Текст
МЛ ПАЛЕЙ
А. Б. РОМАНОВ
В.А.БРАГИНСКИЙ
опус
посад
СПРАВОЧНИК
1
* ПОЛИТЕ КА
УДК 621.753.1/.2(035)
ББК 34.41я2
П14 *
Федеральная программа книгоиздания России
Палей М. А. и др.
П14 Допуски и посадки: Справочник: В 2 ч. Ч. 1. — 8-е изд.,
перераб. и доп. — СПб.: Политехника, 2001. — 576 с: ил.
ISBN 5-7325-0513-Х (Ч. 1) ,' ! .',
ISBN 5-7325-Й12:1 ' ;, ,' '. ' '.
Справочник содержит основные материалы по расчету и" применению
в машино-и приборостроении Единой системы допусков и посадок (ЕСДП),
а также сведения об основных нормах взаимозаменяемостд,(ОНВ).
В части 1 рассмотрены допуски и посадки гладких соединений,
шероховатость, допуски формы и расположения поверхностей. • |л
Справочник предназначен для ИГР, занимающихся конструированием,
а также производством и контролем машин и механизмов для всех отраслей
техники.
„ 2702000000-206 „ я УДК 621,7534/.2(Р35)
П 045(01)-2001 Безобмвл- '' , &К 34.41*2
СПРАВОЧНОЕ ИЗДАНИЕ
ПАЛЕЙ Марк Абрамович,
РОМАНОВ Аркадий Борксовкч, БРАГИНСКИЙ Владимир Абрамович
ДОПУСКИ И ПОСАДКИ
Ч. 1
Зав. редакцией Е. В. Шарова. Редакторы Л. М. Манучарян, Л. М. Пинскер.
Переплет художника В. В. Пожидаева. Технический редактор Т. П. Малашкина.
Корректоры И. В. Соловьева, И. Г. Иванова, 3. С. Романова
ЛР Nil 010292 от 18.08.98
Сдано в набор 28.05.01. Подписано в печать 31.07.01. Формат 60X90'/i6. Бумага офсетная Nil 2.
Гарнитура литературная. Печать офсетная. Усл. печ, л, 36,00, Уч -изд. л. 42,62.
Тираж 3000 экз. Заказ 2673
Издательство «ШШИтегошка»^ 191011, Санкт-Петербург, Инженерная ул., д. 6,
• '' , Отпечат'&но в ГП «Типография им, П. Ф. Анохина»,
185005, Петрозаводск, ул. «Правды», д. 4
© М. А. Палей, А. Б. Романов,
-1 В. А. Брагинский, 1991
у > с |Ц!ЫГЙ © Издательство «Политехника»,
. J . 2001 г.,
ISBN 5-7325-0513-Х (Ч. 1) © М. А. Палей, А. Б. Романов,
ISBN 5-7325-0512-1 В. А. Брагинский, 2001
ПРЕДИСЛОВИЕ
Основной задачей конструктора является создание новых и
модернизация существующих машин и приборов, подготовка
чертежей и другой технической документации, обеспечивающей
высокий технический уровень, качество, необходимую технологичность
и экономичность изделий, их конкурентоспособность на мировом
рынке. Решение этой задачи в значительной степени Связано
с выбором необходимой точности изготовления изделий, в том
числе допусков их размеров, допусков формы, расположения
и шероховатости поверхностей, назначением необходимых
зазоров и натягов в соединениях деталей (посадках), расчетом
размерных цепей. И работа конструктора в этих направлениях
упорядочивается и облегчается благодаря применению государственных
и международных стандартов на номинальные размеры,
геометрические параметры, допуски и посадки типовых деталей и
соединений в машиностроении, объединенных общим групповым зато*
ловком «Основные нормы взаимозаменяемости» (ОНВ). К этой
группе стандартов относятся также и стандарты единой системы
допусков и посадок (ЕСДП).
Сведения о нормах взаимозаменяемости и в том числе допусках
и посадках, необходимы также' технологам, метрологам, нормо-
контролерам, учащимся и др.
Важнейшим направлением развития норм взаимозаменяемости
является их международная унификация и гармонизация. Работы
по международной стандартизации проводятся как на уровне ИСО,
так и на региональном уровне (ранее в рамках СЭВ, ныне в рамках
стран СНГ). В работе по региональной стандартизации приоритет
отдается применению требований международных стандартов —
стандартов ИСО.
В 70-80-е годы были проведены значительные работы по
созданию единых норм взаимозаменяемости (ОНВ) и единой
системы допусков и посадок (БСДП) в рамках СЭВ и в увязке со
стандартами ИСО. Принятые в то время стандарты СЭВ (СТ СЭВ)
получили широкое распространение в промышленности. Поэтому
в ряде случаев в настоящем издании сохранены ссылки на СТ СЭВ,
переоформленные затем в государственные стандарты (ГОСТ).
Несмотря на то, что СЭВ не существует, соответствующие ГОСТ не
4
Предисловие
потеряли своей актуальности, благодаря своей увязке со
стандартами ИСО.
К сожалению, в 90-е годы работы по совершенствованию и
развитию стандартов на ОНВ и по активному участию России в
работах по международной стандартизации в этой области практически
были заморожены. Поэтому массив стандартов на допуски и
посадки и другие основные нормы взаимозаменяемости, а также на
калибры, средства измерении и др., сформировавшийся к концу
80-х годов, не подвергался проверке и актуализации. Этим
объясняются относительно старые года утверждения стандартов.
Большинство из этих стандартов не имеют ограничений по срокам
действия, а для стандартов с ограниченным сроком действия эти
ограничения были отменены. В некоторые стандарты вносились
изменения при сохранении года первоначального утверждения
(номера таких стандартов при первом их упоминании приведены со
звездочкой).
Тем не менее и в настоящее время необходимость
совершенствования и развития основных норм взаимозаменяемости
соответствует одному из главных приоритетов работ по
стандартизации — обеспечению совместимости (технической и
информационной) и взаимозаменяемости продукции. Экономическая интеграция
стран мира потребовала выведения стандартов на размерные и
геометрические требования к изделиям машиностроения на новый
уровень. Проведенный в ИСО в 90-е годы анализ международных
стандартов, определяющих нормы взаимозаменяемости и
проверку изделий, выявил ряд неувязок и пробелов в этих стандартах,
препятствующих однозначному истолкованию и реализации
требований точности и взаимозаменяемости к изделиям
машиностроения, что недопустимо при международном обмене в области
машиностроения. Требуемая однозначность может быть достигнута
только на базе комплексной системы взаимоувязанных
стандартов, охватывающих все стадии назначения требований к изделиям
и их проверки. -Результатом нового подхода в ИСО явилась
разработка общего плана для комплекса стандартов на геометрические
требования к изделиям и их проверку. В нем для каждого из
выделенных основных геометрических параметров (включая линейные
и угловые размеры, параметры точности геометрической формы,
взаимного расположения, шероховатости и волнистости
поверхностей) предусмотрено создание «цепочки стандартов»,
включающей 6 «звеньев» (термины, применяемые в ИСО): правила
указаний требований в чертежах — допуски — описание
действительной геометрии элементов — методы измерения — требования
к средствам измерений — методы калибровки (поверки) средств
измерений. Этот комплекс получил специальное обозначение
«GPS» (от Geometrical product specification — геометрические
требования к изделиям). Для его реализации создан новый Техниче-
Предисловие
5
ский Комитет ИСО/ТК 213 «Размерные и геометрические
требования к изделиям и их проверка». Всего предполагается
пересмотреть или разработать вновь около 100 международных стандартов.
В этих условиях намечено оживить работы по государственной
стандартизации в области основных норм взаимозаменяемости,
имея в виду ликвидацию накопившегося отставания от внедрения
в ГОСТы требований стандартов ИСО. При этом основной
задачей ставится прямое применение стандартов ИСО, при
необходимости с дополнениями, учитывающими потребности
промышленности, или гармонизация государственных стандартов со
стандартами ИСО.
Первое издание справочника «Допуски и посадки» Василия
Дмитриевича Мягкова было выпущено в «Машгизе» в 1948 г. С тех
пор, постоянно совершенствуясь и пополняясь опытом
отечественной и зарубежной теории и практики, он стал авторитетным,
широко известным «справочником Мягкова». В предлагаемом
восьмом издании авторы, с которыми В. Д. Мягков
подготавливал и выпускал пятое (1978 г.) и шестое (1983 г.) издания,
максимально полно отражая современное состояние стандартизации
основных норм взаимозаменяемости, стремились сохранить
традиции, заложенные основателем справочника.
Цель настоящего 8-го издания справочника, как и предыдущих
изданий, — помочь конструктору в изучении и рациональном
применении основных норм взаимозаменяемости. В справочнике
приведены основные положения БСДП и ОНВ, многочисленные
расчеты, примеры и рекомендации, связанные с их применением.
Учтены государственные стандарты по взаимозаменяемости,
изменения и дополнения к ранее принятым стандартам,
рекомендации и инструкции НИИ измерения (ранее Бюро
взаимозаменяемости), ВНИИНМаш и других базовых организаций по
взаимозаменяемости, а также нормативно-технические документы отраслей
и предприятий. В справочнике даны сведения о системе допусков
и посадок ОСТ, предшествовавшей ЕСДП и частично
применяющейся в производстве ранее спроектированных изделий,
приведены данные по сопоставлению обеих систем и рекомендации по
переходу на ЕСДП.
Весь стандартно-нормативный материал справочника изложен
по состоянию на январь 2001 г. В целях преемственности в
настоящем издании условные обозначения физических величин
приняты такими же, как и в предыдущем издании, за исключением
обозначений, обусловленных внедрением ЕСДП и ОНВ.
Справочник состоит из двух частей. Часть 1 включает гл. 1 и 2,
часть 2 — гл. 3—6. В подготовке настоящего издания принимали
участие: канд. техн. наук М. А. Палей — гл. 1 (кроме расчетов
посадок с зазором,переходных и с натягом, написанных А. Б.
Романовым), гл. 2; канд. техн. наук А. Б. Романов — гл. 3,
6
Предисловие
пп. 4.2—4.11, 4.15—4.16, гл. 5; канд. техн. наук В. А.
Брагинский — пп. 4.1, 4.12—4.14, гл. ^приложение. В настоящее
издание справочника не включена глава, посвященная допускам и
посадкам для приспособлений и штампов. Материал этой главы не
требует сейчас переработки, и им можно пользоваться по 5-му
изданию.
Все предложения и замечания читателей, направленные на
улучшение справочника, лросим направлять по адресу: 191011,
Инженерная ул., д. 6, издательство «Политехника».
ПРИНЯТЫЕ ОБОЗНАЧЕНИЯ
Условное обозначение
основное
du. с
D»
Г>
d
L
Е
е
Д
S '
N
Т
IT
■ ____.
дополнительное
—
~—
Da< Огаах> Ойцп, Од, £>с
d-ц, dmax,dmiri, du, dtl
Ьц, Ьщах, i~miii» 1*д, ьс
ES,EI, Е ц,, Ее
es, el, ед, ес
AS» ДУ, Ад, Д0 ,
Зщрс, Sjnin. SH, S0
N ты, N т\п, N п, N t
То, Td, Ts, Тя, Ть
/Г/, /Г2 и г. д.
■
. . / Параметр
Номинальный размер посадки
(соединения)
Размер, используемый при расчетах
стандартных допусков и отклонений
■ля данного интервала номинальных
размеров ■ '■ •<•'
'Размеры отверстия [номинальный,
наибольший (максимальный),
наименьший (мянямальный), действительный,
средний] , ,,
, Размеры вала [номинальный, н^и-,,
больший (максимальней), наименьший
(минимальный); действительный, сред-'
НИИ] ' >
Длина элемента или
координирующий размер [номинальная, лаиболь-
шая (максимальная)., наименьшая
(минимальная), действительная, средняя]
Отклонение размера отверстия
(верхнее; нижнее, действительное, среднее)
Отклонение размера вала (верхнее,
нижнее, действительное, среднее)
- Отклонение размера (верхнее,
нижнее, действительное, среднее)
Зазор [наибольший (максимальный),
наименьший (минимальный),
действительный, средний]
Натяг [наибольший (максимальный),
наименьший (минимальный),
действительный, средний).
Допуск (отверстия, вала, зазора,
натяга, 'длины элемента)
Допуск размера по
соответствующему, квалитету '■ '
Глава 1
ДОПУСКИ И ПОСАДКИ
ГЛАДКИХ ЦИЛИНДРИЧЕСКИХ
И ПЛОСКИХ СОЕДИНЕНИЙ
1.1. ОСНОВНЫЕ ПОНЯТИЯ И ТЕРМИНОЛОГИЯ
СОЕДИНЕНИЕ. ОТВЕРСТИЕ И ВАЛ. ПОСАДКА. ЗАЗОР. НАТЯГ
Машины и механизмы состоят из деталей, которые в процессе
работы должны совершать относительные движения или
находиться в относительном покое. В большинстве случаев детали
машин представляют собой определенные комбинации
геометрических, тел, ограниченных поверхностями простейших форм:
плоскими, цилиндрическими, коническими и т. д. Это объясняется
Рис. 1.1
Широким использованием в механизмах низших кинематических
пар и технологическими соображениями, так как существующие
станки приспособлены в основном для обработки простейших
поверхностей и их комбинаций. Простейшие геомегрические тела,
составляющие детали, будем называть их элементами,
Две детали, элементы которых входят друг в друга, образуют
соединение. Такие детали называются сопрягаемыми деталями,
а поверхности соединяемых элементов ■— сопрягаемыми
поверхностями. Поверхности тех элементов деталей, которые не входят
в соединение с поверхностями других деталей, называются не-
сопрягаемыми поверхностями. Соединения подразделяются по
геометрической форме сопрягаемых поверхностей. Соединение
деталей, имеющих сопрягаемые цилиндрические поверхности
с круглым поперечным сечением, называется гладким
цилиндрическим (рис. 1.1, а). Если сопрягаемыми поверхностями каждого
Основные-понятия и терминология 9-
элемента соединения являются две параллельные плоскости, то
соединение называется плоским соединением с параллельными
плоскостями или просто плоским (рис. 1.1, б). Другие типы
соединений рассмотрены в гл. 4.
В соединении элементов двух деталей один из них является
внутренним (охватывающим), другой — наружным
(охватываемым). В системе допусков и посадок гладких соединений всякий
наружный элемент условно называется валом, всякий
внутренний — отверстием. Термины «отверстие» и «вал» применяются
и к несопрягаемым элементам.
-•«
Под размером элементов, образующих гладкие соединения, и
аналогичных несопрягаемых элементов понимается: в
цилиндрических соединениях — диаметр, в плоских — расстояние между
параллельными плоскостями по нормали к ним. В' более узком
смысле в системе допусков и посадок размер ^- числовое
значение линейной величины (диаметра, длины и т. д.) в выбранных
единицах измерения (в машиностроении обычно Вчмиллиметрах).
Разность размеров отверстия и вала до сборки определяет
характер соединения деталей, или посадку, т. е. большую или
меньшую свободу относительного перемещения деталей или степень
сопротивления их взаимному смещению. Разность размеров
отверстия и вала, если размер отверстия больше размера вала,
называется зазором (рис. 1.2, а) ■
S =D -d. ' (1.1)
Зазор характеризует большую или меньшую свободу относи*
тельного* перемещения деталей соединения. Разность размеров
вала и отверстия до сборки, если размер вала больше размера
отверстия, называется натягом (рис. 1.2, б) '
N = d — D. (1.2)
Натяг характеризует степень сопротивления взаимному
смещению деталей в соединении. В необходимых случаях зазор может
быть выражен как натяг со знаком минус (S = —N), а натяг —-
как зазор со знаком минус (N — —S).
Ф
42*
Щ
••«
*)
•
Ж
т
Рис. 1.2
10 Допуски и посадки гладких цилиндрических и плоских соединений
ТОЧНОСТЬ И ПОГРЕШНОСТИ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ДЕТАЛЕЙ МАШИН.
ОСНОВНОЙ ЗАКОН РАСПРЕДЕЛЕНИЯ ПОГРЕШНОСТЕЙ
При проектировании деталей машин их геометрические
параметры задаются размерами-элементов, а также формой и взаимным
расположением их поверхностей. При изготовлении возникают
отступления геометрических параметров реальных деталей от
идеальных (запроектированных) значений. Эти отступления
называются погрешностями. Погрешности могут возникнуть также
в процессе хранения и эксплуатации машин под воздействием
внешней среды, внутренних изменений в структуре материала,
износа и т. д.
Степень приближения действительных параметров к
идеальным называется точностью. Понятия о точности и погрешности
взаимосвязаны. Точность характеризуется действительной
погрешностью (действительная точность) или пределами,
ограничивающими значение погрешности (нормированная точность). Чем уже
эти пределы, тем меньше' погрешности, тем выше точность.
Точность деталей по геометрическим параметрам есть
совокупное понятие, подразделяющееся по следующим признакам:
точности размеров элементов; точности формы поверхностей
элементов (макрогеометрии поверхности); трчности шероховатости
поверхности (микрогеометрии); точности взаимного расположения
элементов.
. Конструктор должен исходить из того, что погрешности
параметров не только неизбежны, но и допустимы в определенных
пределах, при которых деталь еще удовлетворяет требованиям
правильной сборки и функционирования машины. Нельзя
требовать получения абсолютно точного идеального значения
параметра, т. е. нулевой погрешности, так как это требование
неосуществимо в реальных условиях изготовления и измерения,. Нельзя
также ограничиться установлением одних только идеальных
значений параметров .деталей, так как при изготовлении могут
возникнуть столь большие погрешности, что деталь не будет
удовлетворять своему служебному назначению. Конструктор
должен решить две *геразрывные задачи: установить идеальные
значения параметров детали и нормировать точность - изготовления
этих параметров путем назначения пределов, ограничивающих
их погрешности. Эти пределы в процессе изготовления и контроля
деталей являются критериями их годности. Сложность задачи по
назначению пределов для допустимых погрешностей состоит
в том, что ее решение требует от конструктора всестороннего
учета как условий функционирования и, эксплуатации изделия,
так и условий его изготовления и сборки. Условия эти
противоречивы: для правильного функционирования может требоваться
сужение пределов допускаемых погрешностей, а для экономичного
Основные понятия и терминология И
изготовления— расширение. Критерием оптимального решения
данной задачи является обеспечение работоспособности изделия
при минимальной суммарной стоимости его изготовления и
эксплуатации. I.
Погрешности размера, формы, шероховатости и расположения
поверхностей в процессе изготовления возникают под действием
ряда причин, среди которых следует отметить: 1) погрешности
станка; 2) погрешности обрабатывающего инструмента и
приспособлений; 3) изнашивание инструмента; 4) упругие деформации
в системе станок—приспособление—инструмент—деталь (системе
СПИД); 5) температурные деформации системы СПИД; 6)
погрешности, зависящие.от выбранной технологической схемы и режимов
обработки; 7) погрешности измерения, включая погрешности
измерительных средств; 8) неоднородность размеров, жесткости,
материала и другие погрешности заготовок.
Погрешности изготовления для совокупности деталей,
составляющих обрабатываемую партию, можно разделить на
группы:
1) 'систематические поотоянные погрешности, имеющие
одинаковые числовые значения для всей рассматриваемой
совокупности, вызванные воздействием факторов, сохраняющих
постоянное значение в процессе обработки партии (например, погрешности
из-за неправильной настройки станка);
2) систематические переменные погрешности! закономерно
изменяющиеся по ходу технологического процесса (например,
погрешности, вызванные износом инструмента или температурными
деформациями системы СПИД, являющимися функцией от
времени обработки);
3) случайные погрешности, или погрешности рассеяния,
имеющие для отдельных деталей партии различные значения;
определить заранее момент появления того или иного значения
случайной погрешности не представляется возможным. Случайные
погрешности вызываются действием факторов, подверженных
колебаниям случайного характера, или же действием большого числа
факторов, в том числе и систематических, если их
вступление в процесс и выключение из него носят случайный
характер [22].
Если систематические погрешности могут быть выявлены и
в ряде случаев устранены в процессе подготовки производства
или изготовления, то выявление случайных погрешностей требует
специального изучения средств и условий изготовления деталей
на основе методов математической статистики, а полное их
исключение невозможно.
Случайные погрешности для совокупности деталей можно
описать с помощью ряда статистических характеристик, среди
которых следует отметить:
12 Допуски и посадки гладких цилиндрических и плоских соединений
центр группирования, или среднее арифметическое значение
рассматриваемого параметра (например, размера вала)
совокупности деталей
. d== » » О-3)
где dni, 4м
талей;
действительные размеры деталей; п — число де-
6) V*
99,865
97,728
84.136
50
15,864
2,272
0,135
X
Зб
-2й
•б О
Рис. 1.3
26
За х
среднее квадратическое отклонение случайного значения
параметра от центра группирования, характеризующее рассеяние или
разброс отклонений xt,
.-!/■
»+4+-+А
(1.4)
где х% — отклонение случайного значения от центра
группирования: Xi = dpx — d; JCjj = йда — d и т. д.
Значение а характеризует закон распределения-случайных
Погрешностей, который в виде уравнения и соответствующей
кривой устанавливает зависимость между значением случайной
погрешности и вероятностью ее появления. В качестве закона
распределения случайных погрешностей размера при
установившихся процессах изготовления деталей практически чаще других
встречается закон нормального распределения, характеризующийся
кривой, приведенной на рис. 1.3, а и расположенной симметрично
Основные понятия и терминология
1.3
относительно центра группирования 1. Уравнение кривой
нормального распределения (кривой Гаусса)
где у — плотность вероятности случайной погрешности.
Вероятность получения случайной погрешности со
значениями, лежащими в пределах от xt до xt(PXl<xt<x*), определяется
площадью, заключенной между кривой плотности вероятности,
осью абсцисс и ординатами Точек xt и хг (на рис. 1.3, а
заштрихована). Эту вероятность можно определить с помощью
интегральной функции вероятности Ф (2), выражающей вероятность того,
что случайное значение xt будет меньше задаваемого значения х
(табл. 1.1). Аргументом функции Ф (г) является безразмерное
отношение г — х/а. Таким образом,
Px1<Xi<xt = Po<xt<xt - Ак*^ = Ф (Za) - Ф(zO, (1.6)
где Zi = xja; Zg =f xj.a, а значения Ф (z) могут быть определены;
по табл. 1.1. Для отрицательных значений гФ (—г) ■— —-Ф (z).
Вся площадь под кривой плотности вероятностей в диапазоне
— ос < г < +оо равна 1.
На рис. 1.3, б показана вероятность получения случайных
погрешностей в различных диапазонах значений при законе
нормального распределения". Основная масса деталей (68%)
получается с размерами, лежащими в зоне rfca относительно центра
группирования. Вероятность появления погрешностей со
значениями, превышающими гЬЗо, составляет всего' 0,27%. Этим
значением обычно пренебрегают и принимают, что практическая^
зона рассеяния размеров при обработке составляет гЬЗя иди 6а.
Вероятность получения случайной величины в различных
диапазонах значений можно определять с помощью специальных
номограмм [5]. По оси абсцисс (рис. 1.3, в), имеющей
равномерную шкалу, откладывают значения случайной величины х, а по
оси ординат — значения интегральной функции вероятностей
Pxt<x (от 0 до 100%). Ось ординат имеет трансформированную
шкалу вероятностей, для которой график интегральной функции
Pxt<x обращается в прямую линию (наклонная линия на
рис. 1.3, в). Вероятность получения xt в пределах xt—х^
Рхг<хг<х^ = Pxt<x3 — P*i<xx' (1.6а)
Например, вероятность получения xt в пределах rfc2a по
номограмме равна: 97,728 — 2,272 = 95,456%.
1 О других встречающихся в производственной практике законах
распределения случайных погрешностей см. гл. 3 и [3].
14 Допуски и посадки гладких цилиндрических и плоских соединений
1С г3
1.1. Значения функции Ф (г) ^= —;=- I ехр s-dz [4\
о
г
0,01
0,02
0,03
0,04
0,05
0,06
0,07.
0,08
0,09
0,10
0,11
0,12
'0,13'
Q.14
0,15
0,16
0,17
0,18
0,19
0,20
0,21
0,22
0,23
0,24 .
0,25
0,26
0,27
0,28
0,29
0,30
Ф (2) 1 г
0,0040
0,0080
0,0120
0,0160
0,0199
0,0239
0,0279
0,0319
0,0359
0,0398
0,0438
0,0478
0,0517
0,0557
0,0596
0,0636
0,0675
0,0714
0,0753
0,0793
0,0832
0,0871
0,0910
0,0948
0,0987
0,1020
0,1064
0,1103
0,1141
0,1179
0,31
0,32
0,33
0,34
0,35
0,36
0,37
48'
0,39
0.40
0,41
0,42
0,43
0,44
0,45
0,46
0,47
0,48
■•0,49
0,50
0,52
0,54 '
0,56
0,58 .
0,60
0,62
0,64
0,66
0,68
0,70
Ф (г) 1 г
0,1217
0,1255
0,1293
0,1331
■ Ojl 368
0,1406
0,1443'
0,1480
0,1517
0,1554
0,1591
0,1628
0,1664
0Д700
0,1736
0,1772
0,1808
0,1844 '
0,1879.
0,1915
0,1985
0,2054
0,2123
0,2190
0,2257
0,2324
0,2389
0,2454
0,2517
0,2580
0,72
0,74
0,76
' 0,78
0,80
0,82
0,84
0,86
0,88
0,90
' 0,92
0,94
0,96
0,98
,1,00
1,05
1,10
1,15
.' 1,20
1,25
1,30
1,35
1,40
1,45 ,
1,50
1,55
1,60
1,65
1.70
л'.ть
Ф<*)
0,2642
0,2703
0,2,764
0,2823
0,2881
0,2939
0,2995-
0,3051
0,3106
0;3159>
0,3212
0,3264
0,3315
0*3365'
0,3413
0,3531
0,3643
0,3749
0,3849
0,3944
0,4032
0,4115
0,4192
0,4265
0,4332
0,4394
0,4452
0,4505 '
0,4554
0,4599
г
1,80
1,85
1,90
1,95
2,00
2,10 •
2,20
2,30
2,40
2,50
2,60'
2,70
2,80
2,90
3,00
3,20
3„40
3,60
3,80
4,00
4,50
5,00
Ф(г)
0,4641
0.4678
0,4713
0,4744
0,4772
0,4821 .
0,4861
0,4893
0,4918
0,4938
0,4953
0,4965
0,4974
0,4981
0,49865
0,49931
0,49966
0,49984
0,499928
0,499968
0,499997
0,4999997
Подррбная методика и примеры применения номограмм для
определения вероятности получения зазоров или натягов посадок
в различных, интересующих конструктора границах, приведены
в работе [5].
ДЕЙСТВИТЕЛЬНЫЙ И ПРЕДЕЛЬНЫЕ РАЗМЕРЫ. ДОПУСК РАЗМЕРА
Действительным размером (Dn, <2ц) называется размер,
установленный измерением детали с допускаемой погрешностью!.
О допускаемой погрешности измерения см. п. 1.3.
Основные понятия и терминология
15
Два предельно допустимых размера, между которыми должен
находиться действительный размер годной детали, называются
предельными размерами. Деталь считается годной и в том случае,
если действительный размер равен предельному. Больший из
двух предельных размеров называется наибольшим предельным
размером (Dmax, am„x), меньший —
наименьшим предельным размером (Dmln, ' dmln) —
рис. 1.4.
Разность между наибольшим и
наименьшим предельными* размерами называется
допуском размера:
для отверстия
W//WAYSL
77777т
в
TDrf=DB
D
miii)
для вала
Та т= dmxx — d
mlri-
(U)
(1.8)
4
ЯЛ
■*«■■
-а
Допуск является мерой точности размера. рис# |t4
Чем меньше допуск, тем выше требуемая
точность детали, тем меньше допускается
колебание действительных размеров Деталей и, следовательно,
колебание зазоров или натягов в соединении. И, наоборЬт,
низкая точность характеризуется большим допуском. Допуск
непосредственно влияет на трудоемкость изготовления и себестоимость
деталей. Чем больше дЬпуск, тем проще И дешевле изготовление.
От допуска в значительной степени зависит выбор оборудования
и средств контроля, разрядность рабочей силы,
производительность обработки (о выборе допуска см. п. 1.6).
' Два предельных размера элемента детали в ряде случаев
целесообразно подразделять на предел максимума материала И предел
минимума материала. Предел максимума материала (ранее
применялся термин «проходной предел») — тот из предельных
размеров, которому соответствует наибольший объем материала
детали, т. е. наибольший предельный размер вала dmax или
наименьший предельный размер отверстия £>mln. В случае контроля
деталей предельными калибрами (см. п. 1.3) предел максимума
материала проверяется проходным калибром. Предел минимума
материала (ранее применялся термин «непроходной предел») —-
тот из предельных размеров, которому соответствует наименьший
объем материала детали, т. е. наименьший предельный размер
вала йтт или наибольший предельный размер отверстия Dmax.
Предел минимума материала проверяется непроходным калибром.
Понятия о действительном и предельных размерах требуют
дополнительных пояснений, которые учитывали бы неизбежные
отклонения формы реальных поверхностей. Отклонения формы
приводят к тому, что'Действительный размер (который
определяется как расстояние между диаметрально противоположными
16 Допуски и посадки гладких цилиндрических и плоских соединений
точками поверхности в нормальном сечении, измеряемое
двухконтактным средством измерения) в различных сечениях и точках
поверхности одной и той же детали может быть неодинаков. Таким
образом, реальный элемент детали характеризуется не одним,
а совокупностью действительных местных размеров [22]. Для
сопрягаемых элементов и этой характеристики размера
недостаточно, поскольку могут быть такие отклонения формы
(например, нечеткая огранка или отклонение от прямолинейности оси,
см. п. 2.2), при которых ни один из
действительных местных размеров не характеризует
возможностей соединения с сопрягаемой
деталью. Например, изогнутый валик с
действительным диаметром <2д> показанный на
рис. 1.5, нельзя свободно ввести в
отверстие правильной формы с таким же
действительным диаметром (Da = d,). Воз-
Рис . можности соединения характеризуются
размером сопрягаемой детали идеальной
геометрической формы, прилегающей к
данной детали без зазрра. В последних нормативных документах
для этого размера применен термин «.размер по
сопряжению» [14]. Для цилиндрических элементов размером по
сопряжению является: для вала — диаметр наименьшего правильного
воображаемого цилиндра, который может быть описан' вокруг
рала так, чтобы плотно контактировать с наиболее выступающими
точками поверхности на длине соединения; для отверстия —
диаметр наибольшего правильного воображаемого цилиндра,
который может быть вписан в отверстие так, чтобы плотно
контактировать с наиболее выступающими точками поверхности на длине
соединения. Если использовать понятие о прилегающей
поверхности (см. п. 2.1), то размер по сопряжению можно определить как
размер прилегающей поверхности.
С учетом установленных понятий о размерах деталей и
требований, предъявляемых к точности размеров,'понятие
предельных размеров^должно истолковываться следующим образом. Для
сопрягаемых элементов размер по сопряжению не должен выходить
за предел максимума материала, а любой действительный местный
размер не должен выходить за предел минимума материала.
Применительно к цилиндрическим сопрягаемым отверстиям и валам
это означает: для отверстия — диаметр по сопряжению не должен
быть меньше предела максимума материала \ а любой
действительный местный диаметр не должен быть больше предела
минимума материала; для вала—диаметр по сопряжению не должен
1 Международный стандарт ИСО 2592 «Чертежи технические.
Нанесение геометрических допусков. Принцип максимума материала».
Оснопныр понятия и терминология 17
быть больше предела максимума материала, а любой
действительный местный диаметр не должен быть меньше предела минимума
материала. Такое истолкование, известное как принцип подобия,'
или правило Тейлора (в последних международных стандартах
его называют «требованием прилегания» 1), позволяет ограничить
пределами допуска размера любые отклонения формы
сопрягаемых поверхностей и положено в основу проектирования
предельных калибров. Для несопрягаемых элементов можно допустить
более простое истолкование предельных размеров, при котором
они должны ограничивать лишь действительные местные размеры,
определенные двухточечным измерением в любом месте элемента.
При таком истолковании пределами допуска размера
ограничиваются не любые отклонения формы поверхностей, а только такие,
которые определяются как непостоянство действительных
местных размеров.
НОМИНАЛЬНЫЙ РАЗМЕР. ОТКЛОНЕНИЯ. ПОЛЕ ДОПУСКА
При построении системы допусков и посадок, выполнении
чертежей и измерениях размер, как правило, удобнее выражать
не в абсолютной форме — полным числовым значением, — а с
помощью отклонения его от номинального размера.
Номинальным размером (Dy,, da) называется размер, который-
служит началом отсчета отклонении и относительно которого
определяются предельные размеры. Номинальный размер указывают
в чертежах дегалей. Он выбирается не произвольно, а исходя из
функционального назначения детали путем расчета (на
прочность, жесткость и т. п.) и на основе других конструктивных и
технологических соображений. При этом расчетное значение
размера должно округляться до ближайшего нормального линейного
размера (см. табл. 1.2), большего или меньшего, а при расчете
на прочность — только до ближайшего большего.
Отклонением размера называется алгебраическая разность
между размером (действительным, предельным и т. д.) и
соответствующим номинальным размером. Отклонения, в отличие от
размеров, которые всегда выражаются положительными числами,
' могут быть и положительными (со знаком плюс), если размер
больше номинального, и отрицательными (со знаком минус),
г Международный стандарт ИСО 8015 «Чертежи тонические. Основные
принципы назначения допусков».
В зарубежной технической документации, содержащей ссылку
«Назначение допусков по ИСО 8015» («Tolerancfng ISO 8015») требование прилегания
должно быть указано дополнительным символом Е (например, Z 40H7 Е).
Если этот символ не указан, то предельные размеры относятся к действительным
местным размерам. В документации, не содержащей ссылки на ИСО 801.6,
истолкование предельных размеров соответствует требованию прилегавият-лзда**"-"!
\ ' Цо»ос«ЬИРс*0Т0
18 Допуски и посадки гладких цилиндрических и плоских соединений
если размер меньше номинального. Если размер равен
номинальному размеру, то его отклонение равно нулю.
Действительным отклонением называется алгебраическая
разность между действительным и номинальным размерами:
для отверстия
£д=Яд-Яв; (1.9)
для вала
4- ' (1.10)
Поля допусков отверстий
en^dR
Поля допусков балов
Рис. 1.7
Предельным отклонением называется алгебраическая разность
между предельным и номинальным размерами. Различают
верхнее и нижнее предельные отклонения, применяя при этом краткие
термины — верхнее и нижнее отклонения. Верхнее отклонение —-
алгебраическая разность между наибольщим предельным и
номинальным размерами (рис. 1.6 и 1.7):
для отвсрбтия
Д*=л««-4,; (1.H)
для нала
^=4пах-4г (1-12)
Нижнее отклонение — алгебраическая разность между
наименьшим предельным и номинальным размерами (рис. 1.6 и 1.7):
для отверстия
^Апш-А,; (1.13)
Основные понятии и тератология
19
для вала
ei = dmm — dB. , (1.14)
При необходимости, пользуясь формулами (1.11)—(1.14), по
номинальному размеру и отклонению можно подсчитать
соответствующий предельный размер:
Dma - Д< -i-ES; (1.1 la)
Dnm -"=£„ + EI; (1,13a)
dmm =■' (Jh + es; (1.12a)
dnun. ?f dn rl- ff. •• . ., , (1.14a)
В Эти формулы отклонения должны подставляться со своими
знаками. ' ' - ' . ."<
Допуск размера также может быть определен через
предельные отклонения как алгебраическая разность между верхним и
нижним отклонениями: ' ■■
TD = ES — EI; ' ' (1.15)
Td =-es — ei. (1.16)
По предельным размерам или предельным отклонениям мржно
определить средний размер (Dc, dc) или среднее отклонение (Ес, ес)
• ' (\Л7)
' II.Щ
(1.19)
*>с-=г^р. ' (1.20)
Понятия о номинальном размере и отклонениях- упрощает
графическое изображение допусков и посадок в виде схем
расположения полей допусков (см. рйс. 1.6 и 1.7). На схемах в условном
масштабе откладывают предельные отклонения относительно
нулевой линии — линии, соответствующей номинальному размеру.
Обычно нулевую линию проводят горизонтально. Тогда вверх
от нулевой линии откладывают положительные отклонения,
вниз -- отрицательные. Независимо от знаков предельных
отклонений для одного и того же элемента детали линия верхнего
отклонения всегда выше линии нижнего отклонения. Зона,
заключенная между двумя линиями, сьответствующими верхнему и
нижнему отклонениям, называется полем допуска. Термин «поле
допуска» можно применять и не связывая его с графическим
изображением допусков и посадок. В этом случае иод полем допуска
ьс =
d. «
&с :
.
"max +'^m)n
2 "
"шах + «шШ
2
ES + £/ .
~ 2
es 4- ei
20 Допуски и посадки гладких цилиндрических и плоских соединений
понимают интервал значений, ограниченный верхним и нижним
отклонениями, в пределах которого допускаются действительные
отклонения размера детали. Поле допуска — понятие более
широкое, чем допуск. Поле допуска характеризуется своей
величиной (допуском) и расположением относительно номинального
размера. При одном и том же попуске могут быть разные по
расположению поля допусков.
ТИПЫ ПОСАДОК. ПРЕДЕЛЬНЫЕ ЗАЗОРЫ И НАТЯГИ.
ДОПУСК ПОСАДКИ
Вследствие колебания размеров деталей при изготовлении
значения зазорЬв и'натягов при сборке деталей также будут
колебаться. Действительным зазором или действительным натягом
называются соответственно зазор или натяг, определяемые
разностью действительных размеров отверстия и вала по формулам
(1.1) и .(1.2). В соединениях, где необходим зачор. действительный
зазор должен находиться между двумя предельными значениями,
называемыми наименьшим и наибольшим .зазорами (5m,n и Smax),
которые одределяются исходя из служебного, назначения
соединения. Соответственно в соединениях, где необходим натяг,
действительный натяг должен находиться между двумя
предельными значениями, называемыми наименьшим и наибольшим
натягами (Nmln и А/щах), которые определяются исходя из служебного
назначения соединения.
Предельные зазоры или натяги чертежами непосредственно не
устанавливаются. Для того чтобы обеспечить независимое
изготовление деталей соединения, а на сборке получить зазоры или
натяги в требуемых пределах без дополнительной пригонки или
регулировки деталей, конструктор должен назначить посадку
в виде определенного сочетания полей допусков отверстия и вала.
При назначении посадок номинальный размер для отверстия и
вала, составляющих соединение, является общим (одинаковым)
и' называется номинальным размером посадки или соединения
(da. с — DH— d„). Предельные зазоры и натяги в посадке в этом
случае могут быть рассчитаны как по разности предельных
размеров отверстия и вала, так и по разности их предельных отклонений.
'В зависимости от взаимного расположения полей допусков
отверстия и вала различают посадки трех типов: с зазором,
натягом и переходные.
Посадкой о зазором называется посадка, при которой образуется
зазор в соединении. В посадке с зазором поле допуска отверстия
расположено над полем допуска вала (рис. 1.8). Для посадок,
с зазором:
Smm = £>mta — ^шах == El - 6S; (1.21)
Я™ = A™ - d^ = ES - ei. (1.22)
Основные понятия и терминология
21
Допуск зазора
Та = 5Н - Smln = (ES - Et) + (es- ei) --= TD + Td. (1.23)
Значение 5шт иногда называют «гарантированным зазором».
К посадкам с зазором относятся также и так называемые сколь-
, Поле допуска
атберстия
|-Ч
_?*
ТМ
Поле допуска
бала
Ряс. 1.8
зящие посадки, в которых нижняя граница поля допуска
отверстия совпадает с верхней границей поля допуска вала. Для них
1
J
-
i
ШШ
mm
v/ш
•и
■J
h2*
Поле допуска
Вала
*e.
Пале допуска
отберстия
■^^ц
*.
Рис. 1.9
Посадкой с натягом называется посадка, при которой
образуется натяг в соединении. В такой посадке поле допуска
отверстия расположено под полем допуска вала (рис. 1.9). Для посадок
с натягом:
#шш = dmin — Дш« = ei — ES; (1-24)
Nnn^dnn-Dnto^es-EI. (1.25)
Допуск натяга
Тя = ALe - tfmm "-= fee - ei) + (ES -Et) = TD + Td. (1.26)
Переходной посадкой называется посадка, при которой
возможно получение как зазора, так и патяга. В такой посадке поля
допусков отверстия и вала полностью или частично перекрывают
22 Допуски и посадки гладких цилиндрических и плоских соединений
друг друга (рис. 1.10). Переходные посадки характеризуются
наибольшими значениями натяга и зазора:
Nm„ = es-EI; ' (1.27)
- ES — ei'.
(1.28)
Наибольший зазор переходной посадки часто предстаяляют
в виде отрицательного наименьшего натяга, т. е.
Nn
=■ -S„
■
*
У////А
V////A
■- ei - ES.
Пот допуска
I отверстия
,J!| Поле
допуска бола
» -
Рис. 1.10
Допуск посадки (допуск натяга или допуск зазора) для пере*
ходной посадки
' N =' ' 8 ~ Л'шах ~ " mm ~ "max '^niln ~
= (ES - El) +\es - ei) --=' TD + Td. (1.29)
Таким образом, для любой посадки, независимо от ее типе,
допуск посадки есть сумма допусков отверстия и вала,
составляющих соединение. ,
При расчете и выборе посадок конструктора могут интересовать
не только предельные зазоры и натяги, но и средние, обычно
наиболее вероятные, зазоры и натяги.
Средний зазор есть среднее арифметическое между
наибольшим и наименьшим зазорами: у
Sc =-- (Smax 4- Smln)/2 ■■ (1.30)
или ' •
Sc = £c--ec. (1.30a)
Средний натяг есть среднее арифметическое между
наибольшим и наименьшим натягами:
Nc=(Nmxx + Nmitl)/2 . (1.31)
или
Nc=ree-Ee. (1.31а)
В переходных посадках средний натьг рассчитывают по
формулам:
#„ = (Nmia + Nmm)/2 = (Nn* - S+Jft (1 -32)
Основные понятия и терминология
23
ИЛИ
N0=e0-E0 (1.32а)
(результат со знаком минус будет означать, что среднее значение
для посадки соответствует зазору).
ВЕРОЯТНОСТНЫЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ ПОСАДОК
Формулы (1.21)—(1.29) соответствуют методу расчета посадки
на максимум — минимум. Более точное представление о посадке
дают вероятностные значения предельных и средних зазоров или
Поля дот/скоб Распределение
1пАц
Зазоры
Рис. 1.11
натягов и допуска посадки, определенные с учетом характеристик
рассеяния размеров деталей.
При ориентировочных проектных расчетах, когда заранее
неизвестны параметры распределения погрешностей размеров
отверстия и вайа, образующих соединение, достаточен
приближенный метод (рис. 1.11) [5]. В его основу положено
предположение, что размеры отверстия и вала распределяются по
нормальному закону с центром группирования в середине поля
допуска (Ес и ес) и средним квадратическим отклонением, равным
1/6Г (т. е. TD = 6ав, Td =? 6ad). Тогда значения зазора или
натяга также будут распределяться по нормальному закону
симметрично относительно среднего значения (Sc или Nc),
определяемого по формулам (1.30а), (1.31а), (1.32а). Среднее квадрэтическое
отклонение для посадки (ад или aw)<
<*s =?я = Vvb + ah
Вероятностный допуск посадки (Т% нли TBN)
Т% =* Т% = 6as (#) = у То +
Tail.33)
(1.34)
24 Дописки и посадки гладких цилиндрических и плоских соединений
Вероятностные предельные зазоры или натягиг
•Smin = 5С — 3ag = S0 — 74/2;
1(1.35)
При известных иных исходных условиях уточненные
вероятностные характеристики посадки можно получить па основе
расчета размерных цепей (см. п. 3,5, ч. II).
СИСТЕМА ДОПУСКОВ И ПОСАДОК. СТЕПЕНИ ТОЧНОСТИ.
СИСТЕМА ОТВЕРСТИЯ. СИСТЕМА ВАЛА.
Системой допусков и посадок называется закономерно
построенная совокупность стандартизованных допусков и предельных
отклонений размеров деталей, а также посадок, образованных
отверстиями и валами, имеющими стандартные предельные
отклонения. Системы допусков и посадок разрабатываются по
отдельным типам соединений, например для гладких
цилиндрических и плоских соединений, для гладких конических, шпоночных,
шлицеоых и других соединений. В пределах соответствующего
типа соединений область применения системы допусков и посадок
обычно не ограничивается какими-либо конкретными видами
машин или нриббров, материалов деталей и другими условиями.
Стандартизация систем допусков и посадок и их применение
при проектировании, изготовлении, эксплуатации и ремонте
машин и приборов дает большой технико-экономический эффект.
Система допусков и посадок прежде всего сводит к минимуму
тисло различных полей допусков для размеров деталей, устанав*
ливая тем самым технически и экономически обоснованную
градацию числовых значений допусков де-галей, зазоров и натягов
в посадках. Это наряду со стандартизацией номинальных размеров
(см. п. 1.2) создает необходимую основу для сокращения
типоразмеров деталей, их унификации, организации специализированного
производства деталей и сборочных единиц
общемашиностроительного применения. Ограниченный набор полей допусков н деталей
является основой стандартизации и специализированного
производства размерных (рассчитанных на изготовление и контроль
размеров в заранее установленных пределах) режущих
инструментов и калибров.
Выбор и назначение допусков и посадок по стандартным
системам требует от конструкторов меньше времени, обоснований и
проверок по сравнению с внесистемными, так называемыми
специальными допусками и посадками. Уже при построении системы
Основные понятия и терминология 25
•в нее закладывают обобщенные функциональные и
технологические закономерности, учитывающие наиболее распространенные
разновидности соединений и влияние размерных параметров
деталей на характер и требуемую точность соединений. Дальнейшая
рационализация достигается тем, что стандартные наборы
допусков и посадок облегчают разработку различных руководств,
методик и рекомендаций по выбору допусков и посадок, обучение
I
.1
Стандартные допуски
одной степени "
точности
непрерывной
функция допуска
42^
Интервалы номинальных размеров
Рис. 1.12
конструкторов и
производственного персонала.
Условнее обозначения
допусков и посадок,
устанавливаемые в
стандартных системах, упрощают
оформление чертежей,
технической документации,
облегчают маркировку
инструментов и калибров.
Таким образом,
ограничения, налагаемые
системой допусков и посадок
на выбор числовых
значений допусков, предельных
отклонений, зазоров и натягов, конструктор должен рассматривать
не как препятствие в реализации технических замыслов, а как
средство повышения эффективности конструкторского труда и
производства машин и приборов в целом. Общее правило состоит
в том, что стандартный допуск проще и дешевле выбрать и
назначить при проектировании и обеспечить при изготовлении, чем
специальный. Применение специальных допусков и посадок
должно быть технически и экономически обосновано.
При построении различных систем допусков и посадок
используют некоторые общие понятия, изложенные ниже. Градация
допусков в системе устанавливается в виде набора степеней или
классов точности. Под степенью точности (классом точности)
понимается совокупность допусков, соответствующих одному
уровню точности для. всех номинальных размеров (рис. 1.12).
Степени точности -обычно обозначают числами — порядковыми
номерами. В каждой степени точности допуск подсчитывается
по уравнению, связывающему его с одним (в некоторых типах
соединений — несколькими) размерным параметром соединения. ■
Чтобы представить значения непрерывной функции допуска
в табличной форме, удобной для построения и применения
системы, весь диапазон номинальных размеров, охватываемых
системой, разбивают на интервалы номинальных размеров. Для
каждого интервала устанавливается постоянное значение
допуска, вычисляемое по одному из значений размеров данного
26 'Допуски и посадки гладких цилиндрических и плоских соединений
интервала, например среднему геометрическому (рис. 1.12). Любой
из допусков, устанавливаемых таким образом системой допусков
и посадок, называется стандартным допуском.
Множитель в уравнении допусков, являющийся функцией
номинального размера, называется единицей допуска. Уравнения
допусков для различных степеней точности отличаются друг от
друга безразмерными коэффициентами при единице допуска, ие
И—_\
Паля допусков валов
Поля допусков отверстий
Поле допуска основного ват
Рис. 1.13
зависящими от номинального размера. Эти коэффициенты
определяют число единиц допуска в стандартном допуске. Для каждой
степени точности оно постоянно. Стандартные допуски не только
используют при определении предельных отклонений, но и имеют
самостоятельное значение, образуя шкалу точностей,
применяемую при оценке точности оборудования, способов обработки,
средств и методов измерения и т. п.
Для получения посадок системой устанавливаются наборы
нолей допусков отверстий и валов, различающихся величиной
(допуском) и расположением относительно нулевой линии. Одно
из двух предельных отклонений (верхнее или нижнее),
используемое для определения расположения поля допуска
относительно нулевой линии, называется основным отклонением. Как
правило, основным является ближайшее к нулевой линии
предельное отклонение. Расположение поля допуска (основное
отклонение) обычно обозначают буквами (подробнее об основных
отклонениях см. п. 1.3).
Основные понятия и терминология
27
Посадки устанавливают сочетанием полей допусков отверстия
и вала. Для унификации деталей и инструмента наиболее
рациональным является такой способ образования посадок, когда одна
деталь (отверстие или вал) в различных посадках имеет
постоянное расположение поля допуска, а требуемый характер посадки
обеспечивается подбором расположения поля допуска другой
детали соединения (соответственно вала или отверстия). Деталь,
имеющая в посадках постоянное расположение поля допуска,
является как бы основанием системы посадок и носит название
«основное отверстие» или «основной вал». В системе допусков и
посадок основным отверстием называется отверстие, нижнее
отклонение которого равно нулю, а основным валом называется вал,
верхнее отклонение которого равно нулю,1.
По виду основной детали различают посадки в системе
отверстия и системе вала. Посадки в системе отверстия — посадки,
в которых различные зазоры и натяги получаются соединением
различных валов-с'основным отверстием (рис. 1.13, а). Посадки
в системе вала — посадки, в которых различные зазоры и натяги
получаются соединением различных отверстий с основным валом
(рис. 1.13, б). О выборе системы посадок см. п. 1.6. В некоторых
случаях' целесообразно применять посадки, образованные таким
сочетанием полей допусков отверстия и вала, когда ни одна из
деталей не является основной. Такие посадки будем называть
внесистемными или комбинированными.
ПРИМЕРЫ ОПРЕДЕЛЕНИЯ ДОПУСКОВ И ПОСАДОК
ПО ЗАДАННЫМ ПРЕДЕЛЬНЫМ ОТКЛОНЕНИЯМ
В стандартных таблицах допусков и посадок установлены предельные
отклонения для отверстий и валов, которые выбираются конструктором и
указываются,на чертежах наряду с номинальным размером. По этим данным при
необходимости могут быть определены предельные размеры и допуски деталей, а
также предельные зазоры или натяги и допуск посадки. Для облегчения
расчетов рекомендуется предварительно составить схему расположения полей
допусков отверстия и вила, отложив от нулевой линии заданные предельные
отклонения соединяемых деталей. В примерах 1—6 дан расчет характеристик посадок
методом максимума—минимума, в примерах 7 и 8 — вероятностным методом.
1. Для посадки с зезором в системе отверстия даны: dn. 0 = 60 мм; ES —
— + 190 мкм; EI = 0; es - —100 мкм; ei — —290 мкм.. Определить предель
ные размеры и допуски деталей, а также характеристики посадки методом
максимума—минимума.
На схеме рис. 1.14, а откладываем заданные предельные отклонения
отверстия и вала. Определяем:
по (1.11а) ZW = 60+ 0,190 = 60,190 мм;
1 Системы с. таким расположением полей допускоп основных отверстий
и валоп называют асимметричными односторонними. Системы с симметричным
или асимметричным двусторонним расположением по отношению к нулевой
линии, полги допусков основных отверстий и валов в настоящее время почти
не применяются.
28 Допуски и посадки гладких цилиндрических и плоских соединений
а) мкм
ES=+W
Kei=-29Q
S) мкм
es=+133
fa'^f^J
ьР*
в) мкм
oh
l!
ES=+30
г) мкм
ti=D- ■ ei=+2 Г
к.
£S=+76
д) мкм
oh
i
.Ш
■19 ||
e) mmI ,ES=+m
_ es=0 | E.S=~9
oi
EI=39
*l J
is
iS
^,=^Ж
£
\Поие допуска отдерстия
3
ei=+2D
\ Поле допуска дала
Рис. 1.14
Основные понятия и терминология
29
по (1.13а) Djnfo = 60 + 0 = 60 мм;
» (1.12а) rfmax = 60 — 0,100 = 59,900 мм;
» (1.14а) dnin = 60 — 0,290 - 59,710 мм;
» (1.15) Тв ~ 0,190 — 0 = 0,190 мм;
» (1.16) Td = -0,100 г-(—0,290) = 0,190 мм;
» (1.22) ^ах = +0,190 —(—0,290) = 0,480 мм;
» (1.21) ^mij, = 0 -~(—0;100) = 0,100 мм;
» (1.30) Sc = (0,480 + 0,100)/2 = 0,290 мм;
» (1.23) Ts = 0,480 — 0,100 = 0,380 мм. ,
П р о в е р к a: Ts = TD + Td = 0,190 + 0,190 = 0,380 мм.
2. Для посадки с натягом в системе отверстия даны: dn с = 60 мм; ES =
= +46 мкм; EI = 0; es = +133 мкм; ei = +87 мкм. Определить предельные
размеры и допуски деталей, а также характеристики посадки методом
максимума—минимума.
На схеме рис. 1.14, б откладываем заданные предельные отклонения
отверстия и вала. Определяем: •
по (1.11а) -°шах = 60 + 0,046 = 60,046 мм; i
по (1.13а) -Djnin = 60 + 0-60 мм;
(1.12а) dmax = 60 + 0,133 = 60,133 мм;
(1.14а) ^„^ц = 60 + 0,087 = 60,087 мм;
(1.15) T,D = 0,046 — 0 = 0,046 мм;
(1.16) Td - 0,133 — 0;087 - 0,046 мм;
(1.25) Nmlni = 0,133 — б = 0,133 мм; ,
(1.24) ЫЫа = 0,087 — 0,046 = 0,041 мм;
(1.31) Nc= (0,133 + 0,041)/2 = 0,087 мм;
(1.26) TN = 0,133 — 9,041 = 0,092 мм.
Проверка: TN= Tj)+ Td= 0,046 + 0,046 = 0,095 мм.
3. Для переходкой посадки в системе отверстия даны: dn с = 60 мм; ES =
= +30 мкм; EI =0; es = +21 мкм; ei = +2 мкм. Определить предельные
размеры и допуски деталей, а также характеристики посадки методом максимума-
минимума.
На схеме рис. 1.14, в откладываем заданные предельные отклонения
отверстия и вала. Определяем:
по (1.11а) -0тах = 60 + 0,030 = 60J030 мм;
по (1.13а) ^min = 60 + 0 = 60 мм;
(1.12а) dmax = 60 + 0,021 = 60,021 мм;
(1.14а) rfmij, = 60 + 0,002 = 60,002 мм;
(1.15) TD = 0,030 — 0 = 0,030 мм;
(1.16) Td = 0,021 — 0,002 = 0,019 мм;
(1.27) JVj^jj = 0,021 — 0 = 0,021 мм;
(1.28) Ямы = 0,030 — 0,002 = 0,028 мм;
(1.32) Nc = [0,021 +• (—0,028)]/2 = -0,0035 мм;
30 Допуски и посадки гладких цилиндрических и плоских соединений
(т. е, среднее значение посадки соответствует зазору),
#mm ~ — Sinax = —6.028 мм; Smm = —Л/щах = ,—0,021 мм;
по (1.29) rs =* 7V = 0,028 — (—0,021) = 0,049 мм.
Проверка: Ts = Tw = TD + Td=±0,030 + 0,019 — 0,049 мм.
4. Для посадки с зазором, в системе вала даны: dH.c — 60 мм; £5 =
= +76 мкм; El = +30 мкм; es = 0; ei =■,—30 икм. Определить предельные
размеры и допуски деталей, а также характеристики посадки методом
максимума—минимума.
На схеме рис. 1.14, г откладываем заданные предельные отклонения
отверстия и вала. Определяем:
по (1.11а) Dmax = 60 + 0,076 = 60,076 мм;
» (1.13а) Ьтщ = 60 + 0,030 =-- 60,030 мм;
> (1.12а) dnaa= 60+.0 = 60 мм;
» (1.14а) ' dmln = 60 + (—0,030) = 59,970 мм; . •
» (1,15) Гв= 0,076 —0,030= 0,046, мм;
» (1Л6) ТЛ = 0 — (—0,030) = 0,030 мм;
» (1.22) Sn„x = 0,076 — (—0,030) = 0,106 мм;
> (1.21) Smm = 0,030 — 0 =- 0,030 мм;
> (1.30) Sc = (0,106 + 0,030)/2 = 0,068 мм;
> (1.23) 7>= 0,106 — 0,030= 0,076 мм.
Проверка: Ta — TIr+Td = 0,046 + 0,030 = 0,076 мм.
5. Для переходной посадки в системе вала даны: dH, 0 = 60 мм; ES =
= —9 мкм; El -- —39 мкм; es = 0; ei = —19 мкм. Определить предельные
размеры и допуски деталей, а также характеристики' посадки методом
максимума—минимума.
На схеме рис. 1.14, д откладываем заданные предельные отклонения
отверстия и вала. Определяем:
'= 60 + (—0,009) = 59,991 мм;
•= 60 + (—0;039) = 59,961 мм;
dim* ■■= 60 + Q ='60 мм;
= 60 +,{—0,019), = 59,981 мм;
—0,009 -- (—0,039) = 0,030 мм; .
= 0 - (—0,019) = 0,019 мм;
: = 0 — (—0,039) = 0.03S ш;
—0,009 г- (—0,019) = 0,010 мм;
Ntnln = —Smax =,—0,010 мм;
по (1.32) Ne = [0,039 + (—0,010)1/2 = 0,0145 мм;
(знак плюс у результата указывает иа то, что среднее значение посадки
.соответствует натягу);
по (1.29) Тя = 0,039 — (—0,010) = 0,049 мм.
Проверка: Тя =>TD + Td*= 0,030+0,019 = 0,049 мм.
6. Для комбинированной посадки с зазором даиы: dB. 0 = 60 мм; ES =
= +174 мкм; EI ■— +100 мкм; es= +50 мкм; ei = +20 мкм. Определить пре-
по (1.11а)
» (1.13а)
» (1.12а) >
» (1.14а)
» (1.15)
» (Lie)
» (1.27)
» (1.28)
Ошах
£>Ып
dmin
rD==
Ti
#max
"шах —
Основные понятия и терминология
31
дельные размеры и допуски деталей, а также характеристики посадки методом
максимума—минимума.
На схеме рис. 1.14, е откладываем заданные предельные отклонения
отверстия и вала. Определяем:
по (1.11а) Dmax = 60 + 0,174 = 60,174 мм;
» (1.13а) Dmm = 60 ■+• 0,100 = 60,100 мм;
» (1.12а) dmax =* 60 4- 0,050 = 60,050 мм;
» (1.14а) dmax — 60 + 0,020 = 60,020 мм;
» (1.15) Гй= 0,174 — 0,1,00= 0,074 мм;
» (1.16) 7i<j - 0,050 — 0;020 = 0,030 мм;
» (1,22) S„„x = 0,174 — 0,020 = 0,154 мм;
» (1.2!) Smln *=■ 0,100 — 0,050 = 0,050 мм;
» (1.30) Se =■■ (0,154 4- 0,050)/2 =■ 0,102 мм;
» (1.23) Ts^ 0,154 — 0,050= 0,104 им.
Проверка: Ts= TD+ Td= 0,0744- 0,030 = 0,104 щ.
7. Определить вероятностные характеристики посадки с зазором,
приведенной в примере 1, Предельные размеры и допуски отверстия и вала те же,
что и в примере 1. Далее определяем:
по (1.19) £с = (0,190 4 0)/2 = 4-0,095 мм;
» (1.20) , ес<=> [—0,100 4; (—0,290)1/2= —0,195 мм;
» (1.30а) Sc =? 0,095 — (-.-0,195) = 0,290 мм;
» (1.34) ' Т% =']/0,190s 4-0,190* ж 0,268 мм
(значения Тц и Та — из примера I); '
» (1:35) 5„ax = °'290 + (0.268/2) = 0,424 мм;
S^tn = 0,290 -- (0,268/2) = 0,156 мм
(сравните, со значениями Ts, 5щах и $mm из примера 1).
S. Определить вероятностные характеристики переходной посадки,
приведенной в примере 3. Предельные размеры и допуски отверстия и вала те же,
что и в примере .3. Далее определяем:
по (1.19) Ее =■■ {4-0,030 4- 0)/2 = 4-0,015 мм;
» (1.20) ес = (4-0,021 4- 0,002)/2 = 4-0,0115 мм;
» (1.30а) Sc = 0,015 —0,0115= 0,0035 мм;
»(Ь34) Г J = ТЛо.ОЗО2 4- 0,01 Э2 * 0,035 мм;
» (1.35) SBm6]L = 0,0035 4- (0,035/2) = 0,021 Мм;
* mas = -Smfn = - [°'°°35 - (0.035/2)] = 0,014 мм
(сравните со значениями Т$, Sm3X и NmSx в примере 3).
В отдельных случаях исходными условиями могут быть номинальный и
предельные размеры отверстия и вала, по которым необходимо найти остальные
элементы схемы расположения полей допусков и характеристики посадки (см.
пример 9).
32 Допуски и посадки гладких цилиндрических и плоских соединений
9.'Для посадки с зазором в системе отверстия даны: номинальный размер
соединения d^ 0 = 60 мм, предельные размеры отверстия я вала Ощах =
= 60,19 мм, Dmla,= 60 мм, dmax = 59,9 мм, dmln = 59,71 мм. Определить
предельные отклонения и допуски деталей и характеристики посадки методом
максимума—минимума:
по (1.11) £S = 60,19 — 60=0,19 мм;
» (1.13) £/ = 60 — 60=0;
» (1.12) es= 59,9— 60= —0,1 мм;
» (1.14) el = 59,71 — 60 = —0,29 мм.
Схема расположения полей допусков, допуски отверстия и вала и
характеристики посадки определяются так же, как и в примере 1 (см. рис. 1.14, и).
ВЗАИМОЗАМЕНЯЕМОСТЬ И ЕЕ ЗНАЧЕНИЕ В МАШИНОСТРОЕНИИ
Взаимозаменяемость — это свойство независимо
изготовленных деталей и сборочных единиц машин и приборов обеспечивать
возможность беспригоночной сборки (или замены при ремонте)
сопрягаемых Деталей в сборочную единицу, а сборочных
единиц — в изделия при соблюдении предъявляемых к ним
технических требований [22]. Взаимозаменяемыми могут быть и изделия
в целом. Для обеспечения взаимозаменяемости деталей и
сборочных единиц они должны быть изготовлены с заданной точностью,
т. е. так, чтобы их размеры,' форма поверхностей и другие
параметры находились в пределах, заданных при проектировании
изделия.
Взаимозаменяемость есть комплексное понятие, которое не
только сводится к собираемости деталей и сборочных единиц
при изготовлении изделия, но и< охватывает существенные
технические и экономические "вопросы проектирования, производства
и эксплуатации машин и приборов. Взаимозаменяемость
обеспечивается соблюдением в заданных пределах не только
геометрических параметров сопрягаемых деталей, но и электрических,
оптических, гидравлических, пневматических и других физико-
механических параметров деталей и сборочных единиц машин,
соблюдением кинематических и динамических параметров звеньев
механизмов и т. п.
Взаимозаменяемость конструкций должна обеспечиваться с
исходного материала, заготовок и полуфабрикатов (однородность
химического состава, прочностные характеристики, физические
и технологические свойства, точность размеров и формы) и в
дальнейшем неуклонно проводиться на всех этапах проектирования
и изготовления изделия (выбор запасов прочности и методов
расчета; осуществление унификации и стандартизации размерных
и других параметров качества деталей, узлов и изделий; выбор
соответствующего оборудования, инструмента и приспособлений;
применение рациональных технологических процессов обработки
Основные понятия и терминология
33
и сборки, а также средств и методов контроля; установление
необходимой квалификации рабочих и т. п.).
Для повышения качества, надежности и долговечности работы
машин и приборов при улучшении экономических показателей
их изготовления и эксплуатации особое значение имеет такое
направление взаимозаменяемости, при котором в допускаемых
пределах обеспечиваются эксплуатационные показатели изделий
(характеристики рабочих процессов, мощность,
производительность, кинематическая точность, срок службы и т. д.). Это на-'
правление называют функциональной взаимозаменяемость^) [22].
При этом имеется в виду не столько особый вид
взаимозаменяемости (общее определение взаимозаменяемости также
предполагает обеспечение предъявленных к изделию технических
требований), сколько метод определения параметров, деталей,
подлежащих нормированию, и пределов допускаемых погрешностей этих
параметров.
Согласно методу функциональной взаимозаменяемости, прежде
всего необходимо выявить функциональные параметры, т. е.
параметры, влияющие на эксплуатационные свойства изделий или
служебные функции их деталей и узлов. Ими могут быть
геометрические, электрические, механические и другие параметры.
Далее необходимо аналитически или экспериментально установить
степень влияния этих параметров и их отклонений на
эксплуатационные показатели нового изделия и в процессе его длительной
эксплуатации. Изучаемые связи могут иметь характер
функциональной или вероятностной (корреляционной) зависимости.
Пользуясь найденными зависимостями и исходя из допускаемых
отклонений эксплуатационных показателей изделий, устанавливают
экономически оптимальные допуски на функциональные
параметры деталей и сборочных единиц. Допускаемые отклонения
эксплуатационных показателей машины или прибора определяют
исходя из служебного назначения, требований к их надежности,
долговечности, безопасности и др. [20, 21].
Взаимозаменяемость лежит в основе важнейших принципов
и форм организации современного производства. Из самого
определения взаимозаменяемости следует, что она является
предпосылкой расчленения производства, независимого изготовления
деталей, сборочных единиц и агрегатов. На этой базе организуется
серийное и массовое (поточное) производство, осуществляются-
автоматизация и механизация производственных процессов, в том
числе и сборки, широкая специализация и кооперирование
производства. Взаимозаменяемость деталей, узлов и механизмов
позволяет внедрить агрегатирование, организовать поставку запасных
частей, облегчить ремонт, сводя его к простой замене изношенных
частей. Принцип взаимозаменяемости широко используется также
в мелкосерийном и единичном производстве. На основе взаимо-
34 Допуски и посадки гладких цилиндрических и плоских соединений
заменяемости достигается высокое качество изготовляемой
продукции, так как при этом используются методы и
средства объективной количественной оценки параметров
деталей.
Различают полную и ограниченную взаимозаменяемость
деталей,, собираемых в соответствующие сборочные единицы.
Полностью взаимозаменяемыми называются такие детали, которые
при сборке могут занимать определенные места в машине без
каких-либо дополнительных операций обработки, подбора или
регулирования и выполнять при этом свои функции в
соответствии с заданными техническими условиями. Полностью
взаимозаменяемыми могут быть самые разнообразные детали машин!
от самых простых (валиков, втулок, пальцев и т. п.) до наиболее
сложных (зубчатых крлес, червяков, резьбовых деталей и др.).
Ограниченно взаимозаменяемыми (неполностью
взаимозаменяемыми) называются такие детали, при сборке или смене которых
может потребоваться групповой подбор деталей (селективная
сборка), применение компенсаторов, регулирование положения
некоторых частей узла, пригонка. Полностью или ограниченно
взаимозаменяемыми могут быть не только отдельные детали, но
и их совокупности, сборочные единицы (например, блоки
цилиндров, муфты сцепления, подшипники качения, свечи зажигания
к двигателям внутреннего сгорания, объективы фотоаппаратов и
, микроскопов, агрегатные узлы и т. п.). Существует ряд способов
определения необходимых размеров, предельных отклонений и
приемов обработки и сборки деталей, применяемых как в условиях
полной взаимозаменяемости, так н различных по уровню видов
ограниченной взаимозаменяемости (см. гл. 3).
Тот или иной уровень взаимозаменяемости определяется
эксплуатационными требованиями (запасные и сменные части,
присоединительные элементы механизмов, сборочных единиц, групп
и т. п.) и требованиями рационального производства (уменьшение
пригоночных и ручных работ при сборке, удешевление
изготовления и т. п.). В тех случаях,, когда условия полной
взаимозаменяемости требуют изготовления деталей со столь высокой
точностью, которая не может быть обеспечена экономичными
способами или вообще недостижима, переходит к одному из видов
ограниченной взаимозаменяемости. Переход к о!раниченной
взаимозаменяемости может быть обусловлен также малым объемом
производства, не дающим возможности рационально использовать
надлежащие инструменты, приспособления и пр.; обширной
номенклатурой изготавливаемых изделий, приводящей к
чрезмерному расширению всего инструментального хозяйства; особо
сложной'формой деталей, затрудняющей их обработку и контроль
и т. п. Уровень взаимозаменяемости обычно тем выше, чем больше
производство приближается . к массовому. Взаимозаменяемость,
Основные понятия и терминология
35
необходимая по эксплуатационным требованиям, должна
обеспечиваться при всех типах производства.
Удельный вес взаимозаменяемых деталей во всей совокупности
деталей соответствующего изделия характеризуется
коэффициентом взаимозаменяемости, под которым понимается отношение
трудоемкости изготовления взаимозаменяемых деталей к общей
трудоемкости изготовления изделия [22].
Базой для осуществления взаимозаменяемости в современном
промышленном производстве является стандартизация [20, 22J.
Стандарты, в которых регламентируются требования
взаимозаменяемости, можно подразделить на предметные,
распространяющиеся лишь на конкретные изделия, и нормы общего назначения.
В предметных стандартах устанавливаются в основном требования
внешней взаимозаменяемости, определяющие возможности
использования объекта стандартизации — машины, прибора, узла или
детали. Эти требования охватывают основные и
присоединительные размеры, их предельные отклонения, выходные
эксплуатационные или функциональные характеристики. Однако одними
предметными стандартами задача нормирования параметров
взаимозаменяемости не может быть решена, так как они не
распространяются на взаимозаменяемость узлов и деталей, входящих
в стандартизуемое изделие (внутреннюю взаимозаменяемость), и
не могут охватить всех изделий, особенно нового
проектирования.
Решение этих задач, а также необходимая увязка предметных
стандартов осуществляется на базе общих норм
взаимозаменяемости. Стандарты этой группы имеют фундаментальное значение
и создают предпосылки для наиболее эффективного применения
принципов взаимозаменяемости. Они позволяют! 1) установить
единые термины и определения, необходимые для однозначного
понимания требований взаимозаменяемости на всех стадиях
проектирования, изготовления и контроля изделий; 2) свести
возможное многообразие числовых характеристик параметров
взаимозаменяемости (размеров, предельных отклонений и т. п.) к
ограниченному ряду значений с экономически и технически
обоснованной градацией (стандартные ряды номинальных размеров,
диаметров и шагов, модулей, степени и классы точности, поля
допусков и др.); на этой основе достигается сокращение
номенклатуры изделий, их унификация, повышение серийности,
специализация и кооперирование производства; 3) ограничить размерную
и точностную номенклатуру средств изготовления,
инструментов, технологической оснастки, измерительных приборов,
калибров и создать предпосылки для их специализированного
производства, многократного использования, упорядочения
инструментального хозяйства, сокращения сроков подготовки основного
производства; 4) обеспечить единообразие методов и средств кон-
36 Допуски и nucadiai гладких цилиндрических и плоских соединений
троля изделий; 5) повысить уровень качества продукции на основе
прогрессивных стандартных показателей; 6) систематизировать
и обобщить опыт проектирования, сократить его сроки и
повысить качество.
В соответствии о перечисленными функциями стандартами
общего назначения регламентируются: терминология, ряды
номинальных размеров и номинальные, профили, ряды допусков и
предельных отклонений, посадки, допуски калибров и нормы
точности измерительных средств. К комплексу стандартов,
обеспечивающих взаимозаменяемость, примыкают также стандарты на
оборудование, инструмент, систему конструкторской и
технологической документации, общие конструктивные элементы
(например, цилиндрические и конические концы валов, радиусы
закруглений, выходы резьбы, сбеги, проточки, фаски и др.).
Общие нормы разрабатываются с учетом потребностей
различных отраслей промышленности. Для наиболее правильного их
применения- в условиях одной отрасли или предприятия
рекомендуется разрабатывать ограничительные нормативно-технические
документы отрасли " или предприятия, ограничивая и
конкретизируя область применения общих норм.
Успешное решение вопросов взаимозаменяемости во многом
зависит от, правильного решения конструктивных,
технологических и метрологических задач при проектировании и производстве
деталей, механизмов и машин и обеспечивается прежде всего
надлежащей разработкой рабочих чертежей. При этом необходимо
учитывать, что проектируемые изделия должны состоять из
следующих узлов и групш
1) сопрягающихся между собой по возможности на одной
базовой поверхности в направлении каждой из осей координат;
2) обеспечивающих наименьшее число контактных
поверхностей, что сокращает число взаимосвязанных размеров;
3) обеспечивающих наиболее легкую сборку и разборку,
а также наивыгоднейшие способы ремонта изделия и замены
изношенных частей;
4) способствующих возможности организации широкого
кооперирования;
5) обладающих достаточной прочностью и жесткостью при
минимальной массе и габаритных размерах изделия и т. п.1
Кроме того, при разработке рабочих чертежей необходимо
предусматривать.' максимальную унификацию диаметров, длин»
полей допусков, резьб, покрытий, радиусов закруглений и других
конструктивных элементов; максимальное применение стандарт-
1 См. также «Методика отработки конструкций на технологичность' н оценки
. уровня технологичности изделий машиностроения и приборостроения». —М.<
Изд-во стандартов, 1975.
Нормальные линейные размеры
37
ных, нормализованных и типовых деталей, сборочных единиц
(узлов) и т. п.; возможность использования в качестве базовых
гладких простых поверхностей достаточной протяженности;
наличие зазора по всем поверхностям, кроме одной, в случае
сопряжения, двух деталей по нескольким симметричным или соосным
поверхностям; выполнение всех требований стандартов ЕСКД.
,1.2. НОРМАЛЬНЫЕ ЛИНЕЙНЫЕ РАЗМЕРЫ
ВЫБОР РАЗМЕРОВ
Номинальные линейные размеры (диаметры, длины, уступы,
глубины, расстояния между осями и т. д.) деталей, их элементов и
соединений должны назначаться из числа стандартных по
ГОСТ 6636—69*. При этом полученное расчетом или иным путем
исходное значение размера (если оно отличается от стандартного)
следует округлить обычно до ближайшего большего стандартного
размера. Применение стандартных номинальных размеров дает
большой экономический эффект, так как создает основу для
сокращения типоразмеров изделий и деталей, а также технологической
оснастки, в первую очередь размерных режуших инструментов,
калибров и т. п. Особенно важно сокращать многообразие
размеров сопрягаемых поверхностей, для которых применяется
наибольшее число единиц размерной оснастки.
РЯДЫ ПРЕДПОЧТИТЕЛЬНЫХ ЧИСЕЛ ,
Стандарт на нормальные линейные размеры постррсн на
основе рядов предпочтительных чисел по ГОСТ 8032—84,
представляющих собой геометрические прогрессии со
знаменателем <Э = ЗД, где R равно 5; 10; 20; 40; 80 и 160.
Значение R указывает на количество чисел, содержащихся в каждом
десятичном интервале, и входит в обозначение ряда. К основным
рядам-предпочтительных чисел-относятся ряды R5, RIO, R2.0
и R40, члены которых в интервале от 1,00 до 10,00 приведены
в табл. 1.2. В обоснованных случая* вместо основных рядов
предпочтительных чисел, обозначаемых буквой R, допускается
применять ряды, содержащие приближенные предпочтительные
числа (с большей степенью округления) и обозначаемые R' и R".
Дополнительными рядами предпочтительных чисел являются
. Ряды R80 и R160, для которых не предусмотрено включение
приближенных чисел.
38 Допуски и посадки гладких цилиндрических и плоских соединений
1.2. Ряды предпочтительяых чисел и их приближенных значений
(по ГОСТ 8032-84)
Обозначение рида
R5
1,00
1,60
2,50
4,00
-
6,30
10,00
R'6
1,00
1,50'
■
'
2,50
4,00
1
6,00
10,00
R10
1,00'
1,25
1,60
2,00
2,50
3,15
4,00
5.00
'
6,30
8,00
10,0
R'10
1,00
1,25
1,60
2,00
2,50
3,20
4,00
5,00
6,30
, !
8,00
10,00
R"U>
1,00
1,20
1,50
2,00:
2,50
3,00
4,00
6,00
6,00
'
8,00
10.00,
R20
1,00
1,12
1,25
1,40
1,60
1.80
2,00
2,24
2,50
2,80
3,15
3,55
4,00
4,50
5,00
5,60
6,30
7,10
8,00
9,00
10,00
1
R'20
1,00
1,10
1,25
1,40
1,60
1,80
2,00
2,20
t
2,50
2,80
3,20
\ ч
3,60
4,00
4,50
5,00
5,60
6,30
7,10
8,00
9,00
10,00
Приблизительный знаменатель
<,6
1,25
1,1
R"20
1,00
1,10
1,20
1,40
■
1,60
1,80
2,00
2,20
,
2,50
2,80
3,00
3,50
4,00
4,50
5,00
1
5,50!
6,00
7,00
8,00
9,00
10;00
прогресси
2
R40
1,00
1,06
1,12
1,18
1,25
1,32
1,40
1,50
1,60
1,70
1,80
1,90
2,00
2,12
2,24
2,36
2,50
2,65,
2,80
3,00
3,15
3,35
3,55 .
3,75
4,00
4,25
4,50
4,75
5,00
5,30
5,60
15,00
6,30
6,70
7,10
7,50
8,00
8,50
9,00
9,50
10,00
и
1
R'40
1,00
1,05
1,10
1,20
1,25
1,30
1,40
1,50
1,60
1,70
1,80
1,90'
2,00
2,10
2,20
2,40
2,50
2,60
2,80
3,00
3,20
3,40
3,60
3,80
4,00
4,20
4.50
4,80
5.00
5,30-.
5,60 ~
6,00
6,30
6,70
7,10
7,50,
8,00
8,50
9,00
9,50
10,00 i
,06
Нормальные линейные рсишеры
39
Геометрическая прогрессия обеспечивает рациональную
градацию числовых значений параметров и размеров, когда нужно
установить ' не одно, значение, а равномерный, ряд значений
в определенном диапазоне. В этом случае число членов ряда
получается меньшим по сравнению с арифметической
прогрессией [22JT
ОСНОВНЫЕ РЯДЫ
НОРМАЛЬНЫХ ЛИНЕЙНЫХ РАЗМЕРОВ
Отдельный стандарт на нормальные линейные размеры
позволяет конкретно представить ряды предпочтительных чисел в
различных десятичных интервалах и в каждом случае сделать
однозначный выбор между точным и приближенным значениями
предпочтительного числа! Это позволяет предотвратить одновременное
применение нескольких близких друг к другу номинальных
размеров.
Размеры в диапазоне от 0,001 до 0,009 мм должны выбираться
из следующего ряда: 0,001; 0,002; 0,003; 0,004; 0,005; 0,006;
0,007; 0,008 й 0,009 мм. Размеры от 0,01 до 100 000 мм должны
выбираться из основных рядов, указанных в табл', 1.3. Для разме-
ров до,500 мм эти ряды содержат некоторые приближенные
предпочтительные числа (ряды R'10—R'40), а при размерах свыше
500 мм соответствуют рядам R. При установлении отдельных
размеров или рядов (градаций) размеров однотипных элементов
следует отдавать предпочтение рядам с большим знаменателем
прогрессии, т. е. ряд Ra5 предпочитать ряду RalO, ряд RalO —
ряду Ra20, ряд Ra20 — ряду Ra40.
Кроме основных рядов допускается применять производные
ряды, составленные из каждого второго, третьего, четвертого
или п-го члена основного ряда. Например, ряд размеров 1—2—4—
8—16—32 мм получен из ряда RalO отбором каждого третьего
числа и обозначается RalO/З. Из основных рядов в обоснованных
случаях допускается составлять ряды размеров с неравномерной
градацией, т. е. с неодинаковыми знаменателями прогрессии в
различных интервалах размеров.
Стандартные ряды номинальных размеров не распространяются
на технологические межоперационные размеры; на размеры, точно
зависящие от других принятых величин (например, номинальный
диаметр малого основания конуса зависит от принятого диаметра
большого основания, конусности и длины конуса); на размеры,
установленные в стандартах на конкретные изделия (например,
отдельные значения, диаметров резьб или подшипников качения
отличаются от предпочтительных чисел в силу исторически
сложившейся практики).
0,100
0,100
0,100
.0,110
pppp
СЛОСЛО
0,063
0,063
0,080
0,063
0,071
0,080
• 0,090
ppopoppo
OOQOOOOO
(OU>C000>4>4cnO>
SIOOlOOI>->4U
ъ
1,2*
*^ fc— H-»
V "» -
*
Ьч*.^^ и-» »-* v— и-»
"trtVw'ks"''-1—'
о
1.0
1.0
I OR
0,040 ,
0,040
0,050
0,040
0,045
0,050
0,056
pppppppp
ООOOOOOO
0>СЛСЛСЛ>^Ф»|#ь|&
оаиоооетмо
0,630
p
о
0,710
0,800
0,900
pppppp^
to'iogoooVjVj"
слодаосл •—
о ooooo
0,630
0,630
0,630
0.670
0,025
0,025
" ,0,32
0,025
1 0,028
0,032
0,036
ppооpppp
О О 'о О О О О О
UCOUUUHM»
0005*-<ОО0005СЛ
0,400
0,500
.0,450
0,500
0,560
0,400
0,400
ffi'oiVtn****
о а>со о оосльоо
ooooo ooo
•
0,320
0,280
0,320
0.36Q
0,016
0,016
0,020
0,016
0,018
0,020
0,022
оррррррр
оооооооо
oss'o
0,250
0,250
оррррррр
Ьз'ы'ы'ыЬз'ю'ю'ю
оос»4».юодрс»сл
ОООООООО
Я
to
о
О"
0,180
0,200
0,220
0,010
0,010
0,012 *
0,010
0,011
0,012 **
0,014
ОООО
осоо
»^ Н-» »^ ^—
СЛ *• Св-«0
0,160
0,160
0,160
оррррррр
io iolo "to t-t—"*-">-
О ООООООО
0,100
0,120 *
0,120 **
0,140
II
35
II
II
m
SO
1
ii
I
s
и
II
"3
я
S
z
■§
ж
ж
Нормальные линейные размеры
41
Продолжение табл. 1.3
Ra5
(RS)
1,6
2,5
4,0
>
6,3
.
10
16
RalO
(R'IO)
1,6
2,0
2,5
3,2
4,0
5,0
6,3
8,0
' 10
12*
16
Ra20
(R'20)
1.6
1,8
2,0
2,2
2,5
2,8
3,2
3,6
4,0
4,5
5,0
5,6
1
6,3
7,1
8,0
9,0
10
11
12**
14
16
18
Ra40 RaS
(R'40) И (R6)
ll
*>6 1fi
1,7 lb
',8
1,9
2,0
? 1
Й II *
jj
2,5
2,6
2,8
[ 3,0
3,2
3 4
3,6
3,8
4,0
, 4,2
4,5
. 4,8
5,0
5,3
5,6
6,0
6,3
6,7
7,1
7,5
8,0
8,5
9,0
9,5
10
10,5
11
11,5
12
13
14
15
16
17
18
19
40
t
63
' ,fS
100
160
RalO
(R'IO)
20
25
32
40
50
63
I.
80
ioo'
125
160
200
Ra20
(R'20)
20
22
25
28
f '
32
36
40
45
50
' 56
63
71
■
80
90
100
110
125
140
160
180
200
220
Ra40
(R'40)
20
21
22
24
25
26
28 !
30
32
34
36
38
40
42
45
48
50
53
56
60
63
67
71
75
80
85-
90
95
100
105
Ш
120
125
130
140
150
160
170
180
190
200
210
220
240
42 Допуски и посадки гладких цилиндрическая и плоских соединений
Продолжение табл. 1.3
Ra«
(R6)
250
!
400
630
1000
1600
2500
Raio
(R'lO)
250
320
400
500
630
800
1000
1250
1600
2000
2500
Ra20
(R'20)
250
280
320
360
, 400
450
500
560
630
710
; 800
. 900
1000
1120
1250*
1400
1600
1800
2000
2240
2500
2800
Ra40
(R'40)
250
260
280
300
320
340
360
380
400
420
, 450
1 480
500
530
560
600
630
i 670
710
' 750
800
850
900
950
1000
1060
1120
1180
1250
1320
1400
1500
1600
1700
1800
I960
2000
2120
2240
2360
2500
2650
2800
3000
RaS
(R5)
2500
4000
6300
■ 10 000
16000
25000
RalO
(R'lO)
3150
4000
5000
6300
8000
4
Ю0ОО
12 500
16 000
20 000
25000
31500
Ra20
(R'ZO)
3150
3550
■ 4000
4500
5000
5600
6300
7100
8000
* 9000
10 000
11200
12 500
14 000
16000
18000
20 000
22 400
25 000
28000
31500
35 500
Ra40
(R'40)
3150 '
3350
3550
3750
4000
4250
4500
" 4750
5000
5300
5600
6000
6300
6700
7100
7500
8000
8500
, 0000
9500
№ 000
10 600
11200
11 800
12 500
13 200
14 000
15 000
16 000
17 000
18000
' 19 000
20 000
21200
22400
23 600
25 000
96 500
23000
30 000
31500
33 500
35 500
37 500
Единая система допусков и посадок
43
Продолжение табл. 1.3
RaS
(RS)
40 000
RalO
(R'lO)
40000
50000
Ra20
(R'20)
40 000
45000
50 000
'56000
Ra40
(R'40)
40 000
.42 500
45 000
47 50Q
50 000
53 000
56 000
60 000
RaS
(RS)
63 000
100 000
RalO
(R'lO)
63 000
80 000'
100 000
Ra20
(R'20)
63 000
71000
80 000
90 000
100 000
Ra40
(R'40)
63 000
67 000
71 000
75 000
80 000
85 000
90 000
95 000
100 000
Примечание. В головке таблицы в скобках указано обозначение
соответствующего ряда предпочтительных чисел, использованного в данной
десятичном интервале размеров.
• Размер о
тиосится к
ряду R"10
** Размер относится
к ряду R"20.
ДОПОЛНИТЕЛЬНЫЕ РАЗМЕРЫ ОГРАНИЧЕННОГО ПРИМЕНЕНИЯ
В отдельных случаях, когда основные ряды размеров не
могут удовлетворить технически или экономически обоснованные
потребности, допускается применять дополнительные размеры,
приведенные, в табл. 1.4. Большинство этих размеров
соответствует дополнительному ряду предпочтительных чисел R80. При
размерах свыше 1000 мм допускается также Применение размеров
из ряда R160 (см. табл. 1.4а). ,
1.3. ЕДИНАЯ СИСТЕМА ДОПУСКОВ И ПОСАДОК
ЗНАЧЕНИЕ ЕСДП
Единая (в свое время для стран — членов СЭВ) система
допусков и посадок для гладких деталей и соединений (ЕСДП)
разработана в 1975 г. ЕСДП является частью комплекса
нормативно-технических документов, называемого «Основные нормы
взаимозаменяемости». Этот комплекс охватывает
общетехнические нормы, определяющие взаимозаменяемость типовых
соединений в машиностроении: гладких (цилиндрических и плоских),
конических, резьбовых, шпоночных, шлицевых, зубчатых
передач, а также включает допуски формы, расположения
и шероховатости поверхностей. В него входят стандарты на
номинальные геометрические параметры соединений и деталей
to cooo
ggg
0C
Ю
о
со со oo oo
oo to oc to
oobo
MHS
СЛ СЛ СЛ
iO(0 0o
U) СП СЛ
©о©
(О Ю 00
-~1M-J
ooo
ooo
no
M
Ul
re
N3
Ul
О
oo
to
g
о
-~1
no
о
-J
oo
о
-J
-J
en
~«1
-J
СЛ
о
3
СЛ
о
с
-J
to
с
-J
w
о
-<J
to
о
->)
со
о
о
-~1
со
о
с
о
ч
о
о
~«1
о
о
S
с
СЛ
СО
о
о
СЛ
из
о
с
о
СП
«л
о
ov
СЛ
с
о»
О!
о
<т>
СЛ
о
о
СП
СЛ
о
о
о
Ой
t*
о
СЛ
к>
о
ел
СЛ
ел
СЛ
о
о
СЛ
о
о
СЛ
по
о
СЛ
по
о
сп
ОС
о
СЛ
ОС
о
ел
ОС
о
о
о
СЛ
СЛ
о
СЛ
СЛ
о
СЛ
л.
СЛ
СП
*а.
СЛ
о
2
СЛ
о
о
СЛ
КЗ
о
<Л
ьз
о
СЛ
СЛ
ел
СЛ
о
СП
СЛ
о
о
rf*
СО
о
л.
СО
с
JS*
<л
о
*.
ГО
-~|
о
*-
оо
-J
о
о
л.
СЛ
о
*.
СЛ
о
*.
Г»
о
Л
СП
(О
о
*.
с»
to
о
о
л.
*.
о
rf*
#.
о
л.
*.
с
*•
кО
-J
о
*.
ее
-J
о
о
А.
«»
о
•ь.
©
*.
о
•*.
KS
о
■*»
ю
о
о
со
со
©
со
со
о
со
СО
о
со
ОС
^1
о
со
оо
-J
о
о
со
-J
о
со
-J
о
со
-~|
с
со
СП
СЛ
о
со
Oi
СЛ
о
о
со
СЛ
с
со
СП
о
СО
ел
о
со
S
со
#.
СЛ
о
о
со
со
о
со
со
о
со
со
о
со
ю
СЛ
о
со
to
СЛ
о
о
1 "
•—
о
1 "
**
о
со. со
и^ ^^
СЛ О
со
1 °
-J
о
со
. о
-J
о
о
w
со
о
ю
со
о
N>
(С
о
(О
to
о
о
ю
со
о
о
о
1С
~J
о
ю
-J
о
ю
-J
о
ю
-J
ГО
о
го
-J
ю
о
о
1
-
1
1
ю
СЛ
Лс
о
ю
СЛ
оо
о
о
1
1
1
ю
4-
со
о
ю
#.
со
о
о
to
со
о
8
о
ю
со
о
ю
со
о
о
ю
со
с
о
о
ю
и^
СЛ
ю
СЛ
ю
СЛ
ю
оо
о
ю
и^
оо
о
о
ю
о
СЛ
ю
о
. ■
СО
сл
СО
сл -ел
ю
о
СЛ
М
о
ел
о
ю
о
ел
о
о
СО
СЛ
и^
V)
СЛ
о
и^
со
СЛ
о
о
по
СЛ
|
ос
СЛ
по
СЛ
и^
8R
о
и^
оо
СЛ
о
о
-J
СЛ
и^
-J
СЛ
•J
m
СЛ
и^
<т>
СЛ
сл сл
и^
-J
СЛ
о
-J
СЛ
о
о
и^
о
СЛ
о
СП
СЛ
о
о
СЛ
СЛ
и^
СЛ
СЛ
#.
СЛ
,
#.
СЛ
СЛ- *•
СЛ
СЛ
о>
о
СЛ
сл
о
о
СЛ
и^
л.
СЛ
о
и^
#.
СЛ
о
о
со
СЛ
и^
со
СЛ
со
СЛ
и^
со
СЛ
о
и^
со
ел
о
о
1
1
1
*+
ю
оо
о
ю
оо
о
о
и^
ю
СЛ
и^
ю
СЛ
1
1
1
1
1
1
1
и^
ю
ю
о
и^
ю
ю
о
о
-1
и^
и^
00
и^
00
1
1
1
1
1
и^
СЛ
^-*
и^
СЛ
о
и^
и^
СЛ
о
о
1
и^
и^
ю
и^
ю
1
1
1
1
и^
о
оо
о
оо
и^
«
о
и^
о
СО
о
о
1
и^
о
ю
о
ю
и^
о
со
о
и^
о
со
с
о
fa
о
а
а и
О 3
Ор
Н1
ел л
^S
X п
X
■в
р
ы
X
п
.ь •< S e в
X ■ с=>1 _
*|8 *«•
f 5 оя _
? Ш SB — w
-»ан8
"< ? V-
S » &*о
ОТнУ
ю
»—
СЛ
о
*■
СП
ОС
сл
ю
S
о
■А.
СЛ
о
со
оо
ч
UI
ю
о
со
о
*.
*.
л.
с
СО
с
ю
СЛ
СО
^1
сл
л.
со
СЛ
СО
Со
-J
СЛ
со
ю
СЛ
#.
»—•
оо
СЛ
СО
»—•
(О
СЛ
оо
-J
СЛ
#.
о
<л
о
ею
t>
■^J
СЛ
оо
ю
СЛ
СО
СО
со
СЛ
оо
СЛ
ю
СЛ
-4
СЛ
со
(«
о
'&
ч
СЛ
-J
ю
СЛ
со
-J
о
о
оо
N>
СЛ
<л
-J
сп
со
8
о
-J
по
-~|
СЛ
<л
tsS
СЛ
со
СЛ
о
о
-J
СП
ю
СЛ
сл-
ч
сл
- со
rf^
с
о
-J
*.
о
о
СЛ
ю
СЛ
й
о
о
-
ч
ю
о
о
*.
ч
СЛ
со
ю
о
О
-*
о
о
р
*.
к»
ел
со
и^
о
Oi
1*
о
о
-
со
оо
о
со
о
со
СЛ
Oi
ся
о
о
со
#.
о
8
СЛ
о
о>
ф.
о
о
со
о
о
ю
оо
СП
о
СП
ю
ю
■сл
ю
СП
СЛ
ю
ч
СП
о
о
о
ч
СЛ
ш
о
ю
СП
оо
СЛ
СЛ
СО
о
о
и^
СО
о
ю
.СП
и^
СЛ
СЛ
-J
о
о
и^
о>
СЛ
^
ю
сл
ȣ>.
о
СЛ
СЛ
ю
СЛ
и^
со
СЛ
ьэ
*.
СП
г
СЛ
и^
о
СЛ
ю
со
СО
СЛ
СЛ
AS
ю
СЛ
5
СЛ
ю
со
со
о
СЛ
о
СЛ
se
СЛ
ю
ю
-J
о
*.
8
о
о
и^
СЛ
to
ю
о
*.
оо
и^
СЛ
щ
Единая система допусков и посадок
45
(линейные размеры, углы и конусности, профили, диаметры и
шаги резьб и т. п.) и на допуски и посадки. Соответствующие
разделы «Основных норм взаимозаменяемости» отражены в гл. 1,
2, 4, 5 и 6 данного справочника.
ЕСДП и другие единые для стран — членов СЭВ основные
нормы взаимозаменяемости установлены в стандартах СЭВ
(сокращенно СТ СЭВ). Стандарты СЭВ предназначались для
применения в договорно-правовых отношениях по экономическому и
научно-техническому сотрудничеству между странами — членами
СЭВ, а также для применения в народном хозяйстве этих стран
непосредственно или путем введения требований стандартов СЭВ
в соответствующие национальные стандарты1. Они
разрабатывались в тесной увязке со стандартами и рекомендациями
Международной организации по стандартизации (ИСО) 2,
Международной электротехнической комиссии (МЭК) и другими
международными нормами.
Система допусков и посадок, а также другие основные нормы
взаимозаменяемости создают предпосылки для обеспечения
в международном масштабе взаимозаменяемости деталей, узлов
и машин; единого' оформления технической документации;
единого парка инструментов, калибров и другой технологической
оснастки.
Благодаря этому достигается [19, 20] следующее: 1) повышение
эффективности совместных (с другими странами) проектно-
конструкторских работ и работ по международной стандартизации;
2) повышение эффективности международной специализации
и кооперирования при производстве машин, отдельных
агрегатов и деталей; 3) обеспечение широкого кооперирования между
странами в области технологической оснастки, инструментов,
калибров, стандартных деталей и т. п.; 4) сокращение сроков
подготовки и удешевление производства изделий по
технической документации, полученной из других стран; 5) повышение
конкурентоспособности изделий отечественного
машиностроения на мировом рынке за счет соответствия их требованиям
международных стандартов (в частности, по предельным
отклонениям присоединительных размеров, размеров сменных и
запасных деталей); 6) облегчение условий продажи за границу
лицензий и технической документации на машины и приборы;
7) снижение затрат на эксплуатацию импортного оборудования;
8) повышение эффективности научно-технического обмена между
странами.
1 В народном хозяйстве стран СНГ применение ЕСДП и ОНВ
осуществляется на основе государственных стандартов, полностью соответствующих
бывшим стандартам СЭВ.
2 ИСО (ISO) — сокращение от английского названия организации
«International Organization for Standardization».
46 Допуски и посадки гладких цилиндрических и плоских соединений
ОБЩИЕ СВЕДЕНИЯ О СТАНДАРТАХ ЕСДП
Единая система допусков и посадок для гладких деталей и
соединений установлена в стандартах СЭВ и государственных
стандартах, указанных в табл. 1.5. В народном хозяйстве СССР, ныне
стран СНГ, ЕСДП введена взамен ранее применявшейся
национальной системы допусков и посадок, условно называемой
системой ОСТ (см. п. 1.4).
Стандарты, указанные в табл. 1.5, распространяются на
гладкие Цилиндрические и плоские соединения, а также гладкие не-
сопрягаемые элементы деталей (цилиндрические или ограниченные
параллельными плоскостями) с номинальными размерами до
40 000 мм. Область распространения этих стандартов не
ограничивается какими-либо определенными видами материалов
деталей или способами обработки, за исключением случаев,
охваченных специальными стандартами, например, на! допуски и посадки
деталей из пластмасс, дерева (см. гл. 6), допуски отливок и т. п.
Необходимо стремиться к тому, чтобы и специальные
стандарты основывались на ЕСДП и сводились в основном к
установлению ограничений по выбору из нее рядов точности, полей
допусков и посадок применительно к специфическим свойствам
материала или способа обработки. При необходимости в специальные
стандарты включают и отдельные дополнения к ЕСДП в виде
дополнительных рядов точности, полей допусков и посадок.
. ,1.5. Стандарты иа единую систему допусков и посадок (ЕСДП)
для гладких деталей и соединений
Наименование стандарта
Основные нормы
взаимозаменяемости. Единая система допусков и
посадок. Общие положения, ряды допусков
и основных отклонений
Основные нормы
взаимозаменяемости. Единая система допусков и
посадок. Поля допусков и рекомендуемые
посадки
Основные' нормы взаимозаменяемое
сти. Единая система допусков и
посадок. Ряды допусков, основных
отклонений и поля допусков для размеров
свыше 3150 мм
Основные нормы
взаимозаменяемости. Допуски размеров свыше 10 000
до 40 000 мм.
Основные нормы
взаимозаменяемости. Предельные отклонения размеров
с неуказанными допусками
Примечание
Взамен
ГОСТ 25346—82
(СТ СЭВ 145—75)
Охватывает pas-
меры до 3150 мм
В 1988 г. в
стандарты внесены
изменения
Охватывает
размеры до 10 000 мм
Номер стандарта
я
соответствующего СТ СЭВ
ГОСТ 25346-89
(СТ СЭВ 145^-88)
ГОСТ 25347—82
(СТ СЭВ 144—88)
ГОСТ 25348—82
(СТ СЭВ 177-75)
ГОСТ 26179-84
(СТ СЭВ 3960-83)
ГОСТ 25670—83
(СТ СЭВ 302-76)
Единая система допусков и посадок
47
Использование для различных материалов и способов
обработки изделий единой базовой системы допусков и посадок (в
данному случае ЕСДП) обеспечивает следующие преимущества:
применение единых критериев конструкторских требовании для
однотипных изделий и соединений независимо от материала и способа
обработки; закономерную взаимную увязку допусков и
предельных отклонений соединения в тех случаях, когда они
изготовлены из разных материалов или разными способами;
сопоставимость точности различных способов изготовления изделий из
различных материалов; единство условных обозначений допусков
и посадок и оформления технической документации; унификацию
размерной технологической оснастки; упрощение изучения
системы допусков и посадок и пользования ею.
СИСТЕМА ДОПУСКОВ И ПОСАДОК ИСО — ОСНОВА ЕСДП
Для гладких деталей и соединений БСДП разработана на основе
системы ИСО, установленной в международных стандартах
ИСО 286-1 «Система допусков и посадок ИСО. Часть 1: Общие
основы допусков, отклонений и посадок» и ИСО 286—2
«Система допусков и посадок ИСО. Часть 2:, Таблицы стандартных
допусков и предельных отклонений отверстий и валов». Эти
стандарты дополняются следующими международными стандартами:
ИСО 1938 «Контроль гладких деталей» (пересмотр рекоменда-*
ции ИСО Р 1938), ИСО 2768 — 1973 «Предельные отклонения
размеров с неуказанными допусками» (в настоящее время заменен
на ИСО 2768-1: 1988).
Система ИСО является вторым вариантом международной
системы допусков и посадок. Ей предшествовала система ИСА
(ИСА — наименование довоенной международной организации по
стандартизации), разработанная для того, чтобы заменить
существовавшие до этого национальные системы, между которыми были
существенные различия, и содействовать развитию
международной торговли и экономического сотрудничества. Она охватывала
размеры от 1 до 500 мм. Первый проект системы ИСА,
предложенный группой специалистов Германии, Франции,
Чехословакии, Швейцарии и Швеции, был опубликован в 1931 г., а
окончательный проект — в 1935 г. По принципам построения,
условным обозначениям и числовым значениям предельных отклонений
система ИСА отличалась от всех национальных систем.
Официально она была оформлена в 1940 г. в виде Бюллетеня ИСА
№25.
Система ИСО, первоначально изложенная в рекомендации
ИСО Р 286 (1962 г.,), была распространена на размеры менее
1 мм и свыше 500 до 3150 мм, дополнена двумя наиболее
точными рядами допусков (IT01 и IT0) и несколькими новыми типами
48 Допуски и посадки гладких цилиндрических и плоских соединений
расположения полей допусков. При пересмотре системы ИСО
в 1986—1988 гг. в связи с разработкой стандартов ИСО 286=4
и ИСО 286—2 обозначения js и Js заменены на js и JS, введены
допуски по 17-му и 18-му квалитетам, исключены числовые
значения в дюймовой системе мер, допуски и предельные отклонения
для размеров свыше 5Q0 до 3150 мм установлены, как
обязательные (до этого они приводились для экспериментальной проверки),
введены правила условных обозначений полей допусков и посадок
при использовании печатающего оборудования о ограниченным
набором знаков.
Переход стран на международную систему допусков и посадок
начался в 1932—1936 гг. В настоящее время система ИСО
применяется во всех промышленно развитых и развивающихся
странах мира, разработавших на основе рекомендаций и
стандартов ИСО свои национальные стандарты. До внедрения БСДП
одни страны — члены СЭВ (Венгрия, ГДР, Куба, Польша,
Румыния, Чехословакия) применяли систему ИСО, другие (СССР,
Болгария и МНР) — систему ОСТ. Система ИСА (а затем ИСО)
применялась в СССР для дополнения системы ОСТ новыми
классами точности и полями допусков, а в отдельных случаях
— при эксплуатации импортного оборудования и производстве
изделий по лицензиям.
БСДП является модификацией системы ИСО. Она излагает
систему ИСО, определяет отборы полей допусков и посадок из
этой системы и в отдельных положениях дополняет ее с учетом
потребностей народного хозяйства стран. В 1988 г.
основополагающие стандарты ЕСДП были откорректированы с учетом ИСО
286, части 1 и 2.
ОСНОВЫ ПОСТРОЕНИЯ ЕСДП СЭВ
Основы построения ЕСДП изложены в ГОСТ 25346—89
и ГОСТ 25348—82 и включают, термины и определения, числовые
значения допусков и отклонений, правила образования и условные
обозначения полей .допусков и посадок, а также расчетные
формулы и правила округления (как справочные). Они полностью
соответствуют основам построения системы ИСО, а для размеров
свыше 3150 до 40 000 мм предусмотрена экстраполяция основных
закономерностей, принятых в системе ИСО для размеров свыше
500 до 3150 мм.
Термины и определения (установлены в TOGT 25346—89)
соответствуют приведенным в п. 1.1.
ИНТЕРВАЛЫ НОМИНАЛЬНЫХ РАЗМЕРОВ
Интервалы номинальных размеров, принятые в ЁСДП для
определения допусков и предельных отклонений, приведены
в табл. 1.6 и 1.7. Интервалы подразделяются на основные и про-
Единая система допусков и посадок
49
1.6. Интервалы
номинальных размеров до 500 мм
(по ГОСТ 25346—89), мм
Интервал
основной
свыше
—
3
6
10
18
30
50
80
120
180
250
315
400
ДО
3
6
с ю
18
30
50
80
120
180
250
315
400
500
промежуточный
свыше
—
—
—
10
14
18
24
30
40
50
65
80
100
120
140
160
180
200
225
250
280
315
355
400
4S0
ДО
—
—
—
14
18
24
30
40 •
50
65
80
100
120
140
160
180
200
225
250
280
315
355
400
450
500
1.7. Интервалы
номинальных размеров свыше 500
до 40 000 мм (по ГОСТ 25346—89,
ГОСТ 25348—82 и ГОСТ 26179—84), мм
Интервал
основной
свыше
500
630
800
1000
1250
1600
2000
2500
3150
4000
5000
6300
3000
10 000
12 500
16 000
20 000
25 000
31 500
ДО
630
800
1000
1250
1600
2000
2500
3150
4000
5000
6300
8000
10 000
12 500
16 000-
20 000
25 000
31 500
40 000
промежуточный
свыше
500
560
630
710
800
9G0
1000
1120
1250
1400
1600
1800
3000
2240
2500
2600
3150
3550
. 4000
4500
5000
5600
6300
7100
80G0
9000
-
ДО
560
630
710
800
8С0
1000
1120
1250
1400
1600
1800
2000
2240
2500
2800
3150
3550
4000
4500
500Q
5600
6300
7100
8000
9 000
10 000
— .
SO Допуски и посадки гладких цилиндрических и плоских соединений
межуточные. Основные интервалы используются для определения
всех допусков системы и тех предельных отклонений, которые
более плавно изменяются в зависимости от номинального размера.
Начиная с 250 мм, границы основных интервалов приняты по
ряду R10. Промежуточные интервалы введены для номинальных
размеров свыше 10 мм и делят каждый основной интервал на два
(в некоторых случаях на три). Они используются для определения
тех предельных отклонений, которые связаны с номинальным
размером относительно крутой зависимостью (валы,
обозначаемые буквами от а до cd и от г до zc; отверстия от А до CD и от R
до ZC). Начиная с 250 мм, границы промежуточных интервалов
приняты по ряду R20.
Допуски и предельные отклонения для каждого интервала
номинальных размеров рассчитывают по среднему
геометрическому (DH) его граничных значений (D„ «щ и DH max):
DH = vDH minDn max •
Для первого интервала размеров до 3 мм принято DH = V3 .
Из двух границ интервала номинальных размеров только верхняя
Фишах) включена в данный интервал. Размер, равный DHmm,
относится к предыдущему интервалу (например, 10 мм относится
к интервалу размеров свыше 6 до 10 мм).
ДОПУСКИ
Допуски в ЕСДП установлены степенями точности, которые
названы квалитетами1, что позволяет отличить их от классов
точности в системе ОСТ. Всего в ЕСДП предусмотрено 20 квали-
тетов, обозначаемых порядковым номером, возрастающим с
увеличением допуска: 01; 0; 1; 2; 3; ... 18 (номера 01 и 0
соответствуют двум наиболее точным квалитетам, введенным в систему
ИСО уже после того, как существовал 1-й квалитет).
Сокращенно допуск по одному из квалитетов обозначается латинскими
буквами ГР и номером квалитета, например, IT7 обозначает допуск
по 7-му квалитету.
Допуски рассчитаны на основе единицы допуска:
для размеров до 500 мм
/ = 0,45 3/D7 + 0,001DH; (1.36)
для размеров свыше 500 до 40 000 мм
I = 0,004D„ + 2,1. (1.37)
1 По аналогии с французским термином quahte (качество) и немецким
Quahtat.
2 Сокращение слов ISO Tolerance (англ. «допуск ИСО»).
Единая система допусков и посадок
51
В формулах значения D„ — в мм, a i или I — в мкм.
Допуск выражается определенным, постоянным для данного
квалитета, числом единиц допуска. Исключение составляют
допуски для размеров до 500 мм в квалитетах точнее 5-го, которые
определены по специальным формулам (см. примечание к табл. 1.8).
Числовые значения допусков по ЕСДП даны в табл. 1.8.
При данном квалитете и интервале номинальных размеров
значение допуска постоянно для размеров любых ' элементов
(валов, отверстий, уступов и др.) и в любых полях допусков.
Другая особенность допусков по ЕСДП состоит в их
равномерной градации: начиная с 5-го квалитета, допуски при
переходе к следующему, более грубому, квалитету увеличиваются на
60 %. Через каждые пять квалитетов допуски увеличиваются
в 10 раз. Это правило дает возможность развить систему в сторону
более грубых квалитетов, например, IT19 = 10IT14-, IT20 =
= 10-IT15 и т. д. (допуски по 19-му квалитету добавлены
в табл. 1.8). Необходимость в квалитетах грубее 18-го может
возникнуть в отдельных случаях для изделий из неметаллических
материалов или получаемых отдельными способами без снятия
стружки. В таких случаях рекомендуется разрабатывать
специальные нормативно-технические документы.
Основные отклонения
Характеристикой расположения поля допуска в ЕСДП
является знак и числовое значение основного отклонения — того из
двух предельных отклонений размера (верхнего или нижнего),
которое находится ближе к нулевой линии. Для всех полей
допусков, расположенных ниже нулевой линии, основным
(ближайшим)1 является верхнее отклонение (es или Е8)2,,для полей
допусков, расположенных выше нулевой линии, основным
(ближайшим) — нижнее отклонение (ei или EI)3 — рис. 1.15.
Для обеспечения равных возможностей образования полей
допусков предусмотрены одинаковые наборы основных отклонений
валов и отверстий, схематически представленные на рис. 1.16.
Каждому из основных отклонений на рис. 1.16 соответствует
определенный уровень относительно нулевой линии, от которого
должно начинаться поле допуска. Штриховкой показано
направление поля допуска, а конец его, т. е. второе (удаленное)1
предельное отклонение, не указан, так как зависит от значения
1 Термины «ближайшее» и «удаленное» отклонения являются
нестандартными, однако в некоторых случаях оказываются удобными при решении
некоторых задач.
2 Сокращение французского термина ecart suptrieur (верхнее отклонение).
3 Сокращение французского термина ecart infirteur (нижнее отклонение).
_ , 1.8. Допуски для размеров до-40 000 мм
(по ГОСТ 2S346—89, ГОСТ 25348—82 и ГОСТ 2617.9—84)
Номинальные
размеры, ми
Свыше | До
3
6
10
18
30
50
80
120
180
250
315
400
500
630
800
1000
3
6
10
18
30
50
80
120
180
250
315
400
500
630
800
1000
3 250
-01
IT01
0,3
0,4
0,4
0,5
0,6
0,6
0,8
1
1.2
2
2,5
3
4
4,5
5
5,5
6.5
.-
0
IT0
0,5
0,6
0,6
0,8
1
1
1,2
1,5 j
2
3
. 4
5
6
6
7
8
9
1
IT1
"
0,8
1
1
1,2
1,5
1.5
2
2.5
3,5
4,5
6
7
8
9
10
И
13
2
IT2
1.2
1.5
1.5
2
2.5
2,5
3
4
5
-7
8
9
10
11
43
15
18
Квалитет
3 j 4
•
Обозначение допуска
IT3 | IT4
'Допуск, мкм
2
2,5
2.5
3
4
4
5
6-
8
10
12
13
15
16
18
21
24
3
4
4
5
6
7
8
10
12
14
16
18
20
22
25
- 29
34
IT5
4
5
6
8
9
U
13
. 15
18
20
23
25
27
30
35
40
46
6
1Т6
6
8
9
И
13
16
19
22,
25.
29
32
36
40
44
50
56
66
7
IT7
10
12
15
18
21
25
30
35
"" ~«Г "
46
52
57
63
70
80
90
105
8
IT8
14
18
22
27
33
39*
46
54
63
72
81
89
97
ПО
125
140
165
Единая система допусков и посадок
53
аО
= Г
S
ас
*
I
с
Е
1
г-
1
«
X
■
(0
г*
L
1 ^-
1-е
-; ч
СО
1-
Ь
■"*""
■
1
■4«
* м *"
I j I -..
«?
0"
Ж
3
Q
>
сч
Е
о
о
Н
5s
S?
1S
0 0!
1
•?
я
„
Г;
1-
4
1
й
(3
ю
о»
ю
см
оо
г-
3
о
•ч"
СМ
^■ч
(N
1в
)—*
Р-Ч
00
о
о
(О
*-ч
О
иг
сч
%
ем
й
(N
О»
\а
СО
00
■*
Я
ю
с<
оо
ГО
СП
о
о
о
СМ
о
о
to
о
00
ем
ts
о
*—«
t--
f~
1^
ю
чг
о
со
(N
CN
Ю
-~*
*-Ч
О
О
>л>
ем
о
о
о
см
8
«о
о
(N
«О
СО
«—1
со
ел
гг.
(О
о
ю
о
со
(О
СМ
оо
со
<->
>Г)
со
о
о
ю
СМ
о
■Ч1
о
8
ю
to
ю
—•
■ч-
00
о
«5
>п
■ч-
со
со
го
СМ
(О
о
о
о
■ч-
о
1ft
те
8
m
о
с*
со
о
о
еч
о
■ч-
о
о
*■*
it
ю
1С
о
■*
оо
(N
о
см
<->
<->
о
ьо
т>
л
о
■ч-
S
<о
о
о
■ч-
о
ю
см
о
t~
1'J
гч"
I—
С-)
ел
*-.
(О
о»
■ч-
«о
СО
1П
см
о
8
to
о
о
о
ю
о
^
8
■ч-
о
V»
«ч
ю
s
in
w
—"
in
*«■*
1*
ад
см
(О
СО
■ч-
со
о
о
о
оо
....
о
о
со
to
9 8 8 8
Ф IN 1С О
~* —• см
§888
«о оо о ем
о о о о
00 О О О
со ю со оо
о о о о
F S о о
см со ч* ю
will
о 1 1 1
Sill
^н
° 1 1 1
о 1 1 1
СО 1 1 1
t—. Ill
SMI
оо 1 | I
ОЗ 1 1 1
о о о о
5 о о 3,
О <Л О О
о см о о
— -- — ем
о о о о
о о о о
о о ю о
оо о ем to
8 8 8
с? 3 §
о о о
й й °
СО О Ч"
~ сч см
о о о
о о о
о ем 55
о о о
о о о,
СО 00 О
' 1
1 I 1
1 1 1
1 1 1
(
1 1 1
1 1 1
II 1
1 1.1
III
1 1 1
1 1 1
1 1 1
° й й
оор
о ю о
U-3 г- О
ем со ч-
Ь о о
о о о
о о 5
о ю ■—
ем см со
8
со
о
^
#
„
«о
#
^
СО
#
СЧ
#
ем
#
#
™
Is
«3
и £
s n
^5
i
w
ч
54 Допуски и посадки глиоких цилиндрических и плоских соединений
оо
чЧ
g
эинэ
*
ri
§
£'
j
i
н
н
*:
1»
*
со
ft
Г--
*
щ
ад
■*
*
■Ч"
—
О
—»
§
я
к
2
е допуска
я
ч
S
от
0
U
3
3
3
а.
п
«1
'о>
Н
00
Н
—_
г*
Н
iff
Н
н
-«
н
—
н
о
н
«Чч
—
с»
Я
Цопуск, м
'
1
S
S
л?
R
ее
о
a
3
3
ю
(N
•ч«
«—1
о
^н
со
о
•ч«
о
ю
(N
О
О
**
о
о
(О
§
,
'
Я
со
о
со
00
^н
(N
*»«
ю
^
о
оо
•ч«
о
со
о
оо
о
(N
О
к
оо
•ч«
8
со
со
со
со
(N
(N
Ю
""ч
О»
о
оо
ю
о
8
о
со
■*
^
см
00
«—1
«н
г~
о
со
о
§3 £5
о
in
о
8
S
(О
со
о
(О
о
00
«Н
о
о
**
"Н
S
со
оо
о
**
""
CN
ю
со
со
**
CN
со
^н
3
О
3
О
со
со
о
**
CN
О
О
со
**
•Ч«
оо
S
8
оо
и •* ь о ю
С N «0 О «
"-И 1—1
о» «о <• со ем
В f Ю (О S
Ю О Ю О СО
N О Я « «
в О)' N Ю О)
- ч « « «
О (N ■* (О Й
CN ■* £~ i Ю
Ю N 0О О н
О О О ** ^н
>
О» СО >* CO JN
со ^ ю со F»
О О О О О
ю ю со
N П О * «
О О О О О
160
190
220
250
290
о о о о \k
о сч « to а
******** **
/
t /
О N OS 5 -
,
Ю 00 CN 00 Ю
§ S § ° §
^н **
О
со
^н
*-н
00
CN
Ю
СМ
«
^н
СМ
со
^н
00
О
(N
Ю
О
О
§3
о
СМ
о ю ю
■ч- ю ^
^н ~*. ^н
О» ^ О
00 О» **
—4
t> со о
lO «О t-C
СО О •«•
со чц *й*
со ю оо
(N (N (N
!
« О bj
******
Sfe -
о о **
t- со
Ю » h
О О О
<5 о о
Ф о 9
со <• ^<
и В со
(N (N (N
со ^« й ^
ю
со
8
||§
ю о о
со •«• S
о
(N
lft
CN
**
О
оо
о
ю
CN
СО
о
CN
*-н
<Ч
о
8
о
S3
§
см
§
1
о о
со «о
см см
о ю
,}. со
** **
о ю
о» о
^н
со со
ю со
со см
со ч«
со ср.
см ем
tj. 5gi
** **
о» §
о *~н
о о
8-S
2' «
со •«•
о о
со со
ем см
о S
о ем
** **
800
1000
■Единая система допусков и посадок
55
згзэтзш Him
юяззяэгг
ээг»э?;»|Ш1
--ssS-S-|rf2§R-IH§l
33»33333*3ffiff
35:-55S5§5|g|l-||
э»эзз»хазшг я
S--S3SS5?-5S|§?-|| 2
ШШШ1
8
iiiiii^i§§§§§§ .|S
SSSSSii03
**.*-*а8Ш5&1
о й 2
HrtN(s«*"i\eeO|
8 68655 й О 3
Зннд«п sag
В "
I
*{2
SI
■ s
Do
hi
i" i
§ £ 1
О "Г
о
+
о
■
I
§sfifi
l+' i
i, i - *
S •■ . »
S1 ' &
3 | н в
- S- &
i
§ §
Si
IS
|||«
9 ° » _
8§tg
1 1
* ft
- о:
Si.:,
56 Допуски и посадки гладких цилиндрических и плодсих соединений
отклонение
+ «о
U Основное
отклонение
Поля допусков валов Поля допусков отверстой
а_1_ Основное
п
+ »
i
Рис. 1.15
1
-^ /Отклоненое
1
«о _ Основное
41 отклонение
1
| Положения полей Попусков валов
<§
]
(основные отклонения)
Sfi
ййЯИЯят»
гс
7
1
ж
полечи
(основные отклонения)
Щт
J$
Щы
Рис. 1.16
Единая система допусков и посадок
57
допуска (квалитета) размера. Основные отклонения
стандартизованы, как цравило, независимо от допусков, В некоторых
случаях (на рис. 1.16 они отмечены в виде двух частей поля
допуска) основные отклонения в разных квалитетах
различаются.
Каждое расположение основного отклонения обозначается
латинской буквой — малой для валов и большой для отверстий.
Буквенные обозначения основных отклонений приняты в
алфавитном порядке, начиная от отклонений, позволяющих получить
наибольшие зазоры в соединении (отклонений а, А). Основные
отклонения, введенные в систему ИСО в качестве дополнения
к системе ИСА, обозначены двумя буквами. Это либо отклонения,
занимающие промежуточное положение между двумя соседними
отклонениями (обозначаются сочетанием букв соседних
отклонений, например отклонение •cd располагается между
отклонениями с и d), либо отклонения, располагающиеся за
отклонением z и обозначаемые сочетанием буквы z с одной из начальных
букв алфавита (последовательно а, Ь, с ...), например za.
Буквой h обозначается верхнее отклонение вала, равное нулю
(основной вал), буквой Н — нижнее отклонение отверстия,
равное нулю (основное отверстие). В системе отверстия основные
отклонения от а до h предназначены для образования полей
допусков валов в посадках с зазором, от js до zc в посадках
переходных и с натягом. Аналогично в системе вала основные отклонения
от А до Н предназначены для образования полей допусков
отверстий в посадках с зазором, от JS до ZC —■ в посадках переходных
и с натягом. Как правило, переходные посадки получаются при
основных отклонениях JS — n (JS — N). Буквами js, JS
обозначается симметричное расположение поля допуска относительно
нулевой линии. В этом случае числовые значения верхнего и
нижнего отклонений одинаковы и определяются в зависимости
от допуска (квалитета), а основным (постоянным) при любом
допуске является, в порядке исключения, среднее отклонение,
равное нулю. Кроме строго симметричного в системе ИСО и
ЕСДП имеется приближенно симметричное расположение поля
допуска, обозначаемое буквами j (J).
При одном и том же буквенном обозначении числовое значение
основного отклонения изменяется в зависимости от номинального
размера. Исходными при построении системы были приняты
основные отклонения валов. Формулы для их расчета приведены
в приложении II, ч. II. Числовые значения основных отклонений
валов приведены в табл. 1.9 и 1.11.
Основные отклонения отверстий, как правило, равны по
числовому значению и противоположны по знаку основным
отклонениям валов, обозначаемым той же буквой (являются
зеркальным относительно нулевой линии отражением одноименных основ-
58
Дописки и посадки гладких цилиндрических и плоских соединений
1.9,
Нони- 1
нальные [
размеры,
ми
ДоЗ.
Св. 3 до 6
» 6 » 10
Св. J0
до 14
Св. 14 •
до 18
Св. 18
До 24
Св. 24
до 30
Св.30
до 40
Св. 40
до 50
Св. 50
до 65
Св.65
до в0
С». 80 >
до Ш0
Св. 100
до 120
Св. 120
до 140
Св. 140
до 160
Св. 160
до 180
Св. 180
до 200
Сз. 200
до 225
Св. 225
до 250
Основные (бляжайшие) отклонения валов (см. рис. 1.18)
для размеров до 500 мм (по ГОСТ 26346-89) .
Буквенное обозначение основных отклонений
а * | b * | с jcd d|e.
ef
f | fg
Верхнее отклонение es, мкм (асе квалшпь
—270 —140
—270 -140
—280 1 —150
i
|'
—290 J -150
1
.1
\
--300
1
-60
-70
—80
-95
.
-34
-46
-56
_
-20
-30
-40
—50
I '
1
4 {
— 160 -ПО, ! | -65
—310 | —170
—320
-340
—360
—380
-410
—460
—520
—580
—660
-740
—820
- 180.
-190
—200
—220
-240
—260
—280
—310
—340
—380
—426
1' 1
i 1,'
—120
-=-130
-140
— 150
—170
-г180
—200
—210
—230
—240
—260
—280
—
1
—
"J".
• -80
—100
—120
-145
—170
-14
--20
-25
32
-40
•
-50
'
—60
—72
—85
—100
— 10
-14
—18
—
—
—
—
—
—6
—10
—13
!
-16
1 i
-20
-•25
—30
-36
—43
-50
)
—4
-6
-8
—
,.-
-•
—
—
1
1
—2
—4
—5
•
—6
—7
—9
*-Ю
-12
—14
—15
ь
0
0
0,
1
°|
1
0
0
f
0
0
0
0
Единая система допусков и посадок
59
Продолжение табл. 1.9
Номинальные
размеры,
мм
Св. 250
до 280
Св.280
до 315
Св. 315
до 355
Св.355
до 400
Св.400
до 450
Св. 450
до 500
Номинальные
размеры;
мм
ДоЗ
Св. 3 до 6
» 6 » 10
Св. 10
до 18
Св. 18
до 30
Св.30
до 50
Св.50
до 65
Св.65
до 80
Св.80
до 100
Св. 100
до 120
Буквенное обозначение основных отклонений
а *
Ь«
с ( cd [ d
Верхнее отклоИеине es.
—920
—105(
—120(
—1351
;
—150
—16»
—480
) —540
) —600
) -680; ,
1 f
0 —760
0 —840
1
—300
—330
—360
—400
—440
—480
—
—
-
—190
—210
—230
ВуквеИНое обозначение
Js
1 | *
е
ef
f | fg | г
h
мкм (все квалитеты)
-110
—12Е
—13!
'
—56
•
—62
—68
—
—
-j—
-17
—18
—20
0
0
0
основных (отклонений
m и
Р
г
s
1 ' Квалитеты
Все
'
5и6
7
8
от 4
до 7
ДОЗ
св. 7
, Нижнее отклои
(N
Н
а
к
«
а.
w
к
8
1
8
к
SS
%
X
а.
О)
РЗ
—2
—2
—2
—3
—4
—5
—7
—9
—4
4
—5
—6
—8
-К
—1
i
-1
—6
) —
2 —
5 —
0
+ 1
+ 1
+ 1
+2
+2
+2
+3
0
0
0
0
0
0
0
0
. i
Все
ение el, мкм
+2
+4
+6
+7
+8
+9
+11
+13
+4
+8
+10
+12
+15
+17
+20
+23
+6
+12
+15
+18
+22
+26
+32
+37
+10
+ 15
+19
+23
+28
+34
+41
+43
+51
+54
+14
+19
+23
+28
+35
+43
+53
+ 59
4-71
+79
60 Допуски и посадки гладких цилиндрических и плоских соединений
Продолжение табл. 1.9
Номинальные
раэиеры,
ИИ
Св. 120
до 140
Св. 140
до 160
Св. 160
до 180
Св. 180
до 200
Св.200
до 225
Св.225
до 250
Св. 250
до 280
Св. 280
,Д0 315
Св. 315
до 355
Св. 355
до 400
Св. 400
до 450
Св. 450
до 500
ВуквеИИое обозначение основных отклонений
3s
«
к
га 1 a J р [ г
s
Квалитеты
Все
бнб
7
8
от 4
до 7
доЗ
св. 7
Все
Нижнее отклонение el, ики .
Н
а
в
«
га
О.
W
К
S
О)
S
Г*
ё
8
я
8
X
РЗ
— 11
—13
—16
-18
-20
—18
—21
--26
—28
—32
—
—
—
—
—
4-3
+4
1
+4
+4
+5
0
0
0
0
0
+15
+ 17
+20
+21
+23
+27
+31
1 \
+34
1
+37
+40
+43
+50
+56
+62
+68
+63
+65
+68
+77
+80
+84
+94
+98
+108
+ 114
+ 126
+ 132
+92
+100
+ 180
+ 122
+ 130
+ 140
+158
+170
+100
+208
+232
+252
Единая система допусков и посадок
61
Продолжение табл. 1.9
Номинальные
размеры, мм
ДоЗ
Св. 3 до 6
» 6 » 10
Св. 10 до 14
» 14 > 18
Св. 18 до 24
» 24 » 30
» 30 » 40
» 40 » 50
» 50 » 65
» 65 » 80
» 80. » 100
» 100 » 120
» 120 » 140
» 140 » 160
» 160 » 180
» 180 » 200
» 200 » 225
» 225 » 250
» 250 » 280
» 280 » 315
» 315 » 355
» 355 » 400
» 4G0 » 450
» 450 » 500
* Отклоне
Буквенное обозначение основных отклонений
t
и
V
X
У
г
га
гЬ
ZC
Нижнее отклонение el,- мкн (все квалитеты)
—-
—
—
•
—
+41
+48
+54
+66
+75
+91
+ 104
+ 122
+ 134
+ 146
+ 166
+ 180
+ 196
+218
+240
+268
+294
+330
+360
.+ 18
+23
+28
+33
+41
+48
+60
+70
+87
+ 102
+ 124
+ 144
+ 170
+ 199
+210
+236
+258
+284
+315
+350
+390
+435
+490
+540
—
т-
—
—
+39
+47
+55
+68
+81
+ 102
+ 120
+ 146
+ 172
+202
+228
+252
+284
+310
+340
+385
+425
+475
+530
+595
+660
+20
+28
+34
+40
+45
+54
+64
+80
+97
+ 122
+ 146
+ 178
+210
+248
+280
+310
+350
+385
+425
+475
+525
+590
+660
+740
+820
—
—
—
—
—
+63
+75
+94
+ 114
+ 144
+ 174
+214
+254
+300
+340
+380
+425
+470
+520
+580
+650
+730
+820
+920
+ 1000
+26
+35
+42
+50
+60.
+73
+88
+ 112
+ 136
+ 172
+210
+258
+310
+365
+415
+465
+520
+575
+640
+710
+790
+900
+ 1000
+ 1100
+ 1250
+32
+42'
+52
+64
+77
+98
+ 118
+ 148
+ 180
+226
+274
+335
+400
+470
+535
+600
+670
+740
~г-820
+920
+ 1000
+ 1150
-f-1300
+ 1450
+ 1600
+40
+50
+67
+90
+ 108
+ 136
+ 160
+200
+242
+300
+360
+445.
+525'
+620
+700
+780
+880
+960
+ 1050
+ 1200
+ 1300
+ 1500
+ 165Q
+ 1850
+2100
+60
+80
+97
+ 130
+ 150
+ 188
+218
+274
+325
+405
+480
+585
+690
+800
+900
+1000
+ 1150
+ 1250
+ 1350
+ 1550
+ 1700
+ 1900
+2100
+2400
+2600
ння а в Ь для размеров менее 1 мм не предусмотрены.
1.10. Основные (ближайшие) отклонения отверстий (см. ряс. 1.16)
для размеров до 500 мм (по ГОСТ 25346V89)
Номинальные
размеры, мм
Дез
Са з до 6
. > 6 > 10
» 10 ■» 18
» 18 * 30
Св. 30 до 40
» 40 > 50
Св. 50 до 65
» 65 » 80
Св. 80 до 100
» 100 > 120
Св. 120 * 140
» 140 * 160
» 160 * 180
Св. 180 до 200
» 200 > 225
» 225 > 250
Св. 250 до 280
» 280 » 315
Св. 315 до 355
» 355 » 400
Св. 400 до 450
» 450» 500
Буквенное обозначение основных отклонений
А*
В*
- С
CD
D
Е | EF
F
FQ
G
Н
Нижнее отклонение Е1, мкм (все нвалитеты)
+270
--270
.-280
--290
4-300
+310
+320
+340
4-360
+380
4-410
+460
+520
4-580
+660
+740
4-820
+920
4-1050
+1200
4-1350
+1500
4-1650
+ 14<Г
+ 140
4-150
4-150
+ 160
+470
4-180
+ 190 •
4-200
+220
+240
+260
+280
4-310
ш
+480
4-540
+600
' 4-680
+760
4-840
+60
4-70
4-80
+95
4-ио
+120
4-1зо
+ 140
+150
+ 170
-+180
+200-
-4-210 -
4-230
+240
+260
+280
+300
+330
+360
+400
+440
+480
+34
+ 46
+56
— "
—
—
—
-
—
-
в-9*
(-20 .
-30
-40
-50
-65
+80
+ 100
+120
+ 145
+ 170
+ 190
+910
+230
1-14
-20
-25
-32
-40
+50
+60
+72
+85
+100
+ 110
. +125
+ 135
+ 10
■ы
-
= .
—
-
-
-
-6
-10
-13
-16
-20
+25
+30
+36
+43
+50
+56
+62
+68.
ч
+J8
-
-
-
-
-
w-
—
—
+9
+ 10
+ 12
+ 14 ~
+ 15
+ 17
+ 18
+20
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
Продолжение табл. 1.10
Номинальные
размеры, мм
-Буквенное обозддоенне основных отклонении
"JS
М
Квалитеты
Все
До S
Св. 8
До S
Св. S
До 8
Верхнее отклонение EI, нкы
.Св. 6
ДОЗ
Св. 3 до
6 t
10 »
18 »
30 »
50 »
80 »
120 t
180 к
250 »
6
10
18
30
50
80
120
180
250
315
.315 t 400
400 t 600
eg
Q.
5
S
о
I
s
s
X
a.
41
CO
+2
+5
+5
+6
+8
+ 10
+ 13
+ 16
+ 18
+22
+25
+29
+33
+4
+6
+8
+ 10
+ 12
' +14
+ 18
+22
+26
+30
+36
+39
+43
+6
+ 10
+ 12
+ 15
+20
+24
+28
+34,
+41
+47
+55
+60
+66
•
Q»
-1+Д
—l+^A
-1 + Д
—2+Д
—2+ Д
—2 +"A
—3+A
—3+- Д
—4+ Д
-^4+ A
—4+ Д
—5+ A
0.
—
—
—
— ,
—"
—
—
—
—
-*r "
— .
—
—2
—4+ Д
—6+Д
—7+ Д-
—8+ A
" —9 + A *
—11+ A
—13+ A
—15+ A
—17+A
—20 +
+ A **
—21+ A
—23 + A
—2
—4
—6
—7
—8
' —9
—1!
—13
—15
—17.
—2G_
—2)
-23
—4
—8+ A
—10+ Д
—12+ A
—15+A
—17+ A
—20+ Д
-23+ Д
—27+ A
—31+ Д
—34+ J.
—37+ Д
—40+ A
—4
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0\
I*)
Продолжение табл. 1.10
Номинальные
размеры, мм
3*о 3
Св. 3 до 6
» 6 » 10
Св. 10 до 14
* 14 * 18
Св. IS до 24
> 24 > 30
Св. 30-до 40
* 40 я 50
Св. 50 до 65
> 65 » 80
Св. 80 до 100
» 100 > 120
Буквенное обозначение основных отклонений
От Р
доге
Р
R
S
Т
и
V
X
Y
Z 1 ZA
ZB
ZC
•
Поправка Д
Квалитет
До 7 | Св. 7
Верхнее отклоненне ES, нкн
Отклоненне как для квалитетов св. 7, увеличенное на Д
—6
—12
—15
,—18
—22
—26
—32
—37
—10
—15
—19
—23
—28
—34
—41
—43
—51
—54
—14
—19
—23
—28
—35
—43
—53
—59
—71
-79
р™
-
—
—41
=8
—66
—75
—91
-104
—18
—23
—28
—33
—41
—48
—60
—70
—87
—102
—124
—144
t—*
№*
—39
—47
—55
—68
—81
—102
—120
—146
—172
—20
—28
—34
—40
—45
—54
—64
—80
-97
—122
—146
—178
-210
-
—
—63
—75
—94
—114
—144
—174
—214
—245
—26
—35
—42
—50
—60
—73
—88
—112
—136
—172
—210
—258
—310
—32
—42
—52
—64
—77
—98
—118
-148
—180
—226
—274
—335
—400
-.40
—50
—67
—90-
—108
—186
—160
—200
—242
—390
—360
—445
—526
—60
—80!
—97
—130
«-150
—188
—218
—274
—325
—405
—480
-585
—690
3 | 4 | 5 | 6 | 7 | 8
Зваченне Д, ним
Д -. 0
1
1
1
1.5
1.5
2
2
1:1
1
2
3
3
л
5
5
3
3
3
*
5
в
7
4
6
7
8
9
11
13
6
7
9
12
14
16
19
Единая система допусков и посадок "' 65
Г
Поправка Д
1 Буквеиное обозначение основных отклонений
О
(0
<
N
N
>
м
>
D
н
«0
к
0,
От Р
до ZC
&
09
Л»
<о
ю
со
До 7 Св. 7
Значение Д, мкн
Верхнее отклонение ES, мкн
Номинальные
размеры, мм
со
сч
ю
«■4
ь.
«о
•*
со
—800
—900
—1000
§ 1 е
1 1 i
—470
—636
—600
—366
—416
—466
—300
—340
—380
—248
—280
—310_
—202
—228
—252
—170
—190
—210
—122
—134
—146
е 09
ej о о
! 7 7
со ю со
<о <о <о
1 1 1
со
**
1
С4
«■4
о>
ю
•*
со
0981—
0981—
вен—
0901—
096—
099—
—670
—740
—820
—620
—575
—640
'!!"!
ж
—284
—310
—840
898—
988—
<о о <р
ID в в
«■4 «.4 «.4
1 [ I
04 О О
©4 СО **
1-4 1-4 1-4
1 Г I
г- о •*
Г- 09 Ш
1 1 1
—50
а
s
о»
ь.
чг>
.ф
II
I t
—1200
—1300
—920
—1000
—710
—790
—880
—660
-476
—625
—386
—426
—315
—350
—218
—240
09 О
IS 1~-
«■4* «.4
I I
И
—56
а
«■4
Р*
г-
ю
>*
—1900
—2100
—1500
—1660
—1150
—1300
—900
—1000
—730
—820
098—
069—
—475
—530
—390
—435
—268
—294
S §'v
— сч
1 1
—108
—114
—62
S
со
еч
со
1.4
Г-
ю
ю
о о
е е
« е.,
•>о e
,.to о
09 -"
1 i
—1450
—1600
—1100
—1250
—920
—1000
"tiff
—490
—640
—330
—360
—232
—262
—126
—132
—68
V вн эоннаьииэнЛ '
•jj -ао аохехигсах bit» яви 'аннаногахо
Св. 120
Йо 140
9. 140
до 160
Св. 160
до 180
Св. 180
до 200
Св. 200
до 226
Св. 225
до 250
Св. 250
до 280
Св. 280
до 316
Св. 315
до 365
Св. 365
до 400
Св. 400
до ,450
Св. 450
до 600
* Отклонении А и Б во всех квалвтетах и N в нвалвтетах св. 8 дли размеров мевее 1 мм не предусмотрены. **
Исключение составляет поле Мб при размерах св. 250 до 316 мм, длн которого ES.— —9 мкн (а ве —11).
бв Дописки и посадки гладких цилиндрических и плоских соединений
1.11. Основные (ближайшие) отклонения валов (см. рис. 1.18)
для размеров св. 500 до 10 000 мм (по ГОСТ 25348—89 и ГОСТ 25348—82)
Ноыннальнне
разыеры, им
Св. 600 до 660
> 660 » 630
Св.' 630 До 710
» 710 » 800 ,
Св. 800 до 900
» 900 » 1000
Св. 1000 до 1180
• иго » 1260
1
Св. 1260 до 1400
» 1400' » 1600
ч
Св. 1600 до" 1806
,»• 1800 » 20Q0
, Св. 2000 до 2240
s 2240 » 2600
! Св. 2600 до 2800
1» 2800 » 3180
Св. 3160 до 3660
» 3660' » 4000
Св. 4000 до 4500
» 4600 » 6000
Св. 5000- до 6600
» 5600 » 6300
Св. 6300 до 7100
» 7100 » 8000
Св. 8 000 до 9 000
» В 000 » 10 000
Буквенное
о .
ed
обозначение основных отклонений
d
е
. f
8
Ь
18
Верхнее отклонение es, ыкн (все квалнтеты)
—620
—680
-640
—700
—780
—860
—940
—1060
—1160
—ДЗОО
—1460
—1600
— 1800
—2000
—2200
—2600
—2800
—3100
-3600
-3900
—4300
—4800
—6400
—6200
—6800
—7600
—370
—390
—430
—460
—600
—620
—680
—,600
—660
—720
гт780
—820
—920
—980
—1060
-1160
-1260
-1360
—1600
— 1600
-1760
-1860
—2100
—2200
-^■2400
—2600
—260
—290
—320
—360
—390
—430
—480
—620
-680
—640
-720
—800
—880
-146
—160
—170
—196
—220
—240
—260
—290
—320'
—360
—380
—420
—460
—76
—80
—86
—98
—ПО
—120
—130
— 146
—160
—176
— 190
—210
-230
-22
—24
-26
—28
-30
—32
—34
—138
-
-
-
«
-
0
0
0
0
0
0
0
1
о'
0
0
0
0
0
Верхнее и нижнее отклонения равны ±1Т/2
Единая система допусков и посадок
67
Продолжение табл. 1.11
Номинальные
размеры,
мм
Св. 600
до 660
Св. 660
до 63.0
Св. 630
до 710
Св. 710
до 800
Св. 800
до 900
Св. 900
до 1000
Св. 1000
до 1120
Св. 1120
До 1260
Св. 1250
до 1400
Св. 1400
до 1600
Св. 1600
до 1800
Св. 1800
до 2000
Св. 2000
до 2240
Св. 2240
до 2600
Св. 2600
ДО 2800
Св. 2800
до 31S0
Св. 3160
до 3660
Св. 3660
до 4000
Св. 4000
до 4600
Св. 4600
до 6000
Св. 6000
до 6600
Св. 6600
До 6300
Св. 6300
До 7100
Св. 7100
До 8000
Вуквенное обозначенне основннх отклонений
к
m|n|p|r|e|t|u|*
Нижнее опслоненне ei. ыкм (все квалитеты)
0
0
0
0
0
0
0
0
*•_•
-
-
-
+26
+30
+34
+40
+48
+68
+68
+76
-
-
-.
~
+44
+60
+66
+66
+78
+92
+110
+ 136
.
ШИЛ
~
-
+78
+88
+100
+120
+ 140
+170
+ 196
+240
+290
+360
+440
+640
+160
+16В
+17В
+186
+210
+220
+260
+260
+300
+330
+370
+400 '
+440
+460
+660
+680
+680
+720
+840
+900
+ 1060
+1100
+ 1300
+ 1400
+280
+810
+340
+880
+430
+470
+620
+88Q
+640
+720
+820
+920
1
+1000
+1100
+ 1260
+ 1400
+ 1600
+1760
+20D0
+2200
+2600
+2800
+3200
+3500
+400
+450
+600
+560
+620
+680
+780
+840
+860
+1060
+1200
+1350
+ 1500
+ 1660
+1900
+2100
+2400
+2600
+3000
+3300
+3700
+4100
+4700
+5200
+600
+660
+740
+840
+940
+1060
+ 1160
+ 1300
+1450
+ 1600
+1850
+2000
+2300
+2500
+2900
+3200
+3600
+4000
+4600
+5000
+5600
,+6400
+7200
+8000
+740
+820
+920
.+1000
+1150
+1300
+1450
+ 1600
•+1800
+2000
+2300
+2500
+2800
+3100
+3600
+3900
—
—
mm
mm
68 Допуски и посадки гладких цилиндрических и плоских соединений
Продолжение табл. 11.1
Номинальные
размеры,
ИИ
Св. 8 000
до 9 000
Св. 9 000
до 10 000
Буквенное обозначение основных отклонений
к
m
п | р
г
s
t
п ■
V
Нижнее отклонение el, ики (все квалитеты)
-
-
—
+680
+1660
+1760
+4000
+4400
+6000
+6600
+9 000
+ 10 000
-
М2. Основные (ближайшие) отклонения отверстий (см. рис. 1.16)
для размеров св. 500 до 10 000 мм (по ГОСТ 25346—89 и ГОСТ 25348—82)
Номинальные
разиеры, ии
Св. 6.00 до 660
» 660, » 630 ,
Св. 630 до 710'
* 710 » 800
Св. 800 до 900
» 900 » 1000
Св. 1000 до 4120 ,
» 1120 » 1260
Св. 1250 до 1400
» 1400 » 1600
Св. 1600 до 1800J
» 1800 » 2000;
1 .,.
Св. 2000 до 2240*
» '2240 » 2600.
Св. 2500 до 2800
» 2800 » 3160
Св. 3160 до 3660
» 3660 » 4000
Св. 4000 до 4600
» 4600 » 6000
Св. 6000 до 6600
» 6600 » 6300
Св. 6300 до 7100
» 7100 » 8000
Св. 8 000 до 9 000
» 9000 ». 10 000
Буквенное обозначение основных отклонений
С
CD
D
Е
F
G
н
JS
Нижнее отклонение Е1, ики (все квалнтеты)
+620
+ 680
.+640
+ 700
+780
+ 860
+940
+ 1050
+ 1160
+ 1300
+ 1460
+ 1600
+ 1800
+2000
+2200
+2600
+2800
+3100
+3600
+3900
+4300
+4800
+6400
+6200
+6800
+7600
+370
+390
+430
+450
+600
+620
+680
+600
+660
+720
+ 780
+820
+ 920
+980
+ 1060
+ 1160
+1260
+ 1360
+ 1600
+ 1600
+ 1760
+ 1850
+2100
+2200
+2400
+2600
+260
+290
+ 320
+360
+390
+430
+480
+620
+680
+640
+ 720
+800
+880
+ 146
+ 160
+ 170
+ 196
+220
+240
+260
+290
+320
+350
+380
+420
+460
+76
+80
+86
+98
+ 110
+ 120
+ 130
+ 146
+ 160
+ 176
+ 190
+210
+230
+22
+24
+26
+28
+30
+ 32
+ 34
+38
-
т*
—
-
—
0
0
• о
0
0
0
0
0
0
0,
0
0
0
Верхнее н нижнее откловення равны ± IT/2
Единая система допусков и посадок , , 69
Продолжение табл. 1.12
Номинальные
размеры, им
Св. 600 до 660
» 660 » 630
Св. 630 до 710
» 710 » 800
Св. 80Q до, 900
» 900 > 1000
Св. 1000 до 1120
» 1120 » 1260
Св. 1260 до: 1400
» 1400 » 1600
Св. 1600 До 1800
» 1800 » 2000
Св. 2000 до 2240
» 224Q » .2500
Св. 2600 до 2800
» 2800 » 3150
Св. 3160 до 3660
» 3560 У 4000
Св. 4000 до 4600
» 4500 » 6000
Св. 6000 до 6600
» 6600 » 6300
Св. 6300 до 7100
* 7100 * 8000
Св. 8000 до 9000
Св. 9000
до 10 000
Буквенное обозначенве основных отклонений
К
М j N •
р
R [ S
Т
и
V
Верхнее отклонение ES, ики (все квалнтеты)
0
0
0
•о
0
0
0
0
'-
-
' -
-
-
—26
—30
—34
—40
—48
—68
-68
-76
-
-
-
■Ч
—44
-50
—56 '
—66
' —78
—92
—ПО
—136
И»
-
■н*
-
m
—78
—88
—100
— 120
—140
—170
— 195
—240
-290
-360
—440
-640
—680
— 160
— 166
— 176
— 186
—210
—220
—260
—260
-300
—330
—370
-400
-440
—460
-660
—680
—680
—720
-840
-900
-1060
—1100
-1300
-1400
— 1660
-1760
—280
—310
—340
-380
1
—430
—470
-4620
-680
-640
—720
—820
-920
-1000
—1100
-1260
-1400
— 1600
-1760
—2000
—2200
-2600
—2800
—3200
—3500
-4000
—4400
—400
—460
—600
—660
—620
—680
—780'
—840
—960
— 1060
— 1200
— 1360
— 1600
-1660
-1900
-2100
—2400
—2600
—3000
—3300
—3700
-4100
—4700
-6200
-6000
—6600
—600
—660
—740
—840
—940
— 1050
-1160
— 1300
— 1460
— 1600
—1860
—2000
—2300*
—2600,
—2900
—3200
—3600
—4000
—4600
—6000
-5600
—6400
—7200
—8000
-9 000
-.10 000
—740
—820
—920
—1000
-1160
—1300
-1460
-1600
-1800
-2000
—2300
-2600
—2800
—3100
-3600
—3900
mm
•>*м
I
-
■-
70 Допуски и посадки гладких цилиндрических и плоских соединений
ных отклонений валов), следовательно: для отверстий о
отклонениями А—Н
El =es;
для отверстий о отклонениями К — ZG
ES = —ei.
(1.38)
(1.38а)
Из этого общего правила сделано исключение для размеров
свыше 3 до 500 мм для отверстий J, К, М и N с допусками по
3—8-му квалитетам и для от-
Лосадка д системе
Аналогичная
посадка 6 системе
бала
E5+1L
'-**./
Ряс. 1.17
верстий от Р до ZG с
допусками по 3—7-му квалитетам, для
которых применяется
специальное правило
ES ei + A, (1.39)
где А = 1ТП — ITVj —
разность между допусками того
квалитета,, в котором
образуется поле допуска, и
ближайшего более точного
квалитета, например при
определении основного отклонения для
б-го квалитета А = IT6—IT5.
Специальное правило при условии, что в соответствующих
пдсадках (переходных и с натягом) допуск отверстия на один
квалитет грубее, чем вала, позволяет получить одинаковые
предельные натяги в одноименных посадках системы отверстия и
системы вала (например, Н7/рб и P7/h6), что видно из рис. 1.17.
Однако специальное'правило не исключает возможности других
сочетаний допусков отверстия и вала в посадке, например
'одинаковых допусков. Числовые значения основных отклонений
отверстий приведены в табл. 1.10 и 1.12.
Образование и обозначение полей допусков
Поле допуска в ЕСДП образуется сочетанием основного
отклонения (характеристика расположения) и квалитета
(характеристика допуска). Соответственно условное обозначение поля
допуска состоит из буквы основного отклонения и числа — номера
квалитета, например: поля допусков валов h6, dlO, s7, js5; поля
допусков отверстий Нб, DlO, S7, JS5.
.Обозначение поля допуска указывается после номинального
размера элемента, например, 40h6, 40dl0. 40H6, 40S7.
В обоснованных; случаях допускается обозначать поле
допуска с основным отклонением Н символом +IT, с основным
Единая система допусков и посадок
71
отклонением h символом — IT, с отклонениями js или JS
символом ±П72. Например, +IT14, —IT14, ±1Т14/2.
При использовании печатающего оборудований с
ограниченным набором знаков (например, телексов) обозначения полей
допусков отверстий и валов могут выполняться только
прописными или только строчными буквами, но в этом случае они должны
дополняться буквами Н или h для отверстий, S или s для валов.
Например: отверстие 40Н6 обозначается Н40Н6 или h40h6,
вал 40h6 обозначается S40H6 или s40h6.
По основному отклонению и допуску определяется второе
предельное отклонение, ограничивающее данное поле допуска
(рис. 1.15).
Для тех полей допусков, у которых основным является верхнее
отклонение, нижнее отклонение вычисляют по формулам:
для вала
ei=es — IT; (1.40)
для отверстий
EI=ES-IT. ' (1.40а)
Если основное отклонение — нижнее, то верхнее отклонение
вычисляют по формулам:
для вала
es=ei + IT| (1.41)
для отверстия
ES = EI + IT. (1.41а)
В формулы (1.40)—(1.41а) следует подставлять основные
отклонения из табл. 1.9—1.12 с их знаками.
< i <
В системе ИСО принципиально допускаются любые сочетания
основных отклонений и квалитетов. Однако не все возможные
сочетания имеют технический смысл, а одновременное применение
всех сочетаний неприемлемо по экономическим соображениям.
Поэтому система ИСО практичерки применяется на базе
ограниченного отбора полей допусков. Такие отборы в разных странах
различны. Для их унификации был разработан стандарт ИСО 1829,
содержащий отбор, полей допусков для общего применения при
размерах до 500 мм. Для стран СНГ единый отбор полей допусков
установлен в ГОСТ 25347-82 и ГОСТ 25348-82.
Образование и обозначение посадок
Посадка в ЕСДП и в системе ИСО образуется, согласно
общему правилу, сочетанием поля допуска отверстия и поля
допуска вала. Условное обозначение посадки дается в виде дроби,
72 Допуски и посадки гладких цилиндрических и плоских соединений
причем в числителе указывают обозначение поля допуска отвер-
Н8 F8
стия, в знаменателе — поля допуска вала, например, -=-; -^-
или H8/f7; F8/h7. Обозначение посадки указывают после
номинального размера посадки (соединения), например, 40Н8Д7;
40F8/h7. При использовании печатающего оборудования с
ограниченным набором знаков посадка обозначается с учетом
правил обозначения полей допусков, указанных на с. 70.
Например, посадка 40Н8/Т7 обозначается так: H40H8/S40F7 или
h40h8/s40f7.
Возможны любые сочетания стандартных полей допусков
отверстия и вала в посадке. По экономическим соображениям
предпочтительно применять посадки в системе отверстия
(основное отверстие Н) или в системе вала (основной вал h). Примеры
обозначения посадок в системе отверстия: H7/g6; H7/p6; Н8/е8;
НП/Ы1 и аналогичных посадок в системе вала — G7/h6; P7/h6;
E8/h8;Hll'/hll.
Какие-либо определенные ряды посадок в стандартах ИСО
пока не установлены. В ЕСДП рекомендуемые посадки
приведены в ГОСТ 25347—82 и ГОСТ 25348—82. Посадки в системе ИСО
и ЕСДП не имеют наименований, подобных принятым в системе
ОСТ и характеризующих их назначение (об условной типизации
посадок см. п. 1.6).
ПОЛЯ ДОПУСКОВ
Поля допусков, разрешенные для применения в ЕСДП,
установлены в ГОСТ 25347—82 и ГОСТ 25348-г82 и представляют
собой ограничительные отборы из всей совокупности полей
допусков, которые могут быть образованы в системе ИСО. Отборы
по ЕСДП содержат поля допусков для сопрягаемых и несопрягае-
мых размеров и предназначены для общего применения без
ограничения какой-либо конкретной областью.
Поля допусков, не включенные в указанные стандарты,
являются специальными по отношению к ЕСДП, даже если
они и образованы в соответствии со стандартными правилами
(см. с. 71). Их применение допускается либо в том случае, если
они предусмотрены в других стандартах для соответствующих
видов продукции (например, допуски подшипников качения),
материалов (допуски для деталей из пластмасс или древесины)
или способов обработки (допуски отливок), либо в
исключительных технически и экономически обоснованных случаях, если поля
допусков по ГОСТ 25347—82 или ГОСТ 25348—82 не могут
обеспечить требований, предъявляемых к изделиям. В последнем случае
возможность и порядок применения специальных полей
допусков должны регламентироваться внутри отрасли и при
необходимости согласовываться с заинтересованными сторонами.
Единая система допусков и посадок
73
Поля допусков для сопрягаемых размеров
Отборы полей допусков для сопрягаемых размеров (табл. 1.13—
1.26) установлены различными в четырех диапазонах
номинальных размеров: до 1 мм, от 1 до 500 мм, свыше 500 до 3150 мм и
свыше 3150 до 10 000 мм. Такое деление позволяет учесть
специфические особенности образования и применения посадок в
различных диапазонах размеров соединений. Поля допусков для
валов и отверстий при размерах менее 1 мм приведены в табл. 1.13
и 1.20.
Больщое число полей допусков для малых размеров
объясняется тем, что в системе ИСО и ЕСДП влияние номинального
размера на характер и точность соединения, при размерах менее
3 мм учитывается не изменением предельных отклонений для
данного поля допуска, а переходом, когда это необходимо, на
другое поле допуска., В связи с этим в ГОСТ 25347—82 даны
рекомендации до Ограничению выбора полей допусков в
зависимости от номинального размера, для чего все размеры менее
1 мм сгруппированы в три вспомогательных интервала: до 0,1 мм,
свыше 0,1 до 0,3 мм и свыше 0,3 до 1 мм (рекомендуемое
применение полей допусков валов и отверстий для образования посадок
с зазором в разных интервалах размеров менее 1 мм см. в табл. 1.14,
1.15 и 1.21, 1.22). Эти рекомендации, составлены с учетом опыта
применения системы ОСТ (ГОСТ 3047—66* и ГОСТ 8809—71*,
в них допуски и предельные отклонения при одном и том, же
поле допуска устанавливались в зависимости от номинального
размера). Применение1 в соответствующих интервалах размеров
полей допусков, не указанных в табл. 1.14, 1.15 и 1.21, 1.22,
но содержащихся в табл. 1.13 и 1.20, должно быть ограничено.
Поля допусков для валов и отверстий при размерах от 1 до
500 мм приведены в табл. 1.16,1.17 и 1.23. 1.24. В ГОСТ 25347—82
эти поля' разделены на два ряда:
первый приведен в основной части стандарта (основной ряд)
и на его. применение не налагается никаких ограничений;
второй содержит дополнительные поля допусков
(дополнительный ряд) и приведен в приложении к ГОСТ 25347—82.
Основной ряд' содержит поля" допусков, необходимые для
обеспечения всех общих потребностей машино- и
приборостроения в посадках. В него включены почти все поля по' стандарту
ИСО 1829, на которые должна ориентироваться промышленность
других стран мира. Он содержит все поля допускав, необходимые
для замены системы ОСТ.
Из основного ряда выделен еще более узкий отбор
предпочтительных полей допусков, рекомендуемых для первоочередного
применения. На их основе можно обеспечить до 90—95% всего
применения по.садок, в наибольшей степени унифицировать изде-
1.13. Система отверстия. Поля допусков валов и отверстий и их сочетания в посадках для размеров менее 1 мм
(по ГОСТ 25347—82) -
Основное
отверстие
Ква-
латет
4
5
6
7
8
9
10
И
прнмс
е пол]
сков
Поле
допуска
Н4
Н5
Н6
Н7
Н8
Н9
НЮ
НИ
Прим
р. Нб/е
1MB ДОЛ''
для обр
Вал
Ква-
литет
4
5
6
7
8
9
10
11
е ч а и
6; Н7/к-
рсков ос
азовани
Основные отклонения
со-
d | е [ "ef
* | f« I- 8 | J>
is
k
m | n | p
г
s
u
X
z
Поля'допусков в посадках
с зазором
cd7
cd8
cd9
cdlO
г я: 1.
Г; Н8/х{
новных
я посад
d6
d7
d8
d9
dlO
е5
еб
е7
е8
е9
ef5-
ef6
ef7
ef8
«f9
-
!4
js
f6
Я.
f8
fg4
fg5
fg6
Jg7
'-'
■ -
g*
g5
g6
.:- - •
h4
h5
h6
h7
h8
h9
hlO
hll
переходных
js4
]s5
js6
js7
js8
-
k4
k5
k6
k7
k8
-
m4|
m5
n4
n5
n6
-
с натягом
p4
p5
p6
r5
гб
s5
s6
s7
u6
x7
x8
z6
z7
z8
Посадка образуется сочетанием полей допусков вала и отверстия, указанных в одной строке, на-
. 2. Допускаются посадки, образованные другими сочетаниями полей допусков валов по табл. 1.13
отверстий илн с полями допусков отверстий по табл. 1.20. 3. Рекомендуемое применение полей Допу-
ок в разных интервалах размеров менее 1 мм дана в табл. 1.14 и 1.15.
Единая система допусков и посадок
75
1.14. Система отверстия. Рекомендуемое применение полей допусков
валов и отверстий для образовании посадок с зазором
в разных интервалах размеров менее 1 мм (по ГОСТ 25347—82)
Номинальные
размеры, мм
До 0 Л
Св. (Г,1 до 0,3
» 0,3 t 1:
До 0,1
Св. 0,1 до 0,3
» 0,3 » 1 .
До 0,1 < ' •
Св. 0,1 до 0,3
» 0,3 » 1
До 0,1
Св. 0,1 до 0,3
» ,0;3 » 1
До 0,1
Св. 0,1 до 0,3
» 0,3 » 1
До 0,1
Св. 0,1 до 0*3
» 0,3 » 1
До 0,1
Св. 0,1 до 0,3
» 0,3 » 1
До 0,1
Св. 0,1 до 0,3
» 0,3 » 1
•До ,0,1
Св.' 0Л до 0,3
» 0,3 » 1
Основное
отверстне
Н4
XXX
Н5
Н5
Н6
Н6
Н6
Н7
XXX
Н7
Н8
Н8
Н9
Н9
НШ
НЮ
НИ
НИ
Поля допусков валов в носадках
'
Cd7
cd8
cd9
cdlO
e5
d6
e6
d7
78
d8
eg
.' d9.
. dlO
1 dlO
ef5
e6
ef6
e7
■
\
f4
f4
ef5
f5
f5
ef6
f6
f6
ef7
*
f7
f8
ef8
ef9
■
fg4
fg4
fg5
fg5
fg5
fg6
fg6
fg6
fg7
g4
g4
g4
g5
g5
g5 ,
, S6
h4
h4
h4
h5
h5
h5
h6
h6
h6
h7
h7
h7
h8
hi
h8
hi
h9
hlO
Ы0
hTl
hll
Примечания! 1. Посадка образуется сочетанием полей допусков вала
н отверстия, указанных в одной строке. 2. Для одинаковых интервалов
указанных в таблице диапазонов размеров менее 1 мм приведены поля допусков,
обеспечивающие примерно одинаковый характер соединений при разных уровнях
точности, а для отдельного интервала внутри одного диапазона размеров приведены поля
допусков, обеспечивающие различный характер соединений при одинаковом уровне
точности. 3. По данной таблице выбираются поля допусков для образования
необходимых посадок. 4. Предзльиые отклонения для этих полей допусков
выбираются из табл. 1.27, 1,28, а зазоры для этих посадок — нэ табл. 1.44. 6.
Применение других посадок и полей допусков (см. табл. 1.13), не указанных для данного
интервала размеров, рекомендуется ограничить.
76 Допуски и посадки гладких цилиндрических и плоских соединений
1.15. Система' отверстия. Рекомендуемое применение полей допусков
валов и отверстий для образования посадок переходных и с ватягом
в разных интервалах размеров менее'1 мм
(по ГОСТ 25347—82) *
Номинальные
размеры, мм
До 0,1
Св. 0,1 до 0,3
» 0(3 » 1
До 0,'l
Св. 0,1 до 0,3
» 0,3 *• 1
До 0,1
Си. 0,1 до 0',3
К 0,3 » 1
До ОД
Св. 0,1 до 0,3
» 0,3 » 1
До 0,1
Св. 0,1 до 0,3 !
» 0,3 » 1
До 0,1
Св. 0,1 до 0,3
» 0,3 » 1
До 0,1
Св. 0,1 до 0,3
» 0,3 £ 1
* См.а Примечания
Основное
отверстие
Н4
XXX'
Н5
Н5
Н6
Н6
не
Н71
1
Н7
Н7
Н7
Н8
Н8
Н8
к табл.
Поля допусков валов в посадках
переходных
Й
js4
js4
js5
js5
js5
js6
js6'
js6
js7
I
1
js8
js8
1.14, а ч
k4
k4
k5
k5
k6
k6
k7
k7
k«
акже
m4
m5
1
см. т
n5
пб
•
1
абл. 1
о натягом
П4
п5
Р5
•
^27; 1
Р5
г5
гб
.?8; 1
г5
S6
s7
s7
.30; 1
s5
s5
u6
-
.45; 1
'•
x7
x7
д81
x8
.46.
'
z6
u6
z7
•
z8
z8
Единая система допусков и посадок
П
1.16. Система отверстия. Поля допусков валов и отверстий
и их сочетания в посадках с зазором для размеров от 1 до 500 мм
(по ГОСТ 25347—82)
Основное
отверстие
Квалнтет
5
6
7
8
9
10
11
12
13
i
1
1
1
1
Поле
допуск*
Н5
Н6
Н7
Н8
Н9
НЮ
НИ
Н12
Н13
Вал
S
§
5
4
5
5
6
6
7
8
7
8
9
8
9
10
11
12
13
, Основные отклонения
а Ь
о | cd d | e ef
f
ft
g
h
Поля допусков в посадках
'<
'
(89)
(а9)
all
(а13)
П р н м е ч а
I отверстия, указа
гускаются посадки
габл. 1.16 с полями
ю табл. 1.23 и 1.5
зримеиення); ( ) .
ленення).
* ПОЛЯ ДОПУСК01
(Ь9)
(Ь9)
bll
Ы2
(ЫЗ)
■
с8
с8
(сЭ)
(с9)
ell
(с12)
1
(cd9) •
(cd9) »
1
(d6)
(d7)
d8
d8
d9
I
d9
dlO
dll
(dl2)
(e5)8
(еб)
e7
e8
'' e!8 i
e9
i
e8
e9
•
(ef5>*
(ef6) •
(ef7)*
(ef8) •
1
•
(f4)
(fS)
f6
f7
;f7
ff
f9
f8
f9'
(fg4)*'.
(fg5)*
(fg6)*
' «;
g4
g5
g6
(g7)
h4
h5
,
h6
h7
h8
h9
h8
h9
Ы0
hll
Ы2
ЫЗ
н и я: 1. Посадка образуется сочетанием полей допусков вала
иных в одной строке, например, H6/g5; Н7Д7; Hll/dll. 2. До-
, образованные другими сочетаниями полей допусков валов по
допусков основных отверстий или с полями допусков отверстий
4. 3. Q — предпочтительные поля допусков (первоочередного
•* поля допусков нэ дополнительного ряда (ограниченного прн-
треду
смотре
ны толь
ко для
раэме
ров от 1
ДО К
MM.
^
1.17. Система отверстия. Поля допусков валов и отверстий и их сочетания в посадках переходных и е натягом
при размерах от 1 до 500 мм (по ГОСТ 25347—82)
Основное
отверстие
S
я
ч
а
п
5
6
7
8
9
Поле
допуска
•Н5
Н6
Н7
Н8
Н9
Вал
Квалнтет
4
5
6
6
7
7
8
9
П р н и е
иер Н7Д6; Н8/
допусков основ
(первоочередиог
* Поля д<
размеров от 1 ;
j Основные отклбневня
* | j j k, | m J n
р 1 « 1.» 1 t
u
V | X
г 1 za 1 zb 1 zo
Полн допусков в посадках
переходных " ''с натягом
js4
*5 ,
js6
JS7
05)
Об),
07)
к4
к5
кб
к7
m4
m5
тб
т7
п4
п5
пб-
п7
(р4)
р5
рб
(Р7)
Гб
гб
(г7)
sS
s6
s7
s7
(88)
(t5)*
t6*
(t7)*
(u5)
(u6)
(u6)
u7
u8
(v6)
(v6)
(v7)
(хб)
(x7)
k8
(x9)
(Z6)
(z7)
z8
(z9)
(za8)*
(zb8) *»
(zc8)**
ч а н н я: 1. Посадка образуется сочетанием полей допусков вала н отверстии, указанных в одной строке, яапрн-
х8. 2. Допускаются посадки, образованные другими сочетаниями полей допусков валов по табл. 1.17 о полями
аых отверстий нлн полями допусков отверстий по табл. 1.23 н 1.24. 3. ГТ— предпочтительные поля допусков
о применения); ( ) ■— поля допусков нз дополнительного ряда (ограниченного применении).
шусков
;о 18 mi
предам
aiorpei
IS ТОЛ
КО ДЛ
н рази
юров св. 24 до 600 мм. ■*
Поля
допусков предусмотрены только дли
1.18. Система отверстия. Поля допусков валов и отверстий в посадках при размерах св. 500 до 3150 мм
(по ГОСТ 25347—82)
Основное
отверстие
Квалнте*
6
7
8
9
10
11
12
Поле
допуска
Н6
Н7
Н8
Н9
НЮ
НИ
Н12
Вал
н
я
ч
П
6
6
7
7
8
8
9
10
11
12
~П р в м е ч а
мер Н7/е7; Н8/к7;
о полями допусков
•/Поля допусков
Основные отклонения
0
cd
d | е
f
e
Ь
Js | k | m
n | p | г
S
t |u
V
- — Поля допусков В'посадках
о зазором
СП
cdll
d8
d8
d9
dlO
dll
e7
e7
e8
e8
e9
!6
f7
11
f8
!8
f9
g6»
g6
g7
g7
-
~
Ъ&*
Ыа
т
h7
h8'
h8
h9
hW
hll
hl2
переходных.
js6»
js6
JS7
js7
'
k6»
k6
k7
k7
XD&*
m6
n6*
пб
n7.
n7
о натягом
рб
Р7
'
гб
г7
г7
S6
s7
s7
t6
t7
t7
t8
t8
u6
u7
u7
u8
u8
v7
v7
v8
v8
в в я: Г. Посадка овразуется~очетаннем полей допусков вала в отверстая, указанных в одной строке, напрн-
Hll/dll. 2. Допускаются посадки, образованные другими сочетанняин полей допусков валов по табл. 1.18
основных отверстий или полямн допусков отверстий по табл. 1.26.
в поса
дках, п
рнведев
пых в;
ДОПОЛН
енве н рекомендуемый посадкам по ГОСТ 25347—82.
*
80 Допуска и посадки гладких цилиндрических и плоских соединений
1.10. Система отверстия. Поля допусков валов и отверстий
и их сочетания в посадках при размерах св. 3150 до 10 000 мм
(по ГОСТ 25348—82)
Основное
отверстие
1
в
CS
S
6
7
а
8
9
10,
i
И
*
1
9}
сЗ
Н6
Н7
Н8
1-
Н9 ,
НЮ
НИ
Вал
в
а
j
6
7
!• ■
8
9
10
И
Основные отклонения
о ed
d
e f h | p г
s
t
u
Поля допуснов в посадная
с зазором
■1
с10
ell
■
cdlO
cdll
d8
d9
dlO
e7
e8
e9
f7
1
f8
•
h6
h7,
h8
h9
Ы0
hll
' с натягом
рб
P7,
■
Г6
t
i
s6
s7
■
t6
t7
i
u6
u7
<
Примечания: 1. Переходные посадки не прадусмотрены. 2. Посадка
образуется сочетанием полей довусков вала н отверстнн, унаэанных в одной строне,
например Н7/е7, HlO/dlO. 3. Допускаются посаднн, образованные другими сочета-
ниимн полей допусков валов по табл. 1.19 с полнмн допусков основных отверстий
нла полнмн допуснов отверстия по табл. 1.26.
1.20. Система вала. Поля допусков валов и отверстий и их сочетания в посадках при размерах менее 1 мм
(по ГОСТ 25347—82)
Основной
вал
Квалнтет
4
5
6
7
8
9
10
11
Поле
допуска
h4
h5
h6
h7
h8
h9
hlO
hll
При
мер Е6/Й6;
с полями Д(
образованн
Отверстие
Квалнтет
4
5
6
7
8
9
10
11
меча
K7/h7;
шусков
я посаде
- Основные отклонения
CD | D
Е
EF
F
FG | Q | Н
JS
К |М | N
Р | R | S | U | X
z
_.__ Поля допусков в посадках
с зазором
CD7
CD8
CD9
CD 10
D6
D7
D8
D9
D10
Е5
Е6
Е7
Е8
Е9
EF5
EF6
EFT
EF8
EF9
F4
F5
F6
F7
F8
-
FG4
FG5
FG6
FG7
:
G4
G5
G6
— ■
Н4
Н5
Н6
Н7
Н8
Н9
НЮ
переходных
JS4
JS5
JS6
JS7
JS8
НИ 1
К4
К5
Кб
К7
К8
М4
М5
N4
N5
N6
■
с натягом
Р4
Р5
Р6
R6
S6
S7
1
U5
U6
Х7
Х8
Z7
Z8
и и я: 1. Посадка образуется сочетанием полей допусков вала а отверстия, указанных в одной строка, яапри-
Х8/Ъ8. 2. Допускаются посадки, образованные другими сочетаниями полей допусков отверстий по табл. 1.20
основных валов или полями допусков валов по табл. 1.13. 3. Рекомендуемое применение полей допусков для
к в разных интервалах размеров менее 1 мм дано в табл. 1.21 и 1.22.
82 Допуски и посадки гладких цилиндрических и плоских соединений
1.21. Система нала. Рекомендуемое применение полей допусков
валон и отнерстнй для образования посадок с зазором
в разных интервалах размеров менее 1 мм
(по ГОСТ 25347—82) »
Номинальные
размеры, мм
До 0,1
Св. 0,1 до 0,3
» 0,3 » 1 •
До 0,1
Св. 0,1 до 0,3
» 0,3 » 1
До 0,1
Св. 0,1 до 0,3
» 0,3 » 1
До 0,1
Св. 0,1 до 0,3 , ь
» 0,3 » 1
До 0,1
Св. 0,1 до 0,3
» 0,3 » 1
До 0,1
Св. 0,1 до 0,3
» 0,3 » 1
До 0,1
Св. 0,1 до 0,3
» 0,3 » 1
До 0,1
Св. 0,1 до 0,3
» 0,3 9» 1
До 0,1
Св. 0,1 до 0,3
» 0,3 » 1
* См. примечания к
Основной
вал
ы i
ы
h4
h5
h5
h5
h6 '
h6
1 h6
h7 '
h7
h7
h8
' h7
h8
h8
h9
h9
hlO
hlO
hll
hll
Поля допусков отверстий в riосадках
CD7
CD8
i '<
CD9
CD10
Е5 '
D6
Е6
D7 .
Е8
D8
Е9
D9 •
D10
D10
EF5
Е6
EF6
Е7
■
F4
F4
EF5
F5
F5 •
EF6
F6
F6
EF7
•
F7 !
F8
EF8
EF9
FG4
FG4
FG5
FG5
FG5
FG6
FG6
FG6
FG7
. > '•<
G4
G4
G4
G5
из из со
ООО
1
'
Н4
t
Н4
Н4
Н5
Н5
Н5
Н6
Н6
Н6
Н7
Н7
Н7
Н8
Н8
Н8
Н9
Н9
НЮ
НЮ
НИ
НИ.
табл. 1.14, а также табл. 1.36; 1.36 н 1.44.
д.
Единая система допусков и посадок
83
1.22. Система вала. Рекомендуемое применение полей допусков
валов и отверстий для образования посадок переходных и с натягом
в разных интервалах размеров менее 1 мм
(по ГОСТ 25347—82) *
Номинальные
размеры, мм
Л До 0.1
Св. 0,1 До 0,3
» 0,3 » 1
До 0.1
Св. 0,1 до 0,3
» 0,3 » 1
До 0.1
Св. 0,1 до 0,3
» 0,3 1 1
Л До 0.1
Св. 0,1 до 0,3 <
i о,з н
До 0.1 '
Св. 0,1 до 0,3
» 0,3 » 1
До 0,1
Св. 0,1 до 0,3
> 0,3 » 1
До 0,1
Св. 0,1 До 0,3
> 0,3 » 1
* См* примеч.
Основной вал
Ь4
Ь4
Ь4
Ь5
Ьб
hS
Ьб
h7
h7
h7
h7
h8
h8
h8
»ння к |
Поля допусков отверстий в посадках
переходный
J?4
JS4
JS4
JS5
JS5
JS5
JS6
JS6
JS6
JS7
JS8
JS8
габл. 1.1
К4
К4
К5
К5
Кб
Кб
К7
К7
К8
4, а та
М4
М5
■
t
!
кже т(
i
!
N4
N5
N5
N6
!
f
бЛ. Li
о натягом
Р5
Р5
Р6
t
'
•
6; 1.31
Р4
R5
R5
R6
; 1.38;
S5
S6
S7
S7
1,46
<
S5
U6
>
н 1.4(
Х7
Х7
Х«
Х8
>.
Z6
U6
Z7
Z8
Z8
•84 Допуски и посадки гладких цилиндрических и плоских соединений
1.23. Система вала. Поля допусков н отверстий и их сочетания
' в посадках с зазором для размеров от 1 до 500 мм
(по ГОСТ 25347^82)
Основной вал
Квалитет
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
l
г
г
г
i
Поле
допуска
h4
Ji5
h6
h7
h8
h9
hlO
hi!
Ы2
h!3
Отверстие
Квалитет
5
5
6
7
6
7
8
7
8
8
9
9
10
10
11
12
13
Основные отклонения
А | В | С | CD | D | Е | EF | F | FQ | О| Н
Поля допусков в посадках
'
>
(А9)
(А9)
А!!
(А13)
П р и м е ч а
[ отверстия, указа
1ускаются посадки
о табл. 1.23 с по/
абл. 1.16 и 1.17. i
1еиия); ( ) — пол
,
(В9)
(В9)
•
ВЦ
В12
(В13)
1
(С8)
(С8)
(С9)
(С9)
t
СП
(С12)
(С13)
1
'
i
(CD9)»
(CD9)*
(D6)
(D7)
D8
(D7)
D8
08
D9
D9
DI0
D10
DU
(Da 2)
(Е5)
(Е6)
(Е7)
Е8
(Е7)
,Е8
Е8
Е9
Е9
(ЕЮ
(EF5) *
(EF6) *
,
(EF7) •
(EF8)»
II
■
(F5)
(F5)
(F6)'
F7
(F6)
F7
F8
F7
F8
F8
F9
F9
(F10)
(FG5)*
(FG5)»
(FG6) *
(FG6) •
-
'
G5
G6
G7
Нб
Н6
•
Н7
Н8
Н8
Н9
Н9
HL0
НЮ
НИ
Н12
Н13
ния: 1. Посадка образуется сочетанием полей допусков ,вала
иных в одной отроке, например G5/h4; F7/h6; Dll/hll. 2. До-
, образованные другими сочетаниями полей допусков отверстий
ями допусков основных валов или с полями допусков валов по
1 — предпочтительные поля допусков (первоочередного приме-
я допусков нз дополнительного ряда (ограниченного применения)
* Поля допусков предусмотрены только для размеров от 1 до 10 мм.
Единая система допусков и посадок 85
1.24. Система вала. Поля допусков валов и отверстий и их сочетания
в посадках переходных н с натягом при размерах от 1 до 500 мм
(по ГОСТ 25347—82)
Основной вал
Квалитет
4
5
6
7
8
9
10
- Поле
допуска -
Ь4
(
Ь5
Ь6
Ь7
Ь8
Ь9
Ы0
Отверстие
Квалнтет
5
6
7
8
9
9
10
Основные отклонения
JS
1
К | М | N | Р
R
S | Т | U | Z
Поля допусков в4 посадках
переходных
JSS
JS«
JS7
. i
JS8
■
П р цм е ч а
н отверстия, указа
посадки, образован
с полями допусков
3. j~j — предпочти
поля допусков из д
* Полядопус
ле допуска предуи
'
(J6),
(J 7)
(J8)
Кб
Кб
К7
К8
■
<
Мб
Мб
М7
М8
:
N6
N6
N7
N8
(N9)
(N9)
(N10)
с натягом ,
(Рб)
Р6
!
Р7
(
(Р8)
(Р9)
(Р9)
(R6)
R7
(R8)
-
\
•
(S6)
S7
i
(Т6) •
Х7»
•
■
(U7)
U8
:
,1
(Z8)«»
'
и и я: 1. Посадка образуется сочетанием полей допусков вала
иных в одной строке, например K5/h4; P7/h6. 2. Допускаются
ные другими сочетаниями полей допусков отверстий по табл. 1.24
основных валов нлн полями допусков валов по табл. 1.16 н 1.17.
тельные поля допусков (первоочередного применения); ( ) —>
зполннтельного ряда .(ограниченного применения).
код ПР
itotpel
едусм
■о ,тол
от ре
ько
ны толь
для раз
ко для
меров
размере
от 1 Дс
в св.
18 к
24 ДО 50С
м.
мм. *•
По-
1.25. Система вала. Поля допусков валов и отверстий в посадках при размерах св. 500 до 3150 мм
(по ГОСТ 25347—82)
Основной
вал
Квалнтет
6
7
8
9
10
11
12
Поле
допуска
Ь6
h7
Ь8
Ь9
hlO
hll
hl2
П_р|
мер Е7/Ь7;
С ПОЛЯМИ
Отверстие
Квалнтет
6
7
7
8
8
9
9
10
11
12
i м е ч а
K7/h6;
допуске
Основные отклонения
с
CD | D | Е | F | U | Н | JS
k|m|n|p|r|s|t|u
Поля допусков в посадках
с зазором
СП
н н я:
Dll/hll
в основ
-
_
CD11
D8
Da
D9
D9
D10
D11
Е7
Е7
Е8
Е8
Е9
Е9-
.
F7
F7
F8
F8
F9
F9
G6
G7
G7
не
Н7
Н7
Н8
Н8
Н9
Н9
Н10
НИ
Н12
переходных
JS6
JS7
JS7
Кб
К7
К7
-
-
..
Мб
М7
М7
-
N6
N7
N7
-
с натягом
Р7
Р7
R7
R7
S7
S7
Т7
Т7
U8
U8
-
1. Посадка образуется сочетанием полей допусков вала н отверстия, указанных в одной строке, напрк-
. 2. Допускаются посадки, образованные другими сочетаниям полей допусков отверстий по табл. 1.26
ных валов влн полями допусков по табл. 1.18. ■ г
Единая система допусков и посадок
87
1.26. Система вала. Поля допусков и отнерстий и их сочетания
н посадках с зазором ири размерах сн. 3160 до 10 000 мм
(по ГОСТ 26348—82)
Основной вал
Квалнтет
6*
7
8
9
ю.
11
Поле
допуска
Ь6
Ь7
Ь8
Ь9
ЫО
hi 1
Отверстие '
Квалитет
6
7
8
9
10
И
Основные отклонения
О CD D Е | Р Н
Поля Допусков в посадках
СЮ
СП
CD10
CD11
D8
D9
D10
Е7
Е8
Е9
F7
F8
Н6
Н7
Н8
Н9
НЮ
НИ
. Примечания! 1. Посадки переходные и с натягом не предусмотрены.
2. Посадка образуется сочетанием полей допусков вала н отверстия, указанных
а одной строке, например E7/h7; D10/hl0. 3. Допускаются посадки, образованные
другими сочетаниями полей допусков отверстий по табл. 1.26 с полями допусков
основных валов нлн полями,допусков валов до .табл. 1.19.
лия и сократить номенклатуру размерных инструментов и
калибров. Предпочтительные поля допусков будут обеспечиваться
специализированным инструментальным производством в первую
очередь. Все предпочтительные поля допусков по БСДП
являются также предпочтительными и по ИСО 1829, за
исключением полей h8 и dll, которые получили значительное
распространение в промышленности и близки к прежним
предпочтительным валам С3 = В3 и Х4 по системе ОСТ. Набор
предпочтительных полей допусков отверстий уменьшен по сравнению с валами и
включает главным образом основные отверстия, так как посадки в
системе вала применяют реже.
Дополнительные поля допусков являются полями
ограниченного применения. Они могут использоваться только в технически
и экономически обоснованных случаях, если применение полей
допусков из основного ряда не позволяет обеспечить требований,
предъявляемых к изделию. Дополнительный ряд образует резерв
ЕСДП и содержит в основном поля допусков для специальных
случаев применения, например для особо точных пошипни-
ков жидкостного трения, для подвижных соединений,
работающих в температурном режиме, отличающемся от нормального,
Для специальных посадок о натягом, для отдельных посадок
88 Допуски и посадки глаоких цилиндрических и плоских соединений
в точной механике (при размерах до 10—18 мм), для щпоночных
соединений и др.
Ряды полей допусков по ЕСДП для валов и отверстий при
размерах свыше 500 до 3150 мм приведены в табл. 1.18 и 1.25,
а при размерах свыше 3150 до 10 000 мм — в табл. 1.19 и 1.26.
Для больших размеров предпочтительные поля допусков не
выделены, так как набор полей допусков и без того ограничен
по сравнению с диапазоном средних размеров, а размерный
инструмент и предельные калибры применяют крайне редко.
Поля допусков и посадки для размеров свыше 10 000 до 40 000 мм
в ГОСТ 26179—84 не предусмотрены.
Поля допусков для несопрягаемых размеров
Несопрягаемые размеры в зависимости от уровня
функциональных требований,, предъявляемых к ним. могут изготовляться
по любому из квалитетов ЕСДП (числовые значения допусков
приведены в табл. 1.8).
Для несопрягаемых размеров в ГОСТ 25347—82 и
ГОСТ 25348—82 в каждом из квалитетов предусмотрены поля
допусков с, односторонним (в «тело» материала) расположением
относительно номинального размера (поля, обозначаемые
буквой «h» для валов и «Н» для отверстий, например, h3, h7, Ы4;
НЗ, Н7, HI4) или симметричные, обозначаемые буквами «js»
для, валов и «JS» для отверстий (например, js3, js7, jsl4,' JS3,
JS7, JSi4).
ПОСАДКИ
, Посадки в ЕСДП носят рекомендуемый характер. Они
приведены в информационных приложениях к ГОСТ 25347—82
и ГОСТ 25348—82 в виде/рекомендациц по образованию посадок
из стандартных полей допусков. Посадки, как правило, должны
назначаться в системе отверстия или системе вала. Применение
системы отверстия предпочтительно.
Посадки в системе отверстия в различных диапазонах
номинальных размеров приведены в табл. 1-13,—1.19, а посадки р
системе вала — в табл. 1.20—1.26. Для размеров менее 1 мм
приведены рекомендации по применению полей допусков в трех
интервалах номинальных размеров, позволяющие получить
подобные посадки для разных размеров.
Рекомендации по образованию посадок предусматривают
рациональные сочетания допусков (квалитетов) отверстия и вала
в посадке:
при размерах менее 1 мм и свыше 3150 мм рекомендуется соче-
Единая система допусков и посадок 89
тавие отверстия и вала с одинаковыми допусками (одного и того же
квалитета);
при размерах от 1 до 3150 мм в большинстве посадок более
точных квалитетов по технологическим соображениям для
отверстия рекомендуется больший допуск (на один квалитет грубее),
чем для вала.
В 9—12 (13)-м квалитетах рекомендуются посадки с
одинаковыми допусками отверстия и вала.
При размерах от 1 до 500 мм посадки, образованные наиболее
рациональными сочетаниями предпочтительных полей допусков,
указаны как предпочтительные посадки, которые рекомендуется
назначать в первую очередь.
Кроме посадок, указанных в табл. 1.13—1.26, в технически
обоснованных случаях допускаются другие посадки, образованные
из полей допусков по ЕСДП. Это могут быть либо посадки в
системе отверстия или вала, но с другими сочетаниями
квалитетов отверстия и вала (как правило, допуски отверстия и вала^
не должны отличаться более чем на два квалитета), либо посадки,
не относящиеся ни к системе отверстия, ни к системе вала
(«внесистемные», например, F8/f7, ■ P7/t6).
ТАБЛИЦЫ ПРЕДЕЛЬНЫХ ОТКЛОНЕНИЙ ОТВЕРСТИЙ И ВАЛОВ
В табл. 1.27—1.34 приведены значения предельных
отклонений для полей допусков по ЕСДП, образующих посадки в
системе отверстия, а в табл. 1.35—1.42 — значения предельных
отклонений по ЕСДП, образующих посадки в системе вала при
размерах соединений до 10 000 мм. В этих таблицах для
каждого интервала размеров верхние отклонения помещены над
нижними.
Предельные отклонения для полей допусков несопрягаемых
размеров (обозначаемых буквами h, H, js и JS) в тех квалитетах,
которые не вошли в табл. 1.27—1.42, могут быть получены
непосредственно по табл. 1.8 следующим образом:
для полей h верхнее отклонение равно нулю, а нижнее —
допуску соответствующего квалитета со знаком минус;
для полей Н верхнее отклонение равно допуску со знаком
плюс, а нижнее — равно нулю;
для полей js и JS предельные отклонения равны половине
допуска со знаками «±»; если допуск в микрометрах выражается
нечетным числом, то его половинное значение округляется до
ближайшего меньшего.4 числа, за исключением квалитетов точнее
7-го, для которых такое округление обычно не производят.
Предельные отклонения размеров с «большими» допусками
(от 12-го квалитета и грубее), которые в основном относятся
к несопрягаемым размерам, приведены в табл. 1.43.
90 Допуски и посадки гладких цилиндрических и плоских соединений
Предельные отклонения в системе отверстия
при размерах до 500 мм
1.27. Система отверстия. Предельные отклонения основных отверстий
при размерах до 500 мм (по ГОСТ 25347—82)
мкм
+300г
+200-
+100-
, Ог
Номинальные
размеры, мм
До 1
От 1 до 3
Св. 3 до, 6
Св. 6 до 10
Св. 10 до 18
Св. 18 до 30
Св. 30 до 60
Св. 60 до 80
Св. 80 до 120
Св. 120 до 180
Св. 180 до 260
Св. 260 до 316
Св. 316 до 400
Св. 400 до 600
Схема расположения тлей дщско!
(для интервала 50-80т)
НИ
тш
НЮ.
утр
i
Поля допусков основных отверстий ■
Н4 Н6'| Н6 \УЩ | Н8 | Н9 | НЮ j НИ | Н12
Предзльиые отклонения Г;, мкм
1 EI i*i
+ 3
0
+ 3
0
+ 4
0
+ 4
0
+8
4 0
+ 6
0
+ 7
0
+ 8
0
+ 18
+ 12
0
+ 14
0
+ 16
0
+ 18
0
+ 20
0
+ 4
0
+ 4
0
+6
0 '
+6
0
+ 8
0
+9о
+11
0
+ 13
0
+16
» 0
+ 18
0
+ 20
0
+ 23
0
+ 26
0
+ 27
0
+ 6
0
+6
. 0
v+g
Л
+11
0
+ 13
0
+!°
+>*
+ ?&н
+26
0
+ 29
0
+ 32
0
+36
0
+ 40
0
+ 10
0
+ 10
0
+ 12
0
+ 16
0
+ 18
0
+ 21
0
+ 26
0
+ 30
0
+ 36
0
+ 40
0
+ 46
0
+ 62
0
+ 67
0
+ 63
0
« + 14
0
+ 14
, 0
+ 18
0
+ 22
0.
+27
. 0
+ 33
0
+ 39
0
+ 4в
0
+64
0
+63
Q
+72
0
+ 81
0
+ 89
0
+97
0
+26
0
+26
0
+30
0
+ 36
0
+43
0
+ 62
0
+ 62
0
+ 74
0
+ 87
0
+ 100
0
+ 116
0
+ 13Q
0
+ 140
0
+ 166
0
+40
0
+40
0
+48
0
+ 68
0
+ 70
О.
+ 84
0
+ 100
0
+ 120
0
+ 140
0
+ 160
0
+ 186
0
+ 210
0
+ 230
0
+ 260
■ 0
S+60
0
+60
0
+76о
+90
0
+1ю
0
+130
0
+ 160
0
+ 190
0
+220
0
+260
0
+ 290
0
+ 320
0
+360
0
+400
0
»—•
+ 100
0
+ 120
0
+ 160
' 0
+ 180
0
+210
0
+260
. 0
+300
0
+360
0
+400
0
+460
0
+620
0
+570
0
+630
0
1 1 — предпочтительные поля допусков при размерах от 1 до 600 мм.
Единая система допусков it посадок
91
1.28. Система отверстия. Предельные откоиеиия валов для посадок с зазором
при размерах до 500 мм (по ГОСТ 25347—82)
Ситрюттамибйуп!
п^ирсзмсрм менее tm
йет раавтишпшей Ощ/сМ
Прирозисрю т 19о 500т
(дтитербат 50-65т)
Номинальные
размеры,
мм
Квалнтет
Поля допусков валов
<f4) (f£4> g4
h4
(eS) (ef5) (f5) (fg5) g5
h5
Предельные1 отклонения ,, мки
До 1
—4
—7
-U
—18
-10
-14
—6
—10
—2
—6
0
—4
От1 доЗ
—6
—4
—7
—2
-т5
-14
-18
-Ю
-14
-6
-10
—4
—8
—2
—6
0
—4
Св. 3
до 6
-10
-14
—6
—10
—4
—8
-20
-25
-14
-19
-10
-15
—6
—11
—4
—9
0
—5
Св. 6
До 10
-13
-17
—8
—12
—5
—9
-25
-31
-18
-24
-13
-19
-8
—14
-5
-11
0
—6
92 Допуски'и посадки гладких цилиндрических и плоских соединений
Продолжение табл. 1.28
Номинальные
размеры,
Св. 10
до 18
Св. 18
до 30
Св. '30
до 50,
1 i ? {
Св. 50
до 80
Св. 80
до 120
Св. 120
до 180
Св. 180
до 250
Св. 250
до 315
Св. 315
до 400
Св. 400
до 500
Квалитет
4 | 5
Поля допусков валов
(f4)
(fg4)
g4
h4 (e5> (ef5)
<f5) (fg5) g5
h5
Предельные отклонения ,, мкм
—16
—21
—20
-26
—25
—32
—30
—38
t 4
—36
—46
-43,
—55
-50
—64
—56
—72
-62
-80
—68
—88
—
—
—
—
—
—
1
—
—
—
—6
— 11
—7
—13
-9
—16
—10
-i-18
—12
—22
—14
—26
—15
—29
—17
-33
—18
—36
—20
—40
0
—5
0
—6
0
-7
0
—8
0
—10
0
—12
0
—14
0
—16
0
—18
0
—20
—32
—40
—40
-i-49
—50
—61
—60
—73
-72
—87
—85
—103
—100
—120
—110
—133
—125
—150
—135
—162
—
—
Д*
—
—
—
—
—
—
-16
—24
—20
—29
—25
—36
—30
—43
—36
—51
—43
—61
—50
—70
—56
—79
—62
—87
—68
—95
—
—
—
—
—
—
—
—
—
—6
—14
—7
—16
—9
—20
—10
—23
-J2
-27
-14
-32
—15
-35
—17
—40
—18
—43
—20
—47
0
—8
0
—9
0
—11
0
—13
0
—15
0
—18
0
—20
0
—23
0
—25
0
—27
Единая система допусков и посадрк
93
Продолжение табл. 1.28
Номинальные
размеры, мм
До 1
От 1 до 3
Св. 3 до 6
Св. 6 до. 10
Св. 10 до 18
Св. 18 до 30
Св. 30 до 50
Св. 50.до 80
Св. 80 до 120
Св. 120 до 180
Св. 180 до 250
Св. 250 до 315
Св. 315 до 400
Св. 400 до 500
Квалнтет
6
Поля допусков валов
<d6)
<еб)
(ef6) I f6
(fg6)
g6 | h6
Предельные отклонения ,, мкм
—20
-26
—20
—26
—30
—38
—40
-49
-50
—61
-65
—78
—80
-96
—100
—119
—120
— 142
'—145
—170
—170
—199
-190
—222
—210
—246
—230
—270
—14
-20
—14
—20
—20
-23
—25
—34
—32
—43
—40
—53
-50
—66
—60
—79
-72
-94
—85
—ПО
—100
—129
-iio
—142
—125
—161
—135
—175
-Ю
—16
—10
L-16
—14
—22
—18
—27
1 —
—
t —
—
—
—
— '
, -
—
—
—6
—12
r-6-
—12
—10
—18
-13.
—22
—16
-27,
'.—20
(-33
—25
—41
-.30
-49
—36
—58
-43
—6S
-50
—79
-56
—88
—62
—98
—68
—108
—4
—10
^-4
—10
—6
—14
—8
—17
—
—
- —
\
—
—
—
—
—
—
^2
—8
—2
—8
—4
—12
—5
—14
—6
—17
■4o
—9
T25,
—10
—29,
-12.
—34
—14
-39
—15
—44
—17
—49
—18
--54
—20
—60
0
—6
0
—6
0
-8
0
—9
0
—11 ,
0
—13
0 !
—16
0
-19
0 ,
—22
0
-25
0
—29
0
—32
0
—36
б
—40
94 Допуски и посадки гладких цилиндрических и плоских соединений
Продолжение табл. 1.28
Номинальные
размеры,
ИИ
До 1
От 1 до 3
Св. 3 до 6
Св.'6
до 10
Св. 10
до 18
Св. 18
до 30
Св. 30
до 50
Св. 50
до 80
Св. 80
до 120
Св. 120
до 180
Св. 180
. до 250 '
Св. 250
до 315
Св. 315
• до 400
Св. 400
до 500
Квалктет
7
Поля допусков палов
Cd7
<d7)
е7 | (ef7)
f7 | fg7 | <g7) | h7
Предельные отклонения ,, мкм
—34
—44
—
— '
—
—
—
—
—
i?
.' —
—
—
—
—
—20
—30
—20
—30
—30
-42
—40
—55
-50
—68
—65
—86
-80
—105
— 100
-130
—120
-155
'—145
—185
-170
—216
-190
—242
—210
—267
—230
—293
—14
—24
—14
—24
—20
—32
-25
—40
—32
■—50j
'-40
-61
—50 х
—75
—60
-90
—72
—107
—85
—125
—100
—146
—ПО
—162
—125
—182
—135
—198
—10
—20
—10
—20
—14
—26
—18
—33
—
—
\
\
ч
—
' —
—
_
—
—6
—16
—6
—16
—10
—22
—13
—28
—16
—34
—20
—41
—25
-50
—30
—60
&)
—43
—83
—50
—96
-56
—108
—62
—119
—68
—131
—4
—14
—
—
—
—
—
._
—
—
—
—
—
—
—
—
—2
—12
—4
—16
—5
—20
—6
—24
—7
-28
—9
—34
—10
—40
—12
—47
—14
—54
—15
—61
—17
—69
—18
—75
—20
—83
0
—10
0
—10
0
— 12
0
—15
0
—18
0
-21
0
—25
0
—30
0
—35
'0
—40
0
—46
0
-52
0
—57
0
—63
Единая система допусков и посадок 95
Продолжение табл. 1.28
Номинальные
размеры,
мм
До 1
Ох 1 до 3
Св. 3 до 6
Св. 6
до id
Св. 10
до 18
Св. 18
до 30
Св. ЗР
до 40
Св. 40
до 60
Св. 50
до 66
Св. 66
до" 80
Св. 80
до 100
Св. 100
до 120
Квалнтет
8 | 9
Поля допусков валов
с8
cd8
d8
e8
(ef8) | I"8
h8 | (a9) | (Ь9)
(c9)
Предельные отклонения **, мкм
' el
-
—60
• —74
-70
— 88 '
-80
—102
.-96
— 122
-iio
-1)49
— 120
-169
-130
-169
-140
— 186
-160
— 196
-170
-224
— 180
—234
-34
—48
-
»—#
*—*
1
►i, '
—
' -
-
-
-
—20
-34
-20
-34
-30
-.48
-40
-62
-60
— 77
-66
-98
-80
-119
-80
-119
-100
-146
— 100
-146
-120
-174
-120
-174
-14
-28
— 14
-28
-20
—38
-25
_47
' -32 V
, —59 1
-40
-73
-60
-89
-60
-89
-60
—1-06
-60
-106
-72
— 126
—72
— 126
-10
-24
-10
-24
1
— 14
-32
-18
-40
-
-
-
-
-
-
-
-
-6
-20
-6
-20
-10
— 28
-13
_?5
— 16
—43
-4o,.
-53'•
-26
-64
-26
-64
-30
—76
-30
-76
-36
-90
-36
-90
0
-14
0
-14
0
-18
0
-на
0
—27
0
-33
0
-39
0
-39
0
— 46
0
-46
0
— 64
0
-64
-
-270
— 295
-270
-300
-280
—316
-2,90,
—333
-300
-362
-310
-372
-320
—382
-340
—414
-360
—434
-380
—467
-410
-497
- ■
-ыо
— 165'
-140
-170
i
-150
—J 86
— 150
— 193
-160
.—212
-Г70
— 232
-180
— 242
— 190
— 264
-200
— 274
— 220
-307
—240
—327
-
-60
-85
-70
-100
-80
-116
-95
.— 138
-110
— 162
-120
-182
-J30
— 192
-140
-214
-160
— 224
-170
'—257
-180
— 267
96 Допуски и посадки гладких цилиндрических и плоских соединений
Продолжение табл. 1.28
Номинальные
размеры,
мм
Св. 120
до 140
Св. 140
до 160
Св. 160
до 180
Св. 180
до 200
Св. 200
до 226
Св. 226
до 260
Св. 260
до 280
Св. 280
до 316
Св. 316
до 366
Св. 366
до 400
Св. 400
до 460
Св, 450
до 600
Квалктет
8 | 9
Поля допусков валов
с8
Cd8
d8
е8
(ef8)
f8
h8
<а9)
ЬЭ)
<с9)
Предельные отклонения ., мкм
—200
—263
—210
-273
—230
-293
-240
—312
-260
-332
-280
-326
— 300
-38!
-з'зо
-41!
-360
-449
-400
—48S
— 44б
—S37
-480
-677
« '
i
J,
'!
*Р-Ч
-
-
»-»
-
_
— 146
—208
-146
—208
-146
-208
-170
-242
-170
-242
— 170
-242
-190
-271
-190
-271
—210
-299
—?ie
—299
-230
-327
-230
-327
-86
—148
-86
— 148
-86
— 148
-100
— 172
-100
— 172
-100
-172
-ПО
-191
-ПО
-191
—126
-214
-12S
-214
— 136
-232
-136
—232
-
■**
1»
е»*
S54
i
-
ШЯ
и
-
■*
-
-
—43
-106
—43
— 106
—43
-106
-^60 ,
— 122
—60
-122
-60
-122
-66
— 137
-66
— 137
-6j2
—Til
—62
—1В1
-68
— 166
-68
— 166
0
—63
0
-63
0
—63
0
—72
0
-72
0
—72
0
— 81
0
—81
0
—89
0
—89
0
—97
0
-97
-460
-660
-620
-620
-680
-680
-6,60
-776
-740
-856
-820'
-936'
-920
-1060
-1060
-1180
-120б'
-1340
-1360
-1490
-1600
-1666
-1660
-1806
-260
-360
—280
— 380
-310
-410
-340
-466
—380
-496
-420
-636
-480
-610
-640
-670
-600
-740
-680'
-820
-760
-916
-840
—996
-200
-300
—210
-310
—230
—330
-240
-356
-260
-376
-280
-396
-300
-430
-330
-460
—360
-600
—400
—640
—440
-696
-480
—636
Единая система допусков и посадок 97
Продолжеиие табл. 1.28
Номинальные
размеры, мм
До 1 '
От 1 до 3
Св. з до 6 -
Св. 6 до 10
Св. 10 до 18
Св. 18 до 30
Св. 30 до 60
Св. 60 до 80
Св. 80 до 180
Св. 180 до 180
Св. 180 до 860
Св. 860 до 315
Св, 316 до 400
Св. 400 до 600
Квалнтет
9 | 10
Поля допусков валов
<cd9)
d9
ев | ef9
f9
Ь9 | «ПО | dlO
лЮ
Предельные отклонения ., мкм
—34
-69
—34
-69
Щ
-66
-92
-
-
-
,- t
\
-
,-
-
-
-
—80
-46
-80
-46
-30
-60
-40
—76
-60
-93
-66
-117,
-80
-148
-100
-174
-180
—807
— 146
-846,
— 170
-886
-190
-380
-810
-380
-830
-386
-14
-39
— 14
-39
-20
-60
-86
-61
-88 '
-76
-40
-98
—во
-П2
u_60
— 134
-72
-169
-86
— 186
-100
—816
-ПО
-840
-186
-866
- 136
-890
-10
-36
-
-
-
-
-'
1
-
-'
-
' -
-
-
-
—6
-31'
-10
-4Р
-13
-49
— 16
-69
-80
-72
-8Б
-87
-30
—104
-36
-183
—43
-143
-60
— 166
-66
— 186
-68
-808
—'68
— 823
0
-26
' 0
-26'
0
-30
0
—36
0
—43'
0
-62
0
-62
0
-74
0
-87
0
-100
0
-116
0
—130
-0
— 140
0
— 156
—34'
—74
-
-
-
-
-
-
-
' -
-
-
-
-
-
-20
-60
-20
-60
-30
—78
—40
-98
-60
-120
-66
-149
-80
— 180
—100
-220
-120
-гво
— 146
—306
—170.
-366
— 190
—400
-210
—440
-230
—480
0
-40
0
-40
0
—48
0
-68 ,
0
-70
С
—84 -
0
-100
0
— 120
0
-140.
0
—160
0
— 186
0
-210
0
-230
0
— 260
98 Допуски и посадки гладких цилиндрических и плоских соединений
Продолжеине табл. 1.28
Номинальные
размеры, мм
До 1
От 1 до 3
Св. 3 До 6
Св. 6 до 10
Св. 10 до 18
Св. 18 до 30
Св. 30 до 40
Св. 40 до 50
Св. 50 до 65
Св. 65 до 80
Св. 80 до 100
Св. 100 до 120
Квилнтет
11 | 18
Поля допусков валов
all
Ы1
ell
dll | hll
ыг
Предельные отклонения , мкм
—
—270
—330
—270
-445
—280
—370
—290
—400
—300
—430'
—310
—470
—320
—480
—340
—530
—360
-550
—380
-600
—410
—630
—
—140
—200
—140
—215
—150
—240
—150
—260
—160
—290
—170
-330
—180
—340
—190
—380
—200
—390
—220
—440
—240
-460
—
—60
,-120
—70
—145
—80
—170
—95
—205
-ПО
—240
—120
—280
—130
—290
—140
—330
—150
—340
—170
—390
—180
—400
—
-20
—80
—30
—105
—40
— 130 '
—50
—160
-65
—195
-80
—240
—80
-240
—100
—290
—100
—290
—120
—340
—120
-340
0
-60
0
-60
0
-75
0
-90
0
—ПО
0
—130
0
—160
0
—160
0
—190
0
—190
0
-220
0
—220
—
—140
—240
—140
—260
—150
—300
—150
—330
—160
—370
—17Q
—420
—180
—430
—190
—490
—200
—500
—220
—570
—240
—590
Единая система допусков и посадок
99
Продолжение табл. 1.28
Номинальные
размеры, мм
Св. 120 до 140
Св. 140 До 160
Св. 160 до 180
Св. 180 до 200
Св. 200 до 225
Св. 225 до 250
Св. 250 до 280
Св. 280 до 315
Св. 315 до 355
Св. 355 до 400
Св. 400 до 450
Св. 460 до 500
Квалнтет
11
18
Поля допусков валов
all | b!l
С1 1
di 1
hll
ыг
Предельные отклонении '., мкм
—460
—710
—520
—770
—580
—830
—660
—950
—740
—1030
—820
—1110
—920
—1240
—1050
—1370
—1200
—1560
—1350
—1710
—1500
—1900
—1650
—2050
—260
—510
—280
—530
—310
—560
—340
—630
—380
—670
—420
—710
—480
—800
—640
—860
—600
-690
—680
—1040
—760
—1160
—840
—1240
—200
—450
—210
—460
—230
—480
—240
—530
—260
—550
—280
—570
—300
—620
-330
-650
—360
—720
—400
—760
—440
—840
-^-480
—880
—14.5
—395
-145
—395
—145
-395
—170
—460
—170
—460
—170
—460
—190
—510
—190
—510
—210
—570
—2Д0
—570
—230
—630
—230
—630
0
-250
0
—250
0
—250
0
-^290
0
—290
0
—290
0
—320
0
—320
0
—360
0
—360
0
—400
0
—400
—260
-660
—280,
—680
—310
—710
—340
—800
—380
—840
—420
—880
—480
—1000
—540
—1060
—600
—1170
—680
—1250
—760
-rl390
—840
—1470
100 Допуски и посадки гладких цилиндрических и плоских соединений
Номинальные
размеры, мм
До 1
Ст 1 до 3
Св. 3 до б
Св. 6 до 10
Св.10 до 18
Св. 18 до 30
Св. 30 до 40
Св. 40 до 50
Св. 50 до 65
Св. 65 до' 80
' Св. 60 до 100
Св. 100 до 120
Св. 120 ДО 140
Продолжение табл. 1.28
Кэялитгет
1» |
(с 12)
Поля допусков ы>лов
13
(<Ш) | hU ! {aMi j (Ь13)
ыз
Предельные отклонений , мкм
-60
-160
—
—20
-120
-70 | ~30
—190 !' —150
i
-80
-230
-95
.--275
—ПО
—320-
—120
—370
-130
,--380
-140
—440
—150
-450
—170
—520
—180
—530
—200
—600
-40
—190
"
0
—100
0
-120
0
-150
—50, | 0.
.-230 | -180
-Л5
—275
—80
—330
-80
-330
—100
—400
-100
—400
-120
—470
-120
—470
—145
—646
-3.0
0
—250
0
—250
0
—300
0
—300
0
—350
0
-350
0
—400
-270
—410
—270
—450
—280
—500
--290
—560
—300
-630
-3)0
- 700
-320
-710
—340
-800
-360
—820
-380
—920
-410
—950
—460
—1090
—
-140
-280
- 140
—320
—150
—370
- -150
—420
-- 160
-490
—170
—560
-180
—570
-190
-•650
—200
—660
—220
—760
—240
—780
--260
-890
<
—
0
—140
0
-180
0
-220
0
--270' |.
0
—330
0
■ - 390
0
—390
0
—460
0
—460
0
—540
0
—540
0
—630
_J
Единая система допусков и посадок
101
Продолжение табл. 1.28
Номинальные
размеры, мм
С». 140 до 160
1
Св. 160 до 180
Св. 180 до 200
Св. 200 До 225
Се. 225 до 250
Св. 250 до 280
Св. 280 до 315
Св. 315 до 355
Св. 365 до 400
Св. 400 да 450 ,
Св. 450 до 500
Квалнтет
12 13
Поля допусков валов
(С12) (di2)
h!2
(а 13)
(ЫЗ) | ЫЗ
Предельные отклонении ,, мкм
el
-210
—610
-230
—630
—240
. —700
-260
-720
—280
—740
—300
—820
—330
—850
—360
—930
—400
—970
-440
—1070
—480
—1110
—145
—54? .
—145
—545
—170
-630
—170
—630
—170
—630
—190
—710
—190
—710
-2)0
—780
—210
—780
-230
—860
—230
—860
0
—400
0
-400
. 0
—460
0
—460
0
—460
0
—620
0
—520
0
—670
0
—570
0
—630
0
—630
—520
—1150
—580
—1210
—660
—1380
—740
—1460
—820
—1540
—920
—1730
—1050
—1860
—1200
—2090
—1350
—2240
-1500
—2470
—1650
—2620
—280
—910
—310
—940
—340
—1060
—380
—1100
—420
-1140
—480
—1290
-540
—1359
—600
-г1490
—680 ■
-1570
—760
—1730
—840
-1810
0
—630
0
—630
0
—720
0
—720
0
—720
0
—810
0
—810
0
—890 .
0
-890
0
—970
0
—970
Примечания 1. О — предпочтительные поля допусков при размерах
от 1 до 500 мм; ( ) — дополнительные (отраниченного применения) поля
допусков при размерах от 1 до 500 мм. Предельные опслонення основных отверстий см.
в табл. 1.27. 2. Дополнительные поля допусков для размеров от 1 до 500 мм с 12,
<Ш, а13. ЫЗ, введенные изменением к ГОСТ 25347, на схеме не показаны.
*
102 Допуски и посадки гладких цилиндрических и плоских соединений
1.29. Система отверстия. Предельные отклонения валов
для переходных посадок при размерах до 500 мм
(по ГОСТ 25347—82)
Схема расположения полей Попусков
При размерах менее Ш тм
При размерах от ШШмм
(дли интервала 50-дОмм)
ЕЗ-шя допусков
основных отверстий
Дополнительные пом допусков
Номинальные
размеры, мм
Квалнтет
Пола допусков валов
]34
К4
Ш4
Js5
OS)
k5
m5
n5
Предельные отклонения , мкм
До 1
+1,5
-1,5
+3
0
+5
+2
+2,0
—2,0
+4
0
+6
+2
+8
+4
От 1 до 3
+ 1,5
-1,5
+3
о
+5
+2
+2,0
—2,0
,,+2
—2
+4
0
+6
+2
+8
+4
Св. 3 до 8
+2,0
-2,0
+5
+ 1
+8
+4
+2,5
-2,5
+3
—2
+6
+ 1
+9
+4
+ 13
+8
Св. 6 До 10
+5,0
-42,0
Я
+ю
+6
+3,0
-3,0
.+4
—2
+7
+ 1
+ 12
+6
+ 16
+ 10
Св. 10 до 18
+2,5
-2,5
+6
+ 1
+ 12
+7
+4,0
—4,0
+5
-3
X
+ 15
+7
+20
+ 12
Св. 18 до 30
+3,0
—3,0
+8
+2
+14
+8
+4,5
-4,5
+5
—4
+ 11
+2
+ 17
+8
+24
+ 15
Св. 30 до 50
+3,5
—3,5
+9
+2
+ 16
+9
+6,5
—5,5
+6
—5
+ 13
+2
+20
+9
+28
+ 17
Единая система допусков и посадок ЮЗ
Продолжение табл. 1.29
Номинальные
размеры, мм
Св. 50 до 80
Св. 80 до-120
Св. 120 до 180
Св. 180 до 250
Св. 250 до 315
Св. 315 до 400
Св. 400 до 500
Номинальные
размеры, мм
До !
От ! до 3
Св. 3 до 6
Квалитет
4 | 5
Поля допусков валов
)94
К4
т4 ) Js5 | ()5)
k5 mS ( n5
Предельные отклонения , мкм
+4.0
-4,0
+6.0
-^-5,0
+6.0
-6,0
+7.0
-7.0
+8.0
—8,0
+9.0
—9,0
+ 10,0
—10,0
+ 10
+2
+ 13
+3
+ 15
+3
+ 18
+4
+20
+4
+22
+4
+25
+5
+ 19
+ 11
+23
+ 13
+27
+ 15
+31
+ 17
+36
+20
+39
+21
+43
+23
+6,5
-6,5
+7,5
-7,5
+9,0
-9,0
+ 10,0
—10,0
+ 11.5
—11,5
+12,5
—12,5
+ 13,5
—13,5
+6
—7
+6
—9
+7
—11
+7
—13
+7
-16
+7
—18
+7
—20
+ 15
+2
+ 18
+3
+21
+3
+24
+4
+27
+4
+29
+4
+32
+5
+24
+ 11
+28
+ 13
+33
+ 15
+37
+ 17
+43
+20
+46
+21
+50
+23
Квалитет
+33
+20
+38
+23
+45
+27
+51
+31
+57
+34
+62
+37
+67
+40
6 7 | 8
Поля допусков валов
J»6
(J6)
46
тб
пб
Js7 (J7> k7 m7 j n7
J»8
k8
Предельные отклонения ., икм
+3,0
-3,0
+3,0
— 3,0
+4,0
- 4,0
-
+ 4
— 2
+6
— 2
+6
0
+6
0
+1
-
п
+г
til
+н
+ 4
+f
+5
-5
+5
+6
~б
-
+6
- 4
+8
-4
+к
0
+ П
0
+ 1!
+ !
_
) _
+ !6
+ 4
-
+ !4
+ 4
+ 20
+ 8
±7
-
_
+ U
0
-
-
104 Допуски и посадки гладких цилиндрических и плоских соединений
Продолжение табл. 1.29
1
Номинальные
размеры, им
С». 6 до 10
Св. 10 до 18
Св. 18 до- 30
Св. 30 до 50
Св. 50 ДО 80
Св. 80
до 120
Св. 120
до 180
Св. ISO
до 260
Св. 250
до 315
Св. 315
до 400
Св. 400
до 500
Квалитет
в 1 7 1 8
Поля допусков валов
Js6 | (j6) I k6 [ тб | пб
)s7 | (17)
к7
т? | п7 j js8 | k8
es
Предельные отклонения , мкм
+ 4,5
-4,5
+ 5.5
-5.5
+6,5
— 6,5
+ 8,0
- 8,0
+9.6
-8.5
+ 11.0
-11,0
+ 12,6
-12,5
+ 14,5
- 14,5
+ 16,0
— 16,0
+ 18,0
- 18,0
+ 20,0
— 20,0
+ 7
— 2
+8
.- 3
+9
— 4
г"
±72
+ 13
— 9
+ 14
-1!
+ 16
— 13
+ 16
— 16
+ 1!
,— If
+ 2(
— 2(
+ 10
+ 1
+ 12
+ 1
+ 15
+ 2
+ 18
+ 2
+1'
+15
+т
+ 33
+ 4
+ 36
+4
+4С
+ 4
) +4Е
> +5
+ 15
+ 6
tr3
+f
+25
+9
+30
+ 11
+ 36
+ 13
+ 40
+ 16
+ 46
4-17
+52
+ 20
+ 67
+2!
+65
+2:
+ 19
+ 10
+23
+ 12
+28
+ 15
+33
+ 17
+39
+20
+ 45
+ 23
+62
+27
+60
+ 3!
+66
+34
+ 73
+ 37
+ 8С
+ 4(
+7
— 7
+9
-9
+ 10
— 10
+ 12
— 12
+ 15
— 15
+ 17
— 17
+ 20
—,20
+ 23
— 23
+ 26
— 26
+ 28
— 28
+ 3!
-3!
±5°
+ 12
— 6
+ 13
— 8
'.+ 15
— 10
+ 18
— 12
Л
+ 20
— 15
+22
- 18
+ 25
— 2!
+ 26
— 26
+28
— 21
+ 3!
— 35
+ 16
4!
+ 19
+ 1
+ 23
+ 2
+ 27
,+2
1 +32
+2
+38
+ 3
+ 43
+ 3
+ 50
+ 4
+ 56
+ 4
+6!
+ 4
+6!
+ 5
+2!
+6
+25
+ 7
+ 29
+8
+ 34
+9
+ 4!
+ч
+ 48
+ 13
+55
+ 18
+63
+ 17
+ 72
+20
+78
+2!
1 +86
+2S
+25
+ 10
.+ 30
+ 12
+ 36
+ 15
+ 42
+ 17
'+50
+ 20
+ 58
+ 23
+ 67
+27
+ 77
+ 3!
+ 86
+ 34
+94
+37
+ 103
+40
_
--
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
Примечания: 1. £^j — предпочтительные поля допусков при размерах
от 1 до 600 мм; ( ) — дополнительные (ограннченного применения) поля допусков
при размерах от ( до 500 мм. 2. Предельные отклонения основных отверстий см.
1 в табл. 1.27.
Единая система допусков и посадок
105
1.30. Система отверстия. Предельные отклонения валов
для посадок с натягом при размерах до 500 мм
(по ГОСТ 25347—82)
тм
Ч0\
30
20
10
Схемы расположения попей допусков
При размерах менее 1м»
пц
Вт.
№
izzzza.
Н5
гЬ
rfsnSD
ЙЙО'
I
g^a
не
z7
mm
O'D
220
200
180-
160
M
Щ
no
80
20
ai
При размерах от 1 So 500 мм
Шя unmeptom50-65нм)
Ш-пот допусков
основных отверстий
гщ
41
Б2 - to ршмеров во 18 мм
и5
*5»
о
т
т
ф
,46
<f|
г
т
шт.
гп
Номинальные
размеры, мм
Квалнтет
Поля допусков валов
п4
(Р4)
р5
г5
85
<t«
Предельные отклонения ., мкм
ei
(U5)
ДО 1
+7
+4
+9
+6
+ 10
+6
+ 14
+ 10
+18
+ 14
От I до 3
+7
+4
+9
+6
+ 10
+6
+ 14
+ 10
+ 18
+ 14
+22
+ 18
Св. 3 до 6
+ 12
+8
+ 16
+ 12
+ 17
+ 12
+20
+ 15
+24
+ 19
+28
+23
Св. 6 до 10
+ 14
+ 10
+ 19
+15
+21
+ 15
+25
+ 19
+29
+23
+34
+28
Св. 10 до 18
+ 17
+ 12
+23
+ 18
+26
+ 18
+31
+23
+36
+28
+41
+33
Св. 18 до 24
+21
+ 15
+28
+22
+31
+22
+37
+28
+44
+35
+50
+41
Св. 24 до 30
+21
+ 15
+28
+22
+31
+22
+37
+28
+44
+35
+50
+41
+57
+48
106 Допуски и посадки гладких цилиндрических и плоских соединений
Продолжение табл. 1.30
Номинальные
размеры, мм
Св. 30 ДО 40
Св. 40 до 50
С». 5Q до 65
Св. 65 до 80
Св. 80 до 100
Св. 100 до 120
Св. 120 до 140
Св. 140 да 160
Св. 160 до 180
Св. 180 до 200
Св. 200 до 226
Св. 225 до 250
Квалнтет
4 | В
Поля цонусхов валов
п4 (р4) | рб г5
85 (t6)
(u5)
es
Предельные отклоненвя , мкм
+24
+17
+24
+17
+28
+20
+28
+20
+33
+23
,+33
+23
+39
+27
+39
+27
+39
+27
+45
+31
+45
+31
+45
+31
+33
+26
+33
+26
+40
+32
+40
+32
+47
+37
+47
+37
+55
+43
+55
+43
+55
+43
+64
+50
+64
+50
+64
+50
+37
+26
+37
+26
+45
+32
+45
+32
+52
+37
+52
+37
+6!
+43
+61
+43
+61
+43
+70
+60
+70
+50
+70
+50
+45
+34
+45
+34 >
+54
+41
+56
+43
+66
+51
+69
+54
+81
+63
+83
+65
+86
+68
+97
+77
4100
+80
+ 104
+84
+54
+43
+54
^+43
+66
+53
+72
+59
+86
+71
+94
+79^
+ 110
+92
+ 118
+ 100
+ 126
+ 108
+ 142
+ 122
+ 150
+ 130
+ 160
+140
+59
+48
+65
+54
+79
+66
+88
+75
+ 106
+91
+ 119
+104
+140
+ 122
+ 152
+ 134
+ 164
+ 146
•+•186
+ 166
+200
+ 180
+216
+ 196
+71
+60
+81
+70
+ 100
+87
+ 115
+ 102
+ 139
+ 124
+ 159
+ 144
+ 188
+ 170
+208
+ 190
+228
+210
+256
+236
+278
+258
+304
+284
Единая система допусков и посадок
107
Продолжение табл. 1.30
Номинальные
раамеры, им
Св. 280 до 280
Св. 280 до 315
Св. 315 до 355
Св. 355 до 400
Св. 400 до 450
Св. 450 до 500
Номинальные
раамеры, мм
До 1
От 1 до 3
Св. 3 до 6
Св. 6 до 10
Св. Г0 до 14
Квалитет
* 1 .•
Подл допусков, валов
в4
(р4> рб | г5 85
(t6) | (иб)
Предельные отклонения „ мкм
el
+50
+34
+50
+S4
+55
+37
+55
+37
+60
+40
+60
+40
+72
+56
+72
+56
+80
+62
+80
+62
+88
+68
+88
+68
+79
+56
+79
+56
+87
+62
+87
+62
+95
+68
h95
-68
+ 117
+94
+ 121
+98
+ 133
+ 108
+ 139
+ Н4
+ 163-
+ 126
+ 159
+ 132
+ 181
+ 158
+ 193
+ 170
+215
+ 190
+233
+208
+259
+232
+279
+252
+241
+218
+263
+240
+283
+268
+319
+294
+357
+330
+387
+360
+338
+315
+373
+350
+415
+390
+460
+435
+517
+490
+567
+540
Квалитет
6
Поля донусков валов
рб | гб 1 ав
t« | (ив)
(V«> (Хб) | (26)
Предельные отклонения ..мкм
+12
+6
+ 12
+6
+20
+ 12
+24
+ 15
+29
+ 18
+16
+ 10
+16
+ 10
+23
+ 15
+28
+ 19
+34
+23
+20
+ 14
+20
+ 14
+27
+ 19
+32
+23
+39
+28
—
—
—'
—
—
+24
+ 18
1-24
-18
+31
+23
+37
+28
+44
+33
—
—
—
—
—
—
+26
+20
+36
+28
+43
+34
+51
+40
+32
+26
+32
+26
+43
+35
+51
+42
+61
+50
108 Допуски и посадки гладких цилиндрических и плоских соединений
Продолжение табл. 1.30
Номинальные
раакеры, им
Св. 14 до 18
Св. 18 до 24
Св. 24 до 30
Св. 30 до 40
Св. 40 до 50
Св. 50 до 65
Св. 65 до 80
Св. 80 до 100
Св. 100 до 120
Св. 120 до 140;
Св. 140 до 160
Св. 160 до 180
Св. 180 до 200
Квалвтет
6
Поля допусков валов
рб | гб
(£ t6 (иб) | (v6) (хб) (z6>
Предельные отклонения ., «км
+29
+ 18
+35
+22
+35
+22
4-42
+26
+42
+26
+51
+32
+51
+32
4-59
+37
+59
+37
+68
+43
+68
+ 43
+68
+43
+79
+50
+34
4-23
+41
+28
+41
+28
+50
+34
+50
+34
+60
+41 .
+62
+43
+73
4-51
/f76'4
ЧЗ/
+88
+63
+90
+65
+93
+68
+ 106
+77,
+39
+28
+48
+35
+48
+35
+59
+43
+59
+43
+72
+53
+78
+59
+9Л
+71
+ 101
+79
+ 117
+92
+ 125
+ 100
+ 133
+ 108
+ 151
+ 122
—
_
+54
+41
U64
-48
+7Q
+54
+85
+66
+94
+75
+ 113
+91
4-126
+ 104
+ 147
+ 122'
+ 159
+ 134
4171
+ 146
+ 195
+ 166
4 44
+33
+54
.+41
+61
+4Й
4-76
+60
+86'
+70 <
+ 106
+87
+ 121
+ 102
+ 146
+ 124
+ 166
+ 144
+ 195
+ 170
+215
+ 190
+235
+210
+265
+236
+50
+39
+60
+47
+68
+55
H84
-68
+97
+81'
+ 121
+ 102
+ 139
+ 120
+ 168
+ 146
+ 194'
+ 172'
+227
+202
+253
+228
+277
+252
+313
+284
4-56
+45
+67
4-54 ,
+77
+64
+96
+80
4-ПЗ
+97
+ 141
+ 122
+ 165
+ 146
+200
+ 178
+232
+210
+71
+60
+86 •
• ±■78,,
.+ 101
+88
+ 128
+ 112
+ 152
+ 136
+ 191
+ 172
+229
+210
+280
+258
+332
+310
+273 +390
+248 +365
+305
+280
+335
+310
+379
+350
-j-440
+415
+490
+465
+ 549
+520
Единая система допусков и посадок Ю9
Продолжение табл. 1.30
Номинальные
размеры, мм
Св. 200 до 225
Св. 225 до 250
.Св. 250 до 280
Св..280до315
Св. 315 до 355
Св. 355 до 400
Св. 400 до 450
Св. 450 до 500
Квалнтет
6
Поля допусков валов
рб
Гб | 86
t6 (U6) (V6) (Хб) (26)
_ ее
Предельные отклонения , мкм
+79
+50
+79
+50
+88
+56
+88
+56
+98
+62
+98
+62
+ 108
+68
И 08
^68
Номинальные
размеры, мм
До 1
От 1 др з
Св. 3 до 6
+ 109
+80
+ 113
+84
+ 126
+94
+ 130
+98
+ 144
+ 108
+ 150
+ 114'
+ 166
+ 126
+ 172
+ 132
+ 159
+ 130
+ 169
+ 140
+ 190
+ 158
+202
+ 170
+226
+ 190
+244
+208
+272
+232
+292
+252
+209
+ 180
+225
+ 196
+250
+218
+272
+240
+30*
+268
+330
+294
+370
+330
+400
+360
+287
+258
+313
+284
+347
+315
1
+382
+350
+426
+390
+471
+435
+530'
+490
+580
+540
+339
+310
+369
+340
+417
+385
+457
+425
+511
+475
+566
+530
+635
+595
+700
+660
+414
+385
+454
+426
+507
+475
+557
+525
+626
+590
+696
+660
+780
+740
H860
-820
+604'
+575
+669
+640
+742
+710
+822
+790
+93&
+900
+1036
+ 1000
+ 1140
- -1100
+ 1290
+ 1250
Квалнтет
7
Поля допусков валов
<Р7) (Г7)
s7
(W)
u7
(v7) (x7) | (*7)
' Предельные отклонения , мкм
-
+16
+6
+24
+ 12
-
+20
+ 10
+27
+ 18
+24
+ 1*
+24
+ 14
+31
+ 19
-
—
-
-
+28
+ 18
+35
4-23
—
-
—
+80
+20
+30
+20
+40
+28
+36
+26
+36
+26
+47
+86
НО Допуски и посадки гладких цилиндрических и плоских соединений
Продолжение табл. 1.30
Номинальные
размеры, им
Св. 6 до 10
Св. 10 до 14
Св. 14 до 18
Св. 18 до 24
Св. 24 до 30
Св. 30 до 40
Св. 40 до 60
Св. 60 до 66
Св. 66 до 80
Св. 80 до 100
Св. 100 до 120
Св. 120 до 140
Квалвтет
7
Поля допусков валов
<Р7)
(Г7)
87 | (t7)
u7
(V7)
(X7)
(72)
eg
Предельные отклонения , ики
+30
+ 16
+36
+ 18
+36
+ 18
+43
+22
+43
+22
+61
+26
+51
+26
+62
+32
+62
+32
+72
+37
+72
+37
+83
+43
+34
+ 19
t41
+23
+41
+ 23
+48
+28
+49
+28
+69
+34
+69
+34
+71
+41
+73
+43
+1!
+15
+ 103
+63
+38
+23
+46
+28
+46
+28
+66
+36
+56
+38
+68
+43
+68
+43
+83
+63
. +89
+69
+ 106
+71
+ 114
+79
+ 132
+92
--
-
-
- '
+62
+41
+73
+48
+79
+64
+96
+68
+ 106
+76
+ 126
+91
+ !39
+ 104
+ 162
+ 122
+43
+28
+61
+33
+61
+33
+62
+41
+69
+48
+86
+60
+96
+70
+ 117
+87
+ 132
+102
+ 169
+ 124
+ 179
+ 144
+210
+ 170
-
-
+67
+39
+68
+47
+76
+66
+93
+68
+ 106
+81
+ 132
+ 102
+ 150
+ 120
+ 181
+ 146
+207
+ 172
+242
+202
+49
+34
+68
4-40
+63
+46
+76
+64
+86
+64
+ 106
+80
+ 122
+97
+ 162
+ 122
+ 176
+ 146
+213
+ 178
+ 245
+210
+288
+248
+67
+42
+68
+60
+78
+60
+94
+.73
+ 109
+88
+ 137
+ 112
+ 161
+ 136
+202
+172
+240
+210
+293
+268
+346
+310
+406
+366
Единая система допусков и посадок 111
Продолжение табл. 1.30
Номинальные
размеры, мм
Св. 140 до 160
Св. 160 до 180
Св. 180 до 200
\
Св. 200 до 226
Св. 226 до 260
Св. 260 до 28Q
Св. 280 до 316
Св. 316 до 366
Св. 366 до 400
Св, 400 до 460
Св. 460 до В00
Квалнтет
7 .
Поля допусков валов
<р7)
(г7)
87
(t7)
u7
<V7)
<х7> ] (17)
Предельные отклонення , мкм
+83
4-43
+83
+43
+96
+60-
+96
4-60
+96
4-60
+ 108
+66
+ 108
+66
+ 119
+62
+ 119
+62
+ 131
4-68
+ 131
+68
+ 106
+66
+ 108
+68
+ 123
+77
+ 126
+80
+ 130
4-84
+ 146
+94
+ 160
+98
+ 166
4-108
+ 171
4-114
+189
+ 126
+ 196
+ 132
+ 140
4-100
+ 148
4-108
+ 168
+ !22
+ 176
+ 130
+ 186
+ 140
+210
+ 168
+222
4-170
+247
4-190
+266
4-208
+296
+232
+316
4-262
+ 174
+ 134
+ 186
+ 146
+212
+ 166
+226
+ 180
+242
+ 196
+270
+218
+292
+240
+326
+268
+361
4-294
+393
4-330
+423
+360
+230
4-190
+260
+210
+282
+236
+304
+2И
+330
+284
+367
4-316
+402
4-360
+447
4-390
+492
+436
+663
+490
+603
4-640
+268
+228
+292
+262
+330
+284
+366
+310
+386
+840
+437
+386
+477
+426
+632
+476
+687
4-630
+668
+696
+723
+660
+320
+280
+360
4-310
+396
+360
+431
4-386
+471
+426
+627
4-476
+677
+626
+647
4-690
+717
+660
+803
+740
+883
+820
+466
+418
+606
4-466
+666
+620
+621
4-676.
+686
4-640
+762
+710
+842
+790
+967
+900
+ 1067
4-юоо
+ 1163
+ 1100
+ 1313
+ 1250
112 Допуски и посадки гладких цилиндрических и плоских соединений
Продолжение табл. 1.30
Номхяальные
.размеры, им
До 1
i
От | до 3
Св. 3 до 6
Св. 6 до 10
Св. 10 ДЬ 14
Св. 14 ДО 18
Св. 18 до 24 ч
Св. 24 до 30
Св. 30 До 40
Св. 40 ДО 60
Св. 50 до 66
Св. 66 до 80 '
Св. 80 до 100
Св. 10,0 до 120
Квалнтет
8 | 9
Поля допусков валов
(»8)
U8
х8
18
(za8)
(zb8)
(zc8)
<x9)
U9)
Предельные отклонения , ики
-
+28
+ 14
+37
+ 19
+48
+23
+88
+28
+66
• +28
+68
+36
+68
+36
+82
+43
+ 82
+43
+99
+63,
+ 106
+69
+ 126
+71
+ 133
+79
-
+32
+ 18
+41
+23
+60
+28
+60
+33
+60
, +33
+74
+41
+8!
+48
+98
+60
+ 109
+70
+ 133
+87
+ 148
+102
+ 178
+ 124
+ 198
+ 144
+34
+20
+34
+20
+46
+28
+66
+34
+67
+40
+72
+ 46
+ 87
+64
+97
+64
+ 119
+80
+ 136
+97
+ 168
+ 122
+ 192
+ 146
+232
+178
+264
+210
+40
+26
+40
+26
+83
+36
+64
+42
+77
+60
+87
+60
+ 106
+73
+ 121
+88
+ 161
+ 112
+ 176
+ 136
+ 218
+ 172
+256
+210
+312
+258
+364
+310
-
+46
+32
+60
+42
+74
+62
+91.
+64
+ 104
+77
-
-
-
-
—
—
_
-
-
+54
+40
+68
+60
+89
+67
+ 117
+90
+ 136
+ 10Я
-
-
-
-
-
-
-
_
-
+ 74
+ 60
+98
+80
+ 119
+ 87
+ 157
+ 130
+ 177
+ 160
-
-
-
+46
+20
+58
+28
+ 70
+34
+ 83
+40
+ 88
+ 45
+ 106
+64
+ 116
4 64
j +142
— 1 4 80
-
-
+ 1S9
4-97
+ 196
+ 122
+ 220
+ M6
+ 265
+ 178
i +297
- ! +210
-
+S!
+26
+ 66
4-35
+78
+42
+93
+60
+ 103
+60
4^25
4-74
+ 140
+ 88
4-174
4 1)2
+ 198
+ 136
+ 248
+ 17*
4 284
+ 210
4-345
-1-238
+ 397
4-310
Единая система допусков и посадок
113
Продолжение табл. 1.30
Номинальные
размеры, мм
Св. 120 до 140
Св. 140 до 160
Св. 160 до 180
Св. 180 до 200,
Св. 200 до 225
Св. 225 до 250
Св. 250 до 280
Св. 280 до 315
Св. 315 до 355
Св. 355 до 400
Св. 400 до 450
I
Св. 450 до 500
Квалитет
' 8
9
Поля допусков валов
(S8)
v8
х8
z8
(za8)
(zb8)
(zc8)
(х9)
(*9)
Предельные отклонения Ц, мкм
+ 155
+92
+ 163
+ 100
+ 171
+ 108
+ 194
+122
+202
+130
+212
+ 170
+239 '
+ 158
+251
+170
+279
+190
+297
+208
+329
+232
+349
+252
+233
+ 170
+253
+ 190
+273
+210
+308
+236
+330
+258
+356 '
+284
+396
+315
+431
+350
+479
+390
+524
+435
+587
+490
+637
+540
+311
+248
+343
+280
+373
+310
+422
+350
+457
+385
+497
+425
+556
+475
+606
+525
+679
+590
+749
+660
+837
+740
+917
+820
+428
+365
+478
+415
+528
+465
+592.
+520
+647
+575
+712
+640
+791
+710 ,
+871
+790
+989
+900
+ 1089
+1U00
• + U97
+ 1100
+ 1347
+ 1250
-
-
-
-
-
-
,-
-
-
-
\
Ч
-
-
-
-
-
-
• -
' -
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
- ,•
-
-
-
-
+348
+248
+380
+280
+410
+310
+465
+350
+500
+385
+540
+425
+605
+475
+655
+525
+730
+580
+800
+660
+895
+740
+975
+820
+465
+365 ■
+515
+415
+565
+465
+635
+520
+690
+575
+755
+640
+840
+710
+920 ;
+790
+ 1040
+900
+ 1140
+ 1000
+ 1255
+ 1100
+ 1405'
+ 1250
Примечания: 1. □ — предпочтительные поля допусков при размерах
от 1 до 500 мм; ( ) — дополнительные (ограниченного применения) поЛя
допусков при размерах от 1 до 500 мм. 2. Предельные опслонення основных отверстий
см. в табл. 1,27. 3. Дополнительные поля допусков для размеров от 1 до 500 мм
хб, z6, x9, z9, введенные изменением к ГОСТ 25347, на схеме не показаны.
114 Допуски и посадки гладких цилиндрических и плоских соединений
Предельные отклонения в .системе отверстия
при размерах свыше 500 до 10 000 мм
1.31. Система отверстия. Предельные отклонения основных отверстий
при размерах св. 600 до 10 000 мм (по ГОСТ 25347—82 и ГОСТ 26348—82)
Номинальные
размеры, мм
Поля допусков основных отверстий
не
Н7
Н8
Н9
HID
НИ
Предельные отклонения „ мкм
Н12
С». 500 до 630
+ 0
+70
0
+ 110
о
+ 178
0
+280
0
+440
0
+700
0
Св. 630 до S00
+60
0
+80
0
+ 126
0
+200
0
+320
0
+600
о
+800
0
Св. 800 до 1000
+66
0
+90
0
+140
0
+230
0
+360
о
+660
о
+900
0
Св. 1000 до 1260
+66
0
+ 108
0
+ 166
• о
+260
0
+420
О
+660
о
+ 10S0
о
Св. 1360 до 1600
+78
О
+ 126
О
+ 196
О
+310
О
+600
о
+780
О
+ 1260
О
Св. 1600 до 2000
+ 92
О
+ 160
О
+230
О
+370
О
+600
о
+920
0-
+ 1600
О
Св. 2000 до 2600
+ П0
О
+ 176
О
+280
О
+440
О
+700
О
+ 1100
О
+ 1760
О
Св. 2600 до 3150
+ 136
О
+210
О
+330
О
+640
О
+860
О
+ 1360
О
+2100
О
Св. 3160 до 4000
+ 166
О
+260
О
+410
О
+660
о
+ 1060
о
+ 16S0
о
Св. 4000 до 5000
+200
О
+320
+600
О
+800
О
+ 1300
О
+2000
О
Св. S000 до 6300
+2S0
О
+400
О
+620
О
+980
О
+ 1660
О
+2600
О
Се. 6300 до 8000
+310
О
+490
О
+760
О
+ 1200
О
+ 1960
О
+3100
о
Се. 8000 до 10 000
4380
О
+600
О
+940
О
+ 1600
О
+2400
О
+3800
О
+2600
О
+3200
О
+4000
О
+4900
О'
+6000
О
Единая система допусков и посадок \\5
1.32. Система отверстия. Предельные отклоиеиня валов
для посадок с зазором при размерах св. 600 до 10 000 мм
(по ГОСТ 26347—82 и ГОСТ 26348—82)
мкм
W
W
900
1350
мкм
3000
Схема расположения полей допусков
При размерах cSSOO до 1350мм
(для интервала 1000-1Шпн)
9
ш
т
ZZZZZ2
nJWM
Нв
и
ш
bfl
Jrfff
м
мг
1500
3000
«
При размерах сВ 31500ч -WOOD мм
(для интервала 5ОО0-5В00мм)
то
ье
w
У/////Л
HI
Tzzm
т
ш
119
pi
ш
htl
cttti
СИ
Номинальные
размеры, им
Квалитет
6
1 ' .
Поля допусков валов
f6
86
h6
е7
f7
g7
1
h7
Предельные отклонения ., ики
Св. 500 ДО
-76
—120
-22
-66
О
-44
-145
-215
-76
-146
—22
—92
О
-70
Св. 630 до 800
—80
—130
-24
-74
О
-50
-160
-240
-80
-160
-24
-104
Св. 800 до 1000
—142
-26
-82
О
—56
г-170
V-260
-176
-26
-116
О
-90
Св. 1000 до 1250
-98
-164
-28
-94
О
—66
—195
—300
-98
-203
—28
—133
О
-105
Св. 1250 до 1600
-110
-188
-30 <•
-108
О
—78
—220
-345
-ПО
-235
—30
—155
О
-125
116 Допуски и посадки гладких цилиндрических и плоских соединений
Продолжение табл. 1.32
Номинальные
размеры, мм
Св. 1600 до 2000
Св. 2000 до 2500
Св. 2500 до 3150
Св. 3150 до 4000
Св. 4000 до 5000
Св. 5000 до 6300
Св. 6300 до 8000 ■
Св. 8 000 до 10 000
Номинальные
размеры, мм
Св. 500 до 630
1
Св. 630 до 800
Св. 800 до 1000 '
Квалнтет
6 | 7
Поля допусков валов
f6
g6
h6
е7
f7
g7
h7
Предельные отклонения , мкм
,—120
—212
—130
—240
—145
—280
—
1
J
—
—
—
—32
-,124
—34
—144
—38
—173
—
—
—
—
—
0
-92
0
—НО
0
—135
0
—165
0
—200
0
—250
0
—310
0
—380
—240
—390
—260
—435
-290
—500
—320
—580
-350
—670
—380
—780
—420
—910
—460
—1060
—120
—270
—130
—305
—145
—355
—160
—420
-175
'—495
—190
—590
—210
—700
—230
—830
—32
—182
—34
—209
—38
—248
—
—
—
_
—
0
—150
0
-175,
0 '
—210
0 ,
—260
0
-320
0
—400
0
—490
0
-600
Квалнтет
■ 8 | 9
Поля допусков валов
d8
е8
f8
h8 | d9
е9
f9
h9
Предельные отклонения , мкм
—260
—370
-290
-416
-320
-460
— 146
—266
— 160
—286
— 170
—310
—76
— 186
-80
-208
-86
—226
0
-ПО
0
— 128
0
т-140
—260
—436
-290
-490
-320
-660
—146
—320
-160
-360
—170
-400
—76
—261
-80
—280
—86
—316
0
— !76
0
-200
0
—230
Единая система допусков и посадок 117
Продолжение табл. 1.32
Номинальные
размеры, мм
Св. 1000 до 1260
Св. 1260i до 1600
Св. 1600 до 2000
Св. 2000 до 2600
Св. 2600 до 3160
Св. 3160 До 4000
Св. 4000 до 6000
Св. 6000 до 6300
Св. 6300 до 8000
Св. 18000 до 10 000
Номинальные
размеры,
мм
Св. 500
До S60
Св. 560
До 630
Квалитет
1
Поля допусков валов
08
е8
■ f8
h8
d9 | e9
f9
h9
Предельные отклонения ., мкм
-360
—615
-390
—686
—430
—660
—480
—760
.—620
—860
—680
-990
-640
— 1140
—720
-1340
-800
—1660
—880
— 1820
-196
-360
—220
—416
—240
-47С
—260
—640
—290
—620
—320
-730
-360
-8Б0
-380
—1000
—420
— 1180
-1-460
-1400
-98
-263
-ПО
—ЗОБ
— 120
-360
-130
-410
— 146
—476
— 160
-670
-176
—676
-190
-810
—210
—970
-230
-1170
0
— 166
0
-J96
0
-230
0
—280
0
—330
0
-910
0
-500
0
—620
0
-760
0
—940
-360
—610
-390
-700
.—430
-800
-480
—920
—620
— 1060
-880.
-1240
-640
— 1440
-720
— S7P0
-800
—2000
—880
—2380
— 196
-466
—220
—630
—240
-610
—260
-700
-290
—830
—320
-960
-360
—1160
—380
— 1360
—420
— 1620
—460
— 1860
-98
—368
-110
—420
— 120
-490
— 130
—670
—146
—686
-
-,
-
-
-
0
—260
0
-310
0
-370
0
—440
0
—640
0
—660
0
-800
0
-980
o.
--1200
0
— 1600
Квэлвтет'
10
11
12
Поля допусков валов
сЮ
cdlO
410
"hlO
ell
cdll
dll
hll | Ы2
Предельные отклонения ., мкм
-
-
-
-
—260
-540
-260
-S40
0
—280
0
—280
-520
—$60
—580
-1020
—370
- 810^
-39(1
- 830
-260
-700
-260
.-700
0
—440
0
—440
0
-700
0
-700 ,
118 Дописки и посадки гладких цилиндрических и плоских соединений
Продолжение табл. 1.32
Номинальные
размеры,
ИИ
Св. 630
до 710
Св. 710
до 800
Св. 800
до 900
Св. 900
до 1000
Св. 1000
до 1120
Св. 1120
до 1250
Св. 1250
до 1400
Св 1400
до 1600
Св. 1600
до 1800
Св. 1800
до 2000
Св. 2000
до 2240
Св. 2240
до 2500
Св. 2500
до 2800
Св. 2800
до 3150
Квалитет
10
. 11
12
Поля допусков валов
сЮ
cdlO
dlQ
Ы0
ell
cdll | dll
hll. | h|2
Предельные отклонения , ики
-
-
.-
-
-
-
-
-
_
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-290
-610
-290
-610
-320
—680
—320
—680
-350
—770
-350
—770
—390
-890
-300
-800
-430
— 1030
—430
-1030
—480
-1180
-480
— 1180
-820
-1380
—520
-1380
0
-320
0
—320
0
-360
0
—360
0
—420
0
—420
0
-500
0
-500
0
—600
0
—600
0
-700
0
-700
0
-860
0
-860
—640
— 1140
-700
— 1200
—.780
— 1340
—860
— 1420
-940
— 1600
-1050
— 1710
-1150
-1930
-1300
—2080
— 1450
—2370
— 1600
-2520
-1800
—2900
—2000
—3100
—2200
—3560
—2500
—3850
-480
-93ft
—450
—950
-500
—1060
—520
— 1080
—580
— 1240
-600
— 1260
-660
—1440
—720
— 1500
-780
— 1700
—820
— 1740
—920
—2020
—980
—2080
—1050
—2400
-1150
—2500
—290
—790
-290
-790.
-320
—880
-320
—880
—360
-1010
-350
— 1010
-390
— 1170
-390
— 1170
—430
— I860
—430
-1350
—480
— 1580
—480
— 1680
О
—520
—1870
—520
— 1870
0
-500
. 0
-500
0
-560
0
-560
0 '
—660
6
—660
0
-780
0
—780
9
—920
0
—920
0
—1100
0
— 1100
0
—1350
0
— 1350
0
-800
0
—800
0
-900
0
-900
о •
-1050
9 '
-1060
0
— 1250
. 0
-1250
0
-1500
0
— 1500
0
-1750
9
— 1750
0
—2100
0
—2100
Единая система допусков и посадок
119
Продолжение табл. 1.32
Номинальные
размеры,
мм
Св. 3160
до 3660
Св. 3660
до 4000
Св. 4000
до 4600
Св. 4500
до 5000
Св. 5000
до 5600
Св. 5600
до 6300'
Св. 8300
до 7100
Св. 7100
До 8000
Св. 8000
ДО 9000
«в. 9 000
До 10 900
Квалнтет
10 | 11 | 12
Поля допусков валов
оЮ
cdlO
dlO
Ы0 J ell
edll | all
hll
Ы2
Предельные отклонения ,, мкм
—2800
-3860
—3100
—4160
-3600
-4800
—3900
—6200
—4300
—6850
-4800
—6360
-6400
-7360
—6200
—8160
—6800
—9200
-*-7 600
—10 000
—1260
—2300
-1350
—2400
-1600
—2800
-1600
—2900
-1760
—3300
-1880
—3400
—2100
—4050
—2200
—4160
-2400
—4800
—2600
-5000
—680
-1630
-580
— 1630
-640
-1940
—640
— 1940
—720
—2270
—720
—2270
-800
-2760
-800
—2780
-880
—3280
—880
—3280
0
—1060
0
—1060
0
-1300
0
—1300
0
— 1660
0
— 1560
0
— I960
•0
-I960
0 .
—2400
0
—2400
—2890
—4450
-3100
-4760
—3600
—6600
—3900
-5900
—4300
—6800
-4800
—7300
—6400
—8500
-6200
—9300
—6 800
— 10 600
—7 600
-11 409
— 1260
—2900
—1360
—3000
-1600
—3600
-1600
—3600
—nto
—4260
-1850
—4380
—2100
—5200
—2200
—6300
—2400
—6200
—2600
—6400
-
-
-
-
-
-
-
-
-
1
0
— 1659
0
— 1660
0
—2000
0
—2000
0
—2600
0
—2600
0
—3)08
9
—3100
0
—3800
0
-3800
-
-
-
-
-
-
-
-
-
...
Примечание. Предельные отклонения основных отверстий см.
В табл. 1.31.
V
120 Допуски и посадки гладких цилиндрических и плоских роединений
1.33. Система отверстия. Предельные отклонения валон
для переходных посадок при размерах сн. 500 до 10 000 им
(по ГОСТ 25347—82 и ГОСТ 25348-82)
Схена растяжения пот ЫщсхМ
Ш> интервала 1000-125Ш)
Номинальные
размеры, мм
Квалнтет
6
7
Поля допусков валов
}9б
Кб 1
тб
пб
js7
k7
п7
Предельные отклонения , мкм
Св. 500 ДО 630
+22,0
—22,0
+44
0
+70
+26
+88
+44
+35
—35
+70
0
+ 114
+44
Сб. 630 до 800
+25,0
—25,0
+50
0
+80
+30
+ 100
+50
+40
—40
+80
0
+ 130
+50
Св. 800 до 1000
+28,0
—28,0
+56
0
+90
+34
+ 112
+56
+45
-45
+90
0
+ 146
+56
Св. 1000 до 1250
+33,0
—33,0
+66
0
+ 106
+40
+ 132
+66
+52
-52
+ 105
0
+ 171
+66
Св. 1250 до 1600
Св. 1600 до 2000
+39,0
—39,0
+78
0
+ 126
+48
+ 156
+78
+62
—62
+125
0
+46,0
-46,0
+92
0
+ 150
+58
+ 184
+92
+75
—75
+ 150
0
+203
+78
+242
+92
Св. 2000 до 2500
+55,0
—55,0
+ 110
0
■Ы78
+68
+220
+ 110
+87
—87
+ 175
О
+285
+ 110
Св. 2500 до 3150
+67,5
-67,5
+ 135
0
+211
+76
•Н270
+ 135
+ 105
-105
+210
0
Св. 3150 до 10 000
+345
+ 13S
П р и м е ч
в табл, 1.31.
н и е. Предельные отклонения основных отверстий см.
1-B4. Система отверстия. Предельные отклонения валов для носадох с .натягом при размерах св.500 до 10 000 мм
(по ГОСТ 25347—82 н ГОСТ 25348—82)
-
_
.
Номинальные
размеры, мм
Св. S00 до 560
Св. 560 до 630
Св. 630 до 710
мкм
1600
1200
то
№
гё
МКМ
то
Схема расположения полей допусков
При размерах сВ50О до 3150м/> 5000
(для интервала №0-1120мм)„
■
иб
с
и
а
S6
а
гб
%а ну
В о ш
ul i 13
a _ D зооо
t7 I ^
a i D 2000
51 !
7D
\,ПГ...НА \>'f"""A
ЯттттътУЖШНЖШтЛ в *
При размерах ев 3150 So 10000мм
(для интервала 5000-5S00m)
иб
□
о
Г sS
а
ГО
об0
а не
\;/;.'/};;/л
и/
a
и
В
п
D т
\У//Ш>//Л
-
..
1
Квалятет
рб
•
Поля допусков валов
гб s6 | t6 ] иб
р7 j г7 ' | s7
7
"Л"
u7 V7
Предельные отклонения мкм
+ 122
+ 78
+ 122
+ 78
+ 138
+ 88
+ 194
+ i50 -
+ 198
+ 156
+ 225
+ S76
+324 ! +444
+ 280 | +400
- +354 I +494
+ 310 i +450
+ 390
+ 340
+ 550
+ 500
-
+644
+ 600
+ 704
+ 660
+ 790
+ 740
+ 148
• +78
+ 148
+ 78 •
4168
+ SR
+ 220
+ 160 -
+ 225
+ 155
+ 255
+ 175
+ 350
+280
+380
+310
+ 420
+ 340
+ 350
+ 400
+ 520
+ 450
+ 580
+ 500
+d70 1 +810
+ 600 1 +740
+730
+660
+ 820
+ 740
+ 890
+ 820
1-1000
1-920
Номинальные
размеры, ни
Св. 710 до 800
Св. 800 до 900
Св, 900 до 1000
Св; 1000 до 1120
Св. 1120 до 1250
Св. 1250 до 1400
Св. 1400 до 1800
Св. 1600 до 1800
Св. 1800 до 2000
1—_—, .—:
Продолжение
табл. 1.34
Квалитет
6
1
7
Поля допусков валов
рб
+ 138
+ 88
+ 156
+ 100
+ 156
+ 100
+ 186
+ 120
+ 186
+ 120
+ 218
+ 140
+ 218
+ 140
+ 262
+ 170
+ 262
+ 170
,
I "
+ 235
+ 185
+ 266
+ 210
+ 276
+ 220
+ 316
+ 250
+326
+!*60
+ 378
+ 300
+ 408
+ 330
+ 462
+ 370
+ 492
+400
S6
+ 430
+ 380
+ 486
+ 430
+ 526
+470
+ 586
+ 520
+646
+ 580
+ 718
+ 640
+798
+ 720
+ 912
+ 820
+ 1012
+920
t6
+ 610
+ 560
+ 676
+ 620
+ 736
+ 680
+ 846
+ 780
+906
+ 840
+ 1038
+ 960
+ 1128
+ 1050
+ 1292
+ 1200
+ 1442
+ 1350
□ 6
Р7
г7
Предельный отклсненяя .,
+ 890
+840
+996
+ 940
+ 1106
+ 1050
+ 1216
+ 1150
+ 1366
+ 1300
+ 1528
+ 1450
+ 1678
+ 1600
+ 1942
+ 1850
+2092
+2000
+ 168
+ 88
+ 190
+ 100
+ 190
+ 100
+225
+ 120
+ 225
+ 120
+266
+ 140
+ 265
+ 140
+ 265
+ 185
J-300
+ 210
+ 310
+ 220
+ 355
+ 250
+365
+ 260
+ 425
+ 300
+455
+330
+ 320 +520
+ 170 +370
+ 320 1 +550
+ 17» j +40Q j
s7
ики
+ 460
+ 380
+ 520
+ 430
+560
+470
+625
+ 520
+ 685
+ 580
+ 765
+ 640
+ 845
+ 720
+970
+ 820
+ 1070
+ 920 ,
t7 -
+ 640
+380
+710
+ 620
+770
+ 680
+ 886
+ 780
4-945
+ 840
+ 1085
+ 960
+ 1175
+ 1050
+ 1350
+ 1200
+ 1500
+ 1350 J
о7
+ 920
+ 840
+ 1030
+940
+ 1140
+ 1050
+ 1255
+ 1150
+ 1405
+ 1300
+ 1575
+ 1450
+ 1725
+ 1600
+ 2000
+ 1850
+2150
+2000 J
1 «
+ 1080
+ 1000
+ 1240
+ 1150
+ 1390
+ 1300
+ 1555
+ 1450
+ 1705
+ 1600
+ 1925
+ 1800
+ 2125
+ 2000
+2450
+2300
+2650 1
■4-2600 1
%
I
I
Св. 20С0 до 2240
Св. 2240 до 2500
. Св. 2500 до 2800
Св. 2800 до 315Q
Св. 3150 до 3550
Св, 3550 до 4000
Св. 4000 до 4500
Св. 4500 до 5000
Св. 5000 до 5600
Св. 5600 до 6300
Св. 6300 до 7100
Св. 7100 до 8000
Св. 8000 до 9000
Св. 9 000 до 10 000
+305
+ 195
+ 305
+ 195
+ 375
+ 240
+ 375
+ 240
+ 455
+ 280
+ 455
+290
+ 560
+360
+ 566
+360
+690
+440
+ 690
+ 440
+ 850
+ 540
+ 850
+ 540
+ 1060
+ 680
+ 1060
+ 680
+550
+440
+ 570
+ 460
+ 685
+ 550
+715
+ 580
+ 845
+ 680
. +885
+720
+ 1040
+ 840
+ 1100
+ 900
+ 1300
+ 1050
+ 1350
+ 1(00
+ 1610
+ 1300
+ 1710
+ 1400
+20Э0
+ 1650
+ 1110
+ 1000
+ 1210
+ 1100
+ 1385
+ 1250
+ 1535
+ 1400
+ 1765
+ 1600
+ 1915
+ 1750
+ 2200
+ 2000
+ 2400
+ 2200
+ 2750
J 2500
+ 3050
+ 2800
+ 3S10
+ 3200
+3810
+ 3500
+ 4380
+ 4000
+ 2130 1 4 4780
+ 1750 1 -г 4400
i
+ 1610
+ 1500
+ 1650
+ 1760
+ 2035
+ 1900
+ 2235
+ 2100
+2565
+ 2400
+ 2765
+ 2600
+ 3200
+ 3000
+ 3500
+ 3300
+ 3950
+ 3700
+ 4350
+4100
+ 5010-
+ 4700
+ 5510
+ 5200
+ 6380
+ 6000
+ 6980
+ 6600
+2410
+2300
+2610
+2500
+ 3035
+290С
+ 3335
+ 3200
+ 3765
+ 3600
+ 4165
+ 4000
+ 4800
+ 4600
+5200
+ 5000
+ 5850
+5600
+ 6650
+ 6400
+ 7510
+ 7200
+ 8310
+ 8000
+ 9380
+ 9000
+ 10 380
+ 10 000
+370
+ 195
+ 370
+ 195
+ 450
+ 240
+ 45Q
+ 240
+ 550
+ 290
+ 550
+ 290
+680
+ 360
+ 680
+ 360
+ 840
+ 440
+ 840
+ 440
+ 1030
+ 540
+ 1030
+ 540
+ 1280
+ 680
+ 1280
+ 680
+615
+ 440
+ 635
+ 460
+ 760
+ 550
+ 790
+ 580
+ 940
+ 680
+ 980
+ 720
+ 1160
+ 840
+ 1220
+ 900
+ 1450
+ 1050
+ 1500
+ 1100
+ 1790
+ 1300
+ 1890
+ 1400
+ 2250
+ 1650
+ 2350
+ 1750
+ 1175
, +1000
+ 1275
+ 1100
+ 1460
+ 1250
+ 1610
+ 1400
+ 1860
+ 1600
+ 2010
+ 1750
+ 2320
+ 2000
+ 2520
+ 2200
+ 2900
+ 2500
+ 3200
+2800
+ 3690
+ 3200
+ Э990
+ 3500
+ 4600
+ 4000
+ 5000
+ 4400
+ 1675
+ 1S00
+ 1825
+ 1650
+ 2110
+ 1900
+ 2310
+ 2100
+ 2660
+ 2400
+ 2860
+ 2600
+3320
+ 3000
+ 3620
+ 3300
+ 4100
+ 3700
+ 4500
+ 4100
+ 5190
+ 4700
+ 5690
+ 5200
+ 6600
+ 6000
+7200
+6600
+2475
+2300
+ 2675
+ 2500
+ 3110
+ 2900
+ 3410
+ 3200
+ 3860
+ 3600
+ 4260
+ 4000
+ 4920
+ 4600
+ 5320
+ 5000
+ 6000
+ 5600
+6800
+ 6400
+ 7690
+ 7200
+ 8490.
+ 8000
+ 9600
+ 9000
+ 10 600
+ 10 000
+2975
+2800
+ 3275
+ 3100
+ 3710
+ 3500
+ 4110
+ 3900
-
-
-
-
-
-
-
-
-
"
Продолжение табл, 1.34
Номинальные размеры, мм
Св. 500 «о 560
Квалитет |
. S ■ |
Поля допусков валов
18 j uS " '
v-8
i-, . ее -
Предельные отклонений ,
МКМ
-f-5!(i
+ 400
!
! 4 560
Св. 560 до 630 ! 4-450
i • ,!
i '
• 1 J-C25
| Св. 530 до 710 • 4-500
i ... , :
1
i
I Св. 710 до" 800
1 , .„ .,
1 Се. 800 до 800
1 , ,...».
•4-665
— 560
+ 760
+620
i i -J-820
; Св. 800 до 1000 j 4-680
i - ■
1 t
j Св. 1000 дс TI20 1 +780
i '
Г
I Сз. !120 до 1250
+ 1005
+ 840
+ 710 . -t-850
+ 60O j +740
t
+ 770 ! i-930
+ 660 4-820
+ 865
4 740
+ 965
+ 840
-
+ S080
+940
+ 11Э0
+ 1050
4-18)5
+ П50
+ 1465
+ 1300
T- Ю45
4 920
+ 1125
+ 1000
+ 1290
+ 1150
+ 1440
+ 1300
+ 1615
+ 1450
+ 1765
+ 1600
Номинальные размеры,.мм
Св. 1250 до 1400
Св. 1400 до 1600
j - .
Св. 1600 до -1800
г Св. 1800 до 2000
L
- Св. 2000 до 2240
Св. 2240 до 2500
Св. 2500. до 2800.
Св 2800 до 3150
i
Св. 3150 до 10 000
Квалнтет
8
Поли допусков валов
t8 J u8 | т8
Предельные отклонения ,,
et
мкм
+ 1155
4-960
+ 1245
+ 1050
+ 1430
' +1200
+ 1580
+ 1350
+ 1780
+ 1500
+ 1930
+ 1650
+ 2230
+ 1900
+ 2430
+ 2100
-•
+ 1645
+ 1450
+ 1795
+ 1600
+ 2080
+ 1850
+ 2230
+ 2000
+ 2580
+ 2300
+ 2780
+ 2500
+3230
+ 2900
+ 3530
+ 3200
-
+ 1S95
+ 1800
+ 2195
+ 2000
+2530
+2300
+ 2730
+2500
+ 3080
+ 2800
+ 33S0
+3100
+ 3830
+ 3500
+ 4230
+ 3900
-
Примечание. Предельные отклонения основных отверстый см. в табл. 1.31,
Единая система допусков и посадок
125
Предельные отклонения в системе вала
при размерах до 500 мм
1.35. Система вала. Предельные отклонения основных валов
при размерах до 600 мм (по ГОСТ 26347—82)
Номинальные
размеры, мм
До 1
От 1 до 3
Св. 3 до 6
Св. 6 до 10
Св. 10 до 18
Св. 18 до 30
Св. 30 до 60
Св. 50 до 80
Св. 80 до 120
Св. 120 до 180
Св. 180 до 250
Cm
-200-
-300-
га расположения попей допусков (дня интеркла 50-80т)
"' ft»
1^Ш
hS
11
Ml
1
1
h12
Поля допусков основных валов
Ь4
Ь5
h6
h7 I he
he
Ы0
hit
Ы2
Предельные отклонения ' ики
0
—3
0
—3
0
—4
0
-4
0
-5
0
-6
0
—7
0
—8
0
—10
0
—12
0
—14
0
—4
0
—4
0
—5
0
—6
, 0
—8
0
—9
0
—11
0
—13
0
—15
0
—18
0
-20
0
—6
0
—6
0
—8
0
-9
0
—11
0
—13
0 .
—16
0
—19
0
—22
0
—25
0
—29
0
—10
0
—10
0
—12
0 '
—15
0
—18
0
—21
0
—25
0
—30
0
—35
0
—40
0
—46
0
—14
0
—14
0
—18
0;
—22
0
—27
0
—33
0
—39
0
—46
0
-54
0
-63
0
~72
0
—25
0
—25
0
—30
,{0
—36
0
—43
0
—52
0
-62
0
—74
0
—87
0
—100
0
-115
0>,
—40
0
—40
0
—48
0
-58
0
—70
0
—84
0
—100
0
—120
0
—140
0
-160
, о ■
—60
0
-60
' 0
—75
0
-90
0
—110
0
—130
0
—160
0
—190
0
—220
0
■—250
0 0
—185| —290
—
0
—100
0
—120
i
0
—150
- 0
—180
0
—210
0
-250
0
—300
0
—350
0
—400
0
—460
126 Допуски и посадки гладких цилиндрических и плоских соединений
Продолжение табл. 1.35
Номинальные
размеры, им
Св. 250 до 315
Св. 315 до 400
Св. 400 до 500
Поля допусков основных валов
Ь4
ЬБ
Ь6
h7
h8
he
Ы0
htl
Ы2
Предельные отклонения ' ики
0
— 16
0
— 18
0
—20
0
—23
0
-25
0
—27
0
—32
0
—36
0
—40
0
—52
0
—57
0
—63
0
—81
0
-89
0
—97
0
—130
0
—140
0
—210
0
—230
0 0
—155 —250
0
—320
0
—360
0
—400
0
—520
0
—570
0
—630
П — предпочтительные поля допусков при размерах от 1 до 500 ии.
\
1.36. Система вала. Предельные отклонения отверстнб
для иосадок с зазором при размерах до 600 мм
(иоТОСТ 25347—82)
йемрааюшемвяШдощш!
Ipupamepox менее 1т
ISO
100 [,
SO
Ьжратитм полей ШустЛ
Прирйхщш/, от! ОоШтаняштер&гю SO-HSm)
Номинальные размеры,
ИИ
ДО 1
От 1 до 3
Квалитет
Поля допусков отверстий
F4 | FG4 | G4 Н4 | (ES) | (EFS) | (FS) | (FGS) | GS
НБ
ES
Предельные отнлонення _., ини
Тэ~
+6
тг
+4
тг
+2
тг
о
ЕГ
+ 18
+ 14
тяг
+ 14
тпг
+ю
Тй"
+ю
"ПГ
+6
TIT
+6
+8
+4
тг
+4
тг
+2
тг
+2
+4
о
ТГ
о
Единая система допусков и посадок
127
Продолжение табл. 1.36
Номинальные размеры,
мм
Св. 3 до 6
Св.6 до 10
Св. 10
до 18
Св. 18
до 30
Св. 30
до 50
Св. 50
до 80
Св. 80
до 120
Св. 120
до 180
Св. 180
до 250
Св. 250
до 315
Св. 315
до 400
Св. 400
до 500
Каалнтет
4 ! 5
Поля допусков отверстий
F4 F04 | G4 | Н4 | (Е5) | (EF5) (F5) | (FG5) | G5 | НБ
ES
Предельные отклонения _., мкм
—
—
—
—
—
—
—
—
—
—
—
—
—
t —
—
—
—
—
—
—
—
—
—
—
—
—
—
—
—
—
—
—
—
—
—
—
—
—
—
—
—
—
—
—
—
+25
+20
+31
+25
+40
+32
+49
+40
+61
+50
+73
+60
+ 87
+72
+ 103
+85
+ 120
+100
+ 133
+ 110
+ 150
+ 125
+ 162
+ 135
+ 19
+ 14
+24
+ 18
—
—
—
—
—
—
—
+15
+ 10
+19
+ 13
+24
•\ 16
+29
+20
+36
+25
+43
,+зо
+51
+36
+61
+43
+70
+50
+79
+56
+87
+62
+95
+68
+ 11
+6
+ 14
+8
—
—
—
—
—
—
—
—
—
—
«
+ 11
+5
+ 14
+6
+ 16
+7
+20
+9
+23
+ 10
+ 27
+ 12
+32
+ 14
+35
+ 15
+40
+ 17
+43
+ 18
+47
+20
+б
0
+ 6
0
1
+ 8
0
+9
0
+ 11
0
+ 13
0
+ 15
0
+ 18
0
+20
0
+23
0
+25
0
+27
0
128 Допуски и посадки гладких цилиндрических и плоских соединений
Продолжеяве табл. 1.36
Номинальные
размены, мм
До 1
От 1 до 3
Св. 3 до 6
Св. 6 до 10
СВ. 10 до 18
Св. 18 до 30
Св. 30 до 50
Св. 50 до 30
Св. 80 до 120
Св. 120 до 180
Св. 180 до 250
Св. 250 до 315
Св. 315 до 400
Св. 400 до 500
Квалнтет.
6
Поля допусков отверстий
(D6) | (Е6) (EF6) (FS) | (FG6) G6 | Й6
ES
Предельные отклонения , мкм
+26
+20
+26
+20
+i8
+30
+49
+40
+61
+50
+78
+65
+96
+80
+ 119
+ 100
+142
+ 120
+ 170
+ 145
+ 199
+ 170
+222
+ 190
+246
+210
+270
+230
+20
+ 14
+20
+ 14
+28
+20
+34
■+•25
+43
+32
+53
+40
+66
+50
+79
+60
+04
+72
+110
+85
+ 129
+ 100
+ 142
+ 110
+ 161
+ 125
+ 175
+ 135
+ 16
+ 10
+ 16
+ 10
+22
, +Н
+27
+ 18
—
—
—
—
_
—
—
—
(
— v
+ 12
+6
+ 12
+6
+ 18
+ 1,0
+22
+ 13
+27
+ 16
+33
+20
+ 41
+25
+49
+30
+58
+36
+68
+43
+79
+50
+88
+56
+98
+62
+ 108
+68
+ 10
+4
+ 10
+4
+ 14
+6
+ 17
+8
—
-
—
—
—
—
i
—
^_
+8
+2
+8
+2
+ 12
+4
+ 14
+5
+ 17
+6
+20
+7
+25
+9
+29
+ 10
+34
+ 12
+39
+ 14
+44
+ 15
+49
+ 17
+54
+ 18
+60
+20
+6
0
+6
0
+8
0
+9
0
+ 11
0
+ 13
о :
+16
0
+i9
+22
0
+25
0
+29
0
+32
0
+36
0
+40
0
Единая система допусков и посадок
129
Продолжение табл. 1.36
Номинальные
размеры, мн
До 1
От 1 до 3
Св. 3 до 6
Св. 6 до 10
Св. 10 до 18
Св. 18 до 30
Св. 30 до 50
Св. 50 до 80
Св. 80 до 120
Св. 120 до 180
Св. 180 до 250
Св. 250 до 315
Св. 315 до 400
Св. 400 до 500
Хвалнтет
7
Поля допусков отверстии
CD7 | (D7) } (Е7)' (EF7) j F7 j F07 j G7 | Н7
Предельные отклонении ., мкц
+44
+34
—
—
-
—
—
—
—
—
—
—
—
—
—
+30
+20
+30
+20
+42
+30
. +55 >
+40
+68
+50
+86
+65
+ 105
+80
+ 130
+ 100
+ 155
+ 120
+ 185
+ 145
+216
+ 170
+242
+ 190
+267
+210
+293
+230
+24
+ 14
+24
'+14
+ 32
+20
+40
-4-25
+50
+32
+61
+40
+75
+50
+90
+60
+ 107
+72
+ 125
+85
+ 146
+ 100
+ 162
+ 110
+ 182
+ 125
+ 198
+ 135
+20
+ 10
+20
+ш
-t-26
+ 14
+33
+ 18
—
—
—
__
—
_.
_.
—
—
—
+ 16
+6
+ i6
+6
+22
+ 10
+28
+ 13
+34
+ 16
+41
+20
i
+50
+25
+60
+30
+71
+36
1-83
Ь43
+9й
•+50
+ 108
+56
+ П9
+62
+ I31
+68
+ 14
+4
—
-
-
—
, —
t
, —
—
*
—
—
—
—
+ 12
+2
+ 16
+4
,+20
4-5
+6
+28
+7
+34
+9
+40
+ 10
+47
+ 12
+54
+ 14
+61
+ 15
+69
+ 17
+75
+ 18
+83
+20
+ 10
0
+ 10
0
+ 12
0
+ 15
0
+ 18
0
'+'21
0
+25
0
+30
0
+35
0
+40
0
+46
0
+52
0
+57
0
+63
0
Продолжение табл. 1.36
Номинальные
размеры, мм
До 1
От 1 до 3
Св. 3 до 6
Св. 6 до 10
Св. 10 до 18
Св. 13 до 30
Св. 30 до 40
Св. 40 до 50
Квалитет
8 " " " j 9
Поли допусков отверстий
(С8) j CD8 { D8 | Е& { (EF8) | F8 j Н8 { (А9) | <В9> j (С9) | (CD9) | D9
- ES
Предельные отклоиеиви мкм
—
+74
+60
+88
+70
+ 102
+80
+ 122
+95
+ 143
+ 110
+ 159
+ 120
+ 169
+ 130
+48
+34
—
—
—
—
—
—
+34
+20
+34
+20
+48
+30
+62
+40
+77
+50
+98
+65
+ 119
+80
+119
+80
+28
+ 14
+28
-t-I4
+38
+20
+47
+25
+59
+32
+73
+40
+89
+50
+89
+50
+24
+ 10
+24
+ 10
+32
-Н4
+40
+ 18
—
—
—
—
+20
+6
+20
+6
+28
+10
+35
+ 13
+43
+ 16
+53
+20
+64
+25
+64
+25
+ 14
о
+ 14
0
+ 18
0
+22
0
+27
0
+33
0
+39
0
+39
0
+295
+270
+300
+270
+316
+280
+333
+290
+352
+300
+372
+310
+ 382
+320
+ 165
+140
+170
+140
+ 186
+ 150
+ 193
+ 150
+212
+ 160
+232
+ 170
+242
+ 180
1 +59
~ j +34
+85
+60
+ 100
+70
+116
+80
+ 138
+95
+162
+ 110
+182
+ 120
+ 192
+ 130
+59
+34
+76
+46
+92
+56
—
—
—
—
+45
+20
+45
+20
+60
+30
+76
+40
+93
+50
+ 117
+65
+ 142
+80
+ 142
+80
Продолженве табл. 1.36 \
Номинальные
размеры, ми
Св. 50 до 65
Св. 65 до 80
Св. 80 до 100
Св. 100 До 120
Св. 120 до 140
Св. 140 до 160
Хв. 160 да 180
Св. 180 до 200
Квалвтет
S | 9
Поли допусков отверстий
(С8) | CD8 D8 | Е8 | (ВР8) | Р8 | Н8 | (А9) | (ВЭ) | (С9> | (CD9) | D9
ES
Предельные откдовеввв „., икм
+ 186
+ 140
+ 196
+ 150
+224
+ 170
+234
+ 180
+263
+200
+273
+210
+гэа
+230_
+312
+240
—
—
—
—
—
~ —
—
—
+ 146
+100
+ 146
+ 100
+ 174
+ 120
+ 174
+ 120
+208
+ 145
+208
+ 145
+208
+ 145
+242
~+170
+ 106
+60
+ 106
+60
+ 126
+72
+ 126
+72
+ 148
+85
+ 148
+85
+448
+85
+ 172
+ 100
—
—
—
—
—
—
—
+76
+30
+.76
+30
+90
+36
+90
+36
+ 106
+43
+ 106
+43
+ 106
+43
+122
+50
+46
0
+46
0
+54
0
+54
0
+63
0
+63
0
+63
+72
- о
+414
+340
+434
+360
+467
+380
+497
+410
+560
+460
+620
+520
+680
+580
+775
+660
+264
+ 190
+274
+200
+307
+220
+327
+240
+360
+260
+380
+280
+410
+310
+455
+340
+214
+ 140
+224
+ 150
+257
+ 170
+267
+ 180
+300
+200
+310
+210
+330
+230
+355
+240
—
—
—
—
—
—
—
—
+ 174
+ 100
+ 174
+100
+207
+ 120
+207
+ 120
+245
+ 145
+ 245-
+ 145
+245
+ 145
+285
+ 170
Номинальные
размеры, мм
Св. 200 до 225
Св. 225 до 250
Св. 2S0 до 280
Се. 2«0 до 315
Св. 315 до 355
Продолжение табл. 1.36
Квалитет
- • - 8 - | »
'~ '; ' ' Поля допусков отверстий
(С8) \ CD8 [ D8 | Е8 (EF8) | Р8 | Н8 | (А9) | (В9> | (С9) (CD9) | 09
! „ ES
Предельные отклонения _,. мкм ,
+332
+260
+352
+280
+381
+300
+ 411
+азо
+ 449
+360
Св. 355 до 400 1 l^iw
Св. 400 до 450
Св. 450 до 500
+537
+440
+577
+480
—
—
—
—
—
—
—
—
+242
+ 170
+242
+ 170
+271
+ 190
+271
+ 190
+299
+210
+299
+210
+327
+230
+327
+230
+ 172
+ 100
+ 172"
+ 100
+ 191
+ 110
+ 191
+ 110
+214
+ 125
+214
+ 125
+232
+ 135
+232
+ Г35
—
—
—
—
—
—
—'
"
+ 122
+50
+ 122
+50
+ 137
+56
+ 137
+56
+ 151
+62
+151
+62
+ 165
+68
+ 165
+68
+72
0
+72
0
+ 81
0
+81
0
+89
0
+89
0
+97
0
+97
0
+855
+740
+935
+820
+ 1050
+920
+ 1180
+ 1050
+ 1340
+ 1200
+ 1490
+ 1350
+ 1655
+ 1500
+ 1805
+ 1650
+495
+380
+535
+420
+610
+480
+670
+540
+740
+600
+820
+680
+915
+760
+995
+840
+375
+260
+395
+280
+430
+300
+460
+330
+500
+360
+546
+400
+595
+440
+635
+480
—
—
—
—
—
—
—
—
+285
+ 170
+285
+ 170
+320
+ 190
+320
+ 190
+350
+210
+350
+210
+385
+230
+385
+230
ш
Единая система допусков и посадок , 133
Продолжение табл. 1.36
Г"
Номинальные
размеры, мм
До 1
От 1 до 3
Св. 3 до 6.
Св. 6 до 10
Св. 10 до 18
Св. 18 до 30
Св. 30 до 50
Св. 50 до 80
>
Св. 80 до 120
Св. 120 до 180.
Св. 180 до 250
Св. 250 до 315
Св. 315 до 400
ч Св. ,400 до 500
■
Квзлитет
9 ! 10
Поля допусков отверстий
Е9 | ЕР9 | F9 ] НЭ | CD10 D1C ] (ЕЮ) | (Р10) j H10
ES
Предельные отклонения _., мкм
+39
+ 14
+39
+ 14
+50
+20
+61
+25
+75
+32
+92
+40
+ 112
+50
+ 134
+60
+159
+72
+ 185
+85
+ 126
+ 100
+240
+ 110
+265
+ 125
+290
+ 135
+35
+ 10
--
—
—
—
—
—
—
—
—
—
—
—
—
—
+31
+6
+40
+ 10
+49
+ 13
+59
+ 16
+72
+20
+87
+26
+ 104
+30
+ 123
+36
+ 143
+43
+165
+50
+ 186
+56
+202
+62
+223
+68
+26
0
+25
0
+30
0
+36
0
+43
0
+52
0
+62
0
+74
о,
+87
0
+ 100
0
+ 116
0
+ 130
0
+мо
0
+ 155
0
+74
+34
—
—
—
—
—
—
—
—
—
—
—
+60
+20
+60
+20
+78
+30
+98
+40
+ 120
+50
+149
+65
+ 180
+80
+220
+ 100
+260
+ 120
+306
+145
+365
+ 170
+400
+ 190
+440
+210
+480
+230
—
+54
+ 14
+68
+20
+83
+25
4-102
+32
+ 124
+40
+ 150
+50
+ 180
+60
+212
+72
+245
+86
+285
+ 100
+320
+ 110
+365
+ 126
+385
+ 136
—
+46
+6
+58
+ 10
+71
+ 13
+86
+ 16
+ 104
+20
+ 126
+25
—
—
—
1
—
—
+40
0
+40
0
+48
0
+58
0
+70
0
+84
0
+ 100
0
+ 120
0
+ 140
0
+ 160
0
+ 185
0
+210
0
. +230
0
+250
0
134 Допуски и посадки гладких цилиндрических и плоских соединений
Продолжевве табл. 1.36
Номинальные
размеры, им
До 1
От 1 до 3*
Св. 3 до 6
Св. 6 до 10
Св. 10 до 18
Св. 18 до 30 ! ■
, ' ' "1
Св. 30 до 40
Св. 40 до 60
Св. 50 до 65
Св. 65 до 80
Св. 80 до 100
Св. 100 до 120
' Квалвтет
11 | 12
Поли допусков отверстий
All | ВП | СП | D11 ] НИ | В12
ES
Предельвые откловеиив _,, мкм
—
4-330.
4-270
4-345'
4-270
4-370'
4-280
4-400
4-290
4-430
4-300
4-470
4-310
+480
4-320
4-530
4-340
4-550
4-360
4-600'
4-380
4-630
4-410
—
4-200
4-140
4-215
4-140
4-240
4-150
4-260
+ 150
4-290
4-160
4-330
4-170
4-340
4-180
4-380
4-190
4-390
4-200
4-440
4-220
+460
+240
—
+ i20
+60
+ 145
+70 '
+ 170
+80
+206
+95
+240
+ 110
+280 -
+ 120
+290
+ 130'
+330
+ 140
+340
+ 150
+390
+170
+400
+ 180
—
+80
+20
+ 106
+30
+ 130
+40
+ 160
+50
+ 195
+65
+240
+80
+240
+80
+290
+ 100
+290
+ 100
+840
+ 120
+340
+ 120
+60
0
+60
0
+75
0
+90
0
+110
0
+ 130
0
+ 160
0
+ 160
, 0
+ 190
0
4-190
0
+220
0
+220
0
—
+24Q
+ 140
+260
+140
+300
+150
+330
+-150 .
+370
+ 160
+420
+170
+430
+ 170
+490
+190,
+500
+200
+570
+220
+590
+240
Единая система допусков и посадок 135
Продолжение табл. 1.36
Номинальные
размеры, мм
Св. 120 до 140
Св. 140 до 160
Св. 160 до 180
f
Св. 180 до 200
Св. 200 до 225
1
Св. 226 до 250
Св. 250 до 280
Св. 280 до 315
Св. 315 до 355
Св. 355 до 400
Св. 400 до 450
Св. 450 до 500
Квалитет
. II | 12
Поля допусков отверстий
ah j bu | си | Dii | ни
В12
Предельные отклонения * мкм
+710
+460
+770
+520
■ +830
+580
+950
+660
+ 1030
+740
+ 1110
+820
+ 1240
+920
+ 1370
+ 1050
. +1560
+ 1200
+ 1710
+ 1350
+ 1900
+ 1500
+2050
+ 1650
+510
+260
+530
+280
+560
+310
+630
+340
+670
+380
+710
+420
+800
+480
+860
+540
+960
+600
4-Ю40
4-680
+ 1160
+760
+ 1240
+840
4-460
+200
+460
4-210
+480
+230
+530
+240
+550
4-260
+WO
+280
+620
+300
+660
+330
.+720
+360
+760
+400
+840
+440
+880
+480
+395
+ 145
4-396 ,
4:145..
+395
+ 146
+460 -
^ H70
+460
+ 170
4-460
+ 170
+510
+ 190
+610
+ 190
+570
+210
+570
+210
+630
+230
+630
+230
+250
0
4-250
0
+250
0
+290
0
+290
0
+ 290
0
+ 320
0
+320
0
+360
0
+360
0
+400
0
+ 400
0
II
+680
+280
+710
+310
+800
4-340
+ S40
.4-380
+880
+420
+1000
+480
+ 1060
+540 ,
+ 1170
+600
+ 1250
+680
+ 1390
+760
+ 1470
+840
136 Допуски а посадки гладких цилиндрических и плоских соединений
Продолжение табл. 1.36
Номинальные
размеры, мм
До 1
От 1 до 3 '
Св. 3 до 6
Св. 6-до 10
Св. 10 до 18
1
Св. 18 до 30
Св. 30 до 40
Св: 40 до 50
Св. 50 до 65
Св. 66 до 80
Св. 80 до 100
Св. 100 до 120
Св. 120 до 140
Св. 140 до 160
Квалитет
12 I 13
Поля допусков отверстий
(С12) (D12) | Н12 | (А13) | (В13) | (С12) [ Н13
Предельные отклонении _?, икм
—
+ 160
+60
+ 190
+70
+230
+ 80
+275
+95
+320
+ 110
+370
+ 120
+380
+ 130
+440
+ 140
+450
+ 150
+520
+ 170
+ 530
+ 180
+ 600
+200
+610
+210
—
+120
+20
+ 150
+30
+ 196
+40
+230
+50
+275
+65
+330
+80
+330
+80
+400
+ 100
+400
+ 100
+470
+ 120
+470
+ 120
+545
+ 145
+545
+ 145
—
+100
0
+120
0
+ 150
0
+ 180
0
+210
0
+250
0
+250
0
+300
0
+300
0
+350
0
+350
0
+ 400
0
+400
0 .
—
+410
+270
+450
+270
+500
+280
+560
+290
+630
+300
+700
+310
+710
+320
+800
+340
+820
+360
+920
+380
+950
+410-
+ 1090
+460
+ 1150
+520
—
+280
+ 140
+320
+ 140
+370
+ 150
+420
+ 150
+490
+ 160
+560
+ 170
+570
+ 180
+650
+ 190
+660
+200
+760
+220
+780
+240
+890
+260
+910
+ 280
—
+200
+60
+250
+70
+300
+80
+365
+95
+440
+ 110
+510
+ 120
+520
+ 130
+600
+ 140
+610
+ 150
+-710
+ 170
+720
+ 180
+830
+ 200
+840
+210
—
+ 140
0
+ 180
0
+220
0
+270
0
+330
0
+390
0
+390
0
+460
0
+460
0
+ 540
0
+ 540
0
+630
0
+630
0
Единая система допусков и посадок
137
Номинальные
размеры, мм
,
Продолжение
табЛ
. 1,36
Квалитет |
(С12)
12
Поля
(D12) | В12
Пределья
1 -13
допусков отверстие
j (А13) | (В13) J (C13)
ES
ыо отклояения , мкм
!
!
j
И13 1
1
Св. 160 до 180
+630
+230
+546
+ 145
+400
О
+1210
+580.
+940
+310
+860,
+230
Св. 180 до 200
+700
+240
+630
+ 170
+4бО
0
+ 1380
+660
+ 1060
+340
+960
+240
Св..200 до 225
+720
+260
+630
+ 170
+460
0
+ 1460
+740
+ 1100
+380
+980
+260
Св. 225 до 250
+740
+280
+630
+ 170
+460
0
+ 1540
+820
+ 1140
+420
+ 1000
+280
Св. 250 до 280
+820
+300
+710
+190
+520
0
+ 1730
+920
+ 1290
+480
+ 1110
+300
Св. 280 до 315
+850
+330
+710
+ 190
+520
0
+ 1860
+ 1050
+1350
+540
+ 1140
+330'
Св. 315 до 355
+930
+360
+7§0
+210
+570
0
+2000
+ 1200
+ 1490
+600
+ 1250
+360
Св. 355 до 400
+970
+400
+780
+210
+570
0
+2240
+ 1350
+ 1570
+680'
+ 1290
+400
Св. 400 до 450
+ 1070
+440
+860
+230
+630
0
+2470
+1500
+1730
+760
+ 1410
+440
Св 450 до 500
+ 1110
+480
+860
4-230
+630
0
+2620
+ 1650
+ 1810
+840
+ 1450
+480
I Применит:!, D- предпочтительные поля допусков при размерах
I от 1 до 500 мм; ( ) — дополнительные (ограниченного применения) поля допус-
) ков при размерах от 1 до 500 мм. 2. Предельные отклонения основных валов
см. в табл. 1.35. 3. Дополнительные ноля допусков для размеров от 1 до 500 мм
I F10, С12, D12, А13, В13, С13, введенные изменением к ГОСТ 25347, на схеме
I "с показаны.
138 Допуски и посадки гладких цилиндрических и плоских соединений
1.37. Система вала. Предельные отклонения отверстий
для переходных посадок при размерах до 600 мм
(по ГОСТ 25347—82)
Схема расположения тлей допусков
при размерах менее 1мм тм
мт
20
10
0*
10
20
-
ййй
я*
fey
™)J5
JjVff
N6
ш
hi
При размерах от 1до 500 мм
(для интервала 50-00мм)
Щ-поля допусков виновных балов ;
Дополнительные поля допусков Ш
Поминальные
размеры, мм
До 1
Киалитет
I
Поля допусков отверстий
JS4 | К4 | М4 | JS5 Г
К5
MS NS
Es
Предельные отклонения _,, мкм
+1,5
-1,6
—2
—Б
+2,0
-2,0
0
-4
—2
—6
—4
—8
От 1 до 3
Св. 3 до 6
Св. 6 до 10
Св. 10 до 18
+2,0
-2,0
0
-4
+2,6
—2,6
0
—о
+3,0
—3,0
+1
—6
+4,0
-4,0
+2
—2
—3
-8
—10
—4
—12
8
I
Единая система допусков и посадок
139
Продолжение табл. 1.37
Номинальные
размеры, мм
Св. 18 ДО 30
Св. 30 до 50
Св. 50 до 80
Св. 80 до 120
Св. 120 до 180
Св. 180 до 250
Св. 250 до 315
Св. 315 до 400
Св. 400 до 500
Номинальные
размеры, мм
До 1
От 1 до 3
f
■п-гтп.-у.-
Квалитет
4 1 5
Поля допусков отверстий
.IS4 j К4 j Ш j JS5 j K5 j M5 !
N5
Предельные отклонения мкм
i
i
—
,
1
>
i
!
...
-
•-
,_1
—
,--
~
-1-
4-4,6
-4,5
+5,5
-6,6
+6,6
■ -6.6
+7.5
-7,5
' +9,0
, -9,0
1 ! +ю!о
•- ; -"1,-ю.о
1
_ j
!
I._
_. |...
i
—
+ 1)^5
-11,6
4-12,6
-12.5
+ 13.5
—13,5
+ 1
~8
+2
—9
+3
—10
+2
—13
+3
—15
+2
—18
+3
-20
+3
—22
+2
—25
-5
—14
-5
-16
-6
—19
—8
-23
—9
—27
—И
—31
—13
—36
-14
—39
-16
—43
Квалитет
См. табл. 1.38
Ч 1 7
(36)
—
+ 2
—4
Поля допусков отверстий
JSG f Кб | Мб | N6 J <Jf7) j JS7 | К7 | М7 |
ES
Предельные отклонения мкм
с 1
+3.0
-3,0
+3,0
-3,0
0
—6
0
—6
—
—2
—8
—4
—10
_4
-IP
._
+4
—6
+6
—5
+5
—5
0
—10
0
—10
—
—2
—12
N7
—
—4
—14'
140 Допуски и посадки гладких цилиндрических и плоских соединений
Продолженнб табл. 1.37
Номинальные
размеры, мы
Св. 3 до 6
Св. 6 до 10
Св. 10
ДО 18
Св. 18
до 30
Св. $0
до 50
Св. 50
до, 80
Св. 80
до 120
J
Св.; 120
до 180
Св. 180
,до 250-
Св. 250
до 315
Св. 315
до '400
Св. 400
до 500
Квалитет
6 1 7
Поля допусков отверстий
(16) j JS8 Кб Мб N6 (J7) | JS7 j K7 j M7 | N7
ES
Предельиые отклонеиия _ , мкм
+5
—3
+5
—4
+е
-5
+8
-5
+10
-6
+ 13
-6
+ 16
-6
+ 18
—7
+22
—7
+2
—7
+29
—7
+33
—7
+4,0
-4,0
+4,5
-4,5
+5,5
-5,5
+6,5
-6,5
+8,0
—8,0
+9,5
+9,5
+ 11,0
—11,0
+ 12,5
—12,5
+ 14,5
—14,5-
+ 16,0
—16.0
+ 18,0
—18,0
+20,0
-20,0
+2
-6
+2
-7
+2
—9
+2
—11
+3
—13
+4
—15
+4
—18
+4
—21
+5
—24
+5
—27
+7
—29
+8
—32
—1
—9
—3
—12
—4
—15
—4
—17
—4
—20
—5
—24
-6
—28
-8
—33
—8
-37
—9
—41
—10
—46
—10
-50
—5
—13
—7
—16
—9
-,20
—11
-24
-12.
-28
—14
—33
—16
-38
—20
—45
—22
—51
-25
—57
—26
-62
—27
-67
+6
—6
+8
—7
+ 10
ч-8
+ 12
'—9
+ 14
—11
+ 18
—12
+22
-13
+26
—14
+30
—16
+36
—16
+39
—18
+43
—20
+6
—6
+7
—7
+9
—9
+ 10
—10
+ 12
—12
+ 15
—15
+ 17
—17
+20
—20
+23
—23
+26
—26
+28
-28
+31
—31
+3
—9
+5
—10
+6
—12
+6
—15
+7
—18
+9
—21
1
+ 10
—25
+ 12
-28
+ 13
-33
+16
—36
+ 17
—40
+18
-45
-О
—12
0
-15
0
—18
0
—21
0
—25
0
—30
0
—35
0
—40
0
-46
0
—52
0
-57
0
-63
—4
—16
—4
—19
-5
-23
—7
-28
—8
—33
^9
—39
—10
-45
—12
-52
—14
-60
—14
—66
—16
—73
—80
Единая система допусков и посадок
141
Продолжение табл. 1.37
Номинальные
размеры, мм
До 1
От 1 до 3
Св. 3 до 6
Св. 6 до 10
Св. 10 до 18
Св. 18 До 30 "
Св 30 до 50
Св. 50 до 80
Св. 80 до 120
Св. 120 до 180
Св. 180 до'250
Св. 250 до 315
Сь. 316 до 400
Св. 400 до 500
Квалитет
8 9 | 10
Поля допусков отверстий
(J8) JS8 | К8 j М8 | N8 | (N9) ] (Р9) (N10)
ES
Предельные отклонения »,., мим
—
+6
—8
+ 10
—8
+ 12
—10
+ 16
—12
+20
—13
+24
—15
+28
—18
+34
—20
+41
—22
+47
-26
+55
—26
+60
—29
+66
—31
+7
—7
+7
—7
+9
—9
+ 11
—11
+ 13
-13
-+16
-г16
+ 19
—19
+23
—23
+27
—27
+31
—31,
+ 36
—36
+40
—40
+44
—44,
-(--48
—48
0
—14
0
—14
+5
—13
+6
—16
+8
—19
+ 10
—23
+ 12
-27
+ 14
—32
+ 16
—38
+20
—43
+22
-50
+25
-56
+28
-61
+29
—68
—
—
+2
—16
+ 1
—21
+2
—25
+4
—29
+5
—34
+5
—41
+6
-48
+8
-55
+9
-63
+9
-72
+ 11
—78
+ 11
-86
—
—4
—18
—2
—20
—3
-25
—3
--30
—3
—36
—3
—42
—4
-50
—4
—58
—4
-67
-6
—77
—5
-86
—8
—94
—6
—103
—Г
—4
-29
0
—30
0
—36
0
—43
0
-62
0
—62
0
—74 •
0
-87
0
—100,
0
—115
0
— 130
0
-140
D
—155
—
-6
—31
—12
—42
-15
—51
—18
-61
—22
—74
—26
—88
—32
—106
—37
—124
—43 .
-143.
-50
—165
—56
—186
—62
—202
-68
—223
—
—4
т-44
0
—48 ;
о <
—58
0
—70
0
—84 i
0
—100
0
—120
0
—140
, а
—160
0
—185
- 0
—210
- о ,
—230
0
—250
Примечания: 1. □ — предпочтительные поля допусков при размерах
от 1 до 500 мм; ( ) — дополнительные (ограниченного применения) поля
допусков. 2. Предельные отклонения основных валов см. в табл. 1.35. 3.
Дополнительное поле допуска для размеров от 1 до 500 мм N10. введенное изменением к
ГОСТ 25347, на схеме не показано.
142 Допуски и посадки гладких цилиндрических и плоских, соединений
1.38. Система вала. Предельные отклонения отверстий
для посадок с натягом прн размерах до 600 мм
(по ГОСТ 26347—82)
МКМ
20
10
10
«-
Схема располтенш пот допусков
При размерах менее 1мм
мкм
уллч
hS
*Й
"Фи
т
ш
п
и
При размерах от 1 до 500мм
(дм интервала 50-15мм)
60
80
100
120
\-nom дот/скоВ
основных 8а/ю1
Аоттиттные пом допускиотверстий- !||
№-для размеров до 500мм
53- дм размеров до W мм и
Номинальные
размеры, мм
Квалитет
Поля допусков отверстий
N4
Р4 | NS | (PS) | RS | SS | Р6 (R6) (S6) | (Т6)
U6
ES
Предельные отклонения _., мкм
• ДО 1 .
'-\
-в
-9
-в
-10
-10
-14
-14
-18
-в
-12
-10
-16
-14
-20
-18
—24
От 1 до 3
-в
-12
-10
-16
-14
-20
Св. 3 до 6
-9
-17
-12
-20
-16
-24
Св. 6 до 10
-12
-21
-16
-25
-20
-29
Св. 10 до 18
-17
-15
-26
-20
-31
-25
-36
Св. 18 до 24
-19
-28
-18
-31
-24
-37
-31
-44
Св. 24 до 30
-19
-28
-18
-31
-24
-37
-31
-44
-37
-50
Св. 30 цо 40
-13
-24
-22
-21
-37
—29
-45
-54
—43
-59
Св. 40 до ВО
-21
-37
—29
—45
-54
=а
Единая система допусков и посадок
143
Продолжение табл. 1.38
Номинальные
размеры, мм
Св. 50 до 65
Св. 66 до 80
Св. 80 до 100
Св. 100
до 120 '
Св. 120
до 140
Св. 140
до 160
Cd. 160,
до 180
Св. 180
до 200
Св. 200
до 236
Св. 2PS
до 260
Св. 250
до 280
Св. 280
до 316
Св. 316
До ЗББ
Св. ЗББ
до 400
Св. 400
До 450
i.e. 450
АО ЬОО
Кчалптет
4 1 5 | б
Поля допусков отверстии
N4 | Р4
N6 | <Р6>| Я 5
S6 | . Р6
(Е«) | (S6)
ES
• , Предельные отклонения g|. mkj
-'
-
'_.
-
-
-
-
--.
-
- .
..
-
..
-
-
-
-
-
_.
-
-
-
-
-
(
-
•-'
-
-
_
-16
—28
— 15
-28
-18
—33
— 18
—33
-21
-39
—21
—39
—21
—39
-26
-45
—25
—45
-28
-46
— 2'7
-60
-27
-60
-30
—Б6
-30
-66
—33
,-ьр
-J3
—60
—27
-40
—27
-40
-^32
—47
—32
-4/
-37
-65
--37
-66
-37
-65
-44
••-64
—44
-64
-44
-64
—49
-72
-49
-72
-■55
—80
-65
-80
-61
—88
-61
-88
...
!
-1.
!
■-
-
-
-
■-
-
-
-
. J -
~
•".
_
-26
-45
-26
-46
-30
-62
-30
-62
-36
-61
—36
-61
--ЗЙ
-61
—41
-70
-41
-70
- 41
-70
-47
—79
—47
—79
-51
—87
-61
-87
—Ъ6
-96
-6Б
-■95
-36
~Ь4
-37
-66
-44
—66
-47
-69
-68
-Я1
-Б8
.--63
, -6J
-86
-98
-97
-71 -
-100
-76
-104
-86
-117
—89
-121
-,»7
— 133
—103
— 139
-113
— 163
-П9
— J 69
-47
.-66'
-S3
-72
-64'
-721
-94
—8S
-110
--93)
— <»4j
"-101
— 126
— 113
-142
— 121
-•(50
-131
-160
-149
-181.
— 161
-193
-179
—216
— 197
-23J
-219
-259
-239
—279
<Т6) j U6
-60
■■79
-69
-88
'■-84
-106
—97
— 119
-116
-МО
1
-127
— 15Z
-139
-164
-167
-186
.-.'
.*-
_
-171
—200 j
-187
-216
■—209
—241
-231
—263
-267
-293
—283
--3I9
-317
-357
-347
-387
-
-
-
144 Допуски и посадки гладких цилиндрических и плоских соединений
Продолжение табл. 1.38
Номинальные
размеры, мм
До I
От 1 до 3,
Св. 3 до 6
Св. 6 до 10
Св. 10 до И,
Св. 14 до 18;
Св. 18 до 24
' Св. 24 до 30'
Св. 30 До 40
Св. 40 до 60'
Св. ВО до 6S
Св. 66 до 80 •
Св. 80 до 100
Св. 100
До 120
Квалитет
7 F 8
Поля допусков.отверстий
Р7 | R7
S7
Т7
(U7)
Х7
Z7
<Р8> | (R8)
08
Х8 |(Z8)
ES
Предельные отклонения -,., мчм
—
—6
-16
/• — 8
-20
-9.
-24
— II
,—29'
—II
-29
— 14
-36
'—14
—36
—17
—42
-17
-42
-2!
—61,
-21
-81
—24
—69
—24
—69
-
-10
-20
—11
—23
-13
—28
-16
-34
-16
-34
-20
-41
—20
—41
—26
-60
—26
-50
-30
-60
—32
-62
—38
^-73
-41
-76
-14
—24
—14
—24
-16
—27
—17
—32
-21
—39
—21
-39
—27
-48
—27
—48
—34
—69
—34
—69
-42
-72
—48
—78
—88
—93
—66
-101
-
-
-
-
-
I
-
—33
—64
—39
-64
-46
-70
—86
—85
-64
—94
-78
-113
-91
-126
-
-18
—28
— 19
-31
-22
-37
—26
—44
—26
-44
—33
—64
—40
—61
—61
—'76
-61
—86
-76
-106
-01
—121
— III
-146
-131
— 166
—^20
-30
-
.-
-
i
-
-
- ■
-
-
-
—
-
-
-26
-36
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-6
—20
—12
-30
-16
-37
-18
—46
-18
—46
—22
—66
—22
—68
—26
—65
—26
—66
-3»
-78
-32
-78
—37
-91
-37
-91
-
-10
—24
-16
—33
-19
—41
-23
-60
-23
-60
—28
—61
—28
—61
—34
—73
—34
—73
—41
-87
—43
—89
-61
—106
-64
-108
-
-18
—32
—23
—41
-28
-60
—33
-60
—33
-60
-41
-t74
—48
—81
—60
—99
-70
-109
—78
—133
—102
— 148
-124
-178
— 144
—198
-20
—34
-
-
'-•
_
,-
-
' -
-
-
—
-
~)
-
—26
-40
—26
-40
—38
-63
—42
—64
-80
-77
-60
—87
-
-
-
-
-
-
-
-
Единая система допусков и посадок 145
Продолжение табл. 1.38
Номенальяые
размеры, ми
Св. 120
ДО 140
Св. 140
До 160
Св. 160
до 180
Св. 180
до 200
Св. 200
До 226
Св. 225
до 2Б0
Св. 260
до 2 S0
Св. 280
До 3)5
Св. 31Б
до ЗББ
Св. ЗББ
До 400
Св. 400
до 4Б0
Св. 4Б0
До БОО
Квалвтет
7 | 8
Поля допусков отверстий
Р7 I R7 | S7
Т7 | (U7) | JC7
Z7
<Р8>
(R8)
U8
Х8 |(Z8)
». ES
Предельные отклонения , мкм
—28
—68
—28
—68
-28
-68
—33
-79
-33
—79
-33'
-79
—36
-88
—36
i-88
—41
-98
-41
-98
— 4Б
—108
—4Б
—108
-48
—88
—50
-90
> .
-63
-93
-60
-106
—63
(09
—67
-ИЗ
—74
— 126
-78
—130
—87
— 144
—93
—160
—103
—166
-109
-172
—77
-117
—86
-126
—93
—133
-106
-1Б1
—па
-169
— 123
— 169
—J38
—190
—160
—202
—169
—226
— 187
—244
—209
—272
—229
—292
-107
-147
-П9
— 169
—J3I
-171
—149
— 196
— 163
—209
-179
—225
-198
-260
—220
—272
-247
—304
—273
г-330
—307
—370
—337
—400
Примечания;!, □ —'
дополнительные поля допусков при ра
клонения основных валов см. в табл.
-155
—196
-178
-216
—196
-^236
—219
-266
-241
—287
—267
—313
-296
—347
-330
-382
—369
—426
—414
-471
-467
—S30
-517
—580
прёдп
змера
1,35.
'-
-
-
-
-
-
-
-
, -
-
-
-
-
-,
-
-
-
-
' -
-.
-
-
-
-43
—106
—43
-106
-т43
— 106
-60
— 122
-50
—122
-60
— 122
-66
-137
—66
-137
-62
-1Б1
—62
-151
-68
-165
-68
-165
-63
-126
—66
-128
—68
— 131
—77
— 149
-»С
-162
—84
-166
-94
— 176
—98 '
— 179
—108
-197
-П4
—203
— 126
— 223
—132
-229
-170
—233
— 190
-263
—210
—273
-236
—308
—268
—330
—284
-^356
-3.1 Б
—396
—360
г:,431
—390
—479
-436
-624
— 490
— 687
—640
—637
-
-
-
-
—
"-
-
-
-'
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
очтительные поля допусков; ( ) —,
х от 1 до 500 мм, 2, Предельные от-
146 Допуски и посадки гладких цилиндрических и плоских соединений
Предельные отклонения в системе вала
при размерах свыше 500 до 10 000 мм
1.39. Система вала. Предельные отклонения основных валов
ири размерах св. 500 до 10 000 мм
(но ГОСТ 25347-82 н ГОСТ 25348-82)
Номинальные
.размеры, мм
Св. 500 до 630
Св. 630 до 800
Св. 800 до 1000
Св. 1000 до 1250
Св. 1250 до 1600 '
Св. 1600 до 2000
С». 2000 до 2500
Св. 2500 до 3150
Св. 3150 до 4000
Св. 4000 до 5000
Св. 5000 до 6300
Схема расположения полей Попусков
(для интервала W00-I250»»)
0-
-250
-500
-150
■то
^
1
МО
1
А//
I
Г
hi?
- ■
Поля допусков основных валов
h6 | h7 | hS | Ь8 j hI0
hll |
Ы2
Предельные отклонения *!, мкм
0
—44
0
-50
0
—56
0
-66
0
-78
0
-92
0
-110
0
—135
0
-165
0
—200
0
-250
0
-70
0
—80
—9
-1
)
)
0
05
0
—125
0
-150
0
-175
0
-2Ю
0
—260
0
—320
0
-400
0
— ПО
0
-125
0
—140
0
..-165
0
-195
0
—230
0
-•280
0
—330
0
-410
0
-500
0
-620
0
—175
0
—200
0
—230
0
-260
0
-310
0
—370
0
—440
0
—540
0
—660
0
—800
0
—980
0
-280
0
-320
0
-360
0
—420
0
-500
0
-600
0
...700
0
-860
0
— 1050
0
—1300
0
-1550
0
—440
0
—500
0
-560
0
-660
0
-780
0
—9!Я)
0
-1100
""о
-1350
0
—1650
0
—2000
0
—2500
0
—700 '
0
-800
0
—900
0
-1050
0
-1250
0
-1500
0
—1750
0
—2100
0
-2600
0
--ЗИЮ
0
- 4000
Единая система допусков и посадок 147
Продолжение табл. 1.
Номинальные
размеры, мм
Св. 6300 ДО 8000
Св. 8000 до 10 000
Поля долушсоа овноввых валов
Й6
«7 | М | U | МО | UI
Ш
Предельные отклонеавн ", шкы
0
—310
0
—380
0
—490
0
-600
0
—760
0
—940
0 0
—1200-1950
0
—1600
0
—2400
0
—3100
0
—3800
0
—4900
0
—6000
1.40. Сеетена вала. Предельные откяовення отверетнй для носадок с зазором
прн размерах ев. 600 до 10 000 мм
(по ГОСТ 25347—82 и ГОСТ 26348—82)
то
Схема распотентпотдопускоб
При размерах сд ШПоШт
(дня штерйшаШ-тШт) £»
яки
S00S
зеоо
1500
04
При размерах^ 3150 So 10000m
Шг интервала 5000 5600 мм)
cm
*jSg«7!8fte*
тзкЗг
«i 67
ш
14
м
».
щ
US
Т
№
Jim
Пню
т.
I
hW
cm
да
зад
Номинальные
размеры, мм
' Квалитет
Поля допусков отверстий
Q6
3ZEZ
Е7
F7
I
Q7
ES
Предельные отклонения _ , мкм
Н7
Св. 500 ДО 630
+ 66
4-22
-+44
0
+215
+.145
+ 146
+76
+92
+22
+70
0
148 Допуски и посадки гладких цилиндрических и плоских соединений
Продолжение табл. 1.40
Номинальные
размеры, им
Св. 630 до 800
Св. 800 до 1000
Св. 1000 до 1250
Св. 1250 до 1600
Св. 1600 до 2000
Св. 2000 до 2500
Св. 2500 до 3150
Св. 3150 до 4000
Св. 4000 до 5000
Св. 5000 до 6300
Св. 6300 до 8000
Св. 8 000 до 10 000
Квалнтет
6 | 7
Поля допусков отверстий
Об j Н6 ] Е7 j F7 | 07 j H7
E.S
Предельные отклонения р., мкм
+74 1 +50
+ 24 ! 0
'1
+82
+ 26
+94
+ 28
+ 108-
+30
+ 124
+32
+ 144
+34
+ 173
+ 38
—
—
—
—
—
+ 56
0
+66
0
+ 78
0
+92
0
+ 110
0
+ 135
0
+ 165
0
+200
00
+250
. 0
+310
0
+380
0
+ 240
+ 160
+ 260
+ 170
+ 300
+ 195
+ 160
+ 80
+ 176
+ 86
+ 203
+98
I ' '
+ 345 1 +235
+ 220 +110
+390
+240
4-435
+ 260
+500
+290
+580
+320
+670
+350
+780
+380
+910
+420
+ 1060
+460
+270
> +120
+305
+ 130
+355
+ 145
+420
+ 160
+495
+ J75
+590
+ 190
+700
+210
+830
+230
. + 104
+24
+ 116
+26
+ 133
+ 28
+ 155
+30
+ 182
+32
+ 209
+34
+248
+-38
—
—
—
—
—
+80
0
+90
0
+ 105
0
+ 125
0
+ 150
0
+ 175
0
+210
0
+260
0
+320
0
+400
0
+490
0
Н-600
0
Единая система допусков и посадок
149
Продолженне табл. 1.40
Номинальные
размеры, мм ,
Св. 500 до 630
Св. 630 до 800
Св. 800 до 1000
Св. 1000 до 1250
I
Св. 1250 до 1600
Св. 1600 до 2000
Св. 2000 до 2500'
Св. 2500 до 3150 -
Св. 3,150 до 4000
Св. 4000 до 5000
Св. 5000 до 6300
Св. 6300* до 8000
Св. 8000 до 10000
Квалитет
8 -1 9
' Поля допусков отверстий #
D8 | Е8 | F8 | Н8 | D9 | Е9 | F9 | Н9
Предельные отклонения 3* ыкм
+370
+260
+415
+290
+460
+320
+515
+350
+585
+390
+660
+S3.0
,+760
+480
+850
+520
+990
+580
+1140
+640
+1340
+720
+1560
+800
+1820,
+880 '
+255
+145
+285
+160
+310
+170
+360
+195
+415
+220
+470
,+240
+540
+260
+620
+290
+730
+320
+850
+350
+1000
+380
+1180
+420
+1400
+460
+186
+76
+205
+80
+226
+86.
+263
+98
+305
+110
+350
+120
+410
+130
+575
+145
+570
+160
+675
+175
+810
+190
+970
+210 ,
+1170
+230
+110
0
+125
0
+140
0
+165
0
+195
0
+230
0
+280
0
+330
0
+4 lb
0
+500
0
+620
0
+760
0
+940
Р
+435
+260
+490
+290
+550
+320
+610
+350
+700
+390
+800
+430
+920
+480
+1060
+520
+1240
+580
+1440
+640
+1700
+720
+2000
+800
+2380
+880
+320
+145
+360
+160
+400
+170
+455
+195
+530
+220
+610
+240
+700
,+260
+830
+290
+980
+320
+1150
+350
+1360
+380
+1620
+420
+1960
+460
+251
+76
+280
+80
+316
+86
+358
+98
+420
+110
+490
+120
+570
+130
+685
+145
'-
-
-
-
-
+175
0
+200
0
+230
0
+260
0
+310 >
0
i
+370
0
+440
0
+540
0
+660
0
+800
0
+980
0
+120Q
0
+1500
0
150 Допуски и посадки гладких цилиндрических и плоских соединений
Продолжение табл. 1.40
Номинальные
размеры, мм
Св. 600 до 660
Св. 660 до 630
Св. 630 до 710 '
Св. 710 до 800
Св. 800 до 900
Св. 900 до 1000
Св. 1000 до 1120
Св. 1120 до 1250
Св. 1260 до 1400
Св. 1400 до 1600
1'
Св. 1600 до 1800
Св. 1800 до 2000
Св. 2000 до 2240
Св. 2240 до 2600
Св..2500 до 2800
Св. 2800 до 3150
Квалитет
10 1 11 | 12
Поля допусков отперстяй
СЮ |СШ0| D10 | НЮ, | СП CD11
D11 | НИ | Н12
ES
Предельные отклонения _,, икм
-
-
-
- .
-
-'
-
-
-
-
-
-
-
-
•-
-
-
-
-
-
_
-
_
-
-
-
- .
-
-
- .
+640
+260
+540
+260
+610
+290
+610
+ 290
+680
+320
+680
+320
+770
+360
+770
+350
+840
J-390
+890
+390
+ 1030
+430
+ 1030
+430
+ 1180
+ 480
+ 1180
+480
+ 1380
.4-520
+ 1380
+620
+280
0
+280
0
+320
0
+320
0
+360
0
+360
0
+426
0
+ 420
0
+ RO0
0
+600
0
+600
0
+600
0
+700
, 0
+700
.0
+860
. о
J-86.6
+960
+620
+ 1020
+680
+ 1140
+640
+ 1200
+700
+1340
+780
+ 1420
+860
+ 1600
+940,
+ 17)0
+ 1050
+ 1930
+ 1160
+2080
+ 1300
+2370
+ 14S0
+2620
+ 1600
+2900
+ 1800
+Я100
+2000
+ 3550
+ 2200
+ 3850
+ 2500
+810
+370
+830
+ 390
+930
+430
+960
+460
+ 1060
+600
+ 1080
+620
+ 1540
+580,
+ 1260
+600
+ 1440
+660
+ 1600
+720
+ 1700
+780
+ 1746
+ 820
+2020
+ 920
+ 2080
+980
+ 24001
+ 1050
+ 28Q0
+ 1150
+70"
+260
+7РО
+260
+790
+290
+790
+ 290
+880
+320
+880
+320
+ 1010
+360
+ 1010
+360
+ 1170
+390
+ 1170
+390
+ 1360
+430
+ 1360
+430
+ 1680
+480
+ 1680
+480
+ 1В7Й
+620
+ 1870
+ 520
+ 440
0
+440
0
+600
0
+500
0
+660
0
+560
0
+660
0
+ 660
0
+780
0
+780
0
+920
0
+920
0
+ 1100
0
+ 1100
0
+ 1950
0
+ 1350
0
+700
0
+700
0
+ 800
0
+800
0
+900
0
+900
0
+ 1060
0
+ 1О60
0
+ 1250
0
+ 1260
0
+ 1600
0
+ 1600
0
+ 1750
0
+Л760
0
+ 2100
п
+ 2100
0
Единая система допусков и посадок 151
Номинальные .
размеры, мм
Св. 3160 до 3660
Св. 3560 до 4000
Св. 4000 до 4600
Св. 4600 до 6000
1
Св. 5000 до 6600
Св. 5600 до 6300
Св. 6300 до 7100
Св. ПООдсОООО
Св. 80ОО до 9000
Св. 9 000
до 10 000
Принсч
Продолжение табл. (.40
Квалитет
10 | 11
1 12
Поля допусков отверствв
СЮ | СРЮ
D10 | НЮ
СП | CD11 JD11 | НИ | Н12
ES
Предельные отиловении _., мкм
+ 3860
+2800
+4160
+3100
+4800
+ 3600
4 6200
+ 3900
+ 6850
+ 4300
.11
+7360
+6400
+8160
+0200
+9200
+6800
+ 10ОО0
+7 600
анис.
+ 2300
+ 1260
+2400
+ 1350
+ 2800
+ 1600
+ 2900
+ 1600
+ 3300
+ !760
^3400
+, 1,860
+4060
+2100
+4160
+2200
+4800
+2400
+6000
+2600
Предель
+ 1630
+580
+ 1630
4680
+ 1940
+640
+ 1940
+640
+ 2270
+щ
+ 2270
+720
+ 2760
+800
+2760
+800
+3280
+880
+3280
+880
ше отк.
+ 1050
0
+ 1050
0
+ 1300
0
+ 1300
0
+ 1660
0
+ 1660
0
+ 1950
0
+ 1960
0
+2400
0
+2400
0
понения
+4460
+2800
+4760
+3100
+6500
+3500
+5900
+3900
+6800'
+ 4300
+7300
+ 4800
+8600
45400
+9300
+6200
+ 10 600
+6 800
+ 1! 400
+7 600
оси овны
+2900
+ 1250
+3000
+ 1350
+3500
+ 1500
+3600
+ 1600
+4250
+ 1750
+4350
+ 1850
+6200
+ 2100
+6300
+ 2200
+§200
+2400
+6400
+ 2600
х валов
-
-
-
'- ,
-
-
ал. в
+ 165С
0
+ 1650
0
+2000
0
+ 2000
0
+2600
0
+ 2600
0
4-зюо
0
+3100
0
+3800
0
+ 3800
С
табл, 1 .
1
z
-
-
-
-
_
-.
-
>9 |
1.'
i
152 Допуски и посадки гладких цилиндрических и плоских соединений
1.41. Система вала. Предельные отклонения отверстия
дл» переходных посадок при размерах св. 600 до 10 000 мм
(по ГОСТ 25347—82 и ГОСТ 26848-82)
Схем расположения тлей donycnS
(для итщЛчт Ш-)25инм)
Номинальные
размеры, мм
Квалйтет
Поля допусков отверстий
JS6 | Кб | Мб
N6
JS7
К7
М7
ре
Предельные отклонения ",, нкм
£1
N7
Св. 500 до 630
+22,0
—22,0
+-70
-^88
+36'
-36
0
—70
т-26
—96
-44
—114
Св. 630 до 800
+26,0
—25,0
0
-50
--30
—8р
—50
—100
+40
—40
0
—80
-30
—ПО
—50
—130
Св. 800 до 1000
+28,0
-28,0
0
—56
-+34
—90
—56
—112
+46
—46
0
—90
—34
-124
—56
—146
Св. 1000 до 1256
+33,0
—33,0
0
-66
—40
—106
—66
—132
+52
—52
-J
-40
—145
-66
—171
Св. 1250 до 1600
+39,0
—39,0
О
—78
—48
—126
-78
-156
+62
—62
0
—125
—48
—173
—78
—203
Св. 1600 до 2000
+46,0
—46,0
0
—92
—58
—150
-92
-184
+75
—76
0
—150
—58
—92
—242
Св. 2000 до 2500
+55,0
—55,0
0
—ПО
-«8
—178
-НО
-220
+87
-87
О
—175
—68
—243
—ПО
—286
Св. 2500 до 3150
+67,5
—67,6
О
-135
-76
-211
-136
-270
+ 105
—105
лА
—76
—2861
—135
-^345
Св. 3150 до 10000
Примечание. Предельные огклонения основных валов см. в табл. 1.39.
Единая система допусков и посадок
153
1.42. Система вала. Предельные отклонения отверстий
для носадок с натягом при размерах св. 500 до 10 000 им
(по ГОСТ 25347—82 н ГОСТ 25348—82)
0
301
' ' sot
JO
«га
ISO
1
Номинальные размеры.
мм
Св. 500 до 560
Св. 560 До 630
Св. 630 до 710
Св. 710 до 800
Св. 800 до 900
Св. 900 до 1000
Св. 1000 до 1120'
Св. 1120 до 1250
Св. 1250 до 1400
Св. 1400 до 1600
Св 1600 до 1800-
шарвашшета пошШопцскоб
Шя интрШ 1000 -1120т)
*7 W
"в .
»• л
»■ D
Квалитет
Т | 8
Поля допусков отвсрстиб
Р7 | R7 | S7 | Т7 U8
ES
Предельвые отклонения _., мки
—78
-148
—78 -
—148
—88
—168
—88
—168
—100
—190
—100
—190
-120
—225
—120
—225
—S40
—265
—140
—265
-170
-320
—150
—220-
—155
—225
-175
—255
—185
-265
-г2Ц)
—300
—220
—310
—250
—355
—260
-.365
-300
-т425
—330
—455
-370
—520
—280
—350
—310
—380
-340
—420
—380
—460
—430
—520
-470
—560
—520
—625'
—580
-685
—640
—765
, —720
—845
-820
—970
-^400
—470
-450
-520
—500
—580
—560
—640
-620
—710
—680
-770
—780
-885
—840
—945
—960
—1085
—1050
—1175
—1200
-1350
■i-600
—710
-4160
—770
—740
—865
-840
-965
—940
-1080
—1050
—1190
-1150
-1315
—1300
—1465
-1450
—1645
—1600
-1795
—1850
—2080
154 Допуски и посадки гладких цилиндрических и плоских соединений
Продолжение табл. 1.42
Номинальные размеры,
Св. 1800 до 2000
Св. 2000 до 2240
Св. 2240 до 2500
* Св. 2500 до 2800
Св. 2800 до 3150
Св. 3150 до 10000
Квалитет
7 | 8
Поля допусков отверстий
Р7 | R7 | S7 | Т7 | U8
ре
Предельные отклонения г?, мкм
£1
-170
-320
-195
-370
-195
-370
-240
-450
-240
-450
- '
-400
-550
-440
-615
-460
-635
-550
-760
-580
-790
-
-г920
-1070
-1000
-1175
-1100
-1275
-1250.
-1460
-1400
-1610
-
-1350
-1500
-1500
-1675
-1650
-1825
-1900
-2110
-2100
-2310
-
-2000
-2230
-2300
-2580
-2500
-2780
-2900
7-3230
-3200
-3530
-
Примечание. Предельные отклонение основных валов см. в табл. 1.39.
Предельные отклонения размеров с большими допусками
1.43. Предельные отклонешш размеров с большими допусками
(ио ГОСТ 25347-82 и ГОСТ 25348-82)
Номинальные
размеры, км
*
До 1
Or 1 до 3
Св. 3 » б
» б » 10
♦ 10 » 18
» 18 » 30
» 30 » 50
» 50 » 80
» 80 » 120
» 120 » 180
» 180 » 250
» 250 » 315
» 315 » 400
» 400 » 500
» 500 » 630
» 630 » 800
Квалитет
'
Ы2,
-0,1
7-0.1
-0,12
-0,15
-0,18
-0,21
-0,25
-0,3
-0,35
-0,4
-0,46
-0,52
-0,57
-0,63
-0,7
-0,8
12
Н12
Пр(
+0,1
+0,1
+0,12
+0,15
+0,18
+0,21
+0,25
+0,3
+0,35
+0,4
+0,46
.+0,52
+0,57
+0,63
+0,7
+0,8
Поля допусков *
jsl2;JS12
+ IT12
2
здельные on
±0,05
±0,05
±0,06
±0,75
±0,09
±0,105
±0,125
±0,15
±0,175
±0,2
±0,23
±0,26
±0,285
±0,315
±0,35
±0,4
к13
Елонения **,
-0,14
-0,14
-0,18
-0,22
-0,27
-0,33
-0,39
-0,46
-0,54
-0,63
-0,72
-0,81
-0,89
-0,97
-1,1
-1,25
13
Н13
км
+0,14
+0,14
+0,18
+0,22
+0,27
+0,33
+0,39
+0,46
+0,54
+0,63
+0,72
+0,81
+0,89
+0,97
-1,1
+1.25
jsl3;JS13
±П£3
±0,07
±0,07
±0,09
±0,11
±0,135
±0,165
±0,195
±0,23
±0,27
±0,31
±0,36
±0,045
. ±0,445
±0,485
±0,55
±0,625 *
'who
§i§is§l§§§i§§ls§ii8sss5.4
' о
о да о» oi ** о» ю ю —•■-"-•
о о w о о •— oi о о» ю о се о» oi •**. се ю"— ■—
OOOCO«OOOOIOOUCO-OI«IO«OICt:»*-
000000000000000010000000)0 О»
■а
а
и
К
я
■о
и:
i
X
о
я
Ss
0*
3S
йдйш'йщшй'
0>4к4к***"*0>С
ЧЧ-+++4Ч-+++-Н-++++++++++++Ч-+
--»0)Ф01ЛСЛ«МЮЬ9—-"•-^ОООООООО I
0»*к.*Ь-4"-0»С
н-^н-н-н-н-н-н-н-н-н-н-н-н-н-н-н-н-н-н-н-н-н-н-н-н-
N0»*» С0ЮЮ»
«oooooooqoooooo ;
иЧЮООСЧСй» C0-g-^0»OlOl4k,COC0t<3lOHHH
oioi en -g-g en-»* свЧ'—в>'-*даоио
OlOl OI СП 91 OI
I 111II 11I I I 11 I I I I I 11 I I I I I I
(0-.мя.-0ВЧЛСП*ЮСвМ10ЮМ-'-—»*ООООО I
^» - • О» ЮО»ЬЭдаогСО— даО»4к,Ю 0)SOI««
+++++++++ +++++++++++++++++
(0-.мв,-,(Зв^ф(ЛЛ.ыС|»»»ММ-*-*-«-*-*00000 I
- - - О» ЮФ^0ВО1и-ШО)^14 06*4014*4».
спел oi oi «ik, да со
H-H-H-H-H-H-H-H-H-H-H-H-H-H^H-H-H-H-H-H-H-H-l+lHfH-
^ЯГ1??^S*Ю.М.ИГГГГ*Г*Г"РРРРРРРРРР I
*°'^'^ спьэ се о» Vi»oao»4btoHOCDaa^«,o>cn4k.catoioio
OlOl OI OlCPOltO Ю01С04к.
Т-5
iiiiiiiiili
О0Вв>014*.С0юЮ'-"-"-'
босаоо- cnocfttoo
I i
11.
OI *. *• CO_N) kS ~ — — — О
+++++++++++
9» 4*. 4*. CO Ю Ю *■* — — -* О
H-H-H-H-H-H-H-H-IHHf
ce jo wj-;-^ о о о о о
•Ik. О» СО О Се «4 О» СП 4k.
СП (ПЧОНОЮО!
_Ol OlOl
1UU1JLU.U
+++++++++++
»j*| О» OI rfkjujoJO — — —
H4fH-H-H-H-H-H-I+H-H-
J?*'5*5*1° i°J"T*r*PPP
ЧШ-СПОО)Л-«ФЧ
OlOl C4Nb3
OlOl
I
il
a
■o
9
Ш
ые от
x
й
о
в
ф
3
ш
»
*
в
в
ВТ
•—
ю
Я
- —
19
fce
Т-*
4ss
ьэ
Br
—
со
ffi
• СО
fce
* =.
■ w
!■•••
Hsg
a
ОЛЯ
*>
о
я
•<
s
;
S
ss
^
•о
со
I
S
&
■Сь
156 Допуски и посадки гладких цилиндрических и плоских соединений
'
Номинальные
размеры, мм
До I
От I до 3
Св. 3 до в
» 6 » 10
» 10 » 18
* 18 » Зв
» 30 > ,' 60
» 60'> 80
> 80» 120
> 120 > 180
> 180 » 260
> 260» 316
-■ 316 > 400
* 400;» боо
* 600 » 630
» вЗО > 800
> 800 » ■ .1 000
* I 000 » 1 260
» 1 250 •» I 600
» 1 600 » 2 000
» 2 000 » 2 600
>■ 2 500 » 3 160
» 3 ISO » .4 000
> 4 000 • 6 000
» 8 000 » в 300
> в 300 » 8 000
> 8 000 » (0 000
,.
Номинальные раз
'
До 1' .
От 1 до 3
Св, 3 до
' » 6 » 1
» 10 » 1
' » 18 » 3
> 30 > 5
» 50 » 8
» 80 » 12
» 120 » 18
> 180 » 25
16
Ы6
HI6
Продолжение
габл. 1.43
Квалитеты ( '
17 ,
Поля допусков *
J«I6; JSI6
х 2
ыт
HI7
JsI7: JSI7
IT 17
* 2
Предельные отклонения ", мм
'_
-0,6
-0,76
-0,9 .
-U
-1,3
-1,6
-1,9
-2,5
—2,5
—2,9
-3,2
—3,6
—4
-4,4
-8
-5,6
—6.6
—7,8
-9,2
-II
-13,8
— 16,6
-20 '
-25
-3J
+0,6
+0,76
+0,9
~f"
"
*f"
+
..
..
-
1,1
w
1,9
2,2
2,6
2,9
3,2
3,6
4
4,4
6
6,6
6,8
7,8
9,2
II
13,6
16,6
20
■26 '
31
-38 +38
t
меры,, мм
6
0
8
0
0
0
0
0 , '
0
+0,3
±0,375
±0,48
±0,66
±0,66
±0,8
±0,96
±1,1
±1,26
±1.46
±1,6
±1.8
±2,2
±2,6
±2,8
±з,э.
±3,9
±4,6
±6,6
±6,76
±8,26
±Г»
±12.6
± 16/6
.±19
—I
— 1.2
-1,6-
-1,8 .
-2,1
-2,6
-3
-8,6
—4
—4,6
-6,2
-6,7 .
-6,3
—7
—8
—9
-10,6
-1216
-16
-17,6
-21
-26
-32
~40
—49
-40
+ 1
+ 1,2
4-1,5
+>Ь8
+2,1
+ 2,6
+3
+3,6
+4
+4,6
+8,2
+6,7
+6,3
+7
+ 8
+9
+10,6
„-
"
-12,6
-16
-17,6
-21
-26
-32
-40
-49
-60
±0,6
±0,6
±0,76
±0,9
±1.06 ,
±1.26
± 1.6
,±Г,76
±2
±2,3
г±2,6
±2,86
±3,16
±3,6
±4
±4,6
+ 6,28
±6,26
±7,6
±8,76
±10,6
±13
±16
±20
±24,6
±30
Квалитет i
18
Поля допусков *
,
( '
-
-
-
-
-
.
118
Н18 ,
J18; JS18
ITI8
* 2
Предельные отклонении **, мм
Л",4
-1,8
-2.2
-2.7
-3.3
-3.9
-4.6
-5.4
-6,3
-7,2
■ __
+ 1.4
+ 1.8
+2,2
+2,7
+3,3
+3,9
+4,6
+5,4.
+6,3
+7,2
±Ч),7
±0.9
±1.1
±1.35-
±1,65
±1,95
±2,3
±,2,7
. ±3,15
±3,6
Единая система допусков и посадок
157
Продолжение табл. 1.43
Номинальные размеры, мм
Квалитет
18
Поля допусков *
Й18
HI8
jsl8;_JS18
_JTI8
* 2
Предельные отклонении **, мм
Св. 250 до 315
» 315 j
»■ 400 j
,» 500 )
» 630 1
» 800 1
» 1000 )
» 1 250 )
» 1 600 )
» 2 000
» 2500
» 3 150
» 4 000
» 5 000
» 6 300
» 8 000
400
500
> 630
► 800
> 1000
> 1250
► 1600
> 2000
► 2 500
► 3150
► 4000
> 5000
► 6300
► 3000
» 10 000
-8.1
-8.9
-9.7
—И
—12.5
—14
—16,5.
—19.5
-23
—28
-33
—41
-50
-62
-76
-94 .
+8;1
+8.9
+9.7
+ 11
+ 12.5
+ 14
+ 16.5
+ 19.5
+23
+28
+33
+41
+50
+ 62-
+76
+94.
±4,05
±4,45'
±4,85
±5.5
±6,25
±7
±8,25
±9,75
±11,5'
±14
±18,5
±20.5
±25
±31
±39
±47
* Обозначении h, Js относится к валам; Н, JS — к отверстиям; ±
IT
2
к любым размерам, в том числе и ие относящимся к валам или отверстиям.
* * Для валов h приведено нижнее отклонение, а верхнее равно нулю; для
отверстий И првведеио верхнее отклонение, а нижнее равно нулю.
ТАБЛИЦЫ ПРЕДЕЛЬНЫХ ЗАЗОРОВ И НАТЯГОВ
В табл. 1.44—-1.54 приведены значения предельных зазоров
и натягов в посадках системы отверстия и системы вала, рассчи-;
тайные методом максимума — минимума. В этих таблицах для
каждого интервала размеров наибольшие зазоры или
наибольшие натяги помещены над наименьшими. Учтены лишь посадки,
образованные рекомендуемым сочетанием полей допусков из
основных рядов по ГОСТ 25347- -82 и ГОСТ 25348—82. Данные
о посадках в системе отверстия и системе вала приведены в одних
и тех же таблицах, так как для большинства одноименных
посадок в обеих сисгемах предельные зазоры и натяги совпадают.
Предельные зазоры и натяги на основе вероятностного метода
расчета, а также для посадок, не указанных в табл. 1.44—1.54,
следует определять по методике, изложенной в п. 1.1.
168 Допуски и посадки гладких цилиндрических и плоских соединений
Предельные зазоры и натягн в посадках
при размерах менее 1 мм
1.44. Предеаьвне зазора в посадках с зазором при размерах менее 1 мм
(по ГОСТ 26847—82)
Пооедкв в системе отверстии
1
Н4 '■ Н4
Н j fg4
Н4
84
Н4
■ h4
Н5
еб
Н5
. е{5
H6
f5
H6
fg6
H5
85
H6
h5
Погадки в свотеме вала
F4
Ь4
*
Q4
Ь4
Н4
Ь4
Е6
EF6
h5 '
F6
h5
FQ6
h6
G6
h6
H6
h6
_ ^шах
Предельные зазоры $ ._ • мкм
12
6
до.
4
8
2
6
0
22
14
18
10
14
6
12
4
10
2
< 8
0
Посадка в системе отверстии
не
•зг
не
-5Г
не
"ёТе"
Не
fe
не
fee
Н6 ■
H6
he
H7
"£37"
H7 '
H7
e7
Посадка в системе вала
Об
he
Е6
Ь6
EF6
1Г
F6
he
FG6
ье
G6
H6
~h6
CD7
h7
D7
F7
"FT
„ smax t
Предельные зазоры g . , мкм
32
20
26
. I4
22
10
18
6
16
4
IA
, 2
12 1 54
0 34
40
20
( Посадка в системе отверстия
• Н7
ef7
Н7
Н7
f«7
Н7
h7
Н8
jed8
HST
dS
H8 H8
T5~ ef8
H8
18
34
14
H8
Ьв
, Посадки в снсгеме пал»
EF7
Ь7
F7
h7
FQ7
h7
Н7
h7
•CD8
-щ-
D8 j Ев
h8 j bS !
Предельные зазоры с , мкм
30
10
26 | 24
6 4
20
0
62
34
48 ! 42
20 j 14
EF8
h8
38
10
F8
не
' "I
34
6
0
I
Единая система допусков и посадок
159
Продолжение табл. 1.44.
Н9
cd9
CD9
Ю
Н9
d9
D9
Ю
Н9
е9
Е9
Ю
Посадки в системе отверстия
Н9
еО
Н9
h9
НЮ
cdlO
Посадки в системе вала
EF9
Ю
' Н9
Ю
CD10
hlO
mo
dlO
D10
hlO
HlO
hlO
H10
hlO
■
Hll
hll
Hll
hll
Предельные отклонения ■ тах, мкм
■Smin '
84
34
70
20
6.4
14
60 .
10
50
0
114
34
100
20
80
0
120
0
1.45. Предельные натягн в переходных посадках при размерах менее 1 мм
(по ГОСТ 25347-82)
Посадки в системе отверстия
Н4
js4
Н4
k4
Н4
т4
Н5
JS5
Н5
к,5
Н5
т5
Н5
п5
Посадки в системе вала
L.
JS4
h4
1,5
-4,5
К4
h4
3
-3
М4
h4
JS5
h5
К5
h5
N
Предельные отклонения тах, мкм
■Nmin
u
.
5
-1
2
_6
4
-4
М5
h5
6
-2
N5
h5
8
0
160 Допуски и посадки гладких цилиндрических и плоских соединений
Продолжение
табл. 1.45
Посадив в системе отверстия
Нв<
Н6
кб
не
"пб"
Н7
1а7
-£-
Н8
"W
Н8 ,
~Е5~
Посадка в системе вала
JS6
he
Кб
-w
N6
JS7
Ь7
К7
-w
JS8
К8
Ь8
Nmmc
Предельные натяги « , , мхм
\ifflln
t'-
• —9
6
-6
10
—2
5
—16
10
-10
7
-21
Примечание. Навмевьшве предельаае натяги, указанные ее
минув, фактически являются наибольшими предельными оазорами.
1
< 14
—14
аваком
. 1.46. Предельные натяги
в посадках с натягом при размерах мевее 1
мм
Посадки в системе отверстии
Н4
п4
Н4
Р4
НБ
PS
Н5
г5
Н5
S6
не
рб
не
гб
не
S6
не
ив
не
26
Н7
s7
'Н7
х7
Н7
27
не
х8
Н8
Z8
Посадки в системе вала
N4
Р4
Ь4
РБ
НБ
R5
ЬБ
S6
hS
Р6
R6
h6
S6
h6
ив
Ь6
_
S7
h7
Х7
h7
Z7
Ь7
Х8
h8
Z8
h8
Niriax
Предельные иатиги ^ . мкм
7
1
9
3
10
2
14
6
18
10
12
0
16
4
20
8
24
12
32
20
24,
4
30
10
36
16
34
6
,40
12
Единая система допусков и посадок
161
Предельные зазоры в натяга в посадках
при размерах от 1 до 600 мм
1.47. Предельные ваэары в посадках с зазором
при размерах от 1 до 500 ми (ко ГОСТ 26847—82)
Номвваяьазве
размеры мм
От 1 ДО 3
Св. 3 ДО 6
Св. 6 ДО 10
Св. 10 до 18
Св. 18 до 30
Св. 30 до 50
Св. 50 до 80
Св. 80 до 120
Св. 120 до 180
Св. 180 до 250
Св. 250 до 315
Св. 315 до 400
Св. 400 до 500
* Предельные, аазорь
Н6
«4
QS
ТГ
Н5
Ь4
Н8
Ь4
Посадки в системе отверстия
не
Ю
-
Повадки в
-
п
"ЙГ
не
иг
не
Ь5
системе вала
G6
'Ы
не
Ьб
■ "*
-
D8
Ьв
Н7
Ив
D8
"иГ"
_ $тах
Предельнее аааоры s . • мил
9
2
13
4
15
5
19
6
22
7
27
9
31
10
37
12
44
• 14
49
15
56
17
61
18
67
20
i в поса
7
0
9
0
10
0
13
0
15
0
18
0
21
0
25
0
30
0
34
0
39
0
43
0
47
0
дке Н7/
18
6
3
31
13
38
16
46
20
57
25
68
30
80
36
93
43
108
50
120
56
134
62
148
68
С8 см.
20
6
27
10
34
13
42
16
£0
20
61
25
73
30
86
36
101
43
116
50
131
56
144
62
158
68
9а стр.
12
2
17
4
20
5
25
6
29
7
36
9
42
10
•49
12
57.
14
64
15
72
17
79
18
' 87
20
166 В 161
10
0
13
0
15
0
19
0
22
0
27
0
32
0
37
0
43
0
49
0
55
0
61
в
67
0
5
40
20
56
30
71
40
88
50
111
65
135
80
165
100
196
120
233
145
271
170
303
190
335
210
367
230
44
20
60
30
77,
40
95
50
119
65
144
80
176
100
209
120 ,
248
145
288
170
323
190
356
210
390
230
162 Допуски и посадки гладких цилиндрических и плоских соединений
Продолженне табл. 1.47
Номинальные
раамеры, mi
От 1 ДО 3
Св. 3 до 6
Св. 6 до 10 ,
1
Св; 10 до, 18 (
Св. 18 до 30
Св. 30 до 50
Св. 50 да! 80
Св. 80 до 120
' Св. 120 до 180
Св. 180 до 250
Св. 250 до 315
Св. 315 до 400
Св. 400 до 500
Посадки в системе отверстия
Н7
Т
- ■
Н7
ев
Н7
п
-
-
Н7
вв
Н7
Ьв
Посадки в системе вала
-
Е8
Ьв
F8
Ь7
F7
Ь7
F7
Ь6
F8
Ьв
Q7
Ьв
Н7
У
smax.
Предельные зазоры smln • мкм
34
14
44
20
55
25
68
32
82
40
100
50
120
60
142
72
165
85
192
100
214
НО
239
125
261
135
34
14
46
20
56
25
70
32
86
40
105
50
125
60
148
72
173
85
201
100
223
НО
250
125
272
135
38
14
50
20
62
25
77
32
94
40
114
50
136
60
161
72
188
85
218
100
243
НО
271
125
295
135
26
6
34
10
43
' 13
' 52
16
62
20
75
25
90
30
106
36
123 ,
43
142
50
160
56
176
62
194
68
22
6
30
10
37
13
45
16
Б4
20
66
5
79
30
93
36
108
43
125
50
140
56
155
62
171
68
26
6
36
10
44
13
54
16
66
20
80
25
95
30
112
36
131
43
151
50
169
56
187
62
205
68
18
2
24
4
29
5
35
6
41
7
50
9
59
10
69
12
79
14
90
15
101
17
111
18
123
20
16
0
20
0
'".
29
0
Ч:
41
0
49
0
57
0
s 65
0
75
0
,84
0
93
0
103
0
Единая система допусков и посадок 163
Продолжевне табл. 1.47
Номинальные
размеры, мм
От 1 ДОЗ
Св. 3 до 6
Св. 6 до 10
Св. 10 до 18
Св. 18 до 30
Св. 30 до 50
Св. 50 до 80
Св. 80 до 120
Св. 120 до 180
Св. 180 до 250
Св. 250 до 315
Св. 315 до 400
Св. 400 до 500
Повадки в снотене отверстие
Н8
d8
Н8
dO
Н8
е8
Н8
еО'
НО
е8
Н8
f7
Н8
ТаН8
■ьт
Н8
■ЕГ
Посадки в системе вала
D8
■ в*"
DO
Е8
Те
ВО
ТТ
F8
ре
■ьт
F0
■ьт
Н8
■ьт
Н8
■ЕГ
„ smax
Предельные эааоры g . , мам
48
20
66
30
84
40
104
50
131
65
158
80
192
100
228
120
271
145
314
170
352
190
388
210
424
230
59
20
78
30
98
40
120
50
150
65
181
80
220
100
261
120
308
145
357
170
401
190
439
210
482
230
42
14
56
20
69
25
86
32
106
40
128
50
152
60
180
72
211
85
244
100
272
НО
303
125.
329
135
53
14
68
20
83
25
102
32
it \
125
40
151
50
180
60
213
72
248 .
85
287 .
100
321
110
354
125
387
135
30
6
40
10
50
13
61
16
74
20
89
25
106
30
125
36
146
43
168
50
189
56
208
62
228
68
34
6
46
10
57
13
70
16
86
20
103
25
122
30
144
36
169
43
194
50
218
,: 56
240
62
262
68
45
6
58
10
71
13
86
16
105
20
126
25
150
30
177
36
206
43
237
50
267,'
56
291
62
320
68
24
30
0
37
Л 0
45
0
54
- 0
64
0
76
0
89
0
103
0
118
0
133
0
146 •
0
- 166'
0
28
0
36
0
44
0
54
0
66
о,
78
j0
92
0
108
0 1
126 *
0
144
0
162
0
178
0
194
0
164 Допуски и посадки гладких цилиндрических и плоских соединений
Продолжение табл. 1.47
Номинальные
размеры, мм
От 1 до 3
Св. 3 до 6
Св. 6 до 10
Св. 10 до 18
Св. 18 до 30
с
Св. 30 до 50
Св. 50 до 80
Св. 80 до 120
Св. 120 до '180
Св 180 до 250
Св. 250 до 316
Св. 315 до 400
Св. 400 до 500
Посадки в системе отверстии
Н8
Ь9:
Н9
Ь8
Н9
d9
-
Н9
е9
Н9
f9
Н9
Ь9
НЮ
(ПО
НЮ
Ь9
НЮ
h!0
Посадки в системе вала
Н8,
h9!
Н9
h8
D9
Ь9
D10
h0
во
h0
F9
h0
НО
h0
D10
hlO
НЮ
Ь9
ню
h!0
_ smax
Предельные зазоры s , мкм
39
0
48
0
58
0
70
0
85
0
101
0
120
0
141
0
1,63
0
187
0
211
0
229
0
252
0
70
20
90
30
112
40
136
50
169
65
204
80
248
100
294
120
345
145
400
170
'450
190
490
210
540
230
85
20
108
30
134
40
163
50
201
65
242
80
294
100
347
120
405
145
470
170
530
190
580
210
635
230
64
14
80
20
97
25
118
32
144
40
174
50
208
60
246
72
285
85
330
100
370
ПО
405
125
445
135
56
6
70
10
85
13
102
16
124
20
149
25
178
30
210
36
243
43
280
50
316
56
342
62
378
68
50
0
60
0
72
0
86
0
104
0
124
0
148
0
174
0
200
0
230
0
260
0
280
0
310
0
100
20
126
30
156
40
190
50
233
65
280
80
340
100
400
120
465
145
540
170
610
190
670
210
730
230
65
0
78
0
92
0
ИЗ
0
136
0
162
0
194'
0
227
0
260
0
300
0
340
0
370
0
405
0
80
0
96
0
116
0
140
0
168
0
200
0
240
0
280
0
320
0
370
0
420
0
460
0
500
0
Единая система допусков и посадок
165
Продолжение табл. 1.47
Номинальные
размеры, мм
От 1 ДО 3
Св. 3 до 6
Св. 6 до 10
Св. 10 до 18
Св. 18 до 30
Св. 30 до 40
Св. 40 до 50
Св. 50 до 65
Св. 65 до 80
Св. 80 до 100
Св. 100 до 120
Посадки в системе отверстия
Н7
с8
НИ
all
ни
Ы!
Н11
ell
ни
dll
ни
hll
Н12
Ы2
Н12
Ы2
Посадки в системе вала
-
All
hit
ВЦ
fall
СП
fall
D1!
htl
ни
hll
В12
h!2
Н12
Ы2
„ smax
Предельные зазоры g , мкм
84
• 60
100
70
117
80
140
95
164
ПО
184
120
194
130
216
140
226
150
259
170
269'
180
390
270
420
270
460
280
510
290
560
300
630
310
640
320
720
340
740
360
820
380
850
410
260
140
290
140
330
150
370
150
420-
160
49U
170
500
180
570
190
580
200
660
220
680
240
180
60
220
70
260
80
Y
315
95
370
U0
440
120
450
130
520
140
530
150
г
610
170
620
180
140
20
180
30
220
. 40
270
50
325
65
400
80
400
80
480
1(00
480
100
560
120
560
120
120
0
150
0
180
0
220
0
260
0
320
0
320
0
380
0
380
0
440
0
440
0
340
140
380
140
450
150
510
150
580
160
670
170
680
180
790
190
800
200
920
220
940
240
200
0
240
0
300
0
360
0
420
0
500
0
500
0
600
0
600
0
700
0
700 '
0
166 Допуски и посадки гладких цилиндрических и плоских соединений
Продолжение табл. 1.47
Номинальные
размеры, мм
Св. 120 до 140
Св. 140 до 160
Св. 160 до 180
Св. 180 до 200
Св. 200 до 225
Св. 225 до 250
Св. 250 до 280
Св. 280 до 315
Св. 315 до 355
Св. 355 до 400
Св. 400 до 450
Св. 450 до 500
Посадки в системе отверстия
Н7
сВ
ни
all
ни
Ы!
НИ
ей
ни
dii
ни
hll
Н12
Ь12
H12
hl2
Посадки в системе вала
-
All
hll
вп
hll
си
hii
D11
hll
НИ
hit
В12
h!2
H12
h!2
_ Smax
Предельные зазоры к. . »км
303
200
313
210
333
230
358
240
378
260
398
280
433
300
463
330,,
506
360
546
400
600
440
640
480
960
460
1020
520
1080
580
1240
660
1320
740
1400
820
1560
920
1690
1050
1920
1200
20/0
1350
2300
1500
2450
1650
760
260
780
280
810
310
920
340
960
380
1000
420
1120
480
1180
540
1320
600
1400
680
1560
760
1640
840
700
200
710
210
730
230
820
240
840
260
860
280
940
300
970
330
1080
360
1120
400
1240
440
1280
480
645
145
645
145
645
145
750
170
750
170
750
170
830
190
830
190
930
210
930
210
1030
230
1030
230
500
0
500
0
500
0
580
0
580
0
580
0
640
0
640
0
720
0
720
0
800
0
800
0
1060
260
1080
280
1110
310"
1260s
340
1300
380
1340'
420^
1520
480
1580
540
1740
600
1820
680
2020
760
2100
840
800
0
800
0
800
0 '
920
0
920
0
920
0
1040
0
1040
0
1140
0
1140
0
1260'
0
1260
0
Примечание. Ц — предпочтительные посадки.
Единая система допусков и посадок 167
1.48. Предельные натяги в переходных посадках
при размерах от 1 до 600 ми (по ГОСТ 25347—82)
Номинальные
размеры, мм
От 1 до 3
Св. 3 до 6
Св. 6 до 10
Св. 10. до 18
Св. 18 до 30
Св. 30 до 50
Св. 50 до 80
Св. 80 до 120
Св. 120 до 180
Св. 180 до 250
Св. 250 до 315
Св. 315 до 400
Св. 400 до 500
Посадки в системе отверстия
Н5
/s4
-
Н5
К4
Нб
ш4
Н6
/sS
-
Н6
кб
Н6
тб
Н6
пб
Посадки в системе вала
—
JS6
Ь4
Кб
Мб
Ь4
-
IS6
Ь6
Кб
1Г
Мб
Ьб
N6
Ьб
Предельные иатиги Knax, мкм
™min
1.6
-6,5
2
—7
2
—8
2.6
—10.5
3
—12
3.5
-14.6
4
—17
5
—20
6
-24
7
—27
8
—31
9
—34
10
—37
2
—6
2,6
—6.6
3
—7
4
—9
4.5
—10,6
6.6
—12.5
6.5
—14.6
7.5
-17.6
9
—21
10
—24
П.5
—27.6
12.5
—30.5
13.6
—33.5
3 *
—4
5
—4
5
—5
6
—7
8
—7
9
—9
10
—11
13
—12
15
—15
18
—16
20
—19
22
—21
25
—22
5 *
—2
8
—1
10
0
12
—1
14
—1
' 16
—2
19
—2
23
—2
27
—3
31
—3
36
—3
39
—4
43
—4
2
^8
2.5
—10.5
3
Г1*
4
—15
4.5
-17,5
5.5
—21.5
6,5
—25,5
7.5
—29.5
9
—34
10
—39
И.б
-43.5
12,6
-48.5
13.6
—53.5
3
—7
4
—9
4.6
—10.5
6,6
-13.5
6.6
—15.6
8
-19
9.6
—22.6
11
—26
12,5
—30.5
14,5
—34.5
16
—39
18
—43
20
-47
4 *
-6
6
—7
7
—8
9
—10
. И
—11
13
-14
15
—17
18
—19
21
—22
24
—25
27
—28
29
-32
32
—35
6 *
—4
9
—4
12
—3
15
—4
17
—5
20
—7
24
—8
28
—9
33
—10
37
—12
43
—12
i
46
—15
50
—17
8 *
—2
13
0
16
1
20
1
24
,2
28
1
33
1
38
1
45
2
51
2
57
2
62
1
67
0
168 Допуски и посадки гладких цилиндрических и плоских соединений
Продолжение табл. 1.48
Номинальные
размеры, мм
От 1
ДО 3
Св. 3
ДО 6
Св. 6
ДО 10
Св. 10
ДО 18
Св. 18
до 30
Св. 30
до 50
Св. 50
до 80
Св. 80
до 120
Св. 120
до 180
Св. 180
до 250
Св.250
до 315
Св.315
до 400
Посадки в системе отверстия
Н7
Js6
-
Н7
Кб
Н7
шб
Н7 .
Пб
Н8
/S7
-
Н8
1с7
Н8
т7
Н8
п7
Посадки в системе вала
-
JS7
Ь6
К7
Ь6
М7
таг
N7
Ь6
-
JS8
Ь7
К8
h7
М8
Ь7
N8
Ь7
N
Предельные натяги м1™*, мкм
" mio
3
-13
4
-16
4,5
-19,5
5,5
—23,5
, 6,5
—27,5
8
-33
9,5
—39,5
11
—46
12,5
—52,5
'14,5
-«0,5
16
-68
18
—75
5
—11
6
—14
7
-16
9
-20
10
—23
12
-28
15
-34
17
—39
20
-45
23
-52
26
—58
28
-64
6 **
-10
_,?
10"
—14
12
—17
15
—19
18
-23
21
—28
25
-32
, 28
-37
33
42
36
—48
40
—53
8 **
—7
12
—8
15
—9
18
—И
21
—13
25
—16
30
—19
35
—22
40
—25
46
—29
52
-32
57
—36
10**
—6
16
—4
19
-5
. 23
-6
28
-6
33
—8
39
—10
45
—12
52
—13
60
—15
66
—18
73
—20
5
—19
6
—24
7
-20
9
-36
,10
-43
12
—51
15
-61
17
—71
20
-83
23
-95
26
—107
28
-117
7
—17
9
—21
11
—26
13
-31
16
—37
1
19
—44
23
-53
27
-62
31
—71
36
—82
40
-92
44
—101
10**
-14
13
—17
16
-21
19
—26
23
—31
27
—37
32
—44
38
—51
43
-60
50
-68
56
—77
61
—85
—
16
—14
21
—16
25
-20
29
—25
34
—30
41
-35
48
—41
55
-48
63
—55
72
—61
78
-68
14**
-10
20
—10
25
—12
30
-f5
36
—18
42
—22
50
—26
58
-31
67
—36
77
-41
86
—47
94
—52
Единая Система допусков и посадок
169
Продолжение табл. 1.48
Номинальные
размеры, мй
Посадки в системе отверстия
Щ
/зб
-
Н7
Кб
Н7
шб
Н7
пб
Н8
/37
-
Н8
к7
Н8
т7
Н8
п7
Посадки в системе вала
,, -
JS7
Ь6
&
М7
he
N7
■ьт
-
JS8
Ь7
К8
Ь7
М8
Ь7
N8
Ь7
Предельные натяги ыпщ, мкм
"mill
Св.400
до 500
20
—83
31
-71
45'
—58
63
—40
80
-23
31
—128
48
-111
68
-92
86
юз
—57
Примечания: 1. Наименьшие Предельные натяги, указанные со
знаком минус, фактически являются наибольшими предельными зазорами. 2. Г™| —
предпочтительные посадки.
* Данные относятся к посадке в системе отверотия. Для пооадок в системе
вала предельные иатягн при размерах от 1 до 3 мм равны:
Кб
• h4
4
—з
Мб
■ьт
6
-1
Кб,,
Ь5
е .
— 4
Мб i
"ИГ
8
—2
N6
пб
10'
0
** '.Данные относятся к посадке в системе отверстия. Для пооадок в системе
вала предельные натяги при равмерааь от I до 3 мм равны:
К7
Ь6
' -6
М7
he
12
— 4
N7
Ь6,
14
— 2
К8
Ь7
14
-10
N8
Ь7
18
—6
1.49. Предельные натяги в посадках с натягом
при размерах от 1 до 500 мм (по ГОСТ 25347—82)
Номинальные
размеры,
мм
От 1
До 3
Св. 3
_До 6
' ' Посадки в системе отверстия
Нб
п4
,Н6
рб '
Н6
г5
Н6
8б_
Н7
рб
Н7
гб
Н7
Н7
'■ЙГ
Посадки в системе вала
N5
Ь4
Р6
Ьб
-
-
Р7
he
R7
h6
S7
he
-
1 N
Предельные натяги ышях, мкм
1 "mln
7*
0
12 ,
'3 "
10*
0
17 -.
4
14
4
20
, 7
18
8
24
11
12*
—4
. 20
0
16*
0
23
3
20*
4
27
7
24
4
31
7
170 Допуски и посадки гладких цилиндрических и плоских соединений
Продолжение табл. 1.49
Номинальные
размеры,
мм
Св. 6
ДО 10
Св. 10
до 18
Св. 18
до 30
Св. 30
до 50
Св. 50
до 65
Св. 65
до 80
Св. 80
до 100
Св. 100
до 120
Св. 120
до 140
Св. 140
до 160
Св. 160
до 180
Св. 180
до 200
Св. 200
До 225
Св. 225
до 250
Св. 250
до 280
Св. 280
до 315
Посадки в системе отверстия
НБ
Н6
Рб
Н6
г8
Н6
аб
Н7
рб
Н7
гб
Н7
аб
Н7
37
Посадки в системе вала
N6
Ь4
Рб '
Ь5
-
-
Р7
Ь6
R7
Ь6
S7
Ь6
-
Предельные натяги N™, мкм
"min
14
4
17
4
21
6
24
6
28
7
28
7
33
8
33
8
39
9
39
9
39
9
45
11
45
11
45
11
50
11
50
11
21
6 '
26
7
31
9
37
10
45
13
45
13
52
15
52
15
61
. 18
61
18
61
18
70
21
70
21
7Q
21
79
24
79
24
25
10
31
12
37
15
45
18
54
22
56
24
66
29
69
32
81
38
83
40
86
43
97
48
100
51
104
55
117
62
121
66
29
14
36
17 '
44
22
54
27
66
34
72
40
86
49
94
57
ПО
67
118
75
126
83
142
93
150
101
160
111
181
126
193
138
24
0
29
0
35
1
42
1
51
2
м 51
f2
59
2
59
2
• 68
3
68
3
68
3
79
4
79
4
79
4
88'
4
88
4
28
4
34
5
41
7
50
9
60
11
62
13
73
16
76
19
88
23
90
25
93
28
106
31
109
34
113
38
126
42
130
46
32
8
39
10
48
14
59,
18
72
23
78
29''
93
36
101
44 '
117
52
125
60
133
68
151
76
159
84
169
94
190
106
202
118
• 38
8
46
10
56
14
68
18
83
23
89
29
106
36
114
44
132
52
140
60
148
68
168
76
176
84
186
94
210
106
222
118
Единая система допусков и посадок
171
Продолжение табл. 1.49
Номинальные
размеры,
мм
Св. 315
до 355
Св. 355
до 400(
Св. 400
до 450
Св. 450
до 500
Номинальные
размеры,
мм
От 1
ДО 3
Св. 3 ,
ДО 6 '
Св. 6
До 10
Св. 40
ДО 14
Св. 14
До 18
Посадки в системе отверстия
Н5
п5
Н6
рб
Н6
г5
Н6
. <6
Н7
рб
Н7
гб •
Н7
1Г
Н7
а7
Посадки в системе вала
N5
Ь4
Р6
Ь5
-
-
Р7
Ь6
R7
Ь6
S7
-
Предельные натягн м™ мкм
"ami
55 '
12 ■
55
12
6№
13
60
13
87
26
87
26
95
68
95
28
133
72
139
78
153
86
159
92
215
154
233
172
259
192
279,
212
98
5
98
5
108
5
108
5
144
51
150
57
166
63
172
69
226
133
244
151
272
169
292
189
247
133
265
151
295
169
315
189
Посадки в системе отверстия
Н7
t6
Н7
п7
Н8
s7
-
Н8
п8
Н8
Х9
Н8
28
1 Щсадки в системе вала
Т7
he
-
-
U8
Ь7
-
-
-
Предельные иатиги Mnux, мкм
"mln
—
—
—
—
—
28
8
35
П
43
13
51
15
51
15
24
0
31
1
38
1
46
. 1
46
1
32
8
41
11
50
13
60
15
60
15
32
4
41
5
50
6
60
6
60
6
34
6
46
10
56
12
67
13
72
18
40
12
53
17
64
20
77
23
87
33"
172 Допуски и посадки гладких цилиндрических и плоских соединений
Продолжение табл. 1.49
Номинальные
размеры,
МИ
Св. 18
ДО 24
, Св. 24
до 30
Св. 30
до 40
Св. 40
до 50
Св. 50
до 65
Св. 65
, до 80
Св. 80
до 100
Св. 100
до 120
Св. 120
до 140
Св. 140
до 160
Св. 160
до 180
Св. 180
до 200
Посадки в систене отверстия
И7 ''
te
Н7
п7
Н8
а7
-
Н8
и8
Н8
х8
Н8
28
Посадки в системе вала
Т7
-
-
U8
ТГ
-
-
-
N__
Предельные натяги N™, мкм
"mln
—
54
■ 20
64
23
70
29
85
36
94
45
113
56
126
69
147
82
159
94
171
106
195
120
62
20
69
27
'85
35
95
45
117
57
132
72
159
89 .
179
109
210
130
230
150
250
170
282
190
56
2
56
2
68
4
66'
4
83
7
89
13
106
17
114
25
132
29
140
37
148
45
168
50
74
' 20
81
27
99
35
109
• 45
133
57
' 148
72
178 '
89
198
109
ггз
130
253
150
273
170
308
190
74
8
81
15
99
21
109
31
133
41
148
56
■ 178
70
198
90
233
107
253
127
273
147
308
164
87
21
97
31
119
41
136
58
168
76
192 '
100
232
124
264
156
311
• 185
343
217
373
247
422'
278
106
40'
&
151
73
176
97
218
126
256
164
312
204
364
256
428
302
478
352
528
402
592
448
Единая система допусков и посадок
173
Продолжение табл. 1.49
Номинальные
размеры,
мм
Н7
te
Т7
Ьв
Посадки в системе отверстии
Н7
U7
Н8
S7
Н8
и8
Н8
х8
Посадки в системе вала
U8
Ь7
Предельные иатягн мШах, мкм
"пап
Св. 200
до 225
209
134
304
212
176
58
330
212
330,
186
457
313
Св. 225
до 250
225
150
330
238
186
68
356
238
356
212
497
363
Св. 250
до 280
250
166
367
263
210
77
263
396
234
556
,394
Св. 280
до 315
272
188
402
298
222,
89^
431
298
„431
444
Св. 315
до 355
304
211
447
33$
247
101
479
333
479
301
679
501
Св. 355
до 400
330
237
492
378
265
Н9
524
378
524
346
749
571
Св. 400
до 450
370
2б7
553
427
295
136
587
427
587
837
643
Св. 450
до 500
400
297
603
477
315
155
637
477
637
443;
917
723
Примечание, fj — предпочтительные посадки.
* Даяиые относится к посадке в системе отверстия. Для посадок в еяотеме
вала предельные натяги при размерах от 1 до 3 мм равны:
NS
~¥
8
1
R6
h6
12
2
Р7
" Ьв
16
0
R7
"пего
4
S7
he
24
8
174 Дописки и посадки гладких цилиндрических и плоских соединений
Предельные зазоры н натяги в посадках
при размерах свыше 500 до 3150 мм
1.60. Предельные аазоры в посадках с ааэором
прп размерах св. 600 до 8160 мм (по ГОСТ 26847—82)
Номинальные
размеры, мм
Св. 600
до 630
.Св. 630 .
, до 800 >
Св. 800
до 1000
Св. 1000
до 1?60
Св. 1260
до 1600
Св. 1600
до 2000
Св. 2000
До 2600
Св. 2600
^о 3160
Посадки в системе отверстии
не
86
не
h6
-
Н7
f6
Н7
ев
Н7
Ьв
Н7
е7
Н7
f7
Н7
«7
Н7
. Ь7
Посадки в системе вала
G6
he"
не
h6
Е7
h6
F7
Ь6
Q7
h6
Н7
"ЬТ
Е7
Ь7
F7
h7
Q7
h7
Н7
h7
S__
Предельные аааоры .""*, мкм
"пап
ПО
22
124
24
138
26
160
28...
41
216
32
264
34
308
38
Номинальные
размеры, мм
Св. 600 до 630
Св. 630 до 800
Св. 800 до 1000
Св. 1000 до 1260
88
0
100
0
112
0
132
0
166
0
184
0
220
0
270
0
269
146
. 290
160
316
170
366
196
423
220
482
240
646
260
636
290
190
76
210
80
232
86
269
98
313
110
362
120
416
130
490
146
136
22
164
24
172
26
199
28
233
30 (
274
32
319
34
383
38
114
0
130
0
146
0 '
171
0
203
0
242
0
286
0
346
0
286
146
320
160
360
170
406
196
470
220
640
240
610
260
710
290
216
76
240
80
266
86
308
98
360
. ПО
420
120
480
130
666
14Б
162
22
184
24
206
26
238
28
280
30
332
32
384
34
468
38
140
0
160
0
'180
0
210
0
260
0
300
0
360
0
420"
0
Посадки в системе отверстии
-
Н8
е7
Н8
f7
Н8
«7
Н8
■ьт
Н8
■зг
Н8
е8
Н8
f8
Н8
W
Посадки в системе вала
D8
Ь7
Е8
Ь7
F8
Ь7
—
Н8
h7
D8
Ь8
Е8
Ь8
F8
Ь8 '
Н8
Ь8
Предельные зазоры .■oaz, икм
sJnin
390
260
496
290
660
320
620
360
276
146
366
160
400
170
466
196
267
76
286
80
316
86
368
98
202
22
229
. 24
266
26
298
28
130
0
206
0
230
0
270
0
480
260
640
290
600
320
680
360
366
146
410
160
460
170
626
196
296
76
330
80
366
86
428
98
220
0
260
0
280
0
330
0
Единая система допусков и посадок 175
Продолжение табл. 1.50
Номинальные
размеры, мм
Св. 1260 до 1600
Св. 1600 до 2000
Св. 2000 до 2500
Св. 2600 до 3160
Номинальные
размеры,
мм
Св. 600
до 630.
Св. 630
до 800
Св. 800
до 1000
Св. 1000
до 1260
Св. 1260
до 1600
Св. 1600
ДО 2000
Св. 2000
До 2600
Св. 2600
ДО 3150
Посадки в системе отверстии
-
Н8
е7
Н8
f7
Н8
«7
Н8
Ь7
Н8
d8
Н8
68
Н8
18
Н8
h8
Посадки в системе вала ,-
D8 .
Ь7
Е8
h7
F8
"h7
-
Н8
Ь7
D8
h8
F8
Ь8
F8
h8
Н8
h8
Предельные зазоры с™*, мкм
,smta
710
390
810
430
935
480
1060
520
' 540
220
620
240
716
260
830
290
430
ПО
500
120
585
130
685
145
350
30
412
32
489
34
578
38
320
" 0
380
0
455
0
540
0
780
390
890
430
1040
480
1180
520
610
220
700
240
820
260
950
290
500
НО
580
120
690
130-
805
145
390
0
460
0
560
о-
660
0
Посадки в системе отверстии
НО
d8
Н9
68
Н9
f8
Н9
Ь8
Н9
d9
НО
е9
Н9
19
Н9
Ь9
НЮ
dlO
НЮ
hlO
Посадки в системе вала
D0
h8
Е9
h8
F0
h8
Н9
W
D9
Ь9
Е9
Ь9
F9
Ь0
Н9
Ьв'
D10
ЬЮ
НЮ
hio
Предельные зазоры ."", мкм
emta
545
260
в! 5
290
690
320
776
350
895
890
1030
430
1200
480
1390
520
430
145
485
160
540
170
620
195
726
220
840
240
980
260
П 60
290
361
76
406
80
456
86
523
98
615
ПО
720
120
850
130
1015
145
285
0
325
0
370
0
425
0
505
0
600
0
720
0
87
0
610
260
690
290
780
320
870
350
1010
390
1170
430
1360
480
1600
520
395
145
560
160
630
170
. 715
195
840
220
980
240
1140
260
1370
290
426
76
480
80
546
86
618
98
730
ПО
860
120
1010
130
1225
145
350
0
400
0
460
0
520
0
620
0
740
0
880
б
1080
0
820
260
930
290
1040
320
1190
350
1390
390
1630
430
1880
480
2240
520
560
0
640
0
720
0
840
0
1000
0
1200
0
1400
0
1720
0
176 Допуски и посадки гладких цилиндрических и плоских соединений
Продолжение табл. 1.50
Номинальные размеры,
мм
Св. 500 до 560
Св. 560 до 630
Св. 630 др 710
Св. 710 до 800
Св. 800 до 900
Св, 900 до 1000
Св. 1000 до 1120
Св. 1120 до 1250
Св. 1250 до 1400
Св. 1400 до 1600
Св. 1600 до 1800
Св. 1800 до 2000
Св. 2000 до 2240
Посадки в системе отверстия
НИ
ell
ни
cdll
НИ
dll
ни
hi 1
H12
Ы2
Посадки в системе вала
СИ
hll'
CD11
hit
Dit
hll
НИ
hll
H12
Ы2
Предельные зазоры -шах, мкм
1400
520
1460
580
1640
640
1700
700
1900
780
1980
860
2260
940
2370
1050
2710
1150
2860
1300
3290
1450
3440
1600
4000
1800
1250
370
1270
390
1430
430
1450
450
1620
500
1640
520
1900
580
1920
600
2220
660
2280
720
2620
780
2660
820
3120
920
1140
260
1140
260
1290
290
1290
290
1440
320
1440
320
1670
350
1670
350
1950
390
1950
390
2270
430
2270
430
2680
480
880
0
880
0
1000
0
1000
0
1120
0
1120
0
1320
0
1320
0
1560
0
1560
0
1840
0
1840
0
2200
0
1400
0
1400
0
1600
0
1600
0
1800
0
1800
0
2100
0
2100
0
2500
0
2500
0
3000
0
3000
0
3500
0
Единая система допусков и посадок 177
Продолжение табл. 1.50
Номинальные размеры,
мм
Св. 2240 до 2500
Св. 2500 до 2800
Св. 2800 до 3150
Посадки в системе отверстия
НП
oil
НП
edit
ни
dll
ни
hll
H12
Ы2
, , Посадки в системе вала
СП
hi 1
CD11
hi I
on
нп
hll
H12
Предельные зазоры сшх, мкм
amto
4200
2000
4900
2200
5200
2500
3180
980
3750
1650
3850
1150
2680
480 ,
3220
520
3220
. 520
2200
0
2700
0
2700
0
3500
0
4200
0
4200
0
1.51. Предельные натяги в переходных посадках
дон размерах св. 500 до 3160 мм (по ГОСТ 25347—82)
Номинальные
равмеры,
мм,
Св. 500
до 630
Св. 630
до 800
Св. 800
До 1000
Св. 1000
.ДО 1250
Св. 1250
До 1600
Св. 1600
До 2000
Посадки в системе отверстия
не
/S6
не
Ьв
не '
тв
Н6
пб
Н7
/S6
Н7
кб
Н?
тв
Н7
пб
, Посадки в .системе вала
' JS6
Ьв
Кб
Мб
Ьв
N6
ье
i -
-
-
-
N
Предельные натяги Mfflax , мкм
"mln '
22
-66
25
-75
28
-84
33
—99
39 '
-П7
46
— 138 '
44
— 44
60
-50
56
-56
66
—66
78
—78
92
-92
70
— 18
80
-20
90
-22
106
-26
126
—30,
150
—34
88
0
100 '
0
112
0
132
0
156
0.
184
0
22
-92
25
.— 105
28
-П8
33
— 138
,39
— 164
46
— 196
44
— 70
50
—80
56
—90 '
66
— 105
78
-125
92
— 150
70
—44
80
—50
90
—56
106
-65
126
—77
150
—92
88
-26
100
—30
112
—34
132
—39
166
—47
184
—58
178 Допуски и посадки гладких цилиндрических и плоских соединений
Продолжение табл. 1.51
Номинальные
размеры,
мм
Св. 2000
до 2600
Св. 2600
до 3160
Номинальные
размеры, мм
Св. 600
до 630
Св. 630
до 800
Св. 800
до 1000
Св. 1000
До 1260
Св. 1260
ДО 1600
Св. 1600
до 2000
Св. 2000
до 2600
Св. 2600
до 3160
Посадки в системе отверстия .
Н6
Js6
Н6
кб
Н6
шб
Н6
пб
Н7
Js6
Н7
кб
Н7
шб
Н7
пб
Посадки в системе вала
JS6
Ь6
Кб
■кг
Мб
N6
-
-
-
-
N
Предельные натяги ы™, мкм
"mln
66
-166
67.6
-202,6
ПО
-по
136
— 136
178
-42
211
-69
220
0
270
0
66
-230
67,6
-277,6
НО
-176
136
— 210
178
-107
211
— 134
220
-66
270
-76
1 Посадки в системе отверстия
-
-
-
-'
Н7
ls7
Н7
к7
Н7
п7
Н8
Js7
Н8
к7
Н8
п7
Посадки в системе вала
JS7
Тб
К7
пб
М7
пб
N7
Ь6
JS7
h7
К7
Ь7
М7
h7
N7
h7
-
-
-
Nm„
Предельные натяги •вшшж, мкм
"пап
36
-79
40
—90
46
-101
62
— П8
62
— 140
76
-167
87
-197
106
—240
70
— 44
80
— 60
90
—66
106
—66
126
-78
160
-92
176
-ПО
210
— 136
96
^18
НО
—20
124
—22
146
-26
173
—30
208
—34
243
—42
286
-69
П4
0
130
0
146
0
171
0
203
0
242
0
286
0
346
0
36
— 106
40
— 120
46
— 136
62
-167
62
-187
76
—226
87
-262
106
—316
70
—70
80
—80
90
—90
106
— 106
96
—44
НО
-60
124
-66
146
-66
I2&I 173
-126 -77
16о| 208
-160 -92
17б| 243
—176 —107
21 о| 286
—210 ^-134
114
-26
130
—30
146
—34
171
—39
203
—47
242
-68
286
—66
346
-76
66
-146
40
— 166
46
— 186
62
-217
62
-267
76
—306
87
—367
106
—436
, 70
-ПО
80
-126
90
— 140
106
— 166
126
— 196
160
-230
176
—280
. 210
—330
П4
—66
130
-76
146
— 84
171
—99
203
-П7
242
— 138
286
-170
346
— 196
Примечание. Наименьшие предельные натяги, указанные со аиаком
«минус», фактически являются наибольшими предельными аааорами.
Единая система допусков и посадок
179
1.62. Предельные натягн в посадках с натягом
при размерах св. 500 до 3160 мм (по ГОСТ 26347—82)
Номинальные
размеры, мм
Св. 600 до 660
Св. 660 до 630
Св. 630 до 710
Св. 710 до 800
Св. 800 до 900
Св. 900 до 1000
Св. 1000 до II20
Св. II20 до 1260
Св. 12Б0до 1400
Св. 1400 до 1600
Св. 1600 до 1800
Св. 1800 до 2000
Св. 2000 до 2240
Св. 2240 до 2600
Св. 2600 до 2800
Св. 2800 до 3160
Посадки в систзме отверстия
Н7
рб
Н7
гб
Н7
S6
Н7
t6
Н7
иб
Посадки в системе вала
122
8
122
8
138
8
138
8
166
10
166
10
186
IS
186
IS
218
16
218
16
282
20
262
20
306
20
306
20
376
30
376
30
Р7
гб
148
34
148
34
168
38
168
38
190
44
190
44
226
64
226
64
266
62
266
62
320
78
320
78
370
86
370
86
460
106
460
106
R7
Ь6
Предельные
194
80
199
86
226
96
236
106
266
120
276
130
316
146
326
166
378
176
408
206
462
220
492
260
660
266
670
286
686
340
716
370
22Q
106
226
III
266
126
266
136
300
164
310
164
366
184
366
194
426
222
466
262
620
278
660
308
616
330
636
360
760
416
790
445
иатяги
324
210
364
240
390
260
430
300
486
340
626
380
686
,416
646
476
718
615
798
595
912
670
1012
770
III0
825
1210
925
1385
1040
1535
1190
S7
Ь6
"mm
360
236
380
266
420
290
460
330
520
374
660
414
625
454
686
514
766
562
846
642
970
728
1070
828
1175
890
1275
990
1460
III5
1610
1265
мкм
444
330
494
380
550
420
610
480
876
530
736
590
846
676
906
735
1038
835
1128
925
1292
1058
1442
1200
1610
1325
1760
1475
2035
1690
2235
1890
Т7
Ь6
470
356
520
406
580
450
640
510
710
564
770
624
885
714
945
774
1085
882
1176
972
1350
1108
1500
1258
1675
1390
1825
1540
2110
1765
2310
1966
644
530
704
690
790
660
890
760
996
860
3106
960
1216
1046
1366
1195
1528
1325
1678
1475
1942
1700
2092
I860
2410
2125
2610
2325
3035
2690 I
3335 1
2990 |
180 Допуски и посадки гладких цилиндрических и плоских соединений
Продолжение табл. 1.52
Номинальные
размеры,
мм '
Св. 500
до 560
Св. 560
до 630
, Св. 630
до 710
Св. 710
до 800
Св. 800
до 900
Св. 900
до 1000
Св. 1000
до II20
Св. II20
до 1250
Св. 1250
до 1400
Св. 1400
до 1600
Св. 1600
до 1800
Св. 1800
до 2000
Св. 2000
до 2240
Св. 2240
до 2500
Св. 2500
до 2800
Св. 2800
до 3150
Посадки в системе отверстия
Н7
рб
Н7
г7
Н7
s7
Н7
t7
Н7
и7
H7
v7
H8
Г7
H8
s7'
H8
t7
H8
t8
Посадки в системе вала
Р7
h7
R7
h7
S7
h7
Т7
h7
•
Предельные натяги и""1, мкм
"mm
148
8
148
8
' 168
8
168
8
190
■ 10
190
10
225
15
225
15
265
" 15
265
15
320
20
320
20
370
20
370
20
460
30
450
30
220
80
225
85
255
95
265
" 105
300
120
310
133
355
145
365
155
425
175
455
205
52D
220
550
250
615
265
635
285
760
340
790
370
350
210
380
-240
420
' 260
460
300
520
340
560
380
625
415
685
475
765
515
845
595
970
670
1070
770
1175
825
1275
925
1460
1040
1610
1190
470
330
520
380
580
420
640
480
710
530
770
590
885
675
945
735
1085
835
П75
925
1350
1050
1500
1200
1675
1325
1825
1475
2110
1690
2310
1890
670
530
730
590
820
660
920
760
1030
850
1140 '
960
1255
1045
1405
1195
1575
1325
1725
1475
2000
1700
2150
I860
2475
2125
2675
2325
3110
2690
3410
2990
810
670
890
750
1000
840
1080
920
1240
1060
1390
1210
1555
1345
1705
1495
1925
1675
2125
1875
2450
2150
2650
2350
2975
2625
3275
2925
3710
3290
4110
3690
220
. 40
225
45
255
50
265
60
300
70
310
80
355
85
365
95
425
105
455
135
520
140
550
180
615
160
635
180
760
220
' 790
250 .
350
170
380
200
420
215
460
2Б5
520
290,
560
330
625
355
685
415
765
445
845,
525
970
590
1070
690
П75
720
1275
820
1460
920
3610
1070
470
290
520
340
580
375
640
435
710
480
770
540
885
615
945
675
1085
765
П75
855
1350
970
1500
1120
1675
1220
1825
1370
2110
1570
2310
1770
510
290
560
, 340
625
375
685
435
760
480
820
540
945
615
1005
675
1155
765
1245
855
1430
970
1580
3120
3780
3220
3930
3370
2230
3570
2430
3770
Lr Единая система допусков и Посадок igi
Продолжение табл. 1.52
Номинальные
размеры, мм
е
Св. 500 до 6600
Св. 560 до 630
Св. 630 до 710
Св. 710 до 800
Св. 800 до 900
Св. 900 до 1000
Св. 1000 до 1120
Св. 1120 до 1250
Св. 1250 до 1400
Св. 1400 до 1600
Св. 1600 до 1800
Св. 1800 до 2000
Св. 2000 до 2240
Св. 2240 до 2500
Св. 2500 до 2800
Св. 2800 до 3150
Посадки в системе отверстия
Н8
и7
-
Н8
U8
H8
v7
H8
v8
H9
t8
H9
u8
H9
v8
Посадки в системе вала
-
U8
h7
U8
he
-
-
-
-
-
N
Предельные натигн n"™, мкм1
"mln
670
490
730
550
820
615
920
716
1030
800
1140
910
1255
985
1406
1135
1675
1255
1725
1406
2000
1620
■2150
1770
2475
2020
2676
2220-
3110
2570
3410
2870
710
530
770
590
865
660
965
760
1080
850
1190
960
1315
1046
1465
1195
1645
1325
1795
1475
2080
1700
2230
185,0
2580
2125
2780
2325
3230
2690
3530
2990
710
490
770
550
865
615
965
715
1080
800
1190
910
1315
985
1465
1135
1645
1255
1795
1405
2080
1620
2230
1770
2580
2020
2780
2220
3230
2570
3530
2870
810
630
890
710
1000
795
1080
875
1240
1010
1390
1160.
1555
1286
1705
1435
1925
1605
2125
1805
2450
2070
2650
2270
2975
2520
3275
2820
3710
3170
4110
3570
850
630
930
710
1045
795
1125
875
1290
1010
1440
1160
1615
1285
1765
1435
1995
1605
2195
1805
2530
2070
2730
2270
3080
2520
3380
2820
3830
3170
4230
3570
510
225
560
275
625
300
685
360
760
390
820
450
945
520
1005
580
1155
650
1245
740
1430
830
1580
980
1780
1060
1930
1210
2230
1360
2430
1560
710
425
770
485
865
540
965
640
1080
710
1190
820
1315
890
1465
1040
1645
1140
1795
1290
2080
1480
2230
1630
2580
1860
2780
2060
3230
2360
3530
2660
850
565
930
645
1045
720
1125
800
1290
920
1440
1070
1615
1190
1765
1340
1995
1490
2195
1690
2530
1930
2730
2130
3080
2360
3380
2660
3830
2960
4230
3360
182 Допуски и посадки гладких цилиндрических и плоских соединений
Предельные зазоры н натяги в посадках
при размерах свыше 3150 до 10 000. мм
1.63. Предельные зазоры в носадках с зазором
прн размерах св. 3160 до 10 000 мм (по ГОСТ 26348—82)
Номинальные
размеры, мм
Св. 3150
до 4000
Св. 4000
до 5000
Св. 5000
до 6300
Св. 6300
, до 8000
Св. 8000
> до 10 000
Посадки в системе отверстия
не
he
Н7
е7
Н7
ТГ
Н7
h7
Н8
d8
Н8
е8
Н8
f8
Н8
Ь8
Н9
d9
Н»
е9
Н9
Ь9
Посадки в системе вала
не
h6
Е7
h7
F7
h7
Н7
Ь7
D8
Ь8
Е8
Ь8
F8
Ь8
Н8
Ь8
D9
Ь9
Е9
Ь9
Н9
Ь9
з
Предельные зазоры cnux, мм
bmln
0,33
0
0,40
0
0,50
0
0,62
0
0,76
0
0,-84
0,32
0,99
0,35
1,18
0,38
1,40
0,42
1,66
0,46
0,68
0,16
0,815
0,175
0,99
0,19
1,19
0,21
1,43
0,23
Номинальные размеры, мм
Св. 3150 до 3550
Св. 3550 до 4000
Св. 4000 до 4500
Св. 4500 до 5000
0,52
0
0,64
0
0,80
0
0,98
0
1,20
0
1,40
0,58
1,64
0,64
1,96
0,72
2,32
0,80
2,76
0,88
1,14
0,32
1,35
0,35
"1,62 ■
0,38
1,94
0,42
2,34
0,46
0,98
0,16
1,176
0,176
t
1,43
0,19 '
1,73
0,21
2,11
0,23
0,82
0
1,00
0
1,24
0
1,52
0
1,88
0
1,90
0,68
2,24
0,64
2,68
0,72
3,20
0,80
3,88
0,88
1,64
0,32
>
1,95
0,35
2,34
0,38
2,82
0,42
3,46
0,46
1,32
0
1,60
0
1,96
0
2,40
0
3,00
0
Посадки в системе отверстия
НЮ
с!0
НЮ
cdlO
НЮ
dlO
НЮ
ЫО
ff
НИ
cdl!
НИ
Ы!
Посадки в системе вала
СЮ
ЫО
ст&°
D10
ЫО
НЮ
ЫО
СП
Ы1 .
CD!!
Ы1
НИ
hi!
S
Предельные аааоры .mffi1 мм.
апих
4.9
2.8
6.1
3.1
6.1
3,5
6.5
3,9
3,35
1,25
3,45
1,35
4.1
1.6
4.2
1.6
2,68
0,58
2,68
0,58
3,24
0,64
3,24
0,64
2.1
0
2.1
0
2.6
0
2.6
0
6.1
2.8
6.4
3.1
7.5'
3.5
7.9
3.9
4,55
1,25
4,65
1,35
5,5
1.5
5,6
1,6
3,3
0
3,3
0,
4.0
0
4.0
0
Единая система допусков и посадок 183
Продолжение табл. 1.53
Номинальные размеры, мм
i
Св. 5000 до 5600
Св. 5600 до 6300
Св. 6300 до 7100
Св. 7100'до 8000
Св. 8000 до 9000
Св. 9000 до 10 000
1 Посадки в оистеме отверстия
1 НЮ
о) 0
НЮ
edlO
НЮ
ШО
ни
с!!
ни
cdl!
ни
hll
Посадки в системе вала
СЮ
Ы0
CD10
Ы0
D10
, ью
НЮ
hlO
СИ
fall
CD11
fall
НИ
fall
1 ' S
Предельные эаэоры <-тах, мм
7,4
4.3
7.9 '
4.8
9.3
5,4
10.1
6,2
П.6
6,8
12,4 ,
7.6
4,85
1.75
4,95
1,85
6.0
2.1
б*1
2,2
7,2
2,4
7.4
2.6
3,82
0,72
3,82
"0,72
4.7
0,8
4.7
0.8
5,68
0,88
5,68
0,88
3.1
0
3.1
0
3.9
0
3,9
0
4.8
0
4.8
0
9.3
4.3
9,8
4.8
П.6
6.4
12,4
6.2
14,4
6,8
15,2
7.6
6,75
1.75
6,85
1,85
8.3
2.1
8.4
2,2
10,0
2.4
10,2
2.6
5,0
0
6.0
0
6.2
0
6.2
0
7,6
0
7.6
0
1.54. Предельные натягн в посадках с натягом
прн размерах св. 3150 до 10 000 мм (по ГОСТ 25348—82)
Номинальные размеры, им
Св. 3150' до 3550
Св. 3550 до 4000
CS. 4000 до 4500 '
Св. 4500 до 5000
Св..5000 до 5600
Св. 5600 до 6300
• i Посадки в системе отверстия
Н6
Рб
не
гб
не
S6
не
te
не
ив
Предельные натягн «j1™*, мм
"mln
0,455
0,125
0,455
0,125
0,560
0,160
0,560
0,160
0,690
0,190
0,690
0,190
0,845
0,515.
0,885
0,555
1,040
0,640
1,100
0,700
1,300
0,800
1,350
0,850
1,765
1,435
1,915
1,585
2,200
1,800
2,400
2,000
2,750
2,250
3,050
2,550
2,565
2,235
2,765
2,435
3,200
2,800
3,500
3,100
3,950
3,450
4,350
3,850
3,765
3,435
4,165
3,835
4,800
4,400
5,200
4,800
5,850
5,350
6,650
6,150
184 Допуски и посадки гладких цилиндрических и плоских соединений
Продолжение табл. 1.54
Номинальные размеры, мм
Св. 6300 ДО 7100
Св. 7100 до 8000
Св. 8000 до 9000
Св. 9000 до 10 000
Номинальные размеры, мм
Св. 3150 до 3550
Св. 3550 до 4000
Св. 4000 до 4500
Св. 4500 до 5000 ,
Св. 5000 до 5600
Св. 5600 до 6300
Св. 6300 до 7100
Св. 7100 до 8000
Св. 8000 до 9000
Св. 9 000 до 10 000
Посадки в системе отверстия
не
рб
не
гб
не
S6
не
te
не
U6
Предельные натяги ышах, мм
"mln
0,850
0,230
0,850
0,230
1,060
0,300
1,060
, 0,300
1,610
0,990
1,710
1,090
2,030
1,270
2,130
1,370
3,510
2,890
3,810
3,190
4,380
3,620
4,780
4,020
5,010
4,390
5,510
4,890
6,380
5,620
6,980
6,220
7,510
6,890
8,310
7,690
9,380
8,620
10,380
9,620
Посадки в системе отверстия
Н7
р7
Н7
г7
Н7
S7
■■f
М
u7
Предельные натяги мшах, мм
"mln
0,55
0,03
0,55.
0,03
0,68
0,04
0,68
0,04
0,84
0,04
0.84
0,04
1,03
0,05
1,03
0,05
1,28
0,08
1,28
0,08
0,94
0,42
0,98
0,46
1.16
0,52
1,22
0,58
1,45
0,65
1,50
0,70
1,79
0,81
1,89
0,91
2,25
1.05
2,35
1.16
1,86
1.34
• 2,01
1,49
2,32
1,68
2,52
1,88
2,90
2,10
3,20
2,40
3,69
2,71
3,99
3,01
4,60
3,40
5,00
3,80
2,66
2,14
2,86
2,34
3,32
2,68
3,62
2,98
4,10
3,30
4,50
3,70
5,19
4,21
5,69
4,71
6,60
5,40
7,20
6,00
3,86
3,34
4,26
3,74
4,92
4,28
5,32
4,68"
6,00
5,20
6,80
6,00
7,69
6,71
8,49
7,51
9,60
8,40
10,60
9,40 ,
Примечание. Посадки с натигами в системе вала в ГОСТ 25348—82
ие предусмотрены.
Единая система допусков и посадок
185
НЕУКАЗАННЫЕ ПРЕДЕЛЬНЫЕ ОТКЛОНЕНИЯ РАЗМЕРОВ
Предельные отклонения, не указанные непосредственно после
номинальных размеров, а оговоренные общей записью в
технических требованиях чертежа, называются неуказанными
предельными отклонениями. Неуказанными могут быть только
предельные отклонения относительно низкой точности.
Основные правила назначения неуказанных предельных
отклонений размеров установлены fОСТ 25670—83. Этот стандарт
распространяется на элементы металлических деталей, обработанные
резанием. Но его применение рекомендуется и для деталей из
других материалов или полученных другими способами обработки
и формообразования, если для этих материалов и способов
обработки нет отдельных стандартов на неуказанные предельные
отклонения размеров.
Для линейных размеров, кроме радиусов закругления и
фасок, неуказанные предельные отклонения могут быть назначены
либо на основе квалитетов по ГОСТ 25346—89 и ГОСТ 25348—82
(по 11—13-му квалитетам для размеров менее 1 мм и по 12—17-му
квалитетам для размеров от 1 до 10 000 мм), либо на основе
специальных классов точности неуказанных предельных отклонений,
установленных в ГОСТ 25670—83. Эти классы точности имеют
условные наименования «точный», «средний», «грубый», «очень
грубый». Допуски по ним обозначаются соответственно tlt ta,
t8 и t4 и получены грубым округлением допусков по 12, 14, 16 и
17-му Квалитетам при укрупненных интервалах номинальных
размеров. При необходимости неуказанные предельные
отклонения могут быть установлены и по вновь введенному 18-му
квалитету. Соответствующий ему класс точности с округленными
значениями допусков пока не установлен.
Для размеров валов и отверстий неуказанные предельные
отклонения допускается назначать как односторонними — «в тело»
материала (для валов от нуля в минус, для отверстий от нуля
в плюс), так и-симметричными. Для размеров элементов, не
относящихся к валам или отверстиям, назначаются только
симметричные неуказанные предельные отклонения.
Согласно ГОСТ 25670—83 допускается четыре варианта
назначения неуказанных предельных отклонений линейных
размеров (табл. 1.55). При каждом из этих вариантов в общей записи
может быть оговорен любой уровень точности, предусмотренный
квалитетами или классами точности для неуказанных отклонений.
Но в одной записи должна быть ссылка только на один квали-
тет, один класс точности или один квалитет и соответствующий
ему класс точности. Отклонения по 13-му квалитету могут
сочетаться в одной общей записи с классом «средний», а по 15-му
квалитету — с' классом точности «грубый». Для размеров метал-
186 Допуски и посадки гладких цилиндрических и плоских соединений
1.66. Варианты назначения неуказанных предельных отклонений
линейных размеров по (ГОСТ 25670—83)
Вариант
1
2
3
4
Линейные размеры (кроме радиусов закруглении и фасок)
валов
с круглым
сечением
(диаметры)
остальных
отверстий
с ируглым
сечением
(диаметры)
остальных
элементов,
- не отвоси-
щихси к
валам и отвер-
стиим
Сочетание неуказанный предельных отклонений в одной общей эапиои
-IT(h)
-t
-IT (h) J ±t/2
+IT (Н)
, +*
±t/2
+IT (Н) 1 ±t/2
±t/2
±t'2
±t/2
Примечании. 1. В таблице приняты следующие обозначении: — IT;
—t — односторонние отклонения от нули в минус соответственно по квалитету
(поле допуска в основным отклонением h) или классу точности; +IT; +t —
односторонние отклонении от нули в плюс соответственно по квалитету (поле допуска
с основным отклонением Н) или классу точности; ± t/2 — симметричные
отклонении по классу точности. 2. Обозначении, принятые в табл. 1.55, не связаны с обо-
звачеииими, примеииемыми в общей записи на чертеже. 3. Примеры элементов
деталей, относящихся к валам и отверстиям, и элементов, не относящихся к валам
и отверстиям, 'Показаны на рис. 1.18. 4. В общей записи допускается назначать
симметричные предельные отклонении по квалитетам (± IT/2).
лических деталей, обработанных резанием, рекомендован 14-й
квалитет и «средний» класс точности. Все предельные отклонения,
которые по конструктивным особенностям или технологическим
условиям должны отличаться от установленных в общей записи
(в сторону увеличения или уменьшения допуска или иным,
расположением поля допуска), следует указывать непосредственно
у номинальных размеров.
Выбор вариантов общей записи стандартом не устанавливается;
он зависит от конструктивных и технологических требований
и в некоторой степени связан с традициями проектирования и
производства в отдельных отраслях и предприятиях.
Принятые в варианте 1 для валов и отверстий односторонние
предельные отклонения по квалитетам способствуют снижению
массы деталей и экономии материалов (при одних и тех же
номинальных размерах элементов), обеспечивают соблюдение
заданных зазоров между деталями, унификацию технологических
процессов, размеров заготовок, инструментов и калибров,
применяемых для однотипных элементов с указанными и неуказанными
предельными отклонениями (так как последние как правило
назначают «в тело» и по квалитетам). Для размеров элементов, не
относящихся к валам и отверстиям, приведенные выше соображения
неприменимы или не являются решающими, поэтому для них
рациональнее симметричные предельные отклонения по классам
точности, более простые для использования и измерения универ-
Единая система допусков и посадок
187
сальными средствами. Вариант 1 соответствует рекомендациям,
которые содержались в системе ОСТ для размеров с «большими
допусками! (ОСТ 1010) и получили широкое распространение
в отечественной промышленности.
Классификация конструктивных элементов по трем группам
(валы, отверстия и элементы, не относящиеся к валам и
отверстиям) показана на рис. 1.18. К размерам третьей группы относят-
Размвры во/юб
й
\
^
"
ч а.
Г >
^ J
Размеры, не относящиеся к отверстиям и балом
"
Рнс. 1.18
ся уступы, глубины отверстий, высоты выступов, расстояния между
осями отверстий или плоскостями симметрии, размеры,
определяющие расположение осей или плоскостей симметрии элементов
(отверстий, пазов, выступов). В отдельных случаях, когда у
конструктора имеется опасение, что тот или иной элемент при
изготовлении и контроле будет ошибочно отнесен к другой группе, для
размера этого элемента следует непосредственно указать предельные
отклонения или применить запись по варианту 3 или 4 табл. 1.55.
Вариант 2 имеет те же особенности, что и вариант 1, но не
рекомендован в ГОСТ 25670—83 для широкого применения, так
как может привести к увеличению парка предельных калибров для
йалов и отверстий (кроме калибров по квалитетам будут
обращаться калибры по классам точности).
Вариант 3 применяют в тех случаях, если по условиям!
обработки или формообразования либо из расчета размерных цепей разме-
188 Допуски и посадки гладких цилиндрических и плоских соединений
ры должны иметь симметричные отклонения (наиболее
распространен в зарубежных странах). При использовании варианта 3 все
необходимые по соображениям, указанным выше в
характеристике варианта 1, односторонние отклонения для валов и отверстий
должны быть указаны непосредственно у размеров.
Вариант 4, являющийся компромиссным между вариантами 1
и 3, существенного применения в промышленности не получил.
Для радиусов закругления и фасок в ГОСТ 25670—83
установлено два ряда особых (более грубых, чем для других линейных
размеров) предельных отклонений. Применение этих рядов увязано с
квалитетом или классом точности, предписанным в общей записи
для других линейных размеров (табл. 1.56—1.59).
Подобным же образом в ГОСТ 25670—83 регламентируются
неуказанные предельные отклонения углов (см. п. 4.1).
Общие записи в технических требованиях чертежа о
неуказанных предельных отклонениях рекомендуется давать условными
обозначениями, например (для отклонений по 14-му квалитету и классу
точности «средний»):
по варианту Г: Н14; hl4; ± 4f- или Н14; Ы4; ±-Др-;
> > 2: +ta; —t,; ±\;
» » 3:±4 или±-^1;
> > 4: 0Н14; 0 Ь14; ± £
или 0 Н14; 0 hl4; ± -Ц^- •
Допускается дополнять условные обозначения поясняющими
словами, например. «Неуказанные предельные отклонения
размеров: Н14; hl4; + -~» или «Неуказанные предельные отклонения
размеров: отверстий по Н14, валов по hl4, остальных ± tj/2»';
«Неуказанные предельные отклонения pajMepoB ± tj/2».
Неуказанные предельные отклонения радиусов закругления,
фасок и углов в общей записи не оговариваются, а
выполняются непосредственно по таблицам ГОСТ 25670—83.
Если все линейные размеры, кроме радиусов закругления и
фасок, указаны с предельными отклонениями, то неуказанные
предельные отклонения радиусов закругления, фаСок и углов должны
соответствовать приведенным в табл. 1.56—1.58. К моменту
переиздания справочника подготовлен проект пересмотра ГОСТ 25670—83,
который основан на стандарте ИСО 2768—1: 1989 и содержит
дополнения, учитывающие практику применения ГОСТ 25670—83 в
промышленности. Сведения о стандарте ИСО 2768—1: 1989 приведены
в приложении А.
Единая система допусков и посадок
189
1.56. Неуказанные предельные отклонения линейных размеров
но 12-му квалитету н классу точностн «точный» (но ГОСТ 25670—83)
Номинальные размеры, мм
До 0,3
От 0,3 до 0,5
Св. 0,5 до 1
Св. 1 до 3
Св. 3 до 6
Св. 6 до 10
Св. 10 до 18
Св. 18 до 30
Св. 30 до 50
Св. 50 до 80
1 1
Св. 80 до 120 '
Св. 120 до 180
Св. 180 до .250
Св. 250 до 315
Св. 315 до 400
Gb. 400 до 500 *
Св. 500 до 630
Неуказанные предельные отклонении раамеров, мм
валов *
Ы2
0
-0,1
0
<~г0,12
0
-0,15
0
—0,18
0
—0,21
0
—0,25
0
—0,3
0
-0,35
0
-0,4
0
—0-.46
0
-0,52
0
-0,57
0
—0,63
0
-0,7
отверстий ••
HI2
+0,1
0
+0,12
0
+0,15
0
+0,18
0
+0,21
0
+0,26
0
+0,3
0
+0,35
0
+0,4 !
0
+0,46
0
+0,62
0
+0,57
0
+0,63
0
+0,7
0
прочих
элементов •••
(нроме
радиусов эа-
круглеиияи
фасок)
±t,/2
—
—
±0,06
±0,05
±0,1
±0.16
±0,2
±0,3
радиусов
закругления
и фасок
ч*^-
, ±0,1
±0,2
±0,3
±0,5
±1
±2
±4
190 Допуски и посадки владиих цилиндрических и плоских соединений
Продолжение табл. 1.56
Номинальные размера, ш
Св. 630 ДО 800
Св. 800 до 1000
Св. 1000 до 1260
Св. 1260 до 1600
Св. 1600 до 2000
Св. 2000 дф 2500
Св. 2500 до 3160
Св. 3150 до 4000
Св. 4000 до 5000
Св. 5000 до 6300 i
Св. 6300 до 8000
Св. 8 000 до Ю 000
* При варианте 1 л
валам (см. рис. 1.18), пр
сечениам. ** При верная*
всам отверстиям (см. рис.
с круглым сечением. ***
данной графе относятся к
4 — ко всем линейным р
сечением, радиусов закру]
Неуказанные предельные отклонении размеров, мм
валов *
Ы2
0
—0,8
0
—0,9
0
-1,05
0
-1,25
0
-1.6
0
-1,76
0
-2,1
0
-2.6
0
—3,2
0
~4
0
-4,9
0
—6
о табл. 1.55 nj
и варианте 4
re 1 по табл. 1
1.18), при вар
При варианте
о всем линейк
азмерам, кроме
-ления н фасо]
отверстнВ **
Н12
+0,8
0
+0.9
0
+1.05
0
+1.25
0
+ 1.5
0
+1.75
0
+2.1
0
+2.6
0
+3.2
0
+4
0
+4,9
0
+6
0
редельные откл
— только к да
.55 предельные
ианте 4 — тол]
3 по табл. 1.55
ым размерам, 1
диаметров ваг
с
прочих вле-
мектов •••
(кроме
радиусов
закругленна
я фасок)
±W3
±0.3
±0,5
±0,8
±1.2
±2
±3
ояения относя
аметрам валов
отклонения о
ысо к диаметра
предельные о*
сроме фасок, п
юв и отверсти:
радиусов
закругленна
н фасок
±4
—
тся ко всем
с круглым
тносятся ко
м отверстий
гклонеиия в
1>н варианте
[ с круглым
Единая система допусков и посадок 191
1.67. Неуказанные предельные отклонения линейных размеров
по 14-иу квалитету н классу точностп «средний» (но ГОСТ 26670—83)
Номинальные размеры, мм
От 0,3 до 0,5
Св. 0,5 до 1
Св. 1 до 3
Св. 3 до 6
Св. 6 до 10,
Св. 10 до 18
Св. 18 до 30
Св. 30 до 50
Св. 50 до 80
Св. 80 до 120
Св. 120 до 180
Св. 180 до 250
Св. 250 до 315
Св. 315 до 400
Св. 400 до 500
Неукаеаввые предельные откловення размеров, мм
валов *
Ы4
->
0
—0,25
0
—0,3
0
—0,36
0
—0,43
0
—0,52
0
—0,62
0
—0,74
0
-0,87
0
~1
0
-1,15
0
-1,3
0
~1,4
0
-1.55
отваретвй **
Н14
—
+0,25
0
+0,3
0
+0,36
0
+0,43
0
+0,52
0
+0,62
0
+0,74
0
+0,87
0
+ 1
0
+ 1,15
0
+ 1,3
0
+ 1,4
0
+ 1.55
0
прочих
элементов •••
(кроме
радиусов
закрут лення
в фасок)
±V2
—
±0,1
±0,1
±0,2
±0,3
±0,5
±0,8
радиусов аа-
круглення
в фасок
±0,1
±0,2
±0,3
±0,5
1
±1
±2
±4
192 Допуски и посадки гладких цилиндрических и плоских соединений
Продолжение табл. 1.57
< Номинальные размены, мм
Св. 500 дб 630
Св. 630 до 800
Св. 800 до 1000
Св. 1000 др 1250
Св. 1250 до 1600
Св. 1600 до 2000
Св. 2000 до 2500
. Св. 2500 до 3150
Св. 3150 до 4000
Св. 4000 до 5000
Св. 5000 до 6300
Св. 6300 до 8000
Св. 8 000 до 10 000
* При варианте 1 п
валам (см. рис. 1.18), npj
сечеииам. ** При вариант
всем отверстиям (см. рис.
с круглым сечением. ***
данной графе относятся кс
и фасок, при варианте 4 -
отверстий с круглым сече]
Неуказанные предельные отклонения размеров, мм
валов *.
Ы4
0
—1,75
0
—2
0
—2,3
0
—2,6
0
—3,1
0
-3,7
0
—4,4
0
-5,4
0
—6,6
0
—8
0
-9,8
0
-12
0
-15
о табл. 1.55 лр
я варианте 4 -
е 1 по табл. 1
1.18), при вар
Три варианте .
всем линейнь
- ко всем лине!
тем, радиусов
отверстий ••
И14
+ 1,75
0 ^
+2
0
+2,3
0
+2,6
0
+3.1
0
+3,7
0
+4,4
0
+6,4
0
+6,6
0
+8
0
+9,8
0
+ 12
0
+ 15
0
едельные откл
- только к ди
55 предельные
нанте 4 — толь
) по табл. 1.55
м размерам, к]
кным размерам
закругления и
прочих
элементов •••
(кроме
радиусов
закругления
и фасок)
±ип
±0,8
±1,2
±2
±3
±5
±8
онения относя
аметрам валов
отклонения а
ко к диаметра!
предельные от
>оме радиусов
, кроме диамет
фасок.
радиусов
закругления
и фаеок
±4
j
[
гея ко всем
с круглым
гносятся ко
if отверстий
•кловения в
закругления
ров валов и
Единая система допусков и посадок 193
1.58. Неуказанные нредельвые откловеввя ливейвых размеров
по 16-му квалитету и классу точноств «грубый» (по ГОСТ 25670—83)
Номнипланые размеры, мм
От 0,3 до 0,5
Св. 0,5 до 1
Св. 1 до 3 •
Св. 3 до 6
Св. 6 до 10
Св. 10 до 18
Св. 18 до 30
1
Св. 30 до 50
Св. 50 до 80
Св. 80 до 120
Св. 120 до 180
Си. 180 до 250
Св. 250 до 315
Св. 315 до 400
Св. 400 до'500
Неуказанные предельные отклонения размеров, мм
валов *
Мб
—
0
-0,6
0
, -0,75
0
—0,9
0
0
-!.3
0
-1.6
0
-1,9
0
—2,2
0
-2,5
0
—2,9
0
-3.2
0
—3,6
0-'
—4
'отверстий ••
HI6
—
+0,6
0
, +0,75
0
' +0,9
0
+ 1.1
0
+ 1.3
0
+i;6
0
' +1.9
0
+2.2
0
+2,5
0
+2,9
0
+3.2
0
+3.6
0
' +4
0
прочих
элементов •**
(кроме
радиусов
закругления
и фасок!
±iji
—
1
±0,15
±0,2 >
±0,5
!
'i;,
±0,8
±1.2
±2
радиусов
закругления
и фасок
±0,1
, ±0,2
), ±0,3
* ±0,5
=t0,8
±2
±4
194 Допуски и посадки гладких цилиндрических и плоских соединений
.. Продолжение табл. 1.58
i
Номинальные размеры, мм
Св: 500 до 630 '
Св. 630 до 800
Св. 800 до 1000
Св. 1000 до'1250
Св. 1250 до 1600
Св. 1600 до. 2000
i
Св. 2000 до '■ 2500
Св. 2500 до 3150
Св. 3150 до 4000
Св. 4000 до 5000
Св. 5000 до 6300
Св. 6300 до 8000
Св. 8 000 до 10 000
* При варианте 1 п
валам (см. рис. 1.18), пр
сечением. ** При вариаН1
всем отверстиям (см. рис.
с круглым сечением. ***
данной графе относятся к
и фасок, при варианте 4 -
отверстий с круглым сече
Неуказанные предельные отклонения размеров, мм
валов *
Ы6
0
-4,4
0
-5
0
—5,6
0
-6,6
о
-7,8
0
—9,2
Q
—11
0
—13,5
0
—16,5
0
—20
0
-25
0
" —31
0
—38
о твбл. 1.55 nj
и варианте 4
ге 1 по табл. 1
1.18), при вар
При варианте
} всем линейт
- ко всем лине
нием, радиусов
отверстий **
Н16
+4,4
0
+5
0
+5,6
0
+6,6
0
+7,8
0
+9,2
0
+ 11
0
' +13,5
0
' +16,5
•О
; +20
0
+25
0
+31
0
+38
0
редельные откд
— только к да
.55 предельны)
ианте 4 — тол
3 по табл. 1.55
лм размерам, к
иным размерен
закругления i
прочих
элементов ••*
(кроме
радиусов
закругления
и фасок)
*','2
±2
±3
> ±5
•±.В
±12
±20
онения относ]
[аметрам валоЕ
; отклонения с
ько к диаметра
предельные о
роме радиусов
1, кроме диаме:
4 фасок.
радиусов
закругления
и фасок'
±4
тся ко всем
с круглым
тносятся ко
м. отверстий
тклонения в
закругления"
гров валов и
_
Единая система допусков и посадок 195
1.59. Неуказанные предельные отклонения линрйных размеров
по 17-му квалитету и классу точности «очень грубый»
(ло ГОСТ iUlii- 83)
Номинальные размеры, мм
Св..0,5 до I
Св. I до 3
Св. 3 до 6
Св. 6 до 10
Сн. 10 до 18
Св. 18 до 30
Св. 30 до 50
Св. 50 до 80
Св. 80 до 120
Св. 120 до 180
Св. 180 до 250
Св. 250 до 315
Св. 315 до 400
Св. 400 до 500
;
Неуказанные предельные отклонения размеров, мм •
валов *
Ы7
—
0
—1
' 0 .
-1,2
0
-1,5
0
-1,8
0
-2,1
0
-2,5
0
-3
0
-3,5
0
' —4 .
0
-4,6
0
—5.2
0
-5.7
0
—6,3,
отверстий •*
И17
—
+ 1
0
+ 1,2
0
+ 1.5
0
+ 1,8
0
+2,1
. 0
+2,5
0
+3
0
+з;5
0
+4
0
+4,6 ,
0
+5,2
0 .
+5.7
0
+6.3
0
прочих
элементов ***
(к роме
радиусов
закругления
и фасок)
±V8
±0,15
±0,5
±1 ■
1 {
±1,5
±2
±з
радиусов
закругления
и фасок
—
л;0,3
±0,5
±1
±2 .
±4
=ьа"* ,
196 Допуски и посадки гладких цилиндрических ,и' плоских соединений
Продолжение табл. 1.59
Номинальные размеры, ми
Сн, 500 до 630
Св. 630 до 800
Сн. 800 до 1000
Св,' 1000 до, 1250
Сз. 1250 до 1600
Св. 1600 до,2000
, Св. 2000 до 2500
[ Св. 2500 до ,3150
Св. 3150 до 4000
Неуказанны? предельные огклопенин размеров, мм
налов *
Ы"
0
—7
0
-8
0
—9
0
-10,5
0
—12,5
. ' 0
- 15
0
•-17,5
0
—21
0
-*26
Св. 4000 до 5000 | _3д
Св. 5000 до 6300 | _4°}
Св. 6300 до 8000 | _4°)
Св. 8000 до ,10 000 1
* При варианте 1 по
.валам (см. рис. 1.18), при
сечением. ** При варианте
всем отверстинм (см. рис.
с круглым сечением. *** Г
данной графе относятсн ко
' и фасок, при варианте 4 —
' отверстий с круглым сечен
0
. -60
табл. 1.55 пр<
варианте 4 —
1 по табл. 1..
.18), при вари
ри варианте 3
всем линейны
ко всем лиией
ием, радиусов
отверстий **
IU7
+7
0
+8
0
+4
0
+10,5
0
+ 12,5
0
+ 15
0
+17,5
0
+21
0
' +26
0
+32
0
+40
0
+49
0
" прочих
элементов ***
(кроме
радиусов
закругления
и фасок)
" +W2
±з
±5
±8
±12
±20
+6S | *»
дельные откло
только к диа
55 предельные
анте 4 — толы
по табл. 1.55
м размерам, кр
иым размерам,
закругления и
иеиин относит
метрам валов
отклонении от
со к диаметрам
предельные on
оме радиусов з
кроме диамет!
фасок.
радиусов
закругления
и фасок
±3
сн ко всем
с круглым
носнтсн ко
отверстий
слонеиин в
акругленин
ов валов и
Единая система допусков и посадок
197
КОНТРОЛЬ РАЗМЕРОВ
Соответствие размеров изготовленных деталей требованиям
(предельным отклонениям), установленным при проектировании
изделия, определяется с помощью контроля. Контроль может
осуществляться путем измерения размеров деталей
универсальными измерительными средствами (приборами), позволяющими
установить действительные значения размеров, которые затем
сравниваются с установленными предельными размерами. Широко
распространен (особенно для сопрягаемых размеров) контроль
предельными калибрами, при
котором действительные размеры
детали' непосредственно не
определяются, а лишь устанавли-
Рис. 1.19
Рис. 1.20
вается, находятся они в заданных пределах или выходят за них.
Чаще всего предельные калибры для контроля отверстий
выполняются в виде пробок (рис. 1.19), для контроля валов — в виде
скоб (рис. 1.20).' Для контроля каждого размера необходимо два
предельных калибра — проходной и непроходной, которые
конструктивно могут быть объединены (в этом случае различают
проходную и непроходную стороны калибра). Проходной калибр
маркируется буквами ПР, а непроходной — буквами НЕ.
Дополнительно в маркировку калибра вносят номинальный размер,
предельные отклонения и условное обозначение поля допуска
контролируемого размера. Например, двухпредельная пробка,
изображенная на рис. 1.19, предназначена для контроля
отверстия 60Н7 (ES = +0,030 мм, Е1 — 0), а двухпредельная скоба
(рис. 1,20) — для контроля вала 60f7 (es = —0,030 мм, ei =
= —0,060 мм).
Проходная сторона пробки соответствует наименьшему
предельному размеру отверстия (в приведенном примере диаметру
•60 мм), а непроходная — наибольшему (диаметру 60,03 мм).
Отверстие будет годным, если проходная сторона пробки ПР
свободно войдет в него, а непроходкая НЕ войти не сможет. Если
проходная сторона пробки не войдет в отверстие, то деталь должна
быть забракована, так как действительный размер ее будет меньше
наименьшего предельного размера. Если через отверстие
пройдет непроходная сторона пробки, то деталь также будет забрако-
1.60. Допускаемые погрешности измерения в зависимости от допуска измеряемого изделия (по ГОСТ 8.05!—81)
Номинальные
размеры,
мм
До 3
Св. 3
до 6
Св. 6
до 10
Св. 10
до 18
Св. 13
до 30
Св. 30
до 50
Св. 50
до 80
Св. 80
до 120
Св. 120
до 180
Св. 180
до 250
Св. 250
до 315
Св. 315
до 400
Св. 400
до 500
П
кяк для
2
3
■
4 1 5
Ква.читет измеряемого изделия по ГОСТ 25346
1
6 J 7 - 8 9
10
1
-11 12
-89
13
1
14 1
|
15 |
16
17
Допускаемая погрешность измерения бизм, мкм
0,4
0,6
0,6
0,8
1.0
1.0
1.2
1.6
2,0
2,8
3,0
3,0
4,0
0,8
1,0
1,0
1,2
1,4
1.4
1.8
2.0
J2.8
4,0
4,0
5,0
5,0
1,0
1,4
1,4
1,6
2,0
2,4
2,8
3,0
4,0
5,0
5,0
6,0
6,0
1.4
1,6
2.0
2.8
3,0
4,0
4,0
5,0
6,0
7,0
8,0
9,0
9,0
1,8
2,0
2,0
3,0
4,0
5,0
5,0
6.0
7,0
8,0
10,0
10,0
12,0
3
: з
4
5
6
7
S
10
. 12
12
14
16
18
3
4
5
7
8
10
12
12
16
18
•20
24
26
6
-8
9
10
12
16
18
20
30
30
30
40
~
40
8
10
12
14
18
20
30
30
40
40
50
50
50
12
16
18
30
30
, 40
40
50
50
60
70
80
80
20
30
30
40
50
50
60
70
80
100
120
120
140
30
40
50
60
70
80
100
120
140
160
180
180
200
50
60
80
90
120
140
160
180
200
240
260
280
320
80
100
120
140
180
200
240
280
320
380
440
460
500
рямечаняе. Допускземые погрешности измерения изделий с допусками по системе ОСТ принимаются
квалвтета соответствующего f
120
Н.0
200
240
2S0
320
400
440
500
60Q
700
800
800
такими
20D
240
300
ЗМ
440
500
600
700
800
1000
1100
1200
1400
же,
(энному классу точпостя по системе ОСТ (см. табл. 1.66). При допусках изделий, отли-
чающихся от допусков по квалитетам, допускаемая погрешность измерения прняянается по квалнтет;
меньшее значение допуска для соответствующего номинального размера (см. табл. 1.8).
', содержащему
ближайшее
Единая система допусков и посадок
199
вана, так как действительный размер будет больше наибольшего
предельного. Аналогично осуществляется контроль вала с.
помощью скобы, у которой сторона ПР соответствует наибольшему
предельному размеру вала (в приведенном примере, диаметру
59,97 мм), а сторона PIE — наименьшему (диаметру 59,94 мм).
Для контроля особо точных изделий с допусками точнее 6-го
квалитета предельные калибры не предусмотрены.
Допуски на изготовление и износ'предельных калибров для
контроля валов и отверстий с размерами до 500 мм установлены
в ГОСТ 24853—81, а исполнительные размеры этих калибров
приведены в ГОСТ 21401—75*. В справочнике эта вопросы
подробно не рассматриваются.
Основным фактором, определяющим возможность' применения
того или иного измерительного прибора, является суммарная
погрешность измерения с помощью этого прибора, включающая
все составляющие, зависящие от самого прибора, установочных
мер, базирования, температурных погрешностей и др.
Допускаемые погрешности измерения линейных размеров до 500 мм
стандартизованы в ГОСТ 8.051—81 и устанавливаются в
зависимости от допуска размера измеряемого изделия (табл. 1.60).
Выбор универсальных средств измерения в соответствии
с требованиями ГОСТ 8.051—81 производится по РД 50-98—861,
в котором приведены также предельные погрешности
измерения для различных средств измерения и условий их
применения.
Для размеров с неуказанными предельными отклонениями
(неуказанными допусками) установлены большие по сравнению
с ГОСТ 8.051—81 допускаемые погрешности измерения,
стандартизованные в ГОСТ 8.549—86 и приведенные в табл. 1.61.
В этом же стандарте даны рекомендации по выбору
универсальных средств измерения размеров с неуказанными предельными
отклонениями.
Влияние погрешности измерения на результаты оценки
годности .изделий [22] учитываются при установлении приемочных
границ — тех значений размеров, по которым оценивается
годность изделий при приемочном контроле. Возможны два способа!
1) приемочные границы устанавливают равными предельным
размерам изделия (рис, 1.21, а); этот способ предпочтителен;
2) приемочные границы устанавливают смещенными
относительно предельных размеров внутрь поля допуска изделия (умень-
чтенный производственный допуск) — рис. 1.21,6; при введении
производственного допуска смещение каждой приемочной гра-
*> Методические указания РД 50-98—86 «Выбор универсальных средств
измерений линейных размеров до 500 мм (по применению ГОСТ 8.051—81)». —
М.: Изд-бо стандартов, 1987.
200 Допуски и посадки гладких цилиндрических и плоских соединений
ницы относительно границы поля допуска не должно превышать
половины допускаемой погрешности измерения по табл. 1.60
(обычно необходимость введения производственного допуска для
того или иного размера оговаривается в технических требованных).
9)
ST
11
1
<щм
) Приемочные
VHUUfil
} Прие
I гран
i
Л
К
Рис. 1.21
1.61. Допускаемые погрешности измерения линейных размеров
с неуказанными предельными отклонениями (по ГОСТ 8.549—86)
1 1 . '1
Номинальные размеры, мм.
Св. I до 3
». 3 » 6
X 6 » 30
s 30 » 120
» 120 » 315
» 315 » 500
Квалитет по ГОСТ 25346—89 нли кллсс точности
по ГОСТ 25670—83 неуказанных предельных
отклонений размерен
12; «точный»
13 и 14;
«средний»
15и 16;
«грубый»
17; «очень
грубый»
Допускаемая Погрешность измерения 8113M, мкм
50
50
100
150
200
300
100
100
200
250
300
500
150
200
300
400
600
1000
150
500
500
800
1000
1500
ТЕМПЕРАТУРНЫЙ РЕЖИМ
Температурный режим — один из важнейших элементов
системы допусков и посадок; с ним связано суждение о годности
изделий с точки зрения соответствия его размеров размерам,
заданным чертежом, а также назначение допусков и посадок
о учетом температурных влияний.
Единая система допусков и посадок
201
Согласно ГОСТ 25346—89 допуски и предельные отклонения,
установленные в системе допусков и посадок, относятся к
размерам деталей при температуре +20 °С (293,15'К). Эта
температура установлена в качестве нормальной в ГОСТ 9249—59.
размеры изделия должны соответствовать требованиям чертежа,
когда сами изделия и контрольно-измерительные средства будут
иметь температуру +20 °С. Размеры, контролируемые при другой
температуре, должны приводиться к нормальной температуре;
в противном случае может возникнуть погрешность измерения.
В тех случаях, когда действительная температура изделия
или контрольно-измерительного средства отличается от
нормальной, их размеры будут отклоняться от заданных значений.
Величина этих отклонений зависит- от разности между действительной
и нормальной температурами; от разности между
коэффициентами линейного расширения-материала детали и измерительного
средства, которым деталь контролируется; от номинального
размера контролируемого объекта. Погрешность измерения размера,
вызываемая отклонением от нормальной температуры,
выражается формулой
А, = / К Мг — а2 А4), (1-43)
где At — погрешность измерения размера; / — контролируемый
размер; аг и аг — коэффициенты линейного расширения
контролируемого объекта и измерительного средства; Afx = Ui — 20°) —
разность между температурой контролируемого объекта и
нормальной температурой; А*, ==■ (1г — 20е) — разность между
температурой измерительного средства и нормальной температурой.
Коэффициенты линейного расширения для различных
материалов, применяющихся в машино- и приборостроении,
приведены в табл. 1.62 и 1.63. Если Д^ = Ai2 — А*, то
At =» Ш (а, — аг), (1.44)
т. е. при выравнивании температур погрешность Аг зависит
от А/, разности коэффициентов линейного расширения и
номинального размера контролируемого объекта.
Если температура выравнена при 20° С (Л* = 0), то
погрешность Дг = 0 при любой разности коэффициентов линейного
расширения. Выравнивание температуры желательно как при
контроле предельными калибрами, так и при измерении
действительных размеров изделия.
В ГОСТ 8.050—73*, устанавливающем нормальные условия
выполнения линейных и угловых измерений, содержатся
рекомендации по температурным условиям измерения (допускаемые
отклонения температуры измеряемого объекта и средства
измерения от нормального значения, кратковременные
колебания температуры окружающей среды, время выдержки средства
1.62. Коэффициенты Линейного расширения для металлов и
Металл'ила сплав
Алюминий
Алюминиевые
сплавы:
деформируемые
литейные
Бронза
алюминиевая
Бронза оловяннстая
Висмут
Вольфрам
Дюралюминий
Железо
электролитическое
Золото
Инвар
Иридий
Кобальт
Донстантан -
Латуни:
деформируемые
литейные
Магналий .-
Магний
Магниевые сплавы:
деформируемые
литейные
Манганин
l Мауяанеп.
сплавов
11. 12,
19J
-
Температурный перепад при нагревании деталей. °С
20—50
20—100
20-^200
20—300
20—400
20—500 20—600
20—700
20=-8ОО
20—
900
20^-1000
а. 10*. град-* (мм на 1 мм и 1 °С)
11,8
14,2
15**
V _
23,9
22—24
19—24,5
17,6
17,6
13,4
3,36 *
22,6 *
12,2 ~
14,3 -
1—2*
6,6*
12,7*
-15,2 *
17—21
17—21,6
24,0*
26,1
23,7—26
22—26
16,0*
22.8
24,3
17,9
17,9
12,8
.. 14,5
27,0
24,0
25,3
19,2
18,2
13,4
Н,7
28,0
25,2
15.0
26,5
13,9
15,0
28,9
14,5
15,2
29,9
14,5
15.5
— i
14,6
15,8
- 1
14,6
16,1
- /
14.8
16.5
- /
16.6
- )
,
202
1
с
кадки гладких цилиндрических и плоских соединений
/ Медь:
техническая
электр олич'шгсская
Никель
Нихром
Олово
Платина
Ллатиио-иридий
<Pt 90%—Ir 10%)
Свинец
Серебро
Сталь углеродистая
Сталь жароупорная'
Сталь никелевая
Сталь хромистая
Сурьма
Твердые сплавы -.
Титан и его сплава
Хром
Хром отожженный
Чугун
Цинк
Цинковые сплавы
(ЦАМ)
/
16,9
J 6,9
12.0
23ч2
9,0
*
28,8
19,6
8,5—
10,8
/
16,6—
17,1
17,0
13,3
—
23,8
9,1
9,0*
29,1
19,6
10,6—
12.2 ****
16,0*
20,0*
11,2
8.4—11
10—17 *
8—8,4
8.0*
6,6
8,7—11,1
39,5
27—27,7
'
17,1-
17,2
17,3
13.9
—
24,2
9,2
30,0
19,8
11,3—13
11,8
8,7—11,3
_.
7,3
8,5—11,6
39,7
17,6
17,6
14,4
—
•
9,3
,
31,3
20,0 .
12,1 —
13,5 -
.
12.4
9,2—11,4
7,9 .-
10,1—
12,2 .
39,7
™
18—
18,1
17,9
15,1
—
—
9,4
-20,3
12,9—
13,9
13,0
9,2—
11,5
&,4
11,5—
12,7
Примечания: 1. Пример определения коэффициента линейного
стали а-10' = 11,5, откуда а = 11,5-10"" град-1. 2. При" приближенных ра
]
18,6
18,3
15,2
—
—
9,6
20,6
13,5—
14,3
13,6
9,5-
11,6
8,8
12,9—
13,2
\
15,5
—
—
9,7
21,0
14,2—
14,7
.-
9.7—
11,6 г
9,1
—
\
15,8
—
—
9,8
21,4
14,7-
15
9,1
\
16,0
—
—
9,9
21,8
\
16,3
—
—
10,0
22,4
'
\
—
17,6***
—
10,2
—-
—
расширения а: для незакаленной углеродистой
счетах для стальных и чугунных деталей можно
принять, что при перепаде температур А? = 100° С одному миллиметру диаметра соединения соответствует расширение (сжатие)
в 1 мкм. Например, при нагреве стальвого вала d = 50 мм до t = 400°
50 "Ж"= 20° мкм' т'
* Для температур
е. будет равен примерно 50,2 мм. 3. В таблице даны
ного перепада 0 — 100° С; ** дня температуры 20° С;
С его диаметр увеличится приблизительно на
наиболее часто используемые значения а.
*** для температурного перепада 70—1000° С:
**** для температурного перепада 0—100° С можно принимать: для стали незакаленной 11.5. для стали закаленной 12-
204 Допуски и посадки гладких цилиндрических и плоских соединений
1.63. Коэффициенты линейного расширения различных материалов
[1, И]
Материал
Бакелит
Боксит
Гетинако
Дерево
дуб || оси
дуб 1 оси
сосна || оси
сосна JL оси
Кварц
Каучук
Монолит
Нейзильбер
Леоконденсит
Температурный
перепад.
"С
0—100
26—100
0—100
2—34
2—34
2-34
2-34
0—100
16,7-
25,3
0-100
0-100 .
0—100
о-10»,
градг*
37—60
4,4
20
4,9
54,4
6,4
34,0
8—14
77
25—46
18
20—35
Материал
Пенопласт
Плексиглас
Полистирол
Сера
Стекло
оптическое
Стекло
кварцевое
Текстолит
Фарфор
Феррит
Целлулоид
Электрон
Этрол
Температурный
перепад,
"С
0—100
0—100
0—100
0—100
0—100
0—100
0-100
0—100
0—100
0—100
0—100
0—100
о.! 0«,
град-S
78-80
90—130
68
9
2-П
0,4—0,6
.23—41 ,
3
5—10
10-16
28,5
12-16.
измерения в- оговоренных температурных условиях и др.). При
соблюдении этих условий температурная погрешность измерения
размера может быть снижена до пренебрежимо малых «значений.
В других случаях при всех проверках размеров деталей следует
учитывать температурные погрешности измерения, определеяемые
по формулам (1.43) и 1.44), так как эти погрешности могут быть
значительными.
Температурное изменение посадки Д, определяется по фор-
' мулам 1ш.
для зазоров
Af = S(Pa6) — S(c6) = ds. o (aD- MD — <xd'AQ; (1.45)
для натягов
A* = #<раб) —'АГ(сб) = dR.c(ad- Atd - ajj'Atjy), . (1.46)
где Af и Д^ — изменение зазора и натяга, вызванное отличием
рабочей температуры сопрягаемых деталей от нормальной; S(pa6)»
■W<pa6) — рабочий зазор и рабочий натяг;. S(C6), #<сб) —
сборочный 'зазор и сборочный натяг (при нормальной температуре);
ав, ad -•- коэффициенты линейного расширения материалов
детали с , отверстием и вала; &tD = tD — 20° — разность между
рабочей температурой детали с отверстием и нормальной темпе-
1 В отдельных случаях под воздействием повышенной температуры размер
отверстия может уменьшиться, например при местных нагревах небольших
отверстий, расположенных в больших массах металла или при деформациях
небольших и тонкостенных втулок, помещенных в нагревающихся корпусах.
В этих случаях .знак перед выражением a.D-MD в формулах (1.45) н (1.46)
1 следует изменить на противоположный.
Система допусков и посадок ОСТ
205
ратурой; Ati —t^ — 20° — разность между рабочей
температурой вала и нормальной температурой. >
При расчете температурного изменения посадки по формуле
(1.45) знак плюс при значении Af означает, что отклонение
температуры от нормальной приводит к увеличению рабочего зазора
(или уменьшению рабочего натяга). При расчете температурного
изменения посадки по формуле (1.46) знак плюс при значении Д^
означает, что отклонение температуры от нормальной приводит
к увеличению рабочего натяга (или уменьшению рабочего зазора).
Значения Д2 учитывают при расчете посадок.
Пример. Определить погрешность измерения размера стального вала
диаметром 100_о,оаз мм в процессе обработки, если его температура была +60 °С и
измерение производилось измерительными средствами с нормальной
температурой. По формуле (1,43) при /=100 мм, а= 11,5-10~в (табл. 1.62), Д^ =
= 60 — 20=40; Д<а = 20 — 20 = 0; Д, = 100-11.5-10~в-40 = 0,046 мм, что
в два раза превышает заданный допуск.
Подобные вопросы могут возникать в конструкторской практике
применительно к деталям, работающим при повышенных или пониженных температурах.
В этом случае рабочие зазоры и натяги (в рабочем состоянии соединения)
отличаются от тех значений, которые определяют по предельным размерам
сопрягаемых деталей, отнесенным к нормальной температуре (обычио к нормальной
температуре близка темература сборки и поэтому условно говорят об отличии!
рабочих зазоров и натягов от сборочиых). По формуле (1.45)
Af = 150 [12- 10~б (110 — 20) — 24- Ю-6 (180 — 20)] = —0,423 мм
(зазор в рабочем состоянии уменьшается);
«max (сб) " Sma* (раб) ~ Д* « «,3 + 0,423 = 0,723 мм;
Smin (сб) = Sm!n (p.6) ~ Af - 0.1 + 0,423 = 0,523 мм.
Пример. Зазор между алюминиевой юбкой поршня и стенками стального
цилиндра в рабочем состояиии установлен в пределах Smax (pa(5) = 0,3 мм;
SmIn (рзб) = 0,1 мм при номинальном размере соединения dHlC=150 мм.
Определить сборочные зазоры, если /D= ПО "С, fa= 180 °С, ceD= 12 X
X 10~в град"1; ad= 24.10-» град-*.
Более подробно методика расчета посадок с учетом
температурных изменений приведена в п. 1.6.
1.4. СИСТЕМА ДОПУСКОВ И ПОСАДОК ОСТ
ОСНОВНЫЕ ПОЛОЖЕНИЯ СИСТЕМЫ ОСТ
Система допусков, и посадок (XT применялась в СССР до
введения ЕСДП и свое условное наименование получила по
первым стандартам этой системы, которые назывались ОСТ1.
1 Первые стандарты системы ОСТ приняты в 1929.г* и распространялись
на размеры от 1 до 500 мм и классы точности от 1 до 4-го. Разработка системы
велась с 1924 г. комиссией под руководством проф А. Д. Гатцука, созданной
при Комитете эталонов и стандартов Главной палаты мер и весов. В дальнейшем
система ОСТ дополнялась новыми классами точности и полями допусков, была
Распространена на размеры менее 1 мм и св. 500 до 10 000 мм.
206 Допуски и посадка гладких цилиндрических и плоских соединений
1.64. Стандарты на систему допусков н посадок ОСТ
Номинальные
размеры, мм
Менее 0,1
От 0,1 до 1
(исключи-
* тельно)
От 1 до 500
Св. 500
до 10 000
Класс _
точности
08—5
,03—7
02—09
Л
2
2а
3
За
4
5
7г-10
1—11
Посадка
С зазором
и
переходные
С зазором,
переходные
и с натягом'
С зазором,
переходные
и с иатягом
С зазором
.и
переходные
С иатягом
С зазором
. ъ
переходные
Горячая
Прессовая
Легкопрессовая
С зазором,
переходные
и с иатягом
С зазором
С иатягом
С зазором
С зазором
С зазором
—
С зазором,
переходные
и с иатягом
Система посадок
Система отверстия .
Система пала
Номер стандарта и год последней редакции
ГОСТ 8809—71 *
ГОСТ 3047—66 * (1971 г.)
ГОСТ 11472—69*1
ОСТ НКМ 1011
(1959 г.)
ОСТ НКМ 1041
(1937 г.)
ОСТ 1012 (1959 г.) ,
' ОСТ 1042 (1932 г.>
ОСТ 1043 (1959 г.)
ОСТ 1044 (1931 г.) .
ОСТ НКМ 1016
(1959 г.)
ОСТ 1013 (1959 г.)'
ОСТ 1069 (1932 г.)
ОСТ НКМ 1017
(1959 г.)
ОСТ 1014 (1959 г.)
ОСТ 1015 (1959 г.)
ОСТ НКМ 1021
(1959 г.)
—
ОСТ 1022 (1959 г.)
ОСТ 1142(1932 г.)
ОСТ 1143(1932 г.)
—
ОСТ НКМ 1026
. (1959 г.)
ОСТ'1023 (1959 г.)
—
ОСТ НКМ 1027
(1959 г.)
ОСТ 1024 (1959 г.)
ОСТ 1025.(1959 г.)
'ОСТ 1010(1971 г.)Г
ГОСТ 2689—Б4 * (1971 г.)
Примечание. Общей вводной частью ко всей стандартам на допуски
и посадки системы ОСТ является ГОСТ 7713—62 *, устанавливающий основные
' определения и области допусков н посадок (последняя редакция 1969 г.).
Система допусков а посадок ОСТ
207
В течение определенного времени система ОСТ применялась
также в Болгарии, МНР, Румынии и некоторых других странах.
Обзор стандартов на систему допусков и посадок ОСТ приведен
в табл. 1.64.
В связи с переходом на ЕСДП сведения по системе ОСТ
приводятся в кратком изложении и в сопоставлении с аналогичными
элементами ЕСДП. Область распространения и основные
понятия, принятые в системе ОСТ, в основном те же, что и в ЕСДП
(см. п. 1.1).
ИНТЕРВАЛЫ НОМИНАЛЬНЫХ РАЗМЕРОВ
Общий диапазон номинальных размеров, охваченный системой
ОСТ, составляет от 0 до 10 000 мм и разбит на четыре части!
менее 0,1 мм; от 0,1 до 1 мм .(не включая размер 1 мм); от. 1 до
500 мм; свыше 500 до 10 000 мм. В пределах каждой из этих
четырех частей установлены интервалы номинальных размеров,
В основном они ровпадают с интервалами, принятыми ц ЕСДЦ,
за исключением размеров менее 1 мм и свыше ISO до 500 мм
(табл. 1.65).
ДОПУСКИ
В зависимости от допуска в системе ОСТ различают^ л qitc с ы
точности, ббозначаемые числами в порядке убывания
точности от 1, до 11-го. Для классов точности, введенных между 2-м
и 3-м классами и между 3-м и 4-м, приняты обозначения 2а и За.
Для введенных в более позднее время классов точнее 1-го
приняты обозначения с нулем: 09, 08 игд, в порядке возрастания
точности до класса 03. '
Единица допуска в системе ОСТ (.ЕД ост) выражается
следующими зависимостями!
для,размеров от 0,1 до 1 мм
£Дocт«0,45fJo + 1;^$т; (1-.47)
для размеров он 1 до 500 мм
ЕДосг & 0,5 Уd~0; (1.48)
для размеров свыше 500 до 10 000 мм
ЯДост «0,45^'+ 0,00 ld0, (1.49)
где da — среднее арифметическое значение интервала
номинальных размеров, мм; ДДост — мкм.
Для размеров менее 0,1 мм единица допуска не
устанавливалась.
208 Допуски и посадки гладких цилиндрических и плоских соединений
1.65. Сопоставление интервалов номинальных размеров
по системе ОСТ н ЕСДП
Интервалы номинальных размеров, мм <
в системе ОСТ
'' Основные
До 0,01
Св. 0,01 до 0,03
» 0,03 » 0,06
» 0,06 » 0,1
исключительно
От 0,1. До 0,3
Св. 0,3 до 0,6
. » 0,6 » ) 1СКЛЮ-
чительио
От 1 до'З
1, i ...
Св.'180'до 260
"Св.'гЬодозёо
Св. 360 до 600
Промежуточные
—
Св. 180 до 220
Св. 220 до 260
Св. 260 до 310
Св. 310 дб 360
Св. 360 до 440
Св. 440 до 600
в ЕСДП
Основные
ДоЗ
Св. 180 до 250
Св. 250 до 315
Св. 315 до 400
Св. 400 до 500
Промежуточные
Св. 180 до 200
» 200 » 225 -
Св. 225 до 250
Св. 250 до 280
Св. 280 до' 315
Св. 315 до 355
Св. 355 до 400
Св. 400 до 450
Св. 450 до 500.
Примечание Иптериалы номинальных размеров в диапазоне свыше 3
до 180 мм и свыше 500 до ,10 000 мм и системах ОСТ и ЕСДП совпадают.
Числовые значения допусков по классам точности системы
ОСТ приведены в табл. 1.66 и табл. 1.67. Следует учитывать, что
эти допуски относятся к основным отверстиям и основным валам.
В отличие от ЕСДП, где допуск для соответствующего
номинального размера и квалитета имеет только одно числовое
значение, в системе ОСТ в 1, 2 и 2а-м классах точности при размерах
от 1 до 10 000 мм допуски отверстий и валов приняты
неодинаковыми, для отверстий — ббльшими, для валов — меньшими. Кроме
того, для некоторых валов в посадках системы отверстия с
большими зазорами и натягами и некоторых отверстий в посадках
системы вала с большими зазорами и натягами допуски расши-
Система допусков и посадок ОСТ
209
рены по сравнению с другими валами или отверстиями данного
класса - точности.
В табл. 1.66 и 1.67 указаны также квалитеты ЕСДП,
ближайшие к соответствующим классам.точности ОСТ. Для
размеров от 1 до 500 мм единица допуска в системе ОСТ довольно
близка к единице допуска ЕСДП [см. ф-лу (1.36)], что облегчает
сопоставление допусков по ОСТ и ЕСДП. Для размеров
свыше 500 мм допуски в ЕСДП возрастают болеее резко, чем
в системе ОСТ, поэтому одному и тому же классу точности ОСТ
в разных диапазонах размеров соответствуют разные квалитеты
по ЕСДП.
посадки и поля допусков
Посадки в системе ОСТ установлены в системе' отверстие и
системе вала и в классах точности до 5-го. Поле допуска
Основного отверстия (в посадках системы отверстия) расположено по
отношению к номинальному размеру от нуля в плюс; поле допуска
основного вала (в посадках системы вала) — от нуля в минус.
Это соответствует расположению полей допусков основного
отверстия й основного вала в ЕСДП.
Посадки подразделяются на три группы: с зазором,
переходные и с натягом.
Стандартные посадки образуются сочетанием стандартных
полей допусков отверстия и вала. Посадки, образованные
сочетанием поля допуска вала с полем допуска основного отверстия того
же класса точности или сочетанием поля допуска отверстия с
полем допуска основного вала того же класса точности, называются
основными.
Основным посадкам в системе ОСТ присвоены наименования,
примерно характеризующие их назначение (табл. 1.68).
Стандартные поля допусков имеют условные буквенные обозначения,
дополняемые индексом соответствующего класса точности. Индекс
2-го класса точности в обозначениях опускается. Поля допусков
основных'отверстий обозначаются буквой А, например Аг\ А;
и т. д. Поля допусков основных валов обозначаются
буквой В, например Вх\ В; B.ia; B3 и'т. д. Буквенные обозначения
полей допусков валов в системе отверстия и полей допусков
отверстий в системе вала образованы от наименований
соответствующих основных посадок (см. табл. 1.68). В отличие от ЕСДП
в системе ОСТ буквенные обозначения неосновных отверстия и
вала в одноименных посадках системы отверстия и системы вала
одинаковы (например, имеются отверстие Ха и вал Х3).
Кроме основных посадок в системе ОСТ допускается
применение любых комбинированных посадок, образованных
стандартными полями допусков отверстий и валов разных классов точ-
210 Допуски и посадки гладких цилиндрических
и плоских
соединений
1.66. Допуска основных валов н отверстнй для размеров
Номинальные размеры, мм
До 0,01
Св. 0,01 до 0,03
» 0,03 » 0,06
» 0,06 » 0,1
исключительно
От 0,1 до 0,3
Св. 0,3 » 6
• » 0,6 » 1,0
исключительно
От 1 до 3
Св. 3 до 6
Св. 6 до 10
Св. 10 до 18
Св. 18 до 30
Св. 30 до 50
Св. 50 до 80
Св. 80 до 120
Св. 120 до 180
Со. 180 до 260
Св. 260 до 360
Св. 360 до 500
Соответствующий ква-
литет по ЕСДП (для
размеров от 1 до 500 мм)
Примечание, ,
* Для размеров от 11
Классы4
02
03
04
05 06 07 | 08
09 *
1 4s
Валы н отверстия Вал [Отв^р
Допус "'
—
0,2
0,25
0,25
0,3
0,4
0,4
0,5
0,6
0,8
1,2
2
2,5
—
0,2
0,25
0,3
0,4
0.4
0,5
0,6
0,6
0,8
1
1,2
2
3
4
01
0,25
0,3
0,4
0,5
0,6
0,6
0,8
1
1
1,2
1,5
2
3
4
6
0
0,4
0,5
0,6
0,8
1
1
1,2
1,5
1,5
2
2,5
3,5
4,5
6
8
1
0,6
0,8
1
1,2
1,5
1,5
2
2,5
2,5
3
4
5
7
8
10
2
1
1,2
1,5
2
2,5
2,5
3
4
4
5
в
8
10
12
15
3
0,3
0,5
0,8
1,2
1,5
1,8
2
3
4
4
\
в
7
8
10
12
14'
16
20
4
0,5
0,8
1,2
2
2
2,5
3
4
5
в
8
9
0,8
1,2
2
3
3
4
. 5
4
5
в
S
9
11 { 11
13
15
18
20
23
27*
.18
15
'18
20
22
25
5
0,8^
1,2
2
3
3
4
5
в
8
9
11
13
15
18
21
24
27
30
35
6
Допуски, напечатанные полужирным шрифтом, полиостью
(о 500
им доп
уски пс
} классу точи
эсти 09
преду
:мотрв1
1Ы TOJ
IbKO^^,
Система допусков и посадок ОСТ
211
1
-—
„___
*»^.
ДО
500 мм (по стандартам гистемы ОСТ — см. табл
1.64)
■точности
2
Вал
Отв.
2а
Ва^|Отв.
3
За
4 5
6
7
8
9
10
Вали и отверстии
ки, мкм
1.2
2
3
4
5
6
7
в
8
10
12
14
17
20
23
27
30
35
40
6
сов
Для
1,2
2
3
4
5
6
7
10
13
16
19
23
27
30
35
40
45
50
60
7
la даю
отпс
2
3'
4
6
8
10
12
9
12
15
18
21
25
30,
35
40
47
54
62
7
т с д
зстий
2
3
4
6
8
10
12
14
18
22
27
33
39
46
54
63
73
84
95
8
опу«
3
4
6
10
13
15
18
20
25
30
35
45
50
60
70
so
90
100
120
8—9
сами со<
6
10
14
20
25
30
40
48
58
70^
84
100
120
140
160
185
215
250
10
этветств
14
25
35
40
45
во
80
100
120
140
170
200
230
260 .
300
340
380
11
ующих
40
50
60
70
120
160
200
240
280
340
400
460
530
600
680
760
12—13
квалнте
—
90
100
—
—
—
—
•--
—
—
—
—
_
—
_
—
тов по
—
140
160
250
300
360
430 .
520
620
740
870
1000
1150
1350
1550
14
ЕСДП.
—
—
400
480
580
700 ,
840
1000
1200
1400
1600
1900
2200
2500
15
—
—
600
750
900
1100
1300
1600
1900
2200
2500
2900
3300
3800
16
—
—
—
1200
1500
1800
2100
2500
3000
3500
4000
4600
5200
6000
17
1.67. Допуски валов и отверстий для размеров св. 500 до 10 000 мм (по ГОСТ 2689—54)
5
Номинальные размеры, мм
i
-
Св. 500 до 630
» 630 > 800
» 800 » 1 000
» 1 000 » 1 250
» 1 250 » 1 600
» 1 600 » 2 000
» 2 000 » 2 500
» 2 500 » 3 150
» 3 150 » 4 000
» 4 000 » 5 000
» 5 000 » 6 300
» 6 300 » 8 000
> 8 000 » 10 000
Соотнстствуюший
квалитет по ЕСДП
для 500—3 150
8^3 150—10 000
Примечание. Д
квалнтетов по ЕСДП
-
1
Вал
Отв.
Г
Вал
Отв.
Классы точности
2а
Вал
Отв.
3 j За
4
5
'
s
Валы и отверстий
9 | 10 | П
Допуски
30
35
40
45
50
55
60
70
80
90
100
ПО
130
5
4
опускн,
-
45
so
55
60
65
75
85
100
ПО
120
140
160
180
6
5
напеча
45
50
55
60
65
75
85
100
ПО
120
140
160
180
6
5
гаввне
70
80
90
100
по .
120
130
150
170
Л90
220
260
300
6
6
полужи
мкм
70
80
90
100
по
120
130
150
170
19Q
220
260
300
7
6,
рным ш
- -
ПО
120
130
150
170
Л"90
210
230
260
300
350
400
450
8
7
рифтом,
-
НО
150
170
200
220
250
280
300
350
400
450
500
600
8—9
7
280
300
350
400
450
500
550
600
-700
800
900
1000
1200
10
9
1
450
500
550
600
650
750-
900
1000
1100
1200
1400
1600
1800
И
10
0,9
1,0
1,1
1,2
1,3
1,5
1,8
2,0
2,2
2,5
2,8
3,2
3,5
12
11
1,8
2,0
2,2
2,4
2,6
3,0
3,5
4,0
4,5
5,0
5,5
6,5
7,0
14
13
мм
2,8
3,0
3,5
4,0
4,5
5,0
5,5
6,0
7,0
8,0
9,0
10,0
12,0
15
14
4,5
5,0
5,5
6,0
6,5
7,0
8,0
9,0
10,5
12,0
14,0
16,0
18,0
16
15
7
8
9
10
11
12
13
15
17
19
22
26
30
17
16
11
12
13
15
17
19
21
23
26
30
35
40
45
18
17
полностью ховпадают с допусками соответствующих
- -
Система допусков и посадок ОСТ
213
1.68. Наименования основных посадок и буквенные обозначения
полей допусков в системе ОСТ (но ГОСТ 7713—62)
Группа
посадок
Посадка
Буквеииое
обозначение
поля
допуска
неосновной детали
(беа индекса
1 класса
точности) ,
Группа
посадок
Посадка
Буквенное
обозначение
поля допуска
неосновной
детали (без
индекса
класса точности)
Сзазо-
poit
Скользящая
Движения
Ходовая .
Легкоходовая
Широко- ,
ходовая
Широкоходовая 1-я
Широкоходовая 2-я
Тепловая
-кодовая *•
С
д
X
л
Ш
ни
Ш2
ТХ*
Переходные
Глухая
Тугая,
Напряженная
Плотная
Г
Т
Н
П
С
натягом
Прессовая 3-я
Прессовая 2-я
Прессовая 1-я
Горячая
Прессовая
Легкопрессовая *
ПрЗ
Пр2
Пр1
'ЕР
Пр
Пл *
Пр нмечання: 1. Основное отверстие обозначается буквой А, основной
вал — буквой В с индексом класса точности. 2. Полное обозначение поля допуска
состоит на буквенной части, приведенной в табл. 1.68, и индекса — обозначения
класса точности, например Сц С,а; С,, Для полей допусков 2-го класса точности
индекс не указывается, например А; С; Пр. 3. В различных диапазонах
номинальных размеров и классах точности системы ОСТ наборы посадок установлены
неодинаковыми и составляют лишь часть иа приведенных в табл. ,1.68 (см.
табл. 1.59—1.86).
В системе вала ие предусмотрена.
ности или разных систем посадок (валами из системы отверстия
и отверстиями из системы1 вала). К комбинированным посадкам
нельзя применять условные наименования основных посадок.
ТАБЛИЦЫ ПРЕДЕЛЬНЫХ ОТКЛОНЕНИЙ ВАЛОВ И ОТВЕРСТИЙ
Предельные отклонения валов и отверстий в системе ОСТ
приведены в табл. ^.69— 1.78 для системы отверстия и в табл. 1.79—
1.86 для системы *вала. В системе ОСТ были выделены поля
допусков предпочтительного применения. В связи с переходом на
ЕСДП данные о'предпочтительности применения полей допусков
в системе ОСТ в справочнике не приводятся.
Предельные отклонения размеров с большими допусками
приведены в табл. 1.87.
214 Допуски и посадки гладких цилиндрических и плоских соединений
Предельные отклонения в системе отверстия
при размерах от 0,1 до 1 Мм
1.69. Система отверстия. Предельные отклонения основных отверстий
при размерах от 0,1 до 1 мм (по ГОСТ 3047—66 *)
Номинальные
размеры, мм
От 0,1 ДО 0,3
Св. 0,3 до 0,6
Св. 0,6 до 1,0
исключительно
От 0,1 до 0,3
Св. 0,3 до 1,0
Поля допусков основных отверстий
А,
А
А2а
А,
А3а
А4
А,
Предельные отклонения, мк
+3
0
+4
0
+5*
0
+5*
0
+6
0
+7»
0
+8**
0
+ 10
0
+ 12
0
+ 13
0
+ 15
0
+ 18**
0
+20**
0
+25
0
+30*
0
+35*
0
+40
0
+45*
, 0
+50*
0
+60
0
+70*
0
Ближайшие ноля допусков но ЕСДП
Н4"
Н5 v
" Ы5
Н6
Н6
Н7
Н8
Н8'
Н8, Н9
Н9
НЮ
ню •
ни
ни
Примечание. Предельные отклонения, напечатанные полужирным
шрифтом, полностью совпадают с соответствующими отклонениями но ЕСДП.
Значение остальных отметок заменяемости предельных отклонений см. в табл. 1.88.
ЗАМЕНА ДОПУСКОВ И ПОСАДОК ПО СИСТЕМЕ ОСТ
НА ЕСДП СЭВ
В связи с введением в народном хозяйстве ЕСДП стандарты
на допуски и посадки по системе ОСТ (см. табл. 1.64)
разрешается применять только для изделий, спроектированных до
перехода на ЕСДП и по тем или иным причинам не переведенных на
ЕСДП. Применение системы ОСТ при новом проектировании
запрещается (см. с. 6).
Замена полей допусков
Методика замены полей допусков ОСТ полями допусков
ЕСДП изложена в рекомендациях по внедрению ЕСДП [14].
В соответствии с рекомендациями о заменяемости (полей
допусков принято судить по относительному смещению границ
полей допусков (а), т. е. по смещению границ заменяемых полей
допусков, отнесенных к допуску размера и выраженному в
процентах. Смещение границ а (см. рисунки в табл. 1.88) представ-
1.70. Система отверстия. Предельные отклонения валов при размерах от 0,1 до Ь мм (по ГОСТ 3047—66)
Номинальные размеры, мм
1
От 0,1 до 0,3
Св. 0,3 до 0,6
Св. 0,6 до 1,0 исключительно
От 0,1 до 0,3
Св. 0,3 » 1,0
; Класс точности
1
2
Поля допусков валов
' ПРЗг Пр2г
Нх
С,
Хг | Лг
ПрЗ
ПрЗ
-,
п
С
a
Предельные отклонения, мкм
+ 10"
+7**
+ 12"
+8""
+14
+9*
+8"
+5**
+10
+6
+ 12 "
+7*
g
р5
+3
0
+4
0
+5*
0
-
к4
к5
0
—3
0
—4
8
—5*
—3**
—6 **
—4
—8
—5"
—10**
—6
—tf
—8"
—12"
—10
—15-*
+20"
+ 15 •
4-22 **
+1«"
+25 *
+ 18
+ 15 •
+10
+17 *
+ 11 *
+19 "
+ 12"
+5*
0
+6
0
+7*
0
Ближайшие ноля-допусков- по ЕСДП
Ы
h5
fg*
fg5
f4
ef5
s5
u6
r5
гб
k5
k6
+3
—2
+3
—3
+4
—3
js5
j«6
0
—5 •
0
—6
6
—1*
h5
Ь6
—2
—7*
—2
—8
—2
—9*
g5
g6
»
r
1
»
r
Ю
en
Номинальные
размеры, мм
От 0,1 до 0,3
Св. 0,3 до 0,6
Св. 0,6. до 1,0
исключительно
От 0,1 до 0,3
Св. 0,3 » 1,0
-
Класс точности
2
2а
Продолжение
1
табл. 1.70
3
Поля допусков валов
X
л
Ш
UI1
Ярг2а
н2а
"2а
с2а J x2a
J2a
Ш12а
Пр1,
н,
Предельоыс отклонения, мкы
—3 *
—8
—4
—10
—5 •
—12 •
fg5
fg6
—6
—и *
g **
—14 **
—10
—17 •
f5
ef6
—10
—15 •
—13 •
—19 *
—16**
—23**
—15 *
—20 *
—19 *
—25*
—23**
—30**
+29*
+21 *
+33**
+23**
+37
+25
+8'**
0
+ 10
0
. 1
+ 12*
0
+4*
—4*
+ 5
-5
+6
—6
0
-8**
0
-10
0
—12 *
—3*
—11 *
—4
—14
—5 **
—17
—6
—14 •*
—8*
—18 *
—10
—22*
Блнжайшне поля допусков по ЕСДП
ef5
еб
е5
d6
к7
z7
кб
к7
js6
js7
h6
h7
fge
fg7
f6
ef7
-15*
—23 **
—19
—29
—23**
—35**
еб
d7
+3!
+ 18 •
+35
+20
+41 **
+23 *
x7(x8)
x8
+ 13
0
+ 15
0
+ 18 **
0
(k7)k8
k8
to
25
Продолжение табл. 1.70
Номинальные
размеры,
мм
От 0,1
ДО 0,3
Св. 0,3
ДО 0,6
Св. 0*6
до 1,0
исключительно
От 0,1
ДО 0,3
Св. 0,3
ДО 0,1
п
' ШИМИ 01
'
"•
С8
3
-
Х*
*.
Класс точности
За
Поля допусков валов
И"8 | С3а ] Лза'
Шза
! Ш2за
1
С4
4
1 т*
| ш\
i 5
И-
Предельные отклонения, мкм
+7
—6
+8
—7
+9 *
—9 •
(js7)js8
js8
5 to м е ч а
клопепиямг
0
—13
0
г-15
0
—18**
(H7)h8
h8
н и е. Пре
по ЕСДП
—3
—16 •
—4 •
—19
—5
—23 •
fg7(f8)
f8
дельные on
Значение
—в
—19
—8*
—23
-10
—28"
"
f8
ef8
- I
1
клонения
осталъны
—15
—28
—19
-34
—23
_41 ••
0
—20**
0
—25
0
—зо.*
—6
—26**
—8
—33
—10
—4? *
—15
—35*
—19
—44
—23
—53 **
Ближайшие поля допусков по ЕСДП
е8
d8
, напечат
х отмето
(h8)h9
h9
f8
ef9
(е8)е9
d9
—
—35
—60
—45**
—75.* *
cd9
0
-35 *
0
-40
0 >
—45 *
ыо
ыо
1
—15*
—50**
—19
—59
—23
—68 *
-
dlO
dlO
—
—35
—75
—45**
—70" **
cdlO
1
0
—50 *
0
—60
0
—70 *
hll
hll
аниые полужирным шрифтом, полностью совпадают с" соответствую-
к заменяемости предельных отклонений см. в табл. 1.88.
Предельные отклонения в системе отверстия цри размерах от 1 до 500 мм
оо
1.71. Система отверстия. Предельные отклонения основных отверстий при размерах от
(по стандартам системы ОСТ — см. Табл. 1.64).
Номинальные размеры, им
От 1 до 3
Св. 3 да 6
Св. 6 до 10
Св. 10 до 18
Св. 18 до 30
Св. 30 до 50
Св. 50 до 80
Св. 80 до 120
I до 500
мм
Поля допусков основных отверстий
*6s
+3
0
+4
0
+4
0
+5
0
+6
0
+7
0
+8
0
+ 10
0
до»
+4
0.
+5
0
+6
0
+ 8
0
+9
0
+11
0
+13
0
+15
0
Ai
А
Дза
\
Д»а
Предельные отклонения, мкм
+6
0
+8
0
+9
0
+ U
0
+ 13
0
+ 15
0
+ 18 •
0
+21
0
+Т0
0
+ 13
0
+16
0
+ 19
0
+23
0
+2/
0
+30
0
+35
0
+ 14 "
0
' +18
0
+22
0
" +27
0
+33
0
+39
0
+46
0
+54
0
+20**
0
+25**
0
+30 **
0
+35"
0
+45**
0
+50 **
0
+60**
0
+70 •*
0
+40
0
+48
0
+58
0
+70
0
+84
0
. +100
0
+ 120 '
0
+ 140
0
'.
±60
0
+80
0
+ 100
0
+ 120
0
+ 140 •
0
+ 170
0
+20(Г
0
+230
0
\
+ 120 *
0
+160 **
0
+200 **'
0
+240**
0
+280 ••-
0
+340 **
0
+400**
0
+460 **
О
Продолжение табл. 1.71
Номинальные размера, мм
Св. 120 до 180
Св. 180 до 250
Св. 250 до 260
Св. 260 до 315
Св. 315 до 360
Св. 360 до 400
Сп. 400 до 500
Ближайшие поля
допусков по ЕСДП
Поля допусков основных отверстие.
^08
д.а
А1
А
Л.1
за
\
48а
Л
\
Предельные отклонения, мкн
+ 12
0
+ 14
0
+14 *
0
+16
0
+16 *
0
+20
0
+20
0
+ 18
0
+20
0
+20 *
0
+23
0
+23
0
+ 27
0
+27
0
Н4 | Н5
1
+24
0
+27
0
+ 27 •
0
+30
0
+30 *
0
+35
0
+35 •
Q .
Н6
+40 .
0
+45
0
+45 *
. 0
+50
0
+50 •
0
+60
0
+60
0
Н7 "
+63
0
+73
0
+73*
0
+84
0
+84
0.
+80»*
0
+90 **
0
+90 **
0
+ 100 **
0
+ 100»*
0
+95 j -1- 120 *
0 0
+95
0
+ 120 *
. 0_
И8 ! Н8, Н9
1
!
+ 160
0
+ 185
0
+ 185 •
0
+215
0
+215
0 .
+250
0
+250
0
НЮ
-г 260
0
+300
0
+300
+ 340
0
+340
0
+380
0
+380
0
ни
+ 530 •*
0
+600 **
0
+600*
0
+680 **
0
+680 *
,0
+760 **
°
+ 760 * j
0 !
1
■Н12(Н13) |
1
i
Примечание. Предельные отклонения, напечатанные полужирным шрифтом, полностью совпадают '
с соответствующими отклонениями по ЕСДП. Значение остальных отметок заменяемости отклонений см, в табл. 1.88. 1
1.72. Система отверстия. Предельные отклонения валов дла посадок с вадором при размерах от 1 до мм 500
(по стандартам системы ОСТ — см. табл. 1.64)
to
to
о
Номвнальвые размеры, мм
От 1 до 3
Св. 3 до 6
Св, 6 до 10
Св. 10 до 18
Св. 18 до 30
Св. 30 до 50
Св. 50 до 80
Св. 80 до |20
Класс точности
07 j. 08 j l | 2
Поля допусков валов
Со»
До» С.8 | " До» | С,
Л» | Хг
а
Л
— Предельные отклонения, мкм
0
—2 -
0
—2,5
0
—2,5
0
—3
0
-^4
0
-^4
0
—5
0
—в
—2
-^4
-^4
—6,5
—5
-7,5
—в
—9
—7
—11
—9
—13
—10
—15
—12
—18-
о
—3
0
--4
Л
0
—5
0
—в
0
—7
0
—8
0
—10
—2
-=-5
-^4
- ^8
—5
—9
—в "
—И
—7
—13
—9
—16
—10
-18
—12
—22
0
-4
0
—А
- 0
—в
0
-г-8
0
—9
0
—И
0
—13
0
—15
—3 •
-•8 **
-^4
—9
—5
—И
—6
—14.
—7
—16
—9
—20
—10
—23
—12
—27
—6
—12
—10
—18
—13
—22
-16
—27
—20
—33
—25
-^41
—30
-^49
-46
—68
0
—6
0
—8
0
—10
0
—12
0
—14
0
—17
0
—20
0
—23
-3 *
—9 •
-^4
—12
—5
-15
—8
-18
—8
—22 *
—10
—27*
—12
—32 •
—15 ♦
—38 *
Продолжение табл. 1.72
Номинальные размеры, мм
Св. 120 до 180
Св. 180 до.250
Св. 250 до 260
Св. 260 до 315
Св. 315 до 360
Св. 360 до 40G
Св. 400 до 500
Ближайшие ноля
допусков но ЕСЛИ
1 Поле допуска, ве вклют
- ■
Со»
0 1
-* I
0
- —го
0
—10 *
0
—12
0
-12
0
—15-*
0
—15
ьз
енное в on
07 —
| д.»
-14 1
—22 !
—15
—25
—15 •
—25**
—17
—29
—17
—29 *
-20* j
-■35 *.*
—20
--35
g3*
воры полев
Г ~
| с„
_
0
-12
0
—14
0
—14 •
0
—16
0
- '.6 *
0
^20
—20
~Ъ4
по ГОСТ
Класс точности
№ | ' 1 -
Поли допусков валов..
| До. | С,
Дг
Предельные отклонения, мкм
-14
—26
—15
—29
—15*
—29**
—17
*—33
—17
—33 *
—20
-..-40 * -
—20
—40 _
0
—18
0
—20
0-
—20 *
0
—22
—14
—32
-16
—36
-16
—36 *
—18
-^40
0 j —18
—22 * -40 *
1
0
—25
"О
—25 .
g4 " | h5
i
85347—82."
—20
—45
—20
-45
g5
1 *•
—ФЗ
—68
—50
—78
-50 **
—79 **
—56
—88
—56 *
—88 **
-68 •
—108 **
-68 '
-108
. |
г — -
с
0
—27
0
—зо-
0
—30
0
~—35
0
—35
0
—40
0
—40
h6
д
—18 *
—45 **
—22 **
—52**
—22 •
—52**
—26**
—60**
—26**
—60 *
—30 **
—70**
—30**
—7й**
g6
i
i
Продолжение табл. 1.72
Номинальные размеры, мм
, От 1 до 3
Св. 3 до 6
Св. 6 до 10
Св. 10 до 18
Св. 18 до 30
Св. 30 до 50
Св. 50 ДО 80
Св. 80 до 120
Класс точности
2 I 2а | 3
Поля допусков валов
X \ Л \ Ш- \ ТХ*
с2а
*2а J Сг
хг
шз
Предельные отклонения, мкм
—8 *
—18 *
-10
—22
—13
-27
-!6
-33
—20
-40
—12 •
—25**
-17 *
-35 *
—23
—45
—30
—55 •
—40
—70 -
-25 1 —50
-50 —85 •
—30
—60
—40 *
—75 •
-65 *
—105
—80 *
-125 '
—18 •
—35
—25 **
—45 *
—35 *
—60
—45 *
-75
—60 *
-95
■
-
0 1 —в 1 0
—9 —20 1 —20 ••
1 !
0 I —10 | 0
—12" j -28 —25 •*
! о
| -И
—75 *
—115 1
t
—95
—145
—120
—175
0
—18
-13 1 0
—35 —30 **
—16 ! о
—43 !-35**
0 ! —20 i 0
—21 —53 -45 **
1 1
0 —25 0
" —25 г —64 ! —50 *•
: t
i
0 | —30
—30 j —76
0
—со **
а 1 —36 | о
- _38™1 —90 j -70**
—?
—32
—11
- 44 *
—15
—55 •
-20
—70**
—25
—85**
-32
-100 *
—40
—120 *
—50
—140 *
— 17
-50 *
-25*
—65 *
—35
—85 *
—45
—105 •
—60
—130 *
—75
-460 **
—95
—195 **
—120
—235 "*
Продолжение табл. V.72
.Ноиинальные размера, мм
Св. 120 до 180
Св. 180 до 250
Св. 250 до 260
Св. 260 до 315
Св. 315 до 360
Св. 360 до 400
Св. 400 до 500
Ближайшие поля
допусков, по ЕСДП
Класс точности
2 | 2а | а
Поля допусков валов
- X ]- Л \ Ш
TJC1.
С2а
Х2а | . С,
х,_ | Ш,
Предельные отклонения, мкм
—50 *
—90 *
—60 **
—105-*
—60
—105
—70 **
—125 **
—70 *
—125 •
—80 ••
—140 **
—80 *
—140 *
П
—100 *.*
—155 •
—120 **
—180 •
—120 *
—180 *
—140 **
—210 **
—140 **
—210
—170 ••
—245**
—170 **
—245 *
е8
—150
^-210
—180 •
—250 *
—180 *
—250 **
—210 **
—290.**
—210
—290 *
—250 •*
—340 ••
—250 ••
—340 •
d8
>
с8-
0
—40
0
- —47
0
—47 *
0
—54
0
.—54
0
- —62
0
—62
h7
—43
—106
50
-122.
—50 -
"--122 "*
—58-
—137
—56
—137 *
—68
-^165 Г
—68
—165
f8 *
0
—80 **
0
-^90 **
0
-90" ** -
0 .
—100 **
0
—100 **
0
—120 **
0
—120-**
"h8; h9'
—60 •
—165 **
у 5 **
—195 **
—75 •
—195 .
—90 **
—225 **
—90 ••
—225 *
—105 **
—255 ••
—105 **
—255 •*
f9 (e9)
—150
—285 ••
—180
—330 ••
—180
—330
—210 •
-£80 **
-^210
—380 •
—250 ••
—440 •
—250 *
—440**
d9(dl0)
Продолжение табл. 1.72
Номинальные разиеры, |ш
От 1 до 3
Св. 3 до 6
Св. 6 до 10
Св. ГО до "18 "
Св. 18 до 30.
Св. 30 до 50
Св. 50 до 80
Св. 80 до 120
Св. 120 до 180
Св. 180 до 250
Св. 250 до 260
Класс точности
За j _ 4 | 6
Поля допусков валов
С3а | С4 | ' * \ Лл
Ша | С5 ] xs
Предельные отклонения, м!см
е
—40
0
—48
0
—68
0
—70
0
—84
0.
—100
0
—120
0
—140
0
—160
0
—185
0
—185 *
0
-40.
0
—80
0
—100
0
—120
0
—140"
0
—170 __
0
—200
0
—230
0
—260
0
—300 -
0
—300
-30.*
—90 *
—40 *
—120 *
. —50
—15Q *
—180 *
—70
—210 *
—80
-250
—too
—300
—120
.. —350
—130
—400
—150
• —450
—150*-
—450 •
—во
—120
-
—80 •
—160 *
—100 **
-200 *
—120 *
—240 "
—140
' —280 *
—170
-^40
—200
—400
—230 -
—460 -
—260
—530
—300*"
—600 *
—300
—600
—120 **
— 180 **
— 160 ••
—240 *•
■—200 ••
—300" .
—240 **
—360"
—280.
—420 *
—340 *
—500 *
—400"
—600 ••
—460"
—700**
-530 *•
—800 *•
—600 ••
—900**
—600 *-*
. —900 *•
0
- —120 *
0
—160 "
0
—200 "
0'
—240"
0
—280"
0
—340 "
0
—400 **
0
—460 ** ,
0
—530 "
0
—600 "
0
—600 *
—60 **
—180 **
—80"
—240 *
—100 **
—300
—120 *
—360 *
—140
—420 *
-170
—500 "
—200
—600 "
—230 -
—700 Л*
—260
—800 "
- —300 *
—900 *
—300 **
—900*
Номинальные размеры, мм
Св. 260-ДО 315
Св, 315 до 360
Св. 360 до 400
Св. 400 до 500
Ближайшие лоЛя
допусков но ЕСДП
Примечани
щими отклонениями по
1 Предельные ото
размерах св. 180 мм: .
Номинальные
размеры, мм
Предельные
отклонения, мкм
Номинальные
размеры, мм
Предельные
отклонения, мкм
Продолжение табл.
1.72
'_ Класс точности
За - |
-*-
1 6
Поля допусков валов
с3а | С4
1 х* J л*
Шл
с5 | хь
Предельные отклонения, мкм
0
—215
0
—215
0
—250
0
—250
hlO
0
—340
0
—340
0
—380
0
—380
ъц
—170
—500
—170 *
—500**
—190
—570
—190 •"
—570 »
. dll
—340 *
-«80 *
т-340 *
-«80*
—380 -
—760
—380**
--760**
ell a; bll»
—680**
—гооо**
—680 *
—1000 *
—760 *
—1100**
—760**
—1100**
Ы12;а11»
е. Предельные отклонения, напечатанные полужирным шрифтом, полностью с
ЕСДП. Значение остальных отметок заменяемости отклонений см. в табл. 1.
гонения вала ТХ при размерах до 180 мм соответствуют отклонениям вала с
Св, 180
до 200
—260**
-332**
Св. 310
до 316
—360 **
—44L**
Св. 200
до 220
—280
—832
Св. 316
до 356
—360
—441
2 Для размеров от 1 До 10 и св. 180 до 500 мм.
Св. 220
до 226
—290**
,. —362**
Св. 356
до 360
—360 ««
—Ml •*
Св. 225 '
до 2W .
—290 * '
—362 «
Оз. 360
до 400
-410
-607*
Св. 250
ДО 260
—290 • "
—062 * *
Св. 400
ДО 440
-410**
—807,**
0
—680
0
" —680
0
-,760
0
—760*
Ы2
—340**
—1000
-340**
—1000 •*
—380**
—1100**
—380**
—1100**
Ы2
овпадают с соответствую-
38.
3 (см. с. 95 и 96), а при
Св. 260
до 280
-330 •• "
-411 •*
Св. 440
до 450
3 Для размеров-'св. 10 до 180 мм.
•480**
■877**^
Св. 280
до 310
—330
—411
Св. 450
до 500
—480
. —577
, .
1.73. Система отверстия. Предельные отклонения валов дл* нереходных посадок при размерах от 1 до 500 мм
(подстандартам системы ОСТ — см. табл. 1.64)
. I Класс точности
" ^07 1 , Of I ' , " i
Номинальные размеры, мм
-- . _ _ -_ПолЯ-ар_нускоцвалон * |
Hw \ - IJm j ios . j Лм Г я08 | \.Г[ j Т{ ■ \ Tli \ Щ
Предельные отклонения, мкм
П, i ™„ ч" ! +2 ! +1
От I до 3 j о 1- —1
i i
Св. 3 до. 6
Св. 6 до 10
Св. 10 до 18
Св. 18 до 30
Св. 30 до 50
Св, 50-до 80
Св. 80 до 120 .,
+2,6
0
+2,5
0
+3
0
+4
+4
0
+5
0
+в
0
+1,2
-1,2
+1,2
—U2
4-1,5- •
-1,6
+2"
—2
+ 2
—2
+2,6
—2,5
" +з
—3
+5 - 1 ' +3
+2 [ +0
+8
-+4
- +10
+ 6
+ 12
+7
+14
-+"8
#'
+ 19
+ 11
+23
+ 13
+6
+ 1 -
+5
-т-1
"■+6
+ 1
+8
+2
. +9
+2
+ 10,
+2
+ 13
• +3'
+1.5 |+!0**
—1,5 1 +6 **
i
+2
^-2
4-2
—2
+2,5
-^2,5
-+3
. —3
+3,5
—3,6
+4
—4
+5
—5
+13
+8
+16
+9*
+20
+11 •
+24
+ 13*
+28
+ 16
-+33
+ 19
+38 '
+23»
+8 **
+4 **
4-10 *
+5*
+ 12
+6 '
+ 15
+7
+ 17
+S .
+20
+9
+24
+ 10
+28
+ 12 -
+ 5** j +2
•ье- 1 —з
+1 i —2
i
+8 *
+2 *
+ 10 *
+2*
+12
+2
+ 14
+2
+ 16
+3
+ 19
+а
+4 *
-3
-+5*
—3 •
4-6 *
—3 '•
+7*
—4 *.
+8*
—5 •
+9
—6
Продолжение табл. 1.73
Номинальные размеры, мм
Св. 120 до 180
Св. 180 до 250
Св. 250 до 260
Св. 260 до 315
Св. 315 до 360
Св. 360 до 4Q0
Св. 400 до 500
Ближайшие моля домус-
ков мо КСДП
1 Поля допусков, не нклм
Класс точности
07
Но?
Яо7 .
-
Гш
08 |
Поля допусков валов
Hot #08 | А
г,
1
-
Hi
я,
Предельные отклонекня, мкм
+8
0
+10
0
+ 10 *
0
+ 12
0
+12
0
+15 *
0
+ 15
0
k3i
icuiihie н о
+4
—4
+5
—5
+5
—5
+6
—6
+6
—6
+7,5
-7,5
+7,5,
-7,5.
js3
гборы поле
+27
+15
+31
+ 17
+31 *•
+17"
+36
+20
+36
- +20 *.
+43 *-
+23
+43
+23
т4
й по ГОСТ
+.15
+ 3
+ 18
+4
+ 18 •
+4
+20
+4
+20*
+4
+25 *
+5
■ +25
• +5
к4 "
25347-82.
+ 6
—6
+7
—7
+7
—7
+8
—8
+8
—8
+ 10
—10
+ W
^10
js4
+45
+26
+52
+30-
+52 ••
+30*
+58
+35
+58 *
+35-
+65*
.+40 *
+65
+40
п5
+32
+ 14
+36
+ 16
+36 ••
+ 16*
+40*
+ 18
+40**
+ 18*
+45
+20.
+45*
+20*
ш5
+22
+4
+25
+4
+25
+4
+28
+4
+28
+4
+32 •
+5- -
+32
+5
. к5
+ 10
—7 *
+ 11
—8
+ 11
—8 *
+ 13
—9 *
+ 13
.-9 *'
+15
. —10
+ 15
—10*
js5
Продолжение табл. 1.73
Номинальные размеры, мм
От I до 3
Св. 3 до 6
Св. 6 до 10
Св. 10 до 18
Св. 18 до 30
Св. 30 до 50
Св. 50 до 80
Св. 80 до 120
Св. 120 до 180
Класс точности .
2 | 2а
Поля донускон палои
Г \ Т
и
а
/*2а ] Г2а Я2а | п2л
Предельные отклонения, мкм
+ 13**
+6 *-*
+16
+8
+20
+ 10
+24
+ 12
+30 *
+ 15
+35*
+18
-40
-20
+45
+23
:
1-52
Ь25
+ 10**
+4*»
+13 *
+5*
+ 16
+6
+ 19
+7
+23 *
- 4-8
+27*
+9 -
+ 30
+ 10
+35
+ 12
-+40
+ 13
+7*
+ 1 *
+9
+ 1
+ 12*
+2 -
+ 14 *
+2 -
+ 17 *
+2
+20*
+3
+23
+3
+26
+3.
%? ■
+3
—3
+4
—4 -
+5
„ —5 .
+6
—6
+7
—7
+ 8
—8
+ 10
—10
+ 12
—12
+ 14
—14
+ 15 *
+6**
+20
+8
+25
+10
+30
+ 12
+36
+15
+42
+17
+50
.+20
+58
+23
+67
+27
—
+ 16
+4
+21
+6
+25
+7
+29
+8
+34
+ 9
+41
+ 11
+48
+ 13
+55
+15
+ 10
+1 *
+ 13
+1
±16
+1
+ 19
+ 1
+23
+2
+27
+2
+32
+2 ..
1-38
-3
+43
+3
4-7**
—2**
+9**
—3**
+ 10 *
г-5 *
+ 12 *
—6 *
+ 13 *
—8 * .
+ 15
—10
+ 18
—12
+20
—15
+22
—18
Продолжение табл. 1.73
Номинальные размеры, мм
Св. 180 до 250
Св. 250 до 260
Св. 260 до 315
Св. 315 до 360
Св., 360 до 400
Св. 400 до 500
Ближайшие поля
допусков по ЕСДП
Класс точности
2 |. 2а
Поля допусков валов
/
т | в
П | г2а *
Г2а
я2а
#2a
Предельные отклонения, мкм
+60
+30-
+60 * ~
+30 *
+70 *
+35
+70
+35
+80 *
+40 "
+80
+40
аб
+45
+ 15
+45**
+ 15*
+50
+ 15*
+50 *
+ 15-*
+60
+20 "
+60
+20
шб
-+35
• +4
+35
+4
+40 *
+4
+40
- +4
+45*
+5
.+45
+5
кб
+ 16
—16
+16
—16
+18
—18
+18
—18
+20
—20
+20 -
—20
js6
+78
+31 .
+78 *
+31
+90
+3©
+90
+36 -
+ 102*.
+40
, +102
+40
п7
+64
+17
+64 *
+ 17
+74
+20
+74
+50
+85*
+23
+85
+23
.mZ
+51
-+4
+51 *
+4
+58
+4
+58
+4 ,
+67
+5
+67
+5
к7
+24
—23
+24
—23
+27
—27
+27
—27
+31
—31
+31
—31
js7
- Примечание. Предельные отклонения, напечатанные полужирным шрифтом, полностью совпадают с
соответствующими отклонениями по ЕСДП. Значение остальных отметок заменяемости отклонений см. в табл. 1.88.
1.74. Система отверстия. Предельные отклонения валов для посадок с натягом при размерах от 1 до
(по стандартам системы .ОСТ — см. табл. 1.64)
БОО
ю
ы
о
Номинальные размеры, мм
От 1 до 3
Св. 3 до 6
Св. 6 до 10
Св. 10 до 18
Св. 18 до 30
Св. 30 до 50
Св. 50 до 65
Св. 65 до 80
Св. 80 до 100
Св. 100 до 120
Класс точности
07 ... | 08 | 1
Поля допусков валов
Пр2„
DfiUi
Пр2„ \
Пр1„
Пр2х
при
Предельные отклонения, мкм
+6
, +4
+Ю,Б
+8
+ 12,5 _■
+10
+ 15
+ 12
+19
+ 15
' +21
+ 17
- +25
+20
+29
+33
+4
+2
' +М
+4
+8,5
+в .
+10
+7
+12
+8 .
+13 '
+9 "
+16
+11
+19
+ 13
+9
+6
+16
+ 12
+ 19
+ 15
+23
+ 18
+28
' +22
+33
+3»
— +40
+ 32
+47
+37
+7
,+4
+12'
+8
М4
-10
+ 17
+12
+27
+15
+24
+17
+28
+20 ■
+33
+23
+20**
+ 15*
+24
+ 19
+29
+23
+36
+ 28
1-44
-35
+54
+43
+66
+53
+72
+59-
~+8в
+71
+94
+79
+ 17**
+ 12**
Ь20
-15
h25
-19
+31
+23
+37
+28
1-45
-34
+54
+41
|-56
-43
+66
+51
+69
+64
Продолжение табл. 1.74
Номинальные, ра шсрыТоМ"
Св. 120 до 140
Св. 140 до 160 -
Св. 160 до 180
Св. 180 до 250
Св. 250 ДО 26С
Сб. 260 до 315
Св. 315 до 360
Св. 360 до 400
Св. 400 до 500
Ближайшие поля допусков по ЕСДП
1 Поле допуска, не нключеипое о отб<
Класс точности
07' | 08 | I
Прля допусков валов
Яр2»,
Пр1„, | Пр2„
Пр1„
.Jfp2t
при
Предельные отклонения, мкм
,. +35
+27
+41
+31
+4J **
+31 **
+46
+34
1-46**
-34**
+55**
+40 *
+55
+40
пЗ*
+23
+ 15
+27
+17
+27**
+ 17**
+32
+20
1-32 *
-20
+38 **
+23*
+38" _
- +23
тЗ» -
+55
+43
+64
.+50„
Ь64**
-50 **
+72
+56
+72**
+56**
+88**
+68**
+88
+68 .
р4
+39
+27
+45
+31
+45**
+31 ** ~
1-50
-34
+50 **
+34*
+60 **
.+40 *
+60
+40
-Л4 „
+ 110
+92
+118
" +100
+ 126
+108
—
_
—
^
—" ~
s5_ ..
+81
+63
+83'
+65
+86
+68
—
__
—
—
^_
—
гб
>ры полей по ГОСТ 25347-82. " —-
Продолжение тэбл. 1.74
ю
со
ю
Номинальные
размеры, мм
От 1 до 3
Св. 3 до 6
Св. 6 до 10
Св. 10 до 18
Св. 18 до 24
Св. 24 до 30
Св. 30 до 40
Св. 40 до 50
Класс точности
2 | 2а | 3
. Поля допусков валов
Гр
Пр \ Пл , | пРЧл
Лр'га J ПрЗ,
Пр2,
Пр1,
Предельные отклонения, мкм
+27
+ 17
+33*
+20 **
+39 ••
+23**
+48*
+29 **
+62
+39
+62**
+39 **
+77 **
+60 **
+87 **
+60 **
+18"**
+ 12**
+28
+ 1S
+28
+ 18
+34
+22
+42
+ 28
+62*
+36
+ 16**
+ 10**
+ 21 *
+ 13*
+26* "
+ 16
+32 **
+20*
+39 **
+ 26**
+47»*
+30 **
+32 -
- +18
; +41
+28
' +50
+28
* +"60
+83
+74
+41
- +81
* +48
• -+99
+60
+ 109 .
+ 70
+24 -
+ 16*
+81
+ 19 _
+88
+28
+46
+28
+56
" +85
+68
+4»
***
-
+ 100**
+70»*
+ 116 **
+80*»
+ 145**
+100*»
+165** .
+116
+175
" +126 **
^*
р^*
+70 **
+40 **
+80»*
+46*
+10Q** ■
+6S
+ 100
+65*»
.+116
+66**
+ 126**
+76
-
+66 **
+30 **
+66**
+36 **
+76**
+40*
+96 **
+60*
+96 **
+60
+110**
+60
+ 110
+60*
Продолжение табл. 1.74
Номинальные
размеры, мм
Св. 6G до 65
Св. 65 до ВО
Св. 60 до 100
Св. 100 до 120
Св. 120 до 140
Св. 140 до 150
Св. 150 до 160
Св. 160 до 180
Класс точности
2 | 2а |* 3
Поля допусков валов
Гр
Пр~ J " Ш"
Пр2?а | Лр/2а
Прз; -
ripZJ ~
при
Предельные отклонения, мкм
+ 105**
+75**
+ !20*«
+90*»
+140 *•
+105**
+ 170**
+ 125**
+ 190**
+15Q**
+220 *«
+ 180**
+66**
+4&*
+66 «
+45
+85 ••
+60*»
+96**'
+70**
+ 110**
T-S0**
+ 125'
+95*
+ 125 *«
+85 **
+88 • -
- +35*
+70 ♦♦
+46 «•
+86 «
+58*
' +88 * '
+58 ««
+85*
+58**
+58 •«
+1S3
+87
+148
+ 102
+178
+ 124
+ 198
+144
+238
+ 170
+258
+ 149
+278
+210
+ 88
4-58
+S9
+59
+ 108
+71
+ 114
+78
+132
+ 92
+ 140
+ 100
+ 148
+ 108
+'210 *"
+150**
+ 225 **
+ 165 **
+260 **
+ 190*
+280**
+ 210 **
+325 *
+246
' +325**
+246 *»
+366 *
+ 276
-+355 **
+•275**
+ 150** ~"
+9Q,
+ 165**
+ 106
+196 **
+ 125
+210*
+ 140*
+246 *
+ 166
+245
+ 165 **
+276**
+ 195
+276
+ 1S6 *
+ 135
+76*
+ 116**
■ +75 **
+ 160**
+90 •*
+Ш *«
+105*
+ 200 **
+120 **
Продолжение табл. 1.74
Номинальные
размеры, мм
Св. 180 До 200
Св. 200 до 220
Св. 220 до 225
Св. 225 до 25D
Св. 250 до 26D
Св. 260 до 28D
Св. 280 до 31D
Св. 310 до 315
, ., Класс точности
2 | 2а
3
Поля допусков валов
Пр
Пр
Па | пР2ы.
Лр/2а
ПрЗ-
Пр2,
При
Предельные отклонения, мкм
+260 ««
+216»*
+260*
+215**
+300
+ 265
+300»*
+255 *
+300 ««
+265 « «
+350 * *
+300 *«
+350*»
+300 «« .
+400
+350
+ 146»
+ 116**
+ 145 **
+ 115 «•
+ 166 «
+ 135 *
+ 166 *
+ 135 •.
+ 166 **
+ 136**
+ 195 •
+ 160
+ 195 •
+ 160**
+220 **
+ 185 ♦«
+ 106
+75
+106*
+75*
+ 105*
+75 *
+ 105 ••
+76**
+ 105 ««
+75 ««
+ 136 •••
+ 100*
+ 1'35*
+ 100
+ 136 *
" +100
+808
+236
+308**
+236 ««
+356 •• '
+ 284 **
+356
+284
+356 ««
+ 284 *•
-+431 **
+360»*
+481
+J60
+471 »*
+390 • *
+ 168
+122
+168 *
+ 122*
+ 186 ««
+ 140**
+186
+140
+ 186 ««
+140 ••
+ 222**
+ 170 ««
. +222
+ 170..
+242**
+ 190 «*"
+410 «
+320**
+410 ««
+320**
+450
+360**
+450 ••
+3€0«*
+450 ««
+360 ••
+515*»-
+415 ••
+516 •
+416 «•
+665*»
■ +465 «•
+326 *
+235
+325
+235 ••
+366 »*
+ 275 *
+366
+275
+366**
+ 275**
+420**
+320
+420 *"
+ 320 *«
+470 ««
+37Q*
+ 230**
+ 140*
+230 «*
+ 140*
+260 ««
+ 160**
+250 • •
+ 160**
+250 •«
+ 160**
+285 ««
+ 186 ••
+285 ««
+ 185* .
+305 «"
+205 *•
Продолжение табл. 1.74
Номинальные
размеры, мм
Св. 315 до 355
Св. 355 до 360
Св. 360 до 400
Св. 40С до 440
Св. 440 до 450
Св. 450 до 500
Ближайшие поля
допусков по ЕСДП
Классы точности
2 . - } 2а j 3
- ~ - * Поля допусков валов
Гр \ Пр
Пл J. По'га
Пр1га j ЛрЗ, | Пр23 | Пр13
Предельные отклонения, мкм
+400**
+ 350»*
+ 400 **
+350 т*
+475 **
+ 415»* '
+ 475 **
+415 ••
+ 545 *
f485
+ 545**
+ 4S5 *•
U7
+220 •
■ +185.*
+ 220 **
+ 185»*
+ 260 **
+ 220**
+260 **
+ 220 **.
+ 360 **
+ 260**
+300*
+260 *
г6!; S62
+ 135**
+100 **
+ 135**
+ 100**
+ 170**
+ 130**
+ J70
+ 130
+ 170
+ 130
+ 170
+ 130
рб'; гб2
+471 +242
+390 1 +190
(
+471 **
+3S0 **
+557 * *
+460 »*
+ 657 ••
+ 460 **
+637 * *
- +640»*
+637
+540
118
+ 242 **
+ 190**
+ 283 **
+ 220**
+ 283 *
+ 220*
+315 **
+252**
+315
+252 '
S7
+ 666**
+ 466 *«
+666**
+465**-
+670 **
+560 **
+670**
+650**
+740»*
+620**
+ 740**
+620 **
Z8; х8; u8s
+470
+370 *
+47р**
+370**
+ 650**
+ 430
+550**
+ 430**
+■620 * *
+ 500
+620*
+500**-
х8; U8-1
+305 **
+ 205*
+306 **
+ 205
+ 360 **
+ 240**
+360 **
+ 240
+395 **
+ 275 **
+395 **
+275 *
U8-'; S72
Примечание. Предельные отклонения, напечатанные полужирным шрифтом, полностью совпадают с
соответствующими отклонениями по ЕСДП. Значение остальных отметок заменяемости отклонений см, в табл. 1.88.
' Для размеров
размеров св. 250 до
до 80 мм. 2 Д
500 мм. 4 х8 д
ля размеров ев
ля размеров дс
. 80 до 500 мм. 3 z8 для размеров до 80, х8 для размеров св. 80 до
> 40, u8 для размеров св. 40 до 500 мм.
250, u8 для
236 Допуски и посадки гладких цилиндрических и плоских соединений
Предельные отклонения в системе отверстия
при размерах свыше 500 до 10 000 мм
1.75. Система отверстия. Предельные отклонения основных отверстий
при размерах св. 500 до 10 000 мм (по ГОСТ 2689—54)
Номинальные
размеры, мм
Св. 500 до 630
Св. 630 до 800
Св. 800 до 1D00
Св. 1000 до 1250
Св. 1260 до 1600
, Св. 16D0 до 2000
Св. 2000 Дй «500
Св.. 2500 до 3150
i
Св. 3150 до 4000
Св. 4000 до 5000
Св. 5000 до 6300
Св. 6300 до 8000
Св. 8000
до 10 000
Св. 500 до 3150
Св. 3150
до 10 000
Поля допусков основных отверстий
А | Л2а
Аъ
Л3а | /U
As
Предельные отклонения, мкм
ft"
+ 80
0
Jo90
+ 100
0
+ 110*
0.
+120 ••
0
+ 130**
0
+ 150 ••
0
+ 170
0
+ 190
0
+220
0
+260
0
+800
0
+110
~ 0
+120
0
+ 130
0
+ 150
0
+ 170»
0
+ 190 ••
0
+210 ••
0
+230 ••
0
+260
0
+300
0
+350»
0
+400 ••
0
+450 ••
0
+ 140 ••
0
+ 150*
0
+ 170*
0
+200»
о:
4220»
0
+250
0
+280
0,
+300
0
+350 ••
0
+400*
0
, +450*
0
+500
0
+600
0
+280
0
+300-
0
+350
0
+400
0
+450»
0
+800*
0
+550 ••
0
+6р0*«
0
+700
0
+800
0
+9D0 '
0
+ 1000 •
0
+ 1200**
0
: +450
0
+600
0
+550
0
+600
0
+650*
0
+750 ••
0
+900 ••
0
+ 1000 ••
0
+ 1100
0
, +1200
0^
+ 1400*
0
+ 1600 ••
0
+ 1800 ••
0
+900 ••
0
+ 1000»
0
+iioo*
0
+ 1200*
0
+ 1300
+1500
0
+1800
0
' +2000
. 0
+2*00 ••
0
+2500 •
0
+2800 •
0
+3200
0
+3500
0
Ближайшие поля допусков но ЕСДП
Н7
не
Н8
Н7
не
Н7
НЮ
Н9
НИ
НЮ
Н12
НИ
Примечание. Предельные отклонения, напечатанные полужирным
шрифтом, полностью сонпаляют с соответствующими отклонениями но ЕСДП.
Значение остальных отметок заменяемости отклонений см, в табл. 1.88.
1.76. Система отнерстня. Предельные отклонения калон для посадок с зазором прн размерах св. 500 до 10 000 мм
(по ГОСТ 268*-54)
Номинальные размеры, мм
Св. 500 до 630
Св. 630 до 800
Св. 800 до 1000
Св. 1000 до 1250
Св. 1250 до 1600.
Св. 1600 до 2000
Св. 2000 до 2500
Класс T04ZOCTZ
2
2а | 3
Поли допусков валов
С | Л } с2а j Д2а | Х2а | Cj j Хъ \ Лг \ Шг
Предельные отклонения, мкм
0
—45
0
-50
0
—55
0
—60
0
—65 *
0
—75**
0
—85**
-35**
—80**
—40**
—90 **
—45**
—100 **
—50**
—ПО**
-i55**~
—120 •
—60**
—135*
—70**
—155*
0
—70
0
—80
0
—во
0
—100.
0
—ПО *
*0 ..
—120**
0
—130**
-35*
—105 *
—40 *
—120 *
—45**
—135 **
-50**
—150*
—55**
—165
—60**
—180
—70**
—200
—100**
—170 **
—ПО **
—190**
—120**
—210 **
—130**
—230**
—150 **
—260 *•
—170 **
—290 *
—190**
—320 *
Э
—140**
0
—150 *
0
—170 *
0
—200 *
0
—220 «
а
—250
0
—280
—120 *
—260
—130*
—280
—150*
-320
—170 *
-370
—190*
^-410
—.210*
__460
—230*.
—510*
—190-**
—330
—210 **
—360
—240 **
—410
—270**
—470
—300**
—520
—340**
—590
-380**
—660*
—280 *
—420 *
—300
—450**
-350 *
—520 *
—400**
—600
—450**
—670*
-500**
—750 •
—550**
—830**
- Продолжение табл. 1.76
Номинальные размеры, мм
Св. 2500 до 3150
Св. 3150 до 4000
Св. 4000 до 5000
Св. 5000 до 6300
Св. 6300 до 8000
Св.5000 до 10 000
Св. 500 до 3 150
» 3 150 » 104)00
Класс точности
2,. |„ , ,2а | 3
- , Поля допусков валов
С
' - Д | с2а j Д2а | *2а | С*
« | j3 | m
Предельные отклоиевня, мкм
0
—100 •,•
—
—
—
—
—
-^80**
—180
—
—
—
—
—
0
—150**
0
—170
—
—
—
—
•^-80 **
—230 *
—90
—260
—
—
—
—
—210 **
—360
—240
—410
—
—
—
—
0
—300
0
-350 ••
0
—400 •
0
—450 *
0
—500
0
—600
—260
—560 *
-300
—650 *
—350
—750 *
—400
—850 *
—450
—950
—500
—1100
—420**
—720 **
—480**
—830**
—540**
—940 **
—600**
—1050 **
—700 *
—1200**
—«00 *
—1400 **
—600**
—900**
—700**
—1050*
-&00**
—1200*
—900**
—1350
—1000 *•
—1500 *
—1200 **
—1800
Ьлижайшие поля допускоп по ЕСДП
h6
g6
h7
h6
g7
g6
П
еб
h8
h7
e8
e7
e9
d8
d9
d8
Продолжение табл. 1.76
Номинальны?
раамеры, мм
Св. 500 до 630
Св. 630 до 800
Св. 800 до 1000
Св. 1000 до 1250
Св. 1250 до 3600
Св. 1600 до 2000
Св. 2000 до 2500
Св. 2500 до 3150
-
За
Класс точности
4
5
Поля допусков валов
С3а
0
—280
0
—300
о
—350
Q
—400"
0
—450 *
0 _
—500 *
0
—550**
е
—600 *•
щ*
—280
• —560
—300
—600
—350
—700
-400 *
—800
—450 *
—900
,—500 *
—10Q0
—550 *
—1100 *
-600 *
—1200**
С4
>
0
—450
0
—500
0
—550
0
—600
0
—650 *
0
—750 **
0..
—900**
0
—1000 **
*4
Л4
Предельные отклонения.
—230
—680
—250
—7Б0
—280
—«30
—300
—900 *
—330
—980 **
—38(L
—ИЗО **
—45Q _' .
—1350 **
—500
—1500 **
—450 *
—900 *
—500 *
—1000 *
—550
—1100
—600
—1200
—650
—1300 **
—750
—1500 **
—900-
—1800 '**
—ШОО *
—2000**
»4
икм
—900**
—1350 **
—1000 **
—1500 **
—1100**
—1650 **
—1200 **
—1800 **
—1300 *
—1950- *
—1500 * ,
—2250 *
—1800 *
—2700 *
,^2000**
—3000**
С*
0
—900**
0
—1000 *
0
—1100 *
0
—1200 *
0
—1300
0 •
—1500
0
—1800
. 0
—2000
*5
—450
—1350
—500
—1500
—550
—1650
—600
—1800
—650
—1950
—750
—2250
—900
—2700
—1000
—3000
Продолжение табл. 1.76
Номинальные
размеры, ми
Св. 315G до 4000
Св. 4000 до 5000
Св. 5000 до 6300
Св. 6300 до 8000
Св. 8000 до 10 000
Св. 500 до 3 150
» 3 150 » 10 000
Прнмечан
шими отклонениями
Класс точности
За
с3а
щ*
1
С*
4
Поля допусков валов
Х4 | *4
»«
C*
5
*•
Предельные отклонения, мкм
0
—700
0
—800
0
—900
0
—1000 *
0
—1200 **
ЫО
Ь9
—700 *
—1400 **
—800 *
—1600 *
—900*
—1800 *
—1000 *
—2000
—1200**
—2400
dlO
d9
0
—1100
0
—1200
0
—1400 *
0
—1600 **
0
—1800 **
—550
—1650
—600
—1800 *
—700
—3100 «
—800*
—2400 *•
—900
—2700**
—1100 *
-—2200 «
—1200 **
—2400**
—1400 **
—2800**
—1600 •*
—3200 •*
—1800**
—3600 **
—2200 **
—3300**
—2400**
—3600**
—2800**
—4200**
-3200**
—4800**
—1600**
—5400**
Ближайшие поля допусков по ЕСДП
bll
hlO
dll
dlO
cdll
cdlO
ell
cdlO
0
—2200 **
0
—2500 •
0
—2800 «
0
—3200
0
-3500
-
Ы2
~ hit
—1100**
—3300 *
—1250*
-3750*
—1400**
—4200
—1600 *
—4800 *
—1750 **
—5250**
(cdll), ell
cdll
и е. Предельные отклонения, напечатанные полужирныМГшрифтом, полностью совпадают с соответствую-
по ЕСДП. Значение остальных отметок заменяемости отклонений см. в табл. 1.88.
Система допусков и посадок ОСТ 241
1.77. Система отверстия. Предельные отклонения валов
для переходных посадок при размерах св. 500 до 3150 мм (по ГОСТ 2689—54)
Номинальные
размеры, мм
Св. 500 до 630
Св. 630 до 800
Св. 800 до 1000
Св. 1000 до 1250
Св. 1250 до 1600
Св. 1600 до 2000
Св. 2000 до 2600
Св. 2500 до 3150
Ближайшие
поля допусков
по ЕСДП
Класс точности
2 | 2а
Поля допусков валов
Г | Т
я | Я
/"2а | я2а
"2а
Предельные отклонения, мкы
+93
+48
+ 105
+55
+ 118»
+63 •
+ 130
+70
+ 143»
+78
+ 158 ••
+83»
+173 ••
+88»
+200 ••
+100 ••
об
+70
+25
+80
+30
+90
+35
+ 100
+40
-+-II0 **
+45
+ 120 ••
+45*
+130 *•
+45 ••
+ 150**
+50 ••
тб
+45
0
+50
0
+55
0
+60
0
+65*
0
+75 **
0
+85»*
0
+ 100 •*
0
кб
+23
—22
+25
-25
+28
—27
+36
-30
+33»
—32
+38*
—37*
+43 •
—42 *
+50*
—50 •
]s6
+ 145
+75
+ 160
+80
' +175 •
+85 *•
+200 ••
+ 100*
+225 •*
+ 115 **
+250
+ 130 **
+275
+145 •*
+305**
+155*
р7 »; п7»
+70
0
+80
0
+90
0
+ 100
0
+ 110*
0
+ 120 *•
0
+130**
0
+ 150**
0
к7
+35
—35
+40
—40
+45'
—45
+50
-50
+55
,—55
+60*
—60 *
+65 *
—65 *
+75*
-75*
js7
Примечания: 1. Переходные посадки при размерах си. 3150 до 10 000 мм
в ГОСТ 2689—54 не предусмотрены. 2. Предельные отклонения, напечатанный
полужирным шрифтом, полностью соипадаю! с соотиетстиуюшимн отклонениями по
ЕСДП. Значение остальных отметок заменяемости отклонении см. в табл. 1 88.
1 Для размеров св. 500 до 1600 мм. 2 Для размеров си. 1600 до 3150 мм.
1.78. Система отверстия. Предельные отклонения валов для посадок с натягом при размерах св. 500 до 31S0 мм
(по ГОСТ 2689-54)
Номинальные
размеры, мм
Св. 500 до 660
Св. 660 до 630
Св. 630 до 71D
Св. 71D ДО 800
Св. 300 до 900
Св. 900 до 1D00
Св.. 1D00 до 1120
Класс точности
2
2а | 3
Поля допусков валов
ПРх \ Пр \ Пл \ лР*2а | "Р*2а
Вр12ь ■
яР2а | Пр2г
irph
Предельные отклонения, мкм
+625 **
+480. **
+57S**
+530**
+650 * *
+600 **
+730 ••
+680 **
+805 * •
+750 **
+ 905 ••
+860**
+1030**
+970 **
св. 1120 до 1260 %\10ц*л
+34Б * *
+300 **
+375 ••
+330 **
+420 * *
+370»*
+470 *•
+420 •*
+625 ••
+470 **
+58Б**
+530**.
+660**
+590 **
+710**
+ 660 **
+216 **
+ 170**
+270 **
+220**
+340 **
+286**
+410 **
+360 **
+760 **
+690 **
+850 **
+78U**
+960 **
+880**
+1080
+1000
"+1200 **
+ 1100 **
+ 1330 *«
+ 1240**
+ 1480**
+ 1330 **
+ 1640**
+ 1640**
+630 **
+560 **
+700 *•
+630 » •
+790 **
+710**
+880**
+800 **
+990 **-
+900**
+ 1090 **
+ 1000 **
+ 1220**
+ 1120**
+ 1360**
+ 1260-**
+600 •«
+430 **
+660 **
+480 **
+620 *•
+640 **
+690 **
+610 **
+770 • *
+680 « *
+8S0 **
+76Q **
+960 **
+850 **
+ 1050**
+950**
+370 **
+300»*
+400**
+330**
+450 **
+370 **
+600 **
+420 **
+560**
+470 * •
+620 • *
+«30 *-•
+690**
+690**
+750**
+660*»
+800 * *
+66Q**
+880 * *
+740**
+980 **
+830 **
+1070 **
+920 **
+ 1210**
+1040 •*
+1320**
+ 1160**
+1600**
+1300**
+ 1660**
+ 1460**
+680 **
-+44Q **
+620**
+480**
+680 **
+630**
+730**
+680 *'
+820 **
+660*
+890 **
+720**.
+ 1020**
+820 **
+ 1100**
+900 **
Продолжение табл. 1.78
Номинальные
размеры, мм
Св. 1260 до 1400
Св. 1400 до 1600
Св.-1600 до 1800
Св. 1800 до 2000
Св. 2000 до 2240
Св. 2240 до 2600
Св. 260Q до 2800
Св. 2800 до 3160
Ближайшие поля
допусков по ЕСДП
П р и м е ч
2. Значение отмето
Класс точности
2
2а | 8
Поля допусков • валов
ПРх | ~Пр
Пл | Пр32а | Пр2^ | Прг2а •
ЛР2а
Пр2ъ
nph
Предельные отклонения, мкм
+1266**
+1200**
+1416**
+1360**
+1676 **
+1600**
+1776 **
+ 1700**
+ 1986 *•
+ 1900 **
+ 2206 **
+2120**
+2450 •*
+2360 **
+2750 **
+2660 **
t6; u6
i и и я: 1
к заменяем
+воо **
+736**
+886 **
+820**
+ 1000 **
+926**
+ 1100**
+ 1026**
+ 1226 **
+ 1140**
+ 1356 **
+ 1270**
+ 1500**
+ 1400 **
+ 1700**
+ 1600 **
S6
. Посадки
ости откло!
+600 **
+436 **
+600.**
+626**
+736 **
+660 **
+900 * *
+800 **
гб
с иатягом 1
•еиий по 0
+ 1830 **
+ 1720 **
+2060 **
+1940»*
+ 2320*»
+2200 **
+2670 **
+2460 **
+2860 * *
+2730 **
+3170**
+3040 **
+3650**
+3400 •*
+4000 **
+3860 **
V7
1ри размер:
СТ. отклоие
+ 1610**
+1400**
+1690 «*
+1680 *«
+ 1900 **
+ 1178**
+2100 **
+ 1980 **
+2330 **
+ 2200 **
+ 2680**
+2460.**
+5900 **
+2760 **
+3260 *•
+3100 **
U7
+1170**1 +846**
+1060 ** +736 **
+1310**
+1200**
+1470**
+1360 **
+ 1620 **
+ 1600**
+1800 **
+ 1670**
+2000 **
+ 1270**
+ 2260 **
+2100**
+2500 **
+2360**
17
+930 **
+820**
+ 1046 **
+926**
+ 1146 **
+1026 **
+ 1270**
+ 1140**
+ 1400 **
+ 1270**
+ 1660** ■
+1400 **
+ 1760**
+ 1600 **
S7
+184fr**
+ 1620 **
+2020 **
+ 1800**
+ 2280 **
- +2030 **
+2600**
+2260 **
+2800 **
+2620 **
+3060*»
+2780 **
+3400 **
+3100 **
+3760 **
+3460 **
u8; v8
+1220**
+1000*
+ 1320**
+ 1100**
+1Б00**
+1260**
+1630 *
+1380 *
+ 1830 *
+1660 *
+ 1980 •
+1700 *
+2200
+1900
+2400
+2100 ,
18
ix сн. 3150 "до 10 000 мм н ГОСТ 2689—54 не предусмотрены,
ииями по ЕСДП см. н табл. 1.88.
Предельные отклонения в системе вала при размерах от 0,1 до 1 вон
1.79. Система вала. Предельные отклонения основных валов прп размерах от 0,1 до 1 мм
(по ГОСТ 3047—66)
Номинальные размеры, мм
От 0,1 до 0,3
Св. 0,3 до 0,6
Св. 0,6 до 1,0
исключительно
От 0,1 до 0,3
Св. 0,3 до 1,0
Поля допусков основных валов
л,
в
в2а
*з
в8а
в*
в$
Предельные отклонения, икн
0
—8
0
—4
0
—б*
0
—б*
0
—6
0
—7*
0
—8**
0
—10
0
—12*
0
—13
0
- -—15
0
—18 е*
0
—20**
0
—26
0
—30*
0
-35 *
0
—40
0
—45*
0
—50 •
0
—60
0
—70*
Ближайшие поля допусков по ЕСДП
Ь4
Ь5
Ьб
Ь6
Ь6
Ь7
Ь8
*8
Ь8; Ь9
"*
hlO
hlO
hll
hll
Примечание. Предельные отклоиеиия, напечатанные полужирным шрифтом, полностью совпадают с
соответствующими отклонениями по ЕСДП. Значение остальных" отметок заменяемости отклонений см.'в табл. 1.88.
1.80. Система вала. Предельные отклонения отверстий при размерах от 0,1 до 1 мм (но ГОСТ 3047—66)
Номинальвне
размеры, ии
От 0,1 ДО 0,3
Св. 0,3 до 0,6
Св. 0,6 до 1,0
исключительно
От 0,1 до 0,3
Св. 0,3 до 1,0
1
Класс точности
1
ПрЗх | Пр2х
Я,
Сг
Хх.
Лх
2
ПрЗ
Пр2
я
а
с
д
Предельные откдовевви, йкн
—7**
—10**
—8**
—12**
—9 *
—14
—б **
—8 ••
-А
—10
—7 *
—12**
0
—8
0
—4
0
—б*
+з
0
+4
0
+5*
0
+6**
+3**
Я
+10**
+Б**
+9
+в
+12**
+8**
+16 *
+10
—16*
—20**
—16**
—22**
—18
—25*
—10
—15*
—11 •
—17 *
—12**
—19 **
0
—Б*
- 0
—в
0
—7 *
+2
—3
+3
—3
+3
—4
+5*
0
+в
0
+7*
0
+7*
+2
+8
+2
+9*
+2
Ближайшие ноля допусков по 12СД11
Р4
R5
Р4
Рб
К4
~Х5
Н4
Нб
" FG4
FG5' .
~Т4
EF5"
S6
U6
R5
R6
Кб
Кб
JS5
JS6
Нб
Н6
G5
G6
Продолжение табл. 1.80
Номинальные
размеры, ММ
От 0,1
до 0,2
Св. 0,3
до 0,6
Св. 0,5
до 1,0
исключи-
тельно
От ОД
до 0,3
Св. 0,3
до 1,0
Класс точности
2 | 2а | S
Поля допуйКов отверстий-
X
Л \ Ш \ Ш1 \ Прза
д2а J л2а | .с2а
*2а | #2а
Л" 2а
Пр1ъ
Нъ
Предельные отклоиеввя, мим
+8
+3*
+10
+4
+ 12 *
+5*
+ 11 *
+в
+14 **
+8**
+ 17*
+10
+ 15*
+10
+19 *
+13 *
+23**
+16**
+20**
+1&*
+ 15*
+ 19 *
+30**
+23**
—21*
—29 *
—23**
—33**
—25
—37
0
-в**
0
—10
0
-12*
+4*
—4*
+5
—5
+6
—6
+8**
0
+10
0
+12*
0
+11*
+3*
+14
+4
+17
+5**
#"
+18 *
+8*
+22»
+10
+23**
+15*
+29
+19
+35**
+23**
—18 •
—31
—20
-35
—23 *
—41**
0
—13
0
-15
0
—18**
Ьлижайшй'с поля допусков но ЕСДП
FG5
FG6
F5
EF6
EF5
Е6
Е5
D6
-Х7
Z7
К6-
К7
JS6
JS7
Н6
Н7
FG6
FG7
F6
EF7
Е6
D7
Х7 (Х8)
Х8
(К7)К8
К8
Продолжение табл. 1.80
Номинальные
размеры, мм
От 0,1 до 0,3
Св. 0,3 до 0,6
1 -
Св. 0,6 до 1,0
исключительно
От 0,1 до 0,3
Св. 0,3 до 1,0
Класс точности
3 j За | 4 J 5
Поля допусков отверстий
Пъ \ С}
Хз
" ^ | Wli
с3а | л3а
Л"за J ^За
О j llll j, | 1112a
Cs
Предельные отклонения, мкм
+6
—7
+7
—8
+9*
—9 *
+13
0
+ 15
0
+ 18**
0
+ !6 *
+3
+ 19
+4*
+23*
+5
+ 19
+6
+23
+8*
+28**
+10
+28
+ Г5
+34
+19
+41 **
+23
+20**
0
+25
0
+30 *
- 0
+26**
+в
+33
+8
+40*
+10
+35*
+ 15
+44
+ 19
+53**
+23
—
+60
+35
+75**
+45**
+35*
0
+40
0
+45*
0
+50**
+15 *
+59
+ 19
+68*
+23
—
+75
+35
+70**
+45**
+50 *
0
+60
0
+70*
0
Ближайшие ноля допусков по ЕСДП
(JS7)
JS8
JS8
(Н7)
Н8
Н8
FG7
FS-
F8
■EF8
Е8
D8
(Н8)
Н9
Н9
F8
EF9
(Е8)
Е9
D9
—
CD9
НЮ
H10
D10
D10-
—
CD10
Hll
Hll
Примечание. Предельные отклонения, напечатанные полужирным шрифтом, полностью совпадают с
соответствующими отклонениями по ЕСДП. Значение остальных отметок заменяемости отклонений см. в табл. 1.88.
to
5
Предельные отклонения в системе вала при размерах от 1 до 500 мм
1.81. Система вала. Предельные отклонения основных валов при размерах от 1 до 500
(по стандартам системы ОСТ — см. табл. 1.64)
Номинальные размеры, мм
От 1 до 3
Св. J ДО 6
Св. 6 до 10
Св. 10 до 18
Св. 18 до 30
Св. 30 до 50
Св. 50 до 80
Св. 80 до 120
Поля допусков основных валок
Вт
Bos
Bi
В | s2a" j В3 | s3a | Д,
* !
Предельные отклонения, икм
0
—2
0
—2,5
0
—2,5
0
—3
0
—4
0
—4
0
—5
0
—в
3
0
—4
0
—4
0
—5
0
—в
0
—7
0
—8
0
—10
0
—4 -
0
—5
0
-^6
0
—8
0
—9
0
—fl
0
—13
0
—15
0
—в
0
—8
0
—10
0
—12
0
—14
0
—17
0
—20
0
—23
0
—9 *
0
—12
0
—15
0
—18
0
-21
0
—25
0
—80
0
—35
0
—20 **
0
—25**
0
-30**
0
—35**
0
-45**
0
—50**
0
—60 ••
0
—70**
0
—40
0
—48
0
—58
0
—70
0
—84
0
—100
0
—120
0
—140
0
—60
0
—80
0
—100
0
—120
0
—140
0
—170
0
—200
0
—230
0
—120-*
0
—160 **
0
—200**
0
—240**
0
—280**
0
—340**
0
—400**
. 0 .
—460**
Продолжение табл. 1.81
Номинальные размеры, мм
Св. 120 до 180
Св. 180 до 250
Св. 250 до 260
Св. 260 до 315 > ~
Св. 315 до 360
Св. 360 до 400
Св. 400 до 500
Ближайшие поля
допусков по ЕСДП
Поля допусков основных валов
Вог 1 *»
Вх
В \ В2а | Вз
B3a
Д>
Предельные отклонения, мкм
0
—8
0
—10 .
0
—10 *
0 .
—12
0
—12
0
—15*
0
—15
ИЗ
0
—12
0
—14
0
—14 *
0
—16
0
—16 *
0
—20
0
—20
h4
0
—18
0
—20'
0
—20 *
0
—22
0.
—22 *
0
—25'
0
—25
,h5
о _
—27
0
—30
0
-30
0
-35
0
—35
0
—40
0
—40
h6
0
—40
0
—47
0
—47 *
0
—54
0
—54
0
—62
0
—62
h7
0
-во**_
0
-90**
0
—90**
0
—100**
0
—100**
а
—120 **
0
—120
h8; h9
0
—160
0
—185
0
—185 *
0
—215
0
—215
0
—250
0
—250
Ы0
0
—260
0
—300
0
—300
0
-340
0
—340
0
—380
0
—380
. Ml ..j
0
—530**
0
—600**
0
—600 *
0
—680 **
0
—680 *
0
—760 **
0
—760 *
hl2.
t
Примечание. Предельные отклонения, напечатанные полужирным шрифтом, полностью совпадают с соответствую-
| шими отклонениями по ЕСДП. Значение остальных отметок заменяемости отклонений см. в табл. 1.88.
к
1.82. Система вала. Предельные отклонения отверстий для посадок с зазором при размерах от i до 500 мм
(по стандартам системы ОСТ — см. табл. 1.84)
о
Номинальные
размеры, ни
От 1 до 3
Св. 3 до 6
Св. 6 до ID
Св. 10 до 18
Св. 18 до 3D
Св. 30 до 50
Св. 50 до 80
Св. 80 до 120
Класс точности
08 | 09
J 1
Поля допусков отверстий
Cos
Доз
Свд
Л09
Ci
Л | Jt,
С
Д
X
Л
Ш
Предельные отклонения, мкы
+ 8
0
+4
0
+4
0
+5
0
+в
S
+ 7
0
а
0
+ 10
о
+ S
+2
+1
+1
+11
+6
+?■
-+16
#:
+аг
+U
+4
0
+ 5
0
+ 6
0
+8
0
+9
0
+ 11
0
+ао
+ 15
0
tl
П
Я'
+f
+ 16
+ 7
+20
+ 9
+28
+ 10
+ 27
+ 12
+6
0
+8
0
+ 9
0
+ 11
0
+ 1S
0
+16
0
+18
0
+21
0
t,°"
i?
+ 14
+S
П7
+T
+is
+ 29
+ 10
+84
+ 12
+ 16
+6
+22
+10
+28
+ 18
+84
+ 16
+41
+20
_+50
+2S
+60
.+80
+71
+86
+10ь
+ 13
0
+16
0
+ 19
0
+23
0
+27
0
+80
0
+85
0
+ 13
+3
+ 17
+4
.+?1
-+т
+1°
+35
+ 10
+42
+ 12
+Б0
+ 1S
+22*
+8*
+27
+ 10
+33
+18
+40*
+ 18
+ 50
+20
+60*
+25
+70*
+80
-+90
+40
+30*
+ 12*
+40
+ 17*
+50*
+23
+60
+30
+80*
+40
+96 *
+50
+ 116 «
+65
+140**
+ 80*
+38**
+ 18
+50**
+ 25 *
+65 **
+36*
+80**
+45*
+ 106 **
+60*
+ 125 **
+75
+ 165**
+95
■ +190**
+ 120
Продолжение табл. 1.82
Номинальные
размеры, мм
Св 120 до 180
Св. 180 до 250
Св. 250 до 260
Св. 260 до 315
Св. 316 до 360
Св. 360 до 400
Св. 400 до 500
Ближайшие
поля допусков
по ЕСДП
Классы точности
08 j - 09 | -Г | 2
Поля допусков отверстий
Cos j Дга
С'<»
Дю
С,
Д. | *
С \ Д \ X
Л
ш „
Предельные отклонения, мкм
+ 12
0
+ 14
0
+н*
0
+16
0
+ 16*
0
+ 20
0
+ 20
0
Н4
+26
+ '4
+ 29
+ 15
+28?»
+ 16 *
+ 8Э
+ 17
+ 33»
+ 17
+ 40»
+ 20
+ 40
+20
G4 »
+ 16
0
+ 20
0
+ 20»
0
+ 23
0
+ 23
0
+ 27
0
+"27
0^
Нб
+ 52 +24
+ 14 1 0
1
+ 35
+ 15
+ 36 *•
+ 16 ..
+40
+ 17
+40»
+ 17
+47
+ 2Q
+47
+20
G5
+27
0
+ 27 *
0
+ 30
0
+30*
0
+ 36
. 0 .
+ 35*
0
.- Кб
+39
+ 14
+ 43
+ 16
+ 43 **
+ 16 .
+48
+ 18
+48 *
+ 18
+55
+20
+5S •
+20
G6
+83
+43
+96
+50
+96 ••
+50
+ 108
+56
+ 108 **
+56*
+ 131 *
+68
+131
+68.
F7
+40
0^
+45
0
+45 •
0
+50
0
+50*
0
+60
0
+60
0
1
Н7
+ 60*
+18
+70*
+ 22 •
+70
+ 22
+ 80*
+ 26 *
+80
+ 26*
+ 90 ••
+ 30 •*
+90*
+30*
G7
+ 105
+50*
+ 120
+60*
+ 12Q**
+6Q.
+140
+ 70*
+ 140*
+ 70*
+ 160*
+ 80 **
+ 160
+80*
F8
+ 170 **
+ 100 *•
+ 200 ••
+ 120 *•
+ 200*
+ 120*
+230 *•
+ 140 **
+ 230*
+ 140*
+270 *•
+ 170 *•
+ 270 ••
+ 170 *•
Е8
+ 230 ••
+ 15Q
+270 ••
+ 180 ••
+ 270 ••
+ 180*
+310
+210*
+310 ••
+210
+365*
+250 ••
+ 365 •
+ 250*
D8
Номинальные
размеры, им
От I до 3
Св, 3 до 6
Св. 6 до ID
Св. ID до 18
Св. 18 до 30
Св. 30 до 6D
Св. 5D до 80
Св. 80-до 120
Св. 120 до 180
Продолжение
табл. 1.82
Класс точности
2а | 3 | За | 4 | б
Поля допусков отверстий
С2а | С3
х3 -\ ш3
с3в \ ' С4
х* | л* \ ш4 | с5
х5
Предельные отклонении, мкм
+ 14
в
+ 18
0
+22
0
+27
0
+38
0
+30
0
+4»
0
+64
в
+68
0
+20**
0
+26 «•
0
+80**
в
+36**
0
+4S**
0
+60**
0
+60»*
0
+70**
0
+80**
0
+32**
+7**
+44*
+ 11 **
+88*
+ 18**
+70
+20 *•
+85*
+26"
+100*
+32**
+120*
+40**
+140**
+60**
+166*
+60**
+80*.
+ 17'
+66*
+26*
+86 *
+86
+108*
+48
+130*
+60
+160*
+76_
+ 196**
+96
+238**
+120 **
+288 **-
+180
+40
0
+48
0
+58
0~
+ 70
0
+84
0
+ 100
0
+ 12»
0
+140
0
+ W0
0.
+60
0
+80
0_
+ 10D
0
+1*0
О
+ 140
0
+170
_0
+200
0
+230
0
+260
0
+90*
+3Q*
+120*'
+40*
+ 180*
+60
+180*
+60
+210*
+70
+260
+80
+300
+360
+120
+400
+130
+120
+60
+160*
+80*
+200*
_+100«*
+240**
+ 120*
+280*
+ 140
+340
+ 170
+400
+200
+460
+ 230
+630
+ 260
+ 180 **
+ 120 **
+ 240 **
+ 160 •*
+300 * *
+ 200**
+ 360 *•
+240**
+ 420*
+ 280
+500*
+340*
+600**
+ 400 **
+700**
+460**
+800 «*
+630**
+ 'Я> *
0
+ 160**
0
+ 200 **
0
+ 240 **
0
+280 **
0
+340 * *
0
+400 **
0
+460 **
0
+530 * * .
0
+ 180 **
+60 ••
+240*
+ 80 **
+800
+ 1.00**-
+ 360 •
+ 120*
+420*
+ 140
+600 * •
+ 170
+600 **
+200 **
+7О0 **
+230
+800 **
+260
J2
Продолжение табл. 1.82
Номинальные
размеры, мм
Св. 180 до 26D
Св. 260 до 260
Св. 26D до 316
Св. 316 до 360
Св. 360 до 400
Св. 400 до 600
Ближайшие
поля допусков
по ЕСДП
Приме
щимн отклонен
1 Поле до1
размеров св. 10
Класс точности
2а | 3 | За . 4 | 6
Поли допусков отверстий
С2а [ С3 | х3 .
Щз
с3а
с4
Xi 1 Да
Шл | С5
*s
Предельные отклоиешп, икм --
+73
" 0
+73*
0
+84
в
+84
0
+96
0
+96
0
не
+90**
0
+90**
0
+ 100*»
0
+100**
4
+120**
0
+120**
0
Н8; Н9
+ 198*
+76 **
+196**
+76**
+226*
+90*
+226 **.
+90**
+268
+106*
+268 **
+ 106*
(F9)E9.
+330 **
+180
+330
+180
+380 • *
+2JQ*
+380* .
+210
+440*
+280**
+440 »*
+280*
J>9(D10)
+ 188
0"
+1Я5*.
0
+216
0
+216
0
+380
0
+250
0
- Н1Я
+300
в
+300
0
+840
0
+340
0
+380
в
+380
0
НИ
+480
+180
+480*
+160*
+800
+ 170
+600**
+170*
+570.
+190
+870*
+ 190*
DU
+600*
+300*
+600
+300
+680,*
+340*
+680*
+340*
+760
+380
+760"**
+380**
СИ»; ВП»
4-900**
+600**
+900 **
+600**
+1000 •*
+680**
+1000*
+680*
+ 1100* .
+760*
+U00 **
+760**
ВИа;АП»
+600**
0
+600*
0
+680
0
+680
0
-+760
0
+760*
0
Н12
+900 *
+300*
+900*
+300 **
+1000
+340
+ 1000 **
+340**
+ U00**
+380 **
+ 1100**
+380 **
В12
ч а н и е. Предельные отклонения, напечатанные полужирным шрифтом, полностью совпадают с
соответствующими по ЕСДП. Значение остальных отметок заменяемости отклонений см. в табл. 1.88.
гуска, и
до 180
е включеии
мм.
ое в отбор]
л полей по*
ГОСТ 25
347-82. J
Для размеров от 1 до
10 и св. 180 до 500 мм
• 'Для
1.83. Система вала. Предельные отхлонення отверстий для переходных посадок при размерах от 1 до 500 мм
(по стандартам системы ОСТ —см. табл. 1.64)
Номинальные
размеры, мм
От 1 до 3
Св. 3 до 6
Св. 6 до 10
Св. 10 до 18
Св. 18 до 30
Св. 30 до 50
Св. 50 до 80
Св. 80 до 120
Класс точности
08 | 09 | 1
Поля допусков отверстий
Ids | нш
По8 1 Л»
- Д09
Л09 . |- £»
г, | я,
Л,
Предельные отклонения, мкм
—2
—5
—2.5
-в .5
-4.5
—8,5
—10
. —в
—12
—в
—13
—8
—16
—9
—10
0
—3 .
+0.5
—3,5
+0.5 .
—3,5
±1
0
—6
+ 1
—6
+ 1
—7
+1
—9
±а.
±i
з
+2,5
-2.5
±2.
•+3,5
—3,5
+4
—4
+5
—6
—2
—в
—3
—8
—4
—10
—4
—12
-5."
—14
—5
—16
—6
—19
—8
—23
0
—4
0
—5
±5
+2
—в
±8
—9
+3
—10
+2"
—13
+2
, —2
+2,5
-2.5
а
+4
—4
+4.5
-4.5
+5|5
—5,5
+в,5
-6.5
+7.5
—7.5
—4
—10
—5
—13
—6
—16
—8
—20
—10
—24
—12
—28
—14
—33
—17
—38
—2
—8
—2 .
—10
—8
—12
г —4
—15
—4
—17
—5
—20
—5
—24
+в
-48
+ 1*
—5*
+ Г
—7*
+ 1*
—8*
+ }
—Ю
+?
—12
+?
—14
+2*
—16
+з
-19
+4*
—2*
±|:
±Г
±г
±г
+9
—7
±i°
±J2
Продолжение табл. 1.83
Номинальные
размеры, мм -
Св. 120 до 180
Св. 180 до 250
Св. 250 до 260
Св. 260 до 315
Св. 315 до 360
Св. 360 до 400
Св. 400 до 500
Ближайшие
поля допусков по
ЕСДП
Класс точности
08 | 09 1 '
Поля допусков отверстия
'(И .
Я08 1 Л08 Л»
Я09
- Л09
Л Г,
я. | л,
Предельные откловения, мкн
—И
—23
—13
—27
—13**
—27**
—16
—32
—16
—32*
.—18
—38*
—18
—38
М4*
+ 1
—И
0
—14 ^
0
—14*
0
—16
0
—16
0
—20*
0
—20 _
• К4*
+в
—6
-+7
—7.
+ 7
~7
+8
—8.
+ 8
+ 10
—10
+ 10
-10
JS4
—9
—27
—11
—31
—11
—31**
—13
-36
—13
—36*
—16
—43*
—16
—43 '
М5
+3
—15
+2
—18
+?
—18
+3
-20
-J-3
—20
+2
—25*
+2 ■
—25
К5
+9
—9
+ 10
—10
+ю
—10
+ 11,5
—11,5
+ 11,5
—11,5
+ 13,5
—13,5
+ 13,5
—13,5
JS5
—20
-45
—23
—52
—23
—52*
—27
—58
—27
-58*
—30*
—65
—30
—65
N6
—7
—32
—8
—36
—8
—36*
—9
—40
—9
—40*
—10
•^-45
—ну
—45*
Мб
+3
—=22
+3
—25
+3
—25
+4
—28
+4
—28
+5
-32
+5
—32
Кб
+ 14
—10
+ 16
—11*
+ 16
—11*
+ 18
—13
+18
—13*
+20
—15
+20
—15*
3S6
Продолжение табл. 1.83
(О
s
Номинальные
размеры, мм
От 1 до 3
Св. 3 до 6
Св. 6 до 10
Св. 10 до 18
Св. 18 до 30
Св. 30 до 50
Св. 50 до 80
!
Св. 80 до 120
Св. 120 до 180
Класс точности
2 | 2а
Поля допусков отверстия
Г | Г
й j П j г«а | гга
«за ! л*а
- Предельные отклонения, мкм
—2*
— 13
—3
—16.
-4
—20
—5
—24
—6
—30
—7
—35
—8
—40
-10
—45
—12
—Б2
0*
—10*
0
—13
0
—16
0 .
—19
0
—23
0
—27
0
—30
0
—35
0
—40
—7*
+ 4
—9
+4
—12*
+ 5
—14
+в
—17
+7
—20
+ 8
—23
+2
—26
+ 10
—30
+ 7*
—3*
+9** '*
—4*
+ 11**
—5*
+ 13**
_6>*
+ 16**
—7*
+18**
—8*
. I" +Z0*
—10
+23*
—12*
+27*
—14*
—1**
—15**
—2
—20
—3
—25
—3
—30
—3
—36
—3
—42
—4
—60
—4
—68
—4
—87
—
+4**
—10**
+ 1 1 +5
—17 —13
+ 1
—21
+2
—25
+4
—29
+5
—34
+5
—41
—48
+8
—55
+6
—16
+8
—19
+ 10
—23
+12
—27
+ 14
—32
+ 16
—38
+20
—43
+7
—7
+9
—9
+ 12
—10
+ 15.
—12
+20*
—13*
+24*
—15*
+28
—18*
+34*
—20*
+41*
—22* j
Номинальные
раамеры, мм
Св. 180 до 250
Св. 250 до 260
Св. 260 до 315
Св. 315 до 360
Св. 360 до 400
Св. 400 до 500
Ближайшие
поля допусков по
ЕСДП
Примечай
шими отклонениями
■ Поле допуска,
Продолжение
табл. 1.83
Класс точности
? 1 2а
Поля допусков отверстий
Г
Т \ И П
гъа | гга
яаа
п-.а
Предельные отклонения, мкм
—15
—во
—15
—60*
—18
—70
—18
—70
—20
—80*
—20
-80
N7
0
—45
0
—45*
0
—50
0
—50*
G
—60
0
—60
М7
+ 11
—35
+ 11*
—35
+ 12
—40
+ 12
—40
-1-15
-45
+ 15-
—45
К7
+30*
—16*
+30
—16**
+35*
-18*
•+35*
—18*
+40*
—20*'
+40*
—20*
JS7
—5
—78
—5
—78*
—6
—90
—6
—90
- —7
—102
' —7
—102
N8
+ 9
—64
+9
—64*
+ 10
—74
+ 10
—74
+ 10
—85
. +!0
—85
М8
+22
—51
+22
—51
+26
—53
+26
—58
+28
-67
+28
-G7
К8
+49*
—24*
+43*
—24**
+57*
—27*
+57*
-27'*
+ 64*
—31*
+64*
—S1*
JS8
и е. Предельные отклонения, напечатанные полужирным шрифтом, полностью совпадают с соответствую- ,
По ЕСДП. Значение остальных отметок заменяемости отклонений см. н табл. 1.88. J
не включенное н отборы полей по ГОСТ 25347—82. 1
ю
-»
258 Допуски и ппсадки гладких цилиндрических и плоских соединений
1.84. Система вала. Предельвые отклонения отверстий
для посадок с натягом при размерах от 1 до 500 мм
(во стандартам системы ОСТ — см. табл. I.H4)
1
'
Номинальные
размеры, мм
От 1 до 3
■ Св. 3 до 6
Св. 6 до 10
Св. 10 до 13
Св. 18 до 24
Св. 2.4 до 30
' Св. 30 до 40
Св. 40 до 50
Св. 50 до 65
' Св. 65 до 80
Св. 80 до 100
Св. 100 до 120
I
1 К-Г.СС ТОЧНОСТИ 1
08 | 0У
2 | 2а |
Поля дапуеког» отверстий
Лр los J Пр1т
Гр
Пр | Лр2аа
Предельные отклонения, мчм
—4
—7
!
—4
— 8
— 8,1 ~7
— 10,5 -12
1
-8,5
— 12,5
--10 ,
— 15
— 13
—19
— 14
-21
— 17
• —25
— 19
—29
,-.8
— 14
—9
-17
— 12
—21
— 13
.--24
— 15
—28
— 18
—88
-13'*
- 27»*
-15*»
-33'*
, ._17*«
~39"
—22' *
--43"
—30"
т-62"
—40"
—77*• ,
—50"
— 87**
—65**
— 105**
—80**
— 120**
—93"
—140**
— 113**
— 160**
-8*
-IS*
— 10
-23
-12
—28
- IS
—34
1
— 19
-42
-25
—52
—35*
—65*
-50**
—85М
—60*
—95*
-18
-32
-•23
--4»
—28
-SO
—SB
--ее
—41
-74
—48
—81
—во
—99
— 70
— 109
-87
— 133
— 102
— 148
— 124 .
— 178
-144
— 198
Система допусков и посадок ОСТ 259
Продолжение табл. 1.84
1 Класс точности
Номинальные
Св. 120 до 140
Св 140 до 159
Св. 150 до 160
' Св. 160 до 180
Св. 180 до 200
Св. 200 до 220
Св. 220 до 225
Св. 225 до 250
Св. 250 до 260
Св. 260 до 280
Св. 280 до 310
Св. 310 до 315
Св. 315 до 355
Св. 355 до 360
Св. 360 до 400
Св. 400 до 440
Се. 440 до 450
" Св. 450 до 500
Б лижа йшие поля
допуске»-; по ЕСДП
Примечание,
шрифтом, полностью совпа
Значение остальных отметок
'Поле допуска, не bkj
j размером до 80 мм. 3 Для р.
08 | 09 | 2 | 2а
Поля допусков отверстий
ПрЫ
Uplrn
Гр
Пр
ПР2Ы
Предельные отклонения, кки
—28
«»85
—27
—41
— 27
—41
—27
—41
—27
—41
—27**
—41**
—30
— 48
— 30
— 48
—30
-48
—30*
-46**
—30*
—46**
-35*
-55**
—35
—55
—35
—55
—35
—55
N4*
—21
«-39
—25
—45
-25
—48
— 25
—45
—25
—45
-25
, -45**
—27
—50
—27
— 50
—27
—50
' ,-27*
—50*»
—27*
-50**
— 33*
—6U*
—3»
— 80
-33
— 80
—88
—во
N5
— 137**
— 190**
«=-167**
«-220**
—200**
—260**
—800**
—260**
-240**
—300**
—240'**-
—300**
—240**
— 300**
-265**
—350*•
—285**
—350**
—335**
—400**
-335**
-400**
-335**
—400**
—395**
-475**
—395**
— 475**
—465**
-545**
— 46Я"
—545**
US
—70**
— 116**
—85
-,125
-85*
— 125*
— 100*
—J45*
— 100**
—145**
— 120*'
— 165*
— Г20
— 166
— 120**
— 169**
— 145*
— 195
— 145
— 195*
-170**
—220**
— 170
—220*
— 170**
—220**
-200**-
—260**
—200*
—260*
—240**
—300**
—240*
—300*
R7 •; S7
— 170
—233
— 190
—253
—210
—278
— 238
—808
—236* *
—308**
—284**
—356**
—284
-358
—284**
-356* •
-350**
. —431**
—350
—431
—390"
—471••
— 390
Д-471
-390**
-471"
—460**
—557**
—460**
—S57"
—540**
—637**
— 540
— 687
U8 •
Предельные отклонения, напечатанные полужирным
дают с соответствующими отклонениями но ЕСДП.
заменяемости отклонений см. в табл. 1.88."
юченное и
I'JMCpOH СП.
отборы но
80 до 150
|ей "О ГО<
мм.
~Г 25347-S
2. 2 для
260 Допуски и посадки гладких цилиндрических и плоских-соединений
Предельные отклонения в системе валов
при размерах свыше 500 до 10 000 мм
1 85 Система вала. Предельные отклонения основных валов ири размерах
св. S00 до 10 000 мм (но ГОСТ 2689-S4)
Номинальные
размеры, кк.
Св. 500 до 630
Св. 630 до 800
Св. 800 до I 000
Св. 2 000 до 1 250
Св. 1 250 до"1 600
Св. 1 600 до 2 000
Св. 2 000 до 2 500
Св. 2 500 до 3 150
Св. 3 150 до 4 000
СВ'. < 000 до 5*000
Св. 5 000 до в 300
Св. 6 3,00 до 8 000
Сь. в 000 до 10 000
Св. 500 до 3 150
* 3 150 ж 10 000
Поля допусков основных валов
В
в2а
Я* | ' В3а j Л,
»i
Предельные отклонения, мкч
0
—45
0
— 60
С
—56.
0
-6Q
0
—6,5*
0
-75**
0
.0
— 100**
0
-по
0
— 120
0
-140
0
— 160
0
— 180
0
— 70
0
—80 '
0
—90
0
—1.00
0
— 110*
0
— 120**
0
— 130**
0
—150**
0
-170
0
—190
0
-220**
0 '
-260* •
0
—300**
0
— 140**
0
— 150*
D
—170*
0
—200*
0
—220*
0
-250
0„
-280
0
—280
0
—300
0
1 -350
0
— 400
0
-450*
0
-500*
0
-550**
0 j 0
—300 —600**
0
-r35S**
0 •
—400*
0
—450°
0
— 600
0
—600
0
—700
0
—800
—900
0
-1000*
0
— 1200*»
0
-450
0
—500
0
— 660
0
—600
0
—650*
a
-760* •
0
-900* •
•0
-1000**
0
— 1100
0
-1200
0
—1400*
0
— 1600**
0
— 1800**
0
— 900**
0
—1000*
0
—I 100*
0
— 1200*
0
-1300
0
—1600
0
— 1800
0
-2000
1 0
—2200**
0
—2500*
0
—2800*
0
— 3200
0
—3500
Ближайшие поля допуском по ЕСДП
. Ь6
Ь5
Ь7
Ь6
h8
h7
МО
h9
hll
Ы0
M2
hll
П р и м с ч а н и е. Предельные отклонения, напечатанные полужирным
шрифтом, полностью совпадают с соотнетстпуютими отклонениями но ЕСДП
Значение остальных отмоток заменяемости отклонений см. и табл. 1.88.
Система допусков и посадок ОСТ 261
1.86. Систсмл вала. Предельные отклонении отверстий
для посадок перехидных и с зазором при размерах св. 500 до 10 000 мм
(но ГОСТ 2689-54)
Номинальные
размеры, ни
Св. 500 до 630
Св. 630 до 800
Св. 800 до 1000
Св. 1000 до 1250
i
Св. 1250 до 1600
Св. 1600 до 2000
Св. 2000 до 2500
Св. 2500 до 3150
Ближайшие
поля допусков
поЕСДП
Класс точности
2
Поля допусков отверстий
г\т\н\п\с д \
Предельные отклонения, мкм
—23
-93
-25
—105
—28
-118
п-30
—130*
-33*
—143**
i jm_
—
'• —
М7
0
—70
; о
—80
0
—00
0
—100
0
—по*
—
—
—
К7
+25*
—45*
+30*
—50*
+35*
—55*
+40*
—66
+45*
-65
—.
—
—
JS7
+47*
—23*
+55*
—25*
+62*
-28*
+70*
—30**
+77*
—33**
~
• v_
—
JS7
-j-70
0
+80 .
0
+ о
0
+100
о
+110*
0
+120**
0
+130**
0 "
+ 150**
0
Н7
+ 105*
+35*
+120*
+40*
+ 135**
+45**
+150*
+50**
+ 165
+55**
+18б
+60**
+200
+70**
+230*
+80**
G7
х \
+ 170**
+ 100»'
+190**
+110**
+210**
+120**
+230**
+130**
+260**
+ 150**
+290*
+170**
+320*
+ 190**
+360 '
+210**
F7
262 Допуски а посадки гладких цилиндрических и плоских соединений
Продолжение табл. 1.86
Номинальные
размеры, км
Св. 500 до 630
Св. 630 до 800
Св. 800 до 1 000
Св. 1 000 до 1 250
СВ. 1 250 до 1 600
Св. 1 600 до 2 000
Св. 2 000 до 2 500
Св. 2 500 до 3 150
Св. 3 150 до 4 000
Св. 4 000 до 5 000
Св. 5 000 до 6 300
Св. в 300 до 8 000
Св. 8 000 до 10 000
Св. 500 до 3 150
» 3 150 » 10 0И0
Класс точности
2а
3
Поля допусков отверстий
с*а.
Д»а
с3 -
х3.
*3
ШУ
Предельные отклонения, ккм
+110
0
+ 120
0
+ 130
0
+ 150
0
+ 170»,
0
+ 190"
0
+ 210"
0
+ 230"
0
+ 260
0
(
—
-
™
+ 145
+35"
+ 160
+ 40"
+ 175 •
+ 45"
+200
+50"
+225
, +55 ,
+250
+60"
+280*
+70
+ 310*
+80"
+350* •
+90"
-
-
-
-
+ 140"
0
+ 150*
0
+ 170*
0
+200*
0
+ 220*
0
+250
0
+ 280
0
+300
0
+ 350* •
0
+ 400*
0
+ 450*
0
+ 500
0
+600
+260
+ 120*
+ 280
+ 130* '
+ 320
+ 150*
+370
+ 170*
+ 410
+ 190*
+ 460
+210*
+510*
+230*
+560*
+260
+650*
+ 300
+750*
+350
+850*
+400
+950
+450
+ 1100
+500
+ 330
+ 190**
+зво
+ 210"
+410
,+240"
+ 470
+ 270"
+ 520
+300"
+590
+ 340**
+660* .
+ 380"
+ 720"
+ 420"
+ 830"
+ 480"
+940"
+540**
+ 1050""
+600"
+ 1200"
+700*
+ 1400"
+800*
+ 420*
+ 280*
+<50"
+300
+ 520*
+350*
+600
+ 400* *
+670*,
+450**
+750*
+ 500"
+ 830" ,
+ 550".
+900"
( +600"
+ 1050*
+ 700" •
+ 1200*
+800"
+ 1350
+900"
+ 1500*
+ 1000"
+ 1800
+ 1200"
Ближайшие поля допусков по ЕСДП
Н8
Н7
F7 Н8
F7 Н7
Е8
Е7
Е9
D8
D9
D8
Система допусков и посадок ОСТ 263
Продолжение табл. 1.86
Номинальные
разкеры, км
Св. 500 до 830
Св. 830 до 800
Св. 800 до 1 000
Св. 1 000
до 1 250
Св. 1 250
до 1 800 !
Св. 1 600
до 2 000
Св. 2 000
до 2 500
Св. 2 500
до 3 150
•Св. 3 150
до 4000
Св. 4 000
до S 000
Св. 5 000
до б 300
Св. 5 300
до 8 000
Св. 8 000
до 10 000
Св. 500 до 3 150
Св. 3 150
до 10 000
Класс точности
Зз | 4 | 5
Поля допусков отверстий
С3а | Ш3а
С4
Ха
л*
ПЦ
с5
Предельные отклонения, мкм
+280'
и
+300
0
+350
0
+ 400
0
+450*
0
+500*
0
+550* •
0
+800"
0
+ 700
0
+800
0
+900
0
+ 1000*
0
+ 1200"
0
+560
+ 280 .
+800
+300
+700
+350
+ 800
+400»
+900
+450*
+ 1000
+500*
+ 1100*
+550*
+ 1200"
+«О0» ■
+ 1400»»
+ 700*
+ 1600*
+ 800»
+ 1800*
+ 900*
4 2000
+ 4000*
4-2400
+ 1200**
+450
0
+ 500
0
+550
0
+800
0
+85,0*
0
+750"
0
+900* •
0
+1000"
0
+ 1100
0
+ 1200
0
+ 1400*
0
+ 1600**
0
+ 1800"
0
+680
+230,
г /
+750
+25р
+830
+280
+900*
+ 300
+980".
+330
+ 1130"
+380
+ 1350"
+450
+ 1500**
+500
+ 1850
+550
+ 1800*
+800
+2100*
+ 700
+2400**
+-800
+2700"
+900- ,
+900»
+ 450*
+ 1000*
+500*
+.1100
+550
+ 1200
+800
+ 1300"
+850
+ 1500**
+750
+ 1800"
+900
+2000"
+ 1-000*
+2200*
+ 1100*
+ 2400**
+ I2QP"
+2800"
+ 1400**
+3200*»
+ 1800"
+3600»*
+ 1800**
+ 1350"
+900* •
+ 1500"
--1000"
+ 1850**
--1100"
+ 1800"
--1200"
--1950*
--1300*
+2250»
--1500*
+2700"
--1800*
+3000* *
+2000* *
+3300* •
+2200"
+3600* *
+2400**
+ 4200"
+2800"
+ 4800**
+3200"
+ 6400* •
+3600"
+900"
0
+ 1000*
0
+ 1100*
0
+ 1200*
0
+ 1300
0
+ 1500
0
+ 1800
0
+2000
0
+2200* •
0
+2500*
0
+2800*
0
+3200
0
+3500 :
0
Ближайшие поля допусков по ЕСДП
НЮ
Н9
D10
D9
ни
ню
D11
D10
CD11
CD10
СП
CD10
Н12
НИ
1'1 р и м е ч а п и и: 1 Посадки с пашгом it ciicicmc нала но ГОСТ 2689—54"
не предусмотрены, 2 Посадки но 2м классе точности при размерах си. 3150 мм
не предусмотрены 3 Предельные отклонения, напечатанные полужирным
шрифтом, полностью сонпалают с cooithmcitiytoiuhmh отклонениями но 12СД11.
Значение остальных отметок заменяемости отклопешн) см. и табл. 1.88.
264 Допуски а посадки гладких цилиндрических и плоских соединений
Предельные отклонения размеров с большими допусками
1.87. Предельные отклонения размеров с большими допусками
(но ОСТ 1010 и ГОСТ 2689-54)
мм
Номинальные
размеры
От 1 до 3
Са. 3 >
» « >
» 10 '
» 18 »
»' 30 ■ i
» 50 >
» 80 i
» 120 )
» 180 )
» 250 !
» 260 )
» 315 з
» 360 t
» 400 !
» 500
» 630 )
> , 800 !
» 1000
» 1250 !
» 1600
» 2000
1 » 2 500
» 3 150-
». 4 000
» 5000 )
» 6 300
» 8 000
Д
Св. 3 150 д
6'
10
18
30
50
80
> 120
► 180 .
► 250 .
► 260
г< 315
360
► 400
► 500
► 630
► 800
► 1000
ь 1 250 '
> 1 600
ь 2 000
» 2 500
» 3 150
i 4 000
» 5000
i' 6300
» 8 000
» 10 000
о 3 150
о 10 000
Класс точности
7
1 8
Поля допусков
»7 "И
СМу В» At
CMg
Предельные отклонения
—0,25
—0,3
—0,36
—6,43
—0,52
—0,62
-7-0,74
—0,87
—1
—1,15
-1,15
—1,35
—1,35
-1,55
—1,55
-1,8
—2
-2,2
-2,4
-2,6
~3
—3.5
—4
-4,5
—5
-5,5
—6,5
—7
+0,25
+0,3
+0,36
+0,43
+0,52
+0,62
+0,74
+0,87
+1
+1.15
+ 1.15
+.1.35
+ 1,35,
+ 1.55
+ 1,55
+ 1.8
+2
+2.2
+2,4
+2,6
+3
+3,5
+4
4-4,5
+5
'+5,5
+6,5
+7
Ближайир
Ы4
hl3
Н14
Н13
±0,12
±.0,15
±0,2
±0,2
±0,3
±0,3
±0,4
±0,4
±0,5
±0,6
±0,6
±0,7
±о;7
±0,8
±0,8
±0,9
±1
±1.1
±1,2
±1,3
±1,5
±1,7
±2
±2,2
±2,6
±2.7
±3,2
±3,5
-0,4
—0,48
—0,58
—0.7
—0,84
—1
-1.2
-1,4
-1.6
-1.8
-1.9
-2.2
-2.2
-2,5
-2.5
-2.8
—3
«-3,5
—4
-4,5
-5
-5,5
—6
—7
-8
—9
-10
-12
1
+0,4
+0,48
+0,58
+0,7
+0,84
+1 .
+ 1.2
+ М
+1,6
+ 1.S
+ 1.9
+2.2
+2,2
+2.5
+2,5
+2,8
+3
+3,5
+4
+4,5
+5
+5,5
+6.
+7
+8
+9
+ 10
+ 12
не моля допусков но У.СД
ar IT 14/2
± IT 13/2
Ы5
hl4
H15
H14
±0,2
±0,2
±0,3
±0,3
±0,4 '
±0,5
±0,6
±0,7
±0,8
< ±1
±1
±1,1
±1,1
±1,2
±1,2
±1.4
±1,5
±1.7
±2
±2,2
±2,5
±2,7
±3
±3,5
±4
±4,5
±5
±6
П
± IT 15/2
±1Т14/2
ю
CO
CM
00
4
1
с N tt dust4-* eg со Is ^ ms ю ю л л io io
в о в и «" "<* •<" я ем" еч* ем" ем" со ео ео" -& ч" m to со со" t>T
-н-н-н-н-н-н-н-н-н-н-н-н-н-н-н-и-н-н-н-н-н-н-н-н-н-н-н
_, _. • — «) «о
00 О п ^ ^
I
1
а»
i
а
а
о
«
я
н
«3
ем
! "
ю
1-N
00
тч
-
ем
ю
ем
09
ю
ео
1 + + + + + + +
см
'7
ю
1
00
1
-
ем
1
ю
ем
1
7
ю
ео
!
«■
+
7
се
ч>
Ч
•»•
<*
ю
ч*
ю
+ + +• +
се
1
ч
7
<*
IO
1
т|<
1Q
1
СО'
СО
-*-
ео
(О
1
ео
се
г-«
л
00
+ + +
ео
се
1
1
00
1
OJ
\
i
о
f—»
*и
^н
СМ
^н
ео
ю
^н
t-
^н
СП
^н
СМ
С4
со
CN
о
ео
4-4-4-4-4-4-4-4-4-4-
о
1
1
СМ
1
ео
1
ю
1
Г-
1
СП
1
СМ
С4
1
СО
СМ
1
о
7
4^io^io^<o_oo_ "1 °i "*. "3. *Т. *"* °* *Ч. **1 °!»uli "i °i
о" о" о о" в" -< „J «* ^J ^ ^4" ,-Г см ем е-f ем" ем" го ео w <» <»" и" «о г- оо
-н-н-н-н-н-н-н-н-н-н-н-н-н-н-н-н-н-н-н-н-н-н-н-н-н-н
в.
о
+
{2
о
4-
СП
о
1 » •
тч m ^*
ее ем
"■ ем
ю
СМ
*
ем
СП
С4
eo^ ео
ео ео
4-4-4-4-4-4-4-4-+ 4- +
00
еч
Т
00
ео
*
<*
. «о
Ю Ю (О
+ + + + +
•е
со
~-
Г- 00
4-4-
0,5
С» »"
+ +
см
-f
**
^и
4-
СО
•—i
Т
00
^н
4-
О в в •- « 1-
е^ем>10_о^е»1ео_ео°с>оо>о> «в. «о, о см « со
^ем"ем"ем" см* ео"еосо'ео"чГ10«5*<о«>'|^оо,ся "•—••— --
I I I
ео со о
оо о
SOOOOOIOOOOOOOOOOOOOOOOO
оосмоо«5св«сТ5оеэ»оои5о©о>пооооо
.. ., « "|5(Рао«(оой-«-~-~~
к - С( N «О В
_ _ _- О О О О О
ОЙ5—-ООеОО©
«нмО|С1П«ЮЮСОО
О 00 О О
«■-I П б
о о о о
§ Й
ооооооооооооо
ООСМООЮСО^СОООСОООЮОООЮОО
еч п см см -ео ео^йоеооемеоою — оо
■ч «-" см см ео "*• «о
о о
о о-
ео о
со оо
О
э
и
о
с
266 Допуски и посадки гладких цилиндрических и плоских соединений
Продолжение табл. 1.87
Номинальные размеры
Класс точности
11
Поля допусков '
Ли
Л,
СМи
Предельные отклонения
От
Св.
»
*
*
»
»
»
»
»
»
' »
»
»
1 ДО
500 »
630 »
800 »
1000 »
1250 »
1600 »
2 000 »
2 500 »
3 150 »
4 000 »
5000 »
6300 »
8 000 »
500
650
800
1000
1250
1600
2 000
2 500
3 150
4 000
5 000
6300
8 000
10 000
-11
-12
-13
-15
-17
-19
-21
-23
-26
-30
-35
-40
-45
1'1
4-12
13
15
17
19
21
23
■+26
30
+35
--40
--45
±5,5
±6-
±6,5
±7,5
±8,5
±9,5
±10,5
±11,5
±13
±15
±17
±20
±22,5
Ближайшее поле допуска по ЕСДП
-+-
Ы7
Н17
±1Т17/2
Примечания: 1. .Обозначения В относятся к валам, А — к отверстиям,
СМ — к размерам любых элементоп. 2. Для налои В приведено нижнее
отклонение, а верхнее равно нулю; для отперстий А приведено верхнее отклонение,
а нижнее равно нулю. 3. Для размероп менее 1 мм предельные отклонения
размеров с большими допусками (но I'OCiT 3047—60) соответствуют следующим:
Номинальные
размеры
Класс точности
6
,7
Поля допусков
Bs
Af,
СЩ
«6
Ль
смй
в7
Л-,
СМ!
От 0,1 до 0,3
Са. 0,3 » 0,6
* 0,6 » 1
—0,05
-о,ое
-0,07
+0,05
+ 0,06
+ 0,07
±0,026
±0,030
±0,035
-0,09
-0,1
+0,08
+0,1
+0,045
+0.05
—0,14
-0,16
+0,14
+0,16
±0,07
±0,08
4. Предельные отклонения, напечатанные полужирным шрифтом,
полностью сонпадают с соо-нетстпуютими отклонениями но ЕСДП.
Система допусков а посадок ОСТ
267
ляет собой размер между границами поля допуска ЕСДП и ОСТ,
причем граница поля допуска ЕСДП может быть расположена вне
поля допуска ОСТ или внутри него. Для обеспечения
взаимозаменяемости основное внимание следует обратить, на те случаи,
когда граница поля по ЕСДП выходит за границы поли
допуска ОСТ.
Смещение границ может быть выражено в виде разности
одноименных — верхних или нижних (ближайших или удаленных
по, отношению к номинальному размеру) предельных
отклонений и, следовательно]
„ = ДесД;-Д^100%. (1.50)
'ОСТ
Поля допусков ОСТ и ЕСДП, как правило, считаются
заменяемыми, если для обеих границ а < 10%, при этом выполняется
условие 1
р = ^сДП. = о,8-г-1,2. (1.51)
'осг
Данные о заменах полей допусков по системам ОСТ и ЕСДП
используются в следующих случаях:
1) при проверке взаимозаменяемости деталей, выполненных
в двух системах допусков и посадок;
2) при переработке технической документации, в которой
допуски и посадки назначались по системе ОСТ;
3) при выборе допусков и посадок по ЕСДП в процессе нового
проектирования по методу аналогии с ранее назначавшимися по
системе ОСТ.
Как правило, для замены рекомендуются поля допусков
ЕСДП, ближайшие (по числовым значениям предельных
отклонений и допускам) к заменяемым полям допусков из системы ОСТ.
В таблицах предельных отклонений ОСТ (табл. 1.69—1.87)
указаны ближайшие поля допусков ЕСДП, заменяющие
соответствующие поля допусков ОСТ. Этими таблицами и рекомендуется
пользоваться при выборе заменяющих полей допусков.
Различные случаи замены полей допусков в зависимости от
допускаемых значений параметров аир и степень обеспечения
исходных требований взаимозаменяемости, установленных
полями допусков ОСТ, при таких заменах, приведены в табл. 1.88.
Там же даны рекомендации, в каких случаях конструктору
целесообразно проанализировать указанную, замену с учетом
конкретных условий работы и изготовления изделия. Дополнительный
1При других значениях а могут допускаться и иные значения b: b > 1,2
и b < 0,8, последние — при условии возможности выбора рентабельного
метода изготовления изделия.
268 Допуски а посадки гладких цилиндрических и плоских соединений
1.88. .Критерии сопоставимости полей допусков но системам
ОСТ и ЕСДП
Значения
' параметре!)
сопоставления
а по
формуле
(1.50)
р по
формуле
(1.61)
Схема нзаимиого
расположения
нолей допусков
(/ — но ОСТ;
;-ио1:СДП)
Характеристика замены полеЯ
допусков
О — 0
= 1
Полное, совпадение полей допусков.
Возможность замены не проверяется.
Предельные отклонения по ОСТ,
соответствующие этому условию, напечатаны в табл.
1.69—1.87 полужирным шрифтом
о
I
V
г*.
о
00
о"
о
см
л
С!
Близкое совпадение полей допусков.
Имеется односторонний или двусторонний
выход ноля допуски но ЕСДП за границы
ноля но ОСТ или внутрь него.
Возможность замены проверяется' в
ответственных случаях. Предельные Отклонения по
ОСТ, соответствующие этому условию,
напечатаны в табл. 1.69—1.86 светлым
шрифтом
Приближенное совпадение нолей
допусков. Имеется односторонний или
двусторонний выход поля допуска по ЕСДП
за границы поля по ОСТ или внутрь него.
Возможность замены проверяется в
большинстве случаев. Предельные отклонения
по ОСТ, соответствующие этому условию,
отмечены в табл. 1.69—1.86 знаком *
Грубое приближение совпадения полей
допусков. Имеется односторонний или
двусторонний выход поля допуска по ЕСДП
за границы поля по ОСТ или внутрь него.
Возможность замены проверяется по всех
случаях. Предельные отклонения но ОСТ,
соответствующие атому условию, отмечены
в табл. 1.69—1.86 знаком **
См сноску
267
Система допусков я посадок ОСТ
269
анализ замены производится прежде всего для ответственных
соединений, от которых зависит работоспособность, точность,
срок службы и другие эксплуатационные показатели изделия.
Практически для всех полей допусков ОСТ можно указать
замены ближайшими полями допусков по ЕСДП; при этом
примерно в 75 % случаев таких замен обеспечивается полная или
хорошая взаимозаменяемость изделий, выполненных в обеих
системах. В большинстве рекомендуемых замен допуски
сохраняются на исходном уровне, и переход на ЕСДП не требует
ужесточения условий производства. Сокращение допусков (на 20—25 %)
рекомендуется в основном лишь при заменах посадок с
натягом 3-го класса точности и посадок 5-го класса точности.
Однако с введением дополнительных полей допусков для посадок
с натягом в 9-м квалитете и для посадок с- зазором в 13-м квали-
гете (табл. 1.16, 1.17, 1.23) имеется возможность замены без
сокращения допусков, если оно вызывает? технологические за--
груднения.
В тех случаях, когда для одного поля допуска ОСТ
в табл. 1.69—1.89 указаны два ближайших поля ЕСДП,
имеется возможность выбрать наиболее подходящий для данных
условий вариант замены. В скобках указаны поля допусков, к
которым не относятся отметки о заменяемости отклонений,
приведенные в таблицах. Замены полей допусков ОСТ ближайшими
полями ЕСДП являются лишь рекомендуемыми. Допускаются
любые другие обоснованные замены, в частности, с учетом
предпочтительных полей допусков по ГОСТ 25347—82 или
ограничений на применение полей допусков, устанавливаемых в НТД
отраслей или предприятий.
После выбора заменяющих полей допусков для отверстия и вала,
образующих соединение,,» ряде случаев в соответствии с данными
табл. 1.88 необходимо сделать проверку новых зазоров (натягов).
Такую проверку можно сделать по формулам относительных
несовпадений зазоров (натягов) (см. «Замена посадок»).
Полное совпадение или достаточная близость между
большинством полей допусков по системам ОСТ и ЕСДП дают
возможность широкого доиспользоиания размерных инструментов и
предельных калибров, выполненные по одной системе, при
изготовлении деталей по другой системе. Это имеет важное
значение и период внедрения ЕСДП, так как позволяет
сократить сроки и стоимость подготовки производства изделий по
ЕСДП, избежать перегрузки инструментального производства
и свести процесс обновления парка инструментов и калибров
к планомерному пополнению его инструментами и калибрами
по ЕСДП.
Возможности доиспользования режущего инструмента
характеризуются следующими данными'. Зенкер чистовой № 2, пред-
270 Допуска а посадка гладких цилиндрических и плоских соединений
назначавшийся для отверстия Л4 по ОСТ, обеспечивает получение
отверстия НИ по ЕСДП. Доведенные развертки, поставлявшиеся
инструментальной промышленностью централизованно, могут быть
использованы соответственно: развертка А — для отверстия Н7
по ЕСДП; развертка А%а — для отверстия Н8; развертка Аа —
для отверстий Н8 и Н9; развертка Н — для отверстия К7.
Круглые протяжки для отверстий Л, Aia и А8 по ОСТ могут быть
использованы аналогично соответствующим разверткам.
Во всех указанных случаях инструментами можно пользоваться,
не внося изменений' в исполнительные размеры, с помощыаперевод-
ных та"блйц или дополнив маркировку обозначением
соответствующего поля допуска по ЕСДП. Исполнение и маркировка всех
универсальных и настраиваемых инструментов, - а также сверл
не зависят от принятой системы допусков и посадок.
Возможности доиспользования предельных калибров системы ОСТ
указаны в работе [14|.
Замена посадок
В табл. 1.89 приведены ближайшие посадки по ЕСПД,
заменяющие некоторые посадки ОСТ. Кроме того, заменяющие
посадки ЕСДП могут быть получены путем подбора
соответствующих полей допусков (см. с. 89—154). Заменяющие посадки
часто бывает необходимо подвергнуть проверке на совпадение
предельных. зазоров или натягов. Такая проверка может быть
проведена по формулам и критериям, данным в работе [31],
аналогичным условиям проверки замены полей допусков—см. (1.50).
'Для дополнительного анализа, наряду с учетом условия (1.5Г),
можно рекомендовать следующие формулы:
для посадок о зазором
ф8 = ££ОДгр£ост100%; (1.52)
•>ост-
для посадок о натягом и переходных посадок
Ф* = *ЕСД£~*ОСГ100%, (1.53)
<*ост
где q>s» Фд- — относительное несовпадение одноименных, т. е.
наименьших или наибольших зазоров (натягов) ЕСДП и ОСТ,
выраженное в % по отношению к зазорам (натягам) ОСТ.
Положительные значения ср указывают на увеличение
зазоров (натягов) ЕСДП по сравнению с зазорами (натягами) ОСТ;
Ф = 0 указывает на полное совпадение зазоров (натягов) по обеим
системам. При удовлетворительной проверке посадка может быть
принята для данного соединения и аналогичных им. Под
удовлетворительной проверкой понимаются такие значения <ря и <рт
Система допусков » посадок ОСТ 271
1.89. Замена посадок по системе ОСТ ближайшими посадками
по ЕСДП при размерах от 1 до S00 мм
Система отверстия
Посадка
системы
ОСТ
Л,/Лр2,
At/При
Ai/Гг
Ai/Тг
At/Bt
At/Пг
At/Сг
AJRx
AjXt
А/Гр
А/Пр
А/Пл
A/F
А/Т
А/В
Заменяющая
посадка по
ГОСТ
25347-82
не/зб
не/гб
Нб/рб
Нб/пб
Нб/пб
Нб/шб
Н6/кб
H6/Js5
Нб/Ьб
H6/g5
Н6Д6
H7/U7
Н7Д6
Н7/Г6
H7/s6
Н7/р6
Н7/Г6
Н7/рб
Н7/пб
Н7/пб
Н7/Ш6
, Н7/кв
Номинальные
размеры,
щя которых
рекомендуется
замена, мм
От' 1 до 600
От 1 до 3
» 1 » 600
От 1 до 3
» 1 1 600
От 1 до 600
От I'до 500
Св. 24 » 600
От 1 до 120
Сп. 80 » 600
От 1 до 120
От 1 до 3
Св, 60 » 600
От 1 до 3
» 1 * 600
От 1 до 3
* 8 » 500
От 1 до 600
Система вала
Посадка
системы
ОСТ
-
/Vfl>
7УВ.
Bt/Bt
Пг/Вг
CJBt
Дх1Вг
Xt/Bt
Гр/В
Пр/В
~<
Г/В
т/в
в/в
Заменяющая
посадка по
ГОСТ
25347-82
fc*a»
N6/I16
Мб/Ьб
К8/И6
JS6/h5
HC/h5
Q6/h5
F7/h5
ШД16
T,7/h6
R7/h0
S7/h6
™
M7/h6
N7/h6
K7/h6
M7/h6
JS7/h6
K7/h6
Номинальные
размеры;
для которых ■
рекомендуется
замена, мм
■чв
От 1 до 500
От 1 до 600
Св. 24 » 500
От 1 до 150
Св.50 » 600
—
От 1 до - 3
ж 1 * 600
От 1 до 3
ж 1 1 600
От-1 до 3
I 1 1 500
272 Допуски и посадки гладких цилиндрических и плоских соединений
Продолжение табл. 1.89
Система отверстия Система вала
Посадка
системы
ОСТ
ш
А/С
А/Д
А/Х
А/Л
А/Ш
А/ТХ
Л2а/Яр22а
Л2а/Лр12а
A2a/r2a
АЫт2я
A2a[B2a
A2a/n2a
л2а/с2а
A2a/X2a
А,/ПрЗ,
А,1Прг,
Заменяющая
поселка по
ГОСТ
25347-82
H7/Je«
1^6
Н7/26
H7/l7
Н7/е8
Н7/е7
H7/d8
Н7/с8
H8/U8
H8/S7
И8/П7
Н8/Ш7
H8/k7
H8/JS7
H8/h7
H8/f8
H8/Z8
H8/X8
H8/U8
H8/Z8
H8/x8»
H8/U8*
Номинальные
размеры,
для которых
рекомендуется
замена, мк
От 1 до 500
Св. 18 до 100
» 50 » 600
» 225 » 600
Св. 6 до 30
» 6 » 50
» 30 » 500
Посадка
системы
ОСТ
П/В
с/в
ЩВ
Х/В
Л/В
ш/в
-
Лр22а/£2а
-
г2а/в2а
г2а/*2а
tf2a/B2a
л2а/в2а
с2а/в2а
»*я
-
Заменяющая
посадка по
ГОСТ
25347—82
JS7/h6
H7/h6
Q7/h6
F8/h6
F7/h6
E8/h6
D8/h6
—
U8/h7
~*t
N8/h7
M8/h7
K8/b7
JS8/h7
H8/h7
№—,
ГЧ»
Номинальные
раэкеры, ,
для которых
рекомендуемся
замена, мм
ОТ 1 до 500
-
От 1 до 500
*■»
От 1 до 500
~
,aw
Система допусков и посадок ОСТ 273
Продолжение табл. 1.89
Система отверстия
Посадка
системы
ОСТ
А^/Пр\г
"з/Сз
ЧДз
А^ШЪ
^За/С3а
ЧЪ
МХ4 .
Л/Д,
А^Ш4
At/q
Л5Д5
Заменяющая
посадка по
ГОСТ
25347-82
111
H8/h8*
II9/h8; H8/h9'
■ H9/h9
119/13*;
118/19 *
I[9/19
I19/c8; I18/c9
11!
Н10/Ы0
Hll/hll
Hll/dll
Hll/Ml
HU/cll
Hll/all
HU/bll
Н12/Ы2 •
Н12/Ы2*
* Посадка ЕСДП
прочности по сравнен*
Номинальные
размеры,
■ для которых
рекомендуется
замена, мм
Св. 3 до 30
» 3 * ,'100
» 65 » 500
Ог 1 до 500
От 1 до 500
Ог, I до 18
Св. 160 » 500
От 1 до 500
От 1 до 18
Св. 200 » 500
От 1 до 500
обеспечивает до
ю с заменяемой т
Система вала
Посадка
системы
ОСТ
-
су*з
Лу2»з
ш^/вг
c3a/s3t ■
C4/V
V*4
BJh
ш,/я4
4h
ХМ
иолнительн
юсадкой 0(
Заменяющая
посадка по
ГОСТ
25347-82
-
H8/h8*
H9/h8; H8/h9
H9/h9
F9/h8*;
F8/h9*
F9/h9
E9/h8; E8/h9
HI
Н10/Ы0
., Hll/hll I,
JDU/hll ,
В11/Ы1
Cll/hll
All/hi 1
Bll/hll
Н12/Ы2 *
В12/Ы2 *
ый запас на и
:т.
, Номинальные
размеры,
для которых
рекомендуется
замена, мм
-
От1 до 500
От 1 до 500
Ог 1 до 18
Св. 160 * 500
От 1 до 500
От 1 до 18
Св. 200 » 500
От 1 до 500
шос или запас
274 Допуска и посадка гладких цилиндрических и плоских соединений
при которых не изменяются исходные расчетные данные посадки;
обеспечиваются условия взаимозаменяемости деталей, надежность
и срок службы соединения, а также возможность применения
рентабельных методов изготовления и сборки деталей и др.
Такие требования к 'заменяющей посадке обычно
удовлетворяются при следующих допустимых- значениях х [<ps,J, [фы ]i
•— 15°/o<[<pSmln]<+20%; + 15% >fo>s„„,*]>—25%; (1.54)
-15% < fo>wщА < +25%; +10% > fo>wш] > -20%. (1.55)
Для особо ответственных рассчитываемых соединений
значения [фв], [фд-1 устанавливаются конструктором индивидуально.
В ряде -случаев при решении тех или иных производственных
задач рекомендуются и другие проверочные формулы: например,
при крупносерийном и массовом производстве и-зделий
рекомендуются проверочные формулы, аналогичные (1.52), (1.53) при
средних значениях зазоров (натягов) или их вероятностных
значеиях.
При неудовлетворительных результатах проверки заменяющей
посадки по формулам (1.52), (1.53) необходимо прежде всего
внимательно изучить возможность расширения пределов
допустимых значений [ф8], [ф,у] — см. формулы (1.54), (1.55) или р\
Если это не дает удовлетворительных результатов, то следует
попытаться изменить предельные отклонений (пбля допусков)
отверстия и вала посадки ЕСДП так, чтобы добиться
положительных результатов проверки. Эта задача может решаться
методом подбора на основе полученных результатов проверки.
При анализе сопоставляют числовые значения предельных
отклонений по системам ОСТ и ЕСДП и связанные с ними
предельные зазоры и натяги в' посадках, а затем на основе
имеющихся опытных данных или расчетов оценивают влияние
различий сопоставляемых полей допусков на условия изготовления,
сборки и функционирования изделия. Кроме указанного способа
проверки эту же .задачу можно решить более общим методом а
с помощью формул (1.58)—(1.61).
Смещение границ полей допусков при замене посадок
указывает на изменение зазоров (натягов). Это изменение может быть
оценено параметрами у, выраженными в процентах от
соответствующих зазоров (натягов) заменяемой посадки ОСТ.
1 Значения [q>s\, [ipN] могут быть изменены в соответствии с данными
практики I) связи с функциональным назначением посадки. Уменьшение Smsix oipa-
пичивастся в связи с необходимым сроком службы соединения при
интенсивном износе. Уменьшение ./^„'ограничивается п связи с необходимостью
обеспечить прочность соединения.
2 Проверочные формулы (1.52)—(1.55), а также формулы (1.56*— (1.62) в
работе [14] не приводятся.
Система допусков и посадок ОСТ
275
1. Параметры у изменения значения, Smm» Smax в посадках
с зазором при смещении границ полей допусков:
по ближайшим отклонениям неосновных деталей системы
допусков (вала в системе отверстия или отверстия в Системе вала)
А|'сдп-А0СТ1оо%; 156а)
• Лш1пОСТ
по удаленным отклонениям неосновных деталей системы
допусков
А&ДП-.А&Т 1(ю%; g^
Лпгах ОСТ
по удаленным отклонениям основных деталей системы
допусков (отверстия в системе отверстия и вала в системе вала)
?8 = Л^П~Л^100%. (1.56в>
лшахОСТ
2. Параметра у изменения значения ДОпш, Nma в посадках
g натягом и переходных при смещении границ полей допусков:
по удаленным отклонениям неосновных деталей системы
допусков "" '
?4 = А^Дп-А&т 100о/о. (1 57а)
ЛашхОСТ
по ближайшим отклонениям неосновных деталей системы
допусков
?б = А|»одП-А&Т10о%; (15?б)
"nun OCT
по ■ удаленным отклонениям основных деталей системы
допусков
Уб^А^П-Ао&100%> (15?в)
"mlnOCT
В этих формулах Д??;дгъ Д|лсдп — соответственно
удаленные и ближайшие отклонения неосновных деталей по ЕСДП;
дост> лост ~ т0 же по системе ОСТ; Аесяп» дс>сг~
соответственно удаленные отклонения основных деталей по ЕСДП и
системе ОСТ.
В приведенных формулах указываются' числовые значения
отклонений х.
1 Имеются в виду сравниваемые отклонения с одинаковыми знаками.
276 Допуски а посадки гладких цилиндрических и плоских соединений
При определении параметров у устанавливается и знак при
Yi — Ye» указывающий на направление смещения границ пОля
по ЕСДП за пределы заменяемого поля допуска по ОСТ или внутрь
этого поля.
Для неосновных деталей системы отверстия и вала: если
числовое значение АЕСдп > Дост» то значения соответствующих
параметров у1г у2, ул и уъ оказываются положительными, а
зазоры S и натяги N заменяющей посадки — увеличенными. В этих
случаях у ближайших отклонений граница поля допуска ЕСДП
смещена внутрь поля допуска ОСТ, а у удаленных Отклонений —
вне этого поля допуска ОСТ.
Если числовое значение Десдп <С Доел то значения тех же
параметров оказываются отрицательными, а зазоры и натяги
заменяющей посадки уменьшенными. В этих случаях у
ближайших отклонений граница поля допуска ЕСДП смещена за поле
допуска ОСТ, а у удаленных отклонений — внутрь этого поля
допуска ОСТ.
Для основных деталей системы:
если Ysi Ye положительны, то Smax увеличивается, а ЫШа
уменьшается — смещение границ поля допуска ЕСДП вне поля
допуска ОСТ;
если Ys» Ye отрицательны, то S^ уменьшается, a Nmta
увеличивается — смещение границ поля допуска ЕСДП внутрь поля
допуска ОСТ.
Во всех случайх замены полей допусков желательно
сохранение (1.51). Сравнивая между собой формулы (1.56а)—(1.5бв)
и (1.57а)—(1.57в) с формулами (1.52) и (1.53), нетрудно заметить,
что Yi — Ye при прочих равных условиях могут быть заменены
значениями относительных несовпадений зазоров <ps (натягов cpN)
или их допустимыми значениями согласно неравенствам (1.54),
(1.55). а именно:
Ys = 1<PS max] — "?9> Ъ = 1ф*Г mln] + Ye-
Тогда, задаваясь значением Д$дп основной детали системы,
определяя Ys (Ye) по формулам (1.5бв), (1.57в) и решая уравнение
(1.56а), (1.566), (1.57а) и (1.576) .относительно
Десдп неосновных
деталей, получаем крайние их значения, по которым выбор
необходимых сочетаний из таблиц предельных отклонений ЕСДП не
Вызывает каких-либо затруднении:
Т1-.[фвЯщ] или А«лсдп = 5пи?1ост(^5щ!^+1); (1-58)
Ys - 1Ф8 шах] - Ys ИЛИ Айда - "У ([фв max] - ?в) + №я\
(1.59)
Система допусков а посадок ОСТ
277
Y* = К^шах] ИЛИ А|?:дп = ^пихост(-[5^-+1);(1.60)
N.
Ye = №*«!»] +Ye или А^дп = -£щд1аФ^1шп] + ?в)-ЬАост.
(1.61)
При таком решении задачи отпадает необходимость повторных
проверок по формулам (1.52), (1.53), а вариантность решений
возможна лишь при замене квалитетов основных деталей.
Посадка
по системе ОСТ
Заменяющая
посадка по ЕСДП
Допалнителыюй
, запоена износ .
(S^XT-S^EW)
Рис. 1.22
В том случае, если не удается найти удовлетворительной
замены,1 др. применения, специальной посадки необходимо обсудить
возможность перерасчета посадки при новых значениях исходных
данных? изменения номинального диаметра соединения;'изменения .
конструкции соединения и. т. п., с тем чтобы обеспечить
применение стандартной посадки.
Применение специальных посадок во всех случаях следует
считать нежелательным и допустимым лишь с разрешения органов
стандартизации предприятия.
Замены посадок по табл. 1.89 являются рекомендуемыми.
Допускаются любые другие обоснованные замены. В особенности
следует рбратить внимание на замены посадок в ответственных
«изнашиваемых» соединениях, где в процессе эксплуатации
изделия происходит либо изнашивание трущихся поверхностей, либо
ослабление прочности неподвижного соединения. Посадки
изнашиваемых соединений влияют на долговечность машин^При
замене таких посадок OGT следует проанализировать,
обеспечивали ли они необходимый запас на изнашивание или запас
прочности, и если такого запаса ранее не предусматривалось,
то его рекомендуется обеспечить при выборе заменяющей
посадки по ЕСДП путем уменьшения наибольшего зазора (рис. 1.22)
278 Допуски и посадки гладких цилиндрических и плоских соединений
или увеличения наименьшего натяга (рис. 1.23). Некоторые
из заменяющих посадок ЕСДП, обеспечивающих увеличение
запаса на изнашивание или запаса прочности соединения,
приведены в табл. 1.89. Другие посадки такого рода могут быть
подобраны в основном за счет уменьшения допуска по сравнению
с заменяемыми полями допусков в посадке OCT.-Однако такое
уменьшение допуска должно быть согласовано с требованиями
экономичного изготовления деталей.
Заменякщая_
посадка no i
Дополнительный
'запас прочности
соединения ,
(NmnECfiP-Nniffla)
Рис. 1.23
Замены посадок для размеров менее 1 мм и свыше 500 до
10 000 мм могут быть получены на основе данных о заменах
образующих их полей допусков. Дополнительные сведения о заменах
полей допусков и посадок при переходе с системы ОСТ на ЕСДП
см. в [14].
1.5. НАНЕСЕНИЕ ПРЕДЕЛЬНЫХ ОТКЛОНЕНИЙ
(ПОЛЕЙ-ДОПУСКОВ) НА ЧЕРТЕЖАХ
(ГОСТ 2.109—73* и ГОСТ 2.307=—68*)
Предельные отклонения размеров указывают* на рабочих
чертежах деталей и сборочных единиц х. Рабочие чертежи должны
содержать все необходимые для изготовления и контроля изделий
данные, определяющие их точность и взаимозаменяемость:
предельные отклонения размеров, шероховатость поверхности,
допуски формы и расположения поверхностей. Сборочные чертежи
1 Здесь и в дальнейшем подразумеваются рабочие чертежи изделий
основного производства, т. е. объекты производства, включенные в номенклатуру
продукции предприятия, ведомства или министерства.
Нанесение предельных отклонений (полей допусков) на чертежах 279
в совокупности с техническими условиями и другими
конструкторскими документами на данное изделие должны давать полное
представление о конструкции, работе и взаимодействии частей
изделия или сборочной единицы, а также обеспечивать
возможность проведения рационального процесса их обработки, сборки
и контроля.
Все рабочие чертежи в процессе разработки следует
согласовывать со службами стандартизации, что существенно для
обеспечения предприятия стандартным инструментом, материалами и
заготовками, для принятия наиболее рациональной технологии
изготовле.ния изделия, для проектирования специального
инструмента, приспособлений, штампов, калибров и других видов
технологического оснащения и т. п.
На рабочих чертежах не допускается помещать
технологические указания. Исключение составляют: J) указания способов
изготовления и контроля или ссылки на технологические
инструкции, где содержатся эти указания, если они являются
единственными для обеспечения требуемой точности или других свойств
изделия (например, совместная обработка деталей);
технологические инструкции, на которые даны ссылки, должны быть
приложены к комплекту конструкторской документации при передаче
ее другому предприятию; 2) указания по выбору технологической
заготовки (отливки, поковки и т. п.); 3) указание определенных
технологических приемов, гарантирующих обеспечение
определенных технических требований, которые невозможно выразить
объективными показателями или величинами (например, процесс
старения, контроль сопряжения плунжерной пары и др.); 4)
чертежи для изделий индивидуального производства,
предназначенные для использования на конкретном предприятии (в этих
чертежах допускаются различные указания по изготовлению
и контролю).
На чертежах допускается помещать ссылки на
государственные и отраслевые стандарты и технические условия, если они
полностью и однозначно определяют соответствующие требования.
Не допускается давать ссылки на стандарты, определяющие форму
и размеры конструктивных элементов изделий (фаски, канавки
и др.), если в них нет условного обозначения этих элементов.
НАНЕСЕНИЕ ПРЕДЕЛЬНЫХ ОТКЛОНЕНИЙ РАЗМЕРОВ
НА ЧЕРТЕЖАХ ДЕТАЛЕЙ
При нанесении предельных отклонений на чертежах деталей
необходимо руководствоваться следующими указаниями.
1. Рабочий чертеж кроме изображения детали должен
содержать также все необходимые для ее изготовления и контроля
размеры и предельные отклонения, обозначения шероховатости
280 Допуски и посадки гладких цилиндрических и плоских соединений
поверхностей, допуски формы и расположения поверхностей,
данные о материале, термообработке, отделке и другие требования
к готовой детали, если последние не включены в технические
условия.
2. Деталь на рабочем'Чертеже следует изображать в том виде,
с теми размерами, предельными отклонениями, шероховатостью
поверхностей, допусками формы и расположения и другими
данными, которым она должна соответствовать перед сборкой.
Размеры, предельные отклонения, допуски формы и расположения
и шероховатость поверхностей, которые должны обеспечиваться
обработкой в процессе сборки или после нее, указывают на сбо-
рочвом чертеже. Исключение составляют детали, при
изготовлении которых предусматривается припуск на последующую
обработку в процессе сборки. Такие детали изображают на чертеже
о размерами, предельными отклонениями и другими данными,
которым они должны соответствовать после окончательной
обработки. Причем эти размеры и другие данные заключают
в круглые скобки, а в технических требованиях делают запись
типа; «Размеры в скобках — после сборки».
3. Для деталей, отдельные элементы которых до сборки
необходимо обработать совместно с другой деталью, должны быть
выпущены в общем порядке самостоятельные чертежи с
указанием на них всех размеров, предельных отклонений, допусков
формы и расположения и других необходимых данных. Размеры
с предельными отклонениями элементов, обрабатываемых
совместно, заключают в квадратные скобки и в технических
требованиях помещают указание:- «Обработку по размерам в квадратных
скобках производить совместно о дет .... Детали применять
совместно».
4. Отверстия под установочные винты, заклепки, штифты
в тех случаях, когда, они обрабатываются при сборке изделия без
Предварительной обработки отверстия меньшего диаметра, на
чертеже детали не изображают, а все необходимые данные для
них (изображения, размеры, шероховатость поверхностей,
размеры, координирующие оси и др.) помещают на сборочном
чертеже изделия, в которое входит данная деталь.
5. Размеры, не подлежащие выполнению по Данному чертежу
и указываемые для большего удобства пользования чертежом,
называются справочными. К справочным размерам относятся:
один из размеров замкнутой размерной цени; размеры,
перенесенные с чертежей изделий-заготовок; размеры на сборочном
чертеже, перенесенные с чертежей деталей; размеры на сборочном
чертеже, по которым определяют предельные положения
отдельных элементов конструкции; размеры деталей (элементов) из
сортового, фасонного, листового и другого проката, если они
Нанесение предельных отклонений (полей допусков) на чертежах 281
полностью приведены в основной надписи чертежа в графе
«Материал».
Справочные размеры на чертеже отмечают знаком *, а в
технических требованиях записывают: «*Размеры для справок».
Если все размеры на чертеже являются справочными, то их
знаком * не отмечают, а в технических требованиях делают запись:
«Размеры для справок».
Справочные размеры допускается наносить как с предельными
отклонениями, так и без них. Исключение составляют
справочные размеры замкнутых размерных цепей. Для таких размеров
указание предельных отклонений не допускается.
6. В чертежах изделий, изготовляемых с дополнительной
обработкой или переделкой других изделий, изделие-заготовку
изображают сплошными тонкими линиями, а поверхности,
получаемые дополнительной обработкой, вновь вводимые изделия
и изделия, устанавливаемые взамен имеющихся, — сплошными
основными линиями; наносят только те размеры, предельные
отклонения, обозначения шероховатости и т. п., которые
необходимы для дополнительной обработки.
7. Не допускается наносить размеры в виде замкнутой
размерной цепи, за исключением случаев, когда один из размеров
указан -как справочный.
8. Не допускается повторять размеры одного и того же эле-,
мента на разных изображениях, в технических требованиях,
основной надписи и спецификации, за исключением справочных
размеров, переносимых с чертежей изделий"Загот6Вок, и
справочных размеров элементов из проката. При необходимости дать
ссылку в технических требованиях на размер, нанесенный на
изображении, его обозначают буквой, а в записи ссылаются на это
буквенное обозначение размера.
9'. Для всех размеров, нанесенных на рабочих чертежа-х,
должны быть указаны предельные отклонения. Допускается не
указывать предельные отклонения:
а) для справочных размеров;
б) для размеров, определяющих зоны различной
шероховатости одной и той же поверхности, зоны термообработки,
покрытия, отделки, рифлений, насечки, а также диаметры рифленых
и' насеченных поверхностей; в этих случаях непосредственно
у таких размеров ставят знак «;
в) для размеров деталей индивидуального производства,
задаваемых с припуском на пригонку; на таких чертежах в
непосредственной близости от указанных размеров наносят знак *,
а в технических требованиях помещают запись типа:
«* Размеры с припуском на пригонку по дет...»;
«* Размеры с припуском на пригонку по черт. ...»;
«* Размеры с припуском на пригонку по сопрягаемой детали»;
282 Допуски и посадки гладких цилиндрических и плоских соединений
г) для размеров, заключенных в прямоугольные рамки и
определяющих номинальные размеры, форму или расположение
элемента, если для него указаны позиционный допуск (на смещение
от номинального расположения), допуск наклона или допуск
формы заданной поверхности (заданного профиля). Отклонения
этих размеров ограничиваются косвенно указанными допусками
формы или расположения поверхности (см. п. 2.1). '
10. Предельные отклонения размеров, допуски формы и
расположения поверхностей и т. п. для тех элементов, контроль
которых технически затруднен, допускается указывать со зна*
ком *, а в технических требованиях помещать надпись типа:
«* Размеры обеспеч. инстр.». Эта надпись означает, что
выполнение заданного* чертежом размера с предельными отклонениями
(или других заданных требований) должно гарантироваться
размером инструмента иЛи соответствующим технологическим
процессом, которые периодически проверяются в процессе
изготовления деталей (периодичность проверки устанавливается
изготовителем совместно с заказчиком)".
31. Размеры, определяющие положение симметричных
элементов в симметричных деталях, следует наносить так, чтобы
в совокупности с другими размерами они не образовывали
замкнутой размерной цепи. Если же .замкнутая размерная цепь
образуется, то один из ее размеров должен указываться как
справочный без предельных отклонений.
12. Для. размеров, определяющих расположение осей или
плоскостей симметрии, а также для углов, как правило, указывают
двусторонние предельные отклонения при симметричном
расположении поля допуска. Онако в зависимости от требований
конструкции или рациональной технологии возможно и иное
расположение поля допуска.
13. Линейные размеры и предельные отклонения линейных
размеров на чертежах указывают в миллиметрах без обозначения
единицы измерения. В надписях на поле чертежа (технических
требованиях, примечаниях и т. п.), содержащих линейные
размеры и их предельные отклонения, обязательно указание единицы
измерения. Угловые размеры (углы) и предельные отклонения
углов, указывают в градусах, минутах и секундах с обозначением
единицы измерения, например: 3° 20' 10"; 0° 20' 10"; 0° 0' 10"?
45° ± 1°; 45° ± 8'.
14. Предельные отклонения размеров указывают
непосредственно после номинальных размеров. Многократно
повторяющиеся на чертежах предельные отклонения относительно низкой
точности допускается йе указывать после номинальных размеров,
а оговаривать общей записью в технических требованиях при
условии, что эта запись однозначно определяет числовые значения
и знаки предельных отклонений (о неуказанных предельных
Нанесение предельных отклонений (полей допусков) на чертежах 283
отклонениях размеров см. п. 1.3). Аналогичные записи могут
применяться для указания предельных отклонений отливок,
поковок и т. п. со ссылкой на стандарт,, определяющий эти
предельные отклонения и класс точности по нему, например вид
общей записи, определяющей точность отливок, устанавливается
в ГОСТ 26645—85.
15. Предельные отклонения размеров указывают на чертежах
с помощью условных обозначений полей допусков, числовыми
значениями предельных отклонений или смешанным способом
в соответствии с примерами, приведенными в табл. 1.90 и 1.91.
Дополнительные правила и примеры, касающиеся допусков
формы, расположения и шероховатости поверхностей, приведены
в гл. 2.
16. Высота шрифта буквенных обозначений полей допусков
и цифр симметричных предельных отклонений должна быть равна
высоте шрифта номинального размера, а числовые значения
предельных отклонений (кроме симметричных) указываются более
мелким шрифтом.
НАНЕСЕНИЕ ПРЕДЕЛЬНЫХ ОТКЛОНЕНИЙ РАЗМЕРОВ
НА СБОРОЧНЫХ ЧЕРТЕЖАХ
При нанесении предельных отклонений размеров деталей,
изображенных на чертеже в собранном виде, надо
руководствоваться следующим.
1. Сборочный чертеж кроме изображения сборочной единицы
с необходимым и достаточным количеством проекций, разрезов
и сечений, дающего представление о расположении и взаимной
связи составных частей, соединяемых по данному чертежу, н
обеспечивающего возможность осуществления сборки и контроля
сборочной единицы, должен содержать:
а) размеры, предельные отклонения и другие параметры и
требования, которые должны быть выполнены и проконтролированы
по данному сборочному чертежу;
б) указания о'характере соединения и методах его
осуществления, если точность соединения обеспечивается не сборкой
взаимозаменяемых деталей (заданными предельными отклонениями
размеров деталей), а их подбором, пригонкой и т. п.;
в) номера позиций составных частей, входящих в изделие;
г) габаритные размеры изделия (размеры, определяющие
предельные внешние- или внутренние очертания изделия);
д) установочные, присоединительные и другие необходимые
справочные размеры; при этом должны быть нанесены координаты
расположения и размеры с предельными отклонениями элементов,
служащих для установки изделия на месте монтажа или для
соединения данного изделия с другим;.
1.90. Примеры нанесения предельных отклонений (нолей допусков) линейных и угловых размеров на чертежах деталей
(по ГОСТ 2.109-73, ГОСТ 2.307-68)
1
I
I
1
I
г
Характеристика способа
указания предельных
отклонений
Примеры нанесения
предельных отклонений
Пояснения
Указание условными
обозначениями полей
допусков по
стандартам на допуски н
посадки
0100 Нв '
_ 01OOf7-
Рекомендуется для размеров, контроль которых
может быть осуществлен предельными калибрами
Указание числовыми
значениями предельных
отклонений
При
несимметричных
отклонениях
При
нулевом
значении
нижнего
или
верхнего
отклонения
При-
симметричных
отклоне-
' ниях
h*
08OW.1O в
08о:$)%
~оп+0,О78
. 08О-о,о1г .
И -—т-Н
н«-
050
,i-0,1S
050.,
<Ш_^.
VV
, 50+0,31
и ■—»ч
во°±зо' -
V
Верхнее
отклонение указывают
над нижним
Отклонение,
равное нулю, не
указывают
Отклонение
указывают один
раз
Рекомендуется для размеров,
проверка которых может осуществляться
показывающими приборами.'
Обязательно для всех, нестандартных
отклонений и отклонений углов,
радиусов закругления, межосевых
расстояний и т. п.
/■
Смешанный способ:
указание условными
обозначениями полей
допусков и числовыми
значениями предельных
отклонений
Указание разных
предельных отклонений
для участков
поверхности* с одним
номинальным размером
-h*-
02ОН8
(+0,033)
К
02Отс.в,аг1К
я —! m-f
02№(:а$Л),
70±2
ЙЕЗЗ
' Указание только
одного предельного
размера
%т
fOmia
RSmax
Числонмс значении указывают » скобках. Применение огого
способа рекомендуется тогда, ко1да неизвесшо, какими сред
сгвами будет контролироваться размер — предельными калиб
рами или приборами. Рекомендуется, наряду со способом ука
зания числовых значений, для преимущественного применения
в период внедрения ЕСДП.
Применение смешанною способа (или указание только
числовых значений предельных отклонений) обязательно: а) при
назначении стандартных предельных отклонений для
размеров, не входящих и ряды нормальных линейных размеров,
ачакже не предусмотренных стандартом офасли или
предприятия на нормальные размеры; б) при назначении предельных
отклонений, не предусмотренных отборами полей допусков
но ГОСТ 25347-82 и ГОСТ 25348-82
Границу между участками наносят сплошной тонкой
линией, а номинальный размер с предельными
отклонениями указывают для каждого участка отдельно
Второй предельный размер ограничен в сторону
увеличения илн уменьшения каким-либо- условием
Продолжение табл. 1.90
Характеристика способа
указания предельных
отклонений
Примеры нанесения
предельных отклонений
Пояснения
Ограничение
колебания размера
одинаковых элементов одной
детали в пределах
части поля допуска
в*(ещ1)
Указывается в технических требованиях
* Разность размеров
ие Шее 0,1 мм
Ограничение
накопленного отклонения
расстояния между
повторяющимися
элементами
6*т*В0
Предельные отклонения
расстояния между любыми зубьями 10,1мм
Указывается в технических требованиях. Предельное
отклонение относится как к любым смежным, так и
к любым несмежным зубьям
Указание размеров и
предельных
отклонений,- определяющих
симметричное
расположение элементов в
симметричных деталях
0ЮН7
■-&-
т
5ЧЫ2
¥
%
Отклонение от симметричности может быть
регламентировано неуказанным допуском симметричности
(см. стр. 483)
Допуск симметричности отверстия
относительно юнтцраТО,Ым
ФЮЦ7
51
U±HfiS
* Размер для справок
:4*L,
й
Р
WW
tOO-o.s<t,
п j «
| Amy
1 \*
Разность
размеров А с обеих
старой не более 0,1мм
Указание размеров и
предельных отклонений
элементов детали,
обрабатываемых
совместно с другой деталью
ЛгойЩЩ'
-
'производить совместно
с Зет...
Z. Детали
применять совместно
Рекомендуется для чертежей изделий
индивидуального производства (в данном случае предполагается,
что плоскости обрабатываются от оси отверстия)
Указания о совместной обработке помещают на всех
чертежах совместно обрабатываемых деталей.
Допускается рядом с изображением одной из деталей
наносить сплошными тонкими линиями полное или
частичное изображение другой Совместно обрабатываемой
детали
Продолжение табл. 1.90
Характеристика способа
указания предельных
отклонений
Примеры нанесения .
предельных отклонении
Пояснения
Указание размеров и
предельных отклонений
элементов ' детали,
обрабатываемых по
другой детали
Обозначение
детали
$±qjbo5
1. Поверхность А
обработать повет..., бы
держав размер Б
2. Летали применять
совместно
Размеры, обрабатываемые по другой детали, можно
обозначать буквами, на которые делается ссылка в
технических требованиях
Указание размеров
деталей, изготовляемых
дополнительной
обработкой илн переделкой
других деталей
Указание размеров и
предельных отклонений
элементов детали,
обрабатываемых в "процессе
сборки
Деталь-заготовку изображают сплошными тонкими
линиями, а поверхности, получаемые дополнительной
обработкой, — сплошными основными линиями.
Допускается наносить справочные размеры и изображать
только часть детали-заготовки
* Размеры для справок
Ш
■ХУУЧЧУ-
Щ2
a&KSSi
-щ
Размер в скобмах-
после сборки.
Прн изготовлении должен быть предусмотрен
припуск на последующую обработку элемента р процессе
сборки
Нанесении предельных отклонений (полей допусков) на чертевках 289
1.91. Примеры правильного и неправильного оформления размеров
с предельными отклоневняин на чертежах
Элемент
оформления
По выравниванию числа
знаков
По отделению линиями
По разделению линиями
По ианесеиию
предельных отклонений
По нанесению условных
обозначений полей
допусков:
на размерах отверстий
иа размерах валов
иа сборочных чертежах
Пример
правильного
ал-9.10
1**^ /
,| t^
*°-0,060
50Н7
50h7
50-
»S
неправильного
on—0,100. en—0,1
w-<-0.290'' w—0,29
-' '« *Щ
«Eft» •'
S0h7; 50H,
50H7; 50h,
<
-Й
290 Допуски и посадки гладких цилиндрических и плоских соединений
12. Примеры вавееевня предельвых опсловевнй размеров
(полей допусков н посадок) на сборочвых чертежах
(по ГОСТ 2.109—73 н ГОСТ 2.307—68)
Характеристика способа указания
предельных отклонений
Пример нанесения
предельных отклонений
Указание условными обозначениями полей
допусков обевх сопрягаемых деталей (в
числителе обозначение поля допуска отверстия,
в знаменателе — вала)
Указание числовыми значениями
предельвых отклонений обеих сопрягаемых деталей
(в числителе предельные отклонения отверстия,
в знаменателе — вала)
ои-0М
Смешанный способ: указание условными
обозначениями полей допусков в числовыми
значениями предельных отклонений обеих
сопрягаемых деталей
50шт
"<Щ.
Указание условного обозначения поля
допуска иди'числовых значений предельных
отклонений одной из сопрягаемых деталей
0l2gb*nm2
■j;l_:__.JL
* Размер для справок
Указание характера сопряжения,
обеспечиваемого пригонкой, подбором и т. п.
Применение системы допусков и посадок
291
е) техническую характеристику изделия, если она не
приведена в другом конструкторском документе на данное
изделие.
2. На сборочном чертеже изделия, включающего детали, на
которые не выпущены рабочие чертежи, на изображении или в
технических требованиях должны быть указаны дополнительные
к приведенным в спецификации данные, необходимые для
изготовления этих деталей (размеры, шероховатость поверхностей,
допуски формы и расположения и т. д.).
3. На сборочном чертеже допускается:
а) указывать в качестве справочных размеры деталей,
определяющие характер их соединений (посадки);
б) изображать перемещающиеся части изделия в крайних
предельных или промежуточных положениях с соответствующими
размерами;
в) проводить данные о работе изделия и о взаимодействии его
частей.
4. Предельные отклонения размеров деталей, изображенных
на чертеже в сборе, указывают с помощью условных обозначений
полей" допусков, числовыми значениями предельных отклонений
или смешанным способом в соответствии с примерами,
приведенными в табл. 1.92.
1.6. ПРИМЕНЕНИЕ СИСТЕМЫ ДОПУСКОВ И ПОСАДОК
ВЫБОР СИСТЕМЫ ПОСАДОК
Различные посадки могут быть осуществлены конструктором
в системе отверстия или системе вала. Обе системы находят
применение в промышленной практике, но в разной степени. Система
отверстия применяется чаще по ряду технологических и других
причин; главнейшей из них является уменьшение потребностей
производства в размерном (нерегулируемом) режущем
инструменте для обработки отверстий (зенкерах, развертках, протяжках
и пр.) и другой аналогичной технологической оснастке.
Систему вала, используют: 1) в конструкциях машин и
механизмов, когда детали могут быть изготовлены из пруткового
калиброванного материала без обработки резанием сопрягаемых
поверхностей; 2) при наличии длинных валов, а также трубчатых
деталей, особенно тогда, когда на отдельных участках вала одного
номинального размера необходимо поместить несколько деталей
с разными'посадками; 3) в случае применения стандартных
деталей и узлов, выполненных по системе вала, например в
соединениях наружных колец подшипников качения с отверстиями
корпусов машин, шпонок с пазами во втулке и на валу и т. п.
292 Допуски и посадки гладких цилиндрических и плоских соединений
ВЫБОР ДОПУСКОВ ДЛЯ СОПРЯГАЕМЫХ РАЗМЕРОВ
При конструировании машин и механизмов очень важно
выбрать соответствующие допуски (квалитеты) сопрягаемых
размеров, так как это во многом предопределяет, g одной стороны,
качество работы соединений, их долговечность, а с другой —
Стоимость и производительность изготовления деталей, которые,
как известно, зависят от возможности применения рациональной
технологии обработки и сборки деталей, а также использования
наличного оборудования.
Выбор квалитета зависит: 1) от точности объекта производства
(машины, механизма или прибора), вытекающей из его
эксплуатационного назначения; 2) от характера требуемых соединений
(посадок), способствующих надежной работе объекта в условиях
эксплуатации.
Большое значение имеют также вопросы, касающиеся
состояния оборудования, на котором предположено изготовление
проектируемых деталей и сборочных единиц. При этом
нормальным следует считать такое положение, при котором требования
точности находятся в соответствии с возможностями производства.
Такое соответствие обеспечивается всесторонне обоснованным
назначением точности изделия, а в необходимых случаях —
повышением точности оборудования и совершенствованием
технологического процесса. В связи с этим следует также иметь в виду,
что при достижении определенного предела точности стоимость
обработки деталей увеличивается быстрее, чем их точность.
В табл. 1.93 приведены некоторые данные, характеризующие
затраты на механическую обработку элементов деталей с
различной точностью. Наличие таких данных позволяет более
обоснованно подойти к выбору точности обработки. Недоучет
производственных факторов становится' особенно нежелательным, кргда
высокие требования к точности изготовления обусловлены
недостаточно внимательным изучением действительных условий
работы деталей соединения или неудачными конструктивными
решениями. В подобных случаях при более тщательном изучении
вопроса выбора квалитета часто удается расширить
рекомендованные ранее допуски без ущерба для качества работы
сопрягаемых деталей.
Применение того или иного квалитета зависит не только от
характера и состояния оборудования, но и от выбранного
технологического процесса обработки, особенно для последней
операции, которая должна обеспечить заданный допуск размера детали.
Для ориентировки конструкторов в этих вопросах приводятся
данные о средней экономической точности обработки. Под
экономической точностью какого-либо метода обработки на данном
уровне развития техники понимается точность, обеспечиваемая
Применение системы допусков и посадок
293
1.93. Соотношение точности н стоимости обработки деталей [17]
Относительная стоимость
обработки
Относительная стоимость
обработки
II
g§
•в
ж
ю
Г °
^200
si
I*
.
^
ъ
■ ЯР;г-«
100:1'ВО
'■ 1 1
5* W Я /2
КВапитеты
I
I
If
О 5' Ю 15 20 25
Допуск наразмер,мкм
1600
.о ЩО
^1200
%^1000
%% *°°
|| 600
"><§• >Ю0
200
О
и 2 * 6 8 10
Отношение влибть!
сверления к диаметру
отверстия
I
I
f
■ **00
■ $•$300
| I 200
§-■1
"36
Йо'1,25
О 12,525 37,550
Допуск на размерам
шифование
о
>угл
I Наружи i
■~"«S00
•О >j
||ЯМ
II ш
* %
5 10 15 2
апускна разт
мкм
1
'Р.
is
1
-*«-
"Ч
^-"-.^
да /5 а?. ?5
. Допуск наразмвр.мкм
294 Допуски а посадки гладких цилиндрических и плоских соединении
в нормальных условиях работы при использовании исправного
оборудования, инструмента стандартного качества и при затрате
времени и средств, не превышающих затрат для других методов,
сопоставимых с рассматриваемым.
Вопрос о выборе оптимальной точности обработки — весьма
еложвая технико-экономическая задача. При ее решении
необходимо учитывать не только стоимость обработки, но и стоимость
сборки, которая понижается с повышением точности обработки,
а также влияние точности на эксплуатационные характеристики
и экономические показатели работы машины (надежность,
долговечность, КПД, расход горючего и др. [9, 13, 20, 22]).
В табл. 1.94 приводятся рекомендуемые методы обработки,
соответствующие различным квалитетам (см. также табл. 2.64—
2.66).
Как уже упоминалось выше, выбор квалитета зависит также
от требуемого характера соединения (типа посадки). Например,
в случае необходимости центрирования сопрягаемых деталей
нужны переходные посадки, которые установлены только в
относительно точных квалитетах (4—7-й для валов и 5—8-й для
отверстий). Выбор же одного из этих квалитетов определяется
конкретными требованиями к точности того соединения, для которого
предназначаются рассматриваемые детали (см. с. 335). В случаях
необходимости применения посадок с натягом можно
пользоваться в основном четырьмя квалитетами (с 5 по 8-й), в которых
они установлены, а конкретный квалитет выбирается так же, как
указано выше (см. с. 357). Аналогично изложенному выбираются
квалитеты и при назначении различных посадок с зазором (см.
с. 321).
Квалитет может быть выбран и расчетным путем. Для этого
необходимо знать расчетные или полученные из практики
значения предельных зазоров или натягов. Например, если при
номинальном размере соединения 95 мм установлено, что зазор между
шейкой вала и вкладышем подшипника должен находиться в
пределах [Snaxl =70 мкм; [Smm ] = 30 мкм, то согласно формуле
(1.23)
[TJ - [S^] - [SmIn] - 70 - 10 = 60 мкм.
Распределяя допуск посадки поровну между отверстием и
валом, получаем
[TDl = [7-d] = i^! = 30 мкм,
что соответствует (по табл. 1.8) 6-му, 7-му квалитетам (IT6 =
= 22 мкм, IT7 =.35 мкм). С учетом большей сложности
изготовления отверстия для него можно принять допуск по 7-му квали-
тету, для вала — по 6-му (Т8 = 35 + 22 = 57 мкм).
Применение системы допусков и посадок
295
1.94. Методы обработки, обеспечивающие получение различных квалитетов
при средней экономической точности [1, 15, 17, 19, 20, 22]
Квалитет
отверстия
Методы обработки (в скобках указаны возможные пределы
колебания достижимых квалитетов)
4-5
6-7
5-6
7-8
8-9
10
11
Шлифование круглое тонкое; прошивание тонкое (6—7);
развальцовывание тонкое (5—6); полирование тонкое *;
притирка тонкая; доводка средняя (5—6) тонкая; хоиингование
цилиндров (6—7); лаппингование тонкое;
суперфиниширование *; анодно-механическое шлифование притирочное
(5—6), отделочное
Обтачивание или растачивание тонкое (алмазное);
чистовое (6—9); развертывание чистовое, тонкое (6—7) **;
протягивание чистовое, отделочное; шлифование круглое
чистовое; шлифование плоское чистовое, тонкое; прошивание
чистовое (7—9); калибрование отверстий шариком или оправкой
после растачивания или развертывания; обкатывание или
раскатывание роликами или шариками (6—9);
развальповывание чистовое; притирка чистовая; полирование
обычное; доводка грубая; хоиингование плоскостей;
лаппингование предварительное и среднее; анодно-механическое
шлифование черновое (6—9), чистовое; электрополирование
декоративное (6—9), электромеханическое точение обычное
(6—9), чистовое; электромеханическое сглаживание;
холодная штамповка в вырубных штампах — контурные
размеры плоских деталей при зачистке и калибровке
Строгание тонкое (7 **, 8 ***); фрезерование тонкое (7 **);
обтачивание поперечной подачей тонкое (8—11);
развертывание получистовое (9—10), для чугуна 8; протягивание
получистовое; шабрение тонкое; слесарная .опиловка (9—11);
зачистка наждачным полотном — после резца и фрезы
(9—11); шлифование круглое получистовое (8—11);
калибрование отверстий шариком или оправкой — после сверления;
холодная штамповка в вытяжных штампах — полые детали
простых форм по высоте (9—12); холодная штамповка в
вырубных штампах — контурные размеры плоских деталей при
зачистке; горячая объемная штамповка без калибровки (9—11)
Зенкерование чистовое (10—11); холодная штамповка в
вытяжных штампах — полые детали простых форм по
диаметру (10—11). См. также методы обработки для 9-го квали-
тета (возможные пределы колебания квалитетов)
Строгание чистовое (11—13), 10 ***; фрезерование
чистовое (10 **); фрезерование скоростное чистовое (11—13);
обтачивание поперечной подачей чистовое (11—13); обтачивание
скоростное; подрезка торцов (11—13); сверление по
кондуктору (11—13); шабрение грубое; анодно-механическое
разрезание заготовки обычное (11—13); специальное;
электроконтактное разрезание листов (11—13); литье по выплавляемым
моделям — мелкие детали из черных металлов (11—13);
холодная штамповка в вытяжных штампах — глубокая вытяжка
полых деталей простых форм; холодная штамповка плоских
деталей при пробивке. См. также методы обработки для 9 и
10-го квалитетов (возможные пределы колебания квалитетов)
296 Допуски и посадки гладких цилиндрических и плоских соединений
Продолжение табл. 1.94
Юмшхтех
отверстия
Методы обработки (в скобках указаны возможные пределы
' колебания достижимых квалитетов)
12-13
14-18
Строгание черновое (12—14); долбление чистовое;
фрезерование черновое (12—14), 11 **; фрезерование скоростное (12—
14); обтачивание продольной подачей получистовое (12—14);
сверление без кондуктора (12—14); рассверливание (12—14);
зенкерование черновое, по корке (12—15); растачивание
получистовое (12—14); литье в оболочковые формы и литье
под давлением (12—14); холодная штамповка в вырубных
штампах — контурные размеры плоских деталей при вырубке;
отрезка абразивом (12—15)
Автоматическая газовая резка (15—18) отрезка
ножницами и пилами (15—18); отрезка резцом и фрезой (14—16);
долбление черновое (14—15); обтачивание продольной
подачей обдирочное (15—17); обтачивание поперечной подачей
обдирочное (16—17), получистовое (14—15); растачивание
черновое (15—17); литье в песчаные формы — черные
металлы (14—16); литье в песчаные формы (16—18), литье в кокиль
(13—16); литье по выплавляемым: моделям — цветные сплавы
при размерах деталей 30—500 мм (14—15); литье в
оболочковые формы (большие допуски) — цветные сплавы (15—16);
литье под давлением (большие допуски) — цветные сплавы
(14—15); центробежное литье (15); горячая ковка в штампах
(14—17); горячая вырубка и пробивка (14—16); сварка (16—18)
Примечание. См. также табл. 2.64—2.66.
* Точность раз. «еров, достигаемая при полировании и
суперфинишировании зависит от точности предварительной обработки. ** Является
экономической точностью для чугуна. *** При чистовой обработке крупных деталей
(например, станин, рам и т. л.) точность строгания иа продольно-строгальных
станках может быть получена ло 7-му-квалитету. ■
Как известно, в том или ином соединении можно ожидать
получения посадки с действительными зазорами или натягами,
близкими к их средним значениям (см. с. 22). При таком
положении ожидаемый эксплуатационный запас точности (бэ),
определяющий срок службы соединения (износ при работе
подвижного соединения или при многократных разборках и сборках'
неподвижного соединения, старение материала при длительном
эксплуатационном сроке работы машины и т. д.), равен примерно
половине допуска посадки. В некоторых случаях в целях
повышения надежности и долговечности машины такой эксплуатационный
запас может оказаться недостаточным, в связи с чем принимаются
специальные меры для его увеличения. К таким мерам, .в
частности, можно отнести и обоснованное ужесточение допусков
на изготовление сопрягаемых деталей [14, 18, 22].
Применение системы допусков и посадок 297
Поясним это на примере. Для подвижного соединения с
номинальным диаметром d^. 0 = 100 мм, исходя из условий
обеспечения жидкостного режима трения, установлены значения
расчетных зазоров (в эксплуатации): [Smax
] = 145 МКМ И LSmin J =
= 40 мкм, при которых Тв = 105 мкм. Таким условиям
соответствует посадка H8/f8 : Smax = 144 мкм, Snun = 36 мкм (по
табл. 1.47); ожидаемый эксплуатационный запас на износ
6В = ^f + [Яшк] - Sm« = 54 + (145 - 144) = 55 мкм.
Если вместо посадки H8/f8 применить посадку H7/f7, для
КОТОРОЙ Snux = 106 МКМ, Smin = 36 МКМ, Т8 = 70 МКМ (СМ.
табл. 1.47), что, согласно заданным условиям, допустимо, то
ожидаемый эксплуатационный запас
бэ = 35 + (145 — 106) = 74 мкм,
т. ё. на 19 мкм больше, чем в первом случае. Гарантированный
эксплуатационный запас на износ составит
ISmax 1 — Snun = 145 — 106 = 39 МКМ
(в первом случае его практически не было).
Такой способ повышения надежности и долговечности машины
не всегда рентабелен. Гораздо чаще с этой целью оказывается
целесообразным изменять материалы сопрягаемых деталей,
условия смазывания и охлаждения узлов Трения, шероховатость
поверхностей и т. п.
В том случае, когда нет возможности определить расчетным
путем нужный квалитет, его надо выбирать по аналогии с теми
деталями, работа которых Конструктору хорошо известна и' дает
положительные результаты.
В общих чертах можно указать на следующее применение ква-
литетов.
4-й и 5-й ква'литеты. Применяются сравнительно
редко, в особо точных соединениях, требующих высокой
однородности зазора или натяга. Примеры:' точные шпиндельные
и приборные подшипники в корпусах и на валах, высокоточные
зубчатые колеса на валах и оправках, плавающий поршневой
палец в бобышках поршня и в шатунной головке и т. п. Если
по условиям сборки и эксплуатации соединения нет
необходимости в обеспечении полной взаимозаменяемости его деталей, то
вместо посадок 4—5-го квалитетов прибегают к селективной
сборке, применяя более грубые допуски на изготовление деталей.
В отдельных случаях при наивысших требованиях к однородности
соединения допуски 4—5-го квалитетов также оказываются
недостаточными- для обеспечения полной взаимозаменяемости и
требуется дополнительная сортировка деталей перед сборкой (плун-
298 Допуски и посадки гладких цилиндрических и плоских соединений
жерные пары, посадки подшипников качения наивысшей точности
и т. п.)..
6-й и 7-й квалитеты. Используются для
ответственных соединений в механизмах, где к посадкам предъявляются
высокие требования в отношении определенности зазоров и
натягов для обеспечения механической прочности деталей, точных
перемещений, плавного хода, герметичности соединения и других
служебных функций, а также для обеспечения точной сборки
деталей. Примеры: подшипники качения нормальной точности
в-'корпусах и на валах, зубчатые колеса высокой и средней
точности на валах, обычные переходные посадки и посадки с
натягами средней величины, подшипники жидкостного трения,
соединения деталей гидравлической и пневматической аппаратуры,
подвижные соединения в кривошипно-шатунном механизме
ответственных двигателей внутреннего сгорания и т. п.
8-й и 9-й квалитеты. Применяются для посадок,
обеспечивающих выполнение деталями определенных служебных
функций (передачу усилий, перемещения и др.) при относительно
меньших требованиях к однородности зазоров или натягов и для
посадок, обеспечивающих среднюю точность сборки. Примеры:
сопрягаемые поверхности в посадках g большими натягами,
отверстия в переходных посадках пониженной точности, посадки
с зазорами для компенсации значительных погрешностей формы
и расположения сопрягаемых поверхностей, опоры быстровраща-
ющихся валов средней точности, опоры скольжения средней
точности в условиях полужидкостного трения и др. Эти квалитеты
имеют преимущественное применение для относительно точных
соединений в тракторо-, аппарате- и приборостроении и особо
ответственных узлов сельскохозяйственных машин.
10-й квалитет. Применяют в посадках с зазором в тех
же случаях, что и 9-й, если для удешевления обработки деталей
необходимо расширить допуск, а условия сборки или
эксплуатации допускают некоторое увеличение колебания зазоров в
соединениях.
11-й и 12-й квалитеты. Применяются в соединениях,
где необходимы большие зазоры и допустимы их значительные
колебания (грубая сборка). Эти квалитеты распространены в
неответственных соединениях машин (крышки, фланцы,
дистанционные кольца и т. п.), в узлах аппаратов, сельскохозяйственных
машин, в соединениях штампованных деталей и деталей из
пластмасс и др. В ряде случаев для этих целей дополнительно могут
применяться допуски 13-го квалитета.
Выбор квалитетов для различных размеров деталей во многих
случаях определяется соответствующим решением размервых
цепей, в состав которых входят длины, толщины, уступы,
глубины впадин и другие размеры (см. гл. 3, ч. II).
Применение системы допусков и посадок
299
МЕТОДЫ ВЫБОРА ПОСАДОК. ТИПИЗАЦИЯ ПОСАДОК
Выбор различных посадок для подвижных и неподвижных
соединений можно производить на основании предварительных
расчетов, экспериментальных исследований или ориентируясь
на аналогичные соединения, условия работы которых хорошо
известны. Расчеты, связанные с выбором подвижных посадок,
например при сопряжении цапф с подшипниками скольжения,
осуществляются обычно на основе гидродинамической теории
трения и заключаются в установлении необходимого зазора для
обеспечения жидкостного трения. В других случаях зазоры могут
рассчитываться по условию компенсации отклонений формы
и расположения поверхностей для обеспечения беспрепятственной
сборки деталей. Возможны также расчеты по условиям
обеспечения необходимой точности перемещений деталей или фиксации
их взаимного расположения, расчеты зазоров для компенсации
температурных деформаций деталей и т. п. Расчеты, связанные
с выбором посадок в неподвижных соединениях, сводятся к
определению прочности соединения, напряжений и деформаций
сопрягаемых деталей, а также к определению усилий запрессовки
и распрессовки. В результате тех или иных расчетов необходимо
получить допустимые наибольшие и наименьшие значения
расчетных зазоров [5max], [S,nin 1 или расчетных натягов [#пих1. \Nmla].
Если применяемая методика расчета не учитывает влияние
шероховатости сопрягаемых поверхностей, то предварительно
определенные расчетные зазоры или натяги (5Р, Np) должны быть
скорректированы, поскольку сглаживание, смятие, срез
микронеровностей в процессе приработки подвижных соединений или
в процессе запрессовки неподвижных соединений будут
увеличивать запроектированный зазор или уменьшать
запроектированный натяг.
С учетом влияния шероховатости сопрягаемых поверхностей
расчетные зазоры и натяги рекомендуется определять по
следующим формулам:
[5] - 5Р - 2 (RzD + Rzd) m Sp - 8 (RaD + Rad); J
IN] = tf, + 1,2 (RZD + /?zd) « Np + 5 (RaD + Rad, J (1 Al>
где индексы D и d относятся соответственно к параметрам
шероховатости RT,Ra. (см. п. 2.5) отверстия и вала; IS], [N]
—допустимые предельные значения расчетных зазоров (натягов).
При .определении расчетных зазоров или натягов необходимо
учитывать также температурный режим работы соединения (см.
п. 1.3).
По полученным значениям расчетных зазоров или натягов
выбирается стандартная посадка таким образом, чтобы ее пре-
300 Допуски и посадки гладких цилиндрических и плоских соединений
дельные зазоры или натяги по возможности были близки к
расчетным. При этом должны соблюдаться условия:
S <\S 1- (1,63)
<->тхх ■«%. 1*ЭщахЬ I
Nma>[лгшш]; 1 .. „..
ЛГПИХ<[Л^ПИХ]. J (1,b4)
Предельные зазоры и натяги в посадках определяются по
табл. 1.44—1.54 или по формулам (1.21), (1.22), (1.24), (1.25),
(1.27), (1.28).
Во многих случаях, особенно в условиях автоматического
изготовления деталей в крупносерийном и массовом производстве,
выбор посадок целесообразно осуществлять, ориентируясь на
вероятностные предельные зазоры или натяги (см. п. 1.1 и [1, 5,
13, 281). При этом способе выбора посадок должны соблюдаться
условия:
■Smln ^- [Sana]; ,. __.
в I (1.65)
umai < [5ш„];J
#mln > [tfmin];
" max
(1.66)
где Smin, Smax, #min и JVmax — вероятностные предельные зазоры
и натяги, определенные по формулам (1.34) и (1.35).
В тех случаях, когда расчетом' или иным путем
устанавливается также и оптимальное значение зазора или натяга SonT,
#опт. првг котором сбединение функционирует наилучшим
образом, посадку следует подбирать так, чтобы ее среднее значение
(5С или Ne) было как можно ближе к оптимальному.
Пример 1. В результате расчета установлены (без влияния, шероховатости
поверхностей) наименьший Spmin = 38 мкм н наибольшие зазоры Spmxx =
= 100 мкм при номинальном диаметре соединения 50 мм. Значение параметра
шероховатости Ra для отверстия и вала установлено не более 0,8 мкм. Требуется
подобрать стандартную посадку.
По формулам (1.62)
[Smin] = 38 — 8 (0,8 + 0,8) = 25 мкм;
[Smaxl ='00 — 8 (0.8 + 0,8) = 87 мкм.
По табл. 1.47 этим значениям соответствует посадка H7/f7, для которой
Smin — 25 Мкм, a Smsx = 75 мкм.
Пример 2. При тех же условиях, что и в примере 1, подобрать посадку для
соединения, если в рабочем режиме температура деталей отличается от
нормальной: rD= 35°С; rd= 75"С; aD>= 1Ы0"* град-1; ad = 13-Ю-" Град"'.
По формуле (1.45)
Af = 50[11-10-6 (35 — 20) — 13-10-6 (75 —20)1 = —28 мкм
(зазор в рабочем режиме уменьшается).
Применение системы допусков и посадок
301
Тогда расчетные зазоры:
[Sminl = Sp mm - Af - 8 (RaD + Rj) =
= 38 - (-28) - 8 (0,8 + 0,8) = 53 мкм;
[Smaxl = 100 — (—28) — 8 (0,8 + 0,8) = 115 мкм.
По табл. 1.47 этим значениям соответствует посадка Н7/е7, для которой
5Ш1п = 50 Мкм и Smsx = 100 мкм.
Если из соответствующих таблиц не удается подобрать
рекомендуемую стандартную посадку, обеспечивающую требования
расчетов, приходится прибегать к использованию других посадок,
образованных стандартными полями допусков отверстий и валов,
а иногда и к созданию специальных посадок. Однако применение
специальных посадок крайне нежелательно и требует тщательного
технико-экономического обоснования. В большинстве случаев
вместо применения специальных' посадок целесообразно
произвести пересчет зазоров или натягов, изменив исходные данные!
Например, для подвижных соединений изменить условия
охлаждения подшипникового узла, применить другой сорт и метод
смазки и т. п., а для неподвижных соединений изменить размеры
сопрягаемых элементов или даже характер соединения, применив
дополнительное крепление.
При отсутствии расчетных или экспериментальных данных
по выбору посадок чаще всего приходится основываться на общих
рекомендациях и на аналогиях с соединениями в машинах и узлах,
изготавливаемых и эксплуатируемых в сходных условиях.
Применительно к этому методу выбора посадок ниже (с. 303 и далее)
приведены краткие характеристики посадок и примеры их
применения в различных отраслях машино- и приборостроения.
В связи со спецификой, характерной для деталей приборов
(небольшие нагрузки на детали и сравнительно малые их размеры;
повышенные требования к точности многих соединений, а также
возможность' изготовления деталей сравнительно мелкими
партиями на станках высокой точности и пр.), примеры применения
посадок в приборостроении систематизированы в отдельных
таблицах.
Следует отметить, что при выборе посадок на основе примеров
применения недостаточно исходить только из аналогии, которая
может оказаться неполной. Необходимо также учитывать общие
условия, влияющие на выбор квалитетов или посадок, как,
например, длина сопрягаемых поверхностей, требования к монтажу
и демонтажу, тепловой режим и общие условия эксплуатации,
серийность производства и возможность применения
калиброванного материала, специфические требования конструкций,
технологический процесс изготовления и др. Влияние некоторых
общих факторов на выбор посадок рекомендуется учитывать
согласно табл. 1.95.
302 Допуски и посадки гладких цилиндрических и плоских соединений
1.9S. Поправки к выбору посадок
Конкретные условия
Меньшее допустимое напряжение материала
Частые демонтаж
Ударная нагрузка
При эксплуатации температура отверстия
выше, чем температура вала (материалы деталей
одинаковы)
Температура вала выше, чем отверстия при
тех же условиях
Большая длина соединения
Большие отклонения форма и расположения
сопрягаемых поверхностей
Возможна переносы в сборке и деформации
деталей
Большие скорости вращения
Осевое перемещение
Большая вязкость смазочного масла
Более шероховатая поверхность
Повышенная точность монтажа
Пониженная точность монтажа
Должны быть
Зазоры
Уменьшены
Уменьшены
»
Увеличены
»
»
»
»
Уменьшены
»
Увеличены
Натягн
Уменьшены
»
Увеличены
»
Уменьшены
»
»
»
Увеличены
Увеличены
Уменьшены
Увеличены
Характеристика и примеры применения даны для посадок,
рекомендуемых по ГОСТ 25347—82. Учитывая, что в
промышленности накоплен значительный опыт применения посадок по
системе ОСТ, в тексте и в чертежах рядом с посадками По ЕСДП
в скобках приведены ближайшие к ним посадки по системе ОСТ.
Эти же данные в известной мере могут сориентировать
конструкторов при назначении посадок по ЕСДП по аналогии
с ранее назначавшимися посадками по системе ОСТ. Более
подробные-' сведения о заменах посадок ОСТ см. на с. 214
и в табл. 1.89.
Данные по выбору посадок приведены ниже для трех
основных групп посадок (с зазором, переходных и с натягом), а в
пределах каждой группы систематизированы по типам( посадок.
В ЕСДП, как и в системе ИСО, посадки не имеют каких-либо
наименований, которые, хотя и условно, могли бы
характеризовать тип-посадки. Тем не менее примерная типизация посадок
в ЕСДП возможна (табл. 1.96), причем в качестве признака,
определяющего тип посадки, можно принять сочетание основных
отклонений (букв и обозначений) сопрягаемых отверстия и вала,
независимо от допусков деталей (в пределах тех квалитетов,
в которых эти посадки установлены в отборах) [3]. Для условной
краткой характеристики типов посадок в ЕСДП чаще всего
оказывается возможным использовать наименования аналогичных
Применение системы допусков и посадок
303
1.96. Типизация посадок по БСДП [14]
Группа
посадок
С зазорами
Переходные
С натягом
Сочетание основных отклонений
отверстия и вала в посадке
системы
отверстия
Н/а; Н/Ь; Н/с
H/d
Н/е
H/f
H/g
H/h
H/S
H/k
H/m
H/n
H/p
H/r; H/s; H/t
H/u; H/x; H/z
системы вала
A/h; B/h; C/h
D/h
E/h
F/h
G/h
H/h
JS/h
K/h
M/h
N/h
P/h
R/h; S/h; T/h
U/h; X/b; Z/h
Тип посадки
(мо классификация,
принятой в системе
ОСТ — см. табл. 1.68)
Посадки с большими
зазорами и тепловые посадки
Широкоходовая
Легкоходовая
Ходовая
Движения
Скользящая
Плотная
Напряженная
Тугая
Глухая
Легкопрессовая
Прессовые средние
Прессовые тяжелые (с
большими натягами)
посадок, в системе ОСТ. Согласно принятой типизации, основными
признаками однотипности посадок являются: 1) в посадках с за*
зором — одинаковый наименьший (гарантированный) зазор;
2) в переходных посадках '— примерно одинаковая вероятность
получения натягов и зазоров в посадке; 3) в посадках с, натягом —
уровень гарантированных или средних натягов (для посадок
с натягом типизации дана укрупненно).
Характеристика отдельных типов посадок, приведенная далее,
одинаково применима для одноименных (обозначаемых
одинаковыми буквами) посадок в системе отверстия и системе вала. Эта
характеристика и указанные примеры применения посадок
относятся в основном к соединениям с номинальными размерами от 1
до 500 мм.
ВЫБОР ПОСАДОК С ЗАЗОРОМ
Назначение посадок с зазором
Посадки с зазором предназначены для подвижных и
неподвижных соединений деталей. В подвижных соединениях зазор служит
для обеспечения свободы перемещения, размещения слоя смазки,
304 Допуски и посадки гладких цилиндрических и плоских соединений
компенсации температурных деформаций, а также компенсации
отклонений формы и расположения поверхностей, погрешности
сборки и др. Для наиболее ответственных соединений, которые
должны работать в условиях жидкостного трения, зазоры под-
считываются на основе гидродинамической теории трения (см.
ниже). В случаях, когда допускается работа соединения в
условиях полужидкостного, полусухого и сухого трения, выбор
посадок чаще всего производится по аналогии с посадками известных
и хорошо работающих соединений. При этом следует вносить
поправки с учетом конкретных особенностей параметров и
условий работы соединений в соответствии с табл. 1.95.
В неподвижных соединениях посадки с зазором применяются
для обеспечения беспрепятственной сборки деталей (в особенности
сменных). Их относительная неподвижность обеспечивается
дополнительным креплением шпонками, винтами, болтами,
штифтами и т. п. Выбор посадки для неподвижного соединения
производится таким образом, чтобы наименьший зазор обеспечивал
компенсацию отклонений формы и расположения сопрягаемых
поверхностей, если они не ограничиваются полями допусков
размеров этих поверхностей (см. гл. 2). Кроме того, наименьший
зазор должен включать, если это необходимо, запас на
регулирование взаимного расположения деталей в сборе, их центрирование
и т. п., а также запас на свободное вхождение одной детали в
другую, что особенно важно в условиях автоматической сборки.
Наибольший зазор в посадках неподвижных соединений
определяется из допустимого эксцентриситета е или смещения осей
(плоскостей симметрии) сопрягаемых деталей, который может быть
ограничен либо требованиями к точности механизма, либо для
уменьшения динамических воздействий (вибраций, ударов и т. п.).
При этом должно соблюдаться условие:
5„ах < 2е - 1,2 (#«, + #г„); 1
<2е- 5(RaD + #„„), J v • *'
где RtD, RaD и R^, Rad — параметры шероховатости
поверхности соответственно отверстия и вала.
В тех случаях, когда рабочая температура для деталей
соединения существенно отличается от нормальной, выбор посадки
рекомендуется производить с учетом формулы (1.45).
Расчет посадок с зазором
для подшипников жидкостного трения
Для реальных подшипников задача решается приближенно
с введением ряда допущений и использованием опытных данных.
Ниже рассматривается упрощенный метод расчета зазоров
Применение системы допусков и посадок 305
и выбора посадок для подшипников скольжения с
гидродинамическим режимом работы1.
По гидродинамической теории трения несущая способность
подшипников при неразрывности слоя смазки определяется
формулой [7, 15].
R = ~ф- ^н. oCr,
(1.68)
где R — радиальная нагрузка на цапфу, Я; ц — динамическая
вязкость смазочного масла при рабочей температуре подшипника
Рис. 1.24.
tm Н.с/м"; <о — угловая скорость вала, рад/с, со = яп/30; п.—
частота вращения вала, обМин; \|j — относительный зазор, if =
= S/da. o't S —диаметральный расчетный зазор, м, S = D — d
(рис. 1.24, a); I, d„.0 —длина подшипника и номинальный
диаметр соединения, м; Сн — коэффициент нагруженности
подшипника — безразмерная величина, зависящая от положения вала
в подшипнике.
В табл. 1.97 приведены значения Сн в зависимости От
отношения t/da. 0 и величины относительного эксцентриситета %, % =
= 2e/S, где е — абсолютный экецентриситет вала в подшипнике
при зазоре S (рис. 1.24, б).
При установившемся режиме работы положение вала
относительно центра отверстия вкладыша подшипника, характеризуемое
абсолютным эксцентриситетом е и относительным
эксцентриситетом % определяется величиной среднего давления (Па)
(3.69)
1йЙ
1 По сравнению с предыдущим в настоящем издании метод расчета зазоров
в подшипниках скольжения измене!! [21]. Приведенный метод
обеспечивает получение более достоверных результатов, так как в данном расчете
использованы более точные значения коэффициента нагруженности (см. ниже).
306 Допуски и посадки гладких цилиндрических и плоских соединений
1Л
Ш
О
1ных * подшипник
«ужеииости Cr для полови!
неит иаг|
1
1.97.
Коэффициент иагруженности Сд при //^н. с
Относнтельный
2,0
1.5
1,3
(N
1.1
О
0,9
0.8
0,7
0.6
0.5
0,4
1
h
£
п
n-rto<p--ooio- _,
t- О ■* О i; ffl (О N lO О СЧ Ol ". «Ч
о" - - N N N (О * (О в" « О J 2
Ю И Я N О О N N О) W CO tO Ч я.
О О -" -"" CN CN СО ■*" ю" о" СО О» ^ §
01*-0«010»10-_ _,
cn оо —.35—'^Озсоооеосо — й^,
ю^ s - ю_ о> ео с» о> ю со s с» ш. *
о о" - -" - о)" сч" со* ю со" и » g g
scocooicpscos^co _.,
oocNcoopcS^eooococoiocox,-
■*. "^. °. *. "^. °i °Ч. ""т. . *Я ю~ "*. • •
о о —" ,•— -"" cn" cn" о ю" оо cn" оо" gj g
pcONNOlNTfQffltO _.
Зю^1»воивеоосв-ио2„
■* to О) СО О О (О Ю - -; С» СО ". «
О О 0* г" "" N CN П Ю* СО* - N "g J
—■OCOCOCOOOCNOOCN _ ,_
OOOlSlOCNCNCph-Qt-OOOoS'g
СО Ю СО С< 1Л О) * СО СО N П - Ч .°1
о" о" О —" —" — CN СО ■*" «С —" £-" £j gj
О1Ю*С0-ЮСО^О1*С0 ,п ,-
ео-10-^**<оюо)1Оьйй
п. 'Я N. ". п. Is; с*! О ■* CN_t~coc4.c4
о о" о" —" —" '-<" cn" со ■** i4-" о о jj §
t-O^t-CNOlcOin^CO —'CN
cooj^sointoiaiocNsiNoio)
С) ■* (О О» - Ю О) S О t>_ Ol И Ol И
о" о" о" о" -" - -" и * о о' (о" ri n"
— en а>
* - оо в * я o'ffQ в И
СОЮСО— — — tN0100<>5is-'*og©
N в Ю СО О СО; S СО lO О О - СО Ol
о" о" о" о" - - -" и" со" о" о" ^" -" со"
— со оо
CNeoc-ЧЗспооо — со ■* со
оо со еч Д—■ t- —iO со-• 35 «# t*. —■
—<. CN ■*_ СО 00 О ■*. О О CN. 0± СО. "1 CN.
о" о" о" о" о" -" -" и" ео" и" s я" о" ео"
—' CN 00
COOt-COCNOOOCNOO—' Ю СО CN СО
COO — 0>CN — CBl^-CNCO—'ОСОСО
""1 CN CO .■*. CO. 00. О Ю. ■*. CN. CO. f^. uj" uj
о' о" о" о' o"b" - -' (i «' o" o" si t-
0)x(00)-<COtSO)>OlOlOCOO(0
CO^-MCOSSNSOliOOlON
3 — CN CO ■* "5 N 0_ N - 3 CO ); ю-
© о о о о о о -Г—" со in"odcN со
со. ■* ю cq IS t» S со. 8 « cf a\ H 8
ooooooo"ooo"oooo
Определение толщины масляного слоя А при данном зазоре S: относнтельный зазор ф = S/du c; коэффициент
иагруженности Со = ; из таблицы по Сц определяется X'. толщина масляного слоя ft = S/2 (1 — X)-
Примечание. Промежуточные значения следует получать интерполяцией табличных данных.
* У половинных подшнпннков (с углом охвата 180°) масляный слой создается на половине длины окружности.
Применение системы допусков и посадок 307
вязкостью масла ц, угловой скоростью вала со и диаметральным
зазором S.
Толщина масляного слоя h в месте наибольшего сближения
поверхностей отверстия и вкладыша подшипника (рис. 1.24, б)
S S /, 2е\ S
А-
■—-К'-*) -U-*
(1.70)
является при прочих равных условиях функцией расчетного
(начального) зазора 5. Для получения подобной зависимости
fhmm]
•ясти
[Ьтт]Щ+Ъа
Рис. 1.25 Рис. 1.2в
используем приближенную формулу для определения Св [11]
С* =
1-5
т,
(1.71)
где щ и пц — величины, постоянные для данного //dH. c- G учетом
соотношений (1.68), (1.69), (1.71) формулу (1.70) запишем в виде
Л =
»(£"+*)
(1.72)
Примерный график зависимости (1.72) толщины масляного
слоя А от зазора S приведен (с учетом экспериментальных данных)
на рис. 1.25. Из рис. 1.25 следует:
при зазоре, называемом оптимальным \
'опт
»<*н.с У
|АС0
ТПъ
(1.73)
(«,» 1 при Z/dt.e >0,7), (1.73)
толщина масляного слоя' достигает максимального при данных
Условиях значения h'
А'
■Зопт mi
ffla
■(■g-«l »ри //dB.o>0,8); (1-74)
Зависимость получена при исследовании иа экстремум.
308 Допуски и посадки гладких цилиндрических и плоских соединений
определенной толщине масляного слоя соответствуют два
зазора. Например, толщина масляного слоя, равная l/imln],
устанавливается при зазоре [Smui] и зазоре tSreax];
в подшипнике с первоначальным (сборочным) зазором S{
толщина масляного слоя h при эксплуатации вследствие
увеличения зазора St из-за износа (интенсивного в периоды пусков
и остановок машины) будет вначале возрастать, а затем снижаться
вплоть до разрыва масляной пленки и прекращения режима
жидкостного трения (отказ машины).
Допускаемая минимальная толщина масляного слоя lhmn\,
при которой еще обеспечивается жидкостное трение, принимается
с учетом шероховатости поверхностей вала и вкладыша (рис. 1.26),
погрешности их изготовления и сборки, упругой деформации
деталей, отклонений температуры, нагрузки и т. д. [22]
[Amln] > RzD + Rzd + Тф + Yp + Yh + YflP» (1 -75)
где RZd, Rzd — средняя высота неровностей поверхностей вала
и вкладыша; уф, ур, уя, 7Д„ — добавки, учитывающие влияние
соответственно погрешностей формы уф и расположения ур
поверхностей вала и вкладыша, упругого изгиба ув вала, отклонения
скорости, нагрузки, температуры от расчетных значений улр.
При практических расчетах зависимость (1.75) заменяют
упрощенной формулой [15, 22]
[Aminl == k (RZD + Rzd + ул)« k (iRaD + iRad + уд), (1.76)
где k >- 2 — коэффициент запаса надежности по толщине
масляного слоя; ул — добавка на неразрывность масляного слоя, ул =
— 2-:-3 MKM.
Для обеспечения жидкостного трения необходимо соблюдение
условия
А>[Аш1п]. (1.77)
Следовательно, условия подбора посадки (см. рис. 1.25)
должны быть следующими.
1. Минимальный зазор в подобранной посадке
5ml„>lSml„l, ' (1.78)
где [Smln ] — минимальный допускаемый зазор, при котором
толщина масляного слоя равна допускаемой минимальной
величине [Amin]. При малых зазорах могут возникнуть
самовозбуждающиеся колебания вала в подшипнике, если % < 0,3 [22].
Относительный эксцентриситет Xmin» соответствующий • зазору
Smln, должен быть не меньше 0,3,
3Um>0,3. (1.79)
Применение системы допусков и посадок
309
2. Максимальный зазор в подобранной посадке с учетом износа
и шероховатости поверхностей вала и вкладыша
S,™ < [Яшк] - 2 (Rzo + Rzd)« [S^] - 8 (RaD + #0(J), (1.80)
где [Snuxl — максимальный допускаемый зазор, при котором
толщина масляного елоя равна допускаемой минимальной
величине [Лщщ].
' Q3 W 0,5 0,6 0,7 0,8 0,9% ' 0,9 0,92 0J94 0,96 0,98д
Рис. 1.27
Для определения [S^] и [S^] иеполвзуем полученную
в [41] из (1.70) с учетом (1.68) формулу
A-^l^Ri-tfvra о-в!)
где [(1 — тОУШй = А — величина, зависящая от
относительного эксцентриситета % и отношения //d„. 0.
Значения А приведены в табл. 1.98, зависимости для
половинного подшипника А = f (%) показаны на рис. 1.27.
Пользуясь рис. 1.27 или данными табл. 1.98, можно
определить [Smln ], [Snax ] и оптимальный зазор S0OT, при котором
310 Допуски и посадки гладких цилиндрических и плоских соединений
ш
о
а
S
б
а
«
s
Б
S
Ш
ВИЯ
1
Б
R
3
105
1С V
£
С4
X
J
»"1
«W*
II
■ч;
R
Ш
V
я
ш
«
#
.98
"^
О
•
,?
5
•5
ш
S"
В
к?
>
3
1
-
II
S
й
*
J.
О
1в
ео
*
м
**1
о
О»
00
о
Is.
о
«о
о
ю
о
^«
о
{
= » 8
to to to
о о о
t- to oo
a s s
о о о
да - h-
о ео м
irt из из
о о о
,488
,510
,508
о о о
* N S
$ § 3
О О О
со — м
з.'. *
о* о" о"
со — ■*
1 Ч 9.
о о о
1в N N
t- СП Q
со со чг
о о о"
СП О t-
со со со
о о о
№ О) N
м со со
о" о о"
iO ■* 53
1Д С~ СО
МММ
о о о
ел из м
О м со
CN CN <N
о о о
СО т£ 1С
о" о о"
to t>-
иэ й
о о
— г-
as
о" о"
■* ■*
о со
о о
со ел
со 2>
о" о
о> м
to из
о" о"
со со
* со
о о
со о
м —
о о
3 S3
со со
о о"
— cn
со со
о о
■* г-
cn —
со со
о" о"
я to
щ. ч
о о
со 8
м м
о" о"
из
<о to
о" о"
со
йэ
о
§
о
со
5.
о
щ.
о
■*
ч
о
г-
5
о"
со
о
м
со
о
■*
со
о
о
со
о"
м
cn
о
г-
81
о
г~
о
сп
о
§
о
м
со
■*.
о"
м
о
со
о
о
со
ел
со
о"
•о
со
о
^Ч|
из
со
о
со
м
со
о
со
щ.
о
м
ч
о
о
cn
о
из
о"
Ь J оо
5? со со
о о о
со to из
5 со со
о о о
оо ■* г-
СП Ю СП
СО СО CN
о о о
ел г- cn
op *«i* ел
CO A CN
о" о" о"
со с» to
г- со со
СО СО CN
о" о" о"
г- СП СП
$ ц. ч
о о* о
О г- О
CO CO CN
о о о
CN CN СП
СО РЗ CN,
о о о*
о ■* to
—■ со <*
ео и м
о" о о"
со —■ со
СО to CN
CN CN CN
о о" о"
.— ■* to
8 Ц. $
о" о о
88S
CN «Я —
о о" о
из
со со сп
о" о о"
■*
со
CN
о"
■*
CN
о"
со
to
CN
о
■*
ч
о"
S
CN
о"
S
CN
о"
9
о
t-
со
°1
о"
tp
cN
о
CN
CN
о
'
со
2
о
СП
to
о"
из
СП
о
СП ■*
CN to
CN —,
о" о"
CN О
CN <5
CN —
о о
t S
CN —
о о
2 £
CN —
о" о
CN —
о. о"
b- CN
8 2
о" о"
CN СП
8 2
о о
to to
СП ■*
о о"
со —
со чк
о о
со из
t- со
о" о"
ID CN
о о
из из
о" о
из
из .(-
СП СП
о о"
из
о
о
со
о
о
CN
о
о
о
о
^.
о
о
о
о
о"
со
s
о*
<р
§
о"
из
s
о
^.
СП
о
о"
t-
s
о
оо
о.
о"
8
о"
ш
«
ш
а
в
к
и
а
0
3
S
*•
о
CS
а
-с
о
о
о
ш
R
з •
а
a
ш
И
X
1
1-1
I '
а &
5 ^
«, п
Ш X
| О Л
И в
11
м
*
8 "Ч
1 a «
о о
S в
* 3
* 5
01 5
со н
1 •"
X
S
3
an
i
s
1эк
Г
ъ^
о
в
■в
i и
1 *
с
о г
Применение системы допусков и посадок 311
толщина масляного слоя достирает своего наибольшего значения Л'
(рис. 1.25).
S^-^./JS-T^g-. (1-82)
Р 1—Хопт
где Лопт — максимальное значение А при данном J/d„. 0; Хопт —
значение %, при котором А = Аот. Если известно значение А
при данной толщине масляного елоя ft^ Ah = ' """L.,
TO
о 2 [ftmin] Лодт. -, Qn\
Лопт^Т=х^7"дГ' (1-83)
A'=da.Pj/^^=[Ami„]^f. (1-84)
При известных d, I, R, о, р. расчеты зазоров и выбор посадки
можно вести в следующем порядке.
1. Определяется среднее давление р (Па) в подшипнике по
формуле (1.69).
2. Устанавливается допускаемая минимальная толщина
масляного слоя [Amm] по формуле (1.76).
Рекомендации по нормированию шероховатости поверхности
см. п. 2.5 табл. 2.68.
3. Задаются рабочей температурой подшипника tn.
Правильность назначения температуры подшипника проверяется тепловым
расчетом (см. с. 318). Рабочая температура подшипника должна
быть не выше 60—75 °С. Для предварительных расчетов *п —
= 50 "С.
В соответствии с принятой температурой tu и маркой масла
(табл. 1.99) определяется динамическая вязкость масла
И = Итабл
(£)• <•*)
где |лтабл — динамическая вязкость при ^ = 50°С по табл. 1.99.
4. Рассчитывается значение Ah по формуле
Л„ = 2[ftmtoj . (1.86)
5. По найденному значению Ah определяется из рис. 1.27
или табл. 1.98 (при данном Z/dH. с) минимальный относительный
эксцентриситет Хшш» при котором толщина масляного слоя равна
[АтщЬ'По найденному значению Xmm рассчитывается
минимальный допускаемый зазор
[S^l-^aL. (1.87)
1.99. Основные смазочные масла для машнно- и приборостроения [15]
ы
I—»
Наименование н марка
масла *
Легкие
индустриальные
И-5А (И-Л-А-7)
И-8А (И-Л-А-7)
Приборное МВП
Стандарт
20799-88
20799-88
1805-76
Вязкость
кинематическая **,
сСт
(мм2/с)
6-8
9-11
6,5-8,0***
динамическая**,
_ц-10э,
Н-с/м2
5,3-7
7,2-9,8
5,8-7,2***
Температура
вспышки
застывали*
Область применения
Вязкость при 40 "С
140
150
125
-18
-15
-60
-
■ Для точных механизмов, работающих
при малых нагрузках со скоростью
1500-2000 рад/с (примерно 15 000-
20 000 об/мин) или 4,5-6 м/с на цапфе
вала: шпиндели токарных,
шлифовальных и других высокоскоростных
станков, подшипники маломощных
электродвигателей и т. п. Используется для
смазки прядильных и других подобных
машин, а также
контрольно-измерительных приборов
Для механизмов, работающих при
малых нагрузках со скоростью 1000-
1500 рад/с (примерно 10 000-15 000 об/
мин) или 3-4,5 м/с на цапфе вала:
шпиндели шлифовальных и других станков,
подшипники электродвигателей и т. п.
Используется для смазки легких
трикотажных машин и
контрольно-измерительных приборов
Для контрольно-измерительных
приборов, работающих на низких
температурах. Заполнение масляно-пневматичес- -
ких амортизаторов
Применение системы допусков и посадок
313
8§*
«о о
1 1
«о
I
«о
I
«о
I
О
о
о
о
ГЧ
О
I
«о
I
«о
I
I
«о
VO1
«о
?■
I
I
I
ON
гч
«о
I
го
I
оо ео
i
i
i
i
& ■%
4
1!
I
К
3
I
S
eo
I
I
К
I
Наименование н марка
масла *
И-50А (И-ГТ-А-100)
Турбинные:
Т22
Тзо
т«
Т57
Тяжелые индустриаяъ-
НЫВ
Цилиндровое 38
Цилиндровое 52
Автомобильные:
АС-6
АС-8
АС-10
Стандарт
20799-88
32—74
Вязкость
кинематическая **,
сСг
(мм7с)
90-100
20-23***
28-31***
44-48***
55-59***
6411-76
6411-76
10541-78
32-50
50-70
>б
8±0,5
10+0,5
динамическая**,
ц-101,
Нс/м2
81,9-100,1
18-20,7***
25,2-28,8***
39,6-43,2***
49,5-53,1***
Вязкость
28,8-45
45-63
>5,4
7,2±0,4
9±0,45
Температура
вспышки
225
180
180
195
195
застывания
-15
-15
-10
-10
при 100 °fc
300
310
190
200
200
+17
-5
-30
-25
-15
Область применения
Для ответственных сильно
нагруженных механизмов, работающих со
скоростью менее 1 м/с и частыми
остановками -
Для смазывания подшипников и
вспомогательных механизмов турбоагрегатов,
а также для работы в системе регулиро-
■ вания этих машин в качестве
гидравлической жидкости
Для тяжело нагруженных зубчатых
и червячных передач, а также для
смазывания паровых машин,
работающих на перегретом паре, и
механизмов,- работающих с большими
нагрузками и малыми скоростями
Для смазывания карбюраторных
двигателей, автомобилей и тракторов
Трансформаторы ые:
ТК
Т-750
Т-1500
ПТ
Компрессорные:
KJ2
К19
982—80
1861-73
8***
8***
8***
о***
11-14
17-21
7,2***
7,2***
7,2***
8,1***
9,9-12,6
15,3-18,9
135
135
135
135
216
245
-45
-55
-45
-45
-25
-5
Для заливки трансформаторов
(кроме масла ТК), масляных
выключателей и другой высоковольтной
аппаратуры
Для смазки поршневых и
ротационных компрессоров и воздуходувок
Определение динамической вязкости ц (Н-с/м2) по величине ц> заданной в других единицах (го, спз, кгс/м1, а также по
кинематической v (Ст, сСг, м2/с) и условной вязкости (°УВ, при плотности масла - 870-910 кг/м3): ц (Нс/м2) • 0,1 ц (пз) •
= 0,001 |i (спз) = 9,81 |i (кгс/м2) * 0,09 v (Ст) * 0,0009 v (сСт) к 900 v * (м2/с). Здесь ц (Н-с/м1) — динамическая вязкость
в СИ (1 Н-с/м2) = 10 пз - 1000 спз - 0,102 кгс/м2); ц (пз) — динамическая вязкость в пуазах (1 го = 100 спз « 0,0102 кгс/м2 -
= 0,1 Н-с/м2; |i (спз) — динамическая вязкость в сантипуазах (1 спз = 0,01 пз); ц (кгс/м2) — динамическая вязкость в МкГС
(1 кгс/м2 = 98,1 пз = 9810 спз = 9,81 Н-с/м2); v (СТ) — кинематическая вязкость в стоксах (1 Ст = 100 сСТ - 1 см2/с -
= 0,0001 м2/с); ■< v (сСт) — кинематическая вязкость в сантистоксах (1 сСТ « 0,01 Ст « 0,01 см2/с = Ю-* м2/с); v (м2/с) —
кинематическая вязкость в СИ (1 м2/с = 10* см2/с = 104 Ст ~ ю« сСТ).
Пример 1. Определить ц (Н-с/м2), если v = 14 сСТ (масло индустриальное 12); ц = 0,0009-14 = 12,6-Ю-3 Н-с/м2.
Пример 2. Определить ц (Н-с/м2), если v = 14-10~* м2/с (масло индустриальное 12); ц • 900-14-10 6 = 12,6-10~3 Н-с/м3.
Пример 3. Определить ц (Н-с/м2), если условная вязкость равна 2,26° УВ (масло индустриальное 12); ц * 0,0068-2,26 —
-0,0055/2,26 «12,7-10~3 с/м2.
Примечания: 1. При смазке подшипников скольжения рабочих машин применяются преимущественно
индустриальные масла. При выборе смазочных масел руководствуются следующим: а) марка масла выбирается по требуемой вязкости
при рабочей температуре масла; б) при большой окружной скорости цапфы и малом давлении следует применять менее
вязкое масло; в) требуемая вязкость масла в подшипнике жидкостного трения определяется в соответствии с условиями
гидродинамической теории трения; г) с возрастанием вязкости ухудшается подвижность масла, что затрудняет его
циркуляцию и проникновение в малые зазоры подшипника. 2. В таблице приведены наиболее употребительные масла из
большого числа моторных, индустриальных, турбинных, трансмиссионных, автотракторных, авиационных,
компрессорных и др., технические условия иа которые приведены в соответствующих ГОСТах.
* С скобках указны обозначения по ГОСТ 17479.4—87. ** Кинематической вязкостью пользуются при производстве масел.
Динамическая вязкость используется во всех гидродинамических расчетах. Она определена по формуле ц (Н -с/м1) » vp, где v —
кинематическая вязкость, м2/с; р — плотность масла, р = 870-910 кг/мз. *** При t =50 °С.
316 Допуски и посадки гладких цилиндрических и плоских соединений
Если величина Xmm оказывается меньше 0,3, то для
определения [Sain 1 поступают следующим образом: а) определяется по
рис. 1.27 или табл. 1.98 значение А при заданном отношении
I/dm е и х — 0,3 (AJ; б) рассчитывают минимальный допускаемый
зазор
P.J- 2,857 [h^jA. (1.88)
6. По найденному в п. 4 значению Ah определяется
из рис. 1,27, а или б (при х > 0,9) максимальный относительный
эксцентриситет %вах, при котором толщина масляного слоя равна
[*miJ; Хша. можно также определить по табл. 1.98, применяя
линейную интерполяцию. Затем по найденному значению X^
рассчитываем максимальный допускаемый зазор
7. По таблицам системы допусков и посадок (табл. 1.47 и др.)
подбирается посадка, при которой выполняются условия (1.78 и
(1.80). Если поэффициенты линейных расширений материалов вала
и втулки различны или температуры соединяемых деталей
существенно отличаются, то расчетные зазоры следует выбирать с
учетом формулы (1.45). Если известен минимально допустимый
запас на износ Тизн, рассчитанный по требуемой долговечности
подшипника и скорсти изменения зазора (износа) во времени, то
условие (1.80) можно конкретизировать, записав его в виде
- WU -8 С*» + *J - т^ (1.90)
Далее производится упрощенный тепловой расчет подшипника
скольжения с зазорами S^ и 5тах (см. Также [7, 22]).
Поскольку наибольшее тепловыделение в подшипнике
происходит при минимальном зазоре Smm» то тепловой расчет ведем
Для Smta.
8. Определяется коэффициент трения в подшипнике (при
минимальном зазоре Smln) по формуле
где См— коэффициент сопротивления, определяемый по табл. 1.100
в зависимости от отношения //d„. 0 и %, соответствующего зазору
SmlB', CR —коэффициент нагруженности (по табл. 1.97), в
зависимости от l/da. с и х соответствующего зазору Smn.
OOOOOOOOOOOOOO
-4 СП to СП СП ^ rn
СЛ СП U
$
s 9
to «- «-
-4 СП «-
Я? $й "й
сп со со
5
s О) сп *• * * си а со ■ со
оо и V "<о ел Ь ш о V и
-аспсоослслмспсосо
8о ^4 —
Я К' S
«о
со
СО СП СЛ *> *>' *■ *■
ш <Г бо ф
S Sg S}
(О
со со ^о
О О! * U
to со № о
со сл о оо
«О -4 to
м О О
сл сп >й>
2°
СП
СП
со сп сл сл
S 8
СП О С»
•~4 S5 5»
СП to *.
*. со со _со
Ss "*> 'со
_ 2 :2 Г
»~ ф* »~ »й»
3
со
со сп сл сл *.
« "s s "-.
со со со
Ч 5 § 5 3 S 2 S 8'
to *-
«о со
ющаФшсл»»
«о to *■
СЛ СЛ -4
сл со
о £
Зь (О
. _ 3
«— to -д
8
со со со
л-4 *. to
*. «о to
сл ел -4
СО *■* *■* I—*
О а to о оо А ся ся «. «, «, ш jd ш
й&2§8© — *.ройспсп§со
— 00*.ЙСПСП*.^4*.
о со 5
й 2 a
со сп сл сл
Vi ~<o «о "to
>- ■«< ч ™
*> СО -4 *■
со со со
«- Vi сл w
$ 8
СО *-* *-* *-*
О оо to p
сп Vi go "to
СО >й> О) СО
оо s oi сп _#. _»
8 8'
гз
8
(О
iili
о со 5 о
-4 op «о
оо сп сл
OOS0101**.*0)M03
3 § 8 SJ *8 *s S • 8 8
НОЙСДМвНСЧФМ
8
"8.
со о
сл со
о
"*>
со
ОР~^СПСЛ*-,*-*-С005СО
«Oi— I— ft о а к to en u
Г* 2° 5й
О О СЛ
о
8
<о >j а сп
о to t- *»
•~tO*>S«0~COCn
*> со со со
<о сл to оо сл
сп оо со сл сп
*> со со
со сл сл
IO^O)tntn**OJOJQ
■#••<••• ••_ -i — — — *
5oi88Sffl8se!'
oi сч е is
45» «— i «-J сл
CI
I
1
5
I
!
/ЛС щтяои и еоза/гиод пжзшто эптнжпйц
318 Допуски и посадки гладких цилиндрических и плоских соединений
Если S^mIS^, то X равно Х^ или 0,3 (см. п. 5). Если
SLfr отличается otXS^], to величину X (по которой определяются
Ц^и Сд) устанавливают следующим образом:
а) рассчитывают коэффициент нагруженности
б) по табл. 1.97 при известных Ся и //dttC определяют X;
в) по табл. 1.100 при известных I/d^c и X определяют Ск.
9. Определяется мощность теплообразования (Вт)
Q-A»^*/. (1.93)
При большой частоте вращения и относительно малой нагрузке
мощность теплообразования (Вт) может быть подсчитана по
Н. П. Петрову (при зазоре S)
Q = 1)57^KZ. (1.94)
10. Определяется теплоотвод (Вт) через корпус и выходящий
из корпуса вал подшипника по формуле [15]
<?i = Wh-'o>> (1-95)
где k — коэффициент теплоотдачи, Вт/м2,°С), можно
определить [15] по формуле
kr = 6,7 + 11/7^, . (1.96)
ив — скорость омывания (м/с) корпуса воздухом, зависящая от
скорости вращения вала и находящихся на нем деталей;
минимальное значение kT » 18,5 Вт/м2-вС); F — свободная теплоотдающая
поверхность корпуса и приведенная поверхность вала, м2,
f-(12 + 40)At. (1-97)
В среднем F* 25 Ш^с, м2; t0 — тепература окружающей среды,
обычно t0 = 20 °С.
Если тепловыделение превышает теплоотвод через корпус
(Q > Qi), то принимают ряд мер для увеличения Qr:
принудительный обдув корпуса (увеличивается kT), увеличение фактической
температуры подшипника (увеличение ta — t0), использование
оребрения для увеличения /и т. д. В случае изменения tn
необходимо внести коррективы в подобранную посадку, так как \л
будет иметь несколько иную величину из-за различия расчетной
(см. п. 3) и фактической тепературы.
1 Для нормальных корпусов подшипников качения принимают Л, = 31 +
4- 42 Вт/(м2-°С). При интенсивном движении воздуха коэффициент А, в
1,5—2 раза больше.
Применение системы допусков и посадок
319
Избыточная теплота (Q — &) удаляется принудительной
прокачкой масла через подшипник.
11. Объем масла (м"/с), прокачиваемого через подшипник,
определяют по формуле
W= «/^""4 \,' (1.98)
СР(«вых —«вх) % '
где с — теплоемкость масла, Дж/(кг.°С), с = 1660-f-2100 Дж/(кг X
Х°С); р—плотность масла, кг/м8; р« 870-7-890 кг/м8; ^ых, tBX —
температура масла соответственно на выходе из подшипника
и на входе в подшипник.
Пример. Определить зазоры и подобрать посадку для подшипника
скольжения, работающего в условиях жидкостного трения при следующих
данных: д„. с = 75 мм, / = 75 мм, р = 1,47-10е Па (15 кгс/см8), ш = 157 рад/с
(1500 об/мин). Смазка централизованная маслом марки турбинное 22 (Л) с
динамической вязкостью при tn = 50° |х = 19-10"8 Н-с/м* (см. табл. 1.99).
Подшипник половинный (имеются масляные канавки в плоскости разъема).
Расчет Посадки выполняем в соответствии с указанной выше
последовательностью.
1. По условию среднее давление р = 1,47-10е Па.
2. Задаваясь высотами'неровностей трущихся поверхностей /?„d = Rad =
= 0,8 мкм (см/табл. 2.62), по формуле (1.76) определим допускаемую толщину
масляного слоя
[алы) = 2 (4£zD + 4£sd + 2) 10~« = 2 (3,2 + 3,2 + 2) 10"» — 16,8.10"» м.
3. Задаемся рабочей температурой подшипника ta = 50 °С, при которой
|л=йтавл= 19-10-8 Н-с/м*.
4. Рассчитываем значение Ah по формуле (1.86)
АЬ 2[Пшп]_ 2-16,8. Ю- т
dH.ej/ — 75.10» ]/ 147.10«
5. По рис. 1.27 определяем, используя найденное значение Ah = 0,314
и l/da. с = 1, минимальный относительный эксцентриситет Xmim ПРИ котором
толщина масляного слоя равна [Лщщ]- Xmin меньше 0,3 и поэтому условие (1.79)
не выполнено.
По рис. 1.27 находим значение Ах = 0,438 при х= 0,3 и l/dB.c= 1 и
затем по формуле (1.88) определяем минимальный допускаемый зазор [Smin]
(толщина масляной пленки „при этом зазоре больше [Amm ])
[Sm,n] = 2,857 [^„1-^- = 2,857-16,8-10-«-^щ-« 67-10-" м = 67 мкм.
6. По найденному ранее значению Аи= 0,314 из рис. 1.27 находим
максимальный относительный эксцентриситет Хпмх = 0,87, при котором k= [йщш].
По формуле (1.89) определяем максимальный допускаемый зазор
[Smax] = T=^t= V-o'iT ~258' ,0"в м =258 мкм-
7. Для выбора посадки наряду с. (1.78) и (1.80) используем
дополнительное условие, что средний зазор Sc в посадке должен быть примерно равен
оптимальному SonT.
320 Допуски и посадки гладких цилиндрических и плоских соединений
Оптимальный зазор SonT рассчитаем по формуле (1.83)
,, 2[ftMn] Аот 2.16,8.10-* 0,464 _.м 1А_ „ м'._.
Зет- !_w-^ 1 -^0,48 o,ai4w96,10^ H=a96 МКМ'
где из рис. 1.27/опт = 0,48 и ^опт = 0,464. Максимальную толщину
масляного слоя А' при оптимальном зазоре определим по формуле (1.70)
Л' = -%*- (1 -Хопт) = 4р О -0,48) = 26 мкм.
По табл. 1.47 определим, что условиям подбора посадки наиболее близко
соответствует предпочтительная посадка
т
0 75
/+0,030 \
' -0,060 »
\—0,106 у
для которой Sc = 98 мкм « SonT, Smm = 60 мкм, Здщ = 136 мкм.
Условие (1.78) можно считать выполненным, так как получение зазора
Snm, = 60 мкм маловероятно.
Практически при сборке зазоров, меньший, чем вероятностный
минимальный зазор 5щ1п не будет
smln = Se-0,5YT2D+T\ = 98-0,5У302+462 = 70,5 мкм.
Для данной посадки минимальный запас на износ
Гадн = [SnuxJ — 2 (Rtd + Ягл) — Snux = 258—2 (3,2 + 3,2) — 136 = 109 мкм.
8. По формуле (1.91) определяем коэффициент трения при минимальном
зазоре 5щ1п. Предварительно по формуле (1.92) определим коэффициент нагру-
женностн
г p(S°»n)2 1,47.10» (70,5.10-»)*
Н~ d».ol» (75.10-»)М9.10-«.157 Ж0,МЗ-
По табл. 1.97 при l/da, с = 1 находим, что значению Сд = 0,439 соответствует
X = 0,34. По табл. 1.100 при х= 0,34 и lldu. е = 1 находим См = 3,41. Тогда
, «_£t, УЖ = -g^. Г/"J^QE « 0,0072.
VCr V p V5T43T * 1,47-Ю6
9. По формуле (1.94) определяем мощность теплообразования
О- 1 57 в2*"*3"- с* . 1 57 157»-19-10-» (75.10-»)»75-10-» "
Q-1^-— -1,57 70,5.10-» «330 Вт.
°min
10. Определяем теплоотвод через корпус и вал подшипника по формуле (1.95)
Q, = AT25/dH.e(<n—<0)= 18,5-25-75.10-»-75.10-»(50 —20) = 78 Вт.
В связи с тем, что теплообразование существенно превышает теплоотвод
через корпус и вал, избыточная теплота будет удаляться принудительной
прокачкой масла.
11. Определяем по формуле (1.98) объем масла, прокачиваемого через
подшипник
Q Q ООЛ «то
Г = cp(tmx-tBX) ~ 1900-890(50-35) ~ Ш"в */е™ 0>6 л/МИИ-
Применение системы допусков.и посадок
321
Применение посадок с зазором
Посадки H/h —«скользящие». Наименьший зазор
в посадках равен нулю. Установлены во всем диапазоне точностей
сопрягаемых размеров (4—12-й квалитеты). Скользящие посадки
часто применяются для неподвижных соединений с
дополнительным креплением при необходимости их частой разборки (сменные
детали). В квалитстах с 8 по 12-й скользящие посадки могут
частично заменить отсутствующие в них переходные посадки.
Скользящие посадки применяются для центрирования
неподвижно соединенных деталей, если нет необходимости в более точном
центрировании.
В подвижных соединениях скользящие посадки служат' для
медленных перемещений деталей обычно в продольном
направлении; для точного направления при возвратно-поступательном
движении; для соединений, детали которых должны легко
передвигаться или проворачиваться относительно друг друга при
настройке, регулировке или затяжке в рабочее положение и т. п.
Так как получение соединений с нулевым зазором практически
маловероятно, скользящие посадки в некоторых случаях
используются и для подвижных соединений вращательного движения
(обычно при небольших скоростях вращения), а в ответственных
случаях — с применением сортировки и подбора деталей.
Посадки высокой точности H5/h4 (A^/C^; C09/2?og); H6/h5
(Л,/С,); CJBJ. Применяются в неподвижных соединениях при
их частой разборке или для сменных деталей при особо высоких
требованиях к их центрированию. Примеры: измерительные
зубчатые колеса на шпинделях зубоизмерительных приборов,
втулка под шевер на валу шевинговального станка и шевер на
згой втулке (рис. 1.28), шпиндель в корпусе зубодолбежного
станка, пиноль в корпусе задней бабки токарного станка. В
отдельных случаях эти посадки применяются для подвижных
соединений при продольном перемещении деталей с невысокой
скоростью и особыми требованиями к точности центрирования и
направления, например шпиндель в корпусе задней бабки станка
(рис. 1.29). В делом применение посадок высокой точности носит
ограниченный характер ввиду значительной сложности изп>
товления деталей.
Посадка Н7/И6 (А/С; С/В) — широко распространенная,
предпочтительная по ГОСТ 25347—82. Применяется в неподвижных
соединениях, при высоких требованиях к точности центрирования
часто разбираемых деталей: сменные шестерни на валах
металлообрабатывающих станков, фрикционные муфты и установочные
кольца на валах, фрезы на оправках, центрирующие корпуса
под подшипники качения в станках, автомобилях и других
машинах, центрирующие фланцы клапанов, центрирующие выступы
П М. А. Падей н др.
322 Допуски и посадки гладких цилиндрически* и плоских соединений
в гнездах (рис. 1.30) и др.; для деталей, которые должны легко
передвигаться одна в другой при настройках и регулировках:
шпиндельная головка шевинговального станка в станине,
направляющий поясок микровинта микрометра в расточке нониус-
Рис. 1.28
ного барабана, неразрезные кулачки на валах (положение
кулачков на валу регулируется и фиксируется штифтом).
В подвижных соединениях посадка применяется при возвр'атно-
поступательных перемещениях и высоких требованиях к точности
Рис. 1.29 Рис. 1.30
направления: поршневой шток в направляющих (рис. 1.31),
поршни в цилиндрах пневматических сверлильных машин
(рис 1.32), салазки поперечины радиально-сверлильных машин,
шпиндель в корпусе сверлильного станка, хвостовики пружинных
клапанов в направляющих. Для таких соединений в отдельных
Применение системы допусков и посадок
323
случаях может потребоваться сортировка или подбор деталей.
При этом условии посадка может заменить посадки H6/g5 или
H7/g6.
ПоСадка H8/h7 (Лаа/Саа; C2JB2a) имеет примерно то же
назначение, что и посадка Н7/Й6, но характеризуется более широкими
допусками, облегчающими
изготовление деталей. Является
предпочтительной посадкой по
ГОСТ 25347—82. Применяется
Рис. 1.31
Рис. 1.32
при большой длине соединения и когда требования к точности
центрирования или направления могут быть несколько снижены по
сравнению с условиями применения посадки H7/h6, например
соединение сменных
измерительных наконечников со стержнями
приборов, неподвижные
соединения зубчатых колес относительно
невысокой точности с длинными
гладкими валами (посадка Н7/Ъ8).
Посадки H8/h8; H8/h9; H9/h8;
H9/h9 (Л8/С8; CJB3) достаточно
широко используются для
подвижных и неподвижных соединений
и относятся к числу
предпочтительных. Применяются в
неподвижных соединениях при
невысоких требованиях к соосности для
Установки на валы деталей, передающих крутящие моменты через
Шпонки (штифты и др.) при небольших и спокойных нагрузках,
Для неподвижных осей и пальцев в опорах; для закрепляемых
компенсационных втулок в корпусах; для центрирующих
цилиндрических выступов и заточек во фланцевых соединениях; для
Рис. 1.33
324 Допуска и посадки гладких цилиндрических и плоских соединений
центрируемых частей машин, используемых в качестве корпусов
подшипников; для соединения деталей, которые должны легко
передвигаться при настройках и регулировках с последующей
затяжкой в рабочем положении и т. п.; передвижные кронштейны
на колонках приборов, закрепляемые винтовым зажимом; сменные
шестерни на валах сельскохозяйственных машин, шкивы на
концах валов барабана молотилки, эксцентрик на валу
эксцентрикового пресса (рис. 1.33), эксцентрик на эксцентриковом валу на-
Шавршь по месту
Рис. 1.34
coca, неподвижная ось привода в опорах мешалки для
химического производства, центрирование фланцев картера коробки
передач и картера маховика автомобиля, центрирование плиты
для опок встряхивающего механизма формовочной машины, болты
в головках шатунов (рис. 1.34), поршневой шток в головке
крейцкопфа (рис. 1.35), лопастный винт мешалки на валу (рис. 1.36),
предохранительные муфты на валу скребкового конвейера
(рис. 1.37), вкладыши в корпусе разъемного подшипника
скольжения (рис. 1.38), вкладыши шатуна до ширине между
бортами вала (рис. 1.34).
Для подвижных соединений эти посадки применяются при
невысоких требованиях к точности: ползуны на призматических
японках включающих механизмов, направляющие стержни в
опорах, соединительные муфты на валах, поршни и поршневые
золотники в цилиндрах, шпиндели клапанов в направляющих
некоторых двигателей внутреннего сгорания, шатуны между
буртами вкладышей шатунных головок компрессора (см. рис. 1.34),
шестерни, зубчатые торцовые муфты и тому подобные детали на
валах при медленных или периодических поступательных и
вращательных движениях и др.
Применение системы допусков и посадок
325
Рис. 1.35
Н9_Ш
h8\C3.
Рис 1.88
^' "jp'I»
Рис. 1.37
. ■(>
И9
h9
h9\C
'$
Рис. 1.
326 Допуски и посадки гладких цилиндрических а плоских соединений
Посадка Н10/Ы0 (Л3а/С3а; CaJB3a) не включена в число
предпочтительных и применяется в основном вместо посадки Н9/п9,
если условия экономичного изготовления требуют некоторого
расширения допусков, а условия работы соединения допускают
некоторое снижение точности.
Посадки низкой точности Hll/hll (AJCt; CJBt) и Н12/Ы2
(ЛБ/С6; СЬ(ВЬ) предназначены для неподвижных и подвижных
соединении малой точности. Предпочтительной по ГОСТ 25347—82
Рис. 1.39
является посадка Hll/hll. Применяются в неподвижных
соединениях для центрирующих фланцев крышек и корпусов
арматуры, для соединений, детали которых подлежат сварке или пайке
и т. п.; крышки сальников в корпусах (рис. 1.39); неподвижные
соединения деталей электрической арматуры, пишущих машинок;
звездочки тяговых цепей на валах (рис. 1.40);, сопряжения
распорных втулок, расклепываемых частей колонок, желобчатых
штифтов и др. В подвижных соединениях эти посадки
применяются для неответственных шарниров и роликов, вращающихся на
осях; для соединений, в которых одна деталь должна свободно
скользить относительно другой при регулировке, затяжке и т. п.;
подвижные соединения деталей электроарматуры, шарнир шпрен-
геля вагонной рамы с башмаком (рис. 1.41), шарнир соломоотре-
за молотилки (рис. 1.42), фланцевые соединения корпуса
арматуры по внутреннему диаметру (рис. 1.43) и др.
Поли допусков НИ, hi 1 и Н12, Ы2 часто применяются для
элементов, между которыми в узлах предусматриваются конструк'
тивные зазоры, например высота шпонок, нецентрирующие
диаметры шлицевых валов и втулок, диаметры проходных отверстий
под крепежные детали при высокой точности сборки и др.
Посадки H/g; G/h — «движения». Установлены
только при относительно высоких точностях изготовления деталей
(валы 4—6-го квалитетов, отверстия 5—7-го квалитетов) и в
диапазоне этих точностей характеризуются минимальными по сравне-*
Применение системы допусков и посадок 327
вию о другими посадками гарантированными зазорами.
Применяются в основном для особо точных и точных подвижных
соединений, в которых требуется обеспечить плавность и точность
перемещений (чаще всего возвратно-поступательного) и ограничить
зазор во избежание нарушения соосности, возникновения ударов
(при реверсивных движениях) или для* сохранения
герметичности. При вращательном движении деталей эти посадки обычно
не применяются за исключением подшипников особо точных
Рис. 1.40 , Рис. 1.42
механизмов при малых нагрузках На вал и незначительных от-,
клонениях рабочей температуры от нормальной. В неподвижных
соединениях применяются для обеспечения легкой установки
деталей (например, сменных) при достаточно точной фиксации
расположения.
Посадка H7/g6 (А/Д) является предпочтительной по
ГОСТ 25347—82 в группе посадок движения — в системе вала ей
соответствует посадка G7/h6 (Д'В). Примеры применения:
шпиндели точных станков и делительных головок в направляющих,
поршни в цилиндрах индикаторов, ползуны в направляющих
Долбежных станков, клапанные шпиндели в направляющих
втулках, клапанные коромысла на осях в механизме распределения
двигателей, передвижные шестерни на валах коробок передач,
шпиндель в направляющей втулке прибора Роквелла, золотник
во втулке пневматической сверлильной машины, шатунная
головка с шейкой коленчатого вала трактора (рис. 1.44), наперстко-
вые клапаны компрессоров в коробке (рис. 1.45), шток
предохранительного клапана во втулке и опорная крышка в клапанной
коробке (рис. 1.46), сменные втулки при установке в кондукторах
(рис. 1.47), изделия на пальцах приспособлений и др.
328 Допуска и посадки гладких цилиндрических и плоских соединений
£§ ($-) или разные
61?'Xg/ номиналы
Рис. 1.43
Рис. 1.44
d9 % '■
Н7,А\
Н1,А\
с/9Щ'
•, Рис. 1.45 Рис. 1.46
Отв.67(А)шш6Э(Дд
(А ).Н7 /А ) , Г"
g6 U J'h6 W4-^
' Н7 (А \Н7 /А i f*~. *1
Применение системы допусков и посадок
329
Посадки высокой точности H6/g5 (AJMx); G6/h5 (Дх/Bi) и
H5/g'4 (Лок/Дов); 05/И4 (Дов/508) применяются в особо точных
механизмах, например плунжерные и золотниковые пары, втулка
вала в подшипнике шевииговального станка (см. рис. 1.28),
шпиндель делительной головки, подшипники точных шатунных
механизмов,
Посадки H/f; F/h — «ходовые*. Характеризуются
умеренным гарантированным зазором, достаточным для
обеспечения свободного вращения в под-
И8(А3\
ИЗ/АЛ
УШ\С3/
шипниках скольжения при
консистентной и жидкой смазке
в легких и средних режимах
работы (умеренные скорости —*
Ш(А_)
mxJ
Рис. 1.48
Рис. 1.49
до 150 рад/с, нагрузки, небольшие температурные
деформации). Применяются и в опорах поступательного
перемещения,, не требующих столь высокой точности
центрирования, как в точных посадках движения или скользящих. В
неподвижных соединениях применяются для обеспечения легкой
сборки и разборки при невысоких требованиях к точности
центрирования деталей.
Посадки Н7Д7 (Л/Х) и F8/h6 {X/B) являются
предпочтительными по ГОСТ 25347—82 для данного типа посадок и чаще всего
применяются в точных соединениях. К этой же группе могут
быть отнесены посадки H8/f7 (Л2а/Х); F7/h7 {XJB2a); F8/h7 (Х/В2а).
Примеры применения: подшипники валов в коробках передач,
главных валов токарных, фрезерных и сверлильных станков;
ползуны в направляющих, трансмиссионные валы в подшипниках;
валы в подшипниках малых и средних электромашин,
центробежных насосов и других ротативных машин; пальцы кривошипов
в головках шатунов (рис. 1.48), цапфы в подшипниках
эксцентриков, ролики в направляющих, шатунная шейка валов в
подшипниках автомобилей, поршни в цилиндрах компрессоров,
поршень в цилиндре гидравлического пресса, поршень в
тормозном цилиндре автомобиля, свободно вращающиеся на валах
330 Допуски и посадка гладких цилиндрических и плоских соединений
зубчатые колеса (рис. 1.49) и шкивы; перемещающиеся вдоль
валов зубчатые колеса и муфты и др.
Посадки высокой точности H6/f6 (AJXj); F7/h5 (Xx/5i); F7/h6
(XJB) применяются при повышенных требованиях к точности
центрирования в механизмах высокой точности. Примеры:
коренные шейки коленчатого вала и шейки распределительного вала
в подшипниках автомобильных двигателей повышенной точности,
посадочные места (поле допуска !6) под подшипники качения при
местном нагружении внутреннего кольца.
Посадки пониженной точности H8/f8 (AaafXaa); F8/h8 (X/Bs);
H8/f9 и H9/f9 (Л3/Х3); F9/f8 и F9/h9 (X3/53) предназначены для
соединений с гарантированным зазором при невысоких
требованиях к точности. Они широко применяются для подшипников
скольжения-при значительных скоростях вращения двухопорных
валов; для крупных валов в подшипниках тяжелого
машиностроения и для валов в длинных подшипниках, в далеко
расставленных опорах и при нескольких опорах; для поршней в
цилиндрах машин с дополнительным направлением штоков, для
направления поршневых и золо1ннковых штоков и плунжерных
скалок в сальниках; для свободно вращающихся на валах
зубчатых колес и других деталей, включаемы" сцепными муфтами;
для*сцепных муфт на валах; для центрирования крышек
цилиндров и других Деталей при- невысоких требованиях к их
соосности; для соединений со значительным зазором при небольших
рабочих ходах, регулировках, затяжке и др. Примеры; .валы
в подшипниках центробежных насосов, эксцентриковый вал
пресса в опорах, поршни в цилиндре циркуляционного насоса
высокого давления, вал барабана молотилки в опорах, плунжеры
в цилиндрах гидроподъемников й домкратов, плунжер насоса
и скалка в грунд-буксах (рис. 1.50), крышка золотниковой
коробки в корпусе паровой машины (рис. 1.51), дроссель во втулке
клапана паровоздушного молота (рис. 1.52) соединений в
вертикальном домкрате породопроходческого комбайна (рис. 1.53),
шпиндель в грунд-буксе сальников, поршневой и золотниковый
штоки в грунд-буксе сальников, холостые шкивы на валах,
кулисные камни в направляющих и др.
Посадки Н/е; E/h — «Легкоходовые».
Характеризуются значительным гарантированным зазором (вдвое
большим, чем для ходовых посадок), обеспечивающим свободное
вращательное движение при повышенных режимах работы
(значительные нагрузки, высокие скорости вращения — свыше 150 рад/с,
небольшие температурные изменения зазора) или осложненных
условиях монтажа — разнесенные опоры, многоопорные валы,
увеличенная длина соединения. Применяются в неподвижных
соединениях для деталей, требующих значительных зазоров
при установках и регулировках.
Применение системы допусков и посадок 331
Рис. 1.51
332 Допдски и посадки гладких цилиндрических и плоских соединений
Посадки Н7/е8 (А/Л); Н8/е8 (А^Л) и E9/h8 (Л/Ва) являются
предпочтительными по ГОСТ(25347—-82 для данного типа посадок.
К этой же группе средней точности относятся посадки в системе
Рис. 1.52 Рис. 1.53
коленчатого вала и шейки распределительного вала в
подшипниках двигателей внутреннего сгорания, впускные клапаны
в направляющих автомобильного двигателя, блоки зубчатых
колес заднего хода на оси в грузовых автомобилях, стержни вилок
переключения скоростей в направляющих, крышки коробки
передач автомобилей, ходовые винты суппортов и др.
Посадки высокой точности Н6/е7; Н7/е7 и E8/h6 (в системе
ОСТ аналогичных посадок не было) предназначены главным
Применение системы допусков а посадок 333
образом для подшипников жидкостного трения в машинах
повышенной точности и долговечности и применяются, в частности,
в коренных подшипниках коленчатых валов и распределительных
валов ответственных двигателей внутреннего сгорания.
Посадки пониженной точности Н8/е9; Н9/е9; E9/h9 (близки
по характеру и допускам к посадкам Л8/Х8 и X8/J38 в системе ОСТ,
но имеют несколько больший гарантированный зазор)
используются примерно там, где и посадки H9/f9; F9/h9. Применяются
в менее .ответственных подшипниках скольжения для
вращательного или поступательного перемещения и в неподвижных
соединениях при относительно невысокой точности центрирования,
если требуется увеличить гарантированный зазор для
компенсации отклонений расположения сопрягаемых поверхностей,
температурных деформаций и др.
Посадки H/d; D/h — «широкоходовые».
Характеризуются большим гарантированным зазором, позволяющим
компенсировать значительные отклонения расположения
сопрягаемых поверхностей и температурные деформации и обеспечить
свободное перемещение деталей или их регулировку и сборку.
Посадки H7/d8 (Л/Ш); H8/d8 (Л8а/Ш); D8/h6 и D8/h7 (Ш/5)
относятся к числу посадок повышенной точности и предназначены
в основном для точных подвижных соединений при тяжелых
режимах работы и больших температурных деформациях.
Примеры применения: подшипники жидкостного трения в турбинах,
шаровых мельницах, для валков прокатных станов И в другом
крупном металлургическом оборудовании, валы в подшипниках
быстроходных трансмиссий и контрприводов, впускные и
выпускные клапаны в направляющих двигателей внутреннего сгорания,
поршневые кольца в канавках поршня (по ширине),
быстроходные холостые шкивы и зубчатые колеса, шатунные шейки
паровой машины.
Посадки H8/d9; H9/d9; H8/dl0; H9/dl0 (все близки к посадке
ОСТЛ3/Ша) и D9/h8; D9/h9; D10/h9 (Ш3/53) предназначены для
соединении при невысоких требованиях к точности.
Предпочтительно применение посадок с полем допуска вала d9. Примеры!
трансмиссионные валы в подшипниках, холостые шкивы на
валах, сальники, поршни в цилиндрах компрессоров, клапанные
коробки в корпусах компрессоров, для удобства разборки
которых при образовании нагара и высокой температуре необходим
значительный зазор (см. рис. 1.45 и 1.46).
Посадки низкой точности Hll/dll (AJXJ; Dll/hll (XJBJ
предназначены для подвижных соединений, не требующих
точности перемещения, и для неподвижных грубоцентрированных
соединений. В грубых квалитетах (11, 12-й)—это посадки с
минимальным гарантированным зазором, необходимым для
компенсации отклонений расположения сопрягаемых поверхностей, за-
334 Допуски и посадки гладких цилиндрических и плоских соединений
Рис, 1.64
щитных покрытий, наносимых на поверхности, или обеспечения
подвижности соединения в условиях запыления и загрязнения
и т, п. Примеры: грубые направляющие прямолинейного
движения, направление шпинделей арматуры по внутреннему
диаметру грунд-букс и букс, шарниры й ролики на осях, крышки
подшипников и распорные втулки в корпусах; валы в
подшипниках, шестерни и муфты, свободно сидящие на валах грубых
механизмов; шарнирные соединения тяг, рычагов и т. п.
(рис 1.54), маслосбрасывающие
поршневые кольца в канавках
по ширине и др.
Посадки H/aj H/b; H/c
и А/Ь; В/п; С/п сбольшими
зазорами.
Характеризуются гарантированными зазорами
в пределах (0,0064-0,02) dn.c
при размерах до 30 мм, (0,002 —
0,005) de.0 при размерах 30—
80 мм (0,001-^-0,0035) d„.0 при
размерах свыше 120 мм.
Применяются в основном в грубых ква-
литетах (11,12-й) для конструкций малой точности, где большие
зазоры необходимы для компенсации отклонений расположения
сопрягаемых поверхностей (несоосности, несимметричности,
неперпендикулярности и т. п.), для применения грубообработанных
или необработанных чистотянутых материалов малой точности,
для компенсации размерных изменений деталей в процессе
эксплуатации под воздействием температуры, водо- и маслопоглоще-
ния (в посадках деталей из пластмасс), для обеспечения
свободного вращения или поступательного перемещения в условиях
запыления и загрязнения и т. п.
В отдельных случаях, обоснованных расчетом (о. 304), посадки
g большими зазорами применяются и в более точных подвижных
соединениях (8, 9-го квалитетов), работающих при особо тяжелых
нагрузках или при высоких температурах, когда рабочий зазор
может значительно уменьшиться из-за неравномерных
температурных деформаций деталей. Из этих посадок в основной набор
по ГОСТ 25347—82 включена посадка Н8/с8 (AITX) типа чпепло-
■вой ходовой». Примеры применения этой посадки: поршни в
цилиндрах и выпускные клапаны в направляющих втулках
двигателей внутреннего сгорания и других сильно разогревающихся
машин, подшипники жидкостного трения быстроходных тяжело-
нагруженных валов в прокатных станах, крупных турбинах,
насосах;, компрессорах и т. п.
Приведем примеры применения грубых посадок с большими
зазорами.
Применение систем» допусков и посадок
Посадки Н11/с11; Н11/Ы1 (обе близки к посадке AJJIA по
OCT), Cll/hll; Bll/hll (Л4/В4) — крышки подшипников,
фланцевые соединения, линзы в оправах (соединение деталей с
последующим центрированием), валы в подшипниках
сельскохозяйственных машин; буферные тарелки, собачки пусковых рычагов,
валы тормозных тяг и другие детали на осях; центрирующие
фланцы золотникового цилиндра в корпусе паровой машины
(см. рис 1.51); соединения деталей под
припой.
Посадки Н12/Ы2 (Л5Д); В12/Ы2
(XJB^) — грубообработанные или
необработанные валы в подшипниках
сельскохозяйственных и других машин;
соединение люлечной вагонной подвески о осью
(рис. 1.55); соединения шарнирных
неответственных болтов; детали
электроарматуры; центрирующие фланцы крышек и
корпусов грубой арматуры; сменные
рычаги и рукоятки, сальники арматурные
и др.
Посадки Hll/all (AJOFJ; All/hll
{UIjBJ — соединения рессорных и
тормозных подвесок, шарнирных
неответственных болтов, подшипников
тормозных валов и др.
Перечисленные посадки не являются
предпочтительными и при возможности
для грубых соединений с большими
зазорами следует применять предпочтительную посадку HI 1/d 11.
Примеры применения посадок с зазором в приборостроении
приведены в табл. 1.101.
ВЫБОР ПЕРЕХОДНЫХ ПОСАДОК
Назначение переходных посадок
Переходные посадки предназначены для неподвижных, но
разъемных соединений деталей и обеспечивают хорошее
центрирование соединяемых деталей. При выборе переходных посадок
необходимо учитывать, что для них. характерна возможность
получения Как натягов, так и зазоров. Натяги, получающиеся в
переходных посадках, имеют относительно малую величину и обычно
не требуют проверки деталей на прочность, за исключением
отдельных тонкостенных деталей. Эти натяги недостаточны для
передачи соединением значительных крутящих моментов или усилий.
К. тому же получение натяга в каждом из собранных
соединений без предварительной сортировки деталей не гарантировано.
Рис. 1.55
336 Допуски и посадки гладких цилиндрических а плоских соединений
1.101. Примеры применения посадок с зазорами в приборостроении [17J
Эскиз
Область применения
Посадки Н7/п6(Д/С); H8/h8; H9/h8; H9/h9(VCs); НИ/hll (Л4/С«);
Н 12/h 12 (Л g/Cg) — «скользящие*
»
Ось замка перемещается во
втулке (вдоль оси). В данном случае
возможно применение посадки е
гарантированным зазором,
например H7/g6 или Н7Л7. При
применении посадки H7/h6 учитывают
вероятностный зазор и небольшую
длину соединения (по второй
ступени предусмотрен
гарантированный зазор). Поле допуска пб
позволяет соединить с валиком упор
по наиболее распространенной в
приборостроении переходной
посадке — напряженной без уступа
на валике (в системе вала)
Валия вращается по втулке.
Скользящая посадка назначена по
той же причине, что и в
предыдущем примере, но ввиду большой
длины соединения (четыре пояска)
сборку следует осуществлять
методом' подбора
Типовое соединение деталей (в
данном случае поводка с валиком)
при дополнительном креплении
шпонкой
Применение системы допусков и посадок 337
Продолжение табл. 1.101
Эскиз
Облапь применения
Узел сбрасывателя. Применение
поля допуска Н8 упрощает
обработку отверстия
Ось кнопки перемещается
в'корпусе вдоль своей осн. Точность
соединения невысокая
f3h8'WS3/
Рычаг качается на оси. Точность
соединения невысокая
Рычаг
Маховик перемещается вдоль
своей оси и одновременно
вращается. Маловероятные случаи
нулевых зазоров Тмогут быть
устранены подбором деталей. Подбора
можно избежать применением
посадки H8/f8
Маховик
338 Допуски и* посадки гладких цилиндрических а плоских соединений
Продолжение табл. 1.101
Эскиз
Область применения
тф
Соединение ручки с осью. До*
полнительное крепление винтом
ш^Ш
Посадка упора; дополнительное
крепление развальцовкой.
Большая длина соединения
обеспечивает отсутствие кнчки
„Шкала
Втулка
Соединение шкалы с втулкой
с помощью винтов. Посадка
обеспечивает центрирование шкалы
Ц
b
1
Посадка применена для
вращающейся детали (ролика)
Применение системы допусков и посадок
339
Продолжение табл. 1.101
Эскиз
Область применения
Соединение стакана подшипника
о корпусом винтами. Посадка
обеспечивает фиксацию положения
стакана. Аналогично фиксируется
положение накладных
кондукторов
Ролик вращается на оси.
Незначительная длина соедннеиня
обеспечивает зазор практически во всех
случаях
SB
J8>
Е±
-ЩЯ
Шайба дискового стопора
свободно вращается ва валике.
Вероятность получения зазоров,
близких к нулю, мала
*20т(ъ)
Соединение шайбы с корпусом
сальника. Посадка обеспечивает
легкость сборки и экономически
выгодные допуски
340 Допуски и посадки гладких цилиндрических и плоских соединений
Продолжение табл. 1.101
Эскиз
Область применения
Посадка H7/g6 (А/Д) — *движения*
S I Выточка
Валик вращается в
запрессованной втулке. Для уменьшения
влияния отклонений формы и
повышения технологичности валика
на нем предусмотрена выточка
Валик переключателя вращается
в двух опорах. Посадка
обеспечивает легкость .проворачивания
Рычаг
Ропик
Рычаг качается в корпусе.
Соединение осуществлено через
ось. Такая же посадка
предусмотрена и для соединения оси ролика
с рычагом
Применение системы допусков и посадок
341
Продолжение табл. 1.101
Эскиа
Область применения
Валик со звездочками счетчика.
Посадка обеспечивает легкое
вращение валика. Применение поля
допуска Н8 позволяет облегчить
изготовление отверстия
Посадки H7/f 7 (А/Х); ГОД9; Н9Д9 (А3/Х3) - «содовые»
Валик имеет осевое
перемещение. Возврат валика производится
пружиной. Гарантированный зазор
посадки обеспечивает свободное
перемещение валика
**№)
Пружина поджимает
фрикционную муфту; условия работы
соединения аналогичны предыдущему
примеру
Ось вращается во втулке
вручную. Точность не имеет
существенного значения
342 Допуски и посадки гладких цилиндрических и плоских соединений
Продолжение табл. 1.101
Эскиз
Область применения
т—1
Ось перемещается в корпусе
в продольном направлении.
Применение скользящей посадки не
гарантирует свободного
перемещения ввиду большой длины
Соединения
Стакан устанавливается в
корпусе. Посадка обеспечивает
свободную сборку и относительно
высокую точность центрирования
мотора, монтируемого в ст?кане.
Применение скользящих посадок
H9/h9 или Н11/h 11 в данном случае
затрудняет сборку
as М? US Д?)
Узел сбрасывателя. Посадка
обеспечивает поворот рычага на
оси 0 5 мм и перемещение вдоль
оси кнопки (0 10 и 18 мм)
0/^ад
Л, Ю.Н9/АД
Ролик вращается на оси.
Требования к точности невысокие
Ролики
Соединение роликов с втулкой.
Посадка обеспечивает легкость
вращения роликов
Применение системы допусков и посадок 343
Продолжение табл. 1.101
Эскиз
Область применения
Посадка Hll/dll {AA/XA) — с большим зазором
Значительный зазор в посадке
обеспечивает легкое продвижение
оси Движка в прямоугольном пазу
ттч)
Втулка устанавливается в
корпусе.. Гарантированный зазор
посадки облегчает сборку и дает
возможность выбирать
эксцентриситет за счет сдвига втулки
Узел ручки. Посадка
обеспечивает свободное вращение ручки.
Требования к точности
относительно низкие, что позволяет
повысить технологичность
конструкции
Примечание. Применение отверстия Н8 в посадках, отмеченных
зиахом *, позволяет повысить запас иа износ по сравнению с ранее
применявшейся посадкой по системе ОСТ или может быть целесообразио, если иа предприятии
ограничено примеиеиие отверстия Н9.
344 Допуски и посадки гладких цилиндрических и плоских соединений
1.102. Процент иатягов Pn для переходных посадок по ГОСТ 25347—82
(при размерах от 1 до 500 мм)
, Посадка
Н5/т4
Ы5/к4
H5/js4
—
Н6/га5
Н6/к5
H6/J5
H6/js5
,—
, Н7/п6
M5/h4
K5/h4
—
JS5/h4
M6/h5
K6/h5
J6/h5
—
JS6/h5
N7/h6
Процент
натягов Рц,
%
99,93—99,98
(96).
38—68 (27)
0,5—1,0
3—6
94—99 (80)
38—50 (20)
0,1—2,6
0,5—0,8
4—5
99,1—99,6
. (85)
Посадка
H7/m6
H7/k6
H7/J6
H7/js6
—
H8/n7
H8/m7
H8/k7
H8/J7
H8/js7
—
M7/h6
K7/!i6
J7/h6
—
JS7/h6
N8/h7
M8/h7
K8/h7
J8/h7
i • ■■
■ JS8/h7
Процент
натягов Pff,
%
80—85 (50)
24—34 (15)
0,5-4,0
0,5-0,6
5-6
88—93 (70)
60—71 (50)
24—29
0,6-2,7
0,6-0,7
4-5
Примечания: 1. В скобках приведены значения Pff для размеров
меньше 3 мм. 2. Процент Ру зазоров определяется тю формуле: Р$ = 100 — PN.
Например, при PN = 24 % Ps = 100 - 24 = 76 %.
Поэтому переходные посадки применяют с дополнительным
креплением соединяемых деталей шпонками, штифтами,
винтами и др. Иногда эти посадки применяют без дополнительного
крепления, например, когда сдвигающие силы весьма малы, при
значительной длине соединения, если относительная неподвижность
деталей в соединении не является обязательным условием их
качественной'работы, и т. д. Зазоры, в отдельных случаях
получающиеся в переходных посадках, также относительно малы, что
предотвращает значительное смещение (эксцентриситет) соединяемых
деталей.
Системой допусков и посадок предусматривается несколько
типов переходных посадок, различающихся вероятностью
получения натягов или зазоров.(табл. 1.102). Чем больше вероятность
получения натяга, тем более прочной является посадка. Более
прочные посадки назначают для более точного центрирования
деталей, при ударных и вибрационных нагрузках, при
необходимости обеспечить неподвижное соединение деталей без допол-
Применение системы допусков и посадок
345
нительного крепления. Однако сборка соединений с более
прочными посадками усложняется и требует значительных, усилий,
поэтому, если ожидается частая разборка и повторная сборка,
если соединение труднодоступно для монтажных работ или
необходимо избежать повреждения сопрягаемых поверхностей,
применяют менее прочные переходные посадки.
Поля допусков для переходных посадок образуют довольно
плотный ряд и значительно перекрывают друг друга. Это
облегчает выбор посадок для соединений, чувствительных к изменению
натягов и зазоров. Однако в условиях одного предприятия или
отрасли число применяемых переходных посадок можно
Сократить.
Стандартные поля допусков для переходных посадок очень
широко применяют для посадочных поверхностей валов и
корпусов, соединяемых g подшипниками качения (см. п. 4.15, ч. II),
но характер посадок подшипников качения в силу особого
расположения полей допусков колец отличается от обычных
переходных посадок.
Переходные посадки установлены в относительна точных
квалитетах: валы в 4—7-м, отверстия в 5—8-м. Отверстие в
переходных пбсадках, как правило, принимают на один квалитет
грубее вала. Основной ряд переходных посадок образуется
валами 6-го квалитета и отверстиями 7-го квалитета (в этих
квалитетах установлены предпочтительные поля допусков для
переходных посадок). Для более точных посадок характерно повышение
точности сборки; абсолютные значения наибольших натягов и
зазоров уменьшаются, благодаря чему возрастает точность
центрирования и снижается сборочное усилие. Вероятности
получения зазоров и натягов остаются теми же, что и для одноименных
посадок средней точности, в отдельных случаях вероятность
получения натяга увеличивается (посадки Н5/п4; Н6/п5 уже
относятся к группе посадок с гарантированным натягом). Для менее
точных посадок (сочетание отверстий 8-го квалитета с валами
7-го квалитета) вероятность получения зазора сохраняется той же
или увеличивается (соединение получается менее прочным).
Абсолютные значения наибольших натягов и зазоров увеличиваются,
т. е. снижается точность центрирования и увеличивается
максимальное усилие сборки. В отдельных случаях возможно
применение переходных посадок с другим соотношением допусков
отверстия и вала (квалитет отверстия либо равен квалитету вала,
либо на два квалитета грубее, чем у вала).
Выбор переходных посадок чаще всего производится до
аналогии с известными и хорошо работающими соединениями.
Расчеты выполняются реже и в основном как поверочные. Они
могут включать: 1) расчет вероятности получения зазоров и натягов
в соединении (см. ниже); 2) расчет наибольшего зазора по изве-
346 Допуска и посадка гладка* цилиндрическая и плоская соединений
стному предельно допустимому эксцентриситету соединяемых
деталей — см. формулу (1.67); например, для зубчатых колес
необходимо ограничить биение зубчатого венца, а в реверсивных
механизмах — смещение деталей для уменьшения динамических
воздействий; 3) расчет прочности деталей (только для
тонкостенных) и наибольшего усилия сборки при наибольшем натяге
посадки: выполняется по формулам (1.115)—(1.118).
Расчет переходных посадок
на вероятность получения натягов и зазоров
Трудоемкость сборки и разборки соединений о переходными
посадками, так же как и характер этих посадок, во многом
определяется вероятностью (частостью) получения в них натягов
и зазоров.
При расчете вероятности натягов и зазоров обычно исходят
из нормального закона распределения размеров деталей пра
изготовлении (см. п. 1.1).
Распределение натягов и
зазоров в этой случае также
будет подчиняться
нормальному закону (рио. 1.56), а
вероятности их получения
определяются о помощью
интегральной функции
вероятности Ф (z) (см. табл. 1.1).
Расчет проводится
следующим образом.
1. Рассчитывается
посадка и определяется Nmix ,Nmla,
Рис. 1.5в ' Ne, TDi Td (no формулам,
приведенным в п. 1.1).
2. Определяется среднее квадратичное отклонение натяга
(зазора) по формуле
oN=±Vn+n (1.99)
3. Определяется предел интегрирования, равный (при Nt = 0)
z = NJoM. (1.100)
4. Из табл. 1.1 по найденному значению г определяется
функция Ф (г).
5. Рассчитывается вероятность натяга (или процент натягов)
и вероятность зазора (Или процент зазоров):
вероятность натяга Р'ц
Pw=0,5 + ©tz), если z>0; (1.101)
P'N = 0,5 — Ф(z), если z<0; (1.101a)
■ Р-0,5
Р'Ф/7)
Применение, системы допусков и посадок
347
процент натягов (процент соединений о натягом)
' Р„ = 100Ры; (1.102)
вероятность зазора P's
Ps = 0,5-<D(z), если z>0; (1.103)
Ps = 0,5 + <D(z), если z<0; (1.103a)
процент зазоров (процент соединений g зазором)
Ps = lQQP's. (1.104)
Значения PN и Рв для переходных посадок по ГОСТ 25347—82
приведены в табл. 1.102.
Пример. Рассчитать ожидаемую при сборке долю соединений с натягом
(вероятность натяга)" и долю соединений с зазором (вероятность зазора) дли
иосадки 065-гг-
во
1. По формулам (1.15), (U6), (1.27), (1.28) и (1.32) определяем:
A/^„ = 39 —0 = 39 MKMI Afmin=20 —30 = —10 мкм;
ЕГ0 - 89 + (~10) в 14,5 мкм; Гв = 30 — 0 « 30 мкм}
rd = 39 — 20 = 19 мкм.
2. По формуле (1.99): -,
°N = ^VTh + Tb =^1/зЬчП9т «5,9 мкм.
3. По формуле (1.100):
—тй—~
4. Из табл. 1.1. по значению 2 = 2,46 определяем Ф (2,46) = 0,493.
5. По формуле (1.102), так как г>0, находим:
Р'д, = 0,5 + 0,493 » 0,993.
6. По формуле (1.103): Ps = 0,5 — 0,493 = 0,007.
Следовательно, при сборке примерно 99,3% всех соединена
будут с натягами и 0,7% соединений (7 нз 1000) — с зазорами
Применение переходных посадок
Посадки H/js; JS/h — «плотные». Для этих посадок
более вероятно получение зазора, но возможны и небольшие
натяги (до. половины допуска вала), поэтому при сборке и разборке
необходимо предусматривать применение усилий; обычно
достаточно использования деревянного молотка. Плотные посадки
применяются в том случае, если при центрировании деталей
допускаются небольшие' зазоры или требуется обеспечить легкую
сборку, при необходимости в частых сборках и разборках, например
для сменных деталей. Эти посадки применяют взамен'напряжен-
348 Допуски и посадка гладких цилиндрических и плоских соединений
ннх (см. ниже) при относительно большой длине соединения
(свыше трех—четырех диаметров) или когда сборка н разборка
затруднена компоновкой узла, массой- и размерами деталей.
Сборочные единицы, образованные деталями, соединяемыми по
плотной посадке, обычно либо неподвижны, либо перемещаются с
малой скоростью при небольшой массе деталей. В отдельных
случаях эти посадки применяют для плотных подвижных
соединений, когда детали должны перемещаться относительно друг друга
без ощутимого качания (при этом необходим подбор деталей по
размеру, исключающий натяг).
Приведем примеры применения плотных посадок. Посадки
H7/J6 (А/П)', JS7/h6 (П/В) — наиболее предпочтительные по
ГОСТ 25347—82: гильзы в корпусе шпиндельной головки
расточных станков, зубчатые колеса шпиндельной головки
шлифовальных станков (рис. 1.28), небольшие шкивы и ручные маховички
на концах валов, съемные муфты на концах валов малых электрод-
машин, стаканы подшипников в корпусах (станкостроение).
Посадки повышенной точмосяш H6/js6 .(Лх/Я^; JS6/h5 (IlJBj):
подшипниковый щит в станине электрических машин высокой
точности, конусная втулка в подшипнике передней бабки токарных
станков, подвижная пиноль задней бабки токарных станков
(с подбором).
Посадки пониженной точности H8/js7 (Лаа/Яаа); JS8/h7X
X (Пга/ВъаУ- центрирование передней крышки электромашины
в корпусе, центрирующие элементы полумуфт.
Посадки Н/к; К/h — «напряженные». Наиболее
характерный и применяемый тип переходных посадок.
Вероятности получения натягов и зазоров з соединении примерно
одинаковые. Однако из-за влияния отклонений формы, особенно при
большой длине соединения (свыше двух-трех диаметров), зазоры
в большинстве случаев не ощущаются. Сборка и разборка
производятся без значительных усилий, например, при помощи ручных
молотков. Небольшой натяг, получающийся в большинстве
соединений ', достаточен для центрирования деталей и
предотвращения их вибраций в подвижных узлах при вращении .со средними
скоростями.
Приведем примеры применения напряженных посадок.
Посадки H7/k6 (A/H); K7/h6 (HIВ) — предпочтительные по
ГОСТ 25347—82: зубчатые колеса на валах редукторов станков и
других машин (рис. 1.57, 1.58 и 1.28), шкивы, маховики, рычаги
и неразъемные эксцентрики на валах, съемные муфты на валах
средних электромашин, втулки в головках шатуна тракторного
двигателя (рис. 1.59), подшипниковые щитки в корпусах крановых
электродвигателей, грунд-буксы и подшипниковые втулки в
корпусах (см. рис. 1.52); втулки, закрепляемые в ступицах
вращающихся на валах зубчатых колес, и др.
Применение системы допусков и посадок
349
Рис. 1.57
кб(Ю
■*—»
Рис. 1.38.
350 Допуски и посадки гладких цилиндрических и плоских соединений
Посадки повышенной точности Н6/к5 (AJH]); K6/h5 (HjBi) —-
поршневой палец в бобышках поршня, шестерни на валу отсчет-
ного устройства в станках.
Посадки пониженной точности Н8/к7 (Лаа/Яаа); K8/h7 X
X (Haa/Bia) — применяются при пониженных требованиях к
точности, в частности, в тракторном, дорожном, химическом,
сельскохозяйственном машиностроении: крейцкопфный валик в
отверстиях шатуна компрессора (рис. 1.60), поршень на штоке
циркуляционного насоса (см. рис 1.31).
Рис. 1.59
Рис. 1.60
Посадки H/m; M/h — «тугие». Обеспечивают
преимущественно натяг. Вероятность получения зазоров (небольших)
относительно мала. Эти зазоры, как правило, не ощущаются за
счет отклонений формы, особенно при увеличенных длинах
соединения. Тугие посадки применяются для неподвижных
соединений деталей на быстровращающихся валах с дополнительным
креплением или без него (при малых нагрузках и больших
длинах соединения). Применяются и взамен более прочных посадок
(типа глухих) при. увеличенных длинах соединения (свыше 1,5—
2 диаметров) или когда недопустимы большие деформации
деталей.
Приведем примеры применения тугих посадок.
Посадки Н7/ш6 (AIT); Ш/Ы'(Т/В) — зубчатые колеса на
валах редукторов (см. рис. 1.49), посадки штифтов, посадки
деталей на конец вала электромашин, подшипниковые щитки в
корпусах электромашин, тонкостенные втулки, втулки в корпусах
нз цветных сплавов, центрирование кулачков на
распределительном валу и др. Поля допусков тб и М7 не относятся к числу
предпочтительных и по возможности должны заменяться ближайшими
предпочтительными полями. В частности, к посадке Н7/т6 близки
по характеру посадки Н8/п6 (менее точная) и Н6/к6 (более
точная), образованные предпочтительными полями допусков.
Применение системы допусков а посадок
351
Посадки повышенной точности H6/m5 (AjT.i); M6/h5 (TJBt) —
поршневые палыод в бобышках поршней компрессоров (рис. 1.61),
втулка фиксатора в корпусах станочных приспособлений (без
дополнительного крепления).
Посадки пониженной точности H8/m7 (AzJTia); M8/h7
(Ты/Вы) — соединение барабанчика с зубчатым колесом и втулки
с корпусом в оптико-механических приборах, пальпы крейцкопфа
компрессора в башмаках (рис. 1.62), клапанные коробки в
цилиндре паровой машины (см.
рис. 1,39).
Посадки H/h;
«глухие». Являются
N/h —
наибо-
С пришабровкам
Рис. 1.61
Рис. 1.62
лее прочными из переходных посадок. Зазоры при сборке
практически не возникают. Для сборки и разборки деталей требуется
значительное усилие: применяются прессы, распрсссовочные
приспособления, иногда термические методы сборки. Разборка
соединений производится редко, обычно только при капитальном
ремонте. Применяются для центрирования деталей в неподвижных
соединениях, передающих большие усилия, при наличии
вибраций и ударов (с дополнительным креплением).
При небольших нагрузках, например в приборостроении,
обеспечивают неподвижность соединения без дополнительного
крепления.
Приведем примеры применения глухих посадок.
Посадки Н7/п6 (А/Г); N7/h6 (Г/В) — предпочтительные по
ГОСТ 25347—82 тяжелонагруженные зубчатые колеса, муфты,
кривошипы и другие детали на валах, зубчатые колеса на
валах ковочных машин (рис. 1.63), зубчатые колеса на
валах встряхивающих механизмов и камнедробилок, червячные
колеса на валах, бронзовые венцы червячных колес на
чугунных ступицах, кулачковые полумуфты на валах (рис. 1.64),
352 Допуски и посадки гладких цилиндрических и плоских соединений
съемные полумуфты на риалах больших йлектромашин, втулки
в цилиндре циркуляционного насоса высокого давления (см.
рис. 1.31), постоянные кондукторные втулки й корпусах
кондукторов (рис. 1.65), ступица вентилятора на валу, обойма коммутатора
на валу, установочные пальцы
и контрольные штифты
станочных приспособлений и кондук- И7(А)
торов, втулки в корпусах под1- пб\г)
Рис. 1.63
Рис. 1.64
шипников скольжения, втулки толкателя в блоке цилиндров
тракторного двигателя, установочные кольца на валах й др.
Посадки повышенной точности Н6/п5 (Л,//\); N6/h5 (rjBt) —
поршневой палец в бобышках поршня тракторного двигателя
(рис. 1.66). '
~пб'к8\Г'Ш
Рис. 1.65
Посадки пониженной точности Н8/п7 (Лга/Тао); N8/h7 X
х (r2JBia) — грундбуксы в корпусах сальников, цилиндровый
стакан золотника в корпусе паровой машины (см. рис. 1.51),
гильза дроссельного клапана паровоздушного молота (см.
рис. 1.52) и др.
Примеры применения переходных посадок в приборостроении
приведены в табл. 1.103.
Применение системы допусков и посадок
ЙБ&
1.103. Примеры применения переходных посадок в приборостроении [17]
Йскиз
Область применения
Посадка Н7/кб или K7/h6 (А/Н; Н/В) — «напряженная»
Соединение зубчатых колес,
червяков, установочных колец с
применением штифтовки. Дли
соединении ряда деталей с валиком
одного диаметра (посадки в
системе вала) необходимы
ужесточение требований к
шероховатости поверхности (Ra не более
0,8 мкм) И механизация сборки
тЗибчатое
колесо
Посадка обеспечивает
центрирование зубчатого колеса,
которое дополнительно крепится
винтами и штифтами
Соединение втулок для
шарикоподшипников с корпусом.
Применено дополнительное крепле:
ние винтами и штифтами.
Посадка обеспечивает хорошее
центрирование
354 Допуски и посадки гладких цилиндрических и плоских соединений
Продолжение табл. 1.103
Эскиз
Область применения
Ж Каретка
Гайка ходовая
Соединение оси с кареткой.
Посадка обеспечивает
центрирование оси; дополнительное
крепление через фланец винтами и
штифтами
Соединение крышки с
барабаном; дополнительное крепление
винтами по боковой поверхности
цилиндра
Соединение поводка с валиком
и зубчатого колеса с поводком.
Посадки обеспечивают
центрирование деталей; дополнительное
крепление общим штифтом
Применение системы допусков и посадок
355
Продолжение табл. 1.103
Эскиз
Область применения
Крышка
Посадка обеспечивает
центрирование крышки; дополнительное
крепление винтами
Посадка Н7/т6 (А/Т) — тугая»
Соединение зубчатого колеса
со втулкой (применено
дополнительное крепление)
Ось
Корпус
Корпус
Соединение втулки с корпусом
без дополнительного крепления;
втулка не испытывает
значительной нагрузки
Педаль
U/IUi
Соединение втулки с ходовой
гайкой. Нет необходимости в
дополнительном креплении втулки,
так как крутящий момент на нее
не воздействует
Гайка
ходовая
366 Допуски и посадки гладких цилиндрических и плоских соединений
Продолжение табл. 1.103
Эскиз
Область применения
«5Ю
Соединение оси 0 1,5 мм с
обойной. Посадка удовлетворяет
основному условию —
предохраняет ось от выпадания
обойма
**$№•**№)
Ось соединена с валиком. С
учетом большой длины соединения
посадка обеспечивает его
неподвижность без дополнительного
крепления
Подадка Н7/п6 (А/Г) — «глухая»
■5b
&
''
f -н
п
"
шш
1 .
V
мШ-
•Щ"
ЗибчОтое
■колесо
Соединение барабанчика с
зубчатым колесом. Ввиду
незначительных крутящих моментов
дополнительное крепление не
применяется. Аналогично
осуществляется соединение цевки с
барабанчиком. Относительно малая
длина соединения, (равная
диаметру) позволяет применить эту
посадку для тонкостенных
деталей
Применение системы допусков и посадок 357
Продолжение табл. 1.103
Эскиз
Облапь применения
Соединение втулки с
корпусом. Увеличенная длина
'соединения (два диаметра) повышает
его прочность и позволяет
применять в качестве
дополнительного крепления только
стопорный винт
Запрессовка втулок тина
кондукторных без дополнительного
крепления ,
Рис. 1.66
ВЫБОР ПОСАДОК С НАТЯГОМ
Назначение посадок с натягом
Посадки с натягом предназначены для неподвижных неразъемных
(или разбираемых лишь в отдельных случаях при ремонте)
соединений деталей, как правило, без дополнительного
крепления винтами, штифтами, шпонками и т. п. Относительная непод-
358 Допуска и посадки гладких цилиндрических и плоских соединений
вижность деталей при этих посадках достигается за счет
напряжений, возникающих в материале сопрягаемых деталей вслед,
ствие действия деформаций их контактных поверхностей. При
прочих равных условиях напряжения пропорциональны натягу.
В большинстве случаев посадки с натягом вызывают упругие
деформации контактных поверхностей, но в ряде посадок с натягом,
особенно при относительно больших натягах или в соединениях
деталей, изготовленных из легких сплавов и пластмасс,
возникают упруго-пластические деформации (пластические деформации
в одной или обеих деталях распространяются не на всю толщину
материала) или пластические деформации, распространяющиеся
на всю толщину материала. Применение таких посадок во многих
случаях возможно и целесообразно.
В отличие от других способов обеспечения неподвижности
деталей в соединении при передаче нагрузок посадки с натягом
позволяют упростить конструкцию и сборку деталей и
обеспечивают высокую степень их центрирования. В сравнительно редких
случаях, при передаче очень больших крутящих моментов или
при наличии весьма больших сдвигающих сил, в соединениях
с натягом дополнительно применяются крепежные детали.
При одном и том же натяге прочность соединения зависит от
материала и размеров деталей, шероховатости сопрягаемых
поверхностей, способа соединения деталей, формы и размеров
центрирующих фасок, смазки и скорости запрессовки, условий
нагрева или охлаждения и т. д. Ввиду такого многообразия исходных
факторов выбор посадки следует производить не только по
аналогии с известными соединениями, но и на основе
предварительных расчетов натягов и возникающих напряжений, особенно при
применении посадок с относительно большими натягами. Для
изделий серийного и массового производства рекомендуется
провести предварительную опытную проверку выбранных посадок
с натягом.
Различают следующие основные способы сборки деталей при
посадках с натягом: 1) сборка под прессом за счет его осевого
усилия при нормальной температуре, так называемая
продольная запрессовка; 2) сборка с предварительным разогревом
охватывающей детали (отверстия) или охлаждением охватываемой
детали (вала) до определенной температуры (способ термических
деформаций, или поперечная запрессовка). В каждом
конкретном случае выбор способа сборки определяется конструктивными
соображениями (форма и размеры сопрягаемых деталей,
значения натягов, наличие соответствующего оборудования для сборки
и т. д.).
Сборка под прессом — наиболее известный и несложный
процесс, применяемый преимущественно при относительно
небольших натягах (цо 0,001 dj,.c). Однако к его недостаткам следует
Применение системы допусков и посадок 359
отнести: неравномерность деформации тонкостенных деталей,
возможность повреждения сопрягаемых деталей, потребность
в мощных прессах, более высокие требования к щероховатости
сопрягаемых поверхностей.
Сборка способом термических деформаций применяется как
при относительно больших, так и при небольших натягах и дает
более высокое качество соединения за счет меньших повреждений
сопрягаемых деталей и уменьшения влияния шероховатости
поверхности.
В случае сборки с нагревом охватывающей детали
температура tD (°C), до которой она должна быть нагрета,
fe ж-fe+^sfi. + Ье- (1.105)
При сборке с охлаждением охватываемой детали температура
taCQ, до которой она должна быть охлаждена,
t**tM- N™* + S* , (1.Ю6)
где to6 — температура помещения сборки, °С; ScC — минимально
необходимый зазор (мм) при сборке, зависящий от массы, размеров
деталей и применяемых приспособлений (часто Sc6 принимают
равным Smm в посадках Я/g); а — коэффициент линейного
расширения (сжатия) при нагреве (охлаждении) — см. табл. 1.62.
В отдельных случаях при индивидуальной сборке, особенно
в крупном машиностроении, в формулы (1.105) и (1.106)вместо ^„„и
можыо подставлять действительный натяг Nn (мм). Дополнительно
следует учитывать некоторые потери теплоты (холода) за время
переноса детали из нагревающего (охлаждающего) устройства
на сборочную позицию.
Пример. Требуется определить температуру tD стальной охватывающей
Детали для сборки соединения при dJIC = 100 мм с посадкой Н8/х8; температура
помещения для сборки 20 "С.
По табл. 1.49 Nmax = 232 мкм = 0,232 мм. По табл. 1.47 5сб = 12 мкм_=
= 0,012 мм (принят равным 5^„ в посадке H7/g6). По табл. 1.62 a w 12-10~6.
Тогда по формуле (1.105)
^.^в + о^ + ао-ига
Средства, применяемые для нагрева охватывающих деталей:
кипящая вода (tD ■< 100 °С), масляная ванна (tD = llO-r-130 °C),
газовые горелки, нагревательные шкафы или печи, установки
т. в. ч. для нагревания методом индукции. Рекомендуется, чтобы
температура нагрева не превышала 400 °С. К недостаткам сборки
методом нагрева относятся: возможность изменения структуры
материала (при перегревах), появление окалины, из-за которой
соединение становится трудноразъемным, и коробление.
360 Допуски и посадка гладких цилиндрических и плоских соединений
При охлаждении охватываемой детали таких недостатков не
наблюдается. Однако способ охлаждения уступает способу нагрева,
так как при нем возможна реализация посадок с относительно
меньшими натягами, поскольку деталь можно охладить до
меньших температурных перепадов. Средства охлаждения: сухой лед
(твердая двуокись углерода, температура испарения — 79 °С),
твердая двуокись углерода и спирт (температура испарения
около — 100 °С), жидкий азот или кислород (температура
испарения — 196 °С).
Преимущественное применение способов охлаждения имеет
при осуществлении посадок с натягом для относительно
небольших тонкостенных деталей (типа втулок), соединяемых с
массивными корпусами.
Возможны также соединения, осуществляемые путем
нагревания охватывающей детали и охлаждения охватываемой детали
(комбинированный способ). Этот способ применяют в тех случаях,
когда температурные перепады от одного нагревания или
охлаждения оказываются недостаточными.
швввшт
Расчет посадок с натягом
Расчет посадок с натягом (посадок с упругой связью)
выполняется с целью обеспечить прочность соединения, т. е. отсутствие
смещений сопрягаемых деталей под действием внешних нагрузок,
—j и прочность сопрягаемых дета-
Т лей. Исходя из первого условия,
* определяется минимальный
допустимый натяг Штщ],
необходимый для восприятия и
передачи внешних нагрузок. Исходя
из второго условия,
определяется максимальный допустимый
натяг [#пиХ], при котором, как
правило, отсутствуют
пластические деформации. В некоторых
случаях прессовые соединения могут надежно работать и при
наличии пластических деформаций в наиболее напряженной
зоне 122].
При расчетах используются.выводы задачи Ляме (определение
напряжений и перемещений в толстостенных полых цилиндрах).
Расчет посадок с натягом можно вести в следующем
порядке:
1. По известным значениям внешних нагрузок (Roe, MK)
и размерам соединения {da, c и I) определяется требуемое
минимальное давление (Па) на контактных поверхностях соединения
(рис. 1.67):
Рис. 1.67
Применение системы допусков и посадок
361
при действии Ма
при действии /?оо
IPm'.n] -
!/',ШП]
2/И,
<.е'/
при одновременном действии /?00 и М«
(1.107)
(1.108)
[р
rofn!
У*+№)'
ЛЙИ. df
(1.109)
где /?ос -продольная осевая сила, стремящаяся сдвинуть одну
деталь относительно другой, Н: М& — крутящий момент,
стремящийся повернуть одну деталь относительно другой, Н-м: I —
длина контакта сопрягаемых поверхностей, м; / — коэффициент
трения при установившемся процессе распрессовки или
проворачивания.
Коэффициент трения / колеблется в широких пределах, что
объясняется многообразием факторов, влияющих на прочность
соединении (шероховатость поверхностей, скорость запрессовки,
наличие масла; вид покрытия и т. ,д.) |2, 15, 22|. Значения /
приведены и табл. 1.104, 1.105.
1.104. Значения
коэффициентов треиия
при установившемся
процессе распрессовки
или проворачивания [1, 15]
Материал
сопрягаемых деталей
Коэффицнегт
'I рения
Сталь—сталь
Сталь—чугун
Сталь—магниепо-
алюмнмневые сплавы
Сталь-латунь
Сгал ь- - пл агтм асед
0,06-0.13
0,07—0,12
0.03—0,05
0,05—0.1
0,15-0,25
Примечание. При обра-
зованнн соединений с вегю.чьзопа-
ннеи температурных деформаций
(нагрев охватывающей,
охлаждение охватываемой детали)
значения I в 1,5—1,6 раза выше
прицеленных. При стальных и чугунных
деталях часто принимают /— 0,14.
1,105. Значении
коэффициентов трения
При применении' '
гальванических покрытий
, Вид
покрытия
Хромирование
Никелирование
Меднение
Цинкование
Олово
и 1
3,5
3,7-
5,6
3
3
3
Коэффициент
тройня
при
осеппм
давлении
0,55-1,11
0,37—0,85
0,55-0,61
0,51—0,6
0,4S-Q,63
■А
> *-
к ах
а* о
com
0,67
0.6-
0,68
0.48
0,45
0,42
362 Дот/схи и посадка гпадких цилиндрических и плоских соединений.
2. По полученным значениям р определяется необходимое
значение наименьшего расчетного натяга N'm\„ (м)
N'm\n — [Pmlnl ^н. с ( "g Ь ~jf~ ) >
(I.1I0)
где Еги £а — модули упругости материалов соответственно
охватываемой (вала) и охватывающей (отверстия) деталей, Па; сг
и са — коэффициенты Ляме, определяемые по формулам
d ■■--■
с8 =
1... Л. J
-1*1;
•+ Ц|.
.(МП)
dx и da см. на рис. 1:67; ».,, и щ — коэффициенты Пуассона
соответственно для охватываемой и охватывающей деталей.
Для сплошного вала (dj. = 0) сг — 1 — [V, для массивного
корпуса (da -*• то) са = 1 + |ла: Значения • Е и [х приведены в
табл. 1.106. Значения с, и с2 в зависимости от отношения
диаметров даны в табл. 1.107.
3. Определяется с учетом поправок к N\ia величина
минимального допустимого натяга [22]
|tf„i„l =■ Мы. + Уш + Yi-b Ya + Vu, (Ы12)
гДе Ym — поправка, учитывающая смятие неровностей
контактных поверхностей деталей при
образовании соединения |15|
Ym=l-2(^D +
-*-Яц)« 5 (J?ee+/?«,)
(1113)
1.106. Значение Е н ц
для некоторых материалов II, I9J
1.107. Значений
величин С| н с'2
Материал'
Сталь и
стальное
литье
Чугунное
лнтье
Бронза
оловяпистая
Латунь
Пластмассы
Е, Н/ы»
(1,96-2) 10»
(0,74-1,05) 10"
0,84- Ю»
0.7S- 10"
(0,005—0.35) 10"
1-
0,3
0,25
0,35
0,38
rf«.C
или
dv. с
d2
0,00
0,1
0,2
0,3
0,4
0.5
0,6
0,7
0,8
0,9
*
ц, =
—,
Cl
0,70
0,72
0.78
rf,89
1,08
1,37
1,83
2,62
4,25
9,23
При d.
Иг = 0,3
-—-—"■> "
Сг
~1,3 »
1,32
1,38
1,49
1,68
1.97
2,43
3,22
4,85
9,83
* и. с*
и., = ц
. - ,..-.
fi
0,75
0,77
0,83
0,90
1,13
1.42
1,88
2.67
4,30
9,28
2 = 0,2Ь
~" *' — —
С,
— 1,25*
1,27
1,33
1,45
1,63
1,92
2,37
3,17
4,80
9,78
Применение системы допусков и посадок 363
Y, — поправка, учитывающая- различие рабочей температуры
деталей (tD и td) и температуры сборки (tc0), различие,
коэффициентов линейного расширения материалов соединяемых деталей
(oD и ad),
yt = — дД Д, —см. формулу (1.46);
положительная поправка yt учитывается, если при рабочей
Температуре натяг ослабляется; уц — поправка, учитывающая
ослабление натяга под действием центробежных сил (существенна
для крупных быстровращающихся деталей); для сплошного вала
и одинаковых материалов соединяемых деталей [16]
Уи=^(Ц^)> П.114)
v — окружная скорость на наружной поверхности втулки, м/с;
р — плотность материала; при d = 500 мм и о = 47 м/с для
стальных деталей 7ц = 35 мкм; уа — добавка, компенсирующая
уменьшение натяга при повторных запрессовках; уп
определяется опытным путем. На прочность соединения оказывают также
влияние-и погрешности формы поверхностей деталей,
4. На основе теории наибольших касательных напряжений
определяется максимальное допустимое удельное давление [рт4Х ],
при котором отсутствует пластическая деформация на контактных
поверхностях деталей.
В качестве 1ртт) берется наименьшее'из двух значений (Па)
Px = O,580Tl[l-(^7}2]; (1.115)
Pa = O,580Ta[l-(-^-)B], (1.116)
где <тт1 и ата — предел текучести материалов охватываемой и
охватывающей деталей.
5. Определяется наибольший расчетный натяг N'max (м)
A'/nax =[pmax]d^ (-£- + ^-). (1.117)
6. Определяется с учетом поправок к Л^величина
максимального допустимого натяга
[*m J = ^СЛуд + Уш - Ь (1-1")
где уд — коэффициент увеличения давления у торцов
охватывающей детали. В отдельных случаях принимается по графику
(рис. 1.68). Уточненный учет у — см. в работе [2]. Поправку yt
следует учитывать, если при рабочей температуре натяг
увеличивается.
7. Выбирается посадка из таблиц системы допусков и посадок
(табл. 1.49 и т. д.).
364 Допуски и посадки гладких цилиндрических и плоских соединений
Условия подбора посадки следующие.
1. Максимальный натяг Nmax в подобранной посадке должен быть
не больше [Л^]
NmaK<[NmJ. (1.119)
2. Минимальный натяг N^ в подобранной посадке
с учетом возможных колебаний действующей нагрузки и дру-
Yytr1—q 1 1 _j }__} гих факторов должен быть
. *-ь > [*W- d.120)
3. Рассчитывается
необходимое (максимальное)
усилие (Н) при запрессовке
собираемых деталей ( ,
(1.121)
где /ri — коэффициент
трения при запрессовке, /„ =
= (1,13+1,2)/.
max в посадке
определи 0,6
, Рис. 1.68
Давление ртях при максимальном натяге Nn
ляется по формуле
Nr
■Гш
(1.122)
Применяя термические методы сборки, необходимую
температуру нагрева охватывающей детали или охлаждения
охватываемой детали определяют по формулам (1.105) и (1.106).
4. Изменение размеров dx и d2 после запрессовки \ и Xj (м)
рассчитывается (при необходимости) по формулам:
Xt-
х2 =
2PmaxdidH. с
2Ртах4га&.с
^(rf22-dH.c)"
(1.23)
(1.24)
5. Форма и размеры фасок для деталей, собираемых под
прессом, приведены в табл. 1.108.
Пример 1. Соединение (рис. 1.67) с размерами d„c = 60 мм, / = 70 мм,
dj — 10 мм, d2 = 100 мм предназначено для передачи М^ = 650 Н-м.
Материал деталей — сталь 45 с пределом текучести етт1 = ет^ = етт =
= 35-10" Па. Высота неровностей поверхностей вала Rxd — 6,3 мкм и
отверстия ступицы Rgjy = 10 мкм. Рабочая температура соединения 20 °С. Выбрать
Применение системы допусков и посадок • 365
1.108. Рекомендуемые размеры (мм) входных фасок для деталей,
собираемых иод прессом
Л
и
Я7 7
1
f
ra"i--^
,
а А
* ,
Группа посадок
Все посадки переходные и с натягом с
отверстиями до 7-го квалитета включительно
и валами до 6-го квалитета включительно
Вое посадки переходные и С натягом 7-го
и 8-го квалитетов, кроме посадок типа Н/х
(X/h) и Н/г (Z/h) - - :
Посадки с натягом типа Н/х, X/h
Посадки с натягом типа Н/г; г/h
^/АШШ/Л
'в
-
1
Ътшшт
- Н
.•
</•
До 30
Св. 30 до 100
»100 » 250
» 250 » 500
До 30
Св. 30 до 100
»100 » 250
» 250 » 500
До 30
Св. 30 до 100
»100 » 250
» 250 » 500
До 30
Св. 30 до 100
»100 » 250
»250 » 500
а
0,5
1,0
2,0
3,0
1,0
2,0
3,0/
4,0
1,6
2,0
4,0 ,
6,0
2,0
3,0
5,0
8,0
А
1,0
1,6
2,5
4,0
1,6
2,5
4,0
-5,0
2,0
2,5
5,0
8,0
2,5
4,0
6,0
10,0
Примечания: 1. Входные фаски изготовляются с одной стороны
деталей. 2. При И > d! допускается увеличение фасок до ближайшего
большего размера для.- данной группы посадок. 3. Предельные отклонения входных
фасок могут быть приняты по табл. 1.S7 и др. в зависимости от размера d'.
стандартную посадку и определить усилие запрессовки без применения
термических способов сборки.
Расчет ведем в следующей последовательности.
1. Определяем \р^^ по формуле (1.107)
[Pmin]="
2М,
2-650
где /
ndldf' 3,14(60-10-3)270-10-3-0,08
0,08 выбрано из табл. 1.104.
=2,05; К)7 Па,
366 Допуски и посадки гладки» цилиндрических и плоских соединений
%. Определяем Wmin no формуле (1.110).
Предварительно определяем коэффициент С\ до формуле (1.1)1)
й\ \2 . . / 10 \2
■+(*)' .._1+№)
Vdn.o' Ч 60 ^
при -^й- = -щ- = 0,6 по табл. 1.107 с, = 2,43.
Тогда
= 2,06V 10У-60- 10-а ( °'д6. j^ri'43 ) » 20» 10-« м =■ 20 мкм.
3. Определяем минимальный допустимый натяг по формуле (1.112).
Предварительно определим поправку ут по формуле (1.113)
7ш = 1.2 (RzD + Яй) - 1.2 (Ю + 6,3) = 19,6 ваш;
Vj = 0. так как температура tD — td = /сб = 20 °С;
Тц = 0, тан нан детали не вращаются.
Принимаем с учетом возможных разборок Vn— 10 мкм. Тогда [Л/тщ]=.
* N'min + Тш+ Уп = 20 + 19,6 f 10 = 49,6 « SO мкм.
4. Определяем величину [PmaxJ. дли чего рассчитываем рх и р8 по
формулам (1,116). н (1.116):
Рх *- 0,Б8ат [l - (-^-)2] = 0,68-36. 10» Г1 — (-$■)*1 » 20-10» Па;
■ р, = 0,58от ri-^-^S-Vl =0,68.36-10'[1-(-щ-У] «13.10» Па.
Следовательно, lpmaxl= 13-10'Па.
5. Определяем Л7 max по формуле (1.117)
Л/' — т л Л Л±£__
) " max ~" [PmaxJ "и. с £
- 13.101-60-10"» °'726:^xi'43 = 124-10~« м = 124 икм.
6. Определяем максимальный допустимый натяг {Л^щах] по формуле (1.118)
[^тах] = ^maxVv„ + Тш = 124-0,93 + 19,6 м 136 МКМ,
гДе Ууд = 0.93 по графику рис. 1.68.
7. По табл. 1.49 выбираем посадку 0 60—=-/ *л1п'п7 V Длякоторой
I £о!()87 "J
Л'тах5» П7 мкм< \NmaxhNtmn.— 57 мкм > [tfmta]. Запас прочности
соединения для данной посадки равен AVm — FAfminl = 67 — 50 = 7 мкм.
Запас прочности деталей [iVm»] — tfmax — 135 — 117 = 18 мкм.
Фактические запасы прочности выше, так как в соединении (4 вероятностью ~0,9973)
Применение системы допусков и посадок 367
не будет натягов, больших чем вероятностный максимальный натяг Л^ах, и
меньших, чем вероятностный минимальный натяг Л^1п:
#min *" ^с ~0-5 YTD + ТЪ - «7 — 0,5 КЗО2 + 302 te 65,8 мкм;
*max = Nc + °>8 У~То+Т1 - 87 + 0,5К^+ЗО2 w 108,2 мкм.
8. Определяем усилие запрессовки по формуле (1.121)
Лв = /иЛ1мхяЛ = 0,096.10,3.101-3.14-60-10-».70.10-'=г131.103 Н,
где /п = 1,2/=*= 1,2-0,08 = 0,096 (см. стр. 364); рди по формуле (Л. 122)
• *. <»'-'*№ -~ш.>.ш п..
«и»* ( '?. №■ )
Пример 2. По данным предыдущего примера выбрать стандартную, посадку
и определить необходимую температуру для сборки с разогревом
охватывающей детали.
По аналогии с предыдущим примером
, , , 2Л*„ - 2-650 , ,_ 1п, _
h Ь^1"^СД'" 3,H(60-10-»)7Q-10-«>0,14 ^Ы7-107Па.
где / = 0,14 выбрано нз табл. 1.104 для случая применения термических методов
сборки.
2. с, = 0,76; с, = 2,43; tfmin =11,4 мим.
3. pVminl = 41 мкм.
4. 1Ршя\= 13-10» Па.
5. Nmax — 124 мкм.
6- iNmsx] — 135 Мкм.
7. По табл. 1.49 подбираем посадку, для которой Nmin > 41 мкм и Wmax <
< 135 мкм. Посадка может остаться прежней, так как условие (1.119) ае
изменилось.
\ +0,087 J
8. Определяем температуру нагрева охватывающей детали при температуре
помещения для сборки г0б= 20°С по формуле (1.105)
I _#ш<д+$о0 |<л_, 0.117 + 0,01 , ор __ gQ, вр _ .у. к
Н7 '*'
где 50д принят равным Shh^ посадки 0 60 —g- (табл. 1.47); а «* 11,5-10"»
принят по табл. 1.62 для незакалеиной стали.
Применение посадок с натягом
Посадки Н/р; P/h —«легкопрессовые».
Характеризуются минимальным гарантированным натягом.
Установлены в наиболее точных квалитетах (валы 4—6-го, отверстия
5—7-го квалитетов). Применяются в таких случаях, когда крутя-
368 Допуски и посадки гладких цилиндрических и плоских соединений
щие моменты или осевые силы малы или случайное относительное
смещение соединяемых деталей несущественно для их служебной
роли; для соединения тонкостенных деталей, не допускающих
больших деформаций; для центрирования тяжелонагруженных
или быстровращающихся крупногабаритных деталей (с
дополнительным креплением). Для деталей из цветных металлов и
легких сплавов эти посадки по своему назначению аналогичны
глухим посадкам в соединениях деталей из черных металлов.
Рис. 1.69 Рис, 1.70
Валы g полями допусков рЬ, рЬ и отверстия с полями допусков
Р6 и Р7 применяются также для посадочных мест под
подшипники качения.
Посадки Н7/р6 (А/Пл) и P7/h6 являются предпочтительными
для данного типа посадок. Примеры: клапанные седла в гнездах
при работе в условиях вибраций (см. рис. 1.50), втулки и кольца
в корпусах (рис. 1.69), втулки и шестерни передней бабки
токарных ставков, установочные кольца на валах
электродвигателей (рис. 1.70), грунд-буксы в корпусах сальников, уплотнитель-
ние кольца на валах для фиксации положения внутреннего кольца
подшипника качения, зубчатые колеса на валах редукторов,
канатных барабанов и других валах с дополнительным креплением
шпонкой.
Посадки повышенной точности Н6/р5 и Р6/п5 (в системе ОСТ
аналогичных посадок не было) применяются в соединениях
высокой точности, когда недопустимы значительные колебания
натягов, "например для соединений тонкостенных легко
повреждаемых втулок при относительно больших длинах.
Посадки Н5/п4 (А^Пр^) и N5/h4 (nplJB^) имеют то же
назначение, что и легко прессовые посадки и применяются в особо
точных соединениях.
Посадки Н/г; H/s; H/t и R/h; S/h; T/h —
«прессовые средние». Характеризуются умеренными гарантирован-
Применение системы допусков и посадок
369
ными натягами в пределах (0,0002-i-0,0006) dH. c, обеспечивающими
передачу нагрузок средней величины без дополнительного
крепления. В некоторых случаях, когда применение посадок с
большими натягами недопустимо по условиям прочности деталей,
посадки данной группы применяются и в соединениях,
воспринимающих тяжелые нагрузки, но с дополнительным креплением.
Посадки Н/г и R/h для деталей из цветных металлов и легких
сплавов, а при размерах свыше 80 мм и для деталей из черных
металлов по назначению аналогичны легкопрессовым посадкам.
Посадки с натягами средней величины характеризуются, как
правило, наличием упругих деформаций соединяемых деталей.
Установлены для относительно высоких точностей деталей (валы
5—7-го, отверстия 6—7-го квалитетов) и обычно не требуют
предварительной сортировки деталей по размерам перед сборкой.
Сборка соединеннй возможна как под прессом, так и способом
термических деформаций. В посадках этой группы допуск от*
верстия принимают обычно на один квалитет грубее, чем вала.
Посадки средней точности Н7/г6 (А/Пр при 4 c < 80 мм и
АЩл при 4.0 > 80 мм); H7/s6 (А/Пр при 4. о > 80 мм); H8/s7
(Aut/nplza); H7/t6 (в системе ОСТ соответствующей посадки не
было) и R7/h6, S7/h6 (обе соответствуют посадке Пр/В); T7/h6
в системе ОСТ соответствующей посадки не было).
Предпочтительными в этой группе являются посадки Н7/г6 и H7/s6. Примеры:
втулки подшипников скольжения в гнездах при тяжелых и
ударных нагрузках — в крышке корпуса пневматической машинки
для сверления (рис. 1.71), в головке шатуна компрессора (см.
рис. 1.61), в зубчатых колесах на валах коробок скоростей
токарных станков; постоянные кондукторные втулки, фиксаторы
и упоры в приспособлениях; вентилятор на валу кранового
электродвигателя; гильза цилиндра поршневого насоса, цилиндровая
гильза в .корпусе золотникового устройства (рис. 1.72); зубчатые
колеса на промежуточном валу в коробках передач грузовых
автомобилей с. дополнительным креплением шпонкой (рис. 1.73);
шестерня на валу масляного насоса трактора с дополнительным
креплением шпонкой (рис. 1.74); червячное колесо на валу
редуктора (крепление шпонкой) и бронзовые зубчатые венцы
червячных колес на чугунных центрах с дополнительным креплением
винтами (рис. 1.75).
Посадки поеышенной.точности Н6/г5, (Ajnp^)', H6/s5 (А^Пр^)
применяются для точных соединений, требующих достаточной
прочности без дополнительного крепления при недопустимости
значительных колебаний натягов, например для втулок на валах
электромашин, упорных дисков на роторах турбин и др.
Посадки H/u; H/x; H/z и U/h — «прессовые
тяжелые». Характеризуются большими гарантированными
натягами (0,001 -*- 0,002) dH с. Предназначены для соединений, на ко-
370 Допуски и посадки гладких цилиндрических и плоских соединений
s6's7{!Wj№
Ц7.Н7/А .А)
S8'57\Пр1г» W
Рис. 1.71
Рис. 1.73
~>
Рис. 1.72
Применение системы допусков и посадок 371
торые воздействуют тяжелые, в том числе и динамические
нагрузки. Применяются, как правило, без дополнительного
крепления соединяемых деталей. При столь больших натягах
возникают в основном упруго-пластические и пластические
деформации. Детали должны быть проверены на прочность. Рекомендуется
опытная проверка выбранных посадок, особенно в массовом
производстве. Сборка обычно осуществляется методами
термических деформаций, но применяется и продольная запрессовка.
В отдельных случаях детали перед сборкой сортируются и под-
Рис. 1.74 Рис. 1.76
бираются по размерам. Для посадок с большими натягами
предусмотрены относительно широкие допуски деталей 7, 8-го, иногда
9-го квалитета. В отдельных случаях с.целью получения большей
прочности соединения и повышения гарантированного натяга
допуск основного отверстия или основного вала моисет быть
ужесточен на один квалитет.
Посадки H7/U7 {А/Гр); Н8/и8 (Ааа/Пр23а); U8/h7 (Пр2аа/Вяа;
Гр/В) получили наибольшее применение из числа тяжелых
прессовых посадок* в особенности посадка Н8/и8. Примеры: дисковые
и тарельчатые несъемные муфты на концах валов, зубчатые
бронзовые венцы на стальных центрах, вагонные колеса на осях,
бурты на валах (рис. 1.76), стальные бандажи на разъемных
центрах, установочные штифты в станочных приспособлениях, втулка
поворотного кулака трактора, короткие втулки в ступицах
зубчатых колес (рис. 1.77), пальцы эксцентриков кривошипно-ша-
тунного аппарата уборочных машин, втулка рычага очистки
зерноуборочного комбайна, металлокерамические втулки подшипников
в сельскохозяйственном машиностроении, соединения пальца
кривошипа с диском и кривошипных дисков с валами
сельскохозяйственных машин (рис. 1.78), кривошипные диски лебедок
(см. рис. 1.70), элемент соединения 'ходовой части породопо-
ь
372 Допуски и посадки гладких цилиндрических и плоских соединений
& _ивЛ\р2га/р\
■ш
Рнс. 1.76
Рис. 1.77
Нв/А3 \
Ud\f7p2sj
Рнс. 1.78
Рис. 1.79
Ступица
Рпс. 1.80
Рис. 1.81
Применение системы допусков и посадок
373
грузочной машины (рис. 1.79), ось подъемного устройства
комбайна для тонких пластов (рис. 1.80) и др.
Посадки Н8/х8 (соответствует А,/Пр 23 при d„c < 50 мм и
Аз/ПрЗ, при da с > 50 мм) и H8/z8 (соответствует Аз/Пр33 при
da с < 100 мм) применяются в соединениях, подверженных
переменным нагрузкам, ударам и вибрациям, и для деталей,
допускающих большие напряжения материала. Примеры: контактные
кольца на изоляции в малых и средних электрических машинах (рис.
1.81), кривошипные пальцы в дисках кривошипов паровых
лебедок (см. рис. 1.48), втулки на валах эксцентрикового пресса
(см. рис. 1.33), металлокерамическая втулка в корпусе сцепления
трактора, соединение безребордного кранового колеса с валом
и тяги с кольцом универсального реверса в грузоподъемных
машинах, соединения стальных деталей с деталями из легких сплавов
и пластмасс.
Примеры применения посадок с натягом в приборостроении
приведены в табл. 1.109.
1.109. Примеры применения посадок с натягом в приборостроении [17]
Эскиз
Область применения
Запрессовка стальной втулки в си-
луминовый корпус. Дополнительное
крепление не применяется;
т Hgt Аго . 4j~)
и8\Пц2га Пру
Запрессовка стальных втулок
ножевого переключателя в силумино-
вые платы. Несмотря на
уменьшенную по сравнению с обычной длину
соединения, оно получается
достаточно прочным и не требует
дополнительного крепления
Г ив\Пр22в'ПрУ
374 Допуски и посадки гладких цилиндрических и плоских соединений
Продолжение табл. 1.109
Эскиз
Область применения
Стальная втулка запрессована в
силуминовый корпус. Для
получения хороших результатов следует
вести сборку с сортировкой втулок
по размеру 16 мм. Натяги, близкие к
верхнему пределу, могут привести
к деформации втулки и искажению
посадки валика во втулке (посадки
движения). Возможна замена
предпочтительной посадкой H7/s6, при
которой нет необходимости в
сортировке, но ужесточаются условия
изготовления отверстия и втулки
-Зь
Соединение текстолитового
зубчатого колеса со втулкой.
Необходимо дополнительное крепление
винтами ввиду незначительной длины
соединения и применения колеса из
неметаллического материала
Сочетание посадки с натягом с
развальцовкой деталей, примененной
ввиду незначительной длины
соединения. Вместо развальцовки может
быть применено расклепывание
ОСОБЕННОСТИ ВЫБОРА ПОСАДОК ДЛЯ ИЗДЕЛИЙ,
ЭКСПЛУАТИРУЕМЫХ В РАЙОНАХ С ХОЛОДНЫМ КЛИМАТОМ '
При выборе и расчете посадок для изделий, работающих в
районах с холодным климатом (диапазон температуры
окружающей среды от —60 °С до +20 °С), необходимо обеспечить
работоспособность соединений во всем указанном диапазоне температур.
1 Излагаемая методика была включена в качестве приложения к ныне
отмененному ГОСТ 14892—69 «Машины, приборы и другие технические изделия,
предназначенные для эксплуатации в районах с холодным климатом. Общие
технические требования».
Применение системы допусков и посадок
375
Имеются в виду те соединения, детали которых в процессе
эксплуатации приобретают температуру окружающей среды.
Если известна посадка, обеспечивающая работу соединения
при нормальной температуре (20 °С) — и с. х о д н а я
посадка, то расчет посадки для работы в условиях холодного климата
производят исходя из следующего положения: предельные зазоры
или натяги в соединении как при t = —60 °С, так и при t = -f 20 °С
не должны выходить за предельные зазоры или натяги исходной
ПОСаДКИ (SmlnJ SmaxJ Wmlril #m")-
Расчетные предельные зазоры или натяги vl^minJi L^maxJ»
[Nmin], [Nmax]), удовлетворяющие этому положению,
определяются согласно формулам, приведенным в табл. 1.110.
Предварительно определяют температурное изменение
посадки At — изменение зазора или натяга, вызванное колебанием
температуры в пределах всего диапазона эксплуатационных
температур (80 °G),
Д*=^я.о(ао-а„)80, (1.125)
где aD; ctd — коэффициенты линейного расширения детали с
отверстием и вала в диапазоне эксплуатационных температур;
эти значения для некоторых наиболее часто применяемых в
машиностроении групп материалов приведены в табл. 1.111.
Для удобства расчетов температурное изменение посадки Af
может быть представлено в виде
А«--=<*я.,Д. (1.126)
где К = (aD — ad) 80 является безразмерным коэффициентом,
значения которого для наиболее характерных сочетаний
материалов сопрягаемых деталей приведены в табл. 1.112.
При К > 0 (соответствует условию, когда aD > a^) с
понижением температуры зазор уменьшается, а натяг увеличивается.
Поэтому при расчете корректируется значение наименьшего
зазора или наибольшего натяга. При К < 0 (aD < a<j) с
понижением температуры зазор увеличивается, а натяг уменьшается;
корректируется значение наибольшего зазора или наименьшего
натяга.
Если известны предварительно определенные расчетные
значения зазоров или натягов для исходной посадки при нормальной
температуре ([SS.In], [&«]> [NHmln], [№**])> то расчет посадки
для работы в условиях холодного климата целесообразно вести
по этим значениям, подставляя их в формулы табл. 1.110 вместо
предельных зазоров и натягов исходной посадки.
По расчетным значениям производится выбор стандартной
посадки, причем компенсация температурного изменения посадки
осуществляется за счет сокращения допуска на изготовление од-
376 Допуски и посадки гладких цилиндрических и плоских соединений
1.110. Формулы для расчета иредельиых зазоров и иатягов
в иосадках изделий, эксплуатируемых в районах с холодным климатом
Значения
фициента К
Группа
посадок
Формулы
Схемы посадок
К>0
Исходная
посадка
С
зазором-
l^minJ
S^+A/
[*
* 1=4'
maxj °
ушах
*=1
т»*т
Расчетная посадка
для мцодного
~i климата.
Т1Ш1Ш
XjOmft, \0тв.\ Щ\
Я
С
натягом и
переходные
'vmln
"шах i
Исходная
посадка
Расчетная посадка
дня холодного
климата
К<0
Исходная посадка
С зазо-
' ром
mln
Расчетная посадка
для холодного
климата
Щ
* ]-5Ишах+Д/
С
натягом н
переходные
L maxj max
Ис-ходная
повадка
Расчетная посадка
для холодного
климата
*е,
.'.ШШ
1
■а?
Примечание. S„
наименьший н наиболь-
рИ . сН . д/Н . WH
Jmln' °шах' 'mln' "max '
шнй зазоры 'Н натяги исходной посадки (для эксплуатации при нормальной
температуре); [Sm,n]; [Smax]; [#£,„]; [лГщах] -расчетные значения наименьшего
и наибольшего зазоров и натягов посадки для эксплуатации в районах с холодным
климатом., Значения К см. в табл. 1.112; апачеиие Д^ — по формуле (1.126).
Применение системы допусков и посадок
377
1.111. Средине значения коэффициентов линейного расширения
' в диапазоне температур от —60 "С до +20 "С
Наименование
материалов
Конструкционные
стали с содержанием
легирующих элементов
до 8%
Чугуны серые,
высокопрочные и ковкие
Латуни
Бронзы
Алюминиевые сплавы
Марки материалов
Все марки по действующим стандартам
» » » »
Л68, Л63, ЛС59-1
БрОФ7-0,2; БрОФ6,5-0,4; БрОФ6,5-0,15;
БрОЦС4-4-2,5; БрАЖ9-4; БрАЖ9-4Л
АЛ2, АЛ4, АЛ6, АЛ9, АМг, АМЦ, Д16,
Д1, В94, АК8
«10',
град-1
10,8
10,0
18,1
17,1
20,8
1.112. Коэффициенты К для расчета температурного изменения посадок
в условиях холодного климата
Материалы
охватывающих
деталей
Алюминиевые
сплавы
Латуни ,
Бршаы
Стали
Чугуны
Материалы валов
Алюминиевые
сплавы
0
—0,00022
—0,00030
—0,00080
—0,00086
Латуин
0,00022
0
—0,00008
—0,00058
—0,00065
Броиаы
0,00030
0,00008
0
—0,00050
—0,00057
Стали
' 0,00080
0,00058
0,00050
0
—0,00006
Чугуиы
0,00086
0,00065
0,00057
0,00006
0
ной или обеих сопрягаемых деталей. Для большего приближения
к характеру исходной посадки рекомендуется также повышать
требования к шероховатости поверхностей деталей, работающих
в условиях холодного климата: оно должно быть - вдвое .меньше
значения параметра шероховатости, по сравнению с деталями,
работающими при нормальной температуре.
Если требуемое сокращение допусков велико и приводит к
чрезмерному усложнению производства, то следует рассмотреть
возможность подбора посадки, предельные зазоры или натяги
которой выходят за расчетные значения, определенные по
формулам табл. 1.110. При этом, если предельный зазор или натяг
выбранной посадки выходит за скорректированную расчетную
границу исходной посадки, то допустимость этого выхода должна
быть проверена при t *= -60 °С с учетом условий работы
конструкции. Если предельный зазор или натяг выходит за нескор-
378 Допуски и посадки глад/сих цилиндрических и плоских соединений
ректированную границу исходной посадки, то допустимость этого
выхода должна быть проверена при t = +20 °С.
Если ни одним из указанных способов нельзя компенсировать
температурное изменение посадки, то следует рассмотреть воэ-
%*
Т-1
М
в":
Нд
+54
не
■т
Рис. 1.8
можность подбора материалов сопрягаемых деталей с меньшей
разницей коэффициентов линейного расширения.
Пример 1. Для соединения вала со втулкой принята исходная посадка
0 100 Н9/е9 (рис. 1.82). Материал втулки — бронза, материал вала —
конструкционная сталь. Определить посадку для эксплуатации в условиях
холодного климата.
По табл. 1.47 предельные зазоры исходной посадки: SjJ,jn = 72 мкм; S„ax =
= 246 мкм.
, По табл. 1.112 К — 0,0006- (К>0). По формуле (1.126) Д4 = Ж, о-К =
= 1000,0005 = 0,05 мм = 50 мкм.
По формулам табл! 1.110: [S*mla] = 72 + 50 - 122 мкм; [Sxmax] - S»ax =
= 246 мкм.
По табл. .1.47 этим значениям соответствует посадка H8/d8, для которой
S£,,n = 120 мкм; S^,aj£ = 228 мкм (рис. 1.82).
Пример 2. Для соединения" вала с корпусом принята исходная посадка
0 50 Н8/и8 (рис. .1.83). Материал корпуса — алюминиевый сплав, материал
вала — конструкционная сталь. Определить посадку для эксплуатации в
условиях холодного климата.
По табл. 1.49 предельные натяги исходной посадки: #Ц,1ц= 31 мкм; Л^ах =
= 109 мкм.
По табл. 1.112 К = 0,0008 (К>0). По формуле (1.130) Д, = <*„.<,* =
■» 50-0,0008 = 0,04 мм = 40 мкм. По формулам табл. 1.110: [ЛГ^,0] = Л^|ц=
= 31 мкм; [ЛГ£,ах] = 109 — 40 = 69 мкм.
По табл. 1.49 этим расчетным значениям соответствует посадка H7/t6, для
которой N'jnln = 29 мкм; JV „ах = 70 мкм. Выходами на 1—2 мкм sa расчетные
значения можно пренебречь.
Применение системы допусков и посадок
379
Список литературы
1. Анурьев В. И. Справочник конструктора-машиностроителя в 3 т. Т. 1 —
8-е изд. — М.: Машиностроение, 1999. — 912 с.
2. Берннкер Е. И. О расчете давления на контактных поверхностях соединений
с натягом//Вестник машиностроения, 1979. — № 10. — С. 34-35.
3. Бородачев Н. А. Обоснование методики расчета допусков и ошибок
кинематических цепей. - М.: Изд-во АН СССР. Ч. 1, 1943; Ч. 2, 1946. - 232 с.
4. Венцель Е. С. Теория вероятностей. — М: Наука, 1998. — 576 с.
5. Гостев В. Н., Мягков В. Д. Выбор посадок из предпочтительных полей
допусков. Справочное руководство. — Л.: Машиностроение, 1971. — 232 с.
6. Дунаев П. Ф., Леликов О. П. Расчет допусков размеров. — М.:
Машиностроение, 1992. — 240 с.
7. Коровчииский М. В. Теоретические основы работы подшипников
скольжения. — М.: Машгиз, 1959. — 186 с.
-■ 8. Материалы по изучению международной системы допусков и посадок
ИСО. — М.: Изд-во стандартов, 1974. — 54 с.
9. Основы теории точности машин и приборов. — СПб.: Наука. — 234 с.
10. Палей М. А., Брагинский В. А. Международные и национальные нормы
взаимозаменяемости в машиностроении. Справочник-транслятор. — М.:
Издательский центр «Наука и техника», 1997. — 655 с.
11. Поздов И. Н. Новое в расчете подвижных посадок// Изв. вузов, 1969. —
№ 10. - С. 28-32.-
12. Рабинович В. А., Хавии 3. Л. Краткий химический справочник. — СПб.:
Химия, 1994. — 432 с.
13. Расчет точности машин и приборов/В. П. Булатов, И. Г. Ф р и д-
лендер, А. П. Баталов и др. — СПб.' Политехника, 1993. — 495 с.
14. Рекомендации по внедрению стандартов СЭВ На допуски и посадки
гладких соединении (ЕСДП СЭВ). Разработаны Бюро взаимозаменяемости. — М.:
Изд-во стандартов, 1980. — 96 с.
15. Решетов Д. Н. Детали машин. — М.: Машиностроение, 1989. — 496 с.
16. Сервисен С. В. Избранные труды. В 3 т. — Киев: Наукова думка, 1985.
Т. 1 — 261 с; Т. 2 — 256 с; Т. 3 — 232 с.
17. Смирнов А. С. Допуски и посадки в приборостроении. — Л.:
Машиностроение, 1968. — 232 с.
18. Справочник контролёра машиностроительного завода. Допуски, посадки,
линейные измерения. — М.: Машиностроение, 1980. — 527 с.
19. Справочник технолога-машиностроителя в 2-х т. — М.: Машиностроение,
1985. - Т. 1 - 656 с; Т. 2 - 496 с.
20. Энциклопедия «Машиностроение» в 40 т. — Т. 1-5 «Стандартизация и
сертификация в машиностроении». — М.: Машиностроение, 2000. — 780 с.
21. Якушев А. И., Бежелукова Е. Ф., Плуталов В. Н. Допуски и посадки ЕСДП
СЭВ. — М.: Изд-во стандартов, 1978. — 255 с.
22. Якушев А. И., Дуиин-Барковский И. В., Чскмарсв А. А.
Взаимозаменяемость, стандартизация и технические измерения. — М.: Машиностроение,
1986. - 352 с.
Глава 2
ДОПУСКИ ФОРМЫ
И РАСПОЛОЖЕНИЯ ПОВЕРХНОСТЕЙ.
ШЕРОХОВАТОСТЬ ПОВЕРХНОСТИ
2.1. ОБЩИЕ СВЕДЕНИЯ О ДОПУСКАХ ФОРМЫ
И РАСПОЛОЖЕНИЯ ПОВЕРХНОСТЕЙ
ВЛИЯНИЕ ОТКЛОНЕНИЙ ФОРМЫ И РАСПОЛОЖЕНИЯ ПОВЕРХНОСТЕЙ
НА КАЧЕСТВО ИЗДЕЛИЙ
Точность геометрических парамегров деталей, как отмечалось
в п. 1.1, характеризуется точностью не только размеров ее
элементов, ной точностью фермы и взаимного расположения
поверхностей. Отклонения (погрешности) формы и расположения
поверхностей возникают в процессе обработки деталей из-за неточности
и деформации станка, инструмента и приспособления;
деформации обрабатываемого изделия; неравномерности припуска на
обработку; неоднородности материала заготовки и т. п. В
подвижных соединениях эти отклонения приводят к уменьшению
износостойкости деталей вследствие повышенного удельного давления
на выступах неровностей, к нарушению плавности хода, шумо-
образоваиию и т. д. При работе механизмов с использованием
направляющих, копиров, кулачков и т. д. в связи с искажением
заданных геометрических профилей также снижаются их
точности. В неподвижных и плотных подвижных соединениях
отклонения формы и расположения поверхностей вызывают
неравномерность натягов или зазоров, вследствие чего снижаются
прочность соединения, герметичность и точность центрирования.
При увеличении нагрузок, скоростей, рабочих температур,
характерных для современных машин и приборов, воздействие
отклонений формы и расположения поверхностей усиливается.
Отклонения формы и расположения поверхностей снижают
не только эксплуатационные, но и технологические показатели
изделий. Так, они существенно влияют на точность и
трудоемкость сборки и повышают объем пригоночных операций, снижают
точность измерения размеров, влияют на точность базирования
детали при изготовлении и контроле.
Таким образом, для обеспечения требуемой точности
параметров изделия, его работоспособности и долговечности в рабочих
чертежах деталей необходимо указание не только предельных от-
Общие сведения р допусках формы и расположения поверхностей 381
клонений размеров, но и в необходимых случаях допусков формы
и расположения поверхностей. Правильное и более полное
нормирование точности формы и расположения поверхностей,
способствующее повышению точности геометрии деталей при их 'изготовг
лении и контроле, является одним из основных факторов
повышения качества машин и приборов.
НОРМАТИВНЫЕ ДОКУМЕНТЫ НА ДОПУСКИ ФОРМЫ
И РАСПОЛОЖЕНИЯ ПОВЕРХНОСТЕЙ.
КЛАССИФИКАЦИЯ ГЕОМЕТРИЧЕСКИХ ОТКЛОНЕНИЙ И ДОПУСКОВ
Назначение допусков формы и расположения поверхностей
должно производиться на основе государственных стандартов,
перечисленных* в табл. 2.1 и полностью соответствующих
аналогичным стандартам СЭВ. ГОСТ 24642--81 и ГОСТ 2.308—79
соответствуют также международному стандарту ИСО 1101 {15 ],
получившему применение во всех промышленно развитых странах
мира. По сравнению с ранее действовавшими ГОСТами (тЬбл. 2.1)
новые стандарты содержат некоторые изменения в терминологии,
количественной оценке и условных обозначениях отдельных
допусков и,в то же время расширяют возможности нормирования
допусков формы и расположения за счет дополнительных показа-
2.1. Стандарты на допуски формы и расположения
Номер стандарта
и соответствующего
CT СЭВ
ГОСТ 24642-81
(СТ СЭВ 301—88)
ГОСТ 24643—81
(СТ СЭВ 636-77)
ГОСТ 14140—81
(СТ СЭВ 637—77)
ГОСТ 25069—81
(СТ СЭВ 1911-79)
ГОСТ 2.308-79*
(СТ СЭВ 368 -76)
Стандарт
Основные нормы
взаимозаменяемости. Допуски формы н
расположения Поверхностей.
Основные термины н
определения
Основные нормы
взаимозаменяемости. Допуски формы н
расположения поверхностей.
Числовые значения
Основные нормы
взаимозаменяемости. Допуски
расположения осей отверстий для
крепежных деталей
Основные нормы
взаимозаменяемости. Неуказанные
допуски формы и расположения
поверхностей
Единая система
конструкторской документации. Указание
на чертежах допусков формы
и расположения поверхностей
Номер стандарта,*
взамен которого
введен новый
стандарт
ГОСТ 10356—63,
разделы I и II
ГОСТ 10356-63,
раздел III
ГОСТ 14140-69
Разработан
впервые
ГОСТ 2.308—68
382 Допуски формы и расположения поверхностей
телей и степеней точности, рекомендаций по их выбору, правил
указания допусков в чертежах. В новых стандартах в основном
сохранена преемственность со старыми стандартами в части
нормируемых характеристик геометрической точности, параметров
для количественной оценки отклонений и допусков, правил
обозначения допусков. Поэтому их введение не требует, как
правило, изменения ранее разработанной конструкторской
документации.
Классификация отклонений и допусков-формы и расположения,
а также принятая терминология приведены в табл. 2.2. В отличие
от ГОСТ 10356—63 введена группа суммарных отклонений и
допусков формы и расположения. Вместо термина «предельное
отклонение формы» или расположения установлены термины
«допуск формы» и «допуск, расположения», причем для отдельных
видов допусков принята так называемая позитивная терминология,
например, «допуск прямолинейности». Применение кратких
терминов с приставкой «не», например «непрямолинейность», не
рекомендуется.
Стандартные термины и назначаемые на их базе допуски не
предопределяют применение каких-либо конкретных, строго
определенных методов и средств измерения отклонений формы и
расположения поверхностей. Допускаются любые методы и
средства прямого или косвенного измерения эгих отклонений, если
они обеспечивают соблюдение допусков в соответствии со
стандартными определениями. Более детальные сведения о методах
и средствах измерения отклонений формы н расположения
поверхностей приведены в работах [I, 4, 13, 23, 24, 25].
ОТКЛОНЕНИЯ И ДОПУСКИ ФОРМЫ ПОВЕРХНОСТЕЙ
Отклонением формы называется отклонение формы реальной
поверхности (ограничивающей тело и отделяющей его от
окружающей среды) от формы номинальной поверхности. Под
номинальной понимается идеальная поверхность, форма которой задана
чертежом или другой технической документацией. Отклонения
формы могут рассматриваться и применительно к профилю —
линии пересечения поверхности с плоскостью (обычно
перпендикулярной к поверхности)' или с заданной поверхностью.
Неровности, относящиеся к шероховатости поверхности (см.
п. 2.5), в отклонения формы поверхности не включаются. При
измерении отклонений формы исключение влияния шероховатости
происходит за счет применения достаточно большого радиуса
измерительного наконечника или электрических фильтров, не
пропускающих высокочастотную составляющую измерительного
сигнала [13, 24]. Волнистость поверхности (см. п. 2.2) относится
к отклонениям формы. В тех случаях, которые предусмотрены тех-
Общие сведения о допусках формы и расположения поверхностей 383
2.2. Классификация отклонений и допусков формы
и расположения поверхностей (по ГОСТ 24642—81)
Группа
отклонений
и допусков
Отклонения и
допуски формы
поверхностей *
1
Отклонения н
допуски
расположения
поверхностей *
Отклонение
и буквенное
обозначение **
Отклонение от
прямолинейности
EFL
Отклонение от
плоскостности
EFE
Отклонение от
круглости
EFK
Отклонение от
цилиндричностн
EFZ
Отклонение
Профиля
продольного сечения
(относится к
цилиндрической
поверх кости)
EFP
Отклонение от
параллельности
ЕРА
Отклонение от
перпендикулярности
EPR
Отклонение
наклона
ЕРЫ
Отклонение от
соосности
ЕРС
Отклонение от
симметричности
EPS
Допуск
и буквенное
обозначение **
Допуск
прямолинейности
TFL
Допуск
плоскостности
TFE
Допуск
круглости
TFK
Допуск пилнн-
дрнчности
TFZ
Допуск профи-'
ля продольного
сечения
TfP
Допуск
параллельности
ТРА
Допуск
перпендикулярности.
TPR
Допуск наклона
TPN
Допуск
соосности
ТРС
Допуск
симметричности
TPS
Условный знак
допуска но
ГОСТ 2.308-79
—
С7
о
а
—
//
-L
^
®
-==-
Допуски формы и расположения поверхностей
Продолжение табл. 2.2
Группа
отклонений
и допусков
Отклонение
и буквенное
обозначение **
Допуск
и буквенное
обозначение *'
Условный знак
допуска по
ГОСТ 2.308-79
Отклонения и
допуски
расположения
поверхностей *
Позиционное
отклонение
ЕРР
Позиционный
допуск
ТРР
Отклонение от
пересечения осей
ЕРХ
Допуск
пересечения осей
ТРХ
О
х
Радиальное
бнеине
ECR
Допуск
радиального бнеиня
TCR
Торцовое бяе-
ине
ЕСА
Допуск
торцового биення
ТСА
Бненне в
заданном
направлении
ECD
Допуск биения
в заданном
направлении
TCD
Суммарные
отклонения н
допуски формы и
расположения
поверхностей *
Полное
радиальное биение
ECTR
Допуск
полного радиального
оиення "
TCTR
Полное торцо-
вное бненне
ЕСТА
ч Допуск
полного торцового
биения
TtTA
Отклонение
формы заданного
профиля'
ECL
Допуск формы
заданного
профиля
TCL
Отклонение
формы заданной
поверхности
ЕСЕ
Допуск формы
заданной
поверхности
ТСЕ
f
и
г~\
с^
* Определения отдельных видов отклонений и допусков формы и расположения
поверхностей, а также определения отдельных видов суммарных отклонений и
допусков формы и расположения поверхностей приведены соответственно в п. 2.2 и 2.3.
** В табл. 2.2 буквенные обозначения отклонений и допусков приведены в соответствии
с ГОСТ 24642—81 (с изменением Ms I от 1989 г.). Далее в справочнике отклонения
обозначены буквой Л, допуски — буквой Т.
Общие сведения о допусках формы и расположения поверхностей 385
ническими условиями, допускается устанавливать
самостоятельные нормы, на волнистость поверхности или на другие
отклонения формы, остающиеся после исключения волнистости.
Отклонение формы оценивается по всей поверхности (по всему
профилю) или на нормируемом участке, если заданы его площадь,
длина или угол сектора, а в необходимых случаях и
расположение его на поверхности. Если расположение нормируемого
участка не задано, то его считают любым в пределах всей
поверхности или профиля.
Реальный профиль
\ Прилегающий профиль реальный протчпь
а) \ \ 1 . S) \ Средний профиль
*ъ
Средний профит ч
I f»
Рнс. 2.1
Отсчет отклонений формы, поверхности .производится or
прилегающей поверхности, под которой понимается поверхность,
имеющая форму номинальной поверхности, соприкасающаяся с
реальной поверхностью и расположенная вне материала детали так,
чтобы отклонение от нее наиболее удаленной точки реальной
поверхности в пределах нормируемого участка имело
минимальное значение. Отклонение формы профиля оценивается
аналогично — от прилегающего профиля. Условие минимального- значе*
кия отклонения в наиболее удаленной точке не распространяется
на прилегающий цилиндр и прилегающую окружность,
определения которых увязаны с понятием о предельных
поверхностях, ограничивающих поле допуска размера. Определения
отдельных видов прилегающих поверхностей и профилей приведены
в табл. 2.3.
Параметром для количественной оценки отклонения формы
по ГОСТ 24642—81 является наибольшее расстояние Д от точек
реальной поверхности (профиля) до прилегающей поверхнос!Й
но нормали к последней (рис. 2.1, а) в пределах участка L. При
измерении отклонений формы допускается их оценка
относительно средней поверхности или среднего профиля. Средняя
поверхность имеет форму номинальной поверхности и расположена так,
чтобы среднее квадратическое отклонение точек реальной
поверхности от средней в пределах нормируемого участка имело
минимальное значение. Аналогично определяется и средний профиль.
Отклонение формы при отсчете от средней поверхности (профиля)
равно сумме (Л) абсолютных величин наибольших отклонений
точек реальной поверхности по обе стороны от .средней
(рис. 2.1, б). Различия в отклонениях, измеренных относительно
386 Допуски формы и расположения поверхностей
2.3. Определевня прилегающих поверхностей и профилей—линий >
(по ГОСТ 24642—81)
Прилегающий
элемент
Прилегающая
прямая
Прилегающая
плоскость
Прилегающая
окружность:
для вала
,
для
отверстия
-
Определение
Пряная,
соприкасающаяся с реальным
профилем и расположенная вне
материала детали так,
чтобы отклонение от нее
наиболее удаленной точки
реального профиля в пределах
нормируемого участка
имело минимальное значение
(Л)
Плоскость,
соприкасающаяся с реальной
поверхностью и расположенная
вне материала детали так,
чтобы отклонение от ,нее
наиболее удаленной точки
реальной поверхности в
пределах нормируемого
участка имело
минимальное значение
Окружность
минимального диаметра (2г),
описанная вокруг реального
профиля наружной
поверхности вращения
Окружность
максимального диаметра (2>),
вписанная в реальный профиль
внутренней поверхности
вращения
Эскиз
Прилегающая прямая
> ^ / Реальный профиль
у /"--. _-/
&£$0^^ \
'
&<&, &<&г
1 ^
-
Прилегающая окружность
Реальный профиль /
^у^^М^
1 1^^Ш1?^\ ^
Реальный профиль
ШЙ1||
Ж£-Л|
ns^^w^S^
Прилегающая окрушнооть
г>г,
Общие сведения о допусках формы и расположения поверхностей 387
Продолжение табл. 2.3
Прилегающий
элемент
Прилет
гающий
цилнндр:
для вала
для
отверстия
Прилегающий
профиль
продольного
сечения
цилиндрической
поверх- '
иости
■ Определение
' Цилиндр минимального
диаметра, описанный
вокруг реальной наружной
поверхности
Цилиндр максимального
диаметра, вписанный в
реальную внутреннюю
'поверхность
Две параллельные
прямые, соприкасающиеся с
реальным профилем (двумя
реальными образующими,
лежащими в продольном
сечении) и расположенные
вне материала детали так,
чтобы наибольшее
отклонение точек образующих
профиля от
соответствующей стороны
прилегающего профиля имело
минимальное значение (Л)
Эскиз
— -
—
Прилегающий -профиль
Реальный профиль
й<&,
С i
прилегающей й средней поверхностей, практически не'
превышают 5—10% [1, 13].
Допуском формы называется наибольшее допускаемое
значение отклонения формы. Требования, определяемые допуском
формы, геометрически поясняются понятием о поле допуска формы.
Поле допуска формы — это область в пространстве или на
плоскости, внутри которой должны находиться все точки реальной
поверхности или реального профиля в пределах нормируемого
участка.
Отдельные виды отклонений и допусков формы поверхностей
и профилей рассмотрены в п. 2.2.
ОТКЛОНЕНИЯ И ДОПУСКИ РАСПОЛОЖЕНИЯ ПОВЕРХНОСТЕЙ
Отклонением расположения называется отклонение реального
(действительного) расположения рассматриваемого элемента
(поверхности, оси или плоскости симметрии) от номинального распо-
388 Допуски формы и расположения поверхностей
яожения. Под номинальным понимается расположение,
определяемое номинальными линейными и угловыми размерами
(координирующими размерами) между рассматриваемым элементом и
базами. При определении номинального расположения плоских
поверхностей координирующие размеры задают непосредственно
от них. Для цилиндрических, конических и других поверхностей
вращения, для резьбы, призматических пазов и выступов,
симметричных групп поверхностей координирующие размеры обычно
задают от их осей или плоскостей симметрии. В некоторых
случаях номинальное расположение задается непосредственно
изображением детали на чертеже без указания номинального размера
между элементами. Таким способом задаются: требования
соосности, симметричности и совмещения элементов в одной плоскости
(номинальный линейный координирующий размер равен нулю);
требование параллельности (номинальный угол между
элементами равен 0 или 180°); требование перпендикулярности
(номинальный угол равен 90°). Реальное расположение элемента
определяется действительными координирующими размерами.
Для оценки точности расположения поверхностей, как
правило, назначают базы. Базой может быть поверхность (например,
плоскость), ее образующая или точка (например, вершина ко-,
нуса, центр сферы). Если базой. является поверхность вращения
(например, цилиндрическая или коническая) или резьба, то в
качестве базы рассматривают их ось. База определяет привязку
детали к плоскости или оси координат» относительно которой
задаются допуски расположения или определяется расположение
нормируемого элемента. Базой может служить и- сочетание
нескольких элементов, например общая ось или общая плоскость
симметрии нескольких элементов (табл. 2.4).
В ряде случаев для правильной и однозначной оценки точности
расположения отдельных элементов деталь должна быть
ориентирована одновременно по двум или трем базам, образующим
систему координат. Такая совокупность баз называется комплектом
баз. Примером комплекта баз могут служить три взаимно
перпендикулярные плоскости или ось поверхности вращения и
перпендикулярная к ней плоскость. При назначении комплекта баз
следует различать их последовательность в порядке убывания числа
степеней свободы, отнимаемых ими у детали. Например, при трех
взаимно перпендикулярных базовых плоскостях (рис. 2.2)
первая А лишает деталь трех степеней свободы (установочная база);
вторая В — двух (направляющая база), а третья С — одной
степени свободы (опорная база) *. Базы или комплект баз и их
последовательность должны назначаться конструктором с учетом
1 ГОСТ 21495—76* «Базирование и базы в машиностроении. Термины
и определения».
Общие сведения о допусках формы и расположения поверхностей 389
2.4. Общая ось и общая плоскость симметрии нескольких элементов
(по ГОСТ 24642—81)
Термин
Определение
Эскиз
Общая ось
двух
поверхностей
Прямая, проходящая
через оси рассматриваемых
поверхностей вращения в
их средних сечениях (а/2
и &/2)
Общая ось
Общая ось
нескольких
поверхностей (более
двух)
Прямая, относительно
которой наибольшее
отклонение осей
рассматриваемых поверхностей
вращения в пределах длины этих
поверхностей имеет миви-
мальиое значение
Общая
плоскость симметрии
двух или
нескольких
элементов
Плоскость, относительно
которой наибольшее
отклонение плоскостей
симметрии рассматриваемых эле-'
ментов в пределах длины
этих элементов имеет
минимальное значение
fFl:FL_Rn
Общая плоскость симметрии
условий базирования детали в сборочной единице.
Конструкторские базы являются затем основанием для выбора
технологических баз (при обработке) и
измерительных баз (при измерении детали).
При этом для повышения точности
важно соблюдать принцип единства
этих баз.
Количественно отклонения
расположения поверхностей оцениваются
на всей длине нормируемого элемента
или в пределах нормируемого
участка в соответствии с определениями,
приведенными в п, 2.3. При этом от- Рвс гг
390
Допуски формы и расположения поверхностей
клонения формы поверхностей базовых и нормируемых
элементов должны исключаться из рассмотрения. Для этого
реальные поверхности (профили) заменяются прилегающими,
а за оси, плоскости симметрии и центры реальных
поверхностей и профилей принимаются оси, плоскости симметрии и
центры прилегающих элементов. При контроле эта условие
выполняется либо путем применения измерительных средств,
материализующих прилегающие поверхности (оправки, кольца,
комплексные калибры, поверочные линейки, плиты,
угольники и т. п.),, либо путем математической обработки измеренных
значений.
Если по условиям работы или измерения деталей отклонения
расположения поверхностей целесообразно оценивать совместно
с отклонениями формы, то следует нормировать
суммарные допуски формы и расположения поверхностей (см.
с. 397).
Допуском расположения называется предел, ограничивающий
допускаемое значение отклонения расположения поверхностей.
Для параллельности, перпендикулярности и наклона допуском
является наибольшее допускаемое значение отклонения
расположения. Для соосности, симметричности, пересечения осей и
позиционного допуска допуск расположения может быть задан двумя
способами: а) в радиусном выражении, как наибольшее
допускаемое значение отклонения расположения, или б) в
диаметральном выражении, как удвоенное наибольшее допускаемое значение
отклонения расположения (см. п. 2.3).
Полем допуска расположения называется область в
пространстве или на заданной плоскости, внутри которой должны
находиться прилегающая поверхность (прилегающий профиль)
нормируемого элемента или ось, центр, плоскость симметрии
нормируемого элемента. Ширина или диаметр поля допуска
определяются числовым значением допуска, расположение поля
относительно баз — поминальным расположением нормируемого
элемента, а протяженность поля — размерами нормируемого
участка (если нормируемый участок не задан, то протяженность поля
допуска расположения та же, что и у нормируемого элемента).
В частном случае нормируемый участок по условиям сборки и
работы механизма может находиться за пределами протяженности
элемента. Например, отклонения расположения осей резьбовых
отверстий под шпильки после завинчивания шпилек в дегаль
будут проявляться как отклонения расположения выступающих
концов шпилек и для обеспечения правильной сборки с парной
деталью должны быть ограничены именно в той зоне, где будут
располагаться сквозные отверстия под шпильки в парной детали
(рис. 2.3, а). В этих случаях следует применять введенное
в ГОСТ 24642—81 понятие о выступающем поле допуска, под ко-
Общие сведения о допусках формы и расположения поверхностен 391
торым понимается поле допуска Т или часть его,
ограничивающее отклонение расположения поверхностей элемента за
пределами его протяженности (рис. 2.3, б) на длине L.
6) Выступающее мае i
Рис. 2.3
ЗАВИСИМЫЕ И НЕЗАВИСИМЫЕ ДОПУСКИ
Отклонения расположения поверхностей и отклонения
размеров (диаметров, ширины и т. п.) элементов деталей в
зависимости от условий сборки и работы изделий могут проявляться как
совместно, так и незаписимо друг от друга. Взаимовлияние эгих
отклонений возможно и в процессе изготовления и контроля
деталей. Для обеспечения правильного подхода к нормированию
допусков расположения и единого толкования их при
изготовлении и контроле изделий установлены понятия о зависимых и
независимых допусках расположения.
Независимым называется допуск расположения, числовое
значение которого постоянно для всей совокупности деталей,
изготовляемых по данному чертежу, и не зависит ол1 действительного
размера нормируемого или базового элемента. Зависимым
называется допуск расположения, числовое значение которого
переменно для различных деталей, изготовляемых по данному чертежу,
и зависит от действительных размеров- нормируемого или базового
элементов. В чертежах или технических требованиях зависимый
Допуск задается своим минимальным значением, которое
допускается превышать на величину, соответствующую
отклонению действительного размера рассматриваемого или базового
элемента данной детали от проходного предела (наибольшего,
предельного размера вала или наименьшего предельного размера
отверстия). Полное значение зависимого допуска расположения
Для данной детали
* аав — * mln "г ■'дот ' (2-1)
гДе 7т№ — минимальное значение допуска, указываемое в
чертеже (постоянная для всех деталей часть зависимого допуска);
Т'кол — дополнительное значение допуска, зависящее от дей-
392
Допуски формы и расположения поверхностей
ствительных размеров рассматриваемых элементов данной
детали (переменная часть зависимого допуска): ТД0П определяется
по формулам, приведенным в табл. 2.5.
Зависимые допуски расположения более экономичны и
выгодней для производства, чем независимые. Они позволяют
применить менее точные, но более экономичные способы обработки и
технологическое оборудование, дают возможность
контролировать детали с помощью комплексных калибров расположения
(при этом калибры расширяют допуск на величину ТЯ0П без
каких-либо расчетов при контроле) *. Они позволяют и в случаях,
когда применение калибров экономически нецелесообразно
(индивидуальное или мелкосерийное производство), избежать
неоправданного забракования изделий при контроле их
универсальными средствам». В отдельных случаях при зависимых допусках
путем дополнительной обработки, например развертыванием
отверстий, имеется возможность перевести деталь из брака в
годные. Однако назначение зависимых допусков не всегда возможно
с конструктивной точки зрения. Как правило, зависимые допуски
рекомендуется назначать для тех элементов деталей, к которым
предъявляются только требования собираемости в соединениях
с гарантированным зазором. В этих случаях допуски
расположения рассчитывают исходя из гарантированного (наименьшего)
зазора. Если этот зазор фактичееки будет увеличен (что и
происходит при отклонениях действительных размеров сопрягаемых
элементов от проходного предела), то становится допустимым и
соответственно увеличенное отклонение расположения,
разрешаемое зависимым допуеком. При этом важно, что
дополнительное отклонение расположения в данной детали компенсируется
полностью за счет действительных отклонений размеров той же
самой детали. Поэтому зависимые допуски обеспечивают
собираемость деталей по принципу полной взаимозаменяемости без
какого-либо подбора парных деталей. Примеры назначения
зависимых допусков расположения: допуски расположения сквозных
отверстий под крепежнгае детали; допуски соосности ступенчатых
валов и втулок, собираемых е зазором; допуски
перпендикулярности осей отверстий под заглушки, стаканы, крышки.
Независимые допуски рекомендуется применять в тех случаях,
когда при соединении деталей сопрягаемые поверхности
центрируются посадками с катягом или переходными или когда кроме
собираемости необходимо обеспечить правильное
функционирование соединения: отсутствие биения, балансировку,
равномерность радиального зазора, плотность или герметичность. При-
1 Методика расчета и допуски комплексных калибров приведены в
ГОСТ 16085—80 «Калибры для контроля расположения поверхностей.
Допуски».
2.S. Формулы дла определенкя веремеввой частя зависимого дссуска расположения [16]
допуск расположения
Эскиз
Тдоп
для валов
для отверстий
1доп (шах)
Допуск соосности
(симметричности) одной поверхности относительно
другой (условие зависимого
допуска распространяется на обе
поверхности) *
р
*
•а
|@|0Г®!®
ФЛ1 - 2W,) +
+ сод, - JW
(rf-.x,-'«0 + (O*-D-ln.r*
Td(D)t Ф
+ Td (£»8
Допуск соосности (симметрично'
сти) поверхности относительно об
щей оси или оси базовой
поверхности, ва которую не распространяется
условие зависимого допуска *
t
3=
--•в
Щ0Т<В>\Аб\
:
№
Ятаах — **я
й
Dn—Dma
<М0)
ЗатвФВ ""
Позиционный допуск оси
(плоскости симметрии) *
■Ф-Ф-Р"-
Йпмх dn
ож-оши
d ID)
Продолжение табл. 2.5
Зависимый
допуск расположения
Эскиз
Тдоп
для валов
для отверстий
Тдоп (max)
Допуск перпендикулярности оси
отверстия или вала относительно
плоскости
. D , Ц»Гв|Л1
— d
А,-А,
я »
1*<Р>
Примечания: 1. Полное значение зависимого допуска расположения определяется по формуле (2.1). 2. В данные
табл. 2.5 по сравнению с источником [16] внесены изменения. 3. Наибольшее значение Тдоп (Тдоп/тах\) допустимо лишь для
тех деталей, действительные размеры которых выполнены на непроходном пределе поля допуска размера (<2Д "> dmjj, и Da "
= Dmax). 4. В формулах Td ф\ — допуск размера соответственно вала или отверстия. S. Пояснения к условным обозначениям
допусков расположения приведены в табл. 2.7.
* Значения Тдоп приведены в диаметральном выражении. Значения дополнительного допустимого отклонения
расположения (допуска в радиусном выражении) равны половине Тдоп. ** Формула применяется в тех случаях, когда одна поверхность
является наружной (валом), а другая — внутренней (отверстием).
Общие сведения о допусках формы и расположения поверхностей
395
меры назначения независимых допусков расположения: допуски
расположения посадочных мест под подшипники качения;
допуски отверстий под валы зубчатых передач; допуски резьбовых
отверстий йод шпильки и гладких отверстий под штифты с
посадкой переходной или с натягом; допуски соосности направляющих
и рабочих поверхностей в деталях гидравлических и
пневматических устройств.
При независимых допусках отклонения расположения
элементов необходимо измерять так, чтобы исключалось влияние
отклонений их размеров. Это дости-
ф10*о,1б гается в основном за счет примене-
'ЕБПГЙЯ ния УнивеРсальных средств измере-
Рис. 2.4
Воэможяый
действительный
диаметр
отверстия, мм
Полвое
значение
вависямостя
позиционного допу-
ева, км
10
0
10,04
0,04
10,08
0,08
10,12
0,12
10,16
0,16
аия. Если же при независимых допусках использовать
комплексные калибры, то отклонения размеров проверяемых
поверхностей вызовут погрешности измерения.
Зависимые допуски расположения назначаются только для
элементов, относящихся к отверстиям или валам, и при
нормировании таких характеристик, как позиционный допуск, соосность,
симметричность, пересечение осей, перпендикулярность осей или
оси и плоскости. Зависимые допуски должны быть специально
обозначены в чертеже (см. табл. 2.7) или оговорены текстом в
технических требованиях. При этом в зависимости от
конструктивных условий числовое значение зависимого допуска можно свя=
зать с действительными размерами либо нормируемого и базового
элементов вместе, либо только нормируемого, либо только
базового элемента^ При отсутствии специальных обозначений или
оговорок допуски понимаются как независимые.
Для зависимых допусков возможно назначение в чертежах
нулевых их значений (рис. 2.4). Такой способ назначения допусков
означает, что отклонения расположения допустимы только за
счет использования части доп'уска на размер элементов (полное
значение допуска расположения определяется значением Гдоп.
принимаемым по табл. 2.5). Нулевые зависимые допуски могут
назначаться для обеспечения собираемости деталей, если в
соединении предусмотрена скользящая посадка. При достаточной ве-
396 Допуски формы и расположения поверхностей
личине допуска на размер они могут быть целесообразны и с
технологической точки зрения, так как позволяют распределить
суммарный допуск размера на составляющие по размеру и
расположению с учетом конкретных условий обработки.
Понятие о зависимых допусках в отдельных случаях могут быть
применены к допускам формы (например, додуски
прямолинейности оси вала или отверстия при их длине, превышающей длину
соединения, могут быть заданы как зависимые или независимые)
и к допускам размеров, координирующих оси поверхностей
(например, к допускам на расстояния между осями отверстий).
СУММАРНЫЕ ОТКЛОНЕНИЯ И ДОПУСКИ ФОРМЫ
И РАСПОЛОЖЕНИЯ ПОВЕРХНОСТЕЙ
Суммарным отклонением формы и расположения называется
отклонение, являющееся результатом совместного проявления
отклонения формы и отклонения расположения рассматриваемого
элемента (поверхности или профиля) относительно заданных баз.
Количественно суммарные отклонения оцениваются но точкам
реальной нормируемой поверхности относительно прилегающих
базовых элементов или их осей в соответствии с определениями,
приведенными в п. 2.3. Поле суммарного допуска формы и
расположения является областью в пространстве или на заданной
поверхности, внутри которой должны находиться все точки реальной
поверхности или реального профиля в пределах нормируемого
участка. Это поле имеет заданное номинальное положение относи*
тельно баз. Если нормируемый участок не задан, то суммарный
допуск относится ко всей поверхности или соответственно к
профилю любого сечения.
СТАНДАРТИЗАЦИЯ ЧИСЛОВЫХ ЗНАЧЕНИЙ ДОПУСКОВ ФОРМЫ
И РАСПОЛОЖЕНИЯ ПОВЕРХНОСТЕЙ
Применение стандартных числовых значений допусков
позволяет унифицировать допуски и повысить уровень
взаимозаменяемости изделий, упорядочить конструирование, увязать между
собой точностные требования к изделиям, средствам изготовления
и измерения. Для большинства характеристик точности формы и
расположения допуски назначают на основе стандартных рядов —
степеней точности. В каждой степени точности допуск увязан с
одним из конструктивных параметров нормируемого элемента
(например, диаметром или длиной) таким образом, что определяют
один уровень точности при разных размерах изделий. При
переходе от одной степени точности к другой допуск изменяется
в 1,6 раза. По сравнению с ГОСТ 10356-63, в ГОСТ 24643-81
количество степеней точности увеличено до 16 в сторону грубых
Общие сведения о допусках формы и расположения поверхностей
2.6. Базовый ряд числовых значений допусков формы
в расположения поверхностей, мкм (по ГОСТ 24643—81)
0,1
1
10
100
1000
10 000
0,12
1,2
12
120
1200
12 000
0,16
1,6
16
160
1600
16 000
0,2
2
20
200
2000
0,25
2,5
25
250
2500
0,4
4
40
400
4000
0,5
5
50
500
5000
0,6
6
60
600
6000
0,8
8
80
800
8000
допусков, а обозначение степеней точности производится
арабскими цифрами. Кроме степеней точности, э ГОСТ 24643—81
стандартизован базовый ряд числовых значений допусков формы
и расположения (табл. 2.6), представляющий собой 10-й ряд
предпочтительных чисел с некоторыми округлениями для
удобства отсчета по шкалам измерительных приборов. Числа базового
ряда по табл. 2.6 применены для допусков по степеням точности
(см. п. 2.2 и 2.3) и, кроме того, могут быть использованы в
следующих случаях: а) для тех видов допусков, на которые не
распространяются стандартные степени точности (например, для
позиционных допусков); б) когда необходимо назначить допуск,
занимающий промежуточное положение между допусками по
соседним степеням точности (этим следует пользоваться лишь
в обоснованных случаях).
УКАЗАНИЕ ДОПУСКОВ ФОРМЫ И РАСПОЛОЖЕНИЯ ПОВЕРХНОСТЕЙ
В ЧЕРТЕЖАХ
Допуски формы и расположения поверхностей при
необходимости, определяемой по конструктивным или технологическим
соображениям, указываются в чертежах согласно ГОСТ 2.308—79*.
Применение условных обозначений предпочтительно. Правила,
применяемые при условных обозначениях допусков формы и
расположения, приведены в табл. 2.7. Эти правила и условные знаки
согласованы с международным стандартом [13, 151 и
обеспечивают единое понимание технической документации. Указание
допусков формы й расположения текстом в технических
требованиях чертежа рекомендуется ограничить лишь теми случаями,,
когда требование нельзя указать условными обозначениями, па-
пример, если для нормируемого допуска не установлено
условного знака или если необходимо оговорить особые требования
к характеру отклонения или условиям базирования. Указание
Допусков текстом применяется также в текстовой документации.
Текстовая запись должна включать: наименование допуска,
буквенное обозначение или конструктивное наименование
нормируемого элемента, числовые значения допуска (в мм), указание о ба-
398 Допуски формы и расположения поверхностей
2.7. Условвые обозвачевня ва чертежах допусков формы
и расположевия поверхностей (по ГОСТ 2.308—79)
Элемент условного
обозначения
Пример условного обозначения
Пояснение'
Прямоугольная
рамка с допуском
формы или
расположения,
разделенная на два нлн
трн поля
Условный зная допуска
по табл. Z.Z
Числовое значение
допуска, му
А
На первом поле
помещают знак
отклонения (табл. 2.2), на
втором — предельное
отклонение в мм. Высота
знаков, цнфр н' букв,
вписываемых в рамку,
должна быть- равна
размеру шрифта
размерных чисел
В третье поле рамки
помечают прн
необходимости буквенное
обозначение базы или
другого элемента, с
которым связан допуск
Соединение
рамки с изооражени
ем нормируемого
элемента (с
контурной линией
элемента или
выносной линией,
продолжающей
контурную)
з=Ч1
Соединительная
линия может быть прямой
нлн ломаной. Конец
этой линнн,
заканчивающийся стрелкой,
должен быть направлен
но лннии измерения
отклонения (обычно по
нормали к поверхности)
Допускается
начинать соединительную
линию от второй
(последней) части рамки и
заканчивать ее иа
выносной .линии со
стороны материала детали
Если допуск
относится к, поверхности
или ее профилю, а не
к оси элемента, то
стрелку располагают
на некотором
расстоянии от конца размерной
линии
Допуск относится к
боковой поверхности
резьбы
Общие сведения о допусках формы и расположения поверхностей 399
Продолжение табл. 2.7
Элемент условного
обозначения
Пршер условного обозначения
Пояснение
ЗЕез
Соединение
рамки с изображением
нормируемого
элемента (с контурной
линией элемента
или выносной
линией,
продолжающей контурную)
£П
Если допуск
относится к оси или плоскости
симметрии элемента, то
конец соединительной
линии должен совпадать
с продолжением
размерной линии этого
элемента
ЗЕЕЗЕЗ
-СП
Допуск относится к
оси резьбы
Допуск относится к
общей оси или
плоскости симметрии двух
элементов и из чертежа
ясно, для каких
элементов данная ось является
общей
00,2
При указании круто- (
вого или
цилиндрического поля допуска его
диаметром
О R0.1
При указании
(кругового или цилиндричес- •
кого поля допуска его'
диаметром
Дополнительные
знаки перед
числовым значением
допуска *
*- Т0,2
Для допуска
симметричности, пересечения
осей, формы заданной
поверхности или
заданного профиля,
позиционного допуска (при
поле допуска,
ограниченном параллельными
плоскостями) в
диаметральном выражении.
Символ Г означает, что
указывается полная
ширина соответствующего
поля допуска
400
Допуски формы и расположения поверхностей
Продолжение табл. 2.7
Элемент условного
обозначения
Пример условного обозначения
Пояснение
■» Т/20,1
Дополнительные
знаки перед
числовым значением
допуска *
Те же виды допусков,
что и в предыдущем
случае, но в радиусном
выражении. Символ Г/2
означает, что
указывается половина ширины
соответствующего поля
допуска
Q Сфера00,2
При указании поля
допуска, ограниченного
сферой
Fran
Допуск относится ко
всей поверхности (длине
элемента)
ш\щзоохгоо
1
Щ2/Ю0
Допуск относится к
любому участку
поверхности (элемента),
имеющему заданную длину
или площадь
Указание
нормируемого участка
ш ..
ног/то
1 1
Задан допуск на всей
поверхности (длине
элемента) и на
нормируемом участке, который
может занимать любое
положение на
поверхности
1
т
Q 0,2
' '
,
....20...
^
Допуск относится к
нормируемому участку,
расположенному в
определенном месте (участок
обозначают
штрих-пунктирной линией и
указывают размерами)
Общие сведения о допусках формы и расположения поверхностей 401
Продолжение табл. 2.7
Элемент условного
обозначения
Пример условного обозначения
Пояснение
Указание
выступающего поля
допуска * i
1
I
№\0O.t<B I
®
"
Контур выступающей
части нормируемого
элемента указывают
сплошной тонкой
линией, а длину и
расположение выступающего
поля допуска —
размерами с условным
знаком ©. Этот же знак
вносят после числового'
значения допуска '•
//] 1
'
1 .
к.
Знак базы —
зачерненный равносторонний
треугольник с высотой,
равной размеру шрифта
размерных чисел
Обозначение баз
тшш
Цели соединение
рамки, содержащей
обозначение допуска, с базой
неудобно, то базу
обозначают прописной
буквой и эту букву
вписывают в третье поле
рамки допуска
Базой является
поверхность или ее
профиль, а не ось
элемента
402
Допуски формы и расположения поверхностей
Продолжение табл. 2.7
Элемент условного
обозначения
Пример условного обозначения
Пояснение
Обозначение баз
Базой является ось
элемента
Базой является
плоскость симметрии
элемента (треугольник
может заменить
прилегающую размерную стрелку)
Базой является
общая ось элементов и из
чертежа ясно, для каких
поверхностей ось
является общей
Базой является
общая ось центровых
отверстий *
П римечаиие.
В технической
документации, оформленной по
ГОСТ 2.308—68, знак
базы указывается ~ на
осн детали и около оси
делают надпись «Ось
центров».
1,
ZJL-Ш!
Ч
Р
Указание
нескольких базовых
элементов
й
ЗотВерстия
_ш~шт
на
Несколько элементов
образуют одну базу
(например, общую ось), и
их последовательность
■не имеет значения.
Указываются в одном поле
рамки
Несколько элементов
образуют комплект баз.
Указываются в разных
полях рамки в порядке
убывания числа
степеней свободы *
Общие сведения о допусках формы и расположения поверхностей 403
Продолжение табл. 2.7
Элемент условного
обозначения
Пример условного обоэначення.
Поясненне
Указание
номинальных размеров,
определяющих
номинальное
расположение или
номинальную форму
элемента
Указание
зависимых допусков
©\Ф0,ЩА"Щ
¥
ЩШЯВЕ
Применяются при
указании позиционного
допуска, допуска
наклона, допуска формы
заданной поверхности
или заданного профиля.
Рамка означает, что
данный размер
определяет номинальное
расположение или
номинальную форму
элемента, к которым
относится одни из
перечисленных допусков. Эти
размеры указывают без
предельных
отклонений, и иа них не
распространяются
неуказанные предельные откло-
иеиия размеров
Зависимые
указываются
допуски
знаком
(Я) , помещаемым во
втором и (или) третьем
поле рамки
Числовое значение
зависимого допуска
связано с действительными
размерами
нормируемого и базового
элементов *
Примечание.
В зехнической
документации, оформленной но
ГОСТ 2.308—68, этому
условию соответствует
указание знака (М)только после
числового значения
допуска (во втором после рамки)
Числовое значение
зависимою допуска
связано тол ько с де йствител ь-
ным размером
нормируемого элемента *
404 Допуски формы и расположения поверхностей
Продолжение табл. 2.7
Элемент условного
обозначения
Пример условного обозначения
Пояснение
Указание
зависимых допусков
11ИММ1
1
_4_
Числовое значение
зависимого допуска
связано только с
действительными размерами
базового элемента*
Указание
независимых допусков
Все допуски, если ие
сделано особых
указаний, считаются
независимыми. Особое
указание независимых
допусков знаком
Ф
до-
-г| 0,02(§) \а
-J-\0,02® A®
пускается для
документации выпущенной
до введения ГОСТ
2.308—79, в случаях:
а) когда зависимые
допуски составляют
большинство и оговорены
общей записью в
технических требованиях,
например, «Все допуски
соосности зависимые,
кроме обозначенных
знаком
©»;б)
когда
числовое значение
зависимого допуска
связано юль ко с
действительным размером
нормируемого элемента и
не должно зависеть от
действительного
размера базового элемента
Общие сведения о допусках формы и расположения поверхностей 405
Продолжение табл. 2.7
Элемент условного
обозначения
Пример условного обозначения
Пояснение
Совмещение
рамок с условными
обозначениями,
относящимися к
одному элементу
¥
уг-рп
Рамки допускается
располагать рядом на
одной соединительной
линии
it
Рамки с обозначением
допуска формы или
расположения и буквенным
обозначением этого
элемента, являющегося
базой для допуска
другого элемента, можно
располагать рядом на
одной соединительной
линии, которая должна
заканчиваться знаком
базы
Одинаковые
условные
обозначения, относящиеся
.к равным
элементам
ггшмт
ш т
Повторяющиеся
допуски, обозначаемые
одним и тем же
условным знаком и имеющие
одно и то же «меловое
значение
* Условные обозначения, отсутствовавшие в ГОСТ 2.308—68.
зах и зависимых допусках (в соответствующих случаях).
Примеры нанесения, условных обозначений и текстовые записи для
отдельных видов допусков- формы и расположения приведены
в й. 2.2 и 2.3.
НЕУКАЗАННЫЕ ДОПУСКИ ФОРМЫ
И РАСПОЛОЖЕНИЯ ПОВЕРХНОСТЕЙ
Непосредственно в чертеже указывают, как правило, наиболее
ответственные допуски формы и расположения поверхностей,
Однако для повышения качества изделий и экономичности их
изготовления необходимо обеспечить единое понимание требований
к точности формы и расположения поверхностей и в тех случаях,
когда они непосредственно не указаны в чертеже. Этим целям
служит ГОСТ 25069—81. По способу регламентации неуказанных
допусков в ГОСТ 25069—81 все показатели точности формы и
расположения, установленные в ГОСТ 24642—81, могут быть
подразделены, на три группы (табл. 2.8). К первой группе отно-
406 Допуски формы и расположения поверхностей
2.8. Классификации неуказанных допусков формы н расположении
(по ГОСТ 25069—81)
Характеристика точности
формы н расположения
по ГОСТ 24642—81
Плоскостность
Прямолинейность
Цилиндричность
Крутость
Пр*офиль продольного
сечения
Параллельность
Перпендикулярность
Соосность
Симметричность
Пересечение осей
Радиальное биение
Торцовое »
Наклон
Позиционный допуск
Полное радиальное биение
» торцовое ■ »
Форма заданного профиля
» заданной
поверхности
Способ нормировании
неуказанных допусков
Допускаются любые отклонения в пределах
поля допуска размера рассматриваемой
поверхности или размера между рассматриваемой
поверхностью и базой. Правило действует
независимо от ссылок иа стандарт
Установлены числовые значения
неуказанных допусков, выбор которых производится
по определяющему допуску размера.
Неуказанные допуски должны соблюдаться при
наличии ссылок на стандарт
Неуказанные допуски не установлены. Дан- .
иые характеристики косвенно ограничиваются
другими видами указанных или неуказанных
допусков размеров, формы и расположения.
При необходимости прямого нормирования их
допуски всегда указываются в чертежах
сятся те показатели, отклонения которых допускаются в пределах
аоля допуска размера рассматриваемого элемента или размера
между рассматриваемыми элементами. Это правило основывается
на стандартном определении поля допуска размерами. 1.1) и
поэтому не должно специально оговариваться в чертежах х. Его
соблюдение не требует обязательного измерения данного
отклонения формы или расположения. Необходимо лишь, чтобы контроль
соблюдения поля допуска размера производился с учетом
возможных отклонений формы и расположения (см. с. 16).
Отклонения формы и расположения первой группы в
предельном случае могут достигнуть значения, определяемого полным
допуском размера (подробнее см. п. 2.2 и 2.3). Эти предельные
значения должны учитываться конструктором, который решает,
допустимы ли они для обеспечения правильной работы детали или
следует указать в чертеже более жесткие допуски формы и распо-
1 Исключение составляют случая, когда истолиование предельных размеров
не соответствует стандартному определению (см. с. 16) и оговаривается.особо,
например для тонкостенных легкодеформируемых деталей. В этих случаях
.отклонения формы и расположения должны ограничиваться отдельными
допусками, которые могут и превосходить допуск размера (примером подобного
нормирования являются кольца подшипников качения, см. □. 4.15).
Общие сведения о допуска? формы и расположения поверхностей 407
г.ожения. Однако в процессе изготовления отклонения первой
группы даже при неуказанных допусках рекомендуется
ограничить некоторой частью допуска размера (обычно в пределах от
40 до 60%), без чего нельзя обеспечить нормальный ход
технологического процесса, когда остается запас на другие составляющие
погрешности размера (погрешность настройки на размер, разброс
размеров в деталях партии, износ инструмента и др.). Например,
отклонение от
параллельности для детали, показанной
на рис. 2.5,а, может
достигнуть полной величины
допуска размера (АПар = Тв) в
том случае, если средний
размер детали Ве будет
находиться точно в середине
поля допуска. Еслюжеиз1-
за воздействия других по-
*>в
и
А
МП
S*
**
ШЩУ/////Л
v/шл
«5?
1
||*~1
Bmin
Рве. 2.5
грешностей обработки размер Вс будет выше середины поля
допуска (рис: 2.5, б) или ниже его (рис. 2.5, в), то допустимое
отклонение от параллельности для данных деталей будет меньше
Допуска размера, а при Апар =-- Тв (на рис. 2.5, бив показано
штриховой линией) будет нарушен допуск размера на участках,
заштрихованных в клетку.
Отклонения расположения и биения, относящиеся ко второй
группе (см. табл. 2.8) не входят составной частью в погрешность
размера и не выявляются при контроле размеров. Поэтому для
ограничения этих отклонений должны быть установлены отдельные
Допуски. В ГОСТ 25069—81 для иих предусмотрены неуказанные
допуски, взятые по относительно грубым степеням точности
ГОСТ 24643—81. Выбор того или иного уровня точности
неуказанных допусков второй группы устанавливается в зависимости от
уровня точности (квалитета или класса точности) размера
рассматриваемого элемента или размера между элементами. Этот
408
Допуски формы и расположения поверхностей
допуск размера, по квалитету или классу точности которого
выбираются неуказанные допуски расположения и биения, назван
определяющим допуском размера. ГОСТ 25069—81 устанавливает также
правила выбора баз, к которым должны быть отнесены неуказанные
допуски расположения и биения (см. п. 2.3). Как правило, в
качестве базы должна приниматься поверхность большей
протяженности, обеспечивающая более надежное базирование. Если деталь
имеет элементы, для которых установлены указанные'и неуказанные
допуски расположения или биения, то неуказанные допуски следует
относить к тем же базам, что и указанные. Неуказанные допуски
расположения и биения по ГОСТ 25069—81 должны соблюдаться при
наличии в чертежах ссылок на этот ГОСТ, например, «Неуказанные
допуски формы и расположения по ГОСТ 25069-^81» или
«Неуказанные допуски соосности и симметричности — по ГОСТ 25069—81».
Отклонения формы и расположения, ограниченные
неуказанными допусками, как правило, не являются предметом
приемочного контроля. Выполнение требований о неуказанных допусках
формы и расположения должно гарантироваться соответствующим
технологическим процессом. Параметры технологического
процесса проверяются при изготовлении деталей с периодичностью,
устанавливаемой изготовителем и согласованной при необходимости
с представителем заказчика.
К третьей группе (см. табл. 2.8) относятся показатели, которые
нормируются лишь при необходимости и только с помощью
указанных в чертеже допусков. При неуказанных допусках эти показатели
косвенно ограничиваются допусками других параметров. Например,
при неуказанных позиционных допусках точность расположения осей
определяется предельными отклонениями межосевых расстояний.
Подробные сведения о неуказанных допусках формы и
расположения поверхностей приведены в соответствующих разделах п. 2.2 и 2.3.
Подготовлен проект пересмотра ГОСТ 25069—81, который
основан на стандарте ИСО 2768—2:1989. Сведения об этом стандарте ИСО
приведены в приложении.
2.2. ОТКЛОНЕНИЯ И ДОПУСКИ
ФОРМЫ ПОВЕРХНОСТЕЙ
Общие сведения об отклонениях и допусках формы
поверхностей и Профилей приведены в п. 2.1.
ОТКЛОНЕНИЯ И ДОПУСКИ ФОРМЫ ПЛОСКИХ ПОВЕРХНОСТЕЙ
В табл. 2.9 приведены термины, определения и условные
обозначения, относящиеся к отклонениям и допускам формы
номинально плоских поверхностей. Плоскостность нормируется при
необходимости ограничить отклонения формы всей поверхности
2.9. Отклонения и допуски формы плоских поверхностей, (по ГОСТ 24642—81)
\
Отклонение а определение
параметра для количественной
оценки *
Отклонение от
плоскостности (неплоскостноеть)
Прилегающая
плоскость
Рентная поверхность
Наибольшее расстояние от
точек реальной поверхности
до прилегающей плоскости
в пределах нормируемого
участка - -
Допуск и -
изображение поля допуска
Допуск плоскостности Т
Примеры нанесения допусков в чертежах
(по ГОСТ 2.308—79)
Условное обозначение **
WTo.01)
1 .
_А_
\ \
Пояснение (текст
в технических требованиях)
Допуск плоскостности
поверхн. А 0,01 мм
|А-ГТ_Г*]
Допуск плоскостности
поверхн. А, Б и В
относительно общей прилегающей
плоскости 0,1 мм
Продолжение табл. 2.9
Отклонение
и определение параметра
для количественной' оценки *
Допуск и
изображение поля допуска
Примеры нанесения допусков в чертежах
(по ГОСТ 2.308—79)
Условное обозначение **
Пояснение (текст
в технических требованиях)
Отклонение от.
прямолинейности (непрямолинейность)
Прилегающая прямая
ч
(Ч^Т^+
А
Реальный профиль
Допуск
прямолинейности Г
А
=Ш]
Допуск
прямолинейности поверхн. А 0,01 им
А
Л.
Щ5
шм
ШЯ
Допуск прямолинейности
поверхн. А в продольном
направлении 0,025 мм на
всей длине и 0,01 на длине
100 мм; в поперечном
направлении 0,01 мм
Примечание. Определение прилегающей плоскости н прилегающей прямой см. в табл. 2.3.
* В скобках приведены термины-синонимы, по ГОСТ 10356—63, не рекомендуемые к применению .при новых разработках.
** Буквенные обозначения поверхностей даиы для пояснения н при нанесении допусков условными обозначениями в
чертежах не указываются.
Отклонении и допуски формы поверхностей
411
или ее участка, прямолинейность — если достаточно ограничить
отклонения в сечении поверхности заданного или любого
направления. В обоснованных случаях при нормировании плоскостности
и прямолинейности применяются понятия о частных видах
отклонений формы — выпуклости и вогнутости (табл. 2.10). Например,
в ряде случаев для установочных поверхностей не допускается
выпуклость, а для измерительных — вогнутость. В табл. 2.11
приведены допуски плоскостности и прямолинейности. Выбор
допусков при заданной степени точности производится в
зависимости от длины нормируемого участка, а если нормируемый
участок не задается, то исходя из длины поверхности (учитывается
длина большей стороны поверхности). Ширина поверхности, если
это необходимо, может быть учтена при выборе степени точности.
Для шаброванных поверхностей оценку плоскостности чаще
всего производят по числу пятен на заданной площади (обычно
на квадрате с длиной стороны 25 мм), определяемых при контроле
поверочными плитами «на краску». Прямой связи между
отклонением от плоскостности и числом пятен нет, так как они
характеризуются разными параметрами: высотой неровностей и опорной
площадью. Ориентировочные соотношения между степенями*
точности по табл. 2Л1 и числом пятен, а также примеры применения
приведены в табл. 2.12.
При выборе допуска плоскостности и прямолинейности можно
связать efo с допуском размера, координирующего данную
поверхность., При этом почти во всех случаях, за исключением деталей
с малой жесткостью должно соблюдаться условие
Тф < Гв, (2.2)
где Тд, — допуск плоскостности или прямолинейности (допуск
формы); Тв — допуск размера. В зависимости от соотношения
Т$1ТВ различают нормальную (А), повышенную (В) и высокую (С)
относительную геометрическую точность поверхности (Тф
составляет соответственно 60, 40 и 25% от ТБ).
Допуски плоскостности и прямолинейности в зависимости от
допуска размера между рассматриваемыми поверхностями при
различной относительной геометрической точности приведены
в табл. 2.i3. При Тф < 25% от Тв поверхность имеет особо высокую
относительную геометрическую точность.
В табл. 2.14 даны примеры назначения допусков плоскостности
и прямолинейности, а также указаны соответствующие им
экономичные способы обработки.
Если для данного плоского элемента назначается допуск
расположения Тр (параллельности, перпендикулярности, наклона
и др.), то при назначении допуска формы рекомендуется соблюдать
условие
ТФ<ТР. (2.3)
412
Допуски формы и расположения поверхностей
.10. Частные виды отклонений от плоскостиоств и прямолинейности
(по ГОСТ 24в42—81)
Примеры нанесения допусков
в чертежах (по ГОСТ 2.308-79)
Отклонение
Пояснение
(текст в
технических
требованиях)
Выпуклость
Прилегающая
плоскость
Допуск
плоскостности
поверх. А
0,004 мм;
выпуклость не
допу кается
Прилегающая прямая
Л.
«
X £ <5 S
filial
Допуск
прямолинейности
поверхи. 4
0,01 мм;
выпуклость не
допускается
Допуск пло-,
скостности
поверхи. А
0,01 мм;
допуск
выпуклости 0,004 мм
Вогнутость
Прилегающая
плоскость
а а «а
Прилегающая прямая
IX
ВДЙ1
Вогнутость
не допускается
Допуск
плоскостности
поверхи. А
0,01 мм;
вогнутость не
допускается
Буквенные обозначения поверхностей даны для пояснения и при
нанесении допусков условными обозначениями в чертежах не указываются.
2x11. Допуски плоскостности и прямолинейности (по ГОСТ 24643—81)
Номинальная
длина, мм
До 10
Св. 10 до 16
» 16 » 25
» 25 » 40
» 40 » 63
» 63 » 100
» 100 » 160
» 160 » 250
» 250 » 409
» 400 » 630
» 630 » 1 000
» 1 000 » 1 600
» 1 600 » 2 500
» 2 500 » 4 000
» 4 000 » 6 300
» 6 300 » 10 000
П р н м с ч а ]
стороны поверхности
шаброванных поверхн<
ку» (см. табл. 2.12).
1
2
3
4
, 5
б
Степень
7
8
точности
9
10
11
12
мкм
0,25
0,3
0,4
0,5
0,6
0,8
1
1,2
1,6
2
2,5
3
4
5
6
8_
л н я:
ИЛИ ДЛ]
>стей д
0,4
0,5
0,6
0,8
1
1,2
1,6
2
2,5
3
4-
5
6
-8
10
12
1. По
«ны но
опускае
0,6
0,8
1
1,2
1,6
2
2,5
3
4
5
6
8
10
12
16
20
данно
рмируе
тся но
1
1,2
1,6
2
2,5
3
4
5
6
8
10
12
16
20
25
30
1,6
2
2,5
3
4
5
6
8
10
12
16
20
25
30
40
50
2,5
3
4 •
5
6
8
ю
12
16
20
25
30
40
50
60
80
4.
5
6
8
10
12
16
20
25
30
40
50
60
80
100
120
6 -
8
i&
12
16
20
2«Г
30
40
50
60.
80
100
120
160
200
10
12
16
20
25
30
40
50
60
80
100
120
160
200
250
300
" 16
20
25
30
40
50
60
80
100
120
160
200
250
300
400
500
25
30
40
50
60
80
100
120
160
200
250
300
400
500
600
800
40
50
60
80
100
120
160
200
250
300
400
500
600
800
1000
1200
13
14
15
16
мм
0,06
0,08
0,1
0,12
0,16
0,2
0,25
0,3
0,4
.0,5
0>6
0,8
1,0
1,2
1,6
2
0,1
0,12
0,16
0,2
0,25
0,3
0,4
0,5
Л,6
0,8
1
1,2
1,6
2
2,5
3
0,16
0,2
0,25
0,3
0,4
0,5
0,6
0,8
1,0
1,2
1,6
2,0
2,5
3
4
5
0,25
0,3
0,4
0,5
0,6
0,8
1,0
1,2
1,6
2,0
2,5
3
4.
5
6
8
1 в таблице степени точности допуск определяется в зависимости от длины большей
мого участка. Ширина поверхности учитывается при выборе степени точности. 2. Для
рмнрование плоскостности числом пятен на заданной площади при контроле «на крас-
414
Допуски формы и расположения поверхностей
2.12. Нормвровавве плоскостности шаброванных поверхностей
числом пятев [13]
Минимальное
число пятен
на квадрате
25x25 мм
Св. 30
» 20 до 30
» 12 » 20
» 5 » 12
До 5
Соответствующая
степень
точности
по ГОСТ
24643-81
1-2
3-4
5-6
7-8
9-Ю
Примеры применения
Измерительные и направляющие поверхности
приборов и станков особо высокой точности
Измерительные и направляющие поверхности
приборов и станков высокой точности
Направляющие, базовые и измерительные
поверхности приборов и станков нормальной
точности, а также точных машин. Рабочие поверхности
тяжелонатруженных упорных подшипников
Рабочие поверхности (подвижные и
неподвижные) машин нормальной точности
Неподвижные рабочие поверхности (опорные,
стыковые, базовые) машин пониженной
точности и работающих при легких нагрузках
2.13. Допуска плоскостности, прямолинейности в параллельности
заввсвмоств от донуска размера между рассматрвваемымв воверхиостямв
врв различной относительной геометрической точности
(во ГОСТ 24643-81), мкм
Интервилы
размеров, мм
До 3
Св. 3 до б
» 6 » 10
» 10 » 18
» 18 » 30
» 30 » 50
» 50 » 80
» 80 » 120
» 120 » 180
» 180, » 250
» 250 » 315
» 315 » 400
» 400 » 500
» 500 » 630
» 630 » 800
» 800 » 1000
»1000 » 1250
»1250 » 1600
»1600 » 2000
»2000 » 2500
Приме
плоскостности, п
ческой точности
допуска размера
2. В обосиоваииь
допуски плоское!
от допуска разме
геометрической ti
Квалитет допуска размера
8
9 | 10
11
12
Относительная геометрическая точность
А
10
12
12
16
20
25
30
30
40
40
50
50
60
60
80
80
100
120
160
200
В
6
8
8
10
12
16
20
20
25
25
30
30
40
40
50
50
60
80
100
120
С
4
5
5
6
8
10
12
12
16
16
20
20
25
25
30
30
40
50
60
80
ч а н и я.
>ямолинейио
А, В и С о
с округл еии
ix случаях п
«ости, прям
ра (такие дс
эчиости).
А
16
20
20
25
30
40
50
50
60
60
80
80
100
100
120
120
160
200
250
300
В
10
12
12
16
20
25
30
30
40
40
50
60
60
60
80
80
100
ЦО
160
200
С
6
8
8
10
12
16
20
20
25
25
30
30
40
40
50
50
60
80
100
120
А
25
30
30
40
50
60
80
80
100
100
120
120
160
160
200
200
250
300
400
500
В
16
20
20
25
30
40
50
50
60
60
80
80
100
100
120
120
160
200
250
300
С
10
12
12
16
20
25
30
30
40
40
50
50
60
60
80
80
100
120
160
200
А
40
50
50
60
80
100
120
120
160
160
200
200
250
250
300
300
400
500
600
800
В
25
30
30
40
50
60
80
80
100
100
120
120
160
160
200
200
250
300
400
500
. Для других квалитетов допуск:
сти и параллельности по относи:
пределяются как 60, 40 и 25 %
ем результата до ближайшего 41
ри данном допуске размера могу
олинейности и параллельности ь
пуски относятся к особо высок
С
16
20
20
25
30
40
50
50
60
60
80
80
too
100
120
120
160
200
250
300
разм
гельнс
соотв
ic л а 1
г быт
(еиып
ой от
А
60
80
80
100
120
160
200
200
250
250
300
300
400
400
500
500
600
800
1000
1200
юра д<
>й гео
гтетве]
io таб
ь иази
е, чем
носите
В
40
50
50
60
80
100
120
120
160
160
200
200
250
250
300
300
400
500
600
800
С
25
30
30
40
50
60
80
80
100
100
120
120
160
160
200
200
250
300
400
500
шусхи
четри-
шо от
л. 2.6.
ачеиы
25 %
льной
.
Отклонения и допуски формы поверхностей
415
2.14. Примеры назначения допусков плоскостности в прямолвнейности
[11, 13, 1в]
Степень
точности
Примеры применения
Способ обработки
1-2
3—4
5—6
7—8
9—10
П—12
Измерительные и рабочие поверхности особо
точных средств измерения (концевых мер
длины, лекальных линеек и т. д.). Направляющие
прецизионных координатио-расточных,
шлифовальных стаиков
Измерительные и рабочие поверхности средств
измерения нормальной точности (поверочных
Линеек н ллнт, микрометров и др.). Опорные
поверхности уровней! Направляющие станков
повышенной точности. Базовые, установочные
и измерительные иоаерхности контрольных
приспособлений повышенной точности
Направляющие и столы станков нормальной
точности. Базовые и установочные поверхности
технологических приспособлений повышенной
точности. Направляющие точных машин и
приборов. Поверхности плоских соединений в
шестеренчатых и виитоаых насосах. Упорные
подшипники турбин большой мощности
Разметочные плиты. Направляющие
кривошипных и гидравлических прессов. Ползуны.
Упорные подшипники машин малой мощности.
Базовые поверхности кондукторов и других
технологических приспособлений. -Опорные
поверхности корпусов подшипников,
фундаментных рам и станин двигателей и паровых машин.
Разъемы турбин и корпусов редукторов,
масляных насосов, опорных подшипников валопро-
водов. Фланцы турбин и турбомеханизмов
Стыковые поверхности траверз и станин
прокатных станов. Кронштейны и основания
вспомогательных и ручных механизмов. Опорные
поверхности машин, устанавливаемых на
клиньях н амортизирующих прокладках.
Присоединительные поверхности арматуры, фланцев
стаиков (с использованием-мягких прокладок)
Неответственные рабочие поверхности
механизмов пониженной точности. Базовые
поверхности столов, рамок, рольгангов, плаиок а
литейных машинах
Доводка,
перфиниширование, тонкое
шабрение
Доводка,
шлифование .и
шабрение
повышенной точности
Шлифование,'
'шабрение, '
обтачивание
повышенной точности
Грубое
шлифование,
фрезерование, строгание,
протягивание,
обтачивание
Фрезерование,
строгание,
обтачивание,
долбление
Грубая
механическая
обработка всех видов
416
Допуски формы и расположения поверхностей
При отсутствии указаний о допусках формы плоских
поверхностей или прямолинейных кромок и ребер отклонения от
плоскостности и прямолинейности ограничиваются полем допуска
размера между рассматриваемой поверхностью (линией) и базой
(рис. 2.6). При этом отклонение формы не должно превысить
допуска размера Тв. Отклонение от плоскостности поверхности,
принимаемой за базу, допуском размера не ограничивается и
должно нормироваться отдельно и в более жестких пределах, чем
допуск размера. Для сопрягаемых призматических элементов с
параллельными плоскостями до-
поверхностей на длине соединения (при условии контроля
размера предельными калибрами сю принципу подобия, см. п. 1.3).
Для несопрягаемых цилиндрических и призматических
элементов наибольшие допуски прямолинейности оси или плоскости
симметрии рекомендуется увязывать с допуском диаметра (толщины)
элемента в соответствии с табл. 2.15. При наличии ссылки на
ГОСТ 25069—81 отклонения от прямолинейности и плоскостности
элементов, для которых указаны допуски параллельности,
перпендикулярности, наклона или торцового биения, не должны
превосходить указанного допуска расположения.
Контроль отклонений от плоскостности может быть
осуществлен с помощью измерения положения точек проверяемой
поверхности относительно вспомогательной базовой плоскости, например,
плоскости поверочной плиты, горизонта (при контроле уровнями),
стеклянной интерференционной пластины, плоскости,
перпендикулярной оси вращения шпинделя в кругломерах и др. Результаты
измерения должны быть приведены к прилегающей или средней
плоскости. Пересчет можно заменить выверкой детали
относительно вспомогательной базовой плоскости [23].
Шаброванные поверхности чаще всего контролируют с помощью^
поверочных плит по методу пятен «на краску». Для доведенных*
поверхностей небольших размеров может быть применен
интерференционный метод контроля. В упрощенных измерениях
контроль плоскостности заменяют контролем прямолинейности в двух
Отклонения и допуски формы поверхностей
417
2.15. Наибольшее допуски прямолш
юйности оси
и плоскости
симметрии
для иесопрягаемых поверхностей [16], мм
Номинальная длина
До 10
Св. 10 до 16
«е
М(
> 16 » 25
> 25 » 40
► 40 » 63
► 63 » 100
► 100 » 160
► 160 » 250
► 250 » 400
► 400 » 630
► 630 » 1000
> 1000 » 1600
► 1600 » 2 500
► 2 500 » 4 000
> 4 000 » 6 300
* 6 300 » 10 000
Примечание.
скнмн условиями и ие
згут быть назначены
Квалятет или класс точности
допуска диаметра или толщины элемента
12 и точнее.
сточный»
0,016
0,020
0,025
0,030
0,040
0,050 ,
0,060
0,080
0,100
0,120
0,160
0,200
0,250
0,300
0,400
0,500
13 и 14,
середина»
0,10
0,12
0,16
0,20
0,25
0,30
0,40
0,50
0,60
0,80
1,00
1,20
1,60
2,00
2,50
3,00
15 и 16.
сгрубый»
0,16
0,20
0,25
0,30
0,40
0,50
0,60
0,80
1,00
1,20
1,60
2,00
2,50
3,00
4,00
5,00
17, сочень
грубый»
0,25
0,30
0,40
0,50
0,60
0,80
1,00
1,20
1,60
2,00
2,50
3,00
4,00
' 5,00
6,00
8,00
В отдельных случаях, когда это вызвано тех но лог н-
протнворечит требованиям, предъявляемым к изделию,
большие допуски, чем приведенные в таблице.'
взаимно перпендикулярных или нескольких направлениях,
принимая за величину отклонения от плоскостности наибольшее
измеренное значение отклонения от прямолинейности. Однако
такой способ не" гарантирует полного выявления отклонения
формы, особенно при так называемой извернутости. Более точные
результаты дает измерение отклонений от прямолинейности в
нескольких направлениях с последующим пересчетом измеренных
значений.
Прямолинейность контролируют с помощью лекальных линеек
по. методу световой щели — «на просвет» или измерительными
головками (рис. 2.7), перемещаемыми по прямолинейной базе
(поверочной плите, направляющей прибора и т. п.). При этом
также необходима предварительная выверка взаимного положения
изделия и базы. Поверхности большой протяженности
(направляющие станин и т. п.) могут быть проверены шаговым методом с
помощью уровня, коллиматора в сочетании с визирной трубой или
автоколлиматора с зеркалом. Применяются также метод
визирования, метод сообщающихся сосудов, метод струны и оптические
линейки [23].
418 Допуски формы и расположения поверхностей
ОТКЛОНЕНИЯ И ДОПУСКИ ФОРМЫ
ЦИЛИНДРИЧЕСКИХ ПОВЕРХНОСТЕЙ
Термины, определения и условные обозначения, относящиеся
к отклонениям и допускам формы номинально цилиндрических
поверхностей, приведены в табл. 2.16. При нормировании в
основном должны применяться допуски, комплексно ограничивающие
совокупность отклонений формы либо всей поверхности (допуск
цилиндричности), либо отдельных ее сечений (допуск кругл ости,
допуск профиля продольного сечения), либо отдельных
геометрических элементов поверхности (допуск прямолинейности
образующей или оси) независимо от того, какова будет форма реальной
поверхности. Широко применявшиеся ранее понятия о частных
видах отклонении формы в лечениях поверхности (табл. 2.17) в
дальнейшем могут использоваться для описания действительного
характера отклонений, при выборе упрощенных методов
измерения, но связаны с представлением об определенном геометрическом
характере отклонения. Их не рекомендуется использовать для
назначения допусков, за исключением тех случаев, когда по усло-<
виям работы важно ограничить отклонения именно
соответствующего характера или установить для них дифференцированное
значение допусков. Условные обозначения на чертежах для них не
предусмотрены. Числовые значения допусков (предельных
отклонений) формы цилиндрических поверхностей даны в табл. 2.18.
Ряды допусков распространяются на все виды допусков как для
поверхности, так и для сечений и на частные виды отклонений.
Необходимые различия в допусках цилиндричности и допусках
формы в сечениях (например, допуске круглости) для одной и той
же поверхности обеспечиваются выбором их из различных степеней
точности. Допуски прямолинейности образующей, или оси в тех
случаях, когда они рассматриваются независимо от допуска
цилиндричности Или допуска размера, должны назначаться по
табл. 2.11.
Выбор допусков формы зависит от конструктивных и
технологических требований, но кроме того связан с допуском размера.
По определению (см. п. 1.1) иоле допуска размера (диаметра) для
сопрягаемых поверхностей ограничивает также и любые
отклонения формы на длине соединения. Ни одно из них не может
превысить допуска размера. Допуски формы должны назначаться толькб
в тех1 случаях, когда они должны быть меньше допуска размера *-
Так же, как и для плоских поверхностей, в зависимости от
соотношения между допуском формы и допуском диаметра различают
нормальную (Н), повышенную (П), высокую (В) и особо высокую
1 В отдельных случаях, например для легкодеформируемых деталей, допуски формы
могут превышать допуск диаметра и должны быть оговорены особо.
2.16. Отклонения и допуски формы цилиндрических поверхностей (по ГОСТ 24642—81)
Отклонение
и определение параметра
для количественной опенки*
Наименование допуска
и изображение
поля допуска
Примеры накесекеия допусков
в чертежа (по ГОСТ 2.308—79)
Условное обозначение **
Пояснение (текст
в технических требованиях)
Отклонение от цилиндричностн
(иецилиндричиость)
Реальная поверхность
Наибольшее расстояние Д от
точек реальной поверхности до
прилегающего цилиндра в
пределах нормируемого участка L
Допуск цилиндр ично-
стп Т
1
мш -
Допуск цилиндричиости по-
верхн. А 0,01 мм
Отклонение от круглоспг (не-
круглость)
Наибольшее расстояние Д от
точек реального профиля до
прилегающей окружности
IQIflflflJt—
ЩШ.
окот
ЕЕ
■\г~
Допуск круглостй поверхн.
А 0,003 мм
Допуск цилиндричности
поверхн. А 0,01 мм; допуск
круглостн 0,004 мм
ю
о
^
с
?
е
с
о
I
Продолжение табл. 2Л6
Отклонение
и определение параметра
для количественной оценки*
Наименование допуска
и изображение
пола допуска
Примеры нанесенеия допусков
в чертежах (по ГОСТ 2.308—79)
Условное обозначение **
Пояснение (текст
в технических требованиях)
Отклонение профиля
продольного сечения
Прилагающий щшриль
А
Реальный профиль
Наибольшее расстояние А от
точек образующих реальной
поверхности, -лежащих в
плоскости, проходящей черев ее ось,
до соответствующей стороны
прилегающего профиля в пределах
длины нормируемого участка .£.
Допуск профиля
продольного сечения Т
г
FgZpS!
V
-
L Ли*
Допуск профиля
продольного сечения поверхн. А
0,004 мм
Ж
TZ
Допуск круглости поверхн.
А 0,005 мм; допуск профиля
продольного сечения 0,01 мм
Отклонение от
прямолинейности оси (изогнутость)
Реальная ось
Минимальное значение
диаметра Д цилиндра, внутри
которого располагается реальная
ось поверхности в пределах
нормируемого участка (за реальную
ось принимается геометрическое
место центров прилегающих
окружностей в сечениях
.поверхности, перпендикулярных оси
прилегающего цилиндра) :
Допуск
прямолинейности оси Т
ё
-ЫМЛ\
Допуск прямолинейности
оси поверх и. А 0,01 мм
(допуск зависимый)
I
?
е
с
■в
■
.
ж.
Допуск цилиндричиостмпо-
верхи. А 0,01 мм иа длине
20 мм; допуск прямолинейн
сти оси 0 0,1 мм иа всей
длине
Продолжение табл. 2 \G
Отклонение
и определение параметра
для количественной опенки*
Отклонение от
прямолинейности образующей (определение
см. табл. 2.9)
Наименование допуска
и изображение
ноля допуска
Допуск прямояииер
иости образующей (см.
табл. 2.9) - .
Примеры нанесенеия допусков
в чертежах (по ГОСТ 2.308—79)
Условное обозначение **
Пояснение (текст
в технических требованиях)
Допуск прямолинейности
образующей поверхи. А 0,01 мм
на длине 100 мм
Примечание. Определения4 прилегающего Цилиндра, прилегающей окружности и прилегающего профили продоль-
КОГО С6Ч6НИН СМ* В ТВОЯ* 2*3*
В скобках приведевы термины-синонимы по ГОСТ 10356—63. ие рекомендуемые к применению при иовык разработках.
KtWftMVtM * ЛАЛ.>МТ.В_П плвямиимя—^Я Wat».. — _.. _. = __ *- -^ Г
** Буквенные ~ обозначении поверхностей даны дли поисненви и
в чертежах ие указываются.
при нанесении допусков условными обозвачениими
: ра
обоз
424
Допуски формы и расположения поверхностей
2.17. Частные виды откдовевий формы цвливдрических поверхностей
(но ГОСТ 24642—81)
Отклонения
Определение
Формулы
для количественной
оценки отклонений *
Новая
оценка
по ГОСТ
24642—81
Старая
' оценка
по ГОСТ
10386—63
Отиловеввя от ируглости
Отклонение от
ируглости, при котором
реальный профиль
представляет собой овало-
обравиую фигуру,
наибольший и наименьший
диаметр которой
находятся во взаимно
перпендикулярных
направлениях
в
1
•ч
я
о
<3
а
к
<
А
К
<
СЧ
8.
я •«
< I
Отравна
.: л
Отклонение от круг-
лости, при котором
реальный профиль
представляет собой
многогранную фигуру.
Примечание..
Огранка подразделяется
по числу ррапей. В
частности, огранка с
нечетны ч числом граней
характеризуется тем, что
диаметры поперечного
сечения во всех
направлениях одинаковы
Д0г= Д
«р
Отклонения
Коиусообрааиость
профиля продольного сечения
Отклонение профиля
продольного сечения,
при котором
образующие прямолинейны, но
не параллельны
I
•в
J J
и
J
1 II |
■в
II
S
я
<
Бочкообрааиость
Отклонение профиля
продольного сечения,
при котором
образующие не прямолинейны
и диаметры
увеличиваются от краев к
середине сечения
в1
ё
<
<
а
с
<
еч
< I
Отклонения и допуски формы поверхностей 425
Продолжение табл. 2.17
Отклонения
Определение
Формулы
для количественной
оценки отклонений *
Новая
оценка
по ГОСТ
24652—81
Старая
оценка
по ГОСТ
10356—63
Седлообразиость
*f
W
'1
^ГЧЧв»' г-Г*^
pill
J
- щ
i
Отклонение профиля
продольного сечения,
при котором
образующие ие прямолинейны
и диаметры
уменьшаются от краев к середине
сечения
II 7
|3
5 ■«
< I
Примечания: 1. Нормирование частных видов отклонений формы
рекомендуется ограничить и назначать предпочтительно комплексные допуски
формы, приведенные в табл. 2.16. 2. При необходимости допуски частных видов
отклонений формы указывают текстом в технических требованиях, например,
«Допуск овальности поверхи. А 0,01 мм, допуск огранки 0,0,06 мм».
• В формулах Дкр — отклонение от круглоств, Дпрод — отклонение
профиля продольного сечения в соответствии с оцделелеинями, приведенными
в табл. 2.16.
относительную геометрическую точность поверхности (табл. 2.19).
При определении относительной геометрической точности допуски
формы, выраженные в единицах радиусов, и допуски диаметра,
выраженные в единицах диаметров, приводят к одному выражению,
например, допуски формы приводят, к диаметральному выражению,
умножая их на 2. Степени точности формы цилиндрических
поверхностей в зависимости от квалитета допуска диаметра и
относительной геометрической точности приведены в табл. 2.20. Степени
точности формы, примеры применения и соответствующие им
экономичные снособы обработки указаны в табл. 2.21.
При прочих равных условиях при выборе допусков
цилиндричности или профиля продольного сечения следует учитывать длину
нормируемого участка,, а если допуск относится ко всей
поверхности, то ее полную длину L. При отношении L/d = 2 + 5 допуск
формы рекомендуется принять на одну степень точности грубее,
а при L/d > 5 — на две степени точности грубее, чем для обычных
случаев, когда L/d -< 2. Однако во всех случаях допуск формы на
Длине соединения не должен превышать допуска диаметра.
При отсутствии указаний о допусках формы для сопрягаемых
поверхностей отклонения от цилиндричности ограничиваются полем
Допуска диаметра на длине, равной длине соединения. В пределе
отклонение от цилиндричности ДдаЛ может достигнуть полного
2.18. Допуски цилиидричности, круглости, профиля продольного сечения (по ГОСТ 24643—81)
to
Номинальная
длина, мм
До - 3
Св. 3 до 10
» 10 » 18
» 18 » 30
» 30 » 50
» 5а » 120
» 120 » 250
» 250 » 400
» 400 » 630
» 630 » 1 000
» 1 000 » 1 600
» 1 600 » 2 500
I
2
3
4
5
в
6
Степень
7
8
точности
9
10
II
12
мкм
0,3
0,4
0,5
0,6
0,8
1
1,2
1,6
2
2,5
3
4
0,5
0,6
0,8
1
1,2
1,6
2
2,5
3
4
5
6
0,8
1
1,2
1,6
2
2,5
3
4
5
6
8
10
1,2
1,6
2
2,5
3
4
5
6
8
10
•12
16
2
2,5
3
4
5
6
8
10
12
16
20
25
-3
4
5
6
8
10
12
16
20
25
30
40
5
6
8
10
12
16
20
25
30
40
50
60
8
10
12
16
20
25
30
40
50
60
80
100
12
16
20
25
30
40
50
60
80
100
120
160
20
25
30
40
50
60
80
100
120
160
200
250
30
40
50
60
80
100
120
160
200
250
.300
400
50
60
80
100
120
160
200
250 -
300
400
500
600
13
14
15
Мб
мм
0,08
0,1
0,12
0,16
0,2
0,25
0,3
0,4
0,5
0,6
0,8
1
0,12
0,16
0,2
0,25
0,3
0,4
0,5
0,6
0,8
1
1,2
1,6
0,2
0,25
0,3
0,4
0,5
0,6
0,8
1
1,2
1,6
2
2,5
0,3
0,4
0,5
0,6
0,8
1
1,2
1,6
2
2,5
3
4
Примечания: I. По данной таблице назначаются при необходимости допуски на частные виды отклонений формы цо
табл. 2.17. Необходимые различия „н числовых значениях допусков для различных характеристик точности формы цилиндрических
поверхностей должны быть обесценены цри выборе степени точности. »
Отклонения и допуски формы поверхностей
427
2.19.' Относительная геометрическая точность формы
цилиндрических поверхностей (по ГОСТ 24643—fil и [16])
Относительная 1
геометрическая
точность
Нормальная (А)
Повышенная (В)
Высокая
(Q
Особо
высокая
пуск
особ
поел
щени
HOCTI
пред
кото
тряс
Среднее
соотношение допусков
формы и размера
(2Тф/Тр) 100%
60
40
25
Менее
25
Приме*
а размера
ых коистру!
едини предн
е деталей
»й в соедии
ьявляется с
>ые не под
ке) в проце
Примеры применения
Поверхность в подвижных соединениях при небольших
скоростях относительных перемещений и нагрузках, если
не предъявляется особых требований к плавности хода или
минимальному трению. Поверхности в соединениях с
натягом или с переходными посадками при необходимости
разборки и повторной сборки, повышенных требованиях к
точиости центрирования и стабильности иатяга. Измерительные
поверхности калибров. Технологические допуски формы при
допусках размеров по 4—12-му квалитетам, если в
конструкторской документации допуски формы не указаны
Поверхности в подвижных соединениях прн средних
скоростях относительных перемещений и нагрузках, при
повышениях требованиях к плавности хода и' герметичности
уплотнении. Поверхности в соединениях с натягом или с
переходными посадками при повышенных требованиях к
точности и прочности в условиях больших скоростей и нагрузок,
ударов, вибраций. Технологические допуски формы при
допусках размеров грубее 12-го квалитета, если в
конструкторской документации допуски формы не указаны.
Технологические допуски формы для обеспечения точности контроля
размеров при упрощенных методах этого контроля, в том
числе при активном контроле размеров
Поверхности в подвижных соединениях при высоких
скоростях и нагрузках, высоких требованиях к плавности хода,
снижению трения, герметичности уплотнения. Поверхности
в соединениях с натягом или с переходными посадками при
высоких требованиях к точности и прочности в условиях
воздействия больших скоростей и нагрузок, ударов, вибраций
- Поверхности, к которым предъявляются особо высокие
требования по обеспечению кинематической точности,
плотности и герметичности прн больших давлениях,
минимального 'Трення, бесшумности, максимальной долговечности
при тяжелых режимав работы. Детали, сортируемые на
размерные группы (при числе групп более пяти). Детали,
аттестуемые по размеру с высокой точностью
i а и и е. Отклонения формы допустимы в пределах всего поля до-
для иесопрягаемых поверхностей, к которым не предъявляется
£тнвиых требований; поверхностей в соединениях с зазором, если
азначен только для обеспечения собираемости, а взаимное переие-
либо отсутствует, либо носит эпизодический характер; поверх-
ениях с натягом или с переходными посадками, к которым не
)собых требований по точиости центрирования или прочности и
вергаются повторным сборкам или тяжелым нагрузкам (ударам!
ссе эксплуатации.
428
Допуски формы и расположения поверхностей
2.20. Степени точности формы цилиндрических поверхностей
в зависимости от квалитета допуска диаметра
и относительной геометрической точности (по ГОСТ 24643—81)
Относительная
геометрическая
точность
(по табл. 2.19)
Нормальная (А)
Повышенная (В)
Высокая (Q
Особо высокая
Квалнтет допуска диаметра по ЕСДП
3
4
6
6
7
а
9 1' 10
И
12
Степень точности формы (по табл. 2.18)
2
1
3
2
1
4
3
2
1
5
4
3
2
6
'5
4
3
7
6'
5
4
8
7 '
6
5
9
8
7
6
10
9
8
7 ,
11
10
9
8
Примечания: 1. По сравнению с ГОСТ 24643—81 в таблице сделаны
дополнения. 2. Для особо высокой относительной геометрической точности в
отдельных случаях могут выбираться более точные по сравнению с указанными
в таблице степени точности формы.
2.21. Примеры иазиачеиия допусков формы цилиндрических поверхностей
£11. 13, 1в]
Степень
точности
(по
табл. 2.18)
1—2
3-г4
Примеры применения
Шарики и ролики для подшипников.
Дорожки качения и посадочные
поверхности' подшипников качения особо
высокой точности и сопрягаемые с ними
посадочные поверхности валов и корпусов.
Подшипниковые . шейки шпинделей
прецизионных станков. Детали особо точных
плунжерных и золотниковых пар
Дорожки качения и посадочные
поверхности подшипников качения повышенной
точности и сопрягаемые с ними
посадочные поверхности валов и корпусов.
Цапфы осей гироприборов. Подшипники,
жидкостного трения при больших нагрузках
(прокатные станы). Подшипииконые шейки
коленчатых валов, поршиеные пальцы и
сопрягаемые с ними отверстия в деталях
авиационных н автомобильных двигателей.
Плунжеры, золотники, поршни, втулки н
другие детали гидравлической аппаратуры,
работающие при высоких давлениях без
уплотнений
Способ обработки
Доводка, тонкое
шлифование и
алмазное растачивание
повышенной ■
точности
Доводка, конинго-
ваине, тонкое
шлифование, . алмазное
растачивание;
тонкое обтачивание и
растачивание
повышенной точности
Отклонения и допуски формы поверхностей • 429
Продолжение табл. 2.21
Степень
точности
(по
табл. 2.18)
5—6
7-8
9-10
Примеры применения
Посадочные поверхности колец
подшипников качения нормальной точности и
сопрягаемые с ними посадочные
поверхности валов и корпусов. Подшипниковые
шейки и вкладыши коленчатых валов
тракторных и судовых двигателей, валов
редукторов, паровых турбии, крупных
насосов. Поршневые пальцы дизелей и газоных
двигателей. Поршня, золотники, гильвы,
цилиндры и другие детали гидравлической
и пневматической аппаратуры при средних
и низких давлениях без уплотнений или
при высоких и средних давлениях с
уплотнениями. Несопрягаемые поверхности вала
паровой турбины и оправки для
балансировки дисков турбии
Подшипники скольжения < крупных
гидротурбин, тихоходных двигателей,
редукторов. Цилиндры, гильзы, поршни и порш-
неные кольца автомобвльных и
тракторных двигателей. Отверстия под втулки
в шатунах двигателей, в гидравлических
устройствах средних давлений. Бочка
валков холодной прокатки
Подшипники скольжения при малых
скоростях и давлениях. Поршни и
цилиндры насосов низкого давления с
мягким уплотнением. Поршневые кольца
дизелей и газовых двигателей
Способ обработки
Шлифование, ко-
нинговаиие,
чистовое обтачивание и
растачивание,
тонкое развертывание,
протягивание
Чистовые
обтачивание и
растачивание, развертывание,
протягивание; зен-
кероваиие и сверле*
иис понышеиной
точности
Обтачивание и
растачивание,
сверление, литье под
давлением
значения допуска диаметра Td (рис. 2.8, а). В тех же пределах
возможно отклонение от круглости Дкр (рис. 2.9) и отклонение
профиля продольного сечения. В этих случаях весь допуск
диаметра используется для отклонения формы по одну сторону от оси,
что характерно для нечетной огранки и отклонения от
прямолинейности оси (изогнутости). При одинаковых отклонениях формы
по обе стороны оси (что характерно для овальности, конусообраз-
ности, бочкообразности и седлообразности) отклонение от цилин-
дричности (Дкр = Дцил) при 100%-ном использовании поля
допуска диаметра не превышает половины допуска диаметра 0,5Та
(рис. 2.8, б и 2.9, б).
Для несопрягаемых поверхностей, а также сопрягаемых, но на
длине, превышающей длину соединения, полем допуска
диаметра ограничивается разность между наибольшим и наименьшим диа-
430
Допуски формы и расположения гюверхностей
метрами поверхности (в некоторых нормативных материалах эту
величину называют непостоянством диаметров). Нечетная огранка
И отклонение от прямолинейности оси (изогнутость) для' таких
поверхностей полем допуска диаметра не ограничиваются и должны
нормироваться отдельно (неуказанные допуски прямолинейности
оси приведены в табл. 2.15).
Рис. 2.8
Контроль отклонений формы цилиндрических поверхностей
может осуществляться различными способами [L, 13, 23, 27].
В табл. 2.22 приведены некоторые примеры измерения отклонений.
В)
&«,--0$\> \л rf"»"
Рве. 2.9
Отклонение от цилиндричности упрощенно может быть
определено как полуразность между наибольшим и наименьшим
диаметрами поверхности, измеренными в различных сечениях и
направлениях. При наличии огранки с нечетным числом граней и
отклонения от прямолинейности оси эти отклонения должны выявляться
отдельными измерениями и затем суммироваться с указанной
полуразностью диаметров (рекомендуется квадратичное
суммирование) [16, 271.
Отклонение от круглости наиболее полно контролируется на
специальных приборах — кругломерах, на которых реальный
профиль сравнивается с траекторией точного вращения, осущест-
Отклонения и допуски формы поверхностей
431
2.22. Некоторые способы контроля отклонений формы
цилиндрических воверхвостей [13, 14, 23, 25]
Схеме измерения
Контролируемое
отклонение
Способ
измерения, применяе-
мое устройство
Цилиндрич-
ность
(упрощенный контроль)
Путем
измерения
непостоянства
диаметров
поверхности
2 1
Кругломер
Круглость
Регулируемое
кольцо
Круглость
(упрощенный
контроль)
Путем
измерения
непостоянства
диаметров
в поперечном
сечении
Дифференциальный
прибор
Овальность,
огранка с четным
числом граней
Пневматический
дифференциальный
прибор
432
Допуски формы и расположения поверхностей
Продолжение табл. 2.22
Схема измерения
Контролируемое
отклонение
Способ
измерения, применяе-
мое устройство
* JS,"
Огранка
Призма
а — симметричная схема; б—
несимметричная схема
Отклонение от
прямолинейности
оси (изогнутость
оси)
а — ножевые
опоры; б —
плоский стол
Примечание. На схемах измерения: 1 — проверяемая деталь; 2 —
измерительная головка; 3. — скоба; 4 — центры; 5 — стоя с точно вращающимся
Шпинделем; 6 — плоские пружины; 7 — призма.
вляеМого шпинделем прибора. Возможны также измерения в
регулируемом кольце, диаметр которого равен диаметру прилегающей >
окружности. Приближенно отклонение от крутости может быть,
измерено двухконтактными (на стойке, скобой) или
трехконтактными (призмой, наездником) способами. Если характер откло->
нения соответствует овальности, огранке с четным числом граней
или комбинации этих отклонений, применяют двухконтактный
способ. При этом определяют полуразность между наибольшим и
наименьшим диаметрами поперечного сечения при поворачивании
детали под измерительным наконечником. В наиболее
упрощенных способах контроля диаметры измеряют лишь в нескольких
направлениях: в четырех — через 45°, в трех — через 60° или двух —
через 90°. Если характер отклонения от круглости соответствует
огранке с нечетным числом граней, применяют трехконтактный
Отклонения и допуски формы поверхностей
433
способ. Значение отклонения от круглости (огранки) при этом
определяется пересчетом показания измерительной головки
(размаха между двумя предельными положениями стрелки при
повороте детали в призме) с учетом числа граней, угла призмы и
расположения направления измерения [13].
Для непосредственного контроля колебания размера в разных
направлениях применяются амплитудные преобразователи или
дифференциальные пневматические приборы.
Отклонение профиля продольного сечения оценивается по
записанным и соответствующим образом совмещенным профило-
граммам двух образующих, лежащих в одном продольном сечении.
Приближенно это отклонение может быть измерено как
полуразность между наибольшим и наименьшим диаметрами продольного
сечения. Для выявления конусообразности достаточно измерять
диаметры по краям продольного сечения, а бочкообразностн и
седлообразности — по краям и в середине сечения. Отклонение от
прямолинейности оси должно контролироваться специальными
методами (см. например, табл. 2.22). Для контроля глубоких
отверстий обычно применяют оптико-механические приборы,
основанные на визирном, коллимационном или автоколлимационном
"методах измерения. Отклонение от прямолинейности образующих
цилиндрической поверхности* может контролироваться теми же
методами, что и для плоских поверхностей.
ОТКЛОНЕНИЯ И ДОПУСКИ ФОРМЫ КОНИЧЕСКИХ ПОВЕРХНОСТЕЙ
Точность формы конических поверхностей характеризуется
в основном отклонениями и допусками прямолинейности
образующей конуса (см. табл. 2.9) и круглости в поперечном сечении
(см. табл. 2.16). Если для конуса задаются раздельные допуски
диаметра в заданном поперечном сечении TD8 и допуски угла
конуса ATD, то, как правило, должны назначаться также допуски
прямолинейности образующей Тар и круглости Ткр. Примеры
указания допусков прямолинейности конических поверхностей
в чертежах даны на рис. 2.10, а, а допусков круглости — на
рис. 2.10, б. Числовые значения допусков прямолинейности
следует выбирать по табл. 2.11, а допусков круглости — потабл/. 2.18.
При этом рекомендуется соблюдать следующие соотношения между
различными допусками конуса:
Гпр<0,5ЛГв; (2.4)
Гйр<0,5Го31 (2.5)
где ATD — Допуск угла конуса, выраженный в виде допуска на
разность диаметров конуса на его длине (см. п. 4.1).
Если для конуса допуск диаметра Т0 задан в любом сечении
конуса, то пространственное поле допуска диаметра ограничивает
434 Допуски формы и расположения поверхностей
также любые отклонения формы конуса (рис. 2.11). При таком
способе нормирования конусов отдельные допуски
прямолинейности образующей (рис. 2.11, с) или круглости (рис. 2.11, б)
назначают лишь в тех случаях, К01чда они' должны быть меньше
половины допуска диаметра.
о)
^
ц?
Л
Рйс. 2.10
Рис. 2.11
отклонения и допуски формы
Криволинейных поверхностей1
Профили и поверхности сложной формы (криволинейные или
состоящие из нескольких простых элементов) задаются либо
координатами отдельных точек профиля (рис. 2.12, а), либо
размерами (например, радиусами кривизны) и взаимным расположением
а)
S) RoTl
ввшшш
Рис. 2.12
отдельных составляющих элементов (рис. 2.12, б). Во многих
случаях для определения размеров профиля или поверхности
сложной формы требуется указание баз или комплекта баз.
Нормирование геометрической точности профилей и
поверхностей сложной формы производится двумя способами: 1) допуском
формы заданного профиля или заданной поверхности согласно
1 Изложены стандартизованные способы нормирования суммарных
отклонений размеров, формы и расположения криволинейных поверхностей.
Способы оценки отдельных составляющих отклонений приведены в работе [8].
2.23. Отклонения и допуски формы задаяиого профиля и заданной поверхности (по ГОСТ 24642—81)
Отклонение
я определение параметра
для количественной оценки
Наименование допуска
н изображение поля допуска
Примеры нанесения допусков в чертежах (по ГОСТ 2.308—79)
Условное обозначение *
Пояснение (текст
в технических требованиях)
Отклонение формы
заданного профиля
Номинальный паасриль
yf
1 '
Ьг /
%*L
в?^ш
, |Д
С".—
j, _
Наибольшее отклонение Д
точек реального профиля
от номинального профиля,
определяемое по нормали
к номинальному профилю
в пределах нормируемого
участка L
L
Допуск формы
профиля Т
заданного
Номинальный профиль
Лннни, ограничивающие
поле допуска, эквидистантны
номинальному профилю и
являются огибающими семейства
окружностей, центры которых
находятся на номинальном
профиле, а диаметр равен
допуску формы в диаметральном
выражении Т или удвоенному
допуску, формы в радиусном
выражении Т/2
Допуск формы
заданного профиля В Т
0,04 мм. Базы — по-
верхн. А я Б
\^\Т0ЛИ»\АБ\
I Отклонение формы задан-
] ной поверх вости
Допуск формы заданной по/
рхностн Т /
Допуск формы
заданной поверхн.л Т 0,02 мм
Номинальная поверхность
J^
Наибольшее отклонение Л
точек реальной поверхности
от номинальной поверхности,
определяемое по нормали
к. номинальной поверхности
в пределах нормируемого
участка Llt Ls
Напинояыюя лойерхнасть
Поверхности,
ограничивающие поле допуска,
эквидистантны номинальной
поверхности и являются огибающими
семейства сфер, центры
которых находятся на
номинальной поверхности, а диаметр
равен допуску формы
в'диаметральном выражении Т или
удвоенному допуску формы
в радиусном ныражении Т/2
Примечания: 1. Номинальный профиль или номинальная поверхность определяются номинальными размерами
(координатами отдельных точек или размерами отдельных составляющих элементов), заданными в прямоугольных рамках без
предельных отклонений. 2. Допуски формы- заданного профиля и заданной поверхности могут быть заданы в диаметральном н
радиусном выражении. Допуск формы в диаметральном выражении указывается со знаком Т перед числовым значением допуска,
которое равно удвоенному наибольшему допускаемому значению отклонения формы заданного профиля (заданной поверхности).
Допуск формы в радиусном выражении указывается со знаком Т/2 перед числовым значением допуска, которое равно
наибольшему допускаемому значению отклонения формы заданного профиля (заданной поверхности). 3. Допуск формы заданного
профиля или заданной поверхности рекомендуется указывать в диаметральном выражении. 4. На эскизах в таблице L, L\, hi —
размеры, ограничивающие нормируемый участок. Если нормируемый участок не задан, то допуск формы относится ко всему
профилю или всей поверхности.
* Буквенные обозначения поверхностей, приведенные без рамок, даны для пояснения и при нанесении допусков
условными обозначениями в чертежах не указываются.
Отклонения и допуски формы поверхностей
437
ГОСТ 24642—81 (ранее государственными стандартами этот способ
не предусматривался); применение этого способа показано4 на
рис. 2.12, с и б; 2) предельными отклонениями координат,
отдельных точек профиля (или поверхности) или раздельными допусками
размеров, формы и расположения отдельных элементов,
составляющих профиль (поверхность); примеры указания предельных
отклонении размеров профилей приведены на рис. 2.13, а и б.
Термины и определения, относящиеся к допускам формы
заданного профиля и заданной поверхности, приведены в табл. 2.23.
Под заданным профилем или заданной поверхностью понимается
профиль (поверхность), заданный номинальными значениями
координат отдельных точек (или номинальными размерами элементов
профиля), указанными на чертежах в прямоугольных рамках без
предельных отклонений. Отклонение формы заданного профиля
(или заданной поверхности) является результатом совместного
проявления отклонений размеров и формы профиля (поверхности),
а также отклонений расположения его относительно заданных баз.
Поэтому отклонения и допуски формы заданного профиля и
заданной поверхности отнесены в ГОСТ 24642—81 к группе суммарных
отклонений и допусков формы и расположения.
В отличие от остальных отклонений формы (см. табл. 2.9 и 2.16)
отклонения формы заданного профиля и заданной поверхности
оцениваются не от прилегающих элементов, а от номинального
профиля (номинальной поверхности). Поле допуска формы, при
данном способе' нормирования всегда располагается симметрично
относительно номинального профиля, а его ширина (допуск) отсчи-
тывается по нормали к номинальному профилю или номинальной
поверхности.
Числовые значения допусков формы заданного профиля и
заданной поверхности рекомендуется назначать по табл. 2.6.
При выборе допусков следует также учитывать данные о достижи-
438 Допуски формы и расположения поверхностей
2.24, Точность выполнения криволинейных поверхностей [23, 25]
Вид обработки
Ручная опиловка по шаблону
Опиловка на станке
Строгание и долбление по разметке
Фрезерование по разметке
Фрезерование по копиру на станках:
с механическим управлением
со следящей системой
Обтачивание по копиру
Обтачивание фасонным резцом
Шлифование на станках с пантографом
Допуск формы в
диаметральном выражении 7,
мм
экономический
0,2
0,1
2
3
0,4
0,06
0,24
0,1
0,04
предельно
достижимый
0,06
0,04
0,40
1,60
0,16
0,02
0,06
0,02
0,02
мой точности формы криволинейных поверхностей, приведенные
в табл. 2.24.
При нормировании предельных отклонений координат профиля
(рис. 2.13) возможно указание не только симметричного, но и
любого другого положения поля допуска формы относительно
номинального профиля. Предельные отклонения указывают в
одном координатном направлении, в то время как в другом
задаются лишь номинальные значения координат соответствующих
точек в прямоугольных рамках (см. рис. 2.13).
Отклонения формы криволинейных поверхностей
контролируют с помощью профильных калибров, универсальных средств
измерения (на проекторах, универсальных микроскопах,коорди-
натно-измерительных машинах) [5] и специальных измерительных
устройств,
ВОЛНИСТОСТЬ ПОВЕРХНОСТИ
Волнистостью называется совокупность периодически
повторяющихся неровностей поверхности, которые образуются в
процессе обработки главным образом из-за вибраций или
относительных колебательных движений в системе станок—инструмент—
деталь. Волнистость определяют в сечении, перпендикулярном
к поверхности. Ее рассматривают как часть отклонения формы
поверхности и, если не сделано особых указаний, ограничивается
допуском формы. В тех случаях, когда волнистость оказывает
особое воздействие на функциональные свойства поверхности, она
может ограничиваться отдельным допуском, меньшим, чем допуск
формы. При самостоятельной оценке волнистости шероховатость
Отклонения и допуски формы поверхностей
439
поверхности и остальные отклонения формы исключаются
(применением соответствующих радиусов измерительного наконечника и
опоры или высокочастотных и низкочастотных и электрических
фильтров). К волнистости, как правило, относят периодические
неровности, у которых отношение шага к высоте не превышает 40. У
деталей с круглым сечением к волнистости относят отклонения в
поперечном сечении, у которых шаг меньше 1/а периметра окружности.
Рис. 2Л4
Количественная оценка волнистости производится по
отклонениям профиля волнистости, получаемого путем исключения
шероховатости и низкочастотных отклонений формы на длине
участка измерения волнистости lw (рис. 2.14, а). Базой для оценки
отклонений служит средняя линия профиля волнистости mw —
линия, имеющая форму номинального профиля и делящая
профиль волнистости таким образом, что на длине lw среднее квадра-
тическос отклонение точек профиля волнистости от этой линии имеет
минимальное значение. Согласно рекомендации СЭВ по
стандартизации PC 3951—73, стандартизованы следующие параметры.
1. Высота волнистости \Уг — среднее арифметическое значение
из пяти значений высоты волнистости (W{, Wv ..., Ws), которые
определяются на пяти одинаковых участках измерения волнистос-
ти (Ал» Аю» •••» Ars) как вертикальные расстояния между
линиями, эквидистантными к средней линии и соприкасающимися
с профилем волнистости в наивысших и наинизших точках одной
полной волны (рис. 2.14, а)
К = 'A (^i + V, + W3 + W4 + Ws). (2.6)
2. Наибольшая высота волнистости Wmax — расстояние между
наивысшей и наинизшей точками профиля волнистости в пределах
отдельных участков измерения (от 1т до lws), измеренное на
одной полной волне (рис. 2.14, а).
440 Допуски формы и расположения поверхностей
3. Средний шаг волнистости Sv — среднее арифметическое
значение длин волн Svp измеренных по средней линии (рис. 2.14. б)
Sw ^-'ESwi. (2.7)
"i=i
' Нормирование волнистости, согласно PC 3951—73,
осуществляется по параметру Wt, предельные значения которого
приведены ниже:
W., мкм 0,1 0,2 0,4 0,8 1,6 3,2
Wt, мкм 6,3 12,5 25 50 100 200
Предельное значение Wt должно быть меньше допуска формы
данной поверхности или профиля Гф. При выборе значений Wt
следует учитывать также данные, характеризующие волнистость при
различных способах механической обработки (табл. 2.25), и
обобщенные, полученные опытным путем (табл. 2.26).
2.25. Параметры волввстоств 2.26. Зависимость
врв некоторых видах между высотой
мехаввческой обработки [14] в шагом волн [14]
Вод механической
обработки
Плоское шлифование
Строгание
Точение
Скоростное
фрезерование
Притирка
Высота
волны,
ми
1,1-3,8
1-2,5
1-10,7
1,4-6
0,75-2
Шаг
волны,
мм
1,1-4,8
1,3-4 .
1,4-9
1,6-5,2
0,8-4,0
Высота
волны,
мм
0-г5 ,
5-10
10-20
20-50
Шаг
волны,
мм
1-5
1,5-10
2-10
3-15
В соответствии с новым международным стандартом ИСО 4287:
1997 Геометрические требования к изделиям— Текстура
поверхности', профильный метод — Термины, определения, параметры
текстуры поверхности волнистость рассматривается как! составная часть
совокупности неровностей (текстуры) поверхности, а термины и
определения для оценки и нормирования волнистости введены по
аналогии с шероховатостью
Набор параметров волнистости такой же, что и для
шероховатости поверхности. В буквенных обозначениях параметров
волнистости на первом месте стоит буква W, а для Параметров
шероховатости — буква R Другие элементы буквенного обозначения для
параметров волнистости и шероховатости совпадают.
Терминологию и параметры волнистости по ИСО 4287:1997
предполагается ввести в государственный стандарт.
Контроль волнистости может осуществляться приборами для
контроля отклонений ффрмы и шероховатости поверхности (круг-
ломером, профилометрЬм-профилографом и др.).
Отклонения и допуски расположения поверхностей 441
2.3. ОТКЛОНЕНИЯ И ДОПУСКИ
РАСПОЛОЖЕНИЯ ПОВЕРХНОСТЕЙ
Общие сведения об отклонениях и допусках расположения
поверхностей приведены в п. 2.1.
ОТКЛОНЕНИЯ И ДОПУСКИ ПАРАЛЛЕЛЬНОСТИ
Термины, определения и условные обозначения, относящиеся
к отклонениям и допускам параллельности, приведены в табл. 2.27.
При необходимости ограничить отклонения от плоскостности и
параллельности нормируемой поверхности общим допуском
назначают суммарный допуск параллельности и плоскостности (такое
нормирование принято, например, для измерительных
поверхностей концевых мер длины). В обоснованных случаях могут
назначаться неодинаковые допуски параллельности номинально плоских
поверхностей в разных направлениях, например, в продольном
и поперечном направлениях.
Отклонение от параллельности прямых (или осей), которые по
условию всегда лежат в одной плоскости, оценивается в этой же
плоскости, например, отклонение от параллельности образующих
номинально цилиндрической поверхности в плоскости сечения,
проходящей через ее ось, или штрихов шкалы, нанесенной на
плоской поверхности. Если рассматриваемые номинально
параллельные элементы могут иметь отклонения расположения в
различных направлениях пространства, то отклонение от параллельности
оценивается обычно в двух взаимно перпендикулярных
плоскостях, одна из которых является общей плоскостью элементов (осей).
Отклонение в плоскости, перпендикулярной к ней, называется
перекосом осей. Отдельный допуск перекоса осей задают
преимущественно в сопряжениях, чувствительных к перекосам, например,
в цилиндрических зубчатых передачах, шатунах, точных
кинематических парах и т. п.
Возможна и комплексная оценка отклонения от параллельности
ь пространстве одним показателем, который является
геометрической суммой отклонений в двух взаимно перпендикулярных
плоскостях. При этом способе допуск параллельности указывается
со знаком диаметра (0). Применять этот знак следует в тех слу-'
чаях, когда допустимы одинаковые отклонения от параллельности
во всех направлениях: При необходимости в чертеж может быть
внесено пояснение относительно допускаемого направления
отклонения от параллельности, например; «Допуск параллельности
плоскостей 0,1 мм; сближение плоскостей допускается только к
переднему торцу».
Ряды допусков параллельности приведены в табл. 2.28.
Примеры выбора степеней точности и способы обработки, обеспечиваю-
442 Допуски формы и расположения поверхностей
щие соблюдение соответствующих допусков, указаны в
табл. 2.29.
Допуски параллельности Тпар должны назначаться только в тех
случаях, когда необходимо, чтобы они были меньше допуска
размера Тв между рассматриваемыми элементами:
Таар<Тв. (2.8)
В зависимости от соотношения Тпар/Тв различают нормальную,
повышенную, высокую геометрическую точность- аналогично
приведенным в табл. 2.13.
При отсутствии в чертежах указаний о допусках
параллельности отклонения от параллельности ограничиваются полем
допуска размера между рассматриваемыми элементами или полями
допусков размеров от каждого из рассматриваемых элементов до
общей базы (табл. 2.30). Перекос осей ограничивается: в
несимметричных деталях полями допусков размеров, координирующих
расположение общей плоскости осей (табл. 2.30); в симметричных
деталях — допуском симметричности осей относительно контура.
Некоторые, возможные способы контроля параллельности
поверхностей приведены в табл. 2.31 [27]. Контроль параллельности
плоскостей осуществляется с помощью поверочной плиты /, на
которой деталь 3 устанавливают базовой поверхностью, и
измерительной головки 2, перемещающейся параллельно плоскости
поверочной плиты. Определяют разность показаний головки в
различных точках проверяемой поверхности. При этом отклонение от
плоскостности войдет в результат измерения и, если не задано
суммарного допуска параллельности и плоскостности, должно
рассматриваться как часть погрешности измерения. Для
исключения влияния отклонения формы применяют плоскопараллельную
пластину, накладываемую на проверяемую поверхность, или
проводят математическую обработку измеренных значений.
Небольшие детали можно контролировать на стойке со столиком.
Контроль параллельности осей осуществляется по образующим
проверяемых поверхностей или по образующим контрольных
валиков (оправок), пригнанных к проверяемым отверстиям. Например,
отклонение от параллельности оси относительно плоскости
определяется как разность показаний измерительной головки в двух
положениях (/ и //) на заданной длине нормируемого участка.
Для измерения отклонения от параллельности осей по разности
расстояний между ними применяют как универсальные средства
измерения (нутромеры, индикаторные скобы, штангенциркули,
микрометры и т. п.), так и специальные приспособления.
Перекос осей требует специального контроля, например, с
помощью индикаторного приспособления или уровня. В последнем
случае определяют разность показаний уровня Аг/ в двух
положениях (/ и //) на заданной длине.
2.27. Откяоиеиия и допуски параллельности (по ГОСТ 24642—81)
Отклонение
а определение параметра
для количественной оценки»
Наименование допуска
и изображение поля допуска
Примеры нанесеиеия допусков в чертежах (по ГОСТ 2.308—79)
Условное обозначение **
Пояснение (текст
в технических требованиях)
Отклонение от
параллельности (непараллель-
иость) плоскостей
Прилегающие плоскости
Реальные поверхности
Разность Д
наибольшего d и наименьшего Ь
расстояний между
плоскостями (прилегающими) в
пределах нормируемого
участка
Допуск
иости т
параллель-
Б
~\
//\а.ш
'
хг
жшз
Ш U
т
Допуск; параллельности
поверхи. Б относительно
поверхи. А 0,01 мм
Допуск параллельности
говерхи. А и £ 0,1 мм
В в Г
6М
\А
Суммарное отклонение
от параллельности и
плоскостности
Реальная поверхность
Разность Д
наибольшего в и наименьшего Ь
расстояний от точек
реальной поверхности до
базовой плоскости в пределах
нормируемого участка
Суммарный допуск
параллельности в
плоскостности Т
/
доза
Примечание. В
пределах поля суммарного допуска
должны находиться нее точки
реальной поверхности
Допуск параллельности
общей прилегающей
плоскости поверхн. Б, В и.Г
относительно поверхн. А
ОД мм
Допуск параллельности
поверхн. Б, В » Г
относительно поверхн. А 0,05
(требование относится к
каждой поверхности в
отдельности)
6
ТаШШ
ТПЗР
Суммарный допуск
параллельности и
плоскостности поверхн. Б
относительно поверхн. А 0,01 мм
Отклонение
и определение параметра
для количественной оценки*
Отклонение от
параллельности
(непараллельность) оси относительно
плоскости нйи плоскости
'относительно оси
Разность Д-
наибольшего а и наименьшего Ь рас-
' стояний между осью и
плоскостью на длине
нормируемого участка L
Наименование допуска
а изображение поля допуска
Допуск параллельности
оси относительно
плоскости Т
База
Допуск параллельности
плоскости отнрсительно
оси Т
Z:
База
Продолжение табл. 2.27
Примеры нанесенеия допусков в чертежах (по ГОСТ 2.308—79)
Условное обозначение ••
Пояснение (текст
в технических требованиях)
\
жшт
чгп
Допуск параллельности
оси отв. относительно
поверх н. А 0,01 мм
Допуск параллельности
общей оси отверстий
относительно поверхи. А
0,01 мм
Допуск параллельности
поверхк. Б относительно
оси поверхк. А 0,1 мм
на
Отклонение от
параллельности (иепараллель-
ность) прямых в плоскости
L
Л'О-Ь
Ваза
Разность Д наибольшего
а и наименьшего Ь
расстояний между прямыми на
длине нормируемого участка
Допуск параллельности
прямых в плоскости Т
Отклонение от
параллельности
(непараллельность) осей или прямых
в пространстве
Допуск параллельности
осей в пространстве:
поле допуска для случая,
когда задан допуск Т
параллельности осей в
пространстве со знаком
диаметра перед числовым
значением
Геометрическая сумма Д
отклонений от
параллельности осей (Дх, Ау) и
двух взаимно
перпендикулярных плоскостях, одна
из которых является
общей - плоскостью осей.
Примечание. Общей
плоскостью осей в
пространстве называется плоскость,
проходящая .через базовую ось
я точку другой оси '
Допуск параллельности
оси отв. Б относительно
оси отв. А 0 0,01 мм
Jl
Отклонение
к определение параметра
для количественной оценки*
Наименование допуска
и изображение поля допуска
Отклонение от
параллельности
(непараллельность) осей в общей
плоскости
&х=л-Ъ,
Общая плоскость
Отклонение от
параллель пости Д проекций
осей на их общую
плоскость
Поле допуска для случая,
когда заданы раздельно
допуск параллельности осей
в "общей плоскости (ТЛ в
допуск перекоса осей (Ту)
Продолжение табл. 2.27 \
Примеры нанесенеия допусков в чертежах (по ГОСТ 2.308—79)
Условное обозначение **
Пояснение (текст
в технических требованиях)
Допуск параллельности
оси отв. Б относительно оси
отв. А 0,1 мм, допуск
перекоса осей 0,25 мм
Перекос осей
- а»
/
■
. L .
"~^—^_
/ /
< / Л——2?
Общая плоскость
от парал-
у проекций
Отклонение
дельности Д_
осей на плоскость, нерпе»
дикулярную к общей
плоскости осей п проходящую
через одну из осей
(базовую)
* В скобках приведены термины-синонимы по ГОСТ 10356—63, не рекомендуемые к применению в новых разработках.
** Буквенные обозначения поверхностей, приведенные без рамок, даны дли поиснении и при нанесении допусков
условными обозначениими в чертежах не указываются.
2.28. Допуски параллельности, наклона, торцового биения и полного торцового биения (но ГОСТ 14643—*V>
Номинальный
размер, мм
До 10
Св. 10 до 16
» 16 » 25
» 25 » 40
» 49 » 63
» 63 » 100
» 100 » 160
» 160 » 2S0
» 250 » 400
» 400 » 63б
» 630 » 1 000
» 1 000 » 1 600
» 1 600 » 2 500
»2 500 » 4 000
»4 000 » 6 300
» 6 300 » 10 000
Примечай!
нернендикулярностн
производится но дли
участка. Допуски тор
диаметру, на котором
1
2
3
4
5
б
Степень
7
8
точности
9
10
И
12
мкм
0,4
0,5
0,6
0,8
1
1,2
1,6
2
2,5
3
4
5
6
8
10
12
I я: 1.
и иле
не ио]
НОВОГО
задаете
0,6
0,8
1
1,2
1,6
2
2,5
3
4
5
6
8
10
12
16
20
1
1,2
1,6
2
2,5
3
4
5
6
8
10
12
16
20
25
30
По данной
«костное™,
змируемоя н
или нолного
•л допуск тор]
1,6
2
2,5
3
4
5
6
8
10
12
16
20
25
30
40
50
таблиц
наклон
оверхас
торцов
нового
2,5
3
4
5
6
8
10
12
16
20
25
30
40
50
60
80
е нази
[а и
юга (<
ОГО ОН)
бивши
4
5
6
8
10
12
16
20
25
30
40
50
60
80
100.
120
[ачаютс
вшосксм
мам д
9ИВШ 01
I.
6
8
10
12
16
20
25
30
40
50
60
80
100
120
160
200
я так*
стиосп
опуск
■редела
10
12
16
20
25
30
40
50
60
80
100
120'
160
200
250
300
16
20
25
30
40
50
60
80
100
120
160
200
250
300
400
500
25
30
40
50
60
80
100
120
160
200
250
300
400
500
«00
800
40
50
60
80
100
120
160
200
250
300
400
500
600
800
1000
1200
60
80
100
120
160
200
250
300
400
500
600
800
1000
1200
1600
2000
13
14
15
16
мм
0,1
0,12
0,16
0,2
0,25
0,3
0,4
0,5
0,6
0,8
1
1,2
1,6
2
2,5
3
0,16
0,2
0,25
0,3
0,4
0,5
0,6
0,8
1
1,2
1,6
2
2,5
3
4
5
0,25
0,3
0,4
0,5
0,6
0,8
1
1,2
1,6
2
2,5
3
4
5
6
8
0,4
0,5
0,6
0,8
1
1,2
1,6
2
2,5
3
4
5
6
8
10
12
se суммарные допуски параллельности и плоскостности,
2. Выбор допуска при данной стенеии точности
относится в» всей длине) или длине нормируемого
ются но наибольшему диаметру торцовой поверхности или
450 Допуски формы и расположения поверхностей
2.29. Примеры ваэвачеввя допусков параллельвоств [И, 13, 16]
Степень
точности (по
табл. 2.28)
Примеры применения
Способ обработки
Направляющие и базовые
поверхности прецизионных станков.
Направляющие станины оптической
делительной головки. Рабочие
поверхности синусных линеек и
угольников высокой точности
Направляющие поверхности
станков высокой и повышенной точности.
Особо точные направляющие
приборов управления и регулирования.
Измерительные и рабочие
поверхности поверочных линеек, штриховых
мер длины, призм
Рабочие поверхности станков
нормальной точности. Измерительные
поверхности микрометров и
штангенциркулей. Рабочие поверхности
технологических приспособлений
высокой точности. Направляющие пазы
и планки приборов и механизмов
высокой точности. Торцы подшипников
качения высокой точности. Оси
отверстий в корпусая зубчатых
передач высокой точности. Оси отверстий
и торцы корпусов, рабочих шестерен
и винтов в насосах. Базовые
плоскости блока, рамы и картера двигателей
Рабочие поверхности прессов и
молотов. Плоскости плит штампов.
Рабочие поверхности кондукторов.
Торцы фрез. Опорные торцы крышек и
колец для подшипников качения
нормальной точности. Оси отверстий в
головках шатуна. Оси расточек под
гильзы в блоке цилиндров
двигателя. Оси отверстий в корпусах
зубчатые передач нормальной точвости.
Уплотнительнне поверхности
фланцев вентилей
Торцы крышек подшипников в
тяжелом машиностроении. Шатунные
шейки и ось коленчатого вала
дизелей и газовых двигателей. Оси
передач в лебедках, ручных приводах
Плоскости разъема и опорная
плоскость в корпусах редукторов
подъемно-транспортных машин. Оси и
поверхности в вилках включения
сельскохозяйственных машин
Поверхности низкой точности
Доводка,
суперфиниширование, алмазная
обработка повышенной
точности, шабрение
повышенной точности
Доводка, шлифование,
шабрение, хоиингование
Шлифование,
координатное растачивание,
фрезерование
повышенной точности
Фрезерование,
строгание, протягивание,
шлифование, растачивание
Фрезерование и
растачивание, сверление и
развертывание по
кондуктору
Грубая механическая
обработка всех видов
Все виды обработки
Отклонения и допуски расположения поверхностей 451
2.30. Неуказанные допуски параллельности,
ограничиваемые полем допуска размера [16]
■К »
Предельное значение отклонения от параллельности, ограничиваемое
полем допуска размера
К
я
§
А
Я
о
3
дпар ■
1
г~
у
!
к-
£« .
£*
&
*
Ч
Г*
—1
Дпар = 7*в на Длине меньшей
стороны 1м
§1
^J
о?
1
>,
А
1- ^ -
б
о-4
Отклонение от параллельности
плоскости А (с меньшей длиной LM)
относительно плоскости 5 (с
большей длиной La)
дпар = TBl + ТВг —j^-
s
S
II
п
ЕС И
к 5
о
г-
й
!
2223
^
iii.
'Отклонение от параллельности
общей оси отверстий на длине
L Дцар == 'в
А\
*г
W
Й22
1!
~i
«Si
Отклонение оси каждого
отверстия на длине соответствующего
отверстия ДПар= Тв .<
452
Допуски формы и расположения поверхностей
Продолжение табл. 2.30
II
Предельное значение отклонения от параллельности, ограничиваемое
полем допуска размера
s
о.
я
в
-<±>-^н
1^Ж.
2Т,
££
■
-
/-Ту
--С
-k
в»,
■«
bf^Y
j
Вхр __
J
При
**,'
V А \№щаиплоскость
для о < 45°
Ах = Др = гТд/сов о;
для 45° < о < 90°
А» = А» = 2TB/sta о
BVt
При Тв<= ТВу = Тв:
для о ^45°
Ах = Ау = TB/coso;
для 45° < о < 90°
Ах = Ay = TB/sin о
Примечание. Отклонение от параллельности ограничивается в
пределах, указанных в табл. 2.30, сслн соблюдение допусков размеров между
рассматриваемыми элементами (размеров В) контролируется иа всей длине этих
элементов или в крайних сечениях. При этих условиях в непосредственном контроле
параллельности нет необходимости.
Отклонения и допуски расположения поверхностей 453
2.31. Неюторые способы ювтроля параллельвости [13, 14, 23, 25]
Схема измеревня
Ковтролируемое
отклонение
Применяемое
устройство
Параллельность
плоскостей
/WMmmtwwmb/s,
Поверочная плита,
измерительная
головка
нкст?у?п1 ось
Параллельность
оси относительно
плоскости
Специальный
контрольный валик,
поверочная плита,
измерительная головка
Индикаторное
приспособление
Перекос осей
Уровень
454 Допуски формы и расположения поверхностей
ОТКЛОНЕНИЯ И ДОПУСКИ ПЕРПЕНДИКУЛЯРНОСТИ.
ТОРЦОВОЕ БИЕНИЕ
Термины, определения и условные обозначения, относящиеся
к отклонениям и допускам перпендикулярности, приведены в
табл. 2.32. Нормирование расположения номинально
перпендикулярных элементов при необходимости может осуществляться и
указанием предельных отклонений от прямого угла (90°) в угловых
единицах. В этом случае предельные отклонения могут быть как
симметричными, так и односторонними (см. п. 4.1).
Перпендикулярность плоскостей может нормироваться
отдельно от плоскостности или совместно с ней. В последнем случае
назначается суммарный допуск перпендикулярности и
плоскостности. Допуск перпендикулярности оси относительно плоскости
в общем случае ограничивает отклонение в любом направлении
(перед значением допуска в этом случае указывается знак 0):
В обоснованных случаях могут быть заданы разные допуски
перпендикулярности в двух взаимно перпендикулярных плоскостях
заданного направления или только в одной плоскости заданного
направления.
Перпендикулярность торцовых поверхностей деталей вращения
может нормироваться несколькими способами: 1) допуском
торцового биения (наиболее распространенный способ), который
ограничивает отклонение от перпендикулярности и часть отклонений
от плоскостности (только для точек, лежащих на контролируемой
окружности; отклонения типа выпуклости или вогнутости
торцовым биением не выявляются и при необходимости должны
нормироваться отдельным допуском); отклонение от перпендикулярности
на длине, равной диаметру контролируемой окружности, вызывает
такое же по величине торцовое биение; 2) допуском полного
торцового биения, если необходимо установить суммарный допуск
перпендикулярности и плоскостности торца; 3) допуском
перпендикулярности торцовой поверхности относительно базовой оси,
если необходимо установить отдельные допуски
перпендикулярности и плоскостности или если допуск перпендикулярности может
быть задан зависимым за счет использования отклонений диаметра
базового элемента.
Ряды допусков перпендикулярности и торцового биения
приведены в табл. 2.28. По этой же таблице следует назначать
суммарные допуски перпендикулярности и плоскостности, а также
допуски полного торцового биения. Необходимые различия в
числовых значениях допусков для различных характеристик
перпендикулярности могут быть обеспечены при выборе степеней
точности. Примеры выбора степеней точности и соответствующие
способы обработки указаны в табл. 2.33.
Неуказанные допуски перпендикулярности приведены в
табл. 2.34. Они должны выбираться в зависимости от точности
2.32. Откшження я допуаш перпендикудяриостп (по ГОСТ 24642—81)
Отклонение н определение параметра
для количественной оценки *
Допуск и изображение
поля допуска
Примеры нанесения допусков в чертежах
(по ГОСТ 1.308-79*
Условное обозначение-**
Пояснение (текст в
технических требованиях)
Отклонение от перпендикулярности
(неперпендикулярность) плоскостей
База
Отклонение угла между плоскостями
от прямого угла (90°), выраженное в
линейных единицах А на длине
нормируемого участка L
Допуск
перпендикулярности плоскостей Т
1чж
~щщ
Допуск
перпендикулярности поверхи. Б
относительно
основания 0,1 мм
Суммарное отклонение от
перпендикулярности и плосиостности
База
Суммарный допуск
перпендикулярности и плоскост-
Бозо
Л
т
Б
Суммарный допуск
перпендикулярности и
плоскостности поверхи.
Б относительно
поверхи. А 0;2 мм
Разность А наибольшего и
наименьшего расстояний от точек реальной
поверхности до плрскости,
перпендикулярной базовой плоскости (или
базовой оси) в пределах нормируемого
участка L
Примечание. В
пределах поля суммарного
допуска должны находиться все
точки реальной поверхности
Отклонение от перпендикулярности
(неперпенднкулярноеть) плоскости или
оси относительно оси
Допуск
перпендикулярности плоскости или оси
относительно ося Т
Базовая ось
базовая ось
Отклонение угла между плоскостью
или осью н базовой осью от прямого угла
(90°), выраженное в линейных единицах
А на длине нормируемого участка L
Отклонение о* перпендикулярности
(неперпенднкулярноеть) оси
относительно плоскости
Допуск
перпендикулярности оси относительно
плоскости:
если допуск Т задан со
знаком диаметра 0
Ваза
Отклонение угла между осью н
базовой плоскостью от прямого угла (90°),
выраженное в линейных единицах А на
длине нормируемого-участка L
I
База
Допуск
перпендикулярности оси отв. Б
относительно оси отв.
А 0,04 мм
I
1
^Ч
]
Допуск
перпендикулярности оси по-
верхи. Б относительно
поверхи. А я 0,01 мм
I
Допуск
перпендикулярности оси отв. Б
относительно поверхи.
А 0 0,1 мм (допуск
зависимый)
Продолжение табл. Ч..ЪЧ.
Отклоните н определение параметра
для количественной опенки*
Допуск и изображение
поля допуска
Примеры нанесенеия допусков в чертежах
(по ГОСТ 2.308-79)
Условное обозначение **
Пояснение (текст
в технических требованиях)
заданы допуски в
двух взаимно
перпендикулярных направлении! Т„ Т»
Примечание. Если не задано
направление плоскости, в которой
должно определяться отклонение от
перпеидикулирнооти, то его определяют
в плоскости, проходящей через
рассматриваемую оаь перпендикулярно к
базовой плосиссти
т
•шшш
г^
-СЕПИРП
Допуси
перпендикулярности оси по-
верхн. Б
относительно поверхи. А 0,1 мм
в продольном
направлении, 0,2 мм в
поперечном напраилеини
I
с
!
I
8
In
Допуск торцового биения Т
Базовой ось
Разность А наибольшего и
наименьшего расстоиний от точек реального
Допуск торцового
бнеини поверхн. Б
относительно оси отв. А
0,04 мм
—i/|ewwi
41
Допуск торцового
биении поверхи. Б
относительно оси
поверхи. А 0,1 ни на
диаметре 60 мм
профиля торцовой поверхности до
плоскости, перпендикулярной базовой оси.
Определяется на заданяом диаметре й
или любом (в том числе и наибольшем)
диаметре торцовой поверхности
Полное торцовое биение
Базовая ось
\
\
\
\
/
/
■ И
^
Разность А наи
шего расстояний
вой поверхности f
дикулярной к базе
большего и иаимеиь-
dt точек всей торцо-
1о плоскости, перпен-
«ой оси
Допуск полного торцового
биении Т
базовая ось
A_.ij
лПч
7 \lL
r/)CQrf
* В скобках приведены термины-синонимы по ГОСТ 10356—63, и
** Буквенные обозначения поверхностей, приведенные без рамок,
ными обозначениями в чертежах не указываются.
-
гат
f
t
1 *
м
е рекомендуемые к
даны для пояснение
\1
Допуск полного
торцового биении по-
верхн. Б
относительно оси поверхи. А
0,1 мм
примеиеню при новых разработках,
i и при нанесении допусков услов-
во
t
•в
I
Отклонения и допуски расположения поверхностей
2.83. Примеры вазвачевия допусков перпендикулярности
в торцового биення [11, 13, 16]
459
Степень
точности (по
табл. 2.28)
Примеры применения
Способ обработки
1-2
3—4
5-6
7—8
9-10
11—12
13—16
Основные направляющие в базовые
поверхности прецизионных станков.
Шпиндели н оправки аубоизмери-
тельных приборов, оптической
делительной головки. Кольца
прецизионных подшипников качения
Основные направляющие и
базовые поверхности станков высокой и
повышенной точности. Рабочие
поверхности угольников (90°).
Фланцы крупвых турбин и генераторов.
Заплечики валов под прециаиоиные
подшипники качения
Рабочие поверхности станков
нормальной точности. Опорные торцы
долбя ков и шеверов. Торцы
корпусов, рабочих шестерен, винтов в
роторов насосов высокого давления.
Заплечики валов и корпусов под
подшипники качения высокой
точности. Торцы вкладышей
подшипников гидромашии. Фланцы валов
в соединительных муфт двигателей.
Торцы рам и корпусов гироприборрв.
Торцы планшайб и патронов станков
Рабочие поверхности прессов.
Торцы станочных втулок. Заплечики
валов в корпусов под подшипники
качения нормальной точности. Торцы
ступиц и распорных втулок. Оси
отверстий в корпусах конических
редукторов. Ось отверстий под палец
в автомобильных и тракторных
поршнях
Торцы подшипников в ручных
лебедках и приводах. Оси резьбовых
шпилек относительно опорвых
плоскостей в двигателе. Зубчатые венцы
колес с обработанными зубьями в
сельскохозяйственных машинах
Уплотнительвые поверхности при-
соедииительвых фланцев угловых
вентилей. Зубчатые венцы звездочек
с обработанными аубьями в
сельскохозяйственных машинах. Оси и
поверхности в вилках включения
сельскохозяйственных машии. Рабочие
поверхности угольников для
строительных работ
Поверхности нивкой точности. По-
верхиости с неуказанными допусками |
Доводка, тонкое
шлифование, алмазная
обработка повышенной
точности
Доводка, шлифование
и шабрение повышенной
точности, тонкое точение
Шлифование,
шабрение, хоиинговаиие; фре-
аероваиие, строгание и
растачивание
повышенной точности
Шлифование,
фрезерование, строгание,
долбление, растачиваииа
Обтачивание; грубоа
фрезерование, строгание
и растачивание
Грубая механическая
обработка всех видов
Вса виды обработки
460
Допуски формы и расположения поверхностей
2.34. Неукаэаввые допуски перпендикулярности (по ГОСТ 26069—81), мм
-\
Номинальная длина
короткой стороны
прямого угла
L
До Ю
Св. 10 до 16
> 16 » 25
> 25 » . 40
» 40 » 63
> 63 » 100
> 100 » 160
» 160 » 250
» 250 » 400
» 400 » 630
» 630 » 1000
» 1 000 » 1 600
> 1600 » 2 500
» 2 500 » 4 000
> 4 000 » 6 300
> 6 300 » 10 000
-
. L« »
'
Квалитет или класс точности допуска размера,
координирующего короткую сторону угла Ц
12 и
точнее,
«точный»
13и14,
«средний»
15 и 16
«грубый»
17,
«очень
грубый»
Допуск перпекдикулярностК:
0,06
0,08 '
0,10
0,12
0,16
0,20
0,25
0,3
, 0,4
0,5
0,6
0,8
1,0
1,2
1,6
2,0
0,10
0,12
0,16
0,20
0,25
0,3
,0,4
0,5
0,6
0,8
1,0
U2
1,6
2,0
2,5
3,0
0,16
0,20
0,25
0,3
0,4
0,5
0,6
0,8
1,0
1,2
J1.6,
2,0
2,5
3
4
5
0,25
0,3
0,4
0,5
0,6
0,8
1,0
1,2
1,6
2,0
2,5
3
4
5-
6
8
Степени точности по табл. 2.28
12
13
14
15
Примечания: 1. За базу, к которой относится неуказанный допуск
перпендикулярности, принимается поверхность (или ось поверхности),
образующая большую сторону прямого утла, а при одинаковых размерах сторон угла —
поверхность, имеющая меньшую шероховатость; см. также с. 455. 2. Если с
короткой стороной утла связано несколько координирующих размеров разной
точности, то веуказавный допуск перпендикулярности выбирается по более точвому
каалитету. 3. Допуски по табл. 2.34 должны соблюдаться без ссылок ва них в
чертежах. 4. Общие допуски перпендикулярности по ИСО 2768—2 см.
приложение А. >
Отклонения и допуски расположения поверхностей 461
2.35. Неуказанные допуски торцового биения (но ГОСТ 25069—81), мм
Номинальные
диаметр торца
До 10
Св. 10 до 16
» 16 » 25
» 25 » 40
» 40 » 63
» 63 » 100
» 100 » 160
» 160 » 250
» 250 » 400
» 400 » 630
» 630 » 1000
» 1000 » 1600
» 1600 » 2 500
» 2 500 » 4 000
» 4 000 » 6 300
» 6 300 » 10 000
Квалнтет или класс точности размера,
координирующего торец в осевом направлении
12 и точнее,
«точный»
13 и 14,
«средний»
16 и 16,
«грубый»
17, «очень
грубый»
Допуск торцового биения
0,025
0,03
0,04
0,05
0,06
0,08
0,10
0,12
0,16
0,20
0,25
0,3
0,4
0,5
0,6
0,8
0,04
0,05
0,06
0,08
0,10
0,12
0,16
0,20
0,25
0,3
0,4
0,5
0,6
0,8
1,0
1,2
0,10
0,12
0,16
0,20
0,25
0,3
0,4
0,5
0,6
0,8
1.0
1,2
1,6
2,0
2,5
3,0
0,16
0,20
0,25
0,3
0,4
0,5
0,6
0,8
1,0
1,2
1,6
2,0
2,5
3
4
5
Степень точности по табл. 2.28
10 | 11 1 13 I 14
i II
Примечания: 1. Если с данным торцом связано несколько осевых
размеров разной точности, то неуказанный допуск торцового биения выбирается по
более точному квалитету. 2. За базу, к которой относится неуказанный допуск
торцового биения, принимается ось поверхности, имеющей большую длину, при
одинаковых длинах — поверхности с допуском диаметра по более точному квалитету,
при одинаковых квалитетах — поверхности с большим диаметром. 3. Допуски по
таблице действительны при наличии в чертежах ссылок на ГОСТ 25069—81. 4.
Общие допуски биения, в том числе торцового, по ИСО 2768—2. см. приложение А.
линейного размера, координирующего рассматриваемый элемент
(короткую сторону прямого угла).
Для торцовых поверхностей тел вращения устанавливаются
неуказанные допуски торцового биения, выбор которых
производят в зависимости от квалитета допуска размера,
координирующего торец (табл. 2.35). Для полного торцового биения неукаг
занные допуски не устанавливаются. Во всех случаях, когда
необходимо , ограничить эту характеристику, допуски должны
указываться.
Некоторые способы контроля перпендикулярности приведены
в табл. 2.36. Определение отклонений при контроле угольниками
462
Допуски формы и расположения поверхностей
2.86. Некоторые способы контроля перпендикулярности [13 14, 23]
Схема измерения
Контролируемое
отклонение
Применяемое
устройство
Л
www//.
*17}7777777М77Л77!77Я.
'Г
i
*Щ
А
X
7//////////Л
У
УШ////Ш
Угольник
Перпендикулярность плоскостей
Угольник,
измерительная
головка
Индикаторное
приспособление
Угольник
Перпендикулярность отверстий'
относительно
плоскости
Индикаторное
приспособление
Ось отверстия
Отклонения и допуски расположения поверхностей 463
Продолжение табл. 2.36
Схема измерения
Контроля руемое
отклонение
Применяемое
устройство
V.
А,
\т
Угольник,
оправки
WK
Ось отверстия
Перпендикулярность осей
ОСЬ Ц
отверстий)^
Индикаторное
приспособление
У наружная
, /• /поверхность
-у if '
Ось
отверсп
i^
Перпендикулярность осей
отверстия и наружной
поверхности
Торцовое бие^
ние
Измерительная
головка, призма,
упор
464 Допуски формы и расположения поверхностей
Продолжение табл. 2.36
Схема измерения
Контролируемое
отклонение
Применяемое
устройство
Торцовое
биение
Полное
торцовое биение
Измерительная
головка, призма,
упор
Примечание. На схемах измерения: 1 — проверяемая деталь; 2. 7
угольники; 2 — измерительная головка; 4 — оправка; S — упор; 6 — призма
производится «на просвет», концевыми мерами длины или по
измерительной головке. Измерение отклонения от перпендикулярности
оси к плоскости следует производить в различных направлениях,
если не указано определенное направление. Контроль
перпендикулярности торцовых поверхностей относительно базовой оси в
деталях вращения часто производят путем измерения торцового
биения. Возможны и другие способы контроля перпендикулярности,
например комплексными калибрами, оптико-механическими
приборами 113, 14, 23].
Контроль торцового и полного торцового биения производят
и в тех случаях, когда указаны допуски непосредственно на эти
проверки. Измерения торцового биения производят на заданном
диаметре или на наибольшем диаметре торцовой поверхности.
При контроле полного торцового биения измерительная головка
должна не только вращаться относительно базовой оси детали,
но и перемещаться в радиальном направлении перпендикулярно
базовой оси.
ОТКЛОНЕНИЯ И ДОПУСКИ НАКЛОНА
Точность угла между элементами может нормироваться двумя
способами: 1) указанием предельных отклонений от номинального
угла в угловых единицах; отклонения могут быть симметричными
или односторонними (см. п. 4.1); 2) указанием допуска наклона в
линейных единицах. Термины, определения и условные
обозначения, относящиеся к допускам наклона, приведены в табл. 2 37.
2.37. Отклонения н допуски наклона (по ГОСТ 24642—81)
Отклонение и определение
параметра для количественной
оценки
Наименование допуска
и изображение поля допуска
Примеры нанесения допусков в чертежах
(ПО ГОСТ 2.308-79)
Условное обозначение *
Пояснение (текст
в технических
требованиях)
Отклонение наклона
плоскости
Допуск наклона
плоскости Т
База
Отклонение угла между
плоскостью (прилегающей) и
базой (базовой плоскостью
или базовой осью) от
номинального угла а, выраженное
в линейны» единицах А на
длине нормируемого участка L
база
ЪШШ
ш/г Ь u
Допуск наклона по-
верхн. Б относительно
поверхн. А 0,1 мм
• г-Нйй
Допуск наклона
поверхн. Б относительно
осн поверхн. А 0,1 мм
I
I
!
1
(Л
Откловение наклона оси
(или прямой)
Допуск наклона оси Т
Отклонение угла между
осью поверхности вращения
н базой (базовой плоскостью
нлн базовой осью) от
Номинального угла а,
выраженное в линейных единицах А
на длине нормируемого
участка L
Примечание. Поле
допуска наклона осн находится на
плоскости, проходящей;
через базовую и
рассматриваемую оси;
через базовую ось параллельно
рассматриваемой оси (если оси не
лежат а одной плоскости);
через рассматриваемую ось
перпендикулярно базовой плоскости
Допуск наклона оси
поверхн. Б
относительно поверхн. А- 0,1 мм
(допуск зависимый)
Допуск наклона оси
поверхн. Б
относительно оси поверхн. Л 0,1 хм
~щт
Продолжение табл. 2.37 '
Отклонение н определение
параметра для количественной
оценки
Наниеиование допуска
и изображение поля допуска
Примеры нанесения допусков в чертежах
(по ГОСТ 2.308—79)
Условное обозначение *
Пояснение (текст в
технических требованиях)
Суммарное отклонение
наклона н плоскостности
Реальная
поверхность
Суммарный допуск наклона
и плоскостности Т
База
Разность А наибольшего н
наименьшего расстояний от
точек реальной поверхности
до плоскости, расположенной
под номинальным углом а
относительно базы (базовой
плоскости или базовой оси) в
пределах нормируемого
участка L
База
Примечание. В пределах
поля суммарного допуска должны
находиться все точки реальной
поверхности
Суммарный допуск
наклона и
плоскостности поверхн. Б
относительно -поверхн. А
0,1 мм
* Вуквенные обозначения поверхностей, приведенные без рамок, даны для пояснения и при нанесении допусков условными
обозначениями в чертежах не указываются.
I
1
468 Допуски формы и расположения поверхностей
Допуски наклона могут назначаться при любых номинальных
углах между элементами, за исключением углов, равных 0, ,90
и 180°. Их целесообразно назначать в тех случаях, когда по
конструктивным условиям должны быть ограничены непосредственно
Отклонения угла, выраженные в линейных единицах, например,
когда эти отклонения связаны с зазорами между сопрягаемыми
элементами. Этот способ позволяет установить лишь симметричные
предельные отклонения относительно номинального угла.
Числовые значения допусков наклона должны назначаться по табл. 2.28.
По этой же таблице должны назначаться суммарные допуски
наклона и плоскостности.
Для углов с неуказанными допусками отклонения наклона
ограничиваются неуказанными предельными отклонениями углов
(см. п. 4, ч. И).
Контроль отклонений наклона может производиться любыми
средствами, применяемыми для измерения углов. Наиболее удобны
те, которые позволяют отсчитать результат измерения в линейных
единицах, йапример синусные линейки, индикаторные устройства,
настраиваемые на нуль по номинальному углу, и др. Для контроля
наклона осей отверстий или валов могут применяться также
комплексные калибры.
ОТКЛОНЕНИЯ И ДОПУСКИ СООСНОСТИ, СИММЕТРИЧНОСТИ,
ПЕРЕСЕЧЕНИЙ ОСЕЙ. РАДИАЛЬНОЕ БИЕНИЕ
Термины, определения и условные обозначения, применяемые
при нормировании точности расположения поверхностей с
номинально совпадающими осями или плоскостями симметрии,
приведены в табл. 2.38. При нормировании соосности различают смежное
а)
Ч.
V////////A
Ю
т
2Э
tezzzzzzza Шттяш
Рие. 2.15
(рис. 2.15, а), вписанное — перекрывающееся (рис. 2.15, б) и
разнесенное расположение поверхностей (рис. 2.15, в).
В зависимости от условий базирования детали в сборочной
единице в качестве базовой оси может быть принята: 1) ось базовой
поверхности, по которой осуществляется более точное
центрирование соединения, например, поверхность, по которой предусмотрена
посадка с натягом или с меньшим гарантированным зазором, чем
по другим поверхностям, соосным с ней; 2) общая ось двух
поверхностей — при разнеженном расположении поверхностей, когда ни
2.38. Отклонения н допуски соосности, симметричности, пересечения осей (по ГОСТ 24642—81)
Отклонение н определение
параметра для количественной
оценки *
Наименование допуска
и изображение поля допуска
Примеры нанесения допусков в чертежах
(по ГОСТ 2.308—79)
Условное обозначение **
Пояснение (текст в
технических требованиях)
Отклонение от соосности
(несоосность) * ^относительно оси
базовой поверхности
Ось дазодой поверхности
Наибольшее расстояние А
между осью рассматриваемой
поверхности вращения и осью
базовой поверхности на длине
нормируемого участка L
Отклонение от соосности
(несоосность) относительно общей оси
ОТщаят
Наибольшее расстояние А
(А{, Аа) между осью
рассматриваемой поверхности вращения н
общей осью двух или нескольких
поверхностей вращения на дли-
не нормируемого участка (1д, LJ
г-ШМУ
Допуск соосности:
1) допуск в диаметральном
выражении — удвоенное
наибольшее допускаемое
значение отклонения от соосности*,
указывается со знаком 0
перед числовым значением до-"
пуска
2) допуск в радиусном
выражении — наибольшее
допускаемое значение
отклонения от соосности;
указывается со знаком R перед числовым
значением допуска
Базовая ось
Допуск соосности отв.
Б относительно оси отв.
А 0 0,1 мм
№W<№
rti
Si
■
Si
Допуск соосности по-
верхн. Л и £ 0 0,2 мм
(допуск зависимый)
:-Ш—~Ш\
Допуск соосности
отверстий относительно
общей оси 0 0,02 мм
Отклонение от концентричности
Расстояние А в
плоскости между цевтраии
профилей (линий), имеющих
номинальную форму окружности
Допуск концентричности:
1) в диаметральном
выражении указывается со
знаком 0 перед числовым
значением допуска Т
2) в радиусном выражении
указывается со знаком R
перед числовым значением
Базобый
центр
©WW\
-л
о
Допуск
концентричности поверхн. Б
относительно центра
поверхн. А 0 0,01 мм
'1
1
!
Радиальное биение
Вазовая ось
Допуск радиального
биения Т
Разность А наибольшего и
наименьшего расстояний от
точек реального профиля
поверхности вращения до базовой оси
(оси базовой поверхности илн
общей оси) в сечении плоскостью,
перпендикулярной базовой оси.
Примечание. Радиальное
биение является результатом
совместного проявления отклонения от круг-
лости профиля рассматриваемого
сеченая и отклонения его центра
относительно базовой оси
Допуск
радиального биения поверхн. Б
относительно осн
поверхн. А 0,01 мм
БазоШт
АЫШ\
ш^
Допуск
радиального биения поверхн. В
относительно общей
оси поверхн. А а Б
0,1 мм
Продолжение табл. 2.38 .
Отклонение и определение
параметра для количественной
Наименование допуска
и изображение поля допуска
Примеры нанесения допусков в чертежах
(по ГОСТ 2.3№-79)
Условное обозначение'
Пояснение (текст
в технических требованиях)
Полное радиальное биение
Базовая ось
Допуск полного
'радиального биения Т
Базобая ось
Разность Д наибольшего $ш
и наименьшего Яющ
расстояний от всех точек реальной
поверхности в пределах
нормируемого участка L до базовой оси.
Примечание. Данная
характеристика применяется только к
поверхностям с номинальной
цилиндрической формой и является
результатом совместного проявлении
отклонения от цилиндричиости
рассматриваемой поверхности н отклонения от
ее соосности относительно базовой
оси
Допуск полного
радиального биення по-
верхн. В относительно
общей оси поверхн. А
и 5 0,1 мм
Бвевве в заданном
направлении
Заданное направление
Базовая ось
V
Разность Д наибольшего и
наименьшего рвсстояний от
точек реального профиля
поверхности вращения в сечении
рассматриваемой поверхности
конусом, ось которого совпадает с
базовой осью, в образующая
имеет заданное направление, до
вершины этого конуса.
Примечание. Внение
является результатом совместного
проявления в заданной направлении
отклонений формы профиля
рассматриваемого сечения и отклонений
расположения оси рассматриваемой
поверхности относительно базовой
осн х
Допуск биения в заданном
направлении Т
Заданноенапройлвние
Базовая ось
Примечание.
Направление рекомендуется задавать по
нормали к поверхности. На
чертежах направление указывается
стрелкой соединительной лнини
от рамки с допуском и (при
необходимости) номинальным углом
по отношению к базовой осн (угол
указывают в прямоугольной
рамке)
3
Допуск биения
конуса относительно осн по-
верхи. А в
направлении, перпендикулярном
к образующей конуса
0,01 мм
Допуск биения по-
верхн. Б относительно
осн отверстия в
направлении под углом 60° к
осн 0,1 мм
!
!
1
1
i
!
1
St
Продолжение табл. ^.38
Отклонение и определение
параметра для количественной
Наименование допуска
и изображение поля допуска
Примеры нанесения допусков в чертежах
(по ГОСТ 1308-79)
Условное обозначение **
Пояснение (текст
в технических требованиях)
Отклонение от симметричности
(несимметричность) *
относительно плоскости симметрии
базового элемента
Базовая плоскость
симметрии
\_
пч
, в
rV
п
1
hB/2
Наибольшее расстояние Л
между плоскостью симметрии
(осью) рассматриваемого
элемента и плоскостью симметрии
базового элемента (элементов) в
пределах нормируемого участка
Отклонение от симметричности
(несимметричность) *
относительно общей плоскости симметрии
Шё
Общая плоскость
симметрии
Допуск симметричности:
1) в диаметральном
выражении — удвоенное
наибольшее допускаемое значение
отклонения от
симметричности; указывается со знаком Т
перед числовым значением
допуска;
2) в радиусном
выражении — наибольшее
допускаемое значение отклонения от
симметричности; указывается
со знаком Т/2 перед
числовым значением допуска
Базобая
плоскость
симметрии \}
ЕШШЬ
#
*-fi
MS
Допуск
симметричности поверхностей Б
относительно оси отв.
Т 0,04 мм
Допуск
симметричности отверстия
относительно общей плоскости
симметрии пазов Т
0,1 мм (допуск
зависимый)
Наибольшее расстояние Д
между плоскостью симметрии
(осью) рассматриваемого
элементе в общей плоскостью,
симметрии двух или нескольких
элементов в пределах
нормируемого участка
Отклонение от пересечения
(непересечение) • осей
Допуск пересечения осей:
1) в диаметральном
выражении — указывается со
знаком Т перед числовым
значением;
2) в радиусном
выражении — указывается со
знаком Т/2 перед числовым
значением
Базовая ось,
Наименьшее расстояние Д
между осями, номинально
пересекающимися
базовая ось
Допуск пересечения
осей отверстий Т 0,06 мм
Примечания: 1. Определения общей оси н общей плоскости двух или нескольких элементов си. в табл. 2.4. 2.
Допуски сооеиоети, симметричности, пересечения осей предпочтительно укаэызать в диаметральном выражении. 3. Примеры
условных обозначений в таблице нриведеиы для допусков з диаметральном зыраженин. Сопоставление зтих обозначений с
эквивалентными условными обозначениями допусков в радиусном выражении, а также с условными обозначениями по ГОСТ 2.308—68
дано в табл. 2.39. 4. На рисунках L, £,, La — размеры, ограничивающие нормируемый участок. Если нормируемый участок
не задан, то допуск расположения относится ко всей длине (протяженности) рассматриваемой поверхности, о. В текстовых
записях по ГОСТ 2.308—68 типа «Отклоиенае от соосности (симметричности, пересечения осей)... не более...» указанные в них
предельные отклонения следует понимать как допуски в радиусном выражении.
* В скобках приведены термины-синонимы по ГОСТ 10366—63, не рекомендуемые к применению в новых разработках.
** Буквенные обозначения поверхностей, приведенные без рамок, даны для пояснения и при нанесении допусков условными
обозначениями в чертежах не указываются.
Отклонения и допуски расположения поверхностей 475
одна из них не является базовой и обе совместно определяют
центрирование, например, общая ось двух шеек вала под одинаковые
подшипники качения (см. табл. 2.4); 3) общая ось нескольких
поверхностей, по отношению к которой нормируется соосность
каждой из этих поверхностей или других поверхностей;
применяется для многоступенчатых деталей, входящих одна в другую,
и при контроле соосности таких деталей калибрами (см. табл. 2.4);
4) общая ось центровых отверстий, если по ним осуществляется
базирование детали в сборочной единице. Такие случаи редки,
например, контрольные оправки. Как правило, центровые
отверстия являются лишь технологической базой и допуски соосности
или биения следует ртносить не к ним, а к общей оси опорных
(подшипниковых) шеек.
При необходимости нормировать отклонение от совпадения осей
или центров в одном заданном сечении может использоваться
понятие о допуске концентричности.
Определение'отклонения и допуска соосности учитывает как
параллельное, так и угловое смещение осей. Обычно обе эти
составляющие отклонения от соосности имеют место при изготовлении
отверстий в корпусных деталях.
Допуски соосности н концентричности ограничивают
отклонения расположения осей или центров прилегающих элементов и
предполагают исключение влияния отклонений формы реальных
поверхностей. Допуски радиального или полного радиального
биения назначаются для косвенного нормирования соосности. Они
включают в себя также отклонения формы нормируемой
поверхности. Чаще всего допуски радиального' биения назначают в тех
случаях, когда оно непосредственно влияет на функциональные
свойства поверхности или когда предполагается контроль биения.
Допуск радиального биения, если он не задан в определенном
сечении, должен соблюдаться в любом сечении поверхности
вращения, перпендикулярном базовой оси.
Допуск полного радиального биения следует назначать только
для номинально цилиндрических поверхностей в функционально
обоснованных случаях, например, когда необходимо обеспечить
равномерность радиального, зазора во всех точках сопрягаемых
поверхностей, и когда отклонения от цилиндричности могут быть
того же порядка, что и отклонения от соосности.
Кроме радиального биения, при нормировании используется
иногда еще один показатель, связанный с соосностью — разно-
стенность, под которой понимается разность между наибольшей
и наименьшей толщиной стенки, образованной номинально соос-
ными наружной и внутренней цилиндрическими поверхностями.
Разностенность является суммарным проявлением отклонения от
соосности и отклонений от цилиндричности обеих рассматриваемых
поверхностей. Ее можно рассматривать как разновидность погреш-
476 Допуски формы и расположения поверхностей
носги размера (толщины стенки). При необходимости для
нормирования разностенности можно пользоваться значениями допусков
радиального биения.
Для поверхностей, образующие которых непрямолинейны или
не параллельны относительно базовой оси (например, для конусов),
может нормироваться биение в заданном направлении. Заданное
направление должно соответствовать направлению воздействия
отклонения на функциональные характеристики поверхности или
соединения и чаще всего определяется по перпендикуляру к
поверхности .
Понятие о симметричности сходно с понятием о соосности, но
применяется для характеристики точности совпадения либо
плоскостей симметрии двух призматических элементов (или групп
элементов;, либо плоскости симметрии элемента с осью
поверхности вращения.
Понятие об отклонении и допуске пересечения применяется
для осей, которые номинально должны лежать в одной плоскости
и пересекаться под прямым или другим заданным углом.
В ГОСТ 24642—81 введены два способа оценки допусков
соосности, симметричности и пересечения осей — в радиусном
выражении (как наибольшее допускаемое значение отклонения) или
в диаметральном выражении (как диаметр или ширина ноля
допуска расположения). Допуски в радиусном выражении соответствуют
предельным отклонениям по ГОСТ 10(356—63 и ГОСТ 2.308—68.
Допуски в диаметральном выражении установлены по
международному стандарту ИСО 1101 [15 3. В дальнейшем рекомендуется
предпочтительно указывать допуски п диаметральном выражении.
Они более удобны для расчета по диаметральным зазорам, для
расчета комплексных калибров и соответствуют допускам на
биение. Соотношение между эквивалентными допусками в диамеграль-
ном и радиусном выражении равно 2:1. Согласно ГОСТ 2.308—
79, при указании допусков в диаметральном и радиусном
выражениях используются одни и те же условные знаки допусков, а
способ выражения допуска указывается дополнительным знаком
перед числовым значением допуска (см. табл. 2.7). Необходимо
учитывать, что по сравнению с ГОСТ 2.308—68 в ГОСТ 2.308—79*
изменены условные знаки допусков соосности и симметричности.
Они приняты по стандарту ИСО 1101. Сопоставление условных
обозначений допусков соосности, симметричности и пересечения
осей по ГОСТ 2.308-68, ГОСТ 2.308-79 и стандарту ИСО 1101
приведено в табл. 2.39.
Независимые допуски соосности, симметричности и пересечения
осей в диаметральном выражении, а также допуски радиального
биения, полного радиального биения и биения в заданном
направлении должны назначаться по единым степеням точности,
приведенным в табл. 2.40. Необходимые различия в числовых значениях
Отклонения и допуски расположения поверхностей 477
2.39. Соноставлеиие условных обозначений допусков
расположения осей и влоскостей симметрии
во ГОСТ 2.308-79, ГОСТ 2.308-68 и стандарту ИСО 1101
Допуск
Допуск
соосности
(концентричности)
Допуск
симметричности
Допуск
пересечения
осей
Позиционный
допуск оси
Позиционный
допуск
плоскости
симметрии
Условное обозначение эквивалентных допусков
по ГОСТ 2.308-79
в диаметральном
выражении
-
©
?0,2
—
то,г
X
Т0,2
щ
>
00,2
<
э-
Т0,2
в радиусном
выражении
©
R0.1
—г
Т/2 0,1
X
Т/2 0,1
-G
>■ R0,1
Ф
Т/20,1
по ГОСТ
2.308-68
только
в радиусном
выражении
-Г
0,1
>
•
0,1
X
0,1
+
0,1
по стандарту
ИСО 1101
только
в диаметральном
выражении
©
00,2
—
0,2
—
■
О
00,2
ф
0,2
•
Примечания: I. Термину «позиционный допуск» в ГОСТ 10356 — 63
отвечал термин «предельное смещение оси (или плоскости симметрии) от
номинального расположения». 2. Предельные отклонения от соосности,
симметричности, пересечения осей и предельное смещение от номинального расположения.
Указанные в ранее разработанной технической документации • текстом по
ГССТ 2.308—68, следует понимать как допуски в радиусном выражении.
2.40. Допуски соосности, симметричности, пересечения осей и радиального биения (по ГОСТ 24643—81)
Номинальный
диаметр, мм
До 3-
Св. 3 до 10
» 10 » 18
» 18 » 30
» 30 » 50
» 50 » 120
» 120 » 250
» 250 » 400
» 400 » 630
» 630 » 1 000
» 1 000 » 1 600
» 1 600 » 2 500
Примечай
радиальное биение
приведены в таблице
получены делением и
нормируемой повер»
база не указывается,
1
2
3
4
5
6
Степень точности
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
Допуск, мкм
0,8
1
1,2
1,6
2
2,5
3
4
5
6
8
10
1,2
1,6
2
2,5
3
4
5
6
8
10
12
16
2
2,5
3
4
5
6
8
10
12
16
20
25
3
4
5
6
8
10
12
16-
го
25
20
40
5
6
8
10
12
16
20
25
30
40
50
60
8
10
12
16
20
25
30
40
50
60
80
100
12
16
20
25
30
40
50
60
80
100
120
160
20
25
30
40
50
60
80
100
120
160
200
250
30
40
-50
. 60
80
100
120
160
200
250
300
400
50
60
80
100
120
160
200
250
300
400
500
600
80
100
120
160
200
250
300
400
500
600
800
1000
120
160
200
250
300
400
500
600
800
1000
1200
1600
200
250
300
400
500
600
800
1000
1200
1600
2000
2500
300
400
500
600
800
1000
1200
1600
2000
2500
3000
4000
500
600
800
1000
1200
1600
2000
2500
3000
4000
5000
6000
800
1000
1200
1600
2000
2500
2000
4000
5000
6000
8000
10000
и я: Допуски, приведенные в данной таблице, распространяются также на концентричность, полное
и биение в заданном направлении. 2. Допуски соосности, симметричности и пересечения осей
в диаметральном выражении. Соответствующие им допуски в радиусном выражении могут быть
х значений пополам. 3. Выбор допусков при данной степени точности производится по диаметру
юсти или размеру между поверхностями, образующими нормируемый симметричный элемент. Если
то допуск определяется по элементу с большим размером.
-
Отклонения и допуски расположения поверхностей 479
допусков на различные характеристики расположения могут быть
обеспечены при выборе степеней точности. При необходимости
допуски в радиусном выражении определяются делением допусков,
принятых по табл. 2.40, пополам.
Рекомендации по выбору степеней точности и соответствующие
способы обработки приведены в табл. 2.41.
Зависимые допуски соосности и симметричности
рассчитываются исходя из гарантированных (наименьших) зазоров в соединении.
Для двухступенчатых соединений при вписанном и смежном
Рис. 2.16
расположении ступеней (рис. 2.16, а и б) допуск соосности одной
ступени (поверхности) относительно другой определяется по
формуле:
Т'сЛ + Т'сВ = Kl«Simtn + ^2<S2min» (2.9)
где Год — допуск соосности в диаметральном выражении для
детали со ступенчатым отверстием (или первой детали); ТеЪ —
допуск соосности в диаметральном выражении для детали со
ступенчатым валом (или второй детали); Кг и /£2 — коэффициенты
использования зазора (соответственно Slmin или S2min); значения
/Ci и /С2 принимают равными 0,4—0,8, если детали имеют
относительное перемещение, и равными 0,8—1, если детали неподвижны
в соединении). ,
Сумму допусков соосности обеих соединяемых деталей,
найденную по формуле (2.9), распределяют между деталями с учетом
сложности их изготовления. Обычно для деталей со смежным
расположением ступеней принимают ТоА : Т0в = 1,5 : 1 и тогда:
Гсл = 0,6 (KiSi ma + K*S2 mtn); (2.10a)
T0B = 0,4 (KA mln + KiS* „и»). ' (2.106)
Для деталей с вписанным расположением ступеней принимают
Т0х = ТоВ = 0,5 (KiSi mm + JC2S2 mm)» (2.11)
Для двух- и многоступенчатых соединений с разнесенным рас- ~
положением поверхности (рис. 2.16, б) при отсутствии базовой
поверхности допуск соосности каждой 1-й ступени относительно
480 Допуски формы и расположения поверхностей
2.41. Примеры иазиачеиия допусков соосности и радиального биения
[П, 13, 16]
Степень
точности
(по
табл. 2.40)
Примеры применения
Способ обработки
1—2
3—4
5—6
7—8
9—10
11-16
Рабочие поверхности шпинделей и
планшайб станков высокой точности. Опорные
и посадочные шейки шпинделей зубоизмери-
тельных приборов и оптических
делительных головок. Рабочие поверхности колец
прецизионных подшипников качения.
Шейки вала и отверстия воздушных
подшипников высокоскоростных шпинделей
Рабочие поверхности шпинделей и столов
станков повышенной и нормальной точности.
Кольца подшипников качения высокой
точности. Опорная и посадочная поверхности
вкладышей подшипников иасосов и
гидротурбин. Конец вала электрических машин
малой мощности (повышенной и
нормальной точности). Посадочные шейки валов под
зубчатые колеса высокой точности.
Быстроходные валы и оси гидропрйборов высокой
точности. Центрирующие буртики и
выточки валов крупных турбин
Втулки станочные повышенной точности.
Отрезные алмазные круги. Кольца
подшипников качения нормальной точности.
Посадочные поверхности валов под зубчатые
колеса повышенной точности. Опорные шейки
коленчатого и распределительного валов
автомобильных двигателей. Фланцы валов
крупных турбии. Быстроходные валы
повышенной точности
Рабочие кромки зенкеров, конических
разверток, метчиков. Коренные шейки
коленчатых валов дизелей и газовых двигателей.
Отверстия под торцовые крышки и вкладыши
в корпусах подшипников иасосов и средних
гидротурбин. Быстроходные валы
нормальной точности (до 1000 об/мни)..
Трансмиссионные валы длиной до 1000 мм.
Поверхности катания ходовых колес и посадочные
поверхности барабанов подъемио-траиспорт-
ных машии. Зубчатые колеса с
обработанными зубьями в сельскохозяйственных
машинах
Режущие кромки плашек, метчиков,сверл,
фрез. Посадочные шейки валов под зубчатые
колеса пониженной точности.
Трансмиссионные валы длиной 1000—4000 мм. Шейки
валов и осей с допусками по 11 и 12 квалите-
там в сельскохозяйственных машинах
Поверхности низкой точности.
Поверхности с неуказанными допусками
Доводка, тонкое
шлифование, хоиии-
говаиие, алмазная
обработка повышен-,
ной точности
Тонкое
шлифование и точение,
внутреннее шлифование,
с одной установки,
хоиинговаиие
Шлифование,
обтачивание
повышенной точности,
внутреннее
шлифование и
растачивание с одной
установки
Грубое
шлифование; обтачивание и
растачивание
нормальной точности,
протягивание,
развертывание
Обтачивание и
растачивание,
сверление
Все виды
обработки
Отклонения и допуски расположения поверхностей 481
общей оси двух или нескольких поверхностей определяется по
формуле
T'cAj + T'oBj = KiSl min> (2.12)
где St mln и Kt — соответственно наименьший зазор в нормируемой
ступени и коэффициент использования этого зазора.
При ToAi : ToBi = 1,5 : 1
ToAl — OfiKiSi mm
ToBi = 0,4KtSi nun
При Тш : T0Bt =1:1
Тш = T0Bt = 0,5KtSt nun- (2.14)
По формулам (2.12)—(2.14) рассчитывают также допуски соосности
относительно оси базовой поверхности при любом расположении
ступеней; при этом за базу принимают ту поверхность, для которой
Smin <! О или К = 0. При Smin < 0 (посадка с натягом или
переходная) на базовую ступень не рекомендуется распространять
условие зависимого допуска. Аналогично рассчитываются и зави-'
симые допуски симметричности. Значения допусков соосности
(симметричности), рассчитанные по формулам (2.9)—(2.14), следует
округлить до ближайшего (обычно меньшего) значения из
стандартного ряда допусков по тЪбл. 2.6.
Назначение в рабочих чертежах деталей зависимых допусков
расположения, в том числе и равных нулю, позволяет на стадии,
разработки технологической документации при необходимости'
расширить допуски расположения (в данном случае соосности или
симметричности) за счет сокращения допусков на диаметры
сопрягаемых поверхностей. Дополнительный допуск соосности для
двухступенчатого соединения определяется из уравнения
Чоп + ^доп = ЩТ^ + пгаТщ + щТЛ1 + т47Х, (2.15)'
где TDl и То, — допуски диаметров отверстий; Tdl и ТЛл —
допуски диаметров валов; щ\ т2; т8; т4 — коэффициенты
использования допусков диаметров для компенсации дополнительных
отклонений от соосности; их значение определяется из
технологических условий и обычно не превышает 0,3.
При рассчитанном расширении допуска соосности допуски
Диаметров ступенчатых отверстий и валов должны быть уменьшены
путем сдвига проходного предела внутрь поля допуска (для
отверстий в плюс, для валов в минус) соответственно на величины
mi7,o1; шТо,\ пгзТ^; пг^Та,. Если неуказанные допуски
расположения поверхностей чертежом-не установлены, то следует иметь
в виду, что в несимметричных деталях отклонения от соосности,
симметричности и пересечения осей косвенно ограничиваются
полями допусков размеров, коордийирующих рассматриваемые
элементы относительно других баз (табл. 2.42). Неуказанные
•
(2.13)
482 Допуски формы ирасположения поверхностей
2.42. Неуказанные допуски соосности, симметричности и пересечения осей,
ограничиваемые полем допуска координирующих равмеров [16]
Отклонение расположеиияия
Предельное значение отклонения "расположения,
ограничиваемое полем допуска рмйера
Отклонение от соосности
одной поверхности
относительно другой (при смежном и
вписанном расположении
элементов)
I
^Xmtf
а tantyi
-2*
v= yn^ny
Отклонение от соосности
поверхности относительно общей
оси (при разнесенном
расположении элементов)
Л4.
^
/
W.
%ь '21
ТК + ПУ
Отклонение от симметрнч-
ности одного элемента
относительно другого или общей
плоскости симметрии других
элементов (при смежном и
вписанном расположении
элементов)
Доим — *в,
где
Тц = i*max — "min
Отклонение от
симметричности элементов относительно
их общей плоскости симметрии
(при равнесеииом
расположении элементов)
Доим = 7"в/2
Отклонение от
осей
^sss
пересечения
S^S
;^Т
дпересеч -
Тв
Примечании: 1. Отклонения сп соосности и симметричности ограни-
чиваютси в пределах, указанных в табл. 2.42, если соблюдение допусков
координирующих размеров В, Вх, By контролируется для каждого из рассматриваемых
элементов на всей их длине или в крайних сечеинях каждого. 2. Отклонение от
пересечении осей ограничивается в пределах, указанных в табл. 2.42, если
соблюдение допуска размера В коитролируетея для каждого элемента в точке иомииаль-
иого пересечения их осей.
Отклонения и допуски расположения поверхностей 483
допуски соосности, пересечения осей, симметричности и
радиального" биения по ГОСТ 25069—81 приведены в табл. 2.43. В общем
случае они рассматриваются как независимые. При необходимости
неуказанные допуски соосности, пересечения осей и
симметричности могут быть установлены как зависимые. В этом случае
ссылка в чертеже на ГОСТ 25069—81 должна быть дополнена
указанием о том, что перечисленные виды допусков являются
зависимыми. Неуказанные допуски радиального биения
применяются в тех случаях, когда этот параметр является наиболее
подходящим для контроля. Для полного радиального биения и
биения в заданном направлении неуказанные допуски не
устанавливаются. Во всех случаях, когда необходимо ограничить эти
характеристики, допуски на них должны указываться.
Контроль соосности и симметричности при зависимых
допусках чаще всего осуществляют комплексными калибрами (по
ГОСТ 16085—80*). При независимых допусках отклонения от
соосности определяют обычно путем измерения радиального
биения. Эксцентриситет проверяемого сечения вызывает вдвое
большее радиальное биение. Измерение отклонений от соосности
возможно также на кругломерах или координатно-измерительных
машинах. Некоторые способы контроля соосности и
симметричности приведены в табл. 2.44.
Контроль радиального биения осуществляется при помощи
измерительных головок при базировании изделия в центрах, на
оправках или призмах и повороте его на 360°. На результат
измерения, кроме отклонения осей, влияет и отклонение от круглости
проверяемого сечения. При параллельном смещении осей биение
достаточно контролировать только в одном сечении, при угловом —
необходимо контролировать два крайних сечения проверяемой
поверхности. Базирование и вращение изделия при контроле
радиального биения следует производить относительно той оси,
которая указана в качестве базы в обозначении допуска. Если
контролируется соосность или радиальное биение двух
поверхностей относительно их общей оси, то изделие базируется по обеим
проверяемым поверхностям в их средних сечениях, а радиальное
биение проверяется в крайних сечениях. При переносе опоры в
крайние сечения измеренное отклонение увеличивается примерно
вдвое [13].
Контроль симметричности поверхностей производят путем
измерения расстояний между соответствующими поверхностями
или их образующими. Полуразность этих расстояний, намеренных
по обе стороны от базовой оси или плоскости симметрия, равна
отклонению от симметричности.
Контроль разностенности возможен с помощью индикаторных
толщиномеров или специальных приспособлений. Применяются
также радиоизотопные и ультразвуковые приборы [23].
2.43. Неуказанные допуска соосности, пересечения осей, радиального биения и
(по ГОСТ 25069—81)
симметричности, мм
со
*«
щ
'Г
\л
- * .
Номинальный размер
Квалнтет илн класс точности определяющего допуска размера
12
и точнее,
«точный»
13 н 14.
«средний»
16 н 16,
«грубый»
17,
«очень
грубый»
Допуск соосности, пересечения
осей, радиального биения
12
н точнее,
«точный»
13 н 14,
«средний»
16 и 16,
«грубый»
17,
«очень
грубый»
Допуск симметричности
Св.
До
3 ДО
10 »
18 »
30 »
60 »
120 »
260 »
400 »
630 »
1000 »
1600 »
3
10
18
30
60
120
260
400
630
1000
1600
2600
0,06
0,06
0.08
0.10
0,12
0,16
0,20
0,26
0,3
0,4
0,6
0,6
0.12
0.16
0,20
0,25
0,3
0,4
0,6
0,6
0,8
1.0
1.2
1.6
0,2
0.26
0,3
0,4
0,6
0,6
0,8
1.-0
1.2
2.6
2,0
3,0
0,3
0,4
0,6
0,6
0,8
1.0
1.2
1.6
2,0
2,6
3,0
4,0
0,2
0,26
0,3
0,4
0,6
0,6
0,8
1.0
1.2
1.6
2,0
2,6
0,3
0,4
0,6
0,6
0,8
1.0
1.2
1.6
2,0
2,6
3
4
1
1.6
а
3
4
5
0,8
1.0
1.2
1.6
2.0
2,6
3
4
б
6
8
10
Степень точности по табл. 2.40
10
12
13
14
13
14
16
16
Примечания: Допуски соосности, пересечения осей и симметричности приведены в диаметральном выражении.
2. Под номинальным размером понимается больший из диаметров рассматриваемой или базовой поверхностей (или больший из
размеров между поверхностями, образующими рассматриваемый или базовый симметричные элементы). 3. Под определяющим
допуском размера понимается допуск размера рассматриваемого или базового элемента по более грубому квалитету или классу
точности. 4. За базу, к которой относится неуказанный допуск по таблице, принимается ось (плоскость симметрии)
поверхности, имеющей большую длину, при одинаковых длинах — элемента, имеющего допуск размера по более точному квалитету, при
одинаковых квалитетах — элемента с большим размером. S. Допуски по таблице действительны при наличии в чертеже ссылок на
ГОСТ 25069—81. 6. Общие допуски биения, в том числе радиального, соосности- н симметричности по ИСО 2768—2 см. прило-
жение А. -
Отклонения и допуски расположения поверхностей 485
2*44. Некоторые способы контроля соосности, симметричности,
развостеииости, пересечения осей, радиального биения [13, 14, 2!
Схема измерения
Контролируемое
отклонение
Условие измерения,
применяемое
устройство
Ш2ЖЛ
Призмы,
измерительная головка
Центры,
измерительная головка
Радиальное
биение
Оправки,
измерительная головка
Оправка, центры,
измерительная
головка
крайнее
■*г сечение
Соосность двух
поверхностей
шеек валов
относительно общей
оси
Базирование на
крайние сечения
отверстий
проверяемой Детали;
пневматическое
приспособление
436 Допуски формы и расположения поверхностей
Продолжение табл. 2.44
Схема намерения
Контролируемое
отклонение
Условие измерения,
применяемое
устройство
пж
Соосность двух
отверстий
относительно общей
оси
Базирование иа
средние сечения
шеек валов; ножевые
опоры
базовая
1 поверхность а
arttt
и Уф-/
шш
Симметричность
поверхностей
/, // — различные
положения детали
при контроле;
оправка, центры
Симметричность паза и
наружной
поверхности
/, // —
различные положения
индикаторного
приспособления при
контроле
Разиостеииость
Деталь
поворачивается иа оправке;
измерительная
головка
Отклонения и допуски расположения поверхностей 487
Продолжение табл. 2.4 4
Схем;' намерения i.
Контролируемое
отклонение
Условие измерения,
' применяемое
устройство'
Разностениость
Гильза
поворачивается на опорных
роликах;
измерительная головка
ird.2
Пересечение
осей ,, отверстий
корпусной
детали
Поверочная
плита, оправки,
измерительная головка
. Пересечение
осей наружной и
внутренней по-'
верхностей.
Контролируемое
отклонение Дп
определяется полураз-
иостью показаний
измерительной
головки в положениях
I и II
индикаторного приспособления
, '_&'
У////7ЖУ//////#К
п=Ю
Полное
радиальное биение
/, // —
предельные положения при
контроле
3
Примечание. На схемах намерения: / — проверяемая деталь; 2 —
измерительная головка; 3 — призмы; 4 — центры; S — оправка; 6 — ножевые
опоры; 7 — жесткие упоры, 8 — пружинящие упоры; 9 — гильаа; 10 — опорные
ролики.
488 Допуски формы и расположения поверхностей
Контроль пересечения осей отверстий корпусных деталей
осуществляется путём измерения высоты образующей соответствующей
оправки над вспомогательной базой в точке пересечения осей.
Определяется разность показаний измерительной головки с учетом
диаметров применяемых оправок. Для контроля пересечения
осей наружной и внутренней поверхностей может быть применено
индикаторное приспособление.
Принципиальная схема измерения полного радиального биения
предусматривает базирование изделия по заданной базе и
вращение детали или измерительной головки относительно базовой оси
в сочетании с продольным перемещением параллельно базовой оси.
За результат принимается разность между наибольшим и
наименьшим показаниями измерительной головки во всех точках
проверяемой поверхности.
ПОЗИЦИОННЫЕ ОТКЛОНЕНИЯ И ДОПУСКИ
Точность расположения элементов, заданного проставленными
на чертежах линейными и угловыми координирующими размерами,
может нормироваться двумя способами: 1) указанием предельных
отклонений- координирующих размеров г; 2) указанием
позиционного допуска элемента (его оси, плоскости симметрии)2. Термины,
определения и условные обозначения, относящиеся к этому
способу, приведены в табл. 2.45.
Нормирование позиционных отклонений предполагает, что
чертежом или другой технической документацией четко
определено, к каким элементам относится позиционный допуск (с
указанием при необходимости баз) и какими размерами определяется
номинальное расположение, от которого отсчитывается
позиционное отклонение. Такие размеры указывают в чертежах
номинальными значениями без предельных отклонений и заключают в
прямоугольные рамки. Кроме размеров, заключенных в рамки,
номинальное расположение определяется также точным соблюдением
всех геометрических-условий, заданных непосредственно
изображением детали на чертеже, например, кроме заданного расстояния
между осями, чертеж может предполагать их взаимную
параллельность и перпендикулярность к базовой плоскости.
Между обоими способами нормирования существует
взаимосвязь [13]. Позиционные допуски обеспечивают комплексное
нормирование расположения элементов, так как позволяют ограни-
1 При этом применяются понятия об отклонениях и допусках, размеров и
углов, приведенные в гл. 1 и п. 4.1, с тем лишь дополнением, что допуски
координирующих размеров как допуски расположения могут быть вависииыми
или независимыми.
а В ГОСТ 10356—63 и ГОСТ 2.308—68 понятию позиционного допуска
соответствовал термин «смещение оси от номинального расположения».
2.45. Позиционные отклонения н допуски (по ГОСТ 24642—81)
Отклонение н определение
параметра для количественной
оценки *
Наименование допуска
в изображение поля допуска
Примеры нанесения допусков в чертежах
(по ГОСТ 2.308—79)
Условное обозначение **
Полевение (текст ь
технических требованиях)
Позиционное
(смещение от
расположения)
отклонение
номинального
Номинативе
расположение
оси
Номинальные размеры
Наибольшее расстояние Л
между реальным
расположением элемента (его оси,
центра нлн плоскости симметрии)
и его номинальным
расположением в пределах
нормируемого участка
1. Позиционный допуск оси:
в диаметральном выражении —
удвоенное наибольшее
допускаемое значение позиционного
отклонения; указывается со
знаком 0 перед числовым
значением допуска-Т;
в радиусном выражении —
наибольшее допускаемое вначе-
нне позиционного отклонения;
указывается со знаком R перед
числовым значением допуска Т/2
Номинальное
расположение овц
Ш
Ж
¥
<э—е
^•-ф-ф-
X
0.
Позиционный допуск
осей отв. А 0 0,2 мм
(допуск зависимый)
шшш
4от8.-0-
Г-РШ1
Позиционный допуск
осей отв. Б 0 0,4 мм;
база — ось поверхн. А
(допуск зависимый)
2. Позиционный допуск точки:
в диаметральном выражении
указывается со аиаком" 0;
в радиусном выражении —
указывается со Знаком R
арецаФТ
3. Позиционный допуск
прямой (осн) в плоскости:
в диаметральном выражении —
указываетея со аиаком Т перед
числовым значением;
-. в радиусном выражении —
указывается со знаком Т/2
Ноыинаяыюе
'рааюяшение
оси (прямой)
R'T/г
Ш\
I
£.
а
Ш&тп
Позиционный допуск
центра поверхи. А
Сфера 0 0,01 мм
%
?
|
8
1
Продолжение табл. 2.45
Отклонение н определение
параметра для количественной
оценки *
Наименование допуска
н изображение поля допуска
Примеры нанесения допусков в чертежах
(до ГОСТ 2.308-79)
Условное обозначение **
Пояснение (текст в
технических требованиях)
4. Познциоивый допуск
плоскости симметрии:
в диаметральном выражении —
указывается виаком Т перед
числовым значением:
в радиусном выражении —
указывается со знаком Т/2
Номинальное-
расположени&у
плоскости '
симметрш
Зпаза...
•шшш
Позиционный допуск
плоскостей симметрии
пазов А Т 0,1 мм
(допуск зависимый)
Прниечаиня: 1. Номинальное расположение вленента (осн. центра, плоскости симметрии) определяется
номинальными размерами, координирующими данный влемент н указанными в прямоугольных райках без предельных отклонений.
2. Позиционные допуски предпочтительно указывать в диаметральной выражении. 3. Примеры условных обозначений приведены
для допусков в диаиетральнои выражении. Сопоставление этих обозначений с эквивалентными условными обозначениями
допусков в радиусной выражении, а также с условными обозначениями по ГОСТ 2.308—68 дано в табл. 2.39. 4. Б текстовых
записях по ГОСТ 2.308—68 типа: «Смещение оси (или плоскости симметрии) от номинального расположения не более...» указанные
в них предельные смещения следует понимать как позиционные допуски в радиусном выражении.
* В скобках приведен тернии-сииоиии по-ГОСТ 10356—63, не рекомендуемый к применению в новых разработках. **
Буквенные обозначения поверхностей, приведенные без рамок, даны для пояснения н при наиесеини допусков условными
обозначениями в чертежах не указываются.
492 Допуски формы и расположения поверхностей
чить отклонения расположения каждого из элементов как от общей
базы — номинального расположения, так и в любом из
направлений. По отношению к позиционным допускам предельные
отклонения координирующих размеров являются поэлементными
отклонениями, ограничивающими отклонения в координатных
направлениях и отдельно для каждой пары элементов, связанных
соответствующим координирующим размером.
Позиционные допуски упрощают анализ взаимозаменяемости,
расчет допусков и простановку их в чертежах [13]. Они
обеспечивают при изготовлении более широкие поля допусков
расположения, чем эквивалентные им предельные отклонения
координирующих размеров (см. п. 2.4). Нормирование позиционных допусков
рекомендуется, если необходимо обеспечить точность взаимного
расположения более чем двух элементов, .объединенных общими
точностными 'требованиями, например требованием собираемости
с парной деталью одновременно по нескольким сопрягаемым
элементам. Чаще всего метод позиционных допусков применяется
для нормирования расположения осей отверстий под крепежные
детали (см. п. 2.4). Однако он может быть применен и в других
случаях, например для нормирования точности расположения
присоединительных элементов (штырьков) в электровакуумных
приборах или электрических разъемах, для нормирования
точности делений шкал, расположения рабочих элементов штампов,
кондукторов и другой технологической оснастки, расположения
измерительных элементов комплексных калибров и т. д.
Метод позиционных допусков может быть использован при
любых методах изготовления и контроля, при назначении как
зависимых, так и независимых допусков расположения. Но в
первую очередь его преимущества проявляются при назначении
зависимых допусков для деталей серийного и массового производства,
контролируемых комплексными калибрами. Для различных
элементов, входящих в одну группу, могут быть назначены
одинаковые или' разные позиционные допуски. Для отдельных элементов
в группе они могут быть равны нулю — такие элементы являются
базами для позиционных допусков других элементов группы.
Действительное раеположение базовых элементов в реальной
детали принимается за номинальное, относительно которого
определяется номинальное расположение других элементов группы.
От позиционных допусков при необходимости можно перейти
к соответствующим предельным отклонениям координирующих
размеров. Пример такого перехода приведен в п. 2.4 для осей
отверстий под крепежные детали. В тех случаях, когда этот
переход имеет только технологическое назначение (в связи с
применяемыми способами обработки или контроля), его целесообразно
осуществлять в технологической документации, сохраняя в
рабочих чертежах позиционные допуски.
Отклонения и допуски расположения поверхностей 493
Непосредственное нормирование предельных отклонений
координирующих размеров рекомендуется [13]: 1) для размеров,
координирующих группу элементов в целом относительно других
элементов детали; 2) при числе элементов в одной группе менее
трех; 3) если по конструктивным условиям необходимо ограничить
отклонения расположения непосредственно в координатных
направлениях; 4) для неуказанных отклонений расположения.
Предельные отклонения координирующих размеров допускается
назначать и«для элементов, входящих в одну группу при числе их от
трех и более, если заранее известно, что при изготовлении и
контроле будут измеряться координирующие размеры и разработка
технологической документации на данное изделие не
предусмотрена (например, при единичном изготовлении с обработкой по
разметке и измерением универсальными средствами).
В ГОСТ 24642—81 введены два способа оценки позиционных
допусков в радиусном и диаметральном выражении (см. табл. 2.45).
Позиционные допуски в радиусном выражении соответствуют
предельному смещению от номинального расположения по
ГОСТ 10356—63 и ГОСТ 2.308—68. В дальнейшем позиционные
допуски рекомендуется назначать в диаметральном выражении.
Согласно ГОСТ 2.308—79, при указании позиционных допусков
в диаметральном и- радиусном выражениях применяется один и
тот же условный знак допуска (он изменен по сравнению с
ГОСТ 2.308—68, см.. табл. 2.39), а способ выражения допуска
определяется по дополнительному знаку, указываемому перед
числовым значением допуска. Сопоставление условных
обозначений позиционных допусков по ГОСТ 2.308—79, ГОСТ 2.308—68
и стандарту ИСО 1101 приведено в табл. 2.39.
Числовые значения позиционных допусков должны
соответствовать указанным в табл. 2.6. Выбор их осуществляется на основании
расчетов точности расположения элементов с учетом влияния
позиционных отклонений на собираемость, точностные или иные
функциональные показатели изделий. Расчет позиционных
допусков из условий собираемости ведется по гарантированным
(наименьшим) зазорам в соединении. Методика таких расчетов
приведена в п. 2.4. Если позиционные допуски не указаны, то
позиционные отклонения косвенно ограничиваются полями допусков
(указанными или неуказанными) на координирующие размеры
и непосредственно не контролируются.
Контроль позиционных отклонений при зависимых допусках
осуществляется обычно комплексными калибрами (по ГОСТ
16085—80*). Небольшие детали можно контролировать на
проекторах, сличая изображение детали е чертежом, на котором в
соответствующем масштабе нанесены предельные контуры
контролируемых поверхностей с учетом позиционных допусков. При
независимых допусках позиционные отклонения могут быть определены
494 Допуски формы и расположения поверхностей
на координатно-измерительных машинах или универсальных
микроскопах путем дополнительного пересчета измеренных
координат осей проверяемых элементов с помощью счетно-решающих
устройств, либо путем построения по измеренным координатам
диаграммы и оценки ее С помощью прозрачного шаблона [13].
Комплексный контроль позиционных отклонений может быть
заменен поэлементным контролем межосевых расстояний или
координатными измерениями, для чего применяют как
универсальные средства измерения (штангенциркули, микрометры,
индикаторные скобы, универсальные микроскопы, координатноизмери-
тельные машины, проекторы, делительные головки и т. п.), так
и специальные измерительные устройства (индикаторные,
пневматические и др.). Указания о поэлементных проверках, заменяющих
контроль позиционных допусков, и методике их проведения см.
в п. 2.4 и работе [13].
2.4. ДОПУСКИ РАСПОЛОЖЕНИЯ ОСЕЙ ОТВЕРСТИЙ
ПОД КРЕПЕЖНЫЕ ДЕТАЛИ
ТИПЫ СОЕДИНЕНИЙ И ВИДЫ РАСПОЛОЖЕНИЯ ОТВЕРСТИЙ
Соединения деталей с помощью винтов, болтов, шпилек,
заклепок, штифтов и других крепежных деталей подразделяются на два
типа: тип А и тип В. При соединении типа А (рис. 2.17, а) э обеих
соединяемых деталях (1 и 2) предусмотрены сквозные отверстия
под проход крепежной детали с Гарантированным диаметральным
зазором S (болтовые, заклепочные соединения). При соединении
типа В сквозные отверстия под проход крепежной детали предушот-
Допуски расположения осей отверстий под крепежные детали 495
рены только в одной из соединяемых деталей, а в другой детали
имеются или резьбовые отверстия (винтовые, шпилечные
соединения— рис. 2.17, б), или отверстия, обеспечивающие натяг
(рис. 2,17, б).
При параллельном расположении осей * отверстия под
крепежные детали могут размещаться на прямых линиях (координация
в системе прямоугольных координат) или на окружностях
(координация в системе полярных координат). Классификация видов
расположения осей отверстий под крепежные детали приведена в
табл. 2.46. Она охватывает расположение отверстий в одной
сборочной группе, т. е. отверстий, предназначенных для соединения
одной пары деталей и объединенных едиными сборочными
требованиями (обеспечение собираемости деталей, т. е. свободного
прохода крепежных деталей в отверстия соединяемых деталей или
дополнительное обеспечение запаса на регулировку взаимного
расположения соединяемых деталей при сборке). В одну сборочную
группу с отверстиями под крепежные детали могут входить и
другие конструктивные элементы (центрирующие отверстия, буртики,
привалочные плоскости и т. п.), по которым детали также должны
соединяться или совмещаться. В тех случаях, когда по этим эле-'
ментам должно быть обеспечено совмещение соединяемых деталей'
при сборке, они являются сборочными базами и должны
приниматься в качестве баз при простановке размеров и допусков,
определяющих расположение осей отверстий под крепежные детали.
СКВОЗНЫЕ ОТВЕРСТИЯ
Диаметры сквозных отверстий под крепежные детали и
соответствующие им гарантированные (наименьшие предельные) зазоры
Smln приведены в табл. 2.47. Выбор диаметров сквозных
отверстий в зависимости от типа соединения, вида расположения
отверстий и способа получения отверстий рекомендуется
производить в соответствии с табл. 2.48.
ДОПУСКИ РАСПОЛОЖЕНИЯ ОСЕЙ ОТВЕРСТИЙ
В табл. 2.49—2.52 приведены допуски расположения осей
отверстий nof крепежные детали для соединений типов А и Б
при размещении осей отверстий на прямых линиях или по
окружности. При пользовании этими таблицами необходимо учитывать
следующее.
1 Допуски расположения непараллельных осей отверстий под крепежные
детали, например, осей отверстий, размещенных на цилиндрической
поверхности перпендикулярно к йен, в справочнике не рассматриваются
496
Допуски форму ц расположения поверхностей
2.46. Классификация видов расположения осей отверстий
под крепежные детали
Вид
расположения
Эскиз
Характеристика расположения
II
-Г"
Одно отверстие,
координированное относительно
плоскости, являющейся
сборочной базой
-Ф О
UXZ"
Два отверстия,
координированные друг относительно
друга. Сборочная база
отсутствует
III
Трн и более отверстия,
расположенные в один ряд.
Сборочная база отсутствует
база
IV
ф-ф-ф-ф--
А]
Г^Г „
база
-т£>
J** jg^
-ih&
Два и более отверстия,
расположенные в один ряд и
координированные ' относительно
плоскости, или отверстия,
являющихся сборочной базой
Допуски расположения осей отверстий под крепежные детали 497
Продолжение табл. 2.46
Вид
расположения
> Эскиз
Хараитеристниа расположения
-Ф—а.
Три или четыре отверстия,
расположенные в два ряда.
Сборочная база отсутствует
VI
база
-U
<+> И
ф Ч
ф С
к.
Г
1_
7^
База
Одно или несколько
отверстий в один или несколько
рядов, координированные
относительно сборочных баз
(например, двух плоскостей) в
двух взаимно
перпендикулярных направлениях
VII
Несколько отверстий,
расположенных в два или более
ряда по три и более в ряду.
Сборочная база отсутствует
VIII
Два отверстия, <
координированные относительно оси
центрального элемента
498 Допуски формы и расположения поверхностей
Продолжение табл. 2.46
Вед
расположении
Эсква
Характеристики расположения
IX
Три и более отверстия,
расположенные по окружности.
Сборочная база отсутствует
Три и более отверстия,
расположенные по окружности и
координированные
относительно центрального
элемента, являющегося сборочной
базой
XI
Три и более отверстия,
расположенные по окружности,
и центральный элемент,
образующий одну сборочную
группу с отверстиями, ио не
являющийся сборочной базой
Допуски расположения осей отверстий под крепежные детали 499
2.47. Диаметры сквозных отаерстяй орд крепежные детали
и соответствующие им наименьшие (гарантированные) зазоры —
см. рис. 2.17 (по ГОСТ 11284-75)
Диаметр
стержня
крепежной
детали d, мм
1,0
1,2
1,4
1,6
2,0
2,5
3,0
4,0
5,0
6,0
7,0
8,0
10,0
12,0
14,0
16,0
18,0
20,0
22,0
24,0
27,0
30,0
33,0
36,0
39,0
42,0
45,0
48,0
52,0
56,0
60,0
64
68
72
76
80
85
90
95
100
105
UP
111
120
125
130
140
150
160
Диаметры сквозных отверстий и наименьшие
(гарантированные) зазоры, мм
! й ряд
D
1,2
1.4
1,6
1.7
2,2
2,7
3,2
4,3
5,3
6,4
7,4
8,4
10,5
13,0
15,0
17,0
19,0
21,0
23,0
25,0
28,0
31.0
34,0
37,0
40,0
43,0
46,0
50,0
54,0
58,0
62,0
66
70
74
78
82
87
93
98
104
109
114
119
124
129
134
144
155
165
Smin
0,2
0,2
0,2
0,1
0,2
0,2
0,2
0,3
0,3
0,4
0,4
0,4
0.5
1.0
1,0
1.0
1.0
1.0
1.0
1.0
1.0
1.0
1.0
1,0
1,0 .
1.0
1,0 ''
2,0 ■
2,0
2,0
2,0
2
2
2
2
2
2
3
3
4
4
4
4
4
4
4
4
5
5
2-й ряд
О
1,3
1.5
1,7
1,8
2,4
2,9
3,4
4,5
5,5
6,6
7,6
9,0
П.О
14,0
16,0
18,0 '
20,0
22,0
24,0
26,0
30,0
33,0
36,0
39,0
.42,0
45,0
48,0
52,0
56,0
62,0
66,0
70
74
78
82
86
91
96
101
107
112
. 117
122
127
132
137
147
158
168
^ш!п
0,3
0,3
0,3
0,2
0,4
0,4
0,4
0,5
0,5
0,6
0,6
1.0
1.0
2,0
. 2,0
2,0
2,0
2.0
2,0
2,0
3.0
3.0
3.0
3.0
3.0
3.0
■ '3,0
4,0
4.0
6,0
6,0
6
6
6
6
6
6
6
6
7
8
8
3-й .ряд
О
—
—
2,0
2,6
3,1
3,6
4,8
5,8
7,0
8,0
10,0
12,0
15,0
17,0
19,0
21,0
24,0
26,0
28,0
32,0 ,
35,0
38,0
42,0
45,0
48,0
52,0
56.0
62,0
66,0
70,0
74
78
82
86
91
96
101
107
112
117
122
127
132
137
144
155
, 165
175
smin
—
0,4
0,6
0,6
0,6
0,8
0,8
1,0
1,0
2,0
2,0
3,0
3,0
3,0
3,0
4.0
4,0
4.0
5,0
5.0
5,0
6,0
6,0
6.0
7,0
8.0
10,0
10,0
10,0
10
10
10
■10
11
11
11
12
12
12
12
12
12
12
14
15
15
15
Примечании: 1. Для заклепочных соединений 3-й ряд отверстий
применять1 не допускается. 2. При совместной обработке отверстий в деталях
заклепочных и неразъемных болтовых соединений диаметр сквозвого отверстая
рекомендуется првввмать равным наибольшему предельному диаметру стержня
крепежной детали. Такве отверстая должны быть раззевковавы ва размер,
соответствующий переходному радиусу между головкой в стержнем. 3. Предельные
отклонения диаметров сквозвых отверстий: для 1-го ряда по Я12; для 2-го в 3-го
рядов по Я14. 4. Наименьшие зазоры Smjn, приведенные в табл. 2.47,
соответствуют условию, когда наибольший предельный диаметр стержня . крепежной
детали отах равев номинальному диаметру. 5. Рекомендации по выбору рядов
сквозных отверстий приведены в табл. 2.48.
500 Допуски формы и расположения поверхностей
2.48. Выбор рядов сквозных отверстий под кренежные детали
(но ГОСТ 11284-75)
Вид расположения
отверстий
(по табл. 2.46)
Все виды
Расволожеиие на
прямых линиях,
виды I, II, III, IV,
V
Расположение иа
пряных линиях,
в^ды -VI и VII;
расположение по
окружности
Способ получения
отверстий
Обработка по
кондукторам
Пробивка штампами
повышенной точности, литье
под давлением и литье по
выплавляемым моделям
повышенной точности
Обработка по разметке,
пробивке штампами
обычной точности, литье
нормальной точности
Пробивка штампами
повышенной''точности, литье
Под давлением и литье по
выплавляемым моделям
повышенной точности
Обработка по разметке,
пробивка штампами
обычной точности и литье
нормальной точности
Тип
соединения
(по рис. 2.17)
А И Б
А
Б
А
Б
А и Б
А
Рекомендуемый ряд
сквозных
отверстий
(по
табл. 2.47)
1-Й
1-Й
2-Й
2-Й
3-Й
2-Й
3-Й
Примечание. Для соединений, которые кроме собираемости должны
обеспечивать регулировку взаимного расположения скрепляемых деталей, а также
при расстояниях между осями наиболее удаленных отверстий свыше 500 мм
допускается принимать более грубые по сравнению с рекомендуемыми в табл. 2.48 ряды
сквозных отверстий.
1. Данные табл. 2.49—2.52 устанавливают допуски
расположения осей отверстий для деталей, к которым предъявляется
требование полной взаимозаменяемости при независимом изготовлении
отверстий в соединяемых деталях. В тех случаях, когда к деталям
не предъявляется требований взаимозаменяемости, их
собираемость допускается обеспечивать различными способами совместной
обработки отверстий в парных соединяемых деталях (например,
когда сверление отверстий производится сначала в Одной детали,
используемой затем в качестве кондуктора для сверления
отверстий в парной детали). В этих случаях назначают предельные
отклонения на размеры, координирующие оси отверстий в одной из
сопрягаемых деталей, более уДобной для размвгаи, например, в
детали, имеющей меньшую массу. При этом исходят из экономиче-
2,49. Допуски расположения осей отверстий под крепежные детали, координированных в системе
прямоугольных координат. Соединения типа А, мм
Вид расположения
отверстий (по табл. 2.46)
1
11
Ш
IV
Нормируемое отклонение
размеров, координирующих
оси, и расчетная формула
Откловенне размера L между
осью отверстия н плоскостью ОХ =
= 0,6Sp — 0.БТ
Отклонение размера L между
осями отверстии 6L = S_ = Т
Отклонение размера между
осями двух любых отверстий
6Х2 = 0,7Sp = 0.7Т
Откловенне осей от общей
плоскости в_ = 0,36S_ = 0.36Т
Отклонения размеров Lf между
осью каждого отверстия и базой
6Х = 0,36Sp — 0,36Т
Откловенне осей от общей
плоскости б_ = 0,36S_ = 0.35Т
Расчетный зазор Sp
0,02 | 0,026 J 0,03 |-0,04 j 0,05 | 0,06 | 0,08
0,1 | в,М
0,16
0,2
0,25
Позиционный допуск осей в радиусном выражении 7/2 = 0,6S„
(предельное смещение оси от номинального расположения)
0,01 | 0,012 | 0,016 | 0,02 | 0,026 | 0,03 | 0,04 \ 0,05
0,06
0,08 | 0,1 | 0,1.2
Позиционный допуск осей в диаметральном выражении Т = S_
0,02 | 0,026
0,03
0,04 | 0,06 | 0,06
,0,08 | 0,1 | 0,12 | 0,16
0,2 | 0,26
Предельные отклонения размеров, координирующих оси отверстий (±), мм
0,01
0,02
0,014
0,007
0,007
0,007
0,012
0,026
0,016
0,008
0,008
0,008
0,016
0,03
0,022
0,011
0,011
0,011
0,02
0,04
0,028
0,014
0,014
0,014
0,026
0,06
0,036
0,018
0,018
0,018
0,03
0,06
0,04
0,02
0,02
0,02
0,04
0,08
0,066
0,028
0,028
0,028
0,05
0,1
0,07
0,036
0,036
0,036
0,06
0,12
0,08
0,04
0,04
0,04
0,08
0,16
0,11
0,065
0,065
0,065
0,1
0,2
0,14
0,07
0,07
0,07
0,12
0,26
0,16
0,08
0,08
0,08
Продолжение табл.'2.49
■.
!
J
а
V
VI
VII
Нормируемое отклонение
размеров, координирующих -
осн. в расчетная формула
Отклонение размеров L% и L-
oi — 0,7Sp = 0,7Т
Отклонения размеров между
осями по двагоиалн oij = S- =
«= Т
Отклонения размеров Lx и £„.;
6£ = 0,36Sp = 0.36Т
Отклонения размеров Lx и Ly ;
oi = 0,35Sp = 0.36Т
Отклонения - размеров между
осями по диагонали 6Х^ = S„ = Т
Расчетный зазор S„
0,02-
0,025
0,03 \ 0,04
0,06 | 0,06
. 0,08
0.1
0,12 | 0,16
Of.2
0,26
Позиционный допуск осей в радиусном выражении Т/2 = 0.SS-
(предельное смещение оси от номинального расположения)
0,01
0,012
0,016
0,02 | 0,026 | 0,03 | 0,04 | 0.06
0,06 | 0,08 | 0,1 | 0,12
Позиционный допуск осей в диаметральной выражении Т= S_
0,02 [ 0,026 | 0,03
0,04 | 0,06 | 0,06 | 0,08 | 0,1
0,12 | 0,16 | 0,2 | 0,26
Предельные отклонения размеров, координирующих оси отверстий (±), мм
0,014
0,02
0,007
0,007
0,t>2
0,016
0,026
0,008
0,008
0,026
0,022
0,03
0,011
0,011
0,03
0,028
0,04
0,014
0,014
0,04
0,036
0,06
0,018
0,018
0,06
0,04
0,06
0,02
0,02
0,06
0,066
0,08
0,028
0,028
0,08
0,07
0,1
0,036
0,036
0,1
0,08
0,12
0,04
0,04
0,12
О.П
0,16
0,066
0,066
0,16
0,14
0.2
0,07
0,07
0,2
0,16
0,26
0,0В
0,08
0,26
СП
о
Продолжение табл. 2.49
Внд расположения
отверстий (по табл. 2.46)
I
11
111
IV
Нормируемое отклонение
размеров, координирующих
оси, н расчетная формула
Отклонение размера £ между
осью отверстия н плоскостью 6Х =
= 0,6Sp <= 0.6Т
Отклонение размера L между
осями отверстии 6Х ~ S_ = Т
Отклонение размера между
осями двух любых отверстий бХд =
= 0,7Sp = 0,7Т
Отклонение осей от обшей
плоскости О = 0,355,, = 0.36Т
Отклонения размеров Lf между
осью каждого отверстия и безой
oi = 0,36Sp = О.ЗбТ
Отклонение осей от общей
плоскости 6_ = 0,36Sp = 0.36Т
Расчетный зазор S„
0,3
0,4 | 0,6 \ 0,6 | 0,8
1 [ 1,2 | 1,6 | 2 | 2.6
3 |4 | 6
6 | 8
10
12 | 16
Позиционный допуск осей р радиусном выражении Т/2 — 0,6S„
(предельное смещение оси от номинального расположения)
0,16
0,2" | 0,26 | 0,3 | 0,4
0,6
0,6 | 0,8 | J | 1,2
1,б| 2
,6
3 | 4 | 6 | 6 | 8
Позиционный допуск осей в диаметральном выражении Т = S„
0,3
0,4 | 0,6
0,6
0,8 | 1 | 1,2 | 1,6 | 2 | 2,6
3 | 4 | 6 j 6 j 8 | 10 | 12
16
Предельные отклонения размеров, координирующих оси отверстий (±), мм
0,16
0,3
0,22
0,11
0,11
0,11
0,2
0,4
0,28
0,14
0,14
0,14
0,26
0,6
0,36
0,18
0,18
0,18
0,3
0,6
0,4
0,2
0,2
0,2
0,4 '
0,8
0,66
0,28
0,28
0,28
0,6
1
0,7
-0,36
0,36
0,36
0,6
1,2
0,8
0,4
0,4
0,4
0,8
1,6
1,1
0,66
0,66
0,66
1
2
1,4
0,7'
0,7
0,7
1,2
2,6
1,6
0,8
0,8
0,8
1,6
3
2,2
1,1
1,1
1,1
2
4
2,8
1,4
1,4
1,4
2,6
6
3,6
1,8
1,8
1,8
3
6
4
2
2
2
4
8
6,6
2,8
2,8
2,8
6
10
7
3,6
3,6
3,6
6
12
8
4
4
4
8
!6
11
6,6
6,6
6,5
I
ч
Продолжение табл. 2.49
1 о.
1 °>
Вид расположения <
стий (по та(5л. 2.46)
V
VI
VII
те
м:
Нормируемое отклонение
размеров, координирующих
оси, н расчетная формула
Отклонение размеров ix н L ;
oi = 0,7Sp = 0,7Т
Отклонения размеров между,
осями по диагонали 6ХЛ = S_ = т
Отклонения размеров i_ и
Ly• oi = 0",35Sp = О.ЗБТ.
Отклонения размеров i„ и
Ly ; oi = 0.35S = О.ЗБТ
Отклонения размеров между
осями по диагонали 6X4 = S„ = Т
Примечание: Если вместо
льной базы) до оси каждого из осталы
рлу (2.28).
Расчетный зазор S„
0,3 | 0,4 | 0,5 | 0,6 | 0,8 | ■ 1 | 1,2 | 1,6 | 2 | 2,5
3
4 | 5 | 6 [8 | 10
12 | 16
Позиционный дЬпуск осей в радиусном выражении Т/2 ='0,5S_
(предельное смешение оси -от номинального расположения)
0,16
0,2
0,25 | 0,3 | 0,4 | 0,5 | 0,6 [ 0,8 | 1
1,2 | 1,б| 2 |^,5| 3 | 4 | 5 ] 6
8
Позиционный допуск осей в диаметральном выражении Т ~ S~
0,3 | 0,4
0^5 | 0,6 | 0,8 j 1
1,2 | 1,6-
2 | 2,5-
3
4
5 | 6 | 8
10
12 | 16
Предельные отклонения размеро», координирующих оси отверстий (±), мм
0,22
0,3
0,11
0,11-
0,3
lij н
<ых от
0,28
0.4
0,14
0,14
0,4
ормнР'
верств
0,36
0,6
0,18
0,18
0,5
1ГЮТСЯ
й (£.,
0,4
0,6
0,2
0,2
0,6
или я
0,66
0,8
0.28
0,28
0,8
змеря
.), то
0,7
1
0.35
0,35
1
0,8
1,2
0,4
0,4
1,2
1,1
1,6
0,55
0,56
1,6
1,4
2..
0,7
0,7
2
1,6
2,5
0,8
0,8
2,5
2,2
3
1,1
1,1
3
2,8
4
1,4
1,4
4
м
5
1,8
1,8
5
е
'
6,5
8
2,8
2,8
8
7
IP
3,6
3,6
10
8
12
4
4
12
ются отклонения размера от оси одного отнерстня (пзмери-
>i следует принимать по IV виду расположения, см. фор-
11
16
5,5
5,5
16
2.50. Допуски •расположения осей отверстий под крепежные детали, координированных в системе
прямоугольных координат. Соединения типа Б, мм
и
Вид расположения отве
стий (по табл. 2.46)
1
11
III
IV
Нормируемое отклонение
— размеров, координирующих
оси, н расчетная формула
Отклонение размера L между осью
н плоскостью 6Х = 0.25S' = 0,6Т
Отклонение размера £ между осями
oi = 0,6Sp = Т
Отклонение размера между осями
двух любых отверстий SLj; = 0,3SS_ =
= 0,7Т Р
Отклонение осей от общей
плоскости 6у = 0,175Sp = 0.36Т
Отклонения размеров Li между осью
каждого отверстия н базой 6Х =
= 0,175Sp = 0.35Т
Расчетный зазор S_
0,04
0,06
0,06 | 0,08 | 0,1
0,12 | 0,16 | 0,2
0,26
0,3 | 0,4
Позиционный допуск осей в радиусном выражении Т/2 = 0,26S„
(предельное смещение оси от номинального расположения)
0,01 ] 0,012
0,016
0,02 | 0,026
0,03
0,04 | 0,06
0,06 [ 0,08 | 0,1
Позиционный допуск осей в диаметральной выражении Т = 0,6S-
0,02
0,026 | 0,03
0,04 | 0,06
0,06 | 0,08 | 0,1
0,12 | 0,16 | 0,2
Предельные отклонения размеров, координирующих оси отверстий (±)
0,01
0,02
0,014-
0,007
0,007
0,012
0,026
0,016
0,008
0,008
0,016
0,03
0,022
0,011
0,011
0,02
0,04
0,028
0,014
0,014
0,026
0,06
0,036
0,018
0,018
0,03
0,06
0,04
0,02
0,02
0,04
0,08
0,066
0,028
0,028
0,06
0,1
0,07
-0,036
0,036
0,06
0,12
0,08
0,04
0,04
0,08
0,16
0,11
0,066
0,066
0,12
0,2
0,14
0,07
0,07
Продолжение табл. 2.50
Вид расположевия
отверстий (по табл. 2.46)
V
VI
VII
Нормируемое отклонение
размеров, координирующих
оси, в расчетная формула
Отклонение осей от общей плоеностн
6д ==0,176Sp = 0,35Т
Отклонения размеров £в в L • 6Х =.
— 0,36Sp = 0,7Т
Отклоненвя размеров между осями
по диагонали 6Ld = 0,5S_ = Т
Отклонения размеров £- в Ly л
oi = 0,176Sp — 0.36Т
Отклонения размеров Lx в Ly ;
oi — 0,I76Sp = 0,36Т
Отклонения размеров между освмв
по диагонали 6ХЛ = 0,6S„ = Т
Расчетный зазор Sp
0,04 | 0,06 | 0,06
0,08
0,1
0,12 | 0,16 | 0,2 | 0,25
0,3
| 0,4
Позвцвоввый допуск, осей в радиусном выражении Т/2 = 0,26S„ .
(предельное' смещение оси .от номинального расположения)
0,01 | 0,012 | 0,016 | 0,02 | 0,026 | 0,03 | 0,04 | 0,06 | 0,06 | 0,08
1 о.»
Позиционный допуск осей в диаметральном выражении Т = 0,6S_
0,02 | 0,026 1 0,03
0,04 | 0.06 | 0,06 | 0,08 | 0,1 | 0,12 | 0,16
Предельные откловеввя размеров, координирующих оси отверстий
0,007
0,014
0,02
0,007
0,007
0,02
0,008
0,016
0,026
0,008
0,008
»,02&
0,011
0,022
0,03
0.011
0,011
-0,03
0,014
. 0,028
0,04
-0г014
0,014
0,04
0,018
0,036.
0,06
0,018
0,018
0.06
0,02
0,04
0,06
0,02
0,02
0,06
0,028
0,066
0,08
0,028
0,028
0,08
0,035
0,07
0,10
0,036
0,036
0,1
0,04
0,08
0,12
0,04
0,04
0,12
0,055
0,11
0.16
0,066
0.066
0,16
1 0,2
±)
0,07
0,14
0,2
0,07
0,07
0,2
Продолжение табл. 2.50
Ввд расположенвя
отверстий (по табл. 2.46)
I
II
III
IV
Нормируемое отклонение
размеров, координирующих
оси, н расчетная формула
Отклоненве размера L
между осью н плоскостью 6L =
= 0,26Sp = 0,6Т
Отклоненве размера L
между осями 6Z, = 0,5S„ = Т
Отклоненве размера между
осями двух любых отверстий
«Z.s = 0,36Sp = 0,7Т
' Отклонение осей от общей
плоскости в„ = 0,176So =
= 0.36Т .
Отклоненве размеров Lt
между осью каждого
отверстия н базой 6Z. — 0.176S- =
■» 0.36Т
Расчетный зазор S-
0/5 | 0,6 | 0,8 | 1 | 1,2 | 1,6
2,0
2,6
3 \ 4
6 | 6
8
10
12
1 "
Позиционный допуск осей в радиусном выражении Т/2 = 0,26Sp
(предельное смещение оси от номинального расположения)
0,12
0,16
0,2 | 0,25 | 0,3 | 0,4 | 0,5 | 0,6 | 0,8
1
1,2
1,6 | 2 | 2,6
»
1 *
Позиционный допуск осей в диаметральном выражении Т = 0,6S„
0,26 | 0,3 | 0,4 | 0,6
0,6. | 0,8 | I
1,2
1,6
2 | 2,6 | 3
4 | 6
6
1 •
Предельные отклонения размеров, координирующих оси отверстий (±)
0,12
0,25
0,16
0,08
0,08
0,16
0,3
0,22
0,11
0,11
0,2
0,4
0,28
0,14
0,14
0,25
0,5
0,35
0,18
0,18
0,3
0,6
0,4
0,2
0,2
0,4
0,8
0,55
0,28
0,28
0,5
1
0,7
0,36
0,36
0,6
1,2
0,8
0,4
0,4
0,8
1,6
1,1
0,66
0,65
1
2
1,4
0,7
0,7
1,2
2,6
1,6
0,8
0,8
1,6
3
2,2
1,1
1,1
2
4
2,8
1,4
1,4
2,6
6
3,6
1,8
1,8
3
6
4
2
2
4
8
6,6
2,8
2,8
Вид расположения
отверстий (по табл. 2.46)
IV
V
VI
VII
П
"
Нормируемое отклонение
размеров, координирующих
оси, и- расчетная формула
Отклонение осей от общей
плоскости в„ = 0,175S„ =
= 0.36Т
Отклонение размеров Lx н
Lv; oi = 0.36S = 0,7Т
Отклонения размеров
между осями по диагонали
oTd = 0,6Sp = Т
Отклонения размеров Lx
н Ly ; 6L = 0,I76Sp = 0.36Т
Отклонения размеров Lx
н Ly ; о£ = b,176Sp = 0.36Т
Отклонения размеров
между осями по диагонали
6Ld = 0,6Sp = Т
Продолжение
табл
. 2.50
Расчетный зазор Sp
0,6 | 0,6 | 0,8 | I
1,2
ие
2,0
2,5 | 3 | 4
5 |»6
8 | 10
1 "
16
Позиционный допуск осей в ра, доеном ныраженин Т/2 = 0,26S„
(предельное смещение оси от номинального расположения)
0,12 J 0,16
0,2
0,25 | 0,3 | 0,4 | 0,5
0,6
0,8
1
1,2
1,6
2 | 2,5
3
*
Позиционный допуск осей в диаметральном ныраженин Т = 6.5S-
0,26
0,3
0,4
0,5
0,6 | 8,0
1 | 1,2
■1,6 | 2 | 2,5 | 3 | 4
б
•
8
Предельные отклонения размеров, координирующих оси отверстий (±)
0,08
0,16
0,25
0,08
0,08
0,25
0,11
0,22
0,3
0,11
0,11
0,3
0,14
0,28
0,4
0,14
0,14
0,4
0,18
0,35
0,5
0,18
0,18
0,5
0,2
0,4
0,6
0,2
0,2
0,6
0,28
0,55
0,8
0,28
0,28
0,8
0,35
0,7
1
0,35
0,36
I
0,4
0,8
1,2
0,4
0,4'
1,2
0,55
1,1
1,6
0,55
0,55
1,6
0,7
1,4
2
0,7
0,7
2
0,8
1,6
2,5
0,8
0,8
2,5
1,1
2,2
3
1,1
-
1,1
з'
1,4
2,8
4
1,4
.1,4
4
1,8
3,5
б
1,8
1,8
б
римечаиие. Си. примечание к табл. 2.49.
2
4
6
2
2
5
2,8
б|б
8
2,8
2,8
8
-
.51. Допуски расположения осей отверстий, координированных в системе полярных координат.
Соединения типа А
Расчетный
зазор S_,
ИИ
0,02
0,026
0,03
III
0,08
0,1
0,12
0,16
0,2
0,26
0,3
0,4
0,6
Познцнонные
допуски, им
в радиусном
выражении Т/2 = O.SSp
0,01
0,012
0,016
0,02
0,026
0,03
0,04
0,06
0,06
0,08
0,1
0,12 "
0,16
0,2
0,26
-
в диаметральном
выражении Т = Sp
0.02
0.026
0,03
0,04
0,06
0,06
0,08
0,1
0,12
0.16
0,2
0,26
0,3
0,4
0,6
- -
Предельные отклонения размеров, координирующих оси отверстий (±)
а -
«ИИ. •
а я яю
0,014
0,016
0,022
0,028
0.036
0.04
0.066
0,07-
0,08
0.11
0,14
0,16
0.22
0,28
0.35
• -
,
радиуса
окружности центров оЦ, мм
(виды VIII и X по
табл. 2.46)
0,007
0,008
о;оп
0,014
0,018
0,02
0.028
0,036
0,04
0,065
0,07
0.08
0.11
0.14
0,18
• -
центрального .угла между осями отверстий 6а (для вида VIII
по табл. 2.46), центрального угла между осями двух любых отверстий oosj.
(для видов IX, X и XI по табл. 2.46)
при номинальных диаметрах окружности центров, им
п о
Oft
12'
14'
20'
2ff
30'
36'
60'
1°
1° 10'
Iе 40'-
2е
2° 20'
3° ""
-
2»
за
8'
10'
12'
16*
20'
26'
30'
40'
60'
4°
Г 1° 20'
1° 40' -
2°
2е 40'
3°20'
**
-.00
6k
6'
7'
10'
12'
14'
18'
26'
30'
36'
Лб'
Iе
- Iе 10/
1"30'
2»
2е 20'
-
00
за
6'
в'
V
10'
11'
14'
■22'
-28'
-. .36'
46'
66'
140'
1° 30'
I»"60' *
ечо
со
Ч о
OS
4'
6' .
6'
V
9'
II'
14'
18'
22'
28'
36'
46'
66'
1° 10'
1° 30*
о
соо
за ■
3'
4'
6'
6' 30'
7'
8'
11'
14'
16'
22'
28'
- 36*
46'
66'
Iе 10*
О
ю
за
2' 30'
3'
4'
4' 20*
6'
6'
8'
10'
12'
16'
20' '
26'
30*
40'
60* -
1 .-
о
31
2'
2'- 30'
3'
3' 30'
4'
6'
6'.
Ю' ,
12'
16'
20'
26'
30'
40'
I
•в
1
с
с
&
8
3
(Л
О
Продолжение табл. 2.51
—
Расчетный
зазор Sp,
мм
0,6
0,8
1
1,2
1.6
2
2,5
3
4
5
6
8
10
12
16
Позвцнонные
допуски, мм
, о.
ОЙ
радиусном вы
шин Т/2 = 0,
«к
0.3
0,4
0,5
0,6
0,8
1
1,2
1,6
2
2,5
3
4
5
6
8
о.
со
s
I»
ч^
я в
&5
я 2
ч&
- я
ffl ffl
0,6
0,8
1
1,2
J,6
2
2,5
3
4
5
6
8
10
12
16
Предельные отклонения размеров, координирующих оси отверстий (±)
Л а-о
в а а
аметра окруж
9 центров о£>,
9ДЫ IX и XI
5л. 2.46)
as=§
0,4
0,55
0,7
0,8
1,1
1.4
1,6
2,2
2,8
3,5
4
5,5
7
8
11
, ag
оа
диуса окружн
9 центров oR,
»ды VIII и X
5л. 2.46)
s.s*s
0,2
0,28
0,35
0,4
0,55
0,7
0,8
1,1
1,4
1,8
2
2,8
3,5
4
5,5
центрального Угла между осями отверстий ва (для вида VIII
по табл. 2.46), центрального угла между осями двух любых отверстий oaj
(для видов IX, X н XI по табл. 2.46)
при номинальных диаметрах окружности центров, мм
too
а о
OS
о
Л
4°
1
~
-2
за
3°
4°
_
.
^-
-
со
«
а о
о«
2° 20'
3° •
3°40'
4° 30'
«О
за
1° 50'
2° 20'
3"
3°40'
4° 30'
So
за
1» 20'
ИБО'
2° 20'
2е 40'
3°40'
4° 30'
So
ю
а о
оч
1°
1° 20"
1° 40'
2°
2" 40'
3° 20'
4е 30'
о
я о
Оч
50'
1°
1° 20'
1° 40'
2°
2° 40'
3° 20'
4°
Продолжение табл. 2.51
Расчетный
зазор S_,
мм
0,02
0,025
0,03
0,04
0,05
0,06
0,08"
0,1
0,12
0.16
0,2
0,25
0,3
0,4
0,5
0,6
0,8
1
1.2
1.6
2
Предельные отклонения * размеров, координирующих оси отверстий (±)
СОО
. 00
за
2' 30"
2' 40"
3'
4'
5'
6'
8'
10'
12'
16'
20'
25'
30'
40'
50'
1°
" 1° 20'
1° 40'
2°
центрального угла между осями отверстии бос (для внда VIII по табл. 2.46),
центрального угла между осями двух любых отверстий ftaj; (для видов IX", X и XI-но та'бл
ООО
Ч о'
2'
2' 20"
2' 30"
3'
4'
5'
6'
8'
10'
12'
16'
20'
25'
30'
40'
50'
1°
1° 20'
1° 40'
прв
So
— см
за
2'
2' 40"
3'
4'
5'
7'
9'
11'
14'
18'
22'
28'
35'
45'
55'
1° 10'
1°30'
§Го
за
•2'.
2' 30"
ОЗ' 30"
4' 30"
6'
V
9'
12'
14'
18?
22' ' "
28'
35'
45'
55'
1° 10'
номинальных диаметрах окружности центров, мм '
о_
юо
-*0О
за
2'
3'
4'
5'
6'
7'
9'
12'
И'
18
22' .
30'
35'
. 45'
55'
So
о
з.а
2'
2' 30"
3' 30"
4'.30"
6'
7'
9'
11'
14'
18'
22"
28'
. 35'
45'
о_
юо
см*—
СО
Щ о
2'
2' 30"
- 3'
4'
6'
7'
9'
10'
14'
16'
20'
25'
35'
о
-*о
■ соо
я о
Оч
2' -
2' 30"
3'
4'
5'
6'
8'
10'
12'
16'
. 20'
25'
о
ОО
■*о
•ю
за
2'
2' 30"
3'
4'
5'
6'
8'
10'
12'
16'
20'
■о
ОО
IOCQ
СО
за
2'
2' 30"
3'
4'
5'
6'
8'"
10'
12'
16'
о
СОО
СОО
СО
за
2'
2' 30"
3' 30"
4'
5'
7'
8'
11'
14'
ОО
ОО
ООО
щ о
ОЧ
2'
3'
3'
4'30"
6'
7'
9'
12'
О
ОО
ою
«СМ
за
2'
2'
BOS'
4'
5'
6'
8'
. 2.46)
SS
-1
за
2'
2'
BOS'
4'
5'
7'
coo
—.о
CM
IS о
оа
-
2'
2'
BOS'
4'
б'
I
•в
I
I
I
,1
St
8
•5
§
Z
Продолжение табл. 2.51
1Л
to
Расчетный
зазор Jj,.
MM
2,5
3
4
5
6
8
10
12
16
Прим
= 0,7Т; 8Л =
2. Если bmcci
базы) до оси
* Преде
щето расчета
Предельные отклонения * размеров, координирующих оси отверстий (±)
центрального угла между осями отверстий 6а (для вида УШ по табл. 246),
центрального угла между осями двух любых отверигий баг, (для видов ГХ, Хн XI по табл. 2.46)
при номинальных диаметрах окружшхаи центров, мм
•л
«о
5а
2» 40
з^го-
4»
е ч а и и
MS-SJ, =
§8
. г*
5S
2"
2" 40
3-201
4°
о
s<=>
** р»
. ■■*
5S
1»5»
2» го-
3»
3-40-
4» 30-
о
. ,-t
5а
1»3»
1»5»
гч»
3"
3»4fr
4*3»
0
«0
ft со
5а
1'Ю
1»3»
1»50-
г'го-
3»
4°
4-ЗС
о
"о
. г*
5S
55-
l'lff
г>30>
1-50-
г* го-
3»
3*4»
4»3»
о
S3
. «•»
5а
4»
55-
l'lff
1-30-
VSV
2" 20-
2" 40
з-го-
4» 30-
о
. ■»
5а
3»
4»
50-
1°
1-20-
1«4»
2? 20-
2° 40
3*4»
• "
** о
. V»
аа
25-
35-
4»
5»
1»
^го-
1» 50-
2"
2" 20-
is
.v>
5а
20-
25-
35-
40-
50-
1»
^го-
1»50-
2"
о
.00
5а
16-
20-
25-
35-
4»
50-
1»
140-
1»5»
о g
00 g
. ,-t
5S
1*
18'
22'
28'
35'
40-
50-
1»
^го-
1000
250
. ,-t
5а
Ю
14-
16-
20-
25-
35-
4»
50-
1»
о
Й8
. **
5S
»
1С
12-
16'
2»
25-
35-
4»
5»
s
*-i fi
.«
5S
&
»
1С
Ю
16'
20-
25-
35-
4»
я: 1. Предельные отклонения координирующих размеров рассчитаны по следующим формулам: SD = 0,7Л^ =
»,35Т; 8aE = 0,7£,/JO440 = 0,7Т/Д3440. В-последней формуле Jt, £>, Т даны в мм, Sax
- »
мин.
го Sag нормируются или измеряются отклонения -5а центрального угла от оси одного отверстия (измерительной
каждого из остальных отверстий (aj, 02, -••), то следует принимать 8a = ±Saj^2 [см. формулу (2.32)J.
льные отклонения диаметра или радиуса окружности центров и значения позиционного допуска для соответствую-
»го зазор
а Sp см. на стр. 475, 476.
1л~4ь "ш
Ъ"ы~х
В~8 882
■*•
ч^ ч^ ^ ч^ ^ ч^ е w w
С "-"8 "8S2 "S|fS
ir*
в радиусном
выражении Т/2 - 0,25^
s я|
о о о о о о
"КЪ8С *в"-8 .8.8* ^"§"8
в диаметральном
выражении
Т - 0,5^
ъъ5 Ъъъ
«*В S3-g "2В§ §Ц
диаметра окружности
центров 82), мм (виды
IX и XI по табл. 2.46)
ss§ sgft SB* Ш
радиуса окружности
центров 8Д, мм (виды
VIII и X по табл. 2.46)
8 * 3#S 3SS 3*5
Св. б
ДО 10
$3 3$3 tgg&$
Ч9Ч
Св. 10
ДО 14
N* «V ^ 0> Ш К> »М ри* N* N*
944 <«fl« Ч*«* 4S<*
Св. 14
ДО 18
<Ф <л «Ф Ч Ч Ч * >* Ч'
S <& Ч>
Св. 18
ДО 24
$$$р SS5 '5«в-* «в» ч> •*
Св. 24
ДО 30
Св. 30
до 40
5»§? «S
*i <Э<* о>»* ■* * Ч?Ч
Св. 40
до 50
8 <S К. <?<>»<& « * <* <*►*►*
Св. 50
до 65
8
i
н-
I
£XS птшэд эпнжэиэйя дои ппиюйэвшо рэоо тнажаюиэю&пхз&иоН
514
Допуски формы и расположения поверхностей
I
S
lit
а
Г1
1
59 <М
05 «О
05 он
0» "■О
ое '«о
оеов
w •■о
ПОИ
81 «О
gTotf
И "«О
от •■о
OTott
9 -"О
ЙЙ$ ft ft $ $ ft
Й$$ Й$ $Й ft
$£2 fcftft **ft
tie& * ё &$
оо оо*. а о
Sftfc й $Й
0 0 0 ». О О О.
****** 6) СО СО Ч?
ft Й
А.** *>*
$й
л *
(9*1 ""В" о" X И ШЛ.
НИИ)КИ'У9 ЕОДЦЮН
ихэоижСсТжо «эХивм
333 S-S-S- 535
(9>'г'фим1]хжх1
iDThs) юс '(78 oodXHSit
Kiooiocftfao «diaimdr
Я8!
523 333 333
*fr5*0-X
ЮШОКвСШК
кончстйхэквкН e
о а. о" о
^•sz'o - z/i тн1
-аж«сТнЕ кокэЛяИвсТ а
. •ч Ч. "J. *.'
eef-" -Г -Г гч ei m •
«s so; «^
"Г"» «s гч «»> »
i ve во о N vo
о с« «
•м *ч «м
Допуски расположения осей отверстий под крепежные детали 515
Ь
ооогои
009Т '■О
009ТОВ
05ZI '■О
05ZIOB
ОООТ "Э
ОООТ о»
008 "Э
008 «*
0Е9 '«О
OE90S
00S '«О
005 ой
00» -"O
00» он
016 ""О
отеок
0SZ "Э
05ZOB
08Т -"0
08ТОВ
0ST "О
05ТОВ
огт -во
огт °*
оот -"о
001 ой
08 "«О
08 ой
59 '«О
М m
ftft
f* М ft
, ft
M Nn«
ft
MM Sv * *
&
M M Л * *> *
ft
M f«ft* <fe *■' dl
ft .ftft
мл* *> * *. »> Й 5
я мл* »*.* uSs
MM Л * * *. *» - * 00
a Sftft
MM* * * * * S S3 S Й Й
ft I
л мл* **ь SmS g*j£
*.
Ill IsS 3a& s-s-s- »
Продолжение табл. 2.52
Расчетный
зазор Ар
мм
1.2
1,6
2
2,5
3
4
5
6
8
10
12
16
Прим
= 0,7Т; 8Л =
2. 'Если вмес!
базы) до осн
* Преде
щего расчета
Предельные отклонения * размеров, координирующих оси отверстий (±)
центрального угла между осями отверстий 8а (для вида VIII по табл. 2.46),
центрального угла межу осями двух любых отверстий Sas (для видов IX, X и XI по табл. 2.46)
при номинальных диаметрах окружности центров Д мм
(О
«о
. °°
зя
40"
50-
1°
1°20'
1-40-
2°
2М0-
з-зо-
4°
е ч а и и
,
0,356-р
■о 8а£ но
каждого
льные от)
это зазор
=> о
1-1
<3§
30-
40-
50-
1°
1-20'
1°40-
2°
2-40-
3-20-
4°
о
1-1
SS
28'
35-
45'
55'
1» 10-
1-30-
1-50'
2-20-
3°
3-40-
4-30-
о
1-1
б§
22-
28'
35-
45'
55'
МО-
1-30-
1-50-
2-20-
3°
3^40-
4° 30-
о
■-и
ds
18-
22'
30-
35'
45'
55'
1-20-
1°30-
1°
LOS'-
4°
о
. м
и Я
18'
18-
22'
28'
35'
45'
55-
1° 10-
1° 30-
1-50-
2-20-
3°
о
ИЗ
. гг>
Sg
10-
14'
16'
20-
25'
35'
40-
55'
1-20'
1-30'
1-50'
2-20'
о
38
. -Ч"
<3§
8-
10-
12'
16'
20'
25'
30'
40'
50'
1"-
i°20-
imo-
о
go
• *л
<3§
6-
8'
10-
12'
16'
20-
25-
35-
40-
5»
1°
1-20-
о
Sg
. УО
Sg
5'
6-
8'
10-
12'
16'
20-
25-
35-
40-
50-
1°
о
з§
. оо
з§
4'
5-
7-
8'
И'
14'
16'
20-
25-
35'
40-
5С
° с
si
■-и
Sg
3- 30"
4- 30"
6'
7-
9
12'
14-
18'
22'
28'
35'
40-
о
° с
. 1-1
<3§
2-30"
3'
4'
5-
6'
8'
10'
14'
16'
20'
25'
35'
о
^ о
. 1-1
5§
2'
2-30"
3'
4'
5'
7'
8'
10-
12'
16'
20-
25'
О
О А
"^ О
.г*
5§
2'
2'30"
3'
4-
5'
6-
8-
10-
12
16'
20-
я: 1. Предельные отклонения координирующих размеров рассчитаны по следующим формулам: 8/) = 0,353j, =
= 0.35Т;
рмируютс
нз осталь
слонения
а Sp см.
0,SSr, 0,7Т
^
Say. — —tr-* 3440 = „ 3440. В последней формуле R, Sp, T даны в мм, 8aj — в
мни.
я илн измеряются отклонения Sa центрального угла от оси одного отверстия (измерительной
8аЕ
ных отверстий (ai, aj, ...)■ Jo следует принимать 8a =± —— [см. формулу (2.32)].
диаметра или радиуса окружности центров н значения позиционного допуска для соответствую-
на стр. 479, 480.
Допуски расположения осей отверстий под крепежные детали 517
ской точности обработки и назначают симметричные предельные
отклонения по 14— 18-му квалитетам (см. табл. 1.43); на эти же
размеры можно распространять и неуказанные предельные
отклонения по классам точности «средний», «грубый» или «очень грубый»
согласно СТ СЭВ 302—76 (см. табл. 1.56—1.59). В парной детали,
обрабатываемой совместно с первой, размеры отверстий и
координирующие размеры указывают в соответствии с табл. 1.90 (п. 1.5).
2. Допуски расположения осей отверстий под крепежные
детали при требованиях взаимозаменяемости устанавливаются исходя
из расчетного зазора Sv, который определяется по формуле,
Sp = Ошт — 25рег — 2 (/nepni + / шрпг) — Тс, (2.16)
где Smin = Dnim — rfmax — гарантированный (наименьший
предельный) диаметральный зазор под проход крепежной детали
(см. рис. 2.17 и табл. 2.43); Sper — наименьший радиальный зазор
между сквозным отверстием и стержнем крепежной детали,
который должен быть обеспечен для последующей регулировки
взаимного расположения деталей или для облегчения сборки; Tmvm',
Уцерю — допуски перпендикулярности осей отверстий к опорной
плоскости в обеих соединяемых деталях (учитывается в тех
случаях, Когда при соединении,деталей необходимо обеспечить
плотное соприкосновение по опорным плоскостям, а отклонения от
перпендикулярности не включены в позиционный допуск осей);
Тс = 2ДС — допуск соосности ступеней крепежной детали в
диаметральном выражении (удвоенное предельное отклонение от
соосности Дс); учитывается в тех случаях, когда крепежная деталь
ступенчатая, например, несоосность резьбовой и гладкой части
стержня винтов и шпилек.
При отсутствии точных данных о составляющих, входящих в
формулу (2.16), зазор Sp можно представить в следующем виде:
5Р = KSma, (2.17)
где К — коэффициент использования зазора для компенсации
отклонения расположения осей. В общем случае рекомендуется
принимать [13]: К = 1 или 0,8 для соединений, не требующих
регулировки соединяемых деталей (меньшее значение
рекомендуется для обеспечения облегченных условий сборки, для
соединений винтами с утопленными или потайными коническими
головками); К = 0,8 или 0,6 для соединений, в которых требуется
обеспечить регулировку взаимного расположения деталей при сборке.
Если требования к деталям ограничиваются только
собираемостью, а другие отклонения расположения осей отсутствуют или
ими можно пренебречь, то принимают К = 1, т. е.
Op — «bmln-
(2.18)
518
Допуски формы и расположения поверхностей
3. Допуски расположения осей отверстий под крепежные
детали могут устанавливаться одним из двух способов: а)
позиционными допусками (смещением1 от номинального расположения) осей;
б) предельными отклонениями размеров, координирующих оси
отверстий.
Нормирование позиционных допусков согласно ГОСТ 14140—
81 является предпочтительным для отверстий, образующих одну
сборочную группу, за. исключением I и
II видов расположения по табл. 2.46.
Позиционные допуски комплексно
ограничивают отклонение осей от номинального
расположения и благодаря этому
наиболее полно и надежно обеспечивают
требования взаимозаменяемости, облегчают ее
анализ и оформление чертежей. Они
рассчитывают на основе формул, единых для всех
видов расположения осев отверстий:
Рис. 2.18
для соединений типа А
для соединений типа Б
'pt
0,5S„.
(2.19)
(2.20)
Здесь Т — позиционный допуск в диаметральном выражении
(удвоенное предельное смещение от' номинального расположения
по ГОСТ 14140—81).
Технологические преимущества позиционных допусков состоят
в том, что они позволяют использовать наибольшее поле допуска
(рис. 2Л8), упрощают расчет кондукторов и комплексных
калибров. В наибольшей степени преимущества позиционных допусков
проявляются для деталей серийного и массового производства,
в которых отверстия получаются с помощью кондукторов,
пробивных штампов, пресс-форм, а контролируются комплексными
калибрами.
Нормирование предельных отклонений координирующих
размеров является по отношению к позиционным допускам
поэлементным нормированием, которому присущи следующие недостатки!
сокращается допуск на изготовление; на рис. 2.18 поле допуска,
определяемое предельными отклонениями координирующих
размеров, представляет собой квадратное или прямоугольное поле,
вписанное в круглое поле позиционного допуска, при этом
сокращение поля составляет примерна 36%; усложняется выбор и
простановка предельных отклонений, так как необходимо
учитывать вид расположения, отверстий (см. табл. 2.49—2.52);
обеспечение взаимозаменяемости становится менее надежным и требует
в ряде случаев нормирования и контроля дополнительных
параметров, например отклонения оси от общей плоскости ряда, откло-
Допуски расположения осей отверстий под крепежные детали 519
нения расстояния между осями йо диагонали (см. табл. 2.49 и
2.50). Однако предельные отклонения координирующих размеров
необходимы в тех случаях, когда отверстия получают обработкой
по разметке или на координатно-раеточных станках, а измерение
расположения осей производят универсальными средствами. В
этих случаях (обычно для деталей единичного и 'мелкосерийного
производства) нормируют предельные отклонения
координирующих размеров. Расчетные формулы для этих предельных
отклонений приведены в табл. 2.49—2.52 и зависят от вида расположения
осей отверстий. Допускается также и в этих случаях в
конструкторской документации нормировать позиционные допуски, а
переход от них к поэлементным предельным отклонениям
координирующих размеров производить в технологической документации на
основании табл. 2.49—2.52.
Непосредственное нормирование предельных отклонений
координирующих размеров рекомендуется, кроме того, при
расположении отверстий I и II вида по табл. 2.46 или если по
конструктивным условиям необходимо ограничить отклонения именно в
соответствующих координатных направлениях (например, в некоторых
тонкостенных деталях, при неодинаковых допусках в разных
координатных направлениях).
4. Допуски расположения по табл. 2.49—2.52 для осей
сквозных отверстий, как правило, должны назначаться зависимыми
(независимые допуски для сквозных отверстий могут понадобиться
лишь в отдельных случаях при малой толщине стенок или при
повышенных требованиях к внешнему виду деталей). В'
соединениях типа Б допуски расположения осей резьбовых отверстий под
шпильки или тяжелонагруженные винты, а также осей гладких
отверстий, по которым крепежная деталь (штифт) соединяется по
посадке с натягом или переходной, рекомендуется назначать
независимыми. Для осей резьбовых отверстий под малонагруженные
винты допуски расположения можно назначать зависимыми. В
этом случае значение зависимого допуска связано с действительным
отклонением приведенного среднего диаметра резьбового отверстия
от нижнего предела. Приведенные рекомендации о назначении
зависимых и независимых допусков относятся как к нормированию
позиционных допусков, так и к нормированию предельных
отклонений координирующих размеров.
5. Данные табл. 2.49—2.52 распространяются на те случаи,
когда наименьшие зазоры Smln между всеми сквозными
отверстиями одной сборочной группы и крепежными деталями одинаковы.
При неравных зазорах расчетный зазор Sv следует определять по
наименьшему зазору SmlB из числа участвующих в соединении.
При нормировании позиционных допусков для разных зазоров в
одной сборочной группе возможно назначение и разных допусков
расположения осей соответствующих отверстий.
520 Допуски формы и расположения поверхностей
2.53. Перераспределение позиционных допусков
резьбовых и сквозных отверстий в соединениях типа Б, мм
SP
0,1
0,12
0,16
0,2
0.25
0,3
0,4
0,5
0,6
0,8
Позиционный допуск Т
для
резьбовых
отверстий
Г = 0,6Sp
0,06
0,08
0,10
0,12
0,16
0,2
0,25
0,3
. 0,4
0,5
для
сквозных
отверстий
Г = 0,4Sp
0,04
0,05
0.06
0,08
0,10
0,12
0,16
0,2
0,25
0,3
SP
1,0
1,2
1,6
2,0
2,5
3,0
4,0
5,0
6.0
8.0
Позиционный допуск Т
для
резьбовых
отверстий
r = 6.6Sp
0,6
0.8
1,0
1,2
1,6
2,0
2,5
3,0
4,0
5,0
для
сквозных
отверстий
r = 6,4Sp
0,4
0,5
0,6
0.8
1,0
1,2
1,6
2,0
2,5
3.0
Примечания; 1. Позиционные допуски в табл. 2.53 приведены в
диаметральном выражении. 2. Применение допусков по табл. 2.53. рекомендуется в тех
случаях, когда для резьбовых отверстий назначаются независимые допуски
расположения, а для сквозных отверстий — зависимые. 3. Пересчет позиционных
допусков на допуски в радиусном выражении (предельные смещения осей от
номинального расположения) и иа предельные отклонения размеров, координирующих оси
(см. табл. "2.50 и 2.52).-
6. Допуски расположения осей отверстий по табл. 2.49—2.52
одинаковы для обеих соединяемых деталей (т. е. 7\ = Т, = Т;
6Lx = 6Lj = 6L). В обоснованных случаях могут назначаться и
неодинаковые допуски расположения — увеличенные для одной
детали и соответственно уменьшенные для другой. При этом
неодинаковые позиционные допуски должны отвечать следующим
условиям:
для соединений типа А
Ti + Tz = 2SP = 27; (2.21)
для соединений типа Б
Тг + Г, = Sp = 27\ (2.22)
Здесь Т — значение позиционного допуска по табл. 2.49—2.52.
Пример перераспределение позиционных допусков дли деталей
в соединениях типа Б приведен в табл. 2.53. Увеличение допуска
расположения осей резьбовых отверстий в данном случае
обосновывается тем, что этот допуск является независимым, а уменьшение
допуска для сквозных отверстий компенсируется тем, что он
принят зависимым и фактически расширяется при недоиспользовании
допуска диаметра отверстий.
Допуски расположения осей отверстий под крепежные детали 521
7. Пре ельные отклонения координирующих размеров
определяют исходя из соответствующего позиционного допуска осей
отверстий Т. Для этого при всех видах расположения осей, кроме
I и II (см. табл. 2.46), производится геометрическое разложение
позиционного допуска оси каждого отверстия на координатный
составляющие: Тх и Та в прямоугольных координатах (рис. 2.19, а)
или TR и Та в полярных координатах (рис. 2.19, б). Соотношения
Ряс. 2.18
между-.координатными составляющими позиционного допуска
определяются следующими формулами!
VTT+TT~T; (2.23)
V^HWf = T. (2.24)
В формуле (2.24) R — радиус окружности центров дан в ми,
значения TR и Т — в мм, Та — в мин.
Если принять обе. координатные составляющие позиционного
допуска одинаковыми (на рис. 2.19 этому условию соответствуют
заштрихованные поля допусков), то формулы (2.23) и (2.24)
преобразуются в следующие:
Тх = Ту » 0.7Г; (2.25)
Т* = Т«то'*°>7Т. (2.26)
Предельные отклонения координирующих размеров в
зависимости от нормируемого отклонения и вида расположения
отверстий принимаются равными предельному позиционному
отклонению оси в соответствующем координатном направлении или сумме
этих предельных позиционных отклонений для двух осей, связан*
ных нормируемым координирующим размером. Полученные таким
образом расчетные формулы приведены в табл. 2.49—2.52. Эти же
формулы позволяют связать предельные отклонения
координирующих размеров с расчетным зазором 5р1,
522
Допуски формы и расположения поверхностей
8. Предельные отклонения координирующих размеров и
расчетные формулы для них, приведенные в табл. 2.49—2,52,
соответствуют условию, когда обе координатные составляющие
позиционного допуска оси одинаковы [см: формулы (2.25) и (2.26)].
В технологически обоснованных случаях допускается.увеличивать
предельные отклонения размеров, указанные в табл. 2.49—2.52,
в одном координатном направлении при условии, что предельные
отклонения в другом координатном направлении будут соответ-
г
0,10ЛЦЭ 0,tOJ5 0,6 0,7 0,В 0,91 9Ц
Рис, 2.20
ел о? ojBOfipvw ifi у глнЛ,т
Рис. 2.21
ственно уменьшены. При этом должны соблюдаться соотношения
по формулам (2.23) и (2.24). Пример перераспределения исходных
координатных составляющих Тх, Ту, TR, Ta позиционного
допуска оси показан на рис. 2.19 штриховыми линиями.
Перераспределение предельных отклонений координирующих
размеров облегчается при использовании номограмм, приведенных
на рис. 2.20—2.22 [13, 18]. Производится перераспределение
либо при назначении предельных отклонений в рабочих чертежах,
либо (при заданных позиционных допусках) в технологической
документации, а также при контроле расположения осей
отверстий, когда действительные отклонения в одном из координатных
направлений выходят за установленные в технологической
документации пределы. Номограммы, приведенные для значений
позиционных допусков Т =0,2-*-2,0 мм, могут быть использованы
для определения предельных отклонений координирующих
размеров при позиционных допусках в диапазоне 0,02—0,2 мм. Для
этого все числовые значения допусков и предельных отклонений,
проставленные на шкалах номограмм, должны быть уменьшены
в 10 раз.
При пользовании номограммой, приведенной на рис. 2.22,
взаимосвязь между отклонением оси по дуге R8a и по
центральному углу ба или ба2 определяется с помощью второй номограммы,
Допуски расположения осей отверстий под крепежные детали 523
приведенной в нижней части этого рисунка в зависимости от
радиуса окружности центров.
Пример. Для четырех отверстий под болты при расположении по виду V
(см. табл. 2.46) в чертеже детали задан позиционный допуск осей Т = 1 6 мм.
В технологической документации предусмотрен контроль расположения осей
путем измерения координиру- » ,
ющих размеров (межосевых *
расстояний) и исходя из
заданного позиционного допуска Т
но табл. 2.49 назначены
предельные отклонения
координирующих размеров Ы — 1,1 мм
и 6L<j—1,6. При измерении
действительные отклонения
детали оказались равными: ALX=
0,6 мм, AL„ — 1,4
v . ММ |
ALd= 1,6 мм. Требуется
определить годность детали.
Решение. Хотя
отклонение размера по координате
оси У вышло за пределы
технологического допуска (Д£у>
>6L), указание в чертеже
детали позиционного допуска
оси позволяет перераспределить
технологические координатные
составляющие _ .этого допуска.
Согласно номограмме,
приведенной на рис. 2.21, при Г =
= 1,6 мм и oi'j, = Д£у = 1,4 мм
предельное отклонение
межосевого размера по координате
оси X равно 6ХЖ •= ±0,8 мм.
Так как действительное откло-
иеиие Мх = 0,6 мм не
выходит за эти пределы,
следовательно, деталь должна быть
признана годной.
9, При однорядном
расположении отверстий и
отсутствии сборочной
базы (вид Ш табл. 2.46)
наиболее экономичным
способом нормирования
координирующих размеров яъ~
ляется нормирование отклонения между осями любых ^смежных
и несмежных) отверстий в ряду 6L2. Этим обеспечиваются
наибольшие технологические возможности и предотвращается
неоправданное забракование фактически годных деталей.
Для определения отклонения между осями двух любых
отверстий достаточно измерить расстояния от одного, например,
первого отверстия до каждого из остальных. Если все отклонения
п-ьо
25-32
20-25
Рис. 2.22
524
Допуски формы и расположения поверхностей
этих расстояний имеют один знак (все положительные или все
отрицательные), то отклонение AL2 равно наибольшему из
измеренных отклонений AL. Если отклонения AL имеют разные
знаки» то
| ALs | = | А£55?ожи Г +1 А^рвдат |» (2-27)
где А1?олХожнт — наибольшее из измеренных положительное
отклонение; Д1°рвЦат — наибольшее из измеренных
отрицательное отклонение. Значение ALZ может быть определено и по ре-
Рис 2.23
зультатам измерения расстояний между осями смежных отверстий
[131. Если все же по условиям разметки, координатной настройки,
или контроля возникает необходимость в нормировании
отклонений определенных межосевых размеров, то рекомендуется
задавать размеры и предельные отклонения Lx db 6L; La ± Ы, и т. д.
«лесенкой» (рис. 2.23, а); при этом предельное отклонение
определяется по формуле
61^0 = 613/2. ( (2.28)
Задавать размеры и предельные отклонения «цепочкой»
(рис. 2.23, б) при числе отверстий га > 3 не рекомендуется ввиду
получения малых значений предельных отклонений
6L4en = MJ(n - 1). (2.29)
10. При расположении отверстий в один ряд (виды III и IV
по табл. 2.46) для обеспечения взаимозаменяемости необходимо
нормировать отклонение осей от общей плоскости ряда (8у).
При контроле общая плоскость ряда определяется так, чтобы
наибольшие отклонения осей по обе стороны от нее были
одинаковы [131. При наличии сборочных баз общая плоскость ряда,
кроме того, должна быть перпендикулярна к базовой плоскости
или проходить через ось базового отверстия. Отклонение 8у
можно не задавать, если предельные отклонения от общей
плоскости ряда до другого элемента детали равны или меньше 8у.
11. При расположении отверстий на номинально взаимно
перпендикулярных прямых (виды V, VII) и контроле межосевых
расстояний для обеспечения взаимозаменяемости необходимо норми-
Допуски расположения осей отверстий под крепежные детали 525
ровать отклонения между осями отверстий по диагонали (8Ld).
Контроль отклонения по диагонали позволяет косвенно
ограничить отклонения от перпендикулярности направлений, вдоль
которых нормируются и измеряются отклонения межоссвых
размеров Lx и Ly. Для расположения вида VII отклонение bLd
относится к любому диагональному размеру между двумя любыми
отверстиями, однако можно практически ограничиться
выборочным нормированием и контролем лишь нескольких диагональных
Рис. 2.24
Рис, 2.23
размеров, но не менее двух накрест лежащих. От нормирования
ЬЬЛ можно отказаться, если другими назначенными допусками
обеспечивается достаточная перпендикулярность координатных
направлений (это условие предполагается, в частности, для
расположения вида VI).
12. Если расположение осей задано относительно двух базовых
плоскостей (осей), расположенных под некоторым углом ф друг
к другу (рис. 2.24), то отклонения 8L определяются по формулам:
для соединений типа А
при ф < 90°
при ф > 90° 6L = =t0'5SP sto a/2 ■ ±0»5Т sin а/2;
±0,5Г cos
а/2П
а/2; J
(2.30)
}
(2.31)
61 = dhO,5Spcosa/2
для соединений типа Б
при ф < 90°
при ф>90» 6L ~ ±°'25Spsin«/2 = ±°>5Т sin«/2»
SL - dhO,25Spcosa/2 = ^О.бГсоаа/г.
13. При расположении отверстий по окружности при числе их
более двух (виды IX, X, XI по табл. 2.46) целесообразно
нормировать отклонение центрального угла между осями двух любых
отверстий (ба2). Преимущества и особенности нормирования и
контроля бос2 аналогичны отклонению 6L2 при расположении
отверстий на прямой (см. выше п. 9). Если по условиям
изготовления или контроля возникает необходимость в нормировании
отклонений определенных центральных углов между осями отвер-
526
Допуски формы и расположения поверхностей
стий, то углы рекомендуется задавать и нормировать «лесенкой»,
т. е. от одного отверстия (измерительной базы) до каждого из
остальных. При этом предельное отклонение уменьшается вдвое:
8a„ec= Sas/2. (2.32)
Задавать предельные отклонения углов между смежными
отверстиями при числе отверстий более трех не рекомендуется ввиду
значительного уменьшения предельных отклонений.
Нормирование расстояний между осями отверстий по хордам
[11, 18] не гарантирует взаимозаменяемости деталей. В рабочих
чертежах следует нормировать центральные углы, а метод хорд
может применяться для косвенного контроля центральных углов
при условии обработки результатов измерения по специальной
методике [12, 13].
14. В тех случаях, когда в одну сборочную группу с
отверстиями под крепежные детали входит центрирующий элемент
(отверстие, выступ й т. п. — рис. 2.25), для него назначают
отдельный позиционный допуск Т0, который для каждой из
соединяемых деталей рассчитывается по формуле
Т0 = 0,5^,,^ (2.33)
где Т0 — позиционный допуск центрирующего элемента в
диаметральном выражении (удвоенное предельное отклонение его
оси от центра окружности центров или оси симметрии группы
отверстий под крепежные детали); S0 „щ — наименьший
предельный зазор между центрирующими элементами соединяемых
деталей, равный
"о min -M>min ' **о тах> 1*»^Т/
где 2>0 „щ — наименьший предельный диаметр центрирующего
отверстия; domix — наибольший предельный диаметр
центрирующего выступа;. Ко — коэффициент использования зазора Somia
для компенсации позиционного отклонения оси центрирующего
элемента (0 < К < 1); если требования к детали ограничиваются
только собираемостью, то Ко = 1.
при необходимости нормировать или контролировать
отклонение оси центрирующего элемента относительно оси окружности
центров отверстий под крепежные детали или относительно оси
симметрии группы отверстий, расположенных на прямых линиях,
их значение Д0 определяется по формуле
^'=0,57; = 0,25^0 ^ (2.35)
Допуски расположения центрирующих элементов,
соединяющихся по посадке с зазором, рекомендуется назначать зависимыми.
Если S0 „in = 0 (например, центрирование по скользящей
посадке) или Ко = 0 (гарантированный зазор является функцио-
Допуски расположения осей отверстий под крепежные детали 527
нальным параметром и не может быть использован для
компенсации позиционного отклонения центрирующего элемента), то
центрирующий элемент должен быть принят в качестве базы при
назначении допусков расположения осей отверстий под
крепежные детали.
15. При назначении допусков (отклонений) расположения
осей отверстий под крепежные детали рекомендуется
согласовывать их с данными табл.. 2.54 и 2.55.
16. Приведенные б данном справочнике расчетные, формулы
и допуски (отклонения) расположения осей по табл. 2.49—2.52
соответствуют методу расчета на максимум-минимум. Примером
расчета допусков вероятностным методом (который может быть
эффективен в- условиях крупносерийного и массового произ-
2.64. Экономические и возможные отклонения расстояний
между осями отверстий и от плоскости до оси
528
Допуски формы и расположения поверхностей
Продолжение табл. 2.54
Способ получения
отверстий
Сверление и
развертывание по кондуктору
Растачивание на
токарном стенке при
установке на уголь-
инках
Растачивание на
расточном стайке
Растачивание на
кОординатно-расточном
стайке
Сверление отверстий
во фланцах иа
фрезерном станке с
делительной головкой
Растачивание
отверстий во фланцах на
фрезериом станке с
делительной ГОЛОВКОЙ
Номинальные размеры
Диаметр сверла, мм:
до 3
св. 3 до в
» 6 » 10
» 10 » 18
> 18 » 30
» 30 » 50
» 50
— . - -
Установка по
разметке
Установка по
штангенциркулю при I, мм:
до 300
св. 300 до 600
» 600 » 1000
Установка но
концевым мерам при L <
г?. 300 ММ
—
Точность исполнения
' б£, ми
экономическая
±0,05
±0,05
±0,07
±0,08
±0,09
±0,10
±0,12
" ±0,3
±1,0
±0,1
±0,3
±0,5
±0,03
±0,02
±0,5
±0,2
возможна?
±0,05
±0,06
±0,07
±0,08
±0,09
±0.10
±0.12
±0,1
±1,0
±0,1
±0,3
±0,5
±0,03
±0,01
±0,3
±0,1
Допуски расположения осей отверстий под крепежные детали 529
Продолжение табл. 2.54
Способ получения
отверстий -
Планетарное
шлифование
Холодная штамповка'
плоских деталей
Холодная штамповка
'плоских деталей
Прессование деталей
из пластмасс:
карболит
текстолит
волокнит
Номинальные размеры
—
Толщина материала,
мм, при L < 50 мм:
до 1
св. 1 до 2
» 2 » 4
» 4 » б
Толщина материала,
мм, при 50 < L <
< 150 мм:
до 1
св. 1 до 2
» 2 » 4
» 4 » б
Толщина материала,
мм, при 150 < L <
< 300 мм:
до 1
св. 1 до 2
» 2 » 4
» 4 » б
—
Точность исполнения
6Х, МИ
экономическая
±0,1
±0,10
±0,12
• ±0,15
±0,20
±0,15
±0,20
±0,25
±0,30
±0,20
±0,30
±0,35
±0,40
возможная
±0,05
±0,03
±0,04
±0,06
±0,08
±0,05
±0,06
±0,08
±0,10
±0,08
±0,10
±0,12
±0,15
Отклокрлия от
размера L, %
±0.2%
(но
>±0,2 мм)
±0,2%
(но
>±0,2 мм)
±0,2%
(но .
>±0,2 мм)
±0,15%
(ио
>±0,15мм)
±0,1%
(ио
>±0,1 мм)
.±0,1%
(ио
J*±0,1 мм)
водства, при малых гарантированных зазорах или при расчете
.независимых допусков) являются нормативные материалы,
разработанные в тракторном и сельскохозяйственном
машиностроении и некоторые данные работы [11].
530 Допуски формы и расположения поверхностей
2.66. Позиционные отклонения группы отверстий под крепежные детали
относительно центрирующего элемента [19]
Способ получения отверстий
Сверление по кондуктору:
высокой точности с расположением фиксатора и
втулок в одной плоскости
повышенной точности
обычной точности
Вырубание на штампах:
совмещенных
последовательных
с ловителем
без ловителя
Точное литье (в металлические формы, по-выплавляемым
моделям). Прессование пластмасс:
при расположении связанных элементов в одной части
формы
при расположении связанных элементов в двух частях
формы
Да, ММ
0,04
0,06
0,1
0,03-0,1
0,1-0,2
0,2
0,1
0,2
СХЕМЫ ПРОСТАНОВКИ РАЗМЕРОВ И ДОПУСКОВ
(ПРЕДЕЛЬНЫХ ОТКЛОНЕНИЙ) РАСПОЛОЖЕНИЯ ОСЕЙ
.Указание размеров и допусков (предельных отклонений),
определяющих расположение осей' отверстий под крепежные
детали, в зависимости от вида расположения отверстий и от
способа нормирования точности расположения осей
рекомендуется производить в соответствии со схемами, приведенными'
в табл. 2.56 и 2.57. При этом необходимо учитывать следующие
общие положения.
I. Схемы в табл. 2.56 и 2.57 определяют координацию и
точность расположения элементов в пределах одной сборочной
группы. Расположение сборочной группы в целом относительно
других элементов детали (контура, боковых кромок, других
сборочных групп отверстий на данной детали и т. п.) нормируется
предельными отклонениями размеров, координирующих группу.
Размеры, координирующие группу в целом, указывают от
соответствующих элементов детали различными способами (рис. 2.26):
до базы • данной группы (если имеется сборочная база) —
рис. 2.26, а; до одного из элементов (оси одного из отверстий)
нормируемой группы (рис. 2.26, б); до оси или плоскости
симметрии данной группы (рис. 2.26, в). Предельные отклонения
размеров, координирующих группу в целом, указывают непосредственно
у размеров или оговаривают в общей записи о неуказанных
предельных отклонениях размеров (отклонения, как правило,
назначают симметричными). В тех случаях, когда rpydna должна
Допуски расположения осей отверстий под крепеокные детали
2.56. Схемы простановки размероа и допусков (предельных отклонений),
определяющих расположение осей отверстий под крепежные детали,
в прямоугольных координатах
„ (по ГОСТ 2.308-79 и ГОСТ 2.307-68)
Вид
расположения (по
габл. 3.46)
Схема простановки размеров я допускоэ
пря яормяроваяяя поаяцяоя-
яых допусков (смещения
о* яомииальиого
расположении)
при нормировании предельная
отклонение координирующих
размеров
Не рекомендуется
£«L .
V
^ LttLQ
•
II
Не рекомендуется
yZoml.0...
'\ЩЩ
ш
•4
<н>т6.р...
A
tf Л\ rh fr i
t U/ \y V
4.|
. Ш ' .
Отклонение между осями двух
любых отв. не более ±8£я
(допуск зависимый)
Отклонение осей отв. от
плоскости А не более 6, (допуск
зависимый)
4от8.0..
--4
м
^
/Ш0ТЫ
hfrh (\
) \у \
**НЦ
к
) ■
Отклонение осей отв. от
плоскости А не более 6, (допуск
зависимый)
532 Допуски формы и расположения поверхностей
Продолжение табл. 2.56 *
Вяд
расположения (по
табл. 2.46)
Схема простгиовкн размеров н допусков
прн нормировании
позиционных допусков (смещения
от Номинального
расположения)
прн нормировании предельных
отклонений координирующих
размеров
IV
4отв0.
Cornea.
Р\
1,'SL _
Отклонение осей отв. от
плоскости А не более 6у (допуск
зависимый)^
4ют0я.
ЬотВт. .А Б В
'rf^y^
fr^l
Отклонение осей отв. В от
плоскости А, проходящей через ось
отв. Б, ие более бу (допуск
зависимый)
VI
3
40П70.0. .
е—ф
ш.
ЧогпВв.
X
fff*-
5
Ф---Ф
1,*вЩ
Отклонение по диагоиали
между осями отв. не более ±6L<j
(допуск зависимый)
'ютва...
l07-®i
bomBus...
, ^XiW ®,
Допуски расположения осей отверстий под крепежные детали 533
Продолжение табл. 2.56
Схема простановки размеров н допусков
Внд
расположения (по
табл. 2.46)
прн нормирования позяцноя-
- них допусков (смещения
от нрмннального
расположения)
пря яормнроваяяя предельных
отклонений координирующих
размеров
VI
'ютв.Ф...
Ф\ФТЩ®\
4отвФ.
®
4""
^Г^
Б
Lttii®
VII
«I
я:
ft -$- Ф-
О <У О
Б1
U**
МШ
^-ф-ф-
ф-ф-ф-
«*-€>-€*
Отклонение размера по
диагонали между осями двух любых
отв. не более ±6L,j (допуск
зависимый)
534
Допуски формы и расположения поверхностей
1.57. Схемы простановки размеров и допусков (предельных откловевнй),
определяющих расположение осей отверстий под крепежные детали,
в полярных координатах
(по ГОСТ 2.308-79 и ГОСТ 2.307-68)
I
Схема простановки размеров я допусков
при нормировании позиционных
допусков (смещения от
номинального расположения)
пря яормнрованнн предельных
отклонений координирующих размеров
2от6.р-
VIII
ос±6а®
База для центрального угла и
радиуса — поверхн. А
0Т<В\
Примечание. Прн
равномерном расположения осей
отверстий по окружности угловые
размеры не проставляются
mm®.
Отклонение центрального угла
между осями двух любых отв. не более
±ба_ (допуск зависимый)
IX
Отклонение центрального угла
между осями двух любых отв. не более
±ба_ (допуск зависимый)-
Допуски расположения осей отверстий под крепежные детали 535
Продолжение табл. 2.57
а вс<
я чВ
Схема простановки размеров я допусков
при'нормирования позиционных
допусков (смещения от
номинального расположения)
прн нормировании предельных
отклонении координирующих размеров
Вариант 2
IX
Dt6D®
BomS.»...
ботве..
/?*4ff|
Отклонение центрального угла
между осями двух любых отв. Б ие более
±ба2 (допуск зависимый). База для
центральных углов и радиуса — по-
верхн. А
'ютв
R*6R
Отклонение центрального угла меж*
ду осями двух любых отв. Б ,не более
±6аг База для центральных углов
и радиуса — поверхн, А
536 Допуски формы и расположения поверхностей
Продолжение табл. 2.57
№1
.Схема простановки размеров н допусков
при нормирования позиционных
допусков (смещения от
номинального расположения)
пря нормировании предельных
отклонений координирующих размеров
ьотвтг
ЗоЫ.ф13_\ '$от*:Ш7Н
4отве
XI
:$!в/„®М@
Г
ЬотвФП
4огпв М1&-7Н
Радиус
окружности центров
Яг
R:
50 ± 0,70
50 ±0.28
®
80 ±0,4 (g)
60 ±0,14 ^
at
&S?
я к я:
ч >.«
Ь. Л Н
Iе 41'
40'
(Н)
35' (М)
12
'в
11
:
л
D*6D
Отклонение центрального угла
между осями двух любых отв. А не более
±fi«s (допуск зависимый).
Отклонение размера между осью
отв. Б н осью каждого отв. А не
более ±fi#o (допуск зависимый). ,
Допуски расположения осей отверстий под крепежные детали 537
бьпъ расположена симметрично относительно других элементов
детали (например, контура), не входящих в данную сборочную
группу, должен быть задан отдельный допуск симметричности
группы (рис. 2.26, г). Если стандартизованы неуказанные допуски
симметричности (см. п. 2.3), то они распространяются и на этот
4отв.ф
иотб.Ф
Рис. 2.2
S)
\
' 1
т
i
т
-ч
"Sri
V.
*|ВМ|
>-
«-
Е
\
0
1
'
► Г
Г li
g
случай. Обычно требования к точности расположения группы
в целом меньше, чем для элементов в пределах этой группы.
2. Координирующие размеры для осей отверстий, входящих
в одну сборочную группу, должны указываться от координатных
начал, совмещенных с одной или несколькими осями отверстий
данной группы. Если за начало отсчета координирующих
размеров принять поверхности, не входящие в данную сборочную
группу (например, боковую кромку детали для вида
расположения III в табл. 2.46), то это приведет к неоправданному
усложнению допусков, усложнению изготовления и контроля.
538 Допуски формы и расположения поверхностей
3. Простановка координирующих размеров зависит от способа
нормирования допусков расположения осей отверстий. При
нормировании позиционных допусков (смешения осей от
номинального расположения): для отверстий, расположенных на прямых
линиях или на окружности, размеры вдоль ряда или центральные
углы допускается указывать «лесенкой» или «иыточкой»; второй
способ удобен при большом числе равномерно расположенных
(с одинаковым шагом) отверстий; если в одной сборочной группе
отверстий имеется базовый элемент и базой является плоскость или
несимметрично расположенное отверстие (выступ), то размеры,
координирующие оси отверстий, проставляются от этой базы;
если базой является элемент, расположенный симметрично но
отношению к группе отверстии, то задаются лишь
координирующие размеры, определяющие взаимное расположение осей
отверстий в группе, а отверстия связывают с базой- путем указания
позиционного допуска относительно базы; при расположении
отверстий на окружности и центральном базовом элементе на
чертеже указывают диаметр окружности центров.
Указание позиционных допусков в чертежах производится
по ГОСТ 2.308—79 (до 1980 г. указывались предельные смещения
осей от номинального расположения по ГОСТ 2.308—68).
4. При нормировании предельных отклонений
координирующих размеров: для отверстий, расположенных на прямых линиях
или окружности, предпочтительно назначать отклонения размера
или центрального угла между осями двух любых отверстий;
в этом случае номинальные координирующие размеры допустимо
указывать как «лесенкой», так и «цепочкой»; этот способ позволяет
увеличить допуск на изготовление и особенно целесообразен для
симметричных групп отверстий, когда на детали нельзя
однозначно определить элемент, служащий началом отсчета
координирующих размеров; при назначении предельных отклонений
непосредственно для координирующих размеров, указанных на
чертеже, эти размеры должны указываться только «лесенкой»
(при числе отверстий более трех); для отверстий, расположенных
на прямых линиях, при наличии симметричной (центральной)
базы размеры, координирующие оси -отверстий, с
соответствующими предельными отклонениями задают от оси центрального
базового элемента (см. табл. 2.56, тип расположения IV); для
отверстий, расположенных на окружности, при наличии
центрального базового элемента указывают радиус окружности
центров, а в технических требованиях дают ссылку на базовый
элемент в качестве базы для отсчета радиуса и центральных углов
между осями (см. табл. 2.57, типы расположения IX и X).
Предельные отклонения размеров, координирующие оси, указываются
в соответствии с ГОСТ 2.307—68.
Шероховатость поверхностей
2.5. ШЕРОХОВАТОСТЬ ПОВЕРХНОСТЕЙ
ШЕРОХОВАТОСТЬ И ЕЕ ВЛИЯНИЕ НА КАЧЕСТВО ПОВЕРХНОСТИ
Реальные поверхности, полученные обработкой на
металлорежущих станках или иным путем (обработкой давлением, литьем
и др.), изборождены рядом чередующихся выступов и впадин
разной высоты и формы и сравнительно малых размеров по высоте
и шагу. Эти выступы и' впадины образуют неровности
поверхности (микронеровности). Под шероховатостью поверхности
понимается совокупность микронеровностей с относительно малыми
шагами. Шероховатость поверхности в. сочетании с другими ее
характеристиками (цветом поверхности, степенью отражательной
способности), а также с физическими свойствами поверхностного
слоя материала детали (степенью упрочнения и глубиной
упрочненного слоя, остаточными напряжениями обработки и др.)
определяют состояние поверхности и является наряду с точностью
формы одной из основных геометрических характеристик ее
качества.
Шероховатость поверхности играет большую роль в
подвижных соединениях деталей, в значительной степени влияя на трение
и износ трущихся поверхностей подшипников, направляющих,
ползунов и т. п. При недостаточно гладких трущихся
поверхностях соприкосновение между ними происходит в отдельных
точках при повышенном удельном давлении, вследствие чего
смазка выдавливается, нарушается непрерывность масляной
пленки и создаются условия для возникновения полусухого и
даже сухого треция. Эти обстоятельства особенно важны для
подшипников современных быстроходных и точных машин и
приборов, в которых нельзя допустить больших зазрров и жидкостное
трение должно быть обеспечено при весьма тонких масляных
пленках.
Уменьшение шероховатости поверхности вносит большую
определенность в характер соединения деталей. Зазор или натяг,
который можно определить по результатам измерения деталей
соединения, отличается от эффективного зазора или натяга, имеющего
место при сборке и в процессе эксплуатации. Эффективный
натяг уменьшается, а эффективный зазор увеличивается тем в
большей степени, чем большую шероховатость имеют сопрягаемые
поверхности.
Прочность деталей также зависит от шероховатости
поверхности. Разрушение детали, особенно при переменных нагрузках,
в большой степени объясняется концентрацией напряжений,
являющихся следствием имеющихся неровностей. Чем «чище»
поверхность, тем меньше возможность возникновения
поверхностных трещин от усталости мрталла. Чистовая отделка деталей
540 Допуски формы и расположения поверхностей
(доводка, полирование и т. п.) значительно повышает их
усталостную прочность.
Уменьшение шероховатости поверхности существенно
улучшает антикоррозионную стойкость деталей. Это особенно важно
в том случае, когда для поверхностей не могут быть использованы
защитные покрытия (поверхности цилиндров двигателей и др.).
Шероховатость поверхности связана также и с рядом других
важных функциональных показателей изделий, таких как
плотность и герметичность соединений, отражательная способность
поверхности, контактная жесткость поверхности, прочность
сцепления при притирании и склеивании, качество гальванических
и лакокрасочных покрытий.- Шероховатость поверхности влияет
на точность измерения деталей [91. Во многих случаях ее
необходимо нормировать для придания красивого внешнего вида,
для удобства содержания поверхностей в чистоте и т. п.
ПАРАМЕТРЫ' ДЛЯ НОРМИРОВАНИЯ И ОБОЗНАЧЕНИЯ
ШЕРОХОВАТОСТИ ПОВЕРХНОСТИ
Способы нормирования шероховатости' поверхности
установлены в ГОСТ 2789—73* и распространяются на поверхности
изделий, изготовленных из любых материалов и любыми методами,
кроме ворсистых поверхностей. Требования к ворсистым поверх-
Рис. 2.27
ностям, которые получаются, например, при обработке
древесины, войлока, фетра, должны устанавливаться в отдельных
нормативно-технических документах.
Шероховатость поверхности оценивается по неровностям
профиля (рис. 2.27), получаемого путем сечения реальной
поверхности плоскостью (чаще всего в нормальном сечений). Для
отделения шероховатости поверхности от других неровностей с
относительно большими шагами (отклонения формы и волнистости)
ее рассматривают в пределах ограниченного участка, длина
которого называется базовой длиной I. Базой для отсчета отклонений
Шероховатость поверхностей
541
профиля является средняя линия профиля — линия, имеющая
форму номинального профиля и проведенная так, что в пределах
базовой длины среднее квадратическое отклонение измеряемого
профиля до этой линии было минимальным.
Параметры, установленные в ГОСТ 2789—73* для
количественной оценки и .нормирования шероховатости поверхностей,
приведены в табл. 2.58. Требования к шероховатости поверхности
устанавливаются указанием числового значения (предельного
значения, соответствующего наибо- »*,
лее грубой допускаемой шерохова- .V2L. .
тости, двух предельных значений, I
определяющих диапазон допускаемой '—J •—'
шероховатости, или номинального
значения параметра с предельными
отклонениями от негб) нормируемого
параметра шероховатости (или
нескольких параметров), и базовой
длины. Числовые значения
параметров шероховатости и базовых длин
при нормировании должны выбираться по табл.* 2.59.
В ответственных случаях, когда это необходимо по условиям
работы детали и соединения, конструктор должен устанавливать
дополнительные требования к направлению неровностей обработки,
под которым понимается условный рисунок, образованный
нормальными проекциями наивысших и наинизших точек неровностей
на среднюю поверхность. Стандартизованные типы направлений
неровностей приведены в табл. 2.60. В чертежах требования к
шероховатости поверхностей устанавливаются с помощью условных
обозначений по ГОСТ 2^309—73*, основные элементы которых
приведены в табл. 2.61.
Нормы шероховатости, указанные в чертеже, в общем случае
относятся к любому направлению нормального сечения, в котором
значение параметра шероховатости наибольшее. Если измерение
шероховатости должно производиться в одном определенном
направлении, то его указывают на чертеже по примеру,
приведенному на рис. 2,28.
Поверхности, которые не подлежат обработке по данному
чертежу и должны сохраняться в состоянии поставки заготовки
(полуфабриката), обозначаются знаком ^ без числового значения
параметра шероховатости. В технической документации,
разработанной до 1975 г., эту же функцию выполнял знак ~.
Шероховатость поверхности, обозначенной знаком Ф без числового
значения, должна удовлетворять требованиям, установленным в
соответствующих стандартах или технических условиях, на которые
должна быть сделана ссылка указанием сортамента материала
в основной надписи чертежа (это могут быть не только грубые
.
г
Направление
измерения
шерохоВатости
342 Допуски формы и расположения поверхностей
2.58. Параметры для иормироваиня шероховатости иоверхности
(ио ГОСТ 2789-73) - рис. 2.27
Параметр, условное
обозначение
Среднее
арифметическое
отклонение
профиля Лв
Высота
неровностей профиля
по десяти точкам
Наибольшая
высота
неровностей профиля
Определение
Среднее арифметическое
абсолютных значений
отклонений профиля в пределах
базовой длины.
Отклонение профиля у —
расстояние от точек профиля
до средней линии, измеренное
по нормали к ней
Сумма средних
арифметических абсолютных отклонений
точек пяти наибольших
максимумов и пяти наибольших
минимумов, находящихся в
пределах базовой длины.
Примечание. Для случая,
когда номинальным профилем
является прямая, Яг — среднее
расстояние между находящимися в
пределах базовой длины высшими
точками пяти наибольшее высоких
выступов и низшими точками пяти
наиболее глубоких впадин
Расстояние между линией
выступов и линией впадин
профиля в пределах базовой дины.
Линией выступов (впадин)
профиля является линия,
эквидистантная средней линии и
проходящая через высшую
(низшую) точку профиля в
пределах базовой длины
Формула
или приближенно
-*« = 54 2^f^maxl +
+ Х Iя'mini])
М '
где Hlmax и HlaiB
определяются относительно
средней линии
М '
где ht „ж* */ min
определяются относительно
произвольной прямой,
параллельной средней
линии и не
пересекающей профиль
Шероховатость поверхностей 543
Продолжеиие табл. 2.58
Параметр,
условное обозначение
Средний шаг
неровностей
профиля Sm
Средний шаг
неровностей
профиля по
вершинам S
Относительная
опорная длина
профиля tp
Определение
Средиее арифметическое
значение шага неровностей
профиля в пределах базовой длины.
Шаг неровностей Smt —
отрезок средней линии,
заключенный между точками
пересечения смежных выступа и
впадины профиля со средней
линией
Среднее арифметическое
значение шага неровностей
профиля по вершинам в пределах
базовой длины.
Шаг неровностей, .по
вершинам St — длина отрезка
средней лииии, заключенного
между проекциями на" Нес
наивысших точек двух соседних
местных выступов профиля
Отношение суммы длин
отрезков й|, отсекаемых в
пределах базовой длины в 'материале
детали линией, экьидистантиой
средней лииии и
расположенной на заданием расстоянии от
линии выступов профиля
(уровне сечения р), к базовой длине
Примечание, Уроаень се-
тонна р обычно выражают в %
от «max '
Формула
п
Sm = — N Smt
^=(т"2ч100%
2.59. Числовые зиачевия параметров шероховатости и базовой хливш
(по ГОСТ 2789—73)
«г
| 1 ! 1 1 1 1 1
«max
1000
800
630
500
J4Q"0J
320
250
Высотные параметры, мхи
Я0, Кя, Rmax
(100J 10,0 1,00 |0,100|
80 8,0 ЩЩ 0,080
63 jOj 0,63 0,063
|50j 5,0 0,50 10,0501
40 4,0 JOlOl 0,040
32 J372J 0,32 0,032
|25j 2,5 0,25 [0,0251
*e
— 0,010
— 0,008
544 Допуски формы и расположения поверхностей
Продолжение табл. 2.59
Высотные параметра, мкм
*?»! *?
г> "max
/?д, /?«, R*
— [Щ
1600 160
1250 125
20 2,0 WM
16 JTT6J 0,16
J12T5J 1,25 0,125
0,020
0,016
|о7оТ2Т
Шаговые параметры Sm н S, мм
12,5
10,0
8,0
6,3
5,0
4.0
3,2
2,5
2,0
1,6
1,25
1,00
0,80
0.63
0,50
0,40
0,32
0,25
0,20
ОД©
0,125
0,100
0,080
0,063
0,050
0,040
0,032
0,025
0,020
, 0,016
0,0125
0,010
0,008
0.006
0,005
0,004
0,003
0,002
Отиосительиая опориая длина профиля tp,
10; 15; 20; 25; 30; 40; 50; 60; 70; 80; 90
Уровень сечения р, % от /?тис
5; 10;' 15; 20; 25; 30; 40; 50; 60; 70; 80; 90
Базовая длина /, ми
0,01; 0,03; 0,08; 0,25; 0,80; 2,5; 8; 25
Примечание. Значения, обведенные рамками, являются
предпочтительными прн нррмнрованнн параметра Цв [10].
Шероховатость поверхностей
2.60. Типы направления неровностей
Направление неровностей по
ГОСТ 2789—73»
Параллельное (параллельно линии, изображающей
на чертеже нормируемую поверхность)
Перпендикулярное (перпендикулярно линия,
изображающей нормируемую поверхность)
Перекрещивающееся (перекрещивание в двух
направлениях иаклоино к линии, изображающей
нормируемую поверхность)
i
Произвольное (различные направления по
отношению к линии, изображающей нормируемую
поверхность)
Кругообразное (приблизительно кругообразно по.
отношению к центру нормируемой поверхности)
Радиальное (приблизительно радиально по
отношению к центру иормиоуемой поверхности
Схематическое
изображение
неровностей
гг^^^^г^
■III
цщ
$Шщ
#
®
Условное
обозначение по
ГОСТ 2.309—73
1
_1_
X
м
с
R
i
Прннечаннё. Высота знака условного обоаначення направления
неровностей должна быть приблизительно равна прниенвемой на чертеже вы-
1 соте цифр размерны» чисел.
546
Допуски формы и расположения поверхностей
2.61. Обозначение шероховатости новерхностн (но ГОСТ 2.309—73)
Элемент
обозначения
к
Знак, ,
применяемый для
обозначения
шероховатости иа
чертеже
Указаиие
нормируемого
параметра
шероховатости
<
Размер иость
числовых
значений >. парамётр.ов
i шероховатости в
условном
обозначении
Способ
нормирования ЧИСЛОВЫХ
значений
параметров шероховатости
Графическое
изображение
V
1 v'
V
ям/
_
V
Sm0jS3.
twso
V
Пояснение
Основной- знак, соответствующий
обычному условию нормирования
шероховатости, когда метод образования
поверх иости чертежом не
регламентируется
Знак, соответствующий,
конструкторскому требованию, чтобы'
поверхность была образована удалением слоя
материала, например, точением,
шлифованием, полированием, травлением
и т. п. (конкретный вид обработки
может и не указываться)
Знак, соответствующий
конструкторскому требованию, чтобы
поверхность была образована без удаления
поверхностного слоя материала,
например, литьём, штамповкой,
прессованием (конкретный вид
образования поверхности может и не
указываться)
Если буквенное обозначение
параметра не указано, то числовое
значение относится к параметру Ra
Буквенные обозначения параметров
Rz, /?maxi Sm, Sntp указывают перед
их числовыми значениями
Значения параметров Ra, Rz и Rnax
указывают в мкм, значения
параметров Sm н S — в мм, значения
параметра tp — в %, значения уровня
сечения р для параметра tp — в % от
Rjma
Указано числовое значение
параметра, соответствующее наиболее
грубой допускаемой шероховатости, т. е.
наибольшему предельному' значению
для параметров R0, Rz, Rmxx, Sm, S
и наименьшему предельному значению
параметра tp
Наиболее распространенный способ
применительно к деталям машин и
приборов
Шероховатость поверхностей
547
Продолжение табл. 2.61
Элемент
обозначения
Способ
нормирования
числовых значений
параметров
шероховатости
Одновременное
иормирование
двух и более
параметров
шероховатости для
одной и той же
поверхности
Дополнительные данные
(вносятся лишь при
необходимости):
базовая
длина
Графическое
изображение
1,00
Rz0,0M
0,032.
V
1„70*2Юу
0,1
SmO,OB3
0,040
UaSO
Пояснение
Указаны числовые значеиия,
соответствующие наибольшему и
наименьшему предельным значениям
нормируемого параметра. Значение,
указываемое сверху, соответствует наиболее
грубой допускаемой шероховатости.
Способ применяется в- отдельных
случаях, когда для правильного
функционирования недопустима и
слишком гладкая поверхность
Указано номинальное значение
параметра с предельными отклонениями
от него в % от номинального значения.
Предельные отклонения выбираются
из ряда: 10; 20; 40 и могут быть
односторонними (в плюс или в минус) или
симметричными (±).
Способ применяют в основном для
образцов сравнения шероховатости
поверхности или для образцовых
деталей, служащих тем же целям.
В приведенных примерах:
а) параметр Ra должен быть в
пределах 0,8—1,2 мкм;
б) параметр Rz должен быть в
пределах 72—80 мкм;
в) параметр tp при уровне сечения
профиля 50%, должен быть в
пределах 56—84%
Числовые значения ■ записывают
сверху вниз в следующем порядке:
параметр высоты неровностей;
параметр шага неровностей; параметр tp.
, В приведенном примере значение
параметра Ra должно быть не более
0,1 мкм, параметра Sm в пределах
0,040—0,063 мм, параметра tp при
уровне сечения профиля 50% в
пределах 50-70%
При указании дополнительных
данных применяются .знаки с полкой.
Указывается в тех случаях, когда
необходимо нормировать параметры
Ra и Rz иа базовой длине,
отличающейся от указанной в табл. 2.62 и 2.63,
и при нормировании других
параметров шероховатости (значение
базовой длины выбирается из табл. 2.59)
548
Допуски формы и расположения поверхностей
Продолжение табл. 2.61
Элемент
обозначения
,
направление
неровностей
вид
обработки
поверхности
Графическое
изображение
°'УС~
Шабрить
Полировать
0,025/»
Пояснение
Указывается с помощью знаков по
табл. 2.60 в тех случаях, когда оно
влияет на функциональные свойства
поверхности
Указывается только в случаях,
когда данный вид обработки является
единственным, обеспечивающим
требуемое качество поверхности. При
этом в зависимости от вида обработки
применяют либо знак обязательного
удаления слоя, либо знак
обязательного сохранения поверхностного слоя
Примечание. Высота Ь должна быть приблизительно равна
применяемой на чертеже высот» цифр размерных чисел. Высота Н ■» (1,5-f-З) Ь.
поверхности, но и шлифованные, полированные, имеющие
специальные покрытия и т. п.).
Для отдельных поверхностей, обрабатываемых по данному
чертежу, ГОСТ 2789—73 допускает не устанавливать требований
к шероховатости, если она не оказывает влияние на
функционирование поверхности и эксплуатационные показатели
изделия1.
Требования к шероховатости не распространяются на дефекты
поверхности (царапины, раковины, забоины и т. п.). Дефекты
поверхности, влияющие на работоспособность изделия или егб
внешний вид, следует регламентировать огдельнр путем
ограничения их размеров, количества на единицу поверхности,
расположения на поверхности и т. п.
Допускается использование технической документации,
разработанной до введения ГОСТ 2789—73 и ГОСТ 2.309—73,
в которой требования к шероховатости указывались по классам
и разрядам шероховатости. Ранее применявшиеся условные
обозначения классов и разрядов шероховатости и соответствующие
им числовые значения параметров Ra или Rz приведены
в табл. 2.62.
1 Авторы не рекомендуют пользоваться этим допущением.
Шероховатость поверхностей 549
2.62. Классы и размеры шероховатости поверхности
для технической документации, разработанной до 1975 г.
(но ГОСТ 2789-73)
Условное обозначение
i
класса
шероховатости
поверхности
VI
. V2
V3
V4
Vb
V6
V7
V8
V9
vio
Vll
V12
V13
V14
разряда
Шерохова-'
тостн
поверхности
—
—
—
—
—
V6a
убб
V6b
V7a
V76
V7b
V8a
V86
V8b
V9a
V96
V9b
VlOa
V106
VIOb
Vila
V116
VHb
V12a
V126
V12b
Vl3a
V136
V13b
V14a
V146
V14b
Наибольшее значение параметра
шероховатости, мкм
Ra
ПО
классу
—
—
—
—
'—
2,5
1,25
0,63
0,32
0,160
0,080
0,040
—
—
по
разрнду
—
—
—
—
—
2,5
. 2,0
1,6
1,25
коо
0,80
0,63
0,50
0,40
0,32
0,25
0,20
0,160
0,125
0,100
0,080
0,063
0,050
0,040
0,032
0,025
—
—
*г
ПО
классу
320
160
80
40
20
—
— ,
■ ' —
—
—
—
0,100
0,050
ПО
разряду
—
—
—
—
—
—
—
—
—
—
—
__
0,080
0,100
0,063
0,050
0,040
0,032
Базовая
длина 1,
ми
8,0
2,5
0,8
0,25
0,08
550 Допуски формы и расположения поверхностей
ВЫБОР ШЕРОХОВАТОСТИ ПОВЕРХНОСТИ
Выбор параметров для нормирования шероховатости должен
производиться с учетом назначения и эксплуатационных свойств
поверхности. Основным во всех случаях является нормирование
высотных параметров. Предпочтительно, в том числе и для самых
грубых поверхностей, нормировать параметр Ra, который более
представительно, чем Rz или #тах отражает отклонения профиля,
поскольку определяется по всем точкам (или достаточно большому
числу точек) профиля. Параметром Ra
нормируется шероховатость образцов
сравнения (ГОСТ 9378-93). Он наиболее
удобен для измерения профилометрами и
получил наибольшее распространение в
зарубежной технической документации.
Параметры Rz или #„„ нормируют в тех
случаях, когда по функциональным
требованиям необходимо ограничить полную
высоту неровностей профиля или
шероховато-рыхлого поверхностного слоя, а
также когда прямой контроль параметра Ra с помощью
профилометров или образцов сравнения не представляется
возможным, например, для поверхностей, имеющих малые
размеры или сложную конфигурацию (режущие кромки
инструментов, детали часовых механизмов или радиотехнических устройств).
Для наиболее ответственных поверхностей нормирование одних
высотных параметров может оказаться недостаточным для
обеспечения требуемых функциональных свойств и должно быть
дополнено нормированием шаговых параметров или параметра t„.
Шаговые параметры Sm и S существенно влияют на
виброустойчивость, прочность при циклических нагрузках, сопротивление
в волноводах. Параметр tp комплексно характеризует высоту и
форму неровностей и позволяет судить о фактической площади
контакта шероховатых поверхностей. На рис. 2.29 показаны два
профиля, имеющие одинаковые значения высотных и шаговых
параметров, но существенно различающиеся формой неровностей
и эксплуатационными свойствами. Эти различия проявляются
лишь в значениях параметров tp. С параметром tp связаны такие
важные эксплуатационные свойства, как износоустойчивость
трущихся поверхностей, контактная жесткость, герметичность
соединений.
Дополнительное нормирование направления неровностей (см.
табл. 2.60) может быть целесообразным, например, в связи с
направлением относительного перемещения трущихся сопряженных
поверхностей или с направлением движения струи жидкости
или газа относительно поверхности, а также для обеспечения
Шероховатость поверхностей
551
2.63. Соотношении между значениями параметров Яа, Мя, Ж,
и базовой длины (но ГОСТ 2789—73)
Значение параметров шероховатости, мкы
Ra
До 0,025
Св. 0,025 » 0,4
» 0,4 j 3,2
> 3,2 » 12,5
» 12,5 % 100
Л2, "щах
До 0,1
Св. 0,1 до 1,6
» 1,6 » 12,5
» 2,5 » 50
» 50 » 400
Базовая
длнаа /, ни
0,08
0,25
0,8
2,5
8
необходимой виброустойчивости и прочности при циклических
нагрузках.
Выбор базовой длины. В ГОСТ 2789—73 не предусмотрена
обязательная привязка базовых длин к определенным числовым
значениям параметров шероховатости, но приведены соотношения
между значениями параметров Ra, Rz, R^n и базовой длины
(табл. 2.63), при соблюдение которых базовые длины не
указывают в требованиях к шероховатости. Соотношения по табл. 2.63
отражают стабильную связь между шагами и высотой неровностей
для большинства известных технологических процессов, кроме
таких новых процессов обработки, как, например, лазерная,
электрофизическая, ионная обработка. Для других параметров
шероховатости (шаговых и tp) как правило следует применять
те же базовые длины, что и'для высотных параметров,
нормируемых одновременно с первыми. В отдельных случаях, если это
необходимо по функциональным требованиям или с учетом
особенностей технологического процесса, конструктор может
назначить другое значение базовой длины, выбирая его из стандартного
ряда " (см. табл. 2.59). При одновременном нормировании
нескольких параметров допускается назначать для них разные
значения базовой длины. Выбор базовой длины не следует
связывать с размерами нормируемой поверхности. Если эти размеры
меньше базовой длины, то параметры шероховатости определяют
на всей длине поверхности.
Выбор числовых значений параметров шероховатости. При
нормировании параметров Ra и Rt следует применять в первую
очередь предпочтительные значения, указанные в табл. 2.59.
Они получили наибольшее применение в международной практике.
Им соответствуют номинальные значения шероховатости образцов
сравнения по ГОСТ 9378—93. Выбор числовых значений
параметров шероховатости должен производиться в соответствии
с условиями работы изделия и требованиями эксплуатации нор-
552 Допуски формы и расположения поверхностей
мируемой поверхности. Следует учитывать и возможности
обеспечения заданных требований к шероховатости рациональными
методами обработки. Повышение этих требований влечет з.а собой
значительное увеличение затрат на обработку [рис. 2.30 и 2.31
(/ — при Т < 50 мкм, 2 — при Т > 50 мкм)], которое может
быть оправдано, если будет компенсировано повышением качества
изделия. Применение слишком высоких требований к
шероховатости поверхности может оказаться не только нерентабельным,
но и недопустимым. Например, в подшипниках скольжения при
слишком гладких сопрягаемых поверхностях может возникнуть
явление «схватывания», при котором частицы металла отрываются
от трущихся поверхностей, ускоряя износ. Как правило,
оптимальная исходная шероховатость подобных поверхностей должна
быть близкой к получающейся в процессе приработки [181.
Определенная степень шероховатости поверхности необходима
I
§ tf ТОО
f-5 600
1%500
?§ т
I* юо
-\^
—
Я7
0 фф 2,8
Шероховатость поверхности
Ra,mi4
Рнс. 2.90
■it
*i<00
H
=6
* 0 0,8 1,8 2,8
-*■ Шероховатость поверхности
Рис 2.31 Ra.rnm
также для деталей в соединениях с натягом, собираемых
нагреванием отверстия или охлаждением вала. В таких случаях
следует задавать наибольшее и наименьшее значения параметров
шероховатости. Данные о шероховатости поверхности,
характеризующие различные способы обработки, приведены в табл. 2.64—2,66.
Определенные ограничения шероховатости связаны с допуском
размера и формы нормируемой поверхности. Однозначной связи
между этими параметрами нет. При относительно низких
требованиях к точности размера и формы могут предъявляться жесткие
требования к шероховатости поверхности. Однако шероховатость
поверхности в процессе сборки и эксплуатации изделия может
привести к дополнительным отклонениям размера и формы (в
результате смятия и сглаживания микронеровнрстей при
запрессовке и под действием нагрузок или в результате износа в
процессе приработки подвижных соединении). Поэтому для каждого
допус'ка размера и формы можно установить минимальные
требования к шероховатости поверхности в виде наиболее грубого
предела допускаемых значений высотных параметров
шероховатости [16]. В табл 2.67 приведены наибольшие допускаемые
Шероховатость поверхностей
553
ю
м
Si
<■■*
в»1
1
I
S
&
Щ
Я-
5 я
1-
и
а
I!
Б
22
ю
22S
ш
I
и
U
а в
S в
3.
8
О
S
8
ев
к
ю
со.
IO
IO
I
£8
If-
S
ill
-л*
6
S8
«о
da
sss
да
о £<
3.1
6$,
I
a
i
i
i
I
*.
I
а
I
S
Дм
I
£!
В оболочковые
формы
-
Под давлением
Центробежное
литье
Черные
металлы:
углеродистая сталь
серый
чугун
Цветные
сплавы
Цинковые,
магниевые и
алюминиевые
сплавы
Медные сплавы
—
—
От 1 до 260
Св. 260
до 1000
—
—
—
12,5—25
6,3—12,5
(1,6)—12,5
(0,8)-6,3
3,2—25
12,5
6,3
12,5
4—10 классы точности по
ГОСТ 26645—88; 12—14-й
квалитеты для мелких деталей
(11)—13
12—14
(90—11
11-13
(11)—13
14
14; 15
12
12—14
14
15
15; 16
14; 15
15
15
Примечания; 1. В скобках указаны предельно достижимые точности. 2. Предельная точность литья может быть
достигнута тольно в отдельных случаях при высоких затратах и относительно непродолжительной эксплуатации форм. Высокая ■
точность литья может быть получена для отдельных поверхностей при современной организации производства с применением
механизации и при повышенной по сравнению с нормальной точностью стоимостью отливок. Нормальная точность литья может
быть достигнута при хорошо отработанном технологическом процессе, правильном расчете размеров формующих частей форм
нлп модели, соблюдении режимов литья н т. п. Нормальную,точность рекомендуется применять при необходимости получения
фуннцкональио взаимозаменяемых отливок (по размерам, массе, прочности н т. п.). При отсутствии подобных требований следует
применять низкую точность (большие допуски). Расположение отклонений относительно номинального размера не влияет иа
стоимость отливки и его следует выбирать в- соответ ствци- с конструктивными требованиями.
1/1
1/1
&
6
?
с
1
I
!
Шероховатость поверхностей
555
2.65. Шероховатость поверхностей и квалитеты заготовок деталей,
обрабатываемых давлением [17, 18, 21, 22, 25]
Вид обработки
Горячая ковка в штампах
Горячая вырубка и пробивка
Горячая объемная штамповка без
калибровки
Холодная штамповка в вытяжных
штампах:
вытяжка полых деталей
простых форм (корпуса, стаканы)
то же, но глубокая вытяжка
Холодная штамповка в вырубных,
пробивных и зачистных штампах:
контурные размеры при
вырубке плоских деталей
то же, но при пробивке
то же, но при зачистке
то же, при зачистке игка->
либровке
Круглый колодный прокат
(калиброванный):
сталь
латунь
Прокат труб. Алюмивиевые
сплавы
Прокат листовой;
сталь
латунь
Прокат ленты:
сталь ,
латунь, бровза
Прокат после обдувки песком:
сталь
алюминиевые сплавы
Значение
параметра Ra,
мкм
12,5—100
12,5-100
12,5—50
1
0,8—3,2
0,8—3,2
•
Зона среза
3,2—6,3, зона
скалывания
25-100
0,8—3,2
0,8—3,2
0,8—3,2
0,4—1,6
0,8-1,6
'
0,8—3,2
0,4—1[,6
0,8—1,6
0,2—0,8
3,2—6,3
3,2—6,3
Квалитеты
экономические
14—17
14—16
9—11
доств-
жнмые
—
■
По диаметру.
10; 11 | 8;'9
По высоте
8—12
11
f
12; 13
11
8; 9
6; 1>
_ :
—
—
—
— "
—
—
—
■ 7
—
i
\
И
8; 9'
—
4 —
_
«Ч-,
—
1
—
—
—
(
—
556 Допуски формы и расположения поверхностей
2.66. Шероховатость поверхвости и квалитеты при различных видах
обработки деталей резанием [2, 4, 6, 7, 18, 22* 23, 24, 25]
Вид обработки
Автоматическая газовая
резка -
Отрезка:
приводной пилой
резцом
фрезой
абразивом
Подрезка торцов
Строгание:
черновое
чистовое,
тонкое
Долбление:
черновое
чистовое
Фрезерование
цилиндрической фрезой:
черновое
чистовое
тонкое
Фрезерование торцовой
фрезой:
черновое
чистовое
тонкое
Фрезерование
скоростное:
черновое
, чистовое.
Обтачивавие продоль-
.иой подачей:
обдирочное
получистовое
чистовое
. тонкое (алмазное)
Обтачивание
поперечной податей:
обдирочное
пол у чистовое
чистовое
тонкое
Обтачивание скоростное
Сверление:
до 15 мм
св. 15 мм
Рассверливание
Значения
параметра
Ra, мкм
12,5—100
25 *—50 (12,5)
25 *—100
25 *—50
3,2—6,3 *
3,2 *—12,5
(0,8)
12,5 *—25
3,2 *—6,3
(0,8)-1,6
25-50
3,2 *—12,5
25-50 .
3,2 *—6,3
1,6
6,3—12,5
3,2*—6,3(1,6)
(0,8)-1,6
3,2
0,8—1,6*
25—100
6,3—12,5
1,6*—3,2(0,8)
0,4 *—0,8 (0,2)
25—100
6,3—12,5
3,2*
(0,8)-1,6
(0,4)—1,6
6,3—12,5 *
12,5-25 *
12,5—25 *
(6,3)
Квалитеты
экономические
15—18
15-17
14—17
14—17
12—15
11—13
ia—14
П—13(10),**
8—;10
14; 15
12; 13
1 '
12—14(11)** .
.11 (10)**
8; 9
12—14 (11)*»
И Л.
8; 9
12—14
11—13
■Л5-Д7 „1
12—14
" 7—9
6
16; 17
14; 15
11—13
8—11
11
12—14 *«
12—14 **
12—14
достижимые
_
—
—
—
,— ■
8; 9
,
—
—
7 *»
_
И
i i i
, —
,—
6; 7 *»
,10*8
6; 7*8
11
. 8; 9
ч .•
—|
—
6
5
—
—
.* 9
7
8; 9
10; 11 *»
10; 11 *»
10; 11
Щераховатость поверхностей 557
Продолжение табл. 2.66
Внд обработка
Зевкеровавие;
черновое (по
корке)
чистовое
Растачивавие:
червовое
получистовое
чистовое
тонкое (алмазное)
Скоростное растачивание
Калибрование
отверстий шариком или
оправкой:
после сверления
после
растачивания
после
развертывания
Обкатывавие и раскаты-
вавие роликами или
шариками при зиачевии
параметра Ra исходвой
поверхности 3,2—12,5 мкм
Наклепывавие шарика-
! ми при звачеиии параметра
Ra исходвой поверхности
0,8—3,2 мкм
Развальцовываиие:
чистовое
товкое
Притирка:
чистовая
тонкая
Полировавие:
обычвое
товкое
, Доводка:
грубая
средняя
товкая
отделочная (зер-
кальвая),
Ховииговавиё:
плоскостей
цилиндров
Развертывание:
получистовое
чистовое
тонкое
Значения
параметра
Ra, мкм
12,5-25
3,2 *—6,3
50—100
12,5—25
1,6*-3,2(0,8)
0,4 »—0,8 (0,2)
0,4—1,6
0,4—1,6
.0,4—1,6
6,05—1,6
0,4-1,6
0,2—0,8
0,4—1,6
0,1—0,2
0,4—3,2
0,1—1,6
0,2—1,6
0,05—0,1
(
0,4*
0,1—0,2 *
0,05 »•
0,012—0,025
0,1—0,4 *
0,05—0,2 *
6,3—12,5
1,6 *—3,2
(0,4)^0,8)
Квалнтеты
экономические
\
12—15
10; 11
15—17
12—14
8; 9
7
8
■
г ' '
8; 9
7
1
7
6—9 >
—
1
7
6
6; 7
5
в
5
6; 7
5; 6
5 '
—
7; 8
6; 7
9; 10
7; 8 (8) *»
7
достижимые
—
8; 9
-*.
—
7 . '
6
> Ъ
...
7
—
. ■
6
—
,
*—
1
1
в
—
-
—
—
i —
1—
5
5
Выше 5-го 1
—
6
— ,
■
8*»
—
6*»
558 Допуски формы и расположения поверхностей
Продолжение табл. 2.66
ь ,
Вид обработки
Протягивание:
' нолучистовое
чистовое
отделочное
Зеиковаиие плоское с
направлением
Зеиковаиие угловое
\ Шабреиие:
грубое '
тонкое
Слесарная опиловка
Зачистка наждачным по-
г лотвом (после резца и
фрезы)
Шлифование круглое:
получистовое
! чистовое
тонкое
Шлифование плоское:
получистовое
чистовое
тонкое '
Прошивание:
чистовое
тонкое
Лаппинговаиие:
предварительное
среднее
тонкое
Суперфиниширование:
плоскостей
цилиндров
■ Нарезание резьбы:
> плашкой; метчиком
резцом, гребевкой
Нарезание резьбы фрезой
Шлифование резьбы
' Накатывание.резьбы ро-
\ликами
Скоростное иарезаиие
резьбы (вихревой метод)
Обработка зубьев зубча-
i тых колес:
строгание
фрезерование : ,
шлифоваиие
шевивговаиие
Значения
параметра
Ra, мкм
6,3
0,8 *—3,2
0,2—0,4
6,3—12,5
3,2—6,3
1,6—6,3
0,1-0,8
(1,6)—25
(0,2)—1,6
'■ ,
3,2—6,3
0,8*—1,6 •,:
0,2 *—0,4 (0,1)
,
3,2
.0,8*—1,6
0,2 *-0,4 (0,1)
0,4—1,6 ,,
0,05—1,6
0,2—0,8
0,2
0,025—0,1
1 . g
0,2 *—0,4
(0,05)
0,1 •— 0,4
(0,05s
3,2—12,5* ...
3,2*—6,3(1,6)
3,2 *—6,3 (1,6)
1,6*—3,2(0,4)
0,4—0,8
0,8—6,3
■
3,2*-6,3(1,6)
(1,6)—3,2 *
0,4 »—0,8
0,8*-1,6 (0,4)
Квалитеты
экономические
8; 9
7; 8
7
—
—
11
8; 9
8^—11
8-11
8—11
6—8
5
(
8—11
6—8
6;. 7
7—9
6; 7
. «
6
, Б
5 и точнее
5 и точнее
6—8
6—8
8
4—6
6—8
6—8
7—10
7—10
5; 6
5; 6
достижимые
,
—
~—
6
—
8;'9
6; 7
6; 7
75 8
—
6
Ваше 5-го
_
—
—
6
1
—
—
■—
—
—
—щ
^—■
—
4-5
—
—
4
i .
—
—
—
—
Шероховатость поверхностей
559
-
Вид обработка
Аиодио-мехаиическое
разрезание заготовок:
обычное
специальное
Аиодио-мехаиическое
шлифование
чериовре
чистовое
прнтнрочиое
1 ' отделочное
Электроконтактное
разрезание листов
Электроконтактное
сверление
Электроискровое
шлифование
Электрополнроваиие (в
знаменателе значение Ra
исходной поверхности:
декоративное
никелевых
покрытий
Электромех аннческая
очистка от окалины
Электромеханическое
точение:
> обычное
чистовое.
Электромеханическое
сглаживание
Ультразвуковая
обработка твердых сплавов
Примечание. В
параметра шероховатости Ra
* Оптимальное значены
приведена экономическая тс
является экономической тот
тора. *• При сверления по к
Значения
параметра
Ra, мкм
25—50
6,3—12,5
1,6—3,2
0,2—0,8
0,4—0,1
Q.05—0,2 '
25—50
25—100
3,2—25
0,4—3,2
1,6—12,5
0,4—0,8
1,6—3,2
6,3—50
3,2—6,3
• 0,8—3,2
0,2-0,8
0,2—0,8 *
скобках указаны
е Ra для данногс
>чность изготовлен
остью нзготовленн
ондуктору.,
Продолжение табл. 2.66
Квалитеты
экономические
11—13
11
6—9
6; 7
5—7 ■,: '
5; 6
11—13
12—14
—
6-9
—
—
6—9
. 6; 7
6; 7
~
достнжвмые
8; 9
i —_
■
—
■ —
i
—
\
5 Т, ■
i 1 »
]
_^
предельно достнжнмые значения
вида обработки. *' В хкобках
ня для чугуна. •* Для чугуна-
я. ** При сверлении без кондук-
560 Допуски формы и расположения поверхностей
2.67. Минимальные требования к шероховатости поверхности
в зависимости от допусков размера н формы [16]
Допуск
размера
квалйтетам
IT3
IT4
1ТБ
IT6
IT7
; IT8
IT9
IT10
IT11
1ТЦ2 и
ТГ13
' IT14 и
IT15
IT16 и
IT17
Допуск
формы, %
от допуска
размера
100
60
40
100
60
40
100
60 ,
40
100
60
40
100
60
40
100
60
40
100 и 60
40
25
100 и 60
40
25
100 и 60
40
25
100 и 60
40
100 и60
, 40
100 и 60
40
Номинальные размеры, мм
ДО 18
св. 18 до 50
св. 50
до 120
св. 120
до 500
Значения Ra, мкм, не более
0.2
0.1
0,05
0,4
0.2
0.1
0.4
, 0.2
0.1
0.8
0.4
0.2
1.6
0.8
0.4
1.6
0,8
0.4
3.2
1.6
0.8
3.2
1.6
0.8
6.3
3.2
1.6
12,5
6,3
12,5
12,5
25
25
0,4
0.2
0.1
0.8
0.4
0.2
0.8
0.4
0.2
1.6
0.8
0.4 ;
3.2
1.6
0.8
3.2
1,6
0.8
3.2
3,2
1.6
6.3
3.2
1.6
6.3 •
3.2 ,
1.6
12,5
6,3
25
12,5 ,
50
25
0,4
0.2
0.1
0.8
0.4
0.2
1.6
0.8
0.4
1.6
'0.8
0.4
3.2
1.6
0.8
3.2
3.2
1.6
6.3
3.2
1.6
6.3
3.2
1.6
12.5
6.3
3.2
25
12,5
50
25
100
50
о;8
0.4
0.2
1.6
0.8
0.4
, , 1.6
0.8
0.4
3.2
,1.6
0.8 .
3,2
3>2.
1.6
3,2
3.2
1.6
6.3
6.3
3,2
6.3
6.3
3.2
12,5
,6.3
3.2
25
12,5
50
25
100
50
Примечания: 1. Если относительный допуск формы меньше
значений, указанных в таблице, то значения Ra следует назначать не более 0,157"ф.
, 2. В случаях, когда это необходимо по функциональным требованиям, допускается1
устанавливать значения Ra менее указанных в таблице.
Шероховатость поверхностей
561
значения параметра Ra в зависимости от допуска размера и формы,
установленные из следующих исходных условий:
при допуске формы 60% от допуска размера Тр
i?e<0.057,p; (2.36)
при допуске формы 40% от допуска размера Тр
£„< 0,0257^,; (2.37)
при допуске формы 25% от допуска размера Тр
Я„< 0,0127V (2.38)
Соотношения между допусками размера и формы, принятые для
формул (2.36)—(2.38), соответствуют относительной
геометрической точности Н, П и В по табл. 2.19.
Для случая, когда отклонения формы ограничиваются яолным
допуском размера (100%-е использование допуска размера),
минимальные требования к шероховатости при квалитетах от 3
до 8 расширены с учетом экономически достижимой
шероховатости при тех методах обработки, которые обеспечивают
получение соответствующих квалитетов.
При необходимости нормировать параметр Rz для условий,
соответствующих формулам (2.36)—(2.38), следует принимать}
Я* < 0,27",; (2.36а)
Rz<0,lTv; (2.37а)
Я«<0,05ТР. (2.38а)
При допуске формы менее 25% от допуска размера рекомендуется,
чтобы
£„< 0,157^ (2.39)
или
#»< О.бГф, (2.39а)
где Тф — допуск формы.
Табл. 2.67 можно пользоваться прн назначении норм
шероховатости, если по условиям сборки или работы изделия не
требуется ограничить шероховатость поверхности более жесткими
пределами. Примеры выбора норм шероховатости в зависимости
от функционального назначения поверхностей приведены
в табл. 2.68. ;
При назначении требований к шероховатости поверхности по
аналогии с классами шероховатости, применявшимися для ранее
разработанных изделий, следует применять один из вариантов,
разработанных ВНИИМС [10]. В первую очередь следует
выбирать варианты с применением предпочтительных значений
параметра Ra. При назначении требований по аналогии с ранее
назначавшимися разрядами шероховатости по ГОСТ 2789—59
следует пользоваться табл. 2.62.
2.68. Примеры нормирования шероховатости деталей [2, 3, 4, 6, 11, 18]
Характеристика поверхностя
Посадочные поверхности
сменных деталей
Поверхности деталей н
посадках с натягом:
а) собираемых под
прессом;
б) собираемых
способом
термических деформаций -
Квалнтет
5
6
7
8
Квалитет
5
6—7
8
"
Поверхность
Вал
Отверстие
Вал
Отверстие
Вал
Отверстие
Вал
Отверстие
Поверхность
Вал
Отверстие
Вал
Отверстие
Вал
Отверстие
Вал
Отверстие
Значение параметра Ra, мкм, не
более
Номинальные размерят, мм
До 50
0,2
0,4
0,4
0,4— 0,8
0.4—0,8
0,8
0,8
0,8—1,6
Св. 50 до 500
0,4
0,8
0,8
0,8—1,6
0,8—1,6
1,6
1,6
.1,6—3,2
Номинальные размеры, мм
До 50
0,1-0,2
0,2—0,4
0,4
0,8
0,8
1.6
Св. 50 до 120
0,4
0,8
0,8
1.6
0,8—1,6
1,6—3,2
1,6
1,6—3,2
_ Св. 120 до 500
0,4
0,8
1,6
1,6
1,6—3,2
1,6—3,2
"
1/1
8
?
?
е
•в
3
Продолжение табл. 2.68
Характеристика поверхности
Поверхности деталей при
селективной сборке
Поверхности деталей для
поездов с точный центрированием
Посадочные поверхности
подшипников скольжения
Поверхность
Вал
Отверстие
Поверхность
Вал
Отверстие
Поверхность
, Вал
Отверстие
Поверхности под подшипники качения
Поверхности цилиндров,
поршней, болотников гидравлических
систем
Поверхность
Вал
Отверстие
Значение парыетра Ra, мкм, не более
Допуск сортнровочной группы, нкм
<2,5
0,05
0,1
2,5
0,1
0,2
5
0,2
0,4
10
0,4
-0,8
20
0,8
1.6
Допуск, радиального биении, мкм
2.5
0,05
0,1
г
од
0,2
в
-0,1
0,2
- ю
0,2 .
0,4
Квалитеты
, 6—9
0,4—0,8
0,8—1,6
10—12 -
0,8—3,2
1,6—3,2
16
0,4
0,8
25
0,8
1.6
Жидкостный режим
трении
0,1-0,4
0,2—0,8
См. в табл. 4.92
Высокое давление
Диаметр, мм
ДО 10
0,025
0,05
св. 10
0,05
0,1
Обычное
исполнение
0,1
0,2
Низкое
давление
0,2
0,4
•
Характеристика поверхности
Поверхности, осей и. валов под
уплотнения
Поверхности направляющих;
скольжения
качения
Поверхности торцовых опор (пят
н подпятников)
Уплотнение
Резиновое
Войлочное
Лабиринтное
Жировые канавки
Скорость, и/о
До 0,5
- - - Св. 0,5 -
До 0,5
Св. 0,5
Скорость, м/о
До 0,5
Св. 0,5
-
Продолжение табл. 2.68
Значение параметра Ra, нкм, не более
Скорость, м/о
до 3
0,8—1,6;
полировать
в
0,4-0,8;
полировать
0,8—1,6; полиронать
3,2—6,3
3,2—6,3
св. 5
0,2-0,4;
полировать
—
.—
—
Допуск плоскости, нкм (на 100 мм)
до fr
0,2
Oil
0,1
0,05
10
0,4
0,2
0,2
0,1
25
0,8
0,4
0,4
0,2
во
1,6
0,8
0,8
0,4
св. 60
3,2
1,6
1,6
0,8
Допуск торцового биении, нкм
до 6
0,1
0,1
16
0,4
0,2
25
0,8—1,6
0,8
св. 25
3,2
1,6
Продолжение табл. 2.68
Характеристики поверхности
Поверхности сферических опор
Торцовые опорные поверхности неподвижных стыков
(фланцевые соединения н т. п.)
Поверхности разъема корпусов
(редукторов, подшипников и т. п.)
Соединение
Герметичное
Негерметичное
Поверхности кронштейнов, втулок, поводков, колец, ступиц,
крышек н аналогичных деталей, прилегающих к другим
поверхностям, но не являющиеся посадочными
Рабочие поверхности кулачков и
копиров
Сопряженге
С ножами или
сухарями
С роликами
Значение параметра Ra, икм, не более
Допуск формы профили, икм
до 30
0,8
св. 30
1,6
Допуск перпендикулярности, икм (на длине 100 мм)
до 25
1,6
60 | св. 60
3,2
G прокладкой
3,2—6,3
6,3—12,5
6,3
Вез прокладки
0,8—1,6
6,3—12,5
3,2—6,3
Допуск формы профили, мкм
до 6 1 30
0,4
0,8
0,8
1,6
50
1,6
3,2
св. 50
3,2
■
6,3
Продолжение табл. 2.68
, Характеристика поверхности
Рабочие поверхности шкивов плоско- н клиаоременння передач
Рабочие поверхности катков, фрикционных передач
Рабочие поверхности фрикционов
Колодки, муфты,
диски
Тормозные барабана
Рабочие поверхности конических соединений
Соединения с
призматическими и
сегментными шпонками
Соединение
Неподвижное
С направляющей
шпонкой
Поверхность
Рабочая
Нерабочая
Рабочая
Нерабочая
Значение параметра Ra, мкм, не более
Диаметр шкива, мм
до 120 | св. 120 до 315 [ св. 315
1,6
3,2
6,3
В зависимости от габарита и условий работы
0,2—0,8
Колодки
"1,6—3,2
Муфты
0,8—1,6
Диски
0,1—0,8
Диаметр барабана, мм
до 500 J св. 500
0,8—1,6
1,6—3,2
Соединения
герметичные
0,1—0,4
Шпонка
3,2
6,3—12,5
1,6—3,2
6,3—12,5
центрирующие
0,4-1,6
Паз вала
1,6—3,2
6,3—12,5
1,6—3,2
6,3—12,5
прочие
1,6—6,3
Паз втулки
1,6—3,2
6,3—12,5
1,6—3,2
6,3—12,5
Продолжение табл. 2.68
Характеристика поверхности
Зубчатые
(шлиценые)
соединения
Резьбовые
соединения
Соединение
Неподвижное
Подвижное
Рабочие поверхности резьба
Крепежная резьба на болтах, винтах
н гайках.
Резьба на валах, - штоках, втулках
и т. д., а также на конусах (коническая)
Резьба кодовых н грузовых винтов
Резьба гаек ходовых и грузовых
винтов
Значение параметра Ra, 'мкм, не более
Впадина
отверстии
1,6—3,2
0,8—1,6
Зуб
вала -
1,6—3,2
0,4—0,8
Центрирующие
поверхности
Отверстие
0,8^-1,6
0,8—1,6
Вал
0,4—0,8
Нецентрирующие
поверхности'
Отверстие
3,2—6,3
3,2
Вал
1,6—6,3
1,6-3,2
Степень точности резьбы
4; В
1,6
0,8-1,6
—
—
6; 7
3,2
1,6
0,4
0,8
7^9
3,2—6,3
-3,2
0,8
1,6
Характеристика поверхности
Зубчатые и
червячные
передачи
Звездочки
для
приводных
цепей
'
Поверхности -
Профили зубьев
прямозубых, косозубых и
шевронных*
цилиндрических и червячных
колес
Профили зубьев
конических колес
Профили витков
червяков - _
По диаметрам впадин
i
По диаметрам
выступов
Поверхности
Рабочие
Впадин
Выступов"
/
Продолжение табл. 2.68
Значение параметра Ra, мкм, не более
-
3
0,1-0,2
—
0,1
4
в
0,2—0,4
—
0,2
0,2—0,4
0,2
Степень точности
6
0,4
7
0,4—0,8
0,4—0,8
0,4
0,4—0,8
8
1,6
0,8—1,6
0,8—1,6
9
3,2
1,6—3,2
1,6—3,2
10
6,3
3,2—6,3
—
и
6,3
6,3
—
То же, что и для рабочих поверхностей, или ближайшее более грубое
предпочтительное зиачеиие
-
3,2-12,5
■ Точность исполнения
Нормальная
3,2—6,3
6,3
^.
Повышенная
1,6—3,2
3,2
3,2-12,5
— ^.. —
1/1
оо
Продолжение табл. 2.68
Характеристика поверхности
Индексирующие поверхности делительных н
установочных устройств, например, поверхности
делительных дисков, фиксаторов, упоров и т. п.
Нерабочие торцовые поверхности зубчатых н
червячных колес и звездочек
Нерабочие поверхности осей и валов
Канавки, фаски, выточки, венковки, вакругления
н т. п.
Проходные отверстия под болты, вннтн, заклепки
и т. п.
Болты и гайки чистые (кругом)
Болты и гайки получистые (в местах обработки)
Поверхности головок винтов
Опорные поверхности пружин сжатия
Значение параметра Ra, мкм, не более
Точность фиксации, мкм
до 4
о,1-
6
0,2
-
-
10
0,4
25
0,8
3,2—12,6
6,3—12,6
63
1,6
св. 63
3,2
3,2—12,6
-
i
-
- -
25
3,2—12,6
25
3,2—12,6
-
12,5—26
Г"
Продолжение табл. 2.68
—Характеристика поверхности - — -
Кромки деталей под сварные швы
. Подошва станин, корпусов, лап _
Поверхности деталей, устанавливаемых на
бетонных, кирпичных и деревянных основаниях
Несоярягаемые новерхиостн, влияющие
на-ударную н усталостную прочность
Поверхности, влияющие на течение паров п газов
Поверхности, влияющие на балавсировху деталей
Значение параметра Ла, .мкм, не более
50— 1QQ
12,5—25
100 и выше
0,2—0,4; полировать
Исполнение
Особо точное
.0,2; полировать
Обычное
0,8—1,6
Нонииальные дванетрн, нн -
/до 180
- 1,6—3,2. ,
св. 180 до В00
6,3 _ .
св. 500.
12,5—25
Шероховатость поверхностей
571
Список литературы
!. Авдулов А. Н. Контроль в оценка круглостн деталей машин. — М.;
Изд-во стандартов, 1974. — 175 с.
2. Алексеев Г. П., Мазовер И. С. Справочный
конструктора-машиностроителя.— Л.: Судостроение, 1964. — 448 с.
3. Аиурьев В. И. Справочник конструктора-машиностроителя. — М.: Мат
шниостроеиие, 1982. Т. 1 — 736 с; Т. 2 — 564 с; Т. 3 — 576 с.
4. Васильев В. 3. Справочные таблицы по деталям машин. — М.:
Машиностроение, 1966. — 930 с.
5. Гапшнс В.—А. А., Каспарайтис А. Ю., Модестов М. Б. Координатные
измерительные машины и их применение.—М.: Машиностроение, 1988.—328 с.
6. Левин И. Я- Справочини конструктора точных приборов. — М.:
Машиностроение, 1967. — 743 с.
7. Лесохин А. Ф. Допуски, посадки в технические измерения. — М.:
Машгиз, 19Б9. —'355 с.
8. Лившиц Б. И. Технология 'изготовления и сборки кулачковых
механизмов.— М.—Л.: Машгиз, 1963.— 171 с.
9. Марков Н. Н., Кайнер Г. Б., Сацердотов П. А. Погрешность и выбор
средств при лниеииых измерениях. — М.: Машииостроеиие, 1967. — 392 с.
10. Методические указаиия по внедрений ГОСТ 2789—73* (разработаны
ВНИИМС). — М.: Изд-во стандартов, 1975.—20 с.
11. Мягков В. Д. Допуски и посадки: Справочник. — М.—Л.:
Машиностроение, 19,66. — 640 с.
12. Палей М. А. Контроль угловых расстояний между центрами по кор-
дам//Измерительиая техника. — 1969. — т 4. — С. 2.
13. Палей М. А. Отклонения формы и расположения поверхностей,—
М.: Изд-во стандартов, 1973. — 53 с.
14. Приборостроение н средства автоматики: Справочник/Под ред.
Б. А. Т а й ц а. — М.: Машгиз. — Т. 1. — 1963. — 568 с.
15. Стандарт ИСО 1101 «Допуски формы и расположения поверхностей.
Общие положения, символы, обозначения иа чертежах».
16. Руководящий технический материал Минстаикпрома РТМ2 Н31-4—81
«Соотношения между допусками размера, формы, расположеиия и
шероховатости поверхностей».—М.: НИИмаш, 1981.—30 с. ■
17. Романовский В. П. Справочник по холодной штамповке. — Л.:
Машиностроение, 1979. — 520 с.
18. Смирнов А. С. Допуски и поездки в приборостроении. — Л.: Судпром-
гиз, 1958 и 1964, Машиностроение, 1968.
19. Смирнов А. С. Допуски и чистота поверхностей литых деталей. — Л.}
Судпромгиз, 1962. — 172 с.
20. Смирнов А. С. Технологичность деталей в приборостроении, — Л.:
Судпромгиз, 1961,—256 с.
21. Смириов-Аляев Г. А., Вайвтрдуб Д. А. Холодная штамповка в
приборостроении. — М.—Л.: Машгиз, 1950. — 120 с.
22. Справочник машиностроителя: В 6 т. — М.: Машииостроеиие, 1962—
1964.
23. Справочник по производственному контролю в машиностроении/Под ред.
А. К. Кутая.—Л.: Машииостроеиие, 1975.—975 с.
24. Справочник технолога-машииостроителя/Под ред. В. Н. К о в а и а. —
М.: Машгиз, 1956. Т. 1—660 с; Т. 2 — 584 с.
25. Технологичность конструкций/Под ред. С. Л. Ананьева. — М.:
Машиностроение, 1969. — 423 с.
ПРИЛОЖЕНИЕ
ОБЩИЕ ДОПУСКИ
(по стандарту ИСО 2768:1989)
Термин «общий допуск» в стандарте ИСО соответствует термину «неуказанный
допуск» (неуказанные предельные отклонения). Под общим допуском понимается
допуск, оговоренный общей записью в чертеже для размеров или элементов без
индивидуально указанных допускав (предельных отклонений).
Стандарт ИСО 2768 состоит из двух частей: часть 1 — общие допуски размеров,
часть 2 — общие геометрические допуски (допуски формы и расположения).
Общие допуски по ИСО 2768 распространяются на металлические детали,
обработанные снятием стружки, но могут применяться и для других материалов и
способов обработки, если соответствуют предъявляемым ими требованиям.
Общие допуски по ИСО 2768 действуют в том случае, если на чертеже имеется
ссылка на этот стандарт.
При выборе класса точности общих допусков рекомендуется исходить из
обычной производственной точности для данного производителя. Если для отдельных
размеров или элементов требуются более жесткие допуски или другие предельные
отклонения, или экономичнее назначить допуски, более широкие, чем общие,
то они должны быть указаны индивидуально. <
Требования ИСО 2768:1989 будут введены при пересмотре ГОСТ 25670— 83
и ГОСТ 25069-81.
П.1. Общие допуски. Предельные отклонения линейных размеров, кроме
радиусов закруглений и фасок кромок (ИСО 2768—1)
Класс точности
Наименование
Точный
Средний
Грубый
Очень
грубый
значение
f
m
с
V
Номинальный размер, мм
Св. 0,5
ДоЗ
Св. 3
доб
Св. б
до 30
Св. 20
до 120
Св. 120
до 400
Св. 400
до 1000
Св. 1000
до 2000
Св. 2000
до 4000
Предельные отклонения
±0,05
±0,1
±0,2
-
±0,05
±0,1
±0,3
±0,5
±0,1
±0,2
±0,5
±1,0
±0,15
±0,3
±0,8
±1,5
±0,2
±0,5 '
±1,2
±2,5 /
±0,3
±0,8
±2,0
±4,0
±0,5
±1,2
±3,0
±6,0
_
±2
±4
±8
П.2. Общие допуски.
Предельные отклонения наружных радиусов закруглений
и фасок кромок (ИСО 2768—1)
Класс точности
Наименование
Точный
Средний
Грубый
Очень
грубый
значение
f
m
с
V
Номинальный размер, мм
Св. 0,3
ДОЗ
Св. 3
до б
Св. б
Предельные отклонения
±0,2
±0,4
±0,5
±1,0
±1
±2
Приложение
573
П.З. Общие допуски. Предеяыше отклонения угловых размеров (ИСО 2768—1)
Класс точности
Наименование
Точный
Средний
Грубый
Очень
грубый
значение
f
m
с
V
Дшна1юроткой стороны рассматриваемого угла, мм
До 10
Св. 10
до 50
Св. 50
до 120
Са 120
до 400
Св. 400
Предельные отклонения
till-
sots-
11-ЗС
11-
12-
±1- 20'
11-30'
11-
10-10'
10-15'
10-30-
ю-os-
io-ю-
Ю'гс
П.4. Общие геометрические допуски (формы и расположения) (ИСО 2768—2)
Вид допуска
Допуск
прямолинейности и
плоскостности
Допуск
перпендикулярности1
Допуск
симметричности
Допуск биения
(радиального,
торцового)
Допуск крутости
Допуск
параллельности
Класс
точности
Н
К
L
Н
К
L
Н
К
L
Н
К
L
-
-
Интервалы номинальных размеров (длин)', мм
До 10
0,02
0.Р5
0,10
Св. Ю
до 30
0,05
0,10
0,20
Св. 30
до 100
0,1
ОД
0,4
0,2
0,4
0,6
Са 100
до 300
0,2
0,4
0,8
0,3
0,6
1.0
Са 300
до 1000
0,3
06
1.2
0,4
0,8
1.5
Св. 1000
до 3000
0,4
0,8
1.6
0,5
1,0
2,0
0.5
0,6
0,6 1,0
0,8
V
1,0
2,0
0,1
0,2
0,5
Равен числовому значению допуска диаметра, но
не более общего допуска радиального биения
Равен числовому значению большего из двух
допусков: допуска размера или допуска
плоскостности (прямолинейности)
1 Для плоскостности — длина большей стороны поверхности или диаметр
кругового контура, для перпендикулярности — длина короткой стороны угла.
2 В качестве базы принимают элемент с большей длиной.
Указание общих допусков на чертежах
Ссылка на общие допуски по ИСО 2768 помещается в основной надписи
чертежа или вблизи нее и должна содержать номер стандарта н обозначение класса
точности.
Примеры:
«ISO 2768-m» — назначены только общие допуски размеров по классу т.
«ISO 2768-K» — назначены только общие геометрические допуски по классу К.
«ISO 2768-mK» — назначены общие допуски размеров по классу та и общие
геометрические допуски по классу К.
ОГЛАВЛЕНИЕ
Предисловие 3
Принятые обозначения 7
Глава 1. Дооуски и посадки гладких цилиндрических и плоских соединений 8
1.1. Основные понятия и терминология —
Соединение. Отверстие и вал. Посадка. Зазор. Натяг —
Точность и погрешности изготовления деталей машин.
Основной закон распределения погрешностей 10
Действительный и предельные размеры. Допуск размера 14
Номинальный размер. Отклонения. Поле допуска 17
Типы посадок. Предельные зазоры и натяги. Допуск посадки 20
Вероятностные характеристики посадок 23
Система допусков и посадок. Степени точности. Система
отверстия. Система вала 24
Примеры определения допусков и посадок по заданным
предельным отклонениям 27
Взаимозаменяемость и ее значение в машиностроении 32
1.2. Нормальные линейные размеры 37
Выбор размеров —
Ряды предпочтительных чисел —
Основные ряды нормальных линейных размеров 39
Дополнительные размеры ограниченного применения 43
1.3. Единая система допусков и посадок —
Значение ЕСДП —
Общие сведения о стандартах ЕСДП 46
Система допусков и посадок ИСО — основа ЕСДП 47
Основы построения ЕСДП 48
Интервалы номинальных размеров —
Допуски 50
Основные отклонения 51
Образование и обозначение полей допусков 70
Образование и обозначение посадок ., 71
Поля допусков 72
Поля допусков для сопрягаемых размеров 73
Поля допусков для несопрягаемых размеров 88
Посадки —
Таблицы предельных отклонений отверстий и валов 89
Предельные отклонения в системе отверстия при
размерах до 500 мм , 90
Предельные отклонения в системе отверстия при
размерах свыше 500 до 10 000 мм 114
Предельные отклонения в системе вала при размерах до
500 мм 125
Предельные отклонения в системе вала при размерах
свыше 500 до 10 000 мм 146
Предельные отклонения размеров с большими допусками 154
Таблицы предельных зазоров и натягов 157
Предельные зазоры и натяги в посадках при размерах
менее 1 мм 158
575
Оглавление
Предельные зазоры и натяги в посадках при размерах
от 1 до 500 мм » 161
Предельные зазоры и натяги в посадках при размерах
свыше 300 до 3150 мм 174
Предельные зазоры и натяги в посадках при размерах
свыше 3150 до 10 000 мм , 182
Неуказанные предельные отклонения размеров , 185
Контроль размеров 197
Температурный режим ., 200
1.4. Система допусков и посадок ОСТ 205
Основные положения системы ОСТ —
Интервалы номинальных размеров 207
Допуски —
Посадки и поля" допусков 209
Таблицы предельных отклонений валов и отверстий 213
Предельные отклонения в системе отверстия при
размерах от 0,1 до 1 мм —
Предельные 'отклонения в системе отверстия при
размерах от 1 до 500 мм Л ..'! 218
Предельные отклонения в системе отверстия' при
размерах свыше 506 до 10 000 ММ 236
Предельные отклонения в системе вала при размерах
от 0,1 до 1 мм 244
Предельные отклонения в системе вала при размерах
от 1 до 500 мм ' '. 248
Предельные отклонения в системе вала при размерах
свыше 500 до 10 000 мм 260
Предельные отклонения размеров с большими допусками 264
Замена допусков и посадок по системе ОСТ на ЕСДП
Замена полей допусков —
Замена посадок 270
1.5. Нанесение предельных отклонений (полей допусков) на
чертежах ' 278
Нанесение предельных отклонений размеров на чертежах
деталей '. 279
Нанесение предельных отклонений размеров на сборочных
чертежах 283
1.6. Применение системы допусков и посадок 291
Выбор системы посадок —
Выбор допусков для сопрягаемых размеров 292
Методы выбора посадок. Типизация посадок 299
Выбор посадок с зазором 303
Назначение посадок с зазором —
Расчет посадок с зазором для подшипников
жидкостного трения 304
Применение посадок с зазором 321
Выбор переходных посадок 335
Назначение переходных посадок —
Расчет переходных посадок на вероятность получения
натягов и зазоров 346
Применение переходных посадок 347
Выбор посадок с натягом 357
Назначение посадок с натягом —
Расчет посадок с натягом ., 360
Применение посадок с натягом 367
Оглавление
Особенности выбора посадок для изделий,
эксплуатируемых в районах с холодным климатом 37ц
Список литературы 379
Глава 2. Допуски формы и расположения поверхностей. Шероховатость
новерхности 380
2.1. Общие сведения о допусках формы и расположения
поверхностей —
Влияние отклонений формы и расположения поверхностей
на качество изделий —
Нормативные документы на допуски формы и расположения
поверхностей. Классификация геометрических отклонений и
допусков 381
Отклонения и допуски формы поверхностей 382
Отклонения и допуски расположения поверхностей 387
Зависимые и независимые допуски 391
Суммарные отклонения и допуски формы и расположения
поверхностей 396
Стандартизация числовых значений допусков формы и
расположения поверхностей —
, Указание допусков формы и расположения поверхностей в
чертежах 397
Неуказанные допуски формы и расположения поверхностей 405
2.2. Отклонения и допуски формы поверхностей 408
Отклонения и допуски формы,, плоских поверхностей —
Отклонения и допуски формы цилиндрических поверхностей 418
Отклонения и допуски формы конических поверхностей 433
Отклонения и допуски формы криволинейных поверхностей .. 434
Волнистость поверхности 438
2.3. Отклонения и допуски расположения поверхностей 441
Отклонения и допуски параллельности —
Отклонения и допуски перпендикулярности. Торцовое биение 454
Отклонения и допуски наклона 464
Отклонения и допуски соосности, симметричности,
пересечения осей. Радиальное биение > 468
Позиционные отклонения и допуски 488
2.4. Допуски расположения осей отверстий под крепежные детали 494
Типы соединений и виды расположения отверстий 494
Сквозные отверстия 495
Допуски расположения орей отверстий —
Схемы простановки размеров и допусков (предельных
отклонений) расположения осей 530
2.5. Шероховатость поверхностей : 539
Шероховатость и ее влияние на качество поверхности —
Параметры для нормирования и обозначения
шероховатости поверхности 540
Выбор шероховатости поверхности 550
Список литературы 571
Приложение. Общие допуски (по стандарту ИСО 2768:1989) »• • 572