л/
<
В.М. НДБИЛКОВ
ОБЛГИЗ * 1950 * ИВАНОВО


В. М. НАБИЛКОВ,
главный инженер фабрики имени Н, К. Крупской
СТАХАНОВСКАЯ
ФАБРИКА
(ИЗ ОПЫТА КОЛЛЕКТИВНОЙ СТАХАНОВСКОЙ РАБОТЫ)
ИВАНОВСКОЕ ОБЛАСТНОЕ ГОСУДАРСТВЕННОЕ ИЗДАТЕЛЬСТВО 19 5 0


ФАБРИКА ИМ. Н. К. КРУПСКОЙ — ПЕРЕДОВОЕ ПРЕДПРИЯТИЕ
Фабрике им. Н. К. Крупской за достижение высокой производительности труда и оборудования и выполнение норм выработки всеми рабочими в течение 1948 г. президиум областного комитета профсоюза рабочих текстильной промышленности присвоил звание «стахановская фабрика».
В 1949, г. коллектив фабрики решил две нелегкие задачи. Во-первых, был полностью ликвидирован выпуск брачной продукции, выработка тканей первого сорта доведена почти до 98 процентов. Во-вторых, превысив довоенную производительность оборудования, а также уровень плана на 1950 г., фабрика достигла самой высокой в Советском Союзе производительности ткацкого оборудования: 12 163 уточных нити на станок в час при выработке сатинов артикулы №№ ПО и 114. Вот с какой производительностью оборудования пришли ткачи и помощники мастеров стахановской фабрики к 1950 г. По плану с таким показателем фабрика должна вступить в следующую пятилетку, но стахановский труд выходит за пределы намеченных планов. В этом его особенность.
Уже более двух лет, начиная с января 1948 г., все рабочие фабрики выполняют нормы выработки.
Отличных показателей добился коллектив в 1949 г. по экономии сырья, вспомогательных материалов, себестоимости продукции. Во всех цехах и бригадах наведен настоящий большевистский порядок. Здесь всюду люди работают слаженно, четко, помогая друг другу «в труде, в культурно-техническом росте. Партийная организация повседневно воспиты ¬ вает людей в духе коллективизма, повышает коммунистическую сознательность рабочих и служащих, пробуждая их трудовую и творческую активность.
Трудовые успехи коллектива, высокое мастерство наших стахановцев привлекают на фабрику многочисленные экскурсии. К нам едут учиться мастерству высокой производительности, искусству вырабатывать ткани отличного качества.
а


Это заставляет стахановцев ревностно следить за успехами ткачей, помощников мастеров соседних предприятий. Это заставляет мастеров и инженеров внимательно наблюдать за работой других ткацких фабрик.
ЧУВСТВО локтя
Старый клеевар Ф. И. Егоров — ветеран текстильного производства, полвека проработавший на фабрике им. Крупской, правильно сказал, что 1949 г. был хорошим стахановским годом. Замечательная творческая инициатива многих стахановцев проявилась именно в этом году. Славные имена лауреатов Сталинской премии Александра Чутких, Рожневой, Кононенко, Владимира Ворошина знает каждый советский человек.
Это они сделали почин в соревновании за отличное качество продукции, экономию сырья, повышение производственной культуры, за высокую производительность оборудования.
Вспоминая день за днем этот год, богатый творческой инициативой рабочих, инженеров и техников, мы видим, какие изменения «внесли в работу фабрик и заводов начинания новаторов текстильной промышленности.
Нет такого советского предприятия, которое не дало бы в прошлом году резкого повышения производительности труда и оборудования, улучшения качества продукции, и это потому, что людям каждого нашего предприятия не чуждо чувство нового, что наши люди живут одной мыслью, единым желанием — неуклонно двигаться вперед.
В 1949 г. славные страницы в историю вписаны текстильной фабрикой им. Н. К. Крупской. Эти страницы вписаны простыми, незаметными людьми, дружная стахановская работа которых сделала нашу родную фабрику стахановским предприятием. Помощник мастера П. Ф. Демин, мастер И. С. Толныкин, подлинные мастерицы ткацкого дела, ткачихи А. Семенова и Л. Петрова, первыми закончившие свой пятилетний п1лан, и десятки, сотни других стахановцев считают, что они еще сделали не все для повышения производительности труда1 и оборудования, улучшения качества тканей.
В числе передовиков производства-—лучшие люди всех профессий. Иначе и не могло быть, потому что успехи в труде—1 это успехи всего коллектива, обладающего замечательной особенностью —«чувством дружбы, товарищеской спайки и взаимопомощи. Это стремление каждого в нужную минуту помочь товарищу в работе, позволяющее всем работать на высоком уровне производительности.
Разве мы могли бы добиться хороших результатов работы ткачей и помощников мастеров без улучшения технологии, 4


без стахановской организации производства в смежных цехах? Разве мы говорили бы об успехах ткачихи Семеновой, помощника мастера Демина, мастера Толныкина, если бы их не Поддержали отличной стахановской работой шлихтовальщик Косульников, проборщица Коробова и другие передовики приготовительного цеха? Разве мы писали бы об успехах ткачей, если бы их станки не ремонтировались Стужиным — этим первоклассным ремонтировщиком — на «отлично», если бы не было социалистической заботы о родном предприятии браковщиц Матвеевой, Коротковой, которые, помимо исполнения своих прямых обязанностей, помогают ткачам предупреждать выпуск низкосортной продукции? Конечно, нет.
Инициатива Матвеевой, Коротковой и других браковщиц —• яркий пример товарищеской взаимопомощи. Они решили, что недостаточно только улавливать брак в товарно-браковочном отделе, и выразили желание Предупреждать нарабатывание неполноценной ткани на станках. Начальник ОТК пошел им навстречу: теперь все браковщики имеют группу станков, на которых за счет уплотнения своего рабочего дня проверяют полотна, помогая ткачам предупреждать распространение брака.
Многочисленные плакаты, листовки-«молнии» говорят о коллективной стахановской работе. Они призывают мастеров и ткачей, обметчиц и смазчиц станков, ремонтировщиков — к отличному качеству ремонта, шлихтовальщиков и проборщиков1—к подготовке основ, обеспечивающих высокопроизводительную работу. Они призывают браковщиков к борьбе вместе со всем коллективом за честь фабричной марки ‘предприятия.
Читая плакаты, листовки, ощущаешь хорошее беспокойство коллектива о том, чтобы завтра сделать больше и лучше, чем сегодня, ощущаешь обстановку товарищеского сотрудничества и социалистической взаимопомощи, помогающих неуклонному движению коллектива вперед.
Наши передовики не удовлетворяются тем, что добились высокой производительности своих станков. Они понимают, что сила стахановского мастерства в том, чтобы им владел не один человек, не десяток, а весь коллектив. И они не жалеют сил и времени для того, чтобы передать свой опыт другим ткачам, подтягивая их до уровня передовиков соревнования.
В социалистическом соревновании главное — помощь отставшим. Вот почему у нас получила широкое распространение взаимная помощь ткачей в течение смены, в то время, когда у соседки по станкам возрастает загрузка из-за обрывности нитей, отрыва или по другим причинам.
Стахановцы не представляют себе успешной работы без товарищеской взаимопомощи, без {взаимной выручки. Их ни-


когда не покидает «чувство локтя». Ткачихи Лазарева и Климова, Шарнова и Жукова, чьи десятки станков расположены рядом, внимательно, как и за своими, следят за работой станков соседки. Они чувствуют каждый момент, когда подруге дорога товарищеская поддержка, и тотчас же приходят ей на помощь.
После сигнала часто можно увидеть за одной восьмеркой или десяткой станков двух ткачих. Это закончившая смену ткачиха никак не расстанется со своими станками, помогая сменщице наладить работу. Она уйдет лишь после того, как 'увидит все станки на ходу, убедится, что работа идет ритмична, гладко.
Помощь сменщиков друг другу — это проявление социалистической взаимопомощи — крепко вошла в производственную жизнь коллектива. Социалистическая взаимопомощь прочно врастает в производственную жизнь коллектива.
Ткачи, помощники мастеров фабрики им. рабочего Ф. Зиновьева и других фа|брик широко используют теперь опыт наших стахановцев. Нашему успеху немало способствовала слаженная работа коллектива прядильной фабрики им. Дзержинского, снабжающей нас основной и уточной пряжей. Мы оказывали активное влияние на работу прядильщиков, в духе дружбы и взаимной требовательности устранялись недостатки, повышалось качество пряжи.
Это общее стремление к росту, к повышению производственных показателей особенно проявилось во время общественного смотра использования основных средств производства. Каждый четвертый рабочий фабрики внес тогда предложение, подал стахановскую мысль, направленную на улучшение использования оборудования, улучшение качества организации труда и производства, повышение качества, экономии сырья не только в своем, но и в смежных цехах.
ЦИФРЫ НЕПРЕРЫВНОГО РОСТА
Если результаты работы фабрики им. Крупской за 1949 г. изобразить графически, в виде линий, то это будут плавные кривые, уверенно поднимающиеся вверх. Эти кривые отобразили бы планомерную, без спадов и рывков, работу фабрики. Они отобразили бы наращивание из месяца в месяц производительности труда и оборудования и выработки тканей и настойчивую работу коллектива над тем, чтобы совершенно избегнуть неполноценной цродукции.
Данные о росте производительности оборудования, выраженные количеством уточин, прибиваемых одним станком в час, при выработке! сатинов артикулы №№ НО и 114, приведены в следующей таблице:
6


Рост производительности оборудования (в уточинах)
1948 г.
1949 г. по плану
1949 г. фактически
В процентах к 1948 г.
В процентах к плану
1
квар¬
тал
11
квар¬
тал
III
квар
тал
IV
квар
тал
за год
10950
11564
11865
12 036
12 061
12117
12021
103,9
109,8
Эти цифры выглядят еще более значительными, если учесть, что за 1948 г. фабрика дала повышение производительности оборудования на 17 процентов, начав раньше других предприятий области решительную борьбу за высокую производительность ткацких станков.
Своей настойчивой, кропотливой работой по повышению производительности оборудования коллектив фабрики доказал, что при хорошо налаженном технологическом процессе, правильной организации труда и производства, использовании передового опыта и широком развертывании социалистического соревнования, предусматривая возникающие трудности и преодолевая их, можно в течение всего года из месяца в месяц увеличивать производительность оборудования, не допуская спада производства.
В своей работе над повышением производительности оборудования коллектив фабрики не забывал об основном производственном показателе — производительности труда.
Замечательные слова Ленина о том, что «Производительность труда, это, в последнем счете, самое важное, самое главное для победы нового общественного строя» \ записаны на титульном листе коллективного договора рабочих, инженерно-технических работников и служащих фабрики с хозяйственным руководством предприятия.
Глубокое понимание стахановцами и всем коллективом этих слов Владимира Ильича привело коллектив к значительным успехам в отношении увеличения производительности труда.
Рост производительности труда в 1948 г. составил 15 процентов.
Ткачи и помощники мастеров в тесном содружестве с инженерами, техниками и мастерами в 1949 г. добились нового роста этого важнейшего показателя.
Показатели роста производительности труда, выраженные в уточинах на одного рабочего в час, приведены в следующей таблице.  11 В. И. Ленин. Сочинения, т. XXIV, стр. 342.
7


Рост производительности труда (в уточинах)
1948 г.
1919 г. по плану
1949 г. фактически
В процентах к 1948 г.
В процентах к плану
I
квар¬
тал
11
квар¬
тал
111
квар¬
тал
IV
квар
тал
за год
45506
50 500
51 292
52 234
52 676
52456
52171
114,6
103,3
Таким образом-, рост за 1948 и 1949 гг. составил 29,6%. Это не плохой итог борьбы коллектива за повышение производительности труда.
Михаил Иванович Калинин высоко оценивал значение про* изводительности труда в построении коммунистического обще* ства. Он говорил, что «...борьба за коммунизм — это борьба за высшую производительность труда как в смысле количества, так и в смысле качества».
Вот почему в коллективе, достигшем высокого уровня производительности труда и оборудования, стахановское слово Александра Чутких о соревновании за отличное качество советской продукции по-настоящему дошло до сердца каждого ткача, помощника мастера.
По примеру зачинателей социалистического соревнования на фабрике помощников мастеров В. Мельникова и П. Демина за звание «Бригада отличного качества» в соревнование включились все бригады. В борьбе за качество продукции ни один помощник мастера, ни одна бригада не остались в стороне.
Это и привело коллектив в апреле 1949 г. к отличным результатам по выпуску первосортной ткани: уже тогда 97,1 процента всей ткани фабрика вырабатывала первым сортом.
Результат кропотливой, настойчивой работы ткачей, помощников мастеров, рабочих приготовительного цеха и подсобных отделов в борьбе за высокое качество ткани — рост выпуска тканей первого сорта — отражен в следующей таблице.
Повышение качества тканей (в процентах)
Сорт
1948 г.
1949 г. по плану
1949 г. фактически
1
квар¬
тал
11
квар¬
тал
III
квар¬
тал
IV
квар¬
тал
за го i
1 сорт
86,1
91,0
91,2
97,1
97,3
97,4
95,8
2 сорт .
12,9
8,6
7,9
2,5
2,3
2,2
3.7
3 сорт .
1,0
0,4
0,9
0,4
0,3
0,4
0,5
3


Приведенные таблицы показывают о непрерывном улучшении основных производственных показателей работы предприятия. Работая над повышением производительности труда и оборудования, улучшением качества тканей, коллектив не переставал заботиться об экономном использовании сырья. Экономия сырья, бережливое ведение производства1— непременное условие стахановской работы, и в этом деле коллектив добился хороших результатов.
Выход угаров пряжи в 1949 г. (в процентах)
Название
По плану
Фактически
Экономия
Угары основные . . .
1,4
0,8
0,59
„ уточные . . .
1.3
0,66
0,64
Всего . . .
1,34
0,71
0,63
Только сокращение угаров дало возможность сэкономить по фабрике 10 тонн пряжи. За счет экономии пряжи и ее бережного использования фабрика получила возможность выработать сверх плана 188 тыс. метров ткани и сэкономить 260 тыс. руб. Это вместе с экономией на перевыполнении плана за счет роста производительности труда и оборудования, экономией на материалах и повышенной сортности ткани привело к общей годовой экономии по себестоимости <872 тыс. руб.
Таковы основные цифры роста технико-экономических показателей работы стахановского предприятия.
СОЦИАЛИСТИЧЕСКОЕ СОРЕВНОВАНИЕ — ОСНОВА УСПЕХОВ
Нашу фабрику посещают многочисленные экскурсии и комиссии. Приезжают из министерства и центрального комитета союза текстильщиков, часто бывают научные работники и преподаватели институтов, стахановцы и инженеры текстильных предприятий.
Внимательно наблюдают гости за работой станков и машин, вникают в особенности технологии и организации производства, изучают опыт работы лучших ткачей и помощников мастеров, знакомятся с инициаторами новых прогрессивных начинаний. Они неизменно отмечают четкую работу оборудования, низкую обрывность, позволяющую ткачам правильно организовать свой труд, дружную, слаженную работу каждой бригады, горячий накал участников соревнования и его широкий размах.
9


Партийная организация в основу своей работы поставила идейное воспитание людей, позволившее придать всеобщий характер социалистическому соревнованию, позволившее каждому понять всю глубину слов товарища Сталина о том, что «Принцип социалистического соревнования: товарищеская помощь отставшим со стороны передовых, с тем, чтобы добиться общего подъема» \
Идеи социалистического соревнования глубоко проникли в сознание людей, социалистическое соревнование стало необходимой потребностью их жизни.
С развертыванием соревнования, с охватом им все большего количества рабочих, мастеров, инженеров и служащих, изо дня в день повышалась производительность труда и оборудования, улучшалось качество тканей.
Основной формой социалистического соревнования за высокую производительность труда и оборудования, позволившей вовлечь в соревнование всех ткачей и помощников мастеров в нашем коллективе, являются сменные социалистические обязательства. Сменное социалистическое обязательство принимается работающим перед началом каждой смены и служит документом, в котором работающий заявляет о том, что он хочет работать лучше, чем вчера, и завтра лучше., чем сегодня.
Эта форма социалистического соревнования, кроме широкого охвата соревнованием массы рабочих, отличается широкой гласностью его результатов.
Своевременное подведение итогов, быстрое ознакомление с ними соревнующихся делает особенно действенной эту форму социалистического соревнования.
Когда передовые мастера и помощники мастеров фабрики начали на своих участках и бригадах борьбу за достижение высокой производительности труда и оборудования, -вспомнили о инициативе вичужских мастеров в принятии сменных социалистических обязательств. С тех пор прошло более двух лет, но до сих пор ежедневно перед началом каждой смены профорги, ткачи и помощники мастеров, учитывая. результаты работы за предыдущий день, обсуждают, как будут работать сегодня, принимают новые конкретные обязательства по достижению более высокого уровня производительности труда и оборудования. Эти обязательства выражаются в процентах выполнения норм выработки.
Помощник мастера вписывает эти обязательства для каждой ткачихи в отдельности на бригадный щит показателей соревнования. С учетом обязательств бригады он вписывает и свои обязательства. Применяя эту форму соревнования, по-  11 Сборник ,В. И. Леньн, И. В. Сталин о социалистическом соревновании", 193/ г., стг. 1 \4.
10


мощники мастеров, профорги ежедневно проявляют себя как организаторы социалистического соревнования.
Гласность соревнования — не только в гласности обязательств. Надо, чтобы были известны всему коллективу бригады, цеха, фабрики результаты выполнения взятых обязательств. Путем станкообходов, с учетом коэфициента одновременности работы станков, на фабрике ежечасно определяется процент выполнения норм выработки каждой ткачихой и выполнение ею социалистических обязательств. Результаты станкообходов через каждый час вписываются в бригадные показатели, и ткачи и помощники мастеров видят, как идет выполнение обязательств в текущей смене.
Эта форма соревнования помогает отстающим добиваться показателей работы лучших рабочих, а лучшие у нас те, кто неуклонно идет вперед, помогая своим примером улучшать работу отстающих. Но даже и тот, кто в нашем коллективе отстал от других,— работает на высоком уровне производительности, значительно перевыполняя нормы.
Можно сказать, что непреодолимое стремление досрочно выполнить план послевоенной сталинской пятилетки владеет всеми людьми фабрики. Это общее стремление к стахановскому уровню работы выражает собою подлинную поэзию труда при социализме. Здесь ярко проявляются черты коммунистического отношения к труду, являющемуся жизненной потребностью человека.
У нас нет ткачих или помощников мастеров, которые бы стояли в стороне от соревнования. Все соревнуются за досрочное выполнение плана последнего года пятилетки, за получение звания лучшего ткача, лучшего помощника мастера, за бригаду или участок отличного качества.
В массовости социалистического соревнования — его сила и основа успехов коллектива.
В 1949 г. в соревновании выявились лучшие люди коллектива. Многие десятки ткачей и помощников мастеров досрочно закончили свой пятилетний план. Это — ткачихи Семенова, Петрова, Чуева, помощники мастеров Корнева, Красавин, Урин и др.
Соревнование выявило передовых ткачей, получивших в 1949 г. звание «Лучший ткач области»: это — замечательные мастерицы ткацкбго дела Л. Дородникова, Т. Салова, Ю. Ниткина, А. А. Шарова, У. Огородова, П. Ф. Галкина, Ф. Охапкина и О. Русакова. Знание «Лучший помощник мастера» получили: В. И. Крючков, Ф. А. Борисов, А. Е. Корнева, П. Д. Демин, Н. В. Аршинов. Бригады В. В. Мельникова, П. Ф. Демина, Ф. В. Маркова получили звание «Бригада отличного качества» в областном социалистическом соревновании, а мастер И. Толныкин с коллективом смены дважды добился звания «Участок отличного качества».
И


Социалистическое соревнование вросло в жизнь и быт фабрики.
На больших красивых щитах, на досках почета можно увидеть портреты и фамилии лучших людей коллектива. Тут же,— данные о работе предприятия и цехов за каждый день, показывающие, как выполняется план цехами, кто впереди, кто отстает в соревновании.
В коридорах, цехах — щиты с показателями работы бригад лучших ткачей за декаду и месяц, щиты с фамилиями ткачей и помощников мастеров, лучше всех работавших в предыдущий день. Яркие листки «молнии» коротко и выразительно сообщают последние новости с фронта борьбы за выполнение социалистических обязательств. «Молнии» извещают о победах, сигнализируют об отставании отдельных "участков и зовут к новому подъему. «Молнии» — это боевая перекличка участков, бригад, передовиков производства.
Вступая в социалистическое соревнование, наши ткачи и помощники мастеров основным обязательством всегда выдвигают выполнение норм выработки на уровне, обеспечивающем перевыполнение плана по выпуску тканей всей фабрикой. Это значит, что при выполнении социалистических обязательств всеми ткачами коллектив фабрики обязательно будет перевыполнять плановое задание. Помощники мастеров, мастера, начальники цехов с нетерпением ожидают показателей работы бригад за первую декаду месяца и внимательно их анализируют.
Ткачей, которые в первой декаде месяца имели процент выполнения норм выработки ниже среднего по фабрике, помощники мастеров, мастера и начальники цехов берут под особое наблюдение. Они устанавливают тщательный контроль за работой этих ткачей, проверяют состояние их станков, основ, привлекают работников отдела организации труда для проверки обрывности пряжи и скоростей. Это дает возможность выявить причины отставания и своевременно их устранить.
Показатели работы каждого ткача горячо обсуждаются на производственных совещаниях. Профорги Высоких, Сорокина, Корнева и др. тотчас же организуют бригадное совещание или собрание профсоюзной группы для обсуждения вопроса, почему тот или иной ткач или помощник мастера допустил снижение выполнения норм выработки или понижение качества ткани. Здесь намечаются пути к улучшению работы и при этом широко используется помощь ткачей отставшему товарищу.
Внимание товарищей по бригаде, помощников мастеров и инженерно-технических работников, общее внимание профгруппы помогает отставшим ткачам уже во второй декаде улучшить работу, и за месяц, как правило, все отставшие
12


в первой декаде ткачи выходят с перевыполнением обязательств.
Успехи коллектива в соревновании неоднократно получали высокую оценку.
В 1949 г. во Всесоюзном социалистическом соревновании предприятий легкой промышленности коллектив один раз занимал второе место и дважды первое место и получал знамя ВЦСПС и министерства легкой промышленности, с присвоением почетного звания «Фабрика отличного качества».
Социалистическое соревнование является тем мощным рычагом, который неуклонно двигает стахановский коллектив к новым успехам.
СТАХАНОВСКАЯ ЗАБОТА ОБ ОБОРУДОВАНИИ
Улучшение состояния оборудования явилось одним из основных условий достижения высоких производственных показателей.
Иначе и не могло быть, потому что нельзя правильно организовать труд ткача и добиться высокой производительности труда и оборудования на неисправных станках. На таких станках не добиться выработки высококачественных тканей и экономного использования пряжи.
Чтобы одновременно с повышением скоростей иметь рост коэфициента полезного времени работы станков, нужно было серьезно взяться за снижение количества разладок станков и сокращение простоев. Это могло быть только при постоянной заботе всего коллектива об улучшении состояния оборудования, при кропотливой работе по улучшению ремонта и ухода за станками.
Помощники мастеров, повышая скорости ткацких станков, хорошо понимали, что работа на высоких скоростях потребует безукоризненного состояния оборудования, что повысилась требовательность помощников мастеров к ремонтникам по улучшению качества ремонта станков, возникла необходимость организации профилактического ремонта.
При внимательном отношении помощников мастеров к содержанию оборудования, при их строгом контроле за обметкой, чисткой и смазкой станков выявляется необходимость смены отдельных деталей и мелкого ремонта, не дожидаясь очередного прихода ремонтировщика к станку. Такой ремонт без предупредительной проверки станков часто носил аварийный характер, отвлекая помощника мастера надолго от обслуживания бригады и вызывая длительные простои оборудования.
Передовые помощники мастеров фабрики проявили инициативу в организации профилактической проверки и ремонта
13


станков. Инициатива была быстро подхвачена всеми бригадами.
Теперь профилактический ремонт стал неотъемлемым условием работы у всех помощников мастеров. По составляемому начальниками цехов графику профилактического ремонта помощники мастеров раз в месяц проверяют каждый станок своей бригады и устраняют в них все недостатки, делая в графике отметку о проведенном ремонте. Есть такие недостатки в состоянии станков, которые на заправленном станке устранить трудно, поэтому и при аккуратном выполнении профилактического ремонта проверка станков помощником мастера при заправке основы, с устранением всех недостатков, не теряет свое значение.
Контроль — главное в работе по поддержанию оборудования в отличном состоянии. Если мастера требовательны к ремонтникам при приемке станков из планово-предупредительного ремонта, то они бывают не менее требовательными и к своим помощникам, принимая от них станки после профилактического ремонта и после заправки основы или проверяя работу комплектного слесаря по присадке шестерен и других деталей.
Наши помощники мастеров хорошо понимают и то, что станки — это народное достояние, стоящее очень дорого. Сохранность оборудования зависит от правильной эксплоатации, тщательного ухода и качества профилактического ремонта.
Опыт работы передовиков производства по культурному содержанию оборудования, широко распространяемый за последнее время во всех отраслях промышленности, вскрывает новые резервы повышения производительности труда и оборудования, улучшения качества продукции ц экономии сырья.
Замечательный опыт работы новаторов иромышленно- дти — зуборезчицы Уральского автомобильного завода им. И. В. Сталина Назаровой, токаря Московского завода шлифовальных станков Кулагина и многих других — указывает нам на большие возможности продления жизни станков и машин и улучшения их состояния.
Лауреат Сталинской премии Нина Назарова положила начало движению за социалистическую сохранность оборудования. Тщательно ухаживая за станками, она добилась бесперебойной их работы, резко сократила простои, повысила производительность труда и стала выпускать только отличную продукцию.
В достижении высоких призводственных показателей забота об улучшении состояния оборудования должна быть постоянной у всех помощников мастеров и каждого работника ремонтно-механического отдела. Улучшение состояния станков становится на фабрике им. Крупской одним из основных 14


направлений работы коллектива каждой бригады, участка, цеха.
Ярким примером стахановской заботы об оборудовании является работа ремонтников прядильной фабрики им. Дзержинского. Они начали соревнование за отличное качество ремонта машин, сокращение простоя и призвали помощников мастеров текстильных предприятий улучшить содержание оборудования в межремонтный период, по-хозяйски беречь его.
Помощники мастеров ткацкой фабрики им. Крупской под^* хватили ценный почин ремонтников и вступили в соревнование за высококультурное содержание оборудования.
Первыми откликнулись на призыв дзержинцев помощники мастеров четырнадцатой бригады В. И. Крючков, П. В. Демин и П. В. Аршинов. Эти товарищи уже имеют опыт такой работы. Поддерживая инициативу молодого инженера Клюева, они за короткий срок добились отличного содержания оборудования в межремонтный период. Эту задачу тт. Крючков, Демин и Аршинов решали в тесном производственном содружестве.
Помощник мастера коммунист Крючков, выражая общее мнение сменщиков, говорит: «Станки должны быть в отличном состоянии не только после планового ремонта, но и в продолжение всего межремонтного периода их работы». Помощники мастеров добиваются отличного содержания оборудования за счет проведения качественного профилактического ремонта и немедленного устранения мелких дефектов, выявляемых в процессе эксплоатации, а в работу по текущему ремонту станков ввели плановость.
В четырнадцатой бригаде ежемесячно по графику проводится профилактический ремонт, а также ремонт станков перед заправкой основ. Здесь введен в систему ежедневный контроль за тщательностью обметки и смазки станков чистильщицами и смазчицами, организован постоянный инструктаж ткачей по уходу за оборудованием, предупреждению разладок станков и износа деталей. Крючков и его товарищи сдают в плановый ремонт бригадам ремонтно-механического отдела станки только с положительными оценками, добиваясь продления срока работы отдельных станков, находящихся перед сдачей в ремонт в безукоризненном состоянии.
Стахановская забота помощников мастеров Крючкова, Демина и Аршинова о хорошем состоянии оборудования, опыт их работы по высококультурному содержанию оборудовании переносятся и в другие бригады.
В соревнование за отличное содержание оборудования вступили все помощники мастеров фабрики. Хороший пример в поддержании своих станков в отличном состоянии показали помощники мастеров Мельников, Федоров, Кузьмичев и др.
15


Коммунисты идут впереди в этом большом и важном деле; члены партии Крючков и Демин, обратившиеся ко всем помощникам мастеров с призывом о высококультурном содержании станков и машин, поддерживают в своем комплекте станков образцовый порядок. Вопрос о развертывании социалистического соревнования за высококультурное содержание оборудования горячо обсуждался на партийном бюро фабрики.
По инициативе партийного бюро разработаны мероприятия по отличному содержанию и уходу за оборудованием, ставшие настоящей программой действий для начальников цехов, мастеров и помощников мастеров.
Особое внимание помощники мастеров уделяют уходу за станками. Они хорошо понимают, что без вовлечения всех ткачей в работу по высококультурному содержанию станков не добиться полного успеха. Ткачи также берут обязательства по отличному уходу за станками. Они не только внимательно следят за работой обметчиц и смазчиц, но и сами при работе в утренней смене производят полную смазку станков, тщательно очищая их от пуха.
При решении вопроса о контроле за обметкой и смазкой станков, об оценке качества профилактического ремонта возникла мысль ввести на каждой бригаде «Контрольный лист по уходу за оборудованием». В этом листе помощник мастера при проверке качества обметки и смазки станков делает отметки о станках, к которым обметчица или смазчица отнеслась без должного внимания. При приемке станков из профилактического ремонта мастер делает качественную оценку выполненной помощником мастера работы. Это повышает ответственность помощника мастера за качество ремонта, а мастера обязывает своевременно и тщательно производить приемку станков.
По инициативе стахановцев, на фабрике не раз организовывались массовые субботникй по генеральной чистке оборудования. Ткачи хорошо понимают, что тщательно вычищенные станки не только меньше расходуют электроэнергии, они меньше разлаживаются, меньше простаивают на ремонте. На таких станках легче добиться выработки первосортной ткани и высокой производительности труда. Ткачи, помощники мастеров охотно принимают участие в субботниках. До блеска прочищаются шестерни, связи, рамы и другие детали станков. Тщательно прочищаются смазочные отверстия. И ткачи видят результаты своих трудов в безупречной работе тщательно оберегаемых ими станков. Это яркий пример стахановской заботы помощников мастеров и ткачей об оборудовании.
Почин Нины Назаровой имеет большое воспитательное значение. Соревнование, начатое ею, повышает чувство ответственности за сохранность механизмов, за; их лучшее исполь- 16


зование. Это мы видим на примере передовых бригад нашей фабрики, включившихся в социалистическое соревнование за высококультурное содержание станков.
Когда на фабрике развернулось социалистическое соревнование за отличное содержание станков и машин, возникла мысль организовать «школы отличного содержания оборудования».
Была разработана специальная шестичасовая программа. Во всех цехах и сменах были созданы такие школы. В них обучались уходу за оборудованием все ткачи, помощники мастеров и рабочие бригад. В школах отличного содержания оборудования ткачи и помощники мастеров изучили причины, влияющие на преждевременный износ деталей, на повышенный расход электроэнергии и увеличение простоя. Слушатели школ изучили порядок и последовательность смазки станков, требования, предъявляемые к смазочным материалам.
Это улучшило уход за оборудованием.
Улучшению качества смазки помогла и окраска смазочных отверстий у станков в яркий цвет;
Творческая инициатива и трудовая активность наших стахановцев, инженеров и техников направлена не только на отличное содержание оборудования. Они вносят ценные рационализаторские предложения. Помощник мастера Ширяев внес предложение об изготовлении брусочков челночной коробки из отработанных прессованных вальков. Ремонтировщик Го- ловцов внес предложение об улучшении работы ламельного прибора. Мастер механической мастерской Васильев внес предложение об усилении боевого механизма путём постановки утолщенного болта диаметром в 19 миллиметров и усиленной гайки. Наконец, начальник ремонтно-механического отдела Пелевин, в целях повышения устойчивости станка, предложил устанавливать рамы на плиты увеличенного размера.
Предложение молодого ремонтировщика Головцова -— яркий пример проявления творческой инициативы рядовыми рабочими в улучшении оборудования, его совершенствования. Предложение Головцова значительно упрощает механизм сбойки ламельного прибора ПМД-46. Вместо пяти деталей этого механизма т. Головцов установил всего две детали, что значительно упрощает наладку и обслуживание прибора и почти исключает разладки. Сбойка, действующая на пусковую ручку станка, одним концом соединяется со стойкой, укрепленной на челночнице. Другим концом сбойка связана с тягой, передающей движение сбойке при обрыве основной нити.
Помощники мастеров, мастера, начальники цехов, требуя, чтобы ремонтники ремонтировали станки на «отлично», не забывают о проведении качественного текущего ремонта, основ-
17
2. Стахановская фабрика.


ной формой которого на предприятии стал профилактический ремонт, проводимый по ежемесячному графику.
На нашей фабрике, как и на некоторых других, для оценки состояния оборудования перед сдачей его в плановый или капитальный ремонт применялась заимствованная нами на Ленинградской фабрике им. Анисимова балльная система.
Ленинградская система оценки в свое время помогла нам ■в улучшении содержания оборудования. Применение этой системы возлагало еще большую ответственность на помощников мастеров за состояние станков, обязывало со всем вниманием относиться к профилактическому ремонту. Но эта система имеет и существенный недостаток: завышение оценки состояния станков. Это по отдельным бригадам сдерживало дальнейшее улучшение состояния оборудования. Теперь мы применяем систему оценки состояния оборудования, разработанную Вторым главным управлением хлопчатобумажной промышленности.
По этой системе по техническому состоянию оборудование разделяется на отличное, удовлетворительное и неудовлетворительное.
Отличными признаются те станки и машины, которые во время осмотра их перед сдачей в капитальный или планово-предупредительный ремонт удовлетворяют всем техническим условиям, предъявляемым при приемке оборудования из планового или соответственно из капитального ремонта, согласно действующим инструкциям.
К неудовлетворительному состоянию относится оборудование, имеющее поломанные или испорченные детали, или преждевременно выработанные из-за неудовлетворительной смазки, а также станки и машины с забитыми смазочными отверстиями или неисправной системой смазки, а также станки и машины, сдаваемые в ремонт вне утвержденных графиков как аварийные и имеющие неисправные ограждения или приспособления по технике безопасности. Оборудование, имеющее несколько недостатков, не допускаемых правилами технической эксплоатации, а также требующее при производстве планово-предупредительного ремонта выполнения дополнительных работ, превышающих пятую часть основного объема ремонта, также получает неудовлетворительную оценку. Все остальное оборудование по применяемой нами системе оценивается, как удовлетворительное. Оборудование, получившее при осмотре перед ремонтом отличную оценку ремонтного мастера и мастера участка, проверяется совместно с начальниками ремонтно-механического отдела и цеха. Для таких станков, по распоряжению главного инженера, межремонтный период работы удлиняется по планово-предупредительному ремонту до следующего 18


срока, а по капитальному — на срок, устанавливаемый с учетом их состояния.
Применение этой системы помогает дальнейшему улучшению состояния оборудования и его содержанию в межремонтный период работы.
Качественное проведение текущего ремонта в условиях постоянного поддержания оборудования в отличном состоянии, обеспечивающем его высокопроизводительную работу, требует правильной организации рабочего места помощников мастеров, обеспечения их полным комплектом качественного инструмента.
На нашей фабрике это является постоянной заботой начальников цехов и мастеров.
Преждевременный износ деталей зависит не только от небрежной смазки станков, от действия пыли и грязи, попадающих между трущимися поверхностями, но и от качества смазочных материалов, поэтому мы внимательно следим за качеством масел.
В условиях работы ткацких фабрик отличное поддержание оборудования в период между ремонтами зависит в значительной степени от квалификации комплектных слесарей. К сожалению, этой категории рабочих на многих фабриках не уделяется необходимого внимания. Они оставлены в стороне от технической учебы и повышения квалификации и часто не привлекаются к решению задач, стоящих перед коллективом участка и цеха.
Начальник ремонтно-механического отдела фабрики В. И. Пелевин организовал с комплектными слесарями практические занятия по правилам присадки шестерен, маховиков и других деталей, подготовке валов к постановке их на станок и сборке станка.
Теперь все слесаря придерживаются этих правил. Быстрее и качественнее стали выполняться работы по обслуживанию станков.
Комплектные слесаря у нас вместе с помощниками мастеров слушают лекции и доклады в «День помощника мастера», активно участвуют в обсуждении всех вопросов на собраниях помощников мастеров, на производственных совещаниях.
На фабрике организована работа комплектных слесарей по профилактической проверке присадки шестерен, патронов, маховиков, состояния подшипников, что дало положительные результаты: уменьшился расход шестерен и других деталей, сократился простой, улучшилось состояние станков.
Для дальнейшего повышения производительности оборудования необходимо, чтобы ремонтники решительно улучшили качество планового ремонта, а помощники мастеров, мастера и начальники цехов — проявили подлинную стахановскую заботу о содержании оборудования.
19


Широкое развертывание социалистического соревнования за отличное качество ремонта и высококультурное содержание оборудования помогает коллективу фабрики в решении зтой большой и важной задачи.
ТВЕРДАЯ ДИСЦИПЛИНА В ТЕХНОЛОГИИ
Только соблюдение твердой дисциплины в технологии может обеспечить, при хорошем состоянии оборудования и правильной организации производства, высокий уровень производительности труда и оборудования, отличное качество продукции и экономное использование сырья.
Еще восемнадцатая Всесоюзная партийная конференция поставила задачу: «...Добиться на наших предприятиях соблюдения строжайшей производственной дисциплины в технологическом процессе».
Чтобы добиться на предприятии твердой технологической дисциплины, технологию надо понимать, как одну общую цепь, все звенья которой должны быть одинаково важны, уделяя каждому звену-участку технологии необходимое внимание. Правильное построение технологического процесса в любом производстве требует научно-обоснованных и практически проверенных технологических планов или проводок.
Эти технологические планы давно существуют в прядильном производстве как планы прядения, в отделочном производстве — в виде технологических проводок.
Отсутствие технологических планов или проводок в ткачестве затрудняет работу по налаживанию и поддержанию твердой технологической дисциплины на производстве.
Используя работы наших научно-исследовательских институтов, богатый опыт стахановцев, инженеров и техников, мы разработали примерную технологическую проводку для ткачества по вырабатываемым нами тканям применительно к существующим производственным условиям.
Внедрение технологических проводок позволило нам успешно справиться с основной задачей — снижением обрывности нитей, от разрешения которой зависит увеличение производительности труда ткачей и увеличение производительности оборудования.
При разработке технологических проводок нами была поставлена цель — найти технологические условия, которые позволили бы добиться минимальной обрывности, и установить нормативы, обусловливающие успешное протекание технологического процесса на каждом переходе.
Коллектив фабрики продолжительной работой доказал, что обрывность основы и утка зависит не только от качества пряжи, но и от состояния оборудования, технологического про- 20


цесса, от организации производства и квалификации работающих.
Ряд ивановских предприятий, перерабатывающих пряжу прядильной фабрики им. Дзержинского для одного и, того же артикула ткани, в течение многих месяцев имеет обрывность в ткачестве в полтора-два с половиной раза выше обрывности, чем на фабрике им. Крупской.
Вот данные об обрывности основной пряжи в мае 1950 г. на трех ткацких фабриках, получающих пряжу с прядильной фабрики им. Дзержинского и вырабатывающих сатин артикул № ПО:, обрывов на 1 метр ткани было: по фабрике им. Крупской—* 0,21, фабрике им. рабочего Ф. Зиновьева — 0,41 и фабрике им. Дзержинского — 0,58.
Безусловно, надо с особым вниманием следить за качеством пряжи, поступающей с прядильной фабрики. Зная крепость пряжи, неровноту, крутку и удлинения, не трудно установить правильную технологическую проводку ее.
От качественной подготовки основы и утка, от соблюдения установленной технологической дисциплины во многом будет зависеть успех ткачества.
Особого внимания требует разработка технологических проводок по клееварению и шлихтованию, установление рецептуры, условий варки шлихты, эмульсии и их свойств, влажность пряжи до шлихтования и после шлихтования, установление процента приклея и процента нанесения эмульсии по каждому артикулу ткани.
Необходимо установить вес отжимных залов, скорость шлихтования, плотность навивки и изменение физико-механических свойств пряжи в процессе шлихтования.
В процессе ткачества особое значение имеет правильное установление нормативов, определяющих положение основных рабочих органов ткацкого станка: батана, ламельного прибора, скало, а также условий заправки основы.
При установлении температурно-влажностных условий в! ткацких цехах необходимо обращать самое серьезное внимание на правильное сочетание этих условий с влажностью ошлихтованных основ.
Здесь мы приводим примерную технологическую проводку одного из вырабатываемых на фабрике артикулов ткани — сатина № ПО. Наши начальники цехов, мастера и их помощ ники при налаживании технологического процесса точно при держиваются установленных условий. В то же время мы, используя опыт стахановцев — лучших помощников мастеров, клееваров, шлихтовальщиков, — данные лаборатории, не прекращаем работы над изысканием новых, наиболее выгодных условий для дальнейшего снижения обрывности и лучшего протекания технологического процесса, не прекращаем работы над повышением скоростей ткацких станков.
21


Примерная технологическая проводка по ткачеству для сатина артикул № 110
Наименование показателей
Единица
измерения
Нормативы
технологического
процесса
/. Клееварение
Клеящий материал
1
—
крахмал картофельный
Влажность клеящего материала . . |
процент
18—20
Концентрация шлихты !
6,6
Расщепитель
—
хлорамин „Г*
Количество расщепителя на 100 кг клеящего материала (в зависимости
от качества крахмала)
грамм
150—200
Жировые добавки
—
масло хлопковое
Количество жиров к объему шлихты
процент
0,2
Гигроскопические вещества ....
—
глицерин
Количество гигроскопических ве-
0,2
ществ к объему шлихты j
процент
Жесткость воды
градус
1,86
Относительная вязкость шлихты
(по Энглеру 1:2)
—
1,75
Количество расщепленного крахма¬
85—90
ла (по методу Ростовцева)
процент
Число оборотов мешалок
об/мин.
20
Материал для дополнительной об¬
работки
—
эмульсия стеариновая
Эмульсирование
—
двустороннее
Состав эмульсии на 100 литров:
а) стеарина ...
килограмм
3
б) едкий натр 40°Б
„
0,3
в) воды
литр
40
Скорость эмульсирующего валика .
метр/мин.
17
II. Харак перистика пряжи
Основа
№
54
Сорт пряжи
—
улучшенный
Разрывная длина, приведенная к
11,9
1% влажности, не менее
килограмм
Крепость одиночной нити . . . .
грамм
220
Неровнота одиночной нити по кре¬
12,7
пости
процент
Удлинение
w
7,о
Влажность пряжи
-
6,0
III. Шлихтование Количество нитей на сновальном
валике
—
444
Ллина нитей на валике Количество валиков в партии . . . Рассадка кругов на сновальных валиках
метр
штука
миллиметр
14000
4
1350
22


Продолжение
Наименование показателей
Единица
Нормативы
технологического
измерения
процесса
Вес пряжи на сновальном валике Раскладка нитей в зубьях рядка . Вес верхнего отжимного вала . . Диаметр нижнего отжимного вала „ приемного вала (с обмот
кой)
Давление в i-м барабане ....
„ во 2-м „ ....
Линейная скорость сушки .... Температура шлихты в корыте .
Длина куска основы
Вытяжка основы
Количество кусков на навое . .
Вес основы на навое
Рассадка кругов навоя
Плотность навивки
Приклей с эмульсией к весу основы Количество эмульсии к весу основы Влажность основы после шлихтования
Увеличение крепости основы после
шлихтования
Допускаемое снижение эластичности после шлихтования
Норма угаров на партию не более
Упаковка основ на навоях
IV, Проборка
Количество ремиз в проборке . . .
Закрайки
Ширина ремиз
Количество галев в ремизке . . . .
и нитей в глазок в кромке Ширина ремиз в проборке . . . .
Вид проборки
Бердо
Ширина берда
Количество зубьев в берде . . . .
„ нитей в зубе в кромке . Ширина берда в проборке . . . .
Проборная гребенка
Количество реек
Норма угаров не более
Упаковка пробранных основ . . . . |
килограмм
штука
килограмм
миллиметр
атмосфера
метр градус Ц метр процент кусок килограмм миллиметр г/см2 процент
килограмм
штука
сантиметр
штука
сантиметр
„N?
сантиметр
штука
сантиметр
штука процент граммов на основу
117
8
120
227
230
0,5
0.2
35
85
44.4
не более 1,5 24
38.5 (‘00
0,43
10
1.5
8.5
12-16
до 30 0.7 7 3,6
чехлы фибровые
5
утолщенные
74
358
2
74
рядовая
80
73,8
591
4
73.5
120
2
0,03
11
чехлы фибровые
V. Ткачество
Ширина суровой ткани Плотность по основе
сантиметр на 10 сантиметров
68
258
23


Продолжение
Наименование показателей
Единица
изменения
Нормативы
технологического
процесса
Плотность по утку
Основа .
Число нитей в основе
В том числе кромочные . . . . Крепость одиночной нити шлихтованной
Удлинение одиночной нити шлихтованной
Система станка
на 10 сантиметров
ЛЬ -
грамм
процент
Ширина станка по берду
Число оборотов главного вала . . . Склиз ниже уровня грудницы в заднем положении батана
Высота зева в берде в заднем положении батана
Передний пруток ламельного прибора от 1-й ремизки
Прутки ламельнсго прибора ниже уровня склиза в заднем положении
батана
Расстояние от центра скало до заднего прутка ламельного прибора . .
Скало ниже уровня склиза в заднем положении батана
Начало кидки челнока от вилочки (расстояние от опушки до берда) . . Начало кидки с противоположной
стороны
Величина заступа
Расстояние от опушки до шпаруток Расстояние от вершника до 1-й ремизки
сантиметр
об/мин.
миллиметр
456
54
1778
4.*
246
механический ткацкий станок с нижним боем 81 232
35
36 320
27
330
25
55
60
35
3
10
№ челнока и расстояние между
мысками в миллиметрах
Количество кусков на товарном ва
лике
Диаметр проволоки кареточных пру
жин
Уток .
Паковка утка
Размер початка — диаметр . . .
„ „ подъем ....
Длина нити на початке . .
Крепость пасмы
Крутка (кручений на 1 метр) . . Влажность утка после доувлажнения Допускаемая обрывность по основе * , * Утку .
Л 2 1-а
кусок
миллиметр
№
миллиметр
метр
килограмм
процент
об/мин.
320
3
2
65
цевки
29
127
1220
24,6
1040
8
0,22
0,03
24


Продолжение
Наименование показателей
Единица Нормативы
технологического измерения процесса
Температура в ткацких залах . . . Относительная влажность воздуха
градус Ц
24-25
в ткацких залах
Норма основных угаров не более .
процент грамм на основу
75—77
0.458
163
Норма уточных угаров на 8 станков в смену не более
0,9 %
80 граммов
В технологической проводке клееварения показано соотношение материалов, применяемых при приготовлении шлихты и эмульсии. Материалы же в соответствии их качеству на 1000 литров шлихты закладывались в следующем количестве:
Крахмал картофельный 80 килограммов
Хлорамин Т . 120 граммов
Мыло хлопковое 50-процентное . 2 килограмма
Глицерин 2 п
В клееварный бак заливается 800 литров воды, подогретой до 20—25 градусов. Через решето засыпается крахмал для предупреждения образования комков. Крахмал тщательно размешивается в воде до образования молокообразной массы. Затем хлорамин, предварительно разведенный в 3 литрах воды при температуре 40—45 градусов, тонкой струей вливается в бак и перемешивается в течение 3—5 минут. После этого пускается пар, и варка производится до исчезновения реакции на хлорамин (примерно 30—40 минут, в зависимости от давления пара).
Проба на хлорамин производится с помощью калийиод- крахмальной бумажки. Если бумажка не окрашивается в синий цвет — это означает, что хлорамин исчез. Окрашивание бумажки свидетельствует о наличии хлорамина в шлихте. После ввода мыла повторяется проба на хлорамин и вводится глицерин. После перемешивания шлихта готова к употреблению.
Варка эмульсии для дополнительной обработки основы производится по следующему рецепту:
Стеарин 3 килограмма
Каустик 40° Боме (разведенный в 1,5 литрах воды при температуре
60 градусов Цельсия) 300 граммов
Вода 40 литров
25


В расплавленный стеарин при энергичном размешивании небольшими порциями в течение десяти минут вливается каустик, разведенный в воде. Полученная смесь размешивается до получения однородной массы. Затем добавляется вода, подогретая до 60 градусов. Вода вводится медленно, небольшими порциями, и производится размешивание до получения однородной массы, и пускается пар.
Продолжительность варки 1,5—2 часа при энергичном и равномерном перемешивании.
Стремление к точному соблюдению установленных технологических проводок ткачества дает нам возможность иметь самую низкую обрывность основы по сравнению с другими ткацкими фабриками.
По сатину артикул № 110 в течение 1949 г. обрывность по основе мы имели в пределах 0,18—0,24 обрыва на один метр ткани.
Снижение обрывности основы в среднем до 0,2 обрыва при обрывности, предусмотренной в расчете норм выработки, дает ткачам большую экономию времени и обеспечивает высокую производительность их труда. Вместо шести станков по норме среднее количество станков, обслуживаемых одним ткачом, составляет 8,3 станка. Ткачи успешно справляются с обслуживанием 8—10 станков, добиваясь высокого коэфи- циента их полезного времени.
Низкая обрывность основы и утка обеспечила повышение коэфициента полезного времени станков при последовательном повышении их скоростей, что, в свою очередь, обеспечила повышение производительности оборудования, которая в первом квартале 1950 г. имеет значительный рост:
Артикул ткани
Производительность оборудования в уточинах
Число оборотов главного вала станка
Коэфициент
полезного
времени
Сатин № 110 .
12426
232
0,894
„ К> 114 .
СО
QO
(.>»
222
0,847
По фабрике. .
12 273
230
0,887
В технологии ткачества на фабрике особое внимание уделяется приготовлению шлихты, шлихтованию, дополнительной обработке основы, состоянию шлихтовальных машин и квалификации шлихтовальщиков и клееваров. Нельзя забывать, что одна шлихтовальная машина обслуживает полтысячи ткацких станков. Нельзя забывать и того, что от качества работы клееваров и шлихтовальщиков зависит трудовой успех сотен' ткйчей и помощников мастеров.
26


Дополнительную обработку основы на шлихтовальной машине эмульсированием или лощением мы считаем совершенно необходимой. Нанесенная на нити основы эмульсия является смазкой, уменьшающей трение нитей, возникающее при прохождении! их через ламели, глазки галев и между зубьями берда.
Для нанесения на основу эмульсии мы пользуемся прибором ИвНИТИ с регулировкой процента наносимой эмульсии раклей. Применяемые на ряде фабрик другие приборы не обеспечивают постоянство процента наносимой на основу эмульсии, так как здесь степень нанесения эмульсии на основу зависит только от густоты и уровня эмульсии в корыте. Такое эмульсирование не дает Ькелаемого результата в снижении обрывности.
В процессе подготовки основы к ткачеству исключительно важным является равномерный приклей. На тех фабриках, где об этом забывают, вопрос сокращения обрывности нитей по-настоящему не может быть разрешен. Для получения равномерного приклея необходимо строго соблюдать установленный рецепт и способ варки шлихты, останавливать мешалки в клееварных баках по окончании варки шлихты, содержать в безукоризненном состоянии паровые вентили в клееварных баках и коробках шлихтовальных машин и регулярно проверять вес порожних навоев. Для равномерного приклея необходимо поддерживать установленные технологической проводкой давление пара в сушильных барабанах, температуру и уровень шлихты в коробках.
Теперь это на нашей фабрике обеспечивается с помощью установленных на шлихтовальных машинах новых автоматических приборов.
Давление пара в барабанах на постоянном уровне поддерживается автоматически с помощью регулятора давления пара. Изменение величины давления производится при помощи сменных грузов, устанавливаемых на рычажной системе регулятора.
Электрический регулятор уровня шлихты системы Центрального научно-исследовательского хлопчатобумажного института дает возможность автоматически регулировать и поддерживать постоянный уровень шлихты в корыте. Установка регулятора температуры шлихты в корыте освободила шлихтовальщиков от необходимости постоянно следить за температурой шлихты, Такой прибор системы того же института позволяет поддерживать постоянную температуру шлихты, что особенно важно для подготовки качественных основ.
Пользуясь специальными приборами — указатель влажности основы системы ИвНИТИ, шлихтовальщик во время работы машины наблюдает за влажностью ошлихтованной основы, которая отмечается стрелкой на шкале прибора.
27


Улучшая качество основы, нельзя упускать из виду влажность ошлихтованной пряжи, так как от соотношения влажности мягкой и клееной пряжи зависит истинный приклей.
Коллектив приготовительного цеха чувствует особую ответственность за свою работу. Ни один шлихтовальщик не допустит заработку основы на непроверенный по весу навой, на навой с неотшлифованными и неокрашенными внутренними плоскостями фланцев.
Ни один шлихтовальщик не пустит в работу навой с трещиной или выбоиной в трубе, хорошо понимая, что эти изъяны будут большой помехой в работе ткачей. Шлихтовальщики внимательно наблюдают за состоянием своих машин — прутками вороб, направляющими роликами, прижимными скалками, рядками и ценовыми прутками, на которых малейшая заусеница приводит к ослаблению или обрывности нитей.
Внимательно следят они и за состоянием поверхности сушильных барабанов и отжимных валов. Небольшая вмятина на них вызовет неправильный отжим, (вследствие чего не просушиваются отдельные места основы.
Хорошо ошлихтованная пряжа повышает свою крепость и сопротивление истиранию. Это ее необходимые свойства. Но не менее важным является эластичность пряжи, т. е. ее способность удлиняться при образовании зева на ткацком станке. Для этого нужно добиваться меньшей вытяжки основы при шлихтовании, не допуская осевого торможения сновальных валиков и создавая в необходимых случаях торможение обвитыми вокруг шипов валиков ремнями с грузом. Во избежание закрещенности основа прокладывается в проборную гребенку на шлихтовальной машине, будучи в натянутом состоянии, после чего на зубья гребенки накладывается сверху деревянная планка с продольной прорезью по ширине зуба. Большое внимание здесь уделяется подготовке приборов ремиз, берд, ламелей. Начальник цеха А. Я. Балябин предложил изготовлять закрайки из ремиз с утолщенными галевами, которые выдерживают не одну основу. Он же предложил рецепт мастики для натирания ремиз, состоящий из сплава 7 частей парафина и 3 частей хлопкового масла.
В проборку не допускаются приборы ламелей с непроверенными рейками и имеющие хотя бы одну погнутую ламельку. Бердо должно быть чистым и не иметь* ржавчины.
Ткачи, ценя труд и заботу о них стахановцев приготовительного цеха, бережно обращаются с ламелями, и на станках не бывает погнутых ламелей.
Все это имеет одну цель; — снижение обрывности, что является показателем правильности организации технологического процесса.
Ткачи ценят труд и заботу о них шлихтовальщиков и проборщиков, которые, поддерживая твердый технологический! ре¬
28


жим подготовки основ, добились того, что по вине работников приготовительного цеха сойсем прекратились случаи срезки основ и возврата их из ткацкого! цеха.
Основным условием нормального протекания технологического процесса в ткацких цехах является постоянство температуры и относительной влажности воздуха, обусловленных технологическим планом.
Постоянная температура здесь поддерживается не только в течение рабочего времени, но и в выходные дни, что особенно важно в зимнее время.
Охлаждение в выходной день производственных помещений создает большую разницу в температуре по сравнению с температурой воздуха в рабочие дни, что неизбежно приводит к большому количеству разладок ткацких станков, к повышенной обрывности. Этого не бывает на фабрике им. Крупской. Здесь при нормальной температуре воздуха в ткацких цехах с пуском фабрики после выходного дня относительная влажность воздуха постепенно повышается до принятой нормы. Это создает ткачам условия для производительной работы в течение всей рабочей недели.
Доувлажнительная установка реконструирована по предложению сотрудников Ивановского института охраны труда, оснащена высокопроизводительными форсунками системы этого института и автоматическими приборами для регулировки влажности, позволяющими поддерживать постоянную относительную влажность воздуха.
Помощники мастеров хорошо понимают, что для высокопроизводительной работы станков недостаточно только качественной подготовки основы и нормальных атмосферных условий в цехах. Поэтому ими большое внимание уделяется тщательной заправке основ и установке основных рабочих органов станка — батана, скало, прутков ламельного прибора с точным соблюдением размеров, определенных технологической проводкой.
При установлении этих размеров мы использовали указания ИвНИТИ по нормализации заправки.
Соблюдение таких заправочных размеров, как высота зева, величина заступа и кидок, имеет большое влияние на снижение обрывности.
Мы добились постоянства размеров зевов, от которых немало зависит величина обрывности, заменив крученый шнур для подвязей ремиз предварительно вытянутым и плетеным шнуром.
Помощникам мастеров удалось снизить обрывность кромочных нитей, подбирая более эластичные пружины нижней каретки, работающей на закрайке.
Каждому ткачу хорошо известно, какое влияние на обрывность основы и утка оказывает состояние челноков.


Совместными усилиями помощников мастеров, ремонтировщиков, челночников и батанщиков челноки приведены в образцовое состояние. Редким явлением стало обивание челноков. Тщательно затачиваются помощниками мастеров на песочном точиле стальные мыски, шлифуются шкуркой стенки челноков.
Ткачи, помощники мастеров внимательно следят за тем, чтобы шпрынки челнока не имели отклонения в сторону той или другой стенки, вверх или вниз, что неизбежно вызывает повышенную обрывность утка.
Правильно организуя свой труд, челночники находят время для того, чтобы проверить челноки на станках и принять предупредительные меры.
Для сокращения обрывности утка, предупреждения петля- ния и слетов уток эмульсируется или замачивается на аппарате, сконструированном и изготовленном работниками фабрики. Этот аппарат работает безотказно, не дает задирания нитей на початках и их загрязнения. Он представляет собой деревянный, обитый оцинкованным железом лоток^ который укреплен шарнирно в раме верхней своей частью. Нижняя часть связана с коленчатым валом, сообщающим лотку кача- тельное движение.
В раме аппарата над верхней частью лотка установлены форсунки, разбрызгивающие эмульсию на уток, поступающий в качающийся лоток через люк.
Качательное движение лотка вверх и вниз заставляет початки спускаться по лотку в установленную под нижней частью лотка вагонетку.
Мы перечислили здесь далеко не все условия, способствующие постоянству технологического процесса и влияющие на снижение обрывности пряжи, повышение производительности труда и оборудования. Постоянная кропотливая работа стахановцев, инженеров, техников и мастеров над улучшением организации труда и производства помогала созданию твердой технологической дисциплины, обеспечивающей высокопроизводительную работу ткачей.
ПО-СТАХАНОВСКИ ОРГАНИЗОВАТЬ ТРУД
Рост трудовой активности и творческой инициативы стахановцев и инженерно-технических работников тесно связаны с дальнейшим улучшением технологического процесса, организации труда и производства.
Ткачи, помощники мастеров фабрики им. Крупской хорошо понимают, что работать по-стахановски — это, прежде всего, правильно организовать свой труд, устранив все, что приводит к затрате лишнего рабочего времени.
30


Еще не так давно в каждой беседе, на производственном совещании, партийном собрании и на техническом совете все вопросы неизбежно сводились к одному: как быстрее устранить недостатки в работе, чтобы спорилось дело у каждого ткача, помощника мастера, в каждой бригаде, в каждом цехе. И ответом на этот тревоживший всех вопрос были десятки, сотни предложений и требований об устранении мешающих работе недостатков. Это были требования об улучшении состояния станков, качества пряжи, вспомогательных материалов. Ткачи не хотели мириться с длительными простоями станков из-за ремонта, из-за задержки в доставке на станки основ или утка, несвоевременного выхода к станку подсобных рабочих — слесаря, батанщика, шорника.
Чтобы самой разыскать в цехе отрывщицу, обслуживающую целый зал в! 240 станков, ткачиха должна потерять несколько минут. Ткачи не хотели затрачивать лишнее время на поиски отрывщицы или чистильщицы станков.
Так появились на рабочих местах подсобных рабочих специальные доски, на которых ткачиха или помощник мастера записывал номер станка, где требовалась помощь того или другого подсобного рабочего.
Ткачи замечали, как мешали им в работе небрежно изготовленный заводной крючок, плохо заточенная разработка, плохая щетка или масленка. У помощников мастеров, ремон- ;тировщиков и слесарей, пользовавшихся неисправным инструментом, работа не спорилась. Отсюда и возникла мысль о проведении общественных смотров инструмента, организации труда и производства.
В результате общественной проверки состояния инструмента ткачи, помощники мастеров и другие рабочие были обеспечены полным набором инструментов, состояние которых регулярно проверяется начальниками цехов и мастерами.
Правильная организация труда ткачей и помощников мастеров, их стахановское мастерство при правильной организации производства дают прекрасные образцы производительности труда, повышают производительность оборудования.
Но при этом нельзя забывать о том, какое огромное влияние оказывает состояние станков на организацию труда ткачей.
Можно ли правильно ткачу организовать свой труд на станке с разлаженным ламельным прибором, недосечным механизмом откидного берда? Конечно, нет!
Вот почему наряду с улучшением общего состояния ткацких станков на фабрике большое внимание уделялось тем механизмам, от которых зависит нормальная загруженность ткача. Нет необходимости доказывать, что при частых разладках ламельных приборов, при неисправных недосечных механизмах, вызывающих разработку наработанного брака, или
31


неправильно налаженных механизмах откидного берда, вызывающих частые отрывы нитей основы, ткач получает большую дополнительную загрузку и не может правильна организовать свой труд.
В комплектах лучших помощников мастеров фабрики Крючкова, Борисова и многих других эти механизмы уже давно работают безотказно. Ткачи и помощники мастеров хорошо понимают значение этих механизмов в правильной организации труда ткачей.
Особенно четко и безотказно работают ламельные приборы, недосечйые механизмы в цехе № 2.
Начальник цеха В. Л. Шмелев настойчиво добивался правильной наладки помощниками мастеров этих механизмов и понимания ткачами недопустимости работы на станках с разлаженным ламельным прибором или недосечным механизмом.
В результате коллектив второго цеха добился замечательных результатов: регулярные проверки технологического контроля много месяцев не обнаруживают в цехе ни одного станка с разлаженным механизмом, а количество бездействующих ламельных приборов на станках не превышает 0,5—1,0 процента. Даже небольшой отрыв основы на станке — это серьезная авария, надолго нарушающая правильную организацию работы ткача по обслуживанию станков.
Улучшение наладки механизма откидного берда — правильная установка отбойки, отбоечного болта и подбатанной пружины,— резко сократило количество отрывов. Простой из-за ликвидации отрывов теперь не превышает 0,2 процента.
Ткачи уже не помнят случая, когда была срезана основа из-за’ отрыва вследствие замина челнока.
Поддержание постоянного скоростного режима, выравнивание скоростей ткацких станков является повседневной задачей начальников цехов, мастеров и помощников мастеров фабрики, тесно связанной с организацией труда ткачей.
Равномерная скорость станков, равное число оборотов главного вала на всех станках, обслуживаемых ткачихой, исключительно важны для правильной организации ее работы. Каждому ткачу и помощнику мастера хорошо известно, что, перерабатывая уток с разной длиной нитей в початках, ткач не может правильно организовать свой груд и обеспечить «разгон» челноков, т. е. поддерживать установленную очередность полного срабатывания уточной нити в челноке. Он не может организовать свою работу так, чтобы «встречать» челноки, что является необходимым условием соблюдения установленного ткачом порядка обхода станков.
Точно также нарушает правильный разгон челноков резкое число оборотов главного вала в обслуживаемой ткачом 32


группе станков. И при равной длине нити в початках разные скорости заставляют ткача отступать от порядка обслуживания станков. В этом случае останов станков при доработке початка в челноке будет происходить без определенного порядка и очередности, согласованных с порядком обхода станков ткачами. Нарушается ритмичный, спокойный режим работы, обеспечивающий наибольшую производительность труда. Наоборот, одинаковая скорость всех станков при равной длине нити в початке обеспечивает ткачу правильное обслуживание станков, их высокую производительность и высвобождает время для наблюдения за полотном и предупреждения появления пороков в ткани.
Основное условие стахановской организации труда — это создание условий, обеспечивающих равномерную загрузку ткачей в течение всей смены.
Мы не случайно остановились на влиянии равномерности скоростей ткацких станков на ритмичность работы ткача. Понимая это, наши помощники мастеров внимательно следят за числом оборотов главного вала станков, не допуская отставания скоростей отдельных станков. Помощники мастеров требуют от ремонтировщиков легкого хода станков после ремонта, а от шорников — равномерного натяжения приводных ремней и их своевременной перешивки в случае ослабления. В бригадах опытных помощников мастеров не увидишь станков, работающих с положением ремня не на всей ширине рабочего шкива. Ясно, что при действии ремня не на всю ширину шкива ткач работает с меньшей производительностью не только из-за отставания скорости такого станка, но и за счет нарушения правильного режима своей работы вследствие неравномерной доработки утка.
Влияние обрывности основы на загруженность ткача очень велико.
Расчеты показывают, что снижение обрывности основы по вырабатываемому на нашей фабрике сатину артикул № ПО с 0,45 обрыва на метр ткани, принятой при расчете норм выработки, до фактической обрывности в 0,20 обрыва дает ткачу большую экономию во времени. Только на уменьшении количества обрывов ткач,при работе на 10 станках экономит за смену 19 минут и, кроме этого, вследствие уменьшения загруженности ткач выигрывает 33 минуты времени работы станков на сокращении совпадающих простоев из-за неуспеваемости.
Вот почему лучшие ткачи фабрики А. Ф. Семенова, Ю. Я. ‘Пеньевская и другие, по-стахановски организуя свой труд, из 480 минут рабочего дня не менее 20 процентов затрачивают на наблюдение за основой, ее поправку и распутывание, предупреждая этим обрывность основы и простоя из-за ликвидации обрывов нитей.
3. Стахановская фабрика.
33.


Наблюдая за основой, распутывая и направляя склеившиеся или закрещенные нити, ткачиха не должна забывать о важности постоянства заправки основы, постоянства величины зевов. Вытягивающиеся со временем подвязи ремиз нарушают постоянство зевов, что, в свою очередь, также увеличивает обрывность основы, повышает загруженность ткачихи.
Ритмичная работа ткачихи по обслуживанию станков сразу может быть нарушена, как только у нее возникнет необходимость разработки подплета, недосеки или какого-либо другого порока ткани. Нарушается эта ритмичная работа ткачихи и при необходимости задержаться у одного из станков для заводки нескольких основных нитей, оборванных неисправным челноком, или из-за плохой наладки механизма откидного берда. Вот почему наши лучшие ткачи затрачивают на наблюдение за полотном и состоянием отдельных механизмов станка до 20 процентов своего рабочего времени, предупреждая возникновение пороков в ткани или появление такой «аварии» на станке, какой следует считать отрыв основы.
При затрате до 40 процентов времени на эти профилактические операции — поправка и распутывание основы, наблюдение за основой, полотном и состоянием отдельных механизмов станка,— у ткачих, правильно организующих свой труд, остается время на предупреждение излишнего простоя станков при срабатывании уточной нити в челноке. Речь идет о «встрече» челноков, т. е. о такой очередности в срабатывании уточной нити и в выполнении ткачом приема смены челнока, при которой не станок ожидает подхода к нему ткача для смены челнока, а ткач, отрегулировав определенную последовательность в срабатывании уточной нити в челноках путем подбора початков — «разгона» челноков, ожидает несколько секунд у станка дорабатывания початка,— «встречает» челнок. Не давая станку сделать несколько холостых оборотов, ткач останавливает станок, когда челнок попадет в одну челночную коробку, и быстро вводит другой заряженный челнок в противоположную.
Каждую минуту, свободную от выполнения основных рабочих приемов — зарядка челнока, его смена и ликвидация обрыва нитей основы — и от профилактических операций и наблюдения за основой и полотном, ткачихи используют для подготовки уточной пряжи. В свободную минуту они чистят початки, отыскивают у основания початка кончик нити и, разматывая его заблаговременно, не тратят это время при зарядке челнока. Такие ткачихи находят время и для аккуратной раскладки очищенных початков в ящик, чтобы потом удобнее было их взять.
На зарядку челнока утком, заранее очищенным и хорошо уложенным в ящик, времени идет меньше.
34


Большое значение в правильной организации работы ткача имеют подготовка и приемка смены. Принимая смену, нельзя не проверить состояние основ, положение навойных грузов, состояние полотен, зевов, берд, челноков и гонков, чтобы своевременно устранить все недостатки. Особое внимание обращают ткачихи-стахановки на челноки: в каком положении шпрынка, не имеет ли она отклонения в сторону стенки челнока, вверх или вниз, на месте ли глазки, не ослабли ли и не затупились ли мыски. Обязательно проверяется наличие утка, запасаются товарные валики. При хорошо продуманном обслуживании станков ткачихи затрачивают на переходы от станка к станку не более 10 процентов времени смены, в то время как ткачихи, не умеющие планировать работу, затрачивают на переходы времени в полтора-два раза больше.
Умелая организация работы, хорошо продуманное обслуживание станков, целесообразное распределение времени — вот в чем основа высокой производительности труда и отличного качества тканей. Но нельзя забывать того, что на профилактические операции по проверке и распутыванию основы, подготовку утка, наблюдение за полотнами и на встречу челноков ткачиха высвобождает время в результате четкого мастерского выполнения основных рабочих приемов, экономя на сокращении длительности выполнения отдельных приемов за смену десятки минут.
Ткачихи Семенова, Крючкова, Пеньевская и другие, выполняя отдельные приемы значительно быстрее, чем по норме, экономят на этом за смену более часа. Приводим скоростные моменты лучших ткачих фабрики в сравнении с нормой:
Длительность выполнения рабочих приемов (в секундах)
Фамилия
Зарядка
челнока
Смена
челнока
Ликвидация обрыва основной нити
Пеньевская Ю. Я. . .
6,0
3,8
10,6
Крючкова Е. И. . . .
6,0
3,5
10,6
Семенова А. Ф. . . .
5,0
3,6
11,0
Дородникова Л. Ф. .
5,6
3,0
12,6
Чижикова Е. М. . .
5,9
3,5
14,5
При норме
8,0
5,5
28,0
Правильная организация труда ткачих во многом зависит от помощника мастера. Передовые помощники мастеров фаб¬
35


рики, правильно организуя свой труд, помогают ткачам работать по-стахановски.
Вот что рассказывает о своей работе помощник мастера четырнадцатой бригады П. Ф. Демин: «Культурное содержание оборудования, хороший уход за станками, тщательная обметка и чистка и аккуратная смазка,— непременное условие высокопроизводительной работы станков и успешной работы ткачей.
Четкой работы станков мы добились путем качественного профилактического ремонта и тщательной проверки станков при заправке основы, внимательной приемки и сдачи смены.
Тесная увязка в работе со сменщиками В. И. Крючковым и Н. В. Аршиновым, наша общая забота об оборудовании дают нам возможность не только постоянно поддерживать станки в хорошем состоянии, но и добиваться по отдельным станкам продления межремонтного периода до наступления следующего планово-предупредительного ремонта.
Удлинять межремонтный период отдельных станков нам позволяет такое состояние наших станков, при котором работники ремонтно-механического отдела, приходя к станку при наступлении срока его ремонта, находят отдельные станки в отличном состоянии, гарантирующем их успешную работу до очередного ремонта по графику без проведения планово-предупредительного ремонта. Как и большинство помощников мастеров нашего цеха, обслуживая 50 станков, я все мелкие слесарные работы выполняю сам, благодаря чему избегаю излишнего простоя станков из-за незначительных неполадок.
Я и мои сменщики придаем большое значение правильной организации рабочего места. Неправильная организация рабочего места приводит к значительным потерям рабочего времени, к снижению производительности труда.
Причины этих потерь на первый взгляд кажутся незначительными, а в действительности серьезно мешают работе.
Неудобное расположение ящиков с утком у ткачей заставляет их делать сотни лишних движений.
Неудобное расположение инструментов, беспорядок в шкафу и переносном инструментальном ящике вызывают затраты лишнего времени на отыскание нужных инструментов.
Мы подвесили ящики с утком к челночницам на' т(акой высоте, что ткачихе, берущей початок, не требуется наклоняться. Свое рабочее место, верстак с тисками, рабочий шкаф с полным набором инструментов, деталей и запасом вспомогательных материалов всегда поддерживаем в полном порядке. Хорошее состояние инструмента помогает быстрее устранять разладки. В шкафу мы всегда имеем запас подстроганных погонялок, подготовленных к постановке на станок, вальков,, отбойных клубков, необходимых деталей, болтов и гаек.
26


В свободное время на вальки набиваю кожу и набиваю ремешок к внутренней части проставки гонка. На подготовку материалов и деталей, как показывают хронометражные данные, я в среднем затрачиваю 6 процентов рабочего времени, на профилактический ремонт по вызову ткачей — 30 процентов. Кроме этого я тщательно проверяю станки при заправке основ и устраняю все недостатки. На заправку и попутный ремонт расходую около 21 процента рабочего времени, а на приемку и сдачу смены, не считая преждевременного прихода на работу,-— 3 процента. При таком распределении рабочего дня у меня остается 24 процента времени на наблюдение и инструктаж ткачей и проверку полотен. Таким образом, на все остальные работы и производственные отлучки остается только 14 процентов времени смены».
Помощники мастеров, правильно организуя свою работу, при приемке смены, при проведении профилактического ремонта, приходя на станки по вызову ткачих, или проверяя полотна, всегда обращают внимание на состояние зевов, полет челнока, состояние гонков. Эти вопросы, так же как поддержание правильного положения основных рабочих органов станка — батана, скало, прутков ламельного прибора, должны всегда быть в центре внимания помощника мастера, так как от этого зависит обрывность основы и утка, определяющая загруженность ткачих и правильность организации их труда. На нашей фабрике, кроме наблюдения хронометражистов за обрывностью пряжи для анализа причин обрывности пряжи, введен способ проверки обрывности путем применения цветной надвязки основы. Вместо обычной суровой надвязки для ликвидации обрыва основной нити ткачиха пользуется надвязкой, окрашенной в корыте шлихтовальной машины прямым красителем яркого цвета, легко смывающимся в отделке.
Обрывы основных нитей на полотне, надвязанных цветной надвязкой, хорошо заметны при разбраковке суровья. Браковщик задерживает суровье с цветной надвязкой до прихода контролера, который, просматривая суровье, определяет количество обрывов за смену и на метр ткани.
Таким образом ежедневно проверяется обрывность в течение трех смен на одной группе в каждом зале, причем проверке подвергаются станки в разных комплектах. Это дает возможность мастеру сравнивать обрывность в разных ч бригадах и в разных сменах. Правильное и своевременное использование результатов проверки позволяет устранять причины обрывности, создавая условия для правильной организаций труда ткачих.
Состояние внутрифабричного транспорта и тарного хозяйства — один из существенных вопросов организации производства. От состояния транспорта и тары зависит не только организация труда подсобных рабочих, занятых на подаче ос-
37


новы и утка, но и организация труда ткачей. Неисправные вагонетки для транспортировки утка, ящики, задирающие початки, или тележки, портящие основы при перевозке, снижают производительность труда ткачей. Лишние остановы станка из-за задранного утка или заводки оборванных при транспортировке нитей основы отражаются на загруженности ткачих, нарушают правильную организацию их работы.
Правильная организация труда, создание наиболее благоприятных производственных условий, повышение квалификации рабочих, широкое использование опыта стахановцев, показывающих лучшие образцы работы, и подтягивание до их. уровня всех рабочих — задачи первостепенной важности.
За последние годы наше предприятие значительно пополнилось новыми рабочими и главным образом молодежью;. Не все эти рабочие успели приобрести практические навыки высокопроизводительного труда и овладеть в полной мере стахановскими рабочими приемами, не всё взяли из передово- 'го опыта рабочих-стахановцев.
Обмен передовым опытом является законом социалистического соревнования, помогающим двигаться вперед, добиваться новых и новых успехов на всех фронтах хозяйственного и культурного строительства.
В нашей стране передовой стахановский опыт, творческая и трудовая инициатива всегда получают всенародную под- 'держку.
У нас человек, проявивший полезное начинание, становит- 1 ся известным всему народу, всей стране. У него сразу находятся тысячи и сотни тысяч последователей, развивающих его начинание, использующих передовой опыт. Нет такого предприятия в нашей стране, где не были бы горячо поддержаны начинания новаторов легкой промышленности — замечательный опыт работы лауреатов Сталинской премии Александра Чутких, Рожневой, Кононенко, Владимира Ворошина, ставший достоянием стахановцев всех отраслей промышленности. Нет и не может быть потому, что люди каждого советского предприятия живут единой мыслью, единым желанием двигаться вперед.
Несмотря на высокий уровень производительности труда ткачей фабрики им. Крупской и успешное выполнение в течение более двух лет норм выработки всеми ткачами, уровень их квалификации далеко неодинаков'. , ;
Как следствие этого, различны и результаты работы. При выполнении норм выработки ткачами в среднем по фабрике на уровне 125 процентов, десятая часть общего количества ткачей выполняет нормы от 110 до 120 процентов, остальные выполняют нормы выработки от 120 до 135 процентов. Анализируя эти цифры, начальники цехов, мастера, инструкторы производственного обучения главную задачу видели в подтяги- 38


вании до уровня передовых всех остальных рабочих. Именно всех рабочих. В этом же главную задачу видит и инструктор ткацкого дела, в прошлом ткачиха-стахановка, А. В. Белова. За двадцать пять лет непрерывной работы на фабрике она накопила богатый опыт, постоянно обогащая себя новыми стахановскими приемами работы, чтобы передавать этот опыт своим молодым подругам.
На партийном собрании или на производственных совещаниях, когда поднимался вопрос о передаче передового опыта, старый инструктор не раз обращался к стахановкам с такими словами: «Вся сила стахановского мастерства в том, чтобы им владел не один человек на сотню, а чтобы им, нашим стахановским мастерством, овладели все рабочие».
В 1949 г., когда на предприятии давно была решена задача освоения норм выработки всеми рабочими, передача опыта передовиков приобрела у нас совершенно новый смысл. Раньше мы учили профессиональному мастерству главным образом тех, кто не справлялся с нормой, а теперь учатся все.
Молодые ткачихи Л. Тюленева и Е. Спорышева, как и все ткачи нашей фабрики, значительно перевыполняют нормы. План 1949 г. ими закончен еще в октябре. Но у них уже несколько месяцев нет роста производительности, нет улучшения качества.
Мастер Толныкин этим серьезно озабочен. А. Семенова одна из первых закончила свой пятилетний план, выполняя нормы выработки не ниже 132 процентов.
Охотно откликнулась она на предложение мастера передать Тюленевой и Спорышевой свой опыт работы. После окончания смены она внимательно наблюдала за работой своих учениц, подмечала недостатки в их приемах, тут же показывала, как сама выполняет эти приемы, и помогала наладить правильное обслуживание станков и, главное, разжигала огонь- соревнования. Два месяца шефства Семеновой над молодыми работницами помогли им повысить выполнение норм выработки до 130 процентов, выпускать всю ткань первым сортом. Подобное же шефство осуществляли Петрова, Охапкина, Л. Климова и десятки других стахановок.
Передача стахановского опыта работы развернулась на фабрике с новой силой, когда к славной плеяде новаторов нашей промышленности добавилось имя стахановки Казанского льнокомбината Натальи Лаврентьевой, предложившей организовать на предприятиях обучение всех рабочих передовым методам труда. Это начинание открывает новые возможности для дальнейшего роста производительности труда и оборудования.
Начальники цехов, мастера совместно с партийными и профсоюзными организациями широко ознакомили ткачей с предложением Н. Лаврентьевой, возглавили социалистиче¬
39'


ское соревнование за массовое обучение рабочих передовым методам труда. Первая на почин Н. Лаврентьевой на фабрике откликнулась стахановка первого цеха, лучшая ткачиха области Т. Салова. Она обязалась передать свои знания и опыт четырем ткачихам, имеющим процент выполнения норм выработки, не обеспечивающий выполнение среднепрогрессивных норм. Вслед за Т. Саловой в эту работу включились стахановки фабрики Кустова, Высоких и др., обязавшиеся помочь молодым ткачихам добиться роста производительности труда и оборудования. Теперь обучением охвачена третья часть общего количества ткачей фабрики, перед которыми раскрывают стахановки свое мастерство. Большую работу по передаче своего стахановского мастерства ведут ткачихи Журихи- на, Кустова, Пеньевская, Высоких и др.
Как мы организовали обучение передовым методам труда на предприятии? Стахановки дважды в неделю по полтора- два часа занимаются с ткачихами другой смены. Занятия ведутся на рабочих местах обучающихся.
В первые дни занятий главное внимание уделяется состоянию оборудования, заправке станка и организации рабочего места. Отдельные недостатки устраняются самими стахановцами в присутствии обучаемых и с помощью помощника мастера или мастера. После изучения особенностей и недостатков в работе обучаемых и приведения оборудования в хорошее состояние стахановки показывают правильные приемы работы, добиваясь после показа правильного исполнения приемов обучения. После этого разбирается порядок выполнения операций по обслуживанию станков, вырабатывается правильная организация труда ткачихи. Каждая стахановка, передающая свой опыт, ведет записи в памятной книжке. В эту книжку, прежде всего, вписываются все данные, характеризующие длительность выполнения рабочих приемов обучаемой ткачихи: зарядку челнока, пуск станка и ликвидацию обрыва основной нити. Вписываются результат выполнения работницей норм выработки и ее показатели по качеству ткани за два месяца, предшествующих началу обучения. Для зади- сей результатов работы ткачихи за время обучения оставляется в книжке свободное место. Для записей содержания занятий отведены специальные страницы, на которых после каждого занятия стахановка записывает свои замечания по состоянию оборудования и рабочего места, замечания по выполнению приемов и организации работы. Тут же обязательно вписывает все указания, сделанные инструктируемой ткачихе по улучшению ее работы.
В помощь ткачихам-стахановкам в их работе по передаче передового опыта в качестве консультантов прикреплены инженерно-технические работники. Они осуществляют контроль за тем, как устраняются недостатки в состоянии оборудовало


ния, помогают стахановкам в их работе по передаче своего* опыта.
Сила передового опыта сказывается на повышении процента выполнения норм выработки инструктируемыми ткачами, в улучшении качества тканей, в снижении угаров пряжи.
В одном из своих писем Н. Лаврентьева пишет: «Большую радость переживаем мы, стахановцы, когда видим, как нашим опытом овладевают ранее отстававшие рабочие, как они подтягиваются до уровня передовиков соревнования». Эту радость переживают и наши стахановки, отмечая рост производительности труда своих учениц, улучшение качества вырабатываемой ими ткани.
Передача передового опыта работы по почину Н. Лаврентьевой — лишь одна из форм массового распространения стахановских методов труда. Широкому распространению начинаний новаторов производства Чутких, Рожневой и Кононенко на предприятии способствовала организация школ качества и школ экономного использования сырья. Эти школы явились тем источником передового опыта, который передавался всем ткачам фабрики.
Руководители этих кратковременных курсов, лучшие помощники мастеров и мастера, проводили с ткачами регулярные занятия в техническом кабинете и у станков, рассказывая об опыте передовиков соревнования за отличное качество тканей и экономию сырья. Кроме изучения опыта лучших ткачей фабрики, организации их работы, обеспечивающей выработку ткани только отличного качества и изучения рабочих приемов, связанных с экономным использованием пряжи и сокращением угаров, в этих школах ткачи знакомились, с мероприятиями, проводимыми на предприятии, для повышения качества продукции и экономии сырья.
Овладевая техникой своего дела, повышая знания, стахановцы быстро воспринимают все новое. Передовой стахановский опыт быстро становится достоянием всего коллектива.
В тот же день, как в печати появилось сообщение о замечательном открытии ткачихи Большой Ивановской мануфактуры Ираиды Солодовой, ткачихи фабрики им. Крупской уже были гостями знатной стахановки. И не просто гостями,, а пытливыми, внимательными учениками, поставившими целью быстрее освоить новый метод зарядки челнока.
Ткачихи Павлова, Кувшинова, инструктор Кулигина с работниками отдела организации труда посетили фабрику БИМ с тем, чтобы в совершенстве изучить новый способ зарядки челнока и обучить других.
Инструкторам не потребовалось много рассказывать о преимуществах нового метода: открытие ткачихи-новатора было заслуженно оценено ткачами фабрики. На другой день> после посещения фабрики ткачихи Павлова, Кувшинова, а за
41


ними Жулева, Кустова и десятки других стали по-новому заряжать челноки. Ткачихи, с каждым днем отшлифовывая выполнение этого приема, убеждались в его преимуществах. Экономия времени на выполнении одного приема за смену вырастала в минуты. Это позволяло ткачам правильнее организовывать свой труд, добиваясь повышения его производительности, экономя пряжу.
В деле передачи передового опыта работы и повышения квалификации помощников мастеров ценным мероприятиеАм является организация «Дней помощника мастера», проводимых на фабрике. Эту своеобразную форму обучения впервые применили здесь.
В «Дни помощника мастера» бригадиры обмениваются опытом работы, анализируют работу передовых ткачей и помощников мастеров фабрики, пополняют свои знания в области технологии и экономики производства.
Для того чтобы направлять работу ткачей, помощник мастера должен хорошо знать организацию труда лучших стахановцев. В эти дни помощники мастера прослушали лекции лучших ткачих по организации их труда, также был прослушан доклад лучшего помощника мастера фабрики В. И. Крючкова об организации его работы в бригаде.
Когда в бригадах развернулась борьба за отличное качество продукции, в очередной «День помощника мастера» был сделан доклад о техническом плане бригад по повышению качества ткани. Из него бригадиры узнали об опыте передовых бригад в соревновании за звание «Бригада отличного качества».
Инженеры, начальники цехов прочли немало лекций на интересующие помощников мастеров темы.
Инженер Наумов прочел лекцию о наладке и содержании ткацких станков в условиях работы на высоких скоростях, инженер Шихирева рассказала о путях повышения качества ткани.
Начальники цехов делали доклады о роли помощника мастера в экономном использовании сырья, об экономии расходования электроэнергии и вспомогательных материалов, рассказывали, из чего складывается стоимость метра сатина. «День помощника мастера»'—замечательная форма повышения квалификации и передачи передового опыта. Она позволяет вовлекать в обучение всех помощников мастера и равно их заинтересовывать.
Применяя такие формы передачи передового опыта, как «школы качества», «школы экономного использования сырья», «День помощника мастера», мы не забываем о необходимости организации технической учебы — школ технического минимума. Школами техминимума у нас охвачены все ткачи, помощники мастеров, шлихтовальщики, не закончившие эти 42


школы ранее. В этих школах молодые рабочие получают технические знания, здесь отрабатываются их рабочие приемы, здесь они изучают стахановскую организацию труда, обеспечивающую работу на высоком уровне производительности оборудования при отличном качестве тканей.
В БОРЬБЕ ЗА КАЧЕСТВО
В начале четвертого года послевоенной сталинской пятилетки всему советскому народу стало известно имя помощника мастера Краснохолмского камвольного комбината Александра Степановича Чутких. Его патриотический призыв — организовать социалистическое соревнование за звание бригад отличного качества — нашел горячую поддержку во всех отраслях народного хозяйства.
Последователей знатного помощника мастера сейчас можно увидеть везде: в шахтах и на нефтепромыслах, у домен и прокатных станов, на стройках и колхозных пашнях, на текстильных фабриках и машиностроительных заводах. С каждым днем продолжает расти число последователей А. Чутких. И в этом огромная сила развернувшегося по всей стране всенародного соревнования за выпуск продукции отличного качества.
Товарищ В. М. Молотов в докладе о 31 годовщине Великой Октябрьской социалистической революции говорил:
«Необходимо все сделать для того, чтобы всемерно расширить производство предметов широкого потребления и улучшить качество и ассортимент этой продукции».
Стахановское слово А. Чутких о развертывании социалистического соревнования за выпуск продукции отличного качества по-настоящему дошло до сердца каждого ткача, помощника мастера фабрики им. Крупской. Соревнование быстро охватило на предприятии все бригады и участки, сделало борьбу за качество продукции в нашем коллективе действительно всеобщей. Ни один член коллектива не стоял в стороне от этого большого дела.
Ткачихи, помощники мастеров, вступая в соревнование, широко проявили свою творческую инициативу. Наши стахановцы и инженеры находили новые способы борьбы с браком.
По почину помощника Мастера В. Мельникова были разработаны бригадные технические планы. В. Мельников и другие помощники мастеров, собравшись со своими сменщиками, обсудили работу каждого ткача, составили технические планы бригад, в которых предусмотрели практические меры для улучшения качества выпускаемых тканей.
«На неисправном^станке нельзя правильно организовать труд ткача и выпускать ткань отличного качества» — сказал
43


Мельников на этом совещании. Он предложил включить в технический план бригады устранение недостатков в станках и тщательную проверку механизмов, состояние которых в первую очередь влияет на качество суровья: ламельных приборов, недосечных механизмов и механизмов откидного берда.
Вслед за ним помощники мастера девятнадцатой бригады организовали выход ткачей всех трех смен для генеральной чистки станков. После этого такие мероприятия были включены в технические планы других бригад. В планах была предусмотрена организация «школ качества», в которых ткачи обучались искусству вырабатывать ткань только отличного качества.
В этих школах занятия с ткачами на тему «Как организовать работу ткача, чтобы вырабатывать только первосортную ткань» проводили по восьмичасовой программе высококвалифицированные помощники мастеров и мастера. В программу занятий было включено детальное изучение всех пороков ткани, причины их возникновения и меры предупреждения. Были тщательно изучены инструкции по разбраковке суровья, механизмы, предупреждающие появление пороков.
Вскоре «школами качества» были охвачены все ткачи,, и это обучение помогло успешному разрешению поставленной коллективом задачи: вырабатывать ткань отличного качества. Ткачи хорошо понимали: чтобы добиться отличного качества продукции при высокой производительности труда и оборудования, чтобы стать настоящим мастером своего дела,— надо в совершенстве изучить оборудование, технологический процесс, условия выработки первосортной ткани. Поэтому они с большим интересом посещали школы качества.
Мне вспоминается одна из бесед с Александром Степановичем Чутких, в которой знатный помощник мастера говорил о том, как надо постоянно совершенствовать свое мастерство, добиваясь отличного качества своих изделий. Тогда т. Чутких привел старинное шуточное присловье: «Сбил, сколотил — вот колесо. Сел да поехал,— ах, хорошо! Оглянулся назад— одни спицы лежат». «Так работают, — сказал т. Чутких, — мастера, которые плохо знают свое дело, боятся его. Надо же- работать так, чтобы дело мастера боялось. А без учебы не станешь настоящим мастером своего дела, не овладеешь по- настоящему своей квалификацией. Наш стахановский закон— что делаешь, делай отлично, ибо ты служишь трудовому народу».
Вот почему в нашей работе «школам качества» было уделено особое внимание.
В своих технических планах помощники мастеров-бригади- ры предусматривали также оклейку чугунных челночниц от- А4


работанным шлихтовальным сукном для предохранения челноков от забивания и заусениц, для предохранения суровья и основ от загрязнения маслом. На относы скало была намечена постановка полукруглых железных крышек, закрывающих смазываемые концы скало. Это простое и остроумное предложение внесено помощником мастера Мельниковым, который первый осуществил его на станках своей бригады. Что не в силах было сделать самому помощнику мастера, бригада настойчиво требовала от мастера, начальника, главного инженера.
Для хранения валиков с суровьем и порожних пришв, по предложению помощника мастера Мельникова, были установлены специальные держатели. Установлены пирамиды для хранения основ. Деревянные товарные валики периодически промываются и теперь не загрязняют ткань. Ремонтировщики обеспечены клеенчатыми покрывалами, ткачи и помощники мастеров внимательно следят за работой обметалыциц и смазчиц станков, не допуская загрязнения основ и ткани.
Ткачи и помощники мастеров на производственных совещаниях предъявляли требования к работникам приготовительного цеха, добиваясь принятия мер к предотвращению загрязнения ошлихтованных основ при транспортировке их ют шлихтовальных машин в проборный отдел и оттуда на ткацкие станки.
Начальник приготовительного цеха т. Балябин и помощник мастера — клеевар т. Ранжин предложили ввести фибровые корсеты-чехлы. Это предложение помогло полностью 'изжить загрязнение основ и значительно уменьшить выпуск неполноценной ткани по этой причине. Мы настойчиво добивались у поставщика пряжи — фабрики им. Дзержинского отправки основы и утка в упаковке, гарантирующей сохранность пряжи, и теперь не имеем никаких претензий. Основа тщательно упаковывается в плотную бумагу и затем обертывается брезентовым чехлом. При укладке уточной пряжи ящи- 'ки предварительно выстилаются бумагой. Этим предупреждается возможность загрязнения основы и >тка в пути с прядильной фабрики.
Большую роль сыграли «карты качества» в борьбе бригад за отличное качество тканей. Такие карты введены в каждой 'бригаде и вывешиваются в комплектах на видных местах. В них, как в зеркале, отражается работа ткачей, помощников мастеров и всех подсобных рабочих. В эти карты тотчас же после разбраковки суровья учетчиком товаро-браковочного ‘отдела вписывается каждый метр неполноценной ткани, с указанием виновника и причины.
Карты качества, показывая виновников выпуска неполноценной продукции, агитируют за выработку ткани отличного качества.
45


Такая наглядная агитация тесно переплетается с контролем, и в этом ее сила и убедительность.
Выпуск каждого метра ткани второго или третьего сорта становится предметом обсуждения на бригадном совещании. Ткачи и помощники мастеров внимательно следят за показателями карт качества не только в своих, но и в соседних бригадах.
Эти показатели являются самым оперативным учетом работы бригад в их соревновании за выпуск продукции отличного качества.
Почин помощника мастера Трехгорной мануфактуры, ныне лауреата Сталинской премии, Владимира Ворошина был коллективом фабрики воспринят как призыв к повышению производственной культуры на предприятии. Развертывание социалистического соревнования за повышение производственной культуры помогло навести в цехах и бригадах тот порядок и чистоту, без которых невозможно вырабатывать продукцию только отличного качества. Этот почин был понят как неотложная задача наведения образцового порядка на каждой группе станков, в каждой бригаде для дальнейшего повышения качества ткани и роста производительности труда и оборудования.
В этом проявилась замечательная черта стахановцев инженеров и техников — неустанная забота о завтрашнем дне своего производственного участка, будь то группа станков, бригада или цех. Эта забота помогла и помогает создавать обстановку на предприятии для достижения поставленной цели всем коллективом: вырабатывать ткань только отличного качества.
Яркий пример коллективной стахановской заботы о выпуске только полноценной продукции — замечательная инициатива наших браковщиц Матвеевой, Коротковой, Филипповой и др., которые решили, что недостаточно только улавливать брак при разбраковке. Они выразили намерение предупреждать нарабатывание неполноценной ткани на станках. Начальник отдела технического контроля удовлетворил их желание: теперь все браковщики имеют ткацкие станки, на которых они, уплотняя свой рабочий день, проверяют полотна, помогают ткачам предупреждать распространение брака.
Добиваясь отличного качества тканей, мы стремимся к тому, чтобы весь второй и третий сорта выявлялись у нас на фабрике.
В борьбе за качество продукции выявление всей неполно ценной ткани на месте исключительно важно. Брак, виновники которого не установлены, обезличен, и за него никто персонально не отвечает, но предприятие платит большие штрафы. Эта неполноценная продукция не включается в показатели выработки бригады и искажает действительные показате- 46


ли по качеству. Поэтому мы стремимся правильно разбраковать ткань, чтобы иметь показатели по качеству, точно отражающие действительность.
Такое положение способствовало борьбе за выпуск тканей отличного качества.
Вот почему в работе фабрики по улучшению качества уделяется большое внимание организации работы товарно-браковочного отдела.
Начальник отдела технического контроля инж. Шихирева провела с браковщиками дополнительное изучение инструкции по разбраковке тканей, изучение пороков суровья и причин их возникновения. Эта учеба помогла браковщикам правильно оценивать сортность ткани, правильно устанавливать виновника выработки неполноценной ткани. Браковщицы Суетова, Филиппова и др., которые до учебы часто неправильно разбраковывали товар, давно уже не имеют случаев пропуска на ситцевые фабрики неполноценной ткани с клеймом первого сорта.
В товарно-браковочном отделе созданы условия, способствующие выявлению* браковщиками каждого порока в суровье.
Речь идет об освещении рабочих мест браковщиков лампами дневного света.
' Это так называемые люминисцентные лампы, белые трубочки, излучающие мягкий белый свет, настолько похожий на рассеянный дневной свет, что все цвета и оттенки кажутся при таком освещении почти не изменившимися по сравнению с естественным освещением. Вне зависимости от смены, от времени суток глаза браковщиков одинаково воспринимают мельчайшие изъяны и пороки суровья, не чувствуя при этом никакой утомляемости.
В товарно-браковочном отделе ведется постаночный учет всей неполноценной ткани с анализом пороков и их причин, а контролеры лаборатории ежедневно проверяют соответствие тканей стандарту.
Журнал поставочного учета ежедневно просматривают мастера и начальники цехов. Этот учет помогает предупреждать повторяющиеся пороки в ткани и принимать меры к их ликвидации.
Такими путями шел стахановский коллектив к достижению высоких показателей по качеству продукции, добившись к концу 1949 г. выпуска тканей первым сортом в размере 97,4 процента.
В 1950 г. стахановцы, инженеры и техники повели новое наступление на неполноценную ткань, развернув борьбу за честь фабричной марки, и в первом квартале добились новых результатов:
4/


Качество тканей за 1 квартал 1950 г. (в процентах)
Месяцы
1 сорт
2 сорт
3 с
: о р т
всего
в том числе выявлено на отделоч- ны«с фабриках
всего
в том числе выявлено на отделочных фабриках
1
Январь . . . .
1
! 97,4
. 2,20
0,51
0,38
0,10
Февраль . . .
98,3
1,51
0,11
0,22
—
Март
98,0
1,75
0,45
0,24
0,02
Квартал ....
97,9
1,82
0,37
0,28
0,01
На фоне общих успехов предприятия отдельные бригады и участки фабрики имеют замечательные результаты в отношении выпуска высококачественной продукции. Такие бригады и участки в 1949 г. держали первенство в соревновании за звание «Бригада и участок отличного качества» во внутри- фабричном социалистическом соревновании и неоднократно получали высокую оценку и почетное звание в областном и всесоюзном соревнованиях. Бригады инициаторов соревнования за отличное качество В. Мельникова и П. Демина получали звание «Бригада отличного качества» в областном и всесоюзном соревнованиях, бригаде Мельникова за отличную работу во втором квартале, а бригаде Демина за успехи, достигнутые в четвертом квартале 1949 г., приказом министра легкой промышленности СССР было присвоено звание «Бригада отличного качества». Помощники мастеров Крючков и Марков со своими ткачами получили это звание по постановлению облпрофсовета. Участкам мастеров В. А. Рябинина и И. С. Толныкина за высокие показатели по качеству продукции облпрофсоветом было присуждено звание «Участок отличного качества».
Участку мастера И. С. Толныкина приказом министра за работу в третьем квартале 1949 г. было присуждено звание «Участок отличного качества». По итогам работы в четвертом квартале 1949 г. участок мастера Толныкина во второй раз получил это почетное звание за выработку тканей первого сорта в размере 98,4 процента. За сохранение этого звания борется весь коллектив: все ткачи, помощники мастеров и подсобные рабочие, активно участвующие в социалистическом соревновании.
Это обеспечивает слаженному в труде коллективу непрерывный рост выпуска первосортных тканей.
Примеру передовиков следуют другие бригады и участки. Партийная, профсоюзная и комсомольская организации ши- 48


роко пропагандируют опыт передовиков. Общественные раз- браковки помогают своевременно вскрывать причины появления неполноценной ткани и принимать те или иные меры к нерадиво относящимся к суровью помощникам мастеров и ткачам. Фамилии лучших ткачих, вырабатывающих ткань только отличного качества, можно видеть на специальных щитах.
Список таких ткачей увеличивается с каждым месяцем, и теперь больше половины всех ткачей вырабатывает только первосортную ткань.
Для партгруппоргов партийное бюро провело семинар по вопросу качества и организации социалистического соревнования.
Этот семинар помог партгруппоргам возглавить соревно- вание, и коммунисты партийных групп Кустовой, Власовой и др. показывают образцы стахановской работы.
Партийная организация, возглавив соревнование за выпуск продукции высокого качества, воспитывает коллектив в духе непримиримости к бракоделам, чтобы получение каждого куска неполноценной ткани расценивалось в коллективе как чрезвычайное происшествие.
Понимание стахановцами, инженерами и техниками вопроса об улучшении качества советской продукций как большого политического вопроса дает коллективу фабрики возможность упорной борьбой за честь фабричной марки из месяца в месяц повышать качество тканей и гордиться своей продукцией.
Мы гордимся своей продукцией й хотим, чтобы вся советская продукция, все, что вырабатывают наши стахановцы, было лучшим в мире.
ПУТИ экономного ИСПОЛЬЗОВАНИЯ СЫРЬЯ
Воспитанные большевистской партией, руководствуясь указаниями товарища Сталина, советские люди неустанно заботятся об экономном расходовании государственных средств, берегут народное добро. В советских условиях режим экономии становится основой ведения социалистического хозяйства, священным долгом каждого трудящегося. Эта новая черта в характере наших людей отражает их новое коммунистическое отношение к труду. Почин стахановок Купавинского тонкосуконного комбината прядильщицы Марии Рожневой и ткачихи Лидии Кононенко, призвавших текстильщиков к повседневной борьбе за экономию сырья, является выражением патриотического долга.
Начинание Рожневой и Кононенко нашло самый горячий отклик, всеобщую поддержку и одобрение.
Десятки тысяч рабочих текстильных предприятий брали на
49
4. Стахановская фабрика.


себя обязательства по сбережению сырья. Один за другим ткачи, помощники мастеров, шлихтовальщики нашей фабрики вступали в соревнование за экономию пряжи. Они хорошо понимали, что только умело, экономно расходуя пряжу, не теряя ни одного грамма, можно дать больше тканей населению нашей страны. Не только больше, но и значительно дешевле, потому что в. общей стоимости хлопчатобумажных тканей стоимость сырья составляет около 65 процентов.
Изучая опыт зачинателей соревнования за бережливое использование сырья, стахановцы фабрики находили новые пути к экономии пряжи. Возникли школы экономного использования сырья. Шлихтовальщик Кэсульников, помощник мастера Курбатов нашли более рациональные рабочие приемы, позволяющие экономить пряжу.
Начальник приготовительного цеха Балябин применил способ дорабатывания валиков с основой на шлихтовальных машинах. Этот способ позволяет значительно уменьшить отходы, пряжи. Теперь концы пряжи с валика, который доработался первым, не обрезаются у вороб. Они пропускаются без подъема вороб до ценовых прутков, после этого партия валиков срезается.
Таким образом, от каждой партии получается экономия до килограмма пряжи.
Соревнуясь за экономию сырья, стахановцы, мастера, инженеры убедились, что в борьбе за! бережливость нет «мелочей», так как именно из мелочей слагаются тонны и десятки тонн сэкономленной пряжи. Мы подсчитали, что если каждая ткачиха) нашей фабрики будет экономить за смену только десять граммов пряжи, в течение года из сэкономленной пряжи можно выработать дополнительно более десятка тысяч метров ткани. На самом же деле стахановки сберегали за смену не по десять, а по пятьдесят и более граммов пряжи.
Весь коллектив предприятия в общей заботе по сбережению каждого грамма пряжи, вступив в соревнование, добился в 1949 г. сокращения угаров пряжи на десять тонн против плана, выработав из сэкономленного сырья 188 тысяч метров ткани.
Успешному выполнению социалистических обязательств ткачами, помощниками мастеров и другими рабочими и выполнению обязательств коллективом по экономии сырья помогла большая кропотливая работа, проводимая на предприятии по улучшению состояния оборудования, налаживанию технологического процесса и правильной организации производства. Необходимым условием рационального использования сырья являются отличное состояние станков и машин, правильное ведение технологического процесса и хорошая организация труда. Нет необходимости доказывать, что уменьшение до минимума обрывности основы на мотальных и сновальных ма¬
-50


шинах, обрывности основы и утка на ткацких станках является основным показателем правильности технологического процесса.
От качества сновки зависит количество хомутов, задиров, слабин, выявляющихся в процессе шлихтования.
Неправильная длина сновки увеличивает количество полу- сновков, вызывающих излишние угары в проборке и ткачестве, увеличивает остаток пряжи на сновальных валиках после срабатывания партии. Хорошо налаженный ткацкий станок, четко работающий ламельный прибор, недосечный механизм и механизм откидного берда, тщательная наладка боевого механизма гарантируют меньшее количество угаров от разработки пороков ткани ткачом, отрывов или от разбивания початков.
Вот почему, направляя внимание и усилия коллектива на правильное ведение технологии, высококультурное содержание оборудования, мы видим в этом путь не только к высокой производительности оборудования, но и прямой путь к экономному использованию пряжи.
В начале развертывания соревнования за экономию сырья партийная организация, направляя трудовую активность рабочих, инженерно-технических 'работников и служащих, их творческую инициативу на бережливое использование пряжи, подняла вопрос об обучении ткачей и помощников мастеров. Возникла мысль об организации школ экономного использования сырья, и вскоре развернулась учеба всех без исключения ткачей и помощников мастеров. В программу занятий, рассчитанную на восемь часов, были включены такие вопросы: значение экономного расходования пряжи, стоимэсть пряжи в общей стоимости суровья, экономия пряжи в ткацком производстве, борьба с угарами и бережное обращение с пряжей, причины, вызывающие угары, и мероприятия по снижению угаров.
Перед слушателями школ экономного использования сырья мастера и! начальники цехов, проводившие занятия, раскрывали причины, вызывающие излишние потери пряжи.
Беречь пряжу, по-хозяйски к ней относиться — значит, прежде всего, правильно принять ее от прядильщиков и аккуратно доставить на ткацкую фабрику. Настойчивые требования к поставщику об улучшении упаковки основы и) утка привели к тому, что теперь вся| пряжа перед отправкой на ткацкие фабрики упаковывается со всей тщательностью: основа на валиках перед упаковкой в брезентовые чехлы обертывается толстой бумагой, и такой же бумагой обкладываются внутренние стенки ящиков перед укладкой утка. Такая упаковка гарантирует от порчи, загрязнения и задирания початки и основы на валиках во время транспортировки и сберегает нам немало пряжи.
51


Мы не только требуем от поставщика аккуратного обращения с пряжей, но сами проявляем заботу о сбережении пряжи, начиная с разгрузки ее с автомашины. Для разгрузки валиков с основой на фабрике оборудована особая платформа. Эта платформа представляет собой две деревянные площадки, соединенные отлогой наклонной плоскостью, по которой валики с основой плавно скатываются с верхней площадки на нижнюю, находящуюся на одном уровне с тележкой. Для разгрузки уточной пряжи устроена такая же разгрузочная площадка, с которой по наклонной плоскости ящики спускают на вагонетку и по узкой колее подают к люку эмульсирующего аппарата. Бережное обращение с основой при транспортировке и разгрузке дает возможность уменьшать заправочные угары на шлихтовальных машинах, так как здесь совершенно не допускается порча сновальных валиков, и каждый валик основы в начале переработки партии срабатывается нормально.
Говоря о бережном обращении с пряжей при транспортировке, приходится касаться элементарных вопросов, к сожалению, разрешающихся не везде своевременно. Нельзя не попортить пряжу, пользуясь для ее перевозки неисправной вагонеткой с худым кузовом, задирающим початки. Нельзя не попортить пряжу, храня ее в худых ящиках.
Это также касается и тележек для подвозки основ, от состояния которых зависит сохранность основы. Когда этот участок нашей работы был; приведен в порядок — для вагонеток были изготовлены новые кузова из оцинкованного железа, отремонтированы и заменены неисправные ящики,— мы заметили, как резко снизилось количество загрязненных, задранных и ломаных початков и снизился процент угаров. Организация ежеквартального планово-предупредительного ремонта внутрифабричного транспорта позволяет поддерживать его постоянно в состоянии, обеспечивающем сбережения основы и утка при перевозках.
Экономное ведение производства немыслимо без хорошо налаженного учета. Прежде всего должен быть налажен строгий учет поступившей пряжи по весу, проценту скидки на цевки и патроны и контроль за номером пряжи. У нас на предприятии, кроме взвешивания каждого ящика с утком и валика с основой, производится последующее взвешивание тары — порожних ящиков и валиков. Обязательно проверяется каждая фактура и правильность применения скидки на цевки или патроны. Получение початков с пониженной длиной нити не только снижает производительность оборудования, но и приводит к потере пряжи. Поэтому нами производится регулярная разбраковка уточной пряжи по намотке и, в случае увеличения процента неполноценной по намотке пряжи, даются об этом своевременно сигналы прядильной фабрике.
52


Одно из необходимых условий экономного использования утка — строгое соблюдение норм расхода. Поэтому важно строго и регулярно следить за плотностью ткани по утку во избежание его перерасхода.
Для предотвращения такого перерасхода пряжи у нас раз в месяц проверяется плотность ткани по утку, на всех станках проверяются храповики и сменные шестерни, что позволяет точно выдерживать среднюю плотность ткани.
Точный учет и индивидуальная приемка угаров от каждого шлихтовальщика, проборщика, ткача и помощника мастера — необходимое условие борьбы за экономное использование пряжи. Такой учет, давно уже осуществленный на фабрике, дал замечательные результаты.
Когда в патриотическое движение, начавшееся по почину бригадира обувной фабрики «Парижская Коммуна» Л. Кора- бельниковой и старшего мастера Московской фабрики кожаных изделий Ф. Кузнецова, включились стахановцы фабрики им. Крупской, возникла мысль: открыть на каждую бригаду «лицевой счет экономии сырья». Теперь результаты работы каждого ткача по сокращению угаров, итоги соревнования за экономию сырья в тот же день вписываются в лицевой счет, вывешиваемый в бригаде.
Каждая новая запись в бригадный лицевой счет, как и запись в карту качества, становятся достоянием бригады и горячо обсуждаются ткачами.
Это помогает ткачам, помощникам мастеров изо дня в день уменьшать количество угаров, перевыполнять свои социалистические обязательства.
При норме угаров уточной пряжи 100 граммов в смену на десять станков, ткачи берут обязательства иметь угаров в три, четыре раза меньше и добиваются лучших результатов.
Ткачихи Челышева, Чуева, Семенова и др. взяли социалистические обязательства иметь угаров не более 30 граммов и ни одна из них не сдает более 25 граммов, сберегая за смену до 75 граммов пряжи.
Замечательных результатов в соревновании за бережное использование сырья добиваются многие бригады. Это — бригады помощников мастеров Груздева, Борисова и др., которые добились со своими ткачами сокращения выхода угаров в три-четыре раза против нормы.
Лицевые счета экономии сырья помогают в борьбе за переработку каждого грамма пряжи в ткань. Ткачи меньше стали оставлять недоработанных полностью початков, сократились случаи сматывания початков. Для полного срабатывания початков с низкой намоткой у каждой ткачихи на одном из станков прилажены челноки с отогнутыми ухватиками, что позволяет срабатывать такие початки с цевок без остатка.
53


Шлихтовальщики не допускают заправки партии основы валиками с разных сновальных машин, производя подбор каждой партии основы обязательно с одной сновальной машины. При тщательном дорабатывании партии это до минимума сокращает остатки пряжи на валиках.
Экономия сырья в каждом производстве зависит от правильного выполнения рабочих приемов, связанных с использованием сырья. Эти приемы необходимо изучать не только в направлении длительности их выполнения, но и в отношении влияния того или иного способа выполнения приемов на использование сырья. Изучение таких приемов дало возможность выявить наиболее рациональные из них для распространения среди всех рабочих соответствующих профессий.
Начальники цехов вместе с нормировщиками изучили приемы шлихтовальщиков по завязыванию узлов на концах прядок клееной основы перед продеванием их в прорези труб навоев, по закреплению концов основы после снятия навоя с машины во избежание разматывания и перепутывания нитей.
Были изучены приемы раскатывания основы на навое перед проборкой и обрезания спутанных концов, а также применяемый помощниками мастеров прием связывания узлами концов старой основы с концами новой основы и ее обработка. Эти приемы изучались у лучших рабочих, имеющих наиболее высокие показатели по выполнению норм выработки и меньшее количество угаров.
Что же удалось установить в порядке проведения этой работы?
Было установлено, что при выполнении приема продевания в прорези трубы навоя конца прядки основы с узлом, меньшую длину концов узлов оставляет старший шлихтовальщик Косульников. Этот рабочий прием выполняется Косульнико- вым и младшим шлихтовальщиком следующим образом. При нарабатывании полной основы младший шлихтовальщик, вращая навой в обратном направлении, ослабляет полотно основы, разделяя его на две равные части пасмами, складывает их вместе и держит одну часть правой, а другую — левой рукой. Старший шлихтовальщик, принимая одну часть левой рукой, правой перерезает основу. Таким образом у старшего и младшего шлихтовальщика в левой руке оказывается прядка основы, которая правой рукой вновь разделяется на две равные части. Одна из частей берется указательным и средним пальцами левой руки на расстоянии от конца не более десяти сантиметров. Указательным и средним пальцами правой руки конец пряди основы переносится через указательный палец левой руки и в образующуюся петлю продевается конец пряжи, затем правой рукой узел затягивается и большим пальцем этой же руки вдавливается в прорезь трубы навоя.
54


Выполняя этот прием описанным способом, Косульников следит, чтобы конец узла каждой прядки основы, идущей впоследствии в угары, был не более десяти сантиметров. Другие же шлихтовальщики бесполезно удлиняют концы узла до 15—20 сантиметров.
Не менее интересны результаты изучения приема помощников мастеров по связыванию узлами концов старой и новой основы и ее обработка на ткацком станке. Отдельные помощники мастеров, как т. Курбатов, при вязке узлов оставляют концы не более семи сантиметров, в то время как другие помощники мастеров оставляют концы заправочных узлов до двенадцати и более сантиметров.
У т. Курбатова общая длина не переплетенных с утком нитей старой и новой основы составляет 31 сантиметр, в то время как у других помощников эта часть основы, удаляемая при раскатке суровья в угары, составляет 49 и более сантиметров.
Расчеты сокращения угаров от применения этих рациональных приемов подтверждают целесообразность и необходимость выявления и у рабочих других квалификаций приемов, при выполнении которых получается меньшее количество угаров.
Таковы пути коллектива стахановского предприятия к экономному использованию сырья.
Успехи коллектива в 1949 г. в деле бережливого обращения с пряжей умножаются в 1950 г., о чем всего убедительнее говорят цифры:
Выход угаров пряжи за 1 квартал 1950 г. (в процентах)
Название
По плану
Фактически
Экономия
Угары основные . . .
1,26
0,72
0,54
. уточные . . .
1,0
0,43
0,57
Всего . . .
1,10
0,53
0,62
В первом квартале в полтора раза уменьшился выход уточных угаров по сравнению с 1949 г. и в условиях более жесткого плана экономия уточной и основной пряжи на уга- рах составила 0,62 процента, что дало возможность коллективу выработать сверх плана не один десяток тысяч метров тканей.
Воспитывая коллектив всеми средствами агитации в духе бережливости, партийная организация учит разумно, умело и расчетливо расходовать народное добро.
55-


ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ КОНТРОЛЬ — ЗЕРКАЛО ТЕХНОЛОГИИ
В общем успехе коллектива в борьбе за высокую производительность труда и правильное использование оборудования, за отличное качество тканей, бережливое использование каждого грамма пряжи и снижение себестоимости продукции имело большое значение правильное и умелое нацеливание партийной организацией рабочих, инженерно-технических работников и служащих на создание твердой производственной дисциплины в технологии. Речь идет о постоянном технологическом процессе, в налаживании и поддержании которого оказывает огромную помощь технологический контроль.
Работа по улучшению состояния оборудования, упорядочение технологической дисциплины по всем участкам технологического процесса, снижение обрывности, правильная организация производства и улучшение организации труда рабочих невозможны без четко налаженной ра|боты фабричной лаборатории, без правильного технологического' контроля.
Контроль — главное в каждой работе, и eroi значение в налаживании и поддержании постоянного технологического процесса трудно переоценить.
Фабричная лаборатория — это в сущности один из ведущих цехов предприятия, от которого в первую очередь зависят культура производства и правильный технологический режим.
В условиях работы фабрики им. Крупской разработана система технологического контроля, положенная в основу работы лаборатории. Основное направление в работе лаборатории нами взято на выполнение работниками лаборатории функций технологического контроля по всем участкам производства.
Контролем последовательно охвачены все производственные операции, начиная от приемки пряжи, и в лабораторном журнале отражены все отклонения от технологических проводок ткачества и нарушения правил технической эксплоатации, недостатки в оборудовании, отклонение от установленного стандартом качества пряжи, а также» качества и требований, предъявляемых к суровой ткани.
Первое направление в работе лаборатории — это контроль за приемкой и качеством получаемой пряжи. Необходимое условие бережливого отношения к сырью — правильная его приемка.
Лаборатория ежедневно производит проверку фактического процента скидки на цевки, сравнивая его с установленным на данный месяц.
В присутствии представителя прядильной фабрики уточная пряжа ежедневно разбраковывается. При разбраковке выяв- 56


ляются початки с неполной длиной намотки, мягкие и задранные початки, понижающие производительность оборудования и повышающие выход угаров.
Также ежедневно производится контроль за качеством сновки и ведется учет количества «хомутов», задиров, слабин, выявляемых при шлихтовании пряжи. Для проверки соответствия сведений о физико-механических свойствах пряжи, указываемых в паспортах, фактическим свойствам основы и утка контролеры лаборатории три раза в неделю в присутствии представителя прядильной фабрики отбирают пробы для испытания пряжи в лаборатории Главка.
В случае занижения фактического сорта пряжи против указанного в паспорте или обусловленного стандартом качества результаты испытания используются для предъявления претензий поставщику.
Второе направление в работе лаборатории — контроль технологического процесса.
Важнейшим объектом технологического контроля в приготовительном цехе является контроль варки шлихты и эмульсии и их соответствие установленным технологическим планом рецепту и режиму варки.
С контроля варки шлихты начинается проведение так называемой сквозной пробы. Эта проба охватывает химический анализ шлихты, а также испытание мягкой и шлихтованной основы.
Всесторонне проверяется процесс шлихтования пробной партии основы. Определяется процент приклея, влажность основы, температура шлихты в клеевом корыте и линейная скорость хода основы. Одновременно определяется плотность навивки основы, процент вытяжки. Все основы пробной партии на ткацких станках испытываются на обрывность. Образцы мягкой и клееной основы отправляются в лабораторию для испытания и установления степени повышения крепости и снижения эластичности пряжи в процессе шлихтования. Проведение такой пробы дает возможность проверить правильность всего технологического процесса при определенном качестве пряжи.
Работу подавальщиков ежедневно подвергают проверке на закрещенность основных нитей, зависящей от правильности подачи нитей при проборке и от состояния проборной гребенки.
Изогнутость зубьев гребенки, «рассечки» между отдельными зубьями создают неравномерное распределение нитей основы при прокладке их в гребенку перед снятием основы с шлихтовальной машины. Это особенно влияет на закрещенность основы.
Проверке основ на закрещенность нитей подвергаются основы, заправленные за предыдущий день.
57


Для оценки состояния основ в части выхода лишних нитей или недостатка их в фоне и проверки! количества незаведенных нитей раз в неделю проверяются все основы на ткацких станках.
Третье направление в работе лаборатории — контроль состояния производственного оборудования.
Основными объектами проверки оборудования в ткацких цехах являются те механизмы, от состояния которых зависят производительность оборудования и качество ткани. Это ламельные приборы, недосечные механизмы, механизмы • откидного берда, челноки и ламели. Также проверяется состояние ткацких станков перед заправкой основ и качество заправки.
Такой проверке подвергается каждый десятый станок, заправленный в предыдущий день.
По специальному графику проверяется технологическим контролем качество чистки, обметки и смазки станков. Это повышает не только ответственность работниц бригад по уходу за оборудованием, но и ответственность помощников мастеров, обязанных производить проверку станков после обметки и смазки.
Состояние ткацких станков и их наладку характеризует количество отрывов. Учет отрывов и анализ их причин лаборатория ведет по записям отрывщиц. Каждая отрывщица имеет специальную книжку, в которую она записывает все ликвидированные ею отрывы, с указанием их причин. Для контроля за срезками основ, установления их причин и виновников лаборатория ведет учет срезки основ.
Отличная работа шлихтовальщиков и проборщиков, хорошая подготовка берд и ремиз дали возможность почти полностью изжить срезку основ по вине приготовительного цеха.
Тщательное и регулярное наблюдение за состоянием челноков также исключило срезку основ из-за порчи берд шпилькой челнока.
Четвертое направление в работе лаборатории — это контроль за качеством вырабатываемой ткани, за ее соответствием стандарту и контроль за использованием пряжи.
Большую помощь в работе начальников цехов, мастеров и помощников мастеров по сокращению неполноценной продукции оказывает постаночный учет бракованного суровья. Этот учет позволяет своевременно установить станки, с которых поступает бракованная ткань, и принять меры к ликвидации и предупреждению причин брака.
Соответствие стандарту по плотности ткани по утку и ширине лаборатория проверяет ежемесячно, охватывая проверкой все станки. Раз в квартал проверяются храповики и сменные шестерни наборных механизмов. Для испытания суровья в соответствии с методикой испытания тканей раз в неделю от- 58


бираются образцы от каждого артикула вырабатываемой ткани.
Борьба за снижение угаров приводит к успеху лишь тогда, когда этим вопросом на предприятии занимаются систематически. Давно налаженная на фабрике приемка по весу от каждого ткача уточных угаров и основных угаров от помощников мастеров также находит свое? отражение в лабораторном журнале. В этот журнал ежедневно вписывается количество угаров по бригадам и сменам.
Нельзя не сказать об участии работников лаборатории в приемке поступающих на фабрику вспомогательных материалов и деталей. Тщательная проверка всех материалов и деталей с составлением приемо-сдаточного акта) и предъявлением претензий или возврата поставщику бракованных изделий дает возможность обеспечить цехи только качественными деталями, гонками, челноками и другими материалами.
Обрывность основы и утка на ткацких станках, так же как и скорости, проверяется нормировочным аппаратом.
В течение месяца обрывность пряжи проверяется на всех станках. Скорости станков проверяются дважды в месяц.
Для того чтобы1 во-время и с необходимой тщательностью работники лаборатории могли охватить весь объем наблюдений, нужна правильная организация их собственного труда. Все наблюдения и работы по проверке технологического процесса каждый контролер выполняет точно в установленные графиком дни и часы. Каждый работник лаборатории хорошо понимает свою роль в производстве, хорошо понимает важность выполняемой им работы в общем ходе работы предприятий. Он видит в успехах коллектива долю и успехи своего кропотливого труда, требующего от контролеров особой внимательности и чувства! ответственности за выполняемую работу. Вот почему заведующей лабораторией Е. И. Коменданто- вой с тремя контролерами удается охватить контролем весь технологический процесс. Такой контроль позволяет во-время замечать и предупреждать отклонения от установленного технологического процесса на каждом производственном участке.
Правильно организованный технологический контроль помогает в налаживании и поддержании твердого технологического режима и культурного содержания оборудования, являющихся необходимым условием высокопроизводительного труда ткачей, помощников мастеров и других рабочих стахановской фа^брики.
ТВОРЧЕСКИЙ ТРУД КОЛЛЕКТИВА
Опыт работы коллектива рабочих, инженеров, техников •и мастеров фабрики им. Крупской — это опыт коллективной стахановской работы.
59


Непрерывного роста всех производственных показателен каждой бригады, участка, цеха, фабрики коллектив добивался в условиях товарищеской взаимопомощи и взаимной выручки — этого нерушимого правила наших стахановцев, которых никогда не покидает чувство товарищеской спайки, дружбы и взаимной помощи. Это прекрасная особенность советских людей, которых партийная организация повседневно воспитывает в духе коллективизма, повышая коммунистическую сознательность рабочих и служащих. В коллективной стахановской работе коммунисты являются подлинными организаторами творческой взаимопомощи, инициаторами новых прогрессивных начинаний, являющихся основой движения вперед.
Было время, когда отдельные наши работники склонны были думать, что мы уже сделали всё для роста производительности труда и оборудования, но стахановцы показали новые формы организации труда и производства, более рациональные способы выполнения рабочих операций, широкое внедрение которых давало новый рост производительности.
Некоторым нашим товарищам казалось, что, перевыполняя план по качеству, мы достигли «потолка» в этом деле. Творческая мысль стахановцев создала новые способы борьбы за отличное качество продукции, и кривая выработки первосортной продукции снова поднималась.
Было время, когда отдельные наши инженеры считали,, что мы уже использовали все пути экономии сырья, материалов, электроэнергии.
И здесь стахановцы внесли свои существенные поправки. Возникли школы бережливого использования пряжи, появились бригадные лицевые счета экономии сырья.
Шлихтовальщик Косульников, помощник мастера Курбатов нашли более рациональные рабочие приемы, позволяющие экономить пряжу.
Использование новых форм социалистического соревнования, прогрессивных начинаний помогло коллективу лучше,, полнее мобилизовать внутренние резервы, неуклонно повышать качество всей работы.
Росту производственных показателей, движению коллектива вперед способствовала стахановская непримиримость к недостаткам на производстве. Возрастала требовательность рабочих к мастерам, начальникам цехов, главному инженеру. Об этом хочется сказать особо.
Четырнадцатая бригада — лучшая во втором цехе. Все ткачи выполняют нормы выработки не ниже 130 процентов и дают ткань отличного качества. Но, слушая выступления ткачих Отяковской, Охапкиной и др. на производственном совещании, можно подумать, что их бригада .далеко отстала от других — так крепко критикуют они помощников мастеров* 60


вскрывая недостатки в их работе. Стахановская работа не терпит никаких недостатков, никакого застоя.
Мы выполняем требования стахановцев по улучшению технологии и организации производства. Но к нам предъявляют всё новые, более повышенные требования. Непримиримость к недостаткам растет. Благодаря этому множатся и наши успехи.
Наши успехи — успехи всего коллектива.
Ткачи, помощники мастеров не имели бы высоких показателей производительности труда и оборудования, качества ткани без стахановской организации производства в шлихтовальном, проборном цехах, без качественного ремонта станков ремонтниками, без товарищеской помощи браковщиков и работников лаборатории. Товарищеская помощь лучших ткачих-стахановок своим молодым подругам, по почину Натальи Лаврентьевой, и социалистическая взаимопомощь работающих в одной бригаде ткачей друг другу, составление рабочими плана борьбы за отличное качество продукции и технически грамотное изложение в этом плане требований к инженерам, шефство браковщиков над ткачами, обслуживающими определенную группу станков — это яркий признак коллективной стахановской работы, это душевная забота рядовых рабочих и работниц о повышении производительности труда и оборудования, о высоком качестве продукции.
Коллективная стахановская работа, неустанная забота каждого члена коллектива о завтрашнем дне своего предприятия — основа наших достижений.
Эта коллективная забота об общественных, государственных интересах позволила коллективу, руководимому партийной организацией, вывести свое родное предприятие в число передовых, сделать фабрику стахановской.


ОГЛАВЛЕНИЕ
Стр.
Фабрика им. Н. К. Крупской — передовое предприятие 3
Чувство локтя А
Цифры непрерывного роста б
Социалистическое соревнование — основа успехов 9
Стахановская забота об оборудовании 13
Твердая дисциплина в технологии 20
По-стахановски организовать труд 30
В борьбе за качество 43
Пути экономного использования сырья 49
Технологический контроль — зеркало технологии 56
Творческий труд коллектива 59
Редактор А. В. Кулиги н.
Подп. к печ. 15|1Х—1950 г. КЕ—02212. Печ. л. 4. Уч.-изд. л. 3,8. В печ. л. 40 7С4 тип. зн. Тираж 4000 экз. Цена 1 руб. 35 коп.
Ивановская типография областного издательства при облисполкоме, Типографская, 4.
Заказ № 6906.


ИВАНОВСКОЕ ОБЛАСТНОЕ ГОСУДАРСТВЕННОЕ ИЗДАТЕЛЬСТВО
НАУЧНО-ПРОИЗВОДСТВЕННАЯ ЛИТЕРАТУРА:
Афончиков Ф. А. Борьба с неровнотой в хлопкопрядении. Цена 1 р. 25 к.
Блюер В. А. Краткий справочник по хлопчатобумажному ткачеству. Цена 7 р. 80 к. в переплете.
Безенов С. В. Механический ткацкий станок с нижним боем. Цена 2 р. 75 к.
Горицкий С. Г. Борьба с угарами в хлопчатобумажном ткачестве. Цена 1 р. 80 к.
Киселев А. К. иТалепоровский А. М. Борьба с браком в хлопкопрядении. Цена 2 р. 35 к.
Киселев А. К. Опыт работы стахановок-ров- ничниц хлопкопрядильных фабрик. Цена 85 к.
Кованько В. Н. Рационализация хлопкопрядильного производства. Цена 3 р.
Кованько В. Н. Справочник по хлопкопрядению. Цена 12 р. 35 к. в переплете.
Книги можно приобрести во всех магазинах Ивановского облкниготорга, бибколлекторе, магазинах сельпо и культмагазинах потребкооперации.
Иногородние заказы выполняются отделом „Книга— почтой11, Иваново, Социалистическая ул., 19/2.


ИВАНОВСКОЕ ОБЛАСТНОЕ ГОСУДАРСТВЕННОЕ ИЗДАТЕЛЬСТВО
НАУЧНО-ПРОИЗВОДСТВЕННАЯ ЛИТЕРАТУРА:
Куликов М. А. и Морыганов П. В. Новые способы о тде л ки х л о пч ато б у м а ж ных тканей. Цена 2 р. 45 к.
Набилков В. М. Пути к высокой производительности оборудования. Цена 1 р. 10к-
Почерников Г. Я. Ликвидируем брак в хлопчатобумажном ткачестве. Цена 1 р. 15 к.
Прокофьев Б. М. За высокую производительность труда в текстильной промыш ленности. Цена 1 р. 25 к.
Тюрин И. И. Ткань из хлопка. Цена 1 р. 50 к.
Фомин Н. В. Социалистическое соревнование — великая сила строительства нового общества. Цена 85 к.
Книги можно приобрести во всех магазинах Ивановского облкниготорга, бибколлекторе, магазинах сельпо и культмагазинах потребкооперации.
Иногородние заказы выполняются отделом „Книга— почтой*, Иваново, Социалистическая ул., 19'2.


1 руб. 35 коп.