/
Текст
СПРАВОЧНИК
по сварке,
пайке,
склейке
и резке
металлов и пластмасс
мтеитокихко
ТЕСНШ5СНЕ Н0СН8СНИЕЕ КАК1МЛИХ-8ТАБТ
5ек1|оп Есги^ип^зргогеВ шм! ГсН^ип^зпйИс!
ХУкзепзскаГьЬегекИ Гй$е1ес1мнк ипй Мопине
ТаЬеНепЬисЬ
ЗсЬуусхВ- ип<1 ЬбИесЬтк
\У18‘>еп$‘;рек'Ьег
8Л1*е»6-, Ьб1-, К1еЬ- ипй ЛепгпзсЬе
ТгепМесНгйк уоп МеГаПеп ип<1 Р1ан1еп
Нсгаи5$е$еЬеп уоп
Рго/. Вг.-1п$. ЬаЪП. А1ех1з МешЬапп
Вох. Ог« $с. 1есЬп. Ег1тг^1 ВиЯйег
ЕгетЬейе!
гоп етет Аи1огепко11екНу
2., &1агк ЬеагЬейе^е АиТкде
И
т
УЕВ УЕНЬАб ТЕСНЫ1К ВЕНЫЯ
СПРАВОЧНИК
по сварке,
пайке,
склейке
и резке
металлов и пластмасс
Под редакцией А. НОЙМАНА, Е. РИХТЕРА
Перевод с немецкого Д. Д. ШАРАПОВА
под редакцией
пр оф. докт. техн, наук
В. И. ВОЛЧЕНКО
М ОХЖЗ а ИЯ» 19 80
УДК 621.791 + 621.965 : (669.1/89 + 078.5/8)
УДК 621.791 + 621.965 : (669.1/89 + 678.5/8)
Справочник по сварке, пайке» склейке и резке металлов и пластмасс. Пол ред.
А. Ноймана, Е. Рихтера. Пер. с нем. М., «Металлургия», 1980 г. 464 с.
Сведения, приведенные в справочнике, представляют интерес для специа-
листов, работающих в области сварки, пайки, склеивания и резки металлов,
а также сварки и склеивания пластмасс. Табличная форма подачи материала
позволила в небольшом объеме отразигь современный уровень развития техники
сварки, пайки, резки и склеивания металлов и пластмасс в ГДР. Изложены спо-
собы исполнения соединений и оптимальные режимы их обработки. Приведены
рекомендации по применению присадочных и сварочных материалов. Рассмотрены
типы применяемого оборудования.
Рекомендуется инженерно-техническим работникам металлургической, ма-
шиностроительной, судостроительной, авиационной и других отраслей промыш-
ленности. Ил. 197. Табл. 378. Библ, список 310 назв.
31206—027
С 040(01)—80
9—79
2704060000
© УЕВ Уег1ая ТесИтк, ВегНп, 1976
© Перевод на русский язык. Издательство «Металлургия», 1980
СОДЕРЖАНИЕ
Стр.
Предисловие к русскому изданию..................................... 10
Предисловие ко второму изданию „ ........................... . И
0. ОБЗОР И КЛАССИФИКАЦИЯ СПОСОБОВ СОЕДИНЕНИЯ . . . 12
I. ТЕХНИКА СВАРКИ А1ЕТАЛЛОВ ..................................... 12
1.0. Обзор и классификация способов сварки металлов ........ 12
1.1. Сварка плавлением 14
ЕЕЕ Газовая сварка (С-) .................................. 14
1.1.2. Термитная сварка (АТ-) .............................. 24
1.1.3. Ручная дуговая сварка (Е-) ............................. 27
1.1.4. Сварка под флюсом (ЕР-)................................. 32
1.1.5. Дуговая сварка плавящимся электродом в активных защит-
ных газах (хМАСР)............................................. 36
1.1.6. Аргоно-дуговая сварка плавящимся электродом (М16-) ... 45
1.1.7. Аргоно-дуговая сварка неплавящимся электродом (XV1С-) 46
1.1.8. Сварка сжатой дугой (РЕ)................................ 48
1.1.9. Электр ошлаковал сварка (Е8-) ....................... 52
1.1.10. Дуговая сварка в защитном газе с принудительным формиро-
ванием шва (ЕС-).............................................. *>4
1.1.11. Сварка вращающейся дугой со вспомогательным электродом
(МВЕ-Н-)...................................................... 55
1.1.12. Электроннолучевая сварка (Е1з-) ....................... 57
1.1.13. Лазерная сварка (Ьа-) ................................. 61
1,1.14. Наплавка (А8-) 64
1.2. Сварка давлением ............................................. 70
1.2.1. Газопрессовая сварка (СР-)............................ 70
1.2.2. Термитно-прессовая сварка (АТР-)..................... 72
1.2.3. Сварка с расплавляемой промежуточной вставкой (Ьб-) . . • 73
1.2.4. Дуго-прессовая сварка (ЕР-)............................. 74
1.2.4.1. Дуговая приварка болтов (ЬВо-) ................... 74
1.2.4.2. Сварка вращающейся дугой с давлением (МВЕ-Р-)
1.2.5. Ударная конденсаторная сварка (Ре )..................... 81
1.2.6. Стыковая сварка оплавлением (ХУА-) ..................... 83
1.2.7. Стыковая сварка давлением (ХУ\У-) ..................... 89
1.2.8. Точечная контактная сварка (XV Р-).................... 91
1.2.9. Рельефная сварка (XV В-)........................ . 97
1.2.10. Шовная контактная сварка (\УК-) ................«... 99
1,2.11. Индукционная сварка (1-)............................ Ю2
1.2. ПЛ. Сварка вращающимся трансформатором (ЫГ-) .... Ю2
1,2.11.2. Сварка токами средней частоты (МЕ-)............. ЮЗ
1,2.11.3. Сварка токами высокой частоты (НЕ-) .......... Ю5
1.2.12. Сварка трением (Р-).................................... Ю7
1.2.13. Ультразвуковая сварка (Е8-) ....................... Ш
1.2.14. Диффузионная сварка (Г)-)............................. 116
1.2.15. Холодная сварка (КР-). . ............................. П9
1.2.16. Сварка взрывом (Ех-)................................. 123
1,3. Оборудование................................................ 125
1.3. Е Оборудование для сварки плавлением .................... 125
1.3. 2. Оборудование для сварки давлением ............. . • 140
1.4. Присадочные материалы....................................... 143
1.4.1. Сварка ................................................. НЗ
1,4.2. Наплавка............................................. 165
1.5. Классы исполнения ......................................... 166
2. ТЕХНИКА СВАРКИ ПЛАСТМАСС .................................... 171
2.1. Обзор и классификация способов сварки термопластичных мате-
риалов ................................................... . 171
2.1.1. Сварка нагретым газом (НС-)........................... 172
2.1.2. Сварка нагретым инструментом (НЕ-) ................. 183
2.1.2.1. Сварка встык (118-).............................. 183
2.1.2.2. Сварка враструб (Е-), сварка в выточку (Ы-) ..... 186
2.1.2.3. Сварка тавровых и угловых соединений (АК ) .... 190
2.1.2.4. Сварка нагретой проволокой (НБ-) ... ..... 191
2.1.2.5. Сварка нагретым клином (НК-)..................... 193
2.1.2.6. Сварка термоимпульсом (ХУ8-)................. . 196
2.1.2.7. Сварка контактно-тепловая прессованием (XVК-) ... 199
2.1.3. Сварка оплавлением (А8-) ..................... 202
2.1.4. Экструзионная сварка (Е8-)............................ 204
2.1.5. Сварка токами высокой частоты (НЕ-) ................... 207
2.1.6. Индукционная сварка (18) ................ 210
2.1.7. Сварка трением (К8-)................................... 211
2.1.8, Ультразвуковая сварка (И8-)............................ 216
2.1.9. Сварка излучением (8-)............................... 223
2.1.9.1. Сварка световым лучом (Е8-)...................... 223
2.1.9.2. Лазерная сварка (Ьа-) ............... 226
2.2. Оборудование. . . ...................................... 227
2.2.1. Сварка нагретым газом (НО-).......................... 227
2.2.2. Сварка нагретым инструментом (НЕ-) . ................. 232
2.2.2.1. Сварка встык (Н8-) . . , ........................ 232
2.2.2.2. Сварка враструб фитингов и втулок (Р-). Сварка в вы-
точку (Е1-)................................................ 238
2.2.2.З. Сварка угловых и тавровых соединений (АК-) .... 240
2.2.2,4. Сварка нагретой проволокой (Н1)-) ............... 240
2.2.2.5. Сварка нагретым клином (НК-)..................... 242
2.2.2.6_ Сварка термоимпульсом (ХУ8-).................... 242
2.2,2.7. Сварка контактно-тепловая (ХУК-)................. 246
2.2.3. Сварка оплавлением (А8-) .......... 248
2,2.4, Экструзионная сварка (Е-)............................ 248
2.2.5. Сварка токами высокой частоты (НЕ-)................... 250
2.2.6. Индукционная сварка (1-) ................... 253
2,2.7, Сварка трением (К-).................................... 254
2.2.8. Ультразвуковая сварка (И8-) ........................... 254
2.2.9. Сварка излучением (8-) . .. ............. . . 259
2.2.9.1. Сварка световым лучом (Е8-) . .................. 259
2.2.9.2. Лазерная сварка (Ьа-) ......................... 261
2.3. Присадочные материалы................................. « 261
2.3.1. Сварка нагретым газом......................... . • • 261
2,3.2. Сварка нагретым инструментом........................• 263
2.3.2.1, Сварка встык................................... 263
2.3.2.2. Сварка враструб фитингов и втулок, сварка в выточку 263
2.3.2.3. Сварка тавровых и угловых соединений......... . 263
2.З.2.4. Сварка нагретой проволокой ..................... 263
2.3.2,5. Сварка нагретым клином........263
2.3.2.6. Сварка термоимпульсом.........................
2.3.2.7. Сварка контактно-тепловая ...................
2.3.3. Сварка оплавлением.................................
2.3.4. Экструзионная сварка ..............................
2.3.5. Сварка токами высокой частоты .............
2.3.6. Индукционная сварка ..................
2.3.7. Сварка трением ....................................
2.3.8. Ультразвуковая сварка .............................
2.3.9. Сварка излучением..................................
2.3.9.1. Сварка световым лучом .................... . .
2.3,9.2. Лазерная сварка............................ .
2.4. Качество
2.4.1. Сварка нагретым газом....................................
2.4.2. Сварка нагретым инструментом..............................
2.4.2.1. Сварка встык........................................
2.4.2.2. Сварка враструб фитингов и втулок, сварка в выточку
2.4.2.3. Сварка тавровых и угловых соединений................
2,4.2.4. Сварка нагретой проволокой ........................
2.4,2,5. Сварка нагретым клином ...................... . . .
2.4.2.6. Сварка термоимпульсом ..............................
2.4.2.7. Сварка контактно-тепловая...........................
2.4.3. Сварка оплавлением ..... ............................
2.4.4. Экструзионная сварка ............................. . . . .
2.4.5. Сварка токами высокой частоты . . . . ....................
2,4.6, Индукционная сварка ................... . ..............
2.4.7. Сварка трением ...........................................
2.4.8, Ультразвуковая сварка (С8-)...............................
2.4,9. Сварка излучением (88-)..................................
2.4.9.1. Сварка световым лучом (Е8-)..........................
2.4.9.2. Лазерная сварка (Ьа-)...............................
3. ТЕХНИКА ПАЙКИ
265
265
265
265
267
269
269
259
269
270
271
271
272
272
273
274
274
275
276
277
277
278
279
281
281
281
282
282
282
283
3.1. Обзор и классификация способов пайки.......................... 283
3.1,1. Пайка электросопротивлением............................... 284
3.1.2, Индукционная пайка ..................................... 28э
3.1,3. Пайка излучением . . ...................................
3.1.4. Пайка паяльником........................................
3,1.5. Пайка в ванне............................................. 290
3.1.5.1. Пайка твердым припоем погружением.................. 290
3.1.5.2. Пайка мягким припоем погружением ................... 291
3.1.6, Пайка газовым пламенем................................... 292
3.1.6.1. Пайка газовым пламенем ручная....................... 292
3.1.6.2. Ленточная пайка газовым пламенем................... 293
3,1.7. Пайка в печи ............................................ 295
3,1.7.1. Пайка в печи с контролируемой атмосферой ..... 29л
3.1.7.2. Пайка в вакуумной печи............................. 293
3.2. Оборудование ...............................................
3.2.1. Оборудование для лайки электросопротивлением ......
3,2.2. Оборудование для индукционной пайки..................
3.2.3, Оборудование для пайки излучением............... . . •
3.2.4. Аппараты для пайки паяльником.......................
3.2.4.1. Паяльники для ручной пайки....................
3.2.4.2, Машины для пайки упаковочных листов...........
3.2.5, Оборудование для пайки погружением .................
3,2.6. Аппараты для пайки газовым пламенем............. . . .
3,2.7. Оборудование для печной пайки .......................
298
298
299
300
3'30
300
301
302
303
3.3. Присадочные материалы................................... 304
3.3.1. Стандарты.......................................... 301
3.3.2. Мягкие припои для пайки тяжелых металлов...... 304
3.3.3. Флюсы для пайки тяжелых металлов мягкими припоями 306
3.3.4. Твердые припои для пайки тяжелых металлов........... 307
3.3.5. Флюсы для пайкп тяжелых металлов твердьши припоями 310
3.3.6. Мягкие припои и флюсы для пайки легких металлов ... 311
3.3.7. Твердые припои для пайки легких металлов........... 312
3.3.8. Флюсы для пайки легких металлов твердыми припоями. . . 312
3.3.9. Фасонные припои .................................... 314
3.4. Качество и форма изделий................................. 317
3.5. Термины ................................................ 321
4. ТЕХНИКА СКЛЕИВАНИЯ . ............................. 323
4.1. Термины ............................................... 323
4.2. Склеивание пластмасс ................................ . 324
4.2.1. Способы........................................... 324
4.2.2. Оборудование ....................................... 334
4.2.3. Присадочные материалы ............................. 341
4.2.4. Качество . 348
4.3. Склеивание металлов ...................... 348
4.3.1. Способы .......................................... 348
4.3.2. Оборудование ....................................... 359
4.3.3. Присадочные материалы ............................. 361
4.3.4. Качество............................................ 364
5. ТЕХНИКА ТЕРМИЧЕСКОЙ РЕЗКИ............................ 366
5.1. Кислородная резка......................................... 366
5.1.1. Нормальный вариант кислородной резки ......... 366
5.1.2. Резка кислородом низкого давления................... 381
5.1.3. Резка в защитном газе....... 383
5.1,4. Прецизионная резка................................ 386
5.1.5. Микролучевая кислородная резка..................... 388
5.1.6. Скоростная кислородная резка (огневая строжка) ..... 390
5.1.7. Кислородное копье.................................. 391
5.1.8. Резка с подачей железного порошка .................. 393
5.1.9. Пакетная резка ..................... 396
5.1.10. Строжка канавок.................................... 397
5.1.11. Поверхностная строжка............................ 399
5.2. Дуговая резка........................................... 400
5.2Л. Плазменно-дуговая резка........................... 400
5.2.2. Воздушно-дуговая резка ............................ 404
5.2.3. Скоростная плазменная резка......................... 40о
5.2.4. Кислородпо-дуговая резка ........................... 407
5.2.5. Лазерная резка...................................... 408
6. МАТЕРИАЛЫ ........................................ . . . 410
6.1. Выбор материалов по ТСЬ 12910 ............................ 410
6.2. Металлические материалы ................................ 412
6.3, Пластмассы ......................................... • 425
7. ПЕРЕЧЕНЬ ПОСТАВЩИКОВ ОБОРУДОВАНИЯ И ТОРГОВЫХ
ПРЕДПРИЯТИЙ.................................................... 430
7Л. Сварка и термическая резка . .............................
7.2. Пайка .................................................... 433
434
7.3. Склеивание ......................... .........
7.4. Химические материалы, сварочные принадлежности • «•••••
8. ИНДЕКСЫ И УСЛОВНЫЕ ОБОЗНАЧЕНИЯ..............................
8.1. Условные обозначения
8.2. Графическое обозначение
8.3. Типы стыков, форма соединений и устовные обозначения на чертежах
8.3.1. Типы стыков и формы соединений......................
8.3.2. Условные обозначения на чертежах....................
8.4. Положение шва при сварке . . . . ..........................
437
437
442
445
445
455
463
ПРЕДИСЛОВИЕ К РУССКОМУ ИЗДАНИЮ
Производство металлов, сплавов и пришедших им на смену в последние голы
пластиков неуклонно растет. Например, выплавка стали в каждой из промыш-
ленно развитых стран составляет сейчас 100—200 млн. т/год. Около 30% выпла-
вляемой стали используют в сварных конструкциях, причем на каждую топну
этих конструкций приходится 3—5 кг металла, наплавляемого разными спосо-
бами сварки. Наряду с дуговой сваркой плавлением и контактной электросваркой
находят применение новые способы, число разновидностей которых превышает
сто. Поэтому литература и особенно справочники по сварке металлов и пластиков
находят всегда достаточное число читателей как среди машиностроителей, так
и среди металлургов.
Переводная справочная литература других стран, особенно стран—членов
СЭВ, также привлекает внимание читателей, поскольку обмен технологией и ап-
паратурой между странами—членами СЭВ постоянно увеличивается. Предлага-
емый справочник выбран для издания из книг, представленных ГДР на Между-
народной книжной ярмарке в Москве в 1977 г.
Ценность предлагаемого материала заключается в первую очередь в ориги-
нальное ги сведений по технологии сварки и применяемой в ГДР аппаратуре для
сварочных процессов. Второй оригинальной чертой книги является сжатость
и краткость изложения, достигнутая в основном подачей информации в виде
технологических схем и таблиц, а также соответствующей формой изложения
рецептурных материалов. Сжатости книги способствует также отсутствие в ней
описания теоретических положений, которые читатель может найги в учебниках
и учебных пособиях. Книги по соответствующей тематике, изданные в СССР,
указаны нами в примечаниях по тексту*. Проф. А. Нойман и возглавляемый им
коллектив создавали предлагаемую читателям настольную книгу в течение мно-
гих лет и проверили ее при обучении молодых специалистов высшей технической
школы в Карл-Маркс-Штадге. Учитывая этот опыт, следует ожидать, что справоч-
ник будет полезен студентам советских вузов и техникумов.
Советскому читателю полезно иметь сведения но достижениям зарубежной
сварочной техники. Предлагаемая книга вполне отвечает этой задаче.
Научный редактор
проф. МВТУ им. Н.Э. Баумана
докт. гехн. наук
В. И, ВОЛЧЕНКО
1 Кроме книг, указанных в примечаниях, см. также «Сварка в машиностроении»,
Ь 4-х тт. Под ред. чл.-корр. АН СССР Г. А. Николаева. М., «Машиностроение» Т. 1 и
II, 1978.
ПРЕДИСЛОВИЕ КО ВТОРОМУ ИЗДАНИЮ
Совершенствование технологии соединений в последнее время заметно спо-
собствовало прогрессу в области сварки, пайки и склеивания материалов, что
выразилось прежде всего в резком увеличении объема использования перечислен-
ных способов соединения материалов. Внедрению этих способов благоприятство-
вала, в частности, достаточно высокая степень их механизации, позволившая
улучшить производственные условия и повысить качество соединений, решающим
образом определяющее эксплуатационные параметры изделий, полученных
различными способами соединения. Технико-экономическое обоснование выбора
того или иного способа соединения является обязательным условием рационали-
зации монтажных работ и повышения эффективности в этой отрасли производства.
хМетод соединения элементов проектируемых конструкций определяют в кон-
структорском отделе и указывают на чертежах. Это решающим образом влияет
на технологию монтажа.
Механизация процесса выполнения соединений при использовании соответ-
ствующего оборудования является условием непрерывного повышения произ-
водительности и рационализации монтажных работ.
Данный справочник предоставляет специалистам в области технологии
сварки, пайки и склеивания необходимую информацию о возможностях исполь-
зования различных способов соединений, а также основные параметры и реко-
мендации по выбору оборудования и присадочных материалов. В целях экономии
места и для наиболее полного описания излагается только принципиальная сущ-
ность отдельных процессов и сведен до минимума пояснительный текст.
По этой причине справочник не может и не должен заменять специальную
литературу но технологии выполнения соединений.
Справочник как книга, объединяющая накопленный опыт, и как вспомога-
тельный материал полезен учащимся для углубления знаний в процессе обучения.
Авторы
0. ОБЗОР И КЛАССИФИКАЦИЯ СПОСОБОВ СОЕДИНЕНИЯ
Схеме I
Способы соединения
1. ТЕХНИКА СВАРКИ МЕТАЛЛОВ
1. 0. ОБЗОР И КЛАССИФИКАЦИЯ СПОСОБОВ СВАРКИ МЕТАЛЛОВ
Схема II
Сварка
Газовая
Литейная Дуговая Термитная
Открытой дугой Закрытой дугой В защитном газе
Плавящимся Угольным в инертном газе
электродом электродом ।
Неплгвящимся Плавящимся
электродом электродом
Вращающейся
дугой
Лежачим Под флюсом
электродом
Схема III
Сварка
Втпывом Трением Дуго-прессовая Термитно-прессовзя Газопрессовая
Приварка Вращающейся Ударная
болтов дугой конденсаторная
Контактная
Точечная и шовная
Точечная Рельефная Шовная
ЛО ТС1 21639
плавлением
Сопротивлением
I
Эпектрсшлаковзя
Электроннолучевая
Лазерная
С принудительным
формированием шва
В активном газе
С Н С СОз С газовой смесью
( атом нов о дородней) |
С защитным газом С принудительным
СО2 формированием шве
давлением
Литейная
с последующим
обжатием кромок
Кузнечная
Холодная
Ультразвуковая
Диффузионная
Индукционная С расплавляемой
вставкой
Г
Вращающимся
трансформатором
Токами
средней частоты
I
Т оками
высокой частоты
Стыковая
Стыковая Стыкооая
сопротивлением оплзтением
1.1. СВАРКА ПЛАВЛЕНИЕМ15
1.1.1. ГАЗОВАЯ СВАРКА (С- ) * *
Принцип свирки
Расплавление металла при газовой сварке происходит под воздействием
локализованного газо-кислородного или газо-воздушного пламени (рис. 1.1).
Из различных температурных областей факела наибольший интерес представляет
область, расположенная в зоне сварки (рис. 1.2).
2 3*
Рис. 1.1. Принцип сварки:
/ — присадочный материал; 2 —
кислород; 3 — горючий газ
Рис. 1.2. Распределение температуры
в пламени при газовой сварке:
1 — температурная кривая пламени; 2 —
ядро пламени и светящаяся оболочка; 3 —
зона сварки; 4 — факел; 5 — изделие
Грани цы применимости
Толщина свариваемых материалов: применение газовой
сварки экономически целесообразно для материалов толщиной до 10мм.
Типы материалов: нелегировапные и легированные стали, стальное
литье, серый чугун, цветные металлы.
Область использования: сварка тонкостенных металлических
изделий, сельскохозяйственное и транспортное машиностроение, монтаж и ремонт
трубопроводов.
Параметры: скорость плавления стали 0,2—0,5, алюминия 0,15—
0,2 кг/ч.
Выбор характеристики пламени: нейтральное пламя (соот-
ношение горючий газ : кислород = 1 : 1) применяют при сварке стали, окисли-
тельное пламя (избыток кислорода) — при сварке латуни, восстановительное
пламя (избыток горючего газа) — при сварке алюминия и алюминиевых сплавов.
1 См. также Акулов А. И,, Бел ь чу « Г. А.. Дем я нцсв и ч В. П. Тех-
нолог ня и оборудование сварки плавлением. М., хМа шиностроен не», 1977. 432 с. с ил.
{Прим. ред.).
* См. также Николаев Г. А., Ольшанский И. А. Специальные виды
сварки. М., «Машиностроение», 1975. 232 с. с ил. (Прим. ред.).
а См также Технология электрической сварки плавлением. Под ред. Б. Е. Па-
тон а М., «Машиностроение», 1974 768 с. с ил. (Прим.. ред.).
♦ См. также П о т а п ь е в с к и й А. Г. Сварка в защитных газах плавящимся
электродом. М-* «Машиностроение», 1974. 237 с. с ил. (Прим. ред.).
Б См. также Петров Г. Л. Сварочные материалы Л., «Машиностроение», 1972.
277 с. с ил. (Прим. ред.).
» Здесь и далее условные обозначения способов сварки, приведенные в скобках,
соответствуют принятым в иностранной литературе. (Прим. ред.).
Положение шва при сварке: нижнее, горизонтальное, гори-
зонтальное на вертикальной поверхности, полупотолочиое, потолочное, вер-
тикальное (снизу вверх и сверху вниз).
Скорость
с в а р к и:
Толщина свариваемого материала 5, мм 0,2—0,5 2 6 10
Скорость сварки см/мин................ 70 50 30 24
Расход сварочных материалов.
Расход горючего газа: при толщине материала 5= 1 мм 100 л/ч ацетилена
(из 1 кг карбида калышя получают 300 л ацетилена; для полного разложения
1 кг карбида кальция необходимо Юл воды).
Расход сварочной проволоки при газовой сварке в зависимости от толщины
металла (при V-образной разделке кромок с углом раскрытия 50е):
Толщина свариваемого материала 5, мм 1 2 3 4 6 8 10
Расход проволоки т&, г/м.............. 15 35 60 ПО 230 4 40 680
Максимально допустимый отбор газа из баллона: ацетилена 1000, кислорода
10 000 л/ч из каждого баллона.
Рабочие давления, регистрируемые манометром редуктора: для ацетилена
0,2, для кислорода 2,5—3,5 кгс/см2.
Т а б л и в а 1.1
ГОРЮЧИЕ ГАЗЫ ДЛЯ ГАЗОВОЙ СВАРКИ
Параметр Ацетил си С2Н2 БЫТОВОЙ газ Водород п, Пропан СзНе
Мощность пламени, ккал/(см2-с) 10,7 3,03 3,34 2,56
Температура пламени при ис- пользовании кислорода, °С . . . 3200 2000 2100 2750
Концентрация, обеспечивающая воспламенение, % (объемы.): на воздухе 2,8—82 6,5—35 4,1—75 2,1—9,5
в кислороде 2,8—93 - 1 4,5—95 3,0—45
Минимальная температура вос- пламенения в кислороде, °С 300 450 450 490
Плотность, кг/м3 1,171 0,680 0,090 2,004
Условия хранения В стальном Отбор В стальном В сталь-
баллоне из го- баллоне ном бал-
под давле- родской под давле- лоне
Цвет маркировки баллона . • . ни ем до 15 кг/см2 Желтый сеаи нием до 150 кг/см3 Красный Красный
Гранулометрия зерен карбида (по ТОЬ 11649, лист I):
_ Размер зерен
Группа карбида, ым
Пылевидный............... <4
Мелкозернистый ..... 4—7
7—16
16—25
Крупнозернистый......... 25—50
50—80
РЕКОМЕНДАЦИИ ПО ПОДГОТОВКЕ СВАРИВАЕМЫХ КРОМОК
ПРИ ГАЗОВОЙ СВАРКЕ
Тип раздел-
ки кромок
Область применения
Исполнение
Изделия массового произ-
водства, металлические ли-
стовые и объемные
Транспортное машинострое-
ние, штампованные и вы-
рубленные ножницами де-
тали. Монтаж трубопрово-
дов, ремонтные работы
Встык с отбортовкой кромок,
5 до 2 мм. Преимущественно без
присадочного материала
Встык кромок, 8 = 2 ч-5 мм,
6=2 мм. Встык с У-обр азной
разделкой кромок, 8 = 5ч-10 мм,
а = 50°, 6 = 3 мм
Транспортное машинострое-
ние
Ремонтные работы
В горец, 5 до 4 мм
В торец с У-образной разделкой
кромок, $ > 3 мм, а = 50°
Оборудование
Для выполнения газовой сварки используют сварочные устройства, уста-
новки для выработки ацетилена, сварочную арматуру и вспомогательное обору-
дование.
Ориентировочные параметры, используемые при проектировании стальных
трубопроводов для кислорода и ацетилена и установок для централизованного
газоснабжения, а также для определения требуемых размеров распределитель-
ных устройств, приведены в литературе [6].
Таблица 1.3
УСТРОЙСТВА для ГАЗОВОЙ СВАРКИ
Наименование Рабочие газы Параметры Изготови- тель
Универсальный авто- Ацетилен, Сменные наконечники (ти-
генный аппарат 718 пропан, поразмер 1—8), $= 0,5ч-
М\У\У520 водород ч-ЗО мм
Аппарат для сварки и нагрева 218 М\У\У520 То же Сменные наконечники (ти- поразмером 1—8), 5 = 0,5 ч- ч-ЗО мм. Сопла для нагрева металла, 5= 9ч-14, 14ч-20 и 204-30 мм
Монтажный свароч- ный аппара1 218 ЛЛУ\У520 Сменные наконечники (ти- поразмер 3, 4, 5, 7, 8), 5 = = 2ч-30 мм. Сопла для на- грева металла, «= 14ч-20 и 20 ч-30 мм
Наименование Рабочие газы Параметры Изготови- тель
Аппарат для сварки толстого металла 718 М\У\У520 Ацетилен, пропан, водород Сварочная горелка, смен- ные наконечники (типораз- мер 9, 10), 5 = 304-50 и 504-100 мм. Горелка для по- догрева, сопла для нагрева металла, $= 304-50 и 50 ч- 4-100 мм
Монтажный свароч- ный наконечник 218 М XV №520 То же Толщина свариваемых изде- лий 5 — 24-4; 4ч-6; 64-9 мм. Угол наклона горелки 60 и 90° Аи1о^еп, На11е
Наконечник для на- Ацетилен, Наконечники для нагрева Агйокеп,
грева 218 М\У\У520 пропан, водород, природный газ металла, 5= 9-5-14; 14-5-20; 20-5-30; 304-50; 50-5-100 мм На11е
Мал огабарн тв * ый аппарат для сварки и резки МйНеИеш Ацетилен, пропан, водород, бытовой газ 6 сменных наконечников для 5— 0,24-0,5; 0,54-1,0; 14-2; 24-4; 44-6; 6~9 мм КИопа
Пламенная кислород- но-флюсовая горелка 218 496 Ацетилен 4 сменных наконечника для сварки отбортованных кро- мок, мелких деталей, нели- стовых изделий, крупных деталей Аи1о§еп- 1есЬшк, Е1зепас11
Высокопроизводи- тельная горелка 218 31 Ацетилен 3 наконечника для нагрева и правки, 5= 64-9; 94-14; 144-20 мм Аи1о"еп« 1есНгнк, Е^зепасЬ
Таблица 1.4
УСТАНОВКИ ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ АЦЕТИЛЕНА (ИЗГОТОВИТЕЛЬ АЗЦО)
Наименование
Грануло-
метрия
карбида,
мм
Параметры установки
Стационарная ацетилено-
вая установка высокого
давления НЕ875. Тип:
одинарная, двойная,
сдвоенная
Ста пион ар пый ацетилено-
вый генератор высокого
давления типа «карбид на
воду» для мелкозернисто-
го карбида ПЕ826
Ацетил еловый генер атор
высокого давления типа
«карбид на воду» 1НЕ15
Ацетиленовый генератор
высокого давления. Тип:
«Кекогб 2,5 к^», «Кскогб
5,0 к$»
4—50
4—7
4—7
50—80
Производительность при длительной ра-
боте 75 м*/ч ацетилена. Загрузка карбида
1000 кг, расход 300 кг/ч. Регулируемое
давление газа от ОД до 0,9 кгс/см2. Рас-
ход воды 2 м3/ч
Производительность при длительной ра-
боте 25 м8/ч ацетилена. Загрузка карбида
200 кг
Производительность при длительной ра-
боте 5 тыс. л/ч ацетилена. Загрузка кар-
бида 15 кг
«Кекогб 2,5 к<*»— производительность при
длительной работе 1250 л/ч ацетилена.
Загрузка карбида 2,5 кт. «Цекогб
5,0 к"»— производительность при дли-
тельной работе 2500 л/ч ацетилена. За-
грузка карбида 5,0 кг
И Л'11 ЛЬНЛЯ АРМАТУРА, ДЛЯ ГАЗОВОЙ СВАРКИ
11411М1ПОН 11111С
Назначение
Параметры
Изготови-
тель
Сварочное сопло
Сжигание газов:
ацетилена
пропана
водорода
(к универсальному
аппарату /15
М\У\У520)
5, ММ
0,5—1
1—2
2—4
4—6
6—9
9—14
14—20
20—30
30—50
50—100
Сварочное
Кигг
сопло
Предохранитель-
ный водяной за-
твор высокого дав-
ления ИЗУ 100
Предохранитель-
ный водяной за-
твор высокого дав-
ления ПЗУ 12
Предохранитель-
ный сухой затвор
высокого давле-
ния
Устройство для
защиты от обрат-
ного удара при
использовании бы-
тового газа
Редукторы:
ОМ-3
Сжигание газов:
ацетилена
пропана
водорода
(к монтажному сва-
рочному аппарату
218 М\У\У520)
Защита установки по-
лучения ацетилена
То же
Защита ацет леновых
распределительных
устройств и трубо-
проводов
Защита городской га-
зовой сеги от обрат-
ного удара пламени
Одноступенчатый от-
бор пропана
Расход
100 м8/ч
Расход
12 м3/ч
для газовых
баллонов, уни-
фицированный,
одноступенча-
тый
Газы: кислород, азот,
сжатый воздух, водо-
род, пропан
Типоразмер
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
1
2
3
апетилена
ацетилена
То же, 3,5 м3/ч
(максимум 6 м3/ч)
Расход бытового га-
за 6 тнс. л/ч. Ма-
ксимальное избыточ-
ное давление газа
150 мм вод. ст.
Избыточное рабочее
давление 0,5; 1,5;
2,5 кгс/см*.
Расход газа 1,5—
4,0 кг/ч
Избыточное рабо-
чее давление до
10 кгс/сма (пропа-
на — до 5 кгс/см2).
Расход газа до
25 м3/ч (пропана —
до 5 м3/ч)
А8СС
35-
а
УЕВ
8с1т\у’е1В-
1есЬгик,
Эйзенах
УЕВ
Огискпмп-
бегег,
Альтенбург,
ГДР
Таблица 1.5 (продолжение)
I Инмен ование Назначение Параметры Изготови- тель
для га ювых баллонов, уни- фицированный, одноступенча- тый для кольцевых трубопроводов, унифицирован- ный* односту- пенчатый для газовых баллонов, уни- фицированный, двухс гупснча- тый То же Газ: ацетилен; скобо- образный присоеди- ни тел ьный патр убок Газ: сжатый воздух Газы: кислород, азот, сжатый воздух, водо- род, пропан То же Избыточное рабо- чее давление до 1,5 кгс/см'2. Расход газа до 5 м3/ч Избыточное рабо- чее давление до 10 кгс/см2. Расход газа до 80 м3/ч I Убыточное р або- чее давление до 10 кгс/см2 (пропа- на — до 3 кгс/см2). Расход газа до 80 ма/ч То же Расход газа до 40 м3/ч (пропана — до 6 м3/ч)
для газовых баллонов, уни- фицированный, двухступенча- тый Газ: ацетилен; скобо- образный присоеди- нительный патрубок Избыточное рабо- чее давление до 1,5 кгс/см2. Расход газа до 5 ы3/ч
группа I Газы: кислород, азот, сжатый воздух, водо- род, пропан, ацети- лен. Для распредели- тельных стеллажей, высокопроизводитель- ных горелок и уста- новок централизован- ного снабжения га- зом Избыточное рабо- чее давление до 30 кгс/см- (пропа- на — до 4 кгс/см2, ацетилена — до 1,5 кгс/см2), । Расход газа до 200 ма/ч (пропана и ацетилена — до 40 м8/ч) УЕВ СтгоВ- дгйскгпш- Негег, Лейпциг
группа II группа III Газы: кислород, азот, сжатый воздух, водо- род, пропан, ацети- лен. Для распредели- тельных стеллажей и установок централи- зованного снабжения газом Газы: кислород, азот, сжатый воздух, водо- род Избыточное рабо- чее давление до 30 кгс/см2 (пропа- на — до 4 кгс/см3, ацетилена — до 1,5 кгс/см2). Расход газа до 400 м3/ч (пропана и ацетилена — до 80 ма/ч) Избыточное рабо- чее давление до 30 кгс/см2. Расход газа до 1500 ма/ч То же
Наимсполпиие
Назначение
Параметры
Изготовы-*
тель
группа 1ПК
группа IV
Газовые шланги
Для распределитель-
ных стеллажей и
установок централи-
зованного снабжения
газом
Газы: кислород, азот,
сжатий воздух, водо-
род. К установкам
для выработки газа
Шланг доя кислорода
(синий)
Запорные вентили
баллонов рассчи-
таны по давлению
на универсальный
сварочный уро-
вень
Хомут для зажи-
ма двух шлангов
Втулка для нара-
щивания шлангов
Шланговые па-
трубки:
одинарный
двойной
Шланговая муфта
Иглы для чистки
сопла
Сверла для чистки
сопла
Защитные свето-
фильтры
Шланг для горючего
газа (красный)
Стальные баллоны
Сварка труб
К шлангам для кис-
лорода и горючего
газа
То же
Присоединение шлан-
гов к системе пита-
ния:
кислородом
ацетиленом, пропа-
ном
Для кислорода, аце-
тилена, пропана
Чистка сопла, удале-
ние капель металла
Защита глаз сварщи-
ка, поглощение уль-
трафиолетового, све-
тового и теплового
излучения
Избыточное рабо-
чее давление 25 кгс/см2. ДО
Расход газа 400 м»/ч До
Избыточное рабо-
чее давление 25 кгс/см2. ДО
Расход газа 3000 м8/ч ДО
Изготавл ив ают из
прорезиненной тка-
ни, внутренний метр 6 мм дна-
Изготавливают из
прорезиненной тка-
ни, внутренний метр 9 мм диа-
УЕВ СгоВ-
скйсктт-
Негег,
Лейпциг
То же
То же
»
»
я
$
Таблица 1.6
ВСПОМОГАТЕЛЬНОЕ ОБОРУДОВАНИЕ ДЛЯ ГАЗОВОЙ СВАРКИ
В с пом о гятсльв ое
обору довнвис
Среда
Параметры
Изготови-
тель
11 аспределител ь-
ный стеллаж 1
Распределитель-
ный стеллаж II
Стандартные
стальные баллоны
для сжатого газа
Тележка для стел-
лажа
Соединение балло-
нов
Транспортная те-
лежка для балло-
нов:
тип исполне-
ния I
тип исполне-
ния II
Б ыстр од ей ств у то-
щий клапан, один
газ
То же, смесь двух
газов
Кислород, азот, сжа- тый воздух, водород, пропан, ацетилен, двуокись углерода Распределительный стеллаж для 4— 12 стальных балло- нов Распределительный стеллаж для 2 х 6, 2x8; 2хЮ, 2Х12, 2x24 стальных бал- лонов Ли(о^еп
Кислород, азот, сжа- тый воздух, ацетилен, двуокись углерода Кислород, азот, во- дород Объем 40 л, масса без газа 70 кг Стеллаж для 20, 33, 54, 72 стальных бал- лонов В в
Кислород, водород, пропап, ацетилен
2 стальных баллона 1 стальной баллон, 1 газогенератор Предприя- тие Аи1о дегйеейшк, Грефендорф, ГДР
Кислород, ацетилен Расход 5200 м3/ч Аи1одеп 9
Смеси: кислород— ацетилен, кислород— бытовой газ, кисло- Расход кислорода 5200, ацетилена 2000 м3/ч
род—водород
Выбор основных и присадочных материалов, термообработка
Для групп материалов, указанных бп. 1.1.1, выбор основных и присадочных
материалов при сварке сталей производится по табл. 1.7. Свойства (химический
состав и параметры прочности) приведены в табл. 1.8. Параметры сварки сталь-
ного литья соответствуют параметрам сварки стали. Сварку серого чугуна произ-
водят с предварительным подогревом или до 250е С («полугорячая сварка»), или
до 600°С (горячая сварка); скорость нагрева и охлаждения 50’С/ч. Присадочный
материал — сварочный пруток из аманита (серого чугуна, о15 = 30 кгс/мм%
твердость НВ 200, температура плавления 1200е С), диаметром 4, 5, 6, 8, 10*
12 мм (изготовитель — предприятие ио сварочной технике, Эйзенах). Наиболее
интересными (в аспекте газовой сварки цветных металлов) являются^ прежде
всего алюминий и его сплавы. Присадочные материалы можно выбрать по
ТСЬ 14908, флюсы — по ТСЬ 14709, лист 2, Е-ЬК1-Р-ЬС15; подготовка соедине-
ний — но ТСЬ 14906, листы 1—5.
Техника сварки
В зависимости от толщины листов применяют «правую» или «левую» газовую
пырку (см. схемы па рис. 1.3). Стрелки показывают направление подачи про-
волоки и движения газовой горелки.
Левую сварку применяют при сварке листов толщиной <3 мм. Движение
। прел км выполняют равномерно справа налево; сварочную проволоку подают
вперед мелкими толчками.
Преи м у ществ а: способ сварки
легко осваивается персоналом, присадоч-
ный материал вносят в зону сварки без
каких-либо усилий, поверхность шва
мел кочешуйчатая.
Н е д о с т а т к и: высокий расход
газа и длительность процесса сварки,
механическая обработка шва может быть
связана с большими трудностями.
Правую сварку применяют при свар-
ке листов толщиной > 3 мм. Высоко-
температурную зону нагрева направляют
горелку перемещают без колебаний слева
в зону сварки круговыми движениями.
Направление сборки
Рис. 1.3. Техника газовой сварки:
а — левая сварка; б — правая сварка
в центр сварочной ванны, и сварочную
направо. Сварочную проволоку вводят
Таблица 1.9
РАСХОД СВАРОЧНЫХ МАТЕРИАЛОВ ПРИ ГАЗОВОЙ СВАРКЕ АЛЮМИНИЯ
И ЕГО СПЛАВОВ В ПЕРЕСЧЕТЕ НА 1 М СВАРОЧНОГО ШВА
Толщина листа, мм Толщина приезд очно- 1 1 2 3 4 5 6 15
го материала, мм Расход: йм 1- —1 со 1 О) 3 4 5 8 8
присадочного ма- териала, м . . . — 2,5 2,5 3 1,5- -2,5 7 8
Флюса, г . . . . 5 7,5 10 13 15 17 18 25
ацетилена, л 4 6 10 20 40 70 100 1000
кислорода, л 3 5 8 16 35 60 90 1000
Продолжител ыюсть сварки, мин/м . . . 4,5 5 6 8 11 15 20 100
Т аблица 1.10
ВЫБОР ПАРАМЕТРОВ ГАЗОВОЙ ГОРЕЛКИ
ПРИ ГАЗОВОЙ СВАРКЕ АЛЮМИНИЯ И ЕГО СПЛАВОВ
Толщина листа, мм 1 2 3 4—5 о 1 со 8—10 10—12 13—20
Номер насадки го- релки 0,5 1 го .к 4—6 & 1 9—14 14—20 20—30
Расстояние между стенками, мм (сварка встык) * 2 2 3 4 5 5 5
Преимущества: высокая производительность, высокая скорость
сварки, безупречная обработка флангов в прикорневой части шва, возможность
сварки во всех пространственных положениях шва, низкий расход газа и неболь-
шие затраты времени на проведение операции, незначительная сварочная дефор-
мация.
Недостатки: трудность освоения (провар корня шва).
Ориентировочные параметры технологии выполнения швов при газовой
сварке:
скорость сварки и расход проволоки (см. с. 15);
ориентировочные параметры газовой сварки алюминия и его сплавов
(табл. 1,9 и 1.10).
Фпрмд ро к и промо к. при сварке стали по ТОЪ 14905, листЗ;
црн (Ш1|пм ниииых мни тип по ГСП 14906, либт 3.
« мирна чугуне и 1111/11.11010 лигья при ремонтных работах [11, 12].
I •• * и и к о бг 1 о п п с ио стм — в соответствии с действующими пра-
вил ОМИ И инструкциями.
При кои трапе за качеством выполняемых работ следует обратить особое
впимзине на указания по проведению работ и обслуживанию автогенных аппа-
ратов.
Б И ВЛ. ИОГРАФ И ЧЕСКИ И СПИ СОК
1. Ли&гепкоМекИя: ТаЪеИепЪисК ЗсЬчуеф- ппй ЬдИесИгИк, ВегНп, VI?в Усгкс
Тесйпхк 1970»
2. Египет, И: Расккипбе 1йг ЗсйчуеЦкг В<1. 1 — СгипёгизЬПбипе, ВегНп» УЕВ
Уег1а^ ТесЬтк 1974.
3. Негйеп, С.: 8сЬигеЦЗ — ипб $сЬпе1<Несйпо1оек>, ВегНп, УЕВ Уег1ад ТссЬгнк
1969.
4. ВесксгЦ Л!. Иеитапп, Л»: бгипсНаясп бег 8с1пуе1В1ес11п1к — 8сЬ\тс13\*егГаЬгеп.
Вег Ин, УЕВ Уег1а&1есИп1к 1974.
5. Аи/огепко!1еМ.Ц>: 8ск\уеф(а8с11епЬисЬ. ВегНп, УЕВ Уег1Я0 ТссЬшк 1966.
6. 999 Н1пи'е1$е Юг <1еп 5сЬ\уеЩ1.есЬпс1о^еп. ТХУА Ьт 62. 218 На11с/8ая1е 1969.
7. Ка1а1о« Етхси^п Агирре Аи1о^еп4еспп1к. КстпЫпа! УЕВ 1'с1г;тесЬап1$с11е
ХУегке, На11е.
8. Но11ег, И.'. ЬеШабеп Юг Аи1оееп$с1вуеЩсг. ВегНп, УЕВ УегЬд Тески 1к 1961.
9. Кипксйег, П7.: ВаизГаЫе бег ХУсИ. Век 1 — СгоВЬаизГаЫе. 1.е1рг1я, Х7ЕВ
ОсиГзскег Уег1а& Юг ОгипсШоПнкЮзкк 1964.
10. СгаЫл Г.: ТаЬеПепЬиск (йг Акипш'итуегЪгаисксг. Ье1рг1^, УЕВ ОегЦзсксг
Уег1ад Гиг Огип<]я1оИ1п<1ия1г1е 1967.
11. Тгерртапп, И., .Гакге, И., Уо1&. Р.: 1?ерага1иг8ски'е1кипс уоп Сгаи— ипд 84а11 Ь
риЗ- ВегНп, УЕВ Уег1ад Тески!к 1960.
12. .Нкге, Н.: РЕгареп дог ХУагтеЬескапсПшцг Ъекп Си₽с!5еп$ску-с!8еп. 218-МНЛ. 7
(1965) 1, 5. 131 — 150.
1.1.2. ТЕРМИТНАЯ СВАРКА (АТ- )
Принцип, сварки
При термитной сварке плавлением металл плавится под действием тепла,
источником которого является расплав, формирующийся в результате хими-
ческой реакции алюминиевого порошка с окислом металла. Образующаяся при
этом окись алюминия (шлак) служит защитой металла от атмосферного воздей-
ствия. Во время термитной сварки протекает преимущественно следующая экзо-
термическая реакция:
Ге2О3 + 2А1 -> 2Ге + А12Оя + 198,3 ккал.
_ Тепловой эффект данной реакции является результатом высокого сродства
алюминия к кислороду, которое выше, чем у болыиинсгва других металлов. Изве-
стны три варианта сварки (рис. 1.4), причем термитная сварка плавлением ис-
пользуется в вариантах с разливкой сверху и сбоку.
а
Рис. 1.4. Варианты способа термитной сварки плавлением:
а — тер митио-муфельная сварка: /—корпус шашки из стального листа; 2 —
запал; 3 — свариваемое изделие (например, трос); 4 — зажимное приспособ*
леи не с устройством для осадки;
б — термитная наплавка: 7 — термитный присадочный материал (до сверки);
2 — шлак; 3 — расплав; 4 — ограничитель ванны (глиняный валик); 5
изделие;
е — термитная сварка плавлением: 1 — термитный присадочный материал
(до сварки) в тигле со стопором; 2 =в форма; 3 =- изделие; 4 —• отверстие для
предварительного подогрева
Грани цы применимости
Р а з м е р ы и з д е л и й: преимущественно профили любых типов и ре-
монтная сварка изделий с большими поперсяяыми сечениями.
Г р у п и ы матер и а л о в: стали с эквивалентом по углероду Сэ<?
<• 1.2% * стальное литье, серый чугун (чугун 20 с пластинчатым графитом, чу-
। уц 25 с пластинчатым графитом), алюминий.
Область и сп о л ь з о в а и и я: монтажная сварка рельсов, рельсе-
пых соединений и катаных профилей; термитная сварка арматурных сталей.*
термитная сварка звеньев цепей; ремонтная сварка осей, валов, станин из стали,
стального литья, серого чугуна; термитная муфельная сварка алюминиевых
тросов.
Наплавка изнашиваемых (преимущественпо при абразивном износе) деталей,
таких как зубья землеройных машин, траки гусениц.
Параметры: температура реакции 2730е С, температура термитной
сварки 2000—2400еС (температура шлака), критическая температура воспламе-
нения 1300—1400еС. Скорость плавления во многом зависит от объема свари-
ваемого материала (например, до 2000 кг наплавляемого металла может быть
нанесено за 30 с). Среднее время реакции 4—20 с.
Скорость сварки соответствует скорости разливки соответствующего «объема»
распдавленного металла.
Положение шва при сварке: нижнее, горизонтальное, вер-
тикальное (снизу вверх).
Особенности сварки: экономическая эффективность данного спо-
соба повышается с увеличением сечений соединяемых деталей (более 200 мм2)
и с увеличением количества наплавляемого металла.
Основное время сварки составляет всего несколько секунд, но вспомога-
тельное время достигает 80 мин.
Источник собственно сварочного тока не требуется.
При сварке профилей формируются высококачественные переходные области.
Особенно пригоден данный способ сварки для монтажных работ и сварки
на строительных площадках.
Подогрев осуществляют с помощью пропановой горелки.
Рекомендации по исполнению соединений
Сварка стыковых соединений без разделки кромок не требует специальной
подготовки.
В зависимости от диаметра свариваемых соединений зазор между их торцами
составляет 10—40 мм.
Сечение свариваемых тросов от 35 до 185 мм2.
При наплавке следует ограждать наплавляемые поверхности (для этого
используют глиняные формы).
Основные элементы устройств для термитной сварки
Тигель с дойным сливом (материал: магнезит, защитная футеровка, хромо-
вая руда, кварцевый песок).
Размер тигля зависит от поставленной задачи (следует учитывать возмож-
ность прорыва тигля при большом объеме наплавляемого материала).
Формы для сварки: одноразового пользования (материал: кварцевый песок,
шамот); многоразового пользования (графит, серый чугун, медь для серийной
сварки).
Модель (набивная для каждого профиля).
Опока.
Поддерживающее и зажимное устройства применяют при использовании
неразъемных и составных форм для сварки.
Специальные устройства: приемник для тигля, ломик для выпуска металла,
кислородный резак, полозковый термометр, горелка дня предварительного
подогрева (пропав).
Инструменты: кузнечное зубило, плоская обжимка, шлифовальный круг,
проволочная щетка.
Специальный запальник с ручным или электрическим управлением.
Оборудование
< нарочный ши |рмг имсгг р пличную конфигурацию в зависимости от выпол-
нпсмой <• 101411 и сог|оН1 и* шткольких основных элементов (см. выше).
II нон>1ппеЛ1>: I 1(*к!гос11сш15сЬе$ \Уегк, ’Алимепдорф, ГДР.
Выбор основных и присадочных материалов, термообработка
Дл । группы материалов (сталей сСэ<5 1,2%, стального литья, серого чугуна
и алюминия) хнмическин'сосгав присадочных материалов определяют в зависи-
мости от химического состава основного материала.
Присадочный материал состоит из порошкообразного окисла металла и
порошкообразного алюминия и расплавляется в тигле. Термитную смесь леги-
руют присадкой ферросплавов, карбидов, окислов и чистых элементов;
их 20%-ная добавка к шихте снижает температуру разливаемого металла и по-
вышает выход присадочного материала до 50%; остальные 50% — шлак.
Присадочные материалы выбирают в зависимости от технологического ва-
рианта сварки и от характера износа поверхности при наплавке.
Изготовитель: Е1ек1гос11ет18сЬез Шегк, Алимендорф, ГДР.
Количество присадочного материала, кг:
тАТ ~ 12,8Г^,
где Г&75 — объем заполняемого пространства, дм3.
Техника выполнения сварки
Зазор (мм) между свариваемыми кромками при сварке вегык рассчитывают
по формуле
а = 0,75 У А,
где А —площадь стыкового соединения, мм2.
Если высота падения расплавленного присадочного материала на дно зазора
превышает 200 мм, то применяют сифонную разливку, в остальных случаях при-
меняют разливку сверху или сбоку.
Подогрев стыкового соединения: стали и стального литья —до 900е С; се-
рого чугуна —до 800е С (структурносложные серые чугуны требуют подогрева
всей заготовки до 600°С).
Удаление сварочной формы — через 1,5—2,5 мин по окончании процесса
сварки; обработка стыкового соединения (удаление грата) — в состоянии крас-
ного каления.
Ориентировочные параметры термитной сварки арматурной стали
(табл. ГП).
Таблица 1.11
ОРИЕНТИРОВОЧНЫЕ ПАРАМЕТРЫ
ТЕРМИТНОЙ СВАРКИ АРМАТУРНОЙ СТАЛИ
Термитно- ыуфельная сварка Диаметр изделия, мм Ширина зазора мм Шифр холодиль- ника Масса термита, кг Размер порции
Горизонталь- 18—22 10—30 1122 0,8 7510
ный холодиль- 24—26 10—35 1125 0,9 1010
ник 28 10—35 Н28 1,0 1301
30—32 10—40 Н32 1,5-2 1610
Вертикальный 16—20 10—30 У18 7010
холодильник 18—22 10—30 У22 0,8 8510
24—26 15—35 У25 1.2 1210
28 15—35 У28 1.3 1310
30—32 20—40 У32 1.5 1510
Ориентировочные параметры нормативного временя /л, термитной сварки при
ремонтных работах (рис. 1.5).
Ориентировочные данные для определения общих затрат при ремонтной тер-
митной сварке (рис. 1.6).
данные для определения нор-
мативного времени при ре-
монтной термитной сварке
Рис. 1.6. Ориентировочные дан-
ные для определения общих за-
трат при ремонтной термитной
сварке
Б ИБЛИОГРАФИ ЧЕСКИ И СПИСОК
1. ВесксП, Л1.» Кеитапп, Л.; СгипсПа^еп <1ег 8сЩус!01:сс1имк —Зску'сцЗуегЕаЪгеп
ВегНп, УЕВ Уег1а§ Те<Ь«|1к 1974.
2. Ргоьскек, Г.> Сйп1кег, IV.: Вк? а1ипнпо<11сгп11$сЬе ЗскгселРипё- НаПс (5аа1с),
УЕВ Саг! МигкоМ УеНа|> 1959.
3. Нег<1еп, О.: 8ск\уе1р- ипс.1 5сЪпеШес11по1о$к. ВегИп, УЕВ Уег1»й ТссЬшк 1969.
4. СйПпег А.: В1е АТ-8сй\уе1рип§ уоп Ве\уекгип^5й1аИ1еп. 21$—МНЕ (1961) 12,
8. 943- 952.
5. Р/азскек, В.: АТ-КсЬмгефсп уоп 81аЫ^ир. Х18-МИЕ (1965) 1, 5. 123—130.^
6 Ишак. ИЛ: Б1с аШгпЩоПк'ХпнзсЬе Сгаидйр8сЩуе1рип^. 218-МНЕ (1965) 1,
8. 151 — 161. ’ п .
7 Иосак, №. и. а.: Раз а1ит1ПО1кегп115сЬе ЗсЩуеЩсп уоп Сгаи^ир- Зспгуефтеск-
шк 15 (1965) И. 8. 497-500.
8. Ргоьскек, Е.: 1)1е АТ-Ве1оп51аЬ18сЩуефипе. 4. ГасЩа^ипя АТ-8сЪигефсп, МНЕ
аиз ЗсЬкораи, 8. 51 — 61.
1.1.3. РУЧНАЯ ДУГОВАЯ СВАРКА (Е- )
Границы применимости
Размеры: $ = 2 -> 10 мм» а =• 3 ч- 10 мм.
Г руппы материале в: конструкцион-
ные слали, низколегированные и высоколегирован-
ные стали, серый чугун.
Область использования: сварка и
наплавка (во всех областях металлообрабатываю-
щей промышленности).
Параметры: сварочный ток /\<:50ч-
4- 400 А, напряжение дуги 67$ — 15 ч- 40 В, ско-
рость сварки у5 < 12 см/мин.
Положение шва при сварке: нижнее, гори-
зонтальное, горизонтальное па вертикальной по-
верхности, вертикальное (снизу вверх и сверху
Рис. 1.7. Принцип
сварки:
/ — электрододср?кат<-ль
с кабелем; 2 — обма-
занный сварочный элек-
трод; 3 — изделие с ка-
белем; 4 — источник
питания
вниз), пол у потолочное, по-
толочное.
Оборудование
Источник питания — с крутопадающей статической внешней харак-
теристикой. Род тока: постоянный и переменный.
Сварочные выпрямители.
Сварочные преобразователи.
Приспособления для сварки. Токопроводящие элементы:
гибкий медный кабель, марка и сечение которого соответствуют токовой нагрузке,
»ЛЛК1Р()ДОДСРШЛ1СЛ1., япжим для присоединения провода к изделию, соединитель-
пн! муфт для кабеля.
3 । щ и 111 ы й щ и I о к с защитными светофильтрами
Номер светофильтра. ... 8 9 10
Диаметр сварочного элек-
трода, мм................ 2,5 3,25 5
11 метр у м ев т: молоток для оббивки шлака, металлическая щетка*
клещи, зубило, молоток, струбцина, резак для расплавки канавок, ручная шли-
фовальная машинка, калибр для замера углового шва.
Присадочные материалы
Голая проволока, голые и покрытые электроды по ТОЬ 15792, ТСЬ 15793
и ТОЬ 7253 для сварки и наплавки. Выбор электродов см. табл. 1.119—1.129
и 1.4.2.
Техника сварки
Сварщик при ручной дуговой сварке должен согласованно выполнять три
движения: равномерно опускать плавящийся электрод для поддержания требу-
емой длины дуги: производить колебание электрода для формирования сварного
шва; продвигать электрод вслед за перемещающейся сварочной ванной.
Квалификация электросварщика в соответствии с заданной работой и клас-
сом ее исполнения.
Форма разделки кромок.
Выбор формы разделки кромок (табл. 1.12—1.15) по ТСЬ 14905 и ТОГ 14906.
Таблица 1.12
ФОРЛЪА РАЗДЕЛКИ КРОМОК ДЛЯ СТАЛЬНЫХ ЛИСТОВ
Толщина металла $, мм Разделка кромок (см. табл. 8.3) Угол раз- делки или угол скоса кромок а. (3, град Ширина зазора & $р * мм Высота притуп- ления с, мм Вид шва
<3 2 — - 0
1 —— Односторонний (реко- мендуется подкладка)
2—5 1 — 1—3 — Двусторонний
3—20 6 50—60 ! 2—4 С вырубкой корня и на- ложением подварочного шва
10 45—60 0—3 0—2 Односторонний
3 50—60 2—3 0—2
5—20 3 50—60 0—2 0—2 Двусторонний (с подва- рочным швом)
5 50—60 1—3 0—о Двусторонний
12—40 11 45—60 0—2 0 С) »
11 45—60 0—2 2—4
10 4 8—12 4—8 —— Требуется подкладка
15 8 8—12 2—3 223 Односторонний
13 15—20 2—3
30 9 8—12 0—3 2—4 Двусторонний
1 14 15—20 1—2 2—3 »
Толщина металла \, мм Разделка кромок (см. табл. 6.3) Угол раз- делки или угол скоса Кромок (X, 0, град Ширина зазора /1 ММ Высота притуп- ления с, мм Вид шва
4 15 И» Односторонни й
4 16 50—60 — — »
1,5 17 50—90 41— »
3 18 50—90 1 Двусторонний
Т а б л и ц а 1.13
ФОРМА РАЗД ГЛ КИ КРОМОК СТАЛЬНЫХ ТРУБ
Толщина металла я, мм Разделка кромок (см. табл. 8,3) Угол раз- дел кгГ или угол скоса кромки со, р, град Ширина зазора Ъ5р, мм Высота притупления с, мм
<3 1 — <3
3—16 Э 50—60 со 1 см —
>12 8 8—12 со =1 2
. * 8—12 2—4 4
— 30 < -
* Комбинация V-образной и П-обраэной разделок.
Таблица 1.14
ДОПУСК НА НОМИНАЛЬНЫЙ РАЗМЕР ШВА
ДЛЯ ВСЕХ ПРОСТРАНСТВЕННЫХ ПОЛОЖЕНИЙ (по ТСЬ 11776)
Стыковые швы; верхний слой; ширина раскрытия кромок, мм Усиление, мм Подвароч- ный шов при толщине металла в, мм Усиле- ние, мм Угловой шов, вели- чина катета а, мм Усиление, мм
<10 + 1,5 <10 1-1 <6 4-1; —0,5
10—25 +2 —>10 —2 >6 -2; -0,5
>25 +3 >10 4-2 >6 +2; -0,5
Примечание. Ширина шва с разделкой кромок; ширина раскрытия кромоя
2—3 мм; ширина шга без разделки кромок: зазор между свариваемыми кромками
3—5 мм.
ГО го го
го со о ►—к го го го Н-* ГО го го го го м— ю ?о 60 го го го Го ГО го
р р р ос сл се СЛ <—» -ч} о о »♦ ф го >— 00 00 р — О * ф» ООО * *• «< со н— о •— ос со фк м 51 3,06 го ф» о 2,17 СО о со 00 о О о о л * »* № — О О 1ОЮ СО -О 00 сл СП) СО
Электрод с покрытием па основе извести КЫХЛХх Положен** шва пр» сварке 01'111 II1ИРО11ОЧНЫГ ЗНАЧЕНИЯ ПАРАМЕТРОВ'РУЧНОЙ ПУГОппп ^Л'5 • ПУН 1ИРОПЛППОИ С1АДИ Н°‘ ДУГОВОЙ СВАРКИ
Толщина металла или катет шва, мм Разделка Кромок (см. табл. 8.3)
Диаметр сварочной проволоки (1, мм
Угол раз- делки кро- мок град Ширина за- зора Ь 5р, мм
Число про- ходов «1
Сила сва- рочного то- ка /5, А Скорость сварки см/мин
Расход про- волоки т5, кг/м
сс
»*
Вз
гп й О т?
ГС к*
гсз (т н* 00
ф я о
5 1 о ьн н-< а
5
X
ГС
Н"* сл о 05 о сл СО с» съ сл л се 51 О 00 о Си Се
ею а «ЫСйООСО мА кА «к * •* СО С0 (0(0 СО со ос&о » сомы
СИ Со ч <* °8 со м» «* о ьэ СП СО СО СО 00 со М •Л м м ** о го ьо ьо го го Сл СП СП СП О! сл сл сл о* со V м м ** о о оо го сл Сл 4^ ОО сл Л>- *ь- м «* ч ООО 3,25 4,0 4»» се се се о То го То сл сл сл
8 § О ф О (Т о ООО о о 11111 о о 09 09 8 ООО ООО
ю 1 ГО ГО ГО ГО Г'О 11111 г Г г Н-* >—* 1 1 1
} со 1 со ) 1 1 со Се со СО СО 11111 1 Се 1 со се се I 1 I се се се
го го го го ~ *- го го •<] се го го ГО ГО »—‘
120 190 Ц4 Го о о 5г ГО ГО ГО ГО ГО' о о о о а о ГОГОЮ—Т* 41» 4^. 4^ О' се О О о о о- ГО н- о о го •— •— о о ООО О Се О О 1—1 к— к—* О Се Се Се О О ОО
го о Н"* >** Н"* го о го го го к—* о ю го ю ю го ^4 Ь-• 65 ГО О ЬмД ^4^ го го го
СЛ
Пото- лочное кал иное Верти- Положение шва при сварке
о ел Ф» и— ОСО© 1 со си го о сл >—• о Толщина металла или катет шва, мм
* 60 СО и « Разделка кромок (см. табл. 8.3)
Ф* СО О го СП 3,25 4,0 Се ОС 00 СО со ч> ****** •* го го гою ю сл сл СП ел Си 3,25 4,0 ф* се ч» *• о го СЛ Ф> Со о го СП Диаметр сварочной проволоки (1, мм _
го го >- Т (Тс Т) гооссо 2 § § Угол раз- делки кро- мок а, град
00 оо Оо I—• ** •—* СП СП ГО ю ю Ширина За- ЗОра &5р, ММ
СО О СО ГО Ю *—• го •ч Ф1 Число про- ходов П1
ос се о о Н** **“ ОС СО о о 00 00 СО СО СО оо оо о 120 170 120 170 ’-'Д го о о Сила сва- рочного то- ка А, А о
ю го Ь— ююоюго ю ю к Скорость сварки см/мин
2,95 § о о о о М 4 м * <* и—сОСлОо»— «э ьэ след о 4,23 2,28 1,35 Расход про- волоки кг/м
В?
СД
ГС
ГС
Положение шва при сварке Толщина металла или катет шва, мм Разделка кромок (см. табл. 8.3) Ди а метр сварочной проволоки мм Угол раз- делки кро- мок а, град Ширина за- зора Ъ5р, мм Число про- : ХОДОВ Л1 Сила сва- рочного то- ка Л, А О Скорость сварки о5, см/мин » Г*
Расход п волоки ГП кг/м
Пото- 3 3 3,25 60 1—3 1 120 12
лочное 4 3 3,25 60 1—3 2 120 12
5 3 3,25 60 1—3 2 120 12
4,0 150
6 3 3,25 60 1—3 3 120 12 ।
4,0 150
8 3 3,25 60 1—3 5 120 12
4,0 150
10 3 3,25 60 1—3 6 120 12
4,0 150
15 3 3,25 60 1—3 10 120 12
4,0 150
1.1.4. СВАРКА ПОД ФЛЮСОМ (1Я>- )
Технологические варианты сварки
Сварка под флюсом одним электродом.
Сварка под флюсом многоэлектродная: параллельно расположенными элек-
тродами; последовательными дугами; параллельными дугами; двухдуговая.
Сварка под флюсом ленточным электродом: одной лентой; параллельно рас*
положенными лентами, двух цуговая.
Границы прим ен и мости
Размеры: 5=2-=- 100 мм; а — 3 4- 10 мм;
I 1000 мм.
Группы материалов: конструкционные
стали общего назначения до марки 81 42, котельные
стали, высоколегированные стали, никель и никеле-
вые сплавы.
Область использования: сварка и на-
плавка в тяжелом, химическом п транспортном маши-
ностроении и судостроении.
Параметры: == 200 ~ 2000 А; = 20 ч-
-г- 50 В; 15 4- 300 см/мин.
Положение шва при сварке: горизон-
тальное, нижнее, горизонтальное на вертикальной
поверхности.
Оборудование
И с т о ч н и к и пита н и я: с крутопадающей
статической внешней характеристикой для электродов
с! 3 мм и с пологой для электродов (I <3 3 мм.
Род г о к а: постоянный и переменный.
Сварочные преобразователи.
Сварочные выпрямители.
Сварочные трансформаторы.
Сварочные аппараты.
Сварочная оснастка: флюсовая подушка, медная
аппарат для намотки проволоки, молоток для оббивки
Рис. 1.8. Принцип
сварки:
I — катушка с электрод*
ной проволокой; 2 —
механизированная по-
дача электродной про-
в о локи; 3 — лото к для
флюса; — контактный
мундштук; 5 — флюс;
6 — изделие с кабелем*
7 — источник питания
подкладка, флюсоотсос*
шлака.
Присадочные материалы: (см. табл. 1.130—1.135 и 1.142).
Сварочная проволока по ТС!. 7253, д ~ 2 + 6 мм, 15—80 X 0,5—1,0 мм.
Основной металл
Конструкционные стали об-
щ«'о назначения
Ж 1ропрочные стали
Коррозионностойкие в кислого-
СТОЙКИе С19ЛИ
Жаростойкие и окалипостой-
кис стали
Присадочный материал
10 Мп4, 10 Мпб, 10 Мп8
9 МпМо 4.5, 11 МпМоб.5, 7СгМо819.10,
12СгМоУ10.5, ХЯСгМоб
Х8Сг14. Х8СгТ118, Х5СгХШЬ20.10,
Х5Сг№МоЬ1Ь19.11
X 8Сг9, X12СгХ 525.4, Х45\УСг8.3.
Х12СгЬтЕМп19,9
Сварочные флюсы: Рге 18ПР, Р1е 38 118Р5, Р1е 40 СР, РСМпЗЗ/100, ЗРСМп
40/360, 5Р 0/375.
Техника сварки
Защита сварочной ванны при сварке под флюсом:
Медная подкладка
Принудительное формирование корпя шва с по-
мощью формирующей канавки.
Медная подкладка: а — водоохлаждаемая; б —
нсохлаждаемая
$
Скользящие башмаки
а — водоохлаждаемый медный башмак, связан-
ный со сварочной головкой, перемещается вдоль
шва под изделием; б — изделие перемещается ме-
жду неподвижной сварочной головкой и медным
башмаком
Флюсовая подкладка
а — флюсовая подушка: 1 — сварочный флюс; 2 —
асбестовая гкань; 3 — воздушный шланг (пожар-
ный рукав); 4 — стальная коробка (швеллер);
б — метод «Как-Пих»: 7—флюс для формирова-
ния корпя шва; 2 — тугоплавкий, жаропрочный
материал; 3 — стальной короб с толщиной листа
5—1,6 мм
Меднофлюсовая подклад-
ка (метод ГС В)
1 — флюс; 2 — медная подкладка $Си 20 мм
без водяного охлаждения
Коэффициенты формы шва:
Ф
Снарка , . • . . 1,3—2
Наплавка ...... 8—10
<р
7—12
6—13
Рис. 1.9. Определение формы шва:
а — форма -проплавлеиля ф = Ь/Р, б — форма
усилительного валика е — Ъ/к.
а 5
Таблица 1.16
ФОРМА РАЗДЕЛКИ КРОМОК СТАЛЬНЫХ ЛИСТОВ
Тол щи ня листа к, мы Разделка кромок (см. тебя. 8.3) У юл раз- делки или скоса кро- мок а» р. град Ширина зазора ^5Р’ мм Высота пр и ту п- леняя мм Примечание
2—15 1 0—4 Односторонний шов. Тре- буется подкладка
4—40 1 0—10 Двусторонний шоп- Тре- буется подкладка
4—20 8 30—50 '0~"3 —** Требуется подкладкг
12—50 6 30—80 0—4 4—20 С подваркой корпя шва
16—50 5 30—80 50—60 1—3 — Требуется подкладка
>6 3 30—50 0—3 0—2 Требуется подкладка
>16 12 50—60 0—4 4—10
5 40—90 0—4 4—10
>20 11 8—12 8—25 Требуется подкладка
>30 8 5—15 0—4 4—10 (2 подваркой корня шла
13 5—15 0—4 4—10 То же
й>50 9 5— 15 0—4 4—10
14 5—15 0—4 4—10 ***•
2^-4 17 60—90 — —
18 60—90 ——
Таблица 1 17
ОРИЕНТИРОВОЧНЫЕ ДАННЫЕ ДЛЯ СВАРКИ
ПОД ФЛЮСОМ ОДНИМ ЭЛЕКТРОДОМ
Группа материалов: конструкцией пая сталь общего назначения
Отношение толщины к катету шва 5/а Разделка кромок (см. табл. 8.3) Диаметр <1, мм У । ол раз- делки а, град Ширина за- юра мм Число про- ходов Л) Сварочный ток А Напряжение дуги из, в Скорость сварки 1 см/мин Расход электродов кг/м
Сварка в нижнем положении
2 1 2 1 250 27 80
4 2 — 1 270 29 55 0,22
5 1 2 — 2 1 320 35 53 0,26
6 1 2 — 2 1 400 36 50 0,29
8 1 2 3 1 480 39 45 0,46
10 "1 2 3 1 500 42 40 0,62
15 1 4 — 3 1 800 40 30
•— сггнопгенве толщины к катету шва з/а Разделка кромок (см. табл. 8.3) Диаметр <1, мм Угол раз- делки а. град Ширина за- юра мм Число прс- ХОДОВ «1 Сварочный ток А о Напряжение дуги В Скорость сварки г>_, о см/мин Расход электродов т&, кг/м
20 1 4 6 2 750 38 30 1,99
800 42
25 1 5 9 2 900 36 25 2,32
850 37
30 5 — 12 2 950 36 25
850 37 30
35 8 4 60 8 5 900 36 20 4.1
750 38 30
40 6 4 60 8 6 900 36 20 5,34
750 38 30
45 6 4 60 8 7 900 36 20 6,74
750 38 30
3 17 2 90 — 1 280 29 55 0,07
4 17 2 90 1 380 36 55 ОДЗ
О 17 2 90 — 1 400 38 40 0,2
6 17 4 90 —— 1 700 34 40 0,51
10 17 4 90 — 1 750 36 40 0,81
12 17 5 90 — I 800 38 30 1,16
Сварка горизонтальных швов
3 17 2 90 1 350 27 50 0,07
4 17 3 90 — 1 380 27 50 0,13
5 17 2 90 —— 1 380 29 40 0,2
6 17 2 90 — 2 350 26 35 0,3
8 17 2 90 2 320 28 20 0,51
ОРИЕНТИРОВОЧНЫЕ ДАННЫЕ ПО СВАРКЕ
ПОД ФЛЮСОМ ОДНИМ ЭЛЕКТРОДОМ
Группа материалов: высоколегированная сталь
Таблица 1.18
СО а (см. 3) раз- В 33“ , мм •осШ ад ение - в : 1 Л V- Ь
МПЦИН1 терна, мм Ъ О «Е Ч 2 сю 1а метр I с лки ад ирина Ра <>зр о р; о ДОВ я о. а 5 пряж ги V * р о О О К X к я 3 Я
И 2 Р. к н 1414 ОТ де. гр □ 2 1—1 <*> 3? с X б н Н; ДУ О ₽ 5 О С1
Сварка в нижнем положении
6 1 4 — 0 1 500 32 75
8 1 4 —. 1 1 700 34 50
10 4 ' >*> 1 2 650 34 60
12 1 4 2 2 700 34 40
15 1 4 3 2 800 36 оО
20 3 4 60 2 4 400 550 32 37 36
. Таблица 1.19
ОРИЕНТИРОВОЧНЫЕ ДАННЫЕ ПО ДВУХЭЛЕКТРОДНОЙ СВАРКЕ
ПОД ФЛЮСОМ ПАРАЛЛЕЛЬНЫМИ ЭЛЕКТРОДАМИ
Группа материалов; конструкционная сталь общего назначения
Толщина мм Разделка кромок (см. табл. 8.3) Диаметр й, мм Угол раз- делки а, град Ширина за- зора мм Число про- ходов П1 Сварочный ток 1 , А 5" Напряжение дуги С/ , В $ Скорость с ?арки е?ч, см/м НН Расход электродов 1П&, кг/м
Сварка в нижнем положении
5 "1 2X2,5 0 1 550 33 110 0,2
6 1 2X2,5 0 1 900 33 100 0,23
8 1 2X2,5 2 1 1000 33 95 0,47
10 1 2X2,5 0 2 ноо 39 60 0,33
1 950 38 80
Ы.5. ДУГОВАЯ СВАРКА ПЛАВЯЩИМСЯ ЭЛЕКТРОДОМ
В АКТИВНЫХ ЗАЩИТНЫХ ГАЗАХ (МАС- )
Сварка н углекислом газе
Принцип сварки (рис. 1.10)
Рис. 1.10. Принцип
сварки:
1 — изделие; 2 — электрод-
ная проволока; 3 — ролики
механизма г.? дачи глек а род-
ной проволока; 4 — газо-
вое сопло; 5 — источник
питения
Грани цы применимост и
Размеры: 5=1 20 мм; с = 2 ч- 8 мм.
Группы мате р пало в: стали пелегиро-
ванные и низколегированные, котельные и трубные,
арматурные.
Область использования: транс*
портиос маши нестроение, производство стальных
металлоконструкций, строительство трубопроводов,
производство сосудов и приборостроение.
Параметр ы: /5 = 40 ч- 500 А (до 1000 А
при сварке на больших токах); И5 = 16 ~ 35 В;
=30 100 см/мин; диаметр электродов =
— 0,8-е- 2,5 мм (до 4 мм в особых случаях); за-
щитный газ СО2* смесь Аг -|- СОа; расход нс бо-
лее 20 л/мив.
Положение шва при сварке: во
всех пространственных положениях.
Технологические варианты спо-
соба: сварка короткой дугой; для очень тонко-
го металла 0,8<5<3 .мм. /6 = 40200 А, 64 =
™ 16 ~ 21 В, б?ог= 0,8 4- 1,2 мм.
Применение смеси Аг -р СО2. Необходим сварочный выпрямитель с хоро-
шими динамическими свойствами. Сварка в СО» двумя проволоками, располо-
женными поперек низа.
Сварка в среде СО2 двумя проволоками, расположенными вдоль шва.
Сварка в среде СО2 лентой.
Комбинированная сварка: СО2+ флюс.
Оборудование
Источники питания: постоянный ток, пологая внешняя характеристика,
для электродов диаметром ^вг = 2,5 мм, обратная полярность.
Сварочные выпрямители КС5 160, КОЗ 400, КС400УС, КС8630, К6$ 1000,
КС5а315, КСЗабОО, КС8М250-2.
Сварочные преобразователи К№400УС, К\У700УС, АгсоЪП Ш.
Сварочные аппараты М8Н-К, М8К, М8Н6, М8Н7, М.8119, К5М-1, 1\8АЬ2,
КД5-М8/218-379.
Сварочные машины: сварочный автомат 218453, вращающийся вокруг трубы;
шшара! для сварки угловых швов 718646.
Сварочные горелки: К6И25, Р14300, РС400, К134ООГ, РОЗОО, РШОО,
Р11600Е для сварки в активном и инертном газе.
Сварочные принадлежности (см. 1.3.1).
Присадочные материалы (см. 1.4.1).
Электроды для сварки в среде СО2 того же состава, что и свариваемым
материал
ЮМпьЮ \
10Мл818 /
20МнСгМ17
ЗОМпСгПб
12Мп81Т18
6Мп81СиЬп5
Сварка пслегкровзппых и низколегированных, а также
а рма 1 у р ных ста л ей
Наплавка
Сварка стали 8145/40С
('варка слабокорродирующих сталей 8135/30, КТ830Ч5 и
КТ352
Защити ы й г а з: СО2 ио ТСЬ 2968; аргон по ТОЬ 12531.
Техника сварки
Квалификация сварщика по ТСЬ 2847 в соответствии с заданной работой
я классом ее исполнения по Т6Ь 11776.
Ориентировочная токовая нагрузка сварочных проводов:
Диаметр д, мм 0,8 1,2 1,6 2,0 2,5 3,0 4,0
Сварочный ток
/<, А . . . 50—120 90—220 140—360 200 -500 450—750 500—850 650—950
Расстояние от сопла: при — 50 -ю 150 А 7—14 мм; при 1В — 200 -ь 500 А
15—25 мм.
ФОРМА РАЗДЕЛКИ КРОМОК СТАЛЬНЫХ ЛИСТОВ
(по ТСЬ 14905)
Таблица 1.20
Толщина $, мм Разделка кромок (см. табл. КЗ) Угол раз- делки или скоса кро- мок а, 0, град Ширина зазора ММ Высота притуп- ления с, мм Примечание
<6 * т * Односторонняя сварка
6—12 1—2 Двусторонняя сварка
3—20 3 20—40 1—2 Односторонняя сварка
4—20 3 20—40 2—3 Двусторонняя сварка
>20 4 8—12 10—20 Требуется подкладка
20—40 5 30—50 1—3 — Двусторонняя сварка
6— 20 6 30—50 1—3 5—12 С подваркой корпя шва
20—60 7 30—50 1—3 5—10 Двусторонняя сварка
>30 8 8—12 0—1 5—10 » »
>30 8 8—12 0—1 Односторонняя сварка
Т а б л и п я 1.21
ФОРМА РАЗДЕЛКИ КРОМОК СТАЛЬНЫХ ТРУБ
(по ТСЬ 14905)
Толщина $, мм Разделка кромок (см. табл. 8.3) Угол разделки или скоса кромок а, 0, град Ширина зазора *5р. мм Высота притупления с, мм
<4 1 3 П -1ИГ»
3—16 3 30—60 т
>12 8 12—30 т со 2
Таблица Г22
РАБОЧИЕ ПАРАМЕТРЫ СВАРКИ В СО?
Группа материалов: нелегироваиные и низколегированные стали.
Сварка в нижнем положении.
или мм кро- с Та К ьг ч ф Е[ О зазора ритуп- мм о и о о. с=тМ 1Й ТОК ф Кй и ИИН/1 -Дею Г( Й <У
сг
сс Ой я . СО И 3 ф - г *?
Е К В о катет ш Раздели мок (СМ. табл. 8. - Диаметр ? 5 Угол р а, трэд Ширина ^8/?’ мм Высота лепим с. Число е а с Е* Я На пряж дуги Скорост» КП Уг, с о Расход 3 5: Ж гГ
Механ иьироыгнная сварка
1 1,5 1 1 0,8 0,8 — — 1 1 60 90 18—19 18—19 30—40 30—40 8—10 8—10
2 1 1,2 1 1 — 1 120 18—19 33— 36 8—10
2,5 1.2 1 1 — 1 150 18—19 33—36 10—12
3 1,2 1 — 1 1«С> 20—21 33—36 12—16
4 1 1,2 2 1 180 20—21 33—36 12-16
5 1,6 1 2 — 1 и 2 180 23—24 33—36 16—18
8 3 1,6 30 2 1 2 180 240 21—23 26—27 26—33 26—33 00 00 •"-м е—4 1 1 о о
10 3 1,6 30 2 * 1 2 180 280 21—23 29—30 26—33 30—36 18—20 18—20
12 3 1,6 30 2 1 2 3 230 310 310 22—24 29—31 29—31 26—33 30—36 30—36 18-20 18—20 18—20
12 6 1.6 70 1,5 б 1 2 3 340 320 320 28—30 28—30 28—30 26—33 26—33 26—33 18-22 18—22 18—22
16 5 1.6 70 2 6 1 2 400 380 30—32 30—32 26—33 26—33 18-22 18—22
20 5 1.6 70 2 6 1 и 2 440 30—32 26—33 20—22
2 17 0.8 — МЧ-^. -- 1 80 20—21 28—30 8—10
3 17 1,2 1,6 — 1 160 23—25 33—26 12-16
4 17 —• — —**- 1 350 30—32 42—50 18—20
5 17 1,6 * — — 1 350 30—32 42—50 18—20
10 17 Гб — 3 380 34—35 42—50 18—20
Тол-ляна итх катет шва, мм Разделка кро- мок (см. табл. 8.3) Диаметр др,, мм Угол разделки , а. град Ширина зазора мм Высота притуп- ления с, мм Число прохо- дов Сварочный ток /ч, А Напряжение ДУ< И У8, в Скорость свар- ки см/мин Расход С?СОЯ* Л/МКН
Подавтомата.ческая свирка
1 0,8 — — 1 70 18—20 40 16
2 ^1 0,8 «• — — 1 НО 18—20 50 16
3 1,6 — •— ' 1 250 26 80 16
4 2,0 1 1 330—340 28—29 НО 16
5 1 2,5 — 1 — 1 350—400 28—29 120 16
8 1 3,0 1 -— 1 580—620 34—35 120 16
10 3,0 — 1 1 580—620 34—35 80 16
15 1 4.0 2 1 880—920 39-40 60 16
20 5 2—2,5 60— 2 6 1 и 2 440—460 30—32 26—33 18
70
3 17 1,2 1 — 1 «г 1 360 34 120 16
4 17 1.6 -— 1 400 30 90 16
5 17 2,0 —- — 1 460 31 70 16
8 17 2.5 —— — ' —— I 690 40 50 16
10 17 4 1 1 — — 1 920 40 35 16
1.1.6. АРГОНО-ДУГОВАЯ СВАРКА
ПЛАВЯЩИМСЯ ЭЛЕКТРОДОМ (ЙВО- )*
Рис. 1.11. Принцип
сварки:
1 — изделие; 2 —
электродная прово-
лока; 3 — ролики ме-
хами зма пода ч н элек-
тродной проволоки;
4 — газовое сопло;
-5 — источник пита-
ния
Грана цы применимост и
Размеры: $ = (1 — 3) н- 20 мм; а = 3 ~
4- 10 мм.
Группы мате р и а л о в: низколегирован-
ные и высоколегированные стали, алюминий, медь,
никель и другие цветные металлы и их сплавы.
Область и с и о л ь з о в а и и я: приборостро-
ение и изготовление емкостей; железнодорожный
1ранспорт; судостроение и авиационная промышлен-
ность.
Параметры: /5 = 120 4- 150 А; С'5=20ч-
4- ЗОВ; у5= 20ч- 150 см/мин; 1,2-? 2,5 мм.
Защитный газ; аргон; ф < 20 л/мип.
Положение шва при сварке: во всех пространст-
венны х положениях.
Варианты сл а р к и: импульсная аргоно-ду-
говая сварка плавящимся электродом (сварка с нало-
жением импульсов тока) для сварки топ кол исто во го
мехзлла и для сварки в положениях, отличающихся от нижнего. $==14-4 мм;
г = 100 4- 250 Л; и5 20 4- 30 В; = 50 4- 300 (400) см/мин; 4>г -= 1,2 4-
2 мм; /— 50 (или 100) Гц.
Получение импульсных постоянных токов путем параллельного соединения
основного источника питания с источником подачи импульсов тока (например,
К(15а315с, КСП250). Амплитуда импульсов /чо — (1,2 4- 1.3) /Св. криг» где
/св. книг = Шог (ГА° / — плотность тока; — диаметр проволоки).
Обор адован не (см. 1.3.1).
* См. сн. 4 на с. 14. {Прим. ред.).
И сто ч н к к и п и т а н и я: постоянный ток, пологая внешняя характе-
ристика, на электродах — обратная полярность.
Сварочные выпрямители.
Свароч ные прсобр азоватсл и.
Сварочные аппараты и горелки.
Сварочная оснастка (см. гл. 1.3.1.4).
Присадочные материалы (см. гл. 1.4.1).
Проволока тоге же химического состава, что и свариваемый материал, диа-
метром 1,2—2,5 мм.
Защитный газ: аргон по ТСБ 12534. Газовая смесь из аргона + 1—2%
кислорода) для предотвращения образования пор.
Т а б л и ц а 1.23
ВЫБОР ПРИСАДОЧНЫX МАТI: РИАЛОВ
В ЗАВИСИМОСТИ О1 ОСНОВНОГО МЕТАЛЛА
Группа
материалов
Основной металл
Присадочный материал
(проволока)
Стали:
делегированные
и низколегиро-
ванные
Сталь 5138—8132
15МоЗ, 13СгМо4.4
10Мп816, 10Мп518,
9МпМо$14.5, 9С1Мо814.5
высоколегиро-
ванные
коррозионно-
стойкие и кис-
лотостойкие
Х10Сг13
Х8СгМХЫ9.9
Х8СгЫ1Мо19.10
Х5СпХП9.9
жаростойкие и
окали нестойкие
Х8СгК1ТП8.10
Х10СгА17,
Х15СгХ1 18120.13
Х20СгХ118125.4
Х8СЖ1ЫЫ9Л
X 12СгМ125.4
Х12СгХ[122.12
Х12СгМ25.20
Алюминиевые
сплавы
5-А199,5; 8-А199.5Т1
Медные сплавы
Бескислородная медь
Кремниевые бронзы
Оловяпистые бронзы
Латунь
Алюминиевая бронза
Меднони нелепые сплавы
$-АШцЗ; 8-А1Л1ё351; 8-А1М"5
8-А1815
8-СиАщ 8-Си8п
8-Си81
8-8пВг6, 8-8пВг12
8-МзбО, 2-8оМз
8-А1Вг6, 8-А1Вг8
8-Си№
Техника сварки. Квалификация сварщика по ТСЬ 2847 в соответствии с за-
да ивой работой и классом ес исполнения по ТСЬ 11776.
ОРИЕНТИРОВОЧНЫЕ ДАННЫЕ
ПО ТОКОВОЙ НАГРУЗКЕ СВАРОЧНЫХ ПРОВОДОВ
Таблица 1.24
Присадочный материал /<., А, для пр оно ло кв диаметр о,у </рг» мм
1,2 1.6 2.0 2,4
Легированная сталь Алюминий Цветные металлы . . , 150—280 120—200 150—250 200—350 160—260 200—400 300—400 180—360 300—400 ООО ю см о СЭ Ю 1 1 1 О О о тою СО со Ю
П р и м с ч а н п е. Расстояние от сопля 15 — 25 ма
Г аб л ица 1.25
ФОРМА РАЗДЕЛКИ КРОМОК
ДЛЯ СВАРКИ ПЛАВЯЩИМСЯ ЭЛЕКТРОДОМ В ИНЕРТНОМ ГАЗЕ
Толщина металла 5, мм Разделка кромок (см. табл. 8.3) Угол раз- делки или скоса кро- мок к, р. град Ширина зазора мм Высота при сум- ления с, мм Вид шва
Группа материалов: легированная сталь
3—6 1 — 0—2 —~ *». Односторонний
6—20 3 60—70 0—1 0—3 То же
8—20 5 40-50 1—2 Двусторонний
Группа материалов: алюмина
3—6 1 0—2 Односторонний
6—20 1 —— О „2 —- Двусторонний
6—20 8 60—70 0 2 0—3 Односторонний
>10 4 30—40 2—4
8—20 8 8—12 0—2 1—3 Односторонний
10—20 5 60—70 0—2 — Двусторонний
Группа материалов: медные сплавы
3-6 1 0—1 — Односторонний
3—5 3 15—30 1—3
6—20 8 60—70 4—6 —
* 1 р ебу стс я поди л едка.
П р и меч а н и е. Сваривать только бескислородную медь; в противном
случае происходит охрупчивание зоны термического влияния вследствие образо-
вания СпоО.
Разделка кромок. Загрязнения разделываемых кромок (жир, грязь,
скислы) должны быть удалены растворителями (но не трихлорэтиленом), травле-
нием (химическое удаление пленки о кислое) или зачисткой металлической щет-
кой (механическое удаление окисной пленки).
Защита сварочной ванны: медная подкладка, флюсовая по-
душка.
Предварительный подогрев: для алюминия толщиной 5 —
= 8 ч- 10 мм следует предварительно подогревать начало шва/ При $= 1Ш-
ч- 20 км следует предварительно подогревать примерно до 150° С. при
> 20 мм — до 200—250° С.
Для меди толщиной $> 4 мм следует обеспечить поедварительный подогрев
до 600е С.
РАБОЧИЕ ПАРАМЕТРЫ МЕХАНИЗИРОВАННОЙ СВАРКИ
ПЛАВЯЩИМСЯ ЭЛЕКТРОДОМ В ИНЕРТНОМ ГАЗЕ
Сварка в нижнем положении
Таблица 1.26
Толщина ме- талла или катет шва, мм Разделка кро- мок (см. табл. 8.3) Диаметр про- волоки <1[)г, мм Угол разделки кромок а, град - - - Ширина зазоре мм Высота притуп- ления с, мм Число прохо- дов пЛ Сварочный ток /5. А Напряжение дуги и , в □ Скорость свар- ки оч, см/мин Расход аргона РАг, л/мнн
1 руппа материалов: легированные стали
3 1 1,6 — 1,5—2 —МВ 1 240 24 60-68 15-20
4 1 1.6 —— 1,5 — 1 250 26 50 17
5 1 1,6 — 1,5 —• 1 260 28 45 17
6 1 1,6 1 1,5 1 260 26 35 15-20
м 3 1,6 60—70 О—1 0—3 1—2 250—300 2-1—26 38 17
8 3 1,6 60—70 0 ] 0—3 1 300 28—30 40 17
12 3 2.4 60—70 0—1 0—3 2 350 30—32 40 17
12,7 3 2,4 60—70 0—1 0—3 3—4 300—350 24—26 11 17
19 3 2.4 60—70 0 1 5—6 300—375 24—28 7 17
20 3 2,4 60—70 0 ] 0 - -г-3 4—5 375 32—34 30 17
с 5 2,4 60 1—2 2 400 27 51 19—24
13 5 2,4 60 1—2 2 400—456 27—30 36 19—24
19 3 2,4 60 1—2 — 4 400—450 27—28 31—34 19—21
20 5 1,6 50 А О 2 * 4 240—280 28—31 40 15
Группа материалов: алюминий
3 т| 1,6 " 0 1 140 30 103 15—20
4 1 1,6 0 — 1 160 22 59 15—20
5 1 1.6 1 — — 1 160 22 49 15—20
6 1 1,6 — 2 1 200 24 39 15-20
8 1 2,0 — 1,5 Г|||> • 1 220 24 50 15—20
2 230 25 37 15—20
10 1 2,0 — 1.5 — 1 240 22 41 15—20
2 280 26 36 15—20
12 3,0 — 3,0 1 260 27 36 15—20
2 260 27 50 15—20
3 240 27 33 15—20
15 1 2,4 —- 2,0 * 1 240 24 33 15—20
2 250 25 27 15—20
3 250 25 23 15—20
20 1 2,0 3,0 •мм* 1 280 26 31 15—20
2 310 26 24 15-20
3 310 26 30 15-20
4 310 26 21 15—20
6 3 2,4 60 0—2 1л 2 2 240 25 60 15
10 3 2.4 60 2 2 320 27 50 17
20 5 2,4 60 0 _ С) 2—3 2 370 27 33 17
4 17 2,0 — — 1 220—250 22—25 33 12
5 1 17 2,0 — 1 270—290 27—29 33 12
ме- катет । О о. а: с & с мм и(7р { разделив к а, град с о. о л Л ® Е х X 1 С 1 с X с л пный ток тженне свар- М/мин ц аргона л/м и н
й при С, М5
и с? й: 5 Е
со X .со Е со л с
К "** = § V ‘СШН с я с мок (с табл. Дизмс ВОЛОК! Угол кромо Ш ири ВМсот леиия Число ДОВ О . &.< га ей * <5^ га сл О V СиГ> С X X О х с - ь л *С СнО-
Группа материалов; медь
4 1 1,6 —— 1—2 1 226 16 60 15
4 1 1,6 3^ - 4 1 210 30 32 15
3 3 1,6 30 1—2 " — 1 220 26 60 15
4 3 1,6 30 3—4 =- • 1 210 30 32 15
5 3 1,6 30 3 — 1 300 34 48 15
8 3 1,6 70 3-—4 ' « 1 300 35 27 I э
10 8 1,6 60 5—6 — » 1 350 28 38 15
2 350 28 32 15
3 350 28 23 15
12 3 1.8 60 5 — 1 340 35 35 15
2 340 35 25 15
3 340 35 16 15
15 3 1,6 60 (>^”5 — 1 320 35 25 15
2 320 35 20 15
3 320 35 15 15
20 3 1.6 60 5—6 1 350 35 27 15
2 350 35 21 15
3 350 35 19 15
4 350 35 11 15
Таблица 1.27
РАБОЧИЕ ПАРАМЕТРЫ ПОЛУАВТОМАТИЧЕСКОЙ СВАРКИ
ПЛАВЯЩИМСЯ ЭЛЕКТРОДОМ Б ИНЕРТНОМ ГАЗЕ
Сваркй б нижнем положении
Толщина ме- талла мм Раздел ка кро- мок (см. табл. Я.З) Диаметр про- волоки <1р)г, мм Угол разделки кромок а град ....... , ММ ейосее внис!и[п Высота притуп- ления с, мм Число прохо- дов п1 Сварочный ток А О Напряжение дуги и5, В Скорость свар- ки о8, см/мн н Расход аргона Рдр Л/МИЙ
Группа материалов; легированные стали
1,5 1,0 ' — 1 150 21 80—90 10—15
2,0 1 1,0 0,5—1 — 1 150 22 52 10-15
3 1 1,6 — 1 —— 1 240 24 48 10—15
4 1 1,6 — 1 * 1 1 380 25 50 10— 15
6 1 1,6 1,5 1 260 26 35 10—15
6 3 1,6 60 1 — - 1 240 24 35 10—15
2 270 28 33 10—15
8 5 2,4 60 1 2 440—460 26 61 15-20
12,7 5 2,4 60 ф .1— - г- 2 440—460 26 51 15—20
19 5 2,4 60 0—2 — 4 440—430 26 38 15—20
Толщина ме- талла мм Разделка кро- мок (см. табл. 8.3) Диаметр про- пело к я мм Угол разделки кромок а, град с о сп гс СП СЗ X ЙК о. . я «X ЭЛ I Высота притуп- лен и я с, мм Число прохо- дов Л-| Сварочный ток Л- А На пряжение 1 дуги V*, В Скорость свар- ки см/мин 1 . - _ — Расход ар гоиг ^Лг» л/мин
Группи материалов', алюминий
3 1.6 — 1 140 24 80 12
4 1,6 — 1 160 23 60 12
5 1,6 ' 1 — 1 1о0 22 50 12
6 1 1,6 1 —- 1 200 21 39 12
8 2,0 1 —— 1 200 24 50 11
О л-« 225 26 40 12
10 1 2,0 1,5 1 240 22 41 15—20
2 280 26 36 15—20
12 2,0 3 1 250 25 44 15—20
2 270 26 33 15—20
13 2,4 — 0—2 1 1 450 25 35— об 15—20
19 2,4 — 0-2 — 2 450 25 41 15—20
12 3 2,0 60 3 —— 1 260 27 50 15—20
2 260 27 33 15—20
3 240 28 20 15—20
15 3 2,4 60 2 1 240 24 33 15—20
2 250 25 27 15—20
3 250 25 23 15—20
20 3 2,0 60 3 — 1 280 26 31 15—20
2 310 26 24 1.5—20
3 310 26 30 15—20
4 17 1,6 — —— 1 180—270 24—30 45—63 15—20
5 17 1,6 т. 1 230—260 25—29 •10—54 15—20
6 17 2,0 - 1 —** 1 310 31 50 15—20
7 17 2,0 — —— 1 330—390 31—35 50—52 1 15—20
Таблица 1.28
РАБОЧИЕ ПАРАМЕТРЫ ПОЛУАВТОМАТИЧЕСКОЙ ИМПУЛЬСНОЙ
ДУГОВОЙ СВАРКИ ПЛАВЯЩИМСЯ ЭЛЕКТРОДОМ В ИНЕРТНОМ ГАЗЕ
1 Сч О Й.1 1 О о § СП ад к. « в о ё $ гх СЗ
Е Н 2 5? о. К с ЗДСЛ1 ГР' о" СП я о.*0 X о сх к с <х к ч* сз Ж р я °-3. с и О.Я
Толщина талла нл! шва, мм Раздел ка мок (см. табл. 8.3' Диаметр волоки в Угол ра кромок а Ширина 50, М М Высота п ления с, Число : дов «1 □г |< о-? Напри же душ и,.. Частота 1 пульсов / Скорость ки см Расход ; Аг* Л/М1
Груина материалов: алюминий
2 1 1,6 1 •-* — 1 НО 20,5 100 но 15
1 1,6 1 170 21 100 220 15
1 1,6 —— 1 110 18,5 50 120 15
3 1,6 ' - 1 130 21 100 74 15
1,6 1 115 19,5 50 54 15
4 1 1,6 —т — 1 150 19,5 100 50 15
1 1,6 — 1 150 20 50 52 15
17 1,6 — 1 280 21 100 130 15
П] ) в и е ч а я п е !. Сварка в нижнем положении.
1.1.7. АРГОКО-ДУГОВАЯ СВАРКА
НЕПЛАВЯЩИРАСЯ ЭЛЕКТРОДОМ (АУ 16- )
Рис. 1.12. Принцип сварки:
1 — г&здвое сопло; 2 - нздсзхс;
3 — ЕОЛЬфраМОВЬ’Й Э.П К г род; й
4 — источник питания; 5 —
Гро. н ицы применимост и
Размер ы: целесообразна сварка ме-
талла толщиной 5= 1 10 мм и тавровых со-
единений с катетом шва а=^ 2 ч-8 мм, а также
заварка корня шва металла большей толщины.
Группы матер и а л о в: низколегиро-
ванные и высоколегированные стали, алюми-
ний, медь, никель я другие цветные металлы
и их сплавы.
Область и с и о л ь з о ван и я: изго-
товление сосудов и аппаратов, транспортное
маши нос 1 роение, судостроение и авиационная
премышлегноегь, ремонтные работы.
Параметр ы: сварочный ток /<,= 10 4-
— 10 4-30 В; скорость сварки = 10 4- 30 (80) см'мин; диаметр электрода
г? =. 0,5 4- 6,5 мм. Сварку осуществляют с присадочным или без присадочного
материала. Диаметр присадочной проволоки = 2 4-6мм. Защитный газ —
аргон; С с 12 л-'мин.
П сложение ш в а и р и с в а р к е: во всех пространственных поло-
прксадочнйя прово.:ог.а
ЖеНИЯХ.
В а р и анты с в а р к и: аргоно-дуговая и импульсная ар юно-дуговая
сварка металлов и фольги толщиной от 0,3 до 1 мм; применение микропла пленных
горелок карандашного типа; сварка без присадочного материала; точечная
сварка.
Оборудование (см. 1.3.1).
И с т о ч н и к и питания: постоянного или переменного тока в зависи-
мости от свариваемого материала, крутопадающая внешняя характеристика;
при сварке ва постоянном токе полярность прямая; возбуждение или стабилиза-
ция дуги с помощью импульсов напряжения высокой частоты от осциллятора.
Сварочные выпрямители: для сварки тонкого металла и фолы.
Сварочные преобразоватсли.
Сварочные трансфермагоры.
Сварочные машины.
Сварочные горелки карандашного типа; для ручной сварки; для механпзи-
роваш:сь сварки.
О с я г ст к а: вспомогательный источник питания при использовании
I орел ок для механизированной сварки плч пистоле! а для точечной сварки; тори-
ровагпые вольфрамовые электроды; диаметр электродов выбирают в зависимости
от силы сварочного тока. Длина электрода 175 мм.
Присадочные материалы (см. 1.4.1): проволока или электроды того же со-
става, что и основной металл; диаметр проволоки ог 2 до 6 мм. Выбор присадоч-
ного материала производят в зависимости от основного металла, как указано
в табл. 1.25.
Защитный газ: аргон по ТСЬ 12534.
Техника выполнения сварки. Квалификация сварщика по Т6Е2847 в соот-
ветствии с заданной работой и классом ее исполнения по ТСЬ 11776.
Выбор рода тока при аргоно-дуговой сварке пеплавящимся электродом:
Алюминий и алюминиевые сплавы
Магний и магниевые сплавы
Медь и медные сплавы
Никель и никелевые сплавы
11изкслегЕроваш1ые и высоколегиро-
ванные стали
Конструкционные стали
Переменный тех с наложением им-
пульсов напряжения высокой частоты
То же
Постоянный ток, прямая полярность
То же
ФОРМА РАЗДЕЛКИ КРОМОК ДЛЯ АРГОНО-ДУГОВОЙ СВАРКИ
НЕПЛ А В Я1ЦИМСЯ ЭЛ ЕК'1 РОДОМ
Толщина Металла 5. мм Ра зделка кромок (см. табл 8.31) Угол раз- делки кро- мок а, р. град Шприца зазора &5р, мм Вид шва
Алюминиевые материалы
1—5 1 — 0—— I Односторонний
6—10 3 60 1—3
Легированные стали
1—4 1 — 0—3 Односторонний
5-7 1 —• ф 3 Двусторонний
6—16 3 60 2—3 Односторонний
Цветные металлы
1—4 -8 — 0—1 Односторонний
4—6 1 - 0—1 Двусторонний
4—10 3 50—60 1—4 Односторонний
6 5 50—60 1—4 Двусторонний
Г1 р и м еч а и к я:.
1. В зоне термического влияния упрочненные алюминиевые материалы достигают
прочности основного металла.
2, Следует сваривать только бескислородную медь. В противном случае происхо-
дит охрупчивание зоны термического влияния вследствие образотшия Си2О. При тол-
щине металла х > 3 мм следует использовать флюс.
Ряздеяка кромок. Загрязнения кромок (жир, грязь, окисли)
должны быть удалены растворителем (по не трихлорэтиленом), травлением (хи-
мическое. удаление пленки окислов) или зачисткой металлической щеткой (меха-
ническое удаление пленки окислов).
Защита сварочной пан н ы: медная яодклядчз.
Предварительный подогрев: при сварке алюминия 5^8 мм
следует производить предварительный подогрев до 150^200° С; при сварке цвет-
ных металлов з 4 мм — до ^600г‘ С.
Выполнение сварки. Чтобы обеспечить в начальный момент
сварки падежное возбуждение дуги с помощью импульсов напряжения высокой
частоты, вольфрамовый электрод следует разогреть путем соприкосновения его
с медной подкладкой, защищающей сварочную ванну* Как правило, сварку
выполняют справа налево. Горелку устанавливают с наклоном ~75а к поверх-
ности изделия. Присадочную проволоку подводят к сварочной ванне под углом
~15с к поверхности изделия. Расстояние между электродом и изделием ~-4 мм.
Острие электрода может выступать из газового сопла примерно на 3 мм.
РАБОЧИЕ ПАРАМЕТРЫ АРГОНО-ДУГОВОЙ 40В АРКИ
НЕПЛАВЯЩИМСЯ ЭЛЕКТРОДОМ
с Ж ь га о Си про- г, мм и к ч гг ;елкн град я с. о гэ 1 Е К I о и о о а гН » ГС - Рй **« г " ГО т С
Толщина талла или 1 ища, мм Разделка мок (см. табл. 8.3) г(7р ино^он ихэкви’р' Дйаметр ’ трода а/?, Угол разд кромок а, Ширина зе 8Р^ : Высота пр! леяия с<, г Число п( ДОВ Сварочный /3. А Напряжен] дуги 1 Скорость ( ки » , см/л Расход аг ^дг, л/миг
Группа материалое: алюминий
1 1 2 1,0 0 1 45—50 20—25 20 3-~,4
2 3 1,5 — «1 0 —— 1 80—86 20—25 20 3—4
3 1 3 2,5 — 0 1 120—150 20—25 25 4—5
4 1 3 3,0 0 — 1 160—180 20—25 16 4—5
5 1 2 3,0 I—ь 0 I 190—200 21—22 33
6 3 4 3,0 60 1 2 200—220 25—30 10 5-6
8 3 4 4,0 60 1 —- 3 220—260 25—30 7 6—8
10 8 5 5,0 60 1 3—4 240—300 25—30 10 12
2 17 3 2,5 — 1 100 20—25 14 5
3 17 3 3 — —— —— 1 215 25—30 17 5
4 17 4 4 — — 1 230 25—30 18 (3— 7
6 17 4 5 — 1 280 25—30 15 7
8 17 4 О —* 1 320 25—30 13 8
Группа материалов', легированные стали
С,8 1 * 1,5 0 ~ 1 80 12 84 3—~5
1,5 1 * 3,0 — 0 г—* - 1 150 13,5 92 3
2,0 1 * 3,0 11 " • 0 — 1 200 17 61 6
1,0 1 1,6 2,0 0 I 60 10—15 10—15 3
1,5 1 1 6 2,0 —* 0,5 1 75 10—15 10—20 3—4
2,0 1 2,0 3,0 — 1 —- 1 105 10—15 20—25 3^4
2,5 3,0 3,0 ||И 1 —* 1 115 10-15 20-25 3—4
3,0 4,0 3,0 ***** 2 — 1 135 10—15 20—25 3— 5
4,0 4,0 4,0 3 'К» *Ч 1 165 10—15 15—20 3^5
5,0 1 4,0 4.0 3 —— 2 195 10—15 15—20
6,0 3 4,0 5,0 60~~ /С 2,5 = 2 220 10—15 15—20 4—5
8,0 3 4,0 5,0 60—70 2,5 — 2—3 240 10-15 [15—20 «ф—ф
Группа материалов' медь
1 1 1,5 1,5 0 •~=. 1 70—100 20—25 32 4
1,5 3,0 1 1,5 1,5 0 1 80—150 20—25 32 Л) О
1 2 2 -^=и 0 — 1 150—240 20—25 30 5
4,0 1 3 2 — 1 ——* 1 180—280 20—25 26 5
5,0 1 3 3 [ — 1 — 1—2 220—350 25—30 24 5
4 3 3 3 60 1 1 320 22 27 5
5 3 3 3 60 1 1 340 23 22 б
6 3 3 3 60 1 — 2 260—350 25—30 22 5
8 3 3 4 60 4 2 370 22 20 6
10 3 4 4 60 5 **— 2 400 26 11—15 6
7 5 3 3 60 1 1 2 280—350 20 20 6
9 5 5 4 60 1 2 2 300—400 25—30 18 6
12 5 6 5 60 1 2 2 320—600 30—35 15—20 7
Примечание Сварка в нижнем положении.
* Без присадочного материала.
1.1.8. СВАРКА СЖАТОЙ ДУГОЙ (РК )
Дуга, горящая между неплавящи.мся
вольфрамовым электродом и изделием, сжи-
мается ь направлении зоны сварки с помощью
концентрически расположенной сопловой си-
стемы. Это обеспечивает высокое качество сое-
динений при высокой скорости сварки. Целе-
направленное применение таких приемов,
как сварка с формированием канала про-
плавления, отклонения дуги, использования
изолированного или подключенного к пита-
ющей ее;и присадочного материала, позво-
ляет э<]ф К1ИВПО применить разные техноло-
гические варианты способа при решении раз-
личных за гач соединения материалов (табл.
1.31 и 1.32).
Варианты VI и VII (см. табл. 1.31) при
соединении очень тонких металлов называют
микроплазменней сваркой
Грани цы применимости
Размеры: микроплазменную сварку
рекомендуют для металла толщиной $ 0,01
для $ == 0,8 -- 25 мм.
Рис. 1.13. Принцип сварки:
1 — сопло ДЛЯ подучи защит-
ного гала; 2 — сопло для подачи
фокусирующего газа; 3 — плаз-
менное сопло; 4 — нлазмопбра-
эующий 1аз (Аг/; 5 — фокуси-
рующий газ (Аг); 6 — защит-
ный газ (Аг 4- Н2); 7 — воль-
фрамовый электрод
-- 1 мм; сварку сжатой дугой —
Таблица 1.31
ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ ВАРИАНТЫ
ПРИ ОДНОСТОРОННЕЙ, ОДНОСЛОЙНОЙ СВАРКЕ СЖАТОЙ ДУГОЙ
Технологические особенности Варианты
I и 111 IV V VI VII
Образование канала про- плавления ........ Отклонение дуги Присадочный материал Поля ризованный пр исадоч- ный материал С зазором Да Нет Да Нет в Да Нет в в Нет Да » X В Нет Да Нет Нет Да » Нет Нет в » » Нет » Да Нет »
Таблица 1.32
ПРЕДПОЧТИТЕЛЬНАЯ ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ ОДНОСТОРОННЕЙ,
ОДНОСЛОЙНОЙ СВАРКИ СЖАТОЙ ДУГОЙ стыковых швов
Гол щи эй металла, &тг И с п ол ьзу СМ ы
Материал вариант техно- логи л сварки (см. юбл. 1.31
Нелегированная сталь . . 0,0о—0,8 VI и VII
0,8-1,5 IV и V
Высоколегированная сталь 1,5-3,0 0,01—2,0 III VI и VII
0,8-1,5 IV и V
1,5-3,0 III и IV
3,0-12,0 I и 11
Титан 1,0—8,0 I, 11 и V
Возможности применения вариантов от I до VI для различных материалов
и толщин приведены в табл. 1.36.
Группы материалов: нелегированные, низко- и высоколегирован-
ные стали; цветные металлы, в особенности медь, никель и их сплавы; пиан,
цирконий, серебро, золого, платина, тугоплавкие материалы.
Область использовав и я: продольная и кольцевая сварка листо-
вых конструкций и сосудов, изготовление труб с продольным и спиральным
швом.
Рабочие параметры:
Сварочный тех, А . . ........
Мощность сварки, кВт . . . . .
Скорее 1ь сварки, м/мин . . . .
Расход газа, л/мип:
плазмообразующего.......
обжимающею ......
защитною . .............
Счаркэ
ежа I ой
дугой
40—400
1,25—15
С,-1—2,5
Ми крепла з-
ценная
сварка
0,2—50
0,02—1,5
0,2—2
0,1—0,3
3—8
Рекомендации по применению: аустенитные стали толщиной
до 8 мм заваривать без зазора в режиме сварки с образованием канала пропла-
вления. При толщине металла 8—12 мм рекомендуется V-образная разделка кро-
мок, двух проходная сварка с применением присадочного материала.
Необходимо тшаке учитывать рекомендации по подготовке свариваемых кро-
мок, приведенные в табл 1 33.
Таблица 1.33
ПОДГОТОВКА СВАРИВАЕМЫХ КРОМОК ПРИ СВАРКЕ СЖАТОЙ ДУГОЙ
Тип
соеди-
нен и я
Собранные свари-
ваемые кромки
Вид сварного
соединения
Гран и цы при лен и мости
Встык
Внахлест-
ку
Угловое
При 5— 0,08-^8 мм без присадоч-
ного материала, а < 0,15 5; с при-
садочным материалом а ** 0,5$.
При $= 8-ь12 мм односторонняя
днухслс-йпая сварка; при 5 > 12 мм
двусторонняя снарка.
Целесообразно применять при тол-
щине металла $ <0,1 мы.
При 51 =*= 52 и $2 < 0,3; а — 252,
Ь /2 — 2 5^
При 5 — 0,2^6 мм; ТОЛЬКО для
случая 5! = 52 или «х : 5В не более
5:1; более толстый металл сверху
з2 >0,1 ым; а — 2з2; Ь =
82 <0,1 ММ
$2 ж 0,2е-5 мм
Оборудование (см. 1.3.1).
Иеючники писания: в крутопапяющей внешней характери-
стикой.
Вспомогательный источник питания 215406 для вспомогательной дуги
Сварочные горелки: (габл. 1,34)
Сварочные аппараты: унифицированные элемент 21565 (см.
также табл. 1.145) и узел «Плазма» с органами управления 215731, системой
тоководоснабжения 218732, узлом подачи газа 218733 и держателем юрелки
218734.
Установки для микроплазменной сварки: (табл. 1.35).
Установки для сварки сжатой дугой: для разнообразных кольцевых и про-
дольных швов полых изделий из нелегированной и в ь соке легированной стали
применяется оборудование, производимое комбинатом Не1<ЗгппЕеп.
Табл и п а 1.3I
XЛ РлкТГРИСТ ИКА пдлзмлТРОно в
Гиг Сварочный ток А Ширина прорезки г/. ь'М
Л'.7Р400 Не более 400 3—5
РВ8 * » » 180 3 г
МР40 8—40 1,2—1,5
МР10 0,2—15 0,2—1,2
* При определенных условиях возможно использование водорода.
УСТАНОВКИ ДЛЯ СВАРКИ СЖАТОЙ ДУГОЙ
Г а б л п ц а 1.35
Тв п Свароч- ный ТОК /5. А Зарядной напряжение конденсато- ра У { , В Приса- дочный материал Откло- нение дуги Род тока, режим работы
РЭ40О 80—180 Возмо- жен Воз- можно Постоянный ГОК, прямая полярность
МРП-К1 1,5—3 Постоянный ток, пря- мая или обратная по- лярность, импульс- ный режим работы
15Л-С-24-2 0,1-2,4 75 Н|1и — Постоянный ток, пря- мая полярность
Не бо- лее 24 125 1 ч— Переменный ток
Основной металл ~ рабочие газы — присадочный материал
Г азы. Плазмообразующий газ: аргон, при определенных условиях воз-
можно применение газовой смеси аргона и водорода.
Обжимающий газ: аргон, аргон -р водород или аргон + азот.
Защитный газ: аргон для всех материалов; аргон + водород для
всех сталей никеля и сплавов, аргон азот частично дли аустенитных сталей
и меди.
Б0
Присадочные материалы: см. 1.4.1.
Высоколегированная сталь: того же. состава, что и основной
Металл, или как при сварке неплавящнмся или плавящимся электродом в среде
инертного газа.
Нелегированная «таль: 10Мп81Си8(10Мп$16, 12Мп8ГП6)
КТ-стальг 10Мп81СиМ 15.
Медь: ЗпВхб, 8-Си$п.
Техника сварки. При сварке сжатой дугой определяется по табл. 1.31 в зави-
симости от сочетания технологических особенностей При использовании при-
падочного материала могут быть несколько увеличены отклонения от номииаль-
, кого размера заготовок, а качество соединения приравнено к качеству основного
металла. Ориентировочные данные об основных рабочих параметрах приведены
н табл. 1.36
Таблица 1.36
РАБОЧИЕ ПАРАМЕТРЫ СВАРКИ СТЫКОВЫХ ШВОВ
Толщина ме- талла 5, ММ Сварочный ток /8. А Напряжение дуги П&, В Скорость свар- ки м/мин Диаметр про- волоки мм Скорость пода- чи проволоки ср, и/мин Расход плазмо- образующего газа (аргона) Ур, м/мин Расход защит- ного газа (ар- гон, водород) '^^Сг ' Л/МИИ
Группа материалов: нержавеющая сталь
ОД 1,4 28 0,4 •— ” 0,14 3,8/0,2
0.2 4,5 32 0,6 0,18 4,8/0,3
0,3 9,0 29 0,7 • - - • 0,18 5,0,0,5
0,4 17,5 27 0,9 -—- 0.22 5,5,0,7
0,5 22 30 1,0 —- — 0,22 5,5/0,7
1,0 35 28 0,6 —* 0,22 5,5/0,8
2,0 160 25 0,9 — — 2,00 14’0,7
3,0 215 25 0,6 1,2 0,9 1.3 15/0
4,0 235 26 0,6 1,2 1,9 1.5 16,5/1,2
5,0 235 27 0,5 1,2 2,3 1,5 16,5/1,2
10 *- 235 25 0,4 — 1,0 14/0,7
235 27 0,5 1,2 2,3 1,5 16,5/1,2
I руппа материалов: нелегироваиная сталь *э
0,1 1,9 27 0,2 —— - 0,1 4/0,2
6,2 5,60 28 0,55 — * 0,18 4,8/0,4
6,3 13,6 28 0,9 ~ 0,20 5Д/0,6
од 25,6 30 1,3 — - 0,25 5,4/0,7
0.5 41,9 32 1,3 — 0,25 5,6/0,9
0.8 75 21 0.6 1,0 1,1 1,1 6/0,6
1.0 89 22 0,55 1,0 0,6 1,2 6/0,8
2,0 123 20 0.37 1,0 1,7 1,7 5,8/0,6
2.5 125 25 0,35 1,0 1,1 1,1 5/1,0
3,0 135 25 0,3 1,0 1,2 1.1 6/1,2
4,1 При толщине металла «= 0.1 ^-8 мм стыковое соединен не без разделки кромок»
*е При толщине металла 5 = 8^12 мм стыковое соединение с разделкой кромок.
Высота притупления равна половине толщины металла. Двух проходная сварка.
*в Стыковое соединение без разделки кромок
БИ БЯНОГРАФИ ЧЕСКИИ СПИСОК
1. ВесЬегС М., Кеипгапп А.: <1гитк1!а^еп йег 8спигс1|31сс1и11к-8оп<1ег5с1щ'е1Руег1акгеп.
ВегВп: УЕВ Уегке ТесИпНч 1969.
2. Ва1т, К7., $оЫ&сЪ, Ср 81ап<1 с1сз Р1&5та5с1н?ефеп$. $с1пуе1В »- Хескп1к 13 (1973).
8. 193—193.
1.1.9. ЭЛЕКТРОШЛАКОВАЯ СВАРКА (Е$- Р
Технологические варианты способа:
одноэлектродная сварка; многоэлектродная сварка, сварка
л е нто« ным электр о дом
Область применения
Размеры: сварка металла 12 мм.
Группы материалов: конструкционные стали
общего назначения; жаропрочные стали.
Сфера использования; сварка и наплавка в
химическом и транспорте м машиностроении, судостроении.
Пара м с т р ы: сварочный юк /5 = 200 ч- 2000 А,
напряжение дуги = 2о ~~ 50 В.
Положение шва при сварке: вертикальное (нижнее)
Рис. 1.14.
Пршшип свар-
ки:
Оборудование
Источники литания
Статическая хар актер кеч ика:
падающая).
Род тока: постоянный
(см. табл. 1.95—1.97).
пологопадающая (круто-
1 -- МСДИЫЙ ЕСИ
доо х <•! а ж да см ы й
форм иров ателъ;
2 — шлаковая
ванна; 3 — »ле-
Сварочные преобразователи.
Св арочные вы п р я мител и.
Сварочный трансформ а 1 ор.
Сварочные аппараты
Присадочные материалы (см. табл. Г130— 1.135).
таллнческая ван-
на
Диаметр проволоки от 2 до 6 мм (для наплавки — от 4 до 6 мм). Площадь
поперечного сечения ленты и пластины выбирают с учетом толщины изделия
и мощности источника питания. Сварочные проволоки подбирают но ТСЬ 7253.
Выбор присадочного материала производят в зависимости от основного
металла:
Основной металл
Конструкционные стали общею назначения
Жаропрочные стали
Присадочный материал
МЬК105, 10МП4А1,
10АШ6А1, 10Мп8А1
9МпМо4.5» 11?4пМо$Ш.5,
12СгМоУ10.5
Техника сварки
Рис. 1.15. Сборка деталей
под сварку
Ш1ЕШ
1 См. сн. * на с. 14. {Прим, ред.)*
Таблица 1.37
ФОРМА РАЗДЕЛКИ КРОМОК ДЛЯ ЭЛЕКТРОН! Л А КО ВОЙ СВАРКИ
Заходи ая л анка
Выходная планка
5
Скоба для монтаж-
ной прихватки
ТОЛЩИИс! металла 5, мм ширина зазора Ьзр, мм В, мм Ъ, мм ь, мм мм
Е', Ь', число 5, — — я,
мм мм мм СКоб мм мы
12 16-18 100 60 20 0 100 50 16—18 2 25 75
15 17—21 100 60 21 0 100 60 17—21 2 25 75
20 19—23 120 60 22 0 120 60 19—23 3 30 75
25 22—26 135 75 24 25 135 65 22—26 3 30 75
30 24—28 140 80 26 30 140 65 24—28 3 30 100
40 28—30 140 90 28 40 140 70 26—30 4 30 100
50 28—30 170 НО 30 55 170 80 28—30 4 40 100
60 28—32 170 120 31 65 170 85 28—32 5 40 100
80 29—32 180 130 32 75 180 90 29—32 5 50 100
100 29—32 180 140 32 85 200 100 29—32 5 50 120
150 29—32 180 150 32 90 200 100 29-32 5 50 120
Таблица 1.38
ОРИЕНТИРОВОЧНЫЕ ДАННЫЕ ЛО ЭЛЕКТРОШЛАКОВОЙ СВАРКЕ
стыковых ШВОВ
Толщина металла $, мм Ширина зазора Ь$р> мм Диаметр электро- да мы Коли- чество элек- тродов Свароч- ный ток Д, А О Напря- жение дуги и8, В Скорость сварки о.., м/ч о Расход электро- дов кг/м
12 15 2 1 350 29 1,55 2,5
15 17 2 1 380 30 1,56 3,0
20 19 2 1 420 32 1,20 5,3
25 22 2,5 1 450 33 1,10 5,8
30 24 2,5 1 500 34 1.05 6,7
35 26 го СП 1 550 35 1,00 8,1
40 28 2,5 1 550 37 0,88 9,7
50 28 2,5 1 550 40 0,72 12,0
60 28 3 1 550 41 0,95 14,2
80 29 3 2 600 43 1,59 19,0
100 29 3 2 600 44 1,25 24,3
150 29 3 3 620 46 1,20 36,0
200 30 3 3* 620 47 0,96 48,7
300 30 3 3* 640 49 0,63 72,0
400 32 3 3* 660 50 0,62 102,0
* С колебательными движениями электродов.
1.1.10. ДУГОВАЯ СВАРКА В ЗАЩИТНОМ ГАЗЕ
С ПРИНУДИТЕЛЬНЫМ ФОРМИРОВАНИЕМ ШВА (ЕС- )
Границы применимости
Размеры: сварка металла толщиной а —
10 60 мм, тавровых соединений с катетом шва
а = 10 -к 16 мм.
I' р у пп ы материале в: иелегироваиные
в низколегированные стали. Область использова-
ния: судостроение, реакторосгроение., производство
сосудов, строительство доменных печей крепь
шахтного ствола
Параметры: сила сварочного тока /6 =
= 400ч- 800 А, напряжение дуги б/8=4ОВ, ско-
рость сварки ц5 — 3 4- 15 см/мин, диаметр сва-
рочной проволоки =1,6-5- 2,5 мм; защитный
газ: СО2 или газовая смесь» расход газа 0 <:
С 20 л-мин.
Рис. 1.16, Принцип
сварки:
2 — изделие; 2 — ириса-
дочиая проволока; 3 —
источник питания; < —
формирователь (ползун);
5 — металлическая ванна
Положение шва при сварке: вертикальное, угол отклонения
изделия от вертикали 15—20 .
Варианты сварки: одно- и двухэлектродная сварка с принудитель-
ным формированием шва: вертикальная сварка в С®$ без принудительного фор-
мирования шва.
Оборудование (см. 1.3.1).
И в т о ч и и к и питания: постоянный ток, Тюлогоп а дающая внешняя
характеристика, обратная полярность.
Сварочные выпрямители.
Сварочный преобразователь.
Сварочный аппарат: для сварки € принудительным формированием швэ
ЕС/Щ18512.
Присадочные материалы (ем. 1.4.1),
Сварочные шюволоки для сварки в СО2: 1ОМп816; 1ОМп818; 12Мп5П!8;
10>ЛМо514.4 (718614), в особенности для сварки сталей $152-3, 40/50 и
51 45/60С. Защитный газ: СО2 (по ТОЬ 2968).
Техника сварка: для сохранения нос гоя иной ширины зазора в процессе
сварки к обратной сторож свариваемых листов привариваю/ С-образные
скобы.
Таблица 1.39
ФОРМА РАЗДЕЛКИ КРОМОК ДЛЯ СВАРКИ НЕЛЕГИРОВАННЫХ СТАЛЕЙ
В ЗАЩИТНОМ ГАЗЕ С ПРИНУДИТЕЛЬНЫМ ФОРМИРОВАНИЕМ ШВА
Толщина металла Б, МЫ Разделка кромок (см. табл. 8.3) Угол разделки кромок а, р, грЗД Ширина зазора ^5’ мм Высота притуп- ления с, мм Примечание
10— 60 ^1 — 12—18 мм. Использова гь формирующие ползуны
15—30 3 50 12—18 1—3 Н еобходя м ©белу живаю-
15—40 8 50 12—18 1—3 щий персонал
Защита металлической ванны: предварительная заварка
корня шва; остающаяся подкладка со стороны корня шва; перемещаемый водо-
охлаждаемый медный башмак.
В начале и в конце шва устанавливаю? соответственно за ходкую и выход-
ною планки. При сварке металла толщиной до 25—30 мм произвольно частое
прерывание процесса не сопровождается появлением дефектов.
Двухэлектродная сварка экономически эффективна для соединения механи-
ческих деталей толщиной >30 мм. Формирование шва осуществляется прииуди-
кльно с помощью формирующего ползуна; скорость перемещения ползуна в вер-
тикальном направлении должна соответствовать скорости формирования шва при
равенстве скоростей перемещения формирующего ползуна и зеркала сварочной
панны.
Табл и ц а 1.40
РАБОЧИЕ ПАРАМЕТРЫ СВАРКИ Б ЗАЩИТНОМ ГАЗЕ
С ПРИН УД И ТЕЛЫ1Ы М ФОРМИРО ВАН И ЕМ ШВА
1ЭЛЩИ- Разделка Диаметр Угол Ширина Свар оч- Наир я- Скорость
на ме- кромок электро- разделки зазора ный ток жен не снарки
талла (см. да ^г. кромок мм А дуги и 5,
•5, мм табл. 8.8) мм а, град В см/мин
Группа материалов: нелегированные и низколегированные стали
10 1 2,5 15 400 30 11,2
12 1,6 15 250 28 3,3
15 3 15 460 31 9,5
20 1 2,5 —* 15 500 35 6,5
25 3,2 * 1 1 15 580 33 7,3
30 1 3,0 — 15 700 40 8,0
38 3,0 1 15 700 35 6,3
40 1 3,0 -*> — 15 650 35 5,0
42 1 3,0 —- 15 700 35 5,8
60 3,0 15 700 35 4,0
20 3 1,6 60 2—3 380 40 6,0
П р I । м с ч а н » е. Положение шва I 1ри сварке вертикалы юе. Расход СО. 18—
20 л/мин.
Ы.11. СВАРКА ВРАЩАЮЩЕЙСЯ ДУГОЙ
СО ВСПОМОГАТЕЛЬНЫМ ЭЛЕКТРОДОМ (МВЬ-Н—)
Границы применимости
Размеры: сварка замкнутых швов
стыкового соединения с отбортовкой двух
кромок, угловые швы, швы торцовых со-
единений. Диаметр свариваемых деталей
<: 300 мм; толщина металла <: 2 мм.
Г р у п п ы м а ч е р и а л о в: нслеги-
Гованиые и высоколегированные стали,
цветные металлы.
Рис. 1.17. Принцип сварки:
7 и 2 — охлаждаемые водой медные
электроды (вспомогательный элек-
трод); 3 — дуга; 4 — электромагнит-
ная катушка; 5 — изделие; 6 — ис-
точник намагничивающего тока; 7 —
источник питания сварочным юком
Область использования:
п роиышлетшость, выпускающая издел ия
и юн кого листа; транспортные средства;
приборостроение и производство емкостей.
Парэме т р ы: сила сварочного
юка 100 — 1000 А. напряжение ду-
ь; У6 — 25-г- 35 В, продолжительность
1..-КИ 01 0,3 до 10 с без перемещения свариваемого изделия.
Защити ы й газ: углекислый газ, аргон, газовая смесь.
Расход защитного газа 10 л/мин.
Электромагнитная катушка; магнитодвижущая сила
• . 000 А.
Скорость вращения дуги 01 50 до 300 об/о.
Положение шва при сварке: плоскость вращения дуги.
Форма соединений:
Рис. 1.18. Виды подготовки кромок
Оборудование (см. 1.3.1).
Источник питал и я постоянный ток с крутопадающей внешней
характеристикой, обратная полярность вспомогательного электрода, напряже-
ние холостого хода х > 80 В.
('варочные выпрямители.
Сварочный преобразователь.
Сварочный аппарат: установка для сварки вращающейся дугой со вспомога-
тельным электродом.
Сварочные машины
Вспомогательные электроды и систему катушек необходимо привести в соот-
ветсгвме со свариваемым изделием. Пронессом сварки управляют с помощью
электронных приборов. Зажигание дуги осуществляется с помощью осциллятора.
Присадочные материалы (см. 1.4.1)
Защитный газ: углекислый газ по ТСЬ 2968, аргон по ТОЪ 12534.
Другие присадочные материалы не требуются.
Техники выполнения сварки
Нестабильность подводимой энергии не должна превышать 10%, чтобы пред-
отвратить появление дефектов сварки (проблема надежности соединения). Тре-
буется тщательная подготовка стыка свариваемых кромок и допустимы лишь
небольшие колебания длины дуги. Неравномерное распределение ферромагнит-
ных масс, обусловленное формой свариваемой детали, может привести к иска-
жению поля (например, при сварке соединений труба — фланец). Рабочие пара-
метры сварки вращающейся дугой со вспомогательным электродом трубы разме-
ром 70 X 1 мм (соединение сотый с отбортовкой кромок — типа трубопровода):
Сварочный ток А • * 250—300 500—700
Продолжится ьность ки Сч с , , свар- в • 6—9 1,5—2
Сила тока электрома ной катушки А . I НИТ- 12 12
Расход защитного газа гона), л/мин .... । (ар- « в « 10 10
Данный способ сварки экономически особенно оправдан при массовом произ-
водстве изделий.
1.1Л2. ЭЛЕКТРОННОЛУЧЕВАЯ СВАРКА (ЕК- )1
В процессе сварки используется теп-
ло. выделяющееся при соударении уско-
ренных электронов с металлом сваривае-
мых деталей. Характеристики электрон-
ного луча и возможность использования
данного способа сварки определяются
прежде всего величиной ускоряющего на-
пряжения и степенью вакуума в рабочей
камере. По технологическим условиям
различают следующие основные варианты
электрон но л учевоя сварки?
сварка с глубинным (кинжальным)
проплавлением без присадочных материа-
лов (при толщине металла от 3 до 100 мм);
сварка с присадочным материалом
(при толщине металла >5 мм);
прецизионная сварка без формирова-
ния парогазового канала и без разбрызги-
вания (при толщине металла <$3 мм).
Рис. 1.19. Принцип сварки:
1 — источник высокого ускоряющего
напряжения; 2 — вольфрамовый ка-
тод: 3 — управляющий электрод; 4 —.
анод; 5 — система наблюдения; 6 —
фокусирующая линза; 7 — отклоняю-
щая линза; Д' — электронный луч;
9 — вакуумная камера; 10 — свари-
ваемое изделие; 11 — рабочий стол
Границы применимости
Размер ы: сварка металла толщи-
ной от нескольких микрометров до
200 мм.
Группы материалов: пеле-
гированные, низколегированные и высо-
колегированные стали и прежде всего
ту гон л ав к ис м атер налы.
I
О
-о «гР
-С> *3^
<3
I
V)
а
45
сз
1
О
о
95
95
Сваривается хорошо
АТ-сплавы
Ре-сплавы
Си-сплавы
бе
В?
1 См. сн. 2 на с. 14. (Прим. рсд,).
Сталь, железо
Мд-сплавы
Мо -сплавы
№- сплавы
сплавы
РТ-сплавы
81-сплавы
Ад-сплавы
Та-сплавы
1г
Т1-сплавы
XV- сплавы
2г- сплавы
Рис. 1.20.
Сочетания
свариваемых
материалов
Данный способ сварки применим также для комбинаций материалов и для
реализации керамических и металлокерамических соединений.
Привеченные на рис. 1.20 комбинации материалов могут быть получены с по-
мощью сварки часто только при использовании промежуточной фольги или при-
садочного материала.
Выбор присадочного материала в зависимости от основного материала:
Комбинация
материалов
Ни кель—тантал
Мел и бден—стал ь
Титан—хромоникелевая сталь
1(ирконий—хромоникелевая сталь
Твердый сплав—сталь
Медь—алюмин ни
Латунь—свинец
Нелегированная сталь — низколегированная
с га ль
Присадочный
материал
Платина
Никель
Ванадий
Ванадий
Кобальт, никель
Цинк, серебро
Олово
10Мп818
Область использования
Сварка с глубинным проплавлением: ракетостроение; авиационная промыш-
ленность; транспортное машиностроение — в основном производство редуктор-
ных шестерен, шарикоподшипников, маховиков; машиностроение (преимуще-
ственно инструментальное производство).
Сварка сприсадочным материалом: изготовление детален
с узкими допусками по раскрою; при большой толщине листа производство ем-
костей для химической промышленности; строительство металлоконструкций
(рис. 1.21).
Рис. 1.21. Сварка в узкую разделку:
а — подготовка кромок; б — установка первой прокладки; в — сварка первой прокладки;
г — установка второй прокладки; д — сварка второй прокладки: 2 — основной мате-
риал; '? — первая прокладка; 3 — электронный луч; 4 — вторая прокладка
Прецизионная сварка: изделия электронной техники; приборы
для научного исследования; точные приборы; тонкостенные разрезные трубки.
Параметры: ускоряющее напряжение О в — 1,5 4- 10 кВ, мощность
₽31Г = 0,5 ч- 100 кВ г; удельная мощность 5-104 4- 109 В/см2; диаметр
луча е1г = 0,01 4- 1,0 мм; скорость сварки 0,2 5,0 (60) м/мин; разреже-
ние от 1О’& мм рт. ст. до атмосферного давления.
Рекомендации по исполнению соединений
Материалы толщиной <380 мм следует сваривать за один прохоц без приса-
дочного материала в виде стыкового соединения без скоса кромок.
Для материалов толщиной >>80 мм следует применять сварку с узким зазо-
ром с присадочным материалом (см, рис. 1.21).
При сварке с глубинным проплавлением электронный луч не должен дохо-
дить до свариваемого материала (во избежание образования пустот).
Следует выравнивать между собой тсплоотводящие сечения по обеим сторо-
нам шва.
При сварке с кольцевыми шва?ии необходимо обеспечить минимальные за-
боры ио стыку свариваемых кромок.
Возможна огневая резка и подрезка для материалов с допуском размера
эазора до 2 мы при использовании присадочного материала.
ТИПЫ кол Ь ЦЕ Б Ы X СО Е Д И Н Е Н И Й
Соединение
Стыковое без разделки кромок,
5 = 0>14-100 мм
Переменное поперечное сечение
Тавровое соединение (включая
опоры Труб)
Маховики и шестерни
Притертый клапан (со свобод-
ным корнем шва)
Клапан с фольгой
Мнсгорядное стыковое соедине-
ние
Соединение
Оборудование
При электроннолучевой сварке оборудование подразделяется по характеру
использования на два типа:
универсальные установки (табл. 1.42);
СВАРОЧНЫЕ МАШИНЫ ДЛЯ ЭЛЕКТРОННОЛУЧЕВОЙ
Таблица 1.42
СВАРКИ.
ИЗГОТОВЛЯЕМЫЕ В ГДР
Тип машины Ускоряющее напряжение, кЬ Максималь- ная мощ- ность Ртах, 1<В'1 Примечание
Е8А 30/5 Е8В 80/200 Е5Л 150/10 30 80 150 6 0,2 12,5 Плоскостное и угловое движение детали Установка для прецизионной свар- ки и обработки Плоскостное и угловое движение детали
специализированные машины и установки, рассчитанные на сварку изделий
определенной формы и размеров.
Сварочные установки состоят из следующих блоков:
высоковольтный трансформатор 15—200 кВ постоянного тока максимальной
мощностью 0,5—100 кВт;
электрон нооптическ а я система с системами отклонения, модуляции и фоку-
сировки электронного луча;
вакуумная система для получения высокого вакуума (10~5—10“4 мм рт. ст.),
среднего вакуума (10“3—1СГ* 1 мм рт. ст.) или устройства для вывода электронного
луча в среду с атмосферным давлением;
контрольно-измерительные приборы и приборы управления для стабилиза-
ции и регулирования электронного луча, перемещения свариваемой детали и
получения нужного вакуума.
Выбор основного и присадочного материала
При электроннолучевой сварке обычно не используют присадочные мате-
риалы; их применяют только для регулирования качества металла шва, а также
при больших зазорах по стыку свариваемых кромок (см. табл. 1.46).
Техника сварки
Для сварки в вакууме характерна следующая последовательность выпол-
нения работ:
размещение свариваемой детали в вакуумной камере;
откачка воздуха из рабочей камеры до получения нужного уровня вакуума;
набор рабочих параметров сварки (по табл. 1.43);
сварка;
разгерметизация вакуумной рабочей камеры;
извлечение сваренной детали из рабочей камеры.
В табл. 1.43 представлены некоторые рабочие параметры сварки встык,
соединения без разделки кромок и без присадочного материала.
Таблица 1.43
ОРИЕНТИРОВОЧНЫЕ ПАРАМЕТРЫ ЭЛЕКТРОННОЛУЧЕВОЙ СВАРКИ
Толщина мате- риала ь мм Ток пучка Л. мА •э Уско- ряющее напряже- ние С , & кВ Скорость сварки м/мин Толщина мате- риала $. мм (ок пучка /с, мА Уско- ряющее напряже- ние кВ ' Скорость сварки Щ, 5 м/мин
Группа материалов', нелееированная сталь Группа материалов', нержавеющая хромоникелевая сталь
0,1 1,6 25 0,4 0,1 1,4 25 0,2
0,2 2,0 25 0,6 0,2 2,8 25 0,4
0,3 4,7 25 0.8 0,3 6,0 25 0,8
0,4 С,5 25 1,0 0,4 9,0 25 1,1
0,5 14,7 25 1,2 0,5 12,3 25 1,5
1,0 12,0 25 0,5 1,0 8,0 25 0,6
2,0 24,0 25 0,6 2,0 15,0 25 0,6
3,0 35,0 25 0,6 3,0 24,0 25 0,6
4,0 47,0 25 0,6 4,0 30,0 25 0,6
5,0 58,0 25 0,6 5,0 38,0 25 0,6
10,0 115,0 25 0,6 10,0 76,0 25 0,6
При м е ч а н и е. Стыковое соединение без разделки кромок, диаметр <1р
0,6 мм.
библиографический список
1. Ысиез 1п дег 8сЬиге1р1есИп1к, 8скиге101ес11Е11к 24 (1974), 5, 8. 214—239.
2. Бескег^, Кеитап: ОгипсИаясп с!ег $сЪ^еф1ес1м11к—’Зопйегзску/гфуегикгсп. Вег*
11п, УЕВ Уег1ау Теск т к 19Ь8.
1.1.13. ЛАЗЕРНАЯ СВАРКА (Еа- )
Рис. 1.22. Принцип сварки с использованием твердотельного импульсного ла-
зера (а) и газового лазера (б):
а — твердотельный лазер: 1 — резонатор; 2,1 — отражающее зеркало; 2 2 — полупро-
зрачное зеркало; 5 — лампа накачки; 4 лазерный луч; 5 — фокусирующая линза;
ь — свариваемое изделие; 7 — устройство для перемещения свариваемого изделия;
6 — газовый лазер: 1 — отряжающее зеркало; 2 — разрядная трубка; 3 — полупрозрг н
ное зеркало; 4 — поворачивающее зеркало; 5 — блокировка излучения; 6 — фокуси-
рующая линза; 7 — лазерный луч; д’ — свариваемое изделие; 9 — устройство для нет е-
мещения свариваемого изделия
При лазерной сварке для оплавления свариваемых кромок используют
световой пучок. Сконцентрированный световой луч характеризуется монохрома-
тичностью, когерентностью, параллельностью и высокой плотностью экергги.
Благодаря этому можно наплавлять и сваривать материалы па весьма ограни-
ченных участках. По типу лазеров и способу их использования различают им-
пульсную сварку и сварку с непрерывным лазерным лучом.
Границы применимости
Границы применимости определяются прежде всего типом лазеров и спосо-
бом их использования.
Размеры (табл. 1.44),
Таблица 1.44
ТОЛЩИНА СВАРИВАЕМЫХ ЛИСТОВ И ВЫХОДНАЯ МОЩНОСТЬ
Параметр Сверка Лазер
тв ср дотсл ьны й 1 азовь'й
Выходная мощность Вт Непрерывная Импульсная Ю-2— ДОЗ Ю*—10» 10-8—10* 10»—10§
Максимальная толщина Непрерывная 4,0 20 (60)
листа, мм Импульсная 0,5
Группы материалов: тугоплавкие материалы, имеющие высокую
теплопроводность, например Аи, Ад, Си и А1; комбинированные биметаллы.
Основные комбинации свариваемых материалов показаны на рис. 1.23.
Область использования: приборы точной механики и элею
тройное оборудование; детали часов; самолетостроение; обрабатываемые преци
знойные детали большой толщины (например, кольца шарикоподшипников.
колеса редукторов)
О
*т>
*
Рис. 1.23. Сочетания свариваемых ма-
териалов
Параметры:
Рубиновый лазер:
максимальная выходная
энергия, Вт-с/импульс . . 100
длительность импульса,
мс . . 0,5—
10
скорость сварки тах,
см/мин . . . ............2,5
Лазер типа У АС:
максим альная выходка я
энергия, кВт . 1
скорость свар ки V<. С1ак>
м/мин..................... 2
Газовый лазер (газ ССУ:
максимальная выходная
энергия, кВт........... 20 (60)
Рекомендации по исполнению соединений
Швы лазерной сварки идентичны швам электроннолучевой сварки (см.
табл. 1.42), поскольку при непрерывной лазерной сварке возможен эффект глу-
бинного проплавления.
Изолированная проволока с лаковым покрытием сваривается при толщине
слоя лака до 0,2л. Сваренные внахлестку проволоки следует подравнивать
ГТргг прецизионной сварке необходимо выровнять между собой поперечные
сечения свариваемых деталей.
Оборудование
Выбор оборудования определяется типом используемого лазера. Степень
соответствия отдельных типов лазеров выполняемым с помощью сварки задачам
показана в табл. 1.45.
Таблица 1.45
ПРИГОДНОСТЬ ЛАЗЕРОВ РАЗНЫХ ТИПОВ ДЛЯ СВАРКИ
Вид сварк-» 1 вердо! ельцы м лазер Лазер УАС 1 азовый лазер (СО8)
рубино- вый неодимо- вый
Точечная X X X (X)
Шовная точечная сварка . X X X (X)
Шовная (роликовая) сварка .... X X
Сварка металлов X X X X
Сварка неметаллов . ^1, — X
<Х>
*** пригоден при определенных
условиях;
Обозначения: Х-— пригоден;
г.-непригоден.
В СССР изготавливают сварочные машины из унифицированных блоков для
сварки с использованием твердотельных лазеров, имеющие выходную энергию
0,7—20 Вт-с. В ГДР изготавливают газовые лазеры 218738 (газ СО2) мощ-
ностью 100 и 200 Вт.
Табл и ц а 1-46
СВАРОЧНЫЕ УСТАНОВКИ С ТВЕРДОТЕЛЬНЫМ ЛАЗЕРОМ
.Марки уеггиовкъ Максимальна*- выходная энергия Вт-с Частота импульсов 1 Страна- изготс НРТРЛЬ
к-з . , . 10 3 СССР
>71-20 20 12 »
Ь8В10, ).К20М ....... 100 2 * ФРГ
Гц,
Таблица 1.47
СВАРОЧНЫЕ УСТАНОВКИ С ГАЗОВЫМ ЛАЗЕРОМ (ГАЗ СОЙ;
Млр установки
Выходная
МОЩНОСТЬ, В1
Стран а-
изготовитель
8ЛЬ................................
218 738 ...........................
Лабораторная ......................
100
200
20 103
ФРГ
ГДР
США/Англия
Техника выполнения сварки
Химически активные материалы сваривают в среде защитного газа или под
стекля иным колпаком.
Не следует превышав плотность мощности 10°—107 Вт/см2. Основные рабо-
чие параметры свирки стыковых соединений без разделки кромок приведены
ниже.
Рабочие парамефы сварки встык хромоникелевой стали импульсным твердо-
гельпым лачерсм:
Толщина 5, мм ..................... 0,06 0,13 0,26 0,40
Выходная энергия, В г-с........, . 0,6 3,3 5,0 10,0
Рабочие параметры сварки встык хромоникелевой стали газовым лазером
(газ СО2);
Голщииа б, мм . . 0,13 0,25 0,42 0,80 1,0 2,0 5,0
Скорость сварю! г5> м/м>ы . . , 2,3 0,9 0,3 2,5 2,0 1,0 0,6
Выходная энергия, В г-с ... 0,2 0,2 0,2 0,9 0,9 0,9 1,2
Голщниа 5, мм • 9,5 12,7 20,0 0,13* 0,25*
Скорость сварки м/мип . . , 0,6 2,5 20,0 1,3 3,6 1,3 0,2
Выходная энергия, Вг*с . . « • 5,0 20,0 0,2
* Тшан.
БИБЛИОГРАФИЧЕСКИЙ СПИСОК
1. Еес&Н, Л!,, Иешпапп, Я.: бгипсПа^ек
ъччЩЬгеп. Вег1ш, УЕБ Уег1а# ТесЫпк 1968.
<3ег 5сЬ\уе!₽1есЬп1к — ЗогЩегбсГпуе!^-
М.14. НАПЛАВКА <А$- )
Определение
Наплавка представляет собой разновидность сварки, заключающуюся в ло-
кальном нанесении методом сварки материала на основное изделие для защиты
его от коррозии и износа или для наращивания и. увеличения его объема. Раз-
личаются следующие виды наплавки: восстановление материала, защита мате-
риала и плакирование.
Восстановление — наплавка слоя из того же или аналогичного
основному металлу материала.
Защита (наплавка твердыми сплавами) — наплавка износостойкого
(и жаростойкого) металла для повышения механической и термической стойкости
основного металла.
Плакирование — наплавка коррозионностойкого или жаростойкого
металла для защиты основного металла от химического или термического воз-
действия.
Износ — нежели тельное изменение поверхности эксплуатируемого изде-
лия вследствие отрыва мелких частиц под влиянием механического воздействия
ТОЬО-50320.
Методы наплавки и металлизации распылением
Т а б л я ц а 1.48
ПРЕИМУЩЕСТВ Л И НЕДОСТАТКИ ОТДЕЛЬНЫХ СПОСОБОВ НАПЛАВКИ
ПО КРЕЧМАРУ
Способ иаплавкп
11р ей му щестн?
Недостатки
Газовая наплавка
Ручная дуговая
наплавка покры-
тыми электродами
С помощью специальной тех-
нологии можно получить ми-
нимальный провар основно-
го материала; науглерожи-
вание наплавленного мате-
ри ала при использовании
газового пламени с избыт-
ком газа; высокая модели-
рующая способность; мень-
шая опасность образования
трещин из-за неизбежного
прогрева материала; мини-
мальная покупная стоимость
сварочных приспособлений
Низкая покупная стоимость
сварочных приспособлений
Ручная дуговая
наплавка с графи-
товым электродом
и сварочными па-
ст ами
Атомноводородная
наплавка
Минимальный провар основ-
ного материала; относитель-
но высокая производитель-
ность наплавки; низкая по-
купная стоимость свароч-
ных принадлежностей
Может быть получен мини-
мальный провар основного
материала; высокая моде-
лирующая способность
Повышенн ая продолжи тел ь-
ность процесса вследствие
нагрева поверхности свари-
ваемого издел и я; высокая
тепловая нагрузка; невысо-
кие затраты мощности при
плавлении; невысокая сте-
пень автоматизации
Относительно большой про-
вар основного материала; не-
высокие затраты мощности
при плавлении; невысокая
степень автоматизации
Высокая тепловая нагрузка
и невысокая степень меха-
низации
Выгорание углерода, невысо-
кая степень автоматизации;
низкая мощность плавления
Способ наплавки
Преимущества
Луговая наплавка
непл авящи? ш ся
электродами
и инертном за-
щитном газе
Луговая наплавка
плавящимся элек-
тродом в инертном
защитном газе
Наплавка в угле-
кие пом газе
Можпо полупить относи-
тельно малый провар основ-
ного материала; высокая
моделирующая способность;
низкая покупная стоимость
св арочных прин адл еж постен
Средние затраты энергии на
плавление; возможна высо-
кая степень автоматизации
Невысокая степень автома-
тизации; низкие затрать
мощности на плавление
Повышение затрат мощности
на плавление ограничено сто-
ком шлаковой ванны
Наплавка
флюсом с
Л ОКОЙ
под
крово-
Средние затраты энергии на
плавление; возможна высо-
кая степень автоматизации
Высокие затраты энергии
па плавление; возможна
высокая степень механиза-
ции
Не рекомендуется для высо-
колеги ровапвы х м атери а лов
Наплавка под
флюсом ленточны-
ми электродами
пли сварка под
флюсом несколь-
кими последова-
I ельними электро-
дамп
Наплавка под
флюсом с исполь-
зованием леги-
Высокие затраты энергии
на плавление; возможна
высокая степень механиза-
ции
Применяется только для
изделии большого диаметр 1
и с большой поверхность! ;
большой провар основного
материала; иногда требуется
защита сварочного флюса
Применяется только для
изделий большого диаметра
и с большой поверхностью;
большой провар основною
материала; иногда требуется
защита сварочного флюса
рующих порошков
Электрошлаковая
наплавка
11аплавка сжатой
д\ гой
11л азмел ное
пыление
Высокие затр аты энер гии
на плавление; возможна
высокая степень механиза-
ции
Высокие затраты энергии
па плавление; возможна
высокая степень механиза-
ции
Для тонких слоев наплав-
л сн и ого ме галла; ми пи мал ь-
ный провар основного мате-
риала; возможна высокая
с геней ь а втом ати зации
Можно наносить материалы,
не поддающиеся напылению
другим способом
Опасность неравномерного
распредел они я лети рующи х
элементов в сварном шве
Применяется, если необхо-
дим большой объем наплав-
ки; требуется защита ванны
расплавленного шлака. При
использовании порошковых
электродных проволок нужно
иметь небольшую ванну рас-
плавленного шлака
Большие затраты на обору-
дование; невозможны ручные
работы
Высокая стоимость оборудо-
вания
Способ наплавим
Преимущества
Недостатки
Термитная
плавка
п а-
Очень короткий процесс
наплавки; низкая покупная
стоимость сварочных при-
способлений
Металлизация
распылением
Для тонких покрытий,
паяных соединений; низкая
покупная стоимость
Газовое распыле-
ние
еллектродуговое
распыление
Отсутствует опасность ко-
робления материала и воз-
действие на структуру;
можно наносить любые ма-
териалы; затраты на обору-
дование невелики
Отсутствует опасность ко-
робления материала и воз-
действие на структуру;
можно наносить любые ма-
териалы; более высокая
степень сцепления
Значительная неровность
поверхности наплавленного
материала с дефектными ме-
стами; зачастую очень боль-
шое время па подготовитель-
ные работы; невысокая сте-
пень механизации
Необходимы две рабочие опе-
рации: распыление материа-
ла и нанесение ею на обра-
батываемую поверхность;
невысокая степень механи-
зации
Соединение между напылен-
ным слоем и основным мате-
риалом не допускает удар-
ных нагрузок
Более высокие затраты на
оборудование
Выбор присадочных материалов и способов наплавки
Последовагелыюегь операций:
1. Определить цель нанесения покрытия: восстановление; защита; плакиро-
вание.
2. Определить тип легирующих добавок: по характеру износа (в соответствии
с табл. 1.49); по табл. 1.50 и 1.51.
3. Определить способ наплавки по табл. 1.52.
4. Определить присадочный материал с учетом операций 2 и 3 по 1.4.2.
Таблица 1.49
ВИДЫ ИЗНОСА ПО ЛАППУ
Основной материал Контактирую- щий материал I (ромежу- точный материал Вид износа Схема
Металл Металл/силав Жидкий Износ при скольжении со смазкой
» Газообраз- ный Сухой износ при скольже- нии
Металл Твердый Абразивный износ при скольжении
ОСНОВНОЙ мс тернал Контактирую- щий териил Промежу- точны*-'. М'1ТСрЯ<1.1 Вид износа Схема
Металл Металл Жидки й Износ при качении со смаз-
й ГязсоСраз- кой Сухой износ при качении ' У
» V У* Металл-'сплав ный Твердый Жидкий Абразивный износ при ка- чении Ударный износ со смазкой Й1
» Газообраз- Сухой ударный износ
> Металл НЫЙ Твердый Абразивный ударный износ
X Жидкость — Кавиташ 1 они ый и зное
» Ударный износ нот дей-
» » X Твердое тело, например сплав То же Жидкость Пар, газ Жидкая 1 Г азообраз- ная 1 станем мелких капель Износ под действием струи Износ под действ нем про- дувки Износ вод действием струи Износ под действием про- дувки
1 Среда, обеспечивающая контакт.
Таблица 1.50
ПРИМ ЕРЬ’ 11СПОЛБЗО В Л Н И Я
РАЗЛИЧНЫХ ТИПОВ ЛЕГИРУЮЩИХ ДОБАВОК
Свой-
ства
Примеры и сп о-л ьзова и к я
Материал
Т
С
Ж
с
н
т
г
Рельсы, рабочие колеса, неподвижные и скользя-
1гие детали подшипников, уголки цепного бара-
бана, звенья цепей
Валки, штампы, ножницы, прессштемпсли, пресс-
: формы, зубья ковшей экскаваторов, молотковые
ыельиипы. режущие инструменты по дереву и
металлу
Режущие инструменты (резцы, фрезы), гильотин-
ные ножи
Детали вентилей, плунжеры, детали печей, валки,
црессформы, режущие инструменты, уплотнитель-
ные поверхности на арматуре, затворы доменных
печей
Дробильные плиты, болты, рельсовые разветвле-
пил, шаровые и молотковые мельницы
11елегпрованная и
низколегированная
сталь
Жароупорная сталь
Быстрорежущая
сталь
Хромистая сталь
Высокомар гапцови-
стая сталь
Сеоп-
СТРП
Примеры использования
Материал
н, Г
н
ж
т
н
к
т
к
н
к, т
к
Разводные стрелки, рельсы, детали паровых тур-
бин
Плакирование днищ котлов, арматуры химической
промышленности, жаропрочные валки рольгангов,
поршни высокого давления
Уплотнительные поверхности арматуры для по-
дачи лара и газа, била угольных мельниц, зубья
ковшей экскаваторов, детали смесителей, кромки
ковшей, брикетные прессы, прессовые шнеки
Арматура для подачи пара и кислот, седла кла-
панов, валы насосов, ножи для листовых ножниц,
штампы холодной штамповки, листовые штампы,
зубья ковшей экскаваторов
Покрытия прессовых шпеков, мелющие колеса,
пескоструйные сопла
Буровые коронки
Валы насосов, седла клапанов, шаблоны, стек-
лянные формы
Защита арматуры до рабочей температуры 1200е С,
штампы, гожи горячей резки, инструменты горя-
чей обработки
X р оме пи кельмар-
ганцовпетая сталь
Нержавеющая хро-
моникелевая сталь
Сплав Сг—С—Бе
Стеллит Сг—V/—Со
Карбид металла
(твердый сплав)
Сплав Г<1—Сг—В
Никелевый сплав
Бронзовый сплав
Обозначения: т — теплоустойчивая; с — с сохранением режущих свойств;
ж — жаростойкая: н — нержавеющая; г — аагартованяая; к — коррознгнисустой-
ЧЧРЗМ.
7 и г: Ы Л Е ГИРО В А НИЯ
Материал
Нелегировгнпая и низколеги-
рованная сталь ...........
Жароупорная сталь.........
Бнсгрорежущая сталь . . . .
Хромистая сталь ..........
Высокомарганцовистая сталь
Хромоникельмар ганцовпетая
аустенитная сталь ........
11ержавеющая хромоникелевая
сталь ....................
Сплав Сг—С—Ге ............
Стеллит Сг—XV—Со..........
Карбид металла............
(твердый сплав)...........
Сплав ХЧ—Сг—В ............
Никелевый сплав...........
Бронза . .......
Табл и ц а 1.51
Ориентировочный химический состав, %
(по массе)
с Мг, 81 Сг
0,06—1 0,5—2 О г 0,0 0,3—7,5
0,25—0,8 2 0,3 1
0,0—1,6 0.3 4,5—5
2,5 1,5 О 3—30
0,7—1 12—14 —•*
0,15 6 19
0,06—0,15 1.5 0,7—2,1 18—25
2,35—4,5 1.3 1 17—36
1—3 1 1—2,5 (12) 25—32
2—4,5 10 1,5 13
4—4,5 I — ~ 3
0,7 1 4 16
0.1 0,2 14
А1-8 2,5—9,00 !
Материал Ориентировочный химический состав, % (по массе)
Гн Мо XV а
Нелегнрованная и низколеги- рованная сталь 0,4 0,3
Жароупорная сталь -— 0,6 (до 7) 1,3—10 ——
Быстрорежущая сталь . . . . — 2,5-6 8—16,5 2,5—15
Хромистая сталь 6 0,7 (до 4) “— -—
В ысоконарга । т полистал стал ь 3—3,5 1
X ромок и кельмаргаппопнетая а у сте1 штн ая стал ь 9 — —. — -
I 1ержавеющая хромоникелевая сталь ..... 9—22 4 2
Сплав Сг—С—Ре . .... 6 ч I".. — -
Стеллит Сг—АГ— Со . . . . 22 "* - (0) 4—25 (0) 33—65
Карбид металла 20 47—55 —
(твердый сплав) 2 90—95
Сплав К1—Сг—В 70
Никелевый сплав 60—70 10—28 17 !
Бронза , . .... 2,5—5,5 Остальное Си
Таблица 1.52
характеристика способов наплавки по кречмару
Способ Качество поверх- ности ♦* Провар основно- го мате- риала, % Требуе- мая вы- сота на- плавки, мм Эффективная скорость наплавки, кг/ч
Газовая наплавка Ручная дуговая наплавка с ме- 2—4 2—20 3 0,15—0,3
таллическич электродом . ... . Дуговая наплавка графитовым 3—4 20—35 6 0,5-1,8
электродом Дуговая наплавка плавящимся электродом в активном защитном 1—3 5—20 2,5 Нет данных
газе (атомноводородная наплавка) Дуговая наплавка неплавящимся электродом в инертном защитном 2 2—20 3
газе Дуговая наплавка плавящимся электродом в инертном защитном 2—3 2—20 3 0,3—0,8
1азс со 1 10—30 6 1,5—6
Наплавка в углекислом газе. . . Наплавка под флюсом (проволо* 2—4 30—50 6 1,5-6
коп) . 2—3 30—50* 2 10 З-“8
Наплавка под флюсом (лентой) 2—3 5—15 6 5—20
*а Качество поверхности.... 1 2 3 4
Глубина неровностей, мм’ ’ 0,5 0.5—1,0 1—2 >2
*2 Последовательная наплавка иод флюсом у= 10%.
*3 При элсктрошлановой наплавке зависит от напряжении дуги V , при термитной
наплавке — от объема ванны 4
ПрОБИр Гребу с- Эффективная
Качество оснозно- мая вы- СЕОООк. гь
Способ поверх- го мате- сота иа- па к чя1..<и.
ноет и *м риала. шишки. К1 :Ч
% М'Л
Наплавке под флюсам (легиро- 3—8
ванный порошок) 2—3 30- 50 10
Электрошлякова я наплавка (про- 15—30
волокон) 2—3 30 *а 30
Элек грешлаковая наплавка (лен-
гой) . . 3—4 30 *8 30 15—30
Электрон) л а ко ва я н а п л ив ка (ила-
СТИВОЙ) « • • 3—4 30 *1 * 3 4 30 15—30
Наплавка сжатой дугой • а • 1—2 5—20 0,5
Термитная наплавка . . . 3-4 30 *» 10 Нет
Мгталлизация распылением 4 • 1 0,1—2 0,5
Газовое распыление « • • 1—2 0 0,1—1,5 данных
Электродуговое распыление м » 1—2 0—0,1 0,1 -1,5
Плазменное распыление . . - 1—2 0—0,1 0,1—1,0
1.2- СВАРКА ДАВЛЕНИЕМ г 4
1.2.1. Г АЗО ПРЕССОВАЯ СВАРКА (6Р- )
Изделия нагревают в месте стыка с помощью газокислородного пламени
до появления расплавленного металла (при сварке стали температура разогрева
немного выше линии солидуса) и соединяют с применением сжимающего усилия.
Образуется сварочный грат (рис. 1.24).
Рис. 1.24. Принцип сварки:
а — открытая сварка; б — закрытая сварка; 1 — перед сваркой; // — после сварки;
/ — двухпламеннзя горелка или кольцевая горелка; 2 — свариваемое изделие; <5 — за-
жимы
Границы примени моста
Параметр ы: арматурные стали по Т6Ь 101—054 (ТОГ 12530), пруток
диаметром 10—40 мм, сортовой профиль высотой до 200 мм.
Группы материалов: свариваемые стали, преимущественно арма-
турные.
Области использования: арматурные стали в стронтельС1Ве
и грубы в металлообрабатывающей промышленноеги; железнодорожный транс-
порт^ сварка встык железнодорожных рельсов, монтажная сварка.
Виды горело к: плоская горелка для газовой сварки, кольцевая ю-
ре-чка для газовой сварки при нормальном регулировании пламени (горючий
газ : кислород — 1:1, возможно до 1,2).
1 См. также Г е л ь м а н А С. Основы сварки давлением- М.» «Машиностр е-
нге», 1970. 312 с. с ил. (Прим. ред.).
3 См. также Кочергин К. А. Сварка давлением. Л., «Машиностроение», 1972.
216 с. с ил. (Прим. ред.).
? См. также Казаков Н. Ф Диффузионная сварка материалов. М., ♦Машино-
строение», '976. 312 с. с ял. (Прим. ред.).
4 См. также В и л л ь В. И. Сварка металлов трением. М. — Л., «Машиностроение»,
1970. 176 с. с ил. {Прим. ред.).
Параметры регулирования — см. технику сварки.
Давление сжатого воздуха, подведенного для зажима и осадки изделий,
Ь кгс/см2.
Ориентировочные значения по эксплуатации горелки для газовой сварки —
см. 1.1.1.
Рекомендации по исполнению сое л и я е и и й
Необходимо иметь гладкий срез (автогенная резка) свариваемых торцовых
поверхностей деталей. Гип соединения — встык без разделки кромок. Зазор
между свариваемыми кромками — в зависимости от диаметра деталей (см. 5.
Ггхнология сварки).
Положение, шва при сварке — во всех пространственных
положениях.
Оборудование
Горелка для торцового нагрева, кольцевая горелка, машина газопрессовой
сварки 215-0-0,1; свариваемое сечение 75 — 1300 мм2; масса 350 кг; размер 1200 X
X 500 X 1000 мм; максимальное расстояние между зажимными колодками
160 мм.
Выбор основных и присадочных материалов. термообработка
Присадочные материалы не используются.
Дополнительная термообработка не требуется.
Основной материал — см. и. 2,
Техника сварки
Температура сварки 1200—1250с,С.
Ориентировочная величина зазора между деталями:
Диаметр изделия Р, мм , , . 10—15 16—24
Зазор Ь, мм ............... 38 60
Ориентировочные параметры сварки арматурной
в табл. 1.53.
25—10
90
стали
приведены
Табл и ц а 1.53
ПАРАМЕТРЫ СВАРКИ АРМАТУРНОЙ СТАЛИ
Диаметр изделия И, мм Зазор между изделием и горелкой Л', мм Усилие Г, кге/мм*
10 8 1.5
14 11 7,0
18 13 9,0
22 14 11,5
26 15.5 14,0
30 16,5 16,5
По сравнению с ручной дуговой сваркой газопрессовая сварка экономически
более эффективна при диаметре изделий И <5 22 мм.
Сварка полых профилей требует раскроя с учетом образования наплыва
при обжатии.
БИБ. 7 йог РА ф И Ч Е СКИ Й СП И СОК
1. Кйг&Нтег, С.: Д|Ло"епе$ 6э$рге0$сИцге1реп. Рог5С1шпе$Ьег1сЬЛ Уб—35 713
1!а11е/$аа1е 1957.
2. Дйг^Ллег. С.: Фаз-АЬасйтйгзШлцЯзсЬъчлвтазсЬтс. РогзсйипяьЬспсМ У7— 63а
718 На11е/8аа1е 1958.
3. Клег, Ь.: Е’ше пене УапяМе с!ег глДо&епеп АЬ8с1]1пе]2ргер$<Л]\уе1[Зип&. 5с!1аде10-
ЬсЪшк, XVIсп (1952) 9, 8. 101 — 106.
4. АиюгвпкоНекНъ: ТаЬсПспЬисй 5с1т%ге10- ипй ЬбИссЪшк. ВегИп, УЕВ Уег1ЭД
1гс1ипк 1970.
5. ВескегЕ Л!., Иеитапп, А.: йег 8сЬ\уеф1есЬп1к — 8с11игефуогГакгсп.
ВегИп, УЕВ Усг1а§ ТесЪтк 1968.
6. НёгДеп, Зски’етр — ипд 5с1тс1(11ссЬпо1о§1е. БсгИп, УЕВ Уег1а& ТаеЬп1к
1‘.юз.
1.2.2. ТЕРМИТНО-ПРЕССОВАЯ СВАРКА (АТР- )
Принцип сварки
При термитно-прессовой сварке тепло непосредственно переносится жидким
тепл о нос и гелем- Оно образуется при химическом взаимодействии алюминиевого
порошка и окисла металла с образованием окиси алюминия (шлака) и металла.
Шлак или специальный флюс с высокой температурой плавления сливают из
тигля раньше теплоносителя, что предотвращает непосредствен ныл контакт
между теплоносителем и свариваемым металлом. Нагревающиеся до температуры
сварки детали соединяются под давлением (рис. 1.25).
Границы применимости
Размер ы: трубные профили и
стыки рельсов любого сечения.
Г р у п и ы матер и а л о в:
стали с эквивалентом по углероду
С5< 1,2%.
Область и с п о л ь з о в а-
н и я: монтаж труб, сварка рельсов
верхнего строения пузи железнодо-
Рис. 1.25. Принцип сварки:
1 — шлак: 2 — жидкий расплав; ..1 —
спариваемое изделие; 4 — наклонный
тигель: 5 — форма
рожного транспорта.
Параметры: температура ре-
акции 2730° С, температура термитной
сварки 2000—2400еС (шлак), 1300еС
(расплавленное железо), скорость пла-
вления при термитно-прессовой сварке (стыковой) 12—15 кг/ч.
Скорость сварки соответствует скорости разливки расплавов для
сварки.
Продолжительность сварки рельсового стыка (включая предварительные
и окончательные работы) 40 мин.
Разделка кромок при стыковом соединении без скоса кромок, Еладкий срез,
торцовые поверхности зачищены до металлического блеска.
Положение шва при с в а р к е: нижнее.
Выбор основных и присадочных материалов, термообработка
Присадочные материалы для группы сталей сСэ<$ 1,2% выбирают по хими-
ческому составу, который полностью совпадает с химическим составом основного
материала.
Смеси для термитной сварки, их приютовлелие, параметры упаковки и ори-
ентировочные значения расхода смесей —см. 1.1.2.
Техника сварки
Зазор между изделиями при сварке вс гы к (соединение без разделки кромок)
рассчитывают по формуле
а = 0,75 у
где а— зазор между изделиями, мм; Д — площадь стыкового соединения,^ мм2.
Температура предварительного подогрева стыкового соединения 900е С.
Удаление сварочной формы примерно через 2,5 мин после окончания про-
цесса сварки. Обработка стыкового соединения (удаление грата) в состоянии
красного каления.
Б И БЛИО1 'Р А ФИЧЕСК ИИ СПИСОК
1. АЬьсЬп. 1.1.2. АТ —8сЬте125сЬ\уе1реп.
1.2.3. СВАРКА С РАСПЛАВЛЯЕМОЙ
ПРОМЕЖУТОЧНОЙ ВСТАВКОЙ (Еб~ ।
Для данного способа сварки используют промежуточную вставку из третьего
металла, которая после нагрева газокислородным пламенем в золе соединения
полностью растеряется в основном материале. Это осуществляется путем хими-
ческого растворения твердого основного материала в жидком металле промежу-
точной вставки (рис. 1.26).
Рис. 1.26. Принцип
сварки:
1 — персиаспая кольце-
вая горелка; 2 — зажим-
ное и центрирующее уст-
ройство {с помощью пру-
жины); 3 — изделие
(труба); 4 — промежу-
точная вставка
Г'рани цы применимости
Размеры: трубы л/2" и 3/8\
Группы материалов: трубные слали
8135. 8145-5, 15МоЗ.
Область использования: техническое
оснащение зданий, строительных площадок, проводка
груб, монтаж нагревательного оборудования.
Пара м ет р ы: присадочный материал плавится
и растворяется начиная с 1000гС.
Формы исполнения вставок: кольца, полосы, ли-
сты, профили, вставки из порошков и паст.
Усилие зажимного и центрирующего устройства
0,5—1 кге/мм2.
Общая продолжительность сварки одного стыко-
вого соединения — 2 -ь 3 мин в зависимости от
мо нтажных условий.
Продолжительность нагрева 30—50 с.
Нагрузка при гидравлических испытаниях (контроль плотности) 20—
25 кге/мм2.
Предел прочности стыкового соединения при растяжении 30—35 кге/мм2;
угол загиба 90е; ширина шва 0,2—0,5 мм.
Рекомендации по исполнению соединений
Характер соединения — встык, форма разделки кромок — без скоса кромок;
подготовка кромок — порезка на пиле; кислородная резка не применяется;
расстояние между торцовыми поверхностями 30 мм.
Положение сварки нижнее.
Оборудование
В ГДР разработано следующее оборудование для сварки с расплавляемой
промеж у точ пой встав кой:
Обоз паче и пе
Г862/218760
Откидная кольцевая го-
релка
Параметр
Диаметр труб %—3/4", максимальная длина шва
6 мм, давление сварки 100 кгс/см2
Ацетилен + кислород; пропан кислород
Выбор основных и присадочных материалов, термообработка
Основной материал: трх-бпые стали, преимущественно сталь
8135.
Присадочны й м а т е р и а л: порошковые смеси мелкого, равно-
мерно распределенного железа.
Материал расплавляемой вставки: сплав марганца и сва-
рочный флюс, доля железа 85—90%.
Изготовит е л ь: предприятия Ехзсп ппб ПйНетуегке и СЬетшскапбе!,
отделение сварочных принадлежностей, Галле, ГДР.
Расплавляемая вставка имеет преимущественно кольцевую форму.
Термообработка не требуется.
Техника сварки
Трубы размером 20 X 2—30 X 3 мм из стали 8(35.
Укладка труб в сварочный аппарат 1862/218760 (см. рис. 1.26),
Установка расплавляемой вставки (размеры вставки соответствуют разме-
рам труб).
Зажатие труб. Нагрев с помощью кольцевой горелки, пока одна
труба не соединится с другой.
Окончание с в а р к и. Не требуется никаких ручных работ; отсут-
ствует сварочная ванна при монтаже трубопроводов; устраняется стесненное
положение при сварке.
Нормативное время газовой сварки труб1// = 6,5 мин.
Норма!явное время сварки с расплавляемой промежуточной вставкой труб
1/2р М’ — 3,0 мин.
БИБЛИОГРАФИЧЕСКИЙ СПИСОК
1. Нот, К; Еозипр^сЪм/сИЗеп — е1п исчез УепаИгсп гит УегЫпдеп \гоп КоЬгеп.
215-МШ 15 (1973) 1, 5. 58—С1.
2. Нот, V.: 218 сп<ик.кеИ пеиеь Х/ег1лЬгеп гит МопГ^ечсЬъ-сфрп ггсп КоЬгсп
8с1пуе1р1гс11гнк 23 (1973) 3, 8. 135.
3 Нот, V.: \Уаз 13! Ебзип^зкеЬ^еИЗсп? ЗсЬгуевГИесктк 23 (1973) 10, 8. 433—13а.
4. ро'юпкгаг!?., Н-, КиЛ'ИрН, IV - СегаН1 Юг <1**8 Ьозип^злсктусяреи 315-М1Н 15
(1973) 11, 5. 1231 — 1231.
1.2.4. ДУТО-ПРЕСС’ОВАЯ СВАРКА (ЕР- )
1.2.4.Е Дуговая приварка болтов (ЕВо- )
1 — пне । слез для пр ин арки болтов; 2 —•
подъемный электромагнит; 3 — цанга; 4 —
бОе!т; 5 — опорные штифты; 6 — плита;
7 — источник питания; 3 — реле времени;
$ — источник постоянного тока для подъ-
емного электромагнита; / —* пуск; // —
воспламенение; III — горение; /V—приварка
Рис. 1.28. Приварка болтов с под-
кладным флюсовым кольцом:
1 — пистолет для приварки болюв;
2 — пружина; 3 — цанга; 4 — болт;
5 — подкладное флюсовое кольцо;
6 — плита; 7 — источник питания;
Я шлак; / — пуск; II — нагрев со*
противлением и воспламенение; III—
горение; IV — приварка с помощью
пружины
Рис. 1.27. Приварка болтов в защит-
ном газе:
Грани цы применимости
Размеры: диаметр болтов мм: для сталей 4—16 (20); для цветных
металлов 4—10; длина болтов / = 15-4- 100 мм (^-100).
Груп и ы м а г с р и а л о в: нелегированпые и низколегированные стали
при использовании подкладного флюсового кольца; нелегированные, низколеги-
рованные и высоколегированные стали; легкие и тяжелые металлы при при-
варке болтов в защитном газе.
Область использования: приварка болтов и ш гиф го в с резьбой
в судостроительной промышленности, транспортном машиностроении и вагоно-
строении, строительстве стальных конструкций и строительстве общего типа;
для оснащения болтами сосудов и трубопроводов в химическом приборостроении;
для жесткого крепления при производстве светильников.
Параметры: сварочный ток Д — 150 1000 Л, продолжительность
сварки /5 =~ 0,1 -н 1 с, /5 1 4- Зс (флюсовая кольцевая подкладка).
Реко м епдаци н по и с п о л и е я и ю сое д и н е и и й: 1рсбуе!ся
ровно обработать торцовую поверхность болта; на болте выполняют небольшую
фаску для флюсовой кольцевой подкладки.
Оборудование
Пистолет для приварки болтов в защитном газе 215180-1 (й<$ 10 мм),
215180-11 (& > 10 мм), К]е11Ьсг$ Г-15К для приварки болтов с флюсовой кольце-
вой подкладкой (и в защитном газе).
Многоцелевой аппарат дуговой сварки пел давящимся электродом в инертном
еащитном газе типа \У8Н 111-М (основной аппарат сдатчиком времени точечной
сварки).
Датчик времени дуговой точечной сварки 218206.
Редукционный клапан (с нагревательным патроном) защитного газа (аргона
и углекислого газа).
Источник и питания: для приварки болтов в защитном газе
К\У510УС, К\У700УС, КДУ1000, КС700УС; для приварки болтов флюсовой коль-
цевой подкладкой источники постоянного тока КТК510, КТОГ1000.
ОБОРУДОВАНИЕ ДЛЯ ПРИВАРКИ БОЛТОВ
Т а б л и ц а 1.64
Состав оборудовав и я и его индексы Питание Свароч- ный ток /5, А Диа- метр мм Продол- житель- ность сварки м Примечание
Аппарат для привар- ки болтов В5К с под- кладным флюсовым кольцом 220/380 В прибор управле- ния/источ- ник тока (постояп- ный/пере- менный ток) До 1000 До 20 МапзГеШ (Г) К61000 ** КСТУ1000 КХУ510УС КАУ700УС
Пистолет для привар- ки белков в защит- ном газе: 715180-1 * 715180-И * То же Вода (3 л/мин) До 1000 » 1000 До 10 До 20 0,1—1,0 ЯС5500 КС 1000 КДУ510УС
Аппарат ручной ду- говой сварки пепла- вящимся электродом в инертном защитном газе \У$Н 111-М 220 В, вода “ Ь Ч * / г ММ4 Принадлеж- ности: редук- ционный кла- пан для СОа или аргона
Датчик времени для дугой. Й точечной сварки 715206 220 В ’~м 11
* Масса (со шлангом длиной 4 м) 4 кг.
** Параметры используемых источников питания — см. 1.3Л.
ВЫБОР ПРИСАДОЧНОГО МАТЕРИАЛА
В ЗАВИСИМОСТИ ОТ ОСНОВНОГО МАТЕРИАЛА
Основной матернял (труба или плита) Болт Присадочный материал
Нелегированпая и низколегированная сталь Высоколегированная сталь (10СгА1о9.10) Нелегированная схаль Высокой сги рова и пая с г ал в (Х8СгМТ118.10) Цветные металлы (алюминий, медь, ла- тунь) 81345-2 8(385-2 10Мп815 Аналогич- ная сталь То же Подкладное флюсовое кол ьцо, п зготовя тел ь ЩеПЬег^ Подкл адное фупоеовос кольцо Защитный газ СО2 Защитный газ аргон » » »
Основные и присадочные материалы
При использовании флюсовых кольцевых подкладок, изготовитель К]сЯ-
Ьегд: сьтль 8(3511. 8(35-5, 8(45-5, 81455 для груб и сталь 81345-2 для болтов, сталь
15МоЗ, 13СгМо4.4, 10СгМо9.10 для труб и сталь 81385-2 для болтов; используется
защитный газ (аргон, СО2 или газовая смесь): материал груб или плит аналоги-
чен материалу для болтов; то же самое откосится к использованию цветных
металлов.
Техника выполнения сварки
Приварку болюв в защитном газе осуществляют па постоянном токе с под-
ключением минуса источника питания к болту; при использовании флюсовых
кольцевых подкладок применяют сварку иа посюяшюм и переменном токе.
Воспроизводимость качества определяется рядом факторов, которые влияют
на образование дуги и на процесс движения. Рекомендуется проверка качества
путем выборочных проб.
Наиболее часто использую! испытание па ударный изгиб (изгиб на 90" на
копре), испытание на растяжение и металлографическое исследование.
Возможные дефекты: поры, неплотное соединение, трещины,
охрупчивание.
Таблица 1.56
РАБОЧИЕ ПАРАМЕТРЫ ПРИВАРКИ БОЛТОВ
Форма стыка Раз- мер б/, мм Сварочный ток 7_, о А Продол- житель- ность сварки Ч’с Подача, мм Напря- жение (А, В Примечание
4 6 8 10 12 6 8 10 12 Матер 200 250 300—320 400—420 500—550 400 550 700 900 и ал болта 0,4 0,5 0,0 0,8 1,0 0,3 0,4 0,5 0,6 ЮМ п815 2,5—3,0 2,5— 3,0 56 56 Защити ЫЙ газ СО.», 14—16 л/мин То же
1 3
Форма стыка раз- мер мм Са арочный ток /$, А Продол- житель- Н ОСТЬ сварки с Подача, мм Напря- жение 4/1, В Примечание
1 у ' 6 8 10 12 4 6 ^1 > -ч см с; с? о <□ * * о ю О >г о о О'. О., Ю п иэ О । 1 1 8 <77 А 4 О «5 ю о 1О А А См 'Н ч’’.' о — см >*л п — о ~ •— , § 0 0 05 01 I 1 § 1111 ОЭ К КС № ** м * 5 о у> о о 1ая сталь II 1111 Защитный газ аргон, 8—10 л/мин
1_ 1Г ?2 »3 □ 1, —} Мпнит Ми НИ! Мини) 8 10 12 14 16 дальняя дельная дельная Конструкций 250—350 5,3 300—400 450—550 550—650 600—700 толщина стея< толщина стсш толщина стсш чноя стал .ж сваривас лк свяривае- эк сварнвас ъ обычногс мых труб мых труб .'МЫХ труб сл и \ Н 1 § ф. И КЗ 11111 СП ОО» 11111 2 2 2 3 Й 2 1 стали 8135; 1 8145-5; 1БМо.З: 1 13СгМо4.4: 1 ЮСгМоЭЛС.
Б И БЛИОГРАФИЧЕСКИ И СПИСОК
1. НИЪсгС К.: Баз Во11спяе1ш€1^сп т!1 Г1иртН4с1г1пдсп. К1с1Ьсг§-1пГогта Попел*
^УегкхеНЕсЬгШ., (1965) 7 пг<1 9; (1966) 10.
2. Т/юг, К.: ВеПгад гит 8сИи1г.Еа5Ьс1гсп5сН\уе1реи. К)е|ЬегЕ,-1пГогтя1.!опеп, ЪУсгк-
лс115СЙг1Й, (1965) 9.
3. К^3пг</пп, К. -Н.: Вокепзски’сфсп ип!ег Агйоп-Зскик. 215-М.Ш. 5 (1963) 5,
8. 647—654,
4. Раи1, Л'.: Во1геп5сЬлуе1реп игИег СОг-Са88сЪ1йг. 718-М1Н. 6 (1964) 9, 8. 1396—
1407,
Б. Раи1, К.\ Воксп8ску.гс]рсп ип(сг 5сЬи12^а$, 215-МН1, 8 (1966) 10, 5, 1424—1434,
1. 2.4.2. Сварка вращающейся дугой с давлением (МЕЕ-Р- )
Рис. 1.30. Расположение маг-
нитных катушек при различ-
ных формах соединений:
1 — стыковое соединение труб;
2— приварка фланца трубы;
5 — соединение труба — за-
глушка
Рис. 1.29. Схема сварки вращающейся дугой:
/ — изделие; 2 — зажимные колодки (жесткие); 3 — зажимные колодки (допускаю-
щие возможность обжаэия); 4 — основной источник питания; 5 — магнитная катушка;
6 — щлочниг. витания магнитной катушки; 7 — аппарат для зажигания дуги; Ь за-
вов для горения дуги
Границы применимости
Размер ы: диаметр труб д — 8—114 (500) мм; толщина стенок 5 ~ 1.5 -=-
ч- 5 (7) мм.
Группы м а т с р и а л о в: делегированные, низко- и ьысокслегирои 111-
ные стали, преимущественно трубные стали, пежсл самые металлы.
Область испо л ьзован и я: трубопроводы, применяемые при с: га-
нтельных работах (монтаж па строительных площадках и оснащение мает р-
ских), стыковые соединения труб и деталей с полым профилем в транспор! 'ом
машиностроении и при производстве подъемно-транспортного оборудован! ч
(осей, валов, транспортных средств в забоях); массовое производство элементов
трубопроводов, баллонов со сжатым газом СО2.
Параметр ы: сварочный ток /8 = 80 4- 1000 А; продолжительно ть
егзрки — 0,6 ~ 6,0 с; удельное давление обжатия р^ -3-4-6 кге/мм2.
вращается вдоль ребра стыкового соединения со скоростью V# от 8 м/с в начале
сварки до 100 м/с.
Рекомендации по исполнению соединений:
Форм г
соединения
Применение
Трубы и полые
профили при сты-
ковом соединении
Стыковое соедине-
ние труба (полый
профиль) — плита
или заглушка
Приварка фланца
к трубе
Рекомендации по исполнению
соединений и размеры
Обработать ровно стыковые поверхности;
выровнять стыковые поверхности между
собой
Обработать ровно торцовые поверхности
трубы и плиты; максимальный диаметр
трубы 41Иах = 20-е-25 мм; максимальная
толщина плиты = 3 мм
Обработать ровно стыковые поверхности
грубы и фланца; смещение стыкуемых
поверхностей должно быть незначитель-
ным; максимальный размер трубы Оу —
= 32 мм
Оборудование
Ручной сварочный аппарат для сварки давлением вращающейся дугой
УДК-204 (СССР), ручной сварочный аппарат для сварки давлением вращающейся
дугой 218704, сварочный аппарат для мастерских, используемый при сварке
давлением вращающейся дугой 718786, сварочный аппарат для сварки давле-
нием силковых соединений вращающейся дугой М8 Г-86,3-21'8900 со сварочным
выпрямителем Кб 1000 и гидравлическим приводом.
Источники питания для электрическом дуги КО400, КС 1000, К№700УС
с крутопадающей внешней характеристикой.
М а г в и т н ы е к а I у ш к и: собственная конструкция; возбуждение
раздельное или с помощью тока электрической дуги (входящей в цепь сварочного
тока).
У п рав л ея и е: до настоящего времени не изготавливаются соответству-
ющие системы управления.
Основные и присадочные материалы
Преимущественно используются стали 8135116 и 8135Ь; 8135-5 и 8145-5;
15МоЗ, 130гМо4.4, 100СгМо9.Г6 (для последних двух сталей требуется термо-
обработка).
Присадочный материал ие используется.
Техника сварки
Могут быть получены высокие показатели по механическим свойствам (угол
загиба 180е); внешний вид шва примерно такой же, как при стыковой сварке
оплавлением; на внешний вид шва можно воздействовать, используя защитный
газ и выбирая хорошо согласованные параметры сварки.
Воспроизводимое п> результатов сварки зависит от следующих параметров:
ст допустимой нестабильности вводимой энергии при сварке (не белее 10%);
от распределения ферромагнитных масс;
от качества и чистоты стыкуемых поверхностей (ширины зазора). Должен
быть обеспечен постоянный контроль качества сварки.
Таблица 1.57
ОБОРУДОВАНИЕ
Состав оборудован и я и его индексы Питание Параметры Примечание
Ручной сварочный аппарат для сварки давлением вра- щающейся дугой УД К-204 для сварки стыковых соеди- нений труб в условиях мон- тажных работ 380 В; сжа- тый воз- дух — но- минальное давление 6,3 кгс/см2; встроенный источник питания Трубы V/-3//'; - 1800 кг; сварочный ток /$= 200 А; про- должи гелыюст ь сварки /$ = 3 с; расход проволоки т = 8,5 кг; за- жим вручную; об- жатие пневматиче- ское Изготови- тель — СССР? используется па расстоянии до 75 м; высота грата до 1,5 мм
Ручной сварочный аппарат для сварки давлением вра- щающейся дугой 218704; для сварки в условиях монтажных работ; отдель- но: сварочный выпрямитель КС! 400 УС, гидравлическая система 380 В Трубы 8X1,5— 35X3; продолжи- тельность сварки 0,5—6,0 с; усилие обжатия 1500 кге; зажим вручную; обжатие с по- мощью гидравли- ческой сист емы Аппарат в на- стоящее время испытывают; используют на расстоянии 6 м от гидравличе- ской системы и источника питания
Сварочный аппарат для ма- стерских, используемый при сварке давлением вращаю- щейся дугой 218786; от- дельно: сварочный выпря- митель К6400УС; встроен: пневмогидравлический пре- образователь давления 380 В; сжа- тый воз- дух — но- минальное давление 6,3 кгс/см? Трубы 8X1,5— 34 X 3,25; продол- жптельность свар- ки 0,5—6,0 с; усилие обжатия 2500 кге; свароч- ный ток 80— 400 А; зажим вручную; обжатие с помощью ги- дравлической си- стемы; масса 80 кг Применяется при монтаже труб
Сварочным аппарат для сварки давлением стыковых соедп пени й вр ащающейся дугой МВ Ь- 6,3-218906; от- дел! по: сварочный выпря- ми; ель 380 В; 110 кВА Трубы диаметром 17—90 мм; усилие обжатия 2,0— 6,3 кге; усилие зажима 3 000— 10 000 кге; ско- рость обжатия 150—200 мм/с ЙЕ XV; для стационарного выполнения соединений труб
ПАРАМЕТРЫ СВАРКИ ДАВЛЕНИЕМ СТЫКОВЫХ СОЕДИНЕНИЙ
ВРАЩАЮЩЕЙСЯ ДУГОЙ
Стыковое соединение Свароч- ный ток А А Продол- житель- ность сварки с Усилие ^7> тыс. кге Напря- жен не В Примечание
Труба—труба Размеры, мм: 6,0
ЗОХ 4 . . . . 40')
57X3 .... 330 4,5
108X4 .... 453—650 7,5—*
114X5 .... 900 —950
Т ру ба—сплошная деталь 700 1,5
7 2
Труба—фланец,
Русл — 32 мм 600 1,5
04 СО ! о.. г О Величина грача 0,5—4 мм
1,5 Сварка в газовой смеси Аг -ф- СО2 -г + Н2; 1 — труба 32X3; 2 — сплош- ная деталь; стыко- вые поверхности обработать ровно и зачистить; ши- рина зазора Ь <3 <2,5 мм
1.2
БИБЛИОГРА ФИЧЕСКИЙ СПИСОК
|. бег/псй, А1.: Ен^зПпюяНсккеИеп <5ез. МВЕ-УегкТлгепа У'ог1га& гит ТссЬпоЬ-
₽15сЪсп К>И1ози1п1 дег ТН Каг 1-Магх-$1а<Н (ия1сгб1ГепШсЫ).
2 ВиппсЫег, ,К: Мб^НсЬкеНсп ииб РегярекНуеп без 8<1пус1рспз гпП та^пеИ^сЬ
Ье\ус& 1етп 1.1 сН 1Ьо^сп. 8сЬи-е1 р (есЬп 1 к 22 (1972) 11, 8. 4.4 — 496.
3. Мл1еА^/, бги/Аг, И7 : ЗсИшофеп гпк та^исНБсЬ Ье\усеСет ЫсНцэояеп 218-
МЖ. 14 (1972) 3. 8. 337 — 317 л ,
4. Вгиеае, К., НепкеЦ Р.: 5с1гй'е1$еп тН ипЯаикпйет ЫсЫЬо^еп. 8сПиге1р1есЬп1к 19
(1969) 1, 8. 1—5.
5. Сги/ке, Неем, МВЕАУегк^аН^а!: 218 786 218 АШЕ 15 (1973) II,
8. 1226—1230.
6 Репптц, Г.: МВЕ-8с1пуефсп уоп Ко11Г'Е1ап5сЪуегЫпдспееп. 218-МИЕ 15 (1973)
10, 8. 1139—1113
1.2,5. УДАРНАЯ КОНДЕНСАТОРНАЯ СВАРКА (Ре- )
Рис. 1.31. Принцип ударной конденсаторной сварки с магнитным
ускорением:
1 — привариваемая проволока; 2 — лмстовия (проволочная) прокладка; 5 —
рычажное ударное устройство с зажимом; 4 — жесткая подкладка с зажимом;
5 — магнитная катушка (катушка-ускоритель); 6 — узел подзарядки кон-
депемтора; 7 — блок управления; 8 — корпус аппарата
Границы применимости
Размер ы: диаметр проволоки 4 = (0,1) 0,2 4-2,5 мм.
Группы материалов: высоколегированные стали, нелегированные
стали с гальваническим покрытием, цветные металлы и сплавы цветных металлов
всех типов (легкие и тяжелые металлы).
Область использования: производство электрических схемных
элементов — соединения проводов на коробках конденсаторов и пружинные
контакты реле; массовое производство цокольных штифтов для электроннолуче-
вых трубок и ламп специального назначения; монтажная сварка схемных про-
водов для технической службы связи; производство точных приборов, а также
изготовление печатных плат и сборка схем.
Параметры: энергия сварки = 0,3 4- 30 Вт-с; продолжительность
сварки ?$=0,2ч- 1,5 мс, скорость удара 0,5—2,0 м/с; емкость конденсатора
С — 500 ч- 50 000 мкФ; напряжение заряда 01 = 20-=- 160В.
Рекомендации по исполнению соединений при ударной конденсаторной
сварке:
Формы
соединений
И с I юл ь зон а н не
сварки
Наплавка проволоки
на лист (контакты,
коробки конденсато-
ров, печатные платы)
Ориентировочные данные
о форме и размерах
Клинообразная форма проволоки; у гот
скоса кромок ос == 55-=- 85°; 4 = 0,2-и
-=-1,2 (2,5) мм; 5— 0,1-:-0,5 (5) мм
Стыковая сварка про-
воло к и (цокол ьных
штифтов ламп., стек-
4 лянпых трубопроводов,
~ спаев для термопар)
Оборудование
Клинообразные концы свариваемых
проволок; угол скоса кромок а
-- 554-85°, д = 0,24-1,2 (2,5) мм;
4:0=1:10 (100)
Ручней аппарат ударной конденсаторной сварки 1\Т, разработанный Ин-
сгитутом техники связи (Берлин), с пистолетом универсального применения
при стыковой сварке соединений проволока — лист и проволока проволока;
рассчитан на сварку проволоки диаметром 0,8 мм; питание 220 В; 10 А; пара-
метры: 6'1=30ч-80В; С — 670 7000 мкФ; продолжи юльность сварки =
— 1,0 1,5 мс; </п1ач = 0,8 мм; = ОД мм. Специальные машины для сварки
цокольных штифтов (вариант целевого назначения).
Оснозлые и присадочные материалы
Алюминий и его сплавы, медь и ее сплавы,
никель и сто сплавы (табл. 1.59).
Т а б л и ц а 1.59
РАБОЧИЕ ПАРАМЕТРЫ УДАРНОЙ КОНДЕНСАТОРНОЙ СВАРКИ
Форма сты- кового со- единения 1 Раз- мер д, мм Напря- жен нс заряда Ц,, В Ем- кость С, мкФ Зазор Ь, мм Примечал не
0,3 50 800 0,25 Чистый алюминий А1 99,99; пара-
0,5 60 2000 0,25 метры определены для аппарата
0,8 75 6000 0,50 ударней конденсаторной сварки ЕХТ2
О? 1 -л. А 0,2 40 1300 0,3 № 99; параметры определены для
у* у 0,4 60 2500 0,4 аппарата ударной конденсаторной
0,6 70 4500 0,5 сварки 1КП
< 1 Г""П 0,3 30 3300 0,3 Медь, нейзильбер; параметры опре-
0,5 55 4500 0.4 делены для аппарата ударней гон-
0,7 65 1 6500 0,5 дснсатсрной сварки IXТ2
Молибден, вольфрам, тантал, серебро, платина, высоколегированная сталь,
нелегироваппая сталь с гальванически?*! покрытием, цветные металлы с галь-
ваническим покрытием (преимущественно для нужд электротехники и электро-
ники).
Присадочные материалы не используются.
Данный метод сварки применяют и для комбинаций материалов при соблю-
дении следующего принципа: рабочие параметры сварочного режима подбирают
применительно к материалу с более низкой температурой плавления, они могут
быть установлены и рассчитаны по табл. 1.60.
Таблица 1.60
РЕКОМЕНДАЦИИ ПО ВЫБОРУ РАБОЧИХ ПАРАМЕТРОВ
УДАРНОЙ КОНДЕНСАТОРНОЙ СВАРКИ II ЕЖ СЛЕЗНЫХ МЕТАЛЛОВ
И КОМБИНАЦИЙ МАТЕРИАЛОВ
Материал
приваривае-
мой проволоки
Осиовяой материал
Рабочие параметры подбирают
с учетом следующею материала
11икель Алюминий Алюминий (несколько выше)
Алюминий Никель Алюминий
Никель Тантал Никель
Алюминий » А л юмип ий (гол ько громе гр яче-
скос за мы кан не)
Медь Никель Медь
» Нейзильбер »
Покрытый латунью стальной »
лист; покрытый латунью с 10—
18% цинка стальной лист
Никель Нейзильбер Никель
ТС'-''1! \Й ссорки
Компоиенш с сильно отличаю-
иыися температурамл плавлсчг’я
мут быть сварены нсдсстатдчяо
«.адежно (только геометрическая
сплошность соединения с тугоплав-
ким комнонсп гом). Необходимо
елрого соблюдать юстировку ио оси!
При сварке обеспечиваются вы-
сокие пределы прочности в усло-
виях стоической нагрузки (80—
100% оБ основного материала).
В осп роиз води мо сть р ез ул ьта -
гов сварки зависит о г следующих
условий:
точности выдержки рабочих
параметров;
ТОЧНОСТИ формы И ЧИСТОТЫ
к о н цс и п р ово ло к и;
юстировки стыкуемых изделий
в аппарате.
Необходимо осуществлять по-
стоянный контроль за качеством
сварки. В местах сварки имеется
Рис. 1.32. Сочетания свариваемых основ-
ных материалов:
1 — свариваются; 2 — свариваются при оп-
ределенных условиях; 3 — не свариваются
или нот данных
шероховатый обжимной грат и за-
частую черный налет. Для декоративного исполнения и при динамической на
грузке места сварки следует защитить клеевой смазкой.
Ь ИБЛМОГРЛФИЧЕСКИИ СПИСОК
I Бго.Мск, р\ Р : УЪег [1в8 Рсгки5зюл5!>сй\уефеп ипй ьеше Апягелдипееп. 8с11хте1р-
20 (1970) 9, 8. 399 — 403
И.: ВеИга^ зшг ЕггийНип? ЯйпьИяег АгЬеИйдусгЩ 1йг йлз ОгаМГет-
есл^'мпеп ат Вс18рй*1 Йе» Рсгкнззюиз-, иЧскг^апПз-- ипс! XVIС — 8с11\усфспь ипй Пег
АХсгк^оне Мнке! шц) Л1ит1пш!п. 1)188. ТН Каг]-Магх-81ад1, ракиИа! Гйг Ма$сЪ1псшпяе-
шсиг\\е5сп 1971.
3 Б 4К: Сварки аккумулированной энергией. Киев. «Техн1ка>, 1963.
1.2.6. СТЫКОВАЯ СВАРКА ОПЛАВЛЕНИЕМ (ЧУА- )
Рис. 1.33. Принцип сварки:
1 — свариваемые заготовки; 2 — зажимные
колодки; 3 — привод; 4 — сварочный транс-
форматор; 5 — устройство для подачи и об-
жатия; 6 — станина
Г'раницы применимости
Размер ы: сечение свариваемых изделий А 8= 10ч-40 000 (ЙО ООО) ммй.
Группы материалов: нелегированные, низколегированные и
высоколегированные стали с содержанием углерода ле более 0,22%; легирован-
ные стали с содержанием углерода до 0,6% (инструментальные стали, стали для
Гуровых штанг, подшипниковые стали, арматурные стали, стали для пепси);
алюминий и его сплавы; медь и ее сплавы; стальное литье.
Нельзя сваривать высоколегированные стали, содержащие алюминий и
кремний! Нельзя также использовать данный способ для сварки чугуна.
Область использования: стыковые и косые швы при сварке
квадратных, круглых, прямоугольных и многоугольных сечений, сортового
проката, облегченного строительного профиля и труб в машиностроении, при
монтаже стальных конструкций и для работ на железной дороге; сварка встык
при наращивании прутков горячекатаных заготовок для прокатного стана,
('варка встык полос для получения ободов и круглых звеньев для изготовления
пеней.
Параметры: сварочный ток /5= 15-ь 50 кА; номинальная мощность
;-\= 80-ь 800 кВА; усилие обжагия Р& — 3200-ь 50 000 кге; усилие зажима
6300-ь 100 000 кге.
Ста ль А л юм и и и й
Удельное давление при обжатии
кге/мм2 ................................ 2—12 12—20
Скорость обжатия мм/с ..... 250—300 150—500
Плотность тока, А/мм2 .............. 2,5—15 80—130
Рекомендации по исполнению соединений
Применение
Ор и ен т ир св он н ы е
размеры
Форма
соединения
Сварка плоских изде-
лий разного сечения
Сварка неодинаковых
круглых и' профиль-
ных изделий разного
сечения
Сварка торцов труб и
сплошных деталей
Длина выступа: Г = 21-\- 1$ мм, где
I — припуск во длине, мм; /$ —
длина обжатия, мм
Длина выступа Г = 2/ + 0,1 (Ит —
— Р5) мм, где 1)гл — больший диа-
метр, мм; — диаметр приваривае-
мого изделия, мм; I — припуск по
длине; I = / (А)
Длина выступа — 2/ + 0,2$ мм,
где I — припуск по длине, мм; 8 —
толщина стопки, мм.
Оборудование
Автоматические машины для стыковой сварки оплавлением СМЛ8, ПМА25,
ЕГМАК50, ОМАК 100, изготовитель ЬЕ\У.
Машины с ручным управлением для стыковой сварки оплавлением 8032,в,
изготовитель Е ЕV/.
Серия автоматических машин для стыковой сварки оплавлением в виде
сборных аппаратов из унифицированных узлов специального назначения.
Универсальные машины стыковой сварки оплавлением для различных не-
развитых поперечных сечений (валы, оси, рельсы, инструменты) 806,3, 8032В,
8050. изготовитель ЬЕАУ.
Машины стыковой сварки оплавлением для самых различных профильных
и косых сварных соединений: изготовитель — ЕЕ№ (8Е6,3, 8025 и аналогичные
машины для ободов и других кольцевых изделий: 8Р12,5, 8Е25. 8Е"50).
Машины стыковой сварки для труб и других полых сечений с большой
поверхностью: изготовитель — ЕЕXV — 8К25.
Основные и присадочные материалы
Присадочный материал не применяют.
а
кЭ
ей
X
X
и
ч
к
О
X
Сь
<
сс
о
<2
О
Си
О
»—I
л
о
сч
X
X
<
»г-’
ЧХГЭЬПЯОЮДРИ 5 ;5 > щ и и и МЭИ мал Л\31 ЬЕ\7 СССР
(илзои -Шои цон^тген •икон и Ли) к 1 я ммденэ уипеЛ -ЭНО ОЯЛЭдЬи1ГО>1 о < — <Т> ФЗ ХГ Ш 1 00& ОО О ОО О из О О О ’-Ч О*>—>— изо; О С-4 •—<
Рячл’еры сва |? изяемых деталей у1СГИрО1Ч!Ч..ЯЯ с гадь 2400 мм-1: Си, ли;унь» А1 300 мм2 Заготовил нагрет» “•1 & <€» * ОО э; * О 00 О С 1О ..Л*’ ДГ ' см* V; С4 *? О о о .л'Ссо -гГ * ТГЮ ® 1. . * •X 0^00 О о сотого О - < -□ -V ’т из С1 ос 1Л со -СО 05 * и>О о С-ч О -т — СМ С-1
Э1Н ’Э.Ц Г<\./ доих'ес ашгпэл — <С Ю О О — С-1 ь- из <-- ю С-4 С: ОО ОО ьС- О -ч ’С’ ьг3 >—1 ОО ОО ЧЧ ' —
.) 1Я ’Э1ЧЛ '* 5'д ЬИЛ -ежро внииэд зо съ ООО л см ю — 1 1 1 !5 со *_ о о ю см 1 • СО из ОО и;из 04 1Э см с-4 со о из о из см юсм
УН* ‘\у чхэонпюк ьенчь*кпимо({ 65 соэои О С-4 Ю 40 — С-5 ТКС ЧГ 315 о о О О О О О ООО из О С1 о Ш г—1 щ юо , С4 — О — СОЮ 1
уи •>/ нол упньосНгйэ ^ннчигенипоц 1 ю О ~* Х> -Г о — сО<О Ю хГ ио » ' со О О »о О О О СМ Т •Ф из о —Го о см СО ХГ
пн ‘V (Ч1ГВЛЗ) эинаь -уэ эои^рнибгяэ ЭОНЧ1ГЕНИ«О11 3 000 о оо о е> О ОО О О ООО о •&• ХГОООО — СМ ТГ 1 250 ООО о о ОО сооо Ю О О О из см из см см ООО о о ОО о СМ ОО о соо 00 со
л -1ЧНИШВН НЭЭЕ’дГ о О О 10СГ>0 1- О зою с-? о О О СО из Ю О из С4 со — с-4 О о сосгГо^- С-1 —
Ь/|Г ‘нТГ -он чашог’рЕж ей -хо оялэаьилоу] 450 О О О ОО ЮО О ОО оо >оо о — сч хг г- 1200 о о о о о о о о о о О ОСОО иэ с-4 со Зм — о о О о о о о о сс-о о из см СО —
УЦМ ЕН к -РИШ ЧЛЭОНПЮ1\Г 06 О О О О о с<2 О ЬО1Л о — О хГ О 04 <" 1 400 о о о о о из о из о о О 4с; см О О о * о оо о С2 СМ — о — СО Ю и;
Индекс оборудования 803,2Ъ (с ручным управлением) ОО из — \у о со О1 *:<<<,< ю см и, со о О ио 1Я с-4 и*. О с 4 04 Ги С О 1// со (/;</;• со о о соо □ о о-] из 0 у;- ц>
Техника выполнения сварки
Рис. 1.34. Технология и параметры стыковой сварки
оплавлением:
а — зажим; б — предварительный нагрев; в — накаливание;
г — обжатие; д — распределение тепловых потерь по длине
деталей (представлено только для одной из сваренных деталей);
а^Л — расстояние между колодками (двойная длина зажима);
— длина зоны предварительного нагрева; я —- длина
зоны накаливания; в*, — длина зоны регулировки; $5 — длина
зоны обжатия; $ — длина зоны тепловых потерь "Ь
4- вд 4* я5); 1а — тепловые потери по длине ври накаливании;
1е — вылет; — тепловые потери по длине ^при предвари’
тельном нагреве; /5 — тепловые потери по длине при обжатии;
I — припуск на длину (половина длины потерь)
Расчетное определение основных параметров сварки (для нелегированных
в низколегированных сталей):
сварочный ток
/$ = Д«'43/1,4 кА}
расстояние между колодками
^9* ММ;
усилие обжатия
«и
=/Ц'2‘1/1880 тыс. кгс/см2;
длина обжатия
5 = Л1’21/1.08 мм.
Рабочие параметры стыковой сварки оплавлением приведены ц
табл. 1.62.
РАБОЧИЕ ПАРАМЕТРЫ СТЫКОВОЙ СВАРКИ ОПЛАВЛЕНИЕМ
ДЛЯ СТАЛЬНЫХ ЗАГОТОВОК НЕРАЗВИТОГО СЕЧЕНИЯ И ОТКРЫТЫХ ДЛИН
О ИЗ О О О О О О О 03 О -гм
см" х> —। - ‘ сооо о со спс с о чем
—--->'_чо1 "3 о: из о X- сг? •— со ст» ом г- см о ш сое г—
—• —- *— СМ СМ 03 СЗ тГ и? Г" ЛО "
СМ^1ч'ЛЧ’О->^-Ч0 1''^Г©ОсчСС'Ч}>еэесет—• СМ М' е СС С: 31 —Ч
сч ?3 03 ’Г ‘О О С- (м, СО со О ОЭ —> — СЗ >ч- ИЗ 0О — V'
— —> —> — СМ ОМ ОМ
<3
из ЮСЛ из СЗ ггЗ) из О О 1Д О ОО Ш С С: Ю и> из ЮО
ч?со —?сОгО ЧЛ 1-.’о СХ О <? — из О ОМ О х СГ О I- 03»С> 1ГЗ из О О
« гм сч о; о» ГЧ Л С. О " !С О .м, !-м X ОО 24 О
^-1
3
3
о
-ГТ О ГГ О ЭС О О СМ 'Т ОС. О СМ "«Т О се О С; ОС- СМ ФО См О &-> СЧ С о
-Т г-Г оо фосо о —7—?ем -е из е г- оо о с г сэ о ое о соЦез о сз оз <х>
--------------------- — — —> — — — — ем о» С-1 Ом ом гз ф; со ч> -а- из<
из -г (X С» о -см т- <Х' с о; г- СаС О е е 1-" г; с < X к о о
—< СМ См О1 СМ СМ СО СО С'З СО "т1 "^Г Т ХТ 1С из из С: О О Г'м г-- се х о < <*
сс В
ч [ о о е с е е с е о е с о е с с; с е е с о с о с
—> о из с-м оз с- с-з хт •-> ю с=;с>о-ооооооое>оо%оо
—> СМ со из 1-м о г> —« Ю О Г- о 1С С-3 и, из О СЗ О О О О о
— о* =4 ГЗ- -ч- ее 1-М с>: ИО г_ ; О ЛС СО СО из -Ч* из
ч-> —. см со сс из о сэ "е* —
1м,изОНЗОиЗОС0ОООООООСЭОСЮ-<СЮС>ОООО
чтОГм^-ХиизспсоООСЭС-ООСЗССОС-ОСЗООООО
—I ч с( О} -у. С- _ т 1м тг „ О О О С О О □ О О О С О
—. —, —> со"Ч- оз 02 1.0Сиз из из из с
<— —> С-1 СМ со ч- СО -Ч
О|
о> 1- е» —. г- ~ с с е о
ч со 1П Ф'чЭ ь к'сл'е с-1 «из сг, о с-) ь ол с о'и) э с, с о с ч
— — —< —> Ч >—> См СМ С» 04 се СО -ГО -М4 »О из С2Ю (С С?
со из о о С-м с-м сс- >эз' ст. о —< с > « тг ио Ж О г-1 ЙЭ со ем из -?г -ч-
чм "Ч ОМ с-1 см СМ СМ ГЗ СО ’С' —‘ ч-»
Э) Ь !>; (А С г: 1Г; СтГ « ЭС С| О й: 1Г: С-1 е и) ч Ь3(ч о с о о о о о
•—। ом с-1 го сс ^3 ’Ч' ч- из из о гм. г - со оз —»См -гг ио О с> •— из эз фЗ см ом
« _ С<1 СМ ОМ СО
Г) к-
•* #
чм т-ч "" СМ С М со из О СО О С1 ео о с о о
„ „ ом с-3 ТГ со
М И {(
* « Ж «
Свариваемые сечения и формы
Свариваемое сечение,
фор м а соед и пения
Схема
Неразвитые попереч-
ные сечения
Поперечные сечения с
большой поверхностью
Соответствует
соединений:
Соответствие с рабочими
параметрами (см. габл. 1 62)
Свариваемое сечение пересчитать на
эффективное поперечное ссчспмс
Соответствует
Открытые длины
Закрытые длины
Рабочие параметры пересчитать на
соответствующее эффективное попереч-
ное сечение
Рекомендации по технике сварки. При сварке трубо-
проводов следует продувать формирующий газ или сжатый воздух, если нельзя
уменьшить ширину в свету.
При определении длины зажима 1С основными параметрами являются свари-
ваемое сечение и материал. При сварке различных материалов для получения
равномерного прогрева изделие с более высокими электропроводными и тепло-
проводными свойствами (например, из нелегированной стали) следует зажимать
на более протяженном участке но сравнению со вторым изделием (например,
кз высоколегированной стали).
Внешний вид места сварки характеризуется шероховатым двухслойным гра-
том. При правильном выборе параметров сварки сечение проваривается пол-
ностью. Обязателен контроль за соблюдением параметров сварки. Основными
дефектами являются пережог и окисные включения. Следует учитывать, что для
обнаружения дефектов рентгеноскопический анализ менее надежен, чем ультра-
звуковой контроль.
Коэффициенты для расчета надежности шва колеблются от 0,7 до 1.0.
Контроль качества. Испытание па растяжение и угол загиба
для определения параметров деформируемости. Образец для испытаний на растя-
жение /0 ж 4с1с, Ац/А = 0,8 (см. ТОВ 0-50 123 с исправлениями).
Статистический контроль качества. В частности,
коэффициент надежности шва в условиях статического нагружения равен 1,
если ов и от равны проч нос г ним параметрам основного материала, а Лз и ф со-
ставляют 75% пластических параметров основного материала. Рекомендуется
стати Стич ес к и й контр о л ь к а ч еств а.
ц И БЛИ ОГРЛФИ ЧЕСКИ Й СП и сок
1. Бап&ег, Ж; ЛЬЪгепп51игпр1&сЬи,гс1Рип^еп. 5с1вуеф1есЬп1к 22 (1970 10, 5. 1640—
1651.
2. Вес/сеП, М., Ллем/л«лп, Л.: бгшкНа&сп йог 5сЬад,е1₽1есЬп1к — БсЬигефусгЫиеп.
ВегИп, УЕВ Усг1а& ТссЬгпк 1969, 8 130—136-
3. Бап&ег, XV., Хеппт& Е-: НаирймпПирУсНайгеп Ьеип АЬЬгсппзЪшпрГзсЬжейреп.
218-М1Ц. 13 (1971) 10. 8. 1444—1153.
4. Реппт&, Б., Ьапвег, IV.: КесйпеНзсйс ЕгГаззиие уоп Е1пНиРбгб₽сп $йг ёаз АЬ-
Ь(гспвз1итр(зс1пуе1реп. 218-М1Н. 13 (1971) 10, 8. 1438—1443.
5. Бапдег, IV.: 6еЬгип^$«с1теЦЗеп дп бгоЬоЬегПаскепчисгзскшКеп. 218-МН1. 12
(1970) 10, 3. 1440—1451.
6. К.; 2егз1бгипй^ге1е Сп1сгзпсЬищ?еп гиг ГчаЫ\уеги^ке11 УОП АЬЬгепп-
ь!ип1р15г1п’.'с1рипйсп. 218-МШ. 13 (1971) 10, 8. 1466—1475.
7. ШТпМгб/Нп, Н., Ьап^ег, ТТЛ МсяНсккеНгл гиг рия1НеЪ>Ьеиг1е11ипе ипй 17Ьег-
иаскипя с!ег ЗсЬлуе^ррагйгпе^ег Ьецп АЬЪгспп51итр!$сЬфге1$еп. 218-М1Н. 13 (1971) 10.
5. 1153—1465.
8. Н1туе1яс гиг Аиз'лгаЫ ипй Веи'еКипе зсжЧе ШсМ — ипЛ Е1п$1е11и-сг!с гиг Вс-
пи1хшда уоп \У,1дег8<апс18-ЛЬЬгспп51итр15с11^гб]рхП<18сЫпеп. УЕВ ЬЕАУ Напз Ве1ш1сг
11епп1#5(1оп.
9. Нгипз/, Баз е!ек1г15сЬе \УНегь1ап(155с11ХУС10сп. БсгИп, ОбШн^сп, Не5деР
Ьсгд; 5ргтяег-Уег1ац 1932.
10. Тогпоа}^ Н.*. АпЫкеп ппг! АизгйгИип&еп Лег \\ЧЛег$1агЛ8Ескятс]01гсЬпП< а1е 1?а-
НопаИ$1Сгип^ЕШ1Не1 !п ЬосЬргоЛикНусп РсгПдип^ргоЕеззеп. 5'с11\?е1[Исс11п1к 24 (1972) 1,
8. 5—9.
1.2.7. СТЫКОВАЯ СВАРКА ДАВЛЕНИЕМ (\У\У- )
1 — станина: 2 — изделие (проволока);
обжатпя; 5 — механизм подачи при
ледия; 7 — сварочный трансформатор
3 —
обжатии;
Рис. 1.36. Процесс сварки:
7 — заготовки перед сваркой; 2 —
пл осн о и г р а ллсл ьные состы ксвыв ас-
м»’с поверхности; 3 — после сварки;
4 — утолщение в результате сварки
эксцентриковый зажим; 4 — суппорт для
б — блок обеспечения контактного дав-
Грани иы применимости
Размеры: для простых круглых заготовок свариваемое сечение Ак =
— 0,03ч-150 (200) мм2; для полос ширина Ь = 1ч-40 мм, толщина $= 1ч-3 мм.
Г р у и п ы м атериало в: низкоуглеродистые, нелегирован пые, низко-
легированные и специальные высоколегированные стали; легкие и тяжелые ме-
таллы и их сплавы (алюминий, медь, никель, благородные металлы).
Область и спользовав и я: сварка встык проволоки при про-
изводстве и обработке проволоки; сварка цепей (максимальный диаметр звена
16 мм); сварка встык полотен ленточных пил, полос из стали любой марки и из
цветных металлов.
Диапазон параметров: плотность тока / = 40ч- 50 А/мм2,
удельное давление при обжатии р& = 1ч-3 кге/мм2.
Р екомендац и и по и с п о л н е н и ю соединен и й: свари-
ваемые торцовые поверхности следует обрезать ровно в параллельно друг другу,
после чего очистить поверхности от загрязнений (контакт следует обеспечить
по всей торцовой поверхности).
МАШИНЫ для СТЫКОВОЙ СВАРКИ
Индекс оборудо- вания Питание Параметр кВА Дчахестр г/ (мм) и дручне параметры Примечание
Маишны для стыковой сварки проволоки
БьТА 380 В, 1,2 кВА 0,6 Сталь 0,3—1,8 Медь 0,3—1,5 Латунь 0,3—1,7 Алюмин ни 0,4— 1,6 Изготовитель — Е5\У
О8ТВ 380 В, 10 кВА 2,4 Сталь 1,8—9,0 Медь 1,5—-6,0 Латунь 1,7—8,0 Ал юм и н и й 1,6—7,0 То же
Таблица 1.63 (продолжение)
Индекс оборудо- вания Питание Параметр Рдг. кВА Диаметр </ (мм) и другие параметры Примечание
П8ТС 380 В, 20 кВА Вода: 1 л/мин 6,3 Сталь 4,0—14,0 Медь 4,0—10,0 Латунь 4,0—12,0 Алюминий 4,0—11,0 Изготовитель — Е8АУ
М8Т-3 [3] 380 В 3,0 (20% НВ) * Сталь 0,8—3,5 Медь 0,8-2,0 Лагунь 0,8—2,5 Изготовитель — СССР. Усилие за- жима Г чг, = 20-е- ~ 75 кгс/см2. Уси- лие обжатия Г& = = 0,64-18 кгс/см?
Машины для стыковой сварки полос
В8С10 220 В, 1,9 кВА 1,2 (10% ПВ) Ширина полос Ь = = 14-10 мм; свари- ваемое сечение Д- = = 8мм2; время свар- ки Ц = 30 с
В8С16 220 В, 3,5 кВА 1,5 (10% ПВ) Ь = 14-16 мм, Л5 = — 12 мм2, = 30 с
В8640 ** 380 В, 15 кВА 8,0 (10% ПВ) Ь — 84- 40 мм, Л5 = = 35 мм2, й = 90 с
Изготовитель —
Е8ГА. Масса т —
= 14 кг
То же. 18 кг
Го же, 100 кг
* пв.
** С 1975
г. вместо В8640 производят В5632.
Основной и присадочный материалы
Стыковая сварка давлением осуществляется без присадочного материала.
Наиболее часто применяемые материалы для стыковой сварки:
алюминий и его сплавы; медь; Си\Ч; СиХЧЕе; СиСг!; латунь; олово;
оловяннстая бронза; нейзильбер; никель и его сплавы; платина; платипоротме-
выс сплавы; сплавы с золотом; сплавы с серебром.
Техника сварки
Таблица 1.64
РАБОЧИЕ ПАРАМЕТРЫ СТЫКОВОЙ СВАРКИ
ДАВ Л ЕН И ЕМ СТАЛ Ь Н Ы X ИЗД ЕЛ И П
С1ык Техн слоги ческ не параметры Число опера- ций свар- ки е; 1 ч Примечание
(1, мм 1 А 5, мм® мощнее! ь Р5, кВА длина обжатия 1^1, мм продолжи- тельность сваркй С’ м
0,3 0,07 0,3 — Стыковая сварка
1,8 2,5 0,6 — стальной прово-
4,0 13,0 1,3 ' — локи
6,0 28 2 1,5 2,5 400
8,0 50 3 1,7 4,0 375
10,0 67 4 1,8 5,5 350
12,0 113 5 2,0 7,5 250
16,0 201 в 2,5 10,0 150
Следует придавать большее значение пискле и роил сети торцовых сваривае-
мых поверх гостей; несоблюдение этих требований непосредственно влияет га
качество сварки.
В швах могут бъпь окисные включения и за! рязненкя, которые не влияют на
грсчкость Ери С1Я;гчегксй нагрузке, но сильно снижают прочность при динами-
ческой нагрузке. Образующееся утолщение трудно поддастся механической
• рьботКС.
И И и Л И 01 Р Л ФИЧ Е СК И И СПи сок
1. Вес/гег!, 2М., Кеитапп, Л.: СгипбР^еп бег 8с1нгс1^1есйп1к — ВсЬхусфуегГаЪгеп.
ВегПп. УЕВ Уег12{? 1сс11П1к 1969-
2. СИк!е, ПЛ: Баз ЯсЬ\чс5рсп бег КЕ-Ме!а11с. ЕегИп, УЕВ Усг1ая ТесЬшк 1966.
3, Проспект машины дли стыковой сварки ЛАСТ-3. Эпергомашэкспорт, Москва.
4. вгип$С V/.: Ыаз е1ек1гьсИе \У Шега 1апб$зс1пуе1 реп. ВегНп, СоНшдеп, Не1бс1-
Ьегя; 8ргищсТ'Уег1а{Х 1952.
1.2.8. ТОЧЕЧНАЯ КОНТАКТНАЯ СВАРКА (\УР- )
Рис. 1,37. Принцип
сварки:
7, 4 — электроды;
2, 3 — заготовки
Граннцы применимости
Размер ы: юлщила 5 = 0,4-^4 (8) мм, диаметр Р = Зч-10 (20) мм.
Г р у и я ы матер и а л о в: низколегированные и легированные стали*
цветные металлы, тугоплавкие металлы.
Рис. 1.38. Сочетания сталей
для точечной контактной
сварки:
1 — сваривается хороп:о; 2 —
сваривается при определенных
условиях; 3 — сваривается пло-
хо
Область использован и я: транспортное машиностроение; ва-
1о1юстрсение; серийное производство, потребляющее листовую продукцию?
С1ро1иельная промышленность; приборостроение.
Параметры: сварочный гок /5= 1-: 100 кА, напряжение
= 0,5-5-10 В; время сварки 0,04—2 с, усилие Ре = 50-:-1000 кю.
дуги =
Аа
А1
АХ-сплавь/
Аи
Сд
Си
СиА1^Д/
СиВе^5/г/7
СиЗп^/#
Си7п
Мо
Латунь никелир.
ък
Нейзиль5ер(65]12)
XV
Рис. 1.39. Сочетания нежелезных металлов
для точечной контактной сварки:
1 — сваривается хорошо; 2 — сваривается при
определенных условиях; 3 — сваривается плохо
Оборудование
Источники питан и я: трансформаторы, рассчитанные на большую
силу тока.
Сварочные машины: машины для точечной сварки с педальным
управлением; машины для точечной сварки с пневматическим управлением;
машины для точечной сварки с гидравлическим управлением; многоточечные
машины.
Инструменты для точечной сварки: переносные свароч-
ные клещи; стационарные (подвесные) клеши для точечной сварки; сварочные
клеши со встроенным трансформатором.
У п р а в л е и и е: аналоговое регулирование выдержки под током, реле.
Цифровое управление.
Материал электродов
МАТЕРИАЛ ЭЛЕКТРОДОВ ДЛЯ ТОЧЕЧНОЙ СВАРКИ
Т а б л и и а 1.65
Материал Твердость НУ Электропро- водность, м/Ом «мм® Свариваемый материал
Электр олити чес кая медь СпСг! СоСг2г СиСг'1л Вольфрам Молибден 80—110 120 135 135 450 56 45 35 38 17 Латунь, алюминий, сталь, молибден Си, А и, Р1, А§, 7п, Си, Г\Ч, 8п, Хп
Техника сварки
Подготовка свариваемых деталей. Свариваемые детали
должны быть очищены от ржавчины, окалины, окислов^ краски и жира, поверх*
носгь их должна быть но возможности гладкой. Царапины при зачис!кс н поверх-
ностные риски создают неблагоприятные условия сварки.
Способы подготовки свариваемых деталей. Для
обезж ир ивающей обр аботки рекомендую гея три хлорат ил с я, РЗ, мул его н.
Механическое удаление окисной пленки: стальные щетки, кварцевый песок.
Химическое удаление окисной пленки: соляной, серной, фос^ергх-й кис-
лотами.
Поверхность стальных деталей во избежание попадания часп-п ржзгчины
мгжет быть защищена специальным лаком для точечной сварки (например, фер-
галопом).
Если условия точечной сварки очень жестки?, то на свариваемые поверх-
ности наносят пасты^для точечной сварки (например, г.нрикопласг) с помотано
питателя, кисточки или пневмораспыл ителп. При использовании способов сварки
плавлением основная часть этой пасты сгорает под действием пламени или дуги.
ф о р м ы с в а р о ч я ы х к с нет р у к ц и й. Соотношение толщин
шделий при точечной сварке должно быть менее 3 : 1. В других случаях следует
применять двухточечную сварку.
Рис. 1.40. Соединения, получаемые точечной сваркой
Параметры для у и р явления м а ш и я а м и: при выбор е
параметров следует учитывать факторы, обусловленные соответствующим спо-
собом сварки я типом машины. Такие параметры, как сварочный гок, продол-
жи гельность сварки, напряжение па электродах, должны соответствовать мате-
риалам и размерам изделия с учетом факторов, зависящих о г типа машины.
Выбор параметров для стали и алюминия производят по приближенным
фор.мулам (габл. 1.66) или по ориентировочным параметрам, сообщаемым изгото-
вителями машин в соответствии с требования?»»], предъявляемыми к качеству
(табл. 1.67—1.73).
ПРИ Б Л ИЖ Е И Н Ы Е ФО РМ УЛ Ы
ДЛЯ РАСЧЕТА ОРИЕНТИРОВОЧНЫХ ПАРАМЕТРОВ
И РЕЖИМА ТОЧЕЧНОЙ СВАРКИ
Таблица 1.66
Материал Диаметр г/, ми Свароч- ный ток /5, кА । Время А период Усилие, кге
7Т
11елсгированпая с га ль 5-5,5 / 7 9,55 85 200« 5005
1ысокслегировап пая счаль ...... 3,5—4,5 /7 8/7 Сл 1 4005 6505
Алюминий .... 10—11 К 7 зо /7 7 К 5 2505 1505
Примечая» е. $ — толщина свй7 шпаемых ма терма лов.
Таблица 1.37
ТОЧ Е Ч В А Я св АРКА НЕЛ ЕГ ИРОВ АН Н Ы X С Г АЛ Е Й,
СОДЕРЖАЩИХ С <0,2%, ГРУППА КАЧЕСТВА 1
Толщина 5, ММ Диаметр мм Усилие ре- «ГС Время С, периоды Сварочный ток 7$, кА Длина
0,4 4 100 4 5 8
0,6 5 150 6 7 10
0,8 6 200 7 8 11
1.0 6 250 8 9 13
1,6 8 400 12 12 16
2,0 8 500 15 14 18
2,6 10 650 18 17 20
2,0 10 750 21 19 22
Т а б л и ц а I 68
ИМПУЛЬСНАЯ ТОЧЕЧНАЯ СВАРКА ТОЛСТЫХ ЛИСТОВ
ИЗ СТАЛИ, СОДЕРЖАЩЕЙ С <0,2%
Толщина 4" ь'г. мм Диаметр (I, мм Усилие кге Число им- пульсов • для форми- рования сварной точки Количество то- чек »эй длине, мм Свароч- ный ток /ч. кА
1 25 — 50 о0— 1 СО
3+ 3 11 800 3 5 4 18
3+ 4 И 800 3 5 4 18
3+5 11 800 3 5 4 18
3 -|- 6 11 800 3 5 4 18
4+4 12 850 5 15 10 19
4-1- 5 12 850 5 15 10 19
4+ 6 12 850 5 15 10 19
4 4- 7 12 850 5 15 10 19
5+ 5 14 900 6 20 14 20
СП -к < ел 14 900 6 20 14 20
5+7 14 900 (5 20 14 20
ОО 1 иО 14 900 б 20 14 20
6 + 6 14 1000 12 24 18 21
6+7 14 1000 12 24 18 21
6+ 8 14 1000 12 24 18 21
8+8 16 1100 15 30 23 24
* 1~ и ср медов под током и 4 периода без тока.
ТОЧЕЧНАЯ СР А Р К ОЦИ11 КО ВЛИП Ы X С'1 Л Л ЫIЫ X Л ИСТОВ
Толщине 5, мм ДиЗ^-сТР /?. дам 2- сил,к К. к гс С Ппсдолжи- ‘ ТС.1Ь!:с,СТЬ I снарки игркоды 1 Сварочный ток кА Катет ШГ.Я с. ы?.т Длина А мм
0,55 4,8 140 7 8,8 10 11
0,75 4,8 180 8 10,5 13 11
0,88 4,3 280 10 11,0 — 15
1,00 4,8 280 12 12,5 — 15
1,25 5,6 380 15 14,0 15
1,50 6,3 500 19 15,5 ' 11 ’ 19
2.00 8 620 27 13,8 — 24
ю см см’ 8 590 20 20,0 — —*
2,75 8,8 990 46 18,0 46 21
3,10 10,3 изо 52 20,4 51 22
Таблица 1,70
ТОЧЕЧНАЯ СВАРКА НЕРЖАВЕЮЩИХ СТАЛЕЙ (С <0»2%)
Толщи на 3, мм Диаметр (1, мы Усилие кге Продолжи- тельность сварки <ч, периоды Сварочный ток /5, кА
0И 100. кге/мм8 % > юо, кге/мм2
0,4 3 160 4 2,8 2,5
0,6 4 240 5 4,1 3,6
0,8 4 320 6 5,2 4,7
1,0 6 400 7 6,6 5,7
1,6 6 640 10 10,1 8,6
2,0 8 800 12 12,4 10,4
2,6 10 1040 15 16,0 13,1
3.0 10 1200 17 18,0 15,0
Таблица 1.71
ИМПУЛЬСНАЯ ТОЧЕЧНАЯ СВАРКА НЕРЖАВЕЮЩИХ СТАЛЕЙ (С <0,2%)
Толщина мм Диаметр 4, мм Усилие Ре, кге Число импульсов * 1 Сварочный ток /5
о < 100 в кге/мм* > 100 в кгс/мм2
3,5 13 1500 4 20,0 17,0
4 13 1860 4 21,0 17,5
4,5 13 2100 5 21,5 18,0
5 16 2400 5 22,0 19,0
5,5 16 2700 6 22,2 19,5
6 16 3000 7 22,5 19,5
6,5 16 3300 7 23,0 20,0
• 12 периодов под током и 5 без тока.
СВАРКА ВКРГ-СТ ПРОВОЛОК ИЗ НЕ Л Е ТИРОВАННОЙ СТАЛИ (С с 0,2%)
Провар, % Диаметр (1, мм Усилие Е , кг с с- Продолжи- тельность сварки /ч, периоды Сварочный ток / (кА) Проволоки
ХОЛОДНОГО волочения горячего волочения
15 3 45 8 1,7 1,75
15 6 240 17 4,3 4,6
15 8 380 25 6.1 6,6
15 10 535 7,9 8,5
30 3 100 8 2.5 2.0
30 6 380 17 6,2 6.4
30 8 680 25 9,1 9,5
9Г) V' 10 1030 36 12,1 12,5
50 3 НО 8 3,1 ю
59 6 510 1/ 8.0 8.5
50 8 940 25 11,5 12.1
50 10 1520 36 15,3 15,9
1 з ( л и ц з 1.73
ТОЧЕЧНАЯ СВАРКА АЛЮМИНИЯ, ГРУППА КАЧЕСТВА I
Толщина 8, ММ Диаметр </. мм I Пара- метр Д’, мм Усилие Г . к гс Время сварки / период Сварочный ток /ч, кА Длина мм
0,5 13 50 225 6 27 12
1,0 13 50 270 7 31 20
1,0 13 75 320 8 35 26
2,0 13 75 390 9 39 32
2,5 16 100 470 10 44 38
3,0 16 100 560 11 49 44
3,5 16 100 660 12 55 50
Для листов с поверхностным покрытием требуется специальная технология
сварки.
Оцинкованные листы следует сваривать методом точечной сварки при силе
сварочного тока 30—50% и при более коротком времени сварки по сравненью
со сваркой листов с неокисленной поверхностью.
Продолжительность длительного воздействия составляет более 10 периодов.
При точечной импульсной сварке достигается прогрев в середине соединения.
Необходимо добиваться очень хорошего охлаждения электродов. В качестве
материала для электродов наиболее подходят СиСг! и СиСгТь
Листы с кадмиевым покрытием следует сваривать способом точечной сварки
при повышенной на 20% силе сварочного тока и более продолжи гельвой (на
70%) сварке. Материал для электродов СиСг1.
На листах с фосфатным покрытием последнее не должно превышать 0,05 мм.
Покрытие толщиной 0,13 мм создает полную изоляцию; такой слой следует
удалить. Необходимо подготовить выпуклые электроды.
Листы, покрытые пастой, сваривают способом точечной сварки по специаль-
ной технологии.
Такие параметры, как сварочный ток, усилие на электродах и продолжи-
тельность сварки, подбирают ио ориентировочным значениям, определенным
па листовых образцах. Эти параметры варьируют вплоть до исчезновения капель
между листами, до обеспечения удовлетворительного качества сварки последо-
вательными пробами на выборочных образцах и до подбора усилия сжатия элек-
тродов в требуемых пределах. Не всегда можно использовать измерительные
приборы для обеспечения заданной величины тока, усилия и времени сварки.
Дефекты точечной сварки: несвариваемостъ, плохое соедине-
ние; слишком большое сварное ядро; слишком сильное сжатие электродов; нали-
чие поверхностных дефектов вследствие изменения химического состава и наличия
брызг; выкрашивание сварного ядра; капли между листами.
Надежное качество при точечной сварке обеспечивают подбором минималь-
ного усилия среза сварной точки в зависимости от толщины листа, диаметра
электродов и размеров сварной точки. При дополнительных требованиях к обо-
рудованию для точечной сварки, к методам контроля и квалификации сварщика
(218-Р-308-73) определяют условия изготовления и контроля в целом для
трех классов по качеству псполнения (ТСЬ 11776).
БИБЛИОГРАФИЧЕСКИЙ СПИСОК
1. НегДеп, О.: Зсйтггф- ипд 8с1теЩ1.сс11Г)о1од1е. ВегНп. УЕВ Уег!ар ТссЬпВс 1969-
2. Щскг — ип<1 Еш&1с11чгег1е гиг ВетНхип* \гоп \Ук1ег5?аГ|с1криик1- ипб КаЬи
$сЪ^с!р—Мазей 1пеп ВНпеЬя5с1и1Й с.1са УЕВ ЕЕ XV Непти^зДогЕ
3. 81апс]аг1спигиг1 Аи51'йНгип$'&к1а$$еп-\Ук1сг51ап<.18р11пк18сп\гелреп (ТОЕ Н776).
4. Ноисп^еС.иег, Л1.: Рипк<8сЪи,сц5еп топ уегппк1еп Ыескеп. 218-ЛЯП. 10 (19€>8) 1,
8. 42 — 51.
1.2.9. РЕЛЬЕФНАЯ СВАРКА (\УВ- )
Рис. 1.41. Принцип
сварки:
Л 4 — электроды; 2 —
р е.ч ьеф н а я свар м ва* а я де-
та ль; 5 — плоская свари-
ваемая деталь
Грани цы п р и мен и я ост и
Размеры: толщина $— 0,5-н5 мм.
Г р у п п ы мате р и ало в: вел спарованные и легированные стали,
цветные металлы (см. 1.2,8. Точечная контактная сварка).
Область псп о льзовання: сварка мелких деталей и деталей
сложной формы в транспортном машиностроении; серийное производство, потреб-
ляющее листовую продукцию; приборостроение.
П а р а м е г р ы: сварочный ток /х— 5ч-100 кА, усилие Ре — 50-:--4000 кге,
продолжительность сварки /5= 3—50 периодов.
Источники питания следует рассчитывать на большой ток трансформатора
до 850 кВА (встроенные в машины).
Материал электродов — см. 1.2.8,
Тв хн ика ссор к и
Подготовка свариваемого изделия. Зоны сварки
предопределены соответствующей формой свариваемого изделия; после прида-
ния нм соответствующею рельефа они должны быть очищены от ржавчины,
окалины, окисной пленки, краски я жира. Обезжиривающую обработку, трав-
ление и механическую чистку выполняют так же, как и при точечной сварке.
Форму рельефа выбираю г в соответствии с материалом изделия (рис. 1.42).
При различней толщине свариваемых изделий рельеф следует выполнять на более
н «лстой чсталн. Размеры рельефа подбирают с учетом размеров более тонкой
де шли (рже. 1.43).
4 А. Нойм;н
07
Рис. 1.42. Формы рельефа:
а — круглый рельеф; б — продольный
рельеф; в — острый’рельеф; е — коль-
цевой рельеф
Рис. 1ЛЗ. Размеры рельефа
Таблица 1.74
ОРИЕНТИРОВОЧНЫЕ ПАРАМЕТРЫ РЕЛЬЕФНОЙ СВАРКИ
СТАЛЬНЫХ ИЗДЕЛИЙ С КРУГЛЫМ РЕЛЬЕФОМ ПО ЧЕХУ
Толщина 5» ММ Диаметр рельефа ^1, мм Высота рельефа А, мы Усилие кге Ь- П р ОДОЛЖИ- тел ьн сеть сварки периоды Сварочный ГСК к А
0,5 2,0 0,50 47 со СЛ 4,0
1,0 3,0 0,75 105 6—10 5.5
1,5 3,5 0,85 145 10—15 7,0
2,0 4,0 1,00 190 14—20 8,0
2,5 4,5 1,10 240 16—25 9,0
3,0 5,0 1,25 300 20—30 10,0
СО Сп 5,5 1,40 360 24—35 11,0
4,0 6,0 1,50 425 27—10 12,0
4,5 6,5 1,60 500 30—45 13,0
5,С 7,0 1,75 580 34 -50 14.0
Таблица 1.75
ФОРМЫ И РАЗМЕРЫ РЕЛЬЕФА ПРИ СВАРКЕ СТАЛИ (С <0,2%)
С НЕОКИСЛЕННОЙ ПОВЕРХНОСТЬЮ
Тол- щина ь, мм Высота рельефа й, мм Допу- стимое отклоне- НИС, мм Диаметр рельефа, мм Угол скоса кромок сс, град Глу- бина 1, мм мм ев. мм е3, мм
0,5 0,5 0,1 * 2,4 1,8 15 0,60 2,5 5
0,75 0,6 2,8 1,9 0,7 3,0 6
1,0 0,8 —0,2 * 3,3 2,2 15 0,9 3,5 / 12
1,25 1,0 3,5 2,3 1,2 4,0 8
1,5 2,0 1,1 4,0 2,5 1,4 4,5 9
1,2 4,5 2,8 1,6 5,0 10
2,5 1,2 —0,3 ** 4,8 3,4 20 1.7 5,5 11
3,0 4^ СО 5,0 3,8 1,9 6,0 12 20
3,5 ю о ю о 4,0 2,1 6,5 13
4,0 1,5 4,6 2,2 7,0 14
* Максимальный допуск по размеру А 0,1 мм.
* Максимальный допуск по размеру А 0,2 мм.
РАЗМЕРЫ РЕЛЬЕФА ДЛЯ ОЦИНКОВАННЫХ, КАДМИРОВАН.НЫХ
И ХРОМИРОВАННЫХ СТАЛЬНЫХ ЛИСТОВ (С <0,2%) [2]
Толщина 5, мм Поверхность Высота рельефа А, мы Диаметр ь рельефа, 1М Угол скоса а, град
^8
0.7 Оцинкованная . . . 0,6 2,8 2,0 15
1.0 Оцинкованная . . . Кадмированная . . Хромированная . . ► 0,8 3,3 2,2 15
1,25 Кадмироваппая . .1 Хромированная . . ] 1,0 4,4 2,4 15
1,5 Оцинкованная . , . 1 Кадмированная , . Хромированная . . ] 1,25 4,4 2,4 15
2,0 Оцинкованная . . . Кадмированная . . Хромированная . . , г 1,3 5,0 2,3 15
Если методом рельефной сварки соединяют разнородные материалы, г о
рельеф выполняют на поверхности более тугоплавкого материала или на сва-
риваемом изделии с более высокой проводимостью. Выбор параметров сварки
определяется материалом, числом, формой и размером элементов рельефа. Для
обеспечения высокого качества сварки необходимо выполнять те же требования,
что и при точечной сварке.
Б ИБЛИ ОГРА ФИ ЧЕ С КИЙ СПИ СОК
1. НепЗеп, С.: ЗсГщ-е'ф- ипс! 8с11пе1(НесЬпо1од1с. ВегНп, УЕВ УеНа# Тсс11п1к 1969.
2. 8хапс1аг1стуиН ВискеИоггпеп ип<1 ЛЪте$$иП|?еп.
1.2.10. ШОВНАЯ КОНТАКТНАЯ СВАРКА (ХУК- )
Рис. 1.44.
сварки:
Принцип
I, 2 — роликовые элек-
троды; 3 — свариваемые
детали
Область применения
Размеры: толщина 5= 0,54-3,5 мм.
Группы м а т е р и а л о в: пелсгироваиные и легированные стали,
цветные металлы, тугоплавкие металлы.
Сфера и с п о л ь з о в а и и я: производство, потребляющее листовую
продукцию, в частности производстве сосудов небольшой емкости, вагоностроение
и автомобильная промышленность, изготовление консервных банок и производ-
ство массовой продукции, трубное производство, самолетостроение.
Параметры: сварочный ток /$ — 40-е-50 кА, напряжение дуги
= 0,54-10 8, скорость сварки = 0,44-5 м/мйн, усилие Ге= 50-ь 1000 йгс.
Оборудование
Источники питания должны быть рассчитаны па большой ток
трансформатора (как и для точечной контактной сварки).
Сварочные машины: по положению роликовых электродов под-
I аз дел ют на машины для продольной сварки, для кольцевой сварки, с переме-
щением плиты, для сварки полых тел, допп ель-машины, машины для сварки
труб.
Материал электрода— см. 1.2.8.
1 ехника сварки
Подготовка свариваемого изделия. Свариваемые изде-
лия должны быть очищены от ржавчины, окалины, краски и жира и иметь
гладкую поверхность. Обезжиривающую обработку, травление и механическую
чистку выполняют, как и при точечной контактной сварке (см. 1.2.8). Шовная
сварка обеспечивает формирование непрерывного шва, расчетной длины шва
и шва, выполненного прихватками (рис. 1.45).
Соединения пювпой сварки см. рис. 1.46.
Рис. 1.45. Виды
швов:
1 — пленный шов (е <
<. 3 мм); 2 — редкий
шов (е <10 мм); 3 —
шов, выполненный
прихватками (е = 30=ь
^7 50 мм)
а Я
Рис. 1.46. Соединения роликовой
сварки:
а — одношовное; 6 — двух шовное
Различают два вида
вистую сварку.
Расстояние между
шовной сварки: с непрерывной подачей тока и прсры-
точками шва е, мм:
е — ЮООу^/^бО,
где скорое 1Ь сварки о5 — лп м/мин (V — скорость подачи, м/мвн; } — промыш-
ленная частота тока, Гц; —диамегр ролика, м; п — число оборотов ро-
лика в 1 мин).
Ориентировочные параметры сварки углеродистых сталей, легированных
сталей и алюминия указаны в табл. 1.77—1.79.
Таблица 1.77
ОРИЕНТИРОВОЧНЫЕ ПАРАМЕТРЫ ШОВНОЙ СВАРКИ НЕЛЕГИРОВАННЫХ
СТАЛЕЙ (С <С,2%) В ГАЗОВОЙ АТМОСФЕРЕ И ПОД ДАВЛЕНИЕМ
Толщина 5, мм Диаметр ролика, мм Усилие кге I фодол житель* кость сварки, периоды Свароч- ный ток Д» кА о Скорость сверхи , м/мин Длина /, мм
*р
0,4 5 220 2 1 10 2,10 10
0,6 5 270 2 2 12 1,90 11
0,8 6 330 3 2 13,5 1,80 12
1,0 6 385 3 2 15 1,75 13
1,2 8 450 3 2 16 1,70 14
1,6 8 560 4 3 17,5 1,55 16
2,0 10 670 5 4 19 1,45 18
2,6 12 840 7 5 21 1,25 20
3,0 13 950 8 6 22 1,20 22
3,2 13 1000 9 6 22,5 1,15 22
Таблица 1.78
ШОВНАЯ СВАРКА АЛЮМИНИЕВЫХ МАТЕРИАЛОВ (ПЛОТНЫЙ ШОВ)
Толщина X, мм Усилие Г . кге Сг П р одо л ж ит ел ь- вость сварки, периоды Сварочный ток /5> кА Скорость сварки .м/мин Ширина Ъ^, мм
<4 1р
0,25 190 I 2 10.5 1,0 2
0,5 240 2 2 24 1,0 2,5
1,0 340 3 4 32 0,9 3,5
1.5 430 4 6 3/ ,о 0,8 4,5
2.0 490 5 1-0 40,5 0,6 5,5
2.5 540 7 12 42,5 0,5
3,0 590 8 16 44,5 0,5 7,5
3,5 625 10 20 46 0.4 8,5
Таблица 1.79
ШОВНАЯ СВАРКА НЕРЖАВЕЮЩИХ СТАЛЕЙ (ПЛОТНЫЙ ШОВ)
Толщина 5. М М Диаметр ролика, мм Усилие кге 11 ро дол ж ител ь н ост ь сварки, периоды Свароч- ный ТОК кА Скорость сварки м/мин Длина А ым
1р
0,4 10 280 3 2 7,0 1,10 8
0,6 13 370 3 3 9,0 1,00 9
0,8 13 460 3 3 11,0 1,10 10
1,0 16 550 3 4 13,0 0,90 11
1,2 16 640 4 4 14,3 0,85 12
1,4 16 730 4 4 15,5 0,90 13
1,6 20 820 4 5 16,5 0,80 14
1,8 20 910 4 5 17,3 0,85 15
2,0 20 1000 4 6 17,9 0,85 16
2.2 20 1090 4 6 18,4 0,90 17
2,4 20 1180 5 6 18,8 0,80 18
2,6 25 1270 5 6 19,1 0.85 19
2,8 25 1360 5 6 19,4 0,90 20
3,0 25 1450 6 6 19,7 0,80 21
3,2 25 1540 6 6 20,0 0,85 22
БИБЛИ ОГРАФИ ЧЕСКИЙ СПИ СОК
1. К1сЫ\\ег1е (йг КаЫзсЬте’Ы^тазсЫпеп. Ве1г1сЬ85скгИ1 <3сз УЕВ ЕЕ IV Непп1прз-»
с1ог1.
2. Нгг^еп, б’.; Зскугсф- пне! $с11покИссЬво]ой>е- ВегНл, УЕВ Усг1а^ ТссЬтк 1969.
1.2.11. ИНДУКЦИОННАЯ СВАРКА (к )
1.2.11.1. Сварка вращающимся трансформатором (КЕ- )
Рис. 1.47. Сварка вра-
щающимся трансформа-
тором труб с пазом:
/ — сварочный трансферта<
тор (вращающимся транс-
форматор); 2 — охлаждение?
3 — изоляция; 4 — роли-
ковые зяектроды; 5 — шев;-
6 — боковые на-кимпые ро-
лики; 7 — стол: 8 — весна-
репная часть трубы: 9 —-
сваренная часть трубы
Грани цы применимост и
Размеры: диаметр трубы в = 6-ь 500 мм.
Т о л щ ина листа: толщина стенок трубы 5= 0,54-3 (15 мм).
Г руппы материале в: пелегированные и низколегированные
трубные стали.
Область использования: изготовление сварных прецизион-
ных стальных труб, труб с резьбой, водопроводных труб и труб теплообменных
аппаратов, а также профильных труб из полосовой стали.
II а раме г р ы: сварочный ток /$ = 304-200 кА; скорость сварки г.’8 —
— вч-70 м/мин; мощность сварки Р5= 1004-2000 кВА; частота /= 504-400
(900) Гц.
Рекомендации по исполнению сварных с о е д и -
г. е и и й: стыкуемые кромки трубы должны быть прямыми и чистыми (протрав-
ленными или обработанными пескоструйным способом), параметры стыка должны
обеспечивать плотное стыковое соединение.
Оборудование
Укомплектованные линии трубного производства с однопелевыми установ-
ками для сварки вращающимся трансформатором, рассчитанными па определен-
ный размер труб. Для наиболее плотного прижатия роликовые электроды
должны быть точно калиброваны в соответствии с внешним размером труб.
Сварочное оборудование линий трубного производства — машины одно-
целевого назначения и нестандартные универсальные установки.
Для роликовых электродов используют материалы СиСг1, СиСгТ1 и СиСг7г.
Основные и присадочные материалы
Сварка вращающимся трансформатором выполняется без присадочного
материала.
Используемые основные материалы соответствуют ТОГ 9413, ТСЬ 14183
и 1СЪ 7143. Стали марок 8!35п, 8ь35Ь, 8(42Ь, 8(35-3, 8(52-3, 5(35-5, 5(45-5/»
15МоЗ, 13СгМо4.4, 10СгМо9.10, ХЮСгМТт 18.10.
Техника сварки
Скорость сварки зависит от толщины стенки трубы и расстояния между
прихватками (измеряемой длины пол у пер иода), которого следует придерживаться
для обеспечения достаточной плотности трубы (однако не меяёс расстояния между
свариваемыми точками): (0,2) 0,5—2,0$, где $ — толщина стенки трубы.
При частоте 50 Гц задают скорость, равную 100 свариваемым точкам
в секунду, так что предельная скорость сварки трубы с толщиной стенки 3 мм
С’5 20 м/мин. Скорость сварки можно повысить при увеличении частоты и со-
хранении расстояния между прихватками. В связи с этим используют повышенные
неизменяемые и изменяемые частоты. Диапазоны частот неизменяемых 50. 100,
150, 300 и 400 Гц, изменяемых 50—900 Гц. Выбор частоты осуществляют по фор-
муле / == 750/$,
где 5 — толщина стенки, мм.
После сварки готовые стальные трубы подвергают термообработке.
Образующийся внутри и снаружи грат удаляют из нагретой зоны сьарного
шва с помощью горячей резки. Обусловленное перегревом в зоне сварного шва
укрупнение зерен устраняют отжигом.
Таблица 1 >80
РАБОЧИЕ ПАРАМЕТРЫ СВАРКИ ТРУБ ЕРАЩАЮЩШ1СЯ ТРАНСФОРМА ТОРОМ
Толщина х, мм Сварочны й ток кА Частота, Гц Мощность сварки Р*, кВА Скорость сварки * п5. м/мин
изменяемая 1 | неизменяемая
Прецизионные стальные трубы
1,00 20 750 400 170 100
1,50 500 55
2,00 375 30
Трубы с резьбой
2,5 90 300 150 650 80
3.0 250 60
4,0 187 45
5,0 150 30
Водопроводные трубы
6,0 160 125 120 1200 55
8,0 94 30
10,0 75 20
12,0 200 62,5 1850 20
14,0 47 15
16,0 10
* Рабочие параметры для неизменяемой частоты.
Б ИБИЙОГ РА ФИ ЧЕСКИЙ СПИСОК
1- Негбсп, 0.1 5с1тоеЩ- «пб 8с1П1еИ1ес11По1о&1е. ВегПп, УЕВ Ус: 1а§ ТесЬшк 1969.
2. РеиЬ#1, (?.; НеНег, К-: Негя1еПипд 1апезпаЬ1^с5сЬ\\'С1Р1сг КоЪге 21$—МИ1 4(1962)
11, 8, 1152
1,2.11.2. Сварка токами средней частоты
(МГ- )3
Грани цы применимости
Размеры: диаметр труб О = 10
350 мм толщина стенок труб- $— 1,5-ь 7 (13) мм.
Рис. 1.48. Сварка труб со стержневым индук-
тором:
1 — неспарснная часть трубы; 2 — токопроводящая
шина; 3 — охлаждающий канал; 4 — магнитное
ярмо; 5 — пара нажимных роликов; 6 — индуктор-
ный генератор; 7 — сваренная чаегь трубы
‘См. сн. 4 на о. 70.
Группы материалов: нелсгироваппые трубные стали (С < 0,3%).
Область использования: производство труб из полосового
мот ал ла.
Параметры: частота / = 1— 10 кГц; мощность генератора Р = 100-:-
4-800 к В Л; скорость сварки ц5 — 64-60 м/мин; удельная нагрузка при стыко-
вании р — 2ч-4 кгс/.мм2; удельный расход энергии — 254-50 кВт-ч/т металла
грубы (при толщине $ — З4-6 мм и скорости сварки о5= 13-5-28 м/мин).
Рекомендации по исполнению соединен!! й: края
полосы не нужно обрабатывать до металлического блеска (допускается прокатная
окалина), но ла них не должно быть заметных неровностей.
Оборудование: линии трубного производства в виде установок одноиеле-
вето назначения.
Основные и присадочные материалы
Сварку выполняют без присадочного материала.
В качество основного материала используют все нелегирован вне трубные
стали.
Техника сварки
Применяемая частота в зависимости от толщины стенки при сварке
стальных труб:
Частота, кГц . . .
Толщина стенки, мм
8—10 4 2 1
1,5—3,5 2,5—5,5 4,5—9 6,5—13
Табл и ц а 1.81
ОРИЕНТИРОВОЧНЫЕ ПАРАМЕТРЫ СВАРКИ СТАЛЬНЫХ ГРУБ
ТОКАМИ СРЕДНЕЙ ЧАСТОТЫ
1олщина $, мм Мощнооь Р ». кВА 1 Скорость сварки о , м/мин Толщина 5. ММ МОЩНОСТЬ Р •. кВА Скорость сварки м/мин
2 100 20 6 200 10
200 28 400 15
4 100 10 600 20
200 18 8 600 10
400 24 800 17
* К. в. д. преобразования энергии ~70%
В результате большого удельного давления образуется значительный грат,
который следует удалить из зоны сварки. При последовательном расположении
стержневых индукторов одинаковой или различной мощности можно проводи1Ъ
предварительный и окончагельный нагрев, а также сварку 1руб с большой
юл щи ной с гепок.
С помощью сварки изготавливают высококачественные стальные трубы в со-
ответствии с условиями поставки па сварные стальные трубы.
БИБЛИОГРАФИЧЕСКИЙ СПИСОК
1. Вепкои&ки, С.: ГпйикНопБег^чгтипя. ВегНп, \^ЕВ Уег1а^ ТесЬгНк 1973.
2. Негйеп, О.; $сЬ\уеф- ипс! 8скпе1сНсскпо1о#1е. ВегНп, УЕВ Уег1ад ТесЫпк 1969<
1*2.11.3. Сварка токами высокой частоты (НЕ- )
Рис. 1.50. Сварка токами высо-
кой частоты с кольцевым ин-
дуктором (метод «1пс!и%’с1сЬ>):
I — нссварснная часть трубы; 2 —
кольцевой индуктор; 3 — магнит-
ный сердечник (используется при
малом диаметре груб); 4 — зона
токопрохождения; б — пара на-
Рис. 1.49. Сварка токами вы-
сокой частоты с контактными
электродами:
1 — нссварснная часть трубы;
2 — скользящий контакт тока
высокой ч;: степы; 3 — зона токо-
прохождения на трубе; 4 — пара
нажимных роликов; 5 — генера-
тор высокой частоты; 6 — свари-
ваемая труба: 7 — охлаждение
водой
жимных роликов; 6 — генератор
высокой частоты; 7 — сваренная
чисть трубы; 3 — охлаждение водой
Рис. 1.51. Стыковая сварка труб с кольцевым индук-
тором под действием сжимающего усилия:
1 - кольцевой индуктор; 2 — зажимные кол дки; 3
1 руба/профильна я заготовка
Границы применимости
Размер ы: диаметр труб О ~ 10ч- 1000 мм, толщина листа или толщина
стенок груб 5 = 0,5-15 мм.
Группы материалов: ннзкоуглсродистыс и высокоуглеродистые
трубные стали; инструментальные и марганцовистые стали; нержавеющие и кисло-
тоупорные стали с содержанием хрома не более 12%; цветные металлы — медь,
латунь, бронза, алюминий и его сплавы, цирконий и монель-металл.
Область использования: сварка труб и полых профилей
с продольным швом (профильные грубы, открытые и закрытые листовые профили
любого вида); сварка труб со спиральным швом; наплавка продольных и спи-
ральных ребер па трубы (трубы теплообменников); сварка встык груб и профилей;
продольная сварка встык катаных полос.
Параметры: частота / — 450 кГц; сварочный ток == 1004-2000 А;
потребляемая мошке сть Р5= 254-280 кВт; мощность генератора высокой ча-
стоты Р — 50 4- 560 кВА; скорость сварки стальных изделий ъ»5 — 10 4-
• 100 (120) м/мин; цветных металлов у5 =84-80 м/мин.
Рекомендации по исполнению соединен и й: горя-
чекатаную полосовую сталь сваривают без предварительной обработки.
Оборудование: используют только укомплектованные линии для производства
фуб и заготовок и унифицированные узлы для производства черновых заготовок
и листов; генераторы высокой частоты мощностью -25, 60, 1-10» 280 кВт (в целом
для индукционного нагрева). В о доохлаждаемые контакты из вольфрама и коль-
цевые индукторы собственного производства.
Основные и присадочные материалы
Сварка выполняется без присадочных материалов.
При применении охватывающего (кольцевого) индуктора отсутствует износ
кон тактирующих поверхностей. Электрический режим регулируют изменением
силы тока в индукторе, числа обмоток и частоты
Таблица 1.82
РАБОЧИЕ ПАРАМЕТРЫ СВАРКИ ТРУБ ИЗ СТАЛИ
И ЦВЕТНЫХ МЕТАЛЛОВ С КОНТАКТНЫМИ ЭЛЕКТРОДАМИ
Толщина 5, ММ Мощность Ру, кВт 1 Скорость сварки м/м ни • 1ОЛЩИНЗ 5, МЫ Мощность Рс, кВт Скорости сварки м/мин
Грубы из стали । ,2 280 15
1 25 20 15 280 10
60 50 4,65* 60 10
140 100 9,6 ** МО —
2 60 30
140 65 Трибы из алюминия
3 4 5 60 140 280 60 140 280 140 18 40 80 10 30 58 20 0,5 1.0 1,5 2,0 25 60 25 60 60 60 28 90 20 55 35 22
6 280 ИО 45 15 Трубы из меди—латуни
280 36 0,8 60 50
8 140 8 1,0 60 28
280 25 1,5 60 15
10 280 18 2,0 60 8
* 0,23% С, 0,46% Мп; Л =« 115 мм
•* 0.10% С, 0,36% Мп; О = 406 мм.
Техника сварки
При локальном кратковременном поверхностном нагреве происходят струк-
турные изменения на поверхности, такие как расслоение, укрупнение зерна
и взаимодействие с атмосферой, приводящие к ухудшению качества поверхности.
Образуется небольшой грат, который удаляется механическом обработкой после
сварки. При использовании контактных электродов возможен локальный пере-
жог материала, обнаруживаемый при визуальном контроле. Это происходит
вследствие несовершенной передачи тока и неправильного выбора параметров
сварки.
Б И БЛИОГРА ФИ ЧЕ С КИЙ СПИСОК
1. ИеиЪе1, С.; НеПег, К Нл Нсг51е.Нцп§ 1ап^5пак18с11\уе1р1ег ЦоЬге. 218-МШ. 4
(1962) П. 5. 1256-1265.
2. Ног тати Ел НЕ-\УМег.Дапс18$<-Ь\уе1рей тпИ Коп1ак1е1ек1го<1еп. БсЬи-сЛрсп ипд
8сЬпей)сп 12 (1960) 10.
3. Вескег1, Л1., Яешпапп, А.: СгишНдяеп дег 8скиге101ескшк — ЗопйегзеЬ^еф-
1’сг1аЬгсп. ВсгИп, УЕВ Уег1а& ТесЬшк 1967, 8. 173.
4. —- с1п псиагП^ех КоЬгьс1шге1|ЗуегЫ1геп. РсП аиз: ТссЬшка, Базе! ипЛ
ЫиНдоН 13 (1965), 14 (1966), 8. 1223—1225; 8сЬ\уе1р(есЬш'к 15 (1965) I. 8. 31.
5. Вепко^Гку, Сл ПЩикНопзепуаггииц^. ВегНп, УЕВ Усг1а§ Тссктк 1973.
1.2.12. СВАРКА ТРЕНИЕМ (К- )
Сварка трением — соединение однородных или разнородных металлов в нрф»
цессе прижатия свариваемых поверхностей друг к другу с одновременным разви-
тием трения скольжения.
Рис. 1.52. Принцип сварки:
а — сварка;
б
наплавка
Рис. 1.53. Сочетания свариваемых материалов:
1 — свариваются тренисы хорошо; 2 — свариваются трением в определен**
вых условиях; 3 — свариваются трением плохо или нет данных
Грани Iприменимости
Р а з м с р ы: диаметр сплошных изделий О = 5-=-100 мм, /диаметр труб О
д<- 100 мм.
Г р у л о ы мате р и а л о в: см. рис. 1.53.
Область использования: производство валов* инструментов^
фланцев, винтов, колец, ступиц, осей, болюв.
Парамет р ы: сварка обычным методом — давление при нагреве ре =
= 1ч 20 кге/мм2, давление при сварке рСв == 20ч-40 кгс/ы.м'2, скорость вращения
п— ЗООч-ЗООО об/мин, продолжительность нагрева Л> = 1ч- 100 с, сварки 1С^ =
= 1 10 с.
Наплавка: давление 0,3ч-0,8 кге/мм2, скорость вращения п— КХЮч*
*^-2500 об/мин.
Г а б л и ц э 1.83
ПРИМГРЫ ИСПОЛНЕНИЯ СОЕДИНЕНИИ ПРИ СВАРКЕ ГРЕБНЕМ
Форма соединени»
11рил‘снешк
Особен н ост и п од! ого в ки
свариваемых кромок
11ру 1 ок—прут ок
а > с/
Ра.к.«ич।!ые попо-
речные сечения
5 =— I// 1 ~ Д
Изготовле-
ние инстру-
мент ов
Тяжелое
машино-
строение
Н сп а р а л л ел ьн ост ь
верх ноет ей < 3°
о/а с з
торцовых по-
11] ай ба — пруток
Сельскохо-
зяйствен ное
машнао-
строение
Автомобиле-
строение
При С < 120
при Т> > 120 мм
мм 5/</ «= 0,254-1;
д >25 мм
Труба—тру ба
10 < г/ С 30 мм;
30 < А С 50 мм;
50 < г/ < 400 мм:
Подъемно-
транспорт-
ное обору-
дование
Труба—пруток Сельскохо- зяйствен и ос машино- строение
Коническое со- ’ Из1 отовле-
единение яис и негру-
ментов
$ > 1 мм
5 > 5 мм
5 > 10 мм
Для нслегнрован-
НЫХ И НМЗК0ЛС1И-
ровапных сталей
Для соч стан и й ма-
териалов
Для нелегировенпых с галей
Д л я соч ста н и)’ матер п ало ь
рованных сталей
л^гл-
о/а > з
Сварка трением маховиков:
давление ре — рс« = 2-—30 кге/мм2; скорость
вращения п = 900-?-5400 об/мин; продолжительность
нагрева /е = 0,125ч-2 с.
Таблица 1.84
МАШИНЫ ДЛЯ СВАРКИ ТРЕНИЕМ
Индекс оборудования 1 Диаметр сваривае- мых дета- лей г/, км Усилие ^гпах* тыс. кге Скорость вращения л, об/мин Мощность Р, кВ г Изготовитель, лр нмечанпе
МСТ-0201 . . . 8—18 2,5 2000 5,5 СССР
ЛСТ-2001-1 . • 16—36 20 1000 22 СССР, Гомель
МСТ-2001 . . . 16—50 20 750 1000 40 СССР
дк: Г-4001 . . . 32—70 40 500 75 СССР, Краматорск
МСЬ12001 . . 45—100 120 300 160 СССР, Кр ама горек
МСТ-12002 . . Л1 120 Сгаль 180 120 300 200 1 Специальные машины для трубопроводов из стали и алюминия
МСТ-12003 . . 73—168 120 600 160 Специальные машины для труб
гть-1о . . . . 10—30 4,5 1450 13 ПИР, Гл и вице
ХТЗ-22 .... 15—45 20 750 1000 1500 16 22 27 То же
М801 .... 10—36 10 Не более 2400 11 ВНР, сварка махо- виков
8сЫ<100 . . . 32—90 100 408 100 ГДР, собственное производство, пред- приятие АВ В
К5Л39 .... 15—39 22 1000 22 ГДР, собственное производство, пред- приятие ХУегкб
Р8М50 . . . 30—60 20 500—1500 30 ГДР, собственное про- изводство, п редп р и я* тис ХУсппаг—\Усгк
НУ 15 . . . 5—15 1,4 2750 55С0 5,5 Я пония, «Тойода»
1ЛУЗО . . . 10—30 5,4 750—3000 11 То же
НУ60 . . , 20—(50 17 500—2000 22 »
1’8-0/Н . . . 6—20 । 3 2250 3000 4500 6 Англия, «Стил вельд»
Г8-4/Н . . . . 30—100 50 500 660 1000 75 Го же
Р815003 . . , 20—40 15 500 1000 32 ФРГ, К1ЖА и
Выбор основных и присадочных материалов, термообработка
При сварке присадочные материалы не используют, при наплавке применяют
стеллит, сормайт. Режим термообработки выбирают в соответствии с требова-
ниями, предъявляемыми к свариваемым материалам (аналогично стыковой сварке
оплавлением, см. 1.2.6).
Техника сварки
Рис. 1.54, Программа дав-
ление — время:
а — обычная сварка трением?
б *— сварка трением максимКОВ
Управление процессом сварки трением ио времени 1С или по длине трения.
Подготовка торцовых поверхностей с помощью запилки, токарной обработки,
обрезки абразивным кругом к отрубки (непараллельное! ь торцовых поверхностей
<3") или использование деталей, полученных обработкой давлением.
При сварке трением материалов с большой разницей в пластических свой-
ствах следует уменьшить пластическую деформацию более мягкого материала
за счет обжимной обоймы.
Тонкостенные трубы и детали специальной формы обрабатываются с исполь-
зованием специального зажимного устройства.
После эмпирического подбора оптимальных рабочих параметров и соблюде-
ния их при сварке получают высококачественные сварные соединения при весьма
высокой воспроизводимости свойств.
Предел прочности при растяжении сварного шва превышает предел проч-
ности основного материала.
Угол загиба 180е при достаточно высокой вязкости основного материала без
образования трещин в шве.
Контроль качества может быть сведен к наблюдению за рабочими пара-
метрами сварки.
Таблица 1.85
ОРИ ЕН ТИРОВО Ч И Ы Е ПАРАМИ 1РЫ СВАРКИ ТРЕ НИ ЕМ
Материал и форма стыка Давление. кге/мм2 Продол- житель- ность нагрева мм п, об/мин Примечание ।
врв нагрс- аеРе при сварке ^св
1 0=30 3,5 7,5 3 8,5 3 3 3 7 10 6 12,5 8 6 6 5 4 12 7 4 5 3 Ю со КЗ ел О Сч СЛ О СП СП 1000 1450 1000 1500 1000 1000 1000 Запиленные торцо- вые поверх пост и, термообработка не требуется Запиленные торцо- вые поверхности, без термообработки
4 1
г г
<_ 1 .. : 0=20
И =Я*7
— </,=75
1&.г<Сг5 •ЕЗ- ^31звб- н* ^=22 1-1 1=24 0=22 21045 Н 0=24
Материал и форма стыка Давление, кге/мм2 Продол- житель- ность на!рева (е’ с △ 4 мм П, об/мин Примечание
при нагре- ве р с при сварке ^св
с к 10/ 9,5 16 л/е = = 2 мм 1,5 7,5 1000 Регулирование про-
№6а-2 (1>зф = 72 Г28!Х20Сг13 <М8 3,5 3 7 8 1,5 0,3 1000 1000 цесса н агр ев а по длило истирания Без термообработки
<3 Са~28 2 6 8,5 4,9 1000
ХбММф/С&) Г >—-Р» -4=28. 8,5 16 25 3,5 1000 Термообр абс гк а нс-
У1НШШ)Ж89 3=0,1мм 1 2 6 3 0,3 1000 посредспзеиио пос- ле сварки Пластинки зажатые
Б ИЬЛИОГРАФИ чески я список
1. Виляя, В. И.'. Сварка металлов прением. Л.* «Машиностроением, 1970. 176 с.
с ил.
2. Иеитапп, А., ВиМо1г, 5.: ЕсгН^нпс^тШе! Гиг баз Кс1Ьзс1пуе1реп. Ю И 85
(1е8 718 ПзПс 1971.
3. ВасЫхЛг, 5.» 5ейо№г, В.: Коп?1гикНуе 6с51аИип& уоп ВеГЬзсЬхуефусгЪ;гИнеееп.
4. — РогзсЬипезЪе! 1сЫе гит Тпста «КнЬзсЬстсфсп*. 1969—1973.
1.2.13. УЛЬТРАЗВУКОВАЯ СВАРКА (08- )
При ультразвуковой сварке колебательные движения ультразвуковой ча-
стоты разрушают неровности поверхности и окисленный слой, а также частицы,
в недр я ющиес я в металл вчсскую повер х ность. Бла года р я колебательному п рсцсссу
и небольшому механическому усилию обеспечивается течение металла без внеш-
него подвода тепла.
Рис. 1.55. Прин-
цип сварки:
а точечная
11 рк.ч; б — 11.0В-
п.«и сварка;
« кольцевая
। в рки; 1 — на-
конечник ЕОЛЧО-
п<| (,а; 2 — опора;
Заготовка;
4 привод ЕОЛ-
шшода и опоры
ш
Грани цы применимости
Размеры: толщина 5 = 0,0054-3,0 мм (алюминий); диаметр Г> = 0,014-
4-0,5 мм.
Г р у п п ы м а 1 е р и а л о в; см. рис. 1-56.
си
3
<3
й *
Рэ «х
Свариваются хорошо
сплавы
Ве - сплавы
Си, латунь
бе
Стекло
Рис. 1.56. Сочетания свариваемых материалов
С тель,железо
Мд~ сплавы
Мо~ сплавы
М - сплавы
Р<1 -сплавы
РЕ- сплавы
51
Ад -сплавы
Та - сплавы
$п
Т1 - сплавы
Г4Ь~ сплавы
V/- сплавы
V
7х “ сплавы
Таблица 1.86
РЕКОМЕНДАЦИИ ПО ВЫБОРУ РАЗЛИЧНЫХ ФОРМ ВОЛНОВОДА
И ОПОРЫ В ЗАВИСИМОСТИ ОТ ФОРМЫ СОЕДИНЕНИЯ
Форма соединения
Рекомендации но выбору
формы волн оно'13 и шабота
Двл параллельные провода
Два провода с перемычками
Форма соединении
Рекомендации по выбору
формы волновода и шабота
Провод на листе
Многопроволэчная проводка па
листе
Лист на листе
Тавровый профиль на листе
Тавровый профиль на трубе
Область использования: производство полупроводников, со-
единение весьма топких фолы и проволок, производство конденсаторов, микро-
приборов и микроэлементов для электроники, приборов точной механики и оптики,
производство реакторов, автомобильная промышленность.
Параметры: частота/' = 44-100 кГц; скорость сварки п5 = 24-15 м/мин;
мощность Р — 20—8000 Вт (50 кВт); продолжительность сварки 4г = 0,14-3 с;
усилие Р 0,54-400 кге; толщина изделия А — 54-35 мкм.
Рекомендации по исполнению со ед и п с н и й: выбор
формы волновода — в соответствии со свариваемой деталью (табл. 1.86).
Внимание! Верхняя свариваемая деталь должна колебаться вместе с волно-
водом.
Оборудование (табл. 1.87)
Сварочные установки для точечной ультразвуковой сварки 08500X77500
(ГДР), РМА 60/20, 40/100 (ФРГ); для шовной ультразвуковой сварки К МА
22/2500 (ФРГ), УЗТМ-2 (СССР); установки, переделываемые на точечную и шов-
ную ультразвуковую сварку УЗТМ-1 (СССР), КРМА 22/2500 (ФРГ).
Передача механического усилия — вручную или пневматическая.
Исто ч в н к и питания: генераторы высокой частоты в интервале
4—100 кГц и мощностью 0,02—8 кВт.
Матер и а л вол! I овода: и нстр у мента л ьп а я сталь С100\У 1, углеродиста я, высоко-
лет ирона и на я счаль, монсль-металл (медноникелевый сплав).
Материал опоры: пелегир она иная сталь, углеродистая сталь, высоколеги-
рованная сталь, вольфрам.
Выбор основного и присадочного материала
Особых ограничений нет.
Техника сварки
Свариваемые части необходимо перед сваркой подвергнуть обезжиривающей
обработке; анодированные слои и аналогичные покрытия, а также покрытие
из пластмассы удалять не нужно.
Требуется обеспечить соответствие между природой свариваемого материала
и условиями сварки.
Изготовитель С-. Оч СЬ О-. [_< [—« 1—< 1—« С—< С-< С-< См Ь ооасоосс^сцс^ао-сисил
Усилие Л кге о СМ О 'ГТ о о о о СМ —• 04 СМ СМ 1 111111 СМ 1О О О 1-0 ю о — СМ См ”’
к сс < Скорость сварки о5> м/мин 15—60 * е о 1 г с 5 СМ ОС СО = I 1 к । । 1 1 1 1 Ц 5 О' ОО > о о о
и с О сс С Частота !, кГц с 1 ю ю о СМ СП оГ см о о с о СМ см см см см см СМ 01 СМ О ТГ СМ СМ СМ 04 О1 04
СС со съ н *д IX п: Л X 1 в—1 >~4 5. Мощ- ность Р. Вт 500 1500 ; о с: л п > с *• и т 1 2 1д' г- 4 С -. г. (— ГТ: о О ООО О о О Ч. Ч. Ч см о о О' о о о о —. -е1 ’тг —♦ о «_о см <с «с 1.0 - 04 <?4 СМ 1
Индекс оборудования ' ' 1 о о о о О о о й • • • • • * о о О Ю. О О из Ч .СМ —’ О СМ 04 $9 Р? см • Т С? ’Т О С? СМ СМ СМ СМ С-1 СМ <=> *Т & <3 ’Г 04 С1 СМ СМ СМ й Чч/ 1_/ 1 г~? г оЭ н СП СС м Н со <<<<<< < Рч >3 Р Р Р Р
* Точек в 1 мни.
** Устанавливается на стане для прокатки фольги.
ОРИЕНТИРОВОЧНЫЕ ПАРАМЕТРЫ УЛЬТРАЗВУКОВОЙ СВАРКИ
при / = 15 кГц_____________________________________________
Технологические параметра
Материал, форма соединения толщина листа $ мощность время
(диаметр про- волоки), мм Р. Вт о ч?
Провод:
из алюминия и золота на метал-
лизированных подложках . . . .
из алюминия................
из чистого алюминия........
из золота, никеля, меди . . . ,
Алюминий па алюминий..........
Нержавеющая сталь.............
Медь..........................
Ковар (Ее—Ы1-Со)..............
Алюминий на сталь.............
Высоколегированная сталь с нио-
бием * .................. . .
Молибден *....................
Ч истый ал юминий.............
А1МёЗ .................... .
Циркалой......................
Латунь........................
Бериллий . . .................
Сплавы алюминия .........
Сплавы меди...................
Железо и сталь................
Шовная сварка, чистый алюминий
0,18—1,25 20
6,1 100
0,3 100
0,05 КХ)
2X0,5 500— 600
2Х 0,2 500—000
2X0,5 2000
2X0,2 500—С00
2X1,0 20'00
2X0,2 500—600
2Х 0,2 500—600
-— —
1
2X2,5 2000
2Х 1,0 2000
2X0,5 2000
2X0,5 2000
0,25 2000
0,45 4000
2X2,5 4000
2X2,5 4000
2X1,5 4000
2X0,1 250
2X0,005—0,2 600
2X0,5 2000
1
2
Примечав и е. Ультразвуковую сварку применяют ври изготовлении кон*
та ктов.
* Толщина А = 0,0з км.
Слишком продолжительное время сварки (5 с) способствует усталостному
разрушению свариваемого материала или разрыву полученного соединения.
Оптимальное время сварки ограничено весьма узкими пределами из-за необхо-
димости получения высоких прочностных свойств соединения.
Расстояния между точками при точечной ультразвуковой сварке следует
выбирать в зависимости от акустической проводимости; слишком малые расстоя-
ния могут вызвать разрыв соседней точки.
При сварке тонких деталей, мягких материалов, при невысокой мощности
сварки следует выбирать минимальное механическое усилие. При сварке тол-
С1ых изделий, твердых материалов, при высокой мощности сварки применяется
«шачительное механическое усилие.
Не сваривают крестообразные соединения проводов.
ЬИБЛИОГРАФИ ЧЕСКИЙ СПИСОК
1. Силин, Баландин: Ультразвуковая сварка. М «Машгиз», 1962.
2. Магоппа, С., ТГегВ, В,: Ваз СШгазсйаПзсЬ^’сфеп — е!п ПЬегЬНск, БсИтсегВ-
(ссЬп1к 15 (1965).
3. Еек$е1(И, Ел Пене МбдНсЬкеИеп ш с!ег $с11х*е4р1естик дигск Б Иг аз с к а 11$ ей и'сг
Ргп. 5сЬ\гс1{31ес11п1к 15 (1965) 5.
1.2.14. ДИФФУЗИОННАЯ СВАРКА (О- У
Диффузионной сваркой соединяют материалы в твердом состоянии. Соеди-
нение происходит благодаря диффузии материалов при незначительной макро-
деформации. Диффузионные процессы развиваются в течение определенного вре-
мени под давлением и воздействием теплоты.
Рис. 1.57.
Принцип свар-
ки:
1 — изделие
Рис. 1.58. Сочетание свариваемых материалов:
1 — хороню свариваются с помощью диффузионной сварки;
2 — сваривается с помощью диффузионной сварки только
в определенных условиях; 3 — не сваривается при диффузион-
ной сварке или нет данных
Гран ицы при&ен имости
Размер ы: соединения с большой поверхностью, детали с резко пере-
менными сечениями и с сильно отличающимися температурами плавления.
М а т е р и а л (рис. 1.58): одинаковые свариваемые материалы, одинаковые
свариваемые материалы с тонкой промежуточной прокладкой из другого мате-
риала, различные свариваемые материалы, различные материалы с тонкой про-
меж уточной прокладкой.
Область и с пользования: изготовление тормозных деталей,
инструментов, мембранных коробок, деталей пуансона и матрицы, отдельных
деталей для электровакуумных и электронных приборов.
Пара м е т р ы: вакуум р$ = 10“34-10~.в мм рт. ст., давление —
= 0,54-2,5 кге/мм2, температура Тд = 0,74“0,875, продолжительность 1с ==
— 5—120 мин.
1 См. сн. я на с. 70. {Прим. ред.).
Рекомендации по исполнению соединений:
Форма соединений Применение Примечаний
Соединения внахлест- Изготовление ре- Полный металлический контакт обоих
ку или стыковые со- акторов соединяемых компонентов
единения
Изготовление ох-
ладителей
Топкое генные грубы
Изготовление ва-
куумных Прибо-
ров
Комбинации ма-
териалов
Сплавы алюми-
ния, высоколеги-
рованные стали
Вариант подготовки соединения вна-
хлестку (защищено патентом) с по-
мощью холодной деформации
Подготовка конуса а 30°
Надежное соединение получают при
геометрическом замыкании; размер
соединяемых поверхностей увеличен;
при разрушении не наблюдается разъ-
единение соединенных частей диф-
фузионной зоны
Оборудование ('] абл. 1.89).
Установки для диффузионной сварки состоят из следующих узлов: вакуумная
камера, вакуумные насосы, зажимные устройства, система сжатия, приборы
для нагрева деталей, КИП и приборы управления.
Источники питания: индукторы высокой частоты, нагрев элек-
тронным лучом, нагрев сопротивлением и т. д.
Серийно изготавливаемые машины: А 366.08, СДВУ-4, СДВУ-4М, СДВУ-5К,
СДВУ-6М, СДВУ-7, СДВУ-9, СДВУ-12, СДВУ-15. СДВУ-25 (СССР).
Выбор основных и присадочных материалов.
Допускается сварка через промежуточную прокладку для ускорения процесса
диффузии в для устранения образования хрупких интерметаллических фаз.
Таблица 1.89
УСТАНОВКИ ДЛЯ ДИФФУЗИОННОЙ СВАРКИ (ИЗГОТОВИТЕЛЬ — СССР)
Индекс
оборудо-
вания
Мощ-
ность
питания,
кВт
Тип нагрева
Параметры
Произво-
дитель-
ность,
шт/ч
Л306.08 6 Высокочастот- ный До 1300 К = 180 мм, д == ==120 мм
СДВУ-4 60 То же 300—1200 100
СДВУ-4М 60 » 300—1200 400 *
СДВУ-5К 20 Сопротивле- нием 300—1200 д — 100 мм 10—15
СДВУ-6М Высокочастот- ный До 3000 Размеры камеры: 250X 250X 280 мм
СДВУ-7 150 Индуктивный — / = 340 мм 1 = = 35 мм 140—160
СДВУ-9 207 Высокочастот- ный 700—1200 ^Максимальная поверхность сварки 100 см2 150—800
СДВУ-12 20 Высокочастот- ный 400—1000 То же, 18 см? 30
СДВУ-15 60 То же До 2000 300Х 250 X 400 мм
СДВУ-25 346 » 700—1200 Максимальная поверхность сварки 100 см? 150
" В смС1 • у.
Материалы, свариваемые через прокладки:
Мол Я бДС11 —мол ибдсн
Мо + 0,5% Т1 - Мо + 0,5% Т1
Бол ьфр ам—вольфрам
Н иоби й—нмоби й
Тантал—таш ал
Высоколегированная сталь — высоколегирован-
ная сталь
Гч-лсоколегироианная сталь — высоколегирован-
ная сталь
Титан—медь
Т ит.чн—медь
Мол ибден—высоьолс! и ровапная с га ль
Ци р каллой—ни р каллой
Берилл ий—медь
Бериллий— медь
Бериллии—медь
Ал юм и в и й—копзр
Прокладка
Титан
»
Ниобий
Цирконий
»
Бериллий
11 и кол ь — бер илл ий
Молибден
Ниобий
Никель
Медь
Золото
Серебро—медь
Серебоо—м ед ь—и иди й
Медь
/ ехника сварки
Т а б л и ц а 1.90
ОРИЕНТИРОВОЧНЫЕ ПАРАМЕТРЫ ДИФФУЗИОННОЙ СВАРКИ
С ва р иваемыс материалы Технологические параметры
1 II прокладка темпериту- ра ТА. еС нагрузка кге/мм* 1 2 3 * вр емя мин
1 Медь Молибден 1 900 0,75 10
Сталь 900 0,5 10
» Никель 900 1,5 20
» Медь 800—850 0,5—0,7 15—20
Титан Никель 800 1,0 10
Медь Молибден 950 0,5 30
» Ниобий 950 0,5 30
» » 800 0,5 30
Молибден Молибден 1 итан 915 700 20
* Сталь !?()() 0,5 10
Вольфрам Вольфрам Ниобий 925 700 20
Ковар Ковар 1000—1110 2,5-2,0 20—25
Сталь Чугун — 850—950 1,5 5—7
я Алюми ний — 500 0,75 30
» 550 0,5 10
П р и м г ч а н и с. Подготовка поверхности; необходимо обеспечить безупречное
качество и ровность поверхности, удаление газообразных* жидких пчи органических
су без а и ци ц.
Б И Б Л НОГ РА ФИ ЧЕ СК И И СП И СОК
1. Нт'е&пег, Р.; Ые апхуепбипядгпо^КсЬксИеп йее ВШизюпзБсИадге^епз. 215-М1И. Н
(1969) 1.
2. ЬГзсп, ОШи51ОП58СЙ\'уе1Реп ипй бе1пе Ап\уеп<1ипя — Вс'15р»е1е аиа иег Кегп-
4ес11П1к. $с1гяге1|3еп ипд ЗсЬпеЙеп 23 (1971) К
3, Вгип<1, II7., К.1 УсгЬшйеп уоп Киркт- гпИ АИигйгрнтгъпгеп сигсп
АЬЬгепп§1ич:рЕ пай ВШи&юзк^сй^ефеп* ЗсйхусфЗеп ипс! 8сЬпе1йеп 29 (1971) Й.
1.2.15. ХОЛОДНАЯ СВАРКА (КР- )
Холодная сварка представляет собой соединение однородных или неоднород-
ных металлов при температуре ниже минимальной температуры рекристалли-
зации; сварка происходит благодаря пластической деформации свариваемых
металлов в зоне стыка под действием механического усилия.
Рис. 1.59. Принцип сварки:
а — сварка встык; б, в, г, д — сварка внахлестку; <?, ж — шовная
сварка
Границы применимости
Размер поперечных сечений: 1—1000 мм2.
Матер и алы: металлы и комбинации металлов с высокой деформируе-
мостью в холодном состоянии и с возможно более высоким различием по твер-
дости между металлом и окислами металла.
Область использования:
изготовление контактов па пластинах,
медных контактов на алюминиевых ши-
нах, производство медных и алюминиевых
шин, кабельных наконечников, точечная
приварка медных листов к алюминиевым
коммутационным элементам и к кабель-
ным наконечникам.
П а р а м е т р ы.
Стыковая сварка: относительное
утолщение, %:
= 100 — й2)М2,
где П — диаметр утолщения, образующе-
гося при осадке; (1 — диаметр провода.
Параметр зависит от материала
(степени его чистоты и деформации при
растяжении, а также от прочностных
свойств); для алюминия е5 > 150%, для
меди е$>175%; свободная длина при
осадке 0;&/.
Рис, 1.60» Сочетания свариваемых
материалов:
1 — свариваются хорошо; 2 — свари-
ваются плохо или нет данных
Сварка внахлестку: уменьшение толщины, %;
е -- = 100/1/5,
С**
где Л — г чубина проникновения пуансона, мм; 5 — толщина листа, мм.
8- « 604-90%: при оптимальном уменьшении толщины разрушение про-
исходит в основном материале, зона сварки имеет максимальное сопротивление
срезу.
Если е завышен, то разрушение произойдет в наиболее слабом поперечном
сечешш; если ел занижен, то разрушение произойдет в месте сварки,
с**
Оборудование
При сварке алюминиевых и медных деталей с поперечным сеченном до 10 мм®
пользуются ручными клещами К31, II, III, IV (ГДР).
При сварке поперечных сечений большего размера используют устройства,
управляемые пневматически или пневмогидравлически, оборудованные соответ-
ствующими инструментами для стыковой, точечной и шовной сварки: Цукате 5,
Цукате З.ЗГ, Нукало 19,8 (ГДР); №Ь5-40 (ЧССР); СПЗ-70, СПЗ-300, СПЗ-350
(НРБ).
Таблица 1.91
ОБОРУДОВАНИЕ ДЛЯ ХОЛОДНОЙ СВАРКИ
Индекс оборудования Максимальное сечение, мм1 Макси- мальное усилие сварки, тыс. кге Примечание
Клещи для стыковой сварки
К81
К8П
К81У
К5У
А1 + А1 1,5; 2,5;
4; 6
Си + Си 1,5; 2,5; 4
Си + Си; А1 + Си;
А1+ А); 1,5
УЕВ УУсгкхеи^ипюп
Штеннбах, Халлсиберг
Си + Си 2,5; 4
Си + А] 2,5; 4; 6
А| + А1 2,5; 4; 6; 10
Установки для холодной сварка
Нука^С 5 Си - АН АН -Си 16 - Си 20 - А1 36 5 УЕВ \уегк ЗопбегтпазсЫпеп- бег Е!ек!го1ссЬп1к
Нука^е 3,ЗР Си - I- Си 11 3,3
А) - - Си 13,5
А1 Н - А1 25
Нука^е 19,8 Си - И Си 66 19,8
А1- - Си 80
АП н А1 150
Индекс оборудования Максимальное сечение, мм4 Макси- мальное усилие сварки, тыс. кге Примечание
Машины. для холодной сварки
XV 1.5-40 А1 + А) 400 Сч + Си 150 А! + Си 250 С дополи ительнЕ-м с Со- р удаванием, дисковым и пилами и щетками, 2Е2 Прага, ЧССР
СПЗ-70 А1 + А! 78,5 Си 4- Си 26,5 Л1 + Си 26,5 7 ЦП И ИТмаш, Софи я, НРБ, круглые, секторные и ссгм сн гн ые п рофн л и, резка и чистка на машине
СПЗ-300 Л1 + А1 375 Си 4* Си 120 А1 -|- Си 120 30 ЦНИИТмаш, София, НРБ, резка на ножницах, ч метка и рсволочн ым и щетками
СПЗ-350 Си Ч- Си 80; 85; 100; для ремонта медных проводов } 1Н ИНТ маш, София, НРБ, подвижная свароч- ная головка, после сварки испытание на растяжение усилием 2000 кге
МСХС-0,8 А1 + А1 7 Си + Си 4 А1 + Си 4 0,8 ВНИИЭСО, Ленинград, СССР
МСХС-5-3 А1 4- А1 30 Си + Си 20 А] + Си 20 5
МСХС-20-3 А1 + А! 200 А1 Н- Си^тогк 120 Си 4-Си 100 20
МСХС-120-2 Л1 4- А1 1500 Си 4- Си 1000 А1 4- Си 1000 120
Сварочный полу- автомат для хо- лодной стыковой сварки МХСК-1 Заварка конденсато- ров днам. до 50 мм СССР
Выбор основных и присадочных материалов
Выбор основных и присадочных материалов не требуется.
Техника сварки
Сварка гладких и чистых поверхностей металла с помощью приложенного
сжимающего усилия, которое способно вызвать явно выраженное течение ^металла.
Рекомеида
Формы соединении
Стыковая холод-
ная сварка
ции поисполне
Границы
применимости
Электротехника
(соединение мате-
риалов с различной
твердостью)
нию холодной сварки:
Ориентировочные данные
по исполнению соединений
в О
а — различная свободная длина
при осадке; б — кольцевая выемка
на свободной длине при осадке
более твердого материала
Холодная сварка
внахлестку
а — перед сваркой; б— после свар-
ки
Подготовка поверхности. Жировые пягна, грязь и окисную
плен к у удал яют:
щеточными машинами с вращающейся проволочной щеткой (окружная ско-
рость— 1000 м/мин);
обработкой напильником;
обрезкой па пиле (для меди);
обрезкой (достаточно для алюминия);
огневой обработкой жировых пятен и наслоений (нагрев в течение 30 мнп
при 450е С с доступом воздуха).
Т а б л и ц а 1.92
ОРИЕНТИРОВОЧНЫЕ ПАРАМЕТРЫ ХОЛОДНОЙ СВАРКИ
Материал Увеличение поверхности % мемьшен не толщины А. Нагрузка р, КГС/'ЛМ~
Стыковая сварка } ; $
А1 99,5 225 18
Электротехническая медь . » , 260 45
Серебро 1000, отожженное . . . 178 — 31
Серебро 6 35, отожженное .... 340 — 82
А1 твердый—электротехническая медь отожженная . , 450 Ч * 30
Серебро 1000, отожженное—э л ею тротехническая медь отожженная Сварка вна А1 99,5 300 36
хлестку ‘ 1— д 65 26
Электротехническая медь .... 68 52
БИ БЛИОГРАФИ ЧЕСКИ П СПИСОК
1 Баранов У. Б,: Холодная сварка пластичных металлов. М.» «Маш г из», 1962.
2. О' Ап&е1о, /?.! О1е Атрепйивд <1е8 КаИргеР$с1пуе10еп8 1п <1ег ЬПЕ 215-МШ. II
(1969) 1.
3. 1пк>гт аНопсп без А1ит1п1ит- ип<1 Майпсзшп1Ьсга1ипд5<11сп51е5, Ц962) 3.
4. \\'гсЛага, Г: 1<а1+ргер8сИ^е1Реп. $сЬ^еф!ес11тйк 15 (1965) 9.
5. 81е4апе&си, А.: ЕгИвчскктя нвд 1пди51г!€11е Апг/епёипд <]с5 КаИргерзсЬхУефепз.
5сЬ\ге!Реп ип<1 ЗсйпеШеп, 19 <1967) 9.
1.2Л6. СВАРКА ВЗРЫВОМ (Ех- )
При сварке взрывом свариваемые детали, в большинстве случаев имеющие
Гол ывие поверхности, расположены параллельно или под углом друг к другу;
ударная взрывная волна метает детали друг к другу и обеспечивает их сварку,
Рис. 1.61. Принцип сварки:
с — с помощью продуктов выгорающего заряда; б — детонирующая сварка по Пирсону;
в — детонирующая сварка по Дэвенпорту; 1 — взрывная камера; 2 — детали; 3 — за-
пальное устройство; 4 —* передаточный поршень; 5 — поглощающий слой; 6 — взрывча-
тое вещество; 7 стальная подкладка
Грап и цы пр имен а мости
Размеры: толщина 5 — 0,54-25 мм, диаметр й == 6 мм (стыковая сварка).
М а т с р нал: нелегированные и высоколегированные стали, алюминий,
медь, никель и их сплавы, тугоплавкие материалы, материалы для реакторов
(титан, цирконий), спеченные материалы, пластмассы.
Область использования: плакирование листов, внешнее и вну-
треннее покрытие емкостей, трубные соединения в самолсто- и ракетостроении,
производство реакторов и химическое приборостроение.
Параметры: скорость сварки щ = 4004-900 мм/с; нагружение при
взрыве р = 104-1000 кге/мм2; увеличение поверхности — 200%; температура
Г = 8004-900° С; масса взрывчатого вещества от 20 г до 4,5 кг (последние три
параметра для стыковой сварки проволоки).
Рекомепдаии и но и с п о л
Форма
соединений
Границы
применимости
Соединение поверх-
ностей листов
Облицовка емко-
стей
н е п и ю с о е д и л е н и й:
Условия исполнения
соединений
О аль:
Двусторонний слой взрывчатого ве-
щества: Р57 — 74-50°; односторон-
ний слой взрывчатого вещества:
&8*= 1-^20°; алюминий: Рд1 =
- 10°
Алюминий; Ра! ~ 1-5-2°
Самолете- и раке-
тостроение
Комбинация медь—сталь: Рси81 =
= 20°
Совмещение труб с допустимым
смещением 0,18 мм; необходимый
объем воздуха получается при на-
несении гофр, канавок или при
травлонии повер хности
II р и м е ч а и и е. 1 — соединение по Пирсону;
2, 3 — то же, по Дэвенпорту.
Оборудование
Специальное оборудование не изготавливают; применяют только простей-
шие установки из элементов простой конструкции.
Взрывчатые вещества: выгорающие (р <: 10 кге/мм2),
например черный порох, бездымный порох (велокс); детонирующие
(р < 3000 кге/мм2), например тринитротолуол, тетрил» виперит с динамитом
РЕТЫ, динамит, гексоген;
форма я заряд взрывчатого вещества: заряд наносят
плоским желатинообразным слоем либо в виде патронов или с применением кап-
сюля-дето н атора.
Кроме того, необходимы капсюли-воспламенители (ио всей поверхности
листа), запальники, массивные плоские фундаментные плиты, держатели для за*
гиба омы х листов.
Выбор основных и присадочных материалов
Особых требований к свариваемым материалам нс предъявляют.
Техника сварки
Дистанционные методы (см. рис. 1.61, а). Заряд взрывчатого
гещества находится па определенном расстоянии от свариваемых деталей, перенос
энергии осуществляется с помощью промежуточного тела.
Контактные методы (см. рис. 1.61, б и в). Заряд взрывчатого
вещества находится непосредственно на свариваемых деталях, отделенный от
них только переходным слоем.
Стыковая сварка проволоки: условия сварки — обеспече-
ние заданного формоизменения материала, обусловленного его пластической
деформацией.
Таблица 1.93
Г. Р ИМ ПР Ы СВАРКИ ВЗРЫВ ом
Характеристика стыка, форма соединения Мате- риал Промежуточна я среда Зазор между сваривае- мыми дета- лями, мм На- грузка Р> кге/мм® Количест- во взрыв- чатого вещества, 1
Лист—лист 50X50, с =
Алюми-
ниевый
сплав
Вода в картон-
ной емкости 24Х
Х24 см:
/, 2 — спаривае-
мые детали: У —
стальная плита;
4 — заряд взрыв-
чатого вещества;
б — вода; 6 — ка-
навка; 7 — кар-
тонная емкость
0,13—0,38 30—50 Цикло- гримс- гилтри- нигра- ми п, 25
Т руби—труба
Нержа- веющая Тру бы за пол п сп ы водой: Травление для иолуче- 70 Тетрил, 2,5
сталь I, 2 — спирнвас- ния люфта
[И н.С-г |Г?Т“5 Г3 Алюми- ниевый сплав мыс детали; 3 — у I !лотн сыне; 4 — заряд взрывчатого вещества; 5 — вода 0,18 мм
Степень изменения формы (%) определяют как увеличение поверхности
где /1-Л. — площадь утолщения при сварке, мм2; — площадь недеформирован-
ного материала, мм2.
Рис. 1.62. Предел прочности при растяжении
и необходимое увеличение поверхности при
оптимально выступающей части образца й (диа-
метр (1 — 6 мм):
1 — электротехническая медь; 2 — алюминий (твер-
дой); 3 — алюминий (мягкий); 4 — алюминий (мяг-
кий) + электротехническая медь; 5 *— электротехни-
ческая медь (и = 8 мм); 6 — А) 99,5
Увеличение поверхности, %
Сварку взрывом применяют в том случае, если вследствие ряда технологи-
ческих причин исключено использование обычных способов сварки, при сварке
небольшого количества деталей, а также при решении специальных задач.
Сварка взрывом поверхностей листов: условия
сварки — максимальная температура свариваемых материалов не должна пре-
вышать Т5 =? 2700" С. требуемый объем воздуха = 1,254-4,00 см3/дм2, нагрузка
ври взрыве р = 30—50 кге/мм2.
Техника безопасности: рекомендуется работать на открытом
воздухе.
НИ ЙОГ РА ФИ ЧЕСКИ И СПИСОК
1. иъг/йгп. Л: Ехр1о51опз5с11и'е1Реп — ст КаИргеР&сЬи'С1рсп тН ех*гет квгхеп
5сЬчг«₽»е1кп. 8с11\УсЩ±сс1иНк 13 (1963) 10.
2. IV' : Уег1)ип<11ПСсЬап1зтш Ье1т Ехр1о51ся85с1пчс1Веп. $сЬ\уеШсл ипс! ЗсЬпеь
с«сп. 19 (1967) 4.
3. Хит, НА Оан Ехр1о51оп55сЬ\уе1реп — е!п псисз ЗсЬгует^егЫпсп. \УегквШ1
ип<1 ВеЬТеЬ, 95 (1962) 2.
1.3. ОБОРУДОВАНИЕ
1.3.1. ОБОРУДОВАНИЕ ДЛЯ СВАРКИ ПЛАВЛЕНИЕМ
Источники питания
Таблица 1.94
ВЫБОР ИСТОЧНИКОВ ПИТАНИЯ ПО ТОЬ 200—3081
Типы ИСТОЧНИКОВ питания ПВ (%) при номинальном тохе, Л
63 100 125 160 | 250 315 400 500 630 1000 1250
Сварочные преобразо- ва гели » ! —- — 60 60 60 мшт-Л'. 100
Сварочные выпрями- гели (пологая внеш- няя характеристика) 60 _ - - 60 - 80 — - 80 80 100
< варочные выпрями - | ел и типа УС (кр у ТО- падающая и пологая внешняя характер и- С1ика) 60
< варочные выпрями- । < - л и (кр утопадающая внешняя характсри- « ||1ка) » 35 60 60 60 100
< варочные трансфор- маторы 35 25 35 35—60 60 60 60 100
Многопостовые сва- । очные выпрямители **— • —— — — —- 100
Регулирование длины дуги при сварке
Регулирование вручную применяют при ручной дуговой сварке и при дуговой
сварке неплавящимся электродом в инертном защитном газе.
Рис. 1.63. Принцип регу-
лирования вручную при
ручной дуговой сварке:
V — скорость подачи элек-
трода; V — скорость оп-
лавления
Рнс. 1.64. Режим сварки
с регулированием вруч-
ную:
Л о — стационарный режим;
I — длина дуги
лении материала и движении
Рис. 1.65. Диаграмма регулируемого цикла
при регулировании вручную:
• — точка разветвления; О — суммирование;
2 — помеха; ^ == г4 — -}- г'е); 1 — длина дуги;
2 — источник шляния; 3 — плавящийся элект-
род; 4 сварщик
Величина I постоянно изменяется при оплав-
электрода. Для обеспечения высокого качества
шва наиболее эффективны источники пи гания с крутопадающими внешними ха-
рактеристиками, которые позволяют, например, при увеличении длины дуги
лишь незначительно уменьшать сварочный ток, в результате чего скорость плав-
ления меняется незначительно. Поскольку внутреннее регулирование (исполь-
зующее эффект саморегулирования) проявляется слабо, можно вручную регули-
ровать скорость подачи электрода для поддержания постоянной лилии дуги.
Качество ручного регулирования решающим образом зависит от степени под-
готовки и опытности сварщика.
Регулирование Л 7 (внутреннее регулирование) применяют при дуговой сварке
плавящимся электродом в инертном защитном газе, сварке под флюсом тонких
проволок, дуговой сварке плавящимся электродом в активном защитном газе
и при электрошлаковой сварке.
Принцип действия:
Рис. 1.66. Принципиальная схема регулиро-
вания Д7:
с/0, — СОП81; 1 — источник питания сваренным
током; 2 — электрод; 3 — заготовка; 4 — вспо-
могательный трансформатор; 5 — управляющий
выпрямитель; 6 — потенциометр; 7 ~ двигатель
привода подачи проволоки
Помеха /4“ М А^ -> 1$ — Д/$ -> — Д^ -> Ао;- помеха г2
-> / — А/ -> А2 4 + Д/5 -> ^ + Ард —> Ао> где А/, Д/6, Агс — изменения
длины дуги сварочного тока и скорости плавления соответственно; Ао — рабочий
режим.
Рис. 1.67. Режим сварки с регули-
рованием А/
Рис. 1.68. Диаграмма регули-
руемого цикла при регулирова-
нии А/:
ф—точка разветвление; 3 —
суммирование; г — помехи; х =
= г — €• ; О — передаточная функ-
ция; / — длина Дути; 2 — источ-
ник питания, дуга; 3 — плавя-
щийся электрод
Общее статическое и динамическое состояние цикла регулирования при воз-
никновении помехи выражается обобщенной передаточной функцией С2:
Иг =; С-| /( 1 4-
Регулирование А77 (внешнее регулирование) применяют при сварке под флюсом
толстой проволоки, при дуговой сварке плавящимся электродом в активном за-
щитном газе.
Рис. 1.69. Принципиальная
схема регулирования Д77:
= / (77$); 1 — источник пита-
ния для сварочного тока; 2 — элек-
трод; 3 — заготовка; 4 — управ-
ляющий выпрямитель; 5 — потен-
циометр; б — двигатель привода
подачи проволоки
Рис. 1.70. Режим сварки с
регулированием АТ/
П р и п ц и п действ и я. Скорость подачи электрода зависит от на-
ир яжения дуги ое = / (С/5).
Помеха
->7Л; + ДТ/8 -> ос + Дп8“
->/$ — Д/5 .
Ао,
помеха
г2 — А/ — А2
“>7Д — А7/8 -> — Дс^'
-»/8 + Д/5 иа 4- Дг’д .
Ас.
г2 -> / + А/ — Ах
Рис. 1.71. Диаграмма регулируемого
цикла при регулировании АС/:
О — точка разветвления; О — суммврог-а-
иие; г — помехи; * = г — О — пе-
редаточная функция; / — длина дуги; 2 —
источник питания дуга; 3 — плавящийся
электрод; 4 — механизм подачи электродной
проволоки
Общее статическое и динамическое
состояние цикла регулирования при воз-
никновении помехи выражается обоб-
щенной передаточной функцией 6/
о. ад! +(?! (С263 -|-0405)1.
Регулирование А(/ является двойным, я именно в процессе внешнего регу-
лирования, осуществляемого подачей электрода» в зависимости от напряжения
дуги одновременно происходит внутреннее регулирование благодаря эффекту
саморегулирования. Интенсивность их развития определяется наклоном статиче-
ской внешнем характеристики источника питания.
Многопостовые сварочные выпрямители (изго-
товитель — М а п $ Г е 1 ф
Тип выпрямителя .............................. КОМ 1200
Напряжение трехфазпого переменного тока» В 220/380
Мощность питания Рд при ПВ = 100%, кВА 85
Мощность сварки при ПВ — 100%, /щах»
АЛ/8, В..................................... 1200/60
Номинальное вторичное напряжение Сд,» В 60
Пределы регулирования тока, А ............ 50—350 *?
Количество сварочных постов, шт................ До 20
Масса т, кг . . ............................. 720
КСМ8250-2
380/500
18
220/25 *1
ЗЯ
30—250 *3
2 *4
310
*’ Два источника питания» работающих независимо друг от друга.
*2 Реостатом КК350 или К К 8360.
♦э Пологая внешняя характеристика.
•* Дуговая сварка плавящимся электродом в инертном и активном защитном га:>е
Таблица 1.95
СРАВНЕНИЕ ТЕХНИКО-ЭКОНОМИЧЕСКИХ ПОКАЗАТЕЛЕЙ
типов источников ПИТАНИЯ для ДУГОВОЙ СВАРКИ
Технико-экономические показатели Источники постоянного тока ИСГОЧНИп переменного тока (трансформатор)
преобразователь вы прям и тель
Затраты на изготовление, % 100 75 50
Масса, % 100 60 50
Обслуживание Трудоемкое Нетрудоемкое 11етр удоем кое
!\. и. д. 0,45—0,65 0,5—0,75 0,6—0» 8
Сг.»5 Ф 0,7—0,9 0,5—0,75 0,3—6,6
Потери холостого хода, кВА 1,6—3,2 0,3—0,8 0,4—0,9
Нагрузка сети Трехфазная Трехфазная Однофазная
симметричная Высокий симметричная несимметричная
Уровень шу ма Низкий Низкий
Чувствительность к пере- грузкам . . Нечувстви- Средней чув- Нечувстви»
гелен ствителыюсти телен
Падение мощности (%) при колебании напряжения се- ти 8% 10—15 16—28 18—35
СТАТИЧЕСКИЕ ВНЕШНИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ И ТИП РЕГУЛИРОВАНИЯ
ПРИ ДУГОВОЙ СВАРКЕ
Тип сварки Статическая х ара ктер истина источника питания * Регул ирон а нис длины дуги Подача электрода н сварочном аппарате
Ручная дуговая сварка Сварка под флюсом одной проволокой; диаметр электрода йэ, мм; Крутопадаю- щая Вручную
С 2,5 Пологая Регулирование А/ Постоянная
•ч сч Л Крутопадаю- щая » Ы/ Зависит от и 5
Сварка под флюсом пуч- ком электродов То же » То же
Сварка под флюсом лен- точным электродом Дуговая сварка плавя- щимся электродом в ак- тивном защитном газе: » »
с/з 2,5 мм Пологая Регулирование А/ Постоянная
> 2,5 мм Крутопадаю- щая » А(/ Зависит от и*
Дуговая сварка пла- вящимся электродом в инертном защитном газе Пологая » А/ Постоянная
Дуговая сварка пепла- вящимся элек гродом в инертном защитном газе Крутопадаю- щая Вручную
Полуавтоматическая ду- говая сварка непла- вящимся электродом в инертном газе То же Постоянная для элек- трода, под- водимого без тока
Сварка сжатой дугой Дуговая сварка в защит- ном газе с принудитель- ным формированием шва: То же
<7ЭС2,5 мм Пологая Регулирование А/ Постоянная
л-» >2,5 мм Крутон адаю- ЩЗЯ » АС/ Зависит от /7 5
Электроны а новая свар ка Сварка вращающейся ду- гой Пологая Крутопадаю- щая » Ы Постоянная
* Пологий наклон статической лнешней характеристики источника питания в ре-
жиме 1—4 В/100 А: крутопадающий наклон статической характеристики в режиме бо-
лее 4 В/100 Л.
ОДНОПОСТОВЫЕ СВАРОЧНЫЕ ПРЕОБРАЗОВАТЕЛИ (ИЗГОТОВИТЕЛЬ МАКЙЕЕЬО)
Тип Напряжение двигателя трехфазного тока и, В Мощность двигателя ^шо(’ при ПВ, % Скорости враще- ния я, об/мин Сварочный генератор Вторич- ное на- пряже- ние и в Пределы регулирования сварочного тока, А при характеристиках Масса ГПу КР
крутопадающс й пологой
55 100 ггах- (ПВ == = 55%) А/С7Ч> В (ПВ4 8= = 100%) I и III
К%'260 15,5 8,5 2850 280/30 210/26 72 100—200 | 50—130 —- 1 • 290
К\\’28С —— 14 9 1450 280/30 210/25 72 150—280 45—170 30—70 —— 440
К №20 * — 17 12 2900 320/32 260/30 77 100—320 30—130 *— 270
К №60 22 14 1410 380/35 280/30 90 200—380 60—240 * 1 1 МММ 645
К№00УС 220/380- 400/500 пе- реключе- нием 4- 16 2850 400/34 300/32 95/42 150—400 50—200 50—400 400
К №10 32 23 1450 500/40 400/40 90 200-500 80—270 — 645
К№10С 32 23 1450 500/40 400/40 90/42 200—оС0 80-270 80—500 645
К№00УС 42 38 1450 700/44 * 600/44 95/42 300—700 1150—300 100—200 50—600 950
К Ш1000 60 50 1450 1000/40 850/44 98 200—1000 150—250 Ч-"- 1150
РМ600 220/380 147 1450 600/180 * 500/200 150/250 — •— м_. 1300
АгсоЫ! III Дизель 30 3000 375/35 * 500/32 95 130—375 50—200 50—375 750
’ ПВ — 70%
Т эбли на 1.9а
ОДНОПОСТОВЫЕ СВАРОЧНЫЕ ВЫПРЯМИТЕЛИ
Тип Питание ст сети Параметры режимов Вто- ричное напря- жение ^•В Пределы регул кро- ва н и я св а р оч н ого тока (А) ври ха- рактеристике П Мас- са т, кг Изготовитель
напря- жение трех- фазного пере- менного тока, В мощность Рд при режимах ручной сварки: свароч- ный ток А дли- тельной работы: напря- жение с/5, в
руч- ной свар- ки дли- тельной работы круто- падаю- щей пологой
№8160 220/380 Для 60% ПВ Для 6< 0% ПВ
№8400 5,3 1 3,5 160/22 120/20 18—28 * « 50—160 0,72 65 Манат еШ (с прибором
380 Для 60% ПВ Для 6 0% пв присоединения к сети)
26 | 18 400/38 310/30 16-52 30-400 0,71 290
№400 220/380 Для 60% ПВ Для 6 а% нв
№ 4 00У С 26 1 19 400/36 310/32 75 70—4 00 м 0,72 350 ММЕ1
220/380 Для 60% И В Для 6 0% пв
23 1 18 400/31 310/30 17-72 100-350 40 — 400 0,72 300 М^’Е1 (с прибором при- соединения к сети)
№8630 380/500 Для 80% ПВ Для 80% ПВ
№81000 42 | 38 630/44 560/42 76 — 1 00 — 630 0,84 520 Мап5Ге1с1
380 72 I 000/48 65 300-1000 0,86 580 »
КС! 1000 380 87 1000/48 66 — 90 300 — 1 000 18 Д 0,86 64 0 »
№а250 1 220/380 15,3 Для 60% ПВ
№Яа315 220/380 250/30 190 69 35-250 мем 0,72 220 Трансформатор
11,2 Для 80% ПВ
№$а500.1 315/29 280/ 15-43 30—315 0,7 185 Трансформатор
380 23 Для 80% ПВ
500/40 450/ 18—56 40-500 0,74 265 Трансформатор с авто- матикой свободного сго- рания
№1250 380 13,1 Для 60% ПВ
315/17 23-46 0-315 — 180 Трансформатор, им-
пульсный источник пи- тания (50 и 100 импуль- сов в секунду)
Е18726 380 6 5( У 72 0-5/0 — 50 Источник тока для ду-
50 говой сварки неплавя- щимся электродом
м со в инертном газе
М н огопостовы й сварочный преобразователь
типа КМ-600 («М а и 5 Г е 1 б»):
Напряжение трехфазного переменного тока I/, В . . . . 220/380
Мощность двигателя Р, кВА...................... 40
Скорость вращения ротора п, об/мин ............ 1420
Сварочный ток /щах, А (ПВ = 100%) ............. 600
Напряжение дуги 0$, В............................. 55
Пределы регулирования сварочного тока1, А...... 50—350
Число сварочных постов............................ 5—6
Масса, кг......................................... 690
1 Регулирование реостатом К К 350 или КР 360 по месту сварки.
Принадлежности
Сварочные кабели (см. табл. 1.71—1.72)
Для присоединения сварочных аппаратов и сварочных горелок к источникам
питания применяют кабели типа К$сЬС по ТСЬ 11204 с номинальным поперечным
сечением 25, 35, 50, 70, 95 и 120 мм.
Расчет требуемого сечения кабеля:
А 5Р=
где р — удельное сопротивление электропроводного материала, Ом*мм2/м (при
20е С рА1 = 0,030, рСц = 0,018, р§1 = 0,128); I — длина электропроводного
материала (в прямом и обратном направлении); П# — падение напряжения, В;
— сварочный ток; (А- П1ах < 3 В (при экономически оправданном потреблении
электроэнергии).
Параметры нагрузки приведены для температуры электропроводного мате-
риала 35° С. Предельная температура проводника 601; С, устанавливающаяся
при температуре окружающей среды 25° С, не должна быть превышена.
При температуре окружающей среды >25° С необходимо уменьшить допу-
стимую нагрузку.
По ТСЬ 200-3081 стандартизована относительная продолжительность вклю-
чения (ПВ) следующим образом. Для режима ручной сварки ПВ (%) не менее 15,
25, 35, 60; для режима длительной работы — не менее 80, 100.
и
3
о
а
л
и
с
о
с
о
X
Изготовители: КТ250, КТ500 — МапаГеИ; РТ 250, ЕТ 315, ЗсЬчуе^Ьоу М, рекорд -=» КотЫ, Зшног — предприятие по производ-
ству сварочных трансформаторов, Дрезден, ГДР.;
СВАРОЧНЫЕ АППАРАТЫ ДЛЯ ДУГОВОЙ СВАРКИ (ИЗГОТОВИТЕЛЬ - МА1Ч5РЕ1Л))
Питание от сети Параметры сварки
Тип напря- жение В мощ- ность, кВ г коли- чество охла- ждающей БОДЫ, л/ч диаметр Мм свароч- ный ток ?5, А скорость подачи проволоки Прг, м/мин скорость сварки V см/мин Примечание
МБН-1-М МБН-4 . МБН-К * МБН-6 * МБН-9 ♦ МБН-7 . • * • « • • • • ♦ 9 • ♦ • • 9 9 * ♦ а « • « • • ЛЗ- нр~ нА С О 4ж кэ «; с !<; о о о И '|| 1) > Н ' 0.5 0,5 0,25 0,25 48—90 О ю о СЧ к—1 —1« С1 111111 СО СО О СО ОС СО ОООООО 500 160 190 400 300 630 1Г> СС-1Л 1/Э «, *. х. т СЧ Ь. СО-44 СЧ со^ —<т-, — 111111 1Л и} СЧ Гж СО О) — СЧ *-4 СЧ о 111111 Подвижный Аппарат с поворотной стойкой Переносный Шовная, точечная сварка, приварка болтов Перемещение по высоте. 120 мм; попе- речное перемещение 160 мм Перемещение по высоте 80 мм; попе- речное перемещение’90 мм Перемещение по высоте 120 мм; попе- речное перемещение 70 мм
МБС2-А МБО2-П МБО2-Т ТС5Н-Е • ХУБШН-М М8К . • ЕФКЬМЮ ЦТ . . . 9 • • • К ♦ • • • • • • • • « 9 В 9 V • ♦ • * * в • в V • м я * ♦ А • • СО ГО СО ^3 ео со с о *- 4Ьн *- О о о О О СО Г-3 ю > * ) 1 И! 1 1! 0,1 0.211 ОО ОО СГ) о> о> о 11111 1 1 1 ПО СО СО ГО О Ц? О С4 ю -7 ~ а-7 —7 сч о 11111 1 1 1 Ж СО Х со О С1 оэоо о о 300 .300 300 500 600 180 500 800 СО СО СО 1С еОСО СО Ь- — — —' . . -р 00 О) 1 1 1 1 1 1 *'' СЧ СЧ СЧ сч 1 !О ю со ООО 1 1 ,1 11111 ж) о Са ООО
218453 , 200 1000 800 800 1000 о о о о О » Ю ео СЧ СО 1 —- 1 1 1 11 ег> со 1П ю —' СО СЧ
215453С . . 2184530 . . В АМ • • • « Й15650 - ♦ • МВЬ-Н 213721 ВАЗ-1 . • < • • V а в * * <• * « • • < * Г ‘—* Са? ъс ♦о ^ъж~<лЯ О ОО ьо го ООО О ,о II м > ? 1 Х6 0,6 20 0,3 90—180 9,8-1,2 <4 1,2—3,25 Лента 15Х 1 2—7 0,35—12 0,4 — 12 <25 Частота качания 20—90 с”1, амплитуда качания 50 мм; аппарат для труб с /)усл = 500<^ 1600 мм. Вертикальный аппарат Аппарат поперечной сварки Перемещение по высоте подъемной стойки 200 мм; сварочная головка 120 мм; поперечное перемещение 80 мм Продолжительность сварки 0,5—25 с Перемещение по высоте 24 0 мм; ско- рость подачи V = 9,2»*-1,2 м/мин; по- перечное перемещение 200 мм; скорость подачи а = 0,3 м/мин
РЕ600Р РЫ400Р РН1С0Р Х5 с с с а 4^ СО •— О о О гр о О о СП Тип
009 4^. 3 § Со нЬк СО ►— о с> о го о О О СП сварка в СО8 Сварочный ток шах при 60% ПВ
500 СО со СП СП С о го со ГО- ОЧ со ся о о о ОФ сварка в Аг
(0'3) ВННЭ11ИН О*7-914 тп о-^гт ничей и я (5.0) 3,0 ГкТ’ПО- р а с г я Г 3 СО сп Л ь 1 о ся > У м т л а с ничейня 1,7 3,0 С принудь | з.о 1 !-}по пГПО- 0 СО Ы Й 1 О О -О 4*."»— "2 л л вну- тренний диаметр, мм Вставная спираль *
А 1 тельным о 1,2—1,6 2,0 1,2—1,6 2,0 1,2—1,6 О А ОС 0,8—1,0 1 О 1 Л □ |_и. О О РГО ГООО 00 । ’ 11 § § ®Ъ> о>о о I 2 <5 диаметр проволо- ♦♦ КИ ^рг. мм
СОСО ГО СО ОО ГО СО СО ГО си о С1 СП О СИ СП О ся о ?5 со го 30 со со го сотого — § ОСЛО СП ©СП ОСЛО СП 9*1 к Й Й - й вну- тренний диаметр, мм Шланг *
№ 1— и- о А . м о о ГО . С III • 1 °г1 СП о о < 1,2-1,6 1,6—2,0 2.0 1,2—1,6 1 С О А НМ К-<| ГО ' »— •“* « М » »* *4 » * ** ©гою СОЮ О ГО 1 1 1 I,1, 1 1 1 Ъ-2 М.“ •К3.“с- ®“ ^ода о® * диаметр электро- да (1 мм
ОО Оо СО СО го о со о* со го м •* * ~ -ж) сг> -ж] Ю Масса т< кг
СП 1 го с 1 1,5—2 1 г; 9 Количество охла- ждающей воды, л/мин
СО го — СП СЯ СП ООО н я о
4^ ГО ГО 1 1 1 С5 СП со * го СП Диаметр электрода й р» Мы
Св ТОК
СО ГО 1— 0'1 СП СР ООО арочный шах» А
-о СИ со о О сл мм поперечное сечение, Св а рочны й ка бел ь
го го го СП СО О *»• -жЗ СП К14 ма ксимя ль- нам длина,
ООО СЯ ГО 4^. -ч СП у к А 1 &> 5 •»
ГОРЕЛКИ ДЛЯ МЕХАНИЗИРОВАННОЙ ДУГОВОЙ СВАРКИ
ПЛАВЯЩИМСЯ ЭЛЕКТРОДОМ В АКТИВНОМ И ИНЕРТНОМ
ЗАЩИТНОМ ГАЗЕ (ИЗГОТОВИТЕЛЬ — РЬАЗТ)
Гнп Сварочный ток ^8 гпах’ Диаметр электрода, мм
Горелка без принудительного охлаждения А315/718714 Горелка с принудительным охлаждением А600Е/215793 315 630 1,0—1.6 <2,5
Горелки для механизированной сварки, составленные из унифицированных
узлов, имеют различную мощность и предназначены для работы в сочетании с уни-
фицированными элементами сварочных автоматов или с устройствами собствен-
ного изготовления.
Таблица 1.104
ГОРЕЛКИ ДЛЯ РУЧНОЙ ДУХОВОЙ СВАРКИ
НЕПЛАВЯЩИМСЯ ЭЛЕКТРОДОМ В ИНЕРТНОМ ЗАЩИТНОМ ГАЗЕ
Тип Сварочный ток /$ щах (для ручной снарки), А Диаметр электро- да йЕ, мм Охлаждение Длина кабеля, м Масса от. кг
715530 200 1,5—3,0 Естественное 4 2,8
215290 300 1,5—4,0 Водяное (расход воды 1,6—2,6 л/мин, 1,8— 2,5 атм) 4 2,8
218224 600 3,0—6,0 Водяное (расход воды 2,5—6,0 л/мин, 2,5— 4,0 атм) 4 3,0
Примечание. Изготовитель—В1ста, Шлейц, ГДР.
Таблица 1.105
КАРАНДАШНЫЕ ГОРЕЛКИ ДЛЯ СВАРКИ НЕПЛАВЯЩИМСЯ ЭЛЕКТРОДОМ
В ИНЕРТНОМ ЗАЩИТНОхМ ГАЗЕ (ОХЛАЖДЕНИЕ ЕСТЕСТВЕННОЕ)
Тип Сварочный юк ^5 плах 1ДЛЯ ручной сварки), А Диаметр электрода Ъ'М Длина кабеля, м Масса от» кг
218418 . 10 0,5—1 3 0,18
218424 50 0,5—2 4 0,27
218114 80 1—3 4 0,87
Примечание. Изготовитель—РОН Ме1аН, Гел ле, ГДР.
ГОРЕЛКИ ДЛЯ МЕХАНИЗИРОВАННОЙ СВАРКИ
НЕПЛАВЯЩИМСЯ ЭЛЕКТРОДОМ В ИНЕРТНОМ
ЗАЩИТНОМ ГАЗЕ
(охлаждение водяное, расход воды 0,5—6,0 л/мип,
давление 2,5—6 ат)
Гии Сварочный юк так* Диаметр электрода мм Масса т, кг
ЗсНогпа 100/218425 100 «о см 1 ю 0,57
ЗсЫота 200/218291 200 1,5—3,0 0,73
ЗсЫота 300/218426 200 2,0—4,0 0,89
8сЫота 600/218312 600 3,0—6,0 1,34
Примечай и е. Изготовитель — ХСНЬОМ А, ГДР.
Горелки могут работать со вспомогательным зажиганием электрической
дугой1 (без осциллятора). Эта дуга горит между вольфрамовым электродом и
соплом горелки.
ГОРИРОВ А Н И ЫЕ ВОЛЬФРАМОВ Ы Е ЭЛЕКТРОДЫ
ДЛЯ СВАРКИ НЕПЛАВЯЩИМСЯ ЭЛЕКТРОДОМ
В ИНЕРТНОМ ЗАЩИТНОМ ГАЗЕ
Таблица 1.107
Диаметр электрода мм Вид токовой нагрузки, Л
переменный ток без сг лэ ж ига ющего конденсатора перемени ы й то к со сглаживающим к он ден с атором ПОСТОЯННЫЙ ток прямой полярности
0,5 2—12 2—10 2—20
1,0 10—60 10—45 10—80
1,5/1,6 40—120 30—70 50—140
2,0 40—150 40—100 100—200
2,4/2,5 100—200 50—130 150—260
3,0/3,2 150—260 60—160 200—360
4,0 250—400 150—250 350—500
4,8/5,0 250—440 150—300 400—600
6,4/6,5 300—550 200—400 450- 600
1 С так называемой дежурной дугой. {Прим. рёО.)
НАГРУЗКА ИЗОЛИРОВАННЫХ одножильных
ПРОВОДНИКОВ ДЛЯ ПРИСОЕДИНЕНИЯ НЕСТАЦИОНАРНЫХ
ПОТРЕБИТЕЛЕЙ ЭЛЕКТРОЭНЕРГИИ ПРИ ДЛИТЕЛЬНОЙ РАБОТЕ
И ПОВТОРНО-КРАТКОВРЕМЕННОЙ РАБОТЕ
Номи- нальное сечение Лц, ым Нагрузка (А) при ПВ, %
100 80 60 40 20
Си А1 Си А1 Си А1 Си А1 Си А!
10 78 61 87 68 101 79 123 97 175 137
16 101 82 117 92 135 106 165 130 233 184
25 137 107 154 120 177 138 217 169 303 240
35 168 132 188 148 218 171 266 209 376 296
50 210 165 235 185 272 214 332 261 470 370
70 260 205 292 230 336 266 410 325 582 460
95 310 215 348 274 400 317 490 388 695 550
120 365 285 410 320 472 369 580 450 818 640
130 414 330 464 370 536 427 655 520 930 740
Переучетные коэффициенты для повышенной температуры окружающей
среды:
Температура, °С.......... 30 35 40 45 50 55
Перссчетвый коэффициент 0,92 0,85 0,75 0,65 0,53 0,38
ПВ — 100%,
где и I — время под током и без тока соответственно.
Для режима ручной сварки 1В = 3 мин, I = 2 мин; период работы — +
4~ /р — 5 мин.
ТИПЫ СОЕДИНИТЕЛЕЙ И МУФТ
СВАРОЧНЫХ КАБЕЛЕЙ
(ИЗГОТОВИТЕЛЬ — РЕА8Т)
Таблица 1.109
Наименование Максималь- ное сечение кабеля. мм* Сварочный ток /8 так для ручной сварки, А
Кабельный соединитель КНВ300К 70 300
Быстродействующая муфта сварочного кабеля
К1Ю3008К/1 70 350
Муфта для машины КНВ300МК 95 350
То же, КНП500МК . . . - . . .... 95 500
ОМИЧЕСКОЕ СОПРОТИВЛЕНИЕ (0,03 — 0,12 Ом)
ДЛЯ ОПРЕДЕЛЕНИЯ РАБОЧИХ ПАРАМЕТРОВ КАЖДОГО ПОСТА
ПРИ МНОГОПОСТОБОЙ СВАРКЕ (ИЗГОТОВИТЕЛЬ—МАКЗГЕЬР)
1 ни Сварочный ГСК 5 тахг А Пределы регулиро- вания сварочного тока / , Л о Размеры 1X Ь X И, мм Масса т. кр
К К8360 Для ПВ = 360 80% 6—360 (регулирование с большим чис- лом ступеней) 670x 380x 565 40
КЛ350 Для ПВ — 350 60% 50—350 (20 ступеней) 570x350x380 33
В состав оборудования входят реостаты для регулирования сварочного тока.
Приборы для измерения сварочного тока и напряжения дуги
Рис. 1.72. Измерение сварочного
тока /5 и напряжения У5 при сварке
на постоянном токе:
1 — источник питания; 2 — шунт;
3 — заготовка; 4 — электрод
Рис. 1.73. Измерение сварочного
тока /$ и напряжения 1}8 при
сварке на переменном токе:
I — источник питания; 2 — трансфор-
матор гока; 3 — заготовка; 4 — элек-
трод
На рис. 1.72 представлена схема измерения сварочного тока /$ и напряже-
ния дуги И§ при сварке постоянным током.
Для измерения постоянного тока большой величины в электрическую цепь
сварки включается соответствующий шунт (шунтирующее сопротивление =*
= 10-2<-10"с см), по которому проходит сварочный ток /х.
Образующееся вследствие включения шунта падение напря-
жения измеряют параллельно включенным вольтметром (милливольтметром со
шкалой в амперах или милливольтах).
Типовой ряд шунтирующих сопротивлений:
номинальный ток 10, 15, 25, 40, 60, 100, 150, 250, 400, 600, 1000 А.
Ыоминалыюе падение напряжения 60 или 150 мВ.
На рис. 1.73 представлена схема измерения сварочного тока 1& и напряже-
ния дуги при сварке переменным током.
Для измерения переменного тока большой величины в электрическую цепь
сварки с первичной стороны включается соответствующий трансформатор тока
(трансформатор с номинальной силой тока на вторичной стороне 5 или 1 А).
С помощью амперметра на вторичной стороне измеряется ток с учетом перевод-
вых коэффициентов.
Типовой ряд трансформаторов тока ТС1Е 16813.
Изготовитель — предприятие ТгапзГогта1огеп- ипд Кбп1§епигегк, Дрезден,
ГДР.
Номинальный ток первичной стороны: 10, 15, 20, 30, 50, 75, 100, 150, 200,
300, 400, 600, 750, 1000 А.
Редукционные клапаны для газовых баллонов
Изготовитель—УЕВ Гегптесйашзске ХУегке, Галле, ГДР.
Одно- или двухходовой редукционный клапан без расходомера пли с расходо-
мером (ротаметром), дифференцированным по виду газа; вариант с блокировкой
против самопроизвольного выпуска газа (для защиты от замерзания редукцион-
ный клапан снабжен патроном с электрическим подогревом).
Емкость газовых баллонов (по ТСЬО-4664) 5, 10, 20, 40 л.
Оборудование сварочных постов
Предохранительные щитки и маски, шлакоудалитель, соединительный зажим
сварочного кабеля, шаблоны угловых швов, спецодежда, предохранительные
очки (с откидными или неоткидными стеклами), защитные стекла для предохра-
нения глаз от поражения брызгами шлака в ли расплавленного металла.
1.3.2. ОБОРУДОВАНИЕ ДЛЯ СВАРКИ ДАВЛЕНИЕМ
Таблица 1Л1
ТРАНСФОРМАТОРЫ, РАССЧИТАННЫЕ НА БОЛЬШУЮ СИЛУ ТОКА
(ИЗГОТОВИТЕЛЬ — Е$\\г)
Iехническис параметры ЕМ\У5/10Рп ЕМ\У5/6,ЗН ЕМ\\'5/10Н ЕМ\У6,3/1?,5/2/Н
Н оми нал ы: а я мощ- ность Рн, кВт . . . 100,0 63 100 160
Напряжение, В: сети 1) .... 380—400 380 380 380
20/10 14/7 20/10 25/12,5
Сварочный ток /5, кА 5/10 5/10 5/10 6,3/12,5
Давление сжатого воздуха /?а, кгс/см2 6,0 —
МАШИНЫ ДЛЯ ТОЧЕЧНОЙ СВАРКИ
(с педальным к лцев\^пическим управлением)
Таблица 1.112
Технические параметры Н □ О —ч ! РЮРп | 1 с си со «1 си с си с? си с о <—• □ МР4/50 МР6/50 МР10/50
Мощное! 1, Р, к Е А Номинальная мощ- 35 — 38 100 100 100
ность Р . кВА. . . Напряжение сети 15 16 40 50 34 2X50 3X50 5X50
ъ\ В Размеры, мм: 380 380 380 380 380 38С 3-30 .380
&51 0,5 — 4 0.5—3 0,5—4 0,5-4 5.0 — ——
3—12 2 — 1С 2 — 15 2 — 18 — 5—15 5 — 15 5—15
50 63 ЮР 50 83—250 85 — 250 85—250
’ ♦ < • • 500 500 800 — — — -—
Усилие Г . кге. , . Тип управления 180 Пе- даль- ный 220 Пнев- мати- ческий 450 600 400 450 ч50 450
МАШИНЫ ДЛЯ ТОЧЕЧНОЙ СВАРКИ
(с масляногидравлическим приводом)
Технические параметры Р16/40 Р50 Р80
Мощность Р/, кВА 18 135 300
Номинальная мощность Рн, кВА . . . 16 45 100/50
1 ’гпряжение сети С7, Б 380 380 380
( варочный ток /5, кА 8 0,3 10
Размеры, мм: 60 80 80
а.л . ...... 60 80/350 100
*1 й'А 400 630 800
«\ силис Ре, кге 400 800 1000
Таблица 1.114
СВАРОЧНЫЕ КЛЕШИ ДЛЯ ТОЧЕЧНОЙ СВАРКИ
Технические нар а метры С825С/1 К8150/Н Н1У «5210 215581 2185й2
Мощность РА, кВА ♦ . . -- . 15 ____
Длина вылета, мм • . . 595/775 400 440 200 320 500
Расстояние между кон- цами скобы, мм .... 195 40 105 160 200
Усилие Ре, кге .... 210 200 210 —> 200 200
Таблица 1Л 5
МАШИНЫ ДЛЯ РЕЛЬЕФНОЙ СВАРКИ
(ПРОИЗВОДСТВО — ЬЕ\?)
Технически!: параметрь» В39й В 80
Мощность Р^, кВА ... । 360 480
Поминальная мощность РНт кВА 150 150
Напряжение сети 77. В . 380 380
Сварочный ток /5, кА Размеры, мм: 15 15
75 120
ал ......... 250 250
Усилие прижатия Ре юах, кге Зажимная плита, мм: 1250 3200
вверху . . . 200x200 200x 200
внизу ................ ЗООх 300 300x 200
Расстояние между зажимными плитами, мм 425 935
Характеристика привода , .... С кулачковым Масляноги-
управлением др аттический
МАШИНЫ ДЛЯ ШОВНОЙ СВАРКИ
1 охиичсскис параметры БЕ1), 080 РСЫНРП1У* 1ЖС0Рп *
Мощность Р/\, кВА 75 50 38
Номинальная мощность Рн, кВА . . . 63 25 34
Напряжение сети 1), » ...... 380 380 380
Размеры, мм:
80—100 65 50
а 4 - 80
ЕЁ 4 .... 800 500 600
Усилие прижатия Ге, кге ..... 250—1000 90—280 150—400
Скорост! снарки в5, м/мин .... 0,8—4,0 1—4 0,4—5,2
Изготовитель ........... ЬЕ\У Е8\У Рорр
Для выполнения продольных н поперечных швов.
Таблица 1.117
БЛОКИ УПРАВЛЕНИЯ И ОБЛАСТИ ИСПОЛЬЗОВАНИЯ
Область использования 718626 Четырех- времен нбе управление К№7,О4з ТК04 ЕНгоз I ЕИгоб П Пяти - временное управление Т2125 К\У2О5з ТК05 ЕНгоз 1 ЕИгоз II Четырех- временное управление Т313» К\УХС14зЫ ТК04Ы Е11го5 I ЕНгоя II
Однопостовея снарка .... Автоматическая сварка после- довав ел ьными точками .... Одном мп ульевая сварка . • . А1 ногоимпульсная сварка . . . То же, с учетом числа импуль- сов То же, без учета числа им- пульсов Шовная сварка ....... 11 1 1 1+ + II 1 1+1 + + ++1 1 II —|—
Таблица 1.118
БЛОКИ УПРАВЛЕНИЯ МАШИН ДЛЯ ТОЧЕЧНОЙ КОНТАКТНОЙ
И ДЛЯ ШОВНОЙ СВАРОК
Технические пира метры КАУ7С48 3 2115 ТКС4 Е42 715626 К\У7О5$. 12128, ТК05 КХУХСМзЫ, Т3135, ТКС4Ы
И апр я жени е сети 6,г, В Пределы регулиро- вания сварочною то- ка /5, % Время, периоды: запаздывания . . 380 100—25 2—50 (по- стоянное) 220 1—75 220 100—10 3—500 380 100—25 2—50 (по- стоянное) 380 100—25 2—50 (по- стоянное)
Техн нческие пэра метр ы К\У764в Т2Нб ТК04 Е42 218626 К \У2О5зт Т212&, 7 К 05 К\У2648Ы, Т3135, ГК04И
Время, периоды; сварки . . » . . 1—10 (сту- 1—100 3—500
под током (син- хронное) .... пенчатое), 10—50 (по- стоянное) 1—10 (сту- 1—10 (сту-
без тока .... Число импульсов п пенчатое), 10—50 (по- стоянное) 1—50 9 пенчатое). 10—50 (ш> стоянное) 1—50
Продолжител ьность длятел ыюго воздей- ствия, периоды . . . 2—50 (по- 1—50 3—500 2—50 (по- 2—50
Продолжительность прерывания, периоды стояпная) 8—50 (по- 1—75 3—500 стояцпая) 5—50 (по-
стоя нн а я) стояпная)
1.4. ПРИСАДОЧНЫЕ МАТЕРИАЛЫ
1.4.1. СВАРКА
1. Электроды
Ручная дуговая сварка. Технические требования и условия поставки по
ТСЫ5792.
Таблица 1.119
РАЗМЕРЫ ЭЛЕКТРОДОВ
Диамечр сС, мм с* Длина 1 (мм) для сварки металлов С
н ©легированных легированных
1,6 2.0 200, 250 200, 250
2,5 250, 350 200, 250
3,25 4,0 350, 450 350
4,5 5,0 6,0 350, 450 350, 450
Применяемые электроды
Электроды, образующие средние и крупные капли (Т1 VI !т, КЫХ/Хз):
при заварке корня шва и труднодоступных зон стыка.
Электроды, образующие мелкие капли: для заполнения зазора и «космети-
ческих» швов.
Обеспечивается повышенная производительность сварки, мелкочешуйчатая
поверхность валика; шов характеризуется высокой длите,пьной прочностью.
Для сварки жестких конструкций, изделий из высоколегированных и тома-
совских сталей применяют электроды марки КЬ (с покрытием на основе извести),
которые обеспечивают повышенные прочностные свойства и не способствуют обра-
зованию трещин.
Для обеспечения высокой производительности сварки применяют электроды
типа Ез (с руднокислым покрытием), ЕеКЬ (с покрытием на основе железа и изве-
сти) и ГеТ| (с покрытием на основе железа и двуокиси титана).
При сварке высоколегированных сталей следует особенно тщательно придер-
живаться следующего порядка работы.
Сварку можно выполнять в том случае, если:
имеется документ, подтверждающий допуск к сварочным работам;-
квалификация сварщика достаточна;-
имеется сертификат на основные и присадочные материалы;
имеется точное описание схемы сварки (с указанием основного и присадоч-
ного материала, типа сварки, класса исполнения, подготовки и обработки шва,
термообработки) и описание технологии сварки.
Предвари те льна 51 термообработка. Аустенитные стали
нс подвергают предварительной обработке. При сварке нержавеющих и кислото-
упорных хромистых сталей их следует медленно нагреть до 150—250е С и выдер-
жать при этой температуре.
Термообработка. Стабилизированные аустенитные стали толщиной
не более 25 мм подвергают отпуску для снятия напряжений, если есть опасность
коррозионною растрескивания под нагрузкой или при назначении узких допу-
сков.
Стали толщиной >25 мм подвергают отпуску для снятия напряжений с на-
гревом до 90’0—920е С (длительность нагрева выбирают из расчета 1—1,5 ч на
каждые 25 мм толщины) с последующим охлаждением на воздухе до 500—550° С,
после чего продолжают охлаждение в печи.
Диффузионный отжиг по режиму: нагрев до 1020—1070° С (длительность
нагрева выбирают из расчета 1 ч на каждые 25 мм толщины); при толтипе не
более 2 мы — охлаждение на воздухе, при толщине >2 мм — охлаждение в воде.
Хромистые стали ферритного и феррито-перлитного класса.
Режим отжиг а: нагрев до 750—800° С, охлаждение в течение I ч
на воздухе, затем закалка с отпуском.
Аустенитные, ферритные и феррито-перлитные хромистые стали прихваты-
вают электродами 2,5 мм (места прихватки 40X5).
Следует обеспечить надлежащую ширину зазора; поверхности листов должны
быть защищены от брызг асбестом.
Дугу слечует держать короткой, стремиться к формированию плоского
усиления шва, корень шва хорошо проваривать (по возможности с валиком).
При длине прихваток <30 мм их поверхность следует зачистить.
Вывод кратера следует выполнять хорошо и хорошо заплавлять при замене
электрода. Ширина качания электрода (1,5—2) Г, где О — диаметр электрода.
Конструкции вблизи шва не должны нагреваться выше 250е С. Шлак следует
тщательно оббить молотком, изготовленным из аустенитной стали. Места сварки
следует защищать от воздействия воздуха и влаги.
Маркировку швов выполняют только резиновым штемпелем. При зачистке
используют шлифовальные круги из электрокорунда повышенной чистоты}
следует избегать при этом местного нагрева.
Цвета побежалости и окалину удаляют после сварки травлением.
СЧ
СЗ
И
хо
03
Присадочный материал (маркировка по табл. 1.121) Ж1ХО ◄ хххххххх ® X X X X X X X
(«дс1пк) «Л1Х/ХИМ ®@©ФФххх^ ®®®е®ххх
ачмя) Я1Х/Х К1М ^ХХХХХХ4< ◄ хххххх^
(|^эр?с1) 51IX /X14 Я ЗХХХХХХ-4-4 ◄ ХХХХХХ-4
(р1«5ЕМ) X /X Чхххххх-^Ф X X X X X X «4
(лобша) 5Х/ХТЧМ 4ХХХХХХ®© ◄ ХХХХХХ^
(НП?1Ь’г>) «Х/Х1ЧЯ 4ХХХХХХ4© <ХХХХХХ-4
([«$1ЭЛ|ип} «Х/Х1ЧМ 4ХХХХХХФ® ©хххххх-4
@®®О®®Ф®
«?1ПЛ«3 ©®ХХ4Х©®Ф - — _ ®хх®&®&®
- Р1РЗ Ф®ХХ«4@Ф®® •®Ф®®е®®
XI •®хххх®®® ©XX®®®®®
5X11 ®@®ф®х«®® Фхххххх®
ШХ 11 ®ФФ®ХХ-4®®
ХШ.ЭД ®ехххх®ее ®хх®®®®©
П1ЛШ1 • ®ХХХХ®©Ф еххх®^®>
цеипхеул 1ПЛИЭН аеххххФ®# @ххх^®®©
а^е|по>1) П1л»1»а ®ФХХХХ@Ф® ®ХХХ®Ф®Ф
<М) 8ШЛ11 ®®хххх®@® ©ххх®®@©
и> шшли ®®ХХХХ@ФФ ехх®&®@®
шили Х@ХХХХ<@© Ф@Ф®©©@®
Основной материал со 0000-<ФС0 01СМООО оосоЛсо^ююо^ СОСОСОСОССсОСОСОоО Й го со СО СО СП с с 1-0 —< —• г" -О ,г-> »~< .о* -*-* СО С'- СП
Кон- струк- ционные стали Котель- ная ли- стовая сталь
Присадочный материал (маркировка по табл. 1.121)
Основной материал Е Н— н ПУП 1т (Р) ПУПВ (К) РеПУШ (Коп 1а к 1) м ** г: >'й Ь* еа ТТЛ УШ хихзд ’ПХт Т1Хз Ре8о1Х •с ь* (-С и V) н* НН > сл । КЬУв | -л Г5 X % -- <у X »> КЫХ/Хз ((>;< гап() КЫХ/Хв (Егор от) РеКЫХ/Х (Каьэп!) КЫ Х/ХИь (РсйекО КЫХ/ХП® (Ехак!) КЫХ/Х1У5 (Вирга) кьхив (НприЬ)
8135 . 4 д X А • © А • X 9 X \х ©
Труб- пые стали 8445 . 8452 . • » 4 ▲ х е © ^0^ А © © © X ® © > © © © 9 9 X Ч^/ © \ У х\
8155 . * Ь о © © © © © © © © © 9 © © © © © © V
14Мп4 • •
Цемен- туемые СЮ . . С15 . . • * 4 * V X X X © а © X ч*/ |& © X ® © X
и улуч- шенные стали С22 . . С45 . . • 4 * © в е © ▲ © © © ® 9 © ч^ © А © © 9 © © 4> X А © X
С60 . ♦ • • в 1 & © © © О а 9 © © © © © © 5 © А X
68-40 . 4 © X X X © © © ч^
Сталь- ное литье С8-45 . 08-50 . • * • • ◄ © © А © © А © 4 © X © • © © © © © © © 9 © А А ^4^ ф
08-60 . • • © © » © © © 9 © © © © © © © © © О 9 © X
х — сваривается хорошо; А ь, — сваривается при определенных условиях; чс сваривается
МАРКИРОВКА ЭЛЕКТРОДОВ ДЛЯ СВАРКИ ПЕЛЕГИРОВАНПЫХ СТАЛЕЙ
Тип электрода»
ха рактеристика
0: электрод без
покрытия
Те покрытие на
основе двуокиси
титана
Ез: руднокислое
покрытие
КЬ: покрытие на
основе извести
7е: покрытие на
основе целлюлозы
Таблица 1.121
Класс Толщина Характеристика качостна Положение шва Характеристика
электродов покрытия % при сварке цепи тока
кгс/мм’ КЕС • М/СМ • ,
П, Н1, V 4: тонкое 0—14 0—5 0-7 1—4 С—9
VII—XIX
С XIV т\ покры- 0 — 0 — 0 - 1. Нижнее, горизон- Рекомендации
тие сред- 1 41 1 14 1 5 тальное, горизонталь- по типу и по-
ней тол- 2 44 2 18 2 7 ное на вертикальной л яркости тока
щипы 3 48 3 22 3 9 поверхности, полупото- зависят от кон-
Ыелегиро- «: толстое 4 52 4 26 4 11 лочное, потолочное, кретных задач.
ванный или покрытие 5 56 5 30 5 13 вертикальное снизу Напряжение
низколеги- 6 60 6 15 вверх и сверху вниз зарядное кон-
рованный 7 70 7 17 денсатора под-
св ар и вас- 8 80 бирают в за-
мый ма- 9 90 виси мости от
тернал конкретных за-
Не более 10 100 дач
2,0% Мп
Максимум 11 110 2. Нижнее, горизон-
0,45% Мо 12 120 тальное, горизонталь-
ное на вертикальной
поверхности, полупото-
лочное, потолочное.
XV—XIX; 13 130 Вертикальное снизу
дополни- 14 140 вверх
тельное ле- 3. Нижнее, горизон-
гирование тальное, вертикальное
снизу вверх
4. Нижнее
При мер^ Т1У11т/232/Т2.
ЭЛЕКТРОДЫ ДЛЯ СВАРКИ НИЗКОЛЕГИРОВАННЫХ ТЕПЛОСТОЙКИХ СТАЛЕЙ И СТАЛЕЙ,
КОРРОЗИОННОСТОЙКИХ в водной среде
Присадочный материал
Основной материал
Отжиг Т
°С
Область применения
Мо5до/КЬ
Сг1Мо550'/КЬ
/КЬ
ЖЬ
Мо1УБб0/КЬ
Сг5МоУ350П/КЬ
СгЗМоУБ&0П/КЬ
СгЗМо\У350О/КЬ
15МоЗ
Сталь 8152; 8150
М1У; 17Мп4
13СгМо44,15СгМоЗ
13СгМоУ42
15СгМо64
10СгМо9.10
Улучшаемые и цементуе-
мые стали до 120 кгс/мм2
Теплостойкие стали
12СгМо19.5
20СгМо9,24СгМо9
24Сг№9,17СгМоУ10
17СгМо\У11,С22СгУ9
20СгМоУ13.5
21СгУМо\У11
20СгМоУ13.5
20СгУМо\У12
17СеМоУ,20СгМо
21СгМоС5.11
Подогрев
при любой
толщине *
ДО 7\ °С
200 650—700
250—300 680—720
250—300 680—720
300—350 730-780
300—400 700—750
300—400 700-750
300—400 700—750
Вынужденное положение сварки при рабочей
температуре до 580° С, наварка на высоко-
прочные улучшаемые стали слоя с повы-
шенной твердостью (до НВ 450)
Все положения шва, кроме вертикального,
сверху вниз
Все положения, но не для устойчивой против
напора воды стали до 650° С при слабоокис-
лительной атмосфере печи, окалиноустойчи-
вый материал
Все положения, но не для коррозионно-
стойкой в водной среде стали до 500° С
300—400
ТЕО—750
Рабочая температура до 6002 С. опалино-
стойкий материал' до 600е С, коррозионно-
стойкая в пресной и морской воде и в среде
пара сталь
КЬ—тип электрода на основе извести; П — сталь, коррозионностойкая в воде. Для присадочного материала Мовай толщина основ-
ного материала >2С мм.
Таблица 1.123
СВОЙСТВА ПРИСАДОЧНЫХ МАТЕРИАЛОВ ДЛЯ СВАРКИ
НИЗКОЛЕГИРОВАННЫХ СТАЛЕЙ И СТАЛЕЙ, КОРРОЗИОННОСТОЙКИХ В ВОДНОЙ СРЕДЕ
Индекс Химический состав чистого наплавленного металла, % Прочностные свойства *3
С 51 Мп Сг АЧо V °в> кгс/мм® °т> кгс/мм2 65» % кгс. м/см®
Мо.530 0,05/0,12 0,15/0,45 0,40/0,60 1 0,35/0,50 48 28 22 6
Сг1Момо 0,06/0,12 0,15/0,45 0,40/0,60 0,9/1,2 0,35/0,50 50 30 22 6
Сг2Мо16,0 *1 . . . . 0,06/0,10 0,15/0,45 0,40/0,80 2,0/2,5 0,9/1,1 50 27 22 6
Мо1УИ0 0,06/0,12 0,15/0,45 0,40/0,60 — 0,8/1,0 0,25/0,40 60 40 15 5
Сг5МоУ$00О .... 0,08/0,12 0,15/0,45 0,40/0,60 4,5/5,5 0,40/0,60 0,15/0,30 55 40 17 8
СгЗМоУ 5 оо1-) .... 0,10/0,12 0,15/0,45 0,30/0,50 2,7/3,0 0,35/0,45 0,10/0,25 65 45 15 6
СгЗМоУй5П!) .... 0,10/0,15 0,15/0,35 0,40/0,60 2,9/3,3 0,40/0,60 0,20/0,30 /О 55 14 6
Сг12Мо1 IV!Увс0П *8' 0,15/0,19 0,15/0,45 0,9/1,1 11,2/12,5 0,9/1,! 0,25/0,40 75 58 14 5
Примечание- В числителе приведены минимальные значения, в знаменателе — максимальные.
*» Содержание $ и Р не более 0,035%,
•= XV 0; 25 —0,46%.
*3 Минимальные значения.
МАРКИРОВКА ЭЛЕКТРОДОВ ДЛЯ СВАРКИ НИЗКОЛЕГИРОВАННЫХ СТАЛЕЙ
И СТАЛЕЙ, КОРРОЗИОННОСТОЙКИХ В ВОДНОЙ СРЕДЕ
Тип электрода. Легирующие элементы Температура Устойчивая против коррозии в водной среде Металлур- гическая характе- ристика Положени... стыка при сварке Характе- ристика цепи тока Номер типа
Легирующие элементы наплавленного металла у к азы вакл си мв о л ами химических элементов; арабскими цифрами дают процентное содержание элемента Максимальная тем- пература при на1ру- женин добавляется как индекс к леги- рующему элементу Обозна- чается буквой О Аналогично характеристикам и пара- метрам электродов по ТСЕ 15793, лист 1 (но только для электродов типа КЬ, ТЕ 8о, см. табл. 1.121) 1—7: высокая прочность при повышенных темпе- ратурах; 8—12: более вы- сокая устойчивость про- тив коррозии в водной среде
Таблица 1.125
ЭЛЕКТРОДЫ ДЛЯ СВАРКИ ВЫСОКОЛЕГИРОВАННЫХ ТЕПЛОСТОЙКИХ,
КОРРОЗИОННОСТОЙКИХ И ЖАРОСТОЙКИХ СТАЛЕЙ
Присадочный материал
Основной материал
Подогрев
Т, °С
От жиг
7, °С
Область применения
СгММп18.8.7/$о
Мп12К1
Низколегированные и
легированные стали по-
вышенной прочности
Окали постой хая сталь
до 700° С •
Аустенитная наплавка
с рабочей температурой
ТЗССгТЗ
Х8С1ТП7
Х10СгМ!18.9
ХЗСгМП8.10
Х5СгМ18.10
Х8СгЮТ118.10
ХЮСгМпМК 17.9.4
Х10СгА17
Х10Сг816
Х10Сг№ТИ8.9
I ЭС*
100—300
100—300
100—300
1050—1100
Ю50—1100
1050, вода
1050—1100,
вода
750—800
750—800
Максимальная ра- "
бочая температура
500° С
'Го же
Максимальная ра-
бочая температура
300° С
Рабочая
800“ С
Рабочая
850° С
Рабочая
800° С
температура
температура
температура
До 7% феррита в на-
пл являемом матер и але,
преимущественно для
сварки аналогичных по
типу аустенитных сталей,
устойчивых против корро-
зионного разрушения да-
же при Т > 300° С; не
применяют для углероди-
стых конструкционных
сталей
СгМ1МЫ9.10/5о
ХЗСгК’ШЫб.З
Х8СгМ;\ШЫ6.3
Х8СгММоУЫЫ6.3
1,5—5% феррита в наплавляемом материале,
сварка с гарантией отсутствия трещин в стабили-
зированных, аналогичных по типу, в том числе
аустенитных сталях при рабочей температуре ме-
нее 650° С
СгК1МоМЫ9.10.3/8о
СгМ1Мо19*9.4/8о
Х5СгЬИМо18.11
Х8Сг1\ЧМоТ118.11
В ы со к оу г ле р од исты е
феррито-перлитные стали
СгМ18.8
Легированные и нелеги-
рованные конструкцион-
ные стали с более высо-
ким содержанием угле-
рода
Устойчивы против коррозионного разрушения до
300° С, аустените 12% феррита
Аустенит с 15% феррита, максимальная рабочая
температура 550° С
СВОЙСТВА ПРИСАДОЧНЫХ МАТЕРИАЛОВ,
ИСПОЛЬЗУЕМЫХ ПРИ СВАРКЕ ВЫСОКОЛЕГИРОВАННЫХ СТАЛЕЙ
Присадочный материал Химический состав наплавленного металла, % (по массе) Прочностные свойства
С 81 Мп Сг К! Мо ЫЪ/Та Р (не бо- лее) Ь О 45 <У 4> <л ~ % 1 аД’ к ГС м/см2
СгЫ1ЫЫ9.9 0,10 1,30 2,50 17 — 23 8 — 10,5 0,7—1,3 •ем АМ» 58 22 6
СЖИМЫ 9. Ю 0,10 0,15 — 0,80 2.5 17-21.5 8.5—10,5 •— —• 0,030 0,030 — —
СгМ1Мс19.9.6 0,20 1,50 5,0— 3,0 17-21 7 — 11 — — 0,035 0,025 5x5 25 9
СгЬИМоЫЫ 8.10.2 . . . 0,09 1,20 2,50 17-21 9,5-12,5 1,8-2,2 0,6-1,2 60 24 7
СНЧ125.13 0,12 1,00 2,50 23 — 27 1 1 .<5 — 14 — вам 50 25 9
СгМЫЬ24.!2 0,12 1,00 2,50 3,00 21-25,5 11 — 14 — 0,7 —1,3 — — 60 24 7
СгХ’125.20 0.25 1,20 22 — 26 17 — 20 — мм 55 25 9
СгМо№ПУ12.1 • . . . 0.11 —0,15 0,50 0,30 — 0,80 10-12,5 0,7 — 1.2 0,9-1,? — 75 12 4
13 0,08 — 0,16 0.40-1,00 0,50—1,5 12 — 14,5 0,60 — —• — — 60 16 4
СгКЧ17.1 ....... СгКПУУЫЪ19.9.2 . . . 0,14 1,0 1,50 15—15 2.0 0,030 0,02 0 65 мм
0,15 1,0 2.0 17-21 8,5-10,5 1,0-1,5 мм 60 60 28 6
Сг 5110.1 0,12 1,0 0,60 10-12 0.60 * — мм *—
СГ8П8.1 0.12 но 0.70 17 — 19 0.60 —- —* 60 20
Таблица 1.127
МАРКИРОВКА ЭЛЕКТРОДОВ ДЛЯ СВАРКИ ВЫСОКОЛЕГИРОВАННЫХ ТЕПЛОСТОЙКИХ,
КОРРОЗИОННОСТОЙКИХ и ЖАРОПРОЧНЫХ СТАЛЕЙ
Тип электрода. Легирующие элементы Процентное содержа и не Свойства наплавленного металла Металлур- гический тип Положение сваокп Характери- стика сва- рочного тока Но- мер типа
Символы наиболее су- щественных легирующих элементов, расположен- ные в порядке уменьше- ния их содержания (на- пример, СгмМоК’Ь) Указывается доля ле- гирующих элементов; при нескольких эле- ментах числа разде- ляются точками (на- пример, 18-10.2) X ар актери зуются и н дек- сами: г — нержавеющий; с — коррозионностойкий; г — жаропрочный; 1 — теплостойкий; е — устой- чивый против коррозии Аналогично характеристикам и пара- метрам электродов но ТОП 15973, лист 1 (см. табл. 1.121) • 1—15
Пример Сг№ 25.4/2 4 КЬ 2О4‘/15.
СВАРОЧНЫЕ ПРУТКИ И ЭЛЕКТРОДЫ ДЛЯ СВАРКИ ЧУГ УНА
Таблица 1.128
Основной материал Присадочный материал Примечание
Чугун с шаровидным ССС38—ССС70 графитом Сварочные прутки из чугуна с шаровидным гра- фитом ссс Присадочные материалы соответ- ствуют основному металлу
Чугун с пластинчатым ССЫ2—ССЬ26 графитом Сварочные электроды из чугуна с шаровидным графитом ССЮ Сварочные электроды
Чугун с шаровидным ССС38—ОСС70 графитом (Стальная стержневая проволока, покрытие С + 81) Присадочные материалы не совпа- дают с основным металлом
Электроды из чистого никеля
Электроды из ферроникеля Электроды из монель-металл а
СВОЙСТВА ПРИСАДОЧНЫХ МАТЕРИАЛОВ ДЛЯ СВАРКИ ЧУГУНА
Таблица 1.129
Присадочный материал Содержание, % (по массе) Прочность
С $1 Мп р 8 М# ки Си | Ее 1 °в> кгс/мм2 V кгс/мм5
Чугун с пластинчатым графитом ОСЬ Чугун с шаровидным гр а- 3,0—3,6 2,8—3,6 0,5—0,8 0,6 0,1 * 20
фи том ООО 3,2—3,5 2,2—2,5 0,5—1,0 0,12 0,03 0,04—0,08 — 40 35
Чистый никель ЙВМШ — <99 ч Ост.
Ферроникель — — —— 45—50 —— 50—55 1 Ч^« »—I
Монель-металл СЛ ОЭ , , * * • Ост. 30—32 I ‘
Сварка под флюсом и электрошлаковая сварка
Основной материал: нелегированпые и низколегированные стали.
Присадочны й ма гер нал:
при сварке под флюсом: Мп К108; МпК9; МЬКЮ8; ЮМпб; 10Мп8; 6МпСиЬИ5;
10\1Мо\'5.4; 13Мп12; 17МпТ16; 9хМпК14; 10МпСп\Ч7; ЗОМпСпХЧо; 50МпСгТ14;
70МпСгП8.
Электрошлаковая сварка: МЬК108; 10Мп4; 10Мп4А1; 10МпбА1, 10Мп8А1»
бМпСиХ 15.
Основной материал: теплостойкие стали.
Присадочный материал при сварке под флюсом и электрошлаковой сварке:
9МпМо4.5; 9СгМо4.5; 7СгМо9.10; 12СгМоУ10.5;
при сварке под флюсом ПМпМоб.5; 20\УСгУ17.10; ХвСгМоб;
при электрошлаковой сварке: 11МпМо816.5.
Основной материал: коррозионностойкие и кислотостойкие стали.
Присадочный материал при сварке под флюсом: Х8Сг14; Х8Сг18; Х8СгТП8;
Х5СЖ119.9; Х2СгХЧ20.10; Х5СгМНЧЪ20.10; Х5СгГШо19.11; Х2Сг1\т1Мо19.13;
Х5СгК1МоХЫ9Л1; Х2Сг№25ЛЗ; ХбСгЬПИ 525.13.
Основной материал: жаростойкие и окалиностойкие стали.
Поисадочный материал при сварке под флюсом: Х8Сг9; Х8Сг15; Х8СгЗО;
Х12СгХЧ26.4; Х8СгК 130.10.
Таблица Г. 130
ХИМИЧ некий СОСТАВ ПРИСАДОЧНЫХ МАТЕРИАЛОВ
ДЛЯ СВАРКИ ПОД ФЛЮСОМ
И ЭЛЕКТРОШЛАКОВОЙ СВАРКИ
Присадочный материал Содержание, % (по массе)
С 81 Мп р (не более)
мькю 0,07—0,12 0,10—0,20 0,50—0,70 0,035
МЬК.108 0,07—0,12 0,15—0,25 0,50—0,70 0,030
МнК9 ....... 0,06—0,12 Не более 0,06 0,40—0,65 0,030
Т а б л и ц а 1.130 (продолжение)
Присадочв ый материал Содержание, % (по массе)
8 (не более) Сг 141 Си
мькю 0,035 0,20 0,30 0,25
мькюз 0,030 0,20 0,30 0,25
МиК9 0,030 0,30 0,30 0,25
ХИМИЧЕСКИЙ СОСТАВ НИЗКОЛЕГИРОВАННЫХ ПРИСАДОЧНЫХ МАТЕРИАЛОВ
ДЛЯ СВАРКИ ПОД ФЛЮСОМ И ЭЛЕКТРОШЛАКОВОЙ СВАРКИ
Содержание, % (по массе) Си ? более 0,25 о же из ио г см с-з ОО 1 1 Таблица 1Л 32 ХИМИЧЕСКИЙ СОСТАВ НИЗКОЛЕГИРОВАННЫХ ПРИСАДОЧНЫХ МАТЕРИАЛОВ ДЛЯ СВАРКИ ПОД ФЛЮСОМ И ЭЛЕКТРОШЛАКОВОЙ СВАРКИ ТЕПЛОСТОЙКИХ СТАЛЕЙ Содержание. % (по массе) Си О из 1С1С из С'1 С4! С-1 С-1 СЧ о о с'о с*
X М (не более) О О О' о о СП ГГ) со СО О О С О о
1 1 1 из <0 — °.о о 1 1 1 1
1 Сг 1
о 1 1 1 о 1 ОШ со - 1 1 1 1 1 ОО о о О1 с-1 СМ оосГо
с Мо ООО ОО
ь I 1 о ОО о 1 1 1/3 1 О ОСО •ГО ООоО ООО 1111 ко »о ио < У » 1’ ч ООО 0-0 0 о- о оо о'оо 11111 о о о о о М- тф -ГТ -чзч ООСЭОО
Сг
о Я? 0 Щ ё <Ь - 2 - Гс 5о^сООС >О^> 1 ] ю00. 1 ° ...0\0с>ооо Ь-1из *—> Ь"1 чз- X * • X о —, о е более 0,20 о Сф 1 о о л г«—ч
Ст с ОО «и о осч О) X
О о <31 с*» о о О ж — — — ё*”* 1 1 1 О О ООО -У, н эд ос о * ООО 8 (не более) из о «л ю из С-1 С1 С т Сч) сч О ООО о о о" о о" о
IV со о ООО ООО
о со Р (не более) из о 1О из 1/3 с ? с] с) с) е>1 ОО ООО О О ОО о
8 (не бо- лее) О Оиэ о о ооооо СО СО С4 СЧ СО СО СО со СО СО о оо о о ооооо О ОО о о ооооо
Р (не бо- лее) о со о о о о о о о СО /О со СЧ СС СО СО О?, со со О ОО о О ООООО О ОО о о ооооо
с ОО ООО С ч “ С « 02
с Е О ОО о о ооооо —4 —1 СО О] из сч со оч Сч С1 СМ — —* СО —* ——- — 03 1 II 1 1 11111 о со о о ооооо О О С О О О о ’ЧГ ХГ о О ' —< о
Г- Г' См —< О 030 О СП йО _, .— _ _ сч — О —От-, со оз- из О из О — »"• СЧ со со
СО из из из Ю Ю Ш СЗ иЗ ИЗ КЗ С1 — Г" со 03 со — со со со О ОО О О ооооо 1 II 1 1 1 Н 1 1 Ю из из О Ю С МОЗ 1Й т-1 о ио СЗ —, 0)0--,- ОО ООО 11111 о из о сг ю Ю 1— С~1 —4 ооооо
О ОО О О ооооо о со С1 ч- Сч ооооо 11111 О Ь- со 00 ь. о с о о о О 0*0 о о
О 0,06-0,12 0,06-0,12 Не более 0,08 П 0 Я— Л 19 г из — о, из из и « — с з —, оО ио г-т > О ОСООС 1 11111 > О -ч- сс из 1<о и- > —) —, о сч -с <х Г со оооо“с 5 *. 3 > •1 >
Марка из изо ^^ссЙиз О с - о << р ₽< гЗ с! «г" 1—’ *-< ч- Л СП О —Ч— С-
Марка 1О -хр ^1*5 ю м* со 27 3 > о ЬЬН *ч <Э О оз :т и. 4^ и. 00 00ё ~ с П-О 5 Е СЕЕ О о -?3 О со с^^оосо —< о —< »— —, о со из гт_
ХИМИЧЕСКИЙ СОСТАВ ПРИСАДОЧНЫХ МАТЕРИАЛОВ
ДЛЯ СВАРКИ ПОД ФЛЮСОМ КОРРОЗИОННОСТОЙКИХ И КИСЛОТОСТОЙКИХ СТАЛЕЙ
Содержание, % (по массе)
Марка С (не бо- лее) (не бо- лее) Мп Р (нс бо- лее) 8 (не бо- лее) Сг Мо К’Ь Т!
Х6Сг14 0,08 0.70 0,30—0,70 0,030 0,030 13,00—15,50 Не более 0,60 -•*
Х8Сг18 0,10 0,60 0,40—0,70 0,025 0,020 17,00—18,50 — 1 —
Х8СгТП8 .... 0,10 0,80 0,30—0,70 0,025 0,020 16,50—18,50 * — Не более 0,60 —— 0,45—0,75
Х5Сг№19.9 . . . 0,07 0,50 1,00—1,50 0,025 0,015 18,50—19,50 9,00—10,00 ——
Х2Сг 14120.10 0,03 0,50 1,50—2,00 0,025 0,015 19,50—20,50 — 10,00—11,0
Х5Сг№МЬ20.10 0,07 0,70 1,00—1,50 0,025 0,015 19,оО—20,50 9,50—10,50 Не менее 12хС; нс более 1,00
Х5СгХЧМо19.11 0,07 0,50 1,00—1,50 0,025 0,015 18,50- 19,50 2,00—2,50 10,00-11,00
ХИМИЧЕСКИЙ СОСТАВ ПРИСАДОЧНЫХ МАТЕРИАЛОВ ДЛЯ СВАРКИ ПОД ФЛЮСОМ
ЖАРОСТОЙКИХ И ОКАЛИНОСТОЙКИХ СТАЛЕЙ
Таблица 1.134
Содержание, % (по массе)
Марка
С
(яе более)
Р
(не более)
5
(не более)
Х8Сг9 ...............
Х8Сг15...............
Х8СгЗО...............
Х12Сг№25.4 ........
0,10 0,70-1,00 0,30—0,70 0,030 0,030
ОДО 1,20—1,50 0,30—0,60 0,030 0,030
0,10 0,30—0,70 0,40—0, /0 0,030 0,025
0,15 1,00—1,50 0.80—1,50 0,030 0,020
8,00—10,00
13.50—15,50
29,00—31,00.
25,00—27,00
Не более 0,50
0,70—1,00
3,50—4,50
СОЧЕТАНИЯ ПРИСАДОЧНЫХ МАТЕРИАЛОВ И СВАРОЧНЫХ ФЛЮСОВ
Т а б л и ц а 1.135
Марка стали Предел прочно- сти (Ув, кге/мм8 Свари- ваемость Марка проволоки для флюса Примечание
Р1е!8НР диаметром < 3 мм Р1Р.18СР диаметром 3—6 мм Р1е40МР, Р1'еЗЗСФ5. Р1е38НР (стекловидный), Р1е28Е$ диаметром 2—6 мм
8(33 33—50 Обе О ячные конструкцией Группа / ные стали по ТСЬ качества 1 7960 Сварной шов ненздеж-
8134и/8134Ь .... 34—42 (Л МЬКЮз/МиКЮ 10Мпб/10Мп4 МЬКЮв/МиКЮ ный, образуются дефек- ты; химический состав не гарантируется
8138и/8138Ь .... 38—47 ф МЬКЮз/МиКЮ 10Мп6/10Мп4 МЬКЮз/МиКЮ
8142и/8М2Ь .... 42-52 ф 10Мп4 10Мп6/10Мп4 МЬКДОа/МиКЮ Хорошо сваривается до
8(50 50—62 о ЮМпб 10Мп4 содержания 0,23% С в стали Сваривается только эле к*
8(60 60—72 тродом типа КЬ (с по- крытием на основе из- вести); под флюсом пека не сваривается
8(70 70—85 То же
сл
ОО
Марка стали Предел прочно- ст я Ов> кгс/мм8 Свари- ваемость Марка проволоки для флюса Примечание
Р1С18ПР диаметром <3 мм Р1е18ИР диаметром 3 — 6 мм Р|е401,1Р. Р1с38ЬР8, РЗеЗЙЦР (стекловидный), Р5е28Е8 диаметром 2 — 6 мм
качества 2
Г руппа.
8<34и—2/Ь—2 • * * 34—42 ф МЬКЮз/МиКЮ ЮМп6/10Мп4 МЬЕЮ^/МиКЮ
8138и—2/Ь—2 * » • 38—47 е МЬЮОз/МиКЮ ЮМпб/ЮМп4 МЬКЮз/МиКЮ
8142и—2/Ь—2 42—52 ЮМп4 ЮМп6/ЮМп4 МЬКЮз/МиКЮ Хорошо сваривается до содержания 0,23% С в стали
8150-2 . • . • • • 50—62 о ЮМпб 10Мп4 Сваривается только элек- тродом типа КЬ; под флюсом не сваривают
8160—2 . . . 60—72 и*-- Г = -
8170—2 . . . • « 70—85 Группа качества 3 Го же
8134-3/4 . . • • Ф 34—42 © МЬКЮ$ ЮМп4 МЬКЮя Ч м
8138—3/4 . . • • 38—47 е МЬК10$ ЮМп4 МЬКЮз МММ
8142—3/4 42—52 з 10Мп4 10Мп4 МЬКЮз Хорошо сваривается до содержания 0,23% С в стали
8452—3 . . . • • * 52—62 С « 'удосгпрош ЮМпб пельные стали по п ЮМпб/ЮМп8 техническим условия 10Мп4/10Мпб м 08 К К 1959
1а—1Ь • • - . 41-52 9 ф— 10Мп4 МЬК10$/МиКЮ Хорошо сваривается до
содержания 0,23% С
в стали
е
а
о
Па—ПЬ............
III .............
IV...............
V................
41—52.
41—52
45—70
56-68
ЮМп4
10Мп4
*
«
МЬКЮз/МиКЮ
МЬКЮз/МиКЮ
*
В зависимости от хими-
ческого состава
То же
Котельные стали по ТСЬ 14507
Ми9Е 33—42 ф МЬКЮз МЬКЮй МиКЮ
Ми13 35—44 ф МЬКЮз 10Мп4 МиКЮ
МЫЗ 35—44 е МЬКЮз 10Мп4 МиКЮ —
МЫ6 41—50 О МЬКЮз 10Мп4 МиКЮ «™н
МЫ9 44—53 ф 10Мп4 10Мп4 МиКЮ ж
17Мп4 »••••* 47—56 ф 1О.Мп4 10Мп6 10Мп4 ИРШ
19Мп5 52—62 ф ЮМпб 10Мп6/10Мп8 10Мп4/10Мп6 —
Трубные стали по Т6Ъ 9413, Т6Ь 14183
8135 Зо”~^45 ф 10Мп4 МиКЮ —
8145 35—55 в 10Мп4 МиКЮ и —
8152—3 52—62 ф ЮМпб/ЮМпб 10хМп4/Ю1Мп6 —
8135—5 35—45 • 10Мп4 МиКЮ —
8445—5 45-55 ф 10Мп4 МиКЮ
Обозначения: О — сваривается; О — сваривается при определениях условиях; X — не сваривается.
СП
* Проволоку выбирают с учетом расчетного состава стали.
( ( с л У) я— СО ГО *— *— № О' С О о 1Г 0* >* > *-> > и и-* . —• 1»"* ,/; » а з в к 7< (Л 0 0 СЛ' сл - •—1 Со О Оо 05 >л Ь • » « • • * А • » • « • « ч V • • Р « 4 * • • * « Марка Сварка в углекислом газе Таблица 1.137 МЕХАНИЧЕСКИЕ СВОЙСТВА ЧИСТОГО СВАРНОГО ШВА СП — ( > № оо = : < С) г 5; ; сл • ♦ « * • - в • • • « « « ИТЛЛЧА'ИЪ 21ЫОВДОЗ 9ЮТУ01 91$ВД01 Марка СП — СО ГО — — '< Р о р о оо з* з* =Г а* НГ X Г) 0 С/) Со г н н со с. &’ СП =5 • • • ♦ * • • • • Марка Т аблипа 1.136 ОРИЕНТИРОВОЧНЫЙ СОСТАВ проволоки для сварки В УГЛЕКИСЛОМ ГАЗЕ
с с 1- д? 4^. 7> СО СС СО ( 1 м00 ь. СП С1 ОС “5 Дь. а , кгс/мм- т Л Л Л Л Л Л о о о о о о '♦*•*%**•• р о о о о о СО со сх> СО СО 00 сл Содержание, % (по массе) с с » с с 3 < м -у г х> с г 3 с *"• с 0,06—0,1 0,06—0,1: 0,13—0,2; П 9П л 91 О 1 Содержание, % (по массе)
* г О С » с 1 - с * ч 0 О *ч О с СО -
СЛ О к> О СЛ л сл сл %• кге/мм1 1 «• 1 □ 1 1 я-11 М < Сч2
СТ> 05 р р 1 "к О Сл ГП ГП сл Н»|
**** СП Си О о — * СП г^ ко 2 1,55—0,75 Табл 3 О с » сп Ъо с 1 1 - о о ► > V 3 00 ол с СП Э с » с - с 3 < "Ъ 55 »
КЗ ГС О р Ю С0 00 00 | I ‘"'4 Сл 4“ КЗ СО СО — СО ОС- со % ”9 с с э т> сл с м й э ъ. 1
о О м *♦ ГП — ►4«
И I! Мп
с в г 1 * <1 3 Ф «V) Ч -4 -о оо Я— V >] — Со СО 4^ % сл СП о о ►— 00 1 “ ьэ о * Г 1 | | 1 •"“* ГО я-- я-* г оо со ► о •- м мА
0,1 >
г нч 7^ 6* Й м ►2-4 "о |> Л Л Л Л Л Л а р р р р р о й р р о о о о X СО оо 00 00 со оо я > •3
1—• >—* О Дх. к» н-. Г о 05 *• *» Д. — СП ОО Сл со -м О иь. 1 о сл Си
Дуговая сварка плавящимся и неплавящимся электродом е инертном защитном газе
о Таблица 1.138
> ОРИЕНТИРОВОЧНЫЙ СОСТАВ НИЗКОЛЕГИРОВАННЫХ СВАРОЧНЫХ ПРОВОЛОК
Содержание, % (по массе)
0 Марка СО я: С 8« Мп Р (не более) 3 (не более.) Сг Мо
9МяМо814.5 9СгМо814.5 0,06—0,13 0,07—0,12 0,25—0,40 0,30—0,45 0.9-1,2 0,60—0,80 0,025 0,025 0,025 0,025 1,0—1,3 0,4-0,6 0,4-0,6
ОРИЕНТИРОВОЧНЫЙ СОСТАВ ВЫСОКОЛЕГИРОВАННЫХ СВАРОЧНЫХ ПРОВОЛОК
Табл и и а 1.139
Марка
Х?СгИ1ЫЫ9 9 . . .
ХЯСгХПМоМЯ 9.10 .
Х5СгИИ9.9 . . . .
Х12СГЫ125.20 . . .
Х12СГИ125.4- , . ♦
Содержание. % (по массе)
<0,1
0,06
0,15
0,15
81 Мп Р (не более) 8 (не более) Сг Мо И1 ИЬ
0,3-0,8 1,2-1,7 0,025 0,018 18,5—20,3 9,0—10,5 1,2-1,5
0,3—0,8 1,0-1,5 0,030 0,020 18,0—20,0 2,0-2.5 9,6— 11,5 1,2
0,5 —1,0 1,0—2,0 0,025 0,018 18,0—20,0 — рМ 8.0—10,0 —
0,0-1,2 1,8—2.5 0,030 0,020 24,0—26,0 10.0— 21.0
1,0-1,5 0,8-1,3 0,030 0,020 25,0—27.0 — 3,5-4,5 —
Табл и и а 1.140
ОРИЕНТИРОВОЧНЫЙ СОСТАВ АЛЮМИНИЕВЫХ СВАРОЧНЫХ ПРОВОЛОК
Марка Содержание. % (по массе)
А1 Мй Т1 Мп Ст 81 Си Ес
8-А199.5 99,5 >—* ж •'Л.' 0,4
5-Л199,5Т1 99,5 0,1-0,2 — Ъ,05 0,4
8-А1М?3 Основа 2,6—3,3 <0,2 <0,4 <0,30 1,0'» 0,4
$-А1М^381 > 2,3-3,5 <0,2 0,3-0,9 <0,30 0,5—0,8 0,10 0,о
8-А1МЙ5 < » 4,3-5,5 <0,2 <0,6 <0,30 0,05 0,4
8-А1МЯ551 . » 4,3—4,9 <0,2 0,2-0.5 <0,30 0,6—1,1 0,05 0,1
8-А1815 <0,2 4,5—5,5 0,05 0,4
8-А18П2 » <0,2 <0.5 —* 11,0—1 3,5 0,03 0,4
Таблица 1.141
ОРИЕНТИРОВОЧНЫЙ СОСТАВ СВАРОЧНЫХ ПРОВОЛОК ДЛЯ МЕДНЫХ
СПЛАВОВ
Марка Содержание % (по массе)
Си Ае р Мп гл 8! Ес РЬ
8-СиАй 99,5 0,5—1,2 0,02—0,08 0,4 и " 0,03 0,01
8-Си8п 98,0 0,02—0,05 0,1—0,5 <0,5 0,1—0,5 —
Дуговая сварка плавящимся электродом в активном защитном газе
Ориентировочный химический состав сварочных проволок 10П1Мо$14.4
для дуговой сварки плавящимся электродом в активном защитном газе (со дер -
жание» %):
С..................0,11
81 ................0,68
Мп.................1,40
Р..................0,017
8 ...................0,01?
Ы1...................1,22
Мо ................0,39
V .................0,09
/Механические свойства чистого сварного соединения:
Предел текучести от, кгс/мм® ........................57—58
Временное сопротивление оЕ, кгс/мм^..................65—66
Относительное удлинение 6, % .................... 25
Относительное сужение 4, % • •••••««••<. 65
Ударная вязкость «к, кгс-м/см?.......................4,5--6,5
2. Сварочные флюсы
СВАРОЧНЫЕ ФЛЮСЫ ДЛЯ СВАРКИ ПОД ФЛЮСОМ
П ЭЛЕКТРОШЛАКОБОЙ СВАРКИ
Таблица 1 142
Индекс ГСБ7437 Максимальный гок I» А Грануло- метрия, мм
переменный ПОСТОЯННЫЙ
Р1е ОЕЗ 600 ООО 0,4—2
Р1е 1811Р 10ау5о7 800 1000 0,1—0,5 0,3—1,6 0,3—2,5
Р1е 28Е8 600 600 0,3—2,5
Р1е 3817Р5 13зс486 1300 о У? СЛ
Р1е 40ПР 10ау486 800 1000 0,3—2,5
8РС Мп 33/100 11ау425 900 1100 0,25—3
8РС .Мп 10360 Пау 598 1000 1100 0,25—3
8РС Мп 75/200 11ау597 900 1100 0,25—3
Р1е 1811РАСГ10 800 1100 0,3—2,5
Пояснение индекса сварочного флюса
Индекс по заводским условиям Р1е 18ПР:
Р1е — изготовитель (Р1ез1ег1г);
18 — 18% (содержание МпО);
ПР— для сварки под флюсом (ип1ег РЫиз);
8РС Мп 33/100:
8Р — спеченный флюс (изготовитель ЭДеи^1а$);
С — науглероженный;
Мп 33/100 — мольная доля /МпО (0,33).
Сьарочный флюс Н1СО511 ГО82 Область применения Альпака, бронза, латунь, никель, серебро, пластинки из твердого металла
Алюминиевый сва- рочный флюс Пп1- уегза I И1СО5Н 1В А1, А1М^2, А1М&М11, Е-А1Ме51, А1Мё5Ю,5дек, А1,Ме5И, С1А181{Си), ОА1815Си1, СА1819(Си), 6АБ15М& СА1816СиЗ, ОА1Си81, С А1815012, 0А181БО122п А1 высокой чистоты, А], А1Мп, А1М§1, А1М(т2, А1М^Мп, Е-А1М281, А1МйЗ, А1М&381, А1Ме8Ю,5с1ск, А1М§8П, А12пМ§3, С
Н1СО&П пеиЬа! А! высокой чистоты, А1, А1М.П, А1М§1, А1М§2, А1М°Мп, Е-А1М§81, А1Мй8Ю,5аек, А1Ме8П, СА181(Сн), ОА1815Си1, СА 1819(01), ОА1815М& СА!516СиЗ, 6А1Си81, СА1815Си2, С1А18'5Си22п
Н1СО511 ШЬ А1 высокой чистоты, А1, А1Мп, А1М§1, А1М§2, А1МдЗ, А1Мр5, А1М&МП, А1Ме381, Е-А1М251, А1Ме8!0,5с1ек, А1М8811, АЕпМвЗ
АГизо! Них А1 высокой чистоты
АГи&о! Них КН А1 высокой чистоты
Л Гизо] Них № 955 А!, А1Мп, А1Мй. А1Мй2, А1М§Мп, Е-Л1Мй81, А1Мб8Ю,5дек, АШ§811, ОА181(Си), СА1815Си1, СА1819(Си), ОА1815М& ОА1816СиЗ, СА1Си81, (ЗА 1815012, 6А1815Си22п
Л1охап № 438 А1, А1Мп, А1Мй1, А1М§2, Л1МеМп, Е-А1Мя81, А1М§8Ю,5дек, АкМ^ЗИ, СА181, СА1$1(Си), 0А181М& 6А181М$(Си), СА1815Си1, 6А1819(Си), СА1815А;§, СА1816СиЗ, СА1Си81, СА1815Си2, СА181бСи22п
А1охап КН № 439 А1, А1Мп, А1М§1, А1Мр2, АкМ^Мп, Е-ЛШ§81, АШр8Ю,5оек, А1М(?8П, СА181, ОАБЦСи}, 6А181М& СЛ15|М§(Си), ОЛ1815Си, СЛ1819(Си), СА1815М2, СА1816СиЗ, СЛ1Си81, СЛ1815Си2, СА1815Си22п
ШсозП лейка! А1Мп
Н1СО511 М& А1М§3, А1МЦ5, А1Му381, А12пМ§3, СА1М§3, СА1М§3(Си),
Н1соы1 ПО С1А1Мё5 СА181(Си), 6А1815Си1, САДМ^п, СА1М§3, СА1МеЗ(Си), (ЗА1Мр5, СА1815М§, ОА1816СиЗ, СА1Си81, 6А1515Си2, СЛ1815Си22п
Сварочный флюс
431
Бронза, чугун
Н к-051!
Ното^спа
НкозП ^’ти
Саксспск 15 й флюс
Дс. 9
Н1СО511 ^гйп
НкозП КирГег
&с1пуефра$1е
Вгазо! А № 414
Сплав на основе магния 4* «электрон»
Чугун
Чугун, стальное лнгье
Чугун, медь, лагунь
Медь, латунь
Медь
Оспа с! М8
Аиуа! III
Саксонский флюс
№ 12
Сварочный флюс
4'40.
Н коз 11 Кспгеп-
1псйе
2лг»1<И № 426
Медь, латунь
Латунь
Серебро
Стальное литье, пластинки из твердого сплава
Высоколегированные стали, стальное литье
Цинк
Цинк
Газы для ссарки
ГАЗЫ ДЛЯ ДУГОВОЙ СВАРКИ
Т а б л и ц а 1.143
Газ Стандарт Скраска баллона Резьба на вентиле баллона
Аргон А1 ТСВ 1254 Серая Левая, длина к? = = 21,8x1/14"
Углекислый газ СО., ТСЬ 2968—56 Серая с белой буквой 8 Правая, длина к' = = 21,8x1/14"
Кислород О2 ТСВ 2902 Голубая Правая, К — 3/4"
Водород Н2 ТСЬ 7592 Красная Левая, длина ю = = 21,8x1/14"
Азот М2 ТОЬ 2903—56 Зеленая Правая, длина гг = =- 24,32x1/14"
Т а б л и ц а 1.144
ЭКСПЛУАТАЦИОННЫЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ ГАЗОВ, ПРИМЕНЯЕМЫХ
ПРИ СВАРКЕ
Газ Емкость баллона, л Объем газа , яря 0е С, 760 мм рт. ст. Масса 1 кг
Аргон 40 6 1,784
Углекислый газ (жидкий) .... 40,2 15,17 1,977
Кислород . 40 6 1,43
Водород 40 6 0,09
40 6 1,256
1.4.2. НАПЛАВКА
Т аблн ца 1.145
СВАРОЧНЫЕ ЭЛЕКТРОДЫ ДЛЯ НАПЛАВКИ
Индекс Гнп сварочного электрода Но- мер типа
леги- рующая I руппа 1 вер дост ь нв/няс свойства сварного шва метал- лурги- чески й тип **
Е1-200 (Е-) 1 1 200 ~— 1
Е9-200 (ег КЬ) 24 ... 9 200 э, ж КЬ 24
«60/11 4 60* с 8о 11
Е10-65/г$г Т1/29 .... 10 65 я, с, ж Т1 29
Обозначения; Э —• устойчивый против эрозии (кавитационного износа)}
ж — жаростойкий (600—1200° С); с — сохранение режущих свойств; н — нержа-
веющий.
* После закалки и отпуска Н В С5
** См гибл 1.121.
Т аб л и ца 1.146
ГРУППЫ ЛЕГИРУЮЩИХ ЭЛЕКТРОДОВ ДЛЯ НАПЛАВКИ
Леги-
рующая
группа •
Степень ле!ированности
сварного шва
Область использования
1
2
3
С < 0,4%; Сг» Мп, Мо, М
не белее 5%
То же
XV, Сг, Мо, М, V, Со
Восстановление изношенных валов
4
5
6
7
8
9
10
20
21
22
23
30
31
32
XV, Сг, Мо, Ы1, V, Со
Сг < 30%, С < 0,30% (Со,
Мо, Кг)
Сг < 18%, С <0,8% (Ьл,
В)
Мп 11—18%, С <0,5%
(КО (ауст.)
Сг—141—Мп аустенит (81,
Со, Мо)
Сг—XI аустенит (Мо, V, Со)
С < 5%, Сг 35% (Со, Мо,
XV, В, КТ, V)
Основа Со (Сг, XV, Мо, ЬИ)
Основа карбиды
Основа № (Сг, В)
Основа К1 (Мо, Сг, XV, Т1,
А’, КЬ, Та, Со)
Основа Си, легирование 8п
Основа Си, легирование А1
Основа Си, легирование ЬИ
Рельсы, колеса
Инструменты для работы при повы-
шенных температурах
Режущие инструменты, ножи
Детали клапанов, арматура печей
Детали, работающие на истирание,
клапаны
Износ в условиях давления и враще-
ния
Рельсы, детали турбин
Наплавка нержавеющих кислотостой-
ких и жаростойких слоев стали
Коррозионная стойкость арматуры
Инструменты, буровые коронки
Износ пары металл—металл
Высокая коррозионная устойчивость
до 500е С
Вкладыши подшипников, валки, за-
порные устройства
Устойчивость протиз коррозии, эрозии
и кавитационного износа
Устойчивость против воздействия
морской воды
Ступени твердости: НВ 150—500 с интервалом в НВ 50, И ЯС 40—70
с интервалом НЯС 5
* См- ?абл. 1.1.
1.5. КЛАССЫ ИСПОЛНЕНИЯ Классы исполнения (АК) определяют основные требования к конструкциям, технологии производ- ства и испытаниям выполненных сварных швов. Их обозначают индексами 1А, 1В, ПА, ПВ и III; мак- симальные требования отмечают индексом АКТА, Выбор сварных соединений в зависимости от класса испол- нения Выбор типа сварных соединений (стыковое соединение или угловой шов, зависит от класса исполнения и особенно от технологии сварки, а также от методов испытаний; данные представ- лены в табл. Г148. Для определения допустимых или предель- ных нагрузок и коэффициентов надежное ги свар- ных соединений следует использовать параметры, приведенные в предписаниях и зафиксированные специальными отраслевыми документами. Введение дополнительных символов, а также указания па пространственное положение шва при сварке или на вид неразрушающих методов испыта- ют Т? “п Т- Т5 < Н о Сп > о се — СП Тип Таблица 1.147 ПОРОШКОВЫЕ ПРОВОЛОКИ ДЛЯ НАПЛАВКИ ПОД ФЛЮСОМ
X X оо ИЮ >1 > > О СО р ЕГ Е? Г> 0 В ОР 7- < НН ся 53 а 51 о \ \ « 4^- кЬ. оо Материал
Ободн колес, бандажи Колеса крановых теле- жек, звенья цепей, уголки многоугольных профилей, направляю- щие скольжения Детали для мукомоль- ного производства, для щековых дробилок Ножи, седла клапанов Валки горячей про- катки, штампы Область применения
Т абл н ца 1.148
ХАРАКТЕРИСТИКА КЛАССОВ ИСПОЛНЕНИЯ СТЫКОВЫХ СОЕДИНЕНИЙ
Классы исполнения ст ы к ой Ь1 х соед и в е- II Ий И1 ПБ ПА ГН 1А
Проверка квалифи- кации сварщика Проверка прин- ципиальных основ знаний по ТСЬ 2847, лист 2- В1 Н] В II или ДП для высокопрочных конструкцией в В 111 или Я! И для чувгтг.итслььых к закалочное В IV или Р1У для аустенитных сталей * вп КП них сталей \ 0 . IV эффекту и ферритных сталей 1 по ТСгЬ 284/, лист 3
Места соединений
при сварке при-
хватками
Места швов с трещинами следует обработать перед повторной сваркой
Бездефектные места соединений перед повторной сваркой не обра-
батываются
Обработать до полного удаления
Выводные планки
для вывода кратера
шва
Не требуются
Требуются для производства паровых котлов, сосудов высокого давления, аппаратов, трубопро-
водов в судостроении и транспорте
Требуются при цикли-
ческом нагружении
Используются на аналогичном материале или
при толщине листа 5< 12 мм
Подварочный шов
Нс требуется, допустима односторонняя
сварка, ' поперечное сечение должно
быть полностью проварено
Требуется сварка на твердой подкладке, при статической нагрузке также
нужна заварки корня по технологии сварки в углекислом газе, сварки
плавящимся электродом в инертном газе и газовой сварки, равнозначная
подварочному шву
М а кси м а л ъ н ы о под- резы 7% толщины шва, во нс более 1,5 мм 5% толщины шва, но не более 1 мм 5 % при циклическом нагружении 3% толщины шва, не более 0,5 мм 3%
При циклическом на- гружении не более 0,5 мм, но без меха- нической обработки При циклическом нагру для удаления надрезов
'женин усиления шва механически обрабатываются
Нсразрушающис ме- тоды испытаний Не требуются Частично могут быть ИС балл 2 ‘пользованы балл 3 В зоне растяжений по данным диаграммы балл 2
Пространственное положение шва при сварке Все пространственные положения П реи му ществек по нижнее, при прочих положениях и цикли- ческом и агру жени и обработать грубо че- шуйчатую поверхность шва Все пространственные положения
Усиление шва Оставить в пределах допусков Обработать со снятым усилением
Маркировка Допустима маркировка стальным ин- струментом Не допускается марки- ровка стальным инстру- менте м и зделий, под- верженных цикличе- с к о м у н сгружен ию
няй (табл. 1.149) может оказаться необязательным, если указанный класс испол-
нения однозначно определяет технологию выполнения сварочных работ и испы-
тания сварных соединений.
Таблица 1,149
ИСПЫТАНИЕ СВАРНОГО СОЕДИНЕНИЯ
И ЭФФЕКТИВНОСТЬ СВАРНОГО СОЕДИНЕНИЯ
ПРИ СВАРКЕ ВСТЫК
Классы исполнения но ТС Е11776 Испытание сварного соединения Эффектив- ность шва
объем испы- тании % рентгенов- ский балл
1А 100 2 1,0
т
ПА100 100 3 0,5
ПА 10 3 0,8
НВ 10 4* «0,8
III — — —
* Минимальный балл для деталей с соотношением
> 1,2: для сталей 51 40/55, 51 45/60 и аналогичных
сталей повышенной прочности; для сталей, используемых
при температуре ниже —50° С.
Квалификация сварщика
Сварочные работы по классу исполнения АКТ в соответствия со стандартом
Т6Ь 11776 для чувствительных к закалочному эффекту сталей, например ЮМпб.
24СгМоУ5, Х20Сг13, требуют проверки квалификации сварщика гю разряду ВШ
или КIII в соответствии с ТС112847, лист 3; аналогичные сварочные работы на
высоколегированных, не подверженных структурным превращениям сталях —
по разряду ВIV или КIV.
Для сварочных работ на этих сталях по классу исполнения АКП и АК1П
достаточна представленная в табл. 1.150 проверка квалификации сварщика по
работам на нелегированных сталях, дополненная указаниями по работе на леги-
рованных сталях.
Табл к ц а 1 .150
КЛАССЫ ТРУБ ПО Т6Е 27603
К.ьяч-ы исполнения при Сайр КГ
Классы 'РУ б продольный шов кольцевой шоп спиральный (винтовой) Ш'Я
А 1В ПА100 11А100
В ПА100 ПА100 ПЛ
С ПА ПА
ПА НВ
Е III
Сварка подвергаемых периодическому контролю паровых котлов и сосудов
высокого давления по классу исполнения АКИЛ требует проверки знаний по
разряду ВII или КП-
Подготовка стыков под сварку прихватками
Сварщик, выполняющий прихватки, должен быть проверен на знание прин-
ципиальных основ сварки. Стыки под прихватки ио классу исполнения АКТА
и 1В должны быть перед началом работ подготовлены к сварке.
Проверка знаний не обязательна:
если сварщик, выполняющий работу, уже имеет высокую квалификацию
н способен самостоятельно контролировать качество работы и обеспечить отсут-
ствие дефектов в местах соединений при сварке прихватками;
соединяемые прихватками кромки при соответствующей технологии пол-
ностью переплавляются в ходе сварочного прохода, например при сварке под
флюсом; при наложении подварочного шва корень шва без разделки полностью
расплавляется;
корневая часть стыка для сварки подварочного шва подготовлена так, что
дефекты сварки в прихватках могут быть удалены.
Трещины в прихватках должны быть обработаны перед сваркой независимо
от класса исполнения.
Пространственное положение шва при сварке. Если нельзя избежать сварки
в вынужденном пространственном положении, то эффект надреза шва, обуслов-
ленный неравномерным чешуйчатым строением его поверхности, следует устранить
шлифовкой головки шва.
П о д в а р о ч н ы й шов. Сварка на подкладке или на флюсовой подушке
равнозначна наложению подварочного шва. При классах исполнения АКТА и ТВ,
а также при сварке барабанов парагенераторов следует механически обработать
поверхность подкладки.
Для статически нагруженных сварных соединений корневой шов, полученный
сваркой в углекислом газе или сваркой неплавящимся электродом в инертном газе,
а также газовой сваркой, равнозначен сварке подварочного шва.
Подрез ы. Для соединений, подверженных динамической нагрузке,
по классу исполнения А1<1 и II требуется зашлифовка подрезов. Если при этом
ослабление сечения по сравнению с толщиной шва более чем 3% (более 0,5 мм
при классах исполнения АКТА и ТВ и более 1,0 мм при классах исполнения
АКИЛ к ПВ), то следует надлежащим образом снова выполнить сварку подрезов
и сделать перешлифовку. Если возникает необходимость вышлифовывать подрезы,
то нужно следить за тем, чтобы направление шлифовки было параллельно направ-
лению нагрузки.
Для статически и динамически нагруженных сварных соединений по классу
исполнения АКШ подрезы допускаются, если они не превышают следующие раз-
меры по сравнению с толщиной шва:
Класс исполнения . , .
Допустимый размер под-
реза:
не более, мм . . . .
АК1В
5
0,5
АКИЛ и ПВ
АКШ
Более глубокие подрезы следует надлежащим образом зашлифовать.
При наложении подрезов друг ш’ друга (например, для швов с X-образной
разделкой или двойных угловых швов) приведенные выше данные следует отно-
сить к суммарным величинам.
Переходы на угловых швах
В угловых швах, ориентированных перпендикулярно направлению усилия,
следует шлифовать переходы швов параллельно направлению усилия. В угловых
швах, ориентированных в направлении усилия, следует зашлифовывать переходы
на углах швов параллельно направлению усилия.
Неразрушающие методы контроля
Вместо рентгеновского контроля по ТСЫ0646 можно применять ультра*
звуковой контроль по ТОЬ 15003.
Время проведения неразрушающего контроля и обработка результатов
должны быть определены условиями технологии.
Соответствие классов исполнения условиям эксплуатации для групп свари-
ваемых конструкций наглядно представлено на рис 1.74 и 1.75.
К 27 ЯУ 75?
Рис. 1.74. Соответствие классов ис-
полнения условиям эксплуатации
в среде группы 1
Рис. 1.75. Соответствие классов испол-
нения условиям эксплуатации в срече
группы II
Б И Б ЛИ ОГРА ФИ ЧЕ С&И И СПИ СО К
1, ТСН. 11776; Ли&1Шиипе$к1а5$еп.
2. Е.: 8сНмге1Рргй1ипдеп. Т\\7А И 79, 218 НаНе 1У71.
3. Лакге, Н.’л 999 4* 1 Шттзе 1йг Цеп 8сЬ\уеф1сс1шо1о^еп. В. I. ТЛУА Ы 87, 21$
НаНе 1973.
2. ТЕХНИКА СВАРКИ ПЛАСТМАСС’
2. 1. ОБЗОР И КЛАССИФИКАЦИЯ СПОСОБОВ СВАРКИ
ТЕРМОПЛАСТИЧЕСКИХ МАТЕРИАЛОВ
Схем» IV
Способы сварки термопластичным материалов
О БЪ ЕМ ИСП Ы ТАНИ Й
РЕМОНТА
И
ДЛЯ КЛАССОВ ИСПОЛНЕНИЯ ПА И ПВ
Вид шва Объем испытаний, % Допустимый объем испыты- ваемых швов, %
Кольцевой (при условном проходе С150 мм) 10 <8
Продольный (при условном проходе >150 мм) 10 Сб
Таблица 1.152
РАЗДЕЛЕНИЕ ПРОМЫШЛЕННЫХ СРЕД НА ГРУППЫ
Группа Характеристика среды
I Не воспламеняется, не ядовита, не оказывает разъедающего дей- ствия (например, пары воды, СО2), масло для гидравлических
II систем, отходящие газы р < 0,5 кгс/смг Воспламеняется, ядовита, оказывает разъедающее действие (на- пример, нефть, бензин, бензол, хлор), кислород, азот
1 См. тикке Волков С. С., О р лов Ю. И.. А с т а к о в а Р. Н. Сварка
н склеивание пластмасс. М., «Машиностроение», 1972. 128 с. с ил.; Тростям»
‘ кая Е. Б., К омаров Г. В., 111 и ш к м я В. А. Сварка пластмасс. М., «Машино*
«л роем не», 1907. 251 с. с ил. (Прим. ред.}.
БИБЛИОГРАФИЧЕСКИЙ СПИСОК
1. ТСЕ 9253; Р1а&1е; 8сЬк-ел[ШаЪе <шз Ро1уу1п11сЪ1огМ.
2. ТСЬ 2847 ВЬ 7: 8с1префетргй‘инден; Ргй1ип^ уон Р1а8ис1луе1|3егп.
3. ТСЬ 14903 ВЕ 1: 8ск\Ус1[ИесЪтк; Р1а&1е; 8с1пге!г>еп уоп Ьаг1егп Ро1у\*1пу1сЫог1(3
(Р\-'С-Ьаг1).
4. ТСЗЬ 14903 ЕЕ 2: 8ск\уе1р1есЬп1к; Р1я&1е; 8сИ\уе1реп уоп \ус1сЬеш Ро1уу!пуЬ
сЫопй (РУС-Угекп).
5. ТСЕ 14903 В1. 3: ЗстуеИИссЬтк; Пазке; 5сЬ^е1|Зеп уоп Ро1уак11Неп.
6, 215-Р1С>1Ш?11е X 431—72: ЩсЪНнкеп [иг сНе Ве2е1сИ|зип« уоп 8ск\уе1[)уегЫп<1и11-
₽еп ап РУЗ-кмгк-КопзкгикИоп^п; бгипбЬергИге. 81ПпЪ11<1ег. ОагбкеПшм^еЬси.
7. 218—КщЪИпйе К 461—73: Ек'11*11п{сп /иг сИс ОЬегПасЬех)Ье5с1мсЫипб тИ РУС”
8-^е1сЬ-ВаЬпсп.
8. Зскгайег, IV.: КипькзкоИЬаШгси^—УегагЬеПипз ипскЗскиусЛ^ипе. Ее1рг1§, УЕВ
Вс-икзсйег Уег1а# 10г ОгипсМоШпдиякпа 1970.
9. Вг1пке, 6., К? иск, Н.: Л1скг5ки1еп-Е1е10^а85сЬ\уе:р^егак 218 487 ипй зет Ехп-
ьай. 218-М1Н. 10 (1968) 2» 8. 248—252.
10. ХИеиискс, И. Е.: НаПэяикотаШсЬез Нсчр^аззсЬчусШ&егак 218 448. 218-&ШЕ 10
(1968) 2, 8 229—239.
11. ЗИешйке, Н. Е,: МсНюдеп ипй Е1пг1сМип&еп гит тес11ап1з1ег1с.п НеШяа®-
8сЪ\уе1Реп 218-МПЕ И (1969) 7, 8. 939—952.
12. КаЙяка, 6.: Зраппип^згфкогголюп дсзс11Уте1р15Г Ро1уайи1епке11е. Р1аз1с ипд
КспЛзсЬик, 16 (1969) 2, 8. 107-1И.
2*1.1. СГАРКА НАГРЕТЫМ ГАЗОМ (НС-
д —Распределение
я температур
Рис. 2.1. Принцип сварки:
а — ручная сварка горелкой со стандартным соплом для твердых термоплас-
тических масс; б — ручная сварка I орел кой с быстросваривающиы соплом
для твердых термопластических материалов; в — механизированная свар-
ка тверд.чх и мягких термопластических материалов; г — ручная сварка
торс/.кой со стандартным соплом для мягких термопластических материа-
лов; д — ручная и машинная сварка горелкой со щелевым соплом для
мягких термопластических материалов; 1а — стандартное сопло; 16 — быст-
росварввающее сопло; м — щелевое сопло; 2 — свариваемая деталь;
Ц — присадочный пруток; 4 — направляющие для подачи присадочною
материала; 5 — предварительный подогрев; 6 — нажимной ролик; 7 — дав-
ление; 6 — нагретый газ; 9 — направление сварки
Область применения
Положение шва при сварке: пюкиее, горизонтальное, вер-
тикальное (снизу вверх), вертикальное (сверху вниз), горизонтальнее па вер-
тикальной поверхности, поголочное; горелка с быстросваривающим соплом:
предпочтительнее нижнее и горизонтальное положение шва.
Изделия толщиной 1,5-е-20 (30) мм: панели, трубы, псчроизоля-
щкяшые детали, покрытия для полов, фасонные детали.
М а т с р и а л ы: твердый поливинилхлорид, мягкий поливинилхлорид,
твердый полиэтилен, ыягкий полиэтилен, полипропилен, полиоксиметилен,
пол и мстил метакрил ат, полиамиды, пол иизобутвлен, поликарбонат.
Скорость сварки г\ = 7 ч-25 см/мнн (ручная сварка сварочным аппаратом
се стандартным соплом); о* == 25-~ 100 см/мин (ручная сварка сварочным аппара-
том с быстросваривзющнм соплом или механическая сварка).
Расход газа: нагретый газ (нагретый воздух) 700—2400 л/ч (для
сварочного аппарата со стандартным соплом), 1000—3000 л/ч для сварочного
аппарата с быстросваривающим соплом.
Давление нагретого газа 0,3—0,6 кгс/см2.
Для нагреваемых газом сварочных аппаратов дополнительно: расход ацети-
лена 36, водорода 120 л/ч
Таблица 2.1
ОБЩИЕ УКАЗАНИЯ ПО КОНФИ! УРАЦИИ СОЕДИНЕНИЙ
ПРИ СВАРКЕ НАГРЕТЫМ ГАЗОМ
Форма
сссд!-'не-
ния (см.
табл. 8.4)
Материал
Геометр мч еские х ара кт ерист и и и
соединений
толщина 8, ММ ширина зазора Ь, мм угол рас- крытия кромок <х град пере- крытие кромок с, мм
Панели, трубы, профили, фасонные детали
Твердый пол ивии ил хлор ид 2—5
1 сл
Твердый полиэтилен, мяг- кий полиэтилен Пол ипроп плел, поляокси- 2—5
метилен ......... 2—5
I юлимсчилх’стакрилат (нс 2) 2—4
Полиамиды, поль карбона-
1Ы 2—5
Мягкий воли вин ил хлорид 2—5
0,5—1,0 [ €0 | —
(для ручной сварки с круглым
ир И С йДОЧ! Г ы м к рутк ом)
0,5—1,0 | 50—60 | —
(для грсуголыкяо груши
и для строенного прутка)
0,5—1,0 €0—70
0,5—1,0 СО --
6,5—1,0 50
0,5—1,0 4С*~— С'О
0,5—1,0 50—60 —
Панели, трубы, профили, фасонные детали
Твердый поливин пл хлор ид 5—20 (30) 0,5—1,0 60
Твердый полиэтилен, миг- кий полиэтилен 5—10 0,5—1,0 60—70
Полипропилен, полиокси- метилен 5—10 0,5—1,0 60
Полимети лмстакр ил ат >4—10 0,5—1,0 50 *
Поли а? ’и ды, поликарбон ат 5—10 0,5—1,0 40—50
Мягки й пол ивии ил хлор кд (если нельзя обеспечить X-образную разделку кро- мок, то допустима V-образ- ная разделка кромок). . . 5—10 <0,5 50—"-СО
Форма соедине- ния (сг «абл В. 4) Материал Геомет рические характеристика соединений
толщина 5. мм ширина зазора Ь, мм угол рас- крытия кромок а. град пере- крытие кромок с. мм
3 Гидроизоляци Мягки й пол и ви н ил хлор ид онмые де/пали 1,5-2 |0,5-1,0| 50—60 | 10
Пол и и зобу гилен При укладке встык плоски? с /1 == <; 1,5—2 | 0,5—1,0 | 50—60 прутков 25—30
*| Панели, Т вердый 1 юл ивинил хлор ид, твердый полиэтилен, мяг- кий полиэтилен, полипро- пилен , ПОЛИОКСИМСТИЛСН, полиамиды, поли карбона- ты (используется при фор- мировании тавровых соеди- нений и соединений вкрсст и при невозможности У-об- разной или Х-образной разделки крвдок) .... При укл ков с к профили 2—20 (30) адке встьп - 2-2,5 ’ 0,5—1,0 ; профилы им 45 пых прут-
12 Твердый поливинилхлорид, твердый полиэтилен, мяг- кий полиэтилен, полипро- пилен , полиоксиметилен, полиамиды, поликарбон а- ты (используется при со- единениях втавр и вкрсст и когда невозможны У-об- разная или X-образна я разделки кромок) .... 2—20 (30) 0.5—1,0 45
9 Твердый поливинилхлорид, твердый полиэтилен, мяг- кий полиэтилен, полипро- пил ей, п ол и о ксимеп।<л ей, поли амида, поликарбонат (ио возможности следует избегать и применять толь- ко в особых случаях). . . 1-0 1 СМ
10 Твердый поливинилхлорид, твердый полиэтилен, мяг- кий полиэтилен, полипро- пилен , полиоксиметилен, полиамиды, поликарбонат (по возможности следует избегать и применять толь- ко в особых случаях) . . . ко 1 сл
9 Т вердый пол и внп ил хлор ид, твердый полют илет», м яг- кий полиэтилен, полипро- пилен , лол нохсимстил сн, полиамиды, ноликарбоп ат 2—20 (30) 0,5—1,0 45
Форма соедине- ния (см. табл. В. 4) Материал Геометрические характеристики соединений
толщине «, мм ширина вазора Ь, ъш 1 угол рас- крытия кромок а, град пере- крытие кромок С, ММ
16 Т вердый полиби пи л хлор ид, твердый полиэтилен, мяг- кий полиэтилен, полипро- пилен , полиоксиметилен, полиамиды, поликарбонат (если возможно, то следует избегать; предпочти тель-
22 нес измени!ь конструкцию) Т вердый поливинил хлорид„ твердый полиэтилен, мяг- кий полиэтилен, полипро- т: и лен, полиоксиметилен, коли амиды. пол и карбон ат (по возможности следует 2—20 (30) 0,5—1,0 60—70
7 избегать) ....... Г идроизоляци Мй! к и й поливинил хлор ид, мягкий полиэтилен, ноли изобутилен (сваривать ще- левым соплом без ириса- 2—20 (30) онные дет шли 15—20
21 дочных материалов) . . . М ягкий поливи н ил хлор ид, мягкий полиэтилен, поли- изобутилен (сваривать ще- левым соплом без ириса- 1,5—2,0 0,5 15—20
23 дочных материалов) . . . Гидроизоляци Мягкий поливинилхлорид, мягкий полиэтилен, поли- изебутнлеп (сваривать ще- левым соплом без приса- 1,5—2 онные дет шли 15—20
24 дочных материалов) . . . Мяг кий пол ивпни л хлор ид, мягкий полиэтилен, поли- изобутилен (сваривать ще- левым соплом без ириса- 1,5—2 15—20
17 дочных материалов) , . , Мягки й поливин и л х ло р ид, мягкий полиэтилен, ноли- нзобутилен (сваривать ще- левым соплом без ириса- 1,5—2 15—20
18 дочных материалов) . . , МЯГ КИЙ ПОЛ И ВНПИЛXЛООид, мягкий полиэтилен, поли- 1,5—2 15—20
изобутилен ... 1,5—2 15—20
ОРИЕНТИРОВОЧНЫЕ ПАРАМЕТРЫ РУЧНОЙ СВАРКИ НАГРЕТЫМ ГАЗОМ
ПОЛ ИЭ1 ИЛ Е 11 ТОЛЩИ Н а ч 2 м м. ПОЛ И Л РО ПИ Л Е Н'
Толщина <?. мм Чи.*ло слоев в диаметр грисадоч- ч :<> материала (мм) ори форме шва «• Последовательность сварки
<1 х V Д
2 % V-образная разделка кромок дополни- тельно
3 34 % (неприме- ним, если —
4 % невозможна двусторон- няя сварка)
5 % з/3*
6 3; * '4 6,3
8 V %» %
10 От * * Неприме- ним %
12 О Н- )А> * * %
15 */4» 12А
18 22/ ♦ м п/4
20 2%* % 14/ '4
Тве.рдый. поли вин :глхлорид1
Чг ч 12Хх/г V-образная разделка V-образная разделка кро- мок
1 жж
8/3 Ч, 2Х1/4 У-образная разделка с под- варенным швом 7
Я/ % 2Х%
Ут
% зу ** 2Х8/< ** X-образная разделка кро- мок
<7', 1
у. % % ** — 2Х% — У-образная разделка кро- мок с подварочным швом 7 Корень 1 следует частично меха ничсскм обр аботать затем наложить нодвароч- пый пюв 7 X-образная разделка кро- -ГОК
4 — Ж
И ЧЛ н* ’ЗГ 1 1
х4 17/8 '4 —
— —
(ТВЕРДЫЙ ПОЛИВИНИЛХЛОРИД, ТВЕРДЫЙ ПОЛИЭТИЛЕН. МЯГКИЙ
1 ехв ологичсские парадлетрь»
усилие при сварке кге нагретый газ (воздух) горючий гяз скорость сварим СМ; ММ И
мягкий поливинилхлорид
Твердый поливи-
нилхлорид:
Круглые прутки
диам. йг, мм:
(2 1,0)
3 1,4-1,6
4 2,2—2,4
5 2,8—3,0
6 3,4—3,6
Профильные пр уч-
ки:
сдвоенные
6,0: 3,5 2,0
треугольные
6,0 : 3,5 2,3
строенные
4,0: 3,0 1,8
строенные
6,5 : 4,5 3,0
Мягкий полней-
нилхлорид
1,0—3,0 кге/саг
Круглые прутки
Кол и ч е с т в о, л/ч:
стандар гное сопло 900—
2400;
быстр ос вар ивающее
сопло 1500—3000
Избыточное
давление 0,3—
0,6 кге/мм2
Номинальная
температура,^:
1 ворды й пол и винил-
хлорид: с ганда рт-
ное сопло 220—240;
быстросвар и ваютцсе
сопло 240—260
мягкий поливинил-
хлорид 180—210
Ацетилен, во-
дород, город-
ской газ
Расход, л/ч:
ацетилен 36,
водород 120,
бытовой газ
110
Твердый поливи-
нилхлорид:
стандартное сопло
15-25;
быстродсйст вук>
щее сопло 5—100
Мягкий поливи-
нилхлорид;
60—110
Толщина
мм
Число слоев и диаметр ириса доч -
него ьпнериала, (мм' при форме шва
4
2
3
5
8
10
V X V А
*4 Как твер- х4 ч 2Х’/3
% дый поли- винил хло- —- ’4 2Х’/4
рид «»>' 1 % 34 2Х%
‘4 —* ’4 24 % 2 *
’4 V % % х4 3/ 34*’ 2*
’4 I/ « '3 Неприме- *4 —_ зу **
“4* 1,4 * ним '7, ч % »*— Г—.—-Г,
9,5 104 !
* Допускается
** Допускается
только в
только в
случае,
случае,
сс пн
если
невозможен
невозможна
Поел едок стельность сварки
Твердый полиэтилен, мягкий
См. выше (твердый поли-
винилхлорид)
Х-образный шов.
двусторонняя сварка угловых
.удаление с помощью механической обработки скнсяой пленки с поверхности свариваемых
Технологические параметры
усилие при сварке, кге нагретый газ (воздух) горючий газ скорость сваоки см/ыин
полижи*лен., полипропилен
ММ дым Мяг- кий
поли- поли-
этилен, поли- пропи- лен этилен
(2) 0,3—0.4 0,2—0,3
3 0,6—0,8 0,4—0,5
4 0,9—1,0 0,6—0,8
5 1,2—1,3 0,8—0,9
(6) 1,5—1,6 0,9—1,0
Количество (в рпечете
на воздух), л/ч:
стандартное сопло:
твердый полиэтилен
900—2400, мягкий по-
лнэ1 илен 900—2400,
полипропилен 1800—
2400; быстр оспариваю
шее сопло: твердый по-
л мзтилен 1500—3000;
мягкий полиэтилен:
1500—3000; пол ил ропи -
лен 2800—3000
Избыточное давление
0,3—0,6 кто7см2. Номи-
н альная температур а,
°С: стандартное сопло —
твердый пол иэтилен
220—240, мягкий поли-
этилен 190—210, поли-
пропилен 230—250; бы-
стросварноающсе соп-
ло — твердый полиэти-
лен 240—260, мягкий
полиэтилен 210—230,
пол кпропилен 240—260
Тип и коли-
чество — как
для твердого
поливинил-
хлорида
Стандартное соп-
ло: твердый поли-
этилен 12—20;
мягкий полиэти
лен 12—20; поли-
пропилен 15—25.
Быстросв ар ива ю-
щсс сопло: твер-
дый полиэтилен
40—70; мягкий по-
л и эти лен 50— 100;
полипропилен
50—80
шпон таврового соединения или невозможен шов типе К; для полипропилена необходимо
|«|<’Дн>и’Н1:й в присадочных прутков
ОРИЕНТИРОВОЧНЫЕ ПАРАМЕТРЫ РУЧНОЙ СВАРКИ
ПОЛИОКСИМЕТИЛЕНА., ПОЛИКАРБОНАТА И ПОЛИМЕТИЛМЕТАКРИЛАТА НАГРЕТЫМ ГАЗОМ
Тол- ще вг $, мм Диаметр приса- дочного прутка (мм) пря форме >пва Усилие сварки, кг Технологические параметры Скорость сварки см/мин Последова- тельность сварки Примечание
V X нагретый гав (воздуха) горючий газ
Полиоксиметилен, поликарбонат
2
3
4
5
6
8
10
2
3
4
5
6
Круглые прут-
ки мм
(2 1,0)
3 1,4--],6
4 2,2—2,4
5 2,8—3,0
(6 3,4—3,6)
Расход, л/ч: стандартнее
сопло 1800—1200, быстро-
сваривающее сопло 2000—
2500
Избыточное давление: 0,3—
0,6 кгс/см2 (номинальная
температура, ‘‘С: стандарт-
ное сопло: полиокси мети-
лен 230—260, поликарбонат
450—500; быстросв ар иваю-
щее сопло: полиоксимети-
лен 260—280)
Как для
твердого
поливи-
нилхло-
рида
(см.
табл. 2.2)
Для поли-
оксимети-
лена (стан-
дартное
сопло)
12—15,
быстр оспа-
ривающее
сопло
40—50.
Для поли-
карбоната
(стандарт-
ное сопло)
30—60
Как для
твердого
поливинил-
хлорида
(см.
табл. 2.2)
Стыкуемые
части из по-
ликарбоната
следует перед
сваркой про-
сушить при
1'20—130^0
в течение 12 ч,
после сварки
следует вы-
держать при
135° С в тече-
ние ОД—1,0 ч
П олимети лмеп гакрил ат
Прутки с ква-
дратным сечением
3x3 2,2—2,4
4Х4 2,8—3,0
5,5x5,5 3,6—3,8
6,6x6,6 4,5—4,8
Количество, л/ч: стандарт-
ное сопло 700—1200, бы-
Строева р и в 21С ЩСС СОПЛ с
720—1500; избыточное дав-
ление 0,3—0,6 кгс/см2; но-
минальная температура, °С:
стандартное сопло 300—
320, быстросв арпвающее
сопло 320—340
Как для
твердого
поливи-
нилхло-
рида
(см.
табл. 2.2)
Стандарт-
ное сопло
15—25;
бы ст рос в а-
ривающее
сопло
50-100
Однослой-
ный V-об-
разный шов
ТВ 1
Х-образ-
ный шов
Сваривать по
ВОЗМОЖНОС1И
с меньшим
расходом на-
гретого газа
Допускается
ч
только в слу-
чае, если не-
возможен Х-об-
разный шов
ТВ 3. Шов
выровнять ме-
ханической
обработкой
%
%
* Допускается только при невозможности выполнения Х-образного шва.
Т а б л и ц а 2.4
ОРИЕНТИРОВОЧНЫЕ ПАРАМЕТРЫ РУЧНОЙ СВАРКИ ПОЛИАМИДОВ, МЯГКОГО ПОЛИВИНИЛХЛОРИДА
И МЯГКОГО ПОЛИЭТИЛЕНА (ТОЛЩИНА ММ) НАГРЕТЫМ ГАЗОМ
Тол- щина 5, ММ Положение и диаметр приса- дочного прутка, (мм) при форме шва Технологические параметры Скорость сварки см/мин Последова- телей ость сварки Пр имечание
V X усилие сварки, кг нагретый газ горючий газ
Полиамиды
2 1/3,5 Круглые прут- Полиамиды РА-6 и РА-6,6: Как для Стандарт- Как для Св ар иг* аемые
3 3/2,5 ки мм .Ч2; РА-11; воздух или Ь12; твердого ное сопло твердого прутки и кром
4 5/2,5 2,5 1,2-1,4 расход, л/ч: стандартное поливинил- 7—10, поливинил- кн из поли-
5 7/2,5 — 3,5 1,6—1,8 сопло 600—780 (М2) и‘пи хлорида быстр ос ва- хлорида амидов РА-6
6 10/2,5 6/2,5 (4,5) 2,4—2,6 1500—1800 (воздух); стан- (см. рив ающее (см. и РА-6,6 су-
8 0/2,5 8/2,5 дартное сопло с рубашкой табл. 2.2) сопло табл. 2.2) шить 10—12” ч
10 13/2,5 10/2,5 для защитного газа: 600— 70—100 при 80—90° С;
780 (\2)> нагретого газа, после сварки
1 । 240—300 (М2) защитного обдуть возду-
ОО газа; быстр осва ривающее хом
л и ц а 2.4 (продолжение)
Оборудование
И с т о ч п н к нагрева: пламя горючего газа (водорода, ацетилена,
пропана, городского газа) или электрический ток (нагрев электросопротивле-
нием).
Приборы, машины и принадлежности: сварочный
аппарат или маннита для сварки нагретым газом; стандартное быстросварика-
ющее сопло сменного наконечника и щелевое сопло, газовые баллоны и иеыро-
бежный вентилятор: компрессор с отстойником для обезвоженного и очищенного
от масла воздуха (обычно используют для пневматического управления машинами
для сварки нагретым газом из-за небольшого количества воздуха и из-за высокого
давления); цикли и строгальные инструменты для снятия утолщений в зачистки
швов, нажимные ролики, устройства для обеспечения давления при сварке, сва-
рочные принадлежности (редукционные клапаны, шланги для подвода газа, на-
конечники и зажимы шлангов, соплоочистители), термоэлементы для измерения
температуры нагретого газа.
Выбор основных и присадочных материалов (см. 2.3.1).
Круглые и профильные прутки подбирают по ТСЬ 9253; круглые п профиль-
ные прутки, присадочные шнуры, полосы и накладки подбирают в соответствии
с заводскими стандартами изготовителей; присадочные материалы обычно совпа-
дают или близки по своему составу к основному материалу. Для мягких тепло-
пластических материалов толщиной<22 мм в большинстве случаев не используют
пр исадоч пые м атер и алы.
Техника сварки
2.1.2. СВАРКА НАГРЕТЫМ ИНСТРУМЕНТОМ (НЕ- )
2.1.2.1. Сварка встык (И$-
Рис. 2.2. Принцип сварки:
о — годогреь свариваемых деталей; б — отвод нагретого инструмента}
в — стыкование (сварка); I — свариваемые изделия; 2 — пах'ретый ин-
струмент
Границы применимости
Положение шва при сварке: любые пространственные
положения.
II з д е л и я: толщина 5> 2 мм; ручная сварка: трубы и круглые профили
диаметром П < 50 мм; машинная сварка; трубы, профили, панели, слитки,
фасонные детали.
М а т е р и а л: твердый суспензионный поливинилхлорид, пенопласт из
твердого суспензионного поливинилхлорида (трубы), ударно-вязкий поливинил-
хлорид, хлорированный поливинилхлорид, мягкий поливинилхлорид, твердый
полиэтилен, полипропилен, полиоксиметилен, поликарбонат, полистирол, акри-
л он итр и л -бутадиен-стнрол -сопол и мер, ста рол - а кр илопи тр ил-сополимерполи-
амиды (в том числе со стекловолокном), (полные гилметакрилат).
ОБЩИЕ УКАЗАНИЯ ПО ВЫБОРУ КОНФИГУРАЦИИ
СТ Ы КОВ Ы X СОЕ ДИ НЕНИЙ
ПРИ СВАРКЕ НАГРЕТЫМ ИНСТРУМЕНТОМ
Форма
соедине-
ния (см.
аабл. 8.4)
Изделие и материал
10ЛЩИНЗ
8, мм
Диаметр
I), м м
Угол
Р-
град
21
Т рубы:
в обычных случаях...............
в специальных случаях...........
Круглые профили
Профили, панели, слитки, фасонные де-
тали: твердый поля винил хлорид, пено-
пласт кз твердого суспензионного поли
винилхлорида (трубы), ударпо-вязкий
поливинилхлорид, хлорированный поли-
винилхлорид, мягкий поливинилхлорид,
твердый полиэтилен, мягкий полиэтилен,
полипропилен, полиоксиметилен, полш
карбонат, полистирол, сополимеры акри-
лонитрила, бутадиена и стирола, стирола
и акрилонитрила; полиамиды (в том
числе со стекловолокном), полимстпл-
метакрнлат .........................
Профили, панели, фасонные детали (твер-
дый суспензионный поливинилхлорид,
ударно-вязкий поливинилхлорид, твер-
дый полиэтилен, мягкий полиэтилен, по-
липропилен , полиоксиметилен, поли кар-
бонат, полистирол, сополимеры акрило
нитрила, бутадиена и стирола, стирола и
акрилонитрила, полимстилметакрплат)
Профили (твердый суспензионный поли-
винил хлор ид, ударно-вязки й пол иви вил -
хлорид, твердый полиэтилен, мягкий по-
лиэтилен , полипропил он, полиоксимсти -
лен, полиамиды, поликарбонат, полисти-
рол , акрилонитрил бутадиен—стирол—
сополимер, стирол—акрилонитрил—со-
полимер, полиметилметакрилат) . . . .
Общая продолжительность сварки: / 60 с.
Источник нагрева: электрический ток (нагрев электросопротивле-
нием) или пламя горючего газа (пропан).
Сварочные аппараты, машины и принадлежности: нагреваемые инструменты
или машины с нагреваемым инструментом.
Регулятор температуры (для электронагреваемых инструментов без встроен-
ного терморегулятора); теплообменники, баллоны для пропана с газовым регу-
лятором, шланги для подвода газа, наконечники и зажимы шлангов (для инстру-
ментов, нагреваемых газом).
Ткань со стекловолокном из политетрафторэтилена или силиконового кау-
чука, слоистая фольга из политетрафторэтилена (разделители для покрытия на-
гретых участков нагревающего инструмента); пилы или фрезы (для обеспечения
ровной поверхности свариваемых изделий).
Выбор основных и присадочных материалов
Сварка выполняется без присадочного материала.
Рве. 2.3.
усилий
Диаграмма
/ехника сварки
Таблица 2.6
ОРИЕНТИРОВОЧНЫЕ ПАРАМЕТРЫ СТЫКОВОЙ СВАРКИ
Материал Технические параметры (см. рис. 2.3)
? ем пе- рату р а сварки 'л ’ с .*2 С >5 + с РА’ кгс/см" кгс/см*
Твердый суспепзионн ый 1
волзвмиилхлорид . . . 235—345 30—60 <<^з /лХс 0.5 3,5“-о,0
й'да рпо-вязкий полней-
1; пл хлорид 220—230 30—60 <3 0,5 2,0—4,0
Хлорированный поли-
випилхлорид 255—265 30—90 <3 0,75 4,0—6,0
Пенопласт из суспензи-
( иного поливинилхло-
рида 235—215 20—50 <2 =5=0,2 1,5-2,0
Мягкий полиВИПилхло-
рнд (40% пластифика-
'‘<ра) 200—230 20—30 <0,5 1,5—2,0
1 вердый полиэтилен 240—260 20—50 <^3 <0,5 1,5-2,0
Мягкий полиэтилен . . . 210—240 20—50 <3 <0,5 0,5—1,0
Полипропилен *3 ... 240—260 30—50 <^3 <0,5 1,5—2,0
Полиамид РА-6 .... 220—260 15—50 <<^3 <0,5 1,5-2,5
РА-6 (со стекл сволок-
ном) 260—350 о 7 ю <3 <0,5 1,5—4,0
ГА-6 240—280 15—50 <3 <0,5 1,5—2,5
1 ‘А-11 210—240 15—50 -с0,5 1,5—2,5
I Полиоксиметилен . . . 210—230 10—50 -<^3 <0,5 0,5—1,0
1 Ктпстпрол 220—250 10—50 <^з <0,5 3,0—3,5
О-полимеры:
акрилонитрила, бу-
тадисна н стирола 250—300 20—50 <^з <0,5 1,0—2,0
стирола и акр ило-
нитрила 250—300 20—40 <3 <0,5 1,0—2,0
11оликарбонат *4 . . . . 350—400 20—40 <0,5 1,5—2,0
повышается с увеличением толщины материала.
*й относится к 71 = 20° С в воздушном потоке.
Заготовку подогреть до 100° С.
*> Свариваемые детали перед сваркой высушить при 120° С в течение 12 ч, после
<• । а г к и в ы дер жать 0.5—1 ч при 13 5° С
В, мм
Рис. 2.4. Ориентировочные па-
раметры максимального времени
отвода нагретого инструмента
при стыковой сварке груб боль-
шого диаметра с повышен той
толщиной стенок из твердого
полиэтилена при 7у=2(ГС
в воздушном потоке
БИБЛИОГРАФИЧЕСКИЙ СПИСОК
1. КбЬег„ И., Иооил/ее/, Я.; Кип$1е1оИе 1гп Аррага 1еЬаи 1. МйпсНеп, Саг! Нап5ег
УегТай 1972.
2. Зскга&г, I?7.} Килз151оНЬаГо2еий-УегагЬеИип§ ипс! бсЪуие^ипк. Ее1р21^, УЕВ
Ееи1яс11сг Уег1аё $йг ОгипТ181:о1Ппйи51г1е 1970.
3. 8скаа$, XV., Накпетапп, А.: УегагЬеИип^ уоп Р1а51еп. Ьелргць УЕВ Беикскег
Уег1ай 5йг 6гип<и1оШпйив<пе 1963.
4. ТоЫа% ЗсГтеЩеп уоп Ро1уа1йу1епгоПгсп ш11 Йег РПНщг — инй Цо11гз(ишр-
Ьс11у/еЩгпа2с111пе 218 495. 218-М1Н. 10 (1968) 2, 8. 241—24/.
5. РгакИесЬе Ег1аЬгипйеп Ье1т БкипрЯзсЬхусЦЗеп гоп Ро1уаГИу1сп-
гоПгсп. 215-М1Н. И (1969) 7, 5. 1015—1025.
6. КоЬегу, Н.1 УеГ5ргддип^5сг5с11е1пипй,еп ап а1итр1йе8с1пуе<(Иеп Ро1ургору1еп-
КаШеи, 1Ьг игвасЕеге Пий 111ге УсгЫпйегипе- 218-МШ. 11 (1У69) 7, 8. 961—971.
7. 6оШ1г XV.: Р1азЩсН?геЩаи1ста1 218 660. 218-МИ1. 13 (1971), 7, 8. 921—927.
8. ТгоскоМ, Ь., ЗскааК МаасЫпс гит Се1ишЩ53с11тгеЩеп уоп Кактеп аи§ ех-
кшНеНеп Р1аз1ргоШеп. 218-М1Н. 13 (1971) 7, 8. 928—935.
9. Гипк, п. Г.: УопгсЫипд ап РЕ-ПазкскугеиЗтазскшеп гиг ЗсТнм’сфЛйсЬеьЬеаг-
ЪеКипд. 218-МШ. 13 (1971) 7, 8. 936—940.
10. ТоЫаз, XV.: ТгепштНе! 1йг Не^е^егпеп!:—8сЬич?1|>\Усгк7-си|*е 218-М1Й. 13
(1971) 7, 5. 941—947.
И. 81е1п1ске, Н. Е., Оке, Г. у. йл ВаиипЕеИеп 1йг Ие1ге1етсп1—$с11\уефяи1ота-
1еп 215 660/1. 218-М1Н. 15 (1973), 8. 737—745.
12. Зскаа?, 5сЪууе1р#сга1 (йг РЩ^коЬгс 218 758— ВеИгая 2иг ЯаНопаНзхегипб
Йег РоЪгуег1е^ипд. 218-МН1. 15 (1973) 7, 8. 746—752.
13. ТСЬ 14903 В1. 1.: ЗсИугеИИесЪшк; Р1а51с; 8с1пуе1Реп гоп 11аг1ет РЫуушуЬ
сй1огк1 (РУС-Ьаг!). ' . . ,
14. ТОЬ 14903 В1. 2.! 8сЬигс1Р(ссЪп1к; Р1ая1е; 8сЪ\ус1(Зеп уоп 5уе1сИет Ро1уу1пуЬ
сЫогШ (РУС-у/е1ск).
15. ТСЬ 14903 В1. 3.: 8сЩуеЩ1сс11п1к; Р!аз1е: 8с1жеЦЗсп уоп Ро1уаП1у1сп.
2.1.2.2. Сварка враструб (Е- ), сварка в выточку (М- )
Рис. 2.5. Принцип сварки враструб фитингов и втулок:
а — подогрев свариваемых деталей; б — отвод нагретого инструмента;.
в — состыковка (сварка); 1 — нагретый инструмент; 2 — нагретый (сва-
рочный) дорн; 3 — нагретая (сварочная) гильза; 4 — пластмассовая труба;
б — пластмассовый фитинг
Рис. 2.6. Принцип сварки разветвлений труб в выточку:
и — подогрев свариваемых труб; б — отвод нагретого инструмента; в — со-
стыковка (сварка); / — нагретый инструмент; 2 — сварочный инструмент
для выравнивания кольцеобразной выточки в трубе с 2>уСЛ большего размера;
8 — сварочный инструмент для разветвляемой трубы с #уСЛ меньшего раз-
мера; 4 — труба с #усл большего размера; 5 — труба с условным проходом
меньшего размера
Рис. 2«7. Принцип снарки панелей и фасонных дета пей в выточку:
а — подогрев свариваемых деталей; 6 — отвод нагретого инструмент»; ч — со-
стыковка (сварка); I, 2 — нагретые инструменты; 3, 4 — свариваемые детали
Область применения
Положение шва при сварке: в любых пространственных
положениях.
И з де л и я; толщина $ > 2 мм; ручная сварка враструб;? трубы диаметром
О <: 50 мм; машинная сварка враструб; трубы диаметром О 50 мм: сварка
т. выточку труб, панелей, фасонных деталей.
Материал; твердый полиэтилен, мягкий полиэтилен, полипропилен»
Общая продолжительность сварки! 60 с.
ОБЩИЕ РЕКОМЕНДАЦИИ ПО ИСПОЛНЕНИЮ СОЕДИНЕНИЙ
ПРИ СВАРКЕ ВРАСТРУБ, ПРИ СВАРКЕ В ВЫТОЧКУ
Форма гогдинс- I ЙЕ (см табл. 8.4) Изделия. материал ТОЛ' ШИН а 4 Размеры, мм ДЛИНа 1
диаметр детали О * диаметр фитинга
27 28 Сварка враструб фитингов и труб: из твердого полиэтилена 16—160 О -0,4 О —0,4
из мягкого полиэтилена . . . ^>►2 16—125
из полипропилена ^>-2 16—125 О —0,4
14 Вварка труб с Ру, в трубы Ру, при Оу, 3>Оу,: из твердого полиэтилена, мяг- кого полиэтилена, полипро- пилена =^200
13 ! Тавровые стыки на панелях, фа- сонные детали из твердого поли- этилена, мягкого полиэтилена, полипропилена ... 2—5 — 5/3
Оборудование
Источник нагрев а: электрический ток (нагрев элекгросспрод явле-
нием) или пламя горючего газа (пропан).
Сварочные аппараты, машины и принадлежа
н о с т и.
Нагревающий элемент с и негр у мента ми для формирования шва (сварочный
дорн и сварочная гильза).
Нагревающие планки для сварки в выточку на панелях и фасонных деталях,
инструменты с газовым нагревом для формирования шва при сварке в выточку
на трубах, панелях или фасонных деталях; баллоны для пропана с газовым регу-
лятором, пропановые горелки, шланги для подвода газа, наконечники и зажимы
шлангов, фрезерный ставок с набором торцовых фрез для выполнения вы । очки
на ответвлениях труб; термочувствительные штифты, захваты; проволочные
щетки.
Выбор основного и присадочного материала
Сварка выполняется без присадочного материала.
Техника сварки
БИБЛИОГРАФИЧЕСКИЙ СПИСОК
1. ЗсНгайег, 1У.; Кипз1&(оиИа1Ьгеи§-УегагЬе11иГ1Я ипй-8сЬгуе10ип§. БеЛрг!^, УЕВ
РсЩзсЬсг \-‘ег1яё Н1г СгипЛь^оГПпдивИче 1970.
2. Цо!)ег, Н., УоиппкеЦ И.; КипзЫоИе ип Аррага(спЬаи 1. МйпсЪеп» Саг! Налзег
Усг1ак 1972.
3 ТСЬ 14903 В1. 3.; 8сН\уе)Щес11п1к; Р1а51с; 8сЕ1лге1реп уоп Р-э1уаЩу1еп.
4- СсИхаНгеп —КоЬге, Сб1га1Ьсп- ипс! СкЯхаШ-РННп^з. ЭгискзсИпН УЕВ ОгЫ-
1ар1аз1, \\'е1(Зап(1ЬО51гаи 1971.
б. Ро1уаШу1епгокге ипё КоЬ;ч?ег^1П(1ип^ье1еп1сп1е. ОгисквсЬгН! ёсз УЕВ ОгЬнар-
1а8(, ТСефашН-Сдиаи 1972.
2Л.2.3. Сварка тавровых и угловых соединений (АК- >
Границы применимости
Рис. 2.8. Принцип сварки
тавровых и угловых
соединений: *
а — подогрев спариваемых
деталей; б — отвод нагретого
инструмента; в — состыковка
(свирка); 1 — нагретый инстру-
мент (сварочный нож);
2 — сваривае?лое изделие
Положение шва при сварке: нижнее.
Изделия толщиной .5=2—10 мм; панели.
Материал: твердый полиэтилен, мягкий полиэтилен, полипропилен.
Продолжительность сварки: / = 60 с.
Общие рекомендации по исполнению с о е д и н е -
я и й: при сварке тавровых и угловых элементов на панелях из твердого поли-
этилена, мягкого полиэтилена, полипропилена толщиной $ = 24-10 мм под углом
а = 60э; высота й — 2/3$ мм, = 90 (80-=-100}°; длина стыка I — 2000 мм.
Оборудование
Источник нагрева: электрический ток (нагрев электросопротив-
лением).
Сварочные аппараты, машины и принадлежно-
сти сварки (см. 2.2.2.3): машины стыковой сварки и сварки тавровых
и угловых соединений.
Выбор основных и присадочных материалов
Сварка выполняется без присадочных материалов
Техника сварки
Таблица 2.9
ОРИЕНТИРОВОЧНЫЕ ПАРАМЕТРЫ СВАРКИ
ТАВРОВЫХ И УГЛОВЫХ СОЕДИНЕНИЙ
Форма Соедине- ния (см. табл. 8.4' Материал Технологические параметры (см. рис 2 35
темпе- ратура сварки ТДК’^ *а « 'V- С *5 + кгс/сма Р5> кгс/см2
19 Твердый 240—260 20—50 — 0,5 0,5—2,0
полиэтилен Мягкий 210—240 20—50 1АХ1 0,5 0,5—1,0
полиэтилен Полипропилен 240—260 30—50 0,5 1,5—2,0
Примечай и е. В месте сварки перед нагревом удалить механической обра«
боксом окисную пленку
БИБЛИОГРАФИ ЧЕС&ИИ СПИСОК
I. ; К11П&ШоНЬа1Ьгеи«-УсгагЬс11иг1|§ ипд -$сЬ\уефивй- Ее1ра1е, УЕВ
ОеиЬсЬсг Уег1ар 1йг 6гипЙ5(оН1пди51г1е 1970.
2. КдЬег\ И.', УоънпкеЦ Н.} КипзЫоНе 1гп АррагаГепЬаи 1. МйпсВеп, Саг! Напзег
Уег1ая )972.
3. ТСЪ 14903 В13.; ъсЬи е1Р1ес1ш!к; Р1а$1е; ЗсЬи'еЦЗеп уов Ро1уаШ1еп.
2Л.2.4. Сварка нагретой проволокой (НВ- )
Рис. 2.10. Сварка фитин-
гов и втулок нагретой
проволокой:
/, 2 — свариваемые детали (трубы);
И — свариваемая втулка или фи-
тинг с нагревающей проволокой;
4 — нагретая проволока (нихром
или медь); 5 — источник питания
Рис. 2.9. Сварка па-
нелей нагретой прово-
локой:
/, 2 — свариваемые де-
тали; 5, 4 — нажимные
плиты; 5 — нагретая про-
волока (нихром или медь)5
6 —- источник питания
Границы применимости
Положение шва при сварке: любые проста ветвенные
положения.
Изде л и я: толщина 1,5 мм; панели, трубы.
Матерна л: твердый полиэтилен, мягкий полиэтилен, полипропилен,
пол н метил мет а кри л ат.
Продолжительность сварки: /^30 с.
Таблица 2.10
ОБЩИЕ РЕКОМЕНДАЦИИ ПО ИСПОЛНЕНИЮ СОЕДИНЕНИЙ
ГРИ СВАРКЕ НАГРЕТОЙ ПРОВОЛОКОЙ
Форма соедине- ния (см. табл. 8.4) Изделие, материал Тол- щина 5, мм Длина шва вна- хлестку с, мм Диа- метр О. мм Примечание
Панели из твердого по- лиэтилена, МЯГКОГО 110- лиэтилена, полипропи- л сн а, пол и метя лмета - крнла га . . . 1 г 10 1 Нагретую прово- локу укладывают между двумя пли- тами
27, 28 Трубы из твердого по- лиэтилена, мягкого 110- лиЭ1 иле-па, полипропи- лена ^2 16—140 Нагретую провес
^2 25—125 локу вставляют
16—140 в фитинг или во втулку
Оборудование
Источник нагрев а: элеюркческии ток {нагрев электросопротив-
лением).
Сварочный аппарат: регулировочный трансформатор или регу-
лировочный выпрямитель (при отсутствии регулировочного трансформатора).
ОРИЕНТИРОВОЧНЫЕ ПАРАМЕТРЫ СВАРКИ НАГРЕТОЙ ПРОВОЛОКИ
Форма соедине- ния (см. табл. 8.4) Материал Технологические параметры (см. рис. 2.3)
вид тока и в /, А 'л- с '5 + С КГС/СМ* кгс/см*
21 Твердый полиэтилен 6 25—40 15—30 61 хТ <0,5 1,5—2,0
ИЛИ или
Мягкий полиэтилен 12 12—20 15—30 /дх« <0,5 0,5—1,0
Полипропилен 15—30 ^лх“ <0,5 1,5—2,0
Полнметилметакрилат 3,4—5,2 10—45 7—9 61X5 <0,5 1,5-2,5
27, 28 Твердый полиэтилен С 25—40 15—30 61х" Внешнее усилие V
или или не прикладывают
Мягкий полиэтилен 111 12 12—20 15—30 <лхГ
Полипропилен 1 15—30 ***• 6лХ8
Примечание. При сварке полиэтилена перед нагревом удалить с помощью механической обработки окис*
ную пленку в месте сварки.
от
от
ГС
е
й
21, 17, 18 24, 7 Форма соедине- ния (см табл. 8,4)
ткани с покрытием ?4яг кмй пол иеин ил- хлорид, твердый по- лиэтилен, мягкий пол иэтилен, пол и - и ропилен, поли а ми- ды, ткани, покры- тые мягким поливи- нилхлоридом, поли- этиленом или поли- амидами Фол ьга, гидроизол я- । пюн н ы й мятеп и ал Из де л ие, матер на л
0,1— Ручная снарка 0,5—1,0 1 1 1 ! 1 1 /| сварка П 1 Г» Л 2) -с м о 3 Толщина 8, мм
типа || ), (Для остальных швов) । | 1 1// * с =3 с 53 с ф \ в Ширина Ь, мм
1 Угол а, 1рад
1 1 4У ю о Длина шва внахлестку с, мм
а о
от от
5!^
от
С Я
ОТ
~ от » от
га О
>
? от
от
т >
н д:
от н
ОТ V
я 5 ен=1 °
Ц^-1
~ ОТ о Е
* б
от
5
о
о
и
к
X
от
X
X
к
Ж
о ..
О -А
О
о
*
о
и
а
Ф
К
7!
54 73
о Е
о
Сб
о
О
о
и I.
Форма соеднне- гни (гм. табл. 8.4) Изделие, материал ТпДЩИПо > мм Ширина Ь. мм Угол а, гРаА Д.пина шва внахлестку С, мм
Гидроизоляционный материал, панели
Т гордый пол иэти - лен, мягкий поли- этилен, полипропи- лен Пол и метил мета кри- лат ю ко 1 1 СЛ СЛ 0,5—1,0 0 80 70—80 (выплавить нагретым клином при сварке) —•
Панели
4 Твердый полиэти- лен , мягкий поли- этилен, полипропи- лен 5—10 0,5—1,0 80 —
Оборудование
И с т о ч п и к п и та н и я: электрический ток (нагрев электросопротив-
лением) .
Сварочные аппараты, машины и ирнпадлежпост:
паяльники со сварочным наконечником, паяльники со специальной насад-
кой для сварки полиметилметакрилата, аппарат для сварки фольги, машины для
сварки нагретым клином; добавочное сопротивление, вольтметр, кабели, штек-
керныс соединения, наборы паяльников, изолирующие подкладки, режущие
аппараты с электронагревом (обработка усиления У-образных и X-образных
швов), нажимные ролики.
Выбор основных и присадочных материалов
Необходимость выбора присадочного материала определяется формой соеди-
нения. В качестве присадочного материала используют круглые и профильные
прутки, присадочные шнуры, полосы и пластинки, соответствующие заводским
стандартам изготовителей. Обычно присадочный материал по своему составу
полностью совпадает с составом основного материала или близок к нему.
Техника сварки
БИБЛИОГРАФИЧЕСКИЙ список
1. ЗсЬгайег, И7.; КипбШоНйаЩхсий-УегагЬеПипд ипа-$сЬие10ип^. Ье1рх1б> УЕВ
Э€и1$сйсг Уег1а§ (йг <лгип<Ыо1Нп<1и$1пе 1970.
2. КаИзке, С.: Рк^исЬие^ртазсЫпе шК йоВег АгЬсКБ^езсЬтйпШексН В1е ТесИ-
п!к 21 (1960) 1, 8. 35—37.
3. ТЗге'пАй, 6\; КопНпигегНсН агЪсНспйез ЕоКеп&сЬхуефаеегс&а! 718 625 ипд зет
ЕШзйЬз. 218-МИ1. 13 (1971) 7, 8. 958—966.
4. Негтапп, Б.: Тстрега1иггс#еку51егп без РоНеп5сЬите1ра^ге§а(з 218 625. 715*
АНН. 13 (1971) 7, 8. 967—971.
5. ТСЕ 14903 ВЕ. 2«-; 5с1№с1$исЪшк; Р1а$(е; 8с11\ус1реп уоп \ус1сйеш Ро^ууту!-
сЫог!сЗ (РУС-хуйсЬ).
7*
ОРИЕНТИРОВОЧНЫЕ ПАРАМЕТРЫ СВАРКИ НАГРЕТЫМ КЛИНОМ
195
2. к 2.6. Сварка I ермаимпульсом )
Рис. 2.12. Принцип сварки:
м — односторонний импульсньё обогрев; б — двусто-
ронний импульсный обое рев» ? — сварочный пуансон;
2 — нагреваемая лента из материала с малой тепле-
проводи остью (импульсный обогрев}; 5 — изоляция;
4 — разделительная фольга (из политетрафторэтилена)
или разделительная ткань (покрытая поли метр яфторэтн-
л^нок или силиконовым каучуком*: 5 — второй пуан-
сон; 6 — упругая подкладка (например, силиконовый
каучук); 7, 8 — свариваемые детали
применимости
Положение шва при сварке: преимущественно нижнее,
вертикальное (сверху вниз и снизу вверх), горизонтальное.
И з дел н я: толщина «— 0,01 -- С,2 мм (односторонний импульс), толщина
0,01 -х- 0.4 (0,5) мм (двусторонний импульс); фольга, тонкая бумага и алюми-
ниевая фольга с покрытием, оклеечнгя бумага. Максимальная толщина сваривае-
мых пластмасс ограничена особенностями косвенного нагрева шва, и это опре-
деляет высокую чувствительность к перегреву материала в место соединения
де* алей.
Материал: твердый полиэтилен. мягкий полиэтилен, полипропилен,
твердый суспензионный поливинилхлорид, твердый эмульсионный поливинил*
хлор ид, м ягк ей пол ивинил хлор ид, полнытн илнденхлорид, пол ьэтилентерефталат,
/юл и амиды, пол ау ре га н, пол и карбопат, пол ис гирол, а цетил целл юлоза, пол иви нил-
фторид, пол п винил ацетат, а также покрытая этими материалами тонкая бумага
и алюминиевая фольга, склеечный материал из различных пластмасс
Длительность импульса: 0=0,2-ь5 с.
Оборудование
Источник нагрева; электрический ток (нагрев электросопротив-
лением).
Сварочные аппараты, машины и иринадлежности:
ручные и механизированные устройства для сварки термоимиульсом.
Разделительная фольга из политетрафторэтилена, разделительная ткань,
покрытая политетрафторэтиленом или силиконовым каучуком (толщина а —
= 0,13^-0,15 мм)
1 а б л и ц а 2.14
ОБЩИЕ РЕ КОМЕИДЛЦИИ ПО ИСПОЛНЕНИЮ СОЕДИНЕНИЙ
ПРИ СВАРКЕ ТЕРМОИМПУЛЬСОМ
Ф ор а» а соединения (см. Гибл 8.4* Изделие материал Толщина 5, мь*
ОДЕ остер ОНП ий импульс двусторонним импульс
21 Фольга (упаковка, покрытия) 0,02—0,2 0,02—0,2 0,02—0,2 0,04—0,1 р ррр> а. Ъ о'о •г-- ю к> 1 III р рр р
41 Твердый полиэтилен Мягкий полиэтилен . . Полипропилен Твердый суспензионный винилхлорид * • • • » •- » а поли-
Ф''»)МЯ соединения (см тяС'л 8 4) {1 вдел и а, ма те р к г л Толщина «, мм
односторонний импульс двусторонний импульс
Г вер дыа эмул псиона ым гкЧл и- В!.'«1 ИЛ ХЛОрИД . . 0,01—0,06 0.04—ОД
/мягкий пеливинилхлорид . 0,025—0,12 0,025—0,3
Исливмпиллдснхлор^д .... 0,01—0,2 0,01—0,5
Пол и зг/ед РА- 6 * . . . . 0,025—0,06 0,025—0,1
Г1<.-..».урсган ......... 0,025—0.25 0,025—0,5
Ь<. ли карбопат * 0,02—0,03 0,02—0,1
Ацс";ил целлюлоза * ..... 0,01—0,05 0,01
Поливинилфторид ...... 0.012—0,1 0,12 0,012—0,3
Поливы: члвист ат 0,01—0,03 0,01—0,1
Примечание Длина шва внахлестку 4 (5) мм.
* Избегать сварки по зазору.
Выбор шноьноги и присадочного материала
Сварка выполняется без присадочного материала.
Рис. 2.13. Диаграмма распределения
усилий и температуры
Техника сварки
Таблица 2.15
ОРИЕНТИРОВОЧНЫЕ ПАРАМЕТРЫ ТЕРМОИМПУЛЬСНОЙ СВАРКИ
(ПРИ ДВУСТОРОННЕМ ИМПУЛЬСЕ)
Толщина $, мм Материал Длитель- ность импульса Й- с Время охлаждения под давле- нием 1 с Усилие при сварке р$, кгс/см2
0,025 Твердый полиэтилен 0,35 3 2
0.05 0,40
ОДО 0,47
0,025 Мягкий полиэтилен ** 0,33 3 2
0,05 0.36
ОДО 0,40
Те. шипи» Л, ММ 1 Материал Длитель- ность импульса г1 2/, с Время ох "ажден ия под дав.йс- нием с Усилие при свяпче г$, кг с /с:*-4 5 6
о, 02с Полипропилен 0,42 3
0,05 0/15
0,10 0,55
0,0-1 Твердый суспензионный по- 0,43 3 ! ') кл
0,05 лививилхлорид *а 0,45 1
0,10 0,49
0,20 0,60
0,04 Тверды 11 эмульсион ный по- 0,50 3
0,05 ливинилхлорид 0,58
0,10 0,72
0,03 Мягкий поливинилхлорид 0,31 3 о
0,05 0,55
0,10 0,60
0,20 0,72
0,30 1,0 6
0,06 Полиамид РА-6 0,4 3 2
0,09 Полиуретан 0,5 3 2
0,24 0,6
0,025 Л цетил целлюлоз а 0,56 3 9
(0,18) 0,70 *•'
0,03 Поливипилфгорид 0,55 3 О
0,06 0,6
0,05 Поливинилацетат 0,6 3 2
** При 8 > 0,3?^ = 6 5.
*- Шов хрупкий.
*3 Шов становится дефектным.
Примечание. Параметры «.л носятся к сварке хермоимпульсок ори
рапряжении 67= 16 В'; мощности импульсы Р/ — 1,2 кВт; форма соединении:
—; Н разделительная прокладка: ткань из нитей силикокаучука толщиной
5= 0,13 мм.
БИБЛИОГРАФИЧЕСКИЙ СПИСОК
$&1га.(1<?г, 1Г.! Каа5151оИЪа1Ь2еи&Л\>тЬа1^ипд нпй-5сЪ\\,е116иПй. Вс1рг1§, УЕВ
БеиТкЬсг Уегкц? Н!г Сгип^оНШизИе 1970.
2. А?ей’гег?, и7 8. Л.: 8сЬк'е1реп ппй Н(я{3а1<;*е1п уоп КипьЫЫРРоИеп. $рсуег, иЧеп,
2йпсЬ, КидоИ ЯесНпег Уег1ай СгпЬН 1964.
3. Бекаа/, НаЬпстапп, Л.: УегагЬейипд уоп Р1а&1ап. Ес1рг1$, УЕВ ОеиЬсЬег
УеНац 1йг ОгигкЫоШшкЫНе 1968.
4. ЯггпЛе, (т,: \Уаппе11прц188СЙ\уе!р^сга1 /18 519 1йг Ро1уйЙ)у1еп1оИсп ипс! 5С1п
ЕМьаи. И18-МШ. 10 (1968) 2, 8. 255—260.
5. БНпке, 6’.: К1е!П5сЬ\'/ё‘!р^ега[ 1йг Рк^ИоНсп. Р1аз1е ипб Каи15сЬик 9 (1962) 1,
8 4 — 5.
6. Тб к 14903 В!, 1.5 8сЬ\ус1рЛескгН.к; Р1аз1е; 8сН^е10сп уоп Ьагкпз Ро1уу:пу1ск1о-
пс!.
/ Т(ЗЬ 14903 В!.. 2.: 5с11\ус1В1ссЬп1к; Р1а$1с; 8с11\у&1реп уоп шс1сЬ<--т Ро1уу1пу1«
сЫигкк
8. ТСЪ 14903 В1 3.; 5сЬ\уе1в1есЬг.1к; Р1аз1;е; 8с1пуе10еп уоп Ро1уа1Ьукш,
2.1.2.7. Сварка контактно-тепловая прессованием (\7К- )
Рис. 2.14. Принцип сварки:
а односторонний нагрев; б — двусторонний нагрев; в — нагревающие ленты
с ограждением под давлением; г — 'ролики с укладываемыми нагреваемыми под
сварку полосами; 1 — сварочный пуансон; 2 — нагреваемая под сварку полоса
(обогреваемая в течение длительного промежутка времени); 3 — изоляция; 4 —
разделительная фольга <из политетрафторэтилена) или разделительная ткань
(покрытая политетрафторэтиленом или сил пионовым каучуком); 5 — второй
пуансон; 6 — упругая‘подкладка (например, силиконовый каучук); 7 8 — свари-
ваемыс детали; Р — стальная лента; 10 — нагрева гель; 11 — охладитель; 12 —
пажи?и!ые и транспортные ролики: 13 — разделительная лента (спецплльно
обработанная бумага)
Гро н и ц ы примени мост и
Положение шва при сварке: преимущественно пижнсс,
вертикальное (снизу вверх и сверху вниз), горизонтальное.
Изделия: толщина .<? = 0,01-* 0,2 мм (односторонний нагрев), толщина $ —
== 0,01 ч-0,4 (0,5 мм) (двусторонний нагрев); фольга, топкая бумага и алюминие-
вая фольга с покрытием, оклеенный материал.
Максимальная толщина свариваемых пластмасс ограничена особенностями
теплопередачи при косвенном нагреве шва, и именно — высокой чувствитель-
ное! мо к перегреву материала в месте соединения деталей.
Материал: твердый полиэтилен, мягкий полиэтилен, полипропилен,
твердый суспензионный поливинилхлорид, твердый эмульсионный поливинил-
хлорид, мягкий поливинилхлорид, полнпипилиденхлорид, полиэтилептерефта-
дат, полиамиды, полиуретан, поликарбонат, полистирол, ацетилцеллюлоза,
поливинилфторид, полной пил ацетат, а также покрытая этими материалами
тонкая бумага и алюминиевая фольга, оклеенный матерел из различных пласт-
масс.
Длительность с в а р к и: /к — 0,3-е- 7 с.
Табл и ц а 2,16
ОБЩИЕ РЕКОМЕНДАЦИИ ПО ИСПОЛНЕНИЮ СОЕДИНЕНИЙ
ПРИ КОНТАКТНО-ТЕПЛОВОЙ СВАРКЕ
Форма соединения (см. табл. 8.1) Изделие. материал Толщина 5, мм
од нос'1 оран и ий имнулье Дву сторон П 11П импульс
21,41 Фольга (упаковка, покрытия) Твердый полиэтилен ..... Мягкий полиэтилен . . Полипропилен 0,02—0,2 0,02—0,2 0,02-0,2 о" о’о 1 1 1 о о~ о а
Ферма Соединения (см. табл Я. 4) Изделие. матер нал Толщина 5, мм
односторонний импульс двусторонний имги-льс и
Твердый суспензионный поли- винилхлорид * * Твердый эмулссионный поли- винилхлорид* . Мягкий поливинилхлорид . . . Поливипилидснхлорид .... Полиамид РА 6 * Полиуретан . . ...... Поликарбонат * Ацетилцеллюлоза * ..... Поливинилфторид Пс-липипплацетат 0,04—0,1 0,04—0,06 0,025—0,12 0,01—0,2 0,025- 0,06 0,025—0,25 0,02—0,03 0,01—0,0е. 0,12—0,1 0,01—0,03 сч С“~ ' —' »-*> — — сС —. -V г" "ЧвфИ* 1 ; I ! 1 1 1 1 1 1 —, -гт •_ • Ю «Г* С"1 С-И —• О О 2.1 -1 Д1 <э о'
Примечание Длина шва внахлестку
(5) мм.
* Избегать сварки по аяяору
Оборудование
11 с т о ч я и к п а г р е. в а: электрический ток (нагрев элечиросойротив-
леняем).
Строчные аппараты, машины и принадлежности
Разделительная фольга из политетрафторэтилена, разделительная ткань
с покрытием из политетрафторэтилена или силико-каучука (толщина 8 == 0,13-?,
*в-0,15 мм)
Выбор основных и присадочных материалов
Сварка выполняется без присадочного материала.
Рис. 2.15. Диаграмма рз си ределе-
ния усилий и температуры (преры-
вистая сварка)
Техника сваоки
л
Таблица 2Л 7
ОРИЕНТИРОВОЧНЫЕ ПАРАМЕТРЫ КОНТАКТНО-ТЕПЛОВОЙ СВАРКИ
(ОД НОС ГО РО И И И И НАГРЕВ)
1 1 олщина <?. мм Материал Температура сварки Г\УК‘ °с Длитель- ность кон- такта < д-, С Усилие при сварке кгс/см®
0,025 Твердый полиэтилен 240 0,55 2
С,05 0,60
о,ю 0,67
0,025 Мягкий полиэтилен 210 0.53 2
0,05 0,56
0,10 0,60
0,025 Полипропилен 240 0,62 2
0,05 0,65
0,16 0,76
0,04 Твердый суспензионный по- 235 0,93 2
0.05 лПРИпилхлорид * 0,05
0,16 1,00
0,04 Твердый эмульсионный по- 235 1,00 о
0,05 ЛИЕПнилхлорид 1,08
0.10 1,22
0,03 Мягкий поливинилхлорид 200 1,01 2
0,05 1,05
0,10 1,20
Пои мечакие. Форма соединений: =; Н разделительная прокладка! ткань
из нитей силккокаучука толщиной $=.0,13 мм.
* Шов хрупкий.
Г И 5 Л И ОГРА Ф И Ч Е С Л' И П СПИСОК
1, МеИгеН, №. д.: 8еЬ\уел^еп ип<1 Не!|381е#е1п уоп КипзЫоНеп. $геуег, \У1еп, 2й*
Ней. КидоК 2ссЬпсг Усг1а$ ОпзЫ-Г 1964.
2. 2м!е> Н. Рд ТесИп!$сЬе$ ипб НосЫге^иепззсГкуНрсп. МЗпсЬеп, Саг! Напзег Уег«
1ад 1959.
2.1.3. СВАРКА ОПЛАВЛЕНИЕМ (А8- )
Рис. 2.16. Принцип сварки:
сварка нагретой проволокой: — сварка излучением; и? — реэкч/сйвркй; газо-
пламенная сварка; — сварка; б.> — резка/сварка; / — зажимные планки;
2 — ш.гретая проволока; а —- водорддно-кислородное пламя; '1. 5 — сваривав
мыс детали
/ рани цы примами мости
П о л о ж е н и е иг в а при сварке: преимущественно горизонталь-
ное.
Изделия: толщина 5 — 0,014-0,06 (0,1) мм (фольга); толщина 5= 1.5 мм
(ткань)
М а т е р и а л: фольга (в основном раскатанная по одной и по дв>м осям);
твердый полиэтилен, мягкий полиэтилен, полипропилен, полистирол, полиамиды;
тка нь—полиамиды.
Продолжительность сварки: 1$ = 5ч-10 с (сварка нагретой
проволокой), /5 — 0,6ч-2,0 с (резка и сварка нагретой проволокой), /5 = 50-5-200
с (сварка и резка, сварка газовым пламенем).
Таблица 2.18
ОБЩИН РЕКОМЕНДАЦИИ ПО ИСПОЛНЕНИЮ СОЕДИНЕНИЙ
ПРИ СВАРКЕ ОПЛАВЛЕНИЕМ
Форма соедине- ний (сл. табл. 8.4) Изделие, материал Толщина в. мм Длина шна внахлестку С мм
сварки 1 резка/сварка
Фольга (упаковка): твердый полиэтилен мягкий полиэтилен полипропилен .... полистирол . < • , . полиамид РЛ-6 , в . Ткань (фильтр): полиамид РА-6 , , . 0,02—0,06 (0,1) 0,02—0,06 (0.1) 0,02—0,06 0,025—0,06 (0,1) 0,025—0,06 (0,1) <1,5 о о о о о ОО СО ОС- ОО ОС 1 ши Си Си Си сл Си 0,8—1,5 0,8—1,5 0,8-1,5 0,8—1,5 0,8—1,5 1,5—2,0
Примечание. Отношение «1/$а = 1 для всех материалов, кроле полиамида.
В последнем случае = 1ч-12.
Оборудование
И с т о ч н к к н а г р с гз а:
З'.тсктричсский ток (нагретая про-
волока) и водорсдно-кислороднос
пламя.
Сварочные аппараты,
ма ши ны и п р ин а дл еж-
кости (см. рис. 2.2.3). Регулиро-
вочный трансформатор или регули-
ровочный выпрямитель (если нет
регулировочлого 1 реформатора),
выключатели. амперметры, вольт-
метры, токопроводящие кабели,
присоединительные устройства,
элсктросопротивлепие (проволока
диаметром 0,4—0,8 мм, нихром или
медь); планки с зажимными устрой-
ствами (механического, пневматиче-
ского или гидравлического типа),
устройства для движения нагретой
проволоки.
При сварке газовым пламенем:
установка для снабжения газом (во-
дородом и кислородом), газовые
горелки (с наконечником диаметром
0,42 мм), шланги для подачи газа,
зажимы и наконечники шлангов.
Выбор основных и присадочных
материалов
Сварка выполняется без при-
садочных материалов.
Технолог ия вот ол нен ия р а боты
БИБ Л ИОГРАФИЧЕСКИ Й
СПИСОК
1 . ЗЖгаЛвг, IV'.: Кип§Шо!П1а1Ь-
гсиё’УсгагЬеИив^ итМ-ЗсЪхуе^ивн- Ее!-
рглд, УЕВ ВсгнзсЪег УегЧар; !йг Сгип-
(Ыс'НпскзСпа 1970.
2 IV’, Л.: 8с11\геЛреп ип4
Не1рз1е#е1п уоп КипчЫоИ-РоИсп. 8ре-
уег, \Исп, 7иг!с11, Кис! о 11 2есНпег
Уег1а^ (ЗшЪН 1964.
8. БсМеЬсск, /Г.: М!п!а1йг-Оаз^с-
га!, 218Тсгзспип|ЕУ5Ьег1сЫ 8К 66—04.
4. ОМепЪиг^ В.\ 61с!сЬие!Н^сз
Тгеппеп ип<1 $сН\уе1|Зеп уоп
усп Ро1уап11дГШсг^с\УсЬе ёигсЬ АЬз-
сЬте12асЩуе1роп, 218-МШ. И (1969)7,
8. 1007— 3014.
5. Т(5Ь 14903 В!. 3<:
ептк; Р1а51с; 8сЬ\уе1реп уоп Ро1уа1Ьу«
1еа.
2.1.4. ЭКСТРУЗИОННАЯ СВАРКА (Е8- )
Рис. 2.17. Принцип сварки:
а — принципиальная схема; б — бесконтактная ^кетру&ионная сварка;
в — контактная экструзионная сварка; 1 — экструдер; 2 — выпускное
сопло; ? — кыдзчлмааемый материал; 4 — нажимные ролики; 5, 6 —
свариваемые детали
Область применения
Положение шва при сварке: нижнее, горизонтальное, верти-
кальное (снизу вверх и сверху вниз), горизонтальное па вертикальной поверх-
ности, потолочное.
Изделия: толщина $— 0,2-?-3 мм (бесконтактная сварка, без предва-
рительной разделки кромок), толщина 5 — 1ч-3 мм (бесконтактная сварка,
с предварительной разделкой кромок), толщина 5= 1ч-4 мм (коптактно-экстру-
в ионная сварка без предварительной разделки кромок), толщина 5 = 2ч-50 мм
(контактно-экструзионная сварка с предварительной разделкой кромок).
Трубы, панели, профили, гидроизоляционный материал, фольга, фасонные
детали; сварка применяется преимущественно для протяженных швов или для
коротких швов, которые затем свариваются по нескольку штук вместе: при
толщине в >20 мм возможно образование пустот в шве.
Материал: твердый полиэтилен, мягкий полиэтилен, полипропилен,
мягкий поливинилхлорид (полистирол), ацетилцеллюлоза, а также п;апи, по-
крытые этими материалами.
Скорость свар к и: о8 = 13 500 см/мин при толщине 6$ < 1 мм,
= 200ч-250 см/мин при толщине $ = 10ч-50 мм.
Оборудование
И сто ч пик нагрева электрический ток (нагрев электросопротивле-
нием).
Сварочные аппараты, машины ч принадлежности
Сварочный экструдер (как правило, перемещаемый) со шкафом управления
и пультом управления, обогреваемый гибкий и теплоизолирующий шланг (из
политетрафторэтилена) для подвода присадочного материала: п р о ф и л ь н ы е
сопла с треугольным пла круглым сечением, воздушный шланг для подвода на*
гретого газа, сварочная головка с башмаком или нажимными роликами.
ОБЩИЕ РЕКОМЕНДАЦИИ ПО ИСПОЛНЕНИЮ СОЕДИНЕНИЙ
ПРИ ЭКСТРУЗИОННОЙ СВАРКЕ
Ф )рма соедине- ния (см. табл. 8.4) Материал, изделие Тол- щина «, ММ Ши- рина Ь, мм Угол а, град Длин,» и*:»а вна- хлестку с. мм Примечав пе
Фольга, ги дрвизоляционный ма терна л, ткани с покрытием
21 Твердый пол кэтч- лен, мягкий поли- этилен, полипропи- лен, мягкий поливи- нилхлорид 0,2—3 15—20 -15—60 Одна линия сварки Три линии сварки, отстоя- щие на равных расстояниях при сварке внахлестку
Трубы, панели, профили, фасонные детали
1 Твердый полиэти- лен , М ЯГ КИ Й П ОЛ11 - этилен, полипропи- лен, мягкий поливи- нилхлорид (поли- стирол), (ацетил- целлюлоза) 2—10 10—20 20—23 0,5—2 2—3 3—4 80—90 60 35 — -
Панели, профи -ш
Т вер ды й п сл иэ ги - лен, мягкий поли- этилен, полипропи- лен, мягкий поливи- нилхлорид (поли- стирол), (аце1ил- пеллюлоза) 5—10 10—20 20—25 Р СО ъс сл 1 1 1 >4* СО ЬЗ 80—90 60 35 I
Панели, профили
Т вердый полиэти- лен, мягкий поли- этилен, полипропи- лен, мягкий поливи- нилхлорид (поли- стирол), (ацетил- целлюлоза) 1—3 4—6 2 5 — о 00 г—1 1 1 эд Соединение покрыть экс- трудируемым материалом, сваривать без подкладки
Выбор основных и присадочных материалов
Применяется гранулированный пластический материал, который по своему
составу совпадает с основным материалом или близок к нему. Он нагревается до
пластического состояния в сварочном экструдере и в виде жидко-вязкой массы
круглого или квадратного сечения заполняет однослойное или многослойное
соединение.
Техника сварки
'5й’**
Таблица?.! ОРИЕНТИРОВОЧНЫЕ ПАРАМЕТРЫ ЭКСТРУЗИОННОЙ СВАРКИ с х С' 2 а. »—< 1 7,7 55 и СО г— о о — СЧ ОО сч ^2* к •*- сч сч
Ь адм сч г- КйЛ.1 1 «г. 20 со § 1 *м - §
и. к ! •— ОС: 5. мм сч ю ю сч мм ю
Диаметр свароч- ного шнура (1 , мм о О С» о 1,0—2,0 ю г с7 О- ю 1 о О1 0^~ о‘б
1 Ор ОСТЬ сварки см/мин «13 500 О 8 V 1 000—100 о ю С) 1 ч о 7 о сч
V силне при сварке аГС/СМ* Ю О Ю СЧ О» С*Г 1 1 1 о ю о СЧ — СЧ ю о ю жч *. СЧ 04 СО 1 1 1 о ю о СЧ сч 1 1 1 ю о ю *.«*<« сч сч со I 1 I о ю о сч —7 сч ю о ю сч сч ОО 1 1 1 о ю о < с- СЧ — СЧ
Усилю 1’.ы дав- ай '.апия ^$Р’ кгс/см2 1 1 1 1 1 1 *--*ч 1 1 л 1 1 1 1 1 1
Темпе- р ату ра нагре- того гиза Тнег ас 1 1 1 1 1 1 о о ю г - со Р- сч сч сч <1 24 I. '• —’ СО 1 Ог о- о о ю ОО 1^ СЧ 04 сч 1 1 1 С' о о Ю —• к о С4« С4 -* Л" х о о ю Г- СО Г"- сч сч СЧ Ю Ю О. СЧ сч
I емпе рлтурл приса* дочиого мате- риала Т7Л^ °С сою о сч ю сч сч сч 1 1 1 ООО -ю о ю сч сч сч 240—260 200-220 250—265 240—260 200—220 250—265 о о ю о сч ю СЧ сч сч 1 1 1 ООО ТГ О Ю СЧ О1 сч 240—260 200—220 250—265
Материя.?? . Твердый полиэтилен Мягкий полиэтилен Полипропилен Твердый полиэтилен Мягкий полиэтилен Полипропилен Т вердый пол из ти л е 11 Мягки й пол иэти л ев Полипропилен Твердый полиэтилен Мягкий полиэтилен Полипропилен Т в ер дый поли эт ил ен Мягкий полиэтилен Полипропилен
ч Форма соедине- ния (см. ' табл. 8.4) т» 21 о
Толщина $, ММ 0,2—1,0 >1,0—3,0 1—10 2—25 ю С-4 1
Б И Б Л И ОГРА ФИ ЧЕ С КИЙ СПИ СОК
1. Л'сл»:дагг?а?, О,, Бег%\о1х, 6.: 2ип> Еп1ъг1ск1ип&$$1ап<1 <1сз Ех1ги51оп&5сЬы'ефвп»
уоп Р1а$1еп. XI5-АШI. 15 (1973) 7, 8. 769—778.
2. Вег&коЕг. О., \Уетег, Л1.: Ег^сЬш^с уоп игЦсгбисЪип^еп гит Ех1ги81оп5зсЬ-
’Л'ефеп уоп РсЯуаТЬу!еп. 218-МШ. 15 (1.973) 7, 8. 779—785.
3. Биты, Р.г НаиааХгр>г, О., Ми Иг, Н .: ЕхШийопззсЬчуаРеп, ет иеие$ \’ег1аЬгеп
хит УсгЫшЗсп сИскхуапсИ^сг ТеПе аи$ Няг1-Ро1уй1Ьу1еп. КипхШоНе 61 (1971) 2, 8. 108—
Ш.
4. Соловьев, В. П., Л1дц*ж, Л. Л/.; Сварка полиэтилена экструзионным методом с
присадочными материалами. «Сварочное производство», 1967, Ай» 10, с. 18—20.
5. Соловьев, В. П., Мсщюк, Л. Н-, Соловьева В. Л.г Контактно-экструзионный ме-
тод сварки термопластов, «Сварочное производство», 1970, № 2, с. 24—25.
6. Соловьев, В. ГЕ, Мацюк, Л. И.: Механические свойства сварных соединений поли-
этилена. полученных контактно-экстр у знойным методом. «Сварочное производство»,
1970, № 5, с. 38—40.
7. ВепЫет, 6.: АпзагЬеИипе етсг Аи1даЬеп$1е11ипе Тйг (Не ЕпЬчЛсккшй е!пег \7ег-
$иск8С1пГ1сЫипй гит Ёх1ги81оп85сЬ\уе1[Зеп. АЬзсккфагЬеН екз РО-81и<Пиш5, ТН Каг1-
Магх-81а<11 1972.
8. НоЬег, Н., УоъСпЪе/, Н.*л Кип5и1оПе 1т Аррага1спЬаи 1, Мйпскеп, Саг! Напзсг
Усг1ае 1972.
2. 1.5. СВАРКА ТОКАМИ ВЫСОКОЙ ЧАСТОТЫ (НГ- )
Рис, 2.18. Принцип сварки:
а — прерывистая сварка; б — непрерывная сварка: /—»
плоские электроды; 2 — круглые электроды; 3 — нажим-
ные и транспортные ролики; 4, 5 — свариваемые детали;
б — распределение температур
Область применения
Положение шва при с в а р к е: преимущественно нижнее, гори-
зон 1 альное.
Изделия: толщина $:> (0,04) 0,1 мм; фольга, гидроизоляционный ма-
териал, профили, панели, фасонные детали, ткань, ткань с покрытием.
М а т с р и а л: мягкий полибинил хлорид, твердый поливинилхлорид*
лоливинилидепхлорид (полиамиды, ацетилцеллюлоза, полней пил ацетат), ткани
с покрытием из мягкого поливинилхлорида и полиамидов, синтетические ткани
(требуется 6 :> 0,01).
Прерывистая сварка: время сварки = 0,54-2,5 (6) с; общее
время />5с;неирерывная с в а р к а: скорость сварки С 300 см/мин.
Оборудование
Источи и к пита и п я: электрический ток, генератор высокой ча-
стоты (колебательный контур), регулятор полного сопротивления, система кон-
денсаторов (колебательный контур, рабочий цикл), генератор частоты:
27.12 Л1Гц±з 0,6% (оптимальная промышленная частота в соответствии с пред-
писаниями по применению высокочастотного питания в ГДР).
Сварочные аппараты, машины и принадлежности
(см. 2.2.5)
О’ “* : » Форма соедине- ний (см. табл. Ь-4)
7'1 >11 1\Гд*1 ЛС^ЧНГ-ППМсЧЛ.и^'рНД « » * « , Твердый поливинилхлорид Поливинилиденхлорид Полиамиды Ацетилцеллюлоза Поливинил ацетат Ткань с покрытием из полиамида Панели, профили (диаметр Л>>3 мм) Твердый поливинилхлорид « . . . ПСЛВ?КНДЫ . . ... ме ч а ч и е. Возможны тиснение и штамповк Фольга, гидроизоляционный ма гериал, профили, фасонные детали, ткань ткань с покрытием Мягкий и оли ви пал > лор ид Твердый поливипв л х лорид Пол и винилиден хлор ид Полиамиды . . . . Ацетилцеллюлоза ......... Полишшилапстат Ткань с похрышем из полиамида . . . Фольга, гидроизол яцнояныи матер и ал, ткань, ткань с покрытием Л.4 Т?Т Г*Гт Ч ’П ГН » ГТ X/ 1Г Ж1 тт 1 Изделие, материал
= «ми й/жда >тл'й н о оророр | оорооо “ КЗ го оюоооо4»- ОМОООо“н. й * со о ”, о со о — нр. 4^ Толщина ч. мм
1л 1 т" "" ч Зл 11 д' И о в ю аю 1 1 1 II % 11^ а <=>- О* я СО О 00 о о < Длин? шва Е; Н & X Л 1?С 1 Ку С, мм
Техника сварки
ОРИЕНТИРОВОЧНЫЕ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ ПАРАМЕТРЫ
СВАРКИ ТОКАМИ ВЫСОКОЙ ЧАСТОТЫ (рис. 2.19)
Форма соедине- ния (см. табл* 8.4) Материал Мощность сварки Р$, В т/см2 (для 2 5 — 1 мм) с
I
21 Мягкий поливинилхлорид 15—40 ^>2
15—40 >2
25 Твердый поливинилхлорид 25—50 >2
Поливинилиденхлорид 45—70 >2
24 Полиамиды . • 60—100 >2
Ацетилцеллюлоза 40—60 >2
17, ИВ Поливинилацетат 15—40 >2
17. ъ® Ткань из полиамида . - . 60—100 >2
в Твердый поливинилхлорид 25—60 >2
Полиамиды 60—110 >2
Таблица 2.23
«у, с г' <?> с Гр, с У СИ..-5 К при сварке р5, кгс/см* Примечание
0 0,5—2,5 0,5—3 1—7 Сварка
0 2—3 0,5—3 4—7 Тиснение , , 1 Г; Г О Г"\ «г: >->) (Те «
0 0,6—3 2—0 5—9 Для всех ЛОР материа
0,2—0,5 0,5—2,5 0,5—3 4—7 % мм ТЕ’ ’С
0,2—0,5 со 2—6 5—8 0,1—0,4 55—60
0 1—3 0,5—3 10-15 0,5-0,8 30—35
0,2—0,5 0,5—2 0,5—3 4—7 >0,9 С20
0,2—0,5 1—2 к> 1 сл 5—8
0,2—0,5 0~~ 2—6 6—9
0,2—0,5 2—3 2—6 СП 1 ОО
К И ПЛИ ОГР АФ II ЧЕС1\ ИЙ СП И СО К
1. А'с/г а а Г IV., Накпе т апп, А.: V сг аг Ь сИ и уоп Р! яйIеп. !~ е 1 р 2 !&, V ЕВ Г ей 1.5 с Ьег
Усг 1 ар Гиг СгиП(1*>1оН11к1из1:г1е 1968.
2. 8с1гга(!ег, П7.: Кип^Ыо1Шв1Ъгеи§-УегэгЪе!1ипЕ ипсЗ •Яск^е1рип5- Еедрг!#, УЕВ
ПеиГзсИег Уег1ад Гиг Сгип^зГоШгИизГпс 1970.
3. Тростя некая, Е. В., Комаров, Г. В., Шишкин, В. Я.: Сварка пластмасс. М.*
«Машиностроение», 1967, 251 с. с ил. #
4. КеИгег/, IV. А.: 8сЬятс!|:’сп ши! Не!р51еде]п \гоп КипзЫоП—ЕсНеп. 8реусг, \У!епж
2йг!<±, К и Йо! Г 2есЬпег Уег1я$ ОтЬИ 1964.
5. ХаЛе, Н. Р-: ТЬегппЧсИез ипб МосЪГгсдиспгбсЪте’сфсп х^оп КипзШоНсп Мйп-
сЬсп, Саг! Напзсг Уег1ай 1959.
6. НаПищь С.\ Ьай 11ос11Ь,одиеп25сН\уе1$еп уоп НагI—РУС. Р1а51е апб КаиЬ
гсЬик 4 (1957) 8, 8. 289 — 296.
7. АЬе1е, С.: Аиь бег НР-8сЬхус1Рргах15. \Ушке гит Е1ск!гобспЬаи. КишЯзГоГГ—*
РипсЬсЬаи 13 (1966), 3, 8. 132—135.
8. Вел/ат, В.: НосЬГге$иеп25с1пус!0еп уоп 11аг1ет Ро1ул!пу1сЫогМ. Р1а&1уегагЬе1-
1ег 6 (1955) 5. 8. 177—184.
9. ТСЬ 14903 Ш. 1.: 8с1пус1|31сс11П1к; Р1а$1е; 5с1пуефеп уоп каг(ет Ро1ууту1с1110"
г!б (РУС-каг!).
10. Т(И. 14903 В1. 2,: 8с11Х7С1р1ес11п1к; Паз 1с; 8с1пуслрсп уоп хусГскст 1эс!уу!пу1-
с!11оги! (РУС-хгсГсЬ),
2.Е 6. ИНДУКЦИОННАЯ СВАРКА (1$-)
Границы применимости
Положение ш б а при
сварке: нижнее.
Изделия: толщина $= 0,6-н
4-8 мм, фасонные детали (тела вра-
щения).
Материал: твердый поли-
этилен, мягкий полиэтилен, поли-
пропилен, полимег илмегакрилат.
Общее время сварки: 10 с.
Рис. 2.20. Принцип сварки:
1 — виток индуктора (хромоникелевая
пли медная проволока диаметром 0,4—
Ц0 мм); 2 — генератор высокой частоты;
о, I — свариваемые изделия; .) — индук-
тор (техника выполнения соединений по-
ка в стадии разработки)
Т а б л и Д а 2.24
ОБЩИЕ РЕКОМЕНДАЦИИ ЛО ИСПОЛНЕНИЮ СОЕДИНЕНИЙ
ПРИ ИНДУКЦИОННОЙ СВАРКЕ
Форм а соедине- ния (см. табл. 8.4) Изделие, материал Толщина 5, ММ Диаметр мм Примера ние
32 Фасонные детали (тела вращения): полиэтилен, поли- пропилен, полиме- тилметакрила! _ 0,6—8 50—500 Виток индуктора рас- полагают между сва- риваемыми изделия- ми
Оборудование
Источи и к и к т а п и я: электрический ток, генера тор высокой частоты,
генератор частоты 450 кГц, промежуточный трансформатор высокой частоты.
Сварочные аппараты, машины и принадлежности
(см, 2.2.6): специальные сварочные аппараты для сварки термопластичных ма-
териалов пока еще не производятся.
Выбор основных и присадочных материалов
Сварка выполняется без присадочных материалов,
Тгхн ика сварки
Таблица 2.25
ОРИЕНТИРОВОЧНЫЕ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ ПАРАМЕТРЫ ИНДУКЦИОННОЙ
СВАРКИ
Форма соедм н е- ния (см. 5 абл. 8.4) Материал Ц. В /. А Время Сгирки •а- с Усилие при нагреве рд, кгс/см* Усилие при сварке р5, кгс/см5
82 Твердый поли- этилен Ингки й пол иэгм- лен Полипропилеи Полиметнлмета- крилат Способ сварки пока разрабатывается, па- раметры режима свар- ки еще недостаточно точны /А/А /А /А ОО о о СЛ СП СП СП 1,5—2,0 0,5—1,0 1,5—2,0 1,5-2,5
ЬИ ИЛИ О Г РАФИ ЧЕ С КИИ СПИ со к
1. Вепко&ьку, С.: 1пНикНоп5ег\уагпшпе. ВегНп, УЕВ Усг1а# ТесЬшк 1973.
2.1 .7. СВАРКА ТРЕНИЕМ (РЗ-)
Границы применимости
Положение при сварке: горизонтальное.
И з дел и я: трубы диам. О с 500 мм (сварка по схеме аг; а2;^,); круг*
лые пробили диам. Г) с 220 мм (сварка по схеме ла; в том числе и
для некруглых фасонных деталей с отклонением от круглого профиля =^10 мм).
Панели и изделия некруглого сечения: 5 или к < 180 мм (сварка по схеме 62).
Панели, круглые, овальные, прямоугольные детали или фасонные детали
неправильной формы, свариваемые плоскости которых имеют размеры от 30X30
до 300x300 мм, а отношение ширины к длине изделия 1ц : Ц = 1:1-5- 1 : 1,5
(сварка по схеме ай) зли размеры до 500:150 и кг > 1 : 1,5 (сварка по
схеме сц).
Материал: твердый суспензионный поливинилхлорид, твердый поли-
этилен, мягкий полиэтилен, полипропилен, полиамиды, акрилопитрил-бутадиент*
стир ол -сопол имер, поли мет и л мета кр ил ат, пол иоксимети л е н, полипропилен
типа 0-
Обтемная скорость егн= 10-=-180 м/мин (сварка по схема л2); 500-ь
—600 м/мип (сварка по схеме скорость вибрации V/ = 10-=-180 м/мип (сварка
по схеме а2)*г о/ = 500—600 м/мип (сварка по схеме 62).
Частота = 100 Гц, амплитуда Д = 0,5-=- 5 мм (сварка по схеме а3 и а4).
Длительность трения (де === 10ч-150 с.
Рис. 2.21. Принцип сварки;
прямая сварка тр*нием: — сварка треплем при вращении; аг — сварка трен нем при
вибрации; ай — угловая сварка; а4 — линейная сварка; непрямая сварка трением; —•
сварка с вращающимся элементом зрения; б2 — сварка вибрирующим элементом тре-
ния; ? — свбрннаечая деталь (вращающаяся или вибрирующая); 2 — свариваемая де-
таль (неподвижная3 — зажимной пглрен; 4 — устройство для корректировки поло-
жения (стопорение); 4' — устройство для корректировки положения (расстопоренве);
б — нажимное устройство; 6 — торсионное кольцо; 7 — привод; 8 — соединение
элемента трения с приводом; 9 — элемент тренья
Таблица 2.26
ОБЩИЕ РЕКОМЕНДАЦИИ ПО ИСПОЛНЕНИЮ СОЕДИНЕНИЙ
ПРИ СВАРКЕ ТРЕНИЕМ
Форма соедвве- 11 и я (см табл. 8.4) Изделия Толщина 8, мм Диаметр О, мы Наруж- ный диа- метр с?о. мы Внутренний диаметр мы Диа- метр (1, мм
32 Трубы <30 <500
Круглые профили 1 <40 —*-т * И1
Панели <30 — ^—А —
Фасонные детали <39 •»—* •ИВ
93 Круглые профили — >40—220 — 0,60
34 « г -— >40—220 —* 0,60
Таблица 2.26 (продолжение)
Форма соедине- ния (см. габл. Б.4) Изделия Толщина мм Диаметр 1), мм Наруж- ный диа- метр мм Внутренний диаметр мм 1 Диа- метр (I, мм
о Фасов Н ыс дС1л Н » » » » » » * » » » о о о о со со со сс гг> из 1 1 1 тг2ю иэ из <500 <500 <500 <500 С5С0 <300 > <490 <490 <490 <490 <290 И И 1 1
Форма соедине- ния гем. <гйб-ч- 8.4) Из де Л НН Ра- диус Я. мм Угол град Ц-нна ’ПЕЗ ЬНЙ- к лест- ку С, мм 1 Вы- сота й. мм 1П при- ма де- тали Ьр мм Длина детали мм
32 34 35 36 37 38 88. 40 Трубы Круглые профили Панели Фасонные детали Круглые профили » » Фасонные детали » » » » » * е » 111111 1 «I 1 1 1 . . 1 1-2. поли- этилен 8—12 30 30 60 60 Ч 1 к >—* 1 Н 1 И 111111 СП VI В . 1 <180 ч — ч 10—15 30—300 о ' 1 Н 1 Н 1 1 11 II О о
Источник нагрева: от электродвигателя или дизельного двигателя;
трение.
Пилы, фрезерные станки, рашпильные насадки, приспособления для правки.
Выбор основных и присадочных материалов
Сварка выполняется без присадочных материалов (рис. 2.22).
При прямой сварке трением время перестановки нагретого элемента — О,
Ркс. 2.22. Диаграмма распределе-
ния усилий
Техника сварки
ОРИЕНТИРОВОЧНЫЕ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ ПАРАМЕТРЫ ПРЯМОЙ СВАРКИ
Сварка
Форма
соединения
(см.
табл. 8-4)
Материал
скорость €'и, V/
м/глнн
32
33
34
35
36
37
38
39, 40
41
Тверды и су спев .< 1 юл н ы й иол и вин пахло}»п д.
Гвердыи поли^гн «ен................................
Мягкий полиэтилен
Полипропилен . . < . ..............................
Полиамиды .......................................
Сополимер акрилонитрила, бутадиена и стирола . . .
Пол» метил метакрилат ..................♦ . . . .
Полиоксиметилен.................................
Полипропилен типа 0
Твердый суспензионный поливинилхлорид ......
Тверды и полиэтилен
Мя;кий полиэтилен ................
ПолиироБичеп ..............................
Полиамиды .................................
Сополимер акрилонитрила, бутадиена и стирола . , ,
Полиметилметакрилат .......................
Полиоксиметилен .............................
Полипропилен типа 0 . ........................
ЮС —[50
90—180
90—130
90—180
УС —130
9 С—100
100—150
I 0—25
30 — 50
ЮС—150
90—180
90— 130
90— 180
90 — 130
90 —Ю0
100—150
10- 25
30-50
О РИ Е Н ТИ РО ВС Ч НЫ Е ГЕ X НО Л 01 'И Ч ЕС КИЕ ПАРАМЕТРЫ Н Е11Р ЯМО Й С В А Р КИ
Форма соедине- ния (см. табл. 8.4) Материал Сварка с вращающимся элементом
объемная скорость м/мип длительность трения '/?2? Г время переста- новки с прижи- мающее усилие 'М кгс/см®
32 Тверды и пол пени илх лор ид 560 Трубы из Твердого 1—1,2
53 Г&срдый полиэтилен 520 суспензион- ного поли- ^3 0.8-Л
ЕИНИЛХЛО-
34 Ми I к и й поли эт и лен 520 рида: сз 0,8^1
Полипропилен 520 В„ мм г <3 0,8—1
75 32
Полиамиды 550 90 35 125 40 сз 0,6--0,8
Сополимер акрилонитрила, 500 180 45 <3 0,5«.0,6
бутадиена и стирола Пол и мсти л мета кр м лат 550 225 65 <3 1—1,2
Полиоксиметилен 530 <^з 1—1,2
Г а б л и ца 2.27
ТРЕНИЕМ (см- рис. 2.22)
Углозая и линейная сварка
вращением и вибротреннем
прижимаю- щее усилие '>ЛЛТ’ к с с/см* усилие при сварке ря. кгс/см® частота амплитуда Я, мм прижимаю- щее усилие РЛА’* кгс/см2 усилие при сварке р3» КГС/СМ*
3 — 8 спел 1 1 ь&о 100 100 К5 КБ 1 1 СЛ 3—8 3,5—5
2 — 5 2—5 1,5—2
1,5 — 3 0,5 — 1 100 2—3 1,5—3 0,5—1
2—5 1,5—2 100 2—5 2—5 1,5—2
(,5 — 2,5 1,5—2,5 100 2—3 1,5 —2,5 1,5 —2,5
П.8 —1,5 1—2 100 2—3 0,8 —1.5 1—2
2 — 5 1,5 —2,5 100 2—4 2—5 1,5—2,5
6—10 0,5 — 1 100 0 5—2 6—10 0,5 — 1
О — — >—1 Мн, . о О СО СО уп ГкЭ гс ОР о II 1 1 1 III 1 1 — *-* сл № сл со сл се *- =ло слсл е’ о >— — — а — сл? — сп о< “ёл сделен сл ₽- II 1 II III 1 1 — — ю № КЗ «• —< Ю Сл •— * « ы сл сл сл Сл 1 100 1—2 Соединение 16—15 невозможно 1 — 1,5
Табл и ц а 2.28
ТРЕНИЕМ (см рис. 2.22)
Ч»' Сварка с вибрирующим элементом трения
давление истече- ния Рр/, кгс/см 5 усмлис при сва р ке кгс/смк скорость вибра- ции Ру, м/мин длитель- ность трения с время переста- новки *[/, с прижи- ма ющее усилие ра я* кгс/см2 давление истече- ния Р/7/, кгс/см2 усилие при сварке Р«> кгс/см3
0,8—1 1,8—2 580 При 5 С 5 мы ^3 1—1,2 0,8 — 1 1,8—2
0,5 —0,7 1,3 —1,5 520 10 — 15 ^3 0,8—1 0,6 —0,7 1,3-1.5
0,Б—0,7 0,5—0,7 1 — 1,2 1^1,2 520 520 <3 <3 0,8 — 1 0,8—1 6- 1*» » * О О 1 1 1О 1Л * * о о 1 — 1.2 1 — 1,2
0.5 —0,7 0,8**1 550 0,6—0,8 0,5 —0,7 0,8-1
0.4 —0,5 0.7—0,8 500 <3 0,5 —0,6 0,4 —0,5 0,7—0,8
0,6 — 0,8 0.5 —0,7 1.2—1,4 1 — 1,2 550 530 /А/А «ОСО 1 — 1,2 1—1,2 0,6 —0,8 0.5 —0.7 1.2 —1,4 1 — 1,2
БИБЛИОГРАФИЧЕСКИЙ СПИСОК
1 8скга<1ег, IV'.: Кип81з(оИ11а1Ьгеид-УегагЪеИипе 1Шс1-8ск\уе10иг.&. Ее1рг1д, УЕВ
Веикскег Усг1ад (йг 6гип<ЫоЙ1пс!из(г1е 1970.
2. $с!гаа[, М7.т На^п&тапп, А.: УегагЪсКипд гоп Р1аз1еп. Ее1рх1д, УЕВ Оеиксксг
Уег!ад €’1г Оги 1иЫоИ1пди$1г1е 1968
3 А'6г';е/, /7.. УояЛчкеС Н : Кип&кгоПе 1гп АррагаисяЬаи 1. МнпсЬсп Саг! Напасг
УеПад 1972.
4. ТСН. 11903 В1. 3.: 8скигсИИсскгик: Р1а5(с; Зскхгефся уоп Ро1у51ку1еп.
5. 1О1. Н903 В1. 1.: 8с1п\•е<р1есЬг.1к; Р1аз1е; Бск-л-ефеп уоп Ьаг(сш Ро1ууй1у1сЫо-
Пй (РУС-Ьг.гО
6. Лг1?$<7с7', IV7.: Оа$ Це1Ъигд&5скиге1^еп уоп Кип$к1оНеп. ЦипзШоП— Кипёзскаи
(1966) 8. 8. 128—132.
7. Мазсктс хит 8с1вус‘Реп уоп Кокгеп ипЗ Р1Ни1$з аиз РУС <1игсЬ Ке1Ьипд. ВгР
1кк пклФсъ (1968) И, 8. 190—191.
8. Г/че^гйА, 6'.. ЕбЬег, И.: Оаа ип16$Ьаге УегЫпдеп уоп ТеПеп яц$ Ноз^а^огщ С
с!игск К1с’оеп о<1.г 8епигс1рсп. \Уегкз1аН ип<1 Вс1псЬ (1968) 6, 8. 311 —316.
9. Ршег, Л.; 1?с1Ьчс1пуе1реп уоп Р1аз1еп тШек Ес1Ьс1с1пеп(8. 218-МШ. 12 (1970) 7,
8. 814 —851.
10 Л'с^Аг/, 8.: Кс1Ъ‘4сктегс1реп уоп Р1а5(еп тП о8/.11Вегепйеп1 ке1Ье1етсп(. 218-
М1Н.13 (1971) 7, 8. 918—957.
2.1.8. УЛЬТРАЗВУКОВАЯ СВАРКА (138-)
Рис. 2.23. Принцип ультразвуковой сварки:
и. — пр ерм листая снарка: а, — непрерывна и сварка; б — передаточная сгарка;
в — клепка; г — запрессовка; 1 — преобразователь (электроакустический пре-
образогатель: пьезокерампческий или магнитострикционный); 2 — бустер (меха-
нический трансформатор); 3 — волновод (передатчик ультразвука); 4 — шабот;
б, 6 — свариваемые детали
Граглщы применимости
Положение шва при сварке: преимущественно нижнее.
Изделия: толщина $—0,01-е-6 мм (контактная сварка, сквозной шов
внахлестку); $= 0,8ч-8 мм (контактная сварка, точечный шов внахлестку);
5-- 0.6ч-4 мм (передаточная сварка); диаметр заклепки = 1ч-10 мм (клепка).
?16
Фасонные дст."’ч, профили, панели, трубы, фольга, синтетическая ткань
(с добавкой ес гее 1ьеннего полоеиа до 35%).
Матери ал; сополимеры акрилонитрила, бутадиена и стирола, стирола
и акрич.'оиитрнл;:, анетиягеллюлоза, полиамиды, твердый полиэтилен, мягкий
полиэтилен, пол ин ропнлеп, пол п.мети л мета крал ат, полиоксиметилен, полипро-
пилен типа 0. полистирол, твердый ноливнннлхлэрид, мягкий поливинилхло-
рид, а также термопластичные материалы, содержащие не более 33% стеклово-
локна.
Общее время /=0т15-.--6 с (продолжительность сварки /$=0,05-4-3 с),
прерывистая сварка: скорость сварки 2-4-1500 (3000 )см/ыин, непрерывная
сварка; общее время / = 0,15—1 с (продолжительность сварки /$ — 0,1 <-0,5 с),
клепка и запрессовка; амплитуда Лт = 0.025 мм.
Таблица 2.29
С Б Щ И Е Г Е К О М Е ]> Д ЛИИ 110 ИС Ш) ,П ИЕН И Ю
СОЕДИНЕНИЙ
ПРИ УЛЬТРАЗВУКОВОЙ СВАРКЕ
Форма
соединения
(см.
табл. 8-4}
1
Изделие, материал
Толщина
5, мм
21
Сквозной
шов
Точечный
шов
29
Фолы1». панели профили, фасонные детали, ткано
Сополимеры акрилонитрила, бутадиена и стирола, сти-
рола и акрилонитрила; ноликарбонат, полимстил метакри-
ли т. 1 юли о к си м ст и лен, пол и сти рол. т вер ды й поли в и -
Н иЛХлорИД
Ацетилцеллюлоза, полиамиды. твердый полиэтилен, мяг-
кий полиэтилен, коли про пялен, полипропилен типа 0,
Г Я1 КН Й ПОЛИЦИИ ил X Лор ид
Сополимеры акр я л опит рила, бут г диси а, и стирола; сти-
рола и акрилонитрила; поликарбонат, полиоксиметилен,
полистирол. твердый поливинилхлорид
Ацстилделлюло??, полиамиды, твердый поли/г и лен, мяг-
кий полиэтилен, полн яр он плен, полипропилен типа 0,
М я I' к И Й П ОЛ Я В Н И И -1X Л Ор ил
Фаса ни детали. панели, преф или
Сополимеры акрилонитрила, бутадиена и стирола, сти-
рола и акрилонитрила, поликарбонат, полиметил-
метякрилат, полиоксиметилен, полистирол, твердый по-
ливинилхлорид, и нети л целлюлоза, полиамиды, твердый
полиэтилен» мягкий полиэтилен, полипропилен, поли-
пропилен типа С, мзгкий поливинилхлорид
3®
Фаевняые де тали
Сополимеры акрилонитрила, бутадиена и стирола, сти-
рола и акрилонитрила, поликарбонат» поли метилметакри-
лат, пол и сти р о л,' тве рды й I т ол к в и в и л х л ор ид, а дет и л цел -
люлсза, полиамиды твердый полгэтилен, мягкий поли-
этилен, полипропилен, полипропилен типа 0, мягкий
п о л и г и н н л X л ор ид
31
Фаса н ные де та л и
Сополимеры акр к леки гр иля, бутадиена и стирола, сти-
роля я ахрилокитрила» по-ти'<арбонат« полимегилметакри-
лат пслвоксякстилеп, полистирол, твердый поливинил-
хлорид, ацетилцеллюлоза, полиамиды, гвердый поли-
этилен. мягкий полиэтилен» полипропилен, полипропи-
лен типа 0, мягкий поливинилхлорид
0,01—6
0,01—2,5
0,8—8
0,8—4
0,6—6
0,6—6
0,6-6
Примечание. Все размеры приведены па принципиальных схемах сварки.
| —— — I - - - 1Ч« ..II, -- . ^СПИ.КНЧ ' I I ЧИН I
Изделие
Целесообразно применение в сочета-
нии: термопластичный материал/теа-
мопластнчпый материал; термопла-
сти чи ы й матер и ал/ гермореа кти вный
материал; термопластичный мате-
риал/остальные неметаллы; термо-
пластичный материал/металл.
Особенно хорошо для сополимеров
акрилонитрила, бутадиена и стирола,
стирола и акрилонитрила, поликар-
бонатов, полпмстилмстакрилата, по-
листирола, твердого поливинилхло-
рида; хорошо для ацетилцеллюлозы,
полнам идов, твердого полиэтилен а,
мягкого полиэтилена, полипропиле-
на, полипропилена типа 0, мягкого
поливинилхлорида; возможно для
полиоксиметилена и мягкого поли-
винилхлорида
ОБЩИЕ РЕКОМЕНДАЦИИ ГЮ ИСПОЛНЕНИЮ ЗАПРЕССОВЫВАЕМЫХ
Очень хорошо запрессовываются гильзы с резьбой, оси, под-
шипники, шарниры, контакты, пружины из металла, встав-
ленные в фасонные детали из термопластичного материала,
и? сополимеров, акрилонитрила, бутадиена и стирола, сти-
рола и акрилонитрила, поликарбонатов, пол иметн л метакри-
лата, твердого поливинилхлорида;
запрессовываются в ацетилцеллюлозу, полиамиды, поли-
оксиметилен, полипропилен типа 0, мягкий поливинил-
хлорид;
при определенных условиях возможна запрессовка в твер-
дый полиэтилен, мягкий полиэтилен, полипропилен
С ГОМОН) ЬЮ УЛ Ь'IР А3В У К *
Наименование Стандартные профили Плоские Профили Форма 2 (аналогично форме 1)
Рг.сс I о я н не между дсх-л рам и 0,75й,у
•Г?п> Ь-'и
иаметс , мм: »
>ЛК*?е!1КИ б?.\| 1—10 1—10 2—10
головки заклепки (1& 1,5^у 1,6г/д/
заглубленья — 0,8^дг
Вь:сота, мм:
подтема й& 1,6Й.у о,еал 0,4 (2д?
голст.кн /?/г 0,5^ 0,25^ —
Угол р, град —- 90
Радиус А\ мм 0,5<-у 0,5^
Таблица 2.31
МЕТАЛЛИЧЕСКИХ СОЕДИНЕНИЙ С ПОМОЩЬЮ УЛЬТРАЗВУКА
Диаметр отверстия <3^, мм
Глубина отверстия йд, мм
Уг<-л р, град
Диаметр, ым;
^3
а,
Высота, мм:
"1
Йз
Й3
Й.1
&0,5
0,8—1,5
66
О
?? ТЗ Ш 1—• —— ——Ч —“ |_3 •—< *ч им. ь * - Л Ьд &г Й й Я .2 5 5 § * • х’ЙР = = Ойгейя2» — • Я' . Ь, з ~ X: 2 п -= § и я :- ,„. , ® й± О С? о> Н Е* -г? *» 1 ’ТЗ м ый >*ч « « * * О К IX Ь* «1. Г*| —1 * 1** а а^кя&^Р’хО сг1 !я *о бь^^2а*а§й- в -2 ь ь о о з о и й о: ~ •ч с; а йй®>чо?вч.2, а ЙЕ Л* М Н ф О' -2 -2 2 «а . Ф те к н , . ~ 6 а 2 в ь: тз л к р я ч ~ е « й • а 2 ™ . 2 с • Й 5 * л Й ' а * * ^ ' В “ С б а. ° 4 О с 2 О О О ч . » . । * , , .V о * * Сополимер акрилони- трила, бу1адиепа и сти- рола Сополимер стирола и акрилонитрила . . . . Ацетилцеллюлоза . . . Полиамилы Материал
1 X X незначи- тельное Затуханне звуковоП возшы
* х X X X X X средне?
х X X X X X * о к большое
о Ё 0 ЬЭ 60 ♦— ЮК^Ю^-Ю«)к— ( \3 со •— —< X1 контакт- ная !3 ч О"
' 60 с § * 1 >з СС й >! , г° с 4» СО ГО 4^ ь. с ю со 5» и А> со 63 11” । Ь* 45» СО переда- точная
'Га § —' *— № ГО СО -- КЗ ГО Г< (О ГО ►— к— Клетка
а со СлЭ Со 60 ь~ 1— ю|гои- ||й— го Г § 4* 4^» >₽» Т? — 1 О 60 ►— ►— Запрессовка
Д “ 5 XXX XX XX XX Я большая Грсбусмая мощность аппарата
2 • - • X «< XXX 2 XX X малень- кая
ч О
4 *1 н
XI 2 С н— > о н- м!н О4 »— 3- > м-ч > ^3 0 о □ '"ч* *** о —4 р —! СО 5» ^4 о Г) 5 ГТ г МОТ **м > ^2 О й О —1 Г-Н —м о Г) г я о о Т) X 1^4 ! -.Г * Г й з: о сз За К аг С5 Е 1—г ►-М о ЙС о. Г5 00 "О п В5 § те о н о 2 о “О к и Сй 4 о о § о -ч. **> ’З г> о' е> р М-^
•х
С 1—1 СГ *П с § ШРЕССОВКЕ со О Й К л СД 60 03 60
Техника сварки
Таблица
ВЗАИМНАЯ СВАРИВАЕМОСТЬ ТЕРМОПЛАСТИЧНЫХ МАТЕРИАЛОВ
ПРИ УЛЬТРАЗВУКОВОЙ сварке
Сочетание 1 2 3 4 5 6 7 8 Я Г1 11 12 13 14
1 Сополимер акрилонитрила, бу- тадиена и стирола ч/ □
2 Сополимер стирола и акрило- нитрила □ □
3 Апетилпеллюлоза 0
4 По-ТИсЪМИДЫ
5 Поликарбонат □
6 Твердый полиэтилен □ □ о
7 Мягкий полиэтилен 0 □ {^2
8 П оли метил метак р и лат 23 ["3 23
9 Полиоксиметилен п гз
10 Полипропилен ' 0 □
11 Полипропилен типа 0 О 0
12 Полистирол □ 13 п
13 Твердый поливинилхлорид □ ("3
14 Мя г хи й п ОЛ И В И1Ж Л ХЛ ОрИД □ 121
ф — сваривается хорошо; X сваривается в определенных
□ □ □ П [*"*] гз гп гз □
("3 □ □ □ о □ X п гз
п □ □ □ □ о □ п □ о п
гз ГД □ □ гп гз гз □ □ п
□ ^хГ а ГД □ □ Г"]
о гз □ □ гз гз □ □ □
гз □ □ гз о □ о гз □ □
1 1 □ □ о гз гп гз □
□ □ □ о □ © □ □ □ ГП □
□ о □ п □ □ с □ □ □
□ □ гд □ гз гз □ $ □ 1 о
гз гз о гз □ с 0 0 с □
□ |23 □ □ □ 1 [3 □ ГД
гз 1 ] п □ 1 □ 1 1 □ [• '1
условиях; О — не сваривается или нет дазных.
П р и м с ч а и и с . Качество сварки
одинаковых свариваемых изделий су-
щественно зависит ог параметров р5. А,
/5, конфигурации сварного соединения
н его пространственного положения, поэ-
тому параметры сварки необходимо оп-
ределять для каждого конкретного
случая.
Рис. 2.24. Диаграмма расстояние —
время для ультразвуковой сварки
а И Б Л И ОГР А ФИ ЧЕСК и и с и и со к
I. 8’сАпйГ, IV'., Наппепгапп, Л,: УегагЬсНипд уоп Р1а&1сп. 1_с1р2]^, УкВ В<*и(?сЬсг
УегИр 1ьг Сг11П(151д5пп6п$1пс 1968.
2. Нтт, С.: 25 .к11ге Килевой—8сй^е1Всп. МйпсЪеп. Саг1 Напит Хсгк" 1963.
3. Бгьт/ге О,: Баз СШга.м±а11$сН\уе.Щеп уоп Р1а$Ногт1сПеп. 218-МИГ 1) (1969) 7,
8. 999—1006.
•1 . ВПаке, б'.. иГеЬсг, 5.: ХХчгкипд уоп Коп2сп1гаНопеп Ьенп Ы5-$спхус1реп уоп
Р1а5(ГогпйеИсп. 218-МИГ 14 (1972) 7, 8, 837—844. ~
5. Вг'п/ге, б.: С1(гаясЬа1ксЪ\уё1Рсп уоп рогпПсПеп. 215-МИГ 12 (1970) 7, 5. 852 —
660
6. ВгМе* б.: Атр1Ни<1ептс8$ипв ап ЫНгазсЬаП-8сЬ\у1пяАУе1клсиееп. 218-МИГ
16 (1973) 7. 5. 753 — 760.
7. и>с7;сг. 5.: 8с1)а11е1г1сИип^ Ьнт Н8—Р1аьЧ5с1пуе1реп. 215-МИГ 15 (1973) 7»
8. 761—768.
8. ОахЕВоп, А. V.. Тле и1*г азоте >уе1сНпе о! ркзИсз. Р1азНс$ Тойа у 32 (1968),
8. 8—12.
9. б-, Ра1еп*г, Н.: 8сНа1Пе1<1сг ипй Кпегдкштзеииве Ье1т Ы8—8сЬус)рсп
уоп Кип.Изй’Ксп. Кипз1з1оПе 59 (1969), 6, 8. 369 — 371.
10. Мендез, О., Ро/сн’е, И.: Кейс ЕгкетНтиззе Ъс(т Ястуещеп уоп ПюгторТази-
зсЬеп КипьГНоИеп — 118—8ск\уе]рсп. Р1аз1\гегагЬеИсг 21 (1970) 5, 8. VI—VII.
11 Ро1еп&, Н.: ЕпегякштуапсНипд Ьенп СЗ-Зскдусфеп. Р1аз1уегагЬсНег 22 (1971)
8, 8. 556—562; 22 (1971) 9Г 5. 653—658.
2.1.9, СВАРКА ИЗЛУЧЕНИЕМ (8-)
2.1.9.1. Сварка световым лучом (Е8-)
Рис. 2.25. Принцип сварки световым лучом:
с — фокусировка инфракрасных лучей линзами (употребляется редко из-за высокой
стоимости системы линз); фокусировка инфракрасных лучей рефлекторами: бх — для
сварки внахлестку, для У-образшмо или Х-образного швов; б* — для сварки внахлестку;
б3 _ дЛЙ сварки без скоса кромок и для сварки по косому стыку; 1 — источник излу-
чения (при сварке по схеме а инфракрасный излучатель, при сварке по схемам б обычно
галоидные кварцевые лампы колбообразноп или цилиндрической формы); 2 — рефлек-
тор; 3 — система линз; / — проекция света лампы; 5 — нажимные ролики; 6 призма;
7, 3 — свариваемые детали; 9 — нажимные и транспортные ролики
Область применения
Положение шва при сварке: нижнее, горизонтальное, вер-
тикальное (снизу вверх и сверху вниз), горизонтальное на вертикальней поверх-
ности, потолочное.
Изделия: толщина 5—0,2^20 мм; фольга, гидроизоляционные ма-
териал, панели, профили, фасонные детали.
хМ а т е р и а л: твердый полиэтилен, мягкий полиэтилен, полипропилен^
твердый суспензионный поливинилхлорид, твердый эмульсионный поливинил-
хлорид, мягкий поливинилхлорид.
Общее время сварки I 45 с (прерывистая сварка).
Скорость сварки V5— 10-г50 см/мин (непрерывная сварка).
ОБЩИЕ РЕКОМЕНДАЦИИ ПО ИСПОЛНЕНИЮ СОЕДИНЕНИЙ ПРИ СНАРКЕ СВЕТОВЫМ ЛУЧОхМ
Форма Дли ня
соединений (см. табл. 8.4) Изделие, материал Толщина 5, мм Ширина Ь, мм сУ 1 ол ОБ» трал сварки внахлестку с, мм Угол (3, град
21 Фольга, гидроизоляционный материал Твердый полиэтилен, мягкий полиэтилен, по- липропилен, мягкий поливинилхлорид 0,2—1,5 — 15—20 —*
1 Панели, профили 2—5 0,5—1,0 70 — —*•
2 Твердый полиэтилен, мягкий полиэтилен, по- липропилен, твердый суспензионный полней- ю 1 сч 0 70 — —
и ил хлорид, твердый эмульсионный поливи- нилхлорид
Панели, профили 5—20 0,5—1,0 70 — —
4 Твердый полиэтилен, мягкий полиэтилен, твер- дый суспензионный поливинилхлорид, твер- дый эмульсионный поливинилхлорид, поли-
пропилен Профили 2—15 (20) — 22,5; 30;
20 Твердый полиэтилен, мягкий полиэтилен, по- липропилен, твердый суспензионный поливи- нилхлорид, твердый эмульсионный поливи- нилхлорид 45; 60
Панели, профили, фасонные детали 2—20 — — —
32 Твердый полиэтилен, мягкий полиэтилен, по- липропилен, твердый суспензионный поливи- нилхлорид, твердый эмульсионный поливи- нилхлорид
Нойман
Таблица 2*36
ОРИЕНТИРОВОЧНЫЕ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ ПАРАМЕТРЫ СВАРКИ СВЕТОВЫМ ЛУЧОМ
(ФОКУ СИ РОБКА РЕ Ф Л Е К ТО Р Л М И)
Толщина 3, мм 0,2—1,5 2—20 2—15 (20) 2—5 5—20 II —— Я д к & 'Л “2. ►= — »ч; »~г. * — О] С- Т 2 Т” ~ ~ к г ъ ч а еэ . - - * V о е1*- *** ® -р° ез г-’ * Материнл Твердый полиэтилен МяГКИ Й ПОЛI!ЭТ11Ле И Л'1Я Г КИ Й 110 Л И Б И И И Л - хлорид Твердый полиэтилен Мягкий полиэтилен Полипропилен 'Гвердый суспензион- ный поливинилхло- рид Т вердый эмул ься он - НЫЙ ПОЛИВИНИЛХЛО- РИД Твердый пол иэти лен Мягкий полиэтилен Полипропилен Твердый суспензион- ный поливинилхло- рид Твердый эмульсион- ный подиви ни л хло- рид 1 № Ю Ю ЮГО Ю ЮЮ ЮЮ Ю ГО Ю т 1 О1 со —* Ф* Сп со А. >— Сг 4? _; О СП О О О О си О О О' С О О й ТГ 2; ф 1 1111 1 III! III •??<§ Ю Ю ГО ГО Ю ГО Ю Ю ГО го ГО ГО Ю о'< ф | О О- сл О СО Л- о со со о? п ~ ~ ' 1 с сл О О О О С- О О о ООО Расстояние фокуса от рефлектора 1 мм (215633) 23 (218757) 4 (218633) 23 (218643) 18 го Ю Ю Ю Ю । 1111 Г ГТ ГГ । 11 ГО « ГО го ГО <> со со сл гл сл г 1 1 СО СО СО СО со 1111 1 й> III УУ УМ V 1111 1 - - . - -- - - - - - ’Г'Т- т^*- 1 1111 + ++ -1 -Ь 1 1 1 "Т Со 1 Сг, I (Л ’-О 1 Усилие при сварке ^8' кгс/см® 2,0—2,5 1,5—2.0 1,5—2,0 1,5—2,0 0,5—1,0 1,5-2.0 3,5—5,0 4,0—5,0 1,5—2.0 0,5— 1,0 1,5-2,0 1,5-2.0 4,0—5.0 о о Скорость I 'р' сварки о5, го СП см/мин о о Примечание Непрерывная свар- ка возможна также на склеенных ги- дроизоляционных материалах; усилие передается через ролики Усилие передается через присадочный материал
Источник нагрев а: электрический ток (световые лучи).
Выбор основного и присадочного материала (см*
2.3.9.1).
Необходимость применения присадочного материала при сварке определя-
ется фор.мой соединения. В качестве присадочного материала используют круг-
лые и профильные прутки по ТСЖ 9253 или по заводским стандартам. Обычно
присадочные материалы по своему составу полностью совпадают с основным ма-
териалом или близки к нему.
Техника сварки
ВИБЛИ01РАФИЧЕСКИЙ СПИСОК
1. НеЬпсН, Н., Геьке, К-. ЫсЬЫгй Н15сЬ’*ус13сп. Ет пенс? УстГаЬгсл гит 8г1ш-е10еп.
Ьб1еп, и’зппеп. ТХ 1йг ргакНзске Мс1а11у&гагЪеИш’$ 61 (1967) 1П, 55. 574—<576
2. 1ьег1, Нл Ыеиеге Атуепйипдо! уоп 1п?г«1гоШг<зЫеп 1п ёсг ТесЪгнк. Г'ентл'егк-
[ссЪтк 71 (1967) 4, 8. 171-174.
3. Ко-ЭДг?, У.: АП§спм?!пе ОгипсПа^сп, Ет^спасИаИсг! ап«! Лп^егЧип^зтодКсЬксИеп
уоп Наклеп! агпреп. В11с1 ипд Топ 22 (1969) 5, 8. 117 —150.
4. Вгтф, 6., Наитапп» Е . 'фгезпег, Р.: Зскугсфеп п>п ЫсНЫгяЫея. ирЛесЬ-»
п!к 19 (1969) 4* 8. 170—173
5. Випв$, 6., ^й’ад'т, Р.: ЫсЬ1&1гаЬ1&с11игеЩсп 218-А’нН. 11 (1969) 1, 8. 141 — 144.
6. Е/ейисЬс, Н. Е.: ЫсИШгаЫзсЪъ’сЖсп уоп 1 Ьегторкн^п 218-ЛШ1. 12 (1970)
7, $ 829—843.
7. Сбгтапп, Ю.-Р.: Ве1зр1е1е Гйг Егу/агтсп пп! ЫсЬШгакгз 215-М1Н 14
(1972) 7, 8. 824-828.
8. бдгтапп, КЬ’Р.: ЗштрксЩу'сЩсп гоп Ткегтор1аб1еп йигсЬ 81гаЫип^ 218-
МШ. 15 (1973) 7, 8 798--866.
9 Ыейис/ъ Н. Ел Уетчиске тЦ ЬкНЫгикк-га. Х15-МШ 15 (1973) 7, 8. ',86—797
2.1.9.2. Лазерная сварка (Са- )
Область применения
Пространственное положе-
ние из в а и р и с в а р к е: нижнее, го-
ризонтальное на вертикальной поверхности.
И з д с л и я: толщина $ = 0,01 ч- 2,0 мм,
сварка и резка; панели, фольга, профили.
М л т с р и а л: твердый полиэтилен, мяг-
кий полиэтилен, полипропилен, твердый по
л и в и ни л х лор ид.
Продо л ж и г о л ь н о с т ь с в а р к и:
= 0,5-:-5 мс.
Рис. 2.26. Принцип лазерной сварки:
] — блок. акчуя>с:ированим энергии; 2— ламяа-
рспышкэ; 3 — резонатор; 4 — лазерный луч; 5 —
(лпическая система; С 7 — свариваемые изделия
Источник нагрева: электрический гок, лазерные лучи, блок
аккумулирования энергии с конденсаторной батареей для высокого напря-
жения, зарядный блок и блок управления.
Выбор основных и присадочных материалов
Сварка выполняется без присадочного материала.
Техника сварки
Для сварки и резки пластмасс ориентировочные пара?лстры пока не опре-
делены.
ОБЩИЕ РЕКОМЕНДАЦИИ ПО ИСПОЛНЕНИЮ СОЕДИНЕНИЙ
ПРИ ЛАЗЕРНОЙ СВАРКЕ
Форма соеди- нения (сч. табл. 8-4) Издел и я, матер мал Толщина 8, ММ Длина шва вна- хлестку с, мм Примечание
21 Панели, фольга, профили Твердый полиэтилен, мяг- кий полиэтилен, полипро- пилен, твердый поливинил- хлорид 0,01—2,0 1,5—2 Технология соеди- нений пока еще разрабатывается
Б И БЛИОГРА ФИ ЧЕ СКИ Й СИ И СОК
I. Пппф, 6.: Лп5Ь'еп(1ипе ^ег Еазег Н1г (Не 8сИи'е]р1есЬгнк, 215-М11Е Б (1963) 6,
8. 821.
2. ХлтпеъеЫ, Р,, Ра1егп1к, И. Екй&с ЕгГаЬгип^сп йЪсг {Пе ВеягЬеЩтд уоп Р1а-
51еп тй НШе еше.з СОг-Еяяег<к р. С. С. Р., уо1. 46 иЫ 5 (1969), 5. 651—653.
3. Раг1$, Б,, Нигду, Е. Е., Ко&епЬагя, Л1. Е: Еа5ег&1гаЫип§$1пдиг1ег1ег гйск$1апс18-
Ггскт 1окс1181сг1сг АЬЪли синдот Р1я81с. Мопзаи 1о Псзеагск Острога 1юп, Оау1оп ЬаЬо-
таЮгу, ЦауЬоп ОЫо 15107, 8. 546—552 (ЭДаниакпрккиск).
4. $1е1п1ске, И Е.: Рку51ка1й>ске ’Х/ог&ап&е ип<1 ЁгзсЬетип&еп Ье1т Р1а&исЪиге1-
Реп. 213-М1Н. 13 (1971) 7, 8. 908-919.
2. 2. ОБОРУДОВАНИЕ
2.2.1. СВАРКА НАГРЕТЫМ ГАЗОМ (ПС- )
Рис. 2.27. Ручной аппарат для сварки нагретым газом:
а — нагреваемый газом аппарат для сварки нягреТл!М газом; б — аппарат для сварки
нагретым газом с электронагревом; 1 — сменное сварочное сопло; 2 — змеевик для на-
гретого газа; 3 — сменное сопло для горючего газа; 4 — газопровод газа для сварки;
5 — газопровод горючего газа; 6' — сменный электронагревательный элемент; 7 — к ис-
точнику питания
Рис. 2.28. Полуавтоматическая машина для сварки нагретым газом напольных
настилов:
/ — сменное сварочное сопло; 2 — присадочный материал; 3 — сменное устройство
для подачи присадочного материала; 4 — привод устройства для подачи присадочного
материала: 5 — колеса привода (привод: электродвигатель или редуктор, не показанный
на рисунке); 6' — опорные колеса; 7 — направляющий ролик
Рис. 2.29. Специальное сопло для сварки полиамидов нагретым газом:
1 — аппарат для сварки нагретым газом; 2 — газовое сопло для сварки; о — сопло для
защитного газа
623 833
РУЧНОЙ АППАРАТ . ДЛЯ СВАРКИ НАГРЕТЪ’М ГАЗОМ С ЭДЕКТРООГЮГРЕВОМ 1
Марка аппарата 4 Параметры истопника нагрева Тип присоедине- ние Параметры сварки Изготовитель, примечая по
С/, В /. А ча- стот? И Гц давление нагретого Газа кгс/см" расход газ? щпл'п: л/ч Л\ Вт температмра газа Ч
Многоступенчатый аппарат для сварки нагретым газом 215487/1 220 Пакоз внутр нып л 6 .ечпик синий диаметр 50 для га диамет 0,5—0.6 за: з = 4 мм, 10 мм 000 игр ух:- 180, 220 4 ОС ЗсЫота; универсальное использо- вание для швов всех форм» т — 0,5 кг
Аппарат для сварки нагретым газом 01-77-1 22Р 6 о иэ Со гетрпени ГВ л Я ТС! ым вен- зом Двухпо- люсное с защитным контактом 220 350 (10 мм от конца сопла) 5сЫота; максимальное время ра- боты 30 мни, для ремонт- ных и монтажных работ, т = 1,2 кг
Сварочный аппарат с нагретым и с хо- лодным воздухом 220 50 1100 4С0 ПАВ; для монтажной сварки, ком ттл сктуется у стр ой- ством для полуаьтомати- зированной работы
1 Обогреваемые газом аппараты для сварки нагретым газом в ГДР пока чс производят
ПОЛУДГ.ТОМЛТ1Р1ЕСКИЕ АППАРАТЫ И МАШИНЫ ДЛЯ СВАРКИ НАГРЕТЫМ ГАЗОМ
Таблица 2.39
Марка аппарата Параметры источника ня1 ревп Тип присоединения Параметры сварки Изготовитель; примечание
и, В /. А ча- < тот а /. Гц давлен не горячего ГП ЗВ Гй, кгс/см’к Р. кЕт темпе- ратура газов Г нс,- скорость сварки см/мин
Аппарат для ме- ханизированной сварки нагретым газом 215220 220 6 50 0,4 — 0,4 350 (10 мм от торпа сопла) 25—30 (218); для У-образных и X-об- разных швов на панелях, подача вручную
Полуавтомата ве- ский аппарат для сварки нагретым газом 215418 220 Ап па ТИЛЯ1 с де стьа 10 рат с : юром, игателе свароч’ 50 тентроб сблс !М, ДЛ1 юго га гежпьтм вен- жироваиным 7 ПрОИЗВОД- за Двухполюсное с защитным контактом 1.5 для обо- грева 400 (10 мм от торца сопла) 0—216 (плав- ное изме- нение) Встает; сварка планок преимуще- ственно иа слоях из мяг- кого п оли ви н ил хл ор 11 да; сварка стержней из твер- дого поливинилхлорида и полиэтилена па покры- тия х и п л и та х; с в а р к а шнуров из поливинилхло- рида, т = 19 кг
Мтт о го п р у ткоп а я машина для свар- ки нагретым I а- зом 218467 3x220 10 50 2,5 для га- зообогрева, 6 для яневмагики Трехполюсное с защитным контактом 2,0 для обо- грева То же 30—70 МапзГеИ; V-образные и X-образные швы на панелях и цилин- драх, 3 положения сварки за один рабочий ход. Пло- щадь 1,0х 2,5 м, т = — 400 кг
СВАРОЧНЫЕ ПРИНАДЛЕЖНОСТИ ДЛЯ СП АРКИ НАГРЕТЫМ ГАЗОМ
(СВАРОЧНЫЕ АППАРАТЫ С ЭЛЕКТРИЧЕСКИМ И . АЧОРЫМ НАГРЕВОМ)
На именование Параметры питания Параметры сварки Изготовитель; примечание
У, В /. А Л Гц РА’ В А давлен не нагретого газа мм вод, ст расход заза т. л/ч
Центробежный вентилятор (низкого давления), тип 3 220 6 50 150 550 80—1200 Ьап^е; подходит только при определен- ных условиях
тип 5 220 6 50 50 165 700 1100—1500 Все вентиляторы не для продол-
тип 6 220 6 165 750 1100—1500 жупельной работы (время ра- боты 30 мин)
тип 25 220 6 50 220 1500 1000—1300 П р одолжи тел ьн а я р абот а за п р е-
Монтируемый вентилятор, тип 8539 Устройство для передачи усилия при сварке 218237 Быстросваривающее сопло 718494 Сопло с круглым отверстием для 718487/1 Щелевое сопло для 718487/1 Комплект инструментов для сварки нагретым газом мягких термопла- стичных материалом (инструменты для строжки соединений и утолще- ний, нажимные ролики) 220 6 50 220 1500 Для пруту (1% == 3 -г" 5 м г*» Для пруту б/г = 4 и 5 л Для пруту &'г = 3 й 4 ь Предварител] товка и обр, ких терме материалов, рипанне кр) ров 1500—2500 <ов диам. I сов диам. 1М сов диам. УМ ьная подго- аботка мяг- пластичных швов В ва- тных п/ну- щена по условиям техники без- опасности Кей] 8с51отз; подходит для всех аппаратов для сварки нагретым газом ВегпзКпп *
Наименование Параметры питания Гип присоединения
1/, В /, А А Гц давле- ние го- рячего газа кгс/см2 давлен не сжатого возду- ха * кгс/см2 электро- питание пневматика
Аишина для стыко- вом сварки МР820 220 6 50 6,3 1 Через шланг па устройство для созда- ния дав- ления
Маши па для стыко- вой сварки труб 718592 с электриче- ским нагреваемым инструментом 718635 или с нагреваемым газом инструментом 718593 * 220 10 50 1 — 1.5 Двухпо- люсное с защит- ным кон- тактом
Сварочный аппарат для сварки пластмас- совых труб малого диаметра 718758 с ручным нагревае- мым инструментом \г’ап1з/718783 и регу- л втором темпер ату ры 718782 220 6 50 —
Автомат для сварки наг реты м и ветру мен- том 218660/1 380/220 25 60 6 (Расход возду- ха ** 500 л/ч) Трех по- люсное с защит- ным кон- тактом Через трубу на устройство для созда- ния дав- ления
МЕНТОМ
•*— Пара метры сварки Изготовитель; примечание
усилие при сварке кВт темпера!ура нагретого инструмента с регулиров- кой 7'//5> *С пределы регули- рования г, град полезная площадь Ап> им* (диаметр, мм) сила сжатия г(1, К1С
1.3 1 ! 4 Стыковая сварка, диаметр 50—250 1 250 (пневма- тика) Мап$Ге1<1; сварка фитингов и груб, стыковая свар- ка труб и профилей; т = 33 кг
2 150—250 §1? и ,11 Я: оо о 2- § 4 о осн 150 (ручное усилие с силовым рычагом) МапзГеИ; стыковая сварка и сварка копен трубо- проводов; оборудо- вано съемным устрой- ством для распилки; гп — 60 кг, газовый нагрев, особенно на монтажных площад- ках
0,3 ±10 Диамето 32—90 Ступенча- тое, регу- лируется вручную Вегп<(ет; стыковая сварка труб на монтажных пло- щадках; т =11 кг
6 150—400 1 1 180х 200 | 30—450 (пневма- гика), ра- бочее дав- ление 1,6— 6 кгс/см2, управляю- щее дав- ление 1,4 кгс/см15 Вегп81е1п; стыковая сварка груб, профилей, фасонных деталей; для каждой формы свариваемой детали требуется свой зажим; т = 350 кг
Наименован не Параметры питания Г и п пр и соединен ия
| и, в /, А л Гц давле- ние го- рячего газа КГС/СМ* давленне сжатого возду- ха * к» с/см* электро- питание пневматика
Автомат дл я спа рки рам нагре1ым ин- струментом 380/220 10 50
Автомат для сварки оконных рам 380/220 10 50 — — —
Лабораторный сва- рочный аппарат с ре- гул ятором температу- ры 218782 220 6 50 Двухпо- люсное с защит- ным кон- га кто «
* Пропан из газового баллона.
* * Воздух оч и щеп от пыли и масел.
РЕГУЛЯТОР ТЕМПЕРАТУРЫ ДЛЯ НАГРЕВАЕМОГО ИНСТРУМЕНТА БЕЗ
На именован не IПараметры пи 1 апия
и, в /, А Б Гц
Регулятор температуры 218782 220 6 50
Параметры сварки Изт отовитель; примечание
усилие при сварке кВт температура нагретою инструмента с регулиров- кой Тн& °с пределы ревули- ровання г, град полезная площадь Л , м№ (диаметр, мм) 1 сила сжатия кге
1.5 150—350 Пневма- тика ЛаЬгщ; получение косых швов на профилях, время такта ^73 с
1 150—350 Механиче- ская регу- лировка ЗаЬг:<5; получение косых швов на оконных ра- мах
0,3 . III —— — Бесступен- чатая ме- ханическая регули- ровка Вегпзкяп; для получения вос- производимых швов на образцах
Т а б л и ц а 2.44
ТIГМОРЕI УЛ Ятс РА
Тип присоединения Пара метры регу лирова и ня Изготовитель; примечание
зона регулирова- ния пределы регулирова- ния
Двух полюсное с за- щитным контактом До 450° С • ± 10° с Вегпзйлп, тип регулирования — электрон- ное двухпозиционное регулиро- вание, т = 3 кг
Сварка в вычочку (1М- )
НАГРЕВАЕМЫЕ ИНСТРУМЕНТЫ ДЛЯ СВАРКИ ФИТИНГОВ И ТРУБ, ДЛЯ
’ 1 11а именование 11 -1 ра :л е го ы пи та р и я 1 Тип присоединения
и, в 4 1, л Л Гц давление сжатого воздуха рр, кгс/см2 1
Нагргваемый инструмент 218105 * 220 6 50 1
На! решаемый инструмент 218457 •* 220 10 50 *— Двухполюсное с за- щитным контактом
Маг ппя для стыковой С1 лр!-и МР520 220 6 50 6,3
* Изготовитель — ВегсЧ, нагреваемый инструмент имеет устройство для ввода
Изготовитель — МапяпЯд. нагреваемый инструмент имеет устройство для вводи
ИНСТРУМЕНТЫ ДЛЯ ФОРМИРОВАНИЯ ШВА ПРИ СВАРКЕ ВРАСТРУБ
(МАТЕРИАЛ — АЛЮМИНИЙ)
Наименование
Размеры, мм
Форма
соединения
(см.
табл. 8.4}
Нагревательный дорн и нагре-
вательная гильза для сварки
враструб
Н а гревател ьные пл а нкн для
сварки в выточку (тавровое
соединение)
Формирующие элементы при
сварке в выточку (для раз-
ветвлений труб)
Е>я = = О — 0,2 *
Ь = 24-5, 1 = 200
273 28
27, 28
13
Негретый инструмент имеет гнездо
для трубы с меныинм условным про-
ходом, обрабатывается фрезой, перед-
няя сторона трубы с большим услов-
ным проходом; противолежащий ин-
струмент имеет выступ, радиус кото-
рого соответствует радиусу трубы с
большим условным проходом
14
•К — Дори, Б — гильзе
СВАРКИ В ВЫТОЧКУ
Параметры спорки
мощность сварки Р^, к 13т температура нагре- того инструмента Тру <3 допуски регулирова- ния г. град полезная пло- щадь мм2 (диаметр, мм) сила сжатия Г& кге
0,7 50—125 Ручное усилие
1,3 150—130 — 10 50—160 » »
с установкой
1,3 темпера гуры 50—250 250 (пневматика)
фсф.ммр С?Е31 СЛ Я ГЕЬа.
фор чя ров ач ел я и-л л
Таблица 2.46
ФИ ГИШОВ И ВТУЛОК. ПРИ сварке в выточку
Заготовки я ее размеры,
мм
Примечание
Грубы I) — 50; 63; 75;
90;' НО; 125
Трубы О — 16; 20; 25;
32;“ 40
Панели, фасонные дета-
ли толщиной $= 24-5
Трубы I) — 16; 20; 25;
32;“ 40; 50; 63; 75; 90;
ПО; 125
Принадлежности, относящиеся к нагреваемым инстру-
ментам 215105 и 218457, изготовитель — Веге!; ма-
шина для стыковой сварки МР820, изготовитель —
МапНе1с1
Собственное изготовление; инструменты для формиро-
вания шва закрепляются на рукоятке: нагрев пламе-
нем пропана
Собственное изготовление; нагревающие планки уста-
навливаются па нагреваемом инструменте 218105 или
машине МР820
Собственное изготовление; формирователи крепятся на
рукоятке или на нагреваемом инструменте 218105 и
на машине МР820; при креплении на рукоятке преду-
смотрен нагрев пламенем пропана
2*2.2*3. Сварка угловых и тавровых соединений (АК- )
МАШИНЫ ДЛЯ СВАРКИ УГЛОВЫХ И ТАВРОВЫХ СОЕДИНЕНИЙ
Наименование Параметры питания 1 ип прнсоеди
С, В /, А /. Ги । давлен не сжатого возду ха кгс/см’ расход газа м’ электрический
Машина стыковой сварки угловых и тавровых соединений 218273/МР8А34 с на- греваемым И ИС ф у- ыентом 218232 380/220 10 50 6,3 0,001 м3 на каж- дый за- жим Трехполюсное с защитным контактом
2.2.2.4. Сварка нагретой проволокой (НР- )
АППАРАТЫ И УСТРОЙСТВА ДЛЯ СВАРКИ НАГРЕТОЙ ПРОВОЛОКОЙ
Наименован не Параметры питания Тип нрнсосчняенкя 1
V, В / А 1. Гц
Регулировочный выпрямитель К 665/301II 380/220 10 50 Трехполюсное с защит- ным контактом
Регул ировечпый выкр ямитель для низкого напряжения КС65/30ь 220 6 50 Двухполюсное с защит» ным контактом
Зарядный выпрямитель Ь2Е-48-24/10-20Вие 220 6 50 То же
к 1 И Я Технологические параметры
пне?ма- гический мощ- ность снарки Р^. кВт темпе- ра* ура нагре- того инстру- мента 7 /1 л тол- щина ь. мм угол р, град длил.-! Чпах’ мм И з г отов ит г л ы прим еч а в и е
Юл а лги для сжатого возду ха 3,2 .50— 280 с бес- ступен- чатой регули- ровкой 2—10 80—100. пред- почти- тельнее 90 2000 МапьГеИ; минимальная длина зажи- маемого участка 90 мм. при ступенчатом р аспол ожении углов минимальная ширина 150 мм
Т аб л и на 2.48
Технологические параметры Изготовитель; примечание
17. В 7 шах» А мощь ость снарки Ру кВт
0—65 30 (ММ. Гер 11 у;
применяется только при отсутствии регулировоч-
кого трансформатора
0—65 30
Макс. 20 0,5 БогпехуИг;
24 применяется только при отсутствий регулировоч-
кого трансформатора
ПРИБОРЫ И УСТРОЙСТВА ДЛЯ СВАРКИ НАГРЕТЫМ КЛИНОМ
Наименование Параметры пикания Тип присоединения
И. В 1, А /, Гн мощность сварки />5, кВт
Паяльник ОеНа Тур 663 220 6 50 0,12
Паяльник, тип 2004 220 6 50 0,20
Паяльник, тип 2030 220 6 50 Двухполюсное с за- щитным контактом 0,70
Акинина для сьарки нагре- тым клином М—РН КЗ 220 6 50 1,0
Агрегат для сварки фольги 215625 220 6 50 «мот 1,0
*’ НлгреБяех'ый клин собпвсш'сго производства; для полипропилена нельзя при
*2 Можно применять дополнительные ивструмехнь:; сварка с одновременной об
направлении.
*•’ Выполняются только прямые швы
2.2.2.6. Сварка терыоимнульсом (\у5- )
АППАРАТЫ МАШИН И УСТРОЙСТВА ДЛЯ СВАРКИ ТЕРМОИМПУЛЬСОМ
Наименование Параметры питания Тип присоединенкя
(Л В /» л . 1 А Гн ^А’ кВА
Малогабаритный сварочный аппарат для п ласти ческ ой фольги 218173, в который вхо- дят: г рибср у п равлени я 218173/1 220 6 50 1,2 Двухполюсное с за- щитным контактом
ручной пуансон для сварки термонмп ул ьсом 218178/2 — —
Параметры сварки Изготовитель
температура нагретого клина, аС V, в толщина & мы ширина шва Г С- мм скорость сварки см/м ин усилие сварки А кг
250 0,5—10 5—10 70 БеКа
350 0,5—10 5—20 70 »
500 —*• 0,5—10 5—20 130 — &
100—600 1,5 0,1—2 5; 10; 40—1800 5—20 Мап$Ге1с1 *3
(С бессту- пенчатой установкой) 500 0.18—0,3 15; 20 10 (С бесступен- чатой уста- новкой) 1200 Посте- Ла11п§ *3;
(с установ- кой тем- пературы) янное выполняются только пря- мые швы
пси ять материалы, содержащие Си и Мп.
резкой шва; тиснение шва, вварка обводки,
наварка полос; можно вести сварку в любом
Таблица 2.50
I Гара метры свар к и
МОЩНОСТЬ импульса Р;. кВт длитель- ность импуль- са *, Гу, с время охлажде- ния под давле- нием 7?' с длина Гтах, мм ширина шва Ь.., мм Изготовитель; примечание
,Г’ 1,0 1,0 0,1—10 0,1—10 Ручная регули- ровка 200 4 Е1еМго5Уаппе; переключается на продол- жительный нагрев, т = = 12 кг Е1ек1голуапве} односторонний импульс, т — 1,3 кг
Наименсгячие Параметры питания
а. В I, А I 1. Гц 1 рл, кВА
сварочный пресс для свар- ки термоимпульсом верхне- го шва пакетов 215178/4 ——
сварочные клещи для свар- ки гермоимпульсом 215178/5 —— — —
Аппараты для сварки тер мо- ими ул ьсом: 1Ч86е№Ю,5 220 1С 50 ——
№183 220 10 50 2,2
№183 с устройством для от- резки н подвода материала 220 10 50 2,2
XV183 с вакуумным устрой- ством 220 220/380 К) 10 50 50 2,2 1.0
Установка для сварки полиэти- лена термоимпульсом 218519 220 10 50
Тип присоединения
ю же
»
Двухполюсное с за-
щити нм контактом
Двухполюсное с за
щнтным контактом
Трехполюснсе с за
щитным контактом
Семиполюспый экра-
нированный штеп-
сельный разъем на
прибоое управления
218178/1
11 арамезрй! с варки
мощность и м пульса Рр кВт длитель- ность импуль- са *, / у, с время охлажде- ния под давле- нием '/?• <• длина /гаах, мм ширина шва Ъп, мм И з го гов ит сл ь; пр и меч а и не
1,0 0,1—10 Ручная регули- ровка 320 № 4 Е1ек1го\Уа! гле; од нос горой НИ Й ИМИ ул ЕС
1,0 0,1—10 То же 250 4 Е5ЕА; двусторонний импульс, т == — 1 кг
2,0 2,0 0,1—10 0,2—2,5 с регу- лиров- кой 1,0—2,5 с регу- лиров- кой 400 300 или 400 или 800 4 4 81егегпа1; двусторонний импульс, уси- лие сварки 60 кг, ход 16*мм; (Дру “ 22 В, т = 60 кг Е8ГА; двус горопнн й термоим- пульс, толщина 5 = 0,03^- г-0,12 мм, усилие сварки 22—42 кг, ход 20 мм, т = = 100 кг
2,0 То же То же 400 4 Е8ЕЛ; двусторонни й термоим* пульс, толщина $ = 0,03т- -5- 0,12 мм, и рои зводи тел ь- ность до 700 пакетов в час, ролики фольги ^П1ах = = 200 мм
2,0 0,2-2,5 с регу- лиров- кой 1,0—2,5 с регу- лиров- кой 300 4 Е8ЕА; двусторон ним термоим* пульс, время вакуумирова- ния 1—10 с, бесступенчатая регулировка, производи- тельность до 400 пакетов в час
1.8 0,3—10 650 1 4 ЗаЬгщ; двусторснпш й термонмпульс для полиэтилена, толщина 5п1эх = 0,3 мм, т == 43 кг
Наименование >1 Параметры питания Тип присоединения
и. в А /=, Гн кВА
Аппарат для сварки термоим- пульсом \\г181—Г, \У181—Н 220 6 50 0,3 • Двухполюсное с за- щитным ко в тактом
* С регулировкой.
2.2,2»7. Сварка контактно-тепловая (№К- )
АППАРАТЫ» МАШИНЫ И УСТРОЙСТВА ДЛЯ КОНТАКТНО-ТЕПЛОВОЙ СВАРКИ
Пар а м ет [>ь: п м там и
Наименован ие О, в Л А Г, Ги Рг кВА
Прибор управления 218178/1 220 0 50 1,2
Инструмент для роликовой сварки на- гретым инструментом 218178/3 —
Аиг.арат для контактно-тепловой сварки 220 6 50
Параметры сварки
мощность и ипульса Ру гкВт длитель- ность импуль- са, * /у, с время охлажде- ния ПОД давле- нном '/?» с длина *тах* мм ширина шва Л„, мы Изготовитель; йр и меч ание
0,3 0,2—2,5 Ручная регули- ровка 300 или 400 (указать при заказе) 2,5 Е8ГА; односторонний термоим- пульс (внизу), 5 — 0,034- 4-0,1 мм, ход 20 мм; №181-Р педальный со столом, т = = 50 кг, №181-11, ручное управление без с гола, /и == = 8 кг
Т а б л и па 2.51
1ии присоединения Параметры сварки Из г отов и тел ь; пр и м еч а н не
мощность сварки Р 13г допуски регули- рования г, град ширина шва мм
Двухполюсное с за- щитным контактом 100—250 ±10 Е1ек1го\уаппе; с переключением на им- пульсный нагрев, т = = 12 кг
•Экранированный Iнтспсел ьпый разъем 11 а п ри боре у п рав- ления 218178/1 1 СО—250 ±10 4 Е1ек1го\уагте; непрерывное образование шва, т ~ 0,8 кг
двухполюсное с за- щи гкым контактом Гемперату- ра сварки Т'Х’К = 604- 4- 220° С ±10 4 Рппк; 1л = 100 мм или =з — 300 мм, двусторонний нагрев
АППАРАТЫ И У СТРО ПСТ Б А ДЛЯ СВАРКИ ОПЛАВЛЕНИЕМ
П ар л метры пит' ч»ия Тип грисоед
Наиме» осанне электролитая не пневма- тика
и, В /, А С Гп довлев ис ежгто! о воздуха КГС/СМ- электропитание
Комби п н ропанн ая у ста! юв- к а для резки и сварки /15632 220 10 50 6 Двухполюсное с за- щитным контактом
Регул красочный выпрями- тель К 665/30В1 Рс I'ул и ровечп ЬТ Й ВЫП р я м и - тель для низкого напряже- ния 1<665/30ь Зарядн ый выпрями геяь Е2Е-48-24/10-20Вие 380/220 220 220 10 6 6 50 50 50 Трехполюсное с за- щи тным коя тактом Двухполюсное с за- щитным контактом То же
* Со вен роен ной у ст а н ов кой для питами я 1а зон (элем р о л и э вод ы); 10 гор елок} *• Применяется только при отсутствии регулировочного трансформатора
2.2.4. ЭКСТРУЗИОННАЯ СВАРКА (Е- )
МАШИНЫ И АППАРАТЫ ДЛЯ ЭКСТРУЗИОННОЙ СВАРКИ
Нарам с тр ы г 1 нт а я и я .. пней- мати- ка 1 и в пр нсоедкнени я
Электроим • ан не
Нм именова- ние „ . А I- '‘а- к Вт пненма- уст Й п, кВт нагрева
(У, В л 2 с а электропитание тика .мошне сть ненки Рд мощность Р?, кВт
Сварочный экструдер Е51-25-20 380/220 20 50 9 -— Т рехпол юснсе — с защитным контактом 2,2 2
Литьевой пистолет к изо 220 6 50 0,4 6—10 Двухполюсное Шланг с защитным для контактом сжатого воздуха г! *л
Сварочный экструдер 380/220 20 50 — *— Т рехполюское — с защитным контактом —"
нения 1ехнологни ескис параметр:?
пневма- тика а, в /. А мощность сварки Ру кВт темпе- ратура источ- ника нагрева та ч- ’с скорость сварки ‘V см/мин длила шва 1п- ММ Изготовитель
Шланг 3000 80—200 750 215 *
для сжатого
воздуха 0—65 30 — — —— —— Гербу **
—- 0—65 30 — — —
***** Не бо- лее 24 20 0,5 — — 5огпе\У1к *а
давление зажима I кгс/см'
Т а б л и ца 2.53
Пара метры сварки
число оборотов шнека /?„. мне |> расход газа м»/и олеине газа р&, мм масса присадочного материала 'П^ТГ' кг/ч скорость сварки 0С, см/мин За мьчеа аЦАхв^отчаа. экструдируемый объем Уч, см’ температура приса- дочного материала °С давление экстру- зии р5р, кгс/см’ Изготовитель; примечание
16- I Си 5 30 1С • //ход 600 5- 10 2,0— 3,4 —33 кг на ход 200— 250 <350 «32 <350 л ИО- 235 НеИепКаизет, О$ ~ 25 мм, /$ ~ 200$, шланг для свар- ки ^НПу.(р = 2.2-5-3.5 мм 1 — 350 мм КЬНп; работает по прин- ципу литья под давлением, применяется только для коротких швов
12— 180 — 5 "» — Тги81ота (с 1976 г.), Оь = — 25 мм, 250, т 225 кг
2.2.5. СВХРКА ТОКАМИ ВЫСОКОЙ ЧАСТОТЫ (НР- )
МАШИНЫ ДЛЯ СВАРКИ ТОКАМИ ВЫСОКОЙ ЧАСТОТЫ
Паря метры питания
Наименование V, В /. Гн РА- кВ А толщина б, мм длина *тпах’ мМ
РоНргезз 100 220 50 1.2 0,2—1 300
ЕоИрге$& 200 3/14 380 50 3 0,2—1 800
РоКргеьз 400 3,'К’ 380 80 5,3 0,12—1 1600
РоПрге$5 800 3/И 380 50 10 0,12—1 3500 при 2 мм и == 2x0.2 ширине толщине шва 5 =
РоИр1е55 5000 З/К 380 50 30 0.12—3,5
В ысокочастотна я сварочная штам- п^вочная установ- ка Ро11рГ€85 12000 3/М 380 50 50 0.12—2,5 1600 при 2 мм ширине шва
Высоком астот п ый сварочный пресс для текстиля 111- па 05500-10 ЗАХ 380 50 50 0,2—0.4 1 Для соединения манжет любого тапа
Примечание,
81егста< поставляет продукцию в
виде высокочастотных сва
Параметр!? ср^арки Изготовитель; примечание
мощ- ность свар- ки Р5- Вт звуковая частота Е, МГц время сварки с время охлажде- ния под давле- нием '«0 ХОД ма- шины 1Н* мин усилие сжатия кг
0.4 27,122:0,6% 1 0,5—10 0,5—10 40 100 51егета1; т — 70 кг (пресс), /и = 60 кг (генератор)
1 27,122:0,6% 1 1 0,5—10 0,5—10 40 200 81егета1; т = 120 кг (пресс), т = 275 кг (генератор)
2 27,122:0,6% 0,5—10 0,5—10 36 400 81егета1; т = 326 кг (пресс), т = 290 кг (генератор)
4 27,12—0,6% 0,5—10 0,5—10 50 800 81егета1; т = 470 кг (пресс), т = 420 кг (генератор)
10 27,12—0,6% 0,5—10 0,5—10 300 1000—5000 с регули- ровкой 81егета1; т ~ 2000 кг (пресс), т = 750 кг (генератор)
•> 27,122:0,6% 1—25 1—25 50 200—2000 с регули- ровкой, /• 57 == = 12 000 8(еге та 1; возможны сварка, тиснение и штамповка за одну рабочую операцию, т — 1200 кг (пресс), т = 290 кг (генера- тор)
27,122:0,6% 0,5—10 0,5—10 100 157—170 81етета1, с пневма- тическим приводом пресса, рр = 4-5- -5-6,3 кг/см2, = — 30 л/мин, подвод сжатого воздуха 3/8"; электроды дополни- тельно электрически нагреваются, т = = 500 кг (пресс), т = 290 кг генера- тор)
рочных МЯППП1-
Аналогичные типы сварочных
машин выпускают в ЧССР.
252 25 3
ОБОРУДОВАНИЕ МАШИН ДЛЯ СВАРКИ ТОК-АМИ ВЫСОКОЙ ЧАСТОТЫ
Наименование В ы 1 то л н я ем а я задач <’ 11араметры Изгмтояитедь; примечание
Передвл жней стол (в левую и правую стороны) 05—13—$7.13 Уменьшение цикла сварки Плошать стола 800х460 мм $1егегпа1; для РоНргеъь 800
Зажим плиты для электродов с самой плитой 05800— 13—8x17 Уменьшение площади снарки Размеры 460x306 мм То же
Плита для электродов с дрос- сельным сетевым фильтром и регулятором напр51жения, тип 05800—1315713 Устранение пиков напряже- ния*?! точечных првжогов при сварке твердого поливинил- хлорида Размеры плиты для электро- дов 630x 360 мм &
Автомат для раскатывания и подачи материала. нш 1)5800—13,1.5218 Автоматическая подача ме- жду тактами свархи 4 ролика ^тах — 300 мм и ши- риной /?грпх — 400 мм; длина тсдачи 200—750 мм (регули- руемся бесступенчато): точ- ность подачи 6,5% Ъ
Прибор для защиты электро- дов. тип В8120—02.1 Уст ранение электропробоя при дефекте материала или при плохом согласовании Прибор отключает машину при возникновении пика высоко- частотной энергии 8(егета1; аля РоПргеяз 200. 400 и 800 100,
Электроды для сварки, тисне- ния и резки Сварка, тиснение, резка Комплект электродов в виде прутков длиной 500 мм наби- рается потребителем ОоЫаи
При меч п и и е. Слюрудснлиие машин для сварки токами высокой частота производит 5(сгста1. ЧССР поставляет оборудование
аналогичного типа
Т а б л и ц а 2.55
ВИДЫ ЭЛЕКТРОДОВ * (ИЗГОТОВИТЕЛЬ СОЕЭА1Т ИЛИ СОБСТВЕННОЕ ИЗГОТОВЛЕНИЕ)
Схема В, мм мм д» мм Я, мм У гол гряд ^1, мм й9, мм с. мм Примечание
Сварочный электрод
2а 2а 0,8 0,8 5] -I- 5Й -ь % $1 -Г Ъ 4“ 1/8 В Элек трод с 30 Зля резки Для соединений ти- па 21 (табл* 8.4) уве- личить В на 20—25%
Я ектрос 3 для с сопки и резки
2а 0,8 со + Со 30 -- 0,3 в Для соединений ти-
5 < 0,4 мм: а; па 21 (табл. 8.4) уве-
5 = 0,4ч-0,5 мм: 1,25 личить В на 20—25%
5> 0,5 мм: 1,45
Электрод с выемкой
2а 0,8 5] 4" 5ч 4~ 53 — 105 3 (51 4“ 5о) гл со ю — Для сварки асиммс-
тричных и квазиасим-
метр и чн ых из дел и й
* Материал — преимущественно латунь; используют также сталь.
2.2.6. ИНДУКЦИОННАЯ СВАРКА (I- )
Оборудование для индукционной сварки пока нахо-
дится в стадии разработки. Оборудование для сварки метал-
лических соединений в принципе может быть использовано
также и для сварки пластмасс, но это требует проведения
исследовательских работ.
МАШИНЫ И УСТРОЙСТВА ДЛЯ СВАРКИ ТРЕНИЕМ*
Наименование I/, В /, А I, Гц РАг ь 4 кВА Тип присоединения
Машина для сварки тре-
нием 7158-Ю
Рашпильная насадка для
машины 218840
Приспособление па матине
718810 для устранения вну-
тренних утолщений
Маишпа для угловой и ли-
лейной сварки Вгапзоп ЗШ
380/220
Трехполюсное с за-
щитным контактом
Надевается на диск
трения
Го же
Трехполюсное с за-
щитным конта ктом
* Для сварки трением при вращении используют стандартные токарные станки с за
возможно также применение сверлильных станков. Для сварки вибротреи нем или для
кого производства
2.2.8. УЛЬТРАЗВУКОВАЯ СВАРКА (Из- )
МАШИНЫ II АППАРАТЫ ДЛЯ УЛЬТРАЗВУКОВОЙ СВАРКИ
Наименование Электролитанне НчСв- Ма- ТиКй Тип присоединения
С, В Л А 1. Гц давление сжа- тою и езду ха Рр, кгс/см8 электропитание пневма- тика
Аппарат для ультразвуко- вой обработки искусствен- ных материалов Вгапзоп, модель 420 220 6 50 7 Двухполюсное с защитным контактом Шланг
Диаметр 2>, мм Тол- щина 5, ММ Объемная скорость V, скорость вибрации Гд, м/мин Ча- стота Гц Ампли- туда Л, мм Из г от ов ит ель; пр и м еч а н не
Труба =^320 Пруток ^60 12 ^600 " Разработчик 218; сварка с вра- щающимся элементом трения, диск трения из А1
Труба -с.32.0 •— ^600 — — Разработчик 218; для выравнива- ния поверхности сварки; мате- риал А1, время шлифовки ^40 о
— — ^600 *— Разработчик 218; материал А1
*|| I «4 — 100 0,5—5 Вгапзоп; т = 200 кг, максималь- ный размер свариваемых изделий 160x160 мм для угловой сварки, 500х 150 мм для линейной сварки
жиыным патроном или спец»; альныы
сварки с вибрирующим элементом
йй ж н м н ы м ус 7 р ойС1 вум собе тв сн н ого и зг 01 об л ен и я ;
тредия следует использовать устройства собствен-
Таблица 2.58
параметры сварки Изготовитель; примечание
Р, Вт Л кГц *’ с 41» 0 ход ма- шины Чр мм сила сжатия га. кге
350 20 0,1—6 0,03—3 с регули- ровкой 72 Не более 75 Вгап$оп; т = 48 кр
- Электр опи тан не Пнев- ма- тика 1ип присоединения
11 з к ней ун ан ее и, В Л А 1. Гц н не ежа • воздуха г с/см5 электролитан ме пневма- тика
да в ле того Рр, к:
Аппарат для ультразвуко- вой обработки искусствен- ных материалов Вгапздп: тип 430 тип 460 тип 4120 220 10 50 7 Двухполюсное с защитным контактом Шланг
Стенд для ультразвуковой сварки Вгап&оп: 220 6 50 7 То же
модель 125
модель 225
модель 320
Ручной аппарат ультразву- ковой сварки Вгапхоп СК-4 —- — — —— С помощью кабеля на генератор —
Генераторы; сила тока, А; 12 17 32 88 220 220 220 220 6 6 10 10 50 50 50 50 1111 Двухполюсное с защитным контактом
Генератор, модель: 130 160 220 220 6 10 50 50 ' То же —
Установка для ультразву- ковой сварки искусствен- ных ма!ерпалов, тип О2Т 21-630 220 10 50 5 То же
* С регулировкой.
Параметры сварки
Р, Вт Л кГц *’ с //р с ход ма- шины 1Н> ММ 1 сила сжатия Р^ кгс Из готов ит ел ь; пр и мс ч а ц и е
1
400 20 0.1 —6 0,05—3 с регули- ровкой 75 Не более 220 Вгапзоп; т — 72 кг
700 1300 т = 72 кг т — 94 кг
20 0,05—4 0,05—4 с регули- ровкой 60 Не более Вгапзоп; требуются ге- нераторы: 112Л или П7А, т =
1 1 20 20 75 Не более 220 Не более 220 = 40 кг П7А или 132 А, т — == 40 кг П7Л, 132 А или 188Л, т — 57 кг
* 20 Ручная регулировка —— Ручная ре- гулировка Вгапзоп; требуются ге- нераторы модель 139 или 160
185 300 600 1000 1111 1111 1111 II 1 1 Вгапзоп
400 । 700 ^> — — Вгап5оп
630 21 1 0,1—10 1—10 40 1—80 Ни Ига, время сварки 1$ регулируется в двух ин- тервалах 0,1—1 и 1— 10 с, т — 120 кг (сва- рочная установка), т — = 80 кг (генератор)
258
основные геометрические формы волноводов (изготовитель-вкамзон)
Волновода
схема
вид
Ступенчатый
Экспоненциальный
С выступом
Прямоугольный
Цилиндрический
Таблиц а 2.59
Увели- чение ампли- туды Длина ^шах’ мм Диаметр отах, мм Иагт оннте,; 1ь; примечание
сл СО ОС • ♦ ♦ ♦ - * Без паза 90 25 30 25 Вгапзоп или готовлен ие Вгапзоп или готов л ем ие; ственно для талли чески х Вгапяоп млн готовлепие; сварочный и Вгагъоп или собственное из* собственное из- преимупк?- запрессовкй гос- части д собственное из- уняверезльный метруменг собственное из-
с пазом 300 Без паза 90 готопление Вгап^оп или собственное из-
с пазом 200 готовление : = 6 мм толщина 5 —
колокольная бронза; сталь применяют только в инструментах для
Материалы: сплавы титана, монель-металл, сплавы алюминия
запрессовки (волноводы с меньшей амплитудой).
Таблица 2.о
БУСТЕРЫ И СОЕДИНИТЕЛЬНЫЕ ЗВЕНЬЯ ДЛЯ УЛЬТРАЗВУКОВОЙ СВАРКИ (ИЗГОТОВИТЕЛЬ - ВРЛЫ8ОМ)
Бустери Увели- чение ампли- туды Умень- шен ие ампли- туды Бустеры Увели- чение ампли- туды Умень- шение ампли- туды Вустеры Увели- чение ампли- туды Умень- шен ио ампли- туды
«Золотой» «Серебряный» 1 : 1,5 1 : 2,0 «Черный» «Пурпурный» 1 : 2,5 1 : 0,6 «Голубой» Соединительное звено * «зеленое» 1 : 0,5
* Соединительное звено используют, когда не требуется бустер.
2,2.9. СВАРКА ИЗЛУЧЕНИЕМ ($- )
2.2.9.1. Сварка световым лучом (Е8- )
АППАРАТЫ И УСТРОЙСТВА ДЛЯ СВАРКИ СВЕТОВЫМ ЛУЧОМ (ФОКУСИРОВКА РЕФЛЕКТОРАМИ)
Таблица 2.6!
Наименование Параметры питания Тип присоединения Характеристика приборов и параметры снарки Изготовитель; примечание
У, в /, Гц рА’ ВА внутренний диаметр рефлектора <1$р, мм расстояние от рефлек- тора ^вр' мм темпера гура пятна фо- куса * °с
Точечный излучатель 715633: с галоидной кварце- 24 50 150 Двухполюсное, на трансфор- матор Штифт 50 23 200—1150 с диском из кварцевого стекла и сферической диафраг- мой Хагуа
вой лампой 150 Вт цоколя
с галоидной кварце- рф вой лампой 250 Вт ел 24 50 250 То же 50 23 200—1150
Т а б л и ц а 2.61 (продолжение)
«V
ЙЕ
Ф
К
ГС
2
>-м
IX
СО
СЧ
С-1
*•-
*»
Сц
5 л а и а 2.62 7 вГ шах» ь о о — оо ооо 1 ПЭ ггэ ьС О со 1 "^Г ТГ со СО —< О о
Т л ( "АЛОИДНЫХ >о “>ШХ § 11111
РАБОЧАЯ! ТЕМПЕРАТУРА И ДОЛГОВЕЧНОСТЬ I КВАРЦЕВЫХ ЛАМП т Деталь лампы Колба Долговечность ножки на цоколе, ч: до 15 » 200 » 2000 Штифт цоколя (стойкость до 50 ч)
2,2.9.2. Лазерная сварка (Ьа- )
Приборы и устройства для лазерной сварки:
Твердотельный лазер (изготовитель — 2е15$)
Мощность, Б-с:
входная к>1...................................... 800
выходная цу2................................. 0,1—0,2
Частота вспышек в 1 мин ...................... 3—12
Рубиновый лазер:
д, мм........................................... 5
I, мм ........................................... 45
Резонаторы;
Размер с!» мм /, мм Размер Д, мм /, мм
1 3 45 4 5 90
2 5 45 5 7 60
3 5 60 6 7 90
2.3. ПРИСАДОЧНЫЕ МАТЕРИАЛЫ
2.3.1. СВАРКА НАГРЕТЫМ ГАЗОМ
ВЫБОР ОСНОВНЫХ И ПРИСАДОЧНЫХ МАТЕРИАЛОВ
Т а б л и ц а 2.63
Основной
материал
Присадочный материал
Область использования
Твердый
поливинил-
хлорид
Мягкий
поливинил-
хлорид
Твердый
полиэтилен
Мягкий
полиэтилен
Полипро-
пилен
Поли окси-
мет и лен
Поли метил-
метакрилат
Полиамиды
Круглые я профильные прутки
из поливинилхлорида с пластифи-
катором и без пластификатора
по ТОЬ 9233:
круглые прутки (?г *= 2; 3; 4;
5; 6 мм;
профильные прутки: с двойным
утолщением 6,0 : 3,5 мм; тре-
угольные 6,0 : 3,5 мм; с трой-
ным утолщением 6,5 ; 4,5 и
4,0: 3,0 мм
Сварочные шнуры из мягкого по-
лив и и и л х лор и да;
круглый шнур — 3, 4, 5,
6 мм;
треугольный шнур; 3,5; 8 мм;
круглые и профильные прутки
из поливинилхлорида по
ТСЕ 9253
Круглые прутки из твердого по-
лиэтилена <1г = 2; 3; 4; 5; 6 мм
Круглые прутки из мягкого по-
лиэтилена (I* =2; 3; 4; 5; 6 мм
Круглые прутки из полипропи-
лена 4 = 2, 3» 4, 5 мм
Круглые прутки из полиоксимети-
лена — 2, 3, 4, Б мм
Квадратные прутки: 3x3 мм;
4x4 мм; 5,5X о,5 мм; 6,5 X6,5 мм
Круглые прутки из полиамида
аг = 2.5; 3,5; 4.5 мм
Поли изо-
бутилен
Поликарбо-
наты
Сварочные шнуры из пол и изобу-
тилена с!2 = 1,5; 2,5 мм
Круглые шнуры из поликарбоната
(Е. — 2. 3, 4, 5 мм
Присадочные материалы без пла-
стификатора применяют только
в особых случаях (например, в емко-
стях из твердого поливинилхлори-
да для особо агрессивных сред);
заварку корня и подварочный слой
следует выполнять только круг-
лыми прутками
Сварочные прутки из поливинил-
хлорида предпочтительнее исполь-
зовать при сварке мягкого и твер-
дого поливинилхлорида, но можно
применять при сварке деталей из
м я г к о г о п ол пв п н я л х л ор ида
Для сварки любых деталей из твер-
дого полиэтилена
Для сварки любых деталей из мяг-
кого полиэтилена
Для сварки любых деталей из по-
липропилена; пред почтит ел ьн се
круглые прутки = 3 мм
Для сварки любых деталей из но-
ли окси мет и л еиа
Для сварки швов любого типа из
пол и м ст и л м ет а кр и л а т а
Для сварки любых деталей из по-
лиамида; предпочтительнее круглые
прутки — 2,5 мм
Для сварки любых деталей из по-
ли изобутплена
Для сварки любых деталей из по-
ликарбоната
Ь5
с/>
СВОЙСТВА ПРИСАДОЧНЫХ МАТЕРИАЛОВ
Наименование Химический состав Временное сопро- тивление разрыву в продольном на- правлении о2в, кгс/см8, не менее Деформируемость Внешний вид
Сварочные прутки из поливинил* хлорида у ТОЬ 9253, г; у\ диа- метр 2; 3; 4; 5; 6 мм; г: крас- ный, светло-коричневый, серый, а также профильные прутки, изготовитель — ОгЬИа Сварочные прутки из поливинил- хлорида без пластификатора; у, ТСЕ 9253, з; уг диаметр 2; 3; 4; 5; 6 мм; г: красный, светло-ко- ричневый, серый (окраска), а также профильные прутки, изготовитель — ОгЬИа Сварочные шнуры из мягкого по- ливинилхлорида, изготовитель — ОгЬНа Сварочные прутки из твердого по- лиэтилена и мягкого полиэтилена, изготовитель — ОгЪИа Сварочные прутки из полипропи- лена (импорт) Сварочные прутки из полиокси* метилена (импорт) Сварочные пруткя из полиметил- метакрилата, изготовитель — Рте Сварочные прутки пз полиамида, изготовитель — Ееипа Сварочные прутки из поляизобу- тилена (импорт) Сварочные прутки ив поликарбо- ната (импорт) Поливинилхлорид с макси- мальным содержанием плати- фикатора 10% Твердый поливинилхлорид (как и основной материал) Поливинилхлорид с содержа- нием пластификатора 40—50% (согласовать с основным мате- риалом) Твердый полиэтилен или мяг- кий полиэтилен с добавкой или без добавки 2% сажи или 10—15% полиизобутилена Полипропилен (как и основ- ной материал) Полиоксиметилен (как и ос- новной материал) Полл метилметакрилат (как и основной материал) Полиамиды с температурой те- кучести на 10—15° С ниже, чем основного материала Полиизобутилен (как и основ- ной материал) Поликарбонат (как и основной материал) 600 150 200 95 300 600 700 700 30 900 Остаточное удлинение в продольном направле- нии 5*3%; усадка после вылеживания в горячем состоянии С10% Прочностные параметры, удлинение и усадка должны быть согласованы между поставщиком и потребителем в— Э Гладкая поверх- ность без пор и вы- ступов То же Го же То же, цвет — мо- лочно- мат овый пли черный (с сажей) Гладкая поверх- ность без пор н вы- стуПОВ То же Тс же * $ *
о
о
О
й
я
Е
гп
•^ы
Р1
5
сх
Ьг
5
В
Г»
ГО
ГФ
•
С*э
ГФ
о
СЯ
ГФ
См
1Ф
•
ф
с
Х<!
3
сэ
с
щ
(Г
ГФ
*
сс
гф
<
>
2.3.2.6 » Сварка термон мпулъсом
Присадочные материалы не применяют.
2.З.2.7 . Сварка контактно-тепловая
Присадочные материалы не применяют,
2.3.3. СВАРКА ОПЛАВЛЕНИЕМ
Присадочные материалы не применяют,
2.3.4. ЭКСТРУЗИОННАЯ СВАРКА
Т а б л и п а 2.67
ВЫБОР ОСНОВНЫХ И ПРИСАДОЧНЫХ МАТЕРИАЛОВ
Основной материал Твердый поли- этилен Мягкий поли- этилен Поли- амид РА-б Поли- пропи- лен Присадочный материал Гр ан у л и р ован н ы й пол иэти - лен ЗсЬкораи А-61-Р-В; Пол 11 эти лен ЗсЬкор аи А-62-Г-С; Полиэтилен ЗсЬкораи А-62-Р-А; Полиэтилен ЗсЬкораи А-63-М-С; Полиэтилен ЗсЬкораи А-63-М-А Гранулированный материал (чешуйчатой формы): миратен 1310 миратен 1310В10 ми ратен 1312В10, чер- ный миратен 1313В10 миратен 2112, черный миратен 2212, черный Гранулированный материал (цили ндри ческ ой фор мы): мир амид Н2 мирамид Н28 Гран ул и ров ан ный матери ал: татраи Область при ен п я, свариваемые изделия Трубы, профили Фольга, панели (з 3 мм) Панели (з > 3 мм) Фольга, панели ($ 3 мм) Панели (з > 3 мм) Фасонные детали Фольга, панели ($ 3 мм) Трубы Панели, фасонные дегали Трубы Панели, фасонные детали Трубы Трубы, панели Трубы, панели, фасонные детали Фольга, панели (з 3 мм) Трубы Фасонные детали, панели (з 3 мм) Фольга, напели (^<3 мм) Трубы Фасонные детали, панели (6 > 3 мм) Фольга, панели ($ < 3 мм) Трубы Фасонные детали, панели (з >• 3 мм) Форма соеди- нения (см. табл. 8.4) 1, 4, 6 21 1» 4, в 21 1. 4, в 1, 6 1, 6 21 1 1, 4. в 1 1, 4, 6 1 1, 4, 6 1. в 21 1, 4, е 21 1 1, 4, в 21 1 1, 4, в
Наименование Химический состав и характеристика Временное сопротивление разрыву кгс/см2, не менее Внешним вид застывшей выдавливаемой массы
Полиэтилен Зсккораи А61-Р-В; изгото- витель — Випа Твердый полиэтилен с добавкой 2% сажи; плотность р = 0,945© 0,954 г/смя; индекс плавления 1в = 0,1 ©0,5 г/10 мин 250 Черная гладкая поверхность без пор и выступов
Полиэтилен Зсйкораи А62-Р-С; изгото- витель —. Випа Твердый полиэтилен с добавкой стабилиза- торов; р= 0,945© 0,954 г/см3; ц— 0,6**? © 2,0 г/10 мин 250 Молочно-матового цвета или слабоокришенный, гладкая по- верхность без пор и выступов
Полиэтилен Зсккораи А62-Г-А; изгото- витель —* Випа Твердый полиэтилен без добавок; р = 0,945© ©0,954 г/см3; = 0,бе 2,0 г/10 мин 250 То же
Полиэтилен ЗсЬкораи А-63-М-С; изгото- витель — Випа Твердый полиэтилен с добавкой стабилиза- торов; р =: 0,945© 0,954 г/смэ; г8 — 0,6^ © 2,0 г/10 мии 250 >
Полиэтилен Зсккораи А-63-М-А; изгото- витель — Випа Твердый полиэтилен без добавок; р 0,945© ©0,954 г/см3; 1ъ — 2,1© 6,0 г/10 мин 250 $
Мнратен 1310 ТОЕ 20600, лист 3; изго- товитель *— Ееипа Мягкий полиэтилен без добавок стабилиза- торов; Р— 0,910© 0,918 г/см5; ~ 1,5© ©2,5 г/10 мин 100
Мнратен 1310 В10 ТОЕ 20600, лист 3; изготовитель —» Ъеипа Мягкий полиэтилен с добавкой 10% поли- изобутилена; р = 0,914© 0,922 г/см3; = = 1,1 © 3,0 г/10 мин Мягкий полиэтилен с добавками 10% поли- изобутилена и 2% сажи; р е= 0,914© © 0,922 г/сма; г'г = 1,1© 3,0 г/10 мин (с тер- мостабилизатором) 80 9
Миратен 1312 В10, черный, ТОЕ 20600, лист 3; изготовитель-- Ееипа 80 5
Миратен 1313 В10, ТОЬ 20600, лист 3; изготовитель — Ееипа Мягкий полиэтилен с добавкой 10% поли- изобутилена; р= 0,914© 0,922 г/см3; — 1,1 ©3,0 г/10 мин (с кабельным стабили- затором) 80 То же, цвет молочно-матовый
Миратен 2112, черный, ТСЕ 20600, лист 3; изготовитель — Ееипа Мягкий полиэтилен с добавкой 2% сажи; р — «=• 0,919© 0,925 г/см3; ц = 0,2© 0,4 г/10 мин (с термостэбилизатором) 140 То же, черного ивета
Мнратен 2212, черный, ТОЪ 20600, лист 3; изготовитель — Ееипа Мягкий полиэтилен с добавкой 2% сажи; р = = 0,919© 0,925 г/см3; 1% » 0,5© 0,9 г/10 мин (с термостабилизатором) 130 То же
Мирамид Н2, ТСЕ 20055, лист 2; изго- товитель — Ееипа Полиамид РА-б из е-капролактама; р » = 1,11© 1,15 г/см2 700 Поверхность гладкая без пор я выступов желтовато-белого цвета
Мирамид Н25, ТСЕ 20055, лист 2; изго- товитель — Ееипа Татрам (пока нс имеет обозначений) То же Полипропилен 700 То же
Л
Фольга из мягкого поливинилхлорида Наименование материалов
н Ф тэ Форма вспо- могательно- го средства
© Мягкий пе- нопласт из полиуретана
X Твердый пе- нопласт из полиуретана
1 1 Пенопласт из полисти- рола
XX® Дерево
1 1 X Алюминие- вый лист
□ «ч» а а С
н § Ей СО а о к 1 О мН о а & сз п Т со м. СО К а § д ГТ а НН &з Г> К,: ез ф м ь яВ 5 о
Н
о
Сй
03
ф
со
к
а
аз
Оспсеиой материал Т а б л и ц а 2.69 ВЫПОР ОСНОВНЫХ И ПРИСАДОЧНЫХ МАТЕРИАЛОВ
11р и садочн ы й матер нал
Область применения
Н а и мен об а н ие матер и а лов о 1 сз г г а о ~ н Мягкий пе- нопласт из полиуретана Твердый пе- нонласт из полиуретана пласт оли«ти- Дерево Алюминие- вый лист
и г; гг а ф V
52 *-и: р- о С КЗ п рола
Фс МО 1’0
Микропористая фольга из мягкого р е е
поливинил хлорида э & ——
т е © —
Целлюлозная ткань р о ' © — —"
э -— 111 —
т © — - ' —
Мягкий пенопласт кз полиуретана р е © —-
э —— & —”
т — —-
Пенопласт из полистирола р - — —-
э —— —
т е ' 11
Обозначения: р — раствор; 3 — эмульси я; т - -* тверд* эе тело ; е —
комбинируется хорошо; X — комбинируется в определенных условиях; — — нс комби-
нирусися или нет данных; + — вспомогательное срсдстъз не требуется
Т а б л и ц а 2.71
СВОЙСТВА ПРИСАДОЧНЫХ МАТЕРИАЛОВ
Наименование Химический состав и характеристика Внешний вид
Обводка из мягко-
го поливинил хло-
рида ; и зготоните-
ли — ОгЬИа, ВП-
и-ГеМ
Поливинилхлорид с со-
держанием пластифика-
тора 40—60% (согласо-
вать с основным мате-
риалом)
а?в 160 кг/см2; внешний
вид: гладкая поверхность без
пор и выступов; белого цвета
или пестрой окраски
Вспсмога гелытое
с редство сварки,
раствор: полизя-
ня.*! ацетат 8сЪко-
раи, 60/40; изгото-
витель — В и па
Высоковязкий 40%-ный
раствор поливинилане-
тата в этил ацетате
Ясный, почти бесцветный рас-
твор кисточкой, катком, шабло-
ном (трафаретной печатью) или
ракелем наносят на нетермо-
пластичную деталь; вспомога-
тельное средство сварки необ-
ходимо перед сваркой упроч-
нить в парах растворителя
Наименование
Химический состав
и характеристика
Внешний гнд
Монофлекс Ы2001;
изготовитель —
М61каи
Вспомсгател ьное
средство сварки.
Эмул ьси я: скон а-
текс 50; изготови-
тель — Вила
Высоковязкий 18% -лый
раствор хлорированного
поливинилхлорида в ор-
ганическом растворителе
Низковязкая 48—
52% -н а я води ая эм ул ь-
сия сополимеризата по-
л ивини лидеп хлорида без
пластификатора
То же
Монотекс П2602;
изготовитель —
Мб1каи
Вспомогательное
средство сварки,
твердое тело: фоль-
га 8Р60; изготови-
тель — Вила
Низковязкая 55%-ная
водн ая эм ул ьси я поли-
винилаистат а без пласти-
фикатора с добавкой или
без добавки формальде-
гида
Фольга 5 — 0,05-т-0,1 мм
из пол и винилацетата
8с11кораи 8Р60
Белая эмульсия; нанесение кис-
точкой, распылителем, окуна-
нием, литьем (износить па не-
тсрмопластичную деталь); вспо-
могательное средство необхо-
димо перед сваркой упрочнить
испарением детергента
Ясная, почти бесцветная эмуль-
сия, гладкая поверхность ” без
пор и выступов; нанесение: как
сконатекс 50
Фол ьга мок отер м
86210; изготови-
тель — Мб1каи
Фольга из поли-
эфира; изготови-
тель — РгегппИх
Фольга $“ 0,05-ь 0,1 мм
из полиамида ПЛ-6
Фольга 5 — 0,05-ь 0,1 мм
из сложного полиэфира
(на основе терефталевой
кислоты)
2.3.6. ИНДУКЦИОННАЯ СВАРКА
Присадочные материалы пе применяют.
2.3.7. СВАРКА ТРЕНИЕМ
Присадочные материалы не применяют.
2.3.8О УЛЬТРАЗВУКОВАЯ СВАРКА
Присадочные материалы не применяют.
Прозрачная, почти бесцветная
фольга с гладкой поверхностью
без выступов и пор; нанесение:
наложение (непосредственно
перед сваркой)
То же
2.3,9. СВАРКА ИЗЛУЧЕНИЕМ
2.3.9.1. Сварка световым лучом
ВЫБОР ОСНОВНЫХ И ПРИСАДОЧНЫХ МАТЕРИАЛОВ
Таблица 2.72
Основной материал Присадочный материал Область применения Форма соеди- нения
Твердый палиэтилен Круглые прутки из твердого полиэтилена с!г = 2; 3; 4; 5; 6 мм Для сварки любых дета- лей из твердого поли- этилена сч эд 04
Мягкий полиэтилен Круглые прутки из мягкого полиэтилена 4г = 2; 3; 4; 5; 6 мм Для сварки любых дета- лей из мягкого поли- этилена эд
Полипро- пилен Круглые прутки из полипро- пилена Дг = 2; 3; 4; 5 мм Для сварки любого вида деталей из пол ипропп- лена; предпочтителен круглый пруток (1.? — — 3 мм эд ж
Т всрдый поливинил- хлорид Круглые или профильные пр утки и з поливинил хлорида с. пластификатором ил и без пластификатора по ТСЬ 19253 Круглые прутки с12 — 2; 3; 4; 5; 6 мм Профильные прутки: с двой- ным утолщением 6,0 .* 3,5 мм; треугольные 6,0: 3,5 мм; с тройным утолщением 6,5 : 4,5; 4,0 : 3,0 мм Присадочные материалы без пластификатора ис- пользуют только в осо- бых случаях (например, в сосудах из твердого поливинилхлорида дл я особо агрессивных сред); заварку корня выпол- нять только круглым?! прутками 1,2,4
Табл и ц а 2.73
СВОЙС1 БА ПР ИС А ДО Ч ПЫХ М Л Т Е РИ А ЛО В
11а именование Химический состав Проч- ность °2В‘ кгс/см *, не менее Внешний вид
Сварочные прутки из твер- дого и мягкого полиэтиле- на; и зготови гел ь — Ог Ь На Полипропилен (импорт) Сварочные прутки из поли- винилхлорида у, Т 19253, г; у: диаметр 2; 3; 4; 5 и 6 мм; 2\ красный, светло- коричневый, серый (окра- ска), а также профильные прутки; изготовитель — Ог- ЬИа Твердый полиэтилен или мягкий полиэти- лен без добавки и с добавкой 2% сажи и 10— 15% полии зобу- тилена Полипропилен, как и основной материал Поливинилхлорид с максимальным со- держанием пласти- фикатора 10% >200 >95 >300 >600 * Гладкая поверх- ность без вы- ступов и пор; цвет: естествен- ный (молочно- матовый) или черный (с сажей) Гладкая поверх- ность без вы- ступов и нор То же
На и менование Химический, состав Проч- ность °2В' кгс/см8. не менее Внешний вид
Сварочные прутки из поли- винилхлорида без пласти- фикатора * у, Т 19253, г; у: диаметр 2; 3; 4; 5; 6 мм; г; красный, светло-коричне- вый, серый (окраска), а так- же профильные прутки; из- готовитель — ОгЬПа Твердый поливинил- хлорид, как и основ- ной материал »»
* Остаточное удлинение в продольном направлении 3%, усадка после вылежива*
пин в горячем состоянии < 10%.
** Прочностные параметры, удлинение и усадку следует согласовать между по-*
ставши ком и потребителем.
2.3.9.2. Лазерная сварка
Присадочные материалы не применяют.
2. 4. КАЧЕСТВО
2.4.1. СВАРКА НАГРЕТЫМ ГАЗОМ
Надежность сварных соединений из однородных основных материалов оп-
ределяется толщиной соединяемых деталей, формой соединения, числом слоев
шва, температурой сварки, усилием при сварке, скоростью сварки, составом при-
садочного материала и тщательностью выполнения сварочных работ. На рис.
2.32 приведены данные по сварке.
Рис. 2.32. Характеристики ручной сварки:
1 — временное сопротивление разрыву основного материала, коэффициент надежности
V = 0,8; 2 — предел свариваемости 390е' С; мягкий поливинилхлорид (55 > 45), шов
типа V, пруток диаметром 3 мм, р — 3 кге; цифры па кривых ®— температура сварки, РС
2.4.2. СВАРКА НАГРЕТЫМ ИНСТРУМЕНТОМ
2.4.2.1. Сварка встык
Надежность сварных соединений при одинаковом основном материале опре-
деляется формой соединения, толщиной свариваемых деталей, температурой
нагретого инструмента, временем нагрева, временем перемещения нагретого
инструмента, усилием при сварке, временем охлаждения под давлением, тщатель-
ностью выполнения сварочных работ. На рис. 2.33 и 2.34 показаны примерные
прочностные параметры сварного соединения.
Рис. 2.33. Коэффициенту-’ надеж-
ности соединений из твердого поли-
этилена в зависимости от темпера-
туры нагретого инструмента (про-
должительность нагрева = 30 с;
давление при нагреве рд =
— 0,5 кгс/см"; давление при сварке
/4== 1.2 кгс/см2)
100
180 200 220 240 260
Рис. 2.34. Прочностные свойства
соединения из мягкого полиэтилена
(время нагрева /д — 30 с; толщина
5=2 мм; давление при сварке
р5 = 0,3; 0,6; 1,2; 1,5 кгс/см'2)
Т а б л и и а 2.74
КОЭФФИЦИЕНТЫ НАДЕЖНОСТИ СОЕДИНЕНИЙ
ПРИ СВАРКЕ НАГРЕТЫМ ГАЗОМ
Кь=кЬфмц.иен! надежное! н V
Форм.: соеди- нений (ем -1?Н И 0.1 О о по- ЛХЛС” ’о по- ена О с о <х ас о> они- и до в тил- илатс симе- пе- он ят а
табл о к. ц 1— к О й о 3 о Л С ам ме кр] ок "у ии
8.4) г, X з- Ч о. о X ПЭ ~ К СьЬ С X К к р; х я ц- X с
а О к X О ф о о о X ж
к — X >: *; с. Н Т1 с: С ч •—1 е г Ч
Кратковременные испытания {ручная сварка, стандартное сопло}
1 0.6—0,65 0,7— 0.8 *’ 0.7 — 0,80 0.5- 0,7 0,7 — 0,5 — 0.7 0,7— 0,5 —0,7 0.5- 0,7 0.4- 0,5 0,6 — 0,8
0.7—0,85*г 0.7—0,85 0.8 0,8- 0,8 0,8 —
2 0,7 — 0.75 0.9 6,9 —' —
4 0.7 — 0,75 0,7^0,80 0,5— 0.5 — 0,5-0,7 0,5 — 0.4— 0,6 —
9 0,35 — 0,4 0,35—0,4 0,7 0.7 0,7 0,5 0,8
лч 0,45—0.50 — — >—» •9м 4“^
Дли тельные испытания» нагрузка 20 кгс/смг
(ручная сварка, быстродействующее сопло}
0,35
(при 80® С)
СО,6
(при 80° С) **
0.35
(при 120° С)
<0,6
(при 120° С)
Примечание Коэффициенты надежности определены для следующих типов
гпвов: У-образиый: $ — 4 мм; 3 сло$' присадочного материала; Х-обрячный: з = б мм;
2x3 слоя присадочного материв ла. При з > 6 мм коэффициент надежности уменьшается.
41 Быстродействующее сопло. ** Машинная снарка. •’ 5 — 20 мм. *а з = 4 и 10 им.
КОЭФФИЦИ БИТ Ы НАДЕЖИОС ГИ СТЫ КОВ ЫХ СОЕ ДИН Е НИЙ
ПРИ СВАРКЕ НАГРЕТЫМ ИНСТРУМЕНТОМ
Фор мн соединения (см. табл Б.4) Коэффициент надежности V
Материал кратне- пременные испытания длительные испы- тания. нагрузка 20 кгс/см2
6, 7 Твердый суспензированный по- ливинилхлорид 0,85—0,95
8 Пенопласт из твердого суспен- зи р ова н н ого п ол шиши л хлор ида (труби) 0,9—0,95
Уда р по-в язк н й пол и в и пил хл о- рнд 0,85—0,95
29 X лорнров ачн ый пели винил- хлорид 0,8-0,9
М я гк ий поливинилхлорнд 0,7—0,9
Т ве рдый поли этилен Мягкий полиэтилен 0,9—1,0 0.9—1.0 0,9—1,0 (при ВО0 С)
Полипропилен Лол а 1Л<си метилен 0,9—1,0 0,75—0,95 (0,9-1,0) (при 120’ С)
Папи карбонат 0,7—0,8
Полиамиды 0,8—1,0
Полистирол 0,8—1,0
Сополимеры: акрилонитрила, бутадиена и стирола 0,8—1,0
стирола и акрилонитрила 0,8—1,0
Пол и мети л метак рил ат 0,65—0,75
2.4.2.2. Сварка враструб фитин ген н втулок, сварка в сы точку
Надежность сварных соединений при одинаковом материале определяют
следующие п ар амстр ы.
Сварка враструб фитингов и втулок: диаметр «рубы,
соответствие размеров инструмента, формующего шов, внешнему размеру трубы
и внутреннему диаметру фитинга или трубы, температура нагрева, время нагрева,
время перемещения нагревательного элемента, степень набухания свариваемых
поверхностей пластмасс (обеспечение тугой насадки труба/втулка = усилие
при сварке), время охлаждения, тщательность выполнения сварочных рабок
Сварка в выточку: юл щи на свариваемых деталей, температура
нагрева, время нагрева, глубина выточки, усилие при нагреве, время переме-
щения нагретого инструмента, время выполнения сварочных работ.
КОЭФФИЦИЕНТЫ НАДЕЖНОСТИ СОЕДИНЕНИЙ ПРИ СВАРКЕ ВРАСТРУБ
ФИТИНГОВ И ВТУЛОК ПРИ СВАРКЕ В ВЫТОЧКУ
(КРАТ КОВ РЕМ Е Н Н Ы Е ИСПЫ ТА 11И Я)
Форма соеди- нения (си. табл. 8.4) Материал Коэффи- циент надеж ноет и V Примечание
27, 28 Твердый полиэтилен, мягкий полиэтилен Полипропилен 0,9—1,0 0,8-1,0
13 Твердый полиэтилен, мягкий полиэтилен Полипропилен С о м -» ? г о о V ** со со
14 Твердый полиэтилен, мягкий полиэтилен Полипропилен 0,7—0,8 0,6—0,8 Не ИСПОЛЬЗУЮ!' для труб, подвергаемых внутрен- ней нагрузке
2.4.2.3. Сварка тавровых и угловых соединений
Надежность сварных соединений из однородных материалов определяется
толщиной свариваемых деталей, величиной угла раскрытия выплавляемой V-
образной выточки, глубиной выточки, углом загиба, температурой нагрева,
временем нагрева, усилием при нагреве, временем отвода, усилием при сварке,
временем охлаждения под давлением, тщательностью выполнения сварочных ра-
бот.
Т а б л и ц а 2.77
КОЭФФИЦИЕНТЫ НАДЕЖНОСТИ ШВОВ ПРИ СВАРКЕ УГЛОВЫХ
И ТАВРОВЫХ СОЕДИНЕНИИ (КРАТКОВРЕМЕННЫЕ ИСПЫТАНИЯ)
Форма соединения (см. табл. 8.4) Материал Коэффициент надежности V
19 Твердый полиэтилен, мягкий полиэтилен Полипропилен 0,9—1,0 0,8—0,9
2.4.2.4. Сварка нагретой проволокой
Надежность сварных соединений при одинаковом основном материале оп-
ределяют следующие параметры.
Соединения труб: диаметр нагретой проволоки и число витков,
мощность нагрева, тщательность выполнения сварочных работ.
Соединения панелей: диаметр нагретой проволоки, мощность на-
грева, время нагрева (время подогрева), усилие при нагреве, усилие при сварке,
время охлаждения под давлением, тщательность выполнения сварочных работ,
!<*-<’ РИЦИЕНТЫ НАДЕЖНОСТИ СОЕДИНЕНИЙ ПРИ СВАРКЕ
НАГРЕТОЙ ПРОВОЛОКОЙ (КРАТКОВРЕМЕННЫЕ ИСПЫТАНИЯ)
Фор м а соедии ев и я (см. табл. 8.4) Материал Коэффициент надежности V
м Твердый полиэтилен, мягкий полиэтилен 0,6—0,8
Полипропилен 0,5—0,8
Попп метил метакрилат 0,5—0,6
27, 23 Твердый полиэтилен, мягкий полиэтилен 0,8—0,9
Полипропилен 0,7—0,9
2.4.2.5. Снарка нагретым клином
Надежность сварных соединений из однородных основных мате.})налов оп-
ределяется толщиной свариваемых деталей, формой соединения, шириной шва,
используемым присадочным материалом, температурой нагретого инструмента,
постоянством температуры во время образования шва, качеством поверхности
нагретого инструмента, усилием при сварке, скоростью сварки, тщательностью
выполнения сварочных работ.
Теммрсжцрп кзгрхлогэ
элемента ,°С
Напряжение нагрева л В
Рис. 2.35. Коэффициент надеж-
ности соединений г из мягкого
эмульсионного поливинилхло-
рида (кратковременные испы-
тания) (толщина 1 мм; сварка
внахлестку; прямой нагрев на-
гретым клином). Скорость
сварки:
1 — 1800 см/мии; 2 — 2Б0 см/мин;
давление каждого ролика 5 кгс/см2
Рис. 2.36. Влияние качества поверх-
ности нагретого клипа при непрямом
его нагреве на коэффициент надеж-
ности V соединений из мягкого эмуль-
сионного поливинилхлорида при
сварке нагретым клином (толщина
5=1 мм; температура сварки 300° С;
сварка внахлестку):
1 — гладкая поверхность; 2 шерохова*
тая поверхность
Таблица 2.79
КОЭФФИЦИЕНТЫ НАДЕЖНОСТИ СОЕДИНЕНИЙ ПРИ СВАРКЕ НАГРЕТЫМ
клином
Форма соединения (см. табл. 8.4) Материал Коэффициент надежности V
кратко®ремен- ные испытания длительные испытания (Т = 80е С, а = 20 кгс/см*)
(& = С,54-2,0) Твердый полиэтилен Мягкий полиэтилен Полипропилен Мягкий поливинил хлорид Полиамид РА-6 0,75—0,85 0,75—0,85 0,70—0,80 0,75—0,85 0,65—0,75
1 Твердый полиэтилен 0,5—0,7 0,45
($ = 2-;-5) Мягкий полиэтилен Полипропилен Полиметилметакрил ат 0,5—0,7 0,5—0,7 0,5—0,6 0,40 0,6
4 Твердый полиэтилен 0,6—0,75 0,55
(5> 5) Мягкий полиэтилен Полипропилен 0,6—0,75 0,6—0,75 0,45 0,6
2.4.2.6. Сварка термоимпульсом
Надежность сварных соединений из однородных основных материалов оп-
ределяется толщиной свариваемых деталей, формой соединения, шириной шва
импульсной системой (односторонний или двусторонний термоиыкульс), мощ-
ностью импульсов, усилием при сварке, скоростью охлаждения нагревающего
элемента, временем охлаждения под давлением, тщательностью выполнения сва-
рочных работ.
Таблица 2.80
КОЭФФИЦИЕНТЫ НАДЕЖНОСТИ СОЕДИНЕНИИ ПРИ СВАРКЕ
ТЕРМОИМПУЛЬСОМ (КРАТКОВРЕМЕННЫЕ ИСПЫТАНИЯ)
Форма соединение (см. табл 8.4) Материал Коэффициент надежности V
21 24 Твердый полиэтилен Мягкий полиэтилен Полипропилен Твердый суспензионный поливинилхлорид Т верд ы й эм ул ьсионн ый поли ни в ил хлорид Мягкий поливинилхлорид Полиамид РА-6 Полиуретан Поликарбонат Поли пи нилфторид Поливинил ацетат Твердый полиэтилен Мягкий полиэтилен Полипропилен Твердый суспензионный полив инилхлорид Мягкий поливинилхлорид 0,85—0,95 0,85—0,95 0,85—0,95 0,85—0,95 0,75—0,85 0,65—0,85 0,7—0,8 0,85—0,95 0,7—0,8 0,7—0,8 0,85—0,95 0,6-0,7 0,6—0,7 0,6-0,7 0,6—0,7 0,45—0,6
2.4.2.7. Сварка контактно-тепловая
Надежность сварных соединений при одинаковом основном материале оп-
ределяется толщиной свариваемых деталей, формой соединения, шириной шва,
контактной системой (односторонний или двусторонний тепловой контакт),
температурой нагретого инструмента, длительностью контакта (скоростью сварки),
усилием при сварке, скоростью охлаждения под давлением (только при непрерыв-
ном образовании шва), тщательностью выполнения сварочных работ.
Таблица 2.81
КОЭФФИЦИЕНТЫ НАДЕЖНОСТИ СОЕДИНЕНИЙ
ПРИ КОНТАКТНО-ТЕПЛОВОЙ СНАРКЕ (КРАТКОВРЕМЕННЫЕ ИСПЫТАНИЯ)
Форма соединения (см. табл. 8.4) Материал Коэффициент надежности V
прерывистая сварка непрерыв- ная сварка
21 Твердый полиэтилен 0,65—0,75 0,75—0,85
Мягкий поли этилен 0,65—0,75 0,75—0,85
Полипропилен 0,65—0,75 0,75—0,85
Твердый суспензионный поливинил- хлорид 0.7—0,8 0,8—0,9
Мягкий поливинил хлорид 0,6—0,7 0,65—0,8
2.4.3. СВАРКА ОПЛАВЛЕНИЕМ
Надежность сварных соединений при одинаковом основном материале оп-
ределяется толщиной свариваемых деталей, состоянием соединяемых изделий
(степенью деформации материала), температурой нагретой проволоки или пла-
мени, расстоянием нагретой проволоки или пламени от поверхности сварива-
емого изделия, объемом материала для образования шва, временем или скоростью
сварки, тщательностью выполнения сварочных работ.
Т а б л и ц а 2.82
КОЭФФИЦИЕНТЫ НАДЕЖНОСТИ СОЕДИНЕНИЙ ПРИ СВАРКЕ
ОПЛАВЛЕНИЕМ (КРАТКОВРЕМЕННЫЕ ИСПЫТАНИЯ)
Форма соединения (см. табл. 8.4) Материал Коэффициент надежности V
26 Твердый полиэтилен 0,4—0,5
М я гкий поли этилен 0,5—0,6
Полипропилен 0.5—0,6
Полиамид РА-6 0,3—0,4
Полистирол 0,3—0,4
Ткань с покрытием из полиамида РА-6 0,5—0,6
Надежность сварных соединений при одинаковом
материале определяется формой соединения, ходом птва,
толщиной свариваемых деталей; также влияют па надеж-
ность соединения тин, состав, форма и размер попереч-
ного сечения присадочного материала, выравнивание со-
става и режим температуры и давления присадочного
материала в шнековом цилиндре и в соединительном
шланге, количество и равномерность во времени выдачи
присадочного материала, температура присадочного мате-
риала при попадании в соединение; температура места
сварки (зависит от температуры и количества нагретого
газа), скорость сварки, усилие при сварке, скорость
охлаждения шва, тщательность выполнения сварочных
работ.
Таблица 2.83
КОЭФФИЦИЕНТЫ НАДЕЖНОСТИ СОЕДИНЕНИЯ ПРИ ЭКСТРУЗИОННОЙ СВАРКЕ
Форма соединення (см. табл. 8.4) Материал Толщина 8. мм Угол а, град Коэффициент надежности V
кратко- временные испытания длительные испытания
Т == 80° С, С 20 кгс/сый Т 120° С, п — 20 кгс/см2
21 Твердый полиэтилен Мягки й иолиэтилен Полипропилен со со со СЛ 04 С1 Р-. * *ъ * о о о 1 1 1 ООО ГЪ < 777 ю ю иэ о о о 1-
1, 38 Твердый полиэтилен 2—10 10—20 20—25 80—90 60 35 0,95—1,0 0,85—0,95 0,80—0,90 0,6 —о
1, 38 Мягкий полиэтилен ЬО >—* оою 1 1 1 Ь О ЬЭ >—1 О1 о о 80—90 60 35 0,95—1,0 0,95—1,0 0.90—0.95
1, 38 Полипропилен 2—10 10—20 20—25 80—90 60 35 ООО ♦ ч ООО О Сл С'1 ш, ООО сл — 0,55
4 Твердый полиэтилен го О О -Л 1 1 1 го ьз — СП О О 80—90 60 35 0,95— 1,0 0,95—1,0 0,90—0,95 0,5 МАМБ
Таблица 2.83 (продолжение)
Форма соединения (см. табл. 8.4) Материал Толщина 5, мм Угол а, град Коэффициент надежности V
кратко- временные испытания д.:з и’1 ел ыт ые испыта и и я
Т = 80й С, о « 20 кгс/см’ Т =- 120° С, О » 20 кгс/см5
4 Мяг ки й пол и эти лен 5—10 80-90 0,95—1,0
10—20 60 0,95—1,0
20—25 35 0,95—1,0
4 Полипропилен 5—10 80-90 0,95—1.0 —-
10—20 60 0,95—1,0
20—25 35 0,95—1,0
Примечание. Для толщин в > 20 мм при слитком быстром охлаждении сварного шва существует опасность образования в шве
пустот, что вызывает снижение коэффициента надежности; этого можно избежать с помощью покрытия шва непосредственно после сварки
слоем самосклеивающейся пены толщиной 10 мм.
2.4.5. СВАРКА ТОКАМИ
ВЫСОКОЙ ЧАСТОТЫ
Надежность сварных соединений при
одинаковом основном материале определя-
ется формой сварных соединений, толщи-
ной свариваемых деталей, мощностью вы-
сокой частоты, усилием при сварке, време-
нем сварки или скоростью сварки, време-
нем охлаждения под давлением, типом
электродов и характером их расположе-
ния, глубиной хода электродов в сварива-
емую деталь, типом и толщиной применя-
емых изолирующих материалов, природой
основного материала и формой применения
м вспомогательных средств сварки, тщатель-
Й ностью выполнения сварочных работ.
Фольга
Рис. 2.38. Внешний вид швов, полученных
при сварке токами высокой частош:
0 — неудовлетворительно, слишком малое уси-
лие, слишком большое время образования пу-
зырьков газа между фольгой; б — неудовлетво-
рительно, усилие нормальное, слишком большое
* время, шов дополнительно перегревается, ну-
* зырьки газа в утолщениях; в — хорошо, усилие
и время нормальные, в шве нет пузгырьков газа
Рис. 2.37. Зависимость качества шва от условий сварки токами высокой частоты:
1 — зона технологически оптимальной сварки; 2 — участок нормальной сварки; 3 —
вона разложения, ограничение мощности из-за достижения пиковой напряженности
поля; 4 — участок начинающегося разрушения, первые признаки разрушения (обра-
зование пузырьков газа); 5 — неудовлетворительные условия плавления; 6 сниже-
ние качества сварного соединения
2.4.6. ИНДУКЦИОННАЯ СВАРКА
Надежность сварных соединений при одинаковом основном материале оп-
ределяется диаметром нагреваемой проволоки, мощностью нагрева, временем
нагрева (подогрева), усилием при нагреве, усилием при сварке, временем ох-
лаждения под давлением, тщательностью выполнения сварочных работ.
КОЭФ ФИ ЦИ Е Н Т Ы НАД ЕЖ 11 ОСТИ СО Е Д И Н Е Н ИЙ
ПРИ ИНДУКЦИОННОЙ СВАРКЕ (КРАТКОВРЕМЕННЫЕ
Таблица 2.85
ИСПЫ ГАНИЯ)
Ферма соединения (см. табл. 8.4) Материал Коэффициент надежности V
32 Твердый полиэтилен Мягкий полиэтилен Полипропилен Полиметил мета к р ил ат о о о о ***•«•<* ел сл о 1111 о о о о О СС 00 ОО
2.4.7. СВАРКА ТРЕНИЕМ
Надежность сварных соединений при одинаковом основном материале оп-
ределяется формой соединения, размерами свариваемых деталей, скоростью
движения при трении, временем действия трения, прижимающим усилием, уси-
лием при пластификации, усилием при сварке, временем охлаждения под давле-
нием; при непрямой сварке трением дополнительно влияют время перестановки
элемента нагрева, тип материала и шероховатость вызывающего трение по-
крытия.
Т а б л и ц а 2.86
КОЭФФИЦИЕНТЫ НАДЕЖНОСТИ СОЕДИНЕНИЙ ПРИ СВАРКЕ ТРЕНИЕМ
(КР А Т КО В Р ЕМЕ Н И Ы Е ИСП Ы ТА НИЯ)
Форма соединения (см- табл. 8.4) Материал Коэффи- циент надеж- ности * V Сварка с элементом трения
Твердый эмульсионный поливинил- хлорид 0,8—1 0,8-1
32 Твердый полиэтилен 0,8—1 0,8—1
4^ Мягкий полиэтилен 0,9—1
34 Полипропилен Полиамид РА-6 0,8—1 0,8—1
Сополимер акрилонитрила, бутадиена и стирола Пол иметил метакрил ат Полиоксиметилен Полипропилен типа 0 0,8—0,9 0,8—0,9 0,7—1 0,6—1 0,7—0,8
• Сварка вращением и вибротрением.
2.4.8. УЛЬТРАЗВУКОВАЯ СВАРКА (08- )
Надежность сварных соединений при одинаковом исходном материале оп-
ределяется формой соединения, толщиной свариваемых деталей, энергией уль-
тразвука, амплитудой, временем или скорос!ью сварки, усилием при сварке,
формой волновода и его размерами, характеристикой опоры, а также тщатель-
ностью выполнения сварочных работ.
КОЭФФИЦИЕНТ НАДЕЖНОСТИ СОЕДИНЕНИЙ
ПРИ УЛЬТРАЗВУКОВОЙ СВАРКЕ
Форма соединения (см. табл. 8.4) Материал Коэффициент надежности V
сварка конто ктн ая сварка пе- редаточная
29 30 81 Сопел и мерь1; акрилонитрила, бутадиена и стирола стирола и акрилонитрила Полиамид РЛ-6 Поликарбонат Полистрол о - е р е> р си ?с <1 Ъ се Со о о о сл с с? о — 11111 00 СО со 1.0 О С? ОС$. о
2.4.9. СВАРКА ИЗЛУЧЕНИЕМ (85- )
2.4.9.1. Сварка световым лучом (Ъ8- )
Надежность сварных соединений при одинаковом исходном материале оп-
ределяется толщиной свариваемых деталей, формой соединения, числом слоев
шва (при использовании присадочного материала), температурой нагрева, вре-
мснем нагрева, временем перестановки элемента нагрева, температурой сварки,
усилием при сварке, скоростью или временем сварки, временем охлаждения под
давлением, составом присадочного материала, а также тщательностью выпол-
нения сварочных работ.
Т а б л и ц а 2.88
КОЭФФИЦИЕНТЫ НАДЕЖНОСТИ СВАРНЫХ СОЕДИНЕНИЙ
ПРИ СВАРКЕ СВЕТОВЫМ ЛУЧОМ (КРАТКОВРЕМЕННЫЕ ИСПЫТАНИЯ)
Форма соеди- нения (см. табл. 8.4} и Материал присадочный материал Коэффи- циент на- дежности V Коэффи- циент ва- риации х, % Примечание
а а а а а а Осо ЛО л ООО ОО о * II ®* II ” II ®* II " II м II Твердый полиэтилен естественного цвета и круглый пруток диаметром 4 мм из твердого полиэтилена чер- ного цвета Твер д ы й эм у л ьс н он н ы й пол и в и н и л- хлорид красно-коричневого цвета, строенный сварочный пруток диаме- трами 6,5 : 3.5 мм из поливинилхло- рида но ТС1Ь 9253. серый Твердый суспензионный поливинил- хлорид серого цвета, строенный сварочный пруток диаметрами 6,5 : 3,5 мм из поливинилхлорида по ТО Б 9253 серый 0,387 0,250 0,620 0,387 0,540 0.535 0,695 0,408 0,407 0.742 СР сЪ 00 хг | Й ~ 2 ’З'М СО Х> О Л хГ 04 СЧ —< 04—< 04 +1 !1 Н +1 +1 +1 т! II +1 I! Без сферической фрагмы Со сферической фрагмой Без сферической фрагмы Со сферической фграгмой Без сферической фрагмы Со сфер и ч еск ои фр а гм о и Без сферической фрагмы То же Со сферической фрагмой Без сферической фрагмы два- дца- ти а- дна- диа- диа- дна- диа- диа-
2.4.9.2. Лазерная сварка (Ьа- ;
В настоящее время еще не установлены коэффициенты надежности соедине-
ний при лазерной сварке.
3. ТЕХНИКА ПАНКИ
3. 1. ОБЗОР И КЛАССИФИКАЦИЯ СПОСОБОВ ПАЙКИ
Схема У
Экзотермическая лайка
Д Пайка паяльником
— Е Пайка газовым пламенем
«—Б Пайка элекгросолротивяением
Пайка —
-Д
Гайка е ванне
— Е Пайка в печи
Индукционная пайка:
с высокой частотой
со средней частотой
Пайка излучением
Экзотермическая пайка в воздухе
Экзотермическая пайка в защитном газа
Пайка паяльником
Пайка паяльником С применением
ультразвука
Пайка газовым пламенем с использова-
нием ручных горелок
Конвейерная пайка газовым пламенем
Фрикционная пайка (В)
Пайна электросопротивлением
Пайка электросопротивлением
в защитном газе
Пайка в соляной ванне
Пайка погружением
Пайка в печи с использованием ф^юса
Пайка в печи с контролируемой
атмосферой
Пайка в вакуумной печи
Индукционная вейка
Индукционная пайка в защитном газе
Индукционная пайка в вакууме
Пайка инфракрасным излучением
Пайка световым лучом
Пайка световым лучом в защитном газе
Пайка световым лучом в вакууме
Условные обозначения: А — химическая реакция; Б — электрический трк; В — трение;
Г — световой луч; Д — теплопроводность; Е — конвекция
См. также Лоцманов С. Н.г Петрунин И. Е. Пайка металлов М.,
«Машиностроение», 1966. 251 с. с ил.; Л а ш ко Н. Ф., Л аш ко С. В. Пайка метс.ллс.’В<
М-, «Машиностроение», 1967. 367 с. с нл.; Зайцев К- Н,, Мацюк Л- Н.
Сварка пластмасс. М., «Машиностроение», 1978. 224 с. (Прим, ред.)
3.1.1. ПАЙКА ЭЛЕКТРОСОПРОТИВЛЕНИЕМ
нием:
Рис. ЗЛ. Пайка электросопротивле-
а — прямой нагрев; 6 — косвенный нагрев;
/ — припой
Гра ни цы применимости
Соединения большой площади (50—4000 м2), толщина $= 2ч-20 мм.
Материал: нелегированная сталь, медь, бронза и комбинации мате-
риалов.
О б л а с,т ь использования: локальная твердая пайка пластинок
из твердого сплава на режущих инструментах, пайка ленточных пил, обмоток
возбуждения электродвигателей, мягкая пайка соединяемых проволок в элект-
ронной промышленности с использованием изогнутых электродов.
Степень механизации: от малой до средней.
Параметры: плотность тока 1,5—7,5 А/мм2, сила тока для нагрева
500—10 000 А; вторичное напряжение 4 В.
Продолжительность пай к и: 5—10 с.
Конфигурация соединения: см. 3.4; ширина зазора ОД —0,3 мм, соединения
внахлестку лист—лист и тонкостенная труба — тонкостенная труба.
Оборудование
См. 3.2: машины для сварки электросопротивлением, клещи для сварки
электросопротивлением, специальные машины для панки ленточных пил, зубо-
протезные паяльные устройства.
Материал электродов: графит — для медных деталей малого
сечения; медь, вольфрам, жаростойкая сталь — для иелегированной стали
(с повышенным переходным сопротивлением).
Присадочные материалы
Оловянносвинцовыс припои для мягкой пайки (табл. 3.17), припой ЬМзбО,
флюс (табл. 3.20 и 3.26).
Техника пайки
Пайку применяют только для соединений внахлестку.
В и и м а н и е! Припои в виде фольги не обеспечивают надежный контакт,
лучше применять прйпои из проволоки!
При прямом пропускании электрического тока существует опасность пе-
регрева.
Пайка электросопротивлением при косвенном нагреве наиболее целесооб-
разна для соединения деталей с различным поперечным сечением (деталь меньшего
размера доводят до нужной температуры путем косвенного нагрева, например
при напайке пластинок из твердого сплава). Перед наложением припоя необ-
ходима механическая зачистка поверхности изделий в месте спач.
Данный способ пайки осуществим только с флюсом, отличается широкими
возможностями регулирования мощности и легко поддастся механизации.
Гис. 3.2. Индукционная пайка:
.»•! Р — источник средней частоты;
НЕ — источник высокой частоты; 1 —
мотор-генератор; 2 — генератор высо-
кой частоты; ? — соглвсующш- гране-
форматор; 4 — деталь; 5 — водоохла-
ждаемый индуктор; 6 - - кольцо при-
чок; 7 — рабочее устройство
Границы применимости
При средних частотах (1000—10 000 Гц) допустима пайка стали толщиной
5 ^5-4-15 мм, меди 5— 4ч-12 мм; при высокой частоте (0,1—5 МГц) допустима
пайка стали §= 0,1-нЗ мм, меди $— О.Зч-З мм.
Материал: вес металлы, преимущественно нелегированная сталь, медь,
латунь, алюминий.
Область использования: локальная мягкая и твердая пайка
деталей простой конфигурации, прежде всего осесимметричных изделий:
в транспортном машиностроении: амортизаторы* тормозная проводка, рамы
и подвески колес велосипедов;
в металлообрабатывающей промышленности: детали сметных машин* швей-
ных машинок, инструменты из твердых сплавов, столовые приборы, мелкие
изделия (например, зажигалки), медицинское оборудование, детали маномет-
ров;
в электропромышленности: коммутационные контакты, конденсаторы, элек-
троннолучевые трубки.
Индукционная пайка особенно целесообразна при массовом производстве;
она обеспечивает высокую воспроизводимость результатов, высокую произво-
дительность благодаря большой плотности энергии».
Возможна пайка с применением флюсов, защитного газа и пайка в вакууме.
Степень механизаци и: высокая.
Параметры п а к к и:
Средняя Высокая
частота частота
Излучаемая мощ-
ность, кВт......... 20—300 2—30
Продолжительность
пайки, с........... 30—240 5—60
Конфигурация и з д е -
л и й: детали простой формы, преиму-
ществен но осесимметр ич ные (п роста я
форма индуктора), см. 3.4.
Рис. 3.3. Влияние формы индуктора
на к. п. д. пайки:
а — индуктор с внутренним полем, »] =*
= 0,5-ь0,9; 6 — индуктор с внешним по-
лем, 1] = 0,3 ч? 0,5: с — поверхностный ин-
дуктор (односторонний), ц = 0,15ч-0,3;
г — поверхностный индуктор, 1] = 0,3-е*
^0,6; д — двусторонний поверхностный
индуктор, Г) = 0,4 4-0,8
г
Специализированное оборудован не
Генераторы средней частоты с устройствами для механизации (мотор-гене-
ратор ы и статические частотные преобразователи); ламповые генераторы высокой
частоты со специальным оборудованием для механизации (поворотные манипу-
ляторы, подъемные устройства, приемные и транспортные устройства).
Передатчик энергии: во доохлаждаемый индуктор, форма ко-
торого соответствует форме спая.
Согласующие трансформаторы, поворотные манипуляторы для подачи сое-
диняемых деталей.
IIрис адочные материалы
Припои с узким интервалом плавления или с устойчивой температурой
плавления и высокой жид котску честью -
Серебряные твердые припои (табл. 3.23 и 3.25).
Оловяшюсвнпцовые припои (табл. 3.17).
Припои с фосфором (табл. 3.22).
Алюминиевые припои (табл. 3.29).
Флюсы (табл. 3.20 и 3.26).
Защитные газы (табл. 3.31).
(Вакуум)
Техника пайки
Бесступенчатая регулировка мощности» установка времени для ограничения
продолжительности пайки. Применяется только для пайки по зазору 0,05 мм
(в защитном газе) — 0,25 мм (с флюсом).
Зазор между соединяемыми деталями:
прп сродней частоте 2—4 мм, при высокой частоте 2—3 мм (сталь), 1—2 мм
(медь).
Глубина проникновения электрического тока (табл. 3.1)
6 = 503
мм,
где IV — магнитная проницаемость.
28о
Рис. 3«4. Диаграмма для примерного оп-
ределения удельной мощности или мощ-
ности генератора:
1 — мягкая пайка сталей и цветных метал-
лов (200—250° С); 2 — твердая пайка стали
(700—800“ С); 3 — твердая пайка цветных
металлов (650—750е С); 4 — высокотемпера-
турная пайка стали (1100° С)
ГЛ У БИН А П РО Н И К НОВ Е НИ Я ЭЛЕ КТ РН Ч ЕС КОГО ТО КА
ПРИ РАЗЛИЧНОЙ ЧАСТОТЕ И ТЕМПЕРАТУРЕ
Основной материал Темпе- ратура. °с р» Ом • мм*/м Глубина проникновения при частоте, кГц
2 10 1 500 а 1000 3000
Сталь 20° С (IV = 50) 0,180 0,7 0,30 0,042 0,030 0,008
» 1000 1,200 12,3 5,50 0,78 0,55 0,318
Медь 20 0,0175 1,49 0,66 0,094 0,066 0.038
» 650 0,075 3,08 1,38 0,195 0,138 0,080
850 0,100 3,56 1,59 0,225 0,159 0,092
Латунь 20 0,068 2,93 1,31 0,190 0,131 0,076
» 600 0,140 4,21 1,88 0,266 0,188 0,109
» 800 0,186 4,85 2,17 0,306 0,217 0,125
Алюминий 20 0,031 1,98 0,87 0,125 0,089 0,051
» 800 0,088 3,34 1,49 0,211 0,149 0,086
Минимальные размеры, предопределенные физическими свойствами:
цилиндр й/б^-5 -ь 10, где (1 — диаметр цилиндра:
пластинки и полосы 5/62^3, где 5 — толщина листа;-
трубы .5/6 1,5, где 5 — толщина стенки.
Внимание! При можно повысить переносимую мощность,
если отношение внутреннего диаметра трубы к глубине проникания тока будет
больше 10—20.
Рис. 3.5. Варианты пайки и расположения индук-
тора при соединении труб:
а — поднимающийся припой; б — опускающийся при-
пой; в — поднимающийся припой со смещением детали}
г — с запасом припоя
3.1.3. ПАЙКА ИЗЛУЧЕНИЕМ
Рис. 3.6. Пайка излучением:
1 — источник света; 2 эллиптическое зеркало? б ₽=*
изделие
Границы применимости
Размер ы: мелкие детали массой г.
Материал: все металлы, преимущественно с невысокой теплопровод-
ностью, латунь.
Сфера использования: мягкая (и твердая) дайка мелких де-
талей в электротехнике н электронике, производство точных приборов и счетных
машинок, производство транзисторов, исполнение контактов электронных
вставок.
Степень механизации: от средней до высокой.
Параметры пайки: мощность излучателя 150—5000 Вт; размер
пятна нагрева: диаметр 4—15 мм, размер полосы 85X3—260X7 мм, максимальная
температура 1600е С, длина световой волны 1—2,3 мкм.
Продолжительность пайки 5—30 с.
Конфигурация: соединения проволока—проволока, проволока—лист (см. 3.4).
Оборудование
Лампы-тсрмоизлучатслп и источники инфракрасных лучей различной мощ-
ности и длин волн.
В зависимости от производственных задач применяют точечные или щелевые
излучатели.
Присадочные материалы
Олопянносвпчцовые припои (табл. 3.17).
Специальные припои (габл. 3.16).
Флюсы (табл. 3,20).
Техника пайки
Применение эллиптического зеркала с электрическими галоидными лам-
пами. Набор заданной температуры в пределах ±10° С, одинаковое качество,
воспроизводимые параметры пайки.
Возможен нагрев через стекло. Необходимо использовать защитные свето-
фильтры!
см
Рис. 3.7. Распределение
температуры в точке на-
грева на поверхности ли-
ста точечного излучателя
(эллипсоид вращения):
I — диаметр отверстия лам-
пы; // — диаметр рабочего
ннхервала; 111 *— допусти-
мая величина ДГ
Рис. 3.8. Распределение тем-
ператур по линии нагрева
на поверхности листа в про-
дольном направлении плос-
кого излучателя (эллипти-
ческий цилиндр) с диафраг-
мой:
/ — длина рабочего инт?рра-
ла, мм; II — допустимая вели-
чина ДТ; III — длила отверс-
тия диафрагмы
3.1.4. ПАЙКА ПАЯЛЬНИКОМ
Рис. 3.9. Пайка паяльником:
1 — припой; 2 — сменный наконечник пят ль-
ника; 3 — нагревательный патрон
Гранацы применимости
Размеры: проволока диаметром с!/), ~ 0,2-ь2 ми; 5 == 0,2 ~2 мм.
Материал: нелегированняя сталь, медь, латунь, высоколегированная
сталь, свинец, цинк (алюминий).
Область использования: ручная и машинная пайка массовых
деталей в электротехнике и электронике; пайка при ремонтных работах в 'элек-
тронике и в технике связи, пайка при монтажных работах; пайка по жести;
механизированное изготовление упаковочного материала.
Степень механизац и и : от низкой до высокой (специальные
машины).
Параметр ы п а й к и: мощность нагрева 15—2000 В г; темпера гура
паяльника 200—600° С, масса паяльника 5—1000 г; продолжительность пайки
10—60 с.
Конфигурация: пайка по зазору и пайка без зазора, напзкха (лу-
жение); см. 3.4.
Оборудование
См. 3.2; паяльники с электрическим и газовым нагревом (табл. 3.9 и ЗЛО);
устройства для пайки консервных банок (табл. ЗЛ и 3.12); пильные писто-
леты.
Присадочные материалы
Оловя п поев ип новые припои с содержанием олова более 30% (табл. 3.17).
/Мягкие алюминиевые припои (табл. 3.28) для небольших поперечных се-
чений.
Специальные мягкие припои (табл. 3.18 и 3.19).
Медные защитные припои с содержанием меди <2%.
Флюсы (табл. 3.20).
Применяемые в электронике и электротехнике припои 8XV 21-23 и 8 XV 31-32.
Применяемые при монтажных работах и при работе по жести припои
8\У 11-14 (2пС12).
Техника пайки
Большой расход энергии при пайке металлов с высокой теплопроводностью
(медь).
Большая растворяющая способность медь — жидкое олово и в связи с этим
большое углубление в медном паяльнике, возможность использования медного
защитного припоя Ь8п60Си1,5.
Сменные наконечники паяльников с никелевым и алюминиевым покрытием.
Последовательное^ операций при машинной пайке паяльником:
механическая или химическая очистка мест спая;
установка соединяемых деталей;
подвод флюса к месту спая;
очистка и нагрев паяльника;
подвод припоя к паяльнику или к месту спая;
нагрев места спая;
отвод паяльника после полного остывания спая.
При длительной работе следует регулировать температуру во избежание
чрезмерного износа паяльника.
ОРИЕНТИРОВОЧНЫЙ ВЫБОР РАЗМЕРА ПАЯЛЬНИКА
Мощность
паяльника. Вт Рекомендации по применению
35
50
70
85
120—140
150—2000
Изготовление миниатюрных деталей, кнопочных выключателей,
пайка тончайших проволок. а также исполнение всех очень
мелких спаев
Гонкая пайка, пайка тонких проволок (диаметром 0,2—0,5 мм),
изготовление кнопочных выключателей
Изготовление кнопочных выключателей, быстрая пайка про-
волоки диаметром до 0,8 мм
Быстрая пайка проволоки диаметром до 1,0 мм
Быстрая гайка проволоки сеченном до 1,5 мм2, пайка -более
толстых контактных выступов
Пайка проволоки сечением 2,5 ммй, объемных контактных вы-
ступив на листах толщиной до 1,5 мм
Пайка на более толстых листах, пайка на воздухе и на дета-
лях с высокой теплопроводностью
3.1.5. ПАЙКА В ВАННЕ
Рис. 3.10. Способ пайки в ванне:
а — вертикальное погружение; б — погружение с циклоном; я — пайка сс евин.го-
зсщинкокадмисьым. припоем; г— пайка с вращающимся вал «ком; д — лайка г н о-
Т5п иьанисм ь ванне; с — каскадная пайка; ж — пайка методом «сильваьия.>; 7 —,
пайка волной припоя
3.1.5.1. Лайка твердым привоем погружением
Гртищи применимости
Размер ы: преимущественно для наиболее мелких деталей (при ?.-еп?ше?л
расходе энергии).
М а т е р и а л: нелегированные стали, алюминий.
Область использования; монтажные работы, строительство
трубопроводов, изготовление теплообменников (А1).
Степень м е х а п и з а ц и и: высокая.
Параметры пайк и: температура ванны 1000—1100^ С; продол-
жительность пайки 1—10 мин.
К о н ф и г у р а ц и я: особенно выгодно использовать данный способ
пайки для деталей с несколькими одновременно реализуемыми спаями (для из-
готовления теплообменников) и для соединений, подучаемых пайкой по зазору
<С 0,5 мм.
Флюсы (смесь буры с борной кислотой) закрывают поверхность ванны.
Следует избегать образования газовых включений из-за опасности взрыва.
Оборудование
Для твердой пайки погружением машины серийного типа в ГДР не произ-
водятся.
Присадочные материалы
Припой ЕМзбО (нелегированные стали).
Припой ЕА15И2 (плакированные листы).
Смеси солей (цианиды и др.) при пайке в соляной ванне.
Вязкие флюсы.
Техника пайки
Соединяемые детали должны быть механически защищены, на них нано-
сится припой и флюс, после чего детали погружают в жидкий припой или в соль.
Крупные детали следует предварительно подогреть (в печи).
Внимание! Использование этого способа пайки сильно сдерживается тем,
что вследствие процессов растворения и испарения цинка изменяется состав
латуни в ванне; в США и других странах используется преимущественно алюми-
ниевая пайка (изготовление теплообменников с помощью пайки в соляной ванне).
3.1.5.2. Пайка мчгким припоем погружением
Граници применимости
Размер ы: нагреваемая масса <1000 г.
И а т е р и а л ы: нелегированные стал и, медь, никель и никелевые сплавы
(металлические соединения без цинка, алюминия и кадмия).
Область использования: поточное производство в электротех-
нической и электронной промышленности (изготовление печатных плат), лужение
концов кабелей, производство холодильников, изготовление коллекторов (при
производстве элек гродвигатслей).
Степень механизации: высокая.
Параметры пайк и: температура ванны на 60—100" С выше свой-
ственной припою температуры ликвидуса; годовая производительность 103—
10е шт.; надежная пайка проводников при зазоре 0,1 мм и линий проводников
при зазоре 0,1 мм без образования перемычек (пайка волной припоя); продол-
жительность пайки 20—60 с.
Конфигурация: ширина зазора <0,2 мм; преимущественно используют
детали с несколькими местами спая; поверхность ванны покрывается либо об-
разующейся окисной пленкой, либо специальным веществом (маслом).
Оборудование
Ванны, разогреваемые газом, мазутом или электрическим током; машины
для пайки волной припоя; устройства для протягивания и транспортировки в
ванне; моечные установки.
Присадочные материалы
Эвтектические или близкие к эвтектическим оловянносвинцовые припои
без сурьмы (60—64% 8п), специальные мягкие припои.
Флюсы (табл. 3.20).
Техника пайки
Температура папки 240—250 ± 3° С (пайка волной припоя).
При спокойной ванне применяется припой Е5п60Сп1,5 (слабое окисление
ванны).
Последовательность операций при пайке:
механическая зачистка;
погружение в ванну с флюсом (офлюсовывание);
погружение в ванну с жидким припоем;
нагрев до рабочей температуры;
извлечение и окончательная обработка.
Способы ограничения движения припоя по поверхности детали: лак для
остановки припоя; меловые пас гы; фосфатирование всей детали и последующее
удаление пленки в местах спая; защитные маски.
3.1.6. ПАЙКА ГАЗОВЫМ ПЛАМЕНЕМ
3.1.6.1. Пайка газовым пламенем ручная
Рис. 3.11. Пайка газовым пламе-
нем ручная:
1 — горючий гйз; 2 — кислород или
воздух
Границы применимости
Размеры: я — 14-10 мм.
Матерна л: нелегированные и низколегированные стали, высокоугле-
родистые стали, серый чугун, мель, латунь, никель и никелевые сплавы.
Область использования: стандартный способ пайки для всех
ремонтных работ; изготовление мелких партий; монтажные работы и строитель-
ство трубопроводов; папка по жести; транспортное машиностроение.
Степень механизации: невысокая.
Параметры ланки:
С воздухом С кислородом
Температура пламени, °С:
пропана .............................
ацетилена..................... . .
бытового газа ....................
Избыточное давление, кгс/см2:
пропана . . . . . ................. »
ацетилена ........................
бытового газа.....................
Продолжительность пайки, мин , , . ,
1925
2325
1918
1,5—4,0
0,5—0,8
0,3
0,5-3
2850
3100
2730
Коифигурац и я: пайка по зазору 0,2—0,5 мм и пайка без зазора.
Оборудование
Сварочные горелки для ацетилена, юрелки для твердой пайки, работающие
па пропане и бытовом газе.
Присадочные материалы
Оловянносвиицовые мягкие припои — по табл. 3.17, 3.18, 3.19. Припой
ЬМзбО. Припои с фосфором — по табл. 3.22; серебряные твердые припои —
по табл. 3.23. Флюсы — по хабл. 3.20 и 3.26.
Техника пайки
Бытовсй газ: мягкая пайка.
Пропап: мягкие припои и низкоилавкие твердые припои на железных ма-
териалах (Гп1ах 800" С).
Ацетилен: х вер да я пайка с тугоплавкими припоями (типа БМзбО).
Пламя горстки регулируют так. чтобы был небольшой избыток горючего
газа.
Исключение: пайка припоями с повышенным содержанием цинка (ЬМ$60),
окислительное пламя (с избытком кислорода или воздуха для уменьшения ис-
парения цинка и для минимального насыщения водородом пламени).
Следует равномерно прогревать соединяемые детали.
Пайка должна быть выполнена в течение 3 мин, иначе происходит загрязне-
ние флюсом (трудно удаляются его остатки).
Внимание! При пайке меди, содержащей кислород, существует опасность
водородной болезни из-за насыщения меди водородом пламени.
3.1.6.2. Ленточкам пайка хазовым пламенем
Рис. 3.12. Ленточная панка газо-
вым пламенем (в исполнении с про-
дольным столом):
1 — деталь для пайки; 2 — конвейер-
ная лента; 3 — горючий газ
Гран и цы применимости
Размер ы: толщина 5 = 1---5 мм.
Матер и а л: нелегнровзиные и низколегированные стали, медь, латунь,
алюминий.
Область использования: мелкосерийное и массовое производ-
ство в зависимости от исполнения арматуры, производство деталей автомобилей,
изготовление теплообменников, непрерывных нагревателей, стальных труб для
мебельных гарнитуров и т. д.
Степень мсханизац и и: от средней до высокой.
П ара м с т р ы па й к и: как и при ручной пайке газовым пламенем.
Продолжительность пайки: от 20 с до 3 мин.
Конфигурациями. 3.4; только пайка по зазору при ширине зазора
мм.
Оборудование
Машины для ленточкой дайки газовым пламенем 218 521 и 218 851; устрой-
ства для хранения жидкого газа; экраны для лучшего использования тепла
пламени.
11 р исадочные материалы
Припои с узким интервалом плавления или с неизменной температурой плав-
ления; рабочая температура менее 850° С.
Оловянносвипцовыс припои (табл. 3.17 и 3.18).
Припои с фосфором (табл. 3.22).
Серебряные твердые припои (табл. 3,23).
Флюсы (табл. 3.20 и 3.26).
7 ехника пайки
Газ: преимущественно используют смеси пропан — воздух или пропан —
кислород, природный газ.
Машины для ленточной пайки газовым пламенем с прерывистым режимом
работы (эксплуатация по принципу маятника). Используются для изготовления
мелких деталей в малых сериях, длинных, за?лкяутых деталей (рам автомобилей,
станин, стеллажей и т. д.).
Машины для ленточной па й к и газовым пламенем с непрерыв-
ным режимом работы (исполнение с продольным столом, см, рис. 3.13).
Используются для изготовления деталей арматуры (соединительных фитин-
гов, панелей и т. д., деталей небольшой высоты).
Скорость подачи 0,05—2 м/мин, годовое массовое производство 30—
50 тыс. шт.
М а Ш И II ы с круглым с т о л о м.
Эти машины используют для изготовления симметричных и асимметричных
деталей большей высоты (детали арматуры, подставки для ламп, термоэлементы
и т. д.). Диаметр поворотного сюла 0,5—2,5 м; скорость вращения 0,02—2 об/мин.
Рис. 3.13. Эксплуатация по принципу маятника
1 — деталь для л;-Я к и; 2 — положение «нагрев и Паккар
8 — положение «установка и извлечением
Рис. 3.14. Машины с круглым столом для непрерывного режима работы;
1 — юрелка; 2 — пайка; 3 — охлаждение; 4 — извлечение; 5 — установка
Рис. 3.15. Машины с круглым столом при заданном периоде повторения про-
цесса:
1 — пайка; 2 = охлаждение; 3 резерв или извлечение; 4 — установка извлечение
Машины для ленточнойпайки газовым пламенем при за-
данном периоде повторения процесса (см. рис. 3.15).
гГги машины используют для изготовления деталей большего размера, а
также для деталей с расположенными далеко друг от друга местами спая (при
локальном нагреве). Применяется автоматическая подача деталей и автоматиче-
ский подвод припоя и флюсов.
Внимание! При транспортировке деталей через нагреваемое газовым пла-
менем пространство должна быть полностью исключена вибрация.
3.1.7. ПАЙКА В ПЕЧИ
3.1.7.1. Пайка в печи с контролируемой атмосферой
Рис. 3.16. Пайка в печи с контролируемой атмосферой:
1 — непрерывная печь; 11 — методическая печь; I — генератор защитного газа (66);
2 — установка для отсоса газа; 3 — зона загрузки; 4 — зона пайки; 5 — участок охла-
ждения: 6 — ленточный транспортер; 7 — деталь для п <йки
Гран и цы применимости
Раз ме р ы: $ = 14-10 мм, масса <2—3 кг.
М а т е р и а л: пелеги роза иные и низколегированные стали, высоколе-
гированные стали, медь, твердые сплавы.
Область использования: массовое производство деталей с не-
сколькими одновременно обрабатываемыми местами спая при полном прогреве
деталей; произволе!во счетных машин, холодильников, крупных приборов для
домашнего хозяйства, теплообменников; транспортное машиностроение.
Степень механизации: высокая.
Параметры па и к и; мощность лечи 10—500 кВт, температура печи
1150е С (для припоя ЬСп) или примерно на 50е С выше рабочей температуры в за-
висимости от используемого припоя. Температура детали на выходе 100—200° С.
Продолжительность пайки 5—30 мин.
К о н ф и г у р а ц и я: см. 3.4; ширина зазора 0,01—0,2 мм; предусматри-
вается фиксация детали в определенном положении с помощью фальцовки, от-
бортовки и линейной прессовой посадки.
Одновременно можно обрабатывать неограниченное количество спаев.
Оборудование
Муфельные печи; методические печи; непрерывные печи; генератор защит-
ного газа.
П'риелдочние материалы
Использую*! только припои с узким интервалом температур плавления
пли с неизменной температурой плавления:
припои ЕСи, ЬА§60$п10 — для нелегироваяных и низколегированных ста-
лей;
припой ЕА^72 и припой для пайки в вакууме (табл. 3.24) — для высоко-
легированных сталей;
привои ЕСиР8, ЬАр15Р, ЕА^72, ЕА^608п10— для меди.
Внимание! Нельзя применять припои, содержащие цинк и кадмий.
Техника майки
Тщательная механическая зачистка мест спая (ограничение растворения
окнелов при использовании защитного газа).
Фиксированное положение при пайке с одновременной установкой деталей
(самофиксация и самоцентровка).
При использовании защитного газа, содержащего более 10% водорода, сле-
дует учитывать возможность взрыва при доступе воздуха.
Данный способ применяют прежде всего для пайки нелегированных сталей
припоем ЕСи.
Материалы, содержащие более 2% марганца и хрома, требуют особо чисто-
Рис. 3.17. Зав иси мость
пропускной способности
I) от скорости движения
лен гы V и загрузки лен-
точного транспортера т
(схема)
го защитного газа (аммиачный крекинг-газ).
Возможна пайка в печи алюминия (напайка
при плакировании) и латуни только с использова-
нием флюса.
Определение скорости движения ленточного
транспортера в печи:
_____________________
(тс*3 + тьс2) Аб ’
где Г аи$ — потребляемая мощность; т — загрузка
на 1 м ленты; гщ} — масса 1 м лепты; с., с2 — тепло-
емкость; ДО' — повышение температуры.
3.1.7.2. Павка в вакуумной кечи
Рис. 3.18. Пайка в вакуумной печи (по
схеме методической печи):
1, 2 — загрузочные камеры; 3, 4 — шлюзы;
5 — нагревательные плгпы; 6 — теплоирсво-
дящие ленты; 7 — камера печи
Грани цы применимости
Размеры: $-0,5-10 мм, преимущественно детали массой г<
М а т е п и а л: высоколегированные стали, теплостойкие сплавы, туго-
плавкие металлы (титан, тантал, молибден, .ниобий и их сплавы), медь, никель.
Область использования: пайка без флюса при наиболее высо-
ких требованиях к качеству исполнения; космическая техника; самолетострое-
ние; электроника; приборостроение.
Степень м е х а в и з а ц и а: от средней до высокой.
Параметры пайк к; вакуум 10“2—10“ 4 мм рт. ст,; для нержавею-
щих сталей 10“2 мм рт. ст.; для сплавов, содержащих титан и алюминий,
10“' мм рт. ст.; мощность на! рева 50—500 кВ г.
Время сварки. 5—30 мин.
Ко н фиг у р а н и я: см. 3.4; ширина зазора 0,01—0,1 мм; можно одно-
временно обрабатывать неограниченное количество мест спая; предусматрива-
ются самофпксация и неизменное положение при пайке.
Оборудование
Нагреваемые излучателем стеклореципиенты; нагреваемые сопротивлением
методические печи; методические печи с индуктивным нагревом (средней частоты
4—10 кГц).
Серийные установки для пайки в вакууме в ГДР не производят.
П’рисадочные материалы
Припой 1-Си; припой ЕА^72; припои для пайки в вакууме (табл. 3.24),
Техника пайки
Подготовка — как и при пайке в печи с контролируемой атмосферой.
Используют нагреваемые индуктивно и излучением стеклореципиенты для
одиночной пайки, нагреваемые индуктивно и электросопротивлением методи-
ческие печи с низким вакуумом для массового производства.
Пайку в низком вакууме используют преимущественно для массового про-
изводства деталей из нелегированных сталей и меди.
Последовательность процессов при производстве пайки:
зачиегка детали и подача в камеру;
быстрый нагрев до температуры примерно на 50° С ниже рабочей;
короткая выдержка для выравнивания температуры;
быстрый нагрев до температуры пайки (примерно па 20—30° С выше ра-
бочей температуры припоя);
выдержка примерно в течение 5 мин при температуре пайки;
медленное охлаждение в вакууме или в атмосфере защитного газа.
Т а б л и ц а 3.3
НАИБОЛЕЕ ПРЕДПОЧТИТЕЛЬНЫЕ КОМБИНАЦИИ ОСНОВНЫХ
МАТЕРИАЛОВ И ПРИПОЕВ ДЛЯ НЕКОТОРЫХ РАСПРОСТРАНЕННЫХ
СПОСОВОЗ ПАЙКИ (ВЫБОРОЧНЫЕ ДАННЫЕ)
Индекс по схеме V Способ пайки Основной материал
нелегированная, низколегирован- ная, углеродистая сталь высоколегирован- ная а хромонике- левая сталь высокоуглероди- стая сталь; серв^й чугун л латунь (Мз) алюминий никель и никеле- вые сплавы
о X. Пайка электросо- ЬМк — 1 БР БР
2 протиЕЛЕкием Индукционная пай- ка ЬРЬ8п БА& БРЬЗп БА* ЬАе БА1 ьа§
5 Пайка в ванне (по- ЬМз БР БРЬ8п БРЬ8п БР БРЬ8п БА1 [.РЬ2п
6 гружением) Панка в печи БРЬЗп БСн БУ БР БЛ1 -
Пайка в вакууме БСн БСи *=— IV БА1 БУ
6 Панка газовым пла- ьа8 БУ ЬМз ЬАб БА1 ЬСи
5 менем Пайка паяльником ЬМз ЬРЬ8п ЬРЬ8п БРЬ8п »— БР БРЬ8п БРЬ8п БР БРЬЗп БРЬ8п БМз
Обозначение припоев: БА& — серебряный твердый (табл. 3.23); БСи—
припои БСп; БР — то же. с фосфором (табл. 3.22); БМз — то же, на основе латуни БМабО;
БАЕ— то же, А1Ы12; БРЬЗп — оловянносвинцовый (табл. 3.17); БУ — для пайки
в вакууме (табл. 3.24).
3. 2. ОБОРУДОВАНИЕ
3.2.1. ОБОРУДОВАНИЕ ДЛЯ ПАЙКИ
ЭЛ ЕКТРОСОПРОТИВЛ ЕНИ ЕМ
Т а б л и ц а 3.4
УСТРОЙСТВА ДЛЯ ПАЙКИ ЭЛЕКТРОСОПРОТИВЛЕНИЕМ (ВЫБОРОЧНО)
Обозначение Потреб- ляемая мощ- ность, кВА Свариваемый материал Сечение пайки, толщина листа з, диаметр проволоки мм Изготовитель
Аппарат для точечной сварки и пайки зубных протезов НРБ 2/10 1,5 Нелегиро- ванная сталь Легирован- ная сталь Стальная проволока Латунь Медь а. ©. сл и II II II II II о о о о о ©0^0 о Си СИ .1. СЛ СП Ф ф 1 Ф Ф 1— ьс ю *• *» О СП Предприя- тие Е1ек- 1гозск\уе1В- тазсГнпеп- ууегк, Ауэ, ГДР
Аппарат для твердой п ай кн эл ектросопро гив- лением 12 Сталь 10x10—20x32 СКП Сезка Ыра. Гори- це, ЧССР
3,2.2. ОБОРУДОВАНИЕ ДЛЯ ИНДУКЦИОННОЙ ПАЙКИ
Установки средней частоты:
комбинат «ЬЕЧУ Нап$ ВешЯег», Хеннигсдорф, ГДР; предприятие 1пдиса!
СбШп^еп, 4731, Гёлннген, ГДР, Ам Шахт, 9.
Таблица 3.5
ВРАЩАЮЩИЕСЯ ПРЕОБРАЗОВАТЕЛИ СРЕДНЕЙ ЧАСТОТЫ
Гип Мощ- ность, кВт । Частота, Гн 1ип Мощ- ность, кВ1 Частота, Гн
МПК 1017-8 56 8000 1 ЛЮК 1009-2,4 125 2400
МЫК 1111-8 125 8000 МОК 1017-2,4 250 2400
МИК 1123-8 250 8000 МПК 1017-250 250 2400
МПК 1007-4,8 75 4800 1
Таблица 3.6
СТАТИЧЕСКИЕ ПРЕОБРАЗОВАТЕЛИ С РЕЗОНАНСНЫМ КОНТУРОМ
Гип Мощ- ность, кВт Частота, Га Тип Мощ- ность, кВт Частота. Гц
1МП-Р 800/0,5 800 500 « 1АШ-К 1250/0,5 1250 500
Установки для подогрева при пайке и закали*
в а н и я.
В состав установки входят преобразователь средней частоты МЫК1017-8,
шкаф питания от сеги, шкаф управления и регулирования, пневматически уп-
равляемый круглый стол с 12-к> гнездами для приема заготовок, устройство
для контроля температуры.
Мощность, кВг 56
Частота, Гц ..........................................8000
Максимальный вес деталей для пайки, кге............... 4
Максимальные размеры деталей, мм:
высота .......................................... 200
ширина......................................«•«.«, 108
Диаметр поворотного стола, мм..........* ............800
Продолжительность нагрева, с ...................♦ « • 2—60
Установки высокой частоты:
Предприятие 81егета1 Н. 8сЫ1тте, 1055 Берлин, Шторковерштрассе, 155.
ГЕНЕРАТОРЫ ВЫСОКОЙ ЧАСТОТЫ
Теп МОЩНОСТЬ ВЫ- СОКОЙ частоты, кВт Частота. МГн Регулировка мощности Писак не сети 1 Выход Масса» кг
61 1-03 1 4—6 Бесступен- чатая 220 В/50 Гц В р н сое дин и тел ьнгы е- к леммы 116
НГ61 4’0,8 4 0.5 —1,2 3 ступени 380 В/50 Гц Энергетический ка- н ял; присоедиц и- тельные клеммы зоо
НЮ1 4-08 Гг 4 Ь.о—1,2 3 » 380 В/50 Гц Трансферматср вы- сокой частоты 300
НКЛ 4-5 4 1 СО 3 * 380 В/50 Г1з Э п ер г ст и ч ее к ин ка- пал 400
НЮ1 10-0.6Т I (1 074—0.6 Бесступен- чатая 380 В/50 Гц Трансформатор вы- сокой частоты 800
Ш61 10-0,611 10 0.4 —9,6 То же 380 В/50 Гц Эн ер гет и ч с с кий ка- нал: црнсседини- тсльные клеммы 600
НЮ1 10-5 10 1,5—2,5 380 В/50 Гц То же 800
61 30-0,2 30 0,35—0,7 » 380 В/50 Гц Энергетический к*;- нал | 1300
3.2.3. ОБОРУДОВАНИЕ ДЛЯ ПАЙКИ ИЗЛУЧЕНИЕМ
Т а б л и ц а 3.8
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПАЙКИ ИЗЛУЧЕНИЕМ
Оборудование Мощность, Вт Изготовителе
Точечный излучатель Плоский излучатель Устройство для пайки излучением с оптической юстировкой (выдержка температуры ^=10эС) 100—650 1000—5000 1000 Р. Лаге§, Грюне 'Го же УЕВ Е1ек1гота(, Дрезден
3.2.4. АППАРАТЫ ДЛЯ ПАЙКИ ПАЯЛЬНИКОМ
3.2.4.1. Паяльники для ручной панки
Таблица 3.9
ПАЯЛЬНИКИ С ЭЛЕК ТРОН АГРЕВОМ (ВЫБОРОЧНОЕ ПРЕДСТАВЛЕНИЕ;
1 ив Мощ- ность, Вт Напря- жение. В Применение
Миниатюрный паяльник 680 Паяльник Иска—бикк 681 682 683 Паяльник для тонкой пай- 621/622 км ОеНа 20 16 16 30 40 220 12 24 220 220/125 Электроника Техника точных измерений Техника ради осп я зи телесв я зи » телефонной связи
Таблица 3.9 (продолжение)
1 в п Мощ- ность, Вт Напря- жен ие, В Применение
1 Универсальный паяльник 623/624 60 220/125 Электротехника; прей му ще-
Гека 626/627 80 220/125 стненно серийная пайка при по-
точном производстве
Паяльник с защитной изо- 625 60 220 Преимущественно для пайки
ляцмей БеИа деталей, находящихся под на-
пряжением
Молотковый паяльник 661/662 100 220/125 Найка больших сечений при
ОеИа 663/664 120 220/125 монтажных работах
665 160 220
Паяльник БагЩе! 2601 20 6 Электроника
2059 40 220, 125 Радио- и телспромышлекнесть
НО, 42
2060 60 24
2100 100 220, 125, Серийная пайка при поточном
110, 42 изготовлении
2160 160 220. 125. Техника связи, серийное про-
1 10, 42. и зв одет в о
24
2200 200 220, 125. Монтажные работы» пайка де-
И0. 42 талей крупных размеров
2300 300 220, 125,
110. 42
2400 400 220, 125,
110, 42
Устройство для микро- 60 220 Тончайшая лайка проволси
панки Мз1793 (Венгерский дпам. 0,05—0,6 мм (с приыено-
исследовательский иисти- аиеч стереомикроскопа); нс-
тут измерительных и ветру- пользу ют для интегралъньх
ментов); поставщик Ме1гип- схем
рех
ТаблицаЗЮ
ДОГ о ЛIIИ I ЕЛЬНОЕ ОБ ОР УДО ВАННЕ ДЛЯ ПАЙКИ П А Я Л Ь Н И К ОМ
Тип
Пр ч бор для отсоса ори поя
ОеНа
Прибор ОеИа«*Тге^
Применение
Для отсоса припоя, особенно при пайке печатных плац
мощность €0 Вт, 220 В
Прибор для регулирования температуры паяльников
с электронагревом, бесступенчатое регулирование в ин-
тервале 100—609° С
Изготовитель:
ОеНа—Ьб^спЙе, \'ЕВ Е1ек1гопксЬап1$сЬе \7егкзШ1еп, 1255 Вальтерсдорф
ам Эркнер, Калькзееш'1 рассе, 64.
Паяльники ВаНЬе!—Ьб1^гак— \ЕВ Ьб^егак, Дрезден, 8021, Барайн-
пл а й нштрассс, 23/25.
3.2.4.2. Мршйны для пайки упаковочных листов
(оборудование для пайки консервных банок)
И з гот о в и те л ь;
УЕВ В1есИЬеагЬеПип^8та8сЫвеп\еегк3 Ауэ, ГДР.
УСТРОЙСТВА ДЛЯ ПАЙКИ КОНСЕРВНЫХ БАНОК
(С ПРОДОЛЬНЫМ ШВОМ)
1 1араметры КЕ2Ы00 КЕ2Ы60
Пропускная способности гит/ч .......... 15 000 9000
Диаметр корпуса банки, мм ............ 50—105 50—155
Высота банки, мм Мощности нагрева, кВт .............. 50—125 50—230
13,8 13,5
2» ст а нов л он н а я мощи ость, кВт # 21 21
Бес нечто, кг Требуемый производственный объем, мы? Б 400 5000
длина 7 700 7500
ширина .......... ......... 2 200 1150
высота 1 400 1400
Технические данные машины для кольцевой пайки КЕХРЕ (пайка донной
части и крышек):
Диаметр корпуса банки, мм ...... ш................50—100
Высота банки, мм.............♦ 50—100
Потребляемая мощность, кВт ........................ 6,™
Масса, кг................................. 5600
Требуемые производственные размеры, мм;
длина......................................... . . 10 530
ширина......................................., . 1 030
высота.................................... . . . 3 610
3.2.5. ОБОРУДОВАНИЕ ДЛЯ ПАЙКИ ПОГРУЖЕНИЕМ
Машины для пайки волной припоя (выборочные данные)
И з г о тоните л ь:
Тил 5ЕМ—К—УЕВ Ка21опа1181египц КшкНипк цпб ЕегпзеЬеп, Дрезден—
Гиперзее.
Тин ТЕ 20080—КотпЬша! РоЬокоп, ВеШеЬ 1поешегЬйго, Радеберг.
МАШИНЫ ДЛЯ ПАПКИ ВОЛНОЙ ПРИПОЯ
Таблица 3.12
I Е 2 Ой ВС Ы.М-К
Установка для офлюсовывання:
длина вшгны, мм 300 225
максимальная высота волны, мм ....... 8 13
заполняемый объем, л Войн сушки и подогрева: 4 2
длина, мм 1500 600
мощность, кВт . ................ Банна с волной припоя: 10 3
длина волны, мм 30 225
максимальная высота волны, мм ........ 8 13
нагрев ванны, кВт . . 6 5
интервал температур, ЪС ........ 200—400 10^-300
точность выдержки температуры, иС ...... . Транспортный участок: ±:1 ±2
скорость, м/мин ............... Размер печатных плат: 0—1,3 0,4—2
ширина, мм 55—270 0 — 200
длина, мм 50—230 50 — 250
Высота монтируемых деталей мм .......... Монтажный участок: <80 Л юб а я
длина машины, мм 3150 2000
иребуемая площадь, м2 . . . . ........ 4,1 1,9
высота машины мм ....... ...... ‘ 1300 1150
общая масса, К| 900 750
общая потребляемая энергия, кВт .... . . 15 10
Т а б л и ц а 3.13
ГОРЕЛКИ ДЛЯ ПАЙКИ ГАЗОВЫМ ПЛАМЕНЕМ (ВЫБОРОЧНЫЕ ДАННЫЕ).
Гн я Горючий газ Расход, г/ч Применение
Горелка для ручной Пропан 250—350 ; Мягкая пайка при монтаж-
пайки вых работах, мягкая и тв^р-
Горелка ВаНЬей 1718 Бутан дая пайка низкоплавкими твердыми припоями
1-725 » 450—о50
1735 » 1400—1500
Бескамерчый ап пара т ВагШе! 1833 Пропан Температура пламени 1600е С. мягкая и твердая
пайка при температуре «800° С
Горелка для пайки твер- » 150 Твердая пайка при темпера-
дым припоем туре «800е С
Набор для ручней пайки Ва1—Ргору с горелками и паяльниками для про*
сгон мягкой и твердой пайки при низких температурах.
Изготовите л ь:
УЕВ \Уа8с11§ега1е"/егк, Шварценберг; Ц-'егк Нг;дег$<кгЕ
Машины для ленточной пинки газовым пламенем 218521:
Потребляемая мощность, кВт . . ......................... 0,4
Пн ганке:
напряженке, В.................................... 22)
частота, Гц ......................................... 50
Горю1 шй газ ...................................... Пропан
Количество горелок, шт. ................................ 20
Расход газа, кг/ч ................................0,5—4
Мощное гь при обычной загрузке лепты, шт/ч .... 160—4060
Поставляется через 218, 403 Галле (За а ле), Кёгснсрш грассе, 33а.
3.2.7. ОБОРУДОВАНИЕ ДЛЯ ПЕЧНОЙ ПАЙКИ
Предприятие-изготовитель: комбинат ЬЕ\7 Л Таги Велт1ег»_4
Хеннигсдорф.
Технические данные печи С1?<8 18
Размеры нагревательной камеры, мм:
ширина.............................................150
высота ...... ........ . . ....... 100
длина...................................... 500
Поминальная температура, сС . , . . .... . 1150
Расход аммиака, л/ч.................................. 600
Расход воды, л/ч...................................... 50
Номинальная мощность, кВч .-.......................... 18
Напряжение, В ....................................... 380
Частота, Гц .................... . ............... 50
Масса, кг.............................................1350
Таблица 3.14
МАШИНЫ ДЛЯ ТВЕРДОЙ ПАЙКИ
С ЛЕНТОЧНЫМ ТРАНСПОРТЕРОМ РРО^ * и РРС.8 **
Тип | 1 ГЕСи'45/(‘О РЕС $45 1 РРС580
Номкиальдан ммщноегь. кВт 45 60 45 80
Но?нинал1_й.1й гем кера |ура, °С ..... 930 950 1 150 1 150
Камера для пайкч, мм: ширина 200 250 200 300
высота 150 220 150 220
длина . . I 500 2 200 2 000 2 670
Общие размеры, мм; ширина 1 450 I 800 1 850 1 800
высота . . 1 700 1 700 1 800 1 800
длина 10 000 12 500 11 050 14.460
Масса, кг 6 000 8 509 6 000 9 000
Скорость движения ленты, м/ч 3—18 3—18 3 — 18 3—18
* 7,’ — нагрев спиралью. ** 5 — нагрев сипчговым лчечемом
3-3. ПРИСАДЗЧИЫЕ МАТЕРИАЛЫ
3.3.1. СТАНДАРТЫ
ТСЬ 14907 Флюсы для пайки и сварки металл оз
Т(дЬ 14908 Мягкие и твердые припои
лист 1. Технические условия поставки;
лист 2. Оловянные припои;
лист 3. Твердые припои на основе меди;
лист 4, Серебряные припои;
лист 5. Твердые припои для алюминия и алюминиевых сплавов;
лист. 6. Мягкие припои для алюминия и алюминиевых сплавов.
3.3.2. МЯГКИЕ ПРИПОИ ДЛЯ ПАЙКИ ТЯЖЕЛЫХ МЕТАЛЛОВ
ТаблицаЗ.15
ОСНОВНЫЕ ОЛОВЯННОСВИНЦОВЫЕ ПРИПОИ ПО НИ, И908, ЛИСТ 2
Маркировка Усредненный СГК.1.1И, Интервал алавлен ня, °С
8п РЬ 1 '--ь 1 СО.1иДУс ликвидус
О.ювянхыз чри чьи о '„урынии
Ь$п25$Ь 25 Основа 0.2 -1.7 186 260
ВЗпЗОЗЬ 30 1 83 250
Ь$п338Ь 33 » 183 235
Ь$п405Ь 40 0.5 — 2.0 186 225
Ь8пбО$Ь 50 Ос г. 186 295
С$п608Ъ 60 > 186 190
С ювяннле припои с на &?р ж г. чиг-.и сурьмы
И $п8 (8Ъ> 8 Основа 280 ЗС5
Ё$п30 \8Ь) 30 х> 183 2оэ
И81133 <М>) 33 » 183 212
1.5П40 (8Ь) 40 » 0.12—0,5 183 235
18п50 ;$Ь) 50 Ост 183 215
Ь$г>60 (8Ъ) 60 » 183 190
Е8н90 (8Ь) 90 » 183 219
О л ’МЯНШЛЗ припои ббЗ су-7 5М>Л
Е8п2 2 Основа 320 325
Ь$п50 50 Ост 183 215
1 5и60 60 » Не более 0,12 183 190
Е$л63_ сз » 183 183
Внимание! Припои с сурьмой нельзя использовать для пайки цинка, оцинко-
ванных листов и латуни.
Припой ЬЗп90 используют только для мест спая, которые непосредственно
контактируют с пищевыми продуктами.
С увеличением содержания олова повышается смачиваемость и скорость
панки.
Припои с содержанием 5п < 25% предпочтительнее использовать для пайки
газовым пламенем.
С увеличением содержания сурьмы снижается смачиваемость.
Следует учесть, что содержание олова для мягкой пайки высоколегирован-
ных и высокоуглеродистых сталей, серого чугуна — более 30%
Таблица 316
СПЕЦИАЛЬНЫЕ МЯГКИЕ ПРИПОИ ПО ТСЬ 14908, ЛИСТ 2
МарКировкв Состав» О/ /о Интервал плавле- ния» °С Основная область применения
8п РЬ прочие элементы
Е8пб0Си1 .5 Е*>пбЗА|* 60 оЗ Ост. 1 — 1,5 Си 1,3—1,5 183—190 178 Медный защитный при- по й, мс х ан и знрова и и а и пайка (электропромыш- ленность)
Е8п А^З Е8п5ЬЗ ЬРЬЛяЗ Основа » Основа 2,5—4,0 58Ь 2,5 — 3,5 Ац 225 — 235 230—240 305 — 315 Пр Ой 3 ВОДСТуО ХОЛ ОДИ л ь- н икон. теплообмен л и- ь ов дл я пои ы ш ен них рабочих тем цератур
Ь8пРЬС(В8 ЕС62Ш7 Основа 32 - -» 18 Сй 16—18 2п, основа Со 145 266—270 Производство конден- саторов , электроде. ига- гелей
Т аблица 3.!7
НЕ ВОШЕДШИЕ В СТАНДАРТ СПЕЦИАЛЬНЫЕ МЯГКИЕ ПРИПОИ
(ЛЕГКОПЛАВ К ИЕ СПЛАВ Ы)
Наименование сплава 1 Состав, % 'I ем пе- рату р а исполь- зования, °С Область применения
Сплав Вуди 50 В1. 12.5 Сс1. 12,5 8п 25,0 РЬ 70 Пайка чувствительных к нагреву дета- лей в полупроводниковой промышлен- ности, электротехнике и электронике; производство плавких предохраните- лей, защитных элементов котлов
Сплин Розе 52 ГЛ, 32 РЬ, 17 8п 96 Внимание! Сплаь Розе хрупкий; поставляется только в нитевидной или стер нт еобра зной форме
Сплав Нь'оюнэ 53 ы, 21 са. 26 8п (03 То же
В мем у 1 сев и н ионы й ИрИНОЙ 56 В1, 4 4 РЬ 125
В исмутсолол Я И Н о« й припой 58 В1, 42 8п (ЗЬ —*
Сказочный висмут- ный прниси 23 ГН. 13 8и. 64 РЪ 120—190. Кабельный смазочный припой
К адм и евоол опя инь* й припой 32 Со» 68 8п 176 Различное использование
Ик
□е
Ц 5 6Са\ 7 8 2п
Рис. 3.19. Основные комбинации мягкий при-
пой — тяжелый металл:
оловянные припои:
/ — с сурьмой; 2 — с милым содержанием
сурьмы; <? — без сурьмы; 4 — нелегирован ни я
стиль; 5 — высоколегированная сталь; 6 — вы-
соко углородмеэая сталь, серый чугун; / — ла*
тукь; л — никелевые сплавы; а — комбиниру-
ются хорошо; б — комбинируются при опреде-
ленных условиях; в — не комбинируются
Прочность соединений при пайке мягким припоем:
временное сопротивление разрыву 3—5 кгс/мм2 (см. табл. З.'ЗЗ и 3.34); сопро-
тивление срезу 2—4 кгс/мм2.
Внимание! Паяные швы при пайке мтким припоем в условиях продолжи-
Гел» ной нахрузки склонны к ползучести, имеют невысокую длительную проч-
ное 1Ь (менее 2 кгс/мм2) и не подходят для соединений, выдерживающих большие
усилия.
Поставки: сплошная проволока дкам. 0*5—8 мм; полая проволока
с флюсовым заполни гелем (канифоль, хлорид аммония); пруток 8X4X500 мм;-
нлильная паста.
3.3.3. ФЛЮСЫ ДЛЯ ПАЙКИ ТЯЖЕЛЫХ МЕТАЛЛОВ
МЯГКИМИ ПРИПОЯМИ
Табл и и а 3.18
Ф.ПСХЫ для МЯГКОЙ ПАЙКИ ТЯЖЕЛЫХ МЕТАЛЛОВ
I IIII
Стандартное
обозначен не
Р ок ом е и дг цин 11 с нс по-1 ьзпга н г ю
8ПЧ
Наялыюе масло для
иержавеющи х сталей
Паяльная
Рип
Паяльная
1ЛУ
эссенция
эссенция
Нержавеющие высоколегированные стали
Флюсы стандартного качества для нелеп кован-
ных сталей, меди, латуни и т. д.
Работы по жести
Универсальная
паяльная каста
Флюсы стандартного качества
Внимание! Остатки ла швах оказывают корро-
дирующее воздействие и должны быть удалены
5\У2
Паяльная паста
Кео—Согйуп
Активированная паяльная ласта для
промышлеян ости
электро-
Паяльная
ЛИТ
тинктура
8№3 Паяльная
ЗэПсу!
1 •-
Паяльная
25
тинктура
тинктура
Сильно активированный флюс с канифолью
(используется в электротехнике)
Внимание! Остатки на швах оказывают незна-
чительное корродирующее воздействие; их мож-
но не удалять в зависимости от условий работы
шва
Пайка погружением печатных плат; пе при-
меняется для пайки паяльником
Флюс с канифолью для электротехники и элек-
троники; может быть использована при пайке
паяльником
Внимание! Остатки можно не удалять с мест
спая
3.3.4. ТВЕРДЫЕ ПРИПОИ ДЛЯ ПАЙКИ ТЯЖЕЛЫХ МЕТАЛЛОВ
Т а б л и ца 3.19
ТВЕРДЫЕ ПРИПОИ НА ОСНОВЕ МЕДИ
Марки- ровка Состав, % Рабочая темпе- ратура, °С Основная область применения
Си 2п Другие элементы
ЬСо 99 0,5 Р 0,05 1070 Панка в печи стали, твердых сплавов
ЕМвбО СО Ост. 51 0,1 —0.3 • 900 Пайка газовым пламенем ручная, пай- ка нелегнроваидых сталей при ре- монтных работах, монтажные работы Винка н и е! Не применять при пайке в вакууме и пайке в печи (из-за испарения слона)
САМОПЛАВКИЕ ТВЕРДЫЕ ПРИПОИ С ФОСФОРОМ
(ВЫБОРОЧНЫЕ ДАННЫЕ)
Таблица 3.20
Марки- ровка Состав, % Рабочая темпе- ратура. вС Основная область применения
Си 2п Ай Р
ЬСиР5 Основа 8 710 Без флюса; медь, серебро
ЬАе15Р 15 Б 710 0 флюсогл; латунь, бронза
Внимание! Места спая хрупкие, их нельзя подвергать изгибающей нагрузке.
Данные припои не используют для пайки сплавов на основе железа и ни-
келя.
Поставка: припой ЬСиР8 поставляют в виде недеформирусмых прут-
ков диаметром 3 и 6 м.м или в виде порошка; припой ЬА^15Р поставляют в виде
деформируемых фасонных деталей диаметром от 1,0 мм.
Рис. 3.20. Основные комбинации твердый
припой—тяжелый металл:
1 — припой ЬСи; 2 — припой ЬМзбО; 3 — твер-
дый припой с фосфором; 4 — серебряные твердые
припои; 5 — припой для пайки в вакууме и
высокотемпературные припои; 6 — нелегиро-
ванные и углеродистые стали; 7 — высоколеги-
рованные счал и; г> — высокоуглсродистыс стали,
серый чугун; 9 — латунь; 10 — никелевые
сплавы; 11 — вольфрам, молибден» титан и др.;
12 — только для рабочей температуры < 1000° С;
и — комбинируются хорошо; б — комбинируются
при определенных условиях; в — не комбини-
руются
Внимание! Прочность спая зависит от свойств основного материала (см.
табл. 3.33 и 3.34).
СТАНДАРТНЫЕ СЕРЕБРЯНЫЕ ТПГ-РДЫЕ ПРИПОИ
Маркировка Состав. % Интервал плавле- ния. ПС Рабочая темпера- тура, °С Основная область применения
Ае Си 2п со •>11 зь СПлидус ликвидус
ЕАц12 12 51 Ост. —- 1 800 830 830* Пайка нслегированной стали
ЬА^12С57 12 51 $ 7 — — 620 825 800 **
ЕАд20С.<) 15 20 42 15 — 605 763 750 ** Для меди и медных сплавов
ЬАй1?5 25 41 а ——- .1—— —— 680 /9м 780 **
ЪА$ЗС«22 го 27 22 600 690 680 *
ЬАе34Сб20 34 22 20 — 1 “ 610 680 640 ’ Пайка высокая егирован ной стали
1.А§40Са20 40 18 » 20 —* 595 630 610 *
ЬА?12$Ь25 12 52 11 — 25 540 540 Для меди и медных сплавов.
ЬАц205Ь20 20 35 1 20 490 190 Спай хрупкий
ЬАй27 27 39 Ост. Мп9 V !Г. Л и; (380 830 840 Пайка твердых сплавов со
ЕАг49Мп7 49 17 1Мп7 №4 630 705 690 сталью
1_Ай4Ч ч4 31 > — • 1 ь 680 740 730 Для нержавеющих высоко-
ЬА?49Мп7 49 17 — 630 705 690 легированных сталей
ЬАсбОЗпЮ 60 30 " 10 — 60С 720 720 Пайка в печи меди и стали
ЕА§72 72 28 — 780 800 800
Внимание! С повышением содержания серебря возрастает стоимость припоя и улучшаются свойства спаев. Серебряные припои о циа-
ном и кадмием не применяют для пайки в печи с контролируемой атмосферой и гайки в вакууме (яз-эа испарения олова и кадмия).
* Детали с узким зазором 0<05“— С,25 мм. ** Детали с зазором, несколько большим 0,2 мм.
ТВЕРДЫЕ ПРИПОИ ДЛЯ ПАЙКИ В ВАКУУМЕ (ВЫБОРОЧНОЕ ПРЕДСТАВЛЕНИЕ)
Таблица 3.22
Маркировка Состав Интервал плавле- ния» °С Рабочая темпер ура, С Основные области применения
А« Си Р0 1 п солидус ликвидус
\УНЬ710 63 27 — 10 605 710 710 Для меди и никеля в высокочастотных излучательных трубках
\УНЬ780 (ЬАй'72) 72 28 * 7 80 700 Для меди и сплавов на основе железа, для никеля
РНЕ815 б 8 27 5 807 - Ь 810 815 Для никеля и никелевых сплавов, ко- бальтовых сплавов, вольфрама, титана и
РНЫ050 90 10 1000 - Ь 1050 1050 меди Дл я м от а л ло к ер ами к и
РН Ы 450 10 Ап 60 Р( 30 1300 - Ь 1450 1450 Платиновый припой
РНЫ550 - 99 1550 1550 Пайка молибдена, вольфрама
Внимание! Очень высокая цена припоя. Основные области использования —* производство труб, реакторов, сачолото- и ракетострое-
ние, электроника. Не требуются флюсы. Высокотемпературные припои (рабочая температура >Г000с С) имеют повышенные прочностные
свойства' в горячем состоянии.
ТВЕРДЫЕ ПРИПОИ С ПОВЫШЕННОЙ ПРОЧНОСТЬЮ В ГОРЯЧЕМ СОСТОЯНИИ
Т а б л и ц а 3.23
Маркировка Состав Интервал плавления. ПС Рабочая температура. 6С Прочность в горячем состоянии до темпера- туры, °С
А« Си 7п Рс! солидус ликвидус
ЕА$44 РН11250 44 31 25 141 60 40 680 | 740 1240 730 1250 400 600
сопротивпение
309
Прочностные свойства соединений при пайке твердым припоем: временное сопротивление разрыву 20 — 40 кге/мм4:
срезу 15—25 кге/мм*
3.3.5. ФЛЮСЫ ДЛЯ ПАЙКИ ТЯЖЕЛЫХ МЕТАЛЛОВ ТВЕРДЫМИ ПРИПОЯМИ
**м
>-**
<
|Х1
>**»
►Г
С
а
У:
л
сс
ра
О
<
л
14
б
Б
Б
Б
&
Н
«
3
2
е
Применение Пайка серебряным припоем и серебряным припоем-замените- лем на нелегированпых и нержавеющих сталях, меди и мед- пых сплавах. Пайка газовым пламенем и индукционная пайка Специально для нержавеющих высоколегированных сталей с применением серебряных припоев Массовая пайка всеми способами с использованием серебря- пых припоев на меди и стали 1 Припой ЕМ?60 и тугоплавкие серебряные припои для меди и нелегированных сталей Твердая пайка серебра, альпака и т. д.* флюс не вздувается; | тонкая папка в метяллооорабатывающей промышленности для изготовления украшении Пайка нелегированнпх сталей с припоем ЬСи Напайка твердого сплава на углеродистую сталь без припоя Внимание! Сильное окисление из-за высоких температур, ограниченное применение
Стандартное обозначение 1 ч го -»-ч ГО Ф Си СО » ^5 го й го со О С <ч.“Ч ^-Ч о (Л го и со Лига! 2 ф ъг О с/. ГО (Ё Порошок серебряного твердого припоя № 10 Порошок твердого припоя и сварочный флюс красный Порошок твердого припоя Да 5
Интервал эффективных температур, °С 4 550—750 1 о ю ОО § ю со ю со 750—1000 750—950 * 000 к О о
Тип । ЮН5 Ж й 8НСЗ
Примечание. Перечисленные флюсы способствуют коррозии и должны быть тщательно удалены с мест спая.
Т а б л и ц а 3.25
УДАЛЕНИЕ ОСТАТКОВ ФЛЮСА
Способ удаления Обработка I1риыенение
Механиче- ский Химиче- ский Щетками, струйная Спиртом 10—15%-ной серной кислотой То же Концентрированной со- ляной кислотой 10%-ной азотной кис- лотой Крупные детали паяют с использова- нием флюсов типа 8Н62 и 8НС13; в тех случаях, когда нет серьезной опасности' коррозии Органические флюсы для мягкой пай- ки 8\У2 и 8\УЗ, при использовании флюса па основе хлорида цинка 8\У1 применяется промывка в горячей воде, образуются твердые и труднораство- римые остатки Для меди и медных сплавов Для материалов на основе железа н никеля Высоколегированные стали Алюминий
Внимание! Необходима последующая промывка горячей водой для нейтра-
лизации.
Для снижения механической прочности остатков флюса можно использовать
улы развук.
При длительном контакте применяют защитные пленки.
Должны быть предусмотрены устройства для отсоса образующихся газов.
3,3.6. МЯГКИЕ ПРИПОИ И ФЛЮСЫ
ДЛЯ ПАЙКИ ЛЕГКИХ МЕТАЛЛОВ
Т а б л и ц а 3.26
МЯГКИЕ ПРИПОИ ДЛЯ ЛЕГКИХ МЕТАЛЛОВ (ВЫБОРОЧНЫЕ ДАННЫЕ)
Марки- ровка Состав. % ИвIервал плавления. Область применения
'/.II СП солидус ликвидус
ЬСй2п20 20 80 265 280 Пайка паяльником и пайка га- зовым пламенем алюминия и соединений с алюминием
ЬСйХпЗО 30 70 265 310 Для меди и медных сплавов
Пр и м е ч а н и е. Используется преимущественно припой ЕСй2п20 (пайка ври
более ьшзких температурах)
Из-за несоответствия в электрохимическом ряду напряжений существует
опасность коррозии припой — основной материал, которая может быть вызвана
даже атмосферной влагой.
Применяют только флюс 1ДУ2 для алюминиевого мягкого припоя. Флюс
очень чувствителен к перегреву; при его применении необходимо иметь хорошую
ВСНТРЧЯЦИЮ.
Внн.мание! Детали, запаиваемые с применением припоев ЕСд2п20 и
ЕСс12яЗО, из-за высокого содержания кадмия не должны контактировать с пи-
ще в ы мн ироду ктами.
3.3.7, ТВЕРДЫЕ ПРИПОИ ДЛЯ ПАЙКИ ЛЕГКИХ МЕТАЛЛОВ
ТВЕРДЫЕ ПРИПОИ ДЛЯ ЛЕГКИХ МЕТАЛЛОВ
Таблица 3.27
Марки- ровка Соста к г % Интервал плавле- ния, °С Основная область применения
А1 81 Хп Мп солидус ликвидус
1А15112 Основа 12 0,04 0,1 575 500 Плакированные ли- сты, изготовление холодильников, монтажгI ые р абсты
ЛгпЛ130 30 0,3 Основа 0,3 450 515 Эл ектрстехни ка
3.3.8. ФЛЮСЫ ДЛЯ ПАЙКИ ЛЕГКИХ МЕТАЛЛОВ
ТВЕРДЫМИ ПРИПОЯМИ
Т а б л в ц а 3.28
ФЛЮСЫ ДЛЯ ТВЕРДОЙ ПАЙКИ ЛЕГКИХ МЕТАЛЛОВ
Тип Стандартное обозначение Рекомендации по использованию
ЬН1 Л1охап— Флюс гигроскопичен; применяется для пайки алюми-
$ре21а! 25 ниевых сплавов с максимальным содержанием магния 2%, а также для пайки в печи
ЬН2 А1охап ЫН Флюс негигроскопичен; применяется для пайки алю- миниевых сплавов с максимальным содержанием магния 5% Внимание! Остатки на швах не оказывают корроди- рующего воздействия ... — -- .... -----
Внимание! Перед нанесением флюса следует тщательно удалить окисную
пленку алюминия механическим путем. После очистки провести тщательную
пайку.
Флюс применяется в виде порошка или в виде разбавленной водой вязкой
массы.
зависимости от содержания НР.О в аммиаке.
го
со
со
<6
“С
□
со
Ща
К
й&рика тми пп зггмрд,мм
д
со
Таблица 3.30
дефекты спаев
Вид дефекта Признак Методы распознавания Возможные причины
Пористость Включения (твердые или газообразные): окисные включения, остатки флюса, пузы- ри газа или воздуха Дефекты связи {хо- лодные спаи) Поверхность припоя не гладкая (пори- стая), возможно также появление пористости внутри шва Внешне неразличи- мы, определяются внутри шва с по- мощью неразрушаю- щих методов испы- таний В большинстве слу- чаев внешне нераз- личимы, опреде- ляются внутри спая с помощью неразру- шающих методов испытаний Визуальный кон- троль, контроль ка- пиллярным методом и методом отраже- ния, проверка по звуку, рентгеновский контроль, магнитный контроль, контроль нагрузкой (отпечат- ком, пропусканием среды) Проверка по звуку, рентгеновский кон- троль, контроль изо- тонами, ультразву- ковой контроль, маг- нитный контроль Проверка по звуку, . рентгеновский кон- троль, контроль изо- топами, ультразву- ковой контроль, ма- гнитный контроль, контроль электро- проводности Перегрев припоя из-за превышения рабочей тем- пературы; превышение вре- мени пайки; испарение компонентов припоя В большинстве случаев не- правильные конструктив- ные размеры: завышенный зазор при пайке; не выдерживается ши- рина зазора; плохая очистка под спай; нет условий для растекания Неоправданное расшире- ние мест спая (не удалены остатки, несмотря на при- менение флюса): затрудненное смачива- ние;* затрудненное движение при пайке из-за формы детали (например, из-за наличия ребер); превышение темпера- туры пайки;
Возможность недопущения
дефекта
Не допускать превышения
максимальной температуры
пайки; выдерживать время
пайки; использовать вязкий
флюс
Выдерживать длину зазора;
ширина зазора: при ручной
пайке — до 0,5 мм, при ма-
шинной пайке 0,05-”
0,2 мм: хорошо очищать ме-
ста спая; предусмотреть воз-
можность отсоса газов
Места спая соединяемых де-
талей должны быть зачище-
ны до блеска;
места спая конструктивно
должны быть простыми (сле-
дует выдерживать длину и
ширину зазора);
следует правильно выбирать
флюс;
выдерживать температуру
пайки;
обеспечить длительность
таблица ззб (продолжение;
Вид дефекта Признз к Методы распознавания Возможные л->нчмны
Недостаток припоя Образование трещин (в шве. и в основном материале в виде про- дольных и попереч- ных трещин) Внешне выражается в том, что мениск при пайке образует- ся не полностью Внешне различимы только поверхност- ные трещины При трещинах вну- три соединения раз- рушение места спая (как явление корро- ли они ого растрески • в$ния) Визуальный кон- троль Визуальный кон- троль проверка по звуку; магнитный контроль, контроль нагрузкой, кон- троль капиллярным методом и методом отражения Проверка по звуку, рентгеновский кон- троль, контроль изо- топами, ультразву- ковой контроль, ма- гнитный контроль, контроль нагруз- кой., контроль ка- пиллярным методом и методом отраже- ния 1!реждевреметкх встря- хивание; недостаточное количе- ство припоя Н ед оста точ ное количество припоя; рабочая температура слиш- ком низкая; форма зазора неравномер- ная (например, непарал- лельная); выбрано неудовлетвори- тельное положение пайки (горизонтальное) Различные коэффициенты термического расширения соединяемых детален; не выдерживается рабочая температура (образование крупного зерна в основном материале; вследствие этого происходит проник- новение припоя по грани- цам зерен Наклеп основного материа- ла перед пайкой; основной материал имеет высокое со- держание углерода или вы- сокое содержание легирую- щих (например, никеля); поверхность основного ма- териала находится под действием внешних или внутренних растягиваю- щих напряжений
* Ф — под флюсом; Нелегированные ста- ли Высоколегированные стали Медь, медные сплавы Алюми ни й, алюми- ниевые сплавы Твердый сплав, сталь Сеновпой материал Т а б л и к а 3.3^ РЕКОМЕНДУЕМАЯ ШИРИНА ЗАЗОРА (ММ) Б ЗАВИСИМОСТИ ОТ ОСНОВНОГО МЛ1ЕРИАДА. ПРИПОЯ И РАБОЧЕЙ АТМОСФЕРЫ
Гй 1 'Л м? —4 О 3 5 ф 3! ** **- X й п> еоссесоессе Вид пайки •
р _ о р 1 1 1 ро 1 - ! ро । ‘ । Ю | 1 № у» РЬ$п ) Мягкие прпнои
_о ^-°^Ро-°Г"*° ©с 1 1 1 о» о СЛ| I 1 ’ I А 7^? п г* ж«
о о । । । । |$г ’ь'г ЬМабО
1 1 1 1 1 1 1 "1 Припои с фос- фором
о-® 1 РЪ.оЪоЪ.о-°.оЪо,° Оч 1 1 р •— ЬЭ СП.’^ ГС 7 С? «—г-, о. 1 | С71 | СП | | О1 | СЛ | ^ | • еребря- Ьва 1—1 тг г • <? А* Н-1 0 у
О о 1 Гр2 128 1 1 1 1 1 для пай- ки в ва- у уме
1 1 1 1 1 ( 1 » СО | • 1 1 1 1 1 , ЬА15НЭ
Во 1 мож.ихть недопущения
дефекта
••ыдержки для кристаллиза-
ции
Оптимально дозирован при-
пой;
выдерживать рабочую темпе-
ратуру;
устранить разрывы;
при подготовке соединяемых
деталей обращать внимание
на параллельность зазора и
стремиться к вертикальному
положению ванны
Учесть коэффициенты терми-
ческого расширения деталей
с помощью конструктивных
мер ов р и ятий (компенсация
изменения ширины зазора);
выдержать рабочую темпера-
туру припоя (особенно при
пайке углеродистых и высо-
колегированных сталей);
стремиться к более коротко
му времени пайки;
из места спая по возможно-
сти нагружать, вызывая на-
пряжение сдвига
и*
Ряс. 3.24. Нагрев код пайку:
1 — изделие; 2 — припой; 3 — направление теплового потока; 4 — припой собирается
в виде гларнкощ 5 — затекание припоя; а — непрямой нагрев, правильно, так как при-
пой нагревается с помощью основного материала и затекает в зазор; б — прямой на-
грев; неправильно, так как припой нагревается до температуры тайки раньше основ-
ного материала и застывает на холодном основном материале в виде шариков
Рис. 3.25. Номограмма для определения изменения ширины зазора при на-
греве до температуры пайки:
Дфх, Д$2 — разность температур деталей; с^, а2 >— коэффициенты расширения; /0, О0 —
номинальная длина и номинальный диаметр деталей для пайки; Дй2 — изме-
нение ширины зазора; I — нелегированная сталь, никель- 2 — аустенитная хромонике-
левая сталь, медь, бронза, 8пВх4; 3 — латунь, бронза ЗпВхЗ} 4 - твердый сплав
Болты
Ниппели, фланцы
Рис. 3.26. Примеры соедипений
боя га с сосудом:
1 — пртьяльно; 2 -- неправильно;
5 — допустимо; 4 — в виде исклю-
чения; ь — здзлюилю; '7 — плаз-
менной горелкой с широким пла-
менем
Рис. 3.27. Примеры соединения
трубы с фланцем:
/ — правильно; 2 — неправильно*
3 — в виде исключения; 4 — но г
можно; 5 — втулки и фчтинги чащ*
всего устанавливаются при ыон~
та ж 1; ы л работа х
Т а б л и ц а 3.32
Правила подготовки соединений
под пайку
Прим*рм исполнения
П р и с. бор к е ; о еди н он и я :: од пайку следу ст
обеспечить зазор между деталями но всей
д.;няе соединения и выдержать его по воз-
кожносги равномерным и непрерывным
Необходимо обеспечить правильное изме-
нение зазора во время нагрева (КТ —
комнатная температура» РТ — рабочая
'I олпература)
11 е с л еду ет со яда ва т ь паяных сосдинений
г большой поверхностью — длина
«• • -?.)
Г; и иовы'ненной нагрузке и повышенных
Н'ебовяннях к точности размеров или при
низком допустимом напряжении по воз-
можности следует выбирать паяное соеди-
нение внахлестку
Схема паяного соединения должна обес-
печить беспрепятственное удаление воз-
духа и флюса из ЗОНЫ Пайки
правильно
неправильно
Выбор конфигурации паяных изделий
При выборе геометрии соедини, и я и тех- |
пологим необходимо сначала нагревать
д.> заранее зад энной рабочей температуры
деталь и лишь затем нагревать до этой
температуры припой
Примеры исполнения
Следует располагать припой так, чтобы
не было потерь (предусмотреть допуски)
и чтобы он мог равномерно растекаться
по всей поверхности пайки
Следует исключать резкие переходы по-
перечными Сч-чениями, чтобы устранить
концентрацию напряжений в Зоне шва
Следует принимать во внимание различ-
ное термическое расширение при пайке
различных металлов или металлов и не-
металлов (усадочные напряжения)
Следует выбирать конфигурацию деталей
по возможности так, чтобы они само цен-
трировались и самоудерживались
Т а б л и ц а 3.33
СОПРОТИВЛЕНИЕ ПАЯНЫХ СОЕДИНЕНИИ СРЕЗУ тв^, кгс/мм1
Припой Основной материал
сталь 8(34 8138 8150 8160 твердый сплав/сталь медь, латунь
1.8п10 1.&1Ю Е&160 3—4 * Медь Си 1 * Латунь Мяв *
ЬАК12 15 15 20 20 —— т;./ паяного соединения
ЕА^25 —• 20 •— — не меньше меда и.;и
ЬА§27 — — — — 15—30 * латупи
ЬАя44 20 20 25 25 —
ЪАй12Сй7 — 20 —
ЕЛ«20С<П5 15 15 20 25
ЬАЙОС(122 15 20 20 20
ЕА§34Сс12О — 20 —
ЕАу-10Сб20 15 15 20 20
ЬМзбО ЬСи 20* 15—20 '
* Не определяется по 1СЛ1. 14911.
ВРЕМЕННОЕ СОПРОТИВЛЕНИЕ ПАЯНЫХ СОЕДИНЕНИЙ РАЗРЫВУ
кгс/мм5
Основной маг ер на л
Припой медь латунь п аль 8138 8150 8160 8170 сталь 18 — 8 (хро- мони- келс- вая)
М&58 МлбЗ 8134
ЬА«12 — 20 35 35 45 45 40
ЬАр25 паяного — 25 — 35 45 55 45
ЬА^44 соедине- 30 25 35 35 45 50 50
ЬЛё72 ния ие -— 35 45 ' *
ЬАё12Сс!7 меньше 35 40 —
ЕАе20Сс!15 оЕ меди ——— 25 35 35 40 40 1 " 45
ЕЛё30Сс122 25 25 35 35 45 45 50
ЬАё34С<!20 — 1 1 35 45
ЕЛ§40Сс120 25 20 <35 35 45 55 — 50
ЬМябО —— - 25—35 *
ЬСи ——- — 35 40 — 50
* Не определяется по ТОЬ 14911.
3.5. ТЕРМИНЫ
Рабочая температура: минимальная температура спаев, при
которой припой расширяется, течет и может вонги в соединение с основным ма-
териалом. Рабочая температура всегда выше температуры солидуса и может
быть выше или ниже температуры ликвидуса, а также может совпадать с темпе-
ратурой ликвидуса (точкой плавления). Интервал плавления определяется но
началу и концу плавления.
М а к с и м а л ь и а я температура пайк и: температура, при
превышении которой портится припой (например, вследствие испарения легиру-
ющих составляющих) или изделие (например, из-за недопустимых структурных
превращений), или флюс.
Интервал эф ф е к т и в н ы х температур: температурный ин-
тервал, в пределах которого флюс или защитный газ воздействуют на поверх-
ность соединяемых изделий и обеспечивают смачивание жидким припоем.
Рис. 3.28. Интервал плавления, макси-
мальная температура пайки, интер-
вал эффективных температур на при-
мере диаграммы состояния свинец—
олово (выборочное представление):
/ — максимальная температура пайки; 2 -п
ликвидус; 3 — солидус; 4 — точка плав-
ления
И А. Нойман
Рабочая температура припоя должна находиться в интервале эффективных
температур!
О ф л ю с о в ы в а н и е: механизированное нанесение флюса на деталь
для пайки.
й$р,мм
Рис. 3.29. Капиллярные явления
в зависимости от ширины зазора:
1 — зазор слишком узкий; 2 — зазор
правильный; 3 — зазор допустим для
ручной пайки; 4 — зазор слишком
широкий
Мягкая пайка: пайка с применением оловяшгоевппцовых припоев
или специальных припоев при рабочей температуре ниже 450° С.
Твердая пайка: пайка при рабочей температуре >450с С, техниче-
ское использование твердой пайки — начиная примерно с температуры 600" С.
Б И Б ЛИ ОГРА ФИ ЧЕ С КИЙ СПИ СОК
3.1. Ьийег, Е.: НапбЬисН бег ЕдНссЪшк. ВегНп, Усг1а$ ТесЙпЁк ОтиЬН 1952.
3.2. Сайге!, С.: \У1<1сг51апс1511агНб1еп. ЗскхушРДескщк 15 (1965) 5, 8. 206—209.
3.3. МеН]а, 1Е 3,: ТесЬтмцис Гог Нез]5к»псе ЪгатЛпд о! 1Ып Соррег Сопбис1огз. У/еЬ
ШПЙ Тойгна! 52 (1973) 10, 5. 652 — 657.
3.4. Пакте, И., 8сЫе&‘1, И.: 0:П觻опз1б1сп уоп 5сЬаИкоп1ак1сп аиГ \У1бегб1апб8-
асЬи'сШтазсЫпеп. 218-МЙ1. 16 (1974) 3, 8- 275—286.
3.5. Бенксдхяку, С.; Тпбикиопасплгёггпитц'' ВсгИп, УЕВ Уег1ае Тескнйк 1973.
3.6. ЗскащЦег, К- КаПопа! Ыегеп тбизШеПст I бСргогез.че тН ГпбикНуеп Ег\уаг-
тпп^8ап]<1^еп. ВВС-МНЕ (1972) 5, 8. 231—235.
3.7. ТУй'Кпег, Р.1 Мспс Епсгя!е<1ие11еп Гиг б!е Зс1пУС1Р<ес11П1к. 718-МШ. 11 (1969)1,
8. 7—23.
3.8. ДОодо. ЕгГь1пш1е5П Ьс1т Е1пза1г уоп ЫсЫзГгаЫеп гит ЬОГеп. 8с11\\е1р*
(есИгпк 24 (1974) 2, 8. 71 — 73.
3.9. Бсгтбсг/, С., КиЪе.1, ЕбМссЪтк 1иг б?п РгакНксг. ТХУА И 67 218 НаПе
(8аа1е).
3.10. Ргеи^пег, С.: 8сЬ\уа11<Игпазс111псп хит <ш1ота11зс11еп ЕоГсп Ьсз1йск1ег ЬсПег-
рк-йеп. 218МШ. 15 (1973) 4, 8. 404 -412.
3.11. Н арзск, М., Егапг, Л'.: Наг ШЙ еп и п Г сг Зек и I аз 1 п е! ек 1г 1зсЬ Ь сНс! х1сп I п с! и-
5(г1со1сп. 218-.М.И1. 15 (1973) 4, 8. 438—453.
3.12. 2 ап&е, Н.: Атуспг!ип^ без 11ос1йетрсга1иг1д1еп$ 1гп Уакишп гит зГоНасЬ-
1й5зщ<?11 УегЫпбеп хчагтГезГст Ьс§1сгип^еп. Ме1а11 26 (1972) 8, 8. 8!4 — 820.
3.13. Вегп^/иг/, 6\: иЧгГзсЬаЙИсЬез 1-б1еп 1т СгоЬуакиит. 218-М1Н. 15 (1973) 4,
8. 433—437.
3.14. Х1гптегтапп.^ НягПоГсп — Ксяс1п Тйг КояяГгпкНоп ипб ГегИ^ип^. ЕасЬЬосН*
геПю ЗскхусЦИссЬтк К 5?. ОйзчеИог!, ОсиГзсЪсг Уег1я$г Гйг ЯсЪхусЦКсскгик.
3.15 ИШтапп, Б.; 1ГЕ-Ка1а1о§. ТеЛ «Еб!еп». Бгезйсп, ТпзШп! 1йг Ее1сИ1Ьаи 1974,
4. ТЕХНИКА СКЛЕИВАНИЯ
4.1. ТЕРКИНЫ
Основные понятия
Склеивание — процесс соединения деталей с помощью клея, растворителя
пли смеси растворителей.
Клеевое соединение — место соединения деталей с помощью клея, раство-
рителя или смеси растворителей. Упрочненное клеящее вещество выдерживает
внешние нагрузки па деталь и распределяет усилия но поверхности клеевого
соединения.
Степень надежности клеевого соединения — отношение растягивающего
напряжения, возникающего при разрушении клеевого соединения деталей к пре-
делу текучести при растяжении.
Склеивание металлов — соединение с помощью клея двух деталей, из кото-
рых по меньшей мере одна является металлом.
Клеящие вещества
Клей — неметаллическое вещество, с которым связываются соединяемые
детали благодаря когезии и адгезии, без заметного воздействия гга структуру
и свойства соединяемых деталей. Термин клей является собирательным, включа-
ющим такие понятия, как дисперсный клей, клеящий лак, клеезамазка и плавкий
клей. Наряду с основой в состав клея могут входить, например, разжижители,
разбавители, наполнители, отвердители, ускорители, раз мягчители.
Активное клеящее вещество — клей, отвердевающий в результате химиче-
ской реакции (поликонденсация, полимеризация, ступенчатая полимеризация
или пулканизацпя).
Первичное клеящее вещество — клей, схватывающийся в результате физи-
ческих процессов (испарение органических растворителей или смесей раствори-
телей, испарение диспергаторов или затвердевание).
Составные части клеящего вещества
Ускорители — вещества или смеси, повышающие скорость химической ре-
акции, например при отвердевании клеящего вещества.
Отвердители — вещества или смеси, способствующие упрочнению основы
клея с помощью химической реакции.
Активаторы — вещества или смеси с повышенной адгезией к материалу
соединяемой детали и упрочняемому клею. Наносятся на обработанную поверх-
ность соединяемых деталей или добавляются в клеящее вещество. Активаторы
повышают прочность и стойкость соединения клея. Основа клея — составная
часть, являющаяся носителем основных клеевых свойств.
Основные операции склеивания
«Жизнеспособность» — промежуток времени между моментом, когда уже
можно использовать клей или исходную смесь клея, и моментом, когда клея
сгановится непригодным при температурах его нанесения на поверхность.
Долговечность — промежуток времени между приготовлением клея или
его составных частей и временем, когда теряются предусмотренные прочностные
свойства и обрабатываемость.
Клеевая пленка — слой упрочненного клея в клеевом соединении.
Клеевой слой — подготовленный слой клея на поверхности соединяемых
деталей.
Кондиционирование — воздействие по меньшей мерс в течение 1 ч окру-
жающей атмосферы, освобожденной от пыли и продуктов промышленного про-
изводства, при температуре 20 2° С и относительной влажности воздуха на
поверхности соединяемых деталей 65 ±3%.
Время открытой выдержки — промежуток времени между нанесением клея
и соединением склеиваемых поверхностей.
4.2. СКЛЕИВАНИЕ ПЛАСТМАСС
4.2.1. СПОСОБЫ
Принцип склщхичия
Рис. 4.1. Сечение клеевого шва:
а — адгезионное склеивание; 6 — склеи-
вание с растворением; 1 — соединяемые
детали; 2 — клеевая пленка (когезия);
3 — граничный слой деталь—клеевая
пленка (адгезия); 4 — грани'-’ный слой,
образующийся блшодяря растворению и
непс, рению р а створ итс л я (когезия)
Основные операции склеивания
Обработка поверхности изделий
1. Подготовка поверхности — очистка (механическое или химическое уда-
ление грязи, краски и т. п.), подтопка (велравпивание поверхности и снятие вну-
тренних напряжений), обезжиривание (органическими растворителями).
2. Предварительная обработка поверхности — расширение и активирование
склеиваемых поверхностей (шлифовка и в случае необходимости — поляриза-
ция). В этой стадии нет необходимости при склеивании с растворением поверх-
ностных слоев.
3. Окончательная обработка поверхности — температурная обработка, на-
несение активатора и стабилизация склеиваемых поверхностей. В этой стадии
нет необходимости при склеивании с растворением поверхностных слоев.
Обработка клеящего вещества
1. Дозировка компонентов клея — отбор компонентов по объему и по массе
с учетом норм изготовителя клея. В этой стадии пет необходимости при исполь-
зовании однокомпонентных клеев и раствор июлей.
2. Смешивание компонентов — смешивание отдельных компонентов клея-
щего вещества до получения однородного и готового к использованию клея;
при этом используют физические меюды, предотвращая возможность попадания
в клей воздушных пузырей и учитывая теплоту, образующуюся при смешивании.
3. Нанесение клея — клей-жидкость: нанесение кистью, разбрызгивание,
погружение, нагнетание, распыление, накатывание валиком; клей-пасты: нака-
тывание валиками, ракелями, шпаклевка, распыление, погружение, нагнетание;-
клеи-порошки: россыпь по поверхности; клей-фол ьга: накладывание на поверх-
ность.
Соединение склеиваемых деталей
1. Сочленение и соединение склеиваемых деталей — использование фикси-
рующих и поджимающих устройств.
2. Упрочнение клея — выполняется по инструкциям изготовителей при
комнатной или при более высокой температуре под давлением или без него при
соответствующей выдержке во времени.
3. Снятие поджимной оснастки — в случае упрочнения при повышенных
температурах проводится только после охлаждения до комнатной температуры.
Границы применимости
Положение; любые пространственные положения.
И з д е л и я: изделия любой толщины; для склеивания с растворением
допустимая толщина $ 0,2 мм (в противном случае образуются морщины на
швах); детали всех видов, например панели, трубы, профили, фольга, гидроизо-
ляционный материал, ткань, ткань с покрытием, напольный настил, фасонные
детали.
Матер и а л: склеиваются и однородные, и разнородные пластмассы;
длительность выдержки ~ 30 сч-48 ч в зависимости от типа клея и условия
упрочнения.
Таблица 4.1
ОБЩИЕ РЕКОМЕНДАЦИИ ПО ИСПОЛНЕНИЮ СОЕДИНЕНИЙ
ПРИ СКЛЕИВАНИИ ПЛАСТМАСС
Форма соеди- нения (см. табл. $.5) Облйсз ь пр и мепен и я Толщина 5, мм Длина пере- кры гия мм 44 Высока й, мм Диаметр за I о- ТОБКИ В, ый Угол а, град
1 Панели, фольга, профили, Любая; для 105—155 — 9^99 —мг
гидроизоляционный ма- склеивания
тер нал, ткань, ткань с по- с растворе-
крытием, фасонные дета- ли; все пластические ма- териалы п и ем >1),2 о
2 Панели, фольга, профили. Любая; для 205 — 305 — 5 — 5 —а*
гидроизоляциопп Ый ма- склеивания о
тернал, ткань, ткань с по- с растворе-
крытием; все пластические ином поперх-
ма1 ер налы костного слоя >0,2
3 Панели, профили, фасон- Любая 1 0$—155 •Я
пне детали; любые пла- стические материалы то’нцина о
Панели, профили, фольга, Любая; для 10$—155 •о Т 5—8 —-«
ткань, ткань с покрытием. склеивания
фасонные детали; любые с растворе-
млаа нческие материалы ином >0,2
Б Панели, профили, наполь- ный настил, фасонные де- 105—155 «н» ч *
тали; все пластические материалы
7 Панели, трубы, профили, фасонные детали; мате- риал — пслиметилмета- крилат; клей на основе >2 » ’
тюли м ет и л метя кр плата <40
8 Трубы; любые иластиче- >1 зв 8
скне материалы ^>1 2,5В Ж >40—90 —«
20 5 >90 1 »
9 Трубы; любые пл астич с- ^>} ЗВ 5 <4 0 - 1^
секс материалы >1 2,5В 5 >40—90 —«
20 5 >90 —-*
10 Грубы; любые пластине- >1 В -Ь 10 <95
сенс материалы >1 О ™ >95 —-»
11 Болты, втулки; любые пяастпческие матери алы >5 >10 >0,1 —*
12 Кр у гл ыс стер жн и, трубы >2 30
(для ремонтных работ); гее пластические мате- риалы >2 л >5 45
Примечанп е. При соединении труб подгонке соединяемых деталей вы пол*
яется таким образов, Чтобы толщина клеевой пленки Составляла 0,05—0,1 мм для клсез
(Сз наполнителя и 0,1 — 0,15 мм для клеев с наполнителем.
Оборудование
Аппараты, машины и оснастка — см. 4.1.2.
Устройства для транспортировк и, х р а и е и и я и
дозировки клея и х и м и к а т о в: зслежки с баллонами, опрокиды-
вающиеся вагонетки с баллонами, опрокидыватели баллонов с подъемником,
обкатывающие машины, стойки для установки и заполнения бочек, устройства
для разливки бочек, промышленные холодильники.
Устройства для подготовки поверхности: сосуды
с обезжиривающим средством, промышленные кисти средней жесткости (из
натуральной щетины), запасные сосуды для обезжиривающего средства.
Устройства для предвари гель пой обработки п о -
в е р х и о с 1 и: ручные шлифовальные аппараты с изменяющимся положением
шлифовального круга (собственного изготовления), травильный аппарат с по-
догревом или без подогрева, аппарат для промывки с ручной или механической
системой питания, емкость для предварительной обработки.
Устройства д ля и о л я р из ац пи с к ленваемых повер-
хностей: газовая горелка (лабораторного типа), высоковольтный аппарат
для поляризации с искровым пробоем или без пего, аппарат для поляризации
тлеющим разрядом при низком давлении, а также для поляризации по способу
Казшгга (если требуется, то собственного изготовления), термометр.
Устройства для обработки клеящего вещества:
точные или даже прецизионные весы, микробюретки со штативом, мерные пи-
петки, автоматические опрокидыватели; мешалки, перемешивающие прутки,
вакуумные приборы или центрифуги (собственного изготовления) для удаления
воздуха из исходной смеси клея; холодильные батареи; емкости для исходной
смеси клея (например, из полиэтилена, но пе из металла и не из бумаги), бутылки
с головкой для капельного слива (масленки из полиэтилена); плоские или круг-
лые кисти (из натуральной щетины), деревянные шпатели, гуммированные шпа-
тели, ракели, сменные режущие кромки, валки, сита или устройства для рассе-
яния, пистолеты-распылители, распыляющие устройства, питатели для писто-
летов-распылителей, приборы для нанесения клея, пистолеты для выдавливания
клея, приборы для нанесения клея, устройства для нагнетания клея, устройства
для нанесения клея «плаетафеяал Л».
Устройства для сборки соединяемых д е т а л е й:
фиксирующие и прижимные устройства (собственного изготовления или струб-
цины, пружины, эксцентрики и др.), прессы (механические, пневматические или
гидравлические), сушильные шкафы с циркуляцией воздуха, инфракрасные из-
лучатели.
Выбор основных и присадочных материалов
Все термопластические и термореактивные материалы могут склеиваться
между собой и друг с другом при соответствующей подготовке поверхностей и
правильном выборе клея.
Растворители для склеивания с растворением термопластических матери-
алов: этила цстат, этилен хлор ид, этил гликольацетат, ацетон, бензин, бензол,
бутилацетат, хлороформ, циклогексан, дихлорэтан, ледяная уксусная кислота,
метакрезол, метилацетат, метилен хлорид, петролейный эфир, тетр а гидрофур ан,
толуол, трихлорэтилен, ксилол (муравьиная кислота).
Первичные клеящие вещества: поликарбонат РСА20, поли-
карбонат РС15, мокофлекс Е3001, мокофлекс Е5501, мокофлскс 3550, мокофлскс
Е7101, мокофлскс Е2505, мокофлекс Л2501, мокофлекс Е4001, хемизоль И403,
хсмизоль Е1503, хемизоль Е1102, хемизоль Е1300, реинал ит 50, перфольный
клей, клей для дерева М, берлинский клей для дерева, пиафлскс ЕТ35, эпа-
золь 1107, битум.
Активные клеящие вещества: эпилокс Е6К19, эпилокс
ЕС34, элазоль ЕР6, эпазоль 8Р125, пластатерм 21/65, пластазоль Е47, клей
326
для тс-рмозных накладок В45, плэстафепал фнмофокс, каллоплаС! К, клей на
основе силиконового каучука К 620/10» силиконовая шпаклевка ХЛ00, моко-
дур 1,5001» 1иопласт <31,
Технояогия склеивания
Т а б л и ц а 4.2
ОБЕЗЖИРИВАНИЕ СОЕДИНЯЕхМЫХ ДЕТАЛЕЙ
(ДЛЯ ВСЕХ ФОРМ СОЕДИНЕНИЙ)
Материал А Растворитель Тех нологическне параметры обезжи- ривания
Гд. °с *В’ С
Термопл асти ческие матер и ал ы: твердый и мягкий полиэтилен, по- липропилен, полиамиды, политетра- фторэтилен, полипропилен типа 0, полиоксиметилен, полиуретан, по- ли вин ил ацетат Перхлорэтилен, че- тыреххлор истый углерод, хлористый метилен 30 30
Твердый и мягкий поливинилхло- рид, поли эти лен терефталат, поли- винилиден хлорид, поли винилф го- рид Поли мет и л метакрил ат, полиизобу- тилен, ацетилцеллюлоза, поливи- нилацетат Ч етырех хлори стый углерод Петролейный эфир 20 30
Акрилопитрил-бутадиен-стирол-со- пол и мер, стирол- акрил онитрил -со- пели мер, полнетирол, полистирол удар ио-вязкий, стнрол-бу тадиен- сопслимср, поликарбонат То же 20 5
Термореактивные материалы: нена- сыщенная полиэфирная смола, ди- цианди амидфор мал ьдегидн ый кон- денсат, пластмассы со стекловолок- ном, ненасыщенный полиэфир со стекловолокном, мочевино^форм- альдегидный конденсат, текстолит, гегинакс, феполформал ьдегидн ый конденсат, вулканизированная фиб- ра, полиуретан Пер хл орэти лен, че- тырех хл ористый углерод, хлористый -метилен 30—40 60
Примечания: I. Толщина материалов — любая. Обезжиривание произво-
дится погружением. Растворитель необходимо наносить промышленной кистью сред-
ней жесткости, 2. Пена пластических материалов не обезжиривается; при обезжирива-
нии требуется отсос пыли.
оз
КЗ
00 СПОСОБЫ ОБРАБОТКИ ПОВЕРХНОСТИ ПЛАСТИЧЕСКИХ МАТЕРИАЛОВ
Механические способы
Индекс Характеристика обработки Инструмент Условия работа
А Шлифовка Абразивная бумага, размер зерна 12 Направление шлифовки: под 45° к направлению приложения нагрузок (шероховатость поверхности необходима в одинаковой степени для обеих соединяемых деталей)
В Абразивная бумага, размер зерна 20 То же
С Абразивная бумага, размер зерна 32
Термические способы.
Индекс Характеристика обработки Инструмент Условия работы
Б Обработка по разности, тем- ператур или способ Крайдля Специальная горелка, работаю- щая па светильном газе Наклон горелки: 45° к поверхности соединяемых деталей; конус, пламени непосредственно касается поверхности, Рабочая скорость рд = 75-ь90 м/мин
Электрические способы
Т а б л и ц а 4.3 (продолжение)
Индекс Характеристика обработки Инструмент Напряжение поляризации 17-,, кВ г Время обработки *В’ с Рабочая скорость Уд, мм/мин Расход газа л/ч
ЕТ ЕК ЕЕ ГТол яр иза ци я высоко- вольтным аппаратом с искровым пробоем (способ Трэйвора) Поляризация высоко- вольтным аппаратом без искрового пробоя (способ Крефта—, До- бочки) Пол яр и з а ц и я т л еющн м разрядом при низком давлении (способ Фре- лиха) Аппарат для поляризации; детали помещаются между электродами: 5^3 ММ 5 > З-Ьб ММ Аппарат для поляризации со сме- щенными электродами, искра в по- токе ионизированного газа (возду- ха, кислорода, азота), $^с6 мм Аппарат для поляризации с элек- тродами в вакууме, 5^250 мм; давление газа р« — 0.5’ мм рт., плотность тока 5 = 14-2 мА/см3 10—25 26—50 25—50 (кисло- род — только до 25) 0,2—0,4 Мягкий пол 1-3 Твердый по, 3—9 Мягкий пол 1—3 Твердый по; 3—9 Мягкий полиэтилен: 1—3 Твердый полиэтилен, полипро- пилен: 3—9 иэтилен: 10 1НЭТИЛСН, пол 5 нэтилен: ю тиэтилен; пол 5 ипропилен: 1500 ипропилен: 1500
Xими ческие способы
Индекс Характеристика Операции тв, ’С с
ЕС Обработка хромовой смесью 1. Травление в растворе: 150 долей по массе концентрирован- ной серной кислоты (р = 1,84 г/см8), 7,5 долей по массе би- хромата калия, 12 мол. долей дистиллированной воды 20—30 67—73 180—300 60—120
Индекс Характеристика Операции °с ?в. с
РИ ГР Обработка в натриево- аммиачном растворе Способ П51Т 2. Промывка в струе воды 3. Сушка в горячем воздухе 1. Травление в растворе 15 долей по массе металлического натрия, 1500 долей по массе обезвоженного аммиака (в атмо- сфере азота) 2. Промывка в струе воды 3. Сушка в горячем воздухе 1. Травление в 128 г нафталина, 1 л тетрагидрофурана, 23 г металлического натрия 2. Промывка в' ацетоне 3. Промывка в струе воды 4. Сушка 10—25 50—60 20 15—25 50—60 20 20 15—25 20—25 1800 1800 1—5 1800 1800 60—120 300 1800 2400
Комбинированные способы
Индекс Характе- ристика Операции Электрический Химический
Ур, кВ мин °с 1ц, мин
О Способ Казинга В пластмассе, находящейся в электрически воз- бужденной газовой атмосфере (гелия, неона, воз- духа, смеси воздуха с кислородом), пропускается небольшой разряд (с последующим нанесением метилметакрилата); $ 2 мм " 22—30 10—30 85- -95 1—2
Пр имечание. Истребуется обработка поверхности термопластических материалов, которые соединяются методом растворяющего
склеивания или с помощью растворимого клея.
Таблица 4.4
ВЫБОР СПОСОБА ОБРАБОТКИ ПОВЕРХНОСТИ ПЛАСТИЧЕСКИХ МАТЕРИАЛОВ^
ПРИ ИСПОЛЬЗОВАНИИ АДГЕЗИОННЫХ КЛЕЕВ
Фор МИ соедине- ния (см. тибл. В. 5) Толщин» 5, ММ Способ обработки поверхности по табл. 4.4 для термопластических матерналов
твердый полиэтилен, мягкий полиэтилен, полипропилен, полиэфи ртерефтялат политетрафтор- этилен поли- окси- метилен поли- амиды поли- уретан твердый и мягкий поли- винил- хлорид пол и- метпл- мета- крилат поли- карбонат
<1,5 Г), ЕТ, ЕК, ЕЕ РС или д *2 ГМ, ГТ или О РС — •
Сч « >1,5-2 А или В и Г), ЕТ, ЕК, ЕЕ. ЕС или $ *2 А или В и Р, ЕТ или О Л или В и РС А или В Л или В А или В А или В А или В
>2—6 >6 А или В и О, ЕТ, ЕК, ЕЕ или ГС А или В и Б иля ГС А или В и ЕМ или ЕТ А или Ви РК или РТ А или В ' и С Л или В и РС А или В А или В А или В А или В А или В А или В А или В А или В А или В А или В
5 7 >2 А или В я И или ГС Л или В и РМ или РТ А или В и РС А или В и РС 2^ или В Л или В А или В Л или В
12
8 9 10 >1 >5 А или В и О или ЕС А или В и ЕМ или РТ А или В А или В А или В А или В А или В - А или В
В случае термореактивных материалов для соединений всех форм и всех толщин способ Л пля В (дициаядиамндформальдегидкый
конденсат, эпоксидная смола, ненасыщенный полиэфир, усиленный стекловолокном, мочевино-форм альдегидный конденсат, текстолит,
гетнпакс, фсиольно-формйльдегидиый конденсат, полиуретан, ненасыщенная полиэфирная смола, вулканизированная фибра для материалов
бее наполнителя и .материалов с мелкозернистым наполнителем) и способ С ('Материалы с крупнозернистым наполнителем или линии напол-
фз кителя).
со *а Не для полипропилена, ___ .. ____________________________________ . ......
Клеящее вещество Соотношение компонентов смеси лпу, доли по массе
коли- чество смолы коли- чество отверди- теля тУН коли- чество ускори- теля
Время
исиоль- зования Время Температур,! Время Усилие
100 г выдерж- ки /де", схватывания схваты- схватывания
навески ту °с вания > — ртл, кгс/см8
при 20е С мин Ц7’ я Г
мин
Эпилокс ЕСК19—отвердитель 3 100 11
Эпилокс ЕС34—отвердитель 3 100 12
Эпилокс ЕО34—отвердитель 8 100 60
Эпилокс ЕС34—отвердитель 105 100 33
Эл азол ь 8Р11—отвердитель 3 100 3
Эи азол ь 8Р125—отвердитель 3 100 3 - »*
Эпаэоль ЕР6, часть А; то же, 4 1 « 1
часть В
Эпилокс ЕКЮ —
Мокодур Е5001—отвердитель 11 1 1
Каллой ласт Н 1 г по- 2 мл
рошка жидко-
сти
Фимофикс (стандартный) 1 '
Мокофлехс Б3550—изоцианат 100 5
Люкофлекс 1-2837 » — <1~ П П1
Мокофлскс Е5501 —•
Мокофлекс Е2505 — —
Мокофлекс Б7101 “Г —
Мокофлекс Е3001
Хемизоль Ы503 -
яя
30—45 0 КТ * > 20 24—48 К= 0,2+1,0
30—45 0 кт 24—48 К
45 0 кт 24—--48 К
120° С/30 0 130 2 К
30—45 0 кт 24-48 К
30—45 0 кт 24—48 к
30—45 0 кт 24 к
0 160 3 к
20—30 0 кт 12—60 0,2
10 0 кт 24—48 60°С/1—2 к
ч 0 кт 1 к
16 ч 10—15 кт 12-26 5 мин: 3—5
2—5 кт 20—48 0,2
1^—««V, 60 кт 24
— го 1 Си кт 24 к
— КТ 24 к
1 0—15 с КТ 24 1—5
— 2—3 кт 12—24 3—15 с: 2—5
Хемизоль Ы403 Хемипласт К1200 — 10—30 0 кт 140 ГТ 1 ю 15 с; 2—4 К
Пиафлекс БТ35 —— — КТ 24 К
Пл аста зол ь Ь4 7—р тол уодс ул ь • фокислота РеЙналит 50 100 12 — 3 ч 6-18 кт кт 8—12 8—12 1—8 0,2—1,0
Эластозаль Н4—отвердитель 4 100 8 — 60 45 кт 3-48 0,2-1,0
Поликарбонат Л20 — — - 1—2 КТ 24—30 0,2—1,0
Ценузиль — —ж 5—15 *— (—10) -{-4-50) 24 0,2-1,0
Мокофикс Б4001 — — 0—15 с 0-15 с КТ 24-30 2-4
Мокотекс 02501 — 1—5 кт 24-30 0,2—1,0
Битум — 60 при 90° С Охлаждение, расплава 2 с 0,2—1,0
Клей для дерева М — — — 1—5 кт 24—30 0,2—1,0
Берлинский клей для дерева — —- 111 » 1-5 кт 24—30 0,2-1,0
Тиопласт С—отвердитель 8— ускоритель 100 12 1,5 2 ч кт 72—100 0,2—1,0
Эпазнн 111107 1 — 1 " — 2 кт 24 0,2—1,0
Поликарбонат 15 — 1 * > * 1-2 кт 24—30 0,2—1,0
Силиконовая замазка 100 0 — — 250 1 0,2—1,0
М 101/КК611/32 100 2,5 1 ч кт 5—12 0,2—1,0
100 5 — 0,5 ч *— кт 3—6 0,2—1,0
Клей из силиконового каучука К 620/10 1/К 620/10 П/К " 620/10 Ш 100 2 2 30—90 15 кт 24—48 0,2—1,0
Хеми золь Ы102 — — ***** — 0—3 кт 24 0,2-1,0
Перфольный клей кт 12-24 0,2—1,0
Плавкий полиэфирный клей 30 ч при 260° С Охлаждение расплава 2 с 0,2—1,0
* КТ—* комнатная температура: К — контактное давление.
« ЬМБЛИОГРАФИЧЕСКМЯ СЛИСОК
л I. ТСЪ 24006: К1сЬ51оН ипс! К1сЬз1оНуегагЬе11ипя;
Вс^гШе.
2. ТСЬ 26646 В1. 1.: К1еЪ$1оПе ипд КЩ'ЬуегЫпсктй'еп;
РогтеГгекФеп Юг Ргигнпя.
3. ТСЕ 26646 В1. 2.Г К1еЬз1о1ге ипб К1сЬусгЫпс1ипдсп;
ЕедгИГе Юг РгйГчп".
4. /Эйийг, Е.: К!с.Ъз1оНе Юг Р1а51с. Ъе1ргЛй, УЕВ ОеиксЬег
Уег]а$ Юг Сп1Пс151о?11пск1»(г1е 1969.
5, Ваг1}1е1, Ц7., Ргт&г, Е., КеМкоызЫ, К., #1сМег, В,,
1ГО4, Г,: КкЬзЮНс пп<1 К1Нс. Егхеи^п15-Ки!а1оя йея Еггеи^п!^-
гирре К1?Ьз1:о1'Ге ипд КН1с пи УЕВ Усгс1п!я1е К1еЬ51оНигегке
Р1гпя 1970.
6. ВскгаЛег, №.: Г>1е КипзШоНур.г?.гЬе1 1ип& ипН 5сИи’е1$ип&<
Ье1р2Ну. УЕВ ПсиисЬег Юг СгагнЫоШгИиз^пс 1970.
7. Уогл’йл., О.: 1)аз КкЬеп \-оп КитШ-скТтеп. МйпсИсп,
Саг1 Напзег Уег!а" 1963.
8. ,!ог(1ап. О.\ ЕгУиНгппдеп Ье?гп Уегк1еЬеп пеиегег Кип^-
8*0Й’е. КипзЫоНе 47 (1957), 8, 8. 521- 524.
9. ТМпи»ц /С: 8Ю(Лсп гиг НаШезИексМ: \?оп Р1яз1:еп. Р1аз1е
ипН КаиЬсЬик 5 (1958) И: 6 (1959) 5.
10, Еийе.ск, ЙЛ: К1еЬз1о1Ге Юг Р1аз1е, М)Н. <4ег ИК
ВегПп, ЕасЬаЫеНип# РкзИесЬгйк.
4,2.2. ОБОРУДОВАНИЕ
Таблица 4.6
УСТРОЙСТВА ДЛЯ ТРАНСПОРТИРОВКИ, СКЛАДИРОВАНИЯ И ДОЗИРОВАНИЯ КЛЕЯ И ХИМИКАТОВ,
ПРЕДНАЗНАЧЕННЫХ ДЛЯ ПРЕДВАРИТЕЛЬНОЙ ОБРАБОТКИ ПОВЕРХНОСТИ
Наименование Габаритные размеры Грузо- подъем- ность 7^, кге Масса т, кг Высота подъема, /уу, мм Изготовитель Примечание
1, мм й, мм Ь, мм
Тележки с баллонами Опрокидные вагонетки с баллона- ми, стационарные или подвижные Опрокидыватели баллоноз с подъ- емником: стационарные подвижные Обкатывающие машины для бочек Стойки для установки и заполнения бочек: тип А51/1 тип А51/2 Устройства для опорожнения бочек О1Л о о 1 €0^ СО^Г I со О Ю СЧ III 11 'Г 1 1 1 00 м -^1 гэ 111 О Сл ОС 1 СЛ 1 ’ ’ ООО 1 о , . и““ <7> сп> сто о О Со« ОЗ СО »ч) 1,1 000 ГЛ о о , ело , , , , /Л оо I о 23 18 20 17 26 25 37 65 370 500 600 «О1е1е15‘ «ЗсЫезсИко «РОН Е1ек1го- тазсЫпеп- ипс! Ап!а^епЪан> То же Д1сх Колеса из силиконовой резины иля шины с камерой: используются для транспортировки баллонов, бо гек и бидонов Для заполнения 25- и 50-л бал- лонов Подъем и заполнение плетеных бу- тылей и т. п. сосудов емкостью до 60 л Обкатка и опорожнение бочек ем- костью 200 л (Е> — 550-г-900 мм, 1 — 850^» 950 мм) Насадки для сливных отверстий бочек
Табл и п а 4.7
ТРАВИЛЬНЫЕ И ПРОМЫВНЫЕ УСТАНОВКИ ДЛЯ ХИМИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ ПОВЕРХНОСТИ
СОЕДИНЯЯ М Ы X ДЕТА Л Е Й __________________________________________________________
Наименовали- Параметры питания Тех н олог ич еск и с параметры Масса гп, кг
электропитание или пар вода, масса л/м и и полезный объем ИЛГ л допу- стима я рабочая темпе- ратура ТА’ ’С
РА- кВА РА Д» кВА/ч давление Пс1рЗ Рр}) кгс/см2 количество пара
дли нагрева т^, кг ДЛЯ давления т&, кг/ч
Травильный аппарат без ММ — 305 15-25 115
подогрева * — 1 1 1-— 1— — — 475 15—25 140
1о же, с подогревом * 12 4 3 57 19 """ 475 <60 160
Аппарат для горячей про- 12 4 3 48 16 — 305 <80 200
мывки * 1 8 6 3 7 4 25 475 <80 215
Аппарат обратной промыв- ки с механической системой питания * — — — 1,5—6 1200 8-15 335
То же, с ручной системой питания * — 11 » * о со г. * 600 925 н слеп 235 270
Емкость для обработки, тип 8рег1 а1р1аз1: Р — — » 525 1050 /Л/Л ет о Сл <л Емкость, устойчивая против действия разбав- ленных кислот и щелочей
* Изготовитель — «Оа1уапо1есЬп1к».
** Изготовитель — «Ма#бсЬи㧻 Емкость устойчива против действия разбавленных к полот и щелочей.
Т а б л и ц-а 4.8
ВЕСЫ ДЛЯ ДОЗИРОВАНИЯ ПО МАССЕ КОМПОНЕНТОВ КЛЕЯЩЕГО ВЕЩЕСТВА
Наименование Максималь- ная масса навески ^тах’ г Чувстви- тельность е, мг Высота плеча мм Диаметр чаши ^53. мм Деление шкалы, г Масса т, кг Изготовит ель
Прецизионные коромысловые весы 200 5 170 80 мм 6 «рарИо»
в корпусе -- тип 612.03
Прецизионные коромысловые весы Фабрика весов «Мег
ти па: ьеЬиг^»
АО РЕ8200 200 1 200 90 — 2
ЛОРЕ8500 500 5 230 ПО 2>2
оо ЛПРЕКЮОО 1000 , 10 290 МО Мм
сл Лабораторные йссея — тип 2.31 5000 Р00 280 2П0 — «Ргеггвюп*
Наименование Максималь- ная масса навески ^тиах’ г Чувстви- тельность е, мг Высота плеча 1^, мм Диаметр чаши мм Деление шкалы, г X С4 Ч-У <11, 11. Х4 Масса лт, кг Изготовитель
Прецизионные весы с верхним расположением чаши * тина: 750.05 751.05 1000 юоо 130 130 ОД 1 13 13 «К арх
* Питание 220 В для лэмп накаливания 6 В,
10 Вт, возможно также напольное взвешивание (при таких весах гири не требу ют с я).
ПРИВОРЫ ДЛЯ ДОЗИРОВКИ ПО ОБЪЕМУ КОМПОНЕНТОВ КЛЕЯЩЕГО ВЕЩЕСТВА*1
Наименование Объем V7, мл : Единица объема & мл Наименование Объем V, мл Единица объема мл Наименование Объем 1/, мл Единица объема й. «л
Автоматические бюретки из 1 1/100 Бюретки из коричневого 10 1/20 Штатив для бюреток *4 ——
коричневого стекла *2 2 1/100 стекла *3 25 1/10 Мерные пи легки по Мору 1/10 1/100
5 1/50 50 1/10 1 1/100 1/100
10 1,20 1/10 Бюретки с прямым краном 10 1/50 1/20 9
25 Микробюреткн 25 Автоматический опрокиды- 1
ЫЭ 1/10 3 1/50 ватель с бутылкой ем- 2
5 1/50 костью 1 л 3
5 МВ
елл л/ Изготовитель стекольным завод «БсЬЩгегЬасЬ». *2 С приваренной запасной емкостью и автоматическим возвратом; объем сферы
^00—2000 мл. С устойчивым положеньем нуля, 2-л бутылкой и резиновым упругим элементом. ** Для одной или двух бюреток.
МЕШАЛКИ И ОСНАСТКА ДЛЯ СМЕШИВАНИЯ КОМПОНЕНТОВ КЛЕЯЩЕГО ВЕЩЕСТВА *г
Наименование
Ручная мешалка *~
Ручной смеситель *9
Т а б л и ц а 4.10
/Мощность рл. вл Число оборотов в минуту п Примечание
160 1430 Взрывозащищенная, т *=--14 кг
160 1430 Без защиты от взрыва, т = 14 кг
80 3000
** Изготовитель— предприятие «КаН—-ЕНесНеЪ Зргеечусгк». *3 Оснастка: смеситель с крыльчаткой (910-39) дваметгом 90 мм; головка
(910-40) диаметром 55 мм. *3 Оснастка: головка 931-50 диаметром 38 мм, т = 0,05 кг; уголковая головка (931-34) диаметром 50 мм, т «
0,03 кг; устройство (125-9/16) для подвешивания на иотолке или на стене.
Таблица 4.11
СПЕЦИАЛЬНЫЕ УСТРОЙСТВА ДЛЯ НАНЕСЕНИЯ КЛЕЯ
Параметры
питающей сети
Технологические параметры
Наименование
электричество
Гц
и и ев-
матика,
давление
Р/г
кгс/см2
ширина
клеевого
слоя
мм
толщина
клеевого
слоя
, м м
рабочая,
скорость
ВД>
м/мин
емкость
запас-
ного
сосуда
2$, Л
Примечание
Прибор для нанесения клея
718 608
Пистолет для клея 218 639
Устройство для нанесения па-
стообразного клея 218 507/1
Устройство для нанесения па-
стообразного клея 218 609
Устройство для впрессовыва-
ния клея 218 610
Устройство для нанесения пл а-
стафенала (Р1а5(арЬепа1 **
220
6 50 6 <500
—- 0,2—0,6 * 1-3
— 0,2 10—50 0,5—1,5 <15
— 3 03 3
— 2 —< <0,2 >305
— 1 —
100
750
Для жидких и пастообраз-
ных одно- и многокомпо-
нентных клеящих веществ;
точечное, полосовое и по-
верхностное нанесение клея
Для полосового нанесения
жидкого и пастообраз-
ного клея; т= 1,2 кг
Для трубных соединений
Ручной прибор с валком или
распиливающим аппаратом
* В зависимости от вязкости клея,
** Предприятие ИЬ.
В
А
СО
СО
се
ПИСТОЛЕТЫ-РАСПЫЛИТЕЛИ ДЛЯ НАНЕСЕНИЯ КЛЕЯ
Т а б л й ц я 4.12
Параметры питающей сети Технологические параметры
Наименование Высокопроизводительный пистолет-респыли- тель 5М-63: с распыли-вающей головкой Р6 .... с набором распылителей А8 10—12 с распиливающей головкой Р с нагнет.полькой камерой ТЕ-0,5 . . . то же, тип Об с набором распылителей А8 10 — 14 . . Пистолет-распылитель типа 8М63-РЕ: с распылквающсй головкой РЕ .... с нагнетательной камерой ТГ-05 . . . то же, тип 66 с распылителем С808Е » . » Пистолет-распылитель типа вМбЗКЕМ: с распиливающей головкой НЕМ . . . с набором распылителей Л5 10Е — 14Е Пистолет-распылитель типа Р4: с набором распылителей 0,4—-1,5 мм то же, 2,0—3,5 мм | I Г I 1 г ] 7 1 1 1 1° 11 рабочее давле- 1 1 { СП 1 1 1 о» 11 НИС Р , КГ/СМ* г га У |=Г СП О « ег У- 5 О « X 2 ъа 8—13 5—13 6,5 5—12 1,5-Я 6—14 Ь- -Л чхэохка II Ц/.Ч | I ] II ст ст о о произвол нтель- 1 1 VЬ | | [ | 1 1 1 пасть Р$.г » 1 1 1 Мг/М1Ш II 5? 1 5О||| «§| | ! ;3| ширии.1 струи о | 1 о | 1 1 1 о ’ 1 1 о | 1 '*5 {. ми ►—0О — Д .-.оо скорость ПОДИ41! 11 *О 1 о О || [ СТ § [ | | О 1 . 1 о | ст| 1 ' о । • ’ । о | г/мм Изготовитель, примечание «ОКЗТА-НудгаиИЬ /П “ 0,6 КГ Подвод клея с помощью циркуляционной установки, насоса или подача клея из сосуда под давлением ГП — 0,17 кг т — 0,1 кг Подвод клея с помощью нагнетателя «ОК8ТЛ- НуагаиЦк» ш = 0,5 кг т -= 0,17 кг т - 0,1 кг Подвод клея с помощью нагнетателя «ОРЗТА-НуйгаиНЬ т = 0,5 кг Подвод клея с помощью циркуляционной- ус- тановки, насоса или подача клея из сосуда под давлением Общество «РПЕА», ла = 0,5 кг Для малых поверхностей и изделий применяют нагнетатели ТЕ 0,5 и тип 06
Таблица 4.13
ПИТАТЕЛИ ПИСТОЛЕТОВ-РАСПЫЛИТЕЛЕЙ
Параметры питающей сети Технологические параметры
Наименование рабочее давление р&, кгс/см2 расход, воздуха м®/ч емкость V, л иодача клея т/С/’ л/мин Масса, кг Изготовитель
Питатели краской *1:. тип Е8О-01 тип Р8С-02 Сосуд для краски под давлением типа РВ20 *2 5 5 6 25 35 60 60 20 *® 30 ** 5 12 40 50 35 35 ОИЗТА-НускмиКк «С1ега*сЬаи»
*1 Мешалка устраняет осаждение наполнителей. *г Максимум для двух пистолетов-распылителей. *3 Со вставкой. ** Без вставки.
Т а б л и п а -1.14
РАСПЫЛИТЕЛИ
Наименование Параметры питающей сети Технологические параметры Наг отов ител ь, примечание
РА> ВЛ рабочее давление. Др» кгс/см8 расход воздуха мэ/ч произво- дитель- ность ЛЗ/р мэ/мин ширина струн ь8р' мм давление струи кгс/см2 подача клея "-'КА г/мин
Распылитель низкого давле- ния — тип Распылитель низкого давле- ния — тип ЪеИа^ МКШ\У Распылитель — тип УУ7А1 Распылитель Х20Л Электрический пистолет-рас- пылитель — тип К11 450 400 60 4^- 1 ч 1 1 — ЬММ 1=- 8 *; 9—12 ** ——* 0,6-1,3 150-220 220 0,13 0,9 и « 80-170 250 100 Предприятие ЕкНготпазсМпеп- ипс! Ап1а$епЬаи; т 8,5 кг; диаметр сопла: 1,0; 1,5; 2,0 мм; оснастка: нагнетательная каме- ра ТГ-05, бак т *= 10 кг; пистолет-распыли- тель 8М63 К-РМ/Х818Е, комби- нат ОК8ТА-Ну<1гаи11к Предприятие Коуо Игнз, ЧССР Предприятие Егапке, гп — 1,8 кг
* Для поршневых насосов. •* Для перемешивающих устройств.
339
Таблица 4,15
ИСТОЧНИКИ ТЕПЛА ДЛЯ УПРОЧНЕНИЯ КЛЕЯЩЕГО ВЕЩЕСТВА И СУШКИ СОЕДИНЯЕМЫХ ДЕТАЛЕЙ
Наименование Параметры питающей сети 81 Технологические параметры 83 Масса т, кг Изготовитель Примечание
С7, В ,кВЛ темпера- тура Л °С от- кло- нение г> Град емкость V, мм8
Сушильный шкаф 983 Сушильный шкаф \У82 220 220 0,9 1,08 40 — 220 25-220 ±1 ±0,5 *2 5-= 500 мм; = $$$ мм 4 00 X 400 X 400 мм 30 63 Ь?.Ьог1есЬп1к С таймером
Сушильный шкаф АУЗСТ! Сушильный шкаф 824 Электрический суши льны й ш каф: НЕЬШ ПЕШ2 Электрически й сушильный шкаф 6071 Вакуумный сушильный шкаф *з ГТ! Промышленный сушильный шкаф Т8АК60 РЕ’ОС-1 220 220/380 220 220 380 380 220 220/380 380 1,64 8,1 0,8 1,6 3,75 4,5 1.2 7,35 15,6 СО СР Сл СП 4л. ф. ГО сл о о о о о о сл 1 ё 11111 II ср о ю ю ю го ю о ТООЮ Ю Ю (О о ооос о о о ±0,5 ±3 (/0 л) 600X 500X 500 мм (150 л) 750Х 600Х 800 мм 350X250X350 мм 450X400X 500 мм 600X 5 00X 400 мм 800X600X500 мм «— 430 мм; = 430 мм (60 л) 600X 800X 600 мм 1000Х 132 0Х X1000 мм — Г--^ 105 400 25 47 75 108 125 700 1700 » Ргапя Зкогсгечузк! То же РнйоЦ Ваале ЬаЪог1есЬп1к 1пс?ис±Не- ОГепЬаи С циркуляционной установ- кой и таймером С естественной циркуляцией воздуха Не для взрывчатых и газо- образующих веществ Ы1. «МА Дна вставляемых стеллажа; восьмикратная циркуляция воздуха в минуту С циркуляцией воздуха
Инфракрасный лаборатор- ии;: излучатель 1Ь84 Набор излучателей 1п!га- Ьох 25 220 0,25 12,5 1 1 1 I 8 ЕаЪог1ссИп1к 1пГгаго1- Ап 1а дсп С высокотемпературным из- лучателем 220 В, 250 Вт Набор высокотемператур- ных излучателей 125; 250; 500 Рт или набор среднетем- п ер а т у р н ы х излучателе й 150: 250; 500 Вт; прибор не имеет взрывозащиты
** / д 50 Гц. *й — внутренний диаметр: *- глубина. *э Допустимое давление упрочнения 1 кгс/см®.
* Таблица 4.16
УСТРОЙСТВА ДЛЯ ОТКАЧКИ ЛЕТУЧИХ КОМПОНЕНТОВ КЛЕЯЩЕГО ВЕЩЕСТВА И ПАРОВ РАСТВОРИТЕЛЯ
Наименование Параметры питающей сети и технические данные Объем отка- чиваемого воздуха г«ба, м3/ч
Рл> к ВЛ рабочая ширина ММ рабочая высота ЙД, мм общая высота мм рабочая глубина г'д, мм обща я глубина мм масса т, кг
Пульт для распыления краски по ТбЬ 17223 *г: ГТ 1000 0,8 1000 1200 2000 760 1500 170 3 450
ГТ 1500 1.8 2.4 1500 1200 2000 760 1500 225 5 200
РТ2000 2000 1200 2000 760 1500 329 6 9С0
Стенд для распыления краски по ТПЬ 17223 *?: Г52000 4,4 2000 2100 2110 1100 2000 380 И 500
Р83000 6,0 3000 2100 2110 1100 2000 590 17 300
Лабораторный вытяжной шкаф *3 " > 1250 2250 775 ' — *з
*1 Изготовитель —Магсиз НеИпЬгесШ. Воздушный двигатель взрывозащищея; устанавливается на площадках для нанесения клея
и монтажа. Изготовитель — МссИхш нпс1 ЬаЬогисЪглк. *® Зависит от пропускной способности газоотвода.
4.2.3. ПРИСАДОЧНЫЕ МАТЕРИАЛЫ
± Выбор клеящего вещества в зависимости от основного материала представлен в табл. 4.17.
ПС ПЗр. Материм 32 31 30 29 28 , 27 1 24 23 22 21
26 25
1 РУГ Н 12,18 10 17 19 12 18 17, 19 25 17. 19 25 17 25 12, 17 25 10, 11 гл 10, 11 12 12. 19 25 36 п 35
2 Р'/С « 12 19 12 19 12 18 12, 19 2Ь 10 25 18 25 12, 18 2-3 "•У" 1?. 1в 12 18 1? 13
3 »глмл 2 9 1 19 Л 9 12 18 19 ?,9. 17 25 12 18 1. 12 18 1,11 18 Ъ П 12.18 12 18 36
4 Р5 33 14 33 29 14 18 14 14 19 33 19 33 19 1? 19 36
5 Р5 э 33 14 33 29 14 1Н 14 1 14 18 13 10 33 18 ь 18 36 *
0 А 1)8 33 33 29 15 5 15 18 10 15 18 10 10 36 д
7 ор 2,9 22 3 10 3. Э 29 12 19 19 9 1» 3.9 12 3,9 12 3,6 17 12. 18 19 36 •ф
В РЕТР 2.9 22 3 19 3 9 24 2 19 19 9 18 3. с 12 3.9 12 3. 7 12 18 19 30 4
Э РЕ ♦ 115 3 18 10 10 Ю Н 1 3 18 а 3 :в 36
10 РР 3 10 3 18 18 18 18 С 18 3 18 3 3 18 36
11 РТЕ Е 3.4 ;Я 3 18 18 Ю 18 6 18 1 3.4 В . — |Д .. 3. 4 8 18 3$
и РА 12 22 12 22 12 12 12 12 12. 18 22 12 12 12 10
13 РА-ги огка ЗА ЗВ 12 за 38 '7 38 17. 77 30 1Н 18 12 30 Зв'
14 ₽₽. иг. мр 3.4 9. 77 .3 18 28 24 12 19 19 У. 15 27 1,9 15 3.4 9 3 12 1? 111 10 36
15 Р1В 12 УЧ 12 29 12 12 12 24 и 29 12 12 24 -> 12 12 36
16 СА 12 17 12 17 12 12 17 12 17 1? 17 12 1/ 12 17 12 17 12 19 36
П РОМ 12 12 12 12 12 2 12 2, 3 12 ?.з 2 3 12 6
18 РС 14 17 14 1/ 14 17 14 10. 14 I/ 10. 14 17 10 17 10 17 12 35
19 РОП 12 12 18 12 18 1? 1В 12 18 12, 18 19 12. М 13 13 "8 12, 1В 19 36
20 Спнтгтическяя смога 35 15 36 35 зь 35 36 36 ас 26. 35 26 35 36 36 31
21 Сымтстичсскнй К ЗУ 1ук 36 36 1Г. 36 36 36 26 ЗН 26 36 36 36
22 РсЭэМЙ 12. 1« 19 *?. 18 19 7 12 12, 18 14 12. 1Я ’8 18, 19 37 18 19 12, 18 19 18 19 18. 19
73 Стекло 2 10 3. 18 1В 3 12 12. 18 19 12. 1Й 1У 7 19 1 3 1 / 1. 2 11. 2с.
24 К"раь№ка фарфор 2,9 10 1, Ю 19 7 12 1г 17 18. 19 12. 17 18. 19 /. 9 19 1. 7 10 3.7 8. 10 28
25 Дарено 2,28 30 3 Ш 19 78. ЗЦ 31 12. 28 30. 3’ 12. и 18. 19 25 12. 17 1В. 19 7,33 7,33 31
20 Фгтр 2, 211 30 3. ’8 19 20. 30 31 12, 2Н 30,-11 17. 10 19. 25 17 18 1». 25 9. 17 за 31
27 РУС-Н-ив» 1.ППССТ 12 25 1/. 19 25 29 12. 18 19 17. 14 25 17 19 25
28 РХ/С-'Л'-пс нот паст 17 25 17. 19 10 12, 18 2п
29 РОН НСЧ1.ПГЧСТ 12 28 17 2В 78, ЗО 31 12. 13 32
- 30 РЗ-пемопласт 28 29 28 29 2В 29
31 РБ-я»»<л1лй1т 1 3 3. 18 | 19
32 РР пенопласт 2. 9 10. 2 2
19 113 17 16 15 14 13 12 1! 'О 9 8 7 6 5 4 3 2 1
12 10. 14 17 12 17 12 25 19 14 18 12 10 10 1Н '<0 1Н 12 14 12 19 14 19 14 1^ И. 14 19, 2 10. И 12, 17 14. 10 21. 25 17,25 34
12 14 12 17 12 19 14 Л 12 10 12 18 18 12 19 12 1Й 19 14 1 [1 14. 19 71 12,14 19. 25 12.14 21.25 . . „
12 1 17 лз 12 17 12 1.7 12 14 33 13 2 10 1Н 3 1К 3 1 10 12. 27 10. 12 19 14 14 И), 14 21 1. 10 11, 14
14 111 33 14 ЗВ 14 18 18 18 33 33 1Л 16
14 10 33 ЗВ 14 18 18 18 15 33 33 33 33
12 10 12 10 33 за >8 12 1В 16 18 15 33 12 33 33
12 12 2 3 12 23 2.4 ?» 38 12 7 4 18 9 18 У 1.9 12, 18 1.9 18,22
12 #12 2 3 12 29 2. 4 27 Л» 12 2 4 18 18 1.9 12, 18
12 12 3 3 1Б 4 3 3
12 12 3 3 18 4 3
3 4 2 4 18 4 В *
12 12 12 12 22 38 22 33
12 12 12 12 34 38
12 10 17 2 1/ 29 2. С 9. 10 22
12 12 12 29
12 12 12 17
12 12 2 3
12 10, 14 17
12
Примечание. Основные материалы обозначены последовательными номе-
рами и повторяются в головке. Обозначение клеев дано в табл. 4.6.
Условные обозначения'- РУС-Н — поливинилхлорид твердый: РУС-XV — поливинил-
хлорид мягкий; РММА — полиметил метакрил ат; Р8 — полистирол; Р8-&. — полистирол
ударно-вязкий: АВС — сополимер акрилонитрила, бутадиена и стирола; 1_ТР — нена-
сыщенная полиэфирная смола: РЕТР — полиэти леитера фталат; РЕ — полиэтилен; РР —
полипропилен: РТЕЕ — политетрафторэтилен; РА — полиамиды; РА-пленка — поли-
амидная пленка; РР» 1Л', МР — фенолформальдегидный конденсат, мочевино-формальде-
1ИДНЫЙ конденсат, ысламинформальдегидный конденсат; Р1В — полииэсбутнлен; СА
п цетил целлюлоза; РОМ — полиоксиметилен; РС — поликарбонат; РОК — полиуретан
Растворители для склеивания с растворением термо-
пластических материалов:
1. Ацетилцеллюлоза — этил ацетат, ацетон, мети л аце-
тат, циклогексан.
2* Пол и метилметакрилат — ацетон, метиленхлорид,
дихлорэтан, хлороформ, толуол.
3. Полистирол — бутил ацетат, этил ацетат, толуол,
бензол, трихлорэтилен.
4. Полистирол ударно-вязкий — ледяная уксусная
кислота, циклогексан, тетра гидрофуран.
5. Сополимер стирола и акрилонитрила — ацетон, ме-
тила цетэт, бутилацетат, ксилол.
6. Сополимер акрилонитрила, бутадиена и стирола —
этила нетат.
7. Поликарбонат — метиленхлорид, этиленхлоряд,
метакрезол.
8. Полиизобутилен — бензин, четыреххлористый угле-
род, циклогексан.
9. Полиамиды — концентрированная муравьиная ки«
слота.
10. Пенопласт из полистирола — смесь из пстролей-
ного эфира [90% (объемн.)], толуола [7% (объемн.)] и
метил енхл ор и да [3 % (объемн.) ].
СВОЙСТВА КЛЕЯЩИХ ВЕЩЕСТВ
Таблица 4.18
.\я Клеящее вещество (изготовитель) Химический состав или основа Характеристика Стойкость
1 Эпилокс ЕКС19, отвердитель 3 (предприятие «Ееипа») 9 ЕКСИ9: эпоксидная смола с ди- бутилфталатом и разбавленная глицидовым .эфиром; отверди- тель 3: ди пропилентри амин с про- пи ленд и а ми ном ЕКО19: прозрачная желтая жидкость; отвердитель 3: прозрач- ное жидкотекучее едкое вещество ЕКС19: 1 год; от- вердитель 3; 6 нес
2 Эпилокс ЕС34, отвердитель 3 («Ееипа») Е(134: диановая эпоксидная смо- ла; отвердитель 3: дипропилен- триа.мин с пропилендиамином ЕС134: светло-коричневое веще- ство высокой вязкости; отверди- тель 3: прозрачное жидкотекучее едкое вещество ЕС34: 1 год; отвер- ди тель 3: 6 мес
3 Эпилокс ЕС34, отвердитель 8 («Ееипа») ЕО34: дианова я эпоксидная смо- ла; отвердитель 8: аминополи- амид, содержащий растворитель ЕС34: светло-коричневое веще- ство высокой вязкости; отверди- тель 8: красно-бурое вещество низкой вязкости ЕС 34: 1 год; отвер- дитель 8: 6 мес
4 Эпилокс ЕС134, о твердитель 105 («Ееипа») ЕС34: диановая эпоксидная смо- ла; отвердитель 105 — продукт конденсации анил информ ал ьде- гида • ЕС134: светло-коричневое веще- ство высокой вязкости; отверди- тель 105: темно-коричневое ве- щество высокой вязкости вплоть до твердого ' X ЕСт34: 1 год; отвер' ди тель 105: 1 год
1 5 1 1 Эпазоль 5Р11, отвердитель 3 (предприятие «АЗОЕ-СЬе- пне») ЗРИ: эпоксидная смола с желез- ным порошком; отвердитель 3: ди- пропилентриамип с пропиленди- амином 8Р11: темно-серая шпаклевка; отвердитель 3: прозрачное жидко- текучее едкое вещество • 8Р11: 1 год; отвер- дитель 3: 6 мес
6 Эпазоль 8Р125, отвердитель 3 («АЗОЕ-СЬеппе») 8Р125: эпоксидная смола со слан- цевой мукой; отвердитель 3: ди- пропилентриамин с пропиленди- амином 8Р125: темно-серая шпаклевка; отвердитель 3: прозрачное жидко- текучее едкое вещество 8Р125: 1 год1 отвер- дитель 3: 6 мес
7 Эпазоль ЕР6, часть А, ЕР6, часть В («А8ОЕ-СЬегше») ЕР6, часть А: эпоксидная смола с неорганическими наполнителя- ми; ЕР, часть В: аддитивное со- единение 1пз11и с неорганически- ми наполнителями Часть А: бежевого цвета, веще- ство высокой вязкости; часть В: белое вещество высокой вязкости Часть А и часть В: 6 мес
8 Эпилокс ЕК10 («Ееипа») Прекопденснровапная эпоксид- ная смола, содержащая отверди- тель Желтовато-белый порошок 2 года
9 Мокодур С5001, отвердитель 11 (предприятие «М61 кап») Е5001: ненасыщенный полиэфир с ускорителем; отвердитель 11: кварцевая мука с перекисью Е5001: желтоватая жидкость, от- вердитель 11: белый порошок Е5001 и отверди- тель 11: 6 мес
10 Каллопласт Р (предприятие «8рег1а1скет1е») Поли метил метакрил ат с мономе- ром 1-й компонент: белый порошок; 2-й компонент бесцветная жидкость б мес
11 Фимофикс, стандартный (пред- приятие «Ко11о1с1сИсл1!е») Алкил-а-цнанокрилат Прозрачная жидкость очень низ- кой вязкости При 0°С — 3 мес
12 Мокофлекс Е3550—изоцианат («Мо!каи») Смола: сложный полиэфир со сво- бодными гидроксильными груп- пами; отвердитель: трифункцио- иальный изоцианат Смола: от бесцветной до слабо- желтой; отвердитель—фиолетовый Смола и отверди- тель: 6 мес
13 1Мокофлекс Е2837 («Мб1каи») Поливинила летат с добавками наполнителя Светло-серое вещество высокой вязкости 6 мес
14 45* Мокофлекс Е-5501 («М61 к а и») Сл ожны й эфи р п ол и а к р ил свой кислоты Светлая жидкость низкой вяз- кости
Т гвтии-тта 4ЛЭ (продолжение^
«46 I 347
№ Клеящее вещество (из готов к*1 ель) Химический с остан или основа Характеристика Стойкость
15 Мокофлекс Е2505 («Мб!каи») Поливинилацетат Светлая жидкость низкой вяз-
кости
16 Мокофлекс Е7101 («Мб1каи») Полистирол То же
17 Мокофлекс Б3001 («Мб1каи») Сополимер винилхлорида и ви- » 6 мес
нилацетата
18 Хемизоль Ы503 (предприятие 11 ол и хл ор опрей- к ау ч у к Коричневая жидкость низкой вяз- 6 мес
«Ваппег с!е$ Гпедепа»), Эрфурт кости
19 Хемизоль 13403 («Ваппег дез Сополимер бутадиена и зкрилони- Темно-коричневая жидкость низ- 3 мес
Рпедеп?»), Эрфурт трила (буна И) с добавками смолы кой вязкости
20 Хемипласт К1200 («Ваппег дез Епедепз»), Эрфурт Полибутадиен Белая клеящая замазка 1 год
21 Пиафлекс Т35 (предприятие. Сложный метиловый эфир поли- Прозрачная жидкость низкой вяз- Неограниченная
«Р1е51еп(г») метакриловой кислоты кости (при герметизации)
22 Пластазоль Ь47 р-толуолсуль- Резоль; отвердитель: р-толуол- сульфоки слота Ь47: жидкость низкой вязкости; Б47: зависит от ое-
фокислота (пр едприяти е отвердитель — светлая жидкость пени конденсации;
«Р1а$1а») отвердитель: 6 мес
23 Рейналит 50 (предприятие Поливинилацетат Жидкость низкой вязкости свет- 1 год
«Ке1пег») лая, с незначительным помутне- нием
24 Эластозоль Н4, отвердитель 4 Эластозоль: буна К; отверди- Эластозоль: жидкость средней Эластозоль и отвер-
тель 4: изоцианат вязкости от белого до желтого цвета; отвердитель: жидкость от красно-бурой до фиолетовой ди тель 4: 6, мес
25 Поликарбонат А20 (фабрика Хлорированный поливинилхло- Светлая жидкость низкой вяз- 1 гсд
пленки «Огъю») рид, растворенный в ацетоне (20% закрепителя) кости
26 Ценузиль (химический завод Отверждающийся на холоде си- Белая паста 3 мес
«НйпсИгЙг») ликонозый каучук
27 Мокофикс 1-4001 («М51каи») Нитрат целлюлозы в органиче- Светлая жидкость низкой вяз- 1 ГОД
1 . ских растворителях | кости
28 Мокотекс (02501) «Мо1каи» Дисперсный по л и ви н и л а цетат То же 1 »
29 Битум («КШ») Битум При комнатной температуре от темно-коричневого до черного цвета, субстанин я с высокой вяз- костью вплоть до твердого со- Неограниченная
стояния
30 Клей для дерева М (предпрля- Дисперсный поливинилацетат Светлая жидкость низкой вяз- 1 год
тис «Вгэипя») кости
31 Берлинский клей для дерева (объединение «Р1етке»), Бер- То же То же 1
ЛИН
32 Тиопласт 01, отвердитель $, 01: полисульфид- пол и мер 61: серая жидкость 1 год
ускоритель (химический завод «Оге1Чх-Оо1аи»)
33 Эпазин Н1107 («АЗОЬ-СЬеппе») Полистирол с кумароновой смо- Бесцветная жидкость низкой вяз- 1 »
лой, растворенный в органиче- ских растворителях кости
34 Поликарбонат 15 (предприя- Хлорированный поливинилхло- Светлая жидкость низкой вяз- 1 в
тис «ОгЬКа») рид, растворенный в метиленхло- риде кости
35 Силиконовая замазка Ы1 101/КК611/32 («КйпсИгИ») Замазка: силиконовая смола Замазка: темно-сер о-зеленая вяз- кая клейкая паста: отвердитель: прозрачная жидкость низкой вяз- 1 &
кости
36 Клей из силиконового каучука Полиорганосилоксан и силиконе- Клей: жидкость от бесцветной до 3 мес.
К620/10 1/К620/10 Н/К620/.Г0Ш («ИОпсЬгИ») вая смола коричневатой (при толстом слое), обычно прозрачная; отвердитель
и ускоритель: прозрачная жидкость низкой вязкости
37 Хемизоль НИ02 («Ваппег дез Натуральный каучук -в органиче- Коричневатая жидкость низкой 6 мес.
Рпедепз») ских растворителях вязкости
38 Перфольный клен (фабрика Капролактам с резорцином, рас- Светлая жидкость низкой вяз- 6 »
пленки «Ог\уо») творенный в метаноле кости
39 Полиэфирный плавкий клей Полиэтиленгликольтерефталат Твердая субстанция молочно-бе- 5 лет
(предприятие «РгетпИг») лого цвета
4.2.4. КАЧЕСТВО
Т аблица 4.19
ФАКТОРЫ, ВЛИЯЮЩИЕ НА ПРОЧНОСТЬ СКЛЕИВАНИЯ
Параметр
Влияющий фактор
Клеящее вещество
Матер» г ал склеп вас мы х
деталей
Условия изготовления
Соединение
Нагрузка
/Молекулярное строение; механизм упрочнения; ха-
рактер деформации в соединении; изменение свойств;
стойкость
Тип материала, структура я полярность; раствори-
мость, состояние поверхности; предел текучести и
относительное удлинение; термическое растяжение;
стойкость
Климатические условия производства; период вы-
держки в открытом состоянии; загрязненность
клеящего вещества; толщина слоя клея; усилие
при сжатии и момент сжатия; длительность и тем-
пература упрочнения; охлам;дение после упроч-
нения
Форма: длина перекрытия или длина косого стыка;
ширина соединения; толщина соединяемых дета-
лей; толщина клеевой пленки
Статическое нагружение; динамическое нагруже-
ние; нагружение в особых условиях
Г1 р и меч а н и е. В оптимальных условиях степень надежности клеевого соеди-
нения может быть принята равной 1.
4.3. СКЛЕИВАНИЕ МЕТАЛЛОВ
4.3.1. СПОСОБЫ
Принцип склеивания
Склеивание металлов аналогично склеиванию пластмасс (см. рис. 4.1.,
раздел 4.2.1), но только случай «а» следует понимать как адгезионное склеива-
ние.
Основные операции при склеивании аналогичны операциям при склеивании
пластмасс (см. табл. 4.1).
Гран ицы кримен имости
Положение: все пространственные положения.
И з д е л и я; любой толщины, детали всех видов, например заготовки,
поковки я др.
Матер и а л: Склеиваются одинаковые и разные металлы, а также ме-
таллы с неметаллическими материалами разного типа; 'длительность 1у = 30 с~
-4-48 ч в зависимости от типа клея и условий упрочнения.
34»
Схема обработки поверхности соединяемых металлических деталей
2 ч
а 2
о ш
€0 2
х
го
а.
г
ш
п>
X
X
чг
•й
з:
г~.
X
г
й
О
со
X
»-
О
Ю
ел
О.
'8
X
а
ш-
С
о
ф
у
X
с
I
э?
Л
ф
К>
О
ф
с:
С1
О
а
3
га
X
»-
ге
□.
п
Обезжиривание соединяемых деталей в негорючих органических раствори-
телях.
ЕЬТ. Обезжиривание погружением в ванну. Склеиваемые поверхности опу-
скают в жидкость; детали перемещают возвратно-поступательно или приводят
в движение жидкость с помощью осушенного сжатого воздуха. Температура
обезжиривания Тв= 204-30°С. Продолжиюльтюсть - 20 мин.
Е1А1. Ультразвуковая обработка. (5 = 800 кГц, /5 = 20 Вт/сма, =
= 20е С, — 1 мин.
ЕЬЕ). Обработка в парах растворителя. Склеиваемые поверхности распола-
гают параллельно поднимающемуся потоку пара. Обезжиривание ведут при тем-
пературе пара растворителя до окончания конденсации пара на склеиваемых
поверхностях. В зависимости от массы /в 3 мин.
ЕЬ5. Способ «8охНеЬ>. Обезжиривание ведут, как и в случае обработки
в парах растворителя, при температуре пара растворителя или при температуре
конденсата. Продолжительность обезжиривания — пять наполнений аппарата:
2>4О мин.
Таблица 4.22
ЖИДКИЕ ЩЕЛОЧНЫЕ СРЕДСТВА ДЛЯ ОЧИСТКИ,
ПРИМЕНЯЕМЫЕ ПРИ ОБЕЗЖИРИВАНИИ МЕТАЛЛИЧЕСКИХ
СОЕДИНЯЕМЫХ ДЕТАЛЕЙ
о к <1/ К К ЕАТ ЕДА ЕАП ЕАР ЕАР Способ, материал, средство для очистки * Ручной способ Сталь Сг-1ог1е-$ирег Сплавы алюминия} СгЧоНс-зирсг Сг-рига! Латунь: Ст-ри га 1 Обезжи ри ванне в парах рас твори теля Сталь Сг-о1Пп15 Сплавы алюминия С г-риг а! Латунь Сг-рига! У лот раза (/к овей! раб о тка Сталь Сг-ГоНе-хирег Сплавы алюминия Сг-рига! Латунь Сг-рига! В потоке Сталь: Сг-1ог1е-&ирег С пл ав ы а л ю м ин п я С г- р ига 1 Латунь Сг-рига! Распылена е Сталь Сг-ГоНс-аирег Сплав алюминия Сг-рига1 Л ату и ь Сг- от п 15 Рабочие условия Очистка в ваннах промышленными щетками средней жесткости Бурное кипячение /5 = 800 кГц; = 20 Вт/см* Прокачать ванну в течение 2—3 мин Щелевая головка: 10x2 мм; — = 3 кгс/см2 Расстояние сопла от поверхности = 5 см Щелевая головка: 10x2 мм; = = 3 кгс/см2 Расстояние сопла от поверхности ар ~ $ см Концентрация со о: со со и- елз о/ А В» % «О- Л (г1 и 12.4 12,4 11.8 11,8 12,3 11,8 11,8 12,4 11,8 11,8 12,4 11,8 11,8 12,4 11,8 12,4 _ Т емпсратура 3 ё § е 1 § о обРаботкй Гд, «С Длительность 03 оз со — } м сл обработки 1д, мин
Примем а н и е. После обезжиривания соединяемые детали подвергают еле*
дующей обработке: 1) промывка в воде при 60—65° С, 5 мин; 2) промывка в проточной
воде» 10 мин; 3) сушка в потоке горячего воздуха при 60—65° С, 20 мин.
ОЦЕНКА СПОСОБОВ ОБЕЗЖИРИВАНИЯ И ВЫБОР СРЕДСТВ ОЧИСТКИ
В ЗАВИСИМОСТИ О Г МАТЕРИАЛА СОЕДИНЯЕМЫХ ДЕТАЛИ
^Материал Соединяемых детален Способ обечжирнпакия Коэффициент качества исполнения
индекс С р СДСТВ о дл Я о ЧИСТ К и
Легкие металлы» сталь ЕЬТ Пер хл орэти лен, три хлор этил ей, четы- реххлористый углерод, метилен хло- рид 0,5—0.6
Латунь ЕШ Растворители, как и для ЕЬТ 0.6—0.7
ЕЕ Г) Пер хл орэти лен, четырех хлор истый углерод, метнленхлорид 0,8—0,9
ЕЕ8 Растворители, как и для ЕЬР 1
Легкие металлы ЕАТ Сг-рига1, Сг-югЧс-зирег 0,6—0,7
Латунь ЕАА Сг-рига1 0,9—1
ЕА11 Сг-рига1 1
ЕЛЕ Сг-рнга! 0,7—0,8
ЕАР Сг-рига1 0,8—0,9
Сталь ЕЛТ Сг-1ог(е зирег 0,3-0,7
ЕАА Сг-ОТПШЗ 0.9—1
ЕАП Сг-ТоНе ьирег 1
ЕАР Сг-Гойе зирег 0,7—0,8
ЕАР Сг-Гог1е зирег 0,8—0,9
Термореак- тивные материалы ЕЬТ Перхлорэтилен, трихлорэтилен, четы- реххлориегый углерод, метилен хло- рид 0,8
Т аб л и ц а 4.24
МЕХАНИЧЕСКИЕ СПОСОБЫ ПРЕДВАРИТЕЛЬНОЙ ОБРАБОТКИ
ПОВЕРХНОСТИ МЕТАЛЛИЧЕСКИХ ДЕТАЛЕЙ
Индекс Способ ОЧИСТКИ Рабочее средство Рабочие условия
давление р$с!г, р <;кгс/см* число проходов пг скорость м/м и и путь шлифо- вального круга м у гол д, тред продолжитель- ность струйной обработки /5 р с В 4 ! диаметр сопла СМ
*
О О.Ч и Ф о
за
У о - С
ГОЯ, от н а
о Ь
и о
Й л О
к
АМ Шли- фовка Абразивлая бу- мага 8К8, раз- мер зерна 12 1.2 80—100 22,5 37,5 45 —
вм То же Абразивная бу- мага 8К8, раз- мер зерна 20 1.2 80—100 22,5 37,5 45 — —*
см Струй- ная об- работка Дробь размером 0,1—1,0 мм 1.5 - 90 6—8 30 8
ХИМИЧЕСКИЕ СПОСОБЫ ПРЕДВАРИТЕЛЬНОЙ ОБРАБОТКИ
ПОВЕРХ ПОСТ И МЕТАЛЛ И Ч ЕСКИ X ДЕТАЛЕЙ
Рабочие условия
Ин- декс Способ обработки Рабочие операции температура обработки “С дл ит ел ьц ость обработки мин
ьс ♦ Обработка в хромовой смеси 1. Травление в растворе, содер- жащем 24 доли по массе серной кислоты (р = 1,84 см®), 10 долей бихромата натрия, 65,2 доли ди- стиллированной воды 2. Промывка * 3. Сушка * 60—66 20
ЕС То же 1. Травление в растворе, содер- жащем 26,8 долей по массе серной кислоты (р == 1,84 г/см2), 8 долей бихромата натрия, 65,2 долм ди- стиллированной воды 2, Промывка * 3. Сушка * 60—65 20
ГС Обработка в азотной кислоте с хлоридом железа 1. Травление в растворе, содер- жащем 15 долей по объему хлори- да железа <П1) (42%-ный раствор), 30 долей азотной кислоты (р — = 1,42 г/см2), 197 долей дистил- лированной воды, при последую- щем использовании клеев; эпилокс ЕСК19 мокодур Е5001 фимофнкс 2. Промывка * 3. Сушка * 20 20 70 6 8 в
сс Обработка в азотной кислоте с бпхрома- том калия 1. Травление в растворе, содер- жащем 20 долей по массе азотной кислоты (р — 1,42 г/см2), 15 до- лей би хром ат а калия, 65 долей дистиллпроваиной воды 2. Промывка * 3. Сушка • 20 1
НС Обработка в метасили- кате натрия и в трсх- ожие и хрома 1. Травление в растворе, содер- жащем 20 долей по массе мстаси- ликата натрия, 10 долей тстраии- р офое фата натрия, 1000 дол ей ди - ст нлл проданной воды 2. Промывка в потоке воды 3. Нейтрализация в 20%-пом рас- творе трсхокиси хрома в воде 4. Промывка попеременно в хо- лодной и кипящей воде 5. Сушка * 80 10—20 65 10—20 100 10 15 5 30<з 30с
1С Обработка в серной кислоте и во фториде натрия 1. Травление в растворе» содер- жащем 5,3 доли по массе серной кислоты (р = 1,84 г/см2), 3 доли фторида натрия, 1,4 доли трех- окиси хрома, 86 долей дистилли- рованной воды 2. Промывка * 3. Сушка ♦ 20 8
♦ См. табл, 4.28—4.30.
ЭЛЕКТРОХИМИЧЕСКИЕ СПОСОБЫ ПРЕДВАРИТЕЛЬНОЙ ОБРАБОТКИ ПОВЕРХНОСТИ
МЕТАЛЛИЧЕСКИХ СОЕДИНЕНИИ
Ин- декс Способ обработки Рабочие операпип Рабочие условия Вид тока
темпе- ратур а обра- ботки т!<- ’с: длитель- ность обра- ботки ЧИП напря- жение и, в плот- ность тока А/дм?
ДЕ Анодирование по К ал иске— 1. Травление в растворе, содержащем 7 долей по массе сол я пой кн сл оты (р = 1,19 г/с м3), 30 дол е й ди сти л - 40—45 2 — 12
Риттеру лированной воды 2. Промывка в проточной воде 8—15 5 II
3. Декапирование в растворе, содержащем 50 долей по объему азотной кислоты (р — 1,40 г/см8), 50 долей дистиллированной воды 4. Промывка * 40—15 1
5. Сушка *
КЕ Анодирование 1. Травление в растворе, содержащем 150 мл серной 60—2 20
по заводскому кислоты (р == 1,82 г/см3), 5 г чистого ангидрида хро-
стандарту моьой кислоты, 850 мм дистиллированной воды 9
Ж-68Е-10740! 2. Промывка в проточной воде 10—20 10 — —
(ПНР) 3. Анодирование в электролите, содержащем 15^1% 10—15 21 — 1 10—30 1,5—0,2 =5
чистой серной кислоты; допустимая концентрация примесей: хлорид натрия 0,2 г/л, сульфат алюминия 20 г/л 4. Промывка в проточной воде Ю—20 10
5, Последующее уплотнение в водном растворе, со- держащем 5—10% бихромата калия (концентрация карбоната натрия для установки водородного потен- циала 6=^ 0,2) 90—5 6—1
6. Сушка в вентилируемой печи 105 30 — 1
* См. табл. 4.28 — 4.30.
п н Й Е а Ъ в> А г> я • ют > 9 1
Й Я ют. О .9 3 к |?х в а » 8 О й М Сча ’ Ё я кз о -1 ют VIIЪ асы оминий и его Ь ЮТ Материал
О5 Е*1 3 Й СР о СУ д 8 00 со о я X щ п ф о с 3 тз ф и м 1-4 Вэ оо * с о м ют о “ ?, » Тз § 8 “ В 2 н - 22 ® И » и им >—< я О ют Д 8 я а 2 Я ьо о ь а V о сю та о ь ю Я ч к а 8 И ЙТ5 со о = 3 Е г й Об X 8 1 пода 1 Жесткая известковая вода >15 бII не используется, предпочтительнее кислая рН < 4,6 не используется гкссткая кислая и мягкая кислая вода Жесткая известковая вода >15° с!Н и используется Жесткая известковая вода >1Ь® ЙН не Водородный показатель рН и общая жесткость
Ей «3 II? оз СНЕ 05 п с>3 К « г» * ь 5^8 • • 8 5 н о 8 К н г ф » и> 8 и 1 вредна То же При нормальной кон- центрации ионов без- Безвредна Концентрация ионов металла
Р1
Материалы без покрытий *& . 60 10 Сталь *3 20 15 Легкие металлы 20 16 Латунь • . . вО 20 ** Минимальный объем воды ~ 6 см3 на 1 см2 поверхности погружаемой детали. Минимальный расход воды т^г = 20 см8/мин на I см2 поверхности травления. ** Подвод воды сверху, отвод — снизу. *8 Количество подводимой воды равно коли- честву отводимой воды. Температура Время промывки Материал воды 7^, °С мни * Для клеящих веществ с наполнителем ВМ; без наполнителя АМ. Т абл и ц а 4.28 ОРИЕНТИРОВОЧНЫЕ ПАРАМЕТРЫ ПРОМЫВКИ *г ♦ > Ч г- Т ф _ Ф г* л. 1 г*" ют ЮТ □ н ют ч и 2? о сГ о я Н ют 32 ~5 пя Ь '-'О 3 и * Ч Е О 3 Н 2 д 8 % д 2 ? Й ? Я В ? ют ж 4 ЮТ = и 1а 5 й 8 н % К ют ? ф 3* « С» » «а К ЮТ ЮТ Вют »» е т ют 9 ₽• за р Материал Таблица 4 27 ВЫБОР СПОСОБА ПРЕДВАРИТЕЛЬНОЙ ОБРАБОТКИ ПОВЕРХНОСТИ ДЛЯ РАЗЛИЧНЫХ МАТЕРИАЛОВ
Й П ГяМО ♦ • Г Индекс
Обработка в хромовой смеси Анодирование по Калиске—Риттеру Анодирование по заводскому стандарту 2 Гч-68/Ы 07401 (ПНР) Обработка в азотной кислоте с Сихроматом калия Обработка в мета силикате натрия и в трех- окисн хрома Обработка в серной кислоте и во фториде натрия Шлифовка Шлифовка Струйная обработка Обработка в хромовой смеси Шлифовка » Струйная обработка Обработка в азотной кислоте с хлоридом железа Шлифовка » Способ предварительной .обработки поверхности
_ . о осэсоаоо о о , , , , , се Ос -ч!«5 СЭ . . ОО СЮ 1 1111111 1 1 и* м* •** * оо Коффи циент качества исполнения
ОРИЕНТИРОВОЧНЫЕ ПАРАМЕТРЫ СУШКИ МЕТАЛЛИЧЕСКИХ ДЕТАЛЕЙ.
ПРОМЫТЫХ В ВОДЕ РАЗЛИЧНОЙ ЖЕСТКОСТИ
Параметр Жесткость боды для промывки
8е 8—15°
Температура воздуха для сушки Ту, сС 40 50
Абсолютная влажность воздуха для сушки л, г/кг . . . 10 10
Скорость движения воздуха м/с 3 4
Угол подачи воздуха к склеиваемой поверхности у, град 0—90 90
Эффективная длительность сушки //, ч 1,65 1,65
Примечания:!. + тмсм (7^ - Гл|)]/Асс (Гь - Тл), где / -
теоретическое время сушки; /лцу — масса высыхающей воды; г — теплота испарения
воды; — масса соединяемой детали; — теплоемкость материала соединяемой
детали; Т — предельная температура охлаждения; Тщ — исходная температура;
А — осушшзасмая поверхность; а — угол соединения- 2. При жесткости >15* воду сле-
дует сделать более мяг кой.
Окончательная обработка поверхности металлических деталей
Операции:
1. Кондиционирование соединяемой поверхности
Температура Ткя, СС ........................20—2
Относительная влажность воздуха х', % , . . 55—3
Длительность кондиционирования, ч.......... 1—2
Сразу после кондиционирования наносят клей и поверхность консервируется.
Консервация путем покрытия лаком или пастой: полнвинилхлоридовяя паста,
транспортные и консервациониые лаки на основе поливинилхлорида или целлю-
лозы.
Консервация с помощью клеевого покрытия: активные клеящие вещества,
твердеющие сразу или после монтажа.
Консервация путем покрытия фольгой: полиэтиленовые оболочки, как пра-
вило, удаляемые.
Средство для консервации остается при склеивании на поверхности соеди-
няемых деталей.
2. Нанесение активатора (эпоксилан А XV, эпоксилан КТ5160, эпгксилал
КУН 15. винилсилан КУ 1107, аминосилан КТ6201, метакрил силан 1<Т 5400)
на склеиваемую поверхность. Все активаторы повышают прочность сцепления
и водостойкость.
При склеивании алюминия, железа, меди на склеиваемую поверхность нано-
сят 1,5—3%-пый спиртовой раствор силана и высушивают ее, затем наносят
клей.
Перед нанесением клея спять пленку пасты или ла?<а.
Консервация путем покрытия лаком или пастой снижает прочность клеевого
соединения, так как нельзя без остатка удалить слой из-за неровностей па
поверхности детали.
СПОСОБЫ НАНЕСЕНИЯ КЛЕЯ
Метод
нанесе-
ния
Принцип нанесения
Пр имечание
Промазка
Погру-
• экение
Истече-
ние
Накатка
Распы-
ление
Спекание
Рассея-
ние
Плав-
ление
Нало-
жение
Нанесение с помощью ракеля
Погружение в ванну
Выдавливание клея из ерпла при
прямом воздействии сжатого воздуха
через поршень или мембрану
Нанесение с помощью валиков, ро-
ликов и щеток
Электростатическое, распыление рка-
тым воздухом, механическое, пламен-
ное напыление
Погружение предварительно подогре-
тых деталей в смесь порошка с возду-
хом (вихревое напыление)
Требуется предварительный подогрев
заготовки или слоя активаторов Сцеп-
ления
Требуется предварительный подогрев
заготовки или клея
Наложение нарезанной фольги н
клеевых табчеток
00
Таблица 4.32
УСЛОВИЯ УПРОЧНЕНИЯ КЛЕЯ, ИСПОЛЬЗУЕМОГО ДЛЯ СКЛЕИВАНИЯ МЕТАЛЛИЧЕСКИХ ДЕТАЛЕЙ *
№ клеящего вещества Клеящее вещество Количество Длитель- ность ИСПОЛЬ- ЗОВАНИЯ 100 г при 20г С мин Длитель- ность промыв- ки мин Температура упрочнения ' Ту, °с Длитель- ность упрочне- ния Ч Усилие при- жатия ру, кгс/см2
клея г?1у, доли по массе отверди- тели доли по массе ускори- тели ^КЗ- доли по массе
40 Эпазоль 8Р2, отвердитель 3 100 6 — 60 >20 или 80 16 к = = 0,2-5-1,0
41 Эпазоль 5Р4, отвердитель 3 100 3 от» 60 — >20 или 80 24 3 К к
42 Эпазоль 8Р12, отвердитель 3 100 6 — 60 — >20 или 80 24 3 К к
43 Эпазоль ЕР2, часть А; ЕР2, 4 ] от- .. 60 *— >20 или 80 24 3 К
пасть В к
44 Эпазоль ЕР11, чаегь А; 1 ] — 20 МММ >20 или 80 24 к
ЕРИ, часть В 3 к
45 Эпазоль ЕРЗОХ, часть А; ЕРЗОМ, часть В 3 1 — 30 1 >20 >20 или 80 20 24 к
46 Сложный полиэфир О (пере- 100 2 2 20 — к
кись циклогексана), кобаль- товый ускоритель 2—24 135 145 4 СП СП 1 1 Ь-и СП СП
47 Пластафенал ' 1 ТАГ — мот 35 мин 30 мин
165 25 мин 5—15
48 Эпазин 572 •—» — —— 2 Комнатная 24 к
49 Поликарбонат 15 1—2 » 24—30 к
* Кроме того, в табл- 4 5 представлены клеящие вещества № 1 — 13, 15,
17, 18—20422, 24-26, 29. 34—36,
38, 39 (номера ем, табл. 4.18).
К
Йе
<Г\
гэ
со
Си
Ё
Ь1
Ь5
а>
о
Со
Со
со
/Л
к>
я
о
о
о
0
со
ф
к>
к
о
ьэ
Ь5
0
Го
я
со
Си
й>
Ф
ф
п>
А
О
о
я
Си
К
X
о
Со
ЙЭ
о
V
О
Н
ы
К
п
СО
го
со
ЬЗ
«
Ф
И
В
а
о
г
«
О
г
И
К
П
Ж
а
Я
Я
я
&
о
о
я
0
ф
О
о УСТРОЙСТВА ДЛЯ ОБЕЗЖИРИВАНИЯ СОЕДИНЯЕМЫХ ПОВЕРХНОСТЕЙ
Наименование Параметры питания Полез- ный объем Уд.’» л Допу- стимая рабочая темпера- тура Т,, °с л Коли- чество циркули- рующего средства для очи- стки Уу, л/мин Масса, кг
электричество пар
кВА РАВ’ кВА/ч давление пара кгс/см2 коли- чество пара для нагрева Юд, кг коли- чество пара для работы мд, кг
Аппараты для обезжиривания в па- рах растворителя («СакапсЛссЬ- П1к») *Ч 475 л 18 6 3 97 32 475 <100 340
950 л 36 12 3 194 65 950 <100 — 500
1425 л 48 16 3 291 97 1425 <100 « 670
1900 л 72 24 3 388 129 1900 <100 —— 825
Машины для обезжиривания ванн («Коуо Т1П1Й» ЧССР): УО8О, 2Р *2 3—8 165 70—90
УО8О, 2Е »2 16,5 165 70—90
УО81Р *5 —« —* 3 — 800 70—90 1450
УО8ГЕ *’ 80 1 800 70—90 1 1400
Машины для очистки металличе- ских деталей («СоНа») *Ч тип 1/1 13 4,5 0,5—10 22 9 90 85—95 320 400
тип 1/3 22 9 0,5-10 32 15 160 85-95 360 600
тип 11/1 25 9 0,5—10 33 13 160 85—95 400 600
тип П/2 95 45 0,5-10 150 68 800 85—95 600 2300
в органических и кислотных средах. *я Для
прсдва-
*1 Для обезжиривания натеканием. *3 Для предварительного обезжиривания
рителиного обезжиривания в щелочных средах.
4.3.3. ПРИСАДОЧНЫЕ МАТЕРИАЛЫ
Т а б л и ц а 4.34
ВЫБОР КЛЕЯЩИХ ВЕЩЕСТВ В ЗАВИСИМОСТИ ОТ ОСНОВНОГО МАТЕРИАЛА
(НОМЕРА КЛЕЯЩИХ ВЕЩЕСТВ РАСШИФРОВАНЫ В ТАБЛ 4.18 И 4.32)
Материал Сталь Алюминим и его сплавы Латунь ** Медь Кадмий Нинк Никель Хр< )М Ор обр о Свинец
Сталь . 1. 5. 8, 9, 11, 39. 1, 5, 8. 9, П. 39, 3. 8, 9. 3, 8, 9. 1, 3 1. 9 1, 8 1, 8 1 > о 1, 3
44, 45, 46, 47 44, 45, 46. 47 И, 46. 39 1 1, 46, 39
Алюминий и его
сплавы 1. 5, 8, 9, 11, 39, 1, 5, 8, 9, 11, 39, 1, 2, 8, 1, 2, 8, 1, 3 1, 9 1, 8 1 1 1, 9, 46
44, 45, 46, 47 44, 45, 46, 47 11, 39 11
Латунь 3, 8, 9, И, 46, 39 1, 2, 8, 11, 39 1, 8, 9, I, 8. 9, 1. 3 1, 9 1, 8 1 1 Ь 9, 46
11, 39, 46 И, 39, 46
Медь ...... 3, 8, 9, Л, 46, 39 1, 2, 8. 11, 39 1,8,9. 1, 8* 9. 1, 3 1, 9 1, 8 1 1 1, 9, 46
11, 39* 46 11, 39, 46
Кадмий 1, 3 I, 3 1, 3 1, 3 1, 3 1 1 1 1 1, 3
Цинк ...... 1, 9 1. 9 1, 9 1, 9 1 1 1 1 1 Ъ 9
Никель 1, 8 1. 8 1, 8 П 8 1 I 1, 8 ь 8 1 I
Хром , ...... 1, 8 1 1 1 1 1 1> 8 1, 8 1 1
Серебро ..... 1, 3 1 1 1 1 1 I 1 1, 10 П 3
Свинец 1, 3 1, 9, 46 1. 9, 46 1, 9, 46 1. 3 1, 9 1 1 П 3 1, 3, 9. 46
Табл и ц а 4.34 (продолжение)
Материал Тверды и поли- винил- хлорид Мягкий поли- винил- хлорид Поли- метил- мета- крилат Поли- стирол Поли- стирол ударно- вязкий Сопо- лимер акрило- нитрил- бута- диена п стирол Ненасы- щенная поли- эфирная смола Поли- этилен, полипро- пилен Поли- тетра- фтор- этилен Поли- амиды Термо- реактивные материалы *
Сталь 10, 11, 12, 18 11, 12, 18 19, 48 10, 15, 48 10, 15 1, 9, 46 1, 3 3, 4, 8 12, 38 <7? Ю < ю со
17, 49 20, 40, 41
Алюминий и его
сплавы 10, 11, 17 12, 18 11, 12, 18 19, 48 10, 15* 48 10, 15 I, 9, 46 1, 3 3, 4, 8 12, 38 3, 4, 5. 9, 20
Латунь 10, И, 17 12. 18 11. 12, 18 19, 48 15, 48 15 3, 9, 46 1. 3 3, 4, 8 12, 38 3, 4, 5. 9, 20
Медь ....... 10, 11, 17 12. 18 11, 12, 18 19, 48 15, 48 15 3, 9, 46 1, 3 * со 12, 38 3, 4, 5, 9, 20
Кадмий ...... 13 13 21 9
Цин к 13 13 11. 12. 18 19, 48 15. 48 15 1, 3 3, 4, 5, 9, 20
Никель 13 13 21
Хром 13 13 21
Серебро 13 13 21
Свинец 13 13 И, 12, 18 19, 48 15, 48 15
* Фенолформяльдегнлннй, меламннформяльдегидный, мочен ин о-форм альдегидный конденсаты.
Материал Полиизо- бут и Лен Ацетил- целлю- лоза Поли- окси- метилен Поли- карбонат Пол и- уретан Силико- новые смолы Сили- коновый каучук Резина Стекло Керамика, фарфор
Сталь Алюминий и его 12, 29 12, 17 2. 3, 12 10, 17 12 35 26, 36 12, 18, 19. 20, 24 1, 3, 5, И, 10, 13 3, 4, 5, 8, 43
сплавы .... 12, 29 12, 17 2, 3, 12 10, 17 12 35 26, 36 12, 18, 19, 20, 24 1, 3, 5, 10, 1), 13 3, 4, 5, 8, 43
Латунь 12, 29 12, 17 2, 3, 12 10, 17 12 35 26, 36 12, 18, 19. 20, 24 3, 11 3, 4, 5, 8, 43
Медь **•••> . 12, 19 12, 17 2, 3, 12 10, 17 12 35 26, 36 12, 18, 19, 20, 24 3, I! 3, 4, 5, 8, 43
Т а б л и ц а 4.34 (продолжение)
Пенопласт
Материал Дерево Фетр Бётон твердый поливинилхлорид мягкий подиви нилхлор ид поли- уретан поли- стирол поли- этилен фенол- формальде- гидный конденсат
Сталь Алюминий я его сплавы Латунь Медь 3. 5. 9. 10 3. 5, 9, 10 3, 7, 9 3, 7, 9 9, 10, 8, 19 9. 10, 18. 19 9,10,1 8, 19 9, 10, 18, 19 5. 6. 42 5. 6, 42 5, 6, 42 5, 6, 42 12. 17, 18, 19, 25, 49 12, 17, 18, 19, 25. 49 12; 17, 18, 19. 25, 49 12, 17, 18, 19, 25, 49 12, 17, 18. 19, 25, 49 12, 17, 18, 19, 25, 49 12, 17, 18; 19, 25, 49 12, 17, 18, 19, 25, 49 12 12 12 12 7, 29 7, 29 3 3 3, 18, 19 3, 18» 19 3. 18, 19 3, 18, 19 2, 9, 10, 22 2, 9, 10, 22 2, 9, 10 2. 9. 10
Пр и м е ч а н и е.
Номера клеящих веществ расшифрованы в табл. 4.18 и 4.32.
СВОЙСТВА КЛЕЯЩИХ ВЕЩЕСТВ (КЛЕЯЩИЕ ВЕЩЕСТВА № 1 —39 — см. тябл. 4.18)
Т а б л и и а 4.35
Ко
40
41
42
43
44
45
46
47
48
49
Клеящее вещество
(изготовитель)
__________________________I.
1
Эпазоль 8Р2, отверди-
гель 3 («АЗОЬ-СЪспйе»)
Эпазоль 5Р4, отверди-
тель 3 («АЗОЬ-СИелйе»)
Эпааоль $Р12. отвер-
дитель 3
(< А ВО Ь • СИ с гп 1 с»)
Эпазоль ЕР2, часть А,
ЕР2, часть В
(*А8ОЬ-СИепйе»)
Эпазоль ЕРИ, часть
А; ЕРИ, часть Б
(«АЗО Ь-СИегтис*)
Эпазоль ЕРЗОМ, часть
А. ЕРЗОМ, часть В
(«АЗОБ-СЬспне»)
Сложный полиэфир 6»
перекись цикло; екса-
на, кобальтовый уско-
ритель (<Випа»)
Пластафенал («Р1аз1а»)
Эпазин 572
(«АЗОЕ-Спеппе»)
Поликарбонат 15 (фаб-
рика пленки «Огр/о»)
Химический состав или основа
ЯР 2: эпоксидная смола с наполните-
лями; отвердитель 3: дилропмлентри-
амип с пропилендиамином
ВР4: эпоксидная смола с наполните-
лями; отвердитель 3: дипропиленгри-
амии с пропилендиамином
БР12: эпоксидная смола с наполните-
лями; отвердитель 3: дипропилентри-
ьмлл с пропилендиамином
ЕР2. часть А: эпоксидная смена с не-
органическими наполнителями; ЕР2,
часть В: аддитивное соединение
с неорганическими наполните-
лями
ЕРИ, часть А: эпоксидная смола с не-
органическими наполнителями; ЕРИ.
часть В: аддитивное соединение
<1паШ1» с неорганическими наполните-
лями
ЕРЗО.М, часть А: эпоксидная смола
с неорганическими наполнителями:
ЕРЗОМ, часть В: аддитивное соединение
«1и$Ки», модифицированное смолей
Полиэфир О: полиэфирная смола; отвер-
дитель: перекись циклогексана А РР50
или А РР60, ускоритель: кобальтовый
ускоритель (1% металла)
Комбинация фенола н поливцнилформ-
альдегида
Полистирол, растворенный в органиче-
ских растворителях
Хлорированный поливинилхлорид, рас-
творенный в метилен хлориде (15% твер-
дого вещества)
Внешний вид
5Р2: шпаклевка цвета слоновой кости;
отвердитель 3: прозрачное жидкотекучее
едкое вещество
5Р4: шпаклевка серого цвета; отверди-
тель 3: прозрачное* жидкотекучее едкое
вещество
5Р12: шпаклевка коричневого цвета:
отвердитель 3: прозрачное, жидкотеку-
чее едкое вещество
Часть Л: розовое вещество средней вяз-
кости; чисть В; зеленое вещество сред-
ней вязкости
Часть А: б₽лое вещество средней вяз-
кости; часть В: белое вещество высокой
ВЯЗКОСТИ
Часть А: серое вещество высокой вяз-
кости; часть В: черное вещество высокой
вязкости
Полиэфир С: желтоватое вещество сред-
ней вязкости; перекись: паста белого
цвета; ускоритель: жидкое вещество го-
лубовато-фиолетового цвета
Коричневая жидкость
Бесцветная жидкость низкой вязкости
Светлая жидкость низкой вязкости
Стойкость
5Р2: 1 год; отверди-
тель 3: 6 мес
8Р4: 1 год; отверди-
тель 3: 6 нес
5Р12: 1 год; отверди-
тель 3; 6 мес
Части А и В: 6 мес
Части А и В; 6 мес
Части А и В: 6 мес
Полиэфир: 6 мес; пе-
рекись: 6 мес; уско-
ритель; 1 год
5 лет
I под
] год
3 4.3.4. КАЧЕСТВО
й*»
РЕЗУЛЬТАТЫ ИСПЫТАНИЙ СТОЙКОСТИ СОЕДИНЕНИЙ МЕТАЛЛОВ С ПОМОЩЬЮ КЛЕЯ
Форма соедине- ния и размеры Материал, предел теку- чести опл, кгс/мм3 Клей и условия упрочнения Исход- ная на- грузка Ад, кгс Сопро- тивление сдвигу Р8Ь кге Степень надеж- ности соедине- ния 6 Стой- кость 1, ч Разру- шающая нагрузки кге Условия испытаний
тол- щина 8, ММ длина перекры- тия и мм
1,5 10 А1СиМ(?2, Эпилокс ЕКЮ, 2 ч при 700 300 0,29 10 000 500 На воздухе
27,5 180° С 700 300 0,29 10 000 700 В помещении
А1СиМйЕ40, Эпилокс ЕКЮ, 2 ч при 960 600 0,92 520 На воздухе
26,0 180° С 960 500 0,77 1 450 » »
960 450 0,69 3 000 Ч » »
960 400 0,61 4 000 *— 1
960 500 0,77 10 000 950 В помещении
1,0 15 А1СиМ^Г28, Эпилокс ЕКЮ, 2 ч при 690 500 0,80 Ю 000 600 На воздухе
25,0 180° С 680 400 0,64 10 000 600 » »
680 500 0,80 10 000
680 400 0,64 12 000 650 В помещении
1,0 10 Л1МйЗР23, Эпилокс ЕКЮ, 24 ч при 340 200 0,38 200 На воздухе
21,0 20° С + 2 ч при 90° С 340 150 0,28 900 —
340 100 0,19 1 530 ——
340 50 0,10 6 350
340 100 0,19 8 500 280 В помещении
1,0 25 Л1Мд5Р28 Мокодур 600 200 0,50 1 470 500 На воздухе
1-5001, 10 сут при 20° С 600 250 0,42 2 900
600 200 0,33 10 000
600 300 0,50 18 000 ** ЧР В помещении
Т аб л и ц а 4.37
РЕЗУЛЬТАТЫ ДИНАМИЧЕСКИХ ИСПЫТАНИЙ МЕТАЛЛИЧЕСКИХ СОЕДИНЕНИЙ
СКЛЕЕННЫХ С ПОМОЩЬЮ ЭПИЛОКСЛ ЕКЮ
Форма соединения (см. табл. 8.5) Размеры соединения Материал Сопротивле- ние сдвигу т, кгс/мм2 Сопротивление сдвигу при цикли- ческой нагрузке Л’ т5сЛ кгс/мм® Отношение стойкости соединения к стойкости материала С# Стойкость соединения С Г)
толщина я, мм длина пере- крытия 1^, ММ
1 1.5 25 А12пМ#Си41 43 7=Ы,5 0.77 0,20
2 1,5 .'5 А12пМ^Си41 13 7=ЬЗ 0,91 0.23
2 5 । Г1б А1СиМд32 33 7 0,82 0,22
1 I 5 А1СиМ.*2б 38,5 10=Ь2 0,75 0,31
2 I 15 А1СпМ$26 38,5 !0=*=3.5 0,84 0,35
1 2 10 Сталь 5152 14 = 1® 0,90
1,5 10 А1СпМй2р130 19 0.90
П р и м е ч а мне. — усталостная прочность при изгибе длз ч знакопеременного никла.
ОБЩИЕ СВОЙСТВА СОЕДИНЕНИЙ МЕТАЛЛА ПРИ НАГРУЗКАХ НА ОТКРЫТОМ ВОЗДУХЕ
Клеящее вещество К л и м атич ес к ис ус лов и я 9 Реагенты (Т к» 20° С) Предельная температура для долговременных нагрузок, °С
нормальная тем- пература 20° С, относительная влажность 65 воздействие промыш- ленной атмосферы вода масло бензин эта вол
Эпплокс ЕКЮ 0 0 100
Эпилокс ЕС34, отвердитель 3 0 0 1 | т Г 140
Эпилокс ЕСК19, отвердитель 3 0 60
Эпилокс Е6К19, отвердитель 3 с обрабо- 0 0 0 60
тайной камеииоугольиой смолой
Эпазоль ЕР2 0 0 4- 1 60
Мокодур Е5001, отвердитель 11 0 I 60
Пла ста фен ал "4^ Н- 0 60
Фймофикс ч- 0 -1 । 70
Хемипласт К 1200 4- 4“ 0 —- — 80
— неустойчиво.
Примечание. Условные обозначения: 4“ —« устойчиво; 0 — устойчиво в определенных условиях;
05
сл
5. ТЕХНИКА ТЕРМИЧЕСКОЙ РЕЗКИ
5. 1. КИСЛОРОДНАЯ РЕЗКА
6.1.1. НОРМАЛЬНЫЙ ВАРИАНТ КИСЛОРОДНОЙ РЕЗКИ
Принцип резки
Кислородная резка состоят в том, что различные металлы сначала доста-
точно интенсивно прогревают газокислородным пламенем, а затем быстро разре-
зают в струе чистого кислорода (рис. 5Л).
Рис, 5.1. Принцип резки [1]:
1 — подогревающее совло и режущий мундштук резака;
2 — газокислородное пламя; 3 — струя режущего кис-
лорода; 4 — окисел; 5 — заготовка
Процесс резки характеризуется следующими операциями [2]:
П подогрев металла газокислородным пламенем почти до температуры плав-
ления:
2) сжигание металла в струе .кислорода с образованием окислов;
3) выдувание жидких окислов кислородной струей из образующегося роза.
Границы применимости [3—5, 7]
П о ложе п и е: преимущественно горизонтальное.
Интервал размеров: толщина материала — технически возмож-
ные пределы 2,5—2600 мм (зависят от свойств материала), экономически выгод-
ные пределы 25—2600 мм.
Группы материалов: нелегировапиые и низколегированные
стали.
Область использования: способы резки применяют во всех
отрас л я х металлообр абатывающе.й промышл е н пости.
Параметры: скорость резки 20—70 мм/мин; точность соблюдения
размеров — 0,2 мм.
Условия обрабатываемости методом термиче-
ской резки:
1) металл должен быть сгорасхмым, т. е. он должен соединяться с кислородом;
температура воспламенения металла в кислороде должна быть ниже темпе-
ратуры его плавления;
2) теплота сгорания металла должна быть возможно более высокой;
3) температура плавления окислов металла должна быть ниже температуры
юрения металла;
4) теплопроводность металла не должна быть чрезмерно высокой.
Этим обусловлены границы использования термической резки (табл. 5.1).
РАЗРЕЗ А ЕМОСТЬ МЕТОД ОМ ТЕРМИЧЕСКОЙ РЕЗКИ СТАЛЕЙ
В ЗАВИСИМОСТИ ОТ СОДЕРЖАНИЯ ЛЕГИРУЮЩИХ ЭЛЕМЕНТОВ
Леги- рующий элемент Резка в холод- ном состоянии до содержания, % Прнмечаиие
С 0,3 Горячая резка — до 1,6%
$1 2,5 Не поддается термической резке при содержании >4%
Мп 13,0 Предельное содержание — до 18% Мп при 1,3% С
• Сг 1,5 1,5—3,0% — нагрев до 600° С
УУо 10,0 Допустимое содержание 0,8% С; 0,2% №, 5,0% Ср
М 7,0 До 35% КЧ при максимальном содержании 0,3% С
Мо 0,8 Начиная с 0,8% Мо снижается скорость резки, при >2,5% Мо не поддается резке
Си 0,5 Начиная с 0,5% снижается скорость резки
Средняя шероховатость поверхности 30 мкм.
Выбор качества кислородной резки по стандарту ТСЬ 14902 (табл. 5.2,
рис. 5.2—5.5).
Т абл и ц а 5.2
КАЧЕСТВО КИСЛОРОДНОЙ РЕЗКИ ПО ТОЕ 14902
[ Качество кислородной резк к Изображение Пр и мер ы ис! ’с л ьз ов а и ия 1 Под1 отовка шва
1 Для зубчатых колее, зубчатых реек, цепных передач и деталей массового производства; лы- со кое качество поверх нести, готовый рез для КОНТЗАТНЫХ стыков Для всех способов сварки
2 Для деталей несущих конструкций его группам исполненкя А и В по ТС5Е1350О; фигурные розы всех типов
3 Для деталей несущих конструкций по группам исполнения С: фланцы, кольца для люков; обрезка кромок листов Допускается для сварки со сквозном проплав- лением
4 Г Для кис-юр одной резки без требований к ка- ч ест в у пев ер х н о сти
Толщина материала з
Рис. 5.2. Глубина бороздок при резке
Толщина материала 3
Рис. 5.3. Плоскость поверхности реза
С 10 20 30 ЦО 50 60 70 80 90 100
Толщина материала $
Рис. 5.4. След бороздок при резко
Толщина материала о
Рис. 5.5. Радиус верхней кромки реза
Пламя — нейтральное.
Расходные параметры горючего газа и кислорода — сад. табл. 5.9.
Максимально допустимый отбор газа из стальных баллонов, л/ч из одного
баллона:
Ацетилен .......... 1 (М)С)
Кислород........... 10 000
Характеристики горючих газов — см. табл. 1.3.
Рабочие параметры при контроле по манометру редуктора, кгс/см2:
Ацетилен .... 0,2 (до 0,5 кгс/см2)
Кислород .... 3,5 (до 10 кгс/см2)
Горючие газы для кислородной резки — см. табл. 1.3.
Размер кусков карбида—см. табл. 1.4.
Рекомепдац и и: прямолинейная и фигурная резка всех видов.
Расчет мундштука должен гарантировать преобразование потенциальной
энергии сжатого кислорода в кинетическую энергию режущей струи без проскока
горячего пламени в резак.
Режущий мундштук показан на рис. 5.6.
Рис. 5.6. Режущий мундштук
Размеры режущего мундштука, мм:
= 1,43
=* Фг [1 + 0,05 (р55 — 1) I,
где Рзз—количество проходящего через мундштук кислорода, м3/ч; р3$ — дав-
ление кислорода перед мундштуком, кге/.м2; р^ — барометрическое давление
воздуха, кге/см2.
Подогревающее сопло:
Общая выходная площадь а (мм2) отверстий для пропускания подогревающего
пламени в устье мундштука (например, суммарная площадь клиновых прорезей
мундштука) является функцией расхода подогревающего кислорода (м:^ч),
соотношения т в смеси между подогревающим кислородом и горючим газом,
а также скорости выхода потока су (м/с) подогревающего пламени; опа опре-
деляется с помощью уравнения непрерывности С1руи
а-278-^Чт~Н).
и1 гп
Для различных газов (для пламени инжектора) величина т имеет следующие
значения:
Лист плен . ............ ....
Пропан ...................................
Бодород ..................................
Городской газ (3000 ккал/м3)..............
Природным газ (7000 ккал/м3) .............
1,1
3,5
0,3
1,4
1,7
Оптимальная скорость, м/с, выхода для инжекторных резаков варьируется
по отдельным горючим газам примерно в следующих пределах:
Ацетилен................... 80—160
Пропан . ♦ . ............. 40—140
Водород ................... 70—180
Светильный газ............ 60—120
Природный газ............ 40—120
Требуемый расход кислорода (м$/ч) для подогревающего пламени должен
быть обеспечен минимальным внутренним диаметром распыляющего сопла (1^ (мм)
и давлением подогревающего кислорода Рда (кгс'см2); эти параметры связаны
следующей зависимостью:
^=0,47 4^(р//5+1).
Оборудование [б, 9, 10]
Оборудование для кислородной резки целесообразно разделить на кисло-
родные резаки (табл. 5.3), машины для кислородной резки (табл. 5.4) с приборами
управления (габл. 5.5), оснастку для резки (табл. 5.6) и вспомогательное обору-
дование (табл. 5.7). Ориентировочные параметры и исходные данные по проекти-
рованию стальных трубопроводов для кислорода и ацетилена, подаваемых с цен-
тральной газовой установки, а также ориентировочные данные для определения
размера стойки для баллонов приведены в {61. Для оборудования кислородной
резки, в частности для конструирования и монтажа, обязательны монгажные
испытания и контроль качества по методике А8М\У па испытательном сварочном
стенде. В обязательных правилах допуска к проведению работ содержатся тре-
бования, которые изготовитель должен выполнять (см. [11]). Оснастка для
резки — см. табл. 1.5.
РЕЗАКИ ДЛЯ КИСЛОРОДНОЙ РЕЗКИ
Таблица 5.3
Резаки для кислородной резкп Исполь- зуемый горючий газ Технологические параметры Изготови- тель
Универсальный ре- зак для кислород- ной резки 218-М^Ш 520 । Ацети- лен, про- пан, во- дород Подогревающее сопло; А1 5—100; А2 1 00—300 мм. Режущий мундштук: К1 — Кб. Давление, кгс/см2: кислорода 2,5—10; СаН5 0,2—0,5. ~ 130е<750 мм/мин о Комбинат «Рс1птеска- ш8сИе ’У/егкс», Галле
Монтажный резак 218-М V/ XV 520 То же Подогревающее сопло: А! 5—100 мм. Режущий мундштук: К1 5—15 мм. Дивлен не, кгс/см2: кислорода 2,5—3; С*Н* 0,2—0,Б. = 42 0ф 750 мм/ыпй Комбинат <Ге|птесЬа- пкейе У/егкс», Галле
Резаки для к ислсродной рсзки Ис поль- зуемый горючий газ Технологические параметры Изготови- тель
Индивидуальный Лцетн- Л'рдашя голоска
резак 21$-М\\ЛГ 520 лен, про- пан, при- родный газ Подогревающее сопло! А1 5—100 «к; А2 100—300 мм. Режущий мундштук; К1—-К6. Даилеяие, кгс/см8: кислорода 2,5—10; С«Н2 0,2—0.5; = 130 ««750 мм/мин Плоская головка Подогревающее сопло: НЛ1 3—25 мм; НЛ2 25—100 мм; НАЗ 100—300 мм. Режущий мундштук; Н51 —Н88. Давление, кгс/см*: кислорода 2 —10; СДК 0,2—0,5 Предприятие «ЗсЬ^ел^- дсгагеЪап», Бра ндне
Монтажный режу- Ацет и- Подогревающие сопла! А1, А2 Комбинат
ший комплект I лен, пропан Режущие мундштуки: К1—Кб. Давление, кгс/см*: кислорода 2,5—10; СвНг 0,2—0,5. о5 »= 130^-750 мм/мин «Гетгоесйа- П1$сйе УУегке», Г аллс
Резаки для спаса- Анети- Подогревающие сопла: А1, А2. Предприятие
тельных работ; дли- лен, про- Режугиис мундштуки: К1^К6. «АеЛо^сп-
на 600 и 15 СО мм пап, при- родный газ 1олщина я — 5ч?300 мм, Давление, кгс/см2: I: ислор ода 2,5 —10; С2НВ 0,2—0,5. о- — до 750 мм/мин ес11\уе1{3- ^егЗ(е», Галле
Режущий комплект Ацет и- Для отделения головок заклепок при Предприятие
для заклепок лен, про- диаметре головок И до 60 мм. «Аи(океп-
215-МиЧУ 520 пан, при- родл ы й газ Да вл он не, кгс/см в; кислорода 2,5—6; Св П 0,2—0, в. Толщина 5 - 1 $ 10 мм 5С1ГК’С1р- ^сга 1е», Галле
Малый резак Аист и- Шесть режущих комплектов. Предприятие
«МШсКезп» лен, про- пан, во- дород» город- ской газ Давление, кгс/см3: кислорода 3—6,5; С2НЕ 0,2 —0,5 «К 11 опал
Резак для машин- ной к ислородн о й резки трехвентнль- 1.ь! й «Рекогй» 7Т 8 (> 1 б; дли 11 а кер - пуса 100 и 160 мм Ацети- лен. про- пан, при- родный газ, го- родской газ Подогревающее сопло: А!, А2. Режущий мундштук; К1 —Кб. Давление, кгс/см2: кислорода 2,5—7; Нв 0.2 — 0,5. — 130^750 мм/мин Го же
Резак для машин- ной кислородной резки трсхвен гиль- ный «1-П1рп1>, двух- секционный Ацети- лен, про- пан, го- родской газ Подогревающее сопло К1. Режущий мундштук К1—К4. Давлен ие, кг с/ем*: кислорода 2,5 — 5,5; СаН8 0,2-— 0,5. = 350^750 мм/нин »
Резак для машин- ной кислородной р СЗИ н тр СХ ЕСНТ11 л ъ- кый 2\Я616 То же Подогревающее сопло: Л] — АЗ. Режущий мундштук: К1—К 8. Толщина 5 = 5^-500 мм. Давление, кгс/см8: кислорода 2,5—10; СД12 0,2 —1,0. о5 = 70е>750 мм/мни *
Резак для машин- ной кислородной резки трехвептиль- ный 218619 Пропав Подогревающее сопло: АР1 100— 300 мм; АР2 300—500 мм. Режущий мундштук: 60-К1.-4; 12С-КЫ0 Защитный колпак: 8КГ, 8К2 Давление, кгс/см*; кислорода 1,5— 10; пропана 0,4 —1,5. — 100*180 мм/мин
Машины для кислородной резки Применение Технологические параметры
Изгото
витель
Ручная машина *
для кислородной
резки ТО1
Прямолинейная резка
с направляющими, круго-
вая резка по циркулю,
диаметр 100—1000 мм;
контурная резка ио раз-
метке
Толщина 5 = 5® 70 мм,
о5 — 150® 800 мм/мин; горю-
чий газ: ацетилен, пропан,
природный газ
Ручная машина для
кислородной резки
1'02
Машина для кисло-
родной резки с шар-
нирным плгюм 070
Портальная машина
для кислородной
резки Р66/1
Машина для резки
труб К70
Круговая резка, диаметр
175 — 1500 мм; раскрои
листа на полосы шириной
60—1000 мм; прямолиней-
ная резка с направляю-
щими; контурная резка
по разметке
Резка по шаблону; круго-
вая резка но циркулю;
резка вручную
Прямолинейная и контур-
ная резка листов больших
размеров, от одного до
трех суппортов для реза-
ков
Прямолинейная и косая
резка, фигурная резка
Толщина в = 5® 100 мм,
= 100® 800 мм/мин, 250®
®2000 мм/мин, бесступенча-
тое регулирование; возможен
вариант рабочего стола с дву-
мя суппортами. Горючие газы:
ацетилен, пропан, природный
газ
Толщина з — 5® 10 мм, рабо-
чий диапазон 650x 850 мм;
п5= 100^800 и 400®
®3200 мм/мин, горючие газы:
ацетилен, пропан, природный
газ, городской газ
Толщина 8= 5® 100 мм, ра-
бочая ширина 3000, 4200 мм,
рабочая длина 14 000 мм (по-
следовательное удлинение от-
резками по 2000 мм); устрой-
ство для поперечной резки
Внешний диаметр труб Г) ~
= 50® 600 мм, длина груб
4000 мм,
»5 = 85® 1200 мм/мин, резак
«1д11ри1»
Универсальная ма-
шина для кислород-
ной резки •: типо-
размеры I» II, III
Для серийного и индиви-
дуального производства;
резка по шаблону; круго-
вая резка, продольная
резка, фигурная резка
с ручным управлением
Толщина 5 = 5® 150 мм,
гс = 150® 1200 мм/мин» дли-
на реза 500—2500 мм, ширина
реза 1000, 1500, 2000 мм; трех-
вептнльвый машинный резак
«Некогда
Машина для кисло-
родной резки
Е02-2Д8301 с фото-
электронным управ-
лением, типоразме-
ры I и И
Автоматическая фигурная
резка по эскизу, по шаб-
лону (для поливинилхло-
ридной фольги), прямоли-
нейная и фигурная резка
любого вида
Толщина з = 5® 300 мм,
=* 80®750 и 160®
Л
® 1500 мм/мин, длина реза
2600, ширина реза 1500 и
2000 мм; трехвентильный ма-
шинный резак «Некогда
Координатная ма-
шина дли кислород-
ной резки с фото-
электрон ным управ-
лением К 70. типо-
размеры I II, III
Автоматическая фигурная
резка по эскизу, по шаб-
лону (для поливинилхло-
ридной фольги)
Толщина 5 = 5®300 мм,
г>5 — 80®3000 мм/мин, бес-
ступенчатое регулирование,
длина реза 6000, ширина реза
1500 и 2000 мм, трехвентиль-
ный машинный резак «Ке-
ко г 0»
• Предприятие «ВгеппепЕскпеЮшазсЫпеп*, Апольда.
СПОСОБЫ УПРАВЛЕНИЯ МАШИНАМИ ДЛЯ КИСЛОРОДНОЙ РЕЗКИ
В сп ом о гатсл ь кос у ст р о й ст в о Применение Возможная точность, мм
Резка по разметке
Приспособление для накерм-ивання I Индивидуальное производство
±0,3
Резка по эскизу
Направляющие с индика горем
Направляющие с накатным роликом
Световое управление или управле-
ние по перекрестию ни'^ей
Фотоэл ек гряч ее кое у пр а вл ен ие,
коордв натн ы й импульс
Индивидуальное производство, фи-
гурная резка
То же
Серийное производство, фигурная
резка
Прямая н фигурная резка любою
типа и любого количества изделий
±0,3
±0,3
±0,2
±0,1
Резка» гю шаблону
I Голосовой
Вставлен!
Стальном
шаблон
Среднее количество изделий
Фигурная и прямая резка
Профильная резка, массовое про-
изводство
±0,2
±0.2
±0,2
Ци фр свое управление
Перфокарты
М;ч лцгефонная ленга
Серийное н массовое производство
То же
±0,1
±0.1
Т а б л и ц а 5.6
ОСНАСТКА (МУНДШТУКИ) ДЛЯ КИСЛОРОДНОЙ РЕЗКИ*
Мундштук Горючий газ Тех пологическне параметры
и нтерпмл резки, мм размер
Режущий с к л инов ы м и АТ <е т и лен, пропан, природ- 5—15 К1
прорезями ный газ, городской газ 15—30 К2
30—60 КЗ
60—100 К4
100 — 200 К5
200 — 300 Кб
300 — 400 К7
400 — 500 Кб
В ысок о производится ьн ы й Л пет и лен 3 — 10 НО
режущий 10—20 ш
20 — 40 Н2
Подогревающий Ацетилен, пропан, природ- 5—ИИ) А1
ный газ, городской газ 100 — 300 Л2
300 — 500 АЗ
Режу ЩИЙ ДЛЯ ПЛОСКОЙ Гр- Ацетилен 3—12 Н81
ловки 12 — 25 Н82
25 — 4 0 Н83
40—65 Н81
65—100 Н85
100 — 150 Н86
150—200 Н87
200 — 300 Н88
Подогревающий для пло- Ацетилен 3—25 НЛ1
ской головки 25—100 НА2
100—300 НАЗ
• Комбинат «Ре1птесИапксЬе \Уегке$, Галле.
ВСПОМОГАТЕЛЬНОЕ ОБОРУДОВАНИЕ ДЛЯ КИСЛОРОДНОЙ РЕЗКИ
Вспомо! ательное оборудование Применение Технологические параметры Изготови- тель
интервал резки, мм мм/мин
См. табл. 1.6 Регулятор скорости Игольчатые очисти те- л и дл я режущи х мундштуков типа К- Сверла для очистки сопла Защита от про- скакивания пла- мени при ручной резке Устранение раз- брызгивания То же 5—300 130—470; 320—1000, бесступен- чатое регулиро- вание Предприя- тие «Аи(о- Еепзсйтсеф- цега!е», Данкмарс- хаузен «ЬбЬ> «РеттссЬа- п1зсЬе \\ егке», Галле
Выбор основных и присадочных материалов,
тер чическая обработка
Для кислородной резки сталей 8150. $152, 8160, 8170 при толщине «
>>50 мм требуется предварительный нагрев до 250е С.
Технология резки
При прямолинейной резке или при резке наклонным резаком выполняют
работу по подготовке соединений под сварку.
- Данные по обработке поверхностей реза приведены в табл. 5.8.
Ориентировочные технологические параметры кислородной резки с исполь-
зованием машинных резаков 218616 «Некой!» указаны в табл. 5.9 для случая
применения мунцштуков с клиповыми прорезями.
Ориентировочные технологические параметры ручной кислородной резки —
см. табл. 5.10, допуски па размеры при газокислородной резке — в табл. 5.11.
Принцип сравнения вариантов кислородной резки изложен в рабо-
те [14].
Стали, чувствительные к закалке, например 8152-3, $145/60, $160-2, можно
надежно разрезать методом сдвоенной резки [15] без развития процесса закалки
разрезаемых поверхностей выше допустимого, когда контурный резак связан
с подогревающей сварочной горелкой.
Кислородная резка с применением природного газа — наиболее новый спо-
соб резки. Для пего требуется специальная система мундштуков (изготовитель:
предприятие «Рештес.Ьатзсйе ХУсгкс», Галле). В табл. 5.12 приведены сравни-
тельные данные [16].
Ориентировочные данные кислородной резки с использованием природного
газа —см. табл. 5,13.
Чистота кислорода (минимальная чистота 99,5%), давление кислорода
{среднее давление 3,5 кгс/см*2) и внутренний диаметр режущего сопла решающим
образом влияют на параметры кислородной резки (табл. 5.14).
Технологические факторы, влияющие на кислородную резку, следую-
щие [2]:
регулировка пламени (подогревающее пламя регулируется как нормальное
пламя);
давление кислорода (см. табл. 5.13); повышенное давление кислорода служит
причиной нечистого реза и увеличения расходов;
состояние мундштуков; рассверливание сопла изменяет его геометрию и яв-
ляется причиной нечистого реза и заметного увеличения затрат на резку;
скорость резки: скорость резки решающим образом влияет на образование
бороздок на поверхностях реза.
Выбор мундштуков
Наиболее предпочтительны мундштуки с клиповыми прорезями; режущие
мундштуки других видов в настоящее время не производятся.
Годовое производство мундштуков с клиновыми прорезями 1 млн.
Техника безопасности
Инструкция по охране груда АВЛО 615/1 «Сварка, термическая резка и
другие способы обработки».
Положение об охране труда А8АО 870 «Хранение карбида кальция; про-
изводство и эксплуатация ацетиленовых генераторов».
Таблица 5.8
ДАННЫЕ ПО ОБРАБОТКЕ ПОВЕРХНОСТЕЙ РЕЗА
ПРИ КИСЛОРОДНОЙ РЕЗКЕ И ПРИ ДУГОВОЙ РЕЗКЕ
г Марка стали Толщина 5, мм Обработка для подготовь и сва р ног о соединения Резка (отдельная деталь или готовое изделие)
$1 38 Любая Гладкий рез Гладкий рез
81 42 » » » $ »
81 52 <35 » » » »
>35 Гладкий рез, если 50 мм, то нагреть до 150—200° С Нагреть на 150—200е С или механически обработать: при 5 от 35 до 50 мм — не менее 2 мм; от 50 до 80 — не менее 4 мм, от 80 до 100 — не ме- нее 6 мм, более 100 мм — не менее 8 мм
81 50 Любая Нагреть до 200—350° С и механически обрабо- тать: при 5 до 50 мм — не менее 2 мм, от 50 до 80 мм — не менее 4 мм, от 80 до 100 мм — не менее 6 мм, более 100 мм — не менее 8 мм Нагреть до 200—230е С или обработать: при «до 50 мм — не менее 3 мм, от 50 до 80 мм — не менее 5 мм, от 80 до 100 мм — не менее 8 мм, более 100 мм — не менее 10 мм
Пелеги- рсваннос стальное литье Гладкий рез Гладкий рез
ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ ПАРАМЕТРЫ КИСЛОРОДНОЙ РЕЗКИ
С ИСПОЛЬЗОВАНИЕМ РЕЗАКОВ ДЛЯ МАШИННОЙ РЕЗКИ 718616 «Ргкогб*
Толщина 5, ММ Тип ре- жущего мундшту- ка Дна меч р мундшту- ка мм Скорость резки &'5, мм/мин Давление кислорода перед мундштуком К1С/СМ2 Расход кислорода V , м3/ч СИ’3 Шир в па р еза Ъ, мм
5—15 К1 0,6 750—420 2,5—3 1,2—1,5 1,2
15—30 К2 0,6 •150—370 4,0—4,5 2,6—2,9 1,5
30—60 КЗ 0,6 410—350 5,0—6,0 4.2—5,0 2,1
60—100- К.4 0,6 380—350 0,5—7,0 8,6—9,2 2,5
100—200 К5 0,6 250—140 5,5—6,5 12—14 ю * 1 ю со
200—300 Кб 0,6 170—100 6,5—8,0 19—22 6—8
200—300 К7 2,0 250—150 9 60 4—7
300—400 К7 2,0 150—100 9 60 7—10
400—500 К8 2,0 170—70 10 100 11—16
Т а б л и ца 5.9 (продолжение)
Толщина 5, мм Тип подо- гревающего сопла 11 оде гр сна ющв й к и с л пр пд Ацетилен
давление Рд/8» кгс/см2 расход Уц$, м^/ч давление Р В(Р кгс/сме расход м®/4
5—100 А1 2,5 0,6 0,2 0,6
100—200 А2 3,0 0,7 0,3 0,7
200—300 А2 3,5 0,8 0,4 0,8
200—300 АЗ 1,0 4,0 0,5 4,0
300—400' АЗ 1,0—2,0 4,0—5,5 0,5—0,7 4,0—5,5
400—500 АЗ 1,5—2,5 4,5—6,0 0,6—1,0 4,5—6,0
Примечание. Приведенные параметры относятся к чистоте кислорода 99,5%
и к нелсгировзнным сталям с содержанием углерода 0,3% и допускают развитие бороздок
па глубину, составляющую до 10% по толщине материала. Подачу режущего кисло*
рода следует регулировать на горелке.
Т а б л н ц а 5.9 (продолжение)
Толщина 5* мм Тип ПОДО' грепающего сопла П одогр св а ющ и й к ис л ор од 1 I ролан
давление РН8* кгс/см® расход м*/ч давление Р ВС>. кгс/см2 расход м$/ч
5—15 * р1 2,5 0,6 0,3 0,16
15—30 р1 2,5 0,6 0,3 0,18
30—60 р! 3,0 0,7 0,3 0,20
60—100 р1 3,5 0,8 0,3 0,23
100—200 р2 5,0—10,0 1,0—2,0 0,8 0,3—0,6
200—300 рз 2,5 6,5 0,8 2,0
300—400 рз 5,5 13 1.0 3,5
400—500 рз 10,0 21 1,5 6,0
Примечание. В случае, подогревающих сопел р1 и р2 расстояние их от устья
режущего мундштука должно составлять примерно 2,5 мм.
а ОРИЕНТИРОВОЧНЫЕ ПАРАМЕТРЫ КИСЛОРОДНОЙ РЕЗКИ С ИСПОЛЬЗОВАНИЯМ РУЧНЫХ РЕЗАКОВ 112]
Толщина Режущая вставка, мм Тип ре- жущего мундшту- ка Режущий К ИС Л ор ОД Скорость резки, ММ/МИН Ширина ре / . мм Расстия- н не между соплами, мм
давле- ние., кгс/см3 расход, М8/ч С8н, Нв С2Н3 санв н,
реза, мм
5- 15 5 — 300 К1 3 1,5 700-420 &50 —400 500 — 350 1,5 1,3 1ЛСЭ . сч 6
15- 30 5 — 300 К2 4,5 3,0 450 — 350 450 — 350 400 — 350 2,0 2,0 6
30- 60 6 — 300 КЗ 6.0 5,0 400 — 350 4 00 — 350 400 — 350 2,5 2,5 2,5 8
60— 100 5—300 К4 7.5 10,0 380 — 250 380 — 250 380 — 250 3,0 3,0 3.0 10
100— 200 5 — 300 КБ 8,0 15,0 250—140 250—140 250—140 4-6 4-6 4 — 6 20
200 — 300 5 — 300 Кб 10,0 25,0 150—80 150-100 150—100 6 — 10 6 — 9 5 — 7 30
100- 200 100 — 500 КЗ 8.0 15 250-140 250—140 250—140 4-6 4—6 4-6 20
200 — 300 100—500 Кб 10.0 25 150-80 150—100 150—100 6—Ю 6—9 5-7 30
300 — 400 100-500 К7з 14,0 45 120-70 130—80 130-80 9—15 9-13 9-11 40
400— 500 100 — 500 К7з 18,0 60 110 — 50 120 — 60 120—60 12—19 12 — 16 П-14 50
Примечания: 1. Данные относятся к нелегиронаиным сталям с максимальным содержанием углерода 0,3% и к чистоте кисло-
рода 99,5%. 2. Параметры скорости резки, ширины реза и расстояние между соплами следует рассматривать как ориентировочные.
Т а б л и ц а 5.10 (продолжение)
Толщина реза, мм Вставной резак Тип ре- жущего мундшту- ка Тип подогреваю- щего сопла Дмтя Расход в подогревающем сопле, мэ/ч Ацетилен Пропан
ацети- лена пропана кисло- рода ацети- лена пропана давле- ние, кгс/см2 расход, м’/ч давле- ние, кгс/см2 расход, м3/ч
5—15 5 — 300 К1 А81 Рз1 0,5 1,1 1,1 0,2 0,4-0,1 0,3 0,1 —0,3
15 — 30 5 — 300 К2 Аз1 Р$1 0.7 1,7 1,7 0,2 0,6-1,2 0,3 0,2 — 0,5
30—60 5-300 КЗ Аз1 Р51 0,8 2,1 2,1 0,2 0*7-1,3 0,3 0,25 — 0,65
60—100 5 — 300 кл Аз1 Р81 1,0 2,5 2,5 0,2 0,9—1,4 0,3 0,3 —0,8
100—200 5 — 300 К5 А$2 Р.ч2 1,2 3,0 3,0 0,3 1.1-2.3 0.4 0*35 — 0,95
200—300 5—300 Кб А&2 Рз2 1,4 3,6 3,6 0.4 1,3 —3,0 0,5 0,4—1,1
1 00—200 100—500 К 5 А«2 Рз2 1,2 3,0 10 0.3 1,1—2.5 0,6 0.55—2
200—300 100 — 500 Кб А $>2 Рз2 1,4 3,6 12 0,4 1.3 —3,0 0.8 0*4—2,5
300 — 400 100 — 500 К7» АаЗ РзЗ 2,0 4,0 15 0,5 1,8-3,6 1,0 0,6—4
400—500 100—500 К/5 АзЗ РзЗ 2,5 5,5 22 0,6 2.3-5,0 1,5 0,75—5,5
Т аблица 5.10 (продолжение)
г Толщина реза, мм Тип ре- жуп [.его мундшту- ка Тип подогре- вающего сплава Вставной резак Вставной рези л для ацетилена Вставной резак для водорода
расход кисло- рода, №/ч давление ацетилена Ве ~ $ мм» / кгс/см2 расход ацетилена (ориентиро- вочны й), м’/ч расход подогре- вающего кислорода водород
м3/ч при До- полни- тельном вентиле, м3/ч давление Ве “ мм« кгс/см3 расход (ориен- тиро- вочный), м’/ч
5 — 15 К1 Аз! 5 — 300 0,5 0.1 1,5 —2,1 0,25 0*5 0,1 0,7-1*7
15—30 К 2 А 51 5—300 0,7 0.1 2,0—2.5 0,35 0,85 0*1 1,0-2.0
30—60 КЗ Л51 5 — 300 0,8 0.1 2.5-4,0 0.4 1,0 0,1 1,2-3,0
60—100 К4 ЛМ 5—300 КО 0,1 — 0,2 3,0-4,5 0,5 1*2 0*1—0* 2 1,5-4*0
100—200 К5 А 52 5—300 1.2 0,2 —0,4 4.0 — 7 0,6 1.5 0,1 —0*5 2,5 —6,0
200-300 Кб А&2 5 — 300 1,4 0,5 — 0,7 7.5 — 15 0,7 1,7 0,4 —0,8 6.5—12
100—200 К5 Л?2 100 — 500 1,2 0,2 —0*4 4,0 — 7 0.6 1,5 0,1 —0,5 2.5 — 6,0
200—300 Кб А ?2 1 00 — 500 1,4 0,5—0,7 7,5-15 0.7 1.7 0.4-0,8 4,5—Г2
300-400 К7я АзЗ 100-500 2,0 0,7—1,3 22-32 1.0 2,5 0,6 —1,5 16—27
400—500 К7$ Л 83 100 — 500 2,5 1,3 —2*0 32 — 40 2.2 3.0 1,0-2.5 27-35
Т а б л и ц а 5.11
5^5
ДОПУСКИ НА РАЗМЕРЫ ПРИ КИСЛОРОДНОЙ РЕЗКЕ Г131
Класс точности Длина реза* мм
10-99 100 — 299 300 — 999 1000 — 1999 2000—3999 > 4000
] (тонкий) ~ 0,2 =±0,2 =±0,3 =±0,5
2 (средний) . . * . =±0,3 =±0,5 =±0,8 =±1,2 =±2,0 ±=3,0
3 (грубый) =±0*5 =±0,8 ±2,0 =±3,0 =±4,0 =±5,0
4 (очень грубый) =±1,0 ±=2,0 =±3,0 =±5,0 =±8,0 =±10,0
СРАВНЕНИЕ ЗАТРАТ ПРИ КИСЛОРОДНОЙ РЕЗКЕ
С ИСПОЛЬЗОВАНИЕМ ПРИРОДНОГО ГАЗА И АЦЕТИЛЕНА И 6 ]
Толщина &. мм Расходы на резку, марки ГДР и а 1 мэ Расход на резку, марки ГДР/ч
ацетилен природный газ ацен плен природный газ
12 0,19 0,18 4,89 ‘ 3,90
20 0,31 0,25 5,84 4,/5
<50 0,69 0,64 8,24 7,31
80 1,10 10,6 10,54 9,61
Примечание. Расход ацетилена 0,35 м’/ч, цена 3,19 марок ГДР/ма; расход
природного газа 0,40 ыэ/ч, цена 0,16 марок ГД Р/м*» соотношение смесей горючий газ : кис-
лород — 1 : 1.
Таблица 5.13
ОРИЕНТИРОВОЧНЫЕ ДАННЫЕ КИСЛОРОДНОЙ РЕЗКИ
С ИСПОЛЬЗОВАНИЕМ ПРИРОДНОГО ГАЗА
Толщина рола, мм Тил режущего мунд- штука Режущий кислород Подо- грева 10- щи й кисло- род При- родный газ Скорость резки, мм/мин Ширина реза, мм Ра сстоя н и е между соплами, мм Тип подогревающего сопла
давление, кгс/см2 расход, м3/ч давление, кгс/см2 расход, м3/ч давление, кгс/см4 расход, ма/ч 1
5—15 К1 3,0 1,5 2,5 0,8 0,1 0,4 500—400 1,5—2,0 5—10 Е1
15—30 К 2 4,5 2,9 2,5 0,8 0,1 0,4 420—330 2,0—3,0 5—10 Е1
30—60 КЗ 6,0 5,0 2,5 2,5 0,8 0,1 0,4 360—300 2,0—3,0 10—15 Е1
60—100 К4 7,0 3,2 0,8 0,1 0,4 320—230 2,0—3,5 10—15 Е1
100—200 К5 7,5 15,5 7,0 1,9 0,3 1,0 250—140 4,0—6,0 10—15 Е2
200—300 Кб 10,0 28,0 8,0 2,1 0,3 1,2 170—100 6,0—8,0 10—15 ЕЗ
Примечание. Природный газ с минимальным содержанием метана 95%,
резак для машинной резки («КекогсЬ 218616), чистота кислорода 99,5%, данные для
Стали 8138.
Таблица 5.14
ВЛИЯНИЕ ПАРАМЕТРОВ КИСЛОРОДА НА ПАРАМЕТРЫ
КИСЛОРОДНОЙ РЕЗКИ 161
В ну гр еп н и й диа- метр режущего мундштука, мм Давление режу- щего кислорода, кгс/см2 Расход, л/ч Увеличение расхода
л/ч %
Влияние давления кислорода на расход режущего кислорода
1,2 3,7 2400 *
1,2 4,0 2500 100 4
1,2 5,0 3000 600 25
1,2 6,0 3480 1080 48
Влияние внутреннего диаметра режущего мундштука
на расход режущего кислорода
1,2 3,7 2400 —
1,3 3,7 3480 1080 45
1,4 3,7 4020 1620 67,5
X Я —
След дЬроздки
Рис. 5.7. Влияние скорости резки на образование бороздок
на поверхности реза 12]:
й — нормальное; б »=* слишком малое; в **» слишком большое
5.1.2. РЕЗКА КИСЛОРОДОМ НИЗКОГО ДАВЛЕНИЯ
Принцип резки
При данном способе резки давление кислорода составляет примерно
2,5 кгс/с?»:2, благодаря чему образуются струя кислорода и поток окислов, отли-
чающиеся низкой степенью турбулентности, что облегчает резку стальных заго-
товок большой толщины (рис. 5.8) 1.17].
Рис. 5.8. Принцип резки:
У — режущий кислород; 2 — кислород по-
догребающего пламени; 3 горючий газ
Грани цы применимости
Положение: преимущественно горизонтальное.
Групп ьт материалов: нелегированные стали с содержанием
углерода до 0,3%, углеродистые и низколегированные стали, стальное литье.
Размер ы: заготовки толщиной 300—2600 мм.
Область использования: отрезка прибылей и порезка проката
в сталеплавильных и прокатных цехах, обработка заготовок большой толщины
в металлообрабатывающей промышленности; металлургическое производство;
судостроение; энергомашиностроение; обработка поковок в тяжелом машино-
строении.
Параметры: скорость резки 20—150 мм/мин; соблюдение размеров
характерное для грубой резки; условия резки — см. 5.1.1.
Горючий газ: ацетилен, пропан.
Оборудование
Используется два типа оборудования для резки кислородом низкого давле-
ния: ручной резак низкого давления 218 485 и мощный резак низкого давления
218543. Последний предусматривается для машинной резки. Остальное, необ-
ходимое для резки оборудование, — см. 5.1,1.
Резаки для резки кислородом низкого давле-
ния (изготовитель — «КЬбпа»)
Ручной резак низкого давления 218485; сопловая группа симметричная и
несимметричная. Горючий газ: ацетилен, пропан (водород только по специаль-
ному заказу). Технологические параметры:
Толщина заготовки, мм...................... 200—800
Давление кислорода, кгс/см2................ 2—12
» ацетилена, кгс/см2...................0,5—1,0
Скорость резки о5, мм/мин ................. 150
Мантийный резак низкого давления 718543; сопловая группа симметричная
и асимметричная. Горючий газ: пропан. Технологические параметры:
Толщина заготовки, мм........ . • . 500—2600
Контурный рез, мм............... . До 700
Давление кислорода, кгс/см? 0,5—5,0
» пропана, кгс/см2..............0,1—1,5
Скорость -резки, мм/мин ......... 20—150
Машины кислородной резки, оснастка и вспомогательное оборудование —
см, 5.1.1.
Выбор основных и присадочных материалов, термическая обработка
Заготовки, нагреваемые в соответствии с технологическим процессом (под-
ковку, прокатку), могут быть разрезаны при нагреве до 800°С.
Технология резки
Технологические параметры ручной резки кислородом низкого давления —
см. табл. 5.15.
Технологические параметры машинной резки кислородом низкого давле-
ния— см. табл. 5.16.
Процесс характеризуется высокими экономическими показателями при
разделке заготовок, слябов, валов, изложниц, коленчатых валов, сосудов высо-
кого давления, секций груб диаметром 300—900 мм.
Отбор горючего газа и кислорода предпочтительнее производить из баллонов,
размещенных в стойках.
Техника безопасности: инструкция по охране труда ЛЕЛО 615/1 «Сварка,
термическая резка и другие способы обработки»; положенно об охране труда
А8АО 870 «Хранение карбида кальция, производство и эксплуатация ацетиле-
новы х генераторов».
ОРИЕНТИРОВОЧНЫЕ ПАРАМЕТРЫ РУЧНОЙ РЕЗКИ
КИСЛОРОДОМ НИЗКОГО ДАВЛЕНИЯ
А Подогревающие сопла при использовании ацетилена
Таблица 5.15
Толщина 5, мм Тип сопла Режущий кислород Ацетилен
давление, кгс/см8 расход. м“/ч давление, кгс/см2 расход, м*/ч
зоо А1 2 5.0 0.5 4,5
ООО А2 3 6,5 0,65 6
700 АЗ 4 9,0 0,85 8
800 А4 4 9,0 1,0 8
Б. Режущие мундштуки
Толщина 5. мм Тип мундшту- ка Р ежу щи й кися ор од Скорость резки, мм/мин Подогревающие сопла при использовании всех газов
давление на горелке, кгс/с№ расход, мя/ч
300 ЗОКЕ 2,5 30 90—150 Симметричное
500 50КИ 2.5 50 75—90 »
700 70КЬ 2,5 80 50—75
800 90КЬ 2.5 ПО 30—50 Асимметричное
В. Подогревающие сопла при использовании пропана.
Толщина 4 мм Тип сопла П одо гр сва ющи й 1-.иглор од Пропан
давление, кгс/см2 расход, м*/Х давление, кгс/см2 расход, м*/ч
300 Рх 4 9 1,0 Сл
500 р8 8 17 1,5 4,5
700 Р« 12 22 2,0 6,0
800 р* 12 22 2,0 6,0
Примечан и е. Приведенные параметры относятся к резке нелегнровапных
сталей (содержание углерода до 0,3%) и к чистоте кислорода 99,5%.
Табл и ц а 5.16
ОРИЕНТИРОВОЧНЫЕ ПАРАМЕТРЫ*1 ДЛЯ МАШИННОЙ РЕЗКИ
КИСЛОРОДОМ НИЗКОГО ДАВЛЕНИЯ *а
Режущий кислород Подогре- вающий кислород Пропан 1 при Скорость резки, мм/мин Расстояние между горелками, мм ппа
Тип сопла Толщина ». а дарленне на 1 горелке, кгс/см11 ! ' 1 расход, мэ/ч | давление на горелке, кгс/см2 1 расход, м8/ч 1 давление на горелке, кгс/см8 расход, м’/ч Ширина ре-ЗЕ раскрое, мм Соплрвая гру
КЕ90 К1.140* К1-2 00 К1 230 *й 400— 700 500 800 800 1100 1 100 1400 1700 2000 2000 2300 2600 к: >- м ьэ*3’ V Ч * Ч Ч Ч ч ч Ч ч Ч Ч С-Ч о ся е сл е> с Ю1 о о ел с сл । 75— ПО 90 110 120 140 170 230 280 320 360 420 540 0,5 — 1,0 0,7 1,0 1,0 1,5 2,0 2,0 2,5 3,0 3,0 4,0 5,0 16— 25 20 25 25 30 35 35 40 45 4 5 60 70 0,05— 0,3 0,1 0,1 0,4 0,5 0,6 0,6 0,9 1,2 1,0 1,2 1,5 5 — 12 7 7 17 20 23 35 45 50 65 89 100 о о о сч ю ю © ю = >л о — — С.1СЧ Сч те 'Т О ез ф т* гг< сЛ ОС О о О СО О Ю О сП —< м счсч сч те те м* 60— 100 80— 150 40— 100 30—50 20—4-0 Са? ьэ ю — О СП о о сл ел ел л е*э ко оо о о о Симме- тричная Асимме- тричная То же а
** Параметры относятся к минимальной чистоте кислорода 99,5%, к материалу
без рыхлости, пор, ликкации, с чистой поверхностью, к нелегированной стали с содер.
жанисм углерода 0,3% при 20° С. *г Резак работает по принципу наружного смещения
газов (защита от проскакивания пламени и резак). *а Технические параметры режущего
сопла КЕ230 подлежат уточнению
5.1.3. РЕЗКА В ЗАЩИТНОМ ГАЗЕ
Принцип резки
Резка в защитном газе, основана на том, что между сгруей кислорода и окру-
жающим воздухом создается защитный слой газа или газовой смеси с низкой
плотностью (например гелия или водорода) (рис. 5.9). Защитный газ может быть
негорючим. В качестве такого газа используют также пропан или ацетилен»
равномерно подогревая его по всей длине реза за счет сгорания в пламени с избыт-
ком горючего газа, так что вокруг сгруи кислорода, благодаря высокому уровню
температур, образуется концентрический защитный газовый слой с низкой плот*
постно газа [20]. Принципиальной особенностью является засасывание защит-
ного газа в ядро струи кислорода при контакте обоих газов и исключение разрыва
пламени защитного газа перед устьем сопла. Кислород подогревающего пламени
не требуется.
Рис. 5.9. Принцип резки [20]:
1 — ядро кислорода (О2); 2 — защитный газ (80);
3 — воздух; а, Н — монтажные размеры сопла
Границы применимости
Положение: преимущественно вертикальное, снизу вверх.
Группы материалов: нелегированные и низколегированные стали,
углероди стыс стал и.
Сфера использования: поковки, стальные ленты (в тяжелом
машиностроении) толщиной 100—1200 мм.
Диапазон параметров: магнитная, прямолинейная резка, фи-
гурная резка на поворотном режущем агрегате, асимметричная сопловая группа,
отсутствие проскакивания пламени даже при максимальных температурах резки,
устранение потребности в кислороде подогревающего пламени, скорость резки
35—170 мм/мип; условия резки — см. 5.1.1.
Горючий газ: пропан, городской газ.
Оборудование
Возможна резка в защитном газе с использованием переоборудованных
резаков для резки кислородом низкого давления 718485 и машинных резаков
для резки кислородом низкого давления 218789.
Машинный резак монтируется на все машины кислородной резки.
Характеристика резаков для резки в защитном газе (изготовитель — «КЬбпа»)
Резак для резки в защитном газе низкого давления 218485. Горючий газ —
Защитный газ: ацетилен, пропан, водород. Технологические параметры:
Резка.............................Прямолинейная
и фигурная
Толщина заготовок, мм........... . 200—800
Давление кислорода, кгс/см? .... 3—11
Скорость резки, мм/мип............ 50—170
Машинный резак для резки в защитном газе 218789. Горючий газ — защит-
ный газ: пропан, городской газ.
Резка..........................................Прямолинейная
и фигурная
Толщина заготовок, мм ............................ 150—1200
Давление кислорода, кгс/см?................. . 3—11_
» пропана, кгс/см?......................... 0,2—0,5
Скорость резки, мм/мин......................... 50—170
Машины кислородной резки, оснастка и вспомогательные устройства —
см. 5.1.1.
Выбор основных, и присадочных материалов, термическая обработка
Заготовки можно разрезать в интервале температур от 20 до 700е С без ухуд-
шения их качества, при этом не требуется охлаждение водой. Предпочтительнее
резать подогретый материал.
Технология резки [21—24]
Ориентировочные параметры резки в защитном газе низкого давления с не’
пользованием резаков 21$ 485 — см. табл. 5.17. Используемые прн этом защит-
ные газы — см. табл. 5.19.
Ориентировочные параметры резки в защитном газе с использованием ма-
шинных резаков 218 789 — см. табл. 5.19.
Процесс характеризуется высокой экономичностью, например, при исполь-
зовании пропана и прн толщине реза 700 мм, что объясняется экономией кисло-
рода подогревающего пламени; общее снижение затрат 18%.
Высокое качество реза, острые кромки, высокая износостойкость деталей,
работающих на истирание (сопловых групп).
По сравнению с машинными резаками для резки кислородом низкого давле-
ния экономия затрат па газ от 10 до 30%.
Наиболее предпочтителен отбор газа из стеллажей (по 12 баллонов)
Длина газовых шлангов — менее 10 м.
Таблица 5.17
ОРИЕНТИРОВОЧНЫЕ ПАРАМЕТРЫ РЕЗАКОВ ДЛЯ РЕЗКИ В ЗАЩИТНОМ ГАЗЕ
НИЗКОГО ДАВЛЕНИЯ 718-183
Толщина 5. мм Тип ре- жущего мундшту- ка * Сопло для за- щитного газа Ацетилен Кислород Скорость резки, мм/мин Ширина ре- за, мм Расстояние между соп- лами, мм
давле- ние, кгс/см5 расход, М3/ч1 давле- ние, кгс/см* 1 расход, м*/ч
200 50 Аб 1 0,10 1,5 1,5 35 120—170 12—10 30
350 50 Аб 1 0,25 3 2,5 50 100—130 13—17 40
500 50 Аб 1 0,40 5 3,0 57 70—90 14—18 50
500 90 Аб 2 0,4 6 1.5 75 75—100 15—19 50
650 90 А$ 2 0,6 8 2.5 106 60—75 16—20 50
800 90 Аб 2 0,8 10 3.0 120 50—60 17—22 60
Таблица 5.18
ОРИЕНТИРОВОЧНЫЕ ПАРАМЕТРЫ СОПЛОВЫХ ГРУПП ЗАЩИТНОГО ГАЗА
(ПРОПАНА, АЦЕТИЛЕНА И ВОДОРОДА)
ДЛЯ РЕЗАКОВ ПРИ РЕЗКЕ В ЗАЩИТНОМ ГАЗЕ 218485
Толщина 5» мм Тип сопла для за- щитного газа Пропин Тип сопла для за- щитного газа Ацетилен Тип сопла для за- щитного газа Водород
давле- ние, кгс/см2 расход. мя/ч давле- ние, кгс/см2 расход, м3/ч давле- ние, кгс/см8 расход, М3/Ч
20С Рб 1 1,0 4 Аб 1 0,1 1,5 Рб 1 0,5 20
350 Р& 1 1,5 5 Аз I 0,25 3,0 Рз 1 1,0 30
500 Р5 1 2,0 6 Аз 1 0.4 5,0 Рз 1 1.5 40
600 Р§ I 2,0 8 Аб 2 0,40 6,0 Рз 1 1,5 40
650 Рб 1 2,5 9 Аз 2 0,60 8,0 Рб 1 2,5 50
800 Р5 1 3,0 10 Аз 2 0,90 10,0 Рз 1 3,0 60
Пр им еч а в и е. На выходе редуктора давления водорода и пропана ставится
диафрагма толщиной 3 мм.
ОРИЕНТИРОВОЧНЫЕ ПАРАМЕТРЫ РЕЗКИ В ЗАЩИТНОМ ГАЗЕ
ПРИ ИСПОЛЬЗОВАНИИ МАШИННЫХ РЕЗАКОВ /18789
Толщина 5, МУ Режу- щий мунд- штук Сопло для за- щитного газа Кислород Горючий газ Ско- рость резки, мм/мм в Ширина ре- за, мм Расстояние между соп- лами, мм
ф й л* С Ф О СЧ Е- расход, м5/ч | давле- [ ние, | кгс/см- расход М5/ч
Резка з защитном ^азе с использованием горо Ясного газа
150 8 1 Ь8 1 6 26 0,1 26 80—100 12—15 60
300 8 1 Ь8 1 11 44 0,15 32
300 8 2 1.8 2 4 47 0.15 49 60—80 15—20 50
600 8 2 Ь8 2 8 85 0,25 62
600 8 3 Ь8 3 4 86 0,25 89 50—60 15—25 75
900 8 3 Ь8 3 6,5 125 0,5 121
900 8 4 Ь8 4 3 127 0,5 143 35—50 20 «••ЗБ 100
1200 8 4 Ь8 4 4 165 0,6 158
Резка е защитном газе с использован аем пропана
150 8 1 Р8 1 6 26 0,3 2,7 80— 100 12 — 15 50
300 8 1 Р8 1 И 44 0,45 3,3
300 8 2 Р8 2 4 47 0,2 4,э 60—80 15—20 50
600 8 2 Р8 2 8 85 0,25 5,5
600 8 3 Р8 3 4 86 0,2 8,0 50—60 15—25 75
900 8 3 Р8 3 6,5 125 0,4 11.0
900 8 4 Р8 4 3 127 0,2 15,5 35 — 50 20—35 100
1200 8 4 Р$ 4 4,5 165 0,3 19,5
5.1.4. ПРЕЦИЗИОННАЯ РЕЗКА
Принцип резки
Под прецизионной резкой понимается такой выполняемый с помощью техни-
ческих средств процесс» при котором поверхность роза не гребу ет последующей
обработки вследствие высокой точности реза. Для деталей машин прецизионная
резка является одним из самых рациональных способов производства (рис. 5.10)
[25-291,
Рис. 5.10. Принцип резки:
1 — кислород подогревающего пламени;- 2 —режу«
щий кислород; 3 — горючий газ; 4 — заготовка; 5 —<
перемещение резака по шаблону
Границы при ъенимости
П о л о ж е п и е: преимущественно горизонтальное.
Г р у п п ы матер и а л о в: нелегированные и низколегированные стали
с содержанием углерода до 0,3%.
Диапазон размеров; материал толщиной 5—100 мм, допуски на
размеры ^0,2 мм.
Область использования: машиностроение, производство зуб-
чатых колес.
Параметр ы: нижний предел точности фигурной резки — 0,2 мм, удовле-
творительная центровка системы резак — заготовка при номинальном диапазоне
размеров заготовки 10—300 мы и толщина 5—100 мм.
Микролучевая прецизионная резка (см. 5.1.5): толщина заготовки 2—100 мм;
на 30% более узкая ширина реза по сравнению с прецизионной резкой; на 20%
более высокая плоскостность поверхности реза; меньшая термическая деформация
по сравнению с прецизионной резкой.
Недостатки:
Давление режущего кислорода, кгс/см'-, для сопла:
РК50........................
• 1-К100 .....................
До 59
До 100
Требуекя специальное оборудование (редуктор, газовые шланги, вентили).
Шероховатость поверхности реза 10—40, плоскостность поверхности реза
10—150 мкм.
Критерий точности р е з к и: точность управления и точность
направления машины кислородной резки.
Оборудование
Для прецизионном резки используется преимуществен по следующее обору-
дование.
Резаки: машинные резаки трехвеитильнне (см. табл. 5.3),
Машины кислородной резки (см. табл. 5.4).
Оснастка: см. табл. 5.6.
Вспомогательное оборудование: см. табл. 5.7.
Выбор режу щ и х м у и д ш г у к о в: К1 при толщине 5 до 15 мм;
К2 при толщине 5 до 30 мм; КЗ при толщине § до 60 мм; К4 при толщине «
до 100 мм (см. табл. 5.6).
Размер шаблонов для машин кислородной резки
с фотоэлектронным управлением (шаблоны из белой поли-
винилхлоридной фольги. Требуется максимальная точность изображения на
эскизе’)-
Используемые индексы: Л— размер шаблона, мм; Ав* — размер разре-
заемой детали, мм (заданный размер); д — ширина реза, мм; Кл1 — корректиро-
вочный фактор машины (порядка 0,2 мм); 5 — толщина материала.
Для фигурной резки плоских поверхностей и для круговой резки имеется
место:
а) при радиусе белее 120 мм
А%Л = АЫ + 1<М ± а мм
(для внешних розов -М, для внутренних резев —<Л;
б) при радиусе менее 120 мм
А&* = &В1 + Км ± д = 0,5 мм
(для внешних резев —-0,5 мм, для внутренних резов —0,5 мм);
в) расчет д
= 0,01$ + 1,5 мм.
Выбор основных и присадочных материалов, термическая обработка
Выбор материалов не требуется, термическая обработка не производится.
13* 887
Технология резки
Ориентировочные параметры прецизионной резки при толщине материала
5—100 мм следующие.
Постоянные параметры резки:
Давление ацетилена, кге/м? 0,2
Расход ацетилена, м3/ч............................0,25 (±15%)
Давление кислорода подогревающего пламени, кгс/см? 2,5
Расход кислорода подогревающего пламени, м3/ч . . 0,26 (±15%)
Расстояние между соплами, мм.............♦ . . . , 5
Чистота кислорода, % 99,5
Переученные параметры резки:
скорость резки ц5, мм/мин, в зависимости от толщины 5, мм:
г4 = 480е“° ’053 5
+ 136 (± 40 мм/мин
давление режущего кислорода р55, кгс/см2:
р85 = 5,ЗО7е"0’037 * + 6,0;
допустимые отклонения ±0,25 кгс/см2 (режущее сопло К1).
Ориентировочные параметры микролучевой прецизионной резки при толщине
материала 5—100 мм.
Режущие сопла ГК1-100, ГК 1-50 при толщине в до 15 мм, ГК2-100, РК2-50
при толщине 5 до 30 мм; ГКЗ-100, ЕКЗ-50 прн толщине 5 до 60 мм, ГК4-100,
Г К 4-50 при толщине 5 до 100 мм (см. 5.1» 5).
Используются постоянные прокладки (линейные листовые, прокладки).
Материалы толщиной до 20 мм можно охлаждать водой или сжатым воздухом
с целью уменьшения распространения тепла и снижения деформации на участке
резки (максимальное давление воздуха 3,5 кгс/см2).
Техника безопасности: инструкция по охране труда
АВАО 615/1, положение по охране труда А8АО 870.
5.1.5. МИКРОЛУЧЕВАЯ КИСЛОРОДНАЯ РЕЗКА
Принцип резки
Микролученая резка является усовершенствованным вариантом прецизион-
ной резки, когда за счет повышения давления режущего кислорода достигается
технологическое повышение производительности. При этом используются подо-
гревающие сопла в стандартном исполнении и специальные режущие мундштуки.
Внутреннее отверсгие режущего сопла выполняют расширяющимся-, что позволяет
менять акустическую скорость струи режущего кислорода.
Границы применимости [28, 30]
Положение: преимущественно горизонтальное.
Диапазон размеров: толщина материала 2—100 мм, допуски
при соблюдении размеров ±0,2 мм.
Группы материалов: нелегированные и низколегированные стали
с содержанием углерода до 0,3%.
Область использования: машиностроение, резка деталей
сложной формы с острыми углами, узкими прорезями и углублениями; изго-
товление зубчатых зацеплений прямозубых цилиндрических колес, модуль > 12.
Параметры: этот вариант резки является разновидностью термической
ыикрорезки, используемой в машиностроении. По сравнению с прецизионной
резкой (см. 5.1.4) достигается: ня 20% более гладкие поверхности реза; на 30%
меньшая ширина реза; на 100% более высокая скорость резки; уменьшение рас-
хода режущего кислорода.
Требуется специальная оснастка (редукторы, газовые шланги, вентили).
Качество технологической резки, прежде всего точность направляющих,
определяет точность микролучевой резки. Стандартные машины кислородной
резки с фотоэлектронным управлением обеспечивают точность обработки по
копиру около 1 мм при фигурной резке деталей с острыми углами и очень ма-
лыми радиусами, эвольвентами и другими аналогичными кривыми. В настоящее
время разрабатываются необходимые мероприятия по совершенствованию ука-
занных машин для микролучевой резки.
Выбор основных и присадочных материалов, термическая обработка
Выбор материалов не требуется, термическая обработка не производится.
Технология резки
Ориентировочные параметры микролучевой резки при толщине материала
2—100 мм — см. табл. 5.22.
При использовании режущих мундштуков для микролучевой резки и при
давлении режущего кислорода 50 кгс/см2 достигается качество резки «2» и «3»
по ТСЕ 14902. В случае применения режущих мундштуков для микролучевой
резки и при давлении режущего кислорода 100 кгс/см2 достигается на 5% более
высокая скорость резки.
Таблица 5.20
ОРИЕНТИРОВОЧНЫЕ ПАРАМЕТРЫ МИКРОЛУЧЕВОЙ РЕЗКИ
Толщина 5, ММ Тип режущего мундштука Скорость резки Режущий кислород, расход, мя/ч Подогр свающи й кислород Ацети- лен, расход, ма/ч Ширина реза, мм
давле- ние, кгс/см2 расход, мк/ч
2 ГК 0'50 630 0,9 4,0 0,85 0,7 1,0—1,1
5 ГК 0-50 740 0.9 4,0 0,85 0,7 1,0—1,1
5 ГК 1-50 800 1,5 4,0 0,85 0,7 1,0—1,3
10 ЕК 1-50 620 1.5 3,0 0,7 0,6 1,0—1,2
15 ЕК 1-50 550 1,5 2,5 0.6 0,5 1,0—1.2
15 ГК 2-50 580 3,4 2,5 0.6 0,5 1,1 —1,5
20 ЕК 2-50 520 3.4 2,0 0,5 0,4 1,1—1,5
25 г-к 2-50 480 3,4 2,0 0,5 0,4 1,1 —1,5
30 ГК 2-50 450 3,4 2,0 0,5 0,4 1,1—1,7
30 ГК 3-50 520 4,6 2,0 0,5 0,4 1,4—2.0
45 ГК 3-50 470 4,6 2,0 0,5 0,4 1,4—2.2
60 ГК 3-50 440 4,6 2,0 0,5 0,4 1,4—2,2
60 ГК 4-50 480 3,0 2,0 0,5 0,4 1,6—2.4
60 ЕК 4-50 440 9,0 2,0 0,5 0,4 1.6—2,4
100 ЕК 4-50 420 9,0 2,0 0,5 0,4 1,7** 2,5
Примечания! 1. Параметры относятся к чистоте кислорода 99,5%, К неле-
гированной стали с максимальным содержанием углерода 0,3% и к чистой (без ржав-
чины!) поверхности разрезаемого материала. 2. Давление режущего кислорода 45 кге/ом2;
давление ацетилена 0,2 кгс/см г; тип подогревающего сопла А1.
Техника безопасности: инструкция по охране труда АВАО
615/1, положение об охране труда А5АО 870.
5.1.6. СКОРОСТНАЯ КИСЛОРОДНАЯ РЕЗКА
(ОГНЕВАЯ СТРОЖКА)
Принцип резни
Рис. 5.11. Принцип резки [32]:
I — резак; 2 — заготовка; 3 —
жидкий окисел; 4 — бороздки реза;
а =.- 3070е
Скоростная кислородная резка яв-
ляется вариантом процесса резки, когда
работают с повышенным давлением ре-
жущего кислорода и кислорода подогре-
вающего пламени, а резак наклоняется
как в направлении реза, так и под углом
70° к направлению реза для того, чтобы
непрерывно локально нагревать заготов-
ку по всей длине непосредственно перед
режущей струей минимум до температуры
воспламенения металла (рис. 5.11) [31—
33].
Границы применимости
Положе я и е: преимущественно горизонтальное.
Диапазон размеров: толщина материала 4—25 мм, прямоли-
нейная резка.
Группы материалов: нелегированные и низколегированные стали
с содержанием углерода до 0,3%.
Область использования: производство стальных конструкций,
исполнение грубых резок.
Параметры
Данный процесс непригоден для точной и кошурной кислородной резки.
Максимальная скорость резки (сталь 8138, со = 30е, толщина 5=4 мм)
составляет 2500 мм/мин.
Среднее повышение скорости резки по сравнению с обычной кислородной
резкой 50%, затраты на резку снижаются па 65%.
Процесс характеризуется низким качеством поверхности резания, резко
выраженным образованием бороздок. Выполняется при использовании обычных
машин кислородной резки (см. 5.1.1).
Интенсивный предварительный нагрев поверхности листа перед режущей
сгруей и наклон резака относительно направления резки обеспечивают высокую
скорость резки.
Расстояние сопла от поверхности листа, которое должно составлять о мм,
поддерживается с точностью 2=1,5 мм.
Ширина реза — примерно 8 мм.
Неровность поверхности реза — около 2 мм.
Сравнение обычного и скоростного способов кислородной резки [31 ].
Обычная Скорост-
ная
Толщина листа, мм • 12 12
Режущий мундштук К1 К4
Давление режущего кислорода, кгс/см2 3,5 8,5
Расход режущего кислорода, м»/ч .............................. 1,5 10
Давление кислорода подогревающего пламени, К1с/сма............ 2,5 8,5
Расход кислорода подопревающего пламени, мн/ч 0,5 1,5
Расход ацетилена, ма/ч........................................ 0,5 1,1
Наклон резака в направлении резки, град 0 70
Наклон резака поперек направления резки, грзд . 70 70
Скорость резки, мм/мпн 450 000
Угол скоса кромок, град 20 20
Оборудование
Резак для машинной резки «Кесон!» (см. 5.1.1).
Стандартный мундштук с клиновой прорезью используется в качестве режу*
щего мундштука (см. 5.1.1),
Подогревающее сопло А1 (см. 5.1.1).
Универсальные машины кислородной резки.
Выбор основных и присадочных материалов, термическая обработка
Выбор материалов не требуется, термическая обработка не производится.
Технология резка
Ориентировочные параметры скоростной кислородной резки (табл. 5.24)*
Горючий газ: преимущественно ацетилен.
Техника безопасности: инструкция по охране труда АВЛО
615/1, положение об охране труда А8АО 870.
Таблица 5.21
ОРИЕНТИРОВОЧНЫЕ ПАРАМЕТРЫ СКОРОСТНОЙ КИСЛОРОДНОЙ РЕЗКИ
Толщина 8, мм Тип режущего мундштука Давление кислорода кгс/см8 Расход кислорода У85, м«/ч Скорость резки <?я, мм/м ни
обычная максималь* ная
5 К 1 2.5 1 0,8 1,2
5 К 3 6,0 5 1,3 2,0
б К 4 7,5 10 1,5 2,4
5 К 6 7,5 20 1.7 2,6
10 К 1 3,5 2 0,6 1.0
10 К 3 6,0 5 0,9 1,5
10 К 4 7.5 10 1,1 1.8
10 К 6 7.5 20 1.3 2,0
15 К 2 5.0 3 0,5 0.8
15 К 3 6,0 5 0,7 1.2
15 К 4 7,5 10 0,9 1,5
16 К 6 7,5 20 1,1 П7
20 К 2 5,0 3 0.4 0,7
20 К 3 6,0 5 0,6 0,9
20 К 4 7.5 10 0,7 1,2
20 К 6 7,5 20 0.9 1,5
25 К 2 5,0 3 0,3 0,5
25 к з 6,0 5 0,4 0.7
25 К 4 7,5 10 0,5 0,9
25 К 6 7,5 20 0,6 1,2
Примечал и е. Параметры скоростной кислородной резки относятся к углу
подвода струи кислорода 30° и к чистоте кислорода 99,6%; материал! сталь 8138, подо-
гревающее сопло Л1.
5.1.7. КИСЛОРОДНОЕ КОПЬЕ
Принцип резки
Под кислородным копьем понимают проплавление с помощью ацетилено-
кислородного пламени. Этот процесс представляет особый случай обработки ме-
таллов, который только условно можно отнести к кислородной резке (рис. 5.12).
Рис. 5Л2. Принцип резки:
1 — заготовка; 2 — кислородное копье; 3 — 5крав; 4 <*
рампа
Границы применимости [34 ]
Положение: горизонтальное.
Диапазон размеров: стальные слитки больших размеров (тол*
тиной 30—1200 мм).
Группы материалов: высоколегированная сталь, серый чугун,
О альное литье, бетон.
Область использования: металлургия, дробление горных
пород при разработке открытым способом.
Пара м е т р ы: расход кислорода до 200 м3/ч, угар копья при получении
отверстий — более 1 м; максимальная скорость проплавления до 200 мм/мин
(для бетона).
Оборудование
Кислородное копье: труба 3/а—Г из низкоуглеродистой низко-
легированной стали, заполненная стальной проволокой диаметром 2—5 мм,
рукоятка с быстродействующим вентилем для кислорода, шланг для кислорода
внутренним диаметром 9—14 мм, высокопроизводительный редуктор (до 200 м3/ч),
стойка для кислородных баллонов. Для воспламенения используют автогенный
ручной резак.
Выбор основных и присадочных материалов, термическая обработка
Выбор материалов не требуется, термическая обработка не производится.
Технология резки
Ориентировочные
(табл. 5.22).
параметры
ОРИЕНТИРОВОЧНЫЕ ПАРАМЕТРЫ
проплавления бетона толщиной 0,5 мм
Таблица 5.22
РЕЗКИ КИСЛОРОДНЫМ КОПЬЕМ 131]
Диаметр копья, мм Диа- метр прово- локи, мм Число прово- лок, шт. Давле- ние кисло- рода, кгс/см 2 Ско- рость про- плавле- ния, мм/мин Диа- метр про- плав- ленного отвер- стия, мм бина про- плавле- ния, м Расход кисло- рода, м®
внеш- ний вну- тренний
12 7 2 12 <~т / 180 30 2,5 1,1
18 12 3 12 6 200 40 3,0 1,9
22 10 3 9 6 250 55 2,2 2,1
22 * 6 4 1 10 180 65 3,2 4,5
В осьм иу гол ьн в к.
Протекание процесса: торец копья прижимают к заготовке.
С помощью ручного резака (горючий газ: ацетилен или пропан) копье нагревается
до воспламенения (1300е С) при расходе этого газа 1200—2000 л/ч; одновременно
в месте контакта с копьем разогревается заготовка. На второй стадии процесса
подвод кислорода осуществляется через копье, прижимаемое к заготовке усилием
30—60 кге.
На третьей стадии процесса образуется жвдкоплавкпй шлак, который под
давлением газа выдавливается из проплавленного участка; этот участок приобре-
тает ярко-белый цвет. При сгорании труба заменяется новой и процесс проплав-
ления продолжается.
Техника безопасности: инструкция по охране труда
АВ АО 615/1, положение об охране труда А8 40870.
Внимание! Высокая тепловая нагрузка требует смены сварщиков в период
проведения процесса.
6.1.8. РЕЗКА С ПОДАЧЕЙ ЖЕЛЕЗНОГО ПОРОШКА
Принцип резки
Резка с подачей порошка является вариантом процесса кислородной резки
с применением добавок из железного порошка. Железный порошок вдувается
сжатым воздухом через ацстиленокислородное пламя, при этом он нагревается
и сгорает с выделением значительного количества тепла в струю режущего кис-
лорода (рис. 5.13) [1].
Ряс. 5.13. Принцип резки [1]:
а — резка с подачей железного порошка (/ — подогре-
вающее сопло и режущий мундштук; 2 — подогреваю-
щее пламя; 3 — струя режущего кислорода; 4 — светя-
щееся подо!'ревающее пламя; 5 — подвод железного по-
рошка сжатым воздухом; 6 — струя сжатого воздуха
с железным порошком); б — установка для резки с по*
дачей железного порошка (1 — кислород подогреваю-
щею пламени; 2 — горючий «аз; 3 - режущий кисло-
род; 4 — смеситель порошка; 5 — сжатый воздух)
Границы примени мости
[3—5, 34]
П о л о ж е н и е: горизонтальное.
Диапазон размеров: чугунные изделия толщиной 20—300,
изделия из высоколегированной стали толщиной 20—400, пределы толщины
изделий 5—550 мм.
Группы материалов: неметаллы, высоколегированные стали,
серый чугун, керамика.
Область использования: хметаллургия (отрезка прибылей при
производстве хромоникелевых сталей), энергомашиностроение, тяжелее машино-
строение.
Параметр ы: процесс резки экономически выгоден при толщине ма*
териала от 80 мм; скорость резки: 30—350 мм/мин для металлических материалов»
25 мы/мин для бетона.
Точность соблюдения размеров; от =В1,0 мм.
Среднее рабочее давление, кгс/см2:
Ацетилен ...........................
Кислород подогревающего пламени . •
Режущий кислород..................
Сжатый воздух.......................
Размер зерен железного порошка 0,05—0,10 мм.
Угар легирующих элементов высоколегированных
Температура режущей струи — около 4200° С.
0,2—0,5
2,5—4,0
2,5—14
0,15—0,25
сталей — см, табл. 5.23.
Таблица 5.23
УГАР ЛЕГИРУЮЩИХ ЭЛЕМЕНТОВ ПРИ РЕЗКЕ
С ПОДАЧЕЙ ЖЕЛЕЗНОГО ПОРОШКА
Лешрующмй элемент Содержание легирующих элементов, %
стали на но- верх- нее! и реза ия ряссюянии <я поверхности реза, мм
н,(. 0.16 'Л,! о 0,2 0.3 0.4
Хром ...... 18,00 6,60 10,8 11,8 14,3 16,7 17,0 17,6
Никель 10,40 8,30 9.7 9,0 10,0 10,0 10,2 10,2
Титан 0,65 0,07 0,31 0,31 0,45 0,56 0,63 0,65
Марганец .... 0,76 0,23 0,33 0,48 0,61 0,67 0,68 0,75
Кремний .... 0,68 0,21 0,31 0,55 0,66 0,66 0,67 0,68
Оборудование
Оборудование для резки с подачей железного порошка — порошковый сме-
ситель, резак для резки с подачей порошка, машинный резак для резки кисло-
родом низкого давления, машины кислородной резки, оснастка, вспомогательное
оборудование.
Выбор основных и присадочных материалов,
термическая обработка
Выбор материалов не требуется, термическая обработка не производится.
Технология резки
Расходные параметры резки с подачей железного порошка — см, табл. 5.24,
рис. 5.14.
Ориентировочные параметры резки — см. рис. 5.15.
Техника безопасности: инструкция по охране труда
АВ АО 615/1, положение об охране труда А8АО 870.
Расход режущего кислорода, м3/ч
Расход железного порошка ^мин.
Рис, 5.14, Расходные параметры резки с подачей железного порошка:
а — режущий кислород; б — железный порошок
Рис. 5.15. Ор вен-
ти р о в о ч ные пара-
метры для резки
с подачей желез-
ного порошка
РАСХОДНЫЕ ПАРАМЕТРЫ РЕЗКИ!
С ПОДАЧЕЙ ЖЕЛЕЗНОГО ПОРОШКА 16]
Толщина 5, мм Расходные параметры
кислород ацетилен, сжатый иоздух, железный
» целом ыг:, ч ме/ч м*/ч порошок, кг/ч
25 4,5 1.0 0,40 4,0
50 8,0 1,0 0,45 5,4
100 18,0 1,0 0,50 7,5
200 30,0 1.0 0,60 11,5
400 65.0 1.0 0,75 17,0
5Л.9. ПАКЕТНАЯ РЕЗКА
Принцип резки
Несколько листов укладывают в один
вают способом кислородной резки (рис.
пакет, зажимают и совместно разре-
5.1 6).
Рис. 5.16. Принцип
резки
Грани цы. применимости
Положе н и е: горизонтальное.
Диапазон размеров: максимальная высота пакета листов 120,
максимальная толщина отдельных листов 15 , минимальная 0,5 мм.
Группы материя л о в: нелегированные стальные листы по
ТСЬ 7960 и ТСЬ 9559.
Область использования: производство аппаратов, изготовле-
ние стальных конструкций, транспортное машиностроение.
Параметры
Повышение давления режущего кислорода на 1—2 кгс/см2 по сравнению
с обычной кислородной резкой.
Уменьшение скорости резки до 30% по сравнению с обычной резкой; средняя
скорость резки 160 мм/мин.
Значительное снижение длительности резания и затрат по сравнению с еди-
ничной резкой.
Листы должны быть плоскими и чистыми.
Листовые пакеты чаще всего зажимают с помощью гидравлической системы
[35]; зажимающее усилие более 20 кгс/см2.
Оборудование
При данном способе резки используют оборудование для обычной кислород-
ной резки; применяют также оборудование для плазменной резки, оборудование
РА20 (см. 5.2).
Выбор основных и присадочных материалов,
термическая обработка
Выбор материалов не требуется, термическая обработка не производится.
Технология резки
Листовой пакет выкладывают ступенчато в соответствии с рис. 5.16.
Сопоставление пакетной резки с холодной штамповкой листов следует про-
водить в зависимости от технологических параметров обоих способов.
Ориентировочные параметры пакетной резки — см. табл. 5.25.
Техника безопасности: инструкция но охране труда
АВ АО 615/1, положение по охране труда А5АО 870.
ОРИЕНТИРОВОЧНЫЕ ПАРАМЕТРЫ ПАКЕТНОЙ РЕЗКИ
ТОЛЩИН*! отдельного листа, мм Число ЛИСТОВ Толщина пакета, мм Давление режу- щего кислоро- | да, кгс/см- Усилие зажима, кгс/см8
0,5 100 50 5,0 60—80
1,0 50 50 5,0 80
2,0 20 40 4,5 120
4,0 10 40 4,5 150
10,0 5 50 5,0 150
5.1.10. СТРОЖКА КАНАВОК
Принцип строжки
Автогенная строжка канавок является вариантом кислородной резки, при
котором резак наклонен относительно направления резки; угол наклона струи
режущего кислорода составляет 25° (рис. 5.17) [36, 37, 4]. Методом строжки полу*
чают канавки и выполняют бороздки.
Рис. 6.17, Принцип строжки [37]
Границы применимости
П сложение: горизонтальное.
Диапазон размеров: толщина материала более 10, ширина роза
6—18, глубина реза 3—12 мм.
Группы материалов: нелегированные и низколегированные стали
с содержанием углерода до 0,3%; данный способ не применяется для обработки
высоколегированных сталей, серого чугуна.
Область использования: машиностроение, сварочное произ-
водство (удаление корневых дефектов, швов, сглаживание угловых швов и уда-
ление прихваток).
Параметр ы: обработка материалов с целью подгонки состыковываемых
изделий, скорость строжки до 36 м/мин (максимальная скорость 77 м/мин при
температуре стали 1388е С), процесс легко осваивается.
Оборудование
Отдельный резак 21$-М\У\У520 для строжки канавок продольного типа.
Технологические параметры см. табл. 5.26.
Изготовитель — предприятие «8с1пл/е1р§ега1еЪаи», Брандис.
Прочее оборудование (оснастка, вспомогательные устройства) — см. 5.1.1,
ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ ПАРАМЕТРЫ СТРОЖКИ КАНАВОК [10]
Параметры п оборудование
I ехнологические параметры
Подогревающее сопло ...........
Сопло для строжки ........
Ширина реза, мм................
Глубина реза, мм..............
Давление кислорода, кгс/см2 . . . .
» ацетилена, кгс/см2 . . . .
Скорость строжки, м/мип ......
А1
Г1
8—10
5—6
0,5
1,5—2,0
А2
Е2
10—13
4--6
6—7
0,5
1,5—2,0
Выбор основных и присадочных материалов, термическая обработка
Выбор материалов не требуется, термическая обработка не производится.
Технология строжки
Ориентировочная величина давления кислорода
листа:
в зависимости от толщины
Толщина 5, мм ....................
Давление режущего кислорода,
кгс/см2 . . .........
5—10 10—20 >20
4 5 —
Расходные параметры строжки канавок — см. табл. 5.27.
Для сравнения вариантов следует использовать способ дуговой строжки.
Техника безопасност и: инструкция по охране труда
АВ АО 615/1, положение по охране труда А8АО 870.
Таблиц а 5.27
РАСХОДНЫЕ ПАРАМЕТРЫ СТРОЖКИ КАНАВОК
Ширина резь, ым Глубина реза, мм Сопло Для строжки Давление кислорода, кгс/см2 Расход, л/ч
подогре- вающего кислорода режущего кислорода ацети- лена
ь. 6—ь со 1 СП р 1 3 620 1 880 620
4 770 2 330 770
Б 910 2 840 310
6 1060 3 340 1000
10—12 4 — 10 Р 2 3 620 4 580 620
4 780 5 720 780
5 940 6 660 940
б 1100 8 000 ноо
15—»18 5-И2 Р 3 3 620 9 180 620
4 600 11 200 800
Б 980 13 320 980
6 П70 15 330 1170
5.1 Л1. ПОВЕРХНОСТНАЯ СТРОЖКА
Принцип строчки
Поверх постная строжка или огневая зачистка
является особой формой автогенной техники и не
может быть отнесена ни к газовой сварке, ни к кис-
лородной резке. При поверхностной строжке про-
изводится разрыхление окислов железа (ржавчины)
на деталях конструкций под действием пламени сме-
си кислорода с горючим газом при избытке кислорода
около 30% (рис. 5.18) [37, 4].
Границы применимости
Положение: все пространственные поло-
жения.
Диапазон раз м еров: любые размеры.
Г руппы матер и а л о в: нелегированные и низколегированные стали.
Область использования: обработка стилен, отделение слоев
ржавчины, удаление слоев краски.
Параметры: окислительное пламя газе-кислородной смеси с избытком
кислорода около 30%.
Горюч и й газ: ацетиле», пропан, водород, природный газ.
Рис. 5.18. Принцип
зачистки:
1 — сварочная горелка!
2 — заготовка; 3 —
ржавчина загрязненные
участки
Выбор основных и присадочных материалов, термическая обработка
Выбор материалов не требуется, термическая обработка не производится.
Тсхнология строжки
Ориентировочные параметры — см. 1 («Газовая сварка»).
Техника безопасности: инструкция по охране труда АВАО
615/1, положение по охране труда А8АО 870.
Б И Б Л И О Г РА Ф И ЧЕ СКИ Й СП И СО К
I. В'-сксгЦ А1., Пеитапп И.: (ЗппкИв&еп <1ег 8с1пу*-1[Ч гкшк — 8ски'сЛ[Зесг1а11гсп«
ВегНп, УЕВ Усгкц? ТесЬгНк 1974.
2. ЕпеИег, Нл Еасккипсс Гиг Бскхус’рег. В<Т 1 — СгипйаиьЬП^ипд, ВегНп, УЕВ
VсгIад ТесЬп 1 к 1974.
«5. Непкп, С.: 5с1ш'с1|3- ип<1 8скпе1с11есЬпо1од1с. БегНт.» УЕВ Уег1«1& ТесЬгнк 1969.
4. Аи1огепко11скНу'. ТаЬеНепЬисй ЗсЬт.'е^- ипс! ЕдИесИшк ВегНп, УЕВ Уегкпд
ТесЬп1к 1970. ’
5. Ль1огепко1ккНхг. 8сЬ^«:рег1а&с11СпЬисп. ВегНп» УЕВ Уег1ад ГесЬтк 1969.
6. _4«/агггг,.,</7/аА^й>: 999 ГИвичЛзе Гиг <1гп 5с11л\7е1р1ес1лю1сдсп.’ Т\УА № 62 215
1ЬПе'8х.а1с 1969.
7. Кигде, Н. С?.: БгеппзсЪпе^еп а1з чгнТБсЬаППекев Рсг11дпнИ8УегЬЯ1гсп. \Уегкз1а11
ипй Вс1г1еЬ 98 (15)65) 6, 8. 355 -361.
8. Возс?шак<к&, Схаъс1упап118скс Веиас!Ни«я йЬ*г е1п1дс рЬу51ка115С11е Уогдапде
Ьсчгп ЗЬгкЪгеппзскпсШеи. 218-МНк 9 (1967) 10. 8. 1388—1397.
9. ВгепязсйпеиктпаБсЬтсп. УЕВ Бг^ппйсНпсЛЛстаэсЫпеп Арс1<1а.
10. КаННод Егге11/1нзх>гпррс АиТсвдяНесОДк. КошЬша! УЕВ ЕсшшесйагцасЬе ХУсгке
На11е.
Н. Апаскег, Кл Ван-» ВаиагЬ ипд СйТергиГцпд гоп НапйЬгеп«ет5еп«ек1ПЬ1$сП!:*еп
ип<3 йегсп 2:1Ьскбг. Х15-МНЕ 12 (1970) 3, 8. 374 — 377.
12. Ло$(Лгю/иэву, /.: 8рс^1зЬНапд$скпе1?«Ьгсппсг 218-М\У%7 520. 218-М1И. 16 (19/4)
2, 8. 144—151.
13. ЗсЫеЬеск, Ел Ве’пгад гиг (Зеиаи&кеИ Ье'пп ВгеппзскпеШсп. 218-М НЕ 12
(1970) 10, 8. 1475—1490.
14. Н.: Уаг1ап1епуегд1е1с11с Ъе1 8скпе)д1ес!1П15с11сп ВаНопаНмсгипдзоЬкк’*
1еп. 218-МНЕ 16 (1974) 2, 8. 177- 186-
15. Носкгпе^1ег, 1У., СоНг. 6л УсгГакгеп гиш ВгсппзсВпеМеп ^гоп аиП1аг1ш1$зетр-«
ПгкШсЬеп Ваиъ1ак»еп. 215-М Лк 12 (1970} 3, 8, 319—326.
16. И.: Вгепп«сЬпек1еп тИ Егс!даз. 215-МИ1. 15 (1.973) 3, 5, 329—334.
17. Вачекпикою, Кейс Осга1е Гйг баз тесЬап1б1ег1с ишЗ тазсЫпеПе ВгеппасЪпеЬ
Йоп. 213-М1П 12 (1970) 3, 8. 2/4—285.
18. ВаяЬап, Н.: Ё1п$а12 йеа ГЙедегйгиск-ЗТкгкЬгеппзсЬпеШепа 1т УЕВ Ьеипа«
ХУсгк «ЛУаИег (ЛЬпскЬ. 7Л5-М1Н. 12 (1970) 3, 5. 287—294.
19. РсНскаиег, К., Маго1а, 6.; 81агкЬгеппег&сЬпе1с1еп5 1т УЕВ Ьеипа-ХУегк «ДУа1«
1ег 1ЛЬг1сЫ>. 218-МКП 12 (1970) 3. 8. 295 — 301.
20, Возскпакою, I.: ЕпПл’1ск«ип551ет1депгеп аи! йегп СсЫе1 с’ее Шегпйвскеп Тгеп«
пепз. 8сЬ V/ с1$ I еск и Ж 21 (1971) 10, 8. 452.
21 Мйго/а, Сг., МеИепао/'В К-- 8с11и1?<еа$"Вгепп8с11пе1деп пй1 уегапбсНет К1едег«
Йгиск-81агкзсНпе»<Ял еппег 718 485. 213-МШ. 13 (1971) 11, 5. 1628—1635.
22. Векте, О.: Ыеие Мс^КскксИе.) гит А2е1у1еп-8сйи1хда$Ьгеппзс1)пек1еп.. 218<
МШ 15 (1973)75. 8 323—328.
23. ВозЖпакои*, ЬИедегсЗгиск-Зскии^азЬгеппег 218 485. 218-МКЕ 16 (1974) 2,
8, 152—157
24. О.: ЗсЬи^аялсЬпеИЬгеппег 218 789. 218-МИ1. 16 (1974) 2, 8. 158—164.
25. ^ск'еЬеск, Е., (гё(1с!ь^1и^, и7.: иакгзискип^еп ак Зскпекййзеп 1йг баз Сепаи*
ЬгсшпсНпсМеп. 715-МИ I. 12 (1970) 10, 8. 1191 — 1504.
26. 8ске1Ьпег, Р.: йпк^зисЪипдеп гит СспаиЬгеппзскпе^йеп. 218-М НЕ 13 (1971)
8» 8. 1222 — 1229.
27. Л1Й//ГГ, К-— ЛЛ: ЗскаЫопеп 1’йг Лаз (зепаиЬгеппзсйпеИсп тН !ПсЫе1ек(гоп18ск
^езкиегкп бскпеМтазсЫпеп. 218-МИЕ 14 (1972) 8. 8. 988—994.
28. Ми Пег, К.—Нл Ыеие Мб&МсЬкеНеп Лез ОспаиЬгеппзскпскЗспз сЗигск А1ИУеп«
<1иге без Ес1п$1гаЫрг1пг1р8. 218-МИ1. 15 (1973) 3, $. 269—275.
29. ЕсЫсЬеск, Е-: ВсИга" гиг СепашякеН Ъе1т ВгеппзскпеИеп. 718-МШ. 12 (1970)
10, 8.' 1475—1490 (Повторение п. 13. —Прим, персе.)
30. ЕгбкНск, И.: Ее151игщ55(е1египй йез ВгспозсйпеМепз йигсЬ Аптсепйипс епег<
(рсге)сйсг ЗскпепЦПаЫсг. 218-МШ. 15 (1973) 3, 8. 265—268.
31. $с1йе1е11>е1п, Вл Апигепдип&5Ье1$р1е1 йез БскпеПзскпеШепз уоп аПяететеп
Ваиз1ап1еп. 215 ЛИН. 15 (1973) 3, 8. 288—291.
32. Вояскпакощ Нос.111с151ипёзЬгеппзсЬпс1(1сп. 218-М1К. 10 (1968) 7, 8. 970—981.
33. Возскпикою, ЗскпеПЬгсппзсЬнеИеп. 215-МШ. 20 (1970) 3, 8. 97—101.
34. ВоъЖпакою, I., Магсйс!, С.; 8скте1гЬоЬгеп ипЛ ПтегпПзсЪе® 2ег1сясп уоп п1с111<
теЫ11$сЬеп У'сгкв1оЯеп. 218-МШ. 15-(1973) 3, 8. 335 — 343.
35. ЕМсг1, Раке1Ьгепп5с1те1(1та5сЬте паск Е>\УР 54869. 218-М.Ш. 12 (1970)
4, 5. 433—434
36 Неу, Д.:
3. 1216—1221
ОкопотгйзсЬег Уег§1с1ск Ье)т Гц^епЬоЬе1п. 218-МШ. 13 (1970 8,
37. Во^скпакою, Рго^Нск, Н.: ЗскшидсБск^тд^кеНзйгепгсп Ьспп Вгеппвскше!*
иеп, Наттеп ипс! РияспЬоЬе1п. 218-М1Н. 13 (1971) 11, 8. 1562—1588.
5. 2. ДУГОВАЯ РЕЗКА
5.2.1. Ш1ЛЗМЕНН0-ДУГ0ВАЯ РЕЗКА
Принцип резни
При плазмснно-дугобой резке, являющейся резкой неплавящимся электро-
дом в инертном защитном газе и называемой также аргоно-дуговой резкой,
между вольфрамовым электродом и разрезаемым материалом с помощью высоко-
частотного прибора для поджига возбуждается дуговой разряд. Дуга сжимается
с помощью медного сопла. Подводимый газ (аргон, азот, водород или смесь
Зтих газов) нагревается до высоких температур (до температур образования
плазмы) и течет с высокой скоростью (рис. 5.19) [1, 2].
Рис. 5.19. Принцип резки [1]:
1 — вольфрамовый электрод; 2 — арго но-в од О'
родная смесь; 3 — водоохлаждаемое сопло; 4 —
заготовка; 5 — сопротивление для ограничения
стартового тока дуги; 6 — высокочастотный при-
бор для зажигания;. 7 «=► источник сварочною
тока
Границы применимости
Положени е: горизонтальное, нижнее, горизонтальное на вертикальной
поверхности.
Диапазон размеров: толщина материала 4—140 мм, способ
экономически выгоден при толщине материала 24—80 ум.
Группы материалов: высоколегированные стали, неметаллы,
плакированные материалы, стальное литье, серый чугун.
Область использования: химическое приборостроение, ма-
шиностроение, производство стальных конструкций.
Параметр ы: скорость резки 150—2800 мм/мин; точность соблюдения
размеров ±2,0 мм; плотность энергии 2-Ю5—2-Ю6 Вт/'см2; источник питания:
источник постоянного тока с круто падающей внешней характеристикой (выпря-
митель) — прямая полярность тока.
Толщина материала, мм, прн использовании разных установок резки плаз-
менной сгрусй:
РА 20, РА 20-2.....................До 30
РА 100, РА 100-2................... » 100
Расход газа 10—15 л/мин.
Расстояние резака ст поверхности заготовки 5 мм.
Способ резки используется для прямолинейной и фигурной резки, для полу-
чения канавок и косых розов; глубина бороздок — около 5% от толщины деталей.
Способ характеризуется высокой экономичностью при резке конструкцион-
ных сталей с использованием сжатого воздуха [3, 9].
Сравнение скоростей резки на установке типа РА20-2:
Толщина 5, мм......................... 4
Скорость резки, м/мин:
алюминия....................... . . 6,0
кон стру кциои ной высоколегирован-
ной стали 5,0
10
4,0
2,5
20 30
1,5 0,8
1,0 0,4
Характеристика резки плазменной струей листовых пакетов 110]:
Толщина пакета листов, мм................9,75 15,0 19,5
Скорость резки, м/мин....................3,0 1,5 0,9
Сила тока 150 А, напряжение 140В, давление воздуха 9 кгс/см2, расход
28 л/мин. Скос поверхностей реза составляет 1—2е; отклонение размеров в листо-
вом пакете ±1 мм; образование грата при резке незначительное; па кромках
среза закалочный эффект. Способ непригоден, если предусмотрена последующая
деформаця я матер нала.
Оборудование
Установки могут комбинироваться с унифицированными конструктивными
узлами 718650 (элементами опорных устройств, транспортными тележками
и т. д.) [11, 16].
Установка для плазменно-дуговой резки с резаком для микролучевой резки
(«Мапз'еЙ»):
Толщина материала, мм ............... 5—30
Скоросгь резки, м/мин.................0,25—2,80
Ширина реза, мм ......................... 3,0
Давление воды, кгс/см2..................... 2
» аргона, кгс/см2....................... 8
» водорода, кгс/см?.................... 11
Мощность, кВ г............................ 20
Установка для плазмепно-дуговой резки с плазменной горелкой:
Толщина материала, мм ..... . , . . 15—150
Скорость резки, м/мин . .......... 0,2—2,3
Ширина реза, мм 6—10
Давление воды, кгс/см? .......... 2
» аргона, кгс/см? .......... 8
» водорода, кгс/см?............. Ц
Мощность, кВт...................... 100
Установка для плазменно-дуговой резки с плазменной головкой и источни-
ком питания (для сварки нсплавящимся электродом в инертном защитном газе$
точечной сварки, приварки бочтов):
Мощность плазменной горелки, кВт .... 50
Скорость резки, м/мин...., . . . 0,6
Ширина реза, мм ............ 1,9—4,3
Технологические параметры установок для плазменно-дуговой резки:
Диапазон резки, мм ...... .
Мощность, кВ г.............. .
Горелки ......................
Диаметр, мм............ . . . .
Длина, мм......................
Диаметр сопла, мм:
а) прямая эксплуатация . . ,
б) косвенная эксплуатация . .
Максимальная плотность энергии,
В т/см2........................
Расход охлаждающей воды, л/мин
Расход газа:
аргон, м3 ч (л/мик) .......
водород, м3/ч (л/мив) . . . .
М а ксп малыш я ширина реза, мм:
а) прямая резка . . , , . ,
6) косвенная резка .......
Мощнее! ь питания, кВА . . . .
Напряжение нм гания, В . . . .
РА20
<30 (50)
<20
Резак для ми-
кролучевой
резки РВ20
51
235
1,0
0,65
1,9-10®
3
0,7 (11,5)
0,5 (8,3)
РА 100
30—100 (140)
<100 (120)
Плазменная
горелка РВ100
61
240
3 и 4,5
Ток питания, А.................
Предохранитель в питающей сети,
мм?..................... ...
3,0
1,0
40
380/500;
3X50 Гц
58/44
Си 4X10
А1 4X16
0,6.10е
15
3,5 (58)
2,0 (33)
6—10
130
380/500;
3X50 Гц
200/152
4X50
4X70
Ориентировочные параметры установки РА 20 — см. табл. 5.28.
Ориентировочные параметры установки РА 100 — см» табл. 5.29.
Выбор основных и присадочных материалов^ термическая обработка
Выбор материалов не требуется, термическая обработка не производится.
Технология резки [2]
Ориентировочная величина скорости резки в зависимости от толщины листа
приведена на рис. 5,20.
Вариант данного способа резки (микролучевая резка) используется при про-
изводстве мелких деталей.
Техника безопасности: инструкция по охране труда
АВ АО 615/1: следует соблюдать предписание комиссии по охране труда МАК»
Необходим отсос отходящих газов.
ОРИЕНТИРОВОЧНЫЕ ПАРАМЕТРЫ УСТАНОВКИ РА 20
С РЕЗАКОМ ДЛЯ МИКРОЛУЧЕВОЙ РЕЗКИ РВ 20
Материал Толщин.) 5, ММ Скорость резки, м/мин Мощ- ность, кВт Материал Голщииа 5, ММ Скорость резки, м/мин Мощ- ность, кВт
Коррозионист и ока- 1о Кб 73 Констру кипенная 15 0,7—2.3 5.0—100
яиностойкие хромо- 20 КО 70 сталь 20 1.8 100
никелевые и хромо- 30 0,6 70 30 1.24 100
вл юм и н и ерые ста ли 80 0,4 100 40 0,7 80
Алюминий 50 1,3 100 65 0,4 85
Сплавы алюминия 80 1,3 132 100 0,3 90
И веги ы е м ста л л ы 66 0,3 90 120 0,2 128
1 145 0,2 128
Примечай и в. Ширина реза 6—10 мм. Расход режущего газа: аргона 3,5,
водорода 2.0 у8/р.________________________________
Таблица 5.29
ОРИЕНТИРОВОЧНЫЕ ПАРАМЕТРЫ УСТАНОВКИ РА 100
С ПЛАЗМЕННОЙ ГОРЕ?! К ОЙ РВ 100
Материал Гсл- щива 5, мы Интервал скорости реза Р. м/мив 1 Материал I ол- щина 5, мм Интервал скорости реза р, м/м И в
Коррозионные м 5 0,75—2,86 Латун- 6 0.65—2,20
окал ни ос ко нк не хро- 8 0,64—1,70 8 0,36— 0.60
Моиннелепые и хро- 10 0,52 — 1,20 12 0.25—0,44
моа л юмнк йеные ста - 15 0,44 — 1.0-Э 20 0.25 — 0,44
ли 20 0,35—0,70 Медь 4 2,80
зг 0,2$—0,50 8 0.60
37 0,3 12 0,25
Алюминий, сплавы Ь «,20—5.40 : Конструкционная 5 0,80—2,80
алюминия 8,5 0.84—2,80 ! сталь 10 0,60—1,40
К 0,60—2,00 1 15 0,56—0,95
20 0,40—1,00 20 0,38—0,74
25 0,30—0.90 25 0,28—0,62
1 II 30 0,28—0.42
П р и меча и и с. Ширина реза Ь = 3,0 мм; мощность Р — 17 кВт; расход аргона
0,7 чЛч: расход водорода 0,5 м’/ч
Рис. 5.20. Зависимость скорости
реаки от толщины материала. Уста-
новка для резки плазменной струей
РА 20; резак для микролученой
резки РВ 20-3; газ: ар гон/водород
Талищна материализм
Установка для плазмепно-дуговой резки с плазменной горелкой:
Толщина материала, мм ..... . , . . 15—150
Скорость резки, м/мин . .......... 0,2—2,3
Ширина реза, мм 6—10
Давление воды, кгс/см? .......... 2
» аргона, кгс/см? .......... 8
» водорода, кгс/см?............. Ц
Мощность, кВт...................... 100
Установка для плазменно-дуговой резки с плазменной головкой и источни-
ком питания (для сварки нсплавящимся электродом в инертном защитном газе$
точечной сварки, приварки бочтов):
Мощность плазменной горелки, кВт .... 50
Скорость резки, м/мин...., . . . 0,6
Ширина реза, мм ............ 1,9—4,3
Технологические параметры установок для плазменно-дуговой резки:
Диапазон резки, мм ...... .
Мощность, кВ г.............. .
Горелки ......................
Диаметр, мм............ . . . .
Длина, мм......................
Диаметр сопла, мм:
а) прямая эксплуатация . . ,
б) косвенная эксплуатация . .
Максимальная плотность энергии,
В т/см2........................
Расход охлаждающей воды, л/мин
Расход газа:
аргон, м3 ч (л/мик) .......
водород, м3/ч (л/мив) . . . .
М а ксп малыш я ширина реза, мм:
а) прямая резка . . , , . ,
6) косвенная резка .......
Мощнее! ь питания, кВА . . . .
Напряжение нм гания, В . . . .
РА20
<30 (50)
<20
Резак для ми-
кролучевой
резки РВ20
51
235
1,0
0,65
1,9-10®
3
0,7 (11,5)
0,5 (8,3)
РА 100
30—100 (140)
<100 (120)
Плазменная
горелка РВ100
61
240
3 и 4,5
Ток питания, А.................
Предохранитель в питающей сети,
мм?..................... ...
3,0
1,0
40
380/500;
3X50 Гц
58/44
Си 4X10
А1 4X16
0,6.10е
15
3,5 (58)
2,0 (33)
6—10
130
380/500;
3X50 Гц
200/152
4X50
4X70
Ориентировочные параметры установки РА 20 — см. табл. 5.28.
Ориентировочные параметры установки РА 100 — см» табл. 5.29.
Выбор основных и присадочных материалов^ термическая обработка
Выбор материалов не требуется, термическая обработка не производится.
Технология резки [2]
Ориентировочная величина скорости резки в зависимости от толщины листа
приведена на рис. 5,20.
Вариант данного способа резки (микролучевая резка) используется при про-
изводстве мелких деталей.
Техника безопасности: инструкция по охране труда
АВ АО 615/1: следует соблюдать предписание комиссии по охране труда МАК»
Необходим отсос отходящих газов.
ОРИЕНТИРОВОЧНЫЕ ПАРАМЕТРЫ УСТАНОВКИ РА 20
С РЕЗАКОМ ДЛЯ МИКРОЛУЧЕВОЙ РЕЗКИ РВ 20
Материал Толщин.) 5, ММ Скорость резки, м/мин Мощ- ность, кВт Материал Голщииа 5, ММ Скорость резки, м/мин Мощ- ность, кВт
Коррозионист и ока- 1о КЬ 73 Констру кипенная 15 0,7—2.3 5.0—100
яиностойкие хромо- 20 КО 70 сталь 20 1.8 100
никелевые и хромо- 30 0,6 70 30 1.24 100
вл юм и н и ерые ста ли 80 0,4 100 40 0,7 80
Алюминий 50 1,3 100 65 0,4 85
Сплавы алюминия 80 1,3 132 100 0,3 90
И веги ы е м ста л л ы 66 0,3 90 120 0,2 128
1 145 0,2 128
Примечай и в. Ширина реза 6—10 мм. Расход режущего газа: аргона 3,5,
водорода 2.0 у8/р.________________________________
Таблица 5.29
ОРИЕНТИРОВОЧНЫЕ ПАРАМЕТРЫ УСТАНОВКИ РА 100
С ПЛАЗМЕННОЙ ГОРЕ?! К ОЙ РВ 100
Материал Гсл- щива 5, мы Интервал скорости реза Р. м/мив 1 Материал I ол- щина 5, мм Интервал скорости реза р, м/м И в
Коррозионные м 5 0,75—2,86 Латун- 6 0.65—2,20
окал ни ос ко нк не хро- 8 0,64—1,70 8 0,36— 0.60
Моиннелепые и хро- 10 0,52 — 1,20 12 0.25—0,44
моа л юмнк йеные ста - 15 0,44 — 1.0-Э 20 0.25 — 0,44
ли 20 0,35—0,70 Медь 4 2,80
зг 0,2$—0,50 8 0.60
37 0,3 12 0,25
Алюминий, сплавы Ь «,20—5.40 : Конструкционная 5 0,80—2,80
алюминия 8,5 0.84—2,80 ! сталь 10 0,60—1,40
К 0,60—2,00 1 15 0,56—0,95
20 0,40—1,00 20 0,38—0,74
25 0,30—0.90 25 0,28—0,62
1 II 30 0,28—0.42
П р и меча и и с. Ширина реза Ь = 3,0 мм; мощность Р — 17 кВт; расход аргона
0,7 чЛч: расход водорода 0,5 м’/ч
Рис. 5.20. Зависимость скорости
реаки от толщины материала. Уста-
новка для резки плазменной струей
РА 20; резак для микролученой
резки РВ 20-3; газ: ар гон/водород
Талищна материализм
5.2.2. ВОЗДУШНО-ДУГОВАЯ РЕЗКА
Принцип резки
Воздушно-дуговая резка является вариантом плазмсннс-дугсвой резки
(см. 5.2.1), в которой сжатый воздух применяется в качестве рабочего газа. Воз-
душная плазма используется преимущественно для резки конструкционной
стали при толщине материала до 30 мм (см. рис. 5.19).
Границы применимости [14, 15]
Положение: горизонтальное, нижнее, горизонтальное на вертикальной
поверхности.
Диапазон размеров: материал толщиной 4—50 мм (способ эко-
номически выгоден при толщине 4—25 мм).
Группы материалов: нелегированные и легированные стали, пре-
имущественно сталь марок 5138, 8142.
Сфера использования: производство стальных конструкций,
судостроение, металлообрабатывающая промышленность.
Диапазон параметров: скорость резки 200—5000 мм/мин,
точность соблюдения размеров от ±2,0 мм; плотность энергии 10е Вт/см2.
Данный способ имеет следующие преимущества:
а) по сравнению с огневой резкой в 1,3—4 раза более высокая скорость
резки; в 1,2 раза более высокая скорость резки по сравнению с резкой аргоно-
водородной плазмой;
б) в 1,5—6,5 раз более низкие затраты на резку (конструкционная сталь
при толщине материала 5 = 6~30 мм) по сравнению с резкой аргоно-водородной
плазмой (мощность 50 кВт);
в) износ сопла при воздушно-дуговой резке на 56% меньше, чем при резке
аргоно-водородной плазмой.
Преимущественно используются циркониевые электроды, их стойкость при
50% ПВ составляет 3 смены; необходимо интенсивное охлаждение (медный элек-
трододержател ь, охлаждение водой).
Деформация стального листа после резки меньше, чем при кислородной резке.
Оборудование
См. 5.2.1. Плазменная установка РА 20; плазменная горелка РВ 20-3 или
218 808, направляющая горелка комбинируется с машинами кислородной резки.
Плазменная установка РА 100-2, плазменная горелка РВ 100-2.
Выбор основных и присадочных материалов, термическая обработка
Выбор материалов не требуется, термическая обработка не производится»
Технология резки
Сравнение скоростей резки приведено на рис. 5.21.
Качество реза более высокое по сравнению с качеством реза при использова-
нии аргоно-водородной плазмы при обработке конструкционных сталей. Ориенти-
ровочная величина скорости резки конструкционных сталей указана в табл. 5.30.
Техника безопасности: инструкция по охране труда. Следует
соблюдать соответствующие предписания. Необходимо предусмотреть отсос газа!
Рис. 5.21. Сравнение скоростей резки
при вариантах резки плазменной
струей конструкционных сталей с ис-
пользованием установки РА 20 и ре-
вака РВ 20-3 Конструкционная сталь:
1 максимальное количество воздуха;
2 — максимальное количество аргон о-во-
дородной смеси; 3 *— оптимальное коли-
чество воздуха; 4 оптимальное количе-*
ство аргонс-водородной смеси
Толщина материала ,мм
Т а б л и ц а 5.30
ОРИЕНТИРОВОЧНЫЕ ПАРАМЕТРЫ ВОЗДУШНО-ДУГОВОЙ РЕЗКИ
КОНСТРУКЦИОННЫХ СТАЛЕЙ [151
Л. Скорость прямолинейной резки
Толщина материала, мм Скорость резки, ы/ыин Мощность, кВт
4 4,5 16
6 2,5 17
8 1.8 18
10 1,0 18
12 1,2 18
16 0,9 18
20 0,7 20
Б. Скорость косой резки
Толщина материала, мм Наклон горелки к нормали, град Скорость резки, м/ыив
12 30 1,0
12 45 0,8
16 30 0,8
16 45 0,6
20 30 0,6
20 45 0,5
Таблица 5.30 (продолжение)
В. Ориентировочные параметры воздушно-дуговой резки конструкционных
сталей >15]*
Сопле X 2 Скорость Ширина При-
сжатого рс: 5КИ, реза мер- Наличие
воздуха 2 м/мин мм, при ный На пр я же- шлака на
след бороз- док. «, мм при ние С/в, нижней
Ий 3. МИ санала мм га X Ч со о га 8- У X СХ х Си 01 1 га’ д при кромке реза прн
X и 6 о д X
внутр ей 'диаметр длина сопла /. 4 |=1 О X о га а' и к я .6 1 по крив уКнг\’ д о X га Е и а ллп>1й ш & । ‘‘К игу к га Е о X га Е Г-> & л ►>
1,4 1 20 10 3,3 2,6 2,5 3,0 2,0 5 1 160 160 /Мало Нет
16 2,1 0,9 2,8 4,0 3,1 2,1 / 2 165 170 » »
2Ь 0,65 0.35 4,3 3,5 7 4 175 185 » »
2,6 5 43 10 3,1 2,0 2,9 3,3 1.8 5 1 175 180 »
16 1,85 0,85 3,5 3,8 3,3 7 2 180 185 »
3,0 25 0,6 0,35 4,2 3,6 4,4 3,6 7 4 185 200 »
11 55 10 2,8 1.5 3,9 1.7 о 1 170 175 » »
16 1.7 0,6 4,3 4,7 2,6 7 2 175 180 Много 5
25 0,5 0,25 4,6 5,3 2.8 7 4 180 190 » Мало
Сила «ока )5й Л; дайлени<? сжатого воздуха 10 кгс/см*
5.2.3. СКОРОСТНАЯ ПЛАЗМЕННАЯ РЕЗКА
Принцип резки
Скоростная плазменная рез^а представляет собой вариан г пл азменно-дуго-
вой резки» при котором плазменная горелка наклонена к направлению резки.
Этот вариант специально разработан для резки труб (рис. 5.22) [13].
Рис. 5.22. Принцип резки:
7 — регак дл<| микролучевой резки РВ100; 2 — заго-
товка
Грачи цы применимости
Положен и е: горизонтальное на вертикальной поверхности.
Диапазон размеров: трубы с толщиной стенки до 10 мм.
Группы материалов: трубы из легированных сталей и неметаллов.
Область использования; строительство трубопроводов.
Параметр ы: горелки расположены не радиально, а по касательной
к направлению резки.
Скорость резки 3,8—4,5 м,-мин. Интенсификация скорости резки благодаря
предварительно нагреваемому фронту резки при предшествующем плзчленпн
материала и увеличению площади действия плазменной дуги.
Оборудование
См. 5.2.1, Дополнительно используется устройство для вращения груб»
Выбор основного и присадочного материала, термическая, обработка
Выбор материала не требуется, термическая обработка не производится.
Технология резки
См. 5.2.1.
Техника безопасности: инструкция по охране труда
АВ АО 615/1. Следует соблюдать соответствующие мероприятия! Требуется отсос
отходящих газов!
5,2.4. КИСЛОРОДНО-ДУГОВАЯ РЕЗКА
Принцип работы
Между покрытым полым электродом и разрезаемым изделием возбуждается
дуга и сразу после этого через полый электрод к месту реза подается струя кис-
лорода (рис. 5.23).
Рис. 5.23. Принцип резки'
а — установка; б — электрод (/ —
покрытие электрода; 2 — стальная
труба; 3 — канал для кислорода)
Грани цы применимости
Положен и е: все пространственные положения.
Диапазон размеров: толщина материала 5—100 мм.
Группы материалов: нелегированные и легированные стали,
неметаллы, серый чугун.
Параметр ы: для резки листов, выполнения отверстий, удаления
заклепок и вырезки пазов при прямолинейной и косой резке. Сила тока 150—
300 Л, давление кислорода 5—8 кгс/см2, расход кислорода 44—1600 л/м, подвод
кислорода через регулировочный клапан.
Полый эле кг р о д: внутренний диаметр 1—3,5 мм, внешний диа-
метр 5—8 мм.
Оборудование
Полые электроды (импортное производство); специальные электрододержа-
тели и оснастка (электродсдержатели, регулировочные клапаны для кислорода).
Источники пит а и и я: любого типа.
Выбор основного и присадочного материала, термическая обработка
Выбор материалов не требуется, термическая обработка не производится.
Технология резки
Ориентировочные параметры кислородно-дуговой резки— см. табл. 5.31.
ОРИЕНТИРОВОЧНЫЕ ПАРАМЕТРЫ КИСЛОРОД НС-ДУГОВОП РЕЗКИ
Динметр элек- тродов, мм Толщина листа, мм Сила юка, Л Давление кис- лорода. кгс/см® Расход кисло- рода, л/м
5,0 5 150 44
8 170 72
5,5 10 160 60
15 180 85
20 200 115
6,0 25 180 0 205
30 180 250
40 200 340
6,5 30 250—300 __0 320
40 430
50 500
60 625
65 700
7,0 50 250—300 5—6 550
60 625
70 750
80 900
8,0 80 250—300 7—8 1100
90 1350
100 1600
5.2.5. ЛАЗЕРНАЯ РЕЗКА
Принцип резки
Лазерная резка представляет собой новый процесс, при котором световой
луч высокой исходной мощности используется для термической резки разно-
образных материалов. Для резки подходит газовый лазер на С<Х, см. рис. 5.24
[17, 18].
Границы применимости
Рис. 5.24. Принцип
резки:
и — установка: б — лазер-
ная резка: 1 — заготовка;
2 — лазер СО^; 3 — полу-
проницаемое зеркало; 4 —
зеркало; 5 — источник по-
стоянного тока 1,5 кВ г.
2СО мА
По л ож ен и е: все пространственные положения.
Диапазон размеров: зависит от материала (табл. 5.32).
Группы материалов: сталь, стекло, пластмассы, дерево, керамика, кожа,
текстильные материалы.
Область использования: металлообрабатывающая промыш-
ленность.
Параметр ы: установка 218 738 [19]; исходная мощность 200 Вт*
длина волны 10,6 мкм, диаметр несфокусированного луча 15 мм, разрядная
трубка 2X2 м; рабочее тело: поток смеси СО2, водорода и гелия- охлаждение
водой; плотность энергии Ю9 Вт/см2.
Скорость резки 300—10 000 мм/мин (зависит от материала).
Оборудование
Газовый лазер на СО2.
Выбор основных и присадочных материалов,
термическая обработка
Выбор материалов не требуется, термическая обработка не производится.
Технология резки
Ориентировочные параметры — см. табл. 5.32.
Таблица 5.32
ОРИЕНТИРОВОЧНЫЕ ПАРАМИ ГРЫ ЛАЗЕРНОЙ РЕЗКИ (ЛАЗЕР НА СО®)
Материал • Исх од ца я мот н ость
2(10 Вт 850 Вт*
толщина мм скорость м/м И [1 шири на (?, мм режу- щий газ толщина ч, мм скорость м/мип режу- щий газ
Нелегированная сталь 1 3.0 0,1 Оо --- • 11 1
3 0,6 0,2 Оо 2,2 1,75 О2
Нержавеющая сталь '— 9 0,37 О3
1» — — я —*• 5 0,75 Ой
1 1,5 0,1 О2 3 0,75 Оа
Сплавы титана 2 18,0 0,2 о2 - —
10 2,8 1,5 о.> 5 3,3 о2
40 0,5 3,5 О3 *- - -—
Плексиглас з 4,5 0,4 и. -—- * —
10 0,8 0,7 м2 32 0,3 Аг
Дерево — -— О 3,6 Аг
18 0,2 0.7 на 14 1,5 0,65 Аг
Керамика "• 6,5 Аг
Т вердый поли винилхлорид 7 1,2 0,5 [\1й — -*— *
Полистирол 3,2 К) 4,2 0,4 к. — — —
Полиэфир для ковров 2,6 0,5 ^2 —
11ейлон 0.1 200 о,1 Нй " — —
Хлопчатобумажная ткань, многослойная 15 0,9 0,5 — —— ——
Нейлон 0,75 5 — 02 — —-
Кварцевое стекло 2 0,6 0,2 о2 — — "
Ткань 3,2 0,63 о2 —* ,"1 —
Асбоцемент 6,3 0,25 — О2
* Диаметр фокусного пятна 0,3 мм, 70% мощности на заготовку.
библиографический список
1. БескегГ М., Иеитапп, Ал СгипШедеп йег 8сЬ\\ге1р1есЬп1к-5сЬчуе1ВхгегГа11гепя
ВегИп, УЕВ Уег]ае ТесЬшк 1974.
2. АгНогепкоНекНо: ТаЪе11спЬис11 Бск^еф- ипй ЕбИесЬпНс. ВегИп, УЕВ Уег1ав
Тсспгнк 1970. *
3 ЗсктйМ, 1. и ал 1гй1151г1с11е Ап^епйипе йеб Р1а8та8Скпе1йепз тП Ее>п$каЬЬ
Ьгеппсг РВ ?0/2 аг» 1юсЫея1сг1еп ипй ип1с$1ег1ео 81аЫеп кклпсг 5 шгп В1есй(Нске. 218«
МШ. 12 (1970) 12, 8. 1906—19Н.
4. О'ВНеп, К. Г.: Пег Ркчзта-ЫсЫЬо&еп ак> Зскпеай- ипй 8с1пуе1бътегк2еис. Теск«
П13С11С Кизй^сЬаи 53 (1961) 30, 8. 13—14.
5 8’сйп/ге, Н. IV.: Р1а5гпзясЬпе1йеп. уоп Ме1а11еп. 11Е-М1Н. (1962) 1/2, 8. 27—36.
6. Дгйс’япе 41. V.: Пег Р1азп1аГс1П51гаЫЬгеппег, е!п пеиег БгсппеНур 1йг ичНзсЬаГЬ
НсЬез 8с11шеГгзсЬпек!оп. 8сЬтос1(Иес11п1к 14 (1964) 10, 8. 441 — 443.
7. Агдеппе Л1. о.: УУнТзсНаННсЬе» 8сЬтс1х$сЪпе1йсп уоп В1ссЬсп Ыб 30 шш тН
Йегп Рк1Бта1с1г]51гаЫЬгсппег. К,1е11Ъсг^-1пк)гт. (1965) И 7.
8. Нсгдге, В Р1а&та.чсЬпек!сп уоп ип1е&1еНеп Ваиа^Ы. 218-М1И. 12 (1970) Зя
8. 348—359.
9. ТЪегпИасЬс 8с11пе)Ц1сскп1к. 8с1те1(Нес11п15с11е 1пГогта11опеп М. 542-74 215
На11е/8за1с.
10. О., И7Й/2®/, 17,: 8сЬпе1йсп уоп ОйппЫгскеп 1т Ракек 218-МНк 15 (1973)
3, 5. 292—296.
II /^е/ЗД, Вл Р1а$та5сЬпск1еп тИ Еогписг^аБ. 218-МИк 12 (1970) 3, 8. 360—368.
12. К а и?тапп> И. и. ал ЛгЪе|18ски1хип1ег5исЬипясп Ье1т Вгиск1иЙ-р]а$та5сЬпе1«
йеп. 718-М1И. 13 (1971) 11, 8. 1654—1663.
13. Нмпге, Вл, 8скяе1йеп уоп ВаиккяЫ тИ егЬбЫеп ОезсЬуппсНакеНен. 218-МИк
15 (1973; 3, 8. 276—281.
14. ВтсИпакс^, Г: Вгиск1иНр1а8П1а5сЬпск1сп. 8ск^е101есЬп1к 19 (1969) 11, 8. 481-^»
485.
15. Вояскпакои>, /. и. а.: ПгискЩПБскнеИеп ип1ед!ег1ег КоЫеп5и>Й&(аЫе 1т 8сЫП-
Ьаи. 8с11\\-е1)ЙС€1нмк 20 (1970) 12, 8. 542 — 544.
16 Агйеппе, Л1. V. и. ал, Сп1уёГ8а1-Р1а8П1а‘5сЪте125сЬпе1с1ап1аее РА 20—2. 8с1пуе1в«
1есЬп1к 21 (1971) 1, 8. 21—25.
17. Вм’К'р, Сл 8с1теМеп пШ СО2-Е&5ег. 8сЬ\уе1|31ескп1к 23 (1973) 10, 8. 449—451.
18. /Зангр, С.: Ег&!е 8скпе1йуегеисЬе тк йет СОв-Ьазег 218 738. 218-МКк 15 (1973)
3, 8. 282 — 287
19. Ткегтиске 8с11пе1сНееНшк. 5с1>чге1|ИесЪп1$сЬе Хшогт» М5 42—74, 218
НаНе/Заа!^,
6. МАТЕРИАЛЫ
6. 1. ВЫБОР МАТЕРИАЛОВ ПО ТСЬ 12910
Па стандарту выбирают материалы для конструкций из обычных кон-
струкционных сталей (выпущен в декабре 1963 г.).
Конструкционные стали также выбирают по стандарту ТСЕ7960.
При правильном выборе марки стали обеспечивается экономичное исполь-
зование се при надежной гарантии отсутствия хрупкого разрушения.
Если конструкции с заклепками или с болтами не подвергают сварке, то
в общем случае применяют стали группы качества 1. При температурах эксплуа-
тации ниже —25^ С, а также при ударной нагрузке следует выбирать как ми-
нимум нераскислеппые стали группы качества 2.
Выбор стали по группам качества и типу разливки для сварных конструкций
следует проводить отдельно для растягивающих и сжимающих нагрузок по
табл. 6.1 (строчки 1—9). Для чистого сдвига действительны параметры растяги-
вающей нагрузки с конструктивным фактором К = 1,0. Выбор стали для холодно-
деформированных элементов конструкций производится по табл, 6.1 (строчки
10—14).
Для подверженных растягивающим нагрузкам деталей следует определить
коэффициент надежности 0:6 = КЗ В.
Результат следует округлить до 2,8; 2,0; 1,4; 0,7 или 0,5. С помощью 6 по
табл. 6.1 определяют используемую марку стали с учетом самой низкой темпе-
ратуры эксплуатации и толщины листа (при сорговом прокате учитывают среднюю
толщину полки или фланца).
КОНСТРУКТИВНЫЙ фактор к
Ир и мер
1,0
1,4
1,4
2,0
Прерывистые нагруженные швы; короткие поперечные швы (угловые и сты-
ковые швы); / < 300 мы; прорезные продольные угловые швы по краю се-
чений деталей; преднамеренно вызываемые сжимающие внутренние напря-
жения; термически обработанные детели без напряжений
Прорезные продольные швы (угловые и стыковые швы) в центре сечений де-
талей; прорезные продольные стыковые швы на краю сечений деталей; попе-
речные швы (угловые и стыковые швы); I > 300 мм
Сортовой прокат с соединениями встык; толстостенные детали с резкими пе-
реходами
Пересечения сварных швов, например углы рам, крестовидные сварные соеди-
нения; сосуды высокого давления с продольными швами; толстостенные детали
с резкими переходами; прерывистые нагруженные швы; сварные конструкции
со значиг ел оными напряжениями; нагрузки по двум или по трем осям
Фактор дефектности 5:
5 = 0,5 для второстепенных элементов конструкций;
5 = 0,7 для элементов конструкций, которые важны для состояния конструк-
ции;
$ = 1,0 для элементов конструкций, которые важны для состояния, опре-
деляющего функциональную способность несущей конструкции в целом или для
ее основных деталей.
Фактор н а г р у в к и В:
I? = 1,0 для деталей без ударной или импульсной нагрузки;
В — 1,4 для деталей с ударной или импульсной нагрузкой.
Кратер и й; Но/сП > 5000 кге/(см2-с).
Стыковые швы на деталях из вераскисленной стали допустимы только до
толщины листа 12 мм включительно.
6. 2. МЕТАЛЛИЧЕСКИЕ МАТЕРИАЛЫ
Таблица 6.3
ХИМИЧЕСКИЙ СОСТАВ СТАНДАРТНЫХ КОНСТРУКЦИОННЫХ СТАЛЕЙ
ПО ТСЕ7960
Марка стали с г /1 Мп Р 5
не более
Группа качества 1
5133 Не регламентируется
8134 8138 8142 8150 8160 8170 <0,15 <0,20 <0,24 ~0,32 —0,44 ~0,55 Не регла- менти- руется Не регла- менти- руется 0,080 0,080
81388 <0,20 >0,30 0,060 о.обо
Марка стали С 81 Мп Р 8
не более
Группа качества 2
8134и-2 8134 Ь-2 8138и-2 81386-2 8142и-2 0,09—0,15 0.09—0,15 0,12—0.20 0,12—0,20 0,17—0,24 Следы 0,17—0,37 Следы 0,17—0,37 Следы 0,25—0,50 0,30—0,50 0,30—0,60 0.40—0,65 0,40—0,70 0,050 0,055
51426-2 0,17—0,24 0,45—0,70
8150-2 0,28—0,37 0,17—0,37 0,50—0,80
5*60-2 0.38—0,49
8170-2 0,50—0,62
81346Ь 2 0,09—0,15 >0,30
8138ЬЬ-2 0,12—0,20 <0,17 >0,40 0,050 0,055
8142ЬЬ-2 0,17—0,24 >0,45
Группа качества 3
5134-3 0,09—0.15 0,30—0,50
8158-3 0,12—0,18 0,12 -0,30 0,40—0,65 0,045 0,065
8142-3 0,15—0,22 0,45—0,70
8152-3 0,14—0,20 0,40—0,55 1,20—1,50 0,040 0,040
Т абл и ц а 6.4
МЕХАНИЧЕСКИЕ СВОЙСТВА И ПРИМЕРЫ ИСПОЛЬЗОВАНИЯ СТАЛЕЙ
ПО ТС Ь 7 96 О
Марка стали (толщина стенки до 20 мм), кге/мм2 °в- кге/мм*. нс менее $б» %» нс моиее Примеры использования
Группа качества 1
5133 1 > 33 22 Только для второстепенных деталей, таких как перила, защитные плн'ды» прокладки, промежуточные кольца, ро- лики рулевой передачи и т. д.; для сварных конструкции сталь 8133 не подходит
5138 24 38—47 25 Аналогично стали 8133 подходит для сварных конструкций с низкой стати- ческой нагрузкой при толщине до 12 мм, а также для конструкций с за- клепками и болтами
5142 26 42 — 52 23 —
5150 30 50—62 19 — <
8160 34 60—72 14
8170 37 70—85 10 —
51385 24 38—47 1 Г 25 >уппа качве Конструкции с заклепками и болтами; статически нагруженные стальные кон- струкции шва 2
8434У-2 22 34 — 42 30 Детали, получаемые методом холодной деформации, например обеды
Марка стали от (толщина стенки до 20 мм) кгс/мм2 V кгс/мм8, не менее 6.. %, не менее Примеры использования
Б«38и-2 24 38—47 25 Несущие элементы сварных конструк* ций
813ВЬ-2 24 38—47 25 То же
Я12П-2 26 42—52 23 В определенных условиях для сварных
5Н2Ь-2 26 42 — 52 23 конструкций; детали с высокими тре* сованиями к прочности и детали ма* шин, например валы с низкой нагруз- кой, когда не нужно опасаться износа^ оси и цилиндрические колеса, рабо- тающие при низких нагрузках
5150-2 30 50—62 19 Детали, которые из-за износа должны иметь определенную твердость, напри- мер штоки поршней и шиберов, рычаги управления, болты, виты специаль- ного назначения, кольца с резьбой, зубчатые колеса с невысокой нагруз- кой; детали с повышенными требова- ниями к прочности, например сильно нагруженные валы, валы с уступами, валы насосов, кривошипы, шпиндели. Фасонки жесткости и т. д.
5160-2 34 60—72 14 Детали с высоким поверхностным уси- лием, например установочные штифты, клинья, шестерни, шнеки, пресет пип- дел и и т. д.
8170-2 37 70—85 10 Незакаленные изнашиваемые детали
8г3811Ь-2 24 38—47 25 Несущие элементы стальных конструк- ций
$Н2Ыъ2 26 42 — 62 Г/ 23 )уппа качес В определенных условиях для сварных конструкций, детали с высокими тре- бованиями к прочности и детали ма- шин, например палы, испытывающие невысокую нагрузку, когда не нужно опасаться изнашивания; оси и цилин- дрические колеса, работающие при низ- кой нагрузке шва 3
5138-3 24 38—47 25 Сварные конструкции, подвергаемые
8142-3 26 42—52 23 высоким динамическим нагрузкам при низкой температуре эксплуатации
8(52-3 36 52—62 22 Сварные детали высокой прочности; достигается значительная экономия де- талей в конструкциях при повышении на 50% допустимого напряжения но сравнению со сталью 8(38Ь-2
Т а б л и ц а 6.5
ХИМИЧЕСКИЙ СОСТАВ КОНСТРУКЦИОННЫХ СТАЛЕЙ
ПОВЫШЕННОЙ ПРОЧНОСТИ, %
Мар ка с 81 Мп Р 8 Си Сг Прочие
стали нс более элементы
5130/45 $130/46 А1 0,1.4- 0,20 0,30— 0,50 0,70— 1,05 0,050 0,050 0,30 0,30 0,30 0,30 0,30 А1
8135/50 8135/50А1 0,08— 0,12 0,30— 0,60 0,40— 0,60 0,080- ОД 30 0,050— 0,045 0,25— 0,40 0,70— 1,00 0,65 • А1
814 5/60 А (16М*1$1Т15) 0,14 — 0,18 0,40— 0,60 1,20— 1,50 0,040 0,040 0,30 0,30 0,30 0,06 — 0,12% Т1 Н- А!
8145/60 0,15— 0,20 0.40— 0,60 1,35- 1,65 0,040 0,010 0,30 0,30 0,30 0,12 — 0,25% Т1 4- АГ
8(15/60 (1 ВМпШУИб) 0,15 — 0,20 0,40— 0.60 1,35— 1,65 0,040 0,010 0,30 0,30 0,30 0,12—ОЛ 8% V 0,010—0,018% И + А1
9'9 еП сосудов 1 К о * СК ч <Ь (Г а ь- ТО о » о и с то а к к к о о » О) к[ то <Ь >1 Я1 СХ к с- и то то К съ
К Ю со <5 < X Н-» в с Примеры использования Для нажимных элементов, гнутых стоек, , высокого давления, напорных труо и д струхций с вырезами, работающими при ских и динамических нагрузках Для транспортного машиностроения и строения, сельскохозяйственного машин ос и для отделки фасадов Для стальных конструкций и установок, талей, работающих при растягивающих ках, и устойчивых фигурных стоек без о ния прогиба
си
р. X о Рб- %• не мене СЧ сч 1 сч сч СО о о сч сч
«О о 2 ио *
ИСПОЛЬЗОВАНИЯ И ПОСТАВКИ а? О о 1 о со А 57—70 60—75
.. кгс/мм2, г не м?нее со 1о согла- тению Ю оо «о Ю ‘ СО 1О Ю ’й' со *г ЧТ Х7 Т/
~ Ж о
И ПРИМЕРЬ : в состоя] Толщин», мм До 16 1’ *1 4 Более 16 6-12 1 До 8 о о <с о со <г> «то “11^111 о Ю О о СО<С' о да
СВОЙСТВА ПРОЧНОСТИ Фор му поставки 1 1 1 Т олсты й о X 1 г-т «. | Профили Прутки Лист »
Ш .4-
ПРОЧ ПОСТНЫ ПОВЫШЕННО] Марка стали 8(30/45 ю тс Й 8135/50 8135/50А1 о Го й ю •**ч к < О’ спЬ ой: о СО ООО ио Ю 2 ОО 2 ОО оО О
к
2
л
Я
Ч
С
50 мм, если выдержаны все прочие параметры.
4)6 Поймав
ХИМИЧЕСКИЙ СОСТАВ, %, КОТЕЛЬНЫХ СТАЛЕЙ
Марка стали С 81 Мп Р, не более 8 Мо
Ми9 МЫЗ МЫЗ МЫ 6 МЫ9 17Мп4 19Мп5 15МоЗ 13СгМо4.4 10СгМо9.10 оооооооооо О’— — — — ООО О Ю -» -Р- н>- ГО <ЦЭ сС М 1111111111 ОООООООООО СЛ 00 о со о о о <т> о ю | Следы О,С6 0,15—0,35 0,15-0,35 0,15 — 0,35 0,25 — 0,50 0,40—0,00 0,17-0,37 0,17 — 0,37 0,20—0,40 рро—оооооо * л. СТ О Ю С1 Л л СО со ооооо сп сл а ст о И 1 1 1 1 1 1 1 1 ООО*—— ООООО М 05 со № СО МО СЛОТ ООЭООСОСЛСТО ОО ОО 25I1 И 1 I22 ОО От СП , 0,10—1,00 2,00—2.50 ООО СО 1О О О'СП 1 1 1 1 Н Н 1 1 — ОО •—СЛ са о с сл
ПРОЧНОСТНЫЕ свойства котельных сталей
Т а б л и ц а 6.8
Марка стали сгв, кге/мм5 °у кгс/мм8, пе менее, при температуре, °С бв, %» не менее дп, кге. м/мм2
20 200 300 400 500 нормали- зация старение
Ми9 МЫЗ МЫЗ МЫ6 МЫ 9 17Мп4 19Мп5 15МоЗ 13СгМо4.4 ЮСгМоЭЛО 33—42 35—44 35-44 41—50 44-53 47-56 52—62 44 — 53 44—56 46—60 19 21 22 25 27 28 32 26 28 25 16 18 18 21 23 25 27 25 27 23 12 14 16 18 21 23 20 25 22 10 12 14 16 18 17 2! 20 ? ? х Г Г М I [ 1 СЛ 24 24 24 22 20 1 ООО/сГр 1000/Пр 1000/ств 1000/стЕ 1000/<тв О) о о> сл СД (Я м оз оо □□ ш 11 СО (Г) Г) « } $ I
Т а б л и ц а 6.9
ХИМИЧЕСКИЙ СОСТАВ (%) коррозионностойких И КИСЛОТОСТОЙКИХ СТАЛЕЙ
Марка стали 1. 81 Мп ** С.1 Мо XI Т1 *
Х7Сг До 0,08 <0,6 <0,6 13,0-15,0 —
Х10С1-13 0,09—0,15 <0.6 <0,6 12,0—14,0 — <0,6 ] —
Х20Сг13 0,16—0,24 <0,6 <0,6 12,0—14,0 — <0,5
Х8Сг17 <0,10 <0,8 <1,0 16,0—18,0 — — —
Х8С1ТП7 <0,10 <0,8 <1,0 16,0—18,0 — >7-% С до 0,90
Х8СгМоТН7 <0,10 <0,8 <1,0 16,0—18,0 1,5—2,5 >7- % С до 0,90
Х20СгМо13 0,16—0,24 <0,6 <0,6 12.0—14,0 1,0—1,3 <1,0 —-
Х22СгМП7 0,15—0.25 <0,8 <0,8 16,0—18,0 1 1,0—2,5
Х12СгГШ7.7 <0,1-5 <0,8 1,0—2,0 16,0—18.0 " 1 7,0—8,0
Х10СгМ18.9 <0,12 <0,8 1,0—2,0 17,0—19,0 8,0—10,0 —
ХЗСгЫ118.10 <0,04 <0,8 1,0—2,0 17,0—19,0 — 9,0—11,0
Х5Сг№18.10 <0,07 <0,8 1,0-2,0 17,0—19,0 " 1 9,0—11.0 —-
Х8Сг.\'!Т118.10 <0,10 <0,8 1,0-2,0 17,0—19,0 " 9,0—11,0 <5-% С до 0,70
Х5СгЫ1Мо18.11 <0,07 <0,8 1,0—2,0 16,5—18,5 2.0—2,5 10,5—12.5 —
Х8СгЫ1МоТ18.11 <0,10 <0,8 1,0-2,0 16,5—18,5 2,0—2,5 10,5—12,5 >□*% С до 0,70
ХЮСгМпКЧМ 17.9.4 <0,12 <0,8 0,0—10,0 16.0—18,0 — 3,5—4,5 0,15—0,25
* Кроме этого» Р <0,04%, 5 <0,03% и Си <0,3% (для стали XI ОСгМпХИ 7.9.4 Р <0,05)
** Для аустенитных сталей с 1,0—2,0% Мп содержание его равно 1,8« Х> 51.
ПРОЧНОСТНЫЕ СВОЙСТВА
КОРРОЗИОННОСТОЙКИХ и кислотостойких СТАЛЕЙ
Марка стали Твердое п. НВ °т’ К гс/мм- к гс/мм- 6.. У» кге. м/см8
Х7Сг14 С180 <65
Х10Сг13 <180 — <65 V»
170—210 45 60—75 18 10
Х20С113 195—240 45 65—80 16 8
240—285 55 80—95 14 4
=<229 • <82 - 1
Х8Сг17; Х8СгТП7 130—170 30 45—60 20
Х8СгМоТП7 140—180 30 50—65 20
Х20СгМо13 <245 -— <85 '
220—260 55 75—90 14 5
Х22Сп\П7 225—275 60 80—90 14 4
Х12СГ1МП7.7 17О—210 35 70- -90 40 15
Х10СгМ18.9; 13-)-180 22 50—75 50 20
ХЗСгХ'118.10
Х5СгЫ118.10 130 -180 20 50—70 50 20
Х8Сг№ТИ8.10 130—190 25 50—75 40 15
Х5Сг!\11Мо18.11 130-180 20 50 -75 45 20
Х8СгМ1МпТ18.11 130-190 25 50—75 40 15
Х10СгМпМ17.9.4 1.50—250 25 55—85 40 12
Т а б л и ц а 6.11
ПРОЧНОСТНЫЕ СВОЙСТВА
КОРРОЗИОННОСТОЙКИХ И КИСЛОТОСТОЙКИХ СТАЛЕЙ
Марка стали П р и меры испол ьзова ни я Ма ксима ль- на я темпе- * натура экс- плуатации, °С ‘
Х7Сг14 Столовые приборы, медицинская техника —
Х10СНЗ Детали, работающие в условиях длитель- ного воздействия воды и пара, медицин- ская техника 500
(Х20Сг13) Как Х10Сг13, но при повышенных на- грузках, применяется в медицине 500
Х18Сг17* Оформление буфетных стоек, нссваривае- мые детали, используемые в азотнокис- лой промышленности, транспортное ма- шиностроение. Моечные машины, бытовая техника 309
Х8СгТП7 Сварные детали в азотнокислотном и мы- ловаренном производствах, в молочной промышленности, душевые и моечные ма- шины 300
Марка стали * Примеры использования Максималь- ная темпе- ратура экс- плуатации, °С
Х8СгМоТ117 Сварные и несварные детали при воздей- ствии органических кислот в текстиль- ной промышленности и в производстве жирных кислот 300
(Х20СгМо13) Лопатки паровых турбин, формы для литья под давлением 300
(Х22СгКЧ17) Детали, подверженные высоким механиче- ским нагрузкам в молочной промышлен- ности, при производстве дрожжей, крах- мала и в бумажной промышленности, детали насосов, вентили 500
(Х12СгЫП7.7) Пружины, ножи, листы и полосы высо- кой прочности (наклепанные) для транс- портного машиностроения и самолето- строения, медицинская техника 300
Х10СгЬИ18.9 *, ХЗСгК'118.10, Х5С1М18.10, Х8СгМТ118.10 Пастеризаторы молока, некоторые кисло- тостойкие детали при производстве азот- ной кислоты, при производстве сульфид- ной целлюлозы и жирных кислот, при- боры для переработки пищевых продук- тов, детали, работающие в условиях воз- действия органических и фруктовых кис- лот, медицинское оборудование 300
Х5СгК1Мо18.11, Х8СгХЧМоТП8.11 Кислотостойкие детали для производства сульфидной целлюлозы и жирных кис- лот; текстильная, лакокрасочная, рези- новая и топливная промышленность; де- тали, работающие в условиях воздействия смесей азотной и серной кислот, фосфор- ной кислоты; медицинская и фармацевти- ческая техника, фотография 300
Х10СгМп№К 17.9,4 Детали, работающие в условиях воздей- ствия органических кислот, приборы для домашнего хозяйства. Транспортное ма- шиностроение, архитектура 300
Прпмечаиис. Все стабилизируемые тиганом или ниобием стали не могут
быть отполированы до высокой степени блеска. Полируемость остальных сталей очень
высока.
* В случаях химического воздействия на материал требуется после сварки про-
вести термическую обработку.
420
ХИМИЧЕСКИЙ СОСТАВ (%) СТАЛЕЙ, ВЯЗКИХ ПРИ ПОНИЖЕННЫХ ТЕМПЕРАТУРАХ
Марка стали Химический состав. %
С 81 Мп р гпш $гпах Ст № прочие элементы
не более
СМ5А1 18Мп5А1 25СгМо4 121ЧН9 1 0К136 Х40МпСг22.4 Х8СГИ1Т118.10 ’ 0,12—0,18 0,14 — 0,20 0,22 — 0,29 0,07 — 0,15 <0,13 0,30—0,50 <0.10 о о о о о с СОЕ“ЬО—Ф->— й\ о о о о о ? 1 1 1 И 1 5оОррррр 0004^1^ -мооо-о О * 'Л 71 М 44 ост стоооо 1 1 1 1 1 н « к? о оо о о/4- СОФдаСЛСП ею о о о о о 0,035 0,040 0,035 0,04 0 0,040 0.100 0,040 0,035 0,040 0,035 0,040 0,030 0,050 0,030 -4 СО о О О о 1 1 И 1 1 1 •—Си — <о- - » О ЬЭ о чО да -> О Сп Сл НИШ —. со сл . ел сл о А! А1 0,15—0,30 Мо Т1 >5% С — 0,7
Минимальное содержание марганца составляет 1,8 4- % 51.
Т абл и па 6.13
ПРОЧНОСТНЫЕ СВОЙСТВА И ТЕМПЕРАТУРА ЭКСПЛУАТАЦИИ СТАЛЕЙ
ВЯЗКИХ ПРИ ПОНИЖЕННЫХ ТЕМПЕРАТУРАХ
°Т* 1кгс/мм2, нс менее бв, % « а„, Ми нима ль- Минималь-
Марка стали Термическая обработка °В’ кге/мм2 Ч'. Уо кге. м/см2 на я толщина или диаметр. ния ’темне- р^^ура экс-
мм п-уатации.
не мел€.ч? Т
СК15А1 Нормализация ** 24 41 — 50 22 40 11 20 —60
18Мп5А1 25СгМо4 12X119 10X136 Х40МлСг22.4 Х8СгЬПТП8.10 Улучшение 27 45—55 21 40 14 о о ЯП
Нормализация ** Улучшение 35 45 1Й Ю <х>«г> 1 1 оо ЮГ- 22 15 <1 ,1 60 8 12 30 100 — ЯП
» Гомогенизация Аустенитизания 5» 40 55 28 25 СЛ -<1 Ч оъ ООСЛ О 1 1 II Сл о Сл Сл 20 16 35 40 55 50 30 50 16 13 16 15 100 100 о о о > оС со О >——< 1 01 III
На образцах по ТОЬ 11225 с надрезом глубиной 3 мм. •• Все параметры для нормализованного состояния ориентировочные.
Таблица 6.14
ПРОЧНОСТНЫЕ СВОЙСТВА И СВАРИВАЕМОСТЬ АРМАТУРНЫХ СТАЛЕЙ ПО ГОЕ 101-034
Маркировка
в'
к г с/мм"
от.
кгс/ммь
Склонности к сварке
Примера использования
не менее
5ГА-0 33 22 22
81 А-1 38 24 25
$[А-Ш 60 40 14
Стыковая сварка оплавлением
Стыковая сварка оплавлением, газовая сварка,
сварка в углекислом газе, термитная сварка,
сварка вращающейся дугой со вспомогатель-
ным электродом, газопрессовая сварка
Стыковая сварка оплавлением, газовая сварка,
сварка в углекислом газе, термитная сварка,
сварка вращающейся дугой со вспомогатель-
ным электродом
Для детален или прокладок второсте-
пенного значения
Для деталей, используемых в качестве
основных и несущих элементов с высо-
кой нагрузкой
Как сталь $гА-1, но для более легких
деталей
Таблица 6.15
ПРОЧНОСТНЫЕ СВОЙСТВА И ПРИМЕРЫ ИСПОЛЬЗОВАНИЯ СТАЛИ ДЛЯ ЗАКЛЕПОК ПО ТС.Ъ 6545
Маркировка
Напряжение сдви-
га кге/мм2
б6, %, не менее
Примеры использования
•с*
кэ
<у , К ГС/мм2
в
Ми 8 32—40 ма
Ми11 94—42 25—36
МЫ 5 38—47 28—40
М8Г44 44 — 52 36—48
31 Для холодновысадочной клепки
30 » горячей клепки
28 » холодной и горячей клепки
27 * горячей клепки
ХИМИЧЕСКИЙ СОСТАВ И ПРОЧНОСТНЫЕ СВОЙСТВА СТАЛЬНОГО
Марка Содержание, % Испытание на изгиб 180°
С 8| Мп с,, кгс/мм2 О 0 т, кге/мм- оп, % ап' кге - м/см5
65-40.5 С8-45.5 68-50.5 68-60.1 Р р р о л. Кэ / о О О л 1111 Р О О р СП л. 7* О О О ЬО р р р р о / / 1111 о о о о " м 1» СП <Л СП СП со оО 00 О0 ооо© 1111 Ч- ч1 • г-же. о о о о 40 45 50 60 20 23 26 32 25 22 20 15 | Са? 4*- СП О Ъ О II II II Ф- в а а
Примечание.
Примеры
„ , . .— использования; 08-45.5 — кпылкпй'гкч
я ощне планки, изложницы, крышки: 68-60.1 — реторты, чушки, опоры, барабаны.
канатные
блоки, зубчатые колеса, траверсы, колодки, няправ
втулки, клюзы и др, н
Т а б д и ц а 6.17
ХИМИЧЕСКИЙ СОСТАВ И ПРОЧНОСТНЫЕ СВОЙСТВА СТАЛЬНОГО ЛИТЬЯ ТЕПЛОСТОЙКОГО <ПО ТС.Ь 7458)
Содержание.
Марка
С 8) Мп
О8-С25 0,18—0,25 0,3 —0.5 0,5 — 0,8
68-22МО4 0,18—0.25 0,3—0.5 0,5—0,8
68-22СгМо5.4 0,18—0,25 0,3 —0.5 0,5 —0,8
68-20МоУ5.3 0,16—0,32 0,3-0,5 0,7-0,9
68-20МоУ8.4 0,16—0,23 0.3 —0,5 0,5—0,8
Приме
Сг
0/3
0,3
0,3
0,35—0,45
0,40 — 0,50
0,45 — 0,55
0,80 — 0,90
0,25—0,35
0,35—0,45
45—60
45—60
53—70
50—70
60—80
КГС/ММ-'
Пт, кгс/мм11
20* С 200® С
25 22
25 24
30 29
30 29
40 35
22
сопловые
коробки
22
20
18
15
б6, %,
не менее
'Н‘
кге • м/см8,
не менее
ан и е. Пример использования: корпуса уплотнителей всех
типов, вентили, катки,
т. д.
V
о
5
4
4
ч
я
Таблица 6.18
ОСОБО чистый и чистый АЛЮМИНИЙ
Механические свойства листа толщиной 2 мм
Донуспимпе содержание примесей, %
Марка в це- лом 8» Ге Т1 Си 7п про- чие МЯГКОГО полутвердого тв ер до го
к °в* кгс/мм® °0 2' КГС/ММ2 <!' /(1 °в’ кгс/мм2 °0.,2\ КГС/ММ2 0$. % %• кгс/мм2 °о»*\ К ГС/мм2 бб. *о
А199.98К А199.95Р А199.9 К А199.8 А199.7 Л1У9.5 0,01 0,05 0,1 0,2 0,3 0,5 0,008 0,025 0,04 0,15 0,20 0.30 0,007 0,03 0,05 0,15 0,2x5 0.40 0,003 0,008 0,01 0.03 0,05 0,05 0,003 0,015 0,03 0,02 0,03 0,05 0,005 0,005 0,005 0,06 0,07 0,07 0,003 0,005 0,01 0,01 0,02 0,03 4 4 4 6 6 7 1 I 1 2 2 2 33 33 33 38 38 35 7 7 7 9 9 10 4 4 4 5 5 7 9 9 9 9 9 6 10 10 10 12 12 13 8 8 8 10 10 11 5 5 5 5 5 1 5
Таблица 6.19
АЛЮМИНИЕВЫЕ ЛИТЫЕ СПЛАВЫ
ГО
Марк*
О-Л1511 ОМв
6-А1515МЙ
6-А1815Со!
О-А1й15Си12п
О-А 1887Си1
6-А1МЯЗ
ОА1МйВ
О-А1Мя5Си
СП-А18Н2
СВ-А18110МК
аВ-А1Я15Си12п
(Ю-Л1817С1Н
ОО-А1ЯИ0 (Си)
6В-А1М<тЗ
ОО-А1815С.и1
Содержание легирующих элементов, %
81 Мп Ме Си
1.0-13,5 <0,5 — —
9,0—1 1,0 <0,5 0,2 —0,4
4,5—6,0 <0,5 0,5—0,8 1,0-1,5
5,0—6,0 <0,5 0,3 —0,6
Г,, 7.0 0,2-0,5 0,4-0,8 1,2 —2,0
7'О—Й^О 0,3 —0,6 1.0— 1,5
<1,3 0*5—1,5 0,5— 1,5 «Л ЮЛ ♦- *- СО О 4^ » О ООО 1 1 1 «Л СИ р СП Сл о * 0,4 —0.6
11,0—13,5 <0,5 —
9,0—11.0 <0,5 0,2 — 0,4
5.5 —7,0 7,0-8,0 6,0—10,0 0,2—0,5 0,2-0,5 <0,5 0,4 —0,8 0,3 —0,6 1,2~" 2, С 1,0-1,5
До 1,0 5,0-6,0 0.2—0,5 До 0,5 7,0—10,0 0,3—0,6 1,0-1,5
Свариваемость
(Л'личная
Хорошая
Очень хорошая
Достаточная
>
<0,20
"0,20
Хорошая
Отличная
Очень хорошая
х>
Достаточная
»
То же, в определенных
условиях
Очень хорошая
АЛЮМИНИЕВЫЕ ДЕФОРМИРУЕМЫЕ СПЛАВЫ
Марка Содержание легирующих элементов |>/ » /о Механические свойства листа толщиной 2 мм Свариваемость
М^ Мп 1 I Сг 81 Си мягкий полутвердый твердый
гч ’-р> я »э я о м о е чО О4, г. Л «о а., кгс/мм7 н О1 о е> О ...о мС кгг. мнг а , кгс/мм3 V у " 6^ о
АЩМеО.5 0,4—0,6 1 3 20 10 / -у / 1 13 12 4 Очень хорошая
лшад 0,8—1,2 — — — 10 4 20 13 10 7 16 14 3 То же
А1М"1 0,6—1,2 «0,3 «0,3 — 10 4 20 13 9 7 16 14 4 »
А1М§3 2,6—3,3 «0,4 <0,3 — — 18 8 17 23 14 9 26 18 4 Хорошая до очень хо- рошей
А1М*5 4,3—5,5 <0,6 <0,3 — 24 11 17 28 18 9 32 24 4 Хорошая
Л1М§351 2,3—3.5 0,3—0,8 <0,30 0,5—0,8 —- 18 8 17 23 14 9 26 18 4 Очень хорошая
0,6—1,4 <1,0 <0,3 0,75—1,6 —• 13 18 20 10 16 32 26 10 Хорошая до очень хо- рошей
Л1СиМ§1 0,4—1.0 0,2—0,8 0,3—1,0 — 35—37 22 14 40 27 15 — — Сварка сопротивле- нием, хорошая до очень хорошей
А1СиМй2 1,2—1,8 0,3—1,1 3,8—4,9 25 14 44 29 14 — — То же
6. 3. ПЛАСТМАССЫ
МЕХАНИЧЕСКИЕ СВОЙСТВА Т
Термопластические материалы 1 Плотность, Г/СМА
Мя гк и й п ол и эти лен Т вердын » Полипропилен Полистирол Полистирол ударно-вяз- 0,91—0,925 0,94—0,965 0,90—0,91 1,05—1,06 1,05
кий Сополимер акрилонитри- 1,02—1,15
ла, бутадиена и стирола Пол и мети л ме гак р ил ат Поликарбонат 1,18 1,20 1,40—1,43 1,07—1,14
Полиоксиметилен Полиамиды
Тс же. со стек доволок- 1,30—1,39
ном Пол и в и нн л хлор ид: твердый мягкий Полиуретан Полнтетр афторэтилен 1,38—1,39 1.2-1,25 1,20—1,21 2,1—2,2
е1 Частично без разрыва- *• Сухой.
ЛАСТИЧЕСКИХ МАТЕРИАЛОВ
Предельное
Модуль Е. | О3 кгс/см- 1 (У кгс/см2 о изгибающее напряхюиие. кгс/см2
1,5—5,0 90—140 —
8—14 200—330 —
11—15 270—380
30—35 300—650 900—1150
15—30 220—500 380—950
15—28 390—560 570—950
26—32 680—760 <«1100
22—25 30—35 650—750 6,50—730 750—900 1100—1200
13—28 500—850 300—1300
63—80 1300—2000 770—945
20—35 500—650 700—960
0,03—0,4 50—200 —
^9—15 <500 240 —720
3,5—4 100—500 '
*•* Влажный.
Таблица 6.21
Твердость при вдавливании тар и ка 10720760". кгс/см2 иН’ кге • м/см1 1 Удлинение при растяжении и разрыве А\ %
130—200 (60) 280—650 (60) 600—750 (20) 1100—1300 Без разрыва 5—20 *г 5—10 2—3 6—13 300—1000 (/?) 200—1000 (1?) >650 (1?) 16-45
600—800 10—25
1550—1800 (60) 900-Н00 (10) 1400 (60) 600—960 (10) 2 >20 7—8 3—13 *2 20—50 >45 *2 >80(1?) 15—30 (20" С) 30—130 *2 80—280 *а 3 *3
1100—1200 —
380—860 (10) Ю—20 *4 12—36 *5
—
м Частично без разрушения. “ Удлинение при пределе текучести.
8 ЭЛЕКТРИЧЕСКИЕ СВОЙСТВА ТЕРМОПЛАСТИЧЕСКИХ МАТЕРИАЛОВ Т а б Л И Ц а 6.22
Термопластиче- ские материалы Попер х- ностное со- противление, Ом । I Удельное сопротивление, Ом - см Диэлектриче- ская прочность, к В/см Величина тока утечки, сту- пень Т Коэффициент диэлектрических потерь Относительная диэлектрич ее кая постоянная
при ГС) Гп при ГС) Гц
Полиэтилен:
МЯГКИЙ >1013 Ю1»—10“ >400 5 <3-10-4 (800) <3-10-4 (10е) 2,29 (800) 2,28 (10й)
твердый >1024 101е—10“ >400 о <5-10-4 (800) <5-10-4 (10е) 2,32—2,34 (800) 2,31—2,33 (10е)
I юлипропилен гп >10ы (5—10) 107' >400 5 <5-10-4 (800) <6-10’4 (10е) 2,26 (800) 2,25 (10е) 2,5 (10е) 2,6—2,9 (10е)
Полистирол >103,э > 101 6 >500 2—4 1-3- Ю'4 (800) (1—3) 10-4 (10е) 2,5 (800)
Полистирол >101й >101е >400 5 « ' 0,0005—
ударно-вязкий 1011—101» 0,01 (10й)
Сополимер 1(Р—1016 320—350 4—о 17— ' (65— 4,2—4,6 (800) 3,6—3,7 (10е)
акрилонитри- ла. бутадиена 35-(О"3 (800) 80) Ю-з (10е)
и стирола Полиметил- >101Ъ >101(> 300 5 0,06 (50) 3,6—3,7 (50)
метакрилат >10*й
Поликарбонат (4—10) 1016 270 2—3 0,013 (800) 0,0110 (10е) 2,9 (800) 2,7 (10е) 4,1 (800)
Полиокси- метилен >5-10” >1034 400—700 4 10-10-4 (50) 14-10"4 (800) 3,8—4,0 (50)
Полиамиды Полиамиды со стеклю- 10*—10'2 5-10»—5-101& 280—500 — 0,01—0,03 (50) 0,02—0,04 (10е) 3,8—4,3 (50) 3,2—3,8 (10е)
— 1 “ «=>0,006 (50) ^0,021 (10й) 4,1 (50) 3,4 (10е)
волокном Поливинил-
хлорид: твердый —1013 ю11—ю16 150—400 •— 0,02—0,03 (§00) 0,02—0,03 (10е) 3—4 (800) 2,9—3,7 (юс.
мягкий ' 1010—1014 >40 ••в— — 0,01 (10й) 5—7 (50) 3,6—5,8 (50)
I юлиуретан 3-1012— юн 4. Ю13— 7-1014 330—380 — 0,02—0,12 (50) 0,04—0.07 (10е) 0,0002 (10е) 3,4—4,0 (10е)
Политетра- фторэтилен ю14—ю15 250—300
Таблица 6.23
ТЕРМИЧЕСКИЕ СВОЙСТВА ТЕРМОПЛАСТИЧЕСКИХ МАТЕРИАЛОВ
Термопластические материалы Коэффи- циент тер- мического расширения , а. 10’*. град’1 Теплопро- водность, ккал/(м-ч.°С) Тепло- емкость, кэл/(г. °С) Допустимая температура длительной эксплуата- ции. ®С Теплостойкость при температуре, *С, по
Мартенсу Вика
Полиэтилен:
мягкий 2,3 0,28—0,30 0,55—0,60 <85 55—60
твердый 1,5—2,0 0,33—0,44 0,42—0,45 <95 60—70
Полипропилен 1,1—2,0 0,19 0,4 ПО —— 85—90
Полистирол 0,6—0,8 0,11—0,15 0,32 <80 65—75 80—100
Полистирол ударно-вязкий Сополимер акрилонитрила, бутадиена и стирола 0,8—1,0 0,8—1,0 0,15 0,14—0,18 1 1 55—75 70 1 о 81 1 1 > СО •» > о сл > 75—95 100—120
Пол и мети л метакрил ат 0,7—0,8 0,16 0,35 75 70—100
Поликарбонат 0,60—0,65 0,17—0,20 0,28 130—140 115—127 150—160
Полиоксиметилен 0,8—1,5 0,20—0,28 0,33 90—110 65—70 150— 160
Полиамиды 0,7-1,2 0,18—0,27 0,4—0,5 80—100 205—250
Полиамиды со стекловолокном 0,3—0,4 0,50—0,60 0,3 90—100 200—250
Поливинилхлорид: ОС
о 0,7-0,8 0,14 0,22—0.24 60 80—85
твердый
мягкий 1,8-2,0 0,13—0,15 40
1,1—2,1 0,25 0,4—0,5 — 100—180
Полиуретан
Политетрафторэтилен «и ьэ . 0,8—2,5 0,2 0.25 200
1 ер морен ктив ные материалы Плотность, г/сма Модуль Е, 10:* кгс/см5 сг_, кгс/см2 о кгс/см3 а . гГ кге. м/см- “н’ кге • м/см3
Фенолформальдегидный конденсат:
тип 3! 1,4—1,5 50—80 250 700 6 1,5
тип 54 1.4—1,5 60—100 250 800 8 5,5
Текстолит Щ\У2081 (О) 1,3-1,4 100 500 1100 18—Зо 15—20
Тети накс Нр2061 1,3—1,4 100 1200—1400 1500 20 5—15
Мочевино-формальдегидный конденсат, тип 130 1,4—1,0 60—100 250 600—700 6 1.1—1,2
х\'1ол аминформальдегидный конденсат, тип 152 1,4—1,5 80—110 300 800 7 1,5
Эпоксидная смола (формовочный материал) 1,09—2,13 22—165 300—800 550—4000 3—140
Фенолформальдегидный конденсат, типы 71, 72, 90, 91 1,4—1,8 50—150 200—500 500—1200 3,5—90 2—80
Ненасыщенная полиэфирная смола, усиленная 35% (по массе) стекловолокна 1,45 80 1 000 1600 60 ——
Эпоксидная смола, усиленная 35% (по массе) стекловолокна 1,45 80 12 000 2200 60 —-
Т а б ли п а 6.25
ТЕРМИЧЕСКИЕ И ЭЛЕКТРИЧЕСКИЕ СВОЙСТВА ТЕРМ
Тер мор сайт ив н не материалы
Фенолформальдегидный конденсат,
тип 31
тип 54
Текстолит 2081 (С)
Гетипакс Ир 2061
Мочевино-формальдегидныи
тип 130
Мел аминформальдегидный
тин 152
конденсат,
конденсат
Эпоксидная смола (формовочныи мате-
риал)
Фенолформальдегидный конденсат, ти
пы 71, 72
Ненасыщенная полиэфирная смола, уси
ленная 35% (по массе) стекловолокна
Эпоксидная смола, усиленная 35% (п
массе) стекловолокна
I Линейный коэффи- циент тер- мического расширения. ( 1 о-®/°с
30—50
10—30
35 ।
40
40—60
50—70
12—100
и "
- 27
п 27
0,31
0,11—0,30
0,28
0,25
Теплопро-
водность,
кг < м
см-с-град)
0,2
0,2
X МАТЕРИАЛОВ
Теплостой- кость по Мартенсу, °С Поверхностное сопротивление. Ом Удельное объемное сопротивление, Ом-см , Коэффи- циент ди- электриче- ских потерь б при $00 Гц
125 -——1г 8 10” 0,3
125 7 10» 0,5
130 10»—Ю10
125 108—10” •— 1
100 10 10” 0,3
120 10 10” 0.3
100—235 1012-3-10” 3-10”—6-10” 0,2
125—170 *— 10»—10” 0.02—0,4
120—140 1012—10м 10” 0,006
130 10” Ю”—10” .
Таблица 6.20
ХИМИЧЕСКИЕ СВОЙСТВА ТЕРМОРЕАКТИВНЫХ МАТЕРИАЛОВ
Кислоты Щелочи
Термореактивные материалы 1 слабые концен- триро- ванные слабые концен- триро- ванные Минераль- ное масло Бензин Бензол
Фенолформал ьдеги дпый кон- денсат: тип 31 тип 54 Текстолит Н\с& 2081 (6) Гетин а кс Нр 2061 Мочеви но-фор м ал ьдегидный конденсат, тип 130 Меламинформальдегидный кон- денсат, тип 152 Эпоксидная смола (формовоч- ный материал) Фенолфор мал ьдеги дпый кон- денсат» типы 71, 72, 90, 91 Ненасышен пая поли эфир ная смола, усиленная 35% (по мас- се) стекловолокна Эпоксидная смола, усилен н а я 35% (по массе) стекловолокна 4-4-Ч-4- 1 1 4- + 4- + 0 0 0 0 0 + 4- 0 0 0 0 0 0 0 0 +++++ 4- 4- 4- 4- 4- 4“ '* —» - — 4- г
Примечание 4- устойчив; 0 — устойчив п определенных условиях; — —
неустойчив.
7. ПЕРЕЧЕНЬ ПОСТАВЩИКОВ ОБОРУДОВАНИЯ
И ТОРГОВЫХ ПРЕДПРИЯТИЙ
7. 1. СВАРКА И ТЕРМИЧЕСКАЯ РЕЗКА
Таблица 7.1
Краткое обозначение Предприятия
Ар УЕВ Вгепп$сЬпе1(1та8сЫпеп АроИа
А8ОО 532 Апольда, Эрфуртер Штрассе, 15 УЕВ Ма$сЫпеп1аЬпк цпй ШзепреРегец Веззаи
К Иона 45 Дессау, Кабельвег Автогенный завод «КЬбпа», фирма сРегсЬ ипб СгаНа»
Агйоееп ВАТ 6208 Кальтеннордхайм УЕВ Аи1окепап1а^епЬаи, Лейпциг «АУазск^епПехуегк», завод Ве!егГе1(1 943 Шварценберг
Краткое обозначение Предприятия
ВШ.ег1е1 б Хи ми ческий комби п ат «В И(ег1е1 с!» 44 Биттерфельд
Вгагьоп Фирма «Вгал$оп ЗсИаПкгаП» 6050 Оффенбах-на-Май не (ФРГ), Кайзерштрассе 96
в их а Комбинат и химический завод «Вина» 4212 Шкопау
ВПК Гор но- металлурги ческий комбинат «Л1Ьег( Еппк» 92 Фрайберг, Фрауэнштайн Штрассе 81
КйпсЪгПг Химический завод «ЫйпсЬгПг» 8401 Нюнхриц
ИАВ Институт инженерного и подземного строительства Ака- демии наук ГДР 70 Лейпциг
ОеПа Электромеханические мастерские 1255 Вольтерсдорф Берлинский, Кал ькзе^н штрассе, 64
01Ю Носйуакшип, Огевбеп 8020 Дрезден, Гунаэр Вег, 26
Е8ГА "Е 1екко8сЬ\уе10тпае>с11 1 пепхуегке Айе» 94 Ауэ, Остштрассе, 24/28
ЕКЬ «Е1ек1гокоЫе ЫсМепЬегд» 113 Берлин—Лихтенберг, Херцбергштрассе, 128/139
Е$ка КомбинаI «ГпЫепуа!де» 798 Финстервальде, ул. Клары Цеткин, 28
Е8\У «Е1ек1го5с11\уе1р таас.111 пеп\\гегк Огезбеп» 809 Дрезден, ул. Вильгельма Кюльца, 18
Е1ек1гои>аппе «Е 1ек1го—ДУаггпе1ес11гнк» 403 Галле. (Заале), Тротаэр Штрассе, 64
Еипк Радиотехнические мастерские «ЗосЬаппез Вге15сЬпе1бег» 938 Флога, Дрезденер Штрассе, 3
КуЬ Комбинат «Ре1пшес11ап1$с11е \Уегк» 402 Галле (Заале). ул Рудольфа Бретшнайдера, 71
доЫаи «Со1с1аи» 8021 Дрезден, Бэреншгайнер Штрассе, 30
^бШп&еп «1а йисак^б Шп^еп» 4731 Гелингея
дтйпа Производство машин и аппаратов зЛокаппез Вегп51е1ш 9125 Грюна, -Читтельбахер Штрассе, 9
НогШй Завод твердых сплавов «1пш1е1Ьогп» комбината мо произ- водству инструментов «8с11та1ка1беп» 6207 1тггю1Ьогп
Не!Ые<П Комбинат <А\Ч1Ье1т Р1еск», прокатный завод «НеН$1едЬ 427 Хетпптедт
ЮЕ «(пскнйпеоГепЬаи Е^е1п» 3253 Эгельн
ЮС «1пди$(пео1епЬаи» 4301 Гюнтерсберге, Гарц
Лакгщ «Ре1ег За11г1д» 9125 Грюна, Ягдшенкептптрассе, 9
Краткое обозначение < Предприятия
К\УО Комбинат «КаЬеКхегк ОЬстзргее» 116 Берлин, Вилыельмциепхофштрассе, 76/77
Банде Фирма «И—г Сйггкт Банде» 1193 Берлин, Кифхольцштрассе, 402
Ееипа «Ееипа \Уегке» 422 Лейна, 3
ЬЕ\У « Во кото! п/Ьаи- Е 1е к 1 го1ес Ьш ьсЬе \Уег ке» <(Напз Вешткг» 1422 Хеннигсдорф
Её! «Ео1дега!е»
МаГа—ХУигяеп 8021 Дрезден, Бэренштайиер Штрассе, 23/25 Комбинат «ЕептшссЬашзске \Уегке НаПе», завод III: ме- ханические мастерские «\\гшясп» 725 Вурцеп
8. Ма> 1945 Завод качественных сталей «8. Ма1 1945» комбината «Еск'ЫаЬЫекегаЬ 9159 Луга у
МАК5ЕЕБО (Е) Комбинат «№1е1ке1т Ртеск», производство установок и приборов
МЛ^ЕЕ1_Е> (Г) 425 Люгтерштадт—Айслебен, пл. Маркт, 57 Комбинат к\\ 1е111е1п] Ртеск», сварочное производство «Ь;иък:Г\\-а1с1с» 798 Ф и истер вал ьде
Меспгт «МеЛятпксЬптк» 70 Лейпциг
Мо1каи Комбинат «Ваппег йез Епебегъ», завод «ЗсЬиЪскеппе М61 кан» 7126 Малькау, Индус грипп рассе, 18120
Капга Комбинат «Ыап-а», завод ламп накаливания 99 Плауеп, Димитровштрассе» 32
ОгЬИа «ОгЬНарктз!»
ОН'81 4371 В айсандт— Гол визу Оптический завод сварочного оборудования 69 Иена, Визепштрассе, 3
РагШеу «Сегпо! РагНтеу», машиностроительный завод 9125 Грюна, ул. Мюллерпп рассе, 17
Рк* Азотный завод «Р1е$1егНя»
Р1аз! 4602 В и ттенбер г— Д1ют гер т т а дт— П и с тер и ц Завод по обработке пластмасс и производству сварочной техники
РгегппИя 8028 Дрезден, Альглобау «СйепнеГазепуегк Ргсгпп11 я» 1832 Премниц
К Комбинат качественных сталей, проволочно-канатный завод 1341 Ротенбург
ПеНепЬаизег Фирма «КетГепйанБег» Тройсдорф, (ФРГ)
Кеш «Раи! Кешйагё!»
КЫп 402 Галле (Заале), Дессауэр Штрассе, 177 Фирма «КйетьсЬе ЫадеЙаЬпкеп» Аахен (ФРГ)
Краткое обозначение Предприятия
8сЫота «ЗсЫоша» 402 Галле (Заале), Гервегштрассе, 7
81о1па!1 «81о1паЙ» Братислава, ЧССР
8БВ «8сЬиге1Р - ипд ЁоНескшк» (консультации) 403 Галле (Заале), Браквитнер Штрассе, 16
Зогпелукх «Е1ек1гоч?агте $6гпемн(2» 8253 Зериевиц (Майссен)
81егета1 «81егета1», берлинский заво1} «Негтапп 8с1Штте$ 1193 Берлин—Трентов, Бушештрассе, 12
Терку Технико-физические мастерские 9166 Тальхайм, ул. Карла Либкнехта, 24
Тга1о Трансформаторный завод «Ре1сЬепЬасЪ» 98 Райхенбах, пер. Унтере Дункельгассе
Тгизюта Комбинат «Тгизюта» 90 Карл-Маркс-Штадт, Курт-Бертель-Штрассе, 27
тип Трансформаторный и рентгеновский завод 8030 Дрезден, Овербекштрассе, 48
Ипйга «ИпЙга» 00—976 Варшава (ПНР), ул. Доманевска, 2—4, Вар-
ХЕ 188 шава 1, ул. Чацкого, 15—17 «Саг1 2е155 Лепа» ’ 69 Иена
718 Центральный институт сварки ГДР 403 Галле (Заале), Котенер Штрассе, 33а
7. 2. ПАЙКА
Пайка на медной основе
Комбинат «\УЛЬе1т Р1еск», завод «ВегИпег Ме1а1111йНеп- ипд На1Ьгеи^уегке»,
Берлин.
Твердый и мягкие припои с благородными металлами, свинцовооловянные
мягкие припои для тяжелых металлов, паяные фасонные детали
Горно-металлургический комбинат «А1Ьег1 Гипк», Фрайберг.
Мягкие припои для легких металлов
«Ьб1- ипй РоКегшШеКусгке», Магдебург.
Твердые припои для легких металлов
Комбинат «ЛУПЬекп Р1еск», прокатный завод НсНз1едЕ
Специальные припои
Комбинат «ХУПкекп Р1еск^, исследовательский институт неметаллов, Фрай"
берг.
Флюсы
«БбБ иш! РоБепшНекуегке», Магдебург.
7. 3. СКЛЕИВАНИЕ
Краткое обозначение Предприятие
А1ех «А1ехапдег, 1пЬ Р. Метет», 90 Карл-Маркс-Штадт, Бланкенауэрштрассе, 25
А8ОЬ «АЗОЕ-Сйепие» 113 Берлин, Херцбергштрассе, 28
ВегНп «Нейгпке Ко» 1054 Берлин, Бруннештрассе 192
Вгаипз «Ш. Вгаипз КО» 43 Кведиинбург, ул. Ленина, 12
Б1е1е1 «О$\уа1д ГЛе1е1» 95 Цвиккау, Мариенталерштрассе, 125
0о1гю «По1пой1азк1е 2ак1аду МеЫиг^егпе» Нова Соль-на-Одере (ПНР), ул. М. Новотни, 52
Е&е1п «1пдиз1г!еоГепЪаи» 3253 Эгельн
Е1ек1гоп1а8с1ипеп «РОН Екк1гота$с1нпеп ипд Ап1а&епЬаи» 1255 Вольтерсдорф (Берлин), Фазаненштрассе, 65/66
ЕНий Комбинат «Ваппег дез Епедепз», завод «8сЬи11с11егп1е ЕгкиЪ 501 Эрфурт, Миттель хайзер штрассе, 65
Ген(гоп «Геи1гоп» 66 Грайц, Райхенбах ер штрассе, 173
Ггапке Ггапке КО 1182 Берлин, Дамештрассе, 25
Са1 «Са1уапо1есЬп1к» 705 Лейпциг, Горгауэр Штрассе, 76
СепИеЬаи «Оега1еЬаи», завод «Епде1гпапп-Ма1г, Лепа» 69 Иена, Лобстедтер Штрассе, 19/21
О1аз Стекольные заводы «ЗНИгегЬаск» 6316 Штютцербах (Тюрингия)
Оо111а «СоШаег Ме1а 11х\-агеп 1аЬг 1к» 58 Гота, ул. Рейнхардзбруннер Штрассе, 58
Сг€12 Химический завод «0ге12-Бб1аи» 66 Грайц-Долау
Наз^е «КидоИ Наззе КО» 1017 Берлин, Андреас Штрассе, 21
Некп «Магсиь Не1тЬгесйЬ> 7027 Лейпциг, Глафейштрассе, 19
1пГга Инфракрасные установки «Огап1епЪиг^» 14 Ораниенбург, Заксенхаузенср Штрассе, 22
КШ «КШхуегк Р1гпа» 8301 Пирна-Ротверндорф, Альт-Ротверпдорф, 60162
КоПоШсЬепн’е «Ко11о!дсЬегте» 7033 Лейпциг, Ангер штрассе, 26/28
Краткое обозначение Предприятие
Коуо ЕаЬоНссЬшк «Коуо Пп!5», Ледес-иад-Сазавою (ЧССР) «ЕаЬогГескгнк» 63 Ильменау (Тюрингия), Мариенгассе, 1
Ееипа «Бейла— ХХ-’егке» 422 Лейна, 3
МегзеЬип* «Мег зе Ь и г ^ег ХУаа^егдаЬпк» 42 Мерсебург, ул. Вайсе Мауэр, 19
МГЛУ Комбинат медицинской и лабораторной техники, завод «МЕХУ АтйадепЬаи» 8023 Дрезден, ул. Гроссенмайнер Штрассе, 99
Мб! кап Комбинат «Ваппег дез Епедепз», химический завод «МбГкаи» 7126 Молькау, Инд устри штрассе, 18—20
КипсЬгПг Химический завод «МйпсЬп1г» 8401 Нюнхритц, 2
ОгЬйа «ОгЬИарГазЬ, завод «ЕПепЪиг^» 728 Айленбург, Зигельштрассе, 2
О Комбинат «ОКЗТА-НудгаиНк», завод «Зрпо-НоЫшизепа 7124 Хольцхаузен, ул. Вильгельма Кюльца, 2
Оги’о Фабрика пленок «ХУоИеп» 444 Вольфен, район Биттерфельд
РОН «РОН Си1е ЕаЬН» 795 Бад Либенверда, ул. Зюдринг, 24
Р1е Азотный завод «ШедГегНх» 4602 Виттенберг—Пистериц
Р1аз1а «Р1аз!а Егкпег» 125 Эркнер, Берлинер Штрассе, 3/8
РгахЬюп Производственное объединение механиков ручной работы «РГЗТДЗЮП» 806 Дрезден, ул. Тольятти, 32
РЕЕА Общество «РКЕА», фирма «МйПег ипб Иешпапп» 69 Иена, ул. Енцигвег, 35
РгетпИз Химический завод волокна «РгетпНг» 1832 Премниц
Пар! до «\Уаяе1есйп1к К ар 1 до», отделение «Озска^х» 726 Ошац, Банхофштрассе, 37
Решег Фирма «Н. Кешег» 7031 Лейппиг, Гамбургер штрассе, 34/36
БсЫезсЬке «Нопй ЗсЫекскке» 963 Хрмммитшау, Мюльгассе, 17
8ког «Ргапх Зкогсхе^зк!»
8рег1а1скетГе Ю2 Берлин, Александер штрассе, 32 «8рег1а1скет1е Ее1рпд» 7033 Лейпциг, Ангер штрассе, 32
Брег! Строительный комбинат «Ма^деЬигд», отделение «8аиге- 5сЬи1г», ЕеГргхя 7039 Лейпциг, Дезнер Штрассе
Бргее Фирма «КагЕЕпедНсЬ 8ргее\уегк»
Тап^ 102 Берлин, Лихтенбергер Штрассе, 52 «ЕеГрхт&ег Тащрегшегк А. ОгиЬе»
218 7043 Лейпциг, Ребаер Штрассе, 27 Центральный институт сварки ГДР «718» 403 Галле (Заале), Котепер Штрассе, 33а
7. 4. ХИМИЧЕСКИЕ МАТЕРИАЛЫ,
СВАРОЧНЫЕ ПРИНАДЛЕЖНОСТИ
Т а б л м ц а 7.3
Торговые предприятия Адрес Рамон снабжения
Росток, Фирма по сбыту
сварочной оснастки и вспо-
могательного оборудования
Потсдам, Фирма по сбыту
сварочной оснастки и вспо-
мога гел ьного оборудован и я
Потсдам, Коммерческий от-
дел по сварочной оснастке
Потсдам, Коммерческий от-
дел по сварочной оснастке
Эрфурт, Фирма по сбыту
сварочной оснастки и вспо-
могательного оборудован и я
Дрезден, Фирма по сбыту
сварочной оснастки и вспо-
мог ател ьного оборудовани я
Галле, Фирма по сбыту
сварочной оснастки и вспо-
могател ьного оборудовани я
(продажа и складирование)
К а рл-Мар кс-Штадт, Фи рма
по сбыту сварочной оснастки
и вспомогательного оборудо-
вания (продажа и складиро-
вание)
Берлин, Фирма по сбыту
сварочной оснастки и вспо-
могательного оборудования
Бер чин, Государственная
химическая контора
27 Шверин,
ул. Шмидштрассе, 22/24
18 Бранденбург,
Кракауэр Ландштрассе
30
75 Коттбус,
Парцелленштрассе. 15
3014 /Магдебург,
Хавелынграссе, 2
501 Эрфурт,
Хоэнвинденштрассе, 14
801 Дрезден,
ул. Розенштрассе, 77/83
705 Лейпциг,
ПСФ 40
7123 Энгельсдорф,
ул. В ер штэттенни рассе,
31
90 Карл-Маркс-Штадт,
Фойгтпттрассе, 19
ул. Чайковского, 70
1125 Берлин-Хоэншен-
хаузен.
ул. Марцанер Штрассе
104 Берлин,
Мариенштрассе, 19/20 -
Шверин, Росток,
Нойбранденбург
Потсдам
Коттбус
Магдебург
Эрфурт, Гера, Зуль
Дрезден
Галле, Лейпциг
Карл- Ма р кс-Штадт
Берлин, Франкфурт*
на-Одере
ГДР
8. ИНДЕКСЫ И УСЛОВНЫЕ ОБОЗНАЧЕНИЯ
8.1. УСЛОВНЫЕ ОБОЗНАЧЕНИЯ
1. Металлы (сварка, пайка, резка)
А — площадь, мм2
Ао — поперечное сечение образца при испытании на растяже-
ние, мм2
А5 — поперечное сечение сварного шва, мм2
— размер шаблона, мм
А К — класс исполнения
а — толщина углового шва, мм
— ударная вязкость, кгс»м/сма
Ь — ширина шва, мм
Ьва — ширина полосы, мм
Ь$р — ширина зазора, мм
С — емкость конденсатора, мФ
С — высота притупления, мм
С.. — углеродный эквивалент, %
I), й — диаметр, мм
с1 — ширина реза, мм
— диаметр проволоки, мм
— минимальное отверстие канала сопла, мм
— диаметр электрода, мм
^711/ — диаметр присадочного материала, мм
Е — модуль упругости, кге/мм^
ЕО — относительная продолжительность включения (ПВ), И
Р — сила, кге
Е$р — усилие зажима, тс
Е$1 — усилие обжатия, тс
/у — импульсная частота, Гц
/ — частота, Гц
НВ — твердость по Бринеллю, кге/мм2
К — усиление шва, мм
/5 — сварочный ток, А
/ — плотность тока, А/мм2
Ь — длина сварного шва, мм
Ь — припуск по длине, мм
— потери по длине при оплавлении
Ье — длина зажима, мм
— длина обжатия, мм
т — масса, кг
— масса проволоки, г/м
— масса сварочного материала при термитной сварке
п — количество
л — число оборотов в минуту
Р — мощность, Дж/с-Вт
Р& — мощность питания, кВА
Р$ — номинальная мощность, кВА
Р* — мощность сварки, кВт
р — давление, кге/мм2
ръ — барометрическое давление воздуха, кге/мм2
— давление кислорода подогревающего пламени, кгс/см2
Р&в — давление кислорода перед соплом, кгс/см2
р$( — удельное давление обжатия, кге/мм2
Ру — усилие при подогреве, кге/мм'2
5 — толщина заготовки листа, мм
5е — регулирование, мм
Т — температура, °С
Т д — рабочая температура, °С
I — время, мин
I—глубина сквозного проплавления, мм
4? — основное время, мин
/дг — нормативное время, мин
И5 — напряжение дуги при сварке, В
С?1 — напряжение холостого хода, В
1Н — зарядное напряжение конденсатора, В
— общий объем, см3
V — объем, см3
с — скорость, см/мин
— расход кислорода подогревающего пламени, м3/ч
— скорость подачи проволоки, м/мин
— скорость вращения электрической дуги, м-с
с[5 — скорость сварки, см/мин
^50 — расход защитного газа, л/мин
^55 — расход кислорода, м3/ч
г'д — расход воздуха, лг’/ч
IV7 — энергия сварки, Дж-Вт < с
о/ — удельный расход энергии, кВт*ч/т
су — скорость истечения, м/с
7IV7 — присадочный материал
сс, Р — угол разделки или угол скоса кромки, град
бБ — относительное удлинение, %
ов — временное сопротивление разрыву, кге/мм2
от — предел текучести, кге/мм2
I] — К. П. Д., %
е5, — увеличение поверхности, %
е-. — уменьшение по толщине, %
ф — коэффициент внутренней формы шва
ф — сужение, %
<р — коэффициент внешней формы шва
2, Пластмассы (сварка)
Д — амплитуда, мм
— полезная площадь, мм2
В—ширина электрода, мм
О — диаметр заготовки, мм
По — диаметр нагретого дорна, мм
И? — внешний диаметр фитинга, мм
7^ — усилие нажатия, кге
— усилие сварки, кге
Ру — усилие из сварочный пруток, кге
/ — сила тока, А
Р — электрическая мощность, Вт, кВт
Ра — мощность питания, В А, кВА
— мощность установки, кВ г
Р/ — импульсная мощность, кВт
— мощность сварки, кВт
Р — радиус, мм
Т — температура, °С
— температура нагрева при литейной сварке, °С
— температура в фокусном пятне, °С
Т% — температура электрода, °С
77?$ — температура нагретого инструмента при сварке фитингов
и втулок, сварке в выточку, СС
Тис — температура газа для нагрева, °С
Таз — температура нагретого инструмента, °С
— температура ультразвуковой сварки, °С
Т\у — температура окружающей среды, СС
Т\ук — температура нагретого инструмента при сварке тепловым
контактом, °С
— температура присадочного материала, СС
I) — напряжение питания, В
17 НК — напряжение нагретого клина, В
{7$ — напряжение дуги при сварке, В
V — объем, л
— объем нагнетания, см3
7 И7 — присадочный материал
а — толщина углового шва, мм
Ь — ширина, мм
Ьп — ширина сварного шва, мм
— ширина заготовки, мм
с — длина внахлестку, мм
— диаметр, мм
с!а — внешний диаметр, мм
— внутренний диаметр вкусного пятна, мм
— внутренний диаметр, мм
— диаметр головки заклепки, мм
с1ь — диаметр отверстия, мм
— расстояние между центрами, мм
с10 — диаметр заглубления заклепки, мм
— диаметр заклепки, мм
— внутренний диаметр рефлектора, мм
г/г — диаметр сварочного прутка или шнура, мм
е — длина, мм
I — частота тока, Гц
— частота вибрации трущихся поверхностей, Гц
— частота звука, МГц
— высота, мм
1г.к — высота головки заклепки, мм
1гь — глубина отверстия, мм
/ — длина, мм
1ве — расстояние фокусного пятна от рефлектора, мм
1н — ход машины, мм
— максимальная длина загиба, мм
/п — длина сварного шва, мм
1& — путь волновода, мм
Ц — длина заготовки, мм
т — масса, кг
/п — расход воздуха, л/ч
— расход горячего газа, л/ч
— масса присадочного материала, г/м, кг/ч
щ — чисто оборотов шнека, мин-1
рё — давление горячего газа, кгс/мм2, мм вод. сг.
рр — давление пневматической системы, кгс/см2
— усилие трущихся поверхностей, кгс/см2
Рз — давление при сварке, кгс/см®
р5р — давление при нагнетании, кгс/см®
г — регулируемый допуск, град, %
$ — толщина стенки, мм
с — безразмерная толщина стенки
I — общее время сварки, с
/4 — время нагрева, с
/в — длительность нажатия, с
I] — продолжительность импульса, с
/к — врехМЯ контакта, с
— продолжительность трения, с
1$ — продолжительность сварки, с
1л — время пересгановки, с
V] — скороегь вибрации, м/мин
V* — скорость сварки, см/мин
ьи — объемная скорость, м/мин
х — коэффициент вариации, %
а — угол скоса кромок, град
Р — угол, град
о2в — временное сопротивление при растяжении, кгс/см®
о — напряжение, кгс/см2
Ь — изменение стойкости, %
Тлк — температура нагретого клина, °С
— температура плавления, °С
— температура теплового импульса нагретого инструмента, □
а — толщина диэлектрика, мм
I — индекс плавления, г/10 мм
р — давление, кгс/см®
/р — время опережения, с
к; — электроэнергия, Вт-с
р — плотность, г/см3
Ф — изменение светового потока, %
3. Пластмассы и металлы (склеивание)
А — влажная поверхность, подвергаемая сушке, м3
Св — отношение кратковрегленной прочности к длительной проч-
ности клеевого соединения
С,у — отношение длительной прочности клеевого соединения
к длительной прочности материала детали
Р — диаметр заготовки, мм
Гд — исходная разрушающая нагрузка, кге
Гд — разрушающая нагрузка после снятия нагружения, кге
Ртах — максимальная нагрузка, кг<5
I —» сила тока, А
К — контактное давление, кгс/см2
ЛЪ — концентрация раствора в ванне, %
А— готовность к эксплуатации (путь шлифовального круга), м
Рд — мощность питания, снимаемая мощность, В А, кВ Л
Рав — эксплуатационная нагрузка, кВА/ч
Рзр — производительность по площади склеивания, мй/мии
Рз/ — интенсивность струйной обработки, м2/ч
ПТ — комнатная температура, X
5 — плотность тока, мА/см2, мА/дм2
Т — температура, X
Та — допустимая рабочая температура, X
Тв — температура обработки, температура ванны, X
Тов — предельная температура, X
Тк — предельная температура охлаждения, X
Ткх — температура кондиционирования, X
Тр — температура воздуха для сушки, X
Тм — исходная температура, X
Ту — температура твердения или схватывания, X
Т\\? — температура воды, X
И — напряжение, В
Ир — напряжение поляризации, кВ
V — емкость, мм3, мм, л
V# — объем запасной емкости, м3
Удг — полезный объем, л
Уу — количество циркулирующей среды для очистки, л/мин
— расстояние сопла от поверхности, см
Ъ — ширина, мм
Ъд — ширина струйной обработки, мм
с^ — теплоемкость материала склеиваемых деталей,
ккал/(кг*град)
— внутренний диаметр заготовки, мм
— ширина полосы клея, мм
йр — толщина полосы клея, мм
4 .. — диаметр сопла, мм
— диаметр чаши, мм
е — чувствительность, мг
/ — частота, Гц
/з — частота звука, кГц
Л — высота, мм
кд — рабочая высота, мм
Л^е5 — общая высота, мм
к2 — число ходов
I — длина, мм
1ц — высота подъема, мм
I.. — длила внахлестку, мм
Г. — оптимальная длина внахлестку, мм
« ор(
т — масса, кг
гп — объем воздуха, м3/мин
1пд — количество пара для нагрева, кг
т&— количество пара для давления, кпч
т% — объем воздуха, м3/ч
т%а — объем отсасываемого воздуха, м^/ч
— минимальный объем воды, см8
— расход материала, г/мин, л/мин
— масса детали, кг
ту — соотношение компонентов смеси
тув — количество ускорителя, г
гпун — количество отвердителя, г
— количество смолы, г
/Пцу — масса испаряющейся воды, кг
т^7 — минимальный объем проточной воды, см3/мин
п — число оборотов, МИН’1
рп — давление пара, кгс/см2
р% — давление газа, воздуха, кгс/см2
рН — водородный потенциал
рр — рабочее давление, кгс/см2
р$сП — усилие при шлифовании, кгс/см2
р& — усилие при струйной обработке, кгс/см2
ру — усилие при твердении или схватывании, кгс/см2
Ру2и1— Допустимое давление, кгс/см2
г — регулируемая точность, град
г—теплота испарения воды, ккал/кг
5 — толщина стенки, толщина заготовки, мм
/—стойкость, ч
— рабочая глубина, мм
/в — время обработки, время обезжиривания, с, мин
/о — время использования навески весом 100 г при 20° С, мин
/%е5 — общая глубина, мм
/д/? — продолжительность кондиционирования, ч
/з/ — продолжительность струйной обработки, мин, о
// — фактическое время сушки, ч
/х — теоретическое время сушки, ч
/ц/ — время промывки, мин
— время выдержки, мин
пд — рабочая скорость, м/мии
— скорость воздуха для сушки, м/с
^'8ск — скорость шлифования, м/мин
х — абсолютная влажность воздуха для сушки, г/кг
хт — относительная влажность воздуха, %
/у — время твердения или схватывания, ч, мин
а — угол скоса кромок, град
а — коэффициент теплопередачи, ккал/(м“ 2 - ч • град)
— Уг°л между направлением шлифования и последующей
нагрузкой, град
— угол струйной обработки, град
Р — угол, град
6 — коэффициент надежности клеевого соединения
у — угол обдува воздухом поверхности клеевого соединения,
град
р — плотность, г/см8
о — напряжение материала детали, кге/мм2
°о,2 — предел текучести материала детали, кго/мм2
— предел прочности при знакопеременной нагрузке, кге/мм2
т, т' — предел прочности при растяжении и сдвиге, кге/мм2
Т$с^, — предел выносливости при циклическом нагружении, кге/мм2
8. 2. ГРАФИЧЕСКОЕ ИЗОБРАЖЕНИЕ
Т абл ина 8 Л
СХЕМЫ СОЕДИНЕНИЙ И УСЛОВНЫЕ ОБОЗНАЧЕНИЯ
Условное
обозначение
Наименование
Перемещение электрода вручную *1
Механическое перемещение электрода
Контакт электрододержателя с кабелем питания
Сопло защитного газа
Сопло горючего газа
Сопло для сварки под флюсом
Условное
обозначение
Наименование
—яы&дид—
ЛЕ
Электрическая дуга
Защитный газ, порошок
Горючий газ
Барабан электродной проволоки
Электрод (вольфрам, медь, графит и т. д.)
Сварочный электрод *2
Заготовка с токоподводом
Головка горелки
Источник питания *$
Заземление
В общем случае прибор или установка
Сопротивление
Мощность
Индуктивность
Реле, защита
Однофазный трансформатор
Амперметр, измеритель тока
Наименование
Условное
обозначение
25
Вольтметр
Выпрямитель
Высоковольтный трансформатор 20 кВ
Высоковакуумный насос
Форвакуумный насос
Блок энергии энергонакопления
Плазменное сопло
Направление действия силы, тепла, направление движения
Т аймер
Электрод для роликовой сварки
Электрод для точечной сварки
Рабочий стол
Электрод для рельсовой сварки
Двигатель привода
Импульсный трансформатор
Ул ьтр азв у ков ой внбр атор
Условное
об?значение
Наименование
Генератор высокой частоты
Паяльник
Поле пламени
Индуктор
41 а — проволока; -5 — лента; в — порошковая проволока; а — полоса. •« Только
для луговой и ультразвуковой сварки. *д — постоянный ток; — переменный; -=* прямая
Полярность; + обратная полярность (для постоянного тока).
8. 3. ТИПЫ СТЫКОВ, ФОРМА СОЕДИНЕНИЙ
И УСЛОВНЫЕ ОБОЗНАЧЕНИЯ НА ЧЕРТЕЖАХ
8.3.1. ТИПЫ СТЫКОВ и ФОРМЫ СОЕДИНЕНИЙ
Таблица 8.2
типы стыков
Л’.- пп. Название Признаки Схема
1 Встык Детали лежат в одной плоскости
е Внахлестку Детали перекрывают друг друга
со ф и> Парал- лельное Вторец, в тавр В крест Одна деталь лежит на другой широкой гранью Одна деталь под прямым углом к другой соединяется с ней торцовой поверхностью Между двумя стыкующимися торцовыми поверхностями деталей укладывается под прямым углом третья деталь 1
6 У Косое соединение Угловое соединение Одна деталь стыкуется наклонно о другой Две детали соединяются своими торцовыми поверхностями под любым углом по отно- шению друг к другу ГЛхх
8 Много- стыковое соединение Три и более детали стыкуются под любым углом по отношению друг к другу7 1
ФОРМЫ СОЕДИНЕНИЙ ПРИ СВАРКЕ СТАЛЬНЫХ ДЕТАЛЕЙ
ПО ТСЫ4905
Наименование
Встык без скоса кромок
Встык с отбортовкой двух кромок
Встык с У-образной разделкой двух
кромок
Фланговый шов с крутым скосом
кромок
Встык с двусторонней симметричной
У-образной разделкой кромок
8
9
Встык с У-образной разделкой кро-
мок
Встык с двусторонней симметричной
У-образной разделкой кромок
Встык с «рюмкообразной» разделкой
кромок
Встык с двусторонней «рюмкообраз-
ной» разделкой кромок
Наименование
Встык с У-обр азной разделкой одной
кромки
Встык с К-образной разделкой кро-
мок
Встык с К-образной разделкой кро-
мок с притуплением
Встык с криволинейной разделкой од-
ной кромки
Встык с двусторонней криволинейной
разделкой одной кромки
Вторец
Вторец с разделкой кромок
Схема Форма соединен и я Наименование
В тавр
В тавр двустороннее без разделки
кромок
Угловое соединение
Соединение с усилением
Ребристое соединение
Шов, выполненный роликовой свар-
кой с раздавливанием кромок
Шов роликовой сварки
Шов точечной сварки
Шов рельефной сварки
Таблица 8.4
ФОРМЫ СОЕДИНЕНИЙ ПРИ СВАРКЕ ПЛАСТМАССОВЫХ ДЕТАЛЕЙ
Схема
Форма соединения
Наимснова и не
Встык
С У-образной разделкой кромок
Встык с У-образной разделкой, кор-
невая часть шва удалена, подварот-
ный шов выполняется встречно
Встык с У-образной разделкой и на
подкладке
Встык с двусторонней симметричной
У-образной разделкой
Встык с двусторонней симметричной
У-образной разделкой кромок и на
подкладке
Встык без разделки кромок
Встык без разделки кромок и па
подкладке
Косое соединение встык
В тавр
В тавр без разделки кромок
Схема Форма соединения
Наименование
В тавр двустороннее без разделки
кромок
Встык с У-образной разделкой одной
кромки
Встык с К-образной разделкой
В выточку
В прорезь
Угловые соединения
Угловое соединение с разделкой одной
кромки
Схема Форма соединения
Наименование
1Е XI7
17
Угловое У-образное соединение с раз-
делкой двух кромок
Угловое соединение с отбортовкой
одной кромки одностороннее
Угловое соединение с усилением
Угловое гнутое соединение
Косое угловое соединение
Внахлестку
Внахлестку
Внахлестку двустороннее без раз-
делки кромок
Внахлестку с отфланцовкой
Внахлестку с загибом
Схема
Форма соединения
Наименование
Соединение фитингов
Внахлестку с отбортовкой двух кро-
мок
В торец
28 Ь
Соединение втулок
Специальные формы соединений
при ультразвуковой сварке
Ультразвуковая сварка встык
Ультразвуковая сварка ступенчатая
Ультразвуковая сварка в выточку
Схема
Форма соединен ня
Наименование
Специальные формы для тел
вращения
Встык без разделки кромок
Встык с галтелью
Встык с фаской
Встык в замок
Встык косое
В выточку
Встык с У-образной разделкой кромок
Угловое одностороннее с отбортовкой
одной кромки
Угловое соединение с усилением
С отбортовкой двух кромок
ФОРМЫ СОЕДИНЕНИЙ СКЛЕИВАЕМЫХ ДЕТАЛЕЙ
Схема
Фор ма сосди нен и я
Наименование
Соединение плоских поверхностей
Внахлестку с одной плоскостью склеи-
вания
На подкладке с одной плоскостью
склеивания
Внахлестку с двумя плоскостями
склеивания
На подкладках с двумя плоскостями
склеивания
В ус
Внахлестку с одной плоскостью склеи-
вания и со скосом кромок
Встык с У-образной разделкой кромок
Соединение труб
С внешней втулкой
С внутренней втулкой
Встык
Соединение болтов
С косым стыком
8.3.2. УСЛОВНЫЕ ОБОЗНАЧЕНИЯ НА ЧЕРТЕЖАХ
Сварка плавлением
СВАРКА СОЕДИНЕНИЙ ПЛАВЛЕНИЕМ
Таблица 8.6
Наименование Изображение
схема- тическое [рафичсское условное
общий вид раз- рез об- щи й вид раз- рез
Выровненный шов
Плоский шов
С усилением
С ослаблением
Обработанные поверхности шва
С наложением подварочного шва
С обратной стороны изделия
Соединения встык
Рис. 8.1. Эскизный
рисунок
Рис. 8.2. V -обр аз ное соединение с подварочным слоем.
а — поверхности шва видны; б — поверхности шва не видны
Рис, 8.3. V обр аз ное соединение:
а — особо выделенное; б особо выдетенное с указанием продолжения
Рис. 8.5. Стыковое соединение. Верхний
слой невидим, толщина листа 15, длина шва
600 мм
Рис. 8.4. Стыковое соединение:
а — верхний слой виден, толщина
листа 12, длина шва 600 мм (про*
ставляются размеры детали); 6 -*»
верхний слой виден, толщине ли*
ста 12, длина шва 600 ым (престав*
л лютея размеры шва)
Рис. 8.6. Схема, дополнительное изображение и раз
мерные данные
Рис. 8.7. Схема, дополнительное изобра-
жение, размерные данные, метод свар?:и,
класс исполнения, положение шва при
сварке и присадочный материал
Рис. 8.8. Последова-
тельность сварки
Соединения втавр
Рис. 8.10. Тавровое соединение,
двустороннее
Рис. 8.11. Тавровое соединение
ко периметру
Рис. 8.9. Тавровое соединение:
а — видно по всей длине; б не-
видимо по всей длине
Рис. 8.12. Тавровое соединение,
1Цииш
двустороннее, прерывистое
Рис. 8.13. Односторон-
нее тавровое соединение,
видимое, а — 5 мм; длина
углевого шва 500 мм
Ж
Рис 8.14. Односторон*
нее тавровое соединение,
невидимое, а. = 5 мм;
длина углового шва
500 мм
Рис. 8.15. Тавровое соединение без
скоса кромок, двустороннее: шов
во фронтальной проекции нахо-
дится спереди, а = 6 мм, длина
шва 500 мм
Рис. 8.16. Тавровое со-
единение, двустороннее,
прерывистое, а . ~ 5 мм,
длина детали 3000 мм,
длина шва I = 100 мм,
шаг I = 300 мм:
а — прерывистое цепное;
б — прерывистое шахмат-
ное
Сварка давлением
Соединения встык
Рис, 8,17, Ребристое соединение
Рис. 8.18. Соединение с утолщением
Рис. 8.19. Соединение тонких мате-
риалов
Рис. 8.20. Шов, выполненный ролико-
вой сваркой с раздавливанием кромок
Соединения внахлестку
Рис. 8.21. Шов роликовой сварки.
Ширина шва 4=6 мм, длина шва
I — 600 мм, перекрытие Ь = 20 мм
Рис. 8.22. Шов роликовой сварки
сварки
Рис. 8.23. Шов однорядной точечной
сварки
Рис. 8.24. Шов двухрядной точечной
Рис. 8.25. Шов двухрядной точечной
сварки, шахматный
Рис. 8.26. Шов рельефной сварки:
а — рельеф на верхнем листе; б — рельеф на нижнем листе, диаметр рельефа
-у = 6 мм; расстояние между выступами с, = 20 мм, расстояние от кромки ег и
<= 10 или 15 мм; перекрытие Ь — 30 мм
Рис. 8.27. Шов рельефной сварки:
а — рельеф на верхнем листе; б — рельеф
на нижнем листе
-°50\Ы удалить
Рис. 8.28. Сваренная встык квадратная сталь
(приведены схема, размерные данные, способ
сьарки и указания по обработке)
Наплавка
Рис. 8.29. Наплавка:
а — лист; 6 — валок; слева — графическое изображение)
справа — условное изображение
8.4. ПОЛОЖЕНИЕ ШВА ПРИ СВАРКЕ
Таблица 8.7
ПОЛОЖЕНИЕ ШВА ПРИ СВАРКЕ ПО Т61.14904, ЛИСТ 9
Изображение
Величина
угла, град
Наименование
а Р
А Нижнее
В Горизонтальное
То же, на вертикальной поверх-
ности
О Полупотолочное
Е Потолочное
8
Г
V Вертикальное снизу вверх
V То же, сверху вниз
О
Ю
Ю
135
180
8