/
Текст
МИНИСТЕРСТВО станкостроительной и
ИНСТРУМЕНТАЛЬНОЙ ПРОМЫШЛЕННОСТИ
СССР
£
СЛАВГОРОДСКИЙ ЗАВОД КПО
им. 8-ЛЕТИЯ ОКТЯБРЯ
Машина листогибочная
трехвалковая 10x2000 мм
Руководство
по эксплуатации
И2220А-00-001РЭ
г. Славгород
1977 год
Министерство станкостроительной и
инструментальной промышленности СССР
СЛАВГОРОДСКИЙ ЗАВОД НПО
им. 8-ЛЕТИЯ ОКТЯБРЯ
Машина листогибочная
трехвалковая 10x2000 мм
РУКОВОДСТВО
КО ЭКСПЛУАТАЦИИ
П2220А-00-001РЭ
1977
СОДЕРЖАНИЕ
ТЕХНИЧЕСКОЕ ОПИСАНИЕ
Назначение и область применения 3
Состав машины 5
Устройство и работа машины и ее составных частей 9
Электрооборудование 35
Система смазки 44
ИНСТРУКЦИЯ ПО ЭКСПЛУАТАЦИИ
Указание мер безопасности 51
Порядок установки 51
Настройка, наладка и режим работы 55
Схема расположения подшипников 59
ПАСПОРТ
Общие сведения • 61
Основные технические данные и характеристики 62
Сведения о ремонте ' 65
Сведения об изменении в машине 66
Комплект поставки 67
Свидетельство о приемке 68
Свидетельство о консервации 70
Свидетельство об упаковке 71
Гарантии > 72
Приложение: 1. Материалы по быстроизнашиваемым деталям. 73
3
1. ТЕХНИЧЕСКОЕ ОПИСАНИЕ
1.1. Назначение и область применения.
е
1.1.1. Машина листогибочная трехвалковая модели И2220А
предназначена для гибки цилиндрических и конических обечаек
из листового материала в холодном состоянии, толщиной до
10 мм и шириной до 2000 мм с пределом текучести Зт=<
25 кгс/мм2.
Для увеличения производительности и улучшения условий
техники безопасности, машина оснащена средствами механиза-
ции, облегчающими подачу листа г валки, съем готовой обечайки.
Машина оснащена дополнительными приспособлениями для
гибки сортового проката (трубы, швеллера, уголка, полосы,)
поставляемыми за отдельную плату.
Машина может быть использована в любой отрасли про-
мышленности, где необходима гибка цилиндричских и конических
обечаек из листового металла, например, в авиа и судостроении,
химическом машиностроении, сельхозмашиностроении и др,
Завод оставляет за собой права вносить изменения в конст
рукцию машины без внесения изменений в руководство, за
исключением изменения технической характеристики, установоч-
ных и габаритных размеров.
1.2. Состав машины.
1.2.1. Общий вид с обозначением составных частей машины
(рис. 2, 3).
1.2.2. Перечень составных частей машины (табл. 1)
таблица. 1.
Поз. рис. 2, 3 Наименование Обозначение Примечание
) 2 3 4 5 - . 6 7 Рама Стойка левая Стойка правая Привод машины Механизм откидной опоры Механизм перемеще- ния верхнего валка. Инструмент И222ОА—11 — 010 И222ОА — 12—001 1-I222OA—13—001 И222ОА—21 — 001 И222ОА — 31 — 001 И222ОА—41 —001 И222ОА—64—001 Поставляется по особему за- казу за отдель- ную плату Поставляется
11 12 Приспособление для гибки конических обе чаек Рольганг приемный И222ОА —65— 001 И222ОА—66—001
13 Стол передний И222ОА —67—001 по особому за- казу за от-
14 15 Механизм съема из- делий Упор передний И222ОА—68—001 И222ОА—69—001 дельную плату То же
16 Ограждение И222ОА — 71 — 001 * «•
17 18 19 20 21 22 Смазка Размещение электро оборудования на ма шине Электрошкаф, Размещение электро аппаратов в шкафу. Пульт управления Электрооборудова- И222ОА —81 — 001 И222ОА—90—001 И222ОА,— 92—001 II222OA—93- 001 И222ОА 90 001 1 Ini ывляется
6 ние механизма съема изделий. И2220А- U7 - OOI ||П особому лбкязу
Рис. 2. Расположение составных частей машины
Рис. 3. Расположение составных
частей машины.
8
1.3. Устройство, работа машины и ее составных частей.
1.3.1. Вид иа панель пульта с обозначением органов управле-
ния, (рис. 4).
1.3.2. Перечень органов управления (табл. 2).
f таблица 2.
Поз. см. рис. 4 Органы управления и их назначение о V
I Общий стоп.
2 . Кнопка включения опускания откидной опоры.
3 Кнопка включения подъема откидной опоры.
4 Кнопка включения верхнего валка вниз.
5 Кнопка включения верхнего валка вверх.
6 Кнопка включения главного привода вперед. J
7 Кнопка включения главного привода назад. Л
8 Лампа сигнальная включения цепи управлений.
9
1.3.4. Схема кинематическая (рис. 5).
Электродвигатель 1 главного привода посредством шкивов 2,3
клиноременной передачи цилиндрического редуктора 4, шестерен
5,6 передает . вращение боковым рабочим валком 7. Боковые
рабочие валки смонтированы на подшипниках скольжения. Регу
лировка верхнего валка 8 по высоте осуществляется приводом
от электродвигателя 12, шкивов 15, 16 клиноременной пере-
дачи, через промежуточный вал I, червячный редуктор 18, ходо-
вой винт 13.
Верхний неприводной валок 8 смонтирован на подшипниках
скольжения. Один конец его опирается на откидную опору 19,
другой на поворотную опору 20, что позволяет осуществить на-
клон валка при гибке конических обечаек. Несимметричный
подъем верхнего галка обеспечивается при помощи кулачковой
муфты 17. Привод откидной опоры осуществляется от электро-
двигателя 21, через червячный редуктор 22, звездочек 23, 24
цепной передачи на вал поворотных рычагов 25 со встроенной
предохранительной муфтой.
Схема кинематическая механизма съема изделия (рис. 6).
Привод механизма съема изделия осуществляется от моторре-
Дуктора 1, через барабан 2, каната 3.
Движение передается подвижной каретке 4 с захватывающим
рычагом.
io
Рис. 4. Расположение органов управления и табличек
с символами.
II
1.3.3. Перечень графических символов, указанных на табличках.
. таблица 3.
> излицаЗ
Рис. Поз Сим бол .J Каимено&Оние
9 □яй Опора вберх
10 Г 1Я On орд вниз
//, 1 Главный поивов Оперев
\h 12 । г^й1 Главный вов нала в
13 lojLel Верхний валок ввфх
/4 lot ol “1 верхний валок вниз
15 © Стоп г
г*’*"] © Вклнмено -
-1 О Отключено
9 [-Л- Опора рае фиксирована
10 Опрра. лариксирована
12
Рис. 5. Схема кинематическая.
13
Рис. 6. Схема кинематическая
механизма съема изделии
14
Перечень элементов, указанных в кинематической схеме (рис-5).
таблица 4.
Поз.
С м. » Наименование Кол. Примечание
р и с. 5
4 А 132-М — 4
1 Электродвигатель главного привода 1 N==. 11квт, п = 145Эоб,мип
2 Шкив Шкив j » 1 0 135
3 1 0 365
4 Редуктор 1 РИД-400-4,5-1
5 Выходная шестерня редуктора 1 т= 12; х= 19
6 Выходные шестерни валков 2 ni= 12; z= 22
7 Валок боковой 2
8 ' 9 10 Валок верхний Комплект сменного инструмента для гибки профильного проката Маховичек винтового упора верхнего валка I 1 1
11 Винтовой упор левого конца верх него валка I АО2-42-4
12 Электродвигатель механизма пере
мещения верхнего валка I N = 5.5 квт,
13 Червячно-винтовая передача пере п = 1420об|мин
мещения верхнего валка. 2
14 Рукоятка включения кулачковой муфты 1 z2=50, t = 12
15 Шкив 1 0 135
16 Шкив 1 0 260
17- Кулачковая муфта включения пра
вого червяка 1
18 Червячный редуктор . 2 i= 64
19 Опора откидная 1
20 Поворотная опора верхнего валка 1 ЛОЛ 2-11-1
21 Электродвигатель механизма от N—0,6 квт;
кидной опоры. 1 n= 1380
22 Червячный редуктор 1 РЧУ-80-64.3-1-2
23 Звездочка 1 Z = 16
-24 Звездочка 1 /— з'9
25 Вал поворотных рычагов с фрик
ционной предохранительной муф той 1 • ''
26 Шпонка поворотная 1
15
Перечень элементов, указан)
ма съема изделия (рис. 6);
Перечень к кинематической схеме.
) таблица 6.
Куда входит Поз. см. рис. 5 Число зубьев зуб чатых колес или заходов червяков ходовых винтов Мо- дуль или шаг, мм Ширина •обода зубчатогс колеса, мм Материал Показатели свойств материала
Привод машины * 5 19 12 120 Сталь 40Х ГОСТ4543 — 71 НВ240... 280 Зубья ТВ4Ы,5...2 HRC48...52
Машина листогибоч- ная трехвалковая 6 22 12 105 Сталь 40Х ГОСТ4543 — 71 НВ240...280 Зубья ТВ4Ы.5...2 HRC48.52
Механизм перемеще- ния верхнего валка То же То же 13 18 13 1 50 1 5 6 6 - 50 I Сталь 45 ГОСТЮ50— 74 БР. ОЦС-5,-5,-5 ГОСТ613—65 Сталь 45 ГОСТЮ50—74 НВ240...280 Зубья ТВ4Й1.5...2 HRC54...58 НВ60 НВ240...280 Зубья TB4hl,5...2 f HRC54...58
1.3.5. РАМА.
Рама представляет собой сварную конструкцию из швеллеров и
листов, на которой установлены все узлы и механизмы листо-
гибочной машины.
1.3.6 СТОИКА ЛЕВАЯ (рис. 7).
Стойка левая крепится к общей раме машины. К стойке кре-
пится червячный редуктор 2. За счет ходового винта 3, кото-
рый одним концом входит во втулку червячного колеса редуктора,
осуществляется подъем верхнего валка. Второй конец винта соедп
нен при помощи оси 4 с опорой 5, в которой запрессован левый
подшипник верхнего валка. Перемещение опоры происходит по
направляющему пазу стойки С помощью конечных, выключате-
лей 6, производите» ограничение хода верхнего валка.
1.3.7. СТОИКА ПРАВАЯ (рис. 8).
Стойка правая 1, аналогично конструкции и назначению левой
стойке и отличается тем. что второй конец винта 3 соединен с от
видной опорой, которая перемещается по направляющему пазу
стойки. Правый подшипник покоится в специальной обойме, кото
рая поддерживается откидной опорой.
С помощью конечных выключателей 4 производится ограничение
хода при наклоне откидной опоры. На стойке крепится кнопка
«Общий стой» 5
1.3.8. ПРИВОД МАШИНЫ (рис. 9).
От электродвигателя 1 с помощью шкивов 2, 4 клиноременной
передачи 3, вращение передается на редуктор 5, на выходном ва
лу, которого установлена шестерня 6.
Электродвигатель установлен на подвижной плите, 7, которая
может перемещаться с помощью винта 8, предназначенного для
натяжения ремней. -
18
Рис. 7 Стойка левая.
\ 19
^ис. Стойка правая.
20
bud A
Рис. 9. Главный привод.
21
1.3.9. Механизм перемещения верхнего валка (рив. 10).
Механизм перемещения верхнего валка состоит из электродви
гателя 1, шкивов 2, 3, клиноременной передачи, кулачковой
муфты 4, двух червячных редукторов 5, с общим карданным
валом 6 и ручного механизма отключения 7 правого червячного
редуктора, поставляемого совместно с приспособлением для гибки
конусов.
Электродвит атель крепится на плите 8, которая прижимается
шпильками к основанию станины. В случае гибки конусных обечаёк от-
ключает правый червячный редуктор поворотом ручки 9, меха-
низма отключения кулачковой муфты, установленной на общем
карданном валу червячных редукторов.
В маховик 3 встроена предохранительная . муф-
та. со срезным штифтом, предупреждающая поломку машины
при перегрузках С помощью впита 1'0 осущствляется регулировка
натяжения ремней. Срабатывание муфты в процессе эксплуатации
должно происходить при нагрузке, соответствующей току элект-
родвигателя регулировки положения верхнего валка 11,5 ± 0,5а.
1.3.10 Механизм откидной опоры, (рис. 11).
Механизм состоит из откидной опоры 1, передвигающих ее
вилки 3 и штанги 4, которые приводятся в движения цепной
передачей 5 от электродвигателя 6 через червячный редуктор 7.
На валу опоры монтируются предохранитльная муфта, предохра-
няющая от поломки механизма при перегрузках.
Редуктор и электродвигатель крепятся к плите 8, которая обес
печивает натяжение цепи, в откидной опоре закрепляется
поворотная шпонка 9, фиксирующая положение относительно вер-
хнего валка.
Обозначение табличек 10,11 с символами см, таблицу 3.
1.3.11. Механизм съема изделия (рис. 12).
Механизм служит для съема обечайки с верхнего валка. Ме-
ханизм представляет собой подвижную каретку 1 с рычагом 2,
перемещающуюся по направляющей балке 3, параллельно верх
нему валку. Перемещение осуществляется от мотор-редуктора 4
при помощи троса 5. Обвитого вокруг ведущего барабана 6.
Б крайних положениях каретка воздействует на конечные вы-
ключатели, останавливающие электродвигатель мотор-редуктора-
22
Рис. 10. Механизм перемещения верхнего валка.
23
Рис. 11, Механизм откидной опоры,
24
Управления осуществляются с дополнительного пульта уп-
равления машины при помощи, кнопок.
1.3.12 СТОЛ ПЕРЕДНИЙ (рис. 13).
Стол передний предназначен для облегчения ввода листа
в рабочую зон»у машины листогибочной. Стол представляет
собой платформу 1 с вращающимися в опорах шариками 2, по
которым лист подается в рабочую зону машины.
1,3.13 РОЛЬГАНГ ПРИЕМНЫЙ (рис. 14).
Рольганг предназначен для приема готовой обечайки, при
съеме ее с верхнего валка.
Рольганг представляет собой раму 1 с неприводными роликами.
2. Ролики установлены на подшипниках качения и снабжены
боковыми буртиками, предотвращающими скатывание обечайки,
в сторону. 2
1.3.14. Приспособление для гибки конических обечаек.
Приспособление крепится к стойке правой и служит для упора
заготовки при гибке конических обечаек. Рабочая часть
приспособления легко и быстро может быть убрана из зоны
сталкивания обечайки при помощи маховика.
1.3.15. Инструмент для гибки сортового проката (рис. 15,
Инструмент для гибки сортового проката представляет собой
набор колец, которые крепятся на кольцах валов листогибочной ма
шины. Испльзуя различный набор колец можно гнуть трубу диа-
метром 60, полосу 20x30 мм. швеллер до № 16 полками наружу
или внутрь, уголка до № 5 полкой наружу, сваренных попарно.
25
Основные параметры при гибке см. таблицу 7.
Таблица 7
Наименование сортово о проката Размер сортового | проката, мм Радиус наименьший, м
Уголок полкой наружу 50x50x5 8 0
Швеллер полкой внутрь и наружу № 16 900
Полосу на ребро 30x20 500
Труба диаметр 60 500
26
:ъема изделий.
2$
29
Л —A
J иОка швеллера № 16
полкой наружу
А —А
Гибка швеллера № 16
полкой внутрь
A A g
1 HIIL,! ’(I 1'нл|>|Ч||1Ых! уголков
50хВ()х.ь полкой наружу
1. Размер L выбирается в зависимости от номера швеллера;
для швеллера •№> 5 использовать 2 детали поз.З, для швеллера
Лев испоьзовтть детали пои.3,5,6,7 для последующих номеров
швеллеров размер 1. получить последовательным добавлением
детали поз. 4.
2* Размеры Д и!, выполняются заказчиком в вавнсимости от ди
аметра проката.
Рис. 15. Инструмент для гибни сортового проката.
1.3.16 Упор (рис. 16),
Упор предназначен для ориентации передней кромки листа отно-
сительно боковых валков. _
Наладка для работы несложна.
Для рабочего положения необходимо нажать на фиксатор 1.
рукоятку 2 опустить до упора. При этом скоба 3 займет верхнее
положение, затем выставляем кромку листа относительно линей-
пи 4 параллельной боковому валку.
Рэсфиксироваз фиксатор, поднимаем рукоятку вверх, при этом
скоба занимает нижнее положение, освобождая зону гибки. Для
того, чтобы исключить поломку, упор передний снабжен приспо-
соблением 5, позволяющим автоматически опустить скобу 3 в
нижнее положение. Дополнительная регулировка положения скоби,
осуществляется гайкой 6.
1.3.17. Ограждение.
^Ограждение машины выполняет защитные и декоративные функ-
ции.
1.4. Электрооборудование.
1.4: 1. Общие сведения.
Схема расположения электрооборудования, (рис. 17).
Перечень электрооборудования см. таблицу 8.
Па машице применяются следующие величины напряжений по
ременного тока:
—силовая цепь «50гц, 380 в.
—цепь управления«50 гц, 36 в.
— цепь местного освещения «50 гц, 24 в.
— цепь сигнализации «50 гц, 5 в.
Освещение рабочего места производится светильником с
гибкой стойкой типа НКСО1хЮ0/ПОО—05 с лампой МО24-40.
Исполнение электрооборудования—нормальное, экспортное, тро-
пическое.
От цепи переменного тока напряжения 380 в получают пита-
ние. (рис. 18).
а) Электродвигатель главного привода 1 м.
31
Рис. 16. Упор.,
32
б) Электродвигатель механизма перемещения верхнего валка 2м.
в) Электродвигатель механизма откидной опоры Зм.
г) Трансформатор однофазный ТРу.
Цепи управления освещения и сигнализации получают питание
от вторичных обмоток трансформатора ТРу.
1.4.2. Списание работы электросхемы (рис. 18,19).
Перечень элементов (таблица 9).
Перечень сечений проводов (таблица 10).
Элекгроборудование вальцев подключается к сети вводным авто-
матическим выключателем АВ1 (рис. 18), который находится на
бор I у электрошкафа.
По окончании работы, а также при осмотре и ремонте машины
вводный автоматический выключатель должен быть обязательно
выключен.
После включения вводного автомата АВ1 (при включенных авто-
матах АВ2—АВЗ) поворотом ключа в кнопке управления, уста-
новленной на борту электрошкафа, подается напряжение на
схему управления. Загорается сигнальная лампа ЛС на пульте
управления.
Электросхема предусматривает реверсивное управление всеми
тремя двигателями машины, причем кнопки управления двига-
телями, верхнего валка и откидной опоры работают в толчковом
режиме.
Ограничение движений верхнего валка и откидной опоры в
верхних положениях,, а также блокировка цепей выключения дви-
гателя главного привода и механизма перемещения верхнего вал-
ка осуществляется конечными выключателями 2ВК, 6ВК и микро
переключателями ЗМП, 5МП.
Движение верхнего валка вниз производится нажатием кноп
ки ЗКН.
При этом верхний валок перемещается вниз до срабатывания
конечного выключателя 2ВК, после чего движение валка прекра-
щается независим.; от нажатия кнопки ЗКН.
Ограничение верхнего конечного положения верхнего валка осу-
ществляется контактами микропереключателя ЗМП. Нажатием кноп
ки 2КН «вперед» включается двигатель главного привода. Ре
версированне главного привода производится нажатием кнопки 1КН
«назад»:
33
Рис. 17. Расположение эле» трооборудвания.
34
Таблица 8
Перечень электрооборудова ння.,
| Зона I Поз. обоз- нач. Наименование Кол. Примеча- ние
Э Электрошкаф 1
1Д Электродвигатель ГОСТ19523-74, 4А132 М4 I
2ВК 6ВК Выключатель конечный ВПК2111 ГОСТ 18147-72. 2
змп- -5МП Микропереключатель МП 1203 МРТУ 16—526, 008—55. 2
ПУ Пульт управления 1
ИКС Светильник освещения ГОСТ13828-74 АОЛ2— И—4 I
2Д Электродвигатель ГОСТ 13859-68 АО2-42-4 । *4 1
зд КС Электродвигатель ГОСТ 13859-68 Кнопка стоп КЕ021 ГОСТ5.1245— 72 1 I
35
После окончания процесса гибки листа, нажатием кнопки 4КН
«вверх» включается двшатсль механизма перемещения верхне-
го валка. При достижении валком положения, когда левый колец
его подойдет к упору микропереключателя ЗМП, НЗ, контакты
размыкаются ограничивая движения валка, а НО, контакты за
мыкаются, разрешая включение двигателя механизма откидной оло
ры на открытие.
Провернуть шпонку и включить двигатель откидной опоры на
снятие. Ограничение откинутого положения опоры осуществляется
контактами конечного выключателя 6ВК, возврат опоры в исходное по
ложения осуществляется нажатием кнопки 6КН Назад», включают
двигатель в этом положении контакты микропереключателя 5МП.
Механизмы машины могут быть остановлены в любой момент ава-
рийными кнопками 7КН и 8КН «Аварийный стоп».
1.4.3. Блокировка.
2ВК — ограничивает движение верхнего валка вниз,
ЗМП — микропереключатель упора верхнего валка, ограничивает
перемещение верхнего валка вверх и подготавливает к работе
двигатель откидной опоры.
5МП—отключает двигатель откидной опоры в поднятом положе
и|чи и разрешает работу главного привода и верхнего палка.
6 В П—отключает двигатель откидной опоры в откинутом поло-
жении.
14.4. Защита.
а) Защита электрооборудования от перезгрузки и токов корот
кого замыкания осуществляется автоматическими выключателями
1А ЗА.
б) нулевая защита главного привода обеспечивается блок
контактами магнитного пускателя 1КН, 1КВ.
1.4.5. Техника безопасности.
1. Перед началом работы осмотреть машину, проверить зазем
ление на машине и электрошкафе. Шины этих заземлений должны
быть надежно присоединены к цеховому заземляющему контуру.
36
3806
Рис. 18. Схема принцииаль ная.
37
Перечень элементов электростемы
Таблица 9
Зона Поз. обозна- чение Наименование Кол. Примечание
АВ! АВ2 АВЗ ВО РТ1 РТ2 РТЗ ЗМП 5МП 2BK GBK Л С МО ТРУ ПУ IKH- 6КН шн- ек н 1КВ 1КН 2КВ, 2КН зкв ЗКН Ml М2 М3 Автомат АН 63—ЗМГ ток расцепи теля 4а МРТУ6—522,034 —39 Автомат А63—МГток расцепителя 4а СТУП —1164—65 Автомат А63—МГток расцепителя 2,5а СТУ11 — 1164—65' • Выключатель освещения Реле тепловые ТРИ — 25 Ток 25а Реле тепловое ТРН-25. Ток 12,5а, Реле тепловые ТРН-10. Ток 2,5 а. Микропереключатель МП 1203 псп. 1 МРТУ16-526. 008.65. Выключатель путевой конечный ВПК-2111 исполн. 1ГОСТ 18147-72 Лампа миниатюрная МН6.3 —0,3 ГОСТ2204—74 Лампа местного освещения МО34— 40ГОСТ1182 —72 Трансформатор управления ТБСЗ—0; 16; 380-15-36'24 исп. 1. ГОСТ 16710-71 Переключатель управления ПЕ-041 исп.1 ТУ 16-526. 007-71. Кнопка управления КЕ011 исп.2. ГОСТ5.1245—72 Кнопка КЕ 021 «красный» исп. 2. Пускатель магнитный ПМЕ— 314 ГОСТ5.316—68. с катушкой 36в. Пускатель магнитный ПМЕ-214 с катушкой 36в ГОСТ5.316 — 65. Пускатель магнитный ПМЕ—114 с катушкой 36в ОСТ16.0.536.001-72, Электродвигатель А132М4 ГОСТ19523-74 Электродвигатель А02—42— 4 ГОСТ13859—71 Электродвигатель АО2 —11 — 4 ГОСТ 13859—71 1 1 1 1 1 1 1 2 2 1 1 1 1 6 2 1 а 1 • 1 1 1 Входит в комп пускателя В комплект пускателя В комплект пускателя
38
ЗМП
Рис. 19. Схема соединений.
39
Таблица 10.
Перечень сечений проводов
iu 3
S u
° Й
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
40
Номер проводов Расцвет-' i.a 1 1 Дан. пр ла КОЛ. и марка сеч. мм2 Примечание
1С1; 1С2; ЮЗ 2С1; 2С2: 2СЗ; ЗС1; ЗС2; ЗСЗ; 0.1. 2; 0,4: 3. 5.‘13, 25, 33, 49 61; 77; 87x3 раза 0,3, 0,4, 1,3, 7, 9; 13; 25 33; 49; 61; 75; 85x3 раза 59; 61 *47; 49; 69; 75 2С1; 2С2; 2СЗ. SCI; ЗС2; ЗСЗ 5: 7; 9; 13, 75, 77, 85, 87x2 раза ЗС1; ЗС2; ЗСЗ 5, 7 75: 77 9. 13, 85, 87. « черный .—• >> — красный — » — » - - »— — » — » — черный -» — красный черный красный красны й т—» 1 1 1 1 1 ; » 1 i 4 1 ’ ; 1 =3 1 1 1 1 1'1 1 1 1 ' 1 1 1 - 3x4 6x1.5 15x1 16x1 2x1 4x1 3x1 3x1.5 10x1 3x1,5 -Х1 2x1 4x1 МР015 мм V1P02) мм — » — —»— МР025 мм -»» — \4P0ll мм V1P0 1 мм MP01I мм МР 25 мм —»— МР011 мм ИР 11 мм ИР 11мм МР 11 мм
I
1.5, Система смазки.
1.5.1. Схема смазки показана на рис. 20—21.
В таблице 11 и 12 указан перечень элементов и точек смазки.
1.5.2. Смазка машины.
Для смазки машины применяется отфильтрованное масло «Ин
дустриальное И—50А» ГОСТ20799 — 75. Смазка шестерен осущесг
вляется периодически разрбызгиванием. Смазка подшипников
скольжения боковых валков- производится от насоса НРГ—Н вруч-
ную густой смазкой солидолами марки «С» ГОСТ4366 — 64 или
марки «УС—2» ГОСТЮЗЗ—73.
Смазка подшипников скольжения верхнего валка винтов подъ
ема верхнего валка, рычагов механизма откидной опоры произво
дится от прессмасленок при помощи шприца. Уровень масла
в редукторах проверять ежемесячно щупом дозаправки по мере
расхода- Смазку подшипников боковых и верхних валков произ-
водить через 3 часа работы. Замену масла в червячном редукто
ре и редукторе главного привода производить согласно прилага
емых инструкций.
Не защищенные от коррозии направляющие, хвостовики валов,
рабочие поверхности инструментов, ходовые винты, после оконча
ния работы смазывают смазкой ЦИАТИМ—203 ГОСТ8773—73.
Рис. 21 Схема
смазки
Перечень точек смазки .
Таблица -12
Поз. обозначение Расход смазоч- ного 1 матер. 1 Перло д и ч- 1 ность смазки Смазываемая точка Куда входит Смазочный материал
6(1)...6(4> Ч ерез
3—4 часа работы Подшипники скольже ния боковых валков Валок нижний I валок верхний у с_ 2, ГОСТ1033-73
9(1)-.. 9[3] Раз в смен} Подшипники скольже ния винтов подъема верхнего валка тоже
П(1)И(2) 10(1) 10[2] Через 3 часа работы 'Подшипники сколь жения вала рычагов механизма откидной опоры. 1 Подшипники . сколь жения верхнего вал ка Механизм откидной опоры валок верхний
34[1] Раз в 6 ме- сяцев Редуктор главного привода Привод главный Индустриальное И-50А ГОСТ20799-75
30(1) 33(1)39(2) » Редуктор механизма наклона Редукторы подъема верхнего валка Механизм наклона откидной опоры Механизм подъема верхнего валка тоже
8(1) Раз в смену Подшипники . осей подъема верхнего 1 валка Стойка правая УС 2 ГОСТЮЗЗ-РЗ
. 5. 3. Перечень применяемых смазочных материалов и их аналогов,
______________________указанных в таблице 13________________ Таблица 13
Марка смазочного материала .v ниверсальная средне- плавкая УС-2 (солидол жировой. УС-2) ГОСТ 1033.75 Смазка ЦИАТИМ-203 ГОСТ 8773-73 Turbo oil 27 Unedo grease №2,3 Livona grease №3
Индустриальное И-50А ГОСТ20799.75 ’7±3” \ Индустриальное И.50А ТКп ГОСТ 982-68 \ ГОСТ20799-75
Трансформаторное ТК ГОСТ 982-68 Shell Diala В Shell Diala D Shell Diala Bx Shell Diala Dx
фирм CD
СчГ a. <D 55
CS О о
Э и н
о и
Chassis XX Cazar К.2 Estan 2 Maroieum 2 Mobil grease AA № 2 Greasrex D60 Gargoule D №2
1 Mobil DTE24 | Mobil DTE797
U-nivalt 64 Univalt 65 Castrol insulating oil BS Castrol inhibited insulating oils 148/1959 1 Tpansfarmer oil b 30 Tpansfarmer oil D | Tpansformer and I Switch oil
Esso Castrol Gulf Mobil British Petroleum
46
2. Инструкция по эксплуатации.
2.1. Указания мер безопасности.
2.1.1. Необходимо соблюдать общие правила техники безопас
ности при работе на листогибочной машине.
Конструкция машины обеспечивает безопасность работы обслу
живающего персонала.
Приступая к работе, необходимо осмотреть, машину, убрать все
посторонние предметы, которые могут быть причиной несчастного
случая. - ..^7
В случае обнаружения каких-либо неполадок необходимо сооб-
щить мастеру.
ВНИМАНИЕ!
При снятых ограждениях работа на машине недопустима.
Установка и монтаж механизмов во время работы машины за
прещается.
Чистка, обтирка, наладга, смазка и регулирование машины
при включенных, электродвигателях запрещается.
По окончании работы машина должна быть отключена от
общей сети.
2.2. Порядок установки. , """" .
2.2.1. Распаковка,
При распаковке снимается сначала верхний щит упаковочного
ящика, а затем боковые и торцовые щиты. Необходимо следить
за тем, чтобы не повредить машину упаковочным инструментом.
2.2.2. Транспортирование. ‘
Транспортирование машины (рис.22) осуществляется тросами и
двумя штангами, пропущенными через специальные отверстия в
раме машины.
Транспортирование стола переднего (рис, 23), рольганга при-
емного (рис. 24), осуществляется зачалкой непосредственно кана-
тами. как показано на рисунках.
При транспортировании к месту установки и при опуска-
нии на фундамент, машина и средства механизации не должны
подвергаться сильным толчкам.
47
2.2.3 Перед установкой машины на фундамент защищенные от
коррозии направляющие, валы, рабочие поверхности инструмента
ходовые винты необходимо тщательно' очистить от антикоррозий
пых покрытий. Очистка производится деревянной лопаточкой, ос
тавшаяся смазка с наружных поверхностей удаляется чистыми
салфетками, смоченными бензином Б-70. ГОСТ511-66. Во избе-
жании коррозии наружные поверхности покрыть тонким слоем
масла «Индустриальное —30» ГОСТ 1707—51.
2.2.4. Фундамент, схема установки приведены в разделе
«Паспорт».
2.2.5. Машина устанавливается на фундамент и выверяется
при помощи уровня в продольном и поперечном направ-
лениях, отколонеиие от горизонтальности не должно превышать.
0,2 мм на 1000 мм длины. После выверки произвести заливку
фундаментных болтов в колодцах. После окончательного затвер
денания- бетона необходимо равномерно затянуть гайки фунда
ментных болтов.
2.2.6. Подготовка к первоначальному пуску и первоначальный
пуск,.
Перед пуском машины необходимо:
а) выполнить указания, изложенные в разделах «Система смаз
1 и» и «Электрооборудование» относящиеся к пуску.
б) поставить на машину ограждение.
48
Рис. 22. Схема транспортировки
49
Рис. 23 Порядок транспортировки стола переднего
50
Рис, 24 Порядок транспортировки рольганга приемного.
51
2.3. Настройка, наладка, режим работы,
2,3.1. Гибка цилиндрических обечаек.
Настройка машины для гибки цилиндрических обечаек не слож -
на, и заключается в установке верхнего валка относительно боко
вых. валков в положение, обеспечивающее изгиб листа по опреде-
ленному радиусу
Перед работой нажимной винт левого конца верхнего валка
должен быть максимально вывернут, чтобы во время работы не
ключалось касание винтом хвостовика верхнего валка. Рукоятка,
фиксирующая шпонку откидной опоры, должна быть повернута вниз.
Необходима строгая параллельность верхнего валка относитель
но нижних валков.
Необходимая регулировка положения верхнего валка относи-
тельно нижних валков производится при помощи механизма подъ-
ема и спускания валка и устройства для отключения правого чер
вячного редуктора. По окончании выверки верхнего валка, правый
червячный редуктор остается включенным в работу.
Листы. подлежащие гибке, вставляются в вальцы с
предварительно подогнутыми кромками; верхний валок опускается
в соо'ве-ствии с диаметром изгибаемой обечайки: опускание верх-
него валка производится как до начала гибки, так и в процессе ее.
По окончании гибки обечайки привод машйны, выключается,
верхний валок поднимается до положения, когда нажимной
пинг опускается до' упора в хвостовик верхнего валка. Затем,
изменив положение поворотной шпонки, включают привод отки
дывания опоры верхего валка, и производится съем согнутой
обечайки.
2.3.2. Гибка конических обечаек, 1
ai гибка конических обечаек производится наклонным верхним
валком, Уклон валка должен быть обязательно в сторону откидной
опоры и оеушествл тслся следующим образом. Механизмом пе-
ремещния поднимают верхний валок па нужную высоту, затем
отключав-' правый редук’ор и, продолжая работать механизмом,
перемещения, поднимают левый конец верхнего валка в необхо-
димое наклонное положение.
52
б) заготовленная из листа развертка с предварительно подо
гнутыми кромками вводится между валками и' производится
гибка обечайки с необходимой подрегулировкой положения верхнего
валка в процессе гибки предварительно настроив упор таким об
разом, чтобы он своим верхним концом зашел в проточку верх
него валка.
Съем согнутой обечайки производится также, как цилиндричес
кой
53
2,. 4. Схема расположения подшипников (рис. 25)
2.4.1.Перечень подшипников качения (см, табл. 14).
Таблица 14
I [аименонлппе Класс точнос- ти Куда входит 1поз. см. । рис. . 5 Кол.
Подшипник 8220 ГОСТ6874—54 0 Механизм перемеще ния верхнего валка 1...2 2
Подшипник 7309 ГОСТ 333—59 ( Механизм перемеще- ния верхнего валка 3... 1 2
Подшипник 8220 ГОСТ6874-54 и Механизм перемеще- ния верхнего валка 5.. .6 2
Подшипник 73Q9 ГОСТ 333 — 59 0 Механизм перемеще- ния верхнего валка 7...8 о
Подшипник 704902 () Шарнир Гука 9...12 4
Подшипник 8105 ГОСТ 6874—54 0 Опора откидная 13 1
Подшипник 80203 ГОСТ7242 —70 0 Упор 14... 19 6
Подшипник 60204 ГОСТ7242—70 0 Механизм съема из делил 20...2,5 6
Подшипник 80204 ГОСТ7242 —70 0 Механизм съема из делил 26... 29 4
Подшипник 60205 ГОСТ7242—70 Рольганг приемный 30...4 12
54
f '4 I
V
Рис. 25 Схема расположения подшипников
55
3. Паспорт.
3. i. Общие сведения.
Инвентарный номер.
Завод ____________
'' Цех_______________________
Дата пуска машины в эксплуатацию.
56
3.2 Основые технические данные и характеристики.
3.2.1. Техническая характеристика. (Основные параметры
согласно ГОСТ 10664 — 75.)
Наибольшие размеры изгибаемого листа при пределе текучести
Gt = 25 кгс/мм2, мм. 10x2000
Швеллеры гнутся только по осиУ—У полками наружу или
внутрь, наибольший размер изибаемого швеллера №16
Уголки гнутся попарно прихваченными электросваркой полками
наружу. Наибольший размер, изгибаемого уголка, мм 50x50x5
Полосовая сталь гнется на ребро наибольший размер
полосовой стали, мм 30x20
Трубы, диаметром 60 гнутся радиусом 500 мм
Наименьший радиус изгиба листа, мм 170
Скорость гибки, м.мин. 7,55
Скорость' перемещения верхнего валка, м/мин. 0.174
Диаметр вёрхнего валка, мм 220 -
Диаметр боковых валков, мм 195
Высота от пола до линии гибки, мм 810
Габарит машины, мм
слева-направо . 4020
спереди-назад 1060 ’
высота 1335
Масса машины, кг . 4200
Масса комплекта сменного инструмента ‘ для гибки труб и профи
лей, кг не более 550
3.2.2. Характеристика электрооборудования
Род тока питающей сети.
переменный , трехфазный
Частота тока, гц 50
Напряжение, в Напряжение силовой цепи, в Напряжение цепей управления, в 380 переменный 380 переменный 36
Напряжение цепи' освещения, в Напряжение цепи сигнализации, в переменный 24 переменный 5
Электродвигатель главного привода
тип МОЩНООТЬ, квт 4А-132-М-4 11
число оборотов в мин, об/мин. 1450
Электродвигатель перемещения верхнего валка
тип мощность, квт число оборотов в мин., об/мин. А 02-42-4 5,5 1420
Электродвигатель механизма откидной опоры,
тип А0Л2-11 4
мощность, квт 0,3
V число оборотов в мин, об/мин. 1360
Суммарная мощность всех электродвигателей, квт
17.1
58
4220
-59
Предельные готклонеония на присоединительные и установочные
размеры — поСМв-.
Глубина фундамента Н выбирается в зависимости от. грунта Дол
жна быть не менее 650 мм.
61
3.4. Сведения об изменении в машине. . Таблица 16.
62
3.5. Комплект поставки (табл. 17).
Таблица 17
Обозначение. к Наименование Кол. Примеч.
И222О.А Машина листогибочная трехвалновая 1 Согласно специфи- кации изделия
Входят в комплект и стоимость машины
Принадлежности Комплект ключей к электро шкафу 120—3704105 Шприц 2ГОСТ 3643-75. 1 1
Набор инструмента СК—1 Сп ТУ2—4233 —002—75 1 В
[
Документы
И222ОА — 00— 007 РЭ Руководство к машине
Поставляются по особому заказу за отдельную плату
II222OA—65— 001 Приспособление для гибки
(конических обичаек 1
66—001 Рольганг приемный
67 —001 j Стол передний 1
68 — 001 Механизм съема изделий 1
69—001 Упор передний 1
63
3.6. Свидетельство о приемке.
Машина листогибочная трехвалковая 10x2000 мм. Й222ОА,
заводской номер...
3.6.1. Испытание машины на соответствие нормам точности ио
ГОСТ17728.72 (табл.18).
таблица 18.
11омер проверки Что проверяется Допуск в мм Фактические отклонения, мм
1 Параллельность переднего боко вого валка заднему боковому валку 0,3 на дл ине 1000 мм •
2 Параллельность переднего и зад него боковых валков верхнему валку. 0,16 на длине 1000 мм
3.6.2, Испытание машины на соответствие с остальными тех
ническими условиями и особыми условиями поставки.
Машина отвечает всем предъявленным к ней требованиям
согласно техническим условиям ТУ2-041.882-77.
64
8.6.4. Общие заключения.
На основании осмотра и проведенных испытаний машина при-
знана годной для эксплуатации.
М. П. Дата выпуска
С»
Начальник ОТК
65
3.8. Свидетельство об упаковке.
Машина листогибочная, трехвалковая 10x2000 мм,
заводской номер... ...
Упакована в соответствии с требованиями ГОСТ7600-66,
нечно-прессовые машины», «Технические требования»
дел 9 и технических условий ТУ 2 - 041—882 —77.
Дата упаковки: ...... .].д:
Упаковку произвел:
Принял:
3.7, Свидетельство о консервации. •
Машина листогибочная 10x2000 мм.
И222ОА, заводской номер
подвергнута консервации согласно ОСТ2 Н89-30-71 «Консерва-
ция. Технические требования».
«Дата консервации: 19 г.
Срок консервации: ___________._________
Консервацию произвел;
Принял:_____________________
67
3.9. Гарантии.
Гарантийный срок службы машины—18 месяцев. В течение
этою срока завод—изготовитель гарантирует исправность и точ
ность машины, и несет материальную ответственность за возникно
вение неисправности и потерю точности при условии соблюде-
ния правил транспортирования, хранения и эксплуатации.
Начало гарантийного срока исчисляется со дня ввода машины
ь эксплуатацию, но не позднее 6 месяцев,для действующих
и 9 месяцев для вновь строящихся предприятий со дня от--
грузки машины потребителю.
Гарантийный срок не распространяется на замену и ремонт де
талей и узлов машины, срок службы которых менее указанного
гарантийного срока службы самой машины согласно ГОСТ 7600-66.
Гарантийный срок не распространяется на комплектующие из
делия, срок гарантии которых по их техническим условия^ ме-
нее установленного на машину.
68
Приложение 1
Материалы по быстроизнашиваемым
деталям
Перечень быстроизнашиваемых деталей. Таблица
Число зубьев Z 16
Сопря- гаемая цепь Шаг t 12,7
Диаметр ролика Д 7,75
Профиль зуба по ГОСТ591—69 — без смеще- ния
Класс точности по ГОСТ591—69 — 2
Диаметр окружностей впадин Д' 56,38—0,23
Допуск на разность шагов 6t 0,06
Радиальное биение окружи, впадин Е 0,2
Тарцовое биение зубчатого венца — 0,2
Диаметр делительной окружности dd 64Д6
Сопря гаемая цепь Ширина внутренней пластины в 9,91
Расстояние между внутр, пластин. Ввн 3,80
a -zz
7777
1. Поверхность зубьев HRC40...50
2. * Размеры для справок.
3. Неуказанные предельные отклонения раз
меров отверстий — по А?; валов по В7
— по СМ8
4. Покрытие: Хим. Оке. прм.
5. Матерая: Сталь 45 ГОСТЮ50—74
6. Масса: 0,65 кг.
Рис. 1. Звездочка
71
1498-200
w.
Чисм Jt/fieg t- 5У
шо? t /37
цель р 7,75
Проахм JyfanofOCT5!)1-Sg - 5езенешения
&QCC то ыоетцпсПХ1591-& 2
k1 тетр oepipMmL'RnoiuH йг fPS.95-c.2e
forjexm орг хост, ша?л8 & 60S
к&ям.чое биение Огру* нае.хш брадин Ео 0.25
Торцебсе биение руоп- тсес Оснуа - 62.5
белит&лгнои ОЛгМжнос/пи с/3 57,8Р
Сопря- гаем з ‘ ЦбМ Ширина неб ЛМСГГШНН С' S.9f |
1
* Поверхность В HRC40...45 2.‘Размеры для справок.
3. Неуказанные предельные отклонения размеров отверстий
—поА7, валов — по В7, остальных—по СМ8.
4. Покрытие: Хим. Оке. прм. 5. Материал: сталь 45 ГОСТ1050—74. 6. Масса: 1.21 кг.
Рис. 2 Звездочка.