПРОДУКЦИИ
ного развития, законов развития естествен-
ных, технических и др.
При установлении уровня опережения
показателей технического уровня изделий
должен учитываться сигмоидальный вид кри-
вой роста эволюционного развития (рис.
2.2.1), характерный для большинства изделий.
В сигмоидальных кривых выделяется не-
сколько характерных участков:
/] - - время появления первых моде-
лей машин нового поколения с преобладани-
ем машин старого поколения;
t2 - /4 - бурное развитие машин нового
поколения;
<4 - Г5 - постепенный спад темпов роста
показателя технического уровня машин дан-
ного поколения.
Величина ,утах характеризует макси-
мальное значение показателя.
Практические задачи стандартизации
различны на каждой из этих стадий:
1. Если изделие находится в начальной
стадии своего развития, т.е. В области близкой
к первому качественному скачку, стандарти-
зация должна способствовать внедрению но-
вого перспективного изделия и ускоренному
его совершенствованию с тем, чтобы оно воз-
можно быстрее вытеснило старое;
2. Если изделие находится в стадии бы-
строго усовершенствования, стандартизация
должна способствовать процессу усовершен-
ствования изделий в целом путем целесооб-
разной стабилизации перспективных ее эле-
ментов и представлять возможность для изме-
нения или замены неперспективных элемен-
тов;
3. Если изделие находится в конечной
стадии своего развития, т.е. в области при-
Рнс. 2.2.1. Сигмоидальная кривая роста
эволюционного развития изделия
ближения к новому качественному скачку, то
стандартизация В этот период может носить
только "фиксирующий" характер или уточ-
няющий, в результате которой в действующие
стандарты вносятся изменения или дополне-
ния.
2.2.1.З. ПРОГНОЗИРОВАНИЕ ПОКАЗАТЕЛЕЙ
ТЕХНИЧЕСКОГО УРОВНЯ
Состав требований стандартов к техни-
ческому уровню изделий может развиваться
по эволюционной форме, характеризующейся
постепенным изменением количественных
значений параметров, и революционной, ха-
рактеризующейся скачками. Скачок происхо-
дит в момент появления первых научно-
исследовательских, проектно-конструкторских
работ или опытного образца на новые изде-
лия, отличающиеся от предшествующих об-
разцов новыми принципами функционирова-
ния, используемыми видами энергии и т.п.
Скачком является, например, появление
электровозов, реактивных двигателей, атом-
ных реакторов.
Цикл развития изделия от первого каче-
ственного скачка, в результате которого оно
появилось, до второго скачка, в результате
которого появляется изделие того же назна-
чения на новой основе, как правило, длите-
лен.
Прогнозирование требований к техниче-
скому уровню изделий должно учитывать как
эволюционный, так и скачкообразный харак-
тер развития рассматриваемого объекта стан-
дартизации.
Основным методом прогнозирования
стандартизуемых показателей технического
уровня изделий является метод, основанный
на статистической обработке данных, пред-
ставленных временными рядами.
Временным рядом называют последова-
тельность наблюдений y(f), упорядоченную
по параметру /.
Исходной базой прогнозирования тех-
нического уровня служат соответствующие
информационные массивы, представляющие
собой совокупности дискретных значений
количественных значений показателей каче-
ства рассматриваемого изделия при различных
значениях независимой переменной /, по
которой ведется прогнозирование. При про-
гнозировании технического уровня за t обыч-
но принимают время (начало изготовления,
прекращения производства, интервал времени
нахождения в серийном производстве и т.п.).
Интервал изменения переменной t, в котором
задан информационный массив, называют
временным ретроспективным.
НОРМИРОВАНИЕ ТРЕБОВАНИЙ К ТЕХНИЧЕСКОМУ УРОВНЮ ИЗДЕЛИЙ
219
Обработка данных временного ряда сво-
дится к получению оценки будущих значений
исследуемого параметра на основании огра-
ниченной статистической информации. Эта
задача может быть сформулирована следую-
щим образом. Пусть yJf У2, —, Ут -
наблюденный временной (ретроспективный)
ряд. Исходя из имеющихся наблюдений
(ретроспективной информации) в текущий
момент t = Т требуется получить оценки
yt(!) значений ряда в некоторый момент t =
= Т + / в будущем. Интервал I, на который
делается прогноз, называют упрежденным.
Функцию yt(l) , I = 1> 2, ..., дающую в мо-
мент t прогноз всех будущих времен упрежде-
ния, называют прогнозирующей (в момент f).
Рассмотрим вначале только такие вре-
менные ряды, которые ведут себя достаточно
устойчиво, без резких взрывных ситуаций
(скачков).
Обычно в качестве достаточно общей
математической модели временных рядов при
прогнозировании технического уровня рас-
сматривают модель вида [4]
у, =Ф(/) + 4у, Г=Г, Т. (2.2.1)
В этой модели наблюдаемый ряд рас-
сматривают как сумму двух ненаблюдаемых
(т.е. существующих лишь теоретически) ком-
понент: деформированный Ф(/) и случайной
последовательности Е,,.
В зависимости от того, распространяется
ли влияние временного параметра только на
последовательность Ф(/) или предполагается,
что она проявляется также, в случайной со-
ставляющей, возникают различные варианты
модели (2.2.1). В первом случае предполагает-
ся - последовательность некоррелирован-
ных (или даже независимых) случайных вели-
чин с нулевым математическим ожиданием и
одинаковой конечной дисперсией. Тем самым
последовательные значения yt считаются раз-
бросанными случайным образом вокруг неко-
торой кривой у = Ф(/). Эта ситуация имеет
место, например, когда случайный характер
связан с ошибками измерений.
Несмотря на распространенность такой
модели (вследствие ее простоты) в ряде случа-
ев указанные выше предположения не вы-
полняются. Это имеет место, когда нерегу-
лярности, кроме ошибок наблюдений, вклю-
чают много других причин, сведение влияния
которых только к функции времени является
неточным. Последовательность {£,} оказывает-
ся, как правило, коррелированной, а влияние
времени сказывается также и на случайной
компоненте, которая может быть описана
схемой авторегрессии р-го порядка, т.е. [4]
6 = с1^-1 + a2$t-2+---+ap&-p + et> (2.2.2)
где § = И = 1, Т); ц - параметр, оп-
ределяющий некоторый уровень процесса;
{е,} -последовательность независимых одина-
ково распределенных случайных величин
(обычно нормально распределенных) с нуле-
вым средним и конечной дисперсией.
Введя параметр
выражение (2.2.2) записывают в виде
Ъ= а0 + afa. । + ... + _р + е,.
(2.2.3)
Таким образом, можно написать, что
временной ряд У], У2, Ут подчиняется
структурной зависимости М. Кендалла [3J
y,=O(X,) + Xn (22.4)
где 0 - обозначение функциональной зависи-
мости; Xt = pcj, X*) - вектор факторов,
т.е. величин, влияющих на значение yt; Xt -
"возмущение" в момент f.
Действительно, для (2.2.1) X, сводится к
временному параметру /, a = ф(1) .
Во втором случае
Мл-ьЛ-ъ -,У/-р),
0(Х,) = а0 + a(yr. 1 + ... + a^t-p +
+ Ф,- О1Ф,. 1 - ... - арФ,.р = 1)г,
те. у, = + ег.
При прогнозировании показателей тех-
нического уровня изделий используется толь-
ко параметрическое представление зависимо-
сти (2.2.4) в виде моделей, задаваемых конеч-
ным числом параметров. Функциональная
зависимость может быть задана в явном виде
(как функция аргумента X(f) или в неявном
виде, когда значение функции в каждой точке
может быть представлено в виде функции
определенного числа ее значений в предшест-
вующих точках. В большинстве случаев с точ-
ностью до возмущений члены наблюдаемого
ряда могут быть представлены в виде линей-
ной комбинации не более чем п предшест-
вующих членов. Тем самым задача сводится к
220 Глава 2.2. НОРМАТИВНОЕ ОБЕСПЕЧЕНИЕ ТРЕБОВАНИЙ К ГРУППАМ ПРОДУКЦИИ
рассмотрению линейных разностей уравнений
с постоянными коэффициентами порядка не
выше п. Данный класс моделей является дос-
таточно широким и в его рамках можно опи-
сать большинство детерминированных функ-
ций (полиномы, экспоненты и др.), а также
случайные процессы достаточно общего вида
(например, задаваемые авторегрессионными
схемами). Таким образом, в этом случае
Vi = Р1Л- 1 + Р2Л- 2 + - РкУг-к + Хь к п
(2.2.5)
и прогностическая модель
yt = ^yt-i + Ь2У12 + bkyt_k.
где й|, b2, ..., Ьк - оценки соответствующих
параметров Р(, р2, ..., Р*.
Для построения модели (2.2.5) может
быть использован ретроспективный метод,
основанный на делении выборки наблюдае-
мых значений на две части. Первая, называе-
мая опорной, охватывает более ранние дан-
ные и служит для построения прогностиче-
ской модели. Полученные с помощью най-
денной модели прогнозы проверяют на ос-
тавшейся части ряда, являющейся, таким об-
разом, контрольной выборкой.
В том случае, когда показатели техниче-
ского уровня изделий претерпевают скачко-
образное изменение, прогнозирование можно
осуществить по огибающей кривой. Скачко-
образное изменение величины yfj) времен-
ного ряда может быть вызвано изменением
конструктивной основы изделий, использова-
нием новых покрытий, использованием но-
вых видов энергии и т.п.
Сущность метода огибающей состоит в
представлении в виде огибающей кривой об-
щей тенденции развития объекта с после-
дующей ее экстраполяцией до интересующего
будущего момента времени (рис. 2.2.2). Оги-
бающая может быть описана сигмоидальной
Рис. 2.2.2. Огибающая Ду, 1) семейства кривых:
а, б, в - кривые эволюционного развития
I
Для построения огибающей необходимо
на основе анализа ретроспективной информа-
ции выделить периоды времени и уровни
изменения показателей, характеризующих
эволюционное развитие прогнозируемого
показателя и относящихся к определенному
виду изделий. Переход от одного вида изде-
лий к новому не является непрерывным.
При прогнозировании методом огибаю-
щей следует выделять следующие стадии:
выбор изделия;
выбор прогнозируемого показателя для
данного класса изделий;
определение временного интервала раз-
вития рассматриваемого показателя;
сбор, анализ и систематизация исходных
данных по развитию рассматриваемого пока-
зателя на временном интервале;
выделение на временном интервале ка-
чественно отличающихся периодов и по-
строение подсистем эмпирических рядов для
различных уровней развития показателя;
построение системы полного эмпириче-
ского ряда прогнозируемого показателя путем
отсева точек в перекрывающихся областях;
построение графического приближения
и определение по внешнему виду аппрокси-
мирующей функции;
нахождение коэффициентов аппрокси-
мирующей функции путем их вариации при
минимизации функции квадратичное™
ошибки и окончательное определение оги-
бающей в виде функции;
прогнозирование показателя путем под-
становки в найденную функцию периода
прогноза.
Методы определения параметров про-
гнозирующих функций изложены в работа
[1, 3, 10, 11].
В этих же работах изложены методы вы-
бора объектов стандартизации и методы опре-
деления прогнозируемых значений показате-
лей технического уровня на основе различных
экспертных методов.
2.2.2. НОРМИРОВАНИЕ ТРЕБОВАНИЙ ПО
БЕЗОПАСНОСТИ ЧЕЛОВЕКА
2.2.2.I. ОБЩИЕ ТРЕБОВАНИЯ К НОРМАТИВНОМУ
ОБЕСПЕЧЕНИЮ БЕЗОПАСНОСТИ
Особую роль в вопросах обеспечения
безопасности занимает машиностроительный
комплекс. Объясняется это тем, что основным
источником вредного воздействия на человека
и окружающую среду являются технические
средства, а также технические системы и
комплексы и существующие на их основе
технологические и производственные процес-
НОРМИРОВАНИЕ ТРЕБОВАНИЙ ПО БЕЗОПАСНОСТИ ЧЕЛОВЕКА
221
сы; причиной большинства аварий и катаст-
роф, имевших место в последние годы в на-
шей стране и за рубежом, являются конструк-
тивно-технологические недостатки техниче-
ских средств, неправильная эксплуатация или
недостаточная их защищенность от непра-
вильных действий человека-оператора или
воздействия внешних факторов.
Безопасность технических средств зави-
сит не только от безопасности составляющих
их элементов, но и от других факторов, обу-
словленных наличием функциональных, ме-
ханических, электрических и других связей
между элементами; от наличия эффективно-
сти систем помощи оператору, систем защи-
ты, вида резервирования, выбранной страте-
гии технического обслуживания и ремонта и
т.д.
Проблема промышленной безопасности
имеет глобальный, национальный, региональ-
ный и местный характер (рис. 2.2.3). В гло-
бальном масштабе безопасность должна рас-
сматриваться с точки зрения влияния про-
мышленной деятельности человека на безо-
пасность всей планеты. Это и разрушение
озонового слоя планеты, и насыщение атмо-
сферы вредными выбросами, и истощение
природных ресурсов планеты, и заражение
морей и океанов ядовитыми отходами и т.п. В
национальных масштабах промышленная
деятельность приводит к таким событиям, как
катастрофа на химическом заводе в г. Бхораде
(Индия), катастрофа в Чернобыле. В регио-
нальном масштабе промышленная деятель-
ность приводит к тому, что целые регионы
нашей страны стали фактически непригодны-
ми для проживания из-за загрязнения атмо-
сферы промышленными выбросами. В мест-
ном масштабе в результате промышленной
деятельности каждые три минуты в мире по-
гибает один трудящийся в результате несчаст-
ных случаев на производстве или профессио-
нального заболевания, каждую секунду, по
крайней мере, четыре человека получают
производственные травмы.
Безопасность - это отсутствие недопус-
тимого риска, связанного с возможностью
нанесения ущерба. Требования по безопасно-
сти устанавливаются как компромисс между
возможностью нанесения ущерба человеку и
(или) окружающей среде и другими парамет-
рами и показателями качества, которыми
должно обладать изделие.
Комплексными показателями безопас-
ности являются:
риск безопасности - возможность (веро-
ятность) нанесения ущерба определенной
тяжести;
коэффициент безопасности - отношение
фактической величины риска безопасности к
его нормативному значению.
Так как достижение абсолютной безо-
пасности невозможно, то при стандартизации
устанавливается такой состав требований,
который обеспечивает рационально допусти-
мый уровень безопасности, т.е. уровень безо-
пасности, обоснованный по технико-
социально-экономическим критериям, и ко-
торый рассматривается обществом как прием-
лемый, будучи обоснованным на современных
критериях и ценностях общества (ИСО /
МЭК 2).
Рис. 2.2.3. Виды катастроф и аварий техногенного характера
222 Глава 2.2. НОРМАТИВНОЕ ОБЕСПЕЧЕНИЕ ТРЕБОВАНИЙ К ГРУППАМ ПРОДУКЦИИ
Объектами обеспечения безопасности
являются человек и окружающая среда (рис.
2.2.4). Однако, эти два объекта зависимы, так
как состояние окружающей среды непосред-
ственно или косвенно характеризует безопас-
ность человека.
В соответствии с установившейся прак-
тикой и требованиями европейского стандар-
та ЕН 292-1 различают следующие типы стан-
дартов, регламентирующие требования безо-
пасности.
1. Стандарты типа А - общетехнические
стандарты, регламентирующие вопросы и
требования, которые являются общими для
всех или большинства изделий или аналогич-
ным образом затрагивают все виды изделий
(например, терминология в области безопас-
ности изделий, общие правила конструирова-
ния, концепции обеспечения безопасности).
2. Стандарты типа В - стандарты, рас-
пространяющиеся на группу изделий и рас-
сматривающие один из аспектов безопасности
или один тип устройств и подразделяющиеся
на:
стандарты типа В1 - стандарты по от-
дельным аспектам безопасности, затрагиваю-
щим большое число изделий (например, по-
казатели и методы измерения вибрации, кон-
троля опасных всшеств, выделяемых при ра-
боте оборудования; безопасные расстояния
для предотвращения попадания в опасные
зоны нижних конечностей);
стандарты типа В2 - стандарты, содер-
жащие требования к устройствам, обеспечи-
вающим безопасность, которые могут уста-
навливаться на различных видах изделий
(например, блокировочные и соединительные
устройства).
3. Стандарты типа С - стандарты по
безопасности определенных групп и видов
изделий, устанавливающие детальные требо-
вания по обеспечению безопасности (напри-
мер, требования по безопасности подъемно-
транспортных машин, цистерн и т.п.). В стан-
дартах этой группы делаются ссылки на стан-
дарты типов А, В1 и В2.
В западной Европе деятельность по
нормативному обеспечению безопасности
берет свое начало с 1980-х годов, когда был
создан технический комитет СЕН ТК 114
"Безопасность машин и оборудования", на
работу которого оказали влияние два фактора.
Во-первых, политические инициативы стран
ЕС и Европейской ассоциации свободной
торговли (EFTA), направленные на устране-
ние барьеров, возникающих в результате дей-
ствия устаревших законов, и, во-вторых, вы-
воды, к которым пришли европейские экс-
перты по безопасности, относительно несоот-
ветствия существующих в Европе методов
обеспечения безопасности современным тре-
бованиям и в связи с широким использовани-
ем машин и оборудования в повседневной
жизни и увеличением числа несчастных слу-
чаев не только на производстве, но и в быту.
В рамках ИСО организован технический
комитет ИСО / ТК 199 "Безопасность пи-
шин", который разрабатывает комплекс осно-
вополагающих стандартов по безопасности
машин и оборудования.
Требования ЕС к европейским стандар-
там по безопасности определены в заключи-
тельной резолюции программного комитета
СЕН "Безопасность машин".
Комитет ИСО / ТК 199 считает, что ев-
ростандарты по безопасности машин должны:
а) поручить изготовителям конструиро-
вать и создавать машины в соответствии с
основополагающими требованиями директив
ЕС, а также с аналогичными предписаниями
Европейской ассоциации свободной торговли
(ЕАСТ);
б) упростить взаимоотношения между
изготовителями, потребителями и различны-
ми инспекциями;
в) способствовать тому, чтобы в различ-
ных странах по каждому из указанных в стан-
дарте аспектов безопасности обеспечивались
одинаковые уровни безопасности;
г) содействовать дальнейшему развитию
западноевропейского рынка в области изде-
лий машиностроения путем устранения тех-
нических ограничений в торговле.
Комитет ИСО / ТК 199 считает, что це-
лесообразно разрабатывать евростандарты
таким образом, чтобы:
а) они имели как можно большую яс-
ность и однозначность, и включали в себя
новейшие результаты открытых научных раз-
работок, а также публикации в общепризнан-
ной технической литературе (стандарты ИСО,
МЭК, национальные стандарты, специальная
отраслевая литература и т.д.);
б) в разработках участвовали все заинте-
ресованные крути, такие, как изготовители,
потребители, представители органов охраны
труда и различных инспекций и технические
отраслевые союзы;
в) они, если это возможно, оставляли
свободу для внедрения технических усовер-
шенствований, в частности, благодаря тому,
что должно отдаваться предпочтение получе-
нию результатов, а не конкретизации техни-
ческих деталей;
г) они, если это необходимо, устанавли-
вали различные уровни безопасности (в стан-
дартах типа В-2, т.е. для устройств, которые
могут устанавливаться на различных видах
машин).
ЧЕЛОВЕК- ОПЕРАТОР, НАСЕЛЕНИЕ | ОКРУЖАЮЩАЯ СРЕДА 1
I ПРИРОДА И ЕЕ КОМПОНЕНТЫ Продукция и инженерно- технические объекты Услуги Работы, процессы
Физические Биологические Бытовые услуги
На уровне генов, органов человека- оператора, населения Атмо- Воды сфер- (питье- ный вые, воздух сточ- ные, поверх ност- ные, грунто- вые) Земля, Ионос почвы, фера, грунты, космос недра, рельеф Флора На ypoBi клеток, ор ганизмов ций, эк Фауна 1е генов, ганов, ор- популя- осистем Вещества, материалы, изделия, тех- нические объекты, сооружения, системы, имущество Произвол ственные Услуги в машинос троении Рабочие места Произвол ство Технолог ические процессы Труд
Рис. 2.2.4. Объекты обеспечения безопасности
НОРМИРОВАНИЕ ТРЕБОВАНИЙ ПО БЕЗОПАСНОСТИ ЧЕЛОВЕКА 223
224
Глава 2.2. НОРМАТИВНОЕ ОБЕСПЕЧЕНИЕ ТРЕБОВАНИЙ К ГРУППАМ ПРОДУКЦИИ
Руководство ИСО / МЭК 51 "Руководя-
щие положения по включению аспектов безо-
пасности в стандарты" рекомендует единую
структуру стандартов на группы однородной
продукции и на конкретные виды продукции,
приведенную в табл. 2.2.2. По области рас-
пространения рекомендуется дифференциро-
вать стандарты в зависимости от их потенци-
альных пользователей, т.е. регламентировать
требования для изготовителей и потребителей
в различных стандартах. По такому принципу
построены стандарты безопасности МЭК для
медицинской техники (рис. 2.2.5).
При установлении состава требований
должны быть учтены принципы комплексной
безопасности, регламентированные в объеди-
ненной директиве ЕС (89/392, 91/368, 93/44,
93/68) "Законодательные акты Европейского
сообщества по машиностроению", которые
включают требования, приведенные ниже.
1. Машины и механизмы должны быть
сконструированы так, чтобы они выполняли
заранее предусмотренные функции и чтобы
было возможно проводить их наладку и тех-
ническое обслуживание, не подвергая персо-
нал риску во время осуществления этих опе-
раций в условиях, предусмотренных произво-
дителями. Целью принимаемых мер является
устранение любого риска несчастного случая
в течение прогнозируемого периода срока
службы машин или механизмов, включая
стадии сборки и ремонта, а также тогда, когда
несчастный случай может произойти вследст-
вие возникновения чрезвычайных ситуаций,
которые невозможно предвидеть заранее.
2. При установлении требований по
обеспечению безопасности в стандартах
должна применяться такая последователь-
ность действий:
а) установить состав требований к кон
структивному исполнению изделий, к исполь
зуемым материалам, энергоносителям, к сис-
темам управления и т.п., при которых обеспе-
чивается конструктивная безопасность;
б) если данных требований недостаточно
или реализация отдельных конструктивных
требовании нецелесообразна (или невозмож-
на), то должны быть предусмотрены требова-
ния к средствам "встроенной" безопасности. К
ним относятся, например, требования к пре-
дохранительным устройствам, связанным с
работающим агрегатом, к предохранительным
клапанам, ограничителям грузоподъемности,
плавким предохранителям электротехниче-
ских изделий, срезным штифтам в механиче-
ских соединениях, к применению дублирова-
ния и резервирования. К этому же типу отно-
сятся требования к дистанционному управле-
нию опасной для человека техники или про-
цессов;
в) в дополнение к конструктивным ме-
роприятиям должны быть регламентированы,
при необходимости, требования к технологии
изготовления, если без реализации таких тре-
бований не может быть обеспечена требуемая
безопасность (требования к промышленной
чистоте, методам упрочнения и т.п.). В до-
полнение к ним могут быть предусмотрены
требования об обязательности проведения
испытаний отдельных элементов изделия или
о подтверждении отдельных параметров изде-
лия, связанных с безопасностью;
2.2.2. Рекомендуемая структура стандартов групповой безопасности отдельных видов продукции
Разделы Состав подразделов
Общий Название Назначение и область распространения Ссылки на взаимосвязанные стандарты
Технический Определения Требования к безопасности Отбор проб Испытания и оценка соответствия Предупредительная информация Требования к инструкции по монтажу, использованию и техническому обслуживанию Упаковка Обязательные приложения
Информационный Рекомендуемые приложения
НОРМИРОВАНИЕ ТРЕБОВАНИЙ ПО БЕЗОПАСНОСТИ ЧЕЛОВЕКА
225
Рис. 2.2.5. Структура стандартов МЭК по безопасности медицинского оборудования
г) в тех случаях, когда встроенных
средств безопасности недостаточно, обяза-
тельными должны быть требования к защит-
ным устройствам, которые должны использо-
ваться на рабочем месте, или требования к
средствам индивидуальной защиты;
д) если вышеназванные мероприятия не
исключают рисков, то обязательными должны
быть методы предупреждения об опасности
лиц, которые могут иметь отношение к про-
дукции (о наличии остаточного риска, недос-
таточной эффективности используемых
средств зашиты, об опасности работы без
средств индивидуальной зашиты). К их числу
относятся, например, требования к звуковой
или световой сигнализации, предупредитель-
ные оповещающие знаки, плакаты об ограни-
чении грузоподъемности, о наличии высокого
напряжения, о возможности выброса газа,
пара и т.п. При необходимости должны вклю-
чаться требования по квалификации операто-
ров, указания о необходимости обучения
безопасному использованию продукции.
В зависимости от достаточности выше-
указанных требований или в дополнение к
ним обязательными должны быть указания о
вопросах, которые отражаются в инструкциях
и (или) указываются на изделиях.
3. В инструкции по эксплуатации долж-
но быть предусмотрено не только обычное
использование машин и механизмов, но и
потенциально возможное их использование.
Машины и механизмы должны быть сконст-
руированы таким образом, чтобы предотвра-
226 Глава 2.2. НОРМАТИВНОЕ ОБЕСПЕЧЕНИЕ ТРЕБОВАНИЙ К ГРУППАМ ПРОДУКЦИИ
тить ненадлежащее их использование, если
оно не влечет за собой возникновение риска.
В прочих случаях инструкции должны обра-
тить внимание пользователей на то, каким
образом машины и механизмы не следует
использовать (на основании уже имеющегося
опыта).
4. Для надлежащих условий использова-
ния необходимо предусмотреть сокращение
до минимума всевозможных неудобств, чувст-
ва усталости и психологического стресса, ко-
торые испытывает оператор, учитывая при
этом требования эргономики.
5. При установлении требований к кон-
струкции машин и механизмов необходимо
принимать во внимание скованность и огра-
ниченность движений оператора, которые
являются следствием использования необхо-
димых или предусмотренных средств индиви-
дуальной зашиты (таких, как специальная
обувь, перчатки и т.п.).
6. Машины и механизмы должны быть
снабжены всем основным специальным обо-
рудованием, необходимым для пуска, теку-
щего обслуживания и безопасного использо-
вания.
Требования стандартов по безопасности
являются обязательными. Они могут задавать-
ся в количественном или качественном видах.
Количественные требования могут задаваться
предельными значениями параметров, лими-
тирующими безопасность, в виде содержания
СО в выхлопных газах, предельно допусти-
мыми значениями уровня вибраций, шума и
т.п. Рекомендации ИСО не предусматривают
установление в стандартах величины риска
безопасности по психологическим причинам,
а также потому, что подтверждение этих по-
казателей (например, при сертификации)
трудоемко и длительно, а часто и невозможно
экспериментальными методами. Оценка этих
показателей проводится на стадии отработки
изделия и может указываться в технических
условиях.
Качественные требования подразделяют
на конструктивные, технологические и экс-
плуатационные.
К конструктивным обязательным требо-
ваниям относят требования, которые должны
обеспечиваться при проектировании изделия
или разработке состава продукции. К ним
относят требования вида:
"... система сигнализации должна иметь
резервирование ...";
"... в конструкции станка должны преду-
сматриваться защитные устройства, предохра-
нящие оператора от попадания стружки ...".
К технологическим обязательным требо-
ваниям относят требования к способам, мето-
дам и условиям изготовления продукции,
например:
"... при изготовлении цистерн для сжи-
женного газа сталь должна подвергаться хи-
мико-термической обработке
"... при разливе молока в пакеты должно
быть исключено попадание примесей ...".
К технологическим требованиям относят
требования по испытаниям. Например, в бри-
танских стандартах на мебель предусмотрено
обязательное требование, что мебель обитая
должна быть подвергнута испытаниям на вос-
пламеняемость и что данные о проведении
таких испытаний должны быть приведены в
этикетках на изделие.
К эксплуатационным требованиям отно-
сят такие, без выполнения которых при
транспортировке, использовании по назначе-
нию, техническом обслуживании и ремонте
невозможно обеспечить безопасность продук-
ции, например, требования к специальным
этикеткам, предупреждающим людей о воз-
можной опасности.
К обязательным эксплуатационным тре-
бованиям относят ограничения на режимы и
условия применения (например, запрещение
в целях обеспечения безопасности использо-
вания продукции в условиях крайнего севера,
в условиях радиации и т.п.).
Требования по безопасности изделий,
содержащиеся в стандартах, включают сле-
дующие основные этапы:
выявление возможной опасности ис-
пользования изделия и тяжести наносимых
им вредных воздействий на человека в том
числе при нормальной эксплуатации, а также
при возможных чрезвычайных ситуациях (при
отказах отдельных элементов изделия, пожа-
рах, землетрясениях и других чрезвычайных
ситуациях природного или техногенного ха-
рактера). Виды возможной опасности должны
дифференцироваться по различным стадиям
жизненного цикла (изготовление, примене-
ние, транспортирование, хранение, техниче-
ское обслуживание, ремонт, утилизация и
уничтожение);
сбор и анализ информации о причинах
имевших место несчастных случаев, аварий и
катастроф при использовании изделий-анало-
гов (в том числе в зарубежной практике),
связанных с данным изделием;
установление вида потенциально-воз-
можных вредных воздействий, которые могут
иметь место на различных стадиях жизнен-
ного цикла данного изделия;
установление рационально допустимого
уровня безопасности;
установление вида опасностей (вредных
воздействий), которые может наносить изде-
лие человеку, в том числе при изменении
значений отдельных параметров изделия в
процессе эксплуатации;
НОРМИРОВАНИЕ ТРЕБОВАНИЙ ПО БЕЗОПАСНОСТИ ЧЕЛОВЕКА
227
установление требований к конструк-
ции, материалам, системам управления, сред-
ствам защиты, информирования, правилам
эксплуатации, которые обеспечивают сниже-
ние каждого вида вредных воздействий на
человека до допустимого уровня.
При регламентации в стандартах требо-
ваний по безопасности следует учитывать
связь показателей надежности и показателей
безопасности. Действительно, большинство
ситуаций, приводящих к угрозе безопасности
человека, наступает тогда, когда происходит
отказ одного из элементов изделия (пробой
изоляции, разрушение стрелы подъемного
крана, отказ тормозного устройства и др.).
Такого вида отказы принято называть крити-
ческими. При наступлении критического от-
каза возможно несколько ситуаций.
1. Отказ приводит к нанесению ущерба
человеку определенной тяжести. В этом слу-
чае риск безопасности за время t
R(f) = \- P(f),
где Р(0 * вероятность безотказной работы за
время /.
2. Отказ приводит к нанесению ущерба
человеку определенной тяжести с вероятно-
стью Ру В этом случае
А(0 = [1 - Л01Л
3. Имеется средство встроенной или
внешней защиты. Ущерб человеку наносится
только в том случае, если средство защиты не
срабатывает.
Примем, что поток отказов системы -
простейший, т.е., что число отказов на любом
промежутке времени распределено по закону
Пуассона с параметром распределения <ot, где
ш - параметр потока отказов.
В этом случае вероятность того, что за
отрезок времени t произойдет т опасных
отказов,
, , N:(dt / \
= ~^Гехр(~
где N/ - число элементов системы, лимити-
рующих ее безопасность; т - число отказов;
ш - параметр потока опасных отказов.
При наличии защитных устройств веро-
ятность безопасной работы за время t
Pm(t) = P(t) + Y (Z)[P(H = l)f
W=1
(2.2.6)
а риск безопасности
Rm(f) = 1 - Pm(f),
где P(f) - вероятность отсутствия опасного
отказа элементов за время /; gm(f) - вероят-
ность того, что за время t произойдет т опас-
ных отказов элементов; /Хц = 1) - вероят-
ность того, что после опасного отказа элемен-
та происходит успешное срабатывание защит-
ного устройства. Наработка на опасный отказ
определяется выражением
О
или
СО 00
+ Y [р(п = 1)П^(0Л ,
/п=1 О
где Tq - средняя наработка изделия до пер-
вого опасного отказа.
При пуассоновском потоке отказов эле-
ментов средняя наработка на отказ
Т_________Тр
т0" 1-р(п=1)'
Вероятность P(r\ = 1) характеризует на-
дежность функционирования защитного уст-
ройства в 1-м изделии. Если при опасном
отказе элемента /-го изделия требуется сраба-
тывание /, защитных устройств, то надежность
такой системы
Р/(П = 1) = [Рг(х)]/',
где Рг(х) - вероятность отсутствия отказа уст-
ройства защиты в срабатывании при возник-
новении необходимости в таком срабатыва-
нии,
(0
где Рзу - вероятность отсутствия отказа в сра-
батывании устройства в момент срабатывания;
Азу - интенсивность потока отказов в сраба-
тывании устройства в режиме ожидания; <о -
параметр потока отказов изделия.
Если в режиме ожидания отказы средств
защиты практически отсутствуют, то
ЛХ*) = Лу-
4. Угрозу безопасности человека пред-
ставляет ситуация, когда одновременно имеют
место следующие ситуации: произошел кри-
228
Глава 2.2 НОРМАТИВНОЕ ОБЕСПЕЧЕНИЕ ТРЕБОВАНИЙ К ГРУППАМ ПРОДУКЦИИ
Рис. 2.2.6. Укрупненная схема определения риска безопасности
тический отказ, средство защиты не сработало
(или отсутствует), величина (продолжитель-
ность) вредного воздействия превосходит до-
пустимый уровень (рис. 2.2.6). В этом случаев
Л(0 = [1 - Лл(01 /’прев.
где Pm(f) - см. формулу (2.2.6), Рпрев - веро-
ятность того, что величина (продолжитель-
ность) вредного воздействия превышает нор-
мативный уровень.
Методы оценки риска безопасности по
времени достижения изменяющегося во вре-
мени параметра изделия, лимитирующего
безопасность, приведены в [5].
2.2.2.2. СОСТАВ НОРМИРУЕМЫХ ТРЕБОВАНИЙ И
ОГРАНИЧЕНИЙ ПО ВИДАМ БЕЗОПАСНОСТИ
По видам безопасность подразделяют на
пожарную, вибробезопасность, электробезо-
пасность, экологическую, радиационную и др.
Изделие может иметь одновременно несколь-
ко видов вредных воздействий на человека,
приводящих соответственно к пожарной
опасности, вибрационной и др. Состав требо-
ваний и ограничений стандартов каждого
вида изделий по каждому виду безопасности
устанавливается в зависимости от целевого
назначения изделия, условий применения, а
также тяжести последствий, к которым при-
водит отсутствие этих требований в техниче-
ской и нормативной документации.
Пожарная безопасность - состояние объ-
екта, при котором возможность возникнове-
ния пожара не превосходит допустимого
уровня, а в случае его возникновения предот-
вращается воздействие на людей опасных
факторов пожара и обеспечивается защита
материальных ценностей.
Состав требований по обеспечению по-
жарной безопасности изделий:
1. Требования по предотвращению по-
жара:
предотвращение образования горючей
среды;
предотвращение образования в горючей
среде (или внесения в нее) источников зажи-
гания;
поддержание температуры горючей сре-
ды ниже максимально допустимой по горюче-
сти;
поддержание давления в горючей среде
ниже максимально допустимого по горюче-
сти;
уменьшение определяющего размера го-
рючей среды ниже максимально допустимого
по горючести;
2. Требования по предотвращению обра-
зования горючей среды:
обеспечение допустимой концентрации
горючих газов, паров и (или) взвесей в возду-
хе;
обеспечение допустимой концентрации
флегматизатора в воздухе, горючем газе, паре
или жидкости;
установление допустимой концентрации
кислорода или другого окислителя в газе;
требования по горючести веществ, мате-
риалов, оборудования и конструкций;
3. Требования по предотвращению обра-
зования в горючей среде источников зажига-
ния:
регламентация исполнения, применения
и режима эксплуатации изделий, которые
могут явиться источником зажигания горючей
среды;
применение электрооборудования, соот-
ветствующего классу пожаровзрывобезопасно-
сти помещений и категории взрывоопасной
смеси;
требования, обеспечивающие электро-
статическую искробезопасность;
применение устройств молниезащиты;
обеспечение максимально допустимой
температуры нагрева поверхностей изделий,
которые могут войти в контакты с горючей
средой;
обеспечение максимально допустимой
энергии искрового разряда в горючей среде;
НОРМИРОВАНИЕ ТРЕБОВАНИЙ ПО БЕЗОПАСНОСТИ ЧЕЛОВЕКА
229
обеспечение максимально допустимой
температуры нагрева горючих веществ, мате-
риалов и изделий;
применение неискрового инструмента
при работе в среде с легковоспламеняющими-
ся веществами;
требования по предотвращению условий
для самовозгорания.
Показатели пожаробезопасности приве-
дены в табл. 2.2.3.
В зарубежной практике кроме этих по-
казателей используются также такие показате-
ли, как минимальная энергия зажигания,
минимальный ток зажигания, скорость нарас-
тания давления при взрыве и др.
Мероприятия по обеспечению пожарной
безопасности изделий устанавливаются в за-
висимости от причин, вызывающих пожаро-
опасную ситуацию. Например, пожароопасная
ситуация от электродвигателей, генераторов и
трансформаторов может возникать из-за ко-
роткого замыкания в обмотках и на корпус;
перегрева при токовой перегрузке обмоток;
перегрева от искрения в контактных кольцах
и коллекторах.
Опасными факторами пожара, воздейст-
вующими на человека, могут являться огонь
или искры, повышенная температур воздуха,
предметов, воды; токсичные продукты горе-
ния, дым, пониженная концентрация кисло-
рода; повреждение сооружений, установок;
взрыв.
При установлении состава требований
по пожаробезопасности, как правило, исходят
из того, чтобы вероятность возникновения
воздействия на людей опасных факторов по-
жара была не более 0,000001 в год в расчете
на отдельного человека. В Германии базой
для определения допустимого риска пожара
служат следующие цифры: 6 млрд, марок в
год ущерба (прямого и косвенного) и 500
человек, погибших на пожарах, в год.
Взрывобезопасность - состояние объекта,
при котором возможность возникновения
взрыва не превосходит допустимого уровня, а
при его возникновении предусматриваются
мероприятия по защите людей.
Для обеспечения взрывобезопасности
нормативной и технической документацией
должны предусматриваться требования и ме-
роприятия, обеспечивающие взрывопреду-
преждение и взрывозащиту. К основным из
них относят требования; по исключению об-
разования взрывоопасных сред; по исключе-
нию возникновения источника инициирова-
ния взрыва; по герметизации емкостей, ком-
муникаций, магистралей; по исключению
возникновения повышенного сверхдопусти-
мого давления в магистралях и емкостях; по
исключению нагрева оборудования до темпе-
ратуры, выше максимально допустимой; при-
менение минимально необходимых количеств
взрывоопасных веществ.
На предотвращение образования взры-
воопасной среды в воздухе производственных
помещений, горных выработках и т.п. и на
обеспечение содержания взрывоопасных ве-
ществ по объему, не превышающему нижний
концентрационный предел воспламеняемости,
направлены мероприятия по контролю каче-
ства воздушной среды, применению герме-
тичного производственного оборудования,
применению рабочей и аварийной вентиля-
ций, отводу взрывоопасной среды.
На предотвращение образования взры-
воопасной среды внутри технологического
оборудования направлены мероприятия по
применению герметичного производственного
оборудования, поддержанию состава среды
вне области воспламенения, применению
ингибирующих (химически активных) и
флегматичных (инертных) добавок, выбору
скоростных режимов движения среды.
2.2.3. Состав показателей пожаробезопасности
Показатель Газы Жидкости Твердые вещества Пыль
Группа горючести + + + +
Температура вспышки +
Температура самовоспламенения + + + +
Нижний и верхний концентрированные пределы рас- пространения пламени + +
Способность взрываться и гореть при взаимодействии с водой, кислородом воздуха и другими веществами + + + +
Примечание: ”+" означает наличие данного показателя.
230 Глава 2.2. НОРМАТИВНОЕ ОБЕСПЕЧЕНИЕ ТРЕБОВАНИЙ К ГРУППАМ ПРОДУКЦИИ
Предотвращение воздействия на участ-
ников производственного процесса опасных и
вредных факторов, возникающих в результате
взрыва, обеспечивается: установлением ми-
нимально необходимых количеств взрыво-
опасных веществ, применяемых в данном
производственном процессе; обваловкой и
бункеровкой взрывоопасных участков произ-
водства или размещением их в защитных ка-
бинах; применением оборудования, рассчи-
танного на давление взрыва; защитой аппара-
тов от разрушения или взрыва с помощью
устройств аварийного сброса давления
(предохранительные краны и клапаны); при-
менением быстродействующих отсечных и
обратных клапанов; применением системы
активного подавления взрыва.
Организационные и организационно-
технические мероприятия по обеспечению
взрывобезопасности включают следующие
основные мероприятия: разработку регламен-
тов и норм ведения технологических процес-
сов, правил обращения со взрывоопасными
веществами и материалами, средств нагляд-
ной информации; организацию обучения,
инструктажа и допуска к работе обслуживаю-
щего персонала взрывоопасных производст-
венных процессов; осуществление контроля и
надзора за соблюдением норм технологиче-
ского режима, правил и норм техники безо-
пасности, охраны труда, промышленной са-
нитарии и пожарной безопасности; организа-
цию противоаварийных, спасательных работ и
установление порядка ведения работ в ава-
рийных условиях.
Экологическая безопасность изделий -
свойство изделий сохранять в допустимых (за-
данных) пределах и в течение заданного срока
величину вредного воздействия на окружаю-
щую природную среду при их использовании
по назначению, транспортировании, хране-
нии, уничтожении и утилизации в соответст-
вии с установленными нормами, правилами и
нормативами.
Обеспечение экологической безопасно-
сти изделий направлено не только на исклю-
чение и снижение риска для биологических
(флора, фауна) и физических (воздух, вода,
почва, ионосфера) компонентов окружающей
природной среды, но и на человека (непо-
средственно или опосредственно). Состав
общих требований по экологической безопас-
ности регламентирован комплексом стандар-
тов "Охрана природы". Конкретизация этих
требований по отдельным видам изделий про-
водится в стандартах общих технических тре-
бований (технических условий) на конкрет-
ные виды изделий.
К основным требованиям стандартов,
направленным на обеспечение экологической
безопасности человека, относят требования: к
уровню опасных и вредных выделений в ок-
ружающую среду, выбросов отработавших и
отходящих газов, твердых и жидких примесей;
к уровню шума, вибрации, электромагнитных,
радиационных и других излучений; к безо-
пасному уничтожению, захоронению и утили-
зации отработавших свой срок службы изде-
лий; по подтверждению требований по эко-
логической безопасности.
Природоохранные требования к издели-
ям должны обеспечивать:
ограничение поступлений в окружаю-
щую природную среду промышленных,
транспортных и других сточных вод и выбро-
сов для снижения содержания загрязняющих
веществ в атмосфере, природных водах и поч-
вах до количеств, не превышающих предельно
допустимые концентрации;
сохранение и рациональное использова-
ние биологических ресурсов;
сохранение генофондов растительного и
животного миров;
рациональное использование природных
ресурсов (снижение или запрещение приме-
нения отдельных видов сырья и материалов,
когда это экономически целесообразно);
защиту от ядовитых веществ и вредных
излучений;
снижение или исключение вредного
воздействия загрязняющих или ядовитых ве-
ществ, вредных излучений и степени их опас-
ности для окружающей природной среды
(требования к очистному оборудованию, тре-
бования по предотвращению аварийных сбро-
сов и выбросов, требования к величине пре-
дельно допустимой концентрации вредных
веществ в данной продукции, в объектах ок-
ружающей среды и т.п.);
установление допустимых значений по-
казателей устойчивости загрязняющих и ядо-
витых веществ в объектах окружающей при-
родной среды, характеризующих предельно
допустимую норму времени, в течение кото-
рого загрязняющие вещества распадаются за
время пребывания в каком-либо объекте ок-
ружающей природной среды.
При установлении требований к видам и
величинам выбросов и излучений в атмосфе-
ру, почву и воду должен учитываться тот
факт, что эти вещества вступают между собой
в химические реакции различного вида, обра-
зуют новые вещества, которые взаимодейст-
вуют с окружающей средой. В результате
этого на организм человека и его потомство
оказывается комплексное (комбинированное)
воздействие всего множества как исходных,
так и вновь образованных веществ через
питьевую воду, пищу, воздух и радиационную
обстановку окружающей его среды. Инте-
НОРМИРОВАНИЕ ТРЕБОВАНИЙ ПО БЕЗОПАСНОСТИ ЧЕЛОВЕКА
231
гральным показателем комплексной оценки
воздействия на человека факторов окружаю-
щей среды является максимально допустимая
нагрузка (МДН), под которой понимают та-
кую максимальную интенсивность воздейст-
вия совокупности факторов окружающей сре-
ды, которая не вызывает прямых или косвен-
ных неблагоприятных влияний на организм
человека и его потомство и не ухудшает сани-
тарных условий жизни. Величины МДН уста-
навливаются на основе биологической экви-
валентности (изоэффективности) концентра-
ций и доз различных факторов в различных
условиях окружающей среды. Такая зависи-
мость устанавливается между объектами: доза -
время - эффект.
При установлении допустимых норм
воздействия вредных факторов на человека
должны учитываться процессы купуляции и
адаптации. Купуляция - это процесс накопле-
ния воздействий вредных факторов на чело-
века. Однако, живые организмы настолько
совершенны, что процесс купуляции сопро-
вождается процессом адаптации, под которым
понимается процесс снижения или исчезно-
вения возникшего ранее токсического эффек-
та у живого организма. Разновидностью про-
цесса адаптации является процесс компенса-
ции - когда эффект купуляции вредных воз-
действий на организм уменьшается или пол-
ностью ликвидируется внешними ресурсами
(улучшение питания, медицинское обслужи-
вание и т.п.).
Электробезопасность. Опасные и вред-
ные воздействия на людей электрического
тока, электрической дуги проявляются в виде
электротравм, заболеваний, ожогов и даже
смертельных случаев.
Условия и причины поражения электри-
ческим током сводятся к следующему.
Виды подключения в цепь электриче-
ского тока могут быть различными. Наиболее
характерны два из них: между двумя провода-
ми и между проводом и землей. Примени-
тельно к наиболее распространенным трех-
фазным сетям переменного тока первую схе-
му обычно называют двухфазным включени-
ем, а вторую - однофазным.
Двухфазное включение, т.е. прикоснове-
ние человека одновременно к двум фазам
(рис. 2.2.7, а) наиболее опасно, поскольку к
телу человека прикладывается наибольшее в
данной сети напряжение - линейное:
lh^Un/ Rh, (2-2.7)
где I/, - ток, проходящий через тело человека,
A; Un - линейное напряжение - напряжение
между фазными проводами сети, Un = 1,73 t/ф,
В; l/ф - фазное напряжение - напряжение
между началом и концом одной обмотки пи-
тающего трансформатора (или между фазным
и нулевым проводами), В; R/, - сопротивление
тела человека, Ом.
В сети с линейным напряжением Un —
= 380 В (а следовательно, с фазным напряже-
нием Щ — 220 В) при сопротивлении тела
человека = 1000 Ом сила тока согласно
(2.2.7) Ih = 0,38 А = 380 мА. Эта сила тока
опасна для человека.
При двухфазном включении сила тока,
проходящего через тело человека, практиче-
ски не зависит от режима нейтрали сети. По-
этому в этом случае двухфазное включение
одинаково опасно в сети как с изолирован-
ной, так и с заземленной нейтралью.
При двухфазном включении опасность
поражения не уменьшается и в том случае,
если человек будет надежно изолирован от
земли. Однофазное включение, прикоснове-
ние человека к одной фазе (рис. 2.2.7, б) про-
исходит чаще, чем двухфазное, но является
менее опасным.
В сети с заземленной нейтралью в цепи
тока, проходящего через тело человека после-
довательно с его сопротивлением, включены
сопротивление обуви, сопротивление пола
(или основания) и сопротивление заземления
нейтрали источника тока (генератора или
трансформатора). В этом случае сила тока,
проходящего через тело человека,
4 = Ц> / (Rh + Rot> + Rn + RJ,
где - сопротивление тела человека; -
сопротивление обуви человека; Rn - сопро-
тивление основания (пола), на котором стоит
человек; R^, - сопротивление заземления ней-
трали.
При Un = 380 В (t/ф = 220 В) и Rh =
= 1000 Ом через тело человека проходит ток:
Ih — 220 / 1000 = 220 мА, что опасно для че-
ловека.
В сети с изолированной нейтралью (рис.
2.2.7, в) электрический ток, проходящий через
тело человека, возвращается к источнику тока
через изоляцию проводов, которая обладает
большим сопротивлением. Силу тока, прохо-
дящего через человека, определяют по урав-
нению:
4 = иф / (Rh + R<>6 + Rn + RK313),
где Rm - сопротивление изоляции одной фа-
зы сети относительно земли, Ом.
В сети с изолированной нейтралью ус-
ловия безопасности находятся в прямой зави-
симости не только от сопротивления основа-
ния (пола) и обуви, но и от сопротивления
изоляции проводов относительно земли: чем
лучше изоляция, тем меньший электрический
ток протекает через тело человека.
232
Глава 2.2. НОРМАТИВНОЕ ОБЕСПЕЧЕНИЕ ТРЕБОВАНИЙ К ГРУППАМ ПРОДУКЦИИ
Рис. 2.2.7. Схемы возможного прикосновения человека в сети трехфазного тока:
а - двухфазное (двухполюсное) прикосновение; б - однофазное прикосновение в сети с заземленной нейтралью;
в - однофазное прикосновение в сети с изолированной нейтралью
Основными мерами защиты от пораже-
ния электрическим током являются;
обеспечение недоступности токоведущих
частей, находящихся под напряжением, для
случайного прикосновения;
устранение опасности поражения при
появлении напряжения на корпусах, кожухах
и других частях электрооборудования (защит-
ное заземление, зануление, защитное отклю-
чение и др.);
применение специальных защитных
средств (переносных приборов и приспособ-
лений);
правильная эксплуатация электроустано-
вок;
обеспечение безопасности от воздейст-
вия повышенного уровня лазерного излуче-
ния (не превышающего предельно допусти-
мого уровня ультрафиолетового облучения);
обеспечение защиты от случайного при-
косновения обслуживающего персонала к
элементам аппаратуры и источникам электро-
питания, находящимся под напряжением;
исключение возможности попадания
электрического напряжения на наружние
металлические части изделия, включая органы
управления, регулировки, настройки и др.;
размещение органов управления, регу-
лировки и настройки аппаратуры в точках с
нулевым или низким потенциалом;
недопущение размещения движущихся
элементов изделия вблизи кабельных линий;
защита от грозовых разрядов;
защита от токов наведения;
качество заземляющих устройств;
обеспечение защиты от статического
электричества.
Окружающая среда усиливает или ослаб-
ляет опасность поражения электрическим
током. Так, сырость, токопроводящая пыль,
едкие пары и газы разрушающе действуют на
изоляцию электроустановок, резко снижая ее
сопротивление и создавая угрозу перехода
напряжения на нетокопроводящие части
электрооборудования - корпусы, станины,
кожухи и др. Воздействие электрического
тока на человека усугубляется наличием токо-
проводящих полов и близко расположенных к
электрооборудованию металлических зазем-
ленных предметов, прикосновение человека к
НОРМИРОВАНИЕ ТРЕБОВАНИЙ ПО БЕЗОПАСНОСТИ ЧЕЛОВЕКА
233
которым и к корпусу электрооборудования,
оказавшемуся под напряжением, сопровожда-
ется прохождением через тело человеке элек-
трического тока.
Все помещения по степени опасности
поражения людей электрическим током под-
разделяют на три класса: 1 - без повышенной
опасности; 2 - с повышенной опасностью; 3 -
особо опасные.
Помещения без повышенной опасно-
сти - сухие, беспыльные, с нормальной тем-
пературой воздуха и изолирующимися (на-
пример, деревянными) полами, в которых
отсутствуют условия, свойственные помеще-
ниям с повышенной опасностью и особо
опасным.
Помещения с повышенной опасностью
характеризуются наличием одного из следую-
щих пяти условий, создающих повышенную
опасность:
сырости, когда относительная влажность
воздуха, длительное время превышает 75 %
(помещения сырые);
высокой температурой, когда температу-
ра воздуха длительное время превышает 30 °C
(помещения жаркие);
токопроводящей пыли, когда по услови-
ям производства в помещениях выделяется
токопроводящая технологическая пыль (на-
пример, угольная, металлическая и др.) в та-
ком количестве, что она оседает на проводах,
проникает внутрь машин, аппаратов и др.
(помещения пыльные с токопроводящей пы-
лью);
токопроводящих полов - металлических,
земляных, железобетонных и др.);
возможности одновременного прикосно-
вения человека к имеющим соединение с
землей металлическим конструкциям зданий,
технологическим аппаратам, механизмам, а
также одновременно к металлическим корпу-
сам электрооборудования.
Помещения особо опасные характери-
зуются наличием одного из следующих усло-
вий, создающих особую опасность:
особой сырости, когда относительная
влажность воздуха близка к 100 % (стены, пол
и предметы, находящиеся в помещении, по-
крыты влагой). Такие помещения называют
особо сырыми;
химически активной среды, в которой
по условиям производства содержатся пары
или образуются отложения, действующие
разрушающе на изоляцию и токоведущие
части электрооборудования. Такие помещения
называют помещениями с химически актив-
ной средой;
одновременного наличия не менее двух
условий, свойственных помещениям с повы-
шенной опасностью.
Ультразвуковая безопасность. Требования
по ультразвуковой безопасности распростра-
няются на уровни звукового давления, созда-
ваемого в опасной зоне колебаниями воздуш-
ной среды с частотами более 11,2 кГц
(ультразвук).
Стандартизация норм по данному виду
безопасности изложена в п. 2.1.5.
Вредное воздействие повышенных уров-
ней ультразвука на организм человека устра-
няется или снижается: уменьшением вредного
излучения звуковой энергии источника; лока-
лизацией действия ультразвука конструктив-
ными решениями; применением индивиду-
альных средств защиты.
Локализация действия ультразвука обес-
печивается: применением звукоизолирующих
кожухов, полукожухов, экранов; размещением
оборудования в отдельных помещениях и
кабинах; применением устройств блокировки,
отключающих генератор источника ультразву-
ка при нарушении звукоизоляции; примене-
нием дистанционного управления; облицов-
кой помещений и кабин звукопоглощающими
материалами.
Вибрационная безопасность (вибробезо-
пасность) направлена на исключение небла-
гоприятного воздействия вибрации на челове-
ка и на исключение профессиональных забо-
леваний.
Стандартизация норм по вибрационной
безопасности изложена в п. 2.1.5.
Для снижения вредного воздействия
вибраций должны предусматриваться такие
мероприятия, как введение виброзащитных
опор, виброгасителей.
Электромагнитная безопасность. Элек-
тромагнитное воздействие на человека может
иметь место на рабочем месте оператора, об-
служивающего установки, создающие потоки
энергии электромагнитных полей (ЭМП).
Стандартизацию норм электромагнитной
безопасности см. в п. 2.1.5.
Меры защиты от ЭМП включают:
уменьшение напряженности и плотности по-
тока энергии ЭМП посредством использова-
ния поглотителей мощности; экранирование
рабочих мест; удаление рабочего места от
источника ЭМП; применение средств преду-
преждающей сигнализации; применение
средств индивидуальной защиты.
Радиационная безопасность. Этот вид
безопасности обеспечивается такими требова-
ниями как: предотвращение воздействия ио-
низирующих излучений (альфа-, бета- и гам-
ма-излучений; рентгеновского излучения,
электронного и протонного; излучения мно-
гозарядных частиц); обеспечение проведения
дезактивации и др.
234
Глава 2.2. НОРМАТИВНОЕ ОБЕСПЕЧЕНИЕ ТРЕБОВАНИЙ К ГРУППАМ ПРОДУКЦИИ
Биологическая безопасность. На обеспе-
чение этого вида безопасности направлены
следующие мероприятия: защита от воздейст-
вия патогенных микроорганизмов (бактерии,
вирусы, риккетсии, спирохеты, грибы, про-
стейшие), акциномицетов и продуктов их
жизнедеятельности, а также культуры клеток
и тканей; защита от воздействия макроорга-
низмов (животные, растения, человек и про-
дукты их жизнедеятельности); обеспечение
проведения дезинфекции и др.
Безопасность от воздействия химических
и загрязняющих веществ. К числу основных
мероприятий, направленных на защиту от
химических загрязняющих веществ, относят:
предотвращение превышения предельно
допустимой концентрации вредных веществ в
воздухе рабочей и опасной зоны;
исключение или снижение до допусти-
мых значений токсических, раздражающих,
сенсибилизирующих, канцерогенных, мута-
генных и других показателей вредного воз-
действия веществ, применяемых или образо-
вавшихся в процессе изготовления и (или)
эксплуатации изделий;
обеспечение проведения дегазации изде-
лий;
ограничение образования загрязняющих
веществ, получающихся в процессе изготов-
ления и эксплуатации изделий;
ограничение образования вторичных
опасных соединений, получающихся в при-
сутствии различных факторов;
удаление или локализация вредных ве-
ществ в местах их образования;
обеспечение сброса, транспортировки,
хранения, утилизации, обезвреживания или
уничтожения загрязняющих веществ.
Важность этого вида безопасности не-
прерывно увеличивается в связи с ростом
вновь создаваемых человеком химических
веществ, многие из которых являются опас-
ными для человека или окружающей среды.
Так, например, в настоящее время человек
контактирует с 60 тыс. химических соедине-
ний, причем это число ежегодно пополняется
200 - 1000 новых веществ [7J. Всего же из-
вестно около 4 млн. химических соединений,
и их число ежегодно возрастает на 10 %.
Большинство таких веществ не прошло ток-
сикологическую оценку из-за длительности и
высокой стоимости таких оценок.
Безопасность от механических воздейст-
вий. На обеспечение этого вида безопасности
направлены следующие основные требования:
предотвращение вредного воздействия
ударных ускорений;
недопустимость острых углов, кромок и
поверхностей с неровностями, представляю-
щих опасность;
исключение возможности контакта че-
ловека с движущимися и вращающимися час-
тями;
предотвращение произвольного развин-
чивания или разъединения болтовых, шпо-
ночных и клеевых соединений;
обеспечение крепления съемных частей
невыпадающими винтами или болтами;
предотвращение виброопасных воздей-
ствий;
обеспечение снижения уровня шума до
допустимого уровня;
ограничение тяжести физической рабо-
ты;
ограничение предельно допустимых зна-
чений давления струй жидкости и сжатых
газов;
ограничение воздействий механических,
гидравлических, баллистических и аэродина-
мических ударов и ударной волны;
ограничение воздействия линейных, угло-
вых и центростремительных ускорении и др.
Безопасность от климатических, тепловых
и световых воздействий. К мероприятиям для
защиты от этого вида риска относятся:
обеспечение допустимых значений тем-
пературы, относительной влажности и скоро-
сти движения воздуха в рабочей зоне;
обеспечение безопасности воздействия
повышенного и пониженного атмосферного
давления;
обеспечение безопасности воздействия
резкого изменения температуры;
обеспечение безопасности от воздейст-
вия ветра;
обеспечение безопасности от воздейст-
вия максимально возможных ледяных, и
снежных покровов;
предотвращение опасного воздействия
солнечных лучей;
исключение недостаточной освещенно-
сти и повышенной яркости света;
предотвращение пониженной контраст-
ности, прямой и отраженной блесткости;
предотвращение опасного воздействия
статической и динамической пыли (песка).
Требования по безопасности от ошибоч-
ных действий человека-оператора и самопроиз-
вольных нарушений функционирования изделий.
Предупреждение или ликвидацию риска от
ошибочных действий оператора и самопроиз-
вольных нарушений функционирования осу-
ществляют:
исключением возможности неправиль-
ной установки и сочленения разъемных бло-
ков, узлов, деталей, электрических и пнев-
могидравлических разъемов;
предотвращением срабатывания изделия
и самопроизвольного включения (отключе-
ния) его органов управления;
НОРМИРОВАНИЕ ТРЕБОВАНИЙ ПО БЕЗОПАСНОСТИ ЧЕЛОВЕКА
235
исключением возможных ошибочных
включений органов управления при обслужи-
вании и устранении неисправностей;
предотвращением физиологических и
психологических перегрузок.
Неправильные действия оператора могут
вызываться стрессовыми состояниями человека.
Симптомы стресса на рабочих местах
делят на психологические, физиологические,
поведенческие и организационные.
Психологические симптомы стресса: де-
прессия, беспокойство, навязчивые идеи,
чувство вины, страх, ночные кошмары, нере-
шительность, пониженная самооценка.
Физиологические симптомы стресса:
мускульное напряжение, усиленное сердце-
биение, тошнота, боли в области спины и
плеч, повышение артериального давления,
мигрень, язва желудка, кожные заболевания,
аллергия, ухудшение аппетита, половые рас-
стройства, обострение хронических заболева-
ний, резкая потеря или увеличение веса, уси-
ленное потовыделение.
Поведенческие признаки стресса: пред-
расположенность к получению травм, зло-
употребление алкоголем или наркомания,
агрессивность, трудности в общении с людь-
ми, абсентеизм, беспокойство, плохая органи-
зованность, бессонница, замыкание в себе.
Организационные симптомы стресса:
высокая текучесть рабочей силы, высокий
уровень абсентеизма и травматизма, низкая
производительность труда и плохое его каче-
ство, аморальное поведение и др.
Способствуют возникновению стресса
производственная среда, организационная
структура и психологический климат, воз-
можности продвижения по службе, взаимоот-
ношения с коллегами.
К факторам производственной среды
относят: повышенный уровень шума, нера-
циональное освещение, воздействие высоких
или низких температур, повышенную влаж-
ность, пыль, статическое электричество, воз-
действие токсических химических веществ и
др. К разряду производственных факторов
относят также производственные перегрузки,
новую технологию, сменную работу, сжатые
сроки выполнения заданий, монотонность,
изолированность производственных условий,
повышенную сложность заданий.
Организационные факторы стресса обу-
славливаются неинтересной работой и неуча-
стием в процессе принятия решений, что
приводит к снижению самооценки, раздраже-
нию и апатии у работающего персонала. Уси-
лению стрессовых состояний способствует
также насыщенность событий в личной жиз-
ни (смерть близких, развод, брак, беремен-
ность).
Агрессивность, стремление к подавле-
нию, пренебрежительность, нетерпимость
могут создать неблагоприятный психологиче-
ский климат в производственном коллективе
и способствовать развитию сердечно-
сосудистых заболеваний у коллег и пассажи-
ров.
2.2.2.3. СТАНДАРТИЗУЕМЫЕ ТРЕБОВАНИЯ И
ОГРАНИЧЕНИЯ, НАПРАВЛЕННЫЕ НА ОБЕСПЕЧЕНИЕ
БЕЗОПАСНОСТИ
Безопасность изделий обеспечивается
конструктивным исполнением, используемы-
ми материалами, схемами управления, встро-
енными и внешними средствами защиты,
организацией эксплуатации, технического
обслуживания и ремонта. Конкретный состав
требований и ограничений стандартов, на-
правленных на обеспечение безопасности
зависит от вида изделия и его целевого назна-
чения. Стандартизация требований безопас-
ности к производственному оборудованию
изложена в п. 2.1.5. Требования к выбору
таких требований и ограничений определены
объединенной Директивой ЕС "Законодатель-
ные акты Европейского Сообщества по ма-
шиностроению".
Требования к материалам. Материалы,
применяемые для изготовления конструкции,
не должны оказывать опасные и вредные воз-
действия на организм человека и не должны
создавать пожаровзрывоопасные ситуации в
условиях их использования. При выборе ма-
териалов для изготовления конструкции, а
также материалов, используемых в процессе
эксплуатации (например, смазочных материа-
лов, рабочих жидкостей гидросистем) необхо-
димо учитывать их физико-химические харак-
теристики (включая показателей пожаровзры-
воопасности), а также характеристики их воз-
действия на организм человека.
При необходимости использования ма-
териалов, контакт с которыми может оказать
вредное воздействие на организм человека,
конструкция оборудования должна быть вы-
полнена так, чтобы исключить контакт об-
служивающего персонала с такими материа-
лами или контакт с ними должен осуществ-
ляться с обязательным использованием
средств защиты (например, спецодежды,
средств защиты рук и др.).
Требования к конструкции. Конструкция
технических средств должна исключать (на
всех предусмотренных режимах работы) на-
грузки на детали и сборочные единицы, спо-
собные вызвать их разрушения, представляю-
щие опасность для обслуживающего персона-
ла.
236 Глава 2.2. НОРМАТИВНОЕ ОБЕСПЕЧЕНИЕ ТРЕБОВАНИЙ К ГРУППАМ ПРОДУКЦИИ
Если возможны нарушения режимов
(преднамеренные или непреднамеренные),
приводящие к опасным для обслуживающего
персонала разрушениям, производственное
оборудование должно быть оснащено устрой-
ствами, предотвращающими возникновение
таких режимов (например, предохранитель-
ные клапаны емкостей, работающих под дав-
лением, ограничители скорости вращения,
ограничители температуры и др.).
Кроме того, детали и сборочные едини-
цы, разрушения которых может повлечь за
собой возникновение опасной ситуации,
должны быть ограждены и (или) расположены
так, чтобы исключить опасность для обслужи-
вающего персонала в случае их разрушения.
Конструкция изделий и производствен-
ного оборудования и его отдельных частей
должна исключать возможность их падения,
опрокидывания и самопроизвольного смеще-
ния при всех предусмотренных условиях экс-
плуатации и монтажа (демонтажа). Если из-за
формы производственного оборудования,
распределения масс отдельных его частей и
(или) условий монтажа (демонтажа) не может
быть достигнута необходимая устойчивость,
то должны быть предусмотрены средства и
методы закрепления таких частей, о чем экс-
плуатационная документация должна содер-
жать соответствующие требования.
Конструкция технических средств долж-
на исключать падение или выбрасывание
предметов (например, инструмента, заготовок,
обработанных деталей, стружки), представ-
ляющих опасность для работающих, а также
выбросов смазывающих, охлаждающих и
других рабочих жидкостей.
Если для указанных целей необходимо
использовать защитные ограждения, не вхо-
дящие в конструкцию, эксплуатационная
документация должна содержать соответст-
вующие требования.
Движущиеся части технических средств,
являющиеся возможным источником травмо-
опасное™, должны быть ограждены или рас-
положены так, чтобы исключалась возмож-
ность прикасания к ним работающего или
использованы другие средства, предотвра-
щающие травмирование работающего.
Если функциональное назначение дви-
жущихся частей, представляющих опасность,
не допускает использования ограждений или
других средств, исключающих возможность
прикасания работающих к движущимся час-
тям, конструкция должна включать сигналь-
ные устройства, предупреждающие о пуске
оборудования и предусматривать использова-
ние сигнальных цветов и знаков безопасно-
сти.
В непосредственной близости от движу-
щихся частей находящихся вне поля видимо-
сти оператора, должны быть установлены
органы управления аварийными остановом
(торможением), если в опасной зоне, созда-
ваемой движущимися частями, может ока-
заться обслуживающий персонал.
Конструкция зажимных, загружающих,
подъемных и загрузочных устройств должна
исключать возможность возникновения опас-
ности при полном или частичном самопроиз-
вольном прекращении подачи энергии, а так-
же исключать самопроизвольное изменение
состояния этих устройств при восстановлении
подачи энергия.
Элементы изделий не должны иметь
острых углов, кромок, заусенцев и поверхно-
стей с неровностями, представляющих опас-
ность травмирования работающих, если их
наличие не определяется функциональным
назначением этих элементов. В последнем
случае должны быть предусмотрены меры
защиты работающих.
Конструкция машин и оборудования
должна исключить самопроизвольное ослаб-
ление или разъединение креплений сбороч-
ных единиц и деталей, а также исключать
перемещение подвижных частей за пределы,
предусмотренные конструкцией, если это
может повлечь за собой создание опасной
ситуации.
Технические средства и методы пожа-
ровзрывопредупреждения и защиты (напри-
мер, предотвращение образования пожаро- и
взрывоопасной среды, исключение образова-
ния источников зажигания и инициирования
взрыва, предупредительная сигнализация,
система пожаротушения, аварийная вентиля-
ция, герметические оболочки, аварийный
слив горючих жидкостей и стравливание го-
рючих газов, размещение производственного
оборудования или его отдельных частей в
специальных помещениях) должны устанав-
ливаться в стандартах, технических условиях
и эксплуатационных документах на конкрет-
ные группы, виды, модели производственного
оборудования.
Электрические элементы производст-
венного оборудования и их соединения, ме-
ханические повреждения которых могут спо-
собствовать созданию опасных ситуаций,
должны быть ограждены или расположены
так, чтобы предотвратить их случайное по-
вреждение.
Производственное оборудование должно
быть выполнено так, чтобы исключить накоп-
ление зарядов статического электричества в
количестве, представляющем опасность для
работающего, и исключать возможность по-
жара и взрыва.
НОРМИРОВАНИЕ ТРЕБОВАНИЙ ПО БЕЗОПАСНОСТИ ЧЕЛОВЕКА
237
Технические средства, действующие с
помощью неэлектрической энергии (напри-
мер, гидравлической, пневматической, энер-
гией пара) должны быть выполнены так, что-
бы все опасности, вызванные этими видами
энергии (в том числе опасности связанные с
непредусмотренным отклонением параметров
энергоносителей, нарушением герметичности
шлангов, трубопроводов, их соединений и
агрегатов систем, а также с их случайными
повреждениями) были исключены.
Трубопроводы и шланги гидро-, пневмо-
систем, механическое повреждение которых
может вызвать возникновение опасности,
должны быть защищены ограждениями или
расположены так, чтобы предотвратить их
случайное повреждение работающими или
средствами технического обслуживания.
Производственное оборудование, яв-
ляющееся источником шума, вибрации и
ультразвука, представляющими опасность для
организма работающих, должно быть выпол-
нено так, чтобы в предусмотренных условиях
эксплуатации уровни шума, вибрации и ульт-
развука, воздействующие на работающих, не
превышали допустимые значения, установ-
ленные стандартами.
Если не представляется возможным пу-
тем использования технических решений
конструкции или планировочных решений
производственных помещений достичь допус-
тимых уровней шума на рабочих местах, экс-
плуатационная документация должна содер-
жать требования о применении средств защи-
ты, не входящих в конструкцию.
Производственное оборудование, работа
которого сопровождается выделением вред-
ных веществ (в том числе пожаровзрывоопас-
ных) и (или) вредных микроорганизмов)
должно включать встроенное устройство для
их удаления или обеспечивать возможность
присоединения к производственному обору-
дованию удаляющих устройств, не входящих в
конструкцию.
Устройства для удаления вредных ве-
ществ и микроорганизмов должны быть вы-
полнены так, чтобы концентрация вредных
веществ и микроорганизмов в воздухе рабочей
зоны, а также их выбросы в природную среду
не превышали значений, установленных стан-
дартами и санитарными нормами. В необхо-
димых случаях должна осуществляться очист-
ка и (или) нейтрализация выбросов. Если
совместное удаление различных вредных ве-
ществ и микроорганизмов представляет опас-
ность, то должно быть обеспечено их раз-
дельное удаление.
При возможности образования пожаро-
взрывоопасных отложений (скоплений) ве-
ществ на внутренних полостях вентиляцион-
ных устройств их конструкция должна обес-
печивать очистку этих полостей; периодич-
ность и способы очистки должны быть уста-
новлены в эксплуатационной документации.
Во внутренних полостях не должно быть ис-
точников загрязнения и инициирования
взрывов.
Изделия, являющиеся источником вред-
ных излучений (в том числе электромагнит-
ных полей радиочастот, электрических полей,
лазерных излучений, ультрафиолетовых, ин-
фракрасных и др.), должны быть выполнены
так, чтобы их воздействие на работающего
было ограничено допустимыми уровнями.
Если техническими решениями конст-
рукции не представляется возможным исклю-
чить вредное воздействие излучений, должны
быть использованы средства защиты (напри-
мер, экраны и др.) не входящие в конструк-
цию, а также средства индивидуальной защи-
ты.
Конструкция производственного обору-
дования и (или) его размещение должны ис-
ключать контакт его горячих частей с пожа-
ровзрывоопасными веществами, если такой
контакт может явиться причиной пожара или
взрыва, а также исключать возможность со-
прикасания работающего с горячими или
переохлажденными частями или нахождение в
непосредственной близости от таких частей,
если это может повлечь за собой травмирова-
ние, перегрев или переохлаждение работаю-
щего.
Если назначение производственного
оборудования и условия его эксплуатации
(например, использование вне производст-
венных помещений) не может полностью
исключить контакт работающего с переохлаж-
денными или горячими частями, то эксплуа-
тационная документация должна содержать
требование об использовании средств инди-
видуальной зашиты.
Конструкция производственного обору-
дования должна исключать опасность, вызы-
ваемую разбрызгиванием горячих обрабаты-
ваемых и (или) используемых при эксплуата-
ции материалов и веществ. Если конструкция
не может полностью обеспечить исключение
такой опасности, то эксплуатационная доку-
ментация должна содержать требования об
использовании средств зашиты, не входящих
в конструкцию.
Производственное оборудование должно
быть оснащено местным освещением, если
его отсутствие может явиться причиной пере-
напряжения органа зрения или повлечь за
собой другие виды опасности.
238
Глава 2.2 НОРМАТИВНОЕ ОБЕСПЕЧЕНИЕ ТРЕБОВАНИЙ К ГРУППАМ ПРОДУКЦИИ
Требования к системам управления. Сис-
тема управления должна обеспечивать надеж-
ное и безопасное ее функционирование на
всех предусмотренных режимах работы про-
изводственного оборудования и при всех
внешних воздействиях, предусмотренных ус-
ловиями эксплуатации. Система управления
должна исключать создание опасных ситуа-
ций из-за нарушения работающим (работаю-
щими) последовательности управляющих воз-
действий.
На рабочих местах должны быть надпи-
си, схемы и другие средства информации о
необходимости последовательности управ-
ляющих действий.
Система управления производственным
оборудованием должна включать средства
экстренного торможения и аварийного оста-
нова (выключения), если их использование
может уменьшить или предотвратить опас-
ность.
В зависимости от сложности управления
и контроля за режимом работы производст-
венного оборудования система управления
должна включать средства автоматической
нормализации режима работы или средства
автоматического останова, если нарушение
режима работы может явиться причиной соз-
дания опасной ситуации.
Система управления должна включать
средства сигнализации и другие средства ин-
формации, предупреждающие о нарушениях
функционирования производственного обору-
дования, приводящих к возникновению опас-
ных ситуаций. Конструкция и расположение
средств, предупреждающих о возникновении
опасных ситуаций, должны обеспечивать без-
ошибочное, достоверное и быстрое воспри-
ятие информации.
Необходимость включения в систему
управления средств автоматической нормали-
зации режимов работы или автоматического
останова устанавливают стандарты и техниче-
ские условия на конкретные группы, виды,
модели (марки) производственного оборудо-
вания.
Система управления технологическим
комплексом должна исключать возникнове-
ние опасности в результате совместного
функционирования всех единиц производст-
венного оборудования, входящих в техноло-
гический комплекс, а также в случае выхода
из строя какой-либо его единицы.
Система управления отдельной едини-
цей производственного оборудования, входя-
щей в технологический комплекс, должна
иметь устройства, с помощью которых можно
было бы в необходимых случаях (например,
до окончания работ по техническому обслу-
живанию), заблокировать пуск в ход техно-
логического комплекса, а также осуществить
его останов.
Центральный пульт управления техно-
логическим комплексом должен быть обору-
дован сигнализацией или другими средствами
отображения информации о нарушениях
нормального функционирования всех единиц
производственного оборудования, составляю-
щих технологический комплекс, средствами
останова (выключения) всего технологиче-
ского комплекса, а также отдельных его еди-
ниц, если аварийный останов отдельных еди-
ниц не приведет к усугублению аварийной
ситуации.
Центральный пульт управления должен
быть расположен или оборудован так, чтобы
оператор имел возможность контролировать
отсутствие людей в опасных зонах технологи-
ческого комплекса, либо система управления
должна быть выполнена так, чтобы нахожде-
ние людей в опасной зоне исключало функ-
ционирование технологического комплекса и
каждому пуску предшествовал предупреж-
дающий сигнал, продолжительность которого
позволяла бы лицу, находящемуся в опасной
зоне, покинуть ее или предотвратить функ-
ционирование технологического комплекса.
Командные устройства системы управ-
ления (далее - органы управления) должны
быть:
легко и свободно различимы, в необхо-
димых случаях обозначены надписями, сим-
волами или другими способами;
сконструированы и размешены так, что-
бы исключалось непроизвольное их переме-
щение и обеспечивалось надежное, уверенное
и однозначное манипулирование, в том числе
при использовании работающих средств ин-
дивидуальной зашиты;
размещены с учетом требуемых усилий
для перемещения, последовательности и час-
тоты использования, а также значимости
функций;
выполнены так, чтобы их форма, размер
и поверхности контакта с работающим соот-
ветствовали способу захвата (пальцами, ки-
стью) или нажатия (пальцем, ладонью, стопой
ноги);
расположены вне опасной зоны, за ис-
ключением органов управления, функцио-
нальное назначение которых предусматривает
нахождение работающего в опасной зоне
(например, органов управления движением
робота в процессе его наладки); при этом
должны быть приняты дополнительные меры
по обеспечению безопасности (например,
снижение скорости подвижных частей робо-
та).
Пуск производственного оборудования в
работу, а также повторный пуск после оста-
НОРМИРОВАНИЕ ТРЕБОВАНИЙ ПО БЕЗОПАСНОСТИ ЧЕЛОВЕКА
239
нова независимо от его причины должен быть
возможен только путем манипулирования
органом управления пуском. Данное требова-
ние не относится к повторному пуску произ-
водственного оборудования, работающего в
автоматическом режиме, если повторный пуск
после останова предусмотрен этим режимом.
Если система управления имеет не-
сколько органов управления, осуществляю-
щих пуск производственного оборудования
или его отдельных частей и нарушение после-
довательности их использования может при-
вести к созданию опасных ситуаций, то сис-
тема управления должна включать устройства,
исключающие создание таких ситуаций.
Орган управления аварийным остановом
после включения должен оставаться в поло-
жении, соответствующем останову, до тех
пор, пока он не будет возвращен работающим
в исходное положение: его возвращение в
исходное положения должно приводить к
пуску производственного оборудования.
Орган управления аварийным остановом
должен отличаться формой и размерами от
других органов управления.
При наличии в системе управления пе-
реключателя режимов функционирования
производственного оборудования каждое по-
ложение переключателя должно соответство-
вать только одному режиму (например, режи-
му регулирования, контролю и т.п.) и надеж-
но фиксироваться в каждом из положений,
если отсутствие фиксации может привести к
созданию опасной ситуации.
Если на некоторых режимах функцио-
нирования требуется повышенная защита
работающих, то переключатель в таких поло-
жениях должен:
блокировать возможность автоматиче-
ского управления;
движение элементов конструкции осу-
ществлять только при постоянном приложе-
нии усилия работающего к органу управления
движением;
прекращать работу сопряженного обору-
дования, если его работа может вызвать до-
полнительную опасность;
снижать скорости движущихся частей
производственного оборудования, участвую-
щих в осуществлении выбранного режима.
Полное или частичное прекращение
энергоснабжения и последующее его восста-
новление, а также повреждение цепи управ-
ления энергоснабжением не должны приво-
дить к возникновению опасных ситуаций
(самопроизвольный пуск при восстановлении
энергоснабжения, невыполнение уже выдан-
ной команды на останов, падение и выбрасы-
вание подвижных частей производственного
оборудования и закрепленных на нем предме-
тов (например, заготовок, инструмента и т.д.),
снижение эффективности защитных уст-
ройств).
Требования к средствам защиты. В каче-
стве защитных средств используются: звуко-
изолирующие ограждения, кожухи, кабины и
экраны; фильтровентиляционные установки и
кондиционеры; регенеративные установки и
отопители; защитные устройства от повреж-
дений, вызываемых токами утечки, коротких
замыканий и перегрузки; ограждения движу-
щихся и вращающихся механизмов и частей
изделия, находящихся под напряжением; эк-
раны, изолирующие источники излучений;
ограничители выбросов и сбросов, глушители,
очистные установки; ограничители скорости,
хода, на1рузок, давлений и т.п.
Конструкция средств защиты, входящих
в конструкцию, и сигнальных устройств про-
изводственного оборудования должна обеспе-
чивать возможность контроля выполнения
ими своего назначения до начала и (или) в
процессе функционирования производствен-
ного оборудования. Средства защиты должны
выполнять свое назначение непрерывно в
процессе функционирования производствен-
ного оборудования или при возникновении
опасной ситуации. Действие средств защиты
не должно прекращаться раньше, чем закон-
чится действие соответствующего опасного
или вредного производственного фактора.
Отказ одного из средств зашиты или его
элемента не должен приводить к прекраще-
нию нормального функционирования других
средств зашиты.
Производственное оборудование, в со-
став которого входят средства зашиты, тре-
бующие их включения до начала функциони-
рования производственного оборудования и
(или) выключения после окончания его
функционирования, должно иметь устройства,
обеспечивающие такую последовательность.
Конструкция и расположение средств
защиты не должны ограничивать технологи-
ческие возможности производственного обо-
рудования и должны обеспечивать удобство
эксплуатации и технического обслуживания.
Если конструкция средств защиты не может
обеспечить все технологические возможности
производственного оборудования, то приори-
тетным требованием является требование
обеспечения защиты работающего.
Форма, размеры, прочность и жесткость
защитного ограждения, его расположение
относительно ограждаемых частей производ-
ственного оборудования должны исключать
воздействие на работающего ограждаемых
частей и возможных выбросов (например,
инструмента, обрабатываемых деталей).
240
Глава 2.2 НОРМАТИВНОЕ ОБЕСПЕЧЕНИЕ ТРЕБОВАНИЙ К ГРУППАМ ПРОДУКЦИИ
Конструкция защитного ограждения
должна:
исключать возможность самопроизволь-
ного перемещения из положения, обеспечи-
вающего защиту работающего;
допускать возможность его перемещения
из положения, обеспечивающего защиту рабо-
тающего только с помощью инструмента, или
блокировать функционирование производст-
венного оборудования, если защитное ограж-
дение находится в положении, не обеспечи-
вающем выполнение своих защитных функ-
ций;
обеспечивать возможность выполнения
работающим предусмотренных действий,
включая наблюдение за работой ограждаемых
частей производственного оборудования, если
это необходимо.
Конструкция защитного устройства не
должна:
создавать дополнительные опасные си-
туации;
снижать производительность труда.
Сигнальные устройства, предупреждаю-
щие об опасности, должны быть выполнены и..
расположены так, чтобы их сигналы были
хорошо различимы и слышны в производст-
венной обстановке всеми лицами, которым
угрожает опасность.
Части производственного оборудования,
представляющие опасность, должны быть
окрашены в сигнальные цвета и обозначены
соответствующим знаком безопасности в со-
ответствии с действующими стандартами.
Требования к правилам эксплуатации,
технического обслуживания и ремонта. В стан-
дартах на продукцию требования к правилам
эксплуатации, технического обслуживания и
ремонта должны регламентироваться в основ-
ном в виде требований к инструкциям по
эксплуатации. Поэтому данная функция
должна рассматриваться как функция отраже-
ния в инструкциях по эксплуатации и на эти-
кетках правил безопасного использования,
предостережений относительно тяжелых по-
следствий. Инструкции и предупреждения
являются неотъемлемой частью продукции.
Эти требования должны быть тщательно от-
работаны с целью избежания двусмысленно-
сти и неправильного использования.
Например, в JIS В 6606-1983 требования
к инструкции по эксплуатации сформулиро-
ваны следующим образом: "Ленточнопильный
станок должен поставляться с инструкцией по
эксплуатации, в которой должны быть пере-
числены вопросы, необходимые для обеспе-
чения безопасности, такие, как тип оборудо-
вания, технические характеристики, конст-
рукция, используемые пильные ленты, прин-
ципы работы, техническое обслуживание,
проверка, настройка, установка и прочие во-
просы".
В общем случае эксплуатационная доку-
ментация в части обеспечения безопасности
должна содержать:
спецификацию оснастки, инструмента и
приспособлений, обеспечивающих безопасное
выполнение всех предусмотренных работ по
монтажу (демонтажу), вводу в эксплуатацию и
эксплуатации;
правила монтажа (демонтажа) и способы
предупреждения возможных ошибок, приво-
дящих к созданию опасных ситуаций как в
процессе монтажа, так и в последующем вво-
де в эксплуатацию;
требования к размещению производст-
венного оборудования в производственных
помещениях (на производственных площад-
ках), обеспечивающих удобство и безопас-
ность при использовании оборудования по
назначению, техническом обслуживании и
ремонте, а также требования по оснащению
помещений и площадок средствами защиты,
не входящими в конструкцию, например,
вентиляцией, освещением, ограждениями и
др;
фактические уровни шума, вибрации,
концентрации вредных веществ, излучений и
других опасных и вредных производственных
факторов, генерируемых производственным
оборудованием в рабочую зону и природную
среду;
порядок ввода в эксплуатацию и спосо-
бы предупреждения возможных ошибок, при-
водящих к опасным ситуациям как в процессе
ввода, так и в последующей эксплуатации;
граничные условия внешних воздейст-
вий (температуры, атмосферного давления,
влажности, солнечной радиации, ветра, обле-
денения, вибрации, ударов, землетрясений,
агрессивных газов, электромагнитных полей,
вредных излучении, микроорганизмов и т.п.)
и воздействий производственной среды, при
которых безопасность производственного
оборудования сохраняется;
правила управления оборудованием на
всех предусмотренных режимах работы и дей-
ствия работающего в случаях возникновения
опасных ситуаций (включая пожаровзрыво-
опасные);
требования к обслуживающему персона-
лу по использованию средств индивидуальной
защиты;
способы своевременного обнаружения
отказов встроенных средств защиты и дейст-
вия работающего в этих случаях;
регламент технического обслуживания и
приемы его безопасного выполнения, а также
возможные ошибки при выполнении опера-
ций технического обслуживания;
НОРМИРОВАНИЕ ТРЕБОВАНИИ ПО БЕЗОПАСНОСТИ ЧЕЛОВЕКА
241
правила транспортирования и хранения,
при которых производственное оборудование
сохраняет соответствие требованиям безопас-
ности;
правила пожаровзрывопредупреждения и
зашиты;
правила обеспечения электробезопасно-
сти;
запрещение использования производст-
венного оборудования и его частей не по на-
значению, если это может представлять опас-
ность;
требования, связанные с обучением ра-
ботающих (включая тренаж) к проверке их
знаний и навыков, а также к возрастным и
другим ограничениям;
правила безопасности при осуществле-
нии дезинсекции, дегазации и дезактивации
производственного оборудования.
Требования к технологии изготовления
должны регламентироваться в стандартах на
продукцию в тех случаях, когда без выполне-
ния требований к ним не может быть обеспе-
чена безопасность продукции. К числу такого
вида требований относят требования к чисто-
те процессов изготовления продуктов пита-
ния, требования к необходимости упрочнения
несущих элементов конструкций и др.
К обязательным требованиям по безо-
пасности процессов относятся требования по
безопасности труда, установление ограниче-
ний на уровень опасных и вредных производ-
ственных факторов, влияющих на здоровье
человека.
Обязательные требования по защите от
физических воздействий включают ограниче-
ния на скорости движущихся машин и меха-
низмов, требования к ограждающим устрой-
ствам движущихся частей оборудования или
транспортируемым предметам производства, к
защитным устройствам горных выработок,
прочности конструкций и др.
Требования к таре, упаковке, связанные с
обеспечением безопасности. Упаковка - это
средство или комплекс средств, обеспечи-
вающие защиту окружающей среды и продук-
ции от повреждений и потерь и облегчающие
процесс обращения. Тара является элементом
упаковки и представляет собой изделие,
предназначенное для размещения и (или)
защиты продукции.
Если механические повреждения тары
могут приводить к опасным для здоровья че-
ловека или для окружающей среды изменени-
ям продукции, то обязательными должны
быть требования к прочностным свойствам
тары (стойкость к вибрации, имеющей место
при транспортировании и перевозке грузов,
стойкость к удару при свободном падении,
стойкость к соударению при скольжении по
наклонной плоскости, сопротивление продав-
ливанию, стойкость к перевалкам, стойкость
к статической нагрузке при хранении в шта-
белях.
Для продукции, утечка которой приво-
дит к опасным последствиям, обязательными
должны быть требования к герметичности.
Для опасной для человека и (или) окру-
жающей среды продукции обязательными
требованиями к таре должны быть требова-
ния, предусматривающие сохранность тары
при резкой смене температуры, влажности,
солнечной радиации, атмосферных осадках,
высокой, и низкой температуре и других
внешних климатических условиях. Обязатель-
ными должны быть особые требования к таре
для продукции, поставляемой на Крайний
Север, в тропические районы и др., если
климатические условия этих регионов пред-
ставляют опасность для тары и упаковки с
точки зрения возможных опасных воздейст-
вий продукции.
Основной функцией упаковки является
сохранение потребительского качества упако-
ванного продукта на всем пути от производи-
теля до потребителя. В общем случае функ-
ции упаковки сводятся к защите продукции,
обеспечению условий для транспортирования,
хранения и потребления продукта, к обеспе-
чению эстетичности и информативности.
Обязательные требования к упаковке
должны быть направлены на то, чтобы пре-
дотвратить опасные изменения свойств про-
дукции сверх установленных нормативов под
воздействием механических, физических, хи-
мических, климатических и биологических
факторов.
Требования к методам контроля и испыта-
ний являются обязательными, когда:
они являются одной из функций безо-
пасности, т.е. когда отдельные параметры
продукции, обеспечивающие ее безопасность,
могут быть подтверждены только путем испы-
таний;
регламентируют методы контроля и ис-
пытаний обязательных требований.
Методы испытаний, в свою очередь,
могут быть связаны с безопасностью человека
и окружающей среды. Требования, обеспечи-
вающие их безопасность, должны относиться
к обязательным, выбор режимов и условий
проведения испытаний должен оцениваться
экспертом с учетом условий обеспечения
безопасности для населения и окружающей
среды.
242 Глава 2.2. НОРМАТИВНОЕ ОБЕСПЕЧЕНИЕ ТРЕБОВАНИЙ К ГРУППАМ ПРОДУКЦИИ
2.2.3. НОРМАТИВНЫЕ ЭКОЛОГИЧЕСКИЕ
ТРЕБОВАНИЯ К ПРОДУКЦИИ
МАШИНОСТРОЕНИЯ
Основные положения. Любая продукция
оказывает воздействие на окружающую среду.
Это воздействие может осуществляться на
многих стадиях жизненного цикла продукции
и может быть как чисто локальным, так и
региональным или даже глобальным по мас-
штабам.
Эффекты воздействия на окружающую
среду должны рассматриваться при разработке
стандартов на продукцию, при этом важно
определить, как продукция на различных ста-
диях ее жизненного цикла может влиять на
окружающую среду.
Когда задают требования к назначению
или функциональным характеристикам про-
дукции, то выбор проектных решений может
отражать влияние:
потребных расходов материалов и энер-
гии с возможным учетом затрат на их добычу,
транспортировку, подготовку (очистку) к ис-
пользованию;
типа и количества отходов, производи-
мых на всех стадиях жизненного цикла про-
дукции;
входных и выходных потоков (материа-
лов и энергии), связанных с упаковкой,
транспортировкой, распределением и исполь-
зованием продукции.
Поскольку продукция машиностроения
находит широкое применение в различных
сферах хозяйственной деятельности - от ис-
пользования простых бытовых устройств
(велосипед, термос и т.п.) до сложнейших
производственно-технических комплексов, то
диапазон возможных воздействий на окру-
жающую среду такой продукции весьма ши-
рок и может включать:
выбросы В атмосферу Высвобождение,
выбросы загрязнителей, других газов или час-
тиц в атмосферу из отдельных источников
или диффузионные выделения после органов
управления выбросами, включая выбросы,
которые могут вызывать разложение атмо-
сферного озона или создать приземный уро-
вень озона, который может способствовать
образованию смога в определенных климати-
ческих условиях. Выделения токсичных, кор-
розионно действующих, кислотных или дру-
гих дурно пахнущих компонент могут оказать
негативное воздействие на флору, фауну, са-
мочувствие людей, сохранность зданий и др.;
сбросы в воду. Выделения, сливы за-
грязнителей (в водоисточники, поверхност-
ные или грунтовые воды после устройств очи-
стки), включая аварийные сливы, которые
могут увеличить негативное воздействие на
среду, в том числе токсичные, коррозионно
действующие, радиоактивные, стойкие, нака-
пливающиеся, снижающие количество кисло-
рода или портящиеся вещества, вызывающие
эвтрофикацию естественных водоемов;
твердые отходы. Твердые отходы могут
получаться на всех стадиях жизненного цикла
продукции. Добыча сырьевых материалов,
производственные процессы, связанные с
ними методы очистки, обеззараживания уве-
личивают количество получаемых отходов.
Источниками отходов являются и процессы
транспортировки, хранения, распределения
утилизации продукции;
другие источники воздействия. Другие
источники могут включать шум, вибрацию,
радиацию, запахи и остаточное тепло.
Методология идентификации и оценки
воздействия на окружающую среду. Экологиче-
ская характеристика жизненного цикла про-
дукции включает четыре этапа. Оценка начи-
нается с целей и назначения, определяющих
направления исследований и возможности
использования получаемых результатов. Затем
осуществляется количественный инвентариза-
ционный анализ расходов вещества и энергии
с выбросами (сбросами) в окружающую среду
на стадиях жизненного цикла продукции.
Далее следует оценка и интерпретация
(оценка эффекта) воздействий.
Методологический подход, используе-
мый для идентификации и оценки эффектов
воздействия на окружающую среду, в значи-
тельной степени будет зависеть от вида кон-
кретной продукции и характера ее воздейст-
вия на окружающую среду.
Нормативы воздействия на окружающую
среду изделий машиностроения могут быть
выражены в виде удельных выбросов
(сбросов) загрязняющих веществ при исполь-
зовании (эксплуатации) этих изделий.
Нормативы на удельные выбросы (далее
нормативы) должны учитывать современный
технический уровень соответствующих групп
изделий, возможности использования новых
ресурсосберегающих и безотходных техноло-
гий, достигнутые значения показателей воз-
действия на окружающую среду в лучших
образцах подобных изделий. Такие нормативы
могут устанавливаться государственными
стандартами на соответствующие группы од-
нородной продукции.
Разработка нормативов должна осущест-
вляться на основе данных о выбросах загряз-
няющих веществ и удельных расходах топли-
НОРМИРОВАНИЕ ЭРГОНОМИЧЕСКИХ ТРЕБОВАНИЙ
243
ва, характерных для изделий, представляющих
определенную группу однородной продукции,
которые можно было бы характеризовать, как
наиболее экологически безопасные в рассмат-
риваемой группе продукции.
Основными методами определения вы-
бросов являются расчетно-аналитический,
расчетно-статистический и эксперименталь-
ный.
При расчетно-аналитическом методе со-
став выбросов определяется по результатам
физико-химических, балансовых или термо-
динамических расчетов энергетических про-
цессов. Количество выбросов определяется
также по расчетным моделям процессов с
использованием законов сохранения энергии
и массы. При этом должны быть учтены осо-
бенности используемого топлива, рабочего
тела, конструктивные и технологические осо-
бенности рассматриваемого изделия.
Расчетно-статистический метод основан
на использовании статистических данных по
качественному и количественному составу
выбросов изделий; входящих в рассматривае-
мую группу однородной продукции.
При экспериментальном методе назна-
чение нормативов проводится на основе дан-
ных испытаний конкретных образцов изделий
или на специальных стендах или непосредст-
венно на месте установки изделия, например,
какого-либо производственно-технологичес-
кого комплекса. Такие испытания проводятся
по определенным программам и методикам,
задаваемым, например, в виде отраслевого
стандарта.
Нормативы выбросов устанавливаются
обычно в килограммах на единицу выполнен-
ной работы или произведенной продукции.
Важную роль в обеспечении снижения
вредного воздействия на окружающую среду
играют нормативы энергетической эффектив-
ности, устанавливаемые государственными
стандартами, поскольку повышение энерго-
эффективности напрямую связано со сниже-
нием удельного энергопотребления (расхода
топлива), следовательно, с меньшим уровнем
воздействия на окружающую среду.
Соблюдение нормативов должно быть
обеспечено в течение срока эксплуатации
изделия. Надзор за соблюдением таких нор-
мативов может осуществляться регулярно или
периодически в рамках производственно-
экологического мониторинга и контроля.
Срок действия или дата введения в дей-
ствие нормативов могут устанавливаться с
учетом информации по перспективным разра-
боткам, имеющихся статистических данных
по достигнутому уровню выбросов и сбросов,
требований законодательных и нормативных
правовых актов.
Нормативы могут являться составной
частью государственных стандартов вида об-
щих технических требований или общих тех-
нических условий на группу однородной про-
дукции машиностроения.
Эксплуатационные нормативы могут
быть оформлены в виде технологического
регламента.
Очевидно, что принимаемые нормативы
подлежат согласованию с природоохранными
ведомствами федерального или регионального
уровней.
При оценке характеристик экологиче-
ской безопасности следует учитывать потен-
циальный риск отказа, аварии изделия и, как
следствие этого, нанесение ущерба окружаю-
щей среде. Поэтому при экологическом нор-
мировании следует учитывать достигнутый
уровень надежности, безопасности.
При проектировании промышленного
оборудования необходим учет вероятности
запроектных аварий и, соответственно, при-
нятие надлежащих мер по их исключению
или снижению возможных последствий.
2.2.4. НОРМИРОВАНИЕ
ЭРГОНОМИЧЕСКИХ ТРЕБОВАНИЙ
Современный уровень развития техники
обусловливает механизацию и автоматизацию
производства с широким применением ЭВМ.
В этих условиях резко снижается мышечное
напряжение человека с одновременным по-
вышением умственной нагрузки и нагрузки
на центральную нервную систему. Трудовая
деятельность человека в современных услови-
ях становится все более сложной и напря-
женной. Она связана с необходимостью пере-
работки больших потоков информации, с
повышенным вниманием, быстротой реакции,
принятием необходимых решений и других
мероприятий, обеспечивающих трудовой про-
цесс. Основными функциями человека на
производстве все более становится програм-
мирование работы машин, управление ими и
контроль.
В связи с развитием техники возможно-
сти человека расширяются, но техника стано-
вится настолько сложной, что начинают воз-
никать трудности в ее управлении. Появляет-
ся задача согласования машины с психофи-
зиологическими и физиологическими воз-
можностями человека. Как бы ни была со-
вершенна техника, ее эффективное примене-
ние в конечном итоге зависит от деятельности
людей, управляющих этой техникой. Поэтому
и возникает необходимость изучения работы
машины и деятельности операторов в единой
системе "человек-машина".
244 Глава 2.2. НОРМАТИВНОЕ ОБЕСПЕЧЕНИЕ ТРЕБОВАНИЙ К ГРУППАМ ПРОДУКЦИИ
Проблема взаимодействия человека и
современной техники (проблема "человек-
машина") превратилась в одну из основных
проблем современной науки. Так возникла
наука эргономика, занимающаяся комплекс-
ным изучением и проектированием трудовой
деятельности человека. Как техническая наука
эргономика изучает принципы проектирова-
ния систем "человек-машина" с учетом психо-
логических и физиологических особенностей
человека и занимается оптимизацией техни-
ческих устройств, условий и процессов труда.
Поэтому эргономические требования характе-
ризуют удобство и комфорт эксплуатации
технических изделий в системе "человек-
машина". Учитывая важность и перспектив-
ность этого направления, в каждом промыш-
ленно развитом государстве функционирует
национальный технический комитет по стан-
дартизации в области эргономики. В Между-
народной организации по стандартизации
проводит активную работу технический коми-
тет ИСО/ТК 159 "Эргономика" и его подко-
митеты. В Европейской организации по стан-
дартизации функционирует технический ко-
митет СЕН/ТК 122 с аналогичным наимено-
ванием. В Российской Федерации проводит
аналогичную работу технический комитет ТК
201 "Эргономика".
Эргономические требования нашли от-
ражение в комплексе общетехнических стан-
дартов с групповым заголовком "Система
"человек-машина", которые конкретизируются
в стандартах на конкретную продукцию в
виде эргономических требований к ней. Так
как оптимизация в стандартах условий и про-
цессов труда, а также проблем групповой дея-
тельности операторов, их профотбора и обу-
чения является чрезвычайно сложной задачей,
поэтому общетехнические стандарты по эрго-
номике регламентируют эргономические тре-
бования к техническим средствам деятельно-
сти и взаимному расположению элементов
рабочего места. Регламентированные в стан-
дартах "Системы "человек-машина" эргономи-
ческие требования базируются на данных
биомеханики и антропометрии (науки, зани-
мающейся изучением формы и размеров че-
ловеческого тела), рекомендациях физиологии
труда, инженерной психологии и других наук.
Распределение функций между человеком
и машиной. Информация об изменениях в
состоянии управляемого объекта поступает в
систему управления техническими средства-
ми. После обработки информации состояние
управляемого объекта отображается на средст-
вах отображения информации и оператор
воспринимает этот имитирующий образ, на-
зываемый информационной моделью. На
основе восприятия информационной модели
в сознании оператора формируется образ со-
стояния управляемого объекта, который на-
зывается концептуальной моделью. Она срав-
нивается с эталоном, хранящимся в памяти
оператора и отражающим требуемое состоя-
ние управляемого объекта. По результатам
сравнения оператор принимает решение по
управлению объекта. Реализация принятого
решения приводит к преобразованию управ-
ляемого объекта.
Таким образом, современные автомати-
зированные технические устройства являются
сложными человеко-машинными системами,
обеспечивающими автоматизированный сбор
и обработку информации, необходимой для
оптимизации управления в различных сферах
человеческой деятельности. В них человек
остается главным звеном системы управления.
Именно он ставит цели перед системой, пла-
нирует, направляет и контролирует весь про-
цесс ее функционирования. Одним из глав-
ных преимуществ человека является возмож-
ность творческого соотнесения запрограмми-
рованных действий и операций с реально-
стью, их корректировка и выработка эффек-
тивных решений и способов поведения в не-
предвиденных, изменяющихся ситуациях. По
своим возможностям человек и машина вза-
имно дополняют друг друга (табл. 2.2.4).
Многие из недостатков человека могут
быть скомпенсированы автоматическими уст-
ройствами при рациональном распределении
функций между человеком и машиной, при
котором предусматривается уровень автомати-
зации техники, обеспечивающий высокую ее
эффективность при оптимальной тяжести
физического и напряженности умственного
труда человека-оператора. Энергозатраты че-
ловека-оператора за смену должны быть не
более 293 Дж/с. Для исключения монотонно-
сти труда человека-оператора частота повто-
рения простых трудовых операций и длитель-
ность пассивного наблюдения за производст-
венным процессом должны быть ограничены.
Характеристика машины и роль, предназна-
чаемая оператору, определяются объемом и
характером функций, подлежащих выполне-
нию, и эффективностью системы в целом в
эксплуатационных условиях при соблюдении
предельно допустимых норм деятельности
оператора.
Распределение функций между челове-
ком и машиной определяется путем оптими-
зации целевой функции Е = <p(xj, х^, ..., хл;
У1, Уъ •••, Ут> Zi, Zi, • Z/) при выполнении
ограничивающих условий вида х, < x&on (/ =
= 1,2, ... и); yj < yjaon (/ = = 1,2, ... от); Zk *
< Zjtaon (Л = = 1, 2, ... I), где Е - некоторый
показатель эффективности системы "человек-
НОРМИРОВАНИЕ ЭРГОНОМИЧЕСКИХ ТРЕБОВАНИЙ
245
2.2.4. Характеристики человека и машины
Параметры Характеристика
человека машины
Способность интегрировать разнородные элементы в единую систему Есть В ограниченных случаях
Способность к предвидению событий Есть Нет
Возможность решения нечетко сформулированных задач Есть Нет
Способность ориентироваться во времени и про- странстве Есть Нет
Способность самонаблюдений Есть Нет
Тип решаемых проблем Общий Частный
Возможность абстрактного мышления Есть Нет
Способность генерировать идеи Есть Нет
Способность работать в непредвиденных ситуациях Есть Нет
Способность к повышению возможностей Есть Нет
Продолжительность работы (без перерыва) Незначительная Продолжительная
Вычислительная способность Малая Большая
Время реакции Медленная и не- стабильная Большая и ста- бильная
Способность к фильтрации информации Высокая Низкая
Способность использовать избыточную информа- цию Есть Нет
Число одновременно воспринимаемой и перераба- тываемой информации Невелико Велико
Способность к перекодированию информации Есть Очень ограниче- на
Способность к проверке Плохая Хорошая
Способность к обучению Хорошая Плохая
Чувствительность В широких пре- делах Ограниченная
Способность к обобщению Есть Нет
Гибкость способов переработки информации Высокая Ограниченная
Способность к управляющим действиям Высокая Ограниченная
Чувство нового Высокая Нет
машина", рассматриваемый как функция ряда
частных показателей; xb fy Zk - частные пока-
затели работ системы в целом, машины и
оператора, ХщОП, )^дОП, £^цоп " предельно до-
пустимые нормы частных показателей работы
системы в целом, машины и оператора.
Эргономические требования к организации
рабочего места. Организация рабочего места
является процессом научного обоснования его
оснащения необходимыми средствами труда и
их размещения, направленная на создание
оптимальных условий трудовой деятельности,
обеспечивающих максимальную надежность и
эффективность работы оператора или коллек-
тивов. Поэтому эта проблема детально регла-
ментирована стандартами. Рабочее место
должно обеспечивать необходимые условия
для трудовой деятельности в пределах зоны
досягаемости моторного поля и предусматри-
вать меры, предупреждающие или снижаю-
щие преждевременное утомление оператора,
предотвращающие возникновение у него пси-
246
Глава 2.2. НОРМАТИВНОЕ ОБЕСПЕЧЕНИЕ ТРЕБОВАНИЙ К ГРУППАМ ПРОДУКЦИИ
хофизиологического стресса, а также появле-
ние ошибочных действий. Конструкция рабо-
чего места и взаимное расположение всех
элементов (сиденья, органов управления,
средств отображения информации и т.д.)
должны соответствовать антропометрическим,
физиологическим и психологическим особен-
ностям человека-оператора, а также характеру
работы. Так как длительное и непрерывное
пребывание человека-оператора в одной позе
профессионально вредно, то возможность ее
смены является основным условием проекти-
рования трудовой деятельности и создания
комфортной рабочей позы.
Диапазон изменчивости антропометри-
ческого признака для определенной группы
людей задается либо в долях среднего квадра-
тического отклонения ст по отношению к
математическому ожиданию М, либо с помо-
щью перцентилей, выраженных в процентах.
Перцентилем называется сотая доля измерен-
ного антропометрического признака всей
подвергшейся измерениям совокупности лю-
дей. Антропометрические признаки (напри-
мер, высота глаз над полом, размах рук, дли-
на кисти и тд.) для группы людей являются
случайными величинами, поэтому они под-
чиняются нормальному закону распределения.
Числовые значения антропометрических при-
знаков для различных возрастных, нацио-
нальных, социальных и половых групп, соот-
ветствующие 1, 5, 50, 95 и 99-му перценти-
лям, приводятся в антропометрических атла-
сах. Числовые значения, соответствующие
другим перцентилям, вычисляют по формуле
А = М ± Хст, где А - искомое значение ан-
тропометрического признака; М - среднее
арифметическое значение признака (соот-
ветствующее 50-му перцентилю); ст - среднее
квадратическое отклонение; К - коэффици-
ент, который находят по стандартным табли-
цам площадей кривой нормального распреде-
ления. Его значения приведены в табл. 2.2.5.
В практических расчетах интервал берется
обычно не более М ± ст, так как дальнейшее
расширение границ нецелесообразно с эко-
номической точки зрения.
При определении зон деятельности, где
оператор должен что-то доставать, до чего-то
дотягиваться, следует исходить из минималь-
ных антропометрических характеристик. В
других случаях (при определении размеров
кресел, высоты ниш для ног и т.п.) в качестве
расчетных необходимо брать максимальные
величины (М + 2ст). Средние размеры долж-
ны использоваться при определении центра
лицевой панели управления, зон размещения
индикаторов и органов управления. В расче-
тах следует учитывать, что антропометриче-
ские характеристики представляют собой из-
мерения обнаженного тела. Поэтому при оп-
ределении размеров рабочего места фактиче-
ские антропометрические размеры должны
быть увеличены на высоту каблука (30 мм) и
толщину одежды (60 мм).
2.2.5. Значения коэффициента К
Интервал Коэффициент К Перцентиль Число людей, соответ- ствующих данному интервалу, %
М + 2,576о 2,576 0,5 - 99,5 99
М + 2,326ст 2,326 1,0 - 99,0 98
М + 1,9б0ст 1,960 2,5 - 97,5 95
М + 1,645ст 1,645 5,0 - 95,0 90
М ± 1,282с 1,282 10,0 - 90,0 80
М + 1,150ст 1,150 12,5 - 87,5 75 J
М ± 1,036<5 1,036 15,0 - 85,0 70 J
М + 1,000ст 1,000 16,0 - 84,0 68
М + 0,842ст 0,842 20,0 - 80,0 60
М + 0,674с 0,647 25,0 - 75,0 50 1 J
М + 0,524ст 0,524 30,0 - 70,0 40 <
НОРМИРОВАНИЕ ЭРГОНОМИЧЕСКИХ ТРЕБОВАНИЙ
247
Размеры рабочего места и его элементов
могут быть свободными, не имеющими общих
баз отсчета, и зависимыми. Зависимые разме-
ры рабочего места образуют размерные цепи
(рис. 2.2.8). Они определяются с помощью
следующих формул:
А = + U + F + С = Н2 - С;
S = А + С - Ht ;
F = S- U;
Z=A-S- К.
Размеры рабочего места могут быть ре-
гулируемыми и нерегулируемыми. Регулиро-
вание размеров осуществляют путем измене-
ния размеров и путем подвижности некото-
рых элементов рабочего места. Оно может
быть плавным или ступенчатым. Шаг ступен-
чатого регулирования линейных размеров
10 мм, угловых параметров - 1°.
Положение работающего в трудовом
процессе и его поза являются важными объ-
ектами стандартизации. Сохранение работо-
способности и производительности труда че-
ловека-оператора, а также снижение его забо-
леваемости зависит от снижения в процессе
работы нагрузок на тело человека. Это дос-
тигается созданием удобной рабочей позы
человеку-оператору.
Рис. 2.2.8. Размеры рабочего места и его элементов
248 Глава 2.2. НОРМАТИВНОЕ ОБЕСПЕЧЕНИЕ ТРЕБОВАНИЙ К ГРУППАМ ПРОДУКЦИИ
Положение стоя является наиболее есте-
ственное положение человека. Стоя человек
обладает хорошим обзором и может легко
передвигаться и совершать движения с боль-
шим размахом, а также развивать усилия в
100 Н и более. При работе стоя наклон туло-
вища человека не должен быть более 15°. По-
этому работа стоя предпочтительна, когда
человек-оператор должен свободно переме-
щаться с места на место и работу выполнять
на оборудовании типа станочного или когда
выполняется работа по настройке или наладке
технических средств. Однако это положение
человека более утомительно по сравнению с
положением сидя, так как требует большего
расхода энергии. Поэтому при организации
работы стоя рекомендуется предусматривать
кратковременные перерывы для отдыха сидя.
Положение сидя менее естественно для
тела человека, чем положение стоя. В поло-
жении сидя у человека, разгружаются мышцы
нижних конечностей и органов кровообраще-
ния, что снижает на 10 - 20 % энергозатраты
человека по сравнению с положением стоя.
Оператор сидя может выполнить легкую рабо-
ту руками и тяжелую работу ногами значи-
тельно дольше, чем стоя. Положение сидя
обеспечивает большую точность рабочих дви-
жений. Тело оператора лучше защищено от
воздействий вибраций, толчков, а его руки
свободны для оперирования органами управ-
ления. При движущемся рабочем месте телу
оператора необходима поддержка, которая
хорошо обеспечивается при положении сидя.
В положении сидя оператор может работать
обеими ногами одновременно, диапазон опе-
раций управления для каждой ноги шире, чем
в положении стоя. Важным элементом рабо-
чего места при работе сидя является кресло
оператора. Оно должно обеспечивать прямое
положение туловища, свободное перемещение
корпуса и конечностей относительно друг
друга. Это достигается наличием определен-
ной формы спинки сиденья и опор для ко-
нечностей человека-оператора (подлокотники,
подставка для ног). Оптимальная высота ра-
бочей поверхности и сиденья, а также соот-
ветствующие размеры и структура моторного
пространства обеспечиваются свободным пе-
ремещением и вращением сиденья относи-
тельно рабочей поверхности с его фиксацией,
а также регулированием параметров рабочего
места (высота сиденья, угол наклона спинки,
ее высота).
При проектировании трудовой деятель-
ности человека целесообразно чередование
его рабочих поз в соответствии с особенно-
стями трудовых операций и с учетом эргоно-
мических требований к положению общего
центра тяжести, распределению мышечной
активности, уровню энергетического обеспе-
чения. Поэтому более рациональным является
универсальное рабочее место, позволяющее
выполнять работу как в положении сидя, так
и в положении стоя. В этом случае человек-
оператор может произвольно изменять поло-
жение тела, что вносит разнообразие при вы-
полнении монотонных работ.
Эргономические требования к производст-
венному оборудованию. Эргономические тре-
бования устанавливаются к тем элементам
оборудования, которые связаны с человеком
при выполнении им трудовых действий в
процессе эксплуатации, монтажа, ремонта,
транспортирования и хранения оборудования.
Основу рабочего места оператора любого
типа составляет пульт управления. Он должен
обеспечивать удобное и достаточное по раз-
мерам рабочее пространство для операторов,
свободный подход их к пульту, рациональное
размещение на пульте средств связи, место
для ведения записей, просмотра и хранения
текущей документации. К основным эргоно-
мическим характеристикам пульта управления
относятся его форма и геометрические разме-
ры. Структура информационной модели, раз-
мещение средств отображения информации и
органов управления определяются по антро-
пометрическим характеристикам для требуе-
мого контингента операторов. При проекти-
ровании пультов управления следует учиты-
вать принцип активного оператора, идея ко-
торого состоит в том, что оператору следует
поручать функции, требующие активной дея-
тельности, а не пассивного ожидания
"происшествий". Кроме этого принцип по-
строения пульта для каждого конкретного
вида деятельности должен быть сугубо инди-
видуальным, он должен создаваться именно
для реализации данной деятельности.
Структура информационной модели оп-
ределяется ее пространственной организаци-
ей. При ее построении используется комплекс
средств отображения информации, каждое из
которых обеспечивает построение части ин-
формационной модели. Для создания у чело-
века-оператора целостного восприятия моде-
ли следует руководствоваться следующими
принципами. Первый - принцип компактно-
сти. Расположение средств отображения ин-
формации должно обеспечить для человека-
оператора возможность восприятия создавае-
мой им модели в целом. Второй - принцип
группировки. Средства отображения инфор-
мации, выводящие информацию о взаимосвя-
занных параметрах, управляемого объекта,
должны объединяться в группу. Третий -
принцип организации построенной структуры
модели в соответствии с решаемыми задача-
ми. Пространство, в котором создается ин-
НОРМИРОВАНИЕ ЭРГОНОМИЧЕСКИХ ТРЕБОВАНИЙ
249
формационная модель, разбивают на зоны в
соответствии с решаемыми задачами. Средст-
ва отображения информации должны распо-
лагаться в этих зонах в соответствии с важно-
стью перерабатываемой ими информации.
Четвертый - принцип соответствия средств
отображения информации и органов управле-
ния.
Компоновка средств отображения долж-
на создавать оптимальные условия формиро-
вания образно-концептуальной модели и
осуществляться с учетом принципов построе-
ния информационных моделей. Средства ото-
бражения информации следует размещать
исходя из размеров полей зрения человека,
отсчитываемых от нормальной линии взгляда,
которая расположена на 15° ниже горизон-
тальной линии взгляда. Оптимальное поле
зрения охватывается движением только глаз и
составляет ±30° от нормальной линии взгляда
в вертикальной и горизонтальной плоскостях,
максимальное - движением головы и глаз
охватывает зону ±60°.
Органы управления должны размещать-
ся в пределах зоны обзора так, чтобы опера-
тор мог манипулировать ими при согнутом
локте под углом 90 - 135°. Их расположение
по высоте должно быть на уровне локтя
(±100 мм). Оптимальная зона расположения
органов управления в горизонтальной плоско-
сти (рис. 2.2.9) находится на средней линии
(±100 мм) между максимальной и минималь-
ной границами досягаемости в горизонталь-
ной плоскости по глубине и ширине, но не
ближе 200 мм от оператора. Ручные органы
управления, используемые редко (2-3 раза в
смену), могут располагаться выше или ниже
уровня локтя. Справа размещаются органы
управления постоянного действия и частого
использования. Кроме того правой рукой
выполняются наиболее точные действия, а
также действия для выполнения которых не-
обходимо прикладывать большие усилия. При
группировке органов управления используют
функциональный и последовательный прин-
ципы. По функциональному принципу груп-
пируются органы управления, идентичные по
выполняемым функциям; используемые со-
вместно при выполнении специальных задач,
а также относящиеся к одному компоненту
оборудования (например, к двигателю). При
последовательном использовании их следует
располагать: по горизонтали, слева направо;
по вертикали сверху вниз; в рядах сверху вниз
и слева направо в пределах ряда.
Расстояния между различными органами
управления в зависимости от способа приве-
дения их в действие приведены в табл. 2.2.6.
При работе в перчатках и рукавицах расстоя-
ния между двумя смежными краями привод-
Рис. 2.2.9. Зоны расположения средств отображения
информации и органов управления иа пультах
управления в горизонтальной плоскости для
работы сидя:
А - зона для расположения наиболее важных и часто
используемых органом управления и средств
отображения информации; Б - зона для
расположения нечасто используемых органов
управления и средств отображения информации
(в пределах досягаемости и обзора); В - зона для
расположения редко используемых органов
управления (в пределах максимальной досягаемости,
обзора только при движении глаз и головы);
Г - зона для размещения вспомогательных органов
управления (вне пределов досягаемости и обзора из
исходного рабочего положения)
ных элементов органов управления должны
быть увеличены на толщину четырех слоев
материала.
Перемещение органа управления должно
быть согласовано с перемещением указателя
связанного с ним индикатора, элемента обо-
рудования или с движением самого управляе-
мого объекта. Движению органа управления
вперед (от себя), вверх, вправо или по часо-
вой стрелке должны соответствовать включе-
ние (пуск), увеличение параметра, ускорение
и т.д. При вращательном движении органа
управления движению по часовой стрелке
должно соответствовать перемещение объекта
или указателя на индикаторе вперед или
вверх, а движению против часовой стрелки -
назад или вниз.
Для исключения, случайного перемеще-
ния органа управления необходимо приме-
нять экраны или другие способы защиты, а
также рекомендуется их кодировать формой,
цветом, размером или расположением.
Эргономические требования к средствам
отображения информации являются важным
объектом стандартизации. Они устанавливают
необходимые требования к яркостным, вре-
менным и пространственным характеристи-
кам зрительной информации, а также к сис-
темам кодирования, обеспечивающим дости-
жение требуемых показателей эффективности
обработки зрительной информации.
250 Глава 2.2. НОРМАТИВНОЕ ОБЕСПЕЧЕНИЕ ТРЕБОВАНИЙ К ГРУППАМ ПРОДУКЦИИ
2.2.6. Расстояния между органами управления
Орган управления Способ приведения в действие Рекомендуемые расстояния, мм
Нажимные кноп- Одним пальцем в случайном порядке 15
ки, клавиши Одним пальцем последовательно Разными пальцами в случайном порядке Большим пальцем 10 15 25
Тумблеры Одним пальцем в случайном порядке Одним пальцем последовательно 20 15
Поворотная ручка Двумя - тремя пальцами (одной руки) Двумя - тремя пальцами (двух рук одновременно) 25 100
Поворотный пе- реключатель Одной рукой (в случайном или последовательном по- рядке) 50
Рукоятки махови- Одной рукой (в случайном порядке) 100
КОВ Двумя руками (одновременно) 150
Рычаги С помощью круглой или грушевидной рукоятки С помощью удлиненной рукоятки 30 50
Педали Одной ногой (в случайном порядке) Одной ногой (последовательно) 100 50
Средства отображения информации
должны соответствовать характеристикам зри-
тельного анализатора человека. Диапазон чув-
ствительности зрительного анализатора нахо-
дится в пределах 10*7 - 105 кд/м2. Нижняя
граница, называемая порогом световой чувст-
вительности, определяется минимальной ин-
тенсивностью светового потока, вызывающей
ощущения. В практических расчетах реко-
мендуется исходить из максимального зна-
чения порога чувствительности, равного
5,2 • Ю*6 кд / м2.
В поле зрения оператора одновременно
могут попадать предметы с разной яркостью.
Яркость фона (для прямого контраста), обес-
печивающая наивысшую остроту различения,
составляет 104 кд/м2. С уменьшением яркости
острота зрения изменяется незначительно по
сравнению с наибольшими ее значениями.
Резкое падение остроты зрения имеет место
при яркости меньше 10 кд/м2. При установ-
лении оптимального диапазона яркостей,
находящихся в поле зрения оператора, необ-
ходимо обеспечить перепад яркостей, близкий
к уровню адаптации. Максимально допусти-
мый перепад яркостей в поле зрения операто-
ра не должен превышать 1 : 100. Оптималь-
ными же являются соотношения: 20 : 1 - ме-
жду источником света и ближайшим окруже-
нием и 40 : 1 - между самыми светлыми и
самыми темными участками изображения.
Субъективная оценка яркости воспринимае-
мого сигнала зависит от яркости окружаю-
щего его фона, поэтому для практических
целей используют относительный порог кон-
трастной чувствительности. Различают пря-
мой контраст, рассчитываемый для темного
объекта на светлом фоне,
„ _ Яф - Доб
ПР" *ф ’
и обратную контрастность, рассчитываемую
для светлого объекта на темном фоне,
v ^об “
Лобр - п •
^об
где Вф - яркость фона; Доб - яркость объекта.
Для нормальной работы зрительного анализа-
тора значения контраста должно находиться в
диапазоне 0,65 - 0,95. Контрастность изобра-
жения снижается при Внешнем освещении
тем значительнее, чем ниже яркость экрана и
чем больше яркость, создаваемая освещением.
Контраст между средствами отображения ин-
формации и его непосредственным окруже-
нием не должен превышать соотношения
3 : 1.
Низкая световая чувствительность харак-
теризуется предельно допустимой яркостью
источника, вызывающей эффект ослепления.
Абсолютная слепящая яркость соответствует
225 000 кд/м2. Эффект ослепления может
наступить и в случае, если в поле зрения опе-
ратора находятся сигналы разной интенсив-
ности. Слепящая яркость определяется разме-
ром светящейся поверхности наблюдаемого
объекта и яркостью сигнала, а также уровнем
НОРМИРОВАНИЕ ЭРГОНОМИЧЕСКИХ ТРЕБОВАНИЙ
251
адаптации глаз и рассчитывается по следую-
щей формуле:
®сл — -®а
где В& - адаптирующая яркость; Р - телесный
угол, под которым оператору видна светящая-
ся поверхность (в стерадианах).
Дифференциальный порог цветовой чув-
ствительности очень мал. Минимально разли-
чимая разность оттенков зависит от яркости и
угловых размеров объектов. При больших
размерах объектов, расположенных рядом,
глаз способен различать до 107 световых от-
тенков. Различие ухудшается с уменьшением
размеров, а при размерах объектов меньше 10'
цвет излучения перестает замечаться глазом.
При средних размерах объектов и яркостях
выше 10 кд/м2 число различаемых оттенков
достигает несколько сотен. Изменение ярко-
сти снижает чувствительность к цветовым
тонам. Важной характеристикой глаза являет-
ся относительная видность, которая характе-
ризует чувствительность глаза к различным
участкам светового спектра:
где Л1 - ощущение, вызываемое источником
излучения длиной 550 нм; 5^ - ощущение,
вызываемое источником той же мощности
при длине волны X.
Пространственные характеристики зри-
тельного анализатора определяются воспри-
нимаемыми глазом размерами предметов и их
месторасположении в пространстве и характе-
ризуются остротой зрения, полем зрения и
объемом зрительного восприятия.
Острота зрения характеризуется способ-
ностью глаза различать мелкие детали и пред-
ставляет собой минимальный угол, при кото-
ром две равноудаленные точки видны как
раздельные. Угол зрения, равный Г, соответ-
ствует единице остроты зрения. Однако
вследствие явления оптической дифракции
реальный предел приближается к 2'. Острота
зрения зависит от уровня освещенности, рас-
стояния до рассматриваемого предмета и его
положения относительно наблюдателя, воз-
раста последнего. Размеры предметов выра-
жаются в угловых величинах, которые связа-
ны с линейными размерами соотношением
A = 2/tg(^),
где h и а - линейные и угловые размеры
предмета; / - расстояние от глаза до предмета.
Поле зрения определяется при фиксиро-
ванном взгляде как пространство, в пределах
которого возможна проекция изображения на
сетчатую оболочку глаза. Условно все поле
зрения можно разбить на три зоны: централь-
ного зрения (размером 4 - 7°), где возможно
наиболее четкое различение деталей; ясного
видения (30 - 35°), где при неподвижном гла-
зе можно опознать предмет без различных
мелких деталей; периферического зрения
(75 - 90°), где предметы обнаруживаются, но
не опознаются. Зона периферического зрения
играет важную роль при ориентации во
внешней обстановке. Объекты, попавшие в
эту зону, могут быть быстро перемещены в
зону ясного видения.
Объем восприятия определяется числом
объектов наблюдения, которое может охва-
тить человек-оператор в течение одной зри-
тельной фиксации. При предъявлении чело-
веку не связанных между собой объектов на-
блюдения объем восприятия составляет 4-8
элементов.
Временные характеристики зрительного
анализатора включают латентный (скрытый)
период зрительной реакции, длительность
инерции ощущения, критическую частоту
мельканий, время адаптации, длительность
информационного поиска.
Латентный период - это интервал вре-
мени между моментом подачи сигнала и на-
чалом возникновения ощущения. Это время
зависит от интенсивности сигнала (чем силь-
нее раздражитель, тем реакция на него коро-
че), его значимости (на значимый сигнал ре-
акция короче), сложности работы оператора и
индивидуальных особенностей человека. Для
большинства людей латентный период зри-
тельной реакции составляет 160 - 240 мс.
Длительность инерции ощущения опре-
деляется интервалом времени между момен-
том окончания воздействия раздражителя и
моментом исчезновения зрительного ощуще-
ния. Оно зависит от яркости и угловых раз-
меров предмета. При проектировании дис-
кретно появляющихся сигналов период их
следования должен быть не меньше времени
сохранения ощущения, равного 0,2 - 0,5 с.
Критическая частота мельканий - это
частота появления светового сигнала, при
которой он как раздражитель воспринимается
непрерывным. Эта частота зависит от ярко-
сти, размеров и конфигурации знаков. Зави-
симость от яркости определяется выражением
/кР = a Igtf + с,
где В - яркость светового сигнала; а и с -
константы, зависящие от размеров и конфи-
гурации знаков, а также от состава мелькаю-
щего изображения.
252
Глава 2.2. НОРМАТИВНОЕ ОБЕСПЕЧЕНИЕ ТРЕБОВАНИЙ К ГРУППАМ ПРОДУКЦИИ
При обычных условиях наблюдения
критическая частота мельканий составляет
15 - 25 Гц, при зрительном утомлении не-
сколько снижается. Частоту мельканий необ-
ходимо учитывать для создания качественного
изображения на различных устройствах ото-
бражения, основанных на технике дискретных
сигналов. Мелькание утомляет зрение и сни-
жает качество работы оператора. Критическая
частота мелькания при угловом размере знака
до 1° с ростом яркости от 1 до 120 кд/м2 воз-
растает с 14 до 35 Гц. При уменьшении угло-
вого размера знака от 1 до 24° критическая
частота мелькания изменяется от 24 до 19 Гц
(при яркости 50 кд/м2). Мелькания более
ошутимы, когда экран большой и заполнен
информацией. Мелькания небольших полей
исчезают, когда оператор отодвигается от
экрана на такое расстояние, при котором глаз
интегрирует всю предъявляемую на экране
информацию.
Адаптация - изменение чувствительно-
сти глаза в зависимости от воздействия на
него световых сигналов. Различают две формы
адаптации: темновую (при переходе от света к
темноте) и световую (при переходе от темно-
ты к свету). Время адаптации определяется ее
видом и находится в пределах от нескольких
секунд до нескольких минут при световой
адаптации и десятков минут при темновой
адаптации.
Наибольшая доля информации об
управляемом процессе в системе "человек-
машина" поступает к человеку в результате
осуществления им информационного поиска,
длительность которого определяется как сум-
марное время перемещения взгляда и его
фиксации за определенное число шагов поис-
ка (фиксаций), затраченных для нахождения
нужного объекта. Общее время информаци-
онного поиска
п
тип = (/<Ы + Gu)»
/=1
где tni, /ф, - соответственно время /'-го пере-
мещения взгляда и /-и фиксации; п - число
фиксаций, затраченных на нахождение объек-
тов с заданными признаками.
В условиях конкретной задачи длитель-
ность фиксаций является величиной относи-
тельно постоянной для заданных условий
восприятия и, учитывая, что /„ « /ф, можно
принять тип = л/ф. Среднее значение времени
поиска тип = nt^ . С учетом математического
ожидания числа шагов поиска п время тип
определяется выражением
тип п{ф - т+1 1ф1
где N - общий объем информационного поля;
а - объем зрительного восприятия, который
оценивается числом предметов (но не более
4 - 8), одновременно попадающих в зону,
ограниченную углом 10" в горизонтальной и
вертикальной плоскостях; т - число элемен-
тов, обладающих заданным для поиска при-
знаком.
Тесно связано с временными характери-
стиками зрительного анализатора и воспри-
ятие движущихся объектов. Минимальная
скорость движения точечного объекта, кото-
рая может быть обнаружена глазом относи-
тельно фиксированной точки отсчета в поле
зрения, составляет I - 2 утл. мин/с. При от-
сутствии фиксированной точки отсчета порог
восприятия составляет 15-20 утл. мин/с.
Эффективность восприятия информации
зависит от используемой системы визуального
кодирования. Под визуальным кодированием
информации понимают операцию отождеств-
ления условных знаков (символов, сигналов)
с тем или иным видом информации. Для ре-
шения задач опознания наиболее эффективны
способы кодирования цветом и формой.
Наименьшее время поиска объектов - по цве-
ту, а максимальное - по яркости и размеру.
Наименьшую точность имеют идентификация
по размеру.
Кодирование формой является универ-
сальным средством представления информа-
ции благодаря большому числу различных
символов. Лучше различаются и распознаются
простые геометрические фигуры. Фигуры,
составленные из прямых линий, различаются
лучше, чем фигуры, имеющие кривизну и
много углов (треугольники и прямоугольники
по сравнению с кругами и многоугольника-
ми).
При кодировании размером соотносятся
площадь знака с какой-либо характеристикой
объекта (размером, скоростью, объемом и
т.п.). Точность опознания при таком способе
кодирования меньше, чем при кодировании
формой.
При кодировании пространственной
ориентацией в зависимости от формы фигуры
могут быть использованы различные призна-
ки пространственной ориентации. Для асси-
метричных фигур изменение пространствен-
ной ориентации достигается путем их поворо-
та в поле зрения оператора. Для симметрич-
ных фигур может быть использовано утолще-
ние одной из линий контура или поворот
координат. Минимальные отклонения от осей
координат, адекватно оцениваемое человеком,
НОРМИРОВАНИЕ ЭРГОНОМИЧЕСКИХ ТРЕБОВАНИЙ
253
составляют 1 - 2°. Оптимальное количество
символов для данной категории имеет 4 -
16 градаций.
Для кодирования направления движения
объекта может быть использован признак
ориентации линии, при этом определение
курса обеспечивается с точностью до не-
скольких градусов (50 % ответов с ошибкой
до 6°, 95 % - с ошибкой менее 15°).
Наиболее универсальным является бук-
венно-цифровое кодирование. Важным усло-
вием различимости букв и цифр является
выбор их формы. Допустимый размер букв и
цифр при учете только точности считывания
на фоне других знаков составляет 18 - 20'.
Для обеспечения читаемости цифр необходи-
мо выдерживать требуемую яркость и опти-
мальные соотношения основных параметров
знака: высоты, ширины, толщины обводки,
использование цветов.
Кодирование цветом увеличивает точ-
ность и скорость выполнения задач поиска и
опознания (табл. 2.2.7).
При кодировании цветом правильная
идентификация цвета возможна, если разме-
ры цветовых полей не меньше критических, в
противном случае цвет поверхностей сильно
искажается. Например, для а < 15' желтый
цвет меняет оттенок на сине-зеленый. Наи-
большему изменению подвержены желтый и
синий цвета, которые при а < 2' восприни-
маются как ахроматические. Поэтому при
введении цвета оптимальные размеры знаков
рассчитывают исходя из необходимой толщи-
ны штрихов для передачи цвета с соблюдени-
ем пропорций знака для прямого контраста.
Человек может идентифицировать не более
10-12 цветовых тонов. С наибольшей точно-
стью опознаются фиолетовый, голубой, зеле-
ный, желтый и красный цвета. При цветовом
кодировании следует учитывать, что видимый
цвет объектов зависит от их освещения. По-
этому цветовой код рекомендуется применять
только при освещении белым цветом. Допус-
тимая яркость цветовых знаков (кд/м2): ми-
нимальная - 10; рекомендуемая - 170; для
отраженного света, а также в условиях темно-
вой адаптации - 30 - 70.
Рекомендуется статическую информа-
цию (например, цветные карты) выполнять в
малонасыщенных цветах, а динамическую - в
насыщенных цветах.
Кодирование яркостью применяется для
того, чтобы привлечь внимание оператора к
определенному сигналу. Оно менее предпоч-
тительно по сравнению с другими способами
кодирования, поскольку сигналы различной
яркости утомляют оператора и отвлекают его
внимание. Допускается использовать не более
четырех уровней яркости. Для большинства
практических целей достаточно использовать
два уровня яркости: яркий и тусклый или свет
и темноту.
Кодирование частотой мелькания ис-
пользуется для выделения объектов в общем
объеме отображения и позволяет существенно
сократить время поиска. Рекомендуется ис-
пользовать не более четырех градаций этого
признака. Используемый диапазон частот
мельканий - 2,5 - 8 Гц. Оптимальное количе-
ство мерцающих объектов в поле зрения опе-
ратора - не более 2-3 знаков одновременно.
Оптимальное число способов кодирова-
ния определяют с учетом оперативной памяти
человека экспериментальным путем. Число
знаков при буквенно-цифровом кодировании
практически не ограничено. Для большинства
систем отображения информации оно равно
2.2.7. Рекомендуемые цвета кодов
Категория информации Рекомендуемый цвет кода
ОСНОВНОЙ дополнительный
Предупреждающая информация носит осведомительный характер, содержит сведения об общей обстановке и реко- мендации для принятия мер Желтый Белый
Предписывающая информация носит командный характер, требует или разрешает выполнение строго определенных действий. К ней относится информация проверочного ха- рактера, указывающая на исправность или готовность к работе устройств Зеленый Синий
Запрещающая информация носит аварийный характер, накладывает строгие ограничения на выполнение или за- прещение действий Красный Оранжевый
254
Глава 2.2. НОРМАТИВНОЕ ОБЕСПЕЧЕНИЕ ТРЕБОВАНИЙ К ГРУППАМ ПРОДУКЦИИ
64 - 128 знакам. Наиболее целесообразным
способом увеличения количества кодов явля-
ется использование многомерного кодирова-
ния. В структуре многомерного кода могут
быть использованы сочетания различных спо-
собов кодирования: формы и цвета; формы и
пространственной ориентации; размера, ярко-
сти и частоты мельканий.
Звуковые средства отображения инфор-
мации применяют для предупредительных
или аварийных сигналов с целью снижения
нагрузки на функцию зрения человека, а так-
же при неблагоприятных условиях зрительной
работы. Они подразделяются на сигнализато-
ры неречевых звуковых сообщений и системы
речевой коммуникации. Речевая коммуника-
ция применяется для обеспечения гибкой
связи между работающими, когда требуется
быстрый двусторонний обмен информацией,
в напряженных ситуациях, когда есть опас-
ность ошибочного опознания неречевого ко-
да, когда общий уровень шума на рабочем
месте не позволяет использовать звуковые
сигналы.
Эргономические требований к акустиче-
ским средствам отображения информации
исходят из основных параметров слуховых
ощущений, характеризующих громкость, вы-
соту и длительность звука, отражающих фи-
зическую природу звука (частоту, интенсив-
ность и продолжительность). Их значения
получены в результате специальных психофи-
зиологических исследований. Основные тех-
нические характеристики используемых зву-
ковых сигналов неречевых сообщений указа-
ны в табл. 2.2.8.
При наличии высокочастотного маски-
рующего шума допускается расширение пре
дела полосы до 10 000 Гц. При наличии I
помещении постов управления акустических
экранов частотная характеристика тональных
сигналов рекомендуется в пределах полосы
200 - 1000 Гц. При изменении частоты тога
шаг изменения должен быть не менее 3 % по
отношению к исходной частоте.
Предупреждающие и аварийные сигналы
должны быть прерывистыми. Несущая частота
предупреждающих сигналов составляет 200 •
600 Гц при длительности сигналов и интерва-
лов между ними 1 - 3 с. Несущая частота ава-
рийных сигналов должна быть 800 - 2000 Гг
при длительности интервалов 0,2 - 0,8 с. Уро-
вень звукового давления сигналов у входа е
наруокный слуховой проход уха человека, на-
ходящегося на рабочем месте, должен быть i
пределах полезного динамического диапазона,
т.е. 30 - 100 дБ.
При изменениях уровня звукового дав-
ления шаг измерения должен быть не менее
3 дБ, уровень звукового давления аварийных
сигналов - не выше 100 дБ; уровень звукового
давления предупреждающих сигналов - не
выше 8-90 дБ. Уровень звукового давления
уведомляющих сигналов должен быть ниже не
менее чем на 5 % уровня звукового давления
аварийных сигналов.
При маскировке шумом используют зву-
ковые сигналы, частота которых возможно
больше отличается от наиболее интенсивных
частот шума. Необходимое превышение по-
рога маскировки звуковых сигналов приведе-
но ниже:
Диапазон частот тонального сигнала, Гц 200 - 800 800 - 2000 2000 - 5000
Предельно допустимый уровень звукового давления, дБ 120 115 13
Превышение общего уровня звукового давления сиг- нала над акустическим шумом, дБ (не менее) 10 13 16
2.2.8. Характеристики звуковых сигналов неречевых сообщений
Сигналы Частота, Гц Уровень звукового давления, дБ Вид звукового сигнала
Аварийные 800 - 5000 90 - 100 Генератор, гудок, сирена, ревун, сви- сток, звонок
П редупреждающие 200- 800 80 - 90 Генератор, гудок, ревун, свисток, зво- нок
Уведомляющие 200 - 400 30 - 80 Зуммер, гудок, сви- сток, звонок
НОРМИРОВАНИЕ ЭРГОНОМИЧЕСКИХ ТРЕБОВАНИЙ
255
Длительность отдельных сигналов и ин-
тервалов между ними должна быть не менее
0,2 с. При изменениях длительности звуковых
сигналов шаг измерения должен быть не ме-
нее 25 % исходной длительности. Длитель-
ность звучания интенсивных звуковых сигна-
лов не должна превышать 10 с.
Модуляция сигналов осуществляется из-
менениями амплитуды и частоты. При ампли-
тудном модулировании глубина модуляции
должна быть не менее 12 % несущей частоты,
при частотном модулировании - не менее
3%.
Эргономические требования к органам
управления. Органы управления предназначе-
ны для передачи управляющих воздействий от
человека к машине и обеспечивают выполне-
ние работающим требуемого действия по реа-
лизации принятого решения: приведения в
действие исполнительных органов объекта
управления, ввода информации, вызова ин-
формации на средства отображения информа-
ции и т.д. Требования к органам управления
включены в стандарты по эргономике, регла-
ментирующие правила их выбора, конструк-
тивные особенности, компоновку на рабочем
месте и усилия, необходимые для приведения
органов управления в действие. Они предпо-
лагают ряд условий рациональной организа-
ции рабочих движений. Это использование
активных и пассивных сил, плавность движе-
ний, траектории движений, непрерывность,
направление, объем движений, работа обеих
рук, экономия движений, ритм работы, огра-
ничение статических напряжений, экономия
задействованной в движении мышечной мас-
сы, роль анализаторов в трудовом процессе.
Каждое из этих условий отражает отдельную
сторону совершенствования процесса управ-
ления оборудованием.
Органы управления состоят из привод-
ных элементов и исполнительных частей. Так
как оператор непосредственно соприкасается
с приводными элементами, эргономические
требования к ним должны учитывать антро-
пометрические, биомеханические и физио-
логические свойства человека. По конструк-
тивному исполнению они подразделяются на
кнопки и клавиши, рычажные переключатели
(тумблеры), поворотные выключатели и пере-
ключатели, ручки управления (поворотные),
маховики (штурвалы), кривошипные рукоят-
ки, рычаги, педали, ножные кнопки.
Рекомендуется использовать преимуще-
ственно ручные органы управления. Руками
можно управлять множеством органов, для
каждой ноги можно предназначать не более
двух педалей. Ножные органы управления
рекомендуется использовать, когда требуется
непрерывное выполнение операции управле-
ния при небольшой точности, когда необхо-
димо прикладывать силу более 90 Н или когда
руки перегружены другими операциями
управления.
Для операций "включено - выключено" с
незначительными усилиями и редко осущест-
вляемыми, рекомендуются поворотные вы-
ключатели и переключатели, нажимные
кнопки, тумблеры. Для выполнения часто
повторяющихся операций ударного типа с
незначительными физическими усилиями, но
осуществляющихся с наибольшей скоростью,
рекомендуется нажимные кнопки (клавиши).
Органы управления поворотного типа
(маховики, поворотные кнопки и т.п.) с
большим числом оборотов следует применять
в том случае, когда требуется высокая точ-
ность в широком диапазоне непрерывного
регулирования. Органы управления с дис-
кретным регулированием (а не с непрерыв-
ным) следует использовать, если объектом
можно управлять при помощи ограниченного
числа дискретных перемещений и с неболь-
шой точностью (поворотные переключатели).
Для выполнения ступенчатых переключений
и плавного динамического регулирования
одной или двумя руками при средних или
больших управляющих усилиях рекомендуют-
ся рычаги.
Оценка систем "человек-машина”. Оценка
соответствия технических устройств и систе-
мы "человек-машина" в целом эргономиче-
ским требованиям осуществляется экспертной
комиссией или рабочей группой на стадиях
разработки, изготовления и эксплуатации с
помощью инструментальных замеров, расчет-
ного и экспертного методов. Техническое
устройство, подвергаемое эргономической
оценке, должно отвечать требованиям безо-
пасности и работать в режимах и условиях,
предусмотренных нормативно-технической
документацией.
Единичные эргономические показатели
качественных свойств системы "человек-
машина" оценивают в баллах, с помощью
которых составляют заключение о степени
соответствия системы и ее элементов эргоно-
мическим требованиям по каждому из уста-
новленных показателей. Затем рассчитывают
обобщенный эргономический показатель с
учетом их коэффициентов весомости. При
этом определяют согласованность мнений
экспертов о весомости отдельных показателей
путем вычисления коэффициента вариации,
определяемого по формуле
256
Глава 2.2. НОРМАТИВНОЕ ОБЕСПЕЧЕНИЕ ТРЕБОВАНИЙ К ГРУППАМ ПРОДУКЦИИ
где Vj - коэффициент вариации единичного
показателя; о, = J—-— - среднее квадра-
тическое отклонение коэффициента весомо-
₽
ста /-го показателя; т, = — - среднее
значение нормированного коэффициента
весомости /’-го единичного показателя; dy -
разность между средним значением нормиро-
ванного коэффициента весомости z-го еди-
ничного показателя и значением нормируе-
мого коэффициента весомости этого показа-
теля, поставленным у-экспертом; р - число
* miJ *
экспертов; ту =------— Mcj - нормирован-
1=1
ный коэффициент весомости z-го единичного
показателя; ту - коэффициент весомости /-го
единичного показателя, поставленный у-экс-
пертом; Mcj =-------— - нормированный
с=1
коэффициент весомости с-го комплексного
показателя; Мсу - коэффициент весомости
с-го комплексного показателя, поставленный
/-экспертом; г - число с-х комплексных пока-
зателей, входящих в обобщенный показатель;
р - число единичных показателей, входящих в
с-й комплексный показатель.
Согласованность считается приемлемой,
если коэффициент вариации V 0,25, т.е.
степень согласованности мнений средняя или
выше. Если V > 0,25, то проводится повтор-
ное определение параметров весомости пока-
зателя с обсуждением мнений экспертов и
повторным вычислением коэффициента ва-
риации.
Обобщенный эргономический показа-
тель рассчитывается по формуле
п
^эрг ~ 52 т‘ К i ’
Z=1
где К, - среднее балльное значение /’-го еди-
ничного показателя; п - число единичных
показателей, входящих в обобщенный показа-
тель.
2.2.5. НОРМАТИВНОЕ ОБЕСПЕЧЕНИЕ
РЕСУРСО- И ЭНЕРГОСБЕРЕЖЕНИЯ В
МАШИНОСТРОЕНИИ
Требования ресурсосбережения. Ресурсос-
бережение определяется как деятельность
(организационная, экономическая, техниче-
ская, научная, практическая, информацион-
ная), методы, процессы, комплекс организа-
ционно-технических мероприятий, сопровож-
дающих все стадии жизненного цикла про-
дукции и направленный на рациональное
использование и экономное расходование
материалов.
При этом под рациональным использо-
ванием ресурсов понимают достижение мак-
симальной эффективности использования
ресурсов в хозяйстве при существующем
уровне развития техники и технологии с од-
новременным снижением техногенного воз-
действия на окружавшую среду, экономное
же расходование ресурсов - это относительное
сокращение расходования ресурсов, выра-
жающееся в снижении их удельных расходов
на производство конкретной продукции, вы-
полнение работ и оказание услуг установлен-
ного качества с учетом социальных, экологи-
ческих и прочих ограничений.
Нормативное обеспечение ресурсосбе-
режения имеет целью создание методической
и нормативной баз, достаточных для проведе-
ния государственной технической политики,
направленной на снижение ресурсоемкости
получаемого национального продукта без
ухудшения условий экономического развития
страны при безусловном обеспечении высо-
ких потребительских свойств продукции.
Основным назначением работ по стан-
дартизации требований ресурсосбережения
является установление в технической доку-
ментации на всех стадиях жизненного цикла
продукции, при оказании услуг объективного
порядка рационального использования и эко-
номного расходования ресурсов.
Стандарты по ресурсосбережению ори-
ентированы на установление номенклатуры
показателей и порядка внесения показателей
ресурсосбережения в техническую документа-
цию на продукцию, технологические процес-
сы, установление методов определения пока-
зателей ресурсосбережения, установление
методов оценки эффективности мероприятий
по ресурсосбережению и др.
НОРМАТИВНОЕ ОБЕСПЕЧЕНИЕ РЕСУРСО- И ЭНЕРГОСБЕРЕЖЕНИЯ
257
Требования ресурсосбережения могут ус-
танавливаться в стандартах вида общих техни-
ческих требований (ОТТ), общих технических
условий (ОТУ) на отдельные виды продукции,
входя в номенклатуру показателей качества
продукции, могут содержаться в руководствах
по обеспечению качества продукции и дру-
гого рода технической документации. Такие
требования носят, как правило, рекоменда-
тельный характер, они могут быть обязатель-
ными при их включении в условия контракта
на поставку продукции. При этом соответст-
вие требованиям ресурсосбережения может
быть подтверждено путем соответствующих
испытаний, проверок или экспертных иссле-
дований.
Для рационального и экономного ис-
пользования материальных ресурсов (мате-
риалосбережен ие) при создании изделий ма-
шиностроения требуется:
обоснованный выбор материалов, заго-
товок, технологии изготовления, исходя не
только из конструктивно-технологических
соображений, но и учитывая экономические и
экологические факторы на всех стадиях жиз-
ненного цикла изделий, в том числе при их
утилизации;
разумное ограничение номенклатуры
используемых материалов и комплектующих
составных частей;
обеспечение конструктивно-технологи-
ческого совершенства, исходя из принципа
равнопрочности, учета всех возможных нагру-
зок, в том числе в условиях аварийных ситуа-
ций;
учет возможное™ быстрой и эффектав-
ной разборки изделия (по завершении экс-
плуатации или по причине непригодное™ к
дальнейшему использованию) для последую-
щей дефектации составных частей с целью их
дальнейшего возможного использования, сор-
тировки материалов для последующей перера-
ботки;
использование специальной маркировки
ряда узлов, деталей для быстрой идентифика-
ции использованных материалов, особенно,
пластмасс для их последующей переработки.
Конечно, с общей точки зрения более
эффективен путь использования ресурсосбе-
регающих малоотходных и безотходных тех-
нологий и сокращения отходов. Однако в
конкретных экономических условиях такой
путь может быть связан с чрезмерно больши-
ми затратами и не может быть реализован в
приемлемый срок. В таких случаях требова-
ния ресурсосбережения реализуются путем
эффективной утализации и переработки по-
лученных отходов.
Важной составной частью работ по ре-
сурсосбережению является внедрение ресур-
сосберегающих технологий, налаживание эф-
фектавной утилизации бракованной и отслу-
жившей свой срок продукции - переработка
отходов. Это особенно важно исходя из необ-
ходимое™ снижения воздействия на окру-
жающую среду и обеспечения устойчивого
развития.
Для изделий машиностроения и, соот-
ветственно, отходов, получаемых от них, ха-
рактерно наличие в их составе черных и
цветных металлов, элементов электроники
(микросхемы, печатные платы), пластмасс,
резинотехнических изделий, рабочих жидко-
стей и горюче-смазочных материалов.
Требования по утилизации необходимо
включать в состав технического задания на
изделие, предусматривая возможность макси-
мально полной и эффектавной утализации
изделий.
Для обеспечения выполнения требова-
ний по ресурсосбережению необходима раз-
работка следующих нормативно-методических
документов: руководства для конструкторов
по проектарованию соответствующих групп
однородной продукции с учетом вышепере-
численных факторов; каталогов типовых кон-
структорско-технологических решений, учи-
тывающих требования рационального и эко-
номного расходования ресурсов; методичес-
ких рекомендаций по выбору технологий ути-
лизации изделий, их составных частей и ма-
териалов; стандартов вида ОТТ, ОТУ; описа-
ния типовых малоотходных и безотходных
технологий и оборудования для их реализа-
ции.
Нормируемыми показателями при этом
могут быть материалоемкость, коэффициент
использования материала, ремонтопригод-
ность, показатель повторного использования
составных частей, материалов и др.
Нормативное обеспечение ресурсосбе-
режения должно основываться на соответст-
вующей законодательной базе. Разумный
приоритет экономическим механизмам регу-
лирования эффективного использования ре-
сурсов, главным образом, природных, не дол-
жен исключать мер нормативно-
методического характера, помогающих ис-
ключить из практики работы использование
ресурсоемких технологий.
Находящиеся в стадии разработки зако-
нодательные акты по отходам, вторичным
материальным ресурсам, экологической безо-
пасности должны способствовать рациональ-
ному расходованию материальных ресурсов.
Показатели энергоэффективное™. В Фе-
деральном законе "Об энергосбережении"
термин "энергосбережение" определен как
реализация правовых, организационных, на-
учных, производственных, технических и
260
СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ
цены на энергоресурсы; уровень воздействия
на окружающую среду с учетом всех стадий
жизненного цикла изделия, в том числе про-
изводства, использования, утилизации; необ-
ходимость экономии энергии в национальном
масштабе.
Установление нормативных показателей
энергоэффективности для вновь выпускаемой
энергопотребляющей продукции должно со-
провождаться оценкой причин возможных
отклонений фактических значений показате-
лей от их нормативных значений. Причинами
таких отклонений могут быть: отклонения
фактических условий использования продук-
ции от оговоренных (регламентированных) в
стандарте, включая изменения характеристик
используемого сырья, энергоносителей, усло-
вий окружающей среды; нарушения техно-
логических регламентов и инструкций, поло-
жений эксплуатационной документации; от-
клонения в работе системы управления и
регулирования технологических процессов;
износ и другие факторы.
Возможное изменение показателей
энергоэффективности может быть также рег-
ламентировано в нормативной документации,
например, в виде предельно допустимого
ухудшения (в %) от номинального значения
за время использования (эксплуатации). При
оценке допустимой величины такого откло-
нения необходимо случайные факторы воз-
действия отделить от систематических и
учесть только систематические факторы изно-
са.
Формы задания показателей энергоэф-
фективности в нормативных документах могут
быть в виде числовых значений, таблиц, ана-
литических или графических зависимостей.
Учет конкретных условий использования
(эксплуатации) какого-либо оборудования
может быть проведен путем установления
определенных эксплуатационных норм расхо-
да энергоресурсов.
Конечно, в итоге многое определяется
экономическими показателями использования
того или иного оборудования, однако для
исключения ничем не оправданных повы-
шенных расходов топливно-энергегических
ресурсов могут быть установлены нормы рас-
хода в виде стандартов предприятий с введе-
нием определенных экономических стимулов
сокращения энергопотребления.
Надзор за эффективным использованием
энергоресурсов. Существенным элементом
энергетической политики государства, как
определено законом "Об энергосбережении”,
является осуществление государственного
надзора за эффективным использованием
энергоресурсов.
В этих целях проводятся энергетические
обследования предприятий. Таким обследова-
ниям подлежат организации независимо от их
организационно-правовых форм и форм соб-
ственности, если годовое потребление ими
энергетических ресурсов составляет более
6000 т условного топлива или более 1000 т
моторного топлива. Энергетические обследо-
вания организаций, если годовое потребление
энергетических ресурсов составляет менее
6000 т условного топлива, проводятся по ре-
шению органов исполнительной власти субъ-
ектов Российской Федерации, ответственных
за координацию работ по эффективному ис-
пользованию энергоресурсов.
Государственный надзор за эффектив-
ным использованием энергоресурсов органи-
зует и проводит уполномоченный федераль-
ный орган исполнительной власти. Госэнер-
гонадзор, входящий в структуру Министерст-
ва энергетики Российской Федерации. Значи-
тельную роль в обеспечении энергонадзора
играет энергетический паспорт потребителя
топливно-энергетических ресурсов. Заполне-
ние и ведение которого является обязанно-
стью потребителя.
Существует ряд специализированных
организаций, проводящих энергетическое
обследование предприятий. Цель такого об-
следования - оценка фактического состояния
с использованием энергетических ресурсов на
предприятии, определение значений потерь
энергоресурсов, разработка плана мероприя-
тий, направленных на сокращение потерь,
выявление и оценка резервов экономии топ-
лива и энергии, заполнение энергетического
паспорта предприятия.
Одним из характерных недостатков,
свойственных большинству предприятий,
потребляющих энергоресурсы, является отсут-
ствие необходимых средств измерения расхо-
дования ресурсов. Отсутствие измерения фак-
тических значений потребляемых ресурсов не
позволяет разработать энергобаланс предпри-
ятий, вместе с тем решить многие проблемы
энергосбережения. Передвижные энергодиаг-
ностические лаборатории, оснащенные ком-
плексом средств измерений и анализа, позво-
ляют решить некоторые проблемы энергосбе-
режения на функционирующих предприятиях
применительно к отдельным видам производ-
ственного оборудования, технологических
процессов.
СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ
1. Верченко В. Р., Кубарев А. И., Голи-
ков Е. С. Современные методы прогнозирова-
ния качества изделий. М.: ВНИИКИ, 1973.
46 с.
СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ
261
2. Гаспарский В. Праксеологический
анализ проектно-конструкторских разработок.
М.: Мир, 1978. 173 с.
3. Кецделл М., Стьюарт А. Статистиче-
ские выводы и связи. М.: Наука,
1973.
4. Килнис В. М., Панскер И. Ш. Про-
гнозирование временных рядов, основанное
на принципе хаотизации // Модели, алгорит-
мы, принятие решений. М.: Наука, 1979.
С. 38 - 62.
5. Кубарев А. И. Надежность в машино-
строении. М.: Изд-во стандартов, 1989.
250 с.
6. Основы инженерной психологии /
Под ред. Б. Ф. Ломлова. 2-е изд. М.: Высшая
школа, 1986. 45 с.
7. Руководящие положения по включе-
нию аспектов безопасности в стандартах: Ру-
ководство ИСО / МЭК 51.
8. Соглашение по техническим барьерам
в торговле. М.: ИПК "Изд-во стандартов",
1996.
9. Справочник по инженерной психоло-
гии / Под ред. Б. Ф. Ломлова. М.:
Машиностроение, 1982. 368 с.
10. Феник А. Основные принципы опе-
режающей стандартизации. М.: Изд-во стан-
дартов, 1970. 127 с.
11. Ханович И. Г, Научно-техническое
прогнозирование в стандартизации. М.: Изд-
во стандартов, 1983. 156 с.
12. Шклюдов В. Р. Безопасность произ-
водственных процессов на комбикормовых
заводах. М.: Агропромиздат, 1990. 160 с.
13. Эргономика и безопасность труда /
Л. П. Боброва-Голикова, О. М. Мальцева,
Н. А. Коханова, А. Н. Строкина. М.:
Машиностроение, 1985. 112 с.
14. Энергосбережение. Нормативно-
методическое обеспечение. Основные поло-
жения. - ГОСТ Р 51387-99.
15. Пакет нормативных правовых доку-
ментов, рекомендуемых субъектам Россий-
ской Федерации для реализации региональ-
ной энергосберегающей политики. РАЭФ.
Минтопэнерго России. 1998.
264
Глава 3.1. ОСНОВНЫЕ ПОНЯТИЯ ВЗАИМОЗАМЕНЯЕМОСТИ
3.1.3. ФУНКЦИОНАЛЬНАЯ
ВЗАИМОЗАМЕНЯЕМОСТЬ
Опыт промышленности показывает, что
соблюдение внутренней взаимозаменяемости
составных частей машин, механизмов и агре-
гатов позволяет обеспечить взаимозаменяе-
мость всех выпускаемых однотипных изделий
по их эксплуатационным (функциональным)
показателям. Взаимозаменяемость изделий по
оптимальным эксплуатационным показателям
является основой принципа взаимозаменяе-
мости в машиностроении, и ее называют
функциональной взаимозаменяемостью. Это
название подчеркивает необходимость норми-
рования точности функциональных парамет-
ров, определяющих эксплуатационные пока-
затели изделий, исходя из их связи с этими
показателями и допусков на них. Эксплуата-
ционные показатели - это параметры, харак-
теризующие качество выполнения машиной
требуемых от нее функций. Общими для всех
машин являются показатели надежности ди-
намики, эргономики, экономические показа-
тели.
Функциональными параметрами явля-
ются геометрические, электрические, динами-
ческие и другие параметры, влияющие на
эксплуатационные характеристики машин.
Эти параметры названы функциональными,
чтобы подчеркнуть их связь со служебными
функциями изделий. Эта связь может быть
детерминированной или вероятностной. Рабо-
тоспособность машины, экономичность и
стабильность во времени ее эксплуатацион-
ных показателей обеспечиваются применени-
ем методов расчета точности машин и обеспе-
чением ее технологией изготовления продук-
ции.
Принцип функциональной взаимозаме-
няемости - это комплекс научно-технических
положений, позволяющий добиться наиболь-
шей эффективности функциональной взаимо-
заменяемости при конструировании, произ-
водстве и эксплуатации изделий.
При конструировании изделий необхо-
димо обеспечить:
взаимозаменяемость изделий не только
по геометрическим параметрам, механиче-
ским свойствам материала (особенно поверх-
ностного слоя деталей), но и по функцио-
нальным параметрам, зависящим от принци-
па действия машины (электрическим, гидрав-
лическим, оптическим, химическим и др.);
однородность исходного сырья, мате-
риалов, заготовок и полуфабрикатов, стабиль-
ность их механических, химических и физи-
ческих свойств, а также точность и стабиль-
ность их размеров и форм;
установление связей эксплуатационных
показателей с функциональными параметрами
изделий и назначение точности составных
частей изделия, исходя из допустимых откло-
нений эксплуатационных показателей;
широкое применение общетехнических
норм, унифицированных и стандартизован-
ных составных частей изделий, использование
принципов предпочтительности и агрегатиро-
вания;
минимальный износ контактирующих
деталей при реализации оптимальных экс-
плуатационных показателей, нормируя пара-
метры шероховатости, волнистости, форму и
расположение контактирующих поверхностей;
технологичность выбора методов кон-
троля, которая бы не вносила дополнитель-
ных погрешностей в процесс измерения и
позволяла бы применять простые и надежные
средства измерения.
Таким образом, первой составной ча-
стью принципа взаимозаменяемости является
разработка рабочих чертежей изделий и тех-
нических условий на их изготовление, обес-
печивающих высокое качество проектируемых
изделий и их составных частей. Обычно в
процессе проектирования участвуют техно-
логи и метрологи.
Рабочий чертеж является исходным и
директивным документом, по которому раз-
рабатывают и контролируют технологические
процессы, а также проводят приемку готовой
продукции в отделе технического контроля.
При производстве изделий необходимо
обеспечить:
изготовление составных частей и сборку
изделий с нормированной точностью эксплуа-
тационных (функциональных) параметров;
точность оборудования и оснастки не-
сколько выше, чем нормируемая точность
изготовляемых составных частей изделия, т.е.
иметь технологический запас точности;
оптимальное качество поверхности со-
ставных частей изделия (например, шерохова-
тость, термообработку, остаточные напряже-
ния и т.д.);
принцип единства технологических баз,
при котором проверять составные части изде-
лия необходимо в условиях, тождественных
эксплуатационным, а схема измерения долж-
на соответствовать рабочим движениям детали
в механизме;
точностную надежность средств измере-
ния и единство измерений.
Таким образом, выполнение требований
к точности заданных параметров является
обязательным условием достижения взаимо-
заменяемости. Для этого необходимы наличие
оборудования и приспособлений, инструмента
и средств контроля соответствующей точно-
ВЗАИМОЗАМЕНЯЕМОСТЬ И ТОЧНОСТЬ
265
сти, а также квалифицированные кадры, вы-
полняющие технологические и контрольные
операции.
Важной составной частью принципа
взаимозаменяемости является определение
необходимого комплекта запасных частей,
обеспечивающего сохранение требуемой рабо-
тоспособности изделий в течение заданного
времени. Предварительно должны быть опре-
делены "слабые места" изделия, т.е. найдены
составные части изделия, поломка которых
наиболее вероятна. Ремонт и восстановление
вышедших из строя составных частей изделий
экономически целесообразно производить на
специализированных ремонтных заводах.
Таким образом, для практического осу-
ществления принципа функциональной взаи-
мозаменяемости изделий необходима надеж-
ная система конструкторской, технологиче-
ской, метрологической и эксплуатационной
документации.
3.1.4. ВЗАИМОЗАМЕНЯЕМОСТЬ И
ТОЧНОСТЬ
Взаимозаменяемость изделий обеспечи-
вается точностью их параметров, в частном
случае, их размеров. Однако в процессе изго-
товления возникают неизбежные погрешно-
сти, равные разности проектного (заданного)
значения параметра и его действительного
значения, определенного при измерении
этого параметра.
Погрешности можно подразделить на
систематические, случайные и грубые
(промахи).
Систематические погрешности постоян-
ны по значению и направлению или изменя-
ются по определенному закону. Они могут
быть вызваны недостатками кинематических
схем передаточных механизмов, ошибками
настройки станков и измерительных прибо-
ров, температурными деформациями и т.д.
Влияние этих ошибок на точность технологи-
ческого процесса и результаты измерения
можно учесть и, при необходимости, устра-
нить.
Случайными называют погрешности, зна-
чение и направление которых нельзя учесть и
устранить, так как их появление вызвано
примерно равным влиянием большого числа
независимых друг от друга случайных факто-
ров. К таким факторам могут быть отнесены
нестабильность механических и химических
свойств материалов, погрешности измерений,
отклонения размеров заготовок и т.д.
Грубыми являются погрешности, не ха-
рактерные для технологического процесса или
процесса измерения, которые часто возника-
ют вследствие ошибок или недосмотра и под-
лежат скорейшему устранению.
Влияние случайных погрешностей на
точность можно оценить методами теории
вероятностей и математической статистики.
Распределение случайных погрешностей
обычно соответствует закону нормального
распределения, который характеризуется кри-
вой Гаусса. Форма кривой показывает, что
малые (по абсолютному значению) отклоне-
ния появляются значительно чаше, чем боль-
шие, а появление очень больших отклонений
практически маловероятно. Нельзя полностью
устранить причины, вызывающие погрешно-
сти изготовления и измерения, можно лишь
уменьшить их влияние, применив более со-
вершенные технологические процессы. Точ-
ностью параметра считают степень приближе-
ния действительного размера к проектному
(заданному), т.е. с уменьшением погрешности
увеличивается точность. Погрешность любого
параметра, при которой сохраняется работо-
способность изделий, называют допустимой
погрешностью, или допуском.
3.1.5. ПРЕДПОЧТИТЕЛЬНЫЕ ЧИСЛА И
НОРМАЛЬНЫЕ ЛИНЕЙНЫЕ РАЗМЕРЫ
Все однотипные изделия массового по-
требления (сортовой прокат, изделия обще-
машиностроительного применения, подшип-
ники и т.д.) по отношению к конечной про-
дукции являются комплектующими, широко
применяемыми в различных отраслях про-
мышленности при разных условиях эксплуа-
тации. В связи с большими потребностями в
этих изделиях и разнообразием условий их
применения требуется увеличение количества
их типоразмеров и разнообразия номенклату-
ры комплектующих изделий. Это весьма не-
выгодно, так как связано с усложнением тех-
нологических процессов, увеличением ассор-
тимента специального режущего и измери-
тельного инструмента, оснастки, заготовок,
повышением стоимости продукции и ее ре-
монта. В государственных стандартах указаны
основные параметры и размеры этих изделий,
образующие ряды значений (параметрические
и типоразмерные ряды), которым свойствен-
ны определенные математические закономер-
ности и которые базируются на рядах пред-
почтительных чисел. Предпочтительными их
называют потому, что при проектировании
изделий, при расчетах основных параметров и
размеров, при унификации следует предпочи-
тать их любым другим числам.
Предпочтительные числа образуют ряды,
построенные по определенным закономерно-
стям, наиболее целесообразными из которых
являются арифметические и геометрические
прогрессии. Ряды, построенные по арифмети-
268
Глава 3.1. ОСНОВНЫЕ ПОНЯТИЯ ВЗАИМОЗАМЕНЯЕМОСТИ
3.1.3. Нормальные линейные размеры основных
рядов
Ra5 RalO Ra20 Ra40
1,00 1,00 1,00 1,00
1,05
1,10 1,10
1,15
1,20 1,20 1,20
1,30
1,40 1,40
1,50
1,60 1,60 1,60 1,60
1,70
1,80 1,80
1,90
2,00 2,00 2,00
2,10
2,20 2,20
2,40
2,50 2,50 2,50 2,50
2,60
2,80 2,80
3,00
3,20 3,20 3,20
3,40
3,60 3,60
3,80
4,00 4,00 4,00 4,00
4,20
4,50 4,50
4,80
5,00 5,00 5,00
5,30
5,60 5,60
6,00
6,30 6,30 6,30 6,30
6,70
7,10 7,10
7,50
8,00 8,00 8,00
8,50
9,00 9,00
9,50
10,00 10,00 10,00 10,00
Градацией, или построением, параметри-
ческого ряда называют закономерность изме-
нения интервала между соседними членами
ряда. Технико-экономическая эффективность
параметрического стандарта определяется, в
основном, плотностью параметрического ря-
да. При малых интервалах между соседними
значениями параметров облегчается выбор
изделий по результатам расчетов, но при этом
уменьшается серийность изделий, увеличива-
ется объем технологической подготовки про-
изводства и вследствие этого увеличивается
себестоимость продукции. Увеличение интер-
валов укрупняет серийность производства
изделий, но при этом производят изделия с
завышенными параметрами по отношению к
результатам расчетов. Поэтому, устанавливая
градацию ряда, нужно четко представлять, что
рациональный ряд должен содержать опти-
мальное число типоразмеров, обеспечиваю-
щее рациональное соотношение между расхо-
дом материалов, трудозатратами, стоимостью
изготовления и эксплуатации. Эту задачу не-
обходимо решать на основе тщательного тех-
нико-экономического анализа.
Многолетний опыт свидетельствует о
широком применении параметрических ря-
дов, основанных на ряде R10. Параметриче-
ские ряды деталей и узлов общемашинострои-
тельного применения и других комплектую-
щих изделий построены по более высоким
рядам, например по ряду R20. Арифметические
прогрессии применяют преимущественно при
стандартизации крепежных изделий, подшип-
ников качения, сортового проката и других
деталей и узлов массового применения.
Результатом использования в промыш-
ленности предпочтительных чисел и нор-
мальных линейных размеров является согла-
сование параметров и размеров изделий на
межотраслевом уровне, что привело к обеспе-
чению межотраслевой взаимозаменяемости и,
как следствие этого, специализации произ-
водства, автоматизации и механизации произ-
водственных процессов, росту производитель-
ности труда и т.д.
3.1.6. РАЗМЕРЫ, ПРЕДЕЛЬНЫЕ
ОТКЛОНЕНИЯ, ДОПУСКИ И ПОСАДКИ
Поверхности деталей, имеющие различ-
ную форму, можно разделить на сопрягаемые
и несопрягаемые. Сопрягаемые - это поверх-
ности, по которым контактирующие детали
соединяют в сборочные единицы, а они в
свою очередь - в машины и механизмы. Несо-
прягаемые, или свободные, поверхности - это
конструктивно необходимые поверхности, не
предназначенные для соединения (контакта) с
поверхностями других деталей.
РАЗМЕРЫ, ПРЕДЕЛЬНЫЕ ОТКЛОНЕНИЯ, ДОПУСКИ И ПОСАДКИ
269
Внутренние поверхности (цилиндричес-
кие или с параллельными плоскостями) яв-
ляются охватывающими и их условно называ-
ют отверстиями (например, отверстия в сту-
пицах, шпоночные и шлицевые пазы и т.д.).
Отверстие - термин, применяемый для обо-
значения внутренних (охватывающих) эле-
ментов деталей. Наружные поверхности
(например, цилиндрические поверхности ва-
лов, боковые грани шпонок или шлицев и
т.д.) являются охватываемыми. Вал - термин
применяемый для обозначения наружных
(охватываемых) элементов деталей.
Размер - числовое значение линейной
величины (диаметр, длина и т.д.) в выбран-
ных единицах измерения. В машино- и при-
боростроении все размеры в технической до-
кументации задают и указывают в миллимет-
рах. Все размеры делят на номинальные, дей-
ствительные и предельные. Номинальный раз-
мер - размер, относительно которого опреде-
ляют предельные размеры и который служит
также началом отсчета отклонений. Отклоне-
ние - алгебраическая разность между разме-
ром (действительным или предельным разме-
ром) и соответствующим номинальным раз-
мером. Действительный размер - размер, уста-
навливаемый измерением, с допустимой по-
грешностью, а предельные размеры - это два
предельно допустимых размера, между которыми
должен находиться или которым может быть
равен действительный размер. В соответствии с
ГОСТ 25346-89, чтобы гарантировать в наи-
большей практически достижимой степени вы-
полнение функциональных требований Единой
системы допусков и посадок (ЕСДП), предель-
ные размеры на предписанной длине должны
быть истолкованы следующим образом.
Для отверстий диаметр наибольшего
правильного воображаемого цилиндра, кото-
рый может быть вписан в отверстие так, что-
бы контактировать с наиболее выступающими
точками поверхности (размер сопрягаемой
детали идеальной геометрической формы,
прилегающей к отверстию), не должен быть
меньше, чем проходной предел размера. До-
полнительно наибольший диаметр в любом
месте отверстия не должен превышать непро-
ходного предела размера.
Для валов диаметр наименьшего пра-
вильного воображаемого цилиндра, который
может быть описан вокруг вала так, чтобы
контактировать с наиболее выступающими
точками поверхности (размер сопрягаемой
детали идеальной геометрической формы,
прилегающей к валу), не должен быть боль-
ше, чем проходной предел размера. Дополни-
тельно минимальный диаметр в любом месте
вала не должен быть меньше непроходного
предела размера.
Номинальный размер выбирают как ре-
зультат расчетов деталей при их проектирова-
нии, или исходя из конструктивных, техноло-
гических и эксплуатационных критериев. Со-
прягаемые поверхности имеют общий номи-
нальный размер. При проектировании значе-
ния номинальных размеров округляют, как
правило, в большую сторону по ГОСТ 6636-69.
Больший из двух предельных размеров
называют наибольшим предельным размером,
а меньший - наименьшим предельным разме-
ром. Предельные размеры позволяют оценить
точность обработки деталей. Для этой оценки
могут быть заданы или предельные размеры
или предельные отклонения. Предельное от-
клонение равно алгебраической разности пре-
дельного и номинального размеров. Для со-
ставления стандартных таблиц допусков и
посадок удобнее использовать при расчетах и
измерениях не предельные размеры, а пре-
дельные отклонения. Поэтому в государст-
венных стандартах ЕСДП приведены алгеб-
раические (со знаками) числовые значения
предельных отклонений, как правило, в мик-
рометрах.
При измерениях действительных разме-
ров погрешности измерений, а следовательно,
и выбор измерительных средств необходимо
согласовывать с точностью, с которой задан
этот размер. Это объясняется тем, что изме-
рения высокой точности (с малыми погреш-
ностями) выполняют на сложных приборах,
они стоят дорого и должны быть технически
и экономически целесообразны.
Таким образом, разброс действительных
значений размеров от номинальных неизбе-
жен, но при этом не должна нарушаться ра-
ботоспособность деталей и их соединений.
Действительные размеры годных деталей
должны находиться в допустимых пределах,
которые определяются предельными размера-
ми или предельными отклонениями. Годность
детали оценивается с помощью такого поня-
тия, как допуск размера. Допуск - разность
между наибольшим и наименьшим предель-
ными размерами или абсолютная величина
алгебраической разности между верхним и
нижним отклонениями.
Механизмы всех машин и приборов со-
стоят из взаимозаменяемых деталей и узлов.
Характер их взаимодействия и соединения
должен обеспечить надежное функциониро-
вание механизма, но конструкции соединений
могут быть различными, так как к ним предъ-
являют различные требования. В одних случа-
ях необходимо получить соединения подвиж-
ное (с зазором), в других - неподвижное (с
натягом). Зазор - разность размеров отверстия
и вала, если размер отверстия больше разме-
ров вала. Натяг - разность размеров отвер-
272
Глава 3.2. СИСТЕМА ДОПУСКОВ И ПОСАДОК
Рис. 3.2.4. Относительные положения поле* допусков
Обозначение поля допуска размера обра-
зуется сочетанием обозначений основного
отклонения (одна или две буквы) и квалитета
(одна или две цифры), которые записывают
после номинального размера, например: 40g6;
40Н7; 01Ofg6; 0,2EF7.
Обозначение посадки образуется сочета-
нием обозначений полей допусков соединяе-
мых отверстия и вала, которое указывают
после номинального размера соединяемых
элементов, начиная с отверстия, например:
40Н7 / g6. При необходимости в отдельном
обозначении допуска (допуска системы) при-
меняют буквы IT, а для отдельного обозначе-
ния допуска по определенному квалитету
используют буквы IT в сочетании с номером
квалитета, например IT6, IT9 - соответствен-
но допуски по 6-му и 9-му квалитетам.
Ниже приведены термины и их опреде-
ления в соответствии с ГОСТ 25346-89, необ-
ходимые для понимания излагаемого мате-
риала.
Основное отклонение - одно из двух от-
клонений (верхнее и нижнее), используемое
для определения положения допуска относи-
тельно нулевой линии. В Единой системе
допусков и посадок (ЕСДП) таким отклоне-
нием является отклонение, ближайшее к ну-
левой линии.
Квалитет (степень точности) - ступень
градации значений допусков системы. Каж-
дый квалитет содержит ряд допусков, которые
ДОПУСКИ И ПОСАДКИ ГЛАДКИХ ЦИЛИНДРИЧЕСКИХ СОЕДИНЕНИЙ
273
в системе допусков и посадок рассматривают
как соответствующие приблизительно одина-
ковой точности для всех номинальных разме-
ров.
Единица допуска - множитель в формулах
(уравнениях) допусков системы, являющийся
функцией номинального размера. Начиная с
5-го квалитета, допуск равен произведению
единицы допуска на безразмерный коэффи-
циент, установленный для данного квалитета
и не зависящий от номинального размера.
Вал - термин, применяемый для обозна-
чения наружных (охватываемых) элементов
деталей.
Отверстие - термин, применяемый для
обозначения внутренних (охватывающих)
элементов деталей.
Основной вал - вал, верхнее отклонение
которого равно нулю.
Основное отверстие - отверстие, нижнее
отклонение которого равно нулю.
Проходной предел - термин, применяе-
мый к тому из двух предельных размеров,
который соответствует максимальному коли-
честву материала, а именно верхнему пределу
для вала, нижнему пределу для отверстия (в
случае применения предельных калибров речь
идет о предельном размере, проверяемом
проходным калибром).
Непроходной предел - термин, применяе-
мый к тому из двух предельных размеров,
который соответствует минимальному количе-
ству материала, а именно нижнему пределу
для вала и верхнему пределу для отверстия (в
случае применения предельных калибров речь
идет о предельном размере, проверяемом не-
проходным калибром).
Посадка - характер соединения деталей,
определяемый значением получающихся в
нем зазоров и натягов.
Номинальный размер посадки - номи-
нальный размер, общий для отверстия и вала,
составляющих соединение.
Допуск посадки - сумма допусков отвер-
стия и вала, составляющих соединение.
Зазор - разность размеров отверстия и
вала, если размер отверстия больше размера
вала.
Натяг - разность размеров вала и отвер-
стия до сборки, если размер вала больше раз-
мера отверстия.
Посадка с зазором - посадка, при кото-
рой обеспечивается зазор в соединении (поле
допуска отверстия расположено над полем
допуска вала). К посадкам с зазором относят-
ся также посадки, в которых нижняя граница
поля допуска отверстия совпадает с верхней
границей поля допуска вала.
Посадка с натягом - посадка, при кото-
рой обеспечивается натяг в соединении (поле
допуска отверстия расположено под полем
допуска вала).
Переходная посадка - посадка, при кото-
рой возможно получение как зазора, так и
натяга (поля допусков отверстия и вала пере-
крываются частично или полностью).
Наименьший и наибольший зазоры - два
предельных значения, между которыми дол-
жен находиться зазор.
Наименьший и наибольший натяги - два
предельных значения, между которыми дол-
жен находиться натяг.
Посадки в системе отверстия - посадки,
в которых различные зазоры и натяги полу-
чаются соединением различных валов с ос-
новным отверстием.
Посадки в системе вала - посадки, в ко-
торых различные зазоры и натяги получаются
соединением различных отверстий с основ-
ным валом.
Применяемые в стандартах ЕСДП выра-
жения "допуск вала (отверстия)" и
"отклонение вала (отверстия)" следует пони-
мать соответственно как "допуск размера вала
(отверстия)" и "отклонение размера вала
(отверстия)".
3.2.2. ДОПУСКИ И ПОСАДКИ ГЛАДКИХ
ЦИЛИНДРИЧЕСКИХ СОЕДИНЕНИЙ
Единая система допусков и посадок
(ЕСДП) для гладких элементов распространя-
ется на гладкие цилиндрические соединения
и соединения с плоскими параллельными
поверхностями, а также на линейные размеры
несопрягаемых элементов. Система охватыва-
ет номинальные размеры до 40 000 мм. Об-
ласть ее применения не ограничивается ка-
кими-либо определенными материалами или
способами обработки. Исключение составля-
ют лишь те материалы и способы обработки,
для которых допуски указаны в отдельных
стандартах, например, ГОСТ 25349-88
"Основные нормы взаимозаменяемости.
ЕСДП. Поля допусков деталей из пластмасс".
Установленные системой допуски и от-
клонения относятся к деталям, размеры кото-
рых определены при температуре 20 °C. Каж-
дое поле допуска определяется расположени-
ем относительно нулевой линии (основным
отклонением) и значением допуска.
Посадки, как правило, применяют в
системе отверстия и в системе вала. В то же
время возможно использование и "внесистем-
ных" посадок, образованных сочетанием стан-
дартных полей допусков, которые иногда на-
зывают комбинированными.
По наборам полей допусков и посадок
система разделена на четыре диапазона номи-
нальных размеров: до 1 мм (исключительно);
от 1 мм до 500 мм; свыше 500 до 3150 мм;
свыше 3150 мм до 10 000 мм.
276
Глава 3.2. СИСТЕМА ДОПУСКОВ И ПОСАДОК
При конусности <1:3
Рис. 3.2.5. Допуски углов с конусностью не более 1:3
При конусности >1:3
Рис. 3.2.6. Допуски углов с конусностью свыше 1:3
для конусов с конусностью свыше 1:3 в
зависимости от длины L\ образующей конуса
(рис. 3.2. 6);
для углов призматических элементов в
зависимости от длины меньшей стороны угла
(рис. 3.2.7).
В стандарте установлены следующие ви-
ды допусков углов и их обозначения:
Рис. 3.2.7. Допуски углов для призматических деталей
А Та - допуск угла, выраженный в угло-
вых единицах;
А Т/, - допуск угла, выраженный отрез-
ком на перпендикуляре к короткой стороне
угла, противолежащим углу А Та на расстоя-
нии Z] от вершины этого угла (относится 1
призматическим элементам);
ATd - допуск угла конуса, выраженный
допуском на разность диаметров в двух нор-
мальных к оси конуса сечениях на заданном
расстоянии £| между ними (определяют пс
перпендикуляру к оси конуса),
ATh = АТа Lt • IO-3, (3.2.4)
где АТ/, - в мкм; АТа - в мкрад; L\ - в мм.
Для конусов с конусностью не более 1:3
можно принимать ATD = АТ/,.
Для конусов с конусностью более 1:3
АТО = ATh / cos(a / 2), (3.2.5)
где a - угол конуса.
Допуск угла (рис. 3.2.8) может быть рас-
положен относительно номинального угла 1
плюс (+Л7), в минус (-Д7) или симметрично
(+АТ/2). В обоснованных случаях допускает-
ся применять другое расположение допуска
угла.
При обработке реальной конической де-
тали (ограниченной снаружи или изнутри
конической поверхностью) возникают раз-
личные отклонения от номинального конуса
(конуса, определяемого номинальной поверх-
ностью и номинальными размерами: диамет-
ром, длиной, углом конуса). Для нормальной
эксплуатации конического соединения необ-
ходимо, чтобы отклонения действительных
размеров конуса находились в пределах за-
данных допусков.
Коническое соединение характеризуется
конической посадкой и базовым расстоянием
соединения. В зависимости от способа фик-
сации взаимного осевого положения наруж-
ного и внутреннего конуса различают посад-
ки:
ДОПУСКИ УГЛОВЫХ РАЗМЕРОВ И КОНИЧЕСКИХ СОЕДИНЕНИЙ
277
Рис. 3.2.8. Расположение допуска угла относительно номинального угла:
а - для призматических деталей; б - для конусов
с фиксацией путем совмещения конст-
руктивных элементов сопрягаемых конусов
(способ фиксации 1);
с фиксацией по заданному осевому рас-
стоянию между базовыми плоскостями со-
прягаемых конусов (при этих двух способах
фиксации возможно получение посадок с
зазором, переходных и с натягом) - способ
фиксации 2;
с фиксацией по заданному осевому
смещению сопрягаемых конусов от их на-
чального положения (при этом способе фик-
сации возможно получение посадок с зазором
и натягом) - способ фиксации 3;
с фиксацией по заданному усилию за-
прессовки, прилагаемому в начальном поло-
жении сопрягаемых конусов (при этом спосо-
бе фиксации возможно получение посадок с
натягом) - способ фиксации 4.
Для конусов установлены следующие
виды допусков:
допуск диаметра конуса;
допуск угла конуса;
допуски формы конуса;
допуск круглости и допуск прямолиней-
ности образующей.
Допуски конусов нормированы двумя
способами:
1 - совместное нормирование всех видов
допусков допуском Td диаметра конуса в лю-
бом сечении;
2 - раздельное нормирование каждого
вида допусков: допуска Tds диаметра конуса в
заданном сечении, допуска АТ угла конуса,
допуска Tfr круглости и допуска Tfl прямоли-
нейности образующей конуса.
Допуск Td определяет поле допуска ко-
нуса, ограниченное двумя предельными кону-
сами, между которыми должны находиться
все точки реальной поверхности конуса, и
ограничивает не только отклонения диаметра,
но и отклонения угла и формы конуса. При
необходимости допуск Td может быть допол-
нен более узкими допусками угла и формы
конуса. При этом все точки реальной поверх-
ности конуса также должны находиться в
поле допуска, ограниченном двумя предель-
ными конусами.
В посадках с фиксацией по способам 1 и
2 допуски конусом предпочтительно норми-
ровать по способу 1. В этих посадках зазоры
или натяги зависят от предельных отклонении
сопрягаемых конусов. Отклонения угла и
формы конуса влияют на неравномерность
зазоров или натягов, а также на длину кон-
такта.
280
Глава 3.2. СИСТЕМА ДОПУСКОВ И ПОСАДОК
ния допусков и порядковые номера степеней
точности для каждого из нормируемых диа-
метров резьбы стандартизуют раздельно.
Для резьб, образующих соединения, до-
пуск среднего диаметра, устанавливаемый в
стандартах, понимают как суммарный. Сум-
марный допуск среднего диаметра помимо
отклонений самого диаметра ограничивает все
погрешности формы винтовой поверхности, в
том числе погрешности шага и углов наклона
боковых сторон. При суммарном допуске
проходной предел поля допуска среднего
диаметра (наибольший предельный размер
наружной резьбы или наименьший предель-
ный размер внутренней резьбы) ограничивает
значение приведенного среднего диаметра, а
непроходной предел (наименьший предель-
ный размер наружной резьбы или наиболь-
ший предельный размер внутренней резьбы) -
значение среднего диаметра. Такая интерпре-
тация предельных размеров соответствует
принятой для сопрягаемых поверхностей
(принцип Тейлора).
Отклонения шага и углов наклона боко-
вых сторон для резьб обычно не ограничива-
ют отдельными допусками и возможны от-
клонения в пределах суммарного допуска
среднего диаметра. Для каждого типа резьбы
существуют формулы расчета диаметральных
компенсаций (эквивалентов) этих отклоне-
ний. Понятие о структуре суммарного допуска
среднего диаметра резьбы дает рис. 3.2.10. В
тех случаях, когда отклонения шага или угла
наклона боковых сторон резьбы оказывают
прямое влияние на функционирование резь-
бового соединения, на них могут быть уста-
новлены отдельные допуски в дополнение к
суммарному допуску среднего диаметра
(например для кинематических резьб). Для
резьбообрабатывающего инструмента и резь-
бовых калибров допуски на средний диаметр,
шаг и углы наклона боковых сторон резьбы
стандартизуют независимо друг от друга.
Допуски среднего диаметра в пределах
одной степени точности устанавливаются в
зависимости от номинального диаметра и
шага резьбы. Для внутренней резьбы допуск в
1,32 раза больше, чем для наружной в преде-
лах одной и той же степени точности. При
необходимости иметь примерно одинаковые
допуски сопрягаемых резьб для внутренней
резьбы принимают допуск на одну степень
точнее, чем для наружной.
Допуски диаметра вершин резьбы (d и
Dj) влияют на рабочую высоту резьбы и в
пределах каждой степени точности изменяют-
ся в зависимости от шага резьбы.
Диаметр впадины резьбы не должен
препятствовать свинчиванию резьб. Это дос-
тигается установлением проходного предела
Рис. 3.2.10. Понятие о суммарном допуске среднего
диаметра резьбы:
ПР - проходной предел поля допуска;
НЕ - непроходной предел поля допуска;
1 - часть поля допуска, в которой располагаются
отклонения собственно среднего диаметра;
2 - часть поля допуска, в которой располагаются
диаметральные компенсации отклонений шага и
углов наклона боковых сторон профиля (границы
между частями 1 и 2 не стандартизованы)
(верхнего для наружной резьбы и нижнего
для внутренней) для диаметра, соответствую-
щего точке прохода от прямолинейной части
боковой стороны профиля к впадине. Второй
предел на собираемость резьбового соедине-
ния не влияет и часто (например, для метри-
ческих резьб) не нормируется. Для отдельных
типов резьб, которые обеспечивают механиче-
скую прочность резьбовых соединений или
герметичность, устанавливают два предельных
отклонения (верхнее и нижнее) для диаметра
впадин.
Поле допуска диаметра резьбы обозна-
чают сочетанием буквы основного отклонения
и числа - номера степени точности; в отличие
от гладких элементов в обозначении резьб
буква следует после числа, например 6h, 7е,
6Н, 7G.
Поле допуска резьбы в целом обознача-
ют сочетанием обозначений поля допуска
среднего диаметра (ставят первым) и поля
допуска диаметра выступов резьбы. Обозначе-
ние второго поля не указывают, если оно
совпадает с первым (например, в большинст-
ве полей для метрических резьб) или если его
принимают постоянным для данного типа
резьб независимо от допуска среднего диа-
метра (например для трапецеидальных резьб).
Несмотря на то что поля допусков могут
быть образованы любым сочетанием стан-
дартных основных отклонений и степеней
точности, по экономическим и техническим
соображениям (унификация изделий, сокра-
щение номенклатуры инструмента и калиб-
ДОПУСКИ ШПОНОЧНЫХ И ШЛИЦЕВЫХ СОЕДИНЕНИЙ
281
ров) необходимо ограничить число приме-
няемых полей допусков резьбы. По этим при-
чинам в стандартах установлены сокращенные
наборы допусков резьб. Из них выделен еще
более узкий ряд предпочтительных полей
допусков, применение которых рекомендова-
но в первую очередь. Для стандартизованных
полей допусков разработаны таблицы пре-
дельных отклонений по каждому из диамет-
ров.
Предельные отклонения и допуски резьб
в общем случае следует относить к длине
свинчивания. Стандарты на допуски резьб не
содержат прямых указаний о выборе длин
свинчивания, но устанавливают их классифи-
кацию по группам (S - короткие, N - нор-
мальные и L - большие), которую используют
при выборе допусков резьб. Обычно при ко-
ротких длинах свинчивания допуск рекомен-
дуют принимать на одну степень точнее, а
при больших длинах - на одну степень грубее,
чем при нормальных длинах свинчивания. С
нормальной длиной свинчивания увязаны
стандартные длины резьбовых частей проход-
ных калибров.
Во всех случаях, когда длина свинчива-
ния отличается от нормальной и при контро-
ле необходимо применить проходной калибр
(удлиненный или укороченный по сравнению
со стандартным), длина свинчивания должна
быть указана в условном обозначении поля
допуска резьбы. При отсутствии указаний о
'длине свинчивания допуск резьбы относят ко
всей длине резьбы (за исключением сбега)
или к наибольшей нормальной длине свинчи-
вания, если вся длина резьбы превышает эту
длину.
Для сравнительной характеристики точ-
ности изготовления резьб поля допусков в
стандартах группируются в классах точности
"точный", "средний”, "грубый" и “очень гру-
бый". Для отдельных типов резьб могут быть
установлены лишь некоторые из перечислен-
ных классов. Разделение по классам точности
проводят в зависимости, от допуска резьбы
(степень точности) и длин свинчивания. Это
разделение носит условный, вспомогательный
характер. В конструкторской документации
указывают не классы точности, а поля допус-
ков резьбы.
Посадки резьбовых соединений в виде
определенных сочетаний полей допусков на-
ружной и внутренней резьб стандартизованы
лишь для группы посадок с натягом и пере-
ходных. Для посадок с зазором допускаются
любые сочетания стандартных полей допусков
наружных и внутренних резьб. Преимущест-
венно применяют сочетания полей допусков
одного класса точности. В основу построения
стандартов заложен принцип образования
посадок резьбовых соединений в системе от-
верстия. Это означает, что необходимый ха-
рактер соединения достигается путем выбора
различных по положению полей допуска на-
ружной резьбы при неизменном расположе-
нии поля допуска внутренней резьбы
(основное отклонение Н).
3.2.5. ДОПУСКИ ШПОНОЧНЫХ И
ШЛИЦЕВЫХ СОЕДИНЕНИЙ
Шпоночные соединения предназначены
для соединения валов с помощью муфт, а
также для соединения с валами и осями раз-
личных тел вращения (например, зубчатых
колес, шкивов, маховиков). Конструктивно
шпоночные соединения делят на два типа:
ненапряженные (с призматическими и сег-
ментными шпонками) и напряженные (с
клиновыми шпонка).
Применение призматических шпонок
дает возможность достаточно точно центриро-
вать сопрягаемые элементы и получать непод-
вижные (при использовании обычных приз-
матических шпонок) и подвижные (при ис-
пользовании направляющих призматических
шпонок с креплением на валу) соединения. С
помощью сегментных шпонок можно реали-
зовать только неподвижные соединения.
По сравнению с соединениями призма-
тическими шпонкам шпоночные соединения
с клиновыми и сегментными шпонками
встречаются значительно реже. Это объясня-
ется тем, что клиновые шпонки нельзя при-
менять при высоких требованиях к соосности
соединяемых деталей, так как они смещают
геометрические оси на размер посадочного
зазора в соединении. Такие соединения ис-
пользуют только в тех случаях, когда подоб-
ные смещения осей не влияют на функцио-
нальные характеристики соединения.
В тяжелом машиностроении при боль-
ших динамических нагрузках в соединении
применяют разновидность клиновых шпонок
- тангенциальные. Эти соединения отличают-
ся от соединений простыми клиновыми
шпонками тем, что натяг между валом и сту-
пицей создается не в радиальном, а в каса-
тельном направлении, в связи с чем необхо-
дима установка двух шпонок. Каждую шпонку
по технологическим условиям составляют из
двух односкосных клиньев, обращенных вер-
шинами в разные стороны, с параллельными
внешними рабочими гранями. Натяг осущест-
вляется относительным осевым смещением
клиньев, шпонки ставят, как правило, под
углом 120 - 135 °. Шпонки в таких соедине-
ниях работают на сжатие, т.е. в лучших усло-
виях, чем в других шпоночных соединениях.
284
Глава 3.2. СИСТЕМА ДОПУСКОВ И ПОСАДОК
Рис. 3.2.15. Основные типы шлицевых соединений:
а - прямобочное; б - эвольвентное; в - треугольное
Шлицевые соединения вал-ступица (рис.
3.2. 15) представляют собой соединения, обра-
зуемые выступами-зубьями на валу, входящи-
ми во впадины соответствующей формы на
ступице. Эти соединения можно представить
как многошпоночные, у которых шпонки
выполнены за одно целое с валом. Основные
типы шлицевых соединений, применяемые в
промышленности: прямобочные, эвольвент-
ные и треугольные. Стандартизованы только
первые два типа шлицевых соединений, на
которые распространяются ГОСТ 1139-80 и
ГОСТ 6033-80.
По сравнению со шпоночными соеди-
нениями шлицевые соединения имеют сле-
дующие преимущества:
большую несущую способность при тех
же габаритных размерах благодаря значитель-
но большей рабочей поверхности и равно-
мерному распределению давления по высоте
зубьев;
сопротивление усталости шлицевого ва-
ла выше, чем вала ослабленного шпоночными
канавками;
детали на шлицевых валах лучше цен-
трируются и имеют меньшую вероятность
перекоса при перемещении вдоль вала.
Шлицевые соединения изготовляют не-
подвижными для соединения ступицы с ва-
лом, подвижными без нагрузки (например для
переключения шестерен) и подвижными под
нагрузкой. Среди шлицевых соединений наи-
более распространены прямобочные. В зави-
симости от передаваемого крутящего момента
установлены три типа соединений: легкой,
средней и тяжелой серии.
В шлицевых прямобочных соединениях
применяют три способа центрирования вала и
втулки: по наружному диаметру (D), по внут-
реннему диаметру (d) и по боковым сторонам
зубьев (Ь). Сечения шлицевых втулок и валов
с прямобочным профилем зуба показаны на
рис. 3.2.16.
Центрирование по D рекомендуется при
повышенных требованиях к точности соосно-
сти элементов соединения, когда твердость
втулки невысока и допускает обработку чис-
товой протяжкой, вал фрезеруют и оконча-
тельно шлифуют по наружному диаметру D.
Применяют в подвижных и неподвижных
соединениях, передающих малый крутящий
момент, а также в соединениях с малым из-
носом поверхностей.
Центрирование по d применяют при по-
вышенных требованиях к совпадению геомет-
рических осей (как и центрирование по D),
если твердость втулки не позволяет обрабаты-
вать деталь протяжкой или возникает короб-
ление валов в процессе термообработки. Спо-
соб достаточно дорогой по сравнению с цен-
трированием по D, но обеспечивающий наи-
большую точность.
Рис. 3.2.16. Сечение шлицевых втулок и валов с прямобочным профилем зуба
ДОПУСКИ ШПОНОЧНЫХ И ШЛИЦЕВЫХ СОЕДИНЕНИЙ
285
Центрирование по b используют, когда
не предъявляют высоких требований к точно-
сти соосности, при передаче значительных и
знакопеременных моментов (недопустимы
большие зазоры между боковыми поверхно-
стями вала и втулки). Этот способ центриро-
вания является наиболее простым и эконо-
мичным.
ГОСТ 1139-80 устанавливает поля до-
пусков валов и втулок, а также нецентрирую-
щих диаметров и рекомендуемые посадки
валов и втулок.
Шлицевые соединения контролируют с
помощью комплексных проходных калибров
(пробок и колец), также поэлементно путем
использования непроходных калибров и уни-
версальных средств измерения. Поэлемент-
ный контроль охватывает диаметры валов,
отверстий, толщину зубьев вала и ширину
впадин втулки. Пробковыми и кольцевыми
комплексными калибрами контролируют вза-
имное расположение поверхностей соедине-
ния.
При использовании комплексных ка-
либров отверстие считается годным, если
комплексный калибр-пробка проходит, а
диаметры и ширина паза не выходят за уста-
новленный верхний предел; вал считается
годным, если комплексный калибр-кольцо
проходит, а диаметры и толщина зуба не вы-
ходят за установленный нижний предел. При
длине шлицевого вала или втулки, превы-
шающей длину комплексного калибра, пре-
дельные отклонения от параллельности сто-
рон зубьев вала и пазов втулки относительно
оси центрирующей поверхности не должны
превышать на длине 100 мм:
0,03 мм в соединениях повышенной
точности с допусками на размер b от IT6 до
IT8;
0,05 мм в соединениях нормальной точ-
ности с допусками на размер b от ГГ9 до IT10.
ГОСТ 1139-80 не регламентирует сум-
марные отклонения.
В условиях серийного производства для
поэлементного контроля предельные откло-
нения устанавливают как долю общего поля
допуска.
Эвольвентные шлицевые соединения
имеют то же функциональное назначение, что
и другие типы соединений, но имеют сле-
дующие преимущества:
технологичность: например, обработку
всех типоразмеров валов одного модуля мож-
но производить одной червячной фрезой;
прочность: передача больших крутящих
моментов из-за постепенного утолщения
зубьев к основанию, отсутствие в профиле
острых углов - концентраторов напряжений;
точность: детали эвольвентного соеди-
нения лучше центрируются и самоустанавли-
ваются под нагрузкой.
Наиболее распространено центрирова-
ние деталей эвольвентного соединения по
боковым поверхностям зубьев (s) и по наруж-
ному диаметру зубьев D (при необходимости
точной соосности деталей на валу). Допуска-
ется также центрирование по внутреннему
диаметру d. Кроме того, в машиностроении
широко используют центрирование относи-
тельно вспомогательной цилиндрической по-
верхности. Центрирование по боковым по-
верхностям зубьев является наиболее часто
встречающимся и экономичным.
На рис. 3.2.17 показаны исходный кон-
тур и форма зубьев вала и втулки при центри-
ровании по наружному диаметру и при цен-
трировании по боковым поверхностям зубьев
с плоской и закругленной формой дна впади-
ны.
На рис. 3.2.18 приведена схема располо-
жения полей допусков и предельных откло-
нений размеров ширины впадин (е) и толщи-
ны зуба (s) для центрирования шлицевого
соединения по боковым поверхностям зубьев
(ГОСТ 6033-80).
Предельные отклонения ширины впади-
ны втулки и толщины зуба вала отсчитывают
от их общего номинального размера на дуге
делительной окружности. Установлены два
вида допусков ширины впадины втулки и
толщины зуба вала:
Те (Ts) - допуск собственно ширины
впадины втулки (толщины зуба вала), контро-
лируемый отдельно в случаях, когда не при-
меняют комплексный калибр;
Т - суммарный допуск, включающий от-
клонение собственно ширины впадины
(толщины зуба) и отклонение формы и рас-
положения элементов профиля впадины
(зуба), контролируемый комплексным калиб-
ром.
Установлены следующие степени точно-
сти элементов соединения, определяющие
величины Т и Те для втулки и вала, обозна-
чаемые числами:
ширина впадины втулки - 7, 9, 11;
толщина зуба вала - 7, 8, 9, 10, 11.
Установлены следующие ряды основных
отклонений, обозначаемые буквами латин-
ского алфавита (строчной - для вала, пропис-
ной - для втулки):
для ширины впадины втулки - Н;
для толщины зуба вала - г, р, n, k, h, g,
f, d, с, a.
ГОСТ 6033-80 установлено обозначение
полей допусков размеров е и s в виде числа,
показывающего степень точности, за которым
следует буква (основное отклонение), для
288
Глава 3.2. СИСТЕМА ДОПУСКОВ И ПОСАДОК
лушеврона до 1250 мм для прямозубых, косо-
зубых и шевронных колес и ГОСТ 9178-81
при 0,1 < т < 1,0 мм, делительном диаметре
до 400 мм (при т < 0,5 мм до d = 200 мм).
ГОСТ 10242-81 распространяется на зубчатые
рейки и зубчатые реечные передачи, состоя-
щие из цилиндрического прямозубого и косо-
зубого колес и рейки с исходным контуром
по ГОСТ 13755-81 с модулем зубьев от 1 до
40 мм, с рабочей шириной рейки до 630 мм и
точностью зубчатого колеса по ГОСТ 1643-81.
Допуски конических и гипоидных зубча-
тых колес, передач и пар установлены ГОСТ
1758-81 при т — 1 ... 55 мм, среднем дели-
тельном диаметре до 4000 мм и ГОСТ 9368-81
при т < 1 мм, делительном диаметре до 200
мм для колес с прямыми зубьями.
Допуски червячных цилиндрических пе-
редач и червячных пар установлены ГОСТ
3675-81 при т — I ... 25 мм, делительном
диаметре червяка до 450 мм, делительном
диаметре колеса до 6300 мм.
Погрешности изготовления и монтажа
зубчатых, реечных и червячных передач вы-
зывают динамические нагрузки, шум, вибра-
ции, а на отдельных участках зубьев нагрев и
концентрацию нагрузки. Другим результатом
этих погрешностей являются ошибки относи-
тельного положения конструктивных элемен-
тов механизма и ошибки от мертвого хода
вследствие рассогласования углов поворота
ведущего и ведомого колес.
При назначении допусков зубчатых, ре-
ечных и червячных передач обеспечиваются:
кинематическая точность (согласован-
ность углов поворота ведущего и ведомого
колес передачи);
плавность работы (ограничение цикли-
ческих погрешностей, многократно повто-
ряющихся за один оборот колеса, например,
резких местных изменений отклонения углов
поворота колеса);
контакт зубьев (прилегание зубьев по
длине и высоте, при котором нагрузка от од-
ного зуба к другому передается по контакт-
ным линиям, максимально использующим
всю рабочую поверхность зубьев);
боковой зазор для устранения заклини-
вания зубьев при работе и ограничения мерт-
вых ходов в передаче.
Кинематическая точность характеризует-
ся кинематической погрешностью передачи,
т.е. разностью между действительным и но-
минальным (расчетным) углами поворота
ведомого колеса, выраженной в линейных
величинах длиной дуги по делительной ок-
ружности. Стандартами ограничена наиболь-
шая кинематическая погрешность передачи
FjOr (и колеса Fjr), т.е. наибольшая алгеб-
раическая разность значений кинематической
погрешности за полный цикл изменения от-
носительного положения зубчатых колес (для
колеса за один оборот).
Плавность работы количественно харак-
теризуется местной кинематической погреш-
ностью (степень плавности изменения
кинематической погрешности) и циклической
погрешностью передачи (для колеса
Полнота контакта зубьев характеризует-
ся относительными размерами по длине и
высоте зуба суммарного пятна контакта со-
пряженных зубьев в передаче.
Боковой зазор определяется в сечении,
перпендикулярном к направлению зубьев, и в
плоскости, касательной к основным цилинд-
рам. Боковой зазор необходим для размеще-
ния слоя смазочного материала, компенсации
температурных деформаций и погрешностей
изготовления и монтажа. Для нормальной
работы боковой зазор в передаче должен быть
не меньше установленного гарантированного
зазора jn mln и не больше наибольшего допус-
тимого зазора.
В зависимости от функционального на-
значения передачи к зубчатым колесам
предъявляют различные требования как по
величине, так и по характеру допускаемых
погрешностей. Например, кинематическая
точность является определяющим требовани-
ем для делительных и отсчетных передач
планетарных передач с несколькими сателли-
тами; плавность работы - основное требова-
ние для высокоскоростных передач компрес-
соров, паровых и газовых турбин; полнота
контакта зубьев имеет решающее значение
для тяжелонагруженных тихоходных передач;
боковой зазор и его колебания весьма важнн
для реверсивных, отсчетных и других вило»
подобных передач.
Таким образом, в различных условиях!
эксплуатации понятие точность передач ;;
колес значительно изменяется и требования ::
точности по отдельным показателям отлича-
ются как по величине погрешностей, так и по
соотношению между самими погрешностями.
Одновременно следует учитывать, чтс
обеспечение того или иного показателя точ-
ности зависит от различных технологических
факторов. Например, кинематическая точ-
ность обеспечивается благодаря малому ради-
альному биению зубчатого колеса и обработка
его на станке с точной кинематической це-
пью. Циклическая погрешность зависит от
точности червяка делительной передачи стан-
ка, а для прямозубых зубчатых колес - также
и от точности зуборезного инструмента
Плавность передачи значительно повышается
после шевингования зубчатых колес или при-
тирки. Контакт зубьев зависит от торцовой
ДОПУСКИ ЗУБЧАТЫХ, РЕЕЧНЫХ И ЧЕРВЯЧНЫХ ПЕРЕДАЧ
289
биения заготовки, а для косозубых зубчатых
колес - от наклона направляющих станка,
точности ходового винта и т.д. Контакт зубьев
улучшается после притирки колес.
Боковой зазор не зависит от точности
зубообработки и определяется, в основном,
межосевым расстоянием в передаче и толщи-
ной зубьев колес.
В стандартах на зубчатые, реечные и
червячные передачи установлены 12 степеней
точности (от 1-й наиболее точной до 12-й
грубой). Для некоторых степеней точности
значения допусков и отклонений пока не
предусмотрены, эти степени точности остав-
лены для будущего развития. К таким степе-
ням точности относят: для цилиндрических
передач - 1 и 2; для конических - 1 и 3; для
червячных - 1 и 2.
Для каждой степени точности установ-
лены отдельно нормы кинематической точно-
сти, плавности работы, и контакта зубьев
колес и передачи. Все эти три вида норм
можно комбинировать и назначать из разных
степеней точности с учетом ограничений,
указанных в стандартах.
Комбинирование позволяет назначать
более точные степени для норм, которые
важны с функциональной точки зрения для
работы передачи, и более грубые степени -
для остальных норм. Например, для турбин-
ных и автомобильных передач (высокоско-
ростные и среднескоростные) степень точно-
сти по нормам плавности целесообразно на-
значить более точную, чем по нормам кине-
матической точности; для делительных пере-
дач отсчетных механизмов степени точности
по нормам кинематической точности и плав-
ности рекомендуется принимать одинаковы-
ми; для тяжелонагруженных передач, рабо-
тающих со средними и малыми скоростями,
рекомендуют назначать нормы контакта зубь-
ев по более точной степени, чем нормы ки-
нематической точности и плавности работы.
Независимо от степени точности зубча-
тых колес и передач в стандартах установлены
различные виды сопряжений зубьев в переда-
че. За основу деления по видам сопряжения
принят гарантированный (наименьший) боко-
вой зазор jn min.
Для зубчатых, реечных и червячных пе-
редач с т > 1 мм установлено шесть видов
(рис. 3.2. 19) сопряжений: с нулевым боковым
зазором Н, весьма малым зазором Е, малым
зазором D, уменьшенным зазором С, нор-
мальным зазором В, увеличенным зазором А.
Для мелкомодульных (т < 1) цилиндри-
ческих и конических передач установлено
пять видов сопряжений (рис. 3.2.20): Н, G, F,
Е, D.
Рис. 3.2.19. Виды сопряжений для зубчатых
цилиндрических, конических и гипоидных, червячных
цилиндрических передач с модулем m > 1 мм
Рис. 3.2.20. Виды сопряжений для мелкомодульных
цилиндрических и конических передач
Стандартами для зубчатых цилиндриче-
ских и червячных передач при т > 1 мм уста-
новлено восемь видов допусков на боковой
зазор Ту : h, d, с, b, a, z, у, х (обозначения
расположены в порядке возрастания допуска);
для конических и гипоидных передач при т >
> 1 мм - пять видов: h, d, с, b, а. Для зубча-
тых цилиндрических (конических) мелкомо-
дульных (т < 1 мм) передач предусмотрено
четыре (пять) видов допуска : h, g, f, е (d).
При отсутствии специальных требований
с каждым видом сопряжения применяется
определенный вид допуска на боковой зазор,
обозначаемый строчной буквой соответст-
вующей прописной букве сопряжения
(например, с A-а, с В-b и т.д.). В случае необ-
ходимости указанное выше соответствие вида
допуска и вида сопряжения допустимо нару-
шать, используя все установленные для дан-
ной передачи виды допуска на боковой зазор.
290
Глава 3.2. СИСТЕМА ДОПУСКОВ И ПОСАДОК
Для цилиндрических зубчатых передач
установлено шесть (пять для мелкомодуль-
ных) классов отклонений межосевого рас-
стояния, обозначаемых в порядке убывания
точности цифрами от I (II) до VI. Гарантиро-
ванный боковой зазор в каждом сопряжении
обеспечивается при соблюдении соответствия
вида сопряжения и класса отклонений межо-
севого расстояния. В технически обоснован-
ных случаях это соотношение допускается
нарушать.
Для каждой из трех норм точности
(кинематической точности, плавности работы,
контакта зубьев) и норм бокового зазора
(видов сопряжения) установлены комплекс-
ные и поэлементные показатели. Выполнение
требований каждого вида норм можно кон-
тролировать проверкой при изготовлении
комплексных показателей или поэлементным
контролем этих показателей. Для этого в
стандартах приведены комплексы контроля,
включающие один комплексный или не-
сколько поэлементных показателей. Комплек-
сы контроля, применяемые при приемке ко-
лес, являются равноправными, но не равно-
ценными. Комплексный показатель дает наи-
более полную оценку точности колеса, а по-
элементные характеризуют значительную до-
лю основной погрешности или ее отдельные
составляющие. Выбор того или иного кон-
трольного комплекса зависит от функцио-
нального назначения и точности колес и пе-
редач, их размеров, технологии производства
и контроля, объема и условий производства и
других факторов.
Таким образом, точность изготовления
зубчатых, реечных и червячных колес и пере-
дач задается степенью по нормам кинемати-
ческой точности, плавности работы и контак-
та зубьев в передаче, а требования к боковому
зазору - видом сопряжения и видом допуска
бокового зазора. К нормам точности относят-
ся допуски и отклонения, ограничивающие
отдельные виды погрешностей.
Показателем кинематической точности в
передачах является кинематическая погреш-
ность передачи для степеней точности 3-8.
Допуск на кинематическую погрешность пе-
редачи (пары колес) равен сумме допусков на
кинематическую погрешность зубчатых колес.
Показателями плавности работы передач
являются местная кинематическая погреш-
ность и циклическая погрешность зубцовой
частоты или циклическая погрешность пере-
дачи.
Показателями, определяющими контакт
зубьев в передаче, являются суммарное пятно
контакта, мгновенное пятно контакта, непа-
раллельность и перекос осей.
Комплексы показателей точности и по-
казатели, обеспечивающие гарантированный
боковой зазор, устанавливает изготовитель
колес и передач. Каждый установленный
комплекс показателей, который используют
при контроле передач и колес, является рав-
ноправным, но при сравнительной оценке
влияния точности передачи на ее эксплуата-
ционные характеристики предпочтительными
являются кинематическая точность, цикличе-
ская погрешность зубцовой частоты (цикли-
ческая погрешность передачи) и суммарное
пятно контакта.
Нормы точности на элементы заготовок
стандартами не установлены. Требования к
точности заготовки зависят от принятого тех-
нологического процесса обработки и методов
контроля (измерения) зубчатых колес. Требо-
вания к базовым поверхностям должны быть
регламентированы отраслевыми стандартами
и стандартами предприятия.
Основными технологическими базами
колес являются следующие:
отверстие зубчатого колеса, используе-
мое для установки колеса на вал; у вал-
шестерен и червяков - опорные шейки вала;
наружный цилиндр зубчатого колеса,
используемый в некоторых случаях для вы-
верки заготовки на зуборезном станке и-кон-
троля размеров зуба, а в больших зубчатых
колесах и для контроля отклонения шага;
базовый торец зубчатого колеса, по ко-
торому базируется заготовка при зубообработ-
ке.
Поскольку отверстие зубчатого колеса
или шейка вала являются не только техноло-
гической базой, но и монтажной, -то техниче-
ские требования, предъявляемые к ним,
должны быть определены при конструирова-
нии колес, исходя из условий эксплуатации.
Допуски на радиальное биение наруж-
ного цилиндра заготовки и допуски на диа-
метр наружного цилиндра заготовки зависят
от следующих вариантов использования при
обработке и контроле наружного цилиндра;
наружный цилиндр используют для вы-
верки установки заготовки на зубообрабаты-
вающем станке (должно быть ограничено
радиальное биение цилиндра относительно
рабочей оси обрабатываемого зубчатого коле-
са);
наружный цилиндр используют как базу
при контроле размеров 'зубьев (измерение
смещения исходного контура или толщины
зубьев) или контроле отклонения шага
(должны быть ограничены предельные откло-
нения диаметра вершин зубьев колеса, а так-
же радиальное биение этого цилиндра);
наружный цилиндр заготовки использу-
ют для контроля смещения исходного контура
ДОПУСКИ ДЕТАЛЕЙ ИЗ ПЛАСТМАСС
291
или толщины зубьев, но при этом учитывают
действительное отклонение размера диаметра
вершин зубьев от номинального значения
(нужно устанавливать допуск на радиальное
биение наружного цилиндра заготовки, а раз-
мер диаметра ограничивать как свободный
размер);
наружный цилиндр не используют в ка-
честве базовой поверхности при установке
зубчатого колеса на станке и не используют
при контроле толщины зубьев (в этом случае
диаметр можно считать свободным размером).
На рабочих чертежах допуск на радиаль-
ное биение указывают относительно базового
отверстия, а допуск на торцовое биение ука-
зывают на торце, по которому базируют заго-
товку при зубообработке, относительно отвер-
стия колеса (или шейки вала у вал-шестерен
и червяков).
3.2.7. ДОПУСКИ ДЕТАЛЕЙ ИЗ
ПЛАСТМАСС
Применение деталей из пластмасс в раз-
личных конструкциях часто взамен металли-
ческих позволяет получить качественно новые
свойства деталей при одновременном сниже-
нии массы, себестоимости и трудоемкости
изготовления машин и приборов. Однако при
применении пластмасс в качестве конструк-
ционных материалов конструктору необходи-
мо учитывать специфику этого материала,
особенно при расчете и выборе посадок, на-
значении допусков на сопрягаемые и несо-
прягаемые размеры.
Детали из пластмасс, получившие широ-
кое применение в машиностроении, имеют
специфические физико-химические свойства
(низкий модуль упругости, высокий коэффи-
циент линейного расширения, способность
изменять размеры в связи с влагопоглощени-
ем). Изготовленные из пластмасс детали ма-
шин и приборов получены, в основном, без
снятия стружки (методами прессования и
литьем под давлением). На точность деталей,
получаемых этими методами, оказывает ос-
новное влияние колебание усадки материала,
которое для некоторых марок пластмасс дос-
тигает значительного размера.
Первые стандарты промышленно разви-
тых стран определяли, главным образом, тех-
нологические допуски деталей из пластмасс,
без учета возможности использования их для
посадок. Эти допуски были получены на ос-
нове закономерностей, отличающихся от
принятых в системе допусков и посадок для
металлических деталей. Под технологическим
понимают допуск, определяемый пределами
рассеяния размеров деталей при их изготов-
лении с учетом экономически достижимой
точности для данного материала и выбранных
методов формообразования или обработки
деталей из пластмасс. Экономичное изготов-
ление пластмассовых деталей возможно в тех
случаях, когда назначаемый по действующей
нормативной документации конструкторский
допуск не больше технологического.
В настоящее время разработано новое
направление стандартизации допусков и по-
садок деталей из пластмасс, основные прин-
ципы которого сводятся к следующему:
стандартизуют допуски и посадки, ука-
зываемые в конструкторской документации и
определяющие конечные требования к точно-
сти и взаимозаменяемости деталей (конструк-
торские допуски);
допуски и посадки деталей из пластмасс
разрабатывают на основе системы допусков и
посадок, применяемой для металлических
деталей, что обеспечивает единые критерии и
сопоставимость точности изготовления дета-
лей из разных материалов, увязку допусков в
соединениях, образованных этими деталями,
единство условных обозначений и технологи-
ческой оснастки;
ряды допусков, поля допусков и посадки
деталей из пластмасс отбирают из общей сис-
темы допусков и посадок с учетом характер-
ных физико-механических и технологических
свойств этих материалов;
для деталей из пластмасс в случае необ-
ходимости вводят дополнительные поля до-
пусков (в основном для посадок с большими
зазорами и большими натягами при относи-
тельно грубых допусках).
Указанные принципы были реализованы
при разработке ГОСТ 25349-88 "Основные
нормы взаимозаменяемости. ЕСДП. Поля
допусков деталей из пластмасс". Стандарт
распространяется на гладкие сопрягаемые и
несопрягаемые элементы деталей из пласт-
масс с номинальными размерами от 1 до 3150
мм и устанавливает поля допусков и рекомен-
дуемые посадки таких элементов. Основные
положения системы допусков и посадок, тер-
мины и определения, значения допусков и
основных отклонений, правила образования
полей допусков и обозначения приведены в
ГОСТ 25346-89. Для идентификации допус-
ков, учитывая способность пластмасс к значи-
тельным объемным и линейным изменениям
при воздействии температуры и влаги, поля
допусков, устанавливаемые ГОСТ 25349-88,
нормированы при следующих исходных ус-
ловиях: температура +20 °C; относительная
влажность воздуха 65 %. Производственный
опыт показывает, что время выдержки детали
после ее изготовления и до начала контроля
12 ч - для квалитетов точности до IT12, 6 ч
для квалитетов точности IT13 - 1Т14, и 3 ч
для квалитетов точности IT15 и грубее.
292
Глава 3.2. СИСТЕМА ДОПУСКОВ И ПОСАДОК
ГОСТ 25349-88 дополнительно к квали-
тетам (степеням точности), регламентируемым
ГОСТ 25346-89, устанавливает 18-й квалитет.
Числовые значения допусков по этому квали-
тету приведены ниже:
Размеры, мм Допуск ГГ18, мкм
Св. 10 до 18 2700
" 18" 30 3300
” 30 " 50 3900
” 50" 80 4600
" 80" 120 5400
” 120” 180 6300
" 180” 250 7200
" 250" 315 8100
” 315" 400 8900
" 400 " 500 9700
Для деталей из пластмасс установлены
следующие дополнительные поля допусков
для размеров до 500 мм: для валов - ayll,
azll, zel 1; для отверстий - AY11, AZ11, ZE11;
для размеров от 500 до 3150 мм: для валов -
Ы2 и для отверстий - В12.
В ГОСТ 25349-88 приведены формулы
расчета основных отклонений валов b, ay, az,
ze и основных отклонений отверстий В, AY,
AZ, ZE, отсутствующих в ГОСТ 25346-89, и в
табличной форме их числовые значения.
Посадки в соединениях пластмассовых
деталей с пластмассовыми или с металличе-
скими деталями назначают в системе отвер-
стия и в системе вала. Для металлических
деталей в соединениях с деталями из пласт-
масс рекомендуется назначать следующие
поля допусков по ГОСТ 25347-82: для валов -
Ь7 ... Ы2; для отверстий - Н7 ... Н12.
ГОСТ 25349-38 допускает в соединениях
пластмассовых деталей, для которых требуют-
ся большие зазоры или натяги по сравнению
с соединениями пластмассовых деталей с ме-
таллическими, образование посадок сочетани-
ем полей допусков отверстий в системе вала с
полями допусков валов в системе отверстия.
3.2.8. ДОПУСКИ ФОРМЫ И
РАСПОЛОЖЕНИЯ ПОВЕРХНОСТЕЙ.
ВОЛНИСТОСТЬ И ШЕРОХОВАТОСТЬ
ПОВЕРХНОСТЕЙ
Точность геометрических параметров де-
талей характеризуется не только точностью
размеров ее элементов, но и точностью фор-
мы и взаимного расположения поверхностей.
Отклонения (погрешности) формы и распо-
ложения возникают в процессе изготовления
деталей и снижают не только функциональ-
ные, но и технологические характеристики
изделий (влияют на трудоемкость сборки из-
за повышения объема пригоночных работ,
снижают точность измерения размеров при
контроле и тл.). Для обеспечения правиль-
ного функционирования машин и механиз-
мов, требуемой долговечности деталей и их
монтажной взаимозаменяемости необходимо,
чтобы конструктор установил допуски формы
и расположения поверхностей и указал их на
рабочих чертежах деталей так же, как и до-
пуски размеров. Нормирование допусков
формы и расположения поверхностей произ-
водится на основе стандартов, устанавливаю-
щих основные определения, числовые значе-
ния и правила указания этих допусков на
чертежах.
Классификация отклонений и допусков
формы и расположения, а также терминоло-
гия приведены в ГОСТ 24642-81 (табл. 3.2.1).
3.2.1. Допуски формы и расположения
поверхностей
Группа отклонений и допусков Наименования
отклонения допуска
Отклонения и допуски формы поверхностей Отклонение от прямо- лийности Допуск прямолийно сти
Отклонение от плоскост- ности Допуск плоскостное ти
Отклонение от круглости Допуск круглости
Отклонение от цилинд- ричности Допуск цилиндричн ости
Отклонение профиля продольного сечения (относится к цилиндричес кой поверх- ности) Допуск профиля продольного сечения
Отклонения и допуски распо- ложения поверхностей Отклонение от парал- лельности Допуск параллельно сти
Отклонение от перпенди- кулярности Допуск перпендику лярности
ДОПУСКИ ФОРМЫ И РАСПОЛОЖЕНИЯ ПОВЕРХНОСТЕЙ
293
Продолжение табл. 3.2.1
Группа отклонений и допусков Наименования
отклонения допуска
Отклонения и допуски расположения поверхностей Отклонение наклона Допуск наклона
Отклонение от соосности Допуск соосности
Отклонение от симмет- ричности Допуск симметричн ости
Позиционное отклонение Отклонение от пересече- ния осей Позиционн ый допуск Допуск пересечения осей
Суммарные отклонения и допуски формы и расположения поверхностей Радиальное биение Допуск радиального биения
Торцовое биение Допуск торцового биения
Биение в заданном направлении Допуск биения в заданном направлении
Полное радиальное биение Допуск полного радиального биения
Полное торцовое биение Допуск полного торцового биения
Отклонение формы за- данного профиля Допуск формы заданного профиля
Отклонение формы за- данной поверхности Допуск формы заданной поверхности
Отклонением формы называют отклоне-
ние реальной поверхности, ограничивающей
тело, от формы номинальной поверхности.
Под номинальной понимают идеальную по-
верхность, форма которой задана чертежом
или другой технической документацией. От-
клонения формы можно рассматривать и
применительно к профилю-линии пересече-
ния поверхности с плоскостью или с задан-
ной поверхностью. Неровности, относящиеся
к шероховатости поверхности, в отклонение
формы поверхности не входят. Волнистость
поверхности относится к отклонениям фор-
мы. Допускается устанавливать самостоятель-
ные нормы на волнистость поверхностей или
на другие отклонения формы, остающиеся
после исключения волнистости. Отклонения
формы оценивают по всей поверхности или
на нормируемом участке.
Допуском формы называют наибольшее
допускаемое значение отклонения формы.
Поле допуска формы - это область в про-
странстве или на плоскости, внутри которой
должны находиться все точки реальной по-
верхности или реального профиля в пределах
нормируемого участка.
Отклонением расположения называют от-
клонение реального расположения рассматри-
ваемого элемента (поверхности, оси или
плоскости симметрии) от номинального рас-
положения. Под номинальным понимают
расположение, определяемое номинальными
линейными или угловыми размерами
(координирующими размерами) между рас-
сматриваемым элементом и базами. Коорди-
нирующие размеры задают от плоских по-
верхностей, осей и плоскостей симметрии
(поверхности вращения, резьбы, призматиче-
ские пазы и выступы). В некоторых случаях
номинальное расположение задается непо-
средственно изображением детали на чертеже
без указания номинального размера между
элементами (требования соосности, симмет-
ричности, параллельности, перпендикулярно-
сти).
Для оценки точности расположения по-
верхностей часто назначают базы, относи-
тельно которых задаются допуски расположе-
ния или определяется расположение норми-
руемого элемента. Базой может служить ось,
плоскость симметрии, поверхность вращения,
резьба и т.д. В ряде случаев деталь может
быть ориентирована одновременно по двум
или трем базам, образующим систему коор-
динат. Такую совокупность баз называют ком-
плектом баз.
Допуском расположения называют предел,
ограничивающий допускаемое значение от-
клонения расположения поверхностей. Для
параллельности, перпендикулярности и на-
клона допуском является наибольшее допус-
каемое отклонение расположения. Для соос-
ности, симметричности, пересечения осей и
позиционного допуска допуск расположения
294
Глава 3.2. СИСТЕМА ДОПУСКОВ И ПОСАДОК
может быть задан двумя способами: в радиус-
ном выражении как наибольшее допускаемое
отклонение расположения или в диаметраль-
ном выражении как удвоенное наибольшее
допускаемое отклонение расположения.
Полем допуска расположения называют
область в пространстве или на заданной плос-
кости, внутри которой должны находиться
прилегающая поверхность (прилегающий
профиль) нормируемого элемента или ось,
центр, плоскость симметрии нормируемого
элемента. Под прилегающей поверхностью по-
нимают поверхность, имеющую форму номи-
нальной поверхности, соприкасающейся с
реальной поверхностью и расположенную вне
материала детали так, чтобы отклонение от
нее наиболее удаленной точки реальной по-
верхности в пределах нормируемого участка
было минимальным. Размеры поля допуска
определяются числовым значением допуска,
расположение поля относительно баз - номи-
нальным расположением нормируемого эле-
мента, а протяженность - размерами норми-
руемого участка. В частном случае, норми-
руемый участок по условиям сборки может
находиться за пределами протяженности нор-
мируемого элемента. Например, отклонения
расположения осей резьбовых отверстий под
шпильки ограничивают в той зоне, где будут
расположены резьбовые отверстия под
шпильки в парной детали. В этом случае-
речь идет о выступающем поле допуска, огра-
ничивающем отклонение расположения по-
верхностей элемента за пределами его протя-
женности.
Независимым называют допуск располо-
жения, значение которого постоянно для всех
деталей, изготовляемых по конкретному чер-
тежу, и не зависит от действительного разме-
ра нормируемого или базового элемента.
Зависимым называют допуск расположе-
ния, числовое значение которого переменно
для различных деталей, изготовляемых по
конкретному чертежу, и зависит от действи-
тельных размеров нормируемого или базового
элемента.
Полное значение зависимого допуска
расположения
т = т + т
*заа *мин *доп>
где Тмин - минимальное значение допуска,
указываемое на чертеже (постоянная для всех
деталей часть зависимого допуска); Тдоп -
дополнительное значение допуска, зависящее
от действительных размеров рассматриваемых
элементов конкретной детали (переменная
часть зависимого допуска).
Независимые допуски применяют в тех
случаях, когда требуется, кроме собираемости,
обеспечить нормальное функционирование
соединения (отсутствие биения, балансиров-
ку, равномерность зазора и т.д). Примерами
назначения независимых допусков располо-
жения могут служить посадочные места под-
шипников качения и скольжения, валов и
осей зубчатых передач.
Зависимые допуски, как правило, назна-
чают для тех элементов деталей, к которым
предъявляются только требования собираемо-
сти в соединениях с гарантированным зазо-
ром. При этом дополнительное отклонение
расположения в конкретной детали компен-
сируется полностью за счет действительных
отклонений размеров этой детали. Примерами
применения зависимых допусков служат до-
пуски расположения сквозных отверстий под
крепежные детали, допуски соосности сту-
пенчатых валов и втулок, допуски перпенди-
кулярности осей отверстий под заглушки,
стаканы, крышки.
Зависимые допуски должны быть специ-
ально обозначены на чертеже или оговорены
текстом в технических требованиях. При от-
сутствии этого допуски понимаются как неза-
висимые.
Числовое значение зависимого допуска
может быть связано с действительными раз-
мерами нормируемого и базового элементов
вместе или только нормируемого (базового)
элемента. Для зависимых допусков возможно
назначение в чертеже нулевого допуска: пол-
ное значение допуска расположения опреде-
ляется значением Тдоп. Такой способ назна-
чения допусков предусматривает, что откло-
нения расположения допустимы только бла-
годаря использованию части допуска на раз-
мер.
Суммарным отклонением формы и распо-
ложения называют отклонение, являющееся
результатом совместного проявления откло-
нения формы и отклонения расположения
рассматриваемого элемента (поверхности или
профиля) относительно заданных баз.
Поле суммарного допуска формы и рас-
положения является областью, в пространстве
или на заданной поверхности, внутри которой
должны находиться все точки реальной по-
верхности или реального профиля в пределах
нормируемого участка. Это поле имеет задан-
ное номинальное положение относительно
баз. Если нормируемый участок не задан, то
суммарный допуск относится ко всей поверх-
ности или ко всему профилю любого сечения.
ГОСТ 24643-81 “Основные нормы взаи-
мозаменяемости. Допуски формы и располо-
жения поверхностей. Числовые значения" для
каждого вида допусков формы или располо-
жения устанавливает 16 степеней точности,
обозначаемых арабскими цифрами в порядке
ДОПУСКИ ФОРМЫ И РАСПОЛОЖЕНИЯ ПОВЕРХНОСТЕЙ
295
убывания точности от 1 до 16. Числовые зна-
чения этих допусков при переходе от одной
степени точности к другой изменяются с ко-
эффициентом возрастания 1,6, соответствую-
щим ряду R5, а в пределах одной степени
точности - от одного интервала номинальных
размеров к другому по ряду R10 (коэффици-
ент возрастания 1,25). В каждой степени точ-
ности допуск увязан с одним из конструктив-
ных параметров нормируемого элемента
(например, с диаметром или длиной). Это
определяет один уровень точности при раз-
ных размерах изделий. Назначение допусков в
диаметральном выражении является предпоч-
тительным.
Стандарт содержит рекомендуемые со-
отношения между допуском формы или рас-
положения и допуском размера для тех видов
допусков формы и расположения, которые
являются составной частью допуска размера.
Для поверхностей несопрягаемых или легко-
деформируемых элементов эти допуски могут
и не быть составной частью допуска размера,
а числовое значение допуска формы или рас-
положения может превышать допуск размера.
Рекомендуются следующие уровни отно-
сительной геометрической точности, которые
характеризуются соотношением между допус-
ком формы или расположения и допуском
размера:
А - нормальная относительная геомет-
рическая точность (для допуска формы или
расположения используют примерно 60 %
допуска размера);
В - повышенная относительная геомет-
рическая точность (для допуска формы или
расположения используют примерно 40 %
допуска размера);
С - высокая относительная геометриче-
ская точность (для допуска формы или распо-
ложения используют примерно 25 % допуска
размера).
Указанные уровни относительной гео-
метрической точности не исключают возмож-
ности в обоснованных случаях назначать до-
пуск формы или расположения, для которого
используют менее 25 % допуска размера.
Непосредственно на чертеже указывают,
как правило, наиболее ответственные допуски
формы и расположения поверхностей. Однако
При изготовлении деталей необходимо обес-
печить единое понимание требований к точ-
ности формы и расположения поверхностей и
в тех случаях, когда они непосредственно не
указаны на чертеже. Этим целям служит
ГОСТ 25069-81 "Основные нормы взаимоза-
меняемости. Неуказанные допуски формы и
расположения поверхностей".
Стандартизация в области волнистости
поверхности находится в начальной стадии:
государственные стандарты в этой области
отсутствуют, хотя волнистость поверхности
относится к отклонениям формы.
Волнистость - совокупность периодиче-
ски повторяющихся неровностей на поверх-
ности, которые образуются прежде всего в
связи с колебаниями в системе станок-
инструмент-заготовка. Ее определяют в нор-
мальном сечении поверхности, причем шеро-
ховатость и отклонения формы исключаются.
К волнистости, как правило, относят перио-
дические неровности, у которых отношение
шага к высоте больше 40. У изделий с круг-
лым сечением к волнистости относят откло-
нения в радиальном сечении, у которых шаг
меньше 1/15 длины окружности.
Профиль волнистости - измеренный
профиль, в котором исключены шерохова-
тость поверхности и отклонения формы.
Средняя линия профиля волнистости mw -
линия, имеющая форму номинального про-
филя и делящая профиль волнистости таким
образом, что в области участка измерения /цг
сумма квадратов расстояний у2, ..., у„ . j,
у„) точек профиля волнистости до этой линии
наименьшая. Длина участка измерения вол-
нистости lw - длина базовой линии волнисто-
сти, которая необходима для определения
параметров профиля волнистости. Она долж-
на быть не менее пятикратного наибольшего
шага Sw волнистости (рис. 3.2.21). Высота
волнистости Wz - среднее арифметическое из
пяти значений высоты неровностей W±, ...,
W$, участки ..., равны между собой.
Если на участке расположено несколько волн,
то выбирают одно (наибольшее) значение
на этом участке. Допускается не последова-
тельное расположение участка измерения.
Предельные значения параметра Wz выбира-
ют из ряда: 0,1; 0,2; 0,4; 0,8; 1,6; 3,2; 6,3; 12,5;
25; 50; 100; 200 мкм. Наибольшая высота вол-
нистости - расстояние между высшей и
низшей точками профиля волнистости в пре-
делах отдельных участков измерений, изме-
ренное на одной волне.
Средний шаг волнистости - среднее
арифметическое значение длин отрезков
средней линии, последовательно расположен-
ных в пределах длины участка измерения,
ограниченных точками пересечения с сосед-
ними участками измеренного профиля волни-
стости, имеющими первую производную од-
ного знака (рис. 3.2.22). Средний шаг волни-
стости Sw для деталей с круглым сечением
может быть выражен в угловых единицах.
296
Глава 3.2. СИСТЕМА ДОПУСКОВ И ПОСАДОК
Рис. 3.2.21. К оценке высоты волнистости
Рис. 3.2.23. Схема шероховатости поверхности и ее элементы
Требования к шероховатости поверхно-
сти нужно устанавливать исходя из функцио-
нального назначения поверхности для обеспе-
чения заданного качества изделий. Если в
этом нет необходимости, то требования к
шероховатости поверхности не устанавливают
и параметры шероховатости этой поверхности
не контролируют. Возможность эффективного
и единообразного нормирования и контроля
шероховатости поверхности обеспечивается
стандартизацией. ГОСТ 2789-73 "Шерохова-
тость поверхности. Параметры и характери-
стики" распространяется на шероховатость
поверхностей изделий независимо от их мате-
риала и способа изготовления (получения
поверхности) и устанавливает перечень пара-
метров, которые нужно применять при нор-
мировании и контроле шероховатости по-
верхностей, значения параметров и общие
указания по установлению требований к ше-
роховатости поверхности. Стандарт не рас-
пространяется на шероховатость поверхностей
ворсистых материалов (например, изделий из
фетра), а также на дефекты поверхности, яв-
ляющиеся следствием дефектов материала
(раковины, поры, трещины) или случайных
повреждений (царапины, вмятины, риски).
Термины и определения основных понятий,
относящихся к шероховатости обработанных
поверхностей установлены ГОСТ 25142-82
"Шероховатость поверхности. Термины и
определения".
Требования к шероховатости поверхно-
сти нужно устанавливать путем задания пара-
метра шероховатости (одного или нескольких)
из перечня, приведенного ниже, и базовых
длин, на которых определяют параметры.
Параметры шероховатости выбирают из сле-
дующего перечня (рис. 3.2.23):
среднее арифметическое отклонение
профиля (Ra) - среднее арифметическое из
абсолютных значений отклонений (у,) профи-
ля в пределах базовой длины / (и - число вы-
бранных точек профиля на базовой длине);
ВЗАИМОЗАМЕНЯЕМОСТЬ КРЕПЕЖНЫХ ИЗДЕЛИЙ
297
высота неровностей профиля по десяти
точкам (/&) - сумма средних значений абсо-
лютных, высот пяти наибольших выступов
профиля (Урт,) и глубин пяти наибольших
впадин профиля (yvmj), отсчитываемых от
средней линии в пределах базовой длины;
наибольшая высота неровностей профи-
ля (йи) - расстояние между линией выступов
профиля и линией впадин профиля в преде-
лах базовой длины;
средний шаг неровностей профиля (Smj)
- среднее значение шагов, неровностей про-
филя (по средней линии) в пределах базовой
длины;
средний шаг неровностей профиля по
вершинам (5}) - среднее значение шагов ме-
стных выступов профиля в пределах базовой
длины;
относительная опорная длина профиля
(tp - отношение к базовой длине опорной
длины профиля (/р) в пределах базовой длины
(опорная длина профиля 1р равна сумме длин
отрезков bit отсекаемых на заданном уровне р
в материале профиля линией, эквидистантной
средней линии).
Нормирование параметра Ra является
предпочтительным.
Значения параметров шероховатости Ra,
Rm, Sm и Si выбирают из таблиц ГОСТ 2789-
73. Значения параметра tp в процентах от ба-
зовой длины / выбирают из ряда: 10, 15, 20,
25, 30, 40, 50, 60, 70, 90. Такие же числовые
значения (плюс 5 %) установлены для уровня
р в процентах от Rm. Установленные ГОСТ
2789-73 числовые значения используют для
указания наибольших или наименьших до-
пускаемых значений и границ допускаемого
диапазона значений параметров шероховато-
сти. В нормах на образцы сравнения шерохо-
ватости поверхности и образцовые детали
устанавливают номинальные значения пара-
метров шероховатости, которые нужно выби-
рать из числового рада, приведенного выше.
В этом случае предельные значения норми-
руемых параметров могут отличаться от ука-
занных выше. Значения параметров шерохо-
ватости по ГОСТ 2789-73 относятся к нор-
мальному сечению. Числовые значения базо-
вой длины I выбирают из ряда: (0,01); (0,03);
0,08; 0,25; 0,80; 2,5; 8; (25) мм. Значения,
указанные в скобках, применяют в обосно-
ванных случаях. В ГОСТ 2789-73 указаны
рекомендуемые соотношения между значе-
ниями параметров шероховатости Ra, Rz и
Rm и рекомендуемой в стандарте базовой
длиной /. Если параметры Ra, Rz и Rm опре-
делены на рекомендуемой базовой длине /, то
эти значения базовой длины не указывают в
требованиях к шероховатости поверхности.
При необходимости дополнительно к
параметрам шероховатости поверхности уста-
навливают требования к направлению неров-
ностей поверхности и способам получения
(обработки) поверхности.
Глава 3.3
ОБЕСПЕЧЕНИЕ
ВЗАИМОЗАМЕНЯЕМОСТИ
ДЕТАЛЕЙ И УЗЛОВ
ОБЩЕМАШИНОСТРОИТЕЛЬНОГО
ПРИМЕНЕНИЯ
3.3.1. ВЗАИМОЗАМЕНЯЕМОСТЬ
КРЕПЕЖНЫХ ИЗДЕЛИЙ
Крепежные изделия - это многочислен-
ный класс деталей машин, предназначенных
для соединения в единое целое функциональ-
ных деталей машин, приборов или конструк-
ций. К этому классу относят болты, винты,
шпильки, гайки, шайбы, шплинты, штифты и
заклепки. С помощью крепежных изделий
могут быть образованы различные по характе-
ру соединения - разъемные и неразъемные,
подвижные и неподвижные, фиксированные
и регулируемые и т.п.
В сложных машинах, как например, со-
временный автомобиль или станок, могут
быть установлены десятки, сотни тысяч еди-
ниц крепежных изделий, а в некоторых особо
сложных (самолет или подводная лодка) их
насчитывается миллионы. Такая огромная
потребность в крепежных изделиях может
быть удовлетворена только при их автомати-
зированном, массовом производстве, при
котором требуется высокий уровень стандар-
тизации этих изделии.
Стандартизация крепежных изделий ре-
шает три основные задачи:
ограничивает и упорядочивает номенк-
латуру применяемых крепежных изделий;
обеспечивает совместимость крепежных
изделий с другими изделиями, с которыми
они могут взаимодействовать в процессе изго-
товления и эксплуатации;
обеспечивает взаимозаменяемость кре-
пежных изделий независимо от места и вре-
мени их изготовления.
Для различных крепежных изделий эти
задачи можно решить в масштабе предпри-
ятия (фирмы), отрасли, отдельной страны,
региона или в международном масштабе. В
зависимости от этого на различные виды из-
делий существуют стандарты предприятий,
298
Глава 3.3. ОБЕСПЕЧЕНИЕ ВЗАИМОЗАМЕНЯЕМОСТИ ДЕТАЛЕЙ И УЗЛОВ
отраслевые, национальные (государственные),
региональные и международные стандарты
ИСО. В дальнейшем будем называть стан-
дартными все крепежные изделия, на которые
имеются стандарты любого уровня.
Очевидно, что международные стандар-
ты охватывают самые консервативные, наибо-
лее широко применяемые, технически прора-
ботанные виды крепежных изделий, а все
новые изделия появляются прежде всего в
стандартах предприятий, и в дальнейшем их
уровень стандартизации может повышаться.
Учитывая это, дальнейшие рассуждения по-
строены на примерах международной и госу-
дарственной стандартизации крепежных изде-
лий общего назначения.
Номенклатура стандартных крепежных
изделий, с одной стороны, должна быть бес-
конечно большой, чтобы предоставить потре-
бителю возможность выбрать наиболее подхо-
дящее изделие для решения своих конструк-
торских задач, а с другой стороны, номенкла-
тура должна быть достаточно ограничена,
чтобы специализированное производство кре-
пежных изделий было экономически выгод-
ным при вполне доступных ценах для потре-
бителя.
Ограничение номенклатуры стандартных
крепежных изделий возможно по следующим
направлениям: по конструктивным исполне-
ниям; по диаметрам (диаметрам резьбы) и
длинам; по классам точности; по механиче-
ским характеристикам; по коррозионной
стойкости.
В практике стандартизации крепежных
изделий, как правило, на каждое конструк-
тивное исполнение разрабатывают отдельный
стандарт. Поэтому ограничение номенклатуры
крепежных изделий по конструкции происхо-
дит естественным путем - одни стандартные
конструкции выходят из употребления и
стандарты на них отменяются, другие появ-
ляются. Так, еще недавно широко применяли
квадратные гайки и болты с квадратными
головками, а сейчас стандарты на такие болты
и гайки отменены практически во всех стра-
нах. В настоящее время наибольшее приме-
нение находят болты с шестигранными голов-
ками и шестигранные гайки, применяемые в
комплекте с шайбами, однако наблюдается
тенденция к замене их на болты и гайки с
фланцами, для которых не требуются шайбы
и т.д.
Из этого следует, что номенклатура
стандартных конструктивных исполнений
определяется номенклатурой действующих
стандартов и не требуется специального стан-
дарта, ограничивающего номенклатуру конст-
рукций крепежных изделий. Существующий
международный стандарт ИСО 1891 "Болты,
винты, гайки и аксессуары. Терминология и
номенклатура" не ограничивает номенклатуру,
его основное назначение - стандартизация
наименований крепежных изделий и их кон-
структивных элементов на различных языках,
чтобы обеспечить взаимопонимание.
Диаметр (диаметр резьбы) и длина - ос-
новные параметры крепежных изделий, опре-
деляющие их типоразмеры. По этим парамет-
рам рассчитывают и выбирают крепежные
изделия. Диаметры и длины крепежных изде-
лий задают в стандартах в виде параметриче-
ских рядов определенной частоты.
Ряд диаметров болтов, винтов, шпилек и
гаек установлен в полном соответствии с ос-
новным 1-м рядом диаметров метрической
резьбы в диапазоне от 1 до 160 мм. В некото-
рых стандартах установлен более сгущенный
ряд диаметров с включением промежуточных
значений диаметров резьбы 2-го ряда. Для
различных конструкций крепежных изделий
диапазон стандартных диаметров различен,
однако наиболее широко используют в стан-
дартах диаметры от 1 до 39 мм.
Ряды диаметров нерезьбовых крепежных
изделий построены в соответствии с рядами
резьбовых крепежных изделий, за исключени-
ем нескольких значений для штифтов и
шплинтов в начале и в конце ряда.
Ряды длин стержневых крепежных изде-
лий в отличие от рядов диаметров по ряду
объективных причин имеют различную часто-
ту. Например, частота рядов длин болтов,
винтов и шпилек установлена с таким расче-
том, чтобы, имея минимальную номенклатуру
по длинам, можно было подобрать стандарт-
ное крепежное изделие подходящей длины
для соединения пакета произвольной толщи-
ны при минимальной допустимой длине вы-
ступающего резьбового конца. Для заклепок
установлен более частый ряд длин, чем для
резьбовых крепежных изделий, так как для
заклепок существуют более жесткие ограни-
чения по длине выступающего конца, по-
скольку из выступающего конца заклепки
должна быть сформирована замыкающая го-
ловка вполне конкретных размеров. Ряд длин
шплинтов должен быть согласован с наруж-
ными размерами стандартных корончатых и
прорезных гаек, для контровки которых при-
меняют шплинты.
Диапазоны стандартных длин крепеж-
ных изделий установлены в стандартах раз-
личными для каждого диаметра, с учетом
частоты их применяемости, ориентировочно в
пределах значений от одного диаметра до
десяти диаметров. В международных стандар-
тах ИСО эти диапазоны длин определены как
область торговых длин. Применение крепеж-
ных изделий с длинами за пределами задан-
ВЗАИМОЗАМЕНЯЕМОСТЬ КРЕПЕЖНЫХ ИЗДЕЛИЙ
299
ного диапазона возможно, однако следует
иметь в виду, что такие изделия не выпускают
для продажи, и они могут быть изготовлены
только по заказу.
Уровень точности крепежных изделий в
зависимости от назначения может быть, раз-
личным. Для крепежных изделий общего на-
значения уровень точности принят соответст-
вующим точности выполнения свободных
размеров в машиностроении, за исключением
некоторых поверхностей под посадку, напри-
мер, цилиндрических и конических штифтов
и посадочных болтов, точность размеров ко-
торых устанавливается более высокой в соот-
ветствии с назначением. Очевидно, что в раз-
личных отраслях уровень точности свободных
размеров может быть разным, например, в
станкостроении и автомобилестроении при-
нят относительно высокий уровень, в сель-
скохозяйственном машиностроении этот уро-
вень несколько ниже, а на отдельных пред-
приятиях он может быть как выше, так и ни-
же. Чтобы ограничить номенклатуру крепеж-
ных изделий по точности, международными
стандартами ИСО и государственными стан-
дартами для крепежных изделий общего на-
значения установлено три класса точности А,
В, и С. Класс точности А соответствует уров-
ню станкостроения по точности размеров всех
элементов, класс точности С соответствует
уровню сельскохозяйственного машинострое-
ния, а класс точности В - промежуточный, по
точности ответственных элементов (например
резьбы, размера под ключ) соответствует
классу А, по остальным элементам - классу С.
Кроме того, для болтов, винтов и гаек
диаметром резьбы от 1 до 3 мм, предназна-
ченных для точной механики, в ИСО стан-
дартизован дополнительно класс точности F,
соответствующий уровню часового производ-
ства и приборостроения.
Шайбы по точности ограничены только
классами точности А и С.
Штифты в ИСО не разделены на клас-
сы, однако имеются стандартные типы штиф-
тов, точность посадочной поверхности кото-
рых различна. В государственных стандартах
аналогичные типы штифтов разделены на
классы точности А, В и С по точности поса-
дочной поверхности.
Заклепки формально не разделены на
классы точности, а фактически имеются госу-
дарственные стандарты на заклепки нормаль-
ной точности (общего назначения) и стандар-
ты на заклепки повышенной точности, соот-
ветствующие требованиям авиационной про-
мышленности.
Механические характеристики крепеж-
ных изделий общего назначения в основном
соответствуют свойствам исходного материа-
ла, из которого они изготовлены. Для изго-
товления крепежных изделий могут приме-
няться стали и сплавы практически всех из-
вестные марок с использованием различных
способов упрочняющей обработки, пластмас-
сы, композитные материалы и др. Чтобы упо-
рядочить и ограничить номенклатуру крепеж-
ных изделий по механическим свойствам, а
также уйти от необходимости указывать в
условных обозначениях крепежных изделий
марки материалов, которые в разных странах
имеют различное обозначение, международ-
ными стандартами ИСО и государственными
стандартами для крепежных изделий установ-
лены классы механических свойств (классы
прочности или классы твердости). В пределах
каждого класса крепежные изделия могут
быть изготовлены из материалов различных
марок при условии соответствия фактических
значений механические свойств готового из-
делия заданным значениям для данного клас-
са в стандартах.
В обозначении класса прочности (или
твердости) зашифрована основная механиче-
ская характеристика, по которой рассчитыва-
ют и выбирают крепежное изделие. Так, для
болтов, винтов и шпилек из углеродистых
нелегированных и легированных сталей, рабо-
тающих в конструкции на растяжение, первая
цифра обозначения класса прочности состав-
ляет 1/100 минимального предела прочности
на растяжение, а вторая 1/10 минимального
предела текучести в процентах от предела
прочности. Для установочных винтов которые
в конструкции работают на сжатие, классы
прочности установлены по твердости нажим-
ного конца винта и число в обозначении
класса составляет 1/10 значения твердости по
Виккерсу. Для гаек из углеродистых нелеги-
рованных и легированных сталей класс проч-
ности установлен по прочности резьбы на
срез, а число, обозначающее класс прочности
гайки составляет 1/100 минимального напря-
жения растяжения в закаленной испытатель-
ной резьбовой оправке, при котором резьба в
гайке может быть повреждена или разрушена.
Аналогично установлены классы твердости
для штифтов и шайб из углеродистых нелеги-
рованных и легированных сталей, классы
свойств для крепежных изделий из коррози-
онно-стойких сталей и из цветных сплавов.
Коррозионная стойкость крепежных из-
делий может быть обеспечена выбором либо
соответствующего материала для изготовле-
ния, либо необходимого защитного (защитно-
декоративного) покрытия. Для крепежных
изделии общего назначения стандартами ре-
комендованы только наиболее широко при-
меняемые защитные покрытия - цинкование,
хромирование, оксидирование и др. Однако
300
Глава 3.3. ОБЕСПЕЧЕНИЕ ВЗАИМОЗАМЕНЯЕМОСТИ ДЕТАЛЕЙ И УЗЛОВ
стандартами не запрещено применение любых
видов покрытий, применяемых в машинострое-
нии. Жесткие ограничения существуют только
по толщине металлических покрытий, обуслов-
ленные зазором в резьбе крепежных соедине-
ний, от которого зависит их свинчиваемость и
который определен стандартными полями до-
пусков наружной и внутренней резьбы.
Совместимость крепежных изделий обес-
печивается путем установления рядов значе-
ний их параметров в полном согласовании с
параметрами других изделий, совместно с
которыми они могут взаимодействовать в
процессе изготовления и эксплуатации. Это
может быть монтажный инструмент и при-
способления для установки крепежных изде-
лий, специальный инструмент или оснастка
для их изготовления, детали машин, с кото-
рыми они вступают в непосредственный кон-
такт, или другие крепежные изделия, в ком-
плекте с которыми они должны выполнять
свои функции.
Совместимость достигается стандартиза-
цией рядов размеров конструктивных элемен-
тов, общих для всех крепежных изделий, или
рядов размеров конструктивных элементов
других изделий, с которыми крепежные изде-
лия взаимодействуют. Эти стандарты устанав-
ливают ряды размеров соответствующих эле-
ментов в привязке к параметрическому ряду
диаметров резьбы и являются согласующим
звеном между стандартами на крепежные
изделия и стандартами (или иными норма-
тивными документами) на взаимодействую-
щие с ними изделия. В табл. 3.3.1 приведены
примеры стандартизованных конструктивных
элементов и цели их стандартизации.
3.3.1. Примеры стандартизованных
конструктивных элементов крепежных изделий
Наименование стандартного конструктивного элемента Обеспечивает совместимость крепежных изделий
Резьба для крепежных изделий Болтов, винтов и шпилек с гайками и резьбовыми отверстиями в соединяемых деталях, а также с инстру- ментом для изготовления и контроля резьбы
Сбеги и недоре- зы, канавки Резьбы винтов, болтов и шпилек в зоне ее оконча- ния (выхода резьбы) с резьбой в резьбовых отвер- стиях в зоне начала резьбы, а также с инструментом для изготовления и контроля резьбы
Продолжение табл. 3.3.1
Наименование стандартного конструктивного элемента Обеспечивает совместимость крепежных изделий
Размеры под ключ Болтов и винтов с шести- гранной головкой и шес- тигранных гаек с гаечными ключами
Шлицы кресто- образные Винтов и шурупов с кре- стообразными шлицами в головках с крестообразны- ми отвертками, а также с инструментом для высадки шлица
Шлицы прямые Винтов и шурупов с пря- мыми шлицами в головках и без головок с отвертками для прямых шлицев, а также с инструментом для обработки прямых шлицев
Концы винтов, болтов, шпилек Резьбовых концов (захода резьбы) винтов, болтов и шпилек с резьбовыми отверстиями в зоне начала резьбы, а также специаль- ных "нажимных" концов установочных винтов с гнездами под эти концы
Радиусы под головкой Болтов и винтов со сквоз- ными отверстиями под болты и винты в соединяе- мых деталях и в шайбах
Отверстия сквозные под крепежные изделия Болтов, винтов и шпилек с соединяемыми деталями, а также с инструментом для пробивки или сверления отверстий под крепежные изделия
Поверхности опорные под крепежные детали Болтов, винтов и гаек с шайбами и без шайб с обрабатываемыми под крепежные изделия места- ми на соединяемых дета- лях, а также с инструмен- том для обработки этих мест
Отверстия под концы устано- вочных винтов Концов установочных винтов с гнездами для них, а также с инструментом для их обработки
Отверстия под шплинты Шплинтов с отверстиями в болтах и других крепежных изделиях под шплинты
ВЗАИМОЗАМЕНЯЕМОСТЬ КРЕПЕЖНЫХ ИЗДЕЛИЙ
301
Существование стандартов на приведен-
ные в таблице конструктивные элементы
обеспечивает также совместимость стандарт-
ных изделий с нестандартными, так как обя-
зывает конструкторов специальных крепеж-
ных изделий, или специального инструмента
выбирать размеры элементов из данных стан-
дартов.
Взаимозаменяемость крепежных изделий
по всем параметрам обеспечивается их стан-
дартизацией, стандартизацией экономически
и технически обоснованной точности выпол-
нения всех параметров, а также стандартиза-
цией правил приемки и методов контроля и
испытаний крепежных изделий.
Взаимозаменяемость однозначно опре-
деляют параметры, указываемые в условных
обозначениях крепежных изделий, поэтому
целесообразно их рассмотреть по группам,
как они приведены в условном обозначении:
конструктивные параметры; точностные па-
раметры, размерные параметры; прочностные
характеристики; противокоррозионная стой-
кость.
Взаимозаменяемость по конструктивным
параметрам может быть обеспечена, если за-
меняемое и заменяющее изделие изготовлены
по одному и тому же ГОСТу или по стандар-
там, гармонизованным с ним. Обозначение
стандарта, по которому изделие изготовлено,
в обязательном порядке указывают в его ус-
ловном обозначении. Если в стандарте имеет-
ся несколько вариантов исполнения конст-
рукции изделия, то в обозначении указывают
и обозначение исполнения. В типоразмерном
стандарте на конкретное крепежное изделие,
как правило, однозначно определены все кон-
структивные элементы, от которых зависит
совместимость и взаимозаменяемость кре-
пежных изделий. В наименовании стандарта,
совпадающем с наименованием изделия, от-
ражены основные отличительные признаки
конструкции: вид крепежного изделия, нали-
чие или отсутствие головки, форма головки,
тип шлица, форма подголовка, форма резьбо-
вого конца и т.д. На чертеже изделия указы-
вают размеры, определяющие данную конст-
рукцию, а в таблице приводят значения раз-
меров конструктивных элементов для всех
типоразмеров в зависимости от основного
параметра - диаметра (диаметра резьбы). Если
конструктивный элемент стандартизован в
отдельном общем стандарте, то в типоразмер-
ном стандарте его размеры должны быть за-
даны в соответствии с этим общим стандар-
том. Для некоторых элементов, имеющих
сложную конфигурацию, например профиль
резьбы или крестообразный шлиц, в типораз-
мерных стандартах приводят только их основ-
ные размеры и дают ссылку на соответствую-
щий общий стандарт. Так, для резьбы в стан-
дартах на крепежные изделия указывают
только диаметр резьбы и шаг, для крестооб-
разного шлица - номер шлица и его глубину.
Если стандартом допускаются какие-либо
варианты элементов конструкции, то в зави-
симости от влияния на совместимость и
взаимозаменяемость это отражается или не
отражается в условном обозначении.
Взаимозаменяемость по точности обес-
печивается однозначным заданием в стандар-
тах допусков всех размеров для каждого клас-
са точности и указанием класса точности в
условном обозначении крепежного изделия.
Классы точности и соответствующие поля
допусков размеров установлены в отдельных
стандартах едиными для групп однородных
крепежные изделий, например МС ИСО 4759
части 1, 2 и 3 или ГОСТ 1759.1-82. В этих
стандартах приведены поля допусков на раз-
меры всех элементов, а в типоразмерных
стандартах приводят соответствующие пре-
дельные отклонения размеров, кроме пре-
дельных отклонений размеров элементов
резьбы и крестообразных шлицев, для кото-
рых предельные отклонения указаны в общих
стандартах на резьбу и на шлицы.
Размерные параметры крепежных изде-
лии, определяющие их взаимозаменяемость, -
это диаметр (диаметр резьбы) и длина, по
которым рассчитывают и выбирают крепеж-
ные изделия.
Взаимозаменяемость по прочностным
характеристикам обеспечивается указанием в
обозначении крепежного изделия необходи-
мого класса прочности и выбором заменяю-
щего крепежного изделия того же класса
прочности, что и заменяемого. Бытующее
мнение, что крепежные изделия более высо-
кого класса прочности могут заменять изде-
лия более низкого класса прочности, не все-
гда оправдано, так как изделия более высоких
классов прочности, как правило, имеют
меньшую пластичность и ударную вязкость.
Поэтому при неизбежности такой замены
необходимо прежде всего сравнить изделия по
всем механическим свойствам, определяющим
их классы прочности.
По коррозионной стойкости взаимоза-
меняемость крепежных изделий возможна в
тех случаях, когда заменяемое и заменяющее
изделия имеют один тот же вид покрытия,
нанесенного одним и тем же стандартным
способом. Этот вид покрытия указывают в
условном обозначении крепежных изделий по
тем же правилам, которые приняты для стан-
дартизованных покрытий.
Выбор крепежных изделий по конструк-
ции осуществляется одновременно с проекти-
рованием конструкции соединения и не мо-
302
Глава 3.3. ОБЕСПЕЧЕНИЕ ВЗАИМОЗАМЕНЯЕМОСТИ ДЕТАЛЕЙ И УЗЛОВ
жет быть регламентирован стандартами, как и
любой другой творческий процесс. Однако в
каждой отрасли имеются конструкторские
методические документы (в редких случаях
стандарты), в которых приведены типовые
для отрасли конструкции крепежных соеди-
нений и рекомендации по применению в них
стандартных крепежных изделий той или
иной конструкции, класса точности и, при
необходимости, защитного покрытия.
В этих же документах приводят и мето-
ды прочностного расчета соединений и кре-
пежных изделий. Наиболее простой расчет
крепежных изделий проводят по максималь-
ной расчетной статической нагрузке, которая
приходится в соединении на одно изделие.
Эта нагрузка является критерием для выбора
диаметра и класса прочности крепежного изде-
лия по стандартам, в которых регламентирова-
ны механические свойства крепежных изделий,
например для болтов, винтов и шпилек из уг-
леродистых нелегированных и легированных
сталей по ГОСТ 1759.4-87 (МС ИСО 898/1).
Гайки для этих изделий выбирают такого же
класса прочности или на один класс выше по
ГОСТ 1759.5-87 (МС ИСО 898/2).
Длину стержневых крепежных изделий*
выбирают по конструктивным соображениям
в увязке с толщиной соединяемого пакета.
Выбранные таким образом стандартную
конструкцию крепежного изделия, класс точ-
ности, его диаметр, длину и класс прочности
указывают в условном обозначении. Если
крепежное изделие должно иметь защитное
покрытие, то в условное обозначение вводят
обозначение покрытия по соответствующим
стандартам.
В заключение необходимо еще раз отме-
тить, что крепежные изделия, изготовленные
по одному стандарту (а также по гармонизи-
рованным с ним стандартам) и имеющие
одинаковые условные обозначения всегда
должны быть взаимозаменяемы и совмести-
мы.
3.3.2. ВЗАИМОЗАМЕНЯЕМОСТЬ
ЗУБЧАТЫХ И ЧЕРВЯЧНЫХ ПЕРЕДАЧ,
РЕДУКТОРОВ И ВАРИАТОРОВ
Редуктор - это совокупность механиче-
ских передач различных типов, совмещенных,
как правило, в едином корпусе, служащая для
изменения числа оборотов и значения пере-
даваемого крутящего момента между исход-
ным приводом (электродвигателем, двигате-
лем внутреннего сгорания и т.п.) и рабочей
машиной.
Мотор-редуктор представляет собой ре-
дуктор, конструктивно совмещенный в еди-
ном узле с электродвигателем.
Размерная и функциональная взаимоза-
меняемости редукторов и мотор-редукторов
определяются набором главного и основных
параметров.
Главный параметр редуктора (мотор-
редуктора) - важнейший характеристический
размер, определяющий нагрузочную способ-
ность, габаритные размеры, массу редуктора.
Главный параметр цилиндрических редукто-
ров - межосевое расстояние тихоходной сту-
пени, червячных и глобоидных редукторов -
межосевое расстояние червяка и колеса, пла-
нетарных - радиус водила, конических - но-
минальный внешний делительный диаметр
большого колеса, волновых - внутренний
диаметр гибкого колеса.
К основным параметрам и показателям
редукторов (мотор-редукторов) относят пока-
затели назначения (номинальная мощность на
входном валу, номинальный крутящий мо-
мент на входном и выходном валах, номи-
нальная частота вращения входного вала,
передаточное число, допускаемая радиальная
консольная нагрузка на входном и выходном
валах, масса, габаритные размеры), показате-
ли надежности (90 %-ный ресурс передач,
валов и подшипников), показатели безопас-
ности (работоспособность, уровень вибрации,
защита от вытекания смазочного материала),
показатели энергопотребления (коэффициент
полезного действия) и др.
Значения указанных показателей для
цилиндрических редукторов общего назначе-
ния регламентированы ГОСТ 2185-66 и ГОСТ
25301-95: значения крутящих моментов уста-
новлены в диапазоне от 31,5 до 500 000 Н м
и построены по ряду предпочтительных чисел
R20, номинальные значения передаточных
чисел регламентированы для одноступенчатых
редукторов в диапазоне 1,8 - 8,0, для двухсту-
пенчатых - в диапазоне 6,3 - 50, для трехсту-
пенчатых 25,0 - 250,0, для многоступенчатых
125 - 16 000 и построены по ряду R20, номи-
нальные значения межосевых расстояний
определены в диапазоне от 40 до 710 мм и
построены по ряду R10.
Важным показателем обеспечения раз-
мерной заменяемости является высота осей
входных и выходных валов редукторов и мо-
тор-редукторов над плоскостью основания.
Эти высоты установлены ГОСТ 24386-91,
разработанным в полном соответствии с меж-
дународным стандартом ИСО 496. Стандарт
охватывает высоты осей от 25 до 1600 мм и
предусматривает возможность применения
четырех рядов предпочтительных чисел раз-
личной сгущенности R5, R10, R20, R40.
Классификация редукторов по видам
передач представлена на рис. 3.3.1.
Рис. 3.3.1. Классификация редукторов по видам передач
304
Глава 3.3. ОБЕСПЕЧЕНИЕ ВЗАИМОЗАМЕНЯЕМОСТИ ДЕТАЛЕЙ И УЗЛОВ
Дополнительными классификационны-
ми признаками редукторов, определяющими
возможности их применения в эксплуатации
и их заменяемость, являются следующие при-
знаки:
количество ступеней - одноступенчатые
и многоступенчатые. В качестве редукторов
общемащ иностроительного применения ис-
пользуют наиболее широко одно-, двух- и
трехступенчатые;
взаимное расположение осей:
соосные (например, зубчатые двухсту-
пенчатые, планетарные, волновые);
с параллельными осями (зубчатые ци-
линдрические одно- и многоступенча-
тые и. др.);
с пересекающимися осями (коничес-
кие одноступенчатые);
со скрещивающимися осями (червяч-
ные одно- и двухступенчатые, зубчатые
винтовые, цилиндро-конические);
расположение осей в пространстве:
с горизонтальными осями;
с вертикальной осью выходного
(тихоходного вала);
с вертикальной осью входного (быст-
роходного) вала;
с вертикальными осями;
универсальные (с возможностью раз-
личных установок осей);
способ крепления редуктора:
на лапах, выполненных заодно с кор-
пусом;
с отъемными лапами;
с фланцем со стороны выходного и
(или) входного вала;
с насадкой.
Классифицируют редукторы также и по
другим признакам:
по назначению (общего применения и
специальные);
по климатическим областям применения
(для работы в умеренном климате, тропиче-
ском, в высотных условиях, при повышенной
влажности);
по быстроходности и др.
Цилиндрические редукторы обладают:
высоким коэффициентом полезного действия
(КПД) - 94 - 98 % одноступенчатые, 86 - 93 %
двухступенчатые; значительным ресурсом -
редукторы общемашиностроительного приме-
нения - до 36 тыс. ч, специальные - до
50 тыс. ч. Они могут быть использованы в
быстроходных механизмах с частотой враще-
ния входного вала до 60 с"*, а специальные
высокоточные - до 200 с-1 и выше. Одноступ-
енчатые редукторы имеют диапазон переда-
точных чисел 1-15, двухступенчатые - 10 -
50, трехступенчатые - 40 - 250.
Недостатками цилиндрических редукто-
ров являются повышенная виброактивность,
которую можно несколько снизить использо-
ванием косозубых и шевронных колес, и
большие габаритные размеры для высоких
значений передаточных чисел. Цилиндриче-
ские передачи внутреннего зацепления при-
меняют только в специальных редукторах в
связи с присущими им недостатками (кон-
сольное расположение зубчатого колеса, не-
обходимость в большой жесткости опор и
ДР-)-
Конические редукторы являются более
сложными конструктивно по сравнению с
цилиндрическими, их применяют при необ-
ходимости передачи вращательного движения
между пересекающимися валами (как прави-
ло, под прямым углом). Их КПД в одной
ступени несколько ниже, чем в цилиндриче-
ской, и составляет 90 - 96 %. Допускаемая
частота вращения валов конического редукто-
ра также существенно ниже, чем цилиндриче-
ского.
В большинстве случаев используют од-
ноступенчатые конические редукторы. Мно-
гоступенчатые редукторы выполняют комби-
нированными с применением также цилинд-
рических ступеней. Диапазоны передаточных
чисел аналогичны диапазонам передаточных
чисел цилиндрических редукторов. Уровень
виброактивности несколько выше, чем у ци-
линдрических, и может быть снижен приме-
нением конических колес с тангенциальным
или круговым зубом.
К недостаткам конических редукторов
относят большие материалоемкость и трудо-
емкость изготовления по сравнению с цилин-
дрическими реакторами, необходимость точ-
ной осевой регулировки положения колес,
зависимость контактных напряжении в зубьях
от осевого зазора в подшипниках, необходи-
мость применения относительно больших
подшипников в опоре шестерни, так как ее
обычно устанавливают консольно.
Червячные редукторы обеспечивают
возможность реализации в одной ступени
больших передаточных чисел и (до 8 - 100). В
червячно-цилиндрических (и цилиндрическо-
червячных) и = 50 - 315, в червячных двух-
ступенчатых 100 - 4000. Однако, КПД червяч-
ных редукторов значительно ниже, чем у зуб-
чатых: 50 - 92 % - для одноступенчатых, 25 -
70 % - для двухступенчатых.
Основные параметры червячных передач
определены ГОСТ 2144-76.
Регламентированы межосевые расстоя-
ния от 40 до 500 мм с частотой значений по
ряду R10, номинальные передаточные числа
от 5,0 до 100,0 с частотой по ряду R10, моду-
ВЗАИМОЗАМЕНЯЕМОСТЬ ЗУБЧАТЫХ И ЧЕРВЯЧНЫХ ПЕРЕДАЧ
305
ли от 0,100 до 25,000 (двадцать пять значе-
ний), число витков червяка - от 1 до 6.
Преимуществами червячных редукторов
являются низкий уровень шума (виброактив-
ности), хорошая способность демпфирования
динамических колебаний в приводе (высокая
плавность хода), самоторможение (что позво-
ляет исключить из привода тормозные уст-
ройства), а также некоторые конструктивно-
эксплуатационные преимущества, например,
возможность иметь двусторонний выходной
вал.
Недостатками червячных редукторов яв-
ляются значительные потери энергии в пере-
даче, необходимость применения дорогостоя-
щих антифрикционных материалов для изго-
товления червячного колеса (высоко-
оловянистые, оловяно-никелевые и другие
виды бронз).
Глобоидные червячные передачи более
сложны в изготовлении, чем передачи с ци-
линдрическим червяком, однако они облада-
ют некоторыми преимуществами - относи-
тельно большей нагрузочной способностью,
большим КПД, меньшими габаритными раз-
мерами при одинаковых передаваемых усили-
ях.
Планетарные редукторы являются еще
более сложными и дорогими в изготовлении.
Однако при значительных передаточных чис-
лах (10 - 80) они обеспечивают высокие зна-
чения КПД - 80 - 95 % и большой ресурс.
Существенным преимуществом планетарных
редукторов является малая удельная материа-
лоемкость при значительной нагрузочной
способности, что объясняется наличием
многопарного зацепления.
Параметры и размеры зубчатых волно-
вых редукторов и мотор-редукторов регламен-
тированы ГОСТ 26218-94. В стандарт введены
изделия с номинальными крутящими момен-
тами от 25 до 4400 Н м, передаточными от-
ношениями от 50 до 275, с двигателями мощ-
ностью от 0,09 до 7,5 кВт и частотами враще-
ния выходного вала от 6,3 до 56 мин'1. Значе-
ния номинального крутящего момента приве-
дены для режима работы ПВ 50 %. При ре-
жиме работы S1 крутящий момент должен
быть уменьшен в 1,25 раза.
По нормам корректированного уровня
звуковой мощности (шуму) стандартные вол-
новые редукторы и мотор-редукторы взаимо-
заменяемы со стандартными зубчатыми ре-
дукторами и мотор-редукторами.
Стандартные волновые зубчатые переда-
чи (ГОСТ 30078-93) применяют при частотах
вращения входного вала (генератора) до 3600
мин-1 (при внутреннем диаметре гибкого ко-
леса более 200 мм - до 2300 мин'1). Волновые
передачи допускают кратковременные пере-
грузки, превышающие номинальные нагрузки
до двух раз. При длительной работе с посто-
янной по значению и направлению номи-
нальной нагрузкой 90 %-ный ресурс зубчатых
передач и подшипников волновой передачи
обычно не менее 10 000 ч. КПД волновых
передач в зависимости от передаточного от-
ношения колеблется от 70 до 90 %.
Отдельную группу механических приво-
дов составляют вариаторы, представляющие
собой устройства для плавного регулирования
частоты вращения выходного вала при посто-
янной частоте вращения входного вала.
Вариаторы классифицируют по следую-
щим признакам:
по способу передачи окружной силы:
вариаторы зацепления,
вариаторы фрикционные;
по исполнению:
без редукторов на входе и выходе,
с редуктором на входе,
с фланцевым двигателем на входе,
с редуктором на выходе,
с редуктором на входе и выходе;
по расположению геометрических осей
входного и выходного валов в пространстве:
горизонтальные,
вертикальные.
Взаимозаменяемость вариаторов опреде-
ляется помимо конструктивных особенностей
(по исполнению, расположению осей, габа-
ритным размерам) диапазоном передаваемых
крутящих моментов на выходном валу, межо-
севыми расстояниями, максимальными и
минимальными частотами вращения выход-
ного вала, допускаемыми радиальными кон-
сольными нагрузками, КПД, показателями
безопасности - допущением двукратных крат-
ковременных перегрузок, установленной без-
отказной наработкой, уровнем звуковой мощ-
ности (корректированным и в восьми полосах
частот).
Конструкции вариаторов разнообразны.
Широкое применение находят вариаторы
цепные (зацепления), с широким клиновым
ремнем, фрикционные. В цепных вариаторах
передача вращения и регулирование осущест-
вляются вследствие осевого смещения рифле-
ных конических дисков (изменение рабочего
диаметра), с которыми в зацеплении находит-
ся широкая пластинчатая цепь. Основные
параметры стандартных цепных вариаторов
определены ГОСТ 10819-93.
Другим распространенным стандартным
видом вариаторов является вариатор с широ-
ким клиновым ремнем (ГОСТ 22931-93,
ГОСТ 26957-86). В нем вращение от входного
вала к выходному передается непосредствен-
ным контактом между широким клиновым
ремнем и сближающимися и раздвигающими-
306 Глава 3.3. ОБЕСПЕЧЕНИЕ ВЗАИМОЗАМЕНЯЕМОСТИ ДЕТАЛЕЙ И УЗЛОВ
ся коническими дисками, благодаря чему
обеспечивается изменение диаметров веду-
щего и ведомого шкивов.
Вариаторы классифицируют по конст-
рукции применяемого ремня:
ремень без зубьев на внутренней и на-
ружной поверхности,
ремень с зубьями на внутренней поверх-
ности,
ремень с зубьями на наружной поверх-
ности.
К особому виду мотор-редукторов следу-
ет отнести мотор-барабаны, представляющие
собой ролики (барабаны) ленточных конвейе-
ров со встроенным внутрь ролика приводом.
Стандартные мотор-барабаны (ГОСТ 30077-
93) изготовляют мощностью от 0,37 до 22 кВт.
Для барабанов приняты ряд диаметров 160;
200; 250; 515; 400; 500; 530; 800; 1000 мм и
длина от 320 до 1800 мм. Стандартные мотор-
барабаны обеспечивают 16 скоростей движе-
ния ленты в интервале от 0,10 до 3,15 м/с.
Прогрессивным конструктивным прин-
ципом проектирования редукторов, сущест-
венно расширяющим область их взаимозаме-
няемости, является принцип блочно-
модульного проектирования. Суть принципа
состоит в компоновании редукторов из от-
дельных блоков, представляющих собой за-
конченные передачи различного типа с вала-
ми и опорами, а в ряде случаев, и с автоном-
ными корпусами. Применение такого прин-
ципа проектирования приводит к высокой
степени унификации составных частей раз-
личных редукторов, повышению серийности,
снижению себестоимость редукторов, ускоре-
нию изготовления редукторов разного типа и
с различными характеристиками при ограни-
ченном наборе исходных элементов (блоков).
ГОСТ 30164-94 регламентирует стандартные
варианты конструкций редукторов и мотор-
редукторов блочно-модульного исполнения.
Геометрию зубчатых передач редукторов
определяют следующие параметры: модули
(для цилиндрических эвольвентных, реечных,
волновых, конических передач по ГОСТ 9563-
60, для цилиндрических передач Новикова по
ГОСТ 14186-69, для цилиндрических червяч-
ных передач по ГОСТ 19672-83), исходные
контуры (для цилиндрических эвольвентных,
реечных, волновых передач - по ГОСТ 13755-
81, для цилиндрических Новикова - по ГОСТ
15023-76, для конических прямозубых - по
ГОСТ 13754-81, конических с круговым зубом
- по ГОСТ 16202-81, для червячных цилинд-
рических - по ГОСТ 20184-81), допуски пере-
дач (для- цилиндрических эвольвентных - по
ГОСГ 1643-81, для цилиндрических Новикова
- по ГОСТ 17744-72, для конических и гипо-
идных - по ГОСТ 1758-81, для реечных - по
ГОСТ 3675, для червячных цилиндрических -
по ГОСТ 3675-81, для глобоидных - по ГОСТ
16502-83).
Стандартные редукторы (по ГОСТ
Р50891-96) и мотор-редукторы (по ГОСТ
Р50968-96) в зависимости от требований экс-
плуатации изготовляют двух категорий точно-
сти, отличающихся степенями точности пере-
дач. В табл. 3.3.2 приведены степени точности
передач различных типов редукторов для ка-
тегорий 1 и 2.
3.3.2. Степени точности передач для редукторов и мотор-редукторов
Вид передачи Категории точности
1 2
Цилиндрическая 7-6-6-С по ГОСТ 1643-81 10-9-7-В по ГОСТ 1643-81 (при окружной скорости V < 5 м/с) 9-9-7-В (5 м/с < V < 8 м/с) 9-8-7-В (8 м/с < V < 12,5 м/с) 8-7-7-В (V > 12,5 м/с)
Планетарная 6-6-6-С по ГОСТ 1643-81 8-9-7-В по ГОСТ 1643-81 (V < 8 м/с) 8-8-7-В (8 м/с < V < 12,5 м/с) 7-7-7-В (V > 12,5 м/с)
Коническая 7-6-6-С по ГОСТ 1758-81 9-8-7-В по ГОСТ 1758-81 (V < 12,5 м/с) 8-7-7-В (V > 12,5 м/с)
ВЗАИМОЗАМЕНЯЕМОСТЬ ЗУБЧАТЫХ И ЧЕРВЯЧНЫХ ПЕРЕДАЧ
307
Продолжение табл. 3.3.2
Вид передачи Категории точности
1 2
Червячная 7-6-6-С по ГОСТ 3675-81 8-8-7-В по ГОСТ 3675-81
Глобоидная 6 по ГОСТ 16502-83 7 по ГОСТ 16502-83
Винтовая 7-N-7 по ГОСТ 9178-81 (при модуле т < 1 мм) 7-N-7 по ГОСТ 1643 (при модуле т > 1 мм) 8-N-8 по ГОСТ 9178-81 (при модуле т < 1 мм) 8-N-8 по ГОСТ 1643 (при модуле т > 1 мм)
Для правильной идентификации редук-
торов и оценки возможности их взаимозаме-
няемости необходимо знание условных обо-
значений редукторов.
Для цилиндрических редукторов и мо-
тор-редукторов отечественные производители
применяют систему буквенно-цифровых обо-
значений.
Структура условного обозначения со-
держит (слева направо): цифру, характери-
зующую конструктивную серию; букву, обо-
значающую тип (Ц - цилиндрический, К -
конический, КЦ - коническо-цилиндричес-
кий, Ч - червячный, ЦЧ - цилиндрическо-
червячный, Чг - глобоидный, П - планетар-
ный, ЦП - цилиндрическо-планетарный, В -
волновой); далее следует цифра, характери-
зующая число ступеней и модульность (без
обозначения - одноступенчатый, 2, 3, 4 -
двух-, трех-, четырехступенчатый, Б - блочно-
модульный), до трех цифр, определяющих
главный параметр, до трех цифр, определяю-
щих передаточное число, две цифры - вари-
ант сборки. Далее используют еще ряд цифр и
букв, характеризующих способ охлаждения,
конструктивное исполнение конца выходного
вала, наличие смазочного материала, конст-
руктивное исполнение по способу монтажа,
климатическое исполнение и категорию по
ГОСТ 15150-69.
Например, редуктор конструктивной се-
рии 5, цилиндрический двухступенчатый с
межосевым расстоянием выходной ступени
400 мм, передаточным числом 10, вариантом
сборки 12, без охлаждения, с цилиндрическим
концом выходного вала, без смазочного мате-
риала, конструктивного исполнения по спо-
собу монтажа ПО (на лапах с горизонтальным
расположением выходного вала), климатиче-
ского исполнения У категории I имеет- услов-
ное обозначение
5Ц2 - 400 - 10 - 12 - ПО - У1.
Одним из важнейших параметров взаи-
мозаменяемости зубчатых передач является
взаимозаменяемость по прочности. Зубчатую
передачу рассчитывают на прочность обычно
по двум критериям: по контактной прочности
активных поверхностей зубьев и по прочности
зубьев при изгибе. Для цилиндрических ме-
таллических зубчатых колес внешнего зацеп-
ления с модулем от 1 мм и более такие расче-
ты проводят по ГОСТ 21354-87.
Для сравнения передач по взаимозаме-
няемости по прочности следует применять
поверочный расчет. Ниже изложен упрошен-
ный вариант, регламентированный стандар-
том.
Для определения допустимости расчет-
ного значения контактной прочности П/у его
сопоставляют с допускаемым для данного
материала и рода упрочнения напряжением
°Я = ВНО^КН ^СН.Р>
где ад о - контактное напряжение при Кц =
= 1; Кц- коэффициент нагрузки,
КН = % А Кцч Kflp % На’
где Кл - коэффициент, учитывающий внеш-
нюю динамическую нагрузку; Кц* - коэффи-
циент, учитывающий внутреннюю динамиче-
скую нагрузку; Ajyp - коэффициент, учиты-
вающий неравномерность распределения на-
грузки по длине контактных линий (влияние
погрешностей изготовления, деформаций и
зазоров в подшипниках); К^а - коэффициент,
учитывающий распределение нагрузки между
зубьями.
Значения КА изменяются от 1,0 при
равномерной работе привода и ведомой этим
приводом машины (электродвигатель, паровая
и газовая турбины, электрический генератор,
ленточный конвейер, вентилятор, турбоком-
прессор и др.) до 2,25 и более при значитель-
ной неравномерности работы привода и ве-
домой машины (одноцилиндровый двигатель
308
Глава 3.3. ОБЕСПЕЧЕНИЕ ВЗАИМОЗАМЕНЯЕМОСТИ ДЕТАЛЕЙ И УЗЛОВ
внутреннего сгорания, листовой штамп, нож-
ницы, прокатный стан, одноковшовый экска-
ватор, тяжелая центрифуга и др.).
Значения коэффициента Kfp, определя-
ют по формуле, включающей значения пере-
даточного отношения, числа зубьев шестерни,
скорости вращения, окружной силы на дели-
тельном диаметре, рабочей ширины венца
колеса.
Для определения значения Хдр приме-
няют метод расчета пятна контакта под на-
грузкой либо метод вычисления эффектив-
ного отклонения положения контактных ли-
ний.
Для прямозубого зацепления принимают
Kffa = 1.
Значение (Тцо рассчитываю по формуле,
учитывающей рабочую ширину венца колес,
передаточное отношение и коэффициенты,
учитывающие механические свойства мате-
риалов колес, форму сопряженных поверхно-
стей зубьев, суммарную длину контактных
линий.
Поверочный расчет зубьев на прочность
при изгибе определяет напряжение в опасном
сечении на переходной поверхности зуба.
Расчет на прочность по усталостному
излому проводят сопоставлением напряжения
изгиба зуба в опасном сечении ср и допус-
каемого напряжения изгиба зуба Прр.
Пр G рр.
При этом
°f=1^kfyfsyvy*'
где Ft - окружная сила; b - ширина венца
зубчатого колеса; т„ - нормальный модуль;
Кр - коэффициент нагрузки; Yp$ - коэффици-
ент, учитывающий форму зуба и концентра-
цию напряжений; Гр - коэффициент наклона
зуба; Ya - коэффициент, учитывающий пере-
крытие зубьев.
Коэффициент Кр определяют перемно-
жением четырех коэффициентов, учитываю-
щих внешнюю и внутреннюю динамические
нагрузки, неравномерность распределения
нагрузки по длине контактных линий и рас-
пределение нагрузки между зубьями.
Для расчета коэффициентов Yp$, Гр, Ya
в ГОСТ 21354-87 приведены формулы и необ-
ходимые данные.
Адекватный условиям эксплуатации вы-
бор редуктора обеспечивает его эффективную,
длительную, надежную работу и правильное
решение проблем взаимозаменяемости.
Одна из наиболее целесообразных мето-
дик выбора изложена в методических реко-
мендациях ВНИИНМАШ [27]. Методика
распространяется на цилиндрические, кони-
ческие, коническо-цилиндрические, плане-
тарные, червячные и волновые редукторы и
мотор-редукторы.
Для выбора типоразмера редуктора ис-
ходными данными являются: чертеж, кинема-
тическая схема и требования к приводу, ха-
рактеристика режима, специфические условия
эксплуатации.
По кинематической схеме и требовани-
ям к приводу определяют мощность и частоту
вращения привода двигателя, а значит, и час-
тоту вращения входного вала редуктора, час-
тоту вращения выходного вала редуктора, по
соотношению этих частот вращения - переда-
точное отношение редуктора, далее - крутя-
щий момент Л/вых и радиальные консольные
нагрузки FBX и Рвых.
Характеристика режима должна вклю-
чать первичный график изменения нагрузки
во времени и суммарное машинное время
работы за ожидаемый срок службы редуктора.
Первичный график изменения нагрузки
получают расчетным или экспериментальным
путем. Он представляет собой зависимость
крутящего момента Мвых от времени t за один
технологический цикл машины. Первичный
график нагрузки заменяют упрощенным, со-
стоящим из горизонтальных и (или) наклон-
ных прямолинейных участков. Далее строят
суммарную убывающую зависимость Л/вых от
числа циклов нагружения выходного вала
N
1 ’вых-
Специфические условия эксплуатации
делят на компоновочные и ограничительные.
К компоновочным относят расположение
осей в пространстве, способ крепления редук-
тора, автономность привода и т.п. Ограничи-
тельные условия - допускаемые габаритные
размеры, масса, минимальный КПД, допус-
каемый уровень шума и др.
Тип редуктора по типу передач
(цилиндрические, червячные, конические,
планетарные) определяют прежде всего по
потребному значению передаточного отноше-
ния, допустимым габаритным размерам, не-
обходимому крутящему моменту на выходе,
требуемому расположению в пространстве
осей входного и выходного валов и др. Соот-
ветствующие наиболее подходящие редукторы
подбирают по каталогам. При выборе следует
учитывать, что наиболее низкий уровень шу-
ма - у червячных редукторов, наиболее высо-
кий - у цилиндрических и конических; наи-
более высокий КПД - у планетарных и одно-
ступенчатых цилиндрических редукторов,
ВЗАИМОЗАМЕНЯЕМОСТЬ ЦЕПНЫХ ПЕРЕДАЧ
309
наиболее низкий - у червячных; наибольшие
осевые габаритные размеры при одних и тех
же передаточных отношениях и крутящих
моментах - у соосных и планетарных редукто-
ров; наименьшие радиальные размеры - у
планетарных.
Окончательно типоразмер редуктора вы-
бирают после определения расчетной нагруз-
ки. Расчетный крутящий момент определяют
перемножением наибольшего крутящего мо-
мента из подводимых к передаче, суммарная
длительность которого не менее 5 • 104 циклов
перемены напряжений, и коэффициента
долговечности, зависящего от соотношений
нагрузок на упрощенном графике их измене-
ния и от потребного срока службы редуктора.
Окончательно выбирают тот типоразмер
редуктора, в котором обеспечены ближайшие
большие (или равные) значения номиналь-
ного крутящего момента, допускаемого пико-
вого крутящего момента, номинальных кон-
сольных нагрузок по сравнению с значениями
соответствующих параметров, полученных
вышеприведенным расчетом.
Если хотя бы одно из указанных усло-
вий не выполняется, следует перейти к бли-
жайшему большему типоразмеру.
3.3.3. ВЗАИМОЗАМЕНЯЕМОСТЬ ЦЕПНЫХ
ПЕРЕДАЧ
Цепные передачи применяют в приводах
машин и оборудования для передачи и изме-
нения крутящего момента и вращения при
значительных расстояниях между ведущим и
ведомым валами. Цепные передачи распро-
странены в различных отраслях промышлен-
ности и в быту.
Преимуществами цепных передач явля-
ются простота конструкции, малые по срав-
нению с ременными передачами размеры,
высокий КПД, постоянное значение среднего
передаточного числа, возможность одновре-
менной передачи энергии от одного источни-
ка нескольким валам одним цепным конту-
ром, простота монтажа и несложный уход.
Важнейшим недостатком цепной пере-
дачи является неравномерность вращения
ведомой звездочки при равномерном враще-
нии ведущей. Для снижения степени нерав-
номерности применяют звездочки с увели-
ченным числом зубьев (особенно для малой
звездочки), снижают передаточное число.
Неравномерность снижается при увеличении
момента инерции ведомой системы.
Во многих случаях применения цепных
передач недостатком их является невысокая
жесткость. Следует отметить, что по мере
увеличения растягивающей нагрузки жест-
кость цепи возрастает.
Классификация наиболее распростра-
ненных типов цепей представлена на рис.
3.2.2.
Среди приводных цепей наиболее рас-
пространены втулочные и роликовые, общий
выпуск которых составляет свыше 90 % вы-
пуска приводных цепей.
По несущей способности втулочные и ро-
ликовые цепи выпускают обычно трех серий
размеров - легкую, нормальную, усиленную.
По числу рядов втулочные и роликовые
цепи подразделяют на однорядные и много-
рядные.
Пластины цепей могут быть прямыми и
изогнутыми (последние лучше воспринимают
динамические нагрузки).
По форме контура пластин цепи подраз-
деляют на цепи с прямобокими пластинами и
цепи с пластинами в виде восьмерки.
Цепи изготовляют с нормальным и
двойным шагом.
По точности изготовления цепи подраз-
деляют на цепи нормальной и повышенной
точности.
Схемы цепных передач классифицируют
по следующим признакам.
1. По числу звездочек - двухзвездочные,
трехзвездочные и многозвездочные. Незави-
симо от числа звездочек ведущей является
только одна.
2. По передаточному числу схемы делят
на понижающие, повышающие и схемы с
неоднородными передаточными числами. При
последнем варианте на одних ведомых валах
происходит понижение числа оборотов, а на
других - повышение либо понижение с раз-
личными передаточными числами.
3. По размещению плоскости передачи
различают схемы с вертикальным и горизон-
тальным размещением. Наиболее распростра-
нены схемы с вертикальным размещением.
4. По признаку возможности изменения
расстояния между осями двух смежных звез-
дочек существуют схемы с регулируемым и
постоянным расстоянием между осями.
5. По способу регулирования натяжения
ветвей передачи выделяют схемы с регули-
руемым расстоянием между осями, с переме-
щением специальной натяжной звездочки, с
регулированием путем изъятия звеньев цепи
из контура.
Параметры взаимозаменяемости цепей,
как и других видов деталей машин, целесооб-
разно разделить на размерные и функцио-
нальные.
Размерными параметрами пластинчатых
цепей являются шаг, ширина цепи, расстоя-
ние между внутренними пластинами, высота
пластин, зазоры между пластинами, зазоры в
шарнирах цепи, углы перекоса элементов.
310
Глава 3.3. ОБЕСПЕЧЕНИЕ ВЗАИМОЗАМЕНЯЕМОСТИ ДЕТАЛЕЙ И УЗЛОВ
Рис. 3.3.2. Классификация наиболее распространенных приводных цепей
Для втулочных и роликовых проводных
цепей добавляются еще наружный диаметр
ролика, диаметр валика. Для многорядных
цепей также регламентируется расстояние
между продольными осями соседних рядов.
В круглозвенных цепях основными па-
раметрами являются шаг цепи и ее калибр.
Под шагом круглозвенной цепи понимают
номинальный размер внутренней длины зве-
на. Калибр цепи - номинальный диаметр
стального проката, из которого изготовлено
звено цепи.
К функциональным параметрам взаимо-
заменяемости цепей относят прежде всего
характеристики, определяющие прочность
цепи и ее надежность. Для приводных вту-
лочных и роликовых цепей стандартным по-
казателем прочности является разрушающая
нагрузка и вращающий момент на проворачи-
вание валика и втулки в одной пластине, зна-
чения которых для различных типов и разме-
ров цепей приведены в ГОСТ 13568-75. Пока-
зателями надежности приводных цепей по
ГОСТ 13568-75 являются средняя наработка
до отказа и установленная безотказная нара-
ботка, нормированные для определенных
режимов ускоренных стендовых испытаний.
Для круглозвенных цепей функциональ-
ными показателями взаимозаменяемости по
прочности являются разрушающая нагрузка,
удлинение при разрыве, пробная нагрузка и
удлинение при пробной нагрузке, допускае-
мая рабочая нагрузка при эксплуатации, а
также прогиб при изгибе. Для некоторых ти-
пов круглозвенных цепей в стандартах уста-
новлены классы прочности.
Необходимым элементом любой цепной
передачи являются звездочки, через которые
цепь передает тяговое усилие, превращаемое в
крутящий момент на валу.
ВЗАИМОЗАМЕНЯЕМОСТЬ ЦЕПНЫХ ПЕРЕДАЧ
311
Диаметр делительной окружности dg,
мм, звездочек для втулочных, роликовых,
тяговых, грузовых (пластинчатых) и тяговых
разборных цепей
dg =---------
s . 180°
sm-----
z
(3.3.1)
где t - номинальный шаг цепи, мм; Z - число
зубьев звездочки.
Диаметр делительной окружности, мм,
грузовых и тяговых круглозвенных калибро-
ванных цепей
z \1.2
Р2 d2
• 2 ® 2 ®
sin - COS -
V 2 2>
(3.3.2)
где Р - номинальный шаг цепи, мм; d - но-
минальный калибр цепи, мм; 6 - половина
углового шага зубьев, градусы;
где N - число зубьев звездочки.
Долговечность и безопасность цепной
передачи в значительной степени зависит от
правильного выбора параметров, материала,
точности элементов звездочки и технологии
ее изготовления.
Методы расчета и построения профиля
зубьев звездочек определены стандартами: для
приводных роликовых и втулочных цепей
ГОСТ 591-69, для тяговых и грузовых пла-
стинчатых цепей ГОСТ 592-81, для тяговых
разборных цепей ГОСТ 593-75, для круглоз-
венных грузовых и тяговых цепей ГОСТ
13561-89.
В связи с тем что оптимальные профили
звездочек являются сложными, разработаны
специальные методики расчета инструмента
(дисковых фрез) для образования зубьев
(ГОСТ 591-69) и технические условия к фре-
зам (ГОСТ 28281-89). Технические условия
содержат данные по основным размерам два-
дцати четырех типоразмеров фрез, техниче-
ские требования к ним, требования по точно-
сти, методы контроля и испытаний.
Основными параметрами звездочки яв-
ляются шаг, число зубьев и профиль зуба. Для
создания нормального зацепления цепи с
зубьями звездочки необходимо, чтобы шаг
цепи t и шаг звездочки /зв были связаны зави-
симостью t (зв.
Профиль зуба звездочки оказывает весь-
ма значительное влияние на долговечность
цепной передачи. Профиль зуба должен не
только допускать свободный вход и выход
элементов цепи, но и обеспечивать надежное
сцепление цепи со звездочкой при значитель-
ных скоростях.
Звездочки в большинстве случаев изго-
товляют металлическими, причем при сред-
них нагрузках и значительных скоростях зубья
подвергают закалке до твердости HRC, 2 40.
При высоких нагрузках и скоростях целесо-
образно изготовлять ролики из цементуемых
и легированных сталей с закалкой до твердо-
сти HRC, £ 45. Для уменьшения шума цеп-
ных передач применяют ступицы из пласт-
масс.
К точностным показателям цепи относят
следующие показатели:
предельное отклонение длины отрезка
цепи от номинального значения должно быть
только положительным и не должно превы-
шать для цепей типов ПР, 2ПР, ЗПР, 4ПР,
ПВ, 2ПВ более 0,15 % номинальной длины
отрезка, а для цепей типа ПРИ - не более
0,50 %;
предельное отклонение длины шага от
номинального значения для различных типов
и шагов втулочных и роликовых цепей (ГОСТ
13568-97) колеблется от ±0,90 % номиналь-
+0,36
него шага (для малых шагов до % но-
-0,20
минального шага (для больших шагов).
Важными точностными показателями
пластинчатых цепей являются пропеллерность
и серповидность. При допустимых отклоне-
ниях по этим двум факторам отрезок цепи
должен замыкаться в контур усилием от руки.
К требованиям безопасности приводных
втулочных и роликовых цепей относят стан-
дартные требования по обеспечению разру-
шающей нагрузки, размеров, качества терми-
ческой обработки, внешнего вида (по трещи-
нам, раковинам и др.), легкой подвижности в
шарнирах, вращающих моментов на провора-
чивание валика и втулки, допускаемого от-
клонения длины отрезка от номинального, по
обеспечению показателей надежности.
В требования безопасности для высоко-
прочных круглозвенных цепей для горного
оборудования (ГОСТ 25996-97) включены
требования обеспечения внешнего вида
(место сварки, облой и др.), основных разме-
ров, допускаемых удлинений при пробной
нагрузке и при разрыве, сопротивления уста-
лости, прочности при изгибе, при ударном
изгибе и содержания серы и фосфора в стали.
Износостойкость цепей открытых пере-
дач, эксплуатируемых в условиях абразивного
312
Глава 3.3. ОБЕСПЕЧЕНИЕ ВЗАИМОЗАМЕНЯЕМОСТИ ДЕТАЛЕЙ И УЗЛОВ
загрязнения (до 70 - 80 % всех цепных пере-
дач), и цепей закрытых передач, работающих
при скудном смазывании, определяется изно-
сом шарниров, приводящим к увеличению
шага цепи и его разноразмерности, уменьше-
нию прочности и плавности хода цепи, нару-
шению условий зацепления цепи со звездоч-
кой. По мере износа цепи и увеличения ее
среднего шага цепь, приспосабливаясь к но-
вой начальной окружности, перемещается
вверх по рабочим профилям зубьев. Это при-
водит к нарушению условий зацепления и
выходу цепи из строя.
Распространены два метода расчета це-
пей на износостойкость - по давлению и ра-
боте трения.
Первый метод, более распространенный,
исходит из того, что цепь имеет достаточную
износостойкость, если давление р в шарнире
работающей цепи не превышает допускаемое
[р]. При этом допускаемые полезная сила Рд,
Н, и мощность ТУд, кВт, передаваемая цепью,
будут:
(334)
Ад=^у, (3-3-5)
103
где [р] - допускаемое давление, МПа; F -
проекция опорной поверхности шарнира,
мм2; Кэ - коэффициент эксплуатации; v -
скорость цепи, м/с.
Допускаемое давление зависит от каче-
ства цепи, скорости, шага, режима смазыва-
ния, параметров и режима работы цепной
передачи.
Допускаемые значения [р] при К3 = 1,
Z = 15 ... 30 и частоте вращения малой звез-
дочки от 50 до 2800 мин-1 для шагов 12 -
15,875 мм равны 34 - 13 МПа, при частоте
вращения малой звездочки от 50 до 1200 мин-1
для шагов 30 - 38,1 мм равны 34 - 15 МПа.
Коэффициент эксплуатации
’ Кд Кд KKY Кс (3.3.6)
э д zi н pci с рсж’ ' '
где Кд - коэффициент, определяемый харак-
тером нагрузки, Кд — 1,0 ... 1,5; КА - коэффи-
циент, зависящий от расстояния между цен-
трами звездочек, уменьшается с увеличением
расстояния, КА — 1,25 ... 0,8; Кн - коэффици-
ент наклона передачи, увеличивается с увели-
чением наклона, Кн = 1,0 ... 1,25; /Грег - ко-
эффициент, определяемый способом регули-
рования межосевого расстояния, /fper = 1,0 ...
1,25; Кс - коэффициент вида смазочного ма-
териала, Кс = 0,8 ... 1,5; Ареж - коэффициент
сменности работы, при односменной Л’рсж =
= 1,0, при трехсменной К^.^ = 1,5.
Рекомендуется принимать Кэ не более
2,0.
Второй метод - расчет по работе трения.
Этот метод предполагает, что давление р в
шарнире, путь трения 5" и коэффициент рабо-
тоспособности С цепи, принимаемый как
норма допустимого абсолютного значения
износа, связаны зависимостью
р™ 5= С,
где т - показатель степени, т = 1 ... 2 при
скудном смазывании без абразивного загряз-
нения, т » 3 при хорошем смазывании.
Цепь рекомендуется выбирать в такой
последовательности. С учетом требуемого
передаточного числа подбирают число зубьев
малой звездочки Zi- Для его выбора исполь-
зуют соотношение:
^min < < ^тах/*
Обычно принимают для втулочных и
роликовых цепей гт;п = 7, zmax < 100 ... 120.
В силовых цепных передачах рекомендуется
принимать <д = 11 ... 17. При этом меньшие
числа зубьев выбирают для малых шагов и
скоростей. По мере увеличения предполагае-
мой скорости цепи число зубьев малой звез-
дочки увеличивают с таким расчетом, чтобы
при окружной скорости цепи 20 - 25 с-1 зна-
чение Zi > 35. Число зубьев малой звездочки
рекомендуется выбирать нечетным. Далее
проверяют число зубьев большой звездочки
^2 ” — £max-
Получив число зубьев меньшей звездоч-
ки и зная необходимую потребную частоту
вращения, по таблицам и графикам, приво-
димым в справочной литературе и свя-
зывающим число зубьев, частоту вращения и
шаг цепи, выбирают несколько наиболее под-
ходящих типоразмеров однорядных цепей,
допускающих частоты вращения малой звез-
дочки, равные или большие, чем потребное.
Для каждого из выбранных типоразмеров
цепи определяют допускаемую передаваемую
мощность Nli по (3.3.5) и передаваемую по-
лезную силу Рд по (3.3.4).
Из оставшегося числа типоразмеров це-
пей, которые обеспечивают передачу N„m <
< Ац, выбирают цепь, имеющую меньший
шаг.
ВЗАИМОЗАМЕНЯЕМОСТЬ РЕМЕННЫХ ПЕРЕДАЧ
313
При проектировании передач с много-
рядными цепями для каждого из выбранных
типоразмеров цепи находят, как показано
выше, значения Nn, которые типоразмеры
могут передавать, и определяют необходимое
число рядов цепи пр = Nnor / Nn. Из подоб-
ранных цепей выбирают ту, которая при чис-
ле рядов 2-3 имеет меньший шаг и обеспе-
чивает передачу потребной мощности. Вы-
бранную из условий износостойкости цепь
проверяют на сопротивление усталости и ста-
тическую прочность.
Условные обозначения цепей строят с
учетом буквенно-цифровых обозначений це-
пи, значений шага и разрушающей нагрузки.
Типы наиболее распространенных втулочных
и роликовых цепей имеют следующие бук-
венно-цифровые обозначения:
роликовые однорядные ПР;
роликовые двух-, трех- и четырехрядные
соответственно 2ПР, ЗПР, 4ПР;
втулочные однорядные ПВ;
втулочные двухрядные 2ПВ;
роликовые с изогнутыми пластинами
ПРИ.
Цепь приводная роликовая однорядная с
шагом 12,7 мм и с разрушающей нагрузкой
18,2 кН:
Цепь ПР -12,7- 18,2 ГОСТ 13568-97.
Цепь грузовая пластинчатая с разру-
шающей нагрузкой 160 кН, типа 1, с шагом
50 мм:
Цепь G 160 -1- 50 ГОСТ 191-82.
Цепь грузовая пластинчатая с закрыты-
ми валиками (П), с шагом 15,875 мм, с раз-
рушающей нагрузкой 56 кН, типа 5, исполне-
ние 2:
Цепь П 15,875 -56- 5 - 2 ГОСТ23540-79.
Цепь тяговая пластинчатая со сплошны-
ми валиками (М), с разрушающей нагрузкой
112 кН, типа 2, с шагом 100 мм, исполнения
1:
Цепь М 112- 2 - 100- 1 ГОСТ 588-81.
Цепь высокопрочная круглозвенная для
горного оборудования калибра 18 мм с шагом
64 мм, класса прочности С с числом звеньев
15:
Цепь 18 х 64- С - 15 ГОСТ 25996-97.
Цепь якорная с распорками, калибра 50,
типа (категории) 2, из стали категории 26,
исполнения 1, длиной 250 мм:
Цепь якорная 50 - 2/26 - 1-250 ГОСТ 228-79.
3.3.4. ВЗАИМОЗАМЕНЯЕМОСТЬ
РЕМЕННЫХ ПЕРЕДАЧ
Ременные передачи применяют в маши-
нах и механизмах, где требуется плавность
хода и смягчение динамических нагрузок в
приводе, исходящих от рабочего органа ма-
шины. Широкое применение они находят в
станкостроении, сельскохозяйственном ма-
шиностроении и во многих других отраслях
машиностроения. Потребность машинострое-
ния в ремнях достаточно велика, а по техно-
логии их изготовления требуется специальное
оборудование и материалы, поэтому их про-
изводство организовано на специализирован-
ных предприятиях. Очевидно, что для широ-
кой специализации производства должны
быть решены задачи обеспечения взаимоза-
меняемости ремней и шкивов, совместимости
ремней со шкивами, а также ограничена и
упорядочена номенклатура ремней и шкивов.
Эти задачи решают средствами стандартиза-
ции различного уровня - международной,
государственной, отраслевой и т.д.
В зависимости от типа приводного рем-
ня ременные передачи подразделяют на плос-
коременные - передачи с плоскими ремнями,
клиноременные передачи с клиновыми оди-
нарными, сдвоенными или поликлиновыми
ремнями, синхронные передачи с зубчатыми
ремнями и зубчатыми шкивами. Плоскоре-
менные передачи наиболее простые в конст-
руктивном отношении и, несмотря на их не-
достатки, по сравнению с клиноременными
передачами, во многих случаях, при передаче
небольших мощностей они остаются незаме-
нимыми. Клиноременные передачи наиболее
широко применяют в машиностроении при
различных мощностях - от десятых долей
киловатта до сотен киловатт. Синхронные
передачи используют в механизмах и устрой-
ствах, где не допускают проскальзывание
ремня при сравнительно небольших переда-
ваемых мощностях.
Стандартизацию ремней проводят по
следующим аспектам: по конструкции (форме
поперечного сечения); по размерам; по физи-
ко-механическим характерисгикам.
Конструкция плоских ремней относитель-
но проста и характеризуется тремя основными
размерами - шириной, толщиной и длиной,
которыми и определяется совместимость и
взаимозаменяемость плоских ремней по раз-
мерам. Стандартами установлены ряды значе-
ний ширины и толщины. Ряды длин ремней
регламентированы только для бесконечных
ремней. В основном плоские ремни изготов-
ляют в виде конечной ленты, от которой от-
резают куски нужной длины и различными
способами соединяют в замкнутое кольцо.
314
Глава 3.3. ОБЕСПЕЧЕНИЕ ВЗАИМОЗАМЕНЯЕМОСТИ ДЕТАЛЕЙ И УЗЛОВ
Взаимозаменяемость плоских ремней по
физико-механическим свойствам обеспечива-
ется регламентацией в стандартах материалов,
из которых изготовлены ремни, и внутренней
конструкции. Для цельнотканых пропитанных
ремней регламентируется качество и количе-
ство исходных нитей, вид плетения, число
слоев, вид и способ пропитки, для кожаных
ремней - размеры склеиваемых полос, число
слоев, способ склеивания. Механические
свойства готовых ремней регламентируют
только в направлении длины ремня - разрыв-
ную нагрузку и относительное удлинение при
разрыве. Кроме того, регламентируют допус-
тимые размеры и количество пороков внеш-
него вида ввиду их значительного влияния на
прочность и долговечность ремней.
Конструкции шкивов для плоских при-
водных ремней стандартами не регламентиро-
ваны, однако для ограничения их номенкла-
туры и для обеспечения взаимозаменяемости
шкивов и совместимости их с приводными
ремнями стандартами регламентированы ряды
наружных диаметров, соответствующих ряду
предпочтительных чисел R20, и ряд ширин
шкивов в увязке с рядом ширин стандартных
плоских ремней. Кроме того стандартами
регламетированы размеры выпуклости обода
шкивов, обеспечивающие условия для само-
центрирования ремня, качество обработки
обода и требования по балансировке шкивов.
Клиноременые передачи имеют меньшие
габаритные размеры, чем плоскоременные
при одинаковой передаваемой мощности
(благодаря лучшему сцеплению ремней со
шкивами), поэтому постепенно вытесняют
плоскоременные.
Стандартизованные клиновые ремни по
форме поперечного сечения подразделяют на
клиновые ремни нормальных сечений, узкие
клиновые ремни и широкие клиновые
(вариаторные) ремни. Кроме одинарных кли-
новых ремней, применяемых либо по одному
в передаче, либо комплектами по несколько
ремней, стандартизованы также сдвоенные
клиновые ремни и поликлиновые ремни.
Основными параметрами клиновых
ремней, определяющими их взаимозаменяе-
мость, являются размеры поперечного сече-
ния - ширина большого основания, расчетная
ширина, высота (толщина) и угол клина 40°, а
также расчетная длина ремня, измеряемая по
сечению ремня, соответствующему расчетной
ширине. Номенклатура ремней по размерам
сечения ограничена международными стан-
дартами ИСО и государственными стандарта-
ми. Стандартизовано семь нормальных сече-
ний ремней и четыре узких, отличающихся
размерами и, соответственно, передаваемой
мощностью. Сечениям ремней в порядке воз-
растания размеров присвоены буквенные обо-
значения: нормальные - Y, Z, А, В, С, D, Е,
узкие - SPZ, SPA, SPB, SPC. Международны-
ми стандартами также регламентированы се-
чения широких ремней и сдвоенных узких.
Номенклатура ремней по длинам определяет-
ся стандартизованным параметрическим ря-
дом от 400 до 18 000 мм, соответствующим
ряду предпочтительных чисел R20. Диапазоны
применяемых длин ремней для каждого сече-
ния в стандартах ограничены: для меньших
сечений выбирают значения длин ближе к
началу ряда, а для больших - ближе к концу.
Взаимозаменяемость клиновых ремней
по физико-механическим свойствам обеспе-
чивается применением для их изготовления
соответствующих исходных материалов корда
(кордшнура или кордткани), резины опреде-
ленного качества, регламентированых основ-
ных технологических операций и внутренней
конструкции ремней. Государственными
стандартами установлено, в зависимости от
применяемых материалов и технологии изго-
товления, четыре класса ремней. Критериями
для отнесения ремней к тому или иному
классу являются наработка ремней в циклах и
их удлинение при испытаниях на стендах с
передачей мощности и без передачи мощно-
сти в регламентированных стандартами усло-
виях. Наработку и удлинение ремней контро-
лируют периодическими испытаниями. Чтобы
в период между испытаниями обеспечить
стабильность физико-механических свойств
ремней, стандартами регламентированы ряды
параметров конструкции ремней, а также
параметров технологического процесса их
изготовления, которые могут влиять на рабо-
тоспособность ремней.
Взаимозаменяемость шкивов для клино-
вых ремней и совместимость их с ремнями
обеспечивается стандартизацией размеров
профиля канавок и расчетных диаметров
шкивов. Профиль канавок обозначают так же,
как обозначают профиль соответствующего
ремня. Размеры профиля канавок заданы со-
ответствующими профилю ремня в изогнутом
по окружности шкива состоянии. При огиба-
нии ремнем окружности шкива изменяется
угол между боковыми сторонами профиля
ремня тем больше, чем меньше диаметр шки-
ва. С учетом этого стандартами установлено
четыре возможных значения угла стенок ка-
навки - 32°, 34°, 36° или 38° в зависимости от
диаметров шкивов.
Для построения профиля канавок шки-
вов существуют две системы: система, осно-
ванная на начальной ширине, когда неизмен-
ной для канавок шкивов принимают началь-
ную ширину канавки, соответствующую на-
чальной ширине ремня, которая располагает-
ВЗАИМОЗАМЕНЯЕМОСТЬ ПОДШИПНИКОВ КАЧЕНИЯ
315
ся в области нейтрального слоя ремня, и сис-
тема основанная на эффективной ширине,
когда неизменной остается эффективная ши-
рина канавки шкива, которая находится на
уровне наружных концов прямолинейных
участков стенок канавки. Остальные размеры
профиля для разных диаметров шкивов опре-
деляют в зависимости от угла наклона стенок
канавки. Номинальные значения начальных
диаметров шкивов выбирают из ряда пред-
почтительных чисел R40 от 20 до 2500 мм.
Диапазон применяемых диаметров шкивов
для каждого сечения ограничен стандартами
аналогично диапазонам применяемых длин
клиновых ремней.
Синхронные ременные передачи отлича-
ются от плоскоременных и клиноременных
наличием на ремнях и на шкивах эвольвент-
ных зубьев, благодаря которым исключается
проскальзывание ремня. Такие передачи об-
ладают преимуществами ременных передач -
малошумностью и плавностью работы и цеп-
ных передач - синхронностью вращения.
Взаимозаменяемость и совместимость
ремней и шкивов в синхронных передачах по
размерным параметрам обеспечивается стан-
дартизацией размеров ремней - длины, ши-
рины и параметров зубьев, а также парамет-
ров зубчатых венцов шкивов. Параметры
эвольвентных зубьев шкивов нормируют ана-
логично эволызентным зубьям зубчатых пере-
дач, т.е. путем стандартизации параметров
профиля нормального исходного производя-
щего контура - шага зубьев, угла профиля,
высоты и толщины зуба. Число зубьев и диа-
метры шкивов определяют при расчете пере-
дачи, а профиль зуба шкива формируется
способом обкатки.
Взаимозаменяемость синхронных рем-
ней по физико-механическим свойствам
обеспечивается аналогично плоским и клино-
вым ремням, так как для их изготовления
применяют аналогичные композитные мате-
риалы и аналогичные технологические про-
цессы.
Физико-механические свойства шкивов
влияют на долговечность и работоспособность
ременных передач в значительно меньшей
степени, чем свойства ремней, поэтому в
стандартах они регламентированы в самом
общем виде без конкретизации количествен-
ных характеристик. Основное требование
стандартов к шкивам по физическим свойст-
вам следующее: шкивы должны быть изготов-
лены, как правило, из металлов или сплавов,
чтобы обеспечить хороший отвод теплоты от
ремня.
Стандартами также регламентированы
характеристики всех типов шкивов, влияю-
щие на их функциональную взаимозаменяе-
мость: качество обработки поверхности, со-
прикасающейся с ремнем, и балансировка
шкивов статическая или динамическая.
Тип шкива выбирают из стандартного
ряда на основании кинематического расчета
ременной передачи в зависимости от задан-
ного передаточного отношения и габаритных
размеров передачи.
Расчет ременных передач и выбор рем-
ней проводят по мощности, передаваемой
одним ремнем. Значения мощности, переда-
ваемой одним ремнем, либо приведены в
стандартах, либо их рассчитывают стандарти-
зованными методами в зависимости от сече-
ния ремня, частоты вращения и других пара-
метров передачи.
Для идентификации взаимозаменяемых
ремней в их условном обозначении указывают
стандарт, обозначение поперечного сечения и
длину ремня. Кроме того, по государствен-
ным стандартам в обозначении ремней для
районов с тропическим или холодным клима-
том указывают обозначение климатического
исполнения и дополнительно для клиновых
ремней необходимо указывать также класс
ремней.
Условные обозначения шкивов приводят
в стандартах на конкретные конструктивные
исполнения шкивов. Обязательными элемен-
тами в условных обозначениях шкивов явля-
ются обозначение стандарта, а также для
плоскоременных передач - тип шкива, на-
ружный диаметр и ширина обода шкива; для
клиноременных передач - тип шкива, про-
филь канавки, число канавок, исходный диа-
метр; для синхронных передач - тип шкива,
число зубьев, шаг зуба, профиль зуба и ши-
рина обода шкива.
Таким образом, стандартизация ремней
и шкивов ременных передач, и соответствую-
щая стандартам идентификация обеспечивают
их взаимозаменяемость и совместимость.
3.3.5. ВЗАИМОЗАМЕНЯЕМОСТЬ
ПОДШИПНИКОВ КАЧЕНИЯ
Подшипники качения относятся к числу
важнейших видов деталей машин. Они обес-
печивают опоры вращающихся валов машин
и оборудования. Классификация наиболее
широко применяемых видов подшипников
качения с указанием стандартов, в которых
они регламентированы, представлена на рис.
3.3.3.
При оценке взаимозаменяемости под-
шипников качения, как и других видов дета-
лей машин, целесообразно выделить два ас-
пекта: размерный и функциональный. С уче-
том специфики подшипников следует функ-
циональную взаимозаменяемость разделить на
316 Глава 3.3. ОБЕСПЕЧЕНИЕ ВЗАИМОЗАМЕНЯЕМОСТИ ДЕТАЛЕЙ И УЗЛОВ
Рис. 3.3.3. Классификация наиболее широко применяемых подшипников качения:
а - радиальных; б - радиально-упорных н упорно-радиальных; в - упорных и комбинированных;
г - деталей подшипников
ВЗАИМОЗАМЕНЯЕМОСТЬ ПОДШИПНИКОВ КАЧЕНИЯ
317
б)
Рис. 3.3.3. Продолжение
318
Глава 3.3. ОБЕСПЕЧЕНИЕ ВЗАИМОЗАМЕНЯЕМОСТИ ДЕТАЛЕЙ И УЗЛОВ
в)
г)
Рис. 3.3.3. Продолжение
ВЗАИМОЗАМЕНЯЕМОСТЬ ПОДШИПНИКОВ КАЧЕНИЯ
319
группы: конструктивная, нагрузочная, точно-
стная, скоростная, по безопастности, по со-
храняемости.
Основными параметрами, характери-
зующими размерную заменяемость подшип-
ников являются габаритные и присоедини-
тельные размеры: внутренний и наружный
диаметры, ширина (для радиальных и ради-
ально-упорных подшипников) или высота
(для упорных подшипников) и координаты
(радиусы) монтажных фасок. Радиусы мон-
тажных фасок определяют возможность пра-
вильной установки подшипника на вал с упо-
ром на заплечико вала при наличии на нем
переходной поверхности (галтели).
Ряды вышеперечисленных номинальных
размеров подшипников стандартизованы
ГОСТ 3478-79 "Подшипники качения. Основ-
ные размеры", полностью соответствующем
генеральному плану основных размеров под-
шипников, разработанному ИСО и приме-
няемому во всем мире. С позиций взаимоза-
меняемости важно отметить, что в каждом
конструктивном типе подшипников имеется
несколько рядов размеров подшипников, раз-
личающихся при одинаковых значениях внут-
ренних диаметров разными значениями на-
ружных диаметров и ширин. Каждый из таких
рядов называют рядом серий диаметров (с
указанием номера серии, например, легкая
серия 1, средняя 2, тяжелая 3) и серии ширин
(также с указанием номера). Для подшипни-
ков установлены следующие стандартные се-
рии диаметров - 0, 8, 9, 1, 7, 2, 3, 4, 5 и ши-
рин (или высот) - 7, 8, 9, 0, 1, 2, 3, 4, 5, 6.
Перечень серий указан в порядке увеличения
размеров наружного диаметра или ширины
при одинаковом диаметре отверстия. К до-
полнительным размерным показателям взаи-
мозаменяемости следует отнести также вид
отверстия подшипника для монтажа на валу -
цилиндрическое и коническое (с конусностью
1:12). Подшипники с конусным отверстием
имеют отличие в условном обозначении.
Ряды основных размеров конкретных
типов подшипников приведены в соответст-
вующих типоразмерных стандартах. Конст-
руктивная заменяемость подшипников опре-
деляется прежде всего важнейшим для выбора
или замены подшипника в изделии показате-
лем - направлением воспринимаемой нагрузки.
По направлению воспринимаемой на-
грузки подшипники делят на радиальные
(только радиальные или радиальные и не-
большие осевые нагрузки), радиально-
упорные (радиальные и осевые нагрузки),
упорно-радиальные (осевые и относительно
небольшие радиальные нагрузки). Комбини-
рованные подшипники представляют собой
объединенные в одном корпусе радиальный и
осевой подшипники, поэтому они восприни-
мают и радиальную, и осевую нагрузки.
Другим важным конструктивным пара-
метром взаимозаменяемости является вид тел
качения, применяемых в подшипнике: шари-
ки, короткие цилиндрические ролики, ролики
со сферической наружной поверхностью, ко-
нические ролики, игольчатые ролики. Вид
применяемых тел качения во многих конст-
рукциях предопределяет направление нагруз-
ки; так, короткие цилиндрические ролики
используют в стандартных подшипниках для
восприятия, как правило, только радиальной
или только осевой нагрузки.
Важным элементом конструктивной
взаимозаменяемости является наличие или
отсутствие в подшипнике защитных шайб
либо уплотнений, защищающих подшипник
от вытекания смазочного материала и про-
никновения посторонних частиц извне, при-
водящих к ускоренному изнашиванию или
заклиниванию подшипника. Очевидно, что в
узлы машин, не имеющие специальной защи-
ты, не могут быть поставлены взамен под-
шипников с уплотнениями подшипники ана-
логичной конструкции без уплотнений.
При оценке взаимозаменяемости одно-
рядных подшипников с короткими цилинд-
рическими роликами большое значение имеет
учет наличия или отсутствия бортов на на-
ружных и внутренних кольцах. При многих
конструкциях узлов машин подшипники с
бортами и без бортов не являются взаимоза-
меняемыми. Необходимо строго учитывать
этот фактор, например, при замене подшип-
ников при ремонте машин.
Для правильного выбора подшипника и
решения вопросов о взаимозаменяемости
различных типов необходимо знать для каких
конструктивных и эксплуатационных требо-
ваний наиболее пригодны те или иные типы
подшипников. Например, минимальные ра-
диальные размеры конструкции узла опоры
при передаче чисто радиальной нагрузки
обеспечивают двухрядные и многорядные
подшипники с цилиндрическими роликами;
наиболее эффективны при передаче чисто
осевой нагрузки подшипники сферические
упорно-радиальные, конические роликовые и
упорные с цилиндрическими роликами; при
передаче комбинированной нагрузки - роли-
ковые конические; при высоких скоростях
вращения - радиальные шариковые, радиаль-
но-упорные шариковые, радиальные с цилин-
дрическими роликами; при необходимости
высокой точности вращения-радиальные ша-
риковые, радиальные с цилиндрическими
роликами; для обеспечения высокой жестко-
сти - радиальные роликовые двух- и много-
рядные, двух- и многорядные радиально-
320
Глава 3.3. ОБЕСПЕЧЕНИЕ ВЗАИМОЗАМЕНЯЕМОСТИ ДЕТАЛЕЙ И УЗЛОВ
упорные подшипники со встречно направ-
ленными роликами. Наиболее малошумными
являются подшипники радиальные шарико-
вые; наиболее низкое трение у радиальных
шариковых; наибольшую компенсацию пере-
косов при работе обеспечивают сферические
шариковые и сферические роликовые под-
шипники.
Нагрузочная или несущая способность
подшипников определяется двумя показате-
лями: динамической и статической грузоподъ-
емностями. Базовая динамическая грузоподъем-
ность С подшипника - это постоянная на-
грузка, которую подшипник может воспри-
нимать при обеспечении базовой долговечно-
сти, составляющей один миллион оборотов.
Динамическая грузоподъемность комплексно
определяет не только нагрузочную способ-
ность подшипника, но и его ресурс.
Значения динамической грузоподъемно-
сти С расчитывают по ГОСТ 18855-94. Для
расчета С различных типов подшипников
применяют структурно одинаковые формулы,
отличающиеся значениями коэффициентов в
зависимости от типа и конструктивной разно-
видности подшипников. Например, для ша-
риковых радиальных и радиально-упорных
подшипников с диаметром шарика Dw <
< 25,4 мм радиальная динамическая грузо-
подъемность
Сг =Л (J cosa)0-7 Z2/3 , (3.3.7)
где fc - коэффициент, зависящий от геомет-
рии деталей подшипника, точности их изго-
товления и материала (значения приведены в
стандарте); i - число рядов тел качения в
подшипнике; а - номинальный угол контакта
подшипника; Z - число тел качения в одно-
рядном подшипнике или в одном ряду мно-
горядного подшипника при равном их числе
в каждом ряду.
Для полного расчета подшипника необ-
ходимо знание значения эквивалентной дина-
мической нагрузки (радиальной Рг или осевой
Ро в зависимости от типа подшипника). Эк-
вивалентная динамическая нагрузка - посто-
янная нагрузка, под действием которой под-
шипник имеет ту же долговечность, что и в
условиях действительной нагрузки.
Для шариковых радиальных, шариковых
и роликовых радиально-упорных подшипни-
ков
Pr=XVFr + YFa, (3.3.8)
где X - коэффициент радиальной нагрузки;
У - коэффициент осевой нагрузки; Fr и Fo -
радиальная и осевая нагрузки на подшипник
или радиальная и осевая составляющие на-
грузки, действующей на подшипник; V - ко-
эффициент условий вращения (К =1 при
вращении внутреннего кольца по отношению
к направлению нагрузки; V «= 1, 2 - при не-
подвижном по отношению к направлению
нагрузки внутреннем кольце).
Значения X, У, Fa приведены в стан-
дарте. Они зависят от типов подшипников и
соотношений различных эксплуатационных
показателей.
Как указано выше, вторым показателем
нагрузочной способности подшипника явля-
ется статическая грузоподъемность. Базовая
статическая грузоподъемность Cq подшипни-
ка - статическая нагрузка, которая вызывает
общую остаточную деформацию тела качения
и поверхностей качения колец в наиболее
нагруженной зоне контакта, равную 0,0001
диаметра тела качения.
Под статической нагрузкой при опреде-
лении Со понимают нагрузку, действующую
на подшипник, кольца которого неподвижны
относительно друг друга. Необходимые дан-
ные для расчета статической грузоподъемно-
сти и эквивалентной статической нагрузки
приведены в ГОСТ 18854-94.
Статическая грузоподъемность шарико-
вых радиальных и радиально-упорных под-
шипников
Со = 12,3r zD% cosa, (3.3.9)
где i, Z, Dw, а обозначают те же параметры,
которые указаны выше для расчета динамиче-
ской грузоподъемности.
Эквивалентная статическая радиальная
нагрузка для радиальных и радиально-
упорных подшипников
P0r=X0Fr+Y0Fo, (?ЗА0)
где Xq, Ip, Fn Fa зависят от вида подшипни-
ка, угла контакта, числа рядов тел качения в
подшипнике, их значения приведены в стан-
дарте.
Важным параметром взаимозаменяемо-
сти подшипников качения является их точ-
ность. В мировой практике принято опреде-
лять точность стандартных подшипников
классами. ГОСТ 520-89 в соответствии с нор-
мами ИСО устанавливает следующие классы
точности (указаны в напралении увеличения
точности): 0, 6, 5, 4, 2, Т - для шариковых и
роликовых радиальных и шариковых ради-
ально-упорных подшипников; 0, 6Х, 6, 5, 4,
2 - для роликовых конических подшипников
Классы точности характеризуются значениями
предельных отклонений размеров, формы,
взаимного расположения поверхностей под-
шипников.
ВЗАИМОЗАМЕНЯЕМОСТЬ ПОДШИПНИКОВ КАЧЕНИЯ
321
Подшипники по классам точности вы-
бирают в соответствии с точностными требо-
ваниями, предъявляемыми к узлу, в котором
предполагается применение подшипника, и к
изделию в целом. В ответственных случаях
рассчитывают потребную точность подшип-
ника. Применение подшипника более низ-
кого класса точности, чем требуется, приво-
дит к ухудшению эксплуатационных характе-
ристик узла и, зачастую, всего изделия.
Класс точности определяют допускае-
мыми числовыми значениями следующих
размерных показателей:
отклонение единичного диаметра отвер-
стия ds (или наружной цилиндрической по-
верхности Д5) - алгебраическая разность меж-
ду единичным и номинальным диаметрами
отверстия (наружной поверхности);
отклонение среднего диаметра отверстия
dm (или наружной поверхности Z)m) - алгеб-
раическая разность между средним и номи-
нальным диаметрами отверстия (наружной
поверхности);
отклонение в единичном сечении сред-
него диаметра отверстия dmp (наружного диа-
метра Dmp) - алгебраическая разность между
средним диаметром в единичном сечении и
номинальным диаметром;
отклонение единичной ширины под-
шипника Bs (С,) - алгебраическая разность
между единичной и номинальной шириной;
непостоянство среднего диаметра отвер-
стия или наружной поверхности -
разность между наибольшим и наименьшим
средними диаметрами проверенных единич-
ных сечений;
непостоянство единичного диаметра от-
верстия или наружной поверхности в единич-
ном сечении Vdp (VDp) - разность между наи-
большим и наименьшим диаметрами в еди-
ничном сечении;
радиальное биение внутреннего (наруж-
ного) кольца подшипника в сборе А,а (Кеа) -
разность между наибольшим и наименьшим
расстояниями в радиальном направлении от
неподвижной точки на наружной поверхности
(в отверстии) подшипника до отверстия (до
наружной поверхности) при вращении внут-
реннего (наружного) кольца;
осевое биение внутреннего (наружного)
кольца подшипника в сборе Sia (Sea) - раз-
ность между наибольшим и наименьшим рас-
стояниями в осевом направлении от базового
торца внутреннего (наружного) кольца до
точки, неподвижно связанной с наружным
(внутренним) кольцом, на расстоянии в ради-
альном направлении от оси подшипника,
равном приблизительно половине диаметра
поверхности качения внутреннего (наруж-
ного) кольца при вращении внутреннего
(наружного) кольца.
Значения допускаемых отклонений по
перечисленным параметрам для каждого клас-
са точности приведены в ГОСТ 520-89 и соот-
ветствуют принятым в европейской практике.
Существенным показателем взаимозаме-
няемости подшипников является также ради-
альный зазор. В высокоточных конструкциях
с малоизменяющейся температурой применя-
ют обычно подшипники с малыми зазорами.
Применение таких подшипников в условиях
значительно изменяемых при эксплуатации
температур, при возможности попадания по-
сторонних частиц может привести к заклини-
ванию подшипника. Поэтому для работы в
этих условиях выбирают подшипники с
большими радиальными зазорами.
Значения радиальных зазоров для стан-
дартных подшипников определены ГОСТ
24810-81. Зазоры разделены на группы или
ряды. Основным рядом зазоров является нор-
мальный ряд. Для различных условий приме-
нения предусмотрены также ряды с меньши-
ми и большими чем нормальный значениями
зазоров. Значения зазоров различаются для
разных типов подшипников.
На скоростную взаимозаменяемость
подшипников влияет вид применяемых тел
качения. Так, при одинаковых габаритных
размерах обычно допустимая быстроходность
подшипников наиболее высока у шариковых
подшипников, ниже у подшипников с корот-
кими цилиндрическими роликами, еще ниже
у подшипников с коническими роликами.
На скоростные возможности подшипни-
ка при одинаковой конструкции в целом и
одинаковых телах качения существенно влия-
ет конструкция и материал сепаратора. Для
обеспечения работоспособности при высоких
скоростях вращения (например, для шпинде-
лей металлорежущих станков) штампованные
сепараторы из стального листа заменяют мас-
сивными литыми и фрезерованными латун-
ными либо литыми из специальных пласт-
масс.
Из двух одинаковых подшипников, от-
личающихся только степенью точности, более
точный подшипник может работать при более
высоких частотах вращения. Расчет допусти-
мых частот вращения подшипников проводят
по ГОСТ 20918-75 "Подшипники качения.
Методы расчета предельной частоты враще-
ния". Предельная частота, мин’1
«пр = V . (3.3.11)
322
Глава 3.3. ОБЕСПЕЧЕНИЕ ВЗАИМОЗАМЕНЯЕМОСТИ ДЕТАЛЕЙ И УЗЛОВ
где (dm ri) - скоростной параметр, значения
которого приведены в стандарте в зависимо-
сти от типа, конструкции подшипника и от
вида смазочного материала (пластичная или
жидкая); К - коэффициент, определяемый по
графику, приведенному в стандарте, и зави-
сящий от диаметра внутреннего отверстия
подшипника и желательного срока его служ-
бы; dm - диаметр окружности, проходящей
через центры тел качения подшипника.
По приведенной формуле определяют
Ипр для стандартных подшипников со сталь-
ным штампованным сепаратором, работаю-
щих при температуре не выше 100 °C.
В связи с ростом механизации и автома-
тизации в промышленности, широким рас-
пространением все большего количества ме-
ханизированных средств в быту значительно
возрастает актуальность борьбы с шумом и
вибрациями, оказывающими вредное влияние
на человека и все живое в природе. В связи с
этим ведут целенаправленную работу по сни-
жению вибрации и шума подшипников. Па-
раметры шума и вибрации являются парамет-
рами, определяющими также взаимозаменяе-
мость подшипников. Ведущие фирмы мира
жестко регламентируют эти параметры в виде
рядов допускаемых числовых значений виб-
рации и шума. Допустимые значения в каж-
дом из рядов возрастают с увеличением диа-
метра подшипника. Имеются и стандарты на
методы оценки вибрации подшипников и
нормы вибрации (например, стандарты
США). В России также проведена работа по
нормированию уровня вибрации подшипни-
ков, устанавливаемых в машинах, к которым
предъявляют требования по ограничению
шума и вибрации.
Для учета всех перечисленных проблем
взаимозаменяемости, как размерной так и
функциональной, надо правильно выбрать
подшипник, в определенной последователь-
ности рассматривая параметры.
Прежде всего осуществляют выбор типа
подшипника в зависимости от направления
нагрузки в опоре (радиальная, осевая или
комбинированная) и скорости вращения. Да-
лее необходимо подобрать размеры подшип-
ника в зависимости от передаваемой нагруз-
ки. Следующим важным фактором является
желательный ресурс подшипника. В подшип-
никостроении принято определение так назы-
ваемого "90 %-го ресурса", (£10). Это
означает, что из каждых десяти применяемых
в равных условиях одинаковых подшипников
установленный ресурс должно отработать не
менее девяти штук.
Связь между нагрузкой Р, 90 %-ым ре-
сурсом £10 и динамической грузоподъемно-
стью С, указываемой для конкретных типо-
размеров в типоразмерных стандартах и фир-
менных каталогах, определяют по формуле:
£'0=Ы •
(3.3.12)
где а = 3 - для шариковых подшипников и
а = 10/3 - для роликовых подшипников.
С учетом потребной нагрузки и ресурса
рассчитывают по вышеприведенной формуле
значение С и подбирают из различных серий
диаметров и серий ширин подшипник для
желательного размера шейки вала с соответст-
вующим или ближайшим большим значением
С.
Далее, исходя из точностных требований
к узлу и условий его применения, подбирают
класс точности подшипника, вибрационные
характеристики и ряд зазора.
Помимо выбора подшипника по дина-
мической грузоподъемности С в ряде случаев
возникает необходимость проверки выбирае-
мого подшипника по базовой статической
грузоподъемности Cq. К таким случаям отно-
сят следующие условия работы или нахожде-
ния подшипника:
подшипник не вращается и находится
длительное время под действием значитель-
ных постоянных или переменных нагрузок
(например, при транспортировании оборудо-
вания с тяжелыми валами, установленными
на подшипниках качения);
подшипник совершает медленные коле-
бания или медленно вращается под нагруз-
кой;
подшипник вращается под нагрузкой, но
в дополнение к ней периодически подвергает-
ся тяжелым ударам.
Во всех этих случаях допустимая нагруз-
ка на подшипник определяется не усталостью
материала, а возникающими остаточными
деформациями на поверхностях качения под-
шипника.
При указанных условиях выбирают
подшипник по необходимой статической гру-
зоподъемности Со, определяя ее по формуле:
Go= "Sq Л),
где 50 - статический коэффициент запаса;
Ро - эквивалентная статическая нагрузка на
подшипник, значения Ро рассчитывают по
ГОСТ 18854-94.
Ориентировочные значения Sq, установ-
ленные фирмой СКФ (Швеция) на основе
многолетнего опыта, приведены в табл. 3.3.3.
ВЗАИМОЗАМЕНЯЕМОСТЬ ПОДШИПНИКОВ СКОЛЬЖЕНИЯ
323
3.3.3. Ориентировочные значения статического коэффициента запаса
Условия Требования по малошумности Невращающиеся ПОДШИПНИКИ
отсутсвуют имеются повышенные
работы Вращающиеся подшипники шариковые роликовые
шариковые роликовые шариковые роликовые шариковые роликовые
Плавно без вибрации 0,5 1,о 1,о 1,5 2,0 3,о 0,4 0,8
Обычные 0,5 1,0 1,0 1,5 2,0 3,5 0,5 1,0
С удар- >1,5 > >2,5 >3,0 >2,0 >4,0 >1,0 >2,0
НИМИ нагрузка ми
Идентификация подшипника и решение
проблем взаимозаменяемости при необходи-
мости замены отсутствующего типоразмера
обеспечиваются знанием принятой в под-
шипникостроении системы условных обозна-
чений. Условные обозначения подшипника
могут состоять из трех частей: основной части
и дополнительных частей, одну из которых
добавляют слева (спереди) от основного, а
другую сзади (за основным).
Основная часть обозначений формиру-
ется из различных цифр. Рассмотрим ее спра-
ва налево. Первые два разряда справа под-
шипников с диаметром отверстия от 10 мм и
более обозначают размер диаметра посадоч-
ного отверстия подшипника в миллиметрах,
деленный на пять (например, подшипник 205
имеет диаметр отверстия, равный 25 мм). В
следующем разряде указывают серию диамет-
ров, далее тип подшипника; следующие два
разряда отведены под обозначение конструк-
тивной разновидности и последний - под
обозначение серии ширин.
Типы подшипников имеют следующие
цифровые обозначения: шариковый радиаль-
ный - 0, шариковый радиальный сферический
- 1, роликовый радиальный с короткими ци-
линдрическими роликами - 2, роликовый
радиальный со сферическими роликами - 3,
роликовый радиальный с длинными цилинд-
рическими или игольчатыми роликами - 4,
роликовый радиальный с витыми роликами -
5, шариковый радиально-упорный - 6, роли-
ковый конический - 7, шариковый упорный и
упорно-радиальный - 8, роликовые упорный
и упорно-радиальный - 9.
Как указано, пятая и шестая цифры
(при отсчете справа) обозначают конструк-
тивную разновидность подшипников. Клас-
сификация конструктивных разновидностей и
их цифровые обозначения приведены в ГОСТ
3395-89.
Дополнительные знаки справа от основ-
ной части условного обозначения содержат
слева направо, в случае необходимости, обо-
значение момента трения (1, 2, 3, ...), ряда
радиального зазора (1, 2, 3, ...), класса точно-
сти (0, 6, 5, 4, 2), материала деталей подшип-
ника (Ю, Ю1, ... - детали изготовлены из
коррозионно-стойкой стали; Д, Д1, ... - сепа-
ратор из алюминиевого сплава, Л, Л1, ... -
сепаратор из латуни, Е, Е1, ... - сепаратор из
пластических масс), конструктивных вариан-
тов подшипника (К, KI, К2, ...), вариантов
модификации контакта роликовых подшип-
ников (М, Ml, ...), специальных технических
требований (У, У1, ... - специальные требова-
ния по шероховатости, покрытиям и т.п.),
температуры отпуска колец (Т, Tl, Т2, ...),
видов смазочных материалов для подшипни-
ков закрытого типа (Cl, С2, ...), уровня шум-
ности или вибрации (Ш, Ш1, Ш2, ...).
3.3.6. ВЗАИМОЗАМЕНЯЕМОСТЬ
ПОДШИПНИКОВ СКОЛЬЖЕНИЯ
Виды подшипников скольжения. Подшип-
ник - это опора или направляющая, которая
определяет положение движущейся части по
отношению к другим частям механизмов.
Подшипник скольжения - подшипник, в
котором имеет место трение скольжения.
В машинах, механизмах и приборах
подшипник скольжения служит для поддер-
жания в пространстве вращающихся деталей,
восприятия нагрузки этих деталей и передачи
нагрузок.
Подшипники скольжения применяют в
тех случаях, когда они по некоторым свойст-
324
Глава 3.3. ОБЕСПЕЧЕНИЕ ВЗАИМОЗАМЕНЯЕМОСТИ ДЕТАЛЕЙ И УЗЛОВ
вам предпочтительнее подшипников качения,
например:
дл я быстроходных валов, когда долго-
вечность подшипников качения недостаточна;
для валов и осей, когда требуется точная
их установка;
для валов большого диаметра, для кото-
рых не изготовляют стандартных подшипни-
ков качения;
случаях, когда по конструктивно-
эксплуатационным требованиям (или требо-
ваниям сборки) подшипники должны быть
разъемными;
когда необходимо использовать демпфи-
рующие свойства масляного слоя подшипника
скольжения в условиях действия ударных и
вибрационных нагрузок;
когда подшипники должны работать в
воде, агрессивной среде, при загрязненных
смазочных материалах, в которых подшипни-
ки качения неработоспособны;
для тихоходных осей и валов неответст-
венных механизмов, когда подшипники
скольжения оказываются конструктивно про-
ще подшипников качения.
Основные требования к подшипникам
скольжения сводятся к следующему:
конструкция и материалы подшипников
должны обеспечивать минимальные потери на
трение и износ;
иметь достаточную прочность и жест-
кость, чтобы противостоять действующим на
них силам и вызываемым ими деформациям,
вибрациям и ударам;
размеры поверхностей трения должны
быть достаточными для восприятия дейст-
вующих на них давлений без выдавливания
смазочного материала и для отвода разви-
вающейся от трения теплоты;
сборка подшипников, установка осей и
валов и обслуживание в том числе смазыва-
ние при эксплуатации, должны быть по воз-
можности простыми.
Основные виды подшипников скольже-
ния (по ИСО 4378/1):
по направлению восприни-
маемых нагрузок: радиальный, осе-
вой, радиально-осевой (упорный);
по виду смазочного мате-
риала: газодинамический, газостатический,
гидродинамический, гидростатический, по-
ристый самосмазывающийся, самосмазываю-
щийся, с твердым смазочным материалом, без
смазочного материала;
по конструкции: самоустанавли-
вающийся, сегментный радиальный, самоус-
танавливающийся сегментный осевой, много-
клиновый, пористый.
В зависимости от направления воспри-
нимаемой нагрузки различают подшипники
скольжения:
радиальные, воспринимающие радиаль-
ные нагрузки, т.е. нагрузки, перпендикуляр-
ные к оси вращения;
упорные, воспринимающие нагрузки, на-
правленные по оси вращения;
радиально-упорные, воспринимающие од-
новременно нагрузки как в осевом, так и в
радиальном направлениях.
Для повышения КПД, уменьшения тре-
ния, снижения износа и нагрева поверхности
трения подшипника разделяют смазочным
материалом. В зависимости от физического
состояния смазочного материала различают
газовую, жидкостную и твердую смазки. По
типу разделения поверхностей трения смазоч-
ным слоем различают смазки, приведенные в
табл. 3.3.4.
Подшипники, работающие в условиях
газодинамической, газостатической, гидроди-
намической и гидростатической смазок, на-
зывают соответственно газодинамическими,
газостатическими, гидродинамическими и
гидростатическими подшипниками скольже-
ния.
К пористым самосмазывающимся под-
шипникам относят пористые подшипники,
сообщающиеся поры которых заполнены сма-
зочным материалом.
К самосмазывающимся подшипникам
относят подшипники, в которых смазывание
обеспечивается материалом подшипника,
входящими в него компонентами или твер-
дыми смазывающими покрытиями.
Подшипники, предназначенные для ра-
боты с твердым смазочным материалом назы-
вают подшипниками скольжения с твердой
смазкой.
В особо быстроходных подшипниках
центрифуг, гироскопов, газовых турбин эф-
фективной является воздушная смазка. Опоры
с воздушной подушкой практически не огра-
ничивают скорости вращения валов. Различа-
ют аэростатические и аэродинамические опо-
ры, которые по своим свойствам близки к
свойствам гидростатических и гидродинами-
ческих опор, их частота вращения может дос-
тигать 100 тыс. мин"1 и более. При еще более
высоких частотах вращения в приборах при-
меняют бесконтактные электромагнитные
опоры.
Подшипник скольжения состоит из
корпуса и помещенных в него вкладышей, на
которые непосредственно опирается ось или
вал. В изделиях, где износ незначителен ис-
пользуют безвкладышные подшипники
ВЗАИМОЗАМЕНЯЕМОСТЬ ПОДШИПНИКОВ СКОЛЬЖЕНИЯ
325
3.3.4. Виды смазок подшипников скольжения по типу разделения
поверхностей трения смазочного материала
Смазка Характеристика
Гидродинамическая Жидкостная смазка, при которой полное разделение поверхно- стей трения осуществляется в результате давления, самовозни- кающего в слое жидкости при относительном движении поверх- ностей
Гидростатическая Жидкостная смазка, при которой полное разделение поверхно- стей трения деталей, находящихся в относительном движении или покое, осуществляется жидкостью, поступающей в зазор между поверхностями под внешним давлением
Газодинамическая Газовая смазка, при которой полное разделение поверхностей трения осуществляется в результате давления, самовозникаю- щего в слое газа при относительном давлении поверхностей
Газостатическая Газовая смазка, при которой полное разделение поверхностей трения деталей, находящихся в относительном движении или покое, осуществляется газом, поступающим в зазор между по- верхностями под внешним давлением
Эласто- гидродинамическая Смазка, при которой трение и толщина пленки жидкого смазоч- ного материала между двумя поверхностями, находящимися в относительном движении, определяется упругими свойствами материалов, а также реологическими свойствами смазочного материала
Граничная Смазка, при которой трение и износ между поверхностями, на- ходящимися в относительном движении, определяются свойст- вами поверхностей и свойствами смазочного материала, отлич- ными от объемной вязкости
Полужидкостная (смешанная) Смазка, при которой осуществляется частично гидродинамиче- ская, частично граничная смазка
скольжения. Вкладыши по мере износа мож-
но менять, что значительно дешевле, чем за-
мена всего подшипника. Поэтому вкладыши
обязательно должны быть взаимозаменяемы-
ми как по геометрическим размерам, так и по
своим эксплуатационным характеристикам.
Подшипник скольжения можно изготов-
лять в отдельном корпусе либо как одно це-
лое с деталью (например, станиной машины,
корпусом редуктора). В первом случае под-
шипник является независимым (технологи-
чески) элементом изделия, его соединяют с
конструкцией машины различными способа-
ми. Наружную форму корпуса подшипника
определяют в зависимости от места его уста-
новки.
Различают неразъемные и разъемные под-
шипники скольжения.
Корпус и вкладыши неразъемного под-
шипника изготовляют цельными (рис. 3.3.4).
Вкладыш, изготовленный в виде втулки, за-
прессовывается в корпус подшипника. Корпус
разъемного подшипника состоит из двух час-
тей: основания, воспринимающего нагрузку
со стороны оси или вала, и крышки, прикре-
пляемой к основанию корпуса болтами или
шпильками (рис. 3.3.5).
Рис. 3.3.4. Конструкция неразъемного подшипника
скольжения:
а - с вкладышем; б - без вкладыша
326
Глава 3.3. ОБЕСПЕЧЕНИЕ ВЗАИМОЗАМЕНЯЕМОСТИ ДЕТАЛЕЙ И УЗЛОВ
Рис. 3.3.5. Конструкция разъемного подшипника:
7 - основание подшипника; 2 - крышка;
3, 4- верхний и нижний вкладыши
В разъемном подшипнике обычно ис-
пользуют два вкладыша: верхний и нижний.
Нередки случаи, когда применяют многовкла-
дышевые разъемные подшипники.
Неразъемные подшипники конструк-
тивно проще, но они неудобны при монтаже
осей и валов. Поэтому их обычно применяют
для концевых цапф осей и валов небольших
диаметров. Разъемные подшипники более
удобны при монтаже и допускают регулиров-
ку зазоров путем сближения крышки и осно-
вания. Для предупреждения боковых смеще-
ний крышки относительно основания корпуса
плоскость разъема корпуса обычно делают
ступенчатой или предусматривают центри-
рующие штифты.
Для обеспечения точного монтажа и при
большой деформации вала используют само-
устанавливающиеся подшипники, вкладыши
которых обычно выполняют со сферическими
опорными поверхностями, а иногда с опор-
ными поверхностями в виде узкого пояса с
малой угловой жесткостью.
Для предупреждения вибрации валов
при работе в условиях жидкостного трения
применяют самоустанавливающиеся сегмент-
ные вкладыши, которые благодаря образова-
нию нескольких масляных клиньев обеспечи-
вают устойчивую работу подшипника и высо-
кую несущую способность. Такого типа вкла-
дыши применяют в подшипниках скольжения
быстроходных малонагруженных валов, а так-
же в подшипниках, когда требуется большая
несущая способность.
Различают подшипники:
сегментные радиальные - радиальные
подшипники скольжения, несущая поверх-
ность которых состоит из одного или не-
скольких сегментов;
сегментные осевые (упорные) - осевые
подшипники скольжения, несущая поверх-
ность которых состоит из одного или не-
скольких сегментов;
самоустанавливающиеся сегментные ра-
диальные - радиальные подшипники скольже-
ния, несущая поверхность которых состоит из
одного или нескольких сегментов, свободно
устанавливающихся относительно вала под
действием давления в смазочном слое или
нагрузки;
самоустанавливающиеся сегментные осе-
вые - осевые подшипники скольжения, несу-
щая поверхность которых состоит из несколь-
ких сегментов, свободно устанавливающихся
относительно сопряженной поверхности под
действием давления в смазочном слое или
нагрузки.
В вышеназванных типах подшипников
для создания масляных клиньев, обеспечи-
вающих жидкостное трение, на рабочей по-
верхности кольца делают радиальные канавки
и на выделенных между ними сегментах -
скосы в окружном направлении. Канавки
служат для растекания масла, а скосы сегмен-
тов - для попадания масла на рабочие по-
верхности. При постоянном вращении вала
скосы делают односторонними, а при ревер-
сивном - двусторонними. Иногда выделяют
еще два типа подшипников:
многоклиновый подшипник - радиальный
подшипник скольжения, в процессе работы
которого образуются по окружности два или
несколько гидродинамических клиньев, что
достигается приданием поверхности трения
специальной формы;
пористый подшипник - подшипник
скольжения из спеченного подшипникового
материала, поры которого могут заполняться
смазочным материалом.
Размерно-конструктивная взаимозаменяе-
мость подшипников скольжения включает
взаимозаменяемость подшипников по типу,
форме, конструктивному исполнению, разме-
рам, допускам и расположению поверхностей
подшипников и их составных частей.
Основными размерными характеристи-
ками подшипников скольжения, определяю-
щими их взаимозаменяемость, являются:
внутренний диаметр радиального под-
шипника скольжения - диаметр поверхности
скольжения радиального подшипника сколь-
жения;
ширина вкладыша (втулки) подшипника
скольжения - размер подшипника скольже-
ния в осевом направлении скольжения для
радиального подшипника скольжения или в
радиальном направлении - для упорного
подшипника скольжения;
диаметральный зазор радиального под-
шипника скольжения - разность между внут-
ренним диаметром радиального подшипника
скольжения и диаметром шейки вала;
радиальный зазор крупноцилиндриче-
ского подшипника скольжения - разность меж-
ду внутренним радиусом радиального подшип-
ника скольжения и радиусом шейки вала;
ВЗАИМОЗАМЕНЯЕМОСТЬ ПОДШИПНИКОВ СКОЛЬЖЕНИЯ
327
радиальный зазор некруглоцилиндриче-
ского подшипника скольжения - расстояние
между рабочими поверхностями соосно рас-
положенных вала и подшипника в данном
радиальном направлении;
относительный зазор подшипника
скольжения - отношение радиального зазора
к радиусу шейки вала или диаметрального
зазора к диаметру шейки вала;
толщина слоя антифрикционного мате-
риала - толщина слоя антифрикционного
материала, нанесенного на основу подшипни-
ка скольжения, или промежуточный техно-
логический слой.
Размерно-конструктивная взаимозаме-
няемость обеспечивается стандартизацией
основных характеристик подшипников и их
элементов. Взаимозаменяемость основных
элементов подшипников скольжения опреде-
ляют следующие параметры:
корпус подшипника скольжения - кор-
пус, в который устанавливают подшипник
скольжения. Сборочная единица, состоящая
из втулки или вкладыша и корпуса подшип-
ника скольжения, крепление которого осуще-
ствляют с помощью лап или фланца, называ-
ют корпусным подшипником скольжения.
В зависимости от способа крепления
различают корпусные подшипники скольже-
ния на лапах и корпусные подшипники
скольжения с фланцем.
Основными размерными характеристи-
ками корпусов подшипников скольжения
являются:
длина корпуса - минимальный размер
корпуса подшипника скольжения в направле-
нии оси вала;
ширина корпуса - минимальная ширина
корпуса подшипника скольжения в направле-
нии, перпендикулярном к оси вала;
торцевая поверхность корпуса - наруж-
ная поверхность корпуса подшипника сколь-
жения, перпендикулярная к оси вала;
высота оси корпусного подшипника на
лапах - расстояние от установочной плоско-
сти до оси вала в корпусном подшипнике
скольжения на лапах.
Корпусы подшипников скольжения
(конструкции и размеры) стандартизованы:
ГОСТ 11521-82 - на лапах с двумя кре-
пежными отверстиями;
ГОСТ 11522-82 - фланцевые с двумя
крепежными отверстиями;
ГОСТ 11523-82 - фланцевые с тремя
крепежными отверстиями;
ГОСТ 11524-82 - фланцевые с четырьмя
крепежными отверстиями;
ГОСТ 11607-82 - разъемные с двумя
крепежными отверстиями;
ГОСТ 11608-82 - разъемные с четырьмя
крепежными отверстиями;
ГОСТ 11609-82 - разъемные наклонные
с двумя крепежными отверстиями;
ГОСТ 11610-82 - разъемные наклонные
с четырьмя крепежными отверстиями.
Общие технические требования на разъ-
емные и неразъемные подшипники скольже-
ния регламентированы ГОСТ 25106.
Взаимозаменяемость и размерная со-
вместимость корпусов подшипника скольже-
ния с изделиями, на которых их устанавлива-
ют, а также с втулками, определяют размера-
ми, приведенными в вышеназванных стандар-
тах.
Втулки. Втулка подшипника скольжения
(втулки) - это сменный трубчатый элемент
радиального подшипника скольжения, внут-
ренняя или (и) наружная поверхность кото-
рого является рабочей поверхностью подшип-
ника. Наибольшее распространение имеют
свертные втулки, т.е. тонкостенные втулки
подшипника скольжения, изготовляемые
свертыванием ленты из однослойного или
многослойного подшипникового материала.
Взаимозаменяемость металлических вту-
лок для неразъемных корпусов на лапах и
фланцевых корпусов, а также их совмести-
мость с корпусами, изготовленными по ГОСТ
11521 - ГОСТ 11524, обеспечивается размера-
ми, указанными на рис. 3.3.6. Значения дан-
ных размеров регламентированы ГОСТ 11525
и распространяются на подшипники, рабо-
тающие при удельном давлении не более
3,9 МПа, скорости скольжения не более 3 м/с
при условии смазывания пластичным смазоч-
ным материалом. Взаимозаменяемость
сплошных металлических втулок подшипни-
ков скольжения общего назначения регламен-
тирует ГОСТ 1978, не распространяющийся
на втулки, применяемые при высоких нагруз-
ках и скоростях скольжения, к которым
предъявляют особые требования (например, в
двигателях внутреннего сгорания). В части
размеров ГОСТ 1978 соответствует МС ИСО
4379-78. Данным стандартом установлены
нормы взаимозаменяемости для гладких вту-
лок и втулок с бортиком по размерам: наруж-
ного и внутреннего диаметра; диаметра бур-
тика; длине втулки; по диаметру буртика.
Предельные отклонения должны соот-
ветствовать: внутреннего диаметра d - по F7;
наружного диаметра D - по гб; диаметра Dt
буртика - no dll; длины L - по М3.
Нормы взаимозаменяемости биметалли-
ческих втулок подшипников общего назначе-
ния, изготовляемых заливкой, регламентиро-
ваны ГОСТ 24832. Ряды размеров установле-
ны для гладких втулок и втулок с буртиком.
328
Глава 3.3. ОБЕСПЕЧЕНИЕ ВЗАИМОЗАМЕНЯЕМОСТИ ДЕТАЛЕЙ И УЗЛОВ
'/(v)
Рис. 3.3.6. Конструкция и размеры металлических втулок для неразъемных корпусов на лапах и
фланцевых корпусов
Тип А
Тип В
Тип С
Рнс. 3.3.7. Типы и размеры втулок подшипников скольжения из спекаемых материалов
Предельные отклонения те же, что и для
сплошных металлических втулок.
Нормы взаимозаменяемости втулок
подшипников скольжения общего назначе-
ния, изготовленных из спекаемых материалов
(порошков железа или бронзы) установлены
ГОСТ 24833. Стандартом установлены три
типа втулок (рис. 3.3.7): А - гладкая втулка;
В - втулка с буртиком; С - сферическая втулка.
Для типа А регламентированы размеры
d, D, L для типа В - d, D, Dt, L, b, для типа
С - d, Ds, L.
Предельные отклонения:
а) для втулок типов А и В:
для диаметров отверстия в корпусе - по
Н7;
для наружного диаметра D втулки - по
г7;
для внутреннего диаметра d втулки по-
сле запрессовки - по Н7;
для наружного диаметра установочной
оправки - гп5;
б) для втулок типов С:
для внутреннего диаметра d втулки - по
Н7;
ВЗАИМОЗАМЕНЯЕМОСТЬ ПОДШИПНИКОВ СКОЛЬЖЕНИЯ
329
для сферической поверхности втулки
диаметром Ds - по hl 1;
для сферической поверхности корпуса -
по НЮ.
Предельные отклонения длин втулок со-
ответствуют, мм:
для длины свыше 1 до 10 мм - ±0,10
10 " 20 мм - ±0,15
” 20 ” 40 мм - ±0,20
40 " - ±0,25.
Нормы взаимозаменяемости свертных
втулок регламентированы ГОСТ 27672, рас-
пространяющимся на втулки свертные под-
шипников скольжения с наружным диамет-
ром 6 - 150 мм с металлической основой.
Размеры втулок регламентированы для двух
типов:
1 - втулки с припуском для окончатель-
ной обработки внутреннего отверстия после
запрессовки в корпус;
2 - втулки, для которых окончательная
обработка не предусмотрена.
Предельные отклонения для диаметра D
корпуса должны быть по Н 8, Н7, Н6 по
ГОСТ 25347.
Допускаемые предельные отклонения на
длину свертной втулки должны соответство-
вать ЫЗ.
Для свертных втулок типа 1 предельные
отклонения толщины 8 стенки после обра-
ботки не должны превышать:
±0,035 при 8 = 0,75 мм
±0,05 " 8 = 1; 1,5; 2; 2,5 мм
±0,065 " 8 = 3; 3,5; 4 мм.
Для свертных втулок типа 2 значения
допусков на внутренний диаметр d свертной
втулки и допуска соосности внутренней по-
верхности свертной втулки относительно на-
ружной принимают равными:
D, мм Допуск на внутрен- ний диаметр d втулки, мм Допуск соосности, мм
До 50 0,025 0,025
Св. 50 до 80 0,035 0,030
" 80 " 120 0,050 0,040
” 120 ” 150 0,070 0,050
Расположение, размер и число смазоч-
ных отверстий устанавливают в рабочих чер-
тежах.
Предельные отклонения диаметра сма-
зочных отверстий не должны быть более
±0,025 мм.
Вкладыши. Вкладыш радиального под-
шипника скольжения - это сменная деталь
радиального подшипника скольжения, внут-
ренняя поверхность которой является по-
верхностью трения и охватывает не более 180°
дуги поперечного сечения шейки вала. Разли-
чают тонкостенные и толстостенные вклады-
ши подшипников скольжения. К тонкостен-
ным относят вкладыши, толщина стенки и
жесткость которых достаточно малы, что обу-
словливает необходимость учитывать влияние
на форму поверхности трения вкладыша от-
клонений от правильной геометрической
формы посадочного места под подшипник
скольжения. К толстостенным относят вкла-
дыши, толщина стенки и жесткость которых
так велики, что можно не учитывать влияние
на форму поверхности трения вкладыша от-
клонений от правильной геометрической
формы посадочной поверхности под подшип-
ник скольжения. В зависимости от структуры
материала различают однослойные и много-
слойные вкладыши. Однослойный вкладыш
(втулка) - состоит из одного подшипникового
материала. Многослойные вкладыши (втулки)
состоят из слоев различных подшипниковых
материалов.
Для оценки взаимозаменяемости важна
такая конструктивная особенность вкладыша
как наличие бурта. Такие вкладыши называют
буртовыми. Бурты могут быть с одной или с
двух сторон.
Размерными характеристиками взаимо-
заменяемости вкладышей является размер
ширины вкладыша и толщина стенок вкла-
дыша.
Размеры и предельные отклонения ме-
таллических вкладышей для разъемных кор-
пусов подшипников скольжения, работающих
при давлении не более 5,9 МПа, скорости
скольжения не более 3 м/с при условии сма-
зывания пластичным смазочным материалом,
даны в ГОСТ 11611.
Номенклатура контролируемых размеров
и показателей качества металлических тонко-
стенных и толстостенных вкладышей с флан-
цем и без фланца, свертных втулок, ненарез-
ных втулок, втулок из термопластов, упорных
колец и полуколец, а также подшипников
скольжения из порошковых материалов при-
ведена в табл. 3.3.5.
Нормы взаимозаменяемости основных
видов подшипников скольжения и их элемен-
тов регламентированы международными
стандартами:
металлокерамические подшипники
ИСО 2795;
втулки свертные - ИСО 3547;
тонкостенные полуподшипники - ИСО
3548;
330
Глава 3.3. ОБЕСПЕЧЕНИЕ ВЗАИМОЗАМЕНЯЕМОСТИ ДЕТАЛЕЙ И УЗЛОВ
3.3.5. Перечень контролируемых геометрических показателей подшипников (по ГОСТ ИСО 12301-95)
Наименование показателя Тип подшипника
Тонко- стенные вкладыши Толсто- стенные вкладыши Свертные втулки Сплош- ные металличе- ские втулки Втулки из термо- пластов Втулки из спечен- ного материала Упорные кольца и полу- кольца
Толщина стенки $*>,: Толщина стенки по заданным сечениям + + + + +
Толщина стенки в за- данных точках + + 4- + + + +
Наружный диаметр Dq — + + + + + +
Внутренний диаметр Dt — + + + + + +
Ширина В + + + + + + —
Фиксаторы + + + + + — +
Элементы подачи и распределения смазоч- ного материала + + + + + — +
Шероховатость поверх- ности + + + + + — +
Выступание стыковоч- ной кромки а + — — — — — —. .
Распрямление вклады- ша + + — — — — —
Отклонение от прямо- линейности образую- щей поверхности скольжения +
Отклонение от парал- лельности плоскостей стыка йд + — — — — — —
Прилегание по поса- дочной поверхности + — — — — — —
Неперпендикулярность торцев Вд - — + — — — —
Высота упорного полу- кольца Н — — — — — (+) +
Отклонение от взаим- ной параллельности торцев — — — — — (+) +
Диаметр фланца (бурта) Лд + + + + + + —
Расстояние между фланцами (буртами) од + + + + + — —
Толщина фланцев (буртов) sfl + + + + + + —
Отклонение от перпен- дикулярности фланцев (буртов) + + + + + (+) —
Отклонения от пра- вильной геометриче- ской формы:
ВЗАИМОЗАМЕНЯЕМОСТЬ ПОДШИПНИКОВ СКОЛЬЖЕНИЯ
331
Продолжение табл. 3.3.5
Тип подшипника
Наименование показателя Тонко- стенные вкладыши Толсто- стенные вкладыши Сверт- ные втулки Сплошные металлическ ие втулки Втулки из термо- пластов Втулки из спечен- ного материала Упорные кольца и полу- кольца
Отклонение от цилинд- ричности — (+) — + — (+) —
Торцовое биение упор- ной поверхности — (+) — + + (+) —
Отклонение от соосно- сти и концентричности — + — + + + —
Примечание. "+" - геометрический показатель контролируется; - геометриче-
ский показатель не контролируется; (+) - показатель контролируется выборочно.
втулки из медных сплавов неразъмных
подшипников - ИСО 4379; •
подшипники скольжения радиальные
сферические шарнирного типа - ИСО 12240-
1-98;
подшипники скольжения сферические с
хвостовиком - ИСО 12240-4-98;
кольца упорные из полосового материа-
ла - ИСО 6525;
упорные прессованные биметаллические
полукольца - ИСО 6526;
тонкостенные фланцевые полуподшип-
ники ИСО 3548-99.
Взаимозаменяемость подшипников сколь-
жения по функциональным свойствам. Взаимо-
заменяемость подшипников скольжения оп-
ределяется не только размерными характери-
стиками, но и их функциональными свойст-
вами, несущей способностью, износостойко-
стью, температурой нагрева, отсутствием за-
едания цапфы. Чрезмерный нагрев подшип-
ника может вызвать изменение свойств и
разложение смазочного материала, расплав-
ление баббитовой заливки вкладышей, недо-
пустимые деформации подшипника и цапфы.
Обеспечение взаимозаменяемости по
вышеназванным функциональным свойствам
обеспечивается как конструктивным испол-
нением, так и свойствами выбранных мате-
риалов, применяемыми системами смазки,
видами смазочных материалов, условиями
использования. Так, например, жидкостное
трение обеспечивается лишь при определен-
ных соотношениях вязкости смазочного мате-
риала, скорости вращения цапфы, зазора ме-
жду цапфой и подшипником. Уменьшение
скорости скольжения, увеличение нагрузки и
повышение температуры подшипника могут
приводить к нарушениям режима жидкост-
ного трения и переходу к граничному и даже
трению без смазочного материала.
Критическая толщина масляного слоя
зависит от средних значений параметров ше-
роховатостей поверхностей трения щетки и
вкладыша, т.е. от отклонений поверхностей
трения от идеальной формы, от их жесткости,
а также от погрешностей монтажа.
Расчет подшипников жидкостного тре-
ния, в том числе и условий их взаимозаме-
няемости, проводят на основе уравнения гид-
родинамической теории смазки [22]:
а Г,з spl а Г,з др] , dh
дх\_ SxJ dz L dzj dx
(3.3.13)
где h - толщина масляной пленки в точке с
соответствующими координатами; р - гидро-
динамическое давление; ц - динамический
коэффициент вязкости масла; v - скорость
скольжения цапфы.
Подшипники скольжения, работающие
в условиях граничного трения, рассчитывают
по среднему давлению р между цапфой и
вкладышем и по произведению этого давле-
ния на окружную скорость v скольжения
цапфы, т.е. по величине pv. По этим пара-
метрам оценивается взаимозаменяемость
подшипников. Давление характеризует несу-
щую способность подшипника, а произведе-
ние pv - износ подшипника, тепловыделение
в нем и степень опасности заедания цапфы.
Для нормальной работы подшипников необ-
ходимо, чтобы действительные (рабочие) зна-
чения р и pv не превосходили допускаемых
[р] и [pv].
Расчет подшипников скольжения по
среднему давлению между цапфой и вклады-
шем, охватывающем цапфу в пределах 180°,
проводят по формуле
р = F/(dl)'< [р], (3.3.14)
где F - радиальная нагрузка на подшипник,
Н; d - диаметр цапфы (шипа или шейки), м;
I - длина цапфы, м; - в Па.
332
Глава 3.3. ОБЕСПЕЧЕНИЕ ВЗАИМОЗАМЕНЯЕМОСТИ ДЕТАЛЕЙ И УЗЛОВ
Условие работы подшипника без чрез-
мерного нагрева определяется выражением
pv < [pv].
Учитывая, что v = ан/ / 2; р = F / (d I),
получаем
pv = Fa I (2/) < [pv], (3.3.15)
где a> - окружная скорость, рад/с.
Если условие (3.3.15) выполняется, то
необходимо либо изменить материл вкладыша
подшипника, либо увеличить длину I с усло-
вием, чтобы <р = I / d не превышало допус-
каемого значения.
Обычно <р = 0,5 - 1,2; в самоустанавли-
вающихся подшипниках - <р > 2, а в коротких
подшипниках <р = 0,3 - 0,5.
Температурный режим подшипника
жидкостного трения проверяют по температу-
ре нагрева масляного слоя в рабочей зоне.
Условие теплового равновесия при стацио-
нарном режиме имеет вид
q = а + е2,
где Q - количество теплоты, выделяющейся в
подшипнике в единицу времени (теплоем-
кость); Ci - количество теплоты, отводимое
от подшипника маслом; С2 " количество теп-
лоты, отводимое корпусом подшипника, и
валом во внешнюю среду.
Количество теплоты (Дж), выделяемой в
секунду в подшипнике в результате потерь на
трение,
Q = Ffy,
где F - радиальная нагрузка, на подшипник,
Н; v - окружная скорость цапфы, м/с; f - ко-
эффициент трения.
Количество теплоты, отводимой в се-
кунду от подшипника маслом,
Q1 С Р (/вых “ /вх)>
где с - удельная теплоемкость масла, Дж/ (кг °C);
И - объем масла (м3), протекающего через под-
шипник в одну секунду; р - плотность масла,
кг/м3; /ВЬ1Х, /вх - температура, масла при выходе и
входе в подшипник, °C.
Отвод теплоты через вал невелик, по-
этому обычно под С2 понимают теплоту, от-
водимую только через корпус подшипника
[3]:
Q2= кА (гвых - гвх),
где к - коэффициент теплопередачи,
Вт/(м2- °C); А - площадь наружной поверхно-
сти корпуса подшипника, омываемая возду-
хом, м3.
Средняя температура /м нагрева масла в
рабочей зоне подшипника связана с темпера-
турами на выходе и входе зависимостью:
Гм = Гвх + 0>5(/вых - /вх)-
Эта температура не должна превышать
допустимую, т.е.
/м S [Гм].
Для обеспечения взаимозаменяемости
подшипников скольжения с жидкостным
трением выбирают соответствующие геомет-
рические параметры подшипника (если это
возможно исходя из геометрической взаимо-
заменяемости), смазочные материалы с боль-
шей динамической вязкостью, уменьшают
параметры шероховатости рабочих поверхно-
стей цапфы и вкладыша подшипника.
Взаимозаменяемость вкладышей в зна-
чительной степени зависит от материалов, из
которых они изготовлены. Материал вклады-
ша должен обладать следующими свойствами:
высокой теплопроводностью и малым коэф-
фициентом линейного расширения; хорошей
смачиваемостью и способностью восстанав-
ливать масляную пленку; коррозионной стой-
костью; малым модулем упругости.
Вкладыши из легких антифрикционных
материалов - баббитов и свинцовых бронз -
изготовляют биметаллическими, в таких
вкладышах тонкий антифрикционный слой
наплавляют на стальную, чугунную или брон-
зовую основу. Биметаллические вкладыши из
свинцовых бронз штампуют из стальной лен-
ты, на которую наносят бронзу. Бронзовые
вкладыши из оловянных, алюминиевых,
кремнистых бронз выполняют обычно
сплошными однородными. Бронзовые вкла-
дыши обладают высокой прочностью и жест-
костью, но сравнительно медленной прираба-
тываемостью, выдерживают ударные нагруз-
ки. Вкладыши с баббитовой заливкой хорошо
прирабатываются, устойчивы к заеданию,
изнашивание цапф при них медленное. Такие
вкладыши эффективны при больших скоро-
стях и постоянном вращении осей и валов в
одну сторону. При работе с ударами и ревер-
сивном вращении оси и вала наиболее эф-
фективны бронзовые вкладыши. При дли-
тельных перерывах, в работе и малой окруж-
ной скорости оси или вала применяют вкла-
дыши из антифрикционных чугунов (благода-
ря их дешевизне) или вкладыши с баббитовой
заливкой.
В некоторых подшипниках скольжения
применяют металлокерамические вкладыши
из порошков железа или бронзы с добавлени-
ем графита и других примесей, изготовляе-
мых путем прессования под высоким давле-
ВЗАИМОЗАМЕНЯЕМОСТЬ МУФТ
333
нием и последующего спекания при высокой
температуре. Преимуществом металлокерами-
ческих вкладышей является высокая порис-
тость их материалов, объем пор составляет
15-40 % объема вкладыша. Благодаря порис-
тости такие вкладыши пропитываются маслом
и могут в течение длительного времени рабо-
тать без смазочного материала.
Пластмассовые вкладыши изготовляют
из древеснослоистых пластиков (ДСП), тек-
столита, текстоволокнита, полиамидов и фто-
ропластов (тефлона). В отечественной прак-
тике применяют также капрон, нейлон, смо-
лы 68 и АК-7. При использовании пластмас-
совых вкладышей исключается заедание вала;
обеспечивается хорошая прирабатываемость,
возможность смазывания водой или другой
жидкостью. Наиболее распространены вкла-
дыши из текстолита и ДСП, которые приме-
няют в прокатных станах, шаровых мельни-
цах, гидравлических и других машинах с тя-
желым режимом работы. Такие вкладыши
изготовляют, как правило, наборными из
отдельных элементов, которые устанавливают
в металлических кассетах. Текстоволокнито-
вые (а иногда и текстолитовые) вкладыши
изготовляют цельнопрессованными. Нейло-
новые, капроновые и тефлоновые вкладыши
выполняют на металлической основе, на ко-
торую наносят тонкий слой нейлона, капрона
или тефлона. Эти вкладыши в паре со сталь-
ной цапфой имеют низкий коэффициент
треиия и могут работать без смазочного мате-
риала.
Резиновые вкладыши применяют, глав-
ным образом, в подшипниках, работающих в
воде (например, в подшипниках роторов гид-
равлических турбин). Резиновые вкладыши
имеют высокую податливость, компенсирую-
щую неточность изготовления, обладают по-
ниженной чувствительностью к попаданию на
рабочую поверхность вкладыша твердых час-
тиц, способностью к смазыванию водой. В
резиновых вкладышах слой резины помещают
внутри стальной втулки и снабжают продоль-
ными канавками для усиления охлаждения
подшипника и удаления из него абразивных
частиц [4].
Для толстостенных многослойных под-
шипников скольжения наиболее важной экс-
плуатационной характеристикой является
оптимальное соединение основы с подшип-
никовым материалом. Требования, обеспечи-
вающие оптимальность такого соединения,
регламентированы ГОСТ Р ИСО 6280-94.
Согласно стандарту в качестве материала ос-
новы следует использовать конструкционные
и литые стали, чугун с пластинчатым и шаро-
видным графитом и литейные медные спла-
вы. Перед заливкой металлов основу нужно
подвергать термообработке для нормализации
и снятия внутренних напряжений.
Предельное содержание элементов в ма-
териале основы: С < 0,25 %; Сг < 0,2 %; Ni
< 0,5 %.
Содержание водорода в материале осно-
вы, имеющей толщину 40 мм и более, не
должно превышать 1,7 мг/кг.
Чугун должен иметь ферритную или круп-
ноферритную структуру с предельным содержа-
нием: Si < 2,5 %; Р < 1,2 %; С < 3,35 %.
Параметр шероховатости Ra поверхно-
сти основы должен быть 4-8 мкм. Оконча-
тельную механическую обработку необходимо
выполнять без применения смазочно-охлаж-
дающей жидкости, за исключением тех случа-
ев, когда перед металлизацией предусмотрена,
операция обезжиривания.
3.3.7. ВЗАИМОЗАМЕНЯЕМОСТЬ МУФТ
Муфта представляет собой узел привода
машин, предназначенный для соединения
соосных валов и передачи крутящего момента
без изменения его величины, частоты враще-
ния и направления вращения. В общем слу-
чае муфта состоит из ведущей и ведомой час-
тей и соединительных элементов.
Разнообразие предъявляемых к муфтам
требований обусловило возникновение боль-
шого числа типов и конструкций муфт. На
рис. 3.3.8 приведена классификация муфт
наиболее распространенных типов, построен-
ная по функционально-конструктивному
принципу.
Для определения возможностей взаимо-
заменяемости муфт необходимо рассмотреть
эксплуатационные параметры муфт, опреде-
ляющие их работоспособность в различных
условиях. Эксплуатационные параметры
(показатели), являющиеся одновременно и
параметрами взаимозаменяемости муфт, це-
лесообразно разделить на геометрические
(размерные) и функциональные.
К геометрическим показателям относят
размеры муфты - габаритные (наружний диа-
метр и длина), определяющие возможность
размещения муфты в отведенном для нее
пространстве в машине, и диаметры отвер-
стий ведущей и ведомой частей, определяю-
щие диаметры концов валов, которые могут
быть соединены муфтой.
Функциональными показателями взаи-
мозаменяемости муфт являются: передавае-
мый крутящий момент, предельная частота
вращения, способность работы в динамиче-
ских условиях, способность гашения пиков
динамических нагрузок, гашения вибрации,
способность компенсации угловых, радиаль-
ных и осевых смешений соединяемых валов.
334
Глава 3.3. ОБЕСПЕЧЕНИЕ ВЗАИМОЗАМЕНЯЕМОСТИ ДЕТАЛЕЙ И УЗЛОВ
Рис. 3.3.8. Классификация муфт приводов:
а - нерасцепляемых и управляемых; б - самодействующих
ВЗАИМОЗАМЕНЯЕМОСТЬ МУФТ
335
0
Рис. 3.3.8. Продолжение
В стандартах на муфты, как правило,
содержатся следующие показатели взаимоза-
меняемость муфт: основные размеры, переда-
ваемый крутящий момент, предельная частота
вращения и данные по допускаемым значе-
ниям угловых, радиальных и осевых смеще-
ний (последние показатели - в зависимости
от типа муфты).
Ниже приведены характеристики пока-
зателей взаимозаменяемости муфт наиболее
распространенных типов (их стандартных
исполнений).
Продолыю-свертные муфты предназна-
чены для соединения валов с отклонением от
соосности до 0,05 мм и передают крутящий
момент от 125 до 12 500 Н • м, не смягчают
динамических нагрузок и не компенсируют
угловые и осевые смещения. Допускаемая
частота вращения от 4,2 с"1 (для малых типо-
размеров) до 1,6 с*1 (для наиболее крупных).
Фланцевые, или поперечно-свертные муф-
ты (ГОСТ 20761-96) передают крутящий мо-
мент вследствие трения между торцевыми
поверхностями муфт, вызванного затяжкой
болтов, расположенных по окружности флан-
цев, а также через сами болты. Обеспечивают
наиболее точное, жесткое и прочное соедине-
ние валов. Крутящий момент, обеспечивае-
мый муфтами, колеблется от 16 до 10000 Н м
при окружной скорости на наружном диамет-
ре до 70 м / с.
Втулочные муфты (ГОСТ 24246-96)
весьма просты по конструкции, имеют малые
радиальные габаритные размеры.
Практически не допускают смешений и пере-
косов валов и не демпфируют динамические
нагрузки. Передают крутящий момент от 1 до
12 000 Н м.
Кулачково-дисковые муфты (ГОСТ
20720-93) предназначены для передачи кру-
тящего момента от 16 до 16 000 Нм с мак-
симальной частотой вращения 4 с"1 для мо-
ментов до 6300 Н • м и 1,6 с'1 для моментов
свыше 6300 Н м при угловом смешении ва-
лов до 30’ без уменьшения динамических на-
грузок. Муфты допускают радиальное смеще-
ние осей валов от 0,6 мм при малых размерах
муфт (Л/кр = 16 Н • м) до 5,0 мм при наи-
больших размерах (Л/кр = 16 000 Н • м). Для
каждого габаритного размера муфт преду-
смотрено 5-7 диаметров отверстий для со-
единяемых валов.
Шарнирные муфты относят к малогаба-
ритным, передают крутящий момент от 11,2
до 1120 Н м, предназначены для соединения
валов, расположенных под углом до 45° друг
336 Глава 3.3. ОБЕСПЕЧЕНИЕ ВЗАИМОЗАМЕНЯЕМОСТИ ДЕТАЛЕЙ И УЗЛОВ
к другу. Эти муфты не смягчают динамиче-
ских нагрузок. Шарнирные муфты компенси-
руют угловые и радиальные смещения благо-
даря относительной угловой подвижности
промежуточной спаренной вилки. Недостат-
ком муфт является неравномерность враще-
ния ведомого вала.
Зубчатые муфты (ГОСТ Р 50895-96)
применяют для соединения горизонтальных
соосных валов. Муфты передают крутящий
момент от 1000 до 63 000 Н • м при рабочих
температурах до 120 °C. Допускаемая частота
вращения валов от 90 (для малых типоразме-
ров) до 20 с-1. Муфты допускают радиальные
смещения для больших типоразмеров 5 -
6 мм, для наименьших - порядка 1 мм. До-
пускаемые угловые смешения от 1°30' (малые
типоразмеры) до 15' (большие типоразмеры).
Модуль зубчатой части для муфт с =
= 1000 - 1600 Н • м составляет 2,5, для М*р =
= 2500 - 10 000 Н м - 3,0, для Мкр = 40 000 -
63 000 Н • м - 6,0. Зубья втулок и обойм изго-
товляют с эвольвентным профилем и степе-
нями точности по ГОСТ 1643: при окружной
скорости на делительной окружности до 5 м/с
- по 9-й степени, при скорости 5-15 м/с -
по 8-й степени, при скорости свыше 15 м/с -
по 7-й степени точности. Стандартом преду-
смотрено, что 90 %-ный ресурс муфт при
номинальной нагрузке должен быть не менее
17 000 ч. Зубчатые муфты широко распро-
странены в тяжелом машиностроении (про-
катные станы, мостовые краны).
Стандартные цепные муфты (ГОСТ
20742-93) применяют для передачи крутящего
момента от 63 до 16 000 Н • м. Муфты не по-
глощают динамических нагрузок, допускаемая
частота вращения от 25 с*1 (для малых муфт)
до 11 с"1. Муфты компенсируют радиальные
смещения валов от 0,16 мм (малые размеры)
до 0,80 мм и угловые смещения 1,0 для всех
типоразмеров. Муфта представляет собой две
полумуфты с нарезанными на их торцах звез-
дочками, на которые надевается втулочно-
роликовая однорядная или двухрядная цепь
по ГОСТ 13568, длина которой равна диамет-
ру звездочек. Каждый типоразмер имеет 5 -
7 вариантов диаметров отверстий для соеди-
няемых валов. Вследствие зазоров и мертвого
хода цепные муфты нецелесообразно приме-
нять для высокоскоростных и особенно ре-
версивных передач.
Дисковые полужесткие муфты являются
универсальными, компенсирующими как
радиальные, так и угловые и осевые смеще-
ния благодаря упругой деформации пакетов
тонкостенных металлических дисков, уста-
новленных между полумуфтами. Такие муфти
ввиду беззазорного соединения обеих полу-
муфт хорошо работают в реверсивных приво-
дах и в механизмах с дистанционным управ-
лением, в которых требуется точное исполне-
ние заданной программы. Важным свойством
муфт данной конструкции является их спо-
собность работать при значительных угловых
и осевых смещениях без создания больших
дополнительных нагрузок на опоры и валы.
Муфты широко используют в тяжелом маши-
ностроении.
В группу муфт с неметаллическими уп-
ругими элементами входят следующие четыре
типа муфт.
Упругие муфты со звездочкой (ГОСТ Р
50894-96) передают небольшие крутящие мо-
менты от 2,5 до 400 Н • м. Они поглощают
динамические возмущения, их применяют
при наибольшей частоте вращения от 92 с"1
(для наименьшего типоразмера) до 25 с"1.
Характерной составной частью муфт является
упругий элемент (резиновая или пластиковая
звездочка), способный деформироваться при
работе. Муфты называют линейными, так как
угловое смещение одной половины муфты
относительно другой (угол закручивания)
прямо пропорционально приложенному кру-
тящему моменту. Муфты эффективно рабо-
тают в воздушной или масляной средах с
температурой от -40 до +50 °C и допускают
перекос осей валов до 1°30'.
Упругие муфты с торообразной оболочкой
(ГОСТ Р 50892-96) применяют для передачи
крутящего момента от 20 до 40 000 Н • м.
Муфты обладают демпфирующей способно-
стью при динамических нагрузках, допускают
радиальные смещения от 1 до 5 мм (в зави-
симости от размеров), угловые от 1° до РЗО" и
осевые - 1 до 11 мм. Допускаемый угол за-
кручивания 5°30' - 2°30’, предельная частота
вращения 50 - 12 с’1. Муфта допускает крат-
ковременные двух-трехкратные перегрузки.
Горообразные оболочки обычно изготавлива-
ют из резины, марку которой выбирают в
зависимости от условий работы. 90 %-ный
ресурс муфт при непрерывной работе с по-
стоянной нагрузкой, равной номинальному
крутящему моменту, с частотой вращения,
равной 70 % предельной частоты вращения, -
не менее 2,5 лет.
Упругие втулочно-пальцевые муфты
(ГОСТ 21424-93) передают крутящий момент
от 6,3 до 16 000 Н • м, уменьшают динамиче-
ские нагрузки, работоспособны при радиаль-
ных смешениях валов 0,2 - 0,6 мм и угловых
смещениях от 1°30’ до 30' (для наибольших
типоразмеров), допускают также осевые сме-
щения. Демпфирование динамических нагру-
зок осуществляется упругими втулками, наде-
ваемыми на пальцы. Муфты широко распро-
ВЗАИМОЗАМЕНЯЕМОСТЬ МУФТ
337
странены в машиностроении (например, при
соединении валов машин с отдельно установ-
ленными электродвигателями).
Предельную частоту вращения для вту-
лочно-пальцевых муфт устанавливают в зави-
симости от окружной скорости осей резино-
вых втулок, которая не должна превышать 30
м/с. При более высоких скоростях ввиду ди-
намических смещений и появления значи-
тельных центробежных сил существенно воз-
растает скорость изнашивания втулок.
Применение упругих муфт с промежу-
точным диском (ГОСТ 25021-93) обеспечивает
гашение динамических нагрузок и компенса-
цию угловых (до 1° - 0,75°) и радиальных (до
1,0 - 1,5 мм) смещений. Муфты обеспечивают
передачу крутящего момента от 4 до 200 Н • м,
т.е. находят применение в приборостроении и
малых машинах и механизмах. Конструкция
муфт и применяемые материалы обеспечива-
ют передачу кратковременных нагрузок, пре-
вышающих в 2 - 3 раза номинальные. Муфты
отличаются высокой крутильной податливо-
стью, хорошей компенсационной способно-
стью, не требуют ухода в процессе эксплуата-
ции, допускают быструю замену упругого
элемента без осевой раздвижки соединяемых
узлов машин, обладают хорошими электро-
изоляционными свойствами.
Далее рассмотрим предохранительные
муфты, представляющие собой самодейст-
вующие муфты, автоматически выключаю-
щиеся при превышении предусмотренного
значения крутящего момента. Предох-
ранительные муфты могут также выполнять
задачу ограничения значения крутящего мо-
мента.
К группе предохранительных муфт, из
числа, стандартизованных конструкций, от-
носят кулачковые, шариковые и фрикцион-
ные.
Кулачковые предохранительные муфты
(ГОСТ 15620-93) предназначены для работы
при передаче крутящего момента от 4 до
400 Н м в любом пространственном положе-
нии. Допускаемая частота вращения от 27
(для наименьшего типоразмера) до 5 с"1.
Муфты работают по принципу смыкания по-
лумуфт (на торцах которых нарезаны кулачки
и пазы), сжимаемых с помощью пружин, ус-
тановленных с предварительным натягом.
Зона передаваемых крутящих моментов
для предохранительных шариковых муфт
(ГОСТ Р 50893-96) равна зоне д ля кулачковых
муфт. Допускаемая частота вращения от ма-
лых типоразмеров к большом изменяется с 27
до 5 с-1. В муфтах этого типа трение сколь-
жения между кулачками частично заменено
на трение скольжения между шариками. Эти
муфты проще в изготовлении.
Таким образом, по эксплуатационным
характеристикам кулачковые и шариковые
муфты практически взаимозаменяемы.
Предохранительные фрикционные муфты
(ГОСТ 15622-96) предназначены для предо-
хранения привода от перегрузок при передаче
крутящего момента от 6,3 до 16 000 Н • м и
могут эксплуатироваться как в масляной ванне,
так и всухую. Допускаемая частота вращения
50 - 4 с"1. Передача крутящего момента в
муфтах данного типа осуществляется при по-
мощи трения между сжимаемыми дисками.
Фрикционные муфты применяют при частых
кратковременных перегрузках, главным обра-
зом при нагрузках ударного действия. Точ-
ность срабатывания муфт в значительной
степени зависит от стабильности коэффици-
ента трения на поверхностях трения.
Электромагнитные порошковые муфты
являются разновидностью фрикционных
муфт, их относят к группе муфт с электриче-
ским управлением. Широко применяют для
автоматического управления машинами и
оборудованием. Передача крутящего момента
порошковой муфты осуществляется путем
сцепления ведущей и ведомой частей, возни-
кающим при воздействии электромагнитного
поля на ферромагнитный порошок.
Функциональная взаимозаменяемость
порошковых муфт определяется следующими
свойствами: высоким быстродействием; осу-
ществлением как жесткого сцепления, так и,
при необходимости, сцепления с проскальзы-
ванием и расцепления валов; защитой двига-
теля и исполнительной машины от перегру-
зок; смягчением ударов и толчков в приводе.
Применяются муфты в качестве: сцеп-
ных или пусковых, обеспечивающих плавный
и регулируемый по времени пуск; предохра-
нительных; муфт автоматического управле-
ния; тормозов, применяемых в повторно-
кратковременном режиме; динамометриче-
ских муфт, работающих в тормозном режиме.
При равных значениях передаваемого
момента порошковые муфты имеют несколь-
ко большие массу и габаритные размеры, чем
механические и электромагнитные фрикци-
онные многодисковые муфты, но превосходят
по тем же показателям некоторые другие
электрические управляемые муфты.
Муфты свободного хода (обгонные) при-
меняют для передачи крутящего момента в
направлении от ведущей детали к ведомой
только в заданном направлении и только до
тех пор, пока угловые скорости вращения
ведущего и ведомого звеньев остаются одина-
ковыми. При превышении угловой скорости
ведомого звена (по любым причинам) скоро-
сти ведущего муфта автоматически разъеди-
няет сцепленные части. По принципу дейст-
338
Глава 3.3. ОБЕСПЕЧЕНИЕ ВЗАИМОЗАМЕНЯЕМОСТИ ДЕТАЛЕЙ И УЗЛОВ
вия обгонные муфты разделяют на два вида:
фрикционные, передающие момент вследст-
вие заклинивания между полумуфтами вспо-
могательных элементов (например, роликов и
т.п.), и храповые, работающие по принципу
зацепления.
Более распространены фрикционные
муфты ввиду таких преимуществ, как способ-
ность работать при высоких скоростях и
большом числе включений в единицу време-
ни, минимальный мертвый ход, меньшие,
чем у храповых, ударные нагрузки и почти
полная безшумность. Храповые муфты рабо-
тоспособны при сравнительно малых частотах
вращения (менее 150 мин"1), создают силь-
ный шум при холостом ходе, включение их
сопровождается значительными ударными
нагрузками.
Среди муфт свободного хода в машино-
строении и приборостроении обычно исполь-
зуют роликовые муфты благодаря точности в
работе, бесшумности, способности передавать
значительные нагрузки при сравнительно
малых размерах, технологичности конструк-
ции, простоте обслуживания. Роликовые
муфты бывают одностороннего, двусторон-
него действия и реверсивные. Число роликов
в муфте обычно колеблется от трех до восьми.
Диапазон передаваемых стандартизованными
роликовыми муфтами крутящих моментов
весьма широк - от 1,0 до 10 000 Н -м, диаметр
посадочного отверстия внутренней обоймы
колеблется от 5 до 180 мм, а диаметр поса-
дочного отверстия наружной обоймы - от 20
до 60 мм.
В системах автоматического управления
и регулирования применяют центробежные
муфты, обеспечивающие автоматическое
включение (или выключение) ведомого вала
при достижении ведущим валом определен-
ной частоты вращения. Путем выбора типа
муфты и соответствующим подбором ее пара-
метров можно получить заранее заданную
характеристику пускового периода привода.
Применение центробежных муфт в ус-
тановках с прерывистым режимом работы
обеспечивает существенное уменьшение дли-
тельности потребления пускового тока, кото-
рый превышает номинальный зачастую в 4 -
8 раз. Использование в этих случаях центро-
бежных муфт предохраняет электродвигатель
от перегрева и обеспечивает снижение расхо-
да электроэнергии.
При включении электродвигателей с ко-
роткозамкнутым ротором практически мгно-
венно возникает крутящий момент, в 2,0 -
2,5 раза превышающий номинальный крутя-
щий момент двигателя. Применение центро-
бежных муфт в таких случаях позволяет из-
бегать аварий и повышает долговечность наи-
более напряженных деталей.
Центробежные муфты бывают постоян-
ного и непостоянного действия.
Для правильной оценки функциональ-
ной взаимозаменяемости конкретных муфт
необходимо применение количественных ме-
тодов их выбора.
При выборе муфт в качестве исходного
параметра обычно принимают потребное
(расчетное) значение передаваемого крутя-
щего момента р. В стандартах на муфты
для каждого типоразмера указано номиналь-
ное значение крутящего момента Мкр н.
обеспечивает предусмотренный ресурс муфты
при условиях длительного режима работы и
при постоянной нагрузке. В связи с тем что
реальные условия эксплуатации могут значи-
тельно отличаться от указанных - частые пус-
ки-остановы с значительными пусковыми
моментами, динамические перегрузки раз-
личного рода, влияние моментов инерции
быстровращающихся масс и др., для выбора
муфты вводится обычно коэффициент пере-
грузки (динамический коэффициент) К„.
Для выбора муфты по формуле
^кр.н — ^кр.р *п
определяют значение А/кр н, по которому из
стандарта и выбирают муфту.
Значения Кр для различных муфт уста-
навливают изготовители муфт, поэтому они
имеют некоторый разброс (табл. 3.3.6).
3.3.6. Значения Кп для зубчатых и цепных муфт
Зубчатые муфты
Условия работы Значения Хп
Спокойная работа равномерно нагруженных механизмов 1,0
Работа неравномерно нагруженных механизмов 1,1 - 1,3
Тяжелая работа с ударами неравномерно нагруженных или реверсивных механизмов 1,3 - 1,5
ОБЛАСТИ ИСПОЛЬЗОВАНИЯ РАЗМЕРНЫХ ЦЕПЕЙ
339
Продолжение табл. 3.3.6
Цепные муфты
Тип машины Род двигателя
Турбомашина Электродвигатель Поршневой двигатель
Значения Кп
Динамомашина 1,0 - 1,5 1,0 - 2,0 1,5 - 2,5
Центробежные насосы 1,25 2,0 - 3,0 3,0 - 5,0
Деревообрабатывающие станки, ременные и цепные конвейеры 1,5 - 2,0
Текстильные машины 1,5 - 2,0
Металлорежущие станки 1,25 - 2,5
Краны, подъемники, элеваторы 3,0 - 5,0
Автомобили 1,2 - 1,5
Воздуходувки 1,0 - 1,5 1,25 - 2,0 2,25 - 3,5
Поршневые насосы 2,0 - 3,5 4,0 - 6,0
Поршневые компрессоры 1,5 2,25 - 3,5 4,0
В ряде случаев целесообразным является
также учет коэффициента Ко степени ответст-
венности передачи. Коэффициент учитывает
значимость последствий, к которым может
привести поломка муфты в конкретном изде-
лии. Рекомендуются следующие значения Ко.
для случая, если поломка муфты приводит к
остановке машины - 0,1; к аварии машины -
1,4; к аварии ряда машин - 1,8; к человече-
ским жертвам - не менее 2,5.
Для выбора муфт свободного хода
(роликовых) применяют различные методы, в
том числе упрощенный, удобный для практи-
ки. При выборе по упрощенному методу
должно удовлетворяться следующее соотно-
шение:
2250F z Rat Мкр,
где F - площадь проекции ролика, мм; Z -
число роликов в муфте; R - радиус поверхно-
сти внешней обоймы, по которой катится
ролик, мм; а - угол между касательными к
ролику в точках его контакта с поверхностями
наружной и внутренней обойм (первоначаль-
ный угол заклинивания), градусы; Мкр - до-
пускаемый крутящий момент муфты, Н • м.
Глава 3.4
МЕТОДЫ ВЫБОРА ДОПУСКОВ
РАЗМЕРОВ И РАСПОЛОЖЕНИЯ
ПОВЕРХНОСТЕЙ ДЕТАЛЕЙ
3.4.1. ОБЛАСТИ ИСПОЛЬЗОВАНИЯ
РАЗМЕРНЫХ ЦЕПЕЙ
Качество любой машины в значительной
степени зависит от правильности задания
допусков на размеры и расположение поверх-
ностей деталей машины, точности изготовле-
ния и сопряжения составных частей новой
машины и обоснованности допусков и со-
пряжений на восстанавливаемые при ремон-
те изделия.
Все детали машины находятся в слож-
ной зависимости между собой, а нормальная
работа машины возможна только в том слу-
чае, если номинальные размеры и допуски
сопрягаемых элементов отвечают определен-
ным требованиям. Эти требования должны
обеспечивать собираемость машины, взаимо-
заменяемость составных частей, оптимальные
условия смазывания, отсутствие биений, уте-
чек смазочных материалов и других показате-
лей качества, специфичных для каждого изде-
340 Глава 3.4 МЕТОДЫ ВЫБОРА ДОПУСКОВ РАЗМЕРОВ И РАСПОЛОЖЕНИЯ ПОВЕРХНОСТЕЙ
лия. При назначении допусков необходимо
учитывать и экономические критерии: чрез-
мерное, а нередко и ненужное, ужесточение
допусков приводит к увеличению требований
по точности обработки, к необходимости ис-
пользования прецизионного оборудования, к
повышению требований к точностным харак-
теристикам заготовок. В конечном счете это
приводит к повышению себестоимости изго-
товления и цен. При назначении допусков
нужно учитывать и тот факт, что точностные
выходные показатели изделия (перпенди-
кулярность иглы швейной машины или оси
шпинделя станка, зазор между поверхностями
трения и т.п.) могут быть обеспечены при
различных допусках на размеры поверхностей
деталей.
В этом случае задача сводится к назна-
чению таких допусков на элементы машин,
при которых обеспечивается минимальная
суммарная обработка поверхностей деталей. В
процессе эксплуатации изделия происходят
изнашивание поверхностей трения, коррози-
онные разрушения, температурные деформа-
ции и другие процессы, приводящие к изме-
нению размеров деталей и точности их вза-
имного расположения. Следовательно, при
конструировании изделий и назначении до-
пусков необходимо учитывать влияние и этих
факторов, т.е. необходимо одновременно учи-
тывать погрешности обработки, эксплуатаци-
онные нагрузки и деградационные процессы
разрушения. Для того чтобы изделие сохраня-
ло свои эксплуатационные параметры в тече-
ние требуемой наработки или срока службы,
при назначении номинальных размеров и
допусков необходимо учитывать и показатели
надежности.
Все вышеназванные конструкторские за-
дачи решают методами размерных цепей. При
этом под размерной цепью понимают сово-
купность размеров поверхностей деталей ма-
шин и характеристик их расположения, опре-
деляющих одну из точностных характеристик
изделия
На стадии изготовления размерные цепи
позволяют установить требования к точности
системы СПИД (станок-приспособление-
инструмент-деталь), при которой обеспечива-
ется необходимая точность обработки, зада-
ние обоснованных припусков или операци-
онных размеров, при которых обеспечивается
необходимая точность обработанной детали.
В общем случае аппарат размерных цепей
позволяет решать такие взаимосвязанные
задачи, как выбор вида заготовок, построение
схемы обработки детали, определение техно-
логических баз, выбор точностных характери-
стик оборудования, расчет припусков, опре-
деление операционных размеров, определение
формы и размеров заготовки, выбор приспо-
соблений и инструмента.
Метрологические размерные цепи по-
зволяют установить требования к параметрам
средств измерений, при которых обеспечива-
ется необходимая точность измерений.
При ремонте изделий устанавливают ка-
кие детали или узлы необходимо заменить на
новые, какие восстановить Некоторые детали
могут использоваться еще определенный срок.
Поэтому, чтобы обеспечивалась необходимая
точность функционирования машины после
ремонта, допуски размеров и расположения
всех составных частей должны быть пере-
смотрены. Эту задачу решают также методами
размерных цепей
Таким образом, методами расчета раз-
мерных цепей должны владеть конструкторы,
технологи, специалисты по ремонту техники
и метрологии.
3.4.2. ОСНОВНЫЕ ПОНЯТИЯ В ОБЛАСТИ
РАЗМЕРНЫХ ЦЕПЕЙ
Размерная цепь - совокупность размеров
непосредственно участвующих в решении
поставленной задачи и образующих замкну-
тый контур.
Размерные цепи отражают объективные
размерные связи в конструкции машины, в
технологических процессах изготовления ее
деталей и сборки, при проведении измерений.
К числу типовых задач, решаемых с по-
мощью размерных цепей, относят, например,
задачу обеспечения совпадения осей заднего
центра токарного станка с осью переднего
центра в вертикальной плоскости. На рис.
3.4.1 этот размер обозначен через Ал.
Звено размерной цепи - один из размеров,
образующих размерную цепь.
Схема размерной цепи - графическое изо-
бражение размерной цепи.
Рис. 3.4.1. Размерная цепь А, определяющая
расстояние Ал между осями заднего н переднего цен-
тров токарного станка в вертикальный плоскости
ОСНОВНЫЕ ПОНЯТИЯ В ОБЛАСТИ РАЗМЕРНЫХ ЦЕПЕЙ
341
ипи
а)
Рве. 3.4.2. Обозначение звеньев размерных цепей
иа схемах:
а - линейные размеры; б - параллельность;
в - перпендикулярность; 1 - база
Размерные цепи обозначают прописны-
ми буквами русского или строчными буквами
греческого (кроме букв а, 5, X., to) алфави-
тов. Звенья размерной цепи обозначают бук-
вами, обозначающими размерную цепь, с
индексами (см. рис 3.4.1).
На схемах размерных цепей звенья ус-
ловно обозначают следующим образом (рис.
3.4.2):
линейные размеры - двухсторонней
стрелкой;
параллельность - односторонней стрел-
кой с направлением острия к базе;
перпендикулярность - односторонней
стрелкой с направлением острия к базе.
Под базой понимают поверхность или
выполняющее ту же функцию сочетание по-
верхностей, ось, точку, принадлежащую заго-
товке или изделию и используемую для бази-
рования (ГОСТ 21495-76).
Базирование - придание заготовке или
изделию требуемого положения относительно
выбранной системы координат.
В любой размерной цепи выделяют за-
мыкающее звено и составляющие звенья.
Замыкающее звено - звено размерной це-
пи, являющееся исходным при постановке
задачи или получающееся последним в ре-
зультате ее решения. На рис. 3.4.1 замыкаю-
щим звеном является звено Ал, определяющее
расстояние между осями заднего и переднего
центров токарного станка.
Замыкающее звено обозначают буквой,
которая присвоена рассматриваемой размер-
ной цепи с индексом "А".
Составляющее звено - звено размерной
цепи, функционально связанное с замыкаю-
щим звеном. В каждой размерной цепи, в
число составляющих включают все звенья,
влияющие на величину замыкающего звена.
Составляющие звенья обозначают буквой,
которая присвоена рассматриваемой размер-
ной цепи с индексом, соответствующим по-
рядковому номеру составляющего эвена.
По степени влияния на замыкающее
звено составляющие звенья подразделяют на
увеличивающие и уменьшающие.
Увеличивающее звено - составляющее
звено размерной цепи, с увеличением кото-
рого замыкающее звено увеличивается.
Уменьшающее звено - составляющее зве-
но размерной цепи, с увеличением которого
замыкающее звено уменьшается.
На рис. 3.4.3 показано соединение вала
и втулки. Замыкающим звеном является зазор
Лд; составляющее звено (диаметр вала)
является уменьшающим звеном, так как при
его увеличении величина зазора уменьшается;
звено Лг (диаметр втулки) является увеличи-
вающим звеном, так как при его увеличении
величина зазора увеличивается.
Компенсирующим называют составляю-
щее звено размерной цепи, изменением зна-
чения которого достигается требуемая точ-
ность замыкающего звена. Конденсаторы
вводят в конструкцию, как правило, в тех
случаях, когда необходимую точность замы-
кающего звена невозможно или нецелесооб-
разно обеспечивать путем изменения других
звеньев размерных цепей. Компенсаторы мо-
Рис. 3.4.3. Обозначение увеличивающих и
уменьшающих звеньев размерных цепей:
1 - втулка; 2 - вал; Лд - зазор; Яд - уменьшающее
звено; Яд - увеличивающее звено
342 Глава 34 МЕТОДЫ ВЫБОРА ДОПУСКОВ РАЗМЕРОВ И РАСПОЛОЖЕНИЯ ПОВЕРХНОСТЕЙ
Рис. 3.4.4. Размерная цепь с компенсирующим
звеном А\
/Ад А3-Б1
Рис. 3.4.5. Схема размерных цепей с общими звеньями:
Aj = Б\ - общее звено размерных цепей А и Б
гут быть постоянными и регулируемыми. В
схемах размерных цепей компенсирующее
звено обозначают соответствующей буквой,
заключенной в прямоугольник (рис. 3.4.4).
Общим звеном называют звено, одновре-
менно принадлежащее нескольким размер-
ным цепям. Обозначение такого звена (рис.
3.4.5) формируют из обозначений звеньев
размерных цепей, в которые входит данное
звено со знаком равенства между ними.
В зависимости от места замыкающего
звена в решении поставленной задачи разли-
чают основную и производную размерные
цепи.
Основная размерная цепь - размерная
цепь, замыкающим звеном которой является
размер, обеспечиваемый в соответствии с
решением основной задачи.
Производная размерная цепь - размерная
цепь, замыкающим звеном которой является
одно из составляющих звеньев основной раз-
мерной цепи.
Пример основной и производной раз-
мерных цепей для решения задачи обеспече-
ния требуемого зазора между роликами пока-
зан на рис. 3.4.6.
В зависимости от вида решаемых задач
размерные цепи подразделяют на конструк-
торские, технологические и измерительные.
Конструкторская размерная цепь
размерная цепь, определяющая расстояние
или относительный поворот между поверхно-
стями или осями поверхностей деталей в из-
делии.
Технологическая размерная цепь - размер-
ная цепь, обеспечивающая требуемое рас-
стояние или относительный поворот между
поверхностями изготовляемого изделия при
выполнении операции или ряда операций
сборки, обработки, при настройке станка, при
расчете межпереходных размеров.
Рис. 3.4.6. Основная А и производная Б размерные цепи:
/>д = А}, где А} - одно из звеньев основной размерной цепи
ОСНОВНЫЕ ПОНЯТИЯ В ОБЛАСТИ РАЗМЕРНЫХ ЦЕПЕЙ
343
Измерительная размерная цепь - размер-
ная цепь, возникающая при определении
расстояния или относительного поворота ме-
жду поверхностями, их осями или образую-
щими поверхности изготовляемого или изго-
товленного изделия.
В зависимости от вида составляющих
звеньев размерные цепи подразделяют на
линейные и угловые.
Линейной размерной цепью называют раз-
мерную цепь, звеньями которой являются
линейные размеры (см. рис. 3.4.1).
Угловой размерной цепью называют раз-
мерную цепь, звеньями которой являются
угловые размеры. Звенья угловой размерной
цепи обозначают строчными буквами грече-
ского алфавита (кроме а, 6, X, со) с индек-
сом, соответствующим порядковому номеру
звена. Пример угловой размерной цепи для
решения задачи обеспечения при сборке па-
раллельности двух плоскостей показан на рис.
3.4.7.
В зависимости от расположения звеньев
различают плоскую и пространственную раз-
мерные цепи.
Плоской называют размерную цепь, зве-
нья которой расположены в одной или не-
скольких параллельных плоскостях.
Пространственная размерная цепь - раз-
мерная цепь, звенья которой расположены в
Непараллельных плоскостях.
По виду связи между звеньями различа-
ют следующие размерные цепи (рис. 3.4.8):
параллельно связанные размерные цепи -
размерные цепи, имеющие одно или несколь-
ко общих звеньев;
последовательно связанные размерные
цепи - размерные цепи, из которых каждая
последующая имеет одну общую базу с пре-
дыдущей;
размерные цепи с комбинированной свя-
зью - размерные цепи, между которыми име-
ются параллельные и последовательные связи.
Ai । Аг
Вз । Вг
А& . Из
а
Б1
Б&, Бг
а
Рис. 3.4.7. Угловая размерная цепь р, определяющая
параллельность поверхности 1 по отношению к
поверхности 2
Рис. 3.4.8. Размерные непи с различными связями
между звеньями:
а - параллельно связанная;
б - последовательно связанная;
а - а, б - б - общие базы;
в - с комбинированной связью;
а - а общая база
Одна из основных задач, решаемых с
помощью методов размерных цепей - обеспе-
чение необходимой точности замыкающего
звена. Для достижение этого используют сле-
дующие методы:
метод полной взаимозаменяемости - ме-
тод, при котором требуемая точность замы-
кающего звена размерной цепи достигается во
всех случаях ее реализации путем включения
составляющих звеньев без выбора, подбора
или изменения их значений;
метод неполной взаимозаменяемости -
метод, при котором требуемая точность замы-
кающего звена размерной цепи достигается с
344 Глава 3.4. МЕТОДЫ ВЫБОРА ДОПУСКОВ РАЗМЕРОВ И РАСПОЛОЖЕНИЯ ПОВЕРХНОСТЕЙ
некоторым риском путем включения в нее
составляющих звеньев без выбора, подбора
или изменения их значений;
метод групповой взаимозаменяемости -
метод, при котором требуемая точность замы-
кающего звена размерной цепи достигается
путем включения в размерную цепь состав-
ляющих звеньев, принадлежащих к соответст-
венным группам, на которые они предвари-
тельно рассортированы;
метод пригонки - метод, при котором
требуемая точность замыкающего звена раз-
мерной цепи достигается изменением значе-
ния компенсирующего звена путем удаления
с компенсатора определенного слоя материа-
ла;
метод регулирования - метод, при кото-
ром требуемая точность замыкающего звена
размерной цепи достигается изменением зна-
чения компенсирующего звена, без удаления
материала с компенсатора.
Для обоснования номинальных размеров
и допусков на замыкающее звено и состав-
ляющие звенья размерных цепей проводят
расчет размерных цепей методом прямой или
обратной задачи.
Прямая задача - задача, при которой за-
даны параметры замыкающего звена (номи-
нальное значение, допустимые отклонения и
т.д.) и требуется определить параметры со-
ставляющих звеньев.
Обратная задача - задача, в которой из-
вестны параметры составляющих звеньев
(допуски, поля рассеяния, координаты их
середин и т.д.) и требуется определить пара-
метры замыкающего звена.
В зависимости от вида учитываемых
факторов различают статическую и динамиче-
скую задачи.
Статическая задача - задача, решаемая
без учета факторов, влияющих на изменение
звеньев размерной цепи во времени.
Динамическая задача - задача, решаемая
с учетом факторов, влияющих на изменение
звеньев размерной цепи во времени.
При решении статической задачи учи-
тывают только требования к точности изго-
товления и погрешности обработки. При ре-
шении динамической задачи кроме указанных
факторов учитывают изменения размеров
звеньев под действием нагрузок, температуры,
износа и других факторов. Динамическую
задачу используют в основном для конструк-
торских и измерительных размерных цепей.
Используют два метода расчета размер-
ных цепей.
Способ расчета на максимум-минимум -
способ расчета, учитывающий только пре-
дельные отклонения звеньев размерной цепи
и самые неблагоприятные их сочетания.
Вероятностный способ расчета - способ
расчета, учитывающий рассеяние размеров и
вероятность различных сочетаний отклонений
составляющих звеньев размерной цепи.
Способ расчета на максимум-минимум
используют в тех случаях, когда необходимо
обеспечивать полную взаимозаменяемость.
Это имеет место, например, при изготовлении
дорогостоящих изделий. Данный метод реко-
мендуется также использовать при обозначе-
нии размеров изделий индивидуального и
мелкосерийного производства.
Вероятностный метод обеспечивает
большую экономичность при изготовлении
изделий, исключает завышенные требования
к точности изготовления. Этот метод обеспе-
чивает неполную взаимозаменяемость и ре-
комендуется для использования в условиях
серийного и массового производства.
При расчете размерных цепей исполь-
зуют понятия, относящиеся к размерам и
отклонениям, приведенные ниже.
Номинальный размер - размер относи-
тельно которого определяют предельные раз-
меры и который служит также началом отсче-
та отклонений. Номинальный размер замы-
кающего звена размерной цепи обозначают
буквой, присваиваемой размерной цепи, с
индексом "А"- Ад, Б&, ..., 0д, уд. Номиналь-
ный размер z-го составляющего звена обозна-
чают буквой и индексом, указывающих на
размерную цепь и номер составляющего звена
- Ah Бь ..., Р„ у,-.
Истинный размер - размер, полученный
в результате выполнения технологического
процесса.
Измеренный размер - размер изделия, по-
знанный в результате измерения. Если по-
грешность измерения для поставленной зада-
чи такова, что измеренный размер может
быть принят как истинный, то этот измерен-
ный размер называют действительным.
Предельные размеры - два предельно до-
пустимых размера, между которыми должен
находиться или которым может быть равен
действительный размер.
Наибольший предельный размер - больший
из двух предельных размеров. Обозначают
индексом "max" (Amax, Бтах,
••» Ртах» )•
Наименьший предельный размер - мень-
ший из двух предельных размеров. Обознача-
ют индексом "min" (Amin, Б^т, Pmin, ...)
(рис. 3.4.9).
Отклонение - алгебраическая разность
между фактическим и соответствующим но-
минальным размерами.
Верхнее отклонение - алгебраическая
разность между наибольшим предельным и
ОСНОВНЫЕ ПОНЯТИЯ В ОБЛАСТИ РАЗМЕРНЫХ ЦЕПЕЙ
345
Рис. 3.4.9. Схематическое изображение расположения допуска, верхних и нижних отклонений
номинальным размерами. Для замыкающих
звеньев размерной цепи А обозначают через
ДВ/<4 , для составляющих - Двд. или через
ЕгЛли EsAt.
Нижнее отклонение - алгебраическая
разность между наименьшим предельным и
номинальным размерами. Для замыкающих
звеньев размерной цепи А обозначают через
> Л™ составляющих - ДнЛ, или через
EjA& и EjAj (см. рис. 3.4.9).
Допуск - разность между наибольшим и
наименьшим предельными размерами или
абсолютная величина алгебраической разно-
сти между верхним и нижним отклонениями
(см. рис. 3.4.9). Обозначают через Тд^ или
8^ - для замыкающих звеньев и Тд1 или
8д - для составляющих.
Поле допуска - поле ограниченное верх-
ним и нижним отклонениями или наиболь-
шим и наименьшим предельными размерами.
Координата середины поля допуска -
координата, определяющая положение сере-
дины поля допуска относительно номиналь-
ного размера.
Схематическое расположение координа-
ты середины поля допуска показано на рис.
3.4.10. Обозначают через Долд или Ес А& -
для замыкающего звена и До/1. или Ес А, -
для составляющего (для размерной цепи А).
Поле рассеяния - разность между наи-
большим и наименьшим размерами в партии
изделий. Обозначают через со^ и соот-
ветственно для замыкающего и составляю-
щего звена размерной цепи А (рис. 3.4.11).
Рис. 3.4.10. Схематическое изображение координаты
середины поля допуска
Рис. 3.4.11. Схематическое изображение поля
рассеяния (to д* ) , координаты середины поля
рассеяния (д<0д) и центра группирования М(х)д
i-ro составляющего звена размерной цепи А
С вероятностной точки зрения поле рас-
сеяния соответствует доверительному интер-
валу, определяемому с некоторой доверитель-
ной вероятностью Р. Обычно величину Р
принимают равной 0,9973. Такое поле рассея-
ния называют практически предельным полем
рассеяния.
Координата середины поля рассеяния -
координата, определяющая положение сере-
дины поля рассеяния относительно номи-
346 Глава 3.4. МЕТОДЫ ВЫБОРА ДОПУСКОВ РАЗМЕРОВ И РАСПОЛОЖЕНИЯ ПОВЕРХНОСТЕЙ
нального размера. Обозначают через Дсо^ и
Дсо^. (см. рис. 3.4.11).
Величина компенсации - наибольшее воз-
можное отклонение, выходящее за пределы
допуска замыкающего звена, подлежащее
компенсации.
Координата центра группирования - ко-
ордината, определяющая положение центра
группирования относительно номинального
размера. Обозначают через М(х)^ и
М(х)Л. . С вероятностной точки зрения этот
параметр характеризует математическое зна-
чение случайной величины (см. рис. 3.4.11).
3.4.3. МЕТОДЫ РАСЧЕТА ЛИНЕЙНЫХ И
УГЛОВЫХ РАЗМЕРНЫХ ЦЕПЕЙ
Первым этапом обоснования номиналь-
ных размеров и допусков методом размерных
цепей является построение схемы изделия
(при решении конструкторской задачи), тех-
нологической системы станок-приспособ-
ление-инструмент-деталь (СПИД) или техно-
логического процесса обработки (при реше-
нии технологической цепи), схемы измерения
(при решении измерительной задачи). На
составленную схему наносят размерную цепь
или размерные цепи. Для каждой размерной
цепи может быть составлена своя схема.
При построении схемы размерной цепи
вначале находят замыкающее звено. Затем,
начиная от одной из поверхностей (осей),
ограничивающих замыкающее звено, находят
составляющие звенья размерной цепи, непо-
средственно участвующие в решении постав-
ленной задачи, и доходят до второй поверхно-
сти (оси), ограничивающей замыкающее зве-
но.
Замыкающее звено размерной цепи на-
ходят, исходя из задачи, возникающей при
конструировании изделия, его изготовлении
или измерениях. Поэтому вначале должна
быть поставлена и четко сформулирована
задача, решение которой необходимо для
обеспечения соответствия конструкции изде-
лия его служебному назначению, обеспечения
требуемой точности изделия при изготовле-
нии или оценке его точности измерением.
При конструировании изделия переход
от формулировки задачи к нахождению замы-
кающего звена заключается в выявлении та-
кого линейного или углового размера, от зна-
чения которого полностью зависит решение
конструкторской задачи.
При изготовлении изделия замыкающим
звеном размерной Цепи является размер, точ-
ность которого должна быть обеспечена тех-
нологическим процессом.
При измерении замыкающим звеном
является измеренный размер.
Таким образом, в замыкающем звене за-
ключен смысл решаемый задачи, из чего сле-
дует, что каждая размерная цепь дает решение
только одной задачи и может иметь одно за-
мыкающее звено.
Допуск замыкающего звена устанавли-
вают:
в конструкторских размерных цепях, ис-
ходя из служебного назначения изделия или
его механизма;
в технологических размерных цепях в
соответствии с допуском на расстояние или
относительный поворот поверхностей детали
(их осей) или деталей изделия, которые необ-
ходимо получить в результате осуществления
технологического процесса изготовления де-
тали или сборки изделия;
в измерительных размерных цепях, ис-
ходя из требуемой точности измерения.
Прямую задачу решают в такой последо-
вательности:
1) формулируют задачу и устанавливают
замыкающее звено;
2) исходя из поставленной задачи уста-
навливают (на основе аналитических расче-
тов, экспериментальных исследований) номи-
нальный размер, координату середины поля
допуска ДОд , допуск 7"д) или предельные
отклонения замыкающего звена;
3) выявляют составляющие звенья и
строят схему размерной цепи, составляют ее
уравнение и определяют передаточные отно-
шения;
4) рассчитывают номинальные размеры
всех составляющих звеньев;
5) выбирают метод достижения требуе-
мой точности замыкающего звена, экономич-
ный в данных производственных условиях, с
учетом средней величины допуска;
6) рассчитывают и устанавливают допус-
ки, координаты середины полей допусков и
предельные отклонения:
а) при методе полной взаимозаменяемо-
сти;
на основе технике-экономических сооб-
ражений устанавливают допуск на размер
каждого из составляющих звеньев;
проверяют правильность установленных
допусков;
устанавливают координаты середин по-
лей допусков составляющих звеньев, за ис-
ключением одного, для которого координату
середины поля допуска определяют решением
уравнения с одним неизвестным;
рассчитывают верхнее и нижнее пре-
дельные отклонения;
б) при методе неполной взаимозаменяе-
мости:
МЕТОДЫ РАСЧЕТА ЛИНЕЙНЫХ И УГЛОВЫХ РАЗМЕРНЫХ ЦЕПЕЙ
347
из экономических соображений прини-
мают допустимый процент риска;
выбирают предполагаемые законы рас-
пределения каждого из звеньев, исходя из
особенностей технологического процесса из-
готовления деталей, и соответствующие им
относительные средние квадратические от-
клонения;
на основе технико-экономических сооб-
ражений устанавливают допуск на размер
каждого составляющего звена;
проверяют правильность установленных
допусков;
устанавливают координаты середин по-
лей допусков для (т - 2) составляющих
звеньев, недостающую координату определя-
ют расчетом;
рассчитывают предельные отклонения;
в) при методе групповой взаимозаме-
няемости:
по технико-экономическим соображени-
ям устанавливают "производственный" допуск
замыкающего звена
7д = лГд,
ще п - число групп, на которые будут рассор-
тированы составляющие звенья;
рассчитывают производственные допус-
ки Т- на размер каждого составляющего
звена с соблюдением условия
к т-1
tn
i=l i=k+\
рассчитывают координаты середин по-
лей допусков составляющих звеньев в каждой
из групп;
на повороты и отклонения формы по-
верхностей деталей допуски устанавливают
как при методе полной взаимозаменяемости;
г) при методе пригонки:
выбирают компенсирующее звено;
устанавливают экономичные в данных
производственных условиях допуски на раз-
меры всех составляющих звеньев и координа-
ты середин полей допусков;
определяют производственный допуск
Г&;
рассчитывают наибольшую возможную
компенсацию 5К;
рассчитывают величину поправки Дк;
вносят поправку в координату середины
поля допуска компенсирующего звена;
д) при методе регулирования:
выбирают компенсирующее звено, кото-
рое конструктивно может быть оформлено в
виде неподвижного или подвижного компен-
сатора;
при использовании неподвижного ком-
пенсатора:
устанавливают допуски на размеры всех
составляющих звеньев, экономически прием-
лемые в данных производственных условиях и
определяют "производственный" допуск 7д
замыкающего звена;
ра ссчитывают наибольшую возможную
компенсацию 5К;
ра ссчитывают число ступеней непод-
вижных компенсаторов;
ра ссчитывают координаты середин по-
лей допусков;
ра ссчитывают размеры неподвижных
компенсаторов;
рассчитывают количество неподвижных
компенсаторов каждой ступени.
Обратную задачу решают в такой после-
довательности:
1) ставят и четко формулируют задачу;
2) рассчитывают номинальное значение
размера замыкающего звена.
Рассч итывают:
а) при теоретических расчетах:
координату середины поля допуска за-
мыкающего звена;
значение поля допуска замыкающего
звена и его предельные отклонения;
при расчетах на основе теории вероят-
ностей рассчитывают возможный риск выхода
размера замыкающего звена за пределы за-
данного допуска;
б) при расчетах, исходя из фактических
данных, определяют поля рассеяния, коорди-
наты их середин (центров группирования) и,
если необходимо, строят кривые рассеяния
всех составляющих звеньев;
определяют относительные средние
квадратические отклонения и коэффициенты
асимметрии кривой рассеяния каждого из
составляющих звеньев;
рассчитывают поле рассеяния замыкаю-
щего звена;
рассчитывают возможное значение ко-
ординаты середины поля рассеяния замы-
кающего звена;
в случае необходимости рассчитывают
координату центра группирования размеров
замыкающего звена;
при необходимости рассчитывают воз-
можный выход отклонений замыкающего
звена за пределы его поля допуска.
Номинальный размер замыкающего зве-
на размерной цепи А вычисляют по формуле
т-1
А = (3.4.1)
1=\
348 Глава 3.4. МЕТОДЫ ВЫБОРА ДОПУСКОВ РАЗМЕРОВ И РАСПОЛОЖЕНИЯ ПОВЕРХНОСТЕЙ
где /‘=1,2, ..., т - порядковый номер звена;
- передаточное отношение /-го звена
размерной цепи.
В зависимости от вида размерной цепи
передаточное отношение может иметь раз-
личное содержание и значение. Например,
для линейных цепей с параллельными звень-
ями передаточные отношения будут: £,- = 1 -
для увеличивающих составляющих звеньев;
£,- = -1 - для уменьшающих составляющих
звеньев.
Для звеньев, повернутых относительно
координатных осей, роль передаточных отно-
шений выполняют тригонометрические
функции, используемые при проектировании
составляющих звеньев на соответствущие
координатные оси.
Таким образом, содержание передаточ-
ного отношения и его значения следует опре-
делять в соответствии с характером решаемой
задачи и особенностями размерной цепи и ее
составляющих звеньев.
Координата середины поля допуска за-
мыкающего звена
т-1
(3.4.2)
/=1
где
Двд + Анд .
од 2
А Пг + А
= в,--------щ
°' 7
Допуск замыкающего звена вычис-
ляют по формулам:
а) при расчете по способу максимума-
минимума
т-1
Л = (3.4.3)
1=1
где
_ ДНд ’
Ti — Ав, ~ ДН/;
6) при
собу
расчете по вероятностному спо-
Т’д ='д. Е^/7)2- (3-4.4)
I «=1
Коэффициент риска /д выбирают из таб-
лиц значений функции Лапласа Ф(1) в зави-
симости от принятого процента риска Р
Риск Р, % 32 23 16 9 4,6 2,1 0,94 0,51 0,27 0,1
Коэффициент /д 1 1,2 1,4 1,7 2 2,3 2,6 2,8 3 3,3
Коэффициент X. называют относитель-
ным средним квадратическим отклонением
Х.( = 2о, / со,-,
где с,- - среднее квадратическое отклонение;
со,- - поле рассеяния.
В технической литературе вместо коэф-
фициента X.,- используют иногда коэффициент
относительного рассеяния
Kt = 6с,- / со,-.
Очевидно, что К, — ЗХ.,-.
Для нормального закона распределения
отклонений (размеров)
X,- = 1 / 3; Kj = 1.
При распределении отклонений по за-
кону равной вероятности
X, =7МЗ = 0,58; Kj =7з = 1,73.
Среднее значение 7^р допуска состав-
ляющих звеньев вычисляют по следующим
формулам:
при расчете по способу максимума-
минимума
при вероятностном способе расчета
тср = , <3-46)
1т-1
*д,ЕлМ
V 1=1
Предельные отклонения /-го звена
Ав, =АО, +7}/2; (3.4.7)
дн, = Ао,-7}/2; (3-4.8)
МЕТОДЫ РАСЧЕТА ЛИНЕЙНЫХ И УГЛОВЫХ РАЗМЕРНЫХ ЦЕПЕЙ
349
Координата середины поля рассеяния
замещаюшего звена
т-1
дИд=Е^- <3-4-9)
i=l
мального. Поэтому для получения точных
оценок при малом числе составляющих
звеньев при вероятностном методе расчета
следует пользоваться выражениями, приве-
денными ниже.
Допуск замыкающего звена
Координата центра группирования от-
клонений замыкающего звена
1 1>п-1
V ;=1
Коэффициент относительной асиммет-
рии /-го звена
а,- =
А<0,
го,-/2
где К,, К& - коэффициенты относительного
рассеяния /-го соответственно составляющего
и замыкающего звеньев [К = ЗХ).
Координата середины поля допуска за-
мыкающего звена
т-1
Поле рассеяния замыкающего звена Год
вычисляют по следующим формулам:
при расчете по способу максимума-
минимума:
т-1
ЮД = (3.4.10)
1=1
До,
«дТд
2
Координата центра группирования за-
мыкающего звена
л/«д = ЁЦДИ( + ~J-
при вероятностном способе расчета
(т-1
“A
I ( = 1
Наибольшую возможную компенсацию
6К рассчитывают по формуле
8К = П - Гд.
Величина поправки
X п,_|
дк=-т+5>До,.-Дол-
1=1
Число ступеней неподвижных компенса-
торов
Поле рассеяния замыкающего звена
1
“a =~jT\
ЛД « ,-1
Координата середины поля рассеяния
замыкающего звена
а .и ;
2
где 7’комг1 - допуск на изготовление непод-
вижного компенсатора.
Вышеприведенные выражения для веро-
ятностного способа расчета справедливы
только для большого числа составляющих
звеньев (т > 6). При небольшом числе со-
ставляющих звеньев и при распределении
погрешностей составляющих звеньев, отлич-
ных от нормального, распределение парамет-
ра замыкающего звена будет отлично от нор-
Коэффициенты замыкающего звена при
большом числе составляющих звеньев (т > 5)
принимают: ад = 0; Х.д = 0,33; (Ад = 1). При
меньшем числе составляющих звеньев значе-
ния ад, Хд могут существенно отличаться от
вышеприведенных, если распределение по-
грешностей составляющих звеньев отлично от
нормального закона (отклонение от парал-
лельности, отклонение от соосности, селек-
тивная сборка и т.п.). В этом случае коэффи-
циенты ад, Хд могут быть определены по сле-
дующим приближенным формулам, дающим
практически достаточную точность:
т-1
0,59^ a f го,-
а л =----Ц1-------;
а т-1 ’
1=1
350 Глава 3.4. МЕТОДЫ ВЫБОРА ДОПУСКОВ РАЗМЕРОВ И РАСПОЛОЖЕНИЯ ПОВЕРХНОСТЕЙ
1 0J83
—1_ —----х
3 т~^
Е^Ь
т-1
\ -
т-1
где - передаточное отношение z-ro состав-
ляющего звена; а,- - коэффициент относи-
тельной асимметрии z-ro составляющего зве-
на; со,- - поле рассеяния z-ro составляющего
звена; Kj - коэффициент относительного рас-
сеяния z-ro составляющего звена.
При решении прямой задачи можно ис-
пользовать методы, приведенные ниже.
Метод попыток. При этом методе допус-
каемые отклонения на составляющие звенья
назначаются конструктором на основе имею-
щегося опыта или по аналогии с ранее разра-
ботанными изделиями. Затем в соответствии с
выражениями (3.4.7) и (3.4.8) нижние и верх-
ние предельные отклонения замыкающего
звена, которые сравнивают с заданными. При
получении несоответствия корректируют до-
пускаемые отклонения на составляющие зве-
нья и снова проводят проверочный расчет по
(3.4.9), (3.4.10) до тех пор, пока не будет по-
лучена необходимая точность замыкающего
звена.
Данный метод оправдывает себя в слу-
чаях, когда изделие состоит в основном из
унифицированных элементов, размеры и до-
пуски на обработку которых заданы и изме-
нению подлежат только параметры неболь-
шого числа оригинальных элементов.
Метод пропорционального деления. При
этом методе допуск на составляющие звенья
задается пропорциональным величине номи-
нального размера z-ro составляющего звена
i=l
V/=i
где Nt - номинальный размер /-го звена; qt -
показатель, полученный опытным путем;
/ — т - mf - число звеньев, допуски на кото-
рые подлежат определению; т - общее число
составляющих звеньев; mf - число состав-
ляющих звеньев, допуски на которые заданы
(допуски стандартных и унифицированных
деталей).
Для составляющих звеньев, являющихся
диаметрами отверстий и валов можно считать,
что Qj = 3. При обработке деталей на автома-
тическом отлаженном оборудовании qt = 6. В
остальных случаях можно принимать q, = 4.
Метод равного поля допуска. Этот метод
применяют для размерных цепей, звенья ко-
торых однотипны, а номинальные размеры
отличаются друг от друга незначительно. При
этом методе допуск на составляющее звено
Метод экономического обоснования. По
этому методу допуски на составляющие зве-
нья назначают такими, чтобы стоимость изго-
товления комплекта была наименьшей.
Для каждой детали, размер которой яв-
ляется составляющим звеном размерной це-
пи, строят несколько вариантов технологиче-
ских процессов, которые характеризуются
определенной ТОЧНОСТЬЮ Ту И СТОИМОСТЬЮ Sjj.
Здесь через I (от i = 1 до i = I) обозначены
составляющие звенья размерной цепи, допус-
ки на которые требуется определить.
Полученные данные заносят в матрицу
(табл. 3.4.1). Из каждой горизонтальной стро-
ки берут только один элемент. Из всех 1т
элементов сначала выбирают комбинации,
удовлетворяющие условию
ij i=l
Таких комбинаций может быть несколь-
ко. Каждой из них соответствует определен-
ное значение суммы Е5!/ Из этих комби-
У
наций выбирают такую, значение Sy для
У
которой минимально.
Допуски на составляющие звенья выби-
рают в соответствии с выбранной комбинаци-
ей элементов матрицы.
Этот метод рекомендуется применять
для изделий крупносерийного и массового
производства.
ОПРЕДЕЛЕНИЕ КОЭФФИЦИЕНТОВ ОТНОСИТЕЛЬНОЙ АСИММЕТРИИ И РАССЕЯНИЯ 351
3.4.1. Исходная матрица для выбора экономически обоснованных допусков
i J
1 2 m
1 512 ^yT2m
2 г 2 ^2^2 ^2Л2 121 52i r 2 ^2^2 Ь2Л2722 S22 ^lT2m S2m
/ tf^T2 sn etK2T2 S12 ... ^K2T2m Slm
3.4.4. ОПРЕДЕЛЕНИЕ КОЭФФИЦИЕНТОВ
ОТНОСИТЕЛЬНОЙ АСИММЕТРИИ И
ОТНОСИТЕЛЬНОГО РАССЕЯНИЯ
Коэффициенты относительной асиммет-
рии соответствующих звеньев (а,) и относи-
тельного рассеяния (X,) можно определять по
функциям распределения исследуемого пара-
метра по результатам обработки статистиче-
ских данных о фактической точности обра-
ботки, по данным анализа факторов, влияю-
щих на точность обработки на конкретной
операции.
Определение коэффициентов а, X по
функциям распределения исследуемого парамет-
ра. Коэффициенты а и X как составляющих
звеньев, так и замыкающего звена в общем
случае определяют по формулам:
а = М(х) ~ Д«» ; (3.4.11)
о / 2
X = 2ах / и; К = 6ах / со = ЗХ,
(3.4.12)
где а - коэффициент относительной асиммет-
рии; X, К - коэффициенты относительного
рассеяния; М(х), csx - математическое ожида-
ние и среднее квадратическое отклонение
исследуемого параметра; A„ - координаты
середины поля рассеяния; и - поле рассея-
ния.
Если принять, что и = Т, то
М(х)-Ао
Т/2
х = 2ах/т,
где До - координаты середины поля допуска.
Под и обычно понимают практическое
предельное поле рассеяния, которое охваты-
вает 99,73 % всех значений случайной вели-
чины. При решении же практических задач
под и подразумевают такое поле рассеяния,
которое охватывает у • 100 % значений слу-
чайной величины, т.е.
со2 = t2 Г1( (3.4.13)
где 1], <2 определяют по выражению
f 00
|/(x)dx = |/(x)dx = * - р (3.4.14)
-«о tz
где fix) - функция плотности вероятности
исследуемого параметра.
Рассмотрим несколько типовых случаев.
1. Исследуемый параметр X распределен
по нормальному закону. Поле рассеяния оп-
ределяют по (3.4.13), (3.4.14). Значения Ху и
К, приведены в табл. 3.4.2.
2. Исследуемый параметр является
функцией случайных величин
x = Jy2+u2,
где Y, U - нормально распределенные случай-
ные величины,
М( Y) = Л/( U) = 0 и Оу, = csu = Gq.
Плотность вероятности и функция рас-
пределения (закон Релея):
352 Глава 3.4. МЕТОДЫ ВЫБОРА ДОПУСКОВ РАЗМЕРОВ И РАСПОЛОЖЕНИЯ ПОВЕРХНОСТЕЙ
3.4.2. Значения коэффициентов Ху и К, при различных уровнях доверия у при
нормальном распределении погрешностей
Коэффи- циенты Y
0,9999 0,9995 0,999 0,9973 0,995 0,99 0,95 0,90 0,85 0.8
Ху 0,27 0,30 0,32 0,33 0,39 0,43 0,61 0,78 0,97 1,1
Кг 0,81 0,91 0,97 1,00 1,16 1,30 1,82 3,34 2,90 3,5
3.4.3. Значения коэффициентов <Ху, Ху и К, закона Релея при различных уровнях доверия у
Коэффи- циенты Y
0,9999 0.9995 0,999 0,9973 0,995 0,99 0.95 0,90 0,85 0,8
О» -0,42 -0,34 -0,33 -0,27 -0,23 -0,17 0,02 0,09 0,29 0,39
Ху 0,30 0,34 0,35 0,38 0,40 0,43 0,53 0,61 0,67 0,73
К, 0,91 1,01 1,06 1.14 1.21 1,30 1,60 1,83 2,01 2,20
0 при х < 0; Ф)= х -у е 0 при х £ 0; 1°о F 0 при х < 0; Ф)= 1-е 2”° при х 2 0. <р(х) = М = 0 L v°0 1 Q 1И °' 1 - ом| м о 1 * ПГ е’2"» п ( х Ф — J >и х < 0; ри х 2 0 ; при х < 0; при х £ 0.
Коэффициенты относительной асиммет-
рии и относительного рассеяния определяют-
ся из условий:
“т
|<p(x)dx = у,
о
(3.4.15)
Значения коэффициентов а,, Ху и К,
приведены в табл. 3.4.3.
3. Исследуемым параметром является’
случайная величина
х = 7г2+1/2+и/2.
Плотность вероятности и функция рас-
пределения (закон Максвелла):
Коэффициенты <Ху, Ху и X, рассчитанные
исходя из условий (3.4.15) приведены в табл.
3.4.4.
4. Усеченный нормальный закон.
В тех случаях, когда осуществляется рас-
сортировка деталей на группы (селективная
сборка) или когда после отдельных операций
проводится отбраковка изделий, распределе-
ние размеров в отдельных группах или в пар-
тии принятых деталей будет подчиняться усе-
ченному закону. Коэффициенты относитель-
ной асимметрии и относительного рассеяния
в этом случае определяют в зависимости от
величины усечения.
Коэффициенты а,-, X,- определяют из вы-
ражений:
ф(^1) - ф('г) h+t2
ф(ъ) — Ф(Г|) 2
а = 1 )------------------. (3 4 16)
«2 ~'1
2
ОПРЕДЕЛЕНИЕ КОЭФФИЦИЕНТОВ ОТНОСИТЕЛЬНОЙ АСИММЕТРИИ И РАССЕЯНИЯ 353
3.4.4. Значения коэффициентов а,, Ху н К, закона Максвелла при различных уровнях доверия у
Коэффи- циенты Y
0,9999 0,9995 0,999 0,9973 0,995 0,99 0,95 0,90 0,85 0,8
-0,30 -0,24 -0,20 -0,14 -0,11 0,01 0,15 0,28 0,39 0,48
Ху 0,29 0,32 0,34 0,36 0,38 0,41 0,48 0,54 0,58 0,62
Ху 0,88 0,96 1,02 1,08 1,13 1,24 1,44 1,61 1,75 1,87
X, = X '2 - '1 кх = V2 Для ошиб< В этом случае 1-2 Kt + 9 „ + а,- ATj ') эк эксцентриситеты Д, Kj +9(1 +а,-)2]. (3.4.18) _ Т " 2 ’ (3.4.19)
1, ?2ф(?2) ~ Лф(л) | Ф('г)-Ф('1) где ф(0 = -4=е у2тг ф(/1)-ф(/2) ф(/2)-ф(п)]’ (3.4.17 2 - 9
Значения Кх , рассчитанные для неко-
торых функций плотностей вероятностей,
приведены в табл. 3.4.8.
Определение оценок а, X, со по опытным
здесь а, b - точки усечения; о - среднее квад-
ратическое отклонение исходного распреде-
ления.
Значения коэффициентов а,-, X,-, Kh рас-
считанные по (3.4.16), (3.4.17), приведены в
табл. 3.4.5 и 3.4.6, где усечения и /2 указаны
в долях о; там же указаны соответствующие
им значения площадей кривых, лежащих
справа или слева от точек усечения.
2
Значения а,- и X; = X,- для некоторых
законов распределения приведены в табл.
3.4.7.
Указанные выше правила выбора коэф-
фициентов а, X, К, имеют отличие для век-
торных ошибок (эксцентриситеты, отклоне-
ние от перпендикулярности и т.п.), которые
характеризуются величиной модуля и направ-
лением вектора. Для таких погрешностей вме-
сто коэффициента Kj используют приведен-
ный коэффициент относительного рассеяния
(^х,) > учитывающий случайный характер
модуля вектора и направления (аргумента)
вектора
данным. Оценки коэффициентов а, X и и
проводят по выборкам достаточно полно ха-
рактеризующим точностные характеристики
анализируемой технологической операции.
Для получения представительной выбор-
ки необходимо измерить значения исследуе-
мого размера (параметра) деталей, взятых
случайным образом из партии деталей, обра-
ботанных при различных настройках оборудо-
вания, в различные смены, различным инст-
рументом (новым и перезаточенным). В тех
случаях, когда одна операция выполняется
группой станков, в выборку должны быть
включены детали, обработанные на каждом из
них.
Последовательность вычисления оценок
а, X и и приведена ниже.
Получает выборочные значения иссле-
дуемого параметра (размера)
хь х2, ..., xN. (3.4.20)
Вычисляют точечные оценки среднего
арифметического
1 N
* = <3-421)
3.4.5. Значения коэффициентов а,- при различных усечениях нормального закона
Усечение, %
Усечение, % Усечение Л, 99,38 97,72 93,32 84,13 69,15 50,0 30,85 15,87 6,68 2,28 0,64 0,13
доли о Усечение f2, доли с
-2,5 -2,0 -1,5 -1,0 -0,5 0 0,5 1,0 1,5 2,0 2,5 3,0
0,13 -3,0 0,20 0,34 0,43 0,49 0,50 0,47 0,43 0,38 0,27 0,18 0,09 0
0,64 -2,5 - 0,20 0,30 0,37 0,39 0,38 0,34 0,28 0,19 0,09 0 -0,09
2,28 -2,0 - - 0,12 0,24 0,27 0,28 0,24 0,18 0,09 0 -0,09 -0,18
6,68 -1,5 - - - 0,12 0,16 0,17 0,14 0,09 0 -0,09 0,19 0,27
15,87 -1,0 - - - - 0,04 0,08 0,05 0 -0,09 -0,18 -0,28 -0,38
30,85 -0,5 - - - - - 0,04 0 -0,05 -0,04 -0,24 -0,34 -0,43
50,00 0 - - - - - - -0,04 -0,08 -0,17 -0,28 -0,38 -0,47
69,15 0,5 - - - - - - - -0,04 -0,16 -0,27 -0,39 -0,50
84,13 1,0 - - - - - - - - -0,12 -0,24 -0,37 -0,49
93,32 1,5 - - - - - - - - - -0,12 -0,30 -0,43
97,72 2,0 - - - - - - - - - - -0,20 -0,34
99,38 2,5 - - - - - - - - - - - -0,20
3.4.6. Значения коэффициентов X; при различных усечениях нормального закона
Усечение, %
Усечение, Усечение 93,3 84,1 69,2 50,0 30,8 15,9 6,7 2,3 0,64 0,13
% h>
ДОЛИ о
Усечение /2, доли а
-1,5 -1,0 -0,5 0 0,5 1,0 1,5 2,0 2,5 3,0
0,13 -3,0 0,48 0,42 0,41 0,40 0,40 0,40 0,39 0,37 0,35 0,33
0,64 -2,5 0,56 0,50 0,46 0,45 0,44 0,44 0,43 0,41 0,38 0,35
2,3 -2,0 0,57 0,53 0,51 0,49 0,48 0,46 0,44 0,41 0,37
6,7 -1,5 0,56 0,55 0,52 0,52 0,50 0,46 0,43 0,39
15,9 -1,0 0,56 0,55 0,54 0,52 0,48 0,44 0,40
30,8 -0,5 0,61 0,57 0,55 0,52 0,49 0,44 0,40
50,0 0 0,61 0,56 0,55 0,51 0,45 0,40
69,2 0,5 0,56 0,53 0,46 0,41
84,1 1,0 0,57 0,50 0,42
93,3 1,5 0,56 0,48
356 Глава 3.4. МЕТОДЫ ВЫБОРА ДОПУСКОВ РАЗМЕРОВ И РАСПОЛОЖЕНИЯ ПОВЕРХНОСТЕЙ
3.4.7. Значения коэффициентов а, н 1, для некоторых законов распределения (для у = 99,73 %)
Закон распределения и эскиз функции а. А.,-
Закон равновозрастающей вероятности 0,33 0,221
Закон равной вероятности 0 0,333
Усеченный нормальный закон -0,18 0,139
Нормальный закон 0 0,111
Закон равноубывающей вероятности -0,33 0,221
Усеченный нормальный закон 0,18 0,139
Закон Симпсона 0 0,166
ОПРЕДЕЛЕНИЕ КОЭФФИЦИЕНТОВ ОТНОСИТЕЛЬНОЙ АСИММЕТРИИ И РАССЕЯНИЯ 357
3.4.8. Значения Кх.
Функция соосности и эксцентриситета График функции а. ж;
Гаусса 0 1 2,24
Отрезок Гаусса - -0,47 1,21 1,41
Максвелла -0,28 1,14 1,73
Равновероятностная 0 1,73 2,45
и среднего квадратического
(3.4.22)
Определяют оценку поля рассеяния
= 2Аст,
(3.4.23)
где к выбирают по табл. 3.4.9 в зависимости
от величины N. Коэффициент к определен
при условии, что поле рассеяния охватывает
99,5 % всех значений случайной величины с
вероятностью 0,95.
3.4.9. Значения коэффициентов к, А, В для
определения доверительных интервалов а н X
N к А В
5 5,38 0,318 1,865
10 4,40 0,193 1,511
15 4,02 0,152 1,388
20 3,82 1,290 1,320
25 3,69 1,114 1,282
30 3,59 0,103 1,252
35 3,52 0,095 1,229
40 3,47 0,089 1,213
50 3,38 0,079 1,186
60 3,32 0,072 1,168
70 3,28 0,066 1,155
Продолжение табл. 3.4.9
N к А В
80 3,25 0,062 1,144
90 3,22 0,059 1,135
100 3,19 0,055 1,127
120 3,16 0,050 1,108
140 3,13 0,046 1,106
160 3,10 0,043 1,098
180 3,08 0,041 1,092
200 3,07 0,039 1,087
250 3,04 0,035 1,077
300 3,02 0,032 1,070
350 3,00 0,029 1,065
500 3,97 0,025 1,053
600 2,95 0,022 1,049
700 2,94 0,021 1,044
800 2,93 0,019 1,041
900 2,925 0,018 1,039
1000 2,92 0,017 1,037
Объем выборки, потребный для опреде-
ления и с заданной достоверностью, опреде-
ляют по рис. 3.4.12. Для получения оценки со
необходимо учесть вероятность у того, что в
р 100 % случаев поле рассеяния охватывает
(1 - у) значений случайной величины. Для
изделий народно-хозяйственного назначения
можно принимать, что Р = 0,95, а 1 - у =
= 0,995. В этом случае по рис. 3.4.12 можно
определить, что W = 290.
358 Глава 3.4. МЕТОДЫ ВЫБОРА ДОПУСКОВ РАЗМЕРОВ И РАСПОЛОЖЕНИЯ ПОВЕРХНОСТЕЙ
Рис. 3.4.12. Номограмма для определения объема выборки для определения поля рассеяния <п
Точечная оценка коэффициента а опре-
деляется выражением
х - Аю
й / 2
(3.4.24)
где х - определяют по (3.4.21); Д„, - коорди-
ната середины поля рассеяния,
* _ ~*тпах + Хщт _
ш “ 2
й - определяют по (3.4.23).
Нижняя и верхняя границы рассеяния
коэффициента а (с вероятностью 0,9) нахо-
дятся в интервале
ан = а - Л; ав = а + А.
Значения А приведены в табл. 3.4.9.
Точечная оценка коэффициента X
1-*.
со
где о , й - определяют по (3.4.22), (3.4.23).
Верхний доверительный интервал
Хв = ХД.
Значения В, рассчитанные для уровня
доверия 0,9, приведены в табл. 3.4.9.
Определение коэффициентов а и X по па-
раметрам точности технологических процессов.
Значения а и X зависят от параметров точно-
сти технологических процессов. Для опреде-
ления коэффициентов а и X необходимо в
общем случае знать:
' значение погрешности системы СПИД
для заданного размера;
3.4.10. Определение коэффициентов <xi5 X,- по параметрам точности технологического процесса
Определение а/ по рис. 3.4.13, а Определение А./
Распределение систематических погрешностей ©2 Распределение погрешностей настройки ©з Соотношение полей рассеяния Обозначение используемой кривой на рис. 3.4.13, а Используемый масштаб на рис. 3.4.13, а Знак при а. Обозначение используемой кривой на рисунке Используемый масштаб на рисунке Номер рисунка
Равновероятное COj > со2 со2 а,- — 0 II I 7И1 /и2 3.4.13, б
Равномерно возрастающей вероятности ©3 = 0 (£>! > (£>2 (£>! < (£>2 II I /П2 /И1 + + II I /и2 3.4.13, в
Равномерно убывающей вероятности е е А V е е NJ NJ II I /п2 - II I CN -и 3.4.13, в
Равновероятное (©[ + СО3) > (£>2 (©[ + СО3) < (£>2 а; — 0 /и2 3.4.13, б
Равномерно возрастающей вероятности Нормальное ((£>! + (£>з) > ©2 (©! + ©з) < ©2 II I /и2 + + II I /и2 7И1 3.4.13, в
Равномерно убывающей вероятности (©! + ©з) > ©2 (©! + Ш3) < ©2 II I /и2 /и2 - II I /и2 3.4.13, в
to I'b'lJix/Q&1,
Рис. 3.4.13. Графики для определения коэффициентов а/, Xi
РАСЧЕТ ВЕКТОРНЫХ РАЗМЕРНЫХ ЦЕПЕЙ
361
значение систематической ошибки, обу-
словленной износом инструмента, темпера-
турными деформациями;
значение случайной погрешности, обу-
словленной колебаниями свойств материалов,
различием в стойкости инструмента, колеба-
ниями станка и другими факторами.
В зависимости от особенностей кон-
кретного технологического процесса отдель-
ными погрешностями можно пренебрегать.
Например, если обработку ведут алмазным
инструментом, то можно не учитывать износ
инструмента; если настройку проводят с по-
мощью автоматических подналадчиков, то
при допусках на обработку более 20 мкм
можно не учитывать погрешность настройки.
Определение коэффициентов а,-, X, по
известным параметрам точности технологиче-
ского процесса можно проводить по табл.
3.4.10 и рис. 3.4.13, которые следует исполь-
зовать совместно.
Для использования графиков необходи-
мо знать: <0] - величину поля рассеяния слу-
чайной погрешности; п>2 - величину и вид
распределения систематической погрешности;
с>3 - величину и вид распределения погреш-
ности настройки. В тех случаях, когда этой
погрешностью можно пренебречь, <03 = 0.
В зависимости от исходных данных по
табл. 3.4.10 выбирают график (см. рис. 3.4.13)
и номер кривой (I и II), которой следует
пользоваться. На оси абсцисс отложены зна-
<0|
чения q = —- . Шкалой т\ следует пользо-
<02
ваться, когда q < 1, а т2 - когда q > 0.
3.4.5. РАСЧЕТ ВЕКТОРНЫХ РАЗМЕРНЫХ
ЦЕПЕЙ
При решении многих точностных задач
конструктору встречаются такие, когда со-
ставляющими звеньями являются не скаляр-
ные, а векторные погрешности, характери-
зующиеся не только величиной (модулем), но
и направлениями в пространстве. Методы
расчета размерных цепей с векторными по-
грешностями изложены в работе [31].
Векторные погрешности изображают
вектором, который количественно характери-
зуется величиной модуля (отклонением) и
положением в пространстве. Векторные по-
грешности подразделяют на систематические
и случайные.
Систематическая векторная погреш-
ность - погрешность, модуль и направление
которой или постоянны в пространстве, или
функционально зависимы от времени или
геометрического фактора (длина, диаметр
сечения и пр.).
Рис. 3.4.14. Схема составной векторной
погрешности и :
в - систематическая; Г - случайная
ПР-РЛ
Рис. 3.4.15. Схемы векторных размерных цепей:
а - расстояние между осями двух номинально
соосных поверхностей вращения;
б - расстояние между осями двух номинально
соосных поверхностей вращения в
заданном направлении
Случайная векторная погрешность - по-
грешность, имеющая случайное значение
модуля и направление.
Составная векторная погрешность - по-
грешность, равная геометрической сумме сис-
тематической и случайной погрешностей (рис.
3.4.14)
й - а + г.
Векторной размерной цепью называют
размерную цепь все составляющие звенья
которой - векторные величины. Схемы век-
торной размерной цепи показаны на рис.
3.4.15, где Р1,р/,...,ри - составляющие
звенья; рд - замыкающее звено размерной
362 Глава 3.4. МЕТОДЫ ВЫБОРА ДОПУСКОВ РАЗМЕРОВ И РАСПОЛОЖЕНИЯ ПОВЕРХНОСТЕЙ
цепи; Пррд - проекция вектора рд на задан-
ное направление.
Если в размерной цепи часть состав-
ляющих звеньев - векторные величины, а
остальные - скалярные, то такую размерную
цепь называют комбинированной.
Комбинированные размерные цепи под-
разделяют на два вида:
Комбинированная размерная цепь типа 1
(рис. 3.4.16) - скалярные звенья расположены
в направлении результирующего вектора, яв-
ляющегося геометрической суммой векторных
звеньев. Можно применять при расчете ради-
альных зазоров, при сборке изделий, а также
при расчете припусков и операционных раз-
меров на обработку цилиндрических поверх-
ностей.
Комбинированная размерная цепь типа
II (рис. 3.4.17) - скалярные звенья суммиру-
ются с проекциями векторных на направле-
ние скалярных звеньев. Можно применять
при определении расстояния между образую-
щими двух номинально несоосных цилиндри-
ческих поверхностей, а также расстояния ме-
жду образующей цилиндрической поверхно-
сти и плоскостью.
Рис. 3.4.16. Схема комбинированной размерной цепи
типа I:
Ьд - расстояние между образующими двух
номинально соосных цилиндрических поверхностей;
- расстояние между образующей цилиндрической
поверхности и осью ее номинального положения
Расчет векторных размерных цепей.
Прямая задача. Пусть размерная цепь
состоит из (и - 1) составляющего векторного
звена. Задана величина замыкающего звена и
необходимо определить допуски на состав-
ляющие звена.
Задачу решают в такой последовательно-
сти.
Определяют величину с, равную отно-
шению наибольшего из допусков составляю-
щих звеньев (ртах) к наименьшему (ртт)
с _ Ртах
Pmin
(3.4.25)
Значение с выбирают по конкретным
условиям задач из интервала с = 1 - 28.
Вычисляют отношение модуля система-
тической постоянной погрешности к допуску
а
Пр =-,
Р
(3.4.26)
где а - модуль систематической векторной
погрешности; р - допуск векторной состав-
ляющей.
Величина цр изменяется в интервале
т]р = 0 - 1. Для расчетов рекомендуется при-
нимать т)р = 0,3 [31].
Вычисляют значение коэффициента рас-
четного допуска замыкающего звена (коэффи-
циент суммирования)
6,48ц2 +(1-ц
+ п-1
с + п-1
(3.4.27)
где п - число звеньев размерной цепи.
При Цр = 0,3
(с2 -1 + п)
К о = 1,0732 -*-----. (3.4 28)
с-1 + w
Рис. 3.4.17. Схема комбинированной размерной цепи
типа II:
£д - расстояние между образующей цилиндрической
поверхности, ось которой отклоняется от номиналь-
ного положения, и плоскостью
Определяют сумму допусков составляю-
щих звеньев
где pj - допуск J-ro составляющего звена; рд -
допуск замыкающего звена.
С учетом нормативов и технологии на-
значают допуски на составляющие звенья.
При этом должны выполняться следующие
условия: сумма назначенных допусков равна
значению, полученному по формуле (3.4.29);
отношение наибольшего из назначенных до-
РАСЧЕТ ВЕКТОРНЫХ РАЗМЕРНЫХ ЦЕПЕЙ
363
пусков к наименьшему не превышает вы-
бранного значения С.
Обратная задача. Обратную за-
дачу решают в такой последовательности: по
заданным значениям ру- определяют сумму
л-1
У р,-; по формуле (3.4.25) рассчитывают
7=1
значение с; выбирают значение т]р.
При известных п - 1, с и т]р и уровне
риска Р = 0,135 % по формуле (3.4.27) нахо-
дят коэффициент суммирования; вычисляют
допуск замыкающего звена
л-1
рд=*0£р7-- (3-4-30)
7=1
Расчет комбинированной размерной цепи
тала I. Рассмотрим методику расчета комби-
нированной размерной цепи типа I при опре-
делении радиального зазора между номиналь-
но соосным валом и отверстием (см. рис.
3.4.16).
Радиальный зазор принимают за замы-
кающее звено, совпадающее с направлением
суммарного вектора pj смещения оси
вала от оси отверстия. Составляющими звень-
ями цепи будут допуски на вал и отверстие, а
также допуски на взаимное положение осей.
Решение прямой задачи. Рас-
четный допуск радиального зазора
8дк — £max ^min ’ (3.4.31)
где Zmin» ^тах " минимальное и максималь-
ное расчетные значения радиального зазора
между валом и отверстием.
Назначают допуски на отверстие и вал
по нормативам, соответствующим диаметру
отверстия DA. При выборе класса точности
учитывают, что их сумма является частью
суммарной погрешности составляющих звень-
ев данной размерной цепи.
Определяют отношение полей допусков
отверстия и вала
d = , (3.4.32)
где 5л - допуск на отверстие; 5g - допуск на
вал.
В соответствии с (3.4.25) и (3.4.26) вы-
бирают значения С и
По условиям конкретной задачи находят
с из ряда 0,2; 1,0; 5,0:
ё = ^Ш!п (3.4.33)
По известным значениям с , т]р, d, п - 1
и т - 1 (число скалярных звеньев) по соот-
ветствующему графику (рис. 3.4.18, а - е) оп-
ределяют коэффициент суммирования Kq для
уровня риска Р= 0,135 %.
ft)
Рис. 3.4.18. Графики дли определения значений Ко при расчете комбинированных размерных цепей типа I
364 Глава 3.4. МЕТОДЫ ВЫБОРА ДОПУСКОВ РАЗМЕРОВ И РАСПОЛОЖЕНИЯ ПОВЕРХНОСТЕЙ
Рис. 3.4.18. Продолжение
Модуль суммарного
оси вала от оси отверстия
вектора смещения
8дк ~ (*0 ~ 0»S) (8д + 8в)
(3.4.34)
наименьшему не превышает выбранного зна-
чения с .
Наименьший допуск подбирают по
формуле (3.4.34).
Сумма допусков всех составляющих
звеньев размерной цепи радиального зазора
составит
По нормативам и с учетом технологии
назначают допуски ру, выполняя условия:
сумма назначенных допусков равна значению,
полученному по формуле (3.4.29); отношение
наибольшего из назначенных допусков к
т+п-2
1=1
8 Л + 5В
2
Возможное поле риска
(3.4.35)
РАСЧЕТ ВЕКТОРНЫХ РАЗМЕРНЫХ ЦЕПЕЙ
365
т+л-2
£ = 5>/(1-*0). (3.4.36)
/=1
Определяют максимальное и минималь-
ное значения радиального зазора
£min = £min — ^тах = ^тах +
(3.4.37)
Минимальное и максимальное значения
диаметра вала будут соответственно
л-1
= ^А™ + 25LPJ - 2 Z гл ах»
;=•
л—1
= ^An* ~ 2S PJ ~ 2zmin >
/=1
где ^Лт1„ > ~ минимальный и
максимальный диаметры отверстия.
Решение обратной задачи.
Определяют минимальное и максимальное
значения радиального зазора:
Z> л ~ DB Й
^min = — - — - 2 PJ ’ <3-439>
>1
<шах “ о + Z ЛГ
z /=1
По формулам (3.4.25), (3.4.32) и (3.4.33)
находят величины с, d и с .
По известным значениям т - 1; п - 1; с;
J; с и принятому т)р = 0,3 по соответствую-
щему графику (см. рис. 3.4.18) находят Kq при
уровне риска Р= 0,135 %.
По формуле (3.4.35) определяют сумму
допусков всех составляющих звеньев размер-
ной цепи радиального зазора; по формуле
(3.4.36) - возможное поле риска; по формуле
(3.4.38) - максимальное и минимальное зна-
чения радиального зазора.
Расчет комбинированной размерной цепи
типа II. Решение прямой задачи.
Принимают значения с, d, т]р и с . В данном
случае с - отношение наименьшего из до-
пусков векторных составляющих звеньев к
наименьшему из допусков скалярных звеньев
комбинированной цепи.
По известным значениям т - 1; п - 1; с,
d; с и т]р по соответствующему графику (рис.
3.4.19) определяют коэффициент суммирова-
ния Kq.
Рис. 3.4.19. Графики для определения значений Kq при расчете
комбинированных размерных иепей типа П
366 Глава 3.4 МЕТОДЫ ВЫБОРА ДОПУСКОВ РАЗМЕРОВ И РАСПОЛОЖЕНИЯ ПОВЕРХНОСТЕЙ
Рис. 3.4.19. Продолжение
Расчетное значение поля допуска замы-
кающего звена
5д к
5дк=^~, (3.4.40)
Ао
где 8Дк - заданное значение.
По нормативам или с учетом технологии
назначают допуски на составляющие звенья,
соблюдая условия:
т-1 л-1
У, 8/+ 2 У Ру = 8д к;
У=1 7-1
д < 8 max . с _ Ртах
$тт Ртт
(3.4.41)
Определяют поле риска замыкающего
звена
8Д к — 8Д к
5= 2 (3.4.42)
Верхнее и нижнее расчетные отклонения
замыкающего звена при Р— 0,135 %:
AL = Дв + £;
ВДК ВДК
РАСЧЕТ ДОПУСКОВ С УЧЕТОМ КОНТАКТА СОПРЯЖЕННЫХ ДЕТАЛЕЙ
367
Д' = Дн - Е.
ндк ндк
(3.4.43)
Решение обратной задачи. Обратную за-
дачу решают по формуле (3.4.39).
3.4.6. РАСЧЕТ ДОПУСКОВ С УЧЕТОМ
КОНТАКТА СОПРЯЖЕННЫХ ДЕТАЛЕЙ
С ростом скоростей и нагрузок на дета-
ли появляется необходимость регламентиро-
вать контакт их поверхностей. При произ-
вольном назначении допусков, не учитываю-
щем норм контакта, требуемых по конструк-
тивным соображениям, ручная пригонка дета-
лей при сборке неизбежна. В связи с этим для
устранения при сборке ручных пригоночных
работ необходимо решить задачу перевода
норм контакта в нормы геометрической точ-
ности. Это может быть достигнуто на основе
размерного анализа.
Методология расчета допусков с учетом
контакта сопряженных деталей разработана
ВНИИНМАШ и Тульским политехническим
институтом [26].
Нормы контакта поверхностей задаются
в абсолютном и в относительном виде. В пер-
вом случае прилегание поверхностей регла-
ментируется определенной величиной площа-
ди пятна контакта или протяженностью его в
продольном и поперечном направлениях. Во
втором случае нормы задаются площадью
пятна контакта, выраженной в процентах по
отношению к номинальной площади контакта
поверхностей. Для некоторых сопряжений
поверхностей помимо норм их контакта рег-
ламентируется также и положение пятна кон-
такта в пределах номинальной площади кон-
такта.
Контроль контакта поверхностей осуще-
ствляют обычно при помощи промежуточного
красящего слоя, в качестве которого исполь-
зуют краску или копоть, наносимые перед
контролем на одну из проверяемых поверхно-
стей.
Нормы контакта колеблются в весьма
широких пределах - от 10 до 80 % - и охваты-
вают сопряжение как плоских, так и кониче-
ских, цилиндрических, фасонных (винтовых)
поверхностей.
С точки зрения выполнения деталями и
их поверхностями своего служебного назна-
чения качество сопряжения поверхностей
целесообразно регламентировать нормами
контакта.
Однако в современном производстве
нельзя ограничиваться заданием одних лишь
норм контакта, так как это узаконивает руч-
ную пригонку при сборке. Необходимо наря-
ду с нормами контакта задавать и допуски,
регламентирующие, исходя из условия обес-
печения требуемых норм, точность исполне-
ния геометрических параметров (линейные и
угловые размеры, отклонение поверхностей от
идеальной формы), входящих в изделие дета-
лей. Это позволяет при выполнении сбороч-
ных работ в ряде случаев отказаться от ручной
пригонки, являющейся неизбежной при про-
извольном назначении допусков, не учиты-
вающем требующихся по конструктивным
соображениям норм контакта, и допускать ее
только там, где это технически и экономиче-
ски целесообразно. В машиностроении при-
мером такого подхода к решению этой задачи
является обеспечение требуемых норм кон-
такта зубьев в зубчатых передачах. К числу
параметров, определяющих контакт зубьев в
передаче (с нерегулируемым положением
осей), следует отнести отклонение от парал-
лельности и перекос рабочих осей, погреш-
ность направления зубьев, погрешность фор-
мы и расположения контактной линии и т.д.
Переходу от норм контакта к обеспечи-
вающим их нормам геометрической точности
препятствует отсутствие необходимых для
этого материалов и методик. Существующие
классические методы расчета размерных це-
пей разработаны исходя из предположения,
что контакт деталей осуществляется по по-
верхностям, имеющим правильные геометри-
ческие формы. При этом условии правомер-
ным является определение в координатной
системе положения рассматриваемых поверх-
ностей координатами точек, им принадлежа-
щим. Такая идеализированная схема удобна
для проведения всевозможных геометриче-
ских расчетов, связанных с определением
взаимного расположения поверхностей дета-
лей в собранной машине и при их изготовле-
нии. В то же время нельзя не учитывать ре-
альное состояние поверхностей, по которым
осуществляется соединение - контакт деталей.
Использование копоти позволяет вы-
явить ту часть номинальной площади контак-
та, в пределах которой раскрытие стыка меж-
ду сопряженными поверхностями не превы-
шает толщину слоя копоти. Раскрытие же
стыка между поверхностями на границе пятна
контакта равно толщине слоя копоти. Именно
это обстоятельство и дает возможность пере-
вести нормы контакта в отклонения фермы и
расположения сопрягаемых поверхностей.
При нанесении копоти для проверки
пятна контакта следует учитывать шерохова-
тость сопрягаемых поверхностей. Если высота
микронеровностей Rz контролируемой по-
верхности соизмерима с толщиной наноси-
мого слоя копоти Ьк, то она оказывает суще-
ственное влияние на размеры пятна контакта,
368 Глава 3.4. МЕТОДЫ ВЫБОРА ДОПУСКОВ РАЗМЕРОВ И РАСПОЛОЖЕНИЯ ПОВЕРХНОСТЕЙ
так как его формирование будет определяться
не всей толщиной слоя йк, а только частью
его b'K = bK - Rz. Вполне естественно, что в
этом случае размеры пятна контакта будут
значительно меньшими, чем при сопряжении
гладких поверхностей, а при bK = Rz можно
определить фактическую площадь контакта
(по вершинам микронеровностей). Поэтому
рекомендуется, чтобы толщина слоя копоти
Ьк превосходила величину Rz на 0,10 ...
0,014 мм.
Если расстояние между противоположно
удаленными точками на сопрягаемых поверх-
ностях равно или меньше толщины слоя ко-
поти, последняя при контроле облетает с по-
верхности. Таким образом, при полном обле-
тании слоя копоти максимальная (для обеих
сопрягаемых поверхностей) погрешность гео-
метрической формы не должна превосходить
его толщину. Если же одна из сопрягаемых
поверхностей является геометрическим этало-
ном, то в этом случае максимальное отклоне-
ние от правильной геометрической формы
после подгонки другой поверхности равно
максимальному слою копоти, который обле-
тает при сопряжении контролируемых по-
верхностей. Это расстояние можно рассмат-
ривать как замыкающее звено размерной це-
пи, составляющими звеньями которой явля-
ются отклонения формы и расположения
сопрягаемых поверхностей. В данном случае
допуск замыкающего звена - это максимально
возможный слой копоти, который облетает
при сопряжении поверхностей, удостоверяя
тем самым удовлетворительное качество их
контакта.
На основании изложенного можно сде-
лать вывод, что сама по себе задача достиже-
ния контакта между двумя поверхностями как
задача точностная может быть интерпретиро-
вана схемой размерной цепи, где замыкаю-
щим звеном является расстояние между точ-
ками двух сопряженных поверхностей, изме-
ренное по нормали к номинальной линии
(поверхности) сопряжения. Составляющими
же звеньями являются расстояния точек со-
прягаемых реальных поверхностей от номи-
нальной поверхности (линии) сопряжения. В
частном случае номинальная поверхность
(линия) сопряжения может быть в то же вре-
мя и прилегающей.
Здесь важно подчеркнуть то обстоятель-
ство, что совокупность двух контактирующих
поверхностей в точностных задачах целесооб-
разно представить в виде схемы размерной
цепи, откуда могут быть выявлены требования
к точностным параметрам этих поверхностей.
Изложенные выше соображения исполь-
зуют для решения некоторых типов задач.
Рис. 3.4.20. Контакт в стыке двух деталей
Рис. 3.4.21. Схема сопряжения двух деталей
Размерные цепи, которые характеризу-
ются наличием соединений деталей с норми-
рованным контактом поверхностей, можно
разделить на две группы:
"А” - размерные цепи, у которых замы-
кающим звеном является нормированная
полнота контакта;
"Б" - размерные цепи, у которых норми-
рованная полнота контакта входит как со-
ставляющее звено в другую размерную цепь.
В размерных цепях, где замыкающим
(или составляющим) звеном является норми-
рованный контакт между сопрягаемыми по-
верхностями, целесообразно это звено обо-
значать буквой с индексом "Д” (Лд).
Размерные цепи группы "А”. Рассмотрим,
как нужно решать задачу обеспечения пол-
ного контакта в стыке 1 при сопряжении двух
деталей Д\ и Дг по ступенчатой плоской по-
верхности (рис. 3.4.20). Заранее условимся,
что одна из поверхностей деталей, например
2, имеет большие габариты и, по сути дела,
является основной базой. Допустим далее, что
высота уступа в детали Д\ больше, чем в дета-
ли Д1- Тогда схема сопряжения деталей будет
иметь вид, показанный на рис. 3.4.21, а. В
соответствии с соображениями, изложенными
РАСЧЕТ ДОПУСКОВ С УЧЕТОМ КОНТАКТА СОПРЯЖЕННЫХ ДЕТАЛЕЙ
369
выше, полный контакт по двум сопрягаемым
поверхностям будет иметь место в случае,
если зазор Ал не будет больше толщины слоя
копоти. Если при этом ставится задача дости-
жения необходимого качества контакта без
пригонки, то допуски размера уступа в обеих
сопряженных деталях найдены из уравнения
5 Л =54 +5^2-
Если в детали Д| высота уступа меньше,
чем в детали Д2, то картина сопряжения будет
иметь вид, показанный на рис. 3.4.21, б. И в
данном случае, если ставится задача достиже-
ния необходимого качества контакта без
пригонки, допуски размеров уступа находят
при условии, что размер замыкающего звена
не должен превосходить толщину слоя копо-
ти.
При достижении требуемых норм кон-
такта ручной пригонкой форма сопрягаемых
поверхностей может иметь существенные от-
клонения от номинальных геометрических
прообразов, с которыми она отождествляется.
В особенности это относится к случаю, когда
контроль качества прилегания сопрягаемых
поверхностей осуществляют по копоти. Так, в
рассматриваемом примере вполне удовлетво-
рительные по качеству контакта результаты
могут быть получены, если сопрягаемые по-
верхности будут выпукло-вогнутые (рис.
3.4.22, а), волнистые с большим шагом (рис.
3.4.22, б)и т.п. Если же достижение необходи-
мого качества контакта в соединении должно
быть обеспечено при использовании метода
взаимозаменяемости, т.е. при отказе от руч-
ной пригонки, необходимо в уравнение соот-
ветствующих размерных цепей включить в
качестве одного или нескольких звеньев по-
грешности формы сопрягаемых поверхностей.
в)
Рис. 3.4.23. Сопряжение деталей при выпуклости
(вогнутости) поверхностей
Так, в рассматриваемом примере допус-
тим, что одна из сопрягаемых поверхностей в
детали Д1 имеет выпуклость (рис. 3.4.23, о),
либо вогнутость (рис. 3.4.23, б), либо сопря-
женные поверхности имеют выпуклость (рис.
3.4.23, е). Удовлетворительное качество кон-
такта здесь будет достигнуто, если отклонения
размеров уступов погрешности формы не
превысят толщину слоя копоти, т.е.
8ЛД = 54 + 5Л2 + 5Л3 (см- Рис- 3.4.23, а, б);
Рис. 3.4.22. Сопряжение выпукло-вогнутых (а) и
волнистых (б) поверхностей
8ЛД = 8д + 5Л + 5Лз + 5Л (см. рис. 3.4.23, в),
где 5 4 и 5 4 - допускаемые отклонения
формы сопрягаемых поверхностей.
К аналогичному решению приходим, ес-
ли сопрягаемые ступенчатые поверхности -
плоские, но имеет место непараллельность их
друг относительно друга (рис. 3.4.24). И в этом
случае полный контакт будет достигнут, если
отклонения размеров и расположения уступов
не превысят толщину слоя копоти, т.е.
5ЛД = 5Л, + 5Я2 + 5Л3 (см- Рис- 3.4.24, а);
8лд = 5 Л, + 8Л2 + 8Л3 + 8 Л (см. рис. 3.4.24, б),
где и Бд* - допускаемые отклонения
расположения сопрягаемых поверхностей.
Глава 3.4. МЕТОДЫ ВЫБОРА ДОПУСКОВ РАЗМЕРОВ И РАСПОЛОЖЕНИЯ ПОВЕРХНОСТЕЙ
Рис. 3.4.24. Сопряжение плоских непараллельных
поверхностей
б)
Рис. 3.4.26. Размерная цепь неплоских сопряжений при
наличнн перекоса
/>д = Б2 cos(<p + у) = />2[' _ cos(<p + у
= 2Ь25Й12 5Ш.
2
(3.4.44)
Вследствие малости углов ф и у можно
принять
Рис. 3.4.25. Размерная цепь неплоских сопряженных
поверхностей
Допустим далее, что в детали Дх обе со-
прягаемые поверхности имеют погрешность
формы - выпуклость - и что отсутствуют ка-
кие-либо внешние связи, ориентирующие
деталь Д\ относительно детали Д2. Если при
этом расстояние И| (рис. 3.4.25) между двумя
наивысшими точками сопрягаемых поверхно-
стей детали Дх равно расстоянию At в детали
Д2, то полный контакт возможен, если мак-
симальная погрешность формы каждой из
сопрягаемых поверхностей, как это следует из
всего ранее изложенного, не превысит тол-
щину слоя копоти.
Неодинаковость размеров А\ и Л2 в со-
пряженных деталях вызовет перекос деталей
друг относительно друга на угол у, что приве-
дет к увеличению раскрытия стыка (рис.
3.4.26, о). Угол у ввиду его малости можно
принять
Ах~А2 „ 8Д +8Л2
у « Sin у =---—— , а 8у = —— —.
Из рис. 3 4.26, б следует, что раскрытие
стыка
. ф + у ф + у
sin ----- ~ ----
2 2
Тогда
£2(ф + у)2
Для поверхности с постоянным радиу-
сом кривизны
г L2+4(E'}2
Б2------(3.4.45)
О£>
Поскольку Б' « 1 мм, можно считать,
что (Z?) = 0. и тогда (3.4.45) примет вид
^2=^7 (34 46)
и£>
Из рис 3 4.26, б следует, что
L 4Б'
Ф « sin ф = ——- = ——. (3.4.47)
2х>2 -L
Подставив (3.4.46) и (3.4.47) в выраже-
ние (3.4.44) и произведя преобразования, по-
лучим
РАСЧЕТ ДОПУСКОВ С УЧЕТОМ КОНТАКТА СОПРЯЖЕННЫХ ДЕТАЛЕЙ
371
у£(8£' + 8£)
+ 16Д'
В свою очередь
8у£(88д- +8у£)
168 Б.
(3.4.48)
Ьд
5Дд = 5Д' +
Выражение (3.4.48) позволяет, задаваясь
допускаемой величиной раскрытия стыка
8 по условиям приемки качества контакта,
определить допустимые погрешности формы
8 g. и угол поворота 8Г
В реальных конструкциях сопрягаемые
детали ориентируются друг относительно
друга внешними направляющими связями.
Эти связи можно идеализировать и считать
при этом, что имеет место вполне определен-
ное базирование одной из сопрягаемых дета-
лей относительно другой.
Рассмотрим в качестве примера меха-
низм с ползушкой 1 (рис. 3.4.27), которая,
перемещаясь в направляющих 2, доходит до
упора, причем контроль качества контакта
осуществляется по копоти. При наличии
внешних направляющих связей (рис. 3.4.27, а)
допускаемое раскрытие стыка можно найти
по формуле
8 Л = 8Рд£’
где
8Рд =8Pi + 8Рг
В соответствии с изложенным ранее для
обеспечения полного контакта раскрытие
стыка не должно быть больше толщины слоя
копоти.
В большинстве же случаев практически
трудно, а иногда и невозможно создать усло-
вия, обеспечивающие определенность базиро-
вания. В рассматриваемых задачах неопреде-
ленность базирования в некоторой степени
“помогает" обеспечить требуемое пятно кон-
такта. Так, в приведенном выше примере
(рис. 3.4.27, б), если имеют место зазоры
(слабина) в направляющих, то ползушка по-
лучает возможность в пределах возможного
перекоса на угол у самоориентироваться отно-
сительно неподвижного упора*. Следователь-
но, при определении допустимого с точки
* В данном случае рассматривается толь-
ко плоская задача, т.е. перекосы в плоскости,
перпендикулярной к чертежу, не рассматри-
ваются.
в)
Рис. 3.4.27. Размерная цепь механизма с ползушкой
при контроле качества контакта по копоти
зрения качества контакта угла необходи-
мо учитывать возможный угол перекоса в
направляющих, т.е.
8 Л. - 8РД l - (8Pi + 8р2 _ т) L
При контакте ползушки по ступенчатой
поверхности (рис. 3.4.27, в) задача, естествен-
но, усложняется, но методы выявления раз-
мерных цепей и установления замыкающих
звеньев ЯД| и Лд2 остаются аналогичными
приведенным ранее. Для рассматриваемого
случая
84ч ~(8Р1 +8Р2)£;
5ЛД2 - 8 Л, + 8 А, + 8А3-
372 Глава З-4- МЕТОДЫ ВЫБОРА ДОПУСКОВ РАЗМЕРОВ И РАСПОЛОЖЕНИЯ ПОВЕРХНОСТЕЙ
Рис. 3.4.28. Размерная цепь, определяющая величины
контакта при шарнирном соединении двух деталей
Рассмотрим далее условия обеспечения
контакта по плоским поверхностям при шар-
нирном соединении двух деталей Д\ и Д2
(рис. 3.4.28, а).* Отклонения размеров от оси
отверстия до поверхностей контакта в обеих
сопрягаемых деталях приводят к раскрытию
стыка (рис. 3.4.28, б) на угол у, значение ко-
торого определяют из уравнения
-т!| + cos90° А2 + cosy Л3 - siny L = 0.
Ввиду малости угла у можно принять
siny » у и cosy = 1. Тогда:
<4 -(s6 *sA)/r.
Замыкающее звено 2>д, как это следует
из схемы размерной цепи Б, приведенной на
рис. 3.4.28, б,
Б& = cos(90° - у) Б\ + cos90° Б2, Б& = у L.
* В данном случае считаем, что зазоры в
шарнире и перекос последнего в плоскости,
перпендикулярной к чертежу, отсутствуют.
Задавшись допускаемым значением рас-
крытия стыка , равным толщине слоя
копоти, и длиной участка контакта L, можно
рассчитать допускаемый угол перекоса
5т=ЧМ
Аналогичным образом решают задачу,
если одна из сопрягаемых поверхностей, на-
пример детали Д1г имеет погрешность-
выпуклость (рис. 3.4.28, в). Для данного слу-
чая угол у определяют из уравнения
-Л1+со890°Л2+Л3-со8уЛ1+со8уЛ5-5ту£=0.
Поскольку siny = у и cosy и 1, то
Л5 - Л]
Y = -£-;
8л5 + 84
8Т=—.
Величину 8У, входящую в последнее
уравнение, определяют из выражения (3.4.48).
В клиновом соединении, показанном на
рис. 3.4.29, а, раскрытие стыка возможно при
неравенстве углов наклона сопрягаемых по-
верхностей клиньев, непараллельности базо-
вых поверхностей Z>i и Б2.
Допускаемый угол раскрытия стыка оп-
ределяется зависимостью
Ч = 4/^
где 8у|д - допускаемое по условиям приемки
раскрытие стыка; L - активная длина сопря-
гаемых поверхностей клиньев.
В свою очередь
8Рд = 8р] + 8Р1 + 8pf,
где 8р( и 8р2 - допускаемые отклонения
углов наклона сопрягаемых поверхностей
клиньев; 8р£ - непараллельность базовых
поверхностей Б\ и Б2.
Активная длина сопрягаемых поверхно-
стей от сдвига клиньев друг относительно
друга определяется размером L. Последний
связан зависимостью L = / sin0 с высот-
ным замыкающим звеном цепи Вд, уравнение
которой имеет вид
Bt, — В2- В\ - В2.
Таким образом, в клиновом соединении,
показанном на рис. 3.4.29, а, имеют место две
независимые цепи: угловая, определяющая
РАСЧЕТ ДОПУСКОВ С УЧЕТОМ КОНТАКТА СОПРЯЖЕННЫХ ДЕТАЛЕЙ
373
6) а)
Рис. 3.4.29. Размерная цепь клинового соединения
условия контакта, и высотная, определяющая
сдвиг клиньев друг относительно друга.
На примере клинового соединения по-
казано каким образом можно учитывать
влияние на условия контакта погрешностей
изготовления сопрягаемых поверхностей дета-
лей и плоскости, перпендикулярной к черте-
жу (рис. 3.4.29). По-прежнему следует при-
нять условие, что максимальное раскрытие
стыка в любой точке сопрягаемых поверхно-
стей не должно превышать толщину слоя
копоти. Следовательно
Лд = Аг + Я2 + А3;
8 Ал =5И1 + 5л2 + 8л3-
где 8д, 8д3 - допускаемые отклонения
формы и расположения сопрягаемых поверх-
ностей клиньев в плоскости, перпендикуляр-
ной к чертежу.
Таким образом, по сравнению с ранее
рассмотренным случаем допускаемое раскры-
тие стыка в плоскости чертежа должно быть
уменьшено с учетом тех погрешностей, кото-
рые могут иметь место в плоскости, перпен-
дикулярной к чертежу.
Размерные цепи группы "Б". Помимо
рассмотренных в предыдущем разделе приме-
ров размерных цепей, у которых замыкающим
звеном является нормированная полнота кон-
такта, во многих реальных механизмах и со-
единениях деталей машин эта задача решается
в совокупности с другими точностными зада-
чами.
Допустим, например, что в шарнирном
соединении двух деталей Д1 и Д2 (см. Рис-
3.4.28, б) помимо достижения необходимой
полноты контакта по плоскостям разъема,
требуется также выдержать и размер В&. В
данном случае допускаемое по нормам кон-
такта раскрытие стыка £д является состав-
ляющим звеном цепи В, с помощью которой
решается задача обеспечения точности разме-
ра 5д.
Таким образом, рассматриваемый при-
мер характеризуется наличием двух парал-
лельно связанных цепей Би В. При достиже-
нии точности путем использования метода
пригонки на одной или обеих поверхностях
сопряжения составляется припуск, являю-
щийся компенсационным слоем для достиже-
ния точности замыкающих звеньев.
Если же предлагается использовать ме-
тод взаимозаменяемости, то необходимым
условием его применения является неравенст-
во
8£д <8Вд.
К тому же классу задач, иллюстрирую-
щих выявление и решение с помощью разра-
ботанной методики размерных цепей группы
"Б", относят и задачу достижения точности в
запирающем многозаходном винтовом замко-
вом соединении.
На рис. 3.4.30 показана конструкция
замкового соединения. Деталь 1 - винт - име-
ет три выступа, кривая боковая грань которых
Б является поверхностью трехзаходной пря-
374 Глава 3.4. МЕТОДЫ ВЫБОРА ДОПУСКОВ РАЗМЕРОВ И РАСПОЛОЖЕНИЯ ПОВЕРХНОСТЕЙ
Рис. 3.4.30. Размерная цепь замкового соединения
моугольной резьбы. Аналогичные выступы
имеет и сопряженная с ней деталь 2 - гайка.
Соединение деталей осуществляется относи-
тельным их поворотом в пределах рабочего
сектора р.
Техническими условиями на сборку и
приемку замкового соединения предусматри-
вается нормированный по копоти контакт
винтовых поверхностей выступов (не менее
60 % номинальной площади). Одновременно
с этим должно быть обеспечено гарантиро-
ванное несовпадение осей фиксирующих от-
верстий В и Г на величину I = О,65+0-65 мм.
При затяжке деталей регламентированным
моментом необходимо добиться совпадения
осей фиксирующих отверстий, в которые вхо-
дит запирающий штырь.
Определим условия, необходимые для
выполнения изложенных выше требований.
Для этого рассмотрим схематическую разверт-
ку замкового соединения (рис 3.4.31), на ко-
торой контактирующие винтовые выступы
РАСЧЕТ ДОПУСКОВ С УЧЕТОМ КОНТАКТА СОПРЯЖЕННЫХ ДЕТАЛЕЙ
375
Рис. 3.4.31. Схематизированная развертка замкового соединения для пары клиньев,
вступивших в контакт первыми
условно представлены в виде трех клиновых
пар с углами, равными углу подъема резьбы X.
На развертке детали показаны в положении
перед затяжкой.
При идеальном изготовлении замкового
соединения контакты в каждой паре клиньев
наступают одновременно. В реальном же со-
единении, выполненном с отклонениями,
пусть даже очень малыми, контакт в одной из
клиновых пар наступит раньше, чем у других.
Поэтому величина несовпадения осей фикси-
рующих отверстий для каждой клиновой пары
будет различной. В соответствии с изложен-
ным на схеме соединения (см. рис. 3.4.31) пока-
заны три параллельно связанные цепи И, М и
П, каждая из которых связана с высотной раз-
мерной цепью (К, И, Р). Замыкающими звень-
ями этих размерных цепей является несовпаде-
ние осей отверстий И&, МА и П&.
В зависимости от того, какая пара
клиньев первой вступит в контакт, возможны
три разновероятностные схемы сопряжения,
показанные на рис. 3.4.31 - 3.4.33.
Мд
Рис. 3.4.32. Размерная цепь замкового соединения для пары клиньев, вступивших в контакт вторыми
376 Глава 3.4. МЕТОДЫ ВЫБОРА ДОПУСКОВ РАЗМЕРОВ И РАСПОЛОЖЕНИЯ ПОВЕРХНОСТЕЙ
Рис. 3.4.33. Размерная цепь замкового соединения для пары клиньев, вступивших в контакт третьими
Для пары клиньев, вступивших в кон-
такт первыми (см. рис. 3.4.31), величина рас-
крытия стыка определяется различием в углах
подъема (угловая размерная цепь X), линей-
ным смещением клиньев друг относительно
друга и погрешностями, допущенными при
изготовлении их рабочих поверхностей в
плоскости, перпендикулярной к чертежу
(линейная размерная цепь X).
Для двух других пар клиньев возможная
величина раскрытия стыка будет больше на
величину зазора S, который зависит от точно-
сти изготовления рабочих поверхностей
клиньев по высотным размерам и точности
выполнения линейных (угловых yj, у2> 7з в
реальном замковом соединении) шагов.
Таким образом, в рассматриваемом со-
единении должны быть решены две точност-
ные задачи: первая - обеспечение гарантиро-
ванного несовпадения осей фиксирующих
отверстий; вторая - обеспечение надлежащего
(по копоти) контакта рабочих поверхностей
клиньев.
Рассмотрим возможность решения обеих
задач исходя из условий полной взаимозаме-
няемости.
В результате решения первой - прямой -
задачи определяют точность выполнения со-
ставляющих звеньев цепей И', К, М\ Н и П,
Р. В соответствии с принятой постановкой
задачи (равновероятность возникновения
контактов в каждой из трех пар клиньев) це-
пи эти равнозначные, и поэтому достаточно
провести необходимые расчеты этих цепей
для одной пары клиньев, например для пер-
вой (размерные цепи И, К). Уравнение раз-
мерной цепи И имеет вид
Иц = Я1 + И2 + И3.
Замыкающим звеном данной размерной
цепи, как указывалось ранее, является сме-
щение осей фиксирующих отверстий на вели-
чину О,65+0-65 мм.
Поскольку радиус расположения R] (см.
рис. 3.4.30) винтовых выступов в замковом
соединении отличен от радиуса расположения
фиксирующих отверстий R2, то величина и
допуск замыкающего звена должны быть
скорректированы в соответствии с отношени-
ем указанных радиусов:
R2 47,5
7?! - 41,5
1,14.
Таким образом, расчетное значение и
допуск замыкающего звена
Иц = О,57+0-57 мм.
Размеры И\ и И3 определяют по сути
дела положение клиновых (винтовых в реаль-
ном соединении) поверхностей относительно
осей фиксирующих отверстий. Поскольку
И[ = И3, то И2 = Иц = 0,57 мм.
Примем допуски размеров И\ и И2 оди-
наковыми и равными 8/^ = 8^з = 0,06 мм (в
угловых величинах они будут соответствовать
0,06
5Я. = 5 Я, = = 0,00145 рад = 4' 58").
1 3 41,5
Тогда допуск размера И2, определяющий в
основном гарантированное смещение осей
отверстий, будет 8^ = 0,45 . Эта величина
определяет допускаемое смещение клиньев
друг относительно друга в продольном (в ре-
альном соединении - в угловом) направлении.
В свою очередь, она зависит от точности вы-
полнения клиньев по высотным размерам К\
и К2 и углам подъема их рабочих поверхно-
стей (учитывается размером Ку). Таким обра-
зом, в размерной цепи К номинальный раз-
РАСЧЕТ ДОПУСКОВ С УЧЕТОМ КОНТАКТА СОПРЯЖЕННЫХ ДЕТАЛЕЙ
377
мер и допуск звена И2, пересчитанные на
вертикальное направление, будут соответст-
венно являться номинальным размером и
допуском замыкающего звена К^.
КА - И2 sinX. = Яд tgX. = 0,57tg2° = 0,02 мм;
8jp4 = 8ff2 sin X. = 0,45 tg2° = 0,016 мм.
В свою очередь
~ Я2 - К1 + К2,
=5*, +8jr2 +8*3-
Поскольку номинальный размер звена
К2 = 0, то К2 - К\ = Яд = 0,02 мм.
Примем 8jf, = =0,0075 мм, 8^ =
= 0,01 мм.
Допуск размера Я3, определяющего точ-
ность изготовления рабочих поверхностей
клиньев по углу подъема, можно представить
так:
5Х3 = 28х£,
где 8^ - допуск на угол подъема рабочей
поверхности каждого клина.
Тогда
«X = ~ = 0,000025 рад. . 5".
Полученные результаты свидетельству-
ют, что для решения первой задачи, исходя из
условий полной взаимозаменяемости, необхо-
димо весьма точно выдерживать как высотные
размеры клиньев выступов, так и углы подъе-
ма их рабочих поверхностей. Вполне естест-
венно, что эти требования в равной мере от-
носятся к каждой паре сопрягаемых клиньев.
Рассмотрим далее, также исходя из усло-
вий полной взаимозаменяемости, возмож-
ность решения второй точностной задачи -
обеспечения требуемой полноты контакта по
рабочим поверхностям клиньев.
Раскрытие стыков в каждой паре клинь-
ев определяется тремя факторами:* 1) разли-
чием в углах подъема рабочих поверхностей
клиньев (выступов); 2) зазором 5; 3) погреш-
ностями изготовления рабочих поверхностей
клиньев в плоскости, перпендикулярной к
чертежу.
* Ниже рассмотрен случай, когда всту-
пает в контакт первая пара клиньев (см. рис.
3.4.31), а максимальное раскрытие стыка име-
ет место на второй паре - сечение Ж - Ж.
Раскрытие стыка вследствие различий
подъема рабочих поверхностей клиньев
(выступов) определяется зависимостью
< = 23л ZK = 0,00005 • 24 = 0,0012 мм,
где =24 мм - активная длина контакта,
рассчитанная из условия обеспечения требуе-
мого прилегания по рабочим поверхностям
клиньев (выступов).
Зазор S может иметь место вследствие
разновысотности клиньев и возможного их
смещения в продольном направлении. Мак-
симальная разновысотность 8^ = 8jf2 =
= 0,0075 мм. Что же касается смещения
клиньев в продольном направлении (для зам-
кового соединения - это погрешность деления
на заходы), то допускаемая величина этого
смещения была принята равной 0,06 мм. В
пересчете на вертикальное направление это
смещение будет соответствовать зазору
0,002 мм. Таким образом, максимальный воз-
можный зазор
с с . v (8Я,+8Я2)^
d = 8Xi + 6jf2 +--------------=
(0,06 + 0,06) tg 2°
= 0,0075 + 0,0075 +—-----— =
2
= 0,017 мм.
При контроле с максимально возможной
толщиной слоя копоти Ьк =0,027 мм рабочие
поверхности клиньев должны иметь Rz = Ьк-
Ь'к — 0,027 - 0,020 = 0,007 мм. Поэтому сум-
марная величина раскрытия стыка при про-
верке контакта не должна превосходить тол-
щину нанесенного слоя копоти, которую
можно принять равной 0,02 мм, т.е. 8Од =
= Ь'к = 0,02 мм.
В свою очередь
8од = О1 + 5о2 + 8Oj,
где
8Oj = 5 + с = 0,047 + 0,0012 = 0,0182 мм;
8о2 > 8Оз допускаемые погрешности изго-
товления рабочих поверхностей клиньев в
направлении, перпендикулярном к чертежу (в
реальном соединении это погрешности про-
филя в осевом сечении).
Следовательно, условия приемки по
контакту будут удовлетворительны, если
8Oj = 8Oj £ 0,001 мм.
378
Глава 3.5. ФУНКЦИОНАЛЬНАЯ ВЗАИМОЗАМЕНЯЕМОСТЬ
Расчеты показывают, что для выполне-
ния требований приемки по контакту, необ-
ходимо также обеспечить соблюдение весьма
жестких допусков, как линейных, так и угло-
вых
Глава 3.5
ФУНКЦИОНАЛЬНАЯ
ВЗАИМОЗАМЕНЯЕМОСТЬ
3.5.1. ОСНОВНЫЕ ПОНЯТИЯ И ЦЕЛИ
ОБЕСПЕЧЕНИЯ ФУНКЦИОНАЛЬНОЙ
ВЗАИМОЗАМЕНЯЕМОСТИ
Функциональная взаимозаменяемость
является одним из основных методов стандар-
тизации, позволяющих обеспечивать ком-
плексность стандартизации, увязывать между
собой показатели качества изделий с соответ-
ствующими показателями качества составных
частей и материалов, обеспечивать совмести-
мость изделий по основным показателям.
Функциональная взаимозаменяемость
свойство изделий одного или различного кон-
структивно-технологического исполнения
выполнять функции в соответствии с требо-
ваниями нормативно-технической документа-
ции без доработки или подгонки. Функцио-
нально-взаимозаменяемые изделия должны
обеспечивать возможность их применения
взамен других без доработки по геометриче-
ским, прочностным, электрическим и другим
параметрам с сохранением заданных эксплуа-
тационных показателей качества в заданных
пределах и в течение заданного времени.
К эксплуатационным показателям отно-
сят показатели качества, характеризующие
способность выполнения изделием заданных
функций. Как правило, выход величины экс-
плуатационного показателя за границы допус-
ка является критерием отказа исчерпания
ресурса или наступления предельного состоя-
ния Эксплуатационные показатели качества
изделий определяются функциональными
параметрами изделия и (или) его составными
частями и зависят от них.
Функциональный параметр - параметр из-
делия, его составных частей и эксплуатацион-
ных характеристик, изменение которого влия-
ет на эксплуатационные показатели. Напри-
мер, изменение зазора между поршнем и ци-
линдром изменяет мощность двигателей. Точ-
ность станков обусловлена правильностью
перемещения его рабочих органов, жестко-
стью его деталей и узлов, вибростойкостью,
упругими и пластическими деформациями,
зависящими в свою очередь от сил резания,
их колебания, от собственной массы вра-
щающихся частей, их уравновешенности,
механических свойств материала, свойств
смазочного материала.
Математическая модель функциональной
взаимозаменяемости - комплекс аналитиче-
ских зависимостей, заданных в виде уравне-
ний, графиков, алгоритмов, матриц массивов
числовой информации или с использованием
других формализованных методов, достоверно
и исчерпывающе полно описывающих экс-
плуатационные показатели качества в зависи-
мости от всех возможных на практике вариа-
ций функциональных параметров.
Функциональные параметры могут быть
подразделены на следующие типы:
геометрические (линейные И угловые
размеры, форма поверхности, шероховатость,
расположение поверхностей);
физико-механические (физико-механи-
ческие свойства поверхностного слоя металла
деталей, упругие и пластические свойства,
прочность, выносливость, линейное и объем-
ное тепловое расширение и др.);
электромагнитные и радиоэлектронные
(напряжение, плотность и частота тока, маг-
нитная проницаемость, напряженность поля,
индукция и др.);
световые и акустические (световой по-
ток, освещенность, яркость, оптические кон-
станты элементов, уровень громкости, звуко-
вое давление и др.);
химические (состав жидкости, коррози-
онная стойкость металлов, водопоглощение и
др);
комплексные (время регулирования,
время запаздывания, резонансная частота,
полоса пропускания частот и др.);
данные о режимах и условиях эксплуа-
тации.
Метод функциональной взаимозаменяе-
мости является одним из важнейших методов
конструирования, изготовления и эксплуатации
изделий. Особенностями этого метода являются
установление связей эксплуатационных показа-
телей изделия с функциональными параметра-
ми их деталей и частей и независимое изготов-
ление последних по этим параметрам с точно-
стью, определенной исходя из допустимых
отклонений эксплуатационных показателей
изделий за весь срок их службы.
По целям различают следующие виды
расчета на функциональную взаимозаменяе-
мость:
расчет начальных величин, предельных
отклонений и допусков функциональных па-
раметров по заданным номинальным значе-
ниям, предельным отклонениям и допускам
эксплуатационных показателей;
расчет номинальных значений, предель-
ных отклонений и допусков эксплуатацией-
ПОРЯДОК ПРОВЕДЕНИЯ РАСЧЕТОВ И ТРЕБОВАНИЯ К ИХ ТОЧНОСТИ
379
ных показателей качества по заданным номи-
нальным величинам, предельным отклонени-
ям и допускам функциональных параметров;
расчет оптимальных номинальных вели-
чин как эксплуатационных показателей, так и
функциональных параметров при заданных
интервалах допустимых значений номиналь-
ных величин функциональных параметров.
За критерий функциональной взаимоза-
меняемости принимают условие соответствия
эксплуатационных показателей всех различ-
ных экземпляров изделий одного или различ-
ных типов требованиям нормативно-
технической документации при нормальных
или определяемых расчетным путем номи-
нальных значениях или предельных отклоне-
ниях функциональных параметров.
3.5.2. ПОРЯДОК ПРОВЕДЕНИЯ РАСЧЕТОВ
И ТРЕБОВАНИЯ К ИХ ТОЧНОСТИ
Расчет на функциональную взаимозаме-
няемость включает следующие этапы: уста-
новление цели расчетов; установление состава
эксплуатационных показателей; определение
состава функциональных параметров, влияю-
щих на каждый из эксплуатационных показа-
телей; установление зависимости между экс-
плуатационными показателями и функцио-
нальными параметрами; построение модели
функциональной взаимозаменяемости; опре-
деление установленных при постановке зада-
чи величин.
Полноту числа функциональных пара-
метров проверяют путем расчета коэффици-
ентов множественной регрессии. Номенкла-
туру функциональных параметров можно счи-
тать достаточной, если коэффициент множе-
ственной регрессии между рассматриваемым
эксплуатационным показателей и функцио-
нальными параметрами - не менее 0,95 - 0,99.
В число функциональных параметров не
следует включать такие параметры, коэффи-
циент корреляции которых с эксплуатацион-
ным показателем составляет менее 0,1.
Зависимость между эксплуатационным
показателем и функциональными параметра-
ми можно определять:
расчетным путем - при известных ап-
риори виде зависимости, номенклатуре и ко-
эффициентах влияния функциональных па-
раметров на эксплуатационный показатель;
экспериментальным путем - при неиз-
вестном априори виде зависимости и коэф-
фициентах влияния функциональных пара-
метров;
расчетно-экспериментальным путем -
при известной зависимости и частично из-
вестных коэффициентах влияния функцио-
нальных параметров.
Построение математических моделей
функциональной взаимозаменяемости вклю-
чает в себя:
определение аналитических зависимо-
стей связи функциональных параметров с
эксплуатационными показателями;
нахождение зависимостей, характери-
зующих пределы рассеяния эксплуатационных
показателей вследствие имеющегося рассея-
ния функциональных параметров в некоторых
допустимых диапазонах;
определение параметров, отвечающих
поставленной цели расчета на функциональ-
ную взаимозаменяемость с учетом критериев
оптимальности и ограничивающих условий.
Аналитическая зависимость для одного
эксплуатационного показателя у обычно вы-
ражается зависимостью
У =Лх1, х2, ..., х„, аь а2, ат),
(3-5.1)
где Xj - случайные функциональные парамет-
ры; а, - постоянные величины.
При построении зависимости (3.5.1)
теоретическим путем необходимо математиче-
ски описать физические процессы, опреде-
ляющие функционирование изделия, и пре-
образовать эту зависимость так, чтобы она
включала в себя конкретные функциональные
параметры.
Например, аналитически установлено
[34], что прогиб плоской мембраны стрелоч-
ного прибора
3p2(m2-l)d4
и/ =----------------
64щ2Еа2 ’
где р - давление; т = 1 / Цо - величина, об-
ратная коэффициенту Цд относительного по-
перечного сжатия; d - внутренний диаметр;
Е - модуль упругости первого рода; а - тол-
щина мембраны.
Наименьший натяг (мкм) в соединении
вращающегося вала с внутренним кольцом,
обеспечивающим требуемую прочность со-
единения,
+ 3 Г I d
Анм = V ' 0,25. R + 0,0015dAT
d^ V В
где dc - номинальный диаметр отверстия
внутреннего кольца, мм; В - ширина кольца
подшипника, мм; R - радиальная нагрузка на
подшипник, Н; А,. - разность температур
подшипника и воздуха, окружающего корпус
в условиях эксплуатации.
380
Глава 3.5. ФУНКЦИОНАЛЬНАЯ ВЗАИМОЗАМЕНЯЕМОСТЬ
По величине А™ выбирают соответст-
вующую подшипниковую посадку.
В тех случаях, когда аналитически
функция связи определить не представляется
возможным, их находят экспериментальным
путем: методом наименьших квадратов, мето-
дом регрессионного анализа, методом плани-
рования эксперимента и др.
Выделение значимых функциональных
параметров и уточнение номенклатуры функ-
циональных параметров целесообразно про-
водить на основе методов дисперсионного и
регрессионного анализов.
3.5.3. РАСЧЕТ ХАРАКТЕРИСТИК
ФУНКЦИОНАЛЬНОЙ
ВЗАИМОЗАМЕНЯЕМОСТИ ПО
ЗАДАННОЙ ФУНКЦИИ СВЯЗИ
ЭКСПЛУАТАЦИОННЫХ ПОКАЗАТЕЛЕЙ И
ФУНКЦИОНАЛЬНЫХ ПАРАМЕТРОВ
В общем случае связь эксплуатационной
характеристики у с функциональными пара-
метрами Х|, Xj.Хл описывается уравнением
(3.5.1).
Будем предполагать, что данное уравне-
ние д ифференцируемо по всем параметрам
по крайней мере, в малой области вокруг
математических ожиданий параметров Xj, х2,
.... х„. Тогда, разлагая (3.5.1) в ряд Тейлора и
ограничиваясь членами первого порядка,
получаем приближенное выражение, пред-
ставляющее зависимость (3.5.1) в виде линей-
ной функции:
у = /(хьх2.....хя,с1,с2....ат) +
(3-5.2)
где х( - среднее значение параметра Xf
I ^1
—-1 - значение частного производного в
\&Xi) -
точке Xj .
Величину
называют коэффи-
циентом влияния, или передаточным отно-
шением. Она характеризует степень влияния
параметра Xt на эксплуатационный показатель
У-
Среднее значение эксплуатационной ха-
рактеристики
У = /(х|,х,....,хя.А1,а2...ат).
(3.5.3)
Бели все Xj попарно независимы, то
дисперсия у
Если X/ и Xf попарно корректированы с
коэффициентом корреляции Гу, то
.2
У1
Xjaxjra-
(3.5.5)
Как принято в теории размерных цепей,
обозначим
6а v 6сх,
О’6’
где Ку, КХ/ - Коэффициенты рассеяния слу-
чайных величин Y к Xf, 8у, 8Х/ - поля рас-
сеяния величин Y и Xj.
Подставляя обозначения (3.5.6) и (3.5.4),
получим
При подстановке этих величин в (3.5.5)
получим
Тогда
Запись выражений (3.5.7) и (3.5.8) уп-
рощается, если обозначить
(3.5.9)
8Л К ’
J I
(3.5.10)
РАСЧЕТ ХАРАКТЕРИСТИК ФУНКЦИОНАЛЬНОЙ ВЗАИМОЗАМЕНЯЕМОСТИ
381
8„ = —— х
й Ку
Х.У*х*х8х + 21Х*х8хМх'г
1 It—I *1 X/ X/ Л-a^Xj Xj X/ Xj Xj V
!>•=! M
(3.5.11)
Координату середины поля рассеяния
выразим через коэффициенты относительного
рассеяния
_ У ~ &0у _ _ Xj - До,-
Oty — с * О/ — „ , (3.5.12)
6у
где Оу, а/ - коэффициенты относительного
рассеяния эксплуатационного показателя и
i-го функционального параметра; Дрг Др{ -
коэффициенты середины поля рассеяния.
Подставив значения у и Х(-, опреде-
ляемые из (3.5.12), в выражение (3.5.3), полу-
чим
д0у =/|(а18х, + д01)> (аг8х2 + д02 )>•••
(аи^х„ + д0л)1 — dyby, (3.5.13)
где 8у определяем по (3.5.11) и (3.5.10).
При симметричных распределениях
функциональных параметров а/ — 0, и выра-
жение (3.5.13) примет вид
д0у = /(д01> д02« •••• д0я)~
Дальнейший расчет допусков на экс-
плуатационные или на функциональные па-
раметры проводят методами размерных цепей.
Для получения поля рассеяния у по методу
максимума-минимума можно использовать
следующий подход.
Обозначим погрешности эксплуатаци-
онных показателей через Дх,. Тогда (3.5.1)
можно переписать в виде
У + Ду =/(Х] + ДХ|, х2 + Дх2, ...,
х„ + Дх„, eb а2, .... а„). (3.5.14)
После разложения (3.5.14) в ряд Тейлора
получим
У + Ду =/(«|, х2, .... х„, аь а2, .... ат) +
(3.5.15)
где Дх,- = Xj - Xj..
Ввиду малости квадратов погрешностей
можно написать, что
+ нМ Дх„ (3.5.16)
или
Ду = уМ Дх.. (3.5.17)
1=1 4 ,,х1
Если у - среднее значение у, то пре-
дельными значениями у будут величины у +
+ Ду, у - Ду. Поля рассеяния X/, у будут
8х< = 2Дх,, 8у = 2Ду.
Тогда
у-ХНг-1 8х'- (3-5,8)
T-iKoXjJ-
Проиллюстрируем вышеизложенное
примером.
Для обеспечения надежности приборов
и некоторых узлов автоматических устройств
большое значение имеет функциональная
взаимозаменяемость пружин и других чувст-
вительных элементов. Пружины обеспечивают
своей упругостью необходимые натяжение и
сжатие в предохранительных и других устрой-
ствах.
Сила упругости пружин при заданной
деформации (сжатии)
р Gdb.D
где G - модуль упругости второго рода; d -
диаметр проволоки; X. - деформация (ход)
пружины (А = Н - Н\, здесь Н - длина пру-
жины в свободном состоянии; Н\ - длина
пружины под нагрузкой); D - наружный диа-
метр пружины; Dq - средний диаметр пружи-
ны; i - число рабочих витков.
Среднее значение расчетной силы уп-
ругости
382
Глава 3.5. ФУНКЦИОНАЛЬНАЯ ВЗАИМОЗАМЕНЯЕМОСТЬ
Gd4
с₽ 82>о3/ ’
где G,d,A.,.D0,Z - средние значения соответ-
ствующих величин.
Предельная погрешность силы упруго-
сти, определяемая по методу максимума-
минимума,
ДРГ = APrf + ДР0о + дрс + ДР; + дря
4Ad
d
ЗАД, AG AZ АЯ
Do + G + i + А.
При квадратическом суммировании
Диапазон рассеяния силы упругости
йРе = 2АРе.
При расчете допусков на функциональ-
ные параметры изделий электронного маши-
ностроения необходимо одновременно учиты-
вать погрешности технологического процесса
измерения и величину регулировки. Допуск
эксплуатационного показателя, компенси-
рующий указанные погрешности
Jn-1
+ 87VT + SNrN - АрегЯ,
(3.5.19)
где N - номинальное значение эксплуатаци-
онного показателя; I - номер функциональ-
ного параметра; л - общее число функцио-
нальных параметров и эксплуатационных
показателей данной функциональной цепи;
Pw - коэффициент влияния Z-ro функцио-
нального параметра на эксплуатационный
показатель,
или определяется экспериментально; Kt -
коэффициент относительного рассеяния;
- приведенный допуск на Z-й функцио-
нальный параметр, считываемый при расчете
допусков на эксплуатационный параметр,
8/lj, = SAj + ЬМц,
здесь 8Л/ - установленный в технической до-
кументации допуск на Z-Й параметр; 8А4/ *
приведенная погрешность Z-ro параметра,
8Л/в/ = 2&М1сс + ДА//сИ,
здесь АЛ// сс, АЛ// С/< - соответственно случай-
ная н систематическая погрешности измере-
ния; 8ЯТ - технологическая погрешность не-
посредственно эксплуатационного показателя;
8Л4л - приведенная погрешность измерений
эксплуатационного показателя; ApejJV - вели-
чина регулировки, обеспечиваемая любым из
функциональных параметров или входными
эксплуатационными показателями и приве-
денная к выходному эксплуатационному по-
казателю.
Большинство инженерных методов рас-
чета номинальных значений функциональных
параметров А, по заданному номинальному
значению эксплуатационного показателя N
имеет некоторую погрешность. Погрешность
расчета номинального значения эксплуатаци-
онного показателя N связана с погрешностя-
ми расчета функциональных параметров
уравнением
Л-1
дл+2л*дРл=о.
где Ар - погрешность расчета номинальных
значений функциональных параметров (АрЛ/)
и номинальных значений эксплуатационного
показателя (ApZV).
Выражения для определения коэффици-
ентов влияния некоторых видов изделий при-
боростроения приведены в работе [34].
СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ
1. Арбузова Н. В., Грешников В. А., Ку-
барев А. И. и др. Стандартизация деталей и
сборочных единиц общрмашиностроительного
применения. М.: Изд-во стандартов, 1982.
216 с.
2. Бородачев Н. А. Обоснование методи-
ки расчета допусков и ошибок кинематиче-
ских цепей. Ч. II. М.: Наука, 1946.
3. Взаимозаменяемость и технические
измерения а машиностроении. М.: Машино-
строение, 1972. 615 с.
СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ
383
4. Гузенков П. Г. Детали машин. М.:
Высшая школа, 1982. 351 с.
5. Допуски и посадки: Справочник. В
2-х ч. / В. Д. Мягков, М. А. Палей, А. Б. Ро-
манов, В. А. Брагинский. Л.: Машинострое-
ние. Ленингр. отд-ние, Ч. 1. 1982. Ч. 2. 1983.
6. Дунаев П. Ф. Размерные цепи. М.:
Машиностроение, 1967. 287 с.
7. Дунаев П. Ф., Леликов О. П. Расчет
допусков размеров. М.: Машиностроение,
1981. 189 с.
8. Единая система допусков и посадок
СЭВ в машиностроении и приборостроении:
Справочник. В 2-х т. / Под общ. ред. В. В.
Бойцова. М.: Изд-во стандартов. Т. 1. 1979.
Т. 2. 1982.
9. Козловский Н. С., Виноградов А. Н.
Основы стандартизации, допуски, посадки и
технические измерения. М.: Машинострое-
ние, 1982.
10. Крейтер С. В., Нестеров А. Р., Дани-
левский В. В. Основы конструирования и
агрегатирования. М.: Изд-во стандартов, 1983.
224 с.
11. Лявдон Ю. Н. Функциональная
взаимозаменяемость в машиностроении. М.:
Машиностроение, 1967. 219 с.
12. Основные нормы взаимозаменяемо-
сти. Конусы и конические соединения. Тер-
мины и определения. ГОСТ 25548-82.
13. Основные нормы взаимозаменяемо-
сти. Передачи зубчатые конические и гипоид-
ные. Допуски. ГОСТ 1758-81.
14. Основные нормы взаимозаменяемо-
сти. Передачи червячные цилиндрические
мелкомодульные. Допуски. ГОСТ 9774-81.
15. Основные нормы взаимозаменяемо-
сти. Резьба метрическая. Допуски. Посадки с
зазором. ГОСТ 16093-81.
16. Основные нормы взаимозаменяемо-
сти. Система допусков и посадок конических
соединений. ГОСТ 25307-82.
17. Основные нормы взаимозаменяемо-
сти. Соединения шпоночные с клиновыми
шпонками. Размеры шпонок и сечений пазов.
Допуски и посадки. ГОСТ 24068-80.
18. Основные нормы взаимозаменяемо-
сти. Соединения шпоночные с призматиче-
скими высокими шпонками. Размеры шпонок
и сечений пазов. Допуски и посадки. ГОСТ
10748-79.
19. Основные нормы взаимозаменяемо-
сти. Соединения шпоночные с призматиче-
скими направляющими шпонками с крепле-
нием на валу. Размеры шпонок и сечений
пазов. Допуски и посадки. ГОСТ 8790-79.
20. Основные нормы взаимозаменяемо-
сти. Соединения шпоночные с тангенциаль-
ными нормальными шпонками. Размеры се-
чений шпонок и пазов. Допуски и посадки.
ГОСТ 24069-80.
21. Основные нормы взаимозаменяемо-
сти. Соединения шпоночные с тангенциаль-
ными усиленными шпонками. Размеры сече-
ний шпонок и пазов. Допуски и посадки.
ГОСТ 24070-80.
22. Основы трибологии: Учебник для ву-
зов / Под ред. А. В. Чичинадзе. М.: Центр
"Наука и техника", 1995. 778 с.
23. Подшипники скольжения машин.
Термины и определения. ГОСТ 18282-88.
24. Подшипники скольжения. Термины,
определения и классификация. Ч. 1. Конст-
рукция, подшипниковые материалы и их
свойства. МС ИСО 4378/1.
25. Подшипники скольжения. Термины,
определения и классификация. Ч. 3. Смазка и
смазывание. МС ИСО 4378/3.
26. Расчет допусков с учетом контакта
сопряженных деталей. Рекомендации. М.:
ВНИИНМАШ, 1978.
27. Редукторы и мотор-редукторы обще-
машиностроительного применения. Методика
выбора в зависимости от режимов нагруже-
ния. Методические рекомендации МР 210-86.
М.: ВНИИНМАШ, 1986. 55 с.
28. Саранча Г. А. Взаимозаменяемость,
стандартизация и технические измерения. М.:
Изд-во стандартов, 1982.
29. Цепи размерные. Методы расчета
линейных и угловых цепей. Методические
указания. РД 56-635-87.
30. Цепи размерные. Методы суммиро-
вания векторных погрешностей. Рекоменда-
ции. М.: ВНИИНМАШ, 1976.
31. Шевелев А. С. Теоретико-вероятност-
ный метод расчета векторных размерных це-
пей // Взаимозаменяемости в машинострое-
нии. Вып. 6. Л.: Машиностроение, 1972.
32. Якушев А. И. Взаимозаменяемость,
стандартизация и технические измерения. М.:
Машиностроение, 1974.
33. Якушев А. И., Бежелукова Е.Ф., Плу-
талов В. Н. Допуски и посадки ЕСДП СЭВ
для гладких цилиндрических деталей. М.:
Изд-во стандартов, 1978.
34. Якушев А. И., Валедимский А. С., Во-
робьев Ю. А. и др. Взаимозаменяемость в ма-
шиностроении н приборостроении. М.: Изд-
во стандартов, 1970. 551 с.
Раздел 4
УНИФИКАЦИЯ И АГРЕГАТИРОВАНИЕ В
МАШИНОСТРОЕНИИ
Глава 4.1
ОСНОВНЫЕ ПОНЯТИЯ в
ОБЛАСТИ УНИФИКАЦИИ И
АГРЕГАТИРОВАНИЯ
Унификация в обшем случае рассматри-
вается как деятельность по приведению эле-
ментов к единообразию. Унификация охваты-
вает огромную область человеческой деятель-
ности, включающую терминологию, символы
и обозначения, правила и нормы, конструк-
тивное исполнение, программное обеспечение
и т.п.
В машиностроении унификация - это
приведение к единообразию изделий, мате-
риалов, веществ и процессов их изготовления,
эксплуатации, ремонта и утилизации на осно-
ве установления рационального числа разно-
видностей.
Основная цель унификации в машино-
строении состоит в обеспечении того, чтобы
по мере технического прогресса и быстро
растущих потребностей в многообразии сис-
тем (машин, приборов, комплексов, техно-
логий) они удовлетворялись при более мед-
ленном росте разнообразия элементов, вхо-
дящих в эти системы, т.е. чтобы выполнялись
неравенства:
(4.1.1)
или
^31
^Э2 Ns2
dN3 < dN„
(4-1.2)
где N3i, Nsl - число соответственно элементов
и систем на текущий период; Na2, - число
соответственно элементов и систем на неко-
торый период в будущем; dN3 - темпы роста
числа элементов; dNs - темпы роста числа
систем.
Выражения 4.1.1, 4.1.2 можно считать
основной целью унификации, рассматривая
Аэ1, Ml и N32, Ns2 как соответствующие ве-
личины до унификации и после унификации.
Частной целью унификации в машино-
строении является сведение неоправданного
многообразия изделий, узлов, деталей, конст-
руктивных элементов, технологических про-
цессов, материалов и документации к рацио-
нальному минимуму. Унификация и агрегати-
рование позволяют из ограниченного числа
элементов компоновать практически беско-
нечное число систем. Проведение унифика-
ции в машиностроении приводит к двум
принципиальным результатам. Во-первых, в
результате унификации становится возмож-
ным прн минимальном количестве унифици-
рованных деталей и узлов конструировать
максимальное количество машин различного
функционального назначения. Примером
этого могут служить универсально-сборные
приспособления (УСП), которые позволяют
при относительно небольшом количестве
унифицированных деталей в комплекте соби-
рать значительное количество различных при-
способлений. Второй результат унификации
состоит в том, что она позволяет при мини-
мальном количестве машин осуществлять
большое число производственных операций
путем использования, например, сменного
навесного оборудования.
Унификацию можно рассматривать как
метод и как процесс (деятельность), а уровень
унификации изделий - как одно из свойств
его качества.
Как метод унификацию можно рассмат-
ривать применительно к таким областям дея-
тельности, как повышение эффективности
производства, конструирование, стандартиза-
ция и т.п. В этом случае унификация высту-
пает как научно-технический метод установ-
ления рациональной номенклатуры объектов,
обеспечения их взаимозаменяемости и (или)
совместимости по установленным признакам
в заданной области распространения путем
приведения их к единообразию.
В то же время унификация сама может
реализовываться различными методами
(способами), например, применение рядов
предпочтительных чисел, метод базовых мо-
делей, метод заимствования и др. В этом слу-
чае унификацию рассматривают как процесс,
деятельность.
Применение рядов предпочтительных
чисел позволяет согласовать параметры и раз-
меры изделия со всеми связанными с ними
видами изделий, выпускаемыми в различных
странах (например, ряды размеров тары и
ОСНОВНЫЕ ПОНЯТИЯ В ОБЛАСТИ УНИФИКАЦИИ И АГРЕГАТИРОВАНИЯ
385
упаковки, электрических характеристик,
мощностей электродвигателей и т.д.).
Ряды предпочтительных чисел и нор-
мальных линейных размеров, установленные
ГОСТ 8032-84 и ГОСТ 6636-69, соответствуют
рядам предпочтительных чисел и нормальных
линейных размеров, принятым Международ-
ной организацией по стандартизации (ИСО).
Эти ряды называют предпочтительными, по-
тому что их следует предпочитать любым
другим числам при конструировании изделий,
при проведении работ по унификации. На
основе предпочтительных чисел строят пара-
метрические ряды изделий.
Параметрический ряд - это совокупность
типоразмеров, числовые значения главного
параметра которых находятся в параметриче-
ском ряду.
Типоразмер изделия - изделие данного
типа и исполнения с определенными значе-
ниями параметров.
Совокупность типоразмеров, числовые
значения главного параметра которых нахо-
дятся в параметрическом ряду, образуют ти-
поразмерный ряд (ряд типоразмеров).
Главным называют параметр изделия, от-
личающийся стабильностью и не зависящий
от технологии изготовления и материалов,
служащий основанием для определения зна-
чений других параметров.
При использовании метода базовых мо-
делей за базовую модель принимают конст-
рукцию, зарекомендовавшую себя у потреби-
теля и служащую прототипом для создания
изделий аналогичного назначения в виде ря-
дов типоразмеров, гамм или модификаций,
которые впоследствие могут быть стандарти-
зованы. При унификации по методу базовых
моделей на первом этапе унифицируют дета-
ли и узлы для ряда изделий аналогичного
назначения, затем элементы различных базо-
вых моделей внутри определенного вида ма-
шин.
Проведение унификации по методу за-
имствования основано на замене оригиналь-
ных деталей и узлов унифицируемого изделия
деталями и узлами любых других изделий,
производимых как на данном предприятии,
так и на других, в том числе зарубежных.
Под типизацией понимают такое прове-
дение унификации форм, размеров, парамет-
ров и других характеристик изделий, когда в
результате работ по унификации выявляется
типовой представитель объекта унификации.
Такой представитель заключает в себе общие,
наиболее характерные решения: - конструк-
тивные - для изделий и технологические - для
способов и методов изготовления, испытаний,
унификации.
По отношению к стандартизации уни-
фикация носит двойственный характер. С
одной стороны, унификация является мето-
дом (инструментом) стандартизации, позво-
ляющим привести к единообразию и подгото-
вить для стандартизации конструктивные
элементы, параметрические и размерные ряды
изделий, терминологию, нормы и т.п. С дру-
гой стороны, унификация выступает как са-
мостоятельная научно-техническая дисципли-
на, имеющая свои теоретические предпосыл-
ки и методы. В этом случае стандартизация
выступает как средство внедрения результатов
унификации и как источник информации для
проведения работ по унификации.
Унификация как действенный метод
стандартизации и, вместе с тем, эффективный
метод процесса создания новой техники и
технологии обеспечивает сохранение преемст-
венности между изделиями предшествующих
и будущих поколений. Унификация предше-
ствует созданию любого стандарта.
Обеспечиваемая при унификации взаи-
мозаменяемость узлов и деталей позволяет
различным предприятиям, выпускающим
различные машины, кооперироваться друг с
другом, организовывать специализированные
производства деталей, узлов, блоков и агрега-
тов. Унификация позволяет создавать пара-
метрические ряды и ряды типоразмеров изде-
лий, что обеспечивает типизацию объектов
производства, совместимость разнородных
объектов.
К основным видам унификации в ма-
шиностроении относят:
конструктивную унификацию, вклю-
чающую унификацию изделий, узлов, дета-
лей, конструктивных элементов и материалов;
технологическую унификацию, вклю-
чающую унификацию технологических про-
цессов, технологической оснастки, методов и
средств контроля и испытаний;
нормативную унификацию, обеспечи-
вающую унификацию конструкторской и тех-
нологической документации, инструкций,
форм учета, отчетности, планирования и т.п.
Под унификацией конструкторско-
технологической документации понимают
создание для всех предприятий системы чер-
тежей, технологических карт, форм, сопрово-
дительных и других документов.
Унификацию можно проводить на не-
скольких уровнях: межотраслевом, отраслевом
и заводском.
Под отраслью понимают совокупность
субъектов хозяйственной деятельности неза-
висимо от их ведомственной принадлежности
и форм собственности, разрабатывающих и
(или) производящих продукцию (выполняю-
щих работы и оказывающих услуги) опреде-
386
Глава 4.1. ОСНОВНЫЕ ПОНЯТИЯ В ОБЛАСТИ УНИФИКАЦИИ И АГРЕГАТИРОВАНИЯ
ленных видов, которые имеют однородное
потребительное или функциональное назна-
чение.
Объектом унификации в межотраслевом
масштабе являются объекты, применяемые
двумя (и более) отраслями промышленности.
К таким объектам относят детали и узлы об-
щемашиностроительного применения, режу-
щий инструмент, технологическую оснастку,
конструктивные элементы и т.п.
Объектами межотраслевой унификации
могут быть объекты, разрабатываемые и изго-
товляемые:
разными отраслями для использования в
этих же отраслях;
одной отраслью для комплектования из-
делий других отраслей;
разными отраслями для собственных
нужд и для других отраслей;
несколькими отраслями для комплекто-
вания изделий одной отрасли.
Объектами отраслевой унификации яв-
ляются объекты, которые в силу специфики
отрасли, применяются главным образом в
этой отрасли (например, в авиационной про-
мышленности).
Объектами заводской унификации яв-
ляются объекты, используемые на данном
предприятии или входящие в состав заво-
дской продукции.
В зависимости от методических принци-
пов осуществления унификации ее подразде-
ляют на внутривидовую (унификация семейст-
ва однотипных изделий) и межвидовую, или
межпроектную (унификация узлов, агрегатов,
деталей разнотипных изделий).
В зависимости от области применения
унификации различают внутримашинную и
межмашинную унификацию.
Под внутримашиннай унификацией по-
нимают максимальное сокращение числа на-
именований деталей и узлов в пределах дан-
ного рассматриваемого изделия. Например,
если в создаваемой машине используют два
редуктора, то необходимо стремиться к тому,
чтобы их конструкции были одинаковы. Это
может быть достигнуто изменением кинема-
тической схемы изделия, которое позволило
бы иметь одинаковое передаточное отноше-
ние. Унификация редукторов повлечет за со-
бой унификацию муфт, крепежных изделий, а
также конструктивных элементов. Возможное
при этом усложнение кинематики изделий
окупится снижением трудоемкости.
Под межмашинной унификацией пони-
мают максимальное применение одинаковых
унифицированных деталей и узлов в различ-
ных изделиях. При этом широко используют
метод заимствования.
Унификацию однотипных машин и их
составных частей проводят путем построения
конструктивно-унифицированного ряда машин.
Основой построения конструктивно-унифи-
цированного ряда является конструктивное
подобие деталей, узлов, агрегатов, машин.
Такой ряд строят на основе базового изделия.
Под базовым понимают конкретное изделие,
основные составные части которого обяза-
тельны для принятия при конструировании
других изделий данного параметрического
ряда. Разработка новой (или выбор из числа
существующих) базовой конструкции изделий
определяется необходимостью унификации
конструкции однотипных изделий на основе
единой конструктивной схемы, единого кон-
структивного решения обеспечивающего воз-
можность унификации составных частей из-
делия.
Унификация делает возможным органи-
зовывать специализированное производство.
Основой специализации является однотип-
ность технологии производства и однотип-
ность выпускаемой продукции. По этим при-
знакам различают следующие виды специали-
зации.
Предметная специализация предполагает
обособление производства отдельных видов
готовой продукции и формирование само-
стоятельных отраслей промышленности.
Предметная специализация может быть одно-
предметной и многопредметной. Однопред-
метная специализация обычно заключается в
производстве определенного вида готовых
изделий, родственных по конструкции с не-
большой номенклатурой типов. Многопред-
метная специализация предполагает произ-
водство на одном предприятии готовых изде-
лий разных типов и конструкций, но связан-
ных с общим назначением по отраслевой
принадлежности.
Подетальная специализация характери-
зуется обособленным производством отдель-
ных деталей и узлов и связана с массовым
производством ограниченной номенклатуры.
Технологическая специализация предпо-
лагает выделение в обособленное самостоя-
тельное производство отдельных стадий или
операций технологического процесса, что
позволяет с максимальным эффектом исполь-
зовать передовую технику и технологию.
Применяют несколько методов из-
мерения результатов работ по унификации.
Для этого используют понятия "показатель
унификации" и "уровень унификации".
Показатель унификации - количествен-
ная характеристика (совокупность характери-
стик) выполнения поставленной задачи
(группы задач) по унификации.
ОСНОВНЫЕ ПОНЯТИЯ В ОБЛАСТИ УНИФИКАЦИИ И АГРЕГАТИРОВАНИЯ
387
Уровень унификации - насыщенность
изделия унифицированными составными час-
тями.
Оценку показателей унификации и
уровня унификации осуществляют:
по количеству деталей в изделии, диф-
ференцируемых на стандартизованные, уни-
фицированные, заимствованные, оригиналь-
ные, покупные;
по уровню себестоимости унифициро-
ванных и неунифицированных составных
частей;
по величине трудоемкости проектирова-
ния и производства унифицированных и не-
унифицированных составных частей;
по массе унифицированных составных
частей в изделии;
по числу наименований унифицирован-
ных и неунифицированных составных частей.
Все эти методы могут быть дифферен-
цированы на две группы: номенклатурные и
экономические.
К номенклатурным относят методы рас-
чета коэффициентов и уровня унификации по
числу деталей или по числу наименований
деталей, относимых к унифицированным, к
экономическим - по величине трудозатрат,
себестоимости, цене, материалозатратам.
Оценка уровня унификации, рассчитанного
по этим методам, может отличаться в сотни
раз. Однако это не является фактом того, что
тот или другой подход более эффективен. Все
зависит от цели расчета показателей и уровня
унификации. Значения этих по-казателей
всегда должны сопровождаться указанием на
то, какие характеристики приняты для расче-
та показателей унификации.
Для определения уровня унификации
обычно используют показатели: коэффициент
применяемости; коэффициент повторяемости;
коэффициент межпроектной унификации.
Первые два показателя используют для
оценки уровня унификации конкретного из-
делия, а третий - для оценки уровня унифи-
кации группы изделий.
При расчете уровня унификации и ко-
личественных значений показателей унифи-
кации необходимо учитывать тот факт, что
значение этих показателей зависит от уровня
дезагрегирования изделия (уровня расчета,
уровня членения). Для простых изделий,
имеющих небольшое число деталей, дезагре-
гирование изделий не вызывает трудностей.
Иное дело, когда расчет уровня унификации
проводят для сложных изделий, состоящих из
сотен тысяч деталей (тепловоз, ЭВМ, морские
суда и т.п.). В этом случае в зависимости от
уровня дезагрегирования изделия можно по-
лучать совершенно несопоставимые оценки
или получать результат, который хотел бы
получить расчетчик. Поэтому при проведении
расчетов уровня унификации обязательно
указывают используемый один или несколько
уровней расчета. Как правило, за уровень
дезагрегирования целесообразно принимать
спецификацию изделий и спецификации со-
ставных частей по ГОСТ 2.102-68.
Под агрегатированием понимают ком-
поновку основного изделия из отдельных
самостоятельных стандартизованных или
унифицированных элементов (деталей, узлов
или комплектующих изделий), составляющих
определенный набор для данного комплекса
машин. Агрегатирование осуществляют:
компоновкой изделий из отдельных
стандартизованных и (или) унифицированных
элементов;
перекомпоновкой изделий из тех же
элементов с заменой узла-агрегата, являюще-
гося рабочим органом, для получения нового
изделия другого эксплуатационно-технологи-
ческого назначения;
пространственным перемещением узлов
и агрегатов изделий без замены рабочего ор-
гана для получения модификации базового
изделия, а также добавлением или удалением
отдельных узлов для получения качественно
новой модификации;
добавлением или удалением отдельных
узлов-агрегатов для получения качественно
новой модификации.
Таким образом, агрегат - это самостоя-
тельная сборочная единица, узел или группа
узлов, добавление которой к основному изде-
лию придает ему новое качество, отличное от
прежнего [33].
Основным принципом агрегатирования
является принцип блочности. При использо-
вании этого принципа основное изделие со-
бирают из укрупненных, предварительно соб-
ранных и скрепленных узлов-блоков (моду-
лей). Эти блоки (модули) должны быть взаи-
мозаменяемыми и заимствоваться из одного
изделия в другое целиком, наравне с отдель-
ными узлами и деталями. На этом принципе
основано блочно-модульное конструирование,
при котором конечное изделие собирают из
узлов-блоков, предварительно собранных и
доставленных в сборочный цех, в том числе с
другого предприятия.
Блок - это сборочная единица, состоя-
щая из группы деталей или группы узлов или
совокупность узлов и деталей, предварительно
скрепленных в одно целое для удобства сбор-
ки основного изделия или доставки на место
монтажа. Только в виде блоков возможна
поставка, например, на место сборки состав-
ных частей крупногабаритного технологиче-
ского оборудования для химической, метал-
лургической промышленности и др.
388
Глава 4.2. ПРЕДПОЧТИТЕЛЬНЫЕ ЧИСЛА И РЯДЫ ПРЕДПОЧТИТЕЛЬНЫХ ЧИСЕЛ
Глава 4.2
ПРЕДПОЧТИТЕЛЬНЫЕ ЧИСЛА И
РЯДЫ ПРЕДПОЧТИТЕЛЬНЫХ
ЧИСЕЛ
4.2.1. ОБЩАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА
ПРЕДПОЧТИТЕЛЬНЫХ ЧИСЕЛ
Одним из основных методов унифика-
ции является метод использования предпоч-
тительных чисел. Предпочтительными их на-
зывают потому, что им следует отдавать пред-
почтение по сравнению с другими числами
при установлении значений параметров и
размеров машиностроительной продукции.
Значения главных и основных парамет-
ров изделий образуют ряды (параметрические
ряды), построенные по определенной матема-
тической закономерности. Параметрические
ряды образуют, например, размеры обуви и
одежды, диаметры шарикоподшипников, гру-
зоподъемность автомашин, напряжения элек-
трической сети, мощности электрических
машин.
Для разработки параметрических рядов
потребовалось прежде всего установление
единой закономерности в системе унифици-
руемых и стандартизируемых величин, к ко-
торым относят не только геометрические раз-
меры, но и такие параметры, как мощность,
грузоподъемность, производительность, ско-
рость и т.п. Установление единой закономер-
ности таких величин должно было обеспечить
увязку номинальных характеристик отдельных
видов изделий между собой и обеспечить их
преемственность по всему технологическому
циклу производства и потребления. Такой
системой является обоснованный ряд чисел,
применение которых обеспечивает согласова-
ние параметров и размеров отдельного изде-
лия со всеми связанными с ним видами про-
дукции (например, размеры изделий и разме-
ры тары и упаковки).
В 1877 г. французский инженер Шарль
Ренар предложил использовать геометриче-
скую прогрессию для установления размеров
канатов, используемых для воздушных шаров.
Эти предложенные им ряды чисел получили в
дальнейшем название ряды Ренара.
Предпочтительные числа получают на
основе геометрической прогрессии, /-й член
которой
£/=±10*, (4.2.1)
где Л — 5, 10, 20, 40, 80, 160; i - целые числа
в интервале от 0 до Д.
Значение Л определяет число членов
прогрессии в одном десятичном интервале.
Предпочтительные числа представляют собой
округленные значения членов ряда данной
прогрессии.
Члены прогрессии, расположенные в
интервале 1,00 - 10,00, составляют исходный
ряд.
Различают следующие ряды предпочти-
тельных чисел: основные ряды предпочти-
тельных чисел; дополнительные ряды пред-
почтительных чисел; составные ряды пред-
почтительных чисел; приближенные предпоч-
тительные числа; производные предпочти-
тельные ряды чисел; специальные ряды чисел.
Предпочтительные числа и их ряды ис-
пользуют:
при установлении стандартных значений
и рядов стандартных значений величин;
при нормировании значений исходных
параметров продукции, условий ее существо-
вания и процессов, а также разрешенных и
допускаемых отклонений;
при нормировании значений параметров
продукции, связанных логарифмической за-
висимостью с исходными параметрами, зна-
чения которых нормируются посредством
предпочтительных чисел;
при приведении значений параметров
предметов и процессов (в том числе природ-
ных констант), если использование предпоч-
тительных чисел не влечет выхода за пределы
допускаемого отклонения.
Производные и специальные ряды чисел
допускается применять только в случае, если
применение рядов предпочтительных чисел
(основных, дополнительных, составных) не-
возможно или нецелесообразно. В случае аль-
тернативных вариантов предпочтение следует
отдавать ряду, имеющему меньшее число гра-
даций, а также основному ряду перед выбо-
рочным и составным.
Применение дополнительных рядов
предпочтительных чисел и предпочтительных
рядов чисел допускается только в том случае,
если ряд R40 или созданный на его основе
производный ряд чисел не обеспечивает тре-
буемого числа градаций.
Не допускается образовывать составные
ряды путем соединения предпочтительных
рядов различных видов, например, геометри-
ческого и арифметического, комплементар-
ного и геометрического и т.п.
4.2.2. ОСНОВНЫЕ И ДОПОЛНИТЕЛЬНЫЕ
РЯДЫ ПРЕДПОЧТИТЕЛЬНЫХ ЧИСЕЛ
Многолетним международным опытом
установлено, что для удовлетворения нужд
промышленного производства целесообразно
ОСНОВНЫЕ И ДОПОЛНИТЕЛЬНЫЕ РЯДЫ ПРЕДПОЧТИТЕЛЬНЫХ ЧИСЕЛ
389
положить в основу построения рядов пред-
почтительных чисел геометрические прогрес-
сии со знаменателями, приведенными в табл.
4.2.1.
4.2.1. Обозначения рядов предпочтительных
чисел
Обозначение ряда Знаменатель геометрической прогрессии Число членов в пределах ряда
R5 V10 » 1,6 5
R10 Ш » 1,25 10
R20 2^10 » 1,12 20
R40 4$16 »1,06 40
R80 8лУТо * 1,03 80
R160 ,6ЭТо » 1,015 160
Ряды R5, RIO, R20, R40 называют ос-
новными, а ряды R80, R160 - дополнитель-
ными.
Ряды предпочтительных чисел, постро-
енные на данной закономерности, регламен-
тированы ГОСТ 8032-84 и соответствуют ря-
дам предпочтительных чисел, установленным
в международных стандартах:
ИСО 3:1973. Предпочтительные числа.
Ряды предпочтительных чисел;
ИСО 17:1973. Руководство по примене-
нию предпочтительных чисел и рядов пред-
почтительных чисел;
ИСО 497:1973. Руководство по выбору
рядов предпочтительных чисел и рядов, со-
держащих более округленные значения пред-
почтительных чисел.
Основные ряды предпочтительных чисел
приведены в табл. 4.2.2.
Дополнительные ряды R80 и R160 при-
ведены в табл. 4.2.3.
4.2.2. Основные ряды предпочтительных чисел
Основные ряды Порядковый номер пред- почтительного числа N Мантисса десятичного логарифма Расчетное значение предпочти- тельного числа Относительное отклонение предпочтитель- ных чисел основных рядов от расчетных значений, %
R5 R10 R20 R40
1,00 1,00 1,00 1,00 0 000 1,0000 0
1,06 1 025 1,0593 +0,07
1,12 1,12 2 050 1,1220 -0,18
1,18 3 075 1,1885 -0,71
1,25 1,25 1,25 4 100 1,2589 -0,71
1.32 5 125 1,3335 -1,01
1,40 1,40 6 150 1,4125 -0,88
1,50 7 175 1,4962 +0,25
1,60 1,60 1,60 1,60 8 200 1,5849 +0,95
1,70 9 225 1,6788 +1,26
1,80 1,80 10 250 1,7783 +1,22
1,90 11 275 1,8836 +0,87
2,00 2,00 2,00 12 300 1,9953 +0,24
2,12 13 325 2,1135 +0,31
2,24 2,24 14 350 2,2387 +0,06
2,36 15 375 2,3714 -0,48
2,50 2,50 2,50 2,50 16 400 2,5119 -0,47
2,65 17 425 2,6607 -0,40
2,80 2,80 18 450 2,8184 -0,65
3,00 19 475 2,9854 +0,49
3,15 3,15 3,15 20 500 3,1623 -О’,39
3,35 21 525 3,3497 +0,01
3,55 3,55 22 550 3,5481 +0,05
3,75 23 575 3,7584 -0,22
4,00 4,00 4,00 4,00 24 600 3,9811 +0,47
4,25 25 625 4,2170 +0,78
4,50 4,50 26 650 4,4668 +0,74
4,75 27 675 4,7315 +0,39
390
Глава 4.2. ПРЕДПОЧТИТЕЛЬНЫЕ ЧИСЛА И РЯДЫ ПРЕДПОЧТИТЕЛЬНЫХ ЧИСЕЛ
Продолжение табл. 4.2.2
Основные ряды Порядковый номер пред- почтительного числа N Мантисса десятичного логарифма Расчетное значение предпочти- тельного числа Относительное отклонение предпочтитель- ных чисел основных рядов от расчетных значений, %
R5 R10 R20 R40
5,00 5,00 5,00 28 700 5,0119 -0,24
5,30 29 725 5,3088 -0,17
5,60 5,60 30 750 5,6234 -0,42
6,00 31 775 5,9566 +0,73
6,30 6,30 6,30 6,30 32 800 6,3096 -0,15
6,70 33 825 6,6834 +0,25
7,10 7,10 34 850 7,0795 +0,29
7,50 35 875 7,4989 +0,01
8,00 8,00 8,00 36 900 7,9433 +0,71
8,50 37 925 8,4140 +1,02
9,00 9,00 38 950 8,9125 +0,98
9,50 39 975 9,4406 +0,63
10,00 10,00 10,00 10,00 40 000 10,0000 0
4.2.3. Дополнительные ряды предпочтительных чисел
R80 R160 R80 R160 R80 R160 R80 R160
1,00 1,000 1,625 2,58 2,580 4,185
1,015 1,65 1,650 2,615 4,25 4,250
1,03 1,030 1,675 2,65 2,650 4,315
1,045 1,70 1,700 2,685 4,37 4,370
1,06 1,060 1,725 2,72 2,720 4,440
1,075 1,75 1,750 2,760 4,50 4,500
1,09 1,090 1,775 2,80 2,800 4,560
1,105 1,80 1,800 2,850 4,62 4,620
1.12 1,120 1,825 2,90 2,900 4,685
1,135 1,85 1,850 2,950 4,75 4,750
1,15 1,150 1,875 3,00 3,000 4,815
1,165 1,90 1,900 3,035 4,87 4,870
1,18 1,180 1,925 3,07 3,070 4,930
1,190 1,95 1,950 3,110 5,00 5,000
1,22 1,220 1,975 3,15 3,150 5,075
1,230 2,00 2,000 3,200 5,15 5,150
1,25 1,250 2,030 3,25 3,250 5,225
1,265 2,06 2,060 3,300 5,30 5,300
1,28 1,280 2,090 3,35 3,350 5,375
1,300 2,12 2,120 3,400 5,45 5,450
1,32 1,320 2,150 3,45 3,450 5,525
1,340 2,18 2,180 3,500 5,60 5,600
1,36 1,360 2,210 3,55 3,550 5,700
1,380 2,24 2,240 3,600 5,80 5,800
1,40 1,400 2,270 3,65 3,650 5,900
1,425 2,30 2,300 3,700 6,00 6,000
1,45 1,450 2,330 3,75 3,750 6,075
1,475 2,36 2,360 3,810 6,15 6,150
1,50 1,500 2,395 3,87 3,870 6,225
1,525 2,43 2,430 3,935 6,30 6,300
1,55 1,550 2,465 4,00 4,000 6,400
1,575 2,50 2,500 4,060 6,50 6,500
1,60 1,600 2,540 4,12 4,120 6,600
ОСНОВНЫЕ И ДОПОЛНИТЕЛЬНЫЕ РЯДЫ ПРЕДПОЧТИТЕЛЬНЫХ ЧИСЕЛ
391
Продолжение табл. 4.2.3
R80 R160 R80 R160 R80 R160 R80 R160
6,70 6,700 7,400 8,25 8,250 9,125
6,800 7,50 7,500 8,375 9,25 9,250
6,90 6,900 7,625 8,50 8,500 9,375
7,000 7,75 7,750 8,625 9,50 9,500
7,10 7,100 7,785 8,75 8,750 9,625
7,200 8,00 8,000 8,875 9,75 9,750
7,30 7,300 8,125 9,00 9,000 10,00 9,875 10,000
Основные и дополнительные ряды
включают числа от 1 до 10. Однако эти ряды
безграничны для увеличения и уменьшения.
Числа, большие 10, получают при умножении
чисел, установленных в интервале 1 - 10 на
10, 100, 1000 и т.д., а числа, меньшие 1, - при
умножении на 0,1; 0,01; 0,001 и т.д.
Ряды предпочтительных чисел обладают
следующими свойствами.
1. Произведение или частное двух пред-
почтительных чисел, а также положительные
и отрицательные степени чисел ряда дают
предпочтительное число этого же ряда с отно-
сительной ошибкой от -1,01 до + 1,26 %.
2. Куб любого числа ряда R10 в 2 раза
больше куба предыдущего числа, а квадрат - в
1,6 раза больше квадрата предыдущего числа
(с относительной ошибкой до 0,1 %).
3. Члены ряда R10 удваиваются через
каждые три числа, ряда R20 - через шесть,
ряда R40 - через 12 членов и т.д.
4. В рядах, начиная с R10, находится
число 3,15, приблизительно равное л, т.е.
длины окружности и площади круга пример-
но равны предпочтительным числам, если
диаметр - предпочтительное число.
5. Ряд R40 включает предпочтительные
числа 3000, 1500, 750 и 375, представляющие
собой синхронные частоты вращения валов
электродвигателей в мин'1.
6. Основные и дополнительные ряды
предпочтительных чисел содержат все целые
степени десяти.
Номера предпочтительных чисел, приве-
денные в табл. 4.2.3, "привязаны" к ряду R40.
Ряд порядковых номеров для R20 содержит
все четные числа (кроме нуля), а ряд R10 -
все числа, делящиеся без остатка на четыре.
Номера чисел от 0 до 40 представляют собой
логарифмы чисел ряда R40 при основании
логарифмов, равном знаменателю прогрессии
(в данном случае ф = 1,06)
Ф°= 1; ср1 = 1,06; ф2= 1,12;
ф3= 1,18; ... ф,0= 10.
Номера предпочтительных чисел свыше
10 и менее единицы указаны в табл. 4.2.4.
4.2.4. Номера предпочтительных чисел > 10 и <1
> 10 < 1
Число Номер предпочтительного числа N Число Номер предпочтительного числа N
10,00 40 1,00 0
10,60 41 0,95 -1
11,20 42 0,90 -2
100,00 80 0,100 -40
106,00 81 0,095 -41
112,00 82 0,090 -42
1000 120 0,0100 -80
1060 121 0,0095 -81
1120 122 0,0090 -82
392
Глава 4.2. ПРЕДПОЧТИТЕЛЬНЫЕ ЧИСЛА И РЯДЫ ПРЕДПОЧТИТЕЛЬНЫХ ЧИСЕЛ
При расширении верхнего предела в ка-
ждом десятичном интервале прибавляется, а
при расширении нижнего предела - вычитает-
ся число 40.
Порядковые номера предпочтительных
чисел имеют важное значение при вычисле-
ниях, в которых используются предпочти-
тельные числа.
При умножении или делении членов ря-
дов предпочтительных чисел произведение
или частное этих членов вычисляют, сумми-
руя или вычитая их порядковые номера и
находя по новому номеру числа в табл. 4.2.2.
Например, необходимо 3,15 умножить на 1,6.
Для этого определяют Njh + = 20 + 8;
N = 28. Номеру 28 соответствует число 5.
Разделим 1 на 0,06. Nt - = 0 - (-49);
N = 49. Номеру 49 соответствует число 17.
Для возведения предпочтительного чис-
ла в целую положительную или отрицатель-
ную степень умножают порядковый номер N
предпочтительного числа на показатель сте-
пени и затем находят по табл. 4.2.3 число,
соответствующее полученному порядковому
номеру.
Извлечение корня при возведении в
дробную положительную или отрицательную
степень выполняют таким же образом, если
произведение номера ряда и дробного показа-
теля степени является целым числом (см.
табл. 4.2.2). Например, вычислим 3,152. Тогда
2^3,15 — 2-20; N = 40. Этому номеру соот-
ветствует число 10. Вычислим:
5/зД5=3,15’; -ДГ315= —= 4.
v . 5 -мэ 5
Номеру 4 соответствует число 1,25. Сле-
довательно, ^/з,15 = 1,25.
Ряды предпочтительных чисел обозна-
чают следующим образом:
1) ряды, не ограниченные пределами:
R5, R10, R20, R40, R80, R160;
2) ряды, ограниченные пределами, или с
обязательным включением отдельных чисел:
R5 (... 25 ...) - ряд R5, не ограниченный
верхним и нижним пределами, но с обяза-
тельным включением члена 25;
R10 (1,6 ...) - ряд R10, ограниченный
членом 1,6 в качестве нижнего предела;
R20 (... 50) - ряд R20, ограниченный
членом 50 в качестве верхнего предела;
R40 (75 ... 300) - ряд 40, ограниченный
членом 75 в качестве нижнего предела и чле-
ном 300 в качестве верхнего предела.
4.2.3. ВЫБОРОЧНЫЕ И СОСТАВНЫЕ
РЯДЫ ПРЕДПОЧТИТЕЛЬНЫХ ЧИСЕЛ
В тех случаях, когда нет необходимости
использовать все числа одного ряда, следует
применять выборочно ряды, получаемые из
основных путем отбора каждого 2-го, 3-го или
л-го члена ряда. Выборочные ряды обычно
применяют в тех случаях, когда устанавлива-
ют градации параметров, размеров и других
характеристик изделий, зависимых от пара-
метров и размеров, образованных на базе ос-
новных рядов.
При обозначении выборочных рядов к
обозначению основного или дополнительного
ряда, из которого составляется производный
ряд, через косую черту приписывается цифра,
указывающая, путем отбора какого члена (2,
3, л-го) образован производный ряд. Напри-
мер, R5/2 (1 ... 100) - производный ряд, со-
ставленный из каждого второго члена ряда R5
и ограниченный членами 1 и 100; R10/3
(... 80 ...) - производный ряд, составленный из
каждого 3-го члена основного ряда R10, не
ограниченный в обоих направлениях, но с
обязательным включением члена 80.
Наиболее широкое распространение по-
лучили ряды R10/3, в которых знаменатель
прогрессии равен 2, и R20/3 со знаменателем
прогрессии 1,41 « ^2 .
Составные ряды предпочтительных чи-
сел получают путем сочетания различных
основных и (или) выборочных рядов. Состав-
ные ряды в различных интервалах имеют не-
одинаковые знаменатели. Например, ряд 1 -
1,6 - 2,5 - 4 - 5 - 6,3 - 8 - 10 состоит из чисел
1 - 1,6 - 2,5 - 4 по ряду R5 и чисел 5 - 6,3 - 8
- 10 - по ряду R10. Конечные и начальные
члены смежных рядов, образующих составной
РЯД, должны быть одинаковыми.
В обоснованных случаях вместо основ-
ных рядов предпочтительных чисел R и от-
дельных чисел этих рядов допускается приме-
нять ряды приближенных предпочтительных
чисел, а также отдельные приближенные
предпочтительные числа R' и R", приведен-
ные в табл. 4.2.5.
Для рядов R’ и R" в табл. 4.2.5 указаны
только те предпочтительные числа, которые
отличаются от чисел соответствующего ос-
новного ряда R. Следовательно, в интервале
от 1 до 10, например, ряд R"5 состоит из сле-
дующих предпочтительных чисел: 1,0; 1,5; 2,5;
4,0; 6,0; 10,0. Ряд R'10 идентичен ряду R10, за
исключением члена 3,15, который заменен
членом 3,20.
Когда нет необходимости в строгом гео-
метрическом ряде и в то же время нужно ис-
пользовать простые значения для построения
ВЫБОРОЧНЫЕ И СОСТАВНЫЕ РЯДЫ ПРЕДПОЧТИТЕЛЬНЫХ ЧИСЕЛ
393
4.2.5. Приближенные предпочтительные числа
Значения членов рядов Относительное отклонение приближенных предпочти- тельных чисел от расчет- ных значений, %
R5 R"5 R10 R'10 R"10 R20 R'20 R"20 R40 R'40
1,0 1,00 1,00 1,00
1,06 1,05 -0,88
1,12 1,10 1,12 1,10 -1,96
1,18 1,20 +0,97
1,25 1,20 1,25 1,20 1,25 -4,68
1,32 1,30 -2,51
1,40 1,40
1,50
1,6 1,5 1,6 1,50 1,60 1,60 -5,36
1,70
1,80 1,80
1,90
2,0 2,00 2,00
2,12 2,10 -0,64
2,24 2,20 2,24 2,20 -1,73
2,36 2,40 + 1,21
2,5 2,50 2,50 2,50
2,65 2,60 -2,28
2,80 2,80
3,00
3,15 3,20 3,00 3,15 3,20 3,00 3,15 3,20 +1,19 / -5,13*
3,35 3,40 + 1,50
3,55 3,60 3,50 3,55 3,60 +1,46 / -1,38*
3,75 3,80 + 1.Н
4,0 4,0 4,00 4,00
4,25 4,20 -0,40
4,50 4,50
4,75 4,80 + 1,45
5,00 5,00 5,00
5,30
5,60 5,50 5,60 -2,19
6,00
6,30 6,00 6,30 6,00 6,30 6,00 6,30 -4,90
6,70
7,10 7,00 7,10 -1,11
7,50
8,00 8,00 8,00
8,50
9,00 9,00
9,50
10,0 10,0 10,0 10,0
* В числителе приведено значение разности в %, определяющей отклонение прибли-
женных чисел ряда R' от их расчетных значений, в знаменателе - отклонение чисел ряда R".
394
Глава 4.2. ПРЕДПОЧТИТЕЛЬНЫЕ ЧИСЛА И РЯДЫ ПРЕДПОЧТИТЕЛЬНЫХ ЧИСЕЛ
ряда, допускается брать числа 1,15 вместо
1,18; 1,20 - вместо 1,25, чтобы в интервале
получить ряд: 1; 1,05; 1,10; 1,15; 1,20; 1,30.
В альтернативных ситуациях следует от-
давать предпочтение числам из рядов R перед
числами R', а числам R' - перед числами R".
Включение приближенных предпочти-
тельных чисел в дополнительные ряды не
допускается.
4.2.4. ПРОИЗВОДНЫЕ
ПРЕДПОЧТИТЕЛЬНЫЕ РЯДЫ ЧИСЕЛ
Производные предпочтительные ряды
чисел устанавливают для случаев, когда вслед-
ствие естественных закономерностей не могут
быть применены ряды, построенные по вы-
шеизложенным принципам. Производные
ряды получают путем преобразования основ-
ных и дополнительных рядов предпочтитель-
ных чисел. Они также делятся на основные и
дополнительные.
Убывающие ряды положительных пред-
почтительных чисел получают на основе убы-
вающей геометрической прогрессии, /-й член
которой
J,g. = — =10“*. (4.2.2)
gi
Такие ряды применяют для установле-
ния значений параметров, асимптотически
приближающихся к нулю, например, загряз-
нения вещества.
Убывающие ряды положительных пред-
почтительных чисел содержат числа, приве-
денные в табл. 4.2.2, 4.2.3, 4.2.5.
Обозначение убывающего ряда положи-
тельных предпочтительных чисел получают
добавлением к обозначению каждого основ-
ного или дополнительного ряда предпочти-
тельных чисел знака "J-", например: J-R5,
J.R10 (... 1,25), J-R20 (45 ...), J-R40 (300 ... 75).
Ряды с убывающей геометрической
прогрессией обладают теми же свойствами,
что и с возрастающей.
Комплементарные предпочтительные
числа получают на основе убывающей геомет-
рической прогрессии. Выражение для /-го
члена комплементарного ряда имеет вид
& = 10й1 - (4.2.3)
где т - целое число или нуль.
Для образования комплементарных ря-
дов следует брать предпочтительные числа,
приведенные в табл. 4.2.2 - 4.2.4, и вычитать
их из Ю1".
Комплементарные предпочтительные
ряды чисел следует использовать для установ-
ления значений параметров, асимптотически
стремящихся к 10'", например, чистоты ве-
ществ, КПД, вероятности безотказной рабо-
ты, риска и т.п.
Члены комплементарного ряда за неко-
торым исключением не являются предпочти-
тельными числами.
Обозначение комплементарного ряда
получают добавлением к обозначению исход-
ного основного или дополнительного ряда
предпочтительных чисел знака , например,
R5, R10(0,875...), R20 (.. .0,99955), R40 (0,700...
0,925).
Арифметические предпочтительные ря-
ды чисел получают на основе прогрессии, /-й
член которой определяется выражением:
10™
д,- = а0 ± IO"11g g, = До ± — /, (4.2.4)
Л
где условия, что а0 кратно:
ют/Л
10™
°' R
£ 100,
(4.2.5)
и
где т - целое число или нуль.
Арифметический ряд предпочтительных
чисел представляет собой арифметическую
прогрессию с разностью
D = куи/я
Условие, что Дд должно быть кратно
Ю»/Я,
означает при отсутствии ограничений,
что арифметический предпочтительный член
должен содержать в качестве одного члена
нуль.
Арифметические предпочтительные ря-
ды применяют при установлении значений
параметров:
сумма или разность которых должна
принадлежать тому же ряду (например, при
блочном проектировании и модульной коор-
динации размеров);
лежащих в ограниченных пределах, в
которых целесообразна линеаризация
(например, интервалы температур окружаю-
щего воздуха, размеры обуви и одежды);
когда равномерная градация обусловлена
удобством использования (например, значе-
ния аргументов в таблицах, градуирование
шкал приборов);
когда нужны точные целые значения
(например, эталонные значения параметров);
выраженных в значениях логарифмов
или в децибелах (например, нормы по уровню
шума).
Точные значения членов арифметиче-
ских рядов в интервалах 0 - 1000 представля-
НОРМАЛЬНЫЕ ЛИНЕЙНЫЕ РАЗМЕРЫ
395
ют собой мантиссы десятичного логарифма
исходных (точных) значений предпочтитель-
ных чисел.
Предпочтительные арифметические ря-
ды ограничены в обоих направлениях усло-
виями (4.2.4), (4.2.5), но могут быть положи-
тельными или отрицательными или перехо-
дить через нуль.
При сложении или вычитании числа
предпочтительного арифметического ряда
дают числа того же ряда, если они не выходят
за его пределы.
Обозначения и разности основных и до-
полнительных арифметических предпочти-
тельных рядов чисел приведены в табл. 4.2.6.
4.2.6. Обозначения и разности основных и
дополнительных арифметических
предпочтительных рядов чисел
Обозначение ряда Значащие цифры разности (точные значения)
ИСХОДНОГО геометричес- кого производного арифмети- ческого
Основные ряды
R5 А20 2
R10 А10 1
R20 А5 5
R40 А2,5 25
Дополнительные ряды
R80 А1,25 125
R160 АО,625 625
Точные значения членов основных
арифметических рядов в интервале 0 - 1000
приведены в табл. 4.2.2, в графе "Мантисса
десятичного логарифма".
В обозначениях арифметических пред-
почтительных рядов чисел указывают их раз-
ность и числа, ограничивающие ряд, напри-
мер:
А2 (-10 ... +10); АО,5 (0 ... 40);
А1250 (5 103 ... 2 104).
Выборочные ряды арифметических
предпочтительных чисел получают отбором
каждого 2, 3, 4, ..., n-го члена основного или
дополнительного арифметического ряда, на-
чиная с любого числа ряда.
4.2.5. НОРМАЛЬНЫЕ ЛИНЕЙНЫЕ
РАЗМЕРЫ
Предпочтительные ряды чисел послужи-
ли основанием для разработки ГОСТ 6636-69
"Нормальные линейные размеры". В этом
стандарте приведены ряды нормальных ли-
нейных размеров (диаметров, длин, высот и
т.п.), предназначенных для выбора номиналь-
ных размеров изделий, прежде всего изделий
машиностроения. Номинальные линейные
размеры ограничивают количество применяе-
мых линейных размеров, что создает предпо-
сылки для сокращения номенклатуры изделий
и для их унификации. Нормальные линейные
размеры включают ряды линейных размеров
для всех десятичных интервалов от 0,001 до
20 000 мм. С учетом сложившейся практики
конструирования взамен предпочтительных
чисел приняты их округленные значения. Эти
ряды обозначены соответственно через Ra5,
Rai0, Ra20, Ra40 (табл. 4.2.7).
4.2.7. Нормальные линейные размеры
Ra5 Raid Ra20 Ra40 Ra5 Raid Ra20 Ra40 Ra5 RalO Ra20 Ra40
0,001 0,010 0,010 0,012 0,010 0,011 0,012 0,014 0,012 0,13 0,014 0,015 0,100 0,100 0,120 0,100 0,110 0,120 0,140 0,100 0,105 0,110 0,115 0,120 0,130 0,140 0,150
0,002 0,016 0,016 0,020 0,016 0,018 0,020 0,022 0,016 0,017 0,018 0,019 0,020 0,021 0,022 0,024 0,160 0,160 0,200 0,160 0,180 0,200 0,220 0,160 0,170 0,180 0,190 0,200 0,210 0,220 0,240
396
Глава 4.2. ПРЕДПОЧТИТЕЛЬНЫЕ ЧИСЛА И РЯДЫ ПРЕДПОЧТИТЕЛЬНЫХ ЧИСЕЛ
Продолжение табл. 4.2.7.
Ra5 RalO Ra20 Ra40 Ra5 RalO Ra20 Ra40 Ra5 RalO Ra20 Ra40
0,003 0,025 0,025 0,025 0,025 0,250 0,250 0,250 0,250
0,026 0,260
0,028 0,028 0,280 0,280
0,030 0,300
0,032 0,032 0,032 0,320 0,320 0,320
0,034 0,340
0,036 0,036 0,360 0,360
0,038 0,380
0,004 0,004 0,040 0,040 0,040 0,040 0,400 0,400 0,400 0,400
0,042 0,420
0,045 0,045 0,450 0,450
0,048 0,480
0,005 0,050 0,050 0,050 0,500 0,500 0,500
0,052 0,520
0,055 0,055 0,550 0,550
0,060 0,600
0,006 0,006 0,006 0,060 0,060 0,060 0,063 0,600 0,600 0,600 0,630
0,065 0,650
0,070 0,070 0,700 0,700
0,075 0,750
0,008 0,008 0,080 0,080 0,080 0,800 0,800 0,800
0,085 0,850
0,009 0,090 0,090 0,900 0,900
0,095 0,950
1,0 1,0 1,0 1,0 10 10 10 10 100 100 100 100
1,05 10,5 105
1,1 1,1 11 11 110 110
1,15 11,5 120
1,2 1,2 1,2 12 12 12 125 125 125
1,3 13 130
1,4 1,4 14 14 140 140
1,5 15 150
1,6 1,6 1,6 1,6 16 16 16 16 160 160 160 160
1,7 17 170
1,8 1,8 18 18 180 180
1,9 19 190
2,0 2,0 2,0 20 20 20 200 200 200
2,1 21 210
2,2 2,2 22 22 220 220
2,4 24 240
2,5 2,5 2,5 2,5 25 25 25 25 250 250 250 250
2,6 26 260
2,8 2,8 28 28 280 280
3,0 30 300
3,0 3,0 3,2 32 32 32 320 320 320
3,4 34 340
3,5 3,6 36 36 360 360
3,8 38 380
СПЕЦИАЛЬНЫЕ РЯДЫ ЧИСЕЛ
397
Продолжение табл. 4.2.7
Ra5 RalO Ra20 Ra40 Ra5 RalO Ra20 Ra40 Ra5 RalO Ra20 Ra40
4,0 4,0 4,0 4,0 40 40 40 40 400 400 400 400
4,2 42 420
4,5 4,5 45 45 450 450
4,8 48 480
5,0 5,0 5,0 50 50 50 500 500 500
5,2 52 530
5,5 5,5 55 55 560 560
6,0 60 600
6,0 6,0 6,0 6,3 60 60 60 63 630 630 630 630
6,5 65 670
7,0 7,0 70 70 710 710
7,5 75 750
8,0 8,0 8,0 80 80 80 800 800 800
8,5 85 850
9,0 9,0 90 90 • 900 900
9,5 95 950
1000 1000 1000 1000 1600 1600 1600 1600 2500 2500 2500 2500
1060 1700 2650
1120 1120 1800 1800 2800 2800
1180 1900 3000
1250 1250 1250 2000 2000 2000 3150 3150 3150
1320 2120 3350
1400 1400 2240 2240 3550 3550
1500 2360 3750
4000 4000 4000 4000 6300 6300 6300 6300 10000 10000 10000 10000
4250 6700 10600
4500 4500 7100 7100 11200 11200
4750 7500 11800
5000 5000 5000 8000 8000 8000 12500 12500 12500
5300 8500 13200
5600 5600 9000 9000 14000 14000
6000 9500 15000
16000 16000 16000 16000
17000
18000 18000
19000
20000 20000 20000
4.2.6. СПЕЦИАЛЬНЫЕ РЯДЫ ЧИСЕЛ
Специальные ряды чисел применяют в
тех случаях, когда вследствие естественной
или физической закономерности изменения
значений параметра не могут быть использо-
ваны основные или производные ряды пред-
почтительных чисел, (см. пп. 4.2.2 - 4.2.3).
Специальные ряды приведены ниже.
Двоичный ряд чисел. В двоичном ряду
/-й член ряда
Л = 2<
Этот ряд применяют в вычислительной
технике.
Форматные ряды стандартных значений
линейного размера стороны листа. Данный ряд
линейного размера образуется из условия, что
стороны формата листа связаны соотношени-
ем: а / b = 2 b / а, т.е. меньший формат по-
лучается путем разрезания большего формата
при сохранении соотношения сторон.
398 Глава 4.2. ПРЕДПОЧТИТЕЛЬНЫЕ ЧИСЛА И РЯДЫ ПРЕДПОЧТИТЕЛЬНЫХ ЧИСЕЛ
Выражение для /-го члена ряда, опреде-
ляющего размеры сторон листов различного
формата, имеет вид
fi=~T=-
V2'
Значение а выбирают из двух условий:
площадь исходного листа равна 1 м2; ряд
должен содержать линейный размер 1 м. В
первом случае а = 1/^2 = 0,841 м.
Во втором случае а = 1 м.
Отсюда форматный размер линейного
размера в мм будет:
в первом случае: Fe = ... 1189, 841, 594,
420, 297, 210, 148, 105, 74, 52, 37, 26, 18, 13, 9
во втором случае: Fe = ... 1414, 1000,
707, 500, 353, 250, 170, 125, 88, 62, 44, 31, 22,
15, 11 ...
Ряды линейных размеров, полученные на
основе "золотого сечения". Значения линейных
размеров прямоугольника с соотношением
сторон на основе "золотого сечения" выбира-
ют из соотношения
£ = £±* = 1>618
Ь а
или
— = 0,618.
а
Прямоугольник с таким соотношением
сторон может быть составлен из квадратов
или прямоугольников с таким же соотноше-
нием сторон.
Прямоугольники "золотого сечения" по-
зволяют разместить наибольший объем ин-
формации, они обладают максимальной эсте-
тической ценностью и могут быть рекомендо-
ваны, например, для книг, картин, плакатов,
линейных размеров различного рода экранов,
панно, витрин, фасадов, строительных соору-
жений и т.п.
Выражение для /-го члена ряда, опреде-
ляющего размеры сторон прямоугольников,
полученных из исходного на основе "золотого
сечения", имеет вид
' 1,618'’ ‘
Значение а выбирают из двух условий:
площадь исходного прямоугольника равна
1 м2; ряд должен содержать линейный размер
1 м.
В первом случае а = 1,272 и ряд линей-
ного размера (мм) имеет вид:
Gs = ... 2058, 1272, 785, 485, 300, 185, 115, 70,
44, 27, 17, 10 ...
Во втором случае ряд (мм) имеет вид:
Gs = ... 2618, 1618, 1000, 618, 382, 236, 146,
90, 56, 34, 21, 13 ...
Ряд значений модульного линейного раз-
мера. Данный ряд линейного размера образу-
ется из условия, что параллелепипед при де-
лении большего размера пополам должен
образовать два подобных параллелепипеда,
линейные размеры которых соответствуют
предпочтительным значениям, точно стыку-
ются друг с другом. Для обеспечения назван-
ного требования значения линейных размеров
сторон модуля должны быть связаны соотно-
шениями:
а _ /> _ 2£
b с ’ с а '
Выражение для /-го члена ряда значений
линейного размера имеет вид
Из условия, что исходный объем парал-
лелепипеда равен 1 м3, определяют следую-
щий ряд значений размера модуля, мм (а —
= 1,260):
Мк = ... 1260, 1000, 794, 630, 500, 397, 315,
250, 198 ...
Данный ряд может быть использован
при блочно-модульном конструировании.
Стандартный упаковочно-модульный ряд
линейного размера представляет собой моди-
фикацию предпочтительного модульного ряда
линейного размера. Данный ряд для внутрен-
них линейных размеров упаковки вместо со-
О /
отношения v2:l= 1,2599 использует соотно-
шение ^10:1 = 1,29152.
При использовании стандартного упако-
вочно-модульного ряда линейных размеров
обеспечивается следующее:
два тела, сложенные малыми сторонами,
точно заполняют внутреннее пространство
третьего, большего тела, при укладке их вдоль
меньшего размера этого тела;
средний и большой наружный линейные
размеры тела образуются путем добавления
единичной толщины стенки к внутреннему
линейному размеру. Для внутренних линей-
ных размеров ряд стандартных значений име-
ет вид:
УНИФИКАЦИЯ КАК ПРИНЦИП СТАНДАРТИЗАЦИИ
399
М3 = 1000, 775, 600, 494, 359, 279, 215, 187,
129, 100.
Арифметические ряды времени и углового
размера. В тех случаях, когда для измерения
времени используют секунды, минуты или
часы, а для измерения угловых размеров -
угловые градусы, минуты и секунды, можно
использовать предпочтительные специальные
арифметические ряды, образованные по
принципу построения арифметических пред-
почтительных чисел и имеющие разности 3 и
1,5-
Стандартные ряды номинальной емкости
электрических конденсаторов и номинального
сопротивления резисторов. Данные ряды пред-
ставляют собой геометрические ряды чисел со
знаменателями, приведенными в табл. 4.2.8.
4.2.8. Знаменатели рядов номинальной емкости
электрических конденсаторов и номинального
сопротивления резисторов
Обозначение ряда Знаменатель ряда
Е6 \(10
Е12
Е24
Е48 4^0
Е96
Имеется тождественность следующих
выборочных рядов:
R20 / 5 = Е12 / 3; R80 / 5 = Е48 / 3;
R40 / 3 в Е24 / 3; R160 / 5 в Е96 / 3.
Двоично-десятичный ряд чисел. Данный
ряд представляет собой последовательность
чисел:
10', 2-10', —---, 1О'+1...,
2
т.е. ряд DD = ... 1, 2, 5, 10.
Этот ряд может быть рекомендован для
норм, каждая из которых имеет самостоятель-
ное применение, например, масштабов вы-
полнения карт, чертежей, цен деления
средств измерений.
Глава 4.3
УНИФИКАЦИЯ В
МАШИНОСТРОЕНИИ
4.3.1. УНИФИКАЦИЯ КАК ПРИНЦИП
СТАНДАРТИЗАЦИИ.
МЕТОДЫ ПРОВЕДЕНИЯ РАБОТ ПО
УНИФИКАЦИИ И ЕЕ ЭФФЕКТИВНОСТЬ
Унификация является важнейшим
принципом стандартизации. Разработке лю-
бого стандарта должна предшествовать боль-
шая научно-техническая работа по сбору,
анализу и рациональному сокращению исход-
ной применяемой в практике номенклатуры
значений конкретного объекта стандартиза-
ции (значений размеров, параметров, показа-
телей и т.п.). К объектам унификации в ма-
шиностроении относят машины, оборудова-
ние, механизмы, их составные части (узлы,
детали, элементы деталей), отдельные разме-
ры и параметры вышеуказанных объектов,
инструмент, технологическую оснастку, тех-
нологические процессы, виды и марки мате-
риалов, методы контроля и испытаний, струк-
туру и формы документов, условные обозначе-
ния изделий и их составных частей и т.п.
Основными целями унификации явля-
ются:
ускорение темпов совершенствования
машин и оборудования путем сокращения
сроков разработки, подготовки производства,
изготовления, проведения технического об-
служивания и ремонта изделий;
создание условий при проектировании и
производстве для обеспечения высокого каче-
ства изделий и взаимозаменяемости их со-
ставных частей в эксплуатации и при ремон-
тах;
повышение экономической эффектив-
ности создания и эксплуатации изделий путем
снижения затрат в процессе проектирования
изделий, изготовления их (в условиях специа-
лизации производства), технического обслу-
живания и ремонта;
расширение области удовлетворения ин-
тересов потребителя в вариантах данного из-
делия при ограниченном наборе составных
частей изделия;
максимальное сокращение времени ме-
жду заказом и поставкой потребителю изде-
лия;
снижение расходов при переходе к но-
вым и модернизированным вариантам изде-
лий;
снижение потребности в номенклатуре и
общих объемах хранения запасных частей для
ремонта.
400
Глава 4.3. УНИФИКАЦИЯ В МАШИНОСТРОЕНИИ
Важной перспективной целью унифика-
ции является гармонизация сопряженных
параметров совместно или последовательно
взаимодействующих разнородных машин.
Примерами таких машин являются сельскохо-
зяйственные, дорожно-строительные машины
и взаимодействующие с ними транспортные
средства. Под унификацией сопряженных
параметров технических средств, осуществ-
ляющих смежные операции, например,
транспортно-производственного процесса,
следует понимать приведение к определен-
ному единообразию размеров совместно
взаимодействующих составных частей. Отсут-
ствие такой унификации приводит к значи-
тельным простоям, недогрузке, дополнитель-
ным расходам энергии. Такие потери возни-
кают, например, в случае несоответствия гру-
зовместимости кузова автомобиля и бункера
зерноуборочного комбайна. Исследования
показали, что в указанных случаях производи-
тельность снижается на 15 - 20 %.
Для достижения указанных выше целей
унификации проводят работы по следующим
направлениям: использование во вновь разра-
батываемых и модернизируемых группах из-
делий ранее спроектированных, освоенных в
производстве и апробированных или впервые
разработанных одинаковых (повторяющихся в
пределах группы изделий) составных частей;
разработка унифицированных составных
частей;
разработка (выбор) базовых изделий;
разработка конструктивно-унифициро-
ванных рядов изделий;
установление (ограничение) номенкла-
туры разрешаемых к применению изделий и
материалов (симплификация);
разработка унифицированных элементов
деталей.
В зависимости от вышеуказанных на-
правлений при проведении унификации воз-
никает потребность решения всей совокупно-
сти или части следующих задач:
определение уровней членения изделия
(группы изделий) на составные части, соот-
ветствующие наилучшим возможностям для
их унификации;
анализ целесообразности применения
ранее спроектированных, освоенных в произ-
водстве и апробированных составных частей;
обоснование целесообразности приме-
нения впервые разработанных одинаковых
составных частей,
установление соответствия номенклату-
ры разрешаемых к применению изделий и
материалов требованиям заданного техниче-
ского уровня и качества изделия;
составление, при необходимости, огра-
ниченного перечня изделий и материалов,
разрешаемых к применению в данном проек-
те;
анализ возможности и целесообразности
унификации групп типоразмеров составных
частей, имеющих часть совпадающих функ-
ций;
обоснование оптимальности уровня
унификации изделия (группы изделий) с уче-
том интересов сфер проектирования, произ-
водства, эксплуатации и ремонта;
разработка (применение) унифициро-
ванных составных частей;
составление перечня унифицированных
составных частей изделия (группы изделий);
оценка результатов работ по унифика-
ции.
Наиболее трудоемкой является унифи-
кация составных частей (узлов и деталей)
машин и оборудования. Работы в этой облас-
ти могут и не завершаться разработкой стан-
дартов, но они имеют огромное значение для
эффективности, перспектив выпуска тех или
иных изделий, уровня их надежности, воз-
можностей эксплуатации и конкурентоспо-
собности.
В зависимости от целей, задач и кон-
кретных способов реализации различают три
вида унификации деталей и узлов (далее в
тексте - деталей) - заимствованием, построе-
нием рядов и ограничительная.
Унификация заимствованием - это ис-
пользование в каком-либо изделии (при его
проектировании) деталей, которые применя-
лись ранее в другом изделии. Заимствовать
можно как с предыдущих моделей данного
изделия, так и с изделий другого функцио-
нального назначения. При этом необходимо
удостовериться, что применение детали не
противоречит действующей нормативно-
технической документации.
В практике конструирования метод за-
имствования находит широкое применение,
так как позволяет осуществить преемствен-
ность конструкций, обеспечивающую сокра-
щение затрат на конструирование, подготовку
производства и изготовление.
При установлении возможности приме-
нения конкретной заимствованной детали в
проектируемом изделии конструктор должен
решить три основные задачи: возможность ее
установки с точки зрения конструктивной
совместимости (по габаритным и присоедини-
тельным размерам); соответствие ее функцио-
нальным требованиям к уровню качества;
экономическая целесообразность применения
данной детали, в том числе и возможность ее
изготовления на предприятии или получения
по кооперации.
Высокий уровень технических характе-
ристик и качества заимствованной детали
УНИФИКАЦИЯ КАК ПРИНЦИП СТАНДАРТИЗАЦИИ
401
является непременным условием ее примене-
ния.
Процесс заимствования можно разде-
лить на несколько видов в зависимости от
того, где ранее применялись эти детали.
Заимствование с предыдущей модели
изделия предусматривает использование дета-
ли ранее изготовлявшегося изделия при его
модернизации. При этом конструктор выби-
рает из числа деталей модернизируемого из-
делия детали с высокими показателями каче-
ства и техническими характеристиками, отра-
ботанные в производстве и прошедшие про-
верку в эксплуатации. Этот вид заимствова-
ния имеет большой удельный вес в работах по
унификации, так как направлен на макси-
мально возможное, технико-экономически
обоснованное использование деталей, уже
освоенных данным производством. Примене-
ние деталей с модернизируемых объектов не
снимает, а, скорее, обостряет задачу их посто-
янного технического и технологического со-
вершенствования.
Заимствование с других изделий, имею-
щих отличное от проектируемого функцио-
нальное назначение, осуществляют как в рам-
ках одного предприятия, так отрасли и маши-
ностроения в целом. Задачей заимствования с
других изделий может быть не только сниже-
ние затрат в проектировании и производстве,
но и целевая унификация с другими совмест-
но проектируемыми, изготовляемыми или
эксплуатируемыми изделиями со своими спе-
цифическими задачами: обеспечением высо-
конадежной эксплуатации, сведением до ми-
нимума номенклатуры запасных частей, экс-
плуатационного и ремонтного инструмента и
т.д.
Унификация деталей построением рядов -
построение оптимальных рядов деталей, соот-
ветствующих по своему функциональному
назначению заменяемым неунифицирован-
ным деталям. При данном виде унификации
для типа детали, ранее изготовлявшейся, но
не унифицированной, унифицированные де-
тали, как правило, относят к той же конст-
руктивной разновидности.
В случае создания рядов деталей нового
типа, которые должны заменить какие-либо
неунифицированные детали того же функ-
ционального назначения, но другого типа,
естественно, тождественности принципиаль-
ной конструкции унифицированных и не-
унифицированных деталей может не быть.
Наиболее целесообразной областью про-
ведения унификации деталей построением
рядов является разработка новых гамм и се-
мейств машин, т.е. случаи, когда предполага-
ется полная или весьма значительная смена
изготовляемой продукции, а также экономи-
чески целесообразно комплектование новых
машин унифицированными деталями, число
типоразмеров и размеры которых определя-
ются в первую очередь задачами минимиза-
ции расходов на изготовление и эксплуата-
цию этих деталей и повышения технического
уровня и качества машин.
Наиболее последовательно унификацию
построением рядов можно проводить изделий,
распределения размеров и количество кото-
рых приближаются к распределению случай-
ных величин. Такому требованию обычно
отвечают детали отраслей, машины и обору-
дование которых изготовляют мелкими и
средними сериями при значительной номенк-
латуре типов и размеров.
Унификацию построением рядов обычно
завершают созданием стандарта или альбома
унифицированных конструкций.
Таким образом, при унификации заим-
ствованием необходимые типоразмеры дета-
лей получают из проектной документации
(чертежей) соответствующих изделий, а при
унификации построением рядов - из норма-
тивно-технической документации (стандартов,
альбомов).
Ограничительная унификация деталей со-
стоит в выявлении номенклатуры типоразме-
ров деталей данного типа, оптимальной для
конкретной области применения этих деталей
(предприятия, подотрасли, отрасли), из общей
ранее установленной стандартной или унифи-
цированной номенклатуры, регламентируемой
соответствующей нормативно-технической
документацией. Ограничительную унифика-
цию широко проводят в отраслях и на пред-
приятиях на основе государственных и отрас-
левых стандартов.
Для замены ранее изготовлявшихся не-
унифицированных деталей могут быть приме-
нены все три вида унификации. Для случаев
создания унифицированных деталей нового,
ранее не изготовлявшегося типа следует при-
менять только унификацию построением ря-
дов.
Преимуществом использования всех трех
видов унификации деталей при проектирова-
нии изделий является насыщение проекти-
руемых изделий уже спроектированными,
освоенными и испытанными деталями.
В рамках предприятия работы по уни-
фикации, выполняемые при проектировании,
осуществляют как на базе проектной доку-
ментации изделий, выпускаемых предприяти-
ем, так и с использованием информационного
массива. Информационный массив предпри-
ятия должен содержать данные применяемо-
сти всех составных частей всех выпускаемых
им изделий и строиться не по изделиям, а по
функциональному назначению деталей, узлов
402
Глава 4.3. УНИФИКАЦИЯ В МАШИНОСТРОЕНИИ
и агрегатов с указанием числовых значений
параметров. Такой информационный массив
может функционировать на предприятии либо
как каталог составных частей изделий пред-
приятия, либо входить в состав его информа-
ционных систем (или систем информации
более высоких категорий).
Далее рассмотрим возможные направле-
ния работ по унификации в зависимости от
охватываемой номенклатуры изделий. Пер-
вым и самым обшим направлением является
простое насыщение проектируемого изделия
унифицированными деталями. При этом без-
различно, является ли деталь стандартной,
покупной или заимствованной, по какой ка-
тегории документации ее выпускают, в каких
изделиях, кроме данного, находит примене-
ние. Суммарный экономический эффект при
такой унификации может быть значительным
прежде всего благодаря большому количеству
вводимых в конструкцию унифицированных
деталей.
Другим направлением унификации, про-
водимым обычно в рамках предприятия, яв-
ляется унификация во внутритиповом ряду
или семействе машин, подлежащих изготов-
лению на данном предприятии. Здесь имеется
в виду преимущественное использование в
проектируемых конструкциях ряда или семей-
ства изделий деталей из базовой конструкции.
Следующим важным направлением яв-
ляется унификация между изделиями типо-
размерного ряда, изготовляемыми на разных
предприятиях. Это направление имеет свои
специфические задачи. Во-первых, осуществ-
ляется взаимная унификация между изделия-
ми разных предприятий в рамках отрасли, что
позволяет поднять уровень кооперации между
заводами. Во-вторых, создаются предпосылки
для организации в отрасли специализирован-
ных цехов и заводов по выпуску деталей.
В-третьих, достигается экономия в процессе
эксплуатации благодаря снижению номенкла-
туры запасных частей и индустриализации
ремонта техники.
Можно рассмотреть и еше одно направ-
ление унификации, в ряде случаев имеющее
важное значение. Это унификация в группе
совместно производимых или совместно экс-
плуатируемых изделий. Унификация в группе
совместно производимых изделии близка по
смыслу и содержанию к заводской, а также и
внутривидовой унификации. Унификация в
группе совместно эксплуатируемых изделий
имеет важное значение для потребителей, так
как снижает расходы на эксплуатацию и ре-
монт в рамках отдельных хозяйств.
В условиях современной экономики две
последние формы унификации наиболее ве-
роятны в случаях выпуска на рынок высоко-
качественной составной части для изделий
каких-либо видов, которая может быть эф-
фективно применена в изделиях других видов.
Унификация деталей может быть пол-
ной, полной по взаимозаменяемости и час-
тичной. Деталь с полной унификацией - это
деталь, изготовляемая по унифицированному
рабочему чертежу, т.е. деталь, все размеры,
конструктивные элементы, допуски, шерохо-
ватость, материал, род упрочнения которой
полностью унифицированы. Деталь в этом
случае получает определенное обозначение,
которое полностью и однозначно определяет
все вышеперечисленные характеристики.
Во многих случаях в целях обеспечения
возможностей конструктивного и технологи-
ческого совершенствования, обеспечения
большей мобильности производства детали
унифицируют по основным параметрам
(размерам, например), но оставляют не уни-
фицированными некоторые внутренние кон-
структивные элементы, разрешают изготовле-
ние из нескольких различных марок материа-
ла и т.д. При таком виде унификации следует
унифицировать всю номенклатуру показате-
лей, определяющих размерную взаимозаме-
няемость (включая и нормы точности). Кроме
того, в этом случае должны быть оговорены
значения показателей назначения, опреде-
ляющие основные характеристики функцио-
нальной взаимозаменяемости. Например, для
несущих деталей (зубчатые колеса, рычаги,
звездочки цепей, детали крепления и др.)
должна оговариваться допускаемая нагрузка.
Примером деталей с полной унифика-
цией (стандартизацией) по взаимозаменяемо-
сти являются подшипники качения. Действи-
тельно, у них унифицированы все показатели
размерной взаимозаменяемости (посадочные
и присоединительные размеры, нормы точно-
сти) и определена несущая способность - зна-
чения допускаемой динамической и статиче-
ской грузоподъемностей. Что касается эле-
ментов внутренней конструкции подшипни-
ков (конструкции сепараторов, профиля по-
перечного сечения поверхностей качения
колец), то они не связаны жестким регламен-
том, совершенствуются и видоизменяются
при необходимости.
Весьма широко распространена частич-
ная унификация деталей, при которой деталь
унифицирована по одному или нескольким
параметрам. Например, все изготовляемые
зубчатые колеса имеют, как правило, стан-
дартные значения модулей, поэтому можно
сказать, что зубчатые колеса унифицированы
по модулю. Имеются отраслевые стандарты на
венцы зубчатых колес. В этом случае колеса
унифицированы по модулю, числу зубьев и их
длинам.
УНИФИКАЦИЯ КАК ПРИНЦИП СТАНДАРТИЗАЦИИ
403
По особенностям построения номенкла-
тур типоразмеров можно выделить горизон-
тальную, вертикальную и диагональную уни-
фикации деталей.
Под горизонтальной следует понимать
унификацию различных конструктивных раз-
новидностей деталей, имеющих определенное
значение главного параметра. К такому виду
унификации относят работу по приведению к
единообразию конструкций и размеров ори-
гинальных торцевых крышек с определенным
посадочным диаметром для подшипниковых
узлов.
При вертикальной осуществляют уни-
фикацию конструкций и размеров рядов ти-
поразмеров деталей или рядов отдельных их
параметров (размеров).
Диагональная - более сложный вид уни-
фикации, при котором упорядочивают одно-
временно в нескольких рядах значения како-
го-либо из важных параметров деталей, отно-
сящихся к показателям назначения (напри-
мер, несущая способность подшипников
скольжения, длина болтов и т.п.) Диагональ-
ная унификация обеспечивает возможность
дополнительного сокращения числа унифи-
цированных типоразмеров при почти полном
сохранении числа вариантов значений основ-
ных параметров либо позволяет значительно
увеличить число вариантов этих значений при
сохранении числа типоразмеров.
В качестве примера можно привести
проведение диагональной унификации разъ-
емных корпусов подшипников скольжения на
лапах с двумя и четырьмя крепежными отвер-
стиями при разработке во ВНИИНМАШ
ГОСТ 11607, ГОСТ 11608 и ГОСТ 11611
(взамен ранее действовавших стандартов).
При разработке новых рядов типоразме-
ров с креплением двумя и четырьмя болтами
был принят единый ряд несущих способно-
стей вкладышей (подшипников скольжения)
обоих рядов корпусов. При постоянном мате-
риале вкладышей и единых условиях эксплуа-
тации их несущая способность определяется
произведением внутреннего диаметра на дли-
ну. Это произведение и было выстроено в
единый ряд для двух рядов корпусов (с креп-
лением двумя и четырьмя болтами). В ранее
действовавших стандартах ряды строились
независимо.
Новый подход позволил сохранить об-
щее количество стандартных типоразмеров
корпусов - 24 - при одновременном увеличе-
нии числа значений несущей способности
вкладышей с 24 до 43 и упорядочении соот-
ношений между соседними значениями.
При проведении на одном из предпри-
ятий ограничительной унификации винтов в
диапазоне от Ml до М2,5 и исходном ряде
значений длин 2; 2,5; 3,5; 4; 5; 6; 8; 10; 12; 14;
16; 18; 20; 22; 25 мм была проведена диаго-
нальная унификация с разрежением числа
длин через одну в шахматном порядке для
соседних типоразмеров. Результаты работы
представлены в табл. 4.3.1.
Поскольку соседние размеры резьбы
весьма близки, то при восьми значениях длин
каждого из типоразмеров конструктор прак-
тически может иметь 16 вариантов длин, ис-
пользуя два соседних размера резьбы.
Объектами заводской унификации яв-
ляются детали, входящие в состав заводской
продукции, в том числе потребляемые ком-
плектующие, детали изготовляемые для собст-
венных нужд средств производства (специаль-
ное оборудование, инструмент, оснастка),
материалы, элементы деталей и др.
Целями заводской унификации деталей,
помимо общих целей унификации, являются:
ускорение перехода на выпуск новой
продукции в результате уменьшения числа
деталей, подлежащих освоению, сокращения
номенклатуры комплектующих, сортаментов
материалов и тл.;
4.3.1. Ограничительная номенклатура винтов, полученная диагональной унификацией
Размер длины Длины, мм
Ml 2 3 4 6 10 14 18 22
Ml,2 2,5 3,5 5 8 12 16 20 25
Ml,4 2 3 4 6 10 14 18 22
Ml,6 2,5 3,5 5 8 12 16 20 25
М2 2 3 4 6 10 14 18 22
М2,5 2,5 3,5 5 8 12 16 20 25
404
Глава 4.3. УНИФИКАЦИЯ В МАШИНОСТРОЕНИИ
повышение коэффициента использова-
ния средств основного производства (станков,
инструмента, оснастки, испытательного и
контрольно-измерительного оборудования);
сокращение номенклатуры и повышение
степени использования средств вспомогатель-
ного производства (энергетических устано-
вок, подъемно-транспортного оборудования,
средств технического обслуживания и ремонта
и тд.);
сокращение складского хозяйства и уп-
рощение внутризаводского обеспечения.
Наибольшая доля экономического эф-
фекта от проведения унификации в масштабе
предприятия достигается, как правило, благо-
даря экономии в сферах проектирования и
производства.
Установление объекта унификации на
предприятии должно начинаться с анализа
планируемых работ по унификации в отрасли
и в межотраслевом (государственном) мас-
штабе.
Так, прежде чем приступить к унифика-
ции, например, деталей двигателей, изготов-
ляемых на предприятии, следует проанализи-
ровать информацию об унификации таких
двигателей в отраслевом масштабе (в концер-
не и т.п.), т.е. в масштабе типоразмерного
ряда (или рядов), а также в масштабе не-
скольких отраслей (нескольких производите-
лей или их объединений).
Важным условием успешного проведе-
ния работ по унификации является разработ-
ка и создание классификаторов продукции по
выходным функциональным признакам. Та-
кие классификаторы позволяют с применени-
ем вычислительной техники определять оп-
тимальные уровни унификации и проводить
планирование работ в этой области.
Работы по унификации деталей во вре-
менном аспекте разделяют на выполняемые
до проектирования конкретных изделий и на
работы в процессе их проектирования.
Работы по унификации, выполняемые
до проектирования конкретных изделий, на-
правлены на регламентацию номенклатуры
деталей. Характерной чертой таких работ яв-
ляется то, что регламентируемая номенклату-
ра объектов унификации комплектуется по
функциональным признакам без привязки к
конкретным маркам (моделям).
К основным видам работ по унифика-
ции изделий, проводимых до проектирования,
относят: разработку типоразмерных рядов
деталей, включая государственные стандарты
на детали общемашиностроительного приме-
нения; разработку отраслевых и заводских
документов применяемости деталей.
Целью разработки типоразмерных рядов
деталей является создание их технико-эконо-
мически оптимальной номенклатуры, постро-
енной в соответствии с параметрическим ря-
дом главного параметра. Документом, уста-
навливающим типоразмерный ряд, является
стандарт.
Важным вопросом унификации деталей
машин является установление главного и ос-
новных параметров, подлежащих унифика-
ции. Набор этих параметров должен быть
минимальным, но должен включать показате-
ли детали, необходимые для характеристики
ее основного функционального назначения,
габаритных размеров и параметров взаимоза-
меняемости (размерной и функциональной).
Иными словами, это должен быть такой на-
бор характеристик, который бы позволил с
определенностью оценить возможность ис-
пользования рассматриваемого типоразмера
унифицированной детали в конкретном про-
ектируемом узле.
Главный параметр детали - важнейший
из основных параметров, тесно связанный с
основным функциональным показателем
(несущей способностью и т.п.) и определяю-
щий или связанный с габаритным размером
или характеристикой взаимозаменяемости.
Как правило, для деталей за главный пара-
метр принимают один из основных размеров.
Главный параметр должен обладать ста-
бильностью и быть увязан с другими основ-
ными параметрами и экономическими пока-
зателями изделия. Он не должен зависеть от
технологии и качества изготовления детали,
применяемых материалов и т.п.
Например, главным параметром втулки
подшипника скольжения следует считать
диаметр внутреннего отверстия. Действитель-
но, это основной размер, определяющий
функциональное назначение втулки как опо-
ры вала и характеризующий ее взаимозаме-
няемость. Основными параметрами
(размерами) втулки являются наружный диа-
метр (определяет взаимозаменяемость), длина,
наружный диаметр бурта и его ширина
(определяют габариты).
Примерами главного параметра других
деталей и узлов являются для цилиндриче-
ского редуктора - межосевое расстояние тихо-
ходной передачи, для зубчатых, кулачковых,
фланцевых муфт - наружный диаметр, для
вариаторов - наибольший передаваемый кру-
тящий момент, для насосов и гидромоторов -
рабочий объем, для шкивов - наружный диа-
метр, для зубчатых колес - модуль и т.д.
Главными параметрами машин и обору-
дования могут быть как характеристические
размеры (размеры стола, наибольший диаметр
обработки металлорежущего станка), так и
энергетические характеристики (мощность,
тяговое усилие на крюке трактора, вес по-
УНИФИКАЦИЯ КАК ПРИНЦИП СТАНДАРТИЗАЦИИ
405
дающих частей кузнечно-прессового оборудо-
вания).
Работу по унификации деталей обычно
начинают с выбора объектов. Далее в некото-
рых случаях возникает необходимость реше-
ния вопросов о форме унификации. Под
формой следует понимать подход к унифика-
ции взаимодействующих между собой дета-
лей. Например, зубчатые колеса работают, как
правило, парами, поэтому их унификацию
можно проводить парами, т.е. унифицируя
сразу комплект колес в передаче. Можно
унифицировать и отдельные колеса. Для этого
строят их ряд, из которого затем выбирают
колеса для потребных в конструкции узла
пар. При этом следует учитывать различные
факторы связанные с производством и усло-
виями применения данного типа деталей. В
частности, унификацию зубчатых колес в
большинстве случаев целесообразнее прово-
дить парами, так как такая форма позволяет
лучше обеспечивать потребные наборы пере-
даточных отношений при минимуме межосе-
вых расстояний, а это, в свою очередь, позво-
ляет проводить работу по унификации корпу-
сов редукторов.
После выбора объекта и решения вопро-
са о форме унификации готовят бланки
"Паспортов применяемости", в которых долж-
ны быть эскизы возможных вариантов приня-
того к унификации типа детали, указывают
интересующие размеры и предусматривают
соответствующие графы для необходимых
данных.
Далее собирают исходные данные (в ви-
де чертежей и дополнительной информации)
по оригинальным деталям типа, подлежащего
унификации. Собранные данные заносят в
паспорта применяемости, обобщают их и ана-
лизируют. В результате анализа отбирают для
унификации наиболее массовые конструктив-
ные исполнения деталей рассматриваемого
типа, определяют диапазоны унификации по
значениям главного и основных параметров,
кривые их распределения и сочетания значе-
ний параметров.
Важным этапом работы является уста-
новление оптимального уровня удельных экс-
плуатационных показателей унифицирован-
ных деталей. Этот этап проводят одновремен-
но со следующим этапом работ по унифика-
ции деталей - оптимизацией ряда главного
параметра.
В более упрощенном виде определяют
рациональный уровень удельных эксплуата-
ционных показателей деталей, исходя из тре-
бований к деталям данного типа, вытекающих
из требований к новым видам машин, в кото-
рых предполагается применение унифициро-
ванных деталей (по срокам до капитального
ремонта, условиям применения и т.д.). После
этого устанавливают соответствующие мате-
риал и род упрочнения для унифицированных
деталей и строят оптимальный параметриче-
ский ряд (ряд - главного параметра). Пара-
метрический ряд изделий - это упорядоченная
совокупность числовых значений параметра
изделий.
Следующим этапом работы по унифика-
ции является построение оптимального типо-
размерного ряда. Типоразмерным рядом дета-
лей является совокупность наборов числовых
значений основных параметров, характери-
зующих типоразмеры деталей, числовые зна-
чения главного параметра которых находятся
в параметрическом ряду.
Действительно, в практике унификации
обычно каждому значению главного парамет-
ра детали соответствует несколько значений
какого-либо одного или нескольких основных
параметров. Например, если построить ряд
главного параметра втулок подшипников
скольжения (главный параметр - внутренний
диаметр), то при каждом значении главного
параметра обычно требуется 3-5 значений
длин. Таким образом, при оптимизации типо-
размерного ряда при каждом значении глав-
ного параметра возникают дополнительные
малые ряды по значениям основных парамет-
ров. Номенклатуру типоразмеров в совокуп-
ности этих малых рядов и определяют посред-
ством оптимизации по различным техниче-
ским и технико-экономическим критериям.
Следующим этапом работы является
разработка конкретных чертежей унифициро-
ванных деталей, в процессе которой устанав-
ливают размеры, не отнесенные к основным,
требования по точности, шероховатости и т.д.
В результате работы номенклатура унифици-
рованных деталей приобретает полную опре-
деленность. Такую номенклатуру целесооб-
разно называть конструктивно-унифициро-
ванным рядом.
Заключительным этапом является расчет
экономического эффекта от работы по уни-
фикации.
Унификация деталей, особенно завер-
шающаяся созданием специализированных
производств, способствует более тщательной
отработке унифицированных деталей при
проектировании, повышению стабильности,
уменьшению разброса значений параметров в
производстве (обычно автоматизированном),
применению наиболее целесообразных мате-
риалов и видов упрочнения. Все это обеспе-
чивает повышение качества деталей, улучше-
ние их эксплуатационных характеристик.
Повышение точностных показателей де-
талей, снижение разброса реально получае-
мых значений, возникающие при переходе от
406
Глава 4.3. УНИФИКАЦИЯ В МАШИНОСТРОЕНИИ
изготовления на универсальном оборудовании
к изготовлению на автоматизированном при-
водит к увеличению нагрузочной способности
и ресурса деталей. Например, сужение факти-
ческого поля рассеяния толщины зубьев зуб-
чатых колес в 1,5 раза приводит к увеличению
в 1,04 раза гарантируемой допускаемой на-
грузки. При повышении точности изготовле-
ния колес по шагу и профилю зубьев с 9-й
степени точности до 7 - 8-й допустимая на-
грузка может быть увеличена минимум в 1,12
раза [14]. Уменьшение разброса твердости
зубьев даже при сохранении среднего значе-
ния также обеспечивает возможность повы-
сить допускаемую нагрузку. Таким образом,
повышение точности изготовления по раз-
мерным характеристикам, уменьшение раз-
броса твердости, стабилизация микрострукту-
ры позволяют применять унифицированные
детали меньших размеров взамен больших
неунифицированных, так как первые допус-
кают более высокие нагрузки. Этот положи-
тельных эффект может существенно умень-
шить отрицательное влияние увеличения мас-
сы применяемой ближайшей большей по до-
пустимым нагрузкам унифицированной дета-
ли вместо требуемой по расчету оригиналь-
ной.
Повышение качества дает в большинстве
случаев общий положительный эффект даже
при некотором повышении расходов изготов-
ления.
Повышение программы выпуска детали
при унификации снижает потери от брака. По
данным американских специалистов, если
при программе выпуска деталей до 1 тыс. шт.
доля брака составляла около 10 %, то с по-
вышением программы до 2 тыс. шт. можно
планировать снижение брака до 7 %, при
программе 4 тыс. шт. - до 6 %, 5 тыс. шт. - до
5 %, 10 тыс. шт. - 3 %; 20 тыс. шт. - 2 %,
свыше 20 тыс. шт. - I %.
Значительно снижаются потери от оши-
бок в чертежах при применении в проектах
отработанных и испытанных в эксплуатации
унифицированных деталей по сравнению с
разработкой оригинальных. Из практики из-
вестно, что около одной трети потерь, свя-
занных с простоями и ремонтом оборудова-
ния, вызваны ошибками в чертежах и неудач-
ными конструкторскими решениями. Уста-
новлено, что от общего числа изменений до-
кументации доля изменений на этапах подго-
товки к изготовлению опытных образцов, их
изготовления, отработки и испытания состав-
ляет около 53 %, на этапах подготовки проек-
та к серийному производству и в первом году
его серийного выпуска - 31 %, а в течение
второго и третьего годов - 16 %. Так как уни-
фицированные детали по степени отработки
обычно выше, чем оригинальные серийно
производимые, то из вышеприведенных дан-
ных следует, что если число изменений при
выпуске оригинальной детали принять за
100 %, то возможные изменения при выпуске
унифицированных, ранее освоенных деталей,
составляют не более 16 %, т.е. в 6 - 7 раз
меньше.
Унификация деталей в результате повы-
шения серийности позволяет внедрять более
совершенные технологические процессы изго-
товления деталей с применением пластиче-
ского деформирования, литья и др. Это, в
свою очередь, позволяет максимально при-
близить форму и размеры заготовок к форме
и размерам готовых деталей, а значит повы-
сить коэффициент использования металла,
уменьшить его потери. Кроме того при круп-
ных сериях изготовления сама форма детали
может быть принята более рациональной (в
результате применения ковки, штамповки и
т.д.) с заменой сплошных сечений более
ажурными с соответствующими ребрами. Это
способствует дальнейшему снижению мате-
риалоемкости детали и снижению массы из-
делия, в котором деталь будет применена.
Особенно значительный эффект унификации
в снижении материалоемкости проявляется
при создании специализированных произ-
водств унифицированных деталей.
В табл. 4.3.2 приведены результаты ис-
следования изменения коэффициента исполь-
зования металла при изготовлении деталей
металлорежущих станков с различной серий-
ностью.
4.3.2. Зависимость коэффициента
использования металла от серийности выпуска
станков
Годовая программа выпуска станков, шт. Коэффициент использования
чугунного литья стального проката
1 - 10 0,60 - 0,65 0,40
10 - 500 0,65 - 0,75 0,40 - 0,45
500 - 1000 0,45 - 0,50
500 - 2000 0,75 - 0,80
Св. 1000 0,50 - 0,60
Св. 2000 0,80 - 0,85
ОБЪЕКТЫ И ПОКАЗАТЕЛИ УНИФИКАЦИИ
407
На снижение расхода металла влияет и
повышение надежности унифицированных
деталей по сравнению с заменяемыми ориги-
нальными. Например, с увеличением ресурса
деталей двигателей на 50 % сокращается их
производство примерно на 33 % ввиду
уменьшения потребности в запасных частях.
Унификация деталей и создание специа-
лизированных производств, на которых деталь
является конечной продукцией, создают усло-
вия для более тщательных прочностных рас-
четов каждого типоразмера, проведения раз-
носторонних его испытаний, позволяющих
уточнить расчеты.
Повышение точности расчетов и, соот-
ветственно, снижение запасов прочности,
базирующиеся на использовании вычисли-
тельной техники, на новейших представлени-
ях о физико-механических процессах разру-
шения материалов, максимальном учете опы-
та эксплуатации, позволяют снизить массу
деталей машин не менее чем на 6 - 10 %.
Известно, что с увеличением серийности
снижаются трудоемкость и себестоимость. К
таким же положительным результатам приво-
дит и унификация, вследствие которой увели-
чивается серийность. Доведение объема спе-
циализированно изготовляемых унифициро-
ванных деталей до 25 - 30 % общего выпуска
деталей позволяет снизить себестоимость всей
продукции машиностроения не менее чем на
7- 10 %.
Унификация обеспечивает снижение се-
бестоимости деталей как благодаря уменьше-
нию расходов на зарплату, так и, главным
образом, благодаря уменьшению материало-
емкости, так как стоимость основных мате-
риалов в себестоимости детали в 5 - 15 раз
превышает расходы на зарплату.
С повышением годовой программы вы-
пуска существенно сокращаются потери рабо-
чего времени, а также время, затрачиваемое
на переоборудование. Средние потери рабо-
чего времени в мелкосерийном производстве
равны 24 %, среднесерийном - 20 %, крупно-
серийном и массовом - 14 %.
С увеличением серийности уменьшается
удельный вес работников управления в общей
численности работающих: в мелкосерийном и
единичном производстве - около 32 %, в се-
рийном - 21 %, в крупносерийном и массо-
вом - 18 - 20 %.
4.3.2. ОБЪЕКТЫ И ПОКАЗАТЕЛИ
УНИФИКАЦИИ
Объекты унификации. Выбор объектов
является одним из этапов работ по унифика-
ции. К объектам унификации относят: кон-
кретную продукцию; процессы, связанные с
ее разработкой, производством, эксплуатаци-
ей; нормы, методы, требования, правила.
Основными по технико-экономической
значимости объектами унификации являются
изделия и технологические процессы.
Номенклатура типоразмеров деталей и
узлов, изготовляемых современными машино-
строительными предприятиями, исчисляется
сотнями и тысячами. В этих условиях весьма
большое значение приобретает методика вы-
бора типов деталей, которые следует выделить
в качестве объектов первоочередной унифи-
кации. Для разработки такой методики необ-
ходимо, в первую очередь, сформулировать
основные критерии выбора объектов, кото-
рые, в свою очередь, вытекают из задач уни-
фикации деталей. Естественно, что наиболее
общим критерием следует считать получение
наибольшего экономического эффекта от
унификации детали того или иного типа. Од-
нако, учитывая, что выбор объектов унифи-
кации проводят на стадии планирования ра-
бот по унификации, работ по созданию гамм
и систем машин и т.д., непосредственная
оценка даже ориентировочного экономиче-
ского эффекта от унификации данного типа
детали или узла крайне затруднена, а в боль-
шинстве случаев просто невозможна. Приме-
нительно к деталям объектом унификации
является тип детали, как правило, определен-
ной конструктивной разновидности.
Очевидно, что для какого-либо ранжи-
рования объектов унификации по вероятной
величине эффективности необходимо сфор-
мулировать признаки, влияющие на эффек-
тивность, и провести классификацию самих
объектов.
В методике выбора объектов унифика-
ции [18] использованы методы распознания
образцов. Методика предусматривает сбор и
обработку информации об отдельных издели-
ях (технические, эксплуатационные характе-
ристики и характеристики производства),
оценку возможности конкретизации иссле-
дуемой номенклатуры объектов, определение
ориентировочных сроков и затрат на сбор
информации о каждом изделии. На этой ста-
дии определяют состав наиболее важных по-
казателей, которые могут повлиять на выбор
объекта унификации, оценивают возможности
получения информации по этим показателям.
Выделяют две группы признаков, харак-
теризующих собственно предполагаемые объ-
екты унификации и условия их разработки,
производства, эксплуатации. Затем признаки
формализуют для получения их количествен-
ных оценок. В зависимости от вида исходной
информации используют различные методы
формализации: теорию принятия решений,
статистический анализ, математическое про-
408
Глава 4.3. УНИФИКАЦИЯ В МАШИНОСТРОЕНИИ
граммирование, экспертный метод и др. При
обработке материала используют ЭВМ.
В результате оценки по признакам объ-
екты разбивают на классы. Однородность
классов позволяет не проводить конкретный
анализ по всем исходным объектам. При
оценке классов устанавливают необходимость
дальнейшего более подробного анализа от-
дельных объектов лишь для тех классов, в
состав которых входит большое число типов и
типоразмеров изделий. Каждый признак дол-
жен иметь количественное или качественное
выражение.
Для построения классов используют так
называемый "алгоритм минимальных расстоя-
ний", с помощью которого вычисляют рас-
стояние между разбиениями по отобранным
признакам и находят результирующее разбие-
ние по количественно выявленному наилуч-
шему критерию. В качестве исходных крите-
риев в методике приняты для составных час-
тей: характер распределения производства и
потребления объектов (один изготовитель,
один потребитель или два и более изготовите-
лей, один потребитель), число типоразмеров
(до 6,7 - 11, 12 - 20, св. 20 шт.), число типов
машин, в которых применяется объект (до 10,
11 - 300, 301 - 1000, св. 1000 шт.), степень
сложности объекта (небольшая, средняя,
большая).
Окончательную оценку наиболее пер-
спективных объектов получают, умножая зна-
чения признака на затраты на проведение
унификации объекта и число объектов в клас-
се.
Недостатками методики являются: ее
чрезмерная сложность; необходимость нали-
чия хотя бы ориентировочных технико-
экономических данных, чего на стадии пла-
нирования, как правило, нет; отсутствие учета
ряда важных технических показателей (цены
материала, степени ответственности детали и
ДР-)-
. Для проведения практических работ в
промышленности во ВНИИНМАШ разрабо-
тана методика количественного отбора дета-
лей, являющихся наиболее целесообразными
объектами унификации [12].
Принято девять важнейших критериев,
определяющих целесообразность работ по
унификации деталей, как с позиций произ-
водства, так и эксплуатации. Для каждого
критерия разработаны балльные оценки в
зависимости от определенных значений кри-
терия и с учетом значимости вероятного эф-
фекта от унификации (табл. 4.3.3).
4.3.3. Значения балльных оценок в зависимости от критериев унификации
Название критерия Количественная оценка Баллы
Число типоразмеров деталей данного типа Св. 5 до 10 0
" 10" 50 2
" 50 " 100 4
" 100" 500 6
" 500 8
Средняя годовая программа выпуска наибо- Мснёе 50 0
лее массовых типоразмеров, шт. Св. 50 до 100 1
" 100" 500 3
" 500 5
Средняя группа сложности 1-я (наиболее простые) 1
2-я 2
3-я 4
4-я 6
Средняя точность рабочей поверхности а) для линейных разме-
ров: 6-й квалитет 8
7-й " 6
8-й " 4
9-й " 3
10-й ” 2
11-й " 1
б) для зубчатых колес: 5-я степень точности 8
ОБЪЕКТЫ И ПОКАЗАТЕЛИ УНИФИКАЦИИ
409
Продолжение табл. 4.3.3
Название критерия Количественная оценка Баллы
Средняя точность рабочей поверхности 6-я ТО же 6
7-я " 4
8-я ” 3
9-я " 2
Средний коэффициент использования ме- Св. 0,8 1
таила " 0,6 до 0,8 3
Менее 0,6 6
Средняя масса (чистая), кг Менее 0,1 0
Св. 0,1 до 1,0 2
" 1,0 " 10 4
" 10 “ 100 6
" 100 8
Средняя цена материала за 1 кг, уел. едини- До 0,15 0
ЦЫ Св. 0,15 до 0,3 1
” 0,3 " 1,0* 3
" 1,0 5
Степень ответственности детали Определяет безопас-
ность работы изделия Определяет возмож- 8
ность работы изделия 4
Прочие 1
Заменяется или не заменяется за срок служ- Заменяется 6
бы изделий Не заменяется 1
* За 1,0 принимается цена наиболее дорогого из часто применяемых для изготовления
рассматриваемых типов деталей материала.
В соответствии с указанными в табл.
4.3.3 балльными оценками каждый тип детали
может иметь по всем девяти критериях в сум-
ме от 5 до 60 баллов. Расположив все рас-
смотренные типы деталей в порядке убывания
баллов, получаем ранжированное расположе-
ние этих типов деталей в направлении убыва-
ния целесообразности работ по унификации.
Таким образом, типы деталей, получившие
наибольшее количество баллов, следует под-
вергнуть унификации в первую очередь.
Оценочные критерии подобраны так,
что позволяют определять ориентировочные
значения эффекта от унификации благодаря:
существенному повышению серийности
типоразмеров, позволяющего перейти к при-
менению более эффективных технологических
процессов и оборудования, обеспечивающих
снижение трудоемкости и повышение коэф-
фициента использования металла;
повышение производительности труда в
первую очередь на наиболее трудоемких про-
цессах;
тщательной отработке конструкции и
технологии более материалоемких деталей;
экономии дорогостоящих и дефицитных
материалов (легированных сталей и сплавов,
цветных металлов);
повышению надежности ответственных
деталей;
сокращению числа деталей, заменяемых
за срок службы машины из-за недостаточной
их долговечности.
Для повышения точности оценок может
быть введен учет годовой программы выпуска
рассматриваемых типов деталей. В этом случае
к комплексному показателю следует прибавить
еще балльную оценку годового выпуска: при
годовом выпуске деталей до 1 т - 0; св. 1 до
Ют- 1; св. 10 до 100 т - 2; св. 100 до 500 т - 4;
св. 500 до 1000 т - 6; св. 1000 т - 8.
Коэффициент использования металла
при отсутствии соответствующих технологиче-
ских данных определяют ориентировочно в
соответствии с характером технологического
процесса и видом заготовки, принятых для
данной детали на заводе-изготовителе. Окон-
410
Глава 4.3. УНИФИКАЦИЯ В МАШИНОСТРОЕНИИ
чательно коэффициент вычисляют как сред-
неарифметическое по данным 8-10 наиболее
часто изготовляемых деталей данного типа.
Для определения балльной оценки по
чистой массе необходимо после просмотра
всех рабочих чертежей ориентировочно по
представителям найти наименьшую и наи-
большую вероятную массу деталей данного
типа. Среднюю абсолютную чистую массу (в
кг) следует определять как среднее кубическое
из наименьшего GHM и наибольшего Gh6 зна-
чений (принимают среднее кубическое, так
как оно лучше, чем среднее арифметическое,
характеризует в усредненном виде такой по-
казатель, как масса):
I Х>3 , Z-l3
Gcp = НМ^ Нб- (4.3.1)
По интервалу масс, в который попадает
расчетное среднее значение, определяют
балльную оценку.
Цену определяют для материала, указан-
ного в чертеже каждого из 8 - 10 наиболее
массовых типоразмеров. В соответствии с
указанными в табл. 4.3.3 интервалами цен
материала, для каждой детали устанавливают
балльную оценку. Средняя цена материала в
баллах для деталей данного типа равна сред-
неарифметическому от оценок по каждой
детали.
Далее для каждого из отобранных типо-
размеров определяют балльные оценки по
критериям "степень ответственности детали",
и "заменяется или не заменяется за срок
службы". Окончательно для данного типа де-
тали принимают ту из балльных оценок по
каждому из этих критериев, которая соответ-
ствует наибольшему числу рассмотренных
типоразмеров (чертежей).
Показатели унификации. Разработанные
в 60-е - 80-е годы показатели унификации
имели целью охарактеризовать тем или иным
способом удельный вес унифицированных
составных частей в изделии.
Наиболее распространены следующие
показатели унификации - коэффициент уни-
фикации, коэффициент повторяемости и ко-
эффициент межпроектной унификации.
Коэффициент унификации определяют
как отношение количества унифицированных
деталей и узлов к их общему количеству в
изделии (группе изделий), в процентах. Ко-
эффициент характеризует степень насыщен-
ности изделия (группы изделий) унифициро-
ванными деталями и узлами:
_. п - «о ~
Kv =--------5-100 %
у п
или
Пу,
Ку. =-^-100%,
у п
(4.3.2)
где п - общее число деталей и узлов в изделии
(группе изделий); по - число оригинальных
деталей и узлов в изделии (группе изделий);
лу - число унифицированных деталей и узлов
в изделии (группе изделий).
Ку может быть использован для опреде-
ления степени насыщенности изделия
(группы изделий) деталями и узлами отдельно
общемашиностроительного (ОМП), межот-
раслевого (МП) и отраслевого (ОП), включая
заводское, применения:
«у (ОМП)
Ау(ОМП) ~------%>
^у(мп) = - у(мп) юо %;
*у(ОП) =^^-100%.
При необходимости в зависимости от
поставленных целей и задач коэффициент
унификации дополнительно может быть рас-
считан по стоимости, массе, трудоемкости. В
этом случае в формуле (4.3.1) определяют
соотношение, например, стоимости унифици-
рованных деталей в изделии и стоимости из-
делия в целом.
Коэффициент повторяемости определяют
как отношение количества повторяющихся
деталей (узлов) к общему количеству деталей
(узлов) изделия (группы изделий) в процен-
тах. Коэффициент повторяемости характери-
зует степень насыщенности изделия (группы
изделий) повторяющимися деталями (узлами):
КП=~—100%, (4.3.3)
п
где п' - число неповторяющихся деталей
(узлов) в изделии (группе изделий).
Для оценки уровня унификации группы
изделий применяют коэффициент межпроект-
ной (взаимной) унификации
Н
T.ni-Q
Кыу ----------ЮО %, (4.3.4)
Ёл<-/я
1=1
где Н - общее число рассматриваемых изде-
лий (проектов); И/ - число узлов в z-м изделии
СТАНДАРТИЗОВАННЫЕ ПАРАМЕТРИЧЕСКИЕ И РАЗМЕРНЫЕ РЯДЫ
411
т
(проекте); Q = Qj - общее число типо-
7=1
размеров узлов, применяемых в группе Н
изделий (проектов); qj - число типоразмеров
узлов j-ro наименования; т - общее число
наименований узлов рассматриваемых изде-
лий (проектов).
Приведенные коэффициенты характери-
зуют количественные показатели результатов
работ по унификации. Однако для анализа и
оценки целесообразности достижения того
или иного уровня унификации необходима
разработка показателей, отражающих качест-
венные характеристики той или иной работы
с учетом разнообразных эффектов у изготови-
телей и потребителей продукции с разными
уровнями унификации.
4.3.3. СТАНДАРТИЗОВАННЫЕ
ПАРАМЕТРИЧЕСКИЕ И РАЗМЕРНЫЕ
РЯДЫ И ИХ ОПТИМИЗАЦИЯ
Для машиностроения характерно посто-
янное увеличение номенклатуры производи-
мых типов изделий, их размерных вариаций,
усложнение конструкций, что должно способ-
ствовать все более полному удовлетворению
постоянно растущих и изменяющихся по-
требностей.
В этих условиях для сдерживания роста
цен изделий, совершенствования эксплуата-
ции и ремонта необходимой является дискре-
тизация значений параметров и размеров из-
готовляемых изделий. Эту задачу решают пу-
тем создания стандартизованных параметри-
ческих и размерных рядов для различных
машин, их агрегатов, узлов и деталей.
Во всех промышленно-развитых странах
имеются тысячи национальных стандартов на
параметрические и размерные ряды. Создание
таких стандартов, определение стандартных
наборов значений параметров и размеров,
соотношений между соседними значениями
является весьма сложной научно-технической
задачей оптимизационного типа.
Оптимизация ряда должна обеспечить
получение эффективных результатов у изгото-
вителя и потребителя продукции, параметри-
ческий и размерный ряд которой получен
путем оптимизации, т.е. формализованной
процедуры выбора наилучшего из многих
возможных вариантов.
В связи с тем что структура оптималь-
ного ряда в значительной степени зависит от
А>овня показателей качества оптимизируемых
изделий, перед проведением оптимизации
следует установить рациональный уровень
показателей качества изделий. Для упрощения
задачи рассмотрим ее на примере деталей
машин. Установление рационального уровня
удельных эксплуатационных показателей,
характеризующих несущую способность, ре-
сурс, материалоемкость детали предложено в
работах [4, 13, 17]. Для определения рацио-
нальных значений показателей используют
формулы расчетов различных видов деталей
машин на сопротивление усталости. На осно-
ве анализа исходной совокупности деталей,
подлежащей унификации, определяют сред-
невзвешенные значения допускаемых напря-
жений и главного параметра. Одновременно
проводят анализ фактических и желательных
данных по соотношению сроков службы изде-
лий, в которых применяют анализируемые
детали, и самих анализируемых деталей. Ра-
циональный уровень показателей качества
подлежащих выпуску унифицированных (или
стандартных) деталей определяют с помощью
зависимостей между допускаемыми напряже-
ниями и сроками службы по соответствую-
щим критериям разрушения. При этом стре-
мятся обеспечить равенство сроков службы
машин и деталей. Полученные значения до-
пускаемых напряжений определяют выбор
материала и рода упрочнения.
Указанные выше положения являются
первым этапом работы по установлению ра-
циональных показателей качества унифици-
рованных деталей.
Первый этап, как правило, обеспечивает
определенный рост показателей качества
унифицированных деталей по сравнению с
заменяемыми. Однако при этом не устраняет-
ся возникающее при использовании унифи-
цированных деталей в проектах машин увели-
чение размеров и массы сопряженных деталей
вследствие применения ближайшего большего
по несущей способности и соответственно
размерам типоразмера унифицированной де-
тали вместо ранее применявшейся ориги-
нальной. С увеличением массы различных
видов унифицированных деталей на 1 кг во
многих случаях увеличивается масса сопря-
женных деталей на 2 - 8 кг.
Новые принципы установления удель-
ных эксплуатационных показателей деталей
при их унификации и построении рядов це-
лесообразно сформулировать в виде следую-
щей системы технических ограничений ]4]:
суммарный ресурс годовой программы
выпуска унифицированных деталей из ряда
должен быть не менее суммарного ресурса
годовой программы выпуска заменяемых
оригинальных деталей при оданаковых усло-
виях эксплуатации;
суммарная масса годовой программы
выпуска всех типоразмеров унифицированных
деталей из ряда должна быть не более сум-
412
Глава 4.3. УНИФИКАЦИЯ В МАШИНОСТРОЕНИИ
маркой массы годовой программы всех типо-
размеров заменяемых неунифицированных
(оригинальных) деталей.
В число ограничений включено также
принимавшееся и ранее ограничение - выбор
значений параметра только из стандартных
предпочтительных чисел.
Приведенные выше ограничения обес-
печивают разработку унифицированных дета-
лей с таким уровнем удельных эксплуатаци-
онных показателей (допускаемых удельных
нагрузок и др.), который обеспечивает воз-
можность применения ближайших больших
деталей по передаваемым нагрузкам (по срав-
нению с требуемыми по расчету) с размерами,
не превышающими размеры заменяемых
оригинальных деталей. При таком подходе в
большинстве случаев не происходит увеличе-
ние размеров сопряженных деталей и масса
машин при применении унифицированных
деталей не увеличивается. Таким образом,
применение указанного подхода (системы
ограничений) исключает основной недостаток
применения унифицированных составных
частей - увеличение массы машин.
Первое из сформулированных двух ог-
раничений отражает изложенный выше пер-
вый этап установления рациональных значе-
ний удельных эксплуатационных показателей
для унифицированной номенклатуры, а вто-
рое ограничение - второй этап.
В общем виде ограничение по массе
имеет вид
X(GO'kNOtk)-
к=1
ЪАУ,>Ry.-hM рХд
(4.3.5)
ограничение по ресурсу:
(4.3.6)
I s
где Ny,i ’ G°. к ~ масса
fc=l i=l
типоразмера оригинальной детали; Nok,
Ло, i - программы выпуска к-й оригинальной
детали, подлежащей замене унифицирован-
ной и z-й унифицированной; Ао> t к, Ау , -
главные параметры к-й неунифицированной
и z-й унифицированной деталей; К2 - коэф-
фициент регрессионного уравнения, получае-
мый при статистической обработке данных по
исходным деталям; оР1 оу, ор> у - допускаемые
удельные нагрузки соответственно оригиналь-
ных и унифицированных деталей из J-го ма-
териала с определенной термообработкой; g' -
число сочетаний марок материалов и родов
упрочнения, принимаемых для оригинальных
деталей, подлежащих унификации; s - число
типоразмеров унифицированных деталей; I -
число типоразмеров оригинальных деталей,
изготовляемых с применением определенных
марки материала и рода упрочнения; /?у,; -
основной параметр z-й унифицированной
детали, вводимый в случаях, когда главный
параметр не характеризует габаритные разме-
ры детали; £у ,• - основной размер унифици-
рованной детали в плоскости, перпендику-
лярной к плоскости измерения главного па-
раметра; ру - плотность материала унифици-
рованных деталей; и, г, v, w, h, г / к - пока-
затели регрессионных уравнений, получаемые
при статистической обработке данных по ис-
ходным деталям.
Приведенные неравенства следует ис-
пользовать в качестве ограничений к задаче
оптимизации при построении оптимальных
параметрических или типоразмерных рядов
деталей.
При традиционном выборе для унифи-
цированных деталей наиболее широко при-
меняемых материалов и рода упрочненая за-
неняемых оригинальных деталей масса уни-
фицированной детали по сравнению с массой
оригинальной детали возрастает в среднем на
10 - 12 %, а с учетом воздействия на размеры
и массу сопряженных деталей общая допол-
нительная масса машины возрастает на 20 -
100 % массы оригинальной детали. Себестои-
мость всего излишка массы составляет в сред-
нем около 40 % себестоимости оригинальной
детали. По ориентировочному расчету стои-
мость дополнительного горючего на транс-
портирование излишка массы за срок службы
нестационарных машин превышает в 3 - 10
раз себестоимость излишка массы деталей.
При выборе удельных эксплуатационных по-
казателей на основе предложенных ограниче-
ний исключаются вышеуказанные потери по
массе и расходу топлива, т.е. снижается мате-
риале- и энергоемкость машин, и даже при
применении материала на 30 - 40 % более
дорогого, чем использовавшийся ранее,
уменьшаются расходы на изготовление и эксп-
СТАНДАРТИЗОВАННЫЕ ПАРАМЕТРИЧЕСКИЕ И РАЗМЕРНЫЕ РЯДЫ
413
плуатацию стационарных машин на 15 - 20 %,
а нестационарных (мобильных) - на 30 - 40 %
по сравнению и использованием унифициро-
ванных деталей, удельные эксплуатационные
показатели которых выбраны по ранее приня-
тым принципам.
Для обеспечения требований обоих ог-
раничений необходимо повысить допускае-
мые напряжения, например, для цилиндриче-
ских зубчатых колес по критерию контактной
выносливости примерно на 8 - 10 % и по
критерию выносливости на изгиб на 15 - 20 %
по сравнению со средними значениями для
неунифицированных колес.
Применяемые для оптимизации рядов
методы целесообразно разделить на три клас-
са:
элементарные методы - используют в
случаях, когда выбор ряда заранее ограничен
рядами предпочтительных чисел, применяют-
ся элементарные математические методы, в
том числе, методы последовательного перебо-
ра, не использующие аппарат нижеуказанных
двух классов [14, 31];
классические методы (методы математи-
ческого программирования) - основаны на
определении экстремума затрат приравнива-
нием нулю частных производных; условием
строгой применимости является дифференци-
руемость функций спроса и затрат, а также
единственность экстремума общих затрат [22];
неклассические методы - не связаны с
вышеуказанными условиями, но необходимо
выполнение некоторых других условий [1, 4,
5, 17].
Построение параметрических рядов из-
делий и комплектующих имеет существенные
различия в выборе влияющих факторов и
способов их оценки.
При создании единой общей методоло-
гии построения оптимальных рядов унифици-
рованных изделий целесообразна разработка
раздельных соответствующих методов для
самостоятельных изделий, сборочных единиц и
деталей, что позволяет более глубоко учитывать
специфику изготовления и, особенно, эксплуа-
тации каждого из этих видов продукции.
Из известных методов оптимизации ря-
дов машин, узлов и деталей наиболее разви-
тым, охватывающим не только эффекты в
производстве, но и эксплуатационные эффек-
ты, является метод точек перехода [4, 17, 19].
Он позволяет использовать любые целевые
функции без ограничений.
Для оптимизации рядов метод обычно
применяют с рядом целевых функций, разра-
ботанных с учетом производственных расхо-
дов (применяемый материал, род термообра-
ботки, степень точности детали, масса) и рас-
ходов эксплуатации (число деталей, потреб-
ных на замены за срок службы машины,
влияние размеров детали на размеры и массу
типовых сопряженных деталей, на энергети-
ческие расходы в случае рассмотрения под-
вижных машин и др.) [4].
Алгоритм построения оптимального па-
раметрического ряда методом точек перехода
состоит в следующем.
По данным о распределении оптимизи-
руемого параметра определяют границы ра-
ционального диапазона унификации. Как
правило, унификацией целесообразно охваты-
вать 90 - 93 % общего выпуска всех типораз-
меров изделия, подвергаемого унификации,
что соответствует при логарифмически нор-
мальном законе распределения значениям
границ примерно ± 1,80<т.
Находят число типоразмеров ряда нор-
мальных линейных размеров Ra40 (R40) на
диапазоне унификации:
(43
где Aq и Ап1 - значения параметра на грани-
цах диапазона унификации; q - знаменатель
ряда.
Далее с помощью таблиц интеграла ве-
роятностей определяют значения у,-, равные
отношению значений интеграла вероятностей
для каждой пары последующего и предыду-
щего членов более сгущенного из сравнивае-
мых рядов (в начале для ряда Ra40).
Затем решают неравенство, построенное
на базе разработанных целевых функций и
представляющее собой сопоставление произ-
водственных и эксплуатационных расходов
для одного типоразмера стандартного ряда и
заменяющих его двух типоразмеров соседнего
более сгущенного стандартного ряда. Начи-
нают сравнение для наибольшего типоразмера
ряда Ra20 и двух заменяющих типоразмеров
ряда Ra40. В случае, если после решения не-
равенства его знак показывает, что меньше
расходы на типоразмер ряда Ra20, то прини-
мают, на основании выполненных теоретиче-
ских исследований, выводы которых изложе-
ны ниже, что ни один типоразмер ряда Ra40
не принадлежит оптимальному ряду. Далее
переходят к аналогичному сравнению наи-
большего типоразмера ряда RalO и соответст-
вующих двух типоразмеров ряда Ra20. Если
знак первого неравенства показал, что мень-
ше расход на два типоразмера ряда Ra40, то
принимают, что эти два типоразмера принад-
лежат оптимальному ряду и решают неравен-
ство для следующего меньшего типоразмера
ряда Ra20 и соответствующей ему пары типе-
414
Глава 4.3. УНИФИКАЦИЯ В МАШИНОСТРОЕНИИ
размеров ряда Ra40. Если после решения не-
равенства его знак указывает, что меньше
расходы на типоразмер ряда Ra20, то далее
решают неравенство для этого и следующего
меньшего типоразмера ряда Ra20 и заменяю-
щего их типоразмера ряда RalO. Аналогичным
образом проводят расчет вплоть до наимень-
ших типоразмеров на диапазоне унификации.
Метод реализуется на ЭВМ, но ввиду
простоты и малой трудоемкости может быть
применен и для ручного расчета.
Теоретические обоснования метода ба-
зируются на исследовании структур парамет-
рических рядов деталей и узлов машин.
Параметрические ряды деталей и сбо-
рочных единиц общего применения в боль-
шинстве случаев имеют структуру геометриче-
ских прогрессий из предпочтительных чисел
[4]. Анализ данных по 67 рядам главного па-
раметра различных деталей машин по отече-
ственным и зарубежным стандартам и ката-
логам показал, что 79,1 % рядов имеют струк-
туру закономерных геометрических прогрес-
сий (47,8 % - ступенчатые геометрические
ряды со сгущением к большему значению
параметра, 31,3 % - геометрические ряды с
постоянным знаменателем), 16,4 % - структу-
ру "незакономерных" ступенчатых геометри-
ческих прогрессий и 4,5 % - арифметических
прогрессий.
Наиболее типичным и распространен-
ным является закон логарифмически нор-
мального распределения значений главного
параметра деталей машин. При логарифмиче-
ски нормальном или близком к нему законе
распределения значений главного параметра
совокупности деталей, подлежащих замене
унифицированными, оптимальный парамет-
рический ряд значений главного параметра
является, как правило, ступенчатым, состоя-
щим из частей рядов нормальных линейных
размеров (или предпочтительных чисел), при-
чем ряд является сгущающимся в направле-
нии от наименьшего значения параметра к
наибольшему [4]. Оптимальные ряды с посто-
янным значением знаменателя ряда являются
частным случаем и соответствуют обычно
случаям с небольшими диапазонами унифи-
кации.
Для построения рядов деталей и узлов
на производствах массового типа, когда про-
граммы выпуска отдельных типоразмеров
существенно превышают программы выпуска
других типоразмеров целесообразно примене-
ние метода оптимизации параметрических
рядов заменой (исключением) типоразмеров
[4, 17, 19].
Метод заключается в следующем: по со-
бранным данным применяемости (фактичес-
кого изготовления) строят гистограмму рас-
пределения программ выпуска типоразмеров
рассматриваемого изделия (с внесением соот-
ветствующих коррективов на ожидаемый рост
программ выпуска). Определяют границы
диапазона унификации, как указано выше.
По гистограмме отбирают наиболее массово и
специализированно изготовляемые типораз-
меры, которые принимают в качестве базовых
типоразмеров строящегося ряда.
Исходя из требований к оборудованию,
в котором будут применять детали и сбороч-
ные единицы из строящегося ряда, проверяют
технический уровень базовых типоразмеров. В
случае целесообразности повышения их тех-
нического уровня выполняют расчеты выше-
изложенными методами. При этом ставят
задачу минимального изменения конструк-
ции, габаритных и присоединительных разме-
ров. Установленный технический уровень
принимают для всех типоразмеров либо, при
целесообразности, его дифференцируют для
разных типоразмеров.
Составляют расчетные неравенства (по
типу принимаемых в методе точек перехода)
для сравнения расходов за срок службы ком-
плектуемого оборудования по годовым про-
граммам выпуска по каждому из отобранных
базовых z-x типоразмеров и ближайшему
меньшему из изготовляемых (/ - 1)-му типо-
размеру - с одной стороны и по z-му типораз-
меру при замене им (/ - 1)-го типоразмера с
учетом изменения себестоимости от измене-
ния программы выпуска, стоимости завыше-
ния массы сопряженных деталей от примене-
ния z-ro типоразмера вместо (z - 1)-го и с
учетом расходов на техническую подготовку
производства сопряженных деталей, изменен-
ных вследствие указанной замены типоразме-
ров (расходы на техническую подготовку
можно условно отнести к выпуску первого
года).
Если расходы на объединенный типо-
размер окажутся меньшими, чем на два типо-
размера, то составляют аналогичное неравен-
ство для варианта замены z-м типоразмером
двух типоразмеров - (z - 1)-го и (z - 2)-го. В
этой случае к части неравенства, соответст-
вующей двум типоразмерам, добавляют член,
характеризующий расходы на (z - 2)-й типо-
размер, а в части, соответствующей одному
типоразмеру, в первом члене записывают
суммарную программу по трем типоразмерам,
два других члена неравенства записывают
раздельно для (/ - 1)-го и (z‘ - 2)-го типоразме-
ров. Если при этом расходы на объединенный
типоразмер окажутся меньше, чем на три, то
аналогично составляют неравенство для объе-
динения четырех типоразмеров. Если же при
анализе второго неравенства окажется, что
СТАНДАРТИЗОВАННЫЕ ПАРАМЕТРИЧЕСКИЕ И РАЗМЕРНЫЕ РЯДЫ
415
меньше расходы на типоразмер, объединяю-
щий только /-й и (/ - 1)-й типоразмеры, то на
данном участке окончательно принимают в
оптимальном ряду Z-й типоразмер и исклю-
чают (i - 1)-й. Аналогичным образом проводят
анализ по всем принятым за базовые массо-
вым типоразмерам. На участках, оставшихся
после этого не охваченными анализом, про-
водят аналогичный анализ, начиная с наи-
большего из нерассмотренных типоразмеров
на данном участке.
В результате последовательного рассмот-
рения расходов по типоразмерам на всех уча-
стках диапазона унификации образуется оп-
тимальный ряд. При необходимости на участ-
ках с большим разрешением можно подобным
образом проверить целесообразность введения
в оптимальный ряд добавочных (ранее не
изготовлявшихся) типоразмеров.
Если при вышеизложенном анализе рас-
сматривают только типоразмеры с отличаю-
щимися значениями главного параметра, но
имеются еще исполнения с различными зна-
чениями основных параметров при одном
значении главного, то в результате анализа
получается ряд, который условно может быть
отнесен к параметрическим (ряд главного
параметра). Если же отсутствуют типоразмеры
с разными значениями основных параметров
при одном значении главного, то построен-
ный ряд является типоразмерным, так как его
построением определены все необходимые
типоразмеры как по главному, так и по всем
основных параметрам, и дальнейший анализ
не требуется.
Необходимость постоянного повышения
технического уровня и уровня качества ма-
шин и оборудования, повышения скоростей и
единичных мощностей, снижения удельных
показателей по массе, расходу топлива и
электроэнергии обусловливает все более ши-
рокое введение количественных методов не-
посредственно в процесс проектирования
изделий. Выбор наилучшего варианта приме-
нения тех ила иных исполнений и размеров
оригинальных, унифицированных и стандарт-
ных деталей и сборочных единиц не может
быть обеспечен только на основе общих ин-
женерных соображений и расчетов потребных
значений традиционных эксплуатационных
показателей данной детали или узла (несущей
способности, ресурса). Необходим также учет
комплексного влияния детали или узла, вво-
димого в проект, на другие детали или узлы и
на изделие в целом. Для осуществления та-
кого учета требуется разработка количествен-
ных методов выбора типоразмера унифициро-
ванной или стандартной составной части при
проектировании машин.
Выше показано, что эффективность той
или иной детали в изделии определяется не
только эксплуатационными характеристиками
самой детали, но также, в весьма большей
степени, влиянием габаритных размеров и
соотношения размеров этой детали на габа-
ритные размеры (и массу) деталей, сопряжен-
ных и конструктивно связанных с рассматри-
ваемой. При анализе влияния принятых соот-
ношений размеров детали на технические и
технико-экономические показатели машины в
целом во многих случаях, особенно в мобиль-
ных (подвижных) машинах, значения указан-
ного воздействия на другие детали оказывает-
ся более важным, чем значение показателей
данной детали. Действительно, применение
подшипника скольжения, масса которого на
1 кг больше массы сравниваемого подшипни-
ка скольжения меньших размеров, влечет за
собой увеличение размеров сопряженных
деталей и повышение их массы на 5 - 7 кг
(в зависимости от соотношений размеров в
подшипнике). Таким образом, общая масса
сборочной единицы возрастает на 6 - 8 кг.
Аналогично с применением большего типо-
размера зубчатого колеса увеличивается масса
сопряженных деталей примерно на 1 кг, т.е.
масса сборочной единицы увеличивается на
2 кг.
Расчеты показывают, что цена топлива,
затраченного за срок службы трактора на
транспортирование 1 кг дополнительной мас-
сы рассматриваемой и сопряженных деталей,
в 3 - 6 раз превышает цену 1 кг дополнитель-
ной массы деталей, а за срок службы грузо-
вого автомобиля - в 6 - 10 раз. Это следует
учитывать в обобщенном виде посредством
использования коэффициентов т|с, т|с, Пэ>
показывающих соответственно среднее изме-
нение массы сопряженных деталей на едини-
цу измерения массы рассматриваемой детали,
среднюю себестоимость (или цену) единицы
массы сопряженных деталей и стоимость рас-
хода энергии (горючего) на транспортирова-
ние дополнительной массы сопряженных
деталей, возникающей от применения бли-
жайшей большей унифицированной детали
вместо расчетной.
При проектировании различных изделий
необходимо выбрать наименьшую целесооб-
разную деталь из числа унифицированных,
имеющих равные или весьма близкие экс-
плуатационные характеристики (несущую
способность, ресурс), но различные исполне-
ния и разные соотношения габаритных раз-
меров. В этом случае, как правило, стремятся
к выбору детали, имеющей наименьшую мас-
су. Для более тщательной оценки необходимы
выполнение эскизного прочерчивания аль-
тернативных вариантов и расчет массы со-
пряженных деталей, что трудоемко и требует
значительного времени.
416
Глава 4.3. УНИФИКАЦИЯ В МАШИНОСТРОЕНИИ
Сходная, но более сложная задача при
новом проектировании и модернизации изде-
лий возникает в случаях, когда для выполне-
ния какой-либо функции при определенной
нагрузочной характеристике могут быть при-
менены исполнения унифицированных (в
частности, покупных) деталей, различающие-
ся по габаритным размерам, значениям масс
и расчетных ресурсов. Важной является также
задача выбора большего или меньшего типо-
размеров унифицированной детали при необ-
ходимости увеличения ресурса или уменьше-
ния размеров и массы сопряженных деталей.
В обоих случаях затруднительно принятие
решения на основе лишь качественных сооб-
ражений.
Целесообразно во многих случаях выбо-
ра использовать количественную оценку
влияния на изделие соотношения размеров
(например, диаметральных и осевых) при
проектировании оригинальных деталей.
Для решения подобных задач разработа-
но неравенство, обеспечивающее выбор наи-
более целесообразной детали из числа альтер-
нативных вариантов (исполнений, типоразме-
ров):
^1^1 Ссопр.1 + Пэ(О1 + {'сопр.1)# *
* а2С2 + Ссопр 2 + Пэ(с2 + СсОпР.2)#,
(4.3.8)
где flj, а2 - число рассматриваемых деталей
исполнений (или типоразмеров) 1 и 2, по-
требных для установки в изделие при его из-
готовлении и заменах в период эксплуатации
за средний срок службы изделия #лет; Сь С2
- себестоимости (или оптовые цены) деталей
исполнений 1 и 2; Ссопр ь Ссопр2 - себестои-
мости (или оптовые цены) сопряженных дета-
лей (либо себестоимости дополнительной
массы сопряженных деталей, возникающей от
применения унифицированных деталей 1 и 2
вместо требуемых по нагрузке и ресурсу); т|э -
оптовая цена топлива (либо электроэнергии
для машин с электроприводом), расходуемого
на 1 кг дополнительной массы за среднее
время годового пробега машин (для стацио-
нарных машин т]э = 0); Gb G2, Gconp j,
Gconp 2 - массы сопоставляемых деталей 1 и 2
и соответствующие массы сопряженных дета-
лей (либо дополнительные массы сопряжен-
ных деталей).
В левой части неравенства (4.3.8) пред-
ставлены общие расходы на деталь исполне-
ния 1 и вызванные ею дополнительные рас-
ходы на изделие за средний срок службы из-
делия, а в правой части - соответствующие
расходы при применении детали исполнения
2. Очевидно, что подлежит использованию
деталь того исполнения, с применением кото-
рого требуются меньшие суммарные расходы
на изделие.
Неравенство (4.3.8) применимо как для
подвижных (транспортных, дорожных и др.),
так и для стационарных машин (станки, прес-
сы и др.). В последнем случае т)д = 0
На изменение массы сопряженных дета-
лей в большей степени влияет изменение
радиальных размеров сопоставляемых дета-
лей, чем осевых. Разработаны уравнения для
расчета массы сопряженных деталей в зави-
симости от радиальных и осевых размеров
разных видов деталей машин. Подстановка
этих уравнений в неравенство (4.3.8) позволя-
ет определять наиболее целесообразные соот-
ношения размеров.
Использование изложенного способа
расчета для выбора деталей при проектирова-
нии изделий обеспечивает существенное сни-
жение массы конструкций, повышение экс-
плуатационных показателей изделий. Пред-
ложенный способ расчета малотрудоемок,
исключает необходимость прочерчивания
альтернативных вариантов и расчета массы
деталей в этих вариантах. Его целесообразно
включать в программы машинных расчетов'
САПР. Применение предложенного способа
расчетного выбора исполнения для типораз-
мера детали, учитывающего ее влияние на
сопряженные детали и изделие в целом, со-
вместно с традиционными методами расчета
деталей на прочность и долговечность обеспе-
чит дальнейшее снижение таких важнейших
показателей технического уровня изделий,
как материалоемкость и энергопотребление.
Для различных типов подшипников с.
увеличением их размеров масса нарастает
значительно интенсивнее, чем масса сопря-,.
женных деталей [4]. Это, в свою очередь, (
приводит к уменьшению T]G = Gconp / Оподш.
Для более точного определения т|с при раз-
личных размерах подшипников было принято
степенное одночленное уравнение зависимо-
сти Gconp от размеров подшипника:
Gconp = К^В\ (4.3.9)"
где D - наружный диаметр подшипника, см;
В - ширина подшипника, см; К4, у, 8 - коэф-
фициент и показатели степени регрессионных
уравнений, получаемые при статистической
обработке данных по конкретным типам и
сериям размеров подшипников.
Для радиальных шариковых подшипни-
ков легкой серии диаметров 2 по ГОСТ 8338
регрессионное уравнение имеет вид
СТАНДАРТИЗОВАННЫЕ ПАРАМЕТРИЧЕСКИЕ И РАЗМЕРНЫЕ РЯДЫ
417
Gconp = 0,124/)1-18Б0-87. (4.3.10)
В пределах всего диапазона изменений
D от 3,5 до 20 см ошибка не превышает 24 %,
что можно считать удовлетворительным для
сравнительных расчетов.
Для подшипников того же типа, но
средней серии диаметров 3 получено решение
бсопр = 0,07860 -07 (4.3.11)
с ошибкой в пределах 18 %.
Как следует из уравнений, большее
влияние на увеличение массы сопряженных
деталей оказывает увеличение наружного
диаметра.
Изложенное обеспечивает возможность
аналитического определения массы сопря-
женных деталей (или ее перемещения) для
оценки деталей машин при разных соотноше-
ниях габаритных размеров без предваритель-
ного прочерчивания узла. Применение пред-
ложенных уравнений целесообразно при не-
обходимости более точного расчета по срав-
нению с использованием усредненных значе-
ний t)g- В этом случае вместо Gconp (или
Дбсопр) следует вводить соответствующие
уравнения типа (4.3.9) - (4.3.11).
Связь между ценой различных деталей и
массой этих деталей определяется уравнением
= К$ —~ или пр = —~, (4.3.12)
G 5 G‘ 5 G‘
где Ц - цена детали; G - масса детали; К$ и
i - коэффициент и показатель степени регрес-
сионного уравнения.
Для деталей и элементов, принятых в
качестве типовых, сопрягаемых с подшипни-
ками качения, получено регрессионное урав-
нение
= 1,323-ij-, (4.3.13)
G G°«21
со среднеквадратичным отклонением о =
= -0,598, погрешностью о / До = -0,180 и
ошибкой не более 13 %.
Уравнение (4.3.13) может быть исполь-
зовано также для определения стоимости
(цены) корпусов редукторов при сравнении
исполнений передач, так как для расчета ко-
эффициента и показателя степени (4.3.13)
использовались данные по корпусам и крыш-
кам из чугуна.
Введением в (4.3.8) уравнений (4.3.9) -
(4.3.11) получаем неравенство для уточненных
расчетов подшипников качения
OiCj + +
* а2С2 + +
+ ПЭ(С2 + К^В^),
(4.3.14)
где а2 - суммарные числа рассматривае-
мых (сравниваемых) типоразмеров подшип-
ников 1 и 2, потребные для установки в про-
ектируемое изделие при его изготовлении и
заменах в период эксплуатации (при ремон-
тах) за средний расчетный срок службы изде-
лия g лет; Q, С2 - цены подшипников типо-
размеров 1 и 2, руб.; Glt G2 - массы подшип-
ников типоразмеров 1 и 2, кг; К[, К2 - ко-
эффициенты уравнения, выражающего зави-
симость средней себестоимости (или цены)
сопряженных деталей от габаритных размеров
сравниваемых подшипников типоразмеров 1 и
2, изменяются с изменением типа и размер-
ной серии подшипника; К{', К2 - коэффи-
циенты уравнения, определяющего зависи-
мость массы сопряженных деталей от габа-
ритных размеров сравниваемых подшипни-
ков, различны для различных типов и раз-
мерных серий подшипников; Dlt Blt D2, В2 -
наружные диаметры и ширины сравниваемых
типоразмеров подшипников, см; т|э - оптовая
цена топлива, расходуемого на 1 кг допол-
нительной массы за среднее время годо-
вого пробега машины (для стационарных
машин rig = 0), руб.; K('D^B^ = СсопрЛ,
K2D^2B^2 = GcotIp2 - массы деталей, со-
пряженных с подшипниками типоразмеров 1
и 2, выраженные в виде зависимости от габа-
ритных размеров подшипников, кг; yj, у2, 8j,
82 - показатели степени, различные для раз-
ных типов и размерных серий подшипников;
Z = 0,79.
Значения коэффициентов и показателей
степени неравенства (4.3.14) приведены в
табл. 4.3.4.
При выборе типоразмеров подшипников
возможны следующие варианты практических
целей:
1. Выбор типоразмера, имеющего опре-
деленное значение расчетной динамической
грузоподъемности и не заменяемого за срок
службы изделия, по критерию минимума рас-
ходов в изделии в целом от увеличения мате-
риалоемкости и энергетических потерь.
418
Глава 4.3. УНИФИКАЦИЯ В МАШИНОСТРОЕНИИ
4.3.4. Значения коэффициентов и показателей степени для различных типов подшипников качения
ГОСТ Тип ПОДШИПНИКОВ Размерные серии Коэффициенты Показатели степени
диаметров ширин К' К" Y 6 rd - 0 8(1 - i)
8338 Шариковые 1 0 0,1006 0,0383 1,77 0,75 1,40 0,59
радиальные 2 0 0,0921 0,0343 1,82 0,63 1,44 0,50
однорядные 3 4 0 0 0,0848 0,0602 0,0309 0,0200 1,90 2,11 0,49 0,34 1,50 1,67 0,39 0,27
8328 Роликовые ради- 1 0 0,1006 0,0383 1,77 0,75 1,40 0,59
альные с корот- 2 0 0,0921 0,0343 1,82 0,63 1,44 0,50
кими цилиндри- ческими ролика- ми 3 0 0,0848 0,0309 1,90 0,49 1,50 0,39
831 Шариковые 1 0 0,1006 0,0383 1,77 0,75 1,40 0,59
радиально- 2 0 0,0921 0,0343 1,82 0,63 1,44 0,50
упорные 3 0 0,0848 0,0309 1,90 0,49 1,50 0,39
333 Роликовые 1 2 0,0725 0,0253 1,94 0,64 1,53 0,51
конические 2 0 0,0921 0,0343 1,82 0,63 1,44 0,50
однорядные 2(5) 3 0 0 0,0824 0,0824 0,0298 0,0298 1,82 1,94 0,67 0,43 1,44 1,53 0,53 0,34
6874 Шариковые 1 0 0,0958 0,0360 1,75 0,83 1,38 0,66
упорные 2 0 0,1176 0,0467 1,76 0,58 1,39 0,46
одинарные 3 0 0,1114 0,0436 1,78 0,51 1,41 0,40
7872 Шариковые упорные двойные 2 0 0,1046 0,0403 1,51 1,02 1,19 0,81
5720 Шариковые ра- 2 0 0,1103 0,0431 1,80 0,49 1,42 0,39
диальные сфе- 5 0 0,0656 0,0223 1,90 0,88 1,50 0,70
рические двух- рядные 3 0 0,0958 0,0360 1,77 0,65 1,40 0,51
5721 Роликовые 1 3 0,0431 0,0131 2,17 0,62 1,71 0,49
радиальные 5 0 0,1393 0,0578 1,60 0,65 1,26 0,51
сферические 6 0 0,0896 0,0334 1,71 0,73 1,35 0,58
2. Выбор типоразмера, имеющего опре-
деленное значение динамической грузоподъ-
емности и заменяемого при ремонтах изде-
лия, по критерию минимума расходов в изде-
лии в целом от увеличения материалоемкости,
энергетических потерь и расходов на ком-
плект подшипников для замен при ремонтах
изделия.
Способ расчета с учетом сопряженных
деталей не только заменяет трудоемкие гра-
фические работы по прочерчиванию или ма-
шинной проработке альтернативных вариан-
тов и расчету масс, но и обеспечивает учет
факторов, которые чертежом не могут быть
учтены, - себестоимость деталей, различия в
расходах на запасные части в зависимости от
ресурса, энергетические расходы. Этот способ
применим также для выбора вариантов сбо-
рочных единиц.
Использование способа выбора деталей с
помощью неравенства типа (4.3.8) целесооб-
разно также в системах автоматизированного
проектирования. Способ выбора типоразмера
составной части при проектировании изделия
с учетом влияния размера и массы этой со-
ставной части на изделие в целом обеспечива-
ет получение изделий меньшей материале- и
энергоемкости, т.е. более высокого техниче-
ского уровня.
УНИФИКАЦИЯ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОЙ ОСНАСТКИ
419
4.3.4. УНИФИКАЦИЯ
ТЕХНОЛОГИЧЕСКОЙ ОСНАСТКИ
Технологическая оснастка (ТО) включает
в себя совокупность рабочего, измерительного
инструмента и приспособлений, используе-
мых для базирования, закрепления и контро-
ля обрабатываемых изделий (ОИ).
Заимствование известных технических
решений - основной принцип при оснащении
технологии изготовления изделия. Это опре-
деляется высоким удельным весом ТО в себе-
стоимости продукции в связи с тем, что ее
проектирование и производство носит инди-
видуальный характер и зависит от конкретных
конструкторско-технологических параметров
каждого ОЙ.
ТО обеспечивает ориентацию ОИ в ра-
бочей зоне оборудования и реализует техно-
логию его изготовления, являясь переменной
частью технологического оснащения. Ввиду
назначения ТО обеспечивать, менять и рас-
ширять технологические возможности обору-
дования, срок ее службы на один порядок и
более ниже срока службы- оборудования. В
действующем производстве требуется посто-
янное обновление ТО, а при смене номенкла-
туры изделий или изменении требований к их
изготовлению для заданного состава оборудо-
вания новые производственные условия обес-
печиваются благодаря полной или частичной
замене ТО.
Период проектирования и изготовления
ТО ограничен по времени, так как относится
к этапу технологической подготовки произ-
водства (ТПП).
Указанные причины определяют высо-
кий уровень стандартизации и унификации
ТО.
Стандартизация элементов ТО подгото-
вила техническую базу для изготовления их
специализированным производством.
Унификация элементов ТО на уровне
конструкций и реализующих их деталей и
сборочных единиц позволяет исключить тру-
дозатраты иа проектирование и сократить
затраты на изготовление.
Разработка конструкций ТО в большей
мере, чем другие элементы оборудования,
предусматривает использование стандартизо-
ванных и унифицированных деталей, а в ряде
случаев ограничивается выбором состава и
расположения указанных деталей с после-
дующим поверочным расчетом.
Нормативный информационный фонд
на ТО представлен несколькими тысячами
государственных стандартов. Расширение
фонда обеспечено системным подходом к
унификации элементов ТО, основанным на
переходе от стандартизации отдельных конст-
рукций к регламентации единых требований к
их основным параметрам, размерам, конст-
руктивным элементам, нормам точности и
техническим требованиям. На основании тре-
бований ГОСТ 31.0000.01-90 разработаны
целевые комплекты формально не стандарти-
зуемой унифицированной ТО со стандартны-
ми параметрами и эксплуатационными харак-
теристиками, которые представлены в виде
межотраслевых каталогов и альбомов. Напри-
мер, межотраслевые каталоги на комплекты
универсально-сборной переналаживаемой
оснастки (каталоги К.31.112.40 и К.31.122.40)
включают более 1000 разновидностей конст-
рукций деталей и сборочных единиц ТО.
Для выбора и проектирования элементов
ТО требуется учет значительных объемов ин-
формации, что определило установление Гос-
стандартом класса 31 для обозначения норма-
тивных документов на ТО, а также использо-
вание информационной поддержки в виде
автоматизированных информационно-поиско-
вых систем (АИПС), основные требования к
построению которых определены норматив-
ными документами РД-50-533; РД-50-534;
РД-50-535; РД-50-536.
Принципы построения системы стандар-
тов, регламентированной ГОСТ 31.0000.01 и
входящей в состав класса 31, обеспечивают
унификацию ТО на стадии пользования нор-
мативной документацией благодаря группиро-
ванию, классификации и кодированию доку-
ментов в зависимости от их назначения.
Структура обозначения государствен-
ного стандарта, относящегося к системе, име-
ет вид:
ГОСТ 31. XX X X. XX- XX
• : : Год утверждения
(пересмотра)
документа
• Порядковый регистра-
• ционный номер
: : : : : документа
Обозначение решаемой
: : : документом задачи
• Обозначение системы, к
• : которой относится разновид-
; ность ТО
: Обозначение разновидности ТО, на
• которую распространяется доку-
: мент
Класс НТД, установленный Госстан-
дартом
420
Глава 4.3. УНИФИКАЦИЯ В МАШИНОСТРОЕНИИ
Кодирование классификационных при-
знаков нормативного документа обеспечивает
его машинный учет и включение в автомати-
зированные информационно-поисковые сис-
темы.
Группирование документов в соответст-
вии с разновидностями ТО (первый класси-
фикационный признак), определяющими ее
области применения, приведено ниже:
ТО в целом, системы ТО, многоцелевые
комплексы;
приспособления к металлорежущим и
деревообрабатывающим станкам;
приспособления и инструменты для сва-
рочных, сборочных, слесарных, термических,
строительных, столярных и плотницких ра-
бот;
приспособления и инструмент для обра-
ботки под давлением;
приспособления и инструмент литей-
ный;
вспомогательные приспособления и ин-
струмент к металлорежущим и деревоообраба-
тывающим станкам и для ручных работ;
режущий инструмент;
приспособления и инструмент измери-
тельный, контрольно-измерительные приспо-
собления.
Второй классификационный признак,
определяющий разновидности систем ТО,
характеризуется типом производства и спосо-
бом соединения элементов ТО (табл. 4.3.5).
В массовом производстве приоритетным
является применение специальной неразбор-
ной и безналадочной ТО; в серийном произ-
водстве - специализированной и унифициро-
ванной ТО, обладающей свойством обратимо-
сти (возможностью многовариантного и
многоразового использования реализующих ее
деталей и сборочных единиц); в единичном
производстве - специальной неразборной и
универсально-наладочной ТО.
Включению в систему ТО подлежат раз-
новидности конструкций, имеющие общие
особенности построения типажа, типоразмер-
ных рядов, применяемых методов агрегатиро-
вания и конструкции присоединительных
мест.
Например, соединение элементов при-
способлений УСО, как правило, осуществля-
ется с помощью Т-образных, П-образных
пазов и шпонок с зазором; соединение эле-
ментов УСПО - с помощью разжимной цанги
или разрезного валика и отверстия без зазора;
соединение элементов СРО, УНО, СНО - с
помощью пальца и отверстия с зазором;
УБО - паз и шпонка с зазором, штифт и от-
верстие без зазора; НСО - штифт и отверстие
без зазора или сварка (рис. 4.3.1).
Третий классификационный признак
определяет область распространения норматив-
ного документа на этапы жизненного цикла
изделия: проектирование, изготовление, экс-
плуатацию, ремонт и на этапы создания НТД.
4.3.5. Разновидности систем ТО
Наименование системы ТО Способ соединения Тип производства
Универсально-сборная Обратимость: разборка-сборка и смена нала- Серийное, еди-
оснастка (УСО) дочных элементов, соединенных с зазором ничное
Универсально-сборная Обратимость: разборка-сборка и смена нала- Серийное, еди-
переналаживаемая ос- настка (УСПО) дочных элементов, соединенных без зазора ничное
Сборно-разборная ос- Обратимость: разборка-сборка и смена нала- Серийное, еди-
настка (СРО) дочных элементов, при необходимости обрабо- танных ничное
Универсальная безнала- Необратимость; переналаживаемость путем Массовое, се-
дочная оснастка (УБО) регулирования наладочных элементов рийное, единич- ное
Универсальная нала- Необратимость; переналаживаемость путем Единичное, се-
дочная оснастка (УНО) замены наладочных элементов рийное
Специализированная Необратимость; переналаживаемость путем Серийное, еди-
оснастка (СНО) замены наладочных элементов ничное
Неразборная специаль- ная оснастка (НСО) Необратимость и непереналаживаемость Массовое, еди- ничное
УНИФИКАЦИЯ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОЙ ОСНАСТКИ
421
Рис. 4.3.1. Способы соединения элементов технологической оснастки:
а - с помощью Т-образного и П-образного пазов; б - с помощью пальца и отверстия с зазором;
в - штифтами; г - с помощью разрезных цанг; д - с помощью разрезных валиков
Унификация на уровне конструкций де-
талей и сборочных единиц ТО осуществляется
с учетом их функционального назначения:
рабочий инструмент реализует заданные тех-
нологией условия обработки; измерительный
инструмент и контрольно-измерительные
приспособления обеспечивают требования по
контролю; приспособления обеспечивают
ориентацию и закрепление ОИ в рабочей
зоне оборудования при заданных требованиях
к точности и производительности.
Унификация конструкций рабочего ин-
струмента основана на группировании по
функциональному назначению с учетом мате-
риала, формы, размеров его рабочей части и
обрабатываемых поверхностей изделий, а
также вида присоединительных мест. При
стандартизации для каждой разновидности
рабочего инструмента устанавливают требова-
ния по типажу, типоразмерному ряду, клас-
сам точности, а также по основным парамет-
рам и размерам с указанием конструктивных
особенностей рабочих и присоединительных
мест.
Унификация конструкций измеритель-
ного инструмента основана на группировании
по функциональному назначению с учетом
формы, размеров его рабочей части и изме-
ряемых поверхностей изделия. При стандар-
тизации для каждой разновидности измери-
тельного инструмента указывают поля допус-
ков измеряемых размеров и устанавливают
требования по типажу, типоразмерному ряду,
а также по основным параметрам и размерам
рабочих мест с указанием их конструктивных
особенностей.
Типизация технологии изготовления и
использования инструмента обеспечивается
согласно единым нормам точности и техниче-
ским требованиям.
При унификации и стандартизации ин-
струмента требования регламентируют к кон-
струкции в целом, так же, как и для приспо-
соблений, конструкция которых не обладает
свойством обратимости и переналаживаемо-
сти путем замены отдельных элементов
(системы УБО, НСО). Примером приспособ-
лений, относящихся к системе УБО и обеспе-
ченных нормативными документами на госу-
дарственном уровне, являются патроны, оп-
равки, цанги, тиски, делительные механизмы
общего применения.
Унификация и стандартизация приспо-
соблений, обладающих свойством обратимо-
сти и переналаживаемости за счет замены
отдельных элементов (системы УСО, УСПО,
СРО, УНО, СПО), основана на создании це-
левых комплектов реализующих их деталей и
сборочных единиц.
Конструкции указанных приспособле-
ний ввиду их обратимости и возможного из-
менения состава элементов идентифицируют-
ся путем сравнения с аналогами, а единые
требования регламентируются к реализующим
их деталям и сборочным единицам.
Структура нормативных документов це-
левого комплекта включает стандарты на ос-
новные параметры, конструктивные элементы
422
Глава 4.3. УНИФИКАЦИЯ В МАШИНОСТРОЕНИИ
и их размеры, нормы точности и технические
требования для формально не стандартизо-
ванных деталей, номенклатуру которых уста-
навливают единые каталоги. Например, целе-
вой комплект деталей и сборочных единиц,
реализующих обратимые приспособления,
относящиеся к системе УСПО, обеспечен
нормативными документами на государствен-
ном уровне - ГОСТ 31.121.41, ГОСТ 31.121.42
и каталогом К31.121.40.
Особенностями стандартов, регламенти-
рующих требования к деталям и сборочным
единицам целевых комплектов, являются:
обеспечение функциональной взаимоза-
меняемости элементов приспособлений внутри
системы ТО путем установления конструкции
присоединительных элементов и серий, опре-
деляющих их прочностные характеристики;
обеспечение многовариантности конст-
рукций деталей путем установления состава
конструктивных исполнений и размерных
характеристик базовых и крепежных поверх-
ностей, а также правил и норм точности рас-
положения их в пространстве.
Для деталей и сборочных единиц УСПО
установлены в качестве присоединительных
элементов беззазорные соединения с помо-
щью фиксирующих пальцев 1, (рис. 4.3.1, г)
разрезных втулок 2 и упругих шайб 3, а в
качестве крепежных - резьбовые соединения
4, для которых установлены 3 серии с основ-
ными параметрами, указанными в табл. 4.3.6.
В качестве базовых поверхностей приня-
ты цилиндрические отверстия, П-образные
пазы, горизонтальные, вертикальные и на-
клонные плоскости, основные параметры,
размеры и расположение которых регламен-
тированы.
Установлены размеры, определяющие
расположение базовых отверстий и отверстий
под крепежные изделия относительно двух
взаимно-перпендикулярных баз и расстояние
между отверстиями под крепежные изделия.
Каталог К.31.122.40 включает около
200 деталей и сборочных единиц УСПО, от-
носящихся к серии 4, которые изготовляют
специализированным производством и, явля-
ясь товарной продукцией, имеют код ОКП:
ХХХХХХ XXX XX
• : : : : Порядковый
: : : : : номер
: : Вид по конструктив-
: : : ным особенностям
Подгруппа функциональ-
ного назначения
Группа по функциональному
назначению
Высшая классификационная груп-
пировка для деталей и сборочных
единиц УСПО серии 4 (по ГОСТ-
31.121.41)
Машинный учет деталей и сборочных
единиц, включенных в каталог, обеспечивает-
ся с помощью комплексного кода, описывае-
мого значностью последних шести цифр кода
ОКП, которая устанавливается с помощью
классификатора, приведенного в каталоге
К.31.122.40.
Например, код в поисковой системе
"Опоры квадратной" с габаритными размера-
ми 60 х 60 х 160 имеет вид - 410003.
Базовый набор деталей и сборочных
единиц УСПО (рис. 4.3.2, а - е) позволяет
получать многовариантные конструктивные
исполнения базирующих, зажимных и кор-
пусных фрагментов, обеспечивая обратимость
приспособлений [2].
Формализацию описания конструктив-
ных исполнений унифицированных функ-
циональных фрагментов (УФФ) можно осу-
ществлять с помощью матриц смежностей,
определяющих состав, связи и взаимное рас-
положение деталей, их реализующих. При
включении УФФ в поисковую систему он
сопровождается информационным блоком,
учитывающим состав реализующих его дета-
лей и их размерные ряды, что позволяет ав-
томатизировать пересчет размерных характе-
ристик УФФ.
4.3.6. Присоединительные размеры деталей УСПО
Серия Диаметр отверстия под фиксирую- щий палец, мм (пред. откл. Н7) Основная кре- пежная резьба Размер (шаг) между осями отвер- стий под фиксирующий палец, мм
2 8 М8 20
3 10 M12xl,5; М16 30
4 12 М16; М20 40
УНИФИКАЦИЯ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОЙ ОСНАСТКИ
423
Рис. 4.3.2. Базовый набор деталей и сборочных единиц УСПО
Информация о конструкциях типовых
приспособлений, скомпонованных для задан-
ной группы ОИ из известного набора УФФ
представляется многоуровневой информаци-
онно-поисковой моделью (Р-50-50).
Структура модели представляется ше-
стью уровнями:
I уровень - информация об ОИ, содер-
жащая описание их классификационных при-
знаков и размерных характеристик;
II уровень - информация о компоновках
приспособлений, содержащая описание соста-
ва УФФ, их размерные характеристики и рас-
положение относительно ОИ;
III уровень - информация о типовых
схемах базирования и зажима, позволяющая
сгруппировать компоновки по указанным
признакам;
IV уровень - информация о перечне
УФФ, используемых для реализации компо-
новок приспособлений при известных схемах
базирования и зажима,
V уровень - информация о перечне и
размерных характеристиках формально не
424
Глава 4.3. УНИФИКАЦИЯ В МАШИНОСТРОЕНИИ
стандартизованных унифицированных дета-
лей, реализующих конструкции УФФ (на-
пример, каталог К.31.122.40);
VI уровень - информация о составе
стандартизованных и унифицированных кон-
структивных элементах с указанием правил
построения деталей (например, в соответст-
вии с ГОСТ 31.121.41).
Приведенную модель можно использо-
вать как типовую при автоматизированном
проектировании приспособлений; причем
основными процедурами является поиск пол-
ного или типового аналога сверху вниз.
Выбор полного аналога ограничивает
процесс проектирования, а выбор типового
аналога требует допроектирования с исполь-
зованием информации более низких уровней
модели и применением сервисных программ
по установлению конструкции, размерных
характеристик и расположения элементов
приспособления. Автоматизация процедуры
проектирования приспособления обеспечива-
ется с помощью классификационного кода
ОИ, структура которого включает информа-
цию об основных признаках изделия, описы-
ваемых Классификаторами ЕСКД, а также
дополнительные данные о взаимном распо-
ложении координат ОИ и оборудования, о
схемах базирования, зажима или измерения, о
габаритных размерах ОИ и расположении
элементов приспособления относительно об-
рабатываемых поверхностей (Р-50-50).
Использование средств компьютерной
графики при создании каталогов унифициро-
ванных элементов приспособлений, относя-
щихся к различным системам ТО, позволяет
существенно сократить объемы исходной ин-
формации и практически полностью автома-
тизировать процесс проектирования.
В качестве примера на рис. 4.3.3 пред-
ставлен алгоритм функционирования системы
автоматического проектирования компоновок
приспособлений из деталей и сборочных еди-
ниц УСПО с использованием компьютеризи-
рованных каталогов. Каталог содержит графи-
ческую информацию о корпусных, базирую-
щих и зажимных УФФ; причем каждый УФФ
имеет классификационный код, определяю-
щий его функциональное назначение и кон-
структивное исполнение, и сопровождается
информационным блоком, устанавливающим
состав реализующих его деталей УСПО с уче-
том их размерных рядов, которые определяют
вариантность размерных характеристик УФФ.
Графическая информация УФФ представлена
в виде необходимого числа закодированных
проекций, объединенных в отдельный файл,
пользование которым возможно в режиме
диалога или в автоматическом режиме.
Наименование процедуры Графическое изображение последовательных процедур на экране Файл управления и фрагменты БД графических образов, используемых для выполнения процедуры
Вызов изображения корпусных УФФ
; , ; БД корпусных УФФ Код корпусных УФФ Координаты точки установки на чертеже
Ориентация ОИ на плите
X БД ОИ и. .. КодОИ Координаты точки установки на плите
/
Установка базирующих УФФ на плите
х] |ж pi БД базирующих УФФ и Коды базирующих УФФ Координаты точки установки на плите
" 1
121 12
—
Установка зажимных УФФ на плите
/ .. .. Коды зажимных УФФ Координаты точки установки на плите
т#т 1 п г БД зажимных УФФ
и У L
Рис. 4.3.3. Алгоритм графической информации о компоновке приспособлений из деталей УСПО
КОНСТРУКТИВНО-УНИФИЦИРОВАННЫЕ РЯДЫ МАШИН И ОБОРУДОВАНИЯ
425
В каталог включается также графическая
информация о необходимом числе проекций
ОИ (БД ОИ). Файл управления осуществляет
последовательное построение проекции ком-
поновки приспособления на основании тек-
стовой информации Блока 1, а при необхо-
димости, и других проекций (Блок 2 и т.д.) с
учетом состава (спецификации) унифициро-
ванных деталей и сборочных единиц УСПО.
Использование баз данных (БД) в виде
унифицированных автономных информаци-
онных блоков, описывающих конструкцию и
размерные характеристики УФФ, позволяет
проектировать практически неограниченное
число компоновок; причем после получения
графического образа и спецификации кон-
кретной компоновки информация использу-
ется по назначению, а в базе данных компо-
новок, при необходимости, сохраняется толь-
ко текстовая информация файла управления.
Разрабатывая автоматизированную ин-
формационно-поисковую систему для осна-
щения типовых технологических процессов,
целесообразно создавать информационно
связанные базы данных пакетов оснащаемых
технологических операций и стандартизован-
ных или унифицированных конструкций ТО
(РД-50-533).
Например, правила формирования ин-
формационно связанных баз данных пакетов
оснащаемых технологических операций и
унифицированных конструкций станочных
приспособлений установлены соответственно
нормативными документами РД-50-534 и РД-
50-535; предусматривается вариантность при-
менения конструкций приспособлений, кото-
рая оценивается с использованием экономи-
ко-математической модели, учитывающей
затраты на проектирование и изготовление
ТО (РД-50-536).
Основными особенностями унификации
ТО, связанными с многовариантностью и
малыми сроками службы ее конструкций,
являются:
классификация и машинный учет нор-
мативных документов;
унификация на уровне конструкций ра-
бочего, измерительного инструмента и при-
способлений, не обладающих свойством обра-
тимости (системы УБО, НСО);
унификация на уровне элементов конст-
рукций приспособлений, обладающих свойст-
вом обратимости (системы УСО, УСПО, СРО,
УНО, СПО), и разработка целевых комплек-
тов формально не стандартизованных унифи-
цированных деталей и сборочных единиц со
стандартными конструктивными элементами,
основными параметрами, нормами точности и
техническими требованиями;
широкое использование систем автома-
тизированного проектирования ТО ввиду вы-
сокого уровня ее унификации и обеспечения
машинного учета элементов ТО.
4.3.5. КОНСТРУКТИВНО-
УНИФИЦИРОВАННЫЕ РЯДЫ МАШИН И
ОБОРУДОВАНИЯ
Основные определения. Параметрический
ряд - совокупность функциональных (эксплу-
атационных) параметров, оптимальные града-
ции и значения которых устанавливаются на
основе предпочтительного ряда чисел. Пара-
метрические ряды подразделяют на размерно-
подобные, типоразмерные и смешанные.
Во многих случаях целесообразно поло-
жить в основу ряда машин единый тип
(базовая конструкция), получая необходимые
градации изменения ее размеров при сохра-
нении геометрического подобия модифика-
ции ряда. Такие ряды называют размернопо-
добными или просто размерными.
В других случаях целесообразно устано-
вить для каждой градации свой тип машины
со своими размерами. Такие ряды называют
типоразмерными (металлорежущие станки,
прессы, судовые двигатели внутреннего сго-
рания, дорожные машины и др.).
В смешанных рядах машин одни моди-
фикации ряда делают однотипными и геомет-
рически подобными, другие создают на осно-
ве иных принципов.
Базовая конструкция - конструкция,
принятая за основание конструктивно-унифи-
цированного ряда (КУР) и характеризующая-
ся максимальным числом выполняемых
функций, которые являются исходными при
разработке всех типоразмеров (производных
конструкций), образующих КУР. Например,
для металлорежущих станков базовая компо-
новка - это станок, который по своим пара-
метрам наиболее подходит для преобразова-
ния в станки проектируемого ряда или их
модификации. Обычно базовой выбирают
компоновку, имеющую наибольший удельный
вес в общем объеме выпуска станков данного
типа.
Модификация конструкции - производи-
мые изменения по отношению к базовой кон-
струкции, отличающиеся характеристиками,
служебным назначением, номенклатурой
применяемых узлов и их расположением,
уровнем автоматизации и др.
Конструктивная преемственность - обоб-
щение частных конструктивных решений в до-
минирующие признаки для одной из конструк-
ций машин - основания (базовой конструкции),
производные базовой конструкции (модифика-
ции) образуют совместно с основанием КУР.
426
Глава 4.3. УНИФИКАЦИЯ В МАШИНОСТРОЕНИИ
Технологическая преемственность
обобщение частных технологических решений
в доминирующие КУР признаки, которые
присваиваются одной из деталей - основанию
(базовой детали), а подчиненные конструк-
тивно-технологические признаки - ее произ-
водным (модификациям), образующим вместе
с базовой технологический ряд деталей, обра-
ботка которых характеризуется переналадкой
оснастки.
Структурно-переменный синтез - обоб-
щение частных конструктивных решений, на
основании которого исключается постоянство
отдельных структур машин и оборудования и
достигается многократность их изменения
применительно к решению новых функцио-
нальных или технологических задач.
Типизация - направление в разработке
КУР машин и оборудования тождественного
функционального или технологического на-
значения, имеющие различные параметры,
характеризующиеся систематизацией с обос-
нованием возможности унификации основ-
ных деталей и узлов.
Общие положения. КУР - ряды машин и
оборудования одинакового или смежного
назначения с регламентированными конст-
рукцией, показателями и градациями показа-
телей (20].
Для построения КУР, называемых семей-
ством, гаммой, или серией различных машин и
оборудования, используют два метода:
1) изменение рабочих органов и их при-
менение в различных сочетаниях;
2) геометрическое подобие и подобие
рабочего процесса.
В табл. 4.3.7 приведен пример традици-
онного построения КУР четырехтактных
двигателей внутреннего сгорания на основе
унифицированной цилиндровой группы и
частично унифицированной шатунно-
поршневой группы. Так как мощность двига-
теля пропорциональна числу цилиндров, то
представленный ряд двигателей позволяет
получить семейство с широким диапазоном
мощностей.
4.3.7. Двигатели унифицированного ряда
Тип двигателя, число
цилиндров
Однорядный, i = 2
Однорядный, i = 4
Эскиз
«
Тип двигателя,
число цилиндров
Двухрядный Y-образный,
/ = 12
Однорядный, i ~ 6
Трехрядный W-образный,
/ = 18
Трехрядный W-образный,
/ = 18
Однорядный, i = 8
и*
Четырехрядный Х-образ-
ный, i = 24; 16
33"
Двухрядный Y-образный,
(=8
Трехрядный W-образный,
I = 12
Двухрядный двухваль-
ный, i = 12; 8
Четырехрядный двух-
вальный, I = 24; 16
КОНСТРУКТИВНО-УНИФИЦИРОВАННЫЕ РЯДЫ МАШИН И ОБОРУДОВАНИЯ
427
Продолжение табл. 4.3.7
Эскиз Тип двигателя, число цилиндров Эскиз Тип двигателя, число цилиндров
Четырехрядный Х-образ- ный, i — 16 Четырехрядный двух- вальный, i = 24; 16
Двухрядный с оппозит- ными цилиндрами, i = 12; 8 4-, 40* Шестирядный двухваль- ный, / = 36; 24
Примером построения КУР по геомет-
рическому подобию и подобию рабочего про-
цесса является гамма промышленных роботов
(ПР) различного технологического назначе-
ния [29], построенная по агрегатно-
модульному принципу. На рис. 4.3.4 приведе-
но дерево возможных компоновок мостовых и
портальных ПР из отдельных модулей с раз-
личной рабочей зоной, имеющих конструк-
тивное подобие и различные их типоразмеры
по величинам перемещения (табл. 4.3.8). Мо-
дули портал и эстакада собираются (табл.
4.3.9) из модулей второго порядка (колонн и
балок): однопролетных (П1 и Э1), двухпро-
летных (П2 и Э2) и трехпролетных (ПЗ и ЭЗ).
В практике стандартизации в машино-
строении благодаря структурно-переменному
синтезу для создания машин и оборудования
используют принцип "конструкционной уни-
фикации" [11]: повторяемость в отдельной
машине (гамме, семействе или серии) деталей
или отдельных узлов; обязательность приме-
нения принятых решений для семейства, се-
рии или гаммы при ограниченной вариантно-
сти (как форма рационального многообразия);
системность при создании машин и оборудо-
вания и внутренняя связь применяемых стан-
дартов; взаимозаменяемость отдельных узлов
и деталей (например, замена отдельных узлов
другими в агрегатных станках, сборка без
предварительной подгонки различных моде-
лей автомобилей и т.д.).
Развитие конструкционной унификации
при создании машин и оборудования осуще-
ствляется по трем основным направлениям.
1. Соблюдение преемственности техни-
ческих решений, принятых в одной конст-
рукции машины, для применения в других.
Здесь возможны два подхода: заимствование
из разработок, одна из которой может быть
базовой; заимствование из нескольких парал-
лельных разработок лучших решений.
2. Создание конструкции машин из от-
дельных блоков, которые можно применять
для различных компоновок, в том числе дру-
гого функционального и технологического
назначения. Существует несколько разновид-
ностей такой унификации. Рассмотрим их на
примере металлорежущих станков (рис. 4.3.5).
Межтиповая унификация: ряд узлов одной
группы (вида) станков используют в другой.
Например, когда узлы расточных станков
используют для копировально-фрезерных.
Межразмерная унификация: ряд узлов исполь-
Рис. 4.3.4. Дерев» возможных компоновок ПР
428
Глава 4.3. УНИФИКАЦИЯ В МАШИНОСТРОЕНИИ
4.3.8. Номенклатура модулей ПР и их типоразмеры в зависимости от величин перемещения по
степеням подвижности
Схематическое изображение модуля Наименование и обозначение модуля Координаты Типоразмеры по величинам перемещения, м Число типоразмеров
ZA Портал - П X 2,5; 3,15; 4,0; 5,0; 6,3; 8,0; 10,0; 12,5; 15,0; 16,7 10
Эстакада - Э X 2,5; 3,15; 4,0; 5,0; 6,3; 8,0; 10,0; 12,5; 15,0; 16,7 10
Мост - М У 0,8; 1,0; 1,25; 1,4; 1,6; 1,8; 2,0; 2,24; 2,5; 2,65; 2,8; 3,15; 3,55; 4,0; 5,0 15
1 Х(0 у Каретка - К - - 1
1 1 J>< X Манипулятор с двумя степенями подвижности р2 Z а 0,63; 0,8; 1,0; 1,25; 1,4; 1,6; 2,0 300° 7
1 «с Z Манипулятор с тремя степенями подвижности Рз Z а Р 0,63; 0,8; 1,0; 1,25; 1,4; 1,6; 2,0 300° 300° 7
4.3.9. Номенклатура "Модулей второго порядка и их типоразмеры по длине
Схематическое изображение модуля Наименование модулей второго порядка Типоразмеры по длине, м Число типо- размеров
<:'> Колонна 1,5; 1,6; 1,7; 1,8; 1,9; 2,0; 2,12; 2,24; 2,36; 2,5; 2,65; 2,8; 3,0; 3,15; 3,35; 3,55; 3,75; 4,0 18
Балка 4,0; 4,25; 4,5; 4,75; 5,0; 5,3; 5,6; 6,0; 6,3; 6,7; 7,1; 7,5; 8,0; 8,5; 9,0; 9,5; 10,0 17
КОНСТРУКТИВНО-УНИФИЦИРОВАННЫЕ РЯДЫ МАШИН И ОБОРУДОВАНИЯ
429
Межтиповая унификация
Рис. 4.3.5. Создание конструкций металлорежущих станков на основе унификации
зуют в моделях более легких или более тяже-
лых, например, узлы расточных станков с
диаметром шпинделя 80 мм используют для
расточных станков с диаметром 100 мм. Внут-
риразмерная унификация: на базе станков из
основного ряда создают станки повышенной
точности, с различным уровнем автоматиза-
ции (автомат, полуавтомат), множество спе-
циальных станков (расточной станок в уни-
версальном исполнении, принятый, как базо-
вая конструкция, может быть путем замены
узлов превращен в сдвоенный станок, в пере-
носной (так называемую "колонку"), а сдво-
енный фрезерный станок - в сверлильный
станок без планшайбы и т.д.);
3. Создание универсальных конструкций
машин и оборудования на базе передового
опыта. Универсализация расширяет функции
машин, увеличивает диапазон выполняемых
операций, расширяет номенклатуру обрабаты-
ваемых деталей. Она увеличивает приспособ-
ляемость машин к требованиям производства
и повышает коэффициент загрузки. Главное
экономическое значение универсализации
заключается в том, что одна универсальная
машина заменяет несколько специализиро-
ванных, выполняющих отдельные операции.
Конструкционная унификация тесно
связана с технологической, так как последняя
зависит от производственной базы, оснастки,
принятых технологических решений. Все это
приводит к групповым формам организации
труда в производстве машин и оборудования.
Развитая система "конструкционной унифи-
кации" способствовала созданию КУР машин
и оборудования.
Применение КУР обеспечивает техно-
логические и эксплуатационные преимущест-
ва машин и оборудования: упрощение и уско-
рение процессов проектирования и изготов-
ления; возможность применения высокопро-
изводительных методов обработки унифици-
рованных деталей; уменьшение сроков довод-
ки и освоения опытных образцов; облегчение
эксплуатации; сокращение сроков подготовки
обслуживающего персонала и сроков ремонта,
а также упрощение снабжения запасными
деталями.
Классификация конструктивно-унифици-
рованных рядов машин и оборудования. Тради-
ционные классификации машин и оборудова-
ния по типам (видам), например, металлоре-
жущих станков построены без учета их конст-
руктивной преемственности и основаны толь-
ко на функциональном назначении [27]. Это
430
Глава 4.3. УНИФИКАЦИЯ В МАШИНОСТРОЕНИИ
является причиной того, что одинаковые ма-
шины с точки зрения их КУР, но различные
по функциональному назначению, во многих
случаях проектируют по своим методикам, и
они не имеют целесообразного уровня уни-
фикации. Поэтому разрабатывают и внедряют
межтиповые классификации, основанные на
КУР различных машин (тягачей, тракторов,
автомобилей и их двигателей, колес, шин,
мостов и т.д.).
Другой пример из области станкострое-
ния: горизонтально-фрезерные и горизон-
тально-строгальные станки, относящиеся по
общей классификации к различным типам
станков, после проведения межтиповой уни-
фикации имеют для определенного места в
размерном ряду унифицированные станины,
столы, порталы, механизмы зажима попере-
чин и другие детали и узлы.
Результатом структурно-переменного
синтеза являются конструктивные решения,
которые исходили бы не только из техниче-
ских условий применительно к каждому типу
машин в отдельности, а из совокупности пре-
обладающих признаков и доминирующих
критериев, свойственных одновременно ряду
машин не только одного, но и различного
целевого назначения. Наличие совпадающих
деталей и узлов позволяет увеличить масшта-
бы производства.
КУР машин и оборудования могут быть
одинакового или различного функциональ-
ного назначения.
Основными критериями для системати-
зации и классификации машин применитель-
но к разработке КУР являются доминирую-
щие факторы функционального назначения,
принцип работы и конструктивные особенно-
сти.
Выбор КУР машин и оборудования. Ме-
тод использования параметрических рядов
при проектировании машин и оборудования
дает наибольший эффект в случае широкого
применения в оборудовании, имеющем боль-
шой диапазон изменения показателей.
Главное значение при выборе соответст-
вующих параметрических рядов имеет пра-
вильный выбор типа машин для унификации,
числа членов ряда и интервалов между ними.
При решении этих вопросов необходимо учи-
тывать применяемость различных членов ря-
да, вероятные режимы эксплуатации, степень
гибкости и приспособляемости машин дан-
ного класса (возможность изменения эксплуа-
тационных показателей) и их модификации. В
диапазоне наиболее часто применяемых па-
раметров целесообразно увеличивать число
членов ряда, в диапазоне редко приме-
няемых - расширять интервалы между его
членами.
Одним из основных условий реализации
экономического эффекта параметрических
рядов является длительность изготовления и
применения соответствующего типа машин и
оборудования. Поэтому при выборе парамет-
рического ряда следует учитывать состояние и
перспективы развития машинопотребляющих
секторов производства.
Показатели размерно-подобных машин
зависят от их геометрических размеров и от
параметров рабочих процессов. Их строят на
основе главных характеристик (мощности,
производительности, габаритных размеров
обрабатываемых заготовок и др.), а не геомет-
рических параметров, так как в силу внутрен-
них законов подобия главные характеристики
машин располагаются по закономерности,
отличной от закономерности изменения их
геометрических характеристик. Последние
получаются как производные.
При выборе основания КУР могут иметь
место три случая, когда за основание при
типизации принимают: наиболее сложную
конструкцию с максимальным числом функ-
ций (максимальный функциональный потен-
циал); наименее сложную конструкцию с
минимальным числом функций (минималь-
ный функциональный потенциал); конструк-
цию средней сложности с числом функций,
промежуточным между его наибольшим и
наименьшим значениями.
Основное условие, которому должна
удовлетворять машина, выбранная за основа-
ние ряда - допускать, по возможности, про-
стое изменение числа функций в требуемых
пределах.
В этом случае при освоении новых про-
изводных от машин ряда можно будет пользо-
ваться определенным числом конструктивных
элементов (унифицированных узлов и дета-
лей) и следовательно, устойчивым набором
оснастки (приспособлениями, режущим и
измерительным инструментами). Тогда каж-
дая из производных базовой конструкции
КУР будет иметь новые детали и узлы, необ-
ходимые для выполнения специфических
функций, отличающих ее как от основания,
так и от всех других производных.
Для каждого параметрического ряда ма-
шин и оборудования, а также их узлов долж-
ны быть установлены ряды предпочтительных
чисел по ГОСТ 8032-84, которые подчиняют-
ся определенным закономерностям. Для от-
дельных типов машин и оборудования разра-
ботаны соответствующие ГОСТы, ОСТы и
ТУ. Например, при выборе градаций и от-
дельных значений параметров станков приме-
няют предпочтительные числа и ряды пред-
почтительных чисел, устанавливаемые ГОСТ
8032-84 и ОСТ 2 Н 11-1-72.
КОНСТРУКТИВНО-УНИФИЦИРОВАННЫЕ РЯДЫ МАШИН И ОБОРУДОВАНИЯ
431
В тех случаях, когда для измерения уг-
ловых размеров используют угловые величи-
ны (градусы, минуты, секунды), применяют
предпочтительные специальные арифметиче-
ские ряды, образованные по ГОСТ 8032-84.
ГОСТ 8032-84 устанавливает также ряды чи-
сел, применяемые в случаях, когда использо-
вание рядов предпочтительных чисел невоз-
можно или нецелесообразно.
Сущность системы предпочтительных
чисел состоит в том, что из многочисленных
и разнообразных значений того или иного
параметра выбирают только те, которые по
своим основным (доминирующим) признакам
могут заменить любое из его часто многочис-
ленных промежуточных значений, причем
такая замена не должна отразиться на качест-
ве машин или оборудования. Система вводит
ограничения конструкций при проектирова-
нии деталей, узлов и машин. Она основана на
применении не любых величин, получаемых в
результате расчета, а лишь таких значений
параметров, которые вытекают из строго оп-
ределенной закономерности. Размерный ряд
сводится к сужению числа размеров, обра-
зующих ряд числовых значений, путем округ-
ления расчетных значений до ближайшего
предпочтительного с технико-экономической
точки зрения значения.
При выборе размерного ряда машин
решают две основные задачи:
1) на основе какой прогрессии должен
быть построен размерный ряд;
2) какое число типоразмеров в заданном
диапазоне должно быть принято.
На рис. 4.3.6 представлена применяе-
мость различных КУР, построенных на осно-
ве использования рядов: I - арифметического;
II - геометрического; III - согласованного с
кривой применяемости для выбранного пара-
метра, характеризующего процесс на данной
машине. В качестве такого параметра на гра-
фике принята мощность N, кВт.
Определение числа членов в КУР. Рацио-
нальный размерный ряд должен отвечать сле-
дующим основным требованиям: число типо-
размеров машин, включенных в этот ряд,
должно быть наивыгоднейшим; расход метал-
ла на изготовление машин - наиболее эконо-
мичным; затраты на их изготовление и экс-
плуатацию - наименьшими.
Выбор типоразмеров машин без доста-
точных оснований и расчетов приводит к
неоправданному увеличению номенклатуры
производства. При этом ухудшается использо-
вание машин, связанных между собой в про-
цессе эксплуатации, и их поддержание в ра-
бочем состоянии.
Рис. 4.3.6. График применяемости различных КУР
Рассмотрим эти общие положения на
примере создания КУР металлорежущих
станков [11].
Состав и густоту ряда, а также основные
размеры и разновидности (модификации)
станков устанавливают при помощи технико-
экономического анализа с использованием
методов математической статистики. При
проведении этого анализа существуют два
противоположных подхода; синтез (создание)
нового ряда и анализ созданного ранее ряда.
Технико-экономическое обоснование рядов
заданного вида станков сводится к отысканию
ряда с наибольшей экономической эффек-
тивностью. С этой целью основные факторы,
влияющие на экономичность ряда, отобража-
ются некоторыми зависимостями, которые
аппроксимируют соответствующими функ-
циями. Параметры этих функций определяют
при обследовании предприятий, изготовляю-
щих и использующих соответствующие типы
станков.
Расходы на производство и эксплуата-
цию станков в основном зависят от следую-
щих факторов:
1) затрат на производство (размеров и
серийности производства, числа модифика-
ций и уровня унификации между ними, из-
менения выпуска станков по годам, работы
по совершенствованию конструкции);
2) затрат, непосредственно не связанных
с производством станков (размеров капитало-
вложений в станкостроение, вложений на
создание производственных площадей);
3) стоимости эксплуатации станков ряда
(электроэнергии, ремонта, обслуживания,
платы за основные производственные фонды).
432
Глава 4.3. УНИФИКАЦИЯ В МАШИНОСТРОЕНИИ
Пусть А - затраты по обеспечению вы-
пуска и эксплуатации станков данного ряда;
В - капиталовложения на изготовление и
подготовку к эксплуатации станков; С -
стоимость эксплуатации станков ряда. Отсюда
А = В + С. В этом выражении следует опре-
делить параметры ряда, обеспечивающие ми-
нимальные затраты. Действительно, коэффи-
циент ряда ф можно считать малой величи-
ной. В этом случает ряд типоразмеров будет
большим: каждый типоразмер станка будет
создаваться малыми сериями, что будет вы-
годно потребителю (особенно для использо-
вания станков на постоянно выпускаемой
продукции). Можно принять значение ф
большим. В этом случае ряд типоразмеров
будет меньше, но каждый типоразмер станка
будет создаваться большими сериями, что
будет менее выгодно потребителю, так как не
всегда станок в эксплуатации будет загружен с
технико-экономическим эффектом, однако
для производителя он обеспечит большую
серийность выпуска и тем самым меньшую
стоимость.
В России при регламентации типоразме-
ров различных станков наиболее распростра-
нен следующий ряд: 10 - 12 - 16 - 20 - 25 -
32 - 40 - 50 - 63 - 80 - 100 со знаменателями
ф, равными 1,2; 1,23; 1,25; 1,26; 1,27. Из этого
ряда выбирают производные размеры 1000 -
1200 - 1600 - 2000 - 2500 - 3200 - 4000 - 5000 -
6300 - 8000 - 10 000 мм.
Связь КУР машин и оборудования с раз-
мерами заготовок. Для стандартизации пара-
метров технологических машин (станков)
обязательным требованием является их согла-
сованность с параметрами обрабатываемых
заготовок. Эта согласованность должна быть
соблюдена не только в части размеров обраба-
тываемых на машинах (станках) деталей, но и
в отношении требуемой точности обработки и
шероховатости поверхностей. Примером та-
кого согласования могут служить стандарты
на основные размеры и нормы точности ме-
таллорежущих станков.
Для определения параметров станков
используют сравнительно-статистические
данные [27]. Рассмотрим это положение на
примере выбора основного параметра много-
целевых (многооперационных) сверлильно-
фрезерно-расточных станков, где основным
параметром является ширина рабочей по-
верхности стола. Ширина стола влияет на
другие геометрические параметры станка: ход
вдоль оси горизонтального шпинделя, вылет
вертикального шпинделя и др. Наряду с раз-
мерами рабочей поверхности стола коорди-
натные перемещения по осям X, Y характери-
зуют возможность станка по получению пре-
дельных размеров обрабатываемых заготовок.
Примеры построения КУР машин и обо-
рудования. В табл. 4.3.10 приведен анализ
применения КУР для некоторых типов метал-
лорежущих станков. Во многих случаях для
металлорежущих станков типоразмерные и
смешанные ряды не удовлетворяют требова-
ниям эффективности и в этом случае исполь-
зуют метод экспертных оценок по применяе-
мости соответствующего оборудования.
4.3.10. Некоторые КУР металлорежущих станков [11]
Станки КУР и его характеристики
Токарные с ЧПУ, ГОСТ 21508-76 Ряды по наибольшему диаметру обработки 10 - 800 мм имеют Ф = 1,25 - 1,28; только при прутковой обработке между диамет- рами 12 и 16 мм ф = 1,33
Токарно-карусельные с ЧПУ, ГОСТ 21609-82Е Одно- и двухстоечные станки диаметром обработки 800 - 8000 мм с ф = 1,25 - 1,28
Вертикально-сверлиль- ные с ЧПУ, ГОСТ 21611- 82Е Одно- и двухстоечные станки диаметром обработки 12 - 50 мм с ф = 1,25 - 1,28; в диапазоне диаметров 12 и 16 мм ф = 1,33
Радиально-сверлильные стационарные, ГОСТ 1222-80 Пять конструктивных модификаций станков с вылетом шпинде- ля 800 - 4000 мм и диаметром сверления 25 - 125 мм имеют ф = = 1,25 - 1,28
Горизонтально-расточные с ЧПУ, ГОСТ 7058-84Е Семь конструктивных модификаций диаметром выдвижного шпинделя 65 - 90 - 125 - 160 - 220 - 320 имеют ф = 1,38; 1,39; 1,28; 1,45
КОНСТРУКТИВНО-УНИФИЦИРОВАННЫЕ РЯДЫ МАШИН И ОБОРУДОВАНИЯ
433
Продолжение табл. 4.3.10
Станки
КУР и его характеристики
Координатно-расточные
и координатно-шлифо-
вальные, ГОСТ 6464-78
Фрезерные консольные,
ГОСТ 165-81
Копировально-фрезерные
горизонтальные с под-
вижным столом или под-
вижной стойкой, ГОСТ
10460-72
Фрезерные с ЧПУ, а
также фрезерно-
расточные сверлильные,
в том числе с инструмен-
тальными магазинами,
ГОСТ 21610-82Е
Станки общего назначения одно- и двухстоечные (в том числе с
ЧПУ) имеют два ряда наибольшего продольного хода стола:
а) 200 - 400 - 630 - 1000 мм и ф = 2,0; 1,57; 1,59;
б) 500 - 800 - 1000 - 1400 - 2000 - 3000 мм и ф = 1,6; 1,25; 1,4;
1,43; 1,5.
Поперечный ход стола или шпиндельной головки одного ряда:
200 - 250 - 400 - 630 - 800 - 1000 - 1400 - 2000 мм и ф = 1,25;
1,6; 1,57; 1,27; 1,4; 1,43.
Ширина рабочей поверхности стола Ь: 250 - 320 - 400 - 630 -
800 - 1000 - 1400 - 2000 мм и ф = 1,28; 1,25; 1,58; 1,27; 1,4; 1,43.
Длина рабочей поверхности стола / имеет два ряда:
а) 360 - 560 - 710 - 1120 мм и ф = 1,56; 1,26; 1,58;
б) для ширины стола 400 мм длина стола 560 - 800 - 1120 -
1160 - 2240 - 3150 и ф = 1,6; 1,25; 1,43; 1,4.
Д ля площадей столов первого ряда 250 х 360 мм и далее 630 х
1120 мм значения Лх/будут 90000 - 178000 - 284000 - 700000 мм2
и ф = 0,2; 1,6; 1,45.
Для площадей столов второго ряда 400 х 560 мм и далее до
2000 х 3150 мм величины b х / = 225 000 - 570 000 - 900 000 -
1 600 000 - 3 150 000 - 6 300 000 мм2 и ф = 2,5; 1,58; 1,78; 1,96;
2,0.
Для площадей станков каждый типоразмер отличается на ф =
— <pb • <pl (практически ф2). Д ля объемов станков каждый типо-
размер отличается на ф3, так отличаются станки по массе. При-
мер: если ф = 1,26, то для поверхностей будет ф = 1,58, а для
объема и массы станков ф = 2,0
Станки с горизонтальными, вертикальными и поворотными
шпинделями, с поворотными столами, станки широкоунивер-
сальные с головками и неповоротными копировальными устрой-
ствами, с ЧПУ; по эти станкам ф = 1,25 - 1,28 для ширины и
длины столов и ф — 1,57 - 1,61 для площади столов
Большой строгости в выборе значения ф в этих рядах нет, это
объясняется необходимостью иметь меньшее число типоразме-
ров, ф берут с большими отклонениями. Горизонтальные пере-
мещения стола или стойки 710 - 1000 - 1400 - 2240 - 3550 мм и
Ф = 1,41; 1,4; 1,6; 1,58; вертикальное перемещение шпиндельной
бабки 450 - 560 - 800 - 1250 - 2000 мм и ф = 1,24; 1,41; 1,57; 1,6;
осевое перемещение шпинделя 200 - 320 - 500 - 630 - 800 мм и
Ф = 1,6; 1,53; 1,26; 1,27; для ширины стола или плиты от 500 до
2500 мм ф = 1,26; 1,59; 1,6; 1,56; а для длины стола или плиты
от 1000 до 5000 мм ф — 1,25; 1,6; 1,58; 1,57
Значение ф всего ряда находится в пределах 1,23 - 1,28. Напри-
мер, ширина рабочей поверхности стола или диаметр поворот-
ного встроенного стола 250 - 320 - 400 - 500 - 630 - 800 - 1000 -
1250 - 1600 - 2000 - 2500 - 3150 - 4000 мм
434
Глава 4.3. УНИФИКАЦИЯ В МАШИНОСТРОЕНИИ
Продолжение табл. 4.3.10
Станки
КУР и его характеристики
Продольно-фрезерные и
продольно-фрезерные
расточные одно- и двух-
стоечные и с подвижной
и неподвижной попере-
чиной и с подвижным
столом, ГОСТ 6955-79Е
Значение <р ряда для ширины и длины стола или до оси враще-
ния стола находится в пределах ф = 1,25 - 1,28
Зуборезные разного на-
значения, ГОСТ 8000-78
и ГОСТ 8001-78
Станки имеют большое ф, так как такие станки на малые диапа-
зоны обработки выпускать менее рентабельно. Для этих станков
Ф = 1,28 - 2,0
Ограничения применения КУР для машин
и оборудования. Методы построения КУР ма-
шин и оборудования на основе структурно-
переменного синтеза не являются универ-
сальными и всеобъемлющими. Каждый из
них приложен к ограниченной категории ма-
шин. Многие машины (паровые и газовые
турбины) по конструкции не допускают обра-
зования производных машин [20]. Невозмож-
но или нецелесообразно образовывать произ-
водные ряды для специализированных ма-
шин, машин большой мощности и других,
которые остаются в категории индивидуаль-
ного проектирования [20].
Унификация нередко сопровождается
ухудшением качества, особенно в случае
большого диапазона рядов. Крайние члены
ряда по габаритным размерам, металлоемко-
сти, удельной массе и эксплуатационным
показателям, как правило, уступают специа-
лизированным машинам. Такое ухудшение
можно допустить, если унификация обеспе-
чивает большой экономический эффект, а
габаритные размеры и масса машин имеют
второстепенное значение.
Этот метод применим для машин об-
щего назначения. Однако равномерное рас-
пределение градаций не всегда является наи-
более рациональным. Правильнее при норми-
ровании технических параметров исходить из
плотности распределения применяемости
данного параметра [20].
КУР ограничено применим, а иногда и
вовсе не применим для машин, к габаритным
размерам и массе которых предъявляют по-
вышенные требования. В категории машин
повышенного класса точности нередко при-
ходится отказываться от унификации и пере-
ходить на индивидуальное проектирование.
Кроме того, отрицательное влияние конст-
рукционной унификации сказывается в том,
что при наличии преемственности новой кон-
струкции с предшествующими разработками
ухудшаются отдельные параметры, достигну-
тые ранее, выходные параметры отдельных
заимствованных составных частей не всегда
удовлетворяют разработчика, так как не обес-
печивают требуемого уровня характеристик-
новой машины, применение унифицирован-
ных составных частей может повысить массу
отдельных конструкций и увеличить их мате-
риалоемкость.
Изменяются принципы проектирования
новых машин и оборудования вследствие вне-
дрения средств вычислительной техники. В
процессе проектирования машин и оборудо-
вания 90 % времени затрачивается на поиск
информации, выполнение стандартных расче-
тов, оформление результатов и лишь 10 % -
на творческую работу. Поэтому ранее исполь-
зованные методы стандартизации конструк-
торских решений существенно уменьшали
общие затраты труда, сокращали затраты вре-
мени на проектирование и тем самым способ-
ствовали тому, что создаваемые машины и
оборудование были конкурентоспособными.
Проектирование осуществлялось на базе ин-
дивидуальных знаний о соответствующих ма-
шинах и оборудовании, в том числе регламен-
тирующих стандартах.
В связи с внедрением системы автома-
тического проектирования (САПР) различных
машин и оборудования, разработки баз зна-
ний коллективного пользования затраты вре-
мени и средств на их конструирование и про-
изводство существенно сократились и, следо-
вательно, эффект от использования КУР при
проектировании стал меньшим.
Использование САПР (например, на ба-
зе персональных ЭВМ) в условиях предпри-
ятия привело к тому, что стандартизируются
не только различные конструкции и их ком-
поненты, но виды оформления чертежей. На
практике используются: геометрические объ-
екты (линии, фигуры, например, параллеле-
пипеды); обозначения технических характери-
МЕТОДЫ ОБОСНОВАНИЯ ПАРАМЕТРИЧЕСКИХ РЯДОВ
435
стик объектов (знаки обозначения поверхно-
стей, допусков); отдельные детали (подшип-
ники, валы и др.) при конструировании уз-
лов; символы (при проектировании электри-
ческих и гидравлических схем); атрибуты
конструирования. Они характерны для каж-
дой машины (оборудования).
Каждую машину разбивают на отдель-
ные объекты. Объектом имеющим самый
низкий иерархический уровень является объ-
ект уже реализованный каким-либо техниче-
ским решением существующей конструкции.
Современное развитие САПР характери-
зуется связью с системами САР\САМ\САО
(автоматизированными система технической
подготовки производства, управления произ-
водством и обеспечения качества).
Внедрение современных гибких произ-
водств на базе использования станков с ЧПУ,
имеющих глубокую связь с процессами кон-
струирования и технической подготовкой
производства, позволяет существенно сокра-
тить время и затраты на выпуск новой про-
дукции. Поэтому изготовление станков, отли-
чающихся от КУР, перестало быть столь су-
щественно дорогим.
4.3.6. МЕТОДЫ ОБОСНОВАНИЯ
ПАРАМЕТРИЧЕСКИХ РЯДОВ
Общие понятия. Основой для рацио-
нального сокращения номенклатуры и числа
типоразмеров производственных изделий яв-
ляются стандарты на параметрические ряды
(ряды основных параметров) этих изделий.
Стандарты на ряды основных параметров
устанавливают наиболее рациональные типы
и типоразмеры изделий и направлены на вне-
дрение в производство наиболее перспектив-
ных видов изделий.
Под параметрическим рядом понимают
совокупность продукции, элементы которой
обладают ограниченной заменяемостью,
предназначены для удовлетворения заданных
потребностей и отличаются друг от друга чи-
словыми значениями параметров. Под огра-
ниченной заменяемостью понимают возмож-
ность заменить элемент ряда хотя бы одним
другим элементом, которая, однако, может
быть связана с некоторой потерей эффектив-
ности, т.е. уменьшением эффекта от сбыта,
производства и эксплуатации продукции дан-
ного ряда или увеличением приведенных
суммарных затрат на разработку, изготовление
и эксплуатацию (применение).
Элементы (члены, типоразмеры) ряда
отличаются друг от друга числовыми значе-
ниями одного или нескольких параметров
(например, габаритными размерами, произво-
дительностью и т.д.). Элементами параметри-
ческого ряда могут быть комплексы, машины,
узлы, детали и т.п.
Если элементы ряда характеризуются
только размерами (номинальными величина-
ми, допусками на размеры и расположение
поверхностей и т.д.), то такие параметриче-
ские ряды называют размерными.
Параметрические ряды строят по глав-
ным и основным параметрам, которые долж-
ны отвечать следующим требованиям [21J:
главные и основные параметры должны
характеризовать достаточно полно техниче-
ские и эксплуатационные свойства или воз-
можности изделия;
номенклатура стандартизуемых парамет-
ров (главных и основных) должна быть опти-
мальной, не ограничивать возможность со-
вершенствования конструкции изделия и тех-
нологии изготовления;
главные и основные параметры должны
быть по возможности стабильными, т.е. со-
храняться неизменными при модификации и
совершенствовании изделий, а также не зави-
сеть от таких часто изменяющихся факторов,
как технология изготовления, применяемые
материалы и т.п.;
номенклатура главных и основных па-
раметров изделий родственных типов должна
быть по возможности унифицированной;
главные и основные параметры, приня-
тые в основу построения параметрических
рядов, должны быть функционально незави-
симы;
величины главных параметров должны,
как правило, соответствовать предпочтитель-
ным числам.
Параметрические или типоразмерные
ряды разрабатывают для изделий, имевших
перспективу долгосрочного применения.
Примеры главных и основных парамет-
ров приведены в табл. 4.3.11.
В качестве главных параметров можно
использовать:
1) размерные параметры: размеры уста-
навливаемых заготовок; размеры, определяю-
щие взаимозаменяемость (например, присое-
динительные размеры; объем ковша экскава-
тора и т.п.);
2) эксплуатационные: число скоростей,
давление на грунт;
3) энергетические: мощность; расход
электроэнергии, топлива, пара; усилие, разви-
ваемое рабочими органами;
4) силовые параметры: крутящий мо-
мент, допускаемая нагрузка, частота враще-
ния (шпинделя или шлифовального круга),
скорость перемещения рабочих органов
(например, скорость ползуна гидравлических
прессов, скорость подъема груза одноковшо-
вых экскаваторов и т.п.);
436
Глава 4.3. УНИФИКАЦИЯ В МАШИНОСТРОЕНИИ
4.3.11. Главные и основные параметры некоторых изделий
Вид машин или оборудования Параметры
главные основные
Металлорежущие станки, в том числе с ЧПУ Габаритные размеры устанавли- ваемых заготовок. Величина пе- ремещений рабочих органов за 1 рабочий цикл. Размеры рабочей поверхности стола. Усилие, раз- виваемое рабочими органами Размеры, определяющие взаи- мозаменяемость технологиче- ской оснастки. Частота враще- ния или число двойных ходов в минуту. Конструктивный вес станка
Кузнечно-прессовое оборудование Усилие, развиваемое рабочими органами. Вес подающих частей. Эффективная кинетическая энер- гия Размеры, определяющие взаи- мозаменяемость технологиче- ской оснастки. Число движений в минуту. Скорость перемеще- ния рабочих органов. Конструк- тивный вес машины. Относи- тельный вес
Колесные и гусенич- ные тракторы всех типов и назначений Мощность. Тяговое усилие на крюке. Давление на грунт. Удельный расход топлива Размеры, определяющие ис- пользование тракторов в опре- деленных производственных условиях: ширина колеи, верти- кальный просвет, ширина по наружным кромкам гусениц и т.д. Скорость движения. Конст- руктивный вес трактора. Отно- сительный вес
Строительно-дорож- ные машины Мощность. Усилие, развиваемое рабочими органами. Размеры рабочих органов. Производитель- ность Размеры, определяющие взаи- мозаменяемость сменного обо- рудования. Размеры, опреде- ляющие использование машины в определенных производствен- ных условиях: вертикальный просвет, скорость движения агрегата, давление движителей (колес и гусениц) на грунт и др.
5) параметры, характеризующие произ-
водительность (скорость движения транс-
портных средств, количество перемещаемых
веществ в единицу времени и др.);
6) параметры массы и т.п.
Оптимизация параметрического ряда
сводится к нахождению совокупности изде-
лий с такими значениями параметров, при
которых заданные потребности в продукции
удовлетворяются с наименьшими суммарны-
ми приведенными затратами или же с затра-
тами изготовителя (потребителя).
Для оптимизации параметрического ряда
необходимо:
а) определить функцию "спроса", харак-
теризующую потребности в продукции с раз-
личными значениями параметров;
б) определить функции "затрат", харак-
теризующие связь между параметрами про-
дукции и затратами на разработку, изготовле-
ние и применение изделий;
в) привести исходные данные (функции
спроса и затрат) к виду, соответствующему
алгоритму оптимизации;
г) подобрать математический метод, т.е.
выбрать нужный алгоритм;
д) по выбранному алгоритму найти оп-
тимальный параметрический ряд.
Найденный в результате расчетов опти-
мальный параметрический ряд следует рас-
сматривать как основу для принятия реше-
ния. При принятии окончательного решения
могут допускаться обоснованные отклонения
от найденных оптимальных решений, вы-
званные, например, округлением их до значе-
ний предпочтительных чисел или другими
соображениями.
МЕТОДЫ ОБОСНОВАНИЯ ПАРАМЕТРИЧЕСКИХ РЯДОВ
437
В зависимости от способа учета разли-
чают следующие задачи оптимизации пара-
метрических рядов:
ст атические - задачи, решаемые при ус-
ловии, что в течение определенного отрезка
времени затраты и функции спроса неизмен-
ны;
ди намические - задачи, когда исходные
данные рассматриваются как функции време-
ни;
квазистатические - задачи, когда зави-
симость исходных данных от времени учиты-
вается вводом некоторых средних по времени
значений.
В зависимости от учитываемого числа
независимых параметров продукции различа-
ют задачи оптимизации одномерного и мно-
гомерного параметрических рядов.
При определении суммарных затрат на
производство и эксплуатацию продукции па-
раметрического ряда различные составляю-
щие этих затрат следует приводить к одному
моменту времени. Такие затраты называются
суммарными приведенными затратами. В ряде
случаев суммарные приведенные затраты сле-
дует подразделять на приведенные затраты у
изготовителя и потребителя, так как эти за-
траты имеют различную адресность. Затраты
на конструирование и изготовление полно-
стью несет изготовитель, в то же время затра-
ты в процессе эксплуатации несет юридиче-
ское или физическое лицо, эксплуатирующее
данное изделие (затраты на энергетические
вещества, техническое обслуживание и т.п.).
Однако, возможна ситуация, когда часть за-
трат в процессе эксплуатации может нести и
изготовитель (например, затраты на восста-
новление работоспособности в пределах га-
рантийного срока.) Поэтому целесообразно
классифицировать все затраты на затраты
изготовителя и затраты потребителя. Одно-
временно с этим следует учитывать тот факт,
что минимизация затрат потребителя ведет к
увеличению спроса на этн изделия, что в ко-
нечном счете ведет к увеличению серийности
и снижению себестоимости. Затраты изгото-
вителя проявляются через цену изделий, ко-
торая также является важным фактором по-
вышения конкурентоспособности и спроса на
данный вид изделия.
Методы определения функций "спроса" и
"затрат". Задание "функции спроса" предпо-
лагает возможность определения зависимости
требуемого объема продукции (числа изделий)
как функции от переменной величины ряда
параметра х, не зависящей от принимаемых
решений по ряду. Такое определение относи-
тельно условно, так как почти всегда спрос
зависит от густоты ряда.
Различают три группы методов опреде-
ления "функции спроса" [32]: отработка ста-
тистики опроса потребителей; вычисление как
функции другой функции, определяющей
спрос; поэтапное разукрупнение.
Отработка статистики спроса может сво-
диться к составлению уравнений регрессии
вида
<р (х) = а0(х) + ai(x)zi + a2(x)z2 +
+ ... + a„(x)z„
ИЛИ
v(x) = O0(x)Zl“‘W^W...z“”W,
где Zi, Z2, —. Z„ - факторы, определяющие
спрос; а0(х), а1(х)> —. ал(х) и «о(х)> «1(х)> >
аи(х) - параметры, которые можно опреде-
лить при анализе торговой статистики или
статистики по производству и запасу данной
продукции.
В ряде случаев целесообразно "функцию
спроса" <р(х) представлять через функцию
распределения fly) другой переменной у, ко-
торая определяет ф(х). Функция fly) может
представлять, например, распределение раз-
мера обрабатываемых деталей, которые опре-
деляют параметры металлообрабатывающих
станков, распределение весов поднимаемых
грузов, характеризующих параметры подъем-
ных машин и т.п.
"Функцию спроса" на товары народного
потребления можно иногда определять мето-
дом поэтапного разукрупнения, когда сначала
определяется спрос на всю продукцию (с ох-
ватом всех возможных значений параметров),
т.е. интеграл функции спроса для интервала
а < х < Ь, а затем - последующим разукруп-
нением этого спроса для ряда более узких
диапазонов внутри этого интервала определя-
ется искомая "функция спроса".
При статической оптимизации данные
"функции спроса "должны определяться как
не зависящие от времени или определяться
прогнозированием будущего интервала вре-
мени производства и потребления продукции
ряда. Это можно осуществлять:
непосредственной экстраполяцией
функций <р(х, /,) для отдельных значений х,
где tj - момент времени (/ = 1, 2, ..., п);
прогнозированием входных данных,
служащих для определения "функций спроса",
последующего вычисления "функции спроса"
ф(х, t0) для интересующего момента времени
Iq по специально построенным причинно-
следственным моделям прогнозирования.
Затраты на удовлетворение потребностей
в продукции в общем случае должны вклю-
438
Глава 4.3. УНИФИКАЦИЯ В МАШИНОСТРОЕНИИ
чать: затраты на разработку (проектирование)
и подготовку производства; затраты на изго-
товление; затраты на эксплуатацию в течение
всего срока службы, включая затраты на об-
ращение (учет, хранение, транспортировку,
торговлю).
Все затраты определяют главным обра-
зом на основе калькуляций.
При определении суммарных приведен-
ных затрат полностью или частично учитыва-
ют следующие факторы: разновременность
затрат путем приведения их к одному момен-
ту времени; серийность и ее влияние на себе-
стоимость продукции; срок эксплуатации
продукции; использование природных ресур-
сов, ущерб окружающей природной среде и тд.
Суммарные приведенные затраты для
параметрического ряда
uN = (ub и2, .... uN)
представляют в виде суммы [32]:
5= ^g°(u)+ £<р(х)я(«,х), (4.3.15)
и ей1" хеХ
ueuN
где X - множество возможных типов изделий;
^®(и) - постоянные затраты, т.е. общие затра-
ты для всех изделий с параметром и, не зави-
сящие от числа изделий (объема продукции)
этого типоразмера; в эти затраты можно
включать затраты на разработку, подготовку
производства, часть затрат на производство и
эксплуатацию, не зависящих от серийности;
g(u, х) - затраты на удовлетворение единич-
ного спроса в изделии с параметром х с по-
мощью унифицированного изделия с пара-
метром и, которые пропорциональны объему
производства данного типоразмера (перемен-
ные затраты).
При определении ^°(и) и g(u, х) разно-
временные затраты можно приводить к одно-
му моменту времени с помощью норматив-
ного коэффициента эффективности капи-
тальных вложений.
При использовании статистических дан-
ных можно пользоваться эмпирическими за-
висимостями в виде регрессионных уравне-
ний для затрат 3 или в отдельности для по-
стоянных затрат ^°(и) и переменных [7, 32):
л л
3 = а0 + axPi+...+a„P„ + '££адР1Р]
/=1 j-l
или (4.3.16)
3 = а0/>Г,/>2а2-^ла'. (4.3.17)
где 3 - затраты; о,-, а,-, ад - постоянные вели-
чины; Pj, Pj - факторы, определяющие затра-
ты; п - число учитываемых факторов.
В ряде случаев вместо уравнений
(4.3.16), (4.3.17) можно пользоваться зависи-
мостями, в которых определяется изменение
затрат вследствие изменения параметров ряда
[32]
л
3 = Зпр + о,- АР/
i=l
или
3 = Зпр + ДЗу,
7=1
33 пр дз
где а, = — «а ——; Зпр - затраты на про-
OPj &Pj
тотипы; АР/ - изменения показателя качества
(параметра); АЗу - изменение затрат на J-й
узел (элемент); п - число учитываемых и из-
мененных показателей качества; т - число
измененных узлов (элементов).
Методы определения зависимостей меж-
ду себестоимостью и программой выпуска
(спросом) изложены в работах [4, 14].
В некоторых случаях целесообразно ве-
личину 3 или себестоимость выражать в виде
зависимости от основных параметров и про-
граммы выпуска. Например, для дискового
зубчатого колеса эта зависимость имеет вид
[4]:
Ci = kl(mi)uzv(b I m)w Р^П?,
где C'j - переменная часть себестоимости;
т - модуль; Z - число зубьев; b - ширина вен-
ца (длина зуба); Р - оптовая цена единицы
массы (1 кг) материала; I - показатель точно-
сти изготовления; П/ - годовая программа
выпуска; kh и, v, w, х, у, п - постоянные для
данного изделия параметры.
Для цилиндрического косозубого колеса
дискового типа рекомендуется зависимость
вида
С/ = fc1(mn//cospay'zv(*cospa/mn)W х
xPVnJ,
где mni - нормальный модуль; рд - угол на-
клона зубьев по делительному контуру.
Оптимизация одномерного параметриче-
ского ряда методом динамического программи-
рования. Метод построения оптимального
одномерного параметрического ряда методами
динамического программирования разработан
Э. X. Шмади и В. Т. Дементьевым [32]. Ма-
тематическая модель оптимизации параметри-
ческого ряда сводится к следующему.
МЕТОДЫ ОБОСНОВАНИЯ ПАРАМЕТРИЧЕСКИХ РЯДОВ
439
Пусть на множестве X возможных типов
изделий задана функция спроса ф(х) (х е X)
на каждый тип изделия, означающая, в каком
количестве требуется изделие х. Спрос на эти
изделия должен быть удовлетворен с помощью
некоторой совокупности унифицированных
изделий, задаваемых параметрическим рядом
uN = (и,, и2, uN), (4.3.18)
где N - число типов унифицированных изде-
лий в данном параметрическом ряду; ик -
значение параметра к-ro унифицированного
изделия (к = 1, 2, ..., N).
Значения ик выбирают из некоторого
множества и возможных значений параметров
унифицированных изделий. Предполагают
известными g°(u) - постоянные затраты и
&Ц, х) - переменные затраты на удовлетворе-
ние единичного спроса в изделии х с помо-
щью изделия и.
Считают, что множества X и U конечны.
Тогда суммарные приведенные затраты на
полное удовлетворение заданного спроса при
фиксированном параметрическом ряде
(4.3.18)
S(u)N = ^^0(«)+ ^Ф(х) ming(«,x).
U<dJN хеХ "е"
(4.3.19)
Если ф(х) - плотность спроса, заданная
на непрерывном множестве X, то в (4.3.19)
вместо суммы по х е X следует брать инте-
грал по множеству X.
Различают три вида задач.
Задача I. Фиксировано число членов па-
раметрического ряда. Тогда TV-оптимальным
параметрическим рядом будет ряд uN, при
котором достигается минимум затрат: =
= minS(w^|. В этом случае для отыскания
параметрического ряда требуется найти толь-
ко член ряда ик (к — 1, 2, ..., TV).
Задача II. Задача выбора оптимального
параметрического ряда, при котором иско-
мым является также число членов параметри-
ческого ряда N < Nq, при этом минимальные
затраты в задаче выбора Nq - оптимального
параметрического ряда есть min Sfj .
0<N<NB
Задача III. Задача выбора TV оптималь-
ного ряда и $ , при котором суммарные при-
веденные затраты на полное удовлетворение
спроса достигают минимума как по N, так и
по uN:
s = min min 5
7V>0 UN
Таким образом, задача нахождения N -
N
оптимального параметрического ряда и
сводится к определению N -числа типов
унифицированных изделий, входящих в пара-
метрический ряд, и значений ик (к = 1, 2, ...,
N) параметров унифицированных изделий
этого ряда. При этом s = min Sjy .
Указанные три задачи могут быть сведе-
ны к задачам Г, П', 11 Г.
Задача Г может быть сформулирована
следующим образом. Пусть для произвольной
пары чисел z' Z " из отрезка [а, Ь] задана
неотрицательная функция Дг', z")- Тогда под
задачей Г понимают отыскание разбиения
— Ui. Zi,—, ZN); а0 = Zo Zi = — Zn ~
= b отрезка [fl, Z>] на заданное число N таким
W
образом, чтобы сумма дос-
к=\
тигала минимума:
А
sN(a,b) = min ^f(zk-i,Zk)-
z k=\
Задача 1Г заключается в минимизации
Sf^a, b) в области 0 < N < Nq.
Под задачей ПГ понимают задачу
s(fl, b) = min sN(a, b) , когда N неизвестно.
/У>0
Сведение задач 1(Ш) к задаче Г(Ш’)
возможно в случаях: простейшей задачи вы-
бора оптимального параметрического ряда;
когда функция g(u, х) обладает свойством
связности; когда функция g(u, х) удовлетво-
ряет свойству квазивыпуклости по и.
Простейшая задача выбора оптимального
параметрического ряда имеет место в следую-
щих случаях [7]:
а) спрос и параметры унифицированных
изделий заданы на одном и том же множест-
ве - отрезке прямой линии X = U = [а, />];
б) унифицированное изделие с парамет-
ром и может удовлетворять любую единичную
потребность в изделии х, (х < и), с одинако-
выми затратами: с(и), а < и < Ь\ с(и) - стои-
мость производства и эксплуатации за время
жизни одного изделия с параметром и,
а < и < Ь;
в) функция с{и) - не убывающая по и,
функция g°(u) - произвольна.
440
Глава 4.3. УНИФИКАЦИЯ В МАШИНОСТРОЕНИИ
Простейшая задача является частным
случаем задачи выбора оптимального пара-
метрического ряда (задачи I - III) с функцией
g(u, х) - стоимости удовлетворения единич-
ного спроса в точке х с помощью унифици-
рованных изделий с параметром и, имеющей
вид:
#(«,*) =
с(и),
оо,
х < и;
х> и.
При фиксированном параметрическом
ряде uN = (и,, и2, и к) изделие с предлагае-
мым параметром ик целесообразно применять
для удовлетворения спроса в изделиях х толь-
ко из интервала ик . । < х < ик, т.е. для изде-
лий х < ик _ ! имеется унифицированное из-
делие с параметром ик. i стоимость которого
не выше стоимости изделия с параметром ик.
В этом случае затраты fiuk . 1, и*) на произ-
водство и эксплуатацию необходимого коли-
чества унифицированных изделий Л-го типа
можно подсчитать по формуле
£°(и*) = Ф*)[ф(и*)_ф("*-1)]’
где Ф(к) - / <р(х) - интегральная функция
спроса, а разность [ф(и*)-ф(и*-1)] - число
обслуживаемых изделий в интервале ик _ [ <
< X < ик.
Параметрический ряд должен включать
унифицированное изделие с параметром uN =
= b.
Таким образом, простейшая задача сво-
дится к задаче Г (ИГ) с функцией fl^Zk - ь Zjt).
где Zk (к = 0, 1, ..., N) - граничные точки
областей применения унифицированных из-
делий с параметрами ик = Zk (к = 1, 2, ..., N).
Достаточным условием сведения задач I
и II к задачам Г, 1Г является условие связности
функции g(u, х). Функция g(u, х) обладает
свойством связности, если для произвольной
пары унифицированных изделий с парамет-
рами «<*), l/2) g U разность стоимостей g(i/2),
х) - g(u<l\ х) меняет знак при монотонном
изменении х не более одного раза. В этом
случае:
а, b - соответственно минимальный и
максимальный элементы множеств Х\
{Zjt} - граничные точки областей приме-
нения унифицированных изделий с парамет-
рами И], и2> —>
спрос в изделиях xg (zk - ь Zk) обслу-
живается с помощью унифицированного из-
делия ик,
Zk) =
min
^^{x)g(uk, x) ..
Достаточным условием сведения задач
I - III к задачам Г - IIГ является свойство
квазивыпуклости функции g(u, х).
Функция g(u, х) удовлетворяет свойству
квазивыпуклости по и, если для любой трой-
ки «1 < и < и2 из упорядоченного множества
и выполнено неравенство
g(u, х) < max{g(u!, х), g(u2, х)}.
Свойство квазивыпуклости по и геомет-
рически означает унимодальность (не стро-
гую) вниз функции g(u, х) по и. На практике
это свойство имеет место, когда затраты на
удовлетворение спроса в изделии х бывают
наименьшими при использовании унифици-
рованного изделия с предполагаемым пара-
метром и = х и растут с увеличением откло-
нения и от х в обе стороны.
В условиях квазивыпуклости
f(zk-i, zk) = g°(zk) +
+ £ф(х)гтп[0, g(z*.х)-,х)].
хеХ
Алгоритмы выбора оптимального ряда
для приведенного типа задач см. [32].
Выбор оптимального параметрического
ряда методом последовательного исключения.
Метод последовательного исключения типо-
размеров применим в следующих случаях:
когда для рассматриваемого объекта за-
даны исходный ряд типоразмеров, функция
спроса для каждого типоразмера и функция
затрат. Необходимо построить оптимальный
ряд типоразмеров;
изделия рассматриваемого ряда типораз-
меров выпускаются промышленностью; из-
вестны программа выпуска каждого типораз-
мера, их себестоимость; необходимо на осно-
ве исходного ряда построить такой, который
обеспечивал бы минимум затрат на их произ-
водство (или эксплуатацию) или максимум
прибыли.
При выборе оптимального ряда типо-
размеров можно исходить из нескольких кри-
териев оптимальности.
МЕТОДЫ ОБОСНОВАНИЯ ПАРАМЕТРИЧЕСКИХ РЯДОВ
441
1. Обеспечение минимума затрат на
производство. Этот критерий применим в тех
случаях, когда учитывается, что затраты на
изготовление несет организация-изготовитель,
а затраты на эксплуатацию и ремонт - потре-
битель (физическое или юридическое лицо),
при этом для изготовителя критерием опти-
мальности ряда типоразмеров служит пере-
менная часть - себестоимость изготовителя,
зависящая от программы выпуска и парамет-
ров изделия, т.е. С =ДЬ1, ..., ЬЛП), где L\,
L„ - параметры изделия; П - программа
выпуска. Чем выше программа выпуска П,
тем меньше величина С.
Сумма затрат на изготовление всех чле-
нов ряда типоразмеров будет
i
где i - l-й член ряда типоразмеров.
Но, если не учитывать затраты на экс-
плуатацию, то с точки зрения потребителя
данный ряд типоразмеров не является опти-
мальным. Это может привести к снижению
спроса на эти изделия; потребитель может
перейти на использование другого типа изде-
ЛИЙ. затрат:
/ J
1 2 3 к- 1 к
1 $ $1-2 Si-з Sit-i s\-k
2 Si S2-3 Sz-(*-i) Si-k
3 s3 Sb-pt-i) S3-k
к- 1 S*-i
к Sk
В этой матрице число строк равно числу
типоразмеров исходного ряда. Slt S2, ..., 5* -
сумма затрат на производство и эксплуатацию
типоразмеров «j, и2, ..., ик при установленной
программе выпуска (спроса). *^1-3» —>
Sj-b .... S(k-l)-k ~ сумма затрат при условии,
что из исходного ряда исключают соответст-
венно типоразмеры и,; ut, и2; ...; ult и2, ик-ъ
ик_\ и вместо них оставляют в ряду типораз-
меры и2; и3; ...; икА; и*.
Величину (/ < J), т.е. сумму затрат
на производство и эксплуатацию типоразмера
2. Обеспечение минимума затрат на экс-
плуатацию. В этом случае ряд строят на осно-
ве критерия минимума затрат в эксплуатации
без учета себестоимости изготовления. Такой
критерий применим только для случаев, когда
строят ряд на особо ответственные изделия,
когда важны только эксплуатационные харак-
теристики этих изделий и затраты на эксплуа-
тацию независимо от себестоимости (напри-
мер, изделия, используемые для производства
вооружения и военной техники, средства за-
щиты и охраны и т.п.).
3. Минимум затрат на производство и
эксплуатацию. Этот критерий учитывает как
интересы изготовителя, так и потребителя. Он
применим, в первую очередь, для изделий
промышленно-производственного назначения.
Не нарушая общности, в дальнейшем
будем считать, что оптимизация ряда прово-
дится по критерию S, т.е. по сумме затрат на
производство и эксплуатацию: S = S113r +
+
' °экспл-
При необходимости за 51 следует прини-
мать или Л'изр или >5ЭКСПЛ.
Для построения оптимального парамет-
рического ряда создают исходную матрицу
Uj при условии, что его заменяют типоразме-
рами Uj, ui+l, .... Mj-j, определяют с учетом
величин эксплуатационных параметров и
долговечности [14]. К эксплуатационным ха-
рактеристикам будем относить такие парамет-
ры изделия, которые определяют объем вы-
полненной работы (производительность, гру-
зоподъемность, скорость обработки, скорость
движения и т.п.). Эти эксплуатационные ха-
рактеристики могут являться параметрами
типоразмерного ряда.
Положим, что спрос на типоразмеры и,-
и ul+i равен П,- и П,+1. Потребителю вместо
442
Глава 4.3. УНИФИКАЦИЯ В МАШИНОСТРОЕНИИ
изделия типоразмера и, с величиной главного
параметра Lt поставляется типоразмер ul+i с
величиной главного параметра L/+i.
Если отношение эксплуатационных ха-
рактеристик обозначим через
/
v3,/-(»+l) = i + j >
то один и тот же объем работы у потребителя
изделия типоразмера ul+i могут выполнить не
П,- изделий, а П/Уэ |_(,+]). Тогда условная
потребность в типоразмере ui+l будет
njt+i = ПЛ+| + П/
где v3 /_(l+i) - может быть как больше, так и
меньше единицы.
Возможен случай, когда эксплуатацион-
ная характеристика типоразмера и, у потреби-
теля, заинтересованного в типоразмере и,+1.
будет использоваться не полностью. Напри-
мер, если станок производительностью
100 деталей в минуту заменен на станок про-
изводительностью 150 деталей в минуту, то он
у потребителя может использоваться только
на производительность 100 деталей в минуту.
Назовем величину недоиспользования коэф-
фициентом загруженности q. Тогда условная
потребность в типоразмере ul+t будет
П;+| = П;+| + Пj 9i-(j+i) v3,i-(i+i)-
Различие в долговечности типоразмеров
и, и ui+i также должно учитываться через
коэффициент условного изменения потребно-
сти.
Пусть у типоразмеров и, и ui+l сроки
службы (или ресурса) соответственно равны
7} и Т(+|. Примем, что условия и режимы
эксплуатации данных типоразмеров одинако-
вы. Тогда условная потребность в типоразмере
uj+l при условии удовлетворения спроса на
типоразмеры и,- и ul+i
п;+1 = п/+| + п(
где = Tj / 7}+| .
С учетом различия в эксплуатационных
характеристиках и в долговечности условная
потребность в типоразмере ui+l
Ч/+| = П,-+1 + П/ v3/y0-+|)Vn ,yy+|).
Величину v//(/+i) = v3>//(/+i)vAi//(/+i)
назовем условным изменением потребности
при замене типоразмера на ut и им.
Если потребителям типоразмеров и,-,
и/+1, м/+2, ..., И/+(е-1) предлагается типоразмер
и/+е, то условная потребность в типоразмере
ui+e
= П,+е + П/ +
+ П1+1 vi+l/(i+e) +
+ П«+2 v»+2/(i+e)+---+
+ П/+(е-1) v»+(e-l)/(i+e)‘
При определении эксплуатационных за-
трат при замене типоразмера и, на ui+e следует
учитывать также возможное различие в вели-
чине затрат на техническое обслуживание,
связанное, например, с различными значе-
ниями показателей безотказности. При расче-
те эксплуатационных затрат для деталей и
узлов следует учитывать тот факт, что они
являются комплектующими элементами. По-
этому, сравнивая экономическую целесооб-
разность замены типоразмера и,- на типораз-
мер ui+e, необходимо учитывать, что в резуль-
тате этой замены могут измениться размеры и
масса изделий, в которые они входят в каче-
стве комплектующих изделий. Изменение же
массы детали может приводить к изменению
массы узла, который, в свою очередь, приво-
дит к изменению массы машины. Например,
с увеличением массы зубчатых колес увеличи-
вается масса редуктора, а с увеличением мас-
сы редуктора - увеличивается масса машины.
Вследствие этого увеличиваются затраты по-
требителя, которые можно относить к экс-
плуатационным.
При замене типоразмера и, на ui+e воз-
можно также увеличение эксплуатационных
расходов вследствие увеличения величины
энергопотребления, расхода горючесмазочных
материалов, а также использование не по
назначению.
Рассмотрим порядок выбора оптималь-
ного параметрического ряда [14].
Пусть известен исходный ряд (табл.
4.3.12).
По данным табл. 4.3.12 построена мат-
рица затрат на производство и эксплуатацию
5 (табл. 4.3.13). Задача сводится к тому, чтобы
из этой матрицы аыбрать оптимальный вари-
ант. Так как номера типоразмеров исходного
ряда заданы по величине возрастания подачи,
то типоразмер исключению из ряда не
подлежит.
МЕТОДЫ ОБОСНОВАНИЯ ПАРАМЕТРИЧЕСКИХ РЯДОВ
443
4.3.12. Исходные данные для выбора оптимального параметрического ряда насосов,
выпускаемых промышленностью
Номер типоразмера Потребность П, Себестоимость С, Эксплуатационные затраты Э/
1 3290 55,03 132,3
2 1700 145,08 588,0
3 970 279,28 1617,0
4 1353 49,55 676,2
5 100 126,39 411,5
6 2300 22,95 205,8
7 100 137,60 411,6
8 2380 64,30 1176,0
9 1200 64,59 588,0
4.3.13. Пример выбора оптимального варианта замен
I J
1 2 3 4 5 6 7 8 9
1 634 3869 12129 5247 1654 |1304| 1586 12552 5115
2 1271 5317 2740 1238 767 1367 8967 3737
3 1866 1563 798 630 1206 7623 3467
4 989 593 666 1237 7274 3678
5 55 548 1079 6196 3465
6 531 1056 6087 3425
7 56 3099 2077
8 2967 12018 |
9 791
На первом этапе анализа из матрицы
исключают все варианты Sy > $(,+£) (при
к > 1) как нецелесообразные. В результате
исключают >У|-2, >$1-3, ^i-5> так как они
больше S|_6j исключают St.g > 51 _9; S2, 52_з,
i$2-4> ^2-5, большие 52_б, Sj.g > 52-9 И Т.Д. В
результате получаем, что типоразмер Ug дол-
жен быть исключен из ряда и и заменен на
типоразмер Ug. Типоразмеры и2, и2, и4, и$
целесообразно заменить на Ug. Так как 5, +
+ 51-6 = 634 + 767 > 5|_6 = 1,304, то целесо-
образно исключить типоразмер «х, заменив
его на Ug. Так как S|_6 + 57 = 1304 + 56 <
< 5]_7 — 1586, то замена предыдущих типо-
размеров на И7 нецелесообразна. Поэтому и2
остается а типоразмерном ряду. В результате
такого анализа в типоразмерном ряду остают-
ся типоразмеры Ug, u-j, Ug.
Очевидно, что рассматриваемый метод
применим и для многомерного параметриче-
ского ряда. Однако при этом должны быть
предварительно определены возможные заме-
няемые типоразмеры (по техническим харак-
теристикам).
444
Глава 4.4. АГРЕГАТИРОВАНИЕ В МАШИНОСТРОЕНИИ
Глава 4.4
АГРЕГАТИРОВАНИЕ В
МАШИНОСТРОЕНИИ
4.4.1. НАУЧНЫЕ ОСНОВЫ
АГРЕГАТИРОВАНИЯ
Агрегатирование можно рассматривать
как метод агрегирования применительно к
техническим объектам. Агрегирование ис-
пользуется в самых различных областях дея-
тельности человека, где требуется принятие
обобщенных решений на основе частных ре-
шений и заключений. Так, например, мето-
дами агрегирования осуществляют групповое
ранжирование множества альтернатив при
проведении экспертных оценок по результа-
там ранжирования этих альтернатив членами
экспертной группы. В экономике метод аг-
регирования используют при получении свод-
ных балансов, при построении программного
обеспечения решения общих задач по про-
граммам решения частных задач, в программ-
но-целевом методе планирования при опреде-
лении оптимального варианта достижения
конечной цели из всех конкурирующих путей
путем согласования ресурсных потребностей с
реальными возможностями и т.д. В машино-
строении метод агрегирования используют в
обшей теории конструирования, теоретиче-
ской основой которой является теория машин
и механизмов.
Предпосылкой агрегатирования явился
переход от создания моноблочных конструк-
ций к их расчленению на отдельные узлы и
детали. Этот переход был обусловлен ростом
масштабов производства, увеличением сме-
няемости объектов производства, необходи-
мостью согласования конструкции машин с
современными методами технической органи-
зации производства. Это привело к обобще-
нию ранее разрозненных индивидуализиро-
ванных конструктивных решений и, как след-
ствие, к обоснованию конструктивного и
конструктивно-переменного синтеза, как тео-
ретических основ унификации и агрегатиро-
вания. Началом ревизии моноблочных конст-
рукций явились специальные, а затем и уни-
версальные станки, когда было показано, что
их разложение на отдельные функциональные
узлы с последующим осуществлением различ-
ных пространственных сочетаний примени-
тельно к новым или изменившимся требова-
ниям может быть осуществлено на этом тех-
нологическом оборудовании. В дальнейшем
была решена задача обратимости примени-
тельно к станкам различного технологиче-
ского назначения. Аналогичные задачи были
решены в ряде других отраслей машинострое-
ния на основе предварительной классифика-
ции функциональных узлов и последующего
их различного пространственного сочетания
(агрегатирования) для получения орудий раз-
личного функционального назначения. Вслед-
ствие этого был сделан вывод о правомерно-
сти аналогии с рядом положений теории ма-
шин и механизмов, особенно в части, отно-
сящейся к механизмам с переменной структу-
рой. Действительно, с применением различ-
ных пространственных сочетаний унифици-
рованных деталей и узлов, т.е. с переходом от
постоянных структур изделий к переменным,
стало возможным получать механизмы, соот-
ветствующие новому закону движения. По-
этому можно считать, что основой агрегати-
рования является структурно-переменный
синтез, под которым следует понимать обоб-,
щение частных конструктивных решений и на
основе которого исключается постоянство
первоначальной структуры и достигается
многократная их обратимость применительно
к решению новых или изменившихся техно-
логических и (или) производственных задач и
возможность создания, например, автомати-
ческих линий многократной технологической
обратимости. Под обратимостью понимают
свойство конструкций изделий, характери-
зующееся способностью к многократному
соответствию различным функциональным и
технологическим решениям в результате пе-
реналадки - изменения характера и простран-
ственного сочетания унифицированных и
стандартизованных деталей.
Впервые теоретические предпосылки
создания машин были разработаны в 1854 г.
П. Л. Чебышевым, который положил начало
кинематическому синтезу и теории образова-
ния сложных механизмов путем последова-
тельного присоединения ряда кинематических
цепей к более простым механизмам.
Применяя общие методы преобразова-
ния теории машин и механизмов, на основе
кинематического синтеза можно получить
новые механизмы посредством трех методов:
присоединением, модификацией и соедине-
нием. В соответствии с теорией машин и ме-
ханизмов применяются три способа агрегати-
рования.
1. Агрегатирование соединением, когда
соединяемые агрегаты в виде самостоятельных
изделий образуют комплексы. Например,
железнодорожный состав с электровозом
(тепловозом) и вагонами (товарными или
пассажирскими); трактор с прицепными ору-
диями (плуг, культиватор, сеялка, прицепной
автотрактор).
2. Агрегатирование присоединением,
когда к базовой составной части можно при-
соединять различные зависимые составные
НАУЧНЫЕ ОСНОВЫ АГРЕГАТИРОВАНИЯ
445
части-агрегаты, узлы, детали. Например, трак-
тор с различными навесными орудиями
(бульдозер, рыхлитель) или двигатель кухон-
ного комбайна с насадками (кофемолка, мя-
сорубка, смеситель теста). Здесь базовая со-
ставная часть может иметь как самостоятель-
ные функции (трактор), так и быть агрегатом,
предназначенным для функционирования
только с присоединенными составными час-
тями - двигатель кухонного комбайна.
Разновидностью этого метода агрегати-
рования является метод базового агрегата.
Сущность его состоит в том, что путем при-
соединения к базовой модели машины специ-
ального оборудования (агрегатов) получают
ряд производных машин разнообразного на-
значения. Например, на базе конструкции
одноосного тягача, двухосного тягача и авто-
мобиля-самосвала, состоящих из 11 - 15 уни-
фицированных агрегатов, были созданы около
100 различных по назначению машин, в том
числе путем использования сменного обору-
дования (для мелиоративных, строительно-
дорожных, погрузочных работ, для комму-
нального хозяйства и др.). В станкостроении
на этом методе создана гамма станков.
На основе унифицированных электрон-
ных блоков, датчиков, самописцев, измери-
тельных головок, элементов пневматических
приборов создают различные контрольно-
измерительные средства.
Дальнейшим развитием способа базового
изделия является секционирование, когда раз-
личное число конструктивно подобных со-
ставных частей обеспечивает различные пре-
делы функционирования изделий. Так, на-
пример, эскалаторы метрополитена на всех
станциях метро конструктивно однотипны.
Однако высота подъема их различна в зави-
симости от глубины расположения станции, и
в то же время высота подъема любого эскала-
тора может быть увеличена путем добавления
однотипных конструктивно подобных секций
(ступени эскалатора).
3. Агрегатирование изменением состав-
ных частей, когда в изделии можно приме-
нять всевозможные варианты составных час-
тей при различной их компоновке, например,
различные варианты кузова автомобиля
(автомастерская, бортовой кузов, панелевоз,
молоковоз и др.). В отличие от агрегатирова-
ния присоединением каждая составная часть
всегда присутствует в конструктивной компо-
новке в виде одной из модификаций.
Однако теория машин и механизмов яв-
ляется основой проектирования, а не конст-
руирования машин.
Если исходить из основных положений
теории машин и механизмов в части обрати-
мости основного механизма путем присоеди-
нения, модификаций и соединением, то зада-
ча теории агрегатирования - применить эти
понятия к реальным конструкциям машин.
Если в теории машин и механизмов, в
частности, снятием ряда звеньев или добавле-
нием новых получают модификации первона-
чального механизма, соответствующие раз-
личным законам движения, то применительно
к машинам снятием или добавлением новых
деталей и узлов получают различные модифи-
кации первоначальной основной конструкции
различного функционального назначения.
Необходимо учитывать и то, что теория
машин и механизмов за объект рассмотрения
принимает "идеальный" механизм, состоящий
из геометрически неизменных (недеформи-
руемых) твердых тел, а агрегатирование - из
реальных деталей и узлов.
С точки зрения структурно-переменного
синтеза представляют интерес различные ме-
тоды присоединения к силовой установке
(трактору или тягачу) навесных орудий раз-
личного функционального назначения вместо
прицепных. Это направление многократной
функциональной обратимости в агрегатирова-
нии наиболее типично для сельскохозяйст-
венного и строительно-дорожного машино-
строения. Конструктивный синтез ранее ин-
дивидуализированных конструкций экскава-
торов и кранов подтвердил условность клас-
сификации по типам, по критерию функцио-
нального назначения: либо экскаватор может
быть выбран в качестве основания конструк-
тивно-агрегатированного ряда, а кран - его
модификацией, производной, либо кран мо-
жет служить основанием ряда, а экскаватор -
модификацией, производной вследствие при-
менения стандартных и унифицированных
деталей и узлов.
Конструктивный синтез следует рас-
сматривать как основу унификации, а конст-
руктивно-переменный синтез - как основу
агрегатирования.
Различают три вида агрегатирования [6]:
агрегатирование первого порядка - метод
конструирования машин из унифицирован-
ных и стандартных элементов, различное про-
странственное сочетание которых предопре-
деляет их обратимость, т.е. возможность пе-
реналадки и, как следствие, приспособлен-
ность к новым или измененным технологиче-
ским условиям на основе структурно-
переменного синтеза;
агрегатирование второго порядка - метод
конструирования машин на основе базовой
конструкции, присоединением к которой
различных приспособлений достигается изме-
нение функционального назначения машин;
446
Глава 4.4. АГРЕГАТИРОВАНИЕ В МАШИНОСТРОЕНИИ
агрегатирование третьего порядка - ме-
тод конструирования, предопределяющий
возможность применения унифицированных
деталей и узлов в машинах различного функ-
ционального назначения (задние мосты, мо-
торы в тракторах, тягачах и автомобилях).
Процесс агрегатирования предусматри-
вает оценку возможности сочленения отдель-
ных объектов в единое целое для выполнения
определенных функций. Однако такое сочле-
нение не всегда возможно или целесообразно.
Сочленяемые объекты должны отвечать опре-
деленным требованиям, т.е. быть совмести-
мыми.
Совместимость - пригодность продук-
ции, процессов и услуг к совместному, но не
вызывающему нежелательных взаимодействий
использованию при заданных условиях для
выполнения установленных требований
(ИСО / МЭК 2).
Совместимость подразделяют по видам
(геометрическая, функциональная и др.), а
также по совмещаемым объектам
(совместимость объектов человек - техника,
совместимость модулей, изделие - смазочные
материалы, изделие - программное обеспече-
ние и др.).
При агрегатировании должны обеспечи-
ваться в первую очередь геометрическая и
функциональная совместимости.
Геометрическая совместимость - совмес-
тимость изделий по их геометрическим раз-
мерам и форме. Такая совместимость может
быть обеспечена стандартизацией соответст-
вующих геометрических характеристик. На-
пример, стандартом ИСО 5715 "Оборудование
для уборки урожая. Размерная совместимость
кормоуборочных машин” регламентированы
требования, обеспечивающие совместное
функционирование кормоуборочных машин и
транспортных средств, регламентированы
размерные характеристики прицепов, транс-
портеров-кормораздатчиков и т.п.
Геометрическую совместимость можно
оценивать по форме сопрягаемых поверхно-
стей агрегатируемых изделий, по номиналь-
ным размерам, по допускам на размеры и
расположение или одновременно по номи-
нальным размерам и допускам. В сельскохо-
зяйственном, строительно-дорожном маши-
ностроении и в ряде других отраслей геомет-
рическая (размерная) совместимость имеет
особо важное значение при агрегатировании
сменного рабочего оборудования и навесных
рабочих органов.
Функциональная совместимость - совмес-
тимость объектов по их функциональным
признакам и параметрам. Этот вид совмести-
мости характеризует возможность сочленения
объектов по их функциональному назначению
с целью выполнения функций сочлененного
(агрегатированного) объекта.
Например, для выполнения роботом
своего функционального назначения его со-
ставные части должны быть приспособлены к
выполнению определенных функций (функ-
ции подачи обрабатываемой детали, ее закре-
пления на рабочем месте, функции управле-
ния резанием и т.п.). Для выполнения этих
функций данные модули робота должны об-
ладать определенными свойствами (опреде-
ленной скоростью, мощностью зажима и т.п.),
без выполнения которых, невозможно агрега-
тирование модулей в единый комплекс
(робот).
4.4.2. БЛОЧНО-МОДУЛЬНЫЙ И
БЛОЧНО-АГРЕГАТНЫЙ ПРИНЦИПЫ
КОНСТРУИРОВАНИЯ
Модулирование представляет собой со-
вокупность приемов, посредством которых из
общей структуры технического объекта вы-
членяют в модули функционально связанные
составные части со строго ориентированными
связями между ними. Модулем является кон-
структивно и функционально завершенная
составная часть изделия, преимущественно
состоящая из унифицированных или стан-
дартных составных частей различного функ-
ционального назначения, которая может быть
применена при создании одного (или не-
скольких) финальных изделий и допускает его
быстрый монтаж и демонтаж.
Модулями могут являться блоки, агрега-
ты, узлы и детали. В связи с этим иногда раз-
личают блочно-модульное и блочно-
агрегатное конструирование.
Агрегатом считают укрупненный узел
соответствующего конструктивного оформле-
ния для выделения в самостоятельное изго-
товление, применяющееся в различных мо-
дификациях машин.
Блоком считают часть конструкции или
узел, являющийся основанием (каркасом) или
несущим элементом, имеющий конструктив-
ное оформление для выделения в самостоя-
тельное изготовление аналогично агрегату и
обеспечивающий функциональную стыковку
агрегатов.
Функциональные блоки конструктивно
выполняют в виде соединенных между собой
модулей. Основные модули в совокупности
обеспечивают технические характеристики,
соответствующие функциональному назначе-
нию блока, для повышения надежности от-
дельные блоки можно использовать в качестве
резервных.
Оптимальным набором модулей можно
считать такой, который для блоков одного
БЛОЧНО-МОДУЛЬНЫЙ И БЛОЧНО-АГРЕГАТНЫЙ ПРИНЦИПЫ КОНСТРУИРОВАНИЯ 447
наименования обеспечивает комплектацию
всех требуемых типов блоков и при этом име-
ет минимум суммарной стоимости.
Таким образом, агрегатно-блочное изде-
лие может состоять из агрегатов, блоков и
отдельных деталей.
Под узлом понимают как разъемное, так
и неразъемное соединение изделий, выделяе-
мое в соответствии с промежуточными этапа-
ми сборки более сложных изделий и, как
правило, не-имеющее самостоятельного экс-
плуатационного назначения и самостоятель-
ного производственного планирования.
Блочно-модульное конструирование ти-
пично в основном для приборостроения и
средств вычислительной техники, блочно-
агрегатное - для машиностроения.
Блочность современных машин позволя-
ет перекомпоновать их в различные конст-
рукции как одного и того же функциональ-
ного назначения, так и использовать одни и
те же блоки в конструкциях различного
функционального назначения. Многократная
функциональная и технологическая обрати-
мость блочных и блочно-агрегатных конст-
рукций предопределяет как бы стирание кон-
структивных границ между различными типа-
ми оборудования.
Блочным конструированием называется
метод пространственного и функционального
расчленения создаваемых изделий на логиче-
ски и технически целесообразные узлы или
части конструкции.
Блочно-модульное конструирование
предусматривает создание изделий на основе
модулей и блоков.
Под блочно-агрегатным конструирова-
нием понимают метод проектирования машин
из унифицированных и стандартных деталей
и узлов многократной обратимости, достигае-
мой изменением характера их соединения и
пространственного сочетания применительно
к новым или изменившимся технологическим
задачам.
Расчленение конструкции на агрегаты и
блоки имеет два альтернативных положения:
каждый вводимый разъем увеличивает
массу машины, снижает жесткость системы,
может увеличить трудоемкость обработки и
сборки в результате необходимости введения
дополнительных операций по обработке сты-
куемых поверхностей и сборки станка;
более глубокое расчленение на агрегаты
способствует организации поточного произ-
водства, а в некоторых случаях сокращает
цикл сборки.
Конструкция, расчлененная на агрегаты,
блоки, узлы, должна отвечать следующим
требованиям:
крепление узлов (агрегатов) на машине
должно быть таким, чтобы было удобно и
просто с применением минимального числа
инструментов осуществлять их замену;
необходимо так компоновать узлы
(агрегаты) в машине, чтобы при замене од-
ного из них по возможности не затрагивались
крепления смежных узлов (агрегатов);
в конструкции машины должны быть
предусмотрены надежные фиксаторы для бы-
строго достижения соосности сопрягаемых
частей;
все тяжелые узлы (агрегаты) должны
иметь специальные места или надежно уста-
новленные рамы для захвата узла (агрегата)
при его замене на машине, подъеме и при
транспортировании;
места крепления узлов (агрегатов) на
машине должны быть предохранены от изна-
шивания и деформаций. Сменные детали мест
крепления узлов (агрегатов) должны допус-
кать их удобную замену;
крепежные детали сменяемых агрегатов
(узлов), подверженные в процессе эксплуата-
ции машины действию влаги, должны быть
предохранены от коррозии.
Следовательно, конструктор должен ре-
шить задачу агрегатирования при оптималь-
ном расчленении изделия и при соблюдении
определенных правил сочленения агрегатов.
В сложных технических объектах при
расчленении изделия целесообразно строить
систему модулей по иерархическому уровню.
Так, например, для промышленных роботов
выделяют приводной модуль роботов. При
разработке же приводных модулей можно
использовать два подхода к созданию модулей
более низкого уровня:
учет функционального назначения моду-
ля (модуль поворота, модуль подъема, модуль
выдвижения руки и др.). При этом получают
специальные модули. Для получения различ-
ных модификаций роботов требуется широкая
номенклатура модулей;
приводной модуль разрабатывают в со-
ответствии с кинематическим назначением,
например, модули вращательного и поступа-
тельного движения. В этом случае достигается
большая универсальность модулей, сокраща-
ется их номенклатура.
При расчленении изделия на модули
учитываются также технологические аспекты
такого расчленения.
Расчленение проводится, в первую оче-
редь, с целью обеспечения наибольшего
фронта работ для изготовителей. На эффек-
тивность подобного способа блочного деления
решающее влияние оказывает общая компо-
новка машины в момент сборки. Протекание
любого технологического или производствен-
448
Глава 4.4. АГРЕГАТИРОВАНИЕ В МАШИНОСТРОЕНИИ
него процесса во времени можно представить
в виде временной цепи, звеньями которой
являются продолжительность отдельных пере-
ходов или операций, замыкающим или ис-
ходным звеном - продолжительность опера-
ции или цикл изготовления изделия. Пре-
кращение продолжительности цикла - одно из
основных мероприятий, направленных на
сокращение средств, вкладываемых в изготов-
ление изделия.
Блочное расчленение на основе модульных
решений (аналогично системе расчленения
при строительстве зданий и сооружений из
готовых стандартных элементов). Все виды
соединения агрегатов и блоков при модуль-
ном исполнении можно разделить на четыре
группы в зависимости от характера соедине-
ния агрегатов [6].
1. Гибкое соединение через шланги, ка-
бели, жгуты проводов. Такое соединение
обеспечивает хорошую маневренность во вза-
имном расположении агрегатов, блоков или
узлов. Соединение посредством гибкого кабе-
ля позволяет свободно располагать агрегаты
друг возле друга. Гибкие соединения должны
оканчиваться быстроразъемными устройства-
ми: или электрическими разъемами, если
соединения электрические, или штуцерами,
если соединяются пневмо- или гидрокомму-
никации.
2. Жесткое смыкание агрегатов. Такое
соединение агрегатов для их нормального
функционирования накладывает значитель-
ные ограничения как на геометрические раз-
меры агрегатов, так и на их расположение по
отношению друг к другу. Примером таких
соединений является фланцевое присоедине-
ние электродвигателей, фланцевое крепление
вакуумных агрегатов, ниппельное и фланце-
вое соединение трубопроводов и т.д.
3. Кинематическое соединение агрега-
тов. Оно может быть регламентировано: в
виде муфтового соединения (соосное распо-
ложение валов в различных агрегатах); в виде
гибкой передачи типа ременной, цепной; в
виде кинематического звена, которое при
соединении агрегатов друг с другом образует
пару зубчатого зацепления, кулачкового и др.
4. Монтажные соединения агрегатов.
Этот метод характеризуется способом сочле-
нения плоскостей. Группы соединений 1, 2, 3
можно в различных вариантах комбинировать
с соединениями группы 4.
В станкостроении модульный принцип
получил развитие при создании многоцелевых
станков, например сверлильно-фрезерно-
расточных.
Все полевые сельскохозяйственные ма-
шинно-тракторные агрегаты построены по
модульному принципу: энергетический мо-
дуль-трактор, технологический модуль-
рабочая машина, агрегатируемая с трактором.
Причем для каждого типоразмера трактора
имеется широкий набор технологических мо-
дулей.
Примерами модульного построения мо-
бильных машинно-тракторных агрегатов слу-
жат также широкозахватные почвообрабаты-
вающие и посевные агрегаты, составляемые
из промежуточного универсального модуля-
сцепки и присоединительных культиваторов,
сеялок или катков, число которых зависит от
тягового класса трактора.
Принцип блочно-модульной компонов-
ки широко используют прежде всего в семей-
ствах сельскохозяйственных машин одинако-
вого функционального назначения. Модулями
являются крупные типовые составные части
(рабочие органы, механизмы, устройства),
применяемые в отдельных группах машин, а
также комплектующие изделия, узлы и детали
общемашиностроительного и отраслевого
применения.
Шесть модификаций шарошечных буро-
вых станков имеют следующие основные мо-
дули: головки бурового става (одного типо-
размера); сепаратор буровых штанг (одного
типоразмера); лебедки подачи (одного типо-
размера); кабельный барабан (двух типораз-
меров); каркас машинного отделения (двух
типоразмеров); каркас кабины (двух типораз-
меров); ход гусеничный (один для четырех
модификаций станков), узлы второй входимо-
сти в сборку (один типоразмер на все станки);
агрегат вентиляционный, каркас пульта
управления, обогреватель, откидные стол и
сидение.
Благодаря унификации можно создавать
блочные конструкции из типовых блоков для
целого ряда типоразмеров изделий. При этом
нередко отпадает необходимость в разработке
технических проектов. Заказчик выбирает
блоки и компонует изделия из блоков в нуж-
ном исполнении и сочетании.
4.4.3. МЕТОДЫ ОБОСНОВАНИЯ И
ПОСТРОЕНИЯ СИСТЕМ МАШИН ДЛЯ
МЕХАНИЗАЦИИ ПРОИЗВОДСТВЕННЫХ
ПРОЦЕССОВ
Виды систем машин и принципы их ком-
поновки. В стандартах единой системы конст-
рукторской документации (ЕСКД) не преду-
смотрен такой вид изделия, как "система ма-
шин". В этих стандартах фигурируют только
такие понятия, как "комплект" и "комплекс".
Согласно ГОСТ 2.101-68 под комплектом по-
нимают два изделия или более, не соединен-
ных на предприятии-изготовителе сборочны-
ми операциями и представляющих набор из-
МЕТОДЫ ОБОСНОВАНИЯ И ПОСТРОЕНИЯ СИСТЕМ МАШИН
449
делий, имеющих общее эксплуатационное
назначение вспомогательного характера, на-
пример, комплект запасных частей, комплект
инструмента и принадлежностей, комплект
измерительной аппаратуры и т.п. Под ком-
плексом понимается два и более специфици-
рованных изделия, не соединенных на пред-
приятии-изготовителе сборочными операция-
ми, но предназначенных для выполнения
взаимосвязанных эксплуатационных функций.
При этом в ГОСТ 2.101-68 оговаривается, что
каждое из специфицированных изделий, вхо-
дящих в комплекс, служит для выполнения
одной или нескольких основных функций,
установленных для всего комплекса (цех-
автомат, автоматическая телефонная станция,
бурильная установка и т.п.).
Отсутствие в ЕСКД такого вида изделий,
как система машин, указывает на то, что на
систему машин не разрабатывается конструк-
торская документация. Каждый элемент сис-
темы машин разрабатывают по своей доку-
ментации и изготовляют независимо друг от
друга. Поэтому характерной особенностью
системы машин является то, что они ком-
плектуются изготовителем из отдельных ма-
шин для выполнения определенных функций
или определенного вида работы. Каждую ма-
шину, входящую в систему машин, можно
рассматривать как модуль. При этом каждый
модуль-машина может в свою очередь состо-
ять из отдельных модулей более низкого
иерархического уровня.
Впервые определение термина система
машин была дана К. Марксом в "Капитале"*.
Он пишет что "система машин в собственном
смысле этого слова заступает место отдельной
машины только в том случае, когда предмет
труда проходит последовательный ряд взаим-
но связанных частичных процессов, кото-
рые выполняются цепью разнородных, но
дополняющих друг друга рабочих машин".
К. Маркс, конкретизируя это определение
дополняет, что система машин может быть
основана на простой кооперации однородных
рабочих машин (как в ткачестве) или на соче-
тании разнородных машин (как в прядении).
В современном понимании различают
два вида "систем машин":
вид I - состав видов машин и их типо-
размеров, предназначенных для выполнения
определенного вида работ или функций;
вид II - состав машин с конкретными
значениями параметров, предназначенный
для выполнения конкретного объема работ
* Маркс К. Капитал. М.: Политиздат, т.
1, кн. 1. 1969. С. 390.
или выполнения определенных функций.
Состав машин этого вида выбирают из соста-
ва машин вида I для выполнения определен-
ного объема работ.
Состав машин вида I может включать
как уже существующие виды й типоразмеры
машин, так и потребные, не производимые
промышленностью в данный момент. Этот
вид систем машин разрабатывают, как прави-
ло, научно-исследовательские или проектно-
конструкторские организации. Состав машин
вида II компонует или сама организация,
осуществляющая работы определенного вида,
или по ее поручению компетентная организа-
ция.
Состав машин вида II может состоять из
однотипных или разнотипных систем машин.
Примером однотипных систем машин могут
служить грузовые машины одного автокомби-
ната. Системы машин такого типа относят к
виду аддитивных систем, т.е. систем, эффек-
тивность функционирования которых являет-
ся суммой эффективности функционирования
отдельных машин, входящих в данную систе-
му. Отдельные машины аддитивных систем
могут быть как передвижными, так и стацио-
нарными.
Примером систем машин, состоящих из
разнородных по функциям машин могут слу-
жить системы машин для прокладки шоссей-
ных дорог, автоматические линии по изготов-
лению двигателей и т.п. Основным требова-
нием к системам машин такого типа является
их совместимость по производительности.
Однако такая совместимость не обязательно
предусматривает одинаковую производитель-
ность каждой машины системы. Там, где это
возможно, совместимость по производитель-
ности может обеспечиваться дублированием,
нагруженным резервированием и другими
методами. Такие решения целесообразны в
тех случаях, когда экономически выгодно в
системе машин для выполнения одной и той
же функции иметь несколько машин с мень-
шей производительностью, чем одну с боль-
шей, или когда технически невозможно соз-
дать машину с большой производительно-
стью. Например, многие машины для непре-
рывного литья и прокатные станы по своим
скоростям не стыкуются в одну технологиче-
скую линию. Если непрерывное литье стальных
заготовок из-за высокой температуры плавле-
ния осуществляется со скоростью 3 м/мин, то
прокатный стан способен принять стальные
заготовки со скоростью на порядок выше, т.е.
0,5 м/с. В одной линии с разливкой прокат-
ный стан оказывается недогруженным. Сни-
жение же скорости прокатки с помощью ти-
хоходного привода ведет к тому, что редукто-
ры с мощным электродвигателем "сделают"
450
Глава 4.4. АГРЕГАТИРОВАНИЕ В МАШИНОСТРОЕНИИ
линию слишком громоздкой. Кроме того
снижение скорости, практически, увеличит
длительность контакта валков стана с разогре-
тым металлом, что связано с ростом значи-
тельных термических напряжений, появлени-
ем трещин в самих валках и быстрым их вы-
ходом из строя. При медленной прокатке
понадобится также промежуточный подогрев.
Результатом дискретности (раздельности)
процессов литья и проката будет удорожание
и увеличение продолжительности проката, так
как потребуются дополнительные дорогие
процессы нагрева заготовок, их перемещения
или перевозки.
При агрегатировании систем машин вы-
деляют одну машину (или несколько), кото-
рая определяет продолжительность цикла
(темп) работы всей системы машин и ее орга-
низационную структуру (организационный
фронт работ, совмещение с другими процес-
сами, ограничения по занимаемым системой
машин площадям и т.п.). Такую машину на-
зывают ведущей. Обычно ведущей является
машина, осуществляющая начальную техно-
логическую или производственную операцию
или подачу предмета труда для обработки. В
тех случаях, когда обнаруживается, что воз-
можности потребителя в приобретении (или
изготовителя - в создании) машины с требуе-
мыми параметрами ограничены и ему может
обеспечить выполнение требуемой функции
(работы) машина с другими параметрами
производительности, мощности и т.п., то роль
ведущей может играть именно эта машина.
Подобная ситуация в выборе ведущей маши-
ны может возникнуть при необходимости
гармонизации стандартов, когда за ведущую
может быть принята машина, параметры ко-
торой регламентированы международным
стандартом или национальным стандартом
той зарубежной страны, которая может явить-
ся потенциальным торговым партнером. При
вышеизложенном подходе к выбору ведущей
системы технические возможности других
машин, входящих в данную систему машин,
будут использованы не полностью.
Системы машин вида I строят, как пра-
вило, по иерархическому признаку. Напри-
мер, систему машин по производству молоч-
ных продуктов строят так, чтобы рациональ-
ное сочетание различных технологических
линий в одном комплексе позволило обеспе-
чить комплексную глубокую переработку сы-
рья по безотходной технологии и обеспечить
на выходе широкий ассортимент различных
продуктов. При этом вторичное сырье преды-
дущего технологического процесса становится
исходным для дальнейшей переработки и
получения нужного продукта на последующей
линии.
По горизонтали такую систему машин
строят так, чтобы обеспечить возможность ее
использования на предприятиях различной
мощности: малой, средней, большой посред-
ством набора взаимосвязанных по конструк-
тивным программам и информационным при-
знакам технологических систем из параметри-
ческих рядов оборудования.
По вертикали оборудование классифи-
цируют по функциональным признакам,
строят рациональные типоразмерные ряды и
модули (сепараторы, подогреватели, смесите-
ли, резервуары и т.д.). При этом следует учи-
тывать интересы различных потребителей.
Так, если строят параметрический ряд сепара-
торов, то нужно учитывать потребности мас-
ложировой, пивобезалкогольной, биологиче-
ской и других отраслей промышленности, где
требуется разделение жидких сред методом
сепарирования.
Ряды техники на всех уровнях межот-
раслевых систем машин строят на основе
блочно-модульного принципа.
На уровне технологических линий это
проявляется в виде блок-модулей, например
набора машин для приемки и первичной об-
работки молока различной мощности. Блок-
модуль реализует определенный набор техно-
логических операций: приемку молока, опре-
деление показателей качества и объемов, очи-
стку от примесей, охлаждение и т.д. В зави-
симости от мощности блок-модуль можно
устанавливать непосредственно на животно-
водческой ферме, на молокозаводе или ком-
бинате в составе сложного технологического
комплекса. Блок-модули можно поставлять
самостоятельно и строить по самостоятельно-
му параметрическому ряду.
На уровне машин и агрегатов вариации
модулей позволяют компоновать агрегаты,
удовлетворяющие потребности предприятий
(технологических систем) различной мощно-
сти. Например, сушильный агрегат в зависи-
мости от значения главного параметра
(производительности) можно собирать (ком-
поновать) из однофункциональных модулей
(теплогенераторов, сушильной секции и т.д.).
Процесс создания систем машин вида II
при диалоговом взаимодействии эксперта с
автоматизированной системой может быть
представлен такой последовательностью [4]:
1) формирование схемы производствен-
ного процесса, определяющего построение
системы машин: выбор по целевому назначе-
нию состава производственных процессов
(операций) и задание критериев выбора; диа-
логовое формирование схемы производствен-
ного процесса и задание критериев выбора;
диалоговое формирование схемы производст-
венного процесса;
МЕТОДЫ ОБОСНОВАНИЯ И ПОСТРОЕНИЯ СИСТЕМ МАШИН
451
2) формирование состава системы ма-
шин: выбор по целевому назначению альтер-
нативного состава классов машин; формали-
зованное описание правил и задание критери-
ев выбора машины; диалоговое формирование
состава машин для сформированного произ-
водственного процесса.
Описание функционирования систем ма-
шин методами теории массового обслуживания.
Производительность и эффективность функ-
ционирования систем машин вида II может
быть описана моделями массового обслужива-
ния. Схемы одноканальных и многоканальных
систем массового обслуживания показаны на
рис. 4.4.1. Применительно к системам машин
заявки в очереди и ячейки обслуживания могут
представлять собой различного вида машины.
Например, заявку в очереди могут представлять
собой транспортные машины, а ячейку обслу-
живания - зерноуборочный комбайн.
В дальнейшем будем считать, что заявки
поступают в систему с интенсивностью X и
образуют простейший поток; время обслужи-
вания будем считать равным 1О^ , а величину
И = 1Д назовем интенсивностью обслужива-
ния. Введем также величину а = X / ц, где
а - коэффициент использования системы или
загрузки.
Рассмотрим одноканальную систему об-
служивания, в которую может поступать не-
ограниченное число заявок (разомкнутая сис-
тема). Заявки, поступающие в систему или
обслуживаются, или становятся в очередь; на
длину очереди ограничений не накладывается.
Показатели такой системы определяют по
выражениям табл. 4.4.1. (для установившегося
процесса обслуживания).
Заявки в очереди
'~~СХГСТ—
Очередь Ячейка обслуживания.
Заявки в системе
Q 1-й канал
Q 2-й канал
Q l-й канал
а) 6)
Рис. 4.4.1. Системы массового обслуживания:
а - одноканальная; б - многоканальная
4.4.1. Параметры разомкнутой одноканальной системы с неограниченной очередью
Показатель системы Поток заявок простейшим Поток заявок регулярный. Продолжительность обслуживания по экспоненциальному закону
Продолжительность обслуживания
по экспо- ненциально- му закону постоянная по произвольному закону с дисперсией се
Вероятность простоя ячей- ки обслужива- ния Ро = 1-а Ро = 1 - а - Ро = 1 - е^»8 8 = 1 / а
Вероятность наличия в системе П заявок Д = (1- -а)а* Pi = (1-а)(е“-1) P„=(l-a)£(-l)"-fcx к=1 - р„ = Ро(1-Роу
X (ка)"-к (fax)"'*-1 (и-Л)! ' (и - к-1)!
-
452 - Глава 4-4- АГРЕГАТИРОВАНИЕ В МАШИНОСТРОЕНИИ
Продолжение табл. 4.4.1
Показатель системы Поток заявок простейший Поток заявок регулярный. Продолжительность обслуживания по экспоненциальному закону
Продолжительность обслуживания
по экспо- ненциально- му закону постоянная по произвольному закону с дисперсией се
Среднее число заявок в системе Среднее число заявок в очереди Среднее время ожидания обслуживания Среднее время нахождения заявки в системе Вероятность того, что заявка будет ожидать об- служивания Вероятность того, что заявка будет ожидать об- служивания больше вре- мени t !1 Л-1 1 II R 1 О р й а а Д «ч <n а + а и i; i-ч к = а + а2 + X2o| + 2(1-«) X 11 „ а? Д ** и и и и х 11 " " о " со С- «5 |J4 , “'А
1 -а if = - х и а х 1-а 1 G = -х И 1 2(1-а) ’ 1 а tf ~ ц 2(1 - а) - 1 2 - а S‘n2(l-a) Р (t > 0) = а Р(> = а^ е х i=0 Да(г'-^)Г i / ‘х f X. Х2сте + а2
Х 2(1 -а) =|[а + Х2сте +а2
1-а Р (Г>0)= = а р (>0 = =ае-м«1-«) 2(1-а)
Из теории массового обслуживания из-
вестно, что при X. > ц установившегося ре-
жима обслуживания не существует и число
машин, стоящих в очереди, растет неограни-
ченно. Поэтому система машин должна стро-
иться так, чтобы а = X. / ц < 1.
Из табл. 4.4.1 следует, что при постоян-
ном времени обслуживания заявок основные
параметры системы (среднее число заявок в
очереди, среднее время ожидания обслужива-
ния и др.) в 2 раза лучше, чем при экспонен-
циальном распределении времени обслужива-
ния. Этим подтверждается преимущество
ритмической системы организации производ-
ства.
По выражениям табл. 4.4.1 могут быть
определены наилучшее значение производи-
тельности ячейки обслуживания, которая мо-
жет выполнять роль ведущей машины, а так-
же параметры машин, выполняющих роль
заявок на обслуживание.
В большинстве практических задач, свя-
занных с комплектованием системы машин,
число заявок ограничено и равно т. В этом
МЕТОДЫ ОБОСНОВАНИЯ И ПОСТРОЕНИЯ СИСТЕМ МАШИН
453
случае имеет место разомкнутая одноканаль-
ная система. Примером такой системы может
служить система грузовых машин одного ав-
токомбината, обслуживающая строительную
площадку, система машин скорой помощи,
обслуживающая один регион, система пря-
дильных машин и т.п.
Параметры такой системы могут быть
определены по следующим выражениям:
Показатели
Формула для расчета
Вероятность простоя ячейки обслуживания
Р = , , у
° L
1-1
Вероятность наличия в системе п заявок
р _ «•'«" р
Среднее число заявок в системе
Среднее число заявок в очереди
Среднее время ожидания обслуживания
Среднее время нахождения заявки в системе
Вероятность того, что заявка будет ожидать
обслуживания
П = т-
v = т-
1
а
Рассмотрим одноканальную систему с
абсолютным приоритетом без ограничений на
длину очереди. В этих системах заявка, обла-
дающая приоритетом, немедленно принима-
ется к обслуживанию каналом, занятым об-
служиванием заявки без приоритета.
На вход системы поступает два незави-
симых простейших потока требований с ин-
тенсивностями Х| для заявок с приоритетом и
А-2 - без приоритета. Среднее время обслужи-
вания заявок обоих видов равно соответст-
венно 1 / щ и 1 / Ц21 время обслуживания
распределено по экспоненциальному закону.
При этих условиях нет различий между ука-
занными выше ситуациями. Основные пара-
метры рассматриваемой системы (в стацио-
нарном режиме) определяют по следующим
формулам:
Показатель системы
Формула для расчетов
Среднее число приоритетных требований,
находящихся в очереди
Среднее время пребывания в очереди требо-
вания, обладающего приоритетом
«1
V1 =7----
1-сц
; - vi . 1 ai
‘ож1 — — ,
Х-1 щ 1-cq
454
Глава 4.4. АГРЕГАТИРОВАНИЕ В МАШИНОСТРОЕНИИ
Продолжение таблицы
Показатель системы
Формула для расчетов
Среднее время пребывания в системе требо-
вания, обладающего приоритетом
Среднее число неприоритетных требований,
находящихся в системе
'ПР“ Щ 1-OJ "'°Ж1 +'°6С1
«2
V, = ---
2 1 -а
М2 «1
Ml 1-0]
а = cq + а2
Среднее время пребывания в системе требо-
вания, не обладающего приоритетом
Среднее время ожидания требования, не об-
ладающего приоритетом
^npl ~ ^ож1 +
Н2
М2 а1
f _ 1 Ml
•ож1 ~ ,
М2 1“«
а = <*1 + а2
Рассмотрим многоканальные системы, в
которых один поток заявок обслуживается
несколькими одинаковыми ячейками, напри-
мер в тех случаях, когда обработка поступаю-
щих в цех заявок проводится на нескольких
однотипных машинах.
Классической многоканальной системой
принято называть систему, в которой заявки
могут быть отнесены к категории "терпеливых
клиентов", т.е. если заявка поступила в систе-
му, то она будет ожидать обслуживания
сколько угодно и не покинет систему, пока не
будет полностью обслужена. При этом если
хотя бы одна ячейка не занята, то вновь по-
ступающая заявка немедленно поступает на
обслуживание. Если 5 каналов занято, то за-
явка вынуждена ожидать обслуживания, т.е.
образуется очередь. Во всех случаях когда к >
> S образуется очередь из (к - s) требований.
Будем предполагать, что во всех ячейках
интенсивность обслуживания р одинакова.
При а > s в системе будет создаваться
бесконечно большая очередь, система нерабо-
тоспособна. Параметры данной системы оп-
ределяют по выражениям:
Показатели системы
Формулы для расчета
Вероятность простоя ячеек обслуживания
Вероятность наличия в системе заявок
Среднее число заявок в очереди
Среднее число заявок в системе
Среднее число незанятых ячеек
Рк = Роак/к!
' Рк = Poak/(slsk~^
V= JJk-s)Pk
k=s+l
^f^k
Л=0
р= ^(з-к)Рк
к=0
1 < к <s
к> s
Вероятность того, что заявка будет ожидать
обслуживания
P(t>O)=Po
s’.(l-a / s)
МЕТОДЫ ОБОСНОВАНИЯ И'ПОСТРОЕНИЯ СИСТЕМ МАШИН
455
В рассмотренных системах не налагалось
никаких ограничений на время ожидания
обслуживания. Практически важной является
ситуация, когда заявка начинает сразу обслу-
живаться, если хотя бы одна технологическая
ячейка свободна, либо покидает данную сис-
тему, если в момент ее поступления все ячей-
ки заняты.
Решение этой задачи было получено Эр-
лангом для пуассоновского потока заявок и
показательного распределения времени об-
служивания. Затем Б. А. Севастьянов показал,
что формулы Эрланга справедливы для про-
извольного непрерывного закона распределе-
ния времени обслуживания, имеющего ко-
нечное математическое ожидание.
Рассмотрим классическую многоканаль-
ную систему с отказами. На вход технической
системы с s каналами поступает простейший
поток заявок с интенсивностью X.. Интенсив-
ность простейшего потока обслуживания каж-
дого канала равна ц. Если заявка застала сво-
бодным хотя бы один канал, то она принима-
ется к обслуживанию любым из свободных
каналов и обслуживается до конца; если заяв-
ка застала все s каналов занятыми, то она
покидает систему необслуженной. Основные
параметры такой системы рассчитывают по
формулам:
Показатель системы
Вероятность того, что все ячейки свободны
Вероятность того, что в системе занято к яче-
ек
Вероятность отказа очередной заявки в об-
служивании
Среднее число занятых ячеек
Среднее число ячеек, свободных от обслужи-
вания
Вероятность того, что заявка будет обслужена
Формула для расчета
s к
Lk=o .
Рассмотрим еще многоканальную систе-
му с отказами и полной взаимопомощью.
Пусть на ввод s - канальной системы посту-
пает простейший поток заявок с интенсивно-
стью X.. Интенсивность простейшего потока
обслуживания каждого канала ц. Дисциплина
обслуживания следующая. Если заявка застает
все ячейки свободными, то она принимается
на обслуживание и обслуживается одновре-
менно всеми s ячейками. При этом произво-
дительность обслуживания увеличивается в
s раз, т.е. интенсивность суммарного потока
обслуживания равна После окончания
обслуживания все s каналов освобождаются
одновременно. Если вновь прибывшая заявка
застает в системе только одну заявку, то она
принимается на обслуживание. В этом случае
часть ячеек обслуживает 1-ю заявку, а часть -
2-ю; при этом распределение ячеек по заяв-
кам может быть произвольное. Если прибы-
вают 3, 4, ..., s-я заявки, то они принимаются
на обслуживание. Если вновь прибывшая
заявка застает в системе s заявок, то она по-
лучает отказ и не обслуживается. Если обслу-
живание какой-либо заявки окончено, то
освободившиеся ячейки обслуживают другие
заявки, находящиеся в системе. В результате
такой дисциплины обслуживания все ячейки
системы или заняты обслуживанием, или все
свободны.
Основные параметры многоканальной
системы с отказами и полной взаимопомо-
щью рассчитывают по следующим формулам
(принято, что х — X. / иц = а / л):
456
Глава 4.4. АГРЕГАТИРОВАНИЕ В МАШИНОСТРОЕНИИ
Показатель системы
Формулы для расчета
Вероятность того, что в системе нет заявок
(ячейки свободны)
Вероятность того, что в системе находится к
заявок
1-х
i-xI+1
рк=7.к——Л = о,1,...,$,х*1;
Рк = 1 / (з + 1), Х = 1
Вероятность того, что заявка будет обслужена
р _
1 обе
1-х5
1-х5+1
з/(з + 1)
при х * 1;
при X = 1
Среднее число заявок, находящихся в системе
£ _ 1 - - х)11]
(1 - х)(1 - х5+1)
Среднее число занятых обслуживанием ячеек
•^обс ~ ’ ( 1-х1 1 Аз х , li-xI+1J при х * и
з2 / (з + 1) при X = 1
Среднее время простоя канала
Среднее время занятости канала обслужива-
ния
Вероятность того, что система полностью
загружена
Вероятность того, что ячейка занята
- _ £
'пр - X
7 = 1 1 ~Л)
обс X Ро
х5 - xI+1
1 / (s + 1) при X = 1
Ps ~ ^o6c/s
Наиболее общим для технических сис-
тем является случай, когда наложены ограни-
чения на длину очереди. Поэтому рассмотрим
многоканальную систему с ожиданием. В
этом случае заявка покидает технологическую
систему, если в очереди находится уже т зая-
вок. Если в системе имеются свободные ячей-
ки или длина очереди меньше т, то заявка
или поступает на обслуживание, или стано-
вится в очередь. Дисциплина обслуживания
будет приниматься такой же, как и ранее, т.е.
заявки обслуживаются в порядке поступле-
ния. Однако следует заметить, что при пуас-
соновском потоке заявок дисциплина обслу-
живания не влияет на основные параметры
системы, она влияет только на закон распре-
деления времени пребывания заявки в очере-
ди.
Как и ранее, будем считать, что в систе-
ме имеется s каналов, поток заявок - пуассо-
новский с интенсивностью X; время обслужи-
вания распределено по показательному закону
с параметром ц. Выражения для расчета па-
раметров такой системы для установившегося
режима следующие:
МЕТОДЫ ОБОСНОВАНИЯ И ПОСТРОЕНИЯ СИСТЕМ МАШИН
457
Показатель системы
Формула для расчета
Вероятность нахождения всех ячеек сво-
бодными
Вероятность того, что занято к ячеек
Вероятность того, что занято ровно s
ячеек, очереди нет
Вероятность того, что все s ячеек заняты,
в очереди находятся v заявок
Вероятность того, что заявка покинет
систему необслуженной
Вероятность того, что заявка будет об-
служена
Среднее число ячеек, занятых обслужи-
ванием
Вероятность того, что канал занят
Среднее число заявок, находящихся в
очереди
Среднее число заявок, находящихся в
системе
Среднее время пребывания заявки в оче-
реди
Среднее время пребывания заявки в сис-
теме
рк =
р
1 s+m
ак Т!Ро’ Л = 1’2’- а5 р У.г/о >.,s
а5 (v о
= — — Ро
5! \SJ
s f \т
а ( а 1 „
, =-г - Ро s! \sJ
•^обс “ а^обс
р
z обе
S
т(т +1)
при а / 5 = 1
S
Л
Р = 1 Р
1 обе 1 1 s + т
Рассмотрим случай, когда заявка прохо-
дит обслуживание последовательно несколь-
кими машинами (фазами обслуживания).
Пусть имеем два последовательных ка-
нала. Заявки поступают в первый канал с
интенсивностью X; время обслуживания на
каждом канале имеет экспоненциальное рас-
пределение с параметрами щ и ц2-
Перед каждой ячейкой обслуживания
допускается неограниченная очередь.
Коэффициенты загрузки на каждом ка-
нале:
458
Глава 4.4. АГРЕГАТИРОВАНИЕ В МАШИНОСТРОЕНИИ
«1 = / Mb «2 = I М2-
Тогда:
вероятность того, что заявки отсутствуют
в системе
ЛО, 0) = (1 - oq) (1 - а2);
вероятность того, что в первой фазе
имеется nt заявок (включая и те, которые
находятся на обслуживании), во второй фазе
и2 заявок
Р(п\, и2) = а",а"2Р(0, 0);
математическое ожидание числа заявок,
находящихся в системе,
£ = _ЕЧ_ + _Е2_;
1 - <х J 1 - а2
вероятность того, что в первой фазе на-
ходится И] заявка будет
a"l(l-ai),
а во второй фазе И2 заявок
«2 (‘"“г)-
Для к последовательных фаз имеем [28]:
вероятность отсутствия заявок
к
...°)=П(1-“у)’
2 = 1
вероятность того, что на различных фа-
зах находится И}.пк заявок,
к
р(пх,...,пк) = р(о,..,о)П«7;
2=1
вероятность того, что в J-й фазе нахо-
дится п заявок
“"О -«>);•
среднее число заявок, ожидающих нача-
ла обслуживания в J-й фазе,
«Я1-“J *•
Определение времени выполнения полного
объема работ, выполняемых независимо отдель-
ными машинами. Пусть п разнотипных машин
выполняют закрепленные за ними виды ра-
бот. Весь комплекс считают выполненным,
если выполнена работа каждой из машин. В
этом случае случайная величина выполнения
всего комплекса работ
Z = min(x!, х2, .... х„),
tjir xt - случайная величина выполнения i-й
работы Z-й машиной.
Если системой машин выполняются ра-
боты различного объема и работа в целом
считается выполненной, когда выполнена
работа с максимальным объемом (трудоем-
костью), то случайная величина выполнения
такого типа работ
у = тах(хь х2, ..., х„).
Известно, что плотность вероятности
случайной величины z
' 1 ’ г
z
(4.4.1)
или
(4.4.2)
Для случайной величины у
,=1 рДх,)*)*-1-
— СО
(4.4.3)
или
<444»
где - функция плотности вероятности
величины X; при замене х,- на у, ffotj) - функ-
ция плотности вероятности случайной вели-
чины х;; F^y^ - функция распределения ве-
личины Xj при замене х,- на у (подставляемые
вместо X;); F^x,) - функция распределения
величины х,-.
Если все X,- имеют одинаковые функции
распределения fix), то выражения (4.4.1) -
(4.4.4) примут вид
или
МЕТОДЫ ОБОСНОВАНИЯ И ПОСТРОЕНИЯ СИСТЕМ МАШИН
459
Лг) = л(г)[1 - Я?)]"-1;
’ у Т1-1
f(y) = nf(y) $f(x)dx
— со
ИЛИ
fly) = nfly) F1'1 (у).
Рассмотрим частный случай, когда все X,
распределены по равновероятному закону:
/(х) = —; х = 0, а\ F(x) = —.
а а
Тогда
/U) = (а - г)”-1; Z = о, а;
а
f(y) = ^yn~l; у = ^а-
а
При а = 1
f(z) = и(1 - z)”-1; z = о, 1
/(у) = пуя-1; у = о, I.
Зависимость fly) и flz) от п показана на
рис. 4.4.2.
Квантиль распределения функ-
ции у = тах{х,} , соответствующая вероятно-
сти у, будет
*Y т /1—1
о о а
= — Г" = у
ап У Y
Отсюда
Для функции г = minjx,} квантиль
определяют из выражения
;а-Гу)”=уа;
ty = а - atfy.
Рассмотрим случай, когда И = 2 и /i(Xi)
и f2(x2) распределены по экспоненциальному
закону. Считаем Х\, х2 независимыми. Тогда
fly) = F\(xi) F2(x2);
fly) =fi(xi) F2(x2) +/2(x2) Fttxi).
Рис. 4.4.2. Зависимость fly) »flz) от числа л машин в системе
460
Глава 4.4. АГРЕГАТИРОВАНИЕ В МАШИНОСТРОЕНИИ
Пусть
/,(х,) =
/2(х2) = Х.2е-хЛ.
Тогда
f(y) = к1е"Хл [1 - е-Хл | +
+ Х.2е_х’х^1-е-х'х,|.
Или, полагая Xj — х2 = t,
f(t) = Х^е"*1' + X.22e-Xj' - (I, + X.2)^X|+X^';
t > 0.
Математическое ожидание и дисперсия
величины t = max(f], /2) равны соответст-
венно:
Af(t) = —+ -!---------Ц-;
Х| А, 2 A,j + А, 2
0(0 = 2
1
(1| + х.2)2
Когда
/(?) =
f(y) =
Xq + Х.2
При X-i = Х.2 = X.
/(г) = 2Хе-х,(1-е-х/);
Л/(0 =
3
2Х.
z>=А-
4Х?
Рассмотрим пример, когда случайные
величины X] и х2 принимают значения в не-
которых интервалах, т.е.
а < Х| < Ь;
с <x2^d.
В этом случае
/l(zi) при a^z<c;
d b
/1(?1) jf2(x2)dX2 +/2(^)J/l(^lHl при С < z S b',
z z
0
при z > b\
У У
/1 (>1) f Л (%2 >2 + /2 (>2 ) J /1 (Х1 >1 при с < у < Ь\
/2(т2)
при b £ у < d;
при у < с.
a S Х| S b; a S х2 < Ь,
при а > z> Ь;
О
при а > z > Ь.
СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ
461
Если /jCxO = /2(х2) = Дх) и а < х, < ft;
а < х2 < ft, то
Ь
г
при а < z < ft;
у
f(y) = ^f(y)\f(x)dx при а< у < b.
а
По формулам Ду) и Дг) могут быть оп-
ределены математические ожидания, диспер-
сии и квантили случайных величин у и Z.
СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ
1. Береснев В. Л. и др. Эксперименталь-
ные задачи стандартизации. Новосибирск:
Наука, 1978. 333 с.
2. Бирюков В. Д. и др. Технологическая
оснастка многократного применения. М.:
Машиностроение, 1981.
3. Васильев А. Л. Модульный принцип
формирования техники. М.: Изд-во стандар-
тов, 1989. 240 с.
4. Волков Б. Н., Кремянский В. Я. Уни-
фикация деталей машин. М.: Изд-во стандар-
тов, 1989. 229 с.
5. Гимади Э. X., Дементьев В. Т. О мето-
дах решения некоторых задач оптимизации
параметрических рядов // Стандарты и каче-
ство. 1971. № 12. С. 10 - 12.
6. Гокун В. Б. Агрегатирование и уни-
фикация в машиностроении. М.: Изд-во стан-
дартов, 1970. 315 с.
7. Дементьев М. Т. Об одной задаче оп-
тимального размещения точек на отрезке //
Дискретный анализ, № 4, Новосибирск, СО
АН СССР, 1965.
8. Детали и сборочные единицы универ-
сально-сборной переналаживаемой оснастки к
металлорежущим станкам. Каталог
К.31.122.40. М.: Изд-во стандартов, 1990.
9. Детали и сборочные единицы универ-
сально-сборной переналаживаемой оснастки к
металлорежущим станкам. Конструктивные
элементы. Основные параметры. Нормы точ-
ности - ГОСТ 31.121.41.
10. Детали и сборочные единицы уни-
версально-сборной переналаживаемой оснаст-
ки к металлорежущим станкам. Технические
требования - ГОСТ 31.121.42.
11. Дружинский И. А. Концепция конку-
рентоспособных станков. М.-Л.: Машино-
строение. Ленингр. отд., 1990. 247 с.
12. Кремянский В. Я. и др. Обоснование
выбора программ унификации и специализа-
ции производства машиностроительной про-
дукции И Основные направления повышения
технического уровня машин для агропро-
мышленного комплекса: Сборник научных
трудов. Вып. LIV. М.: ВНИИНМАШ, 1986.
С. 91 - 94.
13. Кремянский В. Я. Установление ра-
ционального технического уровня унифици-
рованных деталей при их проектировании //
Тезисы докладов Всесоюзного научно-
технического совещания "Опыт разработки и
внедрения комплексных систем повышения
эффективности и качества работы" (Днепро-
петровск). М.: Госстандарт, ВСНТО, 1983.
С. 55 - 57.
14. Кубарев А. И. Унификация в маши-
ностроении. М.: Изд-во стандартов, 1969.
160 с.
15. Кубарев А. И., Панфилов Е. А., Хох-
лов Б. И. Надежность машин, оборудования и
приборов бытового назначения. М.: Легпром-
бытиздат, 1987. 336 с.
16. Межотраслевая унификация и агрега-
тирование самоходных машин-орудий и авто-
транспорта / Под ред. В. В. Бойцова. М.: Изд-
во стандартов, 1975. 448 с.
17. Методика унификации деталей и
сборочных единиц общемашиностроительного
применения: Рекомендации Р54-282-90. М.:
ВНИИНМАШ, 1990. 69 с.
18. Методы выбора объектов унифика-
ции: Рекомендации. М.: ВНИИНМАШ, 1978.
51 с.
19. Методы построения параметрических
и типоразмерных рядов деталей сборочных
единиц общемашиностроительного примене-
ния: Рекомендации МР4-81. М.: ВНИИН-
МАШ, 1982. 41 с.
20. Орлов П. И Основы конструирова-
ния: Справочно-методическое пособие. М.:
Машиностроение, 1988. Т. 1, 560 с. Т. 2, 544 с.
21. Основы стандартизации. М.: Изд-во
стандартов, 1986. 328 с.
22. Применение сетевого планирования в
стандартизации: Обзорная информация. М.:
Изд-во стандартов, 1973.
23. Приспособления к металлорежущим
станкам. Информационно-поисковая система
по выбору. Выбор оснащения технологиче-
ских операций. Основные требования. РД50-
536. М.: Изд-во стандартов. 1986.
24. Приспособления к металлорежущим
станкам. Информационно-поисковая система
по выбору. Основные требования. РД-50-533.
М.: Изд-во стандартов, 1986.
25. Приспособления к металлорежущим
станкам. Информационно-поисковая система
по выбору. Информационный массив осна-
щаемых технологических операций. Правила
462
Глава 4.4. АГРЕГАТИРОВАНИЕ В МАШИНОСТРОЕНИИ
формирования. РД-50-535. М.: Изд-во стан-
дартов, 1986.
26. Проблемы формирования систем ма-
шин и техники новых поколений: Сборник
статей. М.: ВНИИ проблем машиностроения,
1990.
27. Проектирование металлорежущих
станков и станочных систем: Справочник-
учебник. В 3-х т. / Под общ. ред. А. С. Про-
никова. Т. 1. Проектирование станков / А. С.
Проников, О. И. Аверьянов, Ю. С. Апполо-
нов, и др. М.: Изд-во МГТУ им. Н. Э. Баума-
на, 1994. 444 с.
28. Саати Т. Элементы теории массового
обслуживания и ее приложения / М.: Совет-
ское радио, 1965. 510 с.
29. Саватеев Ю. В., Калабин И. В., Бур-
мистров И. П. Гамма промышленных роботов
портально-мостового типа // Механизация и
автоматизация производства, 1991, № 7.
С. 11 - 13.
30. САПР. Автоматизированная инфор-
мационно-поисковая система агрегатирования
приспособлений для станков с ЧПУ. Типовое
решение. Р-50-50. М.: Изд-во стандартов,
1988.
31. Сиесарев Г. А. Основы унификации и
построения параметрических рядов машин.
М.: Машиностроение, 1967. 49 с.
32. Типовая методика оптимизации од-
номерного параметрического ряда (типораз-
мерного). М.: Изд-во стандартов, 1975. 63 с.
33. Хазин Л. Н., Винник М. А., Хлопотов
Ю. В., Манилов Л. И. Унификация в маши-
ностроении. М.: Изд-во стандартов, 1970.
148 с.
Раздел 5
СТАНДАРТИЗАЦИЯ И КАЧЕСТВО
МАШИНОСТРОИТЕЛЬНОЙ ПРОДУКЦИИ
Глава 5.1
ОСНОВНЫЕ ПОНЯТИЯ И
ПОКАЗАТЕЛИ КАЧЕСТВА
ПРОДУКЦИИ
Рассмотрим категорию качества приме-
нительно к продукции.
В соответствии с ГОСТ 15467-79 продук-
ция - результат трудовой деятельности, обла-
дающий полезными свойствами и получен-
ный в определенном месте за определенный
интервал времени и предназначенный для
использования потребителями в целях удовле-
творения их потребностей.
В МС ИСО 8402 дается более общее оп-
ределение продукции как результата деятель-
ности или процессов.
ГОСТ 15467 определяет свойство как
объективную особенность продукции, которая
может проявиться при ее создании и эксплуа-
тации.
Любое изделие характеризуется ком-
плексом свойств, которые принято разделять
на простые и сложные. Сложные свойства
представляют собой группу простых свойств,
характерных для данного изделия. Примером
сложного свойства является надежность, ко-
торая включает такие свойства как безотказ-
ность, долговечность, ремонтопригодность и
сохраняемость. В сложных свойствах степень
проявления простых свойств, как правило,
зависит от проявления других простых
свойств, образующих сложное свойство.
Сами по себе свойства продукции еще
ие дают возможности оценить ее качество.
ГОСТ 15467-79 определяет качество
продукции как совокупность свойств продук-
ции, обусловливающих ее пригодность удов-
летворять определенные потребности в соот-
ветствии с назначением.
МС ИСО 8402 определяет качество как
совокупность характеристик объекта, относя-
щихся к его способности удовлетворять уста-
новленные и предполагаемые потребности.
МС ИСО предлагает учитывать и пред-
полагаемые потребности, которые должны
быть выявлены и определены.
Показатели качества продукции, кото-
рые в соответствии с ГОСТ 15467-79 являются
количественной характеристикой одного или
нескольких свойств продукции, составляющих
ее качество, применительно к определенным
условиям ее создания и эксплуатации.
Так свойство безотказности может быть
количественно оценено показателями: веро-
ятностью безотказной работы, интенсивно-
стью отказов, средней наработкой до отказа и
т.п., которые выражаются в натуральных еди-
ницах.
В число общих понятий, относящихся к
продукции входят признак продукции и па-
раметр продукции.
В соответствии с ГОСТ 15467-79 признак
продукции определяется как качественная или
количественная характеристика любых
свойств или состояний продукции.
Примерами качественных признаков
продукции являются профиль проката
(двутавр, швеллер и т.п.), наличие защитных
покрытий, способ скрепления деталей
(сварка, клепка и т.п.,), наличие дефектов в
изделии (без дефектов, с дефектами) и т.п.
При управлении качеством продукции
рассматривают альтернативные признаки,
имеющие два взаимоисключающих состояния,
например, как сказано выше, наличие или
отсутствие дефектов в изделии и т.п.
Количественный признак продукции яв-
ляется ее параметром.
ГОСТ 15467-79 определяет параметр
продукции как ее признак, количественно ха-
рактеризующий любое ее свойство или со-
стояние, т.е. показатель качества может быть
частным случаем параметра продукции.
Ряд показателей качества являются
функциями ее параметров. Например, долго-
вечность резца зависит от его геометрических
размеров и механических свойств материала.
Геометрические параметры обеспечиваются
конструкцией изделия, а структурные - тех-
нологией изготовления. В ряде случаев нали-
чие и вид связи между параметрами изделия
зависит от его назначения. Например, к гру-
зовым автомобилям в базовом исполнении не
предъявляют требование обеспечения работы
в условиях Крайнего Севера. К автомобилям,
464
Глава 5.1. ОСНОВНЫЕ ПОНЯТИЯ И ПОКАЗАТЕЛИ КАЧЕСТВА ПРОДУКЦИИ
предназначенным для работы в таких услови-
ях, предъявляют соответствующие требования
(обогрев кабины, защита двигателя и т.п.), что
должно находить отражение в технической
документации на эти машины.
Классификация показателей качества про-
дукции. Показатели качества продукции клас-
сифицируются:
по характеризуемым свойствам,
по способу выражения,
по количеству характеризуемых свойств,
по применению для оценки,
по стадии определения значений показа-
телей.
Показатели качества по характеризуемым
свойствам используют для выбора н обосно-
вания номенклатуры показателей качества и
применяют в нормативных документах и тех-
нических заданиях на разработку продукции,
при контроле и испытаниях продукции.
Показатели качества, характеризующие
способ выражения, бывают в натуральных еди-
ницах, безразмерные и в стоимостном выра-
жении, они используются для технико-
экономического анализа качества продукции
с определением полезного эффекта каждого
свойства.
Показатели качества по количеству ха-
рактеризуемых свойств разделяются на:
единичные, характеризующие одно из
свойств изделия;
комплексные, характеризующие не-
сколько свойств изделия;
интегральные, характеризующие отно-
шения суммарного полезного эффекта от экс-
плуатации изделий к суммарным затратам на
его создание и эксплуатацию.
Интегральный показатель целесообразно
применять при оптимизации параметров из-
делия. Он становится максимальным при
оптимальном полезном эффекте и оптималь-
ных (минимальных) затратах на его достиже-
ние, т.е. увеличение затрат необходимо только
тогда, когда интегральный показатель качест-
ва увеличивается.
В некоторых случаях применяется вели-
чина обратная интегральному показателю
качества продукции - удельные затраты на
единицу эффекта.
Для показателей качества. по примене-
нию оценок при сравнительной оценке каче-
ства изделий за основу приняты базовые зна-
чения, характеризующие базовый образец,
который по РД 50-149-79 характеризуется
реально достижимой совокупностью опти-
мальных значений показателей качества.
Базовыми образцами изделий могут
быть:
изделия, отвечающие реальным дости-
жимым перспективным требованиям;
изделия, планируемые к освоению в
производстве, ’ показатели качества которых
заложены в техническом задании, техниче-
ском или рабочем проекте;
изделия, отвечающие на момент оценки
самым высоким требованиям;
стандарты, технические условия, регла-
ментирующие оптимальные значения показа-
телей качества.
Относительные значения - отношение
значения показателя качества оцениваемого
изделия к базовому значению показателя.
По стадиям определения значений показа-
тели качества делятся на прогнозируемые,
проектные, производственные, эксплуатаци-
онные.
Кроме показателей качества, классифи-
цированных по приведенным выше группам,
ГОСТ 15467 устанавливает:
определяющий показатель, по которому
принимают решение оценивать качество из-
делия;
коэффициент весомости показателя ка-
чества изделия - количественная характери-
стика значимости данного показателя среди
других показателей;
регламентированное значение показате-
ля, установленное нормативной документаци-
ей;
номинальное значение показателя - рег-
ламентированное значение показателя качест-
ва, от которого отсчитываются допускаемые
отклонения;
уровень качества продукции - относи-
тельная характеристика качества продукции,
основанная на сравнении значений показате-
лей качества оцениваемой продукции с базо-
выми значениями соответствующих показате-
лей;
технический уровень продукции - отно-
сительная характеристика, основанная на
сопоставлении значений показателей качест-
ва, характеризующих техническое совершен-
ство оцениваемой продукции с соответствую-
щими базовыми значениями продукции.
На практике, в основном, применяют
показатели качества по характеризуемым
свойствам, которые, как отмечалось выше,
используют при установлении требований к
разрабатываемой продукции и при контроле и
испытаниях самой продукции.
Для этих целей используют следующие
показатели: назначения, надежности, техно-
логичности, экономические, эстетические,
эргономические, транспортабельности, уни-
фикации и стандартизации, патентно-
правовые, безопасности, экологические.
Показатели назначения в соответствии с
РД 50-64-84 характеризуют свойства продук-
ции, определяющие основные функции, для
ОСНОВНЫЕ ПОНЯТИЯ И ПОКАЗАТЕЛИ КАЧЕСТВА ПРОДУКЦИИ
465
выполнения которых она предназначена и
обусловливают область ее применения.
В эту группу входят подгруппы показа-
телей:
классификационные, которые характери-
зуют принадлежность продукции к опреде-
ленной классификационной группе;
функциональные и технической эффектив-
ности, характеризующие полезный эффект от
эксплуатации;
конструктивные, характеризующие ос-
новные проектные решения, удобство монта-
жа, возможность агрегатирования и взаимоза-
меняемость;
состава и структуры, характеризующие
содержание химических элементов или струк-
турных групп, например, химический состав
стали и ее структура, полученная в результате
термической обработки и т.п.
Надежность - свойство изделия сохра-
нять во времени способность к выполнению
требуемых функций в заданных режимах и
условиях применения, технического обслужи-
вания, хранения и транспортирования (ГОСТ
27.002-89).
Показатели надежности. Безотказность -
свойство непрерывно сохранять работоспо-
собность в течение некоторого времени или
некоторой наработки. Показатели безотказно-
сти - вероятность безотказной работы, интен-
сивность отказов, средняя наработка до отказа
и др.
Долговечность - способность сохранения
работоспособности до наступления предель-
ного состояния при установленной системе
технического обслуживания. Показатели
долговечности - ресурс, назначенный ресурс и
др. Назначенный ресурс обычно применяется
в специальной технике и учитывает суммар-
ную наработку, при достижении которой экс-
плуатация изделия должна быть прекращена.
Ремонтопригодность - приспособлен-
ность изделия к предупреждению и обнару-
жению причин повреждения и устранения их
последствий путем ремонта и технического
обслуживания. Показатели ремонтопригодно-
сти - вероятность восстановления работоспо-
собности изделия, среднее время восстанов-
ления работоспособности и др.
Сохраняемость - свойство изделий со-
хранять исправное и работоспособное состоя-
ние в течение и после хранения и транспор-
тирования. В процессе хранения и транспор-
тирования в зависимости от условий на изде-
лие влияет ряд отрицательных факторов:
влажность, агрессивные среды, старение ма-
териалов, запыленность, солнечная радиация,
вибрация, толчки и удары и т.п. Способность
противостоять влиянию отрицательных усло-
вий и характеризует сохраняемость. Показа-
тель - средний срок сохраняемости.
Показатели технологичности. Технологич-
ность - свойства конструкции машины, опре-
деляющие ее приспособленность к достиже-
нию минимальных затрат при производстве,
эксплуатации и восстановлении для заданных
значений показателей качества, объема вы-
пуска и условий выполнения работ. Показате-
ли технологичности - удельная трудоемкость
изготовления, удельная материалоемкость,
удельная энергоемкость и средняя трудоем-
кость техобслуживания (ремонта). Показатели
технологичности характеризуют свойства из-
делия, определяющие возможность снижения
всех видов ресурсов на его создание и приме-
нение при рациональных условиях производ-
ства и эксплуатации. Показатели технологич-
ности систематически уточняются с появле-
нием новых технологий и методов конструи-
рования изделий и они, как правило, должны
отражать лучшие показатели соответствующей
отрасли как в стране, так и за рубежом. В
некоторых случаях могут прилагаться и до-
полнительные показатели технологичности,
например, показатели унификации конструк-
тивных элементов, коэффициент сборности и
т.п.
Экономические показатели. Показатели
экономного использования сырья, материа-
лов, топлива, энергии и трудовых ресурсов
отражают техническое совершенство изделия.
Гигиенические, которые используются
при определении соответствия изделия гигие-
ническим условиям жизнедеятельности и ра-
ботоспособности человека при его взаимодей-
ствии с изделием, в том числе освещенность,
температура, влажность, наличие электриче-
ских и магнитных полей, запыленность, излу-
чений различного вида, токсичность, шум,
вибрации и перегрузки.
Антропометрические, учитывающие со-
ответствие конструкции изделия размерам
человека, форму его тела и отдельных частей,
входящих в контакт с изделием и конструк-
тивное распределение веса работающего с
данным изделием.
Физиологические {психофизиологические) -
учитывают соответствие конструкции изделия
силовым, зрительным и слуховым возможно-
стям человека.
Показатели транспортабельности. Транс-
портабельность - приспособленность к пере-
мещению в пространстве не сопровождаю-
щаяся ее использователем. Показатели -
средняя продолжительность подготовки ма-
шины к транспортированию, средняя трудо-
емкость подготовки, средняя продолжитель-
ность погрузки на транспортное средство при
466
Глава 5.1. ОСНОВНЫЕ ПОНЯТИЯ И ПОКАЗАТЕЛИ КАЧЕСТВА ПРОДУКЦИИ
заданных условиях, коэффициент использо-
вания объема средства транспортирования и
средняя продолжительность разгрузки при
заданных условиях.
Показатели стандартизации и унификации
отражают насыщенность изделия стандартны-
ми, унифицированными и оригинальными
составными частями (блоками, узлами, дета-
лями и т.п) и оцениваются коэффициентом
применяемости, коэффициентом повторяемо-
сти, коэффициентом унификации для групп
однородных изделий.
Патентно-правовые показатели выражают
степень обновления технических решений,
использованных в изделии, их патентную
чистоту, а также возможности реализации
продукции в стране и за рубежом. К показа-
телям, в первую очередь, относятся патентная
чистота и патентная защита. Патентная чис-
тота - степень воплощения в изделии, пред-
назначенном только для реализации внутри
страны технических решений, не
подпадающих под действие выданных в Рос-
сии патентов исключительного права, а для
экспортируемых изделий - технических реше-
ний, не подпадающих под действие патентов,
выданных в странах-экспортерах по уровню
потребляемых ресурсов. Эти показатели могут
быть разделены на две подгруппы:
показатели экономного использования сы-
рья и материалов, учитывающие удельный
расход сырья, удельный расход материалов,
потери сырья и потери материалов при регла-
ментированных условиях работы;
показатели экономичности энергопотреб-
ления, учитывающие удельный расход топли-
ва, удельный расход энергии, коэффициент
полезного действия, расход топлива при за-
данном режиме эксплуатации, расход энергии
при заданном режиме эксплуатации изделия.
Если полезная работа не может быть опреде-
лена непосредственно в физических величи-
нах, то в качестве удельного показателя выби-
рают отношение расхода топлива или энергии
к величине характеризующей совершаемую
работу В ряде случаев количество произве-
денной работы оценивается достижением
полезного эффекта;
патентная защита - степень защиты из-
делия патентами и авторскими свидетельства-
ми в России и патентами в странах предпо-
лагаемого экспорта.
Эстетические показатели отражают ин-
формационную выразительность, рациональ-
ность форм, целостность композиции и со-
вершенство исполнения.
К группе эстетических показателей от-
носятся подгруппы:
информационной выразительности, учи-
тывающей художественно-образное выраже-
ние информации, оригинальность, стилевое
соответствие, соответствие моде;
рациональности форм, учитывающей со-
ответствие формы изделия его назначению,
эргономическую обусловленность (взаимо-
действие с человеком);
целостности композиции - организован-
ность объемно-пространственной структуры,
тектоничности (художественного осмысления
работы конструкции), пластичности (связь
объемов, плоскостей и очертания формы),
упорядоченности графических и изобрази-
тельных элементов, колорита и декоративно-
сти;
совершенства исполнения - чистота вы-
полнения контуров и сооружений, тщатель-
ность покрытий и отделки, четкость исполне-
ния знаков и устойчивость к повреждениям.
Эргономические показатели характеризу-
ют систему человек-машина и учитывают
комплекс гигиенических, антропометриче-
ских, физиологических и психологических
свойств человека, проявляющихся в процессе
производства и эксплуатации изделий.
К этой группе относятся подгруппы по-
казателей:
Показатели безопасности характеризуют
особенности изделия, обеспечивающие при
его эксплуатации безопасность обслуживаю-
щего персонала.
Такими показателями являются вероят-
ность безопасной работы, среднее время безо-
пасной работы защитных устройств, мини-
мально допустимая электрическая прочность
изоляции токоведущих частей изделия, с кото-
рыми возможен контакт человека. Требования
по безопасности отражены в стандартах и
соответствующих правилах и нормах.
Экологические показатели характеризуют
уровень вредных воздействий на окружающую
среду, возникающих при эксплуатации изде-
лия.
Наиболее часто применяемые показате-
ли - допустимое содержание вредных примесей,
выбрасываемых в окружающую среду, вероят-
ность выбросов вредных частиц и газов, излуче-
ний при хранении, транспортировании и экс-
плуатации изделий. Требования к нормам по
охране окружающей среды определяются, как
правило, отечественными и зарубежными
стандартами и другими нормативными доку-
ментами.
Методы определения показателей качест-
ва изделий. ГОСТ 15467 предусматривает
применение двух групп методов определения
значений показателей качества изделий.
ОСНОВНЫЕ ПОНЯТИЯ И ПОКАЗАТЕЛИ КАЧЕСТВА ПРОДУКЦИИ
467
Первая группа методов - по способу по-
лучения информации:
измерительный, осуществляемый с по-
мощью средств измерений с установленной
для них точностью;
регистрационный, осуществляемый на
основе наблюдения и подсчета числа опреде-
ленных событий, параметров или затрат
(числа отказов при испытаниях, числа опера-
ций станка, выполняемых в определенное
время и т.п.);
расчетный, осуществляемый на основе
использования установленных зависимостей
показателей качества изделия от его парамет-
ров (применяется как правило на стадии раз-
работки);
органолептический, осуществляемый на
основе анализа восприятия чувств (запах,
вкус, цвет) и применяется в тех случаях, когда
невозможно применение средств измерений.
Вторая группа методов - по источникам
получения информации, которыми являются
лаборатории, испытательные центры, полиго-
ны и т.д.:
экспертный, осуществляемый на основе
решения, принимаемого экспертами (группой
экспертов, использующих в работе установ-
ленные методики, регламентированные доку-
ментами);
социологический, осуществляемый на ос-
нове сбора и анализа мнений широкого круга
фактических и возможных потребителей.
Для оценки технического уровня и каче-
ства продукции в соответствии с классифика-
цией применяют группы признаков по харак-
теризуемым свойствам. В зависимости от осо-
бенностей изделий, условий их изготовления
и использования применяют показатели не
всех групп.
Выбор номенклатуры показателей каче-
ства продукции (НПКП) в соответствии с
ГОСТ 22851 проводится с учетом назначе-
ния условий использования изделий, требова-
ний потребителя, состава характеризуемых
свойств, основных требований к показателям
качества.
При выборе НПКП определяется вид
(группа) изделий, цели применения номенк-
латуры и методы ее выбора. Вид (группу) из-
делий при выборе НПКП устанавливают в
соответствии с документами, классифици-
рующими изделие по его назначению и усло-
виям применения. Система НПКП регламен-
тирована стандартами.
Исходная номенклатура по каждой
ipynne показателей качества изделий выбира-
ется на основании нормативных документов
на систему показателей качества продукции
(СПКП).
Стандарты НПКП регламентируют но-
менклатуру важнейших показателей качества
изделий, принадлежащих к одной классифи-
кационной группе, что обеспечивает однооб-
разие показателей, включаемых в технические
условия и технические требования. Стандарты
НПКП устанавливают применение необходи-
мых и достаточных показателей качества при
управлении качеством продукции и стандар-
тизации. Обоснованный выбор НПКП важ-
нейших показателей качества в стандарты
СПКП исключает возможность включения
второстепенных показателей.
Примером стандарта СПКП может слу-
жить ГОСТ 4.401-88 "Автомобили грузовые",
для которых установлены следующие показа-
тели:
назначения - тип автомобиля, ком-
плексная формула, габариты, полезная масса,
количество мест в кабине, размеры кузова,
габаритный радиус поворота, угол преодоле-
ваемого подъема;
надежности;
экономного использования сырья и ма-
териалов (удельная масса, удельный расход
топлива);
эргономические (уровень внутреннего
шума);
технологичности - удельная оперативная
трудоемкость;
экологические - содержание вредных
веществ в отработанных газах, уровень внеш-
него шума;
безопасности - тормозной путь.
Нормирование значений показателей каче-
ства изделий. Основным требованием является
научная обоснованность норм на показатели
качества изделий.
Нормы на значения показателей качест-
ва изделий устанавливаются, как правило, в
следующей последовательности:
расчетом по формулам, вытекающим из
закономерностей, отражающих свойства изде-
лий на стадии научно-исследовательских и
опытно-конструкторских работ;
установленные на стадии НИР и ОКР
нормы проверяются и уточняются в процессе
испытания изделий;
дальнейшее уточнение норм по резуль-
татам эксплуатации изделий.
Нормы на показатели качества изделий
должны быть оптимальными. Это означает,
что при заданных затратах изготовления нор-
ма обеспечивает достижение максимального
полезного эффекта потребителя или затраты
изготовителя не превышают отведенного ему
лимита.
Нормы на показатели качества продук-
ции взаимозависимы, например, между проч-
ностью и пластичностью конкретной марки
468 Глава 5.2. СИСТЕМЫ КАЧЕСТВА НА ПРЕДПРИЯТИЯХ НА БАЗЕ СТАНДАРТОВ ИСО 9000
стали (чем выше прочность или ниже пла-
стичность);
между нормами показателей качества
изделия и нормами показателей качества ма-
териалов, которые применяются в данном
изделии.
Эти взаимозависимости нашли отраже-
ние в нормативных документах (стандартах,
технических условиях) на конкретные изде-
лия. Необходима четкая сбалансированность
показателей качества как самого изделия, так
и сырья, материалов и комплектующих изде-
лий, идущих на его изготовление. Нормы на
показатели качества изделий зависят от науч-
но-технического прогресса и должны свое-
временно уточняться в стандартах и техниче-
ских условиях.
В приведенном выше примере со сталью
изменение технологии (вакуумная плавка)
позволяет существенно повысить пластич-
ность при высоких показателях прочности.
Нормы на показатели качества изделий,
как правило, устанавливаются стандартами.
Правильность и обоснованность выбора
номенклатуры и значений норм показателей
качества определяются научно-техническим
уровнем разработки нормативного документа
на продукцию.
Глава 5.2
СИСТЕМЫ КАЧЕСТВА НА
ПРЕДПРИЯТИЯХ НА БАЗЕ
СТАНДАРТОВ ИСО СЕРИИ 9000
5.2.1. СТАНДАРТЫ СЕМЕЙСТВА ИСО 9000
НА СИСТЕМЫ КАЧЕСТВА
Появление стандартов ИСО на системы
качества стало ответом на вопрос: каким кри-
териям должна отвечать система качества,
чтобы с достаточной уверенностью можно
было сделать вывод о надежности поставщика,
о возможности предприятия обеспечивать ка-
чество? В конце 80-х годов вопрос этот со-
зрел настолько, что за подготовку ответа взя-
лась Международная организация по стандар-
тизации (ИСО). Задачу предстояло решить
сложную не только потому, что необходимо
было учесть интересы и изготовителя и поку-
пателя (потребителя). Нужно было разрабо-
тать универсальные требования к системам,
причем такие, которые можно было бы при-
менять и в международной торговле. Значит,
надо было использовать имеющийся нацио-
нальный опыт управления качеством.
Поэтому над решением этой задачи в
рамках Технического комитета 176 ИСО, ко-
торый носит название "Обеспечение качест-
ва", работали представители многих развитых
стран, а также крупнейших компаний, имею-
щих богатый опыт системного подхода к про-
блеме качества. Работа была завершена в
1987 г. опубликованием пяти международных
стандартов, получивших в ИСО индекс 9000:
ИСО 9000 "Стандарты по общему руководству
качеством и обеспечению качества", ИСО
9001 "Системы качества. Модель обеспечения
качества при проектировании и/или разра-
ботке, производстве, монтаже и обслужива-
нии", ИСО 9002 "Системы качества. Модель
обеспечения качества при производстве и
монтаже", ИСО 9003 "Система качества. Мо-
дель обеспечения качества при окончательном
контроле и испытаниях", ИСО 9004 "Общее
руководство качеством и элементы системы
качества. Руководящие указания".
Первый из них, ИСО 9000, первона-
чально представлял собой Руководство по
выбору и применению стандартов этой серии.
Стандарты ИСО 9001, ИСО 9002 и ИСО 9003
содержат собственно требования к системе
качества или модели системы для различных
этапов жизненного цикла продукции. Стан-
дарт ИСО 9004 представляет собой руководя-
щие указания, поясняющие требования к
системе качества, и предназначен для исполь-
зования предприятием-изготовителем при
разработке и внедрении системы.
В стандарте ИСО 9000 определено, ка-
ким образом используются в конкретных си-
туациях стандарты ИСО 9001, ИСО 9002 н
ИСО 9003. В соответствии со сложившейся
практикой до заключения контракта прово-
дится оценка системы качества поставщика на
соответствие требованиям одного из этих
стандартов с тем, чтобы потребитель мог по-
лучить уверенность, что система обеспечит,
причем стабильно, производство продукции
требуемого качества. Такая оценка может
быть проведена самим покупателем или, по
согласованию с поставщиком, организацией,
независимой от договаривающихся сторон.
При этом важно, на соответствие какому
стандарту будет проверяться система. Этот
вопрос решают совместно покупатель и изго-
товитель, поскольку это зависит от этапов
жизненного цикла продукции, на которых
поставщиком должно обеспечиваться соответ-
ствие системы определенным требованиям.
Так, стандарт ИСО 9001 используется, если
эти этапы включают проектирование, произ-
водство, монтаж и обслуживание продукции у
потребителя; ИСО 9002 - на этапах от произ-
водства до монтажа; ИСО 9003 - только при
окончательном контроле и испытаниях про-
дукции. В дополнение к этим критериям при
выборе модели системы (стандарта ИСО) мо-
гут учитываться такие факторы, как новизна и
СТАНДАРТЫ СЕМЕЙСТВА ИСО 9000 НА СИСТЕМЫ КАЧЕСТВА
469
сложность продукции и процесса производст-
ва, последствия появления дефекта и др.
Стандарты ИСО серии 9000, как и дру-
гие международные стандарты, являются ре-
комендательными. Чтобы "приблизить" их к
своим условиям многие страны принимают их
в качестве национальных (в настоящее
время - более 70). Кроме того, как региональ-
ные (стандарты серии EN 2 9000) они дейст-
вуют в рамках Европейского сообщества, а
также стандарты Панамериканской организа-
ции по стандартам (COPANT), что также сви-
детельствует об их широком международном
признании. В нашей стране стандарты ИСО
9001, ИСО 9002 и ИСО 9003 уже в 1988 г.
были приняты как ГОСТ 40.9001-88, ГОСТ
40.9002-88, ГОСТ 40.9003-88, а на основе
стандартов ИСО 9000 и ИСО 9004 и накоп-
ленного отечественного опыта управления
качеством продукции тогда были разработаны
Рекомендации по применению ГОСТ 40.
Разработанные на основе опыта разных
стран стандарты ИСО серии 9000 сами стали
“копилкой" международного опыта обеспече-
ния качества. Это позволяет на постоянной
основе совершенствовать и развивать данную
серию, что в свою очередь делает ее все более
популярной и авторитетной.
Если в 1987 г. серия включала пять на-
званных выше стандартов и примыкающий к
ним терминологический стандарт ИСО 8402,
то к настоящему времени ИСО/ТК 176 подго-
товлены и опубликованы дополнительные
международные стандарты, которые вместе с
основными стандартами составляют
"Семейство ИСО 9000".
Стандарты по проверке систем качества:
ИСО 10011-1 "Руководящие указания по
проверке систем качества - часть 1: Провер-
ка",
ИСО 10011-2 "Руководящие указания по
проверке систем качества - часть 2: Квалифи-
кационные критерии для экспертов-аудиторов
по проверке систем качества",
ИСО 10011-3 "Руководящие указания по
проверке систем качества - часть 3: Руково-
дство программой проверок".
Основополагающие стандарты:
ИСО 9000-1 "Стандарты по общему ру-
ководству качеством и обеспечению качества.
Руководящие указания по выбору и примене-
нию",
ИСО 9001 "Системы качества. Модель
обеспечения качества при проектировании
и/или разработке, производстве, монтаже и
обслуживании",
ИСО 9002 "Системы качества. Модель
обеспечения качества при производстве, мон-
таже и обслуживании",
ИСО 9003 "Система качества. Модель
обеспечения качества при окончательном
контроле и испытаниях",
ИСО 9004-1 "Общее руководство качест-
вом и элементы системы качества. Руководя-
щие указания",
ИСО 8402 "Качество. Словарь".
Стандарты и проекты по категориям про-
дукции:
ИСО 9000-3 "Общее руководство качест-
вом и стандарты по обеспечению качества -
часть 3: Руководящие указания по примене-
нию ИСО 9001 при разработке, поставке и
обслуживании программного обеспечения",
ИСО 9004-2 "Общее руководство качест-
вом и элементы системы качества - часть 2:
Руководящие указания по услугам",
ИСО 9004-3 "Общее руководство качест-
вом и элементы системы качества - часть 3;
Руководящие указания по перерабатываемым
материалам".
Стандарты и проекты по элементам сис-
темы качества:
ИСО 9000-2 "Общее руководство качест-
вом и стандарты по обеспечению качества -
часть 2: Общие руководящие указания по
применению ИСО 9001, ИСО 9002 и ИСО
9003",
ИСО 9000-4 (МЭК 300-1) "Общее руко-
водство качеством и стандарты по обеспече-
нию качества - часть 4: Руководство по управ-
лению программой надежности ",
ИСО 9004-4 "Общее руководство качест-
вом и элементы системы качества - часть 4:
Руководящие указания по улучшению качест-
ва",
ИСО 10005 "Общее руководство качест-
вом и элементы системы качества - часть 5:
Руководящие указания по программе качест-
ва",
ИСО/ПМС 10006 "Общее руководство
качеством и элементы системы качества -
часть 6: Руководство качеством проекта",
ИСО 10007 "Общее руководство качест-
вом и элементы системы качества - часть 7:
Руководящие указания по управлению кон-
фигурацией",
ИСО 10012-1 "Требования, гарантирую-
щие качество измерительного оборудования -
часть 1: Система подтверждения метрологиче-
ской пригодности измерительного оборудова-
ния",
ИСО/РП 10012-2 "Требования, гаранти-
рующие качество измерительного оборудова-
ния - часть 2: Управление процессом измере-
ния",
ИСО 10013 "Руководящие указания по
разработке Руководств по качеству",
ИСО/ПМС 10014 "Руководство по эко-
номическим аспектам качества".
470 Глава 5.2. СИСТЕМЫ КАЧЕСТВА НА ПРЕДПРИЯТИЯХ НА БАЗЕ СТАНДАРТОВ ИСО 9000
Как и все другие стандарты ИСО они
подлежат периодическому пересмотру с целью
актуализации. В июле 1994 г. Техническим
комитетом 176 (ИСО/ТК 176) был завершен
первый такой пересмотр пяти стандартов,
опубликованных в 1987 г. В этой работе при-
нимали участие представители всех стран-
членов комитета.
При пересмотре, в соответствии с требо-
ваниями рынка, ИСО/ТК 176 ориентировался
на достижение следующих целей:
обеспечить отражение в стандартах луч-
шего практического опыта их применения;
обеспечить стабильность и согласован-
ность стандартов;
содействовать применению стандартов
любыми компаниями, независимо от их раз-
меров, отрасли или продукции.
Изменения, внесенные в стандарты на
первой фазе пересмотра, не противоречили
основным подходам и структуре стандартов
1987 года. Вместе с тем, они отражали про-
гресс в области управления качеством и прак-
тический опыт компаний в применении стан-
дартов 1987 года.
В соответствии с концепцией пересмот-
ренных стандартов ИСО серии 9000 требова-
ния системы качества являются по существу
одинаковыми для всех четырех категорий
продукции: оборудование (технические сред-
ства), программное обеспечение (программ-
ные средства), перерабатываемые материалы,
услуги. Названные четыре категории, опреде-
ления которых приведены в стандарте ИСО
9000-1:94, и их всевозможные сочетания охва-
тывают любые виды преднамеренной продук-
ции, предлагаемой организацией (компанией) -
поставщиком. Однако, стандарты ИСО 9001,
ИСО 9002 и ИСО 9003 не охватывают аспек-
тов воздействия на окружающую среду сопут-
ствующей (побочной) продукции.
В версиях 1994 г. подчеркивается, что
стандарты ИСО серии 9000 описывают, какие
элементы должны включать системы качества,
но стандарты не устанавливают, каким обра-
зом конкретная организация должна внедрять
эти элементы. Стандарты не ставят целью
добиться единообразия систем качества. На
разработку и внедрение системы оказывают
влияние нужды организации, стоящие перед
ней задачи, продукция и процессы, накоп-
ленный ею опыт.
В методологическом плане принципи-
ально важным для всего семейства ИСО 9000
является положение о том, что вся работа,
выполняемая организацией, рассматривается
как совокупность взаимосвязанных процес-
сов.
Каждый процесс, выполняемый органи-
зацией, имеет вход (сырье, промежуточная
продукция, информация и т.д.) и выход
(материальная или нематериальная продук-
ция). В каждый процесс вовлечены люди и
ресурсы, каждый процесс должен иметь сво-
его "владельца", т.е. должно быть лицо, несу-
щее ответственность за него.
Работа, выполняемая организацией по
добавлению ценности, осуществляется по-
средством сети процессов. Соответственно
организация создает, улучшает и обеспечивает
качество с помощью сети процессов. Органи-
зация должна определить, организовать и
управлять своей сетью процессов и их взаи-
модействием. Это относится и к процессам, с
помощью которых реализуются элементы
системы качества. Процессы и их взаимодей-
ствие должны постоянно анализироваться и
улучшаться для обеспечения и улучшения
качества. Это - коренная концептуальная ос-
нова семейства стандартов ИСО 9000.
Такой подход имеет много общего с хо-
рошо известным в нашей стране комплекс-
ным (системным) подходом к управлению
качеством.
Как основная цель общего руководства
качеством в новых версиях рассматривается
такое совершенствование системы и процес-
сов, при котором можно добиться постоян-
ного улучшения качества. Это, в свою оче-
редь, должно вести к постоянному повыше-
нию удовлетворенности потребителей и дру-
гих заинтересованных сторон.
В нашей стране на основе версии стан-
дартов 1994 года были подготовлены и опуб-
ликованы стандарты ГОСТ Р ИСО 9001-96,
ГОСТ Р ИСО 9002-96 и ГОСТ Р ИСО 9003-
96.
В IV квартале 2000 года завершится вто-
рой этап пересмотра стандартов ИСО серии
9000.
Необходимость второго этапа совершен-
ствования обусловлена помимо установлен-
ного ИСО официального 5-летнего срока
пересмотра стандартов такими причинами,
как проблемы с действующей моделью систе-
мы качества из 20-ти элементов, трудности с
применением стандартов в малых организа-
циях, большое число стандартов руководящих
указаний в семействе ИСО 9000 и другие
причины.
Версия 2000 года будет включать стан-
дарт ИСО 9000 "Основные принципы и сло-
варь" и согласованную пару стандартов ИСО
9001 "Требования" и ИСО 9004 "Рекоменда-
ции по улучшению деятельности”, а также ряд
технических отчетов и брошюр.
ИСО 9000:2000 "Основные принципы и
термины",
ИСО 9001:2000 "Системы менеджмента
качества. Требования",
СТАНДАРТЫ СЕМЕЙСТВА ИСО 9000 НА СИСТЕМЫ КАЧЕСТВА
471
ИСО 9004:2000 "Системы менеджмента
качества. Методические указания по совер-
шенствованию ”,
ИСО 19011:2000 "Руководящие указания
по проверке СМК и СЭМ",
брошюры "Выбор и применение" и
"Принципы менеджмента качества",
ИСО 10012,
технические отчеты (по отдельным эле-
ментам).
В процессе работы нал новыми версия-
ми стандартов был проведен опрос более ты-
сячи пользователей стандартов в разных стра-
нах. Анализ результатов показал, что пользо-
ватели стандартов предъявляют к ним сле-
дующие требования:
общая структура, основанная на единой
модели;
большая совместимость со стандартами
ИСО серии 14000;
включение требований по постоянному
совершенствованию деятельности по качеству;
удобство применения для организаций
любых размеров любой отрасли.
С учетом этих требований была разрабо-
тана единая процессоориентированная струк-
тура, положенная в основу согласованной
пары стандартов.
Эта структура включает (рис. 5.2.1):
ответственность руководства (политика,
цели, планирование, система, пересмотр и
др);
управление ресурсами (персонал, ин-
формация, функции и др.);
процессы по стадиям жизненного цикла
продукции (разработка, закупки, собственно
производство и др.);
измерение, анализ и улучшение
(проверки, контроль процессов и продукции,
улучшение и др.).
Новая версия стандартов будет базиро-
ваться на следующих восьми принципах ме-
неджмента качества:
ориентация на потребителя;
роль руководства;
вовлечение работников;
подход к процессу;
системный подход к менеджменту;
постоянное улучшение;
метод принятия решения, основанный
на фактах;
взаимовыгодные отношения с постав-
щиками.
В наименовании ИСО 9001 новой вер-
сии отсутствует термин "обеспечение качест-
ва". Это свидетельствует о том, что стандарт
будет ориентирован на требования к системе
качества организации и использоваться для
демонстрации ее возможностей выполнить
требования потребителей. При этом будет
улучшена совместимость со стандартами ИСО
серии 14000. Будет разрешена адаптация тре-
бований ИСО 9001, чтобы не использовать те
из них, которые не применяются организаци-
ей. Это относится к организациям, готовя-
щимся в настоящее время к сертификации на
соответствие требованиям ИСО 9002 или
ИСО 9003.
Рис. 5.2.1. Модель процесса менеджмента качества ИСО 9001 2000 года
472 Глава 5.2. СИСТЕМЫ КАЧЕСТВА НА ПРЕДПРИЯТИЯХ НА БАЗЕ СТАНДАРТОВ ИСО 9000
Пересмотр стандартов ИСО 9000 не тре-
бует отмены действующей документации сис-
темы качества организации. Организации, ко-
торые уже внедрили старые стандарты ИСО
9000, смогут легко перейти к их пересмотрен-
ной версии. В помощь таким организациям
разработаны специальные методические указа-
ния.
Кроме трех базовых стандартов серии
9000, о которых говорилось выше, пересмат-
ривается также стандарт ИСО 10011 по аудиту
системы. В новый стандарт войдут также тре-
бования ИСО 14010, ИСО 14011 и ИСО 14012
по экологическому аудиту. Общий стандарт
будет именоваться ИСО 19011 "Руководящие
указания по проверке систем менеджмента
качества и охраны окружающей среды".
Возможны следующие направления дей-
ствий организаций по совершенствованию
систем качества с целью удовлетворения тре-
бований новых версий стандартов:
простое дополнение действующих про-
цедур системы качества новыми и реструкту-
ризация Руководства по качеству;
к первым двум действиям присоединяет-
ся реструктуризация основных стандартов по
элементам системы;
полная перестройка системы.
Новая версия стандартов ИСО серии 9000,
включающая ИСО 9000:2000, ИСО 9001:2000
и ИСО 9004:2000, была принята подавля-
ющим большинством действительных членов
ИСО и опубликована 15 декабря 2000 года.
В России на основе этой версии стандар-
тов соответственно приняты и опубликованы
национальные стандарты:
ГОСТ Р 9000-2001 "Системы менеджмен-
та качества. Основные положения и словарь".
ГОСТ Р ИСО 9001-2001 "Системы ме-
неджмента качества. Требования".
ГОСТ Р ИСО 9004-2001 "Системы ме-
неджмента качества. Рекомендации по улучше -
нию деятельности".
Подробности о стандартах ИСО серии
9000 новой версии — в Приложении.
5.2.2. ОРГАНИЗАЦИЯ РАБОТЫ ПО
ВНЕДРЕНИЮ СИСТЕМ КАЧЕСТВА И
РОЛЬ РУКОВОДСТВА
Системы качества разрабатываются на
основе нормативных документов. Как прави-
ло, в качестве нормативных документов ис-
пользуются международные стандарты ИСО
серии 9000, а сертификация системы качества
осуществляется на соответствие определенной
модели, требования к которой регламентиро-
ваны специальным стандартом этой серии.
Общее руководство качеством на пред-
приятии осуществляется на основе положе-
ний стандарта ИСО 9004, а для целей внеш-
него обеспечения качества в конкретных си-
туациях и сертификации системы качества -
разрабатывается с учетом требований стандар-
тов ИСО 9001, ИСО 9002, ИСО 9003.
Стандарты ИСО серии 9000 описывают,
какие элементы должна включать система
качества. Однако они не устанавливают, ка-
ким образом конкретное предприятие должно
внедрить эти элементы.
Организация работ по внедрению систе-
мы качества зависит от многих факторов, в
том числе от ее наличия на предприятии и
степени соответствия требованиям стандартов
ИСО серии 9000, а также побудительных мо-
тивов для разработки или совершенствования
системы качества. Такими побудительными
мотивами могут быть, например: требования
потребителей при заключении контрактов
(договоров), осознанное желание руководства
предприятия быть уверенным в соответствии
системы качества международным требовани-
ям при сертификации продукции по схеме,
предусматривающей сертификацию системы
качества и т.п.
Важным фактором является и время
подготовки системы качества к сертификации.
Оно во многом зависит от отношения руково-
дства предприятия к проблеме совершенство-
вания системы качества, наличия на предпри-
ятии аттестованных экспертов по сертифика-
ции систем качества, наличия на предприятии
подготовленных экспертов по внутренним
проверкам и т.п.
При организации работ также надо
иметь в виду и исходные ситуации, с которых
начинается работа, а именно:
1. Система качества, соответствующая
требованиям стандартов ИСО серии 9000, на
предприятии отсутствует.
Ситуация, когда систему качества требу-
ется разрабатывать, изначально очень редка.
Она может иметь место при вводе нового
предприятия, нового производства или других
аналогичных случаях.
2. Предприятие уже имеет функциони-
рующую систему качества.
Эта ситуация характерна, как правило,
для действующих предприятий. На них опре-
деленные процедуры систем качества в той
или иной мере регламентированы [например,
стандартами комплексных систем управления
качеством (КС УКП), комплексных систем
повышения эффективности производства (КС
ПЭП) и т.п.[.
В общем случае такие системы качества
необходимо регулярно пересматривать, внося
в них улучшения в целях удовлетворения ме-
няющихся потребностей.
Анализ отечественного опыта, накоп-
ленного при оказании научно-методической
помощи предприятиям в разработке и север-
ОРГАНИЗАЦИЯ РАБОТЫ ПО ВНЕДРЕНИЮ СИСТЕМ КАЧЕСТВА И РОЛЬ РУКОВОДСТВА 473
шенствовании системы качества, позволяет
дать разработчикам систем ряд необходимых
рекомендаций по организации работ по вне-
дрению систем качества.
В случае, если предприятие намеревает-
ся выполнить всю необходимую работу, чтобы
получить сертификат на систему качества,
всю совокупность работ можно условно раз-
делить на три последовательно выполняемых
этапа.
Этап 1. Целью первого подготовитель-
ного этапа является формирование структуры
И состава работ, намечаемых к последующему
выполнению и назначение ответственных
исполнителей.
В соответствии с Принципами стандар-
тов ИСО серии 9000 для обеспечения макси-
мальной эффективности и удовлетворения
требований потребителя система качества
должна соответствовать конкретному виду
деятельности, выпускаемой продукции или
предоставляемой услуги. Поэтому целесооб-
разно сначала определить виды продукции,
применительно к которым система качества
будет разрабатываться или совершенствоваться.
С этой целью анализируются ожидания
рынка в отношении качества продукции, тре-
бования к качеству продукции, в том числе к
•ее безопасности, к охране окружающей среды,
К безопасности труда и т.п.
По результатам этой работы принимают-
ся, как правило, следующие решения:
а) о разработке системы качества;
б) о совершенствовании системы качест-
ва, руководствуясь положениями стандартов
ИСО серии 9004-1 - ИСО 9004-4;
в) о проведении аудита системы качества
внутренними силами, "второй стороной" или
аккредитованной независимой "третьей сто-
роной".
Для реализации этих положений необ-
ходимо:
1. Подготовить и утвердить организаци-
онные документы (приказы, распоряжения,
план-графики). При подготовке к сертифика-
ции следует обеспечить наличие оформлен-
ных надлежащим образом (а при необходимо-
сти актуализированных) организационных
документов.
2. Выбрать модель, на соответствие ко-
торой предполагается сертифицировать сис-
тему качества. Критерии выбора той или иной
модели системы качества изложены в стан-
дарте ИСО 9000. Состав элементов системы
качества определяется видом выбранной мо-
дели, особенностями производства, требова-
ниями потребителя и т.д. При сертификации
системы качества с целью сертификации про-
дукции могут быть использованы модели
ИСО 9001 либо ИСО 9002.
3. Провести анализ структуры предпри-
ятия и разработать матрицу ответственности
руководства и подразделений в рамках систе-
мы качества.
Для эффективной организации работ
общее руководство работами по разработке и
обеспечению функционирования системы
качества следует возглавить первому руково-
дителю предприятия.
В рамках системы качества ответствен-
ность за ее функционирование следует возло-
жить персонально на определенное должно-
стное лицо (представителя руководства по
качеству), что должно быть подтверждено
документально при подготовке системы каче-
ства к сертификации.
Представитель может иметь полномочия
и нести ответственность за:
организацию работы по управлению ка-
чеством продукции в соответствии с требова-
ниями МС ИСО серии 9000 и обеспечению
постоянного совершенствования системы
качества;
организацию разработки и доведения
политики в области качества до каждого ра-
ботника предприятия;
актуализацию политики в области каче-
ства;
организацию аналитической работы на
предприятии в области качества, в том числе
анализ рекламаций, брака, изучение причин
возникновения брака и несоответствий. Раз-
работку предложений по их устранению, вве-
дение периодичной отчетности по качеству;
организацию внутренних проверок сис-
темы качества,
организацию контроля за осуществлени-
ем необходимых мер по повышению ответст-
венности всех звеньев производства за выпуск
продукции, соответствующей установленным
требованиям, по прекращению отгрузки нека-
чественной продукции;
организацию контроля за движением и
хранением несоответствующей продукции и
обеспечение ее изоляции;
организацию форм деятельности, на-
правленной на улучшение качества продук-
ции, внедрение прогрессивных методов обес-
печения качества продукции;
организацию работ по методическому
обеспечению системы качества;
объективность оценки функционирова-
ния системы качества;
организацию работы по подготовке сис-
темы качества к сертификации (инспекци-
онному контролю за сертифицированной сис-
темой качества);
организацию проверки систем качества
предприятий-поставщиков материалов, разра-
ботку мероприятий по совершенствованию
работы с поставщиками;
474 Глава 5.2. СИСТЕМЫ КАЧЕСТВА НА ПРЕДПРИЯТИЯХ НА БАЗЕ СТАНДАРТОВ ИСО 9000
организацию и контроль за повышением
квалификации работников предприятия по
вопросам системы качества продукции.
Ответственность и полномочия предста-
вителя руководства по качеству должны быть
документированы (например, оформлением
соответствующего приказа по предприятию и
внесением соответствующих изменений в
должностную инструкцию).
Целесообразно определить подразделе-
ние предприятия, координирующее работы по
разработке (совершенствованию) системы
качества с участием представителя руково-
дства. При этом следует учитывать вероят-
ность появления потенциальных конфликтов
интересов в зоне руководства, чтобы не до-
пустить снижения эффективности функцио-
нирования системы качества.
Конкретизация степени участия подраз-
делений, служб и каждого работника пред-
приятия в работах по качеству предусматрива-
ется в стандартах предприятия, Положении о
соответствующем подразделении (службе) и
должностных инструкциях.
4. Определить формы мотивации и сти-
мулирования исполнителей разработки
(совершенствования) системы качества.
5. Особое внимание на предварительном
этапе следует уделить углубленной подготовке
руководителей и главных специалистов пред-
приятия к выполнению намеченных работ.
Это, в свою очередь, требует разработки соот-
ветствующих программ и методик обучения,
изучения опыта работы других предприятий в
стране и за рубежом по созданию и функцио-
нированию систем качества.
Этап 2. Целью второго организационно-
аналитического этапа является разработка
программ совершенствования (разработки)
системы качества.
Для разработки этих программ необхо-
димо:
1. Подготовить предложения по анализу
(план проверки) действующей на предпри-
ятии системы качества на соответствие требо-
ваниям стандартов ИСО серии 9000. Они
могут включать:
перечень различных видов и областей
деятельности, подлежащих проверке;
требования к квалификации персонала,
проводящего проверку;
причины проведения проверки
(например, организационные изменения,
зарегистрированные случаи появления дефек-
тов продукции и т.п.);
процедуры представления выводов, за-
ключений и рекомендаций.
2. Провести сопоставительный анализ,
включая экспертизу документов и обследова-
ния фактического выполнения процедур сис-
темы качества.
Все работы по проведению анализа со-
ответствия системы качества выбранной мо-
дели и готовности ее к сертификации могут
быть осуществлены внутренними силами
предприятия, а также с привлечением экспер-
тов-аудиторов выбранной системы сертифи-
кации (в этом случае предприятие может об-
ратиться в орган по сертификации с заявкой
на проведение интересующих его работ).
В первом случае обследование фактиче-
ского выполнения процедур системы качества
может быть организовано группой по подго-
товке к сертификации на основе: самооценки
подразделений предприятия с использованием
специально разработанной анкеты; внутрен-
ней проверки системы качества.
В случае привлечения экспертов-
аудиторов следует иметь в виду, что техноло-
гия проведения и базовая нормативная доку-
ментация сертификационных и аудит-прове-
рок идентична (за исключением оформления
конечных результатов проверки). Аудит-
проверка завершается актом, в котором отра-
жаются все несоответствия и даются рекомен-
дации по их устранению. На этом основании
предприятие может строить свою дальнейшую
работу по совершенствованию системы каче-
ства более осознанно на основе рекомендаций
компетентного независимого органа.
3. Разработать программу совершенство-
вания системы на основе стандартов ИСО
серии 9000 с учетом результатов анализа, ко-
торая может включать:
пересмотр, актуализацию действующих
документов системы;
разработку новых документов системы;
разработку планов внедрения докумен-
тированных процедур;
организацию проведения учебы по сис-
теме качества для различных категорий пер-
сонала;
внедрение процедур системы качества и
т.д.
4. Сформировать (актуализировать) по-
литику предприятия в области качества.
Политика в области качества вырабаты-
вается высшим руководством предприятия.
Политика должна иметь обязательный
характер для всех работников предприятия,
поэтому она должна быть четкой, реальной и
понятной всем.
При определении и документальном
оформлении своей политики, целей и обяза-
тельств в области качества руководство пред-
приятия должно придерживаться следующих
принципов-
политика в области качества должна со-
ответствовать структуре предприятия, его по-
литике в других областях (экономической,
коммерческой, технической, социальной),
СТРУКТУРА СИСТЕМЫ КАЧЕСТВА
475
характеру изготовляемой продукции, а также
персоналу предприятия;
намечаемые цели должны быть дости-
жимыми;
руководство должно постоянно демонст-
рировать свои обязательства в области качест-
ва путем: обеспечения понимания и осущест-
вления персоналом предприятия политики в
облает качества; инициирования разработки
и актуализации политики в области качества,
управления ею и доведения до конца ее реа-
лизации, включая внедрение системы качест-
ва; недопущения отступления от политики в
области качества; обеспечения достаточными
ресурсами и соответствующей подготовкой
кадров для разработки, внедрения и поддер-
жания системы качества.
При подготовке системы качества к сер-
тификации политика в области качества
должна быть оформлена в виде специального
документа, а также должен быть разработан и
оформлен основной документ системы каче-
ства - руководство по качеству.
На этом этапе важное значение имеет
осуществление контроля за выполнением
мероприятий по повышению организацион-
но-технического уровня производства, разра-
ботки и корректировки документов системы
качества.
Этап 3. Целью третьего этапа является
выполнение мероприятий по внедрению ут-
вержденных и откорректированных докумен-
тов и подготовка системы качества к серти-
фикации.
Для выполнения этих мероприятий не-
обходимо:
1. Реализовать программу совершенство-
вания системы качества с учетом политики в
области качества и положений руководства по
качеству.
2. Проводить предварительную самопро-
верку системы перед сертификацией. Методы
самопроверки могут быть аналогичны мето-
дам, описанным в пункте 2 этапа 2).
Проведенный анализ с изложением
обоснованных и всесторонних оценок вклю-
чает:
результаты проверки различных элемен-
тов системы качества;
оценку эффективности системы общего
руководства качеством при достижении целей,
поставленных в области качества;
предложения по поддержанию в рабочем
состоянии системы общего руководства каче-
ством в соответствии с изменениями, вызван-
ными новыми технологическими процессами,
концепциями качества, рыночной стратегией,
социальными или окружающими условиями и
производственной средой.
Анализ и оценка результатов, выводы и
рекомендации представляются высшему руко-
водству в виде отчетов для принятия соответ-
ствующих мер.
Необходимые изменения в системе ка-
чества, определенные в ходе анализа со сто-
роны руководства, должны своевременно вне-
дряться с оценкой их эффективности.
При этом следует уделить внимание го-
товности персонала к деятельности в рамках
системы качества, исходя из понимания по-
ложений стандартов ИСО серии 9000, знания
политики предприятия в области качества, а
также своих полномочий и ответственности.
3. Если по результатам предварительной
самопроверки системы качества делается за-
ключение о ее готовности к сертификации,
группа по подготовке к сертификации докла-
дывает об этом руководству предприятия
(например, на дне качества) и приступает к
оформлению заявки на сертификацию систе-
мы качества и направляет ее в выбранный
орган по сертификации систем качества.
При намерении использовать сертифи-
кат на систему качества для сертификации
продукции необходимо выбрать орган, серти-
фикаты которого будут признаваться систе-
мой, в которой предполагается сертифициро-
вать продукцию.
Взаимодействие с органом по сертифи-
кации входит в компетенцию группы должно-
стных лиц, сформированной на предприятии
для ведения подготовки к сертификации.
Предприятие в процессе подготовки к
сертификации может обратиться в орган по
сертификации за любыми консультациями в
этой области (например, по выбору испыта-
тельной лаборатории или схемы сертифика-
ции при добровольной сертификации), кроме
того, орган по сертификации может провести
предварительную оценку состояния производ-
ства и системы качества, оказать предприятию
методическую помощь в подготовке к серти-
фикации.
5.2.3. СТРУКТУРА СИСТЕМЫ КАЧЕСТВА
В стандарте ИСО 8402:1994 система ка-
чества определена как совокупность органи-
зационной структуры, процедур, процессов и
ресурсов, необходимых для осуществления
общего руководства (административного
управления) качеством.
При этом отмечается, что масштабы сис-
темы качества должны соответствовать зада-
чам обеспечения качества. Система качества
организации создается прежде всего для того,
чтобы удовлетворять потребностям внутрен-
него руководства, которые значительно шире,
чем потребности конкретного заказчика, ко-
476 Глава 5.2. СИСТЕМЫ КАЧЕСТВА НА ПРЕДПРИЯТИЯХ НА БАЗЕ СТАНДАРТОВ ИСО 9000
торый оценивает только соответствующую
часть системы качества.
Система качества, как правило, взаимо-
увязана со всеми видами деятельности орга-
низации, относящимися к качеству продук-
ции. Ее действие распространяется на все
этапы жизненного цикла продукции и про-
цессы, от первоначального выявления по-
требностей рынка до конечного удовлетворе-
ния установленных требований. Типичными
этапами в соответствии со стандартом ИСО
9004-1:1994 являются следующие:
маркетинг и изучение рынка;
проектирование и разработка продук-
ции;
планирование и разработка процессов;
закупки;
производство или предоставление услуг;
проверки;
упаковка и хранение;
реализация и распределение;
монтаж и ввод в эксплуатацию;
техническая помощь и обслуживание;
послепродажная деятельность;
утилизация или переработка продукции
в конце полезного срока службы.
На рис. 5.2.2 схематически показаны ти-
пичные этапы жизненного цикла продукции.
Структура конкретной системы качества
определяется составом видов деятельности,
которые прямо или косвенно воздействуют на
качество. Состав таких видов деятельности
(элементов системы качества) и состав под-
разделений и должностных лиц, ответствен-
ных за определенные виды деятельности, по
сути и определяет структуру системы качест-
ва.
Состав элементов системы качества
можно условно разделить на две группы:
элементы по этапам жизненного цикла
продукции (маркетинг и изучение рынка,
проектирование и разработка продукции и
т.д. - см. рис. 5.2.2);
общесистемные элементы, т.е. виды дея-
тельности, осуществляемые на любом этапе
жизненного цикла продукции (управление
документацией, подготовка кадров, внутрен-
ние проверки, регистрация данных о качест-
ве, учет и анализ затрат на качество и др.).
Взаимосвязь этих элементов проиллюст-
рирована рис. 5.2.3. При создании и внедре-
нии элементов системы следует помнить об
этой взаимосвязи. Например, деятельность по
маркетингу требует управления определенной
документацией, подготовки специалистов по
маркетингу, должна подвергаться внутренним
проверкам и т.д. Соответственно, создавая
процедуры, например, управления докумен-
тацией, необходимо учитывать, что они
должны охватывать документацию, относя-
щуюся к маркетинговой деятельности, проек-
тированию и разработке продукции и т.д.
При разработке документированных
процедур системы качества следует учесть
следующие положения:
1. В рамках общей организационной
структуры предприятия должны быть одно-
значно определены общие и конкретные обя-
занности в отношении качества.
2. Должны быть четко установлены обя-
занности и полномочия персонала по каждо-
му виду деятельности, влияющему на качест-
во. При этом необходимо пояснить, что пер-
сонал должен иметь достаточную степень
организационной свободы, достаточно широ-
кий круг ответственности и полномочий,
обеспечивающих достижение поставленных
целей в области качества.
Маркетинг и
изучение рынка
Утилизация или пере-
работка
Послепродажная
деятельность
Техническая помощь
и обслуживание
Монтаж и ввод в
эксплуатацию
Реализация и распределение
Типичные этапы
жизненного цикла
продукции
Проектирование и
разработка продукции
Планирование и раз-
работка процессов
Закупки
Производство или
предоставление услуг
Проверки
Упаковка и хранение
Рис. 5.2.2. Виды деятельности, влияние на качество
СТРУКТУРА СИСТЕМЫ КАЧЕСТВА
477
Этапы жизненного цикла продукции
Управление документацией и данными
Регистрация данных о качестве
Подготовка кадров
Внутренние проверки качества
Учет и анализ затрат на качество
Рис. 5.2.3. Элементы системы качества
3. Следует определить меры по управле-
нию взаимодействием и координации между
различными видами деятельности и соответ-
ствующих подразделений, поскольку именно
на "стыках" деятельности различных подраз-
делений чаще всего возникают проблемы.
4. Особое внимание при организации
хорошо структурированной и эффективной
системы качества следует уделять выявлению
потенциальных или реальных проблем каче-
ства и проведению предупреждающих или
корректирующих действий.
Ресурсы и персонал. В рамках системы
качества руководство должно определять тре-
бования к использованию ресурсов и выде-
лять соответствующие ресурсы в необходимом
478 Глава 5.2. СИСТЕМЫ КАЧЕСТВА НА ПРЕДПРИЯТИЯХ НА БАЗЕ СТАНДАРТОВ ИСО 9000
объеме, обеспечивающие проведение полити-
ки в области качества и достижение постав-
ленных целей по качеству, например, такие
ресурсы могут включать:
а) людские ресурсы;
б) оборудование, необходимое для про-
ектно-конструкторских работ и разработок;
в) производственное оборудование;
г) контрольно-измерительную аппарату-
ру;
е) программное обеспечение.
Руководство определяет необходимый
уровень компетенции, практики и подготовки
персонала.
Для своевременного выделения ресурсов
организации на плановой основе руководство
должно определить показатели качества,
влияющие на положение на рынке, и соответ-
ствующие цели связанные с обеспечением
качества продукции, процессов.
Рабочие процедуры. Система качества
должна быть организована таким образом,
чтобы обеспечивать соответствующее и не-
прерывное управление всеми видами деятель-
ности, влияющими на качество.
Для осуществления политики и дости-
жения целей в области качества следует раз-
рабатывать, выпускать и поддерживать в ра-
бочем состоянии документированные рабочие
процедуры, координирующие различные виды
деятельности, которые обеспечивают эффек-
тивное функционирование системы качества.
Эти документированные процедуры должны
точно определять цели и порядок выполнения
различных видов деятельности, влияющих на
качество. Состав и структура документов
должны соответствовать составу и структуре
элементов системы качества (см. рис. 5.2.3).
5.2.4. ДОКУМЕНТАЦИЯ СИСТЕМЫ
КАЧЕСТВА
В соответствии с требованиями между-
народных стандартов (МС) семейства ИСО
9000 подготовке к использованию документа-
ции отводится динамичная роль для выпол-
нения таких важных задач, как:
достижение требуемого качества продук-
ции;
оценивание эффективности систем каче-
ства;
улучшение качества;
поддержание улучшений.
В соответствии с ИСО 9004:1994 все
элементы, требования и положения, приня-
тые организацией для своей системы качест-
ва, должны быть документированы в форме
политики и процедур и должны быть система-
тизированы, упорядочены и доступны для
понимания. Однако объем документации
должен быть ограничен областью практиче-
ского применения.
Система качества должна предусматри-
вать правильное обозначение, распростране-
ние, сбор и ведение всех документов по
управлению качеством.
В этом же стандарте определено, что вся
документация должна быть разборчивой, да-
тированной (включая даты пересмотров), оп-
рятной, четко идентифицируемой и должна
обеспечивать ее оперативный поиск. Она
должна храниться в помещениях, обеспечи-
вающих, соответствующие условия хранения,
чтобы свести к минимуму ухудшение ее со-
стояния или порчу и предотвратить потерю.
Зарегистрированные данные могут быть пред-
ставлены в виде печатных материалов или
могут храниться на электронных или других
носителях.
В стандарте ИСО 9001:1994 установлены
следующие основные требования к управле-
нию документацией:
Поставщик должен разработать и под-
держивать в рабочем состоянии документиро-
ванные процедуры управления всеми доку-
ментами и данными, относящимися к требо-
ваниям настоящего стандарта, включая, на-
сколько это применимо, документы внешнего
происхождения (стандарты и чертежи потре-
бителя).
Документы и данные могут быть на лю-
бом бумажном или электронном носителе.
Уполномоченный персонал должен анализи-
ровать и утверждать документы и данные на
предмет их адекватности до выпуска. Следует
разработать и поддерживать в готовности ос-
новной перечень или эквивалентную проце-
дуру управления документацией, показываю-
щие статус пересмотра документов, с тем что-
бы предотвратить использование недейст-
вующих и (или) устаревших документов.
Такое управление должно обеспечивать:
а) доступность соответствующих доку-
ментов на всех участках, где проводятся рабо-
ты, от которых зависит эффективность функ-
ционирования системы качества;
б) изъятие из всех пунктов рассылки или
применения недействующих и (или) устаревших
документов или другие меры по предотвраще-
нию их непреднамеренного использования;
в) идентификацию любых устаревших
документов, оставленных для юридических
целей и (или) для сохранения информации.
Процедуры управления документацией,
как правило, включают:
закрепление ответственности и полно-
мочий по всем этапам работы с документами;
определение подразделений, координи-
рующих работу по управлению документацией
в системе качества;
ДОКУМЕНТАЦИЯ СИСТЕМЫ КАЧЕСТВА
479
определение последовательности и со-
держания этапов работ с документацией;
планирование работ, связанных с разра-
боткой и внедрением документов;
контроль выполнения работ, в том числе
контроль за внесением изменений в докумен-
ты и доведением их до исполнителей.
Работа с документами включает, в об-
щем случае, следующие этапы: разработку,
утверждение, регистрацию, издание (выпуск),
учет (включая внешние), внедрение, контроль
за внедрением, внесение изменений, кон-
троль за внесением изменений, хранение,
аннулирование, изъятие из обращения.
Особое место в МС ИСО 9000 уделяется
процедуре внесения изменения в различные
виды документов системы качества и данных.
Изменения документов и данных долж-
ны быть проанализированы и утверждены
теми же службами и (или) организациями,
которые проводили первоначальный анализ и
утверждали эту документацию, если особо не
оговорено иначе. Эти назначенные службы и
(или организации) должны иметь доступ к
соответствующей исходной информации, на
которой они базируют свой анализ и утвер-
ждение.
Там, где это целесообразно, характер
изменения должен идентифицироваться в
документе или соответствующих приложени-
ях.
При внесении изменения в документа-
цию системы качества следует обратить вни-
мание на следующее:
изменение, внесенное в любой документ
системы качества, должно быть направлено на
повышение качества проекта, материала, обо-
рудования, оснастки, технологического про-
цесса, готовой продукции, совершенствование
системы качества. Поэтому необходимо пре-
дусмотреть методы проверки проекта измене-
ния для оценки его влияния на качество про-
дукции и эффективности функционирования
системы качества;
необходимо предусмотреть процедуры
своевременного доведения изменения до всех
исполнителей, работы которых регламентиро-
ваны данным документом, изъятия отменен-
ных документов и контроля за этими проце-
дурами;
целесообразно указать соответствующее
количество и объем изменений, после выпус-
ка которых документ переиздается.
Процедуры управления документацией
целесообразно регламентировать в специаль-
ном документе системы качества (в стандарте
предприятия или руководстве по управлению
документацией).
Виды документов, их состав и содержа-
ние на конкретном предприятии (в организа-
ции) зависят от состава этапов жизненного
цикла выпускаемой продукции, организации
и масштабов производства (вида деятельно-
сти), особенностей технологического процесса
и продукции.
Комплект документов системы качества
можно представить в виде многоуровневой
модели.
Документами 1-го (высшего) уровня яв-
ляются политика в области качества, руково-
дство по качеству, программа качества или
план по качеству.
Документы 2-го уровня (процедуры сис-
темы качества) регламентируют работы по
этапам жизненного цикла продукции и обще-
системным элементам. В отечественной прак-
тике такие документы системы качества чаще
всего разрабатываются в виде стандартов
предприятия по ГОСТ Р 1.4 и ГОСТ Р 1.5.
Однако в последнее время распространяется
практика разработки в форме руководства не
только основного документа системы качест-
ва, но и документов, устанавливающих ос-
новные положения по управлению элемента-
ми системы. К этому же уровню относятся
документы, регламентирующие полномочия и
ответственность отдельных подразделений.
Документы 3-го уровня (рабочие инст-
рукции) содержат подробное описание дейст-
вий исполнителей. Отдельную группу доку-
ментов этого уровня составляют справочники,
учетная документация.
В ИСО 8402 политика в области качест-
ва определена как "Основные направления и
цели организации в области качества, специ-
ально сформулированные ее высшим руково-
дством".
Политика в области качества представ-
ляет собой часть коммерческой политики
предприятия. Поэтому она формируется, ис-
ходя из реально существующей социально-
экономической ситуации и общих стратегиче-
ских целей предприятия на момент разработ-
ки с учетом внутренних и внешних факторов.
Политику в области качества должны
оформлять документально:
в виде специального документа, подпи-
санного руководством и датированного
(предпочтительно рекламное оформление);
разделом в руководстве по качеству.
Если политика в области качества разра-
батывается отдельным документом, то в руко-
водстве по качеству должна быть ссылка на
политику или дана общая ее характеристика.
Главной целью политики предприятия в
области качества должно быть постоянное
удовлетворение требований потребителей
путем поставки соответствующих товаров и
услуг.
480 Глава 5.2. СИСТЕМЫ КАЧЕСТВА НА ПРЕДПРИЯТИЯХ НА БАЗЕ СТАНДАРТОВ ИСО 9000
Цели в области качества должны быть
направлены на улучшение деятельности и
результатов работы предприятия с тем, чтобы
обеспечить эффективность деятельности в
будущем. Эти цели должны формироваться по
всем элементам системы качества с учетом
динамики требований рынка и общества и
стоять в одном ряду с другими целями
(например, с коммерческими).
Деятельность предприятия необходимо
совершенствовать так, чтобы непрерывно
обеспечивать конкурентоспособность товаров
с точки зрения качества. Но выбор целей
должен осуществляться в соответствии с воз-
можностями развития предприятия: с уровнем
обеспеченности людскими, материальными и
финансовыми ресурсами.
Цели должны отражать специфические,
характерные только для данного предприятия,
особенности производства, управления,
структуры системы качества, коммерческой
деятельности, стимулирования и т.д.
Таким образом, политика в области ка-
чества может включать:
экономические и социальные цели
предприятия;
приоритетные цели предприятия по от-
ношению к качеству продукции;
основные принципы в организации
обеспечения качества (например, взаимосвязь
поставщик-потребитель, поощрение инициа-
тивы, участие всего персонала в обеспечении
качества, управлении качеством, улучшении
качества и т.д.);
распределение ответственности и пол-
номочий в области качества между руководи-
телями и подразделениями предприятия.
Экономические и социальные цели пред-
приятия:
достижение технического уровня про-
дукции, превышающего уровень ведущих
предприятий и фирм (обеспечение конкурен-
тоспособности) ;
ориентация на удовлетворение конкрет-
ных требований потребителей определенных
групп с учетом национальных, региональных
и других факторов и особенностей;
расширение или завоевание новых рын-
ков сбыта;
расширение номенклатуры за счет ос-
воения принципиально новых видов продук-
ции и др.
Приоритетные цели предприятия могут
быть направлены на:
обеспечение соответствия национальным
и международным требованиям;
снижение уровня дефектности выпус-
каемой продукции;
улучшение отдельных показателей каче-
ства продукции (в первую очередь показате-
лей безопасности, экологичности, ресурсосбе-
режения и др.).
Основные принципы и цели в организации
обеспечения качества могут быть следующие:
принципы обеспечения стабильности
качества производства, продукции;
принципы постоянного улучшения каче-
ства продукции;
создание условий, необходимых для ка-
чественной работы и обеспечивающих заин-
тересованность работников в улучшении ка-
чества;
постоянная пропаганда и обучение ме-
тодам обеспечения, управления и улучшения
качества (применительно к конкретным
функциям и рабочим местам);
постоянное совершенствование системы
качества по результатам систематических
внутренних проверок и анализа состояния ее
элементов.
Распределение ответственности и полно-
мочий в области качества между руководителя-
ми подразделений предприятия. В этой части
политики может быть определена как персо-
нальная ответственность каждого за обеспече-
ние качества, так и ответственность и полно-
мочия работников отдельного подразделения.
Необходимо разработать порядок фор-
мирования, реализации и актуализации поли-
тики в области качества.
Политику по качеству в целом должно
разрабатывать и утверждать высшее руково-
дство предприятия, которое несет ответствен-
ность за это.
Должна быть определена ответствен-
ность в области качества руководителей раз:
личных уровней в зависимости от области их
деятельности и степени влияния на качеств^
продукции. (Это касается руководителей
высшего звена).
Руководители функциональных и произ-
водственных подразделений должны привле-
каться к формированию политики в соответ-
ствии с их полномочиями и ответственностью
в области качества.
При этом руководители должны обеспе-
чить каждому работнику возможность участия
в формировании политики.
Формирование предложений по структу-
ре и содержанию политики может осуществ-
лять специальная служба качества под руко-
водством представителя руководства по каче-
ству (зам. генерального директора по качест-
ву, директор по качеству, президент по каче-
ству, вице-президент по качеству и др.).
Политика в области качества должна
быть доведена до всего персонала предпри-
ятия и обеспечено ее понимание.
Доведение политики до персонала может
осуществляться:
ДОКУМЕНТАЦИЯ СИСТЕМЫ КАЧЕСТВА
481
в ходе постоянных (периодических)
производственных совещаний с анализом хода
выполнения целей, изложенных в политике,
выявлением причин, мешающих их достиже-
нию, и выработкой мер по их устранению;
при приеме на работу, когда принимае-
мому работнику предлагается взять на себя
письменные обязательства по выполнению
положений, изложенных в политике;
путем внесения в должностные инструк-
ции конкретных задач, вытекающих из поли-
тики;
в ходе учебы: разъяснение сущности по-
литики, целей должно быть отдельным разде-
лом программы обучения;
методом наглядной агитации (плакаты,
рекламные листы и др.);
с использованием радио и других техни-
ческих средств.
Политика в области качества реализует-
ся через систему качества. Должно быть адек-
ватное соответствие между политикой и сис-
темой качества. В ИСО 9004 сказано, что
"руководство должно разрабатывать, создавать
и внедрять систему качества как средство,
обеспечивающее проведение определенной
политики и достижение поставленных целей”.
Система качества создается и совершен-
ствуется для реализации этой политики.
Трансформация политики предприятия
в цели и задачи подразделении и в плановые
задания осуществляется в программных доку-
ментах, таких как:
планы мероприятий;
программа качества или план по качест-
ву и др.
В этих документах устанавливаются
конкретные задания для функциональных и
^производственных подразделений.
При этом для каждого задания опреде-
ляются способы достижения цели и методы
-оценки результатов.
Политика в области качества должна по-
,стоянно актуализироваться.
Необходимым элементом актуализации
политики является анализ и оценка ее содер-
.жания и выполнения.
Анализ политики является функцией
высшего руководства предприятия. К этой
работе привлекаются руководители и специа-
листы всех подразделений предприятия.
Периодичность анализа зависит от спе-
цифики предприятия, содержания политики
по качеству, изменений внешних условий и
степени необходимости их учета.
। Координацию работы по анализу поли-
тики осуществляет представитель руководства
по качеству.
По результатам анализа выполнения по-
литики делается вывод о направлениях ее
корректировки - установления более высоких
целей.
При анализе политики необходимо учи-
тывать результаты проверки и анализа систе-
мы качества.
Вместе с актуализацией политики в об-
ласти качества должно осуществляться совер-
шенствование системы качества по результа-
там ее проверки и в соответствии с измене-
ниями положений политики с тем, чтобы
система качества постоянно обеспечивала
реализацию актуализируемой политики.
Основным документом, используемым
для подтверждения и описания документиро-
ванной системы качества, является руково-
дство по качеству (см. ИСО 9004).
Руководство по качеству в соответствии
со стандартом ИСО 9004, определяет и обо-
значает структуру системы качества, одновре-
менно выполняя роль постоянного справоч-
ного пособия по внедрению и поддержанию в
рабочем состоянии данной системы.
Руководящие указания по разработке
руководства по качеству представлены в ИСО
10013.
Руководство по качеству обычно содер-
жит или, по крайней мере, ссылается на:
политику в области качества;
ответственность, полномочия и взаимо-
действие персонала, который осуществляет
руководство, выполняет, проверяет или ана-
лизирует работу, влияющую на качество;
процедуры системы качества и инструк-
ции;
положение по пересмотру, актуализации
и управлению руководством.
Являясь одним из основных документом
системы качества, руководство используется
для различных целей, среди которых:
взаимная увязка политики в области ка-
чества, требований и документов системы
качества;
обеспечение основы для разработки до-
кументов системы качества;
эффективное внедрение системы качест-
ва;
обеспечение преемственности при изме-
нениях системы качества;
обучение персонала требованиям систе-
мы качества и методам взаимодействия;
обеспечение основы для проверки сис-
темы качества;
доказательство соответствия системы ка-
чества требованиям обязательных стандартов
в контрактных ситуациях;
представление системы качества для
внешних целей.
Использование руководства по качеству
для целей внешнего представления системы
качества налагает особые требования на его
482 Глава 5.2. СИСТЕМЫ КАЧЕСТВА НА ПРЕДПРИЯТИЯХ НА БАЗЕ СТАНДАРТОВ ИСО 9000
содержание и оформление: лаконичность и
вместе с тем полноту отражения элементов
системы качества, доступность языка, иллю-
стративность. В связи с этим, как один из
вариантов, возможна, наряду с разработкой
рабочего варианта руководства, разработка
специального руководства по качеству для
внешнего представления.
В таком руководстве все процедуры и
элементы системы качества должны быть из-
ложены с тем, чтобы в концентрированном
виде дать потенциальному заказчику (или
внешней организации) информацию о том,
каким образом предприятие обеспечивает
реализацию каждого требования выбранного
стандарта на систему качества.
В соответствии со стандартами ИСО
9000 все процедуры системы качества должны
быть документированы.
В основе комплекса документов системы
качества лежит многоуровневая модель.
В тексте разделов руководства должны
быть сделаны ссылки на документы следую-
щего уровня, детализирующие соответствую-
щие положения основного документа систе-
мы.
В приложении к руководству целесооб-
разно привести полный перечень документов
следующего уровня, на которые сделаны
ссылки по тексту документов.
Состав и содержание элементов системы
качества и, соответственно, разделов руково-
дства по качеству на конкретном предприятии
зависят от состава этапов жизненного цикла
продукции, организации и масштабов произ-
водства, особенностей технологического про-
цесса и продукции.
Практика зарубежных фирм и отечест-
венных предприятий показывает, что состав,
последовательность и наименование разделов
руководства определяются, как правило, на
основе ИСО 9004 с учетом выбранной модели
системы качества (ИСО 9001, ИСО 9002,
ИСО 9003). Такой подход представляется
наиболее целесообразным (соблюдается логи-
ка построения системы на основе этапов
жизненного цикла продукции), так и с точки
зрения представления системы заказчику
(упрощается оценка системы качества на со-
ответствие стандартам ИСО 9000).
В случае, если какой-либо элемент сис-
темы качества, предусмотренный выбранной
моделью, преднамеренно не включен в систе-
му, то для целей внешней оценки или серти-
фикации системы может быть полезным ар-
гументированно объяснить в тексте руково-
дства его отсутствие.
Содержание раздела может быть проил-
люстрировано таблицами, рисунками.
Степень детализации при описании ра-
бот зависит от факторов, названных в ИСО
9000, а также от иерархии и состава докумен-
тов системы качества. Чем больше разнообра-
зие и объем работ, выполняемых по элементу,
тем большей они требуют регламентации в
документах следующего уровня и тем менее
подробно они могут быть изложены в соот-
ветствующем разделе руководства, и наоборот.
Например, при большом разнообразии и
объеме работ, выполняемых по элементу и
регламентированных в документах следую-
щего уровня, в руководстве может быть дано
общее описание элемента со ссылками на
соответствующие документы. Если же объем
работ по элементу незначителен, возможен
случай, когда все процедуры будут детально
регламентированы в соответствующем разделе
руководства, и необходимость в документах
следующего уровня отпадает.
Руководство и другие документы систе-
мы качества не должны регламентировать
чисто технические требования, которые уста-
навливаются в технической документации.
Разработка руководства по качеству
осуществляется под непосредственным руко-
водством представителя руководства по каче-
ству.
Роль координирующего органа по разра-
ботке руководства выполняет служба качества.
Непосредственно работа над руково-
дством начинается после завершения пред-
проектного анализа, когда уже определен
состав элементов системы качества.
Формирование разделов осуществляют
соответствующие подразделения, ответствен-
ные за реализацию требований к элементам
системы качества.
Руководство по качеству утверждается
первым руководителем предприятия.
Руководители подразделений несут от-
ветственность за индивидуальное ознакомле-
ние работников с содержанием руководства.
При внесении изменений и пересмотре
руководства, вызванных изменениями внут-
ренних или внешних условий, используются
те же процедуры и правила, какие использо-
вались при его разработке.
Изменения должны вноситься только с
одобрения подразделений, разрабатывавших
соответствующий раздел руководства.
Для удобства внесения изменений может
быть использована форма издания руково-
дства в виде блокнота с заменяемыми листа-
ми.
С целью обеспечения необходимого
контроля за внесением изменений могут при-
меняться специальные методы, например,
метод контрольных талонов. Такой талон,
прилагаемый к странице с изменениями,
ДОКУМЕНТАЦИЯ СИСТЕМЫ КАЧЕСТВА
483
подписывается получателем и затем возвра-
щается в подразделение, ответственное за
внесение изменений, подтверждая, что поль-
зователь руководства получил и воспринял
изменение.
Одним из документов системы качества
является программа качества или план по
качеству.
В соответствии с ИСО 9004 по каждому
виду продукции или процессу руководство
организации должно разрабатывать и реали-
зовывать программы качества, взаимоувязан-
ные со всеми другими требованиями системы
качества организации и обеспечивающие вы-
полнение конкретных требований к продук-
ции, проекту или контракту. Программа каче-
ства может быть частью более крупного пла-
на. Программа качества особенно необходима
при создании нового вида продукции или
процесса или при внесении существенных
изменений в существующую продукцию или
процесс.
Программы качества должны
определять:
цели в области качества;
конкретное распределение полномочий
и ответственности на различных этапах разра-
ботки проекта;
применение специальных процедур, ме-
тодов и рабочих инструкций;
соответствие программы испытаний,
контроля и проверки на соответствующих
этапах;
метод изменения программ качества по
мере развития работ над проектом;
другие мероприятия, обеспечивающие
реализацию поставленных целей.
При разработке программы качества
следует руководствоваться ИСО 10005
"Руководящие указания по программе качест-
ва".
Процедуры системы качества по этапам
жизненного цикла продукции и общесистем-
ным элементам могут быть изложены в Руко-
водствах, стандартах предприятия (СТП).
В документах такого уровня целесооб-
разно отражать следующие вопросы:
цель выполнения функции или работы;
перечень этапов и последовательность
их выполнения с указанием (в случае необхо-
димости) промежуточных результатов по эта-
пам и требований к ним;
порядок (методы) выполнения работ на
каждом этапе и сроки их выполнения (в слу-
чае выборочного контроля здесь же могут
быть планы контроля);
подразделения, выполняющие функцию
или работу, и требования к квалификации
исполнителей;
порядок взаимодействия между подраз-
делениями и исполнителями;
требования к ресурсам, необходимым
для выполнения функции или работы, вклю-
чая необходимую информацию;
порядок контроля выполнения функции
или работы;
критерии оценки выполнения функции
или работы, а также нормы стимулирования в
зависимости от качества и сроков выполнения
работы.
К рабочим инструкциям могут быть от-
несены рабочие инструкции, технологические
карты, чертежи, методы сборки и др.
К справочникам относятся такие доку-
менты как классификаторы дефектов и их
причин, базы данных (картотеки) о дефектах,
фирменные нормативы и другие документы,
содержащие нормативы и критерии, исполь-
зуемые при планировании, выполнении,
оценке и анализе работ по качеству.
Отдельную группу документов составля-
ет учетная документация - первичные и сис-
тематизированные носители информации,
используемые для регистрации данных о ка-
честве.
Всеми документами системы качества,
перечисленными в многоуровневой модели,
необходимо управлять. Для этого разрабаты-
вается документ по управлению документаци-
ей системы качества.
В этом документе определяют процеду-
ры по:
планированию работ, связанных с разра-
боткой и оформлением документа;
закреплению этапов работы по управле-
нию документацией за подразделением-
исполнителем, должностным лицом в зависи-
мости от вида документа;
последовательности действий исполни-
телей и соисполнителей по этапам работ,
связанных с управлением документацией.
Кроме того, целесообразно указать тре-
бования к разработке и оформлению всех
документов системы качества, ведению их
реестра, включая внешнюю документацию,
или дать соответствующие ссылки. Необходи-
мо включить также методы идентификации,
порядок обозначения документов и измене-
ний к ним, требования к изъятию устаревших
документов, составлению, доступности, хра-
нению картотеки, условиям и сроку хранения,
сдаче в архив с указанием условий и срока
хранения в архиве документации, доведения
их до исполнителей.
В документе по управлению документа-
цией определяются также процедуры по под-
готовке и внесению изменений в документы.
При этом следует иметь ввиду, что внесение
изменения осуществляет разработчик доку-
484 Глава 5.2. СИСТЕМЫ КАЧЕСТВА НА ПРЕДПРИЯТИЯХ НА БАЗЕ СТАНДАРТОВ ИСО 9000
мента, утверждение изменения проводится
после проверки его проекта и положительного
заключения. Изменение должно быть свое-
временно доведено до всех исполнителей.
При большом количестве изменений целесо-
образно переиздание документа. Работа по
внесению изменений в документы должна
быть объектом постоянного контроля в рам-
ках системы качества.
5.2.5. КОРРЕКТИРУЮЩИЕ И
ПРЕДУПРЕЖДАЮЩИЕ ДЕЙСТВИЯ В
СИСТЕМЕ КАЧЕСТВА
Ключевым принципом современных
систем качества является предупреждение
появления несоответствий продукции или
процессов существующим стандартам. Этот
принцип отражает общую тенденцию разви-
тия системного подхода в управлении качест-
вом - перенос внимания с контроля и выяв-
ления несоответствий на их профилактику.
Организация работы по предупрежде-
нию несоответствий, реализация соответст-
вующих мероприятий требует дополнитель-
ных усилий и затрат от предприятия-
изготовителя продукции, однако общий эф-
фект от предупреждения несоответствий в
процессе производства и эксплуатации про-
дукции значительно превосходит затраты.
Предупреждение несоответствий означает
стабильность показателей качества продукции
и удовлетворение требований потребителя.
В соответствии со стандартами ИСО се-
рии 9000 любое корректирующее или преду-
преждающее действие, предпринятое для уст-
ранения причин фактических или потенци-
альных несоответствий, должно быть адекват-
но проблемам и учитывать степень риска от
возможных несоответствий.
Осуществление корректирующих и пре-
дупреждающих действий начинается с выяв-
ления проблем качества и связано с приняти-
ем мер по устранению или минимизации слу-
чаев повторного возникновения таких про-
блем. Корректирующие действия также пред-
полагают ремонт, переделку, отзыв или от-
правку в отходы продукции неудовлетвори-
тельного качества. Потребность в проведении
действий для устранения причины несоответ-
ствий может определяться, например:
результатами проверок (внутренних
и/или внешних);
отчетами и зарегистрированными дан-
ными о несоответствиях процессов или про-
дукции;
результатами анализа со стороны руко-
водства;
обратной связью с рынком;
жалобами потребителей.
В рамках системы качества должны быть
разработаны документированные процедуры
по осуществлению корректирующих и преду-
преждающих действий.
Процедуры корректирующих действий
должны включать:
а) эффективное рассмотрение жалоб по-
требителей и сообщений о несоответствиях
продукции;
б) изучение причин несоответствий, от-
носящихся к продукции, процессу и системе
качества, и регистрацию результатов такого
изучения;
в) определение корректирующих дейст-
вий, необходимых для устранения причины
несоответстви й;
г) применение средств управления,
включая контроль, гарантирующих, что кор-
ректирующие действия предприняты и явля-
ются эффективными.
Процедуры предупреждающих действий
должны включать:
а) использование соответствующих ис-
точников информации (процессов и рабочих
операций, влияющих на качество продукции,
разрешений на отклонения, результатов про-
верки, протоколов качества, отчетов об об-
служивании, жалоб потребителей) с целью
выявления, анализа и устранения потенци-
альных причин несоответствий;
б) определение мер, необходимых для
решения любых проблем, требующих прове-
дения предупреждающих действий;
в) инициирование предупреждающих
действий и применение средств управления,
включая контроль, для гарантии их эффек-
тивности;
г) предоставление соответствующей ин-
формации о предпринятых действиях для
анализа со стороны руководства.
Распределение ответственности при про-
ведении корректирующих и предупреждающих
действий. Ответственность и полномочия,
связанные с проведением корректирующих и
предупреждающих действий, должны опреде-
ляться как часть системы качества. В рамках
организации должны быть назначены ответст-
венные за координацию, регистрацию и кон-
тролирование корректирующих и предупреж-
дающих действий, относящихся ко всем ас-
пектам системы качества. Анализ и выполне-
ние работ могут повлечь за собой участие
различных подразделений, занимающихся
проектированием, материально-техническим
снабжением, организацией производства,
переработкой сырья и управлением качества.
Оценки значимости проблемы, возникаю-
щей при оценке качества. Значимость пробле-
мы, влияющей на качество, должна оцени-
ваться с точки зрения ее потенциального
ЭКОНОМИКА КАЧЕСТВА
485
влияния на такие аспекты, как издержки пе-
реработки сырья, затраты на качество, экс-
плуатационные характеристики, надежность.
Особое внимание следует уделять проблемам,
влияющим на показатели безопасности.
Анализ проблемы, возникающей при оцен-
ке качества. При анализе проблемы в области
качества следует установить первопричину
или причины до планирования проведения
корректирующего действия. Поскольку часто
первопричина не представляется очевидной,
требуется провести тщательный анализ доку-
ментов технических требований к продукции
и всех соответствующих процессов, операций,
зарегистрированных данных о качестве, отче-
тов об обслуживании и жалоб потребителей.
При анализе проблем могут быть полезными
статистические методы. Необходимо опреде-
лить взаимосвязь между причиной и следст-
вием с учетом всех возможных причин. Ре-
зультаты таких исследований должны регист-
рироваться.
Следует уделять внимание созданию
картотеки (классификатора) несоответствий и
их причин, чтобы помочь выявить проблемы
общего характера в отличие от единичных
случаев.
Устранение причин несоответствий. После
выявления причин фактических или потенци-
альных несоответствий должны быть приняты
соответствующие меры по их устранению.
Такие меры могут включать внесение измене-
ний в процессы производства, упаковки, об-
служивания, транспортирования или хране-
ния, в документ технических требований на
продукцию или приводить к пересмотру про-
цедур системы качества. Воздействия следует
проводить с учетом серьезности проблемы и с
целью избежать повторного возникновения
несоответствий.
Следует разработать и подвергнуть оцен-
ке альтернативные предложения по преду-
преждающим или корректирующим действи-
ям, направленным на устранение выявленных
причин. Члены организации, которые будут
участвовать в осуществлении этих действий,
должны изучить достоинства и недостатки
каждого предложения. От сотрудничества всех
участников зависит успех.
В настоящее время за рубежом становят-
ся все более популярными методы работы в
неформальных группах (таких, например, как
известные у нас "кружки качества") для выра-
ботки мер корректирующих и предупреждаю-
щих действий.
Не подменяя собой работу структурных
подразделений, такие 1руппы, применяя кол-
лективные методы работы, позволяют нахо-
дить решение многих проблем в области ка-
чества.
Документирование изменений. Измене-
ния, являющиеся результатом корректирую-
щих или предупреждающих действий, следует
фиксировать в технологической документации
на производственные процессы, документах
технических требований на продукцию и
(или) документации системы качества. Может
также потребоваться пересмотр процедур,
используемых для выявления и устранения
потенциальных проблем. По сути документи-
рование таких изменений является закрепле-
нием процедур улучшения, вносимого в сис-
тему качества, процессы или продукцию.
5.2.6. ЭКОНОМИКА КАЧЕСТВА
Важнейшей характерной особенностью
современной рыночной экономики является
переход от конкуренции вокруг цены товара к
конкуренции вокруг качества товара. Это
означает, что победу в конкурентной борьбе
одерживает тот товаропроизводитель, который
прежде всего сможет обеспечить уровень ка-
чества продукции, соответствующий запросам
покупателей по доступной цене.
Бытовавшая ранее точка зрения, что
производство продукции высокого качества
неизбежно сопровождается и повышенными
издержками, опровергается как теорией так и
практикой. Высокое качество по разумной
цене - это лозунг передовых предприятий,
завоевывающих мировые рынки. Поэтому
проблема учета издержек на качество продук-
ции выходит на первый план в деятельности
каждого предприятия стремящегося преуспеть
в условиях рынка. Без поставленного надле-
жащим образом анализа и учета издержек на
обеспечение и повышение качества продук-
ции невозможно определить и реализовать
мероприятия, направленные на их снижение.
Виды затрат на качество (ИСО 9004):
производственные затраты на качество;
непроизводственные затраты на обеспе-
чение качества.
К производственным затратам относятся
те, которые осуществляются предприятием с
целью достижения и обеспечения требуемого
уровня качества. Они включают:
расходы на предупредительные меро-
приятия и оценку;
расходы на дефекты (или потери).
К непроизводственным затратам на
обеспечение качества, т.е. к затратам вне про-
изводства, относятся затраты, связанные с
подтверждением качества продукции и предъ-
явлением потребителю объективных доказа-
тельств этого качества. Они включают кон-
кретные и дополнительные средства обеспе-
чения качества, мероприятия, процедуры,
данные, демонстрационные испытания, от-
486 Глава 5.2. СИСТЕМЫ КАЧЕСТВА НА ПРЕДПРИЯТИЯХ НА БАЗЕ СТАНДАРТОВ ИСО 9000
дельные и дополнительные оценки (напри-
мер, расходы на испытания специфических
характеристик безопасности), проводимые
признанными и независимыми испытатель-
ными органами.
В настоящее время отсутствуют единые
общепризнанные методики расчета затрат на
качество продукции. В отечественной и зару-
бежной литературе, посвященной оценке за-
трат на качество, рассматривается множество
различных методических подходов решения
указанной проблемы. Эти методики различа-
ются сложностью применяемого математиче-
ского аппарата, и, следовательно, комплексом
необходимых средств вычислительной техни-
ки для их реализации; составом, структурой и
объемом исходной информации; периодично-
стью и оперативностью реализации получен-
ных решений в производственном процессе.
Так как большинство указанных подхо-
дов к определению затрат на качество осно-
вываются на косвенных методах их определе-
ния, нерешенной остается проблема точности,
сводимости и сопоставимости результатов
расчетов, полученных с использованием раз-
личных методик. Поэтому работы, связанные
с дальнейшим совершенствованием методов
определения затрат на качество, по-прежнему
остаются актуальными.
В качестве примеров методик определе-
ния производственных затрат на качество
могут быть рассмотрены две методики, разра-
ботанные Всероссийским научно-
исследовательским институтом сертификации
(ВНИИС) и специалистами из Санкт-Петер-
бурга.
Расходы на предупредительные меро-
приятия представляют собой затраты по всем
направлениям, осуществляемые на предпри-
ятии по обеспечению качества выпускаемой
продукции. Целью анализа затрат является
экономическое обоснование принимаемых
решений по обеспечению качества продук-
ции.
Анализ затрат на обеспечение качества
проводится в следующих направлениях:
анализ эффективности мероприятий,
направленных на обеспечение качества про-
дукции;
оценка влияния изменения качества
продукции на конечные результаты хозяйст-
венной деятельности предприятия;
усиление контроля за рациональным ис-
пользованием ресурсов, расходуемых на осу-
ществление мероприятий по обеспечению
качества продукции.
В рассматриваемой методике определе-
ние затрат на обеспечение качества продук-
ции базируется на действующей бухгалтер-
ской отчетности предприятия и строится на
принципах, позволяющих выделить затраты
на обеспечение качества продукции из общих
затрат предприятия, группируемых на его
балансовых счетах.
Для определения затрат на обеспечение
качества продукции решаются следующие
экономические и информационные задачи:
выделение видов работ, направленных
на обеспечение качества продукции, а также
подразделений предприятия, осуществляющих
эти работы;
определение составляющих элементов
затрат на обеспечение качества продукции и
методы их расчета;
разработка форм первичной учетной до-
кументации по информации, необходимой
для определения затрат на качество.
В целях систематизации затраты на
обеспечение качества продукции подразделя-
ются на группы:
1) предупредительные затраты на пре-
дотвращение выпуска дефектной продукции;
2) оценочные затраты на оценку качест-
ва выпускаемой продукции и выявление соот-
ветствия ее предъявляемым требованиям;
3) затраты на брак, связанные с исправ-
лением дефектов в процессе производства
продукции (внутренний брак) и у потребите-
лей (внешний брак).
В первую группу входят затраты на соз-
дание системы качества на предприятии в
соответствии со стандартами ИСО 9000, раз-
работку программы обеспечения качества и ее
реализацию, на мероприятия, способствую-
щие предупреждению возникновения дефек-
тов (затраты на оборудование, технологию,
программы обучения, пересмотр инструкций
и др.).
Вторая группа включает все затраты,
связанные с контролем и испытанием произ-
водимой продукции (затраты на организацию
и проведение входного контроля, испытаний,
технического контроля, обслуживания кон-
трольно-измерительного оборудования, обра-
ботки данных контроля и др.).
Третья группа затрат включает затраты,
связанные е браком, выявленным на пред-
приятии до отправки продукции покупателю
или до сдачи работ заказчику. Сюда входят
затраты по исправлению брака, внесение из-
менений в конструкцию или технологический
процесс, проведение повторных испытаний и
др.
Затраты на обеспечение качества про-
дукции представляют собой сумму затрат по
всем мероприятиям на обеспечение качества
выпускаемой продукции и затрат на брак.
Они включают в себя заработную плату, сы-
рье, материалы, полуфабрикаты основного
ЭКОНОМИКА КАЧЕСТВА
487
производства, вспомогательные материалы,
возмещение износа инструментов и приспо-
соблений, амортизационные отчисления, рас-
ходы на содержание и эксплуатацию оборудо-
вания, прочие затраты.
Базовым элементом для определения
затрат на выполнение мероприятии по обеспе-
чению качества продукции является заработная
плата исполнителей. Выделяются пять катего-
рий исполнителей работ по обеспечению ка-
чества продукции - основные производствен-
ные рабочие, работники вспомогательного
производства, вспомогательные рабочие, спе-
циалисты основных цехов по производству
продукции, специалисты заводоуправления.
Основой для определения заработной платы
исполнителей конкретных мероприятий по
обеспечению качества продукции является
трудоемкость этих мероприятий. Трудоем-
кость мероприятия по обеспечению качества
продукции оценивается по каждой категории
исполнителей, выполняющих данное меро-
приятие.
К затратам на брак относятся материа-
лы и комплектующие изделия, израсходован-
ные на исправление дефектов продукции,
заработная плата, исчисленная за операции
по исправлению брака, доля расходов по со-
держанию и эксплуатации машин и оборудо-
вания, доля общепроизводственных расходов,
себестоимость продукции, забракованной
покупателем, сумма возмещения затрат, поне-
сенных покупателем продукции, расходы по
исправлению, замене, транспортированию
продукции. Затраты на обеспечение качества
продукции, связанные с браком, уменьшают-
ся на величину стоимости забракованной
продукции по цене возможного ее использо-
вания, сумм фактически удержанных с ви-
новника брака и сумм фактически взыскан-
ных или присужденных арбитражем с по-
ставщиков за поставку недоброкачественных
материалов и полуфабрикатов, в результате
использования которых был допущен брак.
Определение суммарных затрат на кон-
кретные мероприятия по обеспечению каче-
ства продукции базируется на расчете зара-
ботной платы каждой категории исполните-
лей, участвующих в выполнении данного ме-
роприятия. Из общей трудоемкости работ,
выполняемых исполнителем за фиксирован-
ный промежуток времени (обычно в течение
квартала) с помощью специально предложен-
ных процедур, вычленяется доля, приходя-
щаяся на конкретное мероприятие по обеспе-
чению качества продукции. Таким же мето-
дом рассчитываются расходы основных и
вспомогательных материалов, затраты по из-
носу инструментов и приспособлений, амор-
тизационные отчисления на полное восста-
новление основных средств производства,
связанные с проведением мероприятий по
обеспечению качества продукции, а также
прочие расходы.
Информация, необходимая для расчетов
затрат на обеспечение качества продукции,
предоставляется ежеквартально бухгалтерией,
отделом труда и заработной платы, а также
отделами заводоуправления. Основными и
вспомогательными цехами представляется
перечень выполненных мероприятий по обес-
печению качества продукции и трудоемкость
их выполнения. На основании этой инфор-
мации регулярно осуществляются расчеты
затрат на обеспечение качества продукции.
Данные расчета служат исходным мате-
риалом для анализа затрат, в целях разработ-
ки механизма снижения затрат, который
включает:
организацию учета и оценки суммарных
затрат на обеспечение качества продукции;
выявление возможностей для их сниже-
ния;
создание системы стимулирования и от-
ветственности за проведение мероприятий по
обеспечению качества продукции.
Проводится анализ затрат на обеспече-
ние качества продукции:
структуры затрат по выделенным клас-
сификационным группам;
распределения затрат по статьям кальку-
ляции себестоимости продукции.
Анализ структуры затрат на обеспечение
качества продукции проводится по трем клас-
сификационным группировкам: предупреди-
тельные затраты, оценочные затраты, затраты
на брак. Для анализа структуры затрат на ос-
нове расчетных данных за год строятся кри-
вые предотвращения дефектов (как сумма
предупредительных и оценочных затрат) и
затрат на брак. Пересечение кривых показы-
вает точку безубыточности, т.е. в этой точке
затраты на предотвращение дефектов равны
затратам на брак.
Проведенный анализ позволяет целена-
правленно формировать план мероприятий по
обеспечению качества продукции и концен-
трировать внимание на нерешенных задачах
по предупреждению и оценке дефектов про-
дукции, а также контролю брака.
Вторая методика дает возможность оп-
ределить расходы на дефекты, обнаруженные
в процессе производства. С ее помощью оп-
ределяются затраты, связанные с предотвра-
щением дефектов в продукции, их выявлени-
ем и устранением, а также потери, обуслов-
ленные передачей далее по технологической
цепочке и потребителям дефектной продук-
ции.
488 Глава 5.2. СИСТЕМЫ КАЧЕСТВА НА ПРЕДПРИЯТИЯХ НА БАЗЕ СТАНДАРТОВ ИСО 9000
Объектом анализа является технологиче-
ский процесс производства продукции на
предприятии, который разделяется на блоки
(переделы) таким образом, чтобы каждый
блок характеризовался относительной само-
стоятельностью в организации производства
(бригада, участок, цех и т.п.) и имел легко
выделяемый результат труда.
Следующим шагом является определе-
ние множества возможных дефектов на фи-
нише каждого передела, причин их возникно-
вения, способов предотвращения, выявления
и устранения, а также потерь, связанных с
продвижением дефектной продукции далее по
технологической цепочке или конечному по-
требителю. Эта информация формируется с
применением экспертных методов на основе
опросов соответствующих специалистов пред-
приятия. При определении причин появления
дефектов применяется известная схема
К. Исикавы "рыбий скелет".
Способы предотвращения появления
каждого дефекта определяются на основе ана-
лиза причин их появления. В качестве спосо-
бов предотвращения (мероприятий) исполь-
зуются только реально осуществляемые на
данном переделе. При оценке затрат на каче-
ство в целях проектирования или совершен-
ствования системы управления качеством
приводятся все возможные по мнению экс-
перта способы предотвращения дефектов.
При анализе потерь от продвижения по
технологической цепочке или отгрузке потре-
бителю готовой продукции указывается пере-
дел, где эти потери образуются. Затраты по
каждому мероприятию рассчитываются с уче-
том используемого оборудования, оснастки,
сырья, материалов, энергоносителей, трудоза-
трат.
Для определения затрат на качество в
целом по предприятию суммируются затраты
на все мероприятия и все потери, для опреде-
ления затрат по какому-либо переделу сумми-
руются затраты по данному переделу. Для
определения стоимости отдельной ошибки
выделяются обусловленные ею дефекты и
связанные с каждым дефектом мероприятия и
потери.
Данный подход дает возможность опре-
деления стоимости отдельных ошибок при
производстве продукции, а также технико-
экономическое обоснование управленческих
решений в области качества продукции.
Внепроизводственные расходы на обес-
печение качества в современных условиях в
значительной степени сводятся к затратам на
обязательную или добровольную сертифика-
цию (см. п. 6.1.8).
5.2.7. РЕГИСТРАЦИЯ ДАННЫХ О
КАЧЕСТВЕ
Система качества организации должна
предусматривать управление регистрацией
данных о качестве.
Регистрация данных о качестве прово-
дится с целью:
подтверждения соответствия установ-
ленным требованиям к системе качества;
предоставления доказательств и инфор-
мации об эффективности функционирования
системы качества.
Для того чтобы достичь этих целей, не-
обходимо:
определить, регистрация каких данных
необходима для проверки выполнения видов
деятельности, связанных с качеством;
разработать и поддерживать в рабочем
состоянии документированные процедуры
идентификации, сбора, индексирования, дос-
тупа, составления картотеки, хранения, веде-
ния и изъятия зарегистрированных данных о
качестве.
К регистрируемым данным о качестве,
требующим управления, относятся:
результаты анализа со стороны руково-
дства;
отчеты об оценке качества;
результаты анализа проекта;
результаты анализа контракта;
документы для регистрации результатов
контроля и испытаний (журналы, акты, про-
токолы, отчеты и т.п.);
акты проверки качества сырья, материа-
лов и комплектующих;
отчеты об оценке субподрядчиков;
акты о результатах проведения внутрен-
них проверок качества;
отчеты о проведении корректирующих и
предупреждающих мероприятий;
данные проверок;
отчеты о затратах на качество;
документы о проверке внешними орга-
низациями и др.
Анализ регистрируемых данных о каче-
стве является основанием для проведения
корректирующих и предупреждающих дейст-
вий и улучшения качества.
Если это оговорено в контракте, зареги-
стрированные данные о качестве должны пре-
доставляться потребителю или его представи-
телю для оценки за определенный согласо-
ванный период времени.
Данные должны быть четкими и необхо-
димо обеспечить их сохранность, доступность
и восстановимость.
Должны быть определены и зафиксиро-
ваны сроки хранения данных о качестве.
МАРКЕТИНГ, ПОИСК И ИЗУЧЕНИЕ РЫНКА
489
Глава 5.3
ОСНОВНЫЕ ТРЕБОВАНИЯ К
ПРОЦЕДУРАМ СИСТЕМЫ
КАЧЕСТВА
5.3.1. МАРКЕТИНГ, ПОИСК И ИЗУЧЕНИЕ
РЫНКА
Маркетинг (от англ, market - рынок) -
интегрированная философия бизнеса, ориен-
тированная на потребителя и прибыль [23].
Сущность бизнеса, его направленность и
шансы на успех определяет не то, что пред-
приятие думает о своей продукции или услу-
ге, а то, что потребитель думает о своей по-
купке.
Концепция маркетинга предполагает
увязку целей и требований потребителей с
ресурсными возможностями производителя
(производственные возможности, технологии,
финансы и пр.) и условиями его существова-
ния на рынке (воздействие конкуренции,
государственного регулирования и других
факторов).
Концепция маркетинга формировалась
постепенно. В своем развитии маркетинг
прошел несколько стадий (на примере разви-
тых стран) [3]:*
1860 - 1930 гг. - "товарная ориентация",
т.е. улучшение качества товаров без серьез-
ного учета потребностей покупателей.
1930 - 1950 гг. - "сбытовая ориентация",
т.е. обеспечение максимального количества
продаж с помощью рекламы и других спосо-
бов воздействия на покупателя.
1950 - 1960 гг. - "рыночная ориентация" -
выделение товаров по группам пользователей,
ориентация на товары высокого уровня каче-
ства, обеспечение их продаж. На предприяти-
ях появляются специализированные отделы
маркетинга.
с 1960-г. по настоящее время
"маркетинговое управление", т.е. опирающее-
ся на исследование рынка, товара и покупате-
СБЫТ
лей долгосрочное (перспективное) планиро-
вание и прогнозирование спроса, стимулиро-
вание сбыта, ориентация товаров на тщатель-
но определенные группы потенциальных по-
купателей.
Различие изменившегося подхода от
простого сбыта до маркетинга показаны на
рис. 5.3.1.
Широкий диапазон маркетинга был
официально определен Американской ассо-
циацией маркетинга (АМА):
"Маркетинг представляет собой процесс
планирования и управления разработкой из-
делий и услуг, ценовой политикой, продви-
жением товаров к покупателям, сбытом, что-
бы достигнутое таким образом разнообразие
товаров и услуг приводило к удовлетворению
потребностей как отдельных лиц, так и орга-
низаций" [19].
Исходя из концепции маркетинга, ос-
новными целями маркетинга на конкретном
предприятии являются: разработка стратегии
предприятия и планирование скоординиро-
ванной деятельности по изучению потребите-
лей и рынков сбыта и приспособлению про-
изводства к их требованиям, активное воздей-
ствие на рыночные процессы и потребителей
в интересах форсирования сбыта и получения
высокой прибыли.
Комплексное изучение рынка является
основой маркетинговых исследований. Оно
включает:
изучение существующих товаров (услуг)
и прогнозирование новых;
анализ запросов ^традиций, покупатель-
ских способностей и пр. потребителей
(покупателей);
анализ среды (внешней и внутренней);
планирование товародвижения и сбыта;
обеспечение формирования спроса и
стимулирование сбыта;
формирование ценовой политики;
обеспечение технических и социальных
норм страны-импортера;
управление маркетинговой деятельно-
стью на предприятии.
Рис. 5.3.1. Стадии развития маркетинга
490
Глава 5.3 ОСНОВНЫЕ ТРЕБОВАНИЯ К ПРОЦЕДУРАМ СИСТЕМЫ КАЧЕСТВА
Изучение существующих товаров и про-
гнозирование новых. Имеется в виду оценка
востребованности произведенных товаров,
разработка концепции создания новых това-
ров и/или модернизации старых, включая
ассортимент, параметрические ряды, функ-
циональные и технические характеристики,
упаковку, место на рынке и т.д.
При изучении товара оценивается:
новизна и конкурентоспособность;
соответствие законодательным нормам и
правилам;
способность удовлетворить существую-
щие и перспективные требования покупате-
лей;
необходимость совершенствования в со-
ответствии с выявленными требованиями
покупателей правительственных актов и т.д.
Отдел маркетинга должен играть веду-
щую роль в установлении в достаточной сте-
пени определенных и документированных
требований к качеству продукции. Особенно
на раннем этапе жизненного цикла продук-
ции важно рассмотреть требования ко всем
элементам предлагаемой продукции в целом,
будь то технические средства, программные
средства, перерабатываемые материалы или
услуги.
Отдел маркетинга должен обеспечить в
организации принятие обязательных правил
официального изложения или общего описа-
ния требований к продукции. Конкретные
требования потребителей и общие требования
рынка должны быть преобразованы в предва-
рительный перечень технических требований
как основы для последующих работ по проек-
тированию. Сюда могут войти следующие
требования:
а) эксплуатационные характеристики
(например, условия использования, безотказ-
ность, влияние на окружающую среду и пр.);
б) схема монтажа, размещения или
подгонка;
в) органолептические характеристики
(например, вкус, запах);
г) применяемые стандарты и установ-
ленные законом правила;
д) упаковка;
е) проверка и/или обеспечение качества.
В концепции маркетинга всегда делается
упор на то, что означает товар для потребите-
лей, а не для производителей (продавцов).
После того, как предприятие выделило
потенциальные товары, оно должно провести
фильтрацию продукции примерно по схеме
табл. 5.3.1 [20].
5.3.1. Перечень оценочных показателей для
новой (модернизированной) продукции*
Показатель Значения оценок
Общие характеристики новой продукции
Потенциальная прибыль Существующая конкурен- ция Потенциальная конкурен- ция Размер рынка Уровень инвестиций Возможность патентования Степень риска
Маркетинговые характери- стики новой продукции
Соответствие маркетинго- вым возможностям
Воздействие на сущест- вующую продукцию (то- варные марки)
Привлекательность для существующих потреби- тельских рынков
Потенциальная длитель- ность жизненного цикла продукции
Устойчивость к сезонным факторам
Производственные харак- теристики новой продук- ции
Соответствие производст- венным возможностям
Продолжительность време- ни до коммерческой реали- зации
Простота производства продукции Доступность трудовых и материальных ресурсов Возможность производства по конкурентоспособным ценам Воздействие на имидж предприятия
* Каждая характеристика оценивается
по десятибалльной шкале: 1 - очень хоро-
шо, 10 - очень плохо.
МАРКЕТИНГ, ПОИСК И ИЗУЧЕНИЕ РЫНКА
491
Фильтрация продукции - это чрезвы-
чайно ответственный этап, так как может
привести не только к успеху, но и стать при-
чиной серьезных неудач.
К наиболее значимым факторам, кото-
рые приводят к неудачам, относятся: недоста-
точное отличительное преимущество новой
(модернизированной) продукции, плохое
планирование, неудачный выбор момента
выхода на рынок, неоправданный энтузиазм
сторонников данной продукции.
Анализ запросов, традиций, потребитель-
ских способностей и пр. покупателей (дейст-
вующих н потенциальных). Анализ заключается
в исследовании:
географических, демографических, эко-
номических, социальных, культурных, психо-
логических особенностей, в которых находят-
ся покупатели, структуры закупок, оценки
предполагаемых рисков и путей разрешения
конфликтов среди покупателей и агентов по
закупкам и т.д.;
возможных покупателей предполагае-
мого для экспорта товара - 3 - 4 основные
характеристики покупателей;
типичных способов использования пред-
лагаемого товара, характерных для этих поку-
пателей;
побудительных мотивов, заставляющих
приобретать товары данного рода;
факторов, формирующих покупатель-
ские предпочтения потребителей и влияющих
на их рыночное поведение;
возможности выделения более или ме-
нее однородных групп (сегментация) покупа-
телей по потребностям, побудительным моти-
вам и т.д., оценка величины каждого такого
сегмента;
обычного способа совершения покупки
потребителями данного сегмента;
потребностей покупателей, удовлетво-
ренных товарами данного вида (нашими и
конкурентов);
влияния НТР на развитие потребностей
актуальных и потенциальных покупателей.
Необходимо учитывать, что производи-
тель имеет дело с двумя принципиально раз-
личными потребителями (покупателями): с
организациями-потребителями и "конечными"
потребителями.
Организации-потребители (производи-
тели, предприятия оптовой и розничной тор-
говли) приобретают товары и услуги для
дальнейшего производства, использования в
рамках своей организации или для перепро-
дажи другим потребителям.
Конечные потребители приобретают то-
вары или услуги для личного, семейного или
домашнего пользования.
Основные различия между организация-
ми-потребителями и конечными потребите-
лями:
I. Различия в приобретении.
1. Организации приобретают товар для
использования в дальнейшем производстве
или для перепродажи другим потребителям.
Конечные потребители приобретают только
для личного, домашнего или семейного ис-
пользования.
2. Организации часто покупают обору-
дование, сырье и полуфабрикаты. Конечные
потребители редко приобретают подобные
товары.
3. Организации покупают на основе
спецификаций и технических данных. Конеч-
ные потребители часто совершают покупки на
основе описаний, моды или стиля.
4. Организации чаще, чем конечные по-
требители, принимают решения о покупке
коллективно.
5. Организации чаще исследуют цены
поставщиков.
6. Организации чаще арендуют оборудо-
вание.
7. Организации чаще используют конку-
рентные торги и переговоры.
II. Различия в рынках.
1. Спрос организаций является произ-
водным от спроса конечных потребителей.
2. Спрос организаций в большей степе-
ни зависит от циклических колебаний, чем
спрос конечных потребителей.
3. Организации более малочисленны и
географически сконцентрированы, чем ко-
нечные потребители.
4. Организации часто используют спе-
циализированных снабженцев.
5. Каналы товародвижения для органи-
заций короче, чем для конечных потребите-
лей.
6. Организации могут требовать особого
обслуживания.
7. Организации чаще, чем конечные по-
требители, могут производить товары и услуги
в качестве альтернативы их приобретению.
Вне зависимости от вида потребителя
отдел маркетинга должен обеспечивать непре-
рывную работу системы обратной связи и
контроля получаемой информации. Вся ин-
формация о потреблении (эксплуатации) про-
дукции потребителями, и об их удовлетворен-
ности качеством продукции должна анализи-
роваться, сличаться, интерпретироваться,
проверяться и включаться в отчеты в соответ-
ствии с документированными процедурами.
Такая информация помогает определить ха-
рактер и масштаб проблем, связанных о про-
дукцией на основании опыта и требований
потребителя.
492
Глава 5.3. ОСНОВНЫЕ ТРЕБОВАНИЯ К ПРОЦЕДУРАМ СИСТЕМЫ КАЧЕСТВА
Кроме того, информация от потребите-
лей может предопределять принятие соответ-
ствующих мер руководством производителя,
ведущих к улучшению качества продукции
или освоению новых видов продукции
(внесение изменений в проект, повторная
аттестация проекта, изменение эксплуатаци-
онных характеристик продукции, проведение
корректирующих мероприятий, например, в
управлении процессами и пр.).
Анализ среды (внешней и внутренней).
Внешняя среда представляет собой весьма
сложное явление. В нее входят: совокупность
рыночных сегментов; потребители (покупате-
ли) с их характеристиками; конкуренты; по-
средники (сбытовые фирмы, транспортные
организации, торговые агентства и агенты и
пр.); финансовые учреждения (банки, страхо-
вые компании); рекламные агентства; фирмы,
изучающие общественное мнение; общества
потребителей; таможенные и иные правитель-
ственные органы (как страны местонахожде-
ния предприятия, так и стран-экспортеров);
пресса. К внешним факторам относятся также
культурные и иные традиции страны, научно-
технический уровень и действующие патенты,
политический климат и пр.
Перечисленные компоненты внешней
среды изучаются в различной степени под-
робности в зависимости от их влияния на
конкретного производителя. Так, например,
при изучении рыночных сегментов оценива-
ют:
географическое положение;
экспортную емкость и возможный объем
продаж предприятия при самом благоприят-
ном и самом неблагоприятном стечении об-
стоятельств;
товарную и фирменную структуры;
остроту конкуренции;
конъюнктуру и ее прогноз на 6 - 18 ме-
сяцев;
тенденции развития на ближайшие 5, 10,
15 лет (долгосрочные прогнозы);
правовые аспекты торговли на данном
рынке (правовые нормы, которые следует
соблюдать; учреждения в данной стране, ко-
торые могут помочь в случаях затруднений).
При изучении конкурентов полезно
знать:
основных конкурентов, владеющих наи-
большей долей рынка (3-4 предприятия);
предприятия, наиболее динамично раз-
вивающие свою деятельность на этом рынке
(2-3 предприятия);
торговые марки (знаки) товаров конку-
рентов, особенности товаров конкурентов, по
которым их предпочитают покупатели;
упаковку товаров конкурентов (вид, ха-
рактерные особенности);
формы и методы сбытовой деятельности;
формирование спроса и стимулирование
сбыта, основные мероприятия;
используемые каналы товародвижения и
сбыта;
НИОКР: основные направления, объем
расходов, известных ученых в штате предпри-
ятия;
официальные данные о прибылях и
убытках;
число работающих в материнской и до-
черних компаниях (отделениях);
предварительные объявления о новых
товарах;
оценочные статьи в местной и междуна-
родной прессе;
покупку и продажу дочерних предпри-
ятий (фирм).
Внешняя среда "преподносит" предпри-
ятию неконтролируемые факторы, которые
определяют степень успеха и неудачи. Для
достижения намеченных целей предприятию
необходима адаптация к внешней среде, т.е.
возможные изменения в планах маркетинга и,
соответственно, предприятия.
К внутренней среде относят конкретную
деятельность предприятия: продукцию (услу-
ги), структуру предприятия, производство,
персонал, функциональную деятельность. Это
контролируемые факторы.
Анализ внешней и внутренней среды
позволяет выявить факторы, содействующие
коммерческому успеху и препятствующие ему.
В результате анализа формируется банк
данных, для принятия обоснованных марке-
тинговых решений.
Планирование товародвижения и сбыта.
Планирование товародвижения и сбыта - это
систематическое принятие решений в отно-
шении физического перемещения и передачи
собственности на товар или услугу от произ-
водителя к потребителю, включая транспор-
тирование, хранение и совершение сделок.
Это маркетинг на стадии послепроиз-
водственного обслуживания.
Согласно Ф. Котлера [6], уровень об-
служивания на этой стадии зависит от сле-
дующих факторов:
скорости выполнения заказа (времени от
отправки заказа до получения товара);
возможности срочной доставки товара
по специальному (аварийному) заказу;
готовности принять обратно поставлен-
ный товар, если в нем обнаружен дефект, и
заменить в кратчайший срок доброкачествен-
ным (или принять обратно товар без выясне-
ния причин отказа от него);
обеспечение различной партионности
отгрузки (количества изделий в упаковке,
рассматриваемой как одно транспортное ме-
сто) по желанию покупателя;
МАРКЕТИНГ, ПОИСК И ИЗУЧЕНИЕ РЫНКА
493
умения воспользоваться наиболее подхо-
дящим видом транспорта;
высокоэффективной службы сервиса;
хорошо поставленной складской сети;
достаточного уровня запасов как товара,
так и запасных частей к товарам всей но-
менклатуры, в том числе и снятым с произ-
водства;
уровня цен, по которым оказываются
услуги товародвижения покупателю.
Существуют два основных базисных ти-
па каналов товародвижения: прямой и кос-
венный (рис. 5.3.2).
Прямой канол товародвижения связан с
перемещением товаров и услуг от производи-
теля к потребителю без использования неза-
висимых посредников.
Производитель на стадии товародвиже-
ния и сбыта обеспечивает:
обработку заказов потребителей;
контроль изделий, полученных от внеш-
них поставщиков и отправляемых в качестве
запасных частей;
подбор партий товаров по заказам по-
требителей и формирование оптимальных, с
точки зрения транспортирования, партий;
упаковку в соответствии с требованиями
потребителей и транспортных служб;
оформление таможенных документов;
предупреждение от хищений и дивер-
сий, страховку;
отгрузку и контроль за движением гру-
зов.
Косвенный канал товародвижения свя-
зан с перемещением товаров и услуг от про-
изводителя к независимым участникам това-
родвижения, а затем к потребителю.
К независимым участникам товародви-
жения относятся:
транспортные организации;
посредники и их склады;
сбытовая сеть (магазины).
Очевидно, что в каналах товародвиже-
ния между участниками существуют естест-
венные различия в силу их положения, вы-
полняемых функций и стремления каждого к
максимизации собственных прибылей и про-
ведению собственной стратегии. Принятые
методы сотрудничества внутри каналов при-
ведены в табл. 5.3.2.
Обеспечение формирования спроса и сти-
мулирование сбыта (продвижение товара - pro-
motion). Эта деятельность направлена на то,
чтобы свести вместе покупателя и товар.
Цели продвижения можно подразделить
на две большие сферы: стимулирования спро-
са и улучшения имиджа предприятия.
А Прямой канал
Б Косвенный канал
Рис. 5.3.2. Типы каналов товародвижения
494
Глава 5.3. ОСНОВНЫЕ ТРЕБОВАНИЯ К ПРОЦЕДУРАМ СИСТЕМЫ КАЧЕСТВА
5.3.2. Методы сотрудничества внутри базисных каналов товародвижения
Фактор Действия производителей Действия оптовой (розничной) торговли
Представление нового товара Тщательная проверка, соответст- вующая поддержка в продвижении Предоставление хорошего места на полках и в торговых помеще- ниях, энтузиазм в отношении продукции, помощь в пробном маркетинге
Поставка Оперативное принятие заказов, соблюдение установленных сроков Предоставление соответствующего времени для поставки, проверка соответствия поставок
Маркети нговые исследования Предоставление данных оптовой и розничной торговле Предоставление данных произво- дителю
Ценообразование Установление цены для оптовой и розничной торговли, получение разумной прибыли, гибкость це- нообразования Редкие распродажи по ценам, отличающимся от базовых, под- держание должного имиджа пред- приятия
Продвижение Обучение торгового персонала, его стимулирование, разработка национальных рекламных кампа- ний, совместные рекламные кам- пании Привлекательные витрины мага- зинов, квалифицированные про- давцы, участие в совместных программах
Финансирование Либеральные финансовые условия Соблюдение финансовых условий
Качество продук- ции Гарантия качества продукции Должный монтаж и обслуживание продукции
Управление кана- лами Совместное и конкретное приня- тие решений Совместное и конкретное приня- тие решений
Чтобы добиться от потребителя совер-
шения покупки, необходима подготовитель-
ная и довольно кропотливая работа, связан-
ная с широкой' информацией о продукции
или услуге, а также о самом предприятии. Вот
некоторые функции, выполняемые предпри-
ятием в рамках продвижения:
создание образа престижности, низких
цен продукции или услуг предприятия;
информирование о параметрах продук-
ции или услуг;
обеспечение узнавания новых товаров
или услуг;
сохранение популярности существующих
товаров или услуг;
изменение образа (модернизация) това-
ров или услуг, теряющих свои позиции;
создание энтузиазма среди участников
каналов сбыта;
информирование о месте приобретения
товаров или услуг;
убеждение потребителей о переходе от
существовавших товаров или услуг к новым
(или более дорогим);
информирование потребителей о рас-
продажах;
обоснование цены товаров или услуг;
ответы на вопросы потребителей;
осуществление сделки в форме, удобной
для потребителя;
обеспечение послепродажного обслужи-
вания продукции;
создание благоприятной информации о
предприятии, его товарах и услугах относи-
тельно конкурентов.
Обычно используются следующие виды
продвижения: реклама, паблисити, персо-
нальные продажи и стимулирование сбыта.
Реклама - любая оплаченная форма не-
личностного представления и продвижения
идей, товаров и услуг определенным спонсо-
ром.
Паблисити (паблик рилейшнз, public re-
lations) - неличностное стимулирование спро-
са на товар, услугу или деятельность посред-
ством помещения коммерчески важных ново-
стей в изданиях, осуществление пресс-
конференций, презентаций на радио, телеви-
МАРКЕТИНГ, ПОИСК И ИЗУЧЕНИЕ РЫНКА
495
дении, национальных мероприятиях и прочее,
которые не оплачиваются конкретным спон-
сором. Это искусство создавать благоприят-
ный климат в отношении фирмы-
производителя.
Персональные продажи - устное пред-
ставление продукции или услуг в ходе обще-
ния с потенциальными покупателями.
Стимулирование сбыта - стимулирование
покупки потребителями и эффективность
дилеров. Это выставки, демонстрации про-
дукции предприятия, вручение призов, ин-
формационных материалов о предприятии и
пр.
В развитых странах федеральные и ме-
стные правительства и соответствующие ве-
домства обеспечивают правовую защиту от
неудовлетворительных методов продвижения.
Существует пять основных способов правовой
защиты потребителей и конкурирующих фирм
от некорректных методов продвижения:
I. Предоставление производителем по-
требителю полной информации о продукции,
необходимой для принятия правильных ре-
шений.
2. Подтверждение путем доказательств о
правильности сделанных фирмой заявлений
относительно продукции или услуг.
3. Директивные меры о прекращении
нечестной практики и изменении представ-
ляемой информации (без публичного призна-
ния вины и выплачивания штрафов).
4. Исправительная реклама путем пуб-
ликации новых объявлений и исправления
неверной информации.
5. Штрафы - когда фирма штрафуется за
нечестную деятельность.
Формирование ценовой политики. Устано-
вить цены на продукцию или услугу непро-
сто, так как цена - категория неустойчивая.
На цену влияют конъюнктура рынка, конку-
ренты, посредники, потребители, переменные
курсы обмена валют и т.д.
Для успеха на рынке предприятиям не-
обходимо разрабатывать ценовую политику,
постоянно проверять ее эффективность и, в
случае необходимости, менять.
При разработке ценовой политики при-
нимают во внимание:
ми ровую цену, цены на рыночных сег-
ментах;
из держки производства производителя;
транспортные издержки производителя;
на дбавки и скидки в пользу посредника;
пошлины и иные сборы;
ре кламу и другие элементы стимулиро-
вания сбыта;
роль цены в конкурентной борьбе на
каждом рыночном сегменте;
может ли предприятие взять на себя
роль "ценового лидера" или должно следовать
за другим "лидером”, выдержит ли предпри-
ятие при этом "ценовую войну";
какой должна быть ценовая политика в
отношении новых товаров;
как должна меняться цена в зависимости
от "жизненного цикла товара" (внедрение,
рост объема продаж, зрелость, насыщение
рынка, спад);
должна ли быть единая базисная цена
для всех стран и фирм, с которыми ведется
торговля, или она может меняться;
устанавливаются ли сезонные цены;
существуют ли организации (например,
Союзы потребителей), которые могут под-
вергнуть анализу отношение "издержки/ при-
быль" и сравнить результаты с теми же пока-
зателями конкурентов;
существуют ли организации, с которыми
следует консультироваться перед установле-
нием цены;
есть ли в стране производителя или
фирмы-импортера ограничения на уровень
цен, прибыли или свободу изменения цен;
методы быстрого возмещения затрат;
методы стимулирования комплексных
затрат.
Существуют три основные цели ценооб-
разования, основанные на сбыте, прибылях и
существующем положении (рис. 5.3.3) [21].
В разработке стратегии ценообразования
выделяют пять этапов, в их числе:
разработка целей;
разработка обшей политики ценообразо-
вания;
разработка ценовой стратегии;
реализация ценовой стратегии;
приспособление цен.
На все перечисленные этапы действуют
факторы, отмеченные в начале этого раздела.
Разработка ценовой стратегии не являет-
ся одноразовым действием. Ее необходимо
пересматривать, когда создается новая про-
дукция, товар проходит через различные эта-
пы жизненного цикла, в зависимости от си-
туации на рынке и т.д.
Обеспечение технических и социальных
норм страны импортера. Если предприятие
торгует с иностранными фирмами или пред-
полагает выйти на зарубежный рынок, то, во
избежание осложнений, необходимо выпол-
нять соответствующие правила. Технические
нормы и таможенные правила в каждом госу-
дарстве имеют свою специфику, на которую
надо обращать самое пристальное внимание.
Необходимо, в частности, обеспечивать
в соответствии с законодательством страны-
импортера:
496
Глава 5.3. ОСНОВНЫЕ ТРЕБОВАНИЯ К ПРОЦЕДУРАМ СИСТЕМЫ КАЧЕСТВА
Рис. 5.3.3. Возможные цели ценообразования
должный уровень потребительских
свойств продукции (услуги);
должные уровни безопасности использо-
вания продукции и защиты окружающей сре-
ды;
требования к упаковке и маркировке;
соответствие морально-этическим пра-
вилам;
правильность оформления грузов при
предъявлении на таможне;
соблюдение антидемпингового законода-
тельства страны-импортера;
соблюдение глобальных квот (ввоз об-
щего количества товара за определенное вре-
мя) и т.д.
Управление маркетинговой деятельностью
на предприятии. Маркетинг является состав-
ной частью системы управления производст-
вом и обеспечивает рыночную ориентацию
производственно-сбытовой деятельности
предприятия.
Функции маркетинга могут осуществ-
ляться на предприятии службой качества со-
вместно со службой сбыта, если на предпри-
ятии отсутствует служба маркетинга.
Более целесообразным решением можно
считать выделение службы маркетинга в са-
мостоятельное подразделение, подчиняющее-
ся непосредственно заместителю директора по
маркетингу.
Цели службы маркетинга:
обеспечение роста продажи на внутрен-
нем и внешнем рынках за счет достижения
превосходства над конкурентами;
удовлетворение требований потребите-
лей на внутреннем и внешнем рынках;
снижение затрат на разработку и произ-
водство продукции за счет более полного уче-
та возможностей предприятия и динамики
спроса.
Основные задачи службы маркетинга, от-
ражающие специфику ее деятельности:
разработка долгосрочных, среднесроч-
ных и текущих планов маркетинга по каждо-
му виду продукции;
подготовка годовых планов маркетинга и
прогноза объемов и продаж по каждому виду
продукции;
работа по подготовке и разработке новой
и совершенствованию старой продукции для
удовлетворения изменяющихся потребностей
потребителей на внутреннем и внешнем рын-
ках;
сбор информации о рынке, структуре и
динамике спроса, вкусах и желаниях потреби-
телей, отношении работников торговли к
товару.
Для обеспечения гибкого приспособле-
ния производственной и сбытовой деятельно-
сти предприятия к изменяющимся внешним
условиям, служба маркетинга осуществляет
все описанные выше виды деятельности, в
том числе:
определяет маркетинговые цели пред-
приятия (желательно в цифровой форме, по-
зволяющей контролировать результаты). В
качестве маркетинговых целей можно при-
нять, например: к определенному сроку вый-
ти с конкретным товаром на конкретные
рынки, овладеть заданной их долей и обеспе-
чить поступление запланированной прибыли
и т.п.;
разрабатывает стратегию и тактику мар-
кетинга предприятия;
участвует в управлении НИОКР и про-
изводством;
обеспечивает формирование спроса и
стимулирование сбыта (продвижение товара);
осуществляет контроль маркетинговой
деятельности.
МАРКЕТИНГ, ПОИСК И ИЗУЧЕНИЕ РЫНКА
497
Стратегия маркетинга представляет со-
бой план достижения целей предприятия, в
котором указываются методы достижения
поставленных целей, осуществлена взаимо-
увязка финансовых ресурсов и производст-
венных возможностей предприятия.
В основе стратегии маркетинга лежат
пять стратегических концепций:
сегментация рынков, т.е. выделение це-
левых рынков в рамках совокупного рынка;
выбор целевых рынков;
выбор методов выхода на рынок;
выбор маркетинговых средств;
выбор времени выхода на рынок.
Процедура сегментации рынка состоит в
разделении его на части, которые характери-
зуются в достаточной степени сходными по-
требностями, потребительским стереотипом и
поведением. Сегментация осуществляется по
географическому принципу - с учетом осо-
бенностей потребления в различных регионах
мира. Демографическая сегментация состоит в
выделении различий в возрасте, поле, составе
семьи, доходе, образовании, национальной и
социальной принадлежности и т.п.
Психографическая сегментация предпо-
лагает определение особого характера поведе-
ния покупателей на рынке с учетом: уровня
жизни и жизненных принципов и факторов,
которым потребитель придает наибольшее
значение при покупке товара (удобство, сооб-
ражения престижа) и др.
Целевой рынок, который выбирается
для деятельности предприятия должен отве-
чать следующим условиям: быть в данный
момент достаточно емким, устойчивым, пер-
спективным, не быть объектом коммерческой
деятельности конкурирующих фирм, иметь
некоторые ярко выраженные неудовлетворен-
ные потребности.
При выборе метода выхода на рынок
учитываются собственные возможности пред-
приятия создать пионерный товар или товар
"рыночной новизны”, а также наличие па-
тентной защиты, соответствующих каналов
сбыта материалов, комплектующих и др.
Выход на новый рынок или сегмент
рынка может быть осуществлен путем сотруд-
ничества с другими фирмами, в том числе, в
рамках совместных предприятий. Преимуще-
ство такого варианта состоит в том, что воз-
можные убытки распределяются между всеми
участниками. Кроме того, каждая фирма вно-
сит свой собственный опыт и ресурсы, недос-
таток которых не давал бы возможность каж-
дой отдельной фирме самостоятельно выйти
на этот рынок.
Выбор маркетинговых средств состоит в
определении способа выхода предприятия на
конкретный сегмент рынка и предполагает
учет факторов, связанных с товаром, местом
его продажи, способами продвижения товара
на рынок и его ценой.
При выборе времени выхода на рынок
должно учитываться, на какой стадии жиз-
ненного цикла (внедрение, рост, зрелость,
насыщение, спад) находятся конкурирующие
товары.
Разработка тактики маркетинга состоит
в выборе средств для достижения поставлен-
ных целей на каждом отдельном этапе и на-
правлении деятельности. Комплекс марке-
тинговых средств представляет собой сово-
купность взаимосвязанных элементов, ис-
пользуемых для удовлетворения потребностей
определенного рынка, либо его сегмента с
учетом имеющегося окружения (политичес-
кого, экономического, культурного).
Участие службы маркетинга в управле-
нии производством и НИОКР осуществляется
посредством определения по каждому виду
продукции целей и направлений развития
производственно-сбытовой деятельности, т.е.
участия в составлении и корректировке пла-
нов, направленных на создание благоприят-
ных условий для максимального использова-
ния производственных ресурсов и выпуск
продукции с заранее заданными экономиче-
скими и техническими параметрами.
Реализация этой функции осуществляет-
ся посредством обеспечения достоверных
сведений о требованиях потребителей, уча-
стия в разработке комплексной программы
НИОКР, создания опытных образцов, покуп-
ки, при необходимости, лицензий и "ноу-хау",
отработки выпускаемой продукции, анализа
качества изготовления.
Служба маркетинга должна гарантиро-
вать устойчивую реализацию товара посредст-
вом формирования спроса и стимулирования
сбыта.
Характер управления предприятием на
принципах маркетинга осуществляется в сле-
дующей последовательности.
Ситуационный анализ, в результате кото-
рого получают:
1. Положение, в котором находится
предприятие;
2. Прогноз на будущее;
3. Влияние внешней среды.
Маркетинговый синтез:
1. Выдвижение целей (мероприятия для
улучшения или исправления ситуации);
2. Оценка целей (почему надо делать
именно так или наоборот);
3. Принятие решений (иерархия задач)
для стратегического планирования.
Стратегическое планирование:
1. Выдвижение стратегий (действия для
достижения целей);
498
Глава 5.3. ОСНОВНЫЕ ТРЕБОВАНИЯ К ПРОЦЕДУРАМ СИСТЕМЫ КАЧЕСТВА
2. Выбор конкретной стратегии (какая
стратегия лучше и почему);
3. Решение о разработке тактики.
Тактическое планирование:
1. Определение тактики (какие действия
следует предпринять немедленно и почему);
2. Разработка оперативного плана (кто,
что, когда, где должен делать);
3. Реализация оперативного плана.
Маркетинговый контроль:
1. Сбор данных о результатах деятельно-
сти;
2. Оценка данных (степень приближения
к конечной цели).
Система контроля маркетинга охватыва-
ет стратегический, тактический и оператив-
ный уровень.
На стратегическом уровне проверяются,
правильно ли выбраны цели деятельности
предприятия, реализует ли оно потенциаль-
ные возможности по отношению к рынкам
сбыта, каналам товародвижения и товарам.
Для оценки положения предприятия прово-
дится ситуационный анализ. В зависимости от
ситуации он может проводится 1-2 раза в
год.
По результатам ситуационного анализа
принимают решение о новых целях, если
необходимо сменить старые, выдвигают стра-
тегию, определяют тактику и принимают ре-
шение о реализации этой тактики.
На тактическом уровне ежегодно рас-
сматривают соответствие результатов постав-
ленным целям. При этом контролируется:
объем продаж;
до ля рынка, занимаемого предприятием;
соотношение затраты/продажа;
отзывы покупателей о товарах.
На оперативном уровне регулярно оце-
нивается:
пр ибыльность каждого товара;
по ложение товара на каждом сегменте
рынка;
использование каналов товародвижения;
количество заказов.
Конечный результат маркетингового
контроля - доклад руководству с предложе-
ниями о том, следует ли ту или иную марке-
тинговую деятельность продолжать, усили-
вать, свертывать, либо дополнять иными мар-
кетинговыми действиями.
Эффективность расходов на службу мар-
кетинга может анализироваться по показате-
лям:
расходы на маркетинговую деятельность
в процентах к объему продажи;
прибыль, приходящаяся на одного ра-
ботника отдела маркетинга.
Основные источники информации для
маркетинговых исследований делятся на
внешние и внутренние.
Основными источниками внешних мар-
кетйновых данных служат:
научно-техническая и экономическая
периодика (национальная и международная),
отраслевые специализированные журналы;
статистические издания (национальные
и международные);
фирменные справочники;
издания международных организаций;
законодательство по вопросам промыш-
ленности, торговли, защите прав потребителя;
рекламные проспекты фирм;
материалы выставок и ярмарок;
материалы совещаний, симпозиумов,
конференций;
справки работников служб сервиса;
международные соглашения, договоры;
промышленные каталоги и проспекты;
контракты;
прейскуранты и ценники;
фирменные отчеты;
таможенная статистика;
отчеты организаций ООН;
каталоги;
директивы и нормативные документы.
Источниками внутренних маркетинго-
вых данных служат данные исследований и
расчетов самой службы маркетинга, данные
службы сбыта, внешнеэкономических связей,
система бухгалтерской отчетности, в которой
содержатся данные о заказах, объеме продаж,
уровне складских запасов, задолженностях и
др.
5.3.2. МАТЕРИАЛЬНО-ТЕХНИЧЕСКОЕ
СНАБЖЕНИЕ (ЗАКУПКИ)
Материально-техническое снабжение
или закупки (в соответствии с терминологией
стандартов ИСО серии 9000) - это процесс
непрерывного обеспечения предприятия, его
цехов, участков, рабочих мест всеми видами
основных и вспомогательных материалов,
топливом, полуфабрикатами, комплектующи-
ми изделиями, инструментом, оборудованием
и другими средствами производства.
Основная задача материально-
технического снабжения состоит в ритмичном
и комплексном обеспечении предприятия
средствами производства требуемого качества.
Важность работ по обеспечению качест-
ва закупок определяется тем, что предметы
закупок становятся частью продукции пред-
приятия, причем часто значительной, и ока-
зывают непосредственное влияние на качест-
во конечной продукции предприятия. Поэто-
му вся деятельность по закупкам должна уп-
МАТЕРИАЛЬНО-ТЕХНИЧЕСКОЕ СНАБЖЕНИЕ (ЗАКУПКИ)
499
равляться на основе документированных про-
цедур. Предметами закупок могут быть также
услуги (например, по обслуживанию оборудо-
вания, компьютерной техники и т.д.).
На российских предприятиях существу-
ют традиции работы с поставщиками (в тер-
минах стандартов ИСО серии 9000 - субпод-
рядчики). На многих машиностроительных
предприятиях накоплен опыт согласования
требований к закупаемой продукции, оказа-
ния помощи субподрядчикам, разработка
совместных мероприятий и планов.
В рыночных отношениях с каждым суб-
подрядчиком следует установить тесные рабо-
чие контакты и систему обратной связи. Это
может обеспечить постоянное улучшение ка-
чества и позволит избежать разногласия или
устранить их в кратчайшие сроки. Такие тес-
ные рабочие контакты и система обратной
связи полезны для обеих сторон.
В соответствии со стандартами ИСО се-
рии 9000 деятельность по обеспечению каче-
ства закупок должна включать как минимум
следующие элементы:
подготовку необходимых документов
технических требований, чертежей, докумен-
тов на закупку и другой технической инфор-
мации;
выбор субподрядчиков;
согласование об обеспечении качества;
соглашение о методах проверки;
положения, касающиеся решения спор-
ных вопросов;
процедуры и средства входного контро-
ля;
регистрацию данных о качестве посту-
пающей продукции.
Документация на закупку. Правильно
организованная деятельность по закупкам
начинается с четкого определения требований
к закупаемой продукции. Обычно такие тре-
бования содержатся в контрактных докумен-
тах технических требований, чертежах и до-
кументах на закупку, представляемых субпод-
рядчику.
Подразделение, осуществляющее закуп-
ки (как правило, это отдел материально-
технического снабжения), должно разрабаты-
вать документированные процедуры, обеспе-
чивающие четкое определение, доведение до
сведения и, что особенно важно, полное по-
нимание субподрядчиком требований к заку-
паемой продукции. Применяемые методы
могут включать процедуры подготовки доку-
ментов на закупку, проведение совещаний с
субподрядчиками до выпуска документов на
такупку и другие мероприятия, соответствую-
щие предметам закупок.
Документы на закупку должны содер-
жать данные, четко описывающие заказывае-
мую продукцию. Как правило, они включа-
ют:
точное определение типа, класса и сорт-
ности;
инструкции по контролю и соответст-
вующие документы технических требований;
применяемый стандарт на систему каче-
ства.
Каждый документ на закупку должен
быть тщательно проанализирован соответст-
вующими службами предприятия перед тем,
как он будет утвержден.
Оценка и выбор субподрядчиков. При ра-
боте с субподрядчиками необходимо оцени-
вать их возможности поставлять продукцию,
которая отвечает всем условиям документов
на закупку.
Выбор и оценка возможностей субпод-
рядчиков проводятся на основе специальной
методики, в которой должны быть определе-
ны критерии оценки поставщиков, принципы
их выбора.
Методы определения возможностей суб-
подрядчиков включают:
оценку возможностей субподрядчика и
(или) системы качества непосредственно на
его предприятии;
оценку образцов продукции;
оценку ранее зарегистрированных дан-
ных о качестве поставок;
анализ результатов испытаний аналогич-
ной продукции;
анализ доступной информации о качест-
ве поставок, накопленной другими потреби-
телями.
Деятельность субподрядчиков следует
подвергать анализу через определенные про-
межутки времени, которые зависят от слож-
ности продукции и предъявляемых к ней тех-
нических требований, а также от подтвержде-
ния деятельности субподрядчика. Особенно
тщательно должен проводиться анализ и
оценка при выборе нового субподрядчика.
Многие российские предприятия нако-
пили опыт оценки возможностей субподряд-
чиков в рыночных условиях. Применяемые
методы варьируются от периодических экс-
пертных оценок, осуществляемых специально
назначенными лицами, до расчета численных
коэффициентов надежности субподрядчиков,
такие коэффициенты рассчитываются, как
правило, на основе данных о дефектности
закупаемой продукции, соблюдении сроков
поставок, быстроты ответов субподрядчика на
запросы предприятия.
На основе опыта взаимодействия с по-
ставщиками сырья и материалов составляется
сводный их перечень с соответствующей
оценкой, причем помимо фактических суб-
подрядчиков могут быть учтены и потенци-
альные.
500
Глава 5.3. ОСНОВНЫЕ ТРЕБОВАНИЯ К ПРОЦЕДУРАМ СИСТЕМЫ КАЧЕСТВА
Соглашение об обеспечении качества.
Организация должна прийти к четкому со-
глашению с субподрядчиками в отношении
обеспечения качества поставляемой продук-
ции.
Подтверждения качества закупаемой
продукции можно добиться, воспользовав-
шись одним или несколькими из следующих
подходов:
представление субподрядчикам с отгру-
жаемой продукцией точно определенных дан-
ных по контролю и (или) испытаниям и
управлению процессами;
проведение субподрядчиком сплошного
контроля и (или) испытаний всех единиц
продукции;
проведение субподрядчиком выбороч-
ного контроля при приемке и (или) приемоч-
ных выборочных испытаний партии продук-
ции;
внедрение субподрядчиком официаль-
ной системы качества согласно требованиям
организации -покупателя;
периодическое оценивание организаци-
ей или третьей стороной практики субподряд-
чика в области качества; внутрифирменный
входной контроль или сортировка.
Если это предусмотрено контрактом,
покупатель может использовать данные ком-
пании-поставщика для принятия решения о
том, какая закупаемая продукция (включая
услуги) потребует проверки на месте, а также
о характере и глубине такой проверки.
Положения, касающиеся решения спор-
ных вопросов. Следует разработать и внедрить
процедуры, которые могут обеспечивать ре-
шение совместно с субподрядчиками спорных
вопросов, касающихся качества, включая лю-
бые проблемы.
Очень важным аспектом таких процедур
является обеспечение связи между организа-
цией и субподрядчиком по проблемам,
влияющим на качество. Как правило, работ-
ники служб снабжения имеют установленные
каналы связи с представителями субподряд-
чика.
Планирование проведения входного кон-
троля и управления. Следует разработать меры,
обеспечивающие надлежащее управление по-
лученными материалами. Такие процедуры
должны включать создание карантинных зон
или применение других соответствуюших
методов представления непреднамеренного
использования или монтирования несоответ-
ствующих материалов.
Необходимо тщательно планировать
объем входного контроля. Контролируемые
характеристики определяются в зависимости
от значимости продукции. Уровень контроля
должен выбираться с учетом затрат на прове-
дение контроля, а также накопленных данных
о качестве поставок, системе качества субпод-
рядчика.
Кроме того, до поступления входящей
продукции следует также убедиться в наличии
всех необходимых и должным образом прове-
ренных инструментов, калибров, метров, при-
боров и оборудования. Персонал должен
иметь достаточный уровень подготовки.
Регистрация данных о качестве при закуп-
ках. Следует накапливать и систематизировать
данные о качестве поступающей продукции.
Это необходимо для объективной оценки
деятельности субподрядчика, тенденций в
качестве поставок и соответствия в правиль-
ном определении методов, применяемых в
отношении закупаемой продукции и самого
субподрядчика.
5.3.3. ПОГРУЗОЧНО-РАЗГРУЗОЧНЫЕ
РАБОТЫ, ХРАНЕНИЕ, УПАКОВКА,
КОНСЕРВАЦИЯ И ПОСТАВКА
В соответствии с принципами стандар-
тов ИСО серии 9000 для обеспечения макси-
мальной эффективности и удовлетворения
требований потребителя система качества на
послепроизводственных этапах должна обес-
печивать качество продукции при погрузочно-
разгрузочных работах, хранении, упаковке,
консервации и поставке.
Погрузочно-разгрузочные работы требу-
ют правильного планирования, управления,
наличия документированных процедур на
поставляемые материалы, материалы, нахо-
дящиеся в процессе производства и готовые
изделия. Это относится не только к моменту
поставки, но и непосредственно к их исполь-
зованию (ГОСТ Р ИСО 9001-96).
В стандарте ГОСТ Р ИСО 9001-96 уста-
новлены основные требования на погрузочно-
разгрузочные работы, хранение, упаковку,
консервацию и поставку. Поставщик должен
разработать и поддерживать в рабочем со-
стоянии документированные процедуры по-
грузочно-разгрузочных работ, хранения, упа-
ковки, консервации и поставки продукции.
Основные требования оговариваются в
нормативной документации на конкретный
вид продукции. Процедуры, обеспечивающие
погрузочно-разгрузочные работы, хранение,
упаковку, консервацию и поставку продук-
ции, должны быть направлены на создание
условий для максимально возможного сохра-
нения уровня качества продукции. Выполне-
ние этих процедур должно быть тщательно
спланировано. Обеспечение сохранности
уровня качества продукции достигается: чет-
кой организацией погрузочно-разгрузочных
работ и согласованностью в действиях при-
емщика и сдатчика продукции; строгим со-
ПОГРУЗОЧНО-РАЗГРУЗОЧНЫЕ РАБОТЫ, ХРАНЕНИЕ, УПАКОВКА, КОНСЕРВАЦИЯ
501
блюдением технологии погрузочно-разгру-
зочных работ; соблюдением правил укладки и
крепления материалов на погрузочно-
разгрузочных средствах; наличием четкой
маркировки на таре; готовностью грузовых
помещений к приему продукции и сохране-
нием необходимого режима в период прове-
дения погрузочно-разгрузочных работ и
транспортирования; наличием необходимого
автотранспорта для внешних перевозок, внут-
ризаводского технологического автотранспор-
та и технологических механизмов.
Должны быть предусмотрены необходи-
мые ресурсы, условия и мероприятия, предот-
вращающие появление дефектов продукции
до ее использования или поставки. Все фак-
торы, влияющие на качество продукции,
должны находиться в управляемых условиях
(т.е. контролироваться и в случае необходи-
мости приводиться в надлежащее состояние).
При проведении погрузочно-разгрузоч-
ных работ необходимо совершенствовать
транспортную технологическую схему обеспе-
чения транспортом, в которой устанавливают-
ся пункты разгрузки и погрузки, тип подвиж-
ного состава, рациональные схемы движения
автотранспорта, графики обеспечения мате-
риалами.
Продукция на транспортных средствах
должна размещаться и транспортироваться в
соответствии с разработанными и утвержден-
ными нормативными документами.
Целесообразно организовать работу по
постоянному улучшению условий и выделе-
нию необходимых ресурсов при погрузочно-
разгрузочных работах.
Продукция должна иметь четкую марки-
ровку, правильное этикетирование, исклю-
чающие неправильные погрузочно-
разгрузочные работы, хранение, упаковку и
поставку.
Требования к погрузочно-разгрузочным
работам. Поставщик должен предусмотреть
методы погрузочно-разгрузочных работ, пре-
дупреждающие повреждение или порчу про-
дукции.
При проведении погрузочно-
разгрузочных работ должны быть обеспечены
готовность грузовых помещений к приему
груза, сохранение необходимого режима в
период проведения погрузочно-разгрузочных
работ и транспортирования, а также необхо-
димое состояние подъездных путей для авто-
транспорта в местах погрузки и выгрузки.
Материалы необходимо хранить в спе-
циально для них отведенных помещениях и
складывать таким образом, чтобы их погрузка
и выгрузка бьии удобны и безопасны. При
выгрузке материалов должны приниматься
меры по укладке их в соответствии с техно-
логическими схемами. Погрузочно-
разгрузочные работы с материалами и готовой
продукцией требуют правильного планирова-
ния и наличия нормативной документации на
эти работы, их контроля и периодического
анализа.
Методы проведения погрузочно-разгру-
зочных работ должны предусматривать нали-
чие соответствующих требований к поддонам,
контейнерам, конвейерам, предупреждающих
нанесение ущерба в связи с вибрацией, уда-
рами, абразивным износом, коррозией, несо-
ответствием температуры, влаги и другими
отрицательными факторами, возникающими
во время погрузочно-разгрузочных работ.
Содержание этих требований должно
быть изложено в специально разработанной
нормативной документации, документиро-
ванных процедурах и может быть оговорено в
условиях договора между поставщиком и по-
требителем.
Погрузочно-разгрузочные работы всегда
связаны с опасностью возникновения ситуа-
ций, которые могут повлиять на качество
продукции. Например, погрузочно-
разгрузочные операции с металлами - корро-
зионная стойкость коррозионно-стойкой ста-
ли может ухудшаться, если погрузочно-
разгрузочные операции с изделиями из этой
стали производятся с применением обычных
стальных захватов или цепей. Поэтому для
правильного проведения данных работ метал-
лические захваты, цепи или иные погрузочно-
разгрузочные средства покрывают резиной,
пластиком или аналогичным материалом.
Большинство сплавов на основе меди, напри-
мер, латунь и бронза, корродируют на участ-
ках, где до них дотрагивались рукой. Поэто-
му, если изделия из данных металлов имеют
декоративное назначение, то погрузочно-
разгрузочные операции необходимо прово-
дить в перчатках, чтобы не допустить таких
отметок на изделиях. При погрузочно-
разгрузочных операциях с электрическим и
электронным оборудованием следует строго
соблюдать правила техники безопасности во
избежании повреждения от электростатиче-
ских разрядов.
Требования к хранению. Поставщик дол-
жен использовать предназначенные для хра-
нения склады и помещения с целью преду-
преждения повреждения или порчи продук-
ции до ее использования или поставки.
Следует оговаривать соответствующие
методы, регламентирующие приемку продук-
ции в складские помещения и ее отправку.
С целью выявления порчи должна про-
водиться периодическая оценка состояния
продукции, хранящейся на складах. От уело-
502
Глава 5.3. ОСНОВНЫЕ ТРЕБОВАНИЯ К ПРОЦЕДУРАМ СИСТЕМЫ КАЧЕСТВА
вий хранения во многом зависит качество
поставляемых на производство сырья, мате-
риалов, полуфабрикатов, комплектующих
изделий. Большое значение имеет наличие
достаточных площадей, необходимого стел-
лажного оборудования, погрузочно-
разгрузочных механизмов, правильность ис-
пользования соответствующей тары, емко-
стей, контейнеров, применяемых для хране-
ния. В каждом отдельном случае следует оп-
ределить режимы регулярных проверок усло-
вий хранения и сохранности продукции в
местах складирования. Факторы, влияющие
на качество продукции, должны контролиро-
ваться и при необходимости доводиться до
соответствующего нормальным условиям со-
стояния. Условия хранения должны обеспе-
чивать не только возможность доступа к про-
дукции, но и выполнения принципа: "что
последним поступило, то будет выдано в по-
следнюю очередь". Особое внимание следует
уделять продукции с ограниченным сроком
хранения.
Обеспечение сохранности качества мате-
риалов, продукции в процессе производства,
готовой продукции достигается объективной
оценкой их качества и количества, своевре-
менным учетом, соблюдением правил хране-
ния, периодическим контролем за их хране-
нием на складах, наличием инструкций у
персонала.
Поставщик должен идентифицировать
требования к хранению продукции, разрабо-
тать и использовать процедуры проверки
складирования продукции, которые должны
предупреждать и выявлять возможную норму.
В соответствии с ГОСТ Р 9004-96 мар-
кировка и этикетирование материалов долж-
ны быть четкими, долговечными и соответст-
вовать техническим условиям. Такое обозна-
чение должно оставаться неизменным с мо-
мента получения продукции до ее поставки в
пункт назначения. Маркировка должна обес-
печивать правильную идентификацию про-
дукции в случае ее возврата или необходимо-
сти проведения специальной проверки.
Требования к упаковке, консервации и по-
ставке. Поставщик должен управлять процес-
сами укладки в тару, упаковки и маркировки
продукции (включая используемые материа-
лы) в той мере, которая необходима для обес-
печения соответствия установленным требо-
ваниям.
Поставщик должен применять соответ-
ствующие методы консервации и отделения
продукции, когда она находится в сфере
управления поставщика.
Поставщик должен принять меры по со-
хранению качества продукции после проведе-
ния окончательного контроля и испытаний.
Если это предусмотрено контрактом, то со-
хранение должно осуществляться вплоть до
поставки продукции к месту назначения.
Методы очистки, сохранения и упаков-
ки, включающие методы устранения влаги,
обивки, раскрепления и затаривания, должны
быть регламентированы в виде письменных
инструкций, если это целесообразно. Упаков-
ка должна соответствовать продукции, пред-
полагаемому способу транспортирования,
условиям хранения и конечному назначению.
В тех случаях, когда применяются упа-
ковочные и маркировочные материалы, они
должны быть совместимы с продукцией, под-
лежащей упаковке или маркировке, посколь-
ку могут нанести ей повреждения, важно так-
же оценить вероятность и последствия кон-
такта упаковки с другими материалами, на-
пример, с водой.
На упаковке продукции должна быть
нанесена маркировка в соответствии с требо-
ваниями действующей нормативной докумен-
тации на продукцию. Маркировка должна
обеспечивать правильное выполнение погру-
зочно-разгрузочных работ и возможность
идентификации продукции потребителем.
Изделия с ограниченным сроком хране-
ния или требующие специальной зашиты в
процессе транспортирования или хранения
должны быть идентифицированы. Должны
предприниматься специальные меры, преду-
преждающие эксплуатацию продукции, каче-
ство которой не соответствует предъявляемым
требованиям. Обеспечение сохранности каче-
ства продукции является важным фактором
на всех этапах поставки (ИСО 9004).
5.3.4. ТЕХНИЧЕСКАЯ ПОМОЩЬ В
ОБСЛУЖИВАНИИ
В современном производстве система
качества должна охватывать все стадии жиз-
ненного цикла изделия. В соответствии с
ИСО 9004 одним из этапов "петли качества"
на стадии эксплуатации и потребления явля-
ется техническая помощь в обслуживании.
Политика предприятия в области качества
может предусматривать в этой части воздейст-
вие трех видов.
Обеспечение качестве работ по обслужи-
ванию изделия, которое представляет собой
совокупность планируемых и систематически
проводимых мероприятий, создающих необ-
ходимые условия для выполнения рассматри-
ваемого этапа "петли качества" таким обра-
зом, чтобы изделие удовлетворяло требовани-
ям технических условий в каждый момент
времени. К основным мероприятиям, прово-
димым предприятием в этой части, метут
быть отнесены: разработка (или корректоров-
ТЕХНИЧЕСКАЯ ПОМОЩЬ В ОБСЛУЖИВАНИИ
503
ка) систем технического обслуживания, пе-
риодический контроль за состоянием изделия
и определение средствами технического диаг-
ностирования остаточного ресурса и предот-
казного состояния, внедрение современной
технологии ремонта, анализ причин отказов и
организация обратной связи со стадиями про-
ектирования и изготовления. Перечень меро-
приятий по обеспечению надежности на дан-
ной стадии зависит от вида техники и усло-
вий их использования (рис. 5.3.4).
2. Управление качеством обслуживания
изделия представляет собой методы и деятель-
ность оперативного характера, в первую оче-
Рис. 5.3.4. Мероприятия по обеспечению надежности изделия
504
Глава 5.3. ОСНОВНЫЕ ТРЕБОВАНИЯ К ПРОЦЕДУРАМ СИСТЕМЫ КАЧЕСТВА
редь связанные с функционированием (при-
менительно к изделию) определенной систе-
мы технического обслуживания и ремонта.
Основные понятия и термины, используемые
при внедрении таких систем приведены ниже.
Эксплуатация - стадия жизненного цик-
ла изделия, на которой реализуется, поддер-
живается и восстанавливается качество.
Техническая эксплуатация - часть экс-
плуатации, включающая транспортирование,
хранение, техническое обслуживание и ре-
монт изделия.
Нормативная эксплуатация - эксплуата-
ция изделий в соответствии с действующей
эксплуатационной документацией.
Реальная эксплуатация - эксплуатация в
сложившихся в эксплуатирующей организа-
ции условиях.
Технологическое обслуживание - комплекс
операций по подготовке изделия к использо-
ванию по назначению, хранению и транспор-
тированию и приведению его в исходное со-
стояние после этих процессов, не связанных с
поддержанием надежности изделия.
Техническое обслуживание - комплекс
операций или операция по поддержанию ра-
ботоспособности или исправности изделия
при использовании по назначению, ожида-
нии, хранении и транспортировании.
Ремонт - комплекс операций по восста-
новлению исправности и работоспособности
изделий и восстановлению ресурсов изделий
или их составных частей.
Система технического обслуживания и
ремонта техники - совокупность взаимосвя-
занных средств, документации технического
обслуживания и ремонта и исполнителей,
необходимых для поддержания и восстанов-
ления качества изделий, входящих в эту сис-
тему.
Ремонтный цикл - наименьший повто-
ряющийся интервал времени или наработка
изделия, в течение которых выполняются в
определенной последовательности в соответ-
ствии с требованиями нормативно-
технической документации все установленные
виды ремонта.
Комплект ЗИП - запасные части, инст-
рументы, принадлежности и материалы, необ-
ходимые для технического обслуживания и
ремонта изделий и скомплектованные в зави-
симости от назначения и особенностей ис-
пользования. (К принадлежностям могут от-
носиться контрольные приборы, приспособ-
ления, чехлы, буксирные тросы и т.д.).
Регламентированное техническое обслу-
живание - техническое обслуживание, преду-
смотренное в нормативно-технической доку-
ментации и выполняемое с установленными в
ней периодичностью и объемом, независимо
от технического состояния изделия в момент
начала технического обслуживания.
Техническое обслуживание с периодиче-
ским контролем - техническое обслуживание,
при котором контроль технического состоя-
ния выполняется с установленными в норма-
тивно-технической документации периодич-
ностью и объемом, а объем остальных опера-
ций определяется техническим состоянием
изделия в момент начала технического обслу-
живания.
Техническое обслуживание с непрерывным
контролем - техническое обслуживание, пре-
дусмотренное в нормативно-технической до-
кументации и выполняемое по результатам
непрерывного контроля технического состоя-
ния изделия.
Капитальный ремонт - ремонт, выпол-
няемый для восстановления исправности и
полного или близкого к полному восстанов-
лению ресурса изделия с заменой или восста-
новлением любых его частей, включая базо-
вые. (Значение близкого к полному ресурсу
устанавливается в нормативно-технической
документации.)
Средний ремонт - ремонт, выполняемый
для восстановления исправности и частичного
восстановления ресурса изделий с заменой
или восстановлением составных частей огра-
ниченной номенклатуры и контролем техни-
ческого состояния составных частей, выпол-
няемом в объеме, установленном в норматив-
но-технической документации. (Значение
частично восстанавливаемого ресурса устанав-
ливается в нормативно-технической докумен-
тации.)
Текущий ремонт - ремонт, выполняемый
для обеспечения или восстановления работо-
способности изделия и состоящий в замене и
(или) восстановлении отдельных частей.
Обезличенный метод ремонта - метод ре-
монта, при котором не сохраняется принад-
лежность восстановленных составных частей к
определенному экземпляру изделия.
Необезличенный метод ремонта - метод
ремонта, при котором сохраняется принад-
лежность восстановленных составных частей к
определенному экземпляру изделия.
Агрегатный метод ремонта - обезличен-
ный метод ремонта, при котором неисправ-
ные агрегаты заменяются новыми или заранее
отремонтированными. (Под агрегатом пони-
мается сборочная единица, обладающая свой-
ствами полной взаимозаменяемости, незави-
симой сборки и самостоятельного выполне-
ния определенной функции в изделиях раз-
личного назначения, например, электродвига-
тель, редуктор, насос и т.д.).
ТЕХНИЧЕСКАЯ ПОМОЩЬ В ОБСЛУЖИВАНИИ
505
Система технического обслуживания и
ремонта представляет собой комплекс органи-
зационно-технических мероприятий по тех-
ническому обслуживанию и ремонту оборудо-
вания, проведение которых позволяет основ-
ную часть работ проводить в заранее установ-
ленные сроки с целью обеспечения безотказ-
ной работы оборудования с минимальными
потерями в производстве и минимальными
затратами.
Система технического обслуживания и
ремонта включает:
определение видов технического обслу-
живания и ремонта;
структуру и продолжительность ремонт-
ных циклов;
категорию ремонтной сложности;
нормативы трудоемкости работ по тех-
ническому обслуживанию и ремонту;
внедрение научной организации труда;
рекомендации по организации ремонт-
ных служб и руководящие документы.
Ответственность за общую организацию
и проведение на предприятии мероприятий
по системе технического обслуживания и
ремонта возлагаются на главного инженера.
Цехи ремонтного производства должны
быть обеспечены запасными частями по уста-
новленным нормам, набором слесарно-
монтажного и специального инструмента,
средствами механизации и автоматизации,
смазочными и обтирочными материалами.
Ремонт и эксплуатация энергетического
и электронного оборудования на предприяти-
ях регламентируются специальными положе-
ниями о системе технического обслуживания
и ремонта оборудования.
В систему технического обслуживания и
ремонта оборудования входят следующие ви-
ды ремонта:
техническое диагностирование;
техническое обслуживание;
текущий ремонт;
средний ремонт;
капитальный ремонт.
Техническое диагностирование проводит-
ся: при вводе машин в эксплуатацию; при
техническом обслуживании (ТО); при теку-
щем (капитальном) ремонте (ТР) машины.
Устанавливают следующие задачи диаг-
ностирования:
проверка исправности и работоспособ-
ности машин в целом и (или) ее составных
частей с установленной вероятностью пра-
вильности диагностирования;
поиск дефектов, нарушивших исправ-
ность и (или) работоспособность машины;
сбор исходных данных для прогнозиро-
вания остаточного ресурса или вероятности
безотказности работы машины в межкон-
трольный период.
Для каждого изделия устанавливают:
вид, периодичность и объем диагности-
рования в зависимости от условий и специ-
фики эксплуатации;
правила и последовательность диагно-
стирования;
номенклатуру диагностических парамет-
ров и качественных признаков, характери-
зующих техническое состояние изделия и
обеспечивающих поиск возможных дефектов;
номинальные, допускаемые, предельные
значения структурных диагностических пара-
метров и зависимости значений параметров от
наработки изделий;
требования к точности измерения пара-
метров;
номенклатуру средств диагностирования
и режимы работы изделия и его составных
частей при проведении диагностирования;
требования к контролепригодности по
ГОСТ 23563-79, ГОСТ 24029-80 и ГОСТ
24925-81;
требования по технике безопасности
труда при диагностировании.
Основными документами по организа-
ции технического диагностирования при экс-
плуатации и ремонте изделия являются:
"Инструкция по эксплуатации" или "Инст-
рукция по техническому обслуживанию" - для
автомобилей и машин, монтируемых на их
базе, “Техническое описание и инструкция по
эксплуатации" - для тракторов, машин, мон-
тируемых на их базе, и сельскохозяйственных
машин.
В соответствии с требованиями этого
документа изготовитель организует разработ-
ку:
раздела карты технологического процес-
са (КТТП) по организации и проведению
диагностирования при выполнении работ по
ТО, ТР и капитальному ремонту;
диагностической карты;
накопительной карты;
комплекта учетно-отчетных документов
по диагностированию, накоплению и обра-
ботке информации об эффективности прове-
дения работ по диагностированию.
Диагностическая карта служит для реги-
страции результатов диагностирования во всех
случаях проведения диагностирования и при-
нятия решения о необходимых работах при
ТО и ремонте изделия.
Диагностическая карта является исход-
ным документом при выполнении накопи-
тельной карты во всех случаях проведения
диагностирования.
Накопительная карта предназначена для
накопления информации об изменениях ди-
агностических параметров в процессе экс-
плуатации, о сборе исходных данных для
506
Глава 5.3. ОСНОВНЫЕ ТРЕБОВАНИЯ К ПРОЦЕДУРАМ СИСТЕМЫ КАЧЕСТВА
прогнозирования остаточного ресурса и веро-
ятности безотказной работы в пределах меж-
контрольного периода.
Техническое обслуживание оборудования
выполняется силами эксплуатационного пер-
сонала и ремонтными службами на месте
эксплуатации оборудования и предусматрива-
ет:
планово-профилактические мероприя-
тия, в которые входят профилактический ос-
мотр, осуществление единого метода наладки
машин, контроль технологических режимов
для установленных видов продукции;
текущий (регламентированный) ремонт,
выполняемый для обеспечения или восста-
новления работоспособности оборудования,
заключающийся в замене или восстановлении
отдельных частей;
чистку и смазку оборудования в соответ-
ствии с действующими картами, нормами и
режимами.
Текущий ремонт машин выполняют в
плановом порядке через определенную нара-
ботку. Основное его назначение - восстанов-
ление и обеспечение работоспособности ма-
шины до очередного планового вида ремонта.
В состав работ, выполняемых при текущем
ремонте, включают частичную разборку; за-
мену отдельных деталей, сборочных единиц,
достигших предельного состояния; контроль-
но-диагностические регулировочные и другие
операции.
Средний (регламентированный) ремонт
выполняется с установленной периодично-
стью в сроки, предусмотренные графиком в
соответствии с требованиями правил техниче-
ской эксплуатации инструкции или типовых
технологических процессов ремонта, инструк-
ций о порядке сдачи и выдачи технологиче-
ского оборудования из ремонта, применяе-
мыми методами и организационными форма-
ми ремонта, правилами техники безопасности
и другими документами, определяющими
организацию и технологию проведения ре-
монтных работ
При среднем (регламентированном) ре-
монте проводятся все работы, выполняемые
при техническом обслуживании, и, кроме
того:
разборка отдельных узлов машины, под-
верженных наибольшему износу и загрязне-
нию;
промывка и протирка деталей разобран-
ных узлов;
ремонт отдельных узлов с заменой дета-
лей, имеющих износ, превышающий допус-
тимый по техническим условиям и нормам;
проверка и промывка редукторов;
ремонт гидросистемы, пневмосистемы и
смазочных устройств;
проверка и чистка воздуховодов;
исправление или замена износившейся
арматуры и трубопроводов, регулировка на
соответствующее давление, ремонт прочей
вспомогательной арматуры и оснастки;
сборка отремонтированных узлов станка;
проверка крепления узлов и механизмов,
регулировка и опробование машины на ходу.
При капитальном ремонте при необхо-
димости проводится:
разборка оборудования;
ревизия всех узлов и деталей оборудова-
ния с возможной заменой;
работы по модернизации машин в объе-
ме, определяемом планом;
доведение размеров и посадок сопря-
женных деталей и узлов до размеров, установ-
ленных технической документацией;
сборка,
наладка;
обновление внешнего вида;
испытание и сдача оборудования в экс-
плуатацию.
Перечень работ по капитальному ремон-
ту уточняется отделом главного механика
совместно с представителем цеховой службы
эксплуатации с учетом ведомости дефектов,
которая составляется на основании результа-
тов контроля (диагностики) технического
состояния, осуществляемого инструменталь-
ными (приборными) или органолептическими
методами.
Документация на работы по обслужива-
нию и ремонту изделий составляется с целью
получения достоверных данных, обеспечи-
вающих возможность проводить организаци-
онно-технические мероприятия по повыше-
нию качества и эффективности технического
обслуживания и ремонта.
Общее руководство и контроль за орга-
низацией учета и ведением нормативно-
технической документации осуществляет
главный механик предприятия.
Рекомендуемые формы документации
учета по техническому обслуживанию и ре-
монту:
акт на ремонт оборудования;
карта технического обслуживания обо-
рудования;
план-график ремонта оборудования на
год;
график ремонта оборудования на месяц;
карта учета ремонтов оборудования;
журнал учета отказов оборудования.
3. Улучшение качества обслуживания из-
делия представляет собой постоянную дея-
тельность и связано с решением задачи полу-
чения результатов лучших по отношению к
первоначально установленным нормам. При
этом работы по улучшению качества обслужи-
ТЕХНИЧЕСКАЯ ПОМОЩЬ В ОБСЛУЖИВАНИИ
507
вания следует планировать и проводить как
на стадии монтажа и эксплуатации, так и на
более ранних стадиях жизненного цикла,
включая, в первую очередь, проектирование.
На стадиях проектирования одной из
основных характеристик, связанных с качест-
вом обслуживания изделия в эксплуатации,
является эксплуатационная технологичность
конструкции изделия (ТКИ).
Эксплуатационная ТКИ определяется
рядом частных свойств, характеризующих
приспособленность конструкции изделия к
выполнению отдельных операций. К этим
свойствам относятся доступность, легкосъем-
ность, взаимозаменяемость, трудоемкость в
обслуживании и ремонте, технологическая
сложность и преемственность (применительно
к процессам обслуживания и ремонта), кон-
тролепригодность и монтажепригодность из-
делия.
Доступность - свойство конструкции из-
делия, определяемое следующими факторами:
наличием рабочих зон для выполнения
операций обслуживания и ремонта, а также
свободного доступа к местам обслуживания и
ремонта с учетом требований эргономики;
возможностью использования необходи-
мого инструмента, средств механизации и
автоматизации;
возможностью выполнения операций
обслуживания и ремонта отдельных составных
частей изделия без демонтажа других состав-
ных частей;
возможностью выполнения операций
одновременно несколькими исполнителями;
рациональным размещением разъемов
для внешних диагностических средств.
Доступность имеет большое значение
при выполнении практически всех операций
обслуживания, а также текущего ремонта. В
связи с тем, что при капитальном ремонте,
как правило, проводится полная разборка
изделия, это свойство при капитальном ре-
монте проявляется в значительно меньшей
степени.
Легкосъемность - свойство конструкции
изделия, определяемое следующими фактора-
ми:
. рациональным членением составных
частей изделия, в том числе использованием
блочно-модульного принципа его компонов-
ки;
использованием рациональных способов
крепления и соединения составных частей
изделия, подлежащих демонтажу при обслу-
живании и ремонте, которые исключают при
демонтаже необходимость в местных нагревах,
применении химических веществ, больших
усилий, ударов, сложной технологической
оснастки, одновременного применения двух и
более инструментов;
обеспечением деталей посадками с га-
рантированным натягом и демонтажными
базами;
использованием на крышах люков зам-
ков, не требующих для открывания и закры-
вания специального инструмента;
применением на составных частях,
имеющих большую массу, приспособлений,
облегчающих их снятие с изделия (захватов,
рым-болтов, проушин и т.п.).
Важное значение имеет легкосъемность
при текущих (плановых и неплановых) ре-
монтах, а также при капитальных ремонтах,
выполняемых агрегатным методом. Высокие
показатели легкосъемноети являются необхо-
димым условием для сокращения продолжи-
тельности этих видов ремонтов.
Взаимозаменяемость составных частей
изделия - свойство конструкции составной
части изделия, обеспечивающее возможность
ее применения вместо другой аналогичной
составной части без дополнительной обработ-
ки с сохранением заданного качества изделия,
в которое она входит
Взаимозаменяемость составных частей
изделия определяется следующими фактора-
ми:
применением составных частей изделия
одного назначения с одинаковыми характери-
стиками;
допусками на присоединительные раз-
меры, исключающими подгоночные операции
и дополнительное регулирование после сбор-
ки отдельных сборочных единиц и изделия в
целом;
применением креплений, исключающих
или сокращающих подгоночные и регулиро-
вочные операции при монтаже составных
частей изделия;
ограничением числа сопряжений, не
подлежащих обезличиванию и требующих
селективного подбора деталей.
На взаимозаменяемость составных час-
тей изделия существенно влияют ограничение
их номенклатуры, применение стандартных и
унифицированных составных частей, возмож-
ность применения готовых (покупных) со-
ставных частей, ограничение типоразмеров
применяемых деталей, в том числе крепеж-
ных, стопорных, уплотнений и т.п. Это по-
зволяет одновременно сократить число при-
меняемых при обслуживании и ремонте инст-
румента, приспособлений, оборудования и
тем самым снизить затраты времени на их
подбор.
Трудоемкость изделия в обслуживании и
ремонте - свойство конструкции изделия,
характеризующее ее приспособленность к
выполнению операций и ремонта всех видов;
зависит от числа регулируемых параметров,
508
Глава 5.3. ОСНОВНЫЕ ТРЕБОВАНИЯ К ПРОЦЕДУРАМ СИСТЕМЫ КАЧЕСТВА
резьбовых соединений, требующих планового
контроля и подтягивания, точек смазки и
других конструктивных элементов, требующих
применения операций обслуживания и ре-
монта в соответствии с эксплуатационной
документацией.
Конструкция изделия тем лучше, чем
меньше операций обслуживания и ремонта
требует она в процессе эксплуатации.
Технологическая сложность - свойство
конструкции изделия, определяемое следую-
щими факторами:
определенностью точек контроля техни-
ческого состояния изделия, регулирования,
смазывания, крепления и т.п.;
логической последовательностью выпол-
нения операций обслуживания и ремонта;
вариантностью сборки изделия;
числом необходимых профессий испол-
нителей и требованиями к уровню их квали-
фикации.
Сложность операций обслуживания и
ремонта может быть оценена необходимым
числом исполнителей высокой квалификации
(по разрядам) и необходимым числом специ-
альностей исполнителей для каждого вида
обслуживания и ремонта.
Технологичность конструкции изделия
тем лучше, чем меньше требуется для выпол-
нения обслуживания и ремонта исполнителей
высокой квалификации, специалистов раз-
личных специальностей.
Технологическая преемственность - свой-
ство конструкции изделия, обеспечивающее
возможность применения при его эксплуата-
ции типовых и групповых технологических
процессов обслуживания и ремонта.
Обеспечению технологической преемст-
венности способствует унификация моделий
изделий по составным частям, комплектую-
щему оборудованию, размещению органов
управления, контрольно-измерительных при-
боров, точек смазывания, номенклатуре сма-
зочных материалов.
Контролепригодность - свойство конст-
рукции изделия, обеспечивающее возмож-
ность, удобство и надежность ее контроля при
обслуживании и ремонте.
Контролепригодность определяется сле-
дующими факторами:
приспособленностью конструкции изде-
лия к использованию рациональных методов
и средств диагностирования;
взаимным согласованием устройств со-
пряжения изделия со средствами диагности-
рования с учетом широкого использования
стандартных и унифицированных устройств;
возможностью диагностирования всех
параметров, предусмотренных в эксплуатаци-
онной документации на изделие без демонта-
жа его составных частей;
однозначностью соединения устройств
сопряжения изделия и средств диагностиро-
вания, исключающей возможность их непра-
вильного соединения;
рациональным расположением и дос-
тупностью устройств сопряжения;
легкосъемностыо и лекгосоединяемо-
стью устройств сопряжения;
минимальным числом параметров, по-
зволяющих обеспечить полноту и достовер-
ность оценки технического состояния изде-
лия.
Монтажепригодность - свойство конст-
рукции изделия, определяемое следующими
факторами:
возможностью монтажа изделия стан-
дартными грузоподъемными средствами;
наличием свободного доступа к местам
установки и соединения составных частей
изделия, специальных устройств, обеспечи-
вающих необходимую точность монтажа, на-
личием при необходимости на сборочных
единицах устройств или мест строповки, кре-
пления буксирных тросов и т.п.;
отсутствием необходимости проведения
разметочных и подгоночных работ в процессе
монтажа, наличием в местах соединения со-
ставных частей изделий устройств для цен-
тровки и сборки стыкуемых элементов
(контрольных рисок, штифтов, упоров и т.п.),
наличием монтажной маркировки мест со-
единения.
Монтажепригодность имеет важное зна-
чение для изделий, систематически транспор-
тируемых с одного объекта на другой
(например, башенных кранов), а также для
изделий, для которых в эксплуатационной
документации предусмотрен демонтаж и мон-
таж в процессе обслуживания.
На стадии монтажа и эксплуатации из-
делия к основным направлениям работ по
улучшению качества обслуживания можно
отнести:
организацию гарантийного обслужива-
ния предприятием-изготовителем;
специальную подготовку технических
средств монтажа изделия (приспособлений и
оснастки);
обучение и стимулирование рабочих, за-
нятых монтажом изделия;
разработку, приобретение и совершенст-
вование технологии монтажа;
обучение и стимулирование рабочих,
производящих наладку;
обучение рабочих правилам использова-
ния оборудования;
приведение в соответствие с необходи-
мыми требованиями эксплуатации параметров
производственной среды;
УТИЛИЗАЦИЯ ПОСЛЕ ИСПОЛЬЗОВАНИЯ
509
разработку (приобретение) технологии
ремонта;
совершенствование графиков техниче-
ского обслуживания;
стимулирование за соблюдение техно-
логии и своевременность технического обслу-
живания и ремонта;
разработку и реализацию рационализа-
торских предложений по совершенствованию
конструкции оборудования, технологии экс-
плуатации и ремонта.
5.3.5. УТИЛИЗАЦИЯ ПОСЛЕ
ИСПОЛЬЗОВАНИЯ
Цели и задачи. Утилизация после ис-
пользования является, в соответствии с
"петлей качества", последним этапом жизнен-
ного цикла изделия.
На этом этапе, в основном, могут ре-
шаться три задачи:
1) сохранения окружающей среды, т.е.
обеспечение экологической безопасности;
2) экономия ресурсов, повышение эф-
фективности общественного производства;
3) развитие новых производств (демон-
таж машин, сортировка, вторичная перера-
ботка отходов), которое влечет за собой рост
промышленного производства и появление
новых рабочих мест.
Состав работ. После списания изделия
машино- и приборостроения, в общем случае,
проходят цикл переработки, показанный на
рис. 5.3.5.
Первая операция - демонтаж включает в
себя разборку изделия и сортировку ее со-
ставных частей на:
содержащие особо опасные вещества;
содержащие особо ценные и драгоцен-
ные материалы;
годные (для дальнейшей эксплуатации)
элементы конструкции;
детали, подлежащие восстановлению;
отходы.
При этом под отходами понимают ос-
татки сырья, материалов, полуфабрикатов,
иных изделий и продуктов, утратившие свои
потребительские свойства.
Особо опасные вещества подлежат обез-
вреживанию или переработке с целью вто-
ричного использования или складированию с
соблюдением требований безопасности.
Составные части, содержащие ценные
или драгоценные металлы направляют на
заводы по вторичной переработке драгоцен-
ных металлов.
Годные элементы конструкции, которые
обладают достаточным остаточным ресурсом,
реализуют в качестве запасных частей.
Изношенные детали машин могут под-
вергаться восстановлению (если это экономи-
чески целесообразно) и также реализовывать-
ся в качестве запасных частей.
Отходы, т.е. то, что остается от изделия
после демонтажа и удаления вышеперечис-
ленных элементов, должны или складировать-
ся определенным образом на поверхности
земли или быть захоронены на установленной
глубине от поверхности земли, или подвер-
гаться утилизации и очистке.
Основные направления улучшения качест-
ва утилизации техники после использования.
Можно отметить шесть направлений улучше-
ния качества утилизации:
1) обеспечение демонтажепригодности
конструкций изделий;
2) уменьшение выбора вредных веществ
при утилизации;
3) экологический мониторинг размеще-
ния отходов;
СПИСАННЫЕ ИЗДЕЛИЯ
Рис. 5.3.5. Цикл переработки списанных изделий
510
Глава 5.3. ОСНОВНЫЕ ТРЕБОВАНИЯ К ПРОЦЕДУРАМ СИСТЕМЫ КАЧЕСТВА
4) государственная поддержка развития
новых производств по демонтажу, сортировке
и переработке отходов;
5) применение в конструкциях изделий
саморазлагающихся экологически неопасных
материалов;
6) разработка и стандартизация эффек-
тивных методов утилизации отходов.
Рассмотрим более подробно современ-
ные методы утилизации некоторых отходов.
Утилизация металлических отходов. Пере-
плавка стружки - сравнительно дорогой метод
утилизации металла. Трудоемкость разделения
сталей по маркам заведомо предопределяет
скопление их в смеси, в результате чего при
переплавке получается самый низкосортный
сплав. Вследствие больших транспортных
расходов, дорогостояшего литейного произ-
водства, высоких потерь металла непосредст-
венно в процессе плавки и безвозвратных
потерь легирующих добавок потребовалось
создание иных методов утилизации металла.
При взаимодействии частиц металла ме-
жду собой наблюдается определенная законо-
мерность независимо от их размеров. Это
дало возможность разработать метод горячей
штамповки деталей непосредственно из
стружки. Металл при температуре 1000 -
1200 °C становится столь пластичным, что
усилия, развиваемого в штамповочных прес-
сах, оказалось вполне достаточно, чтобы пре-
вратить бесформенную груду стружки в моно-
литную деталь, не требующую дальнейшей
обработки. Преимущества процесса горячей
штамповки: работа при более низких темпера-
турах, отсутствие потерь на угар, возможность
использования практически 100 % отходов.
Слитки, обрезки. Вследствие появления
широкой номенклатуры высокопрочных,
труднодеформируемых инструментальных
сталей потребовалась разработка метода ути-
лизации отработанного инструмента и отходов
литейного производства. Переплав легиро-
ванного металлолома в открытых печах ин-
дукционного типа отрицательно влияет на
качество получаемых слитков из-за потери
легирующих добавок и образования оксидов,
ликваций, пор и прочих дефектов, являющих-
ся в дальнейшем причиной быстрого износа
инструмента.
В настоящее время разработаны две тех-
нологии переработки отходов сверхтвердых
сталей, основанные на вакуумной и электро-
шлаковой переплавке в пульсирующем маг-
нитном поле.
Полиметаллы. Термин "полиметаллы"
объединяет огромную массу металлолома,
которая состоит из двух или нескольких слоев
различных металлов, нанесенных гальванохи-
мическими методами. Как правило, основой
изделий является железо или медь, а в качест-
ве покрытия используются цветные, редкие и
даже драгоценные металлы, что в первую оче-
редь относится к отдельным деталям и узлам
радиоэлектронной техники.
Собранный в зависимости от вида по-
крытия металлолом проходит первичную об-
работку в гальваническом цехе.
Полученные в условиях гальванического
производства растворы солей металлов могут
быть использованы как по прямому назначе-
нию, так и выделены в осадок для других
технологических целей (это в первую очередь
определяется соотношением количеств извле-
ченных элементов и производственной необ-
ходимостью в них). К чистоте продукта и
содержанию основного вещества и примесей
предъявляются строгие стандартные требова-
ния. Поэтому в повседневной практике очень
важно владеть теми методами первичной пе-
реработки цветных металлов, которые позво-
ляют на типовом лабораторно-техническом
оборудовании вести процессы первичной пе-
реработки с высокой производительностью,
минимальными затратами и качеством, удов-
летворяющим требованиям производства.
Утилизация полимерных материалов.
Проблема утилизации отходов полимерных
материалов становится технологически и эко-
номически все сложнее, особенно если учесть
непрерывное улучшение свойств пластических
масс, повышение их стойкости к окислению,
биостойкости, механической прочности и т.д.
Эти материалы не поддаются естественным
процессам уничтожения (гниению, выветри-
ванию, растворению в воде), а уничтожение
принудительное (сжигание, затопление, захо-
ронение) неприемлемо, поскольку ведет за
собой загрязнение окружающей среды. К то-
му же стоимость уничтожения пластических
масс в 6 - 8 раз превышает расходы на обра-
ботку и уничтожение большинства промыш-
ленных отходов.
Учитывая сказанное, целесообразно ис-
пользовать отходы полимерных материалов в
качестве дополнительного источника сырья.
Применение экономически доступной техно-
логии переработки вторичного полимерного
сырья позволит полнее удовлетворить потреб-
ности народного хозяйства в этих материалах.
Полимерные модификации. Большие воз-
можности для получения материалов с зара-
нее заданными свойствами из вторичного
полимерного сырья представляют модифици-
рование пластических масс путем введения
наполнителей (неорганических, органических,
полимерных), а также армирование. Регули-
руя размер частиц наполнителя и процентное
соотношение компонентов, можно добиться
придания полимерным композициям желае-
УТИЛИЗАЦИЯ ПОСЛЕ ИСПОЛЬЗОВАНИЯ
511
мых свойств: жесткости, эластичности, высо-
ких антифрикционных показателей, износо-
стойкости и т.д. Правильный выбор наполни-
теля сообщает качества, которые отсутствуют
в первичном материале. Так, на основе изно-
шенных капроновых изделий получают высо-
кокачественные стсклонаполненные литьевые
композиции.
Утилизация резинотехнических материа-
лов. Применение резинотехнической продук-
ции в машиностроении разнообразно и в
этом заключается основная сложность при
решении проблемы утилизации старых, из-
ношенных и вышедших из употребления из-
делий. Несмотря на то что резина использует-
ся в технологическом оборудовании всех ти-
пов, ее содержание по отношению к общей
массе изделия достаточно низко. Чтобы из-
влечь резину из конструкции, иногда требует-
ся разборка отдельных узлов и элементов.
Очень часто трудоемкость таких работ не оп-
равдывается стоимостью извлеченного мате-
риала, поэтому пришедшее в негодность обо-
рудование направляется в металлолом без
предварительного дифференцирования со-
ставляющих его материалов. Именно большая
рассредоточенность изделий из резины в об-
щей массе оборудования является главной
помехой при организации сбора вторичного
сырья.
Вопрос о регенерации отходов резино-
технических изделий силами потребителя не
ставится, поскольку технология восстановле-
ния первоначальных свойств резины - слож-
ный многостадийный процесс, требующий
установки специализированного оборудова-
ния и специально подготовленных кадров.
Такая работа может производиться только в
условиях предприятий шинной и резинотех-
нической промышленности. Регенерация ре-
зины - основное и наиболее выгодное на-
правление переработки изношенных изделий,
так как введение регенерата в резиновые сме-
си дает существенную экономию каучука и
других ингредиентов.
Утилизация древесины. Отходы древеси-
ны относятся к типу продуктов, не подлежа-
щих регенерации. По сравнению с другим
сырьем древесина удобна тем, что ее ресурсы
постоянно восполняются за счет естествен-
ного роста. Поэтому древесине уделяется
большое внимание, изыскиваются методы
удовлетворения возрастающей потребности в
ней, но так, чтобы не уменьшилась площадь и
экологическое значение лесов.
Основными отраслями промышленно-
сти, занимающимися химической переработ-
кой древесины, являются производство дре-
весной целлюлозы, производство, связанное с
сухой перегонкой, гидролизом и энергохими-
ческой переработкой, производство дубиль-
ных веществ, канифоли, скипидара и др. Из
физико-механических методов широкое рас-
пространение получил метод изготовления
древесно-стружечных и древесно-волокнистых
плит.
Несмотря на переработку древесины,
большое количество производственных отхо-
дов не используется, а сжигается или выбра-
сывается. Это объясняется не только нехват-
кой мощностей, но и отсутствием четкой ор-
ганизации сбора отходов, отсутствием кон-
кретных рекомендаций, определяющих требо-
вания к отходам, отсутствием специальных
приемных пунктов или перечня организаций,
куда предприятия должны сдавать свои отхо-
ды.
Утилизация жидких отходов. Выбор мар-
шрута движения рассматриваемых отходов
основывается на детальном изучении спроса
на данный вид сырья, технологических воз-
можностей, аппаратурного оформления про-
цессов переработки, преимуществ одной тех-
нологии над другой и др. Собранная инфор-
мация служит основанием для экономиче-
ского расчета. Немаловажное значение при
разработке обоснованного расчета имеют чет-
кое знание особенностей предлагаемой техно-
логии и физико-химических методов, поло-
женных в ее основу, выбор аппаратуры, ее
преимущества и недостатки.
Отработанные растворы - это, как пра-
вило, многокомпонентные системы, и очень
редко бывает, что сбыт находит вся компози-
ция компонентов в целом без предваритель-
ного разделения. Чаще всего требуется кро-
потливая работа по извлечению отдельных
составляющих. Методы разделения смесей в
химической технологии отработаны достаточ-
но полно, однако не все они могут быть ре-
комендованы в условиях массового производ-
ства не из-за малой эффективности, а из-за
сложности практического воплощения. По-
этому выбор метода диктуется в первую оче-
редь требованиями, предъявляемыми к извле-
ченному продукт.
Первой стадией очистки любых жидких
отходов является извлечение механических
примесей, которое осуществляется отстаива-
нием, фильтрованием и центрифугированием
с применением флотации, коагулирования и
др-
Химические методы извлечения раство-
римых примесей и очистки предполагают
применение таких методов, как кристаллиза-
ция, электролитическое осаждение и ректи-
фикация жидких продуктов. Из них наиболее
сложным с точки зрения аппаратурного
оформления и энергетических затрат является
ректификация.
512
Глава 5.4. ПРОИЗВОДСТВЕННЫЙ КОНТРОЛЬ И ИСПЫТАНИЯ
Глава 5.4
ПРОИЗВОДСТВЕННЫЙ
КОНТРОЛЬ И ИСПЫТАНИЯ
5.4.1. ТРЕБОВАНИЯ СТАНДАРТОВ
ИСО СЕРИИ 9000 К КОНТРОЛЮ И
ИСПЫТАНИЯМ
Стандарты ИСО серии 9000 устанавли-
вают общие требования к организации кон-
троля и испытаний на предприятиях. Стан-
дарты предусматривают, что проверка качест-
ва продукции, процесса, программного обес-
печения, материалов или производственной
среды должна производиться в
"чувствительных" точках производства с целью
минимизации последствий в итоге допущен-
ных ошибок и максимизации эффективности.
Управление производством или процессом
значительно упрощается при использовании
статистических методов.
Оценка и проверка соответствия проекта
изделия. Стандартом ИСО 9004 предусмотре-
но, что на стадии разработки должны быть
определены методы испытаний и измерений
продукции, а также критерии приемки, ис-
пользуемые при оценке продукции и процес-
сов на стадии проектирования и производст-
ва.
В процессе проектирования должна пре-
дусматриваться периодическая проверка про-
екта на существенных этапах его разработки.
При проведении оценки могут быть исполь-
зованы такие аналитические методы, как ана-
лиз характера и последствий отказов, оценка
риска, проверка и испытания опытных образ-
цов и/или проб, отобранных из фактически
произведенной продукции. Для проверки
первоначальных расчетов или проведения
испытаний может привлекаться независимая
третья сторона. Проведение испытаний долж-
но включать:
1) оценку характеристик использования,
безотказности, долговечности и ремонтопри-
годности в предусмотренных условиях ис-
пользования и хранения;
2) контроль совпадения запроектиро-
ванных характеристик с предусмотренными
(разрешенные изменения проекта внесены и
зарегистрированы);
3) оценку вычислительных систем и их
программного обеспечения.
Результаты всех испытаний и оценок
должны постоянно регистрироваться в ходе
всего цикла квалификационных испытаний.
Анализ результатов испытаний должен вклю-
чать анализ дефектов и отказов.
По завершении каждого этапа разработ-
ки проекта должен проводиться документиро-
ванный и нормализованный систематический
и критический анализ результатов проектиро-
вания. Эта работа не имеет ничего общего с
заседанием, на котором обсуждаются вопро-
сы, связанные с ходом работы над проектом,
сроками и затратами. Каждый этап анализа
проекта должен предусматривать участие
представителей всех подразделений, отвечаю-
щих за реализацию функций, влияющих на
качество выпускаемой продукции, в зависи-
мости от рассматриваемой стадии. В результа-
те периодического анализа проекта определя-
ются и прогнозируются области возникнове-
ния проблем и несоответствий, а также про-
ведение корректирующих мер воздействия,
обеспечивающих соответствие окончательного
проекта и соответствующих данным требова-
ниям потребителя.
При периодическом анализе проекта в за-
висимости от стадии проектирования и рас-
сматриваемой продукции должны учитываться
следующие элементы.
I. Элементы, относящиеся
к требованиям потребителя и
их удовлетворению:
сравнение требований потребителя, вы-
раженных в виде краткого описания, с техни-
ческими требованиями к материалам, продук-
ции, производственным процессам;
оценка проекта по результатам испыта-
ний опытного образца;
обеспечение работоспособности в пред-
полагаемых условиях использования и окру-
жающей среды;
соображения по вопросам неправиль-
ного использования и/или использования не
по назначению;
безопасность и совместимость с окру-
жающей средой;
соответствие регламентирующим требо-
ваниям, национальным и международным
стандартам и практике компании;
сравнение с другими проектами, имею-
щими ту же самую цель;
сравнение с аналогичными проектами,
особенно анализ внутренних и внешних про-
блем с целью предупреждения повторения
этих проблем.
2. Элементы, относящиеся
к техническим условиям на
продукцию и требованиям к
услуге:
требования к надежности, пригодности к
использованию после реализации и ремонто-
пригодности;
допустимые отклонения и их сравнение
с техническими возможностями технологиче-
ского процесса;
критерии приемки и отбраковки про-
дукции;
ТРЕБОВАНИЯ СТАНДАРТОВ ИСО СЕРИИ 9000 К КОНТРОЛЮ И ИСПЫТАНИЯМ
513
пригодность к монтажу, легкость сбор-
ки, потребности хранения, сохраняемость и
возможность утилизации;
характеристики незначительных отказов
и отказов отдельных элементов, при которых
сохраняется работоспособность продукции;
требования, предъявляемые к внешнему
вццу продукции, и критерии приемки;
анализ характера отказов и последствий,
анализ диагностического дерева отказов;
способность к диагностике и проведе-
нию корректирующих мер воздействия;
требования, устанавливаемые к марки-
ровке, этикетированию, идентификационным
обозначениям, прослеживаемости и инструк-
циям по использованию;
проверка и использование стандартизо-
ванных деталей.
3. Элементы, относящиеся
к требованиям к производству
и техническому обслуживанию:
возможность производства продукции на
базе проекта, включая требования специаль-
ных процессов, механизацию, автоматизацию,
сборку и монтаж компонентов;
возможность проведения технического
контроля и испытаний проекта, включая спе-
циальные требования к контролю и испыта-
ниям;
технические условия на материалы,
комплектующие детали и узлы, включая ут-
вержденные поставки и поставщиков, а также
их эксплуатационную готовность;
требования к упаковке, погрузочно-
разгрузочным операциям, складированию и
сроку годности при хранении с учетом факто-
ров безопасности применительно к постав-
ляемым и отпускаемым изделиям.
Проверка проекта может проводиться
независимо или параллельно периодическому
анализу с использованием следующих мето-
дов:
альтернативные расчеты, обеспечиваю-
щие подтверждение правильности первона-
чальных расчетов и/или другой деятельности,
относящейся к проектированию;
проведение испытаний. моделей или
опытного образца. Применение данного ме-
тода требует четкого определения программы
испытания и фиксирования полученных ре-
зультатов;
проверка третьей стороной, обеспечи-
вающая подтверждение правильности перво-
начальных расчетов и/или другой деятельно-
сти, относящейся к проектированию.
Результаты периодического анализа за-
конченного проекта должны быть соответст-
вующим образом документированы в техниче-
ских условиях и отражены в чертежах, опре-
делявших исходную структуру проекта. В слу-
чае необходимости включается описание ква-
лификационных испытаний с помощью ис-
пытательных установок, специально разрабо-
танных и модифицированных для устранения
обнаруженных во время этих испытаний не-
достатков с тем, чтобы управлять изменением
проекта в течение всего производственного
цикла.
Весь комплекс документов, определяю-
щих основу проекта, должен получить одоб-
рение на соответствующих уровнях руково-
дства, ответственных за производство продук-
ции или способы ее изготовления. Это одоб-
рение является разрешением на производство
продукции и означает, что проект может быть
реализован.
Система качества должна предусматри-
вать анализ, направленный на определение
того, являются ли возможности производства
и соответствующие производственные средст-
ва удовлетворительными для выпуска новой
или усовершенствованной продукции. В зави-
симости от вида продукции анализ включает
следующее:
наличие и соответствие руководств по
монтажу, эксплуатации, техническому обслу-
живанию и ремонту;
наличие соответствующей организации
распределения и обслуживания у самого по-
требителя;
обучение специалистов по эксплуатации;
наличие запасных частей;
эксплуатационные испытания;
документы, свидетельствующие об удов-
летворительном завершении квалификацион-
ных испытаний;
непосредственный контроль первых
произведенных единиц продукции, их упа-
ковка и этикетирование;
подтверждение соответствия возможно-
стей технологического процесса требованиям
документации на производственное оборудо-
вание.
Система качества должна предусматри-
вать процедуру руководства выпуском, изме-
нением и применением документации, опре-
деляющей исходную структуру проекта
(окончательную конфигурацию продукции), а
также процедуру проведения необходимых
мероприятий по внесению изменений в про-
ект, влияющих на продукцию в течение всего
жизненного цикла. В соответствии с данными
процедурами эти изменения подлежат утвер-
ждению. Одновременно должны устанавли-
ваться места и сроки включения изменений,
предусматриваться изъятие устаревших черте-
жей и технических условий с рабочих мест, а
также проверка мест и сроков включения
изменений. Эти процедуры управления назы-
ваются "Общим руководством конфигураци-
514
Глава 5.4. ПРОИЗВОДСТВЕННЫЙ КОНТРОЛЬ И ИСПЫТАНИЯ
ей". Следует обращать внимание также на
проведение официальной экспертизы проекта
и проведение квалификационных испытаний,
когда большой объем измерений, их слож-
ность или связанный с этими изменениями
риск оправдывают принятия таких мер.
Для подтверждения того, что проект со-
ответствует всем установленным требованиям
должна проводиться периодическая оценка
проекта. Данная оценка должна включать
анализ требований потребителя и технических
требований, накопленных за время эксплуа-
тации, анализ рабочих характеристик, новых
технологий и методов. Этот анализ также
включает изменения производственного про-
цесса. Система качества должна предусмот-
реть использование опыта, накопленного в
процессе производства или эксплуатации, и
необходимость изменения проекта на основе
такой обратной связи.
Необходимо следить за тем, чтобы изме-
нения, включаемые в проект, не снижали
качество продукции и чтобы оценивались
последствия влияния предложенных измене-
ний на все характеристики продукции, опре-
деленные в исходной структуре проекта.
Требования к техническим условиям из-
ложены в ГОСТ 2.114-95 "Технические усло-
вия. Правила построения, изложения и
оформления".
Технические условия (ТУ) являются не-
отъемлемой частью комплекта технической
документации на продукцию. Они должны
отражать все требования к продукции
(показатели, нормы, правила и положения),
ее изготовлению, контролю, приемке и по-
ставке, которые целесообразно указывать в
конструкторской или другой технической
документации. При отсутствии конструктор-
ской или другой технической документации
на данную продукцию ТУ должны содержать
полный комплекс требований к продукции, ее
изготовлению, контролю, приемке и поставке.
ТУ разрабатывают при отсутствии стан-
дартов технических условий, распространяю-
щихся на данную продукцию, а также при
необходимости дополнения или ужесточения
требований, установленных в стандартах.
Оценка поставщиков и входной контроль
качества. Материалы, комплектующие детали
и узлы, закупленные предприятием, становят-
ся частью выпускаемой предприятием про-
дукции и оказывают непосредственное влия-
ние на качество продукции. Поступление
поставок должно планироваться и контроли-
роваться. В соответствии с системой качества
потребитель должен устанавливать тесные
рабочие контакты и систему обратной связи с
каждым из поставщиков. Это обеспечивает
выполнение программы по постоянному по-
вышению качества продукции, позволяет из-
бежать разногласий в вопросах качества или
разрешать их в самый короткий срок. Тесный
рабочий контакт и система обратной связи
полезны как для потребителя, так и для по-
ставщика.
Каждый поставщик должен продемонст-
рировать свои возможности обеспечения по-
ставок в соответствии с требованиями, уста-
новленными техническими условиями, черте-
жами и заказом на поставку. Методы под-
тверждения возможностей поставщиков могут
включать любое сочетание следующих эле-
ментов:
оценку возможностей поставщика и/или
его системы обеспечения качества непосред-
ственно на предприятии;
оценку образцов продукции;
опыт, накопленный при аналогичных
поставках;
результаты испытаний аналогичных по-
ставок;
документированный опыт других потре-
бителей.
Поставщик должен четко понимать
стоящие перед ним задачи в области обеспе-
чения качества продукции, за которое он не-
сет ответственность. Обеспечение качества
поставщиком может принимать следующие
формы:
заказчик полагается на систему обеспе-
чения качества поставщика;
представление при поставке соответст-
вующих данных по техническому контролю
и/или испытаниям или данных по управле-
нию технологическим процессом;
проведение сплошного технического
контроля и/или выборочных испытаний по-
ставщиком;
внедрение официальной системы обес-
печения качества по требованию потребителя;
поставщик может не представлять гаран-
тий - заказчик полагается на входной техни-
ческий контроль или отбраковку в процессе
использования.
Положения по обеспечению качества
должны соответствовать потребностям потре-
бителя и исключать возможность излишних
расходов. В отдельных случаях могут исполь-
зоваться специально разработанные системы
обеспечения качества.
Для того чтобы получить объективную
информацию обо всех настоящих и будущих
поставщиках, предприятие периодически про-
водит проверку систем обеспечения качества,
действующих на их предприятиях.
Существует два основных типа проверки
и оценки системы обеспечения качества у по-
ставщика-. оценка системы качества постав-
щика и оценка возможности усовершенство-
ТРЕБОВАНИЯ СТАНДАРТОВ ИСО СЕРИИ 9000 К КОНТРОЛЮ И ИСПЫТАНИЯМ
515
вания системы качества поставщика. Между
ними много общего, но есть и важные разли-
чия. Так, оба типа проверки предусматривают
осуществление контроля по следующим вось-
ми позициям:
участие руководства фирмы в управле-
нии системы обеспечения качества (проверя-
ются внутренняя и внешняя политика управ-
ляющего фирмой в области качества, методы
и процедуры);
качество проекта (проверяются докумен-
тация, относящаяся к проектированию и про-
изводству; ТУ заказчика и система надзора за
изменениями документов);
качество закупок (проверяются ТУ на
материалы, заказываемые данным поставщи-
ком, работа лаборатории и порядок проведе-
ния входного контроля, а также его требова-
ния к продукции собственных поставщиков);
качество материалов (проверяются сис-
темы контроля качества материалов, посту-
пающих на завод и находящихся в процессе
обработки, и контроля качества технологиче-
ских процессов);
качество изделий на стадии приемочных
испытаний (контролируются результаты ис-
пытаний готовой продукции, а также способы
и условия ее хранения и транспортирования,
обслуживания после продажи и тд.);
обеспечение точности контрольно-
измерительного оборудования (проверяются
состояние эталонов, частота их замены; выяс-
няется периодичность поверки и т.д.);
работа системы информации о качестве;
проведение статистического контроля
(проверяются работа систем сбора, хранения
и обработки информации о качестве, состоя-
ние и возможности технологического обору-
дования, оценивается применение статистиче-
ских методов контроля, технологическое
обеспечение производства).
По каждому показателю система обеспе-
чения качества поставщика может получать
оценку в баллах; при подсчете обшей суммы
число баллов умножается на коэффициент
значимости каждой позиции (наибольшую
значимость имеют первая и восьмая пози-
ции). Затем, в зависимости от того, какой
процент от максимальной суммы баллов на-
брала система качества данного поставщика,
ее относят к одной из пяти групп по рейтин-
гу: выдающаяся (86 - 100 %), удовлетвори-
тельная (70 - 85 %), требующая усовершенст-
вований (41 - 69 %), имеющая серьезные не-
достатки (21 - 40 %) и практически не суще-
ствующая (0 - 20 %).
С поставщиком следует заключать чет-
кое соглашение о методах, которые будут
использоваться потребителями для проверки
соответствия установленным требованиям.
Такие соглашения могут включать обмен дан-
ными по результатам технического контроля
и испытаниям с целью дальнейшего улучше-
ния качества. Такое соглашение способствует
сокращению трудностей как в понимании
требований заказчика, так и в отношении
методов проведения технического контроля,
испытаний или выборочной проверки.
Система качества предусматривает необ-
ходимость разработки системы и процедуры
решения спорных вопросов в области качест-
ва поставок. Такие положения должны регу-
лировать как решение текущих вопросов, так
и вновь возникающих проблем. Одним из
важных аспектов указанных систем и проце-
дур является принятие мер по улучшению
взаимосвязи между потребителем и постав-
щиком в тех областях, которые влияют на
качество.
Система качества по ИСО серии 9000
предусматривает разработку соответствующих
мер, обеспечивавших уверенность в том, что
получение поставок контролируется надле-
жащим образом. Должно предусматриваться
выделение карантинных участков или другие
соответствующие мероприятия предупреж-
дающие случайное использование поставляе-
мой продукции надлежащего качества.
Объем входного контроля должен пла-
нироваться; планы контроля в случае необхо-
димости должны строиться с учетом общих
затрат. Необходимо, чтобы до начала приемки
поставок приборы, калибры, контрольно-
измерительная аппаратура, инструмент и
другое необходимое оборудование были в
наличии, правильно откалиброваны, и был
выделен квалифицированный персонал.
Регистрацию данных о качестве при
входном контроле необходимо поддерживать
на должном уровне, чтобы обеспечить нали-
чие ретроспективных данных оценки качества
продукции поставщика и определить тенден-
ции изменения ее качества Кроме того, целе-
сообразно, а иногда и крайне важно сохра-
нять данные об идентификации партий с тем,
чтобы обеспечить их отслеживаемость.
При внедрении систем качества целесо-
образно использовать опыт передовых зару-
бежных фирм по взаимоотношениям с по-
ставщиками.
Традиционно взаимоотношения с по-
ставщиками складывались следующий обра-
зом. Компания разрабатывала и подготавли-
вала к производству новое изделие, изучала
возможности других фирм по производству и
поставке в необходимых количествах недос-
тающих для осуществления проекта узлов и
деталей и заключала с ними соответствующие
соглашения. Другими словами, отношения с
поставщиками строились по схеме "продавец-
516
Глава 5.4 ПРОИЗВОДСТВЕННЫЙ КОНТРОЛЬ И ИСПЫТАНИЯ
покупатель". По какому комплектующему
изделию вопрос о поставщике решался инди-
видуально, и в результате общее число по-
ставщиков каждой фирмы было весьма вели-
ко. В тех случаях, когда на рынке нельзя было
найти удовлетворяющего всем требованиям
компании поставщика или для производства
новой продукции требовались уникальные, не
производимые никем узлы и детали, проду-
центы конечной продукции сами осваивали
их выпуск.
Однако, такая организация работы ока-
залась малоэффективной для реализации со-
временной политики фирм по обеспечению
конкурентоспособности своей продукции. В
частности, при ней очень сложно решались
вопросы повышения качества комплектующих
изделий, обеспечения ритмичности поставок,
согласования цен на получаемые от постав-
щиков изделия и т.п. Фактически все пробле-
мы, вытекающие из взаимоотношений с по-
ставщиками, выступали для продуцентов в
виде некоторого необходимо заданного, не
поддающегося никаким управляющим воздей-
ствиям негативного фона.
Сущность современного подхода к от-
ношению с поставщиками заключается в со-
кращении общего числа прямых поставщи-
ков, установлении с ними прочных долговре-
менных связей, постепенной технологической
интеграции поставщиков и покупателей. При
этом жесткая ориентация поставщика на кон-
кретного получателя позволяет последнему
диктовать свои требования в отношения каче-
ства получаемых изделий, цен на них, сроков
поставки и т.п., что делает его управляемым и
создает условия для использования потенциа-
ла поставщика в целях повышения конкурен-
тоспособности конечной продукции. Кроме
того, система субподрядов дает материнским
компаниям такие преимущества, как эконо-
мия на капиталовложениях, извлечение выго-
ды из более низкого уровня зарплаты на суб-
подрядных предприятиях и перекладывание
на них издержек управления трудом, а также
использование субподрядчиков в качестве
буфера при колебаниях конъюнктуры.
Согласно концепции известного япон-
ского специалиста по вопросам качества
К. И си кава, организация взаимоотношений с
поставщиками проходит семь основных этапов.
На первом этапе получатель продукции
осуществляет ее 100 %-й входной контроль,
но передает ее специальным подразделениям,
занимающимся взаимоотношениями с по-
ставщиками. В результате эти подразделения
становятся прямо ответственными за качество
комплектующих, поступающих на производ-
ство, получают более достоверное представле-
ние о существующих проблемах. Совершенст-
вование работы с поставщиками становится
объектом их непосредственного интереса.
На втором этапе при непосредственном
участии подразделений фирм-заказчиков на
предприятиях поставщиков организуется аде-
кватный выходной контроль продукции, ко-
торый, однако, не предполагает отмену вход-
ного контроля на предприятиях получателей.
Наличие жесткого двойного контроля про-
дукции создает условия, практически не до-
пускающие поступления заказчикам некачест-
венных изделий. Для этого этапа характерен
рост издержек поставщиков, связанных с соз-
данием и содержанием специальных органов
контроля качества, с одной стороны, и увели-
чением числа возвратов продукции, с другой.
По этой причине происходит естественный
отсев тех поставщиков, кто оказался не в со-
стоянии рентабельно финансировать в новых
для себя условиях. Кроме того, более жесткую
политику по сокращению общего числа по-
ставщиков, руководствуясь критерием качест-
ва, проводит и сам заказчик.
На третьем этапе компания-получатель
завершает работу по сокращению числа по-
ставщиков, организует обучение их персонала
правилам и методам контроля не изготовлен-
ной продукции, а производственных процес-
сов. С целью более жесткой привязки к себе
поставщика компания-получатель зачастую
идет на прямое участие в его капитале. Соз-
даются условия для отказа от полного вход-
ного контроля и перехода к выборочным про-
веркам каждой поступающей партии ком-
плектующих или отдельных их партий.
Главной чертой четвертого этапа явля-
ется отказ поставщика с согласия получателя
от полного выходного контроля продукции на
основе внедрения контроля хода производст-
венных процессов. Получатель ведет на пер-
вом этапе широкие программы обучения по-
ставщиков, их стимулирование за высокие
показатели качества изготовления.
На пятом этапе компания-заказчик еще
более ослабляет входной контроль продукции.
Сложившееся к этому времени окончательное
представление о поставщике делает возмож
ным подключение его персонала к работе над
новыми изделиями, разработке соответствую-
щего технологического обеспечения.
Шестой этап фактически завершает
формирование новой организационной схемы
взаимоотношений получателя и поставщика и
характеризуется отработкой ее конкретных
элементов и связей. Существенно снижается
суммарный объем работ по контролю качест-
ва.
На заключительном этапе и поставщик,
и получатель отказываются от контроля гото-
вой продукции. Процесс формирования
ТРЕБОВАНИЯ СТАНДАРТОВ ИСО СЕРИИ 9000 К КОНТРОЛЮ И ИСПЫТАНИЯМ
517
принципов их отношений завершается, и
получатель начинает в полной мере использо-
вать его преимущества. В частности, начина-
ется ценовое давление на поставщиков, в
качестве обязательного требования к ним
выдвигается требование организации поставок
по системе точно в срок. Поставщик оказыва-
ется интегрированным в систему управления
конкурентоспособностью продукции постав-
щика, становится, абстрагируясь от финансо-
во-юридических аспектов, одним из ее эле-
ментов.
Схема К. Исикава дает представления о
наиболее общих закономерностях развития
работы с поставщиками. Однако, что касается
конкретных форм ее осуществления, то в
зависимости от объема производства заказчи-
ка, степени его зависимости от поставщиков
и их числа, специфики выпускаемой продук-
ции они могут сильно различаться. Мелкие и
средние фирмы, имеющие небольшое число
поставщиков, стремятся вести индивидуаль-
ную работу с каждым из них, изучать их тех-
нологическую базу и финансовые возможно-
сти и распространять на поставщиков дея-
тельность своих подразделений, занятых
управлением качеством.
Контроль качества в процессе производст-
ва. Проверка качества на каждом этапе про-
изводства должна проводиться в соответствии
с документацией на готовую продукцию или
требованиями, установленными комиссией по
проверке системы качества. Если проверка
характеристик технологического процесса не
представляется экономически выгодной или
возможной, производится проверка самой
продукции. Во всех случаях должна устанав-
ливаться взаимосвязь между контролем каче-
ства в процессе производства и документаци-
ей на процесс и конечную продукцию. По-
добная организация работ должна быть дове-
дена до сведения персонала, занимающегося
производством и техническим контролем и
отражена в соответствующей документации.
Проведение технического контроля в
процессе производства и на конечной стадии
производства продукции должно быть спла-
нировано и регламентировано. Процедуры
испытаний и технического контроля должны
оформляться документально, включая описа-
ние конкретного оборудования, необходимого
для проведения таких испытаний и проверок,
с указанием установленных требований и/или
стандартов, регламентирующих качество вы-
полнения работы, на основе которых прове-
ряется каждый показатель качества.
Технологические процессы должны про-
веряться на способность производить продук-
цию в соответствии с установленными техни-
ческими условиями. Должны определяться
технологические операции и их характеристи-
ки, которые существенно влияют на качество
продукции. Для того чтобы управлять такими
характеристиками процесса в рамках техниче-
ских условий, должны быть предусмотрены
соответствующие процедуры.
Проверка производственных процессов
должна включать проверку материалов, обо-
рудования, ЭВМ, программного обеспечения,
процедур и персонала.
Если это имеет значение для качества
изготовляемой продукции, то вспомогатель-
ные материалы и средства, такие, как вода,
сжатый воздух, электроэнергия и химические
продукты, используемые в производстве,
должны подвергаться постоянным управляю-
щим воздействиям и проверкам, чтобы обес-
печить постоянство их воздействий на произ-
водство продукции (в допустимых пределах).
В тех случаях, когда на качество продукции
оказывает влияние производственная среда,
следует определить и обеспечить соответст-
вующие изменения параметров среды
(например, температуру, влажность, чистоту).
Система качества должна обеспечивать
проведение проверки материалов и комплек-
тующих изделий на соответствие техническим
условиям и стандартам перед запуском их в
производство. Однако, при определении объ-
ема проведения необходимых испытаний
и/или технического контроля необходимо
учитывать влияние этих операций на стои-
мость, а также воздействие качества недобро-
качественных материалов на функционирова-
ние производства.
Необходимо уделять внимание специ-
альным процессам, управление которыми
особенно важно для качества продукции.
Особое внимание может потребоваться по
отношению к характеристикам продукции,
измерение которых связано как с физически-
ми трудностями и экономическими затрата-
ми, так и требует наличия специальных про-
фессиональных навыков, необходимых при
работе и техническом обслуживании данной
продукции. Это также относится к характери-
стикам продукции или производственного
процесса, которые не могут быть полностью
проверены в результате технического контро-
ля и испытаний. Более частая проверка спе-
циальных процессов должна проводиться с
целью обеспечения:
точности и стабильности работы обору-
дования, применяемого при производстве или
измерении продукции, включая настройку,
наладку и юстировку;
профессиональной подготовки, привив-
ки навыков оператору, необходимых для
обеспечения качества,
518 Глава 5.4. ПРОИЗВОДСТВЕННЫЙ КОНТРОЛЬ И ИСПЫТАНИЯ
специальных рабочих условий, темпера-
туры и других внешних факторов, влияющих
на качество;
постоянной регистрации данных по ат-
тестации персонала, процессов и оборудова-
ния.
Управлению должны быть подвергнуты
также процедуры проверки материалов и уз-
лов. Факт их проверки, должен идентифици-
роваться в течение всего производственного
процесса. Такая идентификация может осу-
ществляться с помощью штампов, этикеток,
ярлыков, надписей, систем обозначений,
транспортных упаковочных единиц или же
сопроводительных контрольных карт. Такая
идентификация позволяет отличить прове-
ренный материал от непроверенного и уста-
новить факт приемки продукции на данном
этапе проверки. Кроме того, она также обес-
печивает прослеживаемость до следующего
звена, ответственного за операцию.
Традиционным производственным
принципом организации производства ранее
являлся принцип: выпуск продукции и после-
дующий контроль ее качества соответствую-
щими подразделениями (например, ОТК),
выявление изделий, не отвечающих нормати-
вам качества. В рамках административных
мероприятий часто проводятся проверка из-
делий и их перепроверка с целью выявления
дефектов. В обоих случаях стратегия проверок
заключается в выявлении дефектов (брака).
Такая стратегия неэффективна, поскольку в
этом случае материалы и время уже затрачены
на продукцию, которая не полностью пригод-
на. Контроль качества на заключительном
этапе производства является неэкономичным,
он дорог и не надежен, а бесполезная про-
дукция уже произведена. Более эффективным
способом недопущения некачественной про-
дукции является, главным образом, стратегия
предупреждения брака (профилактика брака).
Система управления качеством при про-
изводстве может быть охарактеризована как
система с обратной связью, для организации
такой системы важны четыре элемента, при-
веденные на рис. 5.4.1. В данном случае под
производственным процессом понимается вся
совокупность людей, станков, оборудования,
входных материалов, методов производства и
окружающей среды, т.е. все, что влияет на
качество продукции. Основные показатели
процесса качество продукции - эффектив-
ность определяются тем, как процесс спроек-
тирован и построен, и каким способом осу-
ществляется управление качеством. К инфор-
мации о показателях качества процесса отно-
сятся не только информация, характеризую-
щая конечное изделие, но и показатели, ха-
рактеризующие рабочее состояние процесса
промежуточных операций. Если правильно
проводятся сбор, обработка и анализ такой
информации, то она может показать, сущест-
вует ли необходимость в принятии мер по
корректировке процесса с целью повышения
качества или можно продолжить процесс
производства продукции.
Меры воздействия на процесс - меры ори-
ентированные на будущий результат, по-
скольку они предпринимаются тогда, когда
необходимо предупредить ухудшение показа-
телей процесса. Эти меры могут заключаться
во внесении изменений в производственные
операции (например, обучение рабочих, за-
мена сорта поступающего материала и т.д.)
или в базисную часть процесса, т.е. оборудо-
вание, которое может нуждаться в ремонте
или в изменении условий процесса в целом.
Меры воздействия на продукцию ориен-
тированы на прошлое, так как они заключа-
ются в выявлении продукции, не соответст-
вующей нормативам качества. Очевидно, что
такой контроль качества продукции не обес-
печит высокий уровень бездефектности.
Рис. 5.4.1. Управление качеством в производственном процессе
ТРЕБОВАНИЯ СТАНДАРТОВ ИСО СЕРИИ 9000 К КОНТРОЛЮ И ИСПЫТАНИЯМ
519
С целью установления обратной связи с
рынком должна быть разработана система
раннего обнаружения недостатков продукции,
обеспечивающая поступление информации об
отказах и возвратах продукции, особенно на
стадии внедрения новых изделий. Это позво-
лит своевременно принять быстрые меры
корректирующего воздействия.
По ИСО 9004 система обратной связи
по эксплуатационным характеристикам про-
дукции должна обеспечивать контроль пока-
зателей качества продукции на протяжении
всего срока службы. В рамках такой системы
обратной связи следует проводить постоян-
ный анализ удовлетворения потребностей
потребления в отношении качества продук-
ции или услуги, включая безопасность и на-
дежность.
Информация о рекламациях, повторяе-
мости отказов и их видах, требованиях и по-
требностях потребителя или проблемах, воз-
никающих в процессе эксплуатации, должна
использоваться при проведении периодиче-
ского анализа проекта, проведении мер кор-
ректирующего воздействия, реализации или
использовании единиц продукции.
Проверка продукции. Методический под-
ход к контролю продукции прошел несколько
этапов развития. Основоположником науч-
ного подхода к контролю качества принято
считать Ф. У. Тейлора. Принцип Тейлора
действует в промышленности с начала века,
примерно с 1905 г. Основой является норми-
рование, т.е. установление требований к каче-
ству продукции и контроль за выполнением
этих требований (норм). Для контроля гео-
метрических размеров Тейлором были пред-
ложены технические средства - калибры, ко-
торые позволяли быстро и просто проверить
правильность и точность изготовления. Поя-
вилось два типа калибров: проходные и не-
проходные; они привели к понятиям нижней
и верхней границ полей допусков, которые
существуют и до настоящего времени.
В основе принципа Тейлора лежал эле-
мент принуждения. За невыполнение норм по
качеству продукции исполнителей наказывали
(в форме денежных штрафов). В начале и
середине века, когда инженерная прослойка
на предприятиях была незначительная, а ква-
лификация рабочих - низкая, такой подход
был оправдан. Вот что пишет об этом извест-
ный японский специалист Каору Исикава:
"Метод Тейлора заключается в том, что про-
изводством управляют специалисты. Он пред-
полагает установление технических и произ-
водственных норм специалистами и инжене-
рами. Рабочим остается выполнять указания и
установленные для них нормы, вполне веро-
ятно, что этот метод был жизнеспособен лет
пятьдесят назад, но он несомненно не прием-
лем для сегодняшней Японии. Пятьдесят лет
назад инженеров было мало, а большинство
рабочих имело начальное образование либо
вообще они были безграмотными людьми.
При таких условиях метод Тейлора был, веро-
ятно, эффективен. В современном мире, где
рабочие хорошо образованы и обладают об-
щественным самосознанием, этот метод навя-
зывать нельзя.
Тейлоризм игнорирует природу человека
и приравнивает рабочих к машинам. Неуди-
вительно, что рабочим такое отношение не
нравится, и они не проявляют интереса к
своей работе".
Начиная с конца 80-х годов в Японии и
в ряде других стран стала использоваться ме-
тодология Тагути. Эта методология исходит из
следующих предпосылок.
Понятие "допуск" - условное. Нельзя
считать, что все изделия, значения показате-
лей которых оказались внутри поля допуска,
одинаково хорошие (годные), а все изделия,
показатели которых вне поля допуска, одина-
ково плохие (брак). Это большое упрощение,
но приобретаемые в этом случае четкость и
простота оправдывали такое упрощение. Кро-
ме того, вплоть до последнего времени ос-
новным средством контроля геометрических
размеров были калибры. Появление коорди-
натно-измерительных машин (КИМ), слож-
ных информационно-измерительных ком-
плексов, включающих ЭВМ, открыло новые
возможности, которые и были использованы
в методологии Тагути. Ее основным положе-
нием нужно считать переход от чисто допус-
кового управления к управлению по отклоне-
нию от номинала. Этот переход требует циф-
ровых показателей качества и включенных в
производственный процесс программных ме-
тодов обработки количественных данных кон-
троля, реализуется он с помощью так назы-
ваемой функции потери качества (LOSS
QUALITY FUNCTION), позволяющей откло-
нение от номинала представлять в денежном
эквиваленте (рис. 5.4.2). Функция потери
качества - квадратичная функция, минимум
которой достигается при номинальном значе-
нии показателя. На основе данной функции
по результатам статистического контроля ка-
чества рассчитывается количественная оценка
работы исполнителей, на основе которой оп-
ределяется их вознаграждение. На рис. 5.4.2
для сравнения приведена функция потери
качества по Тагути и по Тейлору.
Методология Тагути предусматривает
также применение упрощенных статистиче-
ских методов, в том числе простых приемов
планирования промышленного эксперимента.
Используя эти методы, Тагути впервые разде-
520
Глава 5.4 ПРОИЗВОДСТВЕННЫЙ КОНТРОЛЬ И ИСПЫТАНИЯ
I
ts
граница
допуска
б)
Показатель
качества
Рис. 5.4.2. Функция потери качества по Taiynt (о) и по Тейлору (б)
лил учитываемые факторы (например, при
исследовании точности обработки) на прин-
ципиальные, основные (оказывающие ре-
шающее воздействие на конечный результат)
и второстепенные (не оказывающие решаю-
щего действия). Методы планирования экспе-
римента в интерпретации Тагути стали ис-
пользоваться не только для контроля качест-
ва, но и при создании продукции заданного
качества. Тагути ввел также поправку в поня-
тие случайных ошибок. В отечественной ли-
тературе все погрешности обработки подраз-
деляются на случайные и систематические.
Тагути же исходит из того, что случайные
ошибки также имеют свои причины и что
существуют не случайные ошибки, а ошибки
(факторы), которые трудно учесть.
В 80-е годы на многих предприятиях
Японии стала вводиться система всеобщего
контроля качества как средство поддержания
конкурентоспособности и развития предпри-
ятий. Успехи Японии в результате перехода
на новый уровень управления качеством были
так очевидны, что японские методы управле-
ния качеством стали активно изучаться веду-
щими странами мира.
Можно выделить следующие восемь осо-
бенностей управления качеством в конце 80-х
годов:
введение всеобщего контроля качества, в
том числе в области строительства и обеспе-
чения услугами;
практическое осуществление всеобщего
контроля качества на этапе планирования и
разработки новой продукции;
ориентация всеобщего контроля качест-
ва прежде всего на обеспечение качества, а не
на улучшение характера деятельности пред-
приятия, как это было ранее;
подготовка специальных методов осуще-
ствления всеобщего контроля качества
(контроль специальных функций; контроль
курса фирм и руководства и др.);
организация деятельности кружков каче-
ства в области административного управления
и делопроизводства, сбыта и оказания услуг;
осуществление управления качеством в
области производства программного обеспе-
чения;
изменение характера контроля качества
под влиянием автоматизации и компьютери-
зации деятельности предприятий;
развитие и распространение новых идей,
таких как методы обеспечения качества, бази-
рующиеся на прогнозировании и предупреж-
дении появления дефектов, развитие функций
качества, семь новых инструментов контроля
качества, к которым относятся: таблицы про-
верок, графики, диаграммы Парето, диаграм-
мы разброса, корреляционные диаграммы и
контрольные карты и гистограммы.
Современные требования к проверке
продукции, сформулированные в ИСО 9004,
сводятся к следующему.
ТРЕБОВАНИЯ СТАНДАРТОВ ИСО СЕРИИ 9000 К КОНТРОЛЮ И ИСПЫТАНИЯМ
521
Технический контроль и испытания го-
товой продукция должны проводиться в опре-
деленных точках производственного процесса.
Области проверки и частота их проведения
должны устанавливаться в зависимости от
значимости проверяемых характеристик и
удобств проведения проверки на данной ста-
дии производства. Проверка насколько воз-
можно должна проводиться в тех точках, где
возникает контролируемая характеристика
производимой продукции. Контроль может
включить проведение следующих проверок:
наладка и технический контроль первой
детали;
технический контроль или испытание,
проводимые станочником;
автоматический технический контроль и
испытания;
контроль в определенных точках через
определенные интервалы в течение всего
производственного процесса;
летучий контроль, проводимый инспек-
торами, отвечающими за выполнение отдель-
ных операций.
Для окончательного контроля готовой
продукции ИСО 9004 рекомендует применять
один или одновременно два следующих мето-
да:
1) приемочный контроль или испыта-
ния, подтверждающие соответствие единиц
продукции или партии эксплуатационным
требованиям и другим характеристикам каче-
ства. Может иметь место сплошная проверка,
выборочный контроль по партиям или непре-
рывный выборочный контроль;
2) проверка качества готовой к отправке
продукции методом выборочного контроля из
партии готовой продукции как на непрерыв-
ной, так и на периодической основе.
Приемочный контроль и проверка каче-
ства продукции могут быть использованы для
обеспечения быстрой обратной связи с целью
корректировки как продукции, так и произ-
водственного процесса. Выявление дефекта
или отклонения от нормы должно быть дове-
дено до сведения заинтересованных подразде-
лений. После устранения дефектов дорабо-
танная продукция вновь подвергается контро-
лю или испытаниям.
Должен быть организован учет дефектов
и анализ причин их возникновения. Первич-
ными источниками информации о дефектах
являются документы по приемочному кон-
тролю, операционному, инспекционному, по
данным авторского надзора, рекламаций и
различного вида испытаний.
Для классификации дефектов и их анализа
может использоваться следующая процедура.
Все дефекты классифицируются по сле-
дующим признакам:
по стадиям возникновения;
по значимости дефекта;
по возможности выявления;
по возможности устранения.
По стадиям возникновения дефекты под-
разделяются на конструкционные, производ-
ственные и эксплуатационные.
К конструкционным должны
относиться дефекты, возникающие в резуль-
тате несовершенства конструкции изделия
или нарушения установленных правил и (или)
норм конструирования изделия (неправиль-
ный "выбор материалов, ошибки в расчете
распределения напряжений и т.д.).
К производственным должны
относиться дефекты, возникающие в результате
несовершенства или нарушения установлен-
ного процесса изготовления изделия
(несоблюдение режимов изготовления, ошибки
операторов, изношенное оборудование и т.п.).
К эксплуатационным должны
относиться дефекты, возникающие в резуль-
тате нарушения установленных правил и
(или) условий эксплуатации изделия
(неправильный монтаж, использование не по
назначению и т.д.).
К неидентифицированным должны от-
носиться дефекты и отказы, причины воз-
никновения которых не установлены.
По значимости дефектов (последствиям
их появления) они должны подразделяться на
малозначительные (МД), значительные (ЗД) и
критические (КД). В свою очередь, малозна-
чительные и значительные дефекты должны
подразделяться на группы (МД1, МД2 и ЗД1,
ЗД2). Критерии отнесения дефекта к одной из
групп указаны в табл. 5.4.1.
По значимости выявления дефекты долж-
ны подразделяться на явные и скрытые. К
явным должны относиться дефекты, для вы-
явления которых в нормативной и (или) тех-
нической документации предусмотрены соот-
ветствующие правила, методы и средства кон-
троля. К скрытым должны относиться дефек-
ты, для выявления которых в нормативной и
(или) технической документации не преду-
смотрены необходимые правила, методы и
средства контроля.
По возможности устранения дефекта они
подразделяются на исправимые и неисправи-
мые. К исправимым должны относиться де-
фекты, устранение которых технически воз-
можно и экономически целесообразно, к не-
исправимым - дефекты, устранение которых
технически невозможно или экономически
нецелесообразно.
Причины возникновения дефектов
должны устанавливаться для каждого изделия
в зависимости от его вида, технологии изго-
товления, назначения и условий использова-
ния.
522
Глава 5.4. ПРОИЗВОДСТВЕННЫЙ КОНТРОЛЬ И ИСПЫТАНИЯ
Учет дефектов, зафиксированных в раз-
личных источниках первичной информации,
обобщается в "Картах учета вида и первичных
дефектов".
В карте должны регистрироваться де-
фекты, дифференцированные по отдельным
видам продукции. Карта должна заполняться
ежеквартально. Для ее заполнения должны
привлекаться заинтересованные службы и
подразделения предприятия (в части установ-
ления причин дефектов и мероприятий по их
устранению). Статистическая обработка дан-
ных карты должна проводиться путем состав-
ления диаграммы Паретто. Диаграмма Парет-
то должна составляться по различным при-
знакам, по видам дефектов, по изделиям, по
числу дефектов, выявленных в продукции,
выпускаемой отдельными цехами (участками),
по причинам дефектов и другим признакам,
наиболее актуальным для текущего времени
(табл. 5.4.2).
5.4.1. Классификация дефектов по значимости
Значимость дефектов Критерий, по которому определяется значимость дефекта
Малозначительные (МД) МД1 Предполагается, что дефект не приведет к каким-либо заметным последствиям при использовании по назначе- нию; заказчик, вероятно, не обнаружит такой дефект
МД2 Незначительный характер дефекта, вызывающий только неудовольствие заказчика при его выявлении
Значительные (ЗД) ЗД1 Дефект вызывает большое неудовольствие заказчика, он отмечает ухудшение качества изделия в целом из-за дан- ного дефекта
ЗД2 Высокая степень неудовольствия заказчика; из-за дефекта изделие непригодно для использования или неработоспо- собно; дефект вызывает ухудшение свойств изделия в целом; дефект не вызывает опасности
Критические (КД) Дефект связан с потенциальной опасностью для жизни и здоровья населения и (или) окружающей среды
5.4.2. Диаграмма Паретто по видам дефектов рукавов резиновых с наружной оплеткой для
автомобилей
1. По результатам приемочного контроля
Вид дефекта Частость дефектов (% от общего числа дефектов изделия)
0 10 20 30 40 50 60
Наличие на поверхности резинового слоя рукавов вмятин
Несоблюдение размеров
2. По результатам периодических испытаний
Вид дефекта Частость дефектов (% от числа испытанных изделий)
0 10 20 30 40 50 60 70 80 90 100
Нарушение герметичности Несоблюдение динамического расширения Несоблюдение морозостойкости Нарушение величины изменения объема внутреннего резинового слоя
ТРЕБОВАНИЯ СТАНДАРТОВ ИСО СЕРИИ 9000 К КОНТРОЛЮ И ИСПЫТАНИЯМ 523
Продолжение табл. 5.4.2
3. По числу дефектов, выявленных по отдельным видам изделий
Наименование изделия (код) Число выявленных дефектов за 200_ г. (% от общего числа деталей)
1 10 20 30 40 50
Манжеты резинометаллические для уплотне- ния валов
Ремни мелкомодульные зубчатые
Ремни клиновые вентиляторные
Накладки резинометаллические
Прокладки резинопробковые для автомоби- лей
Ленты резиновые щеток стеклоочистителей
Трубки резиновые технические
Муфта эластичная вала рулевого управления
4. По числу дефектов, выявленных в продукции цеха (участка)
Номер цеха Число выявленных дефектов за 200_ г. (% от общего числа)
0 10 20 30 40 50 60 70 80 90
2
5
1
4
3'
Диаграммы Паретго должны составлять-
ся как по частоте отдельных признаков от
общего числа дефектов, так и в процентах от
произведенной продукции.
Результаты анализов диаграмм Паретто
должны периодически сообщаться руково-
дству объединения на Днях качества. При
проведении анализа должны проводиться
изучение динамики изменения исследуемого
признака за предыдущие промежутки времени
и отмечаться положительные или отрицатель-
ные тенденции изменения данного признака.
Эффективным методом установления
причин дефектов является метод причинно-
следственных диаграмм ("диаграмма причи-
на - следствие", “диаграмма Исикавы", "рыбья
кость", "рыбий скелет"). Эти диаграммы по-
зволяют установить и сгруппировать причи-
ны, влияющие на проблему, требующую сво-
его решения. Пример такой диаграммы для
установления причин брака приведен на рис.
5.4.3.
На причинно-следственной диаграмме
сущность проблемы условно изображается в
виде прямой горизонтальной стрелки. При-
чины, которые прямо или косвенно влияют
на проблему, условно изображаются в виде
наклонных стрелок. Должны выявляться и
учитываться не только существенные причи-
ны, но даже самые незначительные. По ре-
зультатам анализа диаграммы проводится
ранжирование причин по их значимости,
устанавливаются причины, которые в данный
период можно полностью или частично уст-
ранить.
524
Глава 5.4. ПРОИЗВОДСТВЕННЫЙ КОНТРОЛЬ И ИСПЫТАНИЯ
Рис. 5.4.3. Причинно-следственная диаграмма при анализе брака
5.4.2. СТАТИСТИЧЕСКИЕ МЕТОДЫ
УПРАВЛЕНИЯ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИМИ
ПРОЦЕССАМИ И КАЧЕСТВОМ
Методы математической статистики по-
зволяют осуществлять регулирование техно-
логических процессов, осуществлять выявле-
ние факторов, влияющих на их точность и
стабильность, определять качество продукции
по результатам качества небольших выборок.
5.4.2.1. СТАТИСТИЧЕСКОЕ РЕГУЛИРОВАНИЕ
ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ПРОЦЕССА
Статистическое регулирование техноло-
гических процессов - это корректировка тех-
нологических процессов в ходе производства
по данным выборочного контроля параметров
изготовляемой продукции.
Статистическое регулирование техноло-
гических процессов возможно только в тех
случаях, когда процесс является статистиче-
ски управляемым, т.е. поддается регулирова-
нию и может обеспечить выпуск продукции
требуемого качества.
Сущность этого метода состоит в том,
что рабочие, наладчики, сменные технологи
или контролеры через определенные проме-
жутки времени или через определенное коли-
чество обработанных изделий берут выборки
определенного объема, измеряют параметры
изделия и на основании анализа результата
измерения проводят оценку фактического
состояния технологического процесса и дела-
ют вывод о продолжении дальнейший работы
или о необходимости проведения подналадки,
смены инструмента или принятия других пре-
дупредительных мер, обеспечивающих тре-
буемое качество изготовления.
Методы статистического регулирования
стандартизованы в большинстве промышлен-
но развитых стран.
Вспомогательным средством статистиче-
ского регулирования технологического про-
цесса является контрольная карта. Она слу-
жит для графического отображения измене-
ния уровня настройки и точности процесса. В
карту заносятся значения статистических ха-
рактеристик очередных выборок и фиксиру-
ются технологические параметры или режи-
мы.
Контрольные карты можно размещать
на бланке, световом табло, а также в памяти
ЭВМ в кодированном виде. На карте по го-
ризонтальной оси откладывают время или
номер очередной выборки, а по верти-
кальной - выборочное значение показателя
качества. Если точка (выборочное значение
показателя качества) попала в пределы гра-
ниц регулирования, рассчитанные ранее и
нанесенные на карту, то технологическая
операция находится в подконтрольном со-
стоянии, нарушений нет, изделия получаются
годные. По существу, контрольная карта
представляет собой доверительный интервал
СТАТИСТИЧЕСКИЕ МЕТОДЫ УПРАВЛЕНИЯ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИМИ ПРОЦЕССАМИ
525
Рис. 5.4.4. Пример контрольной карты для X
оценки временного ряда. Границы регулиро-
вания (верхняя - Рв и нижняя Рн) ограничи-
вают допустимые отклонения регулируемой
статистической характеристики в выборках и
представляют собой уровни значимости, взя-
тые с соответствующими коэффициентами
среднего квадратического отклонения (рис.
5.4.4).
По виду статистической характеристики,
применяемой для сценки точности и стабиль-
ности технологического процесса, используют
следующие контрольные карты: учета дефек-
тов, средних арифметических значений, меди-
ан, средних квадратических отклонений или
дисперсий, размахов или средних размахов,
крайних и индивидуальных значений.
По построению различают простые кон-
трольные карты, с предупреждающими гра-
ницами и карты с кумулятивными суммами.
На простую контрольную карту и карту
с предупреждающими границами наносят
значения регулируемой выборочной характе-
ристики контролируемого параметра, а на
контрольную карту кумулятивных сумм - зна-
чения сумм - выборочных характеристик кон-
тролируемого параметра всех предшествую-
щих выборок, включая последнюю.
Применение тех или иных статистиче-
ских характеристик определяется в каждом
конкретном случае в зависимости от вида
процесса, результатов анализа, его точности и
стабильности.
Если систематические погрешности,
обусловленные износом режущего инструмен-
та, температурными деформациями и т.п.,
приводят к смещению центра рассеивания
размеров и, соответственно, средних значений
и (или) медиан, то рекомендуется применять
контрольные карты для медианы (х) . Если
случайные погрешности приводят к измене-
нию величины разброса, то пользуются кон-
трольной диаграммой для средних квадратич-
ных отклонений (5) или размахов (Я). При
наличии как случайных, так и систематиче-
ских погрешностей используются контроль-
ные диаграммы для х и R (или 5).
Каждая точечная диаграмма (в общем
случае) строится следующим образом. По оси
абсцисс откладывают номера последовательно
взятых выборок, по оси ординат - значения
статистической характеристики, вычисляемой
по результатам измерения исследуемого пара-
метра. Центральная линия диаграммы отвеча-
ет среднему значению статистической харак-
теристики, две контрольные границы - допус-
тимым пределам измерения исследуемого
параметра. На диаграммах средних значений
и медиан иногда указывают контрольные гра-
ницы индивидуальных значений, выход за
которые сигнализирует о возможности появ-
ления брака.
На практике наибольшее распростране-
ние получили комбинированные карты: сред-
них значений и средних квадратических от-
клонений (х - S) , средних значений и раз-
махов (х - Я), медиан и размахов (табл.
5.4.3).
При регулировании технологических
процессов методом учета дефектов использу-
ются карты числа дефектных единиц проек-
ции (Пр), доли дефектности (Р), числа де-
фектов (С), среднего числа дефектов на еди-
ницу продукции (И). Эти карты используют-
ся при оценке качества изделий по альтерна-
тивному признаку.
На карты могут наноситься для нагляд-
ности границы допуска: верхняя (Яв) и ниж-
няя (Тн).
Границы регулирования определяются в
зависимости от вида технологического про-
цесса, объема выборок и величин а, р. Вели-
чина а называется риском излишней на-
стройки, т.е. вероятностью того, что по ре-
зультатам статистической оценки принимает-
ся решение провести настройку (процесс раз-
лажен), а то время как в этом нет необходи-
мости. Величина Р называется риском неза-
меченной разладки. Она характеризует веро-
ятность того, что результаты статистической
оценки указывают на отсутствие необходимо-
сти в проведении подналадки (процесс нала-
жен), в то время как процесс разлажен, и
необходима настойка.
5.4.3. Образец заполненной контрольной карты (метод х - R ). Закон Гаусса
Дата, смена и номера выборок или проб
Шифр продукции и регулируемые показатели 9.VI.93 9VI.93
смена 1 смена 2
1 2 3 4 5 6 7 8 1 2 3 4 5 6 7 8
Шкворень 00000 Твердость HRC 6О+5 65 64 63 62 61 60 xi & X xi наиб xi найм R 5 4 3 2 1 0 Гв
— Рв_
— т«_ т„
61 60 63 63 62 65 62 62 64 63 61 62 63 62 61 65 65 66 61 66 63 64 64 65 61 59 60 61 60 62 64 63 63 62 64 62 61 63 64 62 66 62 62 64 63 62 61 63 64 62 64 63 63 62 64 61 60 63 63 62 62 61 63 62 61 62 62 65 64 63 62 61 64 63 62 61 62 63 62 62
309 62 63 60 3 316 63 65 62 3 309 62 63 61 2 324 65 66 61 1 5 317 63 65 61 1 4 302 60 62 59 3 316 63 64 62 2 312 62 64 61 3 316 63 65 62 3 312 62 64 61 3 316 63 64 62 2 309 62 63 60 3 309 62 63 61 2 316 63 65- 62 3 312 62 64 61 3 310 62 63 61 2
— Т„__
\ PBR
СТАТИСТИЧЕСКИЕ МЕТОДЫ УПРАВЛЕНИЯ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИМИ ПРОЦЕССАМИ 527
Обычно объем выборки для вычисления С3 - убытки от оди статистических оценок принимается равным продукции; Т - сред! от 3 до 15. Период отбора выборок устанавли- „„ ’ ГПРЛНЯЯ п вается на основании наблюдении за состоя- нием процесса в предшествующий период ппоиесса („ - 1 |. времени или по результатам анализа точности ° а) ’ и стабильности технологического процесса. Он может быть определен по выражению ой дефектной единицы чее время разладки про- лина серий налаженного cq - средняя длина раз- Г 1
Со + С] и + —— т - а° 11/2 Выражения для рования приведены в расчета границ регули- табл. 5.4.4, 5.4.5. Значе-
[1(а14)[Сз(Р1’Ро)“Ф- > ния коэффициентов, приведенных в таили- цах, приведены в табл. 5.4.6. В таблицах пре- дусмотрены случаи, когда математическое ожидание и диспепсия исследуемого пяпямет-
где Cq - единовременные затраты на контроль ра известны, и когда получены их оценки ( X одной выборки; С[ - затраты на контроль и 5) по результатам анализа точности изго- единицы продукции;. С2- стоимость наладки; товления на данном оборудовании. 5.4.4. Расчетные формулы для определения средних линий и границ регулирования контрольных карт по количественному признаку
Метод Вид карты Средняя линия Границы регулирования Примечания
X X _ $ Рв н = х ± 3 при п > 25; рв.н = x±A1S^^~ при л < 25 Номинальные значе- ния показателей каче- ства ц и о неизвестны (1)
(х-5) S S Рв н = S ± 3 .— при л > 25; <2л Рв = B4S, Рн = B3S при л < 25
X р Рв н = Ц ± 3 при Л > 25; ул Рв н = ц ± Ас при л < 25 Номинальные значе- ния показателей каче- ства ц и о известны (2)
S о при л > 25 Рв н = с ± 3 при л > 25 У2л
С2с при л < 25 Рв = В2а’ Рн = В2° при л < 25
X X Рви = х± A2R (1)
XI 1 а. р рв.н = Р ± Ас (2)
R R Рв = D4R, Рн = D3R (1)
d2c Рв = D2°> Рн = (2)
528
Глава 5.4. ПРОИЗВОДСТВЕННЫЙ КОНТРОЛЬ И ИСПЫТАНИЯ
Продолжение табл. 5.4.4
Метод Вид карты Средняя линия Границы регулирования Примечания
1 (X X X Л).н = X ± A2R (1)
R R Рв = D4R, Рк = D3R (2)
индиви- дуальных значений Xi X _ з Рв н = х ± — R или “2 Рви =х±35 (1)
и Рв и = И ± За (2)
5.4.5. Расчетные формулы для определения средних линий и границ регулирования контрольных
карт по альтернативному признаку
Вид карты Средняя линия Границы регулирования Примечание
Р Р Средний уровень качества неиз- вестен
пр пр Лгн = пр ± Зд/и/41 - р)
ЮОр 100 р „ _ |100р(100-100р) рвн = юор ± 3 j Р я О-
С С рвн = с±3т/ё
и й ^в.и — и ± 3^ а |сТ|
р „ Ppi Рв.н ~ Up ±3^ 1-Нр) п Средний уровень качества извес- тен
пр РрП РВ.н ~ ИрП± 3 Jnp >(1-1*р
100р ЦрЮО
/100р. Л>.н = Ир 100 ±3^| [100-100Мр) п
с Нс ^b.h — 1*с 3^/рс
и ^в.н ~ Ни 3^ п
5.4.6. Числепше зютеим коэ4 форму*! для опрсделапи граавц регулирования
п А At л2 Bi В2 Вз А с2 А А А А Л2 А А
3 1,732 2,394 1,023 0,000 1,859 0,000 2,569 1,693 0,724 0,000 4,357 0,000 2,574 1,264 0,000 2,745
5 1,342 1,596 0,577 0,000 1,757 0,000 2,090 2,326 0,841 0,000 4,918 0,000 2,114 0,712 0,000 2,179
7 1,134 1,277 0,419 0,104 1,672 0,117 1,881 2,704 0,888 0,205 5,208 0,076 1,924 0,519 0,078 1,967
9 1,000 1,094 0,337 0,219 1,609 0,239 1,761 2,970 0,914 0,546 5,394 0,184 1,816 0,419 0,187 1,850
11 0,905 0,973 0,285 0,299 1,561 0,322 1,678 3,173 0,930 0,812 5,534 0,256 1,744
13 0,832 0,884 0,249 0,360 1,522 0,382 1,618 3,336 0,941 1,026 5,646 0,308 1,692
15 0,775 0,816 0,223 0,406 1,492 0,428 1,572 3,472 0,949 1,207 5,737 0,348 1,652
17 0,728 0,762 0,203 0,445 1,465 0,466 1,534 3,588 0,955 1,359 5,817 0,379 1,621
19 0,688 0,717 0,187 0,476 1,444 0,496 1,504 3,689 0,960 1,490 5,888 0,404 1,596
21 0,655 0,679 0,173 0,504 1,424 0,523 1,477 3,778 0,964 1,606 5,950 0,425 1,575
23 0,626 0,647 0,162 0,528 1,406 0,546 1,454 3,858 0,967 1,710 6,006 0,443 1,557
25 0,600 0,619 0,153 0,547 1,393 0,564 1,436 3,931 0,970 1,804 6,058 0,459 1,541
530 Глава 5.4. ПРОИЗВОДСТВЕННЫЙ КОНТРОЛЬ И ИСПЫТАНИЯ
Приведенные в таблицах выражения и
количественные значения коэффициентов для
границ регулирования определены исходя из
нормального закона распределения контроли-
руемого параметра.
Для контроля таких характеристик, как
овальность, биение, конусность, непараллель-
ность и т.п., используются мультивариацион-
ные контрольные карты, на которых регист-
рируются максимальные и минимальные раз-
меры (xmax, Xmin), характеризующий, напри-
мер, максимальные и минимальные размеры
деталей. Размеры хтах и соединяются
прямой. Пример такой карты приведен на
рис. 5.4.5.
Контрольная карта накопленных сумм
основана на методе последовательного анали-
за Вальда. Существенным преимуществом
контрольной карты накопленных сумм явля-
ется то, что точки, которые наносятся на кар-
ту, представляют собой результат не только
отдельных наблюдений, а содержат информа-
цию о предыдущих наблюдениях.
Если значение статистической характе-
ристики равно Mj, то ордината в точке
(/ + 1) = '^Mj .
У=1
Рассмотрим карту накопленных сумм
индивидуальных значений х. Гипотеза Но
заключается в том, что р = pg, т.е. среднее
значение признака х должно совпадать со
значениями pg (например, с серединой до-
пуска). Гипотеза 7/j заключается в том, что
р = Но + 8с при 8 > 0, т.е. сдвиг среднего
значения на 8а не должен быть больше до-
пустимого. Гипотеза Hq принимается (р =
Но), если
Гипотеза Hi (р = pg + 8а) принимает-
ся, если
1
+ — ти8.
2
Область дальнейшего контроля будет на-
ходиться между двумя параллельными пря-
мыми. Они наклонены к оси т под углом
tg6 = 1 / 2 8.
Если рассматривать построение кон-
трольных границ для х , то. в приведенных
выше выражениях с следует заменить о на
с/4п , где п - объем выборки, a xt на х,-.
Рис. 5.4.5. Мультивариационная контрольная карта Зедера. Контроль эксцентриситета:
W - инструмент; N - подналадка; V - улучшение процесса; А - наблюдение за процессом
СТАТИСТИЧЕСКИЕ МЕТОДЫ УПРАВЛЕНИЯ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИМИ ПРОЦЕССАМИ
531
При значениях показателя качества,
распределяемых по закону Максвелла, на-
пример, биение, эксцентриситет, дисбаланс и
др., или при показателях качества, которые
выражаются формулировкой "не более”
(например, содержание влаги не более 10 %,
содержание серы не более 0,5 % и т.д.), стати-
стическое регулирование процессов проводит-
ся по диаграмме для средних арифметических
значений х выборок или проб с одной верх-
ней границей регулирования Рв.
Диаграмма размахов строится так же,
как и для значений показателя качества, рас-
пределяемых по закону Гаусса.
Технологический процесс для значений
показателя качества, распределяемых по зако-
ну Максвелла, протекает удовлетворительно,
если среднеарифметические значения х и
(или) размахов R выборок или проб не выхо-
дят за границы регулирования Рв и Рвр. При
выходе точек % и (или) R за границы регули-
рования необходимо выполнять требования
прекратить работу и устранить причины, вы-
явившие нарушение нормального хода про-
цесса.
S.4.2.2. ВЫЯВЛЕНИЕ ФАКТОРОВ, ВЛИЯЮЩИХ НА
ТОЧНОСТЬ ОБРАБОТКИ, МЕТОДОМ
ДИСПЕРСИОННОГО АНАЛИЗА
Дисперсионный анализ применяется в
тех случаях, когда необходимо определить
случайность расхождения статистических ха-
рактеристик, определяемых по выборкам,
распределенным на несколько групп по ка-
ким-либо признакам. Это имеет место, на-
пример, в тех случаях, когда исследуются из-
делия, обработанные на нескольких однотип-
ных станках, когда провидятся оценки резуль-
татов
обработки деталей на шести шпиндельном
станке, и данные измерений сгруппированы
по отдельным шпинделям, когда проводится
оценка точности измерений одной партии на
нескольких измерительных установках и т.п.
С помошью дисперсионного анализа
могут также решаться такие задачи, как опре-
деления существенности влияния на точность
обработки одновременно и свойств обрабаты-
ваемых материалов, режимов обработки, же-
сткости станка и т.д. По результатам диспер-
сионного анализа в этом случае могут быть
выявлены факторы, которые должны подле-
жать статистическому регулированию. В ре-
зультате становится возможным перейти от
методов регулирования технологических про-
цессов по качеству обработанных деталей и
статистическому контролю параметров, лими-
тирующих точность обработки.
Цель дисперсионного анализа сводится
к тому, чтобы оценить: является точность
обработки на различных станках или шпинде-
лях идентичной ?
Анализ проводится в следующей после-
довательности .
Результаты наблюдений заносятся в таб-
лицу (табл. 5.4.7). Принято, что в каждой
группе число наблюдений равно /. Для каж-
дой группы наблюдений вычисляется частная
средняя Xj и частная дисперсия S? :
1=1
j=l
5.4.7. Таблица исходных данных для дисперсионного анализа
Наблюдение Группа
1 2 к
*11 *21 **1
*12 *22 хк2
хи *13 *23 хкз
*1 *2 хк!
Частная средняя *1 *2 хк
Частная дисперсия S12 V2 д2 s2k
532
Глава 5.4. ПРОИЗВОДСТВЕННЫМ КОНТРОЛЬ И ИСПЫТАНИЯ
числяются по
Общая средняя и общая дисперсия вы-
результатам всех наблюдений:
1 к
]у-х,
В дисперсионном анализе вычисляются
оценки колеблемости частных средних вокруг
общей средней и колеблемость наблюдений
внутри отдельных групп.
Дисперсия частной средней вычисляется
по формуле:
1 к
1
I
Так как каждая группа имеет / наблюде-
ний, то межгрупповая дисперсия выразится в
виде:
В результате получаем, что сумма квад-
ратов отклонений между группами равна
к э
А' = /S(*<
/ = 1
с П\ = к - 1 числом степеней свободы.
Второй оценкой является средняя из ча-
стных дисперсий:
Так как каждое из к слагаемых имеет
(/ - 1) степеней свободы, сумма квадратов
отклонений внутри групп равна
к
Л2 =(/-!)£ 2
1=1
и имеет n2 = - 1) степеней свободы.
Схема разложения дисперсий представ-
лена в табл. 5.4.8.
Таким образом, сумма квадратов откло-
нений /4| + Л2 и общее число степеней сво-
боды (и - 1) делятся на две составляющие:
одна основана на дисперсии частных средних
вокруг общей средней, другая - на дисперсиях
внутри отдельных групп. Если на группы на-
блюдений (станки, шпиндели) не оказывают
влияния определенные факторы, то обе оцен-
ки дисперсий не отличаются друг от друга.
Это проверяется с помощью F-критерия, рав-
ного F=152/252. Если различие между
1512 и 252 случайно, то влияние опреде-
ленных факторов, по которым проведена
классификация на группы, несущественно.
Если же различие существенно, то большей
частью ]52 > 252. Но если ]52 < 252,
т.е. F < 1, то в общем случае делается вывод
об однородности выборок (несущественности
влияния станков, шпинделей и т.п.). Таблица
Г-распределения приведена, например, в [1].
5.4.8. Схема расположения дисперсий
Источник дисперсии Сумма квадратов отклонений Число степеней сво- боды Дисперсия
Между группами к 1 = /Е(*'i-*) 1=1 «! = /£-! . к -
Внутри группы к Л2 =(/-!)£ 5,2 1=1 д2 = п - к II *1- М*
СТАТИСТИЧЕСКИЕ МЕТОДЫ УПРАВЛЕНИЯ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИМИ ПРОЦЕССАМИ
533
Если число наблюдений в каждой груп-
пе различно и равно /|, ?2> > то:
* - 2
А -5) ;
/=1
где
^2 = 7^ХЬ-М2-
Число степеней свободы остается без
изменения: Л| = к - 1; л2 = п - к.
Иногда результаты наблюдений внутри
каждой группы могут быть дополнительно
распределены по какому-либо признаку. В
этом случае имеет место двухфакторный дис-
персионными анализ.
5.4.2.3. МЕТОД РЕГРЕССИОННОГО И
КОРРЕЛЯЦИОННОГО АНАЛИЗА В УПРАВЛЕНИИ
ТЕХНОЛОГИЧЕСКИМИ ПРОЦЕССАМИ
Метод регрессионного и корреляцион-
ного анализа используется в тех случаях, ко-
гда необходимо определить зависимость меж-
ду двумя признаками х и у.
Этими признаками могут быть, напри-
мер, точность и скорость обработки, уровень
вибрации станка и число оборотов шпинделя,
величина припуска и размер обработанной
детали и т.п.
Метод корреляционного и регрессион-
ного анализа может использоваться также для
решения, например, следующих задач стати-
стического регулирования:
в процессе механической обработки за-
готовки одновременно образуется несколько
размеров (поверхностей), зависимость между
одновременно образуемыми размерами может
иметь различную зависимость. Необходимо по
результатам корреляционного анализа опреде-
лить, следует ли подвергать все эти размеры
статистическому регулированию или же они
находятся в такой тесной зависимости, что
достаточно осуществить контроль только од-
ного размера;
необходимо определить зависимость
прочностных характеристик термически обра-
ботанных поверхностей от температуры уп-
рочнения. Для решения этой задачи может
быть использован метод регрессионного ана-
лиза. Возможность перехода от контроля
прочностных характеристик к контролю тем-
пературы упрочнения может быть решена по
величине коэффициента корреляции между
этими величинами.
При установлении зависимости между
двумя признаками может иметь место два
случая:
а) оба признака х и у тесно связаны друг
с другом, т.е. находятся в функциональной
зависимости. Для каждого значения х по
функции связи может быть найдено значение
у (например, зависимость между стороной и
площадью квадрата);
6) для каждого фиксированного значе-
ния х имеет место некоторое распределение
признака у. Такая связь называется статисти-
ческой.
Связь между двумя количественными
признаками, находящимися в статистической
зависимости, проявляется в виде определен-
ной тенденции. Например, если один признак
увеличивается, то другой увеличивается или
уменьшается. На практике эта тенденция час-
то бывает линейной или приблизительно ли-
нейной. К линейной зависимости можно пе-
рейти путем преобразования переменных
(логарифмированием, введением новых пере-
менных и т.п.).
Прямая, выравнивающая опытные дан-
ные, определяется методом наименьших
квадратов [2]. Эта прямая называется линией
регрессии у относительно х.
Если (Х|, >(), (х2, у2), ..., (х„, уп) - не-
обходимые значения признаков, то линия
регрессии запишется в виде
Y = у + Ь{х-х},
где х, у - средние значения; Y - ордината
точек вычисленной прямой.
Коэффициент b находится по выраже-
нию
Х(х, -х)(у-у)
b = i^———-----------.
Если рассматривается характер измене-
ния х по у, то линия регрессии будет иметь
вид
X = х + Ь'(у - >),
где
-Я
Ь' = 1^—п------------•
1=1
534
Глава 5 4. ПРОИЗВОДСТВЕННЫЙ КОНТРОЛЬ И ИСПЫТАНИЯ
Теснота связи между признаками X и у
оценивается коэффициентом корреляции
£(х,-х) (>>,->-)
где и - число пар значений (х,-, у^).
Если = 0, то х и у независимы (или
отсутствует линейная зависимость).
Если г*? — ±1, то признаки х и у нахо-
дятся в функциональной зависимости. Если
Лу > 0> то связь между х и у прямая, т.е. с
ростом х увеличивается у, еслй < 0 - связь
обратная (с ростом X значения у уменьшают-
ся). В зависимости от величины г на практике
допускается делать следующие заключения
[1]:
О < |г| < 0,2 - практически нет связи между
хи у;
0,2 < | г| < 0,5 - слабая связь;
0,5 < | г| < 0,75 - средняя связь;
0,75 < | г| <0,95 - сильная связь;
0,95 < |г| < 1,00 - практически функцио-
нальная связь.
Для оценки случайности отклонения Г
от 0 может использоваться критерий [2]
Параметр 1 имеет распределение Стью-
дента с (и - 2) степенями свободы. Если веро-
ятность, соответствующая величине Z, больше
требуемой доверительной вероятности, то
корреляция между X и у существует. Таблицы
распределения Стьюдента приведены, напри-
мер, в [2, 4].
5. 4.3. ОЦЕНКА ТОЧНОСТИ И
СТАБИЛЬНОСТИ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ
ПРОЦЕССОВ
Никакие два изделия или два его пара-
метра никогда не бывают совершенно одина-
ковыми. Разница между ними может быть
бесконечно мала или значительна, но она
всегда присутствует. То же самое имеет место
при отклонениях от номинальной величины
параметра: она всегда есть, большая или не-
значительная. На размеры деталей после ме-
ханической обработки, например, могут вли-
ять:
станок (наличие -в нем зазоров, износа
подшипников и т.п.);
инструмент (прочность, степень износа);
материал (размер, твердость);
человеческий фактор (качество наладки,
точность установки);
состояние обслуживания (смазка, замена
изношенных деталей);
окружающая среда (температура, ста-
бильность подачи энергии, запыленность).
Совокупность разнообразных колебаний
этих факторов в различных сочетаниях при-
водит к отклонениям от номинальных вели-
чин или колебаниям в значениях рассматри-
ваемого параметра. Такие отклонения приня-
то называть погрешностями. Для того, чтобы
определить погрешность с абсолютной точно-
стью, необходимо было бы провести измере-
ние и оценку погрешности каждого изделия.
Но такой способ дорог и непрактичен. Более
экономично будет провести выборочный за-
мер образцов, взятых из партии изделий, и
использовать полученные результаты для
прогнозирования качества изделий в целом.
Таким методом, позволяющим осуществлять
прогнозирование, является статистика.
Прогнозирование может проводиться с
разной степенью точности. В общем случае
точность тем выше, чем больше число изде-
лий в выборке. В случае, если объем выборки
очень мал, точность прогноза может быть
столь низка, что он практически бесполезен.
Каждый станок и каждый производст-
венный процесс имеет присущий и свойст-
венный только ему характер появления по-
грешностей. Простые статистические методы
позволяют установить закономерность появ-
ления погрешностей и использовать их для
повышения качества.
Точность технологического процесса
(операции) - это свойство, обусловливающее
близость действительных и номинальных зна-
чений параметров производимой продукции.
Под стабильностью понимается свойство тех-
нологического процесса (операции), обуслов-
ливающее постоянство значений его парамет-
ров в течение некоторого интервала времени
без вмешательства извне.
Анализ точности и стабильности техно-
логических процессов позволяет выявить и
исключить факторы, отрицательно влиявшие
на качество изготовления, сосредоточить ос-
новное внимание работников не на констата-
ции факта появления брака или количества
дефектных деталей, а на выявлении основных
источников их возможного появления и при-
нятия своевременных мер к предупреждению
брака.
ОЦЕНКА ТОЧНОСТИ И СТАБИЛЬНОСТИ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ ПРОЦЕССОВ
535
Анализ точности и стабильности техно-
логических процессов проводится с целью:
оценки возможности изготовления изде-
лий на данной технологической операции с
регламентированными показателями качества;
установления факторов и причин, при-
водящих к недопустимому снижению точно-
сти;
получения данных для прогнозирования
надежности технологических операций и ус-
тановления объема и периодичности выбо-
рочного контроля показателей качества дета-
лей.
Проверка точности и стабильности мо-
жет носить плановый и неплановый характер.
Плановые проверки должны проводиться:
периодически, одновременно с провер-
ками точности оборудования;
при запуске новой продукции;
при вводе нового оборудования, станков
и оснастки;
после проведения среднего и капиталь-
ного ремонтов;
при введении статистических методов
контроля качества продукции.
Неплановые проверки проводятся:
по указанию администрации предпри-
ятия;
по требованию потребителя.
Проверка точности и стабильности опе-
рации проводится по каждому параметру де-
тали в отдельности.
Допускается при проверке точности и
стабильности технологических операций ис-
пользовать данные контрольных карт стати-
стического регулирования.
Для определения показателей точности и
стабильности могут использоваться следующие
выборки:
а) мгновенная выборка объемом от 5 до
20 деталей, полученных в последовательности
их обработки на одном станке (операции). По
данной выборке определяют влияние случай-
ных факторов на качество изготовления дета-
лей;
б) общая выборка, состоящая из 10 или
более мгновенных выборок, взятых последо-
вательно на одной операции за межнастроеч-
ный период или с момента установки нового
инструмента до его замены. По данной вы-
борке определяют раздельное влияние слу-
чайных и систематических факторов на каче-
ство изготовления деталей за межнастро-
ечный период без учета погрешностей на-
стройки;
в) выборка из случайно отобранных де-
талей, изготовленных при одной или не-
скольких настройках на одном станке
(оборудовании).
Объем выборки равен от 50 до 200 дета-
лей. По данной выборке определяют совмест-
ное влияние случайных и систематических
факторов, в том числе и погрешности на-
стройки, на качество деталей, изготовляемых
на данном станке (операции);
г) выборка из случайно отобранных де-
талей, изготовленных группой станков, вы-
полняющих одну и ту же операцию при раз-
личных настройках.
Объем выборки берут равным от 50 до
200 деталей. По данной выборке определяют
совместное влияние случайных и системати-
ческих факторов, в том числе погрешности
настройки, и состояние оборудования.
Измерение параметров деталей рекомен-
дуется проводить измерительными средствами
с ценой деления шкалы не более 1/6 поля
допуска измеряемой величины. Результаты
измерения деталей записывают в протокол
измерения.
В протокол измерения записывают абсо-
лютные значения параметров деталей или их
отклонения от начала отсчета, допускается за
начало отсчета принимать такое значение
исследуемого параметра, отклонения от кото-
рого всех или большинства измеренных зна-
чений имеют один и тот же знак (плюс или
минус), для крупногабаритных деталей и де-
талей сложной формы измерения следует
проводить в местах, оговоренных в техниче-
ской документации.
Анализ точности и стабильности опера-
ций проводят с использованием графоанали-
тического, расчетно-статистического метода.
Графоаналитический метод анализа точ-
ности и стабильности ТП следует применять:
для получения качественной характери-
стики точности технологических операций;
для установления факторов, влияющих
на точность технологического процесса;
как предварительный этап по установле-
нию и прогнозированию количественных
значений показателей точности и закономер-
ности их изменения в процессе обработки.
При использовании графоаналитиче-
ского метода оценка точности проводится
путем построения точностных диаграмм, на
которых по оси абсцисс откладывают услов-
ные номера обрабатываемых заготовок в по-
следовательности их обработки (или время
окончания их обработки), по оси ординат -
значения погрешностей контролируемого
параметра или его измеряемые значения.
Графики должны строиться по данным про-
токолов измерений или непосредственно в
процессе измерений. Порядок построения
графиков изменения точности обработки по-
казан на рис. 5.4.6. Из этих диаграмм нагляд-
но видно, как изменяются погрешности обра-
536
Глава 5.4. ПРОИЗВОДСТВЕННЫЙ КОНТРОЛЬ И ИСПЫТАНИЯ
Рис. 5.4.6. Графическое представление изменения размеров деталей в процессе обработки:
а - измерение одной группы деталей; б - измерение деталей нескольких групп
/46 Ю /4 18 2! 26 28 32 36 60 44 68 5Z 56
Номер детали N
Рис. 5.4.7. Влияние теплового режима на точность обработки:
I - точностная диаграмма изготовления деталей перед обеденным перерывом
(при установившемся тепловом режиме); II - после обеденного перерыва (станок выключался)
ботки во времени, какова точность настройки
на заданный размер в начале обработки и
после поднастройки. По этим же диаграммам
можно прогнозировать моменты появления
брака.
В тех случаях, когда статистический ана-
лиз точности технологического процесса про-
водят с целью изучения влияния на точность
обработки одного конкретного фактора, на
диаграмму наносят две реализации по резуль-
татам измерения двух партий деталей, полу-
ченных при различных значениях исследуе-
мого фактора и максимально возможной
идентичности условий обработки по другим
факторам. Примеры такого анализа показаны
на рис. 5.4.7, 5.4.8.
На рис. 5.4.7 показано для примера ис-
следование влияния теплового режима станка
на точность обработки. Для этого было про-
ведено измерение деталей, обработанных на
автомате продольного точения при устано-
вившемся тепловом режиме (перед обеденным
перерывом) и при неустановившемся режиме
(после обеденного перерыва); во время пере-
рывов станок выключался. Из рисунка следу-
ет, что для обеспечения необходимой точно-
сти перед началом обработки станок должен
проработать определенное время на холостом
ходу.
При одновременном анализе погрешно-
стей размера и формы (расположения поверх-
ностей) на диаграмму должны наноситься:
при исследовании нецилиндричности,
некруглости - максимальные и минимальные
значения диаметров обработанных поверхно-
стей;
при исследованиях непараллельности и
неплоскостности - значения линейных разме-
ров, полученные относительно одной базы не
менее чем в двух точках.
При анализе погрешности формы или
расположения поверхностей на диаграмму
ОЦЕНКА ТОЧНОСТИ И СТАБИЛЬНОСТИ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ ПРОЦЕССОВ
537
а)
б)
в)
Рис. 5.4.8. Влияние уровня настройки ня точность обработки:
1 - размер параметра; 2 - медианное значение параметра в выборке из трех деталей;
а - вид процесса при обработке твердосплавным инструментом и при других процессах с весьма медленным
размерным износом инструмента. Правильным и наиболее выгодным уровнем настройки в этих случаях
является середина поля допуска;
б - вид процесса при обработке наружных поверхностей с заметным износом инструмента.
Для лучшего использования допуска следует налаживать станки на нижнюю границу поля допуска;
в - вцд процесса при обработке внутренних поверхностей при заметном размерном износе инструмента.
В таких случаях следует налаживать станки на верхнюю границу поля допуска
должны наноситься разности или модули
значений размеров, вычисляемых по результа-
там измерений.
При анализе конусности, непараллель-
ности и неперпенкулярности обрабатываемых
поверхностей на диаграммы должны нано-
ситься разности размеров поверхностей, а не
их модули.
При анализе погрешности формы круп-
ногабаритных деталей допускается за прибли-
женное значение погрешности формы при-
нимать разность между диаметрами поверхно-
стей в двух произвольно выбранных взаимно
перпендикулярных направлениях.
Графоаналитический метод может ис-
пользоваться аналогичным образом для кон-
троля изменения во времени параметров тех-
нологического процесса (температура закалки,
загрезненность производственной среды, виб-
рации и т.д.). В этом случае по оси абсцисс
откладывается или время измерения парамет-
ра технологического процесса, или условный
номер детали, а по оси ординат - значения
контролируемого параметра.
По точностным диаграммам может при-
ниматься решение о соответствии или несоот-
ветствии точности обработки регламентиро-
ванным требованиям. Если размеры всех де-
талей выборки между подналадками лежат в
пределах поля допуска, процесс удовлетворяет
требованиям к точности и стабильности (по
данному параметру); в противном случае сле-
дует считать процесс разлаженным.
Расчетно-статистические методы оценки
показателей точности и стабильности исполь-
зуются для количественной характеристики
точности и стабильности технологических
процессов и прогнозирования на их основе
надежности технологических процессов. Для
анализа используются следующие показатели
точности и стабильности;
538
Глава 5.4. ПРОИЗВОДСТВЕННЫЙ КОНТРОЛЬ И ИСПЫТАНИЯ
Рис. 5.4.9. Графическое изображение параметров погрешностей обработки
коэффициент точности;
коэффициент смещения;
коэффициент уровня настройки.
Коэффициент точности (К^.) характери-
зует соотношение между полем допуска на
исследуемый параметр (размер) и величиной
рассеивания размеров деталей в партии (рис.
5.4.9). Он определяется в общем случае из
выражения:
Т
Кт = — , (5.4.1)
<о
где Т - допуск; со - поле рассеивания контро-
лируемого параметра соответствующей вы-
борки, определяемое как со = IS; где I - ко-
эффициент, зависящий от вида контролируе-
мого параметра (закона распределения значе-
ний параметра); допускается применять I = 6;
5 - квадратическое отклонение значений па-
раметров в соответствующей выборке.
Коэффициент смещения характеризует
относительную величину смещения центра
рассеивания размеров от середины поля до-
пуска:
(5.4.2)
где х - среднее арифметическое значение;
До - координата середины поля допуска.
А Т„ + Тв
А0 = " 2 “ , (4.5.3)
где Т„, Тв - нижнее и верхнее предельные
отклонения параметра.
Принятие решений об сглаженности
техпроцессов может приниматься в соответст-
вии с табл. 5.4.9.
Выбор способов контроля может при-
ниматься в соответствии с табл. 5.4.10.
5.4.9. Таблица для принятия решений об отлаженности технологического процесса в зависимости от
значения коэффициентов точности и смещения
Показатели точности и смещения Степень отлаженности процесса Ожидаемый процент брака д, %
Кг> 1 1 Кс | < 0,05 Точность процесса выше требуемой Настроенность процесса вполне удовлетворительная < 0,6 % при | Кс | <0,1 < 0,4 % при Kj — 1
IaJ =0,95- 1 |а;| <о,о5 Точность процесса хорошая Настроенность процесса вполне удовлетворительная <0,6 %
К. = 0,7 - 0,9 Процесс очень некачествен- ный по точности > 3,5 % даже при Кс = 0
IaJ > 0,12 Настроенность процесса не- удовлетворительная > 1,15 % даже при Kj = 1
ОЦЕНКА ТОЧНОСТИ И СТАБИЛЬНОСТИ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ ПРОЦЕССОВ
539
5.4.10. Классификация отклонений от конструкторской документации и способы их проверки
Класс откло- нения Признак отклонения Рекомендуемые способы контроля
А Влияют на параметры изделия, свя- занные с безопасностью и тяжелыми экономическими последствиями Сплошной контроль параметров из- делия или технологических операций
Б Влияют на основные эксплуатацион- ные характеристики и не могут быть устранены доработкой Систематический выборочный кон- троль точности, периодический кон- троль параметров технологических процессов
В Влияют на основные эксплуатацион- ные характеристики, но могут быть устранены доработкой Выборочный периодический кон- троль, периодический контроль па- раметров технологических процессов
Г Не влияют на основные эксплуатаци- онные характеристики изделия, могут быть устранены доработкой Контроль за правильностью провер- ки ОТК
д Не влияют на качество изделия и на собираемость (свободные размеры), доработка не требуется Не контролируются
Прогнозирование точности параметров
механической обработки проводится с учетом:
погрешности, обусловленной неточно-
стью станка (8Т);
погрешности, обусловленной износом
инструмента (8ИЗН);
погрешности настройки системы СПИД
(8н);
погрешности измерения деталей при
контроле (8К).
Суммарная погрешность равна
со = ^8? + 38^зн +8н +8к- (5.4.4)
Вычислив отношение со к полю допуска
Т, определяем ожидаемый процент брака:
Отношение со / Т 0,8 0,9 1,0 1,1 1,2 1,3 1,4 1,5 1,6 1,7 1,8 1,9 2,0 2,5 3,0
Процент брака 0,05 0,10 0,27 0,8 1,3 2,1 з,з 4,4 4,9 7,7 9,3 11,2 12,1 23,0 31,7
Оценка величины 8m> t проводится в за-
висимости от возрастного состава оборудова-
ния по выражению:
8,,=0.4Г^
'р
(5.4.5)
где t - время, в течение которого используется
станок, год; fp - ресурс станка по потере точ-
ности; 7^ - начальная точность станка; если
она известна, то за Тт принимается допуск на
обработку.
Величина tp, как правило, задается в
НТД на конкретный тип станка. Для прибли-
женных оценок можно принимать tp = 5 -
9 годам.
Для погрешности обработки по
параметрам вида эксцентриситета коэффици-
ент точности
Т
Кт =—
2,745Х
(5.4.6)
Этим выражением пользуются для пара-
метров, характеризующих:
несоосность двух номинально соосных
цилиндрических поверхностей (эксцентриси-
тет, биение и т.д.);
непараллельность образующих двух ци-
линдрических поверхностей (конусность),
если плоскость не фиксирована,
непараллельность двух плоскостей;
неперпендикулярность двух плоскостей
или оси к плоскости;
разностенность (направление не задано).
Зависимость между коэффициентом
точности и ожидаемым процентом брака q
показана на рис. 5.4.10, 5.4.11.
540
Глава 5.4. ПРОИЗВОДСТВЕННЫЙ КОНТРОЛЬ И ИСПЫТАНИЯ
Рис. 5.4.10. Зависимость между процентом брака q и
коэффициентами и А^. при нормальном
распределении погрешности обработки
Рис. 5.4.11.3ависимость между коэффициентом
точности н ожидаемым процентом брака q для
погрешности эксцентриситета
Для погрешности, распределенной по
нормальному закону (линейные размеры,
диаметральные и т.п.), прогнозирование ожи-
даемого процента брака в зависимости от
коэффициентов и проводится в соот-
ветствии с рис. 5.4.10, а по закону эксцентри-
ситета по рис. 5.4.11.
Показатели стабильности рассеяния
рассчитывают по выборкам (за исключением
мгновенной), взятым в разные период време-
ни, по формуле
Ат(б)
<5А71
где - показатель рассеяния, рассчи-
танный по формуле 5.4.1 для периода време-
ни Г2; /ГТ(Г|) - показатель рассеяния для
периода времени Z].
Показатели Кс характеризуют изменение
показателей рассеяния с течением времени.
Периоды времени и /2 выбираются в
зависимости от состояния производственного
процесса, отдельных его операций и оговари-
ваются в разрабатываемых отраслевых инст-
рукциях о проведении статистического анали-
за точности и стабильности технологических
операций.
5.4.4. ОЦЕНКА ТЕХНОЛОГИЧНОСТИ И
ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ КОНТРОЛЬ
Технологичность изделий и показатели
технологичности. Технологичность изделий - это
совокупность свойств изделий, определяющих
приспособленность его конструкции к дости-
жению оптимальных затрат ресурсов при
производстве и эксплуатации при заданных
показателях качества изделий, объема выпуска
и условий выполнения работ.
Обработка изделий на технологичность
осуществляется на уровне деталей, сборочных
единиц и изделий в целом. Непременным
условием обеспечения технологичности изде-
лий является выполнение ряда требований,
предъявляемых к конструкции изделия и вхо-
дящих в него сборочных единиц и деталей.
Основные положения указанных требований
[51:
рациональность членения, компановка
изделий и их составных частей, а также выбо-
ра типа применяемых заготовок;
широкое использование принципов кон-
структивной и технологической преемствен-
ности, унификации и стандартизации;
рациональное ограничение количества
марок и сортаментов применяемых материа-
лов;
более широкое использование недефи-
цитных материалов и металлов, обработка
которых не вызывает трудностей;
рациональное назначений допусков и
параметров шероховатости обрабатываемых
поверхностей;
целесообразная простановка размеров с
учетом особенностей обработки деталей на
определенных видах технологического обору-
дования;
обеспечение удобства базирования дета-
лей при их обработке и, по возможности,
достижение достаточной жесткости конструк-
ции;
соблюдение условий взаимозаменяемо-
сти деталей, упрощения сборочных работ и
возможности их механизации;
создание деталей таких конструктивных
форм, которые позволяют применять более
производительные методы механической об-
работки и использовать высокопроизводи-
тельное оборудование;
обеспечение условий врезания и выхода
режущего инструмента, а также хорошего
доступа для обработки и осуществления заме-
ров поверхностей детали;
ОЦЕНКА ТЕХНОЛОГИЧНОСТИ И ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ КОНТРОЛЬ
541
уменьшение многообразия видов обраба-
тываемых поверхностей и геометрических
размеров однотипных элементов конструкции
детали;
максимально возможное упрощение
конструкции сборочных единиц и деталей;
возможность применения прогрессивных
технологических процессов, высокопроизво-
дительного оборудования и более совершен-
ных методов организации труда, для чего мо-
жет потребоваться наличие в деталях или сбо-
рочных единицах определенных конструктив-
ных элементов;
удобство технического обслуживания,
ремонта в процессе эксплуатации, для чего
может потребоваться внесение в конструкцию
определенных изменений.
Эти наиболее общие требования к тех-
нологичности конструкции изделий конкре-
тизируются и уточняются с учетом особенно-
стей конкретных видов работ (штамповки,
литья, механической обработки, сборки и
т.д.). Известно, что при механической обра-
ботке технологичность детали зависит от ее
габаритных размеров, конфигурации, рацио-
нального выбора заготовки, простановки раз-
меров и правильного установления точности
и параметров шероховатости обрабатываемых
поверхностей. Требования к конструктивным
формам детали во многом определяются воз-
можностями технологического оборудования
и конкретными условиями производства
(типом производства, наличием достаточного
количества станков с ЧПУ и др. ). Обеспече-
ние удобного и надежного закрепления дета-
ли на станке накладывает ограничение на
жесткость ее конструкции, так как недоста-
точность или отсутствие этого свойства при-
водит к необходимости разработки специаль-
ной технологической оснастки, а также к
уменьшению предельных режимов обработки.
Отдельные геометрические элементы
могут быть признаны технологичными, если
их размеры и конфигурация будут соответст-
вовать параметрам стандартного режущего
инструмента, так как разработка специального
инструмента требует дополнительных затрат и
удлиняет сроки технологической подготовки
производства. Однако это соответствие явля-
ется необходимым, но не достаточным усло-
вием. При разработке геометрических элемен-
тов поверхностей детали должны использо-
ваться принципы унификации для сокраще-
ния их разновидностей в конструкции детали,
что позволит уменьшить номенклатуру при-
меняемого стандартного режущего инстру-
мента.
Примеры технологичных и нетехноло-
гичных исполнений деталей показаны на рис.
5.4.12, 5.4.13.
Рис. S.4.12. Симметричные детали:
а - штифты с односторонним и двусторонним конусами;
б - проточки односторонняя и двусторонняя;
в - ступенчатый валик с пазами и с круговой проточкой канавки;
слева - нетехнологичное асимметричное расположение элементов;
справа - технологичное симметричное расположение элементов
542
Глава 5.4. ПРОИЗВОДСТВЕННЫЙ КОНТРОЛЬ И ИСПЫТАНИЯ
Рис. 5.4.13. Конструкция асимметричных деталей:
а - нетехнологичная; б - технологичная
Рис. 5.4.14. Расположение конструктивных элементов на
деталях:
а - нетехнологичное; б - технологичное благодаря
введению выступа
Существенное место при обработке кон-
струкции деталей на технологичность отво-
дится уменьшению материалоемкости изде-
лий, которое обеспечивается комплексным
решением ряда взаимосвязанных вопросов.
Мероприятия по сокращению расхода материа-
лов могут быть подразделены на две группы [5].
1. Конструктивные меро-
приятия, связанные с совершенствовани-
ем методов расчета и использованием новых
принципов конструирования с обеспечением
равнопрочное™ деталей во всех ее сечениях,
а также с применением новых, недорогих и
недефицитных материалов (в том числе пла-
стмасс). К этой группе относятся также меро-
приятая по применению рациональных видов
заготовок для изготовления деталей.
2. Технологические меро-
приятия: разработка более совершенной
технологии создания новых конструкционных
материалов для обеспечения возможности
широкого их применения в изделиях; изме-
нение технологии создания существующих
конструкционных материалов, а также введе-
ние дополнительных контрольных операций с
целью повышения их качественных характе-
ристик; внедрение технологических методов
упрочнения материалов; расширение номенк-
латуры выпускаемых видов проката, а также
уменьшение поля допуска на его геометриче-
ские размеры; рациональное применение
более совершенных технологических процес-
сов и оборудования в рамках определенного
вида производства (например, в литейном
производстве использование более совершен-
ных способов литья, в механообрабатываю-
щем производстве - станков с ЧПУ, многоце-
левых станков и т.д ).
Различают качественную и количествен-
ную оценку технологичности изделий. Обес-
печение качественных требований к техно-
логичности конструкции является необходи-
мым, но не достаточным условием отработки
конструктивно-технологических решений при
создании изделий. Окончательное решение по
выбору наиболее рационального варианта
изделия из ряда возможных альтернатив мо-
жет быть принято только по результатам ко-
личественной оценки технологичности.
Показатели технологичности изделий
классифицируются на показатели технологи-
ческой рациональности конструкции, преем-
ственности, ресурсоемкое™ (трудоемкости,
материалоемкоста, энергоемкости и т.п.),
производственной технологичности, эксплуа-
тационной, ремонтной и общей технологич-
ности [15].
По числу характеризуемых свойств пока-
затели подразделяются на частные (единич-
ные), групповые и комплексные.
Различают семь групп показателей техно-
логичности [15].
1. Показатели технологической рацио-
нальности конструкции отражают рациональ-
ность состава и структуры исполнения изде-
лия, принятых конструктивных форм и мате-
риалов. К таким показателям относятся ко-
эффициенты: сложности конструкции изде-
лия; сборности; легкосъемности составных
частей; доступное™ мест обслуживания; кон-
тролепригодности; разновесноста элементов
при монтаже вне предприятая-изготовителя.
2. Показатели преемственности конст-
рукции изделия отражают конструктивную и
технологическую преемственность изделия,
изменяемость и повторяемость его составных
частей и их компоновок, его конструктивных
элементов и материалов. К этой группе отно-
сятся, например, коэффициенты новизны
конструкции изделия; применяемое™ унифи-
цированных или стандартных составных час-
тей изделия; применяемости унифицирован-
ных конструктивных элементов деталей
(резьб, креплений, фасок, отверстой и т.п.);
применяемости и повторяемое™ материала в
изделии; повторяемое™ конструктивных эле-
ментов детали и др.
3. Показатели ресурсоемкости изделия
отражают комплексную или частаую
(единичную) ресурсоемкое™ (удельная и от-
носительная трудоемкость, материалоемкость,
энергоемкость). Эта показатели характеризу-
ОЦЕНКА ТЕХНОЛОГИЧНОСТИ И ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ КОНТРОЛЬ
543
ют затраты труда, материалов, энергии, вре-
мени на изготовление и эксплуатацию изде-
лия.
4. Показатели производственной техно-
логичности характеризуют: трудоемкость изде-
лия в технической подготовке производства;
трудоемкость в изготовлении; трудоемкость
монтажа; материалоемкость в изготовлении;
энергоемкость в изготовлении; продолжи-
тельность изготовления; технологическая се-
бестоимость изделия в изготовлении.
5. Показатели эксплуатационной техно-
логичности включают: трудоемкость изделия в
эксплуатации; трудоемкость изделия в техни-
ческом обслуживании; трудоемкость монтажа
и демонтажа; трудоемкость утилизации; мате-
риалоемкость изделия в эксплуатации; энер-
гоемкость в эксплуатации; продолжительность
технического обслуживания; технологическая
себестоимость в эксплуатации.
6. Показатели ремонтной технологично-
сти характеризуют: трудоемкость; материало-
емкость и энергоемкость в ремонте; продол-
жительность ремонта; технологическую себе-
стоимость в ремонте.
7. Показатели общей технологичности
характеризуют технологичность изделия по
всем стадиям жизненного цикла и включают:
удельную трудоемкость изделия; удельную
материалоемкость и энергоемкость; удельную
технологическую себестоимость Изделия.
Удельные показатели применяются для
обеспечения сопоставимости свойств и пока-
зателей однотипных изделий, обладающих
различными значениями главных параметров
или реализующих различный полезный эф-
фект.
Выражения для расчета показателей тех-
нологичности и методы их определения при-
ведены в [15].
Технологический контроль. Технологиче-
ским контролем называется инженерная про-
верка Конструкторской документации на со-
ответствие требованиям технологичности.
Конструкторская документация подразделяет-
ся на проектную и рабочую конструкторскую
документацию. Проектная конструкторская
документация (техническое предложение,
эскизный и технический проекты ) содержит
данные необходимые для разработки изделия,
а рабочая - данные для его изготовления.
Конструкторская документация не рег-
ламентирует методы и способы изготовления
изделия, а также последовательность их при-
менения. Это задача технологической доку-
ментации. Но данные, содержащиеся в конст-
рукторской документации, в значительной
степени влияют на их выбор.
Учет в конструкторской документации
технологических требований должен прово-
диться разработчиком задолго до начала про-
ектирования технологических процессов.
Технологический контроль конструктор-
ской документации является одним из эле-
ментов отработки изделий на технологич-
ность. Он проводится для сопоставления тех-
нологических возможностей производства с
конструкцией деталей и сборочных единиц
разрабатываемого изделия, уточнения расче-
тов размерных цепей, допусков на размеры и
расположение поверхностей, а также провер-
ки правильности их простановки с учетом
особенностей имеющегося оборудования.
Одновременно с этим уточняются методы
изготовления заготовок, допускаемые откло-
нения от геометрических форм, требуемые
параметры шероховатости после обработки,
характеристики материала, технические тре-
бования для термической обработки, нанесе-
ния покрытий и другие характеристики, необ-
ходимые для разработки технологических
процессов [5]. Конструкция деталей должна
обеспечивать их изготовление с применением,
по возможности, минимального количества
типов технологического оборудования, что
обеспечивается установлением таких соотно-
шений между основными размерными харак-
теристиками деталей, при которых исключа-
ется необходимость применения дополни-
тельного количества типоразмеров однотип-
ного технологического оборудования.
Различают несколько форм технологиче-
ского контроля [1, 15].
Внутренний технологический контроль -
проверка конструкторской документации,
которая проводится во время ее разработки
специалистами организации, занимающемися
этой разработкой.
Внешний технологический контроль -
проверка конструкторской документации,
которая проводится во время ее разработки
специалистами организации, не имеющей
прямого отношения к выполнению этой раз-
работки. Такими специалистами чаше всего
являются технологи завода, на котором пред-
полагается изготовление разрабатываемого
изделия.
Входной контроль выполняют после за-
вершения рабочего проекта специалисты
предприятия-изготовителя, которое не разра-
батывает, а получает конструкторскую доку-
ментацию. Исправления и изменения, выяв-
ленные при входном контроле, вносят в кон-
структорскую документацию по согласованию
с организацией-разработчиком. На входной
технологический контроль конструкторская
документация передается только после того,
как разработчик на основании испытаний
опытного образца или партии изделий убе-
дится, что изделие соответствует техническо-
му заданию.
544
Глава 5.4. ПРОИЗВОДСТВЕННЫЙ КОНТРОЛЬ И ИСПЫТАНИЯ
Содержание технологического контроля
зависит от стадии разработки конструктор-
ской документации.
При разработке проектной конструктор-
ской документации проверяются данные,
необходимые для последующего проектирова-
ния изделия и обеспечивающие получение в
конечном итоге заданных показателей техно-
логичности.
При разработке рабочего проекта техно-
логическому контролю подвергаются все дан-
ные, необходимые для изготовления и кон-
троля изделия, контролируется соблюдение
технологических требований к составным
частям изделия с учетом вида и типа произ-
водства, а также значений базовых показате-
лей технологичности.
Основными методами технологического
контроля конструкторской документации
являются методы сравнительных оценок: ка-
чественных и количественных. Сущность
этого метода сводится к сопоставлению кон-
тролируемого конструкторского решения с
решением, принятым за эталон. Если эталон
для сравнения отсутствует, то для сравнитель-
ной качественной оценки используются оце-
ночные критерии.
Для сравнительной качественной оценки
могут использоваться несколько эталонов [15].
1. Сравнение с изделием-
аналогом. За изделие-аналог целесооб-
разно принимать изделие, находящееся в
производстве. Возможны случаи, когда подоб-
рать целиком конструкцию-аналог невозмож-
но. В этом случае целесообразно использовать
несколько эталонов, имеющих подобие по
отдельным элементам.
2. Сравнение с типовой и
комплексной конструкцией. Ти-
повая конструкция - это конструкция пред-
ставителя определенной классификационной
группы изделий, близкая по своему конструк-
тивному исполнению. За комплексную конст-
рукцию принимается конструкция изделия
(детали), объединяющая группу изделий
(деталей) таким образом, что любое из них
имеет одинаковые с ней форму, поверхности
и базы. Типовым конструкциям соответствуют
типовые технологические процессы, ком-
плексным - групповые технологические про-
цессы. Сравнение проектируемой конструк-
ции с типовой аналогично сравнению с кон-
струкцией изделия-аналога. Отличие состоит
в том, что типовая конструкция является
представителем определенной классификаци-
онной группы - ограниченного (по установ-
ленным признакам) множества конструктив-
ных исполнений деталей. Для учета этого
факта целесообразно параметры (размеры)
типовой детали представлять предельными
значениями. Аналогично процедура сохраня-
ется при сравнении с комплексной конструк-
цией.
Если конструктор при разработке изде-
лия включил новое изделие в определенную
классификационную группу по результатам
сравнения его с типовой или комплексной
конструкцией, он тем самым определил осно-
вы технологического проектирования этого
изделия. Однако эффект, запланированный
при технологическом контроле будет достиг-
нут, если в последующем технолог будет раз-
рабатывать технологический процесс на этой
основе.
3. Сопоставление конст-
руктивного исполнения изде-
лия с нормативно-техн©ло-
гическими требованиями к не-
му. В этом случае технологический контроль
сводится к проверке соблюдения в конструк-
торской документации технологических тре-
бований, регламентированных в нормативно-
технических документах.
4. Оценка на основе опыта
исполнителя. На этом методе основы-
вается практически весь входной технологи-
ческий контроль. Такой метод требует высо-
кой квалификации исполнителя. Однако этот
метод является субъективным.
5.4.5. СТАТИСТИЧЕСКИЕ МЕТОДЫ
ПРИЕМОЧНОГО КОНТРОЛЯ
5.4.5.1. ОБЩАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА ПРИЕМОЧНОГО
КОНТРОЛЯ
Приемочному контролю подвергается
продукция, по которой завершены все или
часть технологических операций и когда не-
обходимо принять решение ее годности или
дефектности.
Контроль, при котором решение о каче-
стве контролируемой продукции принимается
по результатам проверки каждой единицы
продукции, называется сплошным контролем.
Сплошной контроль в идеальном случае
(при отсутствии ошибок контроля) исключает
возможность попадания в принятую продук-
цию дефектных изделий. Но в большинстве
случаев сплошной контроль экономически
нерационален, требует много времени и
средств, а в ряде случаев вообще неприменим
(например, если контроль связан с разруше-
нием продукции). Чтобы избежать названные
выше затруднения применяют выборочный
контроль, при котором решение о качестве
контролируемой продукции принимается по
результатам проверки некоторой выборки
(части) изделий, взятых из партии.
Методы выборочного контроля называ-
ются статистическими методами приемочного
СТАТИСТИЧЕСКИЕ МЕТОДЫ ПРИЕМОЧНОГО КОНТРОЛЯ
545
контроля, когда для оценки результатов вы-
борочного контроля применяются методы
математической статистики, позволяющие на
основе ограниченного числа проверок судить
с требуемой точностью о качестве партии
изделий или состоянии технологического
процесса. В отличие от статистического регу-
лирования, при статистическом приемочном
контроле качества продукции принимают
решение не о состоянии технологического
процесса, а о приемке или забраковании пар-
тии продукции.
Статистический приемочный контроль
может проводиться по следующим признакам'.
альтернативному, когда все единицы
продукции подразделяются на две группы
(годные и дефектные), а решение принимает-
ся в зависимости от числа обнаруженных де-
фектных единиц продукции;
количественному, когда у единиц про-
дукции измеряют числовые значения контро-
лируемого параметра, а решение о контроли-
руемой партии принимается в зависимости от
этих величин;
качественному, когда предусматривается
подразделение контролируемых единиц про-
дукции на несколько групп качества, а реше-
ние о контролируемой совокупности прини-
мается в зависимости от соотношения между
численностью единиц продукции, оказываю-
щихся в разных группах.
При применении статистического прие-
мочного контроля возможно два вида ошибок'.
ошибка первого рода заключается в воз-
можности отклонения годной партии с низ-
кие процентом брака (<?о) только потому, что
в выборку случайно попало много дефектных
изделий. Вероятность такого ошибочного
решения называется риском поставщика и
обозначается а;
ошибка второго рода заключается в воз-
можности принятия негодной партии с высо-
ким содержанием брака (<7р), потому что в
выборку, взятую из этой партии, случайно
попало мало дефектных изделий или не попа-
ло вовсе. Вероятность такого ошибочного
решения называется риском потребителя и
обозначается через 0.
Зависимость между вероятностью при-
емки партии изделий P(q) и долей дефектных
изделий q в этой партии для конкретного
плана контроля описывается оперативной
характеристикой (рис. 5.4.15). На рисунке
видно, что чем меньше в партии дефектных
изделий (меньше q), тем больше вероятность
приемки этой партии P(q) по результатам
выборочного контроля. Чем больше дефект-
ных изделий в партии (q), тем больше веро-
ятность того, что в выборку, взятую из этой
партии, попадет много дефектных изделий и
Рис. 5.4.15. Оперативная характеристика плана
выборочного контроля
поэтому вероятность того, что партия с очень
большим q будет принята - мала. Если в пар-
тии нет дефектных изделий (q = 0), то веро-
ятность ее приемки равна единице. Если бы
контролю подвергалась не выборка, а вся
партия изделий (сплошной контроль), то опе-
ративная характеристика плана контроля
имела бы вид прямоугольника.
Из рис. 5.4.15 видно также, что
а = 1 - Р(?а); 0 = Л?₽)-
Оперативная характеристика строится
для заданного плана контроля. Под планом
контроля понимается совокупность данных о
виде контроля, объеме партии, объеме выбор-
ки, контрольных нормативах и решающих
правилах.
Контрольным нормативом называется
значение показателя качества продукции,
представляющее собой критерий для приня-
тия решения по результатам контроля относи-
тельно соответствия продукции установлен-
ным требованиям. Например, контрольным
нормативом может являться допускаемое чис-
ло дефектных изделий в выборке.
Решающее правило - это указание,
предназначенное для принятия решения от-
носительно приемки партии продукции по
результатам ее контроля. Например, решаю-
щим указанием может быть указание о забра-
ковании партии в случае обнаружения в вы-
борке хотя бы одного дефектного изделия.
Различают следующие четыре основных
метода приемочного статистического контроля:
одноступенчатый контроль, характери-
зующийся тем, что решение относительно
приемки партии продукции принимают по
результатам контроля только одной выборки
или пробы;
двухступенчатый контроль, характери-
зующийся тем, что решение относительно
приемки партии продукции принимают по
результатам контроля не более двух выборок
546
Глава 5.4. ПРОИЗВОДСТВЕННЫЙ КОНТРОЛЬ И ИСПЫТАНИЯ
или проб, причем необходимость отбора вто-
рой выборки или пробы зависит от результа-
тов контроля первой выборки или пробы;
3) многоступенчатый контроль, характе-
ризующийся тем, что решение относительно
приемки партии продукции принимают по
результатам контроля нескольких выборок
или проб, максимальное число которых уста-
новлено заранее, причем необходимость отбо-
ра последующей выборки или пробы зависит
от результатов контроля предыдущих выборок
или проб;
4) последовательный контроль, характе-
ризующийся тем, что решение относительно
приемки партии продукции принимают по
результатам проверки нескольких выборок
или проб, максимальное число которых зара-
нее не установлено, причем необходимость
отбора последующей выборки или пробы за-
висит от результатов контроля предыдущих
выборок или проб.
Одноступенчатые планы контроля харак-
теризуются наибольшим объемом выборки, их
следует применять в следующих случаях: стои-
мость контроля изделий является небольшой,
продолжительность контроля является слиш-
ком длительной и партия не может быть за-
держана до момента окончания контроля.
Двухступенчатые планы контроля харак-
теризуются промежуточным объемом выборки
(меньше чем в одноступенчатых, но большим,
чем в многоступенчатых планах). Эти планы
следует применять в том случае, если нельзя
применять одноступенчатые из-за большого
объема выборки и многоступенчатые из-за
большой продолжительности.
Многоступенчатые планы контроля ха-
рактеризуются наименьшим ожидаемым чис-
лом контролируемых изделий в данном плане
контроля. Эти планы следует применять в
случае, если время необходимое для отбора и
контроля единиц продукции, является не-
большим, а стоимость испытания большой.
Планы последовательного контроля ре-
комендуется применять тогда, когда по эко-
номическим и техническим соображениям
является необходимым контроль небольших
выборок и когда многократный случайный
отбор выборки, состоящей из одной единицы
продукции, не является затруднительным, а
стоимость отбора небольшая.
5.4.5.2. СТАТИСТИЧЕСКИЙ ПРИЕМОЧНЫЙ КОНТРОЛЬ
ПО АЛЬТЕРНАТИВНОМУ ПРИЗНАКУ
Сущность одноступенчатого приемоч-
ного контроля по альтернативному признаку
заключается в следующем. На контроль
предъявляется партия объемом N, содержа-
щая М дефектных изделий. Из партии слу-
чайным образом отбирается выборка объемом
п штук. Партия принимается, если в ней ока-
жется не более С дефектных изделий; в про-
тивном случае партия бракуется. При этом
условии число дефектных изделий в выборке
имеет гипергеометрическое распределение.
Поэтому вероятность того, что в выборке
окажется т дефектных изделий, равна
Cm
_ п ''N-M
т ~ Гп
(5.4.7)
€
где С“ - число сочетаний из п элементов по т.
Так как в выборке допускается не более
С дефектных изделий, то вероятность прием-
ки партии (оперативная характеристика) оп-
ределяется как сумма попадания в выборку О,
1, 2, ..., С бракованных изделий:
С
P(q) = Po+P1+...+ Pc=YPm
т=0
Выбор плана одноступенчатого контроля
заключается в назначении объема выборки т
и приемочного числа С.
Если задан приемочный уровень (c]q) и
браковочный уровень качества (qm) , то объ-
ем выборки и приемочное число могут быть
определены из условий:
P(q0) > 1 - a; P(qm) < р
или
С Ст
m=0
СП—т
^N-NgQ
cn
'"N
= 1 -a ;
fm cn-m
cn p
c cm
X—
m=0
При N —> со гипергеометрическое рас-
пределение приближается к биноминальному.
Поэтому практически при п < 0,1 N вместо
гипергеометрического можно использовать
биноминальное распределение. В этом случае
вероятность попадания в выборку т дефект-
ных изделий определяется по выражению
Pm=Cnqm(y-q)n-m,
а вероятность приемки партии
m=0
(5.4.8)
СТАТИСТИЧЕСКИЕ МЕТОДЫ ПРИЕМОЧНОГО КОНТРОЛЯ
547
Когда доля дефектных изделий в партии
не превосходит 0,1, то вместо биноминаль-
ного распределения для практических целей
может использоваться распределение Пуассо-
на. В этом случае:
рт = е-"’ . (5.4.9)
т\
В тех же случаях, когда используются
планы одноступенчатого контроля с приемоч-
ным числом С = 0, оперативная характери-
стика строится по выражению (для биноми-
нального распределения) = (1 - q)n .
При заданных qm и 0 данный план
обеспечивает минимальный объем контроля.
Риск поставщика и потребителя в этом
случае соответственно равны:
(1-9о)л = 1-а; (5.4.10)
d-9m)"=P (5.4.11)
Из уравнений (5.4.10), (5.4.11) следует
соотношение:
ln(l-gm)_ 1п0
1п(1-90) 1п(1-а)
Это значит, что обеспечить заданные
риски а и 0 при плане контроля С = 0
можно только при определенном соотноше-
нии и qm, не зависящем от объема вы-
борки.
Рассмотрим сущность многоступенчатого
приемочного контроля. Пусть на контроль
предъявляется партия, состоящая из N изде-
лий. Из партии случайным образом отбирает-
ся выборка объемом Л|. Если число дефект-
ных изделий в выборке т\ не превышает
приемочного числа С|, то партия принимает-
ся; если величина окажется не меньше
браковочного уровня d\ (d\ >Ct) , то партия
бракуется. Если попадает в интервал меж-
ду С\ и d\ , то принимается решение о назна-
чении второй выборки объемом л2. Для вто-
рой выборки также устанавливаются нормати-
вы С2 и г/2 . Если WJ] + ш2 < С2 , то партия
принимается. Если + wj2 d2 , то партия
бракуется. Если + т2 < d2 , но
«1 + т2 > С2, то выносится решение о на-
значении третьей выборки и т.д. Количество
выборок заранее установлено и не превышает
числа К. Так как при многоступенчатом кон-
троле окончательное решение о качестве пар-
тии может быть принято на любой из к ступе-
ней, то объем контроля оказывается случайной
величиной, и можно говорить о средней вели-
чине лср контролируемых изделий при много-
ступенчатом контроле. Эта величина меньше
необходимого объема выборок при односту-
пенчатом контроле (при равных значениях а
и 0 ).
Построим оперативную характеристику
для двухступенчатого плана контроля. Веро-
ятность приемки партии равна сумме двух
несовместных случайных событий: P(q) -
= Р(А\) + Р(А2) , где Р(Л|) - вероятность
приемки партии по результатам испытаний
изделий первой выборки; Р(А2) - вероят-
ность приемки партии по результатам испы-
таний изделий первой и второй выборок.
Вероятность приемки партии по первой
С,
выборке равна Р(Л1) = У Р^ , где Рт> -
т,=0
вычисляется по формуле (5.4.7) или (5.4.9) в
зависимости от закона распределения числа
дефектных изделий в выборке. Для принятия
партии после второй выборки необходимо
осуществление двух событий:
В\ - число дефектных изделий в первой
выборке не меньше С] и не больше С2 , т.е.
С| < WJi < </].
В2 - суммарное число дефектных изде-
лий в первой и второй выборках не больше
С2 . В результате получаем:
Р(А2) = Р(В{В2) =
= Р (С] < < </|;
+ т2 < С2).
Пусть в первой выборке обнаружено е
дефектных изделий, причем С| < e<d\ . То-
гда партия будет принята, если число дефект-
ных изделий во второй выборке окажется не
больше (С2 - е). Эта вероятность равна
Сг~е
m2=0
Так как
принимать любое
в данном случае может
значение от С] + 1 до
d\ - 1, то:
548
Глава 5.4. ПРОИЗВОДСТВЕННЫЙ КОНТРОЛЬ И ИСПЫТАНИЯ
— 1 (?2 — W]
ЛИ2)= ^Р">, ЦР"2
/w2=0
Окончательно получаем:
Cj — 1 С-2 ~
p(9)=gpOTi+ Jx Е^ <5-412>
п^=0 т2=С1+\ т2=0
Для случая биноминального распределе-
ния выражение (5.4.12) принимает вид:
G
р(9)= +
т1=0
41-1
+ .Хс„? 9т,(1-9)л,~т‘*
=Cj +1
х £Съ29т2(1-«У,2~т2-
т2=0
Сущность последовательного приемоч-
ного контроля заключается в том, что реше-
ние о приемке, отклонении партии или о
продолжении контроля принимается после
проверки каждого очередного изделия. Для
этого для каждого л,- назначаются такие гра-
ничные условия Cj, dj, что:
если количество дефектных изделий ГП/
в совокупности nj не больше приемочного
числа С,-, партия принимается;
если т, не меньше dt , партия бракуется;
в случае выполнения неравенства
Cj <ТП} < dj принимается решение о провер-
ке следующего изделия.
Схема принятия решений при последо-
вательном контроле показана на рис. 5.4.16.
Рис. 5.4.16. Схема принятия решений
при последовательном контроле
Рассмотрим правило построения гра-
ничных линий для плана последовательного
контроля при аппроксимации распределения
дефектных изделий в выборке биноминаль-
ным законом. Относительно качества продук-
ции выдвигаются две альтернативные гипоте-
зы: Я0:д = 90; Н1:д = дт.
Гипотеза Hq предполагает, что в пар-
тии доля дефектных изделий - д^, а
Н\—дт - Вероятность получения в выборке
т дефектных изделий при гипотезах и
Н\ равна:
Дт=Слт90т(1-90)л-т;
Лт=С„т9“(1-9т)л-т.
Отношение правдоподобия имеет вид:
Ры _д^-ят>п-т
Р^т дот(1-до)п-т
(5.4.13)
Вальд показал, что если правила приня-
тия решений установить в виде:
Р
у । < -- - принимается гипотеза
Но (партия принимается); (5.4.14)
1-Р ,,
у2 >----- - принимается гипотеза Ну
(партия бракуется); (5.4.15)
Y1 < Y < Y2 ' испытания продолжаются,
то при выполнении неравенств (5.4.14) и
(5.4.15) обеспечиваются заданные риски по-
ставщика и потребителя, т.е. при принятии
решения о справедливости гипотезы
Hq вероятность ошибочного утверждения не
превышает величины Р , а при решении о
справедливости гипотезы Н\ вероятность
ошибки не превышает величины а .
Выражения (5.4.13) - (5.4.15) позволяют
определить граничные точки (прямые) в виде
следующих уравнений:
tj = hi - bn,; а, = Aj - bn,,
где
ln-₽-
й,=-----Lzfi---
In _ lnl—
Qo 1 - 9o
СТАТИСТИЧЕСКИЕ МЕТОДЫ ПРИЕМОЧНОГО КОНТРОЛЯ
549
1п--
л2 =------;
ln^-ln—
9о 1 ~ 9о
1п-^-
b =------------
In^-ln-
9о 1 - 9о
Оперативная характеристика имеет вид:
Р(9) = z Л z--------ту, (5.4.16)
р-рг ( р Г
k a J 11 - а.)
где h изменяется от -«о до +оо и определя-
ется из выражения:
z чЛ
t I 1 - 9m 1
11 - 9о J
q ~ ( \h ( '
I 9m I _ j 1 ~ 9m I
I 90 ) 11 “ 90 J
Средний объем выборки для проверки
гипотез Hq и Н\ определяется из выраже-
ния:
P(9)ln-&- + [l-P(9)]lni^
п (а\ =______L^a______________а_
ср W а \-а
<71п^ +(1-9)1п—-q~m-
9о 1 - 90
(5.4.17)
Результаты расчетов по (5.4.16) и (5.4.17)
приведены в [17].
Для исключения случаев получения раз-
личных оценок одной и той же партии потре-
бителем и изготовителем или изготовителем и
контролирующей организацией планы стати-
стического приемочного контроля стандартизо-
ваны. В международных стандартах и в нацио-
нальных стандартах большинства стран в осно-
ву планов приемочного контроля положены
таблицы Доджа-Роминга, введенные в амери-
канский стандарт MIL 105-D. В дальнейшем
этот стандарт был положен в основу соответст-
вующего стандарта ИСО. В России на основе
MIL 105-D разработан и действует ГОСТ
18242-72 "Статистический приемочный кон-
троль по альтернативному признаку. Планы
контроля". В стандарте приведены одноступен-
чатые, двухступенчатые, многоступенчатые и
последовательные планы контроля и порядок
проведения контроля. Подробно охарактеризу-
ем как наиболее распространенные планы од-
ноступенчатого и двухступенчатого контроля.
В стандарте приведены три уровня об-
щего контроля (1, 11, 111). Основным для при-
менения является уровень контроля II, кото-
рый называют нормальным. Уровень 1 называ-
ется ослабленным, а уровень III - усиленным.
Относительный объем проверки при ослаблен-
ном контроле в два раза меньше, чем при нор-
мальном, а при усиленном - в 2 раза больше,
чем при нормальном. Объем выборки устанав-
ливается в зависимости от кода выборки, выра-
батываемого в зависимости от объема партии и
уровня контроля (табл. 5.4.11).
Для выбора плана контроля должен быть
установлен приемочный уровень дефектности
(AQL) для отдельных свойств или группы
свойств продукции. При использовании вы-
бранного на основе AQL плана выборочного
контроля большинство проверяемых партий
будет принято, если средняя доля дефектно-
сти этих партий будет не больше, чем AQL.
В то же время AQL не определяет уровень
дефектности в отдельных партиях и поэтому
не гарантирует выполнение требований по-
требителя в каждой отдельной партии, но
гарантирует их выполнение в среднем для
последовательности партий.
5.4.11. Коды для выбора объема выборок
Объем партии, шт. Уровень общего контроля
1 11 ш
2 - 8 А А В
9 - 15 А В с
16 - 25 В С D
26 - 50 С D Е
51 - 90 С Е F
91 - 150 D F G
151 - 280 Е G Н
281 - 500 F Н J
501 - 1200 G J К
1201 - 3200 Н К L
3201 - 10000 J L М
10001 - 35000 К М N
35001 - 150000 L N Р
150001 - 500000 М Р Q
500001 - и выше N Q R
550
Глава 5.4. ПРОИЗВОДСТВЕННЫЙ КОНТРОЛЬ И ИСПЫТАНИЯ
Уровень дефектности может быть выра-
жен процентом дефектных единиц:
число дефектных единиц
--------------------------хЮО
число проверенных единиц
или числом дефектов на 100 единиц продук-
ции:
число дефектов
--------------------------хЮО.
число проверяемых единиц
Нормальный уровень контроля (уровень
II) является основный видом контроля и
применяется во всех случаях (если не огово-
рено применение другого вида контроля) до
тех пор, пока не возникнут условия перехода
на усиленный или ослабленный контроль.
Переход с нормального на усиленный
контроль осуществляется, если в ходе нор-
мального контроля две из пяти последова-
тельных партий будут забракованы. Если де-
сять очередных партий (или другое число
партий, установленное компетентным орга-
ном) контролируется по правилам усиленного
контроля, следует прекратить приемку и при-
нять меры для улучшения качества контроли-
руемой продукции.
Переход с усиленного на нормальный
контроль осуществляется, если при усилен-
ном контроле пять очередных партий будет
принято.
Переход от нормального к ослабленному
контролю осуществляется, если при нормаль-
ном контроле не менее десяти последователь-
ных партий будет принято.
Планы одноступенчатого контроля при-
ведены в табл. 5.4.12 - 5.4.14.
Для определения соответствия партии про-
дукции установленным требованиям следует:
в соответствии с заданной величиной
приемочного уровня дефектности и выбран-
ным по табл. 5.4.11 кодом объема выборки
выбрать по одной из табл. 5.4.12 - 5.4.14 план
контроля;
отобрать случайным образом выборку
продукции объемом, указанным в выбранном
плане контроля;
проверить каждое изделие в выборке на
соответствие установленным требованиям и
установить число изделий с дефектами (г);
сравнить найденное число дефектных
единиц в выборке с приемочным числом
(Д.) и браковочным (7?₽) ;
считать партию продукции соответст-
вующей установленным требованиям, если
найденное число дефектных единиц z меньше
или равно приемочному числу Ас для дан-
ного плана контроля ( z Ас );
считать партию не соответствующей ус-
тановленным требованиям, если число де-
фектных единиц z в выборке равно или
больше браковочного числа Re для данного
плана контроля (Z > Re).
Планы двухступенчатого контроля при-
ведены в табл. 5.4.15 - 5.4.17.
Для определения соответствия партии
изделий установленным требованиям следует:
в соответствии с заданной величиной
AQL и выбранным по табл. 5.4.11 кодом объе-
ма выборки выбрать по одной из табл. 5.4.15 -
5.4.17 план контроля;
отобрать случайным образом выборку
объемом, указанным для первой ступени пла-
на контроля (первая строчка);
проверить каждое изделие в выборке на
соответствие установленным требованиям и
установить изделия с дефектами;
пересчитать дефектные единицы, обна-
руженные в выборке, отобранной для первой
ступени плана контроля;
сравнить найденное число дефектных
единиц с Ас и Re, указанными для первой
ступени контроля;
считать партию продукции соответствую-
щей требованиям, если число дефектных еди-
ниц, найденных в выборке первой ступени,
меньше или равно числу Ас, указанному для
первой ступени плана контроля (Z| < Acj) ;
считать, что партия не- соответствует
требованиям, если число дефектных единиц в
выборке первой ступени больше или равно
Re, указанного для первой ступени плана
контроля (Z| Re\);
перейти к контролю на второй ступени,
если число дефектных единиц, обнаруженных
в выборке на первой ступени, больше Ас и
меньше Re . В случае перехода к контролю на
второй ступени следует:
отобрать выборку такого же объема, как
и на первой ступени контроля;
проверить каждое изделие в выборке и
установить изделия с дефектами;
пересчитать дефектные изделия, обна-
руженные в выборке, отобранной для второй
ступени контроля (^2);
суммировать дефектные единицы, обна-
руженные на второй ступени, с дефектными
единицами, обнаруженными на первой ступе-
ни контроля (zi + Z2) ;
5.4.12. Одноступенчатые планы (нормальный контроль)
5.4.13. Одноступенчатые планы (усиленный контроль)
ж Ж 9-
I
£ 8
А 2
6 3
с 5
D 8
Е 13
F 20
С 32
н 50
J 80
к 12$
ъ 200
/* 315
н 500
р 800
0 1250
р 2000
S 3150
27 28
JSO
0.40
Ac Rc
1В 1»
41 42
41 42
18 19
27 28
27 28
41 42
В 9
12 13
1В 19
5 6
8 9
12 13
12 13
IB 19|27 28
27 28
Ac
12
Я
6 6
Л
18 19
13
19
42
1В
I 2
2 3
12
1В
3
13
19
12 13
18 19
13
2
2 3
3 4
5 6
В 9
12 13
1В 19
1В 19
3
3 4
5 6
3 4
5 6
В 9
5 6
В 9
12 13
В 9
12 13
1В 19
12 13
1В 19
13
12 13
1В 19
18 19
5.4.14. Одноступенчатые планы (ослабленный контроль)
П^апюмы* унмаь дсфсствогт AQL
400
Ac Re
Ас «?*
2 3
0 2
1 3
2 5
1 3
2 5
R
800
0 2
3 6
2 5
7 10
10 13
0 2
1 3
2 Б
3 6
6 8
7 10
7 10
10 13
7 10
10 13
7 10
10 13
7 10
10 13
14 17
21 24
8
О 2
1 3
2 5
3 б
2 Б
3 6
5 8
2 5
3 в
2 Б
3 6
5 8
10 13
14 17
3 6
Б 8
7 10
Б 8
7 10
10 13
3 Б
3 6
200
315
500
7 10
10 13
5 б
Б 6
5 В
О 2
1 3
3 в
S 8
10 11
10 11
ГО 13
О 2
1 3
50
80
125
20
32
3 6
Б 8
7 10
2 5
3 6
Б 8
7 10
10 13
«ООО
0 2
7 10
21 24
1 3
1 3
3 6
2 5
10 13
3 Б
0 2
1 3
2 5
7 10
10 13
10 13
14 15
14 15
7 10
10 13
30 31
30 31
21 22
21 22
21 24
В 2
1 3
0 2
1 з
Примечание к табл. Условные обозначения:
£ - применяют первый план под стрелкой; если объем выборки равен или больше объема партии, применяют 100 %-ный контроль;
О - применяют первый план над стрелкой;
+ - если число дефектных единиц в выборке больше Ас , но меньше Re - партию принимают, но возвращают к нормальному контролю.
5.4.15. Двухступенчатые планы (нормальный контроль)
Приеиочии* урсте» ифеояот AQL
1 ж
О.«
0 3
2 5
17 22 23 31
G
Н
4 5
М
4 5
5 9
7 11 11 16
7 11 II 16
3 4
4 5
800
1600
1250
1250
800
800
200
200
1250
2500
200
400
П 3
3 4
0 2
I 2
50
50
13
13
0 2
I 2
3 7
8 9
50
100
О 2
I 2
О 2
1 2
О 2
I 2
О 2
I 2
О 3
3 4
О 3
3 4
2 5
6 7
О 3
3 4
О 3
3 4
О 3
3 4
2 5
6 7
О 3
3 4
О 2
I 2
2 5
6 7
5 9
12 13 18 |фб 27
5 9 ____________
12 13 18 19 26 27
3 7
8 9 12 13(|8 )9|26 27
5 9
12 1318 19 № 27
3 7
8 912 1318 1926 27
3 7
8 9 12 13
5 9 . .... ..
12 13 IB I9C6 27
4 5
2 5
6 7
20
40
32
64
3 7
8 9
5 9
12 13 18 19(26 2/jj7 38(56 57
315
315
500
500
2 5
6 7
3 7
8 9
2 5
6 7
3 7
8 9
3 7
8 9
5 9
12 13(18 19*26 27
2 5
6 7
3 7
8 9 12 13||8 19*25 27
2 5
6 7
3 7
8 9
5 9
4 5
2 5
6 7
О 2
I 2
О 3
3 4
315
630
500
1000
80
160
125
250
20
20
32
32
80
80
125
125
4 5
2 5
6 7
О 2
I 2
О 3
3 4
4 5
2 5
6 7
7 II II )6
12 li)8 19 26 27 37 38*36 57
5 9 7 1111 16 17 22 25 31
12 13 18 19 76 27 37 38 56 57
18 19(26 27
7 II I) 16
5 9 7 1111 1617 22 25 3)
12 1318 19 26 27 37 38 об 57
7 II II 16
18 19 26 27
7 1)11 16
Код оЛъе.ма
выборки
5
10
8
16
13
26
О 3
3 7
7 IIII 1617 22 25 31
7 II И 16
7 IIII 16
4 5
О 2
5 9
7 II11 16
II 16
4 5
7 1111 IE
5 9
2 5
6 7
3 7
8 9
3 7
8 9
О 2
I 2
О 3
3 4
О 2
I 2
3 7
8 9
О 2
I 2
О 3
3 4
5». .... .,
12 1318 1926 27
О 3
2 5
4 5
2 5
6 7
3 7
8 9
9
12 13
5.4.16. Двухступенчатые планы (усиленный контроль)
£
15 20123 29
в 10
4 5
D
10
Е
F
G
Н
J
К
М
4 5
N
4 5
Р
4 5
2 5
3 7
Q
о з
R
S
315
315
200
200
125
125
32
32
20
20
13
13
О 2
1 2
6 10
1516
50
50
80
во
125
250
20
40
О 2
I 2
О 2
I 2
2 5
6 7
О 2
I 2
О 3
3 4
О 2
I 2
2 5
6 7
3 7
II 12
2 5
6 7
15 20 23 29
34 35 52 53
500
1000
13
26
О 3
3 4
2 5
6 7
9 14
23 24
2 5
6 7
О 2
I 2
2 5
6 7
О 2
I 2
3 7
11 12
1250
2500
315
630
О 3
3 4
2 5
6 7
800
1600
80
160
О 2
1 2
О 2
1 2
3 7
11 12
6 10
15 16
О 2
1 2
3 7
11 12
1250
1250
32
64
3 7
II 12
2 5
6 7
О 3
3 4
3 7
11 12
2 5
6 7
О 3
3 4
50
100
3 7
11 12
6 10
15 16
2000
2000
о з
3 4
О 2
1 2
3 7
1112
О 2
1 2
О 2
1 2
9 14
23 24
2 5
6 7
О 3
3 4
О 3
3 4
9 14
23 24
2000
4000
610
15 16
О 2
I 2
200
400
3 7
1112
О 3
3 4
9 >4
23 24
2 5
6 7 II 12
9 14
23 24 34 35|52 53
2 5
6 7 II 12
6 10______
15 16 23 24
3 7
11 12 15 16
6 10 9 14
15 16123 24
6 10 9 14
15 16 2324
610 9 14
15 16 23 24 34 3515253
6 10 9 14
15 16 23 24
6 10 9 14
15 16 23 24
ЗИ4 15 20 23 2S .
23 24 34 35 52 53 ‘
500
500
800
800
9 14
23 24
15 20
в
16
4 5
23 2S
4 5
2 5
3 7
4 5
9 14
4 5
4 5
23 24
0 3
3 7
4 5
4 5
23 24
3 7
3 7
II 12
0 2
1 2
6 10
15 16
6 10
15 16
6 10
15 16
О 3
3 4
О 2
I 2
О 3
3 4
2 5
6 7
6 10
15 16
О 3
3 4
О 3
3 4
5.4.17. Двухступенчатые планы (ослабленный контроль)
я
1Г]
£
100
1 5
Л
1 5
1 5
6 9
0 2
0 2
О 2
О 2
О 3
О 4
3 6
1 5
О 2
О 2
Тз
О 4
2 7
6 9
Тв
8 1212 16
I 5
О 4
3 6
О 2
О 2
Тз
6 9
3 8
812
5 10
13
13
20
77
32
Т
50
80
80
12Г
125
200
200
зТ
315
500
500
16
13
26
"го
40
32
О 2
О 2
Тз
О 4
О 2
О 2
О 3
О 4
"о~4
I 5
О 4
1 5
Т7
з 6
Т7
3 6
TS
О 4
1 5
О 4
3 6
I 5
1 5
О 4
3 6
j"s
во
160
~125
250
200
400
"зН
630
~500
1000
о 2
О 2
О 3
О 4
О 2
О 2
О з
О 4
О 4
3 6
О 2
О 2
О 3
О 4
О 4
1 5
О 4
3 6
Ts
4 7
1 5
О 4
3 6
3 6
3 6
I 5
6 9
3 В
812
5 10
12 16
2 7
6 9
3 8
8 12
12 1б1
6 9
3 8
В 12
5 10
12 16
6 9
тт
812
Tio
12 16
6 9
Тв
8 12
5 10
12 18
6 9
Те
8 12
5 10
12 16
2 7
6 9
тт
8 12
ТТо
12 16
6 9
Те
812
Tio
12 16
2 7
6 9
Ve
8 12
5 10
12 16
2 7
6 9
3 8
В 12
5 10
12 16
3 8
8 12
5 10
12 16
5 10
12 16
1 12
1в 22
11 17
26 30
7 1211 17
18 22
26 30
О 2
О 2
О 3
О 2
О 2
О 3
О 2
О 2
О 3
О 2
О 2
О 3
0 4
I 5
1 5
о з
0 4
3 6
I S
I s
I 5
3 6
1 5
Примечание к табл. Условные обозначения:
- применяют первый план под стрелкой; если объем выборки равен или больше объема партии, применяют 100 %-ный контроль;
- применяют первый план над стрелкой;
- применяют соответствующий одноступенчатый или последуюший двухступенчатый план контроля;
- если во второй ступени контроля число дефектных единиц в выборке больше Ас, но меньше Re , партию принимают, но возвращаются
нормальному контролю.
СТАТИСТИЧЕСКИЕ МЕТОДЫ ПРИЕМОЧНОГО КОНТРОЛЯ
557
сравнить полученное общее число де-
фектных единиц, обнаруженных в выборке на
первой и второй ступенях контроля, с Ag и
*Rt второй ступени контроля;
считать партию соответствующей требо-
ваниям, если общее число дефектных единиц
меньше или равно Д. для второй ступени
плана контроля (Z| + Zj -4cz)
считать партию не соответствующей тре-
бованиям, если общее число дефектных еди-
ниц равно или больше Re для второй ступе-
ни плана контроля (Zi + Zz £ Лег) •
5.4.5.3. СТАТИСТИЧЕСКИЙ ПРИЕМОЧНЫЙ КОНТРОЛЬ
ПО КОЛИЧЕСТВЕННОМУ ПРИЗНАКУ
Контроль по количественному признаку
обладает более высокой информативностью,
чем контроль по альтернативному признаку.
Пусть контролируемый параметр рас-
пределен по нормальному закону
оценить уровень входного качества, т.е. сде-
лать утверждение о значениях р и о . Здесь
х - выборочное среднее арифметическое,
5 - выборочное среднее квадратическое от-
клонение.
Рассмотрим два случая по-
строения планов контроля.
1. Контроль по одному количественному
признаку при одностороннем допуске и извест-
ной дисперсии.
Пусть изделие считается годным, если
значение контролируемого параметра х S Т .
Тогда доля дефектных изделий равна
q = Р(х > Т) = 1 - Р{х S Т} = 1 - Ф
где Ф(/) - табулированная функция
/(*) =
Качество продукции определяется долей
изделий (9| и qi), выходящих за нижнюю
(£) и верхнюю (U) границы допуска. Эти
величины могут быть определены однозначно,
если известно математическое ожидание ц и
дисперсия а2 распределения контролируе-
мого параметра х (рис. 5.4.17).
Задача приемочного контроля по коли-
чественному признаку заключается в том,
чтобы по результатам анализа выборочных
характеристик
Рис. 5.4.17. Схема образования годных и
дефектных изделий при нормальном распределении
исследуемого параметра
Требования к качеству партии q = q^
эквивалентно требованию ц цд, где р.д -
значение математического ожидания, опреде-
ляемое из уровня
Требование, что q £ qm эквивалентно
требованию ц £ цт , где определяется из
уравнения
—М-
Так как ц » х, то правило приемки
партий изделий можно написать в виде
х с,
где с - контрольный норматив.
Уравнение оперативной характеристики
примет вид
Р(р) = Р (XSC).
Так как х распределено по нормально-
му закону со средним квадратическим откло-
о
нением , где л - объем выборки, то
558
Глава 5.4 ПРОИЗВОДСТВЕННЫЙ КОНТРОЛЬ И ИСПЫТАНИЯ
Р(ц) = Ф .
Если требования к плану контроля
сформулированы в виде q^, q„, а, р , где q$ ,
qm - приемочные и браковочные уровни
качества, то
= (5.4.18)
где кп находится в зависимости от л:
и..... 5 10 15 20 25 30
*„.... 1,064 1,028 1,018 1,013 1,010 1,009
Учитывая (5.4.23), можно написать
или
Р = ф[ С
\ и
(5.4.19)
Переходя к квантилям нормального распреде-
ления, получим
с Но ГТ гг
------у/ п = и у
(5.4.20)
Нт
П = ^1-р
(5.4.21)
Из этих уравнений выбирается лис.
Из (5.4.20), (5.4.21) получаем
^1-а + ^1-р
л =------------- .
М-m ~ Ир
Если требование к плану контроля
сформулировано в виде q0, qm, а, Р , то оп-
ределение лис проводится из системы урав-
нений
2. Контроль по одному количественному
признаку при одностороннем допуске и неиз-
вестной дисперсии.
Пусть в ходе технологического процесса
происходит смещение центра рассеивания и
величина рассеивания, характеризуемая о .
Пусть как и ранее изделие годно, когда
х<Т.
Правило приемки имеет вид
где c = t/1_9c; qQ^qc^qm.
Оперативная характеристика имеет вид
/ етч — \
P(g) = Р ----— > с I = Р(х + cs<,T) .
vs )
(5.4.22)
Величина z = х + CS при и > 5 имеет
нормальное распределение с параметрами
2 2 2
ССГ 2 ° СО
(5.4.23)
[1 . с2
4 + 2л-1,4,
1 . с2
и 2л - 1,4 ,
Статистические планы контроля по ко-
личественному признаку стандартизованы и
приведены в ГОСТ 20736.
5,4.6. ИСПЫТАНИЯ ПРОДУКЦИИ
5.4.6.1. ВИДЫ ИСПЫТАНИЙ
Для стадий постановки изделий на про-
изводство виды испытаний изделий определе-
ны ГОСТ 15.001-88 "Система разработки и
постановки продукции на производство. Про-
дукция производственно-технического назна-
чения".
ИСПЫТАНИЯ ПРОДУКЦИИ
559
Стандарт устанавливает, что в процессе
разработки документации выбор и проверка
новых технических решений, обеспечиваю-
щих достижение основных потребительских
свойств продукции, должны осуществляться
при лабораторных, стендовых и других исследо-
вательских испытаниях моделей, макетов, на-
туральных составных частей изделий и экспе-
риментальных образцов продукции в целом в
условиях, как правило, имитирующих реаль-
ные условия эксплуатации (потребления).
Объем и содержание испытаний, необхо-
димых для предотвращения постановки на
производство неотработанной, недостаточно
надежной продукции, определяет разработчик
с учетом новизны, сложности, особенностей
производства и применения продукции.
Для подтверждения соответствия разра-
ботанной технической документации исход-
ным требованиях и для выбора лучшего об-
разца (при наличии вариантов) изготовляют
опытные образцы (опытные партии).
Опытные образцы допускается не изго-
товлять для мелкосерийной продукции, при
модернизации или модификации серийной
(массовой) продукции, а также при получе-
нии конечных изделий агрегатированием из
отработанных узлов, блоков и модулей при
условии, что результатов предыдущих испы-
таний и эксплуатации достаточно для оценки
свойств продукции.
Необходимость изготовления опытных
образцов (партий) и их количество (объем)
указывают в техническом задании.
Опытные образцы, как правило, не изго-
товляют при создании единичной продукции.
Опытные образцы (опытную партию) или
единичную продукцию (головной образец)
подвергают приемочным испытаниям в соот-
ветствии с действующими стандартами или
типовыми программами и методиками испы-
таний, относящихся к данному виду (группе)
продукции. При их отсутствии (или недоста-
точной полноте) испытания проводят по
программе и методике, подготовленной раз-
работчиком и согласованной с заказчиком
или одобренной приемочной комиссией.
При согласии заказчика приемочным
испытаниям вместо опытных могут быть под-
вергнуты экспериментальные образцы
При постановке на производство типо-
размерного ряда продукции приемочным ис-
пытаниям подвергают образцы - типовые
представители ряда, которые выбирает разра-
ботчик по согласованию с заказчиком (основ-
ным потребителем).
Приемочные испытания проводит разра-
ботчик совместно с заказчиком или приемочная
комиссия. По требованию заказчика или по
решению разработчика приемочные испыта-
ния могут быть поручены специализирован-
ной испытательной организации (испытатель-
ному центру) или изготовителю.
В приемочных испытаниях, независимо от
места их проведения, вправе принять участие
изготовитель и органы, осуществляющие над-
зор за безопасностью, охраной здоровья и
природы, которые должны быть заблаговре-
менно информированы о предстоящих испы-
таниях.
Для подтверждения готовности производ-
ства к серийному (массовому) выпуску про-
дукции изготовитель проверяет полноту тех-
нологического процесса, качество и стабиль-
ность выполнения технологических операций и
проводит квалификационные испытания образ-
цов установочной серии (первой промышлен-
ной партии).
Квалификационные испытания проводят
также при постановке на производство про-
дукции, ранее освоенной на другом предпри-
ятии или изготовляемой по лицензии.
Программу квалификационных испытаний
подготавливает изготовитель с привлечением
разработчика или держателя подлинников
технической документации.
Испытания должны подтвердить, что от-
клонения основных параметров продукции,
связанные с технологией производства, не
выходят за допустимые пределы, и недостатки
продукции, выявленные приемочной комис-
сией, устранены. Результаты квалификацион-
ных испытаний оформляют протоколом
(актом).
Возможность приемки и поставки про-
дукции в период освоения ее производства
допускается в исключительных случаях при
обязательном согласии потребителя.
При этом изготовитель должен подтвер-
дить соответствие данной продукции требова-
ниям безопасности, охраны здоровья человека
и окружающей среды.
При отрицательных результатах квали-
фикационных испытаний приемку продукции
прекращают до устранения выявленных не-
достатков и получения положительных ре-
зультатов повторных испытаний. Ранее при-
нятую продукцию (в том числе поставленную
потребителю) изготовитель дорабатывает или
заменяет.
При положительных результатах квали-
фикационных испытаний освоение производ-
ства считается законченным, а изготовленная
продукция может поставляться заказчику
(потребителю) по утвержденной документации.
Для подтверждения качества наиболее
эффективны комплексные испытания.
560
Глава 5.4. ПРОИЗВОДСТВЕННЫЙ КОНТРОЛЬ И ИСПЫТАНИЯ
Комплексные испытания проводятся с це-
лью:
определения значений показателей каче-
ства выпускаемой, вновь разрабатываемой и
модернизируемой продукции;
определения соответствия показателей
качества требованиям, установленным в НТД;
выявления слабых (лимитирующих) эле-
ментов конструкции (узлов, деталей, ком-
плектующих элементов), имеющих наиболь-
шую частоту отказов;
выбора конструктивно-технологических
мероприятий для повышения качества.
Комплексные испытания включают
стендовые, полигонные и эксплуатационные
испытания изделий и их составных частей,
воспроизводящие эксплуатационные условия
или предельные (экстремальные) условия
эксплуатации и проводимые с целью опреде-
ления (контроля) показателей качества.
Комплексным испытаниям могут под-
вергаться как полнокомплектные изделия, так
и их составные части (полнокомплектные и
автономные испытания).
Состав полнокомплектных испытаний
изделий и их составных частей устанавливает-
ся программой комплексных испытаний.
Комплексные испытания должны соче-
тать экспериментальные и расчетно-экспери-
ментальные методы определения и (или) кон-
троля показателей качества.
При планировании и проведении комплекс-
ных испытаний должны быть предусмотрены
следующие виды работ:
подбор и изучение изделий-аналогов,
анализ причин их отказов;
анализ нагруженности изделий-аналогов
и установление видов физико-химических
процессов разрушения;
анализ функционального назначения из-
делия и установление внешних воздействую-
щих факторов, влияющих на качество изделий;
анализ условий эксплуатации изделия и
оценка нагруженности составных частей;
установление номенклатуры составных
частей, подлежащих поэлементным испыта-
ниям;
установление объектов стендовых, по-
лигонных и эксплуатационных испытаний;
выбор форсируемых факторов внешних
воздействий (при ускоренных испытаниях);
выбор и изготовление испытательного
оборудования и средств измерения;
назначение режимов испытаний и выбор
методов моделирования условий эксплуатации
и нагруженности элементов машин;
проведение поэлементных и полноком-
плектных испытаний с комплексным воспро-
изведением эксплуатационных режимов;
статистическая обработка результатов
испытаний;
оценка показателей качества с учетом
результатов полнокомплектных испытаний и
испытаний составных частей.
Комплексные испытания должны про-
водиться в соответствии с программами и
методиками, утвержденными в установленном
порядке.
Разработка и изготовление испытатель-
ного оборудования должны проводиться до
или одновременно с разработкой изделия.
Комплексные испытания следует считать
завершенными, когда подтверждено, что все
показатели качества разрабатываемой или
модернизируемой техники не ниже требова-
ний нормативно-технической документации.
Комплексные испытания должны вклю-
чать рациональное сочетание стендовых, по-
лигонных и эксплуатационных испытаний.
Объемы и продолжительность каждого
из этих видов испытаний устанавливаются в
зависимости от вида изделий, наличия обору-
дования, выделенных временных и других
ресурсов на отработку изделий и проведение
испытаний.
Стендовые испытания - это испытания
объекта, проводимые на испытательном обо-
рудовании, под которым понимается техниче-
ское устройство для воспроизведения условий
испытаний.
При стендовых испытаниях проводится
оценка качества и выявляются виды и-харак-
тер деталей, узлов и изделий в целом.
Правильность выбранного режима стен-
довых испытаний устанавливается сравнением
вида и характера разрушения узлов и деталей
машины при стендовых и эксплуатационных
испытаниях.
Стендовые испытания могут проводиться
путем:
воспроизведения одного вида разру-
шающих воздействий; такие испытания соот-
ветствуют испытаниям на износ, усталость,
коррозионную стойкость и другие процессы
разрушения;
последовательного приложения к объек-
ту нескольких разрушающих воздействий;
такие испытания, как правило, проводятся на
нескольких стендах и допустимы только при
условии независимости таких воздействий;
комплексного воспроизведения несколь-
ких разрушающих воздействий, имитирующих
реальные условия эксплуатации.
Полигонные испытания - это испытания
объекта, проводимые на испытательном по-
лигоне.
Основные этапы организации полигонных
испытаний включают:
анализ опыта существующих полигонов;
анализ условий эксплуатации испыты-
ваемых объектов;
ИСПЫТАНИЯ ПРОДУКЦИИ
561
разработку конструкций испытательных
сооружений с учетом результатов названных
выше анализов, конструктивных особенно-
стей объекта испытаний и целей испытаний;
строительство сооружений, удовлетво-
ряющих целям испытаний;
освоение сооружений.
На последнем этапе определяют, какие
элементы объекта испытаний и в какой сте-
пени подвергаются воздействию при испыта-
нии на каждом из сооружений, назначают
режимы испытаний, устанавливают методы
контроля за состоянием испытываемого изде-
лия, разрабатывают формы регистрации ре-
зультатов испытаний, методы обработки ре-
зультатов испытаний, а также методики про-
ведения полигонных испытаний.
Научно-исследовательские работы по
анализу нагруженности деталей в условиях
эксплуатации и на каждом из испытательных
сооружений полигона позволяют получить
эмпирические коэффициенты пересчета пока-
зателей надежности и коэффициенты ускоре-
ния испытаний, для каждого из сооружений и
для различных элементов изделия.
Для проведения ускоренных испытаний
на надежность всего изделия необходимо рас-
полагать набором (комплексом) испытатель-
ных сооружений, каждое из которых обеспе-
чивает интенсивное нагружение определенной
детали или агрегата.
Эксплуатационные испытания - это испы-
тания объекта, проводимые при эксплуатации.
Одним из основных видов эксплуатаци-
онных испытаний является опытная эксплуа-
тация, которая проводится квалифицирован-
ным персоналом при регулярном контроле
специалистами, точном учете наработки изде-
лия и объема выполненной им работы, реги-
страции и анализе отказов и неисправностей
за время испытаний.
Эксплуатационные испытания могут
проводиться также путем подконтрольной
эксплуатации, которая представляет собой
естественную эксплуатацию, ход и результаты
которой наблюдаются персоналом, специаль-
но предназначенным и подготовленным для
этой цели.
Эксплуатационные испытания необхо-
димо проводить при типовых условиях и ре-
жимах применения, характерных для исполь-
зования изделий данного класса. При этом
должно обеспечиваться чередование условий
и режимов предполагаемого использования.
Продолжительность и количество испытывае-
мых образцов изделий должны обуславливать-
ся требованиями к точности получаемых ре-
зультатов. С целью сокращения продолжи-
тельности и объемов эксплуатационных ис-
пытаний необходимо обоснованно использо-
вать априорную информацию о результатах
предварительных автономных испытаний,
элементов изделия при строгом соблюдении
требований к точности и достоверности ко-
нечных результатов.
В процессе эксплуатационных испыта-
ний специальному контролю должно подвер-
гаться изменение технического состояния
узлов и деталей, установление причин аварий,
поломок, преждевременных износов деталей и
пр., необходимо установить степень сохране-
ния первоначальных регулировок и удобство
их проведения, возможность разборки и сборки
отдельных механизмов, узлов и изделия в це-
лом. Кроме того, необходимо оценить ремонт-
ную технологичность, ремонтопригодность
деталей и узлов испытываемого изделия.
Методологические принципы стандартиза-
ции методов испытаний. Методы испытаний
изделий машиностроения регламентируются
государственными стандартами. При стандар-
тизации методов испытаний, как правило,
используются методологические принципы,
основанные на теории систем динамического
моделирования, на теории по системам
управления и др.
Под технической системой (ТС) будем в
дальнейшем понимать устройство, которое
обладает совокупностью признаков:
оно является законченным видом про-
дукции;
самостоятельно выполняет определен-
ные функции;
состоит из взаимодействующих узлов и
агрегатов (подсистем);
взаимодействует с внешней средой и
другими техническими объектами.
Примером ТС являются: трактор, само-
лет, электропривод, радиолокационный ком-
плекс и т.п.
Объектом испытания (ОИ) может быть
как ТС в целом, так и любая ее часть - одна
или несколько подсистем функциональных
узлов или отдельных элементов.
Выделение из ТС конкретного ОИ опре-
деляет так называемый объект замещения (ОЗ),
объединяющий все элементы ТС (кроме ОИ), а
также компоненты технологической нагрузки и
внешней среды, взаимодействующие с ОИ.
Характеристики ТС определяются процессами
в ОИ и в ОЗ, а также взаимодействием ОИ с
ОЗ. При испытаниях следует воспроизвести
указанные взаимодействия и в необходимых
случаях воспроизвести процессы в ОЗ.
В любой ТС может быть выделено не-
сколько ОИ. Каждому ОИ соответствует оп-
ределенный ОЗ. Для ТС можно указать опре-
деленное количество пар ОИ-ОЗ, причем
каждая пара представляет собой вариант де-
композиции системы ТС - технологическая
нагрузка - внешняя среда [7].
562
Глава 5.4. ПРОИЗВОДСТВЕННЫЙ КОНТРОЛЬ И ИСПЫТАНИЯ
Испытания можно подразделить на сле-
дующие виды:
натурные, когда ОИ при испытаниях
функционирует по своему прямому назначе-
нию в соответствующем технологическом
процессе;
с искусственным воспроизведением свя-
зей ОИ или воздействий на ОИ.
Искусственное воспроизведение режи-
мов ОИ проводится, как правило, на стендах.
Наиболее достоверны результаты натур-
ных испытаний, но возможности их проведе-
ния и получения требуемого объема инфор-
мации весьма ограничены. Проведение на-
турных испытаний объектов, функционирую-
щих в составе сложных систем, например,
требует полной готовности не только ОИ, но
и всех взаимодействующих с ними в техно-
логическом процессе подсистем и устройств.
Поэтому натурные испытания, как правило,
не могут быть организованы при разработке и
в процессе изготовления многих ТС [7].
В период разработки ТС возможны: ма-
тематическое моделирование, проводимое на
вычислительных машинах или моделях-
аналогах, физическое моделирование, которое
заключается в исследовании системы той же
физической природы, что и исследуемый
оригинал, а также испытания с применением
натурных узлов (агрегатов, подсистем) испы-
тываемой системы оригинала.
Достоинства математического моделиро-
вания заключаются в универсальности и дос-
тупности технических средств моделирования
(вычислительных машин), возможности вы-
бора многих вариантов и оптимизации пара-
метров, наглядности и быстроте получения
результатов. Недостаток же этого метода -
практическая невозможность получения адек-
ватного математического описания исследуе-
мой системы. Физические модели часто не
менее дороги и сложны в изготовлении, чем
оригинал. Компромиссом натурных и модель-
ных испытаний является создание комплекс-
ных испытательных установок, которые со-
держат ОИ в виде натурных узлов исследуе-
мой ТС, а взаимодействующие с ним агрегаты
и внешняя среда заменяются имитаторами
либо моделями. Комплексные испытательные
установки позволяют решать подавляющее
большинство задач экспериментального ис-
следования при разработке ТС, а также кон-
троля их качества.
В зависимости от конкретной цели про-
ведения испытаний целесообразно различать
два типа испытаний:
испытания типа 1 - определение свойств
и характеристик собственно ОИ (детали, узла,
изделия);
испытания типа II - определение при-
годности ОИ в конкретной ТС.
Эти испытания заключаются в опреде-
лении характеристик процессов, возникаю-
щих при взаимодействии ОИ и ОЗ (или с
некоторым эквивалентом ОЗ).
Испытания типа I - необходимый этап
разработки систем. Необходимость в проведе-
нии испытаний типа II возникает всегда, ко-
гда в результате сборки агрегатов создается
устройство, обладающее качественно новыми
свойствами, обусловленные не только харак-
теристиками составлявших элементов, но и
результатом их взаимодействия и влиянием
внешней среды. Испытания на функциональ-
ную пригодность исследуют поведение ОИ в
ТС и в связи с внешней средой и одновре-
менно характер функционирования изделия с
данным ОИ. При этом рассматривается глав-
ным образом динамика процессов. Только
испытания типа II позволяют окончательно
решить вопрос как об использовании ОИ для
определенной ТС, так и о предполагаемых
свойствах самой ТС, содержащей данный ОИ.
Возможно два подхода к воспроизведе-
нию условий функционирования ОИ: с ими-
тацией воздействий и с моделированием
взаимодействий.
Испытания ОИ с имитацией воздейст-
вий проводятся по разомкнутой схеме - воз-
действия воспроизводятся без учета состояния
ОИ. Условия имитационных испытаний могут
быть эквивалентны натурным лишь в тех ред-
ких случаях, когда ОЗ практически не прояв-
ляет реакции по связи с ОИ. Поэтому имита-
ционные испытания и имитационные стенды
могут быть рекомендованы только для испы-
таний типа I.
Испытания ОИ с моделированием взаи-
модействий проводятся по замкнутой схеме.
Устройство, генерирующее воздействия,
должно получать информацию о состоянии
ОИ для того, чтобы соответствующим образом
изменять значения воздействий. Только ца
моделирующем стенде возможно воспроизве-
дение условий функционирования ОИ, экви-
валентных или адекватных натурным.
Схема испытаний с моделированием по-
казана на рис. 5.4.18. Имитатор воспроизво-
дит вектор воздействия v на ОИ. Модель
обеспечивает воспроизведение воздействий и
с учетом состояния ОИ у.
При проведении испытаний необходимо
обеспечить:
режим работы ОИ, как правило, соот-
ветствующий эксплуатационному или экстре-
мальному функционированию ТС в натурных
условиях;
одновременное получение общей и ча-
стной оценок работы ОИ при его работе в
конкретной ТС.
ИСПЫТАНИЯ ПРОДУКЦИИ
563
Рис. 5.4.18. Схема испытаний
с применением моделирования
При испытаниях необходимо также мо-
делировать соответствующие процессы в ОЗ,
что требуется также для воспроизведения ОИ
с 03. Указанные функции выполняет дина-
мический функциональный аналог (ДФА) -
устройство, адекватно воспроизводящее фи-
зические процессы в связях между 03 и ОИ и
моделирующее те процессы в 03, координаты
которых входят в общую оценку ОИ.
На ДФА возлагается решение двух взаи-
мосвязанных задач:
1. Обеспечение требуемого режима функ-
ционирования ОИ, которое во многих случаях
сопровождается преобразованием существен-
ного количества энергии или вещества.
2. Моделирование процессов в 03, для
чего необходимо применение известных тех-
нических средств моделирования - электрон-
ных вычислительных устройств (аналоговых
или цифровых) либо физических моделей.
Имитаторы внешних воздействий воспро-
изводят воздействие внешней среды на ОИ.
Основные факторы, вызывающие откло-
нения результатов испытаний:
1) разброс значений контролируемых
параметров в различных объектах ТС;
2) погрешности в установке начальных
условий, в воспроизведении входного тесто-
вого сигнала, случайные погрешности изме-
рения координат, параметров и показателей;
3) отклонения, обусловленные физиче-
ской природой процессов в системе, флуктуа-
циями параметров системы; второстепенные
для данной задачи испытания воздействия
среды, приводящие к малым отклонениям
координат системы (шумам); шумы, порож-
даемые измерительными устройствами.
5.4.6 2. ПЛАНИРОВАНИЕ ИСПЫТАНИЙ
Под испытанием понимается процесс
экспериментального определения количест-
венных или качественных свойств объекта.
Испытания подразделяются на лабораторные,
стендовые, полигонные, эксплуатационные.
В зависимости от вида воздействующих фак-
торов различают механические испытания,
электрические, акустические, тепловые, гид-
равлические, радиационные, электромагнит-
ные, биологические, климатические, химиче-
ские. В зависимости от цели испытаний их
подразделяют на определительные и кон-
трольные.
План испытаний - правила, устанавли-
вающие объем выборки или пробы, порядок
проведения испытаний и критерии их пре-
кращения.
Испытания на безопасность могут стро-
иться по тем же планам испытаний, что и
испытания на надежность, когда отказы изде-
лий приводят к нарушению требований безо-
пасности. В тех случаях, когда безопасность
оценивается по характеристикам изделий,
имеющим статический характер, планирова-
ние испытаний проводится по статистическим
методам, изложенным в разд. 5.4.5.
Поэтому, не нарушая общности, рас-
смотрим планирование испытаний на надеж-
ность, имея в виду, что эти планы примени-
мы для всех показателей качества, изменяю-
щихся во времени.
Классификация планов испытаний на
надежность и их условные обозначения при-
ведены в табл. 5.4.18. Первая буква плана
испытаний означает число объектов испыта-
ний, вторая - действие, которое осуществля-
ется над объектом при отказе, третья - собы-
тие, при котором прекращаются испытания.
Рекомендации по планам определенных
испытаний на надежность приведены в табл.
5.4.19.
Для наиболее распространенных планов
испытаний под объемом испытаний понима-
ют: для планов [NUN] - число объектов ис-
пытаний N или число восстановлений рабо-
тоспособного состояния (при испытаниях для
оценки показателя среднее время восстанов-
лено); [NUr], [7V/?r], [TVA/r] - число объек-
тов N и число отказов (предельных состоя-
ний) г испытываемых объектов; [ NU7],
[NMT], [Л7?7] - число объектов испытаний
N и продолжительность испытаний Т.
564 Глава 5.4. ПРОИЗВОДСТВЕННЫЙ КОНТРОЛЬ И ИСПЫТАНИЯ
5.4.18. Условные обозначения планов испытаний на надежность
Обозначение плана испытаний Определение
[7VO7V] Одновременно испытывается N объектов; отказавшие во время испыта- ний объекты не восстанавливают и не заменяют; испытания прекращают после отказа всех N объектов
[W7] Одновременно испытывают N объектов; отказавшие во время испытаний объекты не восстанавливают и не заменяют; испытания прекращают по истечении времени испытаний или наработки Т для каждого неотказав- шего объекта
[М/г] Одновременно испытывают N объектов; отказавшие во время испытаний объекты не восстанавливают и не заменяют; испытания прекращают, когда число отказавших объектов достигло г. (При г = N имеем план NUN)
[NU (г, 7)1 Одновременно испытывают //объектов; отказавшие во время испытания объекты не восстанавливают и не заменяют; испытания прекращают, когда число отказавших объектов достигло г или по истечении времени испытаний или наработки Т каждого неотказавшего объекта в зависимо- сти от того, какое из этих условий выполнено ранее
[М?7] Одновременно начинают испытания N объектов; отказавшие во время испытаний объекты заменяют новыми; испытания прекращают по исте- чении времени испытаний или наработки Т для каждой из N позиций. Примечание: каждый из N объектов занимает определенную позицию (стенд, испытательная площадка и т.д.), применительно к которой здесь и в дальнейшем исчисляется продолжительность испытаний Т независимо от замен объектов, отказавших на данной позиции
[7V/?r] Одновременно начинают испытания N объектов; отказавшие за время испытаний объекты заменяют новыми; испытания прекращают, когда число отказавших объектов, суммарное по всем позициям, достигло г
[NR (г, 7)] Одновременно начинают испытания N объектов; отказавшие во время испытаний объекты заменяют новыми; испытания прекращают, когда число отказавших объектов, суммарное по всем позициям, достигнет г или по истечении времени испытаний или наработки Т в каждой пози- ции в зависимости от того, какое из этих условий выполнено ранее
[NMT\ Одновременно испытывают N объектов; после каждого отказа объект восстанавливают; каждый объект испытывают до истечения времени ис- пытаний или наработки Т
[NMTZ] Одновременно испытывают N объектов; после каждого отказа объект восстанавливают; испытания прекращают по истечении суммарного по всем объектам времени испытаний или наработки 7^
[NMr] Одновременно испытывают N объектов; после каждого отказа объект восстанавливают; испытания прекращают, когда суммарное по всем объ- ектам число отказов достигло г
ИСПЫТАНИЯ ПРОДУКЦИИ
565
Продолжение табл. 5.4.18
Обозначение плана испытаний Определение
[НМ (г, ТУ] Одновременно испытывают N объектов; после каждого отказа объект восстанавливают; испытания прекращают, когда суммарное по всем объ- ектам число отказов достигло г или по истечении суммарного по всем объектам времени испытаний или наработки в зависимости от того, какое из этих условий выполнено ранее
[NU(ri, щ ... Одновременно испытывают N объектов; отказавшие во время испытаний
пк_0, г*] объекты не восстанавливают и не заменяют; после возникновения Zj отказов с испытаний снимают П\ неотказавших объектов; после возник- новения г2 отказов с испытаний снимают zi2 неотказавших объектов и т.д.; испытания прекращают после возникновения гк отказов
[NU(Tlt щ), Одновременно испытывают N объектов; отказавшие во время испытаний
{Т2, п2) ... объекты не восстанавливают и не заменяют; по истечении времени или наработки Т\ с испытания снимают /ц неотказавших объектов (если чис-
пк_1),Тк ] ло неотказавших объектов больше л1; в противном случае испытания прекращают) и т.д.; испытания прекращают по истечении времени или наработки Тк
(W Одновременно испытывают 7V объектов; отказавшие во время испытаний объекты не восстанавливают и на заменяют; каждый объект испытывают в течение наработки Z,, где z, = min т,), j = 1, 2, ..., N; /, - нара- ботка до отказа /-го объекта; т, - наработка до снятия с испытаний рабо- тоспособного /-го объекта
[WS] Последовательно или одновременно испытывают N объектов, отказавшие во время испытаний объекты не восстанавливают и не заменяют; по сум- марному времени испытаний или наработке и числу отказов в любой момент времени принимают решение о приемка, браковке или продол- жении испытаний. Испытания прекращают решением о приемке или браковке
[М?5] Последовательно или одновременно испытывают N объектов; отказавшие во время испытании объекты заменяют новыми; по суммарному времени испытаний или наработке и числу отказов в любой момент времени при- нимают решение о приемке, браковке или продолжении испытаний; ис- пытания прекращают решением о приемке или браковке
[/VMS] Последовательно или одновременно испытывают /V объектов; после каж- дого отказа объект восстанавливают; по суммарному времени испытаний или наработке и числу отказов в любой момент принимают решение о приемке, браковке или продолжении испытаний; испытания прекращают решением о приемке или браковке
Принятые обозначения:
U - объекты, не восстанавливаемые и не заменяемые при испытаниях в случае отказа;
R - восстанавливаемые, но заменяемые при испытаниях в случае отказа; М - восстанавливае-
мые при испытаниях в случае отказа; N - объем выборки.
566
Глава 5.4. ПРОИЗВОДСТВЕННЫЙ КОНТРОЛЬ И ИСПЫТАНИЯ
5.4.19. Рекомендуемые планы определительных испытаний на надежность
Вид объекта Показатель надежности План испытаний Примечание
Невосстана- вливаемый Средняя наработка до от- каза; гамма-процентная наработка до отказа; интенсивность отказов [NUN], [NUr], [NUz], [NUT], [NRr], [NRT] Для сокращения продолжительно- сти испытаний применяют планы [^Лг], [NRT]; для повышения точ- ности оценок показателей - [7VLW]
Вероятность безотказной работы [NUT] —
Восстанав- ливаемый (ремонти- руемый) Средняя наработка на отказ [NMr], [NMT] —
Средний ресурс (срок службы) Гамма-процентный ресурс (срок службы) [NUN], [MAr], [NUT], [NUz], [NRr], [NRT] Рассматривают применительно к предельным состояниям. Для со- кращения продолжительности ис- пытаний применяют планы [А(Кг], [АГАТ]. Для повышения точности оценок показателей [NUN]
Среднее время восстанов- ления [NMr], [NMT] Рассматривают применительно к восстановлению работоспособного состояние и переходят к плану [rf7r]
Коэффициент готовности [NMr], [NMT] —
Произволь- ный Средний срок сохраняемости [NUT]
Г амма-процентный срок сохраняемости [NUr] —
Исходными данными для расчета объема
испытаний служат:
доверительная вероятность интервальной
оценки соответствующего показателя надеж-
ности;
предельная относительная ошибка е
оценки соответствующего показателя надеж-
ности:
= max
Е
(5.4.24)
где R - оценка показателя надежности А;
R, R - нижняя и верхняя доверительные
границы показателя R;
коэффициент вариации V распределения
случайной величины (наработки, ресурса,
срока службы, времени восстановления, срока
сохраняемости);
вид закона распределения случайной ве-
личины;
объем совокупности М (для совокупно-
сти ограниченного объема).
Доверительную вероятность рекоменду-
ется выбирать на ряда: 0,80; 0,90; 0,95; 0,99.
Предельную относительную ошибку £
рекомендуется выбирать из ряда: 0,05; 0,10;
0,15; 0,20.
Рассмотрим планирование определитель-
ных испытаний на надежность.
1. План [TVtZTV].
Исходными данными для определения
объема испытаний для оценки средней нара-
ботки до отказа среднего ресурса (срока служ-
бы, времени восстановления, срока сохраняе-
мости) являются:
предельная относительная ошибка е;
доверительная вероятность q;
вид закона распределения случайной ве-
личины;
коэффициент вариации И;
объем совокупности М (для совокупно-
сти ограниченного объема).
Объем испытаний N определяется по
следующим выражениям:
ИСПЫТАНИЯ ПРОДУКЦИИ
567
для нормального закона:
для нормального закона:
tg(7V -1) _ е
(5.4.25)
UqVKy%
z{\-Uy%)V
(5.4.28)
где tg(.W -1) - квантиль распределения
Стьюдента с (Л^ — 1) -степенью свободы уров-
ня 9;
для распределения Вейбулла:
Y%) Y%
у v iooJ 100
гда T%= /o(£\%) ;
----= (е + \)ь, (5.4.26)
X?_e(27V)
где X\-q (2TV) - квантиль х2 распределения
с 27У-степенью свободы уровня (1-q); b - па-
раметр формы распределения Вейбулла
F(t) = 1 - ^ь/а'>Ь ;
для логарифмически нормального распреде-
ления:
^ = Pa'| 1П (И2 + 1) ц..^2- + 1)
( Е ) 2
(5.4.27)
где Ug - квантиль нормального распределе-
ния уровня q.
Для совокупности ограниченного объема
М объем выборки определяется из выраже-
ний:
для нормального закона:
u2v2m
N =--------------------
г2М + U2V2’
для распределения Вейбулла:
lz2b2 (M-l) + U2 М
N~ е2Ь2(М + 1) + U2
Исходными данными для определения
объема испытаний для оценки гамма-про-
центной наработки до отказа, гамма-процент-
ного ресурса (срока службы) являются:
предельная относительная ошибка е; до-
верительная вероятность q; регламентирован-
ная вероятность у/100; вид закона распреде-
ления случайной величины; предполагаемый
коэффициент вариации И
Объем выборки определяется из выра-
жений:
ie-^2dt=l-^;
J 100’
’ —OO
/о (•) - плотность вероятности нормального
распределения;
для распределения Вейбулла:
гЬ )
(5.4.29)
_ У100/у%-1
Где у% 1п100/у% ’
для логарифмически нормального распреде-
ления:
(UqKy%¥ .
TV = q у 1п(И2+1), (5.4.30)
I £ J
Г 1 /Г, 7%} 7%
где Y% fo(Uy%)^{ iooJioo’
2. План [TVtfr].
Число отказов (предельных состояний) г
для оценки средней наработки до отказа,
среднего ресурса (срока службы, срока сохра-
няемости) определяют по формулам (5.4.25) -
(5.4.27), полагая вместо N значение г.
Объем выборки определяется в предпо-
ложении, что задана относительная продол-
жительность испытаний х = T/Tcv по выра-
жениям (Тср - ориентировочное значение
средней наработки до отказа (ресурса, срока
службы));
для нормального распределения:
(5.4.31)
где {х} - целая часть х;
568
Глава 5.4. ПРОИЗВОДСТВЕННЫЙ КОНТРОЛЬ И ИСПЫТАНИЯ
для распределения Вейбулла:
N =
ехр[хГ(1 + 1/Ь)]ь (г - 0,5) + 0,5
ехр[хГ(1 + 1/6)]* - 1
(5.4.32)
где Г(1 + 1/Ь) - гамма-функция;
для логарифмически нормального распреде-
ления:
N =
(5.4.33)
отказа, гамма-процентного ресурса (срока
службы, срока сохраняемости) определяется
приближенно по формулам (5.4.28) - (5.4.30),
полагая вместо N значение п
Объем выборки определяется по форму-
лам (5.4.31) - (5.4.33) в предположении, что
задана относительная продолжительность
испытаний у .
Число отказов (предельных состояний)
г для оценки гамма-процентной наработки
до отказа, гамма-процентного ресурса (срока
службы), вероятности безотказной работы
при неизвестном законе распределения
определяют по табл. 5.4.20 из условия
Число отказов (предельных состояний) г
для оценки гамма-процентной наработки до
100
5.4.20. Число отказав испытаний /Удля плана [Л77г]
при оценке гамма-процентных показателей надежности
у%/100 или P(t) 9 TV (или г)
0 1 2 3 4 5 6 8 10 15 20 25 32 40 50
0,50 0,80 - - - 8 10 13 13 20 25 32 40 50 65 80 100
0,90 - - 6 8 10 13 15 20 25 32 40 50 65 80 100
0,95 - - 8 10 13 15 20 25 32 40 50 65 80 100 125
0,99 6 10 10 13 15 20 20 25 32 50 65 65 80 100 125
0,80 0,80 8 8 13 20 25 32 40 50 65 80 125 150 150 200 -
0,90 10 10 15 25 32 40 40 50 65 100 125 150 200 - -
0,95 13 13 20 32 40 40 50 65 80 100 125 150 200 - -
0,99 20 20 25 32 40 50 50 65 80 125 150 150 200 - -
0,90 0,80 15 15 32 40 50 65 80 100 125 200 200 200 - - -
0,90 20 20 32 50 65 80 80 100 150 200 200 - - - -
0,95 20 25 40 50 65 80 100 125 150 200 - - - - -
0,99 32 50 80 80 100 125 125 150 200 - - - - - -
0,95 0,80 32 32 50 80 100 125 150 150 200 - - - - - -
0,90 50 50 65 100 100 125 150 200 - - - - - - -
0.95 50 65 80 125 150 200 - - - - - - - - -
0,99 65 65 100 125 150 150 200 - - - - - - -
ИСПЫТАНИЯ ПРОДУКЦИИ
569
Исходными данными для расчета явля-
ются:
доверительная вероятность д,
регламентированная вероятность у/100
или предполагаемое значение Р (I) ;
установленное число отказов (предель-
ных состояний) г.
3. План [7V777].
Продолжительность испытаний Т опре-
деляется из выражения:
т = 7ср X .
где 7"ср - ориентировочное значение оцени-
ваемой средней наработки до отказа (среднего
ресурса, срока службы).
Объем выборки или относительную про-
должительность испытаний для оценки сред-
ней наработки до отказа (среднего ресурса,
срока службы, срока сохраняемости) опреде-
ляют в следующей последовательности:
определяют прогнозируемое число отка-
зов (предельных состояний) по формулам
(5.4.25) - (5.4.27), полагая вместо N значе-
ния г,
для найденного г определяют объем вы-
борки по формулам (5.4.31) - (5.4.33), пола-
гая, что относительная продолжительность
испытаний х задана, или определяют значе-
ние х, полагая, что объем выборки N задан.
Объем выборки N или относительную
продолжительность испытаний для оценки
гамма-процентной наработки до отказа, гам-
ма-процентного ресурса (срока службы, срока
сохраняемости) определяют приближенно в
следующей последовательности:
определяют прогнозируемое число отка-
зов (предельных состояний) г по формулам
(5.4.28) - (5.4.30), полагая вместо N значение г,
для найденного г определяют объем вы-
борки N по формулам (5.4.31) - (5.4.33), по-
лагая, что относительная продолжительность
испытаний х задана, или определяют х. по-
лагая, что объем выборки N задан.
Объем выборки N для оценки гамма-
процентной наработки до отказа, гамма-
процентного ресурса (срока службы, срока
сохраняемости), вероятности безотказной
работы при неизвестном законе распределе-
ния определяется по табл. 5.4.20, предполагая
известным значение г.
Если по результатам испытаний N объ-
ектов за время Т получено число отказов
(предельных состояний) меньше прогнози-
руемого, то испытания следует продолжить до
наступления отказов (предельных состояний)
или снизить требования к точности и (или)
достоверности оценки показателей.
Объем выборки N при испытаниях по
плану [NUT] без фиксации наработки до
отказа (биноминальные испытания) при
оценке вероятности безотказной работы за
время Т определяется по формулам:
при d = 0: N = In (1 - <?)/ln Р(Т);
при d > 1; Р_(Т) > 0,8:
7Vsy-[xi(2J + 2)j/21nP(r);
при d < 1; 0,5 < Р(Т) < 0,8:
N ____________d + (d + l)________
{[(1 - 2 In P(D/x? (2d + 2)]d+1 - 1}
Исходные данные: нижняя доверительная
граница вероятности безотказной работы
Р(Т) за наработку Т (ожидаемое значение);
доверительная вероятность д\ допускаемое
число отказов d.
3. Планы [№Иг], [NMT], [ЛЖг].
Для планов [МИг], [7У/?г] число отказов г
д ля оценки средней наработки на отказ (до отка-
за) в случае экспоненциального распределения
наработок может быть определено по табл.
5.4.21, где в числителе приведены значения чис-
ла отказов г при планировании по предельной
относительной ошибке (верхней доверительной
границе), а в знаменателе - при планировании
по нижней доверительной границе.
5.4.21. Число отказов г для планов [TVAfr], [NMT], [ЛЖг], [7VK7]
е Г при q
0,80 0,90 0,95 0,99
0,05 331/251 -500/-500 -500/-500 -5OO/-5OO
0,10 88/57 217/139 346/231 -500/468
0,15 56/21 114/55 170/94 358/191
0,20 29/10 59/28 116/48 232/98
570
Глава 5.4. ПРОИЗВОДСТВЕННЫЙ КОНТРОЛЬ И ИСПЫТАНИЯ
Для плана [NMr\ и неизвестного закона
распределения наработки между отказами
число отказов г для оценки коэффициента
готовности может быть определено по выра-
жению:
/ \ 2
Г = (т) [(£ + 1)2к2+Кв2]
Исходные данные-, предельная относи-
тельная ошибка е ; доверительная вероят-
ность q, предполагаемый коэффициент ва-
риации V распределения наработок между
отказами; предполагаемый коэффициент ва-
риации Ив распределения времени восста-
новления.
Для планов (АГЛ/7], [^Л7] объем вы-
борки N или относительная продолжитель-
ность испытаний х для оценки средней на-
работки на отказ (до отказа) вычисляются по
формуле: %N - г .
Прогнозируемое число отказов г опреде-
ляется так же, как для планов [NMr], [АЖг|.
Таблицы для определения планов кон-
троля приведены в [8, 39], а математическое
обоснование методов определения объема
выборок - в [2, 4, 19].
Цель контрольных испытаний - устано-
вить, соответствует ли исследуемый показатель
заданным или нормативным требованиям.
Выбор плана контрольных испытаний оп-
ределяется:
видом контролируемых показателей на-
дежности, в том числе показателей плана Т
(наработка, ресурс, срок службы, срок сохра-
няемости, время восстановления); показате-
лей типа Р (вероятность безотказной работы,
гамма-процентные показатели типа Т, ком-
плексные показатели);
составом исходных данных (знание
предполагаемого закона распределения слу-
чайных величин, риска потребителя, риска
поставщика, браковочного и приемочного
значений показателя надежности, предпола-
гаемого значения коэффициента вариации);
принятым методом контроля (односту-
пенчатый, последовательный, контроль с по-
мощью доверительных интервалов).
Одноступенчатым методом контроля це-
лесообразно пользоваться при жестком огра-
ничении на время испытаний.
Последовательным методом целесооб-
разно пользоваться при ограничении числа
изделий, выделяемых для испытаний.
Метод доверительных интервалов реко-
мендуется применять при использовании
данных эксплуатационных наблюдений, а
также для уточнения достоверности приня-
того решения после одноступенчатого кон-
троля.
Контроль средних значений показателей
типа Т при экспоненциальном распределении
включает следующие исходные данные:
норму показателя (Тд); предполагае-
мый закон распределения; риск потребителя
(Р) ; риск поставщика (а) ; браковочное зна-
чение контролируемого показателя (7р);
приемочное значение контролируемого пока-
зателя (Та).
Для планирования испытаний для за-
данных значений а, р вычисляют отноше-
ния:
Та _ Х?_р (2гпр)
ГР Ха (2гПр) ’
= |х2 (2ГПР) .
где Ха (2гпр) и Х?-р (2ГПр) " квантили
уровней а и 1-р распределения xu-квадрат с
2гпр степенями свободы.
Вычисления проводят для различных
*пр -
Испытания прекращают, как только бу-
дет достигнуто одно из значений Гпр или
^maxZ-^a •
При испытаниях без восстановления
или без замены изделий новыми объем вы-
борки должен быть не меньше предельного
числа отказов (предельных состояний). При
испытаниях с восстановлением или заменой
объем выборки не регламентируют. Допуска-
ется уменьшать (увеличивать) продолжитель-
ность испытаний при пропорциональном
увеличении (уменьшении) числа испытуемых
образцов при условии обеспечения требуемой
суммарной наработки fmax. Если продолжи-
тельность испытаний задана, все образцы
испытывают одновременно, а отказавшие
заменяют (или полностью восстанавливают),
то необходимое числе образцов подсчитывают
по формуле: N = Гтах//И .
Если отказавшие изделия не заменяют и
не восстанавливают, то число образцов до
достижения той же суммарной наработки при
той же обшей продолжительности испытаний
вычисляют по формуле:
ИСПЫТАНИЯ ПРОДУКЦИИ
571
/ t t ( Т \
fj .. ‘max ‘max _ ‘max * a .
- у, I 11.
‘и ‘a 1 a x ' и z
В ходе испытаний определяют суммар-
ную наработку . При испытаниях без вос-
становления или без замены:
г
tz={N -r)tu+^tj ,
7=1
где tj - наработка у-го из г отказавших изде-
лий, отсчитанная от начала испытаний.
При испытаниях с восстановлением или
заменой:
N
h = S', ’
/=1
где tj - суммарная наработка /-го изделия за
время испытаний.
Если первым достигается предельное
число отказов гпр при /х < , то прини-
мают решение о несоответствии требованиям
к показателю надежности.
Если первым достигается = /тах при
г < гпр , принимают решение о соответствии
требованиям к показателям надежности.
График последовательных испытаний
приведен на рис. 5.4.19.
Наклонные линии строятся по следую-
щим выражениям:
г = at^l^ + Гр • линия соответствия;
г = - линия несоответ-
ствия,
Рис. 5.4.19. График последовательных испытаний:
/ - линия несоответствия; 2 - линия соответствия
Усечение испытаний по числу отказов
следует проводить при гус по суммарной
наработке - при 7\с [Та .
При испытаниях без восстановления или
без замены минимальный объем выборки
/V = ГуС.
При испытаниях с восстановлением или
заменой суммарную наработку в момент t
вычисляют по формуле:
rz = м-^>у.
/=1
где /в . - длительность восстановления рабо-
тоспособности состояния после у-го из г отка-
зов или длительность замены у-го из г отка-
завших образцов новым.
При испытаниях без восстановления или
без замены суммарную наработку образцов в
момент t вычисляют по формуле:
'г = (N-r)t + ,
7=1
где tj - наработка до отказа у-го из г отка-
завших образцов.
Решение о соответствии или несоответ-
ствии требованиям к показателям надежности
принимают при пересечении графиком по-
следовательных испытаний одной линии со-
ответствия или несоответствия.
При распределении Вейбулла односту-
пенчатый контроль проводится так же,
как при экспоненциальном распределении.
Вместо Т’а/Тр следует брать величину
_, а вместо относительной сум-
марной наработки сумму:
''/«'Вейб ^“'Вейб у=Л°а'Вейб
572
Глава 5.4. ПРОИЗВОДСТВЕННЫЙ КОНТРОЛЬ И ИСПЫТАНИЯ
П|>и последовательном контроле уравне-
ния наклонных прямых имеют вид:
+ Гц - линия несоответствия;
Вейб
| zo
t J T
“УВейб “
- линия соответствия.
Планы контроля для других распределе-
ний приведены в ГОСТ 24.410-87.
5.4.6.3. методы оценки повторяемости и
воспроизводимости результатов испытаний
Общие понятия. Результаты каждого
единичного испытания могут быть количест-
венными или качественными и характеризу-
ются точностью и/или достаточностью. Одна-
ко, этих характеристик недостаточно для
оценки качества результатов испытаний, ко-
гда проводятся повторные испытания. К по-
вторным относятся два или более самостоя-
тельных испытания (единичных) одного и
того же образца (пробы) или одной и той же
партии продукции, проведенные по единой
методике, но в разное время или в разных
местах разными исполнителя или на различ-
ном испытательном оборудовании. Необходи-
мость проведения повторных испытаний воз-
никает, например, когда одна и та же партия
продукции испытывается у изготовителя (нап-
ример, при приемо-сдаточных испытаниях) и
у потребителя (при входном контроле). По-
вторные испытания проводятся также при
сертификации продукции, когда продукция,
проверенная изготовителем, повторно прове-
ряется по тем же показателям качества в не-
зависимой аккредитованной лаборатории. В
таких случаях должна обеспечиваться воспро-
изводимость результатов испытаний.
Воспроизводимость результатов испыта-
ний - близость взаимозависимых результатов
испытаний, выполненных при соблюдении
следующих условий:
одинаковые образцы;
одни и те же определяемые характеристи-
ки, условия испытаний, методы испытаний;
различные лаборатории;
разные операторы;
установленное время для испытаний и
между испытаниями.
К параллельным испытаниям относятся
испытания, когда проводится несколько на-
блюдений для одной пробы вещества или
выборки в одинаковых условиях (одним ис-
полнителем, практически в одно время, на
одном оборудовании, в одной лаборатории).
Основной характеристикой параллельных
испытаний является повторяемость результа-
тов испытаний.
Повторяемость результатов испытаний -
близость взаимонезависимых результатов ис-
пытаний, выполненных при следующих усло-
виях:
одинаковые образцы;
одни и те же определяемые характери-
стики, условия испытаний, методы испыта-
ний, средства испытаний, лаборатория, опе-
ратор;
короткий промежуток времени между
испытаниями.
Таким образом, основное различие в по-
вторяемости и воспроизводимости результатов
испытаний состоит в идентичности или раз-
личии условий испытаний, т.е. средств испы-
таний, лабораторий, операторов.
Различают два вида повторяемости ре-
зультатов испытаний: повторяемость результа-
тов определительных испытаний и повторяе-
мость контрольных испытаний. В первом
случае при испытаниях получают количест-
венные характеристики, во втором - качест-
венные (например, продукция соответствует
установленным требованиям).
Повторяемость определительных испыта-
ний. Характеристиками повторяемости резуль-
татов определительных испытаний являются
две группы показателей.
1. Показатели однофакторного диспер-
сионного анализа:
а) дисперсия повторяемости наблюдений
при испытаниях
sl =^т2>-*)2; (5А34>
1=1
б) внутригрупповая дисперсия результа-
тов измерений при испытаниях
1 k
= (5А35)
в) межгрупповая дисперсия результатов
измерений при испытаниях в одной лабора-
тории
1 к
- *>2 nJ > (5-4-36>
Л-1 /=1
где nj - число наблюдений в у-ом единичном
испытании, у = 1, 2, ..., к; к - число единич-
ИСПЫТАНИЯ ПРОДУКЦИИ
573
ных испытаний в совокупности повторных
наблюдений (число групп в единичном испы-
тании); - общее число наблюдений по
всем испытаниям;
к
N0 = J\j> (5-4.37)
7=1
х, - результат (-го наблюдения (/ = 1, 2, и);
х - среднее значение по результатам наблю-
_ 1 " =
дений, х = — / х, ; х - общее среднее
” <=1
арифметическое (по всем Ng единичным
испытаниям);
г) показатели расхождения между ре-
зультатами параллельных испытаний:
Nxn = | *1 _ *21 > (5.4.38)
где Xj, х2 - результаты двух единичных ис-
пытаний.
Нормой расхождения результатов не-
скольких параллельных испытаний, т.е. до-
пускаемыми расхождениями, является макси-
мально допускаемая разность между наи-
большим и наименьшим значениями резуль-
татов параллельных определений. Она опре-
деляется как верхняя доверительная граница
dni расхождения результатов двух параллель-
ных испытаний. Для результатов повторных
испытаний и нормального закона распределе-
ния этих независимых испытаний dni опре-
деляется по формуле:
dnI =72^5^, (5.4.39)
где Sy-ц. - определяется по (5.4.35); tp -
квантиль нормального распределения; р -
доверительная вероятность.
Для Nд> 30 и р = 0,997, tp = 3, вели-
чина dnj = 4,24 Syy .
Характеристика dn\ различных источ-
никах называется по-разному (максимальное
расхождение результатов, повторяемость, схо-
димость результатов, допустимое отклонение
результатов двух определений, допустимое
расхождение между параллельными определе-
ниями).
В стандартах принято задавать решаю-
щие правила допускаемых значений характе-
ристик повторяемости и воспроизводимости.
Они задаются, например, в следующих видах:
"за результат измерений принимают
среднее арифметическое результатов двух
параллельных определений, расхождение ме-
жду которыми не должно превышать допус-
каемого расхождения, равного..." (или двух
параллельных определений);
"за результат измерений принимают
среднее арифметическое результатов парал-
лельных определений, расхождение между
наиболее отличающимися значениями кото-
рых не должно превышать значения допус-
каемого расхождения, равного..." (при трех и
более параллельных определениях);
"абсолютная величина разности между
двумя отдельными результатами испытаний,
выполненными в условиях повторяемости,
может превысить величину сходимости г = ...
в среднем не более одного раза из двадцати.
Абсолютная величина разности между двумя
отдельными результатами испытаний, выпол-
ненными в условиях воспроизводимости, мо-
жет превысить воспроизводимость R = ... в
среднем не более одного раза из двадцати.
В ряде случаев допускаемые значения
характеристик повторяемости и воспроизво-
димости указывают в стандартах в виде таб-
лицы:
Диапазон определяемой величины Допускаемое расхождение (повторяемость) Допускаемое расхождение (воспроизводимость)
Fx и Rx
f2-f3 Г2 r2
>Fk Гз Лз
Величина F характеризует уровень ком-
понента, определяемого при испытаниях,
например, содержание определяемого вещест-
ва в пробе.
Если удается установить функциональные
зависимости г (F) и R (F) , то на основе дан-
ных межлабораторного эксперимента опреде-
ляют вид и параметры этих зависимостей
(например, методом регрессионного анализа).
В ИСО 5725-81 (Е) интервальные, т.е.
предельные характеристики повторяемости
(гт) и воспроизводимости (Л].) метода по-
вторных испытаний количественно выража-
ются в форме критических разностей двух
полученных результатов Мр (|х] - х2|) ПРИ
доверительной вероятности рд (обычно
рд = 0,95). Расчет критических разностей на
основе допускаемых напряжений повторяемо-
сти и воспроизводимости проводится сле-
дующим образом:
574
Глава 5.4. ПРОИЗВОДСТВЕННЫЙ КОНТРОЛЬ И ИСПЫТАНИЯ
а) если в одной лаборатории выполнено
И] испытаний, по результатам которых полу-
чена средняя величина jq , а затем в той ла-
боратории (в условиях повторяемости) вы-
полнено «2 испытаний и рассчитано среднее
значение X , то:
М№5 (Iх! - хг|) = *ф r0,95 ’
где Кф - выбирается в зависимости от :
зультатам которых определена средняя вели-
чина X/ и рассчитано среднее арифметиче-
= 1 V’-
ское по всем лабораториям х - 7ДХ'
L i=l
причем испытания в каждой лаборатории
выполняются в услрвиях повторяемости, а
между лабораториями выполняются условия
воспроиводимости, и если величина х долж-
на сравниваться с величиной А, а испытания
проводились на уровне F = А, то:
Кф..... 0,8 1 1,16 1,29 1,40
рд .... 0,90 0,95 0,98 0,99 0,995
^055 (Iх ” ^1) ~
Го 95 - допускаемое расхождение (повторяе-
мость);
б) если в одной лаборатории выполнено
«I испытаний, по результатам которых опре-
делена средняя величина 5q , а в другой лабо-
ратории выполнено испытаний «2 и получе-
на средняя величина Х2, и если испытания в
каждой лаборатории выполнялись в условиях
повторяемости, а между лабораториями со-
блюдались условия воспроизводимости, то:
^055 (Iх! -х2|) =
- Л'ф J ^0,95 ~ г0,95
t____1______1_|
2Л] 2л2 ) ’
где Ло_95 - допускаемое расхождение воспро-
изводимости;
в) если в одной лаборатории выполнено
п испытаний в условиях повторяемости, по
результатам которых получена средняя вели-
чина х , и если эта величина должна сравни-
ваться с базовой величиной А (например,
указанной в договоре), а испытание выполне-
но на уровне F = А , то:
~ ^1)=
г) если в каждой лаборатории выполня-
ется П/ (1 = 1, 2, ..., L) испытаний, по ре-
Кф
J2L
р2 »-2 I । 1 1
А0,95 ~ '0,951 1 ~ £
Оценка показателей повторяемости и вос-
производимости повторных испытаний по кри-
териям статистической однородности. Оценка
повторяемости и воспроизводимости двух
повторных испытаний может проводиться на
основе критериев статистической однородно-
сти. В этом случае в зависимости от вида по-
вторных испытаний результаты двух повтор-
ных испытаний могут иметь различные зако-
ны распределения, а при одинаковых зако-
нах - существенно различающиеся параметры.
Повторные испытания проводятся, как
правило, в двух лабораториях. При этом одна
лаборатория принимается за эталонную, вто-
рая - за оцениваемую по воспроизводимости
результатов испытаний. За эталонную может
приниматься, например, лаборатория, атте-
стованная на техническую компетентность; за
оцениваемую - лаборатория, претендующая
на техническую компетентность. На воспро-
изводимость могут оцениваться также различ-
ные лаборатории без их подразделения на
эталонную и оцениваемую.
Параметрическая оценка однородности
при нормальном распределении исследуемого
параметра. Для проверки гипотезы однород-
ности при нормальном распределении пара-
метра задача сводится к четырех вариантам
(табл. 5.4.22). Первые три относятся к про-
верке гипотезы о равенстве математических
ожиданий при известных дисперсиях; при
равных, но неизвестных дисперсиях; при не-
равных и неизвестных дисперсиях. Четвертый
вариант предусматривает сравнение диспер-
сий по критерию Фишера.
5.4.22. Выражения для проверки однородности выборок при нормальном распределении
Вариант проверки Гипотеза Априорная информация Статистика критерия Решающее правило Возможные показатели воспроизводимости
I Сравнение математи- ческих ожиданий для нор- мального распреде- ления 2 2 и °2 известны (xi - Х2) - (щ - ц2) Г 2 «2 I°1 t с2 11 «1 и2 £l + £2 Л1 и2 (х1-х2)Лз; а = 1-рд> где к3 = Up J— + — Р V Л] л2
II „2 - ГТ2 °1 - °2 неизвестны (известны их оценки) (xj - х2) - (ц, - ц2) — 7 — — , где г 1 1 о J— + — 1/«1 «2 (И! -1)5|2 + (л2 - 1)S2 Л] + и2 — 2 S |Х|-Х2| Г—+— р 11«1 +"2 (xi-x2)/^; а = 1 -/>д , 7, .cl1 1 где к'3 = tD S J— + — Й1 «2
III * а2 неизвестны (известны их оценки) (xi - х2) - (ц, - ц2) |х 1 т =J- р V ] - х2| < Тр, где- p^l)^!2 । fp («1)^2 Л] и2 (xi - х2)/к” ; а = 1-рд, где к3 = Тр
IV Сравнение дисперсий при нор- мальном распреде- лении - ^L. < о? ’ а2 S2 —у<£р(Л],л2) д2 где кК = Fp
Примечание: х]э х2 - выборочные средние повторные испытания; а2 * дисперсии; S^, 52 - выборочные дисперсии;
Р], ц2 - математические ожидания; Up, tp, Fp - квантили нормального распределения Стьюдента и ^распределения Фишера при дове-
рительной вероятности />д.
576
Глава 5.4. ПРОИЗВОДСТВЕННЫЙ КОНТРОЛЬ И ИСПЫТАНИЯ
Для сравнения дисперсии вместо крите-
рия Фишера может быть использован также
критерий И. Романовского. При этом методе
по двум выборкам:
Х|, х2, .... Хп и у2, .... уп
вычисляются дисперсии:
1 т
и отношение
е* =
п - 3 S2
т-1 St2
вычисляется:
I 2 (и + /и - 4)
°е* }(т-1)(п-5) '
Если окажется, что:
>3,
(5.4.40)
(5.4.41)
(5.4.42)
(5.4.43)
(5.4.44)
водимости сводится к наличию систематиче-
ских погрешностей в результатах испытаний в
исследуемой лаборатории. Если такая по-
грешность имеется, то среди разностей
(У1 - Z1), (У2 ~ Z2). •••> (Ул - Zn) будут иметь
повышенную встречаемость разности с одним
знаком. Знак разности зависит от направления
воздействия систематической погрешности.
Если систематической погрешности при испы-
таниях в исследуемой лаборатории нет, то чис-
ло знаков разности (+ и -) в последовательно-
сти (5.4.44) должно быть одинаковым.
Обозначим через q число разностей с
менее часто встречающимся знаком. Это зна-
чит, что q = х , если среди пар испытаний
имеется х разностей с одним знаком. Если
справедлива гипотеза об отсутствии постоян-
ного расхождения, то распределение числа
разностей с каким-нибудь одним знаком
должно подчиняться биноминальному закону
с параметром 0 = 0,5 .
Вероятность появления числа разностей
q с менее часто встречающимся знаком полу-
чается суммированием вероятностей для двух
крайних значений биноминального распреде-
ления с параметром 0 = 0,5 :
п *
то расхождение дисперсий в обеих выборках
2 2
существенно, т.е. * <3у . Неравенством
(5.4.44) можно пользоваться, когда п > 5,
т>5.
Оценка воспроизводимости по результатам
повторных испытаний одного и того же объек-
та. Рассмотрим ситуацию, когда одна и та же
физическая величина (параметр или изделие)
определяется в двух лабораториях. Результаты
измерения образуют последовательности:
>1. >2. Уз, Уп и Zl> Z2. Z3> Zn-
(5.4.45)
Очевидно, что величины (у,-, Z,) зави-
симы между собой, так как действительное
значение измеряемой величины одно и то же,
и расхождение между у, и Z, происходит от
погрешностей измерения в эталонной и в
исследуемой лабораториях. Задача воспроиз-
2и’
= • „ \,0.5п, (5.4.46)
х!(л - х)!
где п - число парных испытаний; х - число
разностей с одним знаком.
В табл. 5.4.23 приведены значения х для
различных уровней значимости. Таблица со-
ставлена с большим округлением, так как в
общем случае нет таких величин q, которые
бы точно соответствовали значениям вероят-
ности 1; 5; 10 и 25 %.
Если для данного числа групп, каждая
из которых проверяется в двух лабораториях,
вероятность появления найденного значения
q меньше или равна 5 %, то следует отказать-
ся от гипотезы об отсутствии постоянного
расхождения в результатах эксперимента.
ИСПЫТАНИЯ ПРОДУКЦИИ 577
5.4.23. Число испытаний с менее часто встречающимся знаком
для различных уровней значимости при различном числе наблюдений л
п Уровень значимости п Уровень значимости
0,01 0,05 0,10 0,25 0,01 0,05 0,10 0,25
1 46 13 15 16 18
2 47 14 16 17 19
3 0 48 14 16 17 19
4 0 49 15 17 18 19
5 0 0 50 15 17 18 20
6 0 0 1 51 15 18 19 20
7 0 0 1 52 16 18 19 21
8 0 0 1 1 53 16 18 20 21
9 0 1 1 2 54 17 19 20 22
10 0 1 1 2 55 17 19 20 22
11 0 1 2 3 56 17 20 21 23
12 1 2 2 3 57 18 20 21 23
13 1 2 3 3 58 18 21 22 24
14 1 2 3 4 59 19 21 22 24
15 2 3 3 4 60 19 21 23 25
16 2 3 4 5 61 20 22 23 25
17 2 4 4 5 62 20 22 24 25
18 3 4 5 6 63 20 23 24 26
19 3 4 5 6 64 21 23 24 26
20 3 5 5 6 65 21 24 25 27
21 4 5 6 7 66 22 24 25 27
22 4 5 6 7 67 22 25 26 28
23 4 6 7 8 68 22 25 26 28
24 5 6 7 8 69 23 25 27 29
25 5 7 7 9 70 23 26 27 29
26 6 7 8 9 71 24 26 28 30
27 6 7 8 10 72 24 27 28 30
28 6 8 9 10 73 25 27 28 31
29 7 8 9 10 74 25 28 29 31
30 7 9 10 11 75 25 28 29 32
31 7 9 10 11 76 26 28 30 32
32 8 9 10 12 77 26 29 30 32
33 8 10 11 12 78 27 29 31 33
34 9 10 11 13 79 27 30 31 33
35 9 11 12 13 80 28 30 32 34
36 9 11 12 14 81 28 31 32 34
37 10 12 13 14 82 28 31 33 35
38 10 12 13 14 83 29 32 33 35
39 11 12 13 15 84 29 32 33 36
40 11 13 14 15 85 30 32 34 36
41 11 13 14 16 86 30 33 34 37
42 12 14 15 16 87 31 33 35 37
43 12 14 15 17 88 31 34 35 38
44 13 15 16 17 89 31 34 36 38
45 13 15 16 18 90 32 35 36 39
578
Глава 5Л- ПРОИЗВОДСТВЕННЫЙ КОНТРОЛЬ И ИСПЫТАНИЯ
Оценка воспроизводимости по доверитель-
ным интервалам. Сущность этого метода со-
стоит в следующем.
На исследуемый параметр X задан дву-
сторонний допуск Тн S Xj S Тв или одно-
сторонний х, ^Тв , Тн < Xj.
Пусть для оценки воспроизводимости
результатов испытания взята выборка, кото-
рая была предварительно проверена в эталон-
ной лаборатории, где было установлено, что
значения исследуемого параметра у всех изде-
лий находятся в пределах допуска. Для оцен-
ки воспроизводимости результатов испытаний
в оцениваемой лаборатории ей передается та
же партия изделий. По полученным результа-
там измерений в оцениваемой лаборатории
строится доверительный интервал для пара-
метра X. Если доверительный интервал нахо-
дится в пределах допуска, то принимается
решение о воспроизводимости результатов
испытаний. Если же доверительный интервал
выходит из поля допуска, то решение о вос-
производимости не принимается.
Доверительный интервал строится по
выражению:
x + ts<,X £x-ts ,
где / - параметр, назначаемый в зависимости
от закона распределения и уровня доверия.
Для нормального распределения при уровне
доверия 0,95 величина t = 1,96; х , s - сред-
нее значение и среднее квадратическое от-
клонение, определяемые по результатам ис-
пытаний в оцениваемой лаборатории.
Оценка повторяемости и воспроизводимо-
сти по результатам альтернативной оценки ка-
чества. Рассматриваемый ниже метод приме-
ним для оценки как повторяемости, так и
воспроизводимости результатов испытаний.
В первом случае предполагается, что обе вы-
борки проверяются на одном оборудовании и
одним оператором, во втором - в различных
лабораториях.
Для проверки гипотезы о повторяемости
воспроизводимости результатов испытаний
берутся две безвозвратных выборки объемами
И], и2, из одной партии. Одна выборка ис-
пытывается в эталонной лаборатории, дру-
гая - в оцениваемой (при оценке воспроизво-
димости) или же испытывается одним опера-
тором в разное время (при оценке повторяе-
мости). Так как выборки взяты из одной со-
вокупности, то уровень дефектности (входное
качество) в каждой выборке одинаков.
В каждой выборке подсчитывается число
дефектных изделий rf] и rf2 и вычисляются
отношения:
<h .
02 =
^2
N2 ’
0.
Необходимо оценить случайность рас-
хождения между 6( и 62 •
Оценка случайности сводится к провер-
ке двух гипотез:
•Hq:01 = 02 - количества дефектных
изделий, выявленных в результате двух испы-
таний, равны;
Hj: 0] Ф 02 - количества выявленных
дефектных изделий в двух испытаниях не
равны.
Задается уровень значимости (доста-
точно принимать а = 0,05). В качестве стати-
стики используется величина Z, равная:
6.-02
/ё|(1-ё1) । ё2(1 -е2)
V п\ «2
Гипотеза Hq отвергается, если:
Z £ ta/2 - 0,5 ; Z > /о,5 - «/2 ,
где t - квантиль нормального распределения.
5.4.6.4. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ НА ВОЗДЕЙСТВИЕ
ВНЕШНИХ ФАКТОРОВ
Цели и виды испытаний на воздействие
внешних факторов. Внешний воздействующий
фактор (ВВФ) - это явление, процесс или
среда, внешние по отношению к изделию или
его составным частям, которые вызывают или
могут вызвать ограничение или потерю рабо-
тоспособного состояния изделия в процессе
эксплуатации.
Основные виды внешних
воздействующих факторов
(по ГОСТ 26883-86).
Механические ВВФ. шум, механический
удар, гидравлический удар, аэродинамический
удар, звуковой удар, ударная волна, сейсмиче-
ское воздействие, воздействие землетрясения,
сейсмический удар, качка, крен, дифферент,
механические колебания, вибрация, случай-
ные колебания (вибрация), гармонические
колебания (вибрация), механическое давле-
ние, статистическое давление.
Климатические ВВФ. атмосферные осад-
ки, атмосферные выпадающие осадки, атмо-
сферные конденсированные осадки, морской
туман, статическая(ий) пыль (песок), ветер,
коррозионно-активный агент морской воды,
коррозионно-активный агент почвенно-грунто-
вой среды, коррозионно-активный агент окру-
жающей среды, тепловой удар, атмосферное
давление, интегральное солнечное излучение.
ИСПЫТАНИЯ ПРОДУКЦИИ
579
ВВФ электромагнитных полей', лазерное
излучение.
Термические ВВФ. тепловой удар, радиа-
ционное разогревание, электрическое разо-
гревание, ультразвуковое разогревание, аэро-
динамический нагрев
Биологические ВВФ: бактерия, плесневый
гриб, обрастатель.
ВВФ специальных сред: среда заполнения,
рабочее место, испытательная среда, рабочий
раствор, радиоактивный аэрозоль
Испытание на воздействие внешних
факторов предназначено для определения с
некоторой долей вероятности способности
изделий сохранять работоспособность и пара-
метры в заданных условиях окружающей сре-
ды путем имитации реальных условий окру-
жающей среды или путем воспроизведения их
воздействий. Эти виды испытаний проводятся
главным образом для определения следующих
свойств испытываемых объектов:
а) способности работать в требуемых
пределах температуры, давления, влажности,
механической нагрузки или в других условиях
окружающей среды, а также при некоторых
комбинациях этих условий;
б) способности выдерживать хранение и
транспортирование.
Испытания на ВВФ в общем случае
включают следующие операции: предвари-
тельная выдержка, первоначальный внешний
осмотр и измерения, выдержка, восстановле-
ние, заключительный внешний осмотр и из-
мерения. Предварительная выдержка - это
операция, проводимая с целью устранения
или частичной нейтрализации воздействия
предыдущих условий на образец. В том слу-
чае, когда предварительная выдержка преду-
смотрена планом испытаний, она является
первой операцией в испытании.
Предварительная выдержка может осу-
ществляться путем воздействия на образец
климатических, электрических и любых дру-
гих условий для того, чтобы свойства образца
могли стабилизироваться до проведения из-
мерения и испытаний.
Выдержка - это воздействие на образец
условий окружающей среды с целью опреде-
ления, выявления влияния этих условий на
образец. Восстановление - операция, прово-
димая после выдержки образца в целях стаби-
лизации его свойств перед измерением.
При выборе метода испытаний на ВВФ
и разработке методик и программ испытаний
следует учитывать требования стандартов по
испытаниям на воздействие внешних факто-
ров, указанных в библиографии. Использова-
ние этих методов позволяет:
обеспечить повторяемость и воспроизво-
димость результатов;
организовать и проводить испытания
различного вида объектов;
обеспечить сопоставимость результатов ис-
пытаний, полученных в разных лабораториях;
исключить распространение мало отли-
чающихся друг от друга методов испытаний и
оборудования.
Для описания испытаний на первом
этапе должны быть изучены условия и режи-
мы использования изделия, воздействию ко-
торых должны быть подвергнуты испытанные
объекты. Однако точно определить и воспро-
извести реальные условия - трудновыполни-
мая задача. Кроме того, длительность испыта-
ний при воспроизведении эксплуатационных
режимов будет сопоставлена по срокам служ-
бы объекта, что часто неприемлемо. Поэтому
испытания на воздействие внешних факторов
обычно являются ускоренными испытаниями,
в большинстве случаев при форсированных
по сравнению с реальными нагрузками. Ко-
эффициент ускорения выбирается таким,
чтобы избежать механизмов отказов, отлич-
ных от имеющих место в эксплуатации. Ос-
новные результаты некоторых отдельных
внешних воздействующих факторов и обу-
словленные ими типичные отказы приведены
в табл. 5.4.24, которая не претендует на пол-
ноту в силу большого разнообразия ВВФ и
видов изделий.
В тех случаях, когда результат воздейст-
вия одного фактора окружающей среды зави-
сит от предшествующих условий, в которых
находится изделие, его подвергают различным
испытаниям в определенный последователь-
ности. Последовательность, испытаний зада-
ется в НТД в зависимости от вида изделий и
условий его использования. При выборе по-
следовательности испытаний рекомендуется
руководствоваться следующим:
испытания на быструю смену темпера-
туры следует включать в начало последова-
тельности;
испытания на прочность выводов и пай-
ку (включая теплостойкость при пайке) следу-
ет включать в начале всей последовательности
испытаний;
затем следует проводить все или часть ме-
ханических испытаний, так как такие испыта-
ния могут вызвать новые отказы, такие как
трещины и течи. Такие отказы легко выявля-
ются, в процессе климатических испытаний,
подводимых в конце последовательности.
580
Глава 5.4. ПРОИЗВОДСТВЕННЫЙ КОНТРОЛЬ И ИСПЫТАНИЯ
5.4.24. Основные эффекты, вызываемые воздействием отдельных внешних факторов
Факторы окружающей среды Основной эффект воздействия Типичный вид отказа
Высокая температура Тепловое старение (окисление, рас- трескивание, химическая реакция). Размягчение, сублимация. Уменьше- ние вязкости, старение, расширение Нарушение изоляции, механическое повреждение, увеличение механиче- ского напряжения, увеличивающий- ся износ подвижных частей из-за расширения или потери смазки
Низкая температура Хрупкость, образование льда, увели- чение вязкости и затвердение. Потеря механической прочности, физическое сжатие Нарушение изоляции, растрескива- ние, механическое повреждение, увеличивающийся износ подвижных частей, вызванный сжатием или потерей механической прочности, или потерями смазки
Высокая относитель- ная влаж- ность Абсорбция или адсорбция влаги. На- бухание. Потеря механической проч- ности, химическая реакция (коррозия, электролиз). Увеличение проводимости изоляторов Физические разрушения, нарушение изоляции, механическое поврежде- ние
Низкая относитель- ная влаж- ность Обезвоживание, хрупкость, потеря механической прочности, усадка. Увеличение абразивного износа меж- ду подвижными контактами Механические повреждения, рас- трескивание
Высокое давление Сжатие, деформация Механическое повреждение (нарушение герметичности)
Низкое давление Расширение, снижение Механическое повреждение, течи (нарушение герметичности), искре- ние, перегрев
Солнечная радиация Химическая, физическая и фотохи- мическая реакция. Поверхностное разрушение. Хрупкость. Образование озона. Нагрев. Разностные тепловые и механические напряжения Нарушение изоляции, механическое повреждение, увеличение механиче- ского напряжения, увеличивающий- ся износ подвижных частей из-за расширения или потери смазки
Песок и пыль Абразивный износ и эрозия, застре- вание, засорение, термоизоляция, электростатические эффекты Увеличенный износ, электрическое повреждение, механическое повреж- дение, перегрев
Коррозион- ная атмосфе- ра Химические реакции (коррозия, элек- тролиз). Поверхностное разрушение, увеличение проводимости, увеличе- ние сопротивления Увеличенный износ, механическое повреждение, электрическое повре- ждение
Ветер Применение силы, усталостные явле- ния, выветривание материалов, засо- рение, эрозия, наведенная вибрация Структурное разрушение, механиче- ское повреждение, увеличенный износ, перегрев, электрическое по- вреждение
Дождь Абсорбция воды, термический удар, эрозия, коррозия Электрическое повреждение, рас- трескивание, течи, поверхностное разрушение
ИСПЫТАНИЯ ПРОДУКЦИИ
581
Продолжение табл. 5.4.24
Факторы окружающей среды Основной эффект воздействия Типичный вид отказа
Град Эрозия, термический удар, механиче- ская деформация Структурное разрушение, поверхно- стное разрушение
Снег или лед Механическая нагрузка, абсорбция воды, термический удар Структурное разрушение, электри- ческое повреждение, растрескива- ние, течи, поверхностное разруше- ние
Быстрая смена темпе- ратуры Тепловой удар, тепловое напряжение Механическое повреждение, рас- трескивание, нарушение герметич- ности, течи
Озон Быстрое окисление, хрупкость (особенно резины), снижение элек- трической прочности воздуха' Электрическое, механическое по- вреждение, потускнение поверхно- сти, растрескивание
Ускорение (постоянный режим) Механическое напряжение, усталост- ное явление Механическое повреждение, увели- чение износа подвижных частей, структурное разрушение
Испытание на сухое тепло и холод про-
водят в начале последовательности климати-
ческих испытаний с тем, чтобы учесть эффект
кратковременного воздействия температуры.
В процессе испытания на влажное тепло в
циклическом режиме влага будет проникать в
любые трещины и ее действие будет усили-
ваться испытаниями на холод, испытаниями
на пониженное атмосферное давление. При-
менение в дальнейшем испытания на влажное
тепло в циклическом режиме будет способст-
вовать еще большему проникновению влаги в
любые существующие трещины и после пе-
риода восстановления это может быть уста-
новлено по изменению электрических пара-
метров изделия.
Такие испытания, как коррозия, падение
и опрокидывание, солнечная радиация обыч-
но не включаются в последовательность ис-
пытаний и проводятся, если требуется, на
отдельных образцах.
Испытание, при котором на образец
воздействует два или более внешних факторов
одновременно, называются комбинированными
испытаниями. Если же образец подвергается
воздействиям двух или более внешних факто-
ров, следующих непосредственны друг за
прутом, то такие испытания называются со-
ставными (ГОСТ 28198-89).
Испытания на воздействие климатических
факторов. Порядок проведения испытаний
изделий и их составных частей на воздействие
климатических факторов регламентирован
ГОСТ 24813-81. Этот документ распространя-
ется на изделия, их составные части и ком-
плектующие изделия межотраслевого приме-
нения и предусматривает требования к мето-
дам испытаний на воздействие атмосферного
повышенного (пониженного) давления, изме-
нения атмосферного давления, повышенной
(пониженной) влажности, атмосферных выпа-
даемых осадков (дождя, снега, снежной кру-
пы, мороси, града), атмосферных конденси-
рованных осадков (роса, иней, изморось, го-
лолед, внутреннее обледенение), соляного
(морского) тумана, солнечного излучения,
ветра, статическое (динамическое) воздейст-
вие пыли (песка), на воздействие атмосферы
(водной среды, почвы) с коррозионно-
активными агентами на воздействие льда
(внешнего обледенения), снежного покрова.
Для конкретных изделий указанные ви-
ды испытаний и их последовательность на-
значаются исходя из предъявляемых требова-
ний к изделиям, их конструктивных особен-
ностей, технологии изготовления (монтажа)
условий эксплуатации и устанавливаются в
стандартах конструкторской документации,
программах и методиках испытаний, которые в
дальнейшем названы нормативно-технической
документацией (НТД на изделие).
Изделия испытываются, как правило, в
искусственно создаваемых климатических
условиях (в лабораториях), а при невозмож-
ности создания требуемых условий - в реаль-
ных условиях эксплуатации (на полигонах,
климатических станциях).
582
Глава 5.4. ПРОИЗВОДСТВЕННЫЙ КОНТРОЛЬ И ИСПЫТАНИЯ
В испытания (в общем случае) входят
следующие этапы: начальная стабилизация,
(если требуется), начальная проверка и на-
чальные измерения, выдержка, промежуточ-
ная проверка и промежуточные измерения
(при необходимости и если это технически
возможно), конечная стабилизация (если тре-
буется), заключительная проверка и заключи-
тельные измерения.
Начальную стабилизацию проводят воз-
действием на изделие нормальных климатиче-
ских условий (если иные требования не ука-
заны в НТД) в течение установленного в НТД
на изделие времени. Начальную проверку
проводят после начальной стабилизации. Из-
делия выдерживают под воздействием клима-
тического фактора (факторов) определенной
нормы (значения) установленное в НТД время.
Продолжительность выдержки в камере отсчи-
тывают с момента достижения заданной вели-
чины воздействующего фактора (факторов) на
изделие. При достижении установленного
времени выдержки в испытательном режиме
изделие, при необходимости, проверяют на
функционирование и соответствие контроли-
руемых параметров заданным в НТД требова-
ниям. При невозможности измерения пара-
метров изделия без извлечения из испыта-
тельной камеры допускается проводить эти
измерения вне камеры. При этом время изме-
рений параметров с момента извлечения из-
делия из камеры устанавливают в НТД на
изделие. Оно должно быть минимальным для
исключения необъективных результатов
вследствие изменения состояния изделия по-
сле извлечения его из камеры под воздействи-
ем окружающих условий. Промежуточные
проверки и промежуточные измерения произ-
водят в процессе выдержки при воздействии
внешнего фактора установленной нормы
(величины) или в течение времени, установ-
ленного в НТД на изделие, после снятия воз-
действия внешнего фактора.
Конечную стабилизацию проводят воз-
действием на изделие нормальных климатиче-
ских условий (если иные требования не ука-
заны в НТД на изделие) в течение времени,
установленного в НТД на изделие перед за-
ключительными проверками и (или) измере-
ниями. Конечная стабилизация и заключи-
тельные проверки измерения после приве-
денного испытания могут служить начальной
стабилизацией и начальными проверками и
измерениями для последующего испытания.
Испытания на воздействие атмосфер-
ного давления в лабораторных условиях про-
водят в баро- и термокамерах, на воздействие
температуры - в термокамерах, в камерах теп-
ла, (холода); в камерах термоциклирования, в
ваннах с горячей (холодной) водой или с
другой жидкостью и т.п. Испытания на воз-
действие воздуха или других газов проводят в
камерах влажности, термо- или барокамерах.
Испытания на воздействие повышенной
влажности в режиме с конденсацией влаги
или без конденсации влаги проводят, как
правило, в выключенном состоянии или
включают только на время измерений; испы-
тания проводятся в постоянном или цикличе-
ском режиме. При испытании не допускается
попадание на изделие капель воды с поверх-
ности камеры.
Испытания на воздействие повышенной
влажности проводят в термо- или барокаме-
рах, в которых осушают воздух до требуемой
относительной влажности. Допускается испы-
тывать в осушенном инертном газе.
Испытания на воздействие атмосферных
осадков в лабораторных условиях проводят в
камерах дождя, камерах соляного тумана, с
конденсацией осадков - в камерах холода,
влажности и термо- и барокамерах. При ис-
пытаниях изделия подвергают равномерному
действию дождя сверху и со всех боковых
сторон за счет поворота, испытываемого изде-
лия или за счет изменения действия дождя.
Интенсивность дождя, время его воздействия,
угол направления дождя относительно боко-
вых сторон изделия, зону перекрытия дождем
габаритов изделия устанавливают в НТД на
изделия. Температура воды в начале испыта-
ний должна быть выше температуры изделия.
Интенсивность дождя измеряется в зоне рас-
положения изделия не менее 30 с цилиндри-
ческим сборником диаметров 0,1 - 0,2 м и
глубиной не менее половины диаметра.
Испытания на воздействие атмосферных
конденсированных осадков (росы, инея, обле-
денения) проводятся в камерах холода, влаж-
ности, в барокамерах. Испытания проводятся
циклическим изменением воздействия темпе-
ратуры, влажности воздуха и давления (для
изделий, эксплуатирующихся в условиях по-
ниженного давления). Значения положитель-
ной и отрицательной влажности, понижен-
ного давления, время выдержки и измерений,
а также количество циклов указывают в НТД
на изделие.
При испытании изделий, на воздействие
соляного (морского) тумана используют соля-
ные растворы, приготовленные из хлористого
натрия и дистиллированный воды. Раствор в
камере соляного тумана с испытуемым изде-
лием распыляют любым способом, обеспечи-
вающим получение тумана требуемой дис-
персности и водности. В НТД на изделие
должно быть указано время выдержки, значе-
ния температуры и влажности при выдержке,
количество хлористого натрия в дистиллиро-
ванной воде, значения дисперсности тумана
ИСПЫТАНИЯ ПРОДУКЦИИ
583
(размеров капель) и водности тумана, про-
должительность цикла и количество циклов.
Испытания на воздействие солнечного
изменения в лабораторных условиях проводят
в камерах солнечной радиации источниками
инфракрасного и ультрафиолетового излуче-
ния. Изделие располагают так, чтобы наибо-
лее уязвимые части его находились под воз-
действием источника облучения и не было
взаимной экранизации. В НТД на изделие
должны быть указаны значения положитель-
ной температуры и пониженного давления
(для изделий, эксплуатируемых при пони-
женном давлении) в камере; интегральная
плотность теплового потока, включая излуче-
ние, отражаемое от стенок камеры, спектр
ультрафиолетового излучения, время выдерж-
ки в условиях облучения, количество циклов.
Испытание на воздействие ветра в лабо-
раторных условиях проводится в специальных
камерах или в аэродинамических трубах. Ско-
рость потока воздуха (газа), время выдержи
должны соответствовать требованиям НТД на
изделие.
Испытания на воздействие песка и пыли
в лабораторных условиях проводятся в каме-
рах со специальными устройствами для обду-
вания изделия песком (пылью). При испыта-
нии изделий на статическое воздействие пыли
используют просушенную пылевую смесь в
концентрации: 60 % кварцевого песка, 20 %
мела, 20 % каолина, а при испытании на ди-
намическое воздействие: 70 % кварцевого
песка или маршалита, 15 % мела, 15 % као-
лина. Для определения пыленепроницаемости
изделий к составу пылевой смеси может до-
бавляться флюоресцирующий порошок в ко-
личестве 10 % обшей концентрации смеси.
Испытание на воздействие среды с корро-
зионно-активными агентами в лабораторных
условиях проводят в специальных камерах.
Коррозионно-активная среда определяется:
при испытаниях в атмосфере - массовой
концентрацией хлоридов, сернистого газа,
оксидов азота, аммиака, приземного озона,
массовой скоростью оседания коррозионно-
активных агентов и продолжительностью воз-
действия атмосферы с коррозионно-актив-
ными агентами;
при испытаниях в воде - соленостью
морской воды (льда), хлорностью вод массо-
вой концентрацией хлор-иона, свободной
угольной кислоты, сероводорода, растворен-
ного кислорода, нерастворимых примесей
катионов кальция и магния в пресной воде,
щелочностью, удельной электрической прово-
димостью, характером воздействия (капли,
брызги, струя, погружение), продолжительно-
стью воздействия;
при испытаниях в почве - агрегатным
составом почвы, соленостью, влажностью,
массовой долей хлорита, нитрат-иона, суль-
фат-иона, ионов водорода, карбонатов гумуса,
удельный электрической проводимостью поч-
вы, продолжительностью воздействия почвы с
коррозионно-активными агентами.
Испытания на воздействие ледово-
снежной и грунтовой среды проводятся в
реальных условиях эксплуатации изделий или
на климатических станциях.
С целью обеспечения правильного хра-
нения, когда требуется последовательность
климатических испытаний, предназначенных
для элементов, испытания на холод, сухое
тепло, пониженное атмосферное давление и
циклическое испытание на влажное тепло,
рассматриваются как взаимозависимые и на-
зывают "Климатической последовательно-
стью". Порядок проведения таких испытаний
следующий:
сухое тепло;
влажное тепло, циклический режим (пер-
вый цикл испытаний при температуре 55 °C);
холод;
пониженное атмосферные давление
(если требуется);
влажное тепло, циклический режим
(остальные циклы испытания при повышен-
ной температуре до 55 °C);
между любыми из этих испытаний до-
пускается интервал не более трех суток, за
исключением интервала между первым цик-
лом испытания на влажные тепло, цикличе-
ский режим и испытанием на холод, когда
интервал должен быть не более 2 ч, включая
восстановление. Измерения проводятся толь-
ко в начале и в конце климатической после-
довательности, за исключением тех случаев,
когда они предусмотрены во время периода
выдержки.
Испытания на воздействие механических
факторов. В ГОСТ 24812-81 предусмотрены
следующие виды испытаний по виду механи-
ческих факторов:
перерезывающий (поперечной) силы,
сжимающей (растягивающей) силы;
крутящего (изгибающего) момента;
синусоидальной вибрации;
случайной широкополосной вибрации;
механического удара одиночного (мно-
гократного) действия;
удары при падении;
удары и (или) вибрации при транспор-
тировании;
сейсмического, гидравлического, аэро-
динамического, баллистического ударов;
взрывной волны;
линейного (углового) ускорения;
акустического шума;
584
Глава 5.4 ПРОИЗВОДСТВЕННЫЙ КОНТРОЛЬ И ИСПЫТАНИЯ
статического (переменного) гидравличе-
ского (пневматического) давления;
качки;
длительных наклонов.
В зависимости от технических требова-
ний, предъявляемых к изделию, и от контро-
лируемых свойств объекта, испытания на воз-
действие механических факторов подразделя-
ются на:
испытания на прочность, проводимые
для проверки способности, изделия выдержи-
вать заданную (допускаемую) нагрузку без
разрушения, выполнять свои функции и со-
хранять свои параметры после действия этой
нагрузки либо для определения фактического
запаса прочности конструкции изделия;
испытания на устойчивость, проводимые
для проверки способности изделий выполнять
свои функции и сохранять свои параметры в
пределах установленных норм во время дейст-
вия на него определенного фактора;
испытания на жесткость, проводимые для
определения перемещений линейных и (или)
угловых различных элементов конструкции
изделия под действием нагрузок в зависимости
от размеров действующих нагрузок;
испытания на надежность, проводимые с
целью определения (контроля) способности
изделия сохранять во времени в установлен-
ных пределах значения всех параметров, ха-
рактеризующие способность выполнять тре-
буемые функции при воздействии на него
механических факторов;
кроме указанных видов испытаний могут
проводиться испытания с целью исследования
особенностей нагружений, проверки методов
расчетов и т.п.
В случаях, когда при эксплуатации на
изделие помимо механических факторов воз-
действуют также и другие факторы, способ-
ные ухудшать его свойства, проводятся испы-
тания на комбинированное воздействие этих
факторов, а при отсутствии необходимого
испытательного оборудования - в реальных
условиях эксплуатации.
Объектами испытаний могут являться:
макеты, модели, экспериментальные об-
разцы изделия;
опытные образцы изделия;
изделия, изготовленные в ходе устано-
вившегося серийного производства;
изделия, прошедшие один из видов, ре-
монта;
изделия составные части которого при
изготовлении (монтаже) находятся в неодина-
ковых условиях (следует испытывать в целом
в условиях, соответствующих реальным усло-
виям эксплуатации каждой составной части
или испытывать раздельно с соблюдением
условий воздействия на них факторов, или в
режиме наибольшей степени жесткости, что
должно быть установлено в НТД).
Если масса, габариты, конструкция из-
делия или условия нагружения изделия ком-
плексом механических факторов не позволя-
ют проводить испытания изделия в целом с
применением существующих средств испыта-
ний, то следует их проводить по составным
частям. Если же по конструкции изделие не
может быть разделено на составные части или
по условиям функционирования изделие
нельзя испытывать на стенде в рабочем со-
стоянии, а испытания по составным частям
не обеспечивают необходимой достоверности
информации в свойствах и качестве изделия,
то испытания (отдельный вид испытания)
проводят в реальных условиях эксплуатации
(применения), либо путем моделирования или
на макетах.
Методы (методики) испытаний конкрет-
ных изделий на воздействие механических
факторов должны предусматривать воздейст-
вие на изделие таких значений механических
нагрузок, которые указаны в НТД на изделие.
Размеры нагрузок и их распределение по кон-
струкции и по времени нагружения должны
учитывать динамическую (переходную) харак-
теристику конструкции, которая определяет
реальное поведение изделия при изменении
или внезапном приложении (сбросе) нагру-
зок, например, при резких маневрах изделия,
порывах ветра, посадке, торможении и тд.
распределение нагрузок должно учитывать эф-
фекты, вызываемые деформациями под влия-
нием температуры, перепада температур на
поверхностях и стыковых соединениях изделия
в результате тепловых напряжений, а также
другими температурными воздействиями.
Стенды и приспособления (устройства),
выбранные для испытаний, должны обеспе-
чивать возможность выполнения следующих
требований:
приложение к объекту испытаний нагру-
зок с точностью, указанной в НТД, при усло-
вии надежного крепления объекта испытаний
к стенду (приспособлений, передающих на-
грузку к объекту испытаний);
имитацию нагрузок, установленных в
НТД, диапазоне их измерения;
требуемое время нагружения, выдержки
под нагрузкой и возможность регулирования
нагрузок;
воспроизведение и поддержание (либо
отклонение при возникновении аварийной
ситуации) режимов нагружения;
ИСПЫТАНИЯ ПРОДУКЦИИ
585
измерение деформаций перемещений и
(или) других необходимых параметров с тре-
буемой точностью;
установку (закрепление) датчиков и
средств измерений на объектах испытаний и,
при необходимости, на стенде;
обеспечение, при необходимости, тер-
мокомпенсации элементов, системы измере-
ний, если различные элементы конструкции
объекта испытаний при определении зависи-
мости напряжений, деформаций или переме-
щений от нагружения имеют различные тем-
пературы, разность которых превышает 5 °C;
установку кинокамер, подключение
средств связи, звуковой и визуальной сигна-
лизации (при необходимости);
возможность многократного использова-
ния стендов, унифицированных сборочных
единиц и деталей оснастки, а также приспо-
соблений и устройств;
установку устройств, исключающих воз-
можность выхода из строя стендов из-за оши-
бок операторов, а также защищающих объект
испытаний от появления наводок и помех от
внешней сети электропитания;
безопасность при проведении монтажа,
испытаний, демонтажа.
Средства измерения, контроля и регист-
рации должны обеспечивать получение досто-
верной информации о нагружении и состоя-
нии объекта испытаний. Характеристики чув-
ствительных элементов, устанавливаемых на
объекте испытаний с целью контроля его со-
стояния, должны быть согласованы с характе-
ристиками передающей и принимающей сиг-
налы аппаратуры и обеспечивать получение и
регистрацию необходимой информации с
требуемой точностью.
Испытания на воздействие механических
факторов проводятся в климатических усло-
виях, установленных НТД на изделие. При
испытаниях объект нагружают испытательны-
ми нагрузками в соответствии с таблицей
изменения нагрузок (таблицей режимов ис-
пытаний), таблицей ограничения нагрузок
(значений контролируемых параметров) или
по специальным программам изменения ис-
пытательных нагрузок, устанавливающим
изменения нагрузок в расчетных режимах
изделия. Предварительное нагружение (опрес-
совка) объекта испытывают на стенде, если
оно предусмотрено в НТД для проверки пра-
вильности подключения загружающих и из-
мерительных средств, проводят в каждом слу-
чае нагрузкой, составляющей не более 40 %
испытательный нагрузки, задаваемой в про-
грамме испытаний, в течение времени, ука-
занном в НТД.
В процессе нагружения объекта испыта-
ний проводят:
регистрацию этапов нагружения и соответ-
ствующих им нагрузок в силовых цепях (если
это установлено в программе испытаний);
запись показаний измерительных прибо-
ров на контрольных этапах и в точках отсчета;
визуальный осмотр объекта испытаний
при допустимых уровнях нагрузок, отвечаю-
щих требованиям техники безопасности;
тензометрирование нагружений, метал-
лографический анализ до и после испытаний,
кинофотосъемка объекта испытаний во время
требования испытаний (при необходимости);
анализ текущей информации, полученной
в процессе нагружения (при необходимости);
регистрацию линейных изменений гео-
метрии объекта испытаний (волнообразова-
ние, разрушение и т.п.) в наиболее опасных
зонах конструкции, определенных расчетом
или на основе данных ранее проведенных
испытаний (если это возможно).
Испытание электронных электротехниче-
ских изделий на воздействие внешних факторов.
Методы испытаний электротехнических изде-
лий, электромеханических и электронных
устройств на воздействие внешних факторов
регламентированы комплексом СТ МЭК 68
(ГОСТ 28198 - ГОСТ 28236). Однако этими
же документами оговаривается, что комплекс
СТ МЭК 68 в равной степени применим и к
другим промышленным изделиям.
Условное обозначение различных видов
испытаний приведено в табл. 5.4.25. Для рас-
ширения перечня испытаний применяется
прописная буква X, как префикс вместе со
второй прописной буквой, например,
"Испытание ХА: Погружение в очищающие
растворители". Прописная буква применяется
для обозначения комбинированных и состав-
ных испытаний; за буквой Z следует косая
черта и группа прописных букв, соответст-
вующих комбинированным или составным
нагрузкам, например, испытание Z/AM: ком-
бинированное испытание на воздействие хо-
лода и пониженного' атмосферного давления.
Для обозначения подгруппы испытаний ис-
пользуют вторую (строчную) букву, например:
испытание И - прочность выводов и их
креплений к корпусу изделия;
испытание Иа - разделено на Иа1 : рас-
тяжение и Ид2 : нажим;
испытание Ив - изгиб;
испытание Ис - скручивание;
испытание Ий - крутящий момент.
Для обеспечения сопоставимости резуль-
татов испытаний условия и режимы испыта-
ний необходимо выбирать из допускаемых
значений параметров жесткости регламенти-
рованных СТ МЭК 68. Значения параметров
жесткости для некоторых видов испытаний
приведены в табл. 5.4.26.
586
Глава 5.4. ПРОИЗВОДСТВЕННЫЙ КОНТРОЛЬ И ИСПЫТАНИЯ
5.4.25. Обозначение основных видов испытаний
Условное обозначение Вид испытаний
А Холод
В Сухое тепло
С Влажное тепло (постоянный режим)
D Влажное тепло (циклическое)
Е Ударное воздействие (например, одиночный и многократный удар)
F Вибрация
G Ускорение (постоянное)
Н Хранение
J Грибостойкость
К Коррозионные среды (например, соляной туман)
L Пыль и песок
М Атмосферное давление (повышенное или пониженное)
N Смена температур
Р Пожароопасность
Q Герметичность (включающее герметичность панелей, уплотнительных соеди- нений корпусов и защиту от проникновения и утечки жидкости)
R Вода (например, дождь, падающие капли воды) Радиация (например, солнечная, исключая электромагнитную)
Т Пайка (включая сопротивление нагреву, возникающему при пайке)
и Прочность выпадов (элементов)
V Вибрация, вызванная акустикой
W, Y Находятся на рассмотрении
5.4.26. Параметры жесткости некоторых видов испытаний
Вид испытания Параметры жесткости
Испытание А холод Температура: (-65 ± 3), (-55 ± 3), (-40 ± 3), (-25 ± 3), (-10 ± 3), (-5 ± 3) °C Длительность выдержки: 2, 16, 72, 96 ч.
Испытание В сухое тепло Температура: 200, 175, 155, 125, 100, 85, 70, 55, 40, 30 °C Допустимое отклонение: ± 2 °C. Длительность выдержки: 2, 16, 72, 96 ч
Испытание Са: влажное тепло, постоянный режим Время выдержки: 4, 10, 21, 56 сут. при температуре 40 ± 2 °C и относи- тельной влажности 93 ± 2 %
ИСПЫТАНИЯ ПРОДУКЦИИ
587
Продолжение табл. 5.4.24
Вид испытания Параметры жесткости
Испытание Sa: имитированная солнечная радиация на уровне земной поверхности Испытание Fc: вибрация синусоидальная Продолжительность испытаний: 3, 10, 56 циклов (суток). Состав цикла (24часового): 8 ч облучения и 16 ч темной фазы; 20 ч облучения и 4 ч темной фазы. Непрерывное облучение Диапазон нижних частот: 0,1; 1; 5; 10; 55; 100 Гц. Диапазон верхних частот: 10; 20; 35; 55; 100; 150; 300; 500; 2000; 5000 Гц Амплитуда вибрации (ускорения и перемещения или того и другого); при низком значении частоты перехода (8-9 Гц) - 0,35; 0,75; 1,5; 3,5; 7,5; 10; 15; при высоком значении частоты перехода (57 - 62 Гц) - 0,035; 0,075; 0,15; 0,35; 0,75; 1,0; 1,5; 2,0; 3,5. Длительность воздействия вибрации в направлении каждой оси: 1, 2, 5, 10, 50, 100 циклов качения. Длительность выдержки b каждом направлении оси и на каждой частоте: (10 ± 0,5); (30 ± 1); (90 ± 1) мин., 10ч ± 5 мин.
Испытание Ga: линейное ускорение Испытание Ка: Ускорение: 30, 50, 100, 200, 500, 1000, 2000, 5000, 10000, 50000, 100000, 200000, 300000, 500000 мс2 Длительность выдержки: 10, 24, 48 ч (2 дня), 96 ч (4 дня), 168 ч
соляной туман Испытание N: (1неделя), 336 ч (2 недели), 672 ч (4 недели) Низкая температура - также, что и для испытания А; высокая температу-
смена температуры Испытание Е: многократные удары Испытание Ej: свободное падение Испытание М: пониженное атмо- сферное давление ра - что и для испытания В; количество циклов - 5. Количество ударов в каждом направлении: 100 ± 5, 1000 ± 10, 4000 + 10. Пиковое ускорение: 10, 15, 25, 40, 100 м-с'2 Высота падения: 25, 50, 100, 250, 500, 1000 мм Атмосферное давление кПа (м.бар): 1 (10), 2 (20), 4 (40), 8 (80), 15 (150), 25 (250), 40 (400), 56 (560), 70 (700), 84 (840) Длительность выдержки: 5, 30, мин, 24, 4, 16 ч
Параметры жесткости для конкретных
изделий и целей испытаний должны указы-
ваться в НТД на изделие. Если испытания
проводят с целью определения или контроля
показателей надежности, то при установлении
продолжительности испытаний следует руко-
водствоваться ГОСТ 27410-87 или другими
документами, устанавливающими продолжи-
тельность испытаний на надежность.
При выборе режимов испытаний, свя-
занных с температурными факторами, следует
выделять теплорассеивающие и нетеплорас-
сеивающие образцы изделий. К теплорассеи-
вающим образцам относятся изделия, темпе-
ратура самой горячей точки поЬерхности,
которых, измеренная в условиях свободного
обмена воздуха и при нормальном атмосфер-
ном давлении, более чем на 5 °C превышает
температуру окружающей среды после того,
как достигнута температурная стабильность.
Практически за температуру окружающей
среды принимается средняя температура, из-
меренная в нескольких точках на горизон-
тальной плоскости, расположенной от 0 до
50 мм ниже образца, на середине расстояния
между образцом и стенкой камеры или на
расстоянии 1 м от образца в зависимости от
того, что меньше.
За нормальные атмосферные условия
принимается: температура - 20 °C, атмосфер-
ное давление - 101,3 кПа.
За нормальные атмосферные условия
для проведения измерений и испытаний при-
нимаются значения, выбираемые из интерва-
лов: температура - 15 - 35 °C; относительная
влажность 25 - 75 %; атмосферное давление
86 - 106 кПа.
Требования к порядку проведения испы-
таний и руководства по порядку проведения
испытаний изделий электронной и электро-
технической техники на воздействие внешних
факторов. регламентированы стандартами
МЭК.
588
Глава 5.4. ПРОИЗВОДСТВЕННЫЙ КОНТРОЛЬ И ИСПЫТАНИЯ
СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ
1. Балабанов А. Н. Технологичность кон-
струкций машин. М.: Машиностроение, 1987.
336 с.
2. Бурумкулов Ф. X., Земскова И. И.
Контроль качества продукции машинострое-
ния. М.: Изд. стандартов, 1982, 184 с.
3. Гермогенова А. Ю. Эффективная рек-
лама в России И Практика и рекомендации.
"Рус Партер Лтд." М., 1994. С. 35 - 36.
4. Журцев В. Г., Кубарев А. И., Усан М. В.
Статистические методы контроля в часовом
производстве. М.: Изд. стандартов, 1970 г.
5. Кононенко В. Г., Кушнаренко С. Г.,
Прянин М. А. Оценка технологичности и
унификации машин: М.: Машиностроение,
1986. 160 с.
6. Котлер Ф. Управление маркетингом.
1980, М.. 125 с.
7. Кочубиевский И. Д., Стражмейстер В. А.,
Калиновская П. В., Матвеев П. А. Динамиче-
ское моделирование и испытания технических
систем. М.: Энергия, 1978. 303 с.
8. Кубарев А. И. Надежность в машино-
строении. М.: Издательство стандартов. 1977.
264 с.
9. Кубарев А. И. Унификация в машино-
строении. М.: Изд. стандартов.
10. Кутай А. К., Кордовский X. Б. Анализ
точности и контроль качества в машино-
строении. М.: Машгиз, 1958.
11. Морозов Б. Н., Поратикова Р. Г.,
Гончаров Э. Н. и др. Контроль качества про-
дукции машиностроения. М.: Изд. стандартов.
1974, 446 с.
12. Надежность и эффективность в тех-
нике: Справочник в 10 т. М.: Машинострое-
ние, 1989.
13. Надежность машиностроительной
продукции: Практическое руководство по
нормированию, подтверждению и обеспече-
нию. М.: Издательство стандартов, 1990.
С. 328.
14. Надежность технических систем.
Справочник под ред. И. А. Ушакова. М.: Ра-
дио и связь, 1985. С. 608.
15. Технологичность конструкции изде-
лия: Справочник. М.: Машиностроение, 1990.
768 с.
16. Хэнсен Б. Контроль качества. М.:
Изд. "Прогресс", 1968, 520 с.
17. Шиндовский Э., Щюрц О. Статисти-
ческие методы контроля производства. М.,
Изд. стандартов, 1969.
18. Шор Я. Б., Кузьмин Ф. И. Таблицы
для анализа и контроля надежности. М.:
"Советское радио", 1968.
20. Эванс Дж. Р., Берман Б. Маркетинг.
"Экономика", М., 1990. С. 143, С. 167.
21. Эванс Дж. Р., Берман Б. Маркетинг.
"Экономика", М., 1980. 295 с.
22. АМА Board Approves New Definition
"Marketing News" (March 1, 1985), P. 1.
23. John B. Me. Kitterick "What is the
Marketing Concept?" in Frank M. Bass (Editor),
"The Frontiers of Marketing Thought and Action"
(Chicago: American Marketing Association, 1957)
P. 71 - 82.
24. ГОСТ 26883-86. Внешние воздейст-
вующие факторы. Термины и определения.
25. ГОСТ 28198-89 (МЭК 68-1-88). Ос-
новные методы испытаний на воздействие
внешних факторов. Часть I. Общие положе-
ния и руководство.
26. ГОСТ 24812-81. Испытание изделий
на воздействие механических факторов. Об-
щие положения.
27. ГОСТ 27.410-87. Надежность в тех-
нике. Методы контроля показателей надежно-
сти и планы контрольных испытаний на на-
дежность.
28. ИСО 9000 "Общее руководство каче-
ством и стандарты по обеспечению качества”:
часть 1: Руководящие указания по выбору и
применению; часть 2: Общие руководящие
указания по применению ИСО 9001, ИСО 9002
и ИСО 9003.
29. ИСО 8402:1994 Управление качест-
вом и обеспечение качества. Словарь.
30. ИСО 9001:1994 Системы качества.
Модель обеспечения качества при проектиро-
вании, разработке, производстве, монтаже и
обслуживании.
31. ИСО 9002:1994 Системы качества.
Модель обеспечения качества при производ-
стве, монтаже и обслуживании.
32. ИСО 9003:1994 Системы качества
обеспечения качества при окончательном
контроле и испытаниях.
33. ИСО 9004-1:1994 Общее руководство
качеством и элементы системы качества -
часть 1: Руководящие указания.
34. ИСО 9004-5 Руководящие указания
по программам качества.
35. ИСО 10013 Руководящие указания
по разработке руководств по качеству.
36. Р 50-601-27-91 Формирование, реа-
лизация и актуализация Политики в области
качества. М., ВНИИС, 1991.
37. Р 50-601-26-92 Состав, содержание и
порядок разработки основного документа
системы качества на предприятии.
38. Методический материал. Управление
документацией в системе качества. М., ВНИ-
ИС, 1993.
39. РД 50-690-89. Методические указа-
ния. Надежность в технике. Методы оценки
показателей надежности по эксперименталь-
ным данным. М.: Издательство стандартов,
1990.
Раздел 6
СЕРТИФИКАЦИЯ И АККРЕДИТАЦИЯ
Глава 6.1.
СЕРТИФИКАЦИЯ ПРОДУКЦИИ
6.1.1. ТЕРМИНЫ И ОПРЕДЕЛЕНИЯ
Общее понятие сертификации вытекает из
этимологии слова "сертификат'' (лат. certum -
верно + facere - делать), т.е. сделано верно.
Сертификатом удостоверяют наличие какого-
либо факта. Такими фактами могут быть, на-
пример, происхождение, подлинность товара
и т.д. Наиболее распространенным случаем
применения сертификации является подтвер-
ждение соответствия какого-либо объекта
установленным к нему требованиям.
Подтверждение соответствия может осу-
ществлять первая сторона (изготовитель, про-
давец, исполнитель), вторая сторона (потреби-
тель, заказчик), третья сторона (независимый
орган).
Подтверждение соответствия первой сто-
роной осуществляется посредством принятия
изготовителем (продавцом, исполнителем) дек-
ларации о соответствии.
Декларация о соответствии - документ
поставщика продукции (исполнителя работ,
услуг), в котором он под свою ответствен-
ность письменно заявляет, что поставляемая
им продукция (выполняемые работы, услуги)
соответствует требованиям стандартов или
другим нормативным документам.
Органическое противоречие между пер-
вой и второй сторонами В оценке соответст-
вия продукции, процесса или услуги одним и
тем же требованиям проявляется довольно
часто, поэтому наиболее объективной оцен-
кой считают оценку третьей стороной.
Третья сторона - лицо или орган, при-
знаваемые независимыми от участвующих
сторон в рассматриваемом вопросе. Участ-
вующие стороны - это, прежде всего, изгото-
вители, продавцы, исполнители, потребители
или представляющие их интересы иные субъ-
екты.
Участие третьей стороны в подтвержде-
нии соответствия является главным призна-
ком сертификации.
Сертификация - процедура подтвержде-
ния соответствия, посредством которой третья
сторона письменно удостоверяет, что продук-
ция, процесс или услуга соответствуют задан-
ным требованиям.
Сертификация может носить обязатель-
ный и добровольный характер.
Обязательная сертификация - сертифи-
кация, которая вводится федеральным зако-
ном для определенной продукции и прово-
дится уполномоченными на то органами на
соответствие законодательным актам Россий-
ской Федерации, обязательным требованиям
технических регламентов, стандартов или
других нормативных документов, принятых в
соответствии с законодательством Российской
Федерации.
Обязательная сертификация вводится
для защиты интересов населения и государст-
ва от нежелательного воздействия продукции,
процессов и услуг. При этом, как правило,
подтверждаются установленные требования
безопасности для жизни, здоровья, имущества
граждан и безопасности для окружающей
среды.
Обязательная сертификация является
необходимым условием допуска продукции на
рынок и (или) ее использования.
Добровольная сертификация - сертифика-
ция, которая проводится по инициативе зая-
вителя в зарегистрированной системе серти-
фикации на соответствие любым требовани-
ям, определяемым заявителем.
Добровольная сертификация является
средством повышения конкурентоспособно-
сти продукции и услуг на внутреннем и
внешнем рынках.
Обязательная и добровольная сертифи-
кации базируются на единых принципах.
Положительный результат сертификации
удостоверяется сертификатом соответствия.
Сертификат соответствия - документ,
выданный в соответствии с правилами систе-
мы сертификации, указывающий, что обеспе-
чивается необходимая уверенность в том, что
должным образом идентифицированная про-
дукция, процесс или услуга соответствуют
конкретному стандарту или другому норма-
тивному документу.
590
Глава 6.1. СЕРТИФИКАЦИЯ ПРОДУКЦИИ
Сертификат соответствия оформляют на
официальном бланке. Как правило, он содер-
жит информацию об органе, выдавшем сер-
тификат, заявителе, сертифицированной про-
дукции (процессе, услуге), нормативных до-
кументах, на соответствие которым проведена
сертификация. Сертификат подписывают ли-
ца, уполномоченные органом по сертифика-
ции, и выдают его заявителю.
Наряду с сертификатом соответствия
при сертификации применяют знак соответ-
ствия.
Знак соответствия - зарегистрирован-
ный в установленном порядке знак, которым
по правилам данной системы сертификации
подтверждается, что маркированная им про-
дукция соответствует требованиям докумен-
тов, указанных в сертификате соответствия.
Знак соответствия указывает не только
на соответствие продукции, процесса или
услуги установленным требованиям, но и на
то, что это соответствие подтверждено проце-
дурой сертификации. Этим знак соответствия
в области сертификации отличается от знака,
соответствия государственным стандартам,
который может применяться не обязательно
после проведенной сертификации.
Право на применение знака соответст-
вия предоставляется заявителю специальным
разрешением или лицензией, выдаваемыми
органом по сертификации.
Знак соответствия может быть нанесен
непосредственно на продукцию, на тару, упа-
ковку, на сопроводительную документацию,
поступающую к потребителю вместе с това-
ром. Знак соответствия может также исполь-
зоваться в рекламе, печатных изданиях, на
официальных бланках и вывесках.
Сертификацию проводят в рамках опре-
деленной системы сертификации.
Система сертификации - совокупность
участников сертификации и правил управле-
ния и процедур для осуществления сертифи-
кации.
Система сертификации может включать
несколько подсистем - систем сертификации
однородной продукции.
Система сертификации однородной про-
дукции - система сертификации, относящаяся
к определенной продукции, процессам или
услугам, д ля которых применяются одни и те
же конкретные стандарты, правила и одна и
та же процедура.
Систему сертификации однородной про-
дукции может возглавлять центральный орган.
Центральный орган - юридическое лицо,
определенное в соответствии с правилами
системы сертификации, для организации и
координации работ в системе сертификации
однородной продукции.
Основными участниками системы сер-
тификации являются органы по сертифика-
ции и испытательные лаборатории.
Орган по сертификации - орган, прово-
дящий сертификацию.
Орган по сертификации продукции ис-
пользует для принятия решения о выдаче
сертификата результаты испытаний, прове-
денных испытательной лабораторией, резуль-
таты сертификации системы качества или
производства заявителя, проведенной органом
по сертификации системы качества, или ре-
зультаты собственной оценки состояния про-
изводства.
Непосредственную работу по сертифи-
кации проводят эксперты.
Эксперт по сертификации - специалист,
аттестованный в установленном порядке для
проведения работ по сертификации в опреде-
ленной области.
Испытательная лаборатория - лаборато-
рия, которая проводит испытания (отдельные
виды испытаний) определенной продукции.
Несколько испытательных лабораторий
могут быть объединены обшей сферой дея-
тельности и единым руководством. В этом
случае применяют термин "испытательный
центр".
Для осуществления работ по сертифика-
ции органы по сертификации и испытатель-
ные лаборатории аккредитуются в установ-
ленном порядке и осуществляют свою дея-
тельность в соответствии с их областями ак-
кредитации.
Заявитель - юридическое или физиче-
ское лицо, предоставившее продукцию на
сертификацию и отвечающее за качество и
безопасность этой продукции.
Заявителем может быть юридическое
лицо или индивидуальный предприниматель,
являющиеся изготовителями продукции, под-
лежащей сертификации, или продавцами этой
продукции.
В зависимости от результатов сертифи-
кации заявителю выдается или не выдается
сертификат соответствия.
Держатель сертификата - организация
или гражданин, на чье имя выдан сертификат
соответствия.
ТЕРМИНЫ И ОПРЕДЕЛЕНИЯ
591
Сертификацию продукции проводят оп-
ределенным способом, по установленной
форме, схеме сертификации.
Схема сертификации - определенная со-
вокупность действий, результаты которых
принимаются в качестве доказательств соот-
ветствия продукции установленным требова-
ниям.
Схема сертификации продукции может
состоять из одной или нескольких способов
проверки, таких, как испытания образцов
продукции, проверка ее производства, ин-
спекционный контроль за сертифицирован-
ной продукцией.
Продукция, подлежащая сертификации,
должна быть должным образом идентифици-
рована.
Идентификация продукции - процедура,
посредством которой устанавливают тождест-
венность представленной на сертификацию
продукции ее наименованию и другим при-
знакам, указанным в стандартах или техниче-
ской документации, и информации о продук-
ции. Идентификация проводится заявителем
и органом по сертификации.
Сертификационные испытания - испыта-
ния образцов продукции для решения вопро-
са о возможности выдачи сертификата на
данную продукцию.
Проверка производства в схемах серти-
фикации осуществляется различными спосо-
бами: анализом состояния производства, сер-
тификацией систем качества или производст-
ва поставщика.
Анализ состояния производства - проце-
дура, с помощью которой орган по сертифи-
кации продукции оценивает производство
сертифицируемой продукции с точки зрения
возможности поддержания в течение опреде-
ленного срока стабильности характеристик,
подтверждаемых сертификатом соответствия.
Инспекционный контроль за сертифици-
рованной продукцией - контрольная оценка
соответствия, осуществляемая органом по
сертификации с целью установления того, что
поставляемая сертифицированная продукция
продолжает соответствовать заданным требо-
ваниям, подтвержденным при сертификации.
Инспекционный контроль в соответст-
вии со схемой сертификации предусматривает
проверку тех же элементов, что и при пер-
вичной сертификации.
6.1.2. ОБЪЕКТЫ СЕРТИФИКАЦИИ
Объектами сертификации могут быть
продукция (промышленная, сельскохозяйст-
венная, научно-техническая, объекты строи-
тельства и др.), услуги (работы), процессы.
технические и организационно-технические
системы (в частности, производства, системы
качества), а также иные объекты, для которых
установлены требования и методы (способы)
объективной проверки их соблюдения и име-
ется необходимость подтверждения этих тре-
бований третьей стороной.
Объекты сертификации могут быть ав-
тономными и опосредованными.
К автономным объектам сертификации
относят такие, подтверждение соответствия
которых заданным требованиям является це-
лью их сертификации, например, потреби-
тельские товары, орудия труда и т.п.
К опосредованным объектам сертифика-
ции относят такие, подтверждение соответст-
вия которых определенным требованиям яв-
ляется необходимым условием подтверждения
соответствия заданным требованиям других
более сложных объектов (сборочных единиц,
комплексов или комплектов), в состав кото-
рых они входят или при изготовлении кото-
рых они применяются. В качестве опосредо-
ванным объектов сертификации могут рас-
сматриваться комплектующие изделия или
отдельные (механически не связанные при
поставке) составные части другого более
сложного изделия (детали, тара или упаковка,
запасные части, инструменты), сырье или
материалы, применяемые при изготовлении
этого сложного объекта, а также системы ка-
чества-и технологические процессы, обеспе-
чивающие качество данного объекта.
Один и тот же объект в зависимости от
ситуации, в которой он рассматривается, мо-
жет быть как автономным, так и опосредо-
ванным объектом сертификации. Например,
велосипедные или автомобильные шины, если
они являются комплектующими изделиями,
то рассматриваются как опосредованные объ-
екты сертификации по отношению к велоси-
педу или автомобилю, при изготовлении ко-
торых они применяются. Те же шины, если
они реализуются в розничной торговле в
качестве запасных частей к велосипедам и
автомобилям, т.е. как товар народного по-
требления, рассматриваются как самостоя-
тельные объекты сертификации.
Для автономных объектов сертификации
их соответствие подтверждается собственным
сертификатом соответствия и, если это преду-
смотрено правилами системы сертификации,
маркировкой знаком соответствия.
Для опосредованных объектов сертифи-
кации сертификат соответствия, выданный на
сложный объект в целом, распространяется и
на его составные части, если они:
обеспечивают соблюдение требований,
подтвержденных при сертификации сложного
объекта;
592
Глава 6.1. СЕРТИФИКАЦИЯ ПРОДУКЦИИ
выпущены тем же производителем, что и
части, которые входили в состав сложного
объекта при его сертификации;
поставляются целевым назначением для
применения в сертифицированном сложном
объекте при его производстве, ремонте или
техническом обслуживании. В этом случае на
составные части, на которые распространяет-
ся действие сертификата соответствия, знак
соответствия не наносят.
Составные части сертифицированного
сложного объекта, на которые распространя-
ется выданный на этот сложный объект сер-
тификат соответствия, как правило, указыва-
ют в приложении к данному сертификату.
Форма приложения, в частности, должна пре-
дусматривать указание наименований и обо-
значений составных частей, их изготовителей,
коды общероссийского классификатора про-
дукции (ОК 005-93) или другого аналогичного
классификатора для иного объекта сертифи-
кации.
Для составных частей сложного объекта,
на который выдан сертификат соответствия
без приложения, в' качестве доказательства
того, что эти части входят в состав данного
сложного объекта, могут, в частности, приме-
няться:
копия спецификации сложного изделия
(документа, определяющего его состав) или ее
части, заверенная держателем подлинника
этого документа или нотариально;
эксплуатационные документы, представ-
ляемые совместно со сложным изделием и
предназначенные для использования при экс-
плуатации, обслуживании и ремонте сложного
изделия в процессе эксплуатации.
В зависимости от побудительных моти-
вов проведения сертификации (обязательная
или добровольная) объекты сертификации
также подразделяют на объекты, подлежащие
обязательной сертификации, и объекты доб-
ровольной сертификации.
Среди объектов, подлежащих обязатель-
ной сертификации выделяют действительные
объекты обязательной сертификации, т.е. такие
объекты, которые подлежат сертификации
уже в настоящее время, или потенциальные
объекты обязательной сертификации, т.е. такие
объекты, которые в принципе подлежат обя-
зательной сертификации, но не в настоящее
время, а в ближайшей перспективе.
Обязательная сертификации непосредст-
венно затрагивает интересы огромного числа
изготовителей, продавцов (в том числе зару-
бежных), а также потребителей и делает их
своими активными участниками. Важным для
них является вопрос о составе (перечнях)
продукции и услуг, подлежащих обязательной
сертификации.
Обязательная сертификация организует-
ся и проводится применительно к объектам,
предусмотренным законодательными актами
Российской Федерации. Эти акты должны
содержать:
категории объектов, подлежащих обяза-
тельной сертификации, т.е. наименования их
укрупненных групп или видов;
наименования групп подтверждаемых
требований и статус нормативных докумен-
тов, устанавливающих эти требования;
указания о порядке и сроках введения
обязательной сертификации;
наименование федерального органа ис-
полнительной власти, ответственного за орга-
низацию и проведение обязательной серти-
фикации соответствующей укрупненной
группы или вида продукции (услуги).
Наименования и обозначения (коды)
объектов, подлежащих обязательной сертифи-
кации устанавливаются соответствующими
перечнями и номенклатурами.
Состав подтверждаемых при обязатель-
ной сертификации требований и методов их
контроля, сроки введения обязательной сер-
тификации отдельных видов объектов, а так-
же другие необходимые сведения устанавли-
ваются в номенклатурах конкретных видов
однородных объектов, подлежащих обяза-
тельной сертификации. Такие номенклатуры
разрабатывает и ведет в качестве норматив-
ного документа или официального информа-
ционного материала федеральный орган ис-
полнительной власти, на который возложена
ответственность за организацию и проведение
обязательной сертификации этих объектов, на
основе соответствующих перечней укрупнен-
ных групп таких объектов.
Перечни укрупненных групп однород-
ных объектов, подлежащих обязательной сер-
тификации, утверждаются Правительством
Российской Федерации или по его поручению
соответствующим органом исполнительной
власти.
Сравнительная характеристики, указан-
ных перечней и номенклатур приведена в
табл. 6.1.1.
Перечни объектов, подлежащих обяза-
тельной сертификации, должны иметь долго-
временный характер и не подвергаться кор-
ректировкам в связи с введением в действие
или отменой стандартов, на соответствие тре-
бованиям которых, проводится обязательная
сертификация, и тем более в связи о внесени-
ем в них изменений.
ОБЪЕКТЫ СЕРТИФИКАЦИИ
593
6.1.1. Сравнительная характеристика перечней и номенклатур объектов,
подлежащих обязательной сертификации в Российской Федерации
Признак Перечни Номенклатуры
Степень детализации ектов обязательной тификации (ООС) объ- сер- Включают укрупненные груп- пировки объектов, подлежа- щих обязательной сертифика- ции Включают конкретные виды одно- родных объектов, подлежащих обя- зательной сертификации
Содержание Содержат наименование и коды укрупненных группиро- вок ООС в соответствии с классификаторами технико- экономической информации Содержат наименование и коды конкретных видов ООС, обозначе- ния стандартов и подтверждаемых требований
Полнота охвата ООС Включают объекты как под- вергаемые в настоящее время, так и намечаемые в перспек- тиве для обязательной серти- фикации Включают только объекты, подвер- гаемые в настоящее время обяза- тельной сертификации
Полнота охвата законода- тельных актов Россий- ской Федерации, которы- ми вводится обязательная сертификация Разрабатываются примени- тельно к каждому законода- тельному акту Российской Федерации, которыми вводит- ся обязательная сертификация Разрабатываются применительно к группе законодательных актов, ко- торыми вводится обязательная сер- тификация, организация и проведе- ние которой возложены на один и тот же федеральный орган исполни- тельной власти
Федеральный орган ис- полнительной власти, утверждающий документ Утверждаются Правительством Российской Федерации или органом исполнительной вла- сти, если эти функции на него возложены Утверждаются по поручению Пра- вительства Российской Федерации органом исполнительной власти, на который возложена организация и проведение обязательной сертифи- кации
6.1.2. Пример построения перечня
Наименование товаров Коды классов ОК 005-93
КУЛЬТТОВАРЫ, ТОВАРЫ ДЛЯ ДОСУГА И РАЗВЛЕЧЕНИЙ Бытовая радиоэлектронная аппаратура; элементы и батареи первичные; бытовая вычислительная и множительная техника; кинофототовары; телефонные аппара- ты и факсимильная аппаратура; часы, работающие от сети переменного тока; оптические приборы наблюдательные (бинокли: лупы); электромузыкальные инструменты и принадлежности к ним; школьно-письменные и канцелярские товары; краски и пигменты художественные; изделия пиротехнические развлека- тельного характера 22, 23, 34, 40, 42, 44, 54, 63, 65, 66, 72, 96
Номенклатуры в отличие от перечней
носят динамичный характер и должны уточ-
няться и дополняться, что обусловлено этап-
ностью введения обязательной сертификации
отдельных категорий объектов, разработкой и
принятием необходимых, нормативных доку-
ментов установленного статуса (в частности,
государственных стандартов). Номенклатуры
могут расширяться также в связи с принятием
новых законодательных актов, направленных
594 Глава 6.1. СЕРТИФИКАЦИЯ ПРОДУКЦИИ
на защиту интересов и охрану здоровья насе-
ления, охрану окружающей среды, обеспече-
ние интересов народного хозяйства в целом.
Главной целью разработки и примене-
ния перечней и номенклатур является регу-
лярное и оперативное обеспечение сторон,
участвующих в работах по обязательной сер-
тификации или заинтересованных в их ре-
зультатах, необходимыми и достоверными
сведениями об объектах обязательной серти-
фикации. Типовая форма перечней преду-
сматривает указания в них укрупненных
группировок объектов, подлежащих обяза-
тельной сертификации, и кодов классов соот-
ветствующего общероссийского классифика-
тора этих объектов. В табл. 6.1.2 приведен
пример построения такого перечня примени-
тельно к товарам для личных (бытовых) нужд
гражданина, подлежащих обязательной сер-
тификации на основании закона Российской
Федерации "О защите прав потребителей”.
В качестве базовой классификационной
группировки объектов, подлежащих обяза-
тельной сертификации, при формировании
номенклатур применяют группировки, соот-
ветствующие понятию "конкретный вид объ-
ектов обязательной сертификации (конкрет-
ный вид ООС)".
Конкретный вид ООС представляет со-
бой максимальную совокупность конкретной
продукции, которой соответствует общность
состава подтверждаемых требований, а также
общность методов их контроля. Он определя-
ется областью применения государственного
стандарта технических условий, общих техни-
ческих условий или государственного стан-
дарта, устанавливающего технические требо-
вания. Определенный таким образом кон-
кретный вид ООС является объектом государ-
ственной стандартизации и тем самым обес-
печивает согласование перечней и номенкла-
тур как с соответствующими классификатора-
ми объектов, так и с Общероссийским клас-
сификатором стандартов.
Если определяющий государственный
стандарт распространяется на несколько
групп (подгрупп) однородной продукции,
которые различаются составом подтверждае-
мых требований, то за конкретный вид ООС
принимается каждая из таких групп.
Основой для выявления конкретных ви-
дов ООС является указатель "Государствен-
ные стандарты", а источником данных, вклю-
чаемых в карты ООС, являются соответст-
вующие государственные стандарты, опреде-
ляющие рассматриваемые группировки ООС.
Типовая форма номенклатуры может
включать (табл. 6.1.3):
а) наименования конкретных видов
ООС и коды этих группировок согласно соот-
ветствующим общероссийским классификато-
рам технико-экономической информации
(графы 1 и 2);
б) обозначения нормативных документов
и их разделов (пунктов), устанавливающих
требования, подлежащие подтверждению при
обязательной сертификации (графы 3 и 4);
в) информацию о необходимости предва-
рительной оценки качества ООС, подтвер-
ждаемой другими государственными органами
управления и надзора (в графе "Примечания");
Сведения, предусмотренные в п. б),
приводятся раздельно для каждого законода-
тельного акта Российской Федерации, кото-
рым предусматривается обязательная серти-
фикация продукции, относящейся к данной
позиции номенклатуры.
Примеры типовой формы номенклатуры
и ее заполнения применительно к укрупнен-
ным группам объектов, указанным в табл.
6.1.2, приведены в табл. 6.1.3.
6.1.3. Пример заполнения типовой формы номенклатуры
Наименование товара Код ОК 005-93 Обозначение нормативных документов, на соответствие гребованиям которых проводите* обязательная сертификация Подтверждаемые требования Приме- чание
1 2 3 4 5
18. 8 Телевизоры СУЛЬТТОВ 18.1 65 8100 АРЫ, ТОВАРЫ ДЛЯ ДОСУГ Бытовая радиоэлектронная ГОСТ 18198-89 А И РАЗВЛЕЧЕНИЙ аппаратура п.п. 3.2.4 (второй абзац) и
3.5; табл. 1 (поз. 18 и 20);
табл. 2 (поз. 3, 4 и 10);
п.п. 5.3.1 - 5.3.3, 5.3.6
НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКОЕ ОБЕСПЕЧЕНИЕ
595
Принадлежность конкретной продукции
к 00С устанавливается по области применения
стандартов, указанных в соответствующей по-
зиции номенклатуры. Наименования конкрет-
ных видов ООС, а также коды их группировок
по классификатору ОК 005-93 и ТН ВЭД, как
правило, выполняют роль поисковых призна-
ков и служат для облегчения пользования
"Номенклатурой...".
При решении вопроса о включении объ-
ектов в соответствующие перечни и номенк-
латуры рассматривают следующие критерии:
наличие законодательного акта Россий-
ской Федерации, которым вводится обязатель-
ная сертификация данной группы объектов;
соответствие рассматриваемого объекта
области распространения законодательного
акта Российской Федерации, которым вводится
обязательная сертификация данного объекта;
степень потенциальной опасности объ-
екта на основе экспертной оценки (для
средств производства);
наличие по меньшей мере одного нор-
мативного документа необходимого статуса на
объект сертификации;
наличие в нормативном документе по
меньшей мере одного требования, подлежа-
щего подтверждению при обязательной сер-
тификации;
наличие для требования, подтверждае-
мого при обязательной сертификации, метода
контроля его соблюдения, который обеспечи-
вает сопоставимость результатов контроля;
наличие необходимой инфраструктуры
для проведения обязательной сертификации
данного объекта.
6.1.3. НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКОЕ
ОБЕСПЕЧЕНИЕ
В качестве нормативных документов, на
соответствие которым проводится сертифика-
ция, используют: законодательные акты, в
которых содержатся конкретные требования к
продукции, работам и услугам; государствен-
ные стандарты; санитарные правила и нормы;
строительные нормы и правила; другие доку-
менты, которые в соответствии с законом
устанавливают обязательные требования к
качеству товаров (работ, услуг).
Указанные нормативные документы
применяют при обязательной сертификации.
Для добровольной сертификации нет
жестких ограничений видов нормативных
документов. Могут использоваться также тех-
нические условия, стандарты предприятий,
контракты и другие документы, пригодные
для сертификации.
В качестве государственных стандартов
используют межгосударственные стандарты
(ГОСТ), государственные стандарты Россий-
ской Федерации (ГОСТ Р) и республиканские
стандарты РСФСР (не прекратившие своего
действия).
В обязательной сертификации исполь-
зуют следующие виды государственных стан-
дартов: стандарты технических условий; стан-
дарты общих технических условий; стандарты
общих технических требований; стандарты
безопасности.
Подтверждать соответствие при обяза-
тельной сертификации можно по другим до-
кументам, если на них имеются ссылки в
государственных стандартах.
Особенностью обязательной сертифика-
ции является подтверждение соответствия,
как правило, обязательным требованиям нор-
мативных документов.
В соответствии с законом Российской
Федерации "О стандартизации", к обязатель-
ным требованиям государственных стандартов
относят требования: безопасности продукции,
работ, услуг для окружающей среды, жизни,
здоровья и имущества; технической и инфор-
мационной совместимости; взаимозаменяемо-
сти; единства методов контроля; единства
маркировки.
Кроме перечисленных, законодательст-
вом Российской Федерации могут устанавли-
ваться иные требования, обязательность вы-
полнения которых определяется государст-
венными интересами на данный момент вре-
мени. Так, Федеральным законом "Об энерго-
сбережении" к обязательным требованиям
отнесены показатели энергопотребления.
Не все обязательные требования стан-
дартов подтверждаются посредством обяза-
тельной сертификации. Из этих требований
подлежат проверке при обязательной серти-
фикации только те, что установлены соответ-
ствующим законом, вводящим обязательную
сертификацию.
Необходимым условием для проведения
сертификации является наличие норматив-
ного документа, определяющего требования к
продукции или услугам, а также устанавли-
вающего способы подтверждения соответст-
вия этим требованиям.
Для целей сертификации следует ис-
пользовать документы, пригодные для одно-
значного подтверждения соответствия им
продукции и услуг. Характеристики и требо-
вания к продукции или услугам должны быть
сформулированы ясно, точно, обоснованно и
конкретно. Наличие субъективных положений
типа "достаточная прочность", "необходимая
безопасность" и т.п. не допускаются.
Численные значения подтверждаемых
показателей в нормативных документах долж-
ны приводиться либо в виде предельных зна-
596
Глава 6.1. СЕРТИФИКАЦИЯ ПРОДУКЦИИ
чений, например "не более...” "не менее..."
либо в виде номинального значения односто-
ронним или двухсторонним допустимым от-
клонением (допуском).
В нормативные документы, используе-
мые для сертификации, включаются только те
характеристики, которые могут быть объек-
тивно проверены имеющимися на данное
время методами испытаний (измерений, ана-
лиза).
Используемый метод испытаний должен
быть основан на применении испытательного
оборудования и средств измерений, позво-
ляющих проводить испытания в сравнительно
короткие сроки.
Метод испытаний и применяемые сред-
ства испытаний должны обеспечивать вос-
производимость результатов испытаний в
различных лабораториях.
Для обеспечения при сертификации
идентификации единиц продукции в норма-
тивных документах содержится требования по
ее маркированию.
Большое значение для целей сертифика-
ции имеет правильное установление в норма-
тивных документах, используемых при обяза-
тельной сертификации, требований, обеспе-
чивающих безопасность продукции и услуг
для жизни, здоровья граждан, сохранности их
имущества, а также безопасность окружающей
среды. Требования безопасности должны
обеспечивать устранение или ограничение
опасных и вредных воздействий на потреби-
теля и окружающую среду тех видов продук-
ции, процессов, работ и услуг, которые обла-
дают внутренними источниками опасностей
или способны стать источником опасности
под воздействием внешних факторов.
Внешним фактором может стать как сам
потребитель (при технически неграмотном
использовании продукции), так и неприемле-
мые условия, в которых осуществляют по-
требление (эксплуатацию) продукции, выпол-
няют работы или оказывают услуги.
Объектами воздействия являются жизнь,
здоровье, имущество и элементы окружающей
среды (атмосфера, гидросфера, земля, недра,
ландшафты, растительный и животный мир).
Требования, устанавливаемые в норма-
тивных документах, контролируемые при
сертификации и направленные на обеспече-
ние безопасности продукции (процессов, ра-
бот и услуг) для жизни и здоровья потребите-
лей, охраны окружающей среды и предотвра-
щение вреда имущества граждан, учитывают:
источник опасного (вредного) воздействия;
вид опасного (вредного) воздействия; объект
нормирования (регламентации в нормативном
документе).
В зависимости от источника опасного
(вредного) воздействия различают: требования
безопасности, относящиеся к свойствам и
характеристикам продукции (процессов, ра-
бот, услуг), обусловливающим ее опасное
(вредное) воздействие; требования безопасно-
сти, относящиеся к потребителю продукции
(процессов, работ, услуг), например, требова-
ния к технически грамотному и безопасному
использованию изделия по назначению, его
транспортированию, хранению и утилизации;
требования безопасности, относящиеся к ус-
ловиям окружающей среды, в которых по-
требляют продукцию, выполняют работы или
оказывают услуги, например, требования к
обеспечению необходимых экологических
показателей среды использования продукции;
обнаружение наличия опасных и вредных
факторов в продукции и в условиях производ-
ства и потребления (разнообразные средства
измерений: дозиметры, газоанализаторы, то-
коизмерительные клещи и т.п.); оповещение
потребителей о наличии опасных и вредных
факторов в продукции и принятых условиях
ее производства и потребления (устройства
звуковой и световой сигнализации, знаки
безопасности и др.); непосредственную защи-
ту потребителей от воздействия на них опас-
ных и вредных факторов окружающей среды
и продукции (изолирующие костюмы, защит-
ные системы, оградительные устройства и
др.); предотвращение возникновения опасных
и вредных воздействий продукции и окру-
жающей среды на потребителей (системы
автоматического регулирования и блокировки
технических систем и устройств, средства
нормализации параметров воздушной среды
рабочих мест и жилых помещений и т.п.).
Санитарные правила и нормы (СанПиН)
разрабатывает и утверждает Минздрав России,
они определяют обязательные санитарно-
гигиенические требования к продукции и
услугам. В первую очередь это касается пище-
вой продукции, продукции легкой и тек-
стильной промышленности, а также других
видов продукции, где имеется непосредствен-
ный контакт с человеком или с продуктами,
потребляемыми человеком.
Как правило, соответствие санитарным
правилам и нормам в рамках обязательной
сертификации определяют после получения
заключения служб государственного санитар-
ного надзора Минздрава России, которое
выдается при постановке продукции на про-
изводство, а для импортной продукции - при
первом ввозе данной продукции на террито-
рию Российской Федерации.
Строительные нормы и правила, как и
государственные стандарты, утвержденные
Госстроем России, содержат обязательные
СИСТЕМА СЕРТИФИКАЦИИ. ОРГАНЫ И ОРГАНИЗАЦИИ, УЧАСТВУЮЩИЕ В СЕРТИФИКАЦИИ 597
требования к продукции строительной инду-
стрии: строительным материалам и конструк-
циям, зданиям и сооружениям.
Обязательные требования содержатся
также и в других нормативных документах,
например для лекарственных средств в
"Фармокопии", или фармакопейных статьях.
В качестве нормативных документов, ус-
танавливающих требования к методам испы-
таний при обязательной сертификации, ис-
пользуют: государственные стандарты; мето-
дики федеральных органов исполнительной
власти; аттестованные методики, утвержден-
ные на уровне организаций.
Методики федеральных органов испол-
нительной власти содержатся в документах
Минздрава России (методических указаниях,
методиках, инструкциях, порядках), Госгор-
технадзора, МВД и т.п.
При отсутствии признанных методик
испытаний могут быть использованы методи-
ки, утвержденные на уровне организации,
при условии их аттестации в установленном
порядке.
Методику испытаний разрабатывают с
учетом требований нормативных документов
на продукцию и (или) методы ее испытаний.
Для установления показателей точности
(повторяемости, воспроизводимости) резуль-
татов испытаний, если они не приведены в
стандартах, на продукцию или методы испы-
таний, при разработке методики испытаний
необходимо предусмотреть проведение экспе-
риментальных исследований и (или) расчетов.
Разработанная методика испытаний
подписывается исполнителями и утверждается
руководителем организации, в которой она
разработана.
Аттестацию методик испытаний прово-
дит организация, уполномоченная Госстан-
дартом России (институты, территориальные
органы Госстандарта России).
Организация-разработчик методики
представляет методику испытаний, результаты
проведенных исследований и другие имею-
щиеся материалы, подтверждающие правиль-
ность положений, установленных в методике.
Для проведения аттестации составляется
программа работы комиссии.
При аттестации методик испытаний в
общем случае оценивают:
1) соответствие методов испытаний
стандартам или приравненным к ним доку-
ментам;
2) правильность выбора метода испытаний;
3) правильность назначения допустимых
отклонений характеристик условий испытаний;
4) правильность выбора средств испыта-
ний для воспроизведения условий испытаний
с заданной погрешностью;
5) возможность определения с помощью
примененных средств измерений характери-
стик объекта с заданной точностью;
6) правильность назначения объема вы-
борки и порядка отбора образцов в соответст-
вии с целями испытаний (схемами сертифи-
кации).
Методики анализируют с учетом пред-
ставленных разработчиком результатов иссле-
дований и расчетов. При этом главное внима-
ние уделяется факторам, характеризующим
точность получаемых результатов испытаний.
При недостаточности данных для оценки ме-
тодики должен проводиться эксперимент по
отдельным требованиям методики или проб-
ные испытания объекта по всей программе.
В процессе эксперимента определяют
значения показателей повторяемости, а в ряде
случаев воспроизводимости. Полученные зна-
чения указанных показателей вписывают в
методику.
Результаты аттестации оформляют в виде
заключения. На титульном листе методики
делают запись: "Аттестована", проставляют
подпись руководителя организации, проводив-
шей аттестацию, и дату выдачи заключения.
Внесение изменений в действующие нор-
мативные документы должно осуществляться в
соответствии с требованиями Государственной
системы стандартизации и ГОСТ 2.503.
Для достоверности результатов сертифи-
кации все участники должны пользоваться
при сертификации полным актуализирован-
ным фондом нормативных документов, при-
чем экземпляры нормативных документов
должны быть оригиналами или копиями, за-
веренными в установленном порядке уполно-
моченными организациями.
6.1.4. СИСТЕМА СЕРТИФИКАЦИИ.
ОРГАНЫ И ОРГАНИЗАЦИИ,
УЧАСТВУЮЩИЕ В СЕРТИФИКАЦИИ
Важнейшей особенностью сертификации
является то, что все операции осуществляются
в рамках определенной системы, которая
имеет четкие правила их выполнения и функ-
ционирует под руководством специально
уполномоченного органа. Этот орган в каче-
стве третьей стороны осуществляет руково-
дство организацией и функционированием
системы в соответствии с действующим зако-
нодательством и нормативными актами стра-
ны. Системы сертификации могут действовать
на национальном, региональном или между-
народном уровнях. Примером национальной
системы сертификации является Система
сертификации ГОСТ Р, региональной - сис-
тема сертификации, управляемая Европей-
ской организацией по испытаниям и серти-
598
Глава 6.1. СЕРТИФИКАЦИЯ ПРОДУКЦИИ
фикации (ЕОИС), международной - Система
МЭК по сертификации изделий электронной
техники (МСС ИЭТ МЭК).
Системы сертификации разнообразны
по своей организации и структуре, но в лю-
бой системе сертификации устанавливаются:
область функционирования, т.е. виды
продукции, на которые она распространяется,
и нормативные документы, соответствие ко-
торым подтверждается;
правила сертификации;
состав участников и порядок их взаимо-
действия, требования к ним и порядок их
аккредитации или включения в систему.
Система сертификации может распро-
страняться на несколько различных видов
продукции или на один вид, хотя и достаточ-
но широкий. В первом случае речь идет об
универсальной системе, во втором - о системе
сертификации однородной продукции.
Главным участником системы является
орган по сертификации, который выдает сер-
тификат и (или) лицензию на право его выда-
чи или применение знака соответствия. Сово-
купность требований, соблюдение которых
является гарантией того, что органы по сер-
тификации обладают необходимым уровнем
компетентности и надежности для осуществ-
ления сертификации и (или) управления сис-
темой сертификации третьей стороной, при
приемке или признании этих органов на меж-
дународном или национальном уровне, уста-
новлена в Руководстве ИСО/МЭК 40 и в ев-
ропейском стандарте EN 45011.
В общем случае задачами органа по сер-
тификации являются:
формирование и ведение нормативной и
организационно-методической базы сертифи-
кации в рамках данной системы;
организация и (или) проведение серти-
фикации по установленным в рамках данной
системы схемам сертификации;
выдача сертификатов и лицензий на
проведение определенных работ по сертифи-
кации в рамках данной системы.
Орган по сертификации должен распо-
лагать организационной структурой и компе-
тентными кадрами для выполнения всех пре-
дусмотренных правилами данной системы
процедур. В структуру органа по сертифика-
ции может входить испытательная лаборато-
рия, орган по сертификации систем качества,
орган по инспекционному контролю.
В рамках одной системы могут действо-
вать несколько органов по сертификации.
В этом случае один из них или специально
уполномоченная организация может действо-
вать как центральный орган системы. Этот
орган обеспечивает методическую и организа-
ционную координацию работ в системе.
Кроме органов по сертификации, цен-
трального органа, в систему сертификации
могут входить как самостоятельно действую-
щие ее участники испытательные лаборатории
и органы инспекционного контроля (надзо-
ра), когда орган по сертификации сам не вы-
полняет испытания и не проводит надзор.
Участие испытательных лабораторий в
сертификации основано на получении ими
соответствующих полномочий (как правило,
от органов по аккредитации) и поручений от
органов по сертификации на проведение ра-
бот. Аккредитацией испытательных лаборато-
рий, как это указано в Руководстве
ИСО/МЭК 2, является официальное призна-
ние авторитетным органом способности лабо-
ратории осуществлять испытания конкретной
продукции или конкретные виды испытаний.
Аккредитация может означать признание как
технической компетентности и независимости
лаборатории, так и только ее технической
компетентности.
Основным законом, устанавливающим
правовые основы сертификации (обязатель-
ной и добровольной) в Российской Федера-
ции является закон "О сертификации продук-
ции и услуг", в котором определена нацио-
нальная инфраструктура деятельности по сер-
тификации) ее главные составные элементы и
участники.
В Законе закреплено положение о том,
что непосредственная деятельность по серти-
фикации конкретной продукции осуществля-
ется соответствующими системами сертифи-
кации, которые создаются государственными
органами управления, а также предприятия-
ми, учреждениями и организациями, в том
числе и негосударственными.
Система сертификации представляет со-
бой совокупность участников сертификации,
осуществляющих сертификацию по правилам,
установленным в этой системе. Закон под-
тверждает, что в систему сертификации могут
входить несколько систем сертификации од-
нородной продукции. Обязательным условием
для функционирования системы сертифика-
ции является регистрация системы и приме-
няемого в ней знака соответствия в Госстан-
дарте России.
В систему сертификации могут входить
предприятия, учреждения и организации не-
зависимо от форм собственности, а также
общественные объединения. При этом систе-
му обязательной сертификаций, которая вво-
дится законодательными актами Российской
Федерации и проводится по требованиям,
установленным законодательными актами,
могут возглавлять только государственные
органы управления, а проводить - аккреди-
туемые ими организации. Добровольную сер-
ОСНОВНЫЕ ОПЕРАЦИИ ПРИ ПРОВЕДЕНИИ СЕРТИФИКАЦИИ
599
тификацию могут проводить любые юридиче-
ские лица, в том числе и государственные
органы.
Проведение сертификации продукции в
рамках добровольной сертификации не заме-
няет обязательную сертификацию.
В соответствии с указанным законом
участниками обязательной сертификации
являются Госстандарт России, иные государ-
ственные органы управления Российской
Федерации (федеральные органы исполни-
тельной власти), уполномоченные проводить
работы по обязательной сертификации, орга-
ны по сертификации, испытательные лабора-
тории (центры), изготовители (продавцы,
исполнители) продукции, а также централь-
ные органы систем сертификации, опреде-
ляемые в необходимых случаях для организа-
ции и координации работ в системах серти-
фикации однородной продукции.
Допускаются к проведению работ по
обязательной сертификации организации не-
зависимо от их организационно-правовых
форм, если они не являются изготовителями
(продавцами, исполнителями) и потребителя-
ми (покупателями) сертифицируемой ими
продукции, при условии их аккредитации в
установленном порядке и наличии лицензии
на проведение работ по обязательной серти-
фикации.
Из указанного закона следует, что лю-
бой государственный орган, на который зако-
нодательно возложена обязательная сертифи-
кация, может создать автономно действующую
систему со своими правилами, своей сетью
аккредитованных лабораторий и органов, сво-
им сертификатом и знаком соответствия.
6.1.5. ОСНОВНЫЕ ОПЕРАЦИИ
ПРИ ПРОВЕДЕНИИ СЕ^ГИФИКАЦИИ
Основные операции, выполняемые при
сертификации продукции, определяются вы-
бранной схемой сертификации. Выбор схемы
обязательной сертификации осуществляется
Госстандартом России или другим федераль-
ным органом исполнительной власти, на ко-
торый законодательным актом возложена
организация обязательной сертификации оп-
ределенных объектов.
Схемы сертификации в общем случае
определяются последовательно на трех уров-
нях: общероссийском, системы сертификации
однородной продукции, органа по сертифи-
кации продукции.
Наиболее полный набор схем сертифи-
кации содержится в "Порядке проведения сер-
тификации продукции в Российской Федера-
ции". Из их числа формируется более узкий
набор схем сертификации однородной продук-
ции, учитывающий необходимые доказательст-
ва, отражающие специфику продукции и сте-
пень ее потенциальной опасности. Орган по
сертификации по получении заявки на кон-
кретную продукцию выбирает наиболее подхо-
дящую схему сертификации с учетом предло-
жений заявителя, наличия исходной информа-
ции, типа производства продукции и т.п.
При добровольной сертификации схему
сертификации продукции определяет заяви-
тель с согласия органа по сертификации.
Схемы сертификации включают одну
или несколько операций, результаты которых
являются доказательством подтверждения
соответствия. К таким операциям относят:
испытания, анализ представленной заявите-
лем документации, проверку производства,
инспекционный контроль.
Сертификационные испытания прово-
дятся в аккредитованных испытательных ла-
бораториях. Эти испытания в зависимости от
совокупности продукции, на которую необхо-
димо распространить сертификат, осуществ-
ляют в форме испытаний типа, испытаний
партии или испытаний единицы продукции.
Испытания типа применяют при серти-
фикации выпускаемой продукции, когда ре-
зультаты испытаний ее образцов, при опреде-
ленных условиях, можно распространить на
всю совокупность выпущенной впоследствии
продукции за время действия сертификата.
Испытания типа, как правило, дополняют
другими видами проверок (проверка произ-
водства, инспекционный контроль).
Испытания партии применяют в случае
выдачи сертификата на эту партию, их осуще-
ствляют в виде испытаний выборки из этой
партии. При этом другие виды проверок не
используют.
Испытания единицы продукции прово-
дят для выдачи сертификата только на эту
единицу продукции. Так же, как и для пар-
тии, других видов проверок не требуется.
Результаты сертификационных испыта-
ний оформляются протоколом.
Анализ представленной заявителем до-
кументации проводится органом по сертифи-
кации для выяснения возможности использо-
вания этой документации в качестве полного
или частичного доказательства соответствия
заявленной продукции установленным требо-
ваниям. Анализ документации заменяет опе-
рацию сертификационных испытаний в ак-
кредитованной испытательной лаборатории,
когда затраты на такие испытания соизмери-
мы с доходом от реализации сертифицируе-
мой продукции или когда испытания прово-
дить невозможно и нецелесообразно (напри-
мер, при сертификации комплекта оборудо-
вания, когда необходимы разрушающие ис-
пытания).
600
Глава 6.1. СЕРТИФИКАЦИЯ ПРОДУКЦИИ
В качестве основного документа для анали-
за заявитель представляет заявку-декларацию, в
которой он под свою ответственность заявляет о
соответствии представленной им на сертифика-
цию продукции установленным требованиям,
следовательно, требованиям, предусмотренным
для подтверждения при сертификации.
Заявка-декларация о соответствии со-
провождается имеющимися у заявителя доку-
ментами, полученными вне рамок сертифика-
ции соответствия. В качестве доказательных
могут засчитываться такие документы, как
протоколы собственных испытаний, гигиени-
ческие заключения, сертификаты пожарной
безопасности, сертификаты или протоколы
испытаний комплектующих изделий и мате-
риалов, зарубежные сертификаты на продук-
цию, системы качества, протоколы испытаний
в зарубежных лабораториях, техническая до-
кументация изготовителя (конструкторская,
технологическая, эксплуатационная и т.п.).
Орган по сертификации рассматривает
представленные документы и сопоставляет
образец сертифицируемой продукции с ними.
В случае необходимости орган по сертифика-
ции запрашивает дополнительные материалы.
По результатам рассмотрения орган по
сертификации принимает решение о возмож-
ности или невозможности выдачи сертифика-
та соответствия на основе представленных
заявителем документов. При этом учитывают-
ся: специфика продукции, степень ее потен-
циальной опасности, объем и продолжитель-
ность производства продукции, репутация
предприятия по отношению к качеству сер-
тифицируемой продукции и другие факторы,
влияющие на достоверность оценки.
Анализ документации может быть един-
ственным основанием для выдачи сертифика-
та или одной из операций доказательства со-
ответствия наряду с проверкой производства
и инспекционным контролем.
Проверку производства осуществляют
для выявления возможности поставщика вы-
пускать продукцию со стабильными показате-
лями качества и безопасности. Проверку про-
водят в трех различных формах: анализ со-
стояния производства, сертификация системы
качества, сертификация производства.
Состояние производства анализирует
орган по сертификации продукции силами
своих экспертов по сертификации, прошед-
ших обучение по программе, включающей
вопросы анализа производства, или с пригла-
шением экспертов по сертификации систем
качества (производств).
Проверку производства осуществляют
непосредственно у изготовителя продукции с
предварительным ознакомлением с информа-
цией заявителя о типе и объеме производства,
номенклатуре продукции, выпускаемой пред-
приятием, о поставщиках комплектующих
изделий и материалов. Для проверки произ-
водства составляют специальную программу.
Программа проверки включает анализ опре-
деляющих технологических процессов, системы
контроля (входной, операционный и приемочный
контроль), претензий и рекламаций потребите-
лей по поводу качества продукции и т.п.
Все предусмотренные программой про-
верки проводят применительно к тем показа-
телям продукции, которые подтверждаются
сертификатом. Результаты анализа состояния
производства оформляются актом.
Анализ является дополнительной ин-
формацией для обоснованного принятия ре-
шения о соответствии продукции установлен-
ным требованиям на основании результатов
сертификационных испытаний или рассмот-
рении заявки-декларации.
Сертификацию системы качества или
производства, являющуюся элементом схемы
сертификации продукции, как правило, прово-
дят в виде самостоятельной операции, предше-
ствующей сертификации продукции. Это свя-
зано с тем, что сертификацию систем качества
и производства осуществляет не орган по сер-
тификации продукции, а орган по сертифика-
ции системы качества (производства).
Схему сертификации продукции с ис-
пользованием сертификации системы качест-
ва (производства) применяют в случаях когда:
реальный объем выборки для испытаний
недостаточен для объективной оценки испы-
туемой продукции;
технологические процессы чувствитель-
ны к внешним факторам, установлены повы-
шенные требования к стабильности характе-
ристик выпускаемой продукции;
характерна частая смена модификации
продукции;
продукция может быть испытана только
после монтажа у потребителя.
Сертификацию системы качества или
производства используют в основном, в соче-
тании с сертификационными испытаниями
типа и инспекционным контролем. Возможно
применение сертификации системы качества
только в сочетании с инспекционным кон-
тролем за ее функционированием.
Инспекционный контроль за сертифи-
цированной продукцией см. п. 6.1.6.
Инспекционные испытания проводят на
образцах продукции, взятых у изготовителя
или у продавца или у того и другого. Наибо-
лее часто образцы отбираются у изготовителя
Это объясняется более простой организацией
(образцы отбираются на складе готовой про-
дукции) и широкими возможностями самого
отбора (большой объем для выбора)
ПРАВИЛА И ПОРЯДОК ПРОВЕДЕНИЯ СЕРТИФИКАЦИИ В РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ 601
Преимуществом отбора образцов у про-
давца является то, что при испытаниях выяв-
ляются свойства продукции с учетом ее
транспортирования и хранения. Следователь-
но, эта оценка более приближена к состоя-
нию продукции, характеризующему переход
продукции непосредственно к потребителю.
Другое преимущество проявляется при серти-
фикации импортной продукции, когда для
проведения инспекционного контроля не
требуется выезд за рубеж за образцами. Об-
разцы для испытаний отбираются из партий
продукции, ввезенных на территорию Россий-
ской Федерации.
Особенностью инспекционных испыта-
ний является также возможность их проведе-
ния в обоснованных случаях непосредственно
на предприятии в присутствии представителя
органа по сертификации.
6.1.6. ПРАВИЛА И ПОРЯДОК
ПРОВЕДЕНИЯ СЕРТИФИКАЦИИ
В РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ.
ДЕЙСТВУЮЩИЕ
СИСТЕМЫ СЕРТИФИКАЦИИ
Сертификация в Российской Федерации
направлена на достижение следующих целей:
создание условий для деятельности
предприятий, учреждений, организаций и
предпринимателей на едином товарном рынке
Российской Федерации, а также для участия в
международном экономическом, научно-
техническом сотрудничестве и международной
торговле;
содействие потребителям в компетент-
ном выборе продукции;
содействие экспорту и повышение кон-
курентоспособности продукции;
защита потребителя от недобросовестно-
сти изготовителя (продавца, исполнителя);
контроль безопасности продукции для
окружающей среды, жизни, здоровья и иму-
щества;
подтверждение показателей качества
продукции, заявленных изготовителями.
Деятельность по сертификации в Рос-
сийской Федерации основана на законах Рос-
сийской Федерации "О сертификации про-
дукции и услуг", "О защите прав потребителя"
и других нормативных актах.
Для обеспечения признания сертифика-
тов и знаков соответствия за рубежом на-
стоящие правила по сертификации в Россий-
ской Федерации гармонизированы с дейст-
вующими международными нормами и пра-
вилами, изложенными в руководствах Между-
народной организации по стандартизации
(ИСО) и Международной электротехнической
комиссии (МЭК), международных стандартах
ИСО серий 9000 и 10000, европейских стан-
дартах серий 45000 и 29000, в документах
других международных и региональных орга-
низаций, осуществляющих работы по серти-
фикации.
При сертификации должно осуществ-
ляться информирование изготовителей, по-
требителей, общественных организаций, ор-
ганов по сертификации, испытательных лабо-
раторий, а также всех других заинтересован-
ных предприятий, организаций и отдельных
лиц о правилах и результатах аккредитации и
сертификации, участниках сертификации.
При сертификации должна соблюдаться
конфиденциальность информации, состав-
ляющей коммерческую тайну.
Сертификация проводится в рамках со-
ответствующих систем сертификации, созда-
ваемых федеральными органами исполни-
тельной власти или юридическими лицами,
взявшими на себя функции органов по доб-
ровольной сертификации.
Участниками сертификации являются
специально уполномоченный федеральный
орган в области сертификации (Госстандарт
России), федеральные органы исполнитель-
ной власти, осуществляющие работы по сер-
тификации, центральные органы систем сер-
тификации, органы по сертификации, испы-
тательные лаборатории. Функции участников
сертификации определяются законодательст-
вом в области сертификации.
Госстандарт России выполняет следую-
щие функции:
формирует и реализует государственную
политику в области сертификации, устанавли-
вает общие правила и рекомендации по про-
ведению сертификации на территории Рос-
сийской Федерации;
проводит государственную регистрацию
систем сертификации и знаков соответствия и
ведет их государственный реестр;
опубликовывает официальную информа-
цию о правилах сертификации, о действующих
системах сертификации и знаках соответствия;
готовит предложения о присоединении к
международным (региональным) системам сер-
тификации, в установленном порядке заключает
соглашения с международными (региональ-
ными) организациями о взаимном признании
результатов сертификации (сертификатов,
знаков соответствия, протоколов испытаний),
представляет Российскую Федерацию в меж-
дународных и региональных организациях по
вопросам сертификации;
рассматривает апелляции по вопросам
сертификации.
Федеральные органы исполнительной
власти, на которые возложены организация и
проведение обязательной сертификации, в
602
Глава 6.1. СЕРТИФИКАЦИЯ ПРОДУКЦИИ
пределах своей компетенции выполняют сле-
дующие функции:
создают системы сертификации;
устанавливают правила и процедуры
проведения сертификации в этих системах;
осуществляют выбор схем сертификации;
определяют центральные органы систем
сертификации при их необходимости (или
могут выполнять функции центральных орга-
нов по сертификации);
обеспечивают аккредитацию органов по
сертификации и испытательных лабораторий,
выдают им лицензии на проведение опреде-
ленных видов работ;
ведут государственный реестр участни-
ков и объектов сертификации и представляют
в Госстандарт России информацию о них в
установленном им порядке;
устанавливают правила признания зару-
бежных сертификатов, знаков соответствия и
результатов испытаний;
осуществляют государственный контроль
и надзор и устанавливают порядок инспекци-
онного контроля за соблюдением правил сер-
тификации и за сертифицированной продук-
цией;
рассматривают апелляции по вопросам
сертификации;
представляют на государственную реги-
страцию в Госстандарт России системы сер-
тификации и знаки соответствия.
Функции центрального органа системы
сертификации см. п. 6.1.7.
Функции органа по сертификации про-
дукции см. п. 6.1.4.
Юридическое лицо, взявшее на себя
функцию органа по добровольной сертифика-
ции:
формирует структуру системы добро-
вольной сертификации;
устанавливает ее правила и знак соответ-
ствия;
регистрирует систему и знак соответст-
вия в Госстандарте России;
представляет заявителю необходимую
информацию о правилах сертификации;
ведет реестр этой системы.
Если в системе аккредитованы несколь-
ко органов по сертификации одной и той же
однородной продукции, то заявитель вправе
провести сертификацию в любом из них.
Сертификацию проводят по схемам, ус-
тановленным системами сертификации. При
этом сертификацию отечественной и импор-
тируемой продукции проводят по одним и
тем же правилам.
На продукцию, для которой по результа-
там сертификации подтверждено соответствие
требованиям нормативных документов, выда-
ется сертификат соответствия.
Сертификаты и аттестаты аккредитации
в системах обязательной сертификации всту-
пают в силу с даты их регистрации в государ-
ственном реестре.
Официальным языком является русский.
Все документы оформляют на русском языке
(заявки, протоколы, акты, аттестаты, серти-
фикаты и Т.П.).
Оплата работ по обязательной сертифи-
кации конкретной продукции осуществляется
заявителем в порядке, установленном соот-
ветствующим федеральным органом исполни-
тельной власти по согласованию с Министер-
ством финансов Российской Федерации.
При возникновении спорных вопросов в
деятельности участников сертификации заин-
тересованная сторона может подать апелля-
цию в центральный орган системы сертифи-
кации, в Госстандарт России и другие феде-
ральные органы исполнительной власти, про-
водящие работы по сертификации.
Сертификация продукции содержит ряд
последовательных процедур, выполняемых
участниками сертификации (см. п. 6.1.7).
При обязательной сертификации серти-
фикат выдается, если продукция соответствует
всем требованиям нормативных документов,
установленных для данной продукции и пре-
дусмотренных для обязательной сертифика-
ции.
При отрицательных результатах оценки
соответствия продукции орган по сертифика-
ции выдает решение об отказе в выдаче сер-
тификата с указанием причин.
Срок действия сертификата устанавлива-
ет орган по сертификации с счетом состояния
производства продукции, срока действия
нормативных документов на продукцию, а
также срока, на который сертифицировано
производство или сертифицирована система
качества (если это предусмотрено схемой сер-
тификации).
Срок действия сертификата на партию
продукции или каждое изделие не устанавли-
вается. Однако сертификат не должен исполь-
зоваться, если на сертифицируемую продук-
цию кончился срок службы (годности).
При внесении изменений в конструк-
цию (состав) продукции или технологию ее
производства, которые могут повлиять на
соответствие продукции требованиям норма-
тивных документов, заявитель заранее изве-
щает об этом орган, выдавший сертификат,
который принимает решение о необходимо-
сти проведения новых испытаний или оценки
производства этой продукции.
В сопроводительной технической доку-
ментации, прилагаемой к сертифицированной
продукции (технический паспорт, этикетка и
др.), а также в товаросопроводительной доку-
ПРАВИЛА И ПОРЯДОК ПРОВЕДЕНИЯ СЕРТИФИКАЦИИ В РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ 603
ментации делают запись о проведенной сер-
тификации и указывают номер и дату выдачи
сертификата.
Продукция, на которую выдан сертифи-
кат, маркируется знаком соответствия, приня-
тым в конкретной системе сертификации.
Маркирование продукции знаком соответст-
вия осуществляет изготовитель (продавец), в
соответствии с лицензией на применение
знака соответствия, выданной органом по
сертификации. Знак соответствия ставится на
изделие и (или) тару, упаковку, сопроводи-
тельную техническую документацию.
Инспекционный контроль за сертифи-
цированной продукцией осуществляет (если
это предусмотрено схемой сертификации)
орган по сертификации в течение всего срока
действия сертификата в форме периодических
(не реже одного раза в год) и, при необходи-
мости, внеплановых проверок. Проверки
включают испытания образцов продукции и
другие операции, необходимые для подтвер-
ждения, что реализуемая продукция продол-
жает соответствовать установленным требова-
ниям, подтвержденным при сертификации.
Внеплановые проверки могут прово-
диться в случаях поступления информации о
претензиях к качеству продукции от потреби-
телей, торговых организаций, а также орга-
нов, осуществляющих государственный или
общественный контроль за продукцией. Ре-
зультаты инспекционного контроля оформ-
ляют актом, в котором дается оценка резуль-
татов испытаний образцов и других проверок,
делается заключение о состоянии производст-
ва сертифицированной продукции и возмож-
ности сохранения действия выданного серти-
фиката.
По результатам инспекционного кон-
троля орган по сертификации может приоста-
новить или отменить действие сертификата и
лицензии на применение знака соответствия в
случае несоответствия продукции требовани-
ям нормативных документов, указанных, в
сертификате.
Решение о приостановлении действия
сертификата и лицензии принимается в том
случае, если путем корректирующих меро-
приятий заявитель может устранить причины
несоответствия и подтвердить без повторных
испытаний в аккредитованной лаборатории
соответствие продукции нормативным доку-
ментам. В противном случае действие серти-
фиката отменяется, а лицензия аннулируется.
Информация о приостановлении или
отмене действия сертификата доводится орга-
ном по сертификации до сведения соответст-
вующих служб федеральных органов исполни-
тельной власти.
Необходимым условием осуществления
деятельности по сертификации в Российской
Федерации является наличие системы серти-
фикации. Каждая система и ее знак соответ-
ствия проходят государственную регистрацию
в Госстандарте России.
Самая большая система по охвату объек-
тов сертификации, количеству органов по сер-
тификации и испытательных лабораторий -
Система сертификации ГОСТ Р, возглавляе-
мая Госстандартом России. В нее входит
большое число систем сертификации одно-
родной продукции.
Система сертификации однородной про-
дукции создается при необходимости конкре-
тизации общих правил применительно к со-
вокупности видов продукции, обладающей
определенной общностью признаков.
Формирование систем сертификации
однородной продукции осуществляется с уче-
том: наличия аналогичной международной
системы, общности назначения продукции,
требований к ней, общности конструкции и
методов испытания продукции.
Систему сертификации однородной про-
дукции, как правило, возглавляет централь-
ный орган системы сертификации.
В системе сертификации однородной
продукции устанавливаются:
номенклатура товаров, подлежащих сер-
тификации в данной системе;
нормативные документы, на соответст-
вие которым проводится сертификация, про-
веряемые требования и используемые методы
испытаний;
структура системы, функции ее участников;
схемы сертификации, применяемые в
данной системе;
правила отбора и идентификации образ-
цов для испытаний;
правила нанесения знака соответствия;
условия и правила признания (использо-
вания) протоколов испытаний и сертификатов
соответствия, выданных зарубежными органи-
зациями;
порядок проведения инспекционного
контроля за соблюдением правил сертифика-
ции и за сертифицированной продукцией;
порядок рассмотрения апелляций.
Наиболее крупными системами серти-
фикации однородной продукции являются
системы сертификации механических транс-
портных средств и прицепов, электрооборудо-
вания, сельскохозяйственной техники.
604
Глава 6.1. СЕРТИФИКАЦИЯ ПРОДУКЦИИ
Кроме Системы сертификации ГОСТ Р
функционируют более десяти систем обяза-
тельной сертификации, организованные раз-
личными федеральными органами исполни-
тельной власти. Это системы сертификации
на федеральном железнодорожном транспор-
те, космической техники, изделий на пожар-
ную безопасность, средств связи и др. Взаи-
модействие между системами сертификации
осуществляется на основе соглашений.
Зарегистрировано большое число (более 60)
систем добровольной сертификации. Они орга-
низованы федеральными органами исполни-
тельной власти и отдельными юридическими
лицами. К числу таких систем относят Систему
Советской ассоциации качества, системы сер-
тификации в строительстве города Москвы,
водолазных услуг, систем качества н др.
6.1.7. СИСТЕМА СЕРТИФИКАЦИИ ГОСТ Р.
ОСНОВНЫЕ ПОЛОЖЕНИЯ И
ПРАВИЛА СИСТЕМЫ
Система сертификации ГОСТ Р органи-
зована Госстандартом России и функциони-
рует в соответствии с законом Российской
Федерации "О сертификации продукции и
услуг".
В Системе ГОСТ Р предусматривается
сертификация отечественной и зарубежной
продукции, а также сертификация услуг, сис-
тем качества, производств отечественных и
зарубежных организаций.
Система ГОСТ Р обеспечивает проведе-
ние обязательной сертификации на всей тер-
ритории Российской Федерации путем фор-
мирования сети аккредитованных органов по
сертификации и испытательных лабораторий
по всей номенклатуре продукции и услуг,
подлежащих обязательной сертификации на
основе соответствующих законодательных
актов.
Сформированная сеть аккредитованных
органов по сертификации и испытательных
лабораторий может использоваться также для
проведения добровольной сертификации (при
наличии соответствующей области аккредита-
ции).
Взаимодействие Системы ГОСТ Р с
другими системами сертификации осуществ-
ляется на основе соглашений, заключаемых
Госстандартом России с органами (организа-
циями), возглавляющими соответствующие
системы.
Система ГОСТ Р взаимодействует с ме-
ждународными, региональными и националь-
ными системами сертификации других стран
по вопросам сертификации, включая призна-
ние сертификатов, знаков соответствия и про-
токолов испытаний.
Система ГОСТ Р включает подсистемы
(системы сертификации однородной продук-
ции, услуг), в которых осуществляется серти-
фикация определенной продукции (услуги) с
учетом специфики ее производства (исполне-
ния), обращения и использования, требова-
ний международных систем сертификации и
соглашений, участником которых является
Российская Федерация. На правах подсисте-
мы действует Регистр систем качества.
Формирование систем сертификации
однородной продукции (услуг) осуществляет-
ся, исходя из возможности использования
единых правил проведения сертификации.
Объективность и достоверность сертифи-
кации в Системе ГОСТ Р обеспечивается ком-
петентностью и объективностью аккредитован-
ных органов по сертификации и испытатель-
ных лабораторий, а также компетентностью
экспертов, сертифицированных в установлен-
ном порядке. Организационную структуру Сис-
темы ГОСТ Р образуют Госстандарт России -
Руководящий орган Системы ГОСТ Р; Совет
Системы ГОСТ Р; Центральная Апелляцион-
ная комиссия; Реестр системы ГОСТ Р; На-
учно-методический центр Системы ГОСТ Р;
центральные органы систем сертификации
однородной продукции (услуг); Научно-мето-
дические центры систем сертификации одно-
родной продукции (услуг); Регистр систем
качества; органы по сертификации; испыта-
тельные лаборатории (центры).
Руководящий орган выполняет следую-
щие функции в Системе ГОСТ Р<
формирует сеть органов по сертифика-
ции и- испытательных лабораторий (центров)
и управляет ими непосредственно или через
Центральные органы систем сертификации
однородной продукции (услуг);
уполномочивает путем лицензирования
органы по сертификации и испытательные
лаборатории (центры) на право проведения
работ в Системе ГОСТ Р на основе установ-
ленных критериев;
организует и координирует деятельность
участников Системы ГОСТ Р;
утверждает организационно-методические
документы системы ГОСТ Р;
создает н (или) утверждает системы сер-
тификации однородной продукции (услуг),
правила (порядки) сертификации в этих сис-
темах;
определяет и утверждает центральные
органы систем сертификации однородной
продукции (услуг);
СИСТЕМА СЕРТИФИКАЦИИ ГОСТ Р
605
осуществляет контроль за деятельностью
Центральных органов систем сертификации
однородной продукции (услуг), Регистра сис-
тем качества, Органа инспекционного контро-
ля, Центральной апелляционной комиссии;
устанавливает формы и содержание сер-
тификатов, знаков соответствия и правила их
применения;
устанавливает по согласованию с компе-
тентными органами порядок оплаты работ по
сертификации;
взаимодействует с руководящими орга-
нами других систем сертификации;
взаимодействует с органами других стран
и международными органами по вопросам
сертификации.
Совет Системы ГОСТ Р является сове-
щательным органом, формирующим предло-
жения для принятия решений Руководящим
органом Системы ГОСТ Р, касающиеся:
функционирования Системы ГОСТ Р, совер-
шенствования деятельности ее участников,
нормативно-методического обеспечения и др.
Центральная апелляционная комиссия
рассматривает жалобы участников сертифика-
ции, связанные с деятельностью органов по
сертификации, испытательных лабораторий
(центров), экспертов и заявителей по вопро-
сам сертификации и их уполномочия в Сис-
теме ГОСТ Р, инспекционного контроля,
применения знака соответствия, выдачи, при-
остановки и отмены действия сертификатов и
лицензий.
Основная функция Реестра - регистра-
ция участников Системы ГОСТ Р, организа-
ционно-методических документов по серти-
фикации, применяемых в Системе ГОСТ Р, и
предоставление официальной информации о
зарегистрированных объектах по запросам
заинтересованных сторон.
Центральный орган осуществляет сле-
дующие функции:
организует работы по формированию
системы сертификации однородной продук-
ции (услуг), осуществляет руководство ею,
координирует деятельность органов по серти-
фикации и испытательных лабораторий, вхо-
дящих в систему;
подготавливает предложения по прави-
лам системы сертификации однородной про-
дукции (услуг);
рассматривает апелляции по поводу не-
правильных действий органов по сертифика-
ции, испытательных лабораторий, участвую-
щих в системе;
определяет потребность в органах по
сертификации, испытательных лабораториях и
экспертах по сертификации;
разрабатывает предложения по уточне-
нию номенклатуры продукции (услуг), серти-
фицируемой в системе;
участвует в работах по совершенствова-
нию организационно-методических и норма-
тивных документов, на соответствие которым
проводится сертификация в системе.
Научно-методические центры осуществ-
ляют:
разработку организационно-методических
документов систем сертификации однородной
продукции (услуг) и изменений к ним;
сбор и анализ информации о результатах
деятельности по сертификации в системе сер-
тификации однородной продукции (услуг) и
предоставление ее Центральному органу;
методическую помощь участникам сис-
темы сертификации однородной продукции
(услуг).
Право на проведение работ в Системе
ГОСТ Р имеют аккредитованные органы по
сертификации и испытательные лаборатории,
получившие лицензию от Руководящего орга-
на Системы ГОСТ Р.
При выдаче лицензии учитывают:
рациональное соотношение числа орга-
нов и испытательных лабораторий;
необходимость данного участника для
обеспечения требуемого объема работ по сер-
тификации в регионе;
возможность данного участника осуще-
ствлять работы в рамках международных
(региональных) систем сертификации и др.
Необходимым условием их функциони-
рования является использование прибыли от
деятельности по сертификации только для
целей своего развития и развития Системы
ГОСТ Р.
Непосредственную работу в органе по
сертификации осуществляют специалисты
органа с обязательным участием экспертов по
сертификации, аттестованных в Регистре Сис-
темы сертификации персонала, образованном
Госстандартом России.
Сертификация в общем случае включает
следующие основные этапы: подачу заявки на
сертификацию; рассмотрение и принятие
решения по заявке, в том числе выбор схемы
(модели); проведение необходимых проверок
(анализ документов, испытания, оценка, про-
верка производства и т.п.); анализ получен-
ных результатов и принятие решения о воз-
можности выдачи сертификата соответствия;
выдачу сертификата и лицензии (разрешения)
на применение знака соответствия; инспек-
ционный контроль за сертифицированным
объектом в соответствии со схемой сертифи-
кации.
Заявителем может быть отечественная
или зарубежная организация.
При положительных результатах серти-
фикации орган по сертификации выдает зая-
вителю сертификат соответствия.
606
Глава 6.1. СЕРТИФИКАЦИЯ ПРОДУКЦИИ
В Системе ГОСТ Р для продукции и ус-
луг применяются две формы сертификатов -
для обязательной и добровольной сертифика-
ции. При необходимости сертификат соответ-
ствия дополняется приложением, конкрети-
зирующим сферу распространения сертифи-
ката. Кроме того в Системе ГОСТ Р приме-
няются сертификаты установленной формы
для систем качества и производств.
При сертификации механических транс-
портных средств и прицепов (автомобилей,
автобусов, троллейбусов, электромобилей,
мотоциклов, мопедов и прицепного состава)
сертификат выдается в виде "Одобрения типа
транспортного средства".
При отрицательных результатах обяза-
тельной сертификации выпускаемой продук-
ции или услуг орган по сертификации должен
уведомить об этом территориальный орган
Госстандарта России по месту расположения
изготовителя продукции или исполнителя
услуг для своевременного оформления запрета
на реализацию данной продукции или оказа-
ние услуг.
При обязательной сертификации про-
дукция маркируется стандартизованным зна-
ком соответствия.
Право на применение знака соответст-
вия при обязательной сертификации предос-
тавляется заявителю органом по сертифика-
ции посредством лицензии.
При подтверждении соответствия про-
дукции (услуг) всем требованиям государст-
венного стандарта вида общих технических
условий (технических условий) или государст-
венного стандарта, устанавливающего общие
технические требования (технические требо-
вания), заявителю может быть выдана лицен-
зия на применение знака соответствия госу-
дарственным стандартам.
Инспекционный контроль за сертифици-
рованными продукцией, услугами, производст-
вами и системами качества осуществляют орга-
ны, проводившие сертификацию этих объек-
тов, при необходимости привлекая на договор-
ной основе к работам по инспекционному кон-
тролю сторонние организации. Ответственность
за результаты инспекционного контроля несет
орган, проводивший сертификацию.
Правила инспекционного контроля за
сертифицированными продукцией, услугами
устанавливаются соответствующими докумен-
тами Системы ГОСТ Р.
Основой информационного обеспечения
деятельности в Системе ГОСТ Р является
Реестр Системы ГОСТ Р, содержащий сведе-
ния об аккредитованных органах по сертифи-
кации и испытательных лабораториях, о сер-
тифицированных 'продукции, услугах, систе-
мах качества, производствах, утвержденных
системах сертификации однородной продук-
ции (услуг).
Данные реестра Системы ГОСТ Р Гос-
стандарт России периодически публикует в
своих изданиях или в- специальных справоч-
никах.
Официальным языком Системы ГОСТ Р
является русский. Все ее документы оформ-
ляются на русском языке (заявки, протоколы,
акты, аттестаты, сертификаты и т.п.). Допол-
нительно по просьбе заявителя допускается
оформление сертификата на других языках.
При возникновении спорных вопросов в
деятельности участников Системы ГОСТ Р
заинтересованная сторона может подать апел-
ляцию в Центральный орган системы серти-
фикации однородной продукции (услуг), тех-
нический центр Регистра систем качества, а в
случае несогласия с их решениями - в Цен-
тральную апелляционную комиссию.
Апелляции рассматриваются по вопро-
сам, связанным с деятельностью Центральных
органов, органов по сертификации, испыта-
тельных лабораторий, экспертов и заявителей
в части нарушений правил сертификации,
аккредитации, инспекционного контроля,
применения знака соответствия, выдачи, при-
остановления и отмены действия сертифика-
тов и лицензий , оплаты работ.
Организационно-методической базой
Системы ГОСТ Р являются;
общие правила по сертификации в Рос-
сийской Федерации;
стандарты и другие организационно-
методический документы по аккредитации в
Российской Федерации;
документы по порядку ввоза на террито-
рию Российской Федерации товаров, подле-
жащих обязательной сертификации;
межгосударственные соглашения с госу-
дарствами-членами стран СНГ по вопросам
стандартизации и сертификации;
международные соглашения по вопросам
стандартизации и сертификации, к которым
присоединилась Россия;
документы международных организаций
по вопросам сертификации;
комплекс организационно-методических
документов, определяющих структуру, функ-
ционирование и различные аспекты деятель-
ности Системы ГОСТ Р в целом и ее участ-
ников.
ЭКОНОМИЧЕСКИЕ АСПЕКТЫ СЕРТИФИКАЦИИ
607
Комплекс документов Системы ГОСТ Р
содержит пять классификационных групп:
1 - общесистемные правила; 2 - правила сер-
тификации применительно к категории объ-
ектов; 3 - правила сертификации однородной
продукции (услуг); 4 - правила сертификации
специфических по производству, обращению
и применению объектов; 5 - правила и реко-
мендации отдельных процедур сертификации.
Организационно-методическими доку-
ментами на уровне конкретного участника,
входящего в организационную структуру Сис-
темы ГОСТ Р, являются разработанные ими
Положение, Руководство по качеству и другие
процедурные документы.
Нормативную базу подтверждения соот-
ветствия при обязательной сертификации в
Системе ГОСТ Р составляют государственные
стандарты, строительные нормы и правила,
санитарные нормы и правила, другие доку-
менты, определяющие обязательные требова-
ния к объектам сертификации и методам их
контроля (испытаний).
Нормативную базу подтверждения соот-
ветствия при добровольной сертификации
составляют стандарты различных категорий,
строительные нормы и правила, техническая
документация на продукцию.
Информация о документах для подтвер-
ждения соответствия в системах сертифика-
ции однородной продукции содержится в
правилах (порядках) этих систем.
6.1.8. ЭКОНОМИЧЕСКИЕ АСПЕКТЫ
СЕРТИФИКАЦИИ
При сертификации продукции экономи-
ческие взаимоотношения складываются между
заявителем с одной стороны и органами по
сертификации и испытательными лаборато-
риями - с другой.
Когда речь идет о взаимоотношениях в
процессе сертификации продукции, нельзя
абстрагироваться от экономической ситуации,
которая складывается в стране. Необходимо
иметь в виду, что сертификация это - прежде
всего инструмент рыночной экономики. На-
личие юридически и экономически независи-
мых изготовителя (продавца) и потребителя
делает возможным появление третьего лица,
независимого от первых двух, который берет
на себя посреднические функции по оценке
качества продукции. Как и любой посредник,
профессионально занимающийся такой дея-
тельностью, система сертификации должна
получать от этого определенный доход.
В условиях рыночных отношений, когда
и изготовитель (продавец), и потребитель,
преследуют собственные интересы, их обра-
щение к сертификации продукции диктуется
прежде всего экономическими причинами.
Вследствие этого основной объем работ по
сертификации в условиях сложившейся ры-
ночной экономики за рубежом падает на до-
лю добровольной сертификации. Если весь
объем работ по сертификации принять за
100 %, то добровольная сертификация зани-
мает не менее 80 %.
Мотивами, которыми руководствуется
изготовитель (продавец), обращаясь к добро-
вольной сертификации, являются, в частно-
сти, следующие. При насыщенном рынке
основным средством в конкурентной борьбе
оказывается не столько цена товара, сколько
его качество. Для фирм, продукция которых
уже завоевала доверие потребителей, в Евро-
пейском Сообществе существует форма под-
тверждения соответствия по так называемому
Модулю Е - "Заявление о соответствии нор-
мативам ЕС", на основании которого изгото-
витель письменно оформляет заявление о
соответствии. Для фирм, которые только вы-
ходят на рынок со своей продукцией, преду-
смотрены формы подтверждения соответствия
с участием третьей стороны - органов по сер-
тификации.
СИмечены случаи, когда в результате
сертификации продукции известной системой
сертификации у изготовителя появлялась воз-
можность увеличить цену продажи в несколь-
ко раз. Кроме того, сертификация продукции
в престижных системах сертификации дает
возможность расширить рынок сбыта, завое-
вать более прочные позиции на уже освоен-
ном рынке. Таким образом, в условиях ры-
ночной экономики изготовитель (продавец)
имеет прямой экономический интерес в про-
ведении добровольной сертификации.
В странах с рыночной экономикой до-
вольно большой объем работ по сертифика-
ции-продукции проводится и по обязательной
сертификации. Наличие во многих странах
(Франция, Испания, Португалия, Финляндия,
ФРГ, Бельгия, США и др.) нормативных ак-
тов, регулирующих отношения по защите
прав потребителей, а также директив ЕС,
вызывает необходимость проведения серти-
фикации в законодательно регулируемой сфе-
ре, или, как это называют в Российской Фе-
дерации, обязательной сертификации. Как
правило, такая сертификация проводится под
эгидой государства и при финансовой под-
держке государства.
608
Глава 6.1. СЕРТИФИКАЦИЯ ПРОДУКЦИИ
Интерес потребителя в проведении сер-
тификации заключается в том, что он получа-
ет продукцию необходимого качества. В слу-
чае, если продукция, прошедшая сертифика-
цию, не соответствует установленным требо-
ваниям, претензии могут быть предъявлены
не только к изготовителю, но и к органу по
сертификации, выдавшему сертификат.
Несколько особняком стоят платежи,
связанные о передачей, заявителю права при-
менения знака соответствия. Эти платежи
нельзя квалифицировать как оплату работ по
сертификации, так как к работам по сертифи-
кации передачу прав отнести нельзя.
Как показывает зарубежная практика,
платежи за применение знака соответствия
при добровольной сертификации не вы-
зывают возражений со стороны заявителей.
Причиной такого отношения заявителей к
указанным платежам является выгодность для
последнего применять знак или сертификат
соответствия системы сертификации. При этом
под применением знака понимают не только
маркировку продукции этим знаком, но его ис-
пользование в рекламных проспектах, выставках.
Оплата права применения знака соответ-
ствия может проводиться в двух формах: фик-
сированной в виде годового сбора и перемен-
ной в зависимости от объема сертифициро-
ванной продукции.
Примером первой формы оплаты может
служить годовой сбор Бюро технического
контроля Общества немецких электриков
(VDE), выполняющее функции органа по
сертификации электротехнической продук-
ции. Годовой сбор взимается за каждое изде-
лие, на которое выдано разрешение на ис-
пользование знака технического контроля.
Величина годового сбора зависит от сложно-
сти изделия и колеблется от нескольких де-
сятков до нескольких тысяч немецких марок
в год. На величину годового сбора оказывает
влияние объем продукции, маркированный
знаком VDE.
Примером второй формы оплаты явля-
ется деятельность Турецкого института стан-
дартов. За право пользования знаками ISE
или ISEK заявитель выплачивает каждый год
взнос, величина которого зависит от годового
сбыта продукции, на которую гарантировано
право использования этих знаков.
Норматив платежей за применение зна-
ка соответствия колеблется от 0,001 % до
2,5 % стоимости продукции в зависимости от
ее вида.
Иное положение складывается в том
случае, если речь идет об обязательной сер-
тификации. В системе сертификации ГОСТ Р
существует лицензия, которая разрешает при-
менение знака соответствия системы. До по-
следнего времени принцип оплаты этой ли-
цензии не отличался от второго подхода к
оплате применения знака соответствия, рас-
смотренного выше. Однако в настоящее вре-
мя подход к оплате этой лицензии изменился.
Это изменение связано с переменой точки
зрения на роль знака системы сертификации
ГОСТР.
Ранее знак соответствия Системы серти-
фикации ГОСТ Р рассматривался только как
собственность этой системы, вследствие чего за
его применение заявитель был обязан уплачи-
вать определенный взнос. Иными словами,
такой подход соответствовал мировой практике
добровольных систем сертификации. Теперь
считают, что знак соответствия Системы сер-
тификации ГОСТ Р - это информация для
потребителя о том, что данная продукция соот-
ветствует обязательным требованиям стандар-
тов, в которые входят показатели безопасности
жизни, здоровья потребителя, его имущества, а
также охраны окружающей среды.
В таком случае взимать деньги за при-
менение знака соответствия становится не-
правомерным. Это касается только обязатель-
ной сертификации, при добровольной серти-
фикации принцип оплаты передачи права за
применение сертификата и знака соответст-
вия сохраняется. Источником средств на оп-
лату лицензий при обязательной сертифика-
ции является себестоимость продукции, а при
добровольной сертификации эти средства
должны браться из прибыли, остающейся Г
распоряжении заявителя.
Экономические взаимоотношения, воз-
никающие между потребителем и изготовите-
лем (продавцом) по поводу сертифицирован-
ной продукции существенно различны в том
случае, когда речь идет об обязательной иль
добровольной сертификации.
Введение законодательным путем обяза-
тельной сертификации на соответствие требо-
ваниям государственных стандартов по пока-
зателям безопасности жизни, здоровья граж-
дан, их имущества, а также окружающей сре-
ды можно рассматривать как третью попытку
государства принять на себя роль посредника
в вопросах качества продукции. Первые две
попытки (введение Государственного знака
качества в 70-е годы и проведение Государст-
венной приемки продукции в 80-е годы) не
привели к существенному изменению поло-
жения дел с качеством продукции. Причиной
этого, помимо ряда других, было и то, что в
ЭКОНОМИЧЕСКИЕ АСПЕКТЫ СЕРТИФИКАЦИИ
609
условиях тотальной государственной собст-
венности стремление государства встать меж-
ду изготовителем и потребителем было обре-
чено на неудачу.
Настоящая, третья попытка предпринята
в радикально изменившейся экономической
среде. Теперь изготовитель (продавец) являет-
ся полноправным собственником и сам отве-
чает за результаты своей хозяйственной и
коммерческой деятельности. Потребитель
получил возможность выбора той продукции,
потребительные свойства которой его устраи-
вают в наибольшей степени и соответствуют
его возможностям.
Роль государства теперь сведена к обес-
печению не всего качества продукции, а толь-
ко той его части, которая законодательно
находится под его контролем. Объективно
ситуация складывается таким образом, что
показатели безопасности продукции вышли
из сферы непосредственных интересов про-
давца и не всегда находятся на первом месте
при выборе продукции потребителем.
В условиях рыночной экономики изго-
товитель (продавец), чтобы реализовать свою
продукцию, обращает внимание прежде всего
на те ее свойства, которые более всего инте-
ресуют потребителя, а это далеко не всегда
свойства безопасности. Поэтому основные
издержки на обеспечение качества продукции
идут на достижение именно этих характери-
стик. Издержки, которые вынужден нести
изготовитель для обеспечения безопасности
своей продукции, он в первую очередь готов
минимизировать. Потребитель, со своей сто-
роны, тоже не очень заинтересован оплачи-
вать из своего кармана расходы на охрану
окружающей среды.
В связи с этим государство вынуждено
устанавливать порядок оплаты работ по обя-
зательной сертификации.
Основной объем работ по сертификации
л Российской Федерации падает на обяза-
тельную сертификацию, которая была введена
законодательно. В законе Российской Феде-
рации "О защите прав потребителей" установ-
лено, что реализация товаров без информации
о проведении сертификации, запрещена. Та-
ким образом, заявитель обязан обращаться в
: органы по сертификации для получения сер-
тификата соответствия этой системе сертифи-
кации, являющегося основанием для беспре-
пятственной реализации товара.
Оплата работ по сертификации в Систе-
ме сертификации ГОСТ Р основана на сле-
1 дующих принципах:
все фактически проведенные работы по
сертификации, оплачиваются за счет собст-
венных средств заявителя, вне зависимости от
принятых по их результатам решений;
уровень рентабельности работ по обяза-
тельной сертификации не должен превышать
35 %;
инспекционный контроль за сертифици-
рованной в обязательном порядке продукцией
и услугами оплачивается в размере фактиче-
ски произведенных затрат организациями,
выполняющими соответствующие работы;
добровольная сертификация, включая
передачу права применения сертификата и
знака соответствия, осуществляется на усло-
виях договора.
В состав затрат на проведение сертифи-
кации входят: оплата услуг органа по серти-
фикации продукции и (или) органа по серти-
фикации систем качества и производств; оп-
лата услуг испытательной лаборатории; оплата
инспекционного контроля за сертифициро-
ванной продукцией.
В общем случае суммарные затраты зая-
вителя на сертификацию конкретной продук-
ции (услуги)
С = ^ос + ^об + ^ип + ^ск +
+ ^ИК + + 7рс>
где Со,. - стоимость услуг органа по серти-
фикации, руб.; - стоимость образцов,
отобранных для испытаний; Сип - стоимость
испытаний продукции в аккредитованной
испытательной лаборатории, руб; Сск
стоимость сертификации системы качества
(или производства), руб.; Сик - стоимость
инспекционного контроля за соответствием
сертифицированной в обязательном порядке
продукции (услуги) требованиям норматив-
ных документов, руб; Сик. - стоимость од-
ной проверки, проводимой в рамках инспек-
ционного контроля за соответствием серти-
фицированной системы качества (произ-
водства) требованиям нормативных докумен-
тов, руб.; т - число проверок соответствий
сертифицированной системы качества
(производства) требованиям нормативных
документов, предусмотренных схемой ин-
спекционного контроля; Трс - расходы по
огббру, идентификации, упаковке и транс-
портировке образцов к месту испытаний при
сертификации, руб.
610
Глава 6.1. СЕРТИФИКАЦИЯ ПРОДУКЦИЯ
В зависимости от конкретной ситуации
в формулу для расчета стоимости работ по
сертификации включают только элементы,
соответствующие составу фактически прово-
димых работ.
Нормативы трудоемкости оплачиваемых
заявителем работ, выполняемых органом по
сертификации при сертификации продукции
или услуг, при сертификации систем качества
в процессе обязательной сертификации про-
дукции (услуги) зависят от выбранной схемы
сертификации и от модели системы качества
и численности работающих на предприятии.
При обязательной сертификации про-
дукции, ввозимой на территорию Российской
Федерации, оплате подлежат работы, факти-
чески выполняемые органом по сертифика-
ции в зависимости от состава документов,
предоставленных декларантом.
Стоимость испытаний при обязательной
сертификации продукции (услуги) калькули-
руется аккредитованной испытательной лабо-
раторией на основе самостоятельно установ-
ленных нормативов материальных и трудовых
затрат в действующих ценах и доводится до
сведения заинтересованных сторон.
Оплата инспекционного контроля за
сертифицированной продукцией осуществля-
ется заявителем по единому договору на сер-
тификацию, заключаемому с органом по сер-
тификации. При необходимости в рамках
указанного договора может действовать до-
полнительное соглашение.
В случае привлечения органом по сер-
тификации для осуществления инспекцион-
ного контроля специализированной организа-
ции ее услуги оплачиваются по договору, за-
ключаемому между органом по сертификации
и привлекаемой организацией за счет средств
заявителя.
Стоимость работ по сбору и анализу
данных о качестве сертифицированной про-
дукции (услуги) определяется на основе фак-
тических трудозатрат специалистов с учетом,
что средняя дневная тарифная ставка специа-
листов не должна превышать ставки мини-
мальной месячной оплаты труда, установлен-
ной законодательством.
Стоимость образцов, взятых у изготови-
теля, определяется по их фактической себе-
стоимости. Оплата образцов, отобранных в
торговле, осуществляется в соответствии с их
розничной ценой на основании документов,
удостоверяющих факт покупки.
Расходы по отбору и доставке образцов
к месту испытаний включают фактические
затраты на транспортировку, погрузочно-
разгрузочные работы, хранение и утилизацию,
подтвержденные соответствующими докумен-
тами. Контрольные испытания оплачиваются
по тарифам соответствующей ИЛ.
Стоимость одной проверки, проводимой
в рамках инспекционного контроля за соот-
ветствием сертифицированной при обязатель-
ной сертификации продукции (услуги), систе-
мы качества (производства) требованиям НД,
не должна превышать 70 % стоимости серти-
фикации системы качества (производства) с
учетом индекса цен и- тарифов за соответст-
вующий период.
При проведении сертификации в Сис-
теме ГОСТ Р с заявителя взимается плата за
выдачу лицензии на маркировку продукции
знаком соответствия Системы ГОСТ Р. Плата
за выдачу лицензий является фиксированной
и устанавливается в размере одной величины
минимальной месячной заработной платы,
определяемой законодательством Российской
Федерации.
6.1.9. МЕЖДУНАРОДНАЯ ПРАКТИКА
СЕРТИФИКАЦИИ
6.1.9.1. ДЕЯТЕЛЬНОСТЬ ИСО ПО СЕРТИФИКАЦИИ
Начало работ по сертификации в рамках
Международной организации по стандартиза-
ции (ИСО) относится к 1970 г., когда был
создан Комитет по сертификации ИСО
(СЕРТИКО).
В 1980 г. по инициативе СЕРТИКО
группой экспертов, действовавших при под-
держке МЭК, Международного торгового
центра (МТЦ), Конференции ООН по тор-
говле и развитию (ЮНКТАД) и Генерального
соглашения по тарифам и торговле (ГАТТ)
было подготовлено и издано ИСО специаль-
ное исследование "Сертификация. Принципы
и практика". Этим было зафиксировано, что
сертификация стала одним из самых важных
и одновременно достаточно болезненным
инструментом международной торговли.
В начале 1985 г. в связи с дальнейшим
развитием работ в области сертификации
продукции, аккредитации лабораторий и
оценки систем обеспечения качества было
принято решение о расширении сферы дея-
тельности СЕРТИКО и изменении его назва-
ния на Комитет по подтверждению соответст-
вия (КАСКО).
Область деятельности КАСКО:
изучение способов оценки соответствия
продукции и систем обеспечения качества
определенным стандартам или техническим
условиям;
подготовка международных руководств,
распространяющихся на испытания инспек-
цию, сертификацию продукции, процессов,
служб, а также на эксплуатацию и оценку
испытательных лабораторий, инспектирую-
щих организаций, органов по сертификации и
систем обеспечения качества;
МЕЖДУНАРОДНАЯ ПРАКТИКА СЕРТИФИКАЦИИ
611
содействие взаимному признанию и
принятию национальных и региональных
систем обеспечения качества и соответствую-
щему использованию международных стан-
дартов на системы испытаний, инспекций,
сертификации, обеспечение качества и т.п.
СЕРТИКО, а впоследствии КАСКО подго-
товил ряд международных руководств (GUIDE)
в области сертификации, аккредитации и
испытаний, изданные ИСО совместно с МЭК.
Начиная с 1976 г., ИСО опубликовал
25 руководств ИСО/МЭК, перечень которых
см. Приложение 1.
Национальные, региональные и между-
народные системы сертификации устанавли-
вают в своих правилах схемы (модули) на
основе предложенных схем ИСО.
В 1979 г. создан технический комитет
ИСО 176 "Управление качеством и обеспече-
ние качества". Обобщив национальный опыт
многих стран, ТК ИСО 176 подготовил стан-
дарты серии 9000 и 10000.
ТК ИСО 207 "Управление окружающей
средой" вместе с ТК ИСО 176 в 1996 г. утвердил
пять проектов стандартов ИСО серии 14000.
Перечень международных стандартов
ИСО серии 9000, 10000 и 14000 см. Приложе-
ние 2.
В работе КАСКО принимают участие
49 комитетов-членов, т.е. национальных орга-
низаций по стандартизации (от России в КАС-
КО участвует Госстандарт), а также 19 стран -
в качестве наблюдателей.
КАСКО работает в тесном контакте с
комитетами ИСО (ДЕВКО, КОПОЛКО и др.),
взаимодействует с европейским и междуна-
родным форумами по аккредитации. Комите-
том ВТО по техническим барьерам в торговле,
европейскими организациями по стандарти-
зации СЕН/СЕНЕЛЕК и др. Он консультиру-
ет и оказывает содействие любому органу
ИСО, принимающему участие в разработке
международной программы признания оцен-
ки соответствия или аккредитации.
ИСО поддерживают контакты по вопро-
сам стандартизации и сертификации с более,
чем 400 международных организаций.
Приложение 1
ПЕРЕЧЕНЬ
руководств ИСО/МЭК
в области оценки соответствия
Руководство ИСО/МЭК 2. Стандартиза-
ция и смежные виды деятельности. Общий
словарь.
Руководство ИСО/МЭК 7. Требования к
стандартам, пригодным для сертификации
продукции.
Руководство ИСО/МЭК 22. Информа-
ция о заявлении изготовителя о соответствии
стандартам или техническим условиям.
Руководство ИСО/МЭК 23. Методы ука-
зания соответствия стандартам для систем
сертификации.
Руководство МС 17025. Общие требова-
ния к компетентности испытательных и ка-
либровочных лабораторий.
Руководство ИСО/МЭК 27. Руководство
по проведению корректирующих мероприятий
органом по сертификации в случае неправиль-
ного применения к изделию знака соответствия
или в том случае, если эксплуатация изделий,
имеющих знак соответствия, выданный орга-
ном по сертификации, связана с опасностью
для здоровья или имущественным риском.
Руководство ИСО/МЭК 28. Общие пра-
вила для модели системы сертификации про-
дукции.
Руководство ИСО/МЭК 43-1. Проверка
компетентности путем внутрилабораторного
сравнения. Ч. 1. Разработка и функционирова-
ние схем опытных испытаний.
Руководство ИСО/МЭК 43-2. Проверка
компетентности путем внутрилабораторного
сравнения. Ч. 2. Выбор и применение схем
опытных испытаний органами по аккредита-
ции лабораторий.
Руководство ИСО/МЭК 53. Подход к
применению системы качества поставщика
при сертификации изделия.
Руководство ИСО/МЭК 58. Системы ак-
кредитации поверочных и испытательных
лабораторий. Общие требования к работе и
признанию.
Руководство ИСО/МЭК 60. Правила
практической деятельности по подтвержде-
нию соответствия.
Руководство ИСО/МЭК 61. Подтвер-
ждение соответствия и аккредитации органов
по сертификации.
Руководство ИСО/МЭК 62. Общие тре-
бования к органам, занимающимся оценкой и
сертификацией/регистрацией систем качества.
Руководство ИСО/МЭК 65. Общие тре-
бования к органам по сертификации продук-
ции.
Руководство ИСО/МЭК 66. Общие тре-
бования к органам, занимающимся оценкой и
сертификацией систем общего руководства
окружающей средой.
Руководство ИСО/МЭК 17010. Общие
требования к органам, обеспечивающим ак-
кредитацию инспекционных органов.
Руководство ИСО/МЭК 17020. Общие
критерии компетентности беспристрастных
органов, проводящих контроль независимо от
секторов, и критерии независимости.
612
Глава 6.1. СЕРТИФИКАЦИЯ ПРОДУКЦИИ
Приложение 2
ПЕРЕЧЕНЬ
стандартов ИСО серии 9000, 10000, 14000
Стандарт ИСО 9000-1:1994. Общее руко-
водство качеством и стандарты по обеспече-
нию качества - часть 1. Руководящие указа-
ния по выбору и применению.
Стандарт ИСО 9000-2:1993. Общее руко-
водство качеством и стандарты по обеспечению
качества - часть 2. Общие руководящие указа-
ния по применению ИСО 9001, ИСО 9002 и
ИСО 9003.
Стандарт ИСО 9000-3:1991. Общее руко-
водство качеством и стандарты по обеспече-
нию качества - часть 3. Руководящие указа-
ния по применению ИСО 9001 при разработ-
ке, поставке и обслуживании программного
обеспечения.
Стандарт ИСО 9001-94. Системы качест-
ва. Модель для обеспечения качества при
проектировании, разработке, производстве,
монтаже и обслуживании.
Стандарт ИСО 9002-94. Системы качест-
ва. Модель для обеспечения качества при
производстве, монтаже и обслуживании.
Стандарт ИСО 9003-94. Системы качест-
ва. Модель для обеспечения качества при
окончательном контроле и испытаниях.
Стандарт ИСО 9004-1:1994. Общее руко-
водство качеством и элементы системы каче-
ства - часть 1. Руководящие указания.
Стандарт ИСО 9004-2:1991. Общее руко-
водство качеством и элементы системы каче-
ства - часть 2. Руководящие указания по ус-
лугам.
Стандарт ИСО 9004-3:1993. Общее руко-
водство качеством и элементы системы каче-
ства - часть 3. Руководящие указания по пе-
рерабатываемым материалам.
Стандарт ИСО 9004-4:1993. Общее руко-
водство качеством и элементы системы каче-
ства - часть 3. Руководящие указания по
улучшению качества.
Стандарт ИСО 10011-1:1990. Руководя-
щие указания по проверке систем качества -
часть 1. Проверка.
Стандарт ИСО 10011-2:1991. Руководя-
щие указания по проверке систем качества -
часть 2. Квалификационные критерии для
экспертов-аудиторов по проверке систем ка-
чества.
Стандарт ИСО 10011-3:1991. Руководя-
щие указания по проверке систем качества -
часть 3. Руководство программой проверок.
Стандарт ИСО 10012-1:1992. Требова-
ния, гарантирующие качество измерительного
оборудования - часть 1. Система подтвержде-
ния метрологической пригодности измери-
тельного оборудования.
Стандарт ИСО 10013:1994. Руководящие
указания по разработке руководств по качеству.
Стандарт ИСО 14001:1996. Системы
управления качеством окружающей среды.
Общие требования и рекомендации по ис-
пользованию.
Стандарт ИСО 14004:1996. Системы
управления качеством окружающей среды.
Общие принципы управления качеством ок-
ружающей среды, системы качества и под-
держивающая техника.
Стандарт ИСО 14010:1996. Руководство по
аудиту окружающей среды. Общие принципы.
Стандарт ИСО 14011-1:1996. Руково-
дство по аудиту окружающей среды. Процеду-
ры аудита - часть 1. Аудит систем управления
качеством окружающей среды.
Стандарт ИСО 14012:1996. Руководство
по аудиту окружающей среды. Квалификаци-
онные требования к аудиторам.
6.1.9.2. СЕРТИФИКАЦИЯ В РАМКАХ МЕЖДУНАРОДНОЙ
ЭЛЕКТРОТЕХНИЧЕСКОЙ КОМИССИИ (МЭК)
Особенностью деятельности МЭК явля-
ется создание международной системы серти-
фикации под ее эгидой.
Система сертификации изделий электрон-
ной техники (СС ИЭТ). Международная сис-
тема МЭК по сертификации электронной
техники СС ИЭТ предназначена для развития
кооперационных связей стран при производ-
стве изделий электронной техники. Система
создана в рамках МЭК в 1986 г.
СС ИЭТ (IECQ) - Система сертифика-
ции изделий электронной техники третьей
стороной, в которой участвуют все заинтере-
сованные страны-члены МЭК. Эти страны
имеют национальные организации, которые
согласны выполнять Правила СС ИЭТ и при-
знавать без дискриминации аттестацию пред-
приятий-изготовителей, поставщиков-дистри-
бьютеров и испытательных лабораторий, а также
сертификацию изделий в рамках СС ИЭТ.
Страны, проводящие сертификацию, несут от-
ветственность за аттестацию предприятий-
изготовителей, поставщиков-дистрибьютеров
и испытательных лабораторий и их организа-
ций по качеству и за соблюдение процедур,
установленных для сертификации конкретных
типов изделий.
Предприятие-изготовитель или незави-
симая испытательная лаборатория, аттесто-
ванные СС ИЭТ, показали, что их организа-
ция и оборудование отвечает требованиям
Системы и что они соответствуют требова-
ниям ИСО 9001 или 9002, или Руководству
ИСО/МЭК 25 для испытательных лабораторий.
Аттестация оборудования предприятия-изго-
товителя является необходимым условием для
сертификации изделий.
МЕЖДУНАРОДНАЯ ПРАКТИКА СЕРТИФИКАЦИИ
613
Электронные изделия, сертифицирован-
ные на основе Правил МЭК/СС ИЭТ, могут
использоваться потребителями в любой стра-
не без необходимости проведения их допол-
нительных испытаний.
Система базируется на использовании
стандартов МЭК, которые разработаны на
основе международного консенсуса. Стандар-
ты и технические условия, используемые в
Системе, подразделяются на 4 уровня - осно-
вополагающие, общие, групповые и техниче-
ские изделия конкретных типов. Правила
построения технических условий СС ИЭТ
описаны в Руководстве 102 МЭК.
Основополагающие технические условия
носят общий характер и могут включать ис-
пытания на воздействие окружающей среды,
процедуры выборочного контроля и другие
общие требования.
Общие технические условия распростра-
няются на семейство или подсемейство изде-
лий электронной техники и могут включать
групповые технические условия и формы тех-
нических условий.
Формы технических условий основыва-
ются на требованиях общих или групповых
технических условий и содержат перечень
технических критериев (электрические харак-
теристики и предельные значения), необхо-
димых для оценки качества изделий. Техниче-
ские условия на изделия конкретных типов
распространяются на конкретные изделия и
включают электрические характеристики,
испытания, проверки и другие требования,
свойственные исключительно этому изделию.
При отсутствии приемлемых стандартов
МЭК или технических условий могут исполь-
зоваться другие технические условия, если
они соответствуют технической форме Систе-
мы и критериям проверки.
Принятая процедура сертификации из-
делий электронной техники в системе МЭК
довольна сложна, но позволяет предприятиям-
изготовителям гарантировать установленный
уровень качества каждой отгружаемой потреби-
телю партии изделий и тем самым дает воз-
можность отказаться от входного контроля
качества на предприятиях-потребителях.
Система сертификации электротехниче-
ских изделий. Другой системой сертификации,
созданной в рамках МЭК, является Система
МЭК по испытаниям электрооборудования на
соответствие стандартам безопасности
МЭКСЭ (IECEE).
До середины 60-х годов динамика роста
мирового экспорта бытового электрооборудо-
вания сдерживалась отсутствием единых меж-
дународно признанных правил оценки безо-
пасности бытового электрооборудования
Безопасность является первым приоритетом
при оценке характеристик бытового электро-
оборудования, которое в основном предна-
значено для использования неподготовлен-
ным потребителем. Однако в отличие от дру-
гих характеристик, которые не предусматри-
вают установления минимальных требований,
оценка безопасности должна проводиться на
базе четко определенных граничных значе-
ний, которые могут быть получены стандарт-
ными методам измерений.
У большинства стран имелись такие
правила, однако в них существовали их зна-
чительные различия как на национальном,
так и на региональном уровнях.
В 1946 г. была создана Международная
комиссия по правилам приемки электрообо-
рудования. В отличие от МЭК СЕЕ являлась
региональной организацией.
В апреле 1984 г. в Праге состоялось пле-
нарное заседание СЕЕ, которое приняло ре-
шение о присоединении СЕЕ к МЭК, а в
сентябре 1985 г. в Копенгагене состоялось
первое заседание Руководящего комитета
МЭКСЭ, утвердившего Правила и процедуры
МЭКСЭ и положившего тем самым начало
деятельности всемирной организации серти-
фикации электрооборудования.
Для выполнения поставленных перед ней
задач МЭКСЭ вводит в действие и обеспечивает
работу схемы признания результатов испытаний,
подтверждающих, что один образец (или более)
электрооборудования, используемого в быту, в
учреждениях, в мастерских и других аналогич-
ных помещениях, был подвергнут испытаниям и
признан соответствующим заданным стандар-
там, главным образом в отношении безопасно-
сти. Схема названа "Схема МЭКСЭ по призна-
нию результатов испытаний электрооборудова-
ния на соответствие стандартам безопасности"
(Схема СБ). Схема СБ должна действовать в
соответствии с "Правилами и процедурами
Схемы МЭКСЭ по признанию результатов
испытаний электрооборудования на соответст-
вие стандартам безопасности (Схема СБ),
МЭКСЭ 02". Схема СБ имеет независимое
финансирование. Сертификационные испы-
тания электрооборудования проводятся в на-
циональных испытательных лабораториях,
аккредитованных в Схеме СБ МЭКСЭ. При
положительных результатах испытаний на-
циональные органы по сертификации (НСО),
аккредитованные в Системе МЭКСЭ на право
выдачи сертификатов СБ на определенные
стандарты МЭК, выдают изготовителям элек-
трооборудования или заявителям, действую-
щим от имени изготовителя продукции, Сер-
тификаты СБ, свидетельствующие о том, что
образцы изделий были испытаны в соответст-
вии с требованиями заданных стандартов
МЭК и отвечают этим требованиям. Все стра-
614
Глава 6.1. СЕРТИФИКАЦИЯ ПРОДУКЦИИ
ны-члены Схемы СБ признают Сертификаты
СБ на условиях, регламентируемых Публика-
цией МЭКСЭ 02.
В структуру МЭКСЭ входят комитеты,
приведенные ниже.
Руководящий комитет (РК), который не-
сет общую ответственность за функциониро-
вание Системы: Членство МЭКСЭ открыто
для каждой страны, в которой имеется член -
национальный комитет МЭК. В одной стране
может быть только один орган-член МЭКСЭ.
К началу 1999 г. в Систему МЭКСЭ входили
38 стран.
Российская Федерация представлена в
МЭКСЭ Госстандартом России, на который
возложена функция Национального комитета
МЭК.
Комитет сертификационных органов
(КСО), который руководит работой Схемы
СБ и отчитывается перед РК. Любой орган-
член МЭКСЭ имеет право назначать органа-
члена КСО при условии, что членство органа
должно быть утверждено Руководящим коми-
тетом. Органом-членом- КСО должен быть
НСО, признанный в статусе не менее При-
знающего НСО, либо организацией, пред-
ставляющей один или более признанных
НСО в стране. Если в стране действуют более
одного признанного НСО, то должны быть
предприняты меры на национальном уровне
для обеспечения необходимой координации
их деятельности. Орган-член КСО не должен
ни являться, ни находиться под влиянием
органов, производящих электрооборудование
или торгующих им. К началу 1999 г. КСО
насчитывал 35 стран-участниц, которых дей-
ствовали 40 НСО и 74 Испытательные лабо-
ратории.
Россия принимает участие в деятельно-
сти Комитета сертификационных органов
МЭКСЭ через орган-член КСО, признанный
в Схеме СБ НСО ГОСТ Рэ, а также ассоции-
рованных с ним четырех испытательных ла-
бораторий - Центр испытаний ТЕСТЭЛЕК-
ТРО (в составе ГИЦ МНИТИ АО МНИТИ,
ИЛ ТЕСТБЭТ МП ТЕСТБЭТ, ГИЦ РЭМ
АООТ ВНИИСМИ, ИЛ НТЦС ВЭТИ); ИЛ
АОЗТ "СЕРТИС"; ИЛ НТЦ "СЕКАБ", ИЦ ПП
"РОСТЕСТ-МОСКВА". Работа осуществляется
по стандартам России, гармонизированными
со стандартами МЭК в области электробыто-
вых приборов, кабелей и шнуров, электроус-
тановочных изделий, сетевому электронному
оборудованию. Готовится к признанию ряд
российских лабораторий и, в частности, на
медицинское электрооборудование.
Комитет испытательных лабораторий
(КИЛ), который занимается практическими
вопросами, касающимися проведения испы-
таний и методов испытаний, включенных в
стандарты, принятые для использования в
Схеме СБ, а также вопросами, связанными с
конструкцией испытательного оборудования,
на которые дается ссылка в этих стандартах.
Целью деятельности КИЛ является обеспече-
ние лучшей воспроизводимости результатов
испытаний и содействие тесному сотрудниче-
ству между испытательными лабораториями.
Любой орган-член МЭКСЭ имеет право уча-
ствовать в заседаниях КИЛ.
Схема СБ охватывает 14 категорий про-
дукции: электроприборы бытового и анало-
гичного назначения, сетевая электронная
аппаратура, светотехнические изделия, ручной
электроинструмент, медицинская электроап-
паратура, информационная техника, измери-
тельные приборы, кабели и шнуры, низко-
вольтная коммутационная аппаратура, элек-
троустановочные защитные устройства, при-
борные переключатели и автоматические ре-
гуляторы, конденсаторы, изолирующие
трансформаторы.
В рамках МЭКСЭ Схемой сертификации
электрооборудования для взрывоопасных сред
МЭКЕх руководит Комитет сертификации
взрывоопасного электрооборудования (КСЕх).
Схема предусматривает двухступенчатый
подход и две цели: а) согласование нужд и
интересов сегодняшнего дня и ближайшего
будущего с помощью четко обозначенного и
целесообразного переходного периода, и
б) обеспечение курса к окончательной цепи
использования одного международного сер-
тификата и знака, признанных всеми участ-
вующими странами.
Конечная цель Схемы МЭКЕх - это
всемирное принятие одного стандарта, одного
сертификата и одного знака.
Комитет испытательных лабораторий для
взрывоопасного электрооборудования (КИЛЕх)
занимается практическими вопросами, касаю-
щимися проведения испытаний и методов ис-
пытаний, включенных в стандарты, принятые
для использования в Схеме МЭКЕх, а также
вопросами, связанными с конструкцией ис-
пытательного оборудования, на которые дает-
ся ссылка в этих стандартах. Целью деятель-
ности КИЛЕх является обеспечение лучшей
воспроизводимости результатов испытаний и
содействие тесному сотрудничеству между
испытательными лабораториями.
6.1.9.З. СЕРТИФИКАЦИЯ В РАМКАХ
ЕВРОПЕЙСКОГО СОЮЗА (ЕС)
В 1985 г. был принят документ ЕЭС
"Глобальный подход к испытаниям и сертифи-
кации", который предусматривал разработку
мер по усилению доверия со стороны потреби-
телей и органов государственной власти к това-
рам, появляющимся на рынке, а также уверен-
МЕЖДУНАРОДНАЯ ПРАКТИКА СЕРТИФИКАЦИИ
615
нести в объективности и компетентности неза-
висимых испытательных лабораторий, серти-
фикационных органов и производственных
лабораторий, принадлежащих изготовителям.
Новый (глобальный) подход основан на
двух принципах:
взаимном признании национальных
правил в том случае, когда цели преследуемые
различными национальными законодательст-
вами, едины и только пути их достижения
различные;
гармонизации законодательных актов
стран-членов ЕС только в тех областях, где
цели, преследуемые национальным законода-
тельством, неодинаковы.
В новом подходе ЕС предусмотрено, что:
директивы не должны быть подробны-
ми, а должны содержать важные требования
общего характера;
CEN (Европейский комитет по стандар-
тизации), CENELEC (Европейский комитет
по стандартизации в электротехнике) и ETSI
(Институт по безопасности в области электро-
техники) должны разрабатывать необязатель-
ные стандарты, которые определят пути вы-
полнения основных требований директив;
государства-члены обязаны будут при-
знавать, что изделия, отвечающие данным
стандартам, удовлетворяют основным требо-
ваниям.
С 1989 года гармонизация правил по
оценке соответствия проводится на основе
глобальной концепции, в соответствии с ко-
торой директивы содержат предписания по
процедурам подтверждения для отдельных
видов продукции. В директивах указывается,
каким образом проводится сертификация
продукции (указываются виды модулей), при-
водится перечень аккредитованных в странах
испытательных лабораторий и делается общая
запись о том, каким европейским стандартам
должна соответствовать продукция. В этом
случае к термину "европейский стандарт’1 до-
бавляется определение "гармонизированный".
В целях повышения эффективности
стандартов уделяется больше внимания разра-
ботке единых методов испытаний и оценке
соответствия.
В ЕС одним из главных аспектов техни-
ческой политики является внедрение методов
обеспечения качества на базе стандартов EN
серии 29000, соответствующих серии стандар-
тов ИСО 9000.
Возможность использования системы
качества для подтверждения соответствия
продукции установленному образцу или стан-
дарту как альтернативу более традиционной
системе сертификации третьей стороной яв-
ляется эффективной мерой повышения каче-
ства, которая позволяет изготовителю сокра-
тить затраты на сертификацию, проводимую
независимыми органами. При этом в ЕС до-
пускается возможность добровольного ис-
пользования методов обеспечения качества,
что представляет интерес для стран ЕС как с
экономической, производственной и коммер-
ческой точек зрения, так и в плане безопас-
ности поставляемой на рынок продукции.
В целях обеспечения доверия к испыта-
тельным лабораториям, органам по сертифи-
кации и органам надзора, осуществляющим
свою деятельность в рамках ЕС, во всех стра-
нах ЕС приняты к использованию единые
критерии оценки упомянутых органов, разра-
ботанные в таких международных организа-
циях, как ИСО, МЭК и ИЛАК (Между-
народной конференции по аккредитации ис-
пытательных лабораторий). Эти критерии
включены в серию европейских стандартов
EN 45000. Соблюдение этих стандартов по-
зволяет укрепить позиции изготовителей,
желающих экспортировать свою продукцию в
страны-члены ЕС, особенно в тех случаях,
когда результаты испытаний и сертификаты
основаны на гармонизированных европейских
стандартах. При введении законодательных
норм правительства стран ЕС должны указы-
вать только те лаборатории и органы, которые
отвечают требованиям европейских стандар-
тов серии EN 45000.
Уполномоченный государством орган,
заявленный в КЕС, попадает в реестр, где ему
присваивается регистрационный номер, и в
официальном журнале ЕС публикуется ин-
формация об этом органе: название, адрес,
виды продукции и области деятельности, ко-
торые подпадают под полномочия, а также
срок их действия. Уполномоченные органы
имеют право на заключение субподрядных
договоров на выполнение определенных ра-
бот, но только на них возложена ответствен-
ность перед национальными органами власти,
которые их уполномочили.
Документ ЕС "Глобальный подход к ис-
пытаниям и сертификации" предусматривает
открытость для всех сторон без исключения
(изготовителей, потребителей, государствен-
ных органов) информации о требованиях
безопасности, о стандартизации, методах ис-
пытаний, сертификации.
Для оценки соответствия продукции ев-
ростандартам в соответствии с решением Со-
вета ЕЭС от 12.12.90 г. № 90/683 используют-
ся так называемые модули, каждый из кото-
рых является различной совокупностью опре-
деленных типовых процедур. Возможность
(или необходимость) использования того или
иного модуля при проверке соответствия кон-
кретной директиве устанавливается в самой
директиве.
616
Глава 6.1. СЕРТИФИКАЦИЯ ПРОДУКЦИИ
Главным фактором, определяющим вы-
бор процедуры сертификации, является обес-
печение требуемого уровня безопасности.
Однако принимаются во внимание и другие
факторы, а именно:
характер риска, связанного с тем или
иным изделием или с группой изделий. На-
пример, для изделий, обеспечивающих сте-
рильность, могут потребоваться совсем другие
процедуры сертификации, чем для сосудов,
работающих под давлением;
инфраструктура отрасли. Например, нет
смысла использовать сертификацию, осущест-
вляемую третьей стороной, в отраслях, где нет
соответствующей базы:,
характер продукции. Например, испыта-
ния готовой продукции, полученной на осно-
ве современных технологий (продукция ин-
форматики), связаны с определенными труд-
ностями. В таких случаях следует применять
процедуры сертификации, предусматриваю-
щие контроль производства;
характер производства. Например, не
следует применять процедуры оценки, ориен-
тированные на массовое производство, если
незначительная часть продукции производит-
ся малыми сериями. Также нецелесообразно в
массовом производстве проводить проверку
каждого изделия.
Вмешательство органов государственной
власти в процедуры оценки и сертификации
должно быть исключено. Эти функции долж-
ны выполнять только независимые органы,
получившие соответствующие полномочия
или аккредитованные в соответствии с на-
циональными системами на основе требова-
ний евростандартов серии EN 45000, незави-
симо от того, являются они частными или
государственными. При этом вмешательство
уполномоченных органов в процедуры долж-
но быть строго ограничено необходимостью.
Модульный подход предусматривает
разные процедуры оценки в зависимости от
следующих факторов:
стадий разработки и изготовления изде-
лия (проектирование, создание опытного об-
разца, производство);
вида контроля (проверка документации,
испытания опытных образцов, обеспечение
качества, приемочный контроль и т.д.);
стороны, осуществляющей контроль
(изготовитель или независимые органы).
Изготовители могут выбрать модули в
установленных директивами пределах с уче-
том условий рынка.
Ниже приводится таблица, модулей оцен-
ки соответствия продукции директивам ЕС:
Разработка Производство
А Декларация изготовителя о соответствии
В Подтверждение соответствия типа с Декларация изготовителя о соответствии типу
» > —»
D Декларация изготовителя о соответствии типу и ис- пользование СК* по EN 29002, одобренной уполно- моченным органом
Е Декларация изготовителя о соответствии типу и ис- пользование СК по EN 29003, одобренной уполномо- ченным органом
F Проверка соответствия уполномоченным органом
G Проверка соответствия каждого образца продукции уполномоченным органом
Н Декларация изготовителя о соответствии при использовании СК по EN 29001, одобрен- ной уполномоченным органом
* СК - система качества.
В ЕС установлен новый единый знак
СЕ, применение которого определено сле-
дующим правилами:
знак должен свидетельствовать о соот-
ветствии продукции основным требованиям
директив и только им (а не гармонизирован-
ным евростандартам) и иметь одинаковую
значимость для всех директив;
на один вид продукции может распро-
страняться несколько директив, и знак СЕ
МЕЖДУНАРОДНАЯ ПРАКТИКА СЕРТИФИКАЦИИ
617
проставляется только при соблюдении требо-
ваний всех этих директив;
национальные знаки могут использо-
ваться одновременно со знаком СЕ, если они
не обозначают соответствие основным требо-
ваниям безопасности. Например, со знаком
СЕ могут сочетаться национальные знаки
качества или знаки соответствия различным
национальным стандартам:
знак СЕ не подразумевает определенную
процедуру оценки соответствия, хотя практи-
ка применения модульного подхода показала,
что знак присваивается при оценке на произ-
водственной стадии;
в случае привлечения третьей стороны к
оценке допускается нанесение ее клейма, знака
или печати одновременно со знаком СЕ;
знак СЕ наряду со всем прочим свиде-
тельствует о том, что законодательные нормы
ЕС гарантируют безопасность;
при отсутствии директив, распростра-
няющихся на определенный вид продукции,
маркировка этой продукции знаком СЕ не
допускаются.
Ниже приведено подробное описание
модулей ЕС.
Модуль А. Декларация о соответствии.
Распространяется на стадии разработки и
производства продукции.
Изготовитель представляет письменную
декларацию о соответствии продукции требо-
ваниям относящейся к ней директивы ЕС,
указывает техническую документацию, по
которой она разработана, изготавливается и
используется, маркирует продукцию знаком
соответствия СЕ.
Техническая документация должна со-
держать: общее описание продукции; расчеты,
эпюры, схемы, рабочие чертежи; пояснения к
расчетам и чертежам; перечень полностью
или частично примененных стандартов; ре-
зультаты и протоколы испытаний, а также
сведения о технологии и производстве, необ-
ходимые для оценки соответствия.
Указанная документация должна хра-
ниться не менее 10 лет и быть доступна для
проверки компетентными органами. Для от-
дельных видов продукции директивы могут
требовать дополнения декларации о соответ-
ствии испытаниями (или серией испытаний)
для проверки отдельных свойств продукции,
которые должны быть проведены изготовите-
лем в присутствии третьей стороны или непо-
средственно третьей стороной.
Директивы могут также в отдельных
случаях предусматривать проведение выбо-
рочных проверок, выполняемых уполномо-
ченным (нотифицированным) органом, и
содержать правила таких проверок.
Модуль В. Подтверждение соответствие
типа. Распространяется только на стадию
разработки и должен дополняться модулями,
относящимся к стадии производства.
Уполномоченный орган проверяет и под-
тверждает, что типовой представитель (типовой
образец) продукции соответствует требованиям
относящейся к ней директивы. Проверка
включает анализ технической документации и
выполнение ограниченного объема испытаний,
необходимых для подтверждения соответствия.
По результатам проверки уполномоченный
орган выдает сертификат ЕС. Маркирование
продукции знаком СЕ не проводится.
Модуль С. Декларация о соответствии
типу. Распространяется только на стадию
производства, не может использоваться как
единственный и применяется в сочетании с
модулем "В".
Изготовитель, убедившись, что продук-
ция соответствует типовому образцу, имею-
щее сертификат ЕС, и требованиям относя-
щейся к ней директивы, представляет декла-
рацию соответствия и маркирует продукцию
знаком СЕ. Для некоторых видов продукции
директива может предусматривать выбороч-
ные проверки, выполняемые уполномочен-
ным органом или под его ответственность, и
содержать правила их проведения.
Модуль D. Декларация о соответствии
типу и использование системы качества. Рас-
пространяется только на стадию производст-
ва, не может использоваться самостоятельно и
применяется только с модулем "В".
Изготовитель, убедившись, что продук-
ция соответствует типовому образцу, имею-
щему сертификат ЕС, и требованиям относя-
щейся к ней директивы, представляет декла-
рацию соответствия и маркирует продукцию
знаком СЕ. Изготовитель использует утвер-
жденную (зарегистрированную) систему каче-
ства, охватывающую стадии производства,
испытаний и приемочного контроля, отве-
чающую требованиям евростандарта EN 29002
(ИСО 9002).
Уполномоченный орган проверяет и ут-
верждает (регистрирует) систему качества и
осуществляет надзор за ней. В дополнение к
знаку СЕ изготовитель маркирует продукцию
идентификационным символом (знаком)
уполномоченного органа.
Модуль Е. Декларация о соответствии
типовому образцу и использование системы
качества. Применяется обычно в сочетании с
модулем "В", но в отдельных случаях может
использоваться как единственный. Те же про-
цедуры, что в модуле D, но система качества
распространяется на испытания и приемоч-
ный контроль и отвечает требованиям евро-
стандарта EN 29003 (BCJ 9003).
618
Глава 6.1. СЕРТИФИКАЦИЯ ПРОДУКЦИИ
Модуль F. Проверка соответствия. При-
меняется обычно в сочетании с модулем "В”.
Уполномоченный орган проверяет
(включая испытания) и подтверждает соответ-
ствие продукции типовому образцу, имеюще-
му сертификат ЕС, и требованиям относя-
щейся к ней директивы. По желанию изгото-
вителя проверка может быть выполнена для
каждого образца продукции или для выборки,
взятой от партии. Объем и условия выборки
устанавливает уполномоченный орган с ис-
пользованием статистических методов.
При проверке каждого образца уполно-
моченный орган выдает сертификат соответ-
ствия, маркирует его знаком соответствия СЕ
и своим индетификационным символом
(знаком). В случае проверки выборки изгото-
витель может наносить знак соответствия СЕ
в процессе производства, сопровождая его
индетификационным символом уполномо-
ченного органа. Изготовитель должен принять
необходимые меры, чтобы производство обес-
печивало соответствие продукции типовому
образцу, имеющему сертификат ЕС, и требо-
ваниям директивы.
Модуль G. Проверка соответствия каж-
дого образца продукции. Распространяется на
стадии разработки и производства продукции.
Уполномоченный орган проверяет
(включая испытания) и подтверждает соответ-
ствие единичного образца продукции или
нескольких образцов в небольшой серии тре-
бованиям относящейся к ней директивы, вы-
дает сертификат соответствия, маркирует об-
разцы знаком СЕ и своим индетификацион-
ным символом.
Изготовитель предоставляет уполномо-
ченному органу необходимую техническую
документацию.
Модуль Н. Декларация о соответствии
при полном обеспечении качества. Распростра-
няется на стадии разработки и производства
продукции.
Изготовитель представляет письменную
декларацию о соответствии продукции требо-
ваниям относящейся к ней директивы и мар-
кирует продукцию знаком СЕ. Изготовитель
использует систему качества, распространяю-
щуюся на разработку, производство, испыта-
ния и приемочный контроль продукции и
отвечающую требованиям евростандарта
EN 29001 (ИСО 9003).
Уполномоченный орган проверяет и ут-
верждает (регистрирует) систему качества и
осуществляет над ней надзор. В дополнение к
знаку СЕ изготовитель маркирует продукцию
индетификационным символом (знаком)
уполномоченного органа.
Обзор директив показывает, что для
подтверждения соответствия даже одного и
того же вида продукции можно применять
различные комбинации модулей.
Указания по оценке соответствия содер-
жатся во многих директивах ЕС, а в тех из
них, которые издавались начиная с 1989 г.
имеется обязательное требование по марки-
ровке продукции знаком СЕ. В соответствии с
"Измененными директивами" (директивы
93/68 Совета ЕС от 22 июля 1993 г.), это тре-
бование было внесено и в принятые ранее
директивы.
С 1 января 1993 г. в странах ЕС полно-
стью отменен таможенный контроль во вза-
имной торговле. Товар, оформляемый тамож-
ней любой из стран ЕС, выпускается ею не
конкретно в эту страну, а на таможенную
территорию всего ЕС. Все требования к
оформлению едины. Точно так же действует и
единая система контроля за импортом. Дейст-
вуют запреты или ограничения на ввоз опре-
деленных товаров, установленные для всего
рынка ЕС в унифицированных требованиях
контроля качества и безопасности ввозимых
товаров. Практика показала, что если в отно-
шении средств производства действуют еди-
ные европейские стандарты, то в отношении
потребительских товаров практикуется взаи-
мопризнание национальных стандартов.
6.1.9.4. ДЕЯТЕЛЬНОСТЬ РОССИИ
В РАМКАХ МЕЖДУНАРОДНЫХ ОРГАНИЗАЦИЙ,
СИСТЕМ И СОГЛАШЕНИЙ ПО СЕРТИФИКАЦИИ
Российская Федерация осуществляет со-
трудничество в рамках международных орга-
низаций, занимающихся вопросами стандар-
тизации, метрологии, сертификации и качест-
ва, таких, как Европейская экономическая
комиссия ООН (ЕЭК ООН), Международная
организация по стандартизации (ИСО), Меж-
дународная электротехническая комиссия
(МЭК), Международная организация законо-
дательной метрологии (МОЗМ), Международ-
ная организация мер и весов (МОМВ),
Европейская организация по качеству (ЕОК),
Комиссия ФАО/ВОЗ "Кодекс Алиментариус"
и других, а также участвует в международных
системах сертификации электрооборудования
и электронных изделий (в рамках МЭК), ав-
тотранспортных средств- (в рамках Женевского
соглашения ЕЭК ООН), ручного охотничьего
и спортивного оружия (в рамках Брюссель-
ской конвенции).
Участие в деятельности этих организаций,
систем и соглашений создает основы для рав-
ноправного торгово-экономического сотрудни-
чества России с зарубежными странами.
МЕЖДУНАРОДНАЯ ПРАКТИКА СЕРТИФИКАЦИИ
619
Общую координацию работ по линии
ЕЭК ООН в России осуществляет Миннауки.
В работе пленарной сессии ЕЭК принимают
участие представители МИД РФ, Института
экономики АН РФ, Института мировой эко-
номики и международных отношений.
Участие в работе Комитета по развитию
торговли поручено МВЭС, ТПП. В рамках
этого Комитета на постоянной основе работа-
ет Группа экспертов по международным дого-
ворам на поставку промышленной продук-
ции, разрабатывающая руководства по состав-
лению таких договоров, и Рабочая группа по
упрощению процедур международной торгов-
ли, разрабатывающая рекомендации по сис-
темам передачи внешнеторговой информации
и внешнеторговой документации. Рабочей
группой по техническим барьерам принята
Программа работ по изучению технических
барьеров, в том числе требований сертифика-
ции и контроля качества.
Обеспечение участия отечественных
специалистов в работе Комитета ЕЭК по
сельскому хозяйству поручено Минсельхоз-
проду. Кроме различных задач, решаемых.
Комитетом в области сельского хозяйства, в
нем осуществляется также разработка и согла-
сование стандартов на конкретные виды сель-
скохозяйственной продукции, в том числе
скоропортящиеся. Хотя эти стандарты носят
рекомендательный характер, при импорте про-
дукции из стран, не входящих в ЕС (третьих
стран), они становятся обязательными.
Россия принимает непосредственное
участие в работе Комитета по внутреннему
транспорту (КВТ ЕЭК ООН), в центре вни-
мания которого вопросы дорожного движения
и безопасности, влияния транспорта на окру-
жающую среду, а также разработка междуна-
родных стандартов на конструкцию авто-
транспорта, судов, вагонов и контейнеров,
вопросы упрощения процедур международной
торговли. КВТ не только форум для обмена
информацией и обсуждения проблем, но и
орган, в рамках которого заключаются меж-
дународные соглашения и вырабатываются
международные рекомендации.
Вопросами международного сотрудниче-
ства в области экологии в ЕЭК занимается
вспомогательный орган - Институт Старших
советников по охране окружающей среды и
водным ресурсам. В рамках Института прово-
дятся исследования, семинары, разрабатыва-
ются природоохранительные нормы и стан-
дарты. Россия как правопреемник СССР раз-
рабатывает мероприятия по выполнению
Конвенции об охране флоры, фауны и среды
обитания, Конвенции о трансграничном за-
грязнении воздуха на большое расстояние,
подписанных в рамках ЕЭК ООН. Специали-
сты Минприроды, ВНИИэкологии, ВНИИ-
природы участвуют в совещаниях Старших
советников, а также в рабочих группах по
проблемам загрязнения воздуха и по малоот-
ходной и безотходной технологии.
В деятельности Комитета по нацелен-
ным пунктам и его рабочих группах зани-
мающихся решением задач в области между-
народного сотрудничества по жилищному
вопросу и строительству, участвуют предста-
вители соответствующих государственных
организаций России. В рамках этого Комите-
та наиболее значительной является работа по
Международному согласованию технического
содержания строительных правил и базовое
соглашение "О принятии единообразных пра-
вил утверждения и аттестации строительных
изделий", содержащее перечень учреждений,
которые занимаются утверждением, испыта-
нием, аттестацией и контролем строительной
продукции в различных странах. Выпущен
Компендиум строительных норм и правил,
разработано рамочное Соглашение в области
взаимного признания результатов испытаний,
проводимых на национальном уровне.
СССР был одним из основателей ИСО и
активно участвовал в ее работе все последую-
щее время, являясь постоянным членом руко-
водящих органов ИСО - Совета, Исполкома и
Технического бюро. Представители Госстан-
дарта СССР дважды (в 1961 - 1964 гг. и в
1976 - 1979 гг.) избирались Президентами ИСО.
Российская Федерация признана в ИСО
правопреемником СССР.
На конец 1994 г. за Российской Федера-
цией было закреплено 10 ТК, 31 ПК и 10 РГ.
На конец 1995 г. Российская Федерация кро-
ме ведения секретариатов ТК являлась актив-
ным членом в 145 ТК и в 16 ТК - наблюда-
телем. Госстандарт России как комитет-член
ИСО от Российской Федерации обеспечивает
выполнение всех устных и письменных пере-
водов документов ИСО на русский язык и с
русского языка.
В соответствии с принятым в ИСО со-
глашением все страны-члены ИСО обязуются
высылать другим странам-членам экземпляры
национальных стандартов. Таким образом,
Россия как член ИСО' располагает подборкой
всех национальных стандартов. С помощью
автоматизированной системы информации о
стандартах, информационной сети ИСОНЕТ
удовлетворяется спрос на информацию о
стандартах, технических регламентах и других
подобных документах. Полный массив стан-
дартов ИСО на английском языке имеется в
информационном центре Госстандарта России
при Всероссийском научно-исследователь-
ском институте классификации, терминологии
и информации (ВНИИКИ). Около 70 % стан-
620
Глава 6.1. СЕРТИФИКАЦИЯ ПРОДУКЦИИ
дартов ИСО переведены на русский язык. Ин-
формация о новых поступлениях стандартов
ИСО публикуется в Информационном указате-
ле "Государственные стандарты" (ИУС).
Из общего количества опубликованных
стандартов ИСО разработанных всеми техни-
ческими комитетами, более 70 % соответст-
вуют национальным или фирменным стандар-
там промышленно развитых стран мира. Для
нашей страны таким примером являются
стандарты ИСО, принятые в рамках ИСО/ТК
55 "Пиломатериалы и пиловочные бревна",
где за основу при их разработке приняты со-
ответствующие российские стандарты.
Россия участвует в деятельности рабочих
органов МЭК (технических комитетов и
рабочих групп), ведет секретариаты некото-
рых ТК МЭК.
СССР ратифицировал Конвенцию
МОЗМ 5 ноября 1956 г. Делегации из высо-
коквалифицированных специалистов в облас-
ти метрологии представляли страну в конфе-
ренции. Из общего числа (31) секретариатов-
пилотов МОЗМ четыре секретариата - пилота
вел СССР (США - 10, Франция - 5, ФРГ- 4).
Начиная с 1968 г., СССР регулярно на-
правлял в библиотеку МОЗМ периодические
издания по метрологии, нормативные доку-
менты, научные статьи метрологического ха-
рактера и аннотированные карточки, а также
запрашивал и получал необходимые материа-
лы, используемые в работе метрологических
институтов.
Российская Федерация в лице Госстан-
дарта России продолжает эту деятельность.
Россия ведет 2 технических комитета
(из 18) и II подкомитетов (из 47).
Взаимный обмен информацией дает
возможность быть в курсе всех достижений
научной и законодательной метрологии и
позволяет удовлетворять запросы заинтересо-
ванных организаций России.
В 1925 г. СССР подтвердил преемствен-
ность участия России в МОМВ.
Высшим международным органом явля-
ется Генеральная конференция по мерам и
весам, подготовка решений которой возложе-
на на 8 Консультативных комитетов (Комите-
ты по электричеству, по термометрии, опре-
делению метра, секунды, единицам по массе,
фотометрии, эталонам для ионизирующих
излучении), членами которых являются круп-
нейшие научные учреждения различных
стран. От СССР представительство осуществ-
ляли НПО "Всесоюзный научно-исследова-
тельский институт метрологии им. Д. И. Мен-
делеева" и НПО "Всесоюзный научно-иссле-
довательский институт физико-технических и
радиотехнических измерений". В настоящее
время Россия осуществляет преемственность
деятельности СССР.
Обеспечение через МОМВ связей с ве-
дущими специалистами мира, благодаря уча-
стию России в этой организации, доступ к
последним мировым достижениям в области
метрологии приносит России практическую
пользу, дает возможность получать прямой
экономический эффект.
Госстандарт СССР осуществлял научно-
методическое и организационное обеспечение
участия СССР в ЕОК с 1967 г. Создан фонд
материалов ЕОК, содержащий труды конфе-
ренций и семинаров, документы, публикации
и другие материалы национальных организа-
ций стран-членов ЕОК, журнал ЕОК
"Кволити", публикации и периодические изда-
ния организаций, с которыми ЕОК имеет со-
глашение о сотрудничестве, документы, про-
спекты и другие материалы зарубежных фирм,
монографии, статьи, лекции, доклады всемир-
но-известных специалистов по качеству.
Госстандарт России продолжает эту работу.
Россия является членом Комиссии
ФАО/ВОЗ "Кодекс Алиментариус" по разра-
ботке стандартов на продовольственные това-
ры. Делегации от Госстандарта, Института
питания, Минсельхозпрода и других органи-
заций участвуют в работе Комиссии, специа-
листы участвуют в работе ТК.
В 1983 г. СССР получил статус полно-
правного члена Системы сертификации изде-
лий электронной техники с правом сертифи-
кации ряда изделий. Россия в качестве пре-
емника СССР продолжает работы в этой Сис-
теме. РНИИ "Электронстандарт" (головная
организация по сертификации в электронной
промышленности) готовит к аттестации в
Системе предприятия и испытательные лабо-
ратории, осуществляет сертификацию про-
дукции. Деятельность России в рамках Сис-
темы получила положительную оценку со
стороны МЭК.
СССР участвовал в Системе МЭК по
испытаниям электрооборудования на соответ-
ствие стандартам безопасности (МЭКСЭ) с
начала ее создания, а в Схеме МЭКСЭ по
признанию результатов испытаний электро-
оборудования на соответствие стандартам
безопасности (Схеме СБ) - 1989 г., в 1992 г.
его правопреемницей стала Россия.
От России в МЭКСЭ (Схеме СБ) при-
знаны Госстандарт России в качестве нацио-
нального органа по сертификации (НСО
ГОСТ Рэ) и испытательные лаборатории
(ИЛ), среди которых: "Тестэлектро" (Москва),
"Секаб" (Москва), "Ростест-Москва", "Сертис”
(Санкт-Петербург). Постоянно ведется работа
по расширению участия России в Системе.
МЕЖДУНАРОДНАЯ ПРАКТИКА СЕРТИФИКАЦИИ
621
Созданная в рамках Системы сертифи-
кации ГОСТ Р "Система сертификации элек-
трооборудования на соответствие стандартам
безопасности (СС ЭСБ)” в достаточной степе-
ни гармонизирована с МЭКСЭ. Большинство
стандартов, действующих в ССЭСБ, основаны
на стандартах МЭК. Структура системы осно-
вана на принципах МЭКСЭ.
Россия (ее органы) зарегистрирована в
ООН как член, присоединившийся к Женев-
скому Соглашению 1958 г. "О принятии еди-
нообразных условий официального утвержде-
ния и о взаимном признании официального
утверждения предметов оборудования и час-
тей механических транспортных средств" -
"Agreement concerning the adoption of uniform
conditions of approval and Reciprocal Recogni-
tion of approval for motor vehicle equipment and
parts" под номером 22. Возможности для про-
ведения испытаний и выдачи сертификатов
соответствия по Правилам ЕЭК ООН перво-
начально в СССР, а теперь в России имеются
с 1987 г. - года присоединения бывшего
СССР к Женевскому Соглашению.
В соответствии с этой международной
системой сертификации в России в рамках
Системы сертификации ГОСТ Р с 1992 г.
действует "Система сертификации механиче-
ских транспортных средств и прицепов". Сис-
тема по процедуре полностью соответствует
Женевскому соглашению, принятому евро-
пейскими странами. Принят Закон РФ
"О безопасности дорожного движения".
Национальная сертификация проводится
на соответствие требованиям международных
стандартов - Правил ЕЭК ООН, о присоеди-
нении к которым Россия официально заявила
Генеральному Секретарю ООН, а также оте-
чественных стандартов, регламентирующих
требования по безопасности продукции.
При обязательной сертификации приме-
няются 50 Правил ЕЭК ООН. Предусмотрено
поэтапное введение обязательной сертифика-
ции по остальным Правилам ЕЭК ООН с
учетом готовности отечественных изготовите-
лей. Уже с 1996 г. Российская Федерация
через МИД заявила о присоединении допол-
нительно еще к 38 Правилам ЕЭК СЮН.
Основной формой применения в России
Правил ЕЭК ООН являются государственные
стандарты, разработанные в виде аутентич-
ного текста указанных Правил, или прямое их
применение в качестве нормативных доку-
ментов без переиздания.
Управление стандартизации и сертифи-
кации в машиностроении Госстандарта Рос-
сии осуществляет подбор аккредитованных
ИЛ для выполнения функций технических
служб от России в рамках Женевского Согла-
шения. В 1995 г. были впервые официально
заявлены ИЦ автомобильных изделий ГНЦ
НАМИ и ИЦ АО Мотопром (г. Серпухов).
В соответствии с международными обязатель-
ствами указанное управление Госстандарта
России, являясь административным органом
российской системы сертификации, на основе
оформленных одобрений типа транспортного
средства предоставляет официальные сообще-
ния об утверждении типа транспортного сред-
ства по отдельным Правилам ЕЭК ООН на
сертифицированную продукцию.
Россия официально присоединилась к
Постоянной Международной комиссии (ПМК)
по испытаниям ручного огнестрельного
оружия Брюссельской конвенции в ноябре
1994 г. Государственная испытательная стан-
ция (г. Климовск) имеет право ставить клейма
на отечественном оружии, признаваемые все-
ми странами-членами Конвенции.
Принят закон РФ "Об оружии", устанав-
ливающий обязательность сертификации всех
моделей производимого на территории России
и ввозимого из других государств оружия. В
рамках Системы сертификации ГОСТ Р утвер-
ждена Система сертификации ручного огне-
стрельного оружия и патронов (СС РООП),
которая полностью, увязана с ПМК. Норма-
тивной базой отечественной сертификации
оружия являются документы ПМК (регла-
менты, нормы, правила), внедряемые через
государственные стандарты.
Открываются хорошие перспективы для
устранения технических барьеров в торгово-
экономических отношениях России со стра-
нами ЕС.
Подписаны "Соглашения о партнерстве
и сотрудничестве между Российской Федера-
цией и Европейским* Союзом (ЕС)”, а также
"Временное соглашение о торговле и связан-
ных с торговлей вопросах" между Правитель-
ством РФ и ЕС.
Россия признана правопреемницей по
соглашению ЕС-СССР, заключенному в 1989 г.
В июне 1994 г. было заключено новое торго-
во-экономическое соглашение - Соглашение
о партнерстве и сотрудничестве (СПС), кото-
рое нацеливает на партнерство между сторо-
нами, в том числе сотрудничество в много-
численных конкретных отраслях: стандарти-
зации, науке и технике, космосе, связи.
В июне 1995 г. ЕС подписал с Россией вре-
менное соглашение, вступившее в силу с фев-
раля 1996 г. и облегчающее России путь в
мировое сообщество. Режим торговли с ЕС
особенно важен для российского бизнеса, по-
скольку страны Сообщества являются круп-
нейшими торговыми партнерами России. На
них в совокупности приходится свыше 40 %
внешнеторгового оборота России.
622
Глава 6.1. СЕРТИФИКАЦИЯ ПРОДУКЦИИ
25 - 28 апреля 1995 г. в Брюсселе со-
стоялось первое заседание рабочей группы
Россия-EC по техническим барьерам в тор-
говле, которая создана в соответствии о реше-
ниями сессии Смешанной комиссии в рамках
Соглашения о торговом, коммерческом и эко-
номическом сотрудничестве между Россией и
ЕС. В работе группы с российской стороны
приняли участие представители Госстандарта,
Госкомсанэпиднадзора, Госкомпрома, Мин-
сельхозпрода, Минздрава, Госкарантина,
МВЭС (координатор работы группы).
Вопрос о взаимном признании сертифи-
катов и результатов испытаний будет решать-
ся постепенно и поэтапно.
В рамках программы EC-’TACIS“ экс-
пертами Комиссии ЕС (КЕС) подготовлено
техническое задание для реализации техниче-
ской помощи России в области стандартиза-
ции, сертификации и метрологии.
Россия проводит работы по присоедине-
нию к Всемирной торговой организации
(ВТО), преобразованному' из Генерального
соглашение по тарифам и торговле (ГАТТ) -
General Agreement on Tartiffs and Trade
(GATT) в декабре 1993 г. и начавшего функ-
ционирование с 1 января 1995 г.
В 1992 г. Российская Федерация унасле-
довала от бывшего СССР статус наблюдателя в
ГАТТ, предоставленный ему в мае 1990 г., ко-
торый дал нашей стране ряд существенных
выгод, позволив в частности, привлекать спе-
циалистов ГАТТ к экспертизе российского
внешнеэкономического законодательства, а
также пользоваться в полном объеме имею-
щейся в ГАТТ информацией о торговой ста-
тистике, ограничительных мерах, вводимых
другими странами и т.д.
Основными целями присоединения Рос-
сии к ГАТТ/ВТО в качестве полноправного
участника являются:
устранение дискриминационных ограни-
чений в отношении российского экспорта и
улучшение доступа на мировые рынки конку-
рентоспособных российских товаров и услуг;
перевод торгово-экономических отно-
шении России с третьими странами и их ре-
гиональными группировками на равноправ-
ную, стабильную долгосрочную экономико-
правовую основу, и как следствие, повыше-
ние конкурентоспособности всех отраслей
российской промышленности, сельского хо-
зяйства, ускорение их структурной пере-
стройки;
использование существующего в рамках
ГАТТ/ВТО многостороннего механизма раз-
решения споров;
совершенствование внутренней законо-
дательной базы и практики ее применения с
целью дальнейшего развития экономических
реформ.
В России (во ВНИИКИ) создан Нацио-
нальный информационный центр ГАТТ по
стандартизации и сертификации, в основе
которого предусмотрен Федеральный фонд
государственных стандартов и общероссий-
ских классификаторов технико-экономичес-
кой информации.
6.1.9.5. ПРАКТИКА СЕРТИФИКАЦИИ
В РЕГИОНАЛЬНЫХ И НАЦИОНАЛЬНЫХ СИСТЕМАХ
Сертификация, используемая практиче-
ски во всех промышленно развитых странах,
осуществляется в двух сферах: на националь-
ном и международном (региональном) уровне.
Национальные системы сертификации
различаются большим разнообразием в зако-
нодательной и нормативной базах, правилах
процедуры, определяемым спецификой на-
циональных традиций и практикой стандарти-
зации, охраны труда, здоровья и окружающей
среды, защиты прав потребителей, деятельно-
сти инженерных обществ, ассоциаций пред-
принимателей, профсоюзов, страховых ком*-
паний.
Однако при всем разнообразии нацио-
нальной сертификации можно выделить неко-
торые общие черты. Всегда присутствует как
добровольная, так и обязательная сертифика-
ция, причем в ряде случаев прямо не устанав-
ливаемая, но становящаяся таковой, напри-
мер, из-за обязательности соответствия на-
циональным стандартам.
Обязательная сертификация получила
значительное распространение в основном в
связи с необходимостью охраны труда, здоро-
вья и окружающей среды.
Специальные законы о безопасности
оборудования, продукции, товаров широкого
потребления, например изданы в ФРГ, Анг-
лии, США, Японии, Австрии, Италии, Вели-
кобритании, об охране окружающей среды - в
Германии, Великобритании.
В ряде стран деятельность по сертифи-
кации неразрывно связана со стандартизацией
и регулируется соответствующими законами.
Законы о стандартизации действуют в Япо-
нии, Югославии, КНР, Индии, Австрии.
Во многих странах деятельность по сер-
тификации определяется через процедуру
предоставления изготовителю (поставщику)
права на маркирование продукции знаком
соответствия определенным стандартам. Спе-
циальные законы о товарных знаках, знаках
соответствия, о маркировке изданы в Авст-
рии, Франции, Бельгии, Дании, Норвегии,
Швеции, Финляндии, Канаде. В развитие
законов разрабатываются положения о знаках.
Средством юридической защиты знаков
соответствия от неправильного их использо-
вания является их регистрация, которая прида-
МЕЖДУНАРОДНАЯ ПРАКТИКА СЕРТИФИКАЦИИ
623
ет знаку официальный статус (внешнее оформ-
ление, подтверждаемые требования, способ
нанесения, процедура присвоения и т.д.). За-
конодательство и положения о знаках обычно
содержат и нормы об ответственности за на-
рушение этих правил. Соглашения о между-
народной регистрации товарных знаков,
включая знаки соответствия, обеспечивают их
эквивалентную защиту в странах, подписав-
ших соглашения.
Практически во всех странах государство
в лице законодательных органов или прави-
тельства участвует в сертификации. В одних
странах, например, в Японии, Китае в дея-
тельность по сертификации сосредоточена
непосредственно в государственных органах.
Однако в большинстве стран государство дер-
жит под контролем деятельность по сертифи-
кации путем законодательного установления
основных норм, назначает правительственных
чиновников, ответственных за стандартиза-
цию, заключает соглашения с организациями
по стандартизации, делегируя им функции и
по сертификации.
Общей для большинства стран практи-
кой участия государственных органов в сер-
тификации является также осуществление
ими деятельности, которую принято называть
"одобрением", или "утверждением", или
"омологацией". Обычно это проверка соответ-
ствия продукции обязательным националь-
ным нормам (техническим регламентам) по
их безопасности, проводимая на основе испы-
таний в государственных (местных) органах
или в уполномоченных или аккредитованных
испытательных лабораториях. В ряде стран
(Великобритания, Франция, США и др.) соз-
даны или формируются национальные систе-
мы аккредитации.
В законах (декретах, указах, постановле-
ниях), касающихся деятельности по сертифи-
кации, устанавливают обязательный статус
сертификации, органы и организации, уполно-
моченные проводить сертификацию, их права
и обязанности, способы (схемы, модули) сер-
тификации, правила надзора, контроля.
Во всех национальных системах серти-
фикации предусмотрены меры юридической
ответственности за нарушение правил по сер-
тификации. Они устанавливаются в части
обязательной сертификации в законодатель-
ных актах стран, а в части добровольной - в
соглашениях между заявителем и органом по
сертификации.
Во всех странах удостоверение соответ-
ствия, выдаваемое органом по сертификации,
не снимает с изготовителя ответственности за
поставку продукции в строгом соответствии с
теми требованиями, которые были объектом
сертификации, а также в отношении исполь-
зуемого знака соответствия.
Ответственность за нарушение правил
по сертификации по законодательству зару-
бежных стран может быть административной
(штрафы), имущественной (конфискация иму-
щества), уголовной (тюремное заключение).
Для всех развитых стран характерен сле-
дующий подход к контролю безопасности
продукции. .
При наличии хорошо развитого законо-
дательства в области безопасности и доста-
точных традиций частного бизнеса ответст-
венность за безопасность производимой про-
дукции, ее проверку, испытания и браковку
возлагается на производителя. Контролирую-
щие органы государства принимают необхо-
димые меры по отношению к недобросовест-
ным производителям в судебном порядке при
соответствующем обращении пострадавшей
стороны или ее представителя. При таком
подходе возможно обязательное требование
проведения сертификации производимой
продукции с последующим лицензированием
производства для простановки знака соответ-
ствия.
Ни одно государство мира не решает за-
дачу обеспечения тотальной безопасности
всей выпускаемой продукции. Как правило,
решения о введении в действие законодатель-
ства о безопасности конкретной продукции
опираются на изучение данных о несчастных
случаях, материалов научных исследований
свойств данной продукции, реакции общест-
венности на статистику несчастных случаев и
реакцию деловых кругов на возможность вве-
дения обязательного нормирования характе-
ристик продукции, влияющих на ее безопас-
ность.
Поэтому законодательство многих стран
о безопасности продукции (отечественной и
импортной) состоит из отдельных законов,
определяющих требования к конкретным
видам и группам продукции и нередко в раз-
личных странах не совпадает по номенклатуре
продукции.
Национальная сертификация за рубежом
отличается и организационной структурой.
Как правило, в каждой стране действует не-
сколько систем сертификации, охватывающих
различные виды продукции. Иногда несколь-
ко органов по сертификации действуют в
рамках одной из систем и, наоборот, один
орган организует работу нескольких систем.
Ниже приведено количество систем сер-
тификации, органов по сертификации и охва-
тываемых ими видов продукции в ряде стран
(по данным AFNOR):
624
Глава 6.1. СЕРТИФИКАЦИЯ ПРОДУКЦИИ
Страна Число
систем серти- фикации органов по сертифика- ции видов продукции
Австрия 1 1 16
Бельгия 25 25 18
Германия 7 422 49
Дания 39 48 37
Швейцария 39 14 21
Швеция 16 9 9
В международном экономическом со-
трудничестве сертификация позволяет стра-
нам защищать свой рынок от появления на
нем продукции, не соответствующей нацио-
нальным стандартам или другим действую-
щим в стране техническим нормам. Стандар-
ты и технические нормы на одну и ту же про-
дукцию в различных странах обычно разли-
чаются, как и процедуры проведения серти-
фикации, что создает так называемые техни-
ческие барьеры в международной торговле.
Важным фактором, обеспечивающим
равноценное партнерство конкурентов на
мировом рынке, играющим решающую роль
на международном уровне, являются норма-
тивные документы, принятые на основе
"консенсуса” (региональные и международные
стандарты, например европейские стандарты
EN, Правила ЕЭК ООН, международные
стандарты ИСО и МЭК и т.д.).
Ниже приведены сведения о деятельно-
сти по сертификации продукции, осуществ-
ляемой в некоторых странах.
США. Правовая основа работ по серти-
фикации в США - законодательство о безо-
пасности разных видов продукции. Осново-
полагающим является закон о безопасности
потребительских товаров. Многочисленные
законы изданы по вопросам безопасности и
качества отдельных видов продукции: закон о
контроле качества мясных продуктов, закон
об идентификации изделий из текстиля, закон
об информационном этикетировании опасных
веществ, закон о государственном контроле за
качеством продуктов питания и медикамен-
тов, закон о достоверности рекламных средств
и информационных этикеток, закон об обес-
печении безопасности движения автомобиль-
ного транспорта, закон о скоропортящихся и
сельскохозяйственных продуктах и др.
В соответствии с указанными актами,
сертификация продукции осуществляется в
обязательном порядке, если на нее распро-
страняется действие национальных стандар-
тов, а также если она закупается государст-
венными организациями как на внутреннем,
так и на внешних рынках. Эта продукция
проверяется на соответствие федеральным
нормативным документам.
Выполнение программ обязательной
сертификации в США находится под контро-
лем государственных органов, руководят ими
отраслевые министерства и ведомства или
органы, ответственные за политику прави-
тельства в какой либо области.
Федеральное правительство США утвер-
дило три основных категории программ сер-
тификации товаров и услуг*.
1. Программы первой категории предна-
значены для сертификации товаров, исполь-
зование которых может нанести ущерб здоро-
вью и угрожать безопасности как при инди-
видуальном. так и общественном потребле-
нии. Все они являются обязательными.
2. Программы второй категории разраба-
тываются для того, чтобы путем проверки
образцов продукции и производства избавить
производителей от необходимости контроля
каждой единицы продукции.
3. Программы третьей категории преду-
сматривают объективную оценку качества и
условий производства продукции как необхо-
димые предпосылки для торговли этой про-
дукцией.
Программы второй и третьей категорий
применяют как при обязательной, так и доб-
ровольной сертификации.
В рамках программ первой категории по
инициативе изготовителей началась сертифика-
ция авиационной техники, судов, доков, автомо-
билей, контейнеров, в том числе для сельхозпро-
дуктов, магистральных трубопроводов
Сертификационные, программы Управ-
ления по безопасности пищевых продуктов и
медикаментов включают испытания продук-
тов, предназначенных для потребления не
только людьми, но и животными. Лекарства и
медицинские приборы испытывают не только
на безвредность, но и на эффективность при-
менения.
Программы второй категории предусмат-
ривают сертификацию продукции, которая
применяется государственными организация-
ми, такими, как Департамент обороны, Депар-
тамент транспорта, Департамент торговли,
Управление сельской электрификации и др.
‘Термину "программа сертификации" (certification programme) в Системе сертификации
ГОСТ Р соответствует термин "система сертификации однородной продукции".
МЕЖДУНАРОДНАЯ ПРАКТИКА СЕРТИФИКАЦИИ
625
По программам второй категории сер-
тификация обязательна, если продукция заку-
пается правительственными организациями
на государственные средства. Сертификаци-
онным испытаниям по программам второй
категории подлежит около 1300 изделий.
В этой категории предусмотрены также про-
грамма сертификации приборов для опреде-
ления степени алкогольного опьянения води-
телей (для Департамента транспорта), ручных
и моторизованных инвалидных колясок (для
Административного совета ветеранов).
Все программы третьей категории явля-
ются добровольными, за исключением про-
грамм на яйцо и табак.
Нормативной базой сертификации яв-
ляются обязательные и добровольные стан-
дарты, разработкой, утверждением и публика-
цией которых занимаются свыше 750 органи-
заций, в том числе 400 неправительственных.
Правительственным органом, занимающимся
разработкой и введением обязательных стан-
дартов, является Национальное бюро стандар-
тов (NBS). Кроме того общенациональные
обязательные стандарты разрабатывает Объе-
динение испытательных лабораторий страхо-
вых компаний (UL) в части норм безопасно-
сти в электротехнической и химической про-
мышленности, строительстве и судостроении,
а также норм пожарной безопасности.
В США нет национальной головной
организации по сертификации. В составе
Американского института стандартов (ANSI)
действует Сертификационный комитет, зани-
мающийся одобрением и регистрацией про-
грамм сертификации продукции, в том числе
правил сертификации, проверкой органов по
сертификации.
Франция. Основными законодательными
актами, регулирующими деятельность по сер-
тификации во Франции, являются Закон о
знаке соответствия национальным стандартам
"NF”, закон "Об охране прав и информации
потребителей”, а также ряд законов парламен-
та страны и декретов министерств, касающих-
ся вопросов организации работ по сертифи-
кации определенных видов продукции.
Организационная структура сертификации
построена по отраслевому принципу и тесно
взаимодействует с системой стандартизации.
Сертификация управляется органами нацио-
нального и отраслевого уровня: Французской
ассоциацией по стандартизации (AFNOR),
Французским центром внешней торговли
(CNCE), Центром информации о нормах и тех-
нических регламентах (CJNR), Союзом электро-
техников (UTE). Эти органы управления осуще-
ствляют руководящие, координирующие и ин-
формационные функции, но каждый из них
имеет свои специфические задачи.
AFNOR ответственна за определение
полномочий и аккредитацию испытательных
центров и лабораторий, за присвоение и от-
мену национального сертификационного,
знака "NF", координацию деятельности на-
циональных органов по сертификации с меж-
дународными организациями, руководство
деятельностью отраслевых ассоциаций и бюро
по стандартизации и сертификации.
CNCE отвечает за применение сертифи-
кации в международной торговле.
CJNR осуществляет информационное
обеспечение национальной системы сертифи-
кации и потребностей отраслей экономики.
Этот центр создал информационный банк
данных (NORGAN), содержащий информа-
цию о французских, иностранных и междуна-
родных стандартах, технических условиях,
правилах сертификации, процедурах аккреди-
тации.
UTE разрабатывает новые технические
условия и требования для сертификации про-
дукции электротехнической и электронной
промышленности. UTE является националь-
ной организацией по стандартизации в облас-
ти электротехники, электроники и связи и
одновременно уполномоченным AFNOR от-
раслевым органом по сертификации.
Деятельность по сертификации во
Франции развивается по следующим основ-
ным направлениям:
1. Сертификация соответствия обяза-
тельным техническим регламентам. Она вы-
полняется по специальным для каждого рег-
ламента правилам и обычно представляет
собой получение одобрения или омологации
продукции административным органом на
базе испытаний, выполняемых этим органом
или другой организацией, уполномоченной на
их проведение. При одобрении может выда-
ваться сертификат, наноситься знак или
идентификационный ярлык и т.п.;
2. Сертификация промышленной про-
дукции, выполняемая органами, уполномо-
ченными государством и отвечающими опре-
деленным требованиям. Таких органов 20,
крупнейший из них AFNOR. При этом выда-
ются так называемые "квалификационные
сертификаты". В пищевой промышленности
законом установлены условия получения
"знака качества для сельхозпродукции";
3. Сертификация систем качества, вы-
полняемая независимой организацией AFAQ
(Ассоциацией по сертификации заводских
систем обеспечения качества третьей сторо-
ной) или AFNOR или заказчиками с высоким
техническим потенциалом (второй стороной).
Основу французской системы сертифи-
кации представляет присвоение националь-
ного знака соответствия стандарту NF. Знак
626
Глава 6.1. СЕРТИФИКАЦИЯ ПРОДУКЦИИ
"NF“ является единственным во Франции
сертификационным знаком соответствия на-
циональным стандартам, подготавливаемым и
утверждаемым AFNOR.
Большинство действующих во Франции
стандартов носят рекомендательный характер
и только незначительная их часть, связанная с
безопасностью продукции, охраной труда,
здоровья и окружающей среды, являются обя-
зательными.
Знак соответствия "NF” зарегистрирован
во Франции в соответствии с законом о тор-
говых и сервисных знаках и применяется в
различных отраслях промышленности и сель-
ского хозяйства.
Основные направления работ по совер-
шенствованию знака "NF" определяет кон-
сультативный Комитет по сертификации при
Административном совете AFNOR. Он же
контролирует и координирует деятельность,
связанную с функционированием знака "NF”.
Знак "NF” имеет НО модификаций для
различных отраслей промышленности и сель-
ского хозяйства. Например, в отличие от зна-
ка "NF-ELECTRICITE” для бытовых электро-
приборов знак "Contole NF Limite a la securite"
используют только для маркировки безопас-
ности, и он не означает соответствия техниче-
ским характеристикам стандартов.
Система сертификации знака "NF” пред-
ставляет систему сертификации третьей сто-
роной. Порядок присвоения и условия ис-
пользования знака "NF" описаны в
"Основных правилах присвоения знака "NF”,
а для каждого конкретного изделия - еще и в
особом регламенте, в котором, в частности,
приводятся: перечень используемых стандар-
тов; состав комитета, присваивающего знак
"NF" данному виду продукции; условия пода-
чи заявки на присвоение знака "NF"; обяза-
тельства изготовителя; характер и условия
проведения контроля продукции, испытаний,
проверок и контроля систем обеспечения
качества; условия пользования знаком "NF”;
финансовые аспекты.
Сертификационный знак присваивают
вне зависимости от того, проводят ли испы-
тания изготовители или испытательная лабо-
ратория. AFNOR аккредитует испытательные
лаборатории и учреждает на местах отрасле-
вые группы и территориальные подкомитеты,
которые осуществляют надзор за испытания-
ми в лабораториях и на предприятиях-
изготовителях.
Степень охвата сертификацией продук-
ции очень высока и исключает появление
несертифицированной продукции в автомо-
билестроении, железнодорожном и авиацион-
ном транспорте, станкостроении, изделий
электротехнической, электронной, текстиль-
ной промышленности, фармацевтических
товаров, медицинского оборудования и мате-
риалов, сосудов высокого давления, электробы-
товых товаров, кухонном оборудовании, огне-
тушительных средствах и др. Для каждой груп-
пы изделий разработан специальный организа-
ционно-методический документ, регламенти-
рующий административные и технические
процедуры присвоения знака и устанавливаю-
щий конкретные методы и условия испытаний,
правила отбора образцов, характер и частоту
контроля, порядок представления материалов
(досье) для решения вопросов и т.д.
Наряду с сертификацией конкретных
видов продукции специальные комитеты и
органы надзора участвуют в сертификации
систем качества на предприятиях. Сертифи-
кация систем качества производителя продук-
ции осуществляется в основном по стандар-
там ИСО серии 9000, а в случае сертифика-
ции системы качества, осуществляемой вто-
рой стороной ( заказчиком), могут предъяв-
ляться специфические требования, отличаю-
щиеся от положений стандартов ИСО.
Германия. Законодательной базой для
проведения сертификации в Германии служит
ряд основополагающих законов, направлен-
ных на охрану здоровья и жизни населения,
защиту окружающей среды, безопасности
труда, экономию ресурсов, защиту интересов
потребителей. К этим законам, в частности,
относится закон о безопасности оборудования
(технических средств труда).
Указанный закон распространяется не
только на производственное оборудование
(станки, приборы, машины и двигатели ма-
шин, подъемные и транспортные устройства,
транспортные средства), но и на защитное
снаряжение, устройства, предназначенные для
обогрева, охлаждения, освещения, аэрации,
бытовые приборы, спортивные снаряды, обо-
рудование для технического творчества, а
также игрушки. Особый раздел закона посвя-
щен предписаниям в отношении медицин-
ского технического оборудования.
В соответствии о этим законом все изго-
товители и импортеры (в том числе оптовые
или розничные продавцы) продукции должны
перед поставкой ее на рынок или для экспо-
нирования (т.е. показа или демонстрации ее
работы в рекламных целях) в Германии
предъявить гарантии, подтверждающие, что
она изготовлена в соответствии с общеприня-
тыми техническими нормами, требованиями
охраны труда и техники безопасности и при
правильной эксплуатации не представляет
опасности для людей. При этом допускается
отклонение от общепринятых технических
норм и требований, если безопасность обес-
печивается иным способом.
МЕЖДУНАРОДНАЯ ПРАКТИКА СЕРТИФИКАЦИИ
627
Изготовитель или импортер технического
средства труда имеет право проставить на нем
знак “GS" - "проверенная безопасность", если
оно подвергалось проверке уполномоченным
органом технического контроля на основании
Распоряжения федеральных властей, изданного
на основе указанного закона.
Законодательной базой для проведения
сертификации в Германии также являются
законы об охране окружающей среды, о про-
дуктах питания, товарах массового спроса и
др. Обязательной и добровольной сертифика-
ции подвергаются многие виды промышлен-
ной продукции и потребительских товаров
сотен наименований.
В деятельности по сертификации в Гер-
мании участвуют более 400 организаций в
рамках семи систем.
Одной из основных организаций, зани-
мающихся сертификацией продукции на со-
ответствие стандартам DIN, является Герман-
ский институт стандартизации (DIN). Обще-
ство по маркировке продукции (DGWK), ко-
торый является подразделением DIN, разра-
батывает и внедряет правила по сертифика-
ции и надзору в системах сертификации на
основе стандартов DIN, а также на основе
признанных в Германии международных и
региональных стандартов.
Соответствие продукции установленным
требованиям подтверждается либо обозначе-
нием Продукции знаком "DIN”, либо при-
своением изделию знака "DIN-gepruft"
(контрольно-проверочного знака), либо выда-
чей на продукцию сертификата соответствия.
Знак "DIN" применяют для всех видов про-
дукции, кроме аппаратуры газо- и водоснаб-
жения и изделий, для которых предусмотрено
применение знака "DIN-gepruft".
Любая промышленная или сбытовая
организация, в том числе зарубежная, может
под свою ответственность использовать знак
"DIN", чтобы заявить о соответствии своей
продукции стандартам DIN. Использование
знака необязательно. Официальное разреше-
ние на его простановку не требуется. Но в
случае обнаружения нарушений положения о
знаке "DIN", может быть возбуждено судебное
дело на основании Германского закона о не-
честной конкуренции или Германского зако-
на о торговых знаках и потребовано возмеще-
ние возможных убытков.
Знак "DIN-gepruft" может быть простав-
лен на НО видах продукции. Его применение
обязательно только в тех случаях, когда тех-
нический комитет, разрабатывающий соответ-
ствующий стандарт DIN, исключил примене-
ние каких либо иных знаков соответствия
данному стандарту. В основном это условие
относится к стандартам, устанавливающим
требования по безопасности. Конкретные
условия, связанные с методами испытаний,
отбора проб, контроля и другими, изложены в
стандартах DIN, они отличаются в зависимо-
сти от вида продукции.
Для маркировки изделий в системе сер-
тификации газовой аппаратуры и устройств
водоснабжения, возглавляемой совместно с
DIN Германским обществом газификации и
водоснабжения (DVGW), используется знак
"DIN-gepruft-DVGW, подтверждающий соот-
ветствие продукции стандартам DIN и техни-
ческим условиям DVGW. В Германии все
газовое оборудование подлежит обязатель-
ной сертификации, иначе местные компа-
нии не подключат его к системе газоснабже-
ния. Обязательной является сертификация
герметизирующих деталей водяных и паро-
вых котлов. Особое значение имеют требо-
вания по надежности и гигиене, установлен--
ные в стандартах DIN. Лицензию на право
простановки знака "DIN-gepruft-DVGW”
выдает DVGW при положительных результа-
тах типовых испытаний в независимых лабо-
раториях, утвержденных DVGW. В период
действия лицензии DVGW может осуществ-
лять контроль по своему усмотрению. Пра-
вила использования знака "DIN-DVGW"
определены в бюллетене DVGW.
Сертификация электрического оборудо-
вания в Германии проводится под эгидой
Союза германских электротехников (VDE) на
соответствие техническим условиям VDE или
стандартам DIN в четырех системах серти-
фикации. При этом каждая система имеет
свой знак соответствия на основе знака
"VDE". В этих системах осуществляется сер-
тификация следующих видов изделий:
бытовое электротехническое оборудова-
ние, осветительное оборудование, трансформа-
торы безопасности (класса 111), телевизионное
оборудование, радиооборудование и т.п.;
электрические кабели и шнуры;
электрооборудование, подлежащее про-
верке на электромагнитную совместимость;
изделия электронной техники.
Сертификация в первых трех системах
является обязательной. Институт по испыта-
ниям и приемке проводит испытания в своих
лабораториях, надзор за производством про-
дукции и периодические контрольные испы-
тания отобранных образцов из серийно вы-
пускаемой продукции.
На основе постановлений Федеральных
земель строительная продукция может подле-
жать непрерывному контролю и обязательным
испытаниям на соответствие стандартам DIN.
Институт строительной техники (IFBt) осуще-
ствляет аккредитацию государственных и ча-
стных испытательных лабораторий, которые
проводят требуемые испытания.
628
Глава 6.1. СЕРТИФИКАЦИЯ ПРОДУКЦИИ
В соответствии с разделом 24 свода Гер-
манского промышленного законодательства
Федеральное правительство постановило, что
ряд промышленных установок необходимо
проверять на соответствие техническим усло-
виям до ввода в эксплуатацию, через равно-
мерные интервалы в процессе эксплуатации.
Постановления распространяются на паровые
котлы, сосуды под давлением, резервуары для
хранения и транспортировки горючих жидко-
стей, подъемное оборудование, электрообору-
дование для взрывоопасных помещений. Кон-
троль оборудования осуществляется офици-
ально признанными экспертами служб техни-
ческого надзора федеральных земель (TUV).
Германское общество по сертификации
систем качества (DQS) по заявкам фирм на
добровольной основе осуществляет сертифи-
кацию систем качества предприятий.
Немецкий институт по обеспечению ка-
чества и маркировки (RAL), объединяющий
около 120 ассоциаций по качеству, возглавля-
ет систему сертификации RAL, в которой
сертификация, как правило, имеет добро-
вольный характер. Основное внимание уделя-
ется строительной и сельскохозяйственной
продукции. Система имеет свой знак "RAL".
Япония. Сертификация в Японии, явля-
ясь формально добровольной, из-за острой
конкуренции изготовителей по существу стала
обязательной. Наряду с добровольной серти-
фикацией Осуществляется обязательная про-
верка многих видов промышленной продук-
ции по требованиям безопасности, экономии
ресурсов, защиты окружающей среды. Насчи-
тывается 25 законов, устанавливающих необ-
ходимость такой проверки, в том числе о
промышленной безопасности, о безопасности
потребительских товаров, о контроле над
удобрениями, о производстве и использова-
нии химикатов в сельском хозяйстве, о защи-
те растений, о фармацевтике, об автотранс-
портных средствах, о телекоммуникациях и
др. Импорт подвергается такому же контролю,
как и отечественная продукция. Практически
вся промышленная и сельскохозяйственная
продукция подвергается контролю на государ-
ственном, или отраслевом уровне.
Наиболее известна сертификация на
подтверждение соответствия стандартам, раз-
рабатываемым Японским комитетом про-
мышленных стандартов (JISC) и утверждае-
мым министерствами: внешней торговли и
промышленности, транспорта, здравоохране-
ния и бытовых услуг, сельского, лесного и
рыбного хозяйства, строительства, почтовой
связи, труда, просвещения и внутренних дел,
причем большая часть утверждается мини-
стерством внешней торговли и промышлен-
ности.
Стандарты JISC (сокращенно - JIS) ох-
ватывают всю промышленную продукцию,
кроме медикаментов, химических удобрений
и сельскохозяйственных химикатов, продук-
ции сельского и лесного хозяйства, пищевых
продуктов и шелковой пряжи.
Не все японские стандарты включаются
в систему сертификации. Министерства отби-
рают лишь те виды продукции, сертификация
которых способствует расширению сферы их
применения, рационализации производства,
распределения и потребления, а также дости-
жению целей государственной политики в
области безопасности, охраны окружающей
среды и экономии энергии.
По решению министерств выбраны око-
ло 1000 стандартов, соответствие которым
может быть подтверждено знаком "JIS", при
этом подтверждение распространяется не
только на продукцию, но и на технологию ее
изготовления.
Сертификация основана на инспекциях,
проводимых при выдаче разрешения на ис-
пользование знака "JIS" и при последующем
надзоре представителями соответствующего
министерства или утвержденной (аккредито-
ванной) им контролирующей организацией.
Сертификация проводится на основе закона о
промышленной стандартизации, которым
установлены правила сертификации.
Испытания сертифицируемой продук-
ции в основном проводятся в испытательных
подразделениях предприятия. Инспектора
проверяют правильность проведения испыта-
ний продукции, проводят проверку производ-
ственного и измерительного оборудования,
методов контроля, в том числе входного, и
других условий, влияющих на качество това-
ра. Результаты инспекционной проверки
представляются для рассмотрения в мини-
стерство. При положительных результатах
рассмотрения материалов комиссии мини-
стерство выдает изготовителю сертификат.
Об этом решении сообщается в офици-
альной печати и периодических изданиях
Японской ассоциации по стандартизации
(JAS). В случае обнаружения несоответствия
изделия стандарту информация об этом на-
правляется министру, который может приос-
тановить или отменить действие сертификата.
Таков порядок сертификации и технологиче-
ских процессов.
Японская фирма может получить разре-
шение на маркировку своей продукции зна-
ком "JIS" за три месяца. Для иностранной
фирмы срок увеличивается вдвое.
Для продовольственных товаров, про-
дукций сельского и лесного хозяйства исполь-
зуется добровольная сертификация соответст-
вия стандартам JAS, разрабатываемым Япон-
ТЕРМИНЫ И ОПРЕДЕЛЕНИЯ
629
ской ассоциацией сельскохозяйственных
стандартов. Она основана на законе о стан-
дартизации и маркировании продуктов сель-
ского и лесного хозяйства.
Контроль проводят независимые органи-
зации, зарегистрированные министерством
сельского, лесного и рыбного хозяйства.
На международном рынке большую роль
играют многочисленные соглашения по при-
знанию результатов работ в области сертифи-
кации, заключенные между странами - торго-
выми партнерами на различных уровнях. Эти
соглашения заключаются на двух- и многосто-
ронней основе, а также в рамках региональных
и международных систем сертификации.
В различных регионах учреждены орга-
ны и организации, осуществляющие свою
деятельность по стандартизации и сертифика-
ции, направленную на обеспечение взаимного
признания результатов работ в области серти-
фикации. Такими региональными организа-
циями являются:
Панамериканский комитет стандартов
(КОПАНТ), учрежденный в 1961 г. 19-ю
странами Центральной и Латинской Америки;
Арабская организация по стандартиза-
ции и метрологии (АСМО), действующая с
1968 г. В ее работе принимают участие 17
арабских стран;
Африканская региональная организация
по стандартизации (АРСО), созданная в 1977 г.
с целью содействия развитию стандартизации,
сертификации и испытаний в 23 африканских
государствах;
Международная Ассоциация государств
Юго-Восточной Азии (АСЕАН), межправи-
тельственная организация, объединяющая
несколько стран и созданная с целью реше-
ния задач по развитию регионального сотруд-
ничества в области стандартизации и серти-
фикации, содействию развитию промышлен-
ности и торговли. Консультативный Комитет
АСЕАН по стандартизации и качеству, соз-
данный в 1994 г., провозгласил своей основ-
ной задачей способствование устранению
технических барьеров в торговле стран регио-
на, гармонизации стандартов и сертификаци-
онных процедур;
Межскандинавская организация по
стандартизации (ИНСТА), созданная в 1952 г.
по инициативе национальных организаций по
стандартизации Дании, Норвегии, Финлян-
дии и Швеции;
Орган регионального сотрудничества
стран Северной Европы (НОРДА), созданный
в 1986 г. в качестве форума органов по аккре-
дитации испытательных лабораторий, дейст-
вующих в скандинавских странах. Указанные
страны заключили соглашение о сотрудниче-
стве с целью обеспечения взаимного призна-
ния результатов испытаний, проведенных ис-
пытательными лабораториями, аккредитован-
ными в национальных системах аккредитации.
Отбором уже апробированных методов
испытаний и контроля продукции, пригодных
для стран региона, занимается Испытатель-
ный центр северных стран - НОРДТЕСТ.
Скандинавские страны в 1984 г. заклю-
чили также соглашение, предусматривающее
взаимное признание сертификатов соответст-
вия на взаимопоставляемую продукцию, вы-
данных на основе унифицированных стандар-
тов, разработанных в основном ИНСТА, и
правил сертификации.
В региональной системе сертификации
электроизделий и шлемов по требованиям
безопасности, созданной скандинавскими
странами, изделия после сертификации и по-
лучения лицензии на право использования
знака соответствия маркируют одним из зна-
ков, зарегистрированным в странах-участницах
системы: '"DS" (Дания), "SFS" (Финляндия),
"NS” (Норвегия), "SIS" (Швеция). Общескан-
динавский знак сертификации может быть
образован из двух, трех или четырех нацио-
нальных знаков и дополнен при маркировке
кодом названия страны. Одно из условий
сохранения лицензии, выданной одной из
национальных организаций по стандартиза-
ции, является поддержание технического
уровня предприятия-изготовителя в состоя-
нии, обеспечивающем стабильный выпуск
высококачественных изделий.
Европейская ассоциация свободной тор-
говли (ЕАСТ), учрежденная в январе 1960 г. в
результате подписания Стокгольмской конвен-
ции министрами семи государств-учредителей
(Великобритания, Австрия, Дания, Норвегия,
Португалия, Швейцария и Швеция). Одним
из главных направлений деятельности органов
ЕАСТ является ликвидация нетарифных барь-
еров путем заключения соглашений о взаим-
ном признании технических испытаний и
контроля, а также путем ликвидации разли-
чий в национальных технических нормах на
промышленные изделия. В ЕАСТ введена
процедура, обязывающая каждую страну-
члена заблаговременно сообщать о введении
новых технических регламентов.
Глава 6.2.
АККРЕДИТАЦИЯ
6.2.1. ТЕРМИНЫ И ОПРЕДЕЛЕНИЯ
Общее понятие "аккредитация” происхо-
дит от латинского слова "accredere" - доверять,
т.е. испытывать чувство уверенности в чьей-
нибудь добросовестности, искренности, объ-
ективности, в правильности чего-нибудь.
630
Глава 6.2. АККРЕДИТАЦИЯ
До недавнего времени аккредитация
рассматривалась исключительно как процеду-
ра назначения и приступления к исполнению
своих обязанностей официального представи-
теля одного государства или одной организа-
ции при другом государстве (организации).
С развитием сертификации аккредита-
ция стала необходимым атрибутом допуска
организаций к работам по сертификации и
превратилась в самостоятельный вид деятель-
ности.
Аккредитация (для целей сертификации) -
процедура, посредством которой полномоч-
ный (авторитетный) орган официально при-
знает возможность определенной организации
выполнять конкретные работы - ее компе-
тентность.
Главными объектами аккредитации в
области сертификации являются органы по
сертификации и испытательные лаборатории
(центры). Эта процедура проводится в рамках
определенной системы аккредитации.
Система аккредитации - система, обла-
дающая собственными правилами процедуры
и управления для осуществления аккредита-
ции объектов.
Основным участником системы аккреди-
тации является аккредитующий орган.
Аккредитующий орган - орган, который
управляет системой аккредитации и проводит
аккредитацию в системе.
Объектами управления системы аккре-
дитации является деятельность по аккредита-
ции заявителей.
Непосредственную работу, связанную с
аккредитацией конкретной организации, вы-
полняют эксперты по аккредитации.
Эксперт по аккредитации - лицо, осуще-
ствляющее все или отдельные функции, отно-
сящиеся к аккредитации соответствующих
объектов, и обладающее компетентностью в
выполнении этих функций, признанной аккре-
дитующим органом. Компетентность эксперта
по аккредитации рассматривается примени-
тельно к определенным объектам аккредитации
(эксперт по аккредитации испытательных ла-
бораторий, эксперт по аккредитации органов
по сертификации и т.д.).
Аккредитация осуществляется по ини-
циативе заявителя аккредитации.
Заявитель (аккредитаций) - организация,
претендующая на аккредитацию и предста-
вившая письменную заявку об этом в аккре-
дитующий орган. Заявитель может претендо-
вать на аккредитацию своей организации в
качестве органа по сертификации или испы-
тательной лаборатории (центра) или того и
другого.
Предлагаемая заявителем сфера деятель-
ности оформляется как область аккредитации.
Область аккредитации - один или не-
сколько видов работ на выполнение которых
аккредитована конкретная организация. Об-
ласть аккредитации обычно включает объекты
сертификации и (или) виды испытаний, нор-
мативные документы, в соответствии с кото-
рыми проводится сертификация. Область ак-
кредитации ограничивается определенными
рамками объектов сертификации или испыта-
ний, применяемыми нормативными докумен-
тами и подтверждаемыми требованиями объ-
ектов сертификации или испытаний.
Критерии аккредитации - требования,
используемые аккредитующим органом, кото-
рым должен отвечать объект аккредитации,
чтобы быть аккредитованным. Все критерии
аккредитации сводятся к компетентности,
беспристрастности и независимости. Крите-
рии аккредитации обычно устанавливаются
стандартами или другими нормативными до-
кументами.
Соответствие организации критериям
аккредитации проверяют предварительно по
документам, представленным заявителем, а
затем - непосредственно в организации-
заявителе аккредитации.
Экспертиза документов заявителя - ана-
лиз комплектности, содержания и оформле-
ния документов, представленных заявителем с
целью определения их соответствия критери-
ям и правилам аккредитации и оценки воз-
можности аккредитации заявителя.
Экспертное заключение - документ, со-
держащий результаты экспертизы документов,
представленных заявителем на аккредитацию.
Аттестация - непосредственная провер-
ка на месте объекта аккредитации с целью
определения его соответствия установленным
требования (критериям аккредитаций).
Аттестация является процедурой, пред-
шествующей обобщающему анализу получен-
ных доказательств и принятия решения по
аккредитации (или отказе в аккредитации).
Программа аттестации - документ, со-
держащий перечень вопросов, предусмотрен-
ных к проверке объекта аккредитации, спосо-
бы проверки и исполнителей.
Акт аттестации - документ, составляе-
мый экспертами по аккредитации по резуль-
татам аттестации.
Аттестат аккредитации - аокумет,
выданный по правилам системы аккредита-
ции и удостоверяющий факт официального
признания аккредитующим органом компе-
тентности организации в определенной облас-
ти деятельности (области аккредитации).
АККРЕДИТАЦИЯ ОРГАНОВ ПО СЕРТИФИКАЦИИ
631
Срок действия аккредитации - календар-
ная продолжительность от даты регистрации
аттестата аккредитации в реестре соответст-
вующей системы аккредитации до установ-
ленной даты прекращения его действия
Возможность сохранения действия ак-
кредитации в пределах срока действия атте-
стата аккредитации подтверждается по резуль-
татам инспекционного контроля.
Инспекционный контроль - проверка,
проводимая аккредитующим органом с целью
установления, что деятельность аккредито-
ванного органа по сертификации или испыта-
тельной лаборатории (центра) продолжает
соответствовать установленным требования.
Приостановление действия аттестата
аккредитации - временное прекращение дей-
ствия аккредитации при выявленном наруше-
нии ее условий до выполнения корректирую-
щих мероприятий в установленные сроки.
Отмена действия аттестата аккреди-
тации - безусловное прекращение действия
аккредитации при выявленных нарушениях
критериев аккредитации.
Аккредитация на новый срок - аккредита-
ция, проводимая в связи с истечением срока
действия ранее выданного аттестата аккреди-
тации
6.2.2. АККРЕДИТАЦИЯ ОРГАНОВ ПО
СЕРТИФИКАЦИИ ИСПЫТАТЕЛЬНЫХ И
ИЗМЕРИТЕЛЬНЫХ ЛАБОРАТОРИЙ В РФ
Система аккредитации Российской Фе-
дерации находится в стадии формирования
В настоящее время разработаны и введены в
действие "Общие правила по проведению
аккредитации в Российской Федерации",
подготовлено "Положение о Системе аккреди-
тации Российской Федерации в сферах дея-
тельности по оценке соответствия установ-
ленным требованиям качества и безопасности
продукции, производственных процессов и
услуг", готовится проект федерального закона
"Об аккредитации организаций в сферах дея-
тельности по оценке соответствия продукции
и услуг нормативным требованиям".
Аккредитация в Российской Федерации
включает следующих основных участников:
аккредитующий орган (органы); экспертов по
аккредитации; субъекты аккредитации и ак-
кредитованные субъекты.
Аккредитующий орган реализует единую
политику в области аккредитации, устанавли-
вает специальные требования к объектам ак-
кредитации, устанавливает специальные прави-
ла процедуры и управления для проведения
аккредитации, организует проведение работ по
аккредитации; выдает аттестаты аккредитации в
определенной области аккредитации, проводит
регистрацию аккредитованных субъектов.
Эксперты по аккредитации осуществляют
экспертизу документов, представленных для
аккредитации, проводят аттестацию заявителей,
подготавливают документы для рассмотрения и
принятия решения в аккредитующем органе и
осуществляют инспекционные проверки за
аккредитованными субъектами.
Эксперты по аккредитации должны быть
аттестованы (сертифицированы) в установ-
ленном порядке для выполнения работ по
аккредитации определенных объектов.
Кроме того эксперты, назначаемые для
проведения аккредитации конкретных заяви-
телей, должны:
быть осведомлены о критериях аккре-
дитации, возможных дополнительных крите-
риях и соответствующей процедуре аккреди-
тации;
хорошо знать процедуру и документы по
аккредитации;
иметь технические навыки в проведении
конкретных работ (испытаний, сертификации
и др );
уметь пользоваться эффективной систе-
мой связи;
не зависеть от каких-либо интересов,
которые могли бы заставить эксперта дейст-
вовать в предвзятой, не конфиденциальной и
дискриминационной манере;
обладать личными качествами, обеспе-
чивающими способность выполнять возло-
женные на него функции.
Аккредитующий орган ведет регистра-
цию данных экспертов по аккредитации и
регулярно проводит их актуализацию. Эти
данные включают: фамилию и адрес эксперта;
занимаемое им положение в организации, где
он работает; образование и специальность;
опыт работы по специальности; подготовку в
области обеспечения качества, аккредитации и
поверки; опыт в аккредитации организации с
учетом области их специализации; дату послед-
ней актуализации регистрационных данных.
Экспертам для проведения работ аккре-
дитующий орган предоставляет актуализиро-
ванные методические указания, а также соот-
ветствующие рабочие документы, содержащие
инструкции по проведению аккредитации и
всю необходимую информацию о порядке ее
проведения.
Субъектами аккредитации в Системе ак-
кредитации в Российской Федерации являют-
ся организации, осуществляющие деятель-
ность в области оценки соответствия:
632
Глава 6.2. АККРЕДИТАЦИЯ
лаборатории, осуществляющие испыта-
ния, измерения, калибровку (далее - испыта-
тельные лаборатории);
органы по сертификации продукции, ус-
луг, производств и систем качества, а также
органы по сертификации (аттестации) персо-
нала (далее - органы по сертификации);
контролирующие организации;
метрологические службы юридических
лиц, осуществляющие поверку средств изме-
рений;
организации, осуществляющие специ-
альную подготовку экспертов в указанных
областях деятельности.
Требования .к объектам аккредитации
изложены в соответствующих Государствен-
ных стандартах и нормативных документах
Госстандарта России.
6.2.3. ТРЕБОВАНИЯ
К АККРЕДИТУЮЩЕМУ ОРГАНУ
При рассмотрении общих требований к
аккредитующему органу необходимо исходить
из положения, что он управляет системой
аккредитации и проводит аккредитацию орга-
низаций, являющихся объектами аккредита-
ции в управляемой им системе аккредитации
Система аккредитации должна соответ-
ствовать установленным (в том числе между-
народными организациями ИСО, МЭК и
региональными - ЕС) общим требованиям, а
при необходимости и дополнительным требо-
ваниям, исходя из специфики объекта аккре-
дитации.
Аккредитующий орган должен быть от-
крыт для всех заявителей, деятельность кото-
рых относится к заявленной области аккреди-
тации органа. Не должно существовать непра-
вомерных финансовых или иных условий.
Размер органа заявителя или его членства в
любых ассоциациях не должен являться огра-
ничительным фактором. Предоставление ак-
кредитации заявителю не должно зависеть от
числа органов, уже аккредитованных на дан-
ный период времени.
Аккредитующий орган должен быть авто-
ритетной организацией, компетентность, неза-
висимость и объективность оценок которой
признается как в России, так и за рубежом.
В общем случае система аккредитации
предусматривает, что аккредитующий орган
должен:
иметь определенный юридический статус;
иметь финансовую стабильность и необ-
ходимые ресурсы для функционирования
системы аккредитации;
иметь права и нести ответственность,
обеспечивающие защиту интересов всех сто-
рон, которые участвуют в деятельности по
аккредитации;
иметь руководителя, несущего всю пол-
ноту ответственности за организацию и про-
ведение работ по аккредитации организаций
и принятие соответствующих решений;
располагать штатным персоналом, соот-
ветствующим направлению и объему работ по
аккредитации, выполняемых под руково-
дством данного органа;
требовать, чтобы персонал, осуществ-
ляющий оценку, подписал контракт или иной
документ, посредством которого дается обяза-
тельство выполнять правила органа по аккре-
дитации, включая условия сохранения кон-
фиденциальности, независимости от коммер-
ческого или иного интереса, а также отсутст-
вия каких-либо существующих или существо-
вавших ранее связей с органами, подлежащи-
ми оценке. Орган по аккредитации должен
документально оформить информацию о том,
что персонал, осуществляющий по субподряду
оценку возможности аккредитации объектов,
удовлетворяет всем требованиям системы
аккредитации;
обеспечивать независимость его штат-
ного персонала от воздействия сторон,
имеющих финансовую заинтересованность в
результатах аккредитации, и гарантировать,
что персонал не будет подвергаться незакон-
ному давлению или другому воздействию,
которые могли бы повлиять на результаты
выполненных ими работ;
вести учет экспертов и выполненных
ими работ в соответствующем реестре;
располагать квалификационной проце-
дурой для оценки квалификации своего пер-
сонала и экспертов, проверки их компетент-
ности и подготовленности, а также процеду-
рой, обеспечивающей их участие в аккредита-
ции объектов;
иметь документированную организаци-
онную структуру, включая систему обеспече-
ния качества, позволяющую успешно управ-
лять системой аккредитации, а также обеспе-
чивать участие всех сторон, заинтересованных
в разработке политики и принципов, касаю-
щихся содержания и функционирования сис-
темы аккредитации. Структура органа по ак-
кредитации должна обеспечивать доверие к
представляемой аккредитации;
принимать участие в обмене информа-
цией с другими аккредитующими органами
для улучшения качества системы аккредита-
ции и обеспечения необходимой степени до-
верия;
располагать финансовыми и иными воз-
можностями привлечения экспертов в качест-
ве технических консультантов;
обеспечивать, чтобы каждое решение по
аккредитации заявителя принималось лицом,
не принимавшим участие в оценке возможно-
сти его аккредитации (т е. в его аттестации);
ТРЕБОВАНИЯ К АККРВДИТИРУЮЩЕМУ ОРГАНУ
633
располагать помещениями, отвечающи-
ми установленным требованиях, и средствами
труда, необходимыми для его деятельности.
Для нормативно-методического обеспе-
чения работ по аккредитации по определен-
ным направлениям деятельности аккреди-
тующий орган может создать технические
комитеты или иные организационные струк-
туры. Указанные комитеты должны иметь
установленные правила и утвержденную орга-
низационную структуру.
Аккредитующий орган должен вырабо-
тать общую политику и обеспечить процесс
принятия решений, гарантирующих:
проведение аккредитации соответствую-
щих объектов, подтверждение, приостановле-
ние и отмену аккредитации;
создание благоприятных условий для
представления заинтересованными организа-
циями своих замечаний;
проверку результатов проведения выра-
ботанной политики;
контроль финансовой деятельности ор-
гана по аккредитации;
создание, в случае необходимости, орга-
низационных структур (технических комите-
тов, компетентных, исполнительных органов),
ответственных за выполнение определенных
работ.
В процессе выполнения своих функций
аккредитующий орган должен:
осуществлять общую политику и прини-
мать решения на основе информации, посту-
пающей от всех заинтересованных сторон;
проводить политику и руководствоваться
процедурами, четко разграничивающими дея-
тельность по аккредитации с любой другой
деятельностью, которой занимается орган по
аккредитации;
обеспечивать, чтобы процедуры аккре-
дитации гарантировали конфиденциальность
информации, полученной в процессе аккре-
дитации;
обмениваться информацией с другими
аккредитующими органами для улучшения
системы качества и обеспечения необходимой
степени доверия; поощрять обмен опытом
между аккредитованными им организациями;
проводить работу по аккредитации в со-
ответствии с установленными процедурами,
которые должны включать: условия выдачи,
хранения и изъятие документов об аккредита-
ции; меры по контролю за применением до-
кументов, используемых при аккредитации;
процедуры оценки и аккредитации заявите-
лей; процедуры контроля за аккредитованны-
ми субъектами.
Критерии аккредитации, на основании
которых оценивается компетентность субъек-
та, подавшего заявку на аккредитацию, долж-
ны соответствовать критериям, установлен-
ным в руководствах ИСО/МЭК или иных
нормативных документах, распространяющих-
ся на выполняемую функцию. Если потребу-
ется пояснение применения вышеуказанных
документов в конкретной программе аккреди-
тации, то данное пояснение должно быть
сформулировано соответствующей организа-
цией или лицами, обладающими требуемой
технической компетентностью, и опубликова-
но органом по аккредитации.
Аккредитующий орган может создавать
один или несколько технических комитете»,
каждый из которых в рамках компетенции
консультирует аккредитующий орган по тех-
ническим требованиям в области аккредита-
ции и техническим вопросам, касающимся
функционирования системы аккредитации.
Технические комитеты создаются на добро-
вольной основе, при необходимости, по от-
раслевому признаку. Они должны иметь офи-
циальные правила и утвержденную структуру.
Система качества аккредитующего органа
должна соответствовать области распростра-
нения системы аккредитации. Комплект до-
кументов по обеспечению качества включает-
ся в Руководство по качеству. Руководство по
качеству должно быть доступно для использо-
вания персоналом аккредитующего органа.
Актуализацию Руководства по качеству, дове-
дение входящих в него документов до сведе-
ния персонала, текущую оценку состояния
системы качества осуществляет ответственный
сотрудник, подчиняющийся руководству ак-
кредитующего органа.
Руководство по качеству включает:
политику в области обеспечения качества;
организационную структуру аккреди-
тующего органа, определяющую распределе-
ние полномочий, ответственности и функций,
начиная с высшего должностного лица; в
частности, должны быть определены взаимо-
отношения между лицами, отвечающими за
подтверждение соответствия, и лицами, при-
нимающими решение в отношении аккреди-
тации;
задачи и функциональные обязанности
персонала органа;
общие процедуры обеспечения качества;
краткое описание правового статуса органа
по аккредитации с указанием фамилий должно-
стных лиц, контролирующих данный орган;
процедуры обеспечения качества, отно-
сящиеся к каждому этапу аккредитации;
контроль выполнения процедур аккре-
дитации и проведения корректирующих ме-
роприятий;
процедуры проведения внутренних про-
верок качества (МС ИСО 10011-1);
634
Глава 6.2. АККРЕДИТАЦИЯ
процедуру рассмотрения апелляций,
претензий, опорных вопросов.
Система качества должна регулярно
проверяться руководством аккредитующего
органа или от его имени уполномоченными
сотрудниками с целью обеспечения эффек-
тивности системы и принимаемых корректи-
рующих мероприятий. Результаты проверок
регистрируют (с описанием корректирующих
воздействий) и доводят до сведения персонала.
Требования к оценке соответствия аккре-
дитации субъекта, порядок проведения аккреди-
тации. Аккредитующий орган определяет
(устанавливает):
порядок проведения аккредитации, в ко-
тором дается подробное описание процедуры
оценки и аккредитации, документы, содер-
жащие требования аккредитации, и докумен-
ты, описывающие права и обязанности аккре-
дитованных органов. Документы должны под-
держиваться в актуализированном состоянии
и предоставляться заявителям и аккредито-
ванным органам;
порядок представления заявок на аккре-
дитацию;
условия аккредитации, подтверждения и
продления аккредитации;
условия, при которых аккредитация мо-
жет быть отклонена, приостановлена или от-
менена.
Аккредитующий орган должен требовать
от субъекта аккредитации, чтобы он:
осуществлял все необходимые меры для
проведения оценки, включая все необходимое
для изучения документации и доступа ко всем
участкам, отчетам (включая отчеты о прове-
дении внутренней проверки) и персоналу в
целях проведения оценки, надзора, повторной
оценки и рассмотрения жалоб;
заявлял, что он аккредитован только в
отношении тех видов деятельности, на кото-
рые ему предоставлена аккредитация;
не использовал своей аккредитации та-
ким образом, что это могло бы дискредитиро-
вать аккредитующий орган;
в случае приостановления или отмены
действия аккредитации прекратил использо-
вание всех рекламных материалов, включаю-
щих любые ссылки на свою аккредитацию и
вернул всю документацию на аккредитацию в
орган по аккредитации;
обеспечил, чтобы никакой документ по
аккредитации, знак, отчет или какая-либо их
часть не применялась вводящим в заблужде-
ние образом;
делал ссылки на свой статус аккредита-
ции в средствах массовой информации, на-
пример, в документах, брошюрах или реклам-
ных материалах, таким образом, чтобы это
соответствовало требованиям аккредитующего
органа.
Заявка. Аккредитующий орган должен
требовать предоставление заявки на офици-
альном бланке, подписанной надлежащим
образом уполномоченным представителем
заявителя. В заявку должна быть включена
или к ией должна быть приложена следующая
информация:
определение желаемой области аккреди-
тации;
заявление о согласии заявителя удовле-
творять все требования к аккредитации и
любая информация, необходимая для прове-
дения оценки.
До проведения оценки соответствия
объекта заявителем должна быть предоставле-
на следующая минимальная информация :
общая характеристика объекта, назва-
ние, адреса, правовой статус и, если необхо-
димо, человеческие и технические ресурсы;
общая информация об объекте, на кото-
рый распространяется заявка, например, его
функции, его отношение к более крупной
корпоративной организации и места его фи-
зического нахождения;
описание системы или продукции, кото-
рую он сертифицирует или регистрирует;
название стандартов или других норма-
тивных: документов, применимых к каждой
системе или продукции;
экземпляр руководства по качеству и,
если необходимо, сопроводительная докумен-
тация.
Полученная информация может быть
использована для подготовки к оценке соот-
ветствия объекта и должна рассматриваться
как конфиденциальная.
Подготовка к оценке соответствия. До
оценки соответствия аккредитующий орган
должен провести и запротоколировать анализ
заявки на аккредитацию для того, чтобы убе-
диться в следующем:
требования к аккредитации точно опре-
делены и документально оформлены;
любые различия в понимании между
органом по аккредитации и заявителем устра-
нены;
аккредитующий орган имеет возможно-
сти предоставить услугу по аккредитации,
исходя из заявленной области аккредитации,
месторасположения заявителя и любых других
специфических требований, как, например,
язык, на котором говорит заявитель.
Аккредитующий орган должен подгото-
вить план своей деятельности по оценке соот-
ветствия для того, чтобы наметить для себя
осуществление необходимых мероприятий.
Он должен назначить аттестационную
комиссию для оценки всего полученного от
заявителя материала путем его изучения и
проверки на месте.
ТРЕБОВАНИЯ К АККРЕДИТИРУЮЩЕМУ ОРГАНУ
635
Заявителю должны быть сообщены фа-
милии назначенных членов аттестационной
комиссии, которая должна провести провер-
ку, и он должен быть при этом уведомлен,
что может представить возражение против
назначения любых конкретных экспертов-
аудиторов или технических экспертов.
Аттестационная комиссия должна быть
официально назначена и снабжена соответст-
вующими рабочими документами (програм-
мой работы).
Оценка соответствия. Аттестационная
комиссия должна оценить все услуги, предос-
тавляемые заявителем в рамках заявленной
области, на основе всех применимых крите-
риев аккредитации.
Орган по аккредитации может устано-
вить удовлетворяющие его процедуры отчет-
ности при условии, что данные процедуры
должны, как минимум, обеспечивать, чтобы:
до отъезда с проверяемого объекта атте-
стационная комиссия проводила с его руко-
водством заседание, на котором до сведения
заявителя доводился бы акт о результатах
оценки его соответствия конкретным требо-
ваниям аккредитации и была бы предоставле-
на возможность задать вопросы о выводах,
сделанных аттестационной комиссией, и ос-
нованиях для таких выводов;
аттестационная комиссия в 10-дневный
срок представила аккредитующему органу и
заявителю акт о проверке заявителя с целью
установления возможности аккредитации в
заявленной области.
Аккредитующий орган на основе анали-
за акта и других имеющихся материалов при-
нимает решение.
Документация по аккредитации. При по-
ложительном решении по результатам работы
аттестационной комиссии аккредитующий
орган выдает каждому аккредитованному
субъекту официальный документ (аттестат
аккредитации), подтверждающий аккредита-
цию, подписанный должностным лицом, на-
деленным такими полномочиями.
В аттестате аккредитации должны быть
следующие сведения:
название и адрес аккредитованной орга-
низации;
область аккредитации с указанием пол-
ного перечня работ, продукции, услуг и мето-
дов испытаний, на которые предоставлена
аккредитация;
дата начала действия аккредитации и да-
та ее окончания (если она установлена).
Аккредитующий орган должен:
иметь средства контроля за применени-
ем и распространением документов по аккре-
дитации и за способами, которыми аккреди-
тованная организация может ссылаться на
свою аккредитацию;
располагать эффективными методами
контроля за выполнением аккредитованной
организацией установленных требований,
приостановления или отмены аккредитации,
сокращения области аккредитации или воз-
можности потребовать повторной аккредита-
ции (или аттестации) организации, если были
проведены изменения в составе персонала,
организации работ, составе средств и обору-
дования и других условий, влияющих на ком-
петентность организации в признанной об-
ласти аккредитации, а также, если анализ
поступившей информации свидетельствует о
том, что аккредитованная организация не
соответствует установленным требованиям;
устанавливать порядок сохранения при-
знания компетентности (переоформления
аккредитации) в случае изменения юридиче-
ского статуса аккредитованной организации,
не влияющего на ее персонал, оборудование
или организационную структуру (например, в
случае смены владельца).
Процедура рассмотрения жалоб. Аккреди-
тующий орган должен располагать соответст-
вующими процедурами, имеющими недис-
криминационный характер, для рассмотрения
жалоб на те его решения, когда в аккредита-
ции было отказано, либо она была приоста-
новлена или отменена, либо предоставлена на
основаниях, вызывающих обоснованные воз-
ражения.
Договорные соглашения. Аккредитующий
орган может подписать договорное соглаше-
ние с аккредитованным субъектом, опреде-
ляющее его права и обязанности и возлагаю-
щее на субъект ответственность за выполне-
ние этих обязанностей.
Он подписывает договорные соглашения
с экспертами, на основе которых эксперты
обязуются выполнять правила, установленные
аккредитующим органом, включая правила,
предусматривающие конфиденциальность
соответствующей информации.
Аккредитующий орган должен обеспе-
чить независимость экспертов от любых ком-
мерческих интересов, связанных с аккредита-
цией. Не допускается давление или воздейст-
вие, которое могло бы отрицательно сказаться
на их объективности или результатах выпол-
няемой ими работы.
Конфиденциальность. Аккредитующий
орган дожжен располагать эффективными
процедурами, гарантирующими конфиденци-
альность информации, полученной при пред-
ставлении заявки на аккредитацию, в процес-
се аттестации и аккредитации на всех уровнях
(включая технические комитеты).
Публикации. Аккредитующий орган
должен составлять, актуализировать через
соответствующие промежутки впемени и nvfi-
636
Глава 6.2. АККРЕДИТАЦИЯ
ликовать или предоставлять в соответствии с
запросом следующие данные:
информацию о федеральном органе ис-
полнительной власти, при котором созданы
системы аккредитации, с указанием, являются
ли эти системы обязательными в соответствии
с законодательством или добровольными;
перечень требований, обязательных при
аккредитации (критериев аккредитации);
документ, устанавливающий порядок
проведения аккредитации и сохранения дей-
ствия аккредитации,
описание прав и обязанностей аккреди-
тованных организаций,
перечень аккредитованных организаций
с указанием областей аккредитации.
Регистрационные записи. Аккредитую-
щий орган ведет регистрационные записи,
подтверждающие выполнение процедур ак-
кредитации. Документы об аккредитации яв-
ляются составной частью регистрационных
записей. Регистрационные записи и все доку-
менты по аккредитации хранят в течение сро-
ка, установленного правилами системы ак-
кредитации, и представляют лицам, которые в
соответствии с действующим законодательст-
вом и правилами системы аккредитации име-
ют право доступа к ним.
Поручение работ по аккредитации. Если
аккредитующий орган решает поручить
(полностью или частично) осуществление
аккредитации заявителя другому компетент-
ному органу (в соответствии с правилами
системы аккредитации), то он несет полную
ответственность за это решение. Такой ком-
петентный орган не имеет права предоставле-
ния (принятия решения об аккредитации и
подписания официального документа, под-
тверждающего аккредитацию), подтвержде-
ния, приостановления или отмены аккреди-
тации.
Обмен опытом. Аккредитующий орган
должен поощрять обмен опытом между ак-
кредитованными им организациями, а также
быть готов участвовать в обмене опытом с
другими аккредитующими органами своей
страны и с аккредитующими органами других
стран.
6.2.4. ТРЕБОВАНИЯ К ОРГАНАМ
ПО СЕРТИФИКАЦИИ И
ПОРЯДОК ИХ АККРЕДИТАЦИИ
Орган по сертификации продукции
(услуг), чтобы быть признанным в качестве
компетентного и достойного доверия для
проведения работ по сертификации опреде-
ленных видов продукции (услуг), должен со-
ответствовать установленным требованиям
Общие требования к органам по серти-
фикации продукции и услуг установлены в
ГОСТ Р ИСО/МЭК 65-2000. "Общие требова-
ния к органам по сертификации продукции",
в том числе'
структура органа по сертификации
должна гарантировать беспристрастность и
равные возможности участия всех заинтересо-
ванных сторон в функционировании системы
сертификации,
орган по сертификации должен иметь по-
стоянный (штатный) персонал, возглавляемый
руководителем. При этом должно быть исклю-
чено воздействие на персонал со стороны лиц
или организаций, которые имеют непосредст-
венную коммерческую заинтересованность в
результатах проводимой сертификации.
Организация, претендующая на аккреди-
тацию в качестве органа по сертификации
продукции (услуг), должна иметь правовой
статус.
Орган по сертификации должен обеспе-
чить заявителю беспрепятственный доступ к
информации об услугах, им предоставляемых.
Процедуры, с помощью которых орган
по сертификации осуществляет свою деятель-
ность, не должны иметь дискриминационного
характера, не должно выдвигаться неприем-
лемых финансовых или других условий.
Персонал органа по сертификации дол-
жен обладать необходимой компетентностью
для выполнения своих обязанностей. Орган
по сертификации должен обеспечить обуче-
ние и повышение квалификации персонала,
вести учет сведений о квалификации, обуче-
нии и профессиональном опыте каждого сво-
его сотрудника. Эти сведения должны посто
янно обновляться.
Все сотрудники должны располагать
четкими должностными инструкциями, опре-
деляющими их служебные обязанности и свя-
занную с ними ответственность. Эти инструк-
ции должны постоянно обновляться.
Орган по сертификации должен устанав-
ливать и поддерживать в рабочем состоянии
процедуры управления всеми документами и
данными, относящимися к его функциям.
Орган по сертификации должен поддер-
живать в рабочем состоянии систему регистра-
ции и протоколирования. Протоколы и регист-
рационные записи должны показывать, каким
образом была выполнена каждая процедура
сертификации, включая отчеты об испытаниях
и инспекционном контроле за сертифициро-
ванной продукцией. Все протоколы и регист-
рационные записи должны надежно храниться
в течение установленного срока при соблюде-
нии конфиденциальности по отношению к
интересам заявителя, если это не противоречит
действующему законодательству.
ТРЕБОВАНИЯ К ОРГАНАМ ПО СЕРТИФИКАЦИИ
637
Орган по сертификации должен быть
стабильным в финансовом отношении и
иметь ресурсы, требуемые для деятельности в
системе сертификации.
Орган по сертификации должен прово-
дить инспекционный контроль в соответствии
с требованиям соответствующей системы сер-
тификации и международной документации.
Если инспекционный контроль проводит
другая организация по поручению органа по
сертификации, он должен обеспечить выпол-
нение указанных требований.
Орган по сертификации должен иметь
Руководство по качеству и документирован-
ные процедуры, устанавливающие порядок
подтверждения соответствия органа по серти-
фикации требованиям ГОСТ Р ИСО/МЭК
65-2000.
Орган по сертификации должен обеспе-
чить конфиденциальность информации, полу-
чаемой в процессе проведения сертификации.
Орган по сертификации должен иметь
перечень сертифицированных продукции или
услуг с указанием обладателей сертификатов и
(или) разрешений (лицензий) на применение
знака соответствия. Этот перечень должен
быть доступен для заинтересованных лиц и
организаций.
Орган по сертификации должен осуще-
ствлять внутренние проверки для оценки сво-
его соответствия требованиям настоящего
стандарта.
Орган по сертификации обязан контро-
лировать использование выданных им серти-
фикатов соответствия, знаков соответствия,
разрешений (лицензий) на их применение.
ГОСТ Р ИСО/МЭК 65-2000 представляет
собой прямое применение Руководства
ИСО/МЭК 65:1996 и заменяет отмененный с
07.07.2000 г. государственный стандарт ГОСТ Р
51000.5-96 "Общие требования к органам по
сертификации продукции и услуг".
Кроме вышеперечисленных требований
аккредитующий орган может устанавливать
дополнительные (специальные) требования,
обусловленные спецификой проведения сер-
тификации конкретных объектов.
Порядок аккредитации органов по сер-
тификации установлен в ГОСТ Р 51000.6-96
"Государственная система стандартизации
Российской Федерации. Система аккредита-
ции в Российской Федерации. Общие требо-
вания к аккредитации органов по сертифика-
ции продукции и услуг".
Процедура аккредитации органов по
сертификации и испытательных лабораторий
в общем случае включает этапы, приведенные
ниже.
1. Представление заявителем заявки на
аккредитацию органа по сертификации или
испытательной лаборатории. Заявитель, пре-
тендующий на аккредитацию в качестве орга-
на по сертификации или испытательной ла-
боратории, подает заявку на аккредитацию в
аккредитующий орган.
2. Экспертиза документов и назначение
экспертов по аккредитации органов по сер-
тификации или испытательных лабораторий.
Для проведения экспертизы документов по
аккредитации органа по сертификации или
испытательной лаборатории аккредитующий
орган назначает одного иди нескольких экс-
пертов и определяет ведущего эксперта.
Результаты экспертизы отражают в экс-
пертном заключении, которое должно содер-
жать оценку соответствия предъявленной вме-
сте с заявкой информации критериям аккре-
дитации. Экспертное заключение подписыва-
ют эксперты. Собранную информацию исполь-
зуют для подготовки и проведения аттестации
заявителя. При обращении с полученной ин-
формацией должна обеспечиваться соответст-
вующая степень конфиденциальности.
При отрицательных результатах экспер-
тизы аккредитующий орган принимает реше-
ние об отказе в аккредитации и доводит до
сведения организации-заявителя. Организа-
ция-заявитель может доработать документы и
представить их в аккредитующий орган на
повторную экспертизу. При положительном
результате экспертизы аккредитующий орган
разрабатывает и утверждает программу прове-
дения аттестации. В программе должны быть
задания по проверке соответствия органа по
сертификации критериям аккредитации и
методы проведения этих проверок.
Аккредитующий орган для проведения
аттестации органа по сертификации или ис-
пытательной лаборатории официально назна-
чает комиссию, в состав которой входят экс-
перты по аккредитации, сертифицированные
в установленном порядке. При необходимости
в комиссию включают квалифицированных
специалистов по вопросам, рассматриваемым
при аттестации. В состав комиссии включают,
как правило, экспертов, проводивших экспер-
тизу документов.
Дата проведения аттестации должна быть
согласована с заявителем. Заявителю заблаго-
временно должны быть сообщены фамилии
членов комиссии, чтобы орган по сертифика-
ции (испытательная лаборатория) имел воз-
можность опротестовать назначение какого-
либо конкретного эксперта или специалиста.
3. Аттестация органа по сертификации
(испытательной лаборатории). Аттестацию
проводят непосредственно в органе по серти-
фикации или испытательной лаборатории в
соответствии с утвержденной программой
аттестации.
638
Глава 6.2. АККРЕДИТАЦИЯ
Комиссия оценивает все подразделения
органа по сертификации (испытательной ла-
боратории) на соответствие критериям аккре-
дитации, проверяет соответствие фактиче-
ского состояния заявителя представленным
документам, его способность выполнять заяв-
ленные функции, рассматривает результаты
опытной сертификации. По результатам атте-
стации комиссия оформляет акт и передает
его в аккредитующий орган. Копия акта по
результатам проведенной аттестации направ-
ляется органу по сертификации (испытатель-
ной лаборатории), который может предста-
вить свои замечания по указанному акту, и, в
необходимых случаях, сообщить о проведен-
ных мероприятиях по устранению выявлен-
ных недостатков или о планировании таких
мероприятий в течение определенного срока.
Органу по сертификации (испытатель-
ной лаборатории) должно быть предложено
разработать корректирующие мероприятия
для устранения выявленных несоответствий.
В зависимости от значимости и трудоемкости
реализации мероприятий комиссия принима-
ет решение о способе проверки выполнения
мероприятий, о чем дополнительно указыва-
ют в акте.
Если орган по сертификации (испыта-
тельная лаборатория) имеет подразделения,
находящиеся на другой территории, эти под-
разделения должны пройти аттестацию в пол-
ном объеме.
4. Анализ материалов, связанных с ак-
кредитацией, и принятие решения об аккре-
дитации. Аккредитующий орган должен рас-
смотреть и провести анализ заявки, информа-
ции, полученной от заявителя и собранной
при экспертизе и аттестации, акта аттестации,
замечаний со стороны органа по сертифика-
ции по акту аттестации, документов, под-
тверждающих выполнение мероприятий по
устранению выявленных несоответствий (при
их наличии) и всю другую информацию, по-
лученную в связи с аккредитацией, представ-
ленные ведущим экспертом. Целью этой про-
верки является оценка соответствия органа по
сертификации (испытательной лаборатории)
критериям аккредитации и возможным до-
полнительным критериям.
На основе проведенного анализа аккре-
дитующий орган принимает решение об ак-
кредитации органа по сертификации (испыта-
тельной лаборатории) или об отказе в ней.
5. Оформление и выдача аттестата ак-
кредитации. При положительном решении
аккредитующий орган:
оформляет, регистрирует и выдает орга-
ну по сертификации или испытательной ла-
боратории) аттестат аккредитации с приложе-
нием к нему области аккредитации. В аттеста-
те аккредитации устанавливают срок его дей-
ствия, но не более 5 лет;
подписывает договор с органом по сер-
тификации (испытательной лабораторией),
определяющий его взаимоотношения с ним, а
также подписывает другие документы, уста-
новленные в системе аккредитации.
При отрицательном результате аккреди-
тующий орган направляет заявителю письмо с
мотивированным отказом в аккредитации.
6. Инспекционный контроль за аккреди-
тованным органом по сертификации или ак-
кредитованной испытательной лабораторией.
После аккредитации органа по сертификации
(испытательной лаборатории) необходимо
обеспечить регулярное проведение мероприя-
тий, гарантирующих и в дальнейшем его со-
ответствие критериям аккредитации.
Аккредитующий орган и орган по сер-
тификации (испытательная лаборатория) долж-
ны взаимно сообщать о всех изменениях, кото-
рые могут вызвать несоответствие органа по
сертификации (испытательной лаборатории)
действующим в данное время требованиям.
Контроль за соответствием органа по
сертификации (испытательной лаборатории)
критериям аккредитации включает в себя
внутренние проверки, проводимые аккреди-
тованным органом по сертификации, и ин-
спекционный контроль, проводимый аккре-
дитующим органом. Инспекционный кон-
троль проводят в течение всего срока дейст-
вия аттестата аккредитации в форме система-
тического анализа информации за деятельно-
стью органа по сертификации (испытательной
лаборатории), периодических и, при необходи-
мости, внеплановых инспекционных проверок
на месте. Периодичность инспекционных про-
верок устанавливает аккредитующий орган, как
правило, не реже одного раза в год.
Внеплановые инспекционные проверки
проводят по решению аккредитующего органа
в случаях поступления отрицательных сведе-
ний о деятельности органа по сертификации
(испытательной лаборатории). Инспекцион-
ные проверки проводят в соответствии с ут-
вержденной программой.
При нарушении условий аккредитации
аккредитующий орган принимает решение о
приостановлении действия или досрочной
отмене аккредитации.
Аккредитацию на новый срок органа по
сертификации или испытательной лаборато-
рии проводят по процедуре, установленной
для первичной аккредитации.
Аккредитация на новый срок в отдель-
ных случаях может быть проведена по сокра-
щенной процедуре (без проведения аттеста-
ции) при соблюдении ряда условий, опреде-
ленных аккредитующим органом.
ТРЕБОВАНИЯ К ИСПЫТАТЕЛЬНЫМ ЛАБОРАТОРИЯМ
639
Если аккредитованный орган по серти-
фикации (испытательная лаборатория) пре-
тендует на расширение своей области аккре-
дитации, он направляет заявку на аккредита-
цию в дополнительной области. К заявке
прилагают сведения о дополнительной облас-
ти аккредитации и другую необходимую до-
кументацию, установленную в системе аккре-
дитации. Аккредитация в дополнительной
области может быть проведена по полной или
сокращенной процедуре. Степень сокращения
устанавливает в каждом конкретном случае
аккредитующий орган (в том числе с учетом
минимизации затрат).
Если аккредитованный орган по серти-
фикации (испытательная лаборатория) делает
заявку на аккредитацию подразделения, кото-
рое прежде не было аккредитовано, проводит-
ся оценка его соответствия критериям аккре-
дитации в полном объеме работ по аккреди-
тации.
6.2.5. ТРЕБОВАНИЯ К
ИСПЫТАТЕЛЬНЫМ ЛАБОРАТОРИЯМ И
ПОРЯДОК ИХ АККРЕДИТАЦИИ
Испытательная лаборатория, чтобы быть
признанной в качестве компетентной для
выполнения испытаний в определенной об-
ласти деятельности (области аккредитации)
должна соответствовать определенным уста-
новленным требованиям.
Общие требования к испытательным ла-
бораториям установлены в ГОСТ Р ИСО/МЭК
17025-2000 Общие требования к оценке ком-
петентности испытательных и калибровочных
лабораторий", в том числе:
организация, на базе которой создана
испытательная лаборатория, должна иметь
правовой статус;
испытательная лаборатория и ее персо-
нал не должны подвергаться коммерческому,
финансовому, административному или друго-
му давлению, способному оказывать влияние
на выводы или оценки;
испытательная лаборатория не должна
заниматься деятельностью, способной подор-
вать доверие в отношении ее независимости в
принятии решений и беспристрастности при
проведении испытании;
испытательная лаборатория должна быть
компетентной для проведения соответствую-
щих испытаний.
Испытательная лаборатория должна
иметь:
организационную структуру, обеспечи-
вающую для каждого сотрудника конкретную
сферу деятельности и пределы его полномо-
чий (обязанностей и ответственности);
технического руководителя, который не-
сет ответственность за выполнение всех тех-
нических задач, связанных с проведением
испытаний;
документы, содержащие описание орга-
низации деятельности лаборатории, распреде-
ление обязанностей сотрудников, а также
другие сведения об организации работы лабо-
ратории (выполняемых функциях, взаимодей-
ствии с другими организациями и др.).
В испытательной лаборатории должна
проводиться внутренняя проверка для оценки
своего соответствия требованиям настоящего
стандарта. Проверка должна проводиться
компетентными лицами, знакомыми с мето-
дами испытаний, их целями и оценкой ре-
зультатов.
Испытательная лаборатория должна рас-
полагать достаточным числом специалистов,
имеющих соответствующее образование и
квалификацию, и обеспечивать постоянное
обучение и повышение квалификации персо-
нала. Специалисты и эксперты, непосредст-
венно участвующие в проведении испытаний
и оценок, должны быть аттестованы в уста-
новленном порядке на право их проведения.
Лаборатория должна располагать необходимой
документацией и сведениями, касающимися
квалификации, практического опыта и подго-
товки кадров, должностные инструкции.
Испытательная лаборатория должна
быть оснащена оборудованием, а также рас-
ходными материалами для правильного про-
ведения испытаний и измерений, что требует-
ся для признания ее компетентности. Испы-
тательное оборудование, средства измерений
и методики измерений должны соответство-
вать требованиям нормативных документов.
Помещения испытательной лаборатории
должны быть защищены от воздействия таких
факторов, как повышенные температуры,
пыль, влажность, пар, шум, вибрация, элек-
тромагнитные возмущения, и отвечать требо-
ваниям применяемых методик испытаний.
Помещения должны быть достаточно просто-
рными, чтобы устранить риск порчи оборудо-
вания и возникновения опасных ситуаций,
обеспечить сотрудникам свободу перемеще-
ния и точность действий.
Помещения для испытаний должны
быть оснащены необходимым оборудованием
и источниками энергии и, при необходимо-
сти, устройствами для регулирования условий,
в которых, проводятся испытания. Доступ к
зонам испытаний и их использование должны
соответствующим образом контролироваться.
Испытательная лаборатория должна рас-
полагать необходимой документацией по экс-
плуатации и функционированию соответст-
вующего оборудования, по обращению с ис-
пытуемыми изделиями и их подготовке к
испытаниям (в случае необходимости).
640
Глава 6.2. АККРЕДИТАЦИЯ
Все стандарты, руководства, инструкции,
справочные данные и другие документы, ис-
пользуемые в работе испытательной лаборато-
рии, должны быть актуализированы и доступ-
ны для персонала.
Лаборатория должна иметь внутреннюю
систему качества, соответствующую области
аккредитации испытательной лаборатории.
Работа, проводимая испытательной ла-
бораторией, отражается в протоколе, показы-
вающем результаты испытаний и другую от-
носящуюся к ним информацию. Испытатель-
ная лаборатория должна иметь систему реги-
страции результатов испытаний.
Все протоколы испытаний хранятся в
надлежащем месте с соблюдением конфиден-
циальности, если законом не устанавливаются
другие требования.
Испытательная лаборатория должна
иметь систему обращения с испытуемыми
изделиями.
На всех стадиях хранения, транспорти-
рования и подготовки изделий к испытаниям
предпринимают необходимые меры предосто-
рожности, исключающие порчу изделий в
результате загрязнения, коррозии или чрез-
мерных нагрузок, отрицательно влияющих на
результаты испытаний. Получение, хранение,
возвращение (или утилизация) образцов про-
водятся по четко установленным правилам.
Профессиональным требованием к пер-
соналу испытательной лаборатории является
конфиденциальность информации, получен-
ной при выполнении своей работы. Испыта-
тельная лаборатория должна соблюдать дого-
воры и обеспечивать условия, гарантирующие
конфиденциальность в своей деятельности в
соответствии с требованиями заказчиков и
безопасность труда своих сотрудников.
ГОСТ Р ИСО/МЭК 17025-2000 пред-
ставляет собой прямое применение междуна-
родного стандарта ИСО/МЭК 17025 и заме-
няет отмененный с 07.07.2000 г. государствен-
ный стандарт ГОСТ Р 51000.3-96 "Общие тре-
бования к испытательным лабораториям".
Кроме того аккредитующий орган может
устанавливать дополнительные (специальные)
требования, обусловленные спецификой про-
ведения испытаний конкретных объектов.
Порядок аккредитации испытательных
лабораторий установлен в ГОСТ Р 51000.4-96
"Государственная система стандартизации
Российской Федерации. Система аккредита-
ции в Российской Федерации. Общие требо-
вания к аккредитации испытательных лабора-
торий" и в общем виде изложен в параграфе
6.2.4.
При проведении аккредитации испыта-
тельной лаборатории аккредитующий орган
может обязать испытательную лабораторию
принять участие в проверках на качество про-
ведения испытаний (в форме контрольных,
сравнительных, круговых или других испыта-.
ний). Результаты проверок на качество испы-
таний оформляются документально и учиты-
ваются при аттестации и принятии решения
об аккредитации испытательной лаборатории.
6.2.6. ЭКОНОМИЧЕСКИЕ АСПЕКТЫ
АККРЕДИТАЦИИ
Участники системы сертификации - ор-
ганы по сертификации и испытательные ла-
боратории - включаются в систему сертифи-
кации посредством процедуры аккредитации.
Результатом аккредитации является офици-
альное признание возможности выполнения
органом по сертификации или испытательной
лабораторией конкретных работ по заявлен-
ной области.
Работы по аккредитации должны быть
оплачены организацией, стремящейся стать,
участником системы сертификации. Стои-
мость работ по аккредитации зависит от того,
каким образом организованы работы.
При аккредитации испытательных лабо-
раторий, а также органов по сертификации
продукции (услуг), систем качества и произ-
водств (далее - органы по сертификации) ак-
кредитующим органом плата взимается за:
рассмотрение заявки на аккредитацию
(регистрационный сбор);
экспертизу предоставленных документов;
аттестацию (проверку) испытательной
лаборатории или органа по сертификации;
оформление, регистрацию и выдачу ат-
тестата аккредитации;
инспекционный контроль за деятельно-
стью испытательной лаборатории или органа
по сертификации.
Работы по аккредитации независимо от
их результатов оплачивают за счет собствен-
ных средств предприятия, организации, граж-
дане, обратившиеся с заявкой на проведение
соответствующих работ (далее - заявитель).
В случаях, установленных Госстандартом Рос-
сии, отдельные виды работ могут финансиро-
ваться за счет средств внебюджетного фонда
или проводиться на безвозмездной основе:
уровень рентабельности работ по аккре-
дитации не должен превышать 35 %;
прибыль от работ по аккредитации
должна использоваться на развитие стандар-
тизации, метрологии и сертификации;
инспекционный контроль за соблюдени-
ем порядка и правил сертификации аккреди-
тованными органами по сертификации и ис-
пытательными лабораториями оплачивается
на бесприбыльной основе.
ЭКОНОМИЧЕСКИЕ АСПЕКТЫ АККРЕДИТАЦИИ
641
Стоимость работ по аккредитации, рас-
считанная в соответствии с настоящим по-
рядком, не включает командировочные расхо-
ды и налог на добавленную стоимость. Их
оплата осуществляется заявителем дополни-
тельно в порядке, установленном действую-
щим законодательством.
Средняя дневная ставка специалистов,
привлекаемых для выполнения работ по ак-
кредитации, включая работы по инспекцион-
ному контролю за соблюдением порядка и
правил сертификации, не должна превышать
величины минимальной месячной заработной
платы, определяемой законодательством Рос-
сийской Федерации.
Стоимость работ по экспертизе пред-
ставленных документов и аттестации зависит
от значений параметров заявителя, влияющих
на трудоемкость указанных работ.
Параметрами, влияющими на трудоем-
кость работ по экспертизе предоставленных
документов и аттестации заявителя, претен-
дующего на получение статуса аккредитован-
ной испытательной лаборатории, являются:
число нормативных документов на продук-
цию, содержащих значения определенных
характеристик (параметров), и на методы ис-
пытаний в области аккредитации; числен-
ность кадрового состава сотрудников, прово-
дящих испытания в области аккредитации;
сложность испытательного оборудования.
Параметрами, влияющими на трудоем-
кость работ по экспертизе представленных
документов и аттестации заявителя, претен-
дующего на получение статуса органа по сер-
тификации продукции (услуг), являются:
число нормативных документов на про-
дукцию и услуги, где установлены характери-
стики, подтверждаемые при сертификации, и
на методы испытаний для определения харак-
теристик;
числе классов продукции или групп услуг;
среднее число характеристик (показате-
лей), подлежащих подтверждению при серти-
фикации, для однородного вида продукции
или услуг.
Стоимость экспертизы предоставленных
документов и аттестации заявителя рассчиты-
вают с учетом фактической трудоемкости по
формуле:
Сэаб = У'а/ Т \ + —--------1 +— ,
эао Z-a ai 100 j looj
где tai - норматив фактической трудоемкости
выполнения /-Й работы по экспертизе пре-
доставленных документов и аттестации при
аккредитации базового заявителя, чел/дн.; п -
число работ, включенных в процедуры экс-
пертизы предоставленных документов и атте-
стации; Т - средняя дневная ставка специали-
ста, руб.; Хна - норматив отчислений от
фонда оплаты труда, установленный дейст-
вующим законодательством, %; Хнр - норма-
тив накладных расходов, рассчитанный для
аккредитующей организации, %; Р - уровень
рентабельности, %.
В качестве базового заявителя, для кото-
рого определяются нормативы трудоемкости
работ по экспертизе предоставленных доку-
ментов и аттестации, принимается испыта-
тельная лаборатория или орган по сертифи-
кации, трудоемкость аккредитации которых’
условно принята за единицу.
Фактическая трудоемкость работ по экс-
пертизе документов и аттестации конкретного
заявителя определяется корректировкой нор-
мативов трудоемкости базового заявителя с
помощью корректирующих коэффициентов
Кт для испытательных лабораторий и Кос
для органов по сертификации.
Для базового заявителя значения и
Кос принимают равными единице.
Инспекционный контроль оплачивается
заявителем на основании отдельного договора
с аккредитующим органом (уполномоченной
организацией).
В случае привлечения аккредитующим
органом (уполномоченной организацией) для
осуществления инспекционного контроля
специализированной организации ее услуги
оплачиваются по договору, заключаемому
между аккредитующим органом (уполномо-
ченной организацией) и привлекаемой орга-
низацией, за счет средств заявителя, посту-
пающих по договору на аккредитацию.
В некоторых случаях по разрешению ак-
кредитующего органа (уполномоченной орга-
низации) оплата инспекционного контроля
может проводиться на основании отдельного
договора на проведение инспекционного кон-
троля, заключаемого между специализирован-
ной организацией и заявителем.
В договоре на аккредитацию целесооб-
разно указывать стоимость работ по сбору и
анализу данных о соблюдении правил серти-
фикации, предшествующих проверке (в том
случае, если такие работы предусмотрены в
программе инспекционного контроля), и
стоимость одной проверки с учетом необхо-
димых командировочных расходов.
В договоре должна быть приведена
программа инспекционного контроля с указа-
нием периодичности осуществляемых прове-
рок, предусматривающая возможность прове-
дения внеочередной проверки.
642
Глава 6.2. АККРЕДИТАЦИЯ
6.2.7. МЕЖДУНАРОДНАЯ ПРАКТИКА
АККРЕДИТАЦИИ
Исторически возникновение деятельно-
сти по аккредитации связано с необходимо-
стью проведения оценки технической компе-
тентности и систем обеспечения качества
работ испытательных лабораторий. Необходи-
мость в указанной деятельности особенно
явственно стала ощущаться в 60-х годах в
промышленно развитых странах. Возросшие
требования потребителей к безопасности,
экологичности продукции, ее техническому
уровню, с одной стороны, усложнение про-
дукции, невозможность ее адекватной оценки
непосредственно потребителем - с другой,
обусловили создание широкой сети испыта-
тельных лабораторий, которые могли дать дос-
товерную и объективную оценку качества про-
дукции. Испытательные лаборатории привле-
кались для проведения испытаний продукции
органами государственной власти, промыш-
ленными предприятиями, торговыми фирмами,
потребителями в тех случаях, когда требовалась
компетентная, независимая оценка.
Эффективным способом подтверждения
доверия к технической компетентности испы-
тательной лаборатории, качеству методов и
результатов испытаний являются действия,
определяемые как аккредитация лабораторий.
Аккредитация осуществляется системой ак-
кредитации, которая в международной прак-
тике характеризуется системой, располагаю-
щей собственными правилами процедуры и
управления для осуществления аккредитации
лабораторий.
С самого своего появления системы ак-
кредитации имели характер как государствен-
ных, так и не государственных организаций.
Учредителем первых выступали правительства
стран или органы государственной власти,
вторые создавались под эгидой различных
общественных организаций, союзов и ассо-
циаций.
Например, в США действует несколько
систем аккредитации испытательных лабора-
торий, возглавляемых различными органами
государственного управления: Министерством
сельского хозяйства, Министерством торгов-
ли, Министерством обороны, Министерством
здравоохранения и общественных услуг, Ми-
нистерством труда. Министерством транспор-
та, Министерством финансов, Агентством по
охране окружающей среды и другими, кото-
рые аккредитуют испытательные лаборатории
для деятельности в законодательно регули-
руемой сфере. Помимо них существует Аме-
риканская ассоциация по аккредитации лабо-
раторий (AALA), которая представляет собой
некоммерческую, неправительственную, об-
щедоступную организацию, занимающуюся
официальным признанием компетентности
испытательных лабораторий независимо от
того, являются ли они частными (самостоя-
тельными или внутри фирмы) или правитель-
ственными.
Документация об испытаниях преврати-
лась в важный документ, используемый в
торговых операциях, в том числе в междуна-
родной торговле. Даже традиционные товары,
такие, как шерсть, вино, текстильные изделия
и другие их виды реализуются в международ-
ной торговле на основе технической докумен-
тации и объективных испытаний. Информа-
ция, сопровождающая товар, должна быть
надежна, что возможно лишь при проведении
испытаний в заслуживающих доверие лабора-
ториях, результаты испытаний в которых при-
знанны как в своей стране, так и за рубежом.
Для установления взаимного доверия к ре-
зультатам испытаний, проводимых нацио-
нальными лабораториями, необходима их
аккредитация на основе согласованных меж-
дународных принципов и процедур. Соблю-
дение этих условий возможно реализовать
посредством организации национальных сис-
тем аккредитации, которые могут обеспечить
соблюдение единых требований при аккреди-
тации на всей территории страны.
Необходимость создания национальной
сети испытательных лабораторий во Франции
1978 г. аргументировалась следующими при-
чинами:
1. Разбросанность и неравномерное рас-
пределение по стране технических и челове-
ческих ресурсов, используемых в испытатель-
ных лабораториях. Создание единой органи-
зации, координирующей деятельность всех
лабораторий, позволило бы оптимизировать
их использование в рамках всего государства;
2. Высокое доверие потребителя, кото-
рое призвана завоевать единая сеть испыта-
тельных лабораторий;
3. Высокий авторитет создаваемой струк-
туры в технической, юридической и админи-
стративной областях будет способствовать
продвижению товаров на внешние рынки при
наличии протокола испытаний, выданного
лабораторией, признанной за рубежом.
В других странах (Швеция, Дания, Авст-
ралия, Новая Зеландия и др.) созданы нацио-
нальные системы аккредитации лабораторий.
Поэтому Франция, преследуя цели равно-
правного партнерства в торговле, вынуждена
создавать собственную национальную систему
аккредитации. В противном случае при экс-
портировании своей продукции французские
промышленники были бы вынуждены обра-
щаться для проведения ее испытаний в испы-
тательные центры стран-импортеров.
МЕЖДУНАРОДНАЯ ПРАКТИКА АККРЕДИТАЦИИ
643
Приведенные аргументы в пользу созда-
ния национальных систем аккредитации яв-
ляются достаточно универсальными практиче-
ски для любой страны.
Национальные системы аккредитации
лабораторий, как правило, создаются по ини-
циативе правительства страны и ее деловых
кругов. Так, СИНАЛ - национальная система
аккредитации лабораторий Италии учреждена
при содействии Министерства промышленно-
сти, торговли и ремесел Италии и Палаты
торговли, промышленности, сельского хозяй-
ства и ремесел.
На международном уровне сотрудниче-
ство между странами в области взаимного
признания и аккредитации испытательных
лабораторий осуществляется в рамках Между-
народной конференции по аккредитации ла-
бораторий (НАС), первое заседание которой
состоялось в Копенгагене в 1977 г. НАС
представляет собой форум, в работе которого
принимают участие специалисты различных
стран и международные организации. Одной
из главных целей политики НАС является
построение сети национальных систем аккре-
дитации, охватывающей весь мир и удовле-
творяющей международно признанным кри-
териям, связывающей все системы в единое
целое и дающей широкие возможности для
соглашений о взаимном признании между
системами аккредитации.
Обобщение международного опыта по-ак-
кредитации нашло свое выражение в Европей-
ских стандартах EN серии 45000, разработанных
объединенным институтом СЕН/СЕНЭЛЕК для
стран-членов Европейского Экономического
сообщества и стран-членов Европейской Ас-
социации свободной торговли во второй по-
ловине 80-х годов. Многие страны применяют
их в практике работы по аккредитации на-
прямую или с некоторой адаптацией к на-
циональным особенностям.
В указанных стандартах устанавливаются
общие требования к деятельности испыта-
тельных лабораторий, общие требования при
оценке (аттестации) испытательных лаборато-
рий, а также к органам по аккредитации ла-
бораторий. Кроме того, распространяя выра-
ботанные общие принципы и на другие объ-
екты, стандарты установили общие требова-
ния к органам по сертификации, проводящим
сертификацию продукции, к органам по сер-
тификации, проводящим сертификацию сис-
тем обеспечения качества, к органам по сер-
тификации, проводящим аттестацию персона-
ла. Стандартизованы также общие критерии
работы органов, выполняющих проверки как
третья сторона, и общие требования к декла-
рации поставщика о соответствии.
В девяностых годах вопросы аккредита-
ции нашли отражение в документах междуна-
родной организации по стандартизации (ISO).
В руководствах ISO/IEC 25, 58, 61, 62, 65
установлены: правила для признания компе-
тентности лабораторий по эталонированию и
испытаниям, общие требования к системам
аккредитации поверочных и испытательных
лабораторий; общие требования к оценке
органов по сертификации; общие требования
к органам, проводящим оценку и сертифика-
цию (регистрацию) систем качества; общие
требования к органам, ведущим системы сер-
тификации продукции.
В некоторых странах (Бельгия, Швейца-
рия, Австрия) основы деятельности по аккреди-
тации получили законодательное закрепление.
В организации работ по аккредитации
ряда зарубежных государств можно отметить
тенденцию к интеграции различных направ-
лений деятельности по аккредитации в рамках
единой общенациональной системы.
Например, до 1985 г. в Великобритании
самостоятельно действовали Британская ка-
либровочная служба (BCS) и Национальная
программа аккредитации испытательных ла-
бораторий (NATLAS). В сентябре 1985 г. была
образована Национальная служба аккредита-
ции измерений (NAMAS), представлявшая
собой британскую национальную службу ак-
кредитации третьей стороной калибровочных
и испытательных лабораторий. BCS и
NATLAS действовали в рамках NAMAS как
две группы, объединенные единым способом
достижения единообразия в оценке деятель-
ности лабораторий. NAMAS в своей деятель-
ности по аккредитации тесно взаимодейство-
вал с организациями, занимавшимися родст-
венными видами деятельности, в частности, с
Национальным советом по аккредитации ор-
ганов по сертификации (NACCB).
Через десять лет, в 1995 г., была создана
Служба аккредитации Соединенного Коро-
левства Великобритании (UKAS), объединив-
шая в себе NAMAS и NACCB. UKAS пред-
ставляет собой унифицированную националь-
ную службу Великобритании, обеспечиваю-
щей единую аккредитацию органов по серти-
фикации продукции, систем качества, персо-
нала, систем охраны окружающей среды, сис-
тем аудита, а также испытательных и калиб-
ровочных лабораторий.
Можно выделить три организационные
формы проведения работ по аккредитации за
рубежом:
1) полная централизация управления
всей деятельностью по аккредитации на на-
циональном уровне;
2) выделение на национальном уровне
только функции координации работ по ак-
кредитации;
644
Глава 6.3. СЕРТИФИКАЦИЯ СИСТЕМ КАЧЕСТВА И ПРОИЗВОДСТВ
3) отсутствие какой-либо функции
управления аккредитацией на национальном
уровне.
Первая форма управления аккредитаци-
ей реализована в Великобритании - UKAS,
Франции - COFRAC, Японии- JAB и других
странах.
Примером второй является Германия -
DAR, третьей - США.
Международное сотрудничество в облас-
ти аккредитации продолжает углубляться.
Подписан Меморандум о намерениях нацио-
нальными органами, проводящими оценку и
аккредитацию органов по сертификации/
регистрации систем качества и/или сертифи-
кации продукции следующих стран: Австра-
лия/Новая Зеландия, Бельгия, Бразилия, Ка-
нада, Китай, Исландия, Ирландия, Япония,
Корея, Нидерланды, Норвегия, Португалия,
Италия, Испания, Швеция, Швейцария, Ве-
ликобритания, США. Этот Меморандум от
имени России был подписан Руководством
Госстандарта России. На основании этого
Меморандума создан Международный форум
по аккредитации (IAF).
Разработан документ "Политика и про-
цедуры действия Соглашения о многосторон-
нем признании органов по аккредитации”,
целью которого является определение прин-
ципов создания и действия Соглашения, ос-
нованного на результатах оценок, выполняе-
мых в соответствии с правилами и процеду-
рами, принятыми Форумом и признанными
участниками Соглашения.
Документом определено, что исходя из
равнозначности систем аккредитации органов
по сертификации/регистрации участвующими
сторонами, каждый орган должен:
признавать действия других систем - в
рамках программ, определенных Соглашени-
ем - равнозначным своей системе;
рекомендовать и способствовать приня-
тию сертификатов соответствия или сертифи-
катов компетентности в рамках признанных
областей деятельности от органов по серти-
фикации/регистрации, аккредитованных уча-
ствующими сторонами на тех же основаниях,
что и для собственных аккредитованных ор-
ганов по сертификации.
Соглашение призвано содействовать ме-
ждународной торговле путем принятия во
всем мире соответствующих сертификатов и
регистраций и сокращения необходимости
многократных оценок, а также способствовать
более тесному техническому сотрудничеству
стран и повышению доверия к органу по ак-
кредитации на национальном и международ-
ном уровнях.
Глава 6.3
СЕРТИФИКАЦИЯ СИСТЕМ
КАЧЕСТВА И ПРОИЗВОДСТВ
Сертификацию систем качества обычно
связывают с деятельностью "третьей стороны".
Под "третьей стороной" подразумевают лицо
или орган, признаваемые независимыми от
участвующих сторон в рассматриваемом во-
просе. Это, как правило, орган по сертифика-
ции систем качества, являющийся специали-
зированной независимой организацией, ак-
кредитованной для этой деятельности. Исходя
из этого, согласно ГОСТ Р 40.002-2000 сер-
тификация систем качества - процедура под-
тверждения соответствия, посредством кото-
рой независимая от изготовителя (продавца) и
потребителя (покупателя) организация удо-
стоверяет в письменной форме, что система
качества соответствует выбранной модели
(ГОСТ Р ИСО 9001, ГОСТ Р ИСО 9002 или
ГОСТ Р ИСО 9003) или иным нормативным
документам, определенным заявителем.
Как правило, в интересах сертификации
продукции осуществляется сертификация про-
изводств или анализ условий производств по
схемам 2а - 4а, 9а, 10а. Объем проверяемых
элементов по сравнению с сертификацией сис-
тем качества резко сокращается (табл. 6.3.1).
Сертификация производства характери-
зуется как действие третьей стороны, доказы-
вающее, что обеспечивается необходимая
уверенность в том, что должным образом
идентифицированное производство и его ус-
ловия обеспечивают стабильность конкретных
характеристик производимых продукции,
услуг или работ, определенных нормативны-
ми документами.
Нормативная база сертификации систем
качества. Нормативную базу сертификации
систем качества составляют документы, уста-
навливающие требования: к системам качест-
ва; к проверкам, т.е. правилам и процедурам
проверки и оценки систем качества; к персо-
налу, осуществляющему сертификацию; к
органам по сертификации систем качества.
Требования к системам качества уста-
навливают:
ГОСТ Р ИСО 9001-96 (ИСО 9001-94).
Системы качества. Модель для обеспечения
качества при проектировании, разработке
производства, монтаже и обслуживании;
ГОСТ Р ИСО 9002-96 (ИСО 9002-94).
Системы качества. Модель для обеспечения
качества при производстве, монтаже и обслу-
живании;
ГОСТ Р ИСО 9003-96 (ИСО 9003-94).
Системы качества. Модель для обеспечения
качества при контроле и испытаниях готовой
продукции.
СЕРТИФИКАЦИЯ СИСТЕМ КАЧЕСТВА И ПРОИЗВОДСТВ
645
6.3.1. Объекты проверки при сертификации систем качества,
производств и анализе условий производства в схемах 2а - 4а, 9а, 10а сертификации продукции
№№ п/п Наименование объектов проверки Наличие (+) или отсутствие (-) требований при проверке при
сертификации систем качества по сертифика- ции производства анализе условий производства в схемах 2а - 4а, 9а, 10а
ИСО 9001 ИСО 9002 ИСО 9003
1. Ответственность руководства ч- ч- 0’> - -
2. Система качества Ч- Ч- 0 - -
3. Анализ контракта Ч- ч* ч* - -
4. Управление проектированием Ч- - - - -
5. Управление документацией и данными Ч- ч- + - -
6. Закупки Ч- ч* - - -
7. Управление продукцией, поставляемой потребителем Ч- ч* ч* - -
8. Идентификация продукции и просле- живаемость + + 0 Ч* -
9. Управление процессами ч- ч- - ч* Ч-**)
10. Контроль и проведение испытаний Ч- ч* 0 + +“•)
11. Управление контрольным, измеритель- ным и испытательным оборудованием Ч" ч* Ч” ч* -
12. Статус контроля и испытаний Ч- Ч- Ч- + -
13. Управление несоответствующей про- дукцией Ч- Ч- 0 Ч-
14. Корректирующие и предупреждающие действия Ч- ч* 0 + -
15. Погрузочно-разгрузочные работы, хра- нение, упаковка, консервация и по- ставка
16. Управление регистрацией данных о качестве Ч- + 0 ч* -
17. Внутренние проверки качества Ч- + 0 - -
18. Подготовка кадров Ч- ч* 0 - -
19. Техническое обслуживание ч- ч* - - -
20. Статистические методы ч- Ч" 0 +’•••) -
• > = 0 - менее полное требование, чем в ИСО 9001 и ИСО 9002.
* *> Проверка объекта производится только в части специальных процессов.
* ”> Проводится проверка только подпунктов ГОСТ Р ИСО 9001-96 (ИСО 9001-94):
4.10.4 "Окончательный контроль и испытания" и 4.10.5 "Протоколы контроля и испытаний".
Проводится только проверка подпункта 4.20.2 "Процедуры" ГОСТ Р ИСО 9001-96
(ИСО 9001-94).
Требования к проверкам устанавливают:
ГОСТ Р ИСО 10011-1-93. Руководящие
указания по проверке систем качества. Часть 1.
Проверка.
ГОСТ Р ИСО 10011-3-93. Руководящие
указания по проверке систем качества. Часть 3.
Руководство программой проверок.
ГОСТ Р 40.002-2000. Система сертифика-
ции ГОСТ Р. Регистр систем качества. Основ-
ные положения.
ГОСТ Р 40.003-2000. "Система сертифика-
ции ГОСТ Р. Регистр систем качества. Поря-
док проведения сертификации систем качест-
ва и сертификации производств.
ГОСТ Р 40.005-2000. Система сертифика-
ции ГОСТ Р. Регистр систем качества. Ин-
спекционный контроль сертифицированных
систем качества и производств.
Требования к персоналу регламентируют:
ГОСТ Р ИСО 10011-2-93 Руководящие
указания по проверке систем качества. Часть 2.
Квалификационные критерии для экспертов
по проверке систем качества.
ПР 50.3.001. Правила по сертификации.
Система сертификации ГОСТ Р. Требования
к экспертам и порядок их сертификации.
Требования к органам по сертификации
систем качества регламентируют;
646
Глава 6.3. СЕРТИФИКАЦИЯ СИСТЕМ КАЧЕСТВА И ПРОИЗВОДСТВ
ГОСТ Р ИСО/МЭК 62-2000. Общие тре-
бования к органам, осуществляющим оценку
и сертификацию систем качества.
Нормативная база сертификации произ-
водств. 1. Требования к сертифицируемым
производствам регламентируют:
ГОСТ Р ИСО 9001 (п.п. 4.8 - 4.16 и
4.20.2);
ГОСТ Р 40.003-2000. Система сертифи-
кации ГОСТ Р. Регистр систем качества. По-
рядок проведения сертификации систем каче-
ства и сертификации производств;
документы, устанавливающие требова-
ния к разработке программ проверки произ-
водств групп однородной продукции;
типовые и рабочие программы проверок
производств по отраслям.
2. Требования к персоналу.,, (экспертам),
осуществляющему сертификацию произ-
водств, - по ПР 50.3.001.
Основные принципы организации работ по
сертификации систем качества (производств).
Добровольность.
В ГОСТ Р 40.002 указано, что сертифи-
кация ’ осуществляется только по инициативе
заявителя при наличии от него письменной
заявки (если иное не предусмотрено зако-
ном). И тем не менее предприятие бывает
вынуждено сертифицировать систему качест-
ва. Побудительными мотивами для сертифи-
кации могут быть требования потребителя
при заключении контракта (или продлении
действующего); условие для участия в тенде-
рах, конкурсах и других мероприятиях, кото-
рые могут завершиться контрактами; условие
для получения льготного кредитования, стра-
хования, госзаказа; когда при сертификации
продукции требуется сертификат системы
качества и т.д.
Исключение дискримина-
ции в процессах сертифика-
ции. К сертификации в Регистр допускаются
все организации, подавшие заявку на серти-
фикацию и признающие принципы, требова-
ния и правила, установленные в Регистре.
Исключается любая дискриминация зая-
вителя и любого участника процесса серти-
фикации (цена, завышенная в сравнении с
другими заявителями, неоправданная задерж-
ка по срокам, необоснованный отказ в прие-
ме заявки и пр.).
Объективность оценок.
Объективность обеспечивается:
независимостью органа по сертифика-
ции и привлекаемых им к работе экспертов от
заявителя или других сторон, заинтересован-
ных в результатах оценки и сертификации;
полнотой состава комиссии экспертов
(далее - комиссии). В совокупности комиссия
должна обладать знаниями стандартов на сис-
тему качества, техники проверки, а также
особенностей производства продукции и нор-
мативных требований к ней. В составе комис-
сии должен быть специалист по проверяемо-
му виду экономической деятельности (отрас-
ли хозяйства). При необходимости в состав
комиссии могут быть включены специалисты
по метрологии, экономике и др.;
компетентностью экспертов, проводя-
щих сертификацию (эксперт должен быть
аттестован на право проведения сертифика-
ции систем качества или производств и заре-
гистрирован в Государственном Реестре Гос-
стандарта России).
Воспроизводимость резу-
льтатов оценок обеспечивается:
применением при проведении проверок и
оценок систем качества (производств) правил
и процедур, основанных, на единых требова-
ниях; поведением оценок на основе фактиче-
ских данных; документальным оформлением
результатов оценок и сертификации; четкой
организацией учета и хранения документации
органом по сертификации.
Конфиденциальность. Орган
по сертификации, его эксперты и все привле-
каемые к участию в работе комиссии специа-
листы должны соблюдать конфиденциаль-
ность всей информации об организациях,
полученной на всех этапах сертификации, а
также выводов, характеризующих состояние
системы качества (производств) и соответст-
вие персонала.
Конфиденциальность информации обес-
печивается: для штатного персонала органа по
сертификации - определением требований
конфиденциальности в приказах руководите-
ля органа, должностных инструкциях (при
ознакомлении персонал ставит свою под-
пись); для привлекаемого персонала к рабо-
там по сертификации - установлением требо-
ваний конфиденциальности в договорах
(трудовых соглашениях) , заключаемых между
органом по сертификации и привлекаемыми
участниками.
Штатным и привлекаемым экспертам
необходимо иметь в виду, что информация
составляет служебную или коммерческую
тайну, если она имеет действительную или
потенциальную коммерческую ценность в
силу неизвестности ее третьим лицам, к ней
нет свободного доступа на законном основа-
нии и обладатель информации принимает
меры к охране ее конфиденциальности. Све-
дения, которые не являются служебной или
коммерческой тайной, определяют закон и
правовые акты.
К конфиденциальной информации, в
частности, относят:
сведения о технологии и организации
производства, перспективных разработках
продукции, "ноу-хау", коммерческие данные