НАРКОМЛЕС СССР
СОЮЗЛЕСПРОЕКТ
Инженеры С. П. РЕБРИН, А. В. СТАРОДУБЕЦ, А. Д. ТАРАНЕНКО
•I
ПРОСТЕЙШИЙ ШОФЕРСКИЙ ИНСТРУМЕНТ
ДЛЯ ГАЗОГЕНЕРАТОРНЫХ АВТОМАШИН ЗИС-21
АТЛАС РАБОЧИХ ЧЕРТЕЖЕЙ
МОСКВА
ГОСЛЕСТЕХИЗДАТ
1945

НАРКОМЛЕС СССР
СОІОЗЛЕСПРОЕКТ
Инженеры С. П. Р^БРИН, А. В. СТАРОДУБЕЦ, А. Д. ТАРАНЕНКО
ПРОСТЕЙШИЙ ШОФЕРСКИЙ ИНСТРУМЕНТ
ДЛЯ ГАЗОГЕНЕРАТОРНЫХ АВТОМАШИН ЗИС-21
* АТЛАС РАБОЧИХ ЧЕРТЕЖЕЙ
П
е
ч
а
т
и
л
и
с
т
<
ГОСЛЕСТЕХИЗДАТ
1945
МОСКВА

Предисловие........................ . . . . .w . .. . .. . .. .. . .. . .. .. . .. . .. ..
3
Основные указания по технологии изготовления ин- .
струмента............................................................ •.. .. . .. . .. .. . .. . .. .
3
Сумка с комплектом инструмента................................
6
Плоскогубцы комбинированные (в сборе)................
7
„
„
(детали)................
8
Ключ Вильямса....................................................................
9
Ключ магнето со щупом . .......................................................
Ю
Ключ 12x17 мм............................................
Ю
»
9X11 „
И
..
водяного насоса. . ............................................ •
П
„
12х 14мм....................................................................
12
„
19X22 „.....................................................................
13
„
22x24 „.....................................................................
13
для колес торцовый 22x38 мм........................
14
„
свечей торцовый 18 мм................................
15
Вороток свечного ключа....................................................
15
Отвертка малая • *........................ ......
15
„
большая.......................................
17
Бородок 2x100 мм..........................................................
13
„
4X120 „............................................... ’
.
.
.
13
Зубило .......................................................
18
Молоток................................................................................
19
Лопатка для монтажа шин................................................
20
Штифт заводной рукоятки (деталь)............................
20
Ручка заводной рукоятки (деталь)................................
20
Рукоятка заводная (в сборе)............................................
21
Кочерга короткая................................................................
22
Скребок (в сборе)..................... • .. .. . .. . .. .. . .. . .. .. . .. . ..
22
Стержень скребка (деталь^....................
22
-Пласти на
скребка (деталь)................................................
22
Ключ футорки газогенератора........................................
23
Ручка ключа футорки...................
23
Крюк для вытаскивания дисков....................................
23
Лом для шуровки газогенератора . .......................
•
23
Факел розжига (в сборе)................ ...............................
24
Корпус факела (деталь)....................................................
24
Дно корпуса факела (деталь) ....
24
Кольцо корпуса факела (деталь)....................................
24
Крышка корпуса факела (деталь) ................................
24
Кольцо рукоятки факела (деталь)................................
25
Рукоятка факела (деталь)................................................
25
Шпилька направляющая факела (деталь)....................
25
Стержень факела (в сборе)............................................
25
Стержень факела (деталь) . х............................................
25
Шайба стержня факела (деталь) • • • ........................
25
Шнур асбестовый (деталь)...............................................
25

ПРЕДИСЛОВИЕ
Выпуск данного атласа имеет целью оказать помощь автохозяй­
ствам в изготовлении собственными силами инструмента, необходи­
мого для эксплоатации автомобилей. В атлас включена комплект
чертежей простейшего шоферского инструмента, а также чертежи
специального инструмента для ухода за газогенераторной уста­
новкой автомобиля ЗИС-21 и краткие указания, касающиеся техно­
логии изготовления инструмента в кустарных условиях. Следует
отметить, что изготовление инструмента в ремонтных мастерских
может быть оправдано только невозможностью приоорести его в
централизованном порядке.
Приведенный в атласе инструмент конструктивно упрощен по
сравнению с заводскими нормалями для облегчения его изготовле­
ния в кустарных условиях.
ОСНОВНЫЕ УКАЗАНИЯ ПО ТЕХНОЛОГИИ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ИНСТРУМЕНТА
§ 1. ключи
1. Головки ключа изготовляются из полосовой стали (марки ст. 5)
по толщине несколько большей, чем толщина ручки.
Полоса нагревается до t 1 000—1 200°Ц и изгибается на роге
наковальни в виде подковы. Кромки этой подковы обрубаются наи­
скось зубилом, после чего в головке формуется (на специальной оп­
равке) зев ключа с размерами на 0,5—1,0 мм меньше соответству­
ющих размеров ключа по чертежу. После вторичного нагрева голов­
ки до t 1065—1175° у головки оттягивается середина для последу­
ющей сварки. Ручка ключа изготовляется из полосовой стали при
нагреве до t <1065—1175°; оба конца ее также оттягиваются для
сварки с головками.
Рекомендуется применять газовую сварку, которая лучше горно­
вой. При горновой сварке головка ключа и ручка нагреваются в гор­
не до t 1300°, свариваются и проглаживаются гладилкой.
Размеры ключа вчерне проверяются шаблоном.
2. На наждачном станке счищаются острые грани ручки и головки
ключа, исправляются переходные радиусы и зашлифовываются бо­
ковые поверхности головок.
3. Обработка зева ключа до размеров чертежа может быть ме­
ханическая (на поперечно-строгальном станке); при отсутствии метал­
лорежущих станков обработка производится вручную слесарной
пилой.
4. Нагрев под закалку рекомендуется вести в ванне или нагрева­
тельной печи и только в случае их отсутствия — в кузнечном горне.
При углеродистой стали головка ключа нагревается до закалочной
температуры 780—800° (светлокрасное или вишнево-красное кале­
ние) и через 3—5 сек., после того как вынута из огня, охлаждается
в минеральном масле или в ванне с водой при t 50—60°.
5. Отпуск губок головки ключа производится нагреванием ключа
в ванне с маслом или в песке до температуры 240—250° (тем­
ножелтый цвет побежалости) и последующим охлаждением в воде
комнатной температуры.
6. Твердость закалки определяется личным напильником, который
должен лишь слегка прихватывать рабочую поверхность ключа.
7. Для удаления окалины после ковки и термообработки, а также
для проверки отсутствия трещин изделия подвергаются травлению.
В травильную ванну наливается горячий [t 60—70°) 10—15%-ный
раствор серной кислоты и затем в нее погружаются ключи. Процесс
травления продолжается 25 — 30 минут. Когда раствор будет насы­
щен железным купоросом (допустимая концентрация 140 г/л), его
3

выливают, а взамен него наливают свежий горячий 10%-ный рас­
твор серной кислоты, в который потом доливают серную кислоту до
концентрации 15%
8. Нейтрализация травленых поковок производится в 10%-но'м
растворе извести.
9. После нейтрализации изделия подвергаются 5-кратной про­
мывке в воде, подогретой до t 25—30°, и после высушивания про­
веряются отк.
10. У готовых ключей рабочие поверхности зева ключа должны
быть параллельны (в пределах допуска на обработку); ключи сле­
дует закалять до требуемой твердости, т. е. они должны несколько
лоддаваться действию нового личного напильника.
§ 2. ЗУБИЛО
1. В соответствии с чертежом отковывается заготовка зубила.
2. Рабочая и затылочная части зубила заправляются драчевым,
а затем личным напильником.
3. Затылочный конец зубила нагревается до t 800° (светлокрас-
ное или вишнево-красное каление) на длину 8— 12 мм и опускается
для закалки вертикально в воду на глубину 10 мм.
4. Затылочная часть отпускается нагревом сразу после закалки за
счет тепла неохлажденной части до t 290—300° (синий цвет побежа-
лости). (При этом температура незакаленной части после отпуска пе­
ред погружением ее в воду должна быть ниже температуры закалки.
5. Рабочая часть зубила нагревается до t 800° на длину 30 мм и
опускается для закалки вертикально на эту же длину в воду ком­
натной температуры на 5—8 сек.
6. Рабочая часть зубила отпускается нагревом за счет тепла не­
охлажденной части, для чего одна из сторон ее после охлаждения
быстро зачищается, затем, когда рабочая кромка нагреется до соло­
менно-желтого цвета побежалости (215—230°), все зубило охла­
ждается в воде.
При опускании зубила в воду (после отпуска) температура неза­
каленной части должна быть не выше температуры закалки.
7. При окончательной заправке рабочей части зубила (после за­
калки и отпуска) на наждачном точиле необходимо следить, чтобы
она не нагревалась выше температуры отпуска '(соломенно-желтый
цвет побежалости). Если этого не удается избежать, рабочая часть
зѵбила должна быть закалена вновь.
§ 3. БОРОДКИ
1. После отковки рабочая и затылочная части спиливаются до
размеров чертежа и затем закаливаются.
2. Закалка и отпуск производятся так же, как и для зубила, за
исключением рабочей части бородка, которая закаливается в соот­
ветствии с чертежом на длину 35—45 мм, а не 30 мм.
§ 4. ЛОПАТКА ДЛЯ МОНТАЖА ШИН
1. После отковки концы лопатки опиливаются драчевым напиль­
ником до получения ровной и чистой поверхности.
2.
-Концы
лопатки нагреваются до t 800° и закаливаются на дли­
ну в соответствии с чертежом в воде комнатной температуры.
3. Концы отпускаются за счет тепла неохлажденной части до
светлосинего или серого цвета побежалости (300—325°).
§ 5. МОЛОТОК
1. Заготовка для молотка отковывается по чертежу.
2. В заготовке рассекается зубилом или прошивается пробойником
отверстие для рукоятки, после чего это отверстие раздается на
оправке, соответствующей размеру отверстия.
3. Заготовка с оправкой в отверстии снова отковывается до нужно­
го сечения с таким расчетом, чтобы ось отверстия была перпенди­
кулярна оси молотка.
4. Рабочие поверхности молотка обрабатываются и закругляются
драчевым, а затем личным напильйТіком.
5. Концы молотка нагреваются до t 800° (можно в обычном куз­
нечном горне) и закаливаются на длину 10—15 мм.
6. Молоток охлаждается опусканием его вертикально на 10—15 мм
в воду комнатной температуры и затем отпускается за счет тепла
неохлажденной части.
Нагрев закаленной поверхности должен быть при этом 280—300°
(фиолетовый или темносиний цвета побежалости).
§ 6. ПЛОСКОГУБЦЫ
Плоскогубцы требуют весьма точной и тщательной обработки и
могут быть изготовлены лишь квалифицированными слесарями-
инструментальщиками.
1. Заготовки плоскогубцев отковываются по шаблону под гладилку
с минимальным припуском на зачистку ручек напильником. Припуск
на обработку рабочих частей головки и губок оставляется 2,5—3,0 мм.
2. Рабочие части губок и боковые поверхности головок простраги­
ваются начерно с оставлением припуска 1,0—1,5 мм на дальнейшую
обработку.
3. (На поверхностях головки намечается кернером центр отвер­
стия заклепки, а также контур рабочей части плоскогубцев.
Ось отверстия под заклепку должна быть перпендикулярна боко­
вым поверхностям плоскогубцев.
4. При обработке круглых направляющих частей головок остав­
ляется припуск на опиловку при их взаимной пригонке. Круглая
часть направляющей должна плотно прилегать к направляющему
отверстию по всей длине.
4

5. Соединение ручек в шарнире должно быть плотное без переко-
сов и игры, а движение по шарниру ровным без рывков и свобод­
ным, но с некоторым самоторможением.
6. Рабочая часть плоскогубцев обрабатывается, после чего наре­
заются зубцы губок так, чтобы губки имели ровную насечку, а тпѵб-
ные захваты [(пассатижи) — ровно и правильно запиленные зубья.
При сжимании ручек губки должны иметь в насеченной части іппо-
свет 0,30 мм и сходиться без просвета у режущих кромок.
Фаски губок снимаются равномерно, а режущие кромки обраба­
тываются сферически и заправляются после закалки.
7. Губки на длине 70 мм и рабочие концы ручек на длине 20 мм
закаливаются. Температура закалки 300°.
Охлаждение в ванне с водой при t 20—25°.
При отсутствии нагревательной печи или жидкой ванны плоско­
губцы можно нагревать в обычном горне, в небольшом железном
ящике с угольным порошком.
Отпускать закаленные части лучше всего в ванне с маслом
при t 215—230° (соломенножелтый цвет побежалости).
§ 7. ОБЩИЕ ЗАМЕЧАНИЯ
1. Поверхность всех инструментов не должна иметь плён» заусен­
цев, окалин, поперечных и продольных трещин, а рабочие поверх­
ности1— мягких незакаленных мест, вмятин, притупления рабочей
кромки и других дефектов, препятствующих нормальной работе.
2. На ключах возле головок указывается размер зева в «мм.
3. Лак черный No 101 — 102 наносится на .изделия в горячем со­
стоянии.
После окраски и просушки изделия смазываются тавотом или со­
лидолом и завертываются в промасленную бумагу.
4. Указанные в чертежах марки сталей (ст. 0 — ст . 5) приняты по
ГОСТ 380-41 .
.
пгт
Углеродистая инструментальная сталь марок У7-А, Уо по іиъ і
В-1345-42 .
5. Допуски для отверстий зева ключей должны соответствовать
5 классу точности — ОСТ 1025 (посадка Хб) по системе вала.
6. Допуски, не указанные в чертежах, следует выдерживать в пре­
делах 0,5 мм.
Заказ 235

Чертеж 1. Сумка с комплектом инструмента
Материал: брезент, ремень
Вес <кг: общий — 6,75, сумки — 0,8

Поме сборки лезбия кусачек
При •юксипалЬноп ризбобе
губок, оси па зоб donj+cnb
совпадать
;
Чертеж 2. Плоскогубцы комбинированные і(в сборе)
Материал: ст. У8
Вес кг: чистый — 0,20, загот. — 0,33
Губки и концы ручек калить о отпуском до твердости 40—50 по шкале С Роквелла
Окрасить кругом, кроме мест полировки, черным лаком No 101—102
Выступающие части и острые «грани опилить при сборке
Детали см. в чертеже No 3
7

Ручка лебая
ТбердостЬ губок на длине 70нп
40'50 по шкале С Рокбелла
Твердость конца ручек
на длине 20пн 40 иОпо
шкале С Рокбелла
Профиль зцОца -
Ручка прабая
Чертеж 3. Плоскогубцы комбинированные (детали)
Материал: плоскогубцы — ст. У8, заклепки — ст. 0 . Вес кг: чист. — 0,26, загот. — 0,оЗ.
8

Чертеж 4. Ключ Вильямса
Материал: ст. 5
іВес кг:
Губки ключа и конец ручки на длине 50 мм калить с
40—50 по шкіале С Роквелла
Окрасить кругом, кроме мест обработки, черным лаком
Испытать усилием 30 кг, приложенным (рынком
Все плоскости зачистить на шлифовальном круге
Допуски, не указанные в чертеже, выдержать в пределах
чист. — 0,75, загот. — 0,81
отпуском до твердости
No 101—102
+0,5мм

Губки ключа калить «с отпуском до твердости
шкале С Роквелла
Острые грани притупить личным напильником
Пластинку щупа притереть и шлифован
Всю поверхность ключа подвергнуть воронению
Допуски, не указанные в чертеже, выдержать
ліах +0,5 мм
Обработка Крцеот ▼
^0,40 :°05
иI
Ш-УЛ
R1.5
/
J 1_______ г
40
1
\
1
\R2
КалитЬ с отпускай
до твердости 40 50
по шкале С Роквелла
Чертеж 5. Ключ магнето со щупом
.М атериал: ст. 5
Вес кг: чист.— 0,01, загот. — 0,012
Материал: ст. 5
Вес кг.: чист. — 0,19, загот. — 0,24
Губки ключа калить с отпуском до твердости 40—50 по шкале
С Роквелла.
Испытать усилием 30 кіг, приложенным рывком
Острые грани притупить шлифовальным кругом
Окрасить кругом, кроме мест обработки, черным лаком No 101 —102
Допуски, не указанные в чертеже, выдержать в пределах +0,5 мм
10

Губки ключа калить с отпуском до твердости
40—50 по шкале ;С Роквелла
Испытать усилием 20 кг, приложенным рывком
Острые грани притупить на шлифовальном
круге
Окрасить кругом, кроме мест обработки, чер­
ным лаком No 101—102
Допуски, не указанные в чертеже, выдержать
в пределах + 0,5 мм
Материал: ст. 5
Чертеж 7. Ключ 9X11 мм
Вес кг: чист. — 0,05, загот. — 0,06
Губки ключа калить с отпуском до твердости 40—50 по шкале С Роквелла
Окрасить кругом черным лаком No 101—102
Острые кромки притупить на шлифовальном круге
Испытать статической нагрузкой в 50 кг
Чертеж 8. Ключ водяного насоса
Материал: ст. 5
‘Вес кг: чист. — 0,24, загот.—0,30
И

Чертеж 9. Ключ 12X14 мм
Материал: ст. 5
Вес кг: чист.-0,1, загот.- 0,16
Губки ключа калить с отпуском до твердости 40—50 по шкале С Роквелла
Испытать .усилием 30 кг, приложенным рывкам
Острые грани притушить на шлифовальном круге
Окоасить крѵгом, кроме мест обработки, черным лаком No 101—40z
Допуски, не "указанные в нертеже, «выдержать в пределах +0,о мм
12

Губки ключа калить с отпуском до твердости 40—50 ко
шкале С Роквелла
Окрасить кругом, кроме мест обработки, черным лаком
No 101—102.
Испытать усилием 40 кг., приложенным рывком
Острые грани зачистить на шлифовальном круге
Допуски, не указанные в чертеже, выдержать в преде­
лах +0,5 - мм
Чертеж
Материал: ст. 5
10. Ключ 19X22 мм
Вес кг: чист.— 0,23, загот. — 0,28
Губки ключа калить с отпуском до твердости 40—50
по шкале С Роквелла
Окрасить кругом, кроме мест обработки, черным лаком
No 101—102
Испытать усилием 40 кг, приложенным рывком
Острые грани зачистить на шлифовальном круге
Допуски, не указанные в чертеже, выдержать в преде­
лах" + 0,5 мм

25
76
610_________
—------ —4
Чертеж 12. К -рюч для ftwiec торцовый 22X38 мм
Материал: ст. 5
Вес кг: чист;-1,85, загот.-2,0
Головки ключа калить с отпуском до твердости 40-50 по шкале С Роквелла на
длине 80 мм
Окрасить черным лаком Ма Ю1—ivz
-
Допуски не указанные в чертеже, выдержать в «пределах I 0,5 мм
14

Сечение бб
речение G~d
Чіертеж 13. Ключ для свечей торцовый
Материал: ст. 5
Вес кг: чист. — 0,14, загот.— 0,16
Головки калить с отпуском на длину, 25 мм (до твердости 40—50 по шкале С
Роквелла
Ключ окрасить кругом черным лаком No 101—102
Острые наружные кромки притупить
Чіертеж 14. Вороток свечного ключа
Материал: ст. 5
Вес кг: чист. — 0,18, загот. — 0,2
IB

Обработку по Ьерху do
разперо чертеже * пройд
бодитЬ после склепки
ЛезЬие
Заклёпка
короткая
Заклепка,
длинная
Вес кг: чист.— 0,06, загот.— 0,08
Чертеж 15. Отвертка малая lOlGT НІКТІП 6596-39
Материал: лезвие—ст. У7-А, щеки, — береза, заклепки — ст . О

fiea true
Зачисти Mb Калитб с отпуском
do тбердости 40 50 по шкале
С Рокбелла
Общий бид
Обработку по берлу
Колитб С •зтпускоп 6'20 пп
Тбвадостб 40'50 по шкале
,
С Рок балла
Заклепка
короткаякругом у
ЗаК/іепка
длинная-
Чертеж 16. Отвертка большая ОСТ іНІКТіП 6592-39
Вес кг: чист. — 0,2, загот. — 0,23
Материал: лезвие — ст. У 7-А, щеки — береза, заклепки — ст. О

Чертеж 47. Бородок 2 X100 мм
Материал:
Вес кг:
ст. У7-А
чист. —
0,03
загот. — 0,05
Рабочую часть калить с отпу­
ском на всю длину конуса до
твердости 45—55 по шкале
С Роквелла
До конуса окрасить кругом
черным лаком No 101—<102
Рабочую часть калить с отпу­
ском на всю длину конуса до
твердости 45—55 по шкале
С Роквелла
До конуса окрасить кругом
черным лаком No 101—102
Чертеж 18. Бородок 4X120 мм
Материал:
Вес кг:
ст. У7-А
чист. —
0,06,
загот. —0,07
По стрелке „(Г
Рабочую часть калить с отпу­
ском на длине 30 мм до твер­
дости 45—55 по шкале С Рок­
велла
Чертеж 19. Зубило ОСТ НіКТП? 6587-39
Материал: ст. У7-А. Вес кг: чист. — 0,16, загот. — 0,18

Молоток
общая обработка
Острие и боек калить с отпуском до твердости 50—60 по
шкале С Роквелла.
Окрасить кругом (кроме головки и носа) черным лаком
No 101—102
Допуски выдержать в пределах +0,5 мм
Чертеж 20.
-Молоток
ОСТ 4859-39.
Материал: молот — ст . У7, клин — ст . 5, ручка — ильм, береза, вяз
Вес кг: чист. — 0,56. загот.
—
0,74
19
і-А *

Чертеж 21. Лопатка для монтажа шин
Рабочую часть калить с отпуском на
длине 75 мм до твердости 40—50 по
шкіале С Роквелла
На длине 470 мм от круговой фаски
окрасить кругом черным лаком
Материал: ст. 5
Вес кг: чист. — 0,98, загот.—
1,05
Запрессовать 6 голо 6кд
рукоятки
Чертеж 22. Штифт заводной рукоятки
(деталь)
Закалить с отпуском до твердости
40—45 по шкале С Роквелла
Материал: ст. 5
Вес кг: чист. — 0,02,
загот. — 0,03
Чертеж 23. Ручка заводной рукоятки (деталь)
Материал: ст. 5
Вес кг: чист. — 0,04, загот. — 0,04
Наружную (поверхность зачистить
Перед сборкой смазать тавотом
Окрасить после сборки лаком No 101

Окрасить кругом, кроме места под ручку,
• Д-т&ли сг-і. § чертежаж ^/‘^°-г£игз
черным лаком No 101—102 два раза
'
320
Ручка после ее ноболЬ-
цобки но рукоятку дол­
жно сбободно 6ращатЬ-і
____________________
СЯ'
Рукоятка с штифтом 6 сборе
Рукоятка с р_учкои 6 сбор_е
ЗабалбцебатО б сборе
і
Чертеж 24. Рукоятка ааводная (в (сборе)
Материал: ст. 5
Вес кг: чист. — 1,5, загот. —
1,68.
Конец рукоятки со стороны штифта калить с отпуском на длине 50 мм до твердости
40—45 по шкале С Роквелла
Рукоятку после сборки испытать усилием 80 кг
21

630
Чертеж 26. Скребок в сборе
Материал: ст. 2 .
Вес кг: 2,20
Чертеж 25. Кочерга короткая
Материал: ст. 2 .
Вес кг: 0,62
Чертеж 27, Стержень скребка (деталь)
Материал: ст. 2
Вес кг: 1,93
1
Чертеж 28. Пластина скребка (деталь)
Материал: ст. 2.
Вес кг: 0,276
2?

с 2і кониоб
Чертеж 30. Ручка ключа футорки
Материал: ст. 5.
Вес кг: 1,55
Чертеж 29. Ключ футорки газогенератора
•Материал: ст. 5 .
Вес кг: 0,95
Чертеж 31. Крюк для вытаскивания дисков
Материал: ст. 2 .
Вес кг: 0,78.
Чертеж 32. Лом для шуровки газогенератора
Материал: ст. 2.
Вес кг: 2,08

JLJ
себеcm rttrnambtomb 6 2 слоя
(онцЬі закрепить проволокой
\конец заЬбритЬ
крлЬио должно плотно сидсmb но рцкояткь
Чертеж 35. Дно корпуса
факела (деталь)
Материал: ст. 3
Вес кг: 0,0075
Чертеж 33. Факел розжига (з сборе)
Сварочный шов проверить на непроницаемость керосином
Материал: дерево, ст. 3^—ст.‘ 5
Вес кг: 0,876
No
Наименование
1
2
3
4
5
6
7
я
9
10
11
Гайка получистая ОСТ НКіТіП 3311
Шайба
Стержень факела
Кольцо рукоятки факела
Крышка корпуса факела
Кольцо корпуса факела
Шайба стержня факела
Шнур асбестовый
Шпилька направляющ, факела
Корпус факела
Дно корпуса факела
Чертеж 36. Кольцо корпуса факе
(деталь)
Материал: ст. 5
Вес кг: 0,075
Чертеж 34. Корпус факела (деталь)
Материал: ст. 5
Вес кг: 0,18
Чертеж 37. Крышка корпуса факела (деталь)
Материал: ст. 5
Вес кг: 0.141

Чертеж 41. Стержень факела (в сборе)
Материал: ст. 5, ст. 3
Вес кг: 0,14
Чертеж 38. Кольцо рукоятки факела (деталь)
Материал: ст. 3
Вес. кг: 0,098
Г*
Чертеж 42. Стержень факела (деталь)
Материал: ст. 5
Вес кг: 0,13
Чертеж 39. Рукоятка фіакела (деталь)
Материал: дерево твердой породы
Вес кг: 0,1
Чертеж 43. Шайба стержня
факела (деталь)
Материал: ст. 3
Вес кг: 0,002
-- --
190
~ \ фаска *я95 с dfiyz сторон
Чертеж 40. Шпилька направляющая факела (деталь)
Материал: ст. 5
Вес кг: 0,05
---------
3250-------------------- --------- -
Чертеж 44 Шнур асбестовый (деталь)
Материал: асбест
Вес кг: 0,09

Цена 5 руб.
С ТРЕБОВАНИЯМИ
IIII! 'И! ;|
«здания Гослестехиздата обращаться во все книжные магавины и отделения КОГИЗ‘а. При отсутствии литературы ил местах заказы
IIIjI 1III
«I
I!I
И<111рЯиЛл Іо IIV «ІДрСѴу •
*■
МоСКВЗ, Арбат. Б. Власьевский пер., 9, Торговый отдел Гослестехиздата
«Я.