/
Автор: Непорожний П.С.
Теги: электротехника отдельные виды строительства строительство электростанции
Год: 1985
Текст
п
W ъ\|
Справочник строителя
СТРОИТЕЛЬСТВО
ТЕПЛОВЫХ
И АТОМНЫХ
ЭЛЕКТРОСТАНЦИЙ
в ДВУХ ТОМАХ
Под редакцией члена-корреспондента АН СССР
П. С. Непорожнего
Издание третье, переработанное и дополненное
том п
Основной фонд
пу м» -н и. и
'• ФИТОЛЬНЫЙ !ГгЬТуТ|
СИВЛИОТЁ .Л ।
Ига. ' W I
ДНГ-г-- '• - - -««’eaWiS-.V* f
МОСКВА — СТРОЙИЗДАТ — 1985
Проверено
НТВ С Г АСУ
о г» г
ББК 38.73
€ 86
УДК 621.311.22/.25.002(635.5)
Авторы:^ Н. Я- Турчин], Г. С. Агеев, И. А. Алексеев, Е. В. Богачев,
Д. Я- Винницкий, Н. С. Гадзаов, Г. А. Денисов, И. А. Дорошенко,
М. В. Егорова, Г. А. Ершова, Б. Е. Живоченков, Л. И. Зеленцовский,
Г. И. Иевлев, В. А. Казаров, Б. Ф. Лейпунский, Л. В. Макарин,
В. В. Мальков, П. К. Мороз, Д. А. Осипович, А. С. Павлов,
В. Н. Панфилов, Б. К. Пергаменщик, Ф. В. Сапожников, А. Б. Су-
хов, Ю. К. Тринчер, П. П. Фалалеев, Д. Б. Федорчуков, Ю. С. Ца-
риков, В. В. Шишкин.
Главная редакционная коллегия: А. К. Волнянский, (гл. редактор),
А.Н. Блинов, А. С. Клюев, В. Я. Копейко, Г. Ф. Кузнецов, Н. С. Мов-
сесов, А. С. Орлов, В. М. Орлов, В. И. Перемысловский, А. К. Пе-
решивкин, В. П. Пушкин, Г. Г. Судаков (зам. гл. редактора).
Строительство тепловых и атомных электро-
С 86 станций. В 2-х т. Т. 2/|Н. Я. Турчин 1,Г. С. Агеев,
И. А. Алексеев и др.; Под ред. П. С. Непорожне- 1
го. — 3-е изд., перераб. и доп. — М.: Стройиздат,
1985. — 639 с., ил. — (Справочник строителя).
Приведены сведения о прсшзврдртвенных предприятиях для соору-
жения ТЭС и АЭС, о строитейь'но-мбнтажных работах и порядке сдачи i
законченных работ. ОсвещеньГ-Ф^н^ъсы организации строительства и
пуска ТЭС и АЭС. Рассмотрены технико-экономические и плановые
показатели, применяемые при -сооружении тепловых электростанций.
Уделено внимание технике безопасности при организации строительст-
ва. Изд. 2-е вышло в 1979 г. в серии «Справочник монтажника».
Для инженерно-технических работников строительно-монтажных и
проектных организаций.
„ 2303030000—434 ББК 38.73
L •———----------- 141—84
047(01)—85 6П2.11
© Стройиздат, 1979
© Стройиздат, 1985, с изменениями
Раздел IV
ПРОИЗВОДСТВЕННЫЕ ПРЕДПРИЯТИЯ
ДЛЯ СООРУЖЕНИЯ ТЭС И АЭС
Глава 1. ИНДУСТРИАЛЬНАЯ БАЗА
ЭНЕРГЕТИЧЕСКОГО СТРОИТЕЛЬСТВА
Для сооружения ТЭС и АЭС расходуются строительные матери-
алы, детали и конструкции, которые поставляют: заводы и предпри-
ятия строительной индустрии Минэнерго СССР; заводы и предприя-
тия других министерств и ведомств; предприятия, находящиеся в
ведении строительно-монтажных организаций (часть из них находит-
ся на стройплощадках сооружаемых энергетических объектов).
Технологическое оборудование при сооружении ТЭС и АЭС по-
ставляют энергостроительные заводы Минэнергомаша и других ми-
нистерств и ведомств. Часть его и в том числе КВОиТ, НСО (ко*
тельно-вспомогательное оборудование и трубопроводы низкого и
среднего давления, нестандартное оборудование) поставляют заводы
Минэнерго СССР, главным образом подчиненные Главтеплоэнерго-
монтажу. Часть электротехнического оборудования изготовляют на
заводах Главэлектромонтажа Минэнерго СССР.
Для обслуживания транспортных средств, применяемых при со-
оружении ТЭС и АЭС, создаются автохозяйства, железнодорожные
хозяйства, а в некоторых случаях хозяйства речного транспорта.
На стройплощадках имеются базы, мастерские для эксплуатации
п ремонта строительных машин и транспортных средств. Ремонт
строительных и транспортных средств производится ремонтными за-
водами Минэнерго СССР, а также заводами и предприятиями дру-
гих министерств.
Для приготовления бетонной смеси и раствора на стройплощад-
ках ТЭС и АЭС сооружают бетонорастворные смесительные уста-
новки (БСУ, БРУ). Бетонную смесь и раствор в ряде случаев также
приготовляют на районных установках и заводах.
Технологическое оборудование и строительные конструкции час-
тично комплектуют и собирают в монтажные блоки на РПКБ (рай-
онно-производственных комплектовочных базах). На строительстве
ТЭС и АЭС для хранения и укрупнительной сборки в монтажные
блоки технологического оборудования и строительных конструкций
строят открытые и закрытые склады и УСП (укрупнительно-сбороч-
ные площадки). Создаются хозяйства для тепло-, энерго-, водо- и га-
1*
3
эоснабжения, для обеспечения строительства сжатым воздухом, для
отведения сбросных вод и обслуживания средств связи.
При сооружении АЭС создают атомоэнергостроительные комбина-
ты (АЭСК), на стройках предусматриваются цеха предмонтажной
сборки реакторного тепломеханического оборудования, а в необхо-
димых случаях— цеха облапачивания роторов турбин. Для обслужи-
вания персонала, занятого на строительстве ТЭС и АЭС, сооружают
санитарно-бытовые помещения. Управления строительно-монтажных
подразделений размещают в административно-хозяйственных корпу-
сах и других помещениях. Для строительно-монтажного, наладочно-
го и эксплуатационного персонала ТЭС и АЭС обеспечивают посто-
янное и временное жилье.
1. КАРЬЕРЫ И ПРЕДПРИЯТИЯ НЕРУДНЫХ ИСКОПАЕМЫХ,
ПРЕДПРИЯТИЯ ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ
ЛЕГКИХ ЗАПОЛНИТЕЛЕЙ
Предприятия и карьеры нерудных ископаемых (табл. IV.1.1) обес-
печивают строительство ТЭС и АЭС песком, гравием, щебнем и пес-
чано-гравийной смесью.
На предприятиях нерудных ископаемых добывают и обогащают
нерудные ископаемые с помощью экскаваторов, взрывным способом
IV. 1.1. Карьеры нерудных ископаемых
»я
Показатели я X о ё“ S Ф о Е ~ и Е э о g ш “Sgo. я® Я ф g 2 °- 2 1ертин- i ДСЗ
CQ O.(J ГО ОТ Тел) кий Щеб Kapt 3 го и Наз; карь ДСЗ Ши; ски(
Годовая проектная произво- дительность, тыс. м3/тыс. 870/3824,8 2335/8377,8 989/3420 1057/4790 498/2206
руб. В том числе по выпуску: 2000 870
щебня 820 1023 400
песка 50 335 119 34 98
Капитальные вложения в промышленное строительст- во, тыс. руб. Удельные капитальные вло- жения на 1 м3 готовой про- дукции, руб.: 6216,9 7,14 2143,5 10 460 10,6 10 000 2966
по проекту 9,18 9,46 5,96
нормативные 7,8 9,69 11,08 10 6,25
Себестоимость 1 м3 продук- 2,11 1,77 1,77 3,31 1,75
НИИ, руб. Оптовая цена 1 м3 продук- 4,4 3,59 3,49 4,53 4,42
ции, руб. Выработка на одного рабо- 5541 5076 5046 4611 11 857
чего, м3 Срок окупаемости, год 8,3 4,9 6,3 5,7 4,5
4
и часто способом гидромеханизации. Дробление каменных матери-
алов производят дробилками, для сортировки применяют грохоты
и гидравлические классификаторы (рис. IV.1.1, IV.1.2; табл. IV. 1.2,
IV.1.3.).
IV. Схема гидрав-
л ичгского классифи-
катора типа ГКД.-2
а __ движение твер-
дых частиц; б — по-
ток промывочной во-
ды; в — поток воды,
поступающей с пуль-
пой
IV. 1.2. Схема гидраз*
л.ического классифи-*
катора типа ГКХ
а —с дозатором; б —
без дозатора
К предприятиям стройиндустрии, поставляющим легкие искусствен-
ные заполнители, относятся предприятия по изготовлению зольного
гравия и керамзитобетона (рис. IV. 1.3).
2. ЗАВОДЫ СБОРНОГО ЖЕЛЕЗОБЕТОНА
На заводах сборных железобетонных конструкций (рис. IV. 1.4)
применяют схемы, приведенные на рис. IV.1.5.—IV1.13.
На предприятиях сборного железобетона применяют комплек-
сы, оборудованные для сварки узких арматурных каркасов, тяже-
5
Дробилки среднего дробления Дробилки мелкого дробления
о ©
djOSS-tfWM о д о 8 8 о’ со
ч
lOOK-tfWH о о 5-15 До 85 § 8 сч 90,5
О 8
dJOSXI-tfWM § д О ci § § СО в'
ю 8
ioszi-Vwm о со д § 8 8 50,6
О
d JOSS-WOM о 7 8 д 8 СП
со ч со
JOOSZ-VOiH UO СЧ 15—30 До 250 170—340 О ю сч 89,6
dJMZI-iroM 8 сч О со д о 200 0—300 § 50,5
Ч СО
10SZI-tfM о сч 8 д 8 § 7 о со 50,5
Ч 07
Д га
О S
g °
S л S
S о к
1 л я
Й g 5 р< (V V X п £ я и о 5
co co р Ф S ч S О и СП Я о о О АО О
О C я о о СР S «2 о S Ф о.» ci?- я2 S о S О я «
s s о я 0* о « Я О £ Р я р со СО [ровочна цикле), к со Я К ф t; s Ф S Я со Я ф я ю н CJ
I р ге Р е в о «=«
Pl со Р 2 Ф н со CJ ° Ф ®
a СО (X Р £1 О « £ ГС £ < W
6
IV.1.3. Щековые дробилкч
Показатели СМД-111 СМД-118 СМД-11Г
Размер приемного отверстия, 900X1200 1200X1500 1500X 2100
мм Ширина выходной щели, мм 95—165 110—190 135—222
То же, номинальная, мм 130 150 180
Размер загружаемого мате- До 750 До 1000 До 1300
риала, мм Производительность при но- минальной ширине щели. м3/ч 180 310 550
Установленная мощность, кВт 90 160 250
Масса, т 74,5 144,6 250,2
лых арматурных сеток, для переработки рулонных сеток в мерные
куски и изготовления гнутых сеток.
Комплекс оборудования для сварки узких арматурных каркасов
КТ Р-1001, УХ Л 4 предназначен для электрической контактной точеч-
ной сварки (роликовой) плоских арматурных каркасов шириной 80—
450 мм из стальной проволоки диаметром 4—8 мм.
Напряжение трехфазной питающей сети, В . . 380
Частота тока, Гц ............................... 50
Потребляемая мощность, кВ-А............... . не более
200
Номинальный сварочный ток, кА .................. 10
Номинальное усилие сжатия электродов, Н . . I960
Производительность:
поперечных стержней/мин ................ 55
м/мин ....................................... 25
Число продольных стержней в каркасе, шт. . . 2. Зи4
Шаг поперечных стержней, мм:
длина . .............................. 20660
ширина . ..............................* 6760
высота..................................... 2000
Масса комплекса, кг .......................... 5800
Изготовитель . ........................... Псковский
завод ТЭСО
Консольный станок для сварки широких тяжелых арматурных се-
ток предназначен для контактной точечной сварки арматурных се-
ток шириной 2 м и более, массой до 300 кг.
Диаметр свариваемых стержней, мм ... . 164-32
Габариты свариваемой сетки, м . . . . . 2X4.5
Ячейки свариваемой сетки, мм............... 100X100
Масса свариваемой сетки, кг.................. До 300
Мощность сварочного трансформатора, кВ-А 75
Габариты, мм:
высота ............................ 2000
ширина . *........................... 2500
длина.................................... 9000
Масса, кг . 980
7
i r-ктгттп^ IV.1.3. Схема завода по производству керамзитобетона
газоочистки, 8 — помещение КИП и электрощитовой
IV. 1.4. Схема завода
по производству сбор-
ных железобетонных
конструкций
1 — цех железобетон-
ных изделий № 1 с
полигоном; 2 — бето-
носмесительный узел
при цехе № 1; 3 —
склад заполнителей
при цехе № 1; 4 —
склад цемента при
цехе № 1; 5 — склад
готовых изделий при
цехе № Г; 6 — цех
№ 2 крупных желе-
зобетонных конст-
рукций; 7 — бетоно-
смесительный узел
при цехе № 2; 8 —
склад цемента при
цехе № 2; 9 — склад
готовых изделий при
цехе № 2; 10 — склад
заполнителей при це-
хе № 2; 11 — цех
ячеистого бетона;
12 — склад цемента
при цехе ячеистого
бетона; 13 — склад
готовых изделий це-
ха ячеистого бетона;
14 — цех армокарка-
сов; 15 — склад ме-
талла при цехе ар-
мокаркасов; 16 —
склад готовых
армокаркасов; 17— цех шлакобетонных блоков; 18 — смесительное отделение цеха шлакоблоков; 19 — склады готовых изделий цеха
шлакоблоков; 20 — склад ГСМ; 21 — материальный склад; 22 — насосная станция; 23 — бытовой корпус на 150 чел*; 24 — механичес-
кая мастерская; 25 — столовая; 26 — контора с проходной; 27 — закрытый склад готовой продукции; 28 — склад механической
° мастерской; 29 — отделение металлизации; 30 — трансформаторная подстанция; 31 — помольный цех извести; 32 — загрузочное уст-
ройство
IV.1.5. Технологическая схема конвейерного производства железобетонных панелей
1 — баки для воды; 2 — бункер для компонентов раствора; 3 — винтовой конвейер для цемента; 4 — пневмоосадительная установка
для цемента; 5— ленточный транспортер заполнителей; 6 — приготовление добавок к бетону; 7 — бункера для компонентов
тяжелого бетона; 8— бункера для компонентов легкого бетона; 9— растворосмесители; 10 — смесительные роторные бегуны;
11 бетоносмесители принудительного действия; 12 — отделение подготовки фактуры; 13 — самоходная раздаточная вагонетка;
14 — отделение подготовки песка; /5 — камера нанесения фактурного слоя на готовые панели; 76—тоннельная камера твердения:
17 кран-балки грузоподъемностью 3 т; 18 — центральный пульт управления; 19 — пакетировщик; 20 — поточно-агрегатная установ-
ка для изготовления вентиляционных панелей; 21 — камера; 22 — стенд; 23 — виброплощадка; 24 — бетоноукладчик; 25 — ямные ка-
меры твердения; 26 — фактуроукладчик; 21 — механизм закрывания бортов и смазка форм; 28 — кантователь; 29 — распакетиров-
щик; 30 — вспомогательный пульт управления; 31 — вывозная тележка
PWPMWW
IV. 1.9. Схема скользящего
виброштампа
а — с пружинным пригру-
зом: / — рабочий орган; 2 —
вибратор; 3 — роликовые
прижимы; 4 -г- тележка; 5 —
шарнирные стойки; 6 — ра-
ма пригрузочного устройст-
ва; 7 — винтовой механизм;
8 — пружины; б — с предва-
рительным уплотнением сме-
си: 1 — базовый' бункер; 2 —
питатель: 3 — вибронасадок;
4 — штамп; 5 — фалыпта-мп;
6 — вибраторы; 7 — рама
портала; 8 — пружины; 9 —
подъемное устройство: 10 —
матрица; 11 — формуемое
изделие
IV. 1.10. Конструкции
объемных блоков
а — сборно-монолит-
ный блок «колпак»;
б— то же, «стакан»;
в — сборный блок из
панелей: г — сборный
блок «труба»
Установка конструкции ЦНИИОМТП для переработки
рулонных сеток в мерные куски
Производительность, сеток/ч ...............
Размеры сеток, мм:
ширина (наибольшая) ....................
длина (мерная) .........................
Диаметр продольных стержней (наибольший),
мм ........................................
Скорость правки, м/мин .
120
2900
200—2500
8
10
12
Продолжение
Механизм резки:
тип ножниц....................... . . , . . гильотинные
с электро-
приводом
марка ................................. Н-201
Установленная мощность, кВ-A, механизма:
размотки и правки....................... « 3
резки .................................. 7
Габариты, мм:
длина................................... 6400
ширина..................................... 4080
высота .................................... 1700
IV.1.11. Установка для натяжения ар-
матуры
/ — пневмоцилиндр; 2 — рама; 3 —
верхняя: тележка; 4 — гидроцилиндр;
5 — толкатель; 6 — захват; 7 — натяж-
ной винт; 8 — упор; 9 —гайка; 10 — ме-
таллоформа
Линия изготовления гнутых сеток предназначена для сварки тя-
желых сеток и последующей гибки их в пространственные арматур-
ные каркасы. Линия состоит из устройства для выборки и подачи
продольных стержней в сварочную машину, сварочной машины МТМ-
32У, рольганга-кантователя, рольганга-подавателя, пресса ПО-725,
выходного рольганга, консольного поворотного крана, пульта управ-
ления.
Производительность, каркасов/ч . ... , 10
Размеры сетки, мм:
длина (наибольшая)........................ 7150
ширина (наибольшая) ....................... 3050
Диаметр продольных стержней, мм ... . 12—32
Шаг продольных стержней, мм................... 200
Угол загиба сеток, град, для стержней из
стали классов:
A-I и А-П.................................. 180
A-III.................................. 90
Наибольшая мощность, потребляемая при гиб-
ке, кВт ....................................... 17
Количество обслуживающего персонала в сме-
ну, чел......................................... 3
Разработчик...............................ЦНИИОМТП
13
IV. 1.12. Технологическая схема производства напорных труб
/ — сборка формы; 2 — натяжение продольной арматуры; 3 — подача в форму
бетонной смеси; 4 — уплотнение на центрифуге; 5 — тепловая обработка в
форме; 6 — распалубка трубы; 7 — водная тепловая обработка; 8 — навивка
напряженной спиральной арматуры; 9 — нанесение защитного слоя; /0—тепло-
вая обработка; // — испытание трубы
IV. 1.13. Автоматизированная линия заготовки стержневой арматуры
/ — механизм загрузки; 2 — механизм подачи стержней из пучка; 3 — направ-
ляющая; 4 — стыкосварочная машина; 5 — привод подачи плети; 6 — станок
для резки арматуры; 7 — упор (откидной); 8 — привод подачи отрезанных
стержней; 9 — рольганг; 10 — гидравлический пресс; /2 — фиксирующее устрой-
ство; /2 — кассетная стойка; 13 — механизм подачи анкерных втулок
14
Машины УКП Строймеханизации используют для изготовления
несварных сеток и арматуры, которыми армируют железобетонные
конструкции, эксплуатируемые в условиях низких температур.
Максимальные размеры сетки, мм:
ширина...................2800
длина................................ 4500
Диаметр поперечных прутков, мм.......... 8—22
Шаги между поперечными прутками, мм . . 100, 150, 200,
Диаметр продольной арматуры, мм ... , 6
Шаги между продольной арматурой, мм , , 200—250
Число продольных стержней, шт. . . . * г 24, 28
Зарядка продольной арматуры Ручная
Привод ............................. Гидравличе-
ский
Производительность при шаге поперечных
прутков 200 мм, м/мин................... 1
Габариты, мм:
26 710
8580
.* . . . ...............ж.2200
обслуживающего персонала, чел. 14450
Разработчик . .......................ЦЭКБстрой*
мехавтоматика
ЦНИИСМТП
В арматурных цехах применяют плавильно-отрезные станки, то-
чечные многоэлектродные сварные машины, комплексы для контак-
тной точечной сварки унифицированных сварных сеток.
Правильно-отрезной станок конструкции ЦНИИОМТП для заго-
товки коротких арматурных стержней СМЖ-192 предназначен для
заготовки арматурных стержней из стали, поставляемой в мотках.
Станок изготовляют по заказам Бюро внедрения ЦНИИОМТП на за-
воде ЗОКИО ЦНИИСК им. Кучеренко.
Размеры заготовляемых стержней, мм:
ширина
высота
Количество
Масса, кг
диаметр ................................. 3—10
длина ................................... 80, 800
Число отрезаемых стержней, шт/мин . . 67
Установленная мощность электродвигате-
лей, кВт..................................... 11,5
Габариты, мм:
длина ............................... 2565
ширина ............................... 1040
высота ».............................. 1470
Масса, кг.................................... 1560
Стоимость, руб............................ 4000
Номинальный ток в одном сварочном кон-
туре, кА ................................. 20
Машина точечная многоэлектродная МТМ-32УХЛ4 предназначе-
на для электрической контактной сварки плоских тяжелых арматур-
ных сеток унифицированного сортамента 1.410-2.
Номинальный ток в одном сварочном кон-
туре, кА..................................... 20
Номинальное напряжение трехфазной се-
ти, В ... . ................................ 380
Номинальная частота, Гц .................... 50
Продолжительность включения ПВ, % . . 20
Номинальная мощность одного сварочного
трансформатора, кВ А........................ 200
15
Продолжение
Число, шт.:
сварочных трансформаторов .... 5
пар электродов.............................. 16
Номинальное усилие сжатия электродов,
кН ... ...................................... 10
Диаметр свариваемых прутков, мм:
продольных ................................ от 12 до 32
поперечных....................... . от 8 до 14
Габариты свариваемых сеток, мм:
ширина . длина 1050—3050 по длине по- перечных прутков
Шаг свариваемых сеток, мм, в направле- нии:
продольном 100 , 200 , 300 , 600
поперечном . Производительность машины, поперечных прутков: 200
наибольшая 6
наименьшая Давление сжатого воздуха питающей се- 4
ти, МПа Расход свободного воздуха при номиналь- 0,5
них условиях, м3/ч, не более 54
Расход охлаждающей воды, м3/ч, не менее 2,0
Габариты, мм 2740 X 3580X1960
Масса, кг, не более Разработчик 6000
Всесоюзный науч- но-исследова- тельский инсти- тут электросва- рочного оборудо- вания ВНИИЭСО (Ленинград)
Изготовитель Псковский завод тяжелого электро- сварочного обору- дования
Комплект КТМ-3201УХЛ предназначен для контактной точечной
сварки унифицированных арматурных сеток серии 1-410-2 из про-
дольных стержней диаметром от 12 до 32 мм и поперечных стер-
жней диаметром от 8 до 14 мм. Комплект производит механизиро-
ванную выборку из пакетов продольных стержней, подаваемых в
загрузочное устройство краном, подачу в зону сварки продольных
и поперечных стержней, сварку сеток перемещение их на заданный
шаг в процессе сварки, съем сваренных сеток с машины и укладку в
пакеты. Комплект включает точечную многоэлектродную машину
типа МТМ-32, МТМ-32-У4, загрузочное и разгрузочное устройства,
станцию управления и пульт управления.
Средняя производительность комплекта
при изготовлении сеток с шагом попереч-
ных стержней 600 мм, м/мин, при темпе
работы машины:
6 стержней/мин 2,5
4 стержня/мин 1,7
16
Продолжение
Номинальное напряжение питающей сети
при частоте 50 Гц, В.................. 380
Потребляемая мощность, кВ-А . . . . . 850
Расстояние между стержнями, мм:
продольными......................... 200
поперечными........................ 100, 200, 300, 600
Размеры сеток, мм:
ширина................................ 1050, 1450, 2050,
3050
длина . . . ......................... 1450—7150
Габариты, мм:
длина . .............................. 31640
ширина............................. 7450
высота............................. 2660
Масса, кг............................. 22000
Разработчик ... ...................... Псковское отделе-
ние ВНИИЭСО
Изготовитель ......................... Псковский завод
ТЭСО
Вакуум-установка «Потенциал-2» конструкции ЦНИИОМТП для
водонасыщения пористых заполнителей перед приготовлением легко-
бетонных смесей применяют в целях повышения качества изделий.
Вакуум-установка состоит из приемного бункера, вакуум-камеры с
загрузочным и разгрузочным клапанами, вибросита, бака для отра-
ботанной воды, гидронасоса, вакуумного насоса, ресивера, опорной
рамы, расходного водяного бака с водомерным устройством, соедини-
тельных трубопроводов с запорными клапанами и очистительными
фильтрами, системы управления и контроля.
Производительность установки, м3/ч ... 10,
. Полезный объем вакуум-камеры, м3 . . 1
Максимальное разрежение в вакуум-каме-
ре, МПа . . . . ....... . . . 0.09
Полезный объем, м’:
приемного бункера ... .................... 1
ресивера.................................. 4
Тип привода ............................. пневмоэлек-
трический
Установочная мощность, кВ А . . . . . 15
Габариты, мм:
длина .................................. 4400
ширина........................... 1730
высота........................... 4500
Масса в незагруженном состоянии, кг . . 4114
Пористый заполнитель подается со склада инертных в приемный
бункер вакуум-установки, где он дозируется объемно-весовым спо-
собом и затем загружается в герметически закрывающуюся вакуум-
камеру. Вакуум-камера соединена с ресивером, в котором с помо-
щью вакуум-насоса создается необходимое разрежение. При задан-
ном разрежении заполнитель выдерживают в течение определенно-
го времени, после чего при том же вакууме в камеру из. расход-
ного бака подают расчетное количество воды. По окончании запол-
нения вакуум-камеры водой запорный клапан перекрывает трубо-
9_774 .у
р-жжонарвй-стронтсльн- й ин-тут* 1
БИБЛИОТЕКА |
I И нв. V.
провод, соединяющий ее с ресивером. Одновременно камера сооб-
щается с атмосферой. Затем материал выгружается на вибросито,
откуда остаточная вода сливается в бак для отработанной воды,
а водонасыщенный пористый заполнитель поступает в расходные
бункера бетоносмесительной, установки. Предварительное водонасы-
щение пористых заполнителей в вакуум-установке обеспечивает наи-
более полное заполнение пор материала водой, что предотвращает
расслоение и потери подвижности легкобетонных смесей в процессе
их транспортировки и укладки.
Применение водонасыщенных в вакуум-установках пористых за-
полнителей обеспечивает удобоперекачиваемость легкобетонных сме-
сей по трубопроводам.
Годовой выпуск легкобетонных смесей на водонасыщенном в в-а-
куум-установке пористом заполнителе составляет 12 тыс. м3 (45 тыс.
руб.). Изготовляет установку ЦЭКБстроймехавтоматика ЦНИИОМТП
Госстроя СССР.
Механизированную установку ЦНИИОМТП применяют для изго-
товления тонкостенных стеклоцементных плит несъемной опалубки.
Установка состоит из роликового конвейера, напыляющей станции,
дозирующего узла, подъемников для подачи металлических форм на
конвейер и их съемка, а также распалубочного узла.
Производительность в зависимости от толщи-
ны плит, м2/ч.................................. 20—40
Скорость конвейера, м/мин................. 0,2—0,8
Потребляемая мощность, кВт . ................. 6
Металлоемкость, т ........................... 20
Длина установки, м , 21
Ширина установки, м . . . ................. 4
Численность обслуживающего персонала, чел. 5—6
Размер форм, мм....................... . 2100X2100
Толщина плит, мм...................... 12—20
Расход на 1 м2 плиты толщиной 15 мм, кг:
цемента.................... 16—18
стекловолокна . ........... 0,8—0,9
Гелиокамера для тепловой обработки бетона. В гелиокамере энер-
гия солнечной радиации преобразуется в теплоту и температура теп-
ловой обработки бетона достигает 100° С. Экономически целесо-
образно применять гелиокамеры в южных районах страны: в рес-
публиках Средней Азии, на Кавказе, на юге Украины, в Поволжье.
Гелиокамера представляет собой сборно-разборную конструкцию,
состоящую из теплоизолированных стен и днища, светопрозрачно-
го ограждения и плоской крыши. Изнутри поверхность стен и дни-
ща защищена теплоотражающим экраном. Тепловая обработка осу-
ществляется в герметически замкнутой оболочке, выполненной из
листовой стали и одновременно являющейся тепловоспринимающей
поверхностью.
18
2*
19
Для подачи бетонных изделий в камеру и извлечения их после
завершения тепловой обработки используется тележка. Тепловая об-
работка бетонных изделий не отличается от обычной и состоит
из: предварительной выдержки, подъема температуры в возраста-
ющем темпе, изотермического выдерживания при максимально допус-
тимой температуре, охлаждения за счет отдачи тепла в окружаю-
щее пространство. Процесс изотермического выдерживания прихо-
дится на световой день и связан с интенсивным притоком солнеч-
ной радиации.
Техническая характеристика гелиокамеры
Габариты внутренней камеры для выдерживания бетон-
ных изделий, м:
длина ........................... . . 8
ширина ............................. 4
высота ...... ....................... 2
Габариты внешней теплоизолированной камеры, м:
длина............................................... 8,7
ширина . . .................................... 4,8
высота........................................... 5,1
Площадь светопрозрачной крыши, м2................... 40
Угол наклона крыши к горизонту, град................ 30
Грузоподъемность грузовой тележки, т................ 30
Площадь грузовой платформы тележки, м2.............. 20
Масса камеры, т:
внешнетеплоизолированной . . . « » ................ 4,9
внутренней.........................• <............ 2,4
Новизна технического решения конструкции гелиокамеры защи-
щена авторскими свидетельствами № 757503, 771070. Годовой эко-
номический эффект от внедрения гелиокамеры за счет экономии то-
пливно-энергетических ресурсов составляет 12 тыс. руб.
20
i, ,1 Здания и Открытый склад
|l -II сооружения А-о-о-д с мостовым крином
з----Жел-дор. пути н/колеи , . , , . Ограждение
।----1 Автодороги
!----( Граница росши-
i----1 рения завода
IV. 1.16. Генеральные планы заводов металлоконструкций мощностью в год
а — 65—85 тыс. т; б — 120 тыс. т; / — проходная; 2 — хозяйственный двор сто-
ловой; 3 — бытовой корпус и заводоуправление; 4 — кислородная станция;
5 — циркуляционная насосная; 6 — приемный резервуар для воды; 7 — градир-
ня: 8 — компрессорная; 9, 16 — эстакада склада готовой продукции; 10 —
главный корпус; 11 — котельная с подстанцией; 12 — открытая подстанция
110/10 кВ; 13 — регенерационная со складом кислот; 14 — газификационная
станция углекислого газа; 15 — эстакада склада металла
IV. 1.15. Схема производства панелей газоотводящего ствола дымовой трубы из
кремнебетона
/ — склад заполнителей; 2 — сушильно-помольное производство; 3 — техноло-
гическая линия для получения стеклобиссера
21
t „ IV-Ln- Главный корпус завода металлоконструкций мощностью 120 тыс т в ,пд
1 цех подготовки со складом металлопроката; 2 — цех обработки- гл в год
5-цех обработки элементов опор ЛЭП; «-цех горячего цинкования- 7- омеле™/ СВарки; 1 * 3 4 - цех окраски;
склада готовой продукции; 1-ХШ - ?ехнолотИческИе«-эстакада
1V.1.1S. Линия
-- " л окраски панелей и
наклейки утеплителя
1 — натяжная станция; 2 — меха-
низм загрузки и съема панелей,
3 — установка струйного облива,
4 — сушильная камера; 5 --камера
охлаждения; 6 — конвейер; 7— при-
водная станция; 8 — место склади-
рования листа; 9 — сборка, еверле-
ние и клепка панелей; /в —склади-
рование рамы с профилированным
листом; П - участок наклейки
утеплителя; 12 — место складирова-
ния утеплителя; 13 - готовая про-
дукция
го
и>
IV.1.4. Энергозатраты на тепловую обработку бетона
грев
24
I
IV. 1.19. Поточные линии механизированной окраски изделий
а — методом струйного облива с последующей выдержкой в парах раствори-
теля изделий массой 1,5 т и длиной 6 м; б — то же. массой 6,5 т и длиной
12 м; в — методом бескамерной окраски изделий массой 15 т и длиной 12 м;
г — методом челночной бескамерной окраски изделий массой 15 т и длиной
12 м; д —то же, изделий массой свыше 15 т и длиной свыше 12 м; / — кон-
вейер; 2—-подвеска; 3 — изделие; 4 — загрузочное устройство; 5 — агрегат
для подготовки поверхности; 6 — камера сушки; 7 — камера охлаждения; 3 —
камера струйного облива; 9 — разгрузочное устройство; 10— каретка; 11 —
подвесной путь; 12 — тележка; 13 — грузоведущее устройство; 14 — решетка;
15 — пункт загрузки — разгрузки; 16 — гидравлический затвор; 17 — подъемный
кран
s x
25
IV. 1.20. Установка для механизирован-
ного изготовления стеклоцементных
опалубочных плит методом намотки
1 — прижимной валик; 2—рабочий ба-
рабан; 3 — стенд для рулонных стекло-
материалов; 4 — лопастной питатель с
цементным клеем; 5 — резиновая ло-
пасть; 6 — тележка; 7 — поддон
IV. 1.21. Общая технологическая схема цеха приготовления ФРП-1
/ — цистерна; 2 — транспортировочная емкость; 3 — приемная емкость со смо-
лой; 4—'Промежуточная емкость со смолой; 5 — расходная емкость со смо-
лой; 6 — ТЭНы; 7 — расходная емкость с катализатором; 8, // — насос; 9—ем-
кость (бочка) с катализатором; 10— гибкий шланг; /2 —фильтры; 13 — фор-
мы; 14 — смеситель; /5 —дозатор; 16 — тележка; /7 — бумага
IV. 1.22. Схема конвейерной, линии по производству плитного
пенопласта
1,2 — расходные емкости для основного и дополнительного ком-
понента; 3, 4 — насосы НШ-10 и НШ-46; 5 — смеситель; 6—стол
подогрева компонентов; 7 — рулон бумаги; 8 — формующий
транспортер; 9—гидравлические домкраты, ограничивающие тол-
щину плиты; 10 — узел резки плиты; // — готовая плита
Энергозатраты на тепловую обработку бетона приведены в
табл. IV.1.4.
На Власовском заводе Минэнерго СССР работают поточная линия
изготовления брусковых железобетонных конструкций (рис, IV, 1.14).
26
IV. 1.23. Запорожский завод НСОиТ в г. Энергодаре
/ — цех покрытий; 2 — сборочно-сварочный цех; 3 — блок вспомогательных це-
хов с бытовыми помещениями; 4 — склад ГСМ вместимостью 60 т; 5 — ком-
прессорная станция; 6 — групповая установка резервуаров сжиженного газа с
испарительным отделением; 7 — реципиентная станция; 8 — кислородно-рас-
пределительная установка со складом кислородных баллонов; 9 — теплоцентр;
10 — административно-бытовой корпус; 11 — столовая; 12 — заготовительный
цех
IV. 1.24. Цех трубных заготовок
1, 16 — стеллажи приемные; 2 — рольганг для подачи в цех труб диаметром
219—630 мм; 3 — стеллаж для немерных патрубков; 4 — установка газопламен-
ной и плазменной резки; 5 — стеллаж для немерных прутков; 6, 23 — контей-
неры для деталей трубопроводов; 7 — участок зачистки торцов и кромок
труб; 8 — стенд сборки трубных элементов; 9 — стеллаж промежуточный; 10—-
пост автоматической сварки элементов; 11 — краны консольные поворотные;
12 — стенд сборки пространственных узлов; 13 — то же, плоских узлов; 14 —
стенд сварочный; 15, 27, 28 — места для складирования арматуры; 17 — роль-
ганг для подачи в цех труб диаметром 50—158 мм; 18 — стеллаж; 19 — кон-
тейнер для мерных патрубков диаметром 200 мм; 20 — станок для резки труб;
21 — конвейер; 22 — установка сборки и сварки криволинейных элемент-'
24 — установка сварки прямолинейных элементов; 25 — стол для сварки труб-
ных элементов; 26 — стеллаж для полуавтоматической сварки; 29 — кран мо-
стовой грузоподъемностью 10 т; 30 — рельсовый путь для самоходной транс-
портной тележки; 31 — помещение источников питания для сварки
27
IV. 1.25. Мастерская по изготовлению элементов трубопроводов из термопластов
/ — стеллажи для труб; 2 — пилы для резки труб на мерные отрезки; 3 —
стеллажи для деталей; 4 — станки для обработки концов труб и образования
отверстий; 5 — печь для нагрева труб; 6 — трубогибочный станок; / — приспо-
собление для формования концов труб; 8 — приспособление для сварки дета-
лей встык; 9 — стеллажи для элементов; 10 — приспособление для сварки де-
талей враструб; // — приспособление для сварки тройников; 12 — приспособле-
ние для сварки элементов; 13 — сборочно-сварочные стенды; 14 — стеллаж для
арматуры и соединительных деталей; 15 — приспособление для гнутья труб;
/6 —паровая камера; /7 — кран-балка; 18 — стол для отбортовки концов труб
и образования раструбов; 19 — стол для сварки деталей; 20 — стол для свар-
ки элементов; 21 — стенды для контроля и маркировки; 22 — участки комплек-
тации и складирования готовых трубопроводов
IV.1.26. Типовой ремонтно-механический завод Минэнерго СССР с годовой
программой выпуска продукции 7,1 млн. руб.
/ — кислородная станция; 2 — компрессорная; 3 — административно-бытовой
корпус; 4 — мазутохранилище; 5 — ацетиленовая станция и склад карбида;
6 — склад готовой продукции; 7 — главный корпус завода металлоконструкций;
8—склад агрегатов и материалов; 9 — главный ремонтно-механический кор*
пус; 10 — склад металла; // — склад нефтепродуктов
28
Для изготовления кремнебетонных газоотводящих стволов ды-
мовых труб на Кураховском заводе железобетонных конструкций
применена технологическая схема производства, приведенная на
рис, IV.1,15.
3. ПРОЧИЕ ПРЕДПРИЯТИЯ ДЛЯ ОБЕСПЕЧЕНИЯ
ИНДУСТРИАЛЬНОЙ БАЗЫ СТРОИТЕЛЬСТВА
Генеральные планы заводов металлоконструкций приведены на
рис. IV.1.16, IV.1.17. Технологические поточные линии по покраске
изделий показаны на рис. IV. 1.18, IV. 1.19. Строятся установки по
изготовлению синтетических строительных материалов (рис. IV.1.20—
IV.1.22).
Генплан завода НСО приведен на рис. IV.1.23, цех трубных за-
готовок— рис. IV.1.24, мастерская по изготовлению элементов тру-
IV. 1.21. Поточная линия по производст-
ву теплоизоляционных изделий
Г — стол для раскладки сырья; 2 — ма-
шина для пошива матрацев; 3 — меха-
низм для резки изделий; 4 — стол для
приема готовых изделий
IV.129. Схема генерального плана атомоэнергостроительного комбината
(АЭСК)
Г — главный корпус; 2 — столовая; 3 — административный корпус; 4 — вспомо-
гательные сооружения; 5 — арматурный цех и цех обработки; 6—формовочный
цех и цех сборки и сварки; 1 — цех спецпокрытий
29
IV. 1.28. Уральский завод
. _ теплоизоляционных изделий
/ — главный корпус совелитового завода производительностью 30 тыс. м3/год: 2 —цех обжига и
механическая мастерская; 4 - котельная; 5 - склад смазочных материалов; 6- сортиоовотнач Я; 3 ~ гараж и Ремонтно-
склад сырья (уголь и доломит) с крановой эстакадой; 8 — мазутохранилище на S^Tc^hToUI^^T,™^ ”. Аномита; 7-
для совелитовых изделий, 10 — дробильное отделение; 11 — склад сырья; 12 — цех асбеставеомикл/литя. аа₽ядная станция и навес
ных смесей; 14 - цех минеральной ваты; 15 - склад готовой продукции; 16 - матед^льныГскла^^ гкляТ Ц/Х СУХИХ жаР°пР°ч-
18 -склад цемента с компрессорной; 19 - тепловозовагонное депо; 20 - склад фенолоспиртов РН“Т°В°Й глины;
IV. 1.30. Технологическая схема
гласного корпуса АЭСК
а — арматурный цех и цех обра-
ботки металла: 1 — контактно-то-
чечная сварка сеток и каркасов;
2 — гнутье сеток; 3 — контактная
сварка тяжелых сеток 3X12 м; 4 —
безотходная заготовка арматурных
стержней; 5 — раскрой тканых се-
ток; 6 — посты сборки и сварки
пространственных армокаркасов;
7—контактная многоэлектродная
сварка сеток 3X9 м; 8 — резка и
гнутье стержневой арматуры; 9 —
безотходная заготовка напрягае-
мых стержней; 10 — монтажная
многоэлектродная сварка сеток
0,8X7,2 м; // — посты сборки и
сварки пространственных армокар-
касов; 12 — контактная многоэлектродная сварка сеток 3X9; 13 — безотходная заготовка
стержневой арматуры; 14 — сварка закладных деталей; 15— резка гнутого профиля; 1b
участок обработки труб; 17 — участок внепоточной обработки профиля; 18 участок вне-
поточной обработки листа; 19 — рубка профильного металла; 20 — правка профильного ме-
талла; 21 — участок газовой резки листа; 22 — участок правки и резки листа; б формо-
вочный цех: / — площадка подготовки форм; 2 — площадка подготовки форм и предвари-
тельного напряжения; 3 — формовочный пост 3X12 м; 4 — то же, 3X6 м; 5 — пост сварки и
сборки армокаркасов; 6 — камера тепловлажностной обработки непрерывного действия; 7
участок, подготовки форм; 8 — пост монтажа проходок; 9 — пост подготовки форм; 10 —
площадка выдержки; // — ямные камеры тепловлажностной обработки изделий; 12 пост
снятия цементной пленки; 13 — пост нанесения шпатлевки; 14 — площадка расплавки изде-
лий; 15 — пост сварки; 16 — удаление цементной пленки; в — цех сборки и сварки; / — уча-
сток контроля армоблоков; 2 — участок сборки и сварки строительных конструкций; 3 —
промежуточный склад деталей; 4 — участок сборки и сварки блоков герметической части;
5 —то же, армоблоков защитной оболочки; 6 — участок контроля армоблоков; 7 — участок
сборки и сварки армоблоков защитной оболочки; 8 — то же, технологических деталей; 9 —
то же, карт облицовки железобетонных ячеек; 10 — то же, полотнищ; г — цех спецпокры-
тий: /, 9, 10 — участки выдержки окрашенных изделий; 2, 8, /2 — участки нанесения спец-
покрытий. сушки, охлаждения; 3, 5—7, /3 — участок промежуточного складирования; 4 —
участок металлизации аллюминием; // — участок окраски единичных конструкций собствен-
ного оборудования; 14 — участок обезжиривания; 15 — участок дробеструйной очистки
1 1 1 ж
ж
и Д'; 4 4—
yU '' J । JJL 1 1
ire ш JI; .4. .
1 1 I r- CM |l| I шЦ ЦЖ 11
i 1 J II Гн F 1 ! И l!H Il A
S»« Jf/B-.
11ИН - 1П1. 4 ПП
4 \! ffl ,L
0IIIT pl'l i x 4 l~l 1
1 I I I I IB r~ 1 ! 1 1
Ih ill! 1Й lul I |i J. Ill r 1 1
if] * h 4 1 ' I 7 T । l| 1 1 1 1 Й Mii 1~ • I I I
A? JULiyqJUtUuii: O’
11 11 1 II -1... 1 11 / 1 / / -I / ;/
AJ \ l Г
32
бопроводов из термопластов — на рис. IV. 1.25. План типового ре-
монтно-механического завода Минэнерго СССР приведен на
рис. IV, 1.26.
Схема технологического процесса получения теплоизоляционных
материалов, а также генплана завода теплоизоляционных изделий по-
казаны на рис. IV. 1.27, IV. 1.28.
132000
IV. 1.32. П роизводственный корпус РПК.Б
1 — стенд для обдувки и сушки поставочных блоков; 2 — сборочно-сварочный
механизированный стенд для пылегазовоздухопроводов; 3 — стенд для сварки
блоков пылегазовоздухопроводов; 4 — стенд сборочно-сварочный для трубопро-
водов; 5 — то же, с подвижными магнитными опорами; 6 — установка для
сварки трубопроводных узлов (2 шт.); 7 — стенд для сборки экранов (2 шт.);
8 — стенд для сборки блоков конвективных поверхностей нагрева (2 шт.); 9 —
стенд сборки блоков каркаса котла (4 шт.); 10 — стенд для сборки корониру-
ющих и осадительных электродов (4 шт.); //—кран мостовой 50 т (4 шт.);
/2 —кран консольно-поворотный 3,2 с (4 шт.); 13 — то же, настенный
передвижной (6 шт.); 14 — тележка передаточная грузоподъемностью 20 т;
А — машинный зал источников сварочного тока; Б — механический участок;
В — участок испытания насосов и арматуры; Г — кладовая сварочных материа*
лов; Д — лаборатория
Для обеспечения сооружения АЭС строятся атомоэнергострои-
тельные комбинаты (рис. IV.1.29, IVJ.30): Запорожский АЭСК,
Хмельницкий АЭСК и др.
Сооружаются районно-производственные комплектовочные базы
РПКБ (рис. IV.1.31—IV.1.35) для обеспечения строительства групп
ГРЭС Канско-Ачинского и Экибастузского топливно-энергетических
комплексов.
3—774
33
IV.1.33. Схема РПК.Б ЭТЭК.
/-объединенные хозяйства Энергомонтажа, Электромонтажа и СМУ ВО Союзэнергозащита; 2 - объединенная база
механизации и мастерских УПТК: 3 - складское хозяйство УПТК; 4- асфальтобетонный завод: 5 - бетонорастворный
центральное автохозяйство на 500 автомобилей; 7-склад ГСМ: 8- автостанция; 3 - подстанция «Строительная»- 10
для размещения бытовок
Управления
завод; 6 —
— площадка
IV.1.34. Технологический план- РПКБ
Административно-хозяйственный ком-
плект: 1 — столовая на 300 мест; 2 кон-
тора; 3 — торговые киоски; 4 —стоянка
автомашин; 5 — бытовые корпуса; участок
изготовления металлоконструкций: 6—про-
изводственный корпус; 7—открытый склад
металла; 8 — открытый склад готовой про-
дукции; участок тепломонтажных работ;
9 — производственный корпус; 10 — пло-
щадка для складирования комплектующе-
го оборудования и материалов; 11 — пло-
щадка для складирования готовых бло-
ков; участок изоляционных работ: 12 —
производственный корпус; 13 — склад
теплоизоляционных материалов; 14 —
<ННН1Ь
мастерская антикоррозионных покрытий; участок электромонтажных работ: 15 — производственный корпус; 16 — площадка для
складирования материалов и кабелей; 17—площадка для складирования готовой продукции; 18 комплектовочно-складское хозяи-
ство; деревообрабатывающее хозяйство: 19 — производственный корпус; 20—склад леса; 21 — н^вес для готовой продукции; 22
сл бетонное хозяйство; 23 — автохозяйство; 24 — эмульсионное хозяйство
36
Глава 2. ПРЕДПРИЯТИЯ И ХОЗЯЙСТВА
НА ПЛОЩАДКАХ СТРОИТЕЛЬСТВА
1, бетонорастворосмесительные установки,
АСФАЛЬТОСМЕСИТЕЛЬНЫЕ ЗАВОДЫ,
ВРЕМЕННЫЕ ХОЗЯЙСТВА
Общая технологическая схема приготовления бетона и раствора
представлена на рис' IV.2.1. Существуют типовые компоновки бетон-
ных и растворных хозяйств (рис. IV.2.2—IV.2.13), в том числе ком-
поновка отделения для приготовления известкового молока и жид-
ких добавок (рис. IV.2.14).
Для разгрузки вагонов с цементом и подачи цемента использу-
ют специальные устройства (рис. IV.2.15). При использовании бе-
тоносмесительных установок применяют автоматические устройства
для измерения подвижности бетонной смеси в процессе ее приго-
товления (рис. IV.2.16).
На рис. IV.2.17 показана блок-схема управления дозирования.
При сооружении ТЭС и АЭС используют асфальтобетоносмеситель-
ную установку Д-5082А (рис. IV.2.18).
Организуют укрупнительно-сборочные площадки (УСП) для
строительных конструкций и технологического оборудования
(рис. IV.2.19). В экспериментальном порядке внедряется поточно-
конвейерный метод сборки технологического оборудования
(рис. IV.2.20—IV.2.24).
Для обеспечения тепломонтажных работ сооружают мастерские
(рис. IV.2.25), служебно-лабораторные корпуса (рис. IV.2.26), вре-
менные сооружения для обеспечения сварочных работ (рис. IV.2.27—
IV.2.29).
Для обеспечения электромонтажных работ сооружают мастер-
ские, оборудуют участки заготовки кабеля, инвентарные помещения.
Для выполнения предмонтажных работ на АЭС сооружают- специ-
альные цеха (рис. IV.2.30—IV.2.32).
2. ПРЕДПРИЯТИЯ, ПОЛИГОНЫ И СЛУЖБЫ
ДЛЯ БЕТОННЫХ РАБОТ
В ряде случаев на АЭС и ТЭС создают полигоны для производ-
ства железобетонных изделий (рис. IV.2.33). Для контроля качества
строительно-монтажных работ организуют строительные лаборато-
рии, оборудование которых перечислено ниже (при годовой програм-
ме работ 2,5—3 млн. руб.).
37
Бетоносмесительный цех
заполнителей Со с*ла8а имен™
6у нке ра
Ра сх о дны е
Щебень Щебень Песок
Цемент
WWW
Сборная
боронка
Сок жидкости
Выдачи
| Бетоносмеситель
Воронка
Дозатор
жидкости
устройство
раздаточное для
жидкости
Водопровод нм сеть
[Дозатор] [Дозатор] (Дозатор]
Распределитель цемента
АВтосамосбал
Г ~|
IV.2.1. Общая технологи-
ческая схема приготов-
ления бетона и раствора
IV. 2.2. Компоновка бе-
тонно-растворного хозяй-
ства подготовительного
периода строительства
АЭС и ГРЭС
IV.2.3. Открытый склад
заполнителей бетоно-
растворного хозяйства
подготовительного пери-
ода строительства
1 — автопогрузчик; 2 —
бульдозер; 3 — раздели-
тельные стенки
38
11.04
IV.2.4. Сборно-разборная
бетоносмесительная уста-
новка производительно-
стью 60 м3 в смену
9800
39
IUO
Оборудование для полевой строительной лаборатории
Бетонные и каменные работы
Испытательные гидравлические прессы:
ПСУ-250 для испытания бетона на сжатие .... 1
ПСУ-10 для нспьпания цементного раствора на сжа-
тие .............................................. 1
Пластиметр для определения нормальной густоты и сро-
ков схватывания цементного и гипсового теста .... 1
Вискозиметр ВС для определения нормальной густоты
гипсового теста ...................................... 1
Мешалка лабораторная МЛ-1А для перемешивания це-
ментных растворов................................... 1
Испытательная машина МИИ-100 для определения проч-
ности изделий цемента на изгиб . ,.................... 1
Встряхивающий столик и форма-конус для определения
консистенции цементного раствора ..................... 1
Формы разъемные с поддоном для изготовления балочек
из цементного раствора ............................... 9
Формы металлические для бетонных кубов:
100X100X100 мм Л01-08.........................6
150X150X150 мм Л01-09...........................18
200X200X200 мм Л01-10........................... 1
Чашка 43 для затворения цемента........................1
Сито с сеткой № 09 для отсева комков из цементного
раствора.............................................. 1
Сито с сеткой № 008 для определения тонкости помола
цемента .............................................. 1
Пропарочная камера ПК для определения изменения объ-
ема цемента .......................................... 1
Конус СтройЦНИЛ для определения консистенции строи-
тельных растворов .................................... 1
Комплект приборов для испытания растворов (ГОСТ
5802—78)...............................................2
Комплект сит КСИ для инертных (диаметры отверстий,
мм: 0,14; 0,315; 0,63; 1,25; 2,5; 3; 5; 7; 10; 15; 20; 30;
40; 50; 70)............................................1
Технический вискозиметр для определения удобоуклады-
ваемости бетона . .....................................1
Вибростол ВС-1 для уплотнения бетона 1
40
IV. 2.6. Бетоносмесительный цех автоматизированный производительностью
120 м3/ч (со смесителями вместимостью 1500 л)
/ — установка двухходового переключателя; 2 — улавливатель цемента; <3 —
группа из двух циклонов; 4 — фильтр всасывающий; 5 — конвейер .ленточный;
6— течка двухрукавная; 7 — поворотная воронка; 8 — передаточный конвейер;
9— указатель уровня; 10 — обрушитель сводов песка; 11 — автоматический ве-
совой дозатор для инертных; 12 — то же, для цемента; 13 — распределитель
цемента; 14 — воронка сборная; 15 — бак жидкостей; 16 — дозатор весовой для
жидкостей; 17 — раздаточное устройство; 18 — бетоносмеситель; 19 — воронка
выдачи бетона; 20—отделение выдачи бетонной смеси; 21 — монорельс
41
IV.2.7. Автоматизированный прирельсовый склад цемента вместимостью
360/240 т
/ — помещение пневморазгрузчика; 2 — помещение вакуум-насоса; 3 — поме-
щение пневмоподъемника (эрлифта); 4 — силосы; 5 — навес; 6 — пультовая на
отм. 4.00
Продолжение
Комплект посуды мерной металлической МП объемом 1;
2; 3; 5; 10.......................................... 1
Прибор для испытания бетона на водонепроницаемость 1
Шариковые молотки Физделя для определения прочности
бетона и железобетона в конструкциях..................3
Весы технические Т-200 и Т-1000 ....................
Разновесы к техническим весам Г-2-210 и Г 2-1100 . . 2
Весы настольные циферблатные ВНЦ-10 до 10 кг . . . 1
Весы почтовые площадочные Ш.-50П до 50 кг.............1
Шкаф сушильный электрический Ш-0,05...................1
42
32000 ,ЯУ
IV.2.8. Открытый штабельный склад
заполнителей 1 (а) и 11 (б) вари-
анты
Продолжение
Термометры химические ТЛ-2 № 1 для температур
0...250 °C ..........................................15
Психометры ПЕМ........................................2
Комплекты денсиметров.................................2
Комплекты часов песочных на 1, 2, 3, 5, 10 мин ... 2
Влагомер-плотномер конструкции Ковалева.............. 1
Ударник ДОРНИИ (плотномер) ..................1
43
л-н
f)
IV.2.9. Бункера подогрева: а) объемом 14 м3; б — объемом 24 м'
ШОО
IV.2.10. Прирельсовый склад заполнителей вместимостью 14 000 м3 с приемным
устройством и надштабельным конвейером
44
45
1V.2.12. Компоновка бетонорастворного хозяйства основного периода строи-
тельства ГРЭС
Продолжение
Изоляционные работы
Приборы «кольцо и шар» КШ для определения темпера-
туры размягчения битума ........................... 2
Пенетрометр ЛП....................................... 1
Дуктилометр для измерения тягучести битума .... 1
Вискозиметр Энглера для определения вязкости нефте-
продуктов ......................................... 1
Адгезиметр АД-1..................................... 1
Ультразвуковой портативный резонансный толщинометр
Дефектоскоп ДИ-64 для определения сплошности изоля-
ции ..................................................1
Искатель повреждений изоляции трубопроводов, засы-
панных грунтом, ИПИТ ............................... I
46
12000
IV.2.14. Отделение приготовления известкового молока и жидких добавок
Продолжение
Сварочные работы
Универсальная машина УММ-50 для испытания металли-
ческих образцов на растяжение, сжатие, изгиб и плот-
ный загиб...........................................1
Горизонтальный фрезерный станок для обработки образ-
цов сварки ........................................ 1
Копер маятниковый МК-30 для определения ударной
вязкости...................•...................... 1
Гамма-установка «Цезий-137» ГУП-1-2 1
Рентгеновские аппараты:
РУП-120-5...................................... 1
РАП-150 ........................................1
ИРА-2Д.................................. - . 1
Магнитографические дефектоскопы:
МГК-1............................................1
МД-П . . ...................................... 1
РИД-П - .........•• • 1
47
IV 2 IS. Комплект автоматизированного технологического оборудования Д-5082А для приготовления
асфальтобетона
/-питатель: 2 -сушильный барабан; 3 - смесительная установка
IV.2.20. Сборка ферм на укрупнительных стендах
-план стенда; б—сборка панели; в— детали стенда
IV.2.19. Схема
организации сбор-
IV.2.21. Схема укрупнения оборудования конвейерным методом при поперечном расположении спе-
циализированных линий сборки
1 — блоков экранов; 2 — блоков котлоагрегата; 3 — щитов и каркасных элементов котлоагрегата;
4 — поверхностей нагрева котлоагрегата; 5 — помостов и лестниц; 6 — подвесок и ревизии армату-
ры; 7 — общестанционных трубопроводов и трубопроводов в пределах котлоагрегата; 8 — опорных
металлоконструкций и котельно-вспомогательного оборудования; 9 — объемных блоков машинного
зала; 10 — трубопроводов машинного зала; И — металлоконструкций машинного зала; 12 и 13 —
блоков регенеративных воздухоподогревателей и ревизия деталей; 14 — блоков котельно-вспомога-
тельного оборудования из негабаритных узлов за рядом Г; 15—блоков электрофильтров; 16 — ме-
таллоконструкции корпуса электрофильтров; 17 — электродов электрофильтров; 18 — блоков насосов;
/ — зона складирования и комплектации оборудования; // — зона окончательной сборки блоков;
III — резервная площадка хранения готовых блоков
СП
Складская зона
Комплектованная зона
.—Подана
оборудования
За г о то-\
витель-\
нал зона,
.1
Зона \сбарки
п л 1
Поааиа комплектующего
оборудования на
канВейерные линии
Зона, погрузки
IV.2.22. Схема конвейерной сборки
оборудования ТЭС с параллельной
компоновкой линии сборки и путей
кранов
а — общая схема механизации пло-
щадок конвейерной сборки: 1 —
козловой кран грузоподъемностью
50—75 т; 2 — козловые краны мень-
шей грузоподъемности; б — схема
транспортировки оборудований в
процессе сборки: 1 — конвейерная
линия сборки металлоконструкций;
2 — то же, трубопроводов; 3 — по-
грузочные площадки; 4 — железно-
дорожная платформа
Продолжение
Микрофотометр МФ-2 ............... 1
Радиометр РП-1 ...............................1
Дозиметры ДК-2 ............................. 3
Зарядное устройство к дозиметру.............. 1
Рентгеновская пленка РТ-1 и РМ-1, пачки ...... 10
: Лента магнитографическая МК-1 или МК-2, м . . . . 100
Экраны рентгеновские, усиливающие УФД-11/2, размером
8X30 см, пачки............................... 5
Свинец листовой, кг . . .....................25
Проявитель для рентгеновской пленки, пачки . 20
Ванночки для фото ...... .................... б
Штангель .................................* 1
52
53
IV.2.24. Площадка для складирования и сборки блоков трубопроводов
IV. 2.25. Мастерская тепломонтажного участка
Л — слесарно-механическое отделение; Б — центральная инструментальная с
отделением ремонта инструмента; В — отделение ремонта электрооборудова-
ния; Г — отделение ремонта газорезательной аппаратуры; Д— сварочное отде-
ление; Е — контора главного механика участка; Ж — лаборатория сварки; / —
кран-балка 1 т (2 шт.); 2 — токарно-винторезный станок 1КХ62; 3 — то же,
А616; 4 — поперечно-строгальный станок 7М36; 5, 8 — вертикально-сверлильный
станок 2А125; 6 — универсально-фрезерный станок 6Н80; 7 — точильный станок
332А на два камня (2 шт.); 9 — верстак слесарный на два рабочих места
(4 шт.); 10 — трансформатор сварочный СТН-500 с регулятором; //—выпря-
митель сварочный ВКС-500-1
54
18000
IV.2.26. Служебно-лабораторный корпус
55
IV.2.28. Перезарядный бокс
1 — бетонная станина; 2 —
пистолетный манипулятор;
3 — опора шаровая; 4 — пли-
та; 5 — штатив; 6 — защит-
ная стена; 7 — смотровое
окно; 8— поворотный стол;
9 — зарядное устройство
,__________15000_________
56
IV.2.30. Цех пред монтажных работ
/-—мостовой кран 10 т; кран-балка 3,2 т; 2 — ось железнодорожного пути
IV.2.29. Хранилище на 55 источников радиоактивного излучения с перезаряд-
ной камерой
/ — контейнер КТ-10-ОС объемом 10 л; 2 — помещение для выдачи гамма-де-
фектоскопов; 3 — пультовая; 4 — помещение дозиметрического и радиометри-
ческого контроля; 5 — помещение для ремонта гамма-дефектоскопов; 6, 7 —
бытовые помещения; 8 — вентиляционная камера; 9— помещение для переза-
рядки аппаратов; 10— тележка для перевозки контейнеров; // — проем 800Х
Х1000 мм; 12 — хранилище «колодезного» типа на 13 дефектоскопов; 13 — по-
мещение для хранения гамма-дефектоскопов, лабораторных и транспортных
контейнеров; 14 — хранилище «сейфового» типа на 14 дефектоскопов
57
58
IV.2.33. Участок полигона по производству железобетонных изделий на Смо-
ленской АЭС, оборудованный для изготовления ребристых армопанелей
/ — камера пропаривания; 2 — виброплощадка СМЖ-200А (2 шт.); 3—бетоно-
укладчик СМЖ-151-6574С; 4 — металлическая форма; 5 — бадья; 6 — козловой
кран грузоподъемностью 30 т; 7 — зона складирования армокаркасов; 8—пост
подготовки поддонов; 9 — зона складирования готовой продукции
3. БИТУМОПЛАВИЛЬНЫЕ УСТАНОВКИ И УСТАНОВКИ
ДЛЯ ПРИГОТОВЛЕНИЯ БИТУМНЫХ МАСТИК
(ТАБЛ. IV.2.1—1V.2.3)
IV.2.1. Битумоплавильные установки
Показатели Установки Кетел БК-4
УБК-81 УБК-161
Число котлов Рабочая вместимость котлов, м3 Производительность, кг/с Вид топлива 2 4 20 Дизельное, трак- торный керосин 2 8 60 Тракторный керо- син 2 4 13,3 Дизельное, тракторный керосин
Конструкция форсунки Тип вентилятора Конструкция топливного насоса С механическим распылением Центробежный Шестеренчатый
Общая масса, кг Организация разработ- чик СКВ шина 8600 Газстройма- 16 300 Ленинградский филиал СКВ Газ- строймашина 4700 СКВ Газ- строймашина
Примечания. 1. Приводы топливных насосов и вентиляторов элект-
рические. 2. Котлы и установки изготовляются заводами Министерства пред-
приятий нефтяной и газовой промышленности.
59
IV.2.2. Передвижные битумоплавильные котлы
Показатели БК-4 ИСТ-35
Производительность, т/ч 0,8 0,14
Полезный объем, л 2X4000 550
Число форсунок 2 2
Вид топлива Дизельное Керосин
Расход топлива, кг/ч 30 8
Температура нагрева мастики, °C 180 180
Время нагревания мастики, ч 4 3,5
Ход Санный Колесный
Число колес — 2
Двигатель:
марка Д-300 —
мощность. кВт 4,4 ——
Основные размеры, мм:
длина 3380 3050
ширина 2050 1690
высота 3590 2310
Масса (сухая), т 7.4 1,4
IV.2.3. Установки для приготовления битумных мастик ,
Показатели УБК-81» УБК-161”
Бнтумоплавильный котел: марка полезный объем, л Смесительный котел: марка полезный объем, л Производительность, т/ч Масса единовременно выдаваемой ма- стики, т Температура нагрева, °C Вид топлива БК-45 4000 БК-44 4000 1,2 3,5 180 Тракторный к 8000 8000 2,4 7 180 еросин или
Расход топлива, кг/ч Насос битумный: марка производительность, л/мин Мощность электродвигателей, кВт Основные размеры котлов, мм: длина ширина высота (без трубы) Масса сухая* ** ***, т дизельное 30 Д-1 400 15,8 4150(1550) 2700(1220) 2664(1190) 4,4(0,4)/3,8 топливо 71 14.5 5165(5165) 2460(2975) 2130(3080) 7,61/8,21
* В скобках даны размеры и масса электрического агрегата питания
У БК-81.
** В скобках даны размеры смесительного котла.
*** В числителе указана масса плавильного котла, в знаменателе — сме-
сительного.
60
4. ТРАНСПОРТНЫЕ ХОЗЯЙСТВА, СТРОЙГЕНПЛАНЫ
Для эксплуатации автотранспорта сооружают гаражи, мастер-
ские, заправочные устройства, мойки, открытые и закрытые (холод-
ные и теплые) стоянки (рис. IV.2.34, IV.2.35).
Габариты подвижного состава железных дорог СССР показаны
на рис. IV.2.36. Для транспортировки по рельсовым путям металло-
конструкций реактора РБМК-1000 используют самоходный шагаю-
щий конвейер грузоподъемностью 700 т (рис. IV.2.37).
Технико-экономические показатели проектов стройбаз некоторых
ТЭС и АЭС приведены в табл. IV.2.4.—IV.2.9. Стройгенпланы ТЭС
и АЭС, а также сооружения отдельных объектов показаны на
рис. IV.2.38—IV.2.69.
61
IV.2.4. Технико-экономические показатели проектов стройбаз ТЭС
Площадь автодорог, м2 46 000 55 650 66 300 48147 92 827 112 192 24 719 14 475 31 000 38 108
Протя- ЖРИИПГТк железных дорог, км 11,73 8,83 16,5 10,62 11,9 7,6 17,8 3,4 5 3,7
Площадь ЧЯКОЫТЫХ зданий, м2 19 177 61 000 46 000 16 187 19 322 44 280 38 562 7 491 8 924 10 645
стройбазы общая, га 57 47,5 57 44,9 48,07 69 101,6 19,4 16,2 21,8
Площадь удельная, м2/кВт 0,17 0,26 0,15 0,19 0,2 0,23 0,21 0,39 0,18 1,03
стройбазы общая, тыс. руб. 9951,6 6020 6920 7698,2 8548,9 14062,2 21006,8 2820 4500 2583,6
Стоимость удельная, руб/кВт 2,62 3,34 3,8 3,2 3,56 5,86 4,38 5,63 5,17 12,3
ость, МВт единичная блоков 500 (III оч.) 6X300 .4X 300/3X 800* 8X300 8X300 4X800 6X800 2X210+80 2 X 60+3 X 250 2X80+50
я S’ о £ общая электро- станция 3800 1800 1200/2400* 2400 2400 3200 4800 500 870 210
к S xf 5 _> 5 i> § •* и о , о о 2 m ю о т.п сч ~ 1 & « £ « У & m s н S § g g « ё S g g = 3 о. a 5 °- = Я ” " н ►*}. О И co S о H-Г сз a>
О
к
IV.2.37. Самоходный шагающий транспор-
тер грузоподъемностью 700 т
1 — опорная рама; 2—сани; 3 — салазки;
4 — переносная опорная тумба; 5 — гидро-
цилиндр; 6 — кабина; 7 — домкрат верти-
кального подъема; 8 — шпонка
IV.2.5. Основные показатели проектов стройбаз АЭС и АТЭЦ
Показатели Одесская АТЭЦ Хмельницкая АЭС Башкирская АЭС
Мощность, кВт 2000 4000 6000
Состав оборудования 2X1000 4X1000 6X1000 (4 и 2)
Топливо Сметная стоимость строительства, 634,5 Ядерное 1070 1691
млн. руб. Объем строительно-монтажных ра- 310 446,7 800
бот, млн. руб. Максимальный годовой объем стро- 71 63 95
ительно-монтажных работ, млн. руб. Расчетное количество строймонтаж- 8300 7522 9700
ных кадров, чел. Стоимость всех затрат (включая 23,8 36 72,2
сооружение стройбазы и др.), млн. руб. Площадь стройбазы, га 63,7 112 100
IV.2.6. Площади промплощадки АЭС и стройбазы
АЭС Мощность, кВт Площадь, га
промплощадки стройбазы
Южно-Украинская* 2X1000 50,92 71,2
Калининская 2X1000 57,6 45,18
Западно-Украинская 2X440X1000 44,5 51,3
Запорожская** 4X1000 65,2 57
Балаковская*** 4X1000 114,5 54.4
Хмельницкая**** 4X1000 65,14 112
Волгодонская 4X1000 68,9 94
Крымская 2X1000 40 72,49
* Собственные стройбазы — 48 га.
* * Площадь существующей стройбазы Запорожской ГРЭС, используемой
при строительстве АЭС; по техпроекту Запорожской АЭС площадь стройбазы
75 га.
* *• Без учета существующей базы СаратовГЭСстроя, используемой для
нужд строительства.
»**» Без площади, занимаемой ДСК, площадь стройбазы составит около
60 га.
64
5—774
65
IV. 2.38. Стройгенплан
промышленно-отопи-
тельной ТЭЦ мощностью
400-700 МВт
1 — главный корпус; 2 —
дымовая труба; 3 — слу-
жебно-бытовой корпус;
4 — ОВК; 5 — разгрузоч-
ное устройство; 6 — гале-<
реи топливоподачи; 7 —
узлы пересыпки; 8 — дро-
бильный корпус; 9 —
склад угля; 10 — гараж
для бульдозеров; tl —
мазутом аслохозяйство;
12 — градирни; 13—ОРУ;’
14 — водогрейная котель-
ная (постоянные соору-
жения); /5 — контора
стройуправления; 16 —
контора субподрядных
организаций; 17 — столо-
вая; 18 — бытовой кор-
пус; 19 — овощехранили-
ще; 20 — медпункт; 21 —
передвижная столовая;
22 — центральный мате-
риальный склад; 23 —
склад оборудования; 24—
открытый склад матери-
алов; 25 — открытый
склад оборудования; 26—
склад карбида; 27—склад
лакокрасок и раствори-
телей; 28 — склад смазоч-
ных материалов; 29 — инвентарные укрытия; 30 — мастерская ОГМ; 31 — арматурная мастерская; 32 — авторемонтная мастерская;
33 — передвижная котельная; 34 — открытая стоянка автомашин; 35 — бетоносмесительная установка; 36 — растворосмеситежьная
установка; 37 — склад цемента; 38 — склад заполнителей; 39 — компрессорная; 40 — тепломонтажная мастерская; 41 — склад хра-
нения баллонов; 42 — раздаточная кислорода; 43 — раздаточная пропан-бутана; 44 — укрупнительно-складская площадка оборудова-
ния; 45 — электромонтажная мастерская; 46 — помещение для наладчиков; 47 — помещение для ревизии узлов оборудования; 48—
кабельное поле; 49 — участок общестроительных работ; 50 — участок строймонтажа; 51 — плотнично-опалубочная мастерская; 52 —
участок отделочных работ; 53 — укрупнительно-складская площадка строительных конструкций; 54 — участок Энергостроймеха-
низации; 55 — механическая мастерская; 56 — участок Гидроспецстроя; 57 — участок теплоизоляции; 55 — теплоизоляционная ма-
стерская; 59 —- склад с навесом; 60 — участок промвентиляции; 61 — участок малой механизации; 62 — участок противокоррозион-
ных работ (временные здания и сооружения)
1V.2.39. Стройбаза Гомельской ТЭЦ-2
1 — главный корпус; 2 — площадь дымососов; 3 — ды-
мовая труба #=200 м; 4 — ГРЩУ; 5 — открытая уста-
новка трансформаторов; 5 — ЗРУ — ПО кВ; 7 — ком-
прессорная ЗРУ; 5 — служебно-бытовой корпус
IV. 2.40. Стройгенплан ТЭЦ
/ — склад реагентов; 2 —градирни; 3 — пиковая котельная; 4 — химводсочистка; 5 — главный корпус; 6 — инженерно-бытовой кор-
пус; 7 — открытый резервуар чистых стоков; 8 — то же, чистых вод; 9 — мазутохозяйство; 10 — насосная; // — КРУ; 12 — очистные
стоков; 13 — резервуары замазученных стоков
IV.2.41. Технологическая
компоновка стройбазы ТЭЦ-
ЗИГМ
1 — главный корпус; 2 — ды-
мовая труба; 3 — водогрей-
ная котельная; 4 — ГРП;
5 — ОВК; 6 — ресиверы во-
дорода; 7 — бакй-аккумуля-
торы; <3 — ОРУ; 9— насос-
ная; 10 — градирня; 11 —
служебно-бытовой корпус;
12 — Контора стройуправле-
ния; 13 — столовая-загото-
вочная; 14 — столовая-дого-
говочная; 15 — овощехрани-
лище; 16 — здравпункт; 17—
объединенный корпус; 18 —
укрупнителино-скл адска я
площадка строительных кон-
струкций; 19 — укрупнитель-
но-складская площадка теп-
ломеханического оборудо-
вания; 20 — открытый склад;
21—ремонтно-механическая
мастерская ОГМ; 22—элект-
робойлерная; 23 — насосная;
24 — инструментальная кла-
довая; 25 — авторемонтная
мастерская; 26 — бетонорас-
творное хозяйство; I—VII—
соответственно участки теп-
ломонтажных, электромон-
тажных, общестроительных,
строительно-монтажных,
теплоизоляционных, сантех-
нических и отделочных ра-
бот; VIII — участок Энер-
гостроймеханизации; IX —
участок Гидроспецсгроя
о
1V.2.42. Генплан стройбазы для строительства ГРЭС с блоками 500 МВт
/-административно-бытовой комплекс; // —складское хозяйство стройки; 111 — складское хозяйство заказчика; IV —
бетоно-растворное хозяйство; V — автохозяйство на 250 автомашин; VI — мастерские генподрядчика и строительных
организаций; VI! — участок монтажа строительных конструкций; VIII — газовое хозяйство; IX — участок тепломонтажных
работ; А' —участок В/О Союзэнергозащита; XI — участок электромонтажных работ; ХИ — прочие здания и сооружения
стройплощадки
IV.2.43. Генплан стройбазы для строительства ГРЭС с блоками 800 МВт
IV.2.44. Стройгенплан Березовской ГРЭС
а — площадка предмонтажных работ: 1— блок складов № 1; 2— то же, № 2;
3 — производственный корпус; 4 — административно-бытовой корпус; 5 — адми-
нистративный корпус; 6 — столовая; 7 — цех электромонтажных работ; 8 —
бытовой корпус; 9 — бытовые корпуса; 10 — главный корпус ГРЭС; б — схема
тепломонтажной базы
72
73
IV.2.46. Стройбаза ТЭС «Парадайз» (США)
/ — насосная перекачки сточных вод; 2 — подъездная дорога; 3 — мастерская
металлоконструкций; 4 — трубная мастерская; 5 — мастерская по обработке
листового металла; 6 — склад котельного оборудования; 7—главная контора;
8— временная дорога; 9 — склад металлоконструкций; 10 — контора произво-
дителей работ; // — контора главного строителя; 12 — электротехническая ма-
стерская; 13 — механическая мастерская; 14 — закрытые склады; 15— склад
горючих материалов; /6 — главный корпус (блоки 1, 2); /7 — служебная при-
стройка главного корпуса; 18 — проходная; 19—медицинский пункт, табель-
ная, помещение для рабочих; 20 — стоянка автомашин; 21 —парк скреперов;
22 — пункт службы безопасности; 23 — автодорога к реке и причалу; 24 — под-
станция; 25 — водонапорная башня; 26 — бетонная лаборатория; 27 — склад
строительных материалов; 28 — столярная мастерская; 29 — насосная станция;
30 — склад металлических отходов; 31 — площадка для стоянки строительных
механизмов
IV.2.7. Стоимость строительных баз для АЭС с реакторами ВВЭР-iOOO
АЭС
Общая стоимость стройбазы,
млн. руб.
Калининская
Западно-Украинская
Южно-Украинская*
Балаковская**
Волгодонская
Крымская
Запорожская***
Хмельницкая
В том числе в санитарной зоне
Вне санитарной зоны
9,7
10,7
19,99
16,2
25,1
16,7
18,0
13,6
3,4
20,2
* Первоначальная стоимость без затрат на ДСК 9,7 млн. руб.
** Без учета существующей базы СаратовГЭСстроя.
♦*♦ Без учета существующей стройбазы Запорожской ГРЭС площадью
Б7 га стоимостью 10,3 млн. руб.
74
IV.2.8. Число отдельно стоящих зданий и сооружений на стройгенпланах АЭС
Наименование комплексов, участков Южно- Украин- ская Калинин- ская Балаков- ская Хмель- ницкая Волго- донская Крымская
Административно-бытовой комплекс 10 4 10 6 8 11
Складское хозяйство управления строительства 2 4 7 4 8 5
Складское хозяйство дирекции 1 2 3 3 2 3
Участок тепломонтажных работ 3 2 9 11 7 7
Участок электромонтажных работ 1 1 6 2 5 6
Участок теплоизоляционных, венти- ляционных и противокоррозионных работ 3 2 4 7 6
Гараж и база механизации, авто- хозяйство, ОГМ, ОГЭ, Строймеха- низация и энергомеханизация 5 5 11 5 8 5
Участок сантехнических работ — — — 1 2 2 1
Комплекс по изготовлению строи- тельных конструкций и изделий; участок монтажа строительных кон- струкций 3 1 6 2 2
Бетонорастворное хозяйство 8 3 —— 9 8 8
Асфальтобитумное хозяйство 8 —— — 8 4 9
Деревообрабатывающее хозяйство Прочие здания и сооружения 1 6 1 3 — 1 10 12 2 16
Всего зданий и. сооружений 51 28 52 66 73 81
IV.2.9. Площади, мг, занимаемые временными сооружениями различных
подразделений строительства АЭС
Наименование комплексов, участков Южно- Украинс- кая Калинин- ская Хмель- ницкая Волго- донская Крымская
Административно-бытовой комплекс 7 232 7 860 10 082 15 136 12 949,4
Складское хозяйство управления строительства 28 276 14 156 80 840 41 730 20 857'
Складское хозяйство дирекции 45 500 5 980 40 040 71 486 79 108
Участок тепломонтажных работ 30 482 30 600 54 204 49 786 60 573
Участок электромонтажных работ 8 132 4 182 13 640 19107 10 406
Участок теплоизоляционных, венти- ляционных и противокоррозионных работ Гараж и база механизации, автохо- 6 600 2 736 13 253 8 704 13 294
42 330 38 761 71 830 85 159 55 237
зяйство, ОГМ, ОГЭ, Строймеханиза- ция и энергомеханизация
Участок сантехнических работ 650 — 1 080 4 080 5 111,6
Комплекс по изготовлению строи- тельных конструкций и изделий, участок монтажа строительных кон- 45 510 37 410 164 520 57 310 45 243
струкций Спецатомэнергострой Бетонорастворное хозяйство 6 010 9 043 27 016 4108 13 808
Асфальтобитумное хозяйство 5 210 — 24 000 4 325 8 922
Деревообрабатывающее хозяйство 4 145 4 290 10 480 2 160 2 982
Прочие здания и сооружения 3 617 363 3 240 3 432 2 506
75
IV.2.47. Стройгенплан электростанции с ГТЭ
1 — главный корпус с ГТЭ; 2 — автохозяйство стройдвора; 3 — существующая промплощад-
ка; 4 — ОРУ; 5 — водохранилище; 6 — складское хозяйство стройдвора; 7 — бетонное хозяй-
ство стройдвора; участок главного механика и стройдвора; 9 — топливное хозяйство;
10 — проектируемая промплощадка
о
IV.2.48. Стройгенплан райо-
на строительства МГ Д-500
1 — водозабор; 2 — ОРУ 220
и 500 кВ; 3, 6 — водосборные
сооружения I и II очереди;
4 7 — стройбазы № 1 и 2;
5, 9 — ЛЭП 500 кВ; « — гид-
роузел; 10 — канализацион-
ные очистные сооружения;
// — МГД энергоблок; 12 —
железнодорожная станция;
13 — база ОКС; 14, 15 — по-
селки; 16 — канал
IV.2.49. Стройгенплан строительства ПГУ
1 — автохозяйство; 2 — автогараж; 3 — стройдвор
IV.2.50. Стройгенплан геотермальной ТЭС
/-главный корпус; 2 - инженерно-бытовой корпус; 3 - ОРУ 220 кВ; 4- масломазутное хозяйство; 5- насосная станция; 6-по-
жарное депо; 7-общежитие; 8-очистные сооружения; 9 - градирня; 10 - трансформаторы; II - водозабор /2- я?™пный Ззел
но-бытовой комплекс (контора, бытовой корпус, столовая); 13 - блок мастерских; 14 - блок складов; 15 - вето;нораст;“°РНЫ*
с известегасильной установкой; 16 — силосный склад цемента на 720 т; П — склад сыпучих материалов, /8 гараж "а °° °
шин- 19 — открытая стоянка с воздухоподогревом; 20 — открытая площадка для складирования и укрупнения тепломеханического
оборудования и строительных конструкций
со
IV.2.51. Генплан экспериментальной солнечной электростанции мощностью
5 МВт (СЭС-5)
1 — поле гелиостатов; 2 — здания периферийного пункта управления (ППУ);
3 — башня парогенератора; 4— машинный зал; 5 — дренажный бак вмести-
мостью 16 м3; 6 — насосная станция производственно-противопожарного водо-
снабжения; 7 — резервуар запаса воды хозяйственно-противопожарного водо-
снабжения вместимостью 386 м8; 8 -- подземная насосная станция перекачки
хозяйственно-бытовых стоков; 9 — бак частично умягченной воды вместимостью
16 м3; 10— бак-усреднитель вместимостью 16 м3; // — склад соли; 12 — масло-
охладитель; 13 — бак аварийного слива масла вместимостью 8 м3; 14 — гра-
дирня; /5 — аккумулятор холодной воды; 16 — аккумулятор горячей воды;
/7 — аккумуляторы фазового перехода; 18 — узел управления теплоаккумули-
рующей установки; 19 — парогенератор системы теплового аккумулирования;
20 — подстанция на 35 кВ; 2/— щитовой блок; 22 — мастерская для сборки
гелиостатов; 23 — септик; 24 — проходная; 25, 26 — транспортные пункты
КТПБ и КТПН 1000 кВА, 35/6 кВ; 27 — вагон-распредустройство; 28 — вагоны-
градирни; 29 — турбовагоны; 30 — аккумулятор горячей воды
80
IV.2.52. Стройгенплан экспериментальной солнечной электростанции 200 МВт (СЭС-200)
сооружения СЭС-5; 2 — башня котла СЭС-200; 3 — гелиополя; 4 — подстанция 220/35 кВ; 5 — стройбаза с подъездными путями;
। 6 — шламоотвал; 7 — блок вспомогательных сооружений
6-774
81
IV.2.53. Стройгенплан АЭС с реактором РБМК.-1000
а — размещение предприятий стройбазы; б — схема подачи оборудования и
строительных конструкций в главный корпус
82
IV.2.54. Стройгенплан АЭС (III очередь)
/ — существующая стройбаза; 2— АЭС; 3 и 4— отвалы грунта; 5 — ОРУ 330
и ПО кВ; 6 —III очередь АЭС; 7 — участковые; « — складское хозяйство стро-
ительства; 9 — складское хозяйство дирекции АЭС
IV.2.55. Стройгенплан АТЭЦ
1 — главный корпус; 2 — спец-
корпус; 3 — спецочистка; 4 — эс-
такада выдачи тепла потребите-
лю; 5 — ОРУ; 6 — реагентное хо-
зяйство и химводоочистка; 7—
административно-бытовой и ин-
женерно-лабораторный корпуса;
8 — градирни; 9 — пускорезерв-
ная котельная; 10 — объединен-
ное масляное и мазутное хозяй-
ство; 11 — административно-бы-
товой комплекс; 12 — участок
Союзэнергозащиты; 13 — дерево-
обрабатывающее хозяйство; /4—
асфальтобитумное хозяйство;
15 — пионерная база; 16 — авто-
хозяйство; /7 — пионерная база;
18 — бетонорастворное хозяйст-
во; 19 — участок сантехнических
работ; 20 — складское хозяйств
во; 21 — участок тепломонтаж-
ных работ;
22 — участок
монтажа стро-
I
1С.~1на стМПС
ительных кон-
струкций и
электромон-
тажных ра-
бот; 23 — зда-
ние релейных
щитов управ-
ления ОРУ
6*
83
и sz
84
7 8 12 fJ
IV.2.57. Генпланстройбазы Башкирской АЭС
1 — управление строительства; 2 —закрытая стоянка; 3 — открытая стоянка с
воздухоподогревом; 4 — главный корпус с АБК; 5 — вспомогательный корпус;
6 —площадка наружной мойки автомашин; 7 — контрольно-пропускной пункт;
8 — административно-бытовой корпус; 9 — производственный корпус; 10 — от-
крытая стоянка строительных машин и механизмов; 11 — открытая площадка
с козловым краном; 12—материальный склад с навесом; 13 — склад ГСМ с
заправочной станцией; 14 — мотовозное депо на два стойла; 15 — база электро-
монтажа; 16 — база Строймеханизации ОГМ и ОГЭ; 17 — база теплом он т аж а;
18— газовое хозяйство; 19 — база малой механизации и база Гидроспецстроя;
20 — столовая; 21 — подсобные помещения столовой; 22 — гравийно-сортировоч-
ная установка; 23 — компрессорная станция; 24 — склад заполнителей; 25 —
растворосмесительная установка; 26 — склад цемента; 27—бетоносмесительная
установка; 28 — склад готовой продукции; 29 — плотнично-опалубочный цех;
30 — склад сырья; 31 — административно-бытовой корпус; 32 — блок мастер-
ских; 33 — материальный склад; 34 — склад ГСМ; 35 — открытая стоянка ма-
шин и ремонтного фонда; 36 — открытый склад труб и леса; 37 — временная
котельная; 38 — автовесы; 39 — административно-бытовой корпус; 40 — блок
теплохолодных складов с мастерскими; 41 — блок теплохолодных складов;
42, 43 — навесы; 44, 45 —• открытые склады
85
о
IV.2.58. Стройгенплан АЭС
1 — главный корпус; 2 — бытовые помещения; 3 — площадка строительных конструкций; 4 — площадка тепломехани-
ческого оборудования; 5 — площадка электротехнического оборудования; 6—участок управления механизированных
земляных работ; 7 — участок отдела главного механика; 8—бетонное хозяйство; 9 — автохозяйство; 10 — навес; И—
центральные мастерские; 12 — дизель-генераторная; 13 — пусковая котельная
оо
IV.2.60. Стройгенплан АЭС
/ — главный корпус; 2 — вентиляционная труба; 3—открытая установка транс-
форматоров; 4 — склад отработанного топлива; 5 — блочная насосная станция*
^-брызгзльные бассейны; 7 — подводящий канал; 5 — отводящий канал; 9 —
ОВК; 10 — спецкорпус; // — пускорезервная котельная; 12 — масляное и ма-
зутное хозяйство; 13 — резервуары запаса воды; 14 — резервная дизельная
электростанция; 15 шламоотвал; 16 — ОРУ 220, 500 кВ; 17—административ-
и°'бытовой корпус; 18 — пионерная база; 19 — складское хозяйство дирекции
АЭС; 20 то же, генподрядчика; 21 — административно-бытовой комплекс;
22, 24 участки тепломонтажных работ; 23 — газовое хозяйство; 25 — участок
электромонтажных работ; 26 — участок Союзэнергозащиты; 27 — база механи-
зации; 28 — автохозяйство; 29 — бетонорастворный узел; 30 — здание перера-
ботки радиоактивных отходов
J
88
ООО QI ООО SI 000 QI ООО QI
IV.2.62. АЭС с реакторами ВВЭР-1000. Цех пред ремонтных работ
/ — отделение предмонтажной подготовки оборудования вспомогательных сис-
тем и трубопроводов турбинного оборудования; 2 — отделение сборки листовых
конструкций; 3— отделение сборки трубопроводов реакторного отделения; 4 —
отделение сборки оборудования и вспомогательных систем 1-го контура; 5 —
механическая мастерская; 6 — отделение отработки режимов сварки, свароч-
ного оборудования и материалов; 7 — служебно-бытовые помещения, вентцент-
ры, бокс для контроля сварных соединений, участок плазменной резки; 8 —
площадки перегрузки оборудования и трубопроводов; 9 — расходные склады
оборудования и трубопроводов; 10 — галерея из СБК
IV.2.61. Стройгенплан ACT
/ — главный корпус; 2 — баковое хозяйство ХВО; 3 — подстанция 110/6 кВ;
4—административный корпус; 5 — реагентное хозяйство; 6 — складское хозяй-
ство дирекции; 7 — участок тепломонтажных и электромонтажных работ; 8 —
котельная; 9 — асфальто-битумное хозяйство; 10 — бетонорастворное хозяйст-
во; // — деревообрабатывающее хозяйство; 12 — участок сантехнических ра-
бот; 13 — участок монтажа строительных конструкций; 14 — арматурное хо-
зяйство; /5 — административно-бытовой комплекс; 16 — скла тское хозяйство
управления строительством; 17 — брызгальный бассейн
89
OOL'IOZ1 ЬооЪ ' 000'091
(грузового
транс пор*
IV.2.63. АЭС с реактором ВВЭР-1000. Раз-
мещение временных зданий и сооружений
для тепломонтажных организаций на од-
ной площадке
1 — цех предмонтажных работ; 2 — слу-
жебно-бытовой корпус (с переходной га-
лереей) ; 3 — инженерно-лабораторный
корпус СТК (с переходной галереей); 4 —
хранилище радиоактивных изотопов- 5 —
материальный склад; 6 — холодный склад
оборудования поставки ГТЭМа; 7 — слу-
24-компрессорнаяТанпия Г^ТТ°Р“’Я ста,,ция с «лоотстойниками! 23 - объщ
янка для спецмашин и спецмеханизмо^И ~^6opXo”Zm
кранами; 9 — цех облопачивания
-------------------------------------------------------;:;й на УСП; 12 - теплый
15 — служебное помещение
открытая складская площадка; 1S — кисло-
хранилище жидкого кислорода; 21 — хранилище жид-
^объединенный склад баллонов и карбида кальция-
-сборочно™^^-------------------------------------------сто-'
IV.2.64. АЭС с реактором ВВЭР-1000. Размещение временных зданий и сооружений на двух площадках в районе промплоща^ки
/ —служебное помещение участков ОПП; 2 — открытые сборочно-складские площадки; 3 — цех облопачивания роторов турбин;
4,— площадка разгрузки тяжеловесов; 5 — боксы для контроля сварных соединений на ЧСП; 6 штаб монтажных организации, /
кислородно-газификационная станция; 8 — аргоногазификационная станция; 9 — хранилище жидкого кислорода; 10 — хранилище
жидкого аргона; 11 — ацетилено-генераторная станция с илоотстойниками; 12 — объединенный склад баллонов и карбидов каль-
ция- 13 — теплый’ склад оборудования; 14 — холодный склад оборудования; /5 — навес для хранения оборудования; 16 — служебное
помещение складского хозяйства; 17— открытая складская площадка; 18 — склады электротехнического и другого оборудования,
с© 19 — сборочно-укрупнительные и складские площадки строительных конструкций; 20 — компрессорная станция; 21 — хранилище
сжиженного пропан-бутана; 22 — склад кислот и растворителей
IV.2.65. АЭС с реактором ВВЭР-1000. Размещение временных зданий и сооружений вне зоны АЭС, в пределах которой создание
постоянно действующих предприятий запрещено
1 — цех предмонтажных работ; 2 — служебно-бытовой корпус с переходной галереей; 3 — инженерно-лабораторный корпус ОТК с
переходной галереей; 4 — хранилище радиоактивных изотопов; 5 — материальный склад центральный; 6—• холодный склад обору-
дования поставки ГГЭ; 7 — открытые сборочно-укрупнительные площадки с козловыми кранами; 8 — закрытая стоянка для спец-
машин и спецмеханизмов; 9 — объединенный склад баллонов и компрессорная станция
lv.,66. схема подачи СТРО^ЫХ ^дования пра СООРУЖеНии АЭС ' РеаКТ°\
/ — машинный зал; 2 — аппаратное отделение; 3 — пРод°дьная этажерка устройств— вентиляционный центр;
J —Сспецкорпус°П7 —’"вшитилягГионная труГа?^с^ни арн?- -боР^торнь.й корпус;
Же; ,2п ЧВн=В^^00ТВВДЯ1ЦИе С00РУЖеНИЯ; " ’ ° КаНаЛ:
IV.2.68. Стройгенплан. сооружения градирен Армянской АЭС
/ — градирни; 2—4 — складские и сборочные площадки; 5— насосная техничес-
кого водоснабжения; 6,1 — козловые краны грузоподъемностью 2 и 20 т
94
7V.2.67. Стройгенплан дымовой трубы № 2 Углегорской ГРЭС при сооружении
газоотводящего ствола из кремнебетонных панелей
J — кран козловой КС-50-42; 2—кран ДЭК-251; <3 — кондуктор; 4— электроле-
бедка грузопассажирского подъемника; 5 — грузопассажирский подъемник;
6 — электролебедка спецподъемника; 7 — КТП-1800 КВА; 8 — подъемник спе-
циальный грузоподъемностью 140 т; 9 — пути подачи кондуктора; 10 — желез-
нодорожный путь; 11 — площадка складирования панелей
IV.2.69. Площадка для сборки оборудования электрофильтров
1 — стенд-накопитель; 2—площадка для складирования заводских блоков
электродов; 3, 5 — башенные краны ТБК-40-15 и БК-1000; 4 — стенды для сбор-
ки коронирующих и осадительных электродов; 6,1 — корпуса А и Б электро-
фильтров; 8 — пункт гидрозолоудаления; 9 — дымовая труба высотой 330 м
95
Глава 3. ИНВЕНТАРНЫЕ ВРЕМЕННЫЕ ЗДАНИЯ
И СООРУЖЕНИЯ
Институт Оргэнергострой, Всесоюзное производственное объеди-
нение «Энерготехпром и другие организации разработали и внедря-
ют сборно-разборные временные сооружения, инвентарные времен-
ные сооружения контейнерные, надувные, передвижные временные
здания и сооружения, сборные жилые дома (рис. IV.3.31—IV.3.34).
Характеристики сборно-разборных зданий, в том числе БМЗ (быст-
ромонтируемых зданий) приведены в табл. IV.3.1—IV.3.12.
IV.3.1. Сборно-разборные каркасно-панельные здания из унифицированных
комплектов серии УК-1А
96
IV.3.2. Сборно-разборные
здания серии УТ С-420-06
а — однопролетные; б —
двухпролетные
IV.3.3. Инвентарное сборно-разборное здание с ограждающими конструкциями
из профилированного стального листа
/—мастерская металлопокрытий со складом; 2 — склад изоляционных мате-
риалов; 3 —мастерская для изготовления обмуровочных плит; 4 — склад; 5 —
подкрановые балки
7—774
97
IV.3.4. Панели БМЗ
98
IV.3.5. Секция сборно-разборного здания с ригелем, складывающимся в про-
дольном направлении в рабочем (а) и транспортном (б) положениях
/ — кровельная панель; 2 — нижний пояс фермы; 3 — перекрестная решетка?
4 — постоянный шарнир; 5 — разъемное соединение; 6 — стеновые панели; 7 —
шарнир крепления стеновой панели
IV.3.6. Секция сбор-
но-разборного здания
с ригелем, складыва-
ющимся в попереч-
ном направлении в
рабочем (а) и транс-
портном (б) положе-
ниях
I — кровельная па-
нель: 2 — нижний по-
яс фермы; 3 — шар-
нирное соединение;
4— поперечная связь;
5 — стеновая панель;
6 — шарнирное соеди-
нение стены с кров-
лей; 7 — доборный
элемент
IV.3.7. Здание из
складных блоков Г-
образной формы
а — в рабочем поло-
жении из двух (по
длине) отправочных
марок; б — в транс-
портном положении;
/ — панель кровли;
2 — стеновая панель;
3 — нижний пояс фер-
мы; 4, 5 — раскосы;
6 — стыки
IV.3.8. Складная сек-
ция здания, включа-
ющая панели потол-
ка, пола и стен
а — в момент склады-
вания; б — в рабочем
положении; 1 — па-
нель кровли; 2 — па-
нель пола; 3 — стено-
вые панели; 4—пет-
левые шарниры; 5 —
Упоры - фиксаторы;
°—штыревой шарнир
у*
99
IV.3.9. Соединение кро-
вельной и стеновой пане-
ли
1 — кровельная панель;
2 — карнизная панель;
3 — стеновая панель; 4 —
подкос (монтажная де-
таль МД-6); 5 — монтаж-
ная деталь МД-7; 6 —
монтажный сварной шов
(длина 210, высота 8 мм);
7 — монтажный сварной
шов (длина 100, высота
5 мм); детали МД-6 и
МД-7 сварить после уста,
яовки секций в проектное
положение при плотном
прилегании деталей
ЮС
IV.3.11. Раздельный монтаж БМЗ
а —монтаж первой секции; б — монтаж рядовой секции; / — плита покрытия:
тпя стеновые панели; 3 — граница монтажной зоны; 4 — направление движения
ранспорта; 5 — складирование торцовых панелей; 6 — смонтированная секция;
7 — сварочный пост
101
4500 ,1000, S
В)
2600
. О юсодка I,
CN12
r-1
IV. 3.12. Монтажные лестницы,
монтажная струбцина
а — лестница ПЛ-1; б — то же,
ПЛ-2; в — струбцина; г — узел
крепления торцовой и фасадной
панелей при монтаже первой
секции; /, 2 — торцовая и фа-
садная панели; 3 — струбцина
JV.3.13. Строповка секции
а — поперечное сечение здания в рабочем положении; б—поперечное сечение
пакета в сложенном положении; 1 — панели; 2 — решетчатое подкрепление;
3 — продольные шарниры; 4 — доборные элементы по торцам пакета; 5 —
гибкие фартуки на стыках
Брус 200*200*3200
IV.3.15. Складирование БМЗ
IV.3.16. Инвентарные здания каркасной конструкции из
полностенных (а) и решетчатых (б) рам
103
г-vs
104
Фундамент
IV.3.18. Узлы соеди-
нения панелей БМЗ
а — вертикальный
стык стеновых пане-
лей; б—стык кровель-
ных панелей; в —
стык кровельной и
карнизной панелей;
г — крепление торцо-
вой панели и кровель-
ной; д — опирание
стеновых панелей на
фундамент; 1 — стеновая панель; 2 — термитовый шнур диаметром 40 мм;
3 — цементно-песчаный раствор марки 100; 4 — вкладыш из утеплителя;
5 — рубероид на битумной мастике; 6 — кровельная панель; 7 — карнизная па-
нель; 8 — вкладыш из утеплителя; 9 — слив из оцинкованной стали; 10 — мон-
тажная деталь МД-12; // — монтажная деталь МД-14; 12 — плита пола;
/3 — монтажная деталь МД-4; 14— монтажная детль МД-3; /5 — отмостка;
16 — гидроизоляция — три слоя рубероида
IV.3.19. Пример устройства свайного фундамента БМЗ — 12X4 и БМЗ — 12X6
105
IV.3.20. Крупногаба*
ратный навес КНБ
а — в транспортном
положении; б—в про-
цессе разворачива-
ния; в — в рабочем
положении
IV.3.21. Крупногаба-
ритный складываю-
щийся решетчатый
блок секции КСР
а — в процессе скла-
дывания (расклады-
вания) в рабочем по-
ложении; б—в транс-
портном положении;
в — действующая мо-
дель складывающего-
ся решетчатого бло-
ка в процессе разво-
рачивания
IV.3.23. Монтаж секций (длиной 18 м, пролетом 48 м) из складывающихся
блоков ограждения
а —секция перед подъемом; б — секция в вертикальном положении; в — рас-*
тягивающие секции с помощью лебедки
IV.3.22. Последовательность монтажа секций КСБ
а — стыковка секций из блок-пакетов, горизонтально уложенных на земле;
о — перевод блок-пакета из горизонтального положения в вертикальное; в —
раздвижка блок-пакета на рельсах-фундаментах в рабочее положение
107
IV. 3.24. Стеновое ограждение из руло-
нированных стальных оцинкованных
лент
а — фасад; б — присоединение стальной
ленты к крайней колонне; в — крепле-
ние лент к фахверку; г—примыкание
нижней кромки ленты к отмостке зда-
ния; 1 — рулонированная стальная
оцинкованная лента; 2 — колонна; 3 —
самонарезающие болты; 4 — комбини-
рованная заклепка; 5 — ригель фахвер-
ка; 6 — столбик с овальными отверстия-
ми; 7 — уплотнитель из пороизола диа-
метром 20 мм
IV. 3.25. Последовательность монтажа
здания из четырехпанельных секций
IV. 3.26. Здание каркасно-панельной
конструкции
/ — стойка; 2 — шпренгельная панель;
3 — затяжка
108
8760
IV. 3.27. Здания из блоков
УГПД - 2(a) и УСД-2—1(б)
109
IV.3.28. Армодеревянная панель покрытия (АДП) 12X3 м
/ — доски продольного ребра сечением 215X70 мм; 2 — арматурные стержни
диаметром 16 мм из стали А-Ш; 3 — шпилька из арматурного стержня диа-
метром 16 мм из стали А-Ш (6=395 мм); -/ — клеевой шов; 5 — поперечный
брус сечением 110X21,5 мм с шагом 620 мм; 6 — ребра жесткости сечением
40X25 мм; 7 — бортики; 8 — обшивка из ДВП (6=3,9 мм); 9 — утеплитель —
пенопласт; Ю — гидроизоляция
6)
IV.3.29. Контейнеры вре-
менных сооружений
а — одинарные контейне-
ры; б — блокируемые
контейнеры
по
IV.3.30. Контейнеры, серии 420-04
1 — одиночный марки КСО; 2 — блоки-
руемый марки КСБ; 3 — секции быто-
вого, административного и культурно-
го назначения; 4 — секции производст-
венного и складского назначения
/МО , I. MOO mo „ t. 7700
111
IV.3.31. Здание из синтетических материалов надувного типа
А-А
IV.3.32. Передвижная электромонтажная
мастерская (ПЭМ)
1 — вагонное шасси типа BUI-8; 2 — вагон
типа В-8; 3 — токарно-винторезный станок;
4 — вращательно-сверлильный станок; 5 —
точильный станок; 6 — ножницы комбини-
рованные; 7 — электросварочный аппарат;
8 — гидропресс МИ-1А; 9 — гидропресс
МИ-2; 10 — шиногиб на плоскость; 11 —
шиногиб на ребро; 12 — трансформатор
380/220/37,5 В; 13 — прожектор; 14 — трубо-
гиб ручной; 15 — электросверлилка для ди-
аметра сверления до 15 мм; 16 —- то же,
но до 23 мм; /7 — комплект монтерского
инструмента; 18 — огнетушитель углекис-
лотный; 19 — сверлильный станок настоль-
ный; 20 — печь электрическая; 21 — кабель
ГРШ 1X35 100 м для сварочного аппарата;
22 — тиски; 23 — тиски слесарные;
24 — верстак слесарный; 25 — шкаф для спецодежды; 26 — шкаф инструмен-
тальный; 21 —- ящик для песка; 28 — стол-верстак
IV.3.1. Армодеревянные и железобетонные панели
Показатели Армодеревянная панель АДП Железобетонна я панель серии 1.465-3
Размеры, м 12X3 12X3
Масса*, т Расход материалов: 1,01 7,4
арматуры класса А-Ш, кг 184 —
арматуры классов Ат-VI, А-Ш, A-I, В-I, кг — 239
пиломатериалов, м3 1,4 —
цемента, кг 91 890
’ Без учета гидроизоляции.
« о ~ з£
3
о 5 cn
gs- 'S'
3
3
S °
_ -о ч*
S <3 о
8-774
113
IV.3.3. Сборно-разборные здания*
Серия Сооружение Характеристика конструкции Строительный объем, м8 Полезная пло- щадь, м2 Стоимость Расход Трудоем- кость, чел.-дни Наибольшая масса панели, т
общая без обо- рудования, тыс. руб. работ на строи- тельной площад- ке, тыс. руб. общая, 1 м3 (м2), руб. стали лесоматериа- лов, м3
всего, т на 1 м8 (м2), кг 1 всего (,И) tH I 8Н
7003АР Бытовой корпус на 1000 чел. Фундаменты — сборные железобетонные стакан- ного типа; перекрытия- сборные железобетонные; стены — профилирован- ный лист; перегородки— гипсобетон, прокатные; кровля — рулонная 8262 1826 97,88 97,88 11,8 (53,6) 97,9 11,8 (53,5) 2,7 2998,2 0,36 (1,64) 3,95
7002АР Склад основного оборудования для тепломонтажного участка (теплохо- лодный) Фундаменты — сборные железобетонные; стены— профилированный лист; перегородки — сборные железобетонные; кров- ля — рулонная 6026 S02 53,7 53,7 8,9 83,3 13,8 (92,5) 3,8 1033,6 0,17 (1,15) 4,22
7003АР Бытовой корпус на 450 чел. Фундаменты — сборные железобетонные; пере- крытия — то же; стена— профилированный лист; кровля — рулонная 5832 1210 75,04 75,04 12,9 (62,2) 64,5 11 (53) * 2234,6 0,38 (1,85) 3,95
Энерготехпрома.
J2 * Разработчик — Энерготехпром; рабочие чертежи выпустил Оргэнергострой; изготовитель — предприятие
сл Здания применяются в качестве временных сооружений при строительстве ТЭС и АЭС.
IV.3.4. Панели БМЗ
Марка элемента Объем, м3 Масса, кг Масса эле- । мента, кг
бетона раствора утеплителя то » 0) «V ч О/ арматур- ной стали проката, закладных частей
Высотой 4 м
ПК 2,95 — 1,8 (ПСБ-с) 4,75 164,6 120,3 7550
2,95 0,85 2,27 (МВ) 6,07 164,6 120,3 9260
пкк 0,126 0,047 МВ0.095 0,27 9,3 3,4 450
псо 0,65 0,3 МВ0,6 1,55 103,9 105,2 2520
пег 0,76 0,44 МВ0.87 2,07 130,7 33,7 3070
псд 0,65 0,29 МВ0.58 1,52 111,8 106,3 2490
пск 0,72 0,39 МВ0.78 1,89 125,7 77,5 2890
пт 0,88 0,65 МВ1.11 2,64 131,2 17,7 3790
птд 0,69 0,44 МВ0.69 1,82 106,1 101,1 2900
пц 0,15 — —. 14 1,4 380
ПП-1 0,71 —— 65 W 1800
ПП-2 0,71 — — — 32,1 — 1520
Высотой л<
ПК 2,95 ПСБ-с 4,75 164,6 120,3 7550
1.8 ПСБ—с
2,95 0,85 МВ2.27 6,07 164,6 120,3 9260
МВ
пкк 0,126 0,047 МВ0.095 0,27 9,3 3,4 450
псо 1,04 0,54 МВ0,86 2,44 212,4 137,1 4100
пег 1,2 0,76 1,3 3,26 227,2 64,1 4950
псд 1,07 0,65 МВ1 2,72 209,1 130,7 4380
пск 1,15 0,75 1,21 3,11 230,5 109,5 4840
пев 1,25 0,43 МВ0.68 2,36 316,5 96,4 4410
пет 1,1 0,9 МВ1.56 3,56 166,5 50,2 4990
пстд 0,94 0,72 МВ1.11 2,77 137 129 4190
пств 1,03 0,56 МВ0.87 2,46 186,4 49,4 4020
ПП-1 0,71 —. — 65 1800
ПП-2 0,71 — — — 32,1 — 1520
IV.3.5. График монтажа рядовой секции БМЗ
Наименование работ Затраты времени, мин Время начала и окончания каж- дой работы, мин
Снятие секции с транспорта и укладка на подкладки Освобождение транспортных связей, креп- ление оттяжек и гернитовых шнуров на 10 20 0-10 10—30
карнизной панели Установка опорных монтажных деталей 3 27—30
Первый подъем и установка на временные 5 30—35
опоры Подвеска деталей рабочих подкосов 20 35-55
Второй подъем секции и установка ее на 25 55—80
фундамент Установка стяжных шпилек и подтягива- 25 75-100
ние секции Установка монтажного подкоса, выверка 15 100—115
секции по вертикали, снятие стропов Сварка рабочих подкосов 55 115—170 135—145
Снятие стяжных шпилек 10
Установка гернитового шнура 25 145—170
Приварка монтажных деталей на фунда- 5 170—175
менте Приварка пластин на кровле 20 175—195
116
IV.3.6. Монтаж БМЗ секциями
Наименование работ Минимальное число рабочих Затраты времени, мин Время начала и окончания каждой ра- боты, мин
Монтаж Снятие секции с транспорта и ук- первой секции 2 10 0—10
ладка на подкладки Освобождение транспортных связей, 4 20 10—30
крепление оттяжек, гернитных шну- ров на карнизные панели Первый подъем и установка на вре- 2 5 30—35
менные опоры Подвеска монтажных подкосов и 2 15 35-50
деталей рабочих подкосов Второй подъем секции и установка 4 25 50—75
ее на фундамент Установка монтажных подкосов, 2 15 75-90
выверка секции по вертикали с по- мощью монтажных подкосов Снятие стропов 1 5 90-95
Сварка рабочих подкосов 1 27 95—122
Замена монтажных подкосов 2 10 122—132
Сварка рабочих подкосов 1 27 132—150
Монтаж угловс Снятие торцовой панели с транс- й торцовой пан 2 ели 10 0—10
портных средств и укладка на под- кладки Перестроповка панели, установка 2 5 10—15
монтажных деталей на фундамент Подъем панели и установка ее на 2 10 15—25
фундамент Подтягивание торцовой панели к 2 10 25—35
секции с помощью струбцины Снятие стропов 1 5 35—40
Приварка монтажных деталей на 1 5 40—45
фундаменте Приварка монтажных деталей к 1 15 45—60
кровле и торцовой панели Крепление торцовой панели к кров- 1 10 60—70
Снятие струбцины 1 5 70—75
IV.3.7. График монтажа надземной части здания длиной 12 м
Наименование работ Продолжитель- ность монтажа Время начала и окончания каж- дой работы, ч
Монтаж секций:
первой в осях 1—2 2 ч 25 мин 0—2,4
второй в осях 2—3 3 ч 2—5
третьей секции в осях 3—4 3 ч 4,5—7,5
в осях 4—5 3 ч 7,5—10,5
Монтаж первой угловой панели 1-го 1 ч 15 мин 10—11,3
Монтаж торцовых панелей:
второй 1 ч 20 мин 11,3—12,5
третьей 1 ч 20 мин 13—14,4
четвертой 1 ч 20 мин 14,4—15,6
Монтаж второго торца:
первой угловой торцовой панели 1 ч 20 мин 15,6— 1 /
второй торцовой панели 1 ч 20 мин 17-18,3
третьей торцовой панели 1 ч 20 мин 18,3—19,6
четвертой торцовой панели 1 ч 20 мин 19,6—21
Примечание. Работа выполняется в две смены (0—8 и 8—16 ч) в
первый день и частично в первую смену (16—21 ч) второго дня.
117
IV.3.8. Основные технико-экономические показатели временных сооружений
GO Разработчик Шифр проекта или конструкция Пролет, м । Высота от пола до низа конст- рукции, м Крановое оборудование (грузоподъемность, т) Расход стали Трудо- затраты на возведе- ние над- земной части, чел.-ч/м2
кг/мг кг/м3
всего •е® ® о <а о. о о о О) 02 профили- рованно- го листа
Институт Оргэнерго- строй УТС 420-06 12 6 Подвесная кран-балка (3,2) 80 — 13,3 — 4,65
Куйбышевский фили- ал института Орг- энергострой Шатровая Четырехпанель- ная 12* 12 4,8** 6 Подвесная кран-балка (2) То же (1) 68 85 26 26 14,2 14,2 5,42 4,33 0,2 0,15
СКВ ВНИИмонтаж- спецстроя Четырехпанель- ная 31095 12 12 6 6 Подвесная кран-балка (1) То же (2) 72 103,8*** 25,8 46,4 12,0 17,3 4,30 7,8 Нет данных Нет
31097 2370-01«А» 18 12 6 6 Мостовой кран (5) Мостовой кран (б) Подвесная кран-балка (3,2) 97,6*** 83,7 52,2 26 16,3 13,95 8,7 4,33 Нет данных 0,046
ОПТП Энерготехпром 7002 7003 12 18 6 8,4 Подвесная кран-балка (3,2) Два мостовых крана (5) 78,1 84,9 25,6 24,7 13,02 10,11 4,27 2,94 0,04 0,08
* Пролет на уровне подвесного крана равен 7 м.
* * Высота производственной части здания (без учета бытового второго этажа).
* ** По нормативам завода-изготовителя.
IV.3.9. Расход материалов и оптовые цены секций БМЗ высотой 4 и 6 м
Марка секции Расход, м3 Масса секции, кг Оптовая цена, руб.
бетон раствор утеплитель секции арматурной стали проката
БМЗ-12Х4-1 4,602 0,694 4,63 9,926 391 334,1 14 700 1138
БМЗ-12Х4-2 4,712 0,83 4,9 10,446 234,6 138,9 15 250 1162
БМЗ-12Х4-3 4,822 0,974 5,17 10,966 444,6 191,1 15 800 1186
БМЗ-12X4-4 4,602 0,684 4,61 9,896 398,9 335,7 14 670 1167
БМЗ-12X4-5 4,712 0,824 4,88 10,416 425,7 263,7 15 220 1191
БМЗ-12Х4-6 4,672 0,784 4,81 10,266 412,8 306,4 15 070 1186
БМЗ-12Х4-7 4,782 0,924 5,08 10,786 439,6 234,9 15 620 1210
БМЗ-12Х4-8 4,672 0,774 4,79 10,236 420,7 307,5 15 040 1215
БМЗ-12Х4-9 4,742 0,874 4,99 10,906 336,4 278,7 15 440 1234
БМЗ-12Х4-10 4,602 0,674 4,59 9,866 406,8 336,3 14 640 1196
БМЗ-12Х4-11 3,52 2,6 4,44 10,56 524,8 70,8 15 160 938
БМЗ-12Х4-12 3,14 2,18 3,6 8,92 474,6 237,6 13 380 920
БМЗ-12Х4-13 3,33 2,39 4,02 9,74 499,7 154,2 14 270 929
БМЗ-12Х6-1 5,382 1,174 5,18 11,736 608 397,9 17 820 1320
БМЗ-12Х6-2 5,542 1,394 5,62 12,566 622,8 324,9 18 440 1284
БМЗ-12Х6-3 5,702 1,614 6,03 13,346 637,6 257,9 19 060 1240
БМЗ-12Х6-4 5,412 1,284 5,29 11,986 604,7 391,5 17 910 1304
БМЗ- 12X6-5 5,572 1,504 5,73 12,806 619,5 318,5 18 513 1260
БМЗ-12Х6-6П 5,592 1,064 4,97 11,626 712,1 357,2 18 130 1327
БМЗ-12X6-6л 5,592 1,064 4,97 11,626 712,1 357,2 18 130 1327
БМЗ-12Х6-7П 5,752 1,284 5,41 12,446 726,9 284,2 18 750 1390
БМЗ-12Х6-7Л 5,752 1,284 5,41 12,446 726,9 284,2 18 750 1290
БМЗ-12X6-8 5,652 1,604 5,94 13,196 640,9 297,3 18 940 1268
БМЗ-12Х6-9 4,4 3,6 6,24 14,24 666 200,8 19 800 930
БМЗ-12Х6-10 4,26 3,24 5,34 12,84 704,8 199,2 17 940 970
— БМЗ-12Х6-11 3 4,24 3,42 5,79 12,45 636,5 279,9 19 040 950
IV.3.10. Цех сварки
Показатели Цеха
из складываю- щихся блоков (предложение института Орг- энергострой) из типовых конструкций (фермы с шагом 12 м)
Пролет, м Высота до низа крана-балки грузо- подъемностью 1 т Полезная площадь, м2 Строительный объем, м3 Сметная стоимость здания, руб. В том числе на 1 м2 пола Расход стали на надземную часть, кг В том числе на 1 м2 пола Трудозатраты на строительной площад- ке на возведение надземной части, чел.-дни В том числе на 1 м2 пола 27 14,3 900 15 300 91 800 102 95 410 106 121,5 0,13 24 14,2 900 15 200 113 000 125,7 136 800 152 522 0,58
* В пролете длиной 12 м навес оборудован кран-балкой.
* * По сравнению с трудозатратами на сооружение навеса из конструкций
серий УТС-420-06 и ВУТС-20-00-02.
120
IV.3.12. Технико-экономические показатели временных сооружений на строительстве некоторых ТЭЦ
121
Раздел V
ОРГАНИЗАЦИЯ СТРОИТЕЛЬСТВА
Глава 1. ОРГАНИЗАЦИЯ, ОБЪЕМЫ РАБОТ
И НОРМЫ ПРОДОЛЖИТЕЛЬНОСТИ
СТРОИТЕЛЬСТВА И МОНТАЖА
1. ОРГАНИЗАЦИЯ РАБОТ
ПО СООРУЖАЕМЫМ КОМПЛЕКСАМ ТЭС И АЭС
Для участия в сооружении ТЭС и АЭС привлекаются строитель-
но-монтажные организации Минэнерго СССР (табл. V.1.1).
V.I.I. Распределение работ при сооружении ТЭС и АЭС
Трест Управление, участок Работы, выполняемые данной организацией В % от общего объема
Строительно- монтажный Управление земляных работ, участок Строй- механизации Управление земляных работ, участок гидро- механизации Управление нулевого цикла, участок стро- ительных работ общестроительных работ строймонта?кных работ общестроителъных работ отделочных работ гидроизоляционных и кровельных работ Земляные постоянные и вре- менные Производство земляных ра- бот методом гидромеханиза- ции Сооружение сетей водопро- вода, канализации, тепло- фикации, постоянных и вре- менных Сооружение постоянных и временных автомобильных дорог Освоение и планировка тер- ритории. отвод поверхност- ных вод на промышленных объектах и в поселках Монтаж подземных и назем- ных конструкций на объек- тах ТЭС и АЭС (сборный бетон и железобетон, метал- локонструкции) Укладка монолитного бетона и железобетона, производст- во каменных работ и т. д. Производство отделочных работ Гидроизоляционные работы; устройство мягкой кровли промышленных объектов и объектов жилого поселка 3—6 1—3 2—3 2—3 1—2 15—22 5-7 2—4
Всесоюзное объ- единение Гидро- спецстрой Управление или уча- сток железобетон- строя Участок буровзрыв- ных работ Возведение дымовых труб и градирен, включая футеров- ку и хим покрытия Буровзрывные работы 2—3 0,5
Энерготепломон- таж Гепломонтажный уча- сток Монгаж тепломеханического оборудования и пристанци- онных трубопроводов 30
122
Продолжение табл. V.1.1
Трест Управление, участок Работы, выполняемые данной организацией В % от общего объема
Объединение Со- юзэнергозащита Управление и участок Энергомонтажтепло- изоляции Энергохимизоляции Теплоизоляционные, обмуро- вочные работы Антикоррозионные работы 4—7 2-3
Электромонтаж- ный Электромонтажное управление Монтаж оборудования элек- трической части, приборов теплового контроля и авто- матики 5—10
Строительство атомной электростанции может быть начато толь-
ко после разработки и утверждения в установленном порядке проекта
АЭС со сводным сметным расчетом стоимости станции. Проект АЭС
разрабатывают на основе соответствующих материалов с необходи-
мыми расчетами, выполняемыми в составе схемы развития и разме-
щения объектов электроэнергетики.
В основном в нашей стране в настоящее время строятся и экс-
плуатируются атомные электростанции мощностью 1000 и 440 МВт
с реакторами ВВЭР и РБМК. Построен и успешно эксплуатируется
крупнейший в мире блок мощностью 600 МВт с реактором БН. На
блоках с реакторами ВВЭР мощностью 440 МВт и блоках с реак-
торами РБМК мощностью 1000 МВт устанавливают по две турбины
220 и 500 МВт соответственно с частотой вращения 3000 мин-1. На
блоках с реактором ВВЭР мощностью 1000 МВт устанавливают
турбины мощностью 1000 МВт с частотой вращения 3000 и 1500 мин-1.
Для электростанций с этими реакторами Теплоэлектропроект разра-
ботал унифицированный проект, по которому строятся Запорожская,
Балаковская, Волгодонская, Хмельницкая и другие АЭС. Особен-
ностью проекта является моноблочная компоновка главного корпу-
са, при которой каждый блок, включающий в себя реактор, парогене-
раторы, турбоагрегат и вспомогательное оборудование, размещается в
отдельном здании. Это повышает надежность работы электростан-
ции, ее радиационную и пожарную безопасность, обеспечивает поточ-
ность проведения строительных и монтажных работ.
За годы, прошедшие с начала строительства первых блоков, еди-
ничная мощность реакторов возросла в 5 раз, мощность трубоагрега-
тов — в 7 раз. Удельная кубатура зданий и расход железобетона,
несмотря на значительное увеличение систем безопасности, снизился
в 2 раза.
В соответствии с нормами продолжительности строительства
время, необходимое для сооружения АЭС с реакторами РБМК-1000,
условно можно разделить на два периода.
F23
К первому периоду относится время, которое необходимо затра-
тить на внеплощадочный подготовительный период и подготовку тер-
ритории строительства. В этот период сооружают внеплощадочные
здания и сооружения, необходимые для инженерного и транспорт-
ного обеспечения строительства АЭС, выполняют внутриплощадоч-
ные специальные работы по подготовке искусственных оснований под
здания и сооружения (намыв территории, выторфовывание, глубин-
ное водопонижение, устройство специального дренажа, закрепление
грунтов), а также перенос зданий и сооружений с площадки за-
стройки. Наибольшая продолжительность строительства (переноса)
одного из указанных внеплощадочных и внутриплощадочных зда-
ний и сооружений или выполнение одной из внутриплощадочных
специальных работ, определенная на основе соответствующих норм,
прибавляется к норме продолжительности строительства объекта.
Во время второго периода выполняется комплекс внутриплоща-
дочных подготовительных работ и сооружение основных объектов
АЭС. Согласно нормам продолжительности строительства СН 440-79
этот период для АЭС с двумя реакторами РБМК-1000 на общую
мощность 2 млн. кВт составляет 78 мес, в том числе для первого
энергоблока— 54 мес.
Комплекс внутриплощадочных подготовительных работ выполня-
ется до начала производства основных работ и включает в себя
работы, связанные с освоением строительной площадки, обеспечива-
ющие ритмичное ведение строительного производства: создание ге-
одезической разбивочной основы для строительства: расчистку терри-
тории строительной площадки и снос неиспользуемых в процессе
строительства строений; создание общеплощадочного складского хо-
зяйства и базы строительно-монтажных организаций; инженерную
подготовку строительной площадки с первоочередными работами по
планировке территории и обеспечению временных стоков поверхност-
ных вод, перекладке существующих инженерных коммуникаций, ус-
тройству постоянных или временных внутриплощадочных дорог, се-
тей водо- и энергоснабжения, телефонной и радиосвязи.
Дата начала строительства (второго периода) оформляется ак-
том, составленным заказчиком и подрядчиком.
Строительство АЭС выполняется подрядными строительно-монтаж-
ными организациями. Генеральный подрядчик, как правило, выпол-
няет общестроительные работы: планировку территории, подземные
коммуникации, гидротехнические сооружения, земляные работы, ав-
томобильные и железные дороги, монолитные бетонные и железобе-
тонные конструкции, кладку всех видов, кровельные и отделочные
работы, строительство объектов соцкультбыта. Специализированные
субподрядные строительно-монтажные организации выполняют:
строительство жилых домов, монтаж тепломеханического, электро-
124
технического оборудования и контрольно-измерительных систем, теп-
лоизоляционные и химзащитные работы, монтаж вентиляционных
систем и другие работы.
Поставку основного теплотехнического, электротехнического обо-
рудования, приборов контроля и автоматики осуществляет заказчик-
дирекция строящихся АЭС. В подготовительный период особое вни-
мание следует уделить строительству автомобильных и железных
дорог, комплектности и завершенности объектов строительно-монтаж-
ной базы, строительству жилых домов и объектов соцкультбыта.
Капитальные вложения, необходимые для строительства первых оче-
редей АЭС с реакторами РБМК-1000 на общую мощность 2 млн.
кВт, составляют по объектам производственного назначения 600—
670 млн. руб. (в том числе на строительно-монтажные работы 260—
300 млн. руб.) и по объектам жилищно-гражданского строительст-
ва — 60—80 млн. руб.
Объемы промышленного строительства АЭС из двух энергобло-
ков по 1 млн. кВт характеризуются следующими данными.
Общий строительный объем зданий и соору?кений,
В том числе главный корпус, тыс. мэ ...... , 1960
Общая площадь застройки открытых сооружений
(ОРУ, склады, площадки), в том числе по времен-
ным зданиям и сооружениям (склады, площадки),
тыс. м2 ......................................... 140—145
В том числе по временным зданиям и сооружениям,
тыс. м2.......................................... 240—245
Технологические тоннели, каналы и эстакады, м . . 5000
Наружные сети водопровода, км т , 30—35
Наружные сети канализации, км < . 25 30
Наружные тепловые сети, км 50—60
Железнодорожные пути, км . 50—60
Автодороги внутриплощадочные, км 35—40
125
Основные физические объемы работ
Выемка грунта, млн. м3 . 6—7
Обратные засыпки и насыпи, млн м* «*.««« • 5—7
Монолитный бетон и железобетон, тыс. м3 . . . . 410—430
В том числе:
бетон омоноличивания, тыс. м3 « 90—100
особо тяжелый бетон, тыс. м3 . . . » • • 2,5—3
Монтаж сборного железобетона, тыс. м3 ...... 220—230
Монтаж стальных конструкций, тыс. т , 45—47
Основное наиболее объемное и сложное сооружение — главный
корпус. В нем сосредоточено около 45 % объемов строительно-мон-
тажных работ. Работы по возведению главного корпуса лежат, как
правило, на критическом пути сетевого графика строительства; их
своевременное выполнение оказывает решающее влияние на общие
сроки строительства и своевременный пуск станции. Основные стро-
ительные работы по главному корпусу — монтаж сборного и уклад-
ка монолитного железобетона, объем которых составляет 40 % об-
щей стоимости строительно-монтажных работ по главному корпусу.
Сборные железобетонные и металлические конструкции перед
монтажом должны пройти укрупнительную сборку на производствен-
ной базе строительства, должны быть оснащены закладными дета-
лями и проходками и в летних условиях или при наличии тепля-
ков пройти предварительную грунтовку и окраску поверхностей.
Монтаж металлических и сборных железобетонных конструкций
главного корпуса выполняется башенными кранами в следующем
наборе;
для сооружения машинного отделения
» » деаэраторной этажерки
» » аппаратного отделения
» » блока В
— 2 крана БК-100Н
— кран КБ ГС-450
— кран КБ-674
— 1 кран БК-Ю00А
1 кран СКР-2200
1 кран КБ-674
Для выполнения работ по периметру главного корпуса и объе-
мов по нулевому циклу используют два гусеничных крана ДЭК-50
и МКГ-100.
В табл. V.1.2—V.1.5 приведены технико-экономические показа-
тели АЭС, продолжительность сооружения главных корпусов и вспо-
могательных объектов, этапы монтажных работ по реакторному
отделению.
126
Число энерго- блоков сч - ’-ч •
и в плане главного корпуса (длина X X пролет) 252 X 39 + 150 X 75 = = 21 200 м2 402 X 136,7 = 42 600 м* 164 X 72 + 121 X 84 — = 22 000 м2 126 X 69 4- 66 X 66 = = 13 200 м2 166,3 X 135 = 14 769 м2
ния о проектах строительства Р 3 сх О) S СО го Ич реакторного отделения 63 X 150 = 9500 м2 72 X 45 = 14 800 м2 1 Диаметр 45 м; 1580 м2 Диаметр 45 м; 1580 м2 30 X 36 = 2160 м2
V.I.2. Краткие сведе АЭС С реактором ВВЭР-440 электрической мощностью 440 МВт; турбоагрегаты 2X220 МВт; 4,4 МПа; частота вра- щения 50 с I реактором гомк-илю электрической мощностью iuuu i МВт; турбоагрегаты 2X500 МВт; 6,5 МПа; частота вра- щения 50 с”1 С реактором ВВЭР-1000 электрической мощностью 1000 МВт; турбоагрегаты 2X500 МВт; 6 МПа; частота враще- . ния 25 с С реактором ВВЭР-1000 электрической мощностью 1000 МВт; турбоагрегаты 1X1000 МВт; 6 МПа; частота вра- щения 25 с С реактором БН-600 электрической мощностью 600 МВт; турбоагрегаты 3X200 МВт; частота вращения 50 с
127
V.1.3. Технико-экономические показатели АЭС с реакторами ВВЭР и РБМК
(главный корпус)
Показатели Мощность блока, кВт
ВВЭР РБМК
440 (2X220) 1000 (2X500) 1000 (IX Х1000) 1000 (2Х Х500) 1500 (2 X 250)
Тепловая мощность реактора, МВт 1375 3000 3000 3100 4650
Строительная кубатура, м3, кВт Объем бетона и железобетона, 1,62 0,86 0,629 1,143 0,92
0,264 0,174 0,116 0,25 0,195
м3/кВт Масса металла строительной ча- 49 31,9 28,5 38 30,9
сти, кг/кВт Масса технологического обору- дования, кг/кВт 42 27,4 18,8 36,6 27,2
¥.1.4. Продолжительность этапов сооружения главных корпусов
и вспомогательных объектов АЭС с РБМК-1000
Наименование объекта Продолжительность, мес
достигну- тая на Черно- быльской АЭС блок 3. по исполни- тельным графикам других АЭС по СНиП на аналогич- ные работы в промыш- ленном строи- тельстве
Котлован (общий, кроме ВСРО) — земляные работы, выемка Фундаментная плита (блоки А, В, Б) 3,5 2—9 4 4
Блок А
Бассейн локализации аварий и 5,7 9—21 6,4
средняя часть здания до отм. 9 м 9,7 11,5—20 12,1
Шахта реактора и средняя часть здания до отм. 35,5 м
Центральный зал до отм. 53,3 м 2,8 4,65—5 3,9
Шатер 3,6 4—10 2,6
Отделка центрального зала 0,3 3 0,5
Помещения НВК до отм. 20,3 м 2,1 2—10 4,8
Помещения приводов НВК и шахт трубопроводов до отм. 30,3 м 2,6 — 5,6
Стены и перекрытия сепараторных помещений 5,7 6—8 8,9
Боксы баков ГЦН 1,6 — 4,1
Помещение ГЦН 2,3 7—17 5,4
Вентиляционные помещения до отм. 49 м 4,6 10 10,7
Помещения системы удаления во- дорода 2,1 1,5
Блок В
Стены перекрытия блока В до от- меток: 12.5 10,3 11—12 10,2
31.5 9 13-28 5,5
55 17,5 — 10,1
74 7,9 — 4,6
128
Продолжение табл. V.1.4
Наименование объекта Продолжительность, мес
достигну- тая на Черно- быльской АЭС блок 3 по исполни- тельным графикам других АЭС по СНиП на аналогич- ные работы в промыш- ленном строи тельстве
Монтаж вентиляционной трубы 2 2 1,4
Фундаментная плита деаэраторной — 2—13 4,8
этажерки и машзала Монтаж деаэраторной этажерки в осях. 27—20 5,4 6.5
35—42 5,4 — 6,5
27—35 5,8 __ 7.4
20—1 13,8 — 17,6
Каркас машинного зала в осях: 1-18 4,6 5—11 3,5
18—36 4,9 7—11 3,8
Фундамент под турбогенераторы: ТГ № 1 3,3 4—10 3,2
ТГ № 2 3,3 6-8 3.2
Боксы: ТГ № 1 и конденсатоочистки 13,3 21—26 6,6
№ 1 ТГ № 2 и конденсатоочистки 12,7 18—26 6,4
№ 2 Подземная часть ВСРО 7,2 11 6.4
Надземная часть ВСРО 26,3 18 10,1
Блок Б
Бассейн локализации аварий и зда- 6,7 9-21 6
ние до отм. 9 м Шахта реактора и средняя часть 11,3 14,5-23 14,3
здания до отм. 35,5 м Центральный зал до отм. 53,3 м 1,2 1.5—2 1,7
Шатер 3,6 4—10 2,6
Закрытие и отделка центрального 0,3 3 0,5
зала Помещения НВК до отм. 22,3 2,1 2—10 4,8
Помещение приводов НВК и шахт 2,6 — 5,8
трубопроводов до отм. 30,3 м Стены и перекрытия сепараторных 5,7 6-8 8,9
помещений Боксы баков ГЦН 1,6 4,1
Помещения ГЦН 2,3 7—17 5,4
Вентиляционные помещения до отм. 4,6 10 10,7
49 м Помещения удаления водорода 2,1 — 1,5
Деаэраторная этажерка в осях: 42—59 13 16,1
59—68 6,8 — 8,8
Маш Каркас машзала в осях: 36—50 инный зал 3,8 2,9
50—68 4,9 3,8
Фундаменты под: ТГ № 3 3,4 3,2
ТГ № 4 3,4 — 3,2
9—774
129
<o V.I.5. Этапы монтажных работ по реакторному отделению (блоки А и Б) на строительстве АЭС с реакторами РБМК-1000
Наименование этапов монтажных
работ
Основные монтажные операции по этапу
Необходимая строительная готовность
Совмещенный монтаж оборудования
бассейна локализации до отм.
+2,4 м
То же, до отм. +6 м (5 м)
Такелаж блоков трубопроводов сброса пара и
систем СОС. Установка парораспределитель-
ных труб совместно с элементами перекрытия
на отм. +2,4 мм
То же, на отм. +6 (+5 м)
Полы на отм. —-0,35 м и стены до отм. 4-2,4 м
с облицовкой в рядах Г—Т в осях 27—31
Монтаж оборудования бассейна ло-
кализации на отм. +6 м
Окончание работ по бассейну лока-
лизации
Установка оборудования на отм.
О м
Окончание монтажа оборудования
на отм. О м
Установка оборудования на отм.
+6 м
Окончание монтажа оборудования
на отм. +6 м
Монтаж конденсаторов поверхностного типа;
установка обратных клапанов помещений
НВК; установка панелей обратных клапанов
Стыковка и сварка трубопроводов, сборка па-
ра, СОС, горячей воды, обвязка конденсато-
ров поверхностного типа трубопроводами тех-
нической воды; окончание сварки; облицовка
бассейнов; гидравлические испытания
Установка оборудования газового контура,
система охлаждения СУЗ, НТУ, СОС
Окончание монтажа оборудования газового
контура, системы охлаждения СУЗ, НТУ, СОС
с обвязкой трубопроводами; монтаж оборудо-
вания вентильных камер установки СВО-1, ус-
тановки продувки и расхолаживания КМПЦ
Установка оборудования газового контура,
механических фильтров установки СВО-1, НТУ
бассейна выдержки установки СВО-2
Окончание монтажа оборудования газового
контура, механических фильтров, установки
СВО-1, СВО-2, НТУ бассейна выдержки с об-
вязкой трубопроводами
Полы на отм. +2,4 м и стены до отм. +6 м
(+5 м) с облицовкой в рядах Г—Т в осях
27-31
Полы на отм. +6 м в рядах Ж—П в осях
27—31 со сваркой облицовки и химпокрытием
Перекрытие отм. +9 м в рядах Е—Р и отм.
+ 12,5 м в рядах Г—Е и Р—Т в осях 27—31;
сдача под монтаж помещений 012/1, 2, 3, 4, 5.
6, 7, 8, 9, ГО, 11, 12; 051/1; 005/1; 208/1, 2, 3, 4,
5, 6, 7, 8; 210/1, 2, 3, 4
Черные полы на отм. 0; стены до отм.
+6 м в рядах В—Т в осях 24—27 и 31—35
Отм. +6 м в рядах В—Т, в осях 24—27 и 31—
35. Сдача в монтаж помещений: 002/1; 003/1,
2, 3. 4; 007/1; 007/3; 008/1, 2, 3; 009/1, 2, 3;
010/1; 011/1, 2; 011/5; 006/1; 054/1; 013/1; 014/1;
015/1, 2, 3; 016/1, 2, 3; 017/1; 018/1; 025/1
Черновые полы на отм. +6 м; стены до отм.
12,5 м
Сдача под монтаж помещений отм. +6 м в
рядах Г—Т в осях 24—27; 31—35
Продолжение табл. V.1.5
co ----------------------------------
to
Наименование этапов монтажных
работ
Основные монтажные операции по этапу
Необходимая строительная готовность
Совмещенный монтаж оборудования кмпц Подача блоков труб Ду-800 в боксы ГЦН; монтаж всасывающих и нагнетательных кол- лекторов КМПЦ; подача блоков опускных тру- бопроводов; установка баков ГЦН (с закры- тием их) Отм. +12,5 м и в рядах Г-Д и С—Т в осях 27—31; стены шахт опускных трубопроводов до отм. +31,5 м
Окончание монтажа труб большого диаметра Стыковка, сварка, термообработка труб Ду-800 Сдача под монтаж боксов ГЦН (помещения 208/1, 2, 3, 4, 5, 6. 7, 8); шахта опускных тру- бопроводов (помещения 405/1, 2)
Совмещенный монтаж оборудова-
ния: нижней части реакторной уста- новки Монтаж групповых коллекторов и штоковых проходок на отметке +22,3 м; подача блоков газовых и дренажных труб; подача блоков НВК Перекрытие отм. +31,5 м сепараторных поме- щений; стены шахты реактора и центрального зала до отм. 52,3 м; теплоизоляция помещений НВК и подаппаратного помещения (404/1, 2; 305/1)
сепараторных помещений Монтаж металлоконструкций опор под сепа- раторы; монтаж плит и коробов КГО; уста- новка блоков опускных трубопроводов Стены сепараторных помещений; теплоизоля- ция пода и стен
Монтаж сепараторов и блоков па- ропроводов Установка и выверка сепараторов; установка монтажного настила над сепараторами; уста- новка блоков паропроводов Перекрытие сепараторных помещений с тепло- изоляцией потока
Монтаж металлоконструкций реак- тора Такелаж металлоконструкций; сварка метал- локонструкций до засыпки; засыпка серпенти- нита; окончание работ по монтажу металло- конструкций со сдачей ПР под монтаж Шатер реакторного отделения; торец ЦЗ по оси 36; готовность схемы транспортировки и монтажа металлоконструкций пути под КГ-640, под тележки или ШТ; приемная эстакада
Окончание монтажа оборудования
нижней части реакторной установки
Монтаж нижних водяных
вых и дренажных труб
коммуникаций газо-
Организация «чистой» зоны в нижней части
тажнп™ п<™онтиР°ваны плиты и поддон мон-
nP°cJ₽aHCTBa- сданы под монтаж по-
мещения НВК и подаппаратное
организованы вспомогательные
«чистой» зоны)
помещение,
помещения
Монтаж оборудования реакторного
пространства
£'!|?н2'аж ОП°РНЬ1Х стаканов, диафрагмы сборки
0,6 опорных плит. Трактов каналов отража-
еля, графитовая кладка; монтаж плит тепло-
вой защиты
Закрытие и отделка центрального зала-
товцость схемы подачи графитовых блоков
Монтаж технологических каналов и
пароводяных коммуникаций
Установка и сварка технологических каналов
каналов системы управления и защиты и ох-
лаждения отражателя: окончание монтажа
труб системы контроля целостности техноло-
гических каналов
Сдача в монтаж помещений; готовность узла
развески каналов 7
Окончание монтажных работ по ре-
актору
Установка и сварка головок каналов СУЗ-
монтаж трубопроводов охлаждения СУЗ и
каналов отражателя; монтаж схемы Г и плит
сборки П
Монтаж оборудования:
в помещениях ГЦН
Установка выемных частей ГЦН- монтаж
электродвигателей ГЦН, монтаж трубопрово-
дов вспомогательных систем ГЦН
Сдача под монтаж помещений ГЦН
транспортно-технологической
части
Монтаж оборудования горячей камеры бас--
сейна выдержки, транспортного стенда 'и др.
Сдача под монтаж помещений от отм. +12 5 м
до отм. +35,5 м в рядах И—Н в осях 31—36
2. НОРМЫ ПРОДОЛЖИТЕЛЬНОСТИ СТРОИТЕЛЬСТВА
Нормы (табл. V.1.6) предназначены для определения продолжи-
тельности строительства Кп, сроков ввода объектов и основных фон-
дов В„, размера задела на планируемый период Зп. Эти нормы дол-
жны использоваться для определения объемов капитальных вложе-
ний и строительно-монтажных работ.
Нормы задела применяются для определения: срока окончания
строительства объекта, если начало его строительства предусматри-
вается со II квартала или последующих кварталов планируемого го-
да; срока ввода в действие производственных мощностей, очередей,
пусковых комплексов и основных фондов, а также технологической
готовности задельных объектов. Нормы охватывают период от да-
ты начало выполнения комплекса внутриплощадочных подготовитель-
ных работ до даты ввода объектов в эксплуатацию.
Комплекс внутриплощадочных подготовительных работ выполня-
ется до начала производства основных работ и включает в себя
работы, связанные с освоением строительной площадки, обеспечива-
ющие ритмичное ведение строительного производства: создание гео-
дезической разбивочной основы для строительства; расчистку тер-
ритории строительной площадки и снос строений; создание
стройбазы; монтаж инвентарных зданий, механизированных уста-
новок и временных сооружений, а при соответствующем обоснова-
нии — возведение постоянных зданий и сооружений, используемых
временно для нужд строительства; инженерную подготовку строи-
тельной площадки.
В нормах продолжительности строительства учтено время, необ-
ходимое для подготовки вводимого в действие объекта к выпуску
продукции и комплексного опробования оборудования.
При определении общей продолжительности строительства объ-
екта должно учитываться: время на строительство в подготовитель-
ный период внеплощадочных зданий и сооружений, необходимых для
инженерного и транспортного обеспечения строительства объекта;
время на выполнение внутриплощадочных специальных работ
по подготовке искусственных оснований под здания и сооружения, а
также время на перенос зданий и сооружений с площадки застройки.
Наибольшую продолжительность строительства (переноса) од-
ного из указанных внеплощадочных зданий и сооружений или вы-
полнения одной из внутриплощадочных специальных работ, опреде-
ленную на основе соответствующих норм, прибавляют с коэффици-
ентом совмещения 0,5 к норме продолжительности строительства
объекта.
Продолжительность строительства объектов, возводимых в се-
верных районах страны и местностях, приравненных к ним, устанав-
134
ливают с применением поправочных коэффициентов. Так, для Ма-
гаданской обл., за исключением Чукотского национального округа,
установлен коэффициент 1,6.
Продолжительность строительства объектов, возводимых в рай-
онах с сейсмичностью 8 и 9 баллов, устанавливают с применением
коэффициента 1,15 для объектов жилищно-гражданского назначения,
1,1—для объектов производственного назначения, за исключением
линейных сооружений электроснабжения, транспорта и связи, на ко-
торые коэффициент сейсмичности не распространяется.
Нормы для строительства электростанций предусматривают по-
следовательный ввод в эксплуатацию энергоблоков при технологи-
чески допустимом совмещении строительства первого и последующих
комплексов.
Нормы продолжительности строительства и задела в строитель-
стве ВЛ — воздушных линий электропередачи (табл. V.I.7.) рас-
пространяются на промышленные ВЛ напряжением 35—750 кВ.
Продолжительность строительства ВЛ с учетом местных условий
прохождения трассы определяют по формуле
Тп = 7. Хд, Кг, Кл. Кс, Кпп,
где Кг,- К... К„, Кг, К„„ —коэффициенты, определяемые по формулам:
О L Л Un
к5 = 1 + 0.7 Б/ВЛ-,
Кг = 1 + 0,6 Г/ВЛ-,
Кл = 1 + 0,5 Л/ВЛ-,
Кс = 1 + 0,1 С/1Л-.
А'пн = 1+ 0,2 ПН/ВЛ,
где Б. Г, Л, С, ПН — длина соответственно болотных, горных, залесенных,
стесненных и находящихся под напряжением участков ВЛ, км; ВЛ — общая
протяженность ВЛ, км.
При строительстве подстанции (табл, V.1.8) с пусковыми ком-
плексами в объеме работ первого пускового комплекса включают
выполнение необходимых строительно-монтажных работ, обеспечива-
ющих производство монтажных работ по последующим пусковым
комплексам без прекращения эксплуатации подстанции. Для после-
дующих пусковых комплексов продолжительность работ при соору-
жении подстанции принимают с коэффициентом 0,6.
Продолжительность строительства новых и расширение старых
(действующих объектов), не приведенных в нормах, определяется
проектами организации строительства.
135
V 1.6. Продолжительность строи
Нормы продолжительности строительства, мес
Характеристика объекта (тг—турбо- генератор, р—реак- тор, к—котел) к СО а S ffi о « b -Q s передача обо- рудования в монтаж монтаж обо- рудования
о СНЕ
Промышленно-отопи- тельная теплоэлект- роцентраль ТЭЦ (за- крытого типа, паро- турбинная на твер- дом топливе, при оборотном водоснаб- жении с градирнями) мощностью 3 МВт: 240(ЗтгХ80, ЗкХбОО т/ч) 39 6 13—36 24/16-39*
ЗЗО(ЗтгХ11О. ЗкХ500 т/ч) 39 6 13—36 24/16—39
350(2тгХ175, 4кХ500 т/ч или 4кХ420 т/ч) 40 6 14—25 23/17—40
410( 1тгХ80, ЗтгХИО, 4кХ500 т/ч) 46 6 13—43 31/16—46
Нормы
Показатели 1 2 3
«п 2/3** 5/7 9/13
— — .—
Зп 2/3 5/7 9/13
кп 2/3 5/7 9/13
—• — —
3П 2/3 5/7 9/13
% 2/3 6/8 11/15
— — •—
Д, 2/3 6/8 11/15
2/3 4/6 8/12
— — —
Зп — —
Xарактеристика объекта (тг—турбо- генератор, р—реак- тор, к—к отел) Нормы
14 15 16 17 18 19 20
Промышленно-отопи- тельная теплоэлект- роцентраль ТЭЦ (за- крытого типа, паро- турбинная на твер- дом топливе, при оборотном водоснаб- жении с градирнями) мощностью, МВт: 240(ЗтгХ80, ЗкХбОО т/ч) ЗЗО(ЗтгХИО. ЗкХбОО т/ч) 350(2тгХ175, 4кХ500 т/ч или 4кХ420 т/ч) 410(1тгХ80, ЗтгХИО, 4кХ500 т/ч) 100/100 100/100 95/93 80/82 15/11 98/97 80/82 18/15 100/100 100/100 III III III III III III III III III III I । 1 ill III III III III
136
тельства электростанций
задела в строительстве по кварталам, % к сметной стоимости
— 5 6 7 8 9 10 11 12 13
4
19/25 37/37 49/50 59/64 70/71 78/78 85/84 92/90 96/95 100/100
— — — — — 47/49 47/49 72/72 72/72 100/100
19/25 37/37 49/50 59/64 70/71 32/29 38/35 20/18 24/23 —
19/25 37/37 49/51 59/60 69/69 78/78 85/84 92/90 95/95 100/100
— — — — — 48/50 48/50 72/73 72/73 100/100
19/25 37/37 49/51 59/60 69/69 30/28 37/34 20/17 23/22 —
17/23 28/32 42/42 55/52 65/63 74/75 82/81 89/86 93/91 97/96
— — — — — — 60/58 60/58 60/58 60/58
17/23 28/32 42/42 55/52 65/63 74/75 22/23 29/28 33/33 37/38
15/21 31/34 43/48 52/60 60/67 67/73 73/77 79/81 85/85 91/89
— — — —. — 32/33 32/33 61/64 61/64 80/82
— — — — — 35/40 41/44 18/17 24/21 11/7
Продолжение табл. V.1.6
задела в строительстве по кварталам, % к сметной стоимости
137
Характеристика объекта (тг—турбо- генератор, р—реак- тор, к—котел) Нормы продолжительности строительства, мес Показатели Нормы
общая подготови- тельный период передача обо- рудования в монтаж монтаж обо- ' рудования 1 2 3
Расширение ТЭЦ (за- крытого типа, паро- турбинная на твер- дом топливе, при оборотном водоснаб- жении с градирнями) мощностью, МВт: 110(1тгХ 110, 1кХ500 т/ч) 160(1тгХ ПО, 1тгХ50, 2кХ500 т/ч) Государственная рай- онная электростанция (закрытого типа, паро- турбинная, на твердом топливе, с индивиду- альным пылеприготов- лением, при оборотном водоснабжении с пру- дом-охладителем мощностью, МВт: 630(ЗтгХ210, ЗкХ670 т/ч) 20 27 42 4 4 6 9—17 8—24 14—31 9/12—20 17/11—27 18/20 -37 а н а в и в в к «5 со к CQ 6/8 3/3 3/3 3/4 17/20 8/10 8/10 7/8 30/34 22/20 22/20 12/15
Характеристика Нормы
объекта (тг—турбо- генератор, р—реак- тор, к—котел) 14 15 16 17 18 19 20
Расширение ТЭЦ (за- крытого типа, паро- турбинная на твер- дом топливе, при оборотном водоснаб-
жении с градирнями) мощностью, МВт:
110(1тгХ 110, » < — —. —— —•
1кХ500 т/ч) —. • — —- — —-
160(1тгХ ПО, —• —• — —— — —
1тгХ50, — — — —- — — —
2кХ500 т/ч) Государственная рай- онная электростанция (закрытого типа, паро- турбинная, на твердом топливе, с индивиду- альным пылеприготов- лением, при оборотном водоснабжении с пру- дом - ох л адител ем) мощностью, МВТ:
630(ЗтгХ210, 100/100
ЗкХ670 т/ч) 100/100
138
Продолжение табл. V.I.6
задела в строительстве по кварталам, % к сметной стоимости
4 5 6 7 8 9 10 11 12 13
45/50 62/70 84/87 100/100
— — —— — —. —— — —
36/30 50/44 69/58 82/73 92/90 100/100 — — — —
•— — — 54/59 54/59 100/100 — •— - —
36/30 50/44 69/58 28/14 38/31
18/26 25/37 33/47 47/57 65/66 77/74 85/82 92/89 96/96 98/99
— — — — — — 52/60 74/78 74/78 74/78
Продолжение табл. V.1.6
139
1260(6тгХ210, 6кХ670 т/ч) 1200(4тгХЗОО, 4КХ1000 т/ч) 2400 (8тгХ 300, 8кХ1000 т/ч) 2000(4тгХ500, 4кХ1650 т/ч) 4000(8тгХ500, 8КХ1650 т/ч) Характеристика объекта (тг—турбо- генератор. р—реак- тор, к—котел)
56 50 70 64 88 общая Нормы продолжительности строительства, мес
го го. -q *-) -4 подготови- тельный период
14—44 13—38 13—58 20—52 20-76 передача обо- рудования в монтаж
32/20—51 26/19—44 46/19—64 33/26—58 57/26—82 монтаж обо- рудования
to to to to to Л to to X -to to to В Д EJ В Д Д а Д д ВИд В д Д В Показатели
3/4 2/2 2/2 1/2 1/2 1/2 1/2 1/1 1/1 0,5/1 0,5/1 - Нормы
7/8 4/5 4/5 3/4 3/4 3/4 3/4 2/3 2/3 1/2 1/2 to
12/15 6/9 6/9 6/8 6/8 5/7 5/7 3/5 3/5 2/3 2/3 W
Продолжение табл. V.1.6
>— Я Р Зе о я ЧЭ "Ч - Ь Ж ° 3я 3? С "О ..«S У О го О СЛЯЗ © 63 aSffi?O2ww irS-Oc'O03 р ж ° sd Д о х! я^ЙЗ »5 “gs.Ss’g 2о=к3^ёР 5° 5 = 0 s = S s>£ = ОО-’пЯоС’О X о Х^с я _□ S он к ° о s сх —г? <^уя я л о о я о 2 -Eigs »® 8Й ЗЙ§§°а§“3§ 3>=§ а £ =3 ЙХ5% §g о -Й.Й 'З'щЕ'0 1=1 о ” я и О Я >rt ta Я *“1 г! О О О й> О Ъ • to з Оф —Я - - ^Хо 5^ я я о >• я *о о н • *7 > » Я я - ф >Х5 » Я - И *0 £Sb»5wK ИЯЯюЗоДф СО я я сл^ £» н н а я cxg ? я о /хор аге 1 cpnv 1 гта объекта (тг—турбо- генератор, р—реак- тор, к—котел) < ^2Р^ОЯ-О-1 2 Уога*^ои *! Р pH=I l?f oHS'o°sa 22?ж®о2оя2я “E^gs »« Зн 33§g°s = g3§ o-og н я о н, X 2 ® яа Q ~-s ” 0° Я Я Ф '-i Я ЯЗ Q нЧ • *3 >» = Ц я >45 я Я ш 43 ^З’амЯ'мк ООяЯюЯфДф Г* » ? <?а’? ? О Характеристика объекта (тг—турбо- генератор, р—реак- тор, к—котел)
99/99 61/61 38/38 I-* Нормы задела в строительстве по кварталам, % к сметной стоимости 36 44 34 общая Нормы продолжительности строительства, мес
со о > подготови- тельный период
88 1 I I 1>^1 1 1 88 СИ
9-26 14-34 11—24 передача обо- рудования в монтаж
1 11 1 I 1 1 1 1 о 18/15—32 21/20-40 14/17-30 монтаж обо- рудования
1 I 1 1 I 1 1 1 1
Ю Со Л со Со >; <« to > дйц иод адд Показатели
1 1 1 1 I 1 1 1 1 00
й: 1 4/7 4/7 1/2 8/ 1/2 2/4 н* Нормы задела в строительстве по кварталам, % к сметной стоимости
111111111 to
5/10 10/14 10/14 2/4 3/4 5/10 №
111111111 ьэ о 17/22 17/22 5/9 7/9 10/16 Ю/16 СО
.1
II 1 II 1 1 1 1 s 15/22 25/30 25/30 8/15 8/15 15/22
11111'111 N3 to 26/32 36/41 36/41 15/25 15/25 26/32 СЛ
1 1 1 I 1 1 I 1.1 Ю СО СО оо 47/52 47/52 26/35 26/35 38/44 о>
1111111'1 to 51/57 58/63 58/63 38/45 38/45 51/57 м
1 1 1 1 1 I 1 1 1 to сл 70/75 53/60 17/15 51/55 51/55 64/69 52/59 64/10 00
.11111111 to о 78/82 53/75 25/22 65/65 65/65 77/80 70/74 7/6 to
I 1 1 1 1 1 1 1 1 to 86/88 71/75 15/13 75/75 75/75 89/90 70/74 19/16 о
I 1 1 1 1 1 1 1 1 to 00 94/94 71/100 23/19 84/85 84/85 99/98 70/74 29/24 Продола -
1 I 1 1 1 1 1 1 1 to to 100/100 100/ 93/92 61/61 2/31 100/100 100/100 юение та ю
НИН! II со о
97/96 61/61 36/35 5л. V.1.6 со
Продолжение табл. V.1.6
Xарактеристика объекта (тг—турбо- генератор, р—реак- тор, к—котел) Нормы продолжительности строительства, мес Показатели Нормы
общая подготови- тельный ПОрИОД передача обо- рудования в монтаж монтаж обо- рудования 1 2 3
Парогазовая уста- новка ПГУ (закрыто- 39 4 11—28 18/17—34 3/6 7/12 14/22
го типа, при оборот- ном водоснабжении с вп
водохранилищем или градирнями мощно- стью 500 МВт (2тгХ Х210; 2тгХ40 МВт; 2КХ670 т/ч) Атомная электро- станция АЭС с реак- торами ВВЭР-1000 (закрытого типа, двухконтурная, на
ядерном топливе, с компоновкой из мо- ноблоков, при обо- ротном водоснабже- нии с прудом-охла- дителем или градир-
ня ми) мощностью, тыс. кВт:
2000(2тгХ1000; 90 12 18-75 58/21— 78 Кп 1/1 2/2 3/4
2рХ1000)
Характеристика объекта (тг—турбо- генератор, р—реак- тор, к—котел) Нормы задела
14 15 16 17 18 19 20
Парогазовая уста- новка ПГУ (закрыто- ю типа, при оборот- ном водоснабжении с водохранилищем или градирнями мощно- стью 500 МВт (2тгХ Х210; 2тгХ40 МВт; 2КХ670 т/ч) Атомная электро- станция АЭС с реак- торами ВВЭР-1000 (закрытого типа, двухконтурная, на ядерном топливе, с компоновкой из мо- ноблоков, при обо- ротном водоснабже- нии с прудом-охла- дителем или градир- нями) мощностью, тыс. кВт: 2000(2тгХ 1000; 2рХ1000) 38/44 43/50 49/55 55/60 60/65 65/70 70/75
144
Продолжение табл. V.1.6
задела в строительстве по кварталам, % к сметной стоимости
4 5 6 7 8 9 10 И 12 13
21/32 28/42 41/52 60/62 79/71 86/78 92/85 96/92 98/98 100/too
47/54 47/54 47/54 100/100
4/5 6/8 8/11 10/14 13/17 16/21 20/25 24/29 28/34 .33/39
Продолжение табл. V.1.6
в строительстве по кварталам, % к сметной стоимости
21 22 23 24 25 26 27 28 29 30
—-
75/79 80/83 84/87 88/91 91/93 94/95 97/97 98/98 99/99 100/100
10—774
145
Характеристика объекта (тг—турбо- генератор, р—реак- тор, к—котел) Нормы продолжительности строительства, мес Показатели Нормы
общая подготови- тельный период передача обо- рудования в монтаж монтаж обо- рудования 1 2 3
4000(4тгХ 1000; 4рХ 1000) Расширение АЭС с реакторами РБМК-1000 (закры- того типа, однокон- турная, на ядерном топливе, при оборот- ном водоснабже- нии с прудом-охла- дителем или градир- нями мощностью 2000 тыс. кВт (4тгХ500) 84 78 12 18—75 18—66 58/21—78 51/19—69 to to >; to to to to п и и п и ан 1/1 1/1 1/2 1/2 2/2 2/2 2/4 2/4 3/4 3/4 3/6 3/6
X ар актеристик а Нормы
объекта (тг—турбо- генератор, р—реак- тор, к—котел) 14 15 16 17 18 19 20
38/44 43/50 49/55 55/60 60/65 65/70 53/55 17/20
4000(4тгХ 1000; 4рХ 1000) 39/45 44/51 50/56 56/61 61/66 66/71 71/76 53/55
Расширение АЭС с реакторами РБМК-ЮОО (закры- того типа, однокон- турная, на ядерном топливе, при оборот- ном водоснабже- нии с прудом-охла- дителем или градир- нями мощностью 2000 тыс. кВт (4тгХ500) 42/53 42/53 47/59 47/59 52/65 52/65 58/70 58/70 65/75 56/66 9/9 72/80 56/66 16/14 79/85 56/66 23/19
* В числителе — продолжительность монтажа оборудования, в знаменате
** Распределение объемов капитальных вложений (в числителе) и строит
тельности строительно-монтажных работ.
146
Продолжение табл. V. (.6
задела в строительстве по кварталам, % к сметной стоимости
4 5 6 7 8 9 10 11 12 13
— — — — —
4/6 6,8 8/11 10/14 13/17 16/21 20/25 24/29 28/34 33/39
4/6 6,8 8/11 10/14 13/17 17/21 21/26 25/30 29/35 34/40
— — — — — — — — — —
5/8 7/И 10/14 13/17 16/21 20/26 24/31 28/36 32/41 37/47
—— —— — — —- — — —
5/8 7/11 10/14 13/17 16/21 20/26 24/31 28/36 32/41 37/47
Продолжение табл. V.1.6
задела в строительстве по кварталам, % к сметной стоимости
21 22 23 24 25 26 27 28 29 30
53/55 53/55 53/55 53/55 53/55 53/55 53/55 53/55 53/55 100/100
22/24 27/28 31/32 35/36 38/38 41/40 44/42 45/43 46/44 —
76/81 81/85 86/89 91/92 95/95 97/97 99/99 100/100 —
53/55 53/55 53/55 53/55 53/55 53/55 53/55 100/100 — —
86/89 91/93 95/96 97/98 99/99 100/100 —, —
56/66 56/66 56/66 56/66 46/66 100/100 — — —•
30/23 35/27 39/30 41/32 43/33
Порядковые месяцы его начала и окончания,
но-монтажных работ (в знаменателе) с учетом технологической последова-
10* 147
строительства воздушных линий электропередачи
Протяженность ВЛ, км, напряжением, кВ Продолжи- тельность, мес
— 110—150 220 одноцепной
Я « s о 1 X о с х |=С=* О X >> 8 § С ф 6 X »s Et О двухцеп- ной одноцеп- ной двухцеп- ной 330 550 750 общая подгото- вительно- го периоде % к сметной стоим ости
20 40 80 30 4 7 1 1 1 100 70 35 100 80 100
50 50 50 50 5 1 50 100
100 100 100 6 1 40 100
100 100 100 7 1 35 80 100
150 150 200 8 1 25 65 100
150 150 9 1 25 60 100 —
1 250 11 1 15 45 75 100
250 13 1 10 30 55 90 100
100 200 10 I 20 50 85 100
400 15 2 15 35 . 55 75 Ши
400 17 2 5 20 40 60 80 100
600 500 24 2 5 10 20 30 45 со 80 1
200 12. 1 15 40 65 100
300 16 10 25 45 65 90 100
7,00 30 2 5 15 25 35 45 55 65 75 85 100
V.I.8. Продолжительность строительства
Характеристика электри- ческой подстанции Нормы продолжитель- ности строительства, мес Показатели Нормы
1 общая в подготовитель- ный период передача обору- дования в монтаж! монтаж оборудо- вания 1 2
35/0,4 кВ (комплектная) с одним или двумя трансфор- маторами мощностью каж- дый до 1500 кВ-А 35/6—10 кВ (комплектная) с одним или двумя трансфор- маторами мощностью каж- дый до 6300 кВ-А 35/6—10 кВ (комплектная) с одним трансформатором мощностью 10 000 или 16 000 кВ-А 35/6—10 кВ с одним- транс- форматором мощностью 10 000 или 16 000'кВ-А 110/10 кВ (комплектная) с одним или двумя трансфор- маторами мощностью каж- дый до 2500 кВ-А 110/35/10 кВ (комплектная) с одним или двумя транс- форматорами мощностью каждый 2500—25 000 кВ^А 110/6—10 кВ с одним или двумя трансформаторами мощностью каждый до 2500 кВ-А 110/6—10 кВ с одним • или двумя трансформаторами мощностью каждый 10 000— 1600 кВ-А 110—150/35/6—10 кВ с одним или двумя трансформатора- ми мощностью каждый 2500—6300 кВ-А 110—150/35/6—10 кВ с одним или двумя трансформатора- ми мощностью каждый 6300—25 000 кВ-А 110—150/35/6—10 кВ с одним или двумя трансформатора- ми мощностью каждый до 40 000 кВ-А 220/6—10 кВ или 220/35/6— 10 кВ (комплектная) с од- ним или двумя трансформа- торами мощностью каждый до 63 000 кВ >А 220/110/6—10 кВ (комплект- ная) с одним или двумя трансформаторами мощно- стью каждый до 125 000 кВ А 4 * 1 2 2 4 2 2 5 6 7 8 9 4 7 0,2 0,5 0,5 0,5 0,5 0,5 1 1 1,5 1,5 2 0,5 1,5 0,5—0,8 0,5—1 0,5—1 1—2 0,5—1 0,5—1 2—3 2г-3 3—4 4-5 4-6 1-2 3-5 0,5/0,5—1 1/2 1,5/0,5-2 2,5/1,5—4 1,5/0,5—2 1,5/0,5-2 3/3—5 3,5/2,5-6 4/4-7 4/5-8 4/6-9 2/1—2 4/4-7 ЕГдкнянннанна а д я 100/100 100/100 100/100 47/84 100/100 100/100 55/69 35/54 26/45 18/27 17/30 70/77 27/47 27/47 100/100 100/100 100/100 88/92 70/82 65/78 100/100 85/92 80/87 5/5
150
электрических подстанций
задела в строительстве по кварталам, % к сметной стоимости
3 4 5 6 7 8 9 10 и
100/100 100/100 100/100 100/100 100/100
151
Характеристика Электричес- кой подстанции Нормы продолжитель- ности строительства, мес Показатели Нормы
общая в подготовитель- ный период передача обооу- дования в монтаж § § V3 о * S к И д о Й S ю 1 2
220/110/6— 10 кВ и л и 220/35/6— 10 кВ с одним или двумя трансформаторами мощно- стью каждый до 63 000 кВ-А 220/110—150/35/6-10 кВ с двумя трансформаторами мощностью каждый до 250 000 кВ-А 330/110-150/35/6-10 кВ с двумя трансформаторами мощностью каждый до 250 000 кВ-А 500/110 кВ с двумя транс- форматорами мощностью каждый до 250 000 кВ-А 500/110—220/35—10 кВ с дву- мя группами трансформато- ров мощностью до 3X167 000 кВ-А 500/110—220/35—10 кВ с дву- мя группами трансформато- ров мощностью до 3X267 000 кВА 500/220/110 кВ с двумя груп- пами трансформаторов мощ- ностью до 167 000 кВ-А 750/500—-330/35 кВ с двумя группами трансформаторов мощностью по 3X333 000 кВА 750/500—330/35 кВ с двумя группами трансформаторов мощностью до 3X417 000 кВ-А 750/500/330 кВ с двумя груп- пами трансформаторов на- пряжением 750/330 кВ мощ- ностью 3X330 000 кВ-A и двумя группами трансфор- маторов 750/500 кВ мощно- стью по 3X417 000 кВ-А Электростанция глубокого ввода закрытого типа, стро- ящаяся в городских услови- ях: 110/35—6—10 кВ с одной или двумя группами транс- форматоров мощностью до 63 000 кВ-А 220/110/35/6—10 кВ с одной или двумя группами транс- форматоров мощностью 63 000—125 000 кВ-А каждый 11 15 18 18 22 23 23 31 33 36 15 24 2 2,5 3,5 3,5 3,5 3,5 4 6 6 7 2,5 3,5 5-9 6—12 6-16 6—14 7—18 7—19 7—20 8—27 8-27 8-30 8-12 10—20 5/7т-11 8/8—15 11/8—18 11/8-18 14/9-22 15/9—23 15/9—23 21/11—31 23/11—35 27/10—36 6/10—15 13/12-24 Со to >; >: Со to X Со to >. Со to X со to Л Со to > to to >; Co to > to to >; Co to X Co to иди и ианооавивипсаиавасаеи=иваиовин 13/18 13/18 8/16 8/16 9/16 9/16 9/12 9/12 6/13 6/13 5/12 5/12 5/11 5/11 4/7 4/7 3/5 3/5 3/6 3/6 12/10 7/9 7/9 33/54 33/54 21/39 21/39 18/36 18/36 20/33 20/33 13/28 13/28 11/26 11/26 10/25 10/25 9/14 9/14 6/12 6/12 7/12 7/12 25/33 15/21 15/21
152
Продолжение табл. V.1.8
задела в строительстве по кварталам, % к сметной стоимости
3 4 5 6 7 8 9 10 11
80/91 74/84 6/7 100/100 100/100
44/68 44/68 82/93 78/85 4/8 100/100 100/100
36/59 36/59 55/77 .55/77 83/94 65/82 18/94 100/100 100/100
38/57 38/57 62/79 62/79 81/93 75/85 6/8 100/100 100/100
22/44 22/44 38/63 38/63 59/80 59/80 76/91 71/84 76/7 94/98 71/84 94/14 100/100 100/100 100/—
19/42 19/42 34/61 34/61 54/78 54/78 73/90 73/90 91/97 73/86 18/11 100/100 100/100 100/—
17/40 17/40 31/58 31/58 50/76 50/76 70/89 70/89 89/96 71/81 18/15 100/100 100/100
14/24 14/24 10/20 10/20 11/21 11/21 22/38 22/33 16/31 16/31 17/31 17/31 35/52 35/52 27/43 27/43 26/43 26/43 51/67 51/67 38/56 38/56 38/56 38/56 65/81 65/81 54/73 54/73 50/68 50/68 79/92 79/92 69/84 69/84 70/79 79/88 3/7 90/97 67/84 23/13 80/90 73/79 7/11 88/88 79/88 12/10 99/99 67/84 32/15 90/96 73/79 17/17 100/100 100/100 100/100 100/100 100/100 100/100
44/58 81/91 100/100
25/36 25/36 35/52 35/52 48/68 48/68 65/86 65/86 84/95 78/86 6/9 100/100 100/100
153
Сроки, указанные в нормах на продолжительность строительства
и монтажа оборудования АЭС, разработаны применительно к серий-
ным блокам: моноблоку АЭС с реактором ВВЭР-1000; нечетному
блоку АЭС с реактором РБМК-1000. Спецкорпус выполняют на всю
очередь одновременно со строительством первого блока ВВЭР-1000,
Блок В выполняют на каждую очередь одновременно со строитель-
ством первого блока РБМК-1000.
Продолжительность монтажа и необходимые сроки поставки ос-
новного технологического обрудования приведены в табл. V.I.9.
V.I.9. Продолжительность монтажа и сроки поставки технологического
оборудования АЭС, мес
Наименование Продол- житель- ность мон- тажа Начало и окончание монтажа до энергопуска Срок пос- тавки до энергопус- ка
АЭС с реактором ВВЭР-1000
Реакторно е отделение
Закладные детали бетонной шахты 13 32—20 32
«Сухая» защита 1 28—27 28
Теплоизоляция цилиндрической и нижней части реактора 1 27—26 27 26
Ферма опорная 1 26—25
Теплоизоляция зоны патрубков 1.5 14—12 14
Биозащита реактора 0,5 13—12 14
Сильфон разделительный 1,5 14~*" 12 15
Мостовой полярный кран грузо- подъемностью 400 т 3 22—20 19—16 24
Корпус реактора, кольцо опорное 4 19
и упорное Внутрикорпусные устройства ВКУ 5 12—18 12
Верхний блок 6 11—6 12
Привод СУЗ 4 10—7 10
Гайковерт главного разъема 0,5 9—8 12
Крышка для гидроиспытаний 0,5 9—8 12
Машина для осмотра корпуса 2 6—5 о
Опоры парогенераторов 3 20—18
Парогенераторы 8 19—20 20
Улитки ГЦН-195 2,5 18—16 19
Выемные части ГЦН-195 3 12—9 12
Главные циркуляционные трубопро- воды (ГЦТ) 9 16—8 18
Диоры по ГЦТ 2 18—17 18
Барботажный бак
Электрооборудование ГЦН 5,5 11-5,5 13
Теплообменники аварийного расхо- лаживания 2 22—26
Насосы:
аварийного расхолаживания — 20—16 21
аварийного впрыска бора 5
Спринклерные насосы
Регенеративные теплообменники 1 19—18 20
продувки I контура
Перегрузочная машина с рельсами 3 7—"5
Охладитель организованных проте- 0,5 18—17 1о
чек Фильтры ионно-обменные СВО-1 1 18—17 18
Оборудование вентцентра 4 20—16 21*
154
Продолжение табл. V.
Наименование Продол- житель- ность монтажа Начало и оконча- ние монтажа до энергопуска Срок пос< тавки до энерго- пуска
Теплоизоляция верха реактора 9,5 11,5—2 13**
реактор 1 7-6 7
Защитный колпак 1 6-5 6
Стенд для обкатки приводов СУЗ 1 12—11 12
Оборудование шахты ревизии 2 13-12 13
Оборудование бассейна выдержки 1,5 13—12 13
Трубопроводы:
СОАЗ 4 12-9 15
спринклерной системы 3 16-14 18
КГО и КРБ 3,5 8,5—5 11
Амортизаторы и металлоконструк- 5 12—7 13**»
ции крепления
Спецкорпус
Фильтры систем:
сво-п 2 23—22 23
сво-ш 3 23-21 23
Выпарная установка 2 22—21 22
CBO-IV 1 23-22 23
CBO-V 2 23—22 23
CBO-VI 1 23—22 23
Теплообменник системы СВО-Ш 1,5 23—22 23
Нестандартное оборудование 5 32—28 32
Цистерны химреагентов растворного 1 32—31 32
узла
Бак конденсата II контура 1 32-31 32
Теплообменник подпитки I контура 1 24—23 24
Деаэратор подпитки и сборного ре- 2 21-20 21
гулирования
Подпиточный насос 2 21—20 21
Насосы расхолаживания БВиПК 3 20—18 20
Теплообменник продувки парогене- 0,5 12-11 12
Оборудование вентцентра 3 17—15 17
Кран грузоподъемностью 200 т уз- 2 14—13 14
ла топлива
Трубопроводы высокого давления 8 18—11 22-17
Турбинное отделение (машзал) 17 21—4 22
Турбогенераторная установка 8 10,5—2,5 13
Конденсатор 4 25—22 28
(сп г? )аторп а Р°пеРегРев а те л ь 4 15—11 17
Турбопитательная установка 6 13—18 13
Подогреватели:
высокого давления (ПВД) 2 20—19 21
низкого давления (ПНД) 2 20—19 20
Деаэраторы 2 21—20 21
Турбинные трубопроводы высокого 17 20—4 24
« низкого давления комплектно с
арматурой
Станционные трубопроводы низкого 17 20—4 26—20
". высокого давления из углероди-
стой стали комплектно с арматурой
250Эт мостовой грузоподъемностью 3,5 26—24 27
Кран-балки и тельферы по всему Ши«Н0Му К°РПУСУ г- 25—16 25
ш«ИопровОды и РУСН-6 кВ и 0,4 кВ 4 16—12 19.,»
“ШЛ в объеме:
Физпуска 14 16-2 20**
энергопуска 1.5 8,5-0,5 20**
156
Продолжение табл. V.1.9
Наименование Продол- житель- ность монтажа Начало и оконча- ние монтажа до энергопуска Срок пос- тавки до энерго- пуска
ИВС комплекс «Уран» 6,5 16—9,5**
Аккумуляторные батареи 1.5 12,5—11 18**
Дизель-генераторы 3 15,5—10,5
АЭС с реактором РБМК-1000 Реакторное отделение
Металлоконструкции реактора Схемы:
С — — 25
ОР с компенсаторами — —- 33
КЖ 16 32—16 28
Л — — 33
Е с компенсаторами 1 —- 33
Д — —— 26
Э —— 22
Тракты каналов — 30
Схема Г 6 13-7 20
Кладка графитовая, оборудование реакторного пространства 2 16-14 18
Каналы технологические 1.5 14—13 15
Каналы СУЗ и отражатели 1 9—8 12
Трубопроводы КЦТК на плате схе- 1.5 23—22 25
мы Е Газовые и дренажные трубы 1.5 25—24 27
Механизмы СУЗ исполнительные 1.5 7—6 10
Коммуникации верха реактора, в том числе ПВК 5 13—18 8-6,5 28 12
Настил плитный, сборка 11 1.5
Насосы перекачки грязных трапных вод и организованных протечек 2 29—27 30
Теплообменная установка СУЗ 2 29—27 30
Насосы насосно-теплообменной установки СУЗ 2 29—27 30
Коллектор слива СУЗ 0,5 20—19 23
Коммуникации низа реактора, в том числе НВК 6 20—13 30—28 33
Групповые коллекторы НВК 2 33
Трубопроводы из листовой двух- слойной стали с опорами, подвеска- 7 30—28 33
ми, закладными деталями и арма- турой Коллекторы всасывающие и нагне- 3 31—29 33
тательные с опорами 33
Баки главных циркуляционных на- 3 31—29
сосов (ГЦН) Электродвигатели ГЦН и электро- 6 11—6 13**
оборудование
Маслосистема ГЦН Металлоконструкции под сепарато- 2 4 18—17 26—22 27
ры Сепараторы пара 4 21—17 22 30
Опускные трубопроводы диаметром 10 27—17
325 мм Оборудование системы КЦТК 5 1 15-6,5 18-1 Iм
Компрессоры водокольцевые —
Газодувки Насосы вихревые 0.5 0,5 29-26 30
Коллекторы газовые 0,5
Клапаны групповые 1 —
Барабаны КЦТК 1 —
Коллектор СУЗ в сборе 0,5
156
Продолжение, табл. V.1.9
Наименование Продол- житель- ность монтажа Начало и оконча- ние монтажа до энергопуска Срок по- ставки до энерго- пуска
Барабаны СУЗ Трубопроводы СУЗ. 1 32—30 33
сборка 70-2 1 — —.
сборка 70-4 1,5 9—7 12
Электрооборудование СУЗ НТУ ох- лаждения схем Л и Д 3,5 8,5—5 11**
Насосы 0,5 15—14 17
Теплообменники 0,5 — ——
Оборудование системы КТО 4 15—14 17
Мост разгрузочно-загрузочной ма- шины, скафандр и тренажерный стенд 4 20—16 23
Оборудование бассейна выдержки 2 17—16 18
Оборудование отделения разделки 3 12—9 12
Оборудование камеры мойки 1 10-9 10
Шахта направляющая с наводящим устройством 1 16—15 16
Напольная машина бассейнов вы- держки Краны мостовые грузоподъем- ностью, т: 1 12—11 12
50/10 2 24—22 25
50 __ 35—33 37
10 0,5 16-15 17
Трубопроводы высокого давления 5 17—13 22—18
Оборудование газового контура 6 22—16 24
Оборудование промконтура системы охлаждения бассейна выдержки оборудования САОР, СОС, СПиР 6 38—33 39
КГО и КРБ 3,5 8,5—5 11**
Блок В
Оборудование на отм. 0,00:
баки из нержавеющей стали,
фильтры ионнообменные, насосы
расхолаживания
насосы центробежные и вихре-
вые
доупариватели монжюсы
фильтры намывные, смешанного
действия и активного угля, ох-
ладитель конденсата
насосы системы техводы, кон-
денсаторы, ловушки влаги
Оборудование на отм. 6.00
емкости и баки из нержавею-
щей стали
фильтры механические, смешан-
ного действия, намывные и
ионообменные
регенераторы, доохладители,
теплообменники
насосы, конденсатор, дефлегма-
тор
испаритель, выпарные аппараты
Оборудование на отм. 12,50:
охладители выпара, конденсато-
ры-дегазаторы
контактные чаны, баки
фильтры, насосы, теплообменни-
ки
оборудование вентцентра
оборудование системы УПАК
1
5
1,5
2
2
2
2
4
2
3
2
2
3
4
4
51—50 52
36—32 37
34—33 35
33-32 34
30—29 31
35—24 36
34—33 34
35- 32 35
32—31 33
35—33 35
27—26 28
26—25 27
25—23 26
26—23 27*
21—18 22
157
Продолжение табл. V.1.9
Наименование Продол- житель- ность монтажа Начало и оконча- ние монтажа до энергопуска Срок по- ставки до энерго- пуска
Блок ВСРО
Оборудование на отм. 6,00:
баки и емкости из нержавеющей 2 40-39 24
стали насосы 4 23-20 24
Оборудование на отм. 0,00: 42—41 42
баки ППР и трапных вод 2
фильтры смешанного действия, фильтры-регенераторы, тепло- обменники промбаков 3 42—40 23—22 42 24
насосы, мерники 2
баллоны GAOP 4 19—16 20
Оборудование на отм. 6,00:
теплообменники, подпиточные 1,5 18—17 19
баки насосы, фильтры, влагоотделя* 2 16- 15 17
тели
Турбинное отделение (машзал)
Турбина паровая К-500-65/3000: № 1 8 10,5—2,5 13**
№ 2 8 8,5-0,5 11**
Конденсаторы:
ТГ-1 4 25—21 26
ТГ-2 3 20—17 24
Генераторы:
ТВВ-500-2 для ТГ-1 5 12—7 13
ТВВ-500-2 для ТГ-2 5 9—4 10
Баки-деаэраторы 3 23—21 37
Насосы питательные 4 22—19 24
Бойлеры промконтура 3 11—9 12
Подогреватели сетевые 2 11—10 12
Насосы промконтура 3 13—11 14
Парогенераторы 1 12—11 13
Теплообменники разные 4 17—14 18
Насосы разные Краны грузоподъемностью, т: 6 16-11 17
125/20 т (мостовой) 2 30—29 31
5 т (козловой) 0,5 21—20 22
Трубопроводы внутритурбинные 10 22-13 26
Шинопроводы и РУСН-6 кВ 0,4 кВ 5 16—11 19** 20**
БЩУ в объеме физпуска 12,5 16—3,5
Сепараторы-пароперегреватели 4 17—14 19
Подогреватели низкого давления с охладителем дренажей 4 17—14 18 16
Насосы конденсатные 5 15—11
Фильтры конденсатоочистки 3 17—15 27
Установки дожигания гремучей 1 15—14 16
смеси Барботеры 1 16—15 17
Конденсаторы технологические 3 16—14
Газодувки 1 13—12 14
Быстродействующие редукционные 2 16—15
устройства Колонки деаэрационные «Скала» 2 6.5 20—19 16—9,5 21 20*‘
Центральный щит управления 1.5 12,5—11 20 18**
Аккумуляторные батареи 3 16—13
158
Продолжение табл. V.1.9
Наименование
Продол-
житель-
ность
монтажа
Начало и оконча-
ние монтажа до
энергопуска
Срок по-
ставки до
энерго-
пуска
Главный корпус и объекты промплощадки
Трубопроводы низкого давления из
стали:
углеродистой
нержавеющей
Средства малой механизации (кран-
балки, тельферы разные)
Нестандартное оборудование, баки
и емкости
15
13
6
* Теплоэнергомонтажные работы.
* * Электромонтажные работы.
* ** Для блоков в сейсмических районах.
Ниже приведены сроки необходимой
части главного корпуса и вспомогательных
24—7
24—7
20-15
24—13
готовности строительной
сооружений АЭС с реак-
тором РБМК-1000 (четный блок) для организации
механического оборудования до энергопуска, мес:
монтажа тепло-
Подтележных путей для транспортировки металлоконст-
рукций реактора от цеха укрупнительной сборки до кра-
на КП-640Б (с фундаментами разворота тележек) . . .
Подкрановых путей крана КП-640Б...........
Аппаратное отделение
Помещений системы локализации аварий (бассейн-бар-
батер).................................. а
Помещений насосно-теплообменной установки систем
СУЗ и САОР......................... . , . .
Помещений газового контура .............. .
Боксов ГЦН до отм. +12,5 в осях:
Г—Е ............. ........
Р—Т ....... . ................. .......
Помещений НВК в осях:
Ж-К............................ ......
М-П ...........................
Готовность шахты реактора ............
Помещений ГЦН в осях:
Г-Е .... . . . , . , ... . . .
Р—Т............,............
Готовность центрального зала ЭЦЗ:
До отм. пола ЦЗ (+35,5)........
До отм. подкрановых путей (+46,3) .......
под монтаж мостового крана грузоподъемностью 50 т
под монтаж реактора . .
под чистый монтаж . . .
Шахты опускных трубопроводов
Е-Ж . .
П~р . ...........
Готовность сепаратного помещения в осях:
н~р ; • ......................
чистый монтаж
в осях:
12
11,5
16
15,5
15
13,5
12,5
13
12,5
12
11,5
11
12
11,5
11
10,5
9
13,5
13
11,5
11
159
Помещений СУЗ . . . . ».......................... 8,5
Помещений системы КЦТК................................ 8
Готовность боксов системы КТО в осях:
Е—И............................................... 10
Н—Р................................................... 9
Помещений под монтаж........................ . . . 6,5
Помещений спецводоочистки (СВО) под монтаж . . . 16,5
Помещений вспомогательных систем реакторного отделе-
ния (ВСРО)....................................... 16
Деаэраторная этажерка
Установка колонн по рядам Б и в в осях 34—68 ... 15
Кабельного коридора ...................................... 14
Перекрытия на отм.:
16. 40............................................. 13,5
24, 30 ......................................... 12,5
Кровли в осях 34—68 .............................. 11,5
Машинный зал
Боксов конденсатоочистки под монтаж ............... 17
Здания машзала с подкрановыми путями в осях:
34—50 ............................................. 16,5
50—68 .......................................... 14,5
Фундаментов турбины под закладные:
турбогенератора № 7.................................. 15,5
турбогенератора № 8............................. 13
Боксов турбины под монтаж:
турбогенератора № 7.............................. 14,5
турбогенератора № 8............................. 12
Внешние сооружения
Здания ХЖТО-2........................................ 8.5
Транспортной эстакады к ХЖТО-2....................... 7,5
Дизельгенераторной станции........................... 9
В табл. V. 1.10—V.1.12 приведены графики поставок и монтажа
оборудования АЭС с реактором РБМК:1000, а также строительства
АЭС с реакторм ВВЭР-1000.
V.1.10. График поставок основного оборудования АЭС с РБМК-1000
(четный блок) до энергопуска, мес
Наименование оборудования
Общая масса,
Сроки поставки
оборудования до
энергопуска, мес
Аппаратное отделение и спецочистка
Металлоконструкции реактора (схемы):
С и ОР с компенсаторами
Е с компенсаторами и схема Г
Л, К, Ж. Д. Э
Тракты, ввариваемые в схемы ОР и Е
Оборудование реакторного пространства и
графитовая кладка
Технологические каналы СУЗ и охлажде-
ния отражателей
Нижние тракты наращивания
Трубопроводы низа аппарата, включая
трубопроводы НВК и групповые коллекто-
ра с приводами
404
1060
1026
290
2347
608
83
448
30—28; 27—25
25—23
14—17; 16—14,5
21—19.5; 19—17.5
16,5—13,5
15,5—12,5
17,5—14,5
21,5—18.5
160
Продолжение табл. V.1.10
Наименование оборудования Общая масса, т Сроки поставки оборудования до энергопуска, мес
Трубопроводы верха аппарата, включая трубопроводы ПВК 457 20,5—17,5
Верхние тракты 363 18,5—16,5
Плитный настил, сборка II 460 10—8
Сепараторы пара 1120 27—24
Металлоконструкции опор под сепараторы 307 19—17
Плиты межрядной защиты 435 15—12
Оборудование системы локализации ава- рии 1410 26—24
Конденсаторы поверхностного типа 188 24—22
Оборудование системы контроля герметич- ности оболочек (КГО) и короба КГО 147 12—10
Напорные и всасывающие коллекторы кон- тура многократной принудительной цирку- 210 24—23
Циркуляционные трубопроводы 0^=800 и опоры 372 23—21
Арматура Dy =800 и приводы 16 21—19
Трубопроводы Dy = 300 контура МПЦ и ар- матура Dy=300 325 19—17
Главные циркуляционные насосы (ГЦН) 848 18—16
Оборудование и трубопроводы системы контроля целостности технологических ка- налов (КЦТК) 48 20—18
Оборудование и трубопроводы в помеще- нии СУЗ 46 13—10
Оборудование транспортно-технологической части и разгрузочно-загрузочная машина (РЗМ) Оборудование установки очистки гелия 950 12—7
115 25,5—22,5
Вспомогательные системы основного кон- тура Мостовые краны грузоподъемностью 50 т: 315 23,5—21,5
в ЦЗ 61 16,5—15
в помещениях ГЦН 60 20,5—18,5
Оборудование машзала и деаэраторной
Конденсаторы: № 7 № 8 1400 1400 22,5—21 19,5—18
Турбины:
№ 7 1276 21,5—20
№ 8 1276 18,5-17
Генераторы:
№ 7 716 24,5—23
№ 8 Сепараторы-пароперегреватели Деаэраторы 716 944 176 21,5—20 20—19 17—16
Технологические конденсаторы Оборудование конденсатоочистки, кон с а тмис* ы о 158 19—18
ден- 373 24—21
j-uintne насосы Испарительная установка р°Д°питательная установка регенеративная установка (пп°РУДование вспомогательных систем шромконтура охлаждения, сбросных р иств, дренажей, оргпротечек и др.), Т^кные трубопроводы УРоинные трубопроводы из стали: 135 322 864 20—18 18,5—16,5 17—15
1536 18—12
уст-
вы-
Углеродистой 920 22 17
нержавеющей 650 20—15
11—774 161
Продолжение табл. V.1.10
Наименование оборудования Общая масса, т Сроки поставки оборудования до энергопуска, мес
Отопление и вентиляция по главному кор- пусу Металлоконструкции и площадки обслу- живания главного корпуса 800 2450 21—14 19—12
Станционные трубопроводы
Трубопроводы НД из стали: углеродистой нержавеющей 2225 1150 14—7 17—9
Трубопроводы ВД из стали:
углеродистой 1670 16—8
нержавеющей 810 18—10
Дизель-генераторы (3 шт.) — 15—12
V.1.11. График монтажа технологического оборудования АЭС с РБМК-1000
(четный блок)
Наименование работ Масса общая, т Расчетные трудо- затраты, чел.-дни Расчетное число монтаж- ников Про дол ж ител ь - ность И СПОКИ окончания монта- жа до энерго- пуска, мес
Монтаж портального крана КП-640БМ 586 4688 82 14,5—12
Монтаж мостового крана КМ-640 Реак 327 торное 1635 отделение 48 12,5-11
Укрупнительная сборка метал* локонструкций (МК) реактора 1700 28 900 135 21—11,5
Монтаж МК реактора Монтаж: 2490 12 450 150 11— 7,5
оборудования реакторного пространства (РП) и графи- товая кладка 2347 7041 150 10,5—8
технологических каналов, каналов СУЗ и каналов ох- лаждения отражателей (КОО) Укрупнительная сборка и мон- таж: 608 4864 100 8,5—6,5
оборудования низа реактора 448 20 608 141 14,5-11,5; 11—8
трубопроводов верха реакто- ра и верхних трактов 820 25 420 150 13—-7,5: 7—
Монтаж плитного настила, сбор- 460 2300 — —
ка II Изготовление и монтаж обору- дования системы локализации аварий и конденсаторов поверх- ностного типа Монтаж: 1598 15 980 150 18-12
оборудования газового кон- 115 920 20 15-13
тура оборудования и трубопрово- дов вспомогательных систем основного контура 315 5040 40 11—5
162
Продолжение табл. V.l.tl
Наименование работ Масса общая, т Расчетные трудо- затраты, чел.-дни I Расчетное число монтаж- ников Продолжитель- ность и сроки окончания мон- тажа до энерго- пуска, мес
металлоконструкций опор 307 3070 68 12,5—10,5
под сепараторы пара сепараторов пара 1120 4480 200 11,5—10
межрядной защиты 435 2175 48 12—10
коробов системы КГО 95 760 33 11—10
главных циркуляционных 848 3392 21 13,5—7
насосов ЦВН-8 Укрупнительная сборка и мон- таж: трубопроводов Dy =800 533 8528 36 15—13; 12,5—6
КМПЦ. опор и арматуры 325 7150 33 13,5—11,5; 11,5—5
трубопроводов Dy = 300 кон- тура МПЦ и арматуры Монтаж: напорных и всасывающих 210 2100 47 13—11
коллекторов контура МПЦ оборудования в помещении СУЗ оборудования в боксах КГО 46 1012 10 9-4
52 624 7 10—6
грузоподъемных механизмов оборудования транспортно- 250 1250 10 13—7
950 7600 50 7-0
технологической части и РЗМ металлоконструкций и пло- 1080 8640 35 12-1
щадок обслуживания Завершение монтажа оборудо- — 1600 17 19-15
вания и трубопроводов Спецво- доочистки (СВО)
Машзал и деаэраторная этажерка
Укрупнительная сборка и мон- таж конденсаторов:
ТГ № 7 1400 4200 21 18—13
ТГ № 8 1400 4200 37 16—11
Монтаж турбин:
ТГ № 7 1276 7656 37 13.5—4
ТГ № 8 1276 7656 31 12—1
Монтаж генераторов:
ТГ № 7 с возбудителем 716 2148 12 11—3
и < Г 8 с возбудителем 716 2148 12 8-0
Набивка трубок в корпус кон- денсаторов ТГ № 7, ТГ № 8 Монтаж: 1126 6756 37 13—8,5
крупногабаритных теплооб- 1620 2960 57 13—4
менников машзала ТГ № 7, ТГ № 8 вспомогательного обору дона - ния машзала ТГ № 7. ТГ № 8 773 7730 37 12—6,5
ХЦТаЖ турйи|ШЬ|х трубопрово-
№ 7НеТ₽*^Ве8О1цей стали ТГ 650 18 200 57 13,5-1,5
М 7УТГР1*А8СГОЙ СТаЛИ ТГ 920 14 720 47 12,5—0,5
11*
163
Продолжение табл
Наименование работ Масса общая, т Расчетные трудо- затраты, чел.-дни О) О ® ж О 5 S 5 Оч в- з а Продолжитель- ность и сроки окончания мон- тажа до энерго- пуска, мес
Монтаж деаэраторных баков Монтаж грузоподъемных меха- низмов Монтаж металлоконструкций машзала 176 80 1370 2112 480 13 700 20 4 40 13,5-9 11,5—6 15—2
Станционные трубопроводы
Укрупнительная сборка и мон- таж станционных трубопрово- дов НД из стали: нержавеющей 1150 50 600 166 15—1,5
углеродистой 2225 40 050 131 14,5—1
Укрупнительная сборка и мон- таж станционных трубопрово- дов ВД из нержавеющей стали 810 42 120 128 17—2,5
Оборудование внешних сооружений
Окончание монтажа: оборудования дизель-генера- 390 3125 15 18-9
торной оборудования ХЖТО-2 500 7500 26 23,4—11
трубопроводов транспортной эстакады ХЖТО-2 50 1400 5 23,5—11,5
Прочие работы
Изготовление станционных тру- бопроводов из стали: 250 1800
нержавеющей 90 17—8
углеродистой 390 14 280 50 18—5
Изготовление и монтаж облицо- вок, спецканализации и заклад- 310 13 300 40 21—6
ных деталей Работы по обслуживанию и ре- — 90 000 178 23-0,5
монту механизмов Работы по транспортировке обо- — 35 000 67 23,5—0,5
рудования Работы по технике безопасно- — 5000 10 22,5—0,5
сти Пусконаладочные работы 11 000 52 10—0
Всего по энергоблоку 39 310 700 508 125 375
Необходимое число рабочих — 24—21 21—18
__ 650 18-15
— 1800 15-12
— 2500 12—3
— — 2000 3-0
V.1.12. График строительства АЭС с ВВЭР-1000
Наименование работ Продол- житель- ность стритель- ства, мес Окончание строительст- ва (до энер- гопуска), мес Сдача под мон* таж до энерго" пуска, мес
под таке- лаж под мон- таж
Реакторное отделение: 56 4 — -
164
Продолжение табл. V.1.12
Наименование работ
В том числе:
котлован, фундамент
негерметичная часть (с гермо-
плитой)
Шахта реактора
Готовность защитной оболочки к
монтажу корпуса реактора
Бетонирование купола, установка
пучков и обжатие
Помещение гермозоны
Сооружение обстройки
Готовность ЦЗ под монтаж
Машзал и этажерка
Котлован и подземная часть
Строительство корпуса
Фундамент турбоагрегата
Спецкорпус
Помещения СВО
Окончание строительства
Продол- житель- ность строи- тельства, мес Окончание строительст- ва (до энер- гопуска), мес Сдача под мон- таж до энерго- пуска, мес
под таке- лаж ПОД мон- таж
9 51
10,5 40,5 46 40
21,5 19 23 32—19
14 24,5 24 24
20,5 4 — —
22,5 16 34—23 29—16
18 10 21 18
2 14 — 14
40 18 —- __
12 46 —— —.
28 18 34 30
9 24 27 24
45 9 —
8,5 33,5 38 33
24,5 9 31—16 27-13
3. ОРГАНИЗАЦИЯ СПЕЦИАЛЬНЫХ МОНТАЖНЫХ РАБОТ
НА ТЭС И АЭС
Тепломеханическое оборудование электростанций в основном
расположено в главном корпусе и с наружной стороны котельного
отделения. Оборудование монтируют крупноблочным методом. Для
этого в проекте производства работ детально разрабатывают техно-
логические карты на сборку и установку сложных агрегатов котлов,
турбин, электрофильтров и др.
Блоки укрупняют на сборочной площадке, оборудованной коз-
ловыми кранами грузоподъемностью 50 и 30 т и инженерными ком-
муникациями. Сборочные площадки связываются с главным корпу-
сом железнодорожными путями. Всего в блоки собирают 80—90 %
общей массы оборудования котла.
На крупных электростанциях собирают блоки в цехах строитель-
ной монтажной базы (рис. V.1.1).
Сложная конфигурация отдельных систем котла, переплетение
конструктивных элементов и узлов оборудования, необходимость
создания опорных конструкций для подвески и крепления монтаж-
ных блоков предопределяют разработку в технологических картах
Разных вариантов технологии монтажа и выбор оптимальной после-
довательности производства работ, которая должна строго соблю-
даться в процессе монтажа.
165
Последовательность монтажа котла зависит от принятой в про-
екте схемы конструкции каркаса котла — опорной или подвесной.
При опорном каркасе (все блоки поверхностей нагрева опираются
на каркасе котла) монтаж блоков осуществляется поэтапно снизу
вверх. Если котел подвесного типа на специальных хребтовых бал-
ках, опирающихся на конструкции здания котельной, все блоки мон-
тируются сверху вниз (при необходимости с перестраховкой на вы-
соте). Каждый блок после установки приваривают к опорным кон-
струкциям или к соседним блокам.
V.I.I. Мастерская тепломонтажного участка
Л — слесарно-механическое отделение; Б — центральная инструментальная с
отделением ремонта инструмента; В — отделение ремонта элктрооборудования;
/ — отделение ремонта газорезательной аппаратуры; Д — сварочное отделе-
ние; Е — контора главного механика участка; Ж— лаборатория сварки; / —
кран-балка I т (2 шт.): 2 — токарно-винторезный станок 1КХ62; 3 — то же,
1A6I6: -/ — поперечно-строгальный станок 7М36; 5, 8 — вертикально-сверлиль-
ный станок 2А125; 6 — универсально-фрезерный станок 6Н80: 7 — точильный
станок 332А на два камня (2 шт.); 9 — верстак слесарный на два рабочих
места (4 шт.); 10 — трансформатор сварочный СТН-500 с регулятором; //—вы-
прямитель сварочный ВКС-500-1
В обоих случаях монтажные блоки устанавливают двумя потока-
ми параллельно: блоки топочной камеры; блоки конвективной части.
В процессе монтажа блоков в соответствии с принятой технологией
устанавливают отдельные узлы и трубопроводы малых диаметров,
не вошедшие в блоки.
Ответственную электродуговую сварку труб поверхностей нагре-
ва из сталей разных марок, входящих в монтажные блоки котла и
трубопроводов, а также сварки всех отдельных стыков соедини-
тельных труб при сборке и монтаже выполняют сварщики высокой
квалификации со специальной подготовкой.
Стыки труб высокого давления подвергают последующей термо-
обработке с помощью индукционных или других нагревателей после
сварки на сборочной площадке или на месте монтажа.
166
Во время подготовки котла для гидравлического испытания за-
вершают все доводочные работы по всем трубопроводам и металло-
конструкциям котла.
60—70 % обмуровочных работ выполняют во время сборки бло-
ков. Не включенные в технологические карты обмуровочные изделия
укладывают в процессе монтажа котла в проектное положение.
Механизмы системы пылеприготовления и механизмы газовоз-
душного тракта, электрофильтры и мокрые золоуловители монти-
руют параллельно с монтажом котла.
Стыковку узлов газовоздухопроводов и труб пылепроводов осу-
ществляют с помощью электросварки. Фланцевые соединения при-
меняют только при установке регулирующих и отключающих клапа-
нов или круглых плотных клапанов.
Монтаж котлов проводят с помощью мостовых кранов (табл.
V.1.13).
V.1.13. Мостовые краны котельного отделения
Характер истика Производительность котла, т/ч
2650 1650 1000 670
Грузоподъемность основного крюка, 100 50 50 30
Число кранов, шт. 2 2 2 2
Пролет крана, м 41,5 47,5 41 35,5
Высота подъема полная, м 72,9 66 50 36
Масса одного крана, т 159,7 121 112 41,5
Для монтажа котлов открытых электростанций применяют коз-
ловой кран грузоподъемности 100 т пролетом 31 м. Высота подъ-
ема крана 37,5 м, общая масса 222 т. Также применяют башенные
краны БК-1000 грузоподъемностью 50 т.
Для монтажа паровых трубин и электрических генераторов в ма-
шинном зале устанавливают мостовые краны (табл. V.1.14).
V.1.14. Грузоподъемность и число кранов машинного зала для агрегатов
60—800 МВт
Мощность Масса, т Число и грузоподъемность, т, кранов
геперато-
Ра, МВт статора ротора I вариант II вариант
800 322 80 3X125* 2Х125Х (100) + портал
500 220 65 2X125* 2X75 +портал
Ли—300 2GG 56 2X125* 2Х75 + портал
200 1 пл 215 48 2X125* 2X75 +приспособления**
101) 1ЛЛ 129 35 2X75 2Х50+портал
АЛ 113 30 — 2X50+приспособления**
78 25 1X80 2X50
,, рОдъем статора генератора только мостовыми кранами.
соблени!>0ДЪг? статоРа генератора двумя кранами и дополнительным приспо-
Снижает П₽И ЭТ0М г₽УзоподъеМ|,ость кранов машинного зала значительно
167
Кроме основных кранов в машзале устанавливают вспомогатель-
ные козловые и консольные краны.
Турбогенератор монтируют в такой последовательности: в про-
цессе сооружения фундамента устанавливают конденсатор и за-
кладные части для опирания турбин ЛМЗ и УМТЗ; устанавливают
прокладки и проводят шабровку на фундамент; устанавливают мас-
лобак и монтируют каркас регенерации; устанавливают нижние части
цилиндров турбины; укладывают роторы и выверяют линию ва-
лов с применением динамометров, гидроуровня или оптическим спо-
собом; проводят центровку диафрагм и закрывают цилиндры; вы-
полняют подливку рамы турбины; проводят монтаж генератора,
опрессовку статора и ротора генератора, сборку маслопроводов и
регулирования, монтаж эжекторов и мелких трубопроводов, монтаж
масляной системы машинного зала; соединяют турбины с генерато-
ром, проводят при этом райберовку полумуфт; монтируют оборудо-
вание и трубопроводы системы регенерации и испарителей.
При монтаже генератора сначала устанавливают прокладки для
статора, затем монтируют подшипники. Статор и ротор подвергают
опрессовке. Укладывают и прицентровывают ротор. Затем ротор
убирают, устанавливают статор, в него заводят ротор и выверяют
положение статора, после, чего статор сдают под подливку. После
этого монтируют возбудитель (если он устанавливается на одном
валу с генератором), закрывают лобовые крышки статора, монти-
руют системы охлаждения, систему маслопроводов и пр.
При монтаже турбогенераторов и вращающихся механизмов со-
ставляют формуляры. Монтаж трубопроводов следует производить
крупными блоками.
Деаэраторы и баки, поступающие на монтаж в сборе, устанав-
ливают башенными либо гусеничными кранами.
Котлы и турбины при монтаже разбивают на ряд узлов, по ко-
торым проводят приемку работ.
Испытанию котлов должна предшествовать обкатка всех вра-
щающихся механизмов. При пуске котлов проводят следующие опе-
рации: кислотную промывку, продувку паропроводов, паровое опро-
бование при номинальном давлении, во время которого испытыва-
ют и регулируют предохранительные клапаны и продувают главный
паропровод.
После парового опробования котлов и продувки паропроводов
проводят ревизию арматуры и восстанавливают схему трубопро-
водов.
Перед пуском котел и трубопровод промывают технической во-
дой, химической водой и, наконец, конденсатом. Затем проводят
кислотно-гидразинную промывку или промывку лимонной кислотой.
Продувку паропроводов начинают при давлении 3—4 МПа. Перед
168
продувкой проверяют крепления продувочного паропровода, кото-
рые соответствующим образом рассчитываются. Во время продувки
район выхода струи продувочного пара ограждают.
При пуске турбины режим опробования согласовывают с заво-
дами-изготовителями. Опробованию предшествует пуск конденсат-
ных и других насосов, заливка, очистка и прокачка масла через
подшипники турбины, опробование механизма валоповорота, кон-
денсатора и опрессовки вакуумной и циркуляционной систем. За-
тем настраивают систему регулирования. При первом опробовании
турбины подают воду в циркуляционную систему, набирают ва-
куум, прогревают паропровод, а затем опробуют турбину при вра-
щении. Обороты поднимают в соответствии с инструкцией завода-
изготовителя или по указаниям шеф-инженера завода. По возмож-
ности быстро проходят области критических оборотов турбины, ге-
нератора и агрегата в целом. При нормальной частоте вращения
проверяют работу турбины. В течение всего опробования турбины
прослушивают стетоскопами и замеряют его вибрацию. После этого
испытывают автоматы безопасности.
Генератор предварительно испытывают в неподвижном состоянии.
Перед пуском и при пуске генератор проверяют на плотность и за-
полняют водородом. В неподвижном состоянии должна быть прове-
рена защита генератора, а также блокировка масловодородной си-
стемы. Обмотки статора и ротора проверяют повышенным напря-
жением. Далее при пробном пуске генератора проверяют показания
приборов защиты, снимают характеристики генератора, испытывают
обмотки ротора повышенным напряжением, проверяют плотность
машин с водородным охлаждением на оборотах, синхронизацию и
фазировку, включают генератор в сеть, набирают нагрузки в соот-
ветствии с инструкцией по эксплуатации генераторов. Некоторые
типы генераторов перед подачей тока возбуждения в ротор пере-
водят на водородное охлаждение. Испытание под полной нагрузкой
или при максимальной нагрузке проводят в течение 72 ч. В это же
время по турбине включают в работу систему регенерации. Вибра-
ции турбогенератора во время всех опробований должны соответст-
вовать нормам.
Трубопроводы и сосуды предварительно проверяют гидравличе-
ской опрессовкой с участием представителей Госгортехнадзора.
4. ГОТОВНОСТЬ СТРОИТЕЛЬНЫХ КОНСТРУКЦИЙ
ДЛЯ МОНТАЖА ОБОРУДОВАНИЯ
К началу монтажа технологического оборудования должны быть
проведены следующие основные подготовительные работы, преду-
сматриваемые проектом производства работ: подготовлены приобь-
169
ектные склады, спланированы и указаны площадки для укрупни-
тельной сборки оборудования; сооружены постоянные и временные
подъездные железнодорожные пути, обеспечивающие подачу обо-
рудования в главный корпус, и автомобильные дороги для подачи
оборудования в здания химводоочистки, мазутохозяйства и топли-
воподачи; подготовлены временные инвентарные производственные
и санитарно-бытовые здания, необходимые при производстве мон-
тажных работ; проложены внешние магистральные и разводящие
сети и установлены подключающие устройства для подачи электро-
энергии, воды, пара и сжатого воздуха, кислорода, горючих и инерт-
ных газов, необходимых для монтажа оборудования; смонтирова-
но электрическое освещение в зоне сборки и монтажа оборудования;
устроены пожарные проезды, проложен пожарный водопровод и
установлены необходимые средства пожаротушения; выполнены
предусмотренные нормами и правилами мероприятия по технике
безопасности, противопожарной безопасности и производственной
санитарии.
Строительные конструкции главного корпуса и вспомогательных
цехов электростанции должны быть проверены на возможность при-
ложения необходимых нагрузок для временного размещения узлов
монтируемого оборудования на перекрытиях.
При организации поточного монтажа агрегатов объем строи-
тельных работ, подлежащих выполнению по главному корпусу до
начала монтажа первого агрегата, определяется проектом организа-
ции строительных работ и проектом производства монтажных работ.
На объектах, сдаваемых под монтаж оборудования, должны
быть выполнены строительные работы, предусмотренные к этому
времени комплексным сетевым графиком или календарным планом
производства работ по объекту, в том числе: сооружены рабочие
площадки, фундаменты и опорные конструкции под оборудование,
проложены подземные коммуникации, произведены обратная за-
сыпка и уплотнение грунта до проектных отметок, устроены черные
полы и каналы, проведен монтаж подкрановых путей и монорель-
сов. Монтажная организация при приемке фундаментов под мон-
таж оборудования обязана проверить правильность разбивки осей
и высотных отметок, а также соответствие фактических размеров
фундамента проектным. Одновременно проверяют расположение за-
кладных деталей, анкерных болтов или колодцев для них.
К производству работ по монтажу оборудования приступают
после подписания актов готовности здания и фундаментов для ус-
тановки оборудования. Установку на фундаменте турбоагрегата за-
кладных опорных плит под фундаментные рамы проводит монтаж-
ная организация до окончания бетонирования верхней плиты фун-
дамента.
170
фундаменты, на которых оборудование устанавливается с по-
следующей подливкой раствором, сдаются под монтаж забетониро-
ванными до уровня на 50—80 мм ниже проектной отметки опорной
поверхности оборудования. Фундаменты, сдаваемые под монтаж,
должны быть освобождены от опалубки, строительных лесов и му-
сора.
На фундаментах должны быть нанесены разбивочные оси для
основного оборудования и зафиксированы высотные отметки. На
фундаментах турбоагрегатов оси наносят на закладные металли-
ческие детали, а высотные отметки фиксируют на реперах. Точность
разбивки осей, реперов и высотных отметок должна соответство-
вать требованиям СНиП.
При сдаче под монтаж фундаментов, расположенных на откры-
тых площадках, на прилегающих территориях должна быть закон-
чена укладка подземных коммуникаций и произведена обратная за-
сыпка грунта с его уплотнением.
В главном корпусе должны быть выполнены строительные ра-
боты в следующем объеме.
В котельной, В ячейке монтируемого котла и не менее чем в од-
ной смежной с ней ячейке в сторону расширения должны быть
сооружены несущие конструкции здания, междуэтажные перекры-
тия, стены, кровля, железнодорожные и подкрановые пути и все
фундаменты под оборудование, а также черные полы, каналы и
торцовые стены.
По машинному залу, В ячейке монтируемой турбоустановки и
не менее чем в одной смежной с ней ячейке должны быть сооруже-
ны несущие конструкции здания, междуэтажные перекрытия, стены,
кровля, фундаменты под оборудование, подкрановые и железнодо-
рожные пути, выполнено остекление окон и фонарей, внутренняя
штукатурка, черные полы конденсационного помещения и каналы.
Каналы в зданиях и помещениях, где производятся монтаж обору-
дования, должны быть перекрыты.
По химводоочистке, К началу монтажа оборудования в здании
химводоочистки должны быть выполнены все основные строитель-
ные работы, включая фундаменты под оборудование внутри здания
и вне здания, и черные полы. Каналы и приямки должны быть пол-
ностью закончены, иметь обрамление, перекрытие и предусмотрен-
ные проектом ожелезнение и защитные покрытия. Монтаж фильт-
ров и других емкостей больших габаритов должен быть выполнен
До возведения наземной части здания или для них должны быть
оставлены монтажные проемы. Железобетонные сооружения хим-
водоочистки — открытые фильтры, осветлители, отстойники, резер-
вуары мокрого хранения реагентов, сбора регенеративных вод —-
До передачи их в монтаж должны быть проверены на плотность и
171
приняты технадзором заказчика. Приямки и каналы водородно-ка-
тионитных фильтров, дозаторов и баков кислых реагентов должны
быть выполнены с кислотостойкими покрытиями.
К началу отопительного сезона главный корпус, помещение хим-
водоочистки и другие помещения должны быть полностью закрыты
и утеплены, оборудованы отопительными приборами и источниками
получения тепла. В машинном зале на нулевой отметке температура
должна быть +5 °C, в котельной и других помещениях — выше О °C.
Со стороны временного торца и в других местах подачи оборудова-
ния в главный корпус должны быть устроены тепловые завесы.
К началу проведения комплексного опробования оборудования
должны быть выполнены все основные отделочные работы, в том
числе чистые полы, закрыты все проемы и каналы, а также выпол-
нены все требования по технике безопасности на рабочих местах.
Монтажные проемы для подачи оборудования. При проектирова-
нии главного корпуса, зданий химводоочистки, топливоподачи и дру-
гих цехов электростанции должны быть предусмотрены соответст-
вующие монтажные проемы для подачи через них крупного обору-
дования. Монтажный проем создает прямую связь между сборочной
площадкой, где производится сборка элементов в блоки, и местом
установки оборудования.
Габариты монтажного проема зависят от размеров элементов
оборудования, которые должны быть поданы в данное здание.
В связи с этим габариты монтажного проема выбирают при раз-
работке ППР.
Масса оборудования химводоочистки зависит от принятой схемы
очистки воды и может определяться в зависимости от производи-
тельности химводоочистки по следующему соотношению:
где /VI — общая масса оборудования химводоочистки, т; D — производи-
хво
тельность химводоочистки, м3/ч; У — удельный показатель, принимаемый в
зависимости от производительности водоочистки;
Производи-
тельность,
м»/ч....... Ю00 900—600 500—250 200—160 150—100 До 50
и выше
у.......... 2-2,2 2,3-2,5 2,6—2,8 2,9—3,2 3,2—3,5 3,5—4
5. ПОКАЗАТЕЛИ ЗАВОДСКИХ
И МОНТАЖНЫХ БЛОКОВ КОТЛА
На энергомашиностроительных заводах не завершается полный
цикл изготовления оборудования. Только собственно паровую тур-
бину испытывают на оборотах на пониженных параметрах пара. Ко-
тельное оборудование не подвергают на заводах контрольной сбор-
172
ке, а отгружают отдельными деталями и блоками, которые впервые
соприкасаются между собой при сборке или установке на монтаже.
Таким образом, только в процессе монтажа на строительстве элек-
тростанций завершают полную сборку, установку, испытание и пуск
котла в работу.
Оборудование, поступающее для монтажа от заводов-изготови-
телей, имеет различные массовые, объемные и технологические ха-
рактеристики, которые влияют на характер организации и механи-
зации монтажного процесса (табл. V.1.15).
V.1.15. Масса оборудования энергоблоков различной мощностью, т
Энергоблоки Масса при мощности турбин, МВт
ГРЭС ТЭЦ
800 500 300 200 250 100 50
Угольные 41 000 26 000 16 000 10 180 17 300 7700 4850
Газомазутные 32 800 20 800 12 800 8 140 13 840 6160 3880
Для рассмотрения технологических заводских и монтажных по-
казателей оборудования необходимо уточнить некоторые термины,
которые широко применяются в практике изготовления и монтажа
оборудования электростанций.
Единая система конструкторской документации (ЕСКД) устанав-
ливает в монтажном производстве следующие виды изделий. Де-
таль — изделие, изготовленное из однородного по наименованию и
марке материала, при технологии, не имеющей сборочных операций.
Сборочная единица — изделие, составные части которого подлежат
соединению между собой на предприятии-изготовителе. Комплекс —
два и более специфицированных изделия, не соединенные на пред-
приятии-изготовителе, но предназначенные для выполнения взаимо-
связанных эксплуатационных функций. Название «комплекс» заме-
няет ранее широко распространенное понятие «узел», под которым
понималась часть изделия, состоящая из двух или нескольких де-
талей, соединенных между собой на заводе или на монтажной
площадке.
Помимо принятых ЕСКД в практике изготовления и монтажа
агрегатов энерге’гичеоких объектов широко применяется понятие
«блок». Блок — крупная часть машины, аппарата или устройства,
полностью законченная изготовлением, состоящая из соединений не-
скольких комплексов и деталей, выполненных на заводе или мон-
тажной площадке.
Заводской или поставочный блок — это блок, изготовленный
Ва заводе, размеры и масса которого находятся в пределах габари-
тов и грузоподъемности железнодорожного состава.
-173
Монтажный блок — часть машины или агрегата, состоящая из
соединений нескольких заводских блоков, комплексов и деталей.
Размеры монтажного блока превышают железнодорожные габариты.
Сборку монтажных блоков производят на сборочно-укрупнительных
площадках, обеспеченных грузоподъемными механизмами для по-
грузки их на транспортные средства и подачи к месту монтажа и
установки в проектное положение.
Плоские блоки — монтажные блоки, в которых меньший размер
ниже 1000 мм. Пространственные блоки — это монтажные блоки, в
которых меньший размер более 1000 мм. К пространственным бло-
кам относятся: статоры турбогенераторов, цилиндры турбин, со-
бранные конденсаторы, секции трубчатых воздухоподогревателей
котлов, собранные блоки поверхностей нагрева конвективной части
котлов.
Блок как часть агрегата должен состоять из возможно боль-
шего числа комплексов и деталей, пригнанных и собранных между
собой, соединенных на сварке или крепежом. Блок должен быть в
необходимых случаях испытан или опробован, его законченность
должна характеризоваться тем, что после установки блока на по-
стоянное место не требуется выполнения каких-либо дополнитель-
ных сборочных работ, кроме присоединения его к другим комплек-
сам или блокам. В состав блока, кроме основных конструкций,
должны входить конструктивно связанные с ним детали и узлы.
Негабаритное энергетическое оборудование для возможности пе-
ревозки по железной дороге должно быть расчленено на крупные
блоки, которые на заводе проходят контрольную сборку, после чего
отправляются заказчику. Практика членения в процессе проекти-
рования агрегата на блоки показывает, что имеются большие раз-
личия в массе и габаритах блоков для всех видов технологического
оборудования, особенно эта разница велика в паровых турбинах,
паровых котлах, турбогенераторах, а также шаровых мельницах.
При создании крупногабаритного агрегата следует стремиться к
тому, чтобы большинство его блоков имело примерно одинаковую
массу. Это условие трудно осуществимо для котлов.
Практика членения поверхностей нагрева на заводские блоки по-
казывает, что имеется значительная разница в массе блоков топоч‘
ной и конвективной частях котлов.
Чем выше показатель средней массы заводского блока, тем бо-
лее технологична конструкция оборудования с точки зрения мон-
тажа.
Фактические значения средней массы заводских и монтажных
блоков определяются по фактической общей массе блоков и их
числу. Для определения коэффициента заводской блочности
ОСТ 24.030.46-74 установлены пределы массы поставляемых эле-
174
ментов: монтажная деталь — не более 0,1 т; блок — поставочный
комплекс (узел) — более 0,1 т; блок — не менее 2 т.
Некоторые заводские поставочные блоки могут иметь массу не
менее 0,5 т (настенные, потолочные и подовые панели с коллекто-
рами, опоры барабана, горелки, фермы, балки, стойки и ригели
каркаса, площадки и лестниц, трубопроводы в пределах котла и др.)
или 1 т (составные части регенеративного вращающегося воздухо-
подогревателя).
Для всех трубопроводов, пылегазовоздухопроводов, баков, мел-
ких механизмов и металлоконструкций, не входящих в объем по-
ставки основных агрегатов (паровых котлов, турбин, генераторов),
минимальная масса блока может быть принята 500 кг.
Указанные разграничения массы позволяют определить по рабо-
чим чертежам число и массу блоков для данного агрегата.
Для оценки уровня укрупнения деталей, комплексов оборудова-
ния в блоке следует пользоваться коэффициентом блочности /<б,
который устанавливает отношение массы оборудования, собранного
в блоки (?б, к общей массе оборудования данного агрегата:
к _ °б
чобщ
С увеличением коэффициента блочности уменьшается (по мас-
се) число оборудования, собираемого отдельными деталями, что зна-
чительно снижает трудоемкость монтажа оборудования. Высокий
коэффициент блочности может быть достигнут глубокой конструк-
торской и технологической разработкой схемы и проекта агрегата.
Коэффициент блочности используют для сравнения конструкции
разных агрегатов или степени совершенства технологии монтажа,
а также при нормировании монтажных работ в качестве объектив-
ного показателя границы применения норм времени для монтажа
отдельных элементов и деталей. Показатели заводской блочности
котлов приведены в табл. V.1.16.
Длительность монтажных работ регламентируется нормами про-
должительности монтажа турбоагрегатов и паровых котлов, уста-
новленными приказом министра энергетики и электрификации СССР
•Ns 190 от 13 сентября 1968 г.
Объемы работ по монтажу оборудования в главном корпусе
ТЭС, % от общих трудозатрат
Подготовительные работы к монтажу и сборка блоков
оборудования .........................
Монтаж оборудования котельной с обмуровочными ра-
ботами ...............................
Монтаж турбоагрегатов со вспомогательным оборудова-
нием машинного зала........................................
Монтаж станционных трубопроводов ..... . . .
Обслуживание и ремонт механизмов.....................
Транспортные работы ...................................
23,5
30,8
10,7
11,2
17
6,8
175
V.1.17. Продолжительность монтажа турбоагрегатов
Мощность, МВт Давление пара перед стопорным клапаном, МПа Продол- житель- ность мон- тажа, мес Мощность, МВт Давление пара перед стопорным клапаном, МПа Продол- житель- ность мон- тажа, мес
800 24,0 12,8 100 13,0 5,2
500 24,0 10,4 60—50 13,0 4,2
250—300 24,0 7,4 100 9,0 4
210—200 13,0 6 50 9,0 3,6
160 13,0 5,2 25 9,0 3
Началом монтажа турбоагрегатов (табл. V. 1.17) считается день
установки фундаментных рам турбин на фундамент, концом — дата
начала комплексного опробования турбоагрегата. Время сборки мон-
тажных блоков в продолжительность монтажа не входит. В зави-
симости от условий строительства ТЭС к нормам продолжительно-
сти монтажа турбоагрегатов вводят поправочные коэффициенты:
Для первого турбоагрегата на строящейся или расширя-
емой электростанции мощностью, МВт:
500—80 ...................................... 1,4
300 и ниже.................................... 1.3
Для головных образцов новых типов турбин ..... 1,2
Для электростанций Дальнего Востока и Сибири ... 1,1
Для турбоагрегатов на открытых установках........ 1,1
Для турбоагрегатов с противодавлением............ 0,8
Продолжительность монтажа турбоагрегатов 500 и 800 МВт яв-
ляется расчетно-опытной и подлежит уточнению после окончания
монтажа второго агрегата. Продолжительность монтажа турбоагре-
гатов мощностью 25 МВт и ниже определяется проектом произ-
водства работ в зависимости от конкретных условий.
В состав норм продолжительности монтажа входят следующие
работы. По турбоагрегату: .монтаж турбины; монтаж установок —
конденсационной, регенеративной, испарительной, химического обес-
соливания, конденсата; монтаж трубопроводов пара, воды, масла,
конденсата в пределах турбины; монтаж металлоконструкций в пре-
делах турбины; монтаж генератора, включая устройство для его ох-
лаждения; прокачка масла; кислотная промывка трубопроводов и
оборудования; монтаж контрольно-измерительных приборов и
автоматики; тепловая изоляция оборудования и трубопроводов;
пробный пуск турбины. По паровому котлу: монтаж котла, тяго-
Дутьевых устройств; пылегазовоздухопроводов, лестниц и площадок,
пылеприготовления, золошлакоудаления, станционных трубопрово-
дов, золоуловителей; обмуровка парового котла; кислотная промыв-
ка трубопроводов и оборудования; монтаж контрольно-измеритель-
ных приборов и автоматики; тепловая изоляция оборудования и
трубопроводов; паровое опробование; продувка паропровода.
12—774 177
V.1.18. Продолжительность монтажа паровых котлов
Паропроизво- дительность, т/ч Продолжитель- ность монтажа, мес Паро производитель- ность, т/ч Продолжитель- ность монтажа, мес
2650 14 420 6
1650 11,6 320 5 >4
1000-950 8,6 220—210 5
670—640 7,2 160 4,6
500-480 6,6 110 4,2
Началом монтажа паровых котлов (табл. V.1.18) считается день
установки первого монтажного блока на фундамент, концом — да-
та начала комплексного опробования котла. Время сборки монтаж-
ных блоков в продолжительность монтажа не входит. В зависи-
мости от условий строительства ТЭС к нормам продолжительности
монтажа вводят следующие поправочные коэффициенты:
Для первого парового котла строящейся или расширяе-
мой электростанции производительностью, т/.ч:
1650—2650 .................................. 1.4
950 и ниже........................................ Г.З
Для паровых котлов, работающих на мазуте и газе . . 0,85
Для головных образцов новых паровых котлов .... 1,2
Для электростанций Дальнего Востока и Сибири ... 1,1
Для паровых котлов открытых установок . ............. 1,1
При применении нескольких коэффициентов общий коэффициент
должен быть равен их произведению. Продолжительность монтажа
паровых котлов 1650—2650 т/ч является расчетно-опытной и под-
лежит уточнению после окончания монтажа второго котлоагрегата.
Продолжительность монтажа паровых котлов паропроизводитель-
ностью менее ПО т/ч и водогрейных котлов определяется проектом
производства работ в зависимости от местных конкретных условий.
При разработке проектов производства работ сроки монтажа
агрегата должны определяться с учетом фактических объемов ра-
бот, принятой технологии и достигнутого уровня снижения продол-
жительности, которая также должна определяться в зависимости
от общих трудозатрат, требующихся для монтажа данного объек-
та или данного вида работ.
В результате совершенствования технологии монтажных работ,
роста степени блочности, внедрения средств крупной и малой ме-
ханизации сокращаются как общие трудозатраты на монтажные ра-
боты, так и продолжительность монтажа. Вместе с тем следует учи-
тывать, что новые паровые котлы большой мощности, работающие
под наддувом или на низкосортном твердом топливе (сланцы, торф,
подмосковные угли), имеют значительные габариты и большую мас-
су. Поэтому трудоемкость их монтажа увеличивается, а длитель-
ность производства работ для этих агрегатов должна быть специаль-
но рассчитана.
178
6. ЭЛЕКТРОМОНТАЖНЫЕ РАБОТЫ
Выполнение электромонтажных работ при сооружении ТЭС и
АЭС и районных подстанций начинается в самом начале организа-
ции строительства, и они завершаются лишь при передаче объектов
в постоянную эксплуатацию. По стоимости электромонтажные ра-
боты составляют (% от всего объема строительно-монтажных ра-
бот) при сооружении КЭС до 8, ТЭЦ — 9, АЭС — 8, районных под-
станций 15.
Ниже приведен состав электромонтажных работ (% по трудо-
затратам в общем объеме этих работ).
Электро- Подс-
станции танции
Монтаж электротехнического обору-
дования ОРУ............................. 14 31
Монтаж закрытых распредустройств 6 4
Монтаж силовых трансформаторов 1 4
Монтаж силового электрооборудо-
вания ................................. 16 8
Кабельные работы....................... 26 16
Монтаж вторичных цепей .... 18 9
Монтаж электрического освещения
и сварочной сети........................ 10 10
Работы по заземлению и прочие ра-
боты ............................ 9 10
Электромонтажным организациям поручается также выполнение
работ по освещению жилых и культурно-бытовых зданий и соору-
жений в поселках и городах строительств ТЭС и АЭС. Удельный
вес этого вида работ в общем объеме строительно-монтажных ра-
бот при сооружении жилых домов и культурно-бытовых объектов
составляет до 4 %.
Электромонтажные тресты Минэнерго СССР имеют в своем со-
ставе наладочные подразделения, которые в процессе монтажа осу-
ществляют проверку качества электромонтажных работ, производят
испытание электротехнического оборудования, ведут его мон-
тажную наладку, а в дальнейшем пусковые испытания и необходи-
мую наладку в процессе пуска. Благодаря этому обеспечивается
высокое качество электромонтажных работ и сокращаются сроки
проведения пусковых испытаний. В отдельных случаях, особенно
при вводе в эксплуатацию головных образцов электротехнического
оборудования и при пуске первых агрегатов, на строящихся ТЭС и
АЭС к пусконаладочным работам привлекаются производственные
объединения Союзтехэнерго, «Энергия» (при сооружении АЭС) и
пусконаладочные подразделения энергетических систем. Стоимость
пусконаладочных работ при сооружении ТЭС и АЭС составляет до
12 руб/кВт введенной в эксплуатацию мощности.
В период организации строительства электромонтажники выпол-
няют работы по монтажу понизительных подстанций, обеспечива-
12*
179
ющих энергоснабжение стройки, и монтажу электрического освеще-
ния в жилых домах. Затем, продолжая работы по освещению в жилых
и культурно-бытовых зданиях до полного завершения строи-
тельства, электромонтажники производят работы по электроснабже-
нию объектов строительной базы, а по мере разворота строитель-
но-монтажных работ на основных объектах приступают к монтажу
электрической части на каждом из объектов. Электромонтажники
участвуют в производстве работ по каждой из строительно-техно-
логических цепей ТЭС и АЭС. В среднем электромонтажные орга-
низации при сооружении ТЭС и АЭС выполняют следующие объ-
емы работ: прокладка кабеля — до 10 м/МВт, установка панелей
0,4—0,5 м2/МВт, объем строительно-монтажных работ в денежном
выражении 15—35 руб/кВт.
Состояние электромонтажного производства при сооружении
ТЭС и АЭС характеризуется следующими технико-экономическими
показателями: удельные трудозатраты на один введенный в эксплуа-
тацию кВт при сооружении ТЭС 0,12 чел/кВт; энерговооруженность
5 кВт/чел; механовооруженносгь 1100 руб/чел; фондовооруженность
0,3—0,4 руб/руб строительно-монтажных работ.
До начала электромонтажных работ на открытых распредели-
тельных устройствах должны быть выполнены следующие работы:
завершено сооружение подъездных путей, предусмотренных проек-
том (железных и автомобильных дорог), а также устройство про-
ходов и проездов на территории ОРУ; смонтированы линейные и
шинные порталы, построены все фундаменты для электрических ап-
паратов, кабельные тоннели и каналы; выполнено ограждение
вокруг ОРУ, уложены подземные коммуникации, а территория
спланирована; в кабельных тоннелях должны быть выполнены
противопожарные перегородки, установлены предусмотренные про-
ектом закладные части для установки кабельных конструкций и
монтажа воздуховодов, смонтированы устройства пожаротушения.
В монтажных управлениях и на участках Главэлектромонтажа
Минэнерго СССР в настоящее время организуются участки подго-
товки производства (УПП), в составе которых имеются группы
комплектации (ГК) и монтажно-заготовительные мастерские (МЗМ).
Помимо этого в составе Главэлектромонтажа в подчинении район-
ным электромонтажным трестам имеются заводы электромонтаж-
ных заготовок, отделы подготовки производства и конструкторские
группы. На заводах Главэлектромонтажа все шире налаживается
изготовление стандартизированных изделий и заготовок, что обеспе-
чивает значительное снижение трудозатрат на монтажных объектах.
Группы подготовки производства (ГПП) на основании полученных
проектов составляют заказы на изготовление монтажных блоков,
узлов и нестандартных конструкций для МЗМ, тогда как группы
180
комплектации размещают заказы на предприятиях вне строитель-
ной площадки и в снабжающих организациях и следят за их вы-
полнением. ГПП производят замеры трубных заготовок, шинных и
кабельных трасс, металлических покрытий с привлечением входящих
в состав ГПП рабочих-замерщиков.
Важными документами для подготовки электромонтажного про-
изводства являются ПОС и ППР. В составе ППР могут быть ло-
кальные проекты производства электромонтажных работ по отдель-
ным объектам и видам работ. Такие проекты составляются инсти-
тутом Оргэнергострой и подразделениями подготовки производства
в электромонтажных организациях. Так, институтом Оргэнерго-
строй разработаны детальные проекты производства работ по мон-
тажу световых ограждений высотных дымовых труб с эскизами всех
необходимых гнутых трубных заготовок, ведомостями изделий для
изготовления в МЗМ, ведомостями вспомогательных материалов,
механизмов, приспособлений и инструмента с указаниями по техни-
ке безопасности. В состав ППР включаются технологические кар-
ты на выполнение отдельных монтажных процессов на монтаж ак-
кумуляторных батарей, отдельных видов оборудования ОРУ и др.
Уровень индустриализации электромонтажных работ принято оце-
нивать коэффициентом индустриализации Кк-
где А — стоимость предварительной ревизии и регулировки, производимых вне
монтажной площадки, а также укрупнительной сборки монтажных блоков и
узлов; Д — стоимость комплектных крупноблочных электротехнических узлов
(исключая стоимость установленных аппаратов и другого оборудования, по-
ставляемого промышленностью); М — полная сметная стоимость электромон-
тажных работ.
В настоящее время на строительстве ТЭС и АЭС /(и = 20—25 %.
Главными направлениями дальнейшей индустриализации элек-
тромонтажных работ являются: а) предварительная заготовка эле-
ментов ошиновки, трубных разводок, проводок, нестандартных
металлоконструкций и других, а также производство ревизии и укруп-
нительной сборки электротехнического оборудования в МЗМ; б) по-
вышение заводской блочности и заводской готовности электротех-
нического оборудования, поставляемого электротехнической про-
мышленностью; в) расширение номенклатуры изделий, блоков
и узлов, поставляемых заводами монтажных изделий и загото-
вок Главэлектромонтажа, которые уже введены в действие в
Кемерово, Свердловске, Харькове, Новосибирске, Приднепровске.
Установлена единая номенклатура изделий заводов, например
компенсаторы шинные алюминиевые КША, то же, медные КШМ
и т. д.
181
На строительствах ТЭС и АЭС по типовым проектам Госстроя
СССР строится МЗМ площадью 400—800 м2. На монтаже КТП и
подстанции 110/35 кВ используют передвижные мастерские на ко-
лесном ходу ПЭС площадью 3X8,4 м.
Монтаж маслонаполненных аппаратов возможен лишь при на-
личии сухого изоляционного масла. Поэтому при подготовке элек-
тромонтажного производства используют маслохозяйства, включаю-
щие в себя емкости для хранения, механизмы, аппараты и приспо-
собления для обработки трансформаторного масла: постоянные
масляные хозяйства районных управлений, электростанций и сете-
вых районов эксплуатации электрических сетей. Электромонтажные
организации имеют собственное оборудование; вакуумные насосы,
маслонасосы, фильтр-прессы, маслоочистительные установки и др.
Для вакуумирования масла в процессе его обработки и заливки,
а также при сушке трансформаторов применяют вакуумные насо-
сы ВН-1г; ВН-4г; ВН-бг; ВН-300, которые имеют соответственно
эффективную скорость откачки: 18,3; 59; 155 и 300 л/с.
Для очистки масла от влаги и механических примесей применя-
ют маслоочистительную установку ПСМ1-3000. Обычно масло по-
ступает на стройку с прочностью на пробой около 20 кВ, и для уве-
личения прочности до 45—60 кВ необходимо 5—8 циклов циркуля-
ции масла. Значительно эффективнее предложенный Л. О. Маневи-
чем (монтажно-наладочное управление треста Южэлектромонтаж)
способ сушки масла цеолитами, основанный на применении в качест-
ве адсорбентов, поглощающих содержащиеся в масле молекулы во-
ды, цеолитов типа NaA. Цеолитовые адсорбционные установки с
4 адсорберами монтируются в двухосных фургонах и имеют произ-
водительность в зависимости от содержания влаги в масле 1,6—
2,5 м3/ч.
Выпускаются блочные цеолитовые установки БУ-72-1100 про-
изводительностью 1,1 м3/ч.
При атмосферном давлении в трансформаторном масле содер-
жится до 10 % растворенного воздуха, вследствие чего масло под-
вергается постоянному окислению. Для повышения эксплуатационной
надежности новых мощных трансформаторов заводы-изготови-
тели предписывают в инструкциях по монтажу обязательную дега-
зацию трансформаторного масла и защиту его от окисления путем
азотирования.
Дегазация и азотирование трансформаторного масла обеспечива-
ются с помощью передвижной установки ПДУ-2 производительно-
стью 3 м3/ч, уменьшающей содержание растворенного в масле воз-
духа до 0,1 %.
182
7. МОНТАЖ ТЕПЛОВЫХ ИЗМЕРИТЕЛЬНЫХ ПРИБОРОВ
УСТРОЙСТВ АВТОМАТИКИ И ДОЗИМЕТРИИ
При монтаже тепловых измерительных приборов (средств теп-
ловой информации), помимо установки приборов, выполняются зна-
чительные объемы работ по трубным разводкам, укладке контроль-
ного кабеля и проводов. Устройства автоматики и дозиметрии со-
единяются также с датчиками трубными разводками, кабелем и
проводами. Трубопроводы трубных разводок собирают из загото-
вок в мастерских и на заводах. В дальнейшем трубопроводы объ-
единяют в монтажные блоки, которые транспортируют к месту
установки. Стыки трубопроводов выполняют с применением газо-
и электросварки. Контрольный кабель укладывают на изготовлен-
ных в мастерских несущих конструкциях — шахтах, лотках, на кон-
струкциях елочного и рамного типа. В настоящее время монтаж
устройств тепловой информации, автоматики и дозиметрии произ-
водится электромонтажными трестами Минэнерго СССР. Приборы
тепловой информации, автоматики и дозиметрии проверяются перед
установкой в лабораториях и принимаются госповерителем.
8. ОБМУРОВОЧНЫЕ РАБОТЫ
Эти работы выполняются в настоящее время Всесоюзным произ-
водственным объединением Союзэнергозащита. Обмуровка бывает:
натрубная, щитовая, облегченная, обмуровка-кладка.
Натрубная обмуровка прикрепляется к поверхностям нагрева
котла. Для этого к трубам поверхностей нагрева приваривают
прутья, а к прутьям крепят штучные теплоизоляционные материалы.
На прутьях, как на каркасе, укладывают также уплотняющие об-
мазки, жаропрочный и теплоизоляционный бетон. Снаружи обму-
ровка защищается стальной обшивкой.
Щитовую обмуровку изготовляют в виде собранных в мастер-
ских панелей, обычно на стальном каркасе. В состав панелей вхо-
дят: кладка из огнеупорного кирпича, теплоизоляционные изделия,
обмазки, жаропрочный теплоизоляционный бетон. Этот вид об-
муровки является наиболее индустриальным и перспективным.
Облегченная обмуровка выполняется из облегченных огнеупор-
ных элементов и теплоизоляционных изделий и связывается с кар-
касом котла. Обмуровка этого типа обязательно выполняется со
стальной обшивкой и применяется для котлов небольшой мощности,
особенно работающих на топливах, при использовании которых
приходится часто ремонтировать топочную камеру.
Обмуровка-кладка применяется для котлов малой мощности и
выполняется в виде кладки из огнеупорного теплоизоляционного и
нормального кирпича.
183
Жароупорные бетоны укладывают с уплотнением поверхностным
и внутренним вибраторами, а теплоизоляционные — с уплотнением
штыкованием. При укладке бетонов отбирают контрольные кубики.
С использованием набивных масс выполняют порог топки котлов
с жидким шлакоудалением. Набивные массы применяют также для
обмуровки у амбразур горелок. При сжигании некоторых видов
топлива производят шипование топок с устройством зажигатель-
ного пояса. Для уплотнения обмуровок применяют уплотняющие
обмазки. Их приготовляют как смесь сухого распушенного асбеста,
просеянного через сито с отверстиями 5 мм, сухой огнеупорной гли-
ны, просеянной через сито с отверстиями 1 мм, раствора хлористо-
го магния или обогащенного карналита с плотностью 1,2—1,25 г/см3.
Обмуровочные работы производят при температуре не ниже +5 °C.
Кладку огнеупорного кирпича производят на растворе, приготов-
ленном из шамотного мергеля. Раствор при выполнении огнеупорной
кладки из шамотного кирпича марки ША должен иметь консистен-
цию густых сливок, а шамотный кирпич марок ШБ и ШВ — кон-
систенцию густой сметаны. Швы при выполнении обмуровки де-
лают уменьшенной толщины, в связи с чем требуется высокая
квалификация каменщиков. Допускается толщина шва: а) при осо-
бо тщательной кладке подов топок на участках, работающих при
температуре 1400 °C—1,5 мм; б) при тщательной кладке на участ-
ках топки, работающих при температуре до 1400 °C — 2 мм; в) при
обыкновенной огнеупорной кладке стен топок с плотными экранами
и конвективной части газоходов — 3 мм; г) при изоляционной
кладке — 5 мм. При выполнении обмуровки допускаются местные
впадины не более 2,5 мм. Рейка, приложенная к поверхности об-
муровки на участке в 2 м, должна показывать отклонение не бо-
лее 5 мм. В зимнее время после выполнения обмуровочных работ во
избежание трещин обмуровку просушивают. Подсушка обмуровки
может производиться во время растопки котла для продувки тру-
бопроводов; при этом температура в топке и газоходах значитель-
но ниже, чем при эксплуатационных режимах.
9. ТЕПЛОИЗОЛЯЦИОННЫЕ РАБОТЫ
Согласно правилам технической эксплуатации электростанций
и тепловых сетей поверхности оборудования в помещениях должны
быть заизолированы так, чтобы при температуре теплоносителя до
500 °C внутри помещений их температура не превышала 45 °C. При
температуре теплоносителя более 500 °C температура заизолирован-
ных поверхностей не должна превышать 48 °C. На открытом воздухе
при любой температуре теплоносителя температура заизолированных
поверхностей не должна быть более 60 °C. На ТЭС при выполнении
184
теплоизоляционных работ до 70 % объемов работ приходится на
оборудование котельной и около 30 % — на долю оборудования
турбинного зала.
В настоящее время при производстве теплоизоляционных работ
по энергоблокам 500 МВт работы по укладке известково-кремнезе-
мистых изделий (КИ) составляют 10 % общего объема, с использо-
ванием формованных совелитовых изделий—13%, работы напыле-
ния— 7%, засыпки — 5 %, оплетки асбестовым шнуром — 0,65 %.
Весь остальной объем теплоизоляционных работ приходится на до-
лю минераловатных изделий.
При устройстве тепловой изоляции из минеральной ваты тепло-
изоляционные материалы уплотняются. Коэффициент уплотнения
для минераловатных, -плит — 1,5, для прошивных минераловатных
матов — 1,2.
Поверхность тепловой изоляции, выполненной из штучных из-
делий, часто покрывают изоляционной штукатуркой, оклеивают
хлопчатобумажной тканью — бязью, которую окрашивают в цвета,
установленные для отдельных видов теплоносителя. Такой способ
покрытия тепловой изоляции защитным слоем не разрешается для
трубопроводов в пределах турбинной установки и турбоагрегата.
Эти виды оборудования должны иметь поверх тепловой изоляции
защитное покрытие из оцинкованной либо окрашенной стали пли
из листового алюминия.На многих ТЭС и АЭС такой вид защитного
покрытия имеют почти все виды оборудования. При устройстве
тепловой изоляции энергоблока 500 МВт общая поверхность изоля-
ционных покрытий составляет 85 000 м2, а объем тепловой изоля-
ции— 9000 м3. Для изготовления прошивных минераловатных ма-
тов на металлической сетке или на стеклохолсте на 1 м3 изделий
расходуется 1,19 м3 минеральной ваты и 3 кг вязальной проволоки.
Желательно большую часть теплоизоляционных работ выполнять
на укрупнительно-сборочных площадках при сборке монтажных
блоков оборудования, а также на заводах КВОиТ и НСО. Работы
могут выполняться и на РПКБ. В настоящее время производитель-
ность труда на теплоизоляционных работах составляет 0,2—
0,3 м3/чел.-день. В последние годы все шире распространяется спо-
соб выполнения теплоизоляционных работ напылением. Напылением
выполняют изоляцию всех корпусов паровых турбин и часть изо-
ляции станционных трубопроводов. При изоляции цилиндров паро-
вых турбин их прогревают, подавая внутрь цилиндра пар. Во избе-
жание прогиба валов турбин они при нагреве должны вращаться с
помощью валоповоротного устройства, для включения которого
предварительно должно быть прокачено масло через систему смазки
турбины. В ГДР изоляцию цилиндров турбин напылением проводят
без подогрева цилиндров, однако при этом продолжительность ра-
бот возрастает.
185
Для перевозки теплоизоляционных изделий и материалов исполь-
зуют контейнеры; для разгрузки — консольные поворотные краны и
краны на автомобилях. На участках трубопроводов, на которых
приварейы бобышки для контроля за ползучестью, а также в мес-
тах установки арматуры выполняют съемные кожухи тепловой изо-
ляции. Для вертикального транспорта теплоизоляционных и обму-
ровочных материалов на котлах применяют одностоечные подъем-
ники, грузопассажирские лифты и нории.
Раствор для штукатурных работ транспортируется в контейнерах
и растворонасосами. Для нанесения тепловой изоляции напылением
применяют передвижные установки ЦЭТИ производительностью
0,7 м3/ч. На ТЭС теплоизоляционные работы производят главным
образом с использованием струнных лесов системы Тюменева, а так-
же трубчатых стоечных лесов Промстройпроекта высотой до 40 м.
Для выполнения работ по тепловой изоляции энергоблока 500 МВт
необходимо 1900 м2 струнных лесов, 2500 м2 стоечных, 800 м2
инвентарных подмостей. В процессе производства всего соби-
рается 45 500 м2 лесов. При устройстве покрытий из алюминиевых
листов используют лист толщиной 0,5 мм марок АД-Н, АМЦ,
А-Н, АМг'-П. В настоящее время внедряются покрытия тепловой
изоляции из стеклоткани ФСК, стеклоцемента из трех слоев 'стек-
лоткани СС1, лакостеклоткани ХСЛ, стеклорубероида, фольго-
изола.
Для теплоизоляции применяют штукатурки: асбоцементные, це-
ментно-песчаные, асбозуритовые, алебастроасбестовые, асбозурито-
цементные.
10. РАБОТЫ ПО УСТРОЙСТВУ
АНТИКОРРОЗИОННЫХ ПОКРЫТИЙ И ВЕНТИЛЯЦИИ
Антикоррозионными покрытиями защищают поверхности техно-
логического оборудования, а также железобетонные и другие по-
верхности строительных конструкций. Применяют следующие виды
покрытий: гуммированные, т. е. защиту поверхности слоем вул-
канизированной резины или эбонита; покрытия коррозионностой-
кими лаками и окрасочными составами; оклейку антикоррозион-
ными материалами; обшивку нержавеющей сталью; эмалиро-
вание.
Гуммированию часто подвергают внутренние поверхности кор-
пусов фильтров устройств водоподготовки и баков. Перед нанесени-
ем антикоррозионных покрытий защищаемые поверхности очищают.
При этом может производиться их пескоструйная обработка (толь-
ко с использованием металлического песка). Гуммирование произ-
водится в автоклавах либо с подачей пара непосредственно внутрь
186
защищаемого оборудования. Для гуммирования устраивают специ-
альные мастерские. Зачистку поверхностей можно производить так-
же механическим инструментом. Если поверхности защищают рези-
ной, полиизобутиленовыми пластмассами, их промывают раствори-
телями. Если защитные покрытия наносят в несколько слоев, каждый
слой подвергают просушке.
Бетонные поверхности перед нанесением покрытия высушивают.
При гуммировании применяют следующие виды резины: № 1976 —
для гуммирования металлических аппаратов с эбонитовым под-
слоем; № 1814 или каландрированный эбонит — в качестве под-
слоя; № 1751 (эластичный полугибкий эбонит) —для цилиндриче-
ских металлических аппаратов; № 2566 (мягкая резина)—для об-
кладки аппаратов, которая вулканизируется открытым способом.
При гуммировании применяют клеи № 2572, разбавляемый бензи-
ном БР-1 концентрации 1,4—1,15; клей № 4508, а также клей тер-
мопреновый. Для гуммирования трубопроводы режут на участки
длиной до 2 м. В процессе гуммирования предварительно приго-
товляют викели из мягкой резины.
Вулканизацию производят острым паром или горячим возду-
хом. Давление пара достигает 0,3 МПа.
Днища фильтров защищают кислотостойким бетоном с последу-
ющим покрытием мастикой битуминоль. В некоторых случаях днища
и стенки резервуаров защищают кислотостойкой плиткой. Для лако-
красочных покрытий применяют шпаклевки: эпоксидную ЭП-0010
и ЭП-4020, перхлорвиниловую ХВ-005, ХВ-004.
Для покрытия используют лаки-эмали: ХСЛ — перхлорвинило-
вая, эмаль ВЛ-515 поливиниловая, эмали ОЭП/4171, ОЭП-4173,
лак № 177 — асфальтобитумный, краску АЛ-177 с алюми-
ниевой пудрой, бакелитовый лак А, фуриловый лак и лак эти-
ноль.
Надежным видом антикоррозионных покрытий являются футе-
ровки, которые устраивают, укладывая метлахскую и диабазовую
плитки, кислотоупорный кирпич, керамическую плитку размерами
100X100X20, 175X175X30.
Эмалирование производят, покрывая защищаемую поверхность
специальным составом — шликером и смесями — фритой. При эма-
лировании изделия нагревают в печах до 600—700 °C или исполь-
зуют индукционный нагрев. На АЭС антикоррозионные покры-
тия выполняют главным образом из нержавеющей стали с оклей-
кой пластикатом 4760, который сваривается горячим воздухом
или высокочастотной сваркой и окраской антикоррозионным со-
ставом.
Работы по вентиляции производятся на ТЭС и АЭС специализи-
рованным трестом Минэнерго СССР, а также подразделениями теп-
137.
лоэлектромонтажных организаций и организаций по выполнению
сантехработ. Элементы воздухопроводов (желательно, круглого сече-
ния) и вентиляционные установки предварительно собирают в мон-
тажные блоки. Воздухопроводы спецвентиляции АЭС преимущест-
венно выполняют из листовой стали толщиной 2 мм.
11. ТРУДОЗАТРАТЫ НА СООРУЖЕНИЕ
ЭНЕРГЕТИЧЕСКИХ ОБЪЕКТОВ (ТАБЛ. V.1.19-V.1.26)
V.1.19. Трудозатраты на строительстве некоторых ТЭЦ
ТЭЦ Мощность, МВт Топливо Трудозатраты, чел.-дни
общие удельные/кВт
Красноярская 315 Уголь 1 800 000 5,7
Алтайская 225 Мазут 897 000 4
Ново-Зиминская 220 Уголь 1 000 000 4,55
Целиноградская 315 » 1 084 060 3,46
Енисейская 315 » 1 550 000 4,9
Саратовская-5 440 Мазут 1 600 000 3,65
Трудозатраты на различные работы при строительстве
ТЭЦ ЗИГМ, чел.-дни
Подготовка стройплощадки............................. 4309
Прокладка дорог
автомобильных................................... 7170
железных......................................... 7341
Строительство временных зданий и сооружений . . 41 619
Строительство главного корпуса.................. 26 976
Сооружение дымовой трубы (фундамент и газоходы) 2271
Сооружение объектов:
мазутного и масляного хозяйства................ 14 450
электрической части ........................ . 4272
технического водоснабжения ......... 9646
газового хозяйства............................. 1011
системы гидрозолоудаления.............. 2244
внешних сетей тепло-, водоснабжения, канализа-
ции ............................................... 23 803
Строительство зданий и сооружений подсобно-произ-
водственного назначения.............................. 36 664
Эксплуатация машин и механизмов...................... 28 571
Транспортные работы в рабочей зоне................... 5448
Подсобные работы...................................... 35 555
Работы в прочих хозяйствах........................... 19 525
Мероприятия по технике безопасности.................... 955
Монтаж и демонтаж машин................................ 771
Благоустройство территории .......... 5251
Итого
277 842
188
V.1.20. Трудозатраты при сооружении объектов ТЭС
Трудозатраты, чел.-дни
И в том числе по
га F* главному корпусу
Работы
2 О на 1 кВт
о О Н Sts всего установ- ленной
о etCQ о мощности
и >> « Я
Строительные 315 399 1,85 26 976 0,16
Тепломонтажные 107 626 0,635 64 561 0,384
Электромонтажные 39 471 0,232 9730 0,057
Теплоизоляционные 43 595 0,256 32 600 0,193
Антикоррозионные 8545 0,05 — —
Строительство ствола дымовой трубы 14 050 0,082 — —
Прочие 16 135 0,095 9700 0,057
Итого 544 821 3,2 144 467 0,851
V.1.21. Трудозатраты при сооружении АЭС
АЭС Число энергоблоков и их мощность, МВт Удельные трудо- затраты, чел.-дни/кВт
Нововоронежская (пятый энерго- блок) 1X1000 4,5
Кольская 2X440 5,16
Запорожская 4X1000 3*
* Разрабатываются мероприятия по снижению трудозатрат до 2,2 чел.-
Дни/кБт,
189
V.1.22. Удельные затраты на строительно-монтажные работы и оборудование в пределах главного корпуса электростанций,
отнесенные на один энергоблок, млн. руб.
Состав блока Вид топлива Строительные Монтажные работы* Оборудование Всего
I*» II I II ч 1 II
Конденсационные электростанции
К-200-130+670 т/ч Твердое топливо Газ, мазут 3,65 2,43 2,83 1,89 2,92 2,10 2,18 2,13 8,48 8,01 7,31 6,98 15,05 13,14 12,32 11
К-300-240+1000 т/ч Твердое топливо Газ, мазут 5,97 4,3 4,03 2,93 5,14 4,85 3,92 3,79 13,29 12,7 11,4 11 24,4 21,85 19,35 17,72
К-500-240+1650 т/ч Экибастузский каменный уголь 8,73 6,29 8,2 6,12 25,16 21,39 42,09 33,8
К-800-240+ 2650 т/ч Канско-ачинский бурый уголь 19,8 13,9 17,1 12,8 41.1 35,3 73 62
Теплофикационные электростанции
Т-260-300—240+1000 т/ч Твердое топливо Газ. мазут 6,33 5,3 4,69 3,92 5,44 5,23 4,2 4,03 16,4 15,89 13,7 13,2 28,17 26,32 22,59 21,15
Т-175/210-130+500 т/ч То же 3,26 2,62 3,38 2,7$ 8,77 7,76 15,26 14,42
Т-110/120-130+420 т/ч Твердое топливо Газ, мазут 3,61 2,63 2,53 2,04 2,76 2,46 1,95 1,95 6,2 5,31 5,19 4,45 12,27 10,36 9,67 8,21
* Стоимость тепломонтажных работ принимается с коэффициентом 0,85.
*♦ I — первый блок; II — последующий блок.
V.1.23. Средние фактические удельные трудозатраты, чел.-дни/МВт, на отдельные виды строительно-монтажных работ
при сооружении энергоблоков мощностью 200 МВт, работающих на твердом топливе
Работы Единица измерения Объекты
Главный корпус Топлив-. ное хо- зяйство Техниче- ское во- доснаб- жение Внешние инженер- ные сети Сооруже- ния элек- трической части Подсобно- производст- венные здания
Земляные: ручные м3 0,3 0,27 0,32 0,25 0,33 0,2
механизированные 100 м3 0,55 0,52 0,55 0,5 0,61 0,67
Монолитные бетонные и железобетонные м3 0,63 0,71 0,75 0,93 — 0,83
Монтаж сборных бетонных и железобе- тонных конструкций » 0,6 0,68 0,45 0,69 0,8 0,87
Монтаж металлоконструкций т 2,2 1,95 2,35 2,7 3,1 2,82
Каменные м3 0,8 0,82 0,8 0,77 0,9 0,72
Плотничные и столярные 100 м2 6,9 6,3 7,4 8,5 9,1 7,6
Изоляционные » 5,1 6,4 5,4 5,4 6,7 6,9
Кровельные » 8 7,35 7,3 6,35 7,2 6,1
Устройство полов 7,95 8 8,4 8,8 8,55 8,5
Малярные 3 3,5 3,7 4 3,3 3,5
Штукатурные » 6 7,7 9,6 8,9 . 7,4 7,4
Внутренние сантехнические м 0,3 0,15 0,15 0,2 0,19 0,21
V.1.24. Средние фактические удельные трудозатраты, чел.-дни/МВт, на отдельные виды строительно-монтажных работ
при сооружении энергоблоков мощностью 300 МВт, работающих на мазуте
Работы Единица измерения Объекты
Главный корпус Железобетонная дымовая труба Мазутное и ма- сляное хозяйст- во Техническое во- доснабжение — Внешние инже- нерные сети Сооружение электрической части Подсобно-произ- водственные здания Сооружение га- зового хозяйства
Земляные: ручные м3 0,25 0,2 0,29 0,28 0,25 0,23 0,25 0,25
механизированные 100 м3 1 0,73 0,65 0,62 0,7 0,53 0,59 0,92
^Монолитные бетонные и железобе- м3 0,76 0,87 1,12 1,08 1,15 1,09 1,14 1,09
тонные
Монтаж сборных бетонных и желе- зобетонных конструкций » 0,96 0,84 1,06 1,02 1,11 1,01 1,12 1,53
Монтаж металлоконструкций т 2,91 3,39 3,62 4,06 4,16 3,92 4,2 4,26
Каменные м3 0,99 1,14 1,12 1,13 1,14 1,15 1,1 1,09
Плотничные и столярные 100 м2 10,4 11,9 10,45 11,9 11,15 10,15 10,36 12,12
Кровельные 11,32 10,96 10,1 11,02 11,2 9,31 13,76
Изоляционные 7,73 7,98 7,48 8,62 9,11 8,82 8,66 7,6
9,17 8,12
Устройство полов 7,84 6,94 10,8 9,17 8,68 8,59
3,68
Малярные 4,2 4,12 4,64 6 5,18 4,15 4,25
13,59 8,43 9,48
Штукатурные 10,2 9,74 9,6 11,13 9,45
0,24 0,31
Внутренние сантехнические м 0,38 0,35 0,33 0,13 0,28 0,3
13—774
V.1.25. Средние фактические удельные трудозатраты, чел.-дни/МВт, на отдельные виды строительно-монтажных работ
при сооружении энергоблоков мощностью 300 МВт, работающих на твердом топливе
Объекты
Земляные: ручные м3 0,36 0,36 0,32 0,39 0,39 0,33 0,39 0,34
механизированные 100 м3 0,93 0,81 0,67 0,64 0,77 0,74 0,81 0,69
Монолитные бетонные и железобе- тонные м3 0,76 0,88 0,98 1,03 1,29 0,98 0,99 0,76
Монтаж сборных бетонных и желе- зобетонных конструкций т 0,85 0,88 0,98 0,95 0,94 0,88 0,87 0,92
Монтаж металлоконструкций 3,2 3,72 3,76 3,15 4,1 3,85 4,26 3,3
Каменные м3 0,35 0,9 1 0,84 1,14 1,21 0,83 0,8
Плотничные и столярные 100 м2 9,92 9,1 9,34 10,49 12,1 10,6 11,9 10
Изоляционные » 8,53 9,3 8,96 7,33 7,2 7,03 8,35 8,35
Кровельные 8,92 — 9,57 8,4 9,94 10,47 11,27 11,35
Устройство полов 10,12 10,12 11,14 9,47 9,92 9,83 9,2 10
Малярные 5,35 6,12 4,68 5,76 4,78 4,71 6,4 6,1
Штукатурные 8,7 7,56 9,15 8,71 9,91 9,19 7,91 7,68
со Внутренние сантехнические м 0,31 0,25 0,21 0,2 0,24 0,27 0,25 0,2
V.1.26. Средние фактические удельные трудозатраты, чел.-дни/МВт, на отдельные виды строительно-монтажных работ
при сооружении энергоблоков мощностью 500 МВт, работающих на твердом топливе
иювь $0МЭЭЬИ€Ц>131Г6 эинажЛЦооэ 0,3 0,7 0,85 0,9 3,5 0,9 11,2 8,9 12,6 9 6,8 8,3 0,3
кинете OIHHHOSloVOS -EHOdU-OH^OtfOH 0,26 0,79 0,41 0,63 1,14 1,53 5,59 6,4 3.1 6,44 3,8 11,68 0,34
ИХЭВЬ SOMoahHdxnaire OHHSMcKdOOQ 0,27 0,82 0,55 0,65 1,18 0,94 6,65 6,04 3,8 4,3 16,6 0,41
S м 0J £ \О ихээ SHHdoH -эжни аингпэнд 0,24 1,76 0,84 0,79 1,7 1,47 10,52 3,81 5 5,3 2,8 10,1 0,25
О эинэжрвнэо’п' -он эояэаьинхэх 0,46 0,72 0,48 0,76 2,18 0,61 6,77 9,37 3,25 4,83 13,27 0,28
OSlogHE -ОХ ЭОННИ1ГЦОХ 0,26 0,62 1,07 0,43 3,21 1,15 18,55 4,38 12,1 11,7 4,7 7,3 0,16
epXdx ввиожчй к в HHOi92osaira\j< 0,16 0,99 0,78 0,75 2,7 1,18 12,1 9,3 10,4 7,6 10,9 0,29
O-AlldOM Я1ЧН8В1Г J 0,26 0,77 0,51 0,75 1,98 1,88 7,03 7,24 6,12 6,34 6,59 19,9 0,38
ВИНЭ(1ЭИ1ЕИ ВЙИНИ^З м3 100 м3 м3 м т м3 100 м2 » л л л g
Работы Земляные: ручные механизированные Монолитные бетонные и железобе- тонные Монтаж сборных бетонных и желе- зобетонных конструкций Монтаж металлоконструкций Каменные Плотничные и столярные Изоляционные Кповельные Устройство ПОЛОВ Малярные Штукатурные Внутренние сантехнические
194
Глава 2. АВТОМАТИЗИРОВАННЫЕ
СИСТЕМЫ УПРАВЛЕНИЯ (АСУ)
1. ПОДСИСТЕМЫ И ЗАДАЧИ
Автоматизированная система управления промышленной или
строительной организацией представляет собой систему управления,
основанную на применении электронно-вычислительной техники и
экономико-математических методов для решения основных задач
управления производственно-хозяйственной деятельностью органи-
зации. Цель создания АСУ — повышение эффективности производ-
ства путем совершенствования системы управления.
АСУ является сложной системой, состоящей из комплекса взаим-
связанных частей (подсистем), выделяемых по уровням управле-
ния, по функциональному, структурно-организационному и другим
признакам. В строительстве для функциональных подсистем АСУ
приняты следующие уровни управления: общесоюзные и союзно-рес-
публиканские министерства; республиканские министерства; терри-
ториальные главки и объединения; комбинаты; общестроительные
и специализированные тресты; предприятия и организации. Перво-
очередные функциональные задачи, которые необходимо решать в
строительных организациях, решаются с помощью следующих под-
систем.
Подсистема развития и размещения предприятий и организаций
отрасли. Задачи: анализ использования существующих мощностей
подрядных строительных организаций, предприятий (подразделе-
ний) стройиндустрии, транспорта, механизации, прозводственно-
технологической комплектации.
Подсистема управления научно-техническим прогрессом. Зада-
чи: расчет показателей экономического эффекта от использования
отдельных научно-технических достижений; формирование проекта
плана использования достижений науки и техники; формирование
годового плана технического развития и повышения экономической
эффективности производства; контроль за выполнением плана тех-
нического развития и повышения экономической эффективности
производства.
Подсистема технико-экономического планирования. Задачи: рас-
чет проекта плана подрядных строительно-монтажных работ; расчет
сводных показателей плана ввода производственных мощностей,
плана по труду и зарплате, потребности в материально-технических
ресурсах, механизмах и машинах.
Подсистема управления подготовкой производства. Задачи: фор-
мирование календарных планов работ по исполнителям, по объек-
там; автоматизация составления документации по комплектным по-
13*
195
ставкам материально-технических ресурсов; формирование нормати-
вов затрат труда.
Подсистема управления производством работ. Задачи: формиро-
вание и уточнение календарного плана строительства; формирова-
ние и уточнение графиков потребности в материальных ресурсах
(строительных конструкциях, изделиях, полуфабрикатах, основных
материалах и оборудовании), потребности и движения основных
машин и механизмов, потребности в рабочих кадрах; формирова-
ние и уточнение графиков ббеспечения строительства проектно-смет-
ной документацией; формирование тематического плана (набора ра-
бот) строительной организации и ее подразделений на очередной
плановый период; контроль за ходом строительства важнейших
объектов; учет и контроль выполнения календарных планов произ-
водства работ и его обеспечения на объектах строительства по ор-
ганизации в разрезе подразделений; оперативное регулирование
производства работ.
Подсистема управления материально-техническим снабжением.
Задачи: определение потребности в материальных ресурсах; форми-
рование комплектовочной ведомости; формирование плана матери-
ально-технического снабжения; учетный комплекс (учет и кон-
троль запасов, реализации фондов, выполнения плана поставок,
движения материальных ресурсов); анализ выполнения планов по-
ставок материальных ресурсов; планирование, учет и контроль
комплектных поставок строительных конструкций.
Подсистема управления транспортом. Задачи: формирование пла-
на перевозки грузов, грузооборота; расчет оптимального закрепле-
ния потребителей за поставщиками; оперативное управление пере-
возками («супер»); учет, контроль и анализ выполнения планов пе-
ревозки грузов; учет выполнения сменных заданий (обработка
путевых листов) и т. д.
Подсистема управления механизацией работ. Задачи: расчет пар-
ка машин, его структуры и распределения машин по организациям
и объектам строительства; расчет потребности в капитальных ре-
монтах, текущих ремонтах и техническом обслуживании строитель-
ных машин; расчет плана — графика работы и планово-предупреди-
тельных ремонтов основных строительных машин; контроль и ана-
лиз выполнения планов капитального ремонта и технического
обслуживания и т. д.
К функциональным подсистемам АСУ в строительстве относятся
также подсистемы управления финансовой деятельностью; плани-
рование, учет и анализ труда и заработной платы; бухгалтерский
учет.
Кроме перечисленных функциональных подсистем, являющихся
объективно необходимыми в системе управления, АСУ включает ряд
196
обеспечивающих подсистем, связанных с применением в сфере уп-
равления ЭВМ, а именно: подсистемы информационного, программ-
но-математического и технического обеспечения.
Информационное обеспечение включает систему классификации
и кодирования информации и систему организации нормативов.
Программно-математическое обеспечение представляет собой систе-
му программ, обрабатывающих данные на ЭВМ, а также совокуп-
ность средств и методов, позволяющих строить экономико-матема-
тические модели задач управления строительными организациями.
Техническое обеспечение — комплекс технических средств (КТС),
обеспечивающих сбор, подготовку, передачу, обработку и представ-
ление данных. Состав КТС АСУ приведен в п. 4 настоящей главы.
2. АСУ В ЭНЕРГОСТРОИТЕЛЬСТВЕ
Отраслевая автоматизированная система управления ОАСУ
«Энергия» включает три специализированные подсистемы, характе-
ризующие основные направления деятельности Минэнерго СССР
(АСУ ПРЭ — автоматизированная система управления производст-
вом и реализацией электроэнергии, АСДУ — автоматизированная си-
стема диспетчерского управления, АСУ Энергострой — автоматизи-
рованная система управления строительством и строительной инду-
стрией), а также девять общих функциональных подсистем:
перспективного развития отрасли, технико-экономического управле-
ния, управления материально-техническим снабжением, управле-
ния финансовой деятельностью, управления кадрами, управления
транспортом и централизованными перевозками, бухгалтерского уче-
та, управления научно-исследовательскими и проектными рабо-
тами.
В Минэнерго СССР функционирует Главный информационно-
вычислительный центр по управлению энергетическим строительст-
вом (ГИВЦЭС), вычислительные центры в трестах Мосэнергострой,
Братскгэсстрой, Куйбышевгидрострой, Донбассэнергостройиндуст-
рия, Энергостройконструкция, Энергостальконструкция и др.
В АСУ Минэнерго СССР на высшем уровне (ОАСУ) решаются
следующие задачи.
Автоматизированная система расчета двухгодичных календарных
планов ввода энергомощностей в увязке с ресурсами. Эта система
предназначена для улучшения координации работ и поставок ре-
сурсов при строительстве ТЭС, ГЭС и АЭС. В системе реализуется
принцип последовательности планирования. В марте-апреле года,
предшествующего планируемому, составляются укрупненные сете-
вые модели на каждый пусковой и задельный блок ТЭС, ГЭС, АЭС.
На базе этих моделей увязывают контрольные сроки выполнения
197
основных строительно-монтажных работ (готовность фундаментов
и ячеек главных корпусов) и сроки поставки основного оборудова-
ния (котлов, турбин). После согласования этих сроков со строи-
тельно-монтажными и обеспечивающими подразделениями министер-
ства на базе разработанных эталонов строительные организации
разрабатывают комплексные укрупненные сетевые графики (КУСГ)
на каждый пусковой и задельный блок.
На каждую работу задается следующая характеристика: про-
должительность работы (минимальная и максимальная), стоимость,
трудоемкость (фактическая за текущий год), потребность в мате-
риалах и строительных конструкциях. Производится расчет на ЭВМ
на два срока ввода: директивный, заданный проектом плана, и ми-
нимальный с учетом минимального времени выполнения всех работ.
Если сроки поставки именникового оборудования не обеспечивают
заданных сроков ввода, рассчитывают необходимые сроки поставки
оборудования. В результате расчета графиков с ЭВМ получают не-
обходимые календарные сроки поставки материалов и конструкций,
потребность в рабочих, трудоемкость и объем строительно-монтаж-
ных работ, а также интегральные кривые распределения стоимости
и трудозатрат.
После уточнения планов по состоянию на 15 февраля планируе-
мого года уточняют график производства отдельных работ и по-
ставок. Уточненные фрагменты КУСГ, направляемые на стройку и
в тресты, являются основой для составления рабочих сетевых гра-
фиков.
Автоматизированная система контроля хода строительства энер-
гетических объектов. Ежедневно, еженедельно и ежемесячно (в за-
висимости от периода строительства) в ГИВЦЭС по каналам связи
от строительно-монтажных организаций и дирекций поступают све-
дения о ходе строительства и о вопросах, тормозящих строительство
и требующих решения в аппарате министерства. В ЭВМ сравнива-
ются фактические и плановые сроки и выдается информация о ходе
строительства и нерешенных вопросах на все уровни управления в
министерстве. Кроме того, по запросу можно получить на ЭВМ раз-
личные дополнительные аналитические справки.
В десятой пятилетке введена в действие диспетчерская информа-
ционная система контроля хода строительства электростанций
«ДИСК», включающая систему телеобработки данных.
С помощью системы телеобработки информация о ходе энерге-
тического строительства и поставке ресурсов, хранящаяся в памяти
ЭВМ, может быть вызвана на экран специального телевизора-дис-
плея (см. п. 4 настоящей главы). Установленные в подразделениях
Министерства дисплеи позволяют получать необходимые справки не-
посредственно с ЭВМ. Аналогичная система телеобработки установ-
ив
лена также на строительстве Чернобыльской АЭС, в трестах Дон-
бассэнергостройиндустрия, Днепроэнергостройиндустрия.
Применение таких систем позволяет получать непосредственно
из ЭВМ оперативную информацию в необходимых разрезах.
Автоматизированная система плановых расчетов (АСПР) преду-
сматривает оптимальное распределение и расчет планов капитальных
вложений и строительно-монтажных работ по отрасли «Электроэнер-
гетика» в различных разрезах.
Автоматизированная система контроля выполнения плана подряд-
ных работ по отрасли «Электроэнергетика». Ежемесячно все тресты,
выполняющие генподрядные строительно-монтажные работы по от-
расли «Электроэнергетика», передают по каналам связи данные о
выполненных объемах работ по отрасли «Электроэнергетика» в це-
лом, а также по каждой электростанции. Эти данные обрабатыва-
ются на ЭВМ и выдаются в различных разрезах на все уровни управ-
ления в министерстве. Такая же информация, только по пусковым
стройкам, передается и обрабатывается ежедекадно.
Система контроля отгрузок сборного железобетона и металлокон-
струкций, позволяющая контролировать обеспечение каждого объек-
та строящихся электростанций строительными конструкциями. В па-
мяти ЭВМ записываются плановые данные по поставке конструкций
по приказу № 1. Ежемесячно от трестов и заводов-поставщиков по
телетайпу в ГИВЦЭС передается информация о фактической от-
грузке на основе отгрузочных документов. Эта информация вводит-
ся в ЭВМ, где сравнивается фактическая отгрузка с плановой и вы-
даются сведения об обеспеченности объектов стройки строительными
конструкциями.
Система расчета средневзвешенных норм расхода материалов и
потребности в материальных ресурсах на 1 млн. руб. строительно-
монтажных работ.
Автоматизированная система контроля реализации фондов на ме-
таллопрокат, трубы и метизы. Перед выдачей фондовых заказ-наря-
дов на металлопрокат, трубы и метизы все заказ-наряды записыва-
ются в память ЭВМ. По мере реализации фондов от контор и от-
делений Главснаба, расположенных вблизи заводов-поставщиков
металлопродукции, по телетайпу в ГИВЦЭС -поступает информация
о реализации фондов по каждому заказ-наряду. Эта информация об-
рабатывается совместно с плановой, хранящейся в памяти ЭВМ.
Выдаются сведения о ходе реализации фондов в различных разрезах
(по фондодержателям, заводам-поставщикам, главкам-потребителям,
по отдельным важнейшим электростанциям и др.).
Кроме задач планирования и контроля, связанных со строитель-
ством электростанций, решается также ряд задач АСУ по линиям
передач и подстанциям (расчет потребности в материалах на основе
199
паспортов, контроль хода строительства важнейших подстанций
и др.), а также ряд задач по обработке на ЭВМ различных форм
статистической отчетности.
3. АСУ В СТРОИТЕЛЬНЫХ И ПРОМЫШЛЕННЫХ
ОРГАНИЗАЦИЯХ МИНЭНЕРГО СССР
Мосзнергострой. Здесь выделены три подсистемы в соответствии с
циклами управления: планирование; оперативное управление; учет,
отчетность и анализ. Цель подсистемы планирования — обеспечить
формирование планов строительного производства треста и его под-
разделений, в которых были бы взаимоувязаны плановые задания
каждому исполнителю с потребностью и сроками поставок необхо-
димых ресурсов, с учетом изменений, возникающих в ходе строитель-
ства. В подсистеме решаются следующие основные задачи: состав-
ление календарных расписаний производства строительно-монтажных
работ; формирование годового, квартальных и месячных планов про-
изводства по объектам и исполнителям; расчет технико-экономиче-
ских показателей и потребности в ресурсах по работам, объектам и
исполнителям.
Подсистема учета, отчетности и анализа решает с помощью ЭВМ
и счетно-перфорационного оборудования задачи учета материальных
ценностей, накладных расходов и т. д.
В составе информационной базы в тресте разработаны 20 клас-
сификаторов и шифраторов: строительно-монтажные работы; орга-
низации треста и их структурные подразделения; профессии рабо-
чих, занятых на строительно-монтажных работах; объекты строитель-
ства; основные фонды; заказчики треста; внешние субподрядные
организации треста; единицы измерения; поставщики; строительные
материалы, детали и конструкции; сборные железобетонные конст-
рукции и изделия; коэффициенты ЕНиР для работ, производимых в
зимний период; дневные тарифные ставки рабочих; коэффициенты
перехода от производственных норм к нормам СНиП; производствен-
ные нормы затраты ресурсов и др. Для решения всех задач исполь-
зуется единая нормативаня база — производственные нормы и нормы
ЕРЕР.
Братскгэсстрой. Здесь разработаны и внедрены следующие за-
дачи: расчет физических объемов строительно-монтажных работ и
нормативной потребности в ресурсах на годовой и квартальный
планы; учет выполнения строительно-монтажных работ по этапам;
оперативное управление строительством на основе сетевых графи-
ков; расписание поставок бетона на объекты; расчет потребности
и учет изготовления, поставок и монтажа сборного железобетона;
планирование производства земельно-скальных работ; оперативный
200
учет работы землеройных механизмов и автотранспорта; учет дви-
жения материалов на складах и др.
Куйбышевгидрострой. В АСУ Куйбышевгидростроя решается око-
ло 60 задач: управление перевозками раствора и бетона; учет дви-
жения материалов в строительстве; расчет зарплаты; комплектация
строящихся объектов; контроль монтажа конструкций; учет основных
фондов и др.
Камгэсэнергострой. Решаются следующие задачи: расчет годово-
го, квартального и месячного планов; управление перевозками рас-
твора и бетона; оперативный учет движения железобетонных кон-
струкций; учет труда и заработной платы; учет наличия и движения
кадров; управление транспортными перевозками; бухгалтерский учет.
АСУ УС Чернобыльской АЭС. Решаются задачи ведения инфор-
мационного обеспечения (классификаторов, справочников, нормати-
вов с использованием системы телеобработки); задачи по управлению
материально-техническим обеспечением, по информационному обес-
печению руководства, по технической подготовке производства.
АСУ промышленных трестов. В трестах Донбассэнергостройкон-
струкция, Энергостройиндустрия, Днепроэнергостройиндустрия, Энер-
гостальконструкция решается большое число задач по управлению
производством строительных конструкций. Одновременно с этим
многие их задачи могут быть использованы для управления строи-
тельством энергетических объектов: в указанных организациях в па-
мяти ЭВМ имеется ежедневная оперативная документированная
информация об отправке конструкций для строящихся энергетических
объектов. Некоторые строительные организации Министерства,
в частности трест Спецсетьстрой, получают эту информацию на маг-
нитной ленте и обрабатывают ее на ЭВМ, получают необходимые ему
сведения, включая обеспеченность объектов конструкциями. Следует
отметить, что указанные системы включают также средства телеоб-
работки, что позволяет оперативно получать на экране дисплея не-
обходимые для управления сведения: об отгрузке конструкций по
потребителям, об обеспеченности материалами, о ходе выполнения
плана и др.
4. КОМПЛЕКС ТЕХНИЧЕСКИХ СРЕДСТВ АСУ
В состав комплекса технических средств АСУ входят следующие
основные группы оборудования: электронные вычислительные маши-
ны (ЭВМ), средства подготовки данных для ввода в ЭВМ, средства
отображения информации на экранных пунктах (дисплеях), аппара-
тура передачи данных и связи.
Для решения задач АСУ в строительных организациях могут быть
использованы ЭВМ единой серии: ЕС-1033; ЕС-1035; ЕС-1045 (табл.
V.2.1) и др.
201
V.2.I. Основные характеристики ЭВМ серии ЕС
Показатели ЕС-1033 ЕС-1035 ЕС-1045
Средняя производительность, тыс. операций в 1 с До 200 До 200 До 530
Емкость оперативной памяти, Кбайт 256-512 1000 1000—4000
Потребляемая мощность, кВА 35 43 30
Стоимость ЭВМ на 1 января 1982 г., тыс. руб. 344,5—516,7* 650—760* 1850
Занимаемая площадь (основной комплект), м2 120 120 130
• В зависимости от объема оперативной памяти.
Прейскурантная стоимость ЭВМ включает только стоимость ос-
новного комплекта. Эти средства выделяются централизованно при
выделении ЭВМ. Для приобретения дополнительного оборудования,
в частности систем телеобработки, должны быть предусмотрены от-
дельные ассигнования.
В настоящее время базовой ЭВМ является ЕС-1035 (рис. V.2.1).
Ниже приводится назначение каждого устройства ЭВМ.
ЕС-2435 — процессор центральный с мультиплексным и четырьмя
селекторными каналами. Процессор — центральное устройство, вы-
полняющее арифметические и логические операции, а также накап-
ливающее и хранящее информацию в основной оперативной памяти.
Процессоры различных моделей ЭВМ отличаются друг от друга ско-
ростью выполнения операций и объемом оперативной памяти. Ка-
налы — устройства, позволяющие производить ввод-вывод информа-
ции из оперативной памяти ЭВМ, не прерывая работы процессора.
МК (мультиплексный канал) обеспечивает одновременный обмен
данными с несколькими периферийными устройствами, работающими
с относительно малой и средней скоростью (например, перфоленточ-
ные и перфокарточные устройства).
СК (селекторный канал) используется для подключения высоко-
скоростных устройств типа магнитной ленты или дисков. Каждая
модель ЕС ЭВМ может быть оснащена одним мультиплексным и
несколькими селекторными каналами;
ЕС-3238 — устройство запоминающее оперативное;
ЕС-2635 — процессор (комплект);
ЕС-5568 — устройство управления накопителями на сменных маг-
нитных дисках;
ЕС-5061 —накопитель на сменных магнитных дисках;
ЕС-5517 — устройство управления накопителями на магнитной
ленте;
ЕС-5017 — накопитель на магнитной ленте;
202
ем к
\[С-6019]
jfC-70J3|
Дополнительное оборудование
Средства телеобработки
^ЁЁ^згЬ^ pC-Z370 1
I I-----1 I 1 Г—---1 1 Г~~
EC-7920-01
]eC-5061\
\eC~506i\
|fС-506?| [ЕС-ЗОБ^
\EC~5O61\ | EC-5061]
^-\EC-7927\| I
5 r--------1 ।
±-\EC-7927\ 11
, ______I
L—]fC-60?0|
—\ЕС-701>з\\ f
, ,_____, I \EC-8019[
~lfg~^Jl | ^ЁС792^1~\~ j
i—lfC-7g2?| I
и |Чйа|
J l_ ^£C-Z0W]J
32
Подготовка данных
\ЕС-9020\ РОб^дОН \ЕС-9002\
\EC-9011 | \ЕС-9003\
V.2.I. Состав технических средств ЭВМ ЕС-1035
203
EC-1535 — устройство связи оператора с машиной (пишущая ма-
шинка с блоком управления);
ЕС-7903 — устройство ввода-вывода с перфоленты;
ЕС-6019 — устройство ввода информации с перфокарт;
ЕС-7010 — устройство вывода информации на перфокарты;
ЕС-7033 — устройство печатающее;
ЕС-7920-01 —алфавитно-цифровой дисплейный комплекс (локаль-
ный);
ЕС-7920-11 — алфавитно-цифровой дисплейный комплекс (дистан-
ционный) ;
ЕС-7970 — алфавитно-цифровой дисплейный комплекс (локаль-
ный) ;
ЕС-7922; ЕС-792Г; ЕС-7971 — групповые устройства управления;
ЕС-7927; ЕС-7063 — терминалы дисплейные;
ЕС-7034; ЕС-7186 — устройства печатающие;
ЕС-8403-МПД-3 —- мультиплексор передачи данных;
ЕС-8010 — Модем;
ЕС-9024 — устройство подготовки данных на перфоленте;
ЕС-9011 — устройство подготовки данных на перфокартах;
Роботрон 415С — устройство подготовки данных на перфокартах
(ГДР);
ЕС-9002 — устройство подготовки данных на магнитной ленте
(НРБ);
ЕС-9003 — система подготовки данных на магнитной ленте (НРБ).
Состав системы ЕС-9003: мини-ЭВМ; накопитель на магнитных
дисках; накопитель на магнитной ленте; пульт оператора; серийная
мозаичная печать; пульты сбора данных (4—16 шт.).
Госпланом СССР и ЦСУ СССР предусмотрены «Нормативы
ввода в эксплуатацию и использования ЭВМ с программным
управлением» (директивное письмо Минэнерго СССР от 10.04.80 г.
№ С-4461).
Данными нормативами предусмотрено: нормативы ввода в дей-
ствие ЭВМ ЕС-1022; ЕС-1030; ЕС-1033; ЕС-1035; М4030; Минск-32 —
3 мес с момента получения их потребителем (установка, монтаж и
сдача по акту). Норматив среднесуточной загрузки ЭВМ определя-
ется делением времени, затрачиваемого на отладку и решение задач
(полезное время работы ЭВМ в часах), на число календарных дней
в планируемом (отчетном) периоде. Этот норматив для указанных
выше ЭВМ составляет 15 ч.
Нормативы среднесуточной загрузки ЭВМ, находящихся в экс-
плуатации 8 лет и более, снижаются на 30 %, а для ЭВМ, находя-
щихся в эксплуатации более 10 лет, этот норматив устанавливается
Министерством.
Нормативы освоения ЭВМ определяют продолжительность освое-
ния ЭВМ после сдачи ее в эксплуатацию. Устанавливаются следую-
204
щие нормативы освоения ЭВМ: до 3 мес—1 рабочая смена,
3—6 мес — 2 смены, свыше 6 мес — 3 смены.
Наряду с применением мощных ЭВМ. в строительных организа-
циях для решения задач управления целесообразно использовать ма-
лые, или мини-ЭВМ. Основное преимущество этих ЭВМ — их низкая
стоимость, сравнительная простота обслуживания, малые габариты.
В качестве таких ЭВМ Госпланом СССР рекомендуется примене-
ние вычислительных комплексов СМ-3 и СМ-4 (табл. V.2.2—V.2.4).
V.2.2. Схема БФА «Роботрон-1720»
/ — пульт управления и контроля; 2 — цифро-
вая электронная индикация вводи-мой инфор-
мации (построчно); 3 — центральное устройст-
во: 4 — накопитель макро-программ; 5 — вы-
водное устройство на перфоленту; 6 — блок
печати; 7 — накопитель на магнитных дисках
V.2.2. Характеристики вычислительных комплексов
СМ-3 СМ-4
Средняя производительность, тыс. операций в 1 с Объем оперативной памяти, К байт Потребляемая мощность, кВА Стоимость ЭВМ на 1 января 1982 г., тыс. руб. Занимаемая площадь, м2 126—220 8—32 До 2,9* 30,7—62,15* 15 244—700 31-64 До 3,8* 58,0—118,3*
* В зависимости от объема памяти
и комплектности внешних устройств.
В качестве мини-ЭВМ для строительных организаций можно ре-
комендовать бухгалтерско-фактурный автомат (БФА) типа «Робо-
трон-1720» (рис. V.2.2). Эта мини-ЭВМ позволяет решать многие ак-
туальные для строительных организаций задачи: оперативный и бух-
галтерский учет материалов, включая учет реализации фондов по
поставщикам, контроль обеспеченности объектов строительства мате-
риалами, учет движения строительных конструкций, расчет зарплаты
и ряд других задач. БФА «Роботрон-1720» имеет габариты 1290 X
X700X930 мм; потребляемая мощность 0,6 кВт; масса 300 кг; цена
28.9 тыс. руб.
205
V.2.3. Состав комплекса управляющего вычислительного СМ-3
о Наименование изделия Число на комплекс, шт. Примечание
СМ-1301 СМ-1301.01 СМ-1301.05 СМ-1302.01 СМ-1303 СМ-1304
Процессор СМ-2103 1 1 1 1 1 1
Оперативное запоминающее устройство ОЗУ-11 32К-18/1 СМЗ-ЗЮО 1 — — — — — 32 Келов
Блок ферритовой памяти ФБП-32/18/см СМЗ-1101 — 1 — — — — 32 Келов
Устройство оперативной памяти СМ-3102 (2 шт.) — — 1 — — — 32 Келов
Устройство оперативной памяти СМ-3102 — — — 1 1 — 16 Келов
Устройство оперативной памяти СМ-310201 — - — — 1 8 Келов
Устройство внешней памяти на магнитных дисках СМ-5402 1 1 1 1 4,8 Мбайт
Видеотерминал алфавитно-цифровой СМ-7205 1 1 1 1 1 1 На базе Ви- деотоп
Устройство ввода и вывода перфоленточное СМ-6202 1 1 1 1 1 1 На базе СПТП-3
Устройство печатающее алфавитно-цифровое СМ-6300 1 1 1 1 1 1 На базе ДМ-180
Стойка 2 2 2 1 1 1 —
Стол 1 1 1 1 1 1 —
Комплект монтажных частей 1 1 1 1 1 1 —
Комплект программного обеспечения 1 1 1 1 1 1 —
Комплект запасных частей и принадлежностей 1 1 1 1 1 1 —
Комплект эксплуатационной документации 1 1 1 1 1 1 —
V.2.4. Состав комплекса управляющего вычислительного СМ-4
Число
о см со о о с?
Наименование изделия о о о см § § о о
и СМ-1 £ и i О i. о о о о
Процессор СМ-2104 1 1 1 1 1 1 1 1
Блок ферритовой памяти ФБП-32/18СМ СМ-3101 1 — 1 — 1 — 2 1
Устройство оперативной памяти СМ-3102 — 2 —- 2 — 2 — —
Устройство внешней памяти на магнитной ленте СМ-5301 — — — 1 1 1 —
Устройство внешней памяти на магнитных дисках СМ-5402.04 1 1 — — — — — 1
Устройство внешней памяти на магнитных дис- ках СМ-5402.05 — 1 1 1 1 1 —
Устройство ввода и вывода перфоленточное СМ-6202.01 1 1 1 1 1 1 1 1
Устройство печатающее алфавитно-цифровое СМ-6300.01 1 1 1 1 — - — 1
Устройство вывода УВ АЦПУ СМ-6305 — — — — 1 1 1
Видеотерминал алфавитно-цифровой СМ-7205.01 1 1 1 1 1 1 1 1
Блок расширения системы Г43.662.030 1 1 1 1 1 1 1 —.
Стойка Г44.115.013 2 2 2 2 2 2 2 1
Стол Г44.135.014 1 1 1 1 1 1 1 1
Комплект программного обеспечения 1 1 1 1 1 1 1 1
Комплект монтажных частей 1 1 1 1 1 1 1 1
Комплект запасных частей, инструментов и при- надлежностей 1 1 1 1 1 1 1 1
Комплект эксплуатационной документации 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1
Пульт управления и контроля включает алфавитно-цифровую слу-
жебную клавиатуру и панель индикации. Центральное устройство по-
строено на базе интегральных схем. В нем накапливается рабочая и
программная информация и выполняются арифметические операции.
Накопитель макро-программ построен на базе интегральных схем.
Накопитель помещается на двух программных кассетах, которые
могут быть легко заменены оператором. Вместимость накопителя
1024 команды, особый вариант имеет емкость 2048 команд. Номи-
нальная производительность блока печати 100 знаков в 1 с. Блок
позволяет осуществлять печать на бумаге с краевой перфорацией и
на бланках (путем простой смены печатающей насадки). Накопитель
на магнитных дисках (НГМД) включает два накопителя на гибких
магнитных дисках. Объем диска 256 кбайт. Используется как нако-
питель данных.
Малые габариты и простота обслуживания этих ЭВМ позволяют
применять их в трестах, строительных управлениях, на участках.
5. СИСТЕМА СВЯЗИ И ПЕРЕДАЧА ДАННЫХ
Для передачи данных в АСУ используют телефонные и телеграф-
ные каналы связи. Телеграфные каналы позволяют передавать инфор-
мацию со скоростью 50—200 бит/с, телефонные — со скоростью 200—
4800 бит/с. Телеграфные и телефонные каналы связи могут быть ком-
мутируемыми (перед передачей данных требуется установить соеди-
нения между абонентами) или некоммутируемыми, т. е. прямыми.
В качестве аппаратуры передачи данных в Минэнерго СССР ис-
пользуются следующие устройства:
АПД «Аккорд-1200 ПП» — принимает и передает данные с пер-
фоленты по коммутируемым телефонным каналам связи со скоро-
стью до 1200 бит/с. Может работать только с такой же аппарату-
рой (т. е. с АПД «Аккорд-1200 ПП»);
телетайп, подключаемый к сети абонентского телеграфа Минис-
терства связи СССР и позволяющий принимать информацию на пер-
фоленту с документированием сообщений, а также передавать ин-
формацию с клавиатуры или с перфоленты;
абонентский пункт ТАП-2 (производства ВНР), передающий и
принимающий данные со скоростью 200 бит/с по коммутируемым и
некоммутируемым телеграфным и телефонным каналам связи, имеет
устройство ввода и вывода информации на перфоленту и пишущую
машинку. Схема передачи данных по каналам связи представлена на
рис. V.2.3.
На рис. V.2.4 представлена схема системы телеобработки данных
на базе устройств 7920-11 (удаленных дисплеев) .Как видно из дан-
208
ной схемы, канал для подключения дисплеев должен быть неком-
мутируемым.
Для улучшения, системы связи в строительстве в Минэнерго СССР
создан передвижной узел связи для строительных площадок ПУССП,
организующий внутреннюю и внешнюю связи: телефонно-телеграф-
ную, передачу данных, оперативно-диспетчерскую, учрежденческо-
Телеграсрный
канал связи
V.2.3. Схема передачи данных по каналам связи
выделенный
телефонный
Ct I2
• »]ww|- -Лзр]- -jffzw/L
С/ С2 СЗ
V.2.4. Схема системы телеобработки данных на базе устройств ЕС-7920-11
МПД — мультиплексор передачи данных (МПД-3 для ЕС-8403, МПД-1А —для
ЕС-8400); УЗО — устройство защиты от ошибок; ЕС-7920-11 — алфавитно-циф-
ровой удаленный дисплейный комплекс; Cl, С2, СЗ — стандартные стыки со-
пряжения устройств
производственную, производственную громкоговорящую (поисковую),
УВД радиосвязи. ПУССП (рис. V.2.5, V.2.6) выполнен в трех моди-
фикациях, отличающихся набором аппаратуры, в зависимости от
масштаба строительства. В состав всех модификацияй ПУССП вхо-
дят аппаратная и бытовые помещения, обеспечивающие нормаль-
ную работу обслуживающего персонала.
Применение ПУССП позволяет организовать все виды связи
стройплощадки, начиная с нулевого цикла, снижает капитальные за-
траты на создание временных средств связи, позволяет многократно
использовать оборудование связи на строительстве различных объ-
ектов.
14—774
209
V.2.5. Схема размещения аппаратуры в ПУССП-1
1 водно-испытательная стойка; 2 — вводно-коммутационное устройство
АТСК-50/200М; 3 — статив основной АТСК-50/200М; 4 — статив абонентский
АТСК-50/200М; .5 — дополнительный статив АТС-50/200хМ; 6 — междугородный
коммутатор; 7 — телеграфный аппарат; 8 — пульт установки оперативной свя-
зи; 9 — стативы установки «Кристалл»; 10 — аппарат уплотнения проводной
линии связи; 11— пульт управления радиостанцией; 12—уличное питатель*
ное устройство АТСК-50/200М; 13 — щит зарядно-разрядный; 14 — щиток за*
земления; /5 — аппаратура дальней автоматической связи; 16 — антенный щи-
ток; 17 — выпрямительный блок; 18— аппаратура передачи данных; 19—фильтр
разделительный; 20 — аппаратура резервного питания; 21 — щиток групповой
осветительный; 22 — выпрямительное устройство; 23 — телефонное устройство
«автонабор-24»; 24 — каркас для установки аккумуляторной батареи; 25 —
каркас для установки АДАСЭ-50/200М, ВСА-5К, БПЗ-401; 26 — блок питания?
27 — бокс междугородный; 28 — каркас для установки ЭПУ и ВБ-2413-3; 29—*
щиток групповой осветительный; 30 — электрокамин-конвектор; 31 — конди*
ционер
210
= iT
§-~C:
я «U
з or?
о
(U
88
Зю
о
3
14*
211
Производство ПУССП осуществляет ВО «Союзэнергоавтоматика»,
распределение фондов — Главное производственно-техническое управ-
ление по строительству Минэнерго СССР.
Приказами по Минэнерго СССР предусмотрены меры по улуч-
шению системы связи для строительных организаций. В частности,
приказом Минэнерго СССР от 04.08.81 г. № 133а поручено осущест-
вить выход строительных организаций на производственные теле-
фонные узлы связи районных энергетических управлений, главных
производственных управлений, а также республиканских МЭиЭ.
6. СТРУКТУРА И ШТАТЫ ВЦ
о 3
=5> О
° ОД X g X
ойго g я
cS а к
я4 3 ~ а
Г? с. 1 а
$ од S
X о *
Основной состав комплекса технических средств АСУ размещает,
ся в ВЦ. ВЦ находится на самостоятельном балансе либо является
подразделением треста (управления строительства, стройки). Схема
должностных окладов ВЦ на самостоятельном балансе определяет-
ся приказом министра энергетики и электрификации СССР от 14 ян-
варя 1977 г. № 21а; ВЦ, а также отделов АСУ с ВЦ при организа-
ции — приказом министра энергетики и электрификации СССР от
3 января 1973 г. № 6. Вычислительные центры в зависимости от
объема и характера выполняемых работ подразделяются на три ка-
тегории. Типовая структура (рис. V.2.7) и нормативы численности
ВЦ (отделов АСУ с ВЦ) в Минэнерго СССР, в энергетическом строи-
тельстве и организациях стройиндустрии определены приказом ми-
нистра энергетики и электрификации СССР от 8 июля 1975 г. № 176.
Начальник отдела АСУ может быть одновременно начальником ВЦ.
Подразделения Бюро системного анализа и моделирования органи-
зуются только в крупных организациях.
В соответствии с письмом Минфина СССР от 10.08.78 г. № 70
(письмо Финансового управления Минэнерго СССР от 30.11.78 г.
№ 5-3-55) все расходы, связанные с содержанием и эксплуатацией
вычислительных центров и отделов АСУ, включаются в расходы на
содержание аппарата управления.
В состав ВЦ (отделов АСУ с ВЦ) входят следующие подразде-
ления:
подразделения (бюро или группы) разработки и внедрения АСУ,
в функции которых входит постановка и внедрение задач; изучение
и выявление «узких» мест организации; выбор задач, подлежащих
решению; заказ и приемка нового проекта либо изучение и привязка
действующих; согласование документов с аппаратом строительной
организации; работа с аппаратом по внедрению; анализ результатов
расчета; предложения по совершенствованию системы управления;
информационное обеспечение (разработка и поддержание в надле-
жащем состоянии информационной базы — классификаторов, спра-
212
213
вочников, нормативов); разработка программно-математического
обеспечения;
подразделения по машинной обработке информации, в функции
которых входит обработка информации на ЭВМ; прием первичных
документов, перфорация, контроль, выдача результатов;
подразделения по техническому обслуживанию технических
средств — обеспечение работоспособности техники, проведение про-
филактического и текущего ремонта, контроль параметров и надеж-
ности электронных элементов КТС.
Вычислительному центру оперативно подчиняются информацион-
ные пункты (ИП) производственной единицы (стройки, завода
и т. д.).
Задачи на ЭВМ могут решаться не только на «своем» ВЦ, но и
путем аренды машинного времени на близко расположенном ВЦ;
1 ч машинного времени на ЭВМ серии ЕС стоит 85—90 руб.
7. ТРЕБОВАНИЯ К ПОМЕЩЕНИЯМ ВЦ
Основные составные элементы помещений ВЦ: машинный зал
ЭВМ; гермозона для внешних запоминающих устройств; зал для ап-
паратуры приема и передачи данных; зал подготовки данных; поме-
щение для приема, регистрации и подготовки первичных документов
и выдачи выходных документов; зал для множительно-копироваль-
ного оборудования; склад материалов, запасных частей и принад-
лежностей для технического обслуживания; архив носителей инфор-
мации и программ (перфоленты, перфокарты, магнитные ленты и
диски); помещение для ремонта элементов ЭВМ; механическая мас-
терская. Должны быть предусмотрены технические помещения, в ко-
торых размещаются: трансформаторная подстанция для электропи-
тания оборудования ВЦ либо автономные источники питания для
ЭВМ — мотор-генераторы; оборудование вентиляции и кондициони-
рования воздуха; станция автоматического пожаротушения; распре-
делительный шит и другие щиты электропитания. Должны быть так-
же помещения для подразделений разработки и внедрения АСУ, пре-
дусмотренных в штате ВЦ.
По нормативам на каждого работающего должно приходиться
4,5—6 м2 производственной площади. Для размещения основного
оборудования ВЦ необходима следующая площадь, м2:
Электронные вычислительные машины (с учетом до-
полнительного оборудования):
ЕС-1033 ...................................... 160-180
ЕС-1035 ........................................ 160—180
ЕС-1045 . .................................... 180-200
Перфораторы.......................................... 3,3
Табуляторы Т-5М, ТА80-1....................... 8,5
Сортировка СЭ80-2................................ 7
Машины вычислительные, суммирующие, бухгалтер
ские и т. д. . . ..............................
Телеграфные аппараты Т-63, РТА60-2М и др. . .
214
Продолжение
Абонентский пункт ТАП-2 ........... 13
Аппаратура передачи данных «Аккорд-1200 ПП» , , 6
Электрографический аппарат ЭРА-2 (ЭРА-М) ... 13
Электрографические аппараты ротационные:
РЭМ-210 . ......................., 3
РЭМ-420/600 ................ 5
РЭМ-600К ................. 12
«Ксерокс-914» . .............. 10
Резательный станок РС-3 , ........ . 3
Токарно-винторезвый станок 16-12П ....... 5
Настольно-сверлильный станок С-12 ....... 3
Намоточный станок СРИ-05 ........... 3
Стены и потолок машинного зала, зала аппаратуры приема и
передачи данных и зала подготовки данных необходимо отделывать
звукопоглощающим материалом «Акмигран». В этих помещениях
рекомендуется устанавливать фальшпол (из металлических плит
500X500 мм, покрытых пластиком) для размещения соединительных
кабелей и кабелей электропитания, а также фальшпотолок (подвес-
ной потолок) для создания вентиляционной камеры.
Высота помещений для основного оборудования должна состав-
лять 3—4,2 м от фальшпола до подвесного потолка. ВЦ должны
оснащаться системой кондиционирования воздуха, которая предна-
значена для поддержания постоянной температуры, влажности и
очистки воздуха от загрязнения в машинных залах и других поме-
щениях ВЦ.
ВЦ должны быть оснащены эффективными средствами пожаро-
тушения и пожарообнаружения. Используются автоматические изве-
щатели о пожароопасности.
8. ПОРЯДОК СОЗДАНИЯ И ВНЕДРЕНИЯ АСУ
В МИНЭНЕРГО СССР
Ввод ВЦ в эксплуатацию планируется Государственным планом
развития народного хозяйства СССР. Обеспечение ЭВМ и выделение
средств на их приобретение производится министерством централи-
зованно в соответствии с планом ввода ВЦ.
Затраты на внедрение АСУ складываются из капитальных вло-
жений на приобретение оборудования (400—2000 тыс. руб.), затрат
на разработку или приобретение проекта АСУ (20—800 тыс. руб.),
на содержание персонала, обслуживающего АСУ и ЭВМ (40—
250 чел.). При строительстве ВЦ возникают дополнительные затраты
на строительно-монтажные работы (по строительству или реконст-
рукции помещения ВЦ).
Источники финансирования разработки и эксплуатации АСУ в
строительстве и стройиндустрии по Минэнерго СССР определены
Указанием от 04.08.77 г. № Ф-9533. За счет централизованного фон-
да освоения новой техники в капитальном строительстве и фонда
новой техники в промышленности разрабатываются подсистемы и
215
задачи автоматизированных систем и управления (АСУ) на уровне
министерства, главных управлений и строительных подразделений
(управлений строительства, объединений, трестов), предприятий
стройиндустрии. За счет затрат на производство осуществляется
эксплуатация подсистем и задач АСУ на уровне строительных под-
разделений министерства (управлений строительства, объединений,
трестов), предприятий стройиндустрии. За счет капитальных вложе-
ний по отрасли «Электроэнергетика» и других отраслей народного
хозяйства осуществляется проектирование, создание и реконструкция
вычислительных центров, прокладка линий связи и установка
устройств сбора, приема и передачи информации.
Координацией работ по внедрению АСУ в строительстве и строй-
индустрии по Минэнерго СССР занимается Главное производствен-
но-техническое управление по строительству. Регламентация основ-
ных вопросов разработки и внедрения АСУ определена ГОСТ
24.101—80; 24.102—80; 24.201—79; 24.202—80; 24.209—80; 24.301—80;
24.303—80; 24.401—80; 24.402—80.
Установлены три стадии создания АСУ: предпроектная (разра-
ботка технико-экономического обоснования и технического задания
на создание АСУ); разработка проектов (разработка технического и
рабочего или технорабочего проекта системы); ввод в эксплуата-
цию АСУ (проведение монтажно-наладочных работ, завершение ме-
роприятий по подготовке строительной организации к внедрению
АСУ, опытная эксплуатация и приемо-сдаточные испытания сис-
темы).
Основные задачи предпроектной стадии: разработка и согласо-
вание с первыми руководителями строительной организации пара-
метров будущей системы и ожидаемых результатов (экономической
эффективности), предварительный выбор необходимой вычисли-
тельной техники, проведение разъяснительной работы в аппарате.
На стадии технического проектирования выполняются следующие
работы: уточнение состава задач; постановка задач; разработка или
выбор математической модели; разработка и согласование с заказ-
чиком форм входных и выходных документов; разработка алгорит-
мов решения задач; определение состава необходимых информаци-
онных массивов; определение информации, которая должна накап-
ливаться в памяти ЭВМ для решения данной задачи, а также
связь данной задачи с другими; разработка технического задания на
программирование.
Рабочее проектирование включает в себя: разработку нормати-
вов, классификаторов, шифраторов, справочников; программирова-
ние; опробование задач на контрольных примерах.
Техническое и рабочее проектирование должно осуществляться
параллельно, причем рабочему проектированию подлежат в первую
216
очередь задачи пускового комплекса. Это позволяет начать экс-
плуатацию ЭВМ и внедрение задач немедленно после ее установки.
На этапе ввода в эксплуатацию проводят следующие работы:
перфорацию и запись на машинные носители (диски и магнитные
ленты) классификаторов и нормативов; запись первичного состояния
системы («инвентаризация»); заполнение и перфорация документов,
подлежащих обработке на ЭВМ; опробование этих документов в ре-
альных условиях. На этапе опытной эксплуатации выходные доку-
менты с ЭВМ действуют параллельно с традиционными «ручными»
документами. После сдачи в промышленную эксплуатацию ручные
документы отменяются. Особое внимание на этапе ввода в эксплуа-
тацию необходимо обратить на точность и полноту входных данных,
подлежащих расчету.
Приняты следующие формы организации работ по созданию АСУ;
1) собственными силами строительной организации. Этот способ
используется, как правило, организациями при достаточной квали-
фикации специалистов и наличии специализированного подразделе-
ния (отдел АСУ Братскгэсстроя, ИВЦ Мосэнергостроя, ИВЦ Куйбы-
шевгидростроя). В этом случае специализированным организациям
может заказываться разработка отдельных проектов (связи, прог-
раммирование, проекты отдельных подсистем и задач);
2) разработка проекта АСУ поручается научно-исследовательским
и проектным институтам. При такой форме организации работ в
строительной организации должны быть лица, непосредственно за-
нимающиеся АСУ, которые могут правильно сформулировать требо-
вания к проектировщикам и грамотно оценить качество разработан-
ной проектной документации. Эти лица должны быть знакомы с дей-
ствующими автоматизированными системами на аналогичных
предприятиях. Если эти условия не соблюдаются, разработанные
проекты зачастую не могут быть эффективно использованы;
3) целесообразной формой, особенно на начальной стадии работ,
является привязка задач АСУ, действующих в других организациях,
что позволяет значительно сократить сроки и стоимость работы.
Для промышленной эксплуатации АСУ в вычислительном центре
(отделе АСУ) необходима следующая эксплуатационная документа-
ция: структурно-информационная схема и схема электронной обра-
ботки; спецификации классификаторов, нормативов, входных и вы-
ходных документов, массивов, программ, инструкций; технологиче-
ская схема обработки информации; инструкции по заполнению
входных документов, по сбору, подготовке и передаче информации
по каналам связи, по контролю входных документов, по перфора-
ции, по контролю перфорации; инструкции операторам ЭВМ; инст-
рукции по контролю и передаче выходных машинограмм заказчику;
техническое описание на систему (подсистему, комплекс задач).
217
Глава 3. СНАБЖЕНИЕ СТРОИТЕЛЬСТВА ВОДОЙ
И КАНАЛИЗАЦИЯ
1. ХОЗЯЙСТВЕННО-ПИТЬЕВОЙ
И ПРОИЗВОДСТВЕННО-ПРОТИВОПОЖАРНЫЙ ВОДОПРОВОД
При сооружении ТЭС и АЭС желательно избежать строительства
временного водопровода и обеспечить водоснабжение объектов строи-
тельства от устройств постоянного водоснабжения электростанций.
На ТЭС и АЭС сооружаются устройства пожарно-хозяйственного во-
допровода для удовлетворения потребности персонала в питьевой
воде, работы сменных устройств систем канализации, питания водой
лабораторий, электростанций, пожаротушения. Общие схемы водо-
снабжения строительства ТЭС (АЭС) из поверхностного и подзем-
ного источников приведены на рис. V.3.I.
V.3.I. Схемы водоснабжения из подземного (а) и поверхностного (б) источ-
ника
/ — водоисточник; 2 — водозаборное сооружение; 3 — насосная станция I подъ-
ема; 4 — резервуар чистой воды; 5 — насосная станция II подъема; 6 — напор-
ные водоводы; 7 — распределительная сеть; 8—водопотребители; 9 — водона-
порная башня
Вода из водозабора поступает в насосную станцию первого подъ-
ема и далее на фильтры блочной фильтровальной станции для очист-
ки и обеззараживания. Вода после очистки должна соответствовать
санитарным нормам ГОСТ 2874—73.
Установки ОВ-1П-РК.С предназначены для обеззараживания воды
бактерицидными лучами на централизованных водопроводах, при-
218
меняются на хозяйственно-питьевых водопроводах с подземными и
поверхностными источниками водоснабжения, подающих питьевую
воду, отвечающую по физико-химическим показателям требованиям
ГОСТ 2874—73 «Вода питьевая» (цветность не более 20°, мутность
не более 12 мг/л, содержание железа не более 0,3 мг/л).
Обеззараживаемая вода в корпусе установки проходит непрерыв-
ным потоком по спирали вокруг кварцевого цилиндрического чехла,
в котором размещена ртутно-кварцевая лампа высокого давления,
подвергается облучению и тщательному перемешиванию.
Техническая характеристика установки ОВ-1П-РКС
Пропускная способность, м’/ч ........ 50—75
Рабочее давление воды, МПа ........ 1
Потери напора в установке, м. при пропускной
способности:
50 м3/ч ................. 0,55
75 м’/ч ................. 1,24
Тип лампы . .................. . РКС-2.5
Число ламп ............ ......... 1
Напряжение в электросети для включения лампы
РКС-2.5, В.................... , 220
Габариты установки, мм:
длина . ................. 1238
ширина ................. 325
высота .................................. 426
диаметр корпуса.......................... 219
Масса установки (без шкафа управления), кг . 103
Для дозирования хлорного газа в процессе хлорирования питье-
вых, промышленных и сточных вод применяется хлоратор
ЛОНИИСТО вакуумного типа. Все узлы хлоратора, за исключением
эжектора, смонтированы на общей панели. Размеры хлоратора, мм:
длина — 500, ширина — 350, высота — 670. Масса хлоратора с мон-
тажными деталями 37,5 кг. Изготовитель — завод «Светотехника»
(г. Лихославль Калининской обл.).
Хлоратор с газовым измерителем (ротаметром) изготовляют на
следующий расход хлорного газа, кг/ч: 0,06—0,72; 0,205—1,28; 0,4—
2,05; 1,28—8,1; 2,05—12; 3,28—20,5.
Течение газа через узлы хлоратора и отвод хлорной воды из сме-
сителя происходит под влиянием всасывающего действия эжекто-
ра — в узлах хлоратора возникает вакуум, величина которого зави-
сит от напора и расхода воды, питающей эжектор, расход хлора и
калибра эжектора.
Для биологической очистки невзрывоопасных производственных и
смеси производственных сточных вод с концентрацией загрязнения
по БПК20 не более 1000 мг/л широкое применение нашли многокори-
дорные аэротенки-смесители из сборного железобетона, разработан-
ные институтом Союзводоканалпроект. Оптимальное число секций
аэротенков 6—8.
В блочных фильтровальных станциях (БФС) воду обычно очища-
ют в фильтрах, заполненных шлаком или гравием, а также в отстой-
219
никах-коагуляторах, где в качестве коагулятора часто нрименяют
раствор сернокислого алюминия. Вода в БФС подвергается обработ.
ке и хлором. Из блочной фильтровальной станции очищенная вода
поступает в запасные резервуары чистой воды, откуда она насосами
второго подъема подается в напорно-регулирующее сооружение (во-
V.3.2. Схема артезианского водоснабжения
1 — резервуар; 2 — артезианские скважины; 3 — насосная; 4 — водонапорная
башня; 5 — склад хлора; 6 — смеситель; 7 — дозатор; 8 — хлораторная
V.3.3. Схемы ковшовых водозаборов с низовым (а) и верховым (б) входом
7 — водоприемные сооружения; 2 —дамба; 3 —ковш; 4 — направление течения
воды в реке; S — донное течение
220
донапорную башню), а также в магистральные трубы водопроводной
сети электростанции.
При артезианском водоснабжении (рис. V.3.2) вода из подземных
источников подается погружными насосами по водопроводам в ма-
гистральные сети, предварительно подвергаясь хлорированию, и да-
лее к потребителям.
На рис. V.3.3 показаны схемы водозаборов разной производитель-
ности. Для водозаборов малой производительности при глубинах у
берега, достаточных для нормального забора воды, можно соору-
жать водоприемники раздельного типа. При глубинах у берега, до-
статочных для нормальных условий забора воды, при амплитуде ко-
лебания уровней воды в источнике более 6 м, следует применять
береговые совмещенные водозаборы.
Для борьбы с донным льдом и шугой создаются искусственные
заливы-ковши.
На реках с большим содержанием взвеси рекомендуется устраи-
вать водоприемники инфильтрационного типа (рис. V.3.4), которые
V.3.4. Схема инфильтрационного водозабора
1 — сифонные водозаборы; 2 — насосные станции; 3 — напорные водово-
ды; 4 — инфильтрационные колодцы; 5 — песчано-гравелистые породы?
6 — глина
221
собирают воду, профильтрованную через песчано-гравийные породы,
слагающие берг и дно водоисточника.
Лучевые водозаборы (разновидность шахтных колодцев) пред-
назначены для получения воды из маломощных водоносных горизон-
тов, для приема подрусловых и инфильтрационных вод.
Водопроводные сети разделяются на магистральные линии и рас-
пределительные. Магистральные линии служат для транспортировки
транзитных масс воды; распределительные линии — для транспорти-
ровки воды из магистралей к отдельным зданиям и сооружениям.
Магистральные и распределительные линии должны иметь достаточ-
ную пропускную способность и обеспечивать необходимый напор во-
ды в местах потребления. Требуемая пропускная способность и на-
поры обеспечиваются подбором диаметров труб при проектировании.
Сущность расчета водопроводных сетей сводится к подбору диамет-
ров труб и определению потерь напора для преодоления сопротив-
лений в трубах при пропуске по ним расчетных расходов воды.
По очертанию в плане водопроводные сети бывают тупиковые и
кольцевые. Кольцевые сети более надежны в эксплуатации, так как
в случае аварии на одной из линий при ее выключении потребители
будут снабжаться водой по другой линии. Водопроводные противо-
пожарные сети должны быть кольцевыми. Сети стационарных систем
пожаротушения допускается выполнять тупиковыми.
На тепловых и атомных электростанциях кольцевые сети вы-
полняют обязательно вокруг главных корпусов, складов топлива
и площадок стройбазы. Такие кольцевые сети соединяют с источни-
ками водоснабжения и между собой не менее чем двумя магистраль-
ными трубопроводами. Не менее чем два трубопровода проклады-
вают и от источников водоснабжения на жилпоселок.
Расчетный (средний год) суточный расход воды, м3/сут, на хо-
зяйственно-питьевые нужды в населенном пункте следует определять
по формуле
где норма водопотребления (см. ниже); N — расчетное число жителей.
Среднесуточные нормы хозяйственно-питьевого водопотребления
qK в населенных пунктах на 1 жителя (за год), л/сут, зависят от
степени благоустройства жилых зданий:
Внутренний водопровод и канализация:
без ванн...................................... J»—160
с ваннами и местными водонагревателями . . . гои—«о
с централизованным горячим водоснабжением . 230—350
Расчетные расходы воды в сутки наибольшего и наименьшего во-
допотребления QcyT, м3/сут, определяют по формулам;
222
^сут.мащ ^сут.макс ^сутср>
^Сут.мип = ^сут.мин ^сут.ср-
(V.3.2)
Коэффициент суточной неравномерности водопотребления, учиты-
вающий уклад жизни населения, режим работы предприятий, степень
благоустройства зданий, изменения водопотребления по сезонам го-
да и дням недели, принимают равным: Ксут.макс = 1,1—1,3; Ксут.мвн=
= 0,7—0,9.
Расчетные часовые расходы воды q, м3/ч, должны определяться
по формулам:
к _ ^сут.манс .
?ч.макс ~ Лч.макс ‘ 24
— м — ^сут.мин
^Ч.МИН —КЧ.МИП • (V.3.3)
Коэффициент часовой неравномерности водопотребления следует
определять из выражений:
^ч.макс ~ “макс Рмакс1
^ч.мин ~ “мин ₽мин, (V.3.4)
где а — коэффициент, учитывающий степень благоустройства зданий, режим
работы предприятий и другие местные условия; “макс -1,2—1,4; амнн =
= 0,4—0,6; 0 — коэффициент, учитывающий число жителей в населенном пунк-
те (табл. V.3.1).
V.3.1. Коэффициент (3 для определения часовой неравномерности потребления
Число жите- лей, тыс. чел. До 1 1,5 2,5 4 6 10 20 50 100 300 1000 и более
^макс 2 1,8 1,6 1,5 1,4 1,3 1,2 1,15 1,1 1,05 1
₽мин 0,1 0,1 0,1 0,2 0,25 0,4 0,5 0,6 0,7 0,85 1
Нормы расхода воды на хозяйственно-питьевые нужды на про-
мышленных предприятиях должны приниматься по табл. V.3.2.
V.3.2. Нормы хозяйственно-питьевого водопотребления на промышленных
предприятиях
Цеха Нормы расхода воды на 1 чел. в смену в л Коэффициент часовой неравно- мерности водо- потребления
С тепловыделением более 20 Ккал на 1 м3/ч 45 2,5
Остальные 25 3
223
Часовой расход воды на одну душевую сетку на промышленных
предприятиях следует принимать равным 500 л; продолжительность
пользования душем 45 мин после окончания смены. Число душевых
сеток надлежит принимать в зависимости от числа работающих в
максимальную смену, числа человек, обслуживаемых одной душевой
сеткой, и группы производственного процесса (табл. V.3.3).
V.3.3. Санитарные характеристики производственных процессов
Группы производ- ственных про- цессов Санитарные характеристики производственных процессов Число человек на 1 душевую сетку
I Не вызывающие загрязнение одежды и рук 15
Вызывающие загрязнение одежды и РУК 7
II С применением воды С выделением больших количеств пы- 5
ли либо особо загрязняющих веществ 3
Нормы водопотребления для определения расчетных расходов во-
ды в отдельных жилых и общественных зданиях при необходимости
учета сосредоточенных расходов следует принимать в соответствии с
главой СНиП по проектированию внутреннего водопровода зданий.
Расчетное число одновременных пожаров на промышленном пред-
приятии или сельскохозяйственном производственном комплексе за-
висит от занимаемой ими площади: один пожар — при площади до
150 га, два пожара — более 150 га. Расчетный расход воды на на-
ружное пожаротушение через гидранты на промышленных пред-
приятиях на 1 пожар должен приниматься по табл. V.3.4. Расчетное
V.3.4. Расходы воды на наружное пожаротушение для производственных
зданий с фонарями и без фонарей шириной до 60 м на ! пожар
Степень Категория Расход воды, л/с, три объеме здания, тыс. м3
ог нестой- производст- ва по по- До 3 5-20 20—50 50- 200— более
зданий жаркой опасности 3—5 200 400 400
I и II г. Д 10 10 10 10 15 20 25
I и II А, Б, В 10 10 15 20 30 35 40
III Г. Д 10 10 15 25 —. — —
III В 10 15 20 30 — •— —
IV и V г, д 10 15 20 30 —- —
IV и V В 15 20 25 40 — —
число одновременных пожаров для объединенного противопожарного
водопровода населенного пункта и промышленного предприятия или
224
сельскохозяйственного производственного комплекса, расположенных
вне населенного пункта, должно приниматься:
при площади территории предприятия до 150 га и числе жителей
в населенном пункте до 10 тыс. — 1 пожар (на предприятии или в
населенном пункте — по наибольшему расходу); то же, при числе
жителей в населенном пункте 10—25 тыс. — 2 пожара (один на пред-
приятии и один в населенном пункте);
при площади территории предприятия более 150 га и при числе
жителей в населенном пункте до 25 тыс. — 2 пожара (два на пред-
приятии или два в населенном пункте — по наибольшему расходу);
при числе жителей в населенном пункте 25 тыс. и более — по
табл. V.3.5; расход воды следует определять как сумму потребного
V.3.5. Расходы воды на наружное пожаротушение для производственных
зданий без фонарей шириной 60 м и более на 1 пожар
<и и К! £3 Расход воды, л/с, при объеме здания, ТЫС. м
о я J3 о и о« О щ Я О R О о о о
Ф s с « д О рз Л Н < U и и Й о и со 1 СО I
йо <я Л сх о с с о О tt 1 г § сч 1 § о ю 1 о со О
I И II А, Б и В 20 30 40 50 60 70 80 90 100
I и II ГиД 10 15 20 25 30 35 40 45 50
наибольшего расхода (на предприятии или в населенном пункте)
плюс 50 % потребного наименьшего расхода (на предприятии или
в населенном пункте);
при нескольких промышленных предприятиях и одном населен-
ном пункте — в каждом отдельном случае по согласованию с орга-
нами государственного пожарного надзора.
Продолжительность тушения пожара 3 ч.
На основании расчетов суточный расход воды для 1 очереди Юж-
ной ТЭЦ Мосэнерго мощностью 910 МВт со стройбазой составляет
760 м3, максимальный часовой расход — 232 м3. Вода на ТЭЦ по-
дается по двум вводам диаметром 400 мм (один ввод — резервный).
На вводах устанавливают водомеры диаметром 200 мм и обводные
линии диаметром 300 мм. Водомерные узлы размещают в отапливае-
мых помещениях в зданиях мазутонасосной и гаража. Водопровод-
ная сеть на территории ТЭЦ закольцована. Разводящие сети проек-
тируют из труб диаметром 300—500 мм. Заложение сети от поверх-
ности земли до верха 2,5 м. Колодцы на . сети — из сборного
железобетона. Городской водопровод обеспечивает напор 25 м
вод. ст., что достаточно для всех зданий, кроме административно-
вспомогательного корпуса: для него на ТЭЦ предусматривается по-
высительная насосная станция. Для водоснабжения зданий ОРУ от
15—774
225
V.3.6. Расходы технической воды на производственные нужды
при строительстве АЭС с ВВЭР-1000
Потребитель Расход воды, м3/сут Максимальный расход воды
м’/ч л/с
Площадка АЭС Гидроуборка пола главного корпу- 60 6 1,66
са Общестанционная компрессорная 432 27 7,5
Азотно-кислородная станция 151,2 6,3 1,75
Ацетилено-генераторная станция 34 2,12 0,59
Объединенное масломазутное xoj 509,76 21,24 5,9
зяйство и склад ГСМ Центральный материальный склад 80 20 5,55
Мойка автомобилей на хранилище 10 5 1,39
сухих слабоактивных отходов Пусковая котельная 240 10 2,77
ОРУ 96 12 3,33
Центральные ремонтные мастерские 360 45 12,5
Электролизная 64 4 1,11
Полив территории 120,12 20,02 5,56
Всего 2147,08 173,68 48,22
Неучтенные расходы 10 % 214,71 17,37 4,82
Итого с неучтенными расходами 2361,79 191,05 53,04
Площадка стройбазы Мастерская электромонтажа 7,42 3,69 1,27
Асфальтобетонный завод 57,2 6,66 1,85
Автоматизированная двухсекцион- 285,5 20 5,55
ная бетонорастворная установка на 4 смесителя по 1200 л производи- тельностью 900 м3/ч Склад цемента на 1700 т 14,4 7,2 2
Компрессорная станция 105,2 6,22 1,73
Главное здание автохозяйства 13,47 6,93 2,02
Механизированная мойка автохо- 41 9 2,5
зяйства Производственное здание склада 0,3 0,3 0,5
ГСМ Ремонтно-механическая мастерская 1,6 1,2 0,7
Мастерская сантехнических работ 7,42 3,69 1,27
Столярно-плотничная мастерская 6,20 2,30 0,68
Арматурная мастерская 15,61 2,23 0,61
Котельная 100 4,16 1,2
Склад органических растворителей 2 0,6 1
Теплоизоляционная мастерская 88 5,5 1,53
Всего 745,32 79,68 24,41
Итого с неучтенными расходами, 819,85 87,65 26,85
К = 1,1 Итого по промплощадк'е и строй- 3192,64 284,2 81,42
базе
V.3.7. Расчетные расходы и необходимые напоры технической воды
при максимальном производственном водопотреблении и пожаре АЭС
Вид расхода Расход, л/с Необходимый напор насосов, м
При максимальном производственном водопотреблении
Производственные нужды:
площадки АЭС 54,57 —
стройбазы 26,85 ——
Внутреннее пожаротушение главного кор- 11,1 55
пуса (2 струи п1, 5,55 л/с)
Итого 92,52 68,5
226
Продолжение табл. V.3.7
Вид расхода
Расход, л/с
Необходимый
напор насосов, м
При пожаре в главном корпусе
Наружное пожаротушение главного кор- 25 74
пуса
Внутреннее пожаротушение в главном кор- 19 —
пусе (1 струя)
Производственные нужды (по аварийному
графику):
промплощадка АЭС 21,58 —
стройбаза 18,8 ——
Итого 84,38 88
При пожаре на масломазутном хозяйстве
Наружное пожаротушение бака мазута (1^=2000 м3; D=15,2 м) 37,15 60
Внутреннее пожаротушение в мазутонасос- ной (2 струи по 2,5 л/с) Производственные нужды (по аварийному 5
графику): 21,58
промплощадка АЭС —
стройбаза 18,8 —
Итого 82,53 80
При пожаре на ОРУ
Расход воды на пожаротушение ОРУ 78 74
Производственные нужды (по аварийному
графику):
АЭС 21,58 —
стройбаза 18,8 —
Итого 118,38 88
При пожаре в кабельных тоннелях главного корпуса
Расход воды на пенное пожаротушение
тоннелей
Внутреннее пожаротушение в главном кор-
пусе
Производственные нужды (по аварийному
графику):
промплощадка АЭС
стройбаза
Итого
21,.58
18,8
137,63
площадки ТЭЦ прокладывают водопровод из стальных труб диамет-
ром 150 мм, служащий одновременно для пополнения противопо-
жарного запаса воды в резервуаре на площадке ОРУ.
Примеры расходов технической воды на производственные нуж-
ды при строительстве АЭС с ВВЭР-1000 приведены в табл. V.3.6,
V.3.7.
2. СИСТЕМА КАНАЛИЗАЦИИ
При проектировании канализационной сети необходимо решить
следующие вопросы: определить бассейны канализования. наметить
трассировку сети, определить и назначить начальную глубину зало-
15*
227
жения труб, определить расчетные расходы для расчетных участ-
ков сети, произвести гидравлический расчет и конструирование се-
ти, составить продольные профили трубопроводов и запроектиро-
вать сооружения канализационной сети. В качестве руководящих
материалов при проектировании канализации пользуются СНиП
11-32-74.
На площадке АЭС и стройбазе проектируют раздельные системы
канализации: хозяйственно-бытовую, производственную канализацию
загрязненных стоков и производственно-ливневую незагрязненных
стоков.
Очистка хозбытовых стоков промплощадок и жилпоселка преду-
сматривается на отдельных комплексах сооружений. Хозбытовая ка-
нализация на промплощадке АЭС предназначена для удаления бы-
товых стоков, не содержащих радиоактивных веществ. Вода от сан-
пропускников, спецпрачечной и мойки спецавтомобилей на хранилище
сухих слабоактивных отходов подлежит дезактивации на уста-
новках спецводоочистки. После дозконтроля в промежуточных ем-
костях она сбрасывается в хозбытовую канализацию промплощадки
при суммарной активности сухого остатка, не превышающей 3-10~10
кюри/л.
Сточные воды, содержащие радиоактивные вещества, удаляются
по специальной канализации для радиоактивных стоков на установ-
ках спецводоочистки.
Хозбытовые стоки, не содержащие радиоактивных веществ, по са-
мотечной канализационной системе собираются в приемный резер-
вуар насосной станции перекачки стоков на очистные сооружения ка-
нализации промплощадки.
Канализационные сбросы на ТЭС группируются в три системы:
1) фекальная канализация; 2) промливневая канализация или сбросы
ливневых и талых вод, сбросы промывочных вод, сбросы ХВО и про-
мышленные сбросы котельной и машинного зала; 3) сбросы замазу-
ченных и замасленных вод.
В системе промливневой канализации осуществляется сброс отно-
сительно чистых вод из машинного зала и котельной, а также дож-
девых и талых вод. Все эти воды относительно чистые и при их со-
ответствии нормам сбросов в открытые водоемы они могут быть от-
ведены в них без очистки. Однако промышленные сбросы ХВО
содержат щелочи и кислоты в значительных концентрациях, они
должны быть отведены из ХВО в нейтрализаторы, в которых к ним
иногда добавляют хлорную известь. Сбросы ХВО могут быть отве-
дены в открытые водоемы только после их нейтрализации и соответ-
ствующего разбавления.
228
3. МЕТОДЫ очистки СТОЧНОЙ жидкости
Очистка бытовой сточной жидкости производится механическим,
биологическими и химическим методами. При механической очистке
из сточной жидкости удаляют загрязнения, находящиеся в ней в не-
растворенном и частично коллоидальном состоянии. Содержащиеся
в сточной жидкости отбросы предварительно задерживаются решет-
ками. Загрязнения минерального происхождения (песок, шлак и др.)
осаждаются в сооружениях, называемых песколовками. Основную
массу загрязнений органического происхождения, находящихся во
взвешенном состоянии, осаждают из сточной жидкости в отстойниках,
которые по своей конструкции и по характеру движения в них сточ-
ной жидкости бывают горизонтальные, вертикальные и радиальные.
Выпадающие в отстойниках нерастворимые вещества (осадок) пе-
риодически удаляют для последующей обработки. Для очистки ма-
лых (до 25 м3/сут) количеств сточной жидкости применяют также
гнилостные резервуары (септики), представляющие собой горизон-
тальные отстойники, в которых выпадающий осадок накапливается
в течение длительного периода и перегнивает. Осадок из отстойников
с преобладающим содержанием веществ органического происхож-
дения подвергается сбраживанию (разложению) в специальных со-
оружениях, называемых метантенками.
После сбраживания осадок из септиков, двухъярусных отстойников
и метантенков подвергается обезвоживанию, которое осуществляется
путем естественной сушки осадка на открытом воздухе на специаль-
ных иловых площадках или искусственными методами — вакуум-
фильтрацией, термической сушкой. После отделения воды сброжен-
ный осадок можно использовать как удобрение. Типовые схемы по-
стоянных сооружений для механической очистки сточной жидкости
приведены на рис. V.3.5, а—в. Двухъярусные отсойники целесообраз-
но применять для очистки сточных вод небольших и средних насе-
ленных мест при количестве сточной жидкости до 10 тыс. м3/сут.
Очистные сооружения рекомендуются для населенных мест с коли-
чеством сточной жидкости свыше 10 тыс. м3/сут.
При биологической очистке из сточной жидкости удаляют наибо-
лее мелкие взвешенные вещества, оставшиеся после механической
очистки, и основную часть коллоидальных и растворенных веществ.
В результате аэробных биологических процессов, протекающих при
биологических методах очистки, органическая часть указанных ве-
ществ минерализуется. В итоге полной биологической очистки полу-
чается незагнивающая жидкость, содержащая растворенный кислород
и нитраты. Биологическую очистку ведут либо в условиях, близких
к естественным, либо в искусственно созданных. В первом случае
естественная биологическая очистка сточной жидкости происходит
229
на полях орошения, полях фильтрации и в биологических прудах. Во
втором случае искусственная биологическая очистка производится на
таких сооружениях, как биологические фильтры и аэротенки. Освет-
ленную сточную жидкость, получающуюся в процессе очистки, вы-
пускают в водоем после ее обеззараживания посредством хлориро-
вания. В процессе биологической очистки получаются большие
количества осадка (ила), который направляется в метантенк для сбра-
живания. Для естественной биологической очистки отводят и спе-
циально оборудуют поля орошения или поля фильтрации (рис.
V.3.5, а). Очистные станции с биофильтрами (рис. V.3.5, д) сооружа-
ют для средних и малых населенных пунктов. Очистные станции
аэрации с аэротенками (рис. V.3.5, е) строят для очистки сточных
вод в крупных городах. Обработку осадка из первичных и вторичных
отстойников производят в метантенках, затем осадок обезвоживают,
т. е. подсушивают на иловых площадках или в вакуум-фильтрах. При
химическом методе очистки в сточные воды вводят реагент, способ-
ствующий коагуляции и увеличивающий процент задержания не-
растворенных веществ. Применяют также нейтрализацию и флота-
цию. При флотации в сточную жидкость добавляют флотореагенты
и воздух, способствующие всплыванию загрязнений.
В аэротенках сточные жидкости подвергаются обработке возду-
хом, который подводится от компрессорных станций в каналы в
полах аэротенков по трубам с отверстиями. Поверх труб с отвер-
стиями укладывают фильтросные плиты из пористых керамических
материалов. Проходя через фильтросные плиты, воздух контактиру-
ет с обрабатываемыми сточными жидкостями. При наличии аэро-
тенков должны работать компрессорные, эксплуатация которых свя-
зана с использованием вращающихся механизмов. При установке
биофильтров загрузка их производится шлаком или фракционирован-
ным щебнем. Распыливание фекальных жидкостей в биофильтрах
производится распиливающими соплами. В районах с суровым кли-
матом биофильтры устанавливают в отапливаемых зданиях. Само-
течные каналы для фекальных жидкостей должны быть уложены
строго по уклонам.
V.3.5. Схемы очистных сооружений
а—в — типовые схемы постоянных сооружений для механической очист-
ки сточной жидкости; г—поля орошения; д — очистные станции с био-
фильтрами; е — очистные станции аэрации с аэротенками; 1 — иловые
площадки; 2— отстойники (септики); 3 — хлораторная; 4 — контактный
резервуар; 5 — решетка и песколовка; 6 — двухъярусные отстойники;
7 — метантенки; 8 — поля орошения или фильтрации; 9 — первичные от-
стойники; 10 — биофильтры; // — аэротенки на полную очистку; 12 —
вторичные отстойники; 13— иловая насосная станция; /-/ — механиче-
ское обезвоживание или на вакуум-фильтрах
231
— 6—противопожарный,
водопровод
1 —Хозпитьевой
водопровод
, —2—Хозяйственно-фекаль-
ная канализация
V.3.6. Наружные сети на
промплощадках ТЭС
а — топливного хозяйства:
1 — мазутные баки; 2 — ма-
зутонасосная; 3 — бытовые
помещения; 4 — склад мас-
ла; 5 — маслоаппаратная;
6 — открытый склад приса-
док; 7 — приемно-сливное
устройство; 8 — помещение
арматуры; б—на промпло-
щадке ГРЭС: 1 — машинное
отделение; 2 — деаэраторное
отделение; 3 — котельное от-
деление; 4 — открытая уста-
новка дымососов; 5 — дымо-
вая труба; 6 — временный
склад мазута; 7 — водогрей-
ные котельные; 8 — баки
временного склада соли; 9 —
временная пристройка; 10 —
ГРП; // — площадка фильт-
рации; 12 •— площадка от-
крытой установки трансфор-
маторов; 13 — ГРУ; в—на
промплощадке ТЭЦ: / — ад-
министративно-бытовой кор-
пус; 2 — ХВО и ЦРМ; 3 —
открытая установка баков
ХВО; 4 — компрессор; 5 —
склад реагентов; 6 — уста-
новка для очистки сточных вод; 7 — очистные сооружения; 8 — бассейн сбро-
сов; 9 — депо; 10 — гараж; 11 — ЦМС; 12 — кислородно-ацетиленовая станция;
13 — градирня; 14 — хлораторная; 15 — открытая установка ресиверов; 16—
центральная насосная
232
4. ОПРЕДЕЛЕНИЕ РАСЧЕТНЫХ РАСХОДОВ
СТОЧНОЙ жидкости
Норму отведения сточных вод, т. е. среднесуточное количество
сточной жидкости, приходящейся на одного жителя, пользующегося
канализацией, принимают равной норме потребления воды. Ее опре-
деляют в зависимости от степени оборудования зданий внутренними
санитарно-техническими устройствами. В нормы отведения воды
входят все виды ее расхода (на бани, прачечные, школы, столовые,
учреждения и пр.), за исключением расхода на поливку улиц и зе-
леных насаждений. Нормы отведения производственной сточной жид-
кости определяют по данным технологического проекта. Неравномер-
ность притока сточной жидкости учитывают суточным коэффициен-
том неравномерности Ксут (отношение максимального суточного
расхода сточной жидкости к среднесуточному расходу) и часовым
233
коэффициентом неравномерности Кч (отношение максимального ча
сового расхода к среднечасовому расходу сточной жидкости в сут-
ки с максимальным водоотведением).
Расчетным расходом называют то количество сточной жидкости,
на которое должны быть рассчитаны канализационные сооружения,
в том числе и канализационная сеть. При определении расчетного
расхода хозяйственно-бытовых сточных вод следует пользоваться
общим коэффициентом неравномерности (табл. V.3.8). Общий коэф-
V.3.8. Расходы хозбытовых стоков, поступающих на комплекс очистных
сооружений площадки АЭС и стройбазы
Потребители
Промплощадка АЭС
Эксплуатационный персонал 1173/832 45 52,78 2,5 15,6
Ду iv и 480/240 500 240 1 120
Ремонтный персонал 200 25 5 3 2.5
ВОХР и ПОХР 79/25 25 1,98 3 0,31
Спецпрачечная — —. 50 —— 5
Столовая на 330 мест — 201,3 —_ 19,5
Всего —. —. 551,06 — 162,91
Неучтенные расходы 10% — 55,1 16.29
Итого с неучтенными расхо- дами 606,17 — 179,2
Стройбаза
Строймонтажные кадры 3750/2250 25 93,75 2,7 18,98
Души 360/183 500 180 1 91,5
Столовая на 330 мест — — 201,3 —— 19,5
Всего — — 475,05 —. 129,98
Неучтенные расходы 10% — 47,5 — 13
Итого с неучтенными расхо- —— 522,55 — 142,98
дами Производственные стоки с неучтенными расходами — 122,58 — 36,73
Всего по стройбазе — 645,13 179,71
Всего по промплощадке и стройбазе — 1251,3 — 358,91
фициент неравномерности притока сточных вод для расчета канали-
зационной сети принимают в зависимости от среднего расхода также
по табл. V.3.8. Среднесуточное расчетное количество бытовой сточ-
ной жидкости, м3, определяют по формуле
Nq.
£?ср.еут=-^- •
(V.3.5)
Канализационную сеть рассчитывают на максимальный секунд-
ный расход <2макс.с по формуле
^макс.с
^сут ^час
86 400
(V.3.G)
234
где N — расчетная численность эксплуатационного, строительно-монтажного,
ремонтно-наладочного персонала и населения; — норма воды на 1 жителя,
л/сут, пользующегося канализацией; Асут — коэффициент суточной неравно-
мерности; Кчас—коэффициент часовой неравномерности.
Расчетные расходы производственных сточных вод промышлен-
ных предприятий принимают по техническому проекту с учетом тех-
нологического процесса. Схемы наружных сетей на промплощадках
ТЭС приведены на рис. V.3.6.
5. ПРОИЗВОДСТВЕННАЯ КАНАЛИЗАЦИЯ
ЗАГРЯЗНЕННЫХ СТОКОВ
В процессе эксплуатации электростанции образуются загрязнен-
ные сбросные воды, подлежащие нейтрализации, очистке и обезвре-
живанию для последующего повторного использования в цикле стан-
ции или сброса в естественные водоемы. К этим водам относятся:
1) замазученные и замасленные воды. Источниками замазученных
и замасленных вод являются: замасленные дренажи из главного кор-
пуса, площадки открытой установки трансформаторов, маслоаппа-
ратной, компрессорной, насосной жидких присадок, насосной дизель-
ного топлива, ЦРМ, водогрейных котельных; ливневые воды с тер-
ритории мазутохозяйств, открытых складов присадок, масла и
дизельного топлива, а также с площадок открытой установки подо-
гревателей мазута; проливы мазута при очистке мазутопровода на
площадке приема скребка; замазученный конденсат мазутохозяйства;
2) воды от обмывки регенеративных воздухоподогревателей, кон-
вективных поверхностей энергетических котлов и водогрейных кот-
лов. Эти воды загрязнены продуктами сгорания мазута, содержащи-
ми окислы железа, ванадия, никеля, меди, а также серную кислоту;
3) засоленные воды сбрасывают в процессе регенерации ионито-
вых фильтров химводоочистки и блочных обессоливающих уста-
новок;
4) шламовые сбросы от осветлителей ХВО;
5) сбросные воды от кислотных промывок теплосилового обору-
дования.
Технологическая схема очистки и нейтрализации сбросных вод
представлена на рис. V.3.7. Для очистки замазученных и замаслен-
ных вод на ТЭС предложены две схемы:
1) флотационная (рис. V.3.8), где основные процессы по очистке
происходят в отстойниках-флотаторах, в которые подается сжатый
воздух. В МИСИ им. В. В. Куйбышева предложена схема обработки
замасленных вод озоном, который может быть получен в озонаторе
путем воздействия на кислород воздуха электрических разрядов. Во
флотаторе выпадают хлопья шлама, которые затем удаляются в от-
стойнике, а очищенная вода направляется в фильтры для дополни-
тельной очистки;
235
236
r-3S-r-3S
I
18-------
зз—
Бак-отстой-
ник 1000м3
Из
^рекй
IS
23
Градирни
ИРМ
26
питки
Сырая вода
iff
Вак сборник
— фильтрата
г-
В пром-
'/шВнеВую
канали-
зацию
------07
Ра-катиони-
чподые сриль-
______тры
23
Фильтр -
. прессы
-----55—^-
кмеиикозаши-
Оочной ма -
шине i
Компрессорная
н5—‘
верная кислот/
^Л5ак~ней"
трализа*
nw
~в А7~ Очистные сооружения
—i5 замасленных и замазучен-
5_ ул- ных сточных бод
36 —
44—25
Фильтры-прессы
Беки шламовых
сбросов
Расклад
шлама
Подпитку
градире^
22
Узел нейт-
оальных
ХВОи ВО У
Ллустанодка у/становк/хт {УстановкаА.
К) Оля очистки аля подпит- хвОдляпод-\
апип^иириипл ми тРППП- питм-и 1
замазученная
конденсата
кй тепло -
Вых сетей
(Подпись к рис. см. на с. 238)
s S
У ”
a
V.3.7. Технологическая схема очистки и нейтрализации сбросных вод
/ — замазученный конденсат от мазутонасосной на ХВО; 2 —дренажи полов
мазутонасосной; 3 — дренажи полов насосной дизельного топлива и площадок
подогрева; 4 — замасленные стоки из машинного отделения; 5 — замасленные
стоки от водогрейной котельной и компрессорной; 6 — замасленные стоки от
ЦРМ; 7 — замасленные стоки из котельного отделения; <8 — загрязненные сто*
ки от насосной на очистные сооружения; 9 — замасленные стоки от площадки
открытой установки трансформаторов; 10 — подача воды на обмывку РВП и
конвективных поверхностей нагрева котла; // — сбор обмывочной воды от
РВП и котлов в сборный бак; 12 — слив осветленной воды от баков-нейтра-
лизаторов; 13 — сброс шлама от баков-нейтрализаторов на фильтр-прессы
или в баки-накопители шлама; 16 — подача отстоявшегося шлама в баки
шламовых сбросов; 17 — подача обмывочной воды в баки-нейтрализаторы;'
18 — сброс после кислотной промывки в бак-отстойник; 19 — шламовые сбросы
из узла нейтрализации ХВО; 20 — осветленная вода после фнльтр-прессов для
повторного использования для обмывок; 21 — шлам на фильтр-прессы; 22 — за-
соленные сбросы из ХВО; 23 — сброс продувочной воды из контура обмывки
РВП; 24 — осветленная вода от фнльтр-прессов в бак условно-чистых вод;
25 — отвод осветленной воды в баки условно-чистых вод; 26 — продувка гра-
дирен; 27 — ливневые воды с территории мазутохозяйства; 28 — ливневые воды
с площадки маслосклада; 29 — отвод осветленной воды из очистных соору-
жений; 30 — сухой шлам после фильтр-пресса; 31 — добавка чистой воды для
разбавления засоленных сбросов; 32 — сброс очищенных вод после разбавле-
ния; 33 — воды от регенерации фильтров БОУ т. г. Т-250; 34 — ливневые воды
с территории баков дизельного топлива; 35 — сухой шлам после фильтр-прес-
са; 36 — замасленные стоки после насосной; 37 — сброс чистых вод в камеру
смешения; 38 — сброс засоленных вод в камеру смешения; 39 — сброс нейтра-
лизованных вод после кислотных промывок; 40 — замазученный конденсат от
мазутонасосной на очистные сооружения; 41 — дренажи полов маслоаппарат-
ной и насосной присадок: 42 — ливневые воды со склада присадок; 43 — дре-
нажи площадки приема скребка; 44 — дренаж площадок подогревателей; 45 —
замасленные стоки от насосных на очистные сооружения; 46 — дренаж ка-
бельного тоннеля ОРУ; 47 — мазут и масло с очистных сооружений замазу-
ченных вод
h
в S
S 2
£ с
к-в
* 2
° tt
S *
is I S
r~'
a «
2) с глубинно-адгезионней сепарацией (ГАС). При использова-
нии такой схемы сооружаются глубинные шахты с погруженными в
них концентрично расположенными по отношению к шахте трубами.
Шахта располагается между двумя отстойниками. Очищаемые воды
из первого отстойника направляются в трубу шахты, опускаются по
ней на дно шахты, затем проходят между наружной поверхностью
трубы и внутренней поверхностью шахты и направляются во второй
отстойник. В трубу шахты подводится сжатый воздух от компрес-
сора. Осадок из нижней части отстойников отводится в баки сборки
осадка. В верхней части отстойников собирается масло, которое от-
водится в баки сборки масла. Очищенная вода из второго отстойника
поступает в бак очищенной воды и оттуда направляется для допол-
нительной очистки в фильтры.
6. СБОР, НЕЙТРАЛИЗАЦИЯ И ОЧИСТКА
ОБМЫВОЧНЫХ ВОД РВП И ПОВЕРХНОСТЕЙ НАГРЕВА
ЭНЕРГЕТИЧЕСКИХ И ВОДОГРЕЙНЫХ КОТЛОВ
Сжигание мазута приводит к заносу конвективных поверхностей
котлов и РВП эоловыми отложениями, в результате чего возрастает
сопротивление газового тракта котлов. Для борьбы с отложениями,
239
238
кроме применения жидких присадок в мазуте, используют также
обмывку РВП и поверхностей нагрева котлов водой, подогретой до
70...80 °C. Для подачи воды на обмывку предусмотрен бак, где вода
подогревается паром посредством барбатирования. Подогретая вода
с помощью двух насосов направляется на обмывку. Для сбора об-
мывочных вод, содержащих кислоту и токсичные примеси, преду-
сматриваются три подземных железобетонных бака с установленны-
ми на них погружными насосами. Этими насосами обмывочные воды
перекачивают на установку нейтрализации и очистки для повторного
использования в цикле обмывки.
Обмывочные воды нейтрализуются известковым молоком. Пере-
мешивание обмывочных вод и реагентов предусмотрено сжатым воз-
духом и циркуляционными насосами. Предусматривается три насоса
рециркуляции, один из которых ремонтный. Для контроля за реак-
цией среды в каждом баке-нейтрализаторе и в коллекторе за насо-
сами рециркуляции предусмотрены pH-метры. Осветленную воду
после отстаивания предусматривается подавать в бак для повтор-
ного использования в цикле обмывки котлов и РВП. Осветленную
воду, подлежащую сбросу, предусмотрено пропускать через натрий-
катионитовые фильтры для удаления солей и токсичных веществ из
контура обмывки. Регенерация фильтрующего материала предусмот-
рена раствором поваренной соли (3—6%). Регенерационные воды
поступают в баки-нейтрализаторы, где создается среда для выделе-
ния токсичных веществ в осадок. Выделение шлама предусматри-
вается с помощью автоматизированных фильтр-прессов. После
фильтр-прессов шлам поступает в бункера, откуда шнеком подает-
ся в мешки. Объем склада рассчитан на месячное хранение шлама.
Периодически шлам должен вывозиться для переработки его в
металлургической промышленности с целью извлечения ценных ве-
ществ — ванадия и никеля.
7. ВНУТРЕННИЕ СЕТИ ВОДОПРОВОДОВ И КАНАЛИЗАЦИИ
Система внутреннего водопровода (хозяйственно-питьевого, про-
изводственного, противопожарного) включает: вводы, водомерные уз-
лы стоянки, разводящую сеть, подводки к санитарным приборам и
технологическим установкам, водоразборную, смесительную, запор-
ную и регулировочную арматуру.
Систему внутренних водопроводов следует выбирать в зависимо-
сти от технико-экономической целесообразности, санитарно-гигиени-
ческих и противопожарных требований, а также с учетом принятой
системы наружного водопровода и требований технологии произ-
водства. Хозяйственно-питьевой водопровод надлежит проектировать
для подачи воды питьевого качества, удовлетворяющей требованиям
240
ГОСТа. Соединение сетей хозяйственно-питьевого водопровода с се-
тями водопроводов, подающих воду непитьевого качества, не до-
пускается. Производственные системы водопровода должны проек-
тироваться для подачи воды, удовлетворяющей технологическим
требованиям и не вызывающей коррозию аппаратуры и приборов, от-
ложения солей и биологического обрастания трубы и аппаратов.
Здания в зависимости от их назначения надлежит оборудовать
раздельными системами внутренних водопроводов (хозяйственно-
питьевой, противопожарный, производственный) или объединенной.
Противопожарный водопровод в зданиях, имеющих хозяйственно-
питьевой или производственный водопровод, следует, как правило,
объединять с одним из них. Необходимость устройства внутреннего
противопожарного водопровода в зданиях и помещениях, а также
расходы воды на пожаротушение должны определяться в соответ-
ствии со СНиП 11-30-76.
Внутренние водопроводные сети, подающие воду питьевого ка-
чества, следует проектировать из стальных оцинкованных труб при
диаметрах до 150 м и из неоцинкованных труб при больших диа-
метрах, а также из пластмассовых труб. Трубы для транспортировки
питьевой воды не должны влиять на ее качества и должны изготов-
ляться из материалов, разрешенных для этих целей ГСЭУ Минздрава
СССР.
Внутренние стены противопожарных водопроводов должны про-
ектироваться из стальных неоцинкованных труб. Для производствен-
ного водопровода надлежит применять трубы из пластмасс, стальные
гуммированные, стальные футерованные пластмассой, стеклянные
и др. Материал труб следует выбирать в зависимости от требова-
ний к качеству воды, ее температуре, давлению и требований по
экономии металла.
Системы внутренних водопроводов следует принимать: тупико-
выми, если допускается перерыв в подаче воды; кольцевыми или
закольцованными вводами — при необходимости обеспечить непре-
рывную подачу воды. .Кольцевые сети должны быть присоединены к
наружной кольцевой сети не меньше чем двумя вводами. Расстоя-
ние по горизонтали в свету между вводами хозяйственно-питьевого
водопровода и выпусками канализации и водостоков должно быть
не менее 1,5 м при диаметре ввода до 200 мм включительно и не
менее 3 м — при диаметре ввода более 200 мм. Допускается совмест-
ная прокладка вводов водопроводов различного назначения. В мес-
тах присоединения вводов к наружным сетям городских и производ-
ственных водопроводов должны устраиваться колодцы с установ-
ленными в них задвижками, а при диаметре вводов 40 мм и менее —
вентилей.
Гидравлический расчет сети внутренних водопроводов должен
производиться по максимальному секундному расходу воды.
16—774 241
Сети объединенного хозяйственно-противопожарного и производ-
ственно-противопожарного водопроводов должны быть рассчитаны
на подачу расчетного расхода воды на пожаротушение при наиболь-
шем расходе воды на хозяйственно-питьевые и производственные
нужды. При этом расход воды на души, мытье полов и поливку тер-
ритории не учитывается. Скорости движения воды в трубопроводах
внутренних водопроводных сетей не должны превышать: в магист-
ралях и стояках 1,5 м/с, в подводках и пожарных кранах 2,5 м/с,
в спринклерных и дренчерных системах 10 м/с.
В зависимости от назначения здания и требований к сбору сточ-
ных вод должны проектироваться следующие системы внутренней
канализации: бытовая — для отведения сточных вод от санитарных
приборов; производственная—для отведения производственных
сточных вод; объединенная — для отведения бытовых производствен-
ных сточных вод при условии возможности их совместной транспор-
тировки и очистки; внутренние водостоки — для отведения дождевых
и талых вод с кровли здания.
Для здания допускается проектировать несколько производствен-
ных систем канализации, предназначенных для отвода сточных вод,
отличающихся по составу, агрессивности, температуре или другим
показателям, с учетом которых смешение этих сточных вод недопус-
тимо или нецелесообразно.
Производственные сточные воды, подлежащие совместному отве-
дению и очистке с бытовыми сточными водами, не удовлетворяющие
требованиям, приведенным в главе СНиП на проектирование наруж-
ных сетей и сооружений канализации, должны подвергаться предва-
рительной обработке и очистке.
Отвод сточных вод следует предусматривать по закрытым само-
течным трубопроводам. Участки канализационной сети следует про-
кладывать прямолинейно. Изменять направление прокладки кана-
лизационного трубопровода и присоединять приборы следует с по-
мощью фасонных частей. На сетях производственной канализации,
отводящих сточные воды, не имеющие запаха и не выделяющие
вредных газов и паров, допускается устройство смотровых колодцев
внутри промышленных зданий. Смотровые колодцы на сети внутрен-
ней производственной канализации диаметром 100 мм и более долж-
ны предусматриваться на поворотах трубопроводов, в местах изме-
нения уклонов или диаметров труб, в местах присоединения ответв-
лений, а также на длинных прямолинейных участках трубопроводов
на расстояниях, приведенных в СНиП 11-32-74. На сетях бытовой и
производственной канализации сточных вод, выделяющих запахи,
вредные газы и пары, устройство смотровых колодцев внутри зданий
не допускается. Гидравлический расчет для канализационных трубо-
проводов диаметром до 500 мм из различных материалов следует про-
242
изводить по номограмме СНиП П-30-76, для трубопроводов диамет-
ром свыше 500 мм — в соответствии с требованиями СНиП П-32-74.
Для трубопроводов канализации диаметром до 150 мм включительно
скорость движения жидкости следует принимать не менее 0,7 м/с,
наполнение — не менее 0,3 м/с. При этом канализационные выпуски
из зданий надлежит проверять на выполнение условия
= РЧю~ • (V.3.8)
10 000
= ——— , (V.3.9)
10 000
^20 — интенсивность дождя, л/с, с 1 га
Внутренние водостоки должны обеспечивать отвод дождевых и
тепловых вод с кровель зданий. Расчетный расход дождевых вод
Qpacn, л/с, с водосборной площадки должен определяться по фор-
мулам:
для кровель с уклоном менее 1,5 %
Фрасч
для кровель с уклоном 1,5 °/о и более
^расч
где F — водосборная площадь, м2;
(для данной местности) продолжительностью 20 мин при периоде однократно-
го превышения расчетной интенсивности, равной 1 г, принимаемая по СНиП
11-32-74; qs, — интенсивность дождя, л/с, с 1 га (для данной местности) продол-
жительностью 5 мин при периоде однократного превышения расчетной интен-
сивности, равной 1 г; <75=4 ^</20 {w — параметр, принимаемый по СНиП 11-32-74).
Гидравлический расчет самотечных и напорных канализационных
сетей всех систем следует производить на максимальный секундный
расход по таблицам и графикам, составленным на основании фор-
мулы
I = к . уг
4R 2V
где / — гидравлический уклон; R — гидравлический радиус, м; V — средняя
скорость движения сточных вод, м/с; X — коэффициент сопротивления трения
по длине.
Гидравлический расчет напорных илопроводов, транспортирую-
щих сырье, сброженные осадки и активный ил, следует производить
с учетом режима движения физических свойств и особенности со-
става осадка. Наименьшие диаметры труб для уличной сети 200 мм,
для внутриквартальной и производственной 150 мм, для дождевой
и общесплавной уличной сети 250 мм, для напорных илопроводов
150 мм.
Расчетное наполнение трубопроводов принимают в зависимости
от диаметров труб:
150—300 мм ... . не более 0,6 диаметра трубы
350—450 мм .... » 0,7 » »
500—900 мм .... » 0,75 » >
свыше 900 мм . . . » 0,8 » >
16*
243
Минимальные скорости движения сточных вод должны принимать-
ся в зависимости от состава и крупности содержащихся в них взве-
шенных веществ, гидравлического радиуса или степени наполнения
труб и каналов.
Наибольшую расчетную скорость движения сточных вод следует
принимать для металлических труб 8 м/с, для неметалических 4 м/с,
для дождевой канализации — соответственно 10 и 7 м/с. Наимень-
шие уклоны трубопроводов при расчетном направлении для всех си-
стем канализации следует принимать: для труб диаметром 150 мм—
0,008; для труб диаметром 200 мм — 0,005.
Для канализационных самотечных трубопроводов должны прини-
маться безнапорные железобетонные, бетонные, керамические, асбес-
тоцементные трубы и железобетонные детали; напорных — напорные
железобетонные, асбестоцементные, чугунные и пластмассовые тру-
бы. Тип основания под трубы принимают в зависимости от несущей
способности грунтов и нагрузок.
Смотровые колодцы или камеры на канализационных сетях всех
систем надлежит предусматривать: в местах присоединений; в мес-
тах изменения направления, уклонов и диаметров трубопроводов;
на прямых участках — на расстояниях в зависимости от диаметра
труб: 150 мм — 35 м; 200...450 мм — 50 м; 500...600 мм — 75 м; 700...
...900 мм —100 м; 1000...1400 мм — 150 м; 1500...2000 мм — 200 м;
свыше 2000 мм — 250...300 м.
Размеры в плане колодцев или камер бытовой и производствен-
ной канализации надлежит принимать в зависимости от трубы наи-
большего диаметра D: на трубопроводах диаметром до 700 мм —
длину 1000 мм, ширину £>+400 мм, но не менее 1000 мм; на трубо-
проводах диаметром 700 мм и более — длину £>+400 мм, ширину —
£> + 500 мм. Диаметры круглых колодцев надлежит принимать: на
трубопроводах диаметром до 600 мм — 1000 мм, на трубопроводах
диаметром 700 мм — 1250 мм, на трубопроводах диаметром 800...
...1000 мм— 1500 мм, на трубопроводах диаметром 1200 мм-
2000 мм.
Глава 4. ВРЕМЕННОЕ ТЕПЛОСНАБЖЕНИЕ
1. ОПРЕДЕЛЕНИЕ ПОТРЕБНОСТИ В ТЕПЛЕ
Потребность в тепле для объектов строительства определяют по
формуле
%бщ = (С1 + (VA1)
где ~ потребное количество тепла, Дж; 7(1коэффициент, учитываю-
щий потери тепла в сети, принимается равным 1,15; #2. — коэффициент, преду-
сматривающий добавку на неучтенные расходы тепла, равный 1,2; Qi — рас-
ход тепла на отопление зданий, Дж; Q2 — расход тепла на производственные
нужды, включая расход тепла на пусковые технологические нужды в период
пуска первого блока ТЭС.
(^== W-V (t* - (NA.2)
где a — коэффициент, зависящий от температуры наружного воздуха; % — ото-
пительная характеристика (расход тепла на отопление 1 м3 здания при повы-
шении температуры на 1 °C); V — отапливаемый объем, м3; tB — заданная рас-
четная температура помещения, °C; /н —расчетная температура наружного
воздуха, °C.
Для всех объектов ТЭС (кроме главных корпусов) а%=2,5—2,9
кДж/м3-°C. Для главных корпусов электрических станций а%=
=4,19 кДж/м3-°C.
= ®бр + ®пр + ^пуск> (V.4.3)
где — расход тепла на бетонорастворных установках, Дж; Qnp — сум-
марные" прочие строительно-монтажные технологические расходы тепла, Дж;
0Пуск — Расх°Д тепла на пусковые технологические операции, составляющие
для крупных энергоблоков 70—80 т пара в 1 ч.
Ниже приведены нормы расхода тепла, ккал/м3, при производстве
строительных работ:
Оттаивание мерзлых грунтов:
песчаных............................................. 15 000
глинистых........................................ 20 000
Подогрев воды паром................................... 75 000
Парообогрев бетонных конструкций .220 000
Бетонирование:
конструкций в тепляках.............................. 140 000
полов по грунту................................... 190 000
2. ИСТОЧНИКИ ТЕПЛОСНАБЖЕНИЯ
В качестве источников тепла на строительствах ТЭС широко при-
меняются водотрубные котлы ДКВР паропроизводительностью до
20 т/ч, которые устанавливаются в сборно-разборных зданиях пус-
ковых котельных. В подготовительный период строительства приме-
няют инвентарные передвижные котельные на железнодорожном хо-
ду- рассчитанные на сжигание газа, мазута и твердого топлива,
а также инвентарные водогрейные котельные.
В качестве временных котельных могут быть использованы кот-
ловагоны передвижных энергопоездов, пиковые водогрейные котлы
(табл. V.4.1). Для отопления зданий широко используют калориферы
конструкции института Оргэнергострой большой мощности.
При использовании газа в качестве основного или резервного
топлива производственные помещения строящихся электростанций
отапливают при помощи беспламенных горелок инфракрасного из-
лучения. Годовой экономический эффект от внедрения газовых бес-
пламенных горелок для систем временного газового обогрева на
1000 м3 здания составляет 0,08 тыс. руб.; на 1 Гкал/ч мощности отоп-
ления— 3,1 тыс. руб.
244
245
V.4.I. Пиковые водогрейные котлы
Показатели ПТВМ-180 ПТВМ-100 ПТВМ-50
Теплопроизводительность, Гкал/ч 180 180 50
Расход воды, т/ч 3680 2140 1200
Поверхности нагрева, м2: 479 224 138
радиационная
конвективная 5500 2940 1110
Габариты, м: 9,2
длина 16,7 14,2
ширина 11,9 10,6 8,7
высота 15,6 14,6 12,6
Масса металлической части, т 229 168 109
Примечание. Предусмотрена замена котлов ПТВМ башенной компо-
новки серией новых пиковых водогрейных котлов П-образной компоновки тел-
лопроизводительностью 30, 50, 100 и 180 Гкал/ч.
На электростанциях, у которых мазут является основным топли-
вом и объем работ по строительству эксплуатационного мазутного
хозяйства очень велик и невыполним во время подготовительного
периода, следует предусматривать сооружение инвентарных времен-
ных мазутных хозяйств. В качестве емкостей для хранения мазута
при этом могут быть использованы железнодорожные мазутные цис-
терны или инвентарные резервуары.
Решением Технического совета Минэнерго СССР разрешено при-
менение электрокотлов для отопления зданий подстанций и сооружае-
мых энергетических объектов при наличии соответствующих обосно-
ваний. Электрокотлы предназначаются для отопления отдельных
групп объектов стройбазы. Мелкие объекты стройбазы могут отапли-
ваться электрокалориферами или электропечами.
Глава 5. ВРЕМЕННОЕ ГАЗО-
И ВОЗДУХОСНАБЖЕНИЕ
1. УСТРОЙСТВО ВРЕМЕННОГО ГАЗОСНАБЖЕНИЯ
На строительную площадку ТЭС кислород доставляется автомо-
бильным транспортом и по железной дороге с кислородных заво-
дов. Расстояние для транспортировки рабочего продукта в специ-
альных автомобильных газификационных установках вместимостью
6000 л — до 400 км, жидкого кислорода в железнодорожных цис-
тернах, вмещающих до 36 т — до 800 км.
Суточный расход кислорода /<Сут может быть определен по фор-
муле
(М^<1 + М2к2) кя
лсут
(V-5.1)
т
246
где Mi — масса металлической части тепломеханического оборудования, т-
Л12 — масса строительных металлоконструкций, т; Ki — удельный расход кис-
лорода на сварку тепломеханического оборудования, м’/т; Кз — удельный рас-
ход кислорода на сварку металлоконструкций, м3/т; Xi = 10, Кз-З (для ацети-
лена) и К1=13, К2=4 (для пропан—бутана), м3 на 1 т монтируемого оборудо-
вания илн конструкций; Кн — коэффициент неравномерности производства
монтажных работ, равный 1,3; Т — общая нормативная продолжительность
строительно-монтажных работ, сут.
Газообразный кислород транспортируется и хранится в сталь-
ных баллонах вместимостью 40 л под давлением 15 МПа. Для ста-
ционарного хранения газообразного кислорода применяют репици-
ентные станции (табл. V.5.1). Схемы доставки кислорода на строи-
v.5.1. Реципиентные станции
Показатели Тип реципиентных станций
I II III
Вместимость станции, м3 900 1800 3600
Число баллонов вместимостью 400 л 15 30 00
(60 м3), шт. Пропускная способность, м3/ч 250 500 1000
Давление газа в сети потребления, МПа 0,5-1,6 0,5—1,6 0,5—1,6
тельство ТЭС и снабжения кислородом рабочих сварочных постов
монтажных площадок приведены на рис. V.5.1—V.5.3. На монтаж-
ных участках в зависимости от объемов работ устанавливают не-
сколько десятков реципиентов. Вместимость одного баллона 400 л,
в него вмещается 60 м3 кислорода под давлением 15 МПа (т. е.
10 кислородных баллонов средней вместимостью по 6 м3). Средние
V.5.I. Схема доставки кислорода на строительство ТЭС
/ — цистерна 8Г-513; 2 — резервуар жидкого кислорода ТРЖК-7К: 3 — насос
НЖК-29М; 4 — испаритель; 5 — гайка Рота; S — редуктор рамповый; 7 — реци-
пиенты; 8 — рампа наполнительная; 9 — автоустановка АГУ-6 объемом 6000 л;
10 — автоустановка АГУ-2М
247
V.5.2. Здание газификационной установки жидкого кислорода при доставке
его специальными автомобильными газификационными установками
1 — помещение для автомобильной газификационной установки; 2 — кислород-
ная рампа; 3—помещение наполненных баллонов; 4 — то же, для порожних
баллонов
V.5.3. Схема размещения кислород-
но-газификационной станции при
доставке жидкого кислорода желез-
нодорожными цистернами
7 — железнодорожный тупик; 2 —
здание газификационной станции;
3 — бетонированная площадка
потери жидкого кислорода от самоиспарения при хранении его в
цистернах составляют 0,3—0,5 % в сутки от общей массы заправки.
При строительстве ТЭС, удаленной от ближайшего кислородного
завода на расстояние более 800 км, кислородные установки соору-
жаются непосредственно на строительной площадке. Институтом
Гипрокислород разработаны типовые проекты стационарных кис-
лородных установок производительностью 30, 60, 90 и 150 м3/ч, со-
стоящих из машинного отделения, наполнительного отделения, складов
порожних и наполненных баллонов и других помещений. В машинном
отделении устанавливается определенное число кислородных станций
(табл. V.5.2, рис. V.5.4), обеспечивающих заданную производитель-
ность установки. Кислород выдается потребителю по трубопроводу
под давлением 1,5 МПа или в баллонах под давлением 16,5 МПа.
248
V.5.2. Кислородные станции
Показатели кгн-зо 2 КГН-ЗО
Производительность, м3/ч 30 60
Площадь здания, м 12X24 12X30
Высота здания, м 6 6
Суммарная установленная мощность, кВт 101,5 184,9
Потребляемая мощность, кВт 65,4 116,5
V .5.4. Расположение технологического оборудования стационарной кислород-
но-газификационной станции
/ — резервуар ТРЖК-7М для жидкого кислорода; 2 — насос-газификатор
12НСГ-300/400; 3 — испаритель КК-6704; 4 — рампа наполнительная; 5 — реци-
пиенты емкостью по 400 л; 6 — пульт управления; /— отделение ремонта и
испытания баллонов; // — отделение порожних баллонов; /// — наполнитель-
ная; /V —отделение наполненных баллонов; V — служебное помещение;
VI — отделение газификации
В подготовительный период строительства электростанции целе-
сообразно использовать передвижной кислородный завод произво-
дительностью 300 м3/ч, выполненный в специальном автофургоне с
использованием установки СКДС. Завод обеспечивает подачу кис-
лорода непосредственно к сварочным постам по трубопроводам под
Давлением 0,5—1,0 МПа или в баллонах под давлением 15 МПа.
249
Средний расход ацетилена на 1 т монтируемых конструкций для
тепломеханического оборудования 5 мэ, для строительных метал-
локонструкций 1,5 м3. Суточный расход ацетилена определяется ана-
логично суточному расходу кислорода. Снабжение ацетиленом осу-
ществляется . от передвижной или стационарной ацетиленовой уста-
новки или баллонами. При расстоянии от ацетиленовой станции до
наиболее удаленного потребителя менее 250 м применяют генера-
торы низкого давления (на выходе 0,006 МПа), при расстоянии бо-
V.5.5. Передвижная ацетиленовая установка производительностью 10 м^ч
1 — генератор ацетилена ГРК-10-64; 2 — водяной затвор среднего давления
ЗСП-7-56; 3 — влагосборник; 4 — продувочная труба на трубопроводе ацети-
лена; 5 — загрузочник корзины; 6 — вакуум-насос КВН-4; 7 — электродвига-
тель АО-41-4
лее 250 м — генераторы среднего давления (на выходе до 0,03 МПа).
Для крупных объектов применяют установки с генераторами низ-
кого и среднего давления соответственно 0,07 и 0,15 МПа. На рис.
V.5.5 показана передвижная ацетиленовая установка производитель-
ностью 10 м3/ч.
250
Между зданием ацетиленовой станции и различными объектами
должны быть следующие разрывы, м:
Железнодорожные пути МПС ........... 50
Железнодорожные пути на территории монтажной пло-
щадки ............................ ................. 20
Автомобильные дороги:
общего пользования............................... 30
на территории монтажной площадки ................. 10
Участки с открытым огнем (кузница, трубогибочная пло-
щадка и др.)............ ........................... 50
Кислородный завод . • 300
Склады карбида кальция должны быть удалены от смежных зда-
ний и сооружений на расстояние не менее 20 м, от жилых зданий —
не менее 40 м.
Расход природного газа, используемого для кислородной резки
металла и труб, на 1 т конструкции принимается в 2 раза больше,
чем расход ацетилена при неизменном расходе кислорода.
Расход пропан-бутана на 1 т монтируемых конструкций для теп-
ломеханического оборудования 3,2 м3, для строительных металло-
конструкций 1 м3. Пропан-бутан поставляют в баллонах вместимо-
стью 40—50 л или в цистернах, смонтированных на специальных
автомашинах. Хранят пропан-бутан в специальном складе с несколь-
кими подземными резервуарами (рис. V.5.6) вблизи от сборочно-
укрупнительной площадки. Для обогрева грунта вблизи резервуаров
пропан-бутана устанавливают регистры (рис. V.5.7).
где Q — пропускная способность трубопроводов при 0°С, м3/ч; — ско-
рость газа в трубопроводе, м/с; для ацетиленопроводов среднего давления
4—10 м/с, для трубопроводов пропан-бутана паровая фаза 2—5 м/с, для кис-
лородопроводов 2—10 м/с; РG— абсолютное среднее давление газа, МПа.
В табл. V.5.3—V.5.5 приведены справочные данные для проекти-
рования газоснабжения строительства ТЭС.
V.5.3. Характеристика подземных резервуаров для газа
Показатели Рабочий объем резервуаров, м3
2,1 4,2 8,5
Основные размеры, мм:
длина наружная 3206 3406 4386
внутренний диаметр 1000 1400 2800
внутоенний диаметр горловины 460 460 460
Масса без головки управления, кг 910 1612 3058
Геометрическая емкость, м3 Рабочее давление, МПа 2,5 4,94 10
1 1 1
Температура сжиженного газа, °C -30. . . +25
Давление гидравлического испыта- ния, МПа 1.3 ... 1,3
251
4-4
V.5.6. Установка трех подземных резервуаров пропан-бутана вместимостью
по 2,1 м3
252
Вид A
V.5.7, Установка регистров для обогрева грунта вблизи резервуаров про-
пан-бутана
V.5.8. Разводка кислорода и ацетилена на монтажной площадке
7 — площадка складирования и укрупнительной сборки строительных конст-
рукций; 2 — площадка складирования и сборки блоков КВО и пылеприготов-
ления; 3 — площадка для складирования и сборки блоков котла; 4 — козловой
кран; 5 — ацетиленовая станция или подземное хранилище сжиженного про-
пан-бутана (три цистерны по 2,1 м3); 6 — кислородная станция или реципи-
ентная установка
253
254
V.5.4. Свойства горючих газов
Наименование газа Плотность при 0 °C и давлении 105 Па, кг/м3 Теплота сгора- ния низшая, кДж/м3 Температура пламени в смеси с кис- лородом, °C
Ацетилен Природный газ Пропан-бутан 1,17 0,7—0,9 1,95 52 900 34 000—35 200 89 000 3150 2200 2400—2500
V.5.5. Коэффициент замены газов по отношению к ацетилену
Горючий газ Коэффициент замены Соотношение кислорода и горючего газа
при разделитель- ной резке при поверхност- ной строжке
Ацетилен 1 1 1,15
Пропан-бутан 0,6 1,1 3,5 3,5
Природный газ 1,6 1,5
Коксовый газ 3,2 5,5 0,8
Схемы разводки кислорода и ацетилена в главном корпусе ТЭС
и на сборочной площадке приведены на рис. V.5.8—V.5.10. Свароч-
V.5.10. Разводка кислорода и ацетилена в главном корпусе ТЭС
ное оборудование размещается, как правило, в инвентарной кабине
(рис. V.5.11).
Газопроводы для кислорода обычно выполняют из стальных бес-
шовных труб диаметром 32 Х2,5 мм, для ацетилена — диаметром
38X2,5 мм (но не более 50 мм). Если расчетный диаметр ацетилено-
255
%-mtNiz
V.5.11. Размещение сварочного оборудования в металлической кабине
а — четырех однопостовых сварочных трансформаторов ТС-500; б — многопостового сварочного преобразователя ПСМ-1000 в ком-
плекте с шестью балластными реостатами РБ-300; в — двух установок А-1011 для полуавтоматической сварки в углекислом газе
(без источников питания ПСГ-500) — пост конструкции треста Южтеплоэнергомонтаж
256
провода превышает 50 мм, прокладывают два трубопровода. Для
пропан-бутана принимают трубы диаметром 38x2,5 мм — 50X3,5 мм.
Все отводы от основных магистралей принимают диаметром 22 X
Х2,5 мм.
При совместной прокладке трубопроводов ацетилена или пропан-
бутана с другими трубопроводами между ними выдерживается рас-
стояние не менее 250 мм. При пересечении газопроводов с другими
подземными коммуникациями расстояние между ними по вертикали
должно быть не менее 100 мм. Надземные разводки разрешается
прокладывать по шпалам подкрановых путей. Расстояния между га-
зоразводными постами 25—50 м, длина газопроводных шлангов не
должна превышать 40 м.
При прокладке газопроводов должны быть обеспечены норматив-
ные расстояния, м, между газопроводами и объектами:
Электрокабели, изолированные провода ................. 0,5
Оголенные провода и другие источники возможного иск-
рообразования (пусковая аппаратура и др.) .............. 1
Горячие поверхности с температурой свыше 150 °C . . 1
Источники открытого пламени (сварочная дуга, газовые
горелки и др.) ....................................... L5
Для кислородной резки углеродистых и низколегированных ста-
лей можно использовать газы-заменители, у которых температура
пламени не ниже 1800—2000 °C. Использование более дешевых газов-
заменителей существенно снижает стоимость газопламенных работ.
При использовании различных газов тепловой эффект подогре-
вающего пламени будет неодинаков. Для получения более или ме-
нее одинакового эффекта подогревающего пламени эквивалентный
расход газов с учетом коэффициента замены будет различным.
2. УСТРОЙСТВО ВРЕМЕННОГО ВОЗДУХОСНАБЖЕНИЯ
Общая потребность в сжатом воздухе для производства тепло-
монтажных работ может быть определена по эмпирической формуле
в зависимости от мощности энергетического блока:
Рв =— + 8, (V.5.2)
в 30
где Рв —- потребность в сжатом воздухе. м3/мин; N — общая мощность блока,
МВт.
Общая производительность компрессоров для энергоблоков мощ-
ностью более 300 МВт тогда будет равна:
/7к=1'1₽в- <V5-3>
В табл. V.5.6 приведены данные потребности в сжатом воздухе
и общая производительность компрессоров для блоков различной
мощности. В зависимости от общей производительности и технологии
производства работ определяют число и тип компрессорной станции
17—774
257
V.5.6. Производительность компрессоров в зависимости от мощности
энергоблоков
Показатели Мощность энергоблока, МВт
50 100 200 300/250 500 еоо
Потребность в сжатом воз- духе, м3/мин 9,7 11,4 14,7 18 24,7 34,7
Общая производительность компрессоров, м3/мин 12 15 19 23 27 38
V.5.7. Передвижные компрессорные станции
S S
со ю о
Основные параметры СП сг> СП и и О
О £ О О
ч X Е СО с
Производительность, м3/ч 3 10 9 6 6 5,5 5,5
Рабочее давление, МПа 0,7 0,6 0,6 0, 7 0,7 0,6 0,65
Объем ресивера, м8 0,2 — 0,5 0,2 0,2 — —
Тип двигателя* Э д д Э К д К
Номинальная мощность, 18,4 100 100 38,2 100 — 55
л. с. Масса, т 1,1 5,6 5,7 1.5 2,7 4,5 2,8
Габариты, м: длина 1,9 5 5 7,1 3,8 4,5 4,2
ширина 0,9 1,8 2 1 1.8 1,9 1,9
высота 1,3 2,5 2,1 1,3 1,9 1,9 2
• Д - дизельный, Э — электрический, К — карбюраторный.
V.5.8. Определение диаметра трубопроводов для сжатого воздуха
Объем заса- сываемого воздуха, м3/мин Внутренний диаметр труб, мм, при длине трубопровода, м
25 50 100 200 300 400 500 600
1 20 25 25 33 37 37 37 40
2 33 33 37 40 43 46 46 49
3 33 37 40 46 49 49 54 54
37 40 46 54 58 58 64 70
7 40 46 54 64 70 70 76 76
10 46 52 58 70 76 82 82 88
12 49 58 64 76 82 88 88 94
15 52 64 70 82 88 94 94 100
и фасонных частей, м
V.5.9. Эквивалентная длина арматуры
Фасонная часть Эквивалентная длина прямой трубы, мм, при диаметре фасонной части, мм
25 50 80 100 125 150
Задвижка 0,3 0,6 1 1,5 2 2,5
Угловой клапан (вентиль) 3 6 11 15 20 25
Проходной вентиль 6 15 25 35 50 60
Нормальное колено 0,2 0,4 0,7 1 1,4 1,7
Тройник 2 4 7 10 14 17
258
(табл. V. 5.7). Компрессорные станции следует устанавливать воз-
можно ближе от потребителя.
Диаметр трубопровода сжатого воздуха, мм, определяют по фор-
муле
о = 1/ — , (V.5.4)
Г ЗбСОрС
где Q — количество воздуха, протекающего на участке, кг/ч; р — плотность
воздуха, кг/м3; С — скорость воздуха (6—10 м/с).
Диаметр трубопровода сжатого воздуха можно подобрать по
табл. V.5.8. Сопротивление в запорной арматуре и фасонных частях
трубопровода учитывают путем прибавления эквивалентной длины
трубы (табл. V.5.9).
Глава 6. ВРЕМЕННОЕ ЭЛЕКТРОСНАБЖЕНИЕ
1. ПОТРЕБНОСТЬ В ЭЛЕКТРОЭНЕРГИИ
Расход электроэнергии на строительно-монтажной площадке
ТЭС на стадии ПОС может быть определен по укрупненным пока-
зателям в зависимости от общей массы оборудования и металличе-
ских конструкций, предусматриваемых к установке в расчетном го-
ду строительства по формуле
C?i + <22) Руд, (V.6.1)
где — масса монтируемой в. течение года металлической части тепломеха-
нического оборудования, т; Q2 — масса металлоконструкций, т; —удель-
ный расход электроэнергии на 1 т смонтированного оборудования и металли-
ческих конструкций (можно принять равным 120 кВт«ч/т).
Из общего расхода электроэнергии на сварочные работы расходу-
ется до 75 % (35 % — непосредственно на сварку, до 40 % — на тер-
мообработку).
Максимальная мощность электроэнергии может быть определена
аналогично определению максимального числа рабочих по формуле:
где Гн—. нормативная продолжительность монтажа котлоагрегата, мес;
Дм — количество рабочих дней в месяце (при 5-дневной рабочей неделе —
21,2 дня); Сц — продолжительность рабочего дня первой смены, ч; 3/2 — ко-
эффициент, учитывающий максимальное количество рабочей силы в графике
монтажа.
Общая мощность трансформаторных подстанций КТП (табл.
V.6.1) для монтажа одного энергоблока, кВ-А, определяется по фор-
муле
N
N = . max ,
ктп COS ф
(V.6.3)
где cos <р — средний коэффициент мощности потребителей (равный 0,5).
17*
259
V.6.1. Ориентировочная мощность трансформаторных подстанций для ТЭС
Мощность КТП, кВ • А
Мощность блока, МВт общая для сварки и термо- обработки для электродвига- телей и освещения
ТЭЦ
250 НО 50—60 4200/3600 2700/2300 1900/1600 2800/2400 1800/1600 1300/1100 1400/1200 900/700 600/500
ГРЭС
800 500 300 210 8200/6900 5600/4800 4000/3400 3000/2600 5600/4700 3800/3200 2700/2300 2000/1800 2600/2200 1800/1600 1300/1100 1000/800
П р и м е ч а н и е. В числите ле: для топлива — у голь; в знаменателе
для топлива — газ-мазут.
При скоростном или поточном монтаже энергоблоков необходимо
скорректировать мощности КТП с учетом изменения продолжитель-
ности рабочей недели и коэффициента совмещения монтажа агрега-
тов, определяемого по формуле
где Тд—продолжительность монтажа, мес; п — число энергоблоков; /—шаг
потока, мес.
Необходимую мощность трансформаторных подстанций на ста-
дии ППР определяют по установленной мощности каждой группы
потребителей с учетом коэффициента спроса и коэффициента мощ-
ности по формуле
N = уКса _, (V.6.5)
cos <р
где Ny —суммарная активная мощность группы потребителей, кВт; Кгп —
коэффициент спроса; Ксп и cos <р — по табл. V.6.2.
V.6.I. Разводка
постов сварки на
сборочно-укруп-
нительной пло-
щадке
2С0
261
262
V.6.2. Коэффициенты спроса и мощности
Группы потребителей ^сп COS (р
Сварочные трансформаторы:
однопостовые 0,28 0,35
многопостовые 0,56 0,45
Сварочные преобразователи постоянного
тока:
однопостовые 0,28 0,6
многопостовые 0,56 0,7
Трансформаторы для термообработки 0,5 0,6
Краны и электролебедки 0,16 0,5
Монтажные механизмы и станки 0,16—0,24 0,4
Освещение 0,8 0,98
В зависимости от необходимой мощности определяют число КТП
с силовыми понизительными трансформаторами 6—10 кВ/400 В
единичных мощностей 320, 560, 630, 750, 1000 кВ-А и более.
Схема сварочной разводки на сборочно-укрупнительной площадке
приведена на рис. V.6.1, схемы разводки постов сварки и термооб-
работки— на рис. V.6.2—V.6.10.
V.6.4. Разводки сварочного тока и размещение сварочного оборудования в
машинном зале
1 — ВКСМ-1000; 2 — ВДМ-1601
263
Мод 2^560 кЬ а
V.6.5. Размещение электросварочного и термического оборудования в главном
корпусе электростанции на монтаже энергоблока 300 Мет
СВ — кабины со сварочным оборудованием; ТО —посты трансформаторов
ТСД-1000 и ТСД-2000 для термообработки
2. УСТРОЙСТВО ВРЕМЕННОГО ЭЛЕКТРООСВЕЩЕНИЯ
Предусматривается рабочее и аварийное освещение. Рабочее
электроосвещение устанавливают на всех участках работы, где
строительство и монтаж осуществляется в темное время суток. Ава-
рийное освещение для эвакуации людей предусматривают в тех слу-
чаях, когда выход людей в темноте связан с повышенной опасно-
стью травматизма. Освещенность в этих случаях должна быть не
менее 0,5 лк.
264
42,00
Для понижения напряжения применяются трансформаторы мощ-
ностью 100—500 Вт.
В качестве источников наружного освещения строительной пло-
щадки и стройбазы следует применять прожекторы на инвентарных
мачтах конструкции института Оргэнергострой (рис. V.6.11) и лам-
пы большой мощности, в том числе ксеноновые лампы, обеспечи-
вающие наиболее эффективное освещение больших площадей. В про-
жекторах целесообразно устанавливать ртутные лампы высокого
Давления типа ДРЛ либо зеркальные лампы.
Распределительные сети 6 кВ питаются от передвижных транс-
форматорных подстанций. К сетям 6 кВ подключаются инвентарные
КТП—6/0,4 кВ. Предусматривается кольцевое электропитание объ-
ектов вокруг главного корпуса и радиальное электропитание прочих
объектов.
265
V.6.7. Общий вид централизованного поста термообработки конструкции треста Мосэнергомонтаж для одновременного нагрева до
четырех сварных стыков труб
/ — кабина с пультом дистанционного управления и контроля; 2 — кабина с источником электрического нагрева; <3 — силовая сбор-
ка; 4 — индуктор; 5 — компенсационный провод; 6 — провод питания индукторов; 7 — провод питания от источников электрического
нагрева; 8—10 — провода соответственно для освещения кабины, к контрольно-измерительным приборам и дистанционному управ-
лению
V.6.8. Схема энергоснабжения в аппаратном отделении РБМК-ЮОО
Характеристика осветительных приборов, а также расчет потреб-
ной мощности устройств электроснабжения приведены в табл. V.6.3—
V.6.4). Пример организации внешней связи строительства приведен
на рис. V.6.12.
Напряжение осветительных приборов, В
Прожектора и светильники общего освещения .
Светильники стационарного местного освещения,
а также общего освещения, установленные на до-
ступной для прикосновения людей высоте . . .
Переносные светильники.........................
То же, при работе в барабанах и баках . . . .
не более
220
36
36
12
268
V.6.3. Характеристика осветительных приборов
is
Тип
Й
Ф 5
3 2
Ф S
я 5
К 3
О)
а
£=.
г s
3g
а <и
ег
eg
8S
3
к
3
а
О Н
£и
с S
3&
Прожек торы с лампами ДРЛ нор =2 як ^зап = 1.7)
ПЭС-45 или ПСМ-50 3/4 7 700 700 15 20 160 150 75/100 150 0,3 0,25 0,35 0,45
10 700 30 180 200 0,4 0,40
16 700 30 ‘200 250 0,4 0,45
16 700 30 140 300 0,4 0,55
270
5)
"S500
V.6.11. Установка для освещения рабочих мест в северных условиях
а — рабочее положение; б —• транспортное положение
Продолжение табл. V.6.3
Тип Число на мачте Мощность ламп, Вт Высота прожек- торной мачты, м Расстояние меж- ду мачтами, м Ширина осве- щенной площад- ки, м Коэффициент равномерности Удельная мощ- ность, Вт/мг
Прожекторы с лампами накаливания (1 ' нор лк, K3aa = l,S)
ПЭС-35 6 500 15 185 75 0,6 0,95
6 500 15 70 100 0,6 0,86
10 500 20 100 150 0,85 0,67
10 1000 30 275 200 0,75 0,7
ПЭС-45 13 1000 30 200 250 0,75 0,61
13 1000 30 250 300 0,8 0,59
Освещение светильниками с ксеноновыми лампами (Е Hop-j2 КЗЛп=1-7)
КУ-2-3 2 20 кВ 50 275 200 0,5 1,3
2 20 кВ 50 250 250 0,5 1,2
2 20 кВ 50 220 300 0,5 1,3
КУ-8-10 2 20 кВ 30 270 200 0,5 1,5
2 20 кВ 30 230 250 0,5 1,4
2 20 кВ 30 205 300 0,5 1,3
271
V.6.4. Расчет потребной мощности устройств энергоснабжения
1593’+10272-1900 кВа
272
т3мм
2 пр.Ст-5 мм
Кабель постоянной
связи в
Кабель связи на
пионерный период
Воздушная линия
связи
V.6.12. Схема организации внешней связи строительства Экибастузской ГРЭС-2
а — связь строительства на пионерный период; 1 — организованный отвал
грунта; 2 — глубинный водозабор; 3 — АТСК; 4 — инвентарный узел связи; 5—
МКСАБпШп 4Х4Х1.2; б — постоянная связь строительства: / — насосная стан-
ция продувки водохранилища; 2 — струенаправленная дамба; 3 — организо-
ванный отвал грунта; 4 — глубинный водозабор; 5 — АТСК 500; 6 — насосная
станция осветления воды II подъема; 7 — насосная станция осветления воды
I подъема; 8 — МКСАБпШп 4X4X1,2
Для понижения напряжения применяют трансформаторы мощ-
ностью 100—500 Вт.
Нормы освещенности монтажных площадок и рабочих мест, лк
Открытые площадки и склады
Сборочные площадки и железнодорожные пути .... 5
Погрузка и разгрузка оборудования ........ 10
Сборка и сварка оборудования ....................... 30
Подходы к рабочим местам............................. 5
Монтажные работы
Монтаж и сборка:
паровых турбин, парогенераторов и электрооборудо-
вания ............................................ 50
котлов и вспомогательного котельного оборудования 30
Монтаж кранов, мельниц, вентиляторов, дымососов и др. 50
Монтаж трубопроводов............................. 30
Сварка конструкций и трубопроводов .................. 30
Контроль качества сварных соединений............. 50
Раздел VI
СТРОИТЕЛЬНО-МОНТАЖНЫЕ РАБОТЫ
Глава 1. ЗЕМЛЯНЫЕ РАБОТЫ
1. УСТРОЙСТВО основных
И ВСПОМОГАТЕЛЬНЫХ СООРУЖЕНИЙ
При строительстве ТЭС и АЭС выполняется большой объем зем-
ляных работ на самых различных объектах. Земляные работы вы-
полняют разнообразными способами и разнообразными механизмами.
18-774
273
Методы разработки грунта и типы землеройных и транспортных
средств выбирают на основании объема земляных работ и срока их
окончания, видов грунтов, технических характеристик применяемых
механизмов, взаимного расположения отвалов, карьеров или насы-
пей, а также с учетом технико-экономических показателей процессов.
При разработке котлованов под главный корпус ТЭС и АЭС ши-
роко используют экскаваторы.
При разработке грунтов I—III групп в зависимости от месячно-
го объема работ, тыс. м3, используют экскаваторы с ковшами вмес-
тимостью, м3:
до 20 ... ........................................... 0,5—0,65
20-60 ...................................... 1-1,25
60—100 ................................... . . 2
свыше 100..................................... 2,5
Применение большегрузных транспортных средств увеличивает
производительность комплектов (табл. VI.1.1, VI.1.2). Оптимальные
соотношения вместимости ковша экскаватора и кузова автомобиля-
самосвала — 1 :6, 1: 8.
VI. 1.1. Эксплуатационная среднечасовая производительность одноковшовых
универсальных экскаваторов, оборудованных прямой лопатой
Вместимость ковша экскаватора, м3 Объем погруженных материалов, м3/ч Производительность экскаватора, т/ч, или плотности грунта 1,75 т/м3
0.15 17 30
0,25 22 38
0,4 43 76
0,65 63 ПО
1 91 159
VI. 1.2. Рациональная грузоподъемность автомобилей-самосвалов
Расстояние транспор- тировки, км Грузоподъемность автомобилей-самосвалов, т, при вместимости ковша экскаваторов, м3
0,4 0,65 I 1,25 1,6
0,5 4,5 4,5 7 7 10
1 7 7 10 10 10
2,5 7 7 10 10 12
2 7 10 10 12 18
3 7 10 12 12 18
4 10 10 12 18 18
5 10 10 12 18 18
Примечание. При выборе грузоподъемности и типа автомобилей-само<
свалов необходимо учитывать тип и состояние дорог и искусственных соорУ"
жений на пути следования автомобилей.
274
2. РАЗРАБОТКА ТРАНШЕЙ ЭКСКАВАТОРАМИ
При сооружении ТЭС и АЭС значительная часть от общего объ-
ема работ приходится на сооружение подземных коммуникаций.
Наибольшей производительности при рытье траншей экскаватор до-
стигает при движении по оси траншеи при укладке грунта в отвал
с одной стороны траншеи, оставляя вторую сторону свободной для
производства работ по укладке коммуникаций.
Объем грунта в отвале:
V — V к
о тр пр'
где К. Пр — коэффициент первоначального увеличения объема грунта при раз-
рыхлении. зависящий от вида грунта (растительные грунты 1,2—1,3, песок
с гравием и щебнем 1,14—1,24, песок без примесей 1,08—1,17, суглинки, глины
1,25—1,32, скала разборная 1,3—1,45, скала сплошная 1,4—1,5).
Высота отвала Но принимается на 0,5 м меньше высоты выгруз-
ки экскаватора
«<>=/%: ь = 2но-
где Fo — площадь поперечного сечения отвала; =^тр'^ир'• & — шиРнна
отвала в основании.
Экскаватор можно ставить на ось траншеи, если соблюдается ус-
ловие
где R — радиус выгрузки экскаватора. Величина бровки а принимается равной
0,5—1 м.
Широкие траншеи, когда не соблюдается это условие, разрабаты-
ваются в две или три проходки. Способ выполнения работ в две
проходки при одностороннем отвале заключается в том, что отвал
от первой проходки перемещается бульдозером за пределы отвала
от второй проходки.
В плотных глинистых грунтах траншеи разрабатываются с вер-
тикальными стенками шириной 0,8—21 м и глубиной до 2,5 м ро-
торными кэскаваторами ЭР-4, ЭТР-30. Недобор грунта при работе
экскаваторов зависит от вместимости ковша (табл. VI.1.3).
VI.1.3. Недоборы грунта при работе одноковшовым экскаватором
Рабочее оборудование экскаватора Недобор грунта, см, при вместимости ковша экскаватора, м3
0,25—0,4 0,5—0,65 0,8—1,25 1,5-2,5
Обратная лопата 5 10 10 15
Драглайн 15 20 25 30
На рис. VI.1.1—VI.1.7 представлены различные схемы и способы
производства земляных работ.
18* 275
z
VI . 1.1. Разработка котло-
ванов экскаваторами с
прямой лопатой
а — экскаватор с прямой
лопатой; б—вариант раз-
работки лобового забоя;
/ — козырек; 2 — направ-
ление стока поверхност-
ных вод; 3 — экскаватор;
4 — автомобили самосва-
лы; 5 — направление дви-
жения автомобилей са-
мосвалов; 6 — направле-
ние разработки забоя;
// — оптимальная высота
забоя
i)
VI. 1.2. Схема разработки выемки экскаватором задним ходом
I— VIII — заходки экскаватора
VI.1.3. Поперечно-челночная схема работы экскаватора, оборудованного драг-
лайном, с погрузкой грунта на один (а) и на два (б) самосвала
/ — экскаватор; 2 — набор грунта; 3— разгрузка грунта; 4— самосвал
276
VI.1.4. Схемы работы скреперов
а — эллиптическая; б — восьмеркой; в — зигзагообразная; г — продоль-
но-челночная; д — спиральная; / — существующий рельеф территории;
2 —проектный рельеф; 3 — загрузка грунта; 4 — разгрузка грунта
277
VI. 1.15. Продольно-челночная схема
работы экскаватора, оборудованно-
го драглайном
1—4 — см. рис. VI. 1.3
а)
injihiifiliiiltTiiiiiirrnriKxttTnnTinTTTTiMMTrF
VI. 1.6. Схемы работы самоходного
скрепера с толкачом (заштрихован-
ные стрелки — путь набора грунта)
а — прямоугольная; б — ступенча-
тая; / — скрепер; 2 —толкач; 3 —
холостой ход толкача; 4 — порож-
ний ход скрепера; 5 — путь груже-
ного скрепера; i — уклон подошвы
забоя; Zp — участок резания грунта
VI.1.7. Схемы перемещения грунта
а — в насыпь; б — в две смежные
насыпи; 1 — загрузка; 2 — выгрузка
278
3. РАЗМЕРЫ ТРАНШЕЙ
Ширина траншеи по дну зависит от диаметра трубопровода
(табл. VI.1.4).
При разработке грунта землеройными машинами ширина (наи-
меньшая) траншей равна ширине режущей кромки рабочего органа
машины с добавлением 0,15 м в песчаных и супесчаных грунтах и
0,1 м в глинистых и суглинистых.
VI.1.4. Наименьшая ширина траншей с вертикальными стенками
Ширина траншей по дну (без учета креплений), м, для труб
Способ укладки трубопровода стальных и пластмассовых раструбных, чу- гунных, бетон- ных и железобе- тонных, асбесто- цементных бетонных, желе- зобетонных на муфтах и фаль- цах и керами- ческих
Плетями или отдельными секциями при наружном диаметре труб, м: до 0,7 более 0,7 Отдельными трубами при наружном диаметре труб, м: до 0,5 0,5-1,6 от 1,6—3,5 (общих и водосточных коллекто- ров) D 4-0,3, но не ме- нее 0,7 1,5 D D 4-0,5 D 4- 0,8 D 4- 1,4 £> + 0.6 D+1 0 + 1,4 D 4-0,8 D 4-1,2 D 4-1,4
Примечания: 1. Ширина траншей по дну для укладки трубопроводов
диаметром свыше 3,5 м, а также на кривых участках трассы устанавливается
проектом.
2. Ширина траншей по дну в грунтах естественной влажности при разра-
ботке траншей с откосами должна быть не менее D + 0.5 м при укладке от-
дельными трубами и 0 + 0,3 м при укладке плетями или секциями независимо
от диаметра труб.
3. Ширина траншей по дну в мокрых грунтах, разрабатываемых с откры-
тым водоотливом, должна приниматься с учетом водосборных и водоотлив-
ных устройств согласно указаниям проекта.
Для обеспечения беспрепятственной работы уплотняющих меха-
низмов при обратной засыпке траншей разрешается увеличивать до
необходимой величины ширину траншеи при соответствующем техни-
ко-экономическом обосновании. Ширина траншеи увеличивается при
устройстве креплений: на 20 см при инвентарных креплениях и 40 см
при шпунтовых ограждениях.
Разработка траншей и котлованов с вертикальными откосами без
креплений в грунтах естественной влажности при отсутствии грун-
товых вод и расположенных поблизости сооружений допускается на
279
глубину, м, не более: в песчаных и гравелистых грунтах — 1, в су-
песях— 1,25, в суглинках и глинах — 1,5, в особо плотных нескаль-
ных грунтах — 2.
При разработке траншей роторными или траншейными экскава-
торами и укладке трубопроводов плетями разрешается увеличивать
глубину разработок с вертикальными откосами в суглинках и гли-
нах до 3 м.
Крутизна откосов траншей и котлованов при глубине выемки до
5 м указана в табл. VI. 1.5. Крутизна откосов выемок более 5 м,
VI. 1.5. Наибольшая допустимая крутизна откосов траншей и котлованов
в грунтах естественной влажности
Грунты Крутизна откосов
а° 1 : т а° 1 : т а° 1 : т
при глубине выемки, м, до
1 3 5
Насыпные 56 1:0,67 45 1:1 38 1:1,25
Песчаные и гравелистые влажные (ненасыщенные) Глинистые: 63 1:0,5 45 1:1 45 1:1
супесь 76 1 :0,25 56 1:0,67 50 1:0,85
суглинок 90 1:0 63 1:0,5 53 1:0,75
глина 90 1:0 76 1:0,25 63 1:0,5
лессовый сухой 90 1:0 63 1:0,5 63 1:0,5
Моренные:
песчаные и супесчаные 76 1:0,25 60 1:0,57 53 1:0,75
суглинистые 78 1:0,2 63 1:0,5 57 1:0,65
Примечания: 1. \ : т — отношение высоты к заложению.
2. К насыпным грунтам относятся грунты, пролежавшие в отвалах менее
6 мес и не подвергавшиеся искусственному уплотнению.
3. При напластовании различных видов грунта крутизну откоса для всех
пластов надлежит назначать по более слабому виду грунта.
а также менее 5 м в грунтах, не предусмотренных табл. VI.1.5, и при
неблагоприятных гидрогеологических условиях устанавливается в
проекте по расчету. Глубина траншей для водопроводов, определяе-
мая заложением труб, должна быть на 0,5 м больше расчетной глу-
бины промерзания.
Лотки канализационных трубопроводов укладывают ниже отмет-
ки промерзания на 0,3 м для труб диаметром до 500 мм и 0,5 м для
труб большего диаметра, но не менее 0,7 м до верха труб.
Размеры и объемы приямков для монтажа трубопроводов, а так-
же котлованов приведены в табл. VI.1.6—VI.1.7. Объем разработки
грунта зависит от типа трубопровода.
Водопровод:
водоводы . . .......................... . . . 0,5
сети . ....................... ............ 2
Канализация ..... ...................... ...... 2
280
VI.1.6. Размеры приямков
Трубы Стыковое соеди- нение Наружный диа- метр трубопро- вода, мм Размеры приямка, м
длина ширина глубина
Стальные Чугунные Асбестоцемент- ные Бетонные и желе- зобетонные Пластмассовые Керамические Сварное Раструбное Муфтовое Раструбное и муфтовое Все виды соеди- нений Раструбное Для всех диамет- ров До 326 Более 326 До 324 Более 324 До 640 Более 640 Для всех диамет- ров То же 1 0,55 1 0,7 0,9 1 1 0,6 0,5 Л»+1,2 D„ +0,5 D„ +0,7 Do +0,5 Do +0,7 Do+0,5 D.+1 Do +0,5 D„ +0,6 0,7 0,3 0,4 0,2 0,3 0,3 0,4 0,2 0,3
Примечание. Do — наружный диаметр раструба, муфты и бетонного
пояска.
VI.1.7. Объем приямков
Трубы Объем приямков, %, при глубине траншей, м
ДО 3 более 3
Чугунные, асбестоцементные, керамические, пласт- массовые, бетонные и железобетонные Стальные при укладке: 2 1
плетями или звеньями 1 0,5
отдельными трубами 3 2
VI . 1.8. Размеры котлованов, м, для круглых железобетонных водопроводных
и канализационных колодцев
Внутрен- ний диаметр колодца Глубина колодца Размер котлована Внутрен- ний диаметр колодца Глубина колодца Размер котлована
0,7 до 3 1,9X1,9 0,7 Более 3 2,4X2,4
1 2,2X2,2 1 2,7X2,7
1,25 ^2,5X2,5 1,25 3X3
1,5 2,7X2,7 1,5 3,2X3,2
2 3,2X3,2 2 3,7X3,7
Примечание. Глубина колодца определяется от его основания до
верха люка.
281
VI. 1.9. Размеры котлованов, м, для прямоугольных железобетонных
водопроводных колодцев
Размер колодца Глубина колодца Размер котлована Размер колодца Глубина колодца Размер котлована
2X1,5 2X2 2,5X2 2,5X2,5 Приме1 До 3 а н и е. См 3,2X2,7 3,2X3,2 3,7X3,2 3,7X3,7 . примечание к 2X1,5 2X2 2,5X2 2,5X2,5 табл. VI.1.8. Более 3 3,7X3,2 3,7X3,7 4,2X3,7 4,2X4,2
4. КРЕПЛЕНИЕ ВЫЕМОК С ВЕРТИКАЛЬНЫМИ ОТКОСАМИ
На небольших участках трасс при ручной разработке траншей,
например в местах примыканий к действующим коммуникациям,
в переходах под дорогами применяют дощатые горизонтальные креп-
ления.
После механизированной разработки грунтов, которые не могут
держать вертикальный откос без креплений, применяют инвентарные
сборно-раздвижные крепления. При строительстве инженерных под-
земных коммуникаций наиболее широко распространены крепления
конструкции ВНИИГС (в комплект винтовых распорных рам входят
инвентарные щиты ограждения) и траншейные крепления конструк-
ции ЦНИИОМТП.
При разработке выемок в плывунах или вблизи фундаментов и
подземных сооружений применяют металлические шпунтовые креп-
ления. Шпунт забивают до разработки выемки. Шпунт плоского
профиля применяют для траншей небольшой глубины, шпунт корыт-
ного профиля — для глубоких выемок. В зависимости от глубины
забивки шпунтовок крепление устанавливают свободно стоящим или
с анкерными оттяжками.
В зонах с густой сетью подземных коммуникаций откосы крепят
с помощью стальных двутавровых свай и досок или брусьев, закла-
дываемых за полки двутавров.
5. УПЛОТНЕНИЕ ГРУНТОВ
Важным технологическим производством при создании земляных
сооружений или элементов их является уплотнение грунтов, которое
проводят различными способами: трамбованием, пригрузом, полива-
нием водой. Способ выбирают из условий и требований в каждом
конкретном случае. Наиболее распространенный способ трамбова-
ния — механический. Уплотнение грунта ведется по кольцевой или чел-
ночной схемам (рис. VI.1.8) катками Д-260, Д-130А, Д-211, Д-220,
Д-219, Д-263, Д-388А; виброударными трамбовками ВУТ-3, ВУТ-4,
ВУТ-5 и другими уплотнителями (табл. VI.1.10).
282
VI.1.10. Число проходов (ударов) уплотняющих машин
Уплотняющие машины Толщина слоя грунта в плотном теле, см Число проходов или ударов в грунте
связного несвязного связного несвязного
Кулачковый каток массой 3—5 т 15—20/10—15* — 6—8/8—12 —
Каток на пневмати- ческих шинах массой, «г: 10 25 50 Трамбовочная плита массой 2 т при высо- те падения 2 м Дизель — трамбовоч- ная машина Навесной тракторный трамбовщик 15—20/10—15 30—35/20—25 35—40/25—30 80—90/70—80 60—70 60-70 20—25/15—20 35—40/25—30 45—50/35—45 100-110/80—90 80—100 80—100 6—8/6—12 6-8/8—10 6—8/8—10 4—5/6—8 75—85 4—6/6—8 4-6/6—8 4—6/6—8 2—4/4—6
* В числителе даны значения, необходимые для уплотнения грунта до
плотности не менее 0,95; в знаменателе — до плотности не менее 0,98 от мак-
симальной.
V 1.1.8. Уплотнение грунта по схе-
мам
а — кольцевой; б —челночной; 1—
10 — последовательность проходов;
11 — ось улицы; 12 — планировка
грунта
б. РАЗРАБОТКА ГРУНТА В ЗИМНЕЕ ВРЕМЯ
Оттаивание мерзлых грунтов (табл. VI.1.11) следует применять
при небольших объемах земляных работ; при отсутствии или невоз-
можности применения средств для рыхления; в стесненных условиях;
при наличии подземных коммуникаций.
283
VI. 1.11. Характеристика различных способов оттаивания
Способ оттаивания Толщина слоя от- таивания, м Продол- житель- ность от- таивания, ч Расход энергоресурсов на 1 мг
Сжиганием твердого, жидко- го или газообразного топли- ва в галерее из металличе- ских коробов 1—1,2 72 16 кг условного топлива
Паровыми регистрами 0,8 48 50—100 кг пара
Паровыми иглами 1 более 48 50—100 кг пара давлени- ем 0,06—0,07 МПа
Полосовыми электродами 0,5—0,7 20—30 50—80 кВт-ч
Стержневыми электродами 1—1,2 48 40—60 кВт-ч
Теплоэлектронагревателями На глуби- ну про- мерзания 24 10—15 кВт-ч при OO- SO °C
Блок-приставка автоматического регулирования электропрогре-
ва грунта ЦНИИОМТП предназначена для совместной работы с
трансформаторной подстанцией КТП-63-ОБ, а также с другими по-
нижающими трансформаторами.
Блок-приставка состоит из блока, крепящегося на кронштейнах к
шкафу трансформаторной подстанции, и выносного термодатчика.
Блок-приставка
Потребляемая мощность. ВА . . . .
Напряжение, В:
питания.....................
цепи управления ...............
Пределы регулирования температуры
°C .......... ....
Погрешность срабатывания, °C . .
Габариты, мм.................« *
Масса, кг...................
Изготовитель ш ж . . « ............
30
380
12
40 до 80
±1
260X140X85
8
ЦЭКБстроймехавто-
матика ЦНИИМТП
Госстроя СССР, ЭКБ
Уральского Пром-
стройНИИпроекта
Для оттаивания грунта при разработке небольших траншей при-
меняют галереи из металлических коробов. Первый из них пред-
ставляет камеру сгорания, в которой сжигается топливо. Последний
короб снабжен вытяжной трубой. Для теплоизоляции галереи ме-
таллические короба обсыпают талым грунтом. Взамен коробов мо-
гут быть использованы сегменты из труб.
При наличии передвижных паровых котлов оттаивание грунта с
поверхности выполняется при помощи паровых регистров, уклады-
ваемых на поверхность и закрываемых слоем опилок.
Применяют также паровые иглы длиной 1,5—2 м и диаметром
25—30 мм. Она представляет собой трубу, в нижней части которой
находится наконечник с отверстиями диаметром 2—3 мм. Иглы со-
единяют с паропроводом резиновыми шлангами. Иглы заглубляют
284
в скважины на 0,7 Н3 (Н3 — глубина промерзания. Иглы располага-
ют в шахматном порядке на расстоянии 1—1,5 м).
Поверхностный электропрогрев осуществляется при помощи поло-
совых электродов сечением 50x5 мм, длиной 2—3 м, укладываемых
на поверхность грунта на расстоянии 15—18 см при напряжении
65 В, 25—35 см — при напряжении 120 В, 40—50 см — при напря-
жении 220 В и 75—80 см — при напряжении 380 В. Для подклю-
чения к проводам концы электродов отгибаются кверху на 15—20 см.
Поверхность отогреваемого участка покрывают слоем опилок толщи-
ной 15—20 см, смоченных раствором хлористого кальция (хлористо-
го натрия) 0,2—0,5 %-ной концентрации. После разогрева опилок до
80...90 °C ток отключается и включается снова при 50...60 °C.
Наиболее экономичным и эффективным способом оттаивания грун-
та является глубинный электропрогрев. Этот способ позволяет соз-
дать направленный тепловой поток снизу вверх под защитой мерз-
лой корки. Корка предохраняет зону обогрева от теплопотерь в воз-
дух, ее толщина должна позволять разрабатывать грунт
экскаватором. Глубинные электроды диаметром 12—19 мм в шах-
матном порядке забивают сквозь всю толщину мерзлого слоя на
15—20 см в талый грунт. Электрический ток, проходя в талом грунте,
нагревает его и способствует оттаиванию расположенного под ним
мерзлого слоя. Почти все тепло используется на оттаивание. Рас-
стояние между электродами принимается равным 0,5 м при напря-
жении 220 В и 0,7 м при напряжении 380 В. К разработке прогре-
того грунта приступают через 1—2 сут после окончания прогрева.
Расход электроэнергии составляет 12—40 кВт-ч на 1 м3 грунта в
зависимости от влажности и температуры грунта.
Оттаивание грунта осуществляют также теплоэлектронагревате-
лями, представляющими собой стальные трубы диаметром 50—60 мм
и длиной 1 м с вмонтированными внутри нагревательными элемен-
тами. Пространство между нагревателями и трубой заполняется ма-
териалом, сочетающим в себе электроизоляционные и теплопровод-
ные свойства. Нагреватели устанавливают в вертикальные шпуры на
расстоянии 0,75—1,25 м в зависимости от начальной температуры
грунта.
Теплоэлектронагреватели системы Благушко изготовляют из двух
водопроводных труб, соосно смонтированных одна в другую с запол-
нением зазора между ними просеянным песком и заливкой жидким
стеклом.
Механическая прочность мерзлых грунтов (табл. VI.1.12) и глу-
бина промерзания обусловливают выбор оборудования для рыхле-
ния. Глубину промерзания неутепленного грунта при 30 %-ной влаж-
ности определяют по формуле
н3 = 60 (4Я - Р2),
285
VI.1.12, Механическая прочность мерзлого грунта (временное сопротивление)
Грунт, весовая влажность, % Механическая прочность, МПа •
на раз- рыв на сжа- тие на разрыв на сжатие на разрыв на сжатие на разрыв на сжатие
при температуре грунта, °C
-5 -15 — 25 -40
Песок, 20 Супесь, 22—23 Глина, 33—35 Суглинок, 20 2,9 2,2 1,6 8,5 6 4 3,8 3,9 2,3 3,6 15,5 12 6 4,5 5 3 4 19,5 17 8,5 5,2 5,7 3 5,4 23,5 21 10,3
где P=rZ/1000; Т — среднемесячная отрицательная температура; Z — число
дней с отрицательной температурой для рассчитываемого периода зимы; TZ —
число зимних градусо-дней.
Подсчет объемов земляных работ. Объем котлованов с откосами
одинаковой крутизны при прямоугольной форме дна и плоскости
верхнего основания определяют по формуле
VK = h\ab + (a + b)c + —
L 3
где h — глубина котлована; а и Ь — длины сторон дна котлована; c=hm; m —
заложение откоса.
При подсчете объемов траншей определяют площади поперечного
сечения траншей на пикетах, а также в точках перелома профиля или
поворота оси траншеи. Объем выемки между двумя смежными по-
перечниками, расположенными на расстоянии L, определяют по фор-
муле
L (F, + Fg)
ТР 2
где Pi и Fi — площади смежных поперечников.
При трапецеидальной форме поперечников траншеи площадь по-
перечника
F = h(B+hm),
где h—глубина траншеи; В — ширина траншеи по дну; m — коэффициент от-
коса.
К объему траншеи добавляют объемы приямков для заделки
стыков трубопроводов. Дополнительные объемы земляных работ
для устройства приямков, уширений, углублений оцениваются в пре-
делах 2 %.
При разработках грунта одноковшовыми экскаваторами в кот-
лованах и траншеях не следует нарушать естественную структуру
грунта в основании. При разработке выемок многоковшовыми экска-
ваторами и скреперами недобор ограничивается 5 см, а бульдозера-
ми — 10 см.
Размеры котлованов для колодцев определяют на основании
табл. VI. 1.8—VI. 1.9.
286
Объем въездной траншеи в котлован определяют по формуле
V , = -у- (зВ + 2mh - m j (m’ - m),
где В — ширина траншеи по дну; h — глубина котлована; т — заложение от-
коса траншеи; т' — заложение въездного пандуса.
На рис. VI.1.9—VI.1.11 показаны зависимость глубины промерза-
ния грунта от длительности воздействия отрицательной температуры
VI .1.9. Зависимость глубины промерзания грунта от длительности воздействия
отрицательной температуры наружного воздуха
VI. 1.10. Схема разработки котлованов глубиной до 5 м
/ — экскаватор; 2 — экскаватор с дизель-молотом; 3 — мерзлый грунт; 4—про-
ектная отметка дна котлована
наружного воздуха, схема разработки котлованов глубиной до 5 м
при отрицательных температурах наружного воздуха и типы креп-
ления вертикальных стенок траншей и котлованов.
287
V 1.1.11. Типы, крепления вертикальных стенок траншей и котлованов
а — распорное горизонтальное с прозорами; 1 — горизонтальный ряд досок;
2 — вертикальная стойка; 3 — распорка; б — рамное горизонтальное сплошное
(с инвентарными распорками — рамами): / — рамы через 2 м; 2 — щиты из
досок; в—распорное вертикальное: / — сплошная дощатая стенка; 2 — гори-
зонтальная схватка; 3 — распорки по длине 1,5 м; г — анкерное: / — сплош-
ная дощатая стенка; 2 — вертикальная стойка; 3 — затяжка; 4 — колышек;
д — подкосное: / — дощатая сплошная стенка; 2 — вертикальная стойка; 3 —
колышек; 4 — подкос
7. РАБОТЫ ПО СПОСОБУ ГИДРОМЕХАНИЗАЦИИ
Гидромеханизация — один из наиболее экономичных способов
производства земляных работ, применяемый для разработки, тран-
спортировки грунта и возведения земляных сооружений. Грунт раз-
рабатывают землесосными снарядами и гидромониторами.
На рис. VI.1.12—VI.1.14 показаны различные способы производ-
ства работ способом гидромеханизации.
При проведении земляных работ по способу гидромеханизации
проводят различные работы с помощью землесосных снарядов, цент-
288
VI. 1.12. Траншейный способ рабо-
чих перемещений
1, 2 — откосы; 3 — всасывающий
трубопровод
VI. 1.13. Веерная схема рабочих пе~
ремещений
VI. 1.14. Свайно-тросовый способ ра-
бочих перемещений
1, II, ///—последовательные поло-
жения папильонажных лент; /, 2,
3 — последовательные положения
опущенной сваи; 4 — левая бровка;
5 — правая бровка; 6 — землесосный
снаряд; 7 — фреза
робежных насосов, грунтовых насосов и др. (табл. VI.1.14—VI.1.19).
Расход электроэнергии в грунтах I и II групп, кВт-ч, на 1 м3
грунта, перемещенного на 1 км, зависит от типа землеройного обо-
рудования:
Землесосные снаряды типа:
300-40 ......................... .
500-60 ...........................
Экскаватор СЭ-3 с отвозкой грунта са-
мосвалами МАЗ-10 .........
1,37
0,
2,4 (в том числе на
перевозку грунта
1,65 кВт ч/м3)
19—774
289
VI.1.13. Классификация грунтов
Группа грунтов по трудности разработки Расходы воды на разработку и транспортировку 1 м3 грунта, м3 Наименование грунта Число частиц, % по массе, при их размере, мм
глинистых менее 0,005 по Стоксу пылеватых 0,005—0,05 песчаных гравийно-галечных фракций в зависимости от производительности землесосных снарядов (по пульпе), м3/ч
мелких 0,05—0,25 средних 0,25—0,5 крупных 0,5—2
до 1000 до 2000 более 2000
2—20 | 2-40 | 2—60 2—201 2 -бо| 2—80 2—201 2—бо| 2—120
I 7 Пески мелкозерни- стые Пески среднезерни- стые Пески разнозерни- стые Пески пылеватые Илы текучие До 3 До 15 Более 50 До 50 До 15 3 2 1 4 2 1 5 3 1
До 50 Более 50
До 50
До 20 Не регламентируется
Не регламентируется
II 9 Пески разнозерни- стые, крупнозерни- стые и гравелистые Пески пылеватые Супеси легкие До 3 До 15 До 50 До 50 Более 15 6 5 3 8 6 3 10 7 5
20—50 Не регламентируется
3—6 До 50
1 1 1 11///////
.. 19* 11 Пески разнозерни- стые Супеси тяжелые До 3 Не регламентируется 12 10 8 12 11^ 10^ 15^ 12 10
6—10 До 50 Не регламентируется 8 6 5 10 8 6 12 10 8
IV 14 Песчано-гравийные грунты Суглинки легкие До 3 Не регламентируется 25 22 20 30 25 20 30 27 25
10-15 12 8 6 14 10 8 15 12 10
V 18 Песчано-гравийные грунты Суглинки средние До 5 Не регламентируется 35 30 25 35 30 25 40 35 30
15—20 15 12 10 15 12 10 20 15 12
VI 22 Песчано-гравийные грунты Суглинки тяжелые Глины тощие До 5 Не регламентируется 45 40 35 45 40 35 50 45 40
20—30 15 12 10 15 12 10 20 15 10
До 40
VII 26 Гравийно-галечни- ковые Не регламентируется — — — 60 55 50 65 60 50
VIII 30 Гравийно-галечни- ковые Не регламентируется — — 40 85 80 95 90 80
Примечания: 1. При разработке карьера группу грунта определяют по среднему гранулометрическому составу всего карь-
ера. Разработку полезных выемок (каналы, котлованы и т. д.) с участками различных групп грунтов определяют для каждого
участка отдельно. Средний гранулометрический состав грунта в карьерах и полезных выемках определяют без учета глинистых
прослоек. 2. При послойной разработке грунтов «уступами» их группу устанавливают отдельно для каждого слоя однородного
грунта. 3. При разработке грунтов II и III групп в ранее намытых резервах или сооружениях группу грунтов следует относить к
ближайшей низшей, 4. Песчаные грунты I, ..., III групп с прослойками связанных грунтов толщиной 0,2—0,6 м (не более одной про-
слойки на каждые 2 м высоты забоя) относятся соответственно ко II, III и IV группам. При этом ^отнесение грунтов к более вы-
»-* соким группам распространяется только на площадь разреза или выемки, занятую этими прослойками.
292
VI. 1.14. Землесосные снаряды
Показатели 100-40К 200-50Р 300-40VII 350-50Л 350-50Т 350-50ТМ 500-60 500-60МН 600-70ГЛ
Расчетная производитель- ность, м3/ч, в грунтах: II группы 140 250 420 420 420 459 650 700 1000
V группы 70 160 200 220 350 400 340 500 800
Марка грунтового насоса ЗГМ-1 16Р-9 20Р-11 20Р-11М 20Р-11М 20Р-11М 500-60М 500-60М 28ГРУ-12
Минимальная ширина проре- зи при максимальной глуби- не разработки, м 30/12 28/8 11/6 35/10 45/18 50/15 45/15 50/15 —/45
Осадка в рабочем состоянии, м 0,74 1 1,5 1,1 1,7 1,6 1,1 1,7 1,95
Масса снаряда без плавуче- го пульпопровода, т 112 135 385 230 470 450 400 500 650
Высота от уровня воды (без свай), м 6,25 8,4 8,5 8,4 11,0 10,5 12,0 10,5 14,0
Длина корпуса, м 22,21 22,5 32,41 31 38 40 37 40 73,7
Высота борта, м 1,61 2,1 2,5 2,0 2,4 2,7 2,3 2,7 3,0
Ширина с правильным бру- сом, м 8,33 8,48 11,3 9,78 10,7 10,68 11,4 10,68 13,40
Тип корпуса Нераз- борный Разбор- ный Неразборный Разбор- ный
Полная установленная мощ- ность, кВт 492 830 2300 1850 2300 2400 2970 3200 3540
Мощность привода разрых- лителя, кВт 40 75 250 160 320 320 180 320 400
Мощность привода грунтово- го насоса, кВт 380 630 1600 1600 1250 1600 2400 2400 1250
Способ рабочих перемеще- ний Свайный Свайный, напорный Свайный, напорный, тросовый, бестросо- вый Сва! 1ИЫЙ Свайный, напорный Тросовый
Диаметр рабочих свай, мм 530 530 530 630 1020 1020 1020 1020 1020
Масса свай, т 4,2 6 8 4,6 31 25 21,5 25 —
Расстояние между сваями, м Рамоподъемная лебедка: 2,5 — — 3,2 -* — 3 — —
число, шт. тяговое усилие, т Тип привода бортовой ле- бедки (2 шт.) 1 2,5 Электри- ческий Подъем рамы дву- мя гидро- ' цилиндра- ми Гидро- привод 1 15 1 10 1 15 2 2X10 Электрически 1 10 й 2 2X10 2 2X15
Тяговое усилие, т 2,5 8 15 10 15 25 15 25 25
Кормовая лебедка, тяговое усилие, т Сваеподъемные лебедки: — 2,5 2,5 2,5 — 2,5 10 8,5 7
число, шт. 2 Подъем гидро- цилинд- 2 2 2 2 2 2 —
тяговое усилие, т Плавучий пульпопровод: 2,5 рами 4,5 10 10 10 10 10 —*
диаметр труб, мм 350 400 600 600 600 600 700 700 700
число секций 20 25 25 25 25 25 50 50 50
§ полная длина, м 110 150 150 150 150 150 500 500 500
VI. 1.15. Сопоставление землесосного способа производства работ
с экскаваторным
Затраты
Разработка грунта
% к общей стоимости в том числе стоимость элементов технологического процесса, % к общей стоимости
На амортизацию и ре- монт 40 35 12 24,5 22 7 6 3,5
На электроэнергию или топливо 20 30 3 9 14 19,5 3 1,5
Трудозатраты 35 25 5,5 15 24,5 5 5 5
На материалы и запас- ные части 5 10 1,5 6,5 2,5 2 1 1,5
Итого 100 100 22 55 63 33,5 15 11,5
Подвесной виброрыхлитель Енакиевского ДСК
Производительность, т/ч............. 100—120
Возмущающая сила вибратора, кН ..... . 2000
Число штырей.............................. 15
Мощность электродвигателя, кВт............ 28
Габариты, мм:
длина . . . . . .................... 2220
ширина > . . . ............. 1300
высота ................. 2260
Масса, кг............................ 4600
Удельные затраты мощности на механическое
разрыхление грунта, кВт на 1 м3 часовой произ-
водительности
Пески:
рыхлые, неслежавшиеся ......... 0,25-0,35
слежавшиеся, гравелистые, иловатые с про-
слойками илов или суглинков, супеси, лесс . 0,35—0,45
Суглинки легкие, илы слежавшиеся, слабо сце-
ментированные пески « . ............. 0,45—0,6
Глины:
легкие, нежирные ............ 0,6—0,75
плотные........... 0,75—0,9
особо плотные, скала мягкая, разборная . . 0,9-1,25
294
Примечание. Перечисленные насосы (кроме насосов 18НДс, 20НДс, 22НДс и 24НДс) по требованию заказчика поставля-
ются с рабочими колесами различных диаметров.
295
296
VI. 1.17. Грунтовые насосы
Марка насоса Подача, м3/ч Напор, м вод. ст. Частота вращения, мин 1 Допустимая вакуумметри- ческая высота всасывания, м вод, ст., при режиме КПД, % Мощность в перегру- зочном режи- ме, кВт Проходное сечение, мм
расчетном перегрузоч- ном
8Гру-8 400 36 985 7,5 7 64 75,8 по
8Гру-12 400 19,5 985 7,5 7 64 43,3 110
1 ОГр-8 740 41 730 8 6,5 68 152,5 118
ЮГру-8 740 38 730 8 7,5 65 147,2 150
12Гр-8 1330 58 730 7 6 69 380 140
12Гру-8 1380 55 730 7,2 6,5 66 368 180
12Гр-12 1320 28 730 7,4 7,4 67 173 180
12Гру-12 1050 18 585 8 8 67 87,2 180
16Гр-8 2140 61 585 7 5,8 71 649 180
16Гру-8 2140 58 585 7,2 6,3 68 618 230
20Гр-8 4000 70 485 6,5 5 73 1310 230
20Гру-8 4000 67 485 6,8 6 70 1273 300
20Гру-12 3000 19 365 8 7,8 68 280 300
28Гр-8 7000 72 365 6,5 4,8 74 2420 310
28Гру-8 7000 69 365 6,7 5,8 72 2257 400
36Гру-8 12 000 70 300 6,2 4,9 72 3790 500
VI. 1.19. Состав работ, предусмотренных сметными нормами
Разработка грунта плавучими землесосными снарядами (§ 23) Дополнительное транспор- тирование грунта земле- сосными станциями перекачки (§ 24) Вспомогательные работы (§ 25) Укладка трубопроводов для гидромеханизации (§ 26)
Разработка грунта в подводном карьере с транспортировкой к мес- ту укладки и распределением пуль- Обслуживание агрегатов станций пульпопроводов и водоводов Устройство первичного обва- лования Планировка трассы
Управление работой землесосного снаряда Управление работой станций Устройство водосбросного колодца Укладка подкладок и установка опор
Перемещение землесосных снаря- дов из одного забоя в другой в пре- Профилактический ремонт оборудования станции Укладка водоотводных труб Укладка труб со сваркой стыков (при соединении труб сваркой)
Наращивание и укорачивание пла- Ремонт водоводов и пульпо- Перекладка разводящего (с Укладка труб с насадкой и при-
вучего пульпопровода проводов установкой и перестановкой варкой фланцев (при соединении
Профилактический ремонт оборудо- вания землесосного снаряда ,— инвентарных опор при низ- коопорном способе намыва) и магистрального пульпопро- труб фланцами)
Обслуживание магистральных и разводящих пульпопроводов — Устройство канав для отво- да фильтрационных вод Установка фасонных частей и арматуры
Обслуживание водосбросных уст- ройств Разборка трубопроводов по окончании работ Укладка труб с постановкой быстроразъемных соединений (при укладке труб с быстро- разъемными соединениями)
Устройство обвалования из намыв- ного грунта Установка плавучего земле- сосного снаряда и разработ- ка первичного забоя Приварка раструбных соедине- ний и укладка труб краном по земле (только при укладке труб с раструбными соединениями)
Распределение глинистых окатышей по карте намыва или уборка их за пределы намываемого сооружения — Заделка колодцев и труб Гидравлическое испытание
Разъединение очередных звеньев труб разводящего пульпопровода в процессе намыва с разборкой и от- каткой их в пределах одной карты
Ремонт пульпопроводов S
VL1.18. Землесосные снаряды для разработки обводненных песчано-гравийных
месторождений
Содержание, % Глубина разработки, м Рекомендуемый тип землесосного снаряда
гравий- ных частиц фракций крупнее 150 мм
До 60 Любое То же Любое То же До 15 Более 15 До 15 До 15 До 25—30 С фрезерным разрыхлителем или с погружным грунтовым насосом С погружным грунтовым насосом С погружным грунтовым насосом или многочерпаковый дражного ти- па Многочерпаковый дражного типа или грейферный кран Грейферный край
8. РАБОТЫ ПО ВОДООТЛИВУ И ВОДОПОНИЖЕНИЮ
Для осушения выемок применяют открытый водоотлив и искус-
ственное понижение уровня грунтовых вод. Открытый водоотлив вы-
полняют при небольших притоках грунтовых вод, когда этот спо-
соб не снижает несущей способности грунта и обеспечивает устой-
чивость откосов выемок.
Приток воды Q при открытом водоотливе рассчитывают исходя
из скорости притока q, м3/ч, которая зависит от вида грунта: мел-
козернистый песок — 0,16, среднезернистый — 0,24, крупнозернис-
тый— 0,3—3, трещиноватые скальные породы — 0,15—0,25:
<2 = QS.
где 8 — площадь дна и вертикальных проекций стенок выемок ниже уровня
грунтовых вод, м2;
для выемок, расположенных на водоупоре
s = (В' + В) Н + 2HL-,
для выемок, расположенных выше водоупора
8 = (В' + В) И + BL + 2HL,
где В' — ширина выемки на уровне горизонта грунтовых вод: В — ширина вы-
емки понизу: Н — уровень грунтовых вод от дна котлована, L — длина выемки.
Искусственное понижение уровня грунтовых вод осуществляется
иглофильтровыми установками на глубину 4—5 м при коэффициен-
те фильтрации грунта /(=1—40 м/сут. Приток воды Q к замкнутым
иглофильтровым установкам для котлована рассчитывают по фор-
муле
Q — a Kh, м’/ч,
а к установкам, смонтированным вдоль траншей, по формуле
= Р Kh,
где а — коэффициент; h — глубина необходимого понижения уровня грунтовых
вод, м; <21оо—приток воды, м3/ч, на 100 м траншеи с двух сторон; 0 — коэф-
298
фицнент, равный 1—3; при малых значениях К, большой мощности водоносно-
го слоя (свыше 7—8 м) и малых сроках строительства величина р ближе к 3.
Число иглофильтров определяют исходя из пропускной способно-
сти одного иглофильтра.
При необходимости понижения уровня воды более чем на 5 м
применяют двухъярусные установки и эжекторные иглофильтры.
При траншейных разработках иглофильтры располагают в один
ряд с одной стороны тра.ншеи или в два ряда с двух сторон. Одно-
рядную установку применяют при расстоянии от конца игл до оси
траншеи не более 2,5 м.
В грунтах с коэффициентом фильтрации менее 10 м/сут игло-
фильтры устанавливают с обсыпкой и5 гравия и крупного песка.
При сооответствии мощности установленных насосов притоку во-
ды время осушения котлована, ч, определяют по формуле
1 = F(2«),
где F — площадь ограждения иглофильтрами, м2.
При необходимости понижения уровня грунтовых вод до 15—
20 м применять многоярусную систему водопонижения иглофильтро-
выми установками нецелесообразно. В этом случае используют эжек-
торные установки ЭИ-2,5, ЭИ-4; ЭИ-4а, ЭИ-6. Применение эжек-
торных иглофильтров эффективно в слоях грунта с коэффициентом
фильтрации до 15 м/сут, а также при откачке газонасыщенных грун-
товых вод и близком от дна выемки залегании грунтовых вод.
Эжекторная установка (табл. VI.1.20) включает в себя иглофиль-
тры с эжекторным устройством, распределительный трубопровод и
центробежный насос.
VI.1.20. Эжекторные иглофильтры
Показатели ЭИ-2,5 ЭИ-4 ЭИ-4а ЭИ-6
Подача насосной установки, м3/ч Диаметр иглофильтров, мм — 150—250 320—540 320-540
63 100 100 150
Число иглофильтров 10 36 36 16
Диаметр насадки эжектора, мм 5-7 8 12 18
Производительность иглофильт- ра, л/с Коэффициент фильтрации, м/сут 0,83 1,1—1.9 2,3—4,2 5,5—9,4
0,5—3 3—8 8—20 20—50
Высота подъема воды, м 10 17—24 17—24
Объем откачиваемой грунтовой воды составит величину 0,8 Qp
(Qp — расход рабочей воды для питания эжектора).
Иглофильтровые установки с вакуумированием до 40—60 Па
(табл. VI. 1.21) применяют для осушения мелкозернистых грунтов,
299
VI.1.21. Комплект оборудования установок для водопонижения
с вакуумированием
Наименование Число, шт.
УВВ-1М УВВ-2
Насосные агрегаты
Центробежный насос: 1</2К-6 6К-8 1 1
Электродвигатель: АО-2-21-2 мощностью 1,7 кВт АО-72 мощностью 30 кВт Ротационный вакуум-насос ВВН-12 Электродвигатель АО-81-6 мощностью 28 кВт 1 1 1 4
Всасывающая система
Звенья всасывающего коллектора диамет- ром 150 мм, длиной 4,5 м Водяной эжектор Водообменный бак Иглофильтры с воздушной трубкой 24 100 12 1 1 50
Комплектовочная ведомость иглофильтровой установки ЛИУ-5
Насосные агрегаты:
ЛИУ-5 с электродвигателем 20 кВт................... 1
ЛИУ-3 с электродвигателем 10 кВт.................... 1
Иглофильтр длиной 8.5 м, состоящий из фильтрового зве-
на длиной 1—2 м и надфильтровых труб длиной 1,5;
2,5 и 3,5 м............................................100
Звенья коллектора диаметром 150 мм, длиной 5,25 м . 18
То же, с патрубком диаметром, мм:
Рукава:
диаметром 100 мм, длиной 4 м для соединения кол-
лектора с насосным агрегатом ЛЙУ-5............. 1
диаметром 38 мм, длиной 4 м для соединения игло-
фильтров с коллектором........................ 100
диаметром 51/71 мм, длиной 20 м для погружения иг-
лофильтров .................................... 1
Выкидной патрубок к насосному агрегату:
ЛИУ-3......................................... 1
лиу-5..................................; ; ; ; ; i
Отвод-угольник 90° диаметром 150 мм . . . , ‘ 4
Заглушка диаметром 250 мм для коллектора . . . . ’ 4
Прокладки резиновые размером, мм:
200X160X4 . . . <........................., , 27
170X170X4 ........................... 1
120X120X4 . . . ...............................; 1
Трехходовой кран для манометров............ ’ . ’ 4
Манометр пружинный.................... 2
Вакуумметр...................................... 2
Болты М12Х50 с гайками........................... 156
Задвижки параллельные диаметром 150 мм.......... 2
Ключи для:
защитной втулки............................... 1
пробковых кранов............................. 2
накидных гаек шлангов . . , .......... 2
300,
f-\
плохо отдающих воду.- Для создания вакуума установку дополни-
тельно снабжают вакуум-насосом или эжектором с воздухоотдели-
телем, клапанами, системой рукавов. Установки применяют для грун-
тов с коэффициентом фильтрации 0,01—10 м/сут. Эффективность
откачки грунтовых вод в грунтах с небольшой фильтрацией (до
2 м/сут) увеличивается при наложении поля постоянного электри-
ческого тока. Под воздействием тока содержащаяся в порах вода
перемещается от положительного электрода к отрицательному. В ка-
честве отрицательного электрода используют иглофильтр, в качест-
ве положительного — стержни из арматурной стали или газовые
трубы, которые забивают в грунт рядами, параллельными рядам иг-
лофильтров, с расстоянием 0,8—1 м между рядами и 1—1,2 м меж-
ду стержнями. Плотность тока 1 А/м2 при напряжении 60—80 В.
Выбор системы водопонижения зависит от коэффициента филь-
трации грунта и глубины понижения уровня грунтовых вод (табл.
VI.1.22).
VI.1.15. Схема перемещения земляных масс при строительстве Экибастузской
ГРЭС
1 — ГЗУ; 2 — отвал грунта; 3 — приемно-сдаточная станция; 4 — прочие здания
и сооружения; 5 — промплощадка; 6 — ОВК; 7 — мазутохозяйство; 8, У—глав-
ный корпус; 10 — стройдвор; И — котельная; 12 — АБК; 13 — пристанционный
Узел; 14 — подстанция строительная; 15, 16 — БНС; 17 — насосная станция Xs 1
(водопровод); 18— отвал почвенно-растительного грунта; 19— деловой отвал
№ 4; 20 — отвал гравелистых грунтов № 2; 21 — отвал в приурезной зоне во-
дохранилища; 22 — внеплощадочные дороги и коммуникации; 23 — водохрани-
лище; 24 — деловой отвал гравелистых грунтов; 25 — деловой отвал песчаных
грунтов № 3; 26 — глубинный водозабор: 27, 28 — отвал растительного грунта;
29 — насосная продувка водохранилища
301
VI.1.22. Выбор системы водоотлива и водопонижения
Грунты Коэффициент фильтрации, м/сут Рекомендуемая система при глубине понижения уровня грунтовых вод, м
до 4—5 до 18—20 свыше 18—20
Глина
Суглинки
Супеси
Песок:
мелкозернистый
мелкий
средний
крупный
гравелистый
Гравий с песком
Многослойная водонасыщенная
толща; чередование пород различ-
ной водонепроницаемости
— Электроосмос —
0,005—0,04 Легкие одноярусные иг- лофильтровые установки Многоярусные ЛИУ и ЭИ
0,2—0,7 1,2—2 2—10 Одноярусные ЛИУ Многоярусные ЛИУ и ЭИ Буровые колодцы с ар- , тезианскими погружными I насосами
10,5-25
25-75
50- 100
75-100
Буровые скважины с
центробежными насоса-
ми
Открытый водоотлив
Буровые колодцы с артезианскими погружны-
ми насосами
Буровые колодцы с артезианскими погружньь
ми насосами
Поверхностный водоотлив в сочетании:
с одноярусными ЛИУ с многоярусными
с буровыми колодцами
с погружными насосами
20—774
OSi
V 1.1.15. Сооружение подземной части аппаратного отделения АЭС
У —бульдозер БМ-4; 2, 4 — автосамосвалы; 3 — ДЭК-25; 5 — бетонируемая
конструкция плиты
VI. 1.20. Сооружение подземной части машзала главного корпуса АЭС
1 — плита подготовки; II — подкладные плиты по плите подготовки; III — пли-'
та пригруза; IV — фундамент турбогенератора; I/— конденсационный пол; />
4, 5, 9 —автокраны КС-4571; 2 — автосамосвал ЗИЛ-ММЗ-555А; 3, « — бульдо-
зеры БМ-4; 7 — бетононасос «Вортингтон»; 3 — ДЭК-25
306
20*
307
60S
V 1.1.24. Схема разработки котлована главного корпуса АЭС с РБМК-1000
1 — рыхлитель Д-652АС на тракторе Д-250; 2, 3 — стоянки экскаваторов
Э-1252; 4 — автосамосвал КрАЗ-256; 5—бульдозер-рыхлитель Д-652АС; 6—буль-
дозер Д-271
V 1.1.25. Схема разработки котлована главного корпуса АЭС с РБМК-1000 экс-
каваторами
7 — экскаватор-драглайн Э-1252 № 2; 2 — пионерная траншея № 2 (2-й ярус);
3 — холостой ход Э-1252 № 2; 4—направление движения экскаватора-драглай-
на Э-1252 № 4; 5 —- то же, № 3; 6 — пионерная траншея № 1 (1-й ярус);
экскаватор-драглайн Э-1252 № 1
310
VI. 1.26. Система водопонижения в котловане водоподводящего канала
1 — прогнозируемый УГВ после наполнения пруда-охладителя; 2 — сниженный
пьезометрический уровень при работе иглофильтров 1-го яруса
На рис. VI.1.15—VI.1.18 представлены схемы производства зем-
ляных работ при строительстве крупных тепловых и атомных элек-
тростанций.
9. ВЗРЫВНЫЕ РАБОТЫ
При производстве земляных работ, особенно при тяжелых и скаль-
ных грунтах, используют взрывчатые вещества.
Способ взрывных работ зависит от конкретных условий произ-
водства земляных работ и определяется, как правило, объемом этих
работ. Взрывчатые заряды располагают в определенном порядке и
на определенной глубине. Величину каждого заряда и порядок под-
рывания зарядов определяют расчетами.
При закладывании взрывчатых зарядов в грунт, скалу делают
шпуры, скважины. Скважины бурят с помощью пневмоударников
(табл. VI.1.23).
311
VI. 1.27. Типы плотин
с —с дренажем однородного состава; б — то же, разнородного; в —с глиня*
ным ядром Г, г — со стальным экраном-шпунтом; д — жестким экраном со
стороны напорного бьефа; е — с прикрытием напорного откоса 2
VI. 1.28. Поперечный разрез
плотины Билибинской АЭС
1 — ядро и зуб из суглинка;
2 — тело из песчано-гравий-
ных грунтов; 3 — дренаж с
трехслойным обратным
фильтром; 4 — упорная приз-
ма из дробленого скального
грунта; 5 — бетонная сопря-
гаемая плита-; 6 — каменная
наброска
VI.1.23. Пневмоударники
Показатели М-48 с коронкой К-108В П-105К с коронкой К-105К П-125К с коронкой К-125К П-160 с коронкой К-165
Диаметр скважи- ны, мм Рабочее давление воздуха, МПа Энергия удара, Дж Частота ударов, Гц Расход воздуха, м3/мин Ударная мощ- ность, кВт Внутренний диа- метр рукава, мм Масса, кг Глубина бурения, м Скорость бурения в породах крепо- стью 14—16, м/ч Марка бурового станка 312 105 0,5 95 27 6,8 2,8 35 16,1 До 50 6 НКР-100М; ЛПС-3; БМН-5; БМН-7 105 0,5 96 26,6 5,7 2,6 35 20 До 50 8 СБМК-5; БМК-4М; СБУ-100 125 0,5 140 20,8 7 2,9 35 31 До 50 8 «Урал-64» 1.5 0,05 3 2112 1 6,4 35 71 До 50 8 СБУ-125ХЛ; СБМК-5; БМК-4М; СБУ-ЮО
VI. 1.24. Инженерно-технические мероприятия при взрывных работах вблизи
действующих зданий, сооружений, коммуникаций
Расстояние
до охраняемого
объекта, м
Более 200
200—100
100-50
50-25
Менее 25
Способ буровзрывных работ и защитные
мероприятия вблизи объектов
допускающих попадание
единичных камней
не допускающих
попадания даже
единичных камней
Обычный при рыхлении
ШЗ — обычный при рых-
лении
СЗ-ТР
ШЗ-ТР
СЗ-Щ
ШЗ-Щ
СЗ-СЩ
ШЗ-СЩ
СЗ-2Щ
ШЗ — обычный при рых-
лении, СЗ-ТР ШЗ-ТР
ШЗ-ТР
СЗ-Щ
ШЗ-Щ
СЗ-СЩ
ШЗ-СЩ
СЗ-2Щ
ШЗ-2Щ
СЗ-УТ
Примечания: 1, ШЗ — шпуровые заряды; СЗ — скважинные заряды;
ТР — технологическое регулирование дальности разлета; 1Ц — применение ук-
рытий из щитов и бревен диаметром 200 мм в два наката; СЩ — то же, с
обязательной увязкой щитов между собой тросом, веревкой и т. п.; 2Щ — ук-
рытия из щитов, уложенных в два яруса; УТ — укрытия тяжелого типа («до-
мики», коробчатые, арочные и т. п.). 2. Институт Гидроспецпроект разработал
конструкцию металлических передвижных укрытий коробчатого типа, кото-
рые выдерживают более 200 взрывов.
Шпуровые заряды располагают уступом высотой 1—2 м, сква-
жинные заряды — уступом высотой 4—6 м. При использовании сква-
жинных зарядов увеличивается мощность отдельных зарядов и соот-
ветственно мощность взрывов и поражающего действия взрывов.
Увеличивается дальность, интенсивность разлета кусков взрываемой
породы, сейсмические нагрузки. При использовании скважинных за-
рядов вблизи действующих объектов необходимо провести специ-
альные инженерные и организационно-технические мероприятия по
локализации действия взрыва (табл. VI.1.24).
При ведении взрывных работ необходимо устраивать укрытия
поверхности взрываемого полигона (табл. VI.1.25—VI.1.28). При
этом рыхление выполняется шпуровыми зарядами. Институт Гидро-
VI.1.26. Сравнительные удельные показатели стоимости применения укрытий
разных типов при взрывном рыхлении 100 м3 породы
Тип укрытий Высота уступа, м Стоимость, РУб.
Металлические газопроницаемые укрытия До 2 345
коробчатого типа 2—6 109
Щиты из бревен в два наката До 2 2—6 413 189
Пригрузка из песка До 2 2—6 1180 393
Железобетонные плиты толщиной 350 мм 2-6 510
313
co
VI. 1.25. Укрытия при взрывных работах
Тип укрытия Организация, в которой применяется Катего- рия грунтов Толщина слоя грунта, м Шпуры или сква- жины диа- метром, мм; глу- бина, м Применяемый механизм
Два слоя дерна и сетка рабица г. Сортавала, трест Союзвзрывпром I-VIII 0,8 Шпуры (МХ0,3 Вручную
Коробчатое газопроницаемое укры- г. Иркутск, трест Союзвзрывпром 80 Бульдозер С-100
тие, сваренное из уголков. Размер укрытия 3X5X2 м 1,1X1,2
Бревенчатое арочное укрытие (ме- таллический сварной каркас, обши- тый изнутри бревнами диаметром 22 см) Нижнетагильское управление треста Уралспецстрой Мерзлота 1.2 Шпуры 1,2X1,0 Бульдозер
Укрытие из железобетонных плит марки ПФЖ. Размер плит 3X3 м. Высота установки 0.1—0,3 м Рязанская ГРЭС, II очередь Ря- занский участок МСУ, В/О Гидро- спецстрой VI 4,2 105 Автокран КС-5363
2,8X2,8
Щиты из бревен диаметром 20 см (в два наката). Размер щита 5Х X 1,2X7 м. Число щитов 50. Высота установки 0,3 м Кольская АЭС, Кировский участок. В/О Гидроспецстрой IX—X 5,7 105 Автокран АК-162
2X2,1
Металлические сплошные листы (толщина листа 20 мм). Высота установки 0,3 м г. Мурманск, Мурманское СУ, трест Союзвзрывпром Морена 1,8 105 Автокран
2X1,5
Локализатор взрыва ЛВ-70 6X4 м г. Горький, трест Строймеханизация № 1 Мерзлота 105 Трактор
0,6X1
Пригрузка из песка высотой 0 5— 3 и г. Выборг, Московское СУ. В/О VII 1—4 105 Автосамосвалы, буль- дозер
Гидроспецстрой 1,5X1,5
VI.1.27. Взрывные работы
Показатели Таллинская ТЭЦ-2 Рязанская ГРЭС Кольская АЭС Надеждин- ский метал- лургический завод Зуевская ГРЭС Терибер- ская ГРЭС Жигулев- ский и Яб- лоневский карьеры
Диаметр скважинных за- рядов. мм Масса ВВ, кт Сетка расположения скважин, м Глубина скважин, м Длина забойки, м Дальность разлета, м 105 3—16 1,5X1,5— 2.5X2,5 2—4,5 1—2,5 60—270 105 6-20 2X2— 2,8X2,8 3—5,5 1,9—2,8 54—150 105 3—40 1,9X1,9— 2,7X2,7 2,5-9,5 2—4 60—320 105; 150; 190 4—101 1,5X1,5— 3,3X3,3 3—9 2—6 65—280 105; 150 3—42 1,3X1,3— 4X3 2—6 1,2—4 87—120 105; 150 2—62 1,4X1,5— 2,7X2,7 1,8-4 1—2,5 105—270 200 120—378 5X5—8X8 8—14 4—5 110-155
VI. 1.28. Дальность разлета породы при взрывах
Дальность разлета
Глубина скважины, м Длина забой- ки, м Масса заряда в скважине, кг Число сква- жин, шт. Сетка скважин, м Высота уста- новки укры- тия, м факти- ческая, м относительная к расчетной без укрытий
2,5 1,5 1,9 2,3 2,3 1,6 2,2 2,3 2,5 2,5 2,4 2,2 6 6,7 18 16 2,2X2 2,3X2,3 0,3 0,2 20 30 0,17 0,32
4,5 4,5 10 12 2,6X2,6 0,1 10 0,11
10 10 24 15 2,7X2,5 2,2X2,3 0,2 0,2 0 10 0 0,07
9,6 18 2,2X2,2 0,1 10 0,08
9,7 18 2,2X2,2 0,2 0 0
16,3 15 2,8X2,8 0,3 20 0,2
4,5 4,5 4,5 4,5 4,5 4,5 5 16,3 15 2,8X2,8 0,3 10 0,09
16,3 15 2,8X2,8 0,2 15 0,13
16,3 15 2.8X2,8 0,2 30 0,25
2,2 2,2 2,2 3 16,3 16,3 15 15 2,8X2,8 2,8X2,8 0,1 0,1 0 15 0 0,12
СО сл 16’3 16,3 18 10 2,8X2,8 2,7X2,7 0,2 0,1 20 15 0,17 0,15
спецпроект рекомендует два типа укрытий: при сооружении котло
ванов — щитовые укрытия (металлические или деревянные)- пои
сооружении траншей — передвижные, газонепроницаемые, металли-
ческие укрытия коробчатого типа. Щитовые укрытия были широко
VI. 1.29. Устройство буронабивных свай с уширеннной пятой
ление головной части сваи (зимой) ’ У
У ка фундамента под оборудование с использованием комплекта
«Монолит-77»
316
VI. 1.31. Установка фундаментных
рам (плит) турбин ХТГЗ
а —установка металлической опа-
лубки; б — подготовка к монтажу
плиты корпуса переднего подшип-
ника; в — установочный болт; 1 —
фундаментная плита; 2 — металли-
ческая опалубка; 3 — парный клин;
4 — стяжка; 5 — стойка; 6 — места
электросварки; 7 — крючья; 5—тру-
ба для выхода воздуха при подлив-
ке; 9 — бетонная заливка; 10— под-
кладка; 7/ —болт
VI. 1.32. Установка фундаментной
шпильки турбины ХТГЗ
1 — фундаментная плита; 2—шпиль-
ка; 3 —нижняя опорная плита; 4 —
подливка; 5 — сухарь; 6 — места
монтажных приварок
использованы на строительстве второй очереди Кольской АЭС. В те-
чение только одного года под укрытиями на строительстве Кольской
АЭС было взорвано 131 194 м3 породы.
10. УСТРОЙСТВО ОСНОВАНИЙ И ФУНДАМЕНТОВ
Работы по сооружению оснований и фундаментов (рис. VI. 1.29—
VI. 1.35) объектов тепловых и атомных электростанций занимают
значительную часть в объемах строительно-монтажных работ. Осо-
бенность выполнения работ заключается в том, что они производят-
ся, как правило, ниже отметки планировки строительной площадки,
317
VI. 1.33. Соединение консольных лап ЦВД с корпусом переднего подшипника
а —у турбин К-500-240 и К-300-240 ХТГЗ; б —у турбин ЛМЗ и ТМЗ; / — кор-
пус подшипника; 2 —лапа нижней половины цилиндра; 3 — лапа крышки ци-
линдра; 4 —прижимные скобы; 5 — домкратный болт; 6— монтажная под-
кладка; 7 —рабочая подкладка
И
а — общая схема замеров;
б — схема замеров при уста-
новке прокладки, состоящей
из двух половин; в—при-
способление для замера тол-
щины постоянной подклад-
ки; 1 — фундаментная рама;
2 — опорный брусок заклад-
ной плиты; 3 — место нане-
сения маркировки: 4— втул-
ка; 5 — штихмас; 6 — удли-
нитель
318
VI. 1.35. Схема высотных отметок закладных плит турбины К-200-130
1 —- ось турбины; 2 — уровень пола машинного зала; 3 — уровень пола конден-
сационного помещения; 4 — фундаментная рама корпуса переднего подшип-
ника; 5 —рама корпуса подшипника № 2; 6 — передняя рама ЦНД; 7 — пе-
редняя рама средней части ЦНД; 8 — задняя рама средней части ЦНД;
9 — задняя рама ЦНД
в условиях различных грунтов, разной степени водонасыщения и т. п.
Для защиты оснований и фундаментов объектов ТЭС и АЭС от
грунтовых вод применяют различные способы гидроизоляции.
Глава 2. КАМЕННЫЕ И БЕТОННЫЕ РАБОТЫ
1. КАМЕННЫЕ РАБОТЫ
Марки камня и растворов указывают в рабочих чертежах соору-
жаемых конструкций.
Для конструкций, возводимых в зимнее время способом замора-
живания, применяют цементные, цементно-известковые и цементно-
глиняные растворы с органическими пластификаторами-микропе-
нообразователями. В качестве вяжущего для растворов рекомендует-
ся применять портландцемент. Предел прочности на сжатие в ста-
дии оттаивания принимается равным 0,2 МПа для растворов марки
25 и выше на портландцементе (при толщине стен и столбов 38 см
и более).
При возведении каменных конструкций в зимних условиях без ис-
кусственного прогрева рекомендуется применять растворы марки 50
и выше на портландцементе марки не ниже 300 с противоморозными
химическими добавками, обеспечивающими их твердение при отри-
цательной температуре. В качестве противоморозных химических до-
бавок при беспрерывном возведении зданий рекомендуется приме-
нять поташ, нитрит натрия и комплексную химическую добавку, со-
стоящую из нитрата кальция и мочевины.
В случае применения цементов высоких марок в состав раство-
ра для экономии вяжущего вводят минеральные тонкомолотые или
319
тонкодисперсные добавки. Увеличение расхода цемента для получе-
ния заданной марки раствора в более ранние сроки запрещается.
Для повышения удобоукладываемости растворов с добавками по-
таша рекомендуется вводить глиняное тесто (до 40 % объема це-
мента). Добавлять известь в эти растворы не рекомендуется.
Запрещается применять растворы с добавками поташа, нитрита
натрия или кальция в конструкциях зданий и сооружений, эксплуа-
тируемых в условиях повышенной влажности (выше 60%), повы-
шенной температуры (выше 40 °C) или агрессивных сред.
Для конструкций, работающих в условиях воздействия агрессив-
ных и текучих вод, применяют пуццолановый портландцемент и
сульфатостойкие портландцементы с учетом указаний «Защита стро-
ительных конструкций от коррозии. Материалы и изделия, стойкие
против коррозии».
Размер зерен песка для кладочного раствора не должен превы-
шать: 2,5 мм для кладки из кирпича и камней правильной формы,
5 мм для кладки из бутовых камней.
Подвижность раствора характеризуется глубиной погружения
в него стандартного конуса. В зависимости от назначения раствора
в летних и зимних условиях глубина погружения конуса принима-
ется следующей, мм:
Растворы, применяемые при монтаже конструкций
из крупных блоков и для расшивки швов в стенах
из панелей и крупных блоков .................... 5—7
Подаваемые растворонасосом...................... 14
Применяемые при кладке из обыкновенного кирпича,
бетонных камней и камней из легких пород . . . 9—13
Применяемые при обычной кладке из пустотелого
кирпича или керамических камней................. 7—8
Применяемые при бутовой кладке:
обычной ..................................... 4—6
при заливке пустот в ней....................... 13—14
при вибрированной . 1—3
Кладочные растворы употребляют в дело до начала их схваты-
вания, «размолаживание» схватившихся растворов запрещается.
Расслоившийся при перевозке раствор перед употреблением тща-
тельно перемешивают на месте.
2. БЕТОННЫЕ РАБОТЫ
По конструктивным признакам в соответствии с ГОСТ 23478—79
опалубка подразделяется на: разборно-переставную мелкощитовую,
разборно-переставную крупнощитовую, подъемно-переставную, блоч-
ную, объемно-переставную, скользящую, горизонтально-перемещае-
мую (катучая, тоннельная), пневматическую, несъемную (рис. VI.2.1—
VI.2.7).
320
VI.2.1. Стеклопластиковая опалубка с комби-
нированными креплениями для массивных мо-
нолитных конструкций
1 — стеклопластиковый щит; 2 — трубчатый
прогон; 3 — опорная скоба; 4 — накладка; 5 —
вертикальная стойка; 6 — горизонтальный под-
кос; 7 — винтовая опора; 8 — подкос; 9 — на-
весные подмости; 10 — защитный козырек
VI. 2.2. Схема устройства наружных стен зда-
ний
/ — блочная опалубка; 2 — рабочие подмости;
3 — крепежные штыри; 4 — уголки; 5—клинья;
6 — сборная фактурная панель; 7 — конусные
втулки; 8 — опорная рама; 9, 10—штыри; 11—
винтовые прижимы; 12 — верхняя часть сбор-
но-монтажной стены
VI.2.3. Схема устройства скользящей опалубки
/ — наружные подвесные подмости; 2 — козырек рабочего пола; 3 — опорные
стержни; 4 — гидравлический домкрат; 5 — рабочий пол; 6 — домкратная ра-
ма; 7 — щиты скользящей опалубки; <8 — внутренние подвесные подмости
21—774
321
VI. 2.4. Инвентарная металлическая
опалубка
1 — металлические щиты; 2 — дисковые
прижимы; 3 — ручки; 4 — скобы; 5 —
траверса; 6 — катающаяся гайка; 7 —
рукоятка; 8 — лапа; 9 — винт; 10 — по-
воротная лапа
VI.2.5. Опалубка для образования колодцев
/ — трапециевидный щиток; 2 — треугольные щитки; 3 — продольные
шарниры; 4, 8 — ребра жесткости; 5 — конусное днище; 6—продоль-
ные шарниры; 7 — трубчатая стойка; 9— распалубочный винт; 10
распалубочный рычаг; 11, 12 — оси; 13, 15 — выступы; 14 — распалу-
бочная плашка; 16 — шарнирные тяги; 17 — консоли; 18 — наружная
опалубка; /0 — монолитный бетон
322
VI.2.6. Опалубка Оргэнергостроя
а — внутренний угол; б — фрагмент
опалубки стены; / — щит опалубки;
2 — охватка; 3 — вставка для обра-
зования внутреннего угла; 4 — за-
жимы (разные конструкции); 5 —
вставка для пропуска тяжей
Класс точности смонтированной опалубки должен быть на класс
выше класса точности бетонируемых конструкций, а класс точности
изготовления элементов опалубки должен назначаться на класс вы-
ше точности монтажа. Оборачиваемость элементов инвентарной опа-
лубки должна быть не менее приведенной в табл. VI.2.1. Ниже рас-
VI.2.1. Оборачиваемость опалубки
Тип опалубки Минимальное число оборотов
палубы поддер- живаю- щих эле- ментов из стали
металли- ческой фанер- ной деревян- ной
Разборно-переставная: мелкощитовая 100 200
крупнощитовая 120 30 20 120
Подъемно-переставная 120 30 20 120
Блочная 120 30 20 120
Объемно-переставная 200 30 20 200
Скользящая 300 60 30 600
Горизонтально-перемещаемая 400 80 40 800
21*
323
V 1.2.1. Схемы элементов опа-
лубки ЦНИИОМТП «Моно-
лит»
а — щит основной стальной;
б — щит угловой стальной;
в — схватка; г — несущая
балка; д — пружинная ско-
ба; е — пружинная клямме-
ра; ж — крюк с клиновым
запором; з — соединение
схваток; и —узел крепления
уголки каркаса щитов; 4 —
сматриваются виды опалубок, наиболее широко применяемые в теп-
лоэнергетическом строительстве.
Разборно-переставная мелкощитовая опалубка. Наиболее изве-
стна унифицированная инвентарная опалубка «Монолит-77» (табл.
VI.2.2), в комплект которой входят: плоские щиты каркасной кон-
струкции (обычно уголок 63X40X4 мм) с палубой из металла, до-
сок, фанеры, древесностружечной плиты, пластика (длина 900, 1200,
1500, 1800 мм, ширина 300, 400, 500, 600 мм) и угловые щиты;
несущие элементы — схватки (длиной 1800, 2400, 3000, 3600 мм),
состоящие из двух швеллеров № 8;
балки, состоящие из двух поясов, выполненных аналогично схват-
кам из швеллеров № 8 (длина 2600—7600 мм с шагом 1000 мм) и
предназначенные для образования пространственных каркасов при
крупных опалубочных блоках (ступенчатые фундаменты и др.);
раздвижные ригели (длина 3000, 4000, 6000 мм, высота 300, 400,
500, 600 мм) и телескопические стойки длиной 2000—5000 мм для
устройства опалубки перекрытий;
соединительные элементы — кляммеры, скобы, клиновые запоры
для соединения щитов между собой, крепление к схваткам, балкам.
«Монолит-77» позволяет собрать опалубку для конструкций с мо-
324
VI.2.2. Комплект опалубки «Монолит-77» на 100 м1
Элементы Размеры, мм Число, шт.
Щиты 1200X300 50
1200 X 400 60
1200 Х500 150
1200X600 180
1500X300 50
1500 X 400 60
1500X500 150
1500X600 180
1800 X 300 50
1800 X 400 60
1800X500 150
1800 X 600 180
Схватки 2100 170
3000 420
3600 120
Поддерживающие балки (для ступе-нчатых 3000 250
фундаментов) 4500 350
6000 200
Подкос для установки опалубки — 2000
Натяжной крюк (соединение щитов со схватками) — 9000
Замок для стяжек — 6000
Замок для стяжек —— 6000
Замок для соединения щитов — 5000
Раздвижные ригели 4000 6000 20
Телескопические стойки 60
Нераздвижная стойка — 10
Балочная струбцина —- 20
Деталь соединения схваток — 2000
Навесные подмости — 150
Стремянки — 150
дулем 100 мм. Максимальная масса элемента не превышает 50 кг
(за исключением балок), что позволяет собирать опалубку вручную.
Аналогична по конструкции инвентарная унифицированная опа-
лубка института Оргэнергострой. В комплект опалубки входят: плос-
кие основные щиты 500X1000, 1500, 2000 мм; доборные плоские
щиты 400X1000, 1500, 2000 мм; щит 150X1000 мм; схватки, соеди-
нительные элементы, вставки для пропуска тяжей и образования
углов, распорки, тяжи, лестницы, навесные площадки и другие эле-
менты.
Разборно-переставная мелкощитовая опалубка Оргтехстроя Глав-
владивостокстроя с применением асбоцементных листов представля-
ет набор щитов 15 типов с палубой из асбоцементных листов на
деревянном каркасе. Размеры щитов 0,6x0,3—1,8x0,6 м, масса
11,5—49 кг. Изготовление всех элементов предусматривается в за-
водских условиях с применением станка для резки шифера. Инвен-
тарный щит имеет коробчатое сечение. Каркас выполняется из до-
сок 32X150 мм, палуба — из асбоцементных листов толщиной
8—10 мм. В ребрах щитов для соединения щитов между собой про-
резаны щелевидные отверстия размером 120X30 мм.
325
Несъемная стеклоцементная опалубка ЦНИИОМТП в зависимо-
сти от назначения подразделяется на опалубку-гидроизоляцию для
рулевого цикла и опалубку-облицовку для надземного строитель-
ства. Опалубка-гидроизоляция заменяет обмазочную и оклеенную
гидроизоляцию конструкций и защищает монолитный бетон от вред-
ного воздействия грунтовых вод, в том числе агрессивных.
Опалубка-облицовка, изготовляемая на белом и цветных цемен-
тах, имеет гладкую или рельефную фактуру и используется для
декоративной облицовки фасадов и интерьеров зданий.
Стеклоцементные опалубочные плиты
Толщина, мм .......................... 12—20
Размеры, м ........................... До 2,1X2,1
Объемная масса, кг/см3 ...................... 1700—1750
Прочность при изгибе, МПа......................... 12
Водонепроницаемость....................... В16 и более
Процент армирования стекловолокном, % . . . До 5
Стеклоцементная несъемная опалубка
Расход металла на поддерживающие элементы
жесткости, кг/м2 ............................ до 40
Оборачиваемость элементов жесткости, раз . . свыше 300
Трудоемкость монтажа и демонтажа, чел.-ч/м2 . 0,4
Универсальная переставная опалубка Таджикортехстроя (табл.
VI.2.3) также используется при строительстве ТЭС и АЭС.
VI.2.3. Типовые щиты опалубки Таджикоргтехстроя
Марка щита Ширина щита Высота щита, м Масса, кг Число стяжек
общая состав- ных час- тей
ПО-1 4 3 2+1 740 12
ПО-2 2 3 2--1 380 6
ПО-3 1,8 3 2--1 360 6
ПО-4 1,2 3 2--1 240 6
ПО-5 1 3 2+1 200 3
ПО-6 0,4 3 2--1 90 3
ПО-7 0,2 3 2--1 60 3
ПО-8 0,1 3 3 25 3
ПО-9 0,05 3 3 15 •—
Щитовая инвентарная разборно-переставная опалубка «Монолит-
80» Оргтехстроя Минстроя Киргизской ССР предназначена для уст-
ройства вертикальных и горизонтальных монолитных бетонных и
железобетонных конструкций в сооружениях различного назначения.
Горизонтальные схватки проходят вдоль каждого яруса щитов (по
одной на ярус) и крепятся к ним с помощью клиновых зажимов.
Вертикальные схватки укладывают поперек горизонтальных и кре-
пят к последним также с помощью клиновых зажимов. На верхнем
326
ярусе схваток укрепляют монтажные петли. К схваткам нижнего
яруса крепят инвентарные подкосы для устойчивости панелей в вер-
тикальном положении. После установки панелей в вертикальное по-
ложение на них навешивают рабочую площадку и лестницу.
Опалубка «Монолит-80»
Число типоразмеров щитов, шт............• . . 20
Габариты щитов, мм:
максимальные .......................... 1000X 300
минимальные . . ......................... 1800 X600
Максимальная масса щита, кг ....... . 29
Общая опалубочная площадь комплекта, м2 . . 500
Общая масса комплекта, кг...................... 2600
Оборачиваемость, цикл........................ 100—ПО
Комплект опалубки Оргтехстроя Минстроя СССР для устройства
литых монолитных перегородок высотой 3 м с шагом колонн 6 м
(табл. VI.2.4) состоит из 7 элементов.
V 1.2.4, Опалубка Оргтехстроя Минстроя СССР
Элемент опалубки Масса элемента, кг Число, шт.
Щит Щ-1 1,5X1,5 м 35,66 12
Щит Щ-1 1,5Х 1 м 39,4 4
Прижимное устройство щита Щ-2 14,04 4
Схватка 31,94 8
Стяжной болт с гайкой 1,44 28
Распорка 0,13 28
Кронштейн подвесных лесов 29,97 6
Блочная опалубка (блок-формы). Она состоит из отдельных,
обычно крупногабаритных щитов, объединяемых в блоки, или пред-
ставляет собой специально изготовленную форму, единую или со-
ставную для бетонирования той или иной конструкции. В теплоэнер-
гетическом строительстве применяется чаще всего при бетонирова-
нии ростверков или ступенчатых фундаментов, в основном под ко-
лонны каркаса главного корпуса. В качестве неразъемных блок-
форм изготовляется при небольших размерах бетонируемой конст-
рукции (4—5 м3, 10—12 м2). Установка блок-формы осуществляется
краном, отрыв от бетона — домкратными приспособлениями.
Институт Оргэнергострой разработал и внедрения на строительстве
Запорожской ГРЭС блок-форму в виде двухъярусного пространст-
венного каркаса (табл. VI.2.5). Нижний ярус состоит из четырех
элементов, которые в период установки шарнирно соединяются меж-
ду собой и образуют жесткую пространственную прямоугольную
форму по размерам пяты фундамента. Опалубка второго яруса об-
разует жесткую конусообразную форму по размерам оголовка фун-
327'
VI.2.5. Сравнительные показатели использования блок-формы
и мелкощитовой опалубки при сооружении фундаментов главного корпуса
Запорожской ГРЭС
Показатели Вид опалубки
мелкощитовая инвентарная металлическая блок-форма
Расход металла на опалубку одного фун- дамента, т 3,08 3,5
Расход металла на опалубку фундаментов главного корпуса, т 8,8 6,7
Трудозатраты на установку одного фунда- мента, чел.-ч 36 16
дамента. Элементы блок-формы изготовлены из уголков, в качестве
материала палубы использована листовая сталь.
Подъемно-переставная опалубка конструкции Спецжелезобетон-
строя Минмонтажспецстроя СССР получила распространение при
сооружении труб и градирен. Для труб щиты опалубки, рабо-
чая площадка, подвесные леса, бункера для бетонной смеси, тепляк,
лебедка лифтов крепятся на подъемной головке, которая в свою оче-
редь устанавливается и поднимается по шахтоподъемнику. Грузо-
подъемность подъемных головок 20—120 т, шаг подъема 2,5 м, ско-
рость перемещения 0,18 м/мин. Щиты опалубки прямоугольные и
трапецеидальные (для получения конической формы), соединение
щитов — внахлестку.
Скользящая опалубка. Используется для вертикально протяжен-
ных объектов: зданий, силосов, труб, цилиндрических защитных обо-
лочек АЭС и др. Бетонирование защитной оболочки АЭС с реакто-
ром ВВЭР-1000 осуществляется в односторонней скользящей опа-
лубке. Предварительно монтируется несущий каркас цилиндричес-
кой стены оболочки в виде крупных пространственных блоков с
обычным и жестким армированием, с каналообразователями для
преднапряженной арматуры, закладными деталями и стальной гер-
метизирующей облицовкой внутренней поверхности; осуществляет-
ся стыковка блоков с контролем герметичности монтажных швов
стальной облицовки. Опалубка состоит из 46 одинаковых секций.
Секция представляет собой пространственный несущий каркас с ус-
тановленным на нем опалубочным щитом размером 1200X3100 мм
соответствующей кривизны и подмостями. Щит к каркасу крепится
четырьмя домкратами. Подмости располагаются в три яруса: верх*
ний — для обслуживания гидросистем подъема опалубки, средний—
для подачи и уплотнения бетона, нижний — для затирки бетонной
поверхности. Каждая секция крепится к направляющим армокар-
каса при помощи четырех кареток. Для перемещения секции вверх
328
используют два гидродомкрата ОГД-64У. Односторонняя скользя-
щая опалубка отличается от известных конструкций: домкратные
стержни крепятся к заранее установленному каркасу оболочки и ра-
ботают на растяжение; каркас оболочки воспринимает давление бе-
тонной смеси на опалубочные щиты; отдельные секции опалубки
независимы. Использование опалубки данной конструкции в срав-
нении с переставной инвентарной позволяет снизить трудозатраты и
стоимость производства работ в два с лишним раза.
Скользящая односторонняя опалубка позволяет бетонировать
оболочку со скоростью 3—5 м/сут. По ряду организационных при-
чин 1-ю защитную оболочку V блока Нововоронежской АЭС бето-
нировали поярусно; скользящую опалубку в основном использова-
ли как переставную.
Несъемная опалубка. Эта опалубка остается после бетонирования
в конструкции. В качестве опалубки используют железобетонные
армоцементные плиты (панели), металл, керамику, стеклоцемент и
другие материалы. Применение несъемной опалубки позволяет сни-
зить трудозатраты непосредственно на объекте при производстве
опалубочных, отделочных работ, придать конструкции с помощью
опалубки специальные свойства — гидроизоляционные, утепляющие,
декоративные и другие.
В теплоэнергетическом строительстве несъемную опалубку наи-
более широко применяют при сооружении АЭС. Абсолютное боль-
шинство защитных конструкций сегодня выполняют в сборно-моно-
литном варианте.
V1.2.6. Сравнительные трудозатраты возведения защитных конструкций
в сборно-монолитном и монолитном варианте (Кольская АЭС)_____________
Виды работ Фактические трудозатраты, чел.-ч/м3, для конструкций и вариантов
стен перекрытий
сборно- монолит- ный монолит- ный сборно- монолит- ный монолит- ный
Изготовление сеток, ячеек, кар- касов 7,86 3,4 5,24 4,8
Монтаж ячеек, плит перекры- тий, установка арматуры, опа- лубочные работы, укладка бето- на и другие работы 3,05 9,6 2,26 12,35
Подготовка поверхности под от- делку, штукатурные работы и ДР- 0.24 2,42 0,24 2,42
Итого 11,15 15,42 7,74 19,57
В том числе непосредственно на стройплощадке 3,29 12,02 2,5 14,77
329
VI.2.7. Сравнительная эффективность возведения защитных стен в
монолитном и сборно-монолитном варианте (Курская АЭС, стена 0,9 м)
Вид работ Монолитный вариант, I блок Сборно-монолитный вариант, И блок
трудоза- траты, чел..-дни стоимость, руб. трудоза- траты, чел.-дни стоимость, руб.
Изготовление панелей Сборка блоков Установка арматуры Монтаж блока Укладка бетона 0,7 1,53 28—25 50—75 0,092 0,302 0,076 0,168 0,12 21—90 3—14 6—14 3-44 33—70
Итого 2,23 79—00 0,666 46—42
В том числе непосредственно на сооружении 2,23 79—00 0,364 41-77
Опалубочные конструкции АЭС с реакторами ВВЭР выполняют
в виде плоских железобетонных панелей или пространственных бло-
ков. Толщина панелей до 80 мм, площадь до нескольких десятков
квадратных метров. В процессе изготовления в панели устанавлива-
ют закладные детали, поверхность офактуривают или подготовляют
под отделку. Панель можно использовать самостоятельно как эле-
мент несъемной опалубки или же из двух панелей на площадке ук-
рупнительной сборки собирают пространственную конструкцию
(блок-ячейку) с установкой проходок и дополнительной арматуры.
Толщина блок-ячейки равна толщине защитной стены (0,4; 0,6; 0,9;
1,2; 1,5; 1,8; 2,0), ширина — 3 м, высота — в зависимости от этажа
с модулем 0,6 м. Используется и другая форма изотовления блок-
ячеек. Пространственный каркас из уголков и арматуры с закладны-
ми деталями, проходками укладывают поочередно будущими лице-
выми поверхностями в форму с бетоном с последующей обработкой
в пропарочной камере.
При изготовлении стальных блок-ячеек к пространственному кар-
касу приваривают листовую сталь палубы-облицовки.
После монтажа ячеек, установки дополнительной арматуры в
стыках пространство внутри ячеек заливают бетоном.
Несъемная опалубка защитных конструкций (толщина 500 мм и
более) АЭС с реакторами РБМК представляет собой ребристые же-
лезобетонные панели (армоопалубочные панели) размером до 3000Х
Х6000 мм. В ребрах, устраиваемых во взаимно перпендикулярных
направлениях с шагом 600 мм, размещается вся или'значительная
часть рабочей арматуры будущей защитной стены. Толщина плиты
между ребрами 30 мм. На площадке укрупнительной сборки из двух
330
панелей с помощью уголковых связей создают пространственный
блок. Закладные детали и проходки устанавливают, пробивая тон-
кую часть панели. На монтаже рабочую арматуру панелей соседних
блоков сваривают встык. Перед укладкой бетона пространство меж-
ду соседними блоками закрывают инвентарными нащельниками.
Для самонесущих и слабонагруженных железобетонных стен пре-
дусматривают панели с облегченным армированием. Стык в этом
случае между панелями соседних пространственных блоков сухой,
без зазоров, без сварки рабочей арматуры панелей. В стыках бло-
ков при наличии растягивающих усилий предусматривается допол-
нительная арматура.
Защитные перекрытия АЭС выполняют, как правило, также
сборно-монолитными с использованием ребристых панелей или ба-
лок той или иной конфигурации в качестве потолочной конструк-
ции— опалубки. Перед подачей бетона по панелям (балкам) может
быть установлена дополнительная арматура.
Эффективность использования несъемной опалубки характеризу-
ется данными табл. VI.2.6, VI.2.7.
Несъемная опалубка из армоцементных плит с облицовкой из
профилированного полиэтилена с успехом используется при возве-
дении подземной части градирен. Размер плит, примененных на со-
оружении ТЭЦ-22 Мосэнерго, до 1880 Х2200 мм, толщина 30 мм;
армирование сеткой из проволоки 2 мм и арматуры класса В-I диа-
метром 3 мм. Для крепления плит их выпуски-петли приваривают
VI.2.8. Боковое давление бетонной смеси на опалубку
Способ уплотнения Расчетные формулы для определения максимального бокового давления бетонной смеси, Па Пределы применения формулы
При помощи внутренних вибраторов Р=уН; P=v(0,27V+0,78)Ki/<2 H^R, 17<0,5; V>0,5 при условии, что > 1 м
При помощи наружных вибраторов V<4,5, H^2Rr, V > >4,5 при условии, что Я>2 м
* Р — максимальное боковое давление бетонной смеси, Па; у — объемный
вес бетонной смеси, Н/м3; Н — высота уложенного слоя бетонной смеси, оказы-
вающего давление на опалубку, м; V — скорость бетонирования конструкции,
м/ч; R и Ri — радиусы действия внутреннего и наружного вибраторов, м; —
коэффициент, учитывающий влияние консистенции бетонной смеси: для жест-
кой и малоподвижной смеси с осадкой конуса 0,2—0,8 см; для смесей с осад-
кой конуса 4—6 см —1; для смесей с осадкой конуса 8—12 см —1,2; К2 — ко-
эффициент для бетонной смеси с температурой: 5—7 °C —1,15; 12—17 °C —1;
28—32 °C — 0,85.
Пр имечание. Для высокоподвижной бетонной смеси, укладываемой
без вибрирования, боковое давление ориентировочно определяется по формуле
331
к каркасам стенки. Используется также опалубка из стеклоцемент-
ных плит и других материалов.
Горизонтальные нагрузки на опалубку от свежеуложенной бетон-
ной смеси принимают в зависимости от температуры, консистенции
бетонной смеси, скорости бетонирования и другх факторов (табл.
VI.2.8).
Отклонения, мм, положений и размеров опалубки и поддержи-
вающих лесов от проекта не должны превышать следующих:
Расстояние между опорами изгибаемых эле-
ментов опалубки и между связями вертикаль-
ных поддерживающих конструкций от проект-
ных размеров:
на 1 м длины................................. 2?
на весь пролет, не более ....... 75
Расстояние от вертикали или проектного на-
клона плоскостей опалубки и линий их пере-
сечений:
на 1 м высоты.......................... 5
на всю высоту фундаментов .............
то же, стен и колонн высотой до 5 м . .
» » более 5м..
балок и арок .................................. 5
Смещение осей опалубки от проектного поло-
жения'
фундаментов . ..........
стен и колонн . ..........
балок, прогонов, арок ........
фундаментов под стальные конструкции .
Наибольшая разность отметок плоскостей верх-
них кружал или поверхности рабочего пола
скользящей опалубки на расстоянии:
до 3 м .................................
от 3 м и более..................< - . . .
Положение стоек, домкратных рам и осей
домкратов от вертикали .........
Наибольшая разность в отметках ригелей од-
нотипных домкратных рам ...................
«Конусность» скользящей опалубки на одну
сторону . ..................................
Обратная «конусность» ......................
Расстояние между домкратами, рамами (за
исключением мест, где расстояние между ра-
мами является свободным размером) . . . .
Смещение осей домкратов от оси конструкции
Смещение осей перемещаемой или перестав-
ляемой опалубки относительно осей сооруже-
ний .......................................
Внутренние размеры опалубки балок, колонн
и расстояние между внутренними поверхнос-
стями опалубки стен от проектных размеров .
Местные неровности опалубки при проверке
двухметровой рейкой .......................
15
8
10
1.1/Т (Г.-
длина проле-
та или шага
конструкции,
м)
10
15
не допускает-
ся
10
+4; -2
не допускает-
ся
10
3
3
Горизонтальная нагрузка на боковую опалубку от сотрясений
при выгрузке бетонной смеси зависит от способа подачи смеси в
опалубку: при спуске по лоткам и хоботам, а также непосредствен-
332
но из бетоноводов она составляет 4000 Па; при выгрузке из бадей
объемом 0,2—0,8 м3 — также 4000 Па, а из бадей объемом 0,8 м3—
—более 6000 Па.
Приведенные динамические нагрузки должны учитываться пол-
ностью при расчете досок палубы и поддерживающих ее ребер.
Балки (прогоны), поддерживающие ребра, следует рассчитывать в
соответствии с фактической схемой конструкций, учитывая динами-
ческие воздействия в виде сосредоточенных грузов от двух смеж-
ных ребер при расстоянии между ребрами 1 м и более; при этом
должно учитываться наиболее выгодное расположение этих грузов.
Конструктивные элементы, служащие опорами балок (прогонов),
например подкосы, тяжи и другие, следует рассчитывать на нагруз-
ку от двух смежных ребер, расположенных по обе стороны рассчи-
тываемого элемента (при расстоянии между ребрами менее 1 м)
либо от одного ребра, ближайшего к этому элементу (при расстоя-
нии между ребрами 1 м и более).
3. ПРИГОТОВЛЕНИЕ, ТРАНСПОРТИРОВКА, ПОДАЧА,
УКЛАДКА И УПЛОТНЕНИЕ БЕТОННОЙ СМЕСИ
Бетонную смесь приготовляют на приобъектных бетонных заво-
дах, в автобетоносмесителях или на центральном бетонном заводе.
Продолжительность перемешивания определяют по данным испыта-
ний: коэффициент вариации прочности образцов-близнецов не дол-
жен превышать 4—5% (ГОСТ 18105.0—80; 18105.1—80; 18105.2—80).
Минимальное время перемешивания должно составлять 45 с для
бетоносмесителей принудительного действия и 60 с — для гравита-
ционных. Если опытная проверка не проводилась, то наименьшая
продолжительность перемешивания принимается по табл. VI.2.9.
VI.2.9. Минимальная продолжительность перемешивания бетонной смеси, с
Объем готового замеса смесителя, м3 Продолжительность в смесителях
гравитационных для смеси с осадкой конуса, см принудительного перемешивания
менее 2 2-5 более 6
0.5 и менее 100 75 60 60
Более 0,5 150 120 90 60
Бетонную смесь транспортируют в автобетоносмесителях, авто-
бетоновозах, самосвалах, а также в бадьях и бункерах, установлен-
ных на автомашинах. Высота свободного падения бетонной смеси
при загрузке ее в автотранспортные средства не должна превышать
1,5 м. Максимальная дальность (время) транспортировки бетонной
смеси зависит от вида транспортных средств, подвижности смеси,
333
co VI.2.10. Максимальные расстояния транспортировки бетонной смеси при температуре воздуха +20...—30 °C
Подвижность бетонной смеси, см Вид дорожного покрытия Скорость транспор- тировки, км/ч Расстояние, км, при перевозке
автобетоносмесителем автобето- новозом автосамо- свалом автобадье- возом
Режим транспортировки
А* Б В готовая смесь без побуждения в пути
1—3 4-6 8-9 10-14 Жесткое, асфальтовое, асфальтобе- тон и др. 30" Не огра- ничено 120 100 80 60 100 80 60 45 45 30 20 15 30 20 15 10 25 15 10 8
1—3 4-6 7-9 10—14 Мягкое, грунтовое, улучшенное 15 Не рекомендуется 12 8 5,4 4 7,5 5 3,7 2,5 5 3 2 1,6
* Включение барабана: А за 10 20 мин до разгрузки; Б — непосредственно после его наполнения: В — периодическое вклю-
чение барабана во время транспортировки.
* * Для автобадьевоза — 25 км/ч.
режима транспортировки (табл. VI.2.10). Изменение подвижности
бетонной смеси в зависимости от температуры окружающей среды и
дальности транспортировки (рис. VI.2-8, VI.2.9) определяют по фор-
муле
OKo6 = ’wOK3,
где ОК3 и OKoq —осадка конуса смеси соответственно в начальном и ко-
нечном пунктах; т), ц — коэффициенты, принимаемые по табл. VI.2.11, VI.2.12.
VI.2.И. Коэффициент изменения подвижности смеси в зависимости
от дальности транспортировки (ц)
Жесткость бетонной смеси, см Значение коэффициента Т] при дальности транспортировки, км
2 10 20 30 50
1-3 0,5*/0,62* 0,33/0,51 0,17/0,35 0,1/0,28 —/0,17
4—6 0,55/0,69 0.4/0,56 0,23/0,4 0,15/0,33 —/0,22
7—9 0,6/0,72 0,45/0,58 0,3/0,44 0,22/0,37 —/0,25
10—14 0,65/0,74 0,5/0,6 0,35/0,5 0,27/0,43 0.15/0,31
• В числителе — для автосамосвала, а в знаменателе — для автобетоновоза..
Для подачи бетонной смеси применяют бадьи, ковши в сочетании
с кранами, ленточные конвейеры, бетоноукладчики, бетононасосы;
пневмонагнетатели, виброхоботы, виброжелоба и другие средства.
Для бетонирования немассивных конструкций (небольших фундамен-
тов, колонн, балок, тонких стен) применяют бадьи вместимостью
0,5—1 м3; для конструкций средней массивности (фундаменты, под-
VI.2.12. Температурный коэффициент изменения подвижности смеси (ц)
Транспортное средство Значения коэффициента ц при температуре окружающей среды °C
—20 ... -6 -5 . . . +5 4-6 .. . 4-20 4-21 . . . 4-30
Автобетоновозы 1,1 1,25 1,25 1,1 1,25 1
Автосамосвалы 1,4 1
порные стены, защитные стены АЭС) — бадьи вместимостью 1—2 м3;
для массивных конструкций (фундаментов турбогенератора, фун-
даментной плиты и массивных защитных стен АЭС, фундаментов
дымовых и вентиляционных труб, блоков гидротехнических сооруже-
ний и др.) — бадьи вместимостью 2 мэ и выше. Бетоноукладчики
(ленточные конвейеры) используют обычно при интенсивности бето-
нирования не менее 20 м3 в смену для массивных конструкций с
большими размерами в плане (рис. VI.2.10; VI.2.11). В этом слу«
336
чае подвижность бетонной смеси не должна превышать 6 см; верх-
няя рабочая ветвь ленты должна иметь в поперечнике лотковое
очертание с углом не менее 20° (применение плоских лент допуска-
ется на конвейерах длиной не более 5 м); скорость движения лен-
ты должна быть не более 1 м/с; ограничивается угол наклона лен-
ты (табл. VI.2.13).
VI.2.10. Схемы ленточных бетоноукладчиков
а — БУМ-1 Запорожалюминстроя; б — БУ-1 БашНИИстроя; в — БУМ-2 Запо-
рожстроя; а —УБК-132 Харьковстроймеханизацни; д — БУ-1 Кривбасстройме-
ханизации; е — БУ-2 Кривбасстроймеханизации; ж —ЭМ-44 СКВ Госстроя
УССР; з — БУ Куйбышевгидростроя; « — ЛБУ-20 ЦНИИОМТП; 1 — противо-
вес; 2 — базовая машина; 3 — приемный бункер; 4 — промежуточный бункер;
5 — базовый транспортер; 6 — вспомогательный виброжелоб; 7 —выдвижной
транспортер; в — выносные опоры
23—774
337
VI.2.13. Ограничения угла наклона ленточного конвейера
Подвижность бетонной смеси, см Наибольший угол наклона ленты, град
при подъеме при спуске
До 4 18 12
4-6 15 10
Использование вибрационного конвейера допускается на расстоя-
нии не более 20 м при уклоне не более 20°. Производительность виб-
ролотков зависит от угла наклона его к горизонту и подвижности
бетонной смеси (табл. VI.2.14).
V 1.2.14. Производительность вибролотков
Угол наклона Вибролотка к горизонту, град Производительность вибролотка, м8/ч, при подвижности бетонной смеси, см
1 2 3 4 5 6 7 8
5 5 6 7 8 9 11 14 17
10 6 8 9 11 13 16 21 27
15 8 10 13 16 19 23 33 43
При любом виде подачи бетонной смеси в конструкцию высота
свободного сбрасывания не должна превышать 2 м, а при подаче
на перекрытие — 1 м. Для ограничения высоты свободного сбрасы-
вания применяют инвентарные хоботы.
Бетононасосы и пневмонагнетатели рекомендуется использовать
при интенсивности бетонирования не менее 6 м3/ч (максимальная
производительность бетононасосов достигает 110 м3/ч и более), а
также в стесненных условиях и в местах недоступных другим сред-
ствам механизации (дальность подачи смеси бетононасосами по го-
ризонтали до 400 м, по вертикали — 80 м). Стационарные бетоно-
насосы производительностью 40 м3/ч и более целесообразно приме-
нять для бетонирования массивных конструкций (фундаментов,
защитных стен и др.) при объеме бетона в сооружении, блоке поряд-
ка 10 000 м3. При объеме бетона 1000—2000 м3 следует применять
стационарные бетононасосы производительностью 20 м3/ч, при объ-
еме 500—1000 м3 — стационарные и прицепные бетононасосы произ-
водительностю 10 м3/ч, при объемах до 500 м3 — передвижные уста-
новки производительностью 20—40 м3/ч. При бетонировании от-
дельно стоящих фундаментов, ростверков, колонн, балок, а также
при необходимости подачи бетона в оконные проемы труднодоступ-
ные места целесообразно использовать прицепные и самоходные ус-
тановки с бетоноводом, укрепленным на складывающихся распреде-
лительных стрелах.
338
Рекомендуемые области применения бетононасосов
Стационарная бетононасос
ная установка производи
тельностью, м3:
10, 20 и 40 ...........
60 м8/ч .......
бетонирование конструкций ну-
левого цикла и надземных со-
оружений при длительных сро-
ках строительства и интенсив-
ности потока бетонной смеси
соответственно до 5, 10 и 20 м’/ч
бетонирование массивных кон-
струкций при интенсивности по-
тока бетонной смеси свыше
30 м3/ч
до 20 (с собственной рас-
пределительной стрелой)
бетонирование массивных кон-
струкций нулевого цикла при
интенсивности потока бетонной
смеси до 10 м8/ч и наличии на
объекте кранов соответствующей
грузоподъемности
до 40 (с автономной
распределительной стре-
лой) ..................
60
бетонирование конструкций ну-
левого цикла и надземных со-
оружений при интенсивности по-
тока бетонной смеси до 20 м3/ч
то же, при интенсивности бето-
нирования свыше 30 м3/ч
Прицепная бетононасосная
установка производительно-
стью до 40 м3/ч............
бетонирование конструкций ну-
левого цикла и надземных со-
оружений при частых перебази-
ровках установки с объекта на
объект и сравнительно неболь-
шой длине бетоновода
То же, с собственной рас-
пределительной стрелой . .
бетонирование конструкций ну-
левого цикла и невысоких над-
земных сооружений при частых
перебазировках установки с объ-
екта на объект
Прицепная бетононасосная
установка с автономной
распределительной стрелой
производительностью до
40 м»/ч . .......
бетонирование конструкций ну-
левого цикла и надземных со-
оружений при частых перебази-
ровках установки с объекта на
объект
Самоходная бетононасосная
установка (автобетононасос)
производительностью до
40 м3/ч , .......
бетонирование конструкций ну-
левого цикла и надземных со-
оружений при частых перебази-
ровках установки как внутри
объекта, так и с объекта на
объект и сравнительно неболь-
шой длине бетоновода
22*
339
VI.2.11. Комплект бетоноукладчиков Ротек и Аурибелъткрет (США) произво-
дительностью до 1,5 м3/мин (с. 340—341)
340
341
VI.2.12. Основные типы исполнения бетонотранспортных установок
а — стационарные; б —прицепные; в — самоходные; / — с бетоноводом; 2 —с
распределительной стрелой; 3 — с бетоноводом и распределительной стрелой
При большой интенсивности бетонирования используют бетоно-
воды диаметром до 203 мм, при малой — не более 125 мм, при
частых перестановках и небольших объемах работ — 80, 100 мм. На
рис. VI.2.12 — VI.2.14 представлены схемы исполнения бетононасос-
ных установок и распределительных стрел.
Бетонные смеси, перекачиваемые по трубопроводам, должны об-
ладать повышенной связностью, однородностью, удобоперекачивае-
342
VI.2.13. Прицепная
распределительная
трехсекционная стре~
ла
а — общий вид; б —
схема возможных по-
ложений; 1 — бетоно-
насос; 2 — корневая
секция стрелы; 3—
бетоновод; 4 — колес-
ный ход
343
VI.2.14. Схемы использования бетононасосов
а — бетонирование фундамента стационарным бетононасосом и распределитель-
ной стрелой 25 м; б — распределительная стрела на базе крана; / — автобето-
носмеситель; 2 — автобетононасос (стационарный бетононасос); 3 — опорные
стойки; 4 — бетоновод; 5 — распределительная стрела; 6 — фундамент; 7 —
компенсационное устройство; « — кран
местью. Объем цементного теста должен превышать объем пустот
смеси заполнителей не менее чем на 40 л/м3. Рекомендуемая под-
вижность бетонной смеси — 4—14 см (оптимальная 6—8 см), водо-
цементное отношение —не выше 0,75 (оптимальное 0,4—0,6). Объ-
ем растворной части на 1 м3 бетонной смеси при использовании круп-
ных заполнителей фракций 5—20 мм и 5—40 мм соответственно
344
должен быть менее 550—650 л и 500—600 л (большие значения для
бетоновода диаметром 80—100 мм). Для обеспечения вязкопластич-
ных свойств бетонной смеси содержание цемента и пылевидных час-
тиц песка должно быть 330—380 кг/м3 при крупном заполнителе
гравии и 380—430 кг/м3 при щебне. Минимальный расход цемента
250 кг/м3. Максимальный размер зерен крупного заполнителя дол-
жен быть не более ’/3 внутреннего диаметра бетоновода (табл,
(табл. VI.2.15). Для улучшения вязкопластических характеристик
VI.2.15. Зерновой состав смеси заполнителей для бетона, перекачиваемого по
трубопроводам
Размер отверстия контрольного сита, мм Полные остатки на контрольных ситах, % по массе, при максимальной крупности заполнителя, мм
20 40 70
70
40 12—27
20 — 15—30 22—40
10 20—30 27—47 30—50
5 40—60
2,6 50—70
1,25 60—75
0,63 67-81
0,315 75—87
0,14 90—96
Проход через сито 0,14 4—10
бетонной смеси и экономии цемента следует использовать пластифи-
цирующие добавки.
Удобоукладываемость бетонной смеси характеризуется следую-
щими показателями («Руководство по укладке бетонных смесей бе-
тононасосными установками». М., Стройиздат, 1978):
относительным содержанием цементного теста в сравнении е
расходом воды при его нормальной густоте
степенью заполнения межзернового пространства песка цемент-
ным тестом
х =
X -
Щ УбЛШ ’
где В/Ц — фактическое водоцементное отношение цементного теста в бетонной
смеси* 7<нг ~ водоцементное отношение цементного теста при его нормальной
густоте (коэффициент нормальной густоты); V т — абсолютный объем цемент-
ного теста в бетонной смеси; Vp — объем растворной части в бетонной смеси;
Vq — объем бетонной смеси; 77пи П щ —межзерновая пустотность песка и
Щебня.
345
VI.2.15. Схемы бетонирования подготовок
а — бетоноукладчиком; б — бетононасосом; в — пневмоколесным краном; 1 —
автосамосвал; 2 — бетоноукладчик; 3 — виброрейка; 4 — полосы бетонирования;
5 — автобетоносмеситель; 6 — автобетононасос; 7 — пневмоколесный кран;
8 — бадья
346
Если для подобранного (заданного) состава бетона показатели
соответствуют данным табл. VI.2.16, то бетонная смесь обладает
свойствами удобоукладываемости.
Схемы бетонирования ряда конструкций с использованием раз-
личных машин и механизмов представлены на рис. VI.2.15.
Бетонную смесь уплотняют глубинными, поверхностными или
навешиваемыми на опалубку наружными вибраторами. Шаг переста-
новки глубинного вибратора не должен превышать 1,5 радиуса его
действия, который зависит от подвижности бетонной смеси, степени
армирования, других факторов и уточняется визуально.
347
Диаметры трубопровода, мм
348
Поверхностное вибрирование с помощью виброреек, вибробрусь-
ев и поверхностных площадочных вибраторов осуществляется для
конструкций, толщина которых не превышает 250 мм. Рекомендуе-
мая частота поверхностного вибрирования 2800 — 6000 кол/мин,
амплитуда соответственно 0,5—0,2 мм. Скорость перемещения виб-
ратора 0,5—1 м/мин.
Наружное вибрирование применяют самостоятельно, а также
в дополнение к глубинному для вертикальных тонкостенных конст-
рукций, в местах насыщенных арматурой.
При бетонировании массивных защитных конструкций АЭС, на-
сыщенных арматурой, и повышенных требованиях по плотности и
однородности используют высокоподвижные бетонные смеси с осад-
кой конуса 18—24 см. Уплотнение осуществляется гравитационно,
без вибрации.
Выдерживание бетона и уход за ним осуществляется в соответ-
ствии с проектом и СНиП Ш-15-76. В жаркое время поверхность
свежеуложенного бетона покрывают брезентом, мешковиной, слоем
опилок, песка, которые поддерживают во влажном состоянии до до-
стижения бетоном прочности 50—70 % проектной. Если поверхность
не предназначена для монолитного контакта с бетоном или раство-
ром, в качестве покрытия можно использовать эмульсии на основе
битумов и других материалов. Движение людей по забетонирован-
ным конструкциям, установка на них лесов, опалубки допускается
при достижении бетоном прочности не ниже 1,5 МПа.
Контроль качества бетона заключается в проверке соответствия
его физико-механических характеристик требованиям проекта. Проч-
ность при сжатии, водонепроницаемость, морозостойкость бетона
следует проверять на контрольных образцах, изготовленных из проб
бетонной смеси, отобранных после ее приготовления на бетонном
заводе, а также непосредственно на месте бетонирования. Осталь-
ные характеристики определяют на образцах, отобранных на бетон-
ном заводе.
Основные испытания затвердевшего бетона в лаборатории прово-
дят в соответствии со следующими нормативами: испытание проч-
ности по ГОСТ 10180—78, морозостойкости —по ГОСТ 10060—76,
плотности, влажности, водопоглощения, пористости, водонепроницае-
мости — по ГОСТ 12730.0—78; 12730.1—78—12730.5—78, ускоренное
определение прочности на сжатие — по ГОСТ 22783—77. Неразру-
шающие методы определения прочности бетона в конструкции при-
борами механического действия (по отскоку и пластической дефор-
мации, молотком Кашкарова, отрывом, скалыванием ребра)—по
ГОСТ 22690.0—77; 22690.1—77—22690.4—77. Контроль прочности
должен проводиться статистическим методом с определением пока-
зателей однородности по ГОСТ 18105.0—80; 18105.2—80.
849
VI.2.17. Поворотные бункеры с вибратором ИВ-70А (БПВ) Конструкции
ЦНИИОМТП
Показатели БПВ-0,5 БПВ-1,0 БПВ-1,6 БПВ-2,0
Номинальная вмести- 0,5 1 1,6 2.0
мость, м3 Грузоподъемность, кг 1250 2500 4000 5000
Размеры выгрузочно- 350X400 350 X 600 350X 600 350X 600
го отверстия, мм Привод механизма выгрузки Габариты, мм: длина 3045 Ручн 3384 ой 3867 3874
ширина 958 1410 1524 2748
высота 1065 1010 1004 920
Масса, кг 325 495 635 920
Завод-изготовитель Шяулян- ский экспери- менталь- ный «Ме- ханика» Херсонский опытно-меха- нический Ногинский эксперимен- тальный опытно-меха- нический «Ремстрой дормаш» (г. Херсон)
При использовании поворотных и неповоротных бункеров с виб-
ратором конструкции ЦНИИОМТП (табл. VI.2.17, VI.2.18) пере-
грузка бункера не должна превышать 5 %, номинальная возмущаю-
щая сила вибратора— 1960 Н.
VI.2.18. Неповоротные бункеры с вибратором ИВ-70А(БНВ)
конструкции ЦНИИОМТП
Показатели БНВ-0,5 БНВ-1,0
Номинальная вместимость, м3 0,5 1
Грузоподъемность, кг 1250 2000
Размер выгрузного отверстия, мм 350 X 600 350X600
Привод механизма выгрузки Ручной
Габариты, мм:
диаметр корпуса 1000 1500
высота 1290 1550
Масса, кг 221 345
Для втапливания крупного заполнителя при бетонировании раз-
личных покрытий до их заглаживания применяют каток конструк-
ции ЦНИИОМТП:
Габариты, мм:
длина . 2о50
ширина (рабочая)........................ •• . . . »
высота (барабан) . 200
Масса, кг *8,5
350
Для разравнивания бетонной смеси при бетонировании мо-
нолитных конструкций применяют разравниватель конструкции
ЦНИИОМТП:
Габариты, мм:
длина . ...................... 1540
ширина . . ................................ 300
высота . . ................................ 314
Масса, кг ........................................ 2,1
При вибровакуумировании бетона удаляют излишки воды (до
30 %), что дает возможность применить более пластичные удобо-
укладываемые бетоны с осадкой конуса 8—10 см. После вакуумиро-
вания можно приступать к отделке бетонной поверхности без пе-
рерыва для схватывания бетона. Сначала производят затирку поверх-
ности бетона затирочной машиной с диском диаметром 800 мм, а
спустя 3—4 ч шлифование машиной с лопастями (лопатками) при
необходимости — с железнением поверхности.
Комплект оборудования, приспособлений и инструмента для уст-
ройства бетонных полов методом вакуумирования включает в себя
вибрирующую балку, вакуумный агрегат, отсасывающий мат, за-
глаживающую машину, направляющие, скребки гладилки.
Для работ могут быть применены: двухбалочная виброрейка
(частота колебаний 2800 в 1 мин, скорость движения 1 м/мин, воз-
мущающая сила 500 кг, масса 85 кг), вакуумный агрегат с отсасы-
вающим матом производительностью 2 м3/мин, заглаживающая ма-
шина производительностью 150 м2/ч.
4. АРМАТУРНЫЕ РАБОТЫ
Арматурные конструкции изготовляют из специально выпускае-
мых промышленностью арматурных сталей. Для обычного железобе-
тона промышленность выпускает горячекатаную арматурную сталь
(стержневую арматуру) гладкую класса А-I и периодического про-
филя классов А-П и А-Ш, а также холоднотянутую низколегиро-
ванную гладкую проволоку класса В-I; для предварительно напря-
женного железобетона — стержневую арматуру периодического про-
филя классов А-Ш и A-IV, высокопрочную проволоку гладкую клас-
са В-П и периодического профиля класса Вр-П, пряди классов П-3
и П-7 и арматурные канаты К2Х19 и Д7Х7. Стержневая арматура
классов А-I и А-П (диаметром до 40 мм) изготовляется из углеро-
дистых сталей; классов А-Ш и A-IV, а также класса А-П диамет-
ром более 40 мм — из низколегированных сталей. Марки сталей оп-
ределяются конкретно для каждого сооружения проектом.
Сварные сетки и каркасы являются сейчас основным видом ар-
матуры, применяемой для изготовления сборных и монолитных же-
351
лезобетонных конструкций. При изготовлении каркасов сложной
конструкции их расчленяют на простые элементы — сетки и узкие
каркасы, из которых собирают пространственные конструкции. Не-
которые виды арматурных каркасов изготовляют путем гибки на
станках из сварной рулонной и плоской товарной сетки. Кроме то-
го, на строительстве ТЭС и АЭС широко применяют армоопалубоч-
ные блоки, которые соединяют в себе функции опалубки и арматур-
ных каркасов одновременно.
Основным способом заготовки стержней легкой арматуры диа-
метром до 12 мм, поступающей в мотках, является правка и рез-
ка ее на автоматических правильно-отрезных станках. Помимо спе-
циальных станков С-338 и СМ-759 для правки и резки арматуры
применяют станки ИО-ЗЗА, ИО-35В и другие общего назначения.
На станке ИО-35В можно править арматуру гладкого и периодичес-
кого профиля.
Для заготовки коротких арматурных стержней создан специаль-
ный станок СМЖ-192.
Автоматические правильно-отрезные станки, как правило, уста-
навливают непосредственно в арматурных цехах на строительно-
монтажной площадке. Станки имеют значительную расчетно-кон-
структивную производительность, которая определяется по формуле
Q = itDn-вОКа (т/ч),
где D — диаметр тянущих роликов в мм; п — число оборотов тянущих роли-
ков в 1 мин; а — масса 1 м арматуры, т; К — коэффициент, учитывающий
проскальзывание тянущих роликов, равный 0,95—0,98.
Арматурные стержни соединяют между собой электросваркой.
Стыковая электросварка является основным технологическим про-
цессом соединения арматурных стержней. Сварка производится спо-
собами непрерывного и прерывистого оплавления. Сварка непрерыв-
ным оплавлением, применяемая только для стали класса А-1, произ-
водится при слабом соприкосновении свариваемых стержней. Сварка
прерывистым оплавлением, требующая хорошо пригнанных стыков,
рекомендуется при наличии стыковых машин с недостаточным запа-
сом мощности и применяется обычно для сечений более 1000 мм’.
Для получения качественных стыков строго соблюдают центровку
стержней и надежно закрепляют их в губках машин, обеспечивая
выпуск концов на длину, равную диаметру стержня с добавкой
2—5 мм. Для зачистки концов стыкуемой арматуры применяют наж-
дачные точила.
Резка арматурной стали производится на приводных станках СМ-
3002, С-370, С-229, С-445, ручном С-77. При резке арматуры диамет-
ром до 22 мм для повышения производительности станка разрезают
одновременно несколько стержней.
352
При монтаже арматуры применяют контактно-сварочную маши-
ну МСМ-2 конструкции ЦНИИОМТП и Института электросварки
АН УССР им. Е. О. Патона. Рабочим органом машины являются
сварочные клещи со встроенным трансформатором К-726, подвешен-
ные на гидравлическом манипуляторе, смонтированном на передвиж-
ном шасси. Машина выпущена на шагающем ходу. На ее шасси
смонтированы промежуточный трансформатор, гидравлическая стан-
ция, охладительная установка и шкаф управления.
Свариваемая арматура, сталь класса . . A-I; А-П; А-Ш
Максимальный диаметр свариваемых
стержней, мм......................... 32
Номинальная мощность сварочного транс-
форматора. кВ-А ........................ 265
Номинальное первичное напряжение, В . 380
Номинальный сварочный ток, А . . . < 32 000
Выдержки времени сварки, с .... - 2—12
Максимальное усилие сжатия электрода-
ми, кН ...................... 372
Ход подвижного электрода, мм.................. 45
Регулировка раскрытия зева электродов,
мм . ...................... 25—75
Привод клещей и машины ............... гидравлический
Производительность, стык./ч.................... 25
Механизм передвижения машины . . . шагающего типа
Величина передвижения за один шаг, мм 480
Скорость передвижения, м/мин................... 1,5
Габариты (длинаХвысотаХширина). мм:
клещей................................ 1080X445X265
машины ............................... 5000X 2000X1500
Масса, кг:
клещей............................. . 165
машины ............................ 1750
Клещи машины снабжены электродами с цилиндрической рабо-
чей поверхностью, радиус которой должен быть равен внешнему ра-
диусу свариваемых стержней, а глубина канавки — меньше его на
1,5—2 мм. Изготовители — опытный завод ИЭС им. Е. О. Патона
АН УССР, завод опытных конструкций и оборудования им. В. А. Ку-
черенко Госстроя СССР.
Точечная контактная электросварка — основной технологический
процесс при изготовлении арматурных конструкций. Точечную элект-
росварку пересечений стержней производят, сжимая их между элек-
тродами и одновременно пропуская через пересечение электрический
ток большой силы. Сварка осуществляется за счет тепла, выделяе-
мого в местах контакта. Работу выполняют на одноточечных и мно-
готочечных машинах.
Область применения дуговой сварки в арматурных работах: свар-
ка стыков стержней больших диаметров при отсутствии стыковоч-
ных машин достаточной мощности; сварка тяжелых сеток, каркасов
и блоков; монтажная сварка при сборке элементов каркасов в круп-
ные блоки. Дуговая сварка производится на постоянном или пере-
23—774
353
менном токе. Дуговая ванная, электрошлаковая и автоматическая
сварка под флюсом отличаются значительной эффективностью при
сварке стыков и узлов тяжелой арматуры. Для формирования сты-
ков и узлов при ванной, электрошлаковой и автоматической свар-
ке применяют стальные остающиеся накладки, а также съемные
медные и графитовые формы.
При изготовлении закладных деталей в зависимости от их типа
применяют различные способы сварки: электрозаклепками, контакт-
ную оплавлением, трением, рельефную контактную, под флюсом,
электродуговую. В отдельных случаях арматуру соединяют вручную
по способу вязки.
Для вязки арматурных конструкций применяют ручной инстру-
мент конструкции ЦНИИОМТП:
Длина ручного инструмента, мм ........ 270
Длина полой рукоятки, мм ..... ^....... 150
Диаметр рукоятки, мм . ................ 35
Длина крюка, мм . . 25
Диаметр гнутого штока, мм .......... 6
Масса ручного инструмента, кг ......... 1,2
Тяговое усилие, Н .............. до 50
Число оборотов при закручивании вязальной прово-
локи .................... 3—4
5. БЕТОННЫЕ РАБОТЫ В ЗИМНЕЕ ВРЕМЯ
Прочность бетона при сжатии по отношению к проектной к мо-
менту его возможного замерзания должна составлять не менее: 30,
40, 50 % для бетонов Ml00 и М150, М200 и М300, М400 и М500
соответственно; 70 % — для конструкций, подвергающихся по окон-
чании выдерживания замораживанию и оттаиванию; 30 % — для
преднапряженных конструкций; 100 %—для конструкций, подвер-
гающихся сразу после окончания выдерживания действию расчетно-
го давления воды, и конструкций, к которым предъявляются специ-
альные требования по морозостойкости и водонепроницаемости; 30,
25 и 20 % — для бетонов с противоморозными добавками М200,
М300 и М400 соответственно.
Температурно-влажностное выдерживание бетона в зимних усло-
виях производится методом термоса, с применением противомороз-
ных добавок, с электротермообработкой бетона, с обогревом бето-
на паром, горячим воздухом в тепляках. Выбор способа выдержи-
вания в значительной степени зависит от типа, массивности опалуб-
ливаемой конструкции (табл. VI.2.19). В первую очередь следует
рассмотреть возможность использования метода термоса в сочета-
нии с добавками ускорителей твердения, цементов с повышенным теп-
ловыделением, противоморозных добавок. Выбор способа зависит от
модуля поверхности, температуры воздуха, типа и марки цемента
354
VI.2.19. Способы выдерживания бетонных и железобетонных конструкций
Наименование конструкций Модуль t поверхно- сти* Способ выдерживания
Массивные бетонные и желе- зобетонные фундаменты До 3 Способ термоса с применением ус- корителей твердения бетона при температуре наружного воздуха ниже —20 °C; бетон с противомороз- ными добавками — при более низ- ких температурах
Фундаменты под конструк- ции зданий и оборудование, массивные стены 3—6 Способ термоса с применением ус- корителей твердения. Бетон с про- тйвоморозными добавками
Колонны, балки, прогоны, элементы рамных конструк- ций, свайные ростверки, сте- ны, перекрытия 6—10 Бетон с противоморозными добав- ками. Предварительный разогрев бетонной смеси, электродный про- грев, электрообогрев с применением греющих опалубок
Полы, перегородки, плиты перекрытий, тонкостенные конструкции каркасов 10—20 Электродный прогрев, обогрев с помощью греющей опалубки; бето- ны с противоморозными добавками (для полов)
Стыки, подливки 20-100 Электродный прогрев, индукцион- ный нагрев, противоморозные до- бавки
* Модуль поверхности конструкции равен отношению площади ее наруж-
ной поверхности, м2, к объему, м3.
(«Руководство по зимнему бетонированию с применением метода
термоса». М., Стройиздат, 1975).
При производстве работ в зимнее время, особенно при использо-
вании метода термоса, предусматривается подогрев составляющих
при приготовлении бетона. Температура подогрева заполнителей и
воды определяется температурой наружного воздуха, характером и
временем транспортировки, перегрузки и укладки, а также требуе-
мой температурой бетона после укладки в опалубку, которая зави-
сит от способа выдерживания бетона и не должна превышать вели-
чин, приведенных в табл. VI.2.20.
V 1.2.20. Максимальная температура бетонной смеси и воды
Цементы Температура, °C
воды бетонной смеси при выходе из смесителя
Глиноземистый цемент 40 25
Быстротвердеющий портландцемент и 60 30
портландцемент марки 600 Портландцемент, шлакопортландцемент, пуццолановый портландцемент марок ни- же 600 80 35
При расчете продолжительности остывания бетона тепловыделе-
ние цемента принимают по табл. VI.2.21. Скорость остывания бето-
23*
355
VI.2.21. Тепловыделение цемента
Цемент Темпе- ратура, °C Тепловыделение, кДж/кг, в возрасте, сут
0,25 1 3 14 28
Портландцемент:
300 5 —— 25 88 201 234
20 20 75 167 251 292
60 83 192 264 —
400 5 — 29 83 210 251
20 46 105 210 314 335
60 105 230 314 —
500 5 12 42 125 230 251
20 50 125 251 335 377
60 188 272 348 ... ।
быстротвердеющий 600 5 17 54 147 251 314
20 63 147 293 377 418
60 210 293 377
Шлакопортландцемент и 5 — 21 71 167 188
пуццолановый портландце- 20 — 63 138 243 272
мент 300 60 15 147 222 — —
на не должна превышать 10°С/ч и 5° С/ч для конструкций с мо-
дулем поверхности соответственно 10, 6—10; при модуле 5 и менее
скорость остывания определяют расчетом (отсутствие трещин на
поверхности бетона).
Бетонная смесь может подвергаться электроразогреву в кузовах
автосамосвалов или бадьях непосредственно перед укладкой. Сете-
вое напряжение 220—380 В подается на электроды — стержни или
трубы диаметром 15—85 мм, располагаемые с шагом 100—400 мм.
Требуемая мощность, скорость разогрева и другие параметры опре-
деляют в соответствии с указаниями «Руководства по производст-
ву бетонных работ» (М., Стройиздат, 1975).
Установка электроразогрева бетонной смеси в кузовах автосамо-
свалов перед укладкой ее в сооружения конструкции Ростовского
ЭПКБ Главтяжстроймеханизации Минтяжстроя СССР предназначе-
на для работы в зимних условиях при температуре окружающего
воздуха не ниже —40 °C.
Мощность, подводимая к установке, кВ-А
Производительность установки для авто-
самосвалов. м3/ч:
MA3-503A или МАЗ-5549 ..............
КамАЗ с платформой, дооборудованной
задним бортом ......................
Объем одновременно разогреваемой бетон-
ной смеси, м3..........................
Время разогрева до 60 °C, мин..........
Предельная температура разогрева . . .
Напряжение, питающее электроды, В . .
Габариты, мм ..........................
Масса установки, кг....................
1000
25,2
23,8
4,2
7
4-80
380
12000 X 8000X 6000
9500
356
Установка состоит из поста управления и двух постов электро-
разогрева и монтируется на месте эксплуатации. Пост управления
расположен в инвентарном здании контейнерного типа.
Нарастание прочности бетона определяют по табл. VI.2.22.
VI.2.22. Нарастание прочности бетона на портландцементах
с противоморозными добавками
Добавки и их сочетания (см. гл. 2) Расчетная темпе- ратура тверде- ния бетона, °C Прочность, %, от /?28, при твердении бетона на морозе за период, сут
7 14 28 90
НН —5 30 50 70 90
—10 20 35 55 7Л
—15 10 25 35 50
хн+хк —5 35 65 80 100
-10 25 35 45 70
—15 15 25 35 50
-20 10 15 20 40
нкм, нк+м, ннк+м -5 30 50 70 90
-10 20 35 50 70
-15 15 25 35 60
—20 10 20 30 50
ннхк, хк+нн, хк+ннк, —5 40 60 80 100
ннхк+м —10 25 40 50 80
—15 20 35 45 70
—20 15 30 40 60
—25 10 15 25 40
П, П + СДБ, П + ТБН, П + —5 50 65 75 100
+ ТНФ —10 30 50 70 90
—15 25 40 65 80
-20 25 40 55 70
—25 20 30 50 60
Примечание. Прочность бетона на быстротвердеющем портландцемен-
те в возрасте 28 сут и менее ориентировочно составляет 120 %, а на шлако-
и пуццолановых портландцементах — 80 % от приведенной.
При подборе составов бетонов, укладываемых в зимнее время,
водоцементное отношение должно быть минимальным: для бетонов
М200 при цементе марок 300 и 400 соответственно 0,55 и 0,65; для
бетонов М300 иМ400 при цементе марок 300 и 400 и 500 — соответ-
ственно 0,38; 0,45; 0,5; для бетона М400 при цементе марок 400 и
500 — соответственно 0,38 и 0,4,
Для наружного обогрева бетонной смеси в конструкции исполь-
зуют греющую опалубку (рис. VI.2.16) в виде простых щитов (из
металла, фанеры и других материалов) с вмонтированными элект-
ронагревателями (кабелями, нагревательными проводами ТЭНами и
др.) или гибкое греющее покрытие. Основные параметры стальной
357
VI.2.16. Греющая опалубка
а—-греющий щит опалубки; б — примеры крепления нагревателей; в — гибкое
греющее покрытие; / — каркас щита; 2 — греющий кабель; 3 — скоба крепле-
ния кабеля; 4 — утеплитель; 5 — защитный кожух; 6 — крепления кожуха; 7 —
вырез для установки и крепления щитов; 8 — вилочный разъем щитов; 9 —
ТЭН; 10 — прокладка из асбеста; // — стальная палуба; /2 — хомут; 13 — болт
с гайкой; 14 — нагревательный кабель; /5 — стальная полоса; 16 — деревянная
палуба; /7 — нагревательный провод; 18 — стальная скоба; 19 — штепсельный
разъем токопровода; 20 — защитный чехол из прорезиненной ткани; 21 —
утеплитель из стеганой стеклоткани; 22 — асботкань АТ-1; 23 — отверстия для
крепления к чехлу; 24 — углеродные ленты; 25 — стеклоткань; 26 — тесьма для
крепления пакета; 27^—прижимная планка с кольцами; 28 — разъем темпера-
турного реле
358
VI.2.17. Номограммы для расчета греющей стальной (термоактивной) опалубки
а — расстояние между линейными электронагревателями диаметром до 6 мм;
6 — удельная мощность нагревателей
греющей опалубки следует определять по номограммам (рис.
VI.2.17). При использовании греющей опалубки необходимо следо-
вать указаниям «Руководства по бетонированию конструкций с при-
менением термоактивной опалубки» (М., Стройиздат, 1977).
Электротермообработку проводят методом электродного прогре-
ва, электрообогрева (тепло подводится к бетону контактно, конвек-
тивно или радиационно) или индукционного нагрева. Электротермо-
359
обработку бетона с точки зрения расхода электроэнергии и време-
ни наиболее эффективно проводить до приобретения им прочности
50—60 % проектной в возрасте 28 сут. Разогрев бетона должен на-
чинаться при его температуре не ниже +2 °C. Скорость подъема тем-
пературы не должна превышать в конструкциях с модулем поверх-
ности 2—6 и более 6 соответственно 8 и 10°С/ч, а в каркасных тон-
костенных конструкциях протяженностью до 6 м и при использова-
нии скользящей опалубки—15°С/ч. Температура изотермического
прогрева 70—90 °C (табл. VI.2.23). Изменение температуры бетона
V 1.2.23. Наивысшие допустимые температуры при электропрогреве бетона
Цемент Температура, °C при модуле поверхности конструкции
ДО Ю более 10
Шлакопортландцемент, пуццолановый портландцемент 90 80
Портландцемент 80 70
Быстротвердеющий портландцемент 75 70
Примечания: 1. При периферийном прогреве конструкций с модулем
поверхности менее 6 и для монолитных каркасных и рамных конструкций с
жесткими узлами максимальная температура 40 °C. 2. Температура прогрева
массивных конструкций с модулем поверхности менее 3 не должна превышать
35 °C, если не удается обеспечить требуемую скорость остывания.
по длине и сечению конструкции не должно превышать соответст-
венно 15 и 10 °C; в приэлектродных зонах допускаемый температур-
ный перепад 1 °С/см радиуса зоны. Удельные мощности при элек-
тротермообработке бетона с объемной массой 2400—2500 кг/м3 при-
ведены в табл. VI.2.24, VI.2.25.
При электродном, наиболее экономичном и эффективном методе
электротермообработки используют пластинчатые, полосовые, стерж-
невые электроды. Максимальное напряжение электродного подогре-
ва 127 В (до 220 В по специальному ППР). Пластинчатые электро-
ды — стальные щиты опалубки или кровельная сталь, прикрепляе-
мая к деревянной опалубке, используют для прогрева небольших
(толщиной до 40 см) слабоармированных конструкций. Полосовые
электроды — из кровельной стали шириной 2—5 см или круглых
стержней располагают на поверхности бетона с двух сторон конст-
рукции (сквозной прогрев) или с одной стороны (периферийный
прогрев) для конструкций толщиной до 30—40 см (полы, бетонные
подготовки, перекрытия и др.).
Пластинчатые и полосовые электроды устанавливают обычно до
начала бетонирования.
Стержневые электроды из круглой стали диаметром 0,6 см и
более обычно забивают в бетон после окончания бетонирования и
360
VI.2.24. Удельная мощность, необходимая в период изотермического прогрева бетона
Удельная мощность, кВт/м3, при модуле поверхности и температуре прогрева, °C 20 О 00 4,8 5,3 5,9 атериала Удельная мощность, кВт/м3, при модуле поверхности и температуре прогрева, °C о см со 6,5 10,9 15,3 7,1 11,5 15,9 7,6 12 16,4
8 5,9 9,8 14,7 6,5 10,9 15,3 7 11,1 15,8
о со 3,7 4,3 4,8 мм или м
Of 5,4 9,7 11,2 5,9 10,3 14,7 6,5 | 10,9 15,3
о 2,8 3,2 3,7 щиной 40 она
ю о 5,6 9,7 13,9 6 10,1 14,3 6,4 10,6 14,7
to оо 3,6 4 4,4 шная тол1 1туры бет
8 5,1 9,3 13,5 5,5 9.7 13,9 6 10,1 14,3
§ 2,3 3,2 3,6 5ка дереву ia темперг
о 4,7 8,9 13 5,1 9,3 13,5 5,5 9,7 13,9
о 8 4,6 8,6 12,5 4,9 8,7 12,8 5,07 9,1 13,1
§ 2 2,4 2,8 :ю; опалуС >д подъем
8 4,3 8,3 12,2 4,6 8,6 12,5 4.9 8,8 12,8
о 8 2,4 2,7 2,9 авной нул я в перис
8 00 CN 4,3 8,3. 12,2 4,6 8,6 12,5
S 1,9 2,1 2,4 ветра, р зобходима
<о О 00 3,8 7,6 11,4 СО 4,2 7,9 11,7
о 1,4 1,7 2 скорости [ередачи. цность, н»
о со 3,7 7,5 11,2 3,8 7.6 11,4 4 11,§
<с со 1,4 1,6 1.8 цены для ом тепрог льная moi а 3,5 7,4 11 3,7 7,4 11,2 3,8 7,6 11,4
5 10 15 to о to LOO ю
о 1,1 1,3 1,4 гые приве, ффициент .2.25. Уде, Скорость подъемг температуры | оетона, с/ч
о 0,8 1 1.1 а е. Данн 1ЧНЫМ коэ VI
—10 -20 га 1
Температура воздуха, °C —10 —20 —30 Примечан укрытия с аналоп Температура воздуха, °C
Примечание. См. примечание к табл. VI.2.24.
361
оставляют там после прогрева. Применяют в виде плоских групп
или одиночных элементов. Струнные электроды представляют собой
прутки, устанавливаемые в протяженных конструкциях. Для колон-
ны, балки арматурный каркас можно подключить к одной фазе, а
струну по оси элемента — к другой. Однакэ, как правило, исполь-
зование арматуры в качестве электродов не рекомендуется во из-
бежании пересушивания приэлектродных слоев; или же необходимо
уменьшить скорость подъема температуры бетона.
Индукционный метод нагрева применяют главным образом для
конструкций небольшого сечения (колонн, балок) и для бетона сты-
ков. Для индуктора используют изолированные провода марок ПРГ
и АПРГ. Электрическая мощность и другие параметры нагрева-
тельных устройств должны соответствовать «Руководству по про-
изводству бетонных работ» (М., Стройиздат, 1975).
Термореактивная греющая опалубка предназначена для бето-
нирования с одновременным обогревом различных монолитных бе-
тонных и железобетонных конструкций с модулем поверхности 2 и
выше при температуре наружного воздуха до —40 °C.
ЦНИИОМТП разработано несколько конструкций стальной тер-
моактивной опалубки с электронагревателями закрытого типа — на-
гревательным кабелем марки КНМС, трубчатыми электронагрева-
телями (ТЭНами) и тканевыми ленточными углеродными нагрева-
телями. Нагревательный кабель КНМС и ТЭНы крепят к опалубке
внутри щитов с помощью кляммер, ленточные углеродные нагрева-
тели со стеклотканевыми диэлектрическими прокладками приклеива-
ют фенолформальдегидным компаундом. Щиты утепляют минерало-
ватными полужесткими плитами, поверх которых укрепляют защит-
ную крышку из фанеры или кровельной стали. Каждый щит снабжен
вилочным разъемом для подвода электроэнергии к нагрева-
телям.
Термореактивная греющая опалубка
Напряжение питания, В ........................ 49—220
Удельная мощность, кВт/м2 .................. 0,4—1,5
Максимальная температура обогрева, °C . . . 90
Средний расход нагревателей, м, на 1 м2 опалуб-
ки:
кабеля марки КНМС ........................... 12
ТЭНов.................................... 7
ленточных углеродных нагревателей шириной
50 мм ................................... 8
Приведенная стоимость 1 м2 термоактивной опа-
лубки, руб.................................. 45
Термоактивные гибкие покрытия (ТАГП) предназначены для обо-
грева открытых поверхностей монолитных бетонных и железобетон-
ных конструкций, возводимых в зимних условиях.
362
ЦНИИОМТП разработано два варианта ТАГП — сшивной и кле-
евой, соответственно марки ТАГП-2/5ш и ТАГП-1/3,7 к.
ТАГП-2/5ш ТАГП-1/3,7 к
Напряжение питания, В 49—103
Электрическая мощность,
кВт 0,9—4 0,4—1,9
Удельная мощность, кВт/м2 0,17—0,8 0,11—0,5
Максимальная температура
обогрева, °C « ..... 90 90
Площадь обогрева, м2 . . 5 3,7
Габариты, мм . . . , ,3200X1550 X40 2490X1550 X42
Масса, кг . ...... 23 17,5
Ориентировочная стоимость,
руб 190 110
Сшивное покрытие представляет собой влагонепроницаемый смен-
ный чехол из прорезиненной стеклоткани. В нем размещены гибкая
электронагревательная панель и изоляция из трех слоев холстопро-
шивного стекломатериала. Электронагревательная панель состоит из
слоя вязально-прошивной стеклоткани и пришитых к ней ленточных
тканевых углеродных нагревателей. Доступ к нагревателям осуще-
ствляется через открытый торец чехла, концы которого зажимаются
металлическими прижимами.
Клееное покрытие состоит из гибкой электронагревательной па-
нели, утеплителя из холстопрошивного стекломатериала, укладыва-
емого на панель, и защитного чехла из прорезиненной ткани над утеп-
лителем. Ленточные углеродные нагреватели вклеены или запрессо-
ваны между слоями прорезиненной стеклоткани, листовой разины
или бутилкаучука.
Ток к электронагревателям подводится через кабельный отвод с
инвентарным включным разъемом. Электрическая схема коммута-
ции нагревателей предусматривает подключение их к трехфазной или
однофазной сети.
ТАГП можно навешивать на натянутый трос и перемешать по не-
му, прикреплять к кронштейнам или крепить к опорам и между собой
в районах с сильными ветрами.
При толщине монолитных конструкций свыше 300 мм осуществля-
ется комбинированный обогрев с помощью ТАГП и нагрева-
тельных проводов, закладываемых в бетон в зоне контакта с
грунтом.
363
Электрообогрев бетона нагревательными проводами по методу
ЦНИИОМТП. В качестве греющих применяют провода со стальной
жилой диаметром 1,1—1,8 мм в полиэтиленовой или поливинхлорид-
ной изоляции, например ПВЖ, ППЖ, ПОСХВ, ПОСХВТ, ПОСХП.
Провода укладывают в бетоне сборных изделий в процессе их завод-
ского изготовления или в полости стыка после монтажа сборных
элементов. На один стык колонны с колонной сечением 400X400 мм
расходуется в среднем 12 м провода.
Обогрев бетона нагревательными проводами позволяет при тем-
пературе наружного воздуха до —40 °C возводить монолитные фун-
даменты, стены, колонны и т. п., заделывать стыки сборных железо-
бетонных элементов и пр.
В монолитных железобетонных конструкциях нагревательные про-
вода наматывают на арматурный каркас, а бетонных — на шаблоны.
VI.2.18. График нарастания прочности бетона
а — при температуре до 40 °C на портландцементах марок 400—500; б — то же.
на шлакопортландцементах марок 300—400; в — при прогреве на портландце-
ментах марок 400—500; г — то же, на шлакопортландцементах марок 300—400
Нагревательные провода размещают в один или несколько рядов.
Напряжение питания, нагревательных проводов 60—220 В. Макси-
мальная ..температура обогрева. 70 °C. Усредненный расход на-
364
гревательного провода 60 м на 1 м3 бетона. Прочность бе-
тона нарастает в соответствии с графиками, приведенными на
рис. VI.2.18.
Арматура для ультразвукового контроля морозостойкости бетона.
Для контроля и прогнозирования морозостойкости бетона ультра-
звуковым импульсным методом по предложению Оргэнергостроя
ВНИИжелезобетона применяют многоканальный стенд. Методика
контроля основана на взаимосвязи между изменениями структурных,
прочностных и акустических характеристик бетона в процессе его ис-
пытания на морозостойкость. По результатам измерения скорости
распространения ультразвуковых колебаний в образце можно оце-
нить величину происходящих в нем локальных разрушений. Стенд
включает в себя иммерсионную ванну, коммутирующие устройства и
прибор для измерения времени распространения ультразвуковых ко-
лебаний «Бетон-8УР». Производительность контроля не менее 5 из-
мерений в 1 мин. Изготовители — СУНЭР Оргэнергострой и опытный
завод ВНИИжелезобетон.
Способы выдерживания свежеуложенного бетона в условиях сухо-
го жаркого климата. При использовании полимерных пленок можно
прогревать бетон при помощи солнечной радиации по принципу «пар-
никового эффекта». Пленки пропускают коротковолновое излучение
и задерживают длинноволновое. По оптическим свойствам пленки
разделены на три группы: отражающие лучистую энергию, непро-
зрачные или прозрачные в видимой или инфракрасной областях до
55 %, прозрачные свыше 55 %.
Для укрытия бетона применяют полимерные пленки в виде одно-
или многослойных покрытий или комбинации из них. В комбинации
с поролоном можно изготовлять термовлагоизоляционные маты для
защиты бетона в период максимального нагрева его солнечной ра-
диацией для увеличения продолжительности изотермического выдер-
живания конструкции. Интенсивный набор прочности при выдержива-
нии бетона под пленкой происходит в течение 1—3 сут.
Эффективность использования солнечной энергии возрастает при
форсированном разогреве бетонной смеси перед укладкой в формы
с последующим выдерживанием бетона под прозрачной пленкой, а
также при дополнительном укрытии бетона термоизоляционным по-
крытием в период максимального нагрева, а также при обработке
перед укрытием полимерной пленкой открытой поверхности бетон-
ной конструкции различными пленкообразующими композициями, что
уменьшает расход энергии на испарение воды затворения из
бетона.
Технология выдерживания свежеуложенного бетона описана в
«Руководстве по применению полимерных пленок для ухода за твер-
305
деющим бетоном в условиях сухого жаркого климата» (М., Строй-
издат, 1981).
Повышение долговечности тонкостенных протяженных бетонных
конструкций достигается гидрофобизацией поверхности слоя свеже-
уложенного бетона. В этом случае одновременно осуществляется
уход за твердеющим бетоном и его пропитка — гидрофобизация. На
поверхность свежеуложенного бетона при положительной темпера-
туре наружного воздуха наносят раствор полиэтилгидросилокса-
на в органическом растворе с применением в качестве наполнителя
технического парафина алюминиевой пудры. Композицию наносят
методом распыления на поверхность бетона сразу после уплотнения
и отделки его поверхности. Рабочая вязкость композиции 10—20 с по
вискозиметру ВЗ-4. Коэффициент отражения света сформировавшей-
ся на поверхности бетона пленки 50—60 %.
К новым материалам, позволяющим создать благоприятные тем-
пературно-влажностные условия, относятся полимерные саморазру-
шающиеся пены, которые состоят из связующего — смолы УКС-6,
вспенивающе-отверждающего реагента — контакта Петрова, пласти-
фикатора глицерина. Кратность пены 5—10. Слой пены на поверх-
ности свежеуложенного бетона должен иметь толщину 2—4 см. Бла-
гоприятный режим с суточным перепадом температуры на поверх-
ности покрытия не более 6° С можно обеспечить при использовании
в качестве термоизоляционного покрытия полимерной пены. При
этом температура нагрева бетона в условиях интенсивного потока
солнечной радиации не превышает 50° С и амплитуда колебаний тем-
пературы по сечению конструкций 6,5—9° С при толщине слоя пены
2,5 см и 4,5—4° С при толщине слоя пены 5 см.
Установка <Вулкан» для вырезки проемов, отверстий различной
конфигурации и размеров в железобетонных конструкциях
толщиной до 1000 мм с применением кислорода конструкции
Оргтехстроя Главкрасноярскстроя
Номинальное напряжение питающей сети, В 36
Ток зажигания дуги, А ........ 180
Напряжение на дуге, В ........ 40—42
Скорость подачи проволоки, м/ч .... 180—280
Диаметр сварочной проволоки, мм ... 1,6
Рабочее давление кислорода после редук-
тора. МПа ................. 0,5—1,5
Длина копья, м . ......... 3—4
Максимальная толщина вырезаемых отвер-
стий. мм . ............................. 1000
Скорость прожигания, м/ч ...... 3,5—6
Габариты установки со штативом, мм . . 900X 550X 950
Масса установки, кг ......... 900X1400X 2800
366
Глава 3. СООРУЖЕНИЕ ГЛАВНЫХ КОРПУСОВ
ТЭС И АЭС
При сооружении главных корпусов ТЭС и АЭС применяют различ-
ные строительно-монтажные механизмы и приспособления для воз-
ведения строительных конструкций главных корпусов ТЭС и монта-
жа основного технологического оборудования (рис. VI.3.1—VI.3.25).
При сооружении главных корпусов АЭС и геотермальных ТЭС
применяют специальные схемы механизации строительных работ,
требующие мощной крановой техники и специальной оснастки
(рис. VI.3.26—VI.3.60; табл. VI.3.1).
VI.3.1. Транспортерная схема грузопотоков строительства главного корпуса
Экибастузской ГРЭС-2
VI.3.1. Металлоконструкции реактора РБМК-1000
Монтажный блок Число, шт. Масса, кг
укрупнен- ных мон- тажных блоков основных поставоч- ных марок комплек- та поста- вочных марок укрупнен- ного мон- тажного блока
Крестообразная опорная 1 — — 105 836
конструкция нижней плиты В том числе: крестообразная опора — 9 80 870
нижней плиты опорные плиты — 29 24 966
Нижняя опорная плита 1 —• — 516 360
В том числе: основные отправочные — 5 220 180 —
марки нижней плиты вставки и диафрагмы — 64 33 550 —
опорные стаканы 1908 31 263
ввариваемые тракты — 1888 83 167 —•
наращиваемые тракты — 1888 128 318 —
тракты каналов охлажде- '— 156 1 432 ——
ния отражателя Верхняя опорная плита 1 — — 654 400
367
CO
СП
00
VI.3.2. Транспортная схе-
ма монтажа строитель-
ных конструкций главно-
го корпуса ТЭС
1, 5 —МКГ-100; 2 —
БК-1000; 3 — СКР-2200
№ 3; 4, 13, 14 — пути
движения машин; 6, 7 —
СКР-2200 № 2; 8, 9 —
СКР-2200 № 1; 10 —
ДЭК-50; И, /2 — конвей-
еры
24—774
Наиметвание работ. Обьем выполняемых работ Г о 0 ь/ строительств а
7977 7973 7973
месяцы 1
VII Vfll IT X ХЙ Т л ш тГ ¥ и X л хя I Л Ш JT V VT
Подземная часть ( )—
Надземная часть ~-=к
Начало монтажа Плака Л7*7 =3 с
Ж.-i путь 77° 7 100(1-8}м + В0(в-Ч8)м
Жрд. путь H:JA 180м
Устройство слециальнай эстакады 580» <j 1—
л—
Ж.-д. путь Н'2 580» >=< ft й
Ж.-д. путь 717s J 580»
Надземная часть дагерной насосной ПВО»1 N'-1 N--?
—
Ус-до . э/с.д. перемычек под ж-д. путями вкотепьном отделении 1400»! ОСЬ 20-26 33 ‘Ю ‘,8
—
Ж:д. путь М:6 680м.п. < V -
Ж.-д пути Nilt и N-6 1500Ы2050) ( х —
>—
Устройство ж. д. стрелок с ж д. пути М!з на лсд. пути А7Ч и N:6 □
бетонирование части плит/рун • дамента ИВ.Л. лодэк.д путь Н-7 3600м3 > __
J-
Ж.д. путь Н:7 680м >— н-
Л
Устройство эстакады в осях Ж-И 580»
Ж.д. путь Л/-8 680м
Ж:д. путь №7 580» К—
г
VI.3.4. График организации транспортных зон строительства главного корпуса Экибастдзской ГРЭС-2
372
VI.3.8. Варианты l (а) и II (б) схем механизации главного корпуса Экибас-
тузских ГРЭС
1 — ДЭК-50; 2 — СКР-2200 № 1; 3 — СКР-2200 № 2; 4 —БК-1000А Ns 1; 5 —
БК-1000А № 2
373
“)
VI.3.9. Варианты схем механизации работ на строительстве
главного корпуса Березовской ГРЭС
а, б, 0—1, II, III варианты; /-СКР-2200 № 1; 2 —
СКР-3500Э № 1; 3 — СКР-3500ЭП; 4 — СКР-2200 № 2; 5—
СКР-2200 № 3
374
VI. 3.10. Схема
комплексной
механизации
работ на стро-
ительстве
главного кор-
пуса Березов-
ской ГРЭС
1 — мостовой
кран КМ-125
грузоподъем-
ностью 125/20
т 3 шт.); 2 —
кран-балка
грузоподъем-
ностью 10 т
(14 шт.); 3 —
подвесной по-
воротный кран
КПП-10 гру-
зоподъемно-
стью 10 т (10
шт.); 4 — мо-
стовой кран
КМ-100Б гру-
зоподъемно-
стью 1004-
4-100/10 т (3
шт.); 5 — мос-
товой кран
грузоподъем-
ностью 20/5 т
(2 шт.); 6 —
мостовой кран
грузоподъем-
ностью 50/10 т
(4 шт.); 7 —
кран-балка
грузоподъем-
ностью 5 т
(4 шт.); 8 —
козловой кран
грузоподъем-
ностью 3,2 т
(2 шт.)
ф @©© @©® ©-©
$22600
H2ZSK
$шоо
Xiozno
.&0(L
SJM00
$1Ш
,}Я1
ш
г
375
VI.3.11. Схема монтажа
главного корпуса с энер-
гоблоками 800 МВт с
хребтовой балкой
1 — БК-1000 № 2; 2—
БК-ЮООА № 1; 3 —
БК-1000 № 3
VI. 3.12. Схема монтажа конст-
рукций главного корпуса с энер-
гоблоками 800 МВт гусеничными
кранами
1 — ДЭК-50; 2 — тяжеловоз; 3,
6 — мостовые краны соответст-
венно машинного и котельного
отделений; 4 — МКГ-100; 5 —
консольная траверса; 7 — хреб-
товая балка; 8 — СКГ-250 или
СКГ-ЮООЭМ; 9 — самоподъемная
люлька; 10 — СКГ-ЮООЭМ или
КЭМ-1000
VI.3.13. Комплексная механизация основных работ по монтажу тепломеханического оборудования энергетического блока 800 МВт
в главном корпусе
2 — кран мостовой 125/20 т (3 шт.); 2 кран козловой 3 т (1 шт.); 3-—кран-балка 10 т в деаэраторной этажерке (1 шт.); 4— кран
мостовой 100/10 т (2 шт.); 5 — кран мостовой 30/5 т (1 шт.); 6 — кран башенный БК-1000 (1 шт.); 7 — кран башенный БК-1425 гру-
зоподъемностью 75 т, используемый для монтажа оборудования (1 шт.); « — кран гусеничный
а=ззт
42,00
ZOfiO
36S
16,30
270
12,00
3fi0
12000
25000
33000
©
©
12000 L J, KOOP
^nnn 7OB2 I itnnn
0 = 167
L=19iH
H=48
L=Km
Н=65ц
й-fir
L=30Hf
Н--57М
37,17
i.
30,0
250
VI.3.14. Схема монтажа главного корпуса ТЭЦ-ЗИГМ
1 — СКГ-631; 2-МКГ-100
____l__ Rmax - 28м
~30т |_®max-33 т
380
VI. 3.16. Схема механизации монтажа однопролетного главного корпуса
а — трехшарнирной арки; б—* основного технологического оборудования; / —
монтажный кран МКГ-100 (СКГ-160); 2 — инвентарные турникеты; 3 — монтаж-
ное приспособление; 4 — мостовые краны 2X80/20 т; 5 — монтажный кран
ДЭК-50
VI.3.18. Верхняя часть ко-
тельного отделения с хреб-
товой балкой
/ — хребтовая балка; 2 — мо-
стовой кран грузоподъемно-
стью 100 т; 3 — грузовая те-
лежка; 4 — монтажное при-
способление грузоподъемно-
стью 100 т; 5 — шатер ко-
тельной
381
V 1.3.17, Монтажные узлы брусковых конструкций
382
VI. 3.19. Узлы металлических конструкций хребтовой балки
а — конструкция опорного ребра хребтовой балки: 1 — стенка;
2 — полки; б — порядок сварки монтажных швов: / — нижний
стыковой шов на стенке ребра;2 — то же, на полке ребра; 3 —
верхний стыковой шов на стенке ребра; 4 — то же, на полке реб-
ра; 5 — швы роспуска нижнего участка стенки ребра и вставки
к стенке хребтовой балки; 6 — верхние участки роспусков стен-
ки ребра и ставки к стенке балки; 7 — нижние участки ребра и
вставки к полке ребра; 8 — верхние участки стенки ребра и
вставки к полке ребра; в — подготовка кромок и сборка верти-
кальных стыков стенки и продольных стыков полки; г — поря-
док сварки вертикальных швов стенок; д — стыковые соедине-
ния с мягкими прослойками 1
383
a)
V/.3.20. Монтаж на главном, корпусе Ставропольской ГРЭС блоков кровли (а)
и «складных» стеновых ограждений по ряду колонн А (б)
384
VI.3.21. Схема монтажа главного корпуса ТЭС Белхатув-1
а — план; б — разрез; / — кран БК-ЮООА № 1; 2 — кран «Линден-8000»; 3
кран БК-1200; 4 — кран БК-ЮООА № 2
25—774
385
3200
386
VI.3.22. Общий вид пространствен-
ного блока покрытия
/ — подстропильная ферма; 2 — на-
клонные стропильные фермы; 3 —
металлические панели покрытия;
4 — утеплитель марки ПСБ; 5 —
стальной профилированный настил;
6 — распорки по нижним поясам
стропильных ферм
VI.3.24. Схема подъема мостовых
кранов
а — при помощи полиспастов и вре-
менных металлоконструкций; б —
при помощи полиспаста и мачты;
1 — полиспасты № 1 и 2; 2 — то же,
3 и 4; 3 - то же, 1 и 3; 4 — то же,
2 и 4; 5 — тележки крана; 6 — к
электролебедке 1,5 т; 7 — к электро-
лебедке 3 т; 8 — полиспаст 1,5 т;
9 — расчалка диаметром 21,5 м
VI.3.23. Монтажные блоки крана
КМ-100-41,5
1—блок главной балки № 1; 2—
несамоходная тележка; 3 — блок
главной балки №2; 4 — самоходная
тележка
25*
387
А-А
VI. 3.26. Схема
монтажа надзем-
ной части главно-
го корпуса АЭС
С ВВЭР-1000
1 — сборка колец
и элементов обо-
лочки реакторно-
го отделения; 2 —
ось движения кра-
на К-1000 «KLL>;
•?, 10 — СКР-2200;
11 — СКР-3500;
5 — блок покры-
тия перед монта-
жом; 6 — дизель-
генераторная; 7 —
автодорога; 8 —
монтажный блок
герметичной части
на железнодорож-
ной платформе;
9 — инвентарные
опоры стенда;
12 - БК-Ю00
a)
VI.3.27. Варианты монтажа главного корпуса АЭС с ВВЭР-1000
а — СКО-2200 и СКР-3500; б — СКР-2200ЭМ для оболочки из стальных ячеек;
1. 7 — СКР-2200; 2, 5 — дизельгенераторная; 3, 6 — СКР-3500; -4—площадка
доукрупнптельной сборки конструкций в монтажные блоки; 8 — СКР-2200ЭМ
390
391
VI.3.28. Монтажная схема блоков не герметичной части реак-
торного отделения АЭС с ВВЭР-1000
а — план на отм. 0,00; б — схема транспортировки монтаж-
ных блоков; в — монтажные блоки массой до 50 т; г—'
то же, до 30 т; д — то же, до 20 т
392
VI.3.29. Схема строительства надземной части машзала АЭС с ВВЭР-1000
кранами СКР-2200ЭМ
1, 2 — краны СКР-2200ЭМ; 3 — автодорога; 4 — ось движения кранов; 5 — по-
ложение блока покрытия при строповке; 6 — монтажное и проектное положе-
ния блока покрытия; 7 — оси строповок; 8 — деаэраторная этажерка (с. 393—394)
393
л-л
394
о.)
51 6)
VI.3.30. Реакторное
отделение, выполнен-
ное из укрупненных
монтажных блоков
а — план на отм.
4-21,0 м (монтажная
схема, цифрами обо-
значены монтажные
блоки); б — объемный
блок обстройки мас-
сой 80 т; в — объем-
ный блок обстройки
массой 80 и 150 т;
г — монтажный блок
внутренней части
оболочки массой
60 т; д — объемный
блок обстройки мас-
сой 60 т
395
VI.3.31. Схема строительства главного корпуса АЭС с ВВЭР-1000
1,7,8 — краны СКР-2200ЭМ; 2 — проектное положение блока в осях 3—4; 3 —
смонтированный блок в осях 4—5; 4 — автодорога; 5 — направление движения
крана при монтаже; 6 — проектное положение блока в осях 11—12; 9 — ось
движения крана; 10 — положение блока для осей 11—12 при строповке; 11 —
положение блока для осей 3—4 при строповке; 12 — специальный козловой
кран; 13 — монтируемое кольцо оболочки; 14—сборные железобетонные блоки
с проходками для пропуска коммуникаций
396
VI.3.32. Схема бетонирования ци-
линдрической части защитной обо-
лочки АЭС с ВВЭР-1000
1 — приемный бункер; 2 — скользя*
щая опалубка; 3 — установка транс,
порта бетона
VI.3.34. Сооружение главного кор-
пуса АЭС с реакторами В В ЭР-440
1, 4 — краны БК-1000; 2, 3 — СКР-
2200
боды строительстТГа 896/ 1 £.96/ | 996/ 1 996/ 1 Ь96/ | £96/ | 686/ | /86/ | 096/ вводы онеаговлокод I- 'Л 11. Й ? t. $ 41 5 § г }| в* и c 4 4 _ /гитил иу/ии/лслоплии ргакг/виикыл viuac/icfluu алг^сиилилии u N- 4 “2 2 < Z z - 1 - -• S E - zz - zz - h : Q E z - - : H < z 5. - li S 5 3 рляаиуаео&не уоилы r/чннптаи и^шлиошоиишо „ишии m 1111111 и 11ili>i 111illн' 1"пчЬи'11i11!1111i"i li^i1111н11iti"6jш 1 i 1 iiiiiilui 111111111111 11HI111 iiilhil — — 1 Ц 1- Й Hl r < ^1 § ’1 H - V У _ t s F it -h- i§ II 4 1 4 1' А ь > £ 1 ц в 4 ч t д <d § у || -1 + §i м h J > к ^9,66 I 98,02 /50,01) 201,98 2^9,J4 236,52 228,86 203,39 /19,30 | о9‘о>, pCsi | оСвэ | os‘ze | оч'ре | ob‘sl | ib'bs | sCsb | oCbi | 0006L6 | 000008/ | 00009/8 | 0000983 | 0000S63 | 0000093 | 00008/1 | 000929 | 00009в |
6PSI Работы нулево?/, вого комплекса я 1 лоток cmpo коана гения at с с ВЫ | 162500
по тон I поток нулевые циклы Л лоток реакторные отделения * c: S * г i !i 2F поток объекты вс помог а - тельного назначения X f/U/f/UK гидросооружения 0'9661 рбб ниы I кпкажос/уоиршпиом |1 Трудозатраты 1 чел дм 15JJ2500
VI.3.33. Г рафик специализированных потоков строительства нескольких АЭС с ВВЭР-1000
398
41-20
VI.3.35. Стыки железобетонных ячеек защитных стен АЭС с ВВЭР-1000
а — линейный; б — Г-образный; в —Т-образный для двух ячеек; а —Т-образ-
ный для трех ячеек; / — железобетонная ячейка; 2 — дополнительная армату-
ра стыка; 3 — бетон омоноличивания; 4 — монтажные уголки
VI. 3.36. Стыки стальных и сталежелезобетон-
! ных ячеек защитных стен АЭС с реактором
ВВЭР-1000
а — Г-образный; б — крестообразный; в — Т-
образный для двух ячеек; г — Т-образный для
трех ячеек; / — сталежелезобетонная ячейка;
высоте стыка; 3—дополнительная арматура стыка;
2 — стальной лист по всей ----- . ... _.г-VJ__ --
4 — бетон омоноличивания; 5 — стальная ячейка; 6— монтажные уголки
399
VI. 3.37. Сопряжения
а — шарнирное для центрального ________, _
ральном сжатии; д — вертикальное при внецентренном сжатии; е
ж — Т-образное для трех блоков; з — Т ________ ~ —
омоноличивания; 3 — арматура по расчету или конструктивная Ф12АГ
кладки
блоков из облегченных армоопалубочных панелей с фундаментной стеной и между собой
сжатия; б шарнирное для внецентренного сжатия; в — жесткое; г — вертикальное при цент-
-г з — горизонтальное при растягивающих усилиях по граням стен;
J’2..a3Hoe длу[ ДВУХ блок2Р.;Л “ угловое жесткое; 1 — армоопалубочная панель; 2 — бетон
... ..... ...... - /=800 шаг 300; 4 — фундаментная плита; 5 — упругие про-
A-A
402
VI.3.42. Монтажные блоки реак-
тора РБМК
а — нижний кольцевой бак био-
логической защиты; б — верх-
ний кольцевой бак биологичес-
кой защиты; в — кожух реакто-
ра
VI.3.40. (верхний на с. 402) Схема механизации сооружения главного корпуса
АЭС с РБМК-1000 и РБМК-1500
1, 3 — башенные краны БК-1000А; 2 — кран КБ-1602
VI.3.41. (нижний на с. 402) Схема бассейна аварийной конденсации РБМК-1000
/ — сплошная металлическая облицовка; 2 — спецпокрытие
26*
403
Сечение центрального блока
VI.3.43. Схема сборки отдельных блоков верхней опорно-защитной конструкции
реактора РБМК-1000
1 — монтажная диафрагма; 2 — заводской блок; 3 — вставка нижняя; 4 — встав-
ка верхняя; 5 —диафрагма; 6 — вертикали
VI.3.44. Схема металлоконструкций реактора
404
VI.3.45. Монтажные блоки реак-
тора РБМК
а — крестообразная опорная
конструкция нижней плиты; б —
нижняя опорная плита; в —
верхняя опорная плита
VI.3.46. Измененный узел стро-
повки верхней плиты реактора
1 — блок верхней плиты биоло-
гической защиты; 2 — якорь гру-
зоподъемностью 350 т; 3 — гру-
зовой канат; 4 — расчалки; 5 —
талреп; 6 — крюк мостового кра-
на; 7 — скоба крепления расча-
лок
405
1718 19 20 21
10
12
11
15
14
15
4 J 2
VI. 3.47. Схема располо-
жения основных узлов
реактора РБМК-1000
1 — крестообразная опо-
ра реактора; 2 — нижняя
х плита биологической за-
щиты; 3 — нижняя часть
\ бака водяной защиты;
х 4 — нижние защитные
х плиты; 5 — нижний ком-
х пенсатор нижней плиты;
х 6 — защитный короб ком-
х пенсатора; 7 — опорное
х кольцо на баке; 8—верх-
х ний компенсатор нижней
х плиты; 9 — кожух реак-
х тора; 10 — опорное коль-
х цо на кожухе; II — ниж-
х ний компенсатор верхней
х плиты; 12—верхняя часть
бака водяной защиты;
х 13 — подкладка катковой
х опоры; 14 — катковая
опора; 15 — прокладка;
х 16 — верхняя плита бака
биологической защиты;
17—кольцевой защитный
пояс; 18 — верхний ком-
пенсатор верхней плиты;
19 — защитный козырек;
20 — импульсные трубки
системы
тракты,
верхнюю
КЦТК; 21 —
вваренные в
плиту; 22 —
верхние тракты наращи-
вания; 23 — защитные
цилиндры; 24 — опорные стаканы; 25 — тракты, вваренные в нижнюю плиту;
26 — нижние тракты наращивания
/4-/4
VI.3.48. Схема организации работ по монтажу графитовой кладки
406
VI.3.49. Схема подачи графитовых блоков и конструкционных деталей в реак-
торное пространство
/ — графитовая кладка; 2 — бак биологической защиты; 3 — шахты для опу«
скания графитовых блоков; 4— временное перекрытие шахты реактора; 5 —
перекрытие специального помещения для «чистых» работ по монтажу; 6 —
кран-укосина для опускания графитовых блоков; 7 — помещения для распа-
ковки графитовых блоков; 8 — монорельс для подачи контейнеров с графито-
выми блоками; 9 — отметка обслуживания центрального зала; 10 — подъем
контейнера с деталями; // — транспортный коридор; 12 — контейнеры с гра-
фитовыми блоками; 13 — шахта реактора; 14 — верхняя опорно-защитная кон-
струкция реактора; /5 — кожух реактора; 16 — нижняя опорно-защитная кон-
струкция реактора; // — основная опора реактора
VI.3.50. Многозвеньевая гибкая стрела грузоподъемностью 250 кг
/ — электрическая лебедка грузоподъемностью 125 кг; 2 — звено гибкой стре«
лы; 3 — нижний лист верхней плиты реактора; 4 — опора гибкой стрелы
407
VI.3.51. Схема монтажа
графитовой кладки реак-
тора РБМК-1000 при по-
мощи гибкой стрелы
1 — верхняя плита реак-
тора ; 2 — транспортный
люк; 3—гибкая стрела;
4 — приспособление для
калибровки каналов
кладки; 5 — графитовые
блоки (4 шт.) с травер-
сой; 1— зона, которую
может обслуживать одна
гибкая стрела; // — зона
работ одной бригады
VI.3.52. Установка верхних блоков
кладки реактора РБМК-1000 при
помощи приспособления гибкой
стрелы
/ — кладка реактора; 2 —щит для
защиты графита при производстве
работ; 3 — верхняя стальная плита;
4 — приспособление для установки
верхних блоков кладки; 5 — гибкая
стрела; 6 — тракты верхней плиты
VI.3.53. Схема монтажа колонн
отражателя
/ — лебедка; 2 — монорельс; 3 —
монтажная люлька; 4 — колонна
отражателя; 5 — траверса кантова-
тель
408
V1.3.54. Принципиальная схема
контроля плотности сварных швов
методом гелиевого щупа
1 — щуп; 2 — мановакуумметр; 3 —
тройник; 4 — входной фланец тече-
искателя; 5 — течеискатель; 6-кла-
пан; 7 — насос; 8 — соединительный
шланг
VI.3.55. Принципиальная схема контроля плотности сварных швов методом
вакуумной камеры
/ — гелиевый течеискатель; 2 — термопарная лампа; 3 — камера; 4 — изделие;
5 —редуктор; 6 — баллон с гелием; 7 — вакуумный насос
VI.3.56. Форма разделки вертикальных стыков металлоконструкций (а) и
примерный порядок заполнения разделки при полуавтоматической и автома-
тической сварке (б)
409
410
VI.3.58. Схема механизации работ при сооружении главного корпуса АТЭЦ с реактором ВВЭР-1000
а—-с применением кранов СКР-2200 и БК-1000; б —с применением кранов СКР-200
412
VI.3.59. Схемы механизации
работ при сооружении ACT
а — с применением эстакады
для подачи в реакторный
вал защитного корпуса; б —
с применением двух козло-
вых кранов 0-100 т
413
VI.3.60. Схемы механизации работ пРи монтаже главного корпуса геотермальной ТЭС
414
Глава 4. СООРУЖЕНИЕ ДЫМОВЫХ
И ВЕНТИЛЯЦИОННЫХ ТРУБ
1. СООРУЖЕНИЕ ДЫМОВЫХ ТРУБ
(рис. Vl.4.1—VI.4.12; табл. Vl.4.1, VI.4.2)
VI.4.1. Сведения о дымовых трубах некоторых ГРЭС
ГРЭС Высота трубы, м Отношение тол щины стенки к радиусу* Объем бето- на, м8 Масса арма- туры, т
Костромская 250 1/18 5896 718
Салаватская ТЭЦ 250 1/14 8523 1125
Кармановская 320 1/20 9225 2272
Данные относятся к основанию трубы.
V 1,4.2. Расход материалов при сооружении дымовых труб*
Показатели Труба высотой 320 м Труба высотой 330 м (Экибас- тузская ГРЭС)
со стальным стволом (Сыр дарвин- ская ГРЭС) с кирпичной футеровкой (Углегорская ГРЭС) № 1 с крем- небе- тонным стволом № 2 с моно- литной футе- ровкой
Диаметр, м: 11,8/13,5 10,6/12,3
цилиндрической части 14,8 13,76
железобетонной оболочки 9,6/11,3 9,6/11,3 11,3 13,26
устья ствола 10 500/12 100
Объем бетона оболочки, м8 Расход стали, т: 9300/10 800 10 480 9396
на оболочку 1704/1950 2494/2894 1690 1953
на стволы 1565/1842 — 684 60
общий 3269/3792 2494/2894 2374 2013
Стоимость ствола, тыс. руб.:
ствола 1453/1710 1346/1584 1254 —
общая трубы 3180/3686 2651/3100 3215 2371
Трудозатраты на возведение ствола, чел.-дни Продолжительность, дн.: 8400/9900 12 600/14 800 3200 5600
возведения ствола 132/150 360/424 32 —
всего строительства 612/705 780/910 450 444
• В числителе указаны проектные данные, в знаменателе — нормативные,
приведенные к диаметру ствола 11,3 м.
415
VI.4.1. Схема подачи бетонной смеси на рабочую площадку для бетонирования
ствола в переставной, опалубке
/ — подъемная головка; 2 — опорная переставная рама; 3 — приемный бункер;
4 — шахтный подъемник; 5 — наружная опалубка; 6 — внутренняя опалубка;
7 _ рабочая площадка; 8 — подвеска; 9 — ограждение тепляка; 10 — шатер;
// — наружные подвесные леса; /2 — внутренние подвесные леса; 13 — ради-
альная направляющая; 14 — несущее кольцо; 15 — защитное перекрытие; 16 —
защитная сетка; /7 — нижняя рабочая площадка; 18 — виброжелоб; 19 — виб-
ропитатель; 20 — автосамосвал; 21 — клеть; 22 — ковш; 23 — защитная стенка
из бревен; 24 — гибкие связи; 25 — брезентовое покрытие (юбка)
416
VI.4.2. Схема зимнего обогрева бетона
оболочки дымовой трубы
/ — элемент ТАПП; 2 —защитная заве-
са тепляка; 3 — щиты скользящей опа-
лубки; 4 — канат диаметром 11,5 мм;
5 — подвесные леса; 6 — стеклозащит-
ная ткань СЗГ; 7 — веревочная сетка;
8 — нагреватель-нихром; 9—резина тех-
ническая; 10— болт М 10X50; // — пла-
стина
VI. 4.3. Такелажная схема монтажа
ствола дымовой трубы Костромской
ГРЭС
/ — полиспастные блоки; 2 —опорные
рамы; 3 — эстакадные рамы; 4 — специ-
альная площадка; 5 — железобетонная
оболочка трубы; 6 — секция ствола;
7 —эстакада; 8 — лебедки
27—774
417
МО, ОI
VI.4.4. Схема установки монтажных приспособлений на оголовке дымовой
трубы с газоотводящими стволами из панелей общей высотой 320 м
/ — лебедка грузоподъемностью 18 т; 2 — то же, 10 т; 3 — то же, 2,4 т; 4 —то
же, 5 т; 5 — то же, 7,5 т; 6 — ограничитель натяжения каната; 7 — отводной
блок; 8 — опорная рама полиспастов; 9 — полок; 10 — кондуктор; // — клеть;
/2 — передвижные многоярусные подмости; 13 — смонтированный газоотводя-
щий ствол; 14 — диффузор; /5 — компенсатор; 16 — траверса Q = 60 т; /7 — под-
веска наклонная; 18 — подвеска горизонтальная; 19— подвеска пружинная;
20 — площадка радиальная; 2/— площадка кольцевая; 22 — грузовая тележка;
23 — монтируемый блок
VI.4.5. Схема производства работ по бетонированию и футеровке из полимер-
бетона ствола дымовой трубы высотой 330 м
/ — крытый проезд; 2 — консольный тельфер Q = 2 т; 3 — монорельс; 4 — защит-
ное перекрытие усиленное; 5 — приемный вибробункер V=3,2 м3; 6 — грузовые
клети; 7 — пассажирский лифт; 8 — футеровка из полимербетона; 9— внутрен-
ние подвесные леса; 10 — защитное перекрытие; // — юбка тепляка; /2 — пере-
монтаж рабочей площадки на отм. 22,5 м; 87,5 м и 175,0 м; 13 — тачка У=
«0,08 м3; 14 — раздаточный бункер; /5 — подъемная головка ПГС-80, испытан-
ная на 100 т; 16 — тепляк; /7 — защитная лавсановая сетка; 18 — гибкие связи
418
27*
419
420
VI.4.6. Схема геодезических наблюдений за вертикальностью и кручением
скользящей опалубки при строительстве железобетонных стволов дымовых
труб
а — фрагмент оболочки бетонируемой трубы с опорными геодезическими точ-
ками; б — план расстановки геодезических инструментов и опорных точек;
в —установка геодезического инструмента и параметры, используемые для
проверки бетонируемой конструкции
V1.4.7. Схематический план
и разрез газоходов к дымо-
вой трубе Запорожской
ГРЭС
1 — песчаная подсыпка тол-
щиной 750 мм; 2 — бетон
марки 300 толщиной 140 мм;
3 —слой набрызга раствора
толщиной 50 мм
VI. 4.8. Круглые стальные
газоходы Запорожской
ГРЭС с энергоблоками
300 МВт
Ось дб/мобой ггр^оь
421
VI.4.10. Конструкция кольцевого фундамента дымовой трубы
защитный слой из трех слоев битума; 2 — глиняный замок толщиной
300 мм; 3 — подготовка из щебня твердых пород толщиной 200 мм
6000
VI.4.12. Замена металлических труб с использованием шахтоподъемников
н — при помощи тельфера грузоподъемностью 3 т: 1 — эстакада; 2 тележка; 3 царга трубы.
4 — тельфер; 5 — жесткая рама; 6 — ванта; 7 — жесткая связь; 8 — шахтоподъемник; 9 элект-
ролебедка; б —при помощи грузовой каретки грузоподъемностью 3 т: / — царга трубы; 2 — ра-
бочая площадка; 3 — каретка; 4 — жесткая рама с тельферной балкой; 5 — ванта; 6 — жесткая
связь; 7 — шахтоподъемник: 8 — электролебедка; 9 — ручная лебедка; в — при помощи направ-
ляющего троса: /—электролебедка; 2 — шахтоподъемник; 3 — грузовой трос; 4 — жесткая
связь; 5 — царга трубы; 6 —ванта; 7 — жесткая рама с грузовой балкой; 8 —направляющий
трос; 9 — ручная лебедка
При сооружении фундаментов дымовых труб для укладки бетона
используют гусеничные или башенные краны. Железобетонную несу-
щую оболочку одноствольной и многоствольной трубы сооружа-
ют с применением переставной или скользящей опалубки. Конструк-
ция переставной опалубки включает в себя шахтный подъемник,
подъемную головку, опорную переставную раму, внутреннюю и на-
ружные опалубки, шатровый тепляк, наружные и внутренние под-
весные леса, систему загрузки и выгрузки бетонной смеси. Нагруз-
ка от массы комплекса конструкций опалубки при возведении трубы
передается через опорные рамы шахтного подъемника на фундамент
трубы.
V1.4.13. Железобетонная вентиляционная труба высотой 180 м
I — оболочка трубы; 2— пешеходные мостики; 3 — ввод вентиляционного ко-
роба; 4— фундамент
424
2. СООРУЖЕНИЕ ЖЕЛЕЗОБЕТОННЫХ
ВЕНТИЛЯЦИОННЫХ ТРУБ АЭС
Труба (рис. VI.4.13)—монолитная, высота ее 180 м, устье —
4,5 м, монолитная железобетонная. Фундамент — монолитный желе-
зобетонный. Газоходы к вентиляционной трубе на отм. 14,40 сече-
нием 4,5x8 в сборно-монолитном варианте армоопалубочных ферм.
VI.4.14. Металлическая вентиля-
ционная труба
1 — газоотводящий ствол из не-
ржавеющей стали; 2 — несущая
решетчатая металлическая баш-
ня
3. СООРУЖЕНИЕ МЕТАЛЛИЧЕСКИХ
ВЕНТИЛЯЦИОННЫХ ТРУБ АЭС
Вентиляционная труба (рис. Vl.4.14, VI.4.15) располагается на
кровле аппаратного отделения и опирается на железобетонный ого-
ловок, являющийся продолжением венткороба. Из условий коррози-
онной стойкости и невозможности ремонта трубы за весь период
эксплуатации АЭС труба выполняется из нержавеющей стали
425
VI.4.15. Схема монтажа вентиля-
ционной металлической трубы
а — башенным краном КБ-573; б —
гусеничным краном; 1 — ДЭК-50;
2, 5 —СКР-2200; 3— БК-1000; 4 —
КБ-573; • 6 — бортовая автомашина
ЗиЛ-130; 7 — Э-302; 8 — гусеничный
кран СКГ-1000ЭМ; 9 — усиленное
перекрытие
426
0ВХ18НЮТ по ГОСТ 5632—61 из листа толщиной 5 мм с несущей
решетчатой металлической башней. Диаметр трубы постоянен по
высоте.
Несущая решетчатая башня выполняется из углеродистой стали.
В качестве антикоррозионного покрытия решетчатой башни принята
металлизация алюминием с последующим нанесением перхлорвинило-
вого покрытия (три слоя грунтовки ХВ-050 и два слоя эмали
ХВ-1100).
Глава 5. СООРУЖЕНИЕ ГРАДИРЕН
При сооружении градирен следует руководствоваться СН374-67
«Указания по возведению монолитных железобетонных промышлен-
ных труб и башенных градирен» и проектом производства работ.
При строительстве градирен целесообразно все строительно-мон-
тажные работы проводить с помощью специализированных органи-
заций. Сводные графики производства строительно-монтажных работ
при сооружении градирен площадью орошения. 9200 м2 приведены
на рис. VI.5.1.
При проектировании стройгенплана сооружения градирен (рис.
V1.5.2) следует предусмотреть обеспечение строительства водой, па-
ром, электроэнергией от общеплощадочных сетей. Опасная зона во-
круг градирни должна быть ограждена. Проезды и проходы защища-
ют навесами. На стройгенплане предусматривают площадки для
хранения и укрупнительной сборки подмостей, опалубки, монтажных
кранов, а для каркасно-обшивных градирен площадки для укрупни-
тельной сборки, окраски и обшивки монтажных марок, проезды для
их транспортировки.
При сооружении градирен котлован разрабатывают в два яруса.
Первый ярус разрабатывают до отметки низа днища водосборного
бассейна, второй — до отметки заложения фундамента башни. Для
производства земляных работ в настоящее время используют эк-
скаваторы с ковшами объемом 0,5—1 м3 в комплекте с автосамосва-
лами. Как показали расчеты Новосибирского филиала института
Оргэнергострой, оптимальной схемой производства земляных работ
является использование скреперов с ковшами объемом около 9 м3
в комплекте с бульдозерами для зачистки дна. Трудозатраты при
этом сокращаются на 20—30 %.
Под фундаменты башен и днище бассейна укладывают бетонную
подготовку толщиной 100 мм из бетона М 50—100. Бетонную смесь
подают автосамосвалами. На поверхность бетонной подготовки нано-
сят слой литой асфальтовой мастики толщиной 15 мм. Поверх гидро-
изоляции на подкладках устанавливают и связывают отдельные
стержни араматуры.
427
Наименование работ Трудо- затраты, чел.-дн. Продолжи- тельность, дн.
Выемка грунта 2660 40
Обратная засыпка 940 18
Бетонирование подземной части 5647 85
Монтаж подкрановых путей, кранов 1105 29
Монтаж наклонной колоннады Бетонирование нижнего опарного 2260 44
кольца 3160 26
Возведение оболочки до отм. 69,9 19090 78
Возведение оболочки до отм. 150,0 19528 102
Демонтаж опорных рам, опалубки 258 10
Демонтаж крана КБ-575 220 5
Сборка блоков оросителя 22585 188
Монтаж оросительного устройства 9324 170
Прочие работы 4703
Итого трудозатрат 91480
Месяцы
1 2 3 4 5 6 7 г 9 to 11 /2 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 25 24
- - - - - - - —
8
5)
Наименование работ Труда-за- траты, чел.-дн. Продолжи- тельность, дн. М е с я и, ы
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 15 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24
Выемка грунта Обратная засыпка Бетонирование подземной части Монтаж подкрановых путей, кранов Укрупнительная сборка, окраска и обшивка марок Монтаж I-Ш ярусов башни Монтаж ШТ-ХУТП ярусов башни Демонтаж крана КБ- 575 Сборка блоков оросителя Монтаж оросительного устройства Прочие работы Итого трудозатрат 2800 1240 5500 1767 14770 5755 4693 220 22585 9324 48,64 73500 40 23 85 61 220 74 132 10 188 170 - - - - -
-
VI.5.1. Календарные графики строительства градирен площадью орошения 9200 м2
а —с железобетонной башней; б —с каркасно-обшивной башней
При возведении подземных частей градирен используют, как пра-
вило, гусеничный кран ДЭК-251 или другой мобильный кран. Бето-
нирование производят в бадьях или автосамосвалами. Рекомендует-
ся также использование бетоноукладчиков. Вначале бетонируют
центральную часть днища и кольцевой фундамент со стенкой бас-
VI.5.2. Объектный стройгенплан сооружения градирни площадью орошения
3200 м2 с железобетонной башней
/ — контора участка; 2 — бытовые помещения; 3 — материальный склад; 4. 5—
площадки складирования эстакады и монтажных подмостей: 6 — арматурный
двор; 7— склад запчастей; в — склад механизмов; 9. 10 — площадки склади-
рования и укрупнительного монтажа скользящей опалубки; // — мастерские;
12 — площадка складирования крана КБ-160.1; 13 — циркуляционные водоводы;
// — центральная насосная; /5—временная автодорога; /6 — башня градирни;
/7 — кран КБ-160.1; 18 — защитный навес над монтажным проездом; 19 — вре-
менное водоснабжение; 20 — бетононасосы БРА-250: 21 — бетоноводы; 22 —
ограждение опасной зоны; 23 — временное электроснабжение; 24 — трансфор-
маторные подстанции КТП-630; 25 — промливневая канализация; 26 — времен-
ная теплотрасса: 27 — временный телефон
сейна, затем — остальную часть днища бассейна. Кольцевой фунда-
мент градирни разбивают на захватки длиной 15—20 м, разделен-
ные рабочими усадочными швами шириной 150—200 мм с приме-
нением металических сеток, без разрыва рабочей арматуры. Днище
бассейна также разбивают на отдельные блоки бетонирования пло-
щадью до 150 м2.
Для бетонирования кольцевого фундамента применяют инвентар-
ную разборную щитовую опалубку. Трудозатраты на опалубочные
работы при возведении фундаментов составляют 30—35 % общей
трудоемкости работ. Институтом Оргэнергострой (а. с. № 503044 и
600275) предложена щитовая несъемная (замоноличиваемая) опа-
лубка для возведения железобетонных конструкций градирен. Тон-
костенные щиты опалубки из армоцементных плит имеют ступен-
.430
чатую выемку « в четверть» на ребрах, что позволяет сопрягать щи-
ты между собой внахлестку. Такая несъемная опалубка может
выполнять функции гидроизоляционного покрытия.
В стенке кольцевого фундамента градирен с железобетонной баш-
ней оставляют штрабы для установки наклонной колоннады. Остав-
ляют также 1—2 проема для въезда в градирню.
Вибрирование производят глубинными и поверхностными вибра-
торами. Усадочные швы бетонируют после набора старым бетоном
25 % прочности и после промывки швов.
Гидроизоляцию наружной поверхности фундамента производят
горячим битумом за 2 раза. После этого наружные пазухи засыпа-
ют бульдозером и утрамбовывают. Затем нулевой цикл сдается под
монтаж башни. Иногда днище бетонируют после сооружения башни.
Гидроизоляцию днища холодной асфальтовой мастикой или бри-
золом, а также бетонную стяжку по гидроизоляции и бетонирование
проездов осуществляют после сооружения башни и оросительного
устройства.
Перед возведением монолитных железобетонных башен градирен
монтируют наклонную колоннаду и нижнее опорное кольцо. Перед
монтажом наклонной колоннады из отдельных сборых железобетон-
ных колонн к закладным деталям штраб фундамента и выпускам
арматуры колонн приваривают монтажные марки. Железобетонные
стойки колоннады соединяют попарно при помощи кондуктора-зах-
вата, обеспечивающего вместе со шпренгель-стойкой заданный уклон
колонн в пространстве. Установку колонн в козлах производят гу-
сеничным краном ДЭК-251 или ДЭК-50.
К смонтированной колоннаде приваривают металлические балки,
к которым крепят щиты металлической инвентарной опалубки ниж-
него опорного кольца и подмости.
Возможно также применение инвентарной металлической решет-
чатой эстакады с подмостями, на которую устанавливают металли-
ческую опалубку нижнего опорного кольца. На эту эстакаду опи-
раются также верхние концы стоек при монтаже колоннады.
Штрабы фундамента после монтажа колоннады очищают песко-
струйным аппаратом и замоноличивают бетоном М 300, В-8, Мрз 300.
Выпуски арматурных сборных железобетонных колонн вверху жестко
соединяют с арматурой нижнего опорного кольца.
Наклонную колоннаду градирни площадью орошения 9200 м2
монтируют отдельными колоннами массой около 20 т. До монтажа
колонн на растворе выставляют цоколь колонны, задающий проект-
ный уклон. Колонну устанавливают краном ДЭК-50 в гнездо цоколя
и опирают на ригель кондуктора (рис. VI.5.3). Подставку под ниж-
нее опорное кольцо устанавливают посередине пролета. Затем ус-
танавливают распорную стойку и выверяют положение колонн.
431
VI.5.3. Монтаж наклонной колонна-
ды градирни площадью орошения
9200 м‘
I — фундамент башни; 2 — стойка
наклонной колоннады; 3 — распор-
ная стойка; 4—подставка; 5—ри-
гель кондуктора; 6 — кондуктор;
7 — кран ДЭК-50; 8 — днище гра-
дирни
0.35
□ □□□
/5000
Кольцевое и меридиональное армирование нижнего опорного коль-
ца осуществляют отдельными стержнями длиной 8—12 м. Стыки
стержней выполняют внахлестку. Соединение стержней кольцевой и
меридиональной арматуры производят электроприхватками. Бетони-
рование нижнего опорного кольца ведут, как правило, в два яруса
(рис. VI.5.4).
При выполнении нижнего опорного кольца в сборном железобе-
тоне наклонную колоннаду монтируют укрупненными блоками,
состоящими из соединенных попарно стоек. Для обеспечения геометри-
ческой неизменяемости блока нижние концы стоек соединяют вре-
менной распоркой, а арматуру верхних концов стоек соединяют свар-
кой и замоноличивается. После установки и раскрепления блоков
колоннады устанавливают ригели нижнего опорного кольца, которые
соединяют с колоннами при помощи накладок. Между собой ригели
соединяются выпусками арматуры. Выпуски имеются также по верх-
ней грани ригелей и служат для соединения с арматурой башни.
432
В 1950—60-х гг. для возведения монолитных железобетонных ба-
шен градирен применялись леса, собираемые из газовых труб. Соеди-
няли трубы инвентарными хомутами в пространственную решетку.
Периферийная часть лесов могла разбираться по мере увеличения
высоты центральной части.
V/.5.4. Бетонирование нижнего опорного кольца оболочки градирни пло-
щадью орошения 3200 м1
/ — инвентарная эстакада; 2—подмости; 3 — кружало; 4 — щиты внутренней
опалубки; 5 —стяжки; 6 — щиты наружной опалубки; 7—настил; 8 — добор-
иые деревянные элементы опалубки; 9 — наклонная колоннада
В I960—70-х гг. для сооружения монолитных железобетонных
башен применяли специальные крановые агрегаты. Для возведения
башен градирен площадью орошения до 1600 м2 используют Т-образ-
ный двухконсольный крановый агрегат «442» (рис. VI.5.5), состоя-
щий из опорной части, башни и двух стрел грузоподъемностью по
28—774
433
2,8 т и с вылетом до 25 м. Каждая стрела оснащена грузовым крю-
ком и люльками, с которых ведутся работы по возведению оболочки.
При подращивании секции крана выдвигаются лебедкой грузоподъем-
ностью 5 т. Материалы подаются при помощи крюков на стрелах.
VI.5.5. Схема бетонирования оболочки градирни с помощью двухконсольного
крана
Г — телескопическая стрела крана; 2 — каретки люлек; 3—грузовая каретка;
4 — внутренняя подвесная люлька; 5 — внбробадья; 6 — вибролоток; 7—пере-
ставная опалубка; 8 — оболочка градирни; 9 — наружная подвесная люлька;
10 — рабочий настил
Для сооружения градирен площадью до 4000 м2 применяют аг-
регат «640», который состоит из двух независимых башенных кранов,
передвигающихся внутри градирни по кольцевому однорельсовому
пути. По стрелам кранов передвигаются грузовые каретки грузо-
434
подъемностью 3 т и люльки. Подращивание башен осуществляет-
ся специальными кранами, установленными на стрелах. При необхо-
димости используют только половину агрегата «640» с соответству-
ющим удлинением срока работ.
При использовании крановых агрегатов применяют металличес-
кую инвентарную опалубку из мелкоразмерных щитов высотой 1,25 м
(рис. VI.5.6). Щиты укрупняют в блоки при помощи штанг с кружа-
VI.5.6. Инвентарная переставная опалубка
для бетонирования оболочки градирни
/ — направляющая штанга; 2 — кружаль-
ная доска; 3 — щиты опалубки; 4 — скрут-
ки; 5 — рабочий шов бетонирования; 6 —
крепление штанги: 7 — регулировочный
винт
лами. Бетонная смесь подается самосвалом в вибробункер, установ-
ленный внизу градирни, а затем в вибробадье подается наверх, отку-
да поступает в вибролоток. Каждый ярус (высотой 1,25 м) бето-
нируют слоями: первый слой высотой 0,2 м, последующие — до 0,35 м.
Уплотнение проводят глубинным вибратором со штангой или гибким
шлангом.
По окончании возведения башни внутреннюю поверхность торкре-
тируют. Демонтированные конструкции крановых агрегатов и опа-
лубки удаляют через монтажный проем.
Недостаток крановых агрегатов — узкий фронт работ по возве-
дению башни, что приводит к увеличению сроков строительства баш-
ни до 1,5—2 лет, а также большая масса и стоимость самих крановых
агрегатов.
В настоящее время для возведения железобетонных оболочек
башен градирен площадью орошения 1600 м2 применяют самоподъ-
емные подмости СПГ-1600, разработанные институтом Гидроспец-
28*
435
проект. При установке подмостей их направляющие стойки крепят
к закладным деталям нижнего опорного кольца. Одновременно ус-
танавливают соединительные щиты. На направляющей стойке мон-
тируют каретку механизма перемещения. Затем устанавливают сек-
цию подмостей. Сверху на направляющие одевают ролик с обоймой
и крепят к раме. Монтируют также центрирующие ролики, присоеди-
няют гидроцилиндр гидросистемы, монтируют гидравлическое обору-
дование и электрическую часть.
В зимних условиях для гидросистемы следует использовать тран-
сформаторное масло. Гидросистему испытывают на давление 9 МПа
Перед началом работ производят пробный подъем подмостей по от-
дельным участкам.
Арматура и другие материалы подаются башенными кранами
КБК-250 или КГ-160.1, установленными снаружи градирни.
После приемки опалубки устанавливают первые, ярусы арматуры.
Вначале к выпускам арматуры из нижележащих слоев крепят свар-
ные пространственные маячные каракасы. К ним вязальной прово-
локой присоединяют отдельные стержни кольцевой арматуры. Ме-
ридиональную арматуру также устанавливают отдельными стержня-
ми. Стыки стержней выполняются внахлестку с перепуском на 40 —
50 диаметров.
После установки арматуры крепят очередной ярус направляющих
стоек с соединительными щитами (высотой 1,25 м). Расстояние меж-
ду наружными и внутренними щитами фиксируется через 625 мм по
высоте и через 9° по окружности анкерами, проходящими через
оболочку насквозь. С помощью кружальных брусьев устанавливают
рядовые и конечные щиты опалубки (рис. VI.5.7). Во избежание при-
липания бетонной смеси щиты смазывают машинным маслом.
Бетонную смесь укладывают послойно с помощью лотков, опира-
ющихся на направляющие стойки опалубки. Бетон укладывают на
высоту одного яруса (1,25), после чего подмости поднимают на
1 ярус.
При подаче масла в гидроцилиндр происходит подъем секций на
1 шаг (250 мм), затем подтягивание нижней каретки механизма
подъема. Одновременно в работе находятся 2 яруса щитов опалубки
и 3 яруса направляющих стоек. Нижний ярус стоек и щитов разби-
рают и подают вручную на верхний настил подмостей через проем
в нем, после чего устанавливают опять.
Для обеспечения необходимой кривизны оболочки в меридиональ-
ном направлении изнутри используют направляющие стойки несколь-
ко большей длины, чем снаружи,
По мере сокращения радиуса оболочки удаляют лишние рабочие
щиты опалубки и доски настила и опускают в поддонах на строй-
площадку.
436
VI.5.7. Крепление подъемно-переставной опалубки для подмостей СПГ
/ — направляющая стойка: 2 — перекладина; 3 — соединительный щит опалуб-
ки. 4 — клин; 5 — кружало; 6 — рядовой щит опалубки; 7 — анкер; 5 — бо-
бышка; 9 — центральный (регулирующий) щит; 10 — оболочка градирни
С внутренней стороны оболочки производят гидроизоляцию тор-
кретбетоном с добавкой мылонафта (0,8 % массы цемента).
Институт Гидроспецпроект разработал также проект производ-
ства работ по возведению оболочки башни градирни площадью оро-
шения 3200 м2 с помощью самоподъемных подмостей СПГ-3200. Их
конструкция аналогична конструкции подмостей СПГ-1600. Фиксиру-
ющие анкеры устанавливают через 6° по окружности оболочки.
Один из наиболее прогрессивных методов строительства железо-
бетоных башен градирен — возведение оболочки башни в скользящей
опалубке (рис. VI.5.8). Всесоюзное объединение Гидроспецстрой ос-
воило строительство башен градирен площадью орошения 3200 м2
в скользящей опалубке производства ГДР. С помощью комплекта
ополубки достигнут темп производства работ, составляющий 2—3
башни в год на один комплект при сроках бетонирования одной обо-
лочки около месяца. Использование опалубки обеспечивает высокое
качество работ. При этом отпадает необходимость торкретирования.
Недостаток метода — повышенный расход бетона, так как толщина
437
оболочки должна быть не менее 160—170 мм (против 140 мм при
использовании переставной опалубки).
Оборудование опалубки состоит из 104 домкратных рам, наруж-
ного кольца жесткости, наружной и внутренней рабочих площадок,
наружных и внутренних подвесных подмостей, неподвижных и сво-
бодных щитов опалубки, гидросистемы подъема опалубки, гидроси-
V1.5.8. Схема скользящей опалубки для возведения монолитной железобетон-
ной башни градирни площадью орошения 3200 м2
7—домкратная рама; 2 — внутренняя стойка рамы; 3 — домкрат; 4 — разда-
точная тележка; 5 — рабочая площадка; 6 — опалубочная рама; 7 — опалубка;
В— опорные катки; S—подвесные подмости; 10 — бетон оболочки
438
стемы стягивания опалубки, механизма регулирования толщины стен-
ки, механизма регулирования угла наклона рам. На щитах опалуб-
ки устанавливают геометрически изменяемые параллелограммы
(«ножницы»), которые при изменении диаметра оболочки обеспечи-
вают захождение соседних щитов друг за друга.
Скользящую опалубку монтируют краном ДЭК-251 с днища гра-
дирни. Укрупнительную сборку проводят на специальной площадке.
На нижнем опорном кольце предварительно монтируют консольные
подмости. После установки арматуры первого яруса и домкратных
стержней устанавливают домкратную раму с неподвижными щитами
опалубки и опорными роликами. Затем устанавливают укрупненные
блоки наружного и внутреннего колец рабочих площадок, к которым
подвешивают трехъярусные наружные и двухъярусные внутренние
подмости.
На наружные рабочие площадки укладывают кольцевой путь
для транспортировки бетонной смеси в тележках. Свободные щиты
опалубки устанавливают между фиксированными так, чтобы обеспе-
чить плавное изменение радиуса окружности опалубки. Затем мон-
тируют гидросистему, электрооборудование, водопровод и др.
В центре градирни устанавливают башенный кран КГ-160.1 для
подачи материалов на рабочую площадку (рис. VI.5.9). Бетонную
смесь подают бетононасосы в раздаточный бункер объемом 250 л
на рабочей площадке. К месту укладки бетонную смесь развозит
локомотив с двумя вагонетками. При движении локомотива следует
соблюдать особую осторожность.
Бетон укладывают слоями по 0,2 м и уплотняют глубинными
вибраторами. Не допускается упирать вибраторы в арматуру или
опалубку. Продолжительность вибрирования на одном месте до 40 с.
Во избежание прилипания бетона к щитам опалубку необходимо
сдвигать каждые 8—10 мин. С каждым шагом домкрата домкрат-
ные рамы с закрепленными на них рабочими площадками и опалубкой
поднимаются, как правило, на 25 мм.
При укладке бетонной смеси в скользящую опалубку ее уровень
должен быть ниже верхнего края опалубки не менее чем на 50 мм
Как правило, опалубку заполняют на 3/< ее высоты.
Подъем домкратных рам обеспечивается гидродомкратами, ис-
пользующими давление масла в гидросистеме 16 МПа. Одновремен-
но гидроцилиндрами плавно изменяют диаметр и толщину оболочки,
угол наклона скользящей опалубки. Соблюдение проектного угла на-
клона стенки оболочки на каждой домкратной раме обеспечивается
тремя парами регулировочных роликов, которые обслуживаются с
подмостей.
Поверхность бетонной оболочки обрабатывают с подвесных под-
мостей. При этом бетон- заглаживают и поливают.
439
V/.S.9. Схема производства работ при возведении оболочки градирни площадью
орошения 3200 мг в скользящей опалубке
1 — наружное кольцо подмостей; 2 — внутреннее кольцо подмостей; 3 — кран
КБ-160.1; 4 — оболочка градирни
Оптимальная средняя скорость движения скользящей опалубки
при температуре воздуха 10—20° С около 15 см/ч. При отрицатель-
ных температурах воздуха бетонирование в скользящей опалубке не
производят.
При перерывах в работе обсадные трубы домкратных стержней
вращают во избежание прилипания к бетону. Если перерыв был за-
планирован, то в последние порции бетонной смеси добавляют замед-
лители схватывания. При необходимости осуществляется подъем
опалубки или «шаг на месте» с попеременным подъемом или опуска-
440
нием опалубки, а также отрыв щитов от поверхности бетона. После
перерывов в работе следует очистить внутренние поверхности опалуб-
ки от раствора, прочистить рабочий шов, не заливая его цементным
молоком.
После окончания бетонирования домкратные стержни, оставшие-
ся в теле оболочки, вытягивают. Возможен также способ попере-
менного опирания домкратных стержней на бобышки, оставляемые
в бетоне оболочки через определенные промежутки. В последнем слу-
чае после бетонирования на высоту домкратного стержня его 'вы-
нимают и устанавливают новую бобышку. Во время переопирания
масса опалубки воспринимается остальными домкратными стержнями.
После окончания бетонирования оболочки демонтируют щиты
опалубки, стойки опалубочных рам, кольцевой путь и др. Затем уста-
навливают деревянную опалубку верхнего кольца жесткости и бетони-
руют его при помощи крана, установленного в центре градирни.
После набора бетоном 75 % прочности домкраты снимают, домкрат-
ные рамы разбирают и опускают краном вместе с подмостями.
Во время подъема опалубки необходимо постоянно вести тща-
тельный геодезический контроль лазерами или зенит-приборами.
Допускаемое изменение радиуса срединной поверхности оболочки
40 мм, отклонение толщины оболочки ±5 мм.
Для подъема рабочих на высоту используют подъемник фирмы
«Алимак» с гидравлическим реечным механизмом. Число рабочих
при возведении оболочки в скользящей опалубке достигает 70 чел.
в смену, причем по мере возведения оболочки потребность в рабочих
уменьшается.
Для нанесения светомаркировочной окраски институт Гидроспец-
проект предложил краситель на основе коллоидного цементного клея.
Его можно наносить по свежеуложенному бетону после выхода его
из скользящей опалубки.
Для сооружения градирни в скользящей опалубке необходимо
предусмотреть бесперебойное снабжение производства материалами.
С целью обеспечения высокого качества работ желательно установить
независимую бетоносмесительную установку производительностью
до 15 м3/ч, а также заготовить до начала работ всю арматуру и
закладные детали, цемент и инертные заполнители.
Для возведения железобетонных башен градирен высотой до 150 м
используют самоподъемные подмости производства фирмы «Хохтиф»
(ФРГ). Оборудование состоит из 50 пар наружных и виутрених че-
тырехъярусных подмостей, опирающихся на возведенную часть обо-
лочки (рис. VI.5.10). Подмости соединены между собой по периметру
оболочки переходными мостиками. Таким образом с внутренней и с
наружной стороны оболочки образуется четыре яруса кольцевых ра-
бочих площадок.
441
VI.5.10. Схема самоподъемных подмостей для возведения оболочка градирни
площадью орошения 9200 м*
/ — пластмассовая трубка с заглушками; 2 —ребро на наружной поверхности
оболочки башни; 3— направляющие шины; -/ — вилка; 5 — ползун; 6— гидро-
домкрат; 7 —наружная секция подмостей; 8 — перильное ограждение; 9—щи-
ты переставной опалубки; 10 — пластмассовая трубка с анкером; II — рабочий
настил; 12 — внутренняя секция подмостей; 13 — защитная сетка; 14 — обо-
лочка градирни
При использовании подмостей оболочка башни имеет с наружной
стороны меридиональные ребра (рис, VI.5.11). В период эксплуа-
тации башни ребра оказывают положительное действие на распреде-
ление воздушного потока, снижая ветровое воздействие на башню.
442
дения оболочки градирни
площадью орошения 9200 м2
а — крепление щитов опа-
лубки; б — щит опалубки;
в — крепление анкера к дер-
жателю опалубки; 1 — ан-
кер; 2 — пластмассовая труб-
ка; 3 — держатель опалубки
(«лизена» ): 4 — фанерный
щит опалубки; 5 — кружаль-
ный брус; 6 — клин; 7 — обо-
лочка градирни
Ребра формируются за счет применения держателей опалубки
(«лизен»). В ребрах через 750 мм по высоте устанавливают пластмас-
совые трубки, остающиеся в теле оболочки. Через пластмассовые
трубки пропускают стальные анкеры с резьбой, за которые крепят
направляющие шины подмостей. Для каждой секции используют
443
три «лизены», расстояние между которыми постоянно—1,2 м. Рассто-
яние между секциями — переменное, зависящее от радиуса оболочки.
Оси секций располагаются через 7° 12' по окружности оболочки.
При монтаже подмостей собранные секции подают краном
КБк-250. Строповку производят петлевыми удавками. Вилки и пол-
зуны подмостей заводят за направляющие шины. Шпоры ползунов
задвигают за третью перекладину направляющих шин. Затем уста-
навливают переменные части площадок подмостей. Щиты переменных
по длине площадок с одной стороны шарнирно крепятся к секциям
подмостей на болтах, с другой стороны свободно опираются. На-
сосные станции гидросистемы подаются краном на третий ярус под-
мостей, после чего подвешивают защитные сетки.
Материалы подают до отм. 46,52 м двумя кранами КБ-160.2 или
КБк-250, передвигающимися внутри градирни по кольцевому рельсо-
вому пути диаметром 36,5 м. Для механизации работ на вышеле-
жащих отметках в центре градирни устанавливают самонаращива-
ющийся башеный кран КГ-200.1 или НВк-250 «Крайзер». Для подъ-
ема рабочих на высоту используют подъемник «Алимак».
В качестве опалубки используют листы водостойкой бакелизи-
рованной фанеры толщиной 22 мм, на которых закреплены (для
жесткости) деревянные брусья. Высота щитов 750 мм. Края листов
прижимаются к «лизенам» клиньями. Установку опалубки, армату-
ры и бетонирование ведут с верхних ярусов подмостей.
В нижней части оболочки бетонирование ведут ярусами по 0,75 м,
в верхней части — по 1,5 м. По мере возведения оболочки нижние
щиты опалубки снимают и переставляют наверх вручную. Опалубку,
«лизены» и направляющие шины переставляют с нижних ярусов под-
мостей. По мере надобности щиты опалубки переменного размера
опиливают бензопилами или вручную. Подъем подмостей по направ-
ляющим шинам осуществляют гидродомкратами. При этом шпоры
ползунов попеременно задвигаются за перекладины направляющих
шин. После снятия щитов опалубки вынимают анкеры и отверстия
пластмассовых трубок забивают пластмассовыми заглушками.
Ходовые лестницы, светофорные площадки и грозозащиту монти-
руют по мере возведения башни. Одновременно наносят светомарки-
ровку. Демонтаж подмостей производят краном, установленным в
центре градирни. При сооружении оболочки занято до 142 рабочих
в день.
При монтаже каркасно-обшивных башен градирен (рис. VI.5.12)
используют блочный метод монтажа. Элементы металлоконструкций
каркаса выкладывают на площадке укрупнительной сборки на шпа-
лах внутренней стороной вверх. Собранные марки обшивают.
Для пропитки волнистые асбестоцементные листы подают на про-
питочную установку. Может быть использована передвижная про-
444
VI.5.12. Монтаж каркасно-обшивной башни градирни
а — общий вид: б — схема строповки; 1 — кран СКГ-1000ЭМ; 2 — основной
крюк грузоподъемностью 63 т; 3 — вспомогательный крюк грузоподъемностью
10 т; 4 — строповочное приспособление; 5—монтируемый блок каркаса, об-
шитый алюминиевыми листами; 6 — монтажные крестовые вставки; 7 — башня
градирни; 8 — оттяжка из пенькового каната
445
пяточная установка конструкции Ленинградского отделения института
Теплоэлектропроект. В состав установки входят две сушильные ка-
меры, две пропиточные ванны, выпарной котел, резервная емкость,
насосы, установка для удаления воздуха, запорно-регулирующая ар-
матура. Установка размещена на двух железнодорожных платфор-
мах. Производительность установки 100 листов в 1 сут. Стоимость
пропитки 1,5—2 руб/м2.
Стыки волнистых асбестоцементных листов после крепления к
каркасу стальными оцинкованными кляммерами и болтами с асбо-
картонными или резиновыми шайбами герметизируют холодной би-
тумной мастикой.
На монтажные марки укрепляют монтажные лестницы, подмости
и расчалки. При сборке блоков на стройбазе электростанции их дос-
тавляют к месту монтажа на специальных тележках.
Для монтажа башен градирен площадью орошения 1200—2600 м’
могут применяться гусеничные краны ДЭК-50, МКГ-100 в башенно-
стреловом исполнении. Для монтажа более крупных башен градирен
можно использовать башенный кран БК-1000, передвигающийся по
кольцевым путям снаружи градирни, либо гусеничный кран
СКГ-ЮООЭМ. Монтаж башни гридирни площадью орошения 9200 м2
может производиться двумя башенными кранами БК-1000 и краном
БК-573.
Перед монтажом площадка для передвижения гусеничного кра-
на должна быть спланирована и утрамбована.
Монтаж каждого яруса начинают с монтажа той марки, на кото-
рой размещена постоянная лестница. Наружные расчалки крепят к
якорям, внутренние — к анкерным болтам в цокольной части градир-
ни. После установки и выверки первого блока устанавливают смеж-
ный блок с приваренной в верхнем углу крестовой монтажной мар-
кой. Временное крепление блоков осуществляют на болтах. Послед-
нюю марку каждого яруса устанавливают с двумя крестовыми мон-
тажными вставками.
После замыкания яруса выверяют геометрические размеры и сва-
ривают все монтажные швы, крепящие марки между собой и с мар-
ками нижнего яруса. После этого расчалки снимают и приступают к
монтажу следующего яруса. Для производства работ по монтажу и
сварке используют инвентарные щиты, укладываемые на горизон-
тальные фермы монтажных блоков, и люльки, навешиваемые на ме-
таллоконструкции башни.
Стыки монтажных марок с алюминиевой обшивкой соединяют че-
рез паронитовые прокладки. Стыки монтажных марок с асбестоце-
ментной обшивкой закрывают полосами оцинкованной стали. При
сильном ветре (а при деревянной обшивке — в любом случае) мон-
тажные марки каркаса должны монтироваться необшитыми.
446
Темп строительства каркасно-обшивных градирен составляет при-
мерно одну монтажную марку в смену.
Для сборки блоков оросителя применяют поточные линии, вклю-
чающие сверлильный станок или станок для пробивки отверстий и
обрезки листов, станок сборки блоков, конвейер и кран для погрузки
блоков. Деревянные детали щитов оросителя пропитывают антисеп-
тиками в заводских условиях. Щиты также собирают в блоки.
Монтаж оросительного устройства чаще всего ведется гусеничны-
ми кранами, перемещающимися по днищу бассейна (рис. VI.5.13).
При этом монтаж ведут комплексно, методом «на себя». На днище
устанавливают сборные железобетонные стаканные фундаменты, в
которые помещают сборные железобетонное колонны. После замо-
ноличивапия стыков монтируют ригеля, образующие ребристо-коль-
цевую или ортогональную балочную клетку. Поверх ригелей укла-
дывают балки, на которые устанавливают блоки оросителя. При
двухъярусном оросителе второй ярус укладывают через бетонные про-
кладки. Для водоуловительной решетки монтируют самостоятельную
балочную клетку на тех же колоннах.
Темп монтажа зависит от числа монтажных кранов. По окон-
чании монтажа бетонируют монтажный проем в стенке водосборного
бассейна. По периметру градирни устанавливают металлоконструк-
ции тамбура с опускными или поворотными воздухорегулирующими
щитами.
VI.5.1. Башенные градирни
Площадь ороше- ния градирни, м2 Высота градир- ни, м Производитель- ность Стоимость работ, тыс. руб. Трудозатраты, тыс. чел.-ди Срок строитель- ства, мес.
гидравли- ческая, тыс. м’/ч тепловая, МВт* подземной части башни оросителя подземной части башни оросителя
Градирни с железобетонными башнями
1600 62 8-17 75—200 126,9 307,3 407,9 1,9 9,6 6,5 13
2300 75 12-25 100-300 177,6 573,2 582 2,6 11,8 10,1 13
3200 86 16—35 140-400 255,8 765,6 796,4 4 16,1 14,4 16
3200** 88 16—35 150—400 255,8 543» 796,4 4 9* 14,4 15*
6900 130 60-70 500 -800 609,1 1610,6 1477 9* 32* 25* 20*
9200 150 80-100 700—1200 801.3 2500,3 2206 9.7 48,3 33,5 24
Градирни с каркасно-обшивными башнями
1600 53,7 10-12 75—150 83,4 126,5 252,5 1.4 4,5 7,9 7*
2100 64.8 13-16 100-200 100,7 179.3 331,9 1,8 6,1 9,7 8*
2600 71 16—20 120—250 125,3 319.4 449,9 2,1 6,6 12.1 10*
3200 81 22—26 150-320 187,4 546.5 555 2,9 8,5 14,7 13*
4200 102,4 34—36 220—450 224,2 741,3 793,1 3,8 11* 14* 16*
6109 ПО 50—54 350—700 453,7 947,7 1318,4 5* 15* 20* 20*
9200 151,4 80—100 700—1200 779,9 2189,2 2200 10 30 33,5 23,5
проектные
♦Ориентировочные данные. В остальных случаях приведены
Данные. м Л я
*♦ Градирня со сборной железобетонной вытяжной башней.
447
Возможна установка блоков оросителя консольным опорно-пово-
ротным мостом, который размещается над резервуаром градирни е
опиранием на центральный стояк.
Основные технико-экономические показатели проектов башенных
градирен приведены в табл. VI.5.1.
Глава 6. СТРОИТЕЛЬСТВО ИНЖЕНЕРНЫХ
КОММУНИКАЦИЙ ТЭС И АЭС
При строительстве ТЭС и АЭС сооружаются гидротехнические
объекты (рис. VI.6.1—VI.6.10), а также объекты системы золошлако-
удаления (рис. VI.6.11—VI.6.13). ,
VI.5.13. Монтаж оросителя градирни площадью орошения 9200 м2
/ — днище водосборного бассейна; 2—фундамент оросителя; 3 — колонны оро-
сителя; 4 — балки оросителя; 5 — блоки оросителя; 6—блоки водоуловителя;
7 — кран РДК-25-1
Установка У ГЛ-00 предназначена для гидроизоляции лотков теп-
лопроводов всех типоразмеров (на заводах, выпускающих эти из-
делия). Гидроизоляция осуществляется одновременным набрызгом
битумно-кукерсольной мастики с использованием ряда вертикально
448
установленных форсунок. Установка включает самоходный портал
с грузовой платформой, каркас с металлическим наклонным коры-
том, бак с электрическими нагревателями, систему трубопроводов е
вентилями и аппаратуру управления установкой.
Самоходный портал одновременно является грузовой платфор-
мой. Одновременно с включением электропривода для передвижения
портала включают битумонасос для подачи мастики на форсунки,
установленные на специальной П-образной трубе для того, чтобы
факел мастики равномерно напылял все обрабатываемые стороны.
При производстве работ по расширению ТЭС и АЭС коммуника-
ции, пересекающие траншею, подвешивают (рис. VI.6.14). На
рис. VI.6.15, VI.6.16 показаны конструкции раструбных соединений
и укладка труб инженерных коммуникаций на основании. На
рис. VI.6.17—VI.6.20 приведены схемы перехода трубопровода в на-
сыпях и выемках, а также установок для прокладки труб-кожухов
трубопроводов методами прокалывания, продавливания и горизон-
тального бурения.
VI.6.1. Составы битумно-минеральных мастик
Марка мастики Содержание компонентов в мастике, % по массе
битума БН-IV или БНИ-IV (ГОСТ 9812—74) битума БН-V или БНИ-V (ГОСТ 9812—74) минерального наполнителя масла зеленого
I 75 25
II — 75 25 *».
III 70 — 25 5
IV — 75 22 3
Примечания: 1. Мастика марок III и IV применяется при проведении
работ в зимнее время. 2. В качестве минерального наполнителя необходимо
применять доломитизированный известняк средней плотности, асфальтовый
известняк или доломит.
VI.6.2. Физико-механическая характеристика битумно-минеральных мастик
Показатели Марка мастики
I 11 III IV
Температура размягчения по ГОСТ 11506—73, °C 75—93 95—98 67—73 80
Глубина проникания иглы при температуре 25 °C по ГОСТ 11501—78, десятые доли мм 20—30 10—20 20-25 10
Растяжимость при температуре Вспенивание Содержание воды по ГОСТ 2477—65 3-3,5 1.5-2 Не доп’ Сл< 3—'4 ^скается ^Ды 2
Примечание. Температура размягчения битумных мастик должна
быть выше температуры транспортируемого по трубопроводу продукта не
менее чем на 25 °C.
29—774
449
Наиненавание объектов Снеткая стойкость млн. руб. Годы строительства
1979 1980 1981 7982 1983 198k 1385 1986 1987 1988
ввод энергоблоков sn-i z ел-2 5Л-3 S БЛ-Ъ 3 БЛ-5 5
брызгальные устройства а сооружения 18,3 \о
1,3 2.0 з.о k.o k.O '
водоподводящие и сбросные сооружения /дез циркводоводов/ 2,5
0,2 Од о.з о.з о.з 0.3 0,3 ' 0.3 " ' 0,3 *7
вне 10,5 kz- -к
1.0 1.0 1.0 1.0 зр 3.1
Пруд охладитель 42,4
7,2 2р k,3 5,5 |П"""0< 5,9 o.k 12,7
Градирни 26,7 "MS 9,2 >— 9.3 >—К) 8.2
Техническое водоснабжение ответит венных потреби те леи 6,5 )
2,0 2,5 2.0
Прочие 5,8
ИЗ и 1,1 0.2. 0.2 0.2 0,2 2.5 1,2
всеео 112,7 3,0 5,2 70,7 73.5 1W 1k,9 '4,2 Ik,2 13,9 8,2
VI.6.1. График строительства гидротехнических сооружений для АЭС с ВВЭР
VI.6.4. Конструкция стенки опускного
колодца из сборных железобетонных
элементов
V 1.6.5. Схема производства работ внут-
ри опускного колодца гусеничным кра-
ном с грейфером
VI.6.3. Составы битумно-полимерных мастик
* Мастика Содержание компонентов в мастике, % по массе
битума БН-IV или БН-IV битума БН-V или БНИ-V битума переокис- ленного с раз- мягчением по КиШ 100—110° масла зеленого (пластификатора) полидиена атактического полипропилена полиэтилена по- рошкообразного нестабилизиро- ванного
Битумно-атактичес- кая Битудиен-3 Битудиен-Л Битулен-90 Битулен-80 95 97 92 80 1 18 11 5 20 20 5 3 3
Примечания: 1. При проведении изоляционных работ при темпера-
турах до —15 °C следует применять зеленое масло, при температурах до
—25 °C — полиден, низкомолекулярный полиизобутилен П-8 и П-20 или 5 %-ный
раствор полиизобутилена П-200 в зеленом масле.
2 Мастику битумно-атактическую применяют при проведении изоляцион-
ных работ независимо от сезона, мастику «Битудиен-3> и «Битулен-80» —
при проведении работ в зимнее время, «Битудиен-Л» и «Битулен-90» — в
летнее время.
VI.6.4. Физико-механическая характеристика битумно-полимерных мастик
Показатели Битумно- атакти- ческая Биту ди- ен- 3 Битуди- ен-Л Битулен- 90 Битулен- 80
Температура размягчения по ГОСТ 11506-73, °C 80—90 70 80 90 80
Глубина проникания иглы при тем- пературе 25 °C по ГОСТ 11501—78, 14—24 30 20 15 20
десятые доли мм 1,5—3,5 3,5 2,5
Растяжимость при температуре 25 °C. см 3 2
Вспенивание Не допускается
Содержание воды по ГОСТ 2477—65 Следы
VI.6.5. Составы эмали этиноль для защитного покрытия ве?ьма усиленного
типа, %
Компонент Состав I Состав II
Лак этиноль, содержащий не менее 43 % су- хих веществ 64 68
Асбест хризотиловый по ГОСТ 12871—67 36 27
Литейный графит — 5
Примечание. Общая толщина покрытия должна быть не менее
0,6 мм.
452
453
454
VI.6.7. Схема укладки туфяков на откос канала
/ — автомобильный кран; 2 — барабане укладываемым туфяком;
3 — экскаватор; 4 — заливщик швов; 5 —• автомобиль
V 1.6.6. Технология устройства отводящего канала и струена-
правляющей дамбы
а — швартовка труб из колец ВК в пределах отводящего канала
перед его затоплением; б — буксировка укрупненных труб в
монтажную зону; в — устройство крепления струенаправляющей
дамбы; / — якорь Q-10 т; / — укрупненные трубы из колец ВК;
3 — соединительный участок канала; 4 — временная перемычка;
5 — отбойное устройство; 6 — стальной канат; 7 — отводящий
канал в подпорных стенах: 8 — укрупненная труба из колец ВК;
9 — водохранилище; 10 — катер КС-100А; // — устанавливаемая
укрупненная труба; /2 — буйки; 13 — струенаправляющая дам-
ба отводящего канала; 14 — песчаное основание струенаправля-
ющей дамбы отводящего канала: 15 — автосамосвал КрАЗ-600;
16 — парапетные плиты; /7 — щебеночное покрытие толщиной
300 мм; 18 — каменная наброска толщиной 200 мм
455
VI6 9 Технологическая схема сооружения асфальтобетонной обливки малых каналое
.........................................................................................
/1-/1
VI.6.10. Наклонные дренажи, расположенные в плоскости параллельно низо'
вому откосу с наклоном вдоль продольной оси сооружения
1500 6000
VI.6.11. Лоток с гасителем напора при первоначальном заполнении золоотвала
А-А
V1.6.12. Технологическая схема наращивания дамбы золошлакоотвала
458
459
VI.6.14. Подвеска пересекающих траншею коммуникаций
а — одного или нескольких кабелей; б — кабельной канализации в асбестоце-
ментных трубах; в — трубопровода; / — газопровод; 2 — короб из досок или
щитов: 3 — подвески-скрутки; 4 — бревно; 5 — кабель; 6 — асбоцементные тру-
бы кабельной канализации; 7 — подкладки; 8 — подвески из круглой стали;
9 — перекладины из швеллеров; 10 — двутавровая балка; 11 — пересекающий
траншею трубопровод
VI.6.15. Конструкции раструбных соединений
а — стыковое соединение железобетонных предварительно-напряженных труб
с металлическим цилиндром: / — металлический цилиндр; 2 — концевые метал-
лические обечайки; 3 — замок; 4 — напряженная спиральная арматура; 5 —
уплотнительное резиновое кольцо; 6 — арматурная сетка; 7 — защитный це-
ментно-песчаный раствор; 8 — заделка цементно-песчаным раствором; б — сты-
ковое соединение железобетонных предварительно напряженных труб, изго-
товляемых методом центрифугирования: / — раструбный конец трубы; 2—бур-
товой конец трубы; 3 — резиновое уплотняющее кольцо в рабочем положении;
4 — упорный буртик; 5 — защитный слой бетона; в — стыковое соединение же-
лезобетонных предварительно-напряженных труб, изготовляемых методом
виброгидропрессования: / — раструбный конец трубы; 2 — буртовой конец
трубы; 3 — напряженная спиральная арматура; 4 — уплотняющее резиновое
кольцо
VI.6.8. Наполнительные агрегаты для заполнения трубопроводов перед
опрессовкой
Показатели НА-1 НОА-1 АН-2 АНО-201 АН-151
Подача насоса, м8/ч 70 70 220—400 30—70 130—225
Максимальное дав- 1180 1180 1470—1960 0,43—0,61 3,69-3,80
пенне, кПа Максимальная высота 7 7 7 6 7
всасывания, м Марка насоса KCN .70 8НС-7ХЗ ЭК-6 6НС-6Х8
Двигатель: марка ЗИЛ-164 ЗИЛ-164 1Д-12 ГАЗ-321 1Д-12
мощность, кВт 71 71 220 22 220
частота вращения, 2800 2800 1500 1500 1500
мин Размеры, мм: Длина 4870 4870 5000 2500 5000
ширина 2050 2000 2400 1700 2400
высота 1900 2000 2900 2010 2900
Масса, т 3,45 3,9 8,2 2,1 8,1
461
1
VI. 6.16. Укладка труб на осно-
вание
а — укладка труб диаметром
300—500 мм на естественное гли-
нистое основание; б — то же. на
песчаное основание; в — уклад-
ка труб диаметром 600—2500 мм
на естественное плоское песча-
ное основание; г — то же. на
спрофилированное песчаное ос-
нование; д — то же. на естест-
венное глинистое основание с
песчаной подготовкой; 1 — за*
сыпка местным песчаным грун-
том с уплотнением; 2 — засыпка
пазух местным песчаным грун-
том с уплотнением до £>0,95;
3 — засыпка местным грунтом с
уплотнением (пазухи до оси тру-
бопровода засыпают местным
песчаным грунтом с уплотнени-
ем до £>0,95); 4— песчаная под-
готовка с уплотнением до
£>0.95 (размеры Ь, Ь\, Ь2; В —
по альбому Мосинжпроекта. се-
рии ИС-01-21, вып. I)
В табл. VI.6.1—VI.6.13 приведены составы защитных покрытий
трубопроводов, контрольные нагрузки для испытания труб на проч-
ность, указания по испытанию трубопроводов, а также данные об
опрессовочных агрегатах. Теплопроводы часто прокладывают в лот-
ках, которые устанавливают после нанесения на них гидроизоляции
в специальных установках.
462
VI. 6.17. Схемы
перехода трубо-
провода
ч — в насыпи: /—
рабочая труба;
? — кожух; 3 —
колодцы /р—дли-
на ремонтного
участка; б —в
выемки дороги:
1 — рабочая тру-
ба; 2 — кожух;
3 — колодцы
VI.6.18. Схема домкратной установ-
ки для прокладок кожухов метода-
ми прокалывания и продавливания
с ручной, разработкой грунта
/ —насос высокого давления; 2 —
трубка высокого давления; 3 — ра-
бочий котлован; 4 — водоотводной
лоток; 5 — приемный котлован; 6 —
лобовая отделка; 7 — кожух; -S —
приямок для сварки звеньев кожу-
ха; 9 — направляющая рама; 10 —
нажимной патрубок; // — нажим-
ная заглушка; 12— домкраты гид-
равлические; 13 — опорный башмак;
14 — упорная стенка; 15 — водоотво-
дящая канава
VI.6.19. Схема установки конструкции СКВ Мосстроя для прокладки труб-
кожухов продавливанием
/ — упорная стенка; 2 — лебедка трехбарабанная; 3 — опорный башмак; 4 —
рама; 5 —шпала; 6 — гидравлический домкрат; 7 — опорные тележки нажим-
ной штанги; 8 — нажимная штанга; 9 — нажимная траверса; 10 — направляю-
щая рама; // — прокладываемое звено трубы-кожуха; 12 — роликовая опора;
13 — рабочий орган в сборе с совками; 14 — ножевая секция; 15 — петля для
отрезания керна; 16 — направляющие ролики
463
VI.6.20. Установка горизонтального бурения типа УГБ-500М
1 — упорная стенка; 2 — упорный брус; 3 — неподвижный блок; 4 — подвижной
блок; 5 —лебедка; 6 — трубоукладчик; 7 — карданный вал; S —двигатель; 9 —
коробка передач; 10 — редуктор; // — муфта предельного момента; 12 — вал
привода шнека; 13 — хомуты; 14 — прокладываемая труба-кожух; /5 — шнек;
16 — опора роликовая; 17 — режущая головка
VI.6.9. Опрессовочные агрегаты для испытания трубопроводов
Показатели АО-2 АНО-201, АНО-1 НОА-1 ГН-850/2.50
Подача насоса, 20—56 1.2 2,24 0,85
м5/ч Максимальное 9800 19 600 7800 24 500
давление, кПа Марка насоса 9Т ГН-1200-400 ГН-850/250
Базовая машина Прицеп двухосный на пневмоколесном ходу Тележка на
Двигатель: марка Д-108 ГАЗ-321 ЗИЛ-164 колесах Электрический
мощность. кВт 80 22 71 10
Размеры, мм: длина 5400 2500 4870 1166
ширина 2400 1700 2000 1216
высота 3000 2100 2000 726
Масса, т 9.3 2,05 3,9 0.5
При проведении гидравлических испытаний на прочность давле-
ние определяется типом трубопровода.
464
Стальной с рабочим давлением,
МПа:
до 2...................
более 2 МПа ......
Стальной, подводных переходов
Чугунный:
со стыковыми соединениями
под зачеканку (для труб
всех классов) с рабочим дав-
лением до 1 МПа . . . .
с равнопрочными стыковыми
соединениями на резиновых
уплотнителях (для труб всех
классов) ...............
рабочее +0.5 МПа, но не
менее 1 МПа
рабочее с коэффициентом
1,25
двойное рабочее, но не ме-
нее 1 МПа
рабочее +0,5 МПа
рабочее +0,8 МПа, но не бо-
лее 0.7 нормы заводского
Железобетонный предваритель-
но напряженный .............
давления
Асбестоцементный
Полиэтиленовый..............
рабочее +0.3 МПа для труб
I и II классов; рабочее +0,2
МПа для труб III класса
рабочее +0,3 МПа, но не
менее 0.5 заводского испы-
тательного давления на во-
донепроницаемость
рабочее с коэффициентом 1,5
Установка УГЛ-00 предназначена для гидроизоляции лотков
теплопроводов всех типоразмеров (на заводах, выпускающих эти
изделия). Гидроизоляция осуществляется одновременным набрызгом
битумно-кукерсольной мастики с использованием ряда вертикально
установленных форсунок. Установка включает самоходный портал с
грузовой платформой, каркас с металлическим наклонным корытом,
бак с электрическими нагревателями, систему трубопроводов с вен-
тилями и аппаратуру управления установкой.
Самоходный портал одновременно является грузовой платфор-
мой. Одновременно с включением электропривода для передвижения
портала включают битумонасос для подачи мастики на форсунки,
VI.6.10. Допустимые величины утечки в трубопроводах, л/мин
Условный проход, мм При испытательном давлении для трубо- проводов При рабочем давлении для железобетонных трубопроводов
стальных чугунных асбестоце- ментных
100 0,28 0,7 1.4
125 0,35 0.9 1,56 __
150 0,42 1,05 1,72 —
30—774
465
Продолжение табл. VI.6.10
Условный проход, мм При испытательном давлении для трубопроводов При рабочем давлении для железобетонных трубопроводов
стальных чугунных асбестоце- ментных
200 0,56 1.4 1,98
2.50 0,7 1,55 2,22
300 0,85 1,7 2,42
350 0,9 1.8 2,62
400 1 1,95 2,8
450 1,05 2,1 2.96 —.
500 1.1 2,2 3,14 3,2
600 1.2 2.4 3,44 3.4
700 1,3 2,55 3,7 3.7
750 ——. 2.6 3,82
800 1.35 2,7 3,96 3,9
900 1.45 2,9 4,2 4.2
1000 1.5 3 4,42 4.4
1100 1.56 — 4,6
1200 1,65 —— 4.7
1300 —> 4.9
1400 1,75 — 5
1500 — 5.2
1800 — 6.2
2000 6.9
2500 — —- 8.4
3000 — — — 10
Примечания: 1. Для чугунных трубопроводов с равнопрочными сты-
ковыми соединениями на резиновых уплотнителях допускаются величины уте-
чек такие же, как для стальных трубопроводов. 2. При длине испытываемого
участка трубопровода менее 1 км приведенная в таблице величина утечки
умножается на его длину, выраженную в км.
VI.6.11. Рабочее и испытательное давление, МПа
Трубопроводы Рабочее Испытательное
Стальные До 0,5 0,6
0,5 1,15
Чугунные, железобетонные, предваритель- До 0.5 0.6
но напряженные и асбестоцементные
Примечания: 1. При невозможности создать требуемое испытатель-
ное давление воздуха для стальных трубопроводов окончательное испытание
их следует проводить гидравлическим способом. 2. Полиэтиленовые трубопро-
воды подвергают только предварительному испытанию на прочность и счита-
ют выдержавшими испытание, если при этом в них не обнаружено никаких
дефектов.
466
VI 6.12. Предельные значения падения давления
f Трубопроводы
Ж асбестоцементные и же-
X стальные чугунные лезобетонные предвари-
телыю-напряженные
X = 1 продол- продол-
Ф S житель- падение житель- падение продолжи- падение
ность давления. ность давления. тел ьн ость давления,
испыта- Па испыта- Па испытания, ч Па
со н ния, ч ния, ч
100 0,5 550 0,25 650 0,25 1300
125 0,5 450 0,25 550 0,25 1100
150 1 750 0,25 500 0,05 1000
200 1 550 0,5 650 0,5 1300
250 1 4.50 0.5 500 1 1000
300 2 750 1 700 1 1400
350 2 550 1 550 2 1100
400 2 450 1 500 2 1000
450 I4 800 2 800 3 1600
500 4 760 2 700 3 1400
600 4 500 2 550 4 1100
700 6 600 3 650 4 1300
750 г— 3 500 5 1000
800 6 500 3 450 5 900
900 6 400 4 550 6 поо
1000 12 700 4 500 6 1000
1100 12 600 —- —.
1200 12 500 — —• — —•
1400 12 450 — — —
VI.6.13. Допустимые величины утечки или притока воды, м3/сут, через стыки
и стенки безнапорного трубопровода длиной 1 км
Трубопровод Допустимая величина утечки или поступления воды при условном проходе труб, мм
150 200 250 300 350 400 450 500 550 600
Керамический 7 12 15 18 20 21 22 23 23 23
Бетонный, железобе- тонный и асбестоце- мент ый 7 20 24 26 30 32 34 36 38 40
Примечания: 1. Величину допускаемой утечки или поступления воды,
м’/сут на 1 км, для бетонных, железобетонных и асбестоцементных трубопро-
водов диаметром более 600 мм следует определять по формуле q*-4(D + 4)
(q — допустимая утечка, О —внутренний диаметр трубопровода, дм). Для
железобетонных безнапорных трубопроводов со стыковыми соединениями на
резиновых кольцах норму утечки, указанную в таблице, следует принимать
с коэффициентом 0,5. 2. Допускаемые утечки воды из коллекторов, сооружа-
емых из сборных железобетонных элементов и блоков, такие же. как для
трубопроводов из железобетонных труб, равновеликих им по площади по-
перечного сечения. 3. Допускаемая величина утечки или поступления воды
через стенки и днище колодца на I м его глубины равна допускаемой вели-
чине утечки или поступления воды на 1 м труб, диаметр которых равен внут-
реннему диаметру колодца.
30*
467
установленные на сцепиальной П-образной трубе для того, чтобы
факел мастики равномерно напылял все обрабатываемые стороны.
Установка УГЛ-00
Производительность установки, лотков в смену . 25—30
Длина пути передвижения тележки, мм ... . 16 000
Электродвигатель:
тип ........................................ АО-32-6
мощность, кВт........................ 2,2
частота вращения, с-1............... 15,6
Тип редуктора........................ РЧН-180
Передаточное число редуктора ....... 37
Скорость передвижения тележки, м/мин .... 8
Битумный котел:
объем, м3 ....................................
тип насоса . . Т . . . .......................
тип привода насоса ...........................
мощность, кВт.................................
частота вращения, с”1.........................
передаточное число цепной передачи привода
насоса .......................................
число нагревателей, шт........................
мощность нагревателей, кВт .......
2,8
ДС-125
АО2-52-6
7,5
16,1
2,42
3
22,8
Установка может быть использована для гидроизоляции свай,
фундаментных блоков и других железобетонных изделий.
Глава 7. СООРУЖЕНИЕ ОБЪЕКТОВ
ТОПЛИВНОГО ХОЗЯЙСТВА,
ЭЛЕКТРИЧЕСКОЙ ЧАСТИ,
ВСПОМОГАТЕЛЬНЫХ ОБЪЕКТОВ
При строительстве ТЭС и АЭС сооружают объекты топливного
хозяйства, вспомогательные объекты (рис. VI.7.1—VI.7.14).
Ниже приведены допуски и отклонения для строительных конст-
рукций ОРУ.
Отклонение траверсы от горизонтальной
оси при длине траверсы, м:
до 15 . .........................
свыше 15 ........................
Стрела прогиба (кривизна):
траверсы ...............................
стоек и подкосов ....................
Прогиб поясных уголков и элементов ре-
шетки (в любой плоскости) в пределах
панели .................................
Отклонение вершины опоры от вертикаль-
ного положения вдоль и поперек оси трас-
сы .....................................
Смещение конца траверсы от линии, пер-
пендикулярной оси от трассы, мм ... .
Расстояние между осями подножников в
плане, мм...............................
Разность* отметок верха подножников. мм
Угол наклона продольной оси стойки под-
ножника.................................
’/>80 ДЛИНЫ
’/гво длины
’/э0 0 ДЛИНЫ
’/-во длины, но не
более 20 мм
‘Аво длины
’/г 00 высоты опо-
ры
100
±20
20
0°3(Г
468
Расстояние между осями подножников и
анкерных плит в плане, мм............. ±50
Разность отметок верха подножников, мм 20
Угол наклона:
продольной оси стойки подножника . ±Г30л
оси анкерного болта ................ ±2o30z
Смещение центра подножника в плане, мм 50
* Указанная разность отметок должна быть компенсирована
при монтаже опоры с помощью стальных прокладок.
При строительстве зданий и сооружений ТЭС и АЭС применя-
ют леса и подмости (рис. VI.7.15—VI.7.19).
VI.7.1. Монтаж строительных конструкций разгрузочного устройства гусенич-
ными кранами
а — ДЭК-50; б — ДЭК-25Г; / — гусеничный кран ДЭК-50 со стрелой 30 м;
2 — автомашина МАЗ-500; 3 — кран ДЭК-25Г
469
V 1.1.2. Схема монтажа строительных конструкций узла пересып-
ки (а) и эстакады конвейеров (б)
1 — ось движения автотранспорта: 2 — ось движения крана
МКГ-100; 3 — кран МКГ-100
470
VI.7.3. Монтаж сборных элементов железобетонного резервуара
1—IV — последовательность монтажа; у — кран; 2 — стойки; 3 — щи гы пере*
крытия; 4 — стенки
471
7
VJ.7.4. Навивка кольцевой арматуры машиной А НМ-5 на сборный
железобетонный цилиндрический резервуар
1 — кольцевой токоприемник; 2 — станок для сращивания проволо-
ки; 3—место оператора; 4 — стеновая панель; 5 — цепь; 6 — верти-
кальная рама; 7, 9 — подвесные тележки (нижняя и верхняя); 8—
кольцевая наматываемая арматура; 10 — стрела; 11 — бухтодержа-
тель с мотком проволоки; 12 — шпиль
472
* I
2 = 5“
473
SZfr
2Ш ' l /5200
гооозям зо?о ??<о зого 2900 пои
VI.1.6. Блок закрытых кабельных трасс,
прямой, типа БЗТ (Уральское отделе-
ние Теплоэлектропроекта)
паи
VI.7.8. Поперечный разрез блоков кабельного полуэтажа
/ — светильник; 2 — трубопроводы пожаротушения диаметром 80 мм; 3 — же-
лезобетонные плиты с отверстиями для прохода кабеля; 4 — стеновое ограж-
дение из стальных профилированных листов
476
оооя
j 5230 3230. j 6540
VI.7.9. Проходная АЭС
а. 6, в, г — соответственно 1, 2, 3, 4-й этажи
ЦРМ Сбк Спец корпус
V1.7.10. Организация строительства спецкорпуса, СБК, ЦРМ АЭС с ВВЭР
/ — ось движения крана ДЭК-25Г: 2 — кран ДЭК-50 и оси его движения; 3 —
крав МСК-8/20; 4, 5 — краны БК-1000; « — объездная дорога; 7 — опасная зо-
на при возведении венттрубы; 3 — венттруба; 9 — автодороги
477
/
VI7.11. Организация строительства объединенно-вспомогательного корпуса
АЭС
/ — временные построечные автодороги; 2 — кран ДЭК-251 и осн его движе-
ния; 3 — кран ДЭК-50 и оси его движения; 4 — ось временной построечной
автодороги
478
VI.7.12. Схема организации строи-
тельства спецкорпуса АЭС
1 — козловой кран У КП; 2 — пло-
щадка для складирования строи-
тельных конструкций; 3 — автодо-
рога; 4— опасная зона в период
строительства вентиляционной тру-
бы; 5 — вентиляционная труба
VIЛ. 13. План здания дизель-генера-
торной на отм. 4,8 м
/—машинный зал; 2—выхлопная
камера; 3 — помещение бака топ-
лива и масла; 4 — ВУ баков; 5 —
вентиляционная установка; 6 — по-
мещение для вентиляционных уста-
новок
479
480
VI.7.16. Струнно-
подвесные леса
1 — струнные под-
вески; 2 — стойки
перил; 3 — хомут;
4 — колонна кар-
каса; 5 — крон-
штейн; 6 — настил
VI.7.15. Односторонняя скользящая опалубка
Оргэнергостроя с подмостями
1 — пространственный несущий каркас; 2 —
опалубочный щит; 3 — подмости; 4 — каретка;
5 — гидродомкраты ОГД-64У; 6 — домкратные
стержни диаметром 25 мм; 7 — переставные
кронштейны; 3 — армокаркас
VI.7.17. Металлические трубчатые леса Ленпромстроя
/ — башмак; 2 — стойка; 3 — продольные связи; 4 — поперечные связи; 5—на-
стил
31—774 481
VI.1.18. Блочные подмости Главмосстроя (а) и люлька (б)
1 — стальная рама; 2— деревянный настил; 3 — серьга тросовой подвески; 4 —
складывающиеся опоры; 5 — съемный раскос; 6 — стяжка
VI.7.19. Инвентарная люлька для отделочных наружных работ
482
Глава 8. ГИДРОИЗОЛЯЦИЯ,
АНТИКОРРОЗИОННЫЕ ПОКРЫТИЯ
И ОТДЕЛОЧНЫЕ РАБОТЫ
При строительстве ТЭС и АЭС проводят работы по гидроизоля-
ции, антикоррозионным покрытиям, а также отделочные работы (рис,
VI.8.1 — VI.8.20, табл. VI.8.1 — VI.8.7).
VI.8.1. Составы битумных эмульсионных паст на битуме БНД 40/60
✓ Содержание компонентов, % по массе
Эмульгатор битума воды эмульгатора
Глина высокопластичная 55-65 27-37 8—10
Глина пластичная 45—50 31-45 10-14
Суглинок тяжелый 40—50 30—45 15—20
Суглинок легкий пылеватый 35-40 25—30 30-35
Известь гашеная I сорта 50- 55 33—42 8—12
Известь гашеная 11 сорта 45-50 34—43 12—16
Трепел, лесс, диатомит 50—55 30—40 10-15
Молотый асбесг, кирпич, шамот, базальт, запечная пыль 30—35 30—35 30—35
VI.8.2. Состав и свойства мастик для штукатурного заполнения швов
(серия ГК)
Состав мастики, %
паста порошок
55 25
53 24
50 30
50* 30*
45 35
40 40
вода
20 1270 10
23 1260 5
20 1280 10
20* 1280 5
20 1300 10
20 1370 10
Время истечения, с Вязкость, ст F4I1
5,5 27 11.6
9 22 12.5
7 40 10.1
41 11 10,1
10 41 8,05
120 560 5,7
* Мастику в вискозиметре перемешивали.
VI.8.3. Состав и свойства холодных асфальтовых растворов
Состав и свойства Без добавки цемента С добавкой цемента
ХР-1 ХР-2 ХР-4 ХР-5
Состав раствора, % по массе:
известково-битумная паста 18 24 12 18,8
известняковый порошок 8.2 7,6 —— —
портландцемент — — 5 14,1
среднезернистый песок 73,8 68.4 72.9 60.9
вода (дополнительно) •— — 10 6,2
Плотность в сухом виде, кг/м3 2080 1940 1880 1770
Пористость, % 9,2 10,6 17,4 25,9
Предел прочности при сжатии, Па 3470 2070 1540 2000
Коэффициент теплоустойчивости 0.82 0,69 0,29 0,94
Коэффициент водоустойчивости 0,5 0,62 0,84 0.81
Водопоглощение через 6 мес 5,63 6.76 10.4 11.35
Набухание через 6 мес. % объ- ема 1,76 1,07 0 0
Коэффициент морозостойкости (25 циклов) 1 1,29 1,77 1,73
31*
483
VI.8.4. Составы холодных асфальтовых мастик кровельного назначения,
разработанные НИИСП Госстроя УССР
Материалы Состав мастики, % по массе при использовании эмульга- тора
суглинок-)- асбест (2:1) глина 4- асбест (1:1) пластичная глнна4-асбест (1:1.6) высокопластичная глина-}-асбест (1:3)
Битум БНД 40/60 50 50 50 50
Эмульгатор 24 13-16 11—13 6—10
Наполнитель 6 17—14 17—19 20
Вода 20 20 20 20
V 1.8.5. Технико-экономические показатели
кровель, разработанные ВНИИГ
Материал и тип кровли Масса, 1 м2, кг Стоимость, руб/м2 Трудозатраты. чел.-ч/м2 га — О £
общая основного материала к I о к о й мены руло кровли, %
Безрулонные кровли: мастики ИИ-20 15 1,19 0,88 1.47 46—65
мастики БАЭМ, ребилат 12 1,1 2,86 0,77 1.4 35 -67
горячая мастика битэп 4 1,32 1.75 26 -58
Индустриальные панели:
мастики ИАЦ-15 12 2,08 1,08 1.48 48 -50
цементный раствор КЦР 20 1,80 0,8 1.4 52—67
Эксплуатируемые кровли:
ПЭ пленка+ бетонные плитки 105 7,05 0,22 10,6 У дорожа-
ПЭ пленкаЧ-гравий 20 см 90 1,33 0,22 2,6 ние 65-38
Рулонные наплавляемые кровли:
экарбит в два слоя 5 1,86 0,82 1,05 52 -75
армобитэп в два слоя 5 2,17 1,34 1,05 44-75
VI.8.6. Пастосмеснтельные установки на различных строительствах
Объект Производи- тельность, т/смена Стоимость пасты, руб/т Битумные котлы. шт.Х м’ £ = Время заме- са. мин Число рабо- чих
оместимос мешалки. ,
Яйвинская ГРЭС 3—5 35 2X1,5 300 10 4
Белоярская АЭС 8 30 2X1,5 300 15 3
Владимирская ТЭЦ 4 30 2X1 200 8 2
Нововоронежская АЭС 8-10 29 3X1,5 500 5-7 2
Карагандинская ГРЭС 10 27 2X1,5 200 5 2
Мосэнергострой (ТЭЦ-11) 10 30 2X2 400 7—10 3
Кировская ТЭЦ-3 6 38 2X3 200 12 6
Старобешевская ГРЭС 10 32 2X6 500 10 2
Троицкгрэсстрой 15 27 2X6 500 8—10 2
484
Дефекты холодной асфальтовой гидроизоляции и способы
их устранения
Пористость, местные свищи, тре-
щины .........................
Местное отслоение от основания,
особенно на вертикальных уча-
стках ........................
Недостаточное сцепление между
слоями мастики ...............
Усадочные трещины во внутрен-
нем угле или примыкании . .
Трещины в примыкании к за-
кладным деталям ............
перекрытие металлической
розеткой, стеклотканью и
слоем хамаст
перекрытие дополнительным
слоем хамаст со стекло-
тканью
V1.8.7. Допускаемые отклонения по форме изделий для паркетных покрытий
Сквозные трещины вследствие
трещин в основании.............
перекрытие дополнительным
слоем хамаст
удаление дефектного слоя с
заменой новым и перекрыти-
ем стеклотканью и дополни-
тельным слоем хамаст
прогрев дефектного участка
на солнце или искусственной
сушкой
перекрытие дополнительным
слоем хамаст
Отклонения Паркетные доски Шитовой паркет Мозаич- ный паркет Штучный паркет
Параллельность пластей и Отклонения эт взаимной параллельности пла-
кромок стей и кромок не должны превышать допуска-
емых отклонений по толщине и ширине
Отклонение от прямого угла между торцами и продоль- ными кромками 0,3 0,3 0,3 0,2
Отклонение по диагонали Искривление (стрела проги- ба) лицевой пласти: 1 1
по длине 5 1 — 0,3
по ширине 0,3 1 — 0,2
Зазоры между отдельными планками 0,3 0,3 0,3
Полотерная машина СО-37
Производительность, м2/ч.......... . , , ,
Диаметр рабочего диска, мм . ..............
Частота вращения рабочего диска, мин 1 . . . .
Число щеток, шт.:
со стальной проволокой диаметром 0,22 мм . . .
жестких со стальной проволокой диаметром 0,28
с капроновым волокном диаметром 0,4—0,7 мм .
Мощность электродвигателя, кВт ........
Напряжение, В..................... . . . .
Габариты, мм:
длина . .......................
ширина . .......... ................
высота . .............................
Масса, кг .................................
Паркетно-шлифовальная машина СО-60
Производительность, м2/ч.................
Частота вращения шлифовального барабана, мин
Диаметр барабана, мм ......................
Ширина шлифования, мм.................... . .
Мощность электродвигателя, кВт ........
Напряжение, В................
Габариты, мм:
длина . .......... ...................
ширина . .... ......................
Масса, кг . .............................
,00
380
300
6
6
3
1.1
220/380
1080
430
950
50
40—60
1650
185
250
2 2
220/380
1000
400
91
485
VI.S.I. Виды защитных ограждений холодной асфальтовой гидроизоляции в
подземных сооружениях в зависимости от ее назначения
а — защита присыпкой песком; б — защита кирпичной стенкой; в — гидроизо-
ляция, работающая на отрыв; г —то же, с защитой цементной штукатуркой;
1 — бетонная стена; 2 — грунтовка разжиженной пастой (расходы пасты 200—
300 г/м2); 3 — слов холодной асфальтовой гидроизоляции: 4 — присыпка сухим
песком толщиной 50 см; 5 —кирпичная стенка в полкирпича; 6 — грунт об-
ратной засыпки котлована; 7 — поверхностная окраска; 8 — металлический ан-
кер; 9 — армированная штукатурка из цементного раствора толщиной 35—
'|П мм по стальной сетке
486
у/ 8.2. Конструкции холодной асфальтовой гидроизоляции в подземных соо-
ружениях (типовые решения)
fl— нормальная конструкция; б — усиленная конструкция (в особых случаях):
/ — бетонная подготовка, 100 мм; 2 — литое покрытие из холодной асфальто-
вой мастики. 15 мм, 3 — несущая фундаментная плита; 4 — бетонные стены;
5—проклейка армирующей стеклосеткой шириной 200—300 мм; 6 — штукатур-
ное покрытие из холодной асфальтовой мастики, 10 мм; 7 — присыпка песком;
8 — заливка бнтумно-полимерным герметиком; 9 — кирпичная стенка. 120 мм;
10 — резиновая профильная лента шириной 250 мм; 11 — уплотнение вертикаль-
ных швов железобетонным брусом с прокладками; /2 — анкерные болты
VI 8.3. Технологическая схема производства комплексных кровельных пане-
лей полной готовности на заводе сборного железобетона
/ — подача бетонной смеси; 2 — бетоноукладочный формовочный агрегат; 3 —
узел приготовления и раздачи холодной асфальтовой мастики; 4 — вибростол
для уплотнения бетона панелей: 5 — пропарочная камера; 6 — выдача готовых
кровельных плит; 7 — пост нанесения мастики; 8 — циркуляционный растворо-
провод для мастики; 9 — мостовой кран
V/.8.4. Технологическая схема гидроизоляционного поста в цехе производства
комплексных кровельных панелей полной готовности
/ — подача битумной пасты; 2 — пост приемки ласты; 3 — пост подготовки
пасты; 4 — пастохранилище; 5 —» передвижная мешалка; 6 — бункер для за»
полнителя; 7 — ковшевой элеватор для подачи наполнителя; 8 — дозатор на-
полнителя; 9 — смеситель для приготовления мастики; 10 — вибросито и бун-
кер готовой мастики; 11 — растворонасос; 12 — раздаточный узел мастики;
/3 — циркуляционный растворопровод для мастики; 14— пост нанесения ма-
стики на поверхность кровельных плит; 15—трехходовой кран перераспреде-
ления мастики; 16 — бункер для мастики; 17— бункер для пасты; 18 — маги-
страль сжатого воздуха; 19 — водопроводная магистраль
487
V/.8.5. Конструкция сопря-
жений гидроизоляции
а —с анкерным болтом; б —
со стальной обшивкой; в —с
трубопроводом; / — бетонная
конструкция; 2 — покров хо-
лодной асфальтовой масти-
ки; 3 — заливка битум но-по-
лимерным герметиком; 4 —
анкерный болт; 5 — дополни-
тельный анкер; 6 — стальная
обшивка; 7 — козырек; 8 —
труба; 9 — стальная диаф-
рагма
VI.8.6. Уплотнения деформа-
ционных швов и пересече-
ний гидроизоляции
I — поверхностные уплотне-
ния; // — донные уплотне-
ния в основании сооруже-
ния; а — при деформациях
до 50 мм; б — при деформа-
циях более 50 мм; / — гид-
роизоляционный покров; 2 —
резиновая профильная лен-
та; 3 — пороизол или гер-
нит; 4 — защитный стальной
лист; 5 — заливка битумно-
полимерным герметиком; 6 —
защитная прокладка асбоце-
ментным листом
488
V 1.8.7. Схема термоса
для горячей битум-
ной мастики
1 — газовая горелка:
2 — загрузочный люк;
3 — термометр; 4
раздаточный кран
V/. 8.8. Технологичес-
кая схема приготов-
ления холодной ас-
фальтовой мастики и
битумной эмульси-
онной пасты
1 — бункер для на*
полнителя; 2 — биту-
моплавильный котел;
3 —бойлер для на-
грева воды; 4 — бун-
кер для порошкооб-
разного эмульгатора;
5 — известегасилка;
6—растворонасос для
подачи эмульгатора}
7 — подогрев эмуль-
гатора ; 8 — дозаторы
битума, воды и
эмульгатора; 9— рас-
творомешалка перио-
дического действия в
качестве смесителя}
10 — бункера для го-
товой продукции
489
VI.8.9. Конструкции гидроизоляции вагоноопрокидывателя на
Карагандинской ГРЭС-2
I — грунтовка бетона; 2— наклейка рулонного гндроизола в че-
тыре слоя; 3—кирпичная стенка; 4 — стяжка из цементно-пес-
чаного раствора; 5 —бетонная подготовка: 6 — покров холодной
асфальтовой мастики; 7 — присыпка песком
490
VI.8.10. Типовые конструкции холодной асфальтовой гидроизоля-
ции при отрывающем напоре в подземной части зданий и со-
ч ор ужений
а — при ремонте вышедшей из строя оклеечной гидроизоляции;
б— при вновь возводимом сооружении; / — щебеночная подго-
товка. 150 мм; 2 — бетонная подготовка, 100 мм; 3 — цементная
стяжка, 25 мм; 4 — несущая железобетонная конструкция; 5-*
насечка и грунтовка поверхности бетона; 6 — двухслойная хо-
лодная асфальтовая гидроизоляция, 10—15 мм; 7 — окраска мае-
ляной или полимерной краской; 8 — поребрик из цементного
раствора, 30—50 мм; 9 — побелка или клеевая краска; 10— вы-
шедшая из строя оклеечная гидроизоляция
огм
VI.8.11. Штукатурный агрегат А. А. Тольмера
/—приемный бункер; 2 — кузов автосамосвала; 3 — бак для воды; 4 — коле-
са; 5 — полозья; 6 — электронагреватель: 7 — растворонасос; <8 — соединитель-
ный рукав; 9 — приемный бункер; 10 — лоток; // — роторная мешалка; 12 —
редуктор; 13 — электродвигатель
491
л
к
VI.8.12. Схема организации гидроизоляционных работ при оштукатурив
вании поверхностей большой высоты
1, 6 — растворонасосы; 2, 7 — бункеры для мастики: 3 — подвесные ле-
са; 4 — хранилище для пасты; 5 — растворомешалка; 8 — компрессор
VI.8.13. Схема организации работ звена рабочих-кровельщиков по нанесению
безрулонного кровельного покрытия из мастик хамаст и БАЭМ
/ — передвижные бункера для пасты и наполнителя: 2 — смесительно-штука-
турная установка ЦНИЛ-3 производительностью 3 м’/ч; 3 — циркуляционный
растворопровод: 4 — промежуточная емкость для мастики; 5 — растворонасос
на крыше для нанесения мастики по материальному шлангу и форсунке
492
4
VI.8.114. Схема приобъектного растворного узла
1 — пескосеялка; 2 — ленточный транспортер; 3 —бункер для известкового мо-
лотка; 4 — бункер для песка; 5 — насос для перекачивания извести; 6 — рас-
творосмеситель; 7 — бункер для готового раствора; 8 — растворонасос
VI.8115. Установка для приема готового раствора
1 — растворонасос; 2 — емкость; 3 — вибратор; 4 — вибролоток; 5 — пандус
VI.81I6. Передвижная штукатурная станция ПШС-2М
1 — автоприцеп АПЗ-754В; 2 — стол-верстак; 3 — бак для воды; -4—утеплен-
ный кузов; 5 — нагревательный бак; 6 — бачок-расширитель; 7 — радиатор во-
дяного отопления; 8 — растворонасос; 9 — авторегулятор; 10 — компенсатор;
11— приемный бункер; 12 — вибросито; 13 — приемный лоток; 14 — червячная
лебедка ЛРЧ-500; 15 — кожух опорного колеса; 16 — редуктор РМ-250; /7 —
приемный бункер; 18 — электродвигатель; 19 — ящик для хранения шлангов
493
°) 850
VI.8.17. Подсобные предприятия и оборудование для хранения, приготовления и нанесения эпоксидных покрытий
а — план и разрез по А— А склада хранения исходных материалов для устройства эпоксидной гидроизоляции (размеры в см): /—
4 _ емкости для хранения соответственно модификатора (14.3 м3) пластификатора, отвердителя и растворителя (по 10,4 м3); 5 —
подземный склад для хранения эпоксидной смолы и стеклоткани (76,5 м2); 6 —лестница; 7 — наружное обвалование; 8 — калитка;
9 — пандус; 10 — ворота; // — ограда; 12 — обвалование емкостей; 13 — приямок (50X50X50 см); 14 — бетонный фундамент (50 см);
15— щебеночная подготовка (10 см); б—мастерская для приготовления гидроизоляционных эпоксидных лакокрасочных композиций
производительностью 2800 л/смену (размеры в см): А — вентиляционная камера (17,31 м2); Б—склад исходных материалов (17,31 м2);
В — цех подготовки растворителей, отвердителей и пигментов (18,25 м2); Г — лаборатория (15,45 м2); Д — весовая (2,8 м2); Е — цех
приготовления основных и рабочих составов лакокрасочных композиций (6,45 м2); Ж — подсобное помещение (8,25 м2); 3 — коридор
(9,03 м2); И — тамбур (2,32 м2); К — цех приготовления эпоксидных полупродуктов (24,64 м2); Л — склад готовых основных соста-
вов лакокрасочных композиций и стеклоткани (12,54 м2); М — бытовые помещения (18,81 м2); / — стеллаж; 2 — платформенные ве-
сы; 3 — электроплита закрытого типа; 4 — стол, покрытый оцинкованной сталью; 5 — торговые весы; 6 — ящик для пигмента; 7 —
вытяжной шкаф; 8 — раковина; 9 — рубильник; 10 — мешалка CO-11 (С-365А); // — бидоны на 38 л; 12— водяная баня; 13 — прия-
мок; 14 — стеллаж для стеклоткани; 15 — ящик для отходов; 16— шкафчики для спецодежды; 17 — аптечка: 18 — туалет; /9—душ;
►ы в —схемы установок для нанесения эпоксидных лакокрасочных композиций распылением: / — для распыления готового рабочего
§ состава: // — для приготовления и распыления рабочего состава; / — компрессор; 2 — очиститель воздуха: 3 — краскораспылитель;
4—5 — красконагнетательные баки для готового рабочего состава, распыляемой композиции основного состава и отвердителя
VI.8.18. Централизованное приготовление сухой смеси
1 песок; 2 транспортер; 3 — скрепер; 4 — дробилка; 5 — шаровая мельни-
ца; 6—дозатор смеси глины и извести; 7 —дозатор песка; 8 — мешалка
VI.8.I9. Штукатурные ящики
а — для работы и развозки
раствора в пределах этажа;
б — для установки на под-
мостях-столиках при обра<
ботке верхних частей поме*
щений
V 1.8.20. Бескомпрессорная
форсунка И. Пономарен-
ко с быстроразъемной диаф-
рагмой
1 — рычаг; 2 — ось поворота
рычага; 2 — накидная гайка;
4 — бобышка; 5 — кольцо;
6 — корпус сопла; 7 — фикса-
тор
496
Раздел VII
СДАЧА ЗАКОНЧЕННЫХ РАБОТ
И ОРГАНИЗАЦИЯ ПУСКА ТЭС АЭС
Глава 1. ПРИНЦИПИАЛЬНЫЕ
ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ СХЕМЫ
ЭНЕРГЕТИЧЕСКИХ АГРЕГАТОВ,
ЭКСПЛУАТИРУЕМЫХ НА ТЭС И АЭС
Состав пусковых комплексов ТЭС и АЭС и порядок проведения
пусковых операций по вводу в эксплуатацию энергетических агре-
гатов ТЭС и АЭС (табл. VII.1.1—VII.1.8) определяют в зависимости
от их принципиальных технологических схем (рис. VII.1.1—VII.1.48).
Глава 2. РАЗРАБОТКА И УТВЕРЖДЕНИЕ
ПУСКОВЫХ КОМПЛЕКСОВ,
ПРОВЕДЕНИЕ ПУСКОВЫХ ОПЕРАЦИЙ
В целях дальнейшего совершенствования инженерной подготовки
энергетического строительства и обеспечения необходимыми капи-
тальными вложениями пусковых комплексов разработаны и утверж-
дены приказом Минэнерго СССР от 2 марта 1981 г. № 61а. Эталон
документации пускового комплекса энергетического блока АЭС,
АТЭЦ и ACT и Положение о документации пускового комплекса
энергетического блока АЭС, АТЭЦ и ACT. Эталон пускового комп-
лекса энергетического блока (агрегата) тепловой электростанции
(в трех частях) и Положение о пусковом комплексе утвержден при-
казом Минэнерго СССР от 11 сентября 1975 г.
Положение о документации пускового комплекса блока АЭС,
АТЭЦ и ACT устанавливает содержание, порядок разработки, вы-
пуск, согласование и утверждение документации пускового комп-
лекса строительства новых и расширения действующих атомных элек-
тростанций (АЭС), атомных теплоэлектроцентралей (АТЭЦ) и атом-
ных станций теплоснабжения (ACT). Когда АЭС, АТЭЦ, ACT
компонуют из нескольких блоков, ввод их мощности в эксплуата-
цию осуществляется по отдельным пусковым комплексам.
В пусковой комплекс включаются строительные и монтажные ра-
боты по последующим блокам, которые не могут выполняться при
эксплуатации введенного в действие последующего блока, а также
32—774
497
498 32* 499
VII.1.1. Паровые котлы
Маркировка Заводская маркировка котла Производитель- ность котла, т/ч Топливо Габариты корпуса котлов в осях колонн, м Масса, т
поверхности котла под давлением общая
по фронту глубина высота
Барабанные котлы
Е320-140 БКЗ-320-140-3 320 Уголь вахрушевский бурый 17,1 19,65 40,2 660 1812
Е320-140Ж БКЗ-320-140-ПТ-5 320 Канско-ачинский, назаров- ский бурый уголь 13,16 15,28 36,29 658 1617
Е320-140ГМ БКЗ-320-140-ГМ-5 320 Мазут, газ 13,1 12,7 27.4 — 1045
Е420-140 БКЗ-420-140-5 420 Уголь экибастузский 11,15 17,41 38,9 760 1960
Е420-140Ж БКЗ-420-140ПТ-1 420 Уголь назаровский бурый 19,4 19 40,4 865 2300
Е-420-140НГМ БКЗ-420-140НГМ-2 420 Мазут, газ 18,4 14,5 32,4 858 1360
Е-420-140Ж ТП87-1 420 Уголь Т, природный газ 15,8 18,2 39,7 863 1985
Е-420-140ГМ ТГМ-84/Б 420 Мазут, газ 15,4 13,9 31,5 748 1540
Е-480-140ГМ ТГМ-96/Б 480 Мазут, газ 16 15,3 32,8 658 1934
Е-500-140НГМ ТГМ-444 500 То же 17 13,75 24 780 1745
Е-500-140 БКЗ-500-140-1 500 Уголь березовский бурый 16,5 29,5 50,4 1250 3050
Е-64О-14ОЖ БКЗ-640-140-ПТ-1 640 Уголь холбольджинский бу- рый 23,2 22,7 46 1523 3704
Еп-670-140* ТПЕ-208 670 Фрезерный торф 15 20,9 38,85^ — 5436
Еп-670-140 БКЗ-670-140-1 670 Уголь бикинский бурый 15 22,7 42,8 2882 5564
ЕП-670-140ГМ ТГМ-104 670 Мазут, газ 20,3 21,95 37,5 1G88 3325
ЕП-670-140НГМ ТГМЕ-206 670 То же 28,1 24,88 34,5 — 3485
Прямоточные котлы
ПП-1000-250Ж ТПП-312А 1000 Уголь антрацитовый 18,6 23.6 52 — 5312
ПП-1000-255ГМ ТГМП-314 1000 Мазут, газ 18,6 23.6 42 1860 4060
ПП-1000-255НГМ ТГМП-324А 1000 То же 18,6 24.5 51,4 2332 5246
ПП-1000-255ГМ ТГМП-114* 1000 » 12 18 36,2 1714 3760
Пп-990-255 П-59 990 Уголь подмосковный 36 24 62,17 3751 8177
Пп-1650-255 П-57-ЗМ 1650 Уголь экибастузский 36 24 50,3 — 9075
ПП-2650-255НГМ ТГМП-204 ' 2650 Мазут, газ 20,66 29,03 67,27 4344 9805
Пп-2650-255 Тпп-804 2650 Кузнецкий СС, Донецкий 30,89 15,52 87 — 9805
ГСШ 70,6
ПП-3950-255НГМ ТЕМП-1202 3950 Мазут, газ 30,95 29,03 62,35 — 13615
Пп-2650-255 П-67 2650 Уголь березовский, бурый 54,19 22,8 106,5 17755
• Парогенераторы двухкорпусные.
Примечания: 1. Первые буквы в заводской маркировке котла обозначают: БКЗ — Барнаульский котельный завод; Т — Та-
ганрогский котельный завод — «Красный котельщик»; П — Подольский завод им. Орджоникидзе. 2. Характеристики котлов БКЗ-
500-140-1; БКЗ-670-140; П-67 приведены по материалгм технических проектов.
g VII.1.2. Турбины конденсационные без регулируемых отборов пара
о
Тип турбины Мощность но.миналь- ная/максимальная, тыс. кВт Максимальный рас- ход пара, т/ч Удельный расход тепла, кДж/кВт-ч Расход охлаждаю- щей воды, м’/ч Число Длина турбины, м Масса наиболее тя- желой части турби- ны, т
корпусов конденсато- ров регенератив- ных отборов ступеней в цилиндрах турбины
К-210-130 210/215 670 8099 25 000 2 7 12+11 + (2X4) 20.31 70/60*
К-300-240-2 300/317 977 7752 34800 1 9 11 +12+(3X5) 22 575/44
К-300-240-3 300/313 975 7731 36 000 1 8 12+12+(3X5) 21.3 95,5/53
К-500-130 500/514 1670 8541 46 000 2 6 6+8+(2X2X5) • 27.3 105/55
К-500-240-4 500/535 1650 7660 51 480 2 8 12+ (2X11) + (2X2X5) 31,1 105/55
К-800-240 800/850 2650 7647 73 000 2 8 12+(2X9)+ (3X2X5) 39,5 50/72
К-1200-240 1200/1340 3660 7655 108 000 4 9 8+(2Х8) + (ЗХ2Х5) 47.9 75/118
К-1000-60/1500 1044/1100 6430 10237 169 800 3 7 (2X7)+ (3X2X7) 50,43 180/66
К-1000-60/3000 1000/1074 6290 10 468 170 000 4 8 (2Х5) + (4Х2Х7) 51,6 118
К-220-44 220/240 1454,6 11 497 55 480 2 8 6+2X5 23,11 90/50
• В табл. VII.1.2, VII.1.3 в числителе — эксплуатационная масса, в знаменателе — монтажная.
VI 1.1.3. Турбины конденсационные с регулируемыми отборами пара
Тип турбины Мощность номи- нальная/макспмаль- ная. тыс. кВт Пар Давление в конден- саторе, кПа Расход воды, т/ч, 1 на режиме Удельный расход тепла на конденса- ционном режиме, кДж/кВтч Число Длина турбины, м Расход охлаждаю- щей воды. м*/ч Масса наиболее тя- желой части 7урби- вы, т
давление, МПа температура, °C конденсаци- онном — с отбором пара корпусов конденсатора регенератив- ных отборов ступеней в ци- линдрах турбины
Т-110/120-130* Т-175/210-130* Т-180/210-130-1** Т-180/215-130-2** Т-250/300-240* ТК-450/500-60/3000* ПТ-80/100-120/13** ПТ-135/165-130/15* 110/120 175/210 180/210 180/215 250/300 450/500 80/100 135/165 12,75 12,75 12,75 12,75 23,54 5,94 12,75 12,75 555 555 540/540 540/540 540/540 555 555 0,005 0,005/0,0065 0,00865 0,00627 0,0058 0,0094 380/438 615/745 656 656 965 445 485 760 670 670 980 3157 470 760 9090 8880/8793 8631 8447 8144 11 093 9595 9444 2 2 1 1 2 2 1 7 7 7 7 7 7 7 7 9+14+(2X2) 13+9+(2X3) 12+11 + 4 12+11 + (2X4) 12+10+(2Х6) + (2Х (2Х6) + (2Х6) + + (2X3) +(2X4) 17+8+2+3 13+7+2+3 18,7 21,4 20,7 26,6 33,2 14,85 15,5 16 000 24 800 22 000 ‘22 000 28 000 60 000 8 000 12 400 68/38 103/50 48/61 48/61 104/56 45/26 70
• Изготовитель - ПО турбомоторный завод (г. Свердловск).
Изготовитель — ПО Ленинградский металлический завод.
VI 1.1.4. Турбины с противодавлением _ .
Тип турбины Мощность номинальная/ /максималь- ная, тыс. кВт Пар Противодавление и предельное регулирование, МПа Расход пара, т/ч Число Длина турби- ны, м Масса турби- ны, т
регенера- тивных отборов ступеней
давление, МПа темпера- тура, °C
ТР-110-130 P-10W107-130/15 110/110 100/107 12,75 12,75 555 555 1 1,47 (1,17-2,06)- | -15 (12-21) 485 760 6 3 9+14 13 13,3 9 18
S • Изготовитель - ПО турбомоторный завод (г. Свердловск).
VII.1.5. Турбогенераторы
Тип турбогене- ратора Мощность, тыс. кВт Напряжёнке. кВ Коэффициент МОЩНОСТИ Охлаждение Длина генерато- ра с возбудите- лем, м Масса. т (без возбу- дител я) Завод-изготовитель
общая наиболее тяжелой части для монтажа ротора
ТВВ-1200-2 1200 24 0,9 Ротор — водород, статор — вода То же 25.085 615,7 410 104 «Электросила» (Ленинград)
ТВВ-1000-4 1000 24 0,9 20,37 667 321.7 155 То же
ТГВ-1000-4 1000 24 0,9 Ротор — вода, статор — вода 22,62 667 321,7 157 Уралэлектротяжмаш
ТВ В-800-2 ТЗВ-800-2 800 24 0,9 Ротор — водород, статор — вода 19,3 545 317 84 (г. Свердловск) «Электросила»
800 24 0.9 Ротор —вода, статор — вода 19.3 480 327 82
ТВВ-500-2Е ТГВ-500 500 20 0,85 Ротор — водород, статор — вода 17.26 345 214,1 62,1 »
.500 20 0,85 Ротор — вода, статор — вода 17.845 361 218 61,8 Уралэлектротяжмаш
ТВМ-500 500 36,75 0,85 Ротор — вода, статор — мае- 18,01 .331,6 244 63 Сибэлектротяжмаш
ТВВ-320-2 300 20 0,85 Ротор — водород, статор — 15,915 350 198,2 55 «Электросила»
ТГВ-300 300 вода
20 0,85 Ротор — водород, статор — 12,03» 366 266 56 Уралэлектротяжмаш
ТВМ-300 300 20 0,85 водород Ротор — вода, статор — мае- 12,37» 336 244 49,2 Сибэлектротяжмаш
ТВВ-220-2А 200 15,75 0,85 Ротор — водород, статор — 14,38 238 170 - 41,8 «Электросила»
ТГВ-200М ТГВ-200-2Д вода
200 200 15.75 18 0,85 0,85 То же Ротор — водород, статор — 11,68* 11,68* 254 246 170 182 48,1 47 Уралэлектротяжмаш »
ТВВ-160-2 160 18 0.85 водород То же 12,67 165 115 31 «Электросила»
ТВФ-110-2Е ТВФ-63-2Е по 63 10,5 6.3; 10,5 0,8 0,8 » 8,47» 10,36 145 105,6 94.7 72,4»» 28.9 18,4 С и бэлектротяж м а ш Турбогенераторный завод (г. Лысьва Пермской обл.)
• Без возбудителя. *• Ориентировочно.
VI1.1.6. Газовые турбины
S Наименование ГТ-100-Зм ГТЭ-150 ГТЭ-35 ГТЭ-45
Завод-изготовитель Номинальная мощность при температуре наружного воз- духа 15 °C, МВт Частота вращения, мин —1 Температура перед турби- ной, °C (т. в. д./т. н. д.) Степень сжатия в компрессо- ре общая Расход, т/ч; воздуха условного топлива Вид топлива Число: турбин компрессоров Масса наиболее тяжелой ча- сти для монтажа, т Коэффициент полезного дей- ствия установки Расход охлаждающей воды при температуре 25 сС, м5/ч Ленинградский 105 3000 750/750 26,6 1550 45,2 Газообразн 2 2 55 28,5 3000 металлический 157,6 3000 1100 13 2270 62,5 ое жидкое 1 1 70 31 Харьковски 31.5 3000 770 6,27 778 16,35 Природ 1 1 78,5 23,7 тракторный 50 зооо 850 8 972 Спроектирована для ра- боты в оосгаве блока ПГН-250 ный газ 1 1 25,2 Спроектирована для ра- боты в составе блока ПГН-250
504
__ VI 1.1.7. Конденсаторы турбин
е * 3 я £ So ж Масса, т
о . о £ я
Тип турбины Тип конден- С а X £5 бок
сацнонного § о" I» Материал, диаметр X £Х
устройства О. я х ef9® 5 = X толщина трубок, мм ь “Ss я 5
ч s 5 ч ° Sf « О «5 X X 8 о § ю I*
я- а oSS Я се *» О. Ч S = о” U оС Дл м И СХ х а О о X о.
T-I10/120-130 КГ2-6200-2 2 6 220 16 000 41 МНЖ 5-1: 24X1; 7500 11 356 54,5 131
Т-175/210-130 2 12 000 МНЖ 5-1; 24X1 МНЖ 5-1; 24X1
Т-I8CV21O-130-1 Т-180г215-130-2 180KUC-1 1 9 000 10 000— 22 000 48 МНЖ 5-1; 28X1 9000 12 460 72,1 184
Т-250/300-240 К2-14 000-1 2 13 800 28 000 43 МНЖ 5—1; 24X1; 24X2 9000 18 851/1954 109,2 311
ТК-450/500-60 К2-19 000-1 2 38 000 60 000 75 МНЖ 5-1; 25X1 12 000 42 260 1080
ПТ-8<У100-120 80 КЦС-1 1 3 000 8 000 38 МНЖ 5-1; 25X1 6650 5800 27,3 63,5
ПТ-135/165-130 К2-6000-1 1 6 010 12 400 44 МНЖ 5—1; 24X1; 24X2 9000 9090 52,6 142,2
К-210-130 200 КЦС-2 2 9 000 25 000 38 МНЖ 5-1; 30X1 8055 И 940 82,3 211,4
К-300-240 300 КЦС-3 1 15 400 36 000 45 МНЖ 5-1; 28X1 9000 19 552 136.2 205 340
К-500-130 500 КЦС-3 2 22 500 46 000 35 МНЖ 5-1; 28X1 9000 28 620 561
К-500-240 К-11 520 2 23 040 51 480 42 То же 9000 29 480 219 596
К-800-240 800 КЦС-3 2 41 200 73 000 60 > 12 000 39 232 420 930
К-1200-240 К-1000-60/1500 1200 KUC-I К-33 160 4 3 59 000 99 480 105 000 169 800 61 76 МНЖ 5—1; 28X1; 28X1 11 970 14 060 56 240 610 876,6 1.360 1890
К-1000-60/3000 К-220-44 1000 КЦС-1 К-8170 4 2 88 000 16 340 170 000 36 550 715 40 МНЖ 5-1; 28X1 То же 12 000 9 000 85 800 20 780 900 151,7 2100 490
К-10 120 К 12 150 2 2 20 240 24 300 48 940 55 480 40 40 9 000 9 000 25 600 30 840 187 224,7 551 580,4
VII.1.8. Основные характеристики турбоагрегатов АЭС
Показатели К-220-44 К-218-44 К-500- 60/1500 К-500- 65/300 К-1000-60/1500 (боксовые конденсато- ры) К-1000-60/1500 (подвесные конденсато- ры) К-1000- 60/3000 ТК-500-60
Максимальная мощность. МВт* 220 218 530 550 1100* 1103- 1074’ 503-
Структурная схема ЦВД+ +2ЦНД ЦВД+ +ЦНД ЦВД+ +ЦСД+ +ИНД 2ЦНД+ +ЦВД4- +2ЦНД ЦВД4-ЦСД+ 4-зцнд цвд+зцнд 2ЦНД+ ЦВД+2ЦНД ЦВД+ЦСД+ +ЦНД-1+ +ЦНД- II
Частота вращения, мин""1 Номинальные параметры пара перед турбиной: 3000 3000 1500 3000 1500 1500 3000 3000
давление. МПа 4.4 4.4 6 6,59 6 6 6 6
температура, °C 254,9 254,9 274,3 280,4 274,3 274,3 274,3 274,3
Расчетная температура охлаждающей воды, °C 22 21 22 12 15 15 20 27
Давление в конденсаторе, МПа 0,0052 0.0064 0,0062 0,0041 1—0,0038 П-0,0039 111-0,0047 0,004 1—0,0045 И—0,0058 0,00955
Расход пара на турбину, т/ч 1375 1356 3215 2913 6430 6430 6290 3157
Длина турбины, м 23,11 15,26 24.8 39,96 57 50,43 51,6 33,2
Масса турбины без кон- денсаторов и вспомога- тельного оборудования, т 760 491,5 1400 1570 3500 2990 1273 1400
Удельный расход тепла. ккал/кВт.ч 2720 2700 257” ‘2598 2480** 2470** 2510” 2690*♦
ел
о
ел
• В конденсационном режиме без отборов сверх регенерации.
•* Удельный расход тепла отнесен к сумме мощностей на клеммах
генератора и полезной мощности приводной турбины.
1
VII. 1.1. Принципиальная тепловая схема турбоустановки ПТ-801100-130
1 — котел; 2 — стопорный клапан; 3 — регулирующий клапан; 4 — цилиндр
высокого давления; 5, 6 — соответственно часть среднего и низкого давления;
7 — конденсатный насос; 8 — охладитель эжектора; 9, // — охладитель пара
от уплотнений; 10, /2—/4 — группа подогревателей низкого давления; 15 —
деаэратор 0,588 МПа; 16 — питательный электронасос; /7—19 — группа подо-
гревателей высокого давления; 20 — сетевой насос; 21, 22 — соответственно
нижний и верхний подогреватели сетевой воды
VH.1.2. Принципиальная тепловая схема турбоустановки Т-1101120-130-4
/ — котел; 2 — стопорный клапан; 3 — регулирующий клапан; 4 — цилиндр вы*
сокого давления; 5 — цилиндр среднего давления; 6 — цилиндр низкого давле-
ния; 7 — конденсатный насос; 8 — охладитель основного эжектора; 9 — охла-
дитель эжектора уплотнений; /0 — сальниковый подогреватель; 11—14 — груп-
па подогревателей низкого давления; 15 — деаэратор; 16 — питательный элект-
ронасос; 17—19 — группа подогревателей высокого давления; 20, 21 — сетевые
подогреватели
506
VH.1.3. Принципиальная тепловая схема турбоустановки ПТ-1351165-130/15
/ — котел: 2 —стопорный клапан; 3 — регулирующий клапан; / — цилиндр вы-
сокого давления: 5 — цилиндр низкого давления; «—конденсатный насос; 7 —
охладитель основного эжектора: 8—охладитель эжектора уплотнений: 9
охладитель пара от уплотнений; 10—13 — группа подогревателей низкого дав-
ления; // — деаэратор: /5 — питательный электронасос; 16—18 — группа подо-
гревателей высокого давления; 19, 20—сетевые подогреватели
VI 1.1.4. Принципиальная тепловая схема турбоустановки Т-1751215-130
1 — котел; 2 — стопорный клапан; 3 — регулирующий клапан; / — цилиндр вы-
сокого давления; 5 — цилиндр среднего давления; 6— цилиндр низкого дав-
ления; 7 — конденсатный насос; 8 — охладитель основного эжектора: S — охла-
дитель эжектора уплотнений; 10 — охладитель пара от уплотнений; II—14 —
группа подогревателей низкого давления; 15 — деаэратор; 16 — питательный
электронасос; 17—19 — группа подогревателей высокого давления: 20 — сете-
вой насос; 21, 22 — соответственно нижний и верхний подогреватели сетевой
воды; 23 — трубопровод пара из уплотнений турбины; // — сетевая вода
507
ППНЗМШЫий £Н
508
V11.1.6. Принципиальная тепловая схема турбоустановки К-200/210-130
/ — котел; 2 — стопорный клапан; 3 — регулирующий клапан; 4—6 — цилинд-
ры соответственно высокого, среднего и нижнего давления; 7 — химочищенная
вода; 8 — охладитель эжектора: 9, 10— охладители пара от уплотнений; 11—
14 — группа подогревателей низкого давления; /5 — деаэратор; 16—18 — груп-
па подогревателей высокого давления
VII.1.7. Принципиальная тепловая схема турбоустановки Т-250/300-240
7—котел; 2 — стопорный клапан; 3 — регулирующий клапан; 4—6 — цилиндры
соответственно высокого, среднего и низкого давления; 7 — конденсатным на-
сос I. ступени; 8, /3 — охладители конденсата: У —блочная обессоливающая
установка; 10 — конденсатный насос II ступени; 11 — охладитель основного
эжектора; 12 — охладитель эжектора уплотнений: 14—18—подогреватели низ-
кого давления; 19— деаэратор; 20—бустерный насос; 21 —турбопитательный
насос: 22—24 — группа подогревателей высокого давления; 25, 26— сетевые
подогреватели; 27 — сетевой насос
509
J —котел; 2 — совмещенный цилиндр высокого и среднего давления; 3 — сов-
мещенный цилиндр среднего и низкого давления; 4 — подогреватель низкого
давления № 1; 5 — конденсатный насос I ступени; 6 — охладитель основного
эжектора; 7, « — охладители пара; S — смешивающий подогреватель низкого
давления № 2; 10 — конденсатный насос II ступени; 11, 12 — подогреватели
низкого давления № 3; 13 — питательный электронасос: 14—16—подогревате-
ли высокого давления № 5, 6, 7; 17 — конденсатор
510
VII.1.11. Схема питания и резервирования собственных нужд 6 кВ с 8 бло-
ками по 300 МВт (вариант без выделения общестанционных собственных нужд
на отдельные секции)
VII. 1.9. Принципиальная тепловая схема энергоблока мощностью 300 МВт с
турбоагрегатом К-300-240
/ — котел; 2 —стопорный клапан; 3 — регулирующий клапан; 4 — цилиндр
высокого давления; 5 — цилиндр среднего давления; 6 — цилиндр низкого дав-
ления; 7 — хнмочищенная вода; «—конденсационный насос 1 ступени; 9 — по-
догреватели замкнутого контура газоохладителей; /«—блочная очиститель-
ная установка; // — конденсатный насос II ступени; /2 — охладитель пара
от уплотнений; /«—/« — группа подогревателей низкого давления; /7 — деа-
эратор; 18 — предвключенный питательный насос; 19 — стопорно-регулнрую-
щий клапан турбопривода питательного насоса; 20— питательный турбона-
сос; 21 — питательный электронасос; 22—24 — группа подогревателей высокого
давления
511
VII.1.12. Принципиальная тепловая схема турбоустановки К-500-240-4
/ — котел; 2 — стопорный клапан; 3 — регулирующий клапан; 4—6 — цилиндры
соответственно высокого, среднего и низкого давления; 7 — конденсатный
насос; 8 — сальниковый подогреватель; 9 — охладитель уплотнений; 10, 11 —
смешивающие подогреватели низкого давления; 12. 13 — поверхностные подо-
греватели низкого давления; 14 — деаэратор; /5 — бустерный насос; 16 — пита-
тельный турбонасос; 17—19 — группа подогревателей высокого давления
512
VII. 1.14. Главная схема электрических соединений АЭС
о —с реакторами БН (1X800+ 2X 800 МВт); б —с реакторами ВВЭР-1000
VI 1.1.13. Принципиальная тепловая схема турбоустановки К-800-240-5
1 — котел; 2 — цилиндр высокого давления; 3— цилиндр среднего давления;
4 — три цилиндра низкого давления: 5 — конденсатный насос; 6 — сальнико-
вый подогреватель; 7 — смешивающий подогреватель низкого давления; 8—
/0 — поверхностные подогреватели низкого давления; // — деаэратор; 12 — бу-
стерный насос; 13 — питательный турбонасос; //—/«—подогреватели высоко-
го давления
33-774
513
614
VII. 1.16. Принципиальная тепловая схема газотурбинной установки
а —с регенерацией; б —с открытым циклом; в —ГТЭ-150; / — компрессор;
2 — турбина; 3 — камера сгорания; 4 — воздухоохладитель; 5 — фильтр воз-
душный; в —компрессор пневмораспыла; 7 — топливный насос II подъема;
« — фильтр тонкой очистки топлива; 9 — дымовая труба; 10— пусковой дви-
гатель
объекты здравоохранения в объеме, согласованном с 3-м Главным
управлением.
Документация пускового комплекса согласовывается генеральной
подрядной организацией в месячный срок после получения ее от
заказчика. Согласование выполняется генеральной проектной органи-
зацией с участием заказчика и оформляется проектной организацией
с участием заказчика и оформляется протоколом по форме, приво-
димой в Эталоне.
Документация пускового комплекса утверждается руководством
Минэнерго СССР после согласования ее с основными заинтересо-
ванными организациями Минэнерго СССР.
Положение совместно с Эталоном является руководящим мате-
риалом для составления технической документации на пусковые комп-
лексы АЭС, АТЭЦ и ACT.
33»
515
VII. l.n. Принципиаль-
ная схема парогазовой
установки ПГУ-250
I •— высоконапорный па-
рогенератор; 2 — БРОУ
140/6; 3 - РОУ 140/25;
4 цилиндр высокого
давления; 5 — цилиндр
среднего давления: 6 —
цилиндр низкого давле-
ния; 7 —генератор; в —
конденсатор; 9 — деаэра-
тор 0,6 МПа; 10 -кон-
денсатор; п—газовая
турбина; /2 — паровая
турбина; /3 - камера
всасывания; Ц — венти-
лятор
Ч
а
VII.1.20. Принципиальная тепловая схема МГД — энергоблока мощностью 500 ВМт (МГД-500)
/ — высокотемпературные нагреватели окислителя; 2 — камера сгорания- 3 —канал- л
ратор Д-840 т/ч; «-электрофильтр улавливания присадки?? -подогреватель топлива на „канала: 5 ~ парогене-
духа на дожигание; 9 — газоводяной теплообменник на дымовых гачях-/л — пологие.Л- МГДГ, 8 —подогреватель воз-
ПсВтупТни-Г%а-Нгру^п?ПНСЛУП?7- '2 ~ конде»са«ионная паровая турбина К-300-240; 73-“кЭН*! ступени- ’ 14-БО<7- ''б^КЭН
23 - азотно-кислородная ; ус^ановкаГЙ-^мпрёссод3 ок^лителТг^-^^ турбонасос’; 20-22 - группа ПВД;
дымовых газов в диффузор канала; 27 - шибер на газохоле пепел Й возДУхог1адогреватель; 26 - дымосос подачи
^ваатеаЛьД°г^ИГанИ%нп ?30В0ДЯН°^ТвПЛ00бМеННИК иа Яровых газах;/0- подогрева
греватель газа на ВНО I ступени; 12 — конденсационная паровая турбина К-300-240-
А СТУ»",е™: М~Группа ПНД: 17 -Деаэратор. Р-7 ата; 18 -бустерныйнасос; 19 -пит
Г ' Лорол51я Установка’ 24 — компрессор окислителя;25 — регенеративный
дымовых газов в диффузор канала; 27 — шибер на газоходе перед парогенератором
DUJULjA
____у ходящие Выхлопные газы установки ПЬ-1й
----Питательная вода
VII. 1.23. Принципиальная тепловая схема надстройки энергоблока мощностью
300 МВт двумя установками ГТО-18
I — газотурбинные агрегаты ГТА-18; 2, 3 — электрогенераторы соответственно
Т-20-20 и ТВВ-320-2; 4 — паровая турбина К-300-240; 5 — котлоагрегат на сверх-
критическое давление (СКД) пара; 6 — подогреватели высокого давления; 7 —
питательный насос; 8 — газоводяной подогреватель; 9 — отключающие устрой-
ства
VII.1.24. Принципиальная схема геотермальной станции
1 — турбина паровая (ЦНД турбины К-100-90); 2 — генератор; 3 — конденсатор
смешивающий; 4— эжектор паровой 3-ступенчатый; 5 — влатоотделитель; °
диагональный насос типа 96 ДПВ-4,5/23 эт.; 7 — центробежный насос Д-1000-41);
8 —насосная циркуляционной воды; 9— градирня
520
521
522
VI 1.1.27. Тепловая схема АЭС с &ВЭ Р-1000 и турбинами К-500-60/1500
/ — реактор; 2— емкость САОЗ; 3 — компенсатор объема; 4 — ГЦН; 5 — тепло-
обменник аварийного расхолаживания; 6 — водоструйный насос; 7 — спринклер-
ный насос; 8 — бак реагентов спринклерной системы; 9 — насос аварийного
расхолаживания; 10— насос впрыска бора; 11, 12 — баки запаса раствора бо-
ра; 13 — регенеративный теплообменник продувки; 14 — доохладитель продув-
ки; /5 — фильтр; 16 — подпиточный насос; /7 — система дожигания водорода;
18 — деаэратор продувки-подпитки; 19 — охладитель подпитки; 20 — охлади-
тель выпара деаэратора: 21 — деаэратор борного регулирования; 22 — охлади-
тель дистиллата; 23 — фильтр; 24 — парогенератор; 25 — БРУ-А; 26 — ЦВД;
27 — СПП; 28 — ЦНД; 29 — ПВД-7; 30 — ПВД-6; 31 — ПВД-5; 32 — конденсатор;
33 — деаэратор; 34 — турбопитательный насос; 35 — конденсатор; 36 — конден-
сатный насос; 37 — ПНД-4; 38— ПНД-3; 39 — ПНД-2; 40 —- ПНД-1; 41 — кон-
конденсатный насос II; 42 — эжектор; 43— блочная обессоливающая установ-
ка; 44 — конденсатный насос Г, 45 — пиковый бойлер; 46 — основной бойлер;
47 — сетевой насос
Согласно Положению о пусковом комплексе энергетического блока
(агрегата) ТЭС, заказчик и генподрядчик обязаны представлять про-
ектным организациям данные о фактическом состоянии строитель-
ства и обеспеченности оборудованием, материалами и конструкциями
по формам Эталона для выпуска трех частей пускового комплекса:
соответственно к 30 января, к 30 июня и к 15 сентября года, пред-
шествующего вводу в действие агрегата. Проектные организации
обеспечивают разработку и выпуск состава пускового комплекса пер-
вой части до 15 февраля, второй — до 30 июля и третьей — до 30 ок-
тября.
Пусковые комплексы рассматриваются заказчиком и согласовы-
ваются с генподрядчиком и Главным планово-экономическим управ-
лением исходя из необходимости выполнения минимума строительно-
523
VI1.1.28. Принципиальная схема АЭС с
реактором ВВЭР-440 с шахтой локали-
зации аварий
1 — реактор; 2 — парогенератор; 3. 4 —
паровая турбина; 5 — генератор; 6 —
конденсатор; 7 — компенсатор объема;
8 — барботажный бак; 9 — гидроем-
кость: 10 — главная запорная задвиж-
ка; 11 — главный циркуляционный на-
сос; 12 — регенеративный теплообмен-
ник: 13 — доохладитель; 14 — спецводо-
очистка; 15 — промконтур; 16 — обору-
дование спринклерной установки; 17 —
пароперегреватель; 18 — подогреватели
высокого давления; 19 — деаэратор:
20 — питательный насос; 21 — подогре-
ватель низкого давления: 22 — сливной
насос; 23 — конденсационный насос:
24 — основной эжектор; 25 — эжектор
уплотнений; 26 — циркуляционная вода;
27 — воздушная ловушка; 28 — конден-
сатор-барботер
VII. 1.28. Принципиальная схема АЭС с
реактором ВВЭР-440 с шахтой локали-
зации аварий
1 — реактор; 2 — парогенератор; 3, 4 —
паровая турбина; 5 — генератор; 6 —
конденсатор; 7 — компенсатор объема;
барботажный бак; 9 — гидроем-
кость; 10 — главная запорная задвиж-
ка; // — главный циркуляционный на-
сос; 12 — регенеративный теплообмен-
ник; 13 — доохладитель: 14 — спецводо-
очистка; 15 — промконтур; 16 — обору-
дование спринклерной установки: 17 —
пароперегреватель; 18 — подогреватели
высокого давления: /9 — деаэратор;
20 — питательный насос; 21 — подогре-
ватель низкого давления; 22 — сливной
насос; 23 — конденсационный насос;
24 — основной эжектор; 25 — эжектор
уплотнений: 26 — циркуляционная вода;
27 — воздушная ловушка: 28 — конден-
сатор-барботер
526
VI 1.1.30. Принципиальная тепловая схема АЭС с энергоблоком РБМК-1500
/ — реактор; 2 — сепаратор; 3— ГЦН; 4 — фильтр высокотемпературный; 5 —
турбина; 6 — сепаратор-промперегреватель; 7 — генератор; 8 — конденсатор
турбины; 9 — конденсатный насос I ступени; 10 — конденсатоочистка I ступе-
ни; // — конденсатный насос II ступени; 12, 13, 15—17 — ПНД; 14 — конденса-
тоочистка II ступени; 18 — деаэратор; 19 — питательный электронасос; 20 —
питательный турбонасос; 21 — турбина приводная; 22 — конденсатор ПТН;
25 — конденсатный насос ПТН; 24 — узел регулирования питательной воды;
25 — БРУ ПТН; 26— БРУ-Д; 27 — бассейн-барботер; 28 — насос циркуляцион-
ный; 29 — теплообменник; 30 — насос намывной; 31 — установка очистки бас-
сейна-барботера; 32— насос циркуляционный; 33 — фильтр высокотемператур-
ный; 34 — конденсатный насос СПП; 35 — расширитель непрерывной продувки;
36 — регенеративный теплообменник; 37 — фильтр; 38 — технологический кон-
денсатор; 39 — испарительный конденсатор высоксго давления; 40, -// — слив-
ные насосы ПНД; 42 — спринклерный бак; 43 — насос расхолаживания;
44— БРУ-К
VI 1.1.31. Схема битумирова-
ния кубового остатка
1 — плавнтель битума; 2 —
греющий пар; 3 — подача
кубового остатка; 4 — рас-
ходный бак кубового остат-
ка; 5 — насос-дозатор кубо-
вого остатка; 6 — электрона-
греватель; 7 — подача гото-
вого продукта в хранилище;
8 — насос смеси битума и
кубового остатка; 9 — ме-
шалка; 10 — битуматор; 11 —
подача расплавленного биту-
ма; 12 — насос расплавлен-
ного битума
7
VI 1.1.32. Принципиальная
схема АЭС с АП В
I — основной контур; 11 —
пиковый контур; / — акку-
мулятор питательной воды;
2—4, 17, 18 — задвижки; 5 —
деаэратор; 6 — питательный
насос; 7 — реактор; 8 — глав-
ный циркуляционный насос
первого контура; 9 — паро-
генератор; 10 — основная
турбина, работающая по
циклу насыщенного пара;
11 — электрогенератор; 12 —
онденсатор; 13 — конденсат-
ный насос; 14 — регенератив-
ные подогреватели основного
контура; 15 — регенератив-
ные подогреватели пикового
контура; 16—циркуляцион-
ный насос (1—3, 15—18 отно-
сятся к пиковому контуру,
остальные — к основному)
6 7
527
VI 1.1.33. Принципиальная технологическая схема АЭС с реактором БН-600.
1 — баки натрия I контура; 2 — система очистки натрия I контура; 3 — реак-
тор; 4 — парогенераторы; 5 — турбина (цилиндр высокого давления); 6 — тур-
бина (цилиндр низкого давления); 7 — генератор; 8 — насос второго контура;
9 — теплообменник натрий-натрий; 10 — аварийные баки натрия второго конту-
ра; // — подогреватели высокого давления; /2 — конденсатор; 13 — система
очистки воды бассейна выдержки; /4 — ресивер; 15 — баллоны чистого арго-
на; 16 — установки очистки аргона; /7 — баллоны с аргоном; 18 — система
очистки второго контура; 19 — баки грязных и обмывочных вод; 20 — деаэра-
тор; 21 — конденсатоочистка; 22 — насос; 23 — подогреватели низкого давления;
24 — транспортная емкость натрия; 25 — баки натрия второго контура; 26 — ба«
ки чистого конденсата
528
34-774
529
От коллектора
спеаканализоции.
В систему
газовых сдувок
Техническая
вода
Второго
контура
Конден
сот в
пашин
ный
зал
Ю
в коллектор
спецкана-
лизациа.
Л'8
V—
-----Д-
Техничес
кая
вода
Тоническая
вода
В коллектор g ^аки
спецканализации конденсата
Пар второго
контура
Конденсат в
машинный зал
В хранилище
жидких отходов
В коллектор
спеикана-
лизании
VI 1.1.35. Принципиальная схема очистки трапных еод
/ — контрольные баки; 2 — регенеративный подогреватель: 3 — регулятор уров-
ня в выпарном аппарате; 4 — основные насосы; 5 — основные баки трапных
вод; 6 — погружные насосы трапных вод; 7 — промежуточные трапные баки;
В — выпарной аппарат; 9 — доупариватель; /0 — теплообменник; // — конден-
сатор; 12— охладитель; 13— сборный бак; 14— насосы очищенного дистилля-
тора; /5 — механические фильтры; 16 — деаэратор; /7 — катиоиитовый фильтр;
13 — анионитовый фильтр
монтажных работ, обеспечивающих нормальную работу вводимых в
эксплуатацию объектов.
Проект решения по утверждению пускового комплекса заказчик
представляет в Главное производственно-техническое управление по
строительству для рассмотрения и представления его на утвержде-
ние руководству министерства в следующие сроки: часть I—до
30 марта, часть II — до 15 августа, часть III — до 15 ноября.
Для утверждения пусковых комплексов принята единая форма
решения. Приказом Минэнерго СССР № 41а от 1 апреля 1969 г.
установлен следующий порядок рассмотрения и утверждения пус-
ковых комплексов.
По тепловым электростанциям. Главные эксплуатационные управ-
ления министерства рассматривают пусковые комплексы по энерге-
тическим блокам и турбинам мощностью 100 тыс. кВт и выше и через
Главное производственно-техническое управление по строительст-
ву представляет на утверждение руководству министерства. Пуско-
530
34*
531
VII. 1.37. Принципи-
альные схемы манев-
ренной АЭС с акку-
мулятором питатель-
ной воды (а), парово-
дяным аккумулято-
ром и пиковой кон-
денсационной турби-
ной (б)
1 — реактор ВВЭР*
2 — парогенератор;
3 — основная конден-
сационная турбина;
4 — конденсатор; 5 —
конденсатный насос;
6 — регенеративные
подогреватели пита-
тельной воды низкого
давления; 7 — деаэра-
тор; 8 — подогрева-
тель высокого давле-
ния; 9 — питательные
насосы первого и вто-
рого подъемов; /О —
насосы пикового кон-
тура; 11 — аккумуля-
тор питательной во-
ды; 12 — пароводяной
аккумулятор; 13 —
питательный насос
пикового контур,
14 — расширитель;
15 — пиковая конден-
сационная турбина;
16 — циркуляционный
насос ПВА
532
ЭлбктрдПитание
ааоления
Е а
Насосы met
ническбй
Воды
Рабочие
__трансаюома
| тор собствен
нык нужд
РезерВное пи
_ А танце от л юр
госистемы
Дизель-
генератор
Циркуляционная !
' петля *
4)
Дизель-генератор
Резербное питание
от системы
Электропитание
Рабочий грансформаюр
собственные нужд
В дренаж
От Всасывающей,
магистрали
533
От пускобого
ъо^-эжектора
От технологического
конденсатора
ЙЗ— Выхлоп ОСНОВНЫХ
зжектороВ
камеры
Выдержка
fl)
eoauEi eoo wo wo eoo ooo
VII. 1.40. Главная схема электрических соединений ГРЭС
а — с 6 блоками по 800 МВт; б —с 8 блоками по 800 МВт; в —с 9 блоками
(8X 300+1X1200) МВт
536
Ml N2 W N4
ТГВ-200-2М
N5 N6
VII. 1.41. Главная схема электрических соединений ТЭЦ
а —с блоками по 120 МВт; б —с 6 блоками по 200 МВт; в —с 5 блоками
(3 X 250+ 2X 63) МВт
537
9ВЛ
6ВЛ
ВЛ-1
VI 1.1.42. Главная схема электрических соединений ГРЭС
а—с 8 блоками 200 МВт; б — с 10 блоками 200 МВт и 2 блоками ПГУ (блоки выделены); в — с 8
блоками 500 МВт (с. 538—540)
VI 1.1.44. Схема электрических соединений ГэоТЭС
8н$£-!/д SxSf-1/в
542
VI 1.1.46. Технологическая схема агрегата ЭТХ-Г75
/-—пневмонасос полукокса; 2 — бункер осмоленного полукокса; 3 —смеситель;
4 — шахтная мельница; 5 — дозатор угля; 6 — бункер сырого угля; 7 — топка
сушильного контура; 8 — циклон горячей пыли; 9 — циклон горячего полукок-
са; 10— циклон горячей пыли; // — камера термического разложения; 12 — ох-
ладитель полукокса; 13 — технологическая топка; 14 — циклон сухой пыли; 16,
16 — вентиляторы; П — электрофильтры; 18 — конвейер; 19 — бункер угольной
пыли; 20 — пневмонасос; 2/— скруббер (труба Вентури); 22 — смоляные элект-
Гофильтры I ступени; 23 — теплообменник; 24 — смоляной электрофильтр
I ступени; 25 — емкости полукокса с аэроднищами и пневморазгрузкой; 26 —
рукавные фильтры; 27 — вентиляторы; 28 — промежуточная емкость для тяже-
лой смолы: 29— емкость сбора тяжелой смолы; 30 — емкость для средней смо-
лы; 31 — отстойник: 32, 34 — промежуточные емкости легкой смолы; 33 — ем-
кость для сбора легкой смолы; 35 — сливная емкость
VI 1.1.47. Технологическая схема термической обработки сланца в агрегате
УТТ-3000
1 — аэрофонтанная сушилка; 2 — циклон сухого сланца; 3 — смеситель; 4 — ре-
актор; 5 — пылевая камера; 6 — технологическая топка; 7 — байпас; 8 — цик-
лон теплоносителя; 0—зольный циклон; 10 — котел-утилизатор; // — зольный
теплообменник
543
03
a
о
tn
О
а
ss>
544
вне комплексы по турбинам мощностью 12—100 тыс. кВт электро-
станций, расположенных на территории РСФСР, рассматриваются
и утверждаются соответствующими главными эксплуатационными
управлениями министерства; пусковые комплексы по отдельным кот-
лам паропроизводительностью 420 т/ч и выше утверждаются глав-
ными эксплуатационными управлениями министерства; пусковые
комплексы по турбинам мощностью до 12 тыс. кВт, по энер-
гетическим котлам паропроизводительностью до 420 т/ч, а так-
же по водогрейным котлам независимо от производительности
утверждаются районными энергетическими управлениями. Минис-
терства и главные управления энергетики и электрификации союзных
республик рассматривают пусковые комплексы по турбинам мощ-
ностью 100 тыс. кВт и выше и направляют в Главное производст-
венно-техническое управление по строительству для представления
на утверждение руководству министерства; утверждают пусковые
комплексы по турбинам мощностью до 100 тыс. кВт по отдельным
энергетическим и пиковым водогрейным котлам независимо от про-
изводительности.
По линиям электропередачи и подстанциям. Пусковые комплексы
по подстанциям и линиям электропередачи напряжением 400 кВ и
выше, линиям электропередачи и подстанциям, независимо от на-
пряжения, предназначенным для электрификации железных дорог, ли-
ниям электропередачи напряжением 220 кВ и выше, предназначен-
ным для межсистемных связей, рассматриваются и утверждаются
главными эксплуатационными управлениями, министерствами и глав-
ными управлениями энергетики и электрификации союзных респуб-
лик. Пусковые комплексы по подстанциям и линиям электропередачи
напряжением 35—400 кВ утверждаются районными энергетическими
управлениями. Пусковые комплексы по подстанциям и линиям элек-
тропередачи напряжением ниже 35 кВ утверждаются заказчиками —
директорами предприятий.
По тепловым сетям. Пусковые комплексы по тепловым сетям не-
зависимо от сметной стоимости и напряженности сети утверждаются
районными энергетическими управлениями.
В процессе проведения пусковых операций проводят водные, во-
докислотные промывки оборудования и продувку трубопроводов
ТЭС и АЭС (рис. VII.2.1—VI1.2.17).
35—774
545
546
VII2 2. Схема парохимической очистки маслосистемы охлаждения статора
генератора ТВ М-500
/ — генератор; 2 — доливочные бачки; J — бак-мешалка реагентов вместимо-
стью 15 и’; 4 — насосы кислотной промывки; 5 — маслонасосы охлаждения
статора: 6 — маслоохладители; 7 —фильтры (пунктиром показаны временные
трубопроводы, монтируемые одновременно со схемой парохимической очистки)
35
517
V/1.2.3. Схема продувки воздухом и прокачки маслотрубопроводов маслоси-
стемы ГЦН
/ — ГЦН; 2 — напорный бачок; 3 — временные перемычки; 4 — линия опорож-
нения масляных ванн электродвигателей; 5 — раздающий коллектор; 6 — тру-
бопровод слива масла с насосов и электродвигателей; 1,9 — фильтры соот-
ветственно грубой и тонкой очистки; 8 — холодильник масла; 10, //—соот-
ветственно насос и бак водомасляной эмульсии; /2 — маслоочистительная ма-
шина ПСМ1-3000; 13 — циркуляционный маслобак; 14 — сетка-перегородка;
/5 — временная плоская сетка; 16 — основной маслонасос; /7 — трубопровод
слива водомасляной эмульсии; / — к первому энергоблоку; //, /// — соответ-
ственно подача и возврат масла с ЦМХ; /V — на левую насосную; V — техни-
ческая вода; VI, V//— воздух (пунктиром показаны дополнительные трубо-
проводы)
548
1978 г. VI79 г.
VII.2.4. Сетевой график пусконаладочных работ по вспомогательным систе-
мам ГЦН
VII.2.5. Принципиальная схема окислительной промывки конденсатно пита-
тельного тракта
I — деаэратор; 2 — питательный электронасос; 3 — питательный узел; 4 —
ПЭН-2,5; 5 — охладитель дренажный ПНД-2,5; 6 — ПНД-1; 7 — охладитель
дренажей ПНД-1, КЭН-1; 8 — конденсатный насос: 9 — конденсатоочистка;
10 — основной эжектор; // — эжектор уплотнений; /2 —КЭН-11; 13 — конденса-
тор турбоагрегата № 3; 14 — насос-дозатор перекиси водорода; 15 — бак при-
готовления реагентов; 16 — линия эксплуатационной отмывки
549
VI 1.2.6. Схема химической очистки котла БКЗ-420-140 И ГМ методом естествен-
ной циркуляции
1— пароперегреватель; 2 — барабан котла, используемый для подогрева рас-
творов в контуре через штатную линию пускового обогрева барабана; 3 —
дренажи пароперегревателя; 4 — аварийный слив; 5 — расширитель периодиче-
ской продувки; 6 — баки-нейтрализаторы; 7 — линия консервации; 8 — линия
заполнения котла; 9 — дренажи котла и экономайзера; 10 — бак кислых вод;
И — штатные насосы перекачки кислых растворов РВП. используемые для
ввода реагентов; 12 — сбросная линия; 13 — штатная линия откачки кислых
вод РВП, через которую производился сброс при химической промывке; 14 —
бак-нейтрализатор кислых вод; /5—штатный насос перекачки, используемый
в контуре химической промывки для циркуляции; 16 — вакуумный деаэратор,
используемый для приготовления моющих растворов; 17 — головка вакуумного
деаэратора; 18 — насос контура консервации; 19 — места подключения техно-
логических временных трубопроводов схемы химической промывки в контур
котла; 20 — циркуляционный водовод (сплошная линия — штатные линии,
пунктир — временные линии)
VII.2.7. Схема кислотно-гидразинной очистки котла
1 — насосы подачи серной кислоты; 2 — бак; 3 — нижние точки котла; 4 —
барабан котла; 5 — выносные циклоны; б — насос подачи гидразина на кон-
сервацию котла; / — дренаж для промывки трубопроводов; //, ///—подача
технической воды на промывку соответственно трубопроводов и водяного эко-
номайзера II ступени; IV— подача фосфатов
550
Vtl.2.8. Принципиальная схема парохимической очистки энергоблока 500 МВт
1 — паропаровые теплообменники: 2 — сепаратор; 3 — перемычка III; 4 — рас-
ширитель; 5 — перемычка IV; 6 — деаэратор; 7 — котел ПК-14; 8 — промежу-
точный бак; 9. 10—коллекторы собственных нужд (соответственно 250 и
380 *С); 11 — РОУ собственных нужд 100/15; 12 — питательные турбонасосы;
13 — навесные бустерные насосы; 14 — перемычка II; /5 — перемычка I; 16 —
конденсатные насосы II ступени; 17 — блочная обессоливающая установка;
18— насос реагентов; 19 — подогреватели высокого давления; 20 — реагентный
узел типа КУРВ; 2/— конденсатные насосы I ступени; 22 — конденсатор тур-
бины; 23 — трубопровод подпитки блока обессоленной водой из химводоочист-
ки; 24 — узел переключений машинного зала; 25 — узел подачи пара в котел;
сплошной линией показаны штатные коммуникации; пунктиром — временные
трубопроводы
55)
VI 1.2.9. Динамика изменения параметров химического процесса трилонирова-
ния при естественной циркуляции (сплошная линия — фактические параметры,
пунктир — расчетные)
Сброс на шламоотвал
VI 1.2.10. Схема очистки конденсато-питательного тракта
/ — конденсатный насос I ступени; 2 — конденсатор; 3 —ПНД-1; 4—8 — охла-
дители дренажей ПНД-2-ПНД-6; 9—12 — ПНД-2— ПНД-5; 13 — деаэраторы;
14 — эжектор уплотнений; 15 — основной эжектор; 16 — питательный насос;1
17 — аварийный питательный насос; 18 — конденсатоочистка; 19 — насосы кис*
лотной промывки; 20 — конденсатные насосы II ступени
552
VII.2.И. Принципиальная схема опускных труб САОР, СПиР
/ — реактор РБМК-1000; 2 — прямой трубопровод продувки и расхолаживания;
3 — опускная труба; 4 — обратный трубопровод продувки и расхолаживания;
5 — трубопровод САОР из машинного зала; 6 — напорный коллектор насосов
докачки конденсата; 7 — насосы докачки конденсата; 8 — бак чистого конден-
сата; 9 — спецводоочистка; 10 — доохладитель продувки; // — регенератор
продувки; 12 — насос расхолаживания; 13 — сливной коллектор технической
воды; 14, /6 — соответственно всасывающий и напорный коллекторы ГЦН;
15— ГЦН; /7 — групповой коллектор; 18 — нижние водяные коммуникации
(сплошная линия — временные трубопроводы; пунктир — трубопроводы, под-
вергаемые ручной очистке)
Время} сутки
VI 1.2.12. Сетевой график выполнения основных этапов пусконаладочных ра-
бот на первом и втором энергоблоках
1 — промывка трубопроводов технической водой; 2 — циркуляция, минуя ка-
налы; 3— циркуляция через каналы; 4 — промывка ТК; 5—промывка паро-
водяных коммуникаций; 6 — промывка опускных груб; 7 — горячая промывка
КМПЦ; 8 — гидравлические испытания, начало физического пуски: 9 — начало
энергопуска; 10 — промывка главных паропроводов; // — промывка конден-
сатно-питательного тракта технической водой; 12 кислотная промывка;
13 — продувка паропроводов острого пара
553
554
А VI 1.2.15. Схема продувки главных паропроводов
1 — барабан-сепаратор; 2 — турбоагрегат; 3—конденсатор; 4 — КН I ступени;
5 —- расширительный бак; 6 — конденсатоочистка; 7 — КН II ступени; 8 — дре-
нажный бак; 9 — насосы дренажного бака; 10 — БРУ-Б; // — барботеры; 12—
технологические конденсаторы; 13 — насосы технологических конденсаторов;
14 — бак ППР; /5 — бак хранения жидких отходов; 16 — бассейн-могильник
VI 1.2.13. Технологическая схема промывок трубопроводов контура многократ-
ной принудительной циркуляции, примененная на / блоке Курской АЭС
п — промывка технологических каналов; б — промывка пароводяных коммуни-
каций; в — промывка опускных труб; / — реактор; 2 — технологические кана-
лы; 3 — деаэраторы; 4 — аварийный питательный насос; 5 — химическая водо-
очистка; 6 — бак чистого конденсата; 7 — насос чистого конденсата; 8— кол-
лектор САОР; 9 — напорный коллектор ГЦН; 10 — групповые коллекторы; 11—
нижние водяные коммуникации; /2—временные манометры; 13 — временные
пробки на технологических каналах; 14 — пароводяные коммуникации; 15 —
барабаны-сепараторы; 16 — всасывающий коллектор ГЦН; /7 — сливной трубо-
провод технической воды; 18— ГЦН; 19 — опускные трубы; 20 — прямой тру-
бопровод продувки
◄ VI 1.2.14. Принципиальная схема гидравлических испытаний
/ — демпфирующее устройство с манометром; 2 — коллектор опорожнения
ГЦН; 3— ГЦН; 4 — барабан-сепаратор; 5 — реактор РБМК; 6 — ГРК; 7 — кол-
лектор системы охлаждения питательной воды (СОПВ); 8—дренаж напорного
коллектора ГЦН; 9 — дренаж коллектора СОПВ правой половины; 10 — дре-
нажный коллектор № 2; // — теплообменник; /2 — дренажный коллектор № 1;
13— насос 9 МГР; 14 — насос Тр-6,3/160; /5 — напорный коллектор насосов
гидроуплотнений (НГУ)
555
VH.2.16. Принци-
пиальная схема
промывки НВ К,
ТК, ПВК
1 — реактор
РБМК-1000; 2 —
технологический
канал; 3 — коль-
цевой зазор плит-
ного настила ба-
ка биологической
защиты; 4 — паро-
водные коммуни-
кации; 5 — бара-
бан-сепаратор;
6 — бак чистого
конденсата; 7 —
насос докачки
конденсата; 8 —
бак НГУ; 9— мон-
жюс-смеситель;
10 — насос гидро-
уплотнений; II —
сливной коллек-
тор технической
воды; 12 — насос промежуточного бака трапных вод; 13 — промежуточный
бак трапных вод; 14 — эжектор системы подачи воды на гидростатический
подпгипник; 15 — ГЦН; 16, /7 — соответственно напорный и всасывающий кол-
лекторы ГЦН; 18 — групповой коллектор; 19 — опускная труба (пунктиром
показан временный трубопровод)
VI 1.2.17. Схема
водной промывки
трубопроводов
СПУ и ГСП
/ — ГЦН; 2 — на-
порный трубопро-
вод ГЦН; 3 — воз-
душник. пробоот-
борная точка; 4—
временная пере-
мычка. проставка
вместо расходо-
мерной шайбы;
5 — трубопровод
разгрузки; 6 —
трубопроводы по-
дачи и слива во-
ды с ГСП; 7 —
всасывающий тру-
бопровод ГЦН;
8 — мультигидро-
циклон; 9—линия
рециркуляции;
10 — монжюс-
смеситель; 11 —
бак уплотняющей
воды: 12—мульти-
гидроциклон-150;
13 — фильтр; 14 —
насос гидравличе-
ского уплотнения
(ЦН-100-900); I —
вода из БЧК; //—
вода от КЭН-П;
111 — на узел ре-
гулирования пра-
вой насосной;
15
IV — на уплотне-
ние насосов расхолаживания; V, V/— подача и слив воды с уплотнений;
VII — на ГСП; VIII — на гидравлическое испытание; IX — слив грязной воды
в промежуточный бак опорожнения основного контура; X — слив охлаждаю-
щей воды с двигателей ЦН; XI — от АГС
556
Глава 3. ПОРЯДОК СДАЧИ И ДОКУМЕНТАЦИЯ
ПРИ ПРИЕМКЕ ОБЪЕКТОВ В ЭКСПЛУАТАЦИЮ
В целях дальнейшего упорядочения приемки в эксплуатацию за-
конченных строительством объектов, а также усиления требований к
работе государственных приемочных комиссий Минэнерго СССР при-
казом от 11.02.81 № 37 «О приемке в эксплуатацию законченных
строительством объектов» установило, что объекты, законченные
строительством (реконструкцией, расширением) в соответствии с
утвержденным проектом и подготовленные к эксплуатации, предъ-
являются заказчиком (застройщиком) к приемке государственным
приемочным комиссиям.
Законченные строительством объекты, сдаваемые «под ключ»,
предъявляются к приемке государственным приемочным комиссиям
подрядчиком совместно с заказчиком.
Установлено также, что приемка в эксплуатацию производится:
уникальных и особо важных объектов производственного назна-
чения, включая атомные электростанции и их очереди, — государст-
венными приемочными комиссиями, назначаемыми Советом Минист-
ров СССР по представлению министерств и ведомств СССР и со-
ветами министров союзных республик. Перечень таких объектов
определяется в годовых планах экономического и социального раз-
вития СССР;
объектов производственного назначения (кроме указанных)
сметной стоимостью 3 млн. руб. и выше, а также экспериментальных
объектов независимо от их сметной стоимости — государственными
приемочными комиссиями, назначаемыми министерствами и ведом-
ствами СССР (по объектам, входящим в их систему, если капиталь-
ные вложения на строительство объектов выделялись этим мини-
стерствам и ведомствам СССР), советами министров союзных рес-
публик (по объектам республиканских и союзно-республиканских
министерств и ведомств союзных республик и исполкомов Советов
народных депутатов, если капитальные вложения на строительство
объектов выделялись советам министров союзных республик);
объектов производственного назначения сметной стоимостью до
3 млн. руб. — государственными приемочными комиссиями, назначае-
мыми в порядке, устанавливаемом министерствами и ведомствами
СССР (по объектам, входящим в их систему, если капитальные
вложения на строительство объектов выделялись этим министерствам
и ведомствам СССР), советами министров союзных республик (по
объектам республиканских и союзно-республиканских министерств
и ведомств союзных республик и исполкомов Советов народных де-
путатов, если капитальные вложения на строительство объектов вы-
делялись советам министров союзных республик);
объектов производственного назначения, построенных на средства
557
межхозяйственных предприятий (организаций) в сельском хозяйст-
ве, а также колхозов — государственными приемочными комиссиями,
назначаемыми в порядке, устанавливаемом советами министров со-
юзных республик, а объектов производственного назначения, по-
строенных на средства других кооперативных и иных общественных
организаций, — государственными приемочными комиссиями, назна-
чаемыми в порядке, устанавливаемом центральными органами коопе-
ративных и других общественных организаций;
объектов, общих для группы предприятий, — государственными
приемочными комиссиями, назначаемыми министерствами и ведом-
ствами СССР и советами министров союзных республик, в ведении
которых находятся головные застройщики данных объектов, в ука-
занном порядке;
уникальных и особо важных объектов жилищно-гражданского
назначения — государственными приемочными комиссиями, назначае-
мыми Советом Министров СССР по представлению министерств и
ведомств СССР и советами министров союзных республик или со-
ветами министров союзных республик по представлению министерств
и ведомств союзных республик, советами министров автономных
республик, исполкомов Советов народных депутатов автономных об-
ластей и автономных округов и исполкомов краевых и областных
Советов народных депутатов. Перечень таких объектов предусматри-
вается в годовых планах экономического и социального развития
СССР и союзных республик;
жилых домов, общежитий, зданий детских дошкольных учреж-
дений, общеобразовательных школ, независимо от их ведомственной
принадлежности, а также всех объектов жилищно-гражданского на-
значения, которые построены на средства межхозяйственных пред-
приятий (организаций) в сельском хозяйстве, а также колхозов, дру-
гих кооперативных и иных общественных организаций или заказ-
чиками (застройщиками) которых являются исполкомы районных,
городских или районных в городах Советов народных депутатов —
государственными приемочными комиссиями, назначаемыми исполко-
мами районных, городских или районных в городах Советов народ-
ных депутатов.
Приемка в эксплуатацию объектов производственного назначения
после технического перевооружения производится с учетом требова-
ний указанного приказа в порядке, устанавливаемом министерства-
ми и ведомствами по согласованию с соответствующим ЦК проф-
союза и заинтересованными органами государственного надзора.
Государственные приемочные комиссии назначаются заблаговре-
менно в зависимости от характера и сложности объекта, но не позд-
нее чем за 3 мес при приемке в эксплуатацию объектов производст-
венного назначения и за 30 дней при приемке в эксплуатацию объ-
558
ектов жилищно-гражданского назначения до установленного срока
ввода объектов в эксплуатацию. При этом должны быть определены
даты начала и окончания работы комиссий с учетом установленного
срока ввода объектов в эксплуатацию.
В состав государственных приемочных комиссий включаются:
при приемке в эксплуатацию объектов производственного назна-
чения— представители заказчика (застройщика), эксплуатационной
организации, генерального подрядчика, исполкома районного (го-
родского) Совета народных депутатов, генерального проектировщи-
ка, органов государственного санитарного надзора, органов государ-
ственного пожарного надзора, органов по регулированию использо-
вания и охране вод системы Министерства мелиорации и водного
хозяйства СССР, технической инспекции труда соответствующего ЦК
или совета профсоюзов, профсоюзной организации заказчика (за-
стройщика) или эксплуатационной организации и финансирующего
банка. В состав указанных государственных приемочных комиссий
также включаются при приемке магистральных нефтепродукюпрово-
дов и газопроводов, а также объектов, подконтрольных органам
Госгортехнадзора СССР, — представители этих органов; объектов,
подконтрольных органам государственного газового надзора Мини-
стерства газовой промышленности, — представители этих органов;
объектов со сложным или уникальным технологическим оборудова-
нием — представители заводов — изготовителей этого технологиче-
ского оборудования и монтажных организаций; объектов, имеющих
железнодорожные подъездные пути, — представители организаций
Министерства путей сообщения; оросительных и осушительных сис-
тем, рекультивированных земель, защитных лесонасаждений, проти-
воэрозионных гидротехнических сооружений и других объектов, со-
оружаемых в целях повышения плодородия и охраны земель,—
представители органов государственного контроля за использованием
земель и других органов Министерства сельского хозяйства СССР,
а также представители хозяйств-землепользователей; объектов, дея-
тельность которых влияет на состояние и воспроизводство лесов, —
представители органов Государственного комитета СССР по лесному
хозяйству; объектов, подконтрольных организациям и учреждениям
государственной ветеринарии, — представители этих организаций и
учреждений; автомобильных дорог — представители Государственной
автомобильной инспекции; предприятий, деятельноеть которых свя-
зана с выбросом вредных веществ в атмосферу, — представители
органов Государственного комитета СССР по гидрометеорологии и
контролю природной среды; газоочистных и пылеулавливающих
установок — представители органов Государственной инспекции по
контролю за работой газоочистных и пылеулавливающих установок
Министерства химического и нефтяного машиностроения;
553
при приемке в эксплуатацию объектов жилищно-гражданского на-
значения— представители заказчика (застройщика), эксплуатацион-
ной организации, генерального подрядчика, генерального проектиров-
щика, органов государственного архитектурно-строительного конт-
роля (в районах, где такие органы отсутствуют, — районные
архитекторы), органов государственного санитарного надзора, орга.
нов государственного пожарного надзора, профсоюзной орга-
низации заказчика (застройщика) или соответствующего совета
профсоюзов. В состав указанных государственных приемочных комис-
сий также включаются при приемке объектов, связанных с забором и
сбросом вод, представители органов по регулированию использования
и охране вод системы Министерства мелиорации и водного хозяйства
СССР; объектов, подконтрольных органам Госгортехнадзора
СССР, — представители этих органов; объектов с технологическим
оборудованием — представители технической инспекции труда соот-
ветствующего ЦК или совета профсоюзов; кооперативных жилых
домов и других кооперативных объектов — представители правления
соответствующего строительного кооператива; улиц, дорог и дорож-
ных сооружений — представители Государственной автомобильной
инспекции; объектов, предназначенных для проведения общественных
мероприятий (культурно-массовых, спортивных и др.), — представи-
тели Государственного комитета СССР по телевидению и радиове-
щанию или его органов на местах.
Председателями государственных приемочных комиссий назна-
чают:
по приемке в эксплуатацию объектов производственного назна-
чения сметной стоимостью 3 млн. руб. и выше, а также эксперимен-
тальных объектов (независимо от их сметной стоимости) — руково-
дящие работники министерств и ведомств-заказчиков, а также
непосредственно подчиненных им предприятий, учреждений и орга-
низаций;
по приемке в эксплуатацию объектов производственного назначе-
ния сметной стоимостью до 3 млн. руб.— руководящие работники ор-
ганов, назначавших эти комиссии, а также руководящие работники
предприятий, учреждений и организаций, непосредственно подчинен-
ных этим органам;
по приемке в эксплуатацию объектов жилищно-гражданского на-
значения — руководящие работники органов, назначавших эти ко-
миссии, а также руководящие работники предприятий, учреждений
и организаций, непосредственно подчиненных этим органам.
До предъявления объектов государственным приемочным комис-
сиям рабочие комиссии, назначаемые заказчиком (застройщиком),
должны проверить соответствие проектам объектов и смонтирован-
ного оборудования, результаты испытаний и комплексного опробо-
560
вания оборудования, подготовленность объектов к нормальнй экс-
плуатации и выпуску продукции (оказанию услуг), включая выпол-
нение мероприятий по обеспечению здоровых и безопасных условий
труда и защиты природной среды, качества строительно-монтажных
работ, и принять эти объекты.
В состав рабочих комиссий входят представители заказчика (за-
стройщика) — председатель комиссии, генерального подрядчика, суб-
подрядных организаций, эксплуатационной организации, генераль-
ного проектировщика, органов государственного санитарного надзо-
ра, органов государственного пожарного надзора, технической инс-
пекции труда соответствующего ЦК или совета профсоюзов, проф-
союзной организации заказчика или эксплуатационной организации.
Законченные строительством отдельно стоящие здания и сооруже-
ния, встроенные или пристроенные помещения производственного и
вспомогательного назначения, входящие в состав объекта, при необ-
ходимости ввода их в действие в процессе строительства объекта
принимаются в эксплуатацию рабочими комиссиями по мере их го-
товности с последующим предъявлением их государственной при-
емочной комиссии, принимающей объект в целом.
Государственные приемочные комиссии принимают в эксплуата-
цию законченные строительством объекты производственного назна-
чения только в том случае, если они подготовлены к эксплуатации
(укомплектованы эксплуатационными кадрами, обеспечены энергоре-
сурсами, сырьем и др.), на них устранены недоделки и на установ-
ленном оборудовании начат выпуск продукции (оказание услуг),
предусмотренной проектом, в объеме, соответствующем нормам
освоения проектных мощностей в начальный период.
Опытные (экспериментальные), опытно-промышленные заводы,
цехи и установки подлежат приемке в эксплуатацию, если они под-
готовлены к проведению опытов или выпуску продукции, предусмот-
ренных проектом. Не принимаются в эксплуатацию объекты произ-
водственного назначения, по которым в нарушение установленного
порядка внесены изменения в состав пусковых комплексов, преду-
смотренных проектом. В исключительных случаях изменения в со-
став пусковых комплексов могут вноситься органом, утвердившим
проект (по проектам, утвержденным Советом Министров СССР, —
после предварительного рассмотрения изменений Госпланом СССР и
Госстроем СССР), до назначения государственной приемочной ко-
миссии. При этом из состава пусковых комплексов не должны исклю-
чаться здания и сооружения, предназначенные для санитарно-быто-
вого обслуживания работников обеспечения здоровых и безопасных
условий труда, эффективной очистки, обезвреживания и улавливания
вредных выбросов в атмосферу, воду и почву, а также подъездные
пути с фронтами погрузки и выгрузки, линии связи и мелиоративные
36-774
561
мероприятия. Изменения состава пусковых комплексов, связанные с
уточнением вводимых в действие производственных мощностей, пре-
дусмотренных планом экономического и социального развития СССР
должны производиться с разрешения- Совета Министров СССР.
Допускается ежегодная приемка в эксплуатацию орошаемых и
осушенных земель в процессе строительства оросительных и осуши-
тельных систем после осуществления строительства оросительной и
осушительной сети, водохозяйственных сооружений, объектов, необ-
ходимых для нормальной эксплуатации систем, использования земель
и для других работ, входящих в состав пускового комплекса. По
оросительным и осушительным системам с продолжительностью
строительства не более 1 года и при необходимости эксплуатации
земель в сельскохозяйственном производстве разрешается одна при-
емка части земель до полного завершения строительства в соответ-
ствии с проектом.
Приемка в эксплуатацию объектов товарного рыбоводства долж-
на завершаться до 1 ноября соответствующего года. Приемка в экс-
плуатацию последнего пускового комплекса производится одновре-
менно с приемкой объекта в целом или его последней очереди.
Государственные приемочные комиссии принимают в эксплуата-
цию законченные строительством объекты жилищно-гражданского
назначения только после выполнения всех строительно-монтажных
работ и благоустройства территории при условии обеспеченности
объектов оборудованием и инвентарем в полном соответствии с
утвержденными проектами, а также после устранения недоделок.
Жилые дома, имеющие встроенные и пристроенные помещения для
предприятий и учреждений торговли, общественного питания, бы-
тового обслуживания населения и нужд непромышленного характера,
предъявляются к приемке в эксплуатацию после выполнения всех
строительно-монтажных работ, включая работы по указанным поме-
щениям.
Заказчики (застройщики) несут ответственность за своевремен-
ную подготовку к эксплуатации и выпуску продукции (оказанию
услуг) вводимых в действие объектов (укомплектование их кадрами,
обеспечение сырьем, энергоресурсами и др.), проведение комплекс-
ного опробования (вхолостую и на рабочих режимах) оборудова-
ния с участием проектных строительных и монтажных организаций,
а при необходимости и заводов — изготовителей оборудования, за
наладку технологических процессов, ввод в эксплуатацию производ-
ственных мощностей и объектов в установленные сроки, выпуск про-
дукции (оказание услуг) и освоение проектных мощностей в сроки,
предусмотренные действующими нормами.
> Проектные организации несут ответственность за соответствие
мощностей и других технико-экономических показателей введенных
562
в эксплуатацию объектов мощностям и показателям, предусмотрен-
ным проектом, и за решение всех связанных с проектированием во-
просов, возникающих в процессе приемки объектов в эксплуатацию
и освоения их проектных мощностей. Научно-исследовательские ор-
ганизации несут ответственность за соответствие выданных ими ис-
ходных данных для проектирования энергетических объектов, кото-
рые должны соответствовать достижениям научно-технического про-
гресса в области новых технологических процессов, оборудования и
материалов.
Строительные и монтажные организации несут ответственность за
выполнение строительных и монтажных работ в соответствии с про-
ектом и в установленные сроки, надлежащее количество этих работ,
проведение индивидуальных испытаний смонтированного ими обо-
рудования, своевременное устранение недоделок, выявленных в про-
цессе приемки строительных и монтажных работ и комплексного
опробования оборудования, за своевременный ввод в действие про-
изводственных мощностей и объектов. Приемка в эксплуатацию за-
конченных строительством объектов государственными приемочными
комиссиями оформляется актами. В актах дается оценка качества
строительно-монтажных работ и прогрессивности технологических и
архитектурно-строительных решений, предусмотренных проектом.
Приемка государственными приемочными комиссиями в экс-
плуатацию объектов производственного назначения не допускается
без наличия в акте о приемке подписей членов комиссии, являю-
щихся представителями органов государственного санитарного над-
зора, технической инспекции труда соответствующего П.К или совета
профсоюзов, а также профсоюзной организации заказчика (застрой-
щика) или эксплуатационной организации. Акты о приемке в экс-
плуатацию объектов подписывают председатель и все члены комис-
сии. При наличии у отдельных членов комиссии возражений они
должны быть рассмотрены с участием органов, представителями ко-
торых являются эти члены комиссии, до утверждения акта о прием-
ке. Рассмотрение актов о приемке в эксплуатацию объектов, приня-
тие решений по результатам рассмотрения возражений отдельных
членов комиссии и утверждение актов органами, назначавшими эти
комиссии, производятся по объектам производственного назначения
в срок не более 1 мес, по объектам жилищно-гражданского назна-
чения — в срок нё более 7 дней после подписания акта. Датой вво-
да объекта в эксплуатацию считается дата подписания акта госу-
дарственной приемочной комиссией.
Датой ввода объекта, принимаемого в эксплуатацию рабочей
комиссией, считается дата подписания акта рабочей комиссией. В от-
четность о выполнении плана ввода в действие мощностей и основ-
ных фондов включаются только те объекты, акты о приемке кото-
рых утверждены.
36* 563
Раздел VIII
ТЕХНИКО-ЭКОНОМИЧЕСКИЕ
И ПЛАНОВЫЕ ПОКАЗАТЕЛИ, ПРИМЕНЯЕМЫЕ
ПРИ СООРУЖЕНИИ ЭЛЕКТРОСТАНЦИЙ
Глава 1. ПЛАНИРОВАНИЕ И ХОЗРАСЧЕТ
1. ПЛАНИРОВАНИЕ И ОЦЕНКА РОСТА
ПРОИЗВОДИТЕЛЬНОСТИ ТРУДА
В 1981—1985 гг. производительность труда в строительстве долж-
на быть увеличена на 15—17 %. Это обеспечит планируемый рост
объема строительно-монтажных работ без увеличения численности
работников, занятых в строительстве.
Для оценки уровня и темпов роста производительности труда
используют в основном показатель выработки — сметной стоимости
объемов строительно-монтажных работ за рассматриваемый период
в расчете на одного среднесписочного работника, занятого на строи-
тельно-монтажных работах и в подсобных производствах.
Производительность труда измеряется тремя методами: в цен-
ностном (денежном) выражении, в натуральном и нормативном вы-
ражении. В настоящее время рекомендован метод учета произво-
дительности труда путем определения выработки на единицу стои-
мости нормативной условно-чистой продукции. В состав затрат,
относимых к нормативной условно-чистой продукции, включают:
1) из прямых затрат — основную заработную плату рабочих и за-
траты на эксплуатацию строительных машин; 2) из накладных рас-
ходов — основную и дополнительную заработную плату рабочих,
входящую в некоторые статьи накладных расходов; то же админист-
ративно-управленческого и линейного производственно-технического
персонала строительно-монтажных организаций; отчисление на со-
циальное страхование всех перечисленных категорий работников;
3) плановые накопления. Кроме того, включают затраты, определяе-
мые в зимнее время, на временные здания и сооружения, а также
часть резерва средств на непредвиденные затраты и работы, прихо-
дящиеся на стоимость нормативной условно-чистой продукции.
Производительность труда может измеряться и по удельным тру-
дозатратам на 1 кВт введенной мощности.
564
2. УЧЕТ ВЛИЯНИЯ ЗАДЕЛОВ
И НЕЗАВЕРШЕННОГО СТРОИТЕЛЬСТВА
В РАСЧЕТАХ ПРОИЗВОДИТЕЛЬНОСТИ ТРУДА
Как уже говорилось, при расчетах трудозатрат необходимо учи-
тывать влияние изменения заделов. В настоящее время тенденция
роста недостающих задельных капвложений продолжает сохранять-
ся, причем особенно большая недостача задела наблюдается на
АЭС и ГРЭС. Основная причина этого — недовводы мощностей и ос-
новных фондов на АЭС, недостаточное финансирование КЭС, а так-
же распыление средств по большому числу строящихся объектов.
Наибольший удельный вес незавершенного строительного произ-
водства сосредоточен на ТЭС (32—35 %), АЭС занимает примерно
13—21 %.
Объем незавершенных строительно-монтажных работ (НЗСМ) на
конец или начало соответствующего года определяют по формуле
НЗСМ = НЗКУСМ. (VIII.1.1)
где УСМ — средний удельный вес строительно-монтажных работ в общем
объеме незавершенных капитальных вложений НЗК..
При известном изменении незавершенных строительно-монтаж-
ных работ за год может быть определен поправочный коэффициент
Кп к средним удельным трудозатратам на единицу введенной в экс-
плуатацию энергетической мощности по формуле
К _ СМ - ЬНЗСМ (VIII.1.2)
п см
где СМ — общий объем выполненных строительно-монтажных работ за год;
А НЗСМ — изменение незавершенных строительно-монтажных работ за год.
Динамика удельных трудозатрат приведена в табл. VIII.1.1.
VIII.1.1. Динамика удельных трудозатрат с учетом незавершенного
строительства и изменения заделов
Трудозатраты 1976 г. 1977 г.
ТЭЦ ГРЭС АЭС ТЭЦ ГРЭС АЭС
Фактические удельные на 1 кВт введенной мощности 4,99 2,51 4,8 4,86 2,85 5,96
С учетом коэффициента Ка 4,99 3,01 5.76 3,89 3.1 7,75
565
Продолжение табл. VI1I.I.I
Трудозатраты 1978 г. 1979 г.
ТЭЦ ГРЭС АЭС ТЭЦ ГРЭС АЭС
Фактические удельные на 1 кВт введенной мощности 5,68 3,98 16,56 4,36 3,58 5,47
С учетом коэффициента Лп 4.7 3,3 11.1 6.11 3,94 7,1
Глава 2. СМЕТЫ И СМЕТНО-ФИНАНСОВЫЕ
РАСЧЕТЫ В ТЕПЛОЭНЕРГЕТИЧЕСКОМ
СТРОИТЕЛЬСТВЕ
1. СМЕТЫ
При составлении сметно-финансовых расчетов на сооружение теп-
ловой электростанции пользуются укрупненными сметными нормами,
разработанными Теплоэлектропроектом и утвержденными Госстро-
ем СССР.
Укрупненные сметные нормыУСН (табл. VIII.2.1) предназначены
для определения на стадии технического (техно-рабочего) проекта
зданий, сооружений и отдельных видов строительных работ по вновь
строящимся и расширяемым тепловым электростанциям.
УСН разрешается распространять на здания в том случае, когда
в проектах повторяются без изменения их ширина, высота, сетка
колонн. Это может быть допущено и при изменении объема здания
в пределах ±20 %, когда нормы даны на здание. В указанном слу-
чае надлежит изменять нормы пропорционально изменению строи-
тельного объема здания.
Сборник УСН состоит из 6 разделов. Каждый раздел содержит
нормы на здания, сооружения и виды работ определенного техноло-
гического назначения с их характеристикой и указания о порядке
применения норм.
При сооружении электростанций затраты на сооружение времен-
ных зданий не должны превышать 3 % сметной стоимости строи-
тельства.
В УСН приводятся:
1) постоянные затраты, в состав которых включены затраты по
заработной плате и эксплуатации машин, стоимость привозных ма-
териалов, арматуры для монолитных конструкций и сборных желе-
зобетонных изделий, оцениваемых по прейскуранту № 06-08 за 1 м3,
566
VIII.2.1. УСН hi здания и сооружения энергетики и электрификации
Шифр Наименование документа Год ут- верждения
2-1.А 2-1.А, вып. 2, вып. 3 Понижающие электрические подстанции 35 кВ и выше 1972 1974 1977
2-1.Б 2-1.Б, вып. 2 Ремонтно-производственные базы электри- ческих сетей 1974 1977
2-2.А. 2-2.А, вып. 2 и 3 1-2.А, вып. 4 2-2.А, вып 5 Вып. 6—8 Тепловые электростанции. Здания, соору- жения. отдельные виды строительных ра- бот 1973 1976 1977 1978 1990
2-2.Б 2-2.Б, вып. Вып. 3—б 2 Тепловые электростанции. Теплосиловое и механическое оборудование 1973, 1976 1979, 1977 1980
2-2 В 2-2.В. вып. Вып 3. 4. 2 5. 6. 7 Тепловые электростанции. Электротехниче- ское оборудование 1973, 1976 1977, 1978 1980
2-2 Г 2-2Т, вып. Вып. 3—7 2 Тепловые электростанции. Оборудование систем управления, автоматизации и тех- нологического контроля 1973, 1976 1977. 1978 1980
вып. 2—3 Инвентарные сборно-разборные временные здания и сооружения 1974
2-4. А 2-4.А, вып. Вып. 3—6 2 Тепловые электростанции с турбоагрегата- ми мощностью 6—50 МВт и котлоагрегата- ми паропроизводительностью 50—320 т/ч. Здания, сооружения и отдельные виды строительных работ 1977 1979 1980
2 4.Б 2-4.Б. вып. Вып. 3—6 2 Тепловые электростанции с турбоагрегата- ми мощностью 6—50 МВт и котлоагрега- тами паропроизводительностью 50—320 т/ч. Тепловое, механическое, электротехниче- ское оборудование и оборудование оистем управления, автоматизации и технологиче- ского контроля 1974 1977 1979 1980
стоимость закладных деталей. Заработная плата отдельных терри-
ториальных районов вычисляется с использованием районных коэф-
фициентов;
2) расход местных материалов и изделий — в количественном вы-
ражении (бетон, раствор, камень, песок, бетонные и железобетонные
и др.).
Пример составления сметы на стадии рабочего проектирования
приводится в УСН.
567
С 1 января 1982 г. введены новые оптовые цены на основные
материалы и топливо (табл. VIII.2.2).
VIII.2.2. Оптовые цены на основные материалы и топливо
Наименование продукции Единица измерения Средняя оптовая цена, РУб.- коп.
Уголь, продукты обогащения углей и бри- т 15-68
кеты
В том числе:
коксующиеся > 25-89
энергетические 12-95
Нефть > 25-13
Бензин > 152—20
Керосин осветительный > 67-35
Топливо:
котельное (мазут) > 36-61
моторное (солярка) » 57-60
для газотурбинных установок > 57-30
Газ 1000 мэ 25-94
Газы углеводородные сжиженные топлив- т 39-28
ные для коммунально-бытового потребле-
ния
Цемент » 21—77
Стекло в усл. 2-мм исчисле- 0-62
Листы асбестоцементные (шифр) НИИ, м2 тыс. усл. пли- 67-23
ток
Лесоматериалы для распиловки:
1 пояс мэ 23-72
2 пояс » 25—37
3 пояс » 27-99
4 пояс » 31—98
5 пояс > 38—70
Лесоматериалы для выработки пиломате-
риалов и заготовок:
1 пояс > 23-74
2 пояс > 25-44
3 пояс > 27—99
4 пояс 31—91
5 пояс > 38-70
Лесоматериалы для линий связи и элект-
ропередач:
1 пояс > 30-07
2 пояс > 31—17
3 пояс 33-17
4 пояс 37—27
5 пояс » 43—27
Пиломатериалы обычные (включая вырез-
ку шпальную):
1 пояс 53—20
2 пояс 53-70
3 пояс • 56—50
4 пояс ь 58-70
5 пояс » 62-40
Металл
Балки и швеллеры
Сталь:
крупносортная
среднесортная
мелкосортная
катанка
145-00
131—70
134—80
143-80
150-90
568
Продолжение табл. VIII.2.2
Наименование продукции Единица измерения Средняя оптовая цена, руб—коп.
сортовая конструкционная т 164-80
толстолистовая рядовых марок 142—СО
(от 4 мм)
тонколистовая » 139-80
кровельная > 199—00
листовая конструкционная 171—70
горячекатаная
листовая оцинкованная 278—90
Трубы:
катаные для котлов высокого давления 350—30
нефтепроводные для котлов высокого 525—00
давления
тянутые для котлов высокого давле- 694—20
ния
тянутые общего назначения » 331—70
сварные водогазопроводные (газовые) > 18’2—90
Проволока стальная обыкновенного качест- > 200—00
ва (включая сварочную, телеграфную, ко-
лючую)
Стержневая арматура
А-1, А-П (углеродистая), кг 0-22
А-Шв, A-IV, A.-1V
Ат = V, ATy-V 0-23
A-III, AT-VI, ATy-IV х> 0-24
А-П (низколегированная), Ac-II, A-V » 0-25
Ат-VII 0—26
Проволочная арматура
B-I. Bp-I кг 0—31
B-Il. Bp-II 2> 0—41
Проволока вязальная » 0-41
Канаты арматурные:
1X7 0—43
1X19 0—45
1X3 0-76
Прокатная арматура
Листовая, полосовая, угловая и фасонная кг 0-24
сталь, входящая в состав арматуры или
обрамлений
Закладные детали 0—40
Анкерные детали:
из крупных стержней с резьбой и гай- 0—56
кой
из концевых и других пробок и коло- » 0—87
ДОК
Металлические сердечники для колонн из
стали: углеродистой 0—32
низколегированной 0—35
Металлизация закладных и анкерных де- 0—17
талей и выпусков арматуры
Железобетон: 1 пояс м3 67-00
2 пояс » 69—30
3 пояс » 73—00
4 пояс » 74—60
569
Продолжение табл. VII 1.2,2
Наименование продукции
Единица измерения
Средняя
оптовая
цена,
Руб—коп.
5 пояо
6 пояс
7 пояс
8 пояс
9 пояс
10 пояс
11 пояс
Предельные нормы накладных расходов на строительные рабо-
ты для главных управлений, министерств и главных управлений энер-
гетики и электрификации союзных республик установлены приказом
Минэнерго СССР от 29 января 1969 г. Ниже приведены в % к смет-
ной стоимости прямых затрат:
Минэнерго (средняя) , ...... . . . . 15,2
Главцентрэнергострой .... 16
Главвостокэнергострой . ...... . . . . 16.5
Главгндроэнергострой .... 16
Главвостокгидроэнергсстрой . ... . . . . 15.7
Главцентрэлектросетьстрой . .... .... 14.5
Главвостокэлектросетьстрой . ... .... 15
Главзаводспецстрой . ....... .... 16
77-00
79—30
84—50
88-40
93—60
98—80
126—00
Главатомэнергострой . . . > •.............. 16*
Союзэнергожилстрой . . . ................ 15,7**
Прочие организации Министерства, выполняющие
строительные работы подрядным способом (кроме
организаций Главтеплоэнергомонтажа и Глав-
электромонтажа) ...................... .. . . 15,2
Министерства энергетики и электрификации:
Украинской ССР . ..................... 13,5
Казахской ССР . ....................... 13,5
Узбекской ССР . • И
Главные управления энергетики и электрифика-
ции:
Армянской ССР ........... 13,3
Азербайджанской ССР................... 13,5
Белорусской ССР . .................. 14
Грузинской ССР ..................... 13,3
Киргизской ССР . ................... 14
Латвийской ССР . . ................ 14
Литовской ССР . ...................... 14
Молдавской ССР . .....................\. . 13,4
Таджикской ССР ...........................
Туркменской ССР....................
Эстонской ССР .............................. 14
Организации, выполняющие строительные работы
хозяйственным способом ......................... 11.5
* Установлены приказом министра энергетики и электрифи-
кации СССР № 79 от 26 февраля 1974 г.
♦♦ Установлены служебной запиской Минэнерго СССР
№ Ф-3248 от 7 апреля 1970 г.
570
Оптовые цены на основные машины
средства, руб/шт.
Экскаваторы одноковшовые:
ЭО-2621А вместимостью ковша 0,25 м’..............
ЭО-3322А » » 0,5 м®..........
Э-5015А » » 0,5 м®..........
ЭО-4321 » > 0,65 м>..........
ЭО-5112А » » 1м®.............
ЭО-2503 » » 2,5 м®..........
Э-2505 > » 2,5 м®..........
ЭКГ-4У » » 4 м®..........
Экскаваторы многоковшовые:
ЭТЦ-165 на базе трактора МТЗ-82 «Беларусь» .
ЭТЦ-208А» » » Т-130................
ЭТЦ-252 » » » ТТ-4....................
Бульдозеры:
ДЗ-42 (Д-606) на базе трактора ДТ-75...........
ДЗ-110А » » » Т-130...........
ДЗ-118 » » » ДЭТ-250 ...........
Скреперы:
Д-357П вместимость ковша 8 м®..................
ДЗ-13 (Д-392) » > 15 м®................
Грейдеры:
ДЗ-99-1-4 .............................
ДЗ-31-1 (Д-557-1) ..........................
ЛЗ-105 ....................................
Трубоукладчик ТГ-124 ..........................
Тракторы и самоходные шасси келеспые сельскохо-
зяйственные:
К-700А ....................................
К-701 . ................................. . .
К-703 .......................................
ДТ-75..........................................
Т-150 .......................................
Т-130.1.Г-1 .................................
Автомобили:
ГАЗ 53А ....................................
ЭИЛ-131 ....................................
«Урал-375Д» . . .............................
КрАЗ-255Б1 ....................................
КрАЗ-257С .....................................
ЭИЛ-ММЗ-555К ..................................
БелАЗ-54 0А ......................... . . . .
КамАЗ-5511 . .............................
КамАЗ-53213 ...................................
КамАЗ-5320 ....................................
” КамАЗ-5312 ...................................
КамАЗ-5511 .................................
КамАЗ-5410 ....................................
Корчеватели
МП-7А ...........................................
МП-2Б .........................................
Кусторез ДП-24 . . ...........................
Машины бурильные:
МРК-690А ........................................
МРК-750Т.......................................
БМ-802С........................................
и транспортные
6700
1900
19 300
32 200
26 600
44 970
49 5 Ю
317 800
10 100
32 040
21 850
5100
16840
62 460
18 290
47 800
10 465
13 570
41 270
26 500
18 725
20 600
20 600
4850
10 875
14 500
2890
6370
8080
11 400
11 150
4080
21 860
11 900
13 500
12 500
14 200
13 700
12 400
20 800
17 250
16 550
10800
16 400
33 780
2. НОРМАТИВЫ УДЕЛЬНЫХ КАПИТАЛЬНЫХ ВЛОЖЕНИЙ
В СТРОИТЕЛЬСТВО ТЕПЛОВЫХ ЭЛЕКТРИЧЕСКИХ СТАНЦИЙ
Нормативы используют при разработке схем развития отрасли,
производительных сил района, развития объединенных энергосистем,
а также экспертной стоимостной оценке ТЭС.
Нормативы включают полную стоимость всех объектов производ-
ственного назначения в объеме затрат, входящих в сводную смету,
571
572
VI11.2.3. Удельные капиталовложения в строительстве ТЭС
Суммар- ная мощ- ность, МВт Состав основного обору- дования Вид топлива Удельные капитальные вложения, руб/кВт
всего в том числе
строительные работы монтаж- ные рабо- ты оборудо- вание прочие затраты
Конденсационные электростанции
1260 6ХК-210-130 Твердое, 131,6 59,8 16,4 52,7 2,7
6X670 т/ч Газ, мазут 117,9 50,8 15,8 48,8 2.5
2400 8Х К-300-240 То же 135,7 57,8 19,4 56,2 2,6
8X1000 т/ч 123,9 49,7 18,7 53,1 2,4
4000 8ХК-500-240 Экибастузский каменный 135,9 53,1 18,5 61,8 2,5
8X1650 т/ч уголь
6400 8Х К-800-240 Бурый уголь 133,4 53,4 20,1 55,6 2,3
8 X 2650 т/ч
Теплофикационные электростанции
460 ПТ-80/100-130 Твердое, 196,1 86,6 30,7 74,5 4.1
3XT-110/120-130 Газ, мазут 175,5 78,5 27,7 65,8 3,5
5X420 Т/Ч+ЗХ180 Гкал/ч
520 ПТ-80/100-130 Твердое, газ 194.2 86,3 30,3 73,5 4,1
2ХТ-175/210-130 170,2 75,4 28,3 62,8 3.7 1
5X420 т/ч+4Х180 Гкал/ч
570 2ХТ-110/120-130 Твердое, газ 188,4 79,7 30,3 74,8 3.9
2ХПТ-135/165-130 Газ, мазут 166,1 71,3 27,6 63,6 3,6
6X420 т/ч+ЗХ180 Гкал/ч
600 5ХТ-110/120-130 То же 188,4 82,5 30,2 76,6 4.1
6X420 т/ч+5Х180 Гкал/ч 174,3 77,3 28 65,4 3,6
670 2ХПТ-135/165-130 » 196,2 82,9 31 78,4 3,9
2ХТ-110/120-130 169,4 71,6 28,5 65,8 3,5
Р-100-130
8X420 т/ч+3X180 Гкал/ч
840 4ХТ-175/210-130 э 186,4 78,7 30,6 73,6 3.5
8X420 Т/Ч4-6Х180 Гкал/ч 163,7 68,4 28,5 63,5 3,3
1140 2XT-110/120-I30 » 178,6 74,7 28 72,6 3,3
3XT-250/300-240 162,8 67,1 28,6 66,1 3
3X420 т/ч+ЗХЮОО т/ч
8X180 Гкал/ч
1200 4ХТ-250/300-240 Твердое, 170,6 74 26,5 70 3,1
4X1000 т/ч Газ, мазут 158,4 63,6 26,1 65.8 2,9
8X180 Гкал/ч
Р? Пои» е ч а н и е. Удельная стоимость тенломонтажных работ принимается для ГРЭС с коэффициентом 0,70; то же, для ТЭЦ
со с коэффициентом 0,75.
сл
VIII.2.4. Капиталовложения в строительстве ГРЭС, ТЭЦ и АЭС
Электростанция, вид топлива
Мощность, МВт Капитало- вложения, млн. руб.
станций агрегата
Стоимость строительно- монтажных работ, млн. РУб. Удельные капиталовло- жения, руб/кВт Удельный вес строительно- монтажных работ в общей стоимости ка- питаловло- жений, %
Конденеационные электростанции
Запорожская ГРЭС; уголь, газ, мазут 3600 300/800 431,7 248,3 119,9 50,2 57,4
Ириклинская ГРЭС (расширенная); газ, мазут Костромская ГРЭС (I—III очереди); газ. мазут 2400 300 247,2 141,9 103,2
3600 8X 300+1X1200 414 2221,5 115 53,5
Луко.мльская ГРЭС, Минск (расширенная); мазут 3400 8X 300+2 X 500 359,6 206,2 108,7 55,8
Ермаковская ГРЭС (Павлодарская обл.); уголь 2400 300 379,9 201,4 158,3 53
Рефтинская ГРЭС (расширенная); уголь 3800 6X 300+4X 500 564,7 280,6 148,6 49 7
Рязанская ГРЭС (расширенная); уголь, газ, мазут 3400 6X 300+2X 800 446,4 244,6 131,3 54^8
Ставропольская ГРЭС; газ. мазут 2400 300 275,5 141,88 115 51,5
Сырдарьинская ГРЭС; газ. мазут 2700 300 299,4 160,8 110,9 53,7
Сургутская ГРЭС; газ, мазут 2460 6X 200+6X 210 386,2 227,5 157 58*9
Троицкая ГРЭС; уголь, газ, мазут 3600 6X 300+2X 500 458,6 244,9 163,8 53,4
Углегорская ГРЭС; уголь, газ. мазут Киришская ГРЭС—ТЭЦ (Ленинградская обл.): газ. мазут Джамбулская ГРЭС (I—IV очереди); газ, мазут 3600 4X 300+3X 800 439,4 237,5 122 54,1
2120 50; 100; 300 278,5 156 131,5 56
1200 200 116,6 62,1 97,2 53,7
Марийская ГРЭС (Туркменская ССР); газ 1370 200 136,6 66,93 99.8 49
Разданская ГРЭС (Армянская ССР): газ 1110 160 156,9 85,9 141,3 54,8
Якутская ГРЭС (I и II очереди); газ Экибастузская ГРЭС-1 (Сев. Казахстан); уголь: 160 25 68,35 38,9 427,5 56,9
I очередь 2000 500 315,2 161,7 157,6 51,3
11 > 2000 500 263,6 131,54 131,8 49,9
Березовская ГРЭС; уголь: I очередь II » Пермская ГРЭС; уголь 3200 3200 4800 800 800 800 Теплоэлектроцент) 474.9 415,1 542,4 >али 259,8 223,7 281,5 148,4 129.7 131,3 54,7 53,9 51,9
ТЭЦ-15 Ленэнерго (расширенная); уголь 335 ПО 87,7 56.9 262 64.8
ТЭЦ-12 Ленэнерго (расширенная); уголь 255 НО 60,6 37,8 238 62,4
Южная ТЭЦ Ленэнерго; газ, мазут 750 250 148,5 87,5 198 58.9
Северная ТЭЦ Ленэнерго; газ, мазут 450 ПО 93,6 57,8 208 61,7
Таллинская ТЭЦ; газ, мазут 450 ПО • 121,1 66,7 269 55,1
Рижская ТЭЦ-2; газ. мазут 400 100 108,4 58,3 271 53,8
ТЭЦ-21 Мосэнерго; газ, мазут 1180 6X100+2X 250+ +1X80 264,3 153,04 224 57,9
ТЭЦ-22 Мосэнерго; уголь 1250 5X100+3X 250 396,2 237 317 59,8
ТЭЦ-23 Мосэнерго; газ, мазут 1150 4X100+3X 250 248,4 154 216 62
ТЭЦ-25 Мосэнерго; газ. мазут 870 2X60+3X250 176 103,5 203 58,6
ТЭЦ-26 Мосэнерго; газ. мазут 750 250 161,3 99,0 215 62 38,3 62,3
Карагандинская ТЭЦ-3; уголь 300 100 66,33 38,7 221,4
Красноярская ТЭЦ-26; уголь 480 60 114,2 71 238
Калининская ТЭЦ-3; уголь 160 60 64,7 46,6 404 72
Костромская ТЭЦ-2; уголь мазут 160 60 58,16 40,17 364 69
Свердловская ТЭЦ (УЗТМ); уголь 400 100 254 189,2 635 74,5 52.8
Волгоградская ТЭЦ-3; газ, мазут 370 1X60+3X110 104 55 281
Киевская ТЭЦ-5; газ. мазут 750 250 110,5 60,14 158 54,4 53,8
Киевская ТЭЦ-6; газ, мазут 750 250 120,8 65 161
Харьковская ТЭЦ-5; газ. мазут 750 250 129,8 71,4 173 55 62
Новостерлитамакская ТЭЦ (Башкирская 355 ПО 96,2 59,66 271
АССР); мазут ТЭЦ-ВАЗ (г. Тольятти), мазут 520 ПО 94,28 56,3 181,5 59,6
ТЭЦ-КамАЗ; мазут Ростовская ТЭЦ-22; газ. мазут 520 380 ПО 80 98 63,45 50 33,9 188,7 167 51 53,5
Могилевская ТЭЦ; газ. мазут 400 ПО 100.4 52,9 251 52,7
Омская ТЭЦ-5; мазут 420 60 113,9 65,8 271 58
Мозырская ТЭЦ (Гомельская обл.); мазут Черкасская ТЭЦ-2; мазут Гродненская ТЭЦ-2; мазут Минская ТЭЦ-3; мазут Ереванская ТЭЦ; газ, мазут О1 195 180 120 450 550 60 60 60 50 ПО 43.4 40,9 34.6 63.9 65,68 26,67 24,7 21,2 33,4 36,8 22,3 227,3 288,5 142,2 119,5 61,4 60,4 61,3 52,5 56
Продолжение табл. VII1.1.4
576
включая затраты, связанные с современными требованиями по соз-
данию санитарно-защитных зон, а также компенсацию за отчужде-
ние земельных угодий под объекты строительства ТЭС. Нормативы
разработаны для вновь сооружаемых тепловых электростанций с
определенным составом основного оборудования. Принятая мощ-
ность электростанции является конечной: для КЭС 1260—6400 МВт,
для ТЭЦ 460—1200 МВт.
Стоимость строительства электростанций в нормативах определе-
на при сжигании твердого и газомазутного топлива. В качестве топ-
лива для пиковых водогрейных котлов, независимо от вида топ-
лива энергетических котлов, принят высокосернистый мазут. Все
нормативные ТЭС и КЭС укомплектованы серийным оборудованием.
Для всех КЭС и ТЭЦ на газомазутном топливе энергетические котлы
приняты в газоплотном исполнении под наддувом, что повышает теп-
ловую экономичность ТЭС. Для твердого топлива приняты газоплот-
ные котлы с уравновешенной тягой, за исключением котлов 1000 т/ч
для блоков мощностью 300 МВт.
Система пыленриготовления для всех ТЭС — индивидуальная. Зо-
лоулавливание при сжигании твердого топлива осуществляется при
помощи электрофильтров. Золошлакоудаление — совместное с багер-
ными насосами. Строительная часть главного корпуса КЭС с блока-
ми мощностью 210 и 300 МВт принята по типовому проекту тепловой
электростанции большой мощности в унифицированных строительных
конструкциях.
Главный корпус КЭС с блоками 500 и 800 МВт разработан на ос-
нове технических проектов конкретных электростанций
Каркас главного корпуса ТЭС с блоками мощностью 210 и 300
МВт принят в сборном железобетоне, а КЭС с блоками 500 и 800
МВт — в металле. Заполнение наружных стен главных корпусов
КЭС с блоками 210 и 300 МВт предусмотрено армопенобетонными
панелями, а с блоками 500 и 800 МВт — керамзитобетонными и ар-
мопенобетонными панелями в машинном отделении и стальным про-
филированным настилом (листом) в котельном и бункерно-деаэра-
Торном отделении.
Строительная часть главного корпуса ТЭЦ, кроме ТЭЦ с турбо-
агрегатами Т-175/210-130 и Т-250/300-240, принята по типовому
проекту в унифицированных конструкциях. Заполнение стен главно-
го корпуса теплоэлектроцентралей — керамзитобетонными панелями.
При всех видах топлива для ТЭЦ площадки под электрофильтры,
дымососы и прочее оборудование приняты открытыми.
Вспомогательные сооружения для ГРЭС и ТЭЦ приняты по кон-
кретным проектам и типовому проекту вспомогательных сооружений
ГРЭС-2400-3600 МВт, разработанного ХОТЭПом.
37-774
577
Для КЭС дымовые трубы сооружают одноствольными железобе-
тонными высотой 180 м и железобетонными с кремнебетонным газо-
отводящим стволом высотой 330 и 360 м. Для ТЭЦ сооружают одно-
ствольные железобетонные трубы высотой 150, 180, 210 и 240 м.
Схемы выдачи мощности для всех КЭС приняты на напряжение
220 и 500 кВ, а для ТЭЦ — на напряжениях 110 и 220 кВ.
Объем и состав топливного хозяйства принят в соответствии с
нормами технологического проектирования ТЭС и техническими ха-
рактеристиками освоенного промышленного оборудования.
Для КЭС принята оборотная система технического водоснабже-
ния с водохранилищем-охладителем, создаваемым на реке, а для
ТЭЦ — оборотная система водоснабжения с градирнями.
Подъездные железнодорожные пути приняты I сложности про-
дольного профиля с земляным полотном шириной 7 м. Конструкция
верхнего строения пути — на гравийно-щебеночном основании. Тех-
ническая категория пути — II. Вид тяги — тепловозный. Средняя
удельная стоимость 1 км подъездных железнодорожных путей
145 тыс. руб. Подъездные автомобильные дороги приняты I катего-
рии трудоемкости строительства рельефа. Техническая категория —
IIJ с усовершенствованным облегченным типом покрытия. Средняя
удельная стоимость 1 км подъездных автомобильных дорог
140 тыс. руб. Непредвиденные расходы приняты в нормативах в
размере 5 %.
Нормативы удельных капитальных вложений в промышленное
строительство конденсационных электростанций и теплоэлектроцент-
ралей с разбивкой по видам работ и затрат, отнесенные на единицу
электрической мощности (табл. VIII.2.3, VIII.2.4), разработаны для
Центрального экономического района При строительстве ТЭС в дру-
гих районах СССР необходимо вводить следующие поправочные ко-
эффициенты:
Волгоградская и Астраханская обл.. УССР (Донецко-
Приднепровский, Юго-Западный. Южный экономические
районы), Западный экономический район (Латвийская
ССР, Литовская ССР и Эстонская ССР)......... . 0,99
Северо-Западный экономический район (за исключением
Мурманской и Волгоградской обл.. Комн и Карельской
АССР). Центральный экономический район, Волго-Вят-
ский экономический райод (за исключением Кировской
обл. и Чувашской АССР), Центрально черноземный эко-
номический район, Поволжский экономический район
(за исключением Волгоградской и Астраханской обл.),
Северо-Кавказский экономический район. Белорусская
ССР и Молдавская ССР................................ 1
Волгоградская и Кировская обл.. Чувашская АССР. За-
кавказский экономический район (за исключением Ар-
мянской ССР), Среднеазиатский экономический район (за
исключением Туркменской ССР) ....................... I
Армянская ССР ...................................... 1,04
Уральский экономический район (за исключением Сверд-
ловской и Курганской обл.) ....................... 1.06
Архангельская. Свердловская. Курганская и Омская обл.,
Туркменская ССР, Казахская ССР ................... 1,06
Западно-Сибирский экономический район (за исключени-
ем Омской и Тюменской обл.)........................... 1
578
Иркутская обл. (южнее 60 й параллели), Тувинская ССР.
Красноярский край (южнее 60-й параллели), Приморский
край ................................................. 1.13
Читинская и Амурская обл.. Бурятская АССР, Коми
АССР .................................................. 1.19
Тюменская обл. (южнее 60 параллели), Хабаровский
край (южнее 35-й параллели) ........................... 1.37
Стоимость расширяемой части электростанции рекомендуется оп-
ределять как для нового строительства (на мощность расширения)
с поправочными коэффициентами (табл. VIII.2.5). При этом под лег-
ким случаем расширения понимается сооружение дополнительных
насосных станций и водоводов на площадке, градирен, прокладка
золошлакопроводов, незначительное увеличение внутриплощадочных
дорог.
Средний вариант расширения — кроме объема работ по легкому
варианту расширяют объекты подсобного и обслуживающего назна-
чения, производят замену топливоподачи на больший типоразмер,
реконструкцию железнодорожных путей и автодорог и т. п. Слож-
ный вариант — кроме работ по собственно расширению станции со-
оружают новые дымовые трубы, новый золоотвал с учетом сущест-
вующей части ТЭС, производят большой объем работ по сносу и
переносу общестанционных сооружений и т. п. При полном отсутствии
информации об объеме расширения стоимость расширения может
быть принята как для нового строительства.
Анализ расхождения сметной стоимости строительства сопостав-
ляемых объектов производят по табл. VIII.2.10—VIII.2.12.
Если набор основного оборудования на ТЭС отличается от при-
веденного в табл. VIII.2.3, нормативную стоимость электростанций
определяют по табл. VII 1.2.6—V1II.2.8.
Стоимость главного корпуса ТЭС с набором оборудования, отлич-
ным от принятого, определяют по табл. VIII.2.9—VIII.2.11. Причем
стоимость первого агрегата принимают по агрегату большей мощ-
ности.
Удельные капиталовложения в строительстве ТЭС могут быть
использованы для определения постоянной части затрат (независя-
щих от местных условий) в конкретные электростанции при разра-
VII 1.2.5. Поправочные коэффициенты
Варианты расширения КЭС ТЭЦ
Легкий 0.7 0.8
Средний 0,8 0,9
Сложный 1 1
37*
579
580
VIII.2.6. Затраты яа ТЭЦ, отнесенные на 1 энергетический котел, на 1 блок мощностью 250/306 МВт. и эатраты по пиковой
котельной, отнесенные на 1 водогрейный котел
Производительность агрегата Топливо Стоимость, млн. руб.
строительных работ монтажных работ оборудования всего
420 т/ч Твердое Газ, мазут 6,1/3.65 4,1/2,94 2,2/1,31 1,78/1,02 6,06/3,04 3,56/2,04 13,30/8 9,4/6
500 т/ч Твердое Газ, мазут 6.1/3,5 2,15/1,5 4,5/4 12,9/8
Т-250/300-240 Твердое Газ, мазут 30,5/16,34 27,3/14,9 10,5/6,9 9.7/6,5 26,2/17,26 24,26/16,2 67,2/40,5 61,22/37.6
130 Гкал/ч Газ, мазут —/0,94 -'° -/»
VIII.2.7. Затраты по конденсационным электростанциям на 1 блок
Состав блока Топливо Стоимость, млн. руб.
строительных работ монтажных работ оборудования всего
К-200-130+ 670 т/ч Твердое Газ, мазут 31,4 25,5 8,9 7,9 4,4 4,1 3,5 3,4 13,5 11,9 10,6 9,9 49,3 41,5 23 21,1
К-300-240+ 1000 т/ч Твердое Газ. мазут 42,7 33,5 16,2 12,8 8.4 7.7 5,8 5,6 23 20,8 16 15,5 74,1 62 36 33,6
1 / /
К-500-240+1650 т/ч Экибастузский каменный уголь 54,8 23,3 13,9 9,2 44 29 112,7 61,5
К-800-240+ 2650 т/ч Канско-ачинский бурый уголь 95,7 38,5 20,8 16 55 42 172,5 96,5
VIII.2.8. Затраты по теплоэлектроцентралям, отнесенные на 1 турбоагрегат
Тип турбоагрегата Стоимость, млн. руб.
строительных работ монтажных работ оборудования всего
ПТ-80/100-130 7,88/3,42* 1,84/1,08 4.28/2,5 14,0/7
ПТ-135/165-130 10,32/3,39 3,82/2,4 9,33/5,85 23,47/11,6
Р-100-130 —/2.15 —/0,7 —/1.75 -/4,6
Т-110/120-130 9,41/3,25 2.11/1,5 4,92/3,5 16,44/8,25
Т-175/210-130 9,97/7,06 4,45/2,94 10,35/6,85 24,77/16,85
* В числителе — первый агрегат, в знаменателе — последующий.
сл
ОО
S VIII.2.9. За траты по главному корпусу конденсационных электростанций, отнесенные на 1 блок
Состав блока Топливо Стоимость, млн. руб.
строительных работ монтажных работ оборудования всего
К-200-130+ 670 т/ч Твердое Газ, мазут 3,65/2,8* 2,4/1,8 2,92/2,18 2,7/2,13 8,48/7,31 8,01/6.98 15,05/12,29 13,11/10,91
К-300-240+1000 т/ч
Твердое
Газ, мазут
К-500-240+1650 т/ч
Твердое
5,97/4,03
4,3/2,93
10,05/7,22
5.14/3,92
4,85/3,79
9,4/7,04
13,29/11,4
12,7/11
28,9/24,58
24,4/19,38
21,85/17,72
48,35/38,84
Тип турбоагрегата Стоимость, млн. руб.
строительных работ монтажных работ оборудования всего
ПТ-80/100-130 0.81/1,08; 0,70/0,95* 0,93/0,77 2,29/1,89 4.03/4,30; 3,36/3,61
ПТ-135/165-130 0,98/0,75 1,46/1,28 4,25/3.77 6,69/5,8
Р-100-130 —/0,86 -/0,63 -/1.60 —/3,09
Т-110-130 0,95/1.16; 0,72/1,08§ ** 1,16/0,99 2,65/2,24 4,76/4,97; 3,95/4,31
Т-175/210-130 1,34/1,05 2,13/1.89 5,16/4,65 8,63/7,59
Примечание. В числителе — первый агрегат, в знаменателе — последующий.
§ * При совместной установке с Т-175/210-130.
со •* При совместной установке с Т-250/300-240.
g VIII.2.11. Затраты по главному корпусу ТЭЦ, отнесенные на 1 энергетический котел, на 1 влек мощностью 250/300 МВт
+» и затраты по пиковой котельной, отнесенные на 1 водогрейный котел
Производительность агрегата Топливо Стоимость, млн. руб.
строительных работ монтажных работ оборудования всего
420 т/ч Твердое 1,95/1,35* 2,45/1,45 1,3/0,96 3,55/2,95 6,8/5,26** 7,3/5,36
Газ, мазут 1,32/1,12 1,67/1,17 1,06/0,93 2,66/1,8 5,04/3,85** 5,35/3,9
500 т/ч Газ, мазут 1,82/1,62 1,2/1,05 3,61/2,8 6,63/5,53
Т-250/300-240+1000 т/ч Твердое Газ, мазут 6,33/4,69 5,3/3,92 5,44/4,2 5,23/4,03 16,4/13,7 15,79/13,2 28,17/22,5-5 26,32/21,15
180 Гкал/ч * Газ, мазут 0.21/015 0,48/0,42 0,48/0,42 0,97/0,83
знаменателе — последующий агрегат или блок.
* В числителе — первый агрегат или блок, в
• При совместной установке с Т-175/210-130.
VIII.2.12. Распределение полной удельной стоимости строительства конденсационных электростанций по отдельным узлам
Мощность электростанции. . Мвт Состав оборудования Топливо Всего, руб/кВт В том числе
главный корпус дымовые трубы с газо- ходами электротехнические ус- тройства топливное хозяйство техническое водоснаб- жение гидрозол оу далекие объекты подсобного и обслуживающего назна- чения транспортное хозяйство внешние коммуникации подготовка территории временные здания и со- оружения прочие работы и затраты содержание дирекции, подготовка кадров 1 непредвиденные затраты
1260 6Х К-200-130+6X70 т/ч Твердое Газ, мазут 130,4 116,7 60,8 54.1 2,1 2,1 9 9 5 2,8 14 14 3,5 5 5 6,5 6,5 2,5 3,5 3,4 3,4 3,4 3 7 5,2 2 1,8 6,2 5,5
2400 8Х5-300-240+8Х XI000 т/ч Твердое Газ, мазут 135,7 123,9 66,6 60,8 3,5 3,5 9 9 4 2.5 14 14 3,5 5 5 4,8 4.8 2,5 3,3 3,4 3,4 3,6 3.2 7,2 6,6 2,1 1,9 6,5 5,9
4000 8ХК-500-240+8Х X1650 т/ч Экибастузский ка- менный уголь 135,9 80 2,6 5 3,5 6 1,5 5 7,1 2,5 6,5 7,2 2 3,5 6,3
6400 8ХК-800-240+8Х Х2650 т/ч Канско-ачинский бу- рый уголь 133,4 80 2 5 9 6 3,5 5 4 2,5 3.5 3,4 7,1 2 6,4
т Примечание. Распределение показано, включая затраты по охране окружающей среды и компенсацию ущерба сельскому
“ и рыбному хозяйствам или затраты на защиту земель и водных источников.
ботке технико-экономических обоснований и схем теплоснабжения.
Переменную часть затрат при этом определяют прямым счетом.
На стадии планирования капиталовложений, когда технические
решения по намечаемому капитальному строительству еще не опре-
делены, ориентировочную стоимость тепловых электростанций рассчи-
тывают по табл. VIII.2.10—VIII.2.12.
Приводимые ниже данные по удельным капиталовложениям в
тепловые электростанции не распространяются на строительство ТЭС
в районах Европейской части СССР, расположенных севернее По-
лярного круга; в Тюменской и Иркутской обл. и Красноярском крае
севернее 60-й параллели; в Якутской АССР, Магаданской, Камчат-
ской и Сахалинской обл.; в районах со сложными климатическими,
геологическими и гидрогеологическими условиями; в районах вечной
мерзлоты; в V—VII районах по ветровой нагрузке; в районах с рас-
четной сейсмичностью выше 6 баллов; в особо отдаленных и трудно-
доступных районах.
Глава 3. ОПРЕДЕЛЕНИЕ
ЭКОНОМИЧЕСКОЙ ЭФФЕКТИВНОСТИ
КАПИТАЛЬНЫХ ВЛОЖЕНИЙ
ПРИ ПРОЕКТИРОВАНИИ ТЭС И АЭС
Экономическую эффективность использования в строительстве но-
вой техники, изобретений и рационализаторских предложений опре-
деляют в соответствии с СН 509-78. При этом годовой экономиче-
ский эффект рассчитывают путем сопоставления приведенных затрат
по заменяемой (базовой) и новой технике. Приведенные затра-
ты представляют собой сумму себестоимости и нормативных отчис-
лений от капитальных вложений в производственные фонды:
З. = с. + EaKr (VII1.3.1)
где 3 * — приведенные затраты по /-му варианту техники на единицу строи-
тельно-монтажных работ (продукции), руб.; С — себестоимость единицы
строительно-монтажных работ (продукции) по /-му варианту техники, руб.;
Ён — нормативный коэффициент эффективности капитальных вложений; —
удельные капитальные вложения в производственные фонды на единицу строи-
тельно-монтажных работ (продукции) по /-му варианту Техники, руб.
Приведение сравниваемых вариантов в сопоставимый вид по фак-
тору времени необходимо, если капитальные вложения осуществ-
ляются в течение нескольких лет или в разные сроки, а также если
текущие издержки и результаты производства изменяются по годам
эксплуатации.
Для приведения по фактору времени используют формулу
а( = (! + £)', (VIII 3.2)
586
ii
где a t— коэффициент приведения; Е — норматив для приведения разновре-
менных затрат; t — период времени приведения в годах, т. е. число лет. от-
деляющих затраты и результаты данного года от начала расчетного года.
Норматив для приведения разновременных затрат принимается
в размере 0,1.
Годовой экономический эффект Э от создания и использования
новых строительных конструкций рассчитывают по формуле
Э = [(*1 + 3С1) <₽ + •’э - (32 + Зс2)1 Ar С VI11.3.3)
где 3) и 32 — приведенные затраты на заводское изготовление конструкций
(деталей) с учетом стоимости транспортировки до строительной площадки по
сравниваемым вариантам базовой и новой техники, руб. на единицу измерения;
3 и 3с — приведенные затраты по возведению конструкций на стройплощад-
ке (без учета стоимости заводского изготовления) по сравниваемым вариантам
базовой и новой техники, руб. на единицу измерения; ф — коэффициент изме-
нения срока службы новой строительной конструкции по сравнению с базовым
вариантом; Э9 — экономия в сфере эксплуатации конструкций за срок их
службы; Л2 — годовой объем строительно-монтажных работ с применением
новых строительных конструкций в расчетном году.
Коэффициент рассчитывают по формуле
ф=_1------, (VIII.3.4)
Р2 + РП
где Pi и Pi — доли сметной стоимости строительных конструкций в расчете на
1 год их службы по сравниваемым вариантам.
Ээ определяют по формуле
(И — И \ —£ (X —
3 = —-----------------------_L t (VIII.3.5)
Э ^ + £Н
где Я। и Иг — годовые издержки в сфере эксплуатации на единицу конструк-
тивного элемента здания, сооружения или объект в целом по сравниваемым
вариантам, руб. (за<раты на капитальный ремонт строительных конструкций,
восстановление и поддержание предусмотренной проектом надежности конст-
рукций и сооружений в целом, ежегодные затраты на текущий ремонт и тех-
ническое обслуживание — отопление, освещение, очистка от снега и др.); К\
и К2— сопутствующие капитальные вложения в сфере эксплуатации строи-
тельных конструкций (капитальные вложения без учета стоимости конструк-
ций) в расчете на единицу конструктивного элемента здания, сооружения или
объект в целом по сравниваемым вариантам, руб.
При сравнении взаимозаменяемых материалов обеспечивается их
сопоставимость по эксплуатационным свойствам.
Годовой экономический эффект от создания и использования но-
вых или усовершенствования уже применяемых материалов, дета-
лей, полуфабрикатов и т. п., а также средств труда со сроком служ-
бы менее одного года, используемых в строительстве, рассчитывают
по формуле
(и'1-я;)-£и«-о
У, у,
где и 32 — приведенные затраты на производство единицы соответственно
базового н нового материала, руб.; и Уз — удельные расходы соответствен-
(VIII.3.6)
587
ио базового и нового материала в расчете на единицу конструктивного эле-
мента (вида работ) в натуральных единицах; и'^\ —затраты на выпол-
нение работ при использовании базового и нового материала (без учета его
стоимости) на единицу конструктивного элемента (вида работ), руб.; Kj и
^2 — сопутствующие капитальные вложения в строительстве при использова-
нии базового и нового материала в расчете на единицу конструктивного эле-
мента с применением нового материала, руб.; Аз — годовой объем производ-
ства нового материала в расчетном году, в натуральных единицах.
Если в результате использования новой техники, изобретений и
рационализаторских предложений сокращается продолжительность
строительства, то получаемый за счет этого экономический эффект
определяют по формуле
Эт = Эу + Эф, lVIIl.3.7)
где Э у — эффект от сокращения условно-постоянных расходов строительной
организации; йф — эффект в сфере эксплуатации от функционирования объек-
та за период досрочного ввода.
Экономия условно-постоянных расходов Эу в связи с сокращени-
ем продолжительности строительства объектов в результате совер-
шенствования технологии, организации и управления строительст-
вом, внедрения НОТ и других при неизменной сметной стоимости
рассчитывают по формуле
Эу = н(1----Ь-j, (VIII.3.8)
где Н — условно-постоянные расходы по варианту с продолжительностью
строительства Л. руб.; Л и Г» — продолжительность строительства по сравни-
ваемым вариантам (соответственно большая и меньшая), год.
При сокращении продолжительности строительства объектов про-
изводственного назначения определяется экономический эффект от
выпуска дополнительной продукции или оказания дополнительных
услуг за период сокращения продолжительности строительства ука-
занных объектов.
На стадии предварительного расчета при отсутствии исходных
данных о прибыли от функционирования объекта допускается опре-
делять рассматриваемый экономический эффект Эф по формуле
эф = £нф(Г1-Г1)- <VIII39>
где Ен — нормативный коэффициент эффективности капитальных вложений;
Ф — стоимость основных фондов, досрочно введенных в действие, руб.
На стадии уточненного расчета при наличии исходных данных о
прибыли размер экономического эффекта от функционирования объ-
екта за период досрочного ввода Эф определяют по формуле
Эф=лр(Г1-Га)- (Vin-llO)
где П р— среднегодовая прибыль за период досрочного ввода в действие.
Планируемый (фактический) прирост прибыли, реализуемой
строительной организацией от внедрения мероприятий по новой тех-
нике, определяют по формуле
588
\nt = (Ut - Ct) At - (llt - q) (Vin.3.11)
где A/7f—планируемый прирост прибыли в f-м году, руб.; Ц ( и —смет-
ная стоимость и себестоимость (без учета компенсаций, возмещаемых по фи-
нансовому плану организаций) единицы объема строительно-монтажных работ
при применении новой техники в t-м году, руб; Ц\ и С\ — сметная стоимость
и себестоимость (без учета компенсаций, возмещаемых по финансовому плану
организаций) единицы объема строительно-монтажных работ в году, предше-
ствующем внедрению новой техники, руб.; A{ и Л, —объем данного вида ра-
бот (конструктивных элементов) в t-м году и в году, предшествующем внед-
рению новой техники.
При внедрении новой технологии, механизации, автоматизации,
научной организации труда и других мероприятий, не связанных с
изменением сметной стоимости строительства, планируемое (факти-
ческое) снижение себестоимости строительно-монтажных работ рас-
считывают по формуле
&Ct = (Cj - С() At, (VIII.3.12)
где ДС t— снижение себестоимости строительно-монтажных работ (прирост
прибыли) в <-м году, руб.; Ct и С, — себестоимость единицы работ в Z-м го-
ду и в году, предшествующем внедрению новой техники, руб.
Планируемое (фактическое) уменьшение численности работающих
в строительной организации, обеспечиваемое внедрением мероприя-
тий новой техники, определяют по формуле
дч = (Гб — Tt) Av (V1H.3.13)
где ДЧ — условное высвобождение работающих в t-м году, чел.; Тди Tf —
численность работающих на единицу работ до внедрения новой техники и в
/м году, чел.
Планируемую (фактическую) экономию капитальных вложений
определяют по формуле
ДХа = (к,
где ДХЭ — экономия капитальных вложений на расчетный год от внедрения
новой техники, руб.; Ki. Ki— удельные капитальные вложения в базовую и
новую технику, руб.; В,. В2 — годовые объемы работы, выполняемые при ис-
пользовании базовой и новой техники, в натуральном или стоимостном выра-
жении: А1— годовой объем работ в варианте новой техники в расчетном го-
ду, в натуральном (стоимостном) выражении.
Планируемое (фактическое) снижение материальных затрат в ре-
зультате внедрения новой техники ДМ/ определяют по формуле
ДЛ1/ = — Мг) At. (Vll 1.3.15)
где Afp М| — материальные затраты в <-м году и в году, предшествующем
внедрению новой техники, в натуральном выражении на единицу объема ра-
бот; At — объем работ в t-м году.
Срок окупаемости капитальных вложений, направляемых на при-
обретение новой техники, рассчитывают по формуле
Г = (VII1.3.16)
"t
~-К2^А2. (VII1.3.14)
589
где Т — срок окупаемости капитальных вложений, годы; К2 — капитальные
вложения в новую технику, руб.; П t — годовая прибыль от использования
новой техники в t-м году, руб.
Срок окупаемости дополнительных капитальных вложений рас-
считывают по формуле
Т' = , (VIII.3.17)
ДП,
где К дОП — дополнительные капитальные вложения в новую технику, руб.;
Л/7^—прирост прибыли в t-м году в результате внедрения новой техники,
руб.
Плановое (фактическое) влияние всех мероприятий по новой тех-
нике на прирост балансовой прибыли строительной организации,
а также вышестоящих звеньев управления определяют по формуле
хдп.
а, = 100, (VIII.3.18)
1 *n6t
где a доля прироста прибыли в t-м году за счет новой техники в общем
приросте балансовой прибыли данного года, %; 2Д/7 — прирост прибыли
(снижение себестоимости) от всех мероприятий по внедрению новой техники
в t-м году, руб.; Д/7б* —прирост балансовой прибыли в t-м году, руб., при-
нимаемый по данным стройфинплана и годового отчета организации (предпри-
ятия).
Плановое (фактическое) влияние всех мероприятий по новой тех-
нике на повышение производительности труда в строительной орга-
низации, а также в вышестоящих звеньях управления определяют
по формуле
где В л —процент роста производительности труда за счет внедрения новой
техники в t-м году; Т— среднесписочная численность работников на
строительно-монтажных работах и подсобных производствах в году, пред-
шествующем внедрению новой техники, чел.; 2ДГ* — уменьшение численности
работников, занятых на строительно-монтажных работах и в подсобных про-
изводствах (условное высвобождение работающих), на объем работ предшест-
вующего года за счет внедрения новой техники в t-м году. чел.
Величину накладных расходов Н определяют по формуле
См Нп
Н =----------—"-----. (VH 1.3.20)
1,06 (100 4- нр)
где С м— сметная стоимость строительно-монтажных работ, включая стоимость
конструктивных элементов и материалов по объекту, продолжительность соо-
ружения которого сокращается, руб.; Нр — норма накладных расходов в про-
центах; 1,06 — коэффициент, учитывающий размер плановых накоплений в
составе С &г
Главниипроект Минэнерго СССР разработал временные указа-
ния, одобренные коллегией МЭиЭ СССР 30 октября 1978 г., кото-
рые содержат нормативы дополнительных затрат на привлечение
690
рабочей силы на энергетические объекты в районы нового освоения
(табл. VIII.3.1).
VII1.3.1. Дополнительные затраты, тыс. руб/чел.
Показатели Центральная Сибирь и зона БАМа Крайний Север
Капиталовложения 16 29
Ежегодные издержки 1,9 3,3
В общем случае, когда капитальные вложения и ежегодные из-
держки производства меняются по годам расчетного периода, приве-
денные затраты определяют по формуле
т т
Зх = £н 2 К‘ + £н.п)Х-1 + 2 ДИ< (* + £н.п)Т-1 . (VIH.3.21)
/=1 /=/э
где К f— капитальные вложения в год t; ЬИ t —приращение ежегодных из-
держек производства в год t; Ен — нормативный коэффициент эффективности
капитальных вложений; Енп — нормативный коэффициент приведения разно-
временных затрат; т — год приведения затрат; 1Э — год начала эксплуатации
объекта; Т — период строительства и освоения проектной мощности объекта,
к концу которого ежегодные издержки производства постоянны, а капиталь-
ные вложения отсутствуют.
В соответствии с рекомендациями по определению экономической
эффективности проектирования и строительства ТЭС и АЭС, состав-
ленными Оргэнергостроем и кафедрой строительства тепловых элек-
тростанций Московского инженерно-строительного института
им. В. В. Куйбышева и утвержденными Минэнерго СССР в 1981 г.,
при расчетах следует принимать значения коэффициента экономи-
ческой эффективности для всех отраслей народного хозяйства £н =
= 0,12, а для крупных ТЭС и АЭС — 0,08. За начало отсчета времени
при сравнении различных вариантов следует принимать год, в ко-
торый производятся расчеты, а значения нормативного коэффициен-
та приведения разновременных затрат £н.п=0,08.
Затраты и потери следует рассматривать при сравнении вариан-
тов в период строительства и освоения проектной мощности, а в
дальнейшем окупаемости всех объектов в эксплуатации. Капитало-
вложения в сопряженных отраслях следует учитывать по производ-
ству строительных конструкций и деталей по 1 и II концентрам.
Кроме того, необходимо учитывать капиталовложения на изготовле-
ние машин, технологического оборудования и по «соответствующим
сопутствующим» производствам и отраслям (линии электропередач,
сети теплофикации, железнодорожный и водный транспорт, сельское
и рыбное хозяйство) .
591
Следует учитывать потери на замораживание не введенных в экс-
плуатацию капиталовложений и изменение разновременных капита-
ловложений (в основных и сопутствующих отраслях). Необходимо
учитывать потери в связи с использованием основных и оборотных
фондов в строительно-монтажных производствах, а при изготовлении
оборудования — в отрасли «Машиностроение». Стоимость строитель-
ных материалов и конструкций, а также автоперевозок следует учи-
тывать, рассматривая фактический уровень прибыли.
Уровень производительности труда учитывают с оценкой различ-
ного использования при разных вариантах использования основных
фондов (жилья и объектов культбыта), а также затрат на перевоз-
ку и подготовку строительно-монтажного персонала.
Отчисления на ренавацию и амортизацию рекомендуется опре-
делять в зависимости от запланированного времени использования
установленной мощности. Величину эффекта ввиду дополнительной
выработки электрической и тепловой энергии рекомендуется опреде-
лять с учетом стоимости затрат на единицу продукции (с определе-
нием выработки электроэнергии за период строительства и освое-
ния). Улучшение технико-экономических показателей эксплуатации
в период освоения и ускорения освоения новой техники в отрасли
«Электроэнергетика» следует учитывать на основании опыта внед-
рения новой техники.
При разных сроках строительства для сравниваемых вариантов
следует определять изменение условно-постоянных накладных расхо-
дов строительно-монтажных организаций.
Изменение долговечности сооружений учитывают путем приме-
нения норм годовых отчислений в зависимости от запланированного
времени использования мощности. Изменение надежности (аварий-
ности) при эксплуатации ТЭС и АЭС следует учитывать на основа-
нии экспертных оценок. Для сравниваемых вариантов годовые вы-
работки электроэнергии и замещаемые «мощности» замыкающей стои-
мости топлива и электроэнергии, тепла и безвозвратно теряемой
воды следует учитывать с оценкой их дальнейшего изменения.
Необходимо учитывать изменение стоимости энергии в зависимо-
сти от работы охладителей циркуляционной воды. При сравнении
вариантов следует учитывать потери в сельском хозяйстве, связанные
с отчуждением земель, а также затраты и потери на передачу элек-
троэнергии, тепла, на доставку топлива и других грузов железнодо-
рожным и водным транспортом и экономический эффект от полу-
чения дополнительной продукции в сельском, рыбном хозяйствах и
промышленности строительных материалов.
592
Глава 4. РАСЧЕТ КАПИТАЛОВЛОЖЕНИЙ,
СТОИМОСТИ СТРОИТЕЛЬНО-
МОНТАЖНЫХ РАБОТ И ОПРЕДЕЛЕНИЕ
ОСНОВНЫХ ПОКАЗАТЕЛЕЙ СТРОИТЕЛЬСТВА
1. РАСЧЕТ КАПИТАЛОВЛОЖЕНИЙ
При сооружении тепловых и атомных электростанций одним из
основных показателей строительства является общий объем капита-
ловложений, определяемый на основании удельных капитальных за-
трат, руб/кВт.
Удельные капиталовложения зависят от вида и мощности всей
электростанции в целом и отдельных агрегатов, вида топлива, сис-
темы циркводоснабжения и региона строительства.
Размеры капиталовложений определяют по формуле
K = KyU73, (VIII.4.1)
где удельные капиталовложения, руб/кВт; Wg — установленная мощ-
ность электростанции, кВт.
Определение стоимости строительно-монтажных работ.
Строительство тепловых и атомных электростанций характери-
зуется удельным весом стоимости строительно-монтажных работ в
общем объеме капиталовложений Кем-
Стоимость строительно-монтажных работ определяют по формуле
Ссмп =---— • (VIII.4.2)
смр 1(ю
В соответствии с нормами продолжительности строительства
СН 440-79, в расчетах приводится график изменения (по годам
строительства) капиталовложений, объемов выполняемых СМР, вво-
да в эксплуатацию энергетического оборудования, основных фондов
и изменения незавершенного производства.
При построении графика необходимо учитывать, что после ввода
В эксплуатацию последнего агрегата следует период завершения
строительства. В этот период устраняются недоделки, а объем таких
работ составляет 5 и 10 % соответственно от объема капиталовло-
жений и строительно-монтажных работ. Продолжительность такого
периода для КЭС, ТЭЦ и АЭС 3—18 мес. Этот период обязательно
должен быть учтен при построении графика изменения капитало-
вложений и объемов строительно-монтажных работ. Долю капитало-
вложений в период завершения строительства указывают с соответ-
ствующим уменьшением капиталовложений и объемов строи-
тельно-монтажных работ пропорционально в течение 2—3 лет,
предшествующих вводу в эксплуатацию последнего агрегата.
38-774
593
Объем незавершенного строительно монтажного производства со-
ставляет 2—3 % общего объема строительно-монтажных работ. В по.
следнее время (в связи с укрупнением платежных этапов при рас-
четах между заказчиком и генподрядчиком за выполненные строи-
тельно-монтажные работы) имеет место рост объема незавершенного
производства.
При построении кривой ввода в эксплуатацию первого энерго-
блока учитывают, что до ввода в эксплуатацию первого агрегата
капиталовложения не задействуются. При сдаче в эксплуатацию
каждого последующего энергоблока вводится в действие около 2/з
освоенных и не введенных в действие капиталовложений.
Рассчитав общее распределение капиталовложений и объемоз
строительно-монтажных работ по годам строительства и построив
соответствующий график, необходимо определить объемы строитель-
но-монтажных работ по годам строительства и по организациям-ис-
полнителям, определить выработку для каждого года строительства
по всем строительно-монтажным организациям, принимающим учас-
тие в сооружении электростанции по каждому виду работ и средне-
годовую потребность в работниках по каждому виду работ и по
стройке в целом.
При этом должны учитываться особенности строительства, архи-
тектурно-планировочных, компоновочных и конструктивных решений,
климатические условия сооружения электростанции.
В энергетическом строительстве сложилась организационная
структура, при которой достигнута специализация работ с распре-
делением по видам (табл. VIII.4.1).
При определении расчетной выработки на отдельные годы строи-
тельства должен учитываться ежегодный рост производительности
труда. При расчете численности строительно-монтажного персонала
могут быть использованы конкретные технико-экономические показа-
тели строек-аналогов.
Средняя выработка по Минэнерго СССР за 1981 г., руб/чел.
ТЭС ............................................. 10 000
ГЭС .................................................. 10 300
АЭС .................................................... 8400
ЛЭП (35 кВ и выше).................................... 18 300
ЛЭП сельские.......................................... 13 600
Прочие объекты электроэнергетики...................... 10 500
Пром строительство...................................... 8200
Жилстроительство........................................ 9100
Капремонт............................................. 14 100
В целом по Министерству............................... 11 351
Среднедневная зарплата в 1981 г. составила 11,8 руб.
Утвержденный по Минэнерго СССР рост производительности
труда на одиннадцатую пятилетку, % к 1980 г.
1981......................................................
1982 .....................................................
1983 . ...................................................
1984......................................................
1985 .....................................................
За 1981—1985 тг. по отношению к 1980 г....................
100,9
104
104
104
104
118
594
VIII.4.1. Удельный вес отдельных видов работ и выработка
38'
595
VI 11.4.2. Распределение объемов строительно-монтажных работ по годам
на примере Запорожской
Выполняемые работы Распределение объемов
1 2 3
Строительство внешних железных дорог 1/4,05 — —
Строительство автомо- бильных дорог 1/4,05 — —
Сооружение ЛЭП для временного электроснаб- жения 1/4,05 — —
Земляные работы, выпол- няемые методом гидро- механизации 0,6/2,4 0,2/1,22 0,5/3,035
Земляные работы, соору- жение внутриплощадоч- ных дорог и инженерных коммуникаций 0,4/1,63 1/6,095 1/6,07
Водоотлив, водопониже- ние. закрепление грунтов 0,1/0,41 0,1/0,61 0,1/0,61
Строительство вентиля- ционных труб — 0,5/3,047 0,8/4,86
Монтаж строительных конструкций — 1/6,095 2/12,14
Общестроительные рабо- ты 1/4,05 2/12,19 3/18,21
Отделочные работы 0,1/0,41 0,1/0.61 0,1/0,61
Сантехнические работы 0,1/0,41 0,1/0,61 0,1/0,61
Тепломонтажные работы 0,5/2,025 1,5/9,141 1,6/9,085
Электромонтажные рабо- ты 0,5/2,025 1/6,095 1/6,07
Теплоизоляционные, об- муровочные работы 0,4/0,41 0,5/3,047 0,6/3,64
Итого 6,4/25,92 8/48,76 10,7/64,94
* В числителе — в %, в знаменателе — в млн. руб.
596
строительства, выработка и численность строительно-монтажного персонала
АЭС (G000 МВт)
работ по годам строительства*
4 5 6 7 8 9
— — — — - —
0,3/1,83 0,1/0,61 - — — —
1/6,1 0,7/4,29 0,5/3,03 0,3/1,86 0,1/0,65 —
0,1/0,61 0,1/0,61 0,1/0,61 0,1/0,62 0,1/0,65 —
0,8/4,88 0,7/4,29 0,5/3,03 0,1/0,62 — —
3/18,3 3/18.4 4/24,24 2,5/15,56 1,5/9,67 1/6,65
3/18,3 3/18,4 4/24,24 3/18,6 2/12/92 1/6,65
0,2/1,22 0,3/1,84 0,3/1,88 0,3/1,86 0,2/1,3 0,1/0,66
0,1/0,61 0,1/0,61 0,1/0,61 0,2/1,24 0,1/0,65 0,1/0,66
2,5/15,31 3,0/18,4 2,4/14,58 4,5/27,9 5/32,3 4,8/31,93
1/6.1 1,5/9,2 1/6,06 1,5/9,3 2,5/16,15 3/19,9
0,3/1,83 0,6/3,71 0,6/3,66 0.5/3,1 0,5/3,23 1/6,65
12,3/75,09 13,1/80,36 13,5/81,89 13,0/80,66 12,0/77,52 11/73,1
597
Выработка (в числителе),
Выполняемые работы 1 2 3 4
Строительство внешних железных дорог 14 000/289 *- —
Строительство автомо- бильных дорог 12 000/338 — — —
Сооружение ЛЭП для временного электроснаб- жения 18 000/225 — — —
Земляные работы, выпол- няемые методом гидро- механизации 17 000/141 17 680/69 18 360/165 20 040/91
Земляные работы, соору- жение внутриплощадоч- ных дорог и инженерных коммуникаций 11 000/148 11 440/530 11 880/510 12 320/495
Водоотлив, водопониже- ние, закрепление грунтов 10 000/41 10 400/58 10 800/56 И 200/54
Строительство вентиля- ционных труб 15 000/— 15 600/195 16 200/300 16 800/290
Монтаж строительных конструкций 18 000/— 18 720/—326 19 440/624 20 160/908
Общестроительные рабо- ты 12 000/337 12 480/977 12 960/1405 13 440/1361
Отделочные работы 7000/58 7280/84 7560/81 7840/156
Сантехнические работы 10 000/41 10 400/60 10 800/58 11 200/56
Тепломонтажные работы 15 000/135 15 600/586 16 200/561 16 800/911
Электромонтажные рабо- ты 15 000/135 15 600/391 16 200/375 16 800/363
Теплоизоляционные, об- муровочные работы 12 000/34 12 480/244 12 960/281 13 440/136 1
Итого —/1922 -/3520 —/4416 -/4821
598
Продолжение табл. VII 1.4.2
руб./чел. и численность (в знаменателе), чел. по годам Всего, % КР S
5 6 7 8 9
— — — — — 1 0,8 1,05
— - — — — 1 0,8 1,05
— — — — — 1 0,9 1,05
20 720/29 — — — — 1,7 0.5 1,05
12 760/336 13 200/229 13 640/136 14 080/46 — 5,0 0,3 1,05
И 600/52 12 000/50 12 400/48 12 800/46 0,8 0.7 1,05
17 400/247 18 000/168 18 600/33 — — 3,4 0.1 1,1
20 880/881 21 600/1122 22 320/697 23 040/420 23 760/280 18 0.3 1,05
13 920/1321 14 400/1683 14 880/1250 15 300/841 15 840/420 22 — 1,4
8120/227 8400/218 8680/214 8960/145 9240/71 1,7 0,1 1,1
11 600/54 12 000/52 12 400/100 12 800/51 13 200/50 1,0 0,1 1.1
17 400/1057 18 000/810 18 600/1500 19 200/1682 19 800/1612 25,7 0,1 1,15
17 400/529 18 000/337 18 600/503 19 200/841 19 800/1005 13 0.6 1,15
13 920/266 14 400/254 14 880/208 15 360/210 15 840/420 4.7 0,4 1,15
-/4999 -/4923 -/4636 —/4282 -/3858 100
599
После определения численности рабочих (табл. VIII.4.2) рассчи-
тывают потребность в жилье и культурно-бытовых объектах по фор
муле
Ж = 27.7/<пш +
°<п-1 0<я+1 \
-2-А+ _Л_ (18,4_1214Кр)
^n—1 ^л+1 /
4-6Н, (VIII.4.3)
где ЛПщ — полный штатный коэффициент, или удельная численность эксплуа-
тационного персонала на 1 установленный МВт, чел/МВт (табл. VII 1.4.3);
и/э — проектная мощность электростанции, МВт; О и О — объемы
'п—1 zn+l
данного вида строительно-монтажных работ соответственно в предпиковый и
послепиковый год строительства, тыс. руб/год; В нВ — годовая
1п—1 rn+i
выработка на одного работника основного и вспомогательного производств
соответственно в предпиковый и послепиковый год строительства, руб/чел.-год;
Ку. Кр-коэффициенты (табл. VIII.4.3); // — численность наладочного пер-
сонала, чел. (табл. VIII.4.3).
VII 1.4.3. Полный штатный коэффициент и численность наладочного персонала
Электростанция Мощность. МВт чел/МВт Н, чел.
КЭС кэс КЭС Свыше 3000 1500-3000 Менее 1500 1,25 1.5 2 200
ТЭЦ ТЭЦ ТЭЦ Свыше 1000 500—1000 Менее 500 2.2 2,5 3 100
АЭС АЭС АЭС Свыше 2000 1000-2000 Менее 1000 2,25 2,5 3 200—300
АТЭЦ АТЭЦ Свыше 500 До 500 2,5 3,5 150-200
Для примера определим потребность в жилье и культурно-быто-
вых объектах для АЭС мощностью 6000 МВт.
Капиталовложения в строительстве объектов жилья и культбы-
та определяют по формуле
К... = Ж Сж Кн к Л’ (VIII.4.4)
п\ /п И.п п.О
где Сж—стоимость I м2 жилой площади (150—230 руб/м2); Ки к —коэффи-
циент, учитывающий выполнение работ по инженерным коммуникациям, пла-
нировке и благоустройству (1,2—1,35); ' — коэффициент, учитывающий
сооружение объектов культбыта (1,25—1,5).
600
При Сж=150 руб/м2, Кя.к=1,25 и Кк.б=1,4, /(«=60 815 475 руб.
При строительстве жилых и культурно-бытовых объектов удель-
ный вес строительно-монтажных работ в общем объеме капитало-
вложений составляет около 95 %. Cw.K.e=0,95-Кж. Для нашего при-
мера Сж.к.б=57 774,7 тыс. руб.
Виды работ и их удельный вес в общем объеме строительно-мон-
тажных работ на строительстве жилых и культурно-бытовых объ-
ектов, выработка при выполнении этих работ, коэффициенты К, и Kv
приведены в табл. VIII.4.4.
VIII.4.4. Виды работ, их удельный вес, выработка и коэффициенты Ку Кр
при строительстве жилых и культурно-бытовых объектов
Работы Удельный вес. % Выработка в 1981 г. руб/чел.-ч КР
Земляные работы, строительст- 7-14 8000—14 000 1,05—1,15 0.1
во дорог и инженерных комму- никаций, благоустройство Общестроительные работы Монтаж строительных конст- рукций Сооружение надземной части 16-30 15—50 8000—12 000 12 000—20 000 1.3-1,7 1,05—1,1 0,1
0-70 16 000—26 000 1,1—1,25 —
зданий домостроительными ком- бинатами Отделочные работы Сантехнические работы Электромонтажные работы, устройство связи, радиофикация 5-15 3-7 1,5-4 5500—12 500 SOOO—13 000 12 000—18 000 1,05—1,1 1,05-1.1 1,1—1,2 0,2
При строительстве ТЭЦ жилье для строительно-монтажного и
эксплуатационного персонала в основном представляют местные Со-
веты.
При расчетах по строительству жилья необходимо учитывать, что
к началу пикового года в эксплуатацию должно быть введено не
менее 80 % всего жилья. Если объем строительно-монтажных работ
на строительстве жилья и объектов культурно-бытового назначения
превышает 10 % основного объема строительно-монтажных работ,
необходимо дополнительно рассчитать потребность в жилье для
строительно-монтажного персонала, занятого на строительстве жи-
лых и культурно-бытовых объектов. При этом возникает необходи-
мость в корректировке общих размеров капиталовложений, объемов
строительно-монтажных работ, потребности в рабочей силе, а также
графиков их изменения.
Наименьшие трудозатраты благодаря концентрации ресурсов до-
стигнуты при сооружении Московской ТЭЦ-23 блока № 7
(250 МВт) — 1,9 чел.-дн/кВт, Сырдарьинской ГРЭС блока № 9
(300 МВт) —1,75 чел.-дн/кВт, Запорожской ГРЭС блока № 7
601
VIII.4.5. Примерное распределение машин при строительстве КЭС, ТЭЦ и АЭС
Показатели Экскаваторы одноковшовые с ковшом вмести- мостью, м8 Бульдозеры мощностью. кВт, до Скреперы само- ходные с ковшом вместимостью, м* Краны
до 0,65 свыше 0,65 8 S ДО 15 свыше 15 башенные башенные козловые гг X X ш CJ О U X железно- дорожные
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12
Мощность единицы, кВт Стоимость единицы, тыс. руб. 42 6,7- 19,3 108 19-49,5 75 7-16,5 130 24,2- 62,5 170 32—35 225—400 56,8—75 59 29—31 193 109.8— 113 59 17,6— 20 85 61,9 115 45—60
Число
Общая
Общая
мощность, кВт
стоимость, тыс.
руб.
КЭС
9
378
108
с
годовым
5
510
109
объемом
10
750
80
СМР до 20 млн.
4
520
98
170
40
руб.
300
60
4
236
120
2
386
220
6
354
120
4
340
247,6
2
230
120
Число
Общая
Общая
мощность. кВт
стоимость,
тыс
РУб.
КЭС
12
504
168
с
годовым объемом
14
1512
280
10
750
80
СМР 20—40 млн.
10
1300
250
4
680
220
РУб.
2
600
120
8
472
240
3
579
330
15
885
300
10
850
619
2
2300
120
КЭС с годовым объемом
СМР свыше 40 млн.
Число
Общая
Общая
мощность,
стоимость,
кВт
тыс.
РУб.
30
1260
420
32
3456
640
52
3900
416
14
1820
350
8
1360
400
руб.
10
3000
700
10
590
300
4
772
440
10
590
200
15
1275
928,5
6
690
360
руб.
АЭС с
годовым объемом
СМР свыше 40 млн.
о
Число
Общая
Общая
Число
Общая
Общая
МОЩНОСТЬ.
СТОИМОСТЬ.
кВт
тыс.
РУб.
30
1260
420
АТЭЦ с
мощность,
стоимость,
Число
Общая
Общая
кВт
тыс.
руб.
мощность,
стоимость.
кВт
тыс.
руб.
32
3456
640
годовым
Число
Общая мощность,
Общая стоимость,
кВт
тыс. руб.
52
3900
416
35
4550
280
объемом СМР
10
1700
400
до 10 млн
14
4200
980
руб
400
70
АТЭЦ с годовым объемом СМР свыше 10 млн.
ACT
5
375
40
2
260
50
10
590
300
4
236
120
10
1939
ИЗО
2
385
220
18
1062
360
6
351
120
25
2125
1547.5
4
340
247.6
5
575
300
2
230
120
руб.
2
600
140
400
75
11 I 3 13
649 579 767
ззо 330 260
8
680
495,2
2
230
120
3
177
90
193
110
5
295
100
255
185.7
1
115
60
Показатели Краны Автомобили бор- товые Самосвалы
автомо- бильные пневмоко- лесные до 5 т до 16 т до 4,5 т до 12 т
1 13 14 15 16 17 18
Мощность единицы, кВт Стоимость единицы, тыс. РУб. 130 19—23 150 44,6—53 110 4.2-6,1 132 8-11,6 ПО 3,7— 6,5 132 6,7- 9,5
Продолжение табл. УШ.4.5
Число
Общая
Общая
мощность, кВт
стоимость.
тыс.
РУб.
Число
Общая
Общая
мощность,
стоимость.
кВт
тыс.
РУб.
КЭС с годовым
12 I 4
1560 600
240 | 200
КЭС с годовым <
18
2340
360
объемом
30
3300
180
СМР до 20
I 12
1584
120
млн.
40
4400
240
объемом СМР 20—40
млн.
РУб.
I 2*
3168
216
РУб.
<У 3 X Ч са X X Ф Е О машины Прочие меха - ннзмы Средства малой механизации Здания и со- оружения Всего, млн. руб.
19 20 21 22 23
по
4—8 — — — —
10 1100 — — — —
70 287 350( 1300 7675,6
6 1 40 I 17 | 90 I 60 I
664 4400 2244 9900 7920
126 240 170 540 540
25
2750
175
597
11 274
КЭС с годовым объемом СМР свыше 40 млн. руб.
АЭС с годовым объемом СМР до 40 млн. руб.
Число
Общая мощность, кВт
Общая стоимость, тыс. руб.
Число
Общая мощность, кВт
Общая стоимость, тыс. руб.
I « I S I |
АЭС с годовым объемом СМР свыше 40 млн. руб.
. о I 70 I 40 200 I 150
I 3250 1200 7700 5280 2200 19 800
500 J 400 | 350 I 400 1200 | 1350
АТЭЦ с годовым объемом СМР до 10 млн. руб.
40
4400
270
40 I
4400
270
650 2300 2700 | 13 619
1500 3900 5000 | 21 644
Число Общая Общая мощность, стоимость. кВт тыс. руб.
Число Общая Общая мощность, стоимость. кВт тыс. руб.
1 ‘Ж 150 I 46 I 25 1 2750 125 10 1 1320 ПО 35 3850 210 18 2376 144
А ТЭЦ с годовым объемом СМР свыше 10 млн. руб.
1 18 2340 360 зоб 96 40 4400 200 16 2112 144 I 100 11000 500 | 50 6600 400
8
880
48
20 I
2200
120
320 600 700 | 3814,6
545 1200 | 1400 7470.2
О о сл Число Общая мощность. кВт Общая стоимость, тыс. VIII.4.6. 5 руб. мощность м 1 52( | 80 вханизмов 1 150 | 46 годовое п ACT I 20 2200 100 отребленис 8 1056 72 электроэне MI 1 30 1 ю 1300 1320 150 1 80 ргии в пик 1 «1 эвый год пр с 1 180 | и строите АТ 400 1 60 льстве ЭЦ 0 | 2691,7
Показатели КЭС г одовой обье TS м строител1 )И I >но- монтажи ых работ. дли. руб. ACT
ДО 20 | 20—40 свыше 40 ДО 15 | свыше 15 ДО 40 свыше 40 ДО Ю свыше 10
Мощность установ- ленных двигателей. кВт Расход электроэнер- гии, млн. кВт ч 9000— 15 000 15-20 15 000— 35 000 20-50 35 000- 50 000 50-75 7000— 10 000 8—12 10 000- 16 000 12-30 20 000— 35 000 15-35 35 ОСО- 52 000 35—80 8000— 12 000 7—10 12 000— 16 000 10—8 5000— 10 000 5—8
(800 МВт) — 1,87 чел.-дн/кВт, Ириклинской ГРЭС блока № 8
(300 МВт)—2,5 чел.-дн/кВт, Сургутской ГРЭС блока № 12
(210 МВт)—2,1 чел.-дн/кВт, Рефтинском ГРЭС блока № 10
(500 МВт) — 1,8 чел.-дн/кВт.
Удельные трудозатраты за короткие периоды времени, а также
по отдельным строительно-монтажным организациям не могут слу-
жить критерием для оценки уровня производительности труда. Оцен-
ка может быть произведена по трудозатратам рабочих основного и
вспомогательного производства на 1 млн. руб. строительно-монтаж-
ных работ по выработке, а также по удельным трудозатратам на
единицу физического объема работ.
Данные по удельным трудозатратам на отдельные виды работ по
некоторым типам электростанций приводятся в табл. VII 1.1.1.
Построение графика изменения трудозатрат
Годовые трудозатраты Тр для i-ro года строительства определя-
ют по формуле
Тр. = Ч.п; (VHI.4.5)
где Ч . — среднегодовая численность персонала для I-го года строительства;
л — среднее число рабочих дней на одного работника в год (230—260).
Строят график изменения трудозатрат на весь период строитель-
ства в целом по каждой организации, принимающей участие в строи-
тельстве электростанции. Далее на графике проводят вертикальные
линии, соответствующие срокам ввода в эксплуатацию отдельных
энергетических агрегатов. Кроме того, должны быть построены интег-
ральные кривые удельных трудозатрат.
Определяют удельные трудозатраты для ввода в эксплуатацию
всех агрегатов;
S
m = —!--------, (VI П.4.6)
VH
где Т — продолжительность строительства (с округлением до ближайшего це-
лого числа»: 1ГЭ—установленная мощность электростанции, кВт; Тр^ —го-
довые трудозатраты для / го года строительства, чел.-дни.
В нашем случае трудозатраты пикового года для объектов про-
мышленного назначения 7'р<=4999-256-8,2 = 10 493 900 чел.-ч; для
объектов жилья и культурно-бытового назначения Гр;=578-256Х
Х8,2= 1 213 338 чел.-ч. Удельные трудозатраты для объектов про-
мышленного назначения туя=10,5 чел.-ч/кВт; для объектов жилья
и культурно-бытового назначения туд=1,2 чел.-ч/кВт.
606
2. ВЫБОР ПАРКА МАШИН И ТРАНСПОРТНЫХ СРЕДСТВ
Состав парка машин и транспортных средств для проектируемой
электростанции определяют исходя из объема выполняемых строи-
тельно-монтажных работ, типа сооружений электростанции, выбран
ных технологических схем и способов производства работ (табл.
VIII.4.5).
3. ОПРЕДЕЛЕНИЕ ПРОЧИХ ОСНОВНЫХ ПОКАЗАТЕЛЕЙ
СТРОИТЕЛЬНО-МОНТАЖНОГО ПРОИЗВОДСТВА
На основе проведенных расчетов определяют следующие пока-
затели:
механовооруженность
С„
М=—(VIII 4.7)
Чп
где С м— стоимость машин, занятых в пиковый год строительства, руб; Чп —
полная численность строительно-монтажного персонала в пиковый год, чел;
энерговооруженность
Sp.
3 =----u, (V1II.4.8)
11 Ч
псмр
где — общая мощность механизмов, двигателей, электроустановок, кВт
(табл. VIII.4.6); Ч псмр — среднегодовая численность рабочих, занятых на
строительно-монтажных работах, чел.,
электровооруженность
Э„ =---2, (VIII.4.9
л „
псмр
где Лэ — годовое потребление электроэнергии, кВт-ч (табл. VIII.4.6),
Раздел IX
ТЕХНИКА БЕЗОПАСНОСТИ
Глава I. ПРАВИЛА ТЕХНИКИ БЕЗОПАСНОСТИ
ПРИ ОРГАНИЗАЦИИ СТРОИТЕЛЬСТВА
1. ПРАВИЛА БЕЗОПАСНОЙ ОРГАНИЗАЦИИ
И ПРОИЗВОДСТВА СОВМЕЩЕННЫХ РАБОТ
НА СТРОЙКАХ МИНЭНЕРГО СССР
Совмещенными считаются работы, которые выполняются на одной
строительной площадке, в одном здании одновременно несколькими
строительно-монтажными организациями или подразделениями одной
организации и при этом опасные зоны соприкасаются или наклады-
ваются одна на другую.
Зона, в которой создается производственная опасность травми-
рования людей, является опасной зоной. Границы опасных зон
должны быть указаны в проекте производства работ, в технологиче-
ских картах, а перед началом работ обозначены на месте преду-
предительными знаками и надписями или ограждениями. Если в
проектной документации границы опасных зон не указаны, их опре-
деляют до начала работ лица, ответственные за производство работ
на объекте.
Особо опасными считаются такие работы, для выполнения кото-
рых, кроме обычных мер безопасности, необходимы дополнительные
меры, разрабатываемые отдельно для каждого конкретного вида
работ. К выполнению особо опасных работ допускаются лица не
моложе 18 и не старше 60 лет, прошедшие медицинское освиде-
тельствование, имеющие производственный стаж работы не менее
одного года, тарифный разряд не ниже 3-го, удостоверение на пра-
во производства работ и прошедшие инструктаж по технике безо-
пасности на рабочем месте.
Производство совмещенных и особо опасных работ допускается
при условии выдачи исполнителям этих работ наряда-допуска (при-
ложение 1), определяющего безопасные условия работы, с указани-
ем в нем опасных зон и необходимых мероприятий по технике безо-
пасности.
Ответственными за безопасную организацию и производство работ
по нарядам-допускам являются лица, выдающие наряды-допуски;
ответственные руководители работ; ответственные исполнители работ.
На каждую бригаду, участвующую в производстве совмещенных
или особо опасных работ, оформляют наряд-допуск в двух экземпля-
608
pax, один из которых остается у лица, выдавшего его, другой — у от-
ветственного исполнителя работ.
Ответственными руководителями работ могут быть назначены ин-
женерно-технические работники, прошедшие проверку знаний правил
техники безопасности и настоящих Правил.
На строительстве электрических сетей в связи с малочисленно-
стью бригад и их разобщенностью ответственным руководителем
работ в виде исключения может быть назначен бригадир, отличаю-
щийся высокой производственной дисциплиной, знанием правил тех-
ники безопасности и настоящих Правил, имеющий стаж работ не
менее 3 лет и квалификацию не ниже 4-го разряда.
Ответственный руководитель работ несет ответственность за пол-
ное и точное выполнение мер безопасности, указанных в наряде-до-
пуске, квалификацию ответственного исполнителя работ и членов
бригады, включенных в наряд-допуск. На него возлагаются подго-
товка и оформление наряда-допуска, проведение инструктажа на
рабочем месте, первичный допуск исполнителей к работе, а также
допуск после перерывов в работе и систематический контроль за
производством работ.
Число нарядов-допусков, выдаваемых на одного ответственного
руководителя работ, определяет лицо, выдающее наряд-допуск, ис-
ходя из физической возможности ответственного руководителя работ
выполнять свои обязанности. При этом на руках у одного ответствен-
ного руководителя не может быть более трех незакрытых нарядов-
допусков одновременно.
Ответственными исполнителями работ могут быть назначены
прорабы, мастера, бригадиры и рабочие (в последнем случае —
имеющие стаж работы не менее 2 лет и квалификацию не ниже 4-го
разряда), прошедшие обучение и проверку знаний правил техники
безопасности и настоящих Правил.
Ответственный исполнитель работ несет ответственность за безо-
пасное выполнение работ, соблюдение бригадой мер безопасности,
указанных в наряде-допуске, обязательное применение членами
бригады индивидуальных средств защиты. Ответственному исполни-
телю работ может быть выдан только один наряд-допуск. Ответ-
ственный исполнитель работ не имеет права покидать рабочее место.
В случае такой необходимости его обязан заменить ответственный
руководитель работ или работы должны быть прекращены, а рабо-
чие выведены из опасной зоны.
Разрешается следующее совмещение обязанностей двух ответ-
ственных лиц: лицо, выдающее наряд-допуск, может быть одновре-
менно ответственным руководителем работ; ответственный руково-
дитель работ может быть одновременно ответственным исполните-
лем работ.
39-774
609
Члены бригады обязаны соблюдать меры безопасности, преду-
смотренные в наряде-допуске, а также указания, полученные при до-
пуске к работе или в процессе работы.
Наряд-допуск на производство совмещенных и особо опасных ра-
бот выдается на срок выполнения определенного объема работ (за-
дания). При невыполнении работы в указанное в наряде-допуске
время наряд закрывают, а на продолжение работ выдают новый.
По окончании смены, а также при перерывах в работе на празднич-
ные дни и дни отдыха ответственный исполнитель работ обязан пе-
редать наряд-допуск ответственному руководителю работ на хране-
ние. При возобновлении работ ответственный руководитель работ
обязан лично убедиться в том, что условия их выполнения не изме-
нились, и возвратить наряд-допуск исполнителю работ. Возобновле-
ние работ без наряда-допуска запрещается. Срок хранения закрытого
наряда-допуска — 30 дней.
Если при выполнении работ по наряду-допуску имели место не-
счастные случаи, то он приобщается к материалам расследования и
хранится вместе с ними.
Выдачу и возврат нарядов-допусков регистрируют в специальном
журнале (прил. 2). Листы журнала должны быть пронумерованы,
прошнурованы и скреплены печатью организации. Журналы учета
выдачи нарядов-допусков, чистые бланки нарядов-допусков и за-
крытые наряды-допуски хранятся у лица, выдающего их. Срок хра-
нения журнала — 6 мес с момента последней записи.
2. ОСНОВЫ РАСЧЕТА ОПАСНОЙ ЗОНЫ
Зона, опасная для нахождения людей, по периметру строящегося
здания (сооружения) должна быть: при высоте здания (сооруже-
ния) до 20 м —не менее 7 м, при высоте до 100 м — не менее 10 м;
при большей высоте она определяется проектом производства работ.
При производстве работ на высоте опасная зона на нижерасполо-
женных отметках увеличивается на величину К, определяемую по
формуле К=0, ЗН, но не менее 2 м (Я — высота места производства
работ над рассматриваемой отметкой, м).
При работе башенных и самоходных кранов границу опасной зо-
ны определяют радиусом принятого вылета крюка крана с увели-
чением ее на величину Н, определяемую по формуле
К = О.зн + //2,
где // — расстояние от земли до наивысшей точки поднятого груза, м: / — го-
ризонтальная проекция поднимаемого груза, м.
При производстве работ вблизи действующих воздушных линий
электропередачи опасная зона равна ширине охранной зоны ВЛ и
определяется двумя параллельными вертикальными плоскостями, от-
610
стоящими от крайних проводов линий для линий напряжением до
1 кВ на 2 м; для линий напряжением 1—20 кВ на 10 м: до 35 кВ
на 15 м; до ПО кВ на 20 м; до 220 кВ на 25 м; до 500 кВ на 30 м;
до 750 кВ на 40 м.
3. ПРАВИЛА БЕЗОПАСНОЙ ОРГАНИЗАЦИИ
И ПРОИЗВОДСТВА ОСОБО ОПАСНЫХ РАБОТ
НА СТРОЙКАХ МИНЭНЕРГО СССР
Устанавливает степень опасности работ и подписывает наряд-до-
пуск на их выполнение главный инженер строительно-монтажной
организации.
На объектах, удаленных от строительного или монтажного управ-
ления, разрешается выдача нарядов-допусков на производство осо-
бо опасных работ за подписью руководителя участка или прирав-
ненного к нему подразделения при условии назначения этих лиц
приказом по управлению (участку) ответственными за производство
работ на этих объектах. При этом контроль за нарядно-допускной
системой и ответственность за организацию особо опасных работ
возлагается на руководителей хозрасчетных организаций, которым
подчинены указанные подразделения.
Лицо, выдающее наряд-допуск, несет ответственность за полноту
мер безопасности, указанных в наряде-допуске, достаточную квали-
фикацию ответственного руководителя работ, ответственного испол-
нителя работ, членов бригады и обеспечивает периодический конт-
роль за выполнением всех условий производства работ, перечислен-
ных в наряде-допуске.
Для оформления нарядов-допусков при выполнении работ вбли-
зи кабельных и воздушных линий электропередачи, находящихся под
напряжением, и на действующих электроустановках следует руко-
водствоваться «Правилами техники безопасности при строительных
и монтажных работах на действующих и вблизи действующих линий
электропередачи», «Правилами технической эксплуатации электро-
установок потребителей», а также «Правилами техники безопасно-
сти при эксплуатации электроустановок потребителей» и дополне-
ниями к ним.
4. ПРИМЕРНЫЙ ПЕРЕЧЕНЬ ОСОБО ОПАСНЫХ РАБОТ
К основным особо опасным работам относятся: разработка
вручную котлованов и траншей глубиной 2 м; производство земля-
ных работ в зоне расположения подземных коммуникаций; произ-
водство строительно-монтажных работ на высоте более 5 м без ле-
сов и подмостей; работы по приготовлению горячих битумных мас-
39*
611
тик, праймера; производство работ с горячими битумными
мастиками; работы с применением строительно-монтажных пистоле-
тов; работы внутри сосудов, емкостей, коробов и другого техноло-
гического оборудования; работы по сооружению кирпичных, железо-
бетонных труб; работы вблизи действующих линий электропередачи,
находящихся под напряжением; сборка и установка опор ВЛ с при-
менением вертолетов или двух кранов; монтаж проводов и канатов
при переходах ВЛ через естественные преграды (реки, болота, овра-
ги и др.); строительно-монтажные работы вблизи действующего и на
действующем оборудовании; скалолазные работы; все работы в под-
земных выработках; взрывные работы.
Перечень должен дополняться в соответствии со спецификой ра-
боты каждой организации и утверждаться ее главным инженером.
Глава 2. ПРАВИЛА ВЫПОЛНЕНИЯ
ОТДЕЛЬНЫХ ВИДОВ РАБОТ
И ПРОТИВОПОЖАРНЫЕ МЕРОПРИЯТИЯ
1. ТЕХНИКА БЕЗОПАСНОСТИ
ПРИ РАБОТЕ В ЭЛЕКТРОУСТАНОВКАХ
В электроустановках высокого напряжения под проводами линий
электропередачи напряжением 330—500—750 кВ создается электро-
магнитное поле переменного тока промышленной частоты (50 Гц).
Оно неблагоприятно влияет на центральную нервную систему чело-
века, вызывает учащенное сердцебиение, повышает кровяное давле-
ние и температуру тела.
Воздействие электрического поля на человека зависит от напря-
женности поля и длительности пребывания в зоне его влияния.
Зоной влияния называют пространство, в котором напряженность
электрического поля равна или превышает Е=5000 В/м. Границы
зоны влияния располагаются на расстоянии от ближайших токове-
дущих частей (по воздуху) под напряжением 400 и 500 кВ — 20 м,
под напряжением 750 кВ — 30 м.
Величина напряженности поля определяется расстоянием от то-
коведущих частей установки до места нахождения человека: чем
больше расстояние, тем меньше напряженность поля. Например, на-
пряженность электрической составляющей поля в распределительных
устройствах напряжением 500 кВ на высоте роста человека может
достигать Е=3000—15 000 В/м, а емкостный ток, протекающий через
тело человека, может быть 400—520 мкА (0,4—0,52 мА).
612
В правилах безопасности нормируется допустимое время пребы-
вания работающих (без защитных средств) в зоне влияния в течение
суток в зависимости от напряженности электрического поля:
Напряженность электрического
поля, Е, В/м
5000 ............................
10 000.............................
15 000 ...................... . .
20 000 ............................
25 000 ............................
Допустимая длительность
пребывания в зоне влияния
в течение суток
не ограничено
3 ч
1.5 ч
10 мин
5 мин
Для защиты от действия электрического поля тока промышлен-
ной частоты при работах в электроустановках напряжением 330—
500 кВ и выше применяют сетчатые экраны, навешивают экраниру-
IX.2 1. Экранирующая сетка для установки в зо-
не влияния ВЛ
IX.2.2. Устройство для заземления типа «груша»
/ — наконечник; 2 —гибкий канат (длина 3 м);
3 — игла; 4 — груз
613
юшие козырьки и канаты, которые надежно заземляют (рис. IX.2.L,
IX 2 2). Кроме того, применяют защитный костюм. Костюм изготов-
лен из металлизированной ткани и соединяется с землей для отвода
емкостных токов.
2. ЗАЩИТНЫЕ СРЕДСТВА
ДЛЯ ИНДИВИДУАЛЬНОГО ПОЛЬЗОВАНИЯ
К индивидуальным защитным средствам относятся экранирую-
щие защитные костюмы, защитные очки, рукавицы, противогазы, пре-
дохранительные пояса и страхующие канаты. Перед использованием
эти защитные средства тщательно осматривают, а некоторые из них
подвергают испытаниям статической и динамической нагрузкой на
стендах различных конструкций (рис. IX.2.3, IX.2.4),
IX.2.3. Стенд для испытания защитных поясов и когтей
о —расчетная схема; б — конструкция; / — рама; 2 —двуплечий рычаг; 3 —
груз; 4 — опора для закрепления пояса; 5 — опора для закрепления когтя;
6 — винт; 7 — опорная площадка
614
IX.2.4. Стенд для испытания монтажных поясов
3. ПРОТИВОПОЖАРНАЯ ЗАЩИТА
Для сохранения несущей способности металлоконструкции зданий
и сооружений в случае возникновения пожара применяют противо-
пожарную защиту. Различные способы защиты несущих стальных ба-
лок приведены на рис. IX.2.5 и IX.2.6.
Для локализации пожара в случае загорания электрического, сиг-
нального кабелей или распространения фронта пламени по тоннелям,
каналам и т. д. применяют различные конструкции разделительных
перегородок (рис. IX.2.7 и IX.2.8).
Для снижения трудозатрат при выполнении огнезащитных работ,
в том числе на профили сложной конфигурации, разработаны и ши-
роко применяются способы нанесения огнезащитных асбоперлитовых
и безасбестовых составов методом напыления (рис. IX.2.9 и IX.2.10).
На ТЭС и АЭС применяют различные схемы пожаротушения
(рис. IX.2.11, IX.2.I4).
Конструкции покрывают огнестойкими защитными составами
(табл. IX.2.1, IX.2.2).
615
IX.2.5. Противопожарная защита несу-
щих балок листами «Промасбест»
IX.2.6. Покрытие стальных балок
обмазкой «бирокот»
г
IX. 2.7. Противопожарная оищита
проходов кабелей через стены и
перекрытия
а — одной плитой из минеральной
ваты; б — двумя плитами; в — дву-
мя плитами с заполнением проме-
жутка между ними минеральной
ватой; г — защиты кабельного про-
хода в шахте; / — плита из мине-
ральной ваты; 2— крепежные дета-
ли для плит
1Х.2.8. Разделительная перегородка
(стенка) из готовых деталей для
ограничения распространения пожа-
ра
1 — готовые изолирующие плиты;
2 — отверстия; 3 — трубопроводы;
4 — кабельные трассы
616
1Х.2.9. Технологическая схема производства работ по нанесению огнезащитно-
го покрытия
IX. 2.10. Установка для нанесения безасбестового огнезащитного покрытия
/ — конвейер; 2 — минераловатный ковер; 3 — дисковые ножи; 4 — винтовой
нож; 5 — сопло; 6 — шланг; 7 — эжектор; 8 — приемная воронка; 9 — патрубок;
10 — неподвижный нож
IX.2.11. Схема пенного пожаротушения
/ — пожарные насосы; 2 — насосы пенного раствора; 3 — резервуар пенного
раствора; 4 — трансформаторы в пристанционном узле; 5 — резервуары с ма-
зутом; 6 — кабельное сооружение в мазутонасосной
IX.2.12. Схема пожарно-хозяйственного водоснабжения строительства ТЭС
(АЭС) из поверхностного источника (реки) с устройством очистных сооруже-
ний
/ — водоприемник; 2 — береговая насосная; 3 — отстойник канализации; 4 —
блочная фильтровальная станция; 5 — фильтры заполнения шламом; 6 — доза-
торы; 7 —смесители; 8 — склад коагулянта сернистого железа; 9 — склад хло-
ра; 10 — насосы II подъема; //—водонапорная башня; /2 — сеть пожарно-хо-
зяйственного водопровода; /3 —пожарный насос; 14 — резервуары запаса во-
ды; 15 — дренажная насосная; 16 — сброс шлама
IX.2.1. Оптимальный состав огнестойких защитных покрытий
Компоненты Расход материалов, % по массе на 1 м3 покрытия, разработанного
НИИМос- строя ЦНИЦСК и ЦЭТИ ВО Союээнер- гозащита и ЦЭТИ
Жидкое стекло (плотность 1,2 г/см3) 40 40 30
Нефелиновый антипирен 7 10 10
Асбест III—V сортов 53 25 •—
Перлитовый песок — 25 —
Минеральное волокно — — 60
IX.2.2. Расход компонентов для приготовления огнезащитных покрытий
Компоненты Расход материалов, кг на 1 мя покрытия, разработанного
НИИМос- строя цнииск и ЦЭТИ ВО Союзэнер- гозащита и ЦЭТИ
Жидкое стекло (плотность 1,2 г/см3) 120-140 150 55
Нефелиновый антипирен 20—25 18 15
Минеральное волокно Асбест III—V сортов — — 100
160—180 96 —
Перлитовый песок — 70 —
(Подрисуночную подпись см. на с. 620)
619
1Х.2.13. Водоочистные станции производительностью 10 QUO м* воды в сутки
а — генеральный план; 1 — здание водоочистной станции; 2 — башня для про-
мывочной воды с баком вместимостью 300 м3; 3 — резервуары чистой воды;
4 — хлораторная и расходный склад хлора; 5 — проходная; 6 — линия исход-
ной и очищенной воды; 7 — канализационные линии; 8 — линия бытовой ка-
нализации; 9 — линия теплотрассы; 10 — линия хлора; б — разрез и план пер-
вого этажа: / — рабочий зал; // — насосная станция второго подъема: /// —
трансформаторная подстанция и щитовые устройства; IV — гардероб; У — ду-
шевые; VI — кладовая; VII — средоварочная и мойка; VIII — химическая ла-
боратория; IX — бактериологическая лаборатория; X — контрольная лаборато-
рия; / — вихревые смесители; 2 — осветлители; 3 — фильтры; 4 — баки для
хранения коагулянта; 5 — баки для известковогг теста; 6 — расходные баки
для коагулянта; 7 — насосы-дозаторы коагулянта; 8 — воздуходувки; 9 — ме-
шалки кремнефтористого натрия; 10 — дозаторы; // — лаборатория; 12 — склад
активированного угля; 13 — склад шлака; 14 — насосы для подкачки в башню
промывочной воды; 15 — сточные трубопроводы от реагентного хозяйства;
16 — всасывающие трубопроводы из резервуаров чистой воды; 17 — сточный
трубопровод
620
1Х.2.14. Пневмогидравлическая схема зарядной станции УЗС
; — оСуШИТ€ль; 2 — огнетушитель заряжаемый; 3 — баллон для воздуха; 4 —
пневмогидроаккумулятор; 5 — устройство взвешивания; 6 — головка весов
ВЦП-25; 7 — баллон малого объема заряжаемый; 8 — холодильник; 9 — насоц,
10— водомаслоотделитель; // — бочка транспортная; 12 — баллон транспорт-
ный; 13 — компрессор 038В; 14 — компрессор АК-150МК; /5 — баллон высокого
давления
ПРИЛОЖЕН и я
Приложение 1
Министерство энергетики
и электрификации СССР
наименование главного управления
организация, выдавшая наряд-допуск
трест, СМУ, участок
Наряд-допуск №
(заполняется в 2-х экз.)
на производство совмещенных и особо опасных работ (ненужное зачеркнуть)
1. Разрешается____________________________________________________
(наименование организации, производящей совмещенные или
особо опасные работы)
Ответственному руководителю работ_________________________________.
(фамилия, инициалы, должность)
Ответственному исполнителю работ__________________________________
(фамилия, инициалы, должность)
выполнить работы: ________________________________________________.
(наименование, характеристика работ и место их произ-
водства, объект, номера пролетов или пикетов опор, рядов, колонн, высотных
отметок)
2. Работы выполняются бригадой чел., в составе:
1.6.
2. 7.
3. 8.
4. 9.
5. 10.
(Записывается фамилия, инициалы, разряд. При числе членов бригады боте?
10 чел. к наряду прикладьпа от отдельный список, подписанный всеми лица-
ми, ответственными за оформление наряда-допуска).
3. Условия производства работ ____________________________________
(технические средства, грузоподъемные меха-
низмы, условия подачи материалов и стройдеталей, уборки отходов, бригады
смежники, места их работ, смена и часы работы)
622
4. Особые условия производства работ
5. Мероприятия по обеспечению безопасных условий производства работ
(технические мероприятия по обеспечению безопасности: места установки и
конструкции ограждения, средства индивидуальной защиты, принятая система
сигнализации и др. Против каждого мероприятия указать организацию, его
выполняющую)
6. Время начала час_________мин__________дня мес 19 г. Время
окончания работы час__________мин__________дня_________мес
7. Изменения в составе бригады:
Введен в состав бригады (фамилия, инициалы, тарифный разряд) Выведен из состава бригады (фамилия, инициалы) Дата и время Разрешил ответ- ственный руково- дитель работ (подпись)
—
8. Наряд-допуск выдал ____________________________________________________
(должность, фамилия, инициалы, подпись)
9. Наряд-допуск получил ответственный руководитель работ
(должность, фамилия, инициалы, подпись)
Ответственный исполнитель работ . _________________________________ -
(должность, фамилия, инициалы, подпись)
10. Работы по наряду-допуску окончены _________________________________-
(указать причину и время закрытия
наряда)
Лицо, выдавшее наряд-допуск(подпись)
Ответственный руководитель работ (подпись)
Ответственный исполнитель работ(подпись)
Примечания: 1. Исправление и перечеркивание написанного текста
не допускается.
2. Во всех графах наряда-допуска, заполнение которых не требуется, дол-
жны быть сделаны прочерки.
3. Пп. 1 и 2 наряда-допуска заполняются в соответствии с подстрочным
текстом.
623
При работе с применением грузоподъемных механизмов указать фамилию
крановщика, стропальщика, сигнальщика и т. д.
Формой наряда-допуска предусматривается состав бригады до 10 чел. При
участии в работах большего числа исполнителей на наряде-допуске делается
надпись: «Состав бригады дается в прилагаемом к наряду-допуску списке»,
который подписывается теми же лицами и хранится наравне с нарядами-до-
пусками (см. п. 1.20 «Инструкции по безопасной организации и производству
совмещенных и особо опасных работ на стройках Министерства энергетики и
электрификации СССР)».
4. В п. 3 наряда-допуска запрещается указывать: «в соответствии с
ПТБ», «с соблюдением ПТБ» или «в соответствии с ППР». Следует перечис-
лить конкретно все мероприятия, которые нужно выполнить при подготовке
рабочего места и при производстве работ.
5. В п. 4 наряда-допуска указывают особые меры безопасности, не преду-
смотренные типовыми правилами: например, выставление сигнальщиков (где.
сколько); запрещение применения открытого огня; выполнение работ только
в противогазах; непрерывная усиленная вентиляция; запрещение применения
электроинструмента; выполнение работ только в специальных костюмах (ка-
ких); укомплектование рабочих мест специальными противопожарными сред-
ствами; выполнение работы только в присутствии и под наблюдением специа-
листа-представителя смежной организации и т. п.
6. В п 5 наряда-допуска в соответствии с подстрочным текстом указы-
вают инженерные мероприятия по обеспечению безопасных условий труда,
которые предусмотрены технической документацией на производство работ, а
также мероприятия, которые необходимо выполнить в соответствии с кон-
кретной обстановкой.
7. В п. 6 наряда-допуска указывают дату и время начала и окончания
работы.
8. П. 7 наряда-допуска заполняют только в случаях изменения состава
бригады.
9. Пп. 8, 9, 10 заполняют в соответствии с подстрочным текстом.
10. Наряд-допуск без подписи любого из лиц, указанных в пп. 8 и 9,
недействителен.
Приложение 2
Журнал
учета выдачи нарядов-допусков на производство совмещенных или
особо опасных работ
624
Приложение 3
Главному инженеру
(наименование организации)
Заявка
Просим Вас выдать наряд-допуск на производство совмещенных работ
(особо опасных работ)_______________________________________________,
(наименование работ)
на _____________________________________________________________________
(наименование объекта, оси здания, высотные отметки и др.)
бригадой из чел_________________________________________________________
(организация, выполняющая работы)
Работы будут выполняться с 19_____________________г.
по 19______________________г.
Время работы с ч___________________до___________ч ежедневно.
Назначаются: Ответственным руководителем работ
(должность, фамилия)
Ответственным исполнителем работ
(должность, фамилия)
Главный инженер
(наименование организации)
Приложение 4
Акт-допуск
для проведения работ на территории действующего цеха
__________________________________________________________ входящего в состав
(наименование цеха)______________________________(наименование предприятия)
Гор. «»19______________________________г.
Мы, нижеподписавшиеся, начальник цеха
(фамилия, и., о.)
и представитель генподрядчика, ответственный за производство работ
(фамилия, и., о., должность) , составили настоящий акт о нижеследующем:
Завод выделяет генподрядчику участок, ограниченный координатами
(наименование осей, отметок и № чертежей)
для производства на нем _________________________________________________
(наименование работ)
под руководством технического персонала генподрядчика на следующий срок:
начало «» , окончание «____________,>------------------------------------
До начала работ необходимо выполнить следующие мероприятия, обеспе-
чивающие безопасность проведения работ.
пп Наименование мероприятий Срок Исполнитель
Начальник цеха:
Ответственный представитель генподрядчика:
Примечание. При необходимости ведения работ после истечения сро-
ка действия настоящего акта-допуска необходимо составить акт-допуск на
новый срок.
40—774
625
Приложение 5
Выработка электроэнергии в 1980 г.
Страны и регионы Выработка электро- энергии, МЛрД-кВт-4 Страны и регионы Выработка электро- энергии, млрд-кВт-ч
общая на АЭС общая на АЭС
Мир в целом 7635 656,9 КНР 297
СССР 1200 Япония 570 76
Зарубежная Европа 2104 216,4 Пакистан — 0.03
Социалистические страны 442 —— Южная Корея —— 3,3
В том числе: 6.2 Австралия и Океания 118 —
Болгария 35 В том числе:
Венгрия 24 Австралия 94 —
ГДР 88 11,6 Новая Зеландия 25 ——
Польша 113 — Австрия 41 ——•
Румыния 63 —« Греция 21 —
Чехословакия 67 4,1 Исландия 3 ——
Югославия 55 — Испания 105 4.9
Страны — члены ЕЭС 1186 149,4 Норвегия 84 —
В том числе: 11,9 Португалия 15 —
Бельгия 51 Турция 23
Великобритания 266 32,3 Финляндия 39 6,7
Дания 24 — Швейцария 48 13,7
Ирландия 10 — Швеция 94 25,4
Италия 177 2,1 Африка 160 —-
Люксембург 1 В том числе:
Нидерланды 62 3,9 АРЕ 17 ——
Франция 247 57,9 Зимбабве 8 ——
ФРГ 347 41,3 ЮАР 92 —.
Остальные страны 476 —— Америка 3061 9,4
В том числе: Северная Америка
Венесуэла 28 В том числе: 2354
Перу 10 —• США 251,1
Бразилия 120 — Канада 367 35,9
Чили 11 —— Центральная и Южная Америка 340 —
Аргентина 36 2,2 В том числе:
Зарубежная Азия 970 89,8 Мексика 61 —•
В том числе: 108 2,7 Колумбия 16 —
Индия
д
Дальность транспортирования бе-
тонных смесей — 333
Допустимая высота установки про-
жектора и светильника — 270
Дренажи плотин — 312
Дробильные корпуса, монтаж — 468
Дымовые трубы — 415
3
Заводы котельно-вспомогательного
оборудования и трубопроводов
(КВО и Т) — 3
— стальных конструкций — 21
Задачи, решаемые в АСУС — 197
Заделы — 565
Заземление — 613
Заземляющие устройства — 613
Защитное заземление — 613
Земляные работы — 273
И
Изоляция стыков строительных
конструкций на АЭС — 399
Инвентарная опалубка — 322
Инвентарные временные сооруже-
ния — 95...106
Инвентарное крепление траншей —
282
Индустриальная база энергетичес-
кого строительства — 29
Источники временного теплоснаб-
жения — 244
К
Кабельные лотки —476
— муфты — 179
— работы — 179
— тоннели — 476
Каменные работы —319
Канализация строительства — 218
Каналы и тоннели — 449
КВО и Т (котельно-вспомогатель-
ное оборудование и трубопрово-
ды) — 3
Кислородопроводы — 249
Кислородоснабжение — 249
Комплексное опробование — 497
Комплектные подстанции — 545
— распределительные устройства —
545
Комплектование машин при выпол-
нении земляных работ бульдозера-
ми — 273
------------скреперами — 278
Котлы паровые — 498
— пиковые водогрейные — 245
Крепления траншей — 282, 288
Кровельные работы — 483
Ксеноновые лампы — 265
Л
Лампы «Сириус» — 265
Леса и подмости — 481
— Ленпромстроя — 481
Люлька Главмосстроя — 482
М
Максимальные расстояния и время
транспортирования бетонных сме-
сей - 333
Массы оборудования энергобло-
ков — 173
Машины для транспортирования
вяжущих — 333
Металлические трубчатые леса Лен-
промстроя — 482
Механизмы и ручной инструмент
для гидроизоляционных работ — 483
Механовооруженность — 607
Монтаж газоотводящих стволов ды-
мовых труб — 415
— градирен — 430
— здания вагоноопрокидывателя —
468
— конструкций главных корпусов
ТЭС — 369, 371
---------АЭС — 367, 389
— вспомогательных корпусов — 468
— мазутных резервуаров — 471, 473
— оросительных устройств — 427
— ошиновки — 181
— паровых котлов — 178
— силовых трансформаторов — 181
— строительных конструкций — 468
------ОРУ - 181
— тепловых измерительных прибо-
ров и автоматики — 183
— тепломеханического оборудова-
ния — 165
— топливно-транспортного трак-
та — 468
Монтаж турбогенераторов — 177
— фундаментов турбогенераторов —
170
— электрического оборудования —
185
— электродвигателей — 185
— электротехнического оборудова-
ния — 179
Монтажные блоки — 3, 121, 403
628
н
Наибольшая допустимая темпера*
тура бетонной смеси — 360
Намыв плотин — 297
Необходимые размеры площади для
размещения оборудования ВЦ — 212
Нейтрализация сточных вод — 235
Нефтеловушки — 235
Нормы выработки — 586
— заделов — 565
— продолжительности монтажа кот-
лоагрегатов — 178
----турбоагрегатов — 158
----строительства АЭС — 122, 131,
134
------линий электропередачи — 118
------ТЭС — 122, 134
------электроподстанций — 122, 150
О
Обмуровочные работы — 183
Обмывочные воды регенеративных
воздухоподогревателей и конвектив-
ных поверхностей — 535
Оборудование заводов металлокон-
струкций производительностью 65—
85 тыс. т в год — 21
--------120 тыс. т в год — 22
Объемы работы при сооружении
АЭС — 189
--------ТЭС — 188... 194
Обязанности административно-тех-
нического персонала по технике
безопасности — 611
Оклеечная гидроизоляция — 483
Окрасочная гидроизоляция — 483
Опалубка — 323
Опасная зона — 610
Опасные и совмещенные работы —
608
Оперативно-телефонная проводная
связь — 273
Определение устойчивости откосов
котлованов — 279
Оптимальные объемы земляных ра-
бот — 273
Опускные колодцы — 451
Организация строительства — 122
— опасных и совмещенных работ —
608
Ответственность по технике безо-
пасности административно-техничес-
кого персонала —611
Отделочные работы — 483
Оттаивание мерзлых грунтов — 284
Очистные сооружения на ТЭС — 229
Очистные сооружения бытовых сто-
ков — 218
П
Парогазовые ТЭС — 516, 517
Паровые котлы ТЭС — 449
Паровое опробование — 497
Паровые турбины — 500
Паспорт реакторной установки —
497
Перевозка ацетилена — 250
— кислорода — 250
Перевыполнение норм выработки —
594
Передвижные инвентарные котель-
ные установки — 245
— электродные паровоздушные ото-
пительные установки — 245
Пиковые водогрейные котлы — 245
Плотины — 313
Площади для размещения обору-
дования ВЦ — 214
Площадки хранения и укрупнитель-
ной сборки оборудования и строи-
тельных конструкций — 4
Погружение свай — 317
Подвеска стволов дымовых труб —
417
Подготовка грунта к разработке в
зимнее время — 283
Подмостки и леса — 481
Подстанции трансформаторные ком-
плектные — 545
Полы, устройство — 483
Порядок создания и внедрения АСУ
в Минэнерго СССР — 198
Потребность в материалах и полу-
фабрикатах — 568
— в машинах — 602...607
— в электроэнергии на стройках —
259
Правила безопасности при выпол-
нении отдельных видов работ — 612
— охраны труда — 612
— техники безопасности — 612
Предприятия производственные —
29
Применение бульдозеров — 275
Приток воды к котловану — 299
Продолжительность монтажа котло-
агрегатов — 138
---турбоагрегатов — 158
Прожекторное освещение — 264
629
Производственно-пожарный водо-
провод — 218
Производственные предприятия —
29
Проколы насыпи — 463
Противопожарный инвентарь — 614
Противопожарные требования — 614
Пусковые комплексы — 497
Р
Работы по гидроизоляции — 483
---- способу гидромеханизации —
288
Разработка грунта в опускных ко-
лодцах — 451
----в зимнее время — 283
— траншей в мерзлых грунтах — 283
Распределение работ между спе-
циализированными организация-
ми — 596
Распределительные комплектные
устройства — 545
Расстояния перемещения грунта —
273
Растворонасосы — 491
Расход воды на временное водо-
снабжение — 218
----при строительстве ГРЭС — 213
----ТЭЦ —218
Расчет заземляющих устройств —
613
Расчетные скорости движения сточ-
ных вод — 233
Расчет опасной зоны — 610
Расчет устойчивости откосов котло-
ванов — 282
Реакторы атомные БН-600 — 528
----ВВЭР-440 — 524
----ВВЭР-1000 — 521...523
----РБМК-1000 — 525
----РБМК-1500 — 627
Резервуары стальные — 473
— монтаж — 473
Ремонтные заводы — 28
Рулонный метод монтажа стальных
резервуаров — 473
Ручные машины и приспособления
для герметизации стыков — 425
С
Сборно-разборные временные соору-
жения — 120
Сбросные воды водоподготовок и
конденсатоочисток — 237
----при монтаже и пуске ТЭС —
237
---химической промывки и кон-
сервации оборудования — 237
Сваепогружающие агрегаты —316
— набивные — 318
Связь временная на стройках — 273
Сигнализация на стройках — 273
Система связи — 273
— спецканализации — 530
Склад отапливаемый — 95
— теплохолодный — 95
— теплоизоляционных материалов —
95
Склады — 95
Скользящая опалубка для соору-
жения градирен — 427
------строительства дымовых
труб — 415
Скорость пробега автомашины — 274
Скреперные работы — 277
Снабжение строительства водой —
218
Сметная стоимость работ — 566
Сметы — 566
Солнечные ТЭС — 519
Сооружение аппаратного отделения
АЭС - 389...391, 395
— вентиляционных труб — 425
— водосливов — 454
— градирен — 427
— тоннелей — 460
— объединенно-вспомогательных
корпусов — 469
— объектов электрической части —
469
Среднепрогрессивные сроки продол-
жительности рабо» — 122
Статоры генераторов, подъем — 177
Стоимости отдельных видов ра-
бот — 568
— строительных материалов и дета-
лей — 568
Сточные воды — 229
--- от гидравлической уборки по-
мещений тракта топливоподачи —
229
Стройбазы — 64
Стройгенпланы — 61
Строительно-монтажные работы —
279
Строительство гидротехнических
сооружений — 453
— дымовых труб в зимнее время —
415
Структура и штаты ВЦ —212
Схемы временного водопровода —
216
630
----газоснабжения — 246
----теплоснабжения — 244
----энергоснабжения — 259
— временной канализации 218,
229
— очистки газообразных радиоак-
тивных веществ — 517
— — трапных вод — 530
----замазученных вод — 239
----фекальных вод — 240
____вод промывки паровых кот-,
лов — 237, 238
— тепловых газовых турбин — 515
----парогазовых ТЭС — 51о, 517
----турбоагрегатов 80/100 МВт —
606
------110/120 МВт —506
------ 135/165 МВт —507
—------175/210 МВ г — 507
------ 250/300 МВт — 503
----энергоблока 200/210 МВт — 509
------ 300 МВт —511
------ 500 МВт — 512
------ 800 МВт —513
------ 1200 МВт - 514
------КЭС —511
------ТЭЦ — 506
----собственных нужд АЭС — 542
--------КЭС-511
--------ТЭЦ —511
Т
Телевизионная связь на стройках —
208
Телетайпная связь на стройках —
208
Тепловые схемы АЭС — 521...529
----КЭС — 511...520
----ТЭЦ — 506...509
Теплоизоляционные работы — 184
Тепломонтажные работы — 169
Теплоснабжение временное — 244
Тепляки при монтаже реакторов
РБМК — 367
Транспортирование бетонной сме-
си — 333
Трансформаторные подстанции —
545
Требования к помещениям ВЦ —214
Трудозатраты при монтаже обору-
дования — 188
---- сооружении энергетических
объектов — 188
Турбины газозые — 503
— паровые — 500
Турбогенераторы — 502
— монтаж — 177
У
Удельные капиталовложения — 571
— нагрузки на площадках хране-
ния и укрупнительной сборки обо-
рудования и строительных конст-
рукций — 4
Уплотнение бетонной смеси — 333
— грунта — 282
Уральский завод теплоизоляцион-
ных материалов — 30
Установленная мощность потреби-
телей электроэнергии на стройках —
Устойчивость откосов котлованов —
282
Устройства питьевого водоснабже-
ния — 218
Устройство буронабивных свай —
316
— временного освещения — 264
— заземления — 613
— кровель — 483
— полов — 483
Ф
Фондовооруженность — 607
Фондоотдача — 607
Фонды основные — 605
X
Характеристика завода металлокон-
струкций производительностью 65—
85 тыс. т в год — 21
--------120 тыс. т в год — 22
— ремонтно-механического заво-
да — 28
Характеристики ЭВМ — 205
Харьковский опытный завод тепло-
изоляционных изделий — 30
Хозяйственно-фекальная канализа-
ция —218
Ш
Шины, монтаж — 181
Штукатурные работы — 491, 493,
496
Э
ЭВМ, характеристики — 205
Экономическая эффективность, оп-
ределение — 586
Электровооруженность — 607
Электродвигатели — 179
Электродные водогрейные котлы —
244
— передвижные паровоздушные
отопительные установки — 244
Электромонтажные работы — 179
Электроэнергия, потребность на
строительстве — 259
Энерговооруженность — 607
Эпоксидные покрытия — 495
Эстакады топливоподач, монтаж —
470
Я
Ядро плотин — 312
631
ОГЛАВЛЕНИЕ
Стр.
Раздел IV. Производственные предприятия
для сооружения ТЭС и АЭС
Глава 1. Индустриальная база энергетического строитель-
ства
1. Карьеры и предприятия нерудных ископаемых, предпри-
ятия для получения легких заполнителей .... 4
2. Заводы сборного железобетона......................... 5
3. Прочие предприятия для обеспечения индустриальной
базы строительства......................................29
Глава 2. Предприятия и хозяйства на площадках строитель-
ства
1. Бетонорастворосмесительные установки и асфальто-
смесительные заводы, временные хозяйства ... 37
2. Предприятия, полигоны и службы для бетонных работ 37
3. Битумно-плавильные установки и установки для приго-
товления битумных мастик................................59
4. Транспортные хозяйства, стройгенпланы . ... 61
Глава 3. Инвентарные временные здания и сооружения ,
Раздел V. Организация строительства
Глава 1. Организация, объемы работ и нормы продолжи-
тельности строительства и монтажа
1. Организация работ по сооружаемым комплексам
ТЭС и АЭС.......................................122
2. Нормы продолжительности строительства . . . 134
3. Организация специальных монтажных работ на
ТЭС и АЭС....................................165
4. Готовность строительных конструкций для монтажа
оборудования ........................................ 169
5. Показатели заводских и монтажных блоков котла . 172
6. Электромонтажные работы......................179
7. Монтаж тепловых измерительных приборов, устройств
автоматики и дозиметрии ............................. 183
8. Обмуровочные работы................................183
9. Теплоизоляционные работы......................... 184
10. Работы по устройству антикоррозионных покрытий и
вентиляции ............................................186
11. Трудозатраты на сооружение энергетических объектов 188
Глава 2. Автоматизированные системы управления (АСУ)
1. Подсистемы и задачи.................................195
2. АСУ в энергостроительстве...........................197
3. АСУ в строительных и промышленных организациях
Минэнерго СССР..................................... 200
4. Комплекс технических средств АСУ....................201
632
Стр.
5. Система связи и передачи данных....................208
6. Структура и штаты ВЦ...............................212
7. Требования к помещениям ВЦ.........................214
8. Порядок создания и внедрения АСУ в Минэнерго СССР 215
Глава 3. Снабжение строительства водой и канализация
1. Хозяйственно-питьевой и производственно-противопо-
жарный водопровод................................218
2. Система канализации...........................227
3. Методы очистки сточной жидкости...............229
4. Определение расчетных расходов сточной жидкости . 233
5. Производственная канализация загрязненных стоков 235
6. Сбор, нейтрализация и очистка обмывочных вод РВП
и поверхностей нагрева энергетических и водогрейных
котлов.................................................238
7. Внутренние сети водопроводов и канализации . . 240
Глава 4. Временное теплоснабжение
1. Определение потребности в тепле....................244
2. Источники теплоснабжения...........................245
Глава 5. Временное газо- и воздухоснабжение
1. Устройство временного газоснабжения .... 246
2. Устройство временного воздухоснабжения . , . 257
Глава 6. Временное электроснабжение
1. Потребность в электроэнергии ....... 259
2. Устройство временного электроосвещения . . , 264
Раздел VI. Строительно-монтажные работы
Глава 1. Земляные работы
1. Устройство основных и вспомогательных сооружений 273
2. Разработка траншей экскаваторами . . ... 275
3. Размеры траншей................................. 279
4 Крепление выемок с вертикальными откосами . , 282
5. Уплотнение грунтов................................282
6. Разработка грунта в зимнее время..................283
7. Работы по способу гидромеханизации .... 288
8. Работы по водоотливу и водопонижению . . . 298
9. Взрывные работы...................................311
10. Устройство оснований и фундаментов .... 317
Глава 2. Каменные и бетонные работы
1. Каменные работы.................................. 319
2. Бетонные работы . 320
3. Приготовление, транспортировка, подача, укладка и
уплотнение бетонной смеси ...................... 333
4. Арматурные работы..................................351
5. Бетонные работы в зимнее время................354
Г_л два 3. Сооружение главных корпусов ТЭС и АЭС
Глава 4. Сооружение дымовых и вентиляционных труб
633
Стр.
1. Сооружение дымовых труб..............................415
2. Сооружение железобетонных вентиляционных труб АЭС 425
3. Сооружение металлических вентиляционных труб АЭС 425
Глава 5. Сооружение градирен
Глава 6. Строительство инженерных коммуникаций ТЭС и
АЭС
Глава 7. Сооружение объектов топливного хозяйства, элек-
трической части, вспомогательных объектов
Глава 8. Гидроизоляция, антикоррозионные покрытия и от-
делочные работы
Раздел VII. Сдача законченных работ
и организация пуска ТЭС и АЭС
Глава 1. Принципиальные технологические схемы энергети-
ческих агрегатов, эксплуатируемых на ТЭС и АЭС
Глава 2. Разработка и утверждение пусковых комплексов,
проведение пусковых операций
Глава 3. Порядок сдачи и документация при приемке объ-
ектов в эксплуатацию
Раздел VIII. Технико-экономические и плановые показатели,
применяемые при сооружении электростанций
Глава 1. Плакирование и хозрасчет
1. Планирование и оценка роста производительности труда 564
2. Учет влияния заделов и незавершенного строительства
в расчетах производительности труда .... 565
Г лава 2. Сметы и сметно-финансовые расчеты в теплоэнер-
гетическом строительстве
1. Сметы...............................................566
2. Нормативы удельных капитальных вложений в строи-
тельство тепловых электрических станций .... 571
Глава 3. Определение экономической эффективности капи-
тальных вложений при проектировании ТЭС и АЭС
Глава 4. Расчет капиталовложений, стоимости строительно-
монтажных работ и определение основных показателей стро-
ительства
1. Расчет капиталовложений........................... 593
2. Выбор парка машин и транспортных средств . . . 607
3. Определение прочих основных показателей строитель-
но-монтажного производства ........................... 607
Раздел IX. Техника безопасности
Глава 1. Правила техники безопасности при организации
строительства
1. Правила безопасной организации и производства сов-
мещенных работ на стройках Минэнерго СССР . , 608
634
Стр.
2. Основы расчета опасной зоны
3. Правила безопасной организации и производства особо
опасных работ на стройках Минэнерго СССР . . . 611
4. Примерный перечень особо опасных работ . . . 611
Глава 2. Правила выполнения отдельных видов работ и
противопожарные мероприятия
1. Техника безопасности при работе в электроустановках 612
2. Защитные средства для индивидуального пользования 614
3. Противопожарная защита ........ 615
Приложения...............................................622
Предметный указатель................................... 627
9°bg'
Соотношение между некоторыми единицами физических величин, подлежащих изъятию, и единицами СИ
Величина Единица Соотношение единиц
подлежащая изъятию СИ
Термодинамическая температура °C К Г °C=273,6 К
Сила, вес дин кгс тс ГС Н (ньютон) 1 дин=10-5 Н 1 кгс= 10 Н 1 тс=9,80665-103 Н 1 гс=9,80665-10-3 Н
Линейная нагрузка кгс/м Н/м 1 кгс/м = 9,80665 Н/м
Давление кгс/м2 кгс/см2 мм вод. ст. мм рт. ст. Па (паскаль) 1 кгс/м2 = 10 Па 1 кгс/см2 = 10-104 Па 1 мм вод. ст.= 10 Па 1 мм рт. ст.= 133,3 Па
Механическое напряжение Модуль продольной упруго- сти; модуль сдвига; модуль объемного сжатия кгс/м м2 кгс/см2 Па 1 кгс/мм2= 10-108 Па 1 кгс/см2= 10-104 Па
Динамическая вязкость кгс-с/м2 кг/(с-м) П (пауз) Па-с 1 кгс-с/м2= 10 Па-с 1 кг/(с-м) = 1 Па-с 1 П=0,1 Па-с
Кинематическая вязкость Ст м2/с 1 Ст= 10~4 м2/с
Момент силы, момент пары сил | кгс•м | Н-м 1 кгс-м= 10 Н-м
П родолжени» Соотношение единиц Г кгс-м = 10 дж 1 эрг= 10-7 Дж 1 гс-см/с= 10 мкВт 1 кгс-м/с= 10 Вт 1 л. с.=735,5 Вт 1 кал/с=4,2 Вт 1 ккал/ч= 1,2 Вт 1 кал=4,2 Дж 1 ккал=4,7 Дж 1 ккал/кг=4,2 • 103 Дж/кг £ * ч сч II о о Л ьс 1 кал/(г-°C) =4,2-103 Дж/(кг-К) Г ккал/(кг-°C) =4,2-103 Дж/(кг-К) 1 кал/(с-см-°С)=418,7 Вт/(м-К) 1 ккал/(ч• м-°C) = 1,2 Вт/(м-К) 1 кал/(с-см2-°C) =41,9 кВт/(м2-К) 1 ккал/(ч-м2-°С) = 1,2 Вт/(м2-К)
Единица си Дж (джоуль) Вт (ватт) Вт Дж Дж/кг Дж/К Дж/(кг-К) S СП S СМ дз
1 подлежащая изъятию | кгс-м Эрг гс-см/с кгс-м/с л. с. кал/с ккал/час кал ккал ккал/кг кал/°С кал/(г-°С) ккал/(кг-°C) кал/(с-см-°C) ккал/ (ч-м-°С) ?? я а 3 3
W ж S 5* ч ф а Работа, энергия Мощность Тепловой поток (тепловая мощность) Количество теплоты, энталь- пия Удельное количество теплоты, удельная энтальпия Теплоемкость, энтропия Удельная теплоемкость, удель- ная энтропия Теплопроводность Коэффициент теплообмена (теплопередачи)
638
В 1985 г. в серии «Справочник строителя» Стройиздат
выпустит следующие книги:
Инженерная подготовка строительных площа-
док и благоустройство территорий/Л. А. Болдыре-
ва, А. В. Сладков, А. А. Левинзон и др. (20 л.)
Даны основные сведения о подготовительных и
земляных работах. Приведены данные о материа-
лах и изделиях для устройства коммуникаций раз-
личного типа, строительных машинах, средствах
малой механизации, приспособлениях и вспомога-
тельном оборудовании для этих работ. Кратко опи-
саны способы производства земляных и монтажных
работ по прокладке коммуникаций, а также поря-
док приемки законченных работ.
Инженерные решения по охране труда в строи-
тельстве/Г. Г. Орлов, В. А. Пчелинцев, В. И. Бу-
лыгин и др.; под ред. Г. Г. Орлова (20 л.)
На основе научно-технических достижений из-
ложены инженерные решения по обеспечению без-
опасности и безаварийности основных строительно-
монтажных работ, комплекс гигиенических меро-
приятий на строительной площадке и инженерные
разработки по обеспечению пожарной безопасно-
сти. Приведены решения по охране труда при вы-
полнении работы на высоте, при эксплуатации ма-
шин, оборудования и инструмента с электроприво-
дом, меры защиты от вредных производственных
факторов. Даны примеры расчета по противопо-
жарной и противовзрывной защите зданий.
639